LEMBAR PENGESAHAN

PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini telah disetujui sebagai Laporan Resmi
Pelaksanaan PKL di Departemen Teknik

Judul : Sistem Kontrol Proses Pengisian Air Pada Drum Boiler Dengan
Motor Valve Feedwater LCV103
Nama : Annur Fitrinsyah Ramadhan
NIM : 14 642 012
Jurusan/Prodi : Teknik Elektro / Teknik Listrik
Unit Kerja : Instrumen & Kontrol
Periode : 03 Juni 2017 – 02 September 2017

Disahkan :
Pembimbing Lapangan Supervisor

Median Akbar TiffanoArdhie Pradana

Mengetahui :

Manager Departemen Teknik

Supono

I
 LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DIPLOMA IV TEKNIK LISTRIK
PADA
SISTEM KONTROL PROSES PENGISIAN AIR PADA DRUM BOILER
DENGAN MOTOR VALVE FEEDWATER LCV103

Disusun Oleh :
ANNUR FITRIANSYAH RAMADHAN
NIM : 14 642 012
Samarinda, 02 Oktober 2017

Disahkan :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Toyib.ST.,MT. MedianAkbar
NIP : 196112271989031003

Mengetahui/Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro

Ir. Bustani, MT
NIP : 196107121993031003

II
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
pembuatan laporan kerja praktek dengan judul “ SISTEM KONTROL PROSES
PENGISIAN AIR PADA DRUM BOILER DENGAN MOTOR VALVE
FEEDWATER LCV103 “
. Adapun penyusunan laporan ini dimaksud untuk memenuhi persyaratan yang
berlaku pada jurusan Teknik Elektro (D3) Politeknik Negeri Samarinda. Disamping
itu juga dapat menambah dan memperluas pengalaman dan pengetahuan penulis,
guna melengkapi materi-materi yang telah diperoleh dibangku kuliah terhadap
aplikasi dilapangan. Penulis juga sangat berterimakasih kepada semua pihak yang
telah mebantu dari awal hingga selesainya penyusun laporan ini, untuk itu pada
kesempatan kali ini penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Kedua orang tua, serta segenap keluarga yang senantiasa memberikan doa,
kasih sayang, perhatian, dan dukungan baik moral maupun material.
2. Bapak IR. Bustani, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Samarinda.
3. Bapak Subir ST.,MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Samarinda.
4. Bapak Khairuddin Karim, ST,. MT, selaku Kaprodi D4 Teknik Elektro
Politeknik Negeri Samarinda.
5. Bapak Toyib. ST.,MT, selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
6. Bapak Supono, selaku Manager Departemen Teknik PT.CFK.
7. Bapak Sukidi, selaku Superintendent Departemen Teknik PT.CFK
8. Bapak Tifanno Ardhie P, selaku Supervisor Elektrik dan Instrument &
Control PT. CFK
9. Bapak Median Akbar, selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
10. Bapak Marsito Bakat P, selaku Plan Engineer Departemen Teknik PT.
CFK
III
 11. Segenap karyawan Instrumen & Kontrol dan seluruh karyawan PT. CFK
yang telah membrikan banyak pengetahuan.
Dalam penulisan laporan ini penulis menyadari adanya kekurangan,oleh sebab
itu penulis mengharapkan kritikan dan saran yang bersifat membangun dari semua
pihak. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Samarinda, 02 Oktober 2017

Penulis

IV
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... I

LEMBAR PENGESAHAN JURUSAN ............................................................... II

KATA PENGANTAR ......................................................................................... III

DAFTAR ISI..........................................................................................................V

DAFTAR GAMBAR .........................................................................................VIII

BAB I ...................................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Kegiatan ................................................................................... 1

1.2 Permasalahan .................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan .................................................................................. 3
1.4 Tujuan dan Kegunaan Praktek Kerja Lapangan ............................................... 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL............................................................... 5
1.6 Metode Pengumpulan Data ............................................................................... 5
1.7 Sistematika Penulisan laporan .......................................................................... 5
BAB II .................................................................................................................... 7

2.1 Sejarah PT.CAHAYA FAJAR KALTIM ......................................................... 7

2.2 Profile Perusahaan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ...................................... 8
2.4 Visi dan Misi PT. CFK ................................................................................... 12
2.5 General Profile Perusahaan ............................................................................. 12
2.6 Layout Unit 1,2 dan Unit 3 ............................................................................. 14
2.7 Skema Proses Produksi ................................................................................... 15
2.9 Struktur Organisasi ......................................................................................... 16
2.10 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja ..................................................................... 20
2.11 Produksi Energi Listrik ................................................................................. 20
2.12 Konsumsi Batubara ....................................................................................... 20
2.13 Konsumsi Solar ............................................................................................. 21

V
BAB III ................................................................................................................. 22

3.1 Teori Dasar Sistem Pengendalian ................................................................... 22

3.1.1 Istilah dan Elemen Elemen Dalam Sistem Pengendalian ..................... 22
3.1.2 Pengelompokan Sistem Pengendalian .................................................. 25
3.2 Prinsip Pengontrolan Proses ........................................................................... 28
3.3 Penggunaan Instrumentasi .............................................................................. 28
3.4 Komponen – Komponen Kontrol .................................................................... 29
3.4.1 Level Transmitter.................................................................................. 30
3.4.2 DCS (Distributed Sistem Control) ........................................................ 31
3.4.3 Kontrol Valve ..................................................................................... 33
3.4.4 Bagian-Bagian Kontrol Valve LCV 103 .............................................. 34
3.4.5 Level Monitoring ......................................................................................... 46
BAB VI ................................................................................................................. 50

4.1 Proses Produksi ............................................................................................... 50

4.2 Penggunaan Motor .......................................................................................... 50
4.3 Langkah Pengoprasian .................................................................................... 52
BAB V .................................................................................................................. 58

4.1 Simpulan ........................................................................................................ 58

4.2 Saran .............................................................................................................. 59
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 60

VI
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2

Gambar 2. 1 PT.Cahaya Fajar Kaltim ..................................................................... 8

Gambar 2. 2 Gardu Induk PT Cahaya Fajar Kaltim ............................................. 11

Gambar 2. 3 Gambar Lambang PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ...................... 11

Gambar 2. 4 Layout Unit 1, 2 x 25 MW dan 1 x 50 MW PT. Cahaya Fajar Kaltim

............................................................................................................................... 14

Gambar 2. 5 Skema Proses Produksi .................................................................... 15

Gambar 2. 6 Skema Process Overview ................................................................. 15

Gambar 2. 7 Struktur Organisasi PT.Cahaya Fajar Kaltim................................... 16

Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Departemen Teknik PT.Cahaya Fajar Kaltim .. 17

Gambar 3

Gambar 3. 1 Sistem Pengendalian Loop Terbuka................................................. 25

Gambar 3. 2 Sistem Pengedalian Loop Tertutup .................................................. 26

Gambar 3. 3 Sistem Pengendalian Bertingkat ...................................................... 27

Gambar 3. 4 Level Transmitter ............................................................................. 30

Gambar 3. 5 Monitoring DCS ............................................................................... 32

Gambar 3. 6 Struktur Control Valve ..................................................................... 33

Gambar 3. 7 Motor Servo ..................................................................................... 35

Gambar 3. 8 Data Nameplate ................................................................................ 35

Gambar 3. 9 Spesifikasi Dan Type ....................................................................... 38

Gambar 3. 10 Terminal Input................................................................................ 40

VIII
Gambar 3. 11 Modul Control ................................................................................ 40

Gambar 3. 12 Kapasitor ........................................................................................ 40

Gambar 3. 13 Potensiometer ................................................................................. 41

Gambar 3. 14 Limit Switch ................................................................................... 42

Gambar 3. 15 Full Bore Ball Valve ...................................................................... 44

Gambar 3. 16 Reduced Bore Ball Valve ............................................................... 44

Gambar 3. 17 Electronic Drum Level Indicator ( EDLI ) ..................................... 47

Gambar 3. 18 Probe EDLI .................................................................................... 49

Gambar 3. 19 Water Level Pada Boiler ................................................................ 49

Gambar 4

Gambar 4. 1 Rangkaian Motor & ......................................................................... 51

Gambar 4. 2 Water System untuk LCV 103 ......................................................... 53

Gambar 4. 3 Panel Untuk Mengatur nilai Set Point .............................................. 53

Gambar 4. 4 Panel Untuk Menginput nilai Set Point ............................................ 54

Gambar 4. 5 Button Untuk Meningkatkan 1 Percent ............................................ 55

Gambar 4. 6 Button Untuk Meningkatkan 5 Percent ............................................ 55

Gambar 4. 7 Button Untuk Menurunkan Sebesar 1 Percent ................................. 56

Gambar 4. 8 Button Untuk Menurunkan Sebesar 5 Percent ................................. 56

Gambar 4. 9 Indicator Ketika Air bedara pada High Level .................................. 57

Gambar 4. 10 Indicator Ketika Air Berada pada Low Level ................................ 57

