Production Planning and

Inventory Control
Produksi Kapasitas Pemasaran Permintaan Keuangan
Persediaan pelanggan Arus Kas

Sumber DayaManusia
Pemerolehan bahan PerencanaanDaya
Baku Kinerja pemasok gunamanusia

Rekayasa Penyelesaian
Rencana
rancangan
Manajemen Pengembalian Produksi
investasi (ROI)Modal Merubah rencana
Jadwal Produksi produksi
Merubah Utama Merubah jadwal
kebutuhan? Produksi utama Gambar :
Rencana kebutuhan Proses perencanaan
Bahan baku
Merubah Catatan.
kapasitas Tanpa memandang
Rencana Detail dan
Kompleksitas proses
Kebutuhan Kapasitas
Perencanaan, rencana
Apakah Produksi dan turunnya
rencana Jadwal produksi utama,
tidak kapasitas
Harus dikembangkan
Kapasitas ? terpenuhi

ya

Laksanaan Apakah
Rencana kapasitas pelaksanaan
Menepati
rencana
Laksanakan
Rencana bahan baku
HUBUNGAN PPIC/PPC DENGAN
SISTEM PRODUKSI
PPIC (PRODUCTION PLANNING AND INVENTORY CONTROL)
ATAU PPC (PRODUCTION PLANNING AND CONTROL) :

MERUPAKAN SALAH SATU FUNGSI STRATEGIS DARI MANAJEMEN

PRODUKSI DALAM MENGKOORDINASIKAN PENGGUNAAN
SUMBER-SUMBER PEMAKAIAN DAN UNTUK MENYELARASKAN
PEKERJAAN SEMUA INDIVIDU, YANG BERKENAAN DENGAN
PRODUKSI AGAR DIPEROLEH JADWAL PENYELESAIAN YANG
DIHARAPKAN DENGAN BIAYA TOTAL TERENDAH, SERTA
KONSISTEN TERHADAP KUALITAS YANG DITETAPKAN, DAN
MENENTUKAN WAKTU SERTA VOLUME KEBUTUHAN MATERIAL
YANG DIGUNAKAN DALAM PRODUKSI MANUFAKTUR, SERTA
DIHUBUNGKAN DENGAN PENGAWASAN PERSEDIAAN YANG
TEPAT WAKTU- TEPAT JUMLAH - TEPAT MUTU- TEPAT
HARGA, DIMANA HUBUNGAN TERSEBUT AKAN DIAPLIKASIKAN
DALAM SUATU SISTEM PRODUKSI YANG EFEKTIF DAN EFISIEN.
DAMPAK POSITIF YANG DIHARAPKAN DARI PEMAHAMAN
PPIC :

1. MENJALANKAN KEGIATAN PRODUKSI DENGAN LEBIH EFEKTIF

DALAM KERANGKA UNIT PRODUKSI SEBAGAI SUATU SISTEM

2. MERENCANAKAN DAN MENGENDALIKAN SUMBER DAYA SERTA PROSES

PRODUKSI DENGAN MENGUTAMAKAN PENYELESAIAN YANG TEPAT PADA
WAKTUNYA

3. MENGENDALIKAN BIAYA PRODUKSI, KHUSUSNYA YANG BERHUBUNGAN

DENGAN MATERIAL, SERTA MENETAPKAN AZAS PRODUKTIVITAS DENGAN
TETAP MENJAGA KUALITAS

4. MEMBUAT KEPUTUSAN YANG TEPAT BERDASARKAN PRINSIP PERENCANAAN

DAN PENGENDALIAN YANG AKURAT DAN TERUKUR, DALAM SATU
MANAJEMEN PRODUKSI YANG TERINTEGRASI
 BUSINESS CORPORATE
FORECASTING STRATEGIC
PLANING
FINANCIAL
PLANING
Long range
PRODUCT
MARKET
PLANING
RESOURCE
( CAPACITY )
PLANING
AGGREGATE
PRDUCTION
PLANING
Medium range

MASTER ROUGH-OUT
ITEM PRODUCTION CAPACITY
FORECASTING SCHEDULING PLANNING
( MPS ) ( RCP )

