Laporan Full PLN

SISTEM PENGENDALIAN LEVEL KETINGGIAN
ABU RINGAN (FLY ASH) PADA SILO DI PLTU
OMBILIN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
FADLI FADILAH ISLAMI
1801042003
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ELEKTRONIKA
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI PADANG
2021
LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN
SISTEM PENGENDALIAN LEVEL KETINGGIAN ABU RINGAN (FLY
ASH) PADA SILO DI PLTU OMBILIN
Tanggal 15 Februari – 30 April 2021
Oleh:
Fadli Fadilah Islami
NIM. 1801042003
Program Studi Diploma III Teknik Elektronika
Jurusan Teknik Elektro
Diperiksa dan Disahkan Oleh:
Manager Bagian Supervisor

Pemeliharaan Har Instrumen
ROMI SEPTIAWAN RONI ARDIANTO
Diketahui:
Manager Bagian Keuangan, SDM dan ADM
AHMADI
i
KATA PENGANTAR
Tiada kata yang pantas diucapkan selain puji dan syukur Penulis ucapkan
kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga
Penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan (PKL) serta penulisan
laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul “Sistem Pengendalian
Level Ketinggian Abu Ringan (Fly Ash) Pada Silo Di PT PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin”. Salawat beriring salam tidak lupa pula
Penulis do’akan kehadirat Allah SWT, semoga disampaikan-Nya kehadirat ruh
Nabi uswatun hasanah Muhammad SAW.
Laporan Praktek Lapangan (PKL) ini disusun sebagai salah satu
persyaratan untuk menyelesaikan mata kuliah Praktek Kerja Lapangan Industri
(PKL) pada Program Studi D3 Teknik Elektronika Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Padang.
Penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini berdasarkan data-data
yang Penulis peroleh selama melakukan Praktek Kerja Lapangan, buku-buku
pedoman, serta data-data dan keterangan dari supervisor dan pembimbing.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini tidak lepas dari dukungan berbagai pihak, oleh karena itu
pada kesempatan ini Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Sohdikin selaku Manager PT PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin.
ii
2. Bapak Ahmadi selaku Manager Bagian Keuangan, SDM dan ADM PT. PLN
(Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin.
3. Bapak Romi Septiawan selaku Manager Bagian Pemeliharaan PT PLN
Pelaksana Pembangkitan Ombilin
4. Bapak Roni Adrianto selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan
Instrumen PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian
Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.
5. Bapak Atrifidonal, Bapak Fadli Hermawan dan Bapak Tomi Sanjaya Staf
Pemeliharaan Control Instrumen yang telah memberikan bimbingan, saran
dan nasehat dalam menyelesaikan laporan ini.
6. Bapak Aditya rahman, Bapak Riswandi, Bapak Ronald, Bapak Beni Jul
Ardi, Bapak Ridwan, Bapak Zulkifli, Bapak Afri Hendri, Bapak Fandi
Gunawan, Bapak Doni, Bapak Endra dan seluruh karyawan di PT PLN
7. Bapak Dr. Surfa Yondri, S.ST., ST., MT selaku Direktur Politeknik Negeri
Padang.
8. Bapak Rikki Vitria, S.ST.,M.Sc.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Padang.
9. Bapak Yultrisna ,ST,,MT, selaku Ketua Prodi Teknik Elektronika DIII yang
selalu memberikan saran-saran yang membangun untuk penulis.
iii
10. Ibu Herizon,S.ST.,ST.,MT, selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan
yang memberikan penulis keleluasaan dalam berpikir dan bertindak dalam
kegiatan magang.
11. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberi semangat dan dukungan
kepada penulis dalam menjalani dan melaksanakan proses PKL dari awal
sampai selesai.
12. Rekan-Rekan seperjuangan yang tak bisa disebutkan namanya satu persatu,
yang turut melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT PLN (Persero) Unit
13. Serta Rekan-rekan 3D EC yang sedang melaksanakan Praktek Lapangan
Industri terima kasih atas bantuan, masukan, dan semangat serta
kebersamaannya.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan, karena keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki,
untuk itu kritik dan saran yang membangun dari pembaca sangat diharapkan demi
kesempurnaan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini di masa yang akan
datang.
Penulis berharap semoga laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dapat
bermanfaat khususnya bagi Penulis sendiri dan bagi pembaca pada umumnya.
Sawahlunto, 30 April 2021
Fadli Fadilah Islami
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................i
KATA PENGANTAR .....................................................................................ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................viii
DAFTAR TABEL ...........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................1
1.2 Batasan Masalah ............................................................................3
1.3 Perumusan Masalah .......................................................................3
1.4 Tujuan ............................................................................................4
1.5 Manfaat ..........................................................................................4
1.6 Metode Penulisan............................................................................5
1.7 Sistematika Penulisan.....................................................................6
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Berdirinya PLTU Ombilin ............................................... 7
2.2 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................ 10
2.3 Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.. 11
2.4 Tata Letak Perusahaan ................................................................. 14
2.5 Metode Pemeliharaan .................................................................. 14
v
2.6 Perencanaan Praktek Kerja Lapangan di Perusahaan Industri ..... 16
2.7 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan serta Hambatan- Hambatan yang
Ditemui dan Penyelesaiannya ...................................................... 17
2.8 Peralatan Utama PLTU Sektor Ombilin ....................................... 19
2.8.1 Boiler ................................................................................. 19
2.8.2 Turbin ................................................................................. 22
2.8.3 Generator ............................................................................ 23
2.9 Sistem Pengoperasian PLTU Ombilin .......................................... 25
2.9.1 Sistem Pengolahan Air ........................................................ 26
2.9.2 Sistem Bahan Bakar ............................................................ 32
2.9.3 Sistem Siklus Air dan Uap .................................................. 34
2.9.4 Sistem Udara dan Gas Buang .............................................. 35
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Prinsip Kerja PLTU .............................................................................37
3.2 Ultrasonik Level Sensor ......................................................................41
3.2.1 Pengertian Ultrasonik Level Sensor ...................................41
3.2.2 Bagian Ultrasonik Level Sensor ........................................41
3.2.3 Sensor Ultrasonik VEGANOS 61 ......................................43
3.3 Abu Sisa Pembakaran Batubara di Boiler ............................................45
3.4 Silo Fly Ash .........................................................................................47
3.5 PLC .....................................................................................................47
3.6 Valve ...................................................................................................48
vi
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Sistem Transportasi Fly Ash ................................................................52
4.1.1 Peralatan Sistem Transportasi Fly Ash ....................................52
4.1.2 Prinsip Kerja Sistem Tranportasi Fly Ash ...............................56
4.2 Prinsip Kerja Sensor Ultrasonnik Veganos 61......................................56
4.3 Sensor Ultrasonik Veganos 61 Sebagai Pembaca Level Ketinggian
Abu Ringan .........................................................................................58
4.4 PLC Sebagai Kontroler Intruments.......................................................58
4.5 Sistem Pengandalian Level Ketinggian Abu ringan di Silo..................62
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .........................................................................................66
5.2 Saran ...................................................................................................66
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................52
LAMPIRAN 1 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera
Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
LAMPIRAN 2 Foto dan Alamat Unit PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera
LAMPIRAN 3 Siklus Utama PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian
Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PLTU Ombilin ..............................................................................7
Gambar 2.2 Sistem Pengubahan air menjadi uap dalam Boiler ........................22
Gambar 2.3 Skema Konversi Energi PLTU Ombilin ......................................26
Gambar 2.4. Sirkulasi air di preatment .............................................................27
Gambar 3.1 Prinsip Kerja PLTU Ombilin ........................................................37
Gambar 3.2 Bentuk fisik dari sensor Veganos 61 .............................................44
Gambar 3.3 Dimensi sensor Veganos 61 ..........................................................44
Gambar 3.4 Koneksi Pin Sensor Veganos 61 ...................................................45
Gambar 3.5 Bentuk Abu Ringan ......................................................................46
Gambar 3.6 Block Diagram PLC ......................................................................47
Gambar 4.1 Prinsip Kerja Electrostatic Precipitator .........................................52
Gambar 4.2 Bagian-bagian electroatatic precipitator ........................................53
Gambar 4.3 Konstruksi filter kolektror .............................................................55
Gambar 4.4 Prinsip kerja sensor ultrasonic veganos 61 ....................................57
Gambar 4.5. Blok Diagram Sistem Pembacaan level .......................................58
Gambar 4.6 Cara pemasanngan sensor ultrasonic veganos 61 ..........................59
Gambar 4.7 Kontruksi banker silo fly ash ........................................................60
Gambar 4.8 display data level di sensor............................................................61
Gambar 4.9 PLC Allean Berrly ......................................................................62
Gambar 4.10 Tampilan data level di control room ...........................................63
viii
DAFTAR ISI TABEL
Tabel 2.1. Tahapan-tahapan Pembangunan PLTU Ombilin .............................10
Tabel 2.2 Rencana Waktu dan Kegiatan di Perusahaan/Industri .......................17
Tabel 4.1 Data Level ketinggian abu ringan .....................................................63
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin adalah salah satu pembangkit listrik yang berada
di Sumatera barat khususnya daerah Sawahlunto. Alasan penulis melaksanakan
praktek kerja lapangan di PLTU Ombilin karena PLTU Ombilin banyak
menggunakan alat-alat instrumentasi dan kontrol yang berkaitan dengan bidang
elektronika dan penulis juga termotivasi oleh alumni Politeknik Negeri Padang
yang sukses bekerja di PLTU Ombilin.
Politeknik Negeri Padang merupakan salah satu lembaga pendidikan yang
menghasilkan tenaga lulusan yang professional pada berbagai bidang teknik
masing- masing. Oleh karena itu dalam rangka mengaplikasikan pengetahuan
teori dan praktek dibangku perkuliahan, maka mahasiswa diterjunkan kelapangan
untuk mengetahui dan mengamati serta mempraktekkan secara langsung
bagaimana hubungan dan keterkaitan antara ilmu yang didapat di perkuliahan
dengan dunia usaha industri. Untuk memenuhi hal tersebut, maka dipilihlah
tempat PKL di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian
Pelaksana Pembangkitan Ombilin yang memiliki dua unit PLTU dengan daya
masing-masing 100MW yang langsung terinterkoneksi kesistim kelistrikan
Sumatra. PLTU Ombilin ini menyalurkan daya kesistem interkoneksi 6,687 % dari
total keseluruhan pembangkit yang ada pada sistem interkoneksi Sumbagsel dan
Sumbagteng. Peralatan utama dari PT PLN PLTU Ombilin meliputi turbin,boiler,
generator, feed water pump, condensate pump, condenser, electrostatic precipitator
dan lain-lainya.
Setiap peralatan tersebut sangatlah penting adanya pengontrolan ataupun
indikasi untuk memaksimalkan kinerja maupun dalam pemeliharaan dan perbaikan
masing-masing peralatan tersebut, untuk meminimalisir adanya gangguan dan
kerusakan-kerusakan yang akan ditimbulkan. Instrumentasi di Peralatatan utama PT
PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin yaitu Level Ketinggian abu
ringan (Fly Ash) sangat berperan penting, salah satunya pada Baker Silo.
Pengaturan level ktinggian abu ringan (tinggi permukaan abu ringan dalam silo)
harus dikontrol agar tetap pada setpoint-nya. Drum level yang terlalu rendah bisa
menyebabkan terjadinya trip pada boiler. Sebaliknya drum level yang terlalu tinggi
dapat mengakibatkan terjadinya Trip pada turbin. Proses pembacaan level tersebut
tentunya melalui beberapa proses sehingga dapat terbaca pada OWS (Operation
Work Station) yang berada di control room. Oleh sebab itu penulis mengambil
judul “Sistem Pengendalian Level Ketinggian Abu Ringan (Fly Ash) Pada Silo Di
Pelaksana Pembangkitan Ombilin”.
1.2 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan PKL ini penulis membatasi masalah agar tidak
meluasnya pembahasan-pembahasan yang timbul. Adapun batasan masalah dalam
pembuatan laporan Praktek KerjaLapangan ini adalah:
Penulis hanya akan membahas tentang instrument pada “Sistem Kendali
Level Ketinggian Abu Ringan pada Bangker Silo di PLTU Ombilin”.
1.3 Perumusan Masalah
Dari uraian diatas maka dapat dirumuskan masalah pembuatan laporan
Praktek Kerja Lapangan ini sebagai berikut:
1. Bagaimana proses produksi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.
2. Jenis abu hasil sisa pembakaran batu bara di Boiler .
3. Bagaimana Proses kerja pada line Transport Fly Ash
4. Bagaimana prinsip kerja Ultrasonik Level Sensor.
5. Bagaimana fungsi Ultrasonik Level Sensor sebagai pengatur ketinggian
Abu Ringan pada Baker silo di PT PLN (Persero) Unit Induk
Ombilin.
6. Berapa data level Abu Ringan pada baker Silo.
1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari pembuatan PKL ini adalah sebagai berikut:

1. Memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh Diploma III Politeknik
Negeri Padang.
2. Mengetahui stuktur organisasi perusahaan tempat PKL.
3. Mempelajari sistim kelistrikan pada PLTU PT PLN (Persero) Unit Induk
Ombilin
4. Mengetahui bagaimana sistem pengenalian level ketinggian Abu Ringan
pada silo pada PLTU PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera
5. Sebagai perbandingan antara lmu yang didapatkan di bangku perkuliahan
dengan ilmu yang didapat pada industri selama PKL.
1.5 Manfaat
Manfaat yang didapatkan dengan mengikuti PKL ini adalah penulis dapat
menggali pengetahuan praktis di lapangan melalui keterlibatan langsung dalam
berbagai kegiatan industri. Memupuk sikap dan etos kerja mahasiswa sebagai
calon tenaga kerja profesional yang siap kerja, serta mampu membahas suatu
topik yang ditemui di lapangan melalui metoda analisis ilmiah kedalam bentuk
suatu laporan PKL.
1.6 Metode Penulisan
Adapun metode penulisan yang digunakan dalam mengumpulkan data
untuk pembuatan laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Observasi
Yaitu melakukan penelitian langsung kelapangan untuk memperoleh data-
data yang berhubungan dengan permasalahan.
2. Wawancara dan diskusi
Melakukan Tanya jawab dengan sumber-sumber yang memahami
permasalahan.
3. Study literature
Mendapatkan data-data yang berhubungan dengan permasalahan melalui
referensi.
1.7 Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan tentang: latar belakang, batasan masalah, perumusan
masalah, tujuan, manfaat, metoda pembuatan laporan PKL dan
sistematika penulisan laporan.
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN
Menjelaskantentang: uraian yang meliputi gambaran umum
perusahaan, struktur organisasi perusahaan, tugas dan fungsi
masing- masing bagian.
BAB III TINJUAN PUSTAKA
Membahas tentang: teori dasar, ulasan dan kajian pustaka terkait
dengan topik yang dibahas pada laporan yang dibuat.
BAB IV PEMBAHASAN
Membahas tentang: penulis menyajikan secara rasional hasil
pengujian, hasil penelitian, temuan, menelaah kaitan temuannya
dengan penelitian lain yang sejenis, serta kajian pustaka lainnya.
BAB V PENUTUP
Berisikan tentang: kesimpulan dan saran.
BAB II
TINJAUAN UMUM PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PEMBANGKITAN OMBILIN
2.1 Sejarah Berdirinya PLTU Ombilin

Gambar
2.1 PLTU Ombilin.
Pembangunan PLTU Ombilin merupakan upaya pemerintah dalam rangka
memenuhi kebutuhan akan pasokan daya listrik yang terus meningkat.
Pembangunan PLTU Ombilin juga merupakan program pemerintah yang tertuang
dalam GBHN guna menunjang deferifikasi dan konversi energi dan memanfaatkan
sumber daya batu bara. Berdasarkan surat keputusan 080.K/023/DIR/1995,PT
PLN(persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin adalah salat satu unit
organisasi yang berada di daerah Talawi-Sawahlunto yang berjarak kurang lebih
120 km dari kota padang kearah utara.
PT PLN (persero) Pembangkitan Sumbagsel adalah sistem kelistrikan antara
Sumatera bagian Selatan-Lampung dengan Sumatera bagian Tengah-Sumatera
bagian Barat-Riau. Kontribusi kelistrikan yang disalurkan PLTU Ombilin ke sistem
Interkoneksi sebesar 6,687% dari total keseluruhan sistem interkoneksi Sumatera
Barat dan Riau.

PLTU Ombilin merupakan PLTU mulut tambang yang direncanakan
beroperasi pada tahun 1986 dengan sumber batubara berasal dari PT AIC dan PT
BA UPO, namun realisasinya peroperasian PLTU ombilin baru bisa terealisasi pada
akhir tahun 1996. PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
dibentuk berdasarkan surat direksi PT PLN (Persero) No.080.K/023/DIR 1995,
tanggal 18 September 1995 tentang pembuatan dan penetapan tingkat unit Sektor
Pembangkitan Ombilin yang pada PT PLN (Persero) wilayah III Sektor
Pembangkitan Ombilin yang membawahi daerah kerja Pusat Listrik Tenaga Uap
(PLTU) Ombilin dengan kapasitas 2X100 MW.
Pada saat awal PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
berdiri berdasarkan surat Direksi No. 112. K/023/DIR 1996, tanggal 18 November
1996 tentang Unit Pelaksana PT PLN (Persero) Pembangkitan dan Penyaluran
Sumatera Bagian Selatan pada tanggal 01 Januari 1997, dibentuk unit Organisasi
PT PLN (Persero) Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera Bagian Selatan Sektor
Pembangkitan Ombilin. PLTU Ombilin terdiri dari 2 unit yaitu unit 1 dan unit 2,
masing-masing unit memiliki kapasitas 100MW PLTU ombilin baru beroperasi
untuk pertama kalinya pada tanggal 26 agustus 1996 untuk unit 1 dan untuk unit 2
baru bisa beroperasi pada tanggal 15 November 1996.
Gardu induk pada PLTU Ombilin menggunakan gas switch gear yang
berkapasitas 3150A yang beroperasi lebih awal yakni pada tanggal 1 April 1996.
Pembangunan PLTU ombilin unit 1 dan 2 di daerah Sawahlunto ini telah melalui
tahapan-tahapan yang standar dan tentunya juga telah mempertimbangkan beberapa
aspek yang menunjang untuk diputuskannya pembangunan suatu pembangkit yang
sesuai dengan infrastruktur yang ada.

Adapun tahapan pembangunan PLTU Ombilin antara lain dimulai dengan
tahap pasca konstruksi, tahap konstruksi, tahap operasi, tahap pasca operasi. Pada
bulan Juli 1993 konstruksi utama dimulai dan secara bertahap pembangunan PLTU
Ombilin unit 1 dan unit 2 mulai dikerjakan, 3 (tiga) tahun kemudian yaitu pada
bulan Juli 1996, unit 1 beroperasi disusul pada tahun yang sama yaitu pada bulan
November 1996 PLTU unit 2 kemudian beroperasi, sedangkan PLTU itu sendiri
dimungkinkan dapat beroperasi selama ± 30 tahun. Tenaga listrik yang dihasilkan
PLTU Ombilin melalui generator dengan tegangan 11,5 kV dinaikan menjadi 150
kV melalui trafo utama. Kemudian disalurkan melalui jaringan tegangan tinggi 150
kV yang terhubung ke sistem interkoneksi Sumbagsel, Sumbagteng yang
dikendalikan oleh Pusat Penyaluran dan Pengaturan Beban Sumatera (P3BS).
Tahapan-tahapan pembangunan PLTU, kantor dan sarana penunjang lainnya adalah
sebagai berikut :
No. Tanggal/Bulan/Tahu Proses
n
1. Juli 1993 Awal pembangunan
2. Februari 1996 Awal dimulai Comissioning
3. 26 Agustus 1996 Pengoperasian PLTU Unit 1
4. 05 November 1996 Pengoperasian PLTU Unit 2
5. 15 Desember 1997 Serah terima proyek selesai
6. 2001 PLTG Bergabung berkapasitas 3 X 21.35 MW
yang berlokasi di Kecamatan Pauh Limo Padang

c
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
PT PLN (persero) selaku Perusahaan BUMN ketenagalistrikan
memiliki visi dan misi sebagai berikut:

Visi :
Menjadi perusahaan listrik terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 pilihan
pelangan untuk solusi energy.
Misi :
a. Menjalankan bisnis kelistrikan dann bidang lain yang terkait,berorientasi
pada kepuasan pelanggan, anggota, perusahaan dan pemegang saham.
b. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
c. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
d. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
Motto : “ LISTRIK UNTUK KEHIDUPAN YANG LEBIH BAIK “
“ELECTRICITY FOR A BETTER LIFE“
2.3 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
Struktur organisasi di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin merupakan suatu
susunan yang didalamnya terdapat bagian-bagian yang saling mendukung satu sama
lainnya.Struktur organisasi di PLTU Ombilin terdiri dari :
1. Manager
2. Manager Bagian Enjiniring
3. Manager Bagian Operasi
4. Manager Bagian Pemeliharaan
5. Manager Bagian Coal dan Ash Handling
6. Manager Bagian Keuangan SDM dan ADM

7. Pejabat Pelaksana Pengadaan
8. Pejabat Pelaksana Lingkungan
9. Pejabat Pelaksana K3 dan Keamanan
10.Analyst Kinerja
11.Asisten Analyst Manajemen Risiko
Masing-masing bagian tersebut mempunyai tugas khusus antara lain :
1) Manager
Mengelola pembangkitan listrik dengan mengoptimalkan seluruh sumber daya yang
ada, serta memastikan kinerja unit yang handal, efisien, dan dikelola menurut
manajemen operasi Untuk menjalankan tugas manager dibantu oleh 5 manager
Bagian.
2) Manager Bagian Enjiniring
Melakukan perencanaan dan evaluasi pengoperasian unit. Untuk menjalankan tugas
tersebut manager bagian Enjiniring dibantu oleh supervisor pemeliharaan prediktif
dan supervisor pemeiliharaan sistem .
3) Manager Bagian Operasi
Melakukan pengoperasian unit untuk pembangkitan tenaga listrik. Untuk
menjalankan tugas tersebut Manager Bagian Operasi dibantu oleh 6 (enam)
Supervisor:
a. Supervisor Operasi Shift A
b. Supervisor Operasi Shift B

c. Supervisor Operasi Shift C
d. Supervisor Operasi Shift D
e. Supervisor Analisis Kimia
f. Supervisor Perencanaan dan Pengendalian Operasi
4) Manager Bagian Pemeliharaan
Melaksanakan pemeliharaan Turbin, Boiler, Listrik, dan Kontrol & Instrumen.
Untuk melaksanakan tugasnya Manager Bagian Pemeliharaan dibantu oleh 6
(enam) supervisor, yaitu :
a. Supervisor Pemeliharaan Turbin
b. Supervisor Pemeliharaan Boiler
c. Supervisor Pemeliharaan Listrik
d. Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen
e. Supervisor Perencanaan dan Pengendalian Pemeliharaan
f. Supervisor Logistik
5) Manager Bagian Coal dan Ash Handling
Melaksanakan pemeliharaan Coal dan Ash Handling. Untuk melaksanakan
tugasnya Manager Bagian Coal dan Ash Handling di bantu oleh tiga supervisor,
yaitu :
a. Supervisor Operasi Coal dan Ash Handling
b. Supervisor Pemeliharaan Coal dan Ash Handling
c. Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
6) Manager Bagian Keuangan SDM & ADM