IX
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kegiatan

Pemanfaatan energi listrik dewasa ini sangat banyak dirasakan seiring dengan
semakin majunya ilmu pengetahuann dan teknologi (IPTEK) dan pembangunan.
Sedangkan suksesnya penggunaan tenaga listrik tersebut tergantung pada
readibility atau kehandalan sistem tersebut. Berbicara tentang kehandalan sistem,
maka erat hubunganya dengan monitoring system instrumentasi dan kontrol untuk
menunjang keberlangsungan sistem. Telah banyak di ketahui bahwa sistem
instrumentasi dan kontrol pada pembangkit selalu ada kemungkinan terjadi masalah
pada peralatan pengukurannya, entah pada sensor-sensor ataupun pada peralatan
control lainya. Oleh sebab itu sistem di monitoring oleh instrumentasi dan kontrol
pada pembangkit, masalah-masalah tersebut dapat di minimalisir. Di tinjau Dari
kondisi bangsa sebagai aktualisasi kehidupan manusia secara komunal, Maka
pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mempunyai peran yang penting
dalam kemajuan bangsa sekaligus mempengaruhi keberhasilan pembangunan
masyarakat yang mandiri. Pengembangan IPTEK berfungsi sebagai sarana
percepatan peningkatan sumber daya manusia, perluasan kesempatan kerja,
peningkatan harkat dan martabat bangsa sekaligus peningkatan kesejahteraan
rakyat, pengarah proses pembaharuan, serta peningkatan produktifitas.
Dasar pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) dibangun oleh
dua pihak yang saling berkaitan, yakni paktisi lapangan di dunia industri dan
akademis di kalangan pendidikan khususnya perguaruan tinggi. Pembangunan di
dunia pendidikan di laksanakan seiring dengan pengembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi, dengan mengaplikasikan suatu sistem pendidikan nasional dalam
rangka peningkatan kemampuan sumber daya manusian (SDM) nasional di
berbagai bidang. Pendidikan tinggi sebagai bagian dari pendidikan nasional dibina
dan dikembangkan guna mempersiapkan mahasiswa menjadi SDM yang memiliki
kemampuan akademis dan profesi sekaligus tanggap terhadap kebutuhan
1
pembangunan dan pengembangan IPTEK sehingga dapat di jadikan bekal dalam
menjalankan fungsi mengabdi kepada masyarakat. Pengembangan sumber daya
manusia di perguruan tinggi di laksanakan melalui kegiatan belajar mengajar secara
akademis, penelitian dan pengabdian masyarakat. Program studi teknik listrik,
jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Samarinda adalah salah satu perguruan
tinggi negeri dengan sasaran pengembangan dan penggunaan proses industri serta
bidang ilmu pengetahuan. Mahasiswa yang nantinya dipersiapkan agar dapat
menjadi SDM ( Sumber Daya Manusia ) yang berguna khusus untuk menjadi
Engineer Designer, Engineer, Process Engineer, Project Engineer, peneliti dan
pendidik. Untuk mencapai tujuan di atas maka program studi Teknik Listrik,
Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Samarinda memberi sarana kepada
mahasiswanya untuk melaksanakan praktik kerja lapangan sebagai kelengkapan
teori (khususnya dalam bidang keahlian) yang telah di pelajari di bangku kuliah.
Dalam kesempatan ini, saya selaku mahasiswa Program Studi Teknik Listrik,
Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri Samarinda melaksanakan praktik kerja
lapangan di PT. Cahaya Fajar Kaltim, Pembangkit Listrik Tenaga Uap Embalut.

1.2 Permasalahan
Motor valve LCV103 sebagai salah satu faktor utama untuk memoitoring level
suplay air yang ada ada drum Boiler pada sistem pembangkit pada saat beroperasi,
Dan harus selalu beroperasi selama 24 jam agar suplai air tetap terjaga. Untuk itu
diperlukan suatu sistem kontrol, Motor valve LCV103 yang di lengkapi dengan
modul kontrol yang berfungsi untuk memberikan sinyal feedback yang nantinya
akan diterima oleh DCS ( Distributed Control System ) sehingga motor dapat
bekerja dan dikontrol melalui program sehingga proses penyaluran air dapat
berlansung dan level drum tetap terjaga.
Permasalahan motor valve LCV ( Level Control Valve ) yang perlu di antisipasi
seperti terjadi pada modul kontrol yang tidak bisa memberikan sinyal Umpan balik
ke DCS dan Macet . Oleh sebab itu dengan adanya monitoring sistem instrumentasi
dan kontrol pada pembangkit, masalah-masalah tersebut dapat diminimalisir.

2
1.3 Ruang Lingkup Kegiatan
Di dalam Sistem Pembangkitan Listrik Tenaga Uap pada PT. Cahaya Fajar
Kaltim memiliki bagian-bagian kerja yang saling berhubungan dan mempunyai
fungsi masing-masing, seperti unit kerja Instrumen dan Kontrol yang sangat
menunjang ketersediaan sistem pembangkitan. Dalam laporan akhir program
Praktek Kerja Lapangan ( PKL ) ini hanya akan dibahas mengenai apa yang ada
pada bagian “ SISTEM KONTROL PROSES PENGISIAN AIR PADA DRUM
DENGAN MOTOR VALVE FEEDWATER LCV 103 “

1.4 Tujuan dan Kegunaan Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lampangan merupakan suatu bentuk pendidikann yang
memadukan proses belajar akademik dengan pengalaman kerja yang terencana,
terbimbing dan mendapat insentif. Program Praktek Kerja Lapangan
memungkinkan mahasiswa memperoleh kemampuan yang praktis dengan
dihadapkan pada penerapan dunia kerja di luar kampus. Melalui program Praktek
Kerja Lapangan akan diperoleh calon tenaga kerja yang mandiri, professional, dan
siap memasuki dunia kerja.
Lama pelaksanaan PKL secara umum adalah antara 1-3 bulan. Maksud dan
tujuan diadakanya program Praktek Kerja Lapangan di PT.Cahaya Fajar Kaltim
adalah :
1. Mempercepat waktu penyesuaian bagi lulusan perguruan tinggi dalam
memasuki dunia kerja
2. Meningkatkan kualitas SDM bagi calon tenaga kerja yang mandiri dan
professional.
Adapun persyaratan yang harus di penuhi untuk mengikuti program Praktek
Kerja Lapangan adalah sebagai berikut :
1. Dapat diikuti oleh semua mahasiswa dari semua program studi dengan melalui
seleksi
2. Mendapat izin pimpinan perguruan tinggi dari orang tua
3. Minimal duduk di semester 4, tetapi belum lulus

3
4. Memiliki semangat kerja dan dapat bersosialisasi dalam suatu organisasi/dunia
kerja
5. Memiliki motifasi yang tinggi, ketekunan, dan ketahanan mental
6. Mentaati peraturan yang perlaku di tempat kerja yang bersangkutan.
Dengan adanya Praktek Kerja Lapangan ini mendatangkan banyak manfaat
diantaranya :
A. Perusahaan :
1. Mempermudah perusahaan dalam merekrut calon karyawan yang
professional
2. Membantu perusahaan dalam meningkatkan mutu karyawan
3. Menghemat dana untuk pengembangan SDM
4. Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dan perusahaan.
B. Perguruan Tinggi:
1. Menyesuaikan metode dan isi kuliah agar lebih relevan dengan dunia
kerja.
2. Meningkatkan kemampuan tenaga pengajar agar memberikan kuliah
yang relavan dengan dunia kerja di samping mutu akademisnya.
3. Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dan perusahaan
dalam sarana dan prasarana pendidikan.
4. Membekali kemampuan dasar yang memberikan kemampuan kepada
mahasiswa untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam
pekerjaan.
5. Meningkatkan kualitas program praktek kerja lapangan para lulusannya.
C. Mahasiswa
1. Memiliki pengalaman kerja di suatu perusahaan.
2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang di perolehnya dari perguruan tinggi
dalam dunia kerja.
3. Memberikan kesempatan kerja yang lebih besar.
4. Memperoleh insentif sesuai dengan kemampuanya.
5. Memberikan kesempatan mencari pengalaman, promosi dan
peningkatan karir.

4
 6. Memperoleh pengalaman berorganisasi dalam tim kerja nyata.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL

Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan mulai tanggal 03 Juli sampai dengan 02
September 2017 di PT. CAHAYA FAJAR KALTIM, Pembangkitan Listrik Tenaga
Uap Embalut, Tenggarong Seberang, Kalimantan Timur.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data adalah suatu cara penulisan yang di gunakan untuk
memperoleh data dan informasi yang lengkap, tepat, jelas yang berhubungan
dengan kegiatan Praktek Kerja Lapangan. Metode dalam pengumpulan data dan
informasi dalam pembuatan laporan Praktek Kerja Lapangan adalah sebagai
berikut.

 Metode Observasi
Metode ini di lakukan dengan mengamati secara langsung ke lapangan
mengenai objek Praktek Kerja Lapangan, agar mendapat gambaran secara riil
tentang proses yang terjadi dan mendapatkan data-data secara akurat.

 Metode Wawancara
Teknik ini dilakukan dengan cara wawancara secara langsung dengan
pembimbing atau teknisi yang bersangkutan agar mendapat gambaran yang
lebih jelas dan spesifik tentang materi yang akan dipelajari.

 Metode Studi Literatur

Teknik pengumpulan data dengan membaca dan mempelajari semua literiter
yang berhubungan dengan permasalahan yang di bahas.

1.7 Sistematika Penulisan laporan

Untuk mempermudah penulisan, pebahasan, penyajian materi dan untuk
memperoleh gambaran yang baik dan lebihjelas mengenai Laporan Kerja Praktek
ini, maka penulisan menyusun laporan ini dalam 5 bab, terdiri dari :

5
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang penjelasan secara mengenai latar belakang,
permasalahan, tujuan dan manfaat Praktek Kerja Lapangan ini,
waktu dan tempat pelaksanaan PKL, metode pengumpulan data dan
sitematika penulisan laporan.

