ROUGH CUT CAPACITY

PLANNING (RCCP)
Perencanaan & Pengendalian
Produksi

19/10/20 1
Capacity Planning Capacity
management
techniques
Long range
Resource
Demand Production
requirement
management planning
planning

Master Rough cut

Final assembly
production capacity
scheduling
schedule planning

Medium range
Material Capacity
requirements requirement
planning planning

Short range

Production Input/output
activity control control
2
19/10/20
Rough Cut Capacity Planning
J Merupakan tahapan perencanaan kapasitas yang digunakan
untuk mengevaluasi kelayakan JIP yang telah disusun.
J Kelayakan dapat diketahui dengan membandingkan sumber
daya yang dibutuhkan untuk merealisasikan JIP dengan sumber
daya yang tersedia pabrik.
J RCCP merupakan proses konversi dari JIP ke dalam kebutuhan
kapasitas yang berkaitan dengan sumber-sumber daya kritis
seperti: tenaga kerja, mesin dan peralatan, kapasitas gudang,
dll.
J Hasil tersebut selanjutnya dibandingkan dengan sumber daya
yang tersedia, sehingga diketahui layak atau tidaknya Rencana
Produksi tersebut.
19/10/20 3
Bila Rencana Produksi tidak layak.

{Kapasitas yang ada dapat ditingkatkan dengan

melakukan kerja lembur, penambahan tenaga kerja,
penambahan shift atau penambahan lini produksi.

{Jika kapasitas yang ada tidak dapat ditingkatkan lagi

maka harus dilakukan perubahan Jadual Induk
Produksi.

19/10/20 4
Langkah RCCP

1. Memperoleh informasi tentang Rencana Produksi

dari JIP
2. Memperoleh informasi tentang Struktur Produksi dan
Lead Time
3. Menentukan bill of resource
4. Menghitung RCCP dengan metoda tertentu dan
membuat laporan RCCP

19/10/20 5
Metoda RCCP

l Tiga metoda RCCP:

¡Capacity planning using overall factors (CPOF)
¡Bill of Labor Approach (BOL)
¡Resource profile approach (RP)

6
19/10/20
Capacity planning using overall factors (CPOF)

l Data yang diperlukan:

¡MPS
¡Waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu
produk
¡Proporsi waktu yang digunakan untuk setiap
sumber daya

7
19/10/20
Metoda Overall Factor (1)

19/10/20 8
 Contoh:
² Diasumsikan ada 3 stasiun kerja utama Welding, painting dan
assembly pada Da’Corte Bycycle yang memproduksi 3 macam
produk: Tricycle, standard adult dan customized.

² Master Production Schedule sbb:

Periode 1 2 3 4 5 6
Trycycle 1200 1200 1200 1200 1170 1170
Standard 700 700 700 700 680 680
Customized 265 265 265 265 430 430

² Tricycle membutuhkan 0,5 jam dari total waktu ketiga stasiun

kerja tsb, standard adult 0,7 jam dan customized 1,3 jam.
² Dengan demikian, jumlah total waktu produksi yang
dibutuhkan (1200)(0,5)+(700)(0,7) + (265)(1,3) = 1435 jam
19/10/20 9
Contoh:
² Proporsi penggunaan waktu produksi tiap stasiun pada
masa lalu seperti di tabel berikut ini:
Station Produksi Proporsi
Painting 12.500 12,5%
Welding 37.500 37,5%
Assembly 50.000 50%
Total 100.000 100%

{ Karena stasiun painting ditugaskan untuk 12,5% dari

produksi mingguan, tahun lalu, maka dialokasikan 12,5%
dari jam produksi dibutuhkan tiap minggu.
{ Pada minggu pertama dialokasikan 12,5% x 1435 = 179 jam
{ Minggu ke-5 dialokasikan 12,5 x 1620 = 202 jam
19/10/20 10
Diperoleh:
²Required Labour Hours Each Period, sbb:
1 2 3 4 5 6
Painting 179 179 179 179 202 202
(15,5%)
Welding 538 538 538 538 608 608
(37,5%
Assembly 718 718 718 718 810 810
(50%)
total 1435 1435 1435 1435 1620 1620

