Heizer-OptMg T12e (600-640) .En - Id

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
Bab 13CepatTinjauan 13
CepatTinjauan
Judul Utama Materi Tinjauan -kuOMLaboratorium
RENCANA j Rencana jangka panjangmengembangkan kebijakan dan strategi yang berkaitan dengan lokasi, kapasitas, Pertanyaan Konsep:
PROSES produk dan proses, rantai pasokan, penelitian, dan investasi modal. 1.1–1.4
(hlm. 532–533) j Perencanaan menengahmengembangkan rencana yang menyesuaikan produksi dengan permintaan.
j Perencanaan jangka pendekmenerjemahkan rencana perantara menjadi mingguan, harian, dan per jam
jadwal.
PENJUALAN DAN j Penjualan dan perencanaan operasi(S&OP)—Menyeimbangkan sumber daya dan perkiraan de- Pertanyaan Konsep:
OPERASI mand, dan menyelaraskan tuntutan bersaing organisasi, dari rantai pasokan ke pelanggan 2.1–2.4
PERENCANAAN
akhir, sambil menghubungkan perencanaan strategis dengan operasi di semua cakrawala
(hlm. 533–534) perencanaan.
j Perencanaan agregat—Sebuah pendekatan untuk menentukan kuantitas dan waktu pro-
pengurangan untuk masa depan menengah (biasanya 3 sampai 18 bulan ke depan).
Empat hal yang diperlukan untuk perencanaan agregat:
1. Unit logis untuk mengukur penjualan dan output

2. Prakiraan permintaan untuk periode perencanaan menengah yang masuk akal dalam
istilah agregat ini
3. Metode untuk menentukan biaya relevan
4. Sebuah model yang menggabungkan ramalan dan biaya sehingga keputusan penjadwalan dapat
dibuat untuk periode perencanaan
ALAM Biasanya,tujuan perencanaan agregat adalah untuk memenuhi perkiraan permintaan sambil Pertanyaan Konsep:
AGREGAT meminimalkan biaya selama periode perencanaan. 3.1–3.4
PERENCANAAN Rencana agregat melihat produksisecara agregat(keluarga produk), bukan sebagai
(hlm. 534–535) perincian produk demi produk.
j Disagregasi—Proses memecah rencana agregat menjadi lebih detail.
j jadwal produksi induk—Jadwal yang menentukan apa yang akan dibuat dan kapan.
AGREGAT Opsi kapasitas perencanaan agregat dasar (produksi) adalah: Pertanyaan Konsep:
PERENCANAAN j Mengubah tingkat persediaan 4.1–4.4
STRATEGI j Memvariasikan ukuran tenaga kerja dengan mempekerjakan atau memberhentikan
(hlm. 535–538) j Memvariasikan tingkat produksi melalui lembur atau waktu menganggur
j Subkontrak
j Menggunakan pekerja paruh waktu
Opsi permintaan perencanaan agregat dasar adalah:

j Mempengaruhi permintaan
j Pemesanan kembali selama periode permintaan tinggi
j Pencampuran produk dan layanan counterseasonal
jMengejar strategi—Strategi perencanaan yang menetapkan produksi sama dengan perkiraan permintaan.
Banyak organisasi jasa menyukai strategi pengejaran karena opsi persediaan sulit
atau tidak mungkin diadopsi.
j Penjadwalan tingkat—Mempertahankan tingkat output konstan, tingkat produksi, atau
tingkat tenaga kerja di atas cakrawala perencanaan.
Penjadwalan tingkat bekerja dengan baik ketika permintaan cukup stabil.

j Strategi campuran—Strategi perencanaan yang menggunakan dua atau lebih yang dapat dikontrol
variabel untuk menetapkan rencana produksi yang layak.
METODE UNTUK j Teknik grafis—Teknik perencanaan agregat yang bekerja dengan beberapa Pertanyaan Konsep:
AGREGAT variabel pada satu waktu untuk memungkinkan perencana membandingkan permintaan yang diproyeksikan dengan kapasitas yang 5.1–5.4
ada.
PERENCANAAN Soal: 13.2–13.23
(hlm. 538–545) Teknik grafis adalah pendekatan coba-coba yang tidak menjamin rencana produksi
Jam Kantor Virtual untuk Masalah
yang optimal, tetapi hanya membutuhkan perhitungan yang terbatas.
yang Diselesaikan: 13.1,
SEBUAHkumulatifgrafik menampilkan secara visual bagaimana perkiraan menyimpang dari
persyaratan rata-rata. 13.2
j Metode transportasi pemrograman linier—Cara pemecahan untuk yang optimal AKTIFMODEL13.1
solusi untuk masalah perencanaan agregat.
Metode transportasi linear programming fleksibel karena dapat menentukan
produksi reguler dan lembur di setiap periode waktu, jumlah unit yang akan
disubkontrakkan, shift ekstra, dan persediaan yang dibawa dari periode ke periode.
Masalah transportasi mensyaratkan bahwa penawaran sama dengan permintaan, sehingga jika tidak, kolom
dummy yang disebut “kapasitas tidak terpakai” dapat ditambahkan. Biaya tidak menggunakan kapasitas adalah
nol.
13 Bab 13CepatTinjauanlanjut
CepatTinjauan
Persyaratan permintaan ditampilkan di baris paling bawah dari tabel transportasi. Total
kapasitas yang tersedia (pasokan) ditampilkan di kolom paling kanan.
Secara umum, untuk melengkapi tabel transportasi, alokasikan sebanyak mungkin produksi ke sel
dengan biaya terkecil, tanpa melebihi kapasitas tak terpakai di baris tersebut atau permintaan di kolom
tersebut. Jika masih ada permintaan yang tersisa di baris tersebut, alokasikan sebanyak yang Anda bisa
ke sel dengan biaya terendah berikutnya. Anda kemudian mengulangi proses ini untuk periode 2 dan 3
(dan seterusnya, jika perlu). Ketika Anda selesai, jumlah semua entri Anda dalam satu baris harus sama
dengan total kapasitas baris, dan jumlah semua entri dalam satu kolom harus sama dengan permintaan
untuk periode tersebut.
Metode transportasi tidak bekerja ketika faktor nonlinier atau negatif

diperkenalkan.
AGREGAT Teknik yang berhasil untuk mengendalikan biaya tenaga kerja di perusahaan jasa meliputi: Pertanyaan Konsep:
PERENCANAAN 1. Penjadwalan jam kerja yang akurat untuk memastikan respons cepat terhadap permintaan 6.1–6.4
DI LAYANAN pelanggan. Masalah: 13.24–13.25
(hlm. 545–547) 2. Sumber tenaga kerja on-call yang dapat ditambahkan atau dihapus untuk memenuhi permintaan tak
terduga.
3. Fleksibilitas keterampilan pekerja individu yang memungkinkan realokasi tenaga kerja yang
tersedia.
4. Fleksibilitas dalam tingkat keluaran atau jam kerja untuk memenuhi perubahan permintaan.
PENDAPATAN jPendapatan(ataumenghasilkan)pengelolaan—Keputusan kapasitas yang menentukan alokasi Pertanyaan Konsep:

PENGELOLAAN sumber daya untuk memaksimalkan pendapatan. 7.1–7.4
(hlm. 547–550) Organisasi yang memilikipersediaan yang mudah rusak, seperti maskapai penerbangan, hotel, agen Soal: 13.26
persewaan mobil, dan jalur pelayaran, memiliki karakteristik bersama berikut yang membuat
pengelolaan pendapatan menarik:
VIDEO13.1
Menggunakan Pendapatan
1. Layanan atau produk dapat dijual sebelum dikonsumsi
Manajemen untuk Ditetapkan
2. Fluktuasi permintaan
Tiket Sihir Orlando
3. Sumber daya (kapasitas) yang relatif tetap
Harga
4. Permintaan yang dapat disegmentasikan
5. Biaya variabel rendah dan biaya tetap tinggi

Agar manajemen pendapatan berhasil, perusahaan perlu mengelola tiga masalah:
1.Beberapa struktur harga.
2.Prakiraan penggunaan dan durasi penggunaan.
3.Perubahan permintaan.
Diri sendiriUji
jSebelum melakukan tes mandiri,merujuk pada tujuan pembelajaran yang tercantum di awal bab dan istilah kunci yang tercantum di akhir bab.
LO 13.1Keluaran dari proses S&OP adalah: LO 13.4Manakah dari berikut ini yang bukan salah satu dari langkah-langkah metode grafis?
sebuah)rencana jangka panjang. sebuah)Tentukan permintaan pada setiap periode.
b)jadwal detail. b)Tentukan kapasitas untuk waktu reguler, lembur, dan
c)rencana agregat. subkontrak setiap periode.
d)rencana pengelolaan pendapatan. c)Temukan biaya tenaga kerja, biaya perekrutan dan pemutusan hubungan kerja, dan biaya
e)rencana jangka pendek. penyimpanan persediaan.
LO 13.2Perencanaan agregat berkaitan dengan menentukan d)Buatlah tabel transportasi.

e)Pertimbangkan kebijakan perusahaan yang mungkin berlaku untuk tingkat
kuantitas dan waktu produksi dalam:
pekerja atau stok.
sebuah)jangka pendek.
b)jangka menengah. f )Kembangkan rencana alternatif dan periksa total biayanya.

c)jangka panjang. LO 13.5Kapan kolom boneka dapat ditambahkan ke transportasi
d)semua yang di atas. meja?
sebuah)Ketika penawaran tidak sama dengan permintaan
LO 13.3Perencanaan agregat berurusan dengan sejumlah kendala.
Ini biasanya adalah: b)Ketika lembur lebih besar dari waktu reguler
sebuah)penugasan pekerjaan, pemesanan pekerjaan, pengiriman, dan bantuan
c)Ketika subkontrak lebih besar dari waktu reguler
lembur.
d)Ketika subkontrak lebih besar dari waktu reguler ditambah
b)bantuan paruh waktu, penjadwalan mingguan, dan penjadwalan lembur
produksi SKU. e)Ketika produksi perlu meluap ke periode baru
c)subkontrak, tingkat pekerjaan, tingkat persediaan, dan LO 13.6Manajemen pendapatan mengharuskan manajemen untuk menangani:
kapasitas. sebuah)beberapa struktur harga.
d)investasi modal, ekspansi atau kapasitas kontrak, dan b)perubahan permintaan.
R&D. c)perkiraan penggunaan.
e)lokasi fasilitas, penganggaran produksi, lembur, dan d)prakiraan durasi penggunaan.
R&D. e)semua yang di atas.
Jawaban: LO 13.1. c; LO 13.2. b; LO 13.3. c; LO 13.4. d; LO 13.5. sebuah; LO 13.6. e.

14
Persyaratan Bahan
BAB
Perencanaan (MRP) dan ERP
BAB PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL:Pelatih Beroda
GARIS BESAR -
Permintaan yang Bergantung566
-
Teknik Lot-Sizing576
Persyaratan Model Ekstensi dari MRP580
- -
Inventaris Dependen566 -
MRP dalam Layanan583
Struktur MRP571
- -
Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)584
-
Manusia MRP
Maskapai Alaska
• Desain Barang dan Jasa • Manajemen persediaan
10 • Mengelola Kualitas
• Strategi Proses
· Permintaan Independen (Bab 12)
· Operasi Lean (Bab 16)

Permintaan yang Bergantungan (Bab 14)
OM ·
• Strategi Lokasi
• Strategi Tata Letak • Penjadwalan
STRATEGI • Sumber daya manusia • Pemeliharaan
KEPUTUSAN • Manajemen rantai persediaan
563
BAB 1 4
MRP Memberikan Keunggulan

PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL
Pelatih Beroda
Kompetitif untuk Pelatih Beroda
Coach bertumit, berkantor pusat di Winter Park, Florida, adalah produsen terbesar
lebih banyak lagi
gns adalah
0 berbeda
Ini cutaway dari satu

interior ambulans
menunjukkan kerumitan
produk, yang untuk beberapa
lokasi pedesaan mungkin
setara dengan miniatur ruang
gawat darurat rumah sakit.
Untuk mempersulit produksi,
hampir setiap ambulans dibuat
khusus
dipesan. Penyesuaian ini
memerlukan ketelitian
pesanan, tagihan bahan yang
sangat baik, luar biasa
pengendalian persediaan dari
pemasok untuk perakitan, dan

sistem MRP yang berfungsi.
Industri Pelatih Beroda Dimasukkan
Wheeled Coach menggunakan sel kerja untuk

memberi makan jalur perakitan. Ini memelihara
toko pertukangan lengkap (untuk menyediakan
lemari interior), toko cat (untuk mempersiapkan,
mengecat, dan merinci setiap kendaraan), toko
listrik (untuk menyediakan elektronik kompleks di
ambulans modern), toko pelapis (untuk membuat
kursi dan bangku interior), dan seperti yang

ditunjukkan di sini, bengkel fabrikasi logam (untuk
membuat cangkang ambulans).
564
item persediaan, dimana 6.000 diproduksi dan 12.000 fasilitas produksi. Kedua, rencana harus dilaksanakan seperti yang
dibeli. Sebagian besar lini produk dirancang dan dirakit dirancang. Ketiga, investasi inventaris harus diminimalkan melalui
khusus untuk memenuhi persyaratan spesifik dan pengiriman material “bertahap waktu” yang efektif, inventaris
seringkali unik yang diminta oleh aplikasi ambulans dan konsinyasi, dan peninjauan metode pembelian secara terus-menerus.
preferensi pelanggan. Akhirnya, integritas catatan yang sangat baik harus dipertahankan.
Variasi produk dan sifat proses ini menuntut perencanaan kebutuhan Keakuratan rekaman diakui sebagai unsur fundamental dari program
material (MRP) yang baik. Penggunaan sistem MRP yang efektif MRP Wheeled Coach yang sukses. Penghitung siklusnya dibebankan
membutuhkan catatan tagihan material dan inventaris yang akurat. Sistem dengan audit material yang tidak hanya memperbaiki kesalahan tetapi
Wheeled Coach menyediakan pembaruan harian dan telah mengurangi juga menyelidiki dan memperbaiki masalah.
inventaris hingga lebih dari 30% hanya dalam dua tahun. Wheeled Coach Industries menggunakan MRP sebagai katalis untuk
Beroda dan akurat

dengan baik. Pertama keuntungan itive
hal dari
Di lima jalur paralel, ambulans bergerak
maju setiap hari ke stasiun kerja
berikutnya. Sistem MRP memastikan bahwa
hanya bahan yang dibutuhkan di setiap
stasiun yang tiba dalam semalam untuk
perakitan keesokan harinya.
Di sini seorang karyawan sedang memasang kabel untuk ambulans. Ada rata-rata 15 mil kabel
dalam kendaraan Wheeled Coach. Ini sebanding dengan 17 mil kawat dalam jet tempur F-16 yang
canggih.
565
LO 14.1 Mengembangkanstruktur produk 569
SEDANG BELAJAR LO 14.2 Membangunrencana kebutuhan kotor 572
TUJUAN LO 14.3
LO 14.4
Membangunrencana persyaratan bersih 573
Menentukanukuran lot untuk lot-for-lot, EOQ, dan POQ 577
LO 14.5 MenggambarkanMRP II 580 Menggambarkanloop tertutup MRP 582
LO 14.6 MenggambarkanERP 584
LO 14.7
Permintaan yang Bergantung
Wheeled Coach, subjek dariProfil Perusahaan Global, dan banyak perusahaan lain telah menemukan manfaat penting
TIPS MAHASISWA dalam perencanaan kebutuhan material (MRP). Manfaat ini meliputi (1) respons yang lebih baik terhadap pesanan
“Permintaan yang bergantung” artinya pelanggan sebagai hasil dari kepatuhan yang lebih baik terhadap jadwal, (2) respons yang lebih cepat terhadap
permintaan satu barang adalah perubahan pasar, (3) pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja yang lebih baik, dan (4) tingkat persediaan yang berkurang.
terkait dengan permintaan untuk Respons yang lebih baik terhadap pesanan pelanggan dan pasar memenangkan pesanan dan pangsa pasar.
barang lain. Pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja yang lebih baik menghasilkan produktivitas dan pengembalian investasi yang
lebih tinggi. Persediaan yang lebih sedikit membebaskan modal dan ruang lantai untuk penggunaan lain. Manfaat ini
adalah hasil dari keputusan strategis untuk menggunakan abergantungsistem penjadwalan persediaan. Permintaan
untuk setiap komponen ambulans tergantung.
Permintaan barang tergantung ketika hubungan antara barang dapat ditentukan. Oleh karena itu,
setelah manajemen menerima pesanan atau membuat ramalan untuk produk akhir, jumlah semua
komponen dapat dihitung. Semua komponen adalah item yang bergantung. Manajer operasi Boeing
Aircraft yang menjadwalkan produksi satu pesawat per minggu, misalnya, mengetahui persyaratan
hingga ke keling terakhir. Untuk produk apa pun, semua komponen produk itu adalah item permintaan
yang bergantung.Secara lebih umum, untuk setiap produk yang jadwalnya dapat ditetapkan, teknik yang
bergantung harus digunakan.
Ketika persyaratan MRP terpenuhi, model dependen lebih disukai daripada model permintaan
independen (EOQ) yang dijelaskan dalam Bab 12.1Model dependen lebih baik tidak hanya untuk
produsen dan distributor tetapi juga untuk berbagai macam perusahaan mulai dari restoran hingga
rumah sakit. Teknik dependen yang digunakan dalam lingkungan produksi disebutkebutuhan bahan-
Persyaratan bahan perencanaan negara (MRP).
perencanaan (MRP) Karena MRP menyediakan struktur yang bersih untuk permintaan dependen, MRP telah berkembang sebagai dasar
Teknik permintaan dependen yang Enterprise Resource Planning (ERP). ERP adalah sistem informasi untuk mengidentifikasi dan merencanakan sumber
menggunakan bill-of-material, persediaan, daya di seluruh perusahaan yang diperlukan untuk mengambil, membuat, mengirim, dan memperhitungkan pesanan
penerimaan yang diharapkan, dan jadwal
pelanggan. Kami akan membahas ERP di bagian akhir bab ini.
produksi induk untuk menentukan
kebutuhan material.
Persyaratan Model Inventaris Dependen

Penggunaan model persediaan dependen yang efektif mengharuskan manajer operasi mengetahui hal-hal
berikut:
1.Jadwal induk produksi (apa yang akan dibuat dan kapan)

2.Spesifikasi atau bill of material (bahan dan suku cadang yang diperlukan untuk membuat produk)
3.Ketersediaan persediaan (apa yang ada dalam stok)
4.Pesanan pembelian yang belum dibayar (apa yang dipesan, juga disebut tanda terima yang diharapkan)
5.Lead time (berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan berbagai komponen)
Kami sekarang membahas masing-masing persyaratan ini dalam konteks perencanaan kebutuhan
material.
566
BAB 14|PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN (MRP) DAN ERP567
Angka14.1
Produksi Pemasaran Keuangan
Kapasitas Permintaan pelanggan Arus kas Proses Perencanaan
Inventaris
Rantai pasokan Sumber daya manusia

Pengadaan Perencanaan Penjualan & Operasi Perencanaan staf
kinerja pemasok Menghasilkan rencana agregat
produksi induk
jadwal
Ganti tuan
produksi
Bahan jadwal?
rencana kebutuhan
Jadwal dan
melaksanakan rencana
Jadwal Induk Produksi