BAB II : URAIAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini berisi tentang sejarah pendiri dan perkembangan
perusahaan, Visi dan Misi Perusahaan, lokasi Perusahaan, Skema
produksi perusahaan, Peraturan waktu kerja, Serta produksi energy
listrik, batu bara dan solar di PT. CAHAYA FAJAR KALTIM.

BAB III : LANDASAN TEORI

Bab ini berisi tentang landasan teori yaitu system instrumentasi dan
control, pengertian Motor LVC (Level Control Valve),

BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan system kerja Motor LVC (Level Control
Valve)

BAB V : PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran.

6
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT.CAHAYA FAJAR KALTIM

Selama kurang lebih puluhan tahun lamanya, termasuk Gubernur
Kalimantan Timur saat itu, Bapak H. Suwarna AF sangat prihatin dengan kenyataan
akan langkanya tenaga listrik di Kaltim, hal ini sering di tandai dengan terjadinya
pemadaman bergilir di seluruh wilayah Kaltim. Begitu banyak keluhan, begitu
banyak merasa dirugikan ketiak sumber listrik yang menjadi ketergantungan bagi
masyarakat Kaltim ini harus padam dengan waktu dan batas yang terkadang tidak
mengenal waktu.
Kurun waktu yang begitu sangat lama yang pada akhirnya, Gubernur
Kaltim selalu berusaha untuk mencari jalan keluar, mencari jalan yang terbaik,
namun untuk mengatasi hal ini bukanlah sesuatu yang sangat mudah, ini disebabkan
karena penyediaan listrik adalah menjadi tugas dan wewenang Pembangunan
Listrik Negara ( PLN ) yang segala sesuatunya tunduk pada ketentuan dan
kemampuan PLN pusat.
Seiring berjalannya waktu, krisis ekonomi pun melanda negara Indonesia
ini. PLN pun tak luput dari krisis tersebut, sehingga kemampuan pendanaan untuk
mengatasi penyedian listrik di Kaltim pun harus sesuai dengan kebijakan –
kebijakan prioritas.
Untuk menciptakan betapa seriusnya persoalan listrik di Kaltim ini, maka
untuk menarik perhatian PLN agar benar – benar memperhatikan masalah ini,
Gubernur Kaltim beserta jajarannya mengajak segenap masyarakat untuk
membicarakan hal ini secara terbuka, seperti dilakukannya seminar – seminar
kelistrikan di Kaltim. Langkah – langkah inilah tentunya menjadi harapan besar
bagi masyarakat pun sudah ada di depan mata.
Adalah Bapak Dahlan Iskan dari Jawa Pos Group, yang kemudian sanggup
untuk melakukan pembangunan pembangkit listrik yang berkapasitas 2 x 25 MW,
dengan bahan baku batu bara yang banyak di Kaltim. Kesedian bapak Dahlan Iskan
7
dilatar belakangi kemampuannya dalam bidang pendanaan, mengadakan perlatan
dan kemampuan di bidang networking, serta yang paling mendasar adalah rasa
keprihatinannya terhadap Kaltim yang dianggap sebagai daerah yang telah
membesarkannya.
Mengingat PLN tidak bisa melakukan MOU dengan pihak swasta, maka
akhirnya di sepakati bahwa penandatanganan MOU dilakukan antara PLN dengan
Pemerintah Provinsi Kaltim, dari sinilah beridiri perusahaan patungan bernama PT.
CAHAYA FAJAR KALTIM, yang merupakan perusahaan patungan antara
Perusda ketenaga listrikan Kaltim dengan Jawa Pos Group.

Gambar 2. 1 PT.Cahaya Fajar Kaltim

2.2 Profile Perusahaan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

Tanggal 26 Maret 2003 merupakan awal resminya PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM yang menempatkan daerah Operasionalnya di PLTU Embalut, Tanjung
Batu, Tenggarong seberang, Kutai Kartanegara KALTIM. PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM memiliki luas area 1.450.299 m² atau 145 hektar. Dari luas area ini
manfaatkan oleh PT. CAHAYA FAJAR KALTIM untuk membangun daerah
proses yang mendukung menghasilkan kapasitas daya 2 x 25 MW. Sumber daya

8
alam Batubara menjadi pilihan PT. CAHAYA FAJAR KALTIM untuk menjadikan
sumber tenaga uap yang bisa menghasilkan energi listrik.
PT. CAHAYA FAJAR KALTIM sebagai operator pembangkit serta
pelaksanaan pengembangnya. PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap ) yang
dibangun oleh PT. CAHAYA FAJAR KALTIM telah dan akan menggunakan nama
“PLTU Embalut”. Ini merupakan pembangkit listrik swasta ( IPP ) pertama yang
didanai dan dioperasikan langsung oleh swasta. Hal ini adalah selaras dengan
kebijakan Pemerintah dimana pihak swasta dapat diberi kesempatan untuk bisa
berinvestasi dibidang industri kelistrikan. Lokasi yang berjarak kurang lebih 1,5 km
dari lokasi PLTGU Tanjung batu milik PT. PLN ( Persero ) Samarinda. Dari sinilah
yang kemudian oleh PLN didistribusikan ke tempat tinggal penduduk, perkantoran,
gedung – gedung, serta pabrik – pabrik yang berada di wilayah Kaltim.
PT. Cahaya Fajar Kaltim juga memanfaatkan luas area tersebut untuk
membangun beberapa fasilitas sebagai pendukung jalannya Opersional seperti
gedung perkantoran, Bangunan utama, Transfer House, Turbin dan Generator,
Boiler, Dry Coal Storage, Water Intake, Bengkel, Demineralized Plant, Relay
Room, Control Room Boiler, Bangunan Chimney, Bangunan Silo, Dermaga, Mess,
Klinik, Ruang Absensi, dan Control Room.

9
 Gambar 2. 2 Gardu Induk PT Cahaya Fajar Kaltim

2.3 Arti Lambang CFK

Gambar 2. 3 Gambar Lambang PT. CFK

 Keseluruhan logo menggambarkan sebuah anak panah dimana simbol

tulisan CFK sebagai mata panahnya mencerminkan CFK yang bergerak

11
 maju, tepat sasaran menuju tujuan, dan cepat dalam perkembangan
mengatasi krisis baik didalam perusahaan maupun diluar perusahaan.
 Warna menunjukkan langkah besar CFK dan aspirasi perusahaan akan masa
depan yang lebih positif dan dinamis.
 Warna Merah melambangkan keuletan serta keberanian dalam menghadapi
berbagai macam tantang
Warna Hitam melambangkan ketegasan dalam bertindak saat
beroperasi.
 Tulisan Cahaya Fajar Kaltim dengan pilihan huruf yang mencerminkan
kejelasan dan kelembutan perusahaam terhadap melayani masyarakat serta
kesungguhan dalam mengatasi krisis listrik yang terjadi didaerah
Kalimantan Timur.

2.4 Visi dan Misi PT. CFK

Visi perusahaan :

“ Membangun keunggulan kompetisi bagi Kalimantan Tinur menuju daerah

industri khususnya dalam bidan pengadaan listrik murah “

Misi perusahaan :
“ Mengatasi kekurangan daya listrik di Kalimantan Timur ”

2.5 General Profile Perusahaan

Lokasi : Desa Embalut, Kecamatan Tenggarong Seberang, Kabupaten
Kutai Kartanegara Provinsi Kalimantan timur.
Area : 140 Ha
Lokasi : Desa Embalut, Kecamatan Tenggarong Seberang, Kabupaten
Kutai Kartanegara Provinsi Kalimantan timur.
Bahan Bakar : Batubara
Kapasitas : 2 x 25 MW (Operasi) + 1 x 60 MW
Lessee : PT Jawa Pos Group & Perusda Kelistrikan (pemprop, Kaltim)

12
Operator unit : PT Cahaya Fajar Kaltim
COD : - Unit 1 : November 2008
- Unit 2 : November 2008
- Unit 3 : Agustus 2014

13
2.6 Layout Unit 1,2 dan Unit 3

Gambar 2. 4 Layout Unit 1, 2 x 25 MW dan 1 x 50 MW

14
2.7 Skema Proses Produksi

Gambar 2. 5 Skema Proses Produksi

2.8 Skema Process Overview

Gambar 2. 6 Skema Process Overview

15
2.9 Struktur Organisasi

Gambar 2. 7 Struktur Organisasi PT.Cahaya Fajar Kaltim

16
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Departemen Teknik PT.CFK

17
 Sejak 26 Maret 2003 terbentuk struktur organisasi yang efektif dan efisien
dengan lima Departemen, yaitu Departemen Operasional, Sumber Daya Manusia
& Umum, Teknik, Keuangan, dan Alat-alat berat & Keuangan. Serta dipimping
satu direktur utama dan dua direktur serta komisaris. Berikut adalah penjelasan dari
setiap departemen yang ada adalah sebagai berikut :
1. Departemen SDM & Umum
SDM merupakan asset yang sangat penting bagi perusahaan. PT Cahaya Fajar
Kaltim mempunyai SDM yang berkualifikasi dan menjadi asset penting bagi
perusahaan. Pelatihan-pelatihan telah diadakan untuk meningkatkan
kompetensi dan profesionalisme dari SDM seiring dengan kebutuhan
perusahaan.
2. Departemen Operasional
Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan bagian-bagian
adalah sebagai berikut:
a. Coal Feeding
Bagian ini bertugas untuk melakukan supply batu bara ke boiler unit
b. Water Treatment Plant dan Laboratorium
Bagian ini bertugas untuk memproduksi air bersih dan air denim yang
digunakan untuk pembangkit, sekaligus pada bagian ini terdapat
laboratorium yang difungsikan untuk menganalisa kualitas air dan batu bara
c. Boiler
Bagian ini bertugas untuk mengoperasikan mesin boiler atau ketel uap
dengan menjaga kualitas steam yang akan digunakan untuk menggerakkan
turbin uap
d. Turbin dan Generator
Bagian yang bertugas untuk mengoperasikan mesin turbin dan mengontrol
pembebanan pada generator serta menjalin komunikasi dengan PLN AP2B
(Area Pengatr dan Penyaluran Beban) wilayah Balikpapan.