19/10/20 11
Kapasitas tiap Stasiun:
Minggu ke 1 s.d ke-4 Minggu ke-5 dan ke-6

Work capacity Estimated capacity Estimated

Station Weekly Weekly
Prod.Req. Prod.Req
Painting 450 179 400 202
Welding 750 538 650 608
Assembly 1025 718 900 810
total 1435 1620

Karena kebutuhan produksi yang diharapkan kurang

Dari kapasitas tiap stasiun kerja maka MPS layak.
19/10/20 12
 Master Production Schedule untuk Produk Lampu LAXX
(x1000 units)
Month Forecast Regular Overtime Total Inventory
15
January 22 15 0 15 8
February 8 15 0 15 15
March 10 15 0 15 20
April 10 15 0 15 25
May 20 15 0 15 20
June 14 15 0 15 21
July 8 15 0 15 28
August 8 15 1 16 36
September 12 15 4 19 43
October 15 15 4 19 47
November 30 15 4 19 36
December 40 15 4 19 15
197 180 197
13
19/10/20
Susunan bahan dari Lampu LAXX
(SUPER BILL OF MATERIAL)
Lamps
LAXX

Base Socket
Shades
Assembly Assembly

7” 8” 14B 15W 15C One-way Three-Way

60% 40% 10% 30% 60% 10% 90%

14
19/10/20
 CPOF (Contoh)
Work Historical Month Total
Center Proportion Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 0.455 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,501.5 1,601.6 1,901.9 1,901.9 1,901.9 1,901.9 19,719.7
Oven 0.046 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5 158.4 188.1 188.1 188.1 188.1 1,950.3
Base Forming 0.227 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1 799.0 948.9 948.9 948.9 948.9 9,838.2
Plastic Molding 0.091 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3 320.3 380.4 380.4 380.4 380.4 3,943.9
Socket Assembly 0.182 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 600.6 640.6 760.8 760.8 760.8 760.8 7,887.9
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180

Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr
0.22 hr

l January
¡ Total capacity requirement = 0.22 x 15000= 3300
¡ Historical proportion for Lamp Assembly = 0.10 / 0.22 = 0.45
15
19/10/20
¡ Lamp Assembly capacity requirement = 0.455 x 3300 = 1501.5
Bill of Labor Approach (BOL)
vData yang diperlukan: sama dengan CPOF
vJika ada n produk, maka: n

¡Kapasitas yang diperlukan = å k =1

a ik bkj untuk

seluruh i,j
¡Dimana:
laik = waktu yang diperlukan produk k di stasiun kerja i
lbkj = jumlah produk k yang akan diproduksi pada
periode j

16
19/10/20
 BOL (Contoh)
Work Center Month Total
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,600 1,900 1,900 1,900 1,900 19,700
Oven 150 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 1,970
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 9,850
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 3,942
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 7,880
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,520 4,180 4,180 4,180 4,180

Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 hr
Oven 0.01 hr
Base Forming 0.05 hr
Plastic Molding 0.02 hr
Socket Assembly 0.04 hr

l January
¡ Lamp Assembly capacity requirement = 0.10 x 15000 = 1500

17
19/10/20
 BOL: Two products, two month, two work centers
Bill of labor Master schedule RCCP
Product Month Month
P1 P2 M1 M2 M1 M2
Workcenter Product Workcenter
WC1 a11 a12 P1 b11 b12 WC1 c11 c12

WC2 a21 a22 P2 b21 b22 WC2 c21 c22

c11
= a11 b11 + a12 b21

c ij
n
= å aik bkj c12
= a11 b12 + a12 b22
k =1
c 21
= a 21 b11 + a 22 b21

c 22
= a 21 b12 + a 22 b22

Bill of labor Master schedule RCCP

Product Month Month
P1 P2 M1 M2 M1 M2
Workcenter Product Workcenter
WC1 0.3 0.2 P1 100 200 WC1 90 140

WC2 1 0.7 P2 300 400 WC2 310 480

18
19/10/20
Resource profile approach (RP)

lMetode perhitungan mirip BOL +

mempertimbangkan lead-time offset

19
19/10/20
 RPA (Contoh)
Month Total
Work Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours
Lamp Assembly 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,600 1,900 1,900 1,900 1,900 19,700
Oven 150 150 150 150 150 150 160 190 190 190 190 0 1,820
Base Forming 750 750 750 750 750 800 950 950 950 950 0 0 8,350
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 320 380 380 380 380 0 3,642
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 640 760 760 760 760 0 7,280
Total Capacity
Reqirements 3,300 3,300 3,300 3,300 3,300 3,350 3,570 3,880 4,180 4,180 3,230 1,900

