SISTEM PROTEKSI BOILER FEED WATER PUMP UNIT 6A

BERBASIS REF 610 PADA PT. DIAN SWASTATIKA

SENTOSA
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Sarjana 1 (S1)

Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa

Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012

Periode: 02 Januari 2019 – 01 Februari 2019

Telah Disetujui Oleh:

Mengetahui, Menyutujui,
Plant Manager Section Head HR & Adm
PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk

Ir. Sukisna, SE.,MM Ir. Theresia Teki Astut

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)

Disusun Oleh:
TRI ATMOJO
3332160012

Telah Disetujui dan Diperiksa oleh Pembimbing:

Pada Tanggal: .......................... 2019

Menyetujui,
Section Head Electrical & Instrument Pembimbing Kerja Praktik
PT. Dian Swastatika Sentosa, Tbk

Muhammad Zaini Muhamad Otong, S.T., M.T.

983317 NIP.197203192005011001
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Dr. Supriyanto, S.T.,M.Sc,

NIP. 197605082003121002

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik dengan judul
“Sistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT.
Dian Swastatika Sentosa”
Laporan ini disusun sebagai hasil kerja praktik yang telah dilaksanakan di PT.
DSS untuk memenuhi syarat akademis mata kuliah kerja praktik di Jurusan Teknik
Elektro Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
turut serta dalam penyelesaian laporan ini. Pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kepada kedua orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan baik secara
do’a dan materi selama menjalankan Kerja Praktik.
2. Bapak Dr. Supriyanto,S.T.,M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Bapak Muhamad Otong,S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing sekaligus
Koordinator Kerja Praktik Teknik Elektro.
4. Bapak Sukisna selaku Plant Manager PT. Dian Swastatika Sentosa yang telah
memberikan kesempatan kerja praktik di PT. DSS.
5. Bapak Lili Sugeng Diko Nugroho selaku Kepala Maintenance PT. Dian
Swastatika Sentosa yang telah memberikan ilmu dan pengalaman selama kerja
praktik di PT. DSS.
6. Bapak Zaeni selaku Section Head Electrical Instrument dan sekaligus
pembimbing kerja praktik di PT. DSS.
7. Seluruh Karyawan/ti divisi Electrical Instrument PT. DSS yang telah memberi
dukungan selama kerja praktik berlangsung.
8. Dan Seluruh pihak yang membantu pelaksanaan Kerja Praktik baik dari pihak
Kampus maupun pihak PT. DSS yang tidak mungkin penulis sebutkan satu per
satu.

iv
 Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktik ini masih jauh dari kata
sempurna dan masih banyak terdapat kesahalan serta kekurangan. Untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan sarannya untuk perbaikan di masa yang akan datang.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Serang, Februari 2019

Penulis

v
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah ................................................................. 1
1.2 Latar Belakang Masalah ................................................................................ 1
1.3 Tujuan Kerja Praktek ..................................................................................... 2
1.4 Waktu, Tempat dan Bidang Kegiatan ............................................................ 2
1.5 Batasan Masalah ............................................................................................ 2
1.6 Metode Pengambilan Data ............................................................................. 3
1.7 Sistematika Penulisan .................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. ....................................... 5
2.2 Lokasi dan Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ......... 11
2.3 Visi dan Misi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ................ 11
2.4 Budaya PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .......................... 11
2.5 Struktur Organisasi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant ....... 12
2.6 Struktur Organisasi Electrical & Instrument Maintenance ......................... 13
2.7 Tugas Electrical & Instrument Maintenance .............................................. 13
2.8 Proses Pembangkitan Listrik PT. Dian Swastatika Sentosa ........................ 13
2.9 Hasil Produksi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .............. 18
BAB IIILANDASAN TEORI ............................................................................. 20
3.1 Motor Induksi 3 Fasa ................................................................................... 20
3.2 Pompa .......................................................................................................... 22

vi
3.3 Boiler Feed Water Pump ............................................................................. 24
3.3.1 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump ...................................... 29
3.4 Sistem Proteksi Tenaga Listrik .................................................................... 29
3.4.1 Fungsi Dari Sistem Proteksi.................................................................... 29
3.4.2 Persyaratan Sistem Proteksi .................................................................... 30
3.5 Macam-Macam Proteksi Pada Motor Listrik .............................................. 31
3.6 Gangguan-Gangguan Pada Motor Listrik .................................................... 32
3.7 Proctection Relay......................................................................................... 33
3.7.1 Prinsip kerja Protection Relay ................................................................ 34
3.8 Protection Relay REF 610 ABB .................................................................. 34
BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................... 35
4.1 Sistem Proteksi BFWP Berbasis REF 610 .................................................. 35
4.2 Blok Diagram Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A................... 37
4.3 Prinsip kerja REF 610 .................................................................................. 39
4.3.1 Flowchart Prinsip Kerja REF 610 ............................................................... 42
4.4 Karakteristik REF 610 Pada PT. DSS ......................................................... 42
4.5 Cara Setting REF 610 .................................................................................. 44
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 48
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 48
5.2 Saran ............................................................................................................ 48
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 49
LAMPIRAN

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Logo PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. .............................................. 6
Gambar 2.2 Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant .................. 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT DSS Serang Power Plant ............................. 12
Gambar 2.4 Struktur Electrical & Instrument Maintenance ................................. 13
Gambar 2.5 Proses Produksi PT. DSS Serang Power Plant .................................. 14
Gambar 2.6 Turbular Air Heater ........................................................................... 16
Gambar 2.7 Rotary Air Heater .............................................................................. 17
Gambar 3.1 Stator Motor Induksi ......................................................................... 21
Gambar 3.2 Rotor Sangkar Tupai ......................................................................... 21
Gambar 3.3 Rotor Belitan ..................................................................................... 22
Gambar 3.4 Proses Pemompaan ............................................................................ 23
Gambar 3.5 Penampang Impeler ........................................................................... 24
Gambar 3.6 Perubahan Energi Pompa.................................................................... 24
Gambar 3.7 Boiler Feed Water Pump Unit 6A ..................................................... 26
Gambar 3.8 Auxiliary Oil Pump............................................................................ 26
Gambar 3.9 Name Plate Pompa ............................................................................ 27
Gambar 3.10 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa .................................................. 28
Gambar 3.11 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump............................... 29
Gambar 3.12 Tampilan Depan REF 610 ............................................................... 34
Gambar 4.1 Tampilan Depan REF 610 ................................................................. 35
Gambar 4.2 Diagram Blok Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A ........ 37
Gambar 4.3 Flowchart Prinsip Kerja Ref 610 ....................................................... 42
Gambar 4.4 Karakteristik Long-Time ................................................................... 43
Gambar 4.5 Interface REF 610 ............................................................................. 44
Gambar 4.6 Create Project .................................................................................... 45
Gambar 4.7 Open Project ...................................................................................... 45
Gambar 4.8 Membuat Station Project ................................................................... 46