18
3. Departemen Teknik
Bagian Teknik merupakan bagian yang bertanggung jawab atas pelaksanakan
segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan terhadap
unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya. Bagian-bagian dari
Departemen Teknik adalah sebagai berikut :
a. Millwright
Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan mesin
meliputi seluruh area pembangkit.
b. Elektrik
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan yang
berhubungan terhadap kelistrikan dan jaringan.
c. Instrumen dan Kontrol
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan system
control dan peralatan instrumentasi yang meliputi seluruh area pembangkit
4. Departemen Keuangan
Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut kondisi
keuangan pada akas perusahaan. Bagian ini terdiri dari unit anggaran dan
keuangan serta unit akuntansi.
5. Departemen Alat-alat Berat & Lingkungan
Departemen yang bertugas untuk menangani alat-alat berat, baik perawatan
maupun maintenance. Pada departemen ini, sekaligus menangani
pembongkaran batu bara dari ponton ke coal storage. Selain itu juga
pengendalian dampak lingkungan (pengontrolan terhadap kualitas limbah dan
penanganannya).

19
2.10 Tenaga Kerja dan Waktu Kerja
Waktu kerja bagi karyawan PT.CAHAYA FAJAR KALTIM dibagi dua, yaitu
karyawan shift dan non shift. Untuk non shift, lama jam kerja adalah 8 jam sehari,
seminggu lima hari, mulai pukul 08.00 – 16.00 WITA untuk hari senin sampai
kamis sedangkan hari jum’at mulai pukul 08.00 – 17.00 WITA. Sedangkan untuk
shift, terdapat pembagian kerja sebagai berikut :

Shift A : 07.00 – 15.00 WITA

Shift B : 15.00 – 23.00 WITA

Shift C : 23.00 – 07.00 WITA

2.11 Produksi Energi Listrik

Tahun Produksi Listrik (Kwh)
2012 396,310,080 / 356,520,015
2013 371,530,080 / 332,164,926
2014
2015
Table 2.1 Produksi Energi listrik

2.12 Konsumsi Batubara

Tahun Konsumsi Batubara (Ton)
2012 377,562,809
2013 381,200,626
2014
2015
Tabel 2.2 Konsumsi Batubara

20
2.13 Konsumsi Solar
Tahun Konsumsi Solar ( Liter )
2012 217.658
2013 290.912
2014
Tabel 2.3 Konsumsi Solar

21
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Teori Dasar Sistem Pengendalian

Sistem kontrol adalah proses pengaturan ataupun pengendalian terhadap satu
atau beberapa besaran (variabel, parameter) sehingga berada pada suatu harga atau
dalam suatu rangkuman harga (range) tertentu. Di dalam dunia industri, dituntut
suatu proses kerja yang aman dan berefisiensi tinggi untuk menghasilkan produk
dengan kualitas dan kuantitas yang baik serta dengan waktu yang telah ditentukan.
Otomatisasi sangat membantu dalam hal kelancaran operasional, keamanan
(investasi, lingkungan), ekonomi (biaya produksi), mutu produk, dll.
Ada banyak proses yang harus dilakukan untuk menghasilkan suatu produk
sesuai standar, sehingga terdapat parameter yang harus dikontrol atau di kendalikan
antara lain tekanan (pressure), aliran (flow), suhu (temperature), ketinggian (level),
kerapatan (intensity), dll. Gabungan kerja dari berbagai alat-alat kontrol dalam
proses produksi dinamakan sistem pengontrolan proses (process control system).
Sedangkan semua peralatan yang membentuk sistem pengontrolan disebut
pengontrolan instrumentasi proses (process control instrumentation). Dalam istilah
ilmu kendali, kedua hal tersebut berhubungan erat, namun keduanya sangat berbeda
hakikatnya. Pembahasan disiplin ilmu Process Control Instrumentation lebih
kepada pemahaman tentang kerja alat instrumentasi, sedangkan disiplin ilmu
Process Control System mengenai sistem kerja suatu proses produksi.

3.1.1 Istilah dan Elemen Elemen Dalam Sistem Pengendalian

- Process (Proses)
Dalam kamus Merriam – Webster mendefinisikan proses sebagai operasi
atau perkembangan alamiah yang berlangsung secara kontinyu yang ditandai
oleh suatu deretan perubahan kecil yang berurutan dengan cara yang relative
tetap dan menuju kesuatu hasil atau keadaan akhir tertentu. Atau tatanan
peralatan yang mempunyai suatu fungsi tertentu. Input proses dapat

22
bermacam macam, yang pasti ia merupakan besaran yang dapat dimanipulasi
oleh final control element atau control valve agar measurement variable sama
dengan set point.
- Plant
Plant adalah seperangkat peralatan, mungkin hanya terdiri dari beberapa
bagian mesin yang bekerja bersama - sama, yang dilakukan untuk melakukan
suatu operasi tertentu. Atau dengan kata lain plant adalah objek yang
dikendalikan.
- System ( Sistem )
Sistem adalah kombinasi dari beberapa komponen yang bekerja
bersama sama dan melakukan suatu sasaran tertentu.
- Controlled Variable
Controlled variable adalah besaran atau variable yang dikendalikan.
Besaran ini pada diagram kotak disebut juga dengan out put proses atau
process variable.
- Manipulated Variable
Manipulated variable adalah input dari suatu proses yang dapat
dimanipulasi atau di ubah ubah besarnya agar process variable atau control
variable besarnya sama dengan set point.
- Disturbance (Gangguan)
Disturbance adalah suatu sinyal yang cenderung mempunyai pengaruh
yang merugikan pada harga keluaran system,atau biassa disebut dengan
besaran lain, manipulated variable yang menyebabkan berubahnya
controlled variable , besaran ini juga lazim disebut dengan load.
- Sensing Element
Sensing Element adalah bagian yang paling ujung suatu sistem
pengukuran (measuring system), bagian ini juga disebut dengan sensor atau
primary element.

23
- Transducer dan Transmitter
Transducer adalah unit pengalih sinyal sedangkan transmitter adalah alat
yang berfungsi membaca sinyal sensing element dan mengubahnya menjadi
sinyal yang dapat dimengerti oleh controller. Transmitter lebih khusus
pemakainnya dalam sistem pengukuran.
- Measurrement Variable
Measurement variable adalah sinyal yang keluar dari transmitter.
Besaran ini merupakan cerminan besarnya sinyal sistem pengukuran.
- Set point
Set point besar process variable yang dikehendaki. Sebuah controller
akan selalu berusaha menyamakan controlled variable dengan set point.
- Error
Error adalah selisih antara setpoint dikurangi dengan measured
variable. Error bisa negatif dan bisa juga positif. Bila setpoint lebih besar dari
measured variable demikian sebaliknya bila setpoint lebih kecil dari
measured variable maka error akan negatif.
- Controller
Controller adalah element yang mengerjakan tiga dari empat tahap
langkah pengendalian yaitu membandingkan setpoint dengan measurement
variable, menghitung berapa banyak koreksi yang dilakukan, dan
mengeluarkan sinyal koreksi sesuai dengan hasil perhitungan tadi. Controller
sepenuhnya menggantikan peran manusia dalam meengendalikan sebuah
proses. Controller sering diterjemahkan sebagai alat pengendali.
- Feedback (Umpan Balik)
Umpan balik adalah sifat dari suatu sistem untaian tertutup yang
memungkinkan keluarannya bisa dibandingkan dengan masukan sistem itu
agar tindakan pengendalian yang tepat sebagai fungsi dari keluaran dan
masukannya bisa terjadi.
- Final Control Element
Final control element adalah bagian terakhir dari instrumentasi sistem
pengendalian. Bagian ini berfungsi untuk mengubah measurement variable

24
 dengan cara memanipulasi besarnya manipulated variable, berdasarkan
perintah controller.

3.1.2 Pengelompokan Sistem Pengendalian

Sistem pengendalian dapat di kelompokkan menjadi 3 bagian yaitu:
1. Sistem Pengendalian Manual Dan Otomatis
Sistem pengendalian digolongkan kedalam dua kategori umum yaitu:
sistem manual dan otomatis. Perbedaan ini ditentukan oleh tindakan
pengontrolan, dimana besaran ini bertanggungjawab menggerakkan sistem
untuk menghasilkan outputnya. Pengendalian secara manual adalah
pengendalian yang dilakukan oleh manusia yang bertindak sebagai operator
sedangkan pengontrolan secara otomatis adalah pengontrolan yang
dilakukan oleh mesin atau peralatan yang bekerja secara otomatis dan
operasinya dibawah pengwasan manusia. Pengendalian secara manual
banyak ditemukan dalam kehidupan sehari hari seperti penyetelan radio dan
televisi sedangkan secara otomatis didalam proses industri, pengendalian
pesawat dan pembangkit tenaga listrik.
2. Sistem Pengedalian Loop terbuka dan Loop tertutup
Sistem loop terbuka (open loop) adalah sistem pengendalian yang
keluarannya tidak berpengaruh pada aksi pengendalian. Jadi pada sistem
pengendalian loop terbuka, keluaran tidak diukur atau diumpan balikkan
untuk dibandingkan dengan masukan. Gambar 2.2 menunjukkan hubungan
masukan keluaran untuk sistem loop terbuka.