SEBUAHjadwal induk produksi (MPS)menentukan apa yang harus dibuat (misalnya, jumlah produk atau barang produksi induk
jadi) dan kapan. Jadwal harus sesuai dengan rencana agregat. Rencana agregat menetapkan keseluruhan jadwal (MPS)
tingkat output dalam arti luas (misalnya, kelompok produk, jam standar, atau volume dolar). Rencana tersebut, Jadwal yang menentukan apa
yang akan dibuat (biasanya
biasanya dikembangkan oleh tim perencanaan penjualan dan operasi, mencakup berbagai masukan, termasuk
barang jadi) dan kapan.
data keuangan, permintaan pelanggan, kemampuan teknik, ketersediaan tenaga kerja, fluktuasi persediaan,
kinerja pemasok, dan pertimbangan lainnya. Masing-masing masukan ini memberikan kontribusi dengan
caranya sendiri untuk rencana agregat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.1.
Saat proses perencanaan bergerak dari rencana agregat ke eksekusi, masing-masing rencana tingkat
rendah harus layak. Jika tidak, umpan balik ke tingkat berikutnya yang lebih tinggi diperlukan untuk
membuat penyesuaian yang diperlukan. Salah satu kekuatan utama MRP adalah kemampuannya untuk
menentukan dengan tepat kelayakan jadwal dalam batasan kapasitas agregat. Proses perencanaan ini
dapat menghasilkan hasil yang sangat baik. Rencana agregat menetapkan batas atas dan bawah pada
jadwal produksi induk.
Jadwal produksi induk memberi tahu kita bagaimana memenuhi permintaan dengan
menentukan item apa yang akan dibuat dan kapan. Diaterpilahrencana agregat. Selagirencana
agregat(seperti dibahas dalam Bab 13) ditetapkan dalam istilah bruto seperti kelompok produk
atau ton baja, the jadwal induk produksiditetapkan dalam hal produk tertentu. Gambar 14.2
menunjukkan jadwal produksi induk untuk tiga model stereo yang mengalir dari rencana agregat
untuk keluarga amplifier stereo.
Rencana Agregat Bulan Januari Februari

(Menunjukkan total
jumlah amplifier) 1.500 1.200
Produksi Induk Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Jadwal amplifier 240 watt 100 100 100 100
(Menunjukkan jenis dan jumlah
amplifier tertentu yang akan
penguat 150 watt 500 500 450 450
diproduksi)
penguat 75 watt 300 100
Angka14.2
Rencana Agregat Merupakan Dasar Penyusunan Jadwal Induk Produksi
568BAGIAN 3|MENGELOLA OPERASI
TABEL 14.1 Jadwal Produksi Induk untuk Chef John's Buffalo Chicken Mac & Cheese
PERSYARATAN BRUTO UNTUK MAC & CHEESE AYAM KEBURU CHEF JOHN'S
Hari 6 7 8 9 10 11 12 13 14 dan seterusnya
Kuantitas 450 200 350 525 235 375
Manajer harus mematuhi jadwal untuk jangka waktu yang masuk akal (biasanya sebagian besar dari
siklus produksi—waktu yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk). Banyak organisasi
menetapkan jadwal produksi induk dan menetapkan kebijakan untuk tidak mengubah ("memperbaiki")
porsi rencana jangka pendek. Porsi rencana jangka pendek ini kemudian disebut sebagai jadwal “tetap”,
“tegas”, atau “beku”. Wheeled Coach, subjek dariProfil Perusahaan Global untuk bab ini, memperbaiki 14
hari terakhir dari jadwalnya. Hanya perubahan lebih jauh, di luar jadwal tetap, yang diizinkan. Jadwal
produksi induk adalah jadwal produksi “bergulir”. Misalnya, rencana tetap 7 minggu memiliki minggu
tambahan yang ditambahkan saat setiap minggu selesai, sehingga jadwal tetap 7 minggu dipertahankan.
Perhatikan bahwa jadwal produksi induk adalah pernyataan dariapa yang akan diproduksi;inibukan
ramalan. Jadwal induk dapat dinyatakan dalam istilah-istilah berikut:
- SEBUAHpesanan pelanggandi perusahaan bengkel kerja (make-to-order) (contoh: percetakan,

bengkel mesin, restoran mewah)
- Moduldi perusahaan berulang (rakit sesuai pesanan atau prakiraan) (contoh: sepeda motor
Harley-Davidson, TV, restoran cepat saji)
- Sebuahitem akhirdi perusahaan kontinyu (stok-ke-perkiraan) (contoh: baja, bir, roti, bola lampu,
kertas)
VIDEO 14.1 Jadwal produksi induk untuk “Buffalo Chicken Mac & Cheese” Chef John di Amway
Saat 18.500 Penggemar Orlando Magic
Center Orlando Magic ditunjukkan pada Tabel 14.1.
Datang ke Makan Malam
Tagihan Bahan
Mendefinisikan apa yang masuk ke dalam suatu produk mungkin tampak sederhana, tetapi dalam praktiknya
bisa jadi sulit. Seperti yang kami catat di Bab 5, untuk membantu proses ini, barang-barang manufaktur
Bill of Material (BOM) ditentukan melalui bill of material. SEBUAHtagihan bahan (BOM)adalah daftar jumlah komponen, bahan, dan
Daftar komponen, deskripsinya, dan bahan yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk. Gambar individual menggambarkan tidak hanya dimensi
jumlah masing-masing yang fisik tetapi juga pemrosesan khusus apa pun serta bahan mentah dari mana setiap bagian dibuat. Resep Chef
dibutuhkan untuk membuat satu John untuk Buffalo Chicken Mac & Cheese menentukan bahan dan jumlah, seperti halnya Wheeled Coach
unit produk.
memiliki satu set lengkap gambar untuk ambulans. Keduanya adalah tagihan bahan (walaupun kami
menyebutnya resep, dan cakupannya agak berbeda).
VIDEO 14.2 Salah satu cara bill of material mendefinisikan produk adalah dengan menyediakan struktur produk. Contoh 1
MRP di Pelatih Beroda menunjukkan bagaimana mengembangkan struktur produk dan "meledakkannya" untuk mengungkapkan persyaratan
Ambulans
untuk setiap komponen. Bill of material untuk item A pada Contoh 1 terdiri dari item B dan C. Item
Contoh 1 MENGEMBANGKAN STRUKTUR PRODUK DAN PERSYARATAN BRUTO
Speaker Kits, Inc., mengemas komponen fidelitas tinggi untuk pesanan melalui pos. Komponen untuk kit
speaker terbaik, “Awesome” (A), termasuk 2 B dan 3 C.
Setiap B terdiri dari 2 Ds dan 2 Es. Masing-masing Cs memiliki 2 Fs dan 2 Es. Setiap F mencakup 2 Ds dan 1 G. Ini
adalahluar biasaSistem suara. (Sebagian besar pembeli membutuhkan alat bantu dengar dalam waktu 3 tahun, dan
setidaknya satu kasus pengadilan tertunda karena kerusakan struktural pada asrama pria.) Seperti yang kita lihat,
permintaan B, C, D, E, F, dan G sepenuhnya tergantung pada jadwal produksi induk untuk A—kit speaker Awesome.
Q
LO 14.1Mengembangkan MENDEKATIc Mengingat informasi sebelumnya, kami membangun struktur produk dan "meledakkan" itu
sebuah struktur produk persyaratan.
LARUTANc Struktur ini memiliki empat tingkatan: 0, 1, 2, dan 3. Ada empat orang tua: A, B, C, dan F.
Setiap item induk memiliki setidaknya satu level di bawahnya. Item B, C, D, E, F, dan G adalah komponen karena setiap
item memiliki setidaknya satu level di atasnya. Dalam struktur ini, B, C, dan F keduanya merupakan induk dan
komponen. Angka dalam tanda kurung menunjukkan berapa banyak unit dari item tertentu a
tepat di atasnya. Jadi, B(2)berarti dibutuhkan dua unit B untuk malam yang
dibutuhkan dua unit F untuk setiap unit C.
Tingkat Struktur produk untuk “Luar Biasa” (A)
0 SEBUAH
1 B(2) C(3)
Dragon_Fang/Shutterstock
2 e(2) e(2) F(2)
3 D(2) G(1) D(2)
Setelah kami mengembangkan struktur produk, kami dapat menentukan jumlah unit dari setiap item yang diperlukan untuk
memenuhi permintaan pesanan baru sebanyak 50 kit speaker Keren. Kami "meledakkan" persyaratan seperti yang ditunjukkan:
Bagian B: 2 * jumlah As = 3 * (2)(50) = 100

Bagian C: jumlah As = (3)(50) = 150
Bagian D: 2 * jumlah Bs + 2 * jumlah Fs = 2 * (2)(100) + (2)(300) = 800
Bagian E: jumlah Bs + 2 * jumlah Cs = 2 * jumlah Cs (2)(100) + (2)(150) = 500
Bagian F: = (2)(150) = 300
Bagian G: 1 * jumlah Fs = (1)(300) = 300
WAWASANc Kami sekarang memiliki gambaran visual tentang persyaratan dan pengetahuan kit speaker Keren
jumlah yang dibutuhkan. Jadi, untuk 50 unit A, kita membutuhkan 100 unit B, 150 unit C, 800 unit D,
500 unit E, 300 unit F, dan 300 unit G.
LATIHAN BELAJARc Jika ada stok 100 F, berapa banyak D yang Anda butuhkan? [Jawaban: 600.] 14.1–14.4,
MASALAH TERKAITc 14.5a,b, 14.13a,b, 14.17a,b (14.20a,b tersedia di-kuOMLaboratorium)
Bills of material tidak hanya menentukan persyaratan tetapi juga berguna untuk penetapan biaya, dan dapat berfungsi
sebagai daftar item yang akan dikeluarkan untuk produksi atau perakitan. Ketika bill of material digunakan dengan cara
ini, biasanya disebutdaftar pilih.
Tagihan ModularTagihan materi dapat diatur di sekitar modul produk (lihat Bab 5). Modulbukan
produk akhir untuk dijual, tetapi merupakan komponen yang dapat diproduksi dan dirakit menjadi
unit. Mereka seringkali merupakan komponen utama dari produk akhir atau pilihan produk. Bills of
material untuk modul disebuttagihan modular. Tagihan modular nyaman karena penjadwalan Tagihan modular
produksi dan produksi sering difasilitasi dengan mengatur sekitar modul yang relatif sedikit Bills of material yang diselenggarakan
daripada banyak rakitan akhir. Misalnya, sebuah perusahaan dapat membuat 138.000 produk akhir oleh subassemblies besar atau dengan
yang berbeda tetapi mungkin hanya memiliki 40 modul yang dicampur dan dicocokkan untuk pilihan produk.
menghasilkan 138.000 produk akhir tersebut. Perusahaan membuat rencana produksi agregat dan
menyiapkan jadwal produksi induknya untuk 40 modul, bukan 138.000 modul.
konfigurasi produk akhir. Pendekatan ini memungkinkan MPS dipersiapkan untuk sejumlah item
yang masuk akal. 40 modul kemudian dapat dikonfigurasi untuk pesanan khusus pada perakitan
akhir.
Tagihan Perencanaan dan Tagihan HantuDua jenis tagihan material khusus lainnya adalah tagihan perencanaan
Merencanakan tagihan (atau kit) dan tagihan bayangan.Perencanaan tagihan(kadang-kadang disebut tagihan "pseudo", atau tagihan super) dibuat
Pengelompokan material dibuat untuk menetapkan induk buatan ke tagihan material. Tagihan tersebut digunakan (1) saat kita ingin
untuk menetapkan induk buatan ke mengelompokkan subassemblies sehingga jumlah item yang akan dijadwalkan dikurangi dan (2) saat kita ingin
bill of material; juga disebut tagihan
mengeluarkan “kit” ke departemen produksi. Misalnya, mungkin tidak efisien untuk mengeluarkan barang
"semu".
murah seperti mesin cuci dan cotter pin dengan masing-masing banyak subassemblies, jadi kami menyebutnya
akitdan menghasilkan tagihan perencanaan. RUU perencanaan menentukankituntuk dikeluarkan. Akibatnya,
RUU perencanaan juga dapat dikenal sebagaibahan kitted,atau
Tagihan material hantu kit.Tagihan material hantuadalah bill of material untuk komponen, biasanya subassemblies, yang hanya ada
Tagihan material untuk komponen, untuk sementara. Komponen ini langsung masuk ke rakitan lain dan tidak pernah diinventarisasi. Oleh
biasanya rakitan, yang hanya ada karena itu, komponen bill of material phantom diberi kode untuk menerima perlakuan khusus; lead time
sementara; mereka tidak pernah
adalah nol, dan mereka ditangani sebagai bagian integral dari item induk mereka. Contohnya adalah
diinventarisasi.
poros transmisi dengan rakitan roda gigi dan bantalan yang ditempatkan langsung ke dalam transmisi.
Pengodean Tingkat RendahPengkodean tingkat rendah dari suatu item dalam BOM diperlukan ketika item
Pengkodean tingkat rendah identik ada di berbagai level di BOM.Pengkodean tingkat rendahberarti bahwa item tersebut dikodekan pada
Angka yang mengidentifikasi item pada tingkat terendah di mana hal itu terjadi. Misalnya, item D pada Contoh 1 dikodekan pada level terendah
tingkat terendah di mana item tersebut yang digunakan. Item D dapat dikodekan sebagai bagian dari B dan terjadi pada level 2. Namun, karena
muncul.
D juga merupakan bagian dari F, dan F adalah level 2, item D menjadi item level-3. Pengkodean tingkat
rendah adalah konvensi untuk memungkinkan komputasi yang mudah dari persyaratan suatu item.
Catatan Inventaris yang Akurat

Seperti yang kita lihat di Bab 12, pengetahuan tentang persediaan adalah hasil dari manajemen persediaan yang
baik. Manajemen inventaris yang baik adalah kebutuhan mutlak agar sistem MRP dapat bekerja. Jika perusahaan
tidak melebihi akurasi catatan 99%, maka perencanaan kebutuhan material tidak akan berhasil.2
Pesanan Pembelian Luar Biasa

Pengetahuan tentang pesanan yang beredar ada sebagai produk sampingan dari departemen pembelian dan
Waktu memimpin
pengendalian inventaris yang dikelola dengan baik. Ketika pesanan pembelian dieksekusi, catatan pesanan tersebut dan
Dalam sistem pembelian, waktu
tanggal pengiriman yang dijadwalkan harus tersedia untuk personel produksi. Hanya dengan kebaikan
antara pengenalan kebutuhan
data dapat membuat manajer menyiapkan rencana produksi yang bermakna dan secara efektif menjalankan
pesanan dan
sistem produksi batang.
tunggu, pindah, qu
kali untuk masing-masing
TABEL 14.2
mes untuk Komponen
Waktu Pimpin untuk Kit
agers menentukan kapan produk dibutuhkan, mereka menentukan kapan m. Waktu yang
Speaker Keren (As) diperlukan untuk memperoleh (yaitu, membeli, memproduksi, atau merakit) sebuah barang
KOMPONEN WAKTU PEMIMPIN
milik sendiriwaktu tunggu. Lead time untuk item yang diproduksi terdiri daribergerak,
SEBUAH 1 minggu
mempersiapkan, blyataukali lariuntuk setiap komponen. Untuk barang yang dibeli, lead time
B 2 minggu
e waktu antara pengakuan kebutuhan pesanan dan saat tersedia untuk .
C 1 minggu
D 1 minggu
e bill of material untuk Awesome speaker kits (As), pada Contoh 1, diputar miring
e 2 minggu
dan dimodifikasi dengan menambahkan lead time untuk setiap komponen (lihat Tabel 14.2), maka kita memiliki a
F 3 minggu
struktur produk bertahap waktu. Waktu dalam struktur ini ditunjukkan pada sumbu horizontal Gambar 14.3 dengan
G 2 minggu
item A yang harus diselesaikan pada minggu ke 8. Setiap komponen kemudian diimbangi untuk mengakomodasi waktu
tunggu.
Mulai produksi D
Harus D dan E Angka14.3
selesai di sini
produksi bisa Produk Bertahap Waktu
mulai dari B Struktur
1 minggu
D 2 minggu ke
menghasilkan
B
2 minggu
e
SEBUAH
TIPS MAHASISWA
2 minggu 1 minggu Ini adalah struktur produk di
e sisinya, dengan waktu tunggu.

2 minggu 1 minggu
G C
3 minggu
F
1 minggu
1 2 3 4 5 6 7 8
Waktu dalam minggu
Struktur MRP
Meskipun sebagian besar sistem MRP terkomputerisasi, prosedur MRP sangat mudah, dan kita
dapat mengilustrasikan yang kecil dengan tangan. Jadwal induk produksi, tagihan bahan, catatan Rencana kebutuhan material
inventaris dan pembelian, dan waktu tunggu untuk setiap item adalah bahan dari sistem kotor
perencanaan kebutuhan bahan (lihat Gambar 14.4). Jadwal yang menunjukkan permintaan
Setelah bahan-bahan ini tersedia dan akurat, langkah selanjutnya adalah menyusun rencana total untuk suatu barang (sebelum
kebutuhan bahan bruto. Iturencana kebutuhan bahan brutoadalah jadwal, seperti yang ditunjukkan pada pengurangan persediaan di tangan dan
jadwal penerimaan) dan (1) kapan
Contoh 2. Ini menggabungkan jadwal produksi induk (yang membutuhkan satu unit A dalam minggu 8)
harus dipesan dari pemasok, atau (2)
dan jadwal fase waktu (Gambar 14.3). Ini menunjukkan kapan suatu barang harus dipesan dari pemasok kapan produksi harus dimulai untuk
jika tidak ada persediaan di tangan atau kapan produksi suatu barang harus dimulai untuk memenuhi memenuhi permintaannya oleh tanggal
permintaan produk jadi pada tanggal tertentu. tertentu.
File Data Laporan Keluaran Angka14.4
MRP oleh Struktur Sistem MRP

Daftar bahan Menguasai laporan periode
Jadwal produksi
MRP oleh
laporan tanggal
Waktu memimpin
(file induk barang)

TIPS MAHASISWA
Pesanan yang direncanakan
laporan Program perangkat lunak MRP
populer karena manual
Data inventaris pendekatan lambat dan rawan

Saran pembelian
Bahan kesalahan.
persyaratan
perencanaan
program
e laporan penerimaan
(komputer dan
Data pembelian perangkat lunak) HAI
lebih awal atau terlambat
atau tidak diperlukan
Kuantitas pesanan juga

kecil atau terlalu besar
572PAR
Contoh 2 MEMBANGUN RENCANA KEBUTUHAN BRUTO
Setiap kit speaker Awesome (item A dari Contoh 1) memerlukan semua item dalam struktur produk untuk A. Waktu
tunggu ditunjukkan pada Tabel 14.2.
MENDEKATIc Menggunakan info

persyaratan th jadwal produksi yang akan memenuhi permintaan 50 unit A pada minggu ke 8.
LARUTAN siapkan jadwal seperti yang ditunjukkan pada Tabel 14.3.
Rencana Kebutuhan Material Kotor untuk 50 Kit Speaker Luar Biasa (As)
TABEL 14.3
dengan Tanggal Rilis Pesanan Juga Ditampilkan
PEKAN
1 2 3 4 5 6 7 8 WAKTU PEMIMPIN
A. Tanggal yang dibutuhkan 50

Tanggal rilis pesanan 50 1 minggu
B. Tanggal yang dibutuhkan 100

C. Tanggal yang dibutuhkan 150

E. Tanggal wajib 200 300

Tanggal rilis pesanan 200 300 2 minggu
F. Tanggal yang dibutuhkan 300
D. Tanggal yang dibutuhkan 600 200