viii
Gambar 4.9 Membuat Folder Feeder .................................................................... 46
Gambar 4.10 Memilih library REF 610 ................................................................ 47
Gambar 4.11 Memilih Fungsi ............................................................................... 47

ix
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk. .................................. 6
Tabel 2.2 Running Plant PT DSS Serang Power Plant............................................. 8
Tabel 2.3 Kapasitas Terpasang Main Steam Boiler ................................................ 8
Tabel 2.4 Kapasitas Terpasang Daya Turbin & Generator ..................................... 8
Tabel 2.5 Spesifikasi Teknik Boiler ........................................................................ 9
Tabel 2.6 Spesifikasi Teknis Turbin ..................................................................... 10
Tabel 3.1 Name Plate Pompa ................................................................................ 27
Tabel 3.2 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa ........................................................ 28
Tabel 4.1 Fungsi Tombol Pada REF 610 .............................................................. 36
Tabel 4.2 Pengaturan data relay REF 610 untuk BFWP unit 6A ...........................37

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Tema Judul dan Batasan Masalah

Laporan kerja praktek ini, penulis memilih tema sistem proteksi pada motor
boiler feed water pump dengan judul ʺSistem Proteksi Boiler Feed Water Pump
Unit 6A Berbasis REF 610 Pada PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plantʺ.

1.2 Latar Belakang Masalah

Era modern ini, perkembangan teknologi akan semakin maju dan meningkat.
Hal itu tidak akan terlepas dari kebutuhan dalam penggunaan energi listrik.
Penggunaan terbesar energi listrik berasal dari lingkungan industri. Lingkungan
industri akan menggunakan energi listrik untuk dapat menjalankan mesin-mesin
produksi, penerangan dan untuk penggunaan lainnya. Pada umumnya, energi listrik
yang industri-industri gunakan berasal dari pasokan PT PLN (Persero). Masih
sedikit perusahaan yang mempunyai pembangkit sendiri sebagai pasokan energi
listriknya.
PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant merupakan perusahaan yang
bergerak dalam bidang penyedia listrik (electrical energy) dan disalurkan ke
perusahaan-perusahaan di bawah Sinar Mas Grup. Perusahaan ini memiliki 4 unit
generator yang jika dijumlahkan memiliki kapasitas pembangkitan mencapai 175
MW untuk pola operasi full condensing dan pola operasi saat ini adalah extraction
dengan kapasitas 160 MW. Selain untuk penggunaan sendiri, sebagian besar daya
akan disalurkan ke PT Indah Kiat Pulp & Paper Mill yang merupakan anak
perusahaan dari Sinar Mas Grup yang bergerak dalam bidang produksi kertas. Peran
PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant bagi PT Indah Kiat Pulp & Paper
Mill ini sangat penting, karena energi listrik yang digunakan di PT Indah Kiat Pulp
& Paper Mill sebagian besar dari PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant.
Sebuah proses untuk membangkitkan dan menyalurkan tenaga listrik dapat
berkemungkinan terjadi adanya gangguan. Untuk menjaga mesin dari sebuah

1
 2

kerusakan yang berat dibutuhkan sistem proteksi yang memadai. Sistem proteksi
ini dapat berfungsi untuk melindungi dan mengetahui gangguan apa yang terjadi
pada mesin serta bagian mana yang terkena gangguan. Salah satu contohnya
gangguan yang terjadi pada boiler feed water pump yaitu terjadinya overload atau
overcurrent yang berakibat rusaknya motor tersebut. Untuk menjaga motor dari hal
tersebut digunakan sebuah alat proteksi.
Untuk mengetahui dan mempelajari sistem proteksi pada boiler feed water
pump pada kerja praktik di PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant maka
penulis memilih judul ʺSistem Proteksi Boiler Feed Water Pump Berbasis REF 610
Pada PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plantʺ.

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari kerja praktek ini antara lain:
1. Mempelajari sistem proteksi pada boiler feed water pump pada PT Dian
Swastatika Sentosa Serang Power Plant.
2. Mengetahui cara kerja proteksi boiler feed water pump berbasis REF 610
Pada PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant.

1.4 Waktu, Tempat dan Bidang Kegiatan

Pelaksanan kerja praktek ini dilaksanakan pada:
Waktu : 2 Januari – 1 Februari 2019
Tempat : PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant
Bidang kegiatan : Sistem pembangkitan tenaga listrik.

1.5 Batasan Masalah

Aspek yang terlalu luas berkaitan dengan sistem proteksi dan juga
keterbatasan waktu maka pada laporan kerja praktik ini penulis membatasi
permasalahan yaitu hanya membahas tentang cara kerja REF 610 serta setting pada
sistem proteksi Boiler Feed Water Pump unit 6A berbasis REF 610 pada PT. Dian
Swastatika Sentosa Serang Power Plant.
 3

1.6 Metode Pengambilan Data

Selama kerja praktek, penulis menggunakan metode-metode pengambilan
data antara lain:
a. Observasi
Penulis melakukan pengamatan langsung dan ikut berpartisipasi dalam proses
kerja dengan didampingi oleh pembimbing lapangan baik dalam proses
maintenance ataupun operasional.
b. Wawancara
Penulis melakukan wawancara dengan mengajukan pertanyaan atau
pernyataan yang berkaitan dengan sistem-sistem yang berada di perusahaan
khususnya mengenai sistem generator dan cara kerjanya serta sistem proteksi dari
generator itu sendiri kepada engineer, teknisi ataupun operator.
c. Literatur
Penulis melalukan pengambil dan pengumpulan data dengan cara membaca
berbagai literatur yang dapat menunjang kegiatan kerja praktek baik berasal dari
buku, jurnal-jurnal ilmiah yang berasal dari milik sendiri, internet dan perpustakan
yang berada di PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant.