Masukan Keluaran

Control Plant

Gambar 3. 1 Sistem Pengendalian Loop Terbuka

25
Ada dua keistimewaan dalam sistem loop terbuka ini adalah:
a. Ketelitian dari sistem loop terbuka tergantung pada
kalibrasinya.
b. Sistem ini lebih stabil.
Sistem pengendalian loop tertutup adalah sistem pengendalian yang
sinyal keluarannya mempunyai pengaruh langsung pada aksi pengendalian.
Jadi sistem pengendalian tertutup adalah sistem pengendalian berumpan
balik (feedback control). Sistem pengendalian loop tertutup menggunakan
aksi umpan balik untuk memperkecil kesalahan sistem.

Masukan Keluaran

Controller Plant

Elemen Ukur

Gambar 3. 2 Sistem Pengedalian Loop Tertutup

Adapun keistimewaan dalam sistem pengendalian loop tertutup adalah:
a. Meningkatkan ketelitian dengan kemampuan untuk
menghasilkan kembali inputnya
b. Mengurangi akibat – akibat ketidaklinearan
c. Memperbesar band width (jangkauan frekuensi)

26
 3. Sistem Pengendalian Bertingkat (Cascade Control System)
Sistem pengendalian bertingkat adalah sistem pengendalian yang
memiliki 2 besaran pengukuran yang berada dalam satu kontrol loop.
Tujuan dari sistem pengendalian bertingkat ini adalah untuk mendapatkan
hasil pengaturan yang tepat dengan mengurangi efek penundaan waktu yang
terjadi. Hal ini dilakukan dengan jalan menggunakan out put dari controller
pertama (primary controller), sebagai besaran untuk mengatur set point bagi
controller kedua (secondary controller).

Gambar 3. 3 Sistem Pengendalian Bertingkat

Perubahan perubahan dalam keadaan beroperasi membutuhkan pengaturan
pada panas yang menjadi input, jika diperlukan untuk mendeteksi suatu perubahan
yang cepat sebuah temperature kontrol dipasangkan pada titik yang paling optimum
dari tower. Output dari temperatur controller digunakan digunakan untuk mengatur
set point dari steam flow controller. Jadi kecepatan aliran uap berubah dengan
perubahan suhu dari tower. Jadi dalam hal ini temperatur kontrol merupakan
primary controller dan steam flow merupakan secondary controller.

27
3.2 Prinsip Pengontrolan Proses
Ada 3 parameter yang harus diperhatikan sebagai tinjauan pada suatu
sistem kontrol proses yaitu :
- cara kerja sistem kontrol
- keterbatasan pengetahuan operator dalam pengontrolan proses
- peran instrumentasi dalam membantu operator pada pengontrolan
proses
Empat langkah yang harus dikerjakan operator yaitu mengukur,
membandingkan, menghitung, mengkoreksi. Pada waktu operator
mengamati ketinggian level, yang dikerjakan sebenarnya adalah mengukur
process variable (besaran parameter proses yang dikendalikan).
Contohnya proses pengontrolan water level secara manual, proses
variabelnya adalah level. Lalu operator membandingkan apakah hasil
pengukuran tersebut sesuai dengan apa yang diinginkan. Besar proses
variabel yang diinginkan tadi disebut desired set point. Perbedaan antara
process variabel dan desired set point disebut error.
Dalam sistem kontrol suhu di atas dapat dirumuskan secara matematis:

Error = Set Point – Process Variabel

Process variabel bisa lebih besar atau bisa juga lebih kecil daripada
desired set point. Oleh karena itu error bisa diartikan negatif dan juga bisa
positif.

3.3 Penggunaan Instrumentasi

Penggunaan alat instrument di PT. Cahaya Fajar Kaltim banyak
digunakan untuk mengendalikan liquid/cairan diantaranya :
• Level (permukaan zat cair), volume zat cair dalam sebuah
tangki. Pengukuran dilakukan untuk dapat mengetahui volume
permukaan zat cair dalam zat cair. Bahan yang dapat diukur oleh
sensor level yaitu cairan (liquid), lumpur, curah hujan, serta polusi.
• Flow (aliran), aliran dalam sebuah pipa.

28
 • Elemen proses flow merupakan salah satu jenis pengendali akhir
yang paling umum dipakai untuk sistem pengendali proses.
• Pressure (tekanan), tekanan air dalam sebuah pipa atau vessel.
Prinsip kerjanya sama dengan proses flow karena sama-sama
mengendalikan flow.
• Temperatur (suhu), suhu pada unit-unit proses.
Pengukuran suhu biasanya terjadi pada suatu unit proses
yang memerlukan perubahan suhu, baik jenis steam maupun yang
lainnya. Misalnya perpindahan panas yang terjadi pada sistem
pengukuran suhu yaitu pada proses endotermis (suatu perolehan
energi panas dari suatu media panas), seperti yang terjadi pada
heat exchanger.

3.4 Komponen – Komponen Kontrol

Komponen kontrol yang terdapat dalam Sistem kontrol proses pengisian air
pada drum boiler dengan motor valve Feedwater LCV103 di PT Cahaya Fajar
Kaltim, adalah :

 Level Transmitter
 DCS (Distributed Control System)
 Control Valve
 Level Monitoring

29
3.4.1 Level Transmitter
Level transmitter adalah sebuah alat yang memanfaatkan asas bahan apung
sederhana untuk mendeteksi dan mengkonversi perubahan level Air. Pada E-103,
level transmitter yang digunakan merupakan tipe sensor Linear Variable
Differential Transformer (LVDT). Secara umum LVDT bekerja karena adanya
perbedaan medan magnet.

Gambar 3. 4 Level Transmitter

Prinsip kerja level transmitter yaitu, Ketika level cairan (berupa air) di
vessel (LCV-103) di setpoint (40%), maka pada saat level cairan vessel mengalami
kenaikan (>40%), secara sederhana batang yang berada di dalam external cage,
akan mengalami gerakan naik secara linear sesuai level cairan pada vessel, sehingga
range spring akan menekan ke atas dan menggerakkan batang besi (inti magnet).
Akibat adanya gerakan yang ditimbulkan oleh inti magnet, maka terjadi GGL
induksi.
Pada level transmitter arus yang dihasilkan (4-20 mA) sehingga perubahan
vessel (0-100%) sebanding dengan arus yang keluar dari level transmitter. Sinyal
output yang akan ditransmisikan sebanding dengan ketinggian pada level vessel.
Sinyal output berupa sinyal elektrik akan ditransmisikan ke DCS, kemudian akan

30
ditransmisikan lagi ke control valve melalui I/P yang mengkonversi sinyal elektrik
menjadi sinyal pneumatic, sehingga valve akan membuka sesuai setpoint operasi.

3.4.2 DCS (Distributed Sistem Control)

DCS merupakan sistem kontrol yang mampu menghimpun (mengakuisisi)
data dari lapangan bisa disimpan untuk keperluan-keperluan masa datang, atau
digunakan dalam proses-proses saat itu juga, atau digabung dengan data-data dari
bagian lain proses. Berikut ini adalah bagian-bagian dari DCS :
• Operator Console
Alat ini mirip monitor komputer. Digunakan untuk memberikan informasi
tentang apa yang sedang dikerjakan Melalui konsol ini juga, operator
memberikan perintah pada instrumen-instrumen di lapangan.
• Engineering Station
Ini adalah stasion untuk para teknisi yang digunakan untuk mengkonfigurasi
sistem dan juga mengimplementasi algoritma pengontrolan.
• History Module
Alat ini mirip dengan harddisk pada komputer. Alat ini digunakan untuk
menyimpan berkas-berkas menyimpan data-data operasional pabrik.
• Data Historian
Biasanya berupa perangkat lunak yang digunakan untuk menyimpan
variable-variabel proses, set point dan nilai-nilai keluaran.
• I/O
Bagian ini digunakan untuk menangani masukan dan luaran dari DCS.
Masukan dan keluaran tersebut bisa analog, bisa juga digital.
Jadi, DCS adalah pengendalian proses sistem kompleks. Pada Proses
Pengontrolan motor valve LCV 103, DCS ini ditentukan setpoint kestabilan level
air pada drum.
Kelebihan DCS ( Distributed Control System )
– Fungsi kontrol terdistribusi diantara FCS
– Sistem redundancy tersedia di setiap level
– Modifikasi interlock sangat mudah dan fleksibel
31
– Informasi variable proses dapat ditampilkan sesuai dengan keinginan
pengguna ( User )
– Maintenance dan Troubleshooting menjadi lebih mudah

Gambar
Gambar 3.
3 15 Monitoring
Monitoring DCS
DCS

32
3.4.3 Kontrol Valve
Kontrol valve adalah suatu alat yang digunakan untuk memodifikasi aliran
fluida atau laju tekanan pada sebuah sistem proses dengan menggunakan daya
untuk operasinya. Valve ini digunakan oleh industri dalam banyak aplikasi. Kontrol
valve adalah elemen kontrol akhir yang paling umum digunakan untuk mengatur
aliran bahan dalam sebuah proses. Pada suatu loop proses, hanya ada resistansi
variable yang dikontrol, sedangkan resistansi berubah-ubah karena perubahan
aliran pada sistem atau karena lapisan pipa dan permukaan dinding peralatan.
Variasi resistansi ini tidak diinginkan dan harus dikompensasi dengan
menggunakan control valve.