Months Before Due Date

Department 2 1 0
Lamp Assembly 0 0 0.1
Oven 0 0.01 0
Base Forming 0.05 0 0
Plastic Molding 0 0.02 0
Socket Assembly 0 0.04 0

l July
¡Lamp Assembly = 0.1 x 15000 (MPS July) = 1500
¡Oven = 0.01 x 16000 (MPS August) = 160
20
19/10/20¡Base forming = 0.05 x 19000 (MPS September) = 950
 RPA:Two products, two work centers, three month horizon, three
month lead time

Time to Resource Profile Master schedule RCCP

Due Date Month Month
2 1 0 M1 M2 M3 Work M1 M2 M3
Product Product Center
a112 a111 a110 b11 b12 b13 WC1 c11 c12 c13
p1 p1

p2 a212 a212 a210 p2 b21 b22 b23 WC2 c21 c22 c23

Work Center 1

2 1 0 c 11
= a110 b11 + a111 b12 + a112 b13 + a 210 b21 + a 211 b22 + a 212 b23
p1 a122 a121 a120 c 11
= a110 b12 + a111 b13 + a 210 b22 + a 211 b23

c 11
= a110 b13 + a 210 b23
p2 a222 a221 a220
c 21
= a120 b11 + a121 b12 + a112 b13 + a 220 b21 + a 221 b22 + a 222 b23
Work Center 2
c 22
= a120 b12 + a121 b13 + a 220 b22 + a 221 b23

c 23
= a120 b13 + a 220 b23

21
19/10/20
Pemilihan metoda RCCP

l Ukuran lot diasumsikan lot-for-lot

l Metoda BOL lebih direkomendasikan daripada Metoda
CPOF
l Resource profile approach à produk yang
manufacture leadtime lama (contoh : airplane, machine
tools)

22
19/10/20
RCCP Decisions
l Capacity available = time available x utilization x efficiency
l Comparing capacity required to capacity available
Capacity with overtime
500
Capacity without overtime
400

J F M A M J J A S ON D
Month

Alternatif untuk meningkatkan kapasitas : (1) over time, (2)

subcontracting, (3) alternating routing, (4) tambah tenaga kerja
Jika penambahan kapasitas tidak bisa memenuhi capacity required à
23
Revisi MPS
19/10/20
Soal
Jadwal induk produksi selama tahun 2020
Bulan Produksi
untuk produk Furniture Meja diberikan pada (unit)
tabel di sebalah kanan.
Januari 1400
Untuk merakit satu meja, 4 buah kaki meja
perlu diproses bubut, papan meja perlu di Feb 1200
haluskan (planed), dan 4 buah lubang pada
papan perlu proses bor. Maret 1200
April 1300
Total waktu yang diperlukan masing-masing
work center menyelesaikan komponen untuk Mei 1500
1 unit meja:
Workcenter Time Juni 1500
Lathe 0.44 jam Juli 1500
Plane 0.25 jam
Drill 0.10 jam Agust 1500
Perioda sd due date Sept 1800
1 0 Okt 1800
Lathe 0.44 jam
Plane 0.25 jam Nop 1800
Drill 0.10 jam
Des 1800
24
19/10/20
Tersedia 5 (lima) unit mesin bubut (lathe), 2 (dua) unit mesin
penghalus (plan), dan satu buah mesin bor. Waktu kerja bengkel
adalah 2 (dua) shift per hari, 5 hari kerja per minggu, dan 8 jam
kerja per shift. Jam lembur ditetapkan maksimum 12 jam per
minggu atau 50 jam per bulan. Selama ini rata-rata tingkat utilisasi
ketiga jenis mesin tersebut adalah 95%, sedangkan tingkat
efisiensinya adalah 105% untuk mesin bubut (lathe), 102% untuk
mesin planar (plan), dan 112 % untuk mesin bor.

Tugas :
Hitung kebutuhan kapasitas untuk setiap work center selama tahun
2020.
Apakah kapasitas yang ada dapat memenuhi jadwal induk produksi
yang ditetapkan?
25
19/10/20