Tanggal rilis pesanan 600 200 1 minggu
LO 14.2Membangun
G. Tanggal wajib 300
rencana kebutuhan kotor Tanggal rilis pesanan 300 2 minggu
Anda dapat menafsirkan kebutuhan bahan bruto yang ditunjukkan pada Tabel 14.3 sebagai berikut: Jika Anda menginginkan 50
unit A pada minggu ke-8, Anda harus mulai merakit A pada minggu ke-7. Jadi, pada minggu ke-7, Anda memerlukan 100 unit B
dan 150 unit dari C. Kedua barang ini masing-masing membutuhkan waktu 2 minggu dan 1 minggu untuk diproduksi. Oleh
karena itu, produksi B harus dimulai pada minggu ke-5, dan produksi C harus dimulai pada minggu ke-6 (waktu tunggu dikurangi
dari tanggal yang diperlukan untuk barang-barang ini). Bekerja mundur, kita dapat melakukan perhitungan yang sama untuk
semua item lainnya. Karena D dan E digunakan di dua tempat berbeda di kit speaker Awesome, ada dua entri di setiap rekaman
data.
WAWASANcRencana kebutuhan bahan bruto menunjukkan kapan produksi setiap item harus dimulai dan diakhiri
agar memiliki 50 unit A pada minggu ke 8. Manajemen sekarang memiliki rencana awal.
LATIHAN BELAJARcJika lead time untuk G berkurang dari 2 minggu menjadi 1 minggu, berapakah tanggal rilis pesanan
baru untuk G? [Jawaban: 300 dalam minggu ke-2.]
MASALAH TERKAITc14.6, 14.8, 14.10a, 14.11a
UNGGULOMBerkas DataCh14Ex2.xlsdapat ditemukan di-kuOMLaboratorium.
Sejauh ini, kami telah mempertimbangkankebutuhan material kasar, yang mengasumsikan bahwa tidak
Rencana kebutuhan bersih ada persediaan di tangan. SEBUAHrencana kebutuhan bersihmenyesuaikan persediaan di tangan. Saat
Hasil penyesuaian kebutuhan mempertimbangkan inventaris di tangan, kita harus menyadari bahwa banyak item dalam inventaris
bruto untuk persediaan yang berisi subrakitan atau suku cadang. Jika persyaratan kotor untuk Kit speaker Luar Biasa (As) adalah 100
ada dan jadwal penerimaan. dan ada 20 speaker yang tersedia, persyaratan bersih untuk As adalah 80 (yaitu, 100 – 20). Namun, setiap
kit speaker Awesome yang tersedia berisi 2 B. Akibatnya, persyaratan untuk Bs turun 40 Bs (20 A kit di
tangan×2 B per A). Oleh karena itu, jika inventaris tersedia untuk item induk, persyaratan untuk item
induk dan semua komponennya akan berkurang karena setiap kit Awesome berisi komponen untuk item
dengan level lebih rendah. Contoh 3 menunjukkan cara membuat rencana kebutuhan bersih.
e
Contoh 3 MENENTUKAN PERSYARATAN BERSIH
Speaker Kits, Inc., mengembangkan struktur produk dari bill of material pada Contoh 1. Contoh 2
mengembangkan rencana kebutuhan kotor. Mengingat inventaris di tangan berikut, Speaker Kits, Inc., sekarang
ingin menyusun rencana kebutuhan bersih. Persyaratan bruto tetap 50 unit pada minggu ke-8, dan persyaratan
komponen seperti yang ditunjukkan pada struktur produk pada Contoh 1.
LO 14.3Membangun
BARANG DI TANGAN BARANG DI TANGAN
rencana kebutuhan bersih
SEBUAH 10 e 10
B 15 F 5
C 20 G 0
D 10
Rencana Kebutuhan Bahan Bersih untuk 50 Unit Produk A pada Minggu ke-8.(Superskrip adalah sumber permintaan)
Banyak
Memimpin
Pada Keamanan Allo- Rendah- Barang
Pekan
Waktu Tingkat Identifikasi-
Ukuran Tangan Saham dilayani
(minggu) Kode fikasi 1 2 3 4 5 6 7 8
Banyak- 1 10 — — 0 SEBUAH Persyaratan Kotor 50

untuk- Penerimaan Terjadwal
Banyak Diproyeksikan Di Tangan 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Persyaratan Bersih 40
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 40
Rilis Pesanan yang Direncanakan 40
Banyak- 2 15 — — 1 B Persyaratan Kotor 80SEBUAH

Diproyeksikan Di Tangan 15 15 15 15 15 15 15 15
2 * nu mber dari
Banyak
s = 80
SEBUAH
Banyak- 1 20 — — 1 C Persyaratan Kotor 120SEBUAH

Banyak Diproyeksikan Di Tangan 20 20 20 20 20 20 20 20
3 * angka ber dari A s = 120
Banyak- 2 10 — — 2 e Persyaratan Kotor 130B 200C

Banyak 2 * angka ber dari B s = 130 Diproyeksikan Di Tangan 10 10 10 10 10 10
2 * angka ber dari C s = 200 Persyaratan Bersih 120 200
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 120 200
Rilis Pesanan yang Direncanakan 120 200
Banyak- 3 5 — — 2 F Persyaratan Kotor 200C

Banyak Diproyeksikan Di Tangan 5 5 5 5 5 5 5
2 * angka ber dari C s = 200
Banyak- 1 10 — — 3 D Persyaratan Kotor 390F 130B

Banyak 2 * angka ber dari B s = 130 Diproyeksikan Di Tangan 10 10 10 10
2 * angka ber dari F s = 390 Persyaratan Bersih 380 130
Rilis Pesanan yang Direncanakan 380 130
Banyak- 2 0 — — 3 G Persyaratan Kotor 195F

Banyak Diproyeksikan Di Tangan 0
1 * angka ber dari F s = 195
574PAR
MENDEKATIcRencana kebutuhan bahan bersih mencakup kebutuhan kotor, persediaan di tangan, kebutuhan bersih, penerimaan
pesanan yang direncanakan, dan pelepasan pesanan yang direncanakan untuk setiap item. Kita mulai dengan A dan bekerja
mundur melalui komponen.
LARUTANc Tampil dalam format MRP pada halaman sebelumnya adalah rencana kebutuhan material bersih
untuk produk A
Menyusun rencana kebutuhan bersih mirip dengan menyusun rencana kebutuhan kotor. Dimulai dengan item A, kami
bekerja mundur untuk menentukan kebutuhan bersih untuk semua item. Untuk melakukan perhitungan ini, kami mengacu pada
struktur produk, inventaris di tangan, dan waktu tunggu. Persyaratan bruto untuk A adalah 50 unit dalam minggu ke-8. Sepuluh
Penerimaan pesanan yang direncanakan
item ada di tangan; oleh karena itu, persyaratan bersih dan dijadwalkanpenerimaan pesanan yang direncanakankeduanya 40
Kuantitas yang direncanakan akan

item dalam minggu 8. Karena lead time satu minggu, itupelepasan pesanan yang direncanakanadalah 40 item dalam minggu ke 7
diterima di masa mendatang. (lihat panah yang menghubungkan tanda terima pesanan dan pelepasan pesanan). Mengacu pada minggu ke 7 dan struktur
produk pada Contoh 1, kita dapat melihat bahwa 80 (2×40) butir B dan 120 (3×40) item C diperlukan dalam minggu ke 7 untuk
Pelepasan pesanan yang direncanakan
memiliki total 50 item A dalam minggu 8. Huruf superskrip A di sebelah kanan angka bruto untuk item B dan C dihasilkan sebagai
Tanggal yang dijadwalkan untuk
akibat dari permintaan induk , A. Melakukan jenis analisis yang sama untuk B dan C menghasilkan kebutuhan bersih untuk D, E, F,
rilis pesanan.
dan G. Catat bahwa persediaan di tangan pada baris E pada minggu ke-6 adalah nol. Ini nol karena persediaan di tangan (10 unit)
digunakan untuk membuat B pada minggu ke-5. Dengan cara yang sama, persediaan untuk D digunakan untuk membuat F pada
minggu ke-3.
WAWASANcSetelah rencana kebutuhan bersih selesai, manajemen mengetahui jumlah yang dibutuhkan,
jadwal pemesanan, dan jadwal produksi untuk setiap komponen.
LATIHAN BELAJARcJika jumlah persediaan di tangan komponen F adalah 95 dan bukan 5, berapa banyak
unit G yang harus dipesan pada minggu pertama? [Jawab: 105 unit.]
MASALAH TERKAITc14.9, 14.10b, 14.11b, 14.12, 14.13c, 14.14b, 14.15a,b,c, 14.16a,b, 14.17c (14.18–14.21
tersedia dalam-kuOMLaboratorium)
AKTIFMODEL14.1Contoh ini diilustrasikan lebih lanjut dalam Model Aktif 14.1 in-kuOMLaboratorium.
UNGGULOMBerkas DataCh14Ex3.xlsdapat ditemukan di-kuOMLaboratorium.
TIPS MAHASISWA Contoh 2 dan 3 dianggap hanya produk A, kit speaker Awesome, dan penyelesaiannya hanya dalam minggu
Persyaratan kotor MRP ke-8. Lima puluh unit A diperlukan dalam minggu ke-8. Namun, biasanya, ada permintaan untuk banyak produk
dapat menggabungkan beberapa dari waktu ke waktu. Untuk setiap produk, manajemen harus menyiapkan jadwal induk produksi (seperti yang
produk, suku cadang, dan kita lihat sebelumnya, pada Tabel 14.1). Produksi terjadwal dari setiap produk ditambahkan ke jadwal induk dan
barang yang dijual langsung.
akhirnya ke rencana kebutuhan material bersih. Gambar 14.5 menunjukkan bagaimana beberapa skedul
produk, termasuk persyaratan untuk komponen yang dijual langsung, dapat berkontribusi pada satu rencana
kebutuhan bahan bruto.
Sebagian besar sistem inventaris juga mencatat jumlah unit dalam inventaris yang telah ditetapkan untuk produksi tertentu
di masa mendatang tetapi belum digunakan atau dikeluarkan dari gudang. Barang-barang seperti itu sering
Angka14.5 SEBUAH S
Beberapa Jadwal
Berkontribusi pada Jadwal
Kebutuhan Kotor untuk B B C B C
Satu B ada di setiap A, dan satu B ada di
Jadwal induk
Lead time = 4 untuk Lead time = 6 untuk S untuk B
setiap S; selain itu, 10 B yang terjual
jadwal A Master untuk A Jadwal master untuk S dijual langsung
langsung dijadwalkan pada minggu
pertama, dan 10 lagi yang dijual langsung

Periode 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
dijadwalkan pada minggu kedua. 40 50 15 40 20 30 10 10
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8
Oleh karena itu, ini
40+10 15+30
Persyaratan kotor:B 10 40 50 20 adalah yang kotor
=50 =45
persyaratan untukB
PadaKeamanan Periode
Rendah-
Banyak Memimpin Barang
Dialokasikan Tingkat
Ukuran Waktu Tangan Saham PENGENAL
Kode 1 2 3 4 5 6 7 8
Persyaratan Kotor
Penerimaan Terjadwal
Diproyeksikan Di Tangan
Persyaratan Bersih
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan
Rilis Pesanan yang Direncanakan
Angka14.6
Contoh Lembar Perencanaan MRP untuk Item Z
disebut sebagaidialokasikanitem. Item yang dialokasikan meningkatkan persyaratan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.6,
di mana persyaratan bruto telah ditingkatkan dari 80 menjadi 90 untuk mencerminkan 10 item yang dialokasikan.
Persediaan keselamatanTugas berkelanjutan dari manajer operasi adalah menghilangkan variabilitas. Ini adalah
kasus dalam sistem MRP seperti pada sistem operasi lainnya. Akan tetapi, secara realistis, manajer perlu
menyadari bahwa tagihan bahan dan catatan inventaris, seperti jumlah pembelian dan produksi, serta waktu
tunggu, mungkin tidak sempurna. Ini berarti bahwa beberapa pertimbangan safety stock mungkin bijaksana.
Karena efek domino yang signifikan dari setiap perubahan persyaratan, safety stock harus diminimalkan,
dengan tujuan eliminasi akhir. Ketika persediaan pengaman dianggap benar-benar diperlukan, kebijakan yang
biasa dilakukan adalah memasukkannya ke dalam (meningkatkan) persyaratan persediaan logika MRP. Distorsi
dapat diminimalkan ketika persediaan pengaman disimpan pada tingkat barang jadi atau modul dan pada
tingkat komponen atau bahan mentah yang dibeli.
Manajemen MPR
Sekarang mari kita lihat dinamika dan keterbatasan MRP.
Dinamika MRP
Input ke MRP (jadwal induk, BOM, waktu tunggu, pembelian, dan inventaris) sering berubah. Mudahnya,
kekuatan utama sistem MRP adalah perencanaan ulang yang tepat waktu dan akurat. Namun, banyak
perusahaan menemukan mereka tidak ingin menanggapi penjadwalan kecil atau perubahan kuantitas
bahkan jika mereka menyadarinya. Perubahan yang sering terjadi ini menghasilkan apa yang disebut
kegugupan sistemdan dapat menimbulkan malapetaka di departemen pembelian dan produksi jika Kegugupan sistem
diterapkan. Akibatnya, personel OM mengurangi kegugupan tersebut dengan mengevaluasi kebutuhan Perubahan yang sering terjadi dalam
dan dampak perubahan sebelum menyebarluaskan permintaan ke departemen lain. Dua alat sangat sistem MRP.
membantu ketika mencoba mengurangi kegugupan sistem MRP.

Yang pertama adalah pagar waktu.Pagar waktumemungkinkan segmen dari jadwal induk untuk Pagar waktu
ditetapkan sebagai "tidak dijadwal ulang." Oleh karena itu, segmen jadwal induk ini tidak diubah Sarana untuk mengizinkan
selama regenerasi jadwal berkala. Alat kedua adalah pegging.Mengelompokkanberarti menelusuri segmen jadwal induk ditetapkan
sebagai "tidak dijadwal ulang".
ke atas di BOM dari komponen ke item induk. Dengan mengelompokkan ke atas, perencana
produksi dapat menentukan penyebab kebutuhan dan membuat penilaian tentang perlunya Mengelompokkan
perubahan jadwal. Dalam sistem perencanaan

Dengan MRP, manajer operasibisabereaksi terhadap dinamika dunia nyata. Jika kegugupan kebutuhan material, menelusuri
disebabkan oleh perubahan yang sah, maka tanggapan yang tepat mungkin adalah menyelidiki tagihan material dari komponen
ke item induk.
lingkungan produksi — bukan menyesuaikan melalui MRP.
Keterbatasan MRP
MRP tidak melakukan penjadwalan terperinci—merencanakan. MRP adalah alat yang sangat baik untuk fasilitas yang berfokus
pada produk dan berulang, tetapi memiliki keterbatasan dalam lingkungan proses (make-to-order). MRP akan memberi tahu
Anda bahwa suatu pekerjaan harus diselesaikan pada minggu atau hari tertentu tetapi tidak memberi tahu Anda
bahwa Job X harus dijalankan di Mesin A pada pukul 10:30 dan diselesaikan pada pukul 11:30 agar Job X
dapat dijalankan di Mesin B. MRP juga merupakan teknik perencanaan dengantetapwaktu tunggu yang
Ember memuat pekerjaantak terbatasukuran "ember." Ituemberadalah satuan waktu, biasanya satu minggu.
Satuan waktu dalam MRP menempatkan pekerjaan ke dalam ember ini tanpa memperhatikan kapasitas. Akibatnya, MRP
perencanaan kebutuhan material dianggap sebagai tak terbatasteknik penjadwalan. Teknik untuk alternatif,terbataspenjadwalan, dibahas
sistem.
dalam Bab 15.
Teknik Lot-Sizing
Sistem MRP adalah cara terbaik untuk melakukan perencanaan produksi dan menentukan kebutuhan bersih.
Tetapi persyaratan bersih masih menuntut keputusan tentangberapa banyak dan kapanuntuk memesan.
Keputusan ukuran lot Keputusan ini disebut akeputusan ukuran lot. Ada berbagai cara untuk menentukan ukuran lot dalam sistem
Proses atau teknik yang digunakan MRP; perangkat lunak MRP komersial biasanya menyertakan pilihan beberapa teknik ukuran lot. Kami sekarang
dalam menentukan ukuran lot. meninjau beberapa dari mereka.
Banyak demi banyak Banyak-untuk-BanyakDalam Contoh 3, kami menggunakan teknik lot-sizing yang dikenal sebagaibanyak-untuk-
Teknik lot-sizing yang menghasilkan banyak, yang menghasilkan persis apa yang dibutuhkan. Keputusan ini konsisten dengan tujuan sistem MRP,
dengan tepat apa yang dibutuhkan yaitu untuk memenuhi persyaratanbergantungtuntutan. Dengan demikian, sistem MRP harus memproduksi unit
untuk memenuhi rencana.
hanya sesuai kebutuhan, tanpa stok pengaman dan tanpa antisipasi pesanan lebih lanjut. Ketika pesanan sering
ekonomis (yaitu, ketika biaya setup rendah) dan teknologi persediaan just-in-time
Contoh 4 BANYAK UKURAN DENGAN BANYAK-UNTUK-BANYAK
Speaker Kits, Inc., ingin menghitung biaya pemesanan dan penyimpanan persediaan berdasarkan kriteria lot per lot.
MENDEKATIcDengan lot-for-lot, kami memesan material hanya sesuai kebutuhan. Begitu kita memiliki biaya pemesanan
(penyiapan), biaya memegang setiap unit untuk jangka waktu tertentu, dan jadwal produksi, kita dapat menugaskan
pesanan ke rencana kebutuhan bersih kita.
LARUTANcSpeaker Kits telah menentukan bahwa, untukkomponen B,biaya penyetelan adalah $100 dan biaya penyimpanan adalah
$1 per periode. Jadwal produksi, sebagaimana tercermin dalam kebutuhan bersih untuk rakitan, adalah sebagai berikut:
Ukuran Lot MRP: Teknik Lot-untuk-Lot*
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persyaratan kotor 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Penerimaan terjadwal
Diproyeksikan di tangan 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Persyaratan bersih 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Penerimaan pesanan yang direncanakan 30 40 10 40 30 30 55
Pelepasan pesanan yang direncanakan 30 40 10 40 30 30 55
* Biaya penyimpanan = $1/unit/minggu; biaya penyiapan = $100; rata-rata kebutuhan bruto per minggu = 27; waktu pengerjaan = 1 minggu.
Solusi lot-sizing menggunakan teknik lot-for-lot ditunjukkan pada tabel. Biaya penyimpanan adalah nol karena tidak pernah
ada persediaan akhir periode. (Persediaan pada periode pertama segera digunakan dan karena itu tidak memiliki biaya
penyimpanan.) Tetapi tujuh penyiapan terpisah (satu terkait dengan setiap pesanan) menghasilkan total biaya sebesar $700.
(Biaya penyimpanan = 0×1 = 0; biaya pemesanan = 7×100 = 700.)
WAWASANcKetika pasokan dapat diandalkan dan pesanan sering tidak mahal, tetapi biaya penyimpanan atau keusangan
tinggi, pemesanan lot-for-lot bisa sangat efisien.
LATIHAN BELAJARcApa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada $1? [Jawaban: Total biaya
penyimpanan tetap nol, karena tidak ada unit yang disimpan dari satu periode ke periode berikutnya dengan lot demi lot.]
MASALAH TERKAITc14.22, 14.25, 14.26a, 14.27a (14.28b tersedia di-kuOMLaboratorium)

DAN ERP577
Lini Nissan di Smyrna, Tennessee ini,

memiliki persediaan yang sedikit karena
Nissan menjadwalkan dengan sangat
cepat. Di Nissan, MRP membantu
mengurangi inventaris ke standar kelas
dunia. Perakitan mobil kelas dunia
mensyaratkan suku cadang yang dibeli
memiliki perputaran sedikit lebih dari
sekali sehari dan perputaran
keseluruhan mendekati 150 kali per
tahun.
Gambar John Russell/AP
Kuantitas Pesanan Ekonomis (EOQ)Kami sekarang memperluas diskusi kami tentang EOQ di Bab 12 untuk
menggunakannya sebagai teknik penentuan ukuran lot untuk sistem MRP. Seperti yang kami tunjukkan di sana, LO 14.4Menentukanukuran
EOQ berguna saat kami memiliki permintaan yang relatif konstan. Namun, permintaan dapat berubah setiap lot untuk lot-for-lot, EOQ,
periode dalam sistem MRP. Oleh karena itu, ukuran lot EOQ seringkali tidak berjalan dengan baik di MRP. dan POQ
Manajer operasi harus mengambil keuntungan dari informasi permintaan ketika diketahui, bukan
perbandingan
Contoh 5 BANYAK UKURAN DENGAN EOQ
Dengan biaya pemasangan $100 dan biaya penyimpanan per minggu sebesar $1, Speaker Kits, Inc., ingin memeriksa biayanya
untukkomponen B,dengan ukuran lot berdasarkan kriteria EOQ.
MENDEKATIcDengan menggunakan biaya dan jadwal produksi yang sama seperti pada Contoh 4, kami menentukan
kebutuhan bersih dan ukuran lot EOQ.
LARUTANcPenggunaan sepuluh minggu sama dengan kebutuhan kotor 270 unit; oleh karena itu, penggunaan mingguan sama
dengan 27, dan 52 minggu (penggunaan tahunan) sama dengan 1.404 unit. Dari Bab 12, model EOQ adalah:
2DS
Q* =
SEBUAHH
di mana D=penggunaan tahunan = 1.404 S
=biaya pemasangan = $100
H=biaya penyimpanan (carrying), secara tahunan per unit