Gambar 3. 6 Struktur Control Valve

Gambar 3.2 Struktur Control Valve
Pada umumnya, elemen pengendali akhir dalam suatu loop kontrol sistem
adalah control valve. Control valve pada LCV-103 yang berfungsi membuka dan
menutup kontrol valve dengan menetukan besar kebutuhan (variabel yang diatur)
pada drum boiler. Kontrol valve ini sangat berkaitan pada komponen lainnya
sebagai penunjang seperti :
- Bagian Bagian Kontrol Valve LCV 103
- Tipe Tipe Kontrol Valve

33
3.4.4 Bagian-Bagian Kontrol Valve LCV 103
a. Motor Valve
Pada kontrol valve ini menggunakan motor servo yang merupakan sebuah
perangkat atau aktuator putar ( motor ) yang dirancang dengan sistem kontrol
umpan balik ( Feedback ) loop tertutup ( servo ), sehingga dapat di set-up atau di
atur untuk menentukan dan memastikan posisi sudut dari poros output motor. motor
servo merupakan perangkat yang terdiri dari motor DC, serangkaian gear,
rangkaian kontrol dan potensiometer. Serangkaian gear yang melekat pada poros
motor DC akan memperlambat putaran poros dan meningkatkan torsi motor servo,
sedangkan potensiometer dengan perubahan resistansinya saat motor berputar
berfungsi sebagai penentu batas posisi putaran poros motor servo. Dengan
fungsinya yaitu menggerakan valve untuk membuka dan menutup namun
dilengkapi dengan input nilai set-point untuk mengatur besar bukaan dalam proses
penyaluran ( Flow ) agar sesuai dengan kebutuhan. Jenis motor servo yang
digunakan yaitu jenis motor servo Continous yang dapat berputar searah jarum dan
berlawanan dengan jarum jam. Dan tidak memiliki sudut defleksi putaran alias
dapat berputar secara kontiyu. Dan karna penggunaan untuk industri motor servo
yang digunakan adalah motor AC karna skala untuk beban beban yang berat.
Terdapat 3 komponen utama pada motor valve ini, Yaitu :
1. Handle untuk pengoperasian secara manual
2. Trigger ( 0 – 24 VDC ) Sebagai sinyal untuk memerintah valve
membuka dan menutup.
3. Limit Switch sebagai pembatas motor pada saat membuka dan
menutup valve
Kelebihan menggunakan motor servo.
- Tidak bergetar dan tidak ber – resonansi saat beroperasi
- Daya yang dihasilkan sebanding dengan ukuran dan berat motor
- Penggunaan arus listrik sebanding dengan beban yang diberikan
- Resolusi dan akurasi dapat diubah dengan hanya mengganti encoder
yang dipakai.
- Tidak berisik saat beroperasi dengan kecepatan tinggi.

34
Kekurangan menggunakan motor servo.
- Harga relatif lebih mahal dibanding motor DC lainnya
- Bentuknya cukup besar karna satu paket.

Gambar 3. 8 Motor Servo

Gambar 3. 7 Data Nameplate

35
 Data Motor
Name Plate : Motor Valve LCV 103

DY – J : 41 W
Integration and Elctronic type Electric Acuator
Output Torque : 600 N.m
Input Signal : 4 20 mA
No.200 : 704196 6
Design Code :
LCV103ABC
Date Of Manufacture :
2007

Tiajin Automatic Instrument No. 7Factory

b. Modul Control
Modul Control yang digunakan oleh motor valve LCV 103 adalah tipe DY-J.
Seri elektronik DY-J adalah peralatan kontrol dalam pengukuran proses industri
dan sistem kontrol. Ini dapat mengubah sinyal kontrol sistem ke dalam poros sudut
output untuk mengendalikan posisi inti katup dari katup kontrol atau mekanisme
pengaturan lainnya. Kemudian media yang dikontrol akan bekerja mengikuti
perintah sesuai dengan sistem yang ditentukan.
Aktuator listrik dibagi menjadi tipe proporsional dan tipe integral sesuai dengan
mode kontrol. Jenis aktuator proporsional terdiri dari motor servo, reducer, sensor
posisi dengan fungsi servo dan integral actuator. Ini dapat membandingkan sinyal
kontrol dari sistem dan sinyal umpan balik dari posisi keluaran poros (closed loop
control) untuk mengubah sinyal dan membuatnya sebanding dengan sinyal output.
Tipe integral aktuator terdiri dari motor servo, reducer dan sensor posisi normal.
Bisa bekerja sama dengan operator listrik atau mekanisme regulasi lainnya untuk
mewujudkan operasi remote.

36
 Sistem kontrol otomatis dengan aktuator listrik dilengkapi dengan rangkaian
listrik DFD Operator dan bisa mewujudkan peralihan tanpa ada gangguan antara
status kerja Manual dan Auto dari sistem kontrol.
Aktuator listrik aman dan terpercaya. Pemasangan, operasi dan perawatannya
mudah dilakukan. Hal ini dapat diterapkan secara luas di bidang energi, Ini
memainkan peran penting dalam pengukuran proses industri dan sistem kontrol.
- Kondisi Aplikasi
1. Power supply
Single phase AC power supply
Voltage: 220V +10%/-15%
Frequency: 50Hz +/-1%
2. Kondisi Lingkungan
 Temperature dan Kelembapan Relatif
Aktuator listrik adalah instrumen yang dipasang di lapangan di
dalam ruangan.
Temperatur : -10 - +55
R.H.: 95%
 Tekanan Atsmorfir
86-106kPa
 Tidak ada media korosif di atmosfer sekitar.

37
 - Spesifikasi Dan Type

Gambar 3. 9 Spesifikasi Dan Type

- Petunjuk Teknis Utama

Seri elektronik DKJ aktuator ini dibuat sesuai spesifikasi Standar Cina
GB11922-89 Aktuator listrik yang digunakan dalam pengukuran proses
industri dan sistem kontrol dan kinerja teknis utamanya adalah sebagai berikut.

38
1. Rating beban dari besar output yang digunakan, Rated Travel dan
Rated Travel Time bisa dilihat pada tabel diatas.
2. Rating sinyal kerja dari akuator listrik bisa dilihat pada tabel diatas.
3. Referensi kemapuan kerja dari modul.
- Batas kesalahan dasar: tidak melebihi +/- 2,5% dari Rated Travel
Hystersis: tidak melebihi 1,5% dari Rated Travel
Nilai kesalahan waktu tempuh: tidak lebih dari +/- 20% Rated Travel
Time.
- Aktuator proporsional
Zona mati : tidak melebihi 3% dari skala masukan
Karakteristik lembab : tidak melebihi 3 periode setengah ayunan.
- Aktuator integral
Diam: Tidak melebihi 1% dari Rated Travel (bila Rated Travel Time
antara 10 s dan 25 s)
Tidak melebihi 0,5% dari Rated Travel (bila Rated Travel Time
adalah antara 25s dan 63s).
4. Resistansi
Bila suhu 15-35 dan kelembapan relatifnya 45% -75%:
Catu daya tidak kurang dari 50M
Catu daya Terminal input tidak kurang dari 50M
Terminal input tidak kurang dari 20M
5. Terminal
Terdapat 14 terminal input yang terdapat pada modul control yang
memiliki fungsi dari inputan yang berbeda.
Terminal 1 – 2 : Input Sinyal Control
Terminal 3 : Input Capacitor.
Terminal 4 - 5 : Input Sinyal Feedback 4 – 20 mA
Terminal 6 - 7 : Output ke motor valve.
Terminal 8 – 9 : Limit Switch ON
Terminal 10 – 11 : Limit Switch OFF
Terminal 12 : Ground

39
 Terminal 13 – 14 : Input tegangan 4 – 20 mA.

Gambar
Gambar3.3.3
10Terminal
TerminalInput
Input

Gambar 3. 11 Modul Control

d. Kapasitor
Kapasitor adalah suatu alat yang dapat menyimpan energi di dalam medan
listrik dengan cara mengumpulkan ketidakseimbangan internal dari muatan listrik.
Untuk membantu perputaran awal motor valve pada saat bekerja di perlukan torsi
start atau tenaga yang besar. Tegangan kapasitor berkisar 300 – 500 VAC dengan
Frekuensi 50 / 60 Hz. Nilai yang biasanya di gunakan 12µF ± 5% pada AC.

40
 Gambar 3.12 Kapasitor

e. Potensiometer
Potensiometer adalah sebuah jenis resistor yang nilai tahanannya atau
hambatannya (resistansi) dapat dirubah atau diatur (adjustable). Potensiometer
memiliki 3 terminal, 2 terminal terhubung ke kedua ujung elemen resistif, dan
terminal ketiga terhubung k e kontak geser yang disebut wiper. Posisi wiper
menentukan tegangan keluaran dari potensiometer. Dan yang di gunakan pada
motor valve memiliki resistansi 1 Kg Ω.