FINAL MATERIAL CAPACITY

ASSEMBLY REQUIREMENT REQUIREMENT
BUDGETING
SCHEDULING PLANING PLANNING
( MRP ) ( CRP )
Short range
PRODUCTION
ACTIVITY
CONTROL ( PAC )
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI
-----------------------------------------------
------------------------
 PERENCANAAN JANGKA PANJANG
1. CORPORATE STRATEGIC PLANNING ---- RENCANA
PRODUK, MUTU, HARGA, PASAR
2. PRODUCT AND MARKETING PLANNING
----PRODUK DAN PASAR JANGKA PANJANG
3. FINANCIAL PLANNING ---- KEMAMPUAN
PEMBIAYAAN DAN PROFIT
4. RESOURCES PLANNING ---- FASILITAS,
PERALATAN, SUMBER DAYA YANG DIBUTUHKAN.
LAJUTAN
PERENCANAAN JANGKA MENENGAH
1. AGREGATE PRODUCTION PLANNING---- RENCANA
PRODUKSI PER JENIS PER BULAN UNTUK JANGKA WAKTU SATU
TAHUN, ADANYA KESEIMBANGAN ANTARA KAPASITAS
PRODUKSI DAN FLUKTUASI PASAR
2. ITEM FORECASTING----PERKIRAAN JENIS DAN JUMLAH
PRODUK YANG AKAN DIPRODUKSI.
3. MASTER PRODUCTION SCHEDULING (MPS)----PENJABARAN
RENCANA PRODUKSI DARI HASIL AGREGATE KEDALAM
RENCANA ENAM SAMPAI DELAPAN MINGGU YANG SUDAH
MEMPERTIMBANGKAN PERAMALAN DAN KAPASITAS PRODUKSI
4. ROUGH-CUT CAPACITY PLANNING ---- PENYESUAIAN MPS
AKAN KESIAPAN KAPASITAS PENUNJANG SEPERTI GUDANG,
PERALATAN, TENAGA KERJA DAN PEMASOK
 PERENCANAAN JANGKA PENDEK
1. MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)---- RENCANA PENGADAAN
BAHAN/MATERIAL YANG DIPERLUKAN UNTUK PELAKSANAAN MPS, SECARA
RINCI MISAL PER MINGGU DAPAT DIKETAHUI JUMLAH, WAKTU, MUTU, BAHAN
YANG PERLU DIADAKAN, DALAM HAL INI DIPERLUKAN INFORMASI
PERSEDIAAN DI GUDANG, KESANGGUPAN PEMASOK, DAN STRUKTUR
MATERIAL (BILL OF MATERIAL/BOM)
2. CAPACITY REQUIREMENT PLANNING (CRP) ----BERISI JADWAL PEMAKAIAN
MESIN DAN PERALATAN SECARA LEBIH RINCI DAN DALAM JANGKA PENDEK,
MISAL LAMANYA SUATU MESIN DIPAKAI UNTK PRODUK TERTENTU DAN PADA
SHIFT KEBERAPA.
3. FINAL ASSEMBLY SCHEDULING ---- RINCIAN KEGIATAN OPERASI YANG
DIPERLUKAN UNTUK MENYELESAIAN PRODUK AKHIR (FINISHING).
4. PRODUCTION ACTIVITY CONTROL (PAC) ---- PENGENDALIAN HARIAN
HARIAN DARI PELAKSANAAN RENCANA YANG TELAH DITETAPKAN, MISAL
DALAM PROSES PERAKITAN DAN PABRIKASI.
5. BUDGETING ---- KEGIATAN UNTUK MEMASTIKAN KESIAPAN DUKUNGAN
DANA DAN RENCANA PEMAKAIANNYA YANG TELAH DISESUAIKAN DENGAN
RENCANA PRODUKSI LAINNYA.
 Pesanan Pesanan
Pasti Perkiraan

Pasar dan Data

Kompetisi

Perencanaan Keseluruhan
Jadwal Produksi Induk ( MPS )

Daftar Material
Perencanaan Kebutuhan Material
Data Persediaan (MRP)

Data Pekerjaan
Berjalan
Perencanaan Kebutuhan Kapasitas
Data Status
Pusat Kerja

Operasional Produksi
KONTROL

Gambar : Diagram alur dasar dari sistem perencanaan produksi modern

 Penyediaan Ramalan penjualan Keputusan
(a) Bahan di muka Investasi pabrik
PERENCANAAN
JANGKA PANJANG
Kontrak Jangka waktu Perencanaan
bahan Rencana produksi kapasitas

(b) Penyerahan bahan Pesanan khusus bahan

Program buku
PERENCANAAN ( kontrak ) dan perkakas
pesanan
JANGKA PENDEK

Perintah Kerja
Penyediaan
(c) Latar belakang
Bahan di muka
PERENCANAAN Dokumen
PRODUKSI Penataan waktu
metode

Perawatan
Pengetahuan Pesanan sudah Dokumen tentang
(d) Dan perbaikan
Gudan untuk Disesuaikan dengan kemajuan
PRODUKSI mesin
pekerjaan Keadaan terakhir
MANUFAKTUR

Umpan balik
(e) Untuk menunjukkan Pesanan yang Dokumen penyerahan
DISTRIBUSI Kekurangan bahan Sudah selesai

(f) Menghitung biaya Menghitung Statistik

PEMBUKUAN Data varian Menghitung biaya
biaya penjualan
(AKUNTING) Data varian
PENGENDALIAN
Gambar : Urutan perencanaan Produksi
DIREKTUR BAGIAN KARTU PENATAAN PENETAPAN JADUAL
PELAKSANA TEKNIK PERINCIAN PROSES BESAR PARTAI KEBUTUHAN RUANG
OPERASI EKONOMIS PERKAKAS PERKAKAS
NOTA PERINTAH
INSTRUKSI
UNTUK MEMULAI
PENGESAHAN
PRODUKSI
PRODUKSI
TELAAH
PERENCANAAN
KEBUTUHAN
PENJUALAN