= $1 * 52 minggu = $52
Q* = 73 satuan
578PAR
Oleh karena itu, lakukan pemesanan sebanyak 73 unit, seperlunya, untuk menghindari kehabisan stok.
Ukuran Lot MRP: Teknik EOQ*
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Penerimaan pesanan yang direncanakan 73 73 73 73
Pelepasan pesanan yang direncanakan 73 73 73 73
Untuk periode perencanaan 10 minggu:
Biaya penyimpanan = 375 unit * $1 = $375 (termasuk 57 unit tersisa pada akhir minggu ke-10) Biaya
pemesanan = 4 * $100 = $400
Total = $375 + $400 = $775
WAWASANcEOQ bisa menjadi teknik ukuran lot yang masuk akal ketika permintaan relatif konstan.
Namun, perhatikan bahwa biaya penyimpanan aktual akan sangat bervariasi tergantung pada tingkat
penggunaan aktual. Jika terjadi kehabisan stok, biaya ini juga perlu ditambahkan ke biaya EOQ aktual
kami sebesar $775.
LATIHAN BELAJARcApa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada
$1? [Jawaban: Kuantitas EOQ menjadi 52, total biaya tahunan teoretis menjadi $5.404, dan biaya 10 minggu
menjadi $1.039 ($5.404× (10>52).]
MASALAH TERKAITc14.23, 14.25, 14.26b, 14.27c (14.28a tersedia di-kuOMLaboratorium)
Kuantitas pesanan berkala (POQ) Kuantitas Pesanan BerkalaKuantitas pesanan berkala (POQ)adalah teknik lot-sizing yang memesan
Teknik pemesanan persediaan yang jumlah yang dibutuhkan selama waktu yang telah ditentukan antara pesanan, seperti setiap 3 minggu. Kami
mengeluarkan pesanan pada interval mendefinisikaninterval POQsebagai EOQ dibagi dengan permintaan rata-rata per periode (misalnya, satu
waktu yang telah ditentukan, dengan
minggu).3POQ adalah jumlah pesanan yang mencakup permintaan khusus untuk interval tersebut.Setiap
jumlah pesanan yang mencakup total
kebutuhan interval
Contoh 6 BANYAK UKURAN DENGAN POQ
Dengan biaya pemasangan $100 dan biaya penyimpanan per minggu sebesar $1, Speaker Kits, Inc., ingin memeriksa biayanya
untukkomponen B,dengan ukuran lot berdasarkan POQ.
MENDEKATIcDengan menggunakan biaya dan jadwal produksi yang sama seperti pada Contoh 5, kami menentukan
kebutuhan bersih dan ukuran lot POQ.
LARUTANcPenggunaan sepuluh minggu sama dengan kebutuhan kotor 270 unit; oleh karena itu, penggunaan mingguan rata-rata
sama dengan 27, dan dari Contoh 5, kita mengetahui EOQ adalah 73 unit.
Kami mengaturinterval POQsama dengan EOQ dibagi dengan rata-rata penggunaan mingguan.
Karena itu:
Interval POQ = EOQ/Penggunaan mingguan rata-rata = 73/27 = 2,7, atau 3 minggu.
ItuUkuran pesanan POQakan bervariasi dengan jumlah yang dibutuhkan pada minggu masing-masing, seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut,
dengan pelepasan pesanan terencana pertama pada minggu 1.
Q
Catatan: Pesanan ditunda jika tidak ada permintaan, itulah sebabnya pesanan minggu ke 7 ditunda hingga minggu ke 8.
Ukuran Lot MRP: Teknik POQ*
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Penerimaan pesanan yang direncanakan 70 80 0 85 0
Pelepasan pesanan yang direncanakan 70 80 85
Penyiapan = 3 * $100 = $300

Biaya penyimpanan = (40 + 70 + 30 + 55) unit * masing-masing $1 = $195 Solusi POQ
menghasilkan biaya 10@minggu yang dihitung sebesar $300 + $195 = $495
WAWASANc Karena POQ cenderung menghasilkan keseimbangan antara biaya penyimpanan dan pemesanan dengan no
persediaan berlebih, POQ biasanya berkinerja jauh lebih baik daripada EOQ. Perhatikan bahwa bahkan dengan perhitungan
ulang yang sering, biaya penyimpanan sebenarnya dapat sangat bervariasi, tergantung pada fluktuasi permintaan. Kami
mengasumsikan tidak ada kehabisan stok. Dalam contoh ini dan yang serupa, kami juga mengasumsikan tidak ada stok
pengaman; biaya tersebut perlu ditambahkan ke biaya aktual kami.
LATIHAN BELAJARcApa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada
$1? [Jawaban: EOQ = 52; Interval POQ = 52/27 = 1,93≈2 minggu; biaya penyimpanan = $270; setup = $400. Total
biaya POQ menjadi $670.]
MASALAH TERKAITc14.24, 14.25, 14.26c, 14.27b (14.28c tersedia di-kuOMLaboratorium)
Teknik ukuran lot lainnya, yang dikenal sebagaiukuran lot dinamis, serupa dengan jumlah pesanan berkala karena
berusaha menyeimbangkan ukuran lot dengan biaya penyiapan. Ini adalahpenyeimbangan paruh waktu(disebut juga
biaya total terkecil),biaya satuan terkecil,danbiaya periode terkecil(disebut jugaMakanan Perak). Teknik lain,Wagner-
Whitin, mengambil pendekatan berbeda dengan menggunakan pemrograman dinamis untuk mengoptimalkan
pengurutan dalam jangka waktu terbatas.4
Ringkasan Ukuran LotDalam tiga contoh ukuran lot kit speaker, kami menemukan biaya
berikut:
BIAYA
MEMPERSIAPKAN MEMEGANG TOTAL
Banyak demi banyak $700 $0 $700
Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ) $400 $375 $775
Kuantitas pesanan berkala (POQ) $300 $195 $495
Namun, contoh-contoh ini seharusnya tidak mengarahkan personel operasi ke kesimpulan tergesa-gesa tentang
teknik penentuan ukuran lot yang disukai. Secara teori, ukuran lot baru harus dihitung setiap kali ada jadwal
atau perubahan ukuran lot di manapun dalam hirarki MRP. Dalam praktiknya, perubahan tersebut
menyebabkan ketidakstabilan dan kegugupan sistem yang disebutkan sebelumnya dalam bab ini. Akibatnya,
perubahan yang sering seperti itu tidak dilakukan. Ini berarti bahwa semua ukuran lot salah karena sistem
produksi tidak dapat dan seharusnya tidak menanggapi perubahan yang sering terjadi. Perhatikan bahwa tidak
ada biaya "kekurangan" (kehabisan stok) dalam salah satu teknik penentuan ukuran lot ini. Keterbatasan ini
menempatkan tuntutan tambahan pada ramalan yang akurat dan "pagar waktu".
Secara umum, pendekatan lot-for-lot harus digunakan kapan pun pengaturan berbiaya rendah dapat
dicapai. Banyak-untuk-banyak adalah tujuannya. Banyak dapat dimodifikasi seperlunya untuk tunjangan sisa,
kendala proses (misalnya, proses perlakuan panas mungkin memerlukan banyak ukuran tertentu), atau mentah
lot pembelian bahan (misalnya, satu truk penuh bahan kimia mungkin tersedia hanya dalam satu ukuran lot).
Namun, kehati-hatian harus dilakukan sebelum melakukan modifikasi ukuran lot karena modifikasi tersebut
dapat menyebabkan distorsi substansial dari kebutuhan aktual pada level yang lebih rendah dalam hirarki MRP.
Ketika biaya penyetelan signifikan dan permintaan cukup lancar, POQ atau bahkan EOQ akan memberikan hasil
yang memuaskan. Terlalu banyak perhatian dengan ukuran lot menghasilkan akurasi yang salah karena
dinamika MRP. Ukuran lot yang benar hanya dapat ditentukan setelah fakta, berdasarkan apa yang sebenarnya
terjadi dalam hal persyaratan.
Ekstensi dari MRP

Pada bagian ini, kami meninjau tiga ekstensi MRP.
Perencanaan Kebutuhan Material II (MRP II)

Persyaratan bahan Perencanaan kebutuhan material IIadalah teknik yang sangat kuat. Setelah perusahaan memiliki
perencanaan II (MRP II) MRP, data persyaratan dapat diperkaya dengan sumber daya selain hanya komponen. Ketika
Sebuah sistem yang memungkinkan, MRP digunakan dengan cara ini,sumberbiasanya digantipersyaratan, dan MRP menjadi
dengan MRP di tempat, data inventaris
MRPII. Ini kemudian singkatan dari perencanaan sumber daya material.
ditambah dengan variabel sumber daya
lainnya; dalam hal ini, MRP menjadi

Sejauh ini dalam pembahasan kita tentang MRP, kita telah menjadwalkan produk dan
perencanaan sumber daya bahan. komponennya. Namun, produk memerlukan banyak sumber daya, seperti energi dan uang, di luar
komponen nyata produk. Selain input sumber daya ini,outputdapat dihasilkan juga. Keluaran dapat
mencakup hal-hal seperti skrap, limbah kemasan, efluen, dan emisi karbon. Karena OM menjadi
LO 14.5MenggambarkanMRPII semakin sensitif terhadap masalah lingkungan dan keberlanjutan, mengidentifikasi dan mengelola
produk sampingan menjadi lebih penting. MRP II menyediakan wahana untuk itu. Tabel 14.4
memberikan contoh jam kerja, jam mesin, gram emisi gas rumah kaca, pon sisa, dan uang tunai
mengidentifikasi keduanya
alat di batt OM
.
si Pengguna, Inc
Jim Convis, Solu
Banyak program MRP, seperti Manajer

Sumber Daya untuk Excel, tersedia
secara komersial.Manajer Sumber
Dayalayar menu awal ditampilkan di
sini.
Program demo tersedia untuk

digunakan siswa di
www.usersolutions.com.
BAB 14|PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN (M ND ERP581
TABEL 14.4 Perencanaan Sumber Daya Material (MRP II)
Dengan memanfaatkan logika MRP,

Minggu
sumber daya seperti tenaga kerja, jam
WAKTU PEMIMPIN 5 6 7 8
mesin, emisi gas rumah kaca, skrap, dan
Komputer 1 100 biaya dapat ditentukan dan dijadwalkan
Jam kerja:.2 masing-masing Jam mesin:. 20 secara akurat.
2 masing-masing Emisi GRK:.25 masing- 20
Permintaan mingguan untuk tenaga
masing Membatalkan:masing-masing 1 25 gram
ons fiberglass Hutang:$0 6,25 pon kerja, jam mesin, emisi gas rumah kaca,
$0 skrap, dan hutang untuk 100 komputer
papan komputer(masing-masing 1) Jam kerja:. 2 100 ditampilkan.

15 masing-masing Jam mesin:.masing-masing 1 15
Emisi GRK:masing-masing 2,5 Membatalkan:.5 10
ons tembaga masing-masing Hutang:bahan baku 250 gram
seharga $5 per buah 3,125 pon
$500
Prosesor(masing-masing 5) Jam 4 500
kerja:.2 masing-masing Jam 100
mesin:.2 masing-masing Emisi 100
GRK:.50 masing-masing 25.000 gram
Membatalkan:.01 ons limbah asam masing-masing Hutang: 0,3125 pon
komponen prosesor masing-masing seharga $10 $5.000
Sistem MRP II jarang merupakan program yang berdiri sendiri. Sebagian besar terikat ke perangkat
lunak komputer lain. Pembelian, penjadwalan produksi, perencanaan kapasitas, inventaris, dan sistem
manajemen gudang adalah beberapa contoh dari integrasi data ini.
MRP Loop Tertutup Sistem MRP loop tertutup

Sebuah sistem yang memberikan umpan balik
Perencanaan kebutuhan material loop tertutup menyiratkan sistem MRP yang memberikan umpan balik
terhadap rencana kapasitas, jadwal induk
untuk penjadwalan dari sistem kontrol inventaris. Secara khusus, asistem MRP loop tertutupmemberikan produksi, dan rencana produksi sehingga
informasi untuk rencana kapasitas, jadwal induk produksi, dan akhirnya rencana produksi (seperti yang perencanaan dapat terjaga keabsahannya setiap
ditunjukkan pada Gambar 14.7). Hampir semua sistem MRP komersial adalah loop tertutup. saat.
Muat laporan
Perencanaan Kapasitas Laporan yang menunjukkan kebutuhan
sumber daya di pusat kerja untuk semua

Sesuai dengan definisi MRP loop tertutup, umpan balik tentang beban kerja diperoleh dari masing-masing pusat
pekerjaan yang saat ini ditugaskan di sana
kerja.Muat laporanmenunjukkan persyaratan sumber daya di pusat kerja untuk semua pekerjaan yang saat ini serta semua pesanan yang direncanakan dan
ditugaskan ke pusat kerja, semua pekerjaan yang direncanakan, dan pesanan yang diharapkan. diharapkan.
Rencana Agregat (lihat Bab 13)
OKE? TIDAK
Manajemen Prioritas Manajemen kapasitas
Menyusun Jadwal Induk Produksi Mengevaluasi Ketersediaan Sumber Daya

(Potongan kasar)
Perencanaan
OKE? YA
OKE? TIDAK (lihat bab ini)
Mempersiapkan Rencana Kebutuhan Bahan Tentukan Ketersediaan Kapasitas
OKE? YA
Kontrol Kegiatan Produksi Terperinci Menerapkan Kontrol Input/Output Eksekusi (lihat Bab 15)
(Penjadwalan/Pengiriman Toko) (dalam sistem berulang
teknik JIT digunakan)
Angka14.7
Perencanaan Kebutuhan Material Loop Tertutup

Angka14.8 Kapasitas terlampaui

Tersedia
2 atau ders pindah ke hari 1 dari hari 2 (sehari lebih awal)
pada hari ke-2, 3, dan 5 1 pesanan terpaksa lembur atau ke hari ke 6
kapasitas
(a) Sumber Daya Awal
14 14 2 pesanan dipindahkan ke hari ke 4 (sehari lebih awal)
Profil Persyaratan untuk

Work Center 12 12
Jam Kerja Standar
Jam Kerja Standar

(b) Sumber Daya yang Dihaluskan 10 10
Profil Persyaratan untuk
8 8
Work Center
6 6
4 4
2 2
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Hari Hari
(sebuah) (b)
LO 14.6Menggambarkan Gambar 14.8(a) menunjukkan bahwa beban awal di pusat penggilingan melebihi kapasitas pada hari ke 2, 3, dan 5.
MRP loop tertutup Sistem MRP loop tertutup memungkinkan perencana produksi memindahkan pekerjaan di antara periode waktu untuk
memperlancar beban atau setidaknya membawanya masuk kapasitas. (Ini adalah bagian “perencanaan kapasitas” dari
Gambar 14.7.) Sistem MRP loop tertutup kemudian dapat menjadwal ulang semua item dalam rencana kebutuhan
bersih (lihat Gambar 14.8[b]).
Taktik untuk memperlancar beban dan meminimalkan dampak perubahan lead time meliputi hal-hal
berikut:
1.Tumpang tindih,yang mengurangi waktu tunggu, mengirim potongan ke operasi kedua sebelum
seluruh lot diselesaikan pada operasi pertama.
2.Pemisahan operasimengirimkan lot ke dua mesin yang berbeda untuk operasi yang sama. Ini melibatkan
penyiapan tambahan, tetapi menghasilkan waktu proses yang lebih singkat karena hanya sebagian lot
yang diproses pada setiap mesin.
Contoh 7 PEMECAHAN PESANAN
Kevin Watson, perencana produksi di Wiz Products, perlu mengembangkan rencana kapasitas untuk pusat kerja. Dia
memiliki pesanan produksi yang ditunjukkan di bawah untuk 5 hari ke depan. Ada 12 jam tersedia di sel kerja setiap hari.
Bagian yang diproduksi masing-masing membutuhkan 1 jam.
Hari 1 2 3 4 5
Pesanan 10 14 13 10 14
MENDEKATIcHitung waktu yang tersedia di pusat kerja dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan
persyaratan produksi.
LARUTANc
PEMANFAATAN:
KAPASITAS KAPASITAS LEBIH/ BARU
UNIT YG DIBUTUHKAN TERSEDIA (DIBAWAH) PRODUKSI PRODUKSI
HARI DIPESAN (JAM) (JAM) (JAM) TINDAKAN PERENCANA JADWAL
1 10 10 12 (2) 12
2 14 14 12 2 Urutan terpisah: pindahkan 2 unit ke hari pertama 12
3 13 13 12 1 Pesanan terpisah: pindahkan 1 unit ke hari 13
ke-6 atau minta lembur
4 10 10 12 (2) 12
5 14 14 12 2 Urutan terpisah: pindahkan 2 unit ke hari ke-4 12
61
WAWASANcDengan memindahkan pesanan, perencana produksi dapat menggunakan kapasitas lebih efektif dan tetap memenuhi
persyaratan pesanan, dengan hanya 1 pesanan yang diproduksi pada waktu lembur di hari ke-3.
LATIHAN BELAJARcJika unit yang dipesan untuk hari ke 5 meningkat menjadi 16, apakah pilihan perencana
produksi? [Jawaban: Selain memindahkan 2 unit ke hari ke-4, memindahkan 2 unit produksi ke hari ke-6, atau
meminta lembur.]
MASALAH TERKAITc14.29, 14.30
Ketika beban kerja secara konsisten melebihi kapasitas pusat kerja, taktik yang baru saja dibahas
tidak memadai. Ini mungkin berarti menambah kapasitas melalui personel, mesin, lembur, atau
subkontrak.
MRP dalam Layanan

Permintaan untuk banyak layanan atau item layanan diklasifikasikan sebagai permintaan dependen ketika
berhubungan langsung dengan atau berasal dari permintaan layanan lainnya. Layanan semacam itu sering
membutuhkan pohon struktur produk, tagihan bahan dan tenaga kerja, dan penjadwalan. Variasi sistem MRP
dapat memberikan kontribusi besar terhadap kinerja operasional dalam layanan tersebut. Contoh dari restoran,
rumah sakit, dan hotel mengikuti.
RestoranDi restoran, bahan dan lauk pauk (roti, sayuran, dan bumbu) biasanya merupakan
komponen makanan. Komponen-komponen ini tergantung pada permintaan makanan. Makan
adalah item akhir dalam jadwal induk. Gambar 14.9 menunjukkan (a) pohon struktur produk dan
POHON STRUKTUR PRODUK

(sebuah) Angka14.9
Alfa Struktur Produk Tree dan Bill of
Mac & Keju Ayam Kerbau
Material untuk Chef John's
Buffalo Chicken Mac & Cheese
Hiasi dengan campuran Buffalo Mac Ayam Kerbau Panggang

Chicken, Blue Cheese, Scallions & Keju
Ayam Kerbau Tanpa Panggang

Campuran Mac & Keju
kerbau C hcampuran ayam
Merokok Biru Matang Parut

Kerbau Dicincang Mac & Keju
Ditarik Keju Siku Lada Jack susu
saus daun bawang Basis
Ayam Hancur Makaroni Keju
(b) BILL OF MATERIAL
Spesifikasi Produksi Buffalo Chicken Mac & Cheese (6 Porsi)