1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika laporan kerja praktik ini sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan antara lain tema judul dan batasan
masalah, latar belakang, tujuan kerja praktek, waktu, tempat, alamat
dan bidang kegiatan, metode pengambilan data dan sistematika
penulisan.
BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini menjelaskan tentang sejarah singkat PT. Dian
Swastatika Sentosa Serang Power Plant, lokasi dan denah, visi dan
misi, budaya, hasil produksi dan struktur organisasi dari PT. DSS
 4

Serang Power Plant, serta struktur organisasi dan tugas Electrical &
Instrument Maintenance.
Bab III : TEORI DASAR
Pada bab ini membahas teori tentang motor listrik, pompa, Boiler
Feed Water Pump, sistem proteksi, fungsi dan persyaratan sistem
proteksi, macam-macam proteksi pada motor listrik, gangguan-
gangguan pada motor listrik, proteksi relay, prinsip kerja proteksi
relay, proteksi relay REF 610
Bab IV : PEMBAHASAN
Bab ini membahas sistem proteksi Boiler Feed Water Pump unit 6A
berbasis REF 610 pada PT. Dian Swastatika Sentosa Serang Power
Plant, pengenalan REF 610, prinsip kerja REF 610 pada Boiler Feed
Water Pump dan cara setting REF 610.
BAB V : PENUTUP
Bab ini terdapat kesimpulan. Kesimpulan diperoleh dari uraian-
uraian hasi laporan kerja praktik yang telah dijelaskan pada bagian
sebelumnya.
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa Tbk.

PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. (Persero) merupakan suatu perseroan
terbatas yang didirikan pada tahun 1996 berdasarkan Hukum Negara Republik
Indonesia dan berkedudukan di Jakarta Pusat, dengan kantor pusat di Sinar Mas
Land Plaza, Menara 2, Lantai 27, Jl. M.H. Thamrin No. 51, Jakarta Pusat 10350.
PT Dian Swastatika Sentosa Tbk. (DSSA) beroperasi pada pembangkit listrik dan
tenaga uap, pertambangan batubara, perdagangan grosir, infrastruktur
telekomunikasi, bubur kertas & kertas, dan perdagangan kimia di Indonesia. DSSA
memiliki empat pembangkit listrik yang berlokasi di Tangerang, Serang, dan
Karawang. Perusahaan didirikan pada tahun 1996 berdasarkan Akta Pendirian
Perseroan Terbatas “PT Dian Swastatika Sentosa” No. 6 tanggal 2 Agustus 1996,
sebagaimana diubah dengan Akta Perubahan No. 35 tanggal 8 Oktober 1996
keduanya dibuat di hadapan Linda Herawati, S.H., Notaris di Jakarta Pusat. Akta-
akta tersebut telah memperoleh pengesahan dari Mentri Kehakiman Republik
Indonesia yang sekarang bernama Mentri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik
Indonesia, berdasarkan Keputusan No. C2-9854.HT.01.01.TH’96 tanggal 28
Oktober 1996 dan telah didaftarkan dalam Daftar Perusahaan dengan TDP No.
09011609914 di Kantor Pendaftaran Perushaan Kodya Jakarta Utara di bawah No.
83/BH.09.01/XII/96 tanggal 5 Desember 1996 serta telah diumumkan dalam Berita
Negara Republik Indonesia No. 46 tanggal 10 Juni 1997, Tambahan No. 2258.
DSSA beroperasi sebagai anak perusahaan Sinar Mas Group. Pada tanggal 10
Desember 2009, Perseroan mencatatkan 770.552.320 lembar saham di Bursa Efek
Indonesia (BEI) dengan kode saham DSSA.
Perseroan beroperasi secara komersial sejak tanggal 1 Januari 1998 dengan
mengoperasikan empat kompleks pembangkit listrik dan uap yang berlokasi di
Tanggerang, Serang dan Karawang. Pembangkit dengan kapasitas sebesar 300 MW
untuk listrik dan 1.336 Ton/Jam untuk uap telah memiliki Sistem Manajemen Mutu

5
 6

ISO 9001 : 2008 untuk operasi dan pemeliharaan. Gambar 2.1 menunjukan logo
dari PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk.

Gambar 2.1Logo PT Dian Swastatika Sentosa Tbk.

Tahun 2004, Perseroan melakukan penggabungan usaha dengan PT Supra

Veritas dan melakukan diversifikasi usaha ke bidang perdagangan pulp, kertas dan
bahan kimia. Sejarah dari tahun ke tahun PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk. yang
termuat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Sejarah Singkat PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk.
1996 PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk. didirikan.
Perseroan mulai beroperasi secara komersial dengan
1998 mengoperasikan 4 pembangkit listrik dan uap di Tangerang,
Serang, Karawang-1, dan Karawang-2.
2004 Perseroan melakukan merger dengan PT Supra Veritas.
1. Perseroan mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Indonesia
dengan kode “DSSA”.
2009 2. Perseroan mengambilalih 99,99% kepemilikan saham
dalam PT Golden Energy Mines Tbk (dahulu bernama PT
Bumi Kencana Eka Sakti).
Perseroan mengambilalih 99,5% kepemilikan saham PT
2010
Rolimex Kimia Nusamas.
 7

1. Perseroan melalui anak perusahaannya PT DSSP Power

Sumsel menandatangani Power Purchase Agreement
dengan PLN untuk jangka waktu 25 tahun.
2011
2. PT Golden Energy Mines Tbk melakukan pencatatan saham
di Bursa Efek Indonesia dan Perseroan membentuk aliansi
strategis dengan GMR Coal Resources Pte.Ltd.
1. PT Bumi Kencana Eka Sejahtera, anak perusahaan
Perseroan mengambil alih PT Andalan Satria Lestari yang
mempunyai beberapa konsesi tambang batubara di daerah
2012
Sumatera Selatan.
2. Perseroan mengambil alih kepemilikan saham mayoritas
dalam PT Mora Quatro Multimedia.
1. PT Mora Quatro Multimedia, anak perusahaan Perseroan,
menandatangani perjanjian induk pembangunan jaringan
serat optik dengan PT Huawei Tech Investment dan PT
2013
Fiberhome Technologies Indonesia.
2. PT DSSP Power Sumsel melakukan peletakan batu pertama
sebagai simbol dimulainya pembangunan PLTU Sumsel-5.
1. PT Innovate Mas Indonesia (dahulu PT Mora Quatro
Multimedia) meluncurkan layanan Internet Super Cepat,
TV Kabel Interaktif, Telefoni, dan InnovateGo.
2. PT DSSP Power Sumsel lulus hydro test untuk unit boiler
2014
di proyek pembangunan PLTU Sumsel-5.
3. Perseroan melalui konsorsium anak perusahaannya,
ditetapkan sebagai preferred bidder pada tender proyek
pembangunan PLTU Kendari-3.
PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant sendiri memulai
menjalankan pembangkitannya pada pertengahan tahun 1992 dengan boiler yang
dibangun khusus untuk pembangkit tenaga listrik serta menghasilkan ekstraksi
steam dengan menggunakan karakteristik dan jenis boiler pipa air, dimana air
diperoleh dari sungai diolah melalui water treatment plant, kemudian menjadi
 8