Menyelenggarakan tata usaha kesekretariatan kepegawaian akuntansi keuangan dan
perbekalan. Untuk menjalankan tugas tersebut Manager Bagian SDM & ADM
dibantu oleh :
a. Supervisor SDM & Umum
b. Supervisor Keuangan
Diagram Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit
Pelaksana Pembangkitan Ombilin dapat dilihat pada lampiran 2.
2.4 Tata Letak Perusahaan
Lokasi PT. PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian
Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin, cukup strategis karena adanya
aliran sungai Ombilin yang dapat diolah untuk berbagai kebutuhan pada
pembangkit listrik tersebut diantaranya sebagai penambah air di bagian boiler untuk
diubah menjadi uap sebagai penggerak turbin dan untuk sistem pendingin,
pemadam kebakaran (fire fighting), serta memenuhi berbagai keperluan sehari-hari
di lingkungan PLTU Ombilin.
Bahan baku utama yang digunakan pada proses pembakaran yaitu batu bara
mempunyai jarak tambang yang dekat dari lokasi PLTU Ombilin. PT. PLN
(Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin beralamat di Jalan Prof. M. Yamin
SH Talawi, Sawahlunto, Sumatera Barat.
Lokasi mengenai PLTU Ombilin dapat dilihat pada lampiran 1. Peta Lokasi
PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

2.5 Metode Pemeliharaan
a. Corective Maintanance
Corective maintenance adalah pemeliharaan peralatan setelah terjadinya kerusakan.
Corective maintainance dibagi dua kelompok:
1. Emergency
Emergency dilakukan apabila kondisi mesin sudah benar-benar darurat
sehingga pekerjaan pemeliharaan/perbaikan tidak dapat ditunda lagi.
2. Break down
Break down adalah pembongkaran/perbaikan komponen atau peralatan yang
dilakukan secara total.
b. Preventive Maintainance
Preventive maintainance adalah suatu pekerjaan perawatan dan pencegahan.
Preventive maintainance dimulai saat mesin mulai di operasikan serta dapat
mendeteksi kerusakan yang terjadi. Menemukan kerusakan yang tersembunyi.
Sasaran Preventive maintainance:
1. Mencegah kerusakan.
2. Mendeteksi kerusakan yang terjadi sejak dini.
3. Mengetahui sejak dini kerusakan yang tersembunyi.
Preventive Maintainance dimulai dari:
1. Perencanaan
2. Produk
Ada 4 tingkatan dalam melaksanakan perventive maintainance:
1. Time Base
Bertujuan pencegahan langsung pada kerusakan seperti over houl dan
penggantian suku cadang.
2. Condition Base
Bertujuan untuk mendeteksi kerusakan atau gejala-gejala kerusakan.
3. Failure Finding
Menemukan kerusakan tersembunyi dari pemeriksaan berkala.
4. Run To Failure
Peralatan atau fasilitas dipakai sampai rusak.
Tujuan dilaksanakannya preventive maintainance:
1. Memperpanjang usia mesin.
2. Mamanfaatkan mesin agar dapat digunakan pada saat tepat waktu.
3. Mesin bisa bekerja optimal dan tidak ada interupsi saat beroperasi
4. Mencegah kerusakan sejak dini.
c. Improvement Maintainance
Improvement maintainance adalah peningkatan kinerja atau kualitas dari mesin atau
peralatan. Ada beberapa penyebab untuk dilakukannya improvement maintainance:
1. FTM (Fix Time Maintainance)
Mesin harus dihentikan sesuai dengan waktu yang ditentukan untuk melakukan
perbaikan adalah dasar kegiatan preventive maintainance.
2. CBM (Condition Base Maintanance)
Prosedur yang di anggap tepat waktu yang dilakukan adalah melakukan
kerusakan sejak dini untuk menghindari kerusakan yang lebih parah pada suatu
mesin seperti break down.
Langkah-langkah yang dilakukan adalah:

a) Menentukan kerusakan sejak dini sebelum kerusakan semakin parah.
b) Merencanakan jadwal sehingga dapat dikonfirmasikan dengan beberapa pihak
seperti mekanik dengan shift, mekanik dengan supervisor, serta supervisor
dengan asman pemeliharaan.
2.6 Perencanaan Praktek Kerja Lapangan di Perusahaan Industri
Rencana kegiatan praktek kerja lapangan telah disusun dalam bentuk
proposal PKL. Setelah disetujui oleh dosen pembimbing, koordinator PKL jurusan,
dan ketua jurusan maka penerbitan surat permohonan PKL diajukan ke Unit
Pelayanan Teknis (UPT) Kerjasama Politeknik Negeri Padang. Surat permohonan
yang telah diterbitkan UPT Kerjasama kemudian diantar ke PT PLN (Persero) Unit
Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin. Setelah menunggu sekitar satu bulan surat balasan persetujuan untuk
melaksanakan PKL dari perusahaan diterima. Kemudian kembali melapor ke UPT
Kerjasama untuk pengambilan format penilaian supervisor.
Perencanaan kegiatan yang disusun dalam proposal praktek kerja lapangan
dapat dilihat pada tabel berikut.
No Jadwal Kegiatan Catatan

Datang Ke Tempat Lokasi
1 Senin, 15 Februari 2021 PKL, Pengarahan Kerja
Praktek Tanggal
dan lama
2 Selasa, 15 Februari 2021 Pengarahan K3 kegiatan
dapat
3 Selasa, 15 Februari 2021 Orientasi Lapangan berubah
sesuai
16 Februari s/d 30 April Kerja Praktek Lapangan dengan
4 kondisi
2021 Industri
perusahaan
5 1 Mei s/d 30 Mei 2021 Penyelesaian Laporan
Tabel 2.2 Rencana Waktu dan Kegiatan di Perusahaan/Industri

2.7 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan serta Hambatan-Hambatan yang
Ditemui dan Penyelesaiannya
Pelaksanaan Pengalaman Lapangan di PT PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin,
mulai hari pertama telah diatur dan ditetapkan oleh Perusahaan atau Industri
tersebut. Aturan yang telah ditetapkan oleh Industri dan ditanda tangani oleh peserta
Praktek Kerja Lapangan berupa tata tertib perusahaan. Point yang juga ditetapkan
oleh perusahaan adalah jadwal kegiatan peserta PKL selama melakukan praktek di
Pelaksana Pembangkitan Ombilin. Aturan-aturan yang ditetapkan perusahaan
terkait pelaksanaan PKL adalah sebagai berikut:
1. Harus berpakaian rapi dan sopan
2. Memakai pakaian kerja lapangan
3. Tidak diperkenankan berambut gondrong (pria)
4. Tidak dibenarkan memakai sandal
5. Harus memakai Bedge yang telah disediakan oleh PT PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.
6. Dilarang merokok, memakai narkoba, minuman keras dan membawa sejata tajam
di area instalasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian
7. Wajib memakai peralatan keselamatan kerja dan apabila terjadi kecelakaan yang
disebabkan kelalaian mahasiswa/siswa bersangkutan, tidak menjadi tanggung jawab

8. Tidak diperkenankan membuat tingkah laku yang berbahaya pada areal instalasi
pembangkit.
9. Tidak diperbolehkan menyentuh peralatan kontrol atau proteksi maupun
peralatan berbahaya lainnya. Harus mengikuti instruksi pembimbing di lapangan.
10. Tidak diperkenankan menggunakan fasilitas PT PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
untuk kepentingan pribadi, Mis: Print Laporan PKL.
11. Waktu praktek kerja lapangan adalah pukul 07.30 s/d 16.00 WIB.
12. Setiap Jum’at pagi pukul 07.00 s/d 08.00 WIB harus mengikuti senam
kesegaran jasmani bersama pegawai PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan
13. Bagi siswa PKL yang tidak mengikuti senam pagi dianggap tidak masuk.
14. Mengisi absensi di seksi K3 & Umum sebelum pukul 14.00 WIB.
15. Apabila tidak hadir dalam waktu pelaksanaan PKL harus menyerahkan surat
keterangan dan melapor ke seksi K3 dan Umum. Apabila tidak ada surat keterangan
dianggap tidak masuk.
16. Sartifikat PKL diberikan apabila telah menyerahkan laporan yang telah
ditandatangan lengkap dalam jangka waktu 3 (Tiga) Bulan.
Jadwal kegiatan yang ditetapkan perusahaan untuk penulis dapat dilihat
pada tabel 2.1 Jadwal Kegiatan Mahasiswa Pengalaman Lapangan Industri di PT
PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana
Pembangkitan Ombilin.
2.8 Peralatan Utama PLTU Ombilin

Peralatan utama PLTU Ombilin secara umum dibagi atas 3 (tiga) bagian,
yaitu :
2.8.1 Boiler
1. Boiler adalah peralatan tempat pembakaran untuk proses pemanasan yang
akan merubah air menjadi uap. Boiler memiliki beberapa peralatan bantu,
yaitu : Economizer
Economizer adalah pemanas air pengisi yang memanfaatkan kalor dari gas
buang. Economizer terdiri dari sekelompok pipa pipa kecil yang disusun
berlapis-lapis, yang mana pada bagian dalam pipa mengalir air pengisi yang
dipompakan oleh Boiler Feep Pump ke boiler drum. Pada setiap unit boiler
terpasang satu unit economizer.
2. Boiler drum
Boiler drum merupakan bejana tempat menampung air yang datang
dari Economizer dan uap hasil penguapan dari Tube Wall (Riser) di mana
separuh dari drum berisi air dan separuhnya lagi berisi uap. Dalam
boiler drum terdapat peralatan Screen Dryer yang berfungsi
untuk mengeringkan uap dan Steam Separator yang berfungsi sebagai
pemisah uap dengan air.
Banyaknya air pengisi yang masuk ke boiler drum harus sebanding
dengan banyaknya uap yang meninggalkan boiler drum sehingga level air
terjaga konstan.
3. Down Comer
Down Comer berupa pipa berukuran besar, yang menghubungkan
bagian bawah boiler drum dengan Lower Header. Down comer berfungsi
untuk mengalirkan air turun dari boiler drum menuju lower header. Dari
lower header air akan masuk ke tube wall (riser) untuk menyerap panas
dari pembakaran dan kembali ke boiler drum.
4. Tube Wall
Panas yang dihasilkan oleh proses pembakaran di dalam furnace sebagian
diberikan kepada air yang ada di dalam tube wall sehingga air berubah
menjadi uap. Selain berfungsi untuk merubah air menjadi uap tube wall
juga mencegah penyebaran panas dalam furnace ke udara luar.
5. Super Heater
Uap yang dihasilkan oleh riser masih berbentuk uap basah. Untuk
mendapatkan uap kering dan memiliki kandungan panas yang lebih tinggi,
maka uap tersebut dipanasi lebih lanjut sehingga menjadi uap kering panas
lanjut (Super Heater Steam). Pemanasan uap dilaksanakan pada sekelompok
pipa pipa super heater yang dipasang di bagian atas ruang bakar (furnace).
Super heater terbagi atas 2 (dua) kelompok, yaitu :
1. Low Temperatur Super Heater (LTSH)
2. High Temperatur Super Heater (LTSH)
6. Desuperheater
Desuperheater terletak diantara low temperatur super heater dan high
temperatur super heater yang berfungsi untuk mengendalikan temperatur

uap dengan cara memancarkan air dengan tekanan tinggi ke dalam uap. Data
teknik Boiler :
Pabrik : GEC ALSTHOM Stein Industrie France
Tipe : Single Drum
Kapasitas uap : 420 ton/ hr
Temperatur uap : 110 bar abs
Suhu Uap : 513ºC
Bahan bakar utama : Batu bara
Gambar 2.2 Sistem Pengubahan air menjadi uap dalam Boiler
2.8.2 Turbin
Turbin adalah alat yang berfungsi untuk merubah energi kinetik menjadi
energi mekanik. Pada PLTU Ombilin yang digunakan adalah turbin uap ( steam
turbin), memiliki sudu-sudu 20 tingkat. Sudu-sudu pada turbin ini terdiri dari
sudu tetap dan sudu gerak. Turbin uap ini juga dilengkapi dengan 2 (dua) Main
Stop Valvedan 4 (empat) Governor Valve. Spesifikasi Steam Turbin di PLTU
Ombilin adalah sebagai berikut :