Bahan Kuantitas Ukur Unit Biaya Total Biaya Tenaga Kerja Jam.
Makaroni Siku (besar, mentah) 20.00 ons $ 0,09 $1,80
Keju—Pepper Jack (parut) 10.00 ons 0,17 1.70
Basis Mac dan Keju (dari lemari es) Susu 32.00 ons 0,80 25.60
4.00 ons 0,03 0,12
Ayam Tarik Asap 2.00 pon 2.90 5.80
Saus kerbau 8.00 ons 0,09 0,72
Keju Biru Hancur 4.00 ons 0,19 0,76
daun bawang 2.00 ons 0,18 0,36
Jumlah Jam Kerja 0,2 jam
(b) bill of material (di sini disebut aspesifikasi produk) untuk 6 porsiBuffalo Chicken Mac & Keju,hidangan
populer yang disiapkan oleh Chef John untuk penggemar Orlando Magic di Amway Center.
Rumah sakitMRP juga diterapkan di rumah sakit, terutama saat menangani operasi yang membutuhkan
peralatan, bahan, dan persediaan yang diketahui. Rumah Sakit Park Plaza Houston dan banyak pemasok
rumah sakit, misalnya, menggunakan teknik ini untuk meningkatkan penjadwalan dan pengelolaan
inventaris bedah yang mahal.
HotelMarriott mengembangkan tagihan material dan tagihan tenaga kerja saat merenovasi setiap kamar
hotelnya. Manajer Marriott meledakkan BOM untuk menghitung persyaratan bahan, furnitur, dan
dekorasi. MRP kemudian memberikan persyaratan bersih dan jadwal untuk digunakan oleh pembelian
dan kontraktor.
Perencanaan Sumber Daya Distribusi (DRP)

Ketika teknik dependen digunakan dalam rantai pasokan, teknik tersebut disebut perencanaan sumber daya
Sumber daya distribusi distribusi (DRP).Perencanaan sumber daya distribusi (DRP)adalah rencana pengisian stok bertahap waktu untuk
perencanaan (DRP) semua tingkat rantai pasokan.
Stok bertahap waktu- Prosedur dan logika DRP analog dengan MRP. Dengan DRP, permintaan yang diharapkan menjadi
rencana pengisian ulang untuk kebutuhan kotor. Kebutuhan bersih ditentukan dengan mengalokasikan persediaan yang tersedia ke
semua tingkat jaringan
kebutuhan kotor. Prosedur DRP dimulai dengan peramalan di tingkat pengecer (atau titik terjauh dari
distribusi.
jaringan distribusi yang disuplai). Semua level lainnya dihitung. Seperti halnya MRP, inventaris kemudian
ditinjau ulang dengan tujuan untuk memenuhi permintaan. Agar stok tiba saat dibutuhkan, kebutuhan
bersih diimbangi dengan waktu tunggu yang diperlukan. Kuantitas pelepasan pesanan yang
direncanakan menjadi kebutuhan kotor di tingkat berikutnya di rantai distribusi.
DRPmenarikpersediaan melalui sistem. Penarikan dimulai ketika tingkat pengecer memesan lebih banyak stok. Alokasi
dilakukan ke tingkat pengecer dari inventaris dan produksi yang tersedia setelah disesuaikan untuk mendapatkan penghematan
pengiriman. Penggunaan DRP yang efektif membutuhkan sistem informasi yang terintegrasi untuk secara cepat menyampaikan
rilis pesanan yang direncanakan dari satu tingkat ke tingkat berikutnya. Tujuan dari sistem DRP adalah pengisian ulang yang kecil
dan sering dalam batas pemesanan dan pengiriman yang ekonomis.
Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)

Kemajuan dalam sistem MRP II yang mengikat pelanggan dan pemasok ke MRP II telah mengarah pada pengembangan
Sumber daya perusahaan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP).Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP)adalah perangkat lunak
perencanaan (ERP) yang memungkinkan perusahaan untuk (1) mengotomatisasi dan mengintegrasikan banyak proses bisnis mereka, (2)
Sistem informasi untuk mengidentifikasi berbagi database umum dan praktik bisnis di seluruh perusahaan, dan (3) menghasilkan informasi secara real time.
dan merencanakan sumber daya
Sebuah skema yang menunjukkan beberapa hubungan ini untuk perusahaan manufaktur tampak pada Gambar 14.10.
perusahaan yang diperlukan untuk
mengambil, membuat, mengirim, dan
menghitung pesanan pelanggan. Tujuan dari sistem ERP adalah untuk mengoordinasikan seluruh bisnis perusahaan, mulai dari
evaluasi pemasok hingga penagihan pelanggan. Tujuan ini jarang tercapai, tetapi sistem ERP adalah
sistem payung yang menyatukan berbagai sistem khusus. Hal ini dicapai dengan menggunakan database
terpusat untuk membantu aliran informasi antar fungsi bisnis. Persis apa yang diikat bersama, dan
bagaimana, bervariasi berdasarkan kasus per kasus. Selain komponen MRP tradisional, sistem ERP
biasanya menyediakan informasi pengelolaan keuangan dan sumber daya manusia (SDM). Sistem ERP
juga dapat mencakup:
LO 14.7MenggambarkanERP - Manajemen rantai pasokan (SCM)perangkat lunak untuk mendukung komunikasi vendor yang canggih, e-
commerce, dan aktivitas yang diperlukan untuk pergudangan dan logistik yang efisien. Idenya adalah untuk
mengikat operasi (MRP) untuk pengadaan, manajemen bahan, dan pemasok, menyediakan alat yang
diperlukan untuk manajemen yang efektif dari keempat bidang.
- Manajemen hubungan pelanggan (CRM)perangkat lunak untuk sisi masuk bisnis. CRM dirancang untuk
membantu analisis penjualan, menargetkan pelanggan yang paling menguntungkan, dan mengelola tenaga
penjualan.
- Keberlanjutanperangkat lunak untuk menyatukan masalah tenaga kerja berkelanjutan dan memberikan transparansi
untuk masalah keberlanjutan rantai pasokan, serta memantau aktivitas kesehatan dan keselamatan, penggunaan
dan efisiensi energi, emisi (jejak karbon, gas rumah kaca), dan kepatuhan lingkungan.
Angka14.10
Pengelolaan hubungan pelanggan Alur Informasi MRP dan ERP,
Pengiriman Menampilkan Customer

Order penjualan
Distributor, Relationship Management
Faktur (entri pesanan, konfigurasi produk,
pengecer, (CRM), Supply-Chain
manajemen penjualan)
dan pengguna akhir Manajemen (SCM), dan
Keuangan/Akuntansi
Fungsi lain seperti sumber daya

Keuangan/
manusia dan keberlanjutan
Akuntansi
Menguasai seringkali juga disertakan dalam
Akun Produksi sistem ERP.

Piutang Jadwal
Inventaris Tagihan dari

Umum Pengelolaan Bahan
buku besar
MRP-ERP
Kerja
Akun Pesanan
Dapat dibayar
Membeli Perutean
Daftar gaji dan dan
Waktu Pimpin Waktu Pimpin
TIPS MAHASISWA
ERP mencoba untuk mengintegrasikan
semua informasi perusahaan untuk

Manajemen rantai persediaan
memastikan integritas data.
Komunikasi Penjual
(jadwal, EDI, pemberitahuan pengiriman lanjutan,
perdagangan elektronik, dll.)
Sebagai tambahan
info akurat
menggerakkan des
Perangkat Lunak ERP
OM dalam Aksi Mengelola Benetton dengan Perangkat Lunak ERP
Berkat ERP, perusahaan pakaian olahraga Italia Benetton mungkin dapat mengklaim 3.Produksi:Karena sweter biru awalnya dibuat dengan desain berbantuan
memiliki pabrik tercepat di dunia dan distribusi paling efisien di industri garmen. komputer (CAD), perangkat lunak pembuatan ERP meneruskan
Terletak di Ponzano, Italia, Benetton membuat dan mengirimkan 50 juta potong pakaian spesifikasi ke mesin rajut. Mesin rajut membuat sweater.
setiap tahun. Itu berarti 30.000 kotak setiap hari—kotak yang harus diisi persis dengan 4.Pergudangan:Sweater biru tersebut dikemas dengan tag ID frekuensi radio (RFID) yang
barang yang dipesan ke toko yang benar dari 5.000 gerai Benetton di 60 negara. Pusat dialamatkan ke toko Boston dan ditempatkan di salah satu dari 300.000 slot di gudang
distribusi yang sangat otomatis ini hanya menggunakan 19 orang. Tanpa ERP, ratusan Italia. Robot terbang lewat, membaca tag RFID, memilih salah satu dan semua kotak yang
orang akan dibutuhkan. siap dikirim ke toko Boston, dan memuatnya untuk dikirim.
Berikut adalah cara kerja perangkat lunak ERP: 5.Pelacakan pesanan:Penjual Boston masuk ke sistem ERP
melalui Internet dan melihat bahwa sweter (dan item lainnya)
1.Memerintah:Seorang penjual di toko Boston selatan menemukan bahwa dia
telah selesai dan dikirim.
kehabisan sweter biru terlaris. Dengan menggunakan PC laptop, agen
6.Perencanaan:Berdasarkan data dari peramalan ERP dan modul keuangan, pembeli utama
penjualan Benetton lokalnya memanfaatkan modul penjualan ERP.
Benetton memutuskan bahwa sweater biru banyak diminati dan cukup
2.Ketersediaan:Perangkat lunak inventaris ERP secara bersamaan meneruskan
menguntungkan. Dia memutuskan untuk menambahkan tiga warna baru.
pesanan ke mainframe di Italia dan menemukan bahwa separuh pesanan dapat
segera diisi dari gudang Italia. Sisanya akan diproduksi dan dikirim dalam 4
Sumber: Forbes(2 Desember 2011);Jurnal Wall Street(10 April 2007); Minggu
minggu. Informasi(13 Juni 2005); danTinjauan Manajemen MIT Sloan(musim gugur 2001).
Dalam sistem ERP, data dimasukkan hanya sekali ke database umum, lengkap, dan
konsisten yang digunakan bersama oleh semua aplikasi. Misalnya, saat seorang penjual Nike
memasukkan pesanan ke dalam sistem ERP-nya untuk 20.000 pasang sepatu kets untuk Foot
Locker, datanya langsung tersedia di lantai produksi. Kru produksi mulai mengisi pesanan jika
tidak ada stok, akuntansi mencetak faktur Foot Locker, dan pengiriman memberi tahu Foot
Locker tentang tanggal pengiriman di masa mendatang. Penjual, atau bahkan pelanggan,
dapat memeriksa perkembangan pesanan kapan saja. Ini semua dicapai dengan
menggunakan data yang sama dan aplikasi umum. Namun, untuk mencapai konsistensi ini,
bidang data harus ditentukan secara identik di seluruh perusahaan. Dalam kasus Nike, ini
berarti mengintegrasikan operasi di lokasi produksi dari Vietnam ke China hingga Meksiko,
Setiap vendor ERP menghasilkan produk yang unik. Vendor utama, SAP AG (perusahaan Jerman), BEA
(Kanada), SSAGlobal, Perangkat Lunak Amerika, PeopleSoft/Oracle, dan Perangkat Lunak CMS (semua
perusahaan AS), menjual perangkat lunak atau modul yang dirancang untuk industri tertentu (satu set modul
SAP adalah ditunjukkan pada Gambar 14.11). Namun, perusahaan harus menentukan apakah cara berbisnis
mereka sesuai dengan modul ERP standar. Jika mereka menentukan bahwa produk tidak sesuai dengan standar
produk ERP, mereka dapat mengubah cara berbisnis untuk mengakomodasi perangkat lunak. Namun
perubahan seperti itu dapat berdampak buruk pada proses bisnis mereka, mengurangi keunggulan kompetitif.
Alternatifnya, perangkat lunak ERP dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses khusus mereka.
Meskipun vendor membuat perangkat lunak untuk menjaga agar proses penyesuaian tetap sederhana, banyak
perusahaan menghabiskan hingga lima kali lipat biaya perangkat lunak untuk menyesuaikannya. Selain biaya,
kelemahan utama dari kustomisasi adalah bahwa ketika vendor ERP menyediakan peningkatan atau
penyempurnaan perangkat lunak, bagian kode yang disesuaikan harus ditulis ulang agar sesuai dengan versi
baru. Biaya program ERP mulai dari minimal $300.000 untuk perusahaan kecil hingga
TUNAI KE TUNAI
Mencakup semua aktivitas terkait keuangan:
Piutang Jurnal umum Manajemen kas

Akun hutang Perbendaharaan Manajemen aset
PROMOSI UNTUK PENGIRIMAN DESAIN UNTUK MEMBUAT PENGADAAN UNTUK MEMBAYAR
Meliputi ujung depan Meliputi kegiatan produksi internal: Meliputi kegiatan

kegiatan berorientasi pelanggan:
Rekayasa desain Pelaporan lantai toko pengadaan: Sumber vendor
Pemasaran
Teknik produksi Kontrak/proyek Permintaan pembelian
Penawaran dan pemrosesan pengelolaan
Pemeliharaan tanaman Pemesanan pembelian
pesanan Transportasi Subkontraktor
Kontrak pembelian
pengelolaan
Dokumentasi dan pelabelan
Logistik dalam negeri
Layanan purna jual
Penagihan/pencocokan pemasok
Garansi dan garansi
REKRUT UNTUK PENSIUN pembayaran pemasok/
Mencakup semua aktivitas berorientasi SDM dan hunian
penggajian: Waktu dan kehadiran Daftar gaji kinerja pemasok
Perjalanan dan pengeluaran
DOCK KE PENGIRIMAN
Meliputi manajemen inventaris internal:
Pergudangan Peramalan Persediaan fisik

perencanaan distribusi Perencanaan pengisian ulang Penanganan bahan
Angka14.11
Modul SAP untuk ERP

Sumber:www.sap.com.
ratusan juta dolar untuk raksasa global seperti Ford dan Coca-Cola. Maka, mudah untuk melihat bahwa sistem
ERP itu mahal, penuh dengan masalah tersembunyi, dan memakan waktu untuk menginstalnya.
ERP di Sektor Jasa

Vendor ERP telah mengembangkan serangkaian modul layanan untuk pasar seperti perawatan kesehatan,
pemerintah, toko ritel, dan layanan keuangan. Sistem Springer-Miller, misalnya, telah menciptakan paket ERP
untuk pasar hotel dengan perangkat lunak yang menangani semua fungsi kantor depan dan belakang. Sistem
ini mengintegrasikan tugas-tugas seperti memelihara riwayat tamu, memesan kamar dan reservasi makan
Respon konsumen yang efisien
malam, menjadwalkan waktu bermain golf, dan mengelola beberapa properti dalam satu rangkaian. PeopleSoft/
(ECR)
Oracle menggabungkan ERP dengan manajemen rantai pasokan untuk mengoordinasikan penyiapan makanan
Sistem manajemen rantai pasokan
di maskapai penerbangan. Dalam industri grosir, sistem rantai pasokan ini dikenal sebagai
respon konsumensistem mengikat penjualan
Ringkasan
Perencanaan kebutuhan material (MRP) menjadwalkan produksi Banyak perusahaan yang menggunakan sistem MRP menemukan bahwa lot-for-lot
dan persediaan ketika permintaan bergantung. Agar MRP dapat menjadi pilihan ukuran lot yang murah.
berfungsi, manajemen harus memiliki jadwal induk, persyaratan Pengembangan berkelanjutan dari sistem MRP telah menyebabkan
yang tepat untuk semua komponen, catatan inventaris dan penggunaannya dengan teknik lean manufacturing. Selain itu, MRP
pembelian yang akurat, serta waktu tunggu yang akurat. dapat mengintegrasikan data produksi dengan berbagai aktivitas
Ketika diimplementasikan dengan benar, MRP dapat berkontribusi lainnya, termasuk rantai pasok dan penjualan. Hasilnya, kami sekarang
secara besar-besaran untuk mengurangi persediaan sambil meningkatkan memiliki sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP)
tingkat layanan pelanggan. Teknik MRP memungkinkan manajer operasi berorientasi database terintegrasi. Sistem ERP yang mahal dan sulit
untuk menjadwalkan dan mengisi kembali stok berdasarkan "perlu dipasang ini, jika berhasil, mendukung strategi diferensiasi, respons,
memesan" daripada hanya berdasarkan "waktu memesan". dan kepemimpinan biaya.
Istilah Kunci
Perencanaan kebutuhan bahan Rencana kebutuhan material kotor (hal. 571) Kuantitas pesanan berkala (POQ) (p. 578)
(MRP) (h. 566) Rencana kebutuhan bersih (hal. 572) Perencanaan kebutuhan material II
jadwal produksi induk Tanda terima pesanan yang direncanakan (MRP II) (p. 580) Sistem MRP loop
(MPS) (h. 567) (hal. 574) Pelepasan pesanan yang tertutup (p. 581) Memuat laporan (p.
Bill of material (BOM) (hlm. 568) direncanakan (hal. 574) Kegugupan sistem 581)
Tagihan modular (hlm. 569) (hal. 575) Pagar waktu (hal. 575) Perencanaan sumber daya distribusi (DRP) (p. 584)
Tagihan perencanaan (atau kit) (hal. 570) Pegging (h. 575) Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP)
Phantom b
Tingkat rendah c e
Waktu memimpin
Dilema Etis dan akhirnya merekomendasikan pembelian perangkat lunak. Namun,