demin water yang masuk ke dalam boiler berada didalam pipa sedangkan gas panas
berada diluar pipa. Boiler dan turbin PT DSS Serang Power Plant yang berjumlah
4 (empat) unit dibangun dan dioperasikan dalam beberapa tahap seperti pada Tabel
2.2.
Tabel 2.2 Running Plant PT DSS Serang Power Plant
Nama Runing Time
Turbin & Boiler #1 Agustus 1992
Turbin & Boiler #2 November 1992
Turbin & Boiler #3 September 1993
Turbin & Boiler #6 Desember 1996

Adapun spesifikasi teknis, jenis dan kapasitas terpasang pada turbin uap,
generator dan boiler dengan basis pulverized coal yang digunakan untuk
menjalankan produksi listrik dan steam dijelaskan seperti pada Tabel 2.3, Tabel 2.4,
Tabel 2.5 dan Tabel 2.6.
Tabel 2.3 Kapasitas Terpasang Main Steam Boiler
Main Steam
Nama Jenis
(T/H)
Boiler #1 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #2 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #3 Dong Fang China Pulverized Coal Boiler 220
Boiler #6 Formosa Pulverized Coal Boiler 300
TOTAL 960

Tabel 2.4 Kapasitas Terpasang Daya Turbin & Generator

Nama Jenis Daya (MW)
Dong Fang One Stage Regulating
Turbin #1 35
Exctraction Condensing
Dong Fang One Stage Regulating
Turbin #2 35
Exctraction Condensing
 9

Dong Fang One Stage Regulating

Turbin #3 35
Exctraction Condensing
ABB Two Stage Regulating Exctraction
Turbin #6 70
Condensing
5 Unit Diesel Pembangkit 17,5
TOTAL 192,5

Tabel 2.5 Spesifikasi Teknis Boiler

Teknis Boiler #1, #2
No Keterangan Teknis Boiler #6
dan #3
1 Type Pulverized Coal Boiler Pulverized Coal
Boiler
2 Brand Dong Fang Formosa under
license of Foster
Wheeler
3 Maker Dong Fang – China Formosa – Taiwan
4 Quantitiy 3 unit 1 unit
5 Flow Rate 220 T/H 300 T/H
6 Working Pressure 98 Kg/cm2 98 Kg/cm2
7 Working 540 ºC 540 ºC
Temperature
8 Firing System Mono Coal 100%, Mono Coal 100%,
Mixed Firing (Coal & Mixed Firing (Coal &
Oil), dan Mono Oil Oil) dan Mono Oil
Firing 100% Firing 100%
9 Built in date April – 1991 1995
 10

Tabel 2.6 Spesifikasi Teknis Turbin

Teknis Turbin #1, #2
No Keterangan Teknis Turbin #6
dan #3
1 Type C35-8.83-0.785 VE – 63
2 Model One Stage Regulationg Two Stage Regulationg
Extraction Extraction Condensing
Condensing
3 Rated Power Output 35 MW 70 MW

4 Rated Inlet Main 8.83 Mpa 95 ata/535 ºC

Steam Press/Temp.
5 Rated Speed 3000 RPM 3000 RPM
6 Flow of Main Steam 220 T/H 300 T/H
Inlet
7 Extraction Flow 120 T/H 1st Extraction : 18 ata /
215 ºC / 60 T/H
2st Extraction : 8 ata /
180 ºC / 100 T/H
8 Brand Dong Fang ABB
9 Maker Dong Fang – China ABB Turbine GMBH
GERMANY
10 Quantitiy 3 unit 1 unit
11 Built in date 1991 1995

Dengan unit pembangkitan daya dan pemproduksi steam yang dimiliki oleh
PT DSS Serang Power Plant ini harapannya cukup untuk memenuhi kebutuhan
steam dan daya yang dibutuhkan oleh kostumer tunggal PT DSS Serang Power
Plant yaitu PT Indah Kiat Pulp & Paper Mill yang berlokasi tidak jauh dari lokasi
PT DSS Serang Power Plant.
 11

2.2 Lokasi dan Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant
Lokasi PT DSS Serang Power Plant terletak di Jl. Raya Serang KM. 76,
Kragilan-Serang Banten, kode Pos: 42184. Denah PT Dian Swastatika Sentosa
Serang Power Plant ditunjukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Denah PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant

2.3 Visi dan Misi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant
Visi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant yaitu menjadi pemasok
energi dan infrastruktur perusahaan terkemuka di Indonesia dan misinya yaitu
menciptakan pertumbuhan usaha berkesinambungan dengan memberikan solusi
terbaik bagi pelanggan.

2.4 Budaya PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant

PT Dian Swastatika Sentosa, Tbk. memiliki budaya perusahaan yang
dinyatakan dalam tata nilai yaitu integritas, komitmen, inovasi, sikap positif,
perbaikan berkesinambungan dan loyalitas. Setiap nilainya didefinisikan yaitu:
1. Integritas yaitu bertindak sesuai ucapan atau janji sehingga dapat
menumbuhkan kepercayaan pihak lain.
2. Komitmen yaitu melaksanakan pekerjaan dengan sepenuh hati untuk
mencapai hasil terbaik.
3. Inovasi memunculkan gagasan baru yang dapat meningkatkan produktifitas
dan pertumbuhan perseroan.
 12

4. Sikap positif yaitu menampilkan perilaku yang mendukung terciptanya

lingkungan kerja yang saling menghargai dan kondusif.
5. Perbaikan berkesinambungan yaitu meningkatkan kemampuan atau kapasitas
diri, unit kerja, dan organisasi secara terus-menerus tanpa batas untuk
mencapai hasil terbaik.
6. Loyalitas didalam menumbuh kembangkan semangat untuk mengerti,
memahami, dan melaksanakan nilai-nilai perseroan sebagai bagian dari
keluarga besar Sinarmas.

2.5 Struktur Organisasi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant

Struktur organisasi yang dimaksud adalah pencerminan lalu lintas wewenang
dan tanggung jawab di dalam suatu perusahaan secara vertikal dan percerminan
hubungan secara horizontal. Struktur organisasi dari PT DSS Serang Power Plant
ditunjukan pada Gambar 2.3.