Gambar3 3.
Gambar 13 Potensiometer
4 Potensiometer

41
f. Limit Switch
Limit switch (saklar pembatas) adalah saklar atau perangkat elektromekanis
yang mempunyai tuas aktuator sebagai pengubah posisi kontak terminal (dari
Normally Open/ NO ke Close atau sebaliknya dari Normally Close/NC ke
Open). Posisi kontak akan berubah ketika tuas aktuator tersebut terdorong atau
tertekan oleh suatu objek. Sama halnya dengan saklar pada umumnya, limit
switch juga hanya mempunyai 2 kondisi, yaitu menghubungkan atau
memutuskan aliran arus listrik. Dengan kata lain hanya mempunyai kondisi ON
atau Off.
Namun sistem kerja limit switch berbeda dengan saklar pada umumnya, jika
pada saklar umumnya sistem kerjanya akan diatur/ dikontrol secara manual oleh
manusia (baik diputar atau ditekan). Sedangkan limit switch dibuat dengan
sistem kerja yang berbeda, limit switch dibuat dengan sistem kerja yang
dikontrol oleh dorongan atau tekanan (kontak fisik) dari gerakan suatu objek
pada aktuator, sistem kerja ini bertujuan untuk membatasi gerakan ataupun
mengendalikan suatu objek/mesin tersebut, dengan cara memutuskan atau
menghubungkan aliran listrik yang melalui terminal kontaknya.

Gambar 3. 14 Limit Switch

42
g. Valve
Valve adalah sebuah perangkat yang terpasang pada sistem perpipaan, yang
berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan mengarahkan laju aliran ( Flow ) dengan
cara membuka, menutup atau mengalirkan sebagian guna mendapatkan tekanan (
pressure ) yang lebih rendah.
Selain untuk proses industri, valve atau katup atau bahasa lokalnya 'kran' dalam
kehidupan sehari-hari sering kita jumpai, Salah satunya adalah kran air di rumah
kita.
Pengoperasian valve bisa dilakukan secara manual dengan merubah posisi
sudut sebuah pegangan / tuas , pedal maupun roda. Di bidang industri selain
manual, Banyak dipakai sistem pengoperasian secara otomatis dengan pengontrol,
diantaranya adalah dengan tenaga hydraulik, pneumatik, dan elektrik.
Terdapat 11 jenis valve yang dapat digunakan namun yang digunakan pada
proses pengontrolan ini adalah jenis ball valve.
- Ball Valve
Ball Valve adalah sebuah katup dengan pengontrol aliran berbentuk disc bulat
seperti bola. Disc bola tersebut memiliki lubang yang berada tepat di tengahnya.
Ball Valve dalam posisi terbuka ( open ) ketika lubang tersebut menghadap searah
dengan kedua ujung katup, dan aliran akan terjadi. Dan ketika handle diputar
sehingga posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung katup, Maka posisi valve
dalam kondisi tutup ( close ), dan aliran akan terhalang atau tertutup.
Ball valve banyak digunakan karena kemudahannya dalam perbaikan dan
kemampuan untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Tergantung dari material apa
mereka terbuat, Ball Valve dapat menahan tekanan hingga 10.000 Psi dan dengan
temperature sekitar 200 derajat Celcius.
Ball Valve digunakan secara luas dalam aplikasi industri karena mereka sangat
serbaguna, dapat menahan tekanan hingga 1000 barr dan suhu hingga 482 ° F (250
° C). Ukurannya biasanya berkisar 0,2 - 11,81 inci (0,5 cm sampai 30 cm). Ball
Valve dapat terbuat dari logam , plastik atau pun dari bahan keramik. Bolanya sering
dilapisi chrome untuk membuatnya lebih tahan lama.

43
 - Tipe – Tipe Ball Valve
Ada 2 tipe Ball Valve yaitu :
1. Full Bore Ball Valve

Gambar 3. 15 Full Bore Ball Valve

Full Bore Ball Valve adalah tipe ball valve dengan diameter lubang bolanya
sama dengan diameter pipa. Jenis full bore ball valves ini biasanya digunakan
pada blow down, piggable line, production manifold, pipeline.

2. Reduced Bore Ball Valve

Gambar 3. 16 Reduced Bore Ball Valve

44
 Reduced bore ball valves adalah jenis ball valve yang diameter lubang bolanya
tidak seukuran / lebih kecil dari ukuran pipa. Minimum diameter bola katup yang
berkurang adalah satu ukuran lebih rendah dari ukuran diameter pipa sebenarnya.
Misalnya ukuran diameter pipa 4 inci dan diameter bola valve adalah 3 inchi.
- Fungsi Ball Valve
Ball Valve sering dipakai pada proses hydrocarbon, ball valve mampu
mengatur besar kecil aliran gas, air, dan uap terutama untuk tekanan rendah. Valve
ini dapat dengan cepat ditutup dan cukup kedap untuk menahan fluida/ zat cair. Ball
valve tidak menggunakan handwheel, tetapi menggunakan ankle untuk membuka
atau menutup valve dengan sudut 90°. Desainnya yang simple, meminimalkan
turunnya tekanan pada saat valve dibuka penuh.
Ball valve banyak dipakai dan difungsikan pada :
 Pengendalian Aliran (Flow Control).
 Pengendali Tekanan (Pressure Control).
 Shut off.
 Cocok untuk high pressure dan temperatures / tekanan dan suhu yang
tinggi.
Kelebihan dari ball valve :
- Kehilangan tekanan sangat rendah.
- Jarang bocor.
- Ukuran simple dan tidak begitu berak jika dibandingkan dengan jenis
valve lain yang sejenisnya.
- Mudah dibuka dan tidak mudah terkontaminasi.
Kekurangan dari ball valve :
- Seat bisa rusak karena adanya gesekan antara ball dengan seat
- Pembukaan handle yang cepat bisa menimbulkan water hammer / palu
air pada sistem sehingga terjadi tekanan yang besar yang bisa merusak
sambungan dan dinding pipa.

45
3.4.5 Level Monitoring
Level monitoring sangat penting peranannya dalam pemantauan tingkat air
pada drum boiler sangat ditekankan. Karena ketika tingkat air berada pada posisi
yang sangat tinggi dapat menyebabkan uap menjadi basah yang menyebabkan
kerusakan pada peralatan yang terdapat pada proses penyaluran steam termasuk
turbin. Dan ketika tingkat air pada kondisi yang sangat rendah dapat menyebabkan
over heating pada drum yang dapat menyebabkan kegagalan sirkulasi dan
kemungkinan terjadi ledakan pada boiler. Oleh karena itu, semua bagian yang
terdapat pada boiler memerlukan pemantauan secara berkala dan terus menerus
terhadap tingkat air yang terdapat pada drum boiler.
Level state Systems memproduksi Electronic Drum Level Indicator (EDLI)
yang dirancang khusus untuk aplikasi ini. Sistem pemantauan tingkat elektronik
canggih ini didasarkan pada prinsip konduktivitas, teknik yang terbukti dan
diterima dan diterapkan dilapangan

46
 Gambar 3. 17 Electronic Drum Level Indicator ( EDLI )
EDLI ( Electronic Drum Level Indicator ) memudahakan pengunaannya
seperti industri karna perawatan yang mudah serta tidak perlu dicek secara berkala
dan kalibrasi, tidak seperti peralatan monitoring lainnya.
- Fitur yang terdapat pada EDLI :
 Standar dari sistem ini tersedia untuk rating tekanan sampai dengan
207 bar pada suhu jenuh.
 Pilihan 8-48 saluran untuk berbagai tingkat visibilitas.
 Terdapat Fitur diagnostik sendiri untuk mendeteksi kontaminasi /
short circuit / probe kontaminasi / komponen internal dan
kegagalan pentanahan..
 Pengaturan konfigurasi banyak SPCO / relay output dilengkapi
energi DPCO / terdapat pengaturan output time – delay.
 Beberapa fasilitas display jarak jauh.

47
  Output analog 4-20 mA terisolasi.
 Indikator digital terhadap tingkat air dalam mm (opsional).
 Juga tersedia untuk zona berbahaya (proof ledakan) dan
penggunaan sangat berbahaya.
- Prinsip kerja
EDLI ( Electronic Drum Level Indicator ) menggunakan prinsip diskriminasi
terhadap resistivitas yang stabil antara uap dan air untuk memberikan indikasi yang
tepat terhadap tingkat air pada drum boiler. Diskriminasi antara uap dan air
didasarkan pada perbedaan resistivitas yang signifikan antara kedua posisi bagian.
Bagian utama dari level monitoring adalah probe dengan ujung terisolasi
yang disisipkan di kolom air bagian samping boiler. Setiap probe terhubung ke
rangkaian penginderaan dan indicator. Bila probe direndam dalam air, konduksi
terjadi antara ujung dan dinding bagian dalam kolom. Probe akan mengirim sinyal
ketika uap mencapai level. Tampilan vertikal LED dengan intensitas tinggi dengan
warna hijau / merah sebagai indikasi terhadap tingkat air. Tingkat deteksi level
tergantung pada kondisi operasi kemurnian dan ketangkasan air pada boiler.