DAFTAR SUKU DAFTAR

CADANG DARI PRIORITAS
BAG. GAMBAR
RANCANGAN
JADUAL
RAMALAN
PENJUALAN
JUDUAL
PABRIK

JADUAL
“A“
BEBAN
MESIN

INSTRUKSI BENGKEL
PERENCANAAN PRODUKSI

PERMOHONAN
PEMBELIAN PD
PEJABAT

NOTA PERSE GUDANG PERAKITAN

NOTA LAPORAN TUJUAN PE SUKU DAFTAR
PESANAN PADA NOTA PENERIMAAN KEBUTUHAN PEMERIKSAAN NYERAHAN CADANG PERAKITAN
PENSUPLAI SARAN BARANG BAHAN HARIAN KEMUKA JADI
 Manajemen Pengadaan terpadu
(Integrated Procurenment Management )

Manajemen Material Manajemen Distribusi Fisik

Sumber Pasokan Manufakturing Pelanggan

Dept Produksi
PPIC

Pemasok Pembelian Gudang Material Gudang Barang Jadi

Dept
QA / QC

Gambar : Bagan Cakupan dan Tanggung Jawab Manajemen Pengadaan Materia

secara terpadu (integrated) l
MEMAHAMI PRODUCT LIFE CYCLE (PLC)
---------------------------------------------------------
PLC MERUPAKAN DAUR KEHIDUPAN PRODUK BARANG
ATAU JASA YANG TERBAGI ATAS TAHAPAN-TAHAPAN :

A. INTRODUCTION/PERKENALAN/PROMOSI
B. GROWTH/PERTUMBUHAN
C. MATURITY/KEMATANGAN
D. SATURATION/KEJENUHAN
E. DECLINING/PENURUNAN/KEMEROSOTAN

DALAM PLC, DAUR HIDUP BARANG MODAL BIASANYA

LEBIH PANJANG DARI PADA BARANG KONSUMSI.
GAMBARAN DARI PLC BESERTA URAIAN OPERASINYA,
DITINJAU DARI OPERASI KEUANGAN, PEMASARAN, DESAIN,
PENGEMBANGAN BISNIS DAN PRODUKSI DAPAT DILIHAT
PADA GAMBAR BERIKUT INI.
 KEPUTUSAN PERENCANAAN PRODUCT - INTRODUCTI GROWTH – MATURATI- SATURATI- DECLINING-
BISNIS BISNIS LAUNCHING ON PERTUMBUH- ON – ON-JENUH KEMEROSO-
-PROMOSI AN MATANG TAN
VOLUME
PENJUALAN

LABA
RUGI

OPERASI INVESTASI PERENCANAAN CASH FLOW EVALUATING BEP DAN LABA – LABA MULAI LABA MULAI
KEUANGAN PABRIK- LABA PLANNING – COST – HIGH LABA KENAIKAN- STATIS MENURUN
MANUFAKTUR RINCIAN EXPENSES MENIINGKAT NYA
BIAYA DENGAN MELAMBAT
CEPAT *)
OPERASI LAPORAN PERSETUJUAN PROMOSI - EVALUASI USAHA KONSOLI- MENCOBA USAHA
PEMASARAN RISET PASAR DESAIN AWAL STARTING PROMOSI PROMOSI DASI PROMOSI PROMOSI
DAN TINDAK DIPERTA- PEMASARAN BARU DIKURANGI
LANJUT. HANKAN PRODUK

DESAIN DESAIN AWAL NILAI KETEK- MODIFIKASI FEED BACK MENCOBA

PRODUK NIKAN DAN PENYESUAI- DARI DESAIN
ENJINERING AN CUSTOMER ULANG

PENGEMBA- PENGEMBANG- DESAIN YANG MODIFIKASI ANALISIS EVALUASI

NGAN AN AWAL BERSIFAT PRODUK DAN EFIENSI DESAIN
PRODUK FINAL ANALISA MATERIAL- ULANG
INVENTORI INVENTORI

OPERASI MERANCANG OPERASI PROSES DEVELOPING PRODUCT MENGURA- MENDESAIN JANGKA

PRODUKSI PROSES DAN PILOT PROYEK PRODUKSI- SPECIAL FEED BACK- NGI BIAYA ULANG PRODUKSI
PERALATAN TRIAL RUN – RUNNING - QUALITY DARI PRODUKSI ANALISIS SINGKAT
LATIHAN EVALUATING PRODUCT PELANGGAN NILAI PROD. BIAYA LEBIH
KERJA PROD. TINGGI

GAMBAR : ANALISA PRODUCT LIFE CYCLE (PLC)/DAUR KEHIDUPAN PRODUK

*) THE LAW OF THE DIMINISHING RETURN