PLANT
MANAGER

VICE PLANT
MANAGER

OPERATION MAINTANCE SUPPORTING

COAL PPIC
HANDLING ADVISOR

POWER HR & ADM

MECHANICAL
GENERATION

WATER ELECTRICAL
TREATMEN AND
INSTRUMENT

BOILER

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT DSS Serang Power Plant

 13

2.6 Struktur Organisasi Electrical & Instrument Maintenance

Dalam melaksanakan tugasnya, electrical & instrument maintenance
memiliki struktur organisasi mulai dari section head hingga techician. Gambar 2.4
menunjukan struktur organisasi electrical & instrument maintenance.

SECTION HEAD

DEPUTY SECTION
HEAD

BOILER & COAL

TURBIN & WATER HIGH VOLTAGE
HANDLING DCS UTILITY & ADM
GENERATOR TREATMEN LOW VOLTAGE
SYSTEM

ENGINEER ENGINEER ENGINEER ENGINEER ENGINEER ENGINEER

FOREMAN FOREMAN FOREMAN FOREMAN FOREMAN FOREMAN

TECHICIAN TECHICIAN TECHICIAN TECHICIAN TECHICIAN TECHICIAN

Gambar 2.4 Struktur Electrical & Instrument Maintenance

2.7 Tugas Electrical & Instrument Maintenance

Semua bagian memiliki tugas atau perannya masing-masing dalam
melaksanakan pekerjaannya, begitupun dengan electrical & instrument
maintenance memiliki tugas antara lain:
1. Merencanakan dan melakukan pekerjaan pemeliharaan, perbaikan electrical
and Instrument pada ruang lingkup kerjanya.
2. Mempersiapkan spare part/mesin/equitment electrical dan instrumentasi
pada ruang lingkup kerjanya.

2.8 Proses Pembangkitan Listrik PT. Dian Swastatika Sentosa

Dalam pengoperasian idealnya, PLTU menggunakan siklus tertutup (close
cycle) yang idealnya tidak memerlukan lagi air jika memang kondisinya sudah
mencukupi. Tetapi kenyataannya masih diperlukan banyak air penambah setiap
 14

hari. Hal ini mengindikasikan banyak sekali kebocoran di pipa-pipa saluran air
maupun uap di dalam sebuah PLTU. Untuk menjaga siklus tetap berjalan, maka
untuk menutupi kekurangan air dalam siklus akibat kebocoran, selalu ditambah air
sesuai kebutuhannya dari air yang berasal dari demineralized tank. Untuk melihat
bagaimana proses produksi tenaga listrik PT. Dian Swastatika Sentosa dapat dilihat
pada Gambar 2.5.

Gambar 2.5 Proses Produksi PT. DSS Serang Power Plant

Air mentah (Raw Water) yang digunakan berasal dari danau buatan PT Indah
Kiat Serang Pulp & Paper Mill yang dibuat dengan sumber air yang mengalir dari
sungai terdekat yaitu sungai Ciujung, yang kemudian dimurnikan pada proses
pengolahan air pada water treatment Plant (WTP), air dengan spesifikasi tertentu
kemudian diproses lanjut pada unit water demineralization system dan hasilnya
ditampung dalam demin tank. Dari demin tank air dipompakan dengan pompa
demin water pump (DWP) menuju low pressure deaerator (LP deaerator) dari LP
deaerator air dipompakan kembali menuju high pressure deaerator (HP
deaerator). Air dari HP deaerator kemudian dipompakan oleh boiler feed water
pump menuju high pressure heater (HP heater) dimana kondisi keluaran air
 15

memiliki kenaikan tekanan dan temperatur yang cukup tinggi untuk memasuki
boiler melalui economizer.
Air bertemperatur pada steam drum yang akan diubah menjadi uap
kemudian mengalir melalui pipa-pipa dinding (water wall pipe) boiler. Steam drum
akan terjadi pemisahan kandungan air dan uap dimana uap yang masih mengandung
air akan terpisah pada separator di dalam steam drum, kandungan air akan kembali
mengisi steam drum. Di dalam Boiler setelah melalui beberapa proses perpindahan
panas dalam bentuk radiasi, konveksi dan konduksi yang terjadi pada platen
superheater, primary superheater dan terakhir pada sekunder superheater. air akan
menjadi uap kering dengan temperatur yang sangat tinggi 535 °C dan tekanan tinggi
sebesar 98 Bar. Proses panas diperoleh dari hasil pembakaran batubara di dalam
furnace. Pembakaran terjadi hasil dari pertemuan segitiga api antara bahan bakar
(batubara), panas dan udara.
Batubara yang digunakan oleh PT DSS Serang Power Plant adalah batubara
yang sudah memenuhi standar spesifikasi batubara yang sudah ditetapkan, sebagian
besar adalah batubara yang berasal dari Kalimantan. PT DSS Serang Power Plant
sendiri memiliki laboratorium pribadi untuk melakukan uji sampel batubara demi
menjaga mutu batubara agar spesifikasi yang dibutuhkan memenuhi standar.
Batubara yang sudah berada di tempat penampungan coal handling system yang
kemudian dikirim menggunakan double line coal conveyor berkapasitas 150 T/H x
2 lines. Batubara yang akan memasuki boiler unit 1, 2 dan 3 sebelumnya dihaluskan
melalui sistem penghancuran ball mill hingga berukuran kurang lebih 180 mesh
sebelum memasuki boiler melalui coal feeder.
Penyediaan udara pembakaran yang dibutuhkan pada dalam boiler dibantu
oleh primary air (PA) fan dan force draft (FD) fan. PA fan terletak di bagian
Pulverizer (bagian yang berfungsi sebagai penggerus batubara kasar yang disuplai
oleh coal feeder menjadi serbuk batubara yang sangat halus sebelum disalurkan ke
burner) dan berfungsi sebagai penghasil udara primer (primary air) yang digunakan
sebagai udara pengangkut serbuk batubara dari pulverizer menuju burner untuk
dibakar di furnace boiler (ruangan yang berisi pipa-pipa boiler yang digunakan
untuk tempat pembakaran). Force draft fan terletak pada bagian ujung saluran air
 16

intake boiler dan digerakkan oleh motor listrik. fan ini bekerja pada tekanan tinggi
dan berfungsi menghasilkan udara sekunder (secondary air) yang akan dialirkan ke
dalam boiler untuk mencampur udara dan bahan bakar dan selanjutnya digunakan
sebagai udara pembakaran pada furnace boiler. Udara yang diproduksi oleh FD fan
diambil dari udara luar. Dalam perjalananya menuju Boiler, udara tersebut
dinaikkan suhunya oleh gas air heater (GAH) agar proses pembakaran bisa terjadi
dengan lebih cepat (udara kering dan panas). Dimana pada GAH akan terjadi
pertukaran panas antara flue gas panas dengan udara FD Fan. Jenis GAH yang
digunakan di unit 1, 2 dan 3 adalah tubular air heater yang terdiri dari susunan
pipa-pipa flue gas vertikal diam/tidak bergerak seperti pada Gambar 2.6.

Gambar 2.6 Turbular Air Heater

dan rotary air heater yang digunakan di unit 6 berupa susunan plat elemen
tipis yang ditempatkan horizontal berisi beberapa basket sebagai media heat
transfer yang diputar 360 derajat secara terus menerus sebagai tempat flue gas dan
udara panas pembakaran mengalir. Dimana kebutuhan udara tersebut, sepertiga
bagian untuk primary air dan sisanya (sekitar dua pertiga) untuk aliran secondary
air. rotary air heater dapat dilihat pada Gambar 2.7.
 17

Gambar 2.7 Rotary Air Heater

FD fan dan PA fan bekerja sama untuk membuat campuran antara udara dan
serbuk batubara dengan perbandingan kurang lebih 13:1 agar terjadi pembakaran
sempurna. Bercampurnya udara dan serbuk batubara dalam ruang bakar
menimbulkan adanya turbulensi yang memungkinkan terjadinya pembakaran yang
efisien. Turbulensi mengacu pada gerakan udara di dalam furnace, gerakan ini perlu
karena dapat menyempurnakan pencampuran udara dan bahan bakar.
Kondisi pada ruang bakar boiler juga dijaga tekanan udaranya berkisar (-40
~ -60) Pa, tekanan yang bernilai negatif ini dijaga nilainya agar tetap bernilai negatif
oleh bantuan Induced Draft Fan (IDF) yang menghisap udara dari boiler menuju
electrostatic precipitator (ESP). Adanya nilai tekanan yang bernilai negatif ini
sangat diperlukan agar api yang dihasilkan dalam ruang bakar tidak merusak pipa
dinding boiler dengan demikian proses perpindahan panas secara radiasi dapat
terjadi antara air di dalam pipa yang mengelilingi pusaran api di dalam furnace.
Proses pembakaran dengan menggunakan batubara menghasilkan 2 sisa
pembakaran antara lain fly ash (abu terbang) dan slag. ESP memiliki fungsi utama
menangkap abu terbang (fly ash) dan bottom ash atau slag akan terjatuh ke bagian
bawah boiler. Fly ash yang ditangkap oleh ESP kemudian dikumpulkan dalam
wadah penumpuk debu (ash silo) dan mempunyai nilai jual sehingga dapat dijual
kembali. ESP merupakan equipment yang digunakan untuk menangkap kadar debu
yang terdapat pada flue gas dengan menggunakan prinsip listrik statis untuk
memisahkan debu (Ash) dari flue gas. Flue gas yang mengalir menuju ESP diberi
 18

muatan negatif dengan menggunangkan kawat elektroda DE (discharge electrode)

yang diletakkan di bagian tengah selanjutnya debu akan ditarik oleh elektroda
dengan muatan positif pada bagian collecting plate (CP) yang berada diantara
elektroda DE, collecting plate terhubung dengan ground, Flue gas yang harus
dibuang setelah melalui ESP kemudian keluar menuju chimney. Stack atau chimney
merupakan bagian dari PLTU yang digunakan untuk mengalirkan flue gas
(diharapkan sudah berupa udara bersih/clean flue gas) ke atmosfer.
Uap panas tingkat lanjut yaitu uap yang tidak memiliki kandungan air di
dalamnya (super heated) dialirkan menuju Turbin, uap panas tingkat lanjut akan
menggerakkan sudu-sudu yang menghasilkan gerak putar pada sudu-sudu tersebut.
Ketika sudu berputar maka akan timbul energi kinetik di dalam Turbin. Energi
kinetik disalurkan melalui poros yang menggerakan generator hingga menghasilkan
daya listrik yang selanjutnya dilakukan penyaluran daya hingga dapat digunakan
sendiri oleh PT DSS Serang Power Plant sebagai auxiliary power dan juga untuk
kebutuhan listrik PT Indah Kiat Serang Pulp & Paper Mill. Di dalam Turbin juga
terjadi proses pengiriman ekstraksi uap panas yang digunakan kembali untuk
memanaskan LP heater, HP heater dan ekstraksi uap panas yang dikirimkan menuju
PT Indah Kiat Serang Pulp & Paper Mill untuk kebutuhan produksi.

2.9 Hasil Produksi PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power Plant

PT DSS Serang Power Plant merupakan pembangkit listrik pemasok energi
listrik dan uap panas bagi PT Indah Kiat Serang Pulp & Paper Mill. Untuk
membantu memenuhi kebutuhan listrik di kawasan komplek PT Indah Kiat Serang
Pulp & Paper Mill, PT DSS Serang Power Plant mempunyai 4 unit boiler, dimana
tiap unitnya terdapat generator pembangkit diantaranya 3 generator buatan Dong
fang China dan 1 generator pembangkit ABB. Pada unit 1, 2 dan 3 mampu
menghasilkan daya maksimum sebesar 35 MW dan steam sebesar 220 T/H dalam
setiap unitnya, sedangkan untuk unit 6 sendiri mampu menghasilkan kapasitas daya
maksimum hingga 70 MW dan steam sebesar 300 T/H. Jadi jika seluruh unit
bekerja, daya maksimal yang dapat dihasilkan mencapai 175 MW untuk pola
 19

operasi full condensing dan pola operasi saat ini adalah extraction dengan kapasitas
160 MW serta steam 960 T/H.
Namun demikian, pada operasi di lapangan, daya yang dihasilkan oleh
generator tidaklah mencapai daya maksimal pada setiap unitnya. Hal ini
dikarenakan produksi uap dan pembangkitan daya selama prosesnya tergantung
pada kebutuhan pasokan uap dan daya listrik dari konsumen tunggal PT Indah Kiat
Serang Pulp & Paper Mill. Selama kebutuhan konsumen dirasa cukup, maka
produksi uap dan pembangkitan daya listrik tidak akan melebihi kebutuhan.
Begitu juga jika kebutuhan konsumen yang mendadak turun, maka produksi uap
dan pembangkitan daya listrik akan diturunkan. Hal ini dilakukan guna menjaga
efisiensi kerja PLTU pada setiap unitnya agar optimal.
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Motor Induksi 3 Fasa

Motor induksi merupakan mesin listrik yang berfungsi untuk mengubah
energi listrik menjadi energi gerak dengan menggunakan gandengan medan listrik
serta memiliki slip antara medan stator dan medan rotor.
Prinsip kerja motor induksi antara lain : [1]
a. Bila sumber tegangan tiga phasa dipasang pada kumparan stator, maka
pada kumparan stator akan timbul medan putar dengan kecepatan.
b. Medan putar stator akan memotong konduktor yang terdapat pada sisi rotor,
akibatnya pada kumparan rotor akan timbul sebuah tegangan induksi.
c. Karena kumparan rotor merupakan kumparan rangkaian tertutup, maka
tegangan induksi akan menghasilkan arus.
d. Adanya arus dalam medan magnet akan menimbulkan sebuah gaya pada
rotor.
e. Bila torsi awal yang dihasilkan oleh gaya pada rotor cukup besar untuk
memikul torsi beban, maka rotor akan berputar searah dengan arah medan
putar stator.
f. Untuk membangkitkan tegangan induksi agar tetap ada, maka diperlukan
adanya perbedaan relatif antara kecepatan medan putar rotor (nr) dengan
kecepatan medan putar stator (ns).
g. Perbedaan antara kecepatan medan putar rotor dengan medan putar stator
dapat disebut slip.
h. Torsi akan timbul apabila ns > nr. Tetapi jika nr = ns tegangan akan terinduksi
dan arus tidak mengalir pada rotor, dengan demikian tidak ada torsi yang
dapat dihasilkan.

20
 21

kontruksi motor induksi 3 Fasa antara lain :

1. Stator
Merupakan bagian dari mesin yang diam atau tidak berputar dan terletak pada
bagian luar. Di buat dari besi bundar berlaminasi dan mempunyai alur-alur sebagai
tempat meletakan kumparan.

Gambar 3.1 Stator Motor Induksi.

2. Rotor
Terdapat 2 buah macam rotor antara lain :
a. Rotor sangkar
Merupakan bagian dari mesin yang berputar bebas dan terletak pada bagian
dalam. Terbuat dari besi laminasi yang mempunyai slot dengan batang alumunium/
tembaga.

Gambar 3.2 Rotor Sangkar Tupai.

 22

b. Rotor belit
Kumparan dihubungkan bintang dibagian dalam dan ujung yang lain
dihubungkan dengan slipring ketahanan luar. Kumparan dapat dikembangkan
menjadi pengaturan kecepatan putaran motor.

Gambar 3.3 Rotor Belitan.

Adapun kelebihan pada motor induksi 3 fasa antara lain :

a. Konstruksi sangat kuat dan sederhana terutama bila motor dengan rotor
sangkar.
b. Harganya relatif murah untuk industri dan kehandalannya tinggi.
c. Effisiensi relatif tinggi pada keadaan normal dan tidak ada sikat sehingga rugi
gesekan kecil.
d. Biaya pemeliharaan rendah.
Kerugian pada motor induksi 3 fasa antara lain :
a. Kecepatan tidak mudah dikontrol.
b. Power faktor rendah pada beban ringan.
c. Arus start biasanya 5 –7 kali dari arus nominal.

3.2 Pompa
Pompa adalah sebuah alat yang digunakan untuk memindahkan cairan dari
tempat satu ke tempat yang lain dengan cara menaikan tekanan cairan tersebut.
Misalnya pada pembangkit listrik tenaga uap, pompa digunakan untuk menyuplai
air umpan ke boiler.
 23

Prinsip kerja pompa adalah sebagai berikut :

Pada pompa terdapat sudu-sudu impeler [Gambar 3.5] yang berfungsi
mengangkat zat cair dari tempat yang lebih rendah ketempat yang lebih tinggi
[Gambar 3.4]. Impeler dipasang pada poros pompa yang berhubungan dengan
motor pengerak, biasanya motor listrik atau motor bakar poros pompa akan berputar
apabila pengeraknya berputar. Karena poros pompa berputar impeler dengan sudu-
sudu impeler berputar zat cair yang ada didalamnya akan ikut berputar sehingga
tekanan dan kecepatanya naik dan terlempar dari tengah pompa ke saluran yang
berbentuk volut atau sepiral dan disalurkan keluar melalui nosel.
Jadi fungsi impeler pompa adalah merubah energi mekanik yaitu putaran
impeler menjadi energi fluida (zat cair). Jadi, zat cair yang masuk pompa akan
mengalami pertambahan energi pertambahan energi pada zat cair mengakibatkan
pertambahan head tekan, head kecepatan dan head potensial. Jumlah dari ketiga
bentuk head tersebut dinamakan head total. Head total pompa juga bisa
didefinisikan sebagai selisih head total (energi persatuan berat ) pada sisi isap
pompa dengan sisi keluar pompa.

Gambar 3.4 Proses Pemompaan.

Pada Gambar 3.5 aliran air didalam pompa akan ikut berputar karena gaya
sentrifugal dari impeler yang berputar.
 24

Gambar 3.5 Penampang Impeler Gambar 3.6 Perubahan Energi Pompa. [2]

Pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu pompa

kerja positif (positive displacement pump) dan pompa kerja dinamis (non positive
displacement pump).
a. Pompa Kerja Positif (Positive Displacement Pump)
Disebut juga dengan pompa aksi positif. Energi mekanik dari putaran poros
pompa dirubah menjadi energi tekanan untuk memompakan fluida. Pada pompa
jenis ini dihasilkan head yang tinggi tetapi kapasitas yang dihasilkan rendah.
(pompa putar/rotary dan pompa torak/Reciprocating).
b. Pompa Sentrifugal (Sentrifugal Pump)
Merupakan suatu pompa yang memiliki elemen utama sebuah motor dengan
sudu impeler berputar dengan kecepatan tinggi. Fluida masuk dipercepat oleh
impeler yang menaikkan kecepatan fluida maupun tekanannya dan melemparkan
keluar volut. (Pompa sentrifugal).

3.3 Boiler Feed Water Pump

Boiler Feed Water Pump atau biasa disebut BFWP merupakan salah satu
aplikasi untuk penggunaan pompa sentrifugal, pompa ini berfungsi untuk
mengontrol dan mensupply air pada jumlah yang sudah diatur dan memiliki tekanan
tertentu yang berasal dari tanki air (Feed Water Tank) menuju ke boiler. Air yang
digunakan sebelum masuk ke boiler biasanya mengalami pemanasan awal (pre-
 25

heating). Sehingga air yang dipompa oleh BFWP memiliki temperatur tertentu yang
cukup panas.
Satu unit BFWP pada PLTU terdiri atas dua pompa dan satu penggerak.
Penggerak yang digunakan bisa berupa motor listrik atau juga turbin uap berukuran
kecil. Dalam kenyataannya jumlah air yang dibutuhkan oleh boiler dapat berubah-
ubah disebabkan oleh adanya kebutuhan beban listrik, apabila jumlah kebutuhan
beban listrik sedang tinggi maka jumlah air yang masuk ke boiler juga tinggi,
demikian pula sebaliknya dengan beban listrik rendah.
Jumlah atau debit air yang dipompa BFWP ke boiler dapat berubah-ubah,
perubahan tersebut dapat di atur oleh fluid copling dengan penggerak yang
digunakan adalah motor listrik, fluid copling digunakan untuk mengatur kecepatan
dari putaran pompa tersebut dengan kebutuhan air yang diperlukan sedangkan
kecepatan dari putaran motor listrik tersebut konstan, fluid copling biasanya
terpasang diantara motor dengan main pump.
PT. Dian Swastatika Sentosa memiliki 4 buah BFWP yang digunakan dan 1
buah BFWP dipersiapkan untuk cadangan apabila terdapat masalah pada salah satu
BFWP yang sedang dijalankan, BFWP tersebut digunakan untuk mensuplai air ke
boiler unit 1, 2 dan 3. Sedangkan untuk boiler unit 6 terdapat 1 buah BFWP yang
sedang dijalankan dan 1 buah BFWP untuk cadangan. Pada BFWP unit 6A motor
yang digunakan memiliki sebuah pendingin (air cooler) yang dimana pendingin
tersebut berbentuk kotak yang menutupi seluruh badan dari motor tersebut dengan
cara kerja menyerap udara dari luar untuk mendinginkan motor tersebut, motor ini
memiliki spesifikasi yaitu 1750 KW, 2975 RPM, 351 A dan 3300 V. Sedangkan
untuk pompa sendiri memiliki sepesifikasi discharge pressure 135.2 kgf/cm2,
suction pressure 8,2 kgf/cm2, dan dengan speed 2975 min. BFWP unit 6A ini
memiliki auxiliary oil pump yang digunakan sebagai pelumas bearing. Dengan cara
kerja apabila BFWP tidak beroperasi maka auxiliary oil pump ini akan melumasi
bearing tersebut dengan oli namun apabila BFWP sedang bekerja auxiliary oil
pump ini akan berhenti. BFWP yang digunakan pada boiler unit 6A tersebut dapat
dilihat pada Gambar 3.7.
 26

Gambar 3.7 Boiler Feed Water Pump Unit 6A

Gambar 3.8 Auxiliary Oil Pump

Untuk name plate dari motor dan pompanya dapat dilihat pada Gambar 3.9
dan 3.10
 27

Gambar 3.9 Name Plate Pompa

Tabel 3.1 Name Plate Pompa

TOROSHIMA PUMP

Size & Type MHG 5/8

Product P868868
No
Disch Press 135,2 kgt/cm2
Suc Press 8,2 kgt/cm2
Temp 169оC
Speed 2975 min
Driver 1750 kW
Capacity 340 t/h
Dilivery Time Nov 1995
 28

Gambar 3.10 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa

Tabel 3.2 Name Plate Motor Listrik 3 Phasa

TECO

Type AECW-PA001
Poles 2
Volts 3300 V
Amp’s 351 A
RPM 2975
Date 1996
weight 5900 KG
Design IP 54
Bearings SLEEVE
Ser No D57102-1
Output 1750 KW
Frame 5000 B
Rating CONT
Frekuensi 50 Hz INS F
 29

3.3.1 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump

LV LV
TRAFO TRAFO
3300V 220V

GCB

CT MCBG
REF 610
M
BFWP Unit 6A

Gambar 3.11 Single Line Diagram Boiler Feed Water Pump

3.4 Sistem Proteksi Tenaga Listrik

Sistem proteksi adalah suatu sistem pengaman yang digunakan untuk
peralatan listrik, yang diakibatkan adanya gangguan teknis, gangguan alam,
kesalahan operasi, dan penyebab yang lainnya. Manfaat dan fungsi sistem proteksi
tenaga listrik yang sangat penting untuk kehidupan sehari-hari maka pengembangan
sistem harus dilakukan dengan perencanaan dan perancangan yang matang dan
pertimbangan semua aspek terkait secara menyeluruh sehingga dapat dikelola
secara optimum, handal, aman dan ekonomis. Namun pada kenyataannya tidak
pernah terbebas dari gangguan-gangguan. Gangguan-gangguan yang terjadi pada
sistem tenaga listrik dapat terjadi pada level dan tingkat destruksi yang berbeda-
beda namun masing-masing selalu mempunyai resiko baik terhadap manusia
ataupun terhadap peralatan tenaga listriknya tersebut. Hal-hal di atas
menggambarkan bagaimana pentingnya peranan suatu sistem proteksi instalasi.

3.4.1 Fungsi Dari Sistem Proteksi

1. Mendeteksi adanya gangguan atau keadaan abnormal lainnya pada bagian
sistem yang diamankannya
2. Melepaskan bagian sistem yang terganggu, sehingga bagian sistem lainnya
yang tidak mengalami gangguan dapat terus beroperasi.
3. Untuk cepat melokalisir luas daerah terganggu menjadi sekecil mungkin.
 30

4. Untuk dapat memberikan pelayanan listrik dengan keandalan yang tinggi

kepada konsumsi dan juga mutu listrik yang baik.
5. Untuk mengamankan manusia terhadap bahaya yang ditimbulkan oleh listrik.

3.4.2 Persyaratan Sistem Proteksi

1. Sensitif
Mampu merasakan gangguan sekecil apapun, bertugas mengamankan suatu
alat atau suatu bagian tertentu dari suatu sisitem tenaga listrik, alat atau bagian
sisitem yang termasuk dalam jangkauan pengamanannya. Relay proteksi
mendeteksi adanya gangguan yang terjadi di daerah pengamanannya dan harus
cukup sensitif untuk mendeteksi gangguan tersebut dengan rangsangan minimