TIN218
Perencanaan dan
Pengendalian Produksi
Topik 5
Perencanaan Kapasitas 1
Rough-cut Capacity Planning
Dosen:
Dr. Eng. Dicky Fatrias
Hasil Pembelajaran
• Umum
• Mahasiswa mampu menerapkan model matematik,
heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan
merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian
produksi
• Khusus
• Memahami konsep perencanaan kapasitas dan mampu
menghitung kebutuhan kapasitas serta pengendalian
aktivitas produksi
Capacity
Medium range
Material Capacity
requirements requirement
planning planning
Short range
Production Input/output
activity control control
Capacity planning
• Digunakan untuk menvalidasi
MPS sebelum diteruskan ke MRP
• MPS yang tidak layak
menyebabkan MRP tidak dapat
dijalankan dengan baik karena
jumlah produksi menjadi tidak
akurat
• Akibatnya banyaknya inventory
bahan baku atau WIP sebagai
akibat tidak mencukupinya
kapasitas yg tersedia, sehingga
permintaan pelanggan tdk dapat
dikirimkan tepat waktu
Pengantar
• MPS yang tidak layak (feasible) atau dikenal dengan
overstated MPS, yg menyebabkan aliran produksi
tidak lancer.
• Implikasi:
• Persediaan WIP (work-in-process) meningkat
• Antrian bahan baku, part, sub-perakitan utk diproses
• Leadtime meningkat, waktu pengiriman ke konsumen
menjadi lebih lama dari seharusnya.
Pengantar
• Validating the MPS with respect to available
capacity is an extremely important step prior to
MRP. The term used for this validation process is
“Rough Cut Capacity Planning (RCCP)”
Mekanisme RCCP
• Hitung perkiraan kasar dari beban kerja sumber
daya (stasiun kerja) berdasarkan MPS. Kemudian
bandingkan kebutuhan beban dengan kapasitas
tersedia dari masing-masing sumber daya. Proses
komparasi ini akan menentukan fisibilitas MPS.
• MPS layak? teruskan ke MRP
• MPS tidak layak revisi MPS
Lamps
LAXX
Base Socket
Shades
Assembly Assembly
Teknik 1
Capacity Planning using Overall Factor (CPOF)
• Input :
• MPS
• Time to produce one part / component
• Historical proportion of time to produce one part /
component
Prosedur CPOF
• Tentukan faktor perencanaan (planning factor)
• Kalikan MPS dengan waktu standar utk mendapatkan
beban total yang dibutuhkan utk masing-masing
stasiun kerja per periode waktu
• Alokasikan kapasitas yang dibutuhkan utk masing-
masing stasiun kerja berdasarkan proporsi historis
waktu dibutuhkan masing-masing stasiun kerja
• Evaluasi beban kerja utk setiap stasiun kerja utk
memvalidasi MPS
Work Historical
Center Proportion
Lamp Assembly 0.455
Oven 0.046
Base Forming 0.227
Plastic Molding 0.091
Socket Assembly 0.182
Work Historical
Jan Feb Mar Apr May
Center Proportion
Lamp Assembly 0.455 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5
Oven 0.046 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5
Base Forming 0.227 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1
Plastic Molding 0.091 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3
Socket Assembly 0.182 600.3 600.3 600.3 600.3 600.3
Total Requirement 3300 3300 3300 3300 3300
Total
Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Hours
1501.5 1501.5 1601.6 1901.9 1901.9 1901.9 1901.9 19720
148.5 148.5 158.4 188.1 188.1 188.1 188.1 1950.3
749.1 749.1 799.1 948.9 948.9 948.9 948.9 9838.2
300.3 300.3 300.3 380.4 380.4 380.4 380.4 3943.9
600.3 600.3 600.6 760.8 760.8 760.8 760.8 7887.9
3300 3300 3520 4180 4180 4180 4180
Teknik 2
Bill of labor Approach
• Prosedur sama dengan CPOF
• Digunakan data waktu aktual utk masing-
masing stasiun kerja
Work
Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Lamp Assembly 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Oven 150 150 150 150 150 150 150
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600
Total Requirement 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300
Total
Aug Sep Oct Nov Dec Hours
1600 1900 1900 1900 1900 19700
160 190 190 190 190 1950
800 950 950 950 950 9850
320 380 380 380 380 3942
640 760 760 760 760 7880
3520 4180 4180 4180 4180
IE: P3-05 (18)
Universitas Andalas
Dimana:
• aik = waktu yang diperlukan produk k di stasiun
kerja i
• bkj = jumlah produk k yang akan diproduksi pada
periode j
• A
IE: P3-05 (20)
Universitas Andalas
n
cij = å aik bkj
RRCP
k=1
Work center
M1 M2
c11 = a11b11 + a12 b21
WC 1
C11 C12 c12 = a11b12 + a12 b22
WC 2
c21 = a21b11 + a22 b21
C21 C22
c22 = a21b12 + a22 b22
• A
IE: P3-05 (21)
Universitas Andalas
Contoh
Teknik 3
Resource Profile Approach
• Metode CPOF dan Bill of labor mengasumsikan bahwa
semua komponen diproduksi pada saat yang bersamaan
dengan waktu produksi produk akhir
• Resource profile merupakan teknik RCCP yang
paling spesifik dibandingkan dua teknik Lainnya
• Metode perhitungan mirip BOL, tapi dengan
mempertimbangkan lead-time offset.
Total
Aug Sep Oct Nov Dec Hours
1600 1900 1900 1900 1900 19700
160 190 190 190 0 1820
800 950 950 0 0 8350
320 380 380 380 0 3642
640 760 760 760 0 7280
3520 4180 4180 3230 1900
Work Center 1
2 1 0
Work Center 2
IE: P3-05 (26)
Universitas Andalas
Time to Resource Profile MPS
Month
due date
2 1 0 1 2 3
Produk Produk
a112 a111 a110 b11 b12 b13
P1 P1
Work Center 1
2 1 0
c 21
= a120 b11 + a121 b12 + a112 b13 + a220 b21 + a221 b22 + a222 b23
WC 2 c21 c22 c23
c 22
= a120 b12 + a121 b13 + a220 b22 + a221 b23
c 23
= a120 b13 + a220 b23
IE: P3-05 (27)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Bill of Labor
Week until due
Work Center Produk 1 Produk 2
1 0 1 0
A 20 0 15 0
B 0 30 0 25
Work Center A
1 0
P1 0 30
P2 0 25
Work Center B
IE: P3-05 (29)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1
Work Center A
RCCP:
Produk 1, week 1, WC1:
1 0
= (0 x 100) + (20 x 200) = 4000
P1 0 30
Produk 2, week 1, WC1:
P2 0 25
= (0 x 150) + (15 x 250) = 3750
Work Center A
RCCP:
1 0 Produk 1, week 2, WC1:
= (0 x 200) + (20 x 250) = 5000
P1 0 30
Produk 2, week 2, WC1:
P2 0 25 = (0 x 250) + (15 x 100) = 1500
Work Center A
RCCP:
1 0 Produk 1, week 3, WC1:
= (0 x 250) + (20 x 100) = 2000
P1 0 30
Produk 2, week 3, WC1:
P2 0 25 = (0 x 100) + (15 x 300) = 4500
Work Center A
RCCP:
1 0
Produk 1, week 3, WC1:
= (0 x 100) + (0) = 0
P1 0 30
Produk 2, week 3, WC1:
P2 0 25 = (0 x 300) + (0) = 0
Work Center A
RCCP
week
1 0 Work 1 2 3 4
Center
P1 0 30 7750 6500 6500 0
WC 1
Work Center B
IE: P3-05 (34)
Universitas Andalas