Jenis : Condensing turbin , silinder tunggal, poros tunggal,
non-reheat dan mempunyai kemampuan operasi
dengan 5 jenis pemanasan pendahuluan (Regenerative
Feed Heating System).
Type / tingkat : impuls / 20 tingkat
Daya : 100 MW
Daya maksimum : 110 dalam kondisi throttle valve terbuka lebar
(VWO) dan 5% over pressure. Data kondisi guarantee
output :
Tekanan uap : 100 bar
Suhu Uap : 510ºC
Enthalpy : 3400 KJ/Kg
Jumlah Uap : 373,4 T/hr
Tekanan condenser : 0.091 bar
Kecepatan putar poros :3000 rpm
Pabrik : GEC ALSTHOM Rateu La Courneuve
Tipe : TC 114 MV 140
Tekana uap keluar : 96 MBar
2.8.3 Generator
Generator merupakan peralatan yang dapat mengubah energi mekanik
menjadi energi listrik. Pada PLTU Ombilin ini generator yang digunakan
adalah generator sinkron yang mempunyai 2 buah kutub.
Spesifikasi generator yang digunakan di PLTU Ombilin yaitu :
Type : T 240-370
∆ : 9 PHASES
Y : Three Phases
Series Number : 413888
Year of Manufacture : 1994
Cooling by : Air
Rated Output : 137.5 MVA
Rated Voltage : 11500 V
Rated Current : 6903 A
Power Factor : 0.8
Ambient Temperature : / 0C
Water Temperature : / 0C
Speed : 3000 rpm
Frequency : 50 Hz
Class of Insulations : B
Duty : Continuous
Exitation : 172 V 1959 A
Standard : IEC 34
Protections : IP 55
Altitude : < 1000 M
Eksiter
Eksiter merupakan alat yang digunakan sebagai penguatan medan atau
disebut eksitasi. Eksitasi adalah pemberian arus listrik untuk membuat kutub
magnet pada generator. Dengan mengatur besar kecil arus listrik tersebut, kita
dapat mengatur besar tegangan output generator atau dapat juga mengatur
besar daya reaktif yang diinginkan pada generator yang sedang paralel dengan
sistem jaringan besar (infinite bus).
Spesifikasi eksiter yang digunakan pada generator PLTU Ombilin yaitu :
Type : TKJ 86-15
Ƴ : Three Phases
Serial Number : 413821
Year of Manufacture : 1994
Coolant : Air
Absolute Presure : 1 Bar
Rated Output : 337 kW
Rated Voltage : 172 volt
Rated Current : 1994 A
Ambient Temperature : / 0C
0
Water Temperature : / C
Speed : 3000 rpm
2.9 Sistem Pengoperasian PLTU Ombilin
PLTU berbeda dengan PLTA yang hanya memiliki sistem lebih sederhana
berupa pengolahan air saja, PLTU memiliki semua teknologi yang dibutuhkan
mulai dari pengolahan air, pengolahan bahan bakar batu bara serta diesel ( High
Speed Diesel ), teknologi pengolahan pembuangan limbah (asap dan debu hasil
pembakaran batu bara), teknologi transportasi batu bara, teknologi pendinginan

dengan menara pendingin dan masih banyak lagi teknologi-teknologi sederhana
yang membentuk PLTU Ombilin ini menjadi sistem terbesar pembangkit tenaga.
Sistem-sistem itu secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi :
1. Sistem Pengolahan Air
2. Sistem Bahan Bakar (batu bara dan HSD)
3. Sistem Air dan Uap
4. Sistem Udara dan Gas Buang
Skema umum alur konversi energi dari pengoperasian PLTU Ombilin ini adalah:
Gambar 2.3 Skema Konversi Energi PLTU Ombilin
2.9.1 Sistem Pengolahan Air.
Air merupakan salah satu komponen yang penting untuk memenuhi
kebutuhan PLTU Ombilin dalam pembangkitan energi listrik dengan tenaga uap.
Air yang digunakan diambil dari sungai Ombilin setelah melalui beberapa tahap
pengolahan. Sistem pengolahan air dibedakan atas dua bagian yaitu :
1. Sistem eksternal
2. Sistem internal
Sistem eksternal
Sistem eksternal dilakukan di Pretreament Plant dan Water Treatment
Plant. Pengolahan air bertujuan untuk mengolah bahan mentah air (air sungai)
menjadi air murni yang siap untuk diubah menjadi uap sehingga dapat
membangkitkan energi listrik. Sirkulasi air di preatreatment dapat digambarkan
sebagai berikut :
Gambar 2.4. Sirkulasi air di preatment
a. Air Sungai Ombilin
Air sungai dipompakan dengan menggunakan River Water Pump (RWP).
Di PLTU Ombilin ada tiga buah RWP yang pengoperasiannya ditentukan
dengan kebutuhannya. Jika kebutuhan air 580 ton maka pompa yang
digunakan dua buah RWP. Sedangkan satunya lagi dalam keadaan stand by.
Sistem pengaturannya diatur secara otomatis. Sebelum air menuju clarifier
terlebih dahulu masuk ke dalam mixer.
Mixer merupakan tempat pengadukan zat-zat kimia seperti :
1. Alum/Tawas, yaitu untuk membuat flok dan koagulan dan untuk
mempermudah pengendapan kotoran.
2. Polyelektrolit, yaitu untuk mempercepat proses pengendapan, yaitu
dengan mengikat partikel-partikel zat terlarut yang terdapat dalam air
sehingga dijadikan butiran- butiran yang melayang-layang di dalam air
menjadi berat dan mengendap di dalam air.

3. Sodium Hypocloride, yaitu untuk menghambat pertumbuhan lumut dan
membunuh mikro organisme.
4. Kapur, yaitu untuk menaikkan pH air.
Setelah melalui mixer kemudian diteruskan ke clarifier yang
terlebih dahulu air tersebut disaring ke Bar Screen yang gunanya untuk
menyaring benda-benda yang berukuran besar, kemudian air dipompakan
ke Clarifier.
b. Clarifier (Bak Pengendapan)
Clarifier ini merupakan bak pengendapan dimana pada bak ini dilengkapi
dengan pulsator. Pulsator berfungsi untuk menyalurkan atau
mendistribusikan air bersih yang akan menuju Storage Basin.
c. Storage Basin (Bak Penampungan) Storage Basin berfungsi sebagai bak
penampungan air dari clafifier yang kemudian dipompakan untuk :
1. Water Service (Pelayanan Air)
Water service merupakan air umpan Sand Filter (Saringan Pasir)
dan untuk Service water yaitu air yang digunakan untuk air minum dan
sanitasi (kesehatan) di PLTU Ombilin yang diinjeksikan dengan Sodium
Hypoclorid. Pengolahan air yang dilakukan di Water Treatment Plan (WTP)
adalah sebagai berikut :
a. Sand Filter (penyaringan pasir) Umpan Sand filter ini merupakan tempat
penyaringan awal yang kemudian air tersebut di pompakan melalui Sand
filter yang berisi pasir bertujuan untuk menyaring kotoran-kotoran yang
masih terbawa dari Storage Basin.

b. Clear Well (Penampungan air bersih) berfungsi untuk menampung air
bersih yang dipompakan dari Sand Filter.
c. Aktivated Carbon Filter (Saringan Karbon Aktif) berfungsi untuk
menghilangkan warna, bau, rasa dan sebagai pengikat zat-zat organik.
d. Cation Exchanger (Penukar Kation) Berfungsi untuk melepas H+ dan
mengikat zat-zat yang terlarut pada air tersebut. Setelah beroperasi lebih
kurang 18 jam Cation Exchanger akan menjadi jenuh diregenerasi
(diinjeksikan) dengan Hcl selama kurang lebih 30 menit.
e. Anion Exchanger (Penukaran Ion) berfungsi untuk melepaskan OH,
seperti halnya pada Cation Excharger setelah beroperasi lebih kurang 18
jam maka anion exchanger akan jenuh sehingga perlu diinjeksikan
NaOH selama lebih kurang 30 menit.
f. Mixed Bed (Bak Pencampur) merupakan alat pencampur yang akan
menangkap ion - ion yang lolos dari cation exchanger sehingga air yang
keluar dari mixed bed adalah air yang bebas mineral.
g. Demineralizer Tank (bak penampungan air mineral) merupakan
penampungan air bebas mineral dan dipompakan dengan make up pump
untuk sistem internal unit.
2. Make up cooling Tower (menara penampungan air dingin)
Make up cooling tower berguna untuk air penampungan pada cooling
tower. Air tower ini digunakan untuk mendinginkan condenser. Air
untuk cooling tower ini dipompakan dari storage basin dengan menggunkan
cooling tower make up pump dan diinjeksikan dengan beberapa zat yaitu :
a. Sodium hypoclorid berfungsi untuk membunuh mikro organisme yang
terdapat dalam air.
b. cooper corrotion inhibitor berfungsi untuk menghambat terjadinya
korosi tembaga (Cu) pada pipa condenser.
c. Asam Clorid berfungsi untuk meningkatkan derajat keasaman air, dari
cooling tower air dipompakan ke circulating water intake pit,
kemudian dipompakan lagi oleh circulating water pump ke kondensor
yang berfungsi untuk mendinginkan uap bekas.
Dari Kondensor air masuk ke bak cooling tower lagi dengan demikian
sirkulasi air pendingan merupakan sirkulasi tertutup. Kemudian air pada
cooling tower diambil pada storage basin dengan cooling tower make up
pump.
3. Diesel Fire Fighting (Pemadam kebakaran)
Merupakan peralatan alat yang digunakan untuk pemadam kebakaran
apabila terjadi kebakaran.
Sistem Internal
Sistem internal dimulai dari Hot well, air demineralizer tank dipompakan
dengan make up ke Hot well, begitu air condensat yang berasal dari
kondensor ke Hot well. Air dari Hot well dipompakan ke Low Pressure
Heather yang terdiri dari 2 buah yaitu :
1. LPH1 dengan temperatur sekitar 49°C - 72°C dan pressure antara 0,5
bar – 0,9 bar
2. LPH 2 dengan temperatur sekitsr 56°C - 110°C dan pressure antara 0,9
bar – 1,5 bar