saat Anda melihat dari balik bahu mereka dan membantu mereka
Selama berbulan-bulan calon pelanggan ERP Anda telah menganalisis
melalui proses evaluasi, Anda mulai menyadari bahwa prosedur
ratusan asumsi yang ada di dalam perangkat lunak ERP senilai
pembelian mereka—dengan sebagian besar pembelian dilakukan di
$900.000 yang Anda jual. Sejauh ini, Anda telah memaksakan diri
ratusan toko regional—tidak cocok untuk perangkat lunak tersebut.
untuk mencoba melakukan penjualan ini. Jika penjualan berhasil, Anda
Paling tidak, penyesuaian akan menambah $250.000 untuk biaya
akan mencapai kuota tahunan dan mendapatkan bonus yang bagus.
implementasi dan pelatihan. Tim tidak mengetahui masalah ini, dan
Di sisi lain, kehilangan penjualan ini mungkin berarti Anda mulai
Anda tahu bahwa $250.000 yang diperlukan tidak ada dalam
mencari pekerjaan lain.
anggaran.
Tim akuntansi, sumber daya manusia, rantai pasokan, dan
Apa pekerjaanmu?
pemasaran yang disatukan oleh klien telah meninjau spesifikasinya
Pertanyaan Diskusi
1.Apa perbedaan antara abrutorencana kebutuhan dan abersih 11.Apa alasan untuk (a) tagihan material hantu, (b) tagihan
rencana persyaratan? material perencanaan, dan (c) tagihan material semu?
2.Setelah rencana kebutuhan material (MRP) telah ditetapkan, 12.Identifikasi lima persyaratan khusus dari sistem MRP yang efektif.
aplikasi manajerial lain apa yang mungkin ditemukan untuk 13.Apa manfaat khas ERP?
teknik tersebut? 14.Apa perbedaan antara MRP, DRP, dan ERP?
3.Apa persamaan antara MRP dan DRP? 15.Sebagai sebuah pendekatan untuk manajemen persediaan, bagaimana MRP
4.Apa perbedaan MRP II dengan MRP? berbeda dari pendekatan yang diambil pada Bab 12, yang berhubungan
5.Manakah kebijakan ukuran lot terbaik untuk organisasi dengan jumlah pesanan ekonomis (EOQ)?
manufaktur? 16.Apa kerugian dari ERP?
6.Apa dampak pengabaian biaya penyimpanan dalam alokasi stok 17.Gunakan Web atau sumber lain untuk:
dalam sistem DRP terhadap ukuran lot? a) Temukan cerita yang menyoroti keunggulan sistem ERP.
7.MRP lebih dari sekedar sistem inventaris; kemampuan b) Temukan cerita yang menyoroti kesulitan pembelian,
tambahan apa yang dimiliki MRP? pemasangan, atau kegagalan sistem ERP.
8.Apa saja pilihan bagi perencana produksi yang memiliki: 18.Gunakan Web atau sumber lain untuk mengidentifikasi apa yang disertakan
a) dijadwalkan lebih dari kapasitas di pusat kerja minggu oleh vendor ERP (SAP, PeopleSoft/Oracle, American Software, dll.) dalam
depan? modul perangkat lunak ini:
b) kurangnya kapasitas yang konsisten di pusat kerja itu? a) Manajemen hubungan pelanggan.
9.Jadwal induk dinyatakan dalam tiga cara berbeda tergantung b) Manajemen rantai pasokan.
pada apakah prosesnya berkelanjutan, toko kerja, atau c) Manajemen siklus hidup produk.
berulang. Apa saja ketiga cara tersebut? 19.Struktur sistem MRP menyarankan "ember" dan pemuatan tak terbatas.
10.Apa fungsi perusahaan yang mempengaruhi sistem MRP? Bagaimana? Apa yang dimaksud dengan kedua istilah tersebut?
Menggunakan
Ada banyak paket perangkat lunak MRP komersial, untuk PMENGGUNAKAN POM UNTUK WINDOWS
perusahaan dengan berbagai ukuran. Perangkat lunak MRP untuk Modul MRP POM untuk Windows juga dapat menyelesaikan Contoh 1
perusahaan kecil dan menengah termasuk User Solutions, Inc., hingga 3. Hingga 18 periode dapat dianalisis. Berikut adalah input yang
demo yang tersedia diwww.usersolutions.com,dan MAX, dari Exact diperlukan:
Software North America, Inc. Perangkat lunak untuk sistem yang
1.Nama barang:Nama item dimasukkan di kolom kiri. Nama item yang
lebih besar tersedia dari SAP, CMS, BEA, Oracle, i2 Technologies, dan
sama akan muncul di lebih dari satu baris jika item tersebut
banyak lainnya. Perangkat lunak Excel OM yang menyertai teks ini
digunakan oleh dua item induk. Setiap item harus mengikuti
menyertakan modul MRP, seperti halnya POM untuk Windows.
induknya.
Penggunaan keduanya dijelaskan pada bagian berikut.
2.Tingkat barang:Level dalam BOM yang diindentasi harus diberikan di
sini. Barang itutidak bisaditempatkan pada tingkat lebih dari satu di
XMENGGUNAKAN EXCEL OM
bawah item tepat di atas.
Menggunakan modul MRP Excel OM membutuhkan entri yang hati-hati
3.Waktu memimpin:Lead time untuk item dimasukkan di sini. Standarnya
dari beberapa bagian data. Layar MRP awal adalah tempat kita
adalah 1 minggu.
memasukkan (1) jumlah kemunculan item dalam BOM (termasuk item
4.Jumlah per orang tua:Jumlah unit dari subassembly ini yang
teratas), (2) apa yang kita inginkan untuk memanggil item BOM
diperlukan untuk induknya dimasukkan di sini. Standarnya adalah 1.
(misalnya, Item no., Bagian), (3) jumlah total periode yang akan
5.Di tangan:Cantumkan inventaris saat ini yang ada satu kali, bahkan jika
dijadwalkan, dan (4) apa yang kita inginkan untuk periode tersebut
subassembly dicantumkan dua kali.
disebut (misalnya, hari, minggu).
6.Banyak ukuran:Ukuran lot dapat ditentukan di sini. A 0 atau 1 akan melakukan
Layar MRP kedua Excel OM menyediakan entri data untuk bill of
pemesanan lot-for-lot. Jika nomor lain ditempatkan di sini, maka semua
material yang terindentasi. Di sini kita memasukkan (1) nama setiap
pesanan untuk item tersebut akan menjadi kelipatan bilangan bulat dari nomor
item dalam BOM, (2) jumlah item tersebut dalam rakitan, dan (3)
tersebut.
indentasi yang benar (misalnya, hubungan orang tua/anak) untuk
7.Tuntutan:Permintaan dimasukkan pada baris item akhir
setiap item. Lekukan sangat penting, karena menyediakan logika
pada periode di mana item diminta.
untuk ledakan BOM. Lekukan harus mengikuti logika pohon struktur
8.Tanda terima terjadwal:Jika unit dijadwalkan untuk diterima di masa
produk dengan lekukan untuk setiap item rakitan di rakitan
mendatang, unit tersebut harus dicantumkan dalam periode waktu
tersebut.
(kolom) dan item (baris) yang sesuai. (Entri di sini di level 1 adalah
Layar MRP ketiga Excel OM mengulangi BOM yang diindentasi
permintaan; semua level lainnya adalah tanda terima.)
dan menyediakan tableau MRP standar untuk entri. Ini ditunjukkan
pada Program 14.1 menggunakan data dari Contoh 1, 2, dan 3. Rincian lebih lanjut mengenai POM untuk Windows dapat dilihat pada
Lampiran IV.
Program14.1 Data di kolom A, B, C, D (hingga baris 15) dimasukkan di layar
kedua dan secara otomatis ditransfer ke sini.
Menggunakan Modul MRP Excel OM
untuk Menyelesaikan Contoh 1, 2, dan 3
Masukkan waktu tunggu. Ukuran lot harus ≥1.
Masukkan jumlah yang tersedia.
Terselesaikan .
MASALAH TERPECAHKAN 14.1 LARUTAN

Tentukan pengkodean tingkat rendah dan jumlah setiap komponen yang Gambar ulang struktur produk dengan pengkodean tingkat rendah. Kemudian
diperlukan untuk menghasilkan 10 unit rakitan yang akan kita sebut gandakan strukturnya hingga persyaratan dari setiap cabang ditentukan.
Alpha. Struktur produk dan jumlah setiap komponen yang dibutuhkan Kemudian tambahkan di seluruh struktur sampai total untuk masing-masing
untuk setiap perakitan dicatat dalam tanda kurung. ditentukan.
Alfa
Alfa Tingkat 0 Alfa Alfa = 1
Tingkat 1 B(1) B=1

B
B(1) C
C(1)
(1) (1)
C=3
Level 2 D(2) C(2) C(1) D=2
D(2) C(2) e(1) F(1)

E=3
Tingkat 3 e(1) F(1) e(1) F(1) F=3
e(1) F(1)
590PAR
Es diperlukan untuk cabang kiri:

KUANTITAS PERSYARATAN JUMLAH
(1alfa* 1B* 2C* 1e) = 2 Es TINGKAT BARANG PER UNIT UNTUK 10 ALFA
0 Alfa 1 10
dan Es diperlukan untuk cabang kanan:
1 B 1 10
(1alfa* 1C* 1e) =1E
2 C 3 30
3 Es diperlukan secara total
2 D 2 20
Kemudian "meledakkan" persyaratan dengan mengalikan masing-masing dengan 10, seperti yang 3 e 3 30
ditunjukkan pada tabel di sebelah kanan: 3 F 3 30
MASALAH TERPECAHKAN 14.2 MEMIMPIN KUANTITAS

Dengan menggunakan struktur produk untuk Alpha pada Soal BARANG WAKTU DI TANGAN
14.1, dan lead time berikut, kuantitas yang ada, dan jadwal Alfa 1 10
produksi utama, siapkan tabel MRP bersih untuk Alpha. B 2 20
C 3 0
D 1 100
e 1 10
F 1 50
Jadwal Produksi Induk untuk Alpha
TITIK 6 7 8 9 10 11 12 13
Persyaratan kotor 50 50 100
LARUTAN
Lihat grafik di halaman berikut.
MASALAH TERPECAHKAN 14.3 LARUTAN

Hip Replacements, Inc., memiliki jadwal produksi induk untuk model Biaya penyimpanan = $0 (karena tidak pernah ada persediaan akhir
terbarunya, seperti yang ditunjukkan di bawah ini, biaya penyiapan $50, periode)
biaya penyimpanan per minggu $2, inventaris awal 0, dan waktu tunggu
Biaya pemesanan = 4 pesanan * $50 = $200 Total
1 minggu. Berapa biaya penggunaan lot-for-lot untuk periode 10 minggu
ini? biaya untuk lot@for @lot = $0 + $200 = $200
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persyaratan bersih 0 0 50 0 0 35 15 0 100
MASALAH TERPECAHKAN 14.4 (permintaan tahunan) = 1.040 unit. Dari Bab 12, model EOQ
Hip Replacements, Inc., memiliki jadwal produksi induk untuk model adalah:
terbarunya, seperti yang ditunjukkan pada halaman 592, biaya
penyiapan $50, biaya penyimpanan per minggu $2, inventaris awal 0,
2DS
Q* =
dan waktu tunggu 1 minggu. Berapa biaya penggunaan (a) EOQ dan (b) SEBUAHH
POQ untuk periode 10 minggu ini? di mana D=permintaan tahunan = 1.040 S=

Biaya pemasangan = $50
LARUTAN H=memegang (membawa) biaya, secara tahunan per
a) UntukEOQukuran lot, pertama tentukan EOQ. Penggunaan satuan = $2×52 = $104
tahunan = 200 unit selama 10 minggu; penggunaan mingguan = Q*=31.62≈32 unit (pesanan EOQ atau kelipatannya
200/10 minggu = 20 per minggu. Jadi 20 unit×52 minggu dari EOQ)
(Bersambung ke halaman 592)

Memimpin Rendah-
Banyak Pada Keamanan Allo- Barang Periode (minggu, hari)
Waktu (# dari Tingkat
Ukuran Tangan Saham dilayani PENGENAL
Periode) Kode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Persyaratan Kotor 50 50 100

Banyak- Penerimaan Terjadwal
untuk-
1 10 — — 0 Alfa Diproyeksikan Di Tangan 10 10
Banyak
(SEBUAH) Persyaratan Bersih 40 50 100
Rilis Pesanan yang Direncanakan 40 50 100 100
Persyaratan Kotor 40(SEBUAH) 50(A) 100(A)

untuk-
2 20 — — 1 B Diproyeksikan Di Tangan 20 20
Banyak
Persyaratan Bersih 20 50 100
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 20 50 100
Rilis Pesanan yang Direncanakan 20 50 100
Persyaratan Kotor 40(B) 40(SEBUAH) 100(B) 200(B) + 50(A) 100(A)

untuk-
3 0 — — 2 C Diproyeksikan Di Tangan 0
Banyak
Persyaratan Bersih 40 40 100 250 100
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 40 40 100 250 100
Rilis Pesanan yang Direncanakan 40 40 100 250 100
Persyaratan Kotor 40(B) 100(B) 200(B)

untuk-
1 100 — — 2 D Diproyeksikan Di Tangan 100 100 60
Banyak
Persyaratan Bersih 0 40 200
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 0 40 200
Rilis Pesanan yang Direncanakan 0 40 200
Persyaratan Kotor 40(C) 40(C) 100(C) 250(C) 100(C)

untuk-
1 10 — — 3 e Diproyeksikan Di Tangan 10 10
Banyak
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 30 40 100 250 100
Rilis Pesanan yang Direncanakan 30 40 100 250 100
Persyaratan Kotor 40(C) 40(C) 100(C) 250(C) 100(C)

untuk-
1 50 — — 3 F Diproyeksikan Di Tangan 50 50 10 —
Banyak
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan 30 100 250 100
Rilis Pesanan yang Direncanakan 30 100 250 100
Lembar Perencanaan Kebutuhan Bahan Bersih untuk Alpha untuk Masalah Terpecahkan 14.2
Huruf dalam tanda kurung (A) adalah sumber permintaan.
591
592PAR
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diproyeksikan di tangan 0 0 0 0 14 14 14 11 28 28 24 24
Biaya penyimpanan = 157 unit * $2 = $314 (perhatikan 24 unit yang tersedia pada periode 11, dimana ada
adalah biaya persediaan karena persediaan ada di tangan pada akhir periode 10)
Biaya pemesanan = 4 pesanan * $50 = $200
Biaya total untuk ukuran lot EOQ = $314 + $200 = $514
b) UntukPOQukuran lot kami menggunakan EOQ yang dihitung di atas untuk menemukan periode waktu antar pesanan:
Interval periode = EOQ/penggunaan mingguan rata-rata = 32/20 = 1,6≈2 periode
Ukuran pesanan POQ = Permintaan diperlukan dalam 2 periode, menunda pesanan dalam periode tanpa permintaan.
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diproyeksikan di tangan 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0
Penerimaan pesanan yang direncanakan 50 50 100
Pelepasan pesanan yang direncanakan 50 50 100
Biaya penyimpanan = 15 unit * $2 = $30 Biaya

pemesanan = 3 pesanan * $50 = $150
Biaya total untuk ukuran lot POQ = $30 + $150 = $180
Masalah* Catatan:PXberarti masalah dapat diselesaikan dengan POM untuk Windows dan/atau Excel OM. Banyak latihan dalam bab ini
(14.1 hingga 14.16 dan 14.29 hingga 14.32) dapat dilakukan padaManajer Sumber Daya untuk Excel,sistem komersial yang
disediakan oleh User Solutions, Inc. Akses ke versi uji coba perangkat lunak dan kumpulan catatan untuk pengguna tersedia di
www.usersolutions.com.
terdiri dari alas, dua pegas, dan empat klem. Basis dirakit dari satu
Masalah 14.1–14.4 berhubungan denganPersyaratan Model Inventaris Dependen
klem dan dua rumah. Setiap penjepit memiliki satu pegangan dan satu
• 14.1 Anda telah mengembangkan produk sederhana berikut pengecoran. Setiap rumah memiliki dua bantalan dan satu poros.
struktur uct item yang dibutuhkan untuk tas hadiah Anda untuk pesta Tidak ada persediaan di tangan.
terburu-buru untuk calon janji di organisasi Anda. Anda memperkirakan 200 a) Merancang struktur produk dengan mencatat jumlah untuk setiap item dan
peserta. Asumsikan bahwa tidak ada persediaan di tangan dari salah satu menunjukkan pengkodean tingkat rendah.
item. Meledakkan tagihan material. (Subskrip menunjukkan jumlah unit b) Tentukan jumlah bruto yang dibutuhkan dari setiap item jika Anda
yang diperlukan.) akan merakit 50 braket.
c) Hitunglah jumlah bersih yang diperlukan jika persediaan
J
ada 25 alas dan 100 klem.PX
• • 14.4 Bos Anda di Xiangling Hu Products, Inc., baru saja
memberi Anda jadwal dan lead time untuk braket pada Soal 14.3. Unit
K(1)
harus disiapkan pada minggu ke 10. Waktu tunggu untuk komponen
adalah braket (1 minggu), alas (1 minggu), pegas (1 minggu), klem (1
L(4) M(2) minggu), rumah (2 minggu), pegangan (1 minggu), pengecoran (3
minggu), bantalan (1 minggu), dan poros (1 minggu). a) Siapkan
• • 14.2 Anda diharapkan memiliki tas hadiah di Soal 14.1 struktur produk bertahap waktu untuk braket.
siap jam 5 sore Namun, Anda perlu mempersonalisasi item (pena
b) Pada minggu berapa Anda perlu memulai pengecoran?PX
monogram, buku catatan, literatur dari printer, dll.). Lead time adalah 1 jam
untuk merakit 200 J setelah barang lainnya disiapkan. Barang-barang
Soal 14.5–14.21 berkaitan denganStruktur MRP
lainnya juga akan memakan waktu cukup lama. Mengingat relawan yang
Anda miliki, perkiraan waktu lainnya adalah item K (2 jam), item L (1 jam), • • 14.5 Permintaan untuk subassembly S adalah 100 unit pada minggu ke 7.
dan item M (4 jam). Kembangkan rencana perakitan bertahap waktu untuk Setiap unit S membutuhkan 1 unit T dan 2 unit U. Setiap unit T membutuhkan 1
menyiapkan tas hadiah. unit V, 2 unit W, dan 1 unit X. Terakhir, setiap unit U membutuhkan 2 unit Y dan 3
• • 14.3 Sebagai perencana produksi untuk Produk Xiangling Hu, unit dari Z. Satu perusahaan memproduksi semua barang. Dibutuhkan 2 minggu
Inc., Anda telah diberi bill of material untuk braket untuk membuat S, 1 minggu untuk membuat T,
2 minggu menghasilkan U, 2 minggu menghasilkan V, 3 minggu menghasilkan W, 1 • • • 14.13Electro Fans baru saja menerima pesanan seribu kipas 20
minggu menghasilkan X, 2 minggu menghasilkan Y, dan 1 minggu menghasilkan Z. inci pada minggu ke 7. Setiap kipas terdiri dari rakitan rumah, dua
a) Membangun struktur produk. Identifikasi semua tingkatan, orang tua, pemanggang, rakitan kipas, dan unit listrik. Rakitan perumahan
dan komponen. terdiri dari bingkai, dua penyangga, dan pegangan. Rakitan kipas
b) Siapkan struktur produk bertahap waktu. terdiri dari hub dan lima bilah. Unit listrik terdiri dari motor,
sakelar, dan kenop. Tabel berikut memberikan waktu tunggu,
• • 14.6 Dengan menggunakan informasi pada Soal 14.5, buatlah a
inventaris di tangan, dan penerimaan terjadwal. a) Membangun
rencana kebutuhan bahan bruto.PX
struktur produk.
• • 14.7 Dengan menggunakan informasi pada Soal 14.5, buatlah sebuah jaring b) Bangun struktur produk bertahap waktu.
rencana kebutuhan material menggunakan inventaris di tangan berikut. c) Siapkan rencana kebutuhan bahan bersih.PX
DI TANGAN DI TANGAN Tabel Data untuk Soal 14.13
BARANG INVENTARIS BARANG INVENTARIS
MEMIMPIN DI TANGAN BANYAK TERJADWAL
S 20 W 30 KOMPONEN WAKTU INVENTARIS UKURAN* RESI
T 20 X 25 Kipas 20”. 1 100 —
AS 40 Y 240 Perumahan 1 100 —
V 30 Z Bingkai 2 — —
40PX
Mendukung (2) 1 50 100
1 400 500
• • 14.8 Lihat kembali Soal 14.5 dan 14.6. Sebagai tambahannya
Menangani
100 unit S, ada juga permintaan 20 unit U yang merupakan Pemanggang (2) 2 200 500
komponen S. 20 unit U diperlukan untuk tujuan pemeliharaan. Majelis Kipas 3 150 —
Unit-unit ini diperlukan pada minggu ke-6. Modifikasirencana Pusat 1 — —
Pisau (5) 2 — 100
kebutuhan bahan brutountuk mencerminkan perubahan ini.PX
Satuan Listrik 1 — —
• • 14.9 Lihat kembali Soal 14.5 dan 14.7. Sebagai tambahannya Motor 1 — —
100 unit S, ada juga permintaan 20 unit U yang merupakan komponen Mengalihkan 1 20 12
Tombol 1 — 25 200 tombol
S. 20 unit U diperlukan untuk tujuan pemeliharaan. Unit-unit ini dalam minggu ke-2
diperlukan pada minggu ke-6. Modifikasirencana kebutuhan bahan * Lot-for-lot kecuali disebutkan lain.
bersihuntuk mencerminkan perubahan ini.PX
• • • 14.14Struktur bagian, lead time (minggu), dan on-hand kuantitas
• • 14.10 untuk produk A ditunjukkan pada Gambar 14.14. Dari informasi yang
a) Mengingat struktur produk dan jadwal induk produksi (Gambar 14.12 di ditampilkan, hasilkan:
bawah), kembangkan rencana kebutuhan kotor untuk semua item. a) Bill of material yang terindentasi untuk produk A (lihat Gambar
b) Mengingat struktur produk sebelumnya, jadwal induk produksi, dan 5.9 di Bab 5 sebagai contoh BOM).
status persediaan (Gambar 14.12), kembangkan persyaratan bahan b) Persyaratan bersih untuk setiap bagian untuk menghasilkan 10 As pada minggu ke 8
bersih (pelepasan pesanan terencana) untuk semua item.PX menggunakan lot-for-lot.PX
• • • 14.11Diberikan struktur produk, jadwal induk produksi, dan • • • 14.15Anda adalah perencana produk untuk produk A (dalam Soal
status persediaan pada Gambar 14.13 di halaman berikutnya dan 14.14 dan Gambar 14.14). Manajer layanan lapangan, Al Trostel, baru saja
dengan asumsi kebutuhan tiap BOM item adalah 1: menelepon dan memberi tahu Anda bahwa persyaratan untuk B dan F
a) mengembangkan rencana kebutuhan bruto untuk Item C;
masing-masing harus dinaikkan 10 unit untuk persyaratan perbaikannya di
b) mengembangkan rencana kebutuhan bersih untuk Item C.PX
lapangan. a) Siapkan daftar yang menunjukkan jumlah setiap bagian yang
• • • • 14.12Berdasarkan data pada Gambar 14.13, lengkapi jadwal diperlukan untuk menghasilkan persyaratan bagi manajer layanandan
kebutuhan material bersih untuk: permintaan produksi 10 Bs dan Fs.
a) Semua item (10 jadwal seluruhnya), dengan asumsi persyaratan untuk setiap b) Siapkan rencana kebutuhan bersih menurut tanggal untuk kebutuhan
item BOM adalah 1. baru (untuk produksi dan layanan lapangan), dengan asumsi bahwa
b) Semua 10 item, dengan asumsi persyaratan untuk semua item adalah 1, kecuali manajer layanan lapangan menginginkan 10 unit B dan F di minggu
B, C, dan F, yang membutuhkan2 masing-masing.PX ke-6 dan 10 unit produksi A di minggu ke-8.PX
Jadwal Produksi Induk untuk X1
PERIODE 7 8 9 10 11 12 Subrakitan
X1
Persyaratan kotor 50 20 100