48
 Gambar 3. 18 Probe EDLI

Gambar 3. 19 Water Level Pada Boiler

49
 BAB VI
PEMBAHASAN

4.1 Proses Produksi

Proses penyaluran air yang digunakan berasal dari air sungai yang di ambil
menggunakan pompa yang berada di water intake kemudian air sungai tersebut
tidak langsung di gunakan namun diolah terlebih dahulu agar air tersebut dapat
digunakan untuk produksi. Air yang digunakan harus murni dan tidak terdapat
kandungan lain dan non – mineral untuk menghidari korosi yang terjadi pada boiler,
Air tersebut diolah pada Water Treatment Plant ( WTP ) kemudian setelah semua
proses pengolahan selesai sampai air tersebut tidak terdapat kandungan lain air
tersebut dialirkan ke Dearator untuk mengurangi kadar gas dan oksigen yang
terlarut kemudian air dipompa menggunakan BFWP ( Boiler Feed Water Pump )
dengan suhu yang cukup panas setelah itu air tersebut melalui proses pemanasan
untuk menaikan suhu air pada Lp Heater setelah suhu air tersebut naik, Air tersebut
melalu motor motor valve yang nanti nya sebelum sampai di drum boiler air
tersebut melalui proses pemanasan kembali yang terdapat di water system hingga
suhu nya mencapai 230oC – 240oC sehingga air tersebut bisa langsung digunakan
dalam proses produksi untuk menjadi steam yang nantinya akan menggerakan
turbine yang nantinya akan menggerakan generator dan menghasilkan energi listrik.

4.2 Penggunaan Motor

Motor valve LCV 103 ini merupakan serangkaian aplikasi control valve
yang digunakan dalam proses pengontrolan aliran ( flow) air dalam upaya
memonitoring level yang terdapat pada drum boiler agar tetap terjaga. Motor yang
digunakan adalah motor servo dc namun karna penggunaanya dalam skala besar
maka yang di gunakan ada jenis ac. Motor valve ini dilengkapi dengan modul
control yang berfungsi sebagai bagian utama untuk menerima sinyal feedback ,
kapasitor yang berfungsi pada saat start awal motor karena dibutuhkan tenaga yang
besar, Potensiometer berfungsi sebagai penentu batas posisi putaran poros motor
50
valve, Sedangkan Limit switch sebagai salkar pembatas agar pada saat motor
bekerja putarannya tidak over dan sesuai yang diinginkan. Untuk menggerakkan
motor ini memerlukan input sebesar 4 – 20 mA yang nantinya akan diterima oleh
modul control yang terdapat pada motor dengan besar output torque 600 Nm untuk
menggerakkan valve.

Gambar 4. 1 Rangkaian Motor &

Kelebihan dari motor valve LCV103 :

a. Pengoperasian mudah karna di Kontrol dari DCS
b. Perawatan lebih mudah
c. Keandalan alat baik
Kekurangan menggunakan motor valve LVC103.
a. Harga Modul Kontrol lumanyan mahal
b. Sering terjadi macet pada tuas terutama pada motor yang bersifat standby

51
 c. Grease / Pelumas sering kering karna motor valve ini berada pada
outdoor dan terlebih pula posisinya dekat dengan boiler yang suhunya
cukup panas.
d. Modul Kontrol sering tidak merespon.
Cara perawatan motor valve jenis LCV 103
a. Melakukan permbersihan pada komponen cover dari debu atau kotoran
yang menempel.
b. Pemberian pelumas secara bertahap agar tidak kering
c. Pengecekan pada modul control dengan cara test manual dengan
dihubungkan dengan avo meter.
d. Pemeriksaan Limit switch , capacitor , dan kabel kabel yang terhubung
pada modul control yang terangkai pada motor valve
e. Pemberian WD / Pelumas sejenisnya pada handle untuk memutar
manual.
f. Pemeriksaan secara bertahap pada motor dan komponen kompon yang
terdapat pada motor valve.

4.3 Langkah Pengoprasian

Pengoprasian motor valve LCV 103 ini menggunakan program Hollysys
yang di operasikan oleh operator. Berikut cara dan langkah pengoprasian motor
tersebut :
1. Pertama menjalan kan aplikasi Hollysy yang terdapat pada PC /
komputer yang terdapat pada DCS.
2. Kemudian masuk ke menu BOILER.
3. Kemudian setelah itu pilih menu Water System
4. Setelah masuk ke menu Water System Klik 2 kali pada Motor Valve
Tersebut.

52
 Gambar 4. 2 Water System untuk LCV 103

5. Setelah di Klik kiri 2 kali akan muncul panel seperti diatas

6. Kemudian Double klik pada kolom AV untuk mengatur nilai set point

Gambar 4. 3 Panel Untuk Mengatur nilai Set Point

53
7. Setelah itu maka akan timbul panel untuk menginput nilai Set Point sesuai
kebutuhan.

Gambar 4. 4 Panel Untuk Menginput nilai Set Point

8. Setelah itu input nilai kemudian klik oke pada button.

9. Selain itu untuk mengatur nilai Set Point bisa juga mengunakan Button yang
disediakan
10. Untuk menaikan sebesar 1 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

54
 Gambar 4. 5 Button Untuk Meningkatkan 1 Percent

11. Untuk menaikan sebesar 5 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 6 Button Untuk Meningkatkan 5 Percent

55
12. Untuk menurunkan sebesar 1 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 7 Button Untuk Menurunkan Sebesar 1 Percent

13. Untuk menurunkan sebesar 5 persen bisa mengklik Button seperti dibawah ini.

Gambar 4. 8 Button Untuk Menurunkan Sebesar 5 Percent

56
14. Terdapat Indicator Alarm ketika level air berada di High Level di + 60

Gambar 4. 9 Indicator Ketika Air bedara pada High Level

15. Terdapat Indicator Alarm ketika level air berada di Low Level di – 60

Gambar 4. 10 Indicator Ketika Air Berada pada Low Level

57
 BAB V
PENUTUP

Berdasarkan hasil penulisan laporan dan praktek kerja lapangan di PLTU

Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM, maka penulis dapat mengambil
kesimpulan dan saran, diantaranya adalah :

4.1 Simpulan
a. PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM ini mempunyai 3 unit
pembangkit yang mempunyai kapasitas total tenaga listriknya sebesar 2 x
25 MW dan 1 x 60 MW = 110 MW.
b. Energi yang dihasilkan oleh PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR
KALTIM nantinya akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi
( SUTT ) 150 kV sepanjang 1,5 Kilometer ke gardu induk milik PLN.
c. PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM menggunakan pasokan
batu bara dan air untuk digunakan menjalankan siklus pembangkitan listrik
tenaga uapnya.
d. Mendapatkan pengalaman kerja langsung dilapangan dengan menerapkan
ilmu yang didapat saat perkuliahan.
e. Mengetahui sistem kerja program PLC yang mengontrol LCV motor valve
Feed Water untuk drum boiler.
f. Mengetahui cara memperbaiki dan merawat peralatan listrik.
g. Mengetahui peran dari unit kerja Instrumen dan Kontrol dalam suatu
pembangkit listrik.

58
4.2 Saran
A. Bagi Mahasiswa.
1. Mahasiswa harus mengerti dan menerapkan Standard Oprasional
Prosedur ( SOP ) yang di miliki perusahaan dan waktu kerja yang harus
ditaati.
2. Mahasiswa harus serius dalam melaksanakan kegiatan Praktik Kerja
Lapangan dan menggunakan kesempatan ini untuk menunjang dalam
mencari data untuk penyusunan skripsi.
3. Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan hendaknya mahasiswa
dapat menjaga nama baik instansi pendidikan dan instansi tempat
mahasiswa melaksanakan Praktik Kerja Lapangan dengan baik.
4. Selama Praktik Kerja Lapangan mahasiswa harus menjaga etika di
instansi perusahaan

B. Bagi Politeknik Negeri Samarinda

1. Perlu adanya pembekalan sebelum pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
dengan tujuan untuk pemahaman sistem Praktek Kerja Lapangan serta
sistem penulisan laporan.
2. Meningkatkan hubungan kerja sama dengan pihak industri dalam
bentuk penyediaan lokasi Praktik Kerja Lapangan.

C. Bagi PLTU Embalut PT. CAHAYA FAJAR KALTIM

1. Dikarenakan sistem pengisian air ke drum boiler sebagai salah satu
bagian penting bagi pembangkitan listrik, hendaknya selalu dilakukan
perawatan dan perbaikan yang teratur .
2. Meningkatkan hubungan antara industri dengan lembaga pendidikan
harus terus ditingkatkan dalam kerjasama di bidang akademis maupun
non akademis.
3. Mempercayai kemampuan mahasiswa dalam menyelesaikan
troubleshoot dilapangan.

59
 DAFTAR PUSTAKA

- Ifaza, M. (2015). Laporan PKL PLTU Pacitan. Diakses 18 Agustus 2017 dari
https://www.academia.edu/20812762/Laporan_PKL_PLTU_Pacitan_Full

- Anonim. (n.d.). Motor Listrik. Diakses 18 Agustus 2017 dari dari

https://id.wikipedia.org/wiki/Motor_listrik

- Anonim. A Beginner's Guide to PLC, 1997 Omron Asia Pasific PTE. LTD

- Anonim. (2010). ebookplcv7. Diakses 27 Agustus 2017 dari dari

https://didinlubis.files.wordpress.com/2016/09/ebookplcv7.pdf

- Anonim. (n.d.). Kabel Listrik. Diakses 06 September 2017 dari dari

https://id.wikipedia.org/wiki/Kabel_listrik

- Bolton, W. (2004.). Instrumentation and Control System.

- Indonesia, Kitoma. (2016). Definisi Valve Jenis dan Fungsinya, Diakses 18

September 2017 dari http://www.kitomaindonesia.com/article/22/valve-
solenoid-valve-jenis-valve-fungsi-valve

60
LAMPIRAN

50