Adapun Hydrazine, digunakan untuk mengikat oksigen yang terlarut
dalam air, sedangkan Amoniak, digunakan untuk menstabilkan derajat
keasaman ( PH ) air supaya netral (PH 6,2-7,8). Di LPH temperatur
akan naik karena uap ekstrasi dari turbin tersebut Air dari LPH masuk
ke deaerator untuk membuang gas-gas yang terlarut dalam air dan
pemanasan terjadi dengan menggunakan uap ekstrasi dari turbin yang
bercampur langsung dengan air.
Selanjutnya air masuk ke feed water tank, Dengan menggunakan
boiler feed pump air dialiri ke high pressure heater (HPH) dengan
tekanan antara 7 bar – 14 bar. Di HPH temperatur air akan bertambah
karena adanya pemanasan uap ekstrasi dari turbin sebesar 200°C -
304°C.
Air dari HPH masuk ke economizer, pada economizer terjadi
pemanasan oleh aliran gas buang dari sisa pembakaran. Dari
economizer air masuk ke boiler drum. Uap yang dihasilkan di boiler
drum masuk ke Superheater dan temperaturnya telah mencapai kurang
lebih 5050C kemudian masuk ke Desuperheaternya, uap kering
dari super heater siap memutar turbin dan masuk ke kondensor yang
kemudian didinginkan atau diembunkan dengan menggunkan air
pendingan dari cooling tower, air dari hasil pengembunan akan
ditampung di Hot Well.
2.9.2 Sistem Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan adalah sebagai berikut :

1. High Speed Diesel (HSD) bahan bakar solar digunakan untuk
pembakaran awal yaitu disaat unit batu bara dioperasikan hingga beban
sekitar 35 MW. Bahan bakar solar yang diterima dari Pertamina Padang
terlebih dahulu ditampung pada tangki HSD yang telah disiapkan. Di
PLTU Ombilin terdapat 2 buah tangki HSD yaitu :
a. Satu tangki untuk Storage Tank dengan kapasitas 620 kl
b. Satu tangki untuk Daily Tank dengan kapasitas 220 kl.
Selanjutnya minyak diesel HSD tersebut dikabutkan di
burner dan dinyalakan dengan busi listrik (ignitor).
2. Batu Bara, Peralatan utama pada sistem bahan bakar batu bara adalah :
a. Coal bunker
b. Coal Feeder
c. Coal Mill
d. Sealing Air Fan
e. Primary Air Fan
Peralatan
a. Coal bunker digunakan sebagai tempat penampungan batu bara
sebelum batu bara tersebut digiling didalam coal mill, sebelum
ditampung pada coal. Reclaim Hooper, Crush House, Transfer
Tower dengan menggunakan belt conveyor yang dilengkapi dengan
Magnetic Separator dan Metal Detector. Pada crusher house ini batu
bara akan dipecah sehingga ukurannya sekitar 40 mm. Setiap unit
boiler mempunyai empat buah coal bunker dan setiap coal
bunker berfungsi menyuplai satu buah coal mill. Kapasitas masing-

masing coal bunker adalah 160 ton. Dari coal bunker batu bara
ditransfer ke coal mill dengan menggunakan bantuan coal feeder.
b. Coal feeder berfungsi untuk menyuplai batu bara ke dalam mill sesuai
dengan kebutuhannya. Volume batu bara yang disuplai ke dalam
mill pada akhirnya akan menentukan banyaknya uap yang akan
diproduksi oleh boiler. Coal mill adalah alat untuk menggiling batu
bara menjadi serbuk yang sangat halus. Batu bara yang halus ini dapat
membantu proses pembakaran menjadi sempurna dan cepat. Untuk satu
unit terdapat empat coal mill dan satu coal mill mempunyai empat
keluaran. Masing-masing keluaran menuju setiap sudut (corner) pada
boiler.
Serbuk batu bara yang dihembuskan ke ruang bakar boiler dibantu
dengan bantuan udara dari Primary Air Fan (PAF). Primary air fan ini juga
membantu proses pembakaran pada boiler, karena sebelumnya sudah ada nyala
api (burner ) maka serbuk batu bara tersebut terbakar. Setelah api batu bara
sudah normal selanjutnya burner solar dimatikan.
Seperti sudah dijelaskan di atas bahwa untuk penyalaan awal di ruang
bakar boiler bahan bakar adalah HSD. HSD dipakai sampai daya yang
dibangkitkan generator untuk setiap unit sampai maksimal + 35 MW. Kemudian
dari 35 MW 60 MW bahan bakar boiler adalah batu bara yang diambil dari dua
buah silo (coal bunker).
Dari 60 MW sampai beban maksimum (100 MW) batu bara ditambah satu
silo lagi. Sedangkan dari 25 MW sampai 35MW adalah masa transisi dari bahan
bakar HSD ke bahan bakar batu bara.

2.9.3 Sistem Siklus Air dan Uap
Air dipompakan ke dalam boiler dengan menggunakan pompa air pengisi
Boiler Feed Pump (BFP), melalui katup pengatur. Sebelum masuk ke dalam
boiler drum air dipanaskan terlebih dahulu di low pressure heater juga dipanasi
di high pressure heater dengan menggunakaan uap ekstrasi dari turbin dan
kemudian dipanaskan di economizer dengan menggunakan panas gas buang
pada boiler, sehingga temperatur air mendekati titik didihnya. Dari ecomonizer
air disalurkan ke boiler drum.
Dari boiler drum bersirkulasi melalui down comer berupa pipa berukuran
besar yang menghubungkan bagian bawah boiler drum dengan lower header.
Dari lower header air akan masuk ke tube wall (riser) berupa dinding segi
empat (berupa pipa-pipa) yang mengitari ruang bakar. Panas yang dihasilkan
dari proses pembakaran di dalam ruang bakar sebagian diberikan pada air yang
berada dalam tube wall sehingga air berubah menjadi uap basah.
Uap hasil penguapan dari tube wall terkumpul dalam boiler drum. Uap akan
mengalir ke dalam puncak boiler drum melewati steam separator (pemisah
uap) dan screen dryer (pengering uap), lalu keluar dari drum dalam keadaan
kering menuju superheater yang terdiri dari low temperatue superheater dan
high temperature superheater yang berfungsi sebagai pemanasan lanjut. Uap
panas dari superheater disalurkan melalui desuperheater yang bertujuan
untuk mengatur temperatur uap menuju turbin.
Butir-butir air yang terpisah dari uap boiler drum akan jatuh bersirkulasi
kembali bersama air masuk. Sebagian uap bekas dari turbin ditampung di
kondensor. Pada kondensor terjadi pengembunan dengan bantuan air pendingin

dari cooling tower. Air hasil pengembunan akan ditampung pada hot well. Air
tersebut akan dipompakan menuju low pressure heater (LPH) yang
dihembuskan ke ruang bakar boiler dibantu dengan bantuan udara dari Primary
Air Fan (PAF).
2.2.4 Sistem Udara dan Gas Buang
a. Sistem Udara
Proses pembakaran pada furnace udara diambil dari luar dengan
menggunakan force draft fan (FDF) yang merupakan kipas udara yang
menghisap udara luar dengan menghembuskan ke ruang bakar melalui tubular
air heater. Pada tubular air heater udara dipanaskan sehingga temperatur udara
pembakaran +300oC guna menghasilkan pembakaran yang lebih sempurna.
Sebagian dari udara panas setelah melalui tubular air heater, dihisap dan
dinaikkan tekanannya oleh primary air fan sebagi udara primer. Udara ini
digunakan untuk mengeringkan batu bara di dalam coal mill serta
menghembuskan sebuk batu bara ke dalam ruang bakar melalui coal burner.
b. Sistem Gas Buang
Percampuran udara dan bahan bakar bereaksi dalam proses pembakaran
yang menghasilkan panas dan gas buang, abu berat (bottom ash) dan abu ringan
( fly ash). Gas buang ini mengalir dari ruang bakar di dalam saluran gas buang
(flue gas duct) menuju cerobong (stack ). Panas dari gas buang ini sebelum
menuju cerobong dimanfaatkan untuk memanaskan superheater dan
economizer dan kemudian gas buang dialirkan ke tubular air heater dan
dimanfaatkan untuk memanaskassn udara. Dari tubular air heater gas buang
tersebut masuk ke electrostatic precipitator.

Pada electrostatic precipitator ini terjadi penangkapan debu-debu yang
keluar bersama gas buang dengan bantuan indus draft fan. Air dari LPH akan
disalurkan pada deaerator dan terjadi pula pemanasan di dalam deaerator
dengan menggunakan uap ekstrasi dari turbin, dimana pada deaerator tersebut
air condensate bercampur langsung dengan uap pemanasan dari turbin. Fungsi
dari deaerator ini adalah untuk mengurangi kandungan gas dalam air pengisi
(water condensate). Air dari deaerator tersebut ditampung pada feed water tank
dan dipompakan dengan menggunakan boiler feed pump menuju high pressure
heater.
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Prinsip Kerja PLTU