B1(1) B2(2)
LEAD HAIN LEAD HAIN
SayaTEM TIME HDAN SayaTEM TIME HDAN
A1(1) e(1) C(2) D(1)
X1 1 50 C 1 0
B1 2 20 D 1 0
e(2)
B2 2 20 e 3 10
A1 1 5
Angka14.12
Informasi untuk Soal 14.10
PERIODE 8 9 10 11 12
H
100 50 150
SEBUAH
Persyaratan kotor: A
Persyaratan kotor: H 100 50
B C J K C
HAIN LEAD HAIN LEAD
SayaTEM HDAN TIME SayaTEM HDAN TIME
D e F G e F e G F G
SEBUAH 0 1 F 75 2
B 100 2 G 75 1
C 50 2 H 0 1
D 50 1 J 100 2 Angka14.13
e 75 2 K 100 2
Informasi untuk Soal 14.11 dan 14.12
• • • 14.16Anda baru saja diberitahu melalui fax bahwa lead time untuk • • • 14.22Kembangkan solusi lot-for-lot dan hitung total biaya yang
komponen G produk A (Soal 14.15 dan Gambar 14.14) telah relevan untuk data di tabel sebelumnya.PX
ditingkatkan menjadi 4 minggu.
a) Item mana yang telah berubah, dan mengapa?
• • • 14.23Kembangkan solusi EOQ dan hitung total biaya yang
b) Apa implikasinya terhadap rencana produksi? relevan untuk data di tabel sebelumnya.PX
c) Sebagai perencana produksi, apa yang dapat Anda lakukan?PX
• • • 14.24Kembangkan solusi POQ dan hitung total biaya yang
• • 14.17Heather Adams, manajer produksi produsen peralatan olahraga relevan untuk data di tabel sebelumnya.PX
Colorado, perlu menjadwalkan pesanan untuk 50 UltimaSteppers, yang
• • • 14.25Dengan menggunakan jawaban Anda untuk ukuran lot yang
akan dikirimkan pada minggu ke-8. Subskrip menunjukkan jumlah yang
dihitung pada Soal 14.22, 14.23, dan 14.24, manakah teknik terbaik dan
diperlukan untuk setiap orang tua. Asumsikan pemesanan lot-for-lot. Di
mengapa?
bawah ini adalah informasi tentang stepper:
• • 14.26M. de Koster, dari Rene Enterprises, memiliki rencana induk
BARANG WAKTU PEMIMPIN INVENTARIS DI TANGAN KOMPONEN
produksi seperti di bawah ini:
Stepper 2 20 SEBUAH(1), B(3), C(2)
SEBUAH 1 10 D(1), F(2) Periode (minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

B 2 30 Persyaratan kotor 15 20 10 25
e(1), F(3)
C 3 10 D(2), E(3)
Lead time = 1 periode; biaya setup = $200; biaya penyimpanan = $10 per minggu; biaya
D 1 15
kehabisan persediaan = $10 per minggu. Tugas Anda adalah mengembangkan rencana
e 2 5 pemesanan dan biaya untuk:
F 2 20
a) Lot demi lot. b) EOQ.
a) Kembangkan struktur produk untuk Heather.
c) POQ. d) Paket mana yang memiliki biaya terendah?PX
b) Mengembangkan struktur bertahap waktu.

14.27Grace Greenberg, perencana produksi untuk Sains dan
c) Mengembangkan rencana kebutuhan bahan bersih untuk F.PX
Technology Labs, di New Jersey, memiliki rencana produksi induk yang
Masalah tambahan14.18–14.21tersedia di-kuOMLaboratorium. ditunjukkan di bawah ini:
Periode (minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Soal 14.22–14.28 berkaitan denganTeknik Lot-Sizing
Persyaratan kotor 35 40 10 25 10 45
Tabel Data untuk Soal 14.22 hingga 14.25*
TITIK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Lead time = 1 periode; biaya setup = $200; biaya penyimpanan = $10 per minggu; biaya
Bruto kehabisan persediaan = $10 per minggu. Kembangkan rencana pemesanan dan biaya
persyaratan 30 40 30 70 20 10 80 50 untuk Grace, dengan menggunakan teknik berikut:
* Biaya penyimpanan = $2,50/unit/minggu; biaya penyiapan = $150; lead time = 1 minggu; a) Lot demi lot. b) EOQ.
persediaan awal = 40; biaya kehabisan persediaan = $10. c) POQ. d) Paket mana yang memiliki biaya terendah?PX
Angka14.14
INVENTARIS
Informasi untuk Soal BAGIAN DI TANGAN BAGIAN STRUKTUR POHON
14.14, 14.15, dan 14.16 0 LT = lead time dalam minggu
LT = 1
SEBUAH
B 2 (1) = Semua kuantitas = 1
C 10
B(1)LT = 1 F(1) LT = 1
D 5
e 4
F 5 C(1)LT = 2 D(1)LT = 1 G(1)LT = 3 H(1)LT = 1
G 1
H 10 e(1)LT = 1 e(1) LT = 1 C(1)LT = 2
Masalah tambahan14.28tersedia di-kuOMLaboratorium. atas, empat kaki,18galon noda,1 16galon lem, 2 kawat gigi pendek di antaranya
kaki dan 2 penyangga panjang di antara kedua kaki, dan topi kuningan yang
dipasang di bagian bawah setiap kaki. Dia memiliki 100 galon lem dalam
Soal 14.29–14.32 berkaitan denganEkstensi dari MRP persediaan, tetapi tidak ada komponen lainnya. Semua item kecuali tutup
kuningan, noda, dan lem dipesan berdasarkan lot-for-lot. Tutupnya dibeli dalam
• • • 14.29Karl Knapps, Inc., telah menerima pesanan berikut:
jumlah 1.000, noda dan lem per galon. Lead time adalah 1 hari untuk setiap item.
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Jadwalkan pelepasan pesanan yang diperlukan untuk memproduksi 640 meja
Ukuran pesanan 0 40 30 40 10 70 40 10 30 60 kopi pada hari ke 5 dan 6, dan 128 pada hari ke 7 dan 8.PX
Seluruh fabrikasi untuk unit-unit ini dijadwalkan pada satu mesin. Ada 2.250 menit yang MEJA KOPI
dapat digunakan dalam seminggu, dan setiap unit akan membutuhkan waktu 65 menit
untuk menyelesaikannya. Kembangkan rencana kapasitas, menggunakan pembagian
Atas Noda Lem Majelis Dasar
lot, untuk jangka waktu 10 minggu.
• • • 14.30Coleman Rich, Ltd., telah menerima pesanan sebagai

Kaki
berikut: Pendek
Kawat gigi
Panjang
Kawat gigi
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tutup Kuningan
Ukuran pesanan 60 30 10 40 70 10 40 30 40 0
Seluruh fabrikasi untuk unit-unit ini dijadwalkan pada satu mesin. Ada 2.250 menit yang
• • • • 14.32Dengan menggunakan data untuk meja kopi pada Soal 14.31, buatlah
jadwal tenaga kerja ketika standar tenaga kerja untuk setiap puncak adalah 2 jam
dapat digunakan dalam seminggu, dan setiap unit akan membutuhkan waktu 65 menit
kerja; setiap kaki termasuk pemasangan tutup kuningan membutuhkan
untuk menyelesaikannya. Kembangkan rencana kapasitas, menggunakan pembagian
1
4jam, seperti halnya setiap pasang kawat gigi. Perakitan dasar membutuhkan 1
lot, untuk jangka waktu 10 minggu.
jam kerja, dan perakitan akhir membutuhkan 2 jam kerja. Berapa jumlah total jam
• • • 14.31Courtney Kamauf menjadwalkan produksi Rustic Coffee Table tenaga kerja yang dibutuhkan setiap hari, dan berapa banyak karyawan yang
yang populer di Kamauf Enterprises, Inc. Meja tersebut membutuhkan a dibutuhkan setiap hari dengan 8 jam per hari?
STUDI KASUS
Saat 18.500 Penggemar Orlando Magic Datang ke Makan Malam Kasus Video
Dengan pengalaman luas di tempat-tempat seperti American AirlinesArena (di Chef John sering mengubah menu agar tetap menarik bagi para penggemar
Miami), Kentucky Derby, dan Super Bowl, Chef John Nicely sekarang juga yang menghadiri banyak dari 41 pertandingan kandang musim reguler setiap
merencanakan acara kuliner besar di Amway Center Orlando, markas tim bola musim. Bahkan preferensi kuliner dari penggemar lawan yang mungkin hadir
basket Orlando Magic. Dengan bakat unik dan keterampilan operasinya yang luar juga mempengaruhi menu. Selain itu, saat hiburan selain Magic menggunakan
biasa, Nicely melayani puluhan ribu penggemar yang bersorak di beberapa acara Amway Center, campuran demografis kemungkinan besar akan berbeda,
terbesar di dunia. Dan ketika lebih dari 18.500 penggemar bola basket muncul membutuhkan penyesuaian menu tambahan. Ukuran staf menunggu dan staf
untuk pertandingan, mengharapkan makanan enak dan bola basket hebat, dia dapur berubah untuk mencerminkan ukuran kerumunan; Chef John mungkin
menggunakan bakat kreatif dan operasinya untuk bekerja. mengawasi sebanyak 90 orang yang bekerja di dapur. Demikian pula, konsesi
Chef John harus siap. Ini berarti tidak hanya menentukan permintaan berdiri, 40% di antaranya memiliki pemanggang dan penggorengan sendiri,
total untuk 18.500 penggemar, tetapi juga menerjemahkan permintaan menghadirkan tantangan lain, karena dikelola oleh sukarelawan dari organisasi
tersebut ke dalam item menu dan minuman tertentu. Dia menyiapkan nirlaba. Penggunaan para sukarelawan ini menambah kebutuhan akan pelatihan
ramalan dari penjualan tiket saat ini, sejarah acara serupa di tempat lain, khusus dan penegakan ekstra dari standar kualitas yang ketat.
dan catatannya sendiri, yang mencerminkan permintaan dengan lawan
khusus ini, malam dalam seminggu, sepanjang tahun, dan bahkan Setelah menentukan keseluruhan permintaan dan menu, Chef John
sepanjang hari. Dia kemudian memecah permintaan untuk item menu dan harus menyiapkan spesifikasi produksi (bill of material) untuk setiap item.
jumlah tertentu menjadi item yang akan tersedia di masing-masing dari 22 Untuk pertandingan malam bersama Celtics, Chef John sedang
stand konsesi, 7 restoran, dan 68 suite. Ia juga harus siap mengakomodir mempersiapkan keunikannyaMac & Keju Kerak Cheetopiring. Bahan,
permintaan individu dari pemain kedua tim. kuantitas, biaya, dan kebutuhan tenaga kerja ditunjukkan di bawah ini:
Spesifikasi Produksi
CHEETO CRUSTED MAC & CHEESE (6 porsi)

BAHAN KUANTITAS UKURAN BIAYA SATUAN TOTAL BIAYA JAM KERJA
Makaroni siku (besar, mentah) 20.00 ons $0,09 $1,80
Keju—cheddar parut 10.00 ons 0,16 1.60
Basis mac dan keju (lihat resep) 44.00 ons 0,80 35.20
susu 4.00 ons 0,03 0,12
Cheetos, hancur 6.00 ons 0,27 1.62
Irisan daun bawang—hiasi 0,50 ons 0,18 0,09
Cheetos Utuh—hiasan 2.00 ons 0,27 0,54
Jumlah jam kerja 0,2 jam
Hasil dari hidangan ini adalah 6 porsi, dan biaya tenaga kerja adalah $15 per 2.Berapa harga per porsinya? Berapa harga Cheeto Crusted Mac &
jam, dengan pinggiran. Seluruh jumlah yang dibutuhkan untuk malam hari Cheese yang lebih murah daripada kreasi alternatif Chef John,
disiapkan sebelum pertandingan dan disimpan dalam oven pemanas sampai Buffalo Chicken Mac & Cheese, yang ditunjukkan pada Gambar
dibutuhkan. Permintaan untuk setiap pertandingan bola basket dibagi menjadi 5 14.9 bab ini?
periode: sebelum pertandingan, kuartal pertama, kuartal kedua, paruh waktu, 3.Dengan asumsi bahwa tidak ada inventaris awal Cheeto
dan paruh kedua. Pada pertandingan Magic vs Celtics minggu depan, permintaan Crusted Mac & Cheese dan waktu memasak untuk seluruh 216
(jumlah porsi) di setiap periode masing-masing adalah 60, 36, 48, 60, dan 12 porsi adalah 0,6 jam, kapan persiapan harus dimulai?
untuk hidangan Cheeto Crusted Mac & Cheese.
Pertanyaan Diskusi* * Anda mungkin ingin melihat video yang menyertai kasus ini sebelum
menjawab pertanyaan.
1.Siapkan bill of material explosion dan total biaya untuk 216
porsi Cheeto Crusted Mac & Cheese.
MRP di Pelatih Beroda Kasus Video
Wheeled Coach, produsen ambulan terbesar di dunia, Akurasi BOM meningkat dan jumlah pemberitahuan perubahan teknik
membangun ribuan konfigurasi produknya yang berbeda dan (ECN) menurun. Demikian pula, akurasi pesanan pembelian,
terus berubah. Sifat khusus dari bisnisnya berarti banyak pilihan sehubungan dengan nomor suku cadang dan jumlah yang dipesan,
dan desain khusus — dan potensi mimpi buruk penjadwalan dan ditingkatkan. Selain itu, akurasi departemen penerima dan ruang stok
inventaris. Wheeled Coach mengatasi masalah seperti itu, dan meningkat, semuanya membantu menjaga jadwal, biaya, dan pada
berhasil menyelesaikan banyak masalah, dengan sistem MRP akhirnya, tanggal dan kualitas pengiriman.
(dijelaskan dalamProfil Perusahaan Globalyang membuka bab ini). Akhirnya, Lynn Whalen menyimpulkan bahwa sisa jumlah kelebihan
Namun, seperti kebanyakan instalasi MRP, menyelesaikan satu set persediaan merupakan hasil, setidaknya sebagian, dari perubahan
masalah akan membuka set baru. cepat dalam desain dan teknologi ambulans. Sumber lain adalah
Salah satu masalah baru yang harus ditangani oleh manajer pabrik perubahan pelanggan yang dilakukan setelah spesifikasi ditentukan
Lynn Whalen adalah kelebihan persediaan yang baru ditemukan. dan bahan dipesan. Kelebihan terakhir ini terjadi karena, meskipun
Manajer menemukan sejumlah besar persediaan yang tidak waktu throughput Wheeled Coach sendiri hanya 17 hari, banyak
diperlukan dalam produk jadi mana pun. Kelebihan persediaan barang yang dibelinya membutuhkan waktu tunggu yang lebih lama.
terbukti karena tingkat baru akurasi persediaan yang dibutuhkan oleh
sistem MRP. Alasan lainnya adalah serangkaian laporan inventaris Pertanyaan Diskusi*
baru yang dihasilkan oleh sistem MRP IBM MAPICS yang dibeli oleh 1.Mengapa inventaris yang akurat menjadi masalah penting di Wheeled
Wheeled Coach. Salah satu laporan tersebut menunjukkan di mana Coach?
item digunakan dan dikenal sebagai laporan "Di mana Digunakan". 2.Mengapa Wheeled Coach memiliki persediaan berlebih, dan rencana seperti
Menariknya, banyak item inventaris tidak disebutkan dalam bill of apa yang akan Anda sarankan untuk menanganinya?
material (BOM) untuk setiap produk saat ini. Dalam beberapa kasus, 3.Spesifiklah dalam saran Anda untuk mengurangi inventaris dan
alasan beberapa bagian berada di gudang tetap menjadi misteri. cara menerapkannya.
Penemuan kelebihan persediaan ini menyebabkan upaya baru * Anda mungkin ingin melihat video yang menyertai kasus ini sebelum
untuk memastikan bahwa BOM akurat. Dengan kerja keras, menjawab pertanyaan.
• Studi Kasus Tambahan:Mengunjungi-kuOMLaboratoriumuntuk studi kasus gratis ini:

Upaya Ikon di ERP:Perusahaan teknologi kantor raksasa menghadapi rintangan dengan implementasi ERP.
Otomotif Hill, Inc.:Produsen dan distributor purna jual suku cadang pengganti mobil kesulitan membuat MRP berfungsi.
Catatan akhir
1.Model persediaan (EOQ) yang dibahas pada Bab 12 mengasumsikan hanya memiliki tujuh komponen, kemungkinan produk
bahwa permintaan untuk satu barang tidak bergantung pada diselesaikan hanya 0,932 (karena 0,997= 0,932).
permintaan barang lainnya. Misalnya, EOQ mengasumsikan 3.Menggunakan EOQ adalah pendekatan yang nyaman untuk menentukan waktu
permintaan suku cadang lemari es adalahmandiripermintaan lemari es antar pesanan, tetapi aturan lain dapat digunakan.
dan permintaan suku cadang adalah konstan. MRP tidak membuat 4.Penyeimbangan sebagian periode, Silver-Meal,danWagner-Whitin
asumsi-asumsi ini. disertakan dalam perangkat lunak POM untuk Windows dan ExcelOM,
2.Keakuratan rekaman 99% mungkin terdengar bagus, tetapi perhatikan bahwa tersedia dengan teks ini.
meskipun setiap komponen memiliki ketersediaan 99% dan produk
Bab 14CepatTinjauan 14
CepatTinjauan
PERMINTAAN TERGANTUNG Permintaan barang adalahbergantungketika hubungan antara item dapat ditentukan. Untuk Pertanyaan Konsep:
(hal.566) produk apa pun, semua komponen produk itu adalah item permintaan yang bergantung. 1.1–1.4
j Perencanaan kebutuhan material (MRP)—Sebuah teknik permintaan dependen yang

menggunakan bill-of-material, persediaan, penerimaan yang diharapkan, dan jadwal
produksi induk untuk menentukan kebutuhan material.
BERGANTUNG Model persediaan dependen mengharuskan manajer operasi mengetahui: (1) jadwal Pertanyaan Konsep:
MODEL PERSEDIAAN induk produksi; (2) Spesifikasi atau bill of material; (3) Ketersediaan inventaris; (4) 2.1–2.4
PERSYARATAN Pesanan pembelian yang beredar; dan (5) Lead time. Soal: 14.1–14.4
(hlm. 566–571) j Jadwal produksi induk (MPS)—Jadwal yang menentukan apa yang akan terjadi Jam Kantor Virtual untuk
dibuat dan kapan. Masalah Terpecahkan: 14.1
MPS adalah pernyataan dariapa yang akan diproduksi, bukan perkiraan permintaan.
j Bill of Material (BOM)—Daftar komponen, deskripsinya, dan
jumlah masing-masing yang dibutuhkan untuk membuat satu unit produk.
Item di atas level apa pun dalam BOM dipanggilorang tua; item di bawah level apa pun disebut
komponen, atauanak-anak. Level teratas dalam BOM adalah level 0.
j Tagihan modular—Tagihan bahan yang diatur oleh subassemblies utama atau produk
pilihan.
j Merencanakan tagihan (atau kit)—Pengelompokan material yang dibuat untuk menugaskan suatu VIDEO14.1
induk resmi untuk bill of material; juga disebut tagihan "semu". Ketika 18.500 Orlando
j Tagihan material hantu—Bills of material untuk komponen, biasanya subassem- Penggemar Sihir Datang untuk
blies, yang ada hanya sementara; mereka tidak pernah diinventarisasi. Makan Malam
j Pengkodean tingkat rendah—Angka yang mengidentifikasi item pada level terendah di mana
mereka terjadi.
j Waktu memimpin—Dalam sistem pembelian, waktu antara pengenalan kebutuhan VIDEO14.2
untuk pesanan dan menerimanya; dalam sistem produksi, ini adalah urutan, tunggu, pindahkan, antrean, MRP di Beroda
penyiapan, dan waktu pengoperasian untuk setiap komponen. Pelatih Ambulans
Ketika bill of material dibalik dan dimodifikasi dengan menambahkan waktu tunggu untuk setiap
komponen, itu disebut astruktur produk bertahap waktu.
STRUKTUR MRP j Rencana kebutuhan material kotor—Sebuah jadwal yang menunjukkan permintaan total untuk Pertanyaan Konsep:
(hlm. 571–575) suatu barang (sebelum pengurangan persediaan di tangan dan penerimaan terjadwal) dan 3.1–3.4
(1) saat harus dipesan dari pemasok, atau (2) saat produksi harus dimulai untuk memenuhi Soal: 14.5–14.9,
permintaannya pada tanggal tertentu. 14.11, 14.16–14.21
j Persyaratan bahan bersih—Hasil penyesuaian kebutuhan bruto untuk persediaan
Jam Kantor Virtual untuk
tory on hand dan jadwal penerimaan.
Masalah Terpecahkan: 14.2
j Penerimaan pesanan yang direncanakan—Kuantitas yang direncanakan akan diterima di masa mendatang.
j Pelepasan pesanan yang direncanakan—Tanggal yang dijadwalkan untuk rilis pesanan.
Persyaratan bersih = Persyaratan kotor + Alokasi - (Di tangan

+ Tanda terima terjadwal) AKTIFMODEL14.1
MRP MANAJEMEN j Kegugupan sistem—Perubahan yang sering terjadi dalam sistem MRP. Pertanyaan Konsep:
(hlm. 575–576) j Pagar waktu—Alat untuk memungkinkan segmen jadwal induk dirancang 4.1–4.4
dinyatakan sebagai "tidak untuk dijadwal ulang".
j Mengelompokkan—Dalam sistem perencanaan kebutuhan material, menelusuri tagihan ke atas
material dari komponen ke item induk.
Empat pendekatan untuk mengintegrasikan MRP dan JIT adalah (1) penjadwalan kapasitas
terbatas, (2) keranjang kecil, (3) aliran seimbang, dan (4) supermarket.
j Ember—Satuan waktu dalam sistem perencanaan kebutuhan material.
Penjadwalan kapasitas terbatas (FCS) mempertimbangkan departemen dan kapasitas mesin. FCS
menyediakan penjadwalan yang tepat yang diperlukan untuk pergerakan material yang cepat.
UKURAN BANYAK j Keputusan ukuran lot—Proses, atau teknik yang digunakan dalam, menentukan ukuran lot. Pertanyaan Konsep:
TEKNIK j Banyak demi banyak—Teknik ukuran lot yang menghasilkan persis apa yang diperlukan 5.1–5.4
(hlm. 576–580) memenuhi rencana.
Soal: 14.22, 14.26,
j Kuantitas pesanan berkala (POQ)—Sebuah teknik penentuan ukuran lot yang mengeluarkan pesanan pada a
14.28
interval waktu yang telah ditentukan sebelumnya dengan jumlah pesanan yang sama dengan semua
persyaratan interval.
Secara umum, pendekatan lot-for-lot harus digunakan ketika penyiapan pengiriman berbiaya
rendah dapat dicapai.
14
CepatTinjauan
Bab 14CepatTinjauanlanjut
PERLUASAN MRP Perencanaan kebutuhan material II (MRP II)—Sistem yang memungkinkan, dengan MRP masuk
j Pertanyaan Konsep:
(hlm. 580–583) tempat, data inventaris yang akan ditambah dengan variabel sumber daya lainnya; dalam hal ini, 6.1–6.4
MRP menjadiperencanaan sumber daya bahan.
Soal: 14.32
j Sistem MRP loop tertutup—Sistem yang menyediakan umpan balik untuk rencana kapasitas,
jadwal induk produksi, dan rencana produksi sehingga perencanaan dapat tetap berlaku sepanjang
waktu.
j Muat laporan—Laporan untuk menunjukkan kebutuhan sumber daya di pusat kerja
untuk semua pekerjaan yang saat ini ditugaskan di sana serta semua pesanan yang direncanakan
dan diharapkan. Taktik untuk memperlancar beban dan meminimalkan dampak perubahan lead time
meliputi:tumpang tindih,pemisahan operasi, danpemisahan pesanan,ataupemisahan banyak.
MRP DALAM LAYANAN j Perencanaan sumber daya distribusi (DRP)—Rencana penambahan stok bertahap waktu Pertanyaan Konsep:
(hlm. 583–584) untuk semua tingkat jaringan distribusi. 7.1–7.4
PERUSAHAAN Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP)—Sistem informasi untuk mengidentifikasi dan
j Pertanyaan Konsep:
PERENCANAAN SUMBER DAYA merencanakan sumber daya seluruh perusahaan yang diperlukan untuk mengambil, membuat, mengirim, dan 8.1–8.4
(ERP) memperhitungkan pesanan pelanggan.
(hlm. 584–587) Dalam sistem ERP, data dimasukkan hanya sekali ke database umum, lengkap, dan konsisten
yang digunakan bersama oleh semua aplikasi.
j Respon konsumen yang efisien (ECR)—Sistem manajemen rantai pasokan di
industri grosir yang mengikat penjualan dengan pembelian, inventaris, logistik, dan
produksi.
Diri sendiriUji
Sebelum melakukan tes mandiri,merujuk pada tujuan pembelajaran yang tercantum di awal bab dan istilah kunci yang tercantum di akhir bab.
j
LO 14.1 Dalam diagram struktur produk: LO 14.4 Prosedur ukuran lot yang memesan pada interval waktu yang telah
sebuah)orang tua hanya ditemukan di tingkat atas diagram. ditentukan sebelumnya dengan jumlah pesanan sama dengan total
b)orang tua ditemukan di setiap tingkat dalam diagram. persyaratan interval adalah:
c)anak-anak ditemukan di setiap tingkat diagram kecuali sebuah)kuantitas pesanan periodik.
tingkat teratas. b)penyeimbangan paruh waktu.
d)semua item dalam diagram adalah orang tua dan anak-anak. c)kuantitas pesanan ekonomi.
e)semua yang di atas. d)semua yang di atas.
LO 14.2 Perbedaan antara rencana kebutuhan bahan kotor (MRP LO 14.5 MRP II singkatan dari:
kotor) dan rencana kebutuhan bahan bersih (MRP sebuah)perencanaan sumber daya bahan.
bersih) adalah: b)perencanaan kebutuhan manajemen.
sebuah)MRP kotor mungkin tidak terkomputerisasi, tetapi MRP c)perencanaan sumber daya manajemen.
bersih harus terkomputerisasi. d)perencanaan pendapatan material.
b)MRP kotor mencakup pertimbangan inventaris yang e)perencanaan risiko material.
ada, sedangkan MRP bersih tidak menyertakan LO 14.6 A(n) ______ Sistem MRP menyediakan informasi
pertimbangan inventaris. untuk rencana kapasitas, jadwal induk produksi,
c)MRP bersih menyertakan pertimbangan inventaris yang dan akhirnya rencana produksi.
ada, sedangkan MRP kotor tidak menyertakan sebuah)dinamis
pertimbangan inventaris. b)loop tertutup
d)MRP kotor tidak memperhitungkan pajak, sedangkan MRP c)kontinu
bersih mencakup pertimbangan pajak. d)retrospektif
e)MRP bersih hanyalah perkiraan, sedangkan MRP kotor e)mawas diri
digunakan untuk penjadwalan produksi aktual.
LO 14.7 Sistem mana yang memperluas MRP II untuk mengikat pelanggan dan
LO 14.3 Kebutuhan bersih = pemasok?
sebuah)Persyaratan kotor + Alokasi − Persediaan di tangan sebuah)MRP III
+ Penerimaan terjadwal. b)JIT
b)Persyaratan kotor − Alokasi − Inventaris di tangan − c)IRP
Penerimaan terjadwal. d)ERP
c)Persyaratan kotor − Alokasi − Persediaan di tangan e)MRP II yang disempurnakan
+ Penerimaan terjadwal.
d)Persyaratan bruto + Alokasi − Inventaris di tangan − Tanda
terima terjadwal.
Jawaban: LO 14.1. c; LO 14.2. c; LO 14.3. d; LO 14.4. sebuah; LO 14.5. sebuah; LO 14.6. b; LO 14.7. d.
15
BAB
Penjadwalan Jangka Pendek
BAB PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL:Maskapai Alaska

GARIS BESAR -
Pentingnya Penjadwalan
-
Memuat Pekerjaan605
Jangka Pendek602 -
Mengurutkan Pekerjaan611
-
Masalah Penjadwalan602 -
Penjadwalan Kapasitas Hingga (FCS)617
-
Menjadwalkan Fasilitas yang Berfokus pada Proses605 -
Layanan Penjadwalan618
Maskapai Alaska
10 • Desain Barang dan Jasa

• Mengelola Kualitas
• Manajemen rantai persediaan
• Manajemen persediaan
OM
• Strategi Proses • Penjadwalan
• Strategi Lokasi
· Agregat/S&OP (Bab 13)
STRATEGI
KEPUTUSAN
• Strategi Tata Letak
• Sumber daya manusia •
·Pemeliharaan
Jangka Pendek (Bab 15)
599
BAB 1 5
Menjadwalkan Penerbangan Saat Cuaca

PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL
Maskapai Alaska
Menjadi Musuh
S eattle–Bandara Internasional Tacoma (SEA) adalah yang tersibuk ke-15 di AS dalam lalu lintas penumpang. Dilayani oleh 24
maskapai penerbangan yang terbang tanpa henti ke 76 tujuan domestik dan 19 internasional, ini adalah mimpi buruk
peramal cuaca, hujan 5 inci sebulan di musim dingin. Tapi itu juga merupakan bandara AS peringkat teratas dalam
keberangkatan tepat waktu, sebesar 85,8%. Sebagian besar kredit diberikan kepada Alaska Airlines, yang mendominasi lalu lintas
di SEA dengan lebih dari 50% dari semua penerbangan domestik. Penjadwalan Alaska sangat penting untuk efisiensi dan layanan
penumpang.
4SAYA 10SAYA 1:30PM 5PM 10PM Manajer di maskapai penerbangan, seperti Alaska,
RAMALAN: RAMALAN: RAMALAN: RAMALAN: RAMALAN:
Hujan dengan a Hujan beku Hujan berubah menjadi Lebih sedikit salju daripada Salju meruncing belajar untuk mengantisipasi hal yang tidak terduga. Acara
kesempatan cahaya setelah 5PM salju. mengharapkan. mati.
salju untuk Seattle. yang membutuhkan penjadwalan ulang yang cepat adalah
TINDAKAN: TINDAKAN: TINDAKAN: TINDAKAN:
bagian rutin dari kehidupan. Sepanjang cobaan badai,
TINDAKAN: Deicing siap Batal setengah Lanjutkan menelepon Cari hotel untuk
Diskusikan status dari truk; mengembangkan penerbangan dari penumpang dan 600
tornado, badai es, badai salju, dan banyak lagi, maskapai
pesawat dan berencana untuk membatalkan 6PMke 10SAYA; mengatur penumpang
kemungkinan kebutuhan untuk 50% sampai 80% dari memberi tahu penumpang penerbangan alternatif. dan terdampar oleh
penerbangan di seluruh dunia berjuang untuk mengatasi
pembatalan. penerbangan setelah 6PM mengubah rute badai.
pesawat. penundaan, pembatalan, dan penumpang yang marah.
11 12 1 11 12 1 11 12 1 11 12 1 11 12 1
10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 Jadwal yang tak terelakkan
9 3 9 9 3
8 4
7 6 5
Ini khas dari apa yang Ala

Maskapai Alaska
Untuk meningkatkan upaya penjadwalan ulang penerbangan, karyawan Alaska Air memantau berbagai layar yang menampilkan penerbangan yang sedang berlangsung, bagan
meteorologi, dan pola cuaca di Departemen Operasi Penerbangan di Seattle. Perhatikan banyakandonlampu sinyal yang digunakan untuk menunjukkan “status OK” (hijau), “perlu
perhatian” (kuning), atau “masalah besar—darurat” (merah).
600
Gangguan terkait cuaca dapat menimbulkan
masalah penjadwalan besar dan pemindahan
salju yang mahal bagi maskapai penerbangan
(kiri), sama seperti hal itu menimbulkan
ketidaknyamanan besar bagi penumpang
(kanan).
Gambar J. David Ake/AP
Untuk menjaga jadwal, Alaska Airlines
menggunakan peralatan yang rumit dan personel
yang termotivasi untuk menghilangkan salju dan es.
Upaya Alaska Air untuk menyediakan
layanan penumpang dan barang ke
negara bagian Alaska memperumit
penjadwalannya bahkan lebih rumit
daripada maskapai lain. Berikut ini hanya
tiga contoh: (1) Bandara Juneau dikelilingi
oleh pegunungan, sehingga
pabrik pengiriman/Shutterstock
pendekatannya sering diterpa angin
berbahaya; (2) Satu landasan pacu kecil
Sitka berada di sebidang tanah sempit
yang dikelilingi air;
dan (3) di Kodiak, jalur pendaratan tiba-tiba berakhir di lereng gunung. tugasnya adalah menjaga agar penerbangan tetap lancar meskipun ada gangguan.
Pendekatan bandara sangat rumit sehingga petugas pertama tidak diizinkan Alaska memperkirakan menghemat $18 juta per tahun dengan menggunakan
mendarat di sana — hanya kapten yang dipercaya untuk melakukannya. teknologinya untuk mengurangi pembatalan dan penundaan.
Alaska Air menghilangkan mimpi buruk penjadwalan yang berasal Dengan model penjadwalan matematis seperti yang dijelaskan
dari masalah terkait cuaca dengan menggunakan teknologi terbaru di dalam teks ini, Alaska dengan cepat mengembangkan jadwal alternatif
pesawatnya dan di Departemen Operasi Penerbangannya, yang dan perubahan rute. Ini mungkin berarti mengoordinasikan pesawat
terletak di dekat bandara Seattle. Dari komputer ke sistem masuk dan keluar, memastikan kru siap sedia, dan memastikan
telekomunikasi hingga deicer, departemen mengubah rute informasi sampai ke penumpang sesegera mungkin. Cuaca mungkin
penerbangan, menerbangkan jetnya, dan dengan cepat memberi tahu menjadi musuh, tetapi Alaska Airlines telah belajar bagaimana
pelanggan tentang perubahan jadwal. Departemen mengelolanya.
601

Heizer-OptMg T12e (600-640) .En - Id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Heizer-OptMg T12e (600-640) .En - Id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

Empat hal yang diperlukan untuk perencanaan agregat:

1. Unit logis untuk mengukur penjualan dan output

Opsi permintaan perencanaan agregat dasar adalah:

Penjadwalan tingkat bekerja dengan baik ketika permintaan cukup stabil.

Metode transportasi tidak bekerja ketika faktor nonlinier atau negatif

PENDAPATAN jPendapatan(ataumenghasilkan)pengelolaan—Keputusan kapasitas yang menentukan alokasi Pertanyaan Konsep:

5. Biaya variabel rendah dan biaya tetap tinggi

e)rencana jangka pendek. penyimpanan persediaan.

LO 13.2Perencanaan agregat berkaitan dengan menentukan d)Buatlah tabel transportasi.

b)jangka menengah. f )Kembangkan rencana alternatif dan periksa total biayanya.

Jawaban: LO 13.1. c; LO 13.2. b; LO 13.3. c; LO 13.4. d; LO 13.5. sebuah; LO 13.6. e.

• Desain Barang dan Jasa • Manajemen persediaan

· Operasi Lean (Bab 16)

MRP Memberikan Keunggulan

lebih banyak lagi

Ini cutaway dari satu

sangat baik, luar biasa

pengendalian persediaan dari

pemasok untuk perakitan, dan

Wheeled Coach menggunakan sel kerja untuk

kursi dan bangku interior), dan seperti yang

Beroda dan akurat

Industri Pelatih Beroda Dimasukkan

SEDANG BELAJAR LO 14.2 Membangunrencana kebutuhan kotor 572

Menentukanukuran lot untuk lot-for-lot, EOQ, dan POQ 577

LO 14.5 MenggambarkanMRP II 580 Menggambarkanloop tertutup MRP 582

LO 14.6 MenggambarkanERP 584

Permintaan yang Bergantung

Persyaratan Model Inventaris Dependen

1.Jadwal induk produksi (apa yang akan dibuat dan kapan)

Rantai pasokan Sumber daya manusia

Jadwal Induk Produksi

Rencana Agregat Bulan Januari Februari

Produksi Induk Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Kuantitas 450 200 350 525 235 375

- SEBUAHpesanan pelanggandi perusahaan bengkel kerja (make-to-order) (contoh: percetakan,

Contoh 1 MENGEMBANGKAN STRUKTUR PRODUK DAN PERSYARATAN BRUTO

Tingkat Struktur produk untuk “Luar Biasa” (A)

3 D(2) G(1) D(2)

Bagian B: 2 * jumlah As = 3 * (2)(50) = 100

MASALAH TERKAITc 14.5a,b, 14.13a,b, 14.17a,b (14.20a,b tersedia di-kuOMLaboratorium)

Catatan Inventaris yang Akurat

Pesanan Pembelian Luar Biasa

kali untuk masing-masing

e sisinya, dengan waktu tunggu.

File Data Laporan Keluaran Angka14.4

MRP oleh Struktur Sistem MRP

(file induk barang)

laporan Program perangkat lunak MRP

populer karena manual

Data inventaris pendekatan lambat dan rawan

Kuantitas pesanan juga

Contoh 2 MEMBANGUN RENCANA KEBUTUHAN BRUTO

MENDEKATIc Menggunakan info

LARUTAN siapkan jadwal seperti yang ditunjukkan pada Tabel 14.3.

A. Tanggal yang dibutuhkan 50

B. Tanggal yang dibutuhkan 100

C. Tanggal yang dibutuhkan 150

E. Tanggal wajib 200 300

D. Tanggal yang dibutuhkan 600 200

MASALAH TERKAITc14.6, 14.8, 14.10a, 14.11a

UNGGULOMBerkas DataCh14Ex2.xlsdapat ditemukan di-kuOMLaboratorium.