Gambar 3.1 Prinsip Kerja PLTU Ombilin
Pada gambar 3.1 diatas adalah prinsip kerja PLTU Ombilin yang sumber
utama dari semua kebutuhan air di PLTU Ombilin berasal dari aliran sungai
Ombilin, sebagaimana sungai-sungai yang bermuara ke arah timur pulau
Sumatera banyak mengandung lumpur dan kotoran-kotoran tersuspensi lainnya
sebagai akibat dari kegiatan penambangan disepanjang alur sungai. Oleh sebab
itu, air dari sungai Ombilin harus diolah terlebih dahulu. Pengelolan air dilakukan
di sebuah fasilitas yang disebut WTP ( water treatment plant ).
Proses pada WTP dimulai dari aliran sungai ombilin yang dipompa oleh
raw water pump ke pulsator clarifier untuk diendapkan karena air tersebut masih
banyak mengandung lumpur dan kotoran. Kemudian dicampuri dengan bahan
kimia berupa tawas, kapur, kaporit dan poli elektrolit supaya proses pengendapan
lumpur yang akan dibuang lebih cepat. Air jernih hasil dari pengedapan lumpur
dipisahkan ke bak penampungan (settling basin).
Air jernih tersebut digunakan untuk:
a. Penambah cooling tower
b. Pemadam kebakaran
c. Produksi demineralised water
d. General service
Air yang telah bersih dan jernih dari settling basin dipompa ke pulsator
clarifier untuk mengontrol kualitas air agar bebas dari unsur suspensi. Air di
settling basin mempunyai kualitas yang cukup baik. Selanjutnya air dari pulsator
clarifier dialirkan kesaringan pasir (sand filter) untuk menangkap kotoran-kotoran
padat yang masih terbawa air, kemudian ditampung di bak filtered water
clearwell. Air pada bak ini telah bebas dari unsur padat maupun kuman-kuman.
Air dalam filtered water clearwell ini masih mengandung ion-ion positif
dan negatif, sehingga untuk memperoleh air yang murni (sebelum proses
pemurnian) air tersebut terlebih dahulu disaring kembali dalam active carbon agar
diperoleh air yang benar-benar bebas dari material-material padat dan untuk
menghilangkan bau, rasa serta warna air. Selanjutnya air dialirkan ke tanki resin
penukar kation (cation exchanger resin) yang berfungsi untuk mengikat atau
menangkap ion positif. Sedangkan untuk menangkap ion negatif, air tersebut
dialirkan ke tanki resin penukar anion (anion exchangger resin). Sebelum air
dialirkan ke anion exchangger resin, air dialirkan terlebih dahulu ke degasser
yang berfungsi untuk menghilangkan gas-gas yang masih terlarut dalam air.
Untuk meyakinkan air tersebut betul-betul bebas dari ion positif dan
negatif maka air dialirkan lagi ke tanki mixed bed. Tanki mixed bed ini berisi resin
penukar kation dan anion. Untuk mengontrol kesadahan (pH) air murni digunakan
amoniak cair yang diinjeksikan kedalam aliran masuk ke demineralized tank.
Amoniak cair yang digunakan untuk mengikat ion-ion lambat laun akan
jenuh pada produksi air dalam volume tertentu, maka untuk mengaktifkan
kembali resin-resin tersebut dilakukan regeneration (peremajaan) dengan
menggunakan bahan kimia Sulfuric acid (H2SO4) untuk Cation dan Caustic soda
(NaOH) untuk anion. Air limbah hasil regenerasi sebelum dibuang ke sungai
terlebih dahulu dinetralkan didalam bak netralizing pit dengan pH 7-8 yang
dikontrol secara otomatis.
Air murni (demineral water) yang disimpan dalam demineral tank,
digunakan untuk mengisi condensor, lalu dipompa dengan condensate pump
kemudian ke pemanas air tekanan rendah (LP heater 1 dan 2), deaerator, boiler
feed pump (BFP) pemanas air tekanan tinggi (HP heater 1 dan 2) economizer,
terakhir masuk ke dalam drum ketel. Kemudian dipanaskan di dalam pipa-pipa air
yang berada di dinding ruang bakar, panas tersebut dihasilkan dari pembakaran
bahan bakar dalam ruang ketel atau boiler.
Air akan berubah menjadi uap, selanjutnya uap tersebut dipanaskan dalam
pipa-pipa superheater, hal ini dimaksudkan agar diperoleh uap yang betul-betul
kering dan tidak mengandung butiran-butiran air lagi. Uap kering tersebut
digunakan untuk memutar sudu-sudu turbin, kemudian dikondensasikan di dalam
condenser hotwell. Air kondensasi ini disirkulasikan lagi sesuai siklus tertutup di
atas. Putaran turbin diteruskan ke generator dan menghasilkan listrik. Listrik dari
generator diteruskan ke transformator step-up untuk dinaikkan tegangannya dari
tegangan yang dihasilkan oleh PLTU Ombilin 11,5 kV menjadi 150 kV untuk
tegangan sistem Sumatera dan 6 kV untuk pemakaian unit.
Bahan bakar batubara diangkut dengan belt conveyor dimasukkan ke
dalam bunker mill. Kemudian batubara digiling sampai halus di dalam mesin
gilingan atau mill, sehingga menjadi serbuk halus batubara yang selanjutnya
melalui udara paksa dihembuskan ke ruang bakar sehingga terbakar dan
menghasilkan panas yang memanasi pipa-pipa dan drum-drum boiler.
Proses pembakaran bahan bakar batu bara didalam ruang ketel uap,
dibutuhkan udara pembakaran yang cukup, untuk memenuhi kebutuhan tersebut
digunakan force draft fan dengan kapasitas sekitar 288,372 nm3/h. Udara luar
dihisap dan dihembuskan dengan paksa ke dalam ruang bakar. Untuk
mempercepat proses pembakaran yang sempurna dan menghindari perbedaan
yang besar antara temperatur udara pembakaran dengan temperatur ruang bakar,
terlebih dahulu udara tersebut dipanaskan pada alat pemanas udara (air heater)
sehingga temperatur ruang bakar pada saat unit beroperasi adalah sebesar 700 0C,
sedangkan temperatur ruang bakar yang masuk ke air heater sekitar 3000C .
Selanjutnya udara pemanas dialirkan ke:
a. Ruang bakar sebagai udara pembakaran.
b. Alat penggiling batu bara (bowl mill) sebagai pengering sekaligus membawa
atau menghembus tepung batu bara ke ruang bakar.
Untuk mempertahankan kualitas pembakaran dalam ketel maka sisa
pembakaran yang berupa gas asap harus segera dibuang keluar melalui cerobong
asap dengan bantuan induced draft fan. Gas asap ini masih memiliki temperatur
tinggi untuk meningkatkan efisiensi sumber panas, maka gas asap ( flue gas )
diserap energinya pada sistem:
a. Superheater
b. Economizer
c. Tabular air heater
3.2 Ultrasonik Level Sensor
3.2.1 Pengertian Ultrasonik Level Sensor
Sensor ultrasonik adalah sebuah sensor yang berfungsi untuk mengubah
besaran fisis (bunyi) menjadi besaran listrik dan sebaliknya. Cara kerja sensor
ini didasarkan pada prinsip dari pantulan suatu gelombang suara sehingga
dapat dipakai untuk menafsirkan eksistensi (jarak) suatu benda dengan
frekuensi tertentu. Disebut sebagai sensor ultrasonik karena sensor ini
menggunakan gelombang ultrasonik (bunyi ultrasonik).
Gelombang ultrasonik adalah gelombang bunyi yang mempunyai
frekuensi sangat tinggi yaitu 70 KHz. Bunyi ultrasonik tidak dapat di dengar
oleh telinga manusia. Bunyi ultrasonik dapat didengar oleh anjing, kucing,
kelelawar, dan lumba-lumba. Bunyi ultrasonik bisa merambat melalui zat
padat, cair dan gas. Reflektivitas bunyi ultrasonik di permukaan zat padat
hampir sama dengan reflektivitas bunyi ultrasonik di permukaan zat cair. Akan
tetapi, gelombang bunyi ultrasonik akan diserap oleh tekstil dan busa
3.2.2 Bagian Ultrasonik Level Sensor
1. Piezoelektrik
Piezoelektrik berfungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik. Bahan piezoelektrik adalah material yang memproduksi medan listrik
ketika dikenai regangan atau tekanan mekanis. Sebaliknya, jika medan listrik
diterapkan, maka material tersebut akan mengalami regangan atau tekanan
mekanis. Jika rangkaian pengukur beroperasi pada mode pulsa elemen
piezoelektrik yang sama, maka dapat digunakan sebagai transmitter dan
reiceiver. Frekuensi yang ditimbulkan tergantung pada osilatornya yang
disesuiakan frekuensi kerja dari masing-masing transduser. Karena
kelebihannya inilah maka tranduser piezoelektrik lebih sesuai digunakan untuk
sensor ultrasonik.
2. Transmitter
Transmitter adalah sebuah alat yang berfungsi sebagai pemancar
gelombang ultrasonik dengan frekuensi tertentu (misal, sebesar 70 kHz) yang
dibangkitkan dari sebuah osilator. Untuk menghasilkan frekuensi 70 KHz,
harus di buat sebuah rangkaian osilator dan keluaran dari osilator dilanjutkan
menuju penguat sinyal. Besarnya frekuensi ditentukan oleh komponen RLC /
kristal tergantung dari disain osilator yang digunakan. Penguat sinyal akan
memberikan sebuah sinyal listrik yang diumpankan ke piezoelektrik dan terjadi
reaksi mekanik sehingga bergetar dan memancarkan gelombang yang sesuai
dengan besar frekuensi pada osilator.
3. Receiver
Receiver terdiri dari transduser ultrasonik menggunakan bahan
piezoelektrik, yang berfungsi sebagai penerima gelombang pantulan yang

berasal dari transmitter yang dikenakan pada permukaan suatu benda atau
gelombang langsung LOS (Line of Sight) dari transmitter. Oleh karena bahan
piezoelektrik memiliki reaksi yang reversible, elemen keramik akan
membangkitkan tegangan listrik pada saat gelombang datang dengan frekuensi
yang resonan dan akan menggetarkan bahan piezoelektrik tersebut.
3.2.3 Sensor Ultrasonik VEGANOS 61
Sensor ultrasonic Veganos 61 merupakan sensor ultrasonik siap pakai
pada industri yang di buat oleh PT.VEGA, satu alat yang berfungsi sebagai
pengirim, penerima, dan pengontrol gelombang ultrasonik. Alat ini bisa
digunakan untuk mengukur jarak benda dari 0cm – 30m dengan akurasi 3mm.
Berikut gambar 3.2 adalah bentuk fisik dari sensor veganos 61 tampak dari
depan yang. Serta gambar 3.3 ukuran demensi dari sensor veganos 61.
Gambar 3.2 Bentuk fisik dari sensor Veganos 61

Gambar 3.3 Dimensi sensor Veganos 61
Gambar 3.4 Koneksi Pin Sensor Veganos 61
Gambar 3.4 adalah pin yang koneksi digunakan untuk operasikan sensor
ultrasonic veganos 61 yaitu;
1. terminal untuk keluaran dari sensor
2. terminal ground
3. terminal power supply
3.3 Abu Sisa Pembakaran Batubara di Boiler
Abu adalah material padat yang tersisa setelah terjadinya proses
pembakaran. Dalam jumlah banyak abu menjadi salah satu polutan yang sangat
berbahya jika tercampur dengan atmosfer. Salah satu penghasil polusi yang cukup
tinggi adalah PLTU berbahan bakar batubara. Setiap pembangkit listrik yang
menggunakan bahan bakar fosil (kecuali gas alam) pasti menghasilkan emisi
berupa abu dan bahan bakar fosil yang paling banyak mengandung abu adalah
batubara,kandungan abu dalam batubara berkisar antara 5-30 % tergantung dari
jenis batubara dan proses pengolahannya.
Ada dua jenis abu yang dihasilkan dari pembakaran batubara didalam
boiler yaitu fly ash dan bottom ash. Fly ash adalah abu yang berukuran cukup
kecil sehingga ia bercampur dengan gas hasil pembakaran (flue gas) dan akan
keluar melalui cerobong asap boiler. Sebagian dari abu yang dihasilkan dari
proses pembakaran akan menempel pada dinding dinding pipa boiler,
terakumulasi dan memadat dan akan jatuh kebagian bawah menuju SSC
(sumberged Scraper Coveyor) yang disebut dengan Bottom ash.
Jumlah terbentuknya kedua jenis abu ini tergantung dari jenis batubara
yang dipakai dan jenis boiler itu sediri. Berdasarkan penelitian,komponen abu
boiler terdiri dari berbagai senyawa oksida beracun diantaranya silikon
oksida,titanium oksida,ferit oksida,aluminium oksida.kalsium oksida,magnesium
oksida,sodium trioksida,difosfor pentoksida,serta beberapa senyawa lain. Proporsi
jumlah senyawa- senyawa penyusun abu dapat bervariasi tergantung pada jenis
dan lokasi penambangan batubara yang digunakan. Seperti pada gambar 3.5
berikut:
Gambar 3.5 Bentuk Abu Ringan
3.4 Silo Fly Ash
Silo fly ash adalah tempat penyimpanan sementara abu ringan (Fly Ash)
sebelum di buang pada tempat yang telah ditentukan. Silo ini, harus dijaga level
ketinggian abunya agar tidak mentripkan filter kolektor. Di dalam silo abu ringan
diaduk dengan air untuk menghasilkan abu yang setengah basah. Manfaat abu
setengah basah adalah agar abu tidak mudah terbang atau terbawah angin saat
pengisiaan ke mobil truck.
3.5 PLC
Programmable logic controller (PLC) adalah suatu system control yang
terdiri dari peralatan elektronik yang digunakan untuk mengontrol proses tertentu.
PLC merupakan bagian system control yang terhubung dengan komponen control
seperti switch, solenoid, dan sensor-sensor lainnya. PLC yang merupakan bagian
control system terhubung langsung dengan proses control yang dilakukan sesuai
dengan program yang ada pada memori. PLC akan menerima data sinyal
masukan, memprosesnya dan menghasilkan keluaran sebagai data keluarannya.

Gambar 3.6 Block Diagram PLC
Dari gambar blok diagram diatas dapat dijelaskan sebagai berikut:
 Input interface (masukan) : berupa sinyal dari peralatan lain seperti
photoelektrik, microswitch, pushbutton, dan masih banyak lagi, baik
dalam bentuk analog maupun digital yang digunakan sebagai signal
instruksi dalam program.
 Output interface (keluaran) : hasil dari eksekusi suatu program yang
terhubung dengan peralatan lain seperti relay, lampu indicator dan lain-
lainnya. Output ini bisa berupa analog maupun digital dan AC ataupun
DC.
 Power Supply (catu daya): merupakan unit yang menyediakan daya untuk
kebutuhan PLC.
 Central Processing Unit (CPU): suatu perangkat yang mampu untuk
menyimpan data dan program. Didalam PLC digunakan untuk memproses
program, sinyal I/O serta berkomunikasi dengan peralatan lain.
 Memory: tempat menyimpan program dan data aplikasi yang ada pada
PLC.
3.6 Valve
Valve atau katup adalah sebuah perangkat yang terpasang pada sistem
perpipaan, yang berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan mengarahkan laju
aliran fluida dengan cara membuka, menutup atau menutup sebagian aliran fluida.
Katup/valve memiliki peran penting dalam suatu industri seperti industri migas
yang meliputi pengaliran kedalam kolom destilasi dan mengontrol pengapian pada
furnace. Valve dapat dioperasikan secara manual, baik dengan menggunakan
pegangan, tuas pedal dan lain sebagainya, selain dioperasikan secara manual
valve dapat juga dioperasikan secara otomatis dengan menggunakan prinsip
perubahan aliran, tekanan dan suhu. Perubahan tersebut akan mempengaruhi
diafragma, pegas ataupun piston sehingga secara otomatis akan menggerakkan
katup dengan sistem buka tutup.
 Fungsi Valve
1. Untuk menutup dan membuka aliran dengan syarat, ketika terbuka
memiliki hambatan aliran dan pressure loss yang minimum. Contohnya:
gate, ball, plug dan butterfly valve.
2. Untuk mengatur aliran, dengan cara menahan aliran dengan perubahan
arah atau menggunakan suatu hambatan bisa juga dengan kombinasi
keduanya.
3. Untuk mencegah aliran balik (back flow), biasanya menggunakan check
valve (lift check dan swing check). Valve ini akan tetap terbuka dan akan
tertutup apabila terdapat aliran yang berlawanan arah.
4. Untuk mengatur tekanan, dalam beberapa aplikasi valve, tekanan yang
masuk (line pressure) harus dikurangi untuk mencapai tekanan yang

diinginkan. Biasanya menggunakan pressure-reducing valve atau
regulator.
5. Untuk pressure relief dengan menggunakan relief valve dan safety valve.
Relief valve digunakan untuk mengatasi bila adanya tekanan yang
berlebihan yang dapat mengganggu proses aliran bahkan kegagalan proses.
Sedangkan safety valve mengunakan per (spring loaded), valve ini akan
membuka jika tekanan melebihi batas yang sudah ditentukan.
 Control Valve
Control valve adalah suatu alat yang digunakan untuk memodifikasi aliran
fluida atau laju tekanan pada sebuah sistem proses dengan menggunakan daya
untuk operasinya. Valve ini digunakan oleh industri dalam banyak aplikasi.
Control valve adalah elemen kontrol akhir yang paling umum digunakan
untuk mengatur aliran bahan dalam sebuah proses. Pada suatu loop proses,
hanya ada resistansi variable yang dikontrol, sedangkan resistansi berubah-
ubah karena perubahan aliran pada sistem atau karena lapisan pipa dan
permukaan dinding peralatan.
Control Valve berfungsi sebagai perangkat untuk mengatur besaran proses.
Adapun yang dimaksud besaran proses adalah suatu keadaan yang dapat
menunjukkan kondisi proses yang sedang beroperasi, misalnya tentang
besaran aliran nya yang dikenal dengan istilah Flow dalam instrumentasi,
tentang besaran tekanannya atau Pressure, tentang besaran suhunya atau
Temperature, tentang ketinggian isi sebuah tangki yang dikenal dengan istilah
Level, dan ada beberapa besaran lain yang bisa dikontrol dengan
menggunakan control valve.

Pada pembahasan kali ini control valve yang digunakan adalah control
valve dengan tipe LCV (Level control valve). Level control valve digunakan
untuk mengatur level (tinggi atau kapasitas fluida dalam sebuah tangki).
Dengan pengunaan LCV ini, maka tidak di perlukan lagi operator yang
mengatur valve agar tinggi fluida sesuai yang di harapkan.

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Sistem Transportasi Fly Ash
4.1.1 Peralatan Sistem Transportasi Fly Ash
1. Electroatatic precipitator (ESP)
Electroatatic precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi yang digunakan
untuk menangkap abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan
listrik padanya. Prinsip kerja ESP yaitu dengan memberi muatan negatif
kepada abu tersebut melalui elektroda (discharge electrode). Jika abu tersebut
melewati sebuah kolom yang terbuat dari plat yang nmemiliki muatan positif
(collecting electrode) maka secara alami abu tersebut akan tertarik oleh plat-
plat tersebut. Setelah abu terkumpul pada plat tersebut,sebuah system rapper
khusus akan membuat abu tersebut jatuh kebawah dan keluar dari sistem ESP.
Untuk lebih jelasnya akan dijelaskan pada gamabr ilustrasi sistem ESP berikut
ini.
Gamba
r 4.1 Prinsip Kerja Electrostatic Precipitator
Gambar 4.2 Bagian-bagian electroatatic precipitator
Proses yang terjadi pada ESP sehingga abu (fly ash) dapat berkumpul
adalah sebagai berikut:

a. Charging. ESP menggunakan listrik DC sebagai sumber dayanya, dimana
collecting electrode (CE) terhubung dengan kutub positif dan ter-grounding
sedangkan discharge electrode (DE) terhubung dengan kutub negatif yang
bertegangan 55-85 kilovolt DC. Medan listrik terbentuk antara DE dan
CE,pada kondisi ini muncul fenomena korona listrik yang berpendar pada
sisi DE. Pada saat gas buang batubara melewati medan listrik inifly ash
akan terkena muatan listrik yang dipancarkan oleh kutub negatif pada DE.
Proses pemberian muatan negatif pada abu tersebut dapat terjadi secara
difusi atau induksi tergantung dari ukuran abu tersebut. Beberapa partikel
abu akan sulit dikenai muatan negatif sehingga membutuhkan medan
listrik.
Yang besar ada juga partikel yang mudah dikenai muatan negatif namu
muatan atifnya juga mudah terlepas sehingga memerlukan proses charging
kembali.
b. Pengumpulan. Abu yang sudah bermuatan negatif akan tertarik menuju ke
CE atau bergerak menurut aliran gas yang ada. Kecepatan aliran gas buang
mempengaruhi proses pengumpulan abu pada CE. Kecepatan aliran gas
yang rendah akan memperlambat gerakan abu menuju CE sehingga
umumnya desain ESP biasanya digunakan beberapa seri CE dan DE yang
diautr sedemikian rupa sehingga semua abu yang terkandung dalam gas
buang boiler dapat tertangkap.
c. Rapping. Lapisan abu yang terkumpul pada lapisan CE harus secara
periodic dirontokan,metode yang paling umum digunakan adalah dengan
cara memukul bagian CE dengan sebuah sistem mekanis. Sistem rapper ini
terdiri dari sebuah hammer.motor penggerak,serta sistem gear box
sederhana yang dapat mengatur gerakan memuukul agar terjadi secara
periodik. Sistem rapper tidak hanya terpasang pada sisi CE namun pada sisi
DE juga dipasang sistem rapper karena ada sebagian kecil dari abu yang
akan bermuatan positif karena ia ter-charging oleh CE yangbermuatan
positif.
d. Hopper. Abu yang rotok dari CE akan jatuh dan terkumpul di hopper yang
terletak dibawah sistem CE dan DE. Hopper ini haarus didesain dengan
baik agar abu yang sudah terkumpul tidak masuk kembali kedalam
kompartemen ESP. Selanjutnya dengan sebuah motor vacum akan
menghisap abu tersebut melewati pipa-pipa sistem transportasi abu ringan
(Fly ash) ketempat penapungan yang lebih besar (silo).
2. Filter Collector
Filter Collector adalah peralatan yang berfungsi sebagai pengumpul abu
ringan (fly ash) yang terhubung langsung dengan silo fly ash, fy ash yang
dihisap oleh vacuum blower akan menuju silo dan akan tertapung sementara
pada filter collector dan kemudian akan dirontokan oleh sebuah vibrator dan
ditampung oleh silo. Konstruksi dari filter collector dapat dilihat pada gambar
4.3 dibawah ini:

Gambar 4.3 Konstruksi filter kolektror
4.1.2 Prinsip Kerja Sistem Tranportasi Fly Ash
Abu yang terbawa oleh gas buang hasil pembakaran ruang bakar akan
ditangkap oleh ESP (Electrostatic Precipitator) yang berisikan lempengan plat
yang telah diberi induksi listrik sebesar 55 KV DC -75 KV DC positif yang
berasal dari trafo dengan tegangan primer 380 VAC yang telah dirubah
menjadi tegangan DC agar dapat membuat abu tersebut menempel pada plat
CE karena abu mengandung unsur negatif dan kemudian abu tersebut akan
dirontokan dengan cara digetarkan oleh hammer. Kemudian abu yang telah
jatuh kedalam hopper akan di distribusikan oleh valve type E menuju filter
collector fly ash dengan rentang waktu yang telah ditentukan.
4.2 Prinsip Kerja Sensor Ultrasonnik Veganos 61
Pada sensor ultrasonic Veganos 61, gelombang ultrasonik dibangkitkan
mengunakan sebuah alat yang disebut dengan piezoelektrik dengan frekuensi

tertentu. Piezoelektrik ini akan menghasilkan gelombang ultrasonik (umumnya
berfrekuensi 70kHz) ketika sebuah osilator diterapkan pada benda tersebut. Secara
umum, alat ini akan menghasilkan gelombang ultrasonik menuju suatu area atau
suatu target. Setelah gelombang menyentuh permukaan target, maka target akan
memantulkan kembali gelombang tersebut. Gelombang pantulan dari target akan
ditangkap oleh sensor, kemudian sensor menghitung selisih antara waktu
pengiriman gelombang dan waktu gelombang pantul diterima.
Gambar 4.4 Prinsip kerja sensor ultrasonic veganos 61
Secara detail, cara kerja sensor ultrasonik adalah sebagai berikut:
 Sinyal dipancarkan oleh pemancar ultrasonik dengan frekuensi tertentu
dan dengan durasi waktu tertentu. Sinyal tersebut berfrekuensi diatas
18kHz. Untuk mengukur jarak benda (sensor jarak), frekuensi yang umum
digunakan adalah 70kHz.
 Sinyal yang dipancarkan akan merambat sebagai gelombang bunyi dengan
kecepatan sekitar 340 m/s. Ketika menumbuk suatu benda, maka sinyal
tersebut akan dipantulkan oleh benda tersebut.

 Setelah gelombang pantulan sampai di alat penerima, maka sinyal tersebut
akan diproses untuk menghitung jarak benda tersebut. Jarak benda
dihitung berdasarkan rumus :
S = 340.t/2
dimana S merupakan jarak antara sensor ultrasonik dengan benda (bidang
pantul), dan t adalah selisih antara waktu pemancaran gelombang oleh
transmitter dan waktu ketika gelombang pantul diterima receiver.
4.3 Sensor Ultrasonik Veganos 61 Sebagai Pembaca Level Ketinggian Abu
Ringan
Dalam berbagai siklus di PLTU salah satu peralatan yang paling penting
adalah Silo, yang secara fungsinya disebut juga sebagai tempat penampungan
sementara abu ringan. Pada pembahasan kali ini, saya akan menjelaskan
bagaimana pembacaan level ketinggian abu ringan pada silo sehingga bisa terbaca
di control room. Berikut blok diagram proses pembacaan level :
Sensor
Mikrokontrole Monitor
Ultaronik D/I PLC
r
Veganos 61
Gambar 4.5. Blok Diagram Sistem Pembacaan level
Untuk mendeteksi ketinggian abu ringan dalam silo, pada sistem ini
digunakan sensor ultrasonic veganos 61. Sensor dapat dipasang diatas tangki dan
memancarkan gelombang ultrasonik ke permukaan abu ringan seperti gambar 4.6.

Gambar 4.6 Cara pemasanngan sensor ultrasonic veganos 61
Sensor ini menggunakan prinsip pantulan gelombang ultrasonik. Ketika
gelombang ultrasonik dipancarkan oleh sensor ini dan terdapat objek yang
menyebabkan gelombang tersebut terpantul, maka sensor tersebut akan
memberikan data ke mikrokontroler. Sensor ini akan bekerja ketika dipicu
menggunakan pulsa dengan periode 10 us. Seketika itu, sensor akan memancarkan
gelombang ultrasonik 8 siklus dengan frekuensi 70 kHz. Ketika gelombang
tersebut terpantul, maka penerima pada sensor akan memberikan sinyal pulsa ke
mikrokontroler. Dengan demikian, jarak antara sensor dengan objek pantulan
dapat dihitung sesuai rumus berdasarkan timing diagram tersebut. Besarnya jarak
antara sensor dengan objek yang terdeteksi dapat dihitung sebagai berikut:
S = 340 m/s.t/2
Ket : S = jarak sensor dengan permukaan abu
t = waktu pancaran gelomang di terima reciver

340m/s = kecepatan gelombang ultrasonic
Untuk pembacaan level ketinggian abu ringan dapat diperoleh dengan cara
tinggian silo dikurang dengan jarak sensor dengan permukaan abu ringan
sehingga mengahsilkan data levelnya. Ketinggian silo fly ash di PLTU ombilin
yaitu 15 meter. Di PLTU ombilin data level abu di konversikan ke dalam bentuk
persentase agar memudahkan para operator di control room melihat data level.
Dengan bentuk seperti tabung, serta di atasnya terdapat filter kolektor. Di bagian
bawah silo ada tempat pengisian abu ringan ke dalam truk mobil dari silo melalui
pipa. Berikut ini adalah rusmus data level abu;
Data level = tinggi silo – S
% data level = data level x 100
Gambar 5.7 Kontruksi silo fly ash

Setelah di konversikan ke perentase maka hasil data di lihat di local pada
display sensor itu sendiri seperti gambar 4.6 dan juga akan dikirim ke PLC
sehingga akan muncul di control room.
Gambar 4.8 display data level di sensor
4.4 PLC Sebagai Kontroller Instrument
Pada Judul ini, Programmable Logic Control (PLC) merupakan suatu alat
yang mengatur kerja valve yang inputnya sendiri didapat dari level pembacaan
level ketinggian abu fly ash.

Gambar 4.9 PLC Allean Berrly
 Prinsip kerja Programmable Logic Controller (PLC)
Programmable Logic Controller (PLC) bekerja menerima sinyal dari
sensor Ultrasonik Vegasnos 16 dan mengolah sinyal pengukuran dari level
ketinggian abu ringan, kemudian akan menghasilkan keluaran ke display di
control room.
4.5 Sistem Pengandalian Level Ketinggian Abu ringan di Silo
Sistem monitoring dirancang untuk mempermudah user berinteraksi
dengan sistem yang dirancang dapat dilihat pada gambar 4.7 di control room.
Gambar 4.10 Tampilan data level di control room
Pada sistem monitoring dirancang untuk menampilkan data pengukuran
ketinggian abu ringan dalam bentuk perentase. Selain itu, besarnya nilai setpoint
yang diberikan pada sistem dapat dimasukan melalui sistem monitoring ini.
Sistem antarmuka monitoring dirancang dengan menggunakan perangkat PLC.
Perangkat ini bersifat open source dan bahasa pemrograman yang digunakan pada
program Ledder diagram.
Level ketinggian Nilai level ketinggian Keterangan

High 80% Mentripkan vakum pada
filter colector
Normal 0 – 70 % Vakum colector berjalan
dengan normal
Tabel 4.1 Data Level ketinggian abu ringan
Sistem pengendalian level ketinggian abu ringan pada silo berfungsi untuk
menjaga agar level ketinggian abu berada pada setpoin level. Pengendalian level
berdasarkan tabel data level ketinggian abu ringan yang di atur oleh operator di
control room untuk membuka valve dengan program PLC. Jika level abu ringan
berada pada level 80% maka sistem akan mentripkan vakum pada filter colector,
sehingga tidak terjadi pengisapan abu ringan di hopper ESP. Jika abu di hopper
terlalu tinggi maka bisa mentripkan ESP. Trip ESP terjadi karena abu ringan
menyentuh elemen plat ESP sehingga plat ESP konslet. Apabila ESP trip maka
tidak terjadi penangkapan abu di ESP, sehingga abu langsung keluar di cerobang
asap.
Untuk mencengah terjadinya trip pada vakum filter kolektor maka level ini
di jaga untuk berada di bawah 70% level ketinggian abu ringan. Untuk menjaga
level ini abu yang ada di silo di keluarkan melalui valve yang berada di bawah
silo. Abu ringan yang keluar dari silo di tampung oleh truck pengankut untuk di
buang ke tempat pembuangan limbah abu. Status pembukaan valve untuk
mengeluarkan abu dari silo ke truck dalam sistem ini juga dapat diperlihatkan
dalam perangkat monitoring di control room.
Sistem pengendalian pembukaan katup valve diatur oleh PLC yang
dimana untuk perintah melalui display dan box panel , yang di tekan oleh si
operator. Si operator akan selalu membuka valve untuk mencegah tripnya vakum
colector. Pada saat pembukaan katup valve, mobil truck abu harus berada di
bawah silo. Jadi proses pengangkutan abu terjadi pada siang hari dengan jam
kerja. Pada malam hari operator akan terus mengontrol level abu ringan itu
memalui dispaly level.

BAB IV
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari kerja praktek lapangan yang telah dilakukan, maka penulis dapat
mengambil kesimpulan antara lain ;
1. PLTU ombilin merupakan pembangkit listrik yang menggunakan
barubara sebagai bahan bakarnya dan akan rentan menjadi penyebab
polusi udara apabila peralatan pengolah limbah abunya terjadi masalah.

2. Silo merupakan tempat penyimpagan sementara abu ringan dari filter
collector.
3. Sistem pengendalian level ketinggian abu ringan di silo berguna agar
tidak mentripkan vakum filter collector.
4. Vakum filter collector akan trip jika level abu ringan di atas 80% maka,
level abu ringan harus di jaga di bawah level 70%.
5. Katup valve berfungsi untuk mengeluarkan abu ringan pada silo untuk di
angkut oleh truck mobil.
5.2 Saran
1. Untuk menjaga agar pembacaan Level Transmitter tetap akurat,sebaiknya
lakukan kalibrasi dan perawatan terhadap alat instrument secara berkala
agar hasil pembacaan pada instrument tetap akurat.
2. Kerjasama dan kekompakkan tim yang sudah terjalin bagus selama ini
dapat dipertahankan dan mudah-mudahan dapat ditingkatkan lagi
3. Jagalah keselamatan dengan menggunakan pakaian yang telah dianjurkan
oleh perusahaan, menggunakan sepatu keselamatan kerja (safety shoes)
dan helm keselamatan kerja (safety helmet). Selain itu, perhatikan
slingkungan sekitar tempat kerja, agar dapat terhindar dari kemungkinan –
kemungkinan kecelakaan kerja.

DAFTAR PUSTAKA
[1] Alawiah, Amelia. 2017. “Sistem Kendali dan Pemantauan Ketinggian Air
pada Tangki Berbasis Sensor Ultrasonik”. Jurnal Ilmiah
Manajemen Informatika dan Komputer . 22: 25-30
[2] Nugraha,Fandhi. 2016/2017. “Makalah Tugas Sensor Ultrasonik” , D411 13
313 Teknik Elektro

[4] Suputra Widharma, I Gede, IGAP Arthadi, M Dian PP, Dimas DN, Gian FS.
2019. Paket Program Aplikasi ArcGIS Analys dan Mapping. Politeknik Negeri
Bali. Denpasar
[5] Suputra Widharma, IG, M Sajayasa. 2017. Penerapan Mikrokontroller
AT89S51 dalam Alat Uji Ambang Batas Toleransi Kadar Alkohol pada Minuman
Beralkohol (MIKOL). Logic: Jurnal Rancang Bangun dan Teknologi 13 (3), 124
LAMPIRAN
Lampiran1. Data Alamat, Nomor Telpon dan Fax Dari Perusahaan
PT PLN (Persero) ) Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin
Jl. Prof. Dr. M. Yamin SH, Talawi, Sawahlunto, Sumatera Barat 27446
Telp: (0754) 410351
Fax: (0754) 410354
Email: somb.kitsbs@pln.co.id
Lampiran 2. Siklus Utama dari PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan
Ombilin.
1
Lampiran 3: Diagram Struktur Organisasi PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan Ombilin

Laporan Full PLN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Full PLN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM PENGENDALIAN LEVEL KETINGGIAN

ABU RINGAN (FLY ASH) PADA SILO DI PLTU

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

FADLI FADILAH ISLAMI

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI PADANG

SISTEM PENGENDALIAN LEVEL KETINGGIAN ABU RINGAN (FLY

ASH) PADA SILO DI PLTU OMBILIN

Tanggal 15 Februari – 30 April 2021

Fadli Fadilah Islami

Program Studi Diploma III Teknik Elektronika

Jurusan Teknik Elektro

Diperiksa dan Disahkan Oleh:

Manager Bagian Supervisor

ROMI SEPTIAWAN RONI ARDIANTO

Manager Bagian Keuangan, SDM dan ADM

Penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan (PKL) serta penulisan

laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan judul “Sistem Pengendalian

Pelaksana Pembangkitan Ombilin”. Salawat beriring salam tidak lupa pula

Penulis do’akan kehadirat Allah SWT, semoga disampaikan-Nya kehadirat ruh

Nabi uswatun hasanah Muhammad SAW.

Laporan Praktek Lapangan (PKL) ini disusun sebagai salah satu

persyaratan untuk menyelesaikan mata kuliah Praktek Kerja Lapangan Industri

(PKL) pada Program Studi D3 Teknik Elektronika Jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negeri Padang.

Penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini berdasarkan data-data

yang Penulis peroleh selama melakukan Praktek Kerja Lapangan, buku-buku

pedoman, serta data-data dan keterangan dari supervisor dan pembimbing.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Praktek Kerja

pada kesempatan ini Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak Sohdikin selaku Manager PT PLN (Persero) Unit Induk

Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan

(Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

3. Bapak Romi Septiawan selaku Manager Bagian Pemeliharaan PT PLN

(Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin

4. Bapak Roni Adrianto selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan

Instrumen PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian

Selatan Unit Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

Pemeliharaan Control Instrumen yang telah memberikan bimbingan, saran

dan nasehat dalam menyelesaikan laporan ini.

Gunawan, Bapak Doni, Bapak Endra dan seluruh karyawan di PT PLN

(Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

8. Bapak Rikki Vitria, S.ST.,M.Sc.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negeri Padang.

selalu memberikan saran-saran yang membangun untuk penulis.

yang memberikan penulis keleluasaan dalam berpikir dan bertindak dalam

yang turut melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT PLN (Persero) Unit

Pelaksana Pembangkitan Ombilin.

13. Serta Rekan-rekan 3D EC yang sedang melaksanakan Praktek Lapangan

Industri terima kasih atas bantuan, masukan, dan semangat serta

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak

kekurangan, karena keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki,

Sawahlunto, 30 April 2021

Fadli Fadilah Islami

HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................i

KATA PENGANTAR .....................................................................................ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................viii

DAFTAR TABEL ...........................................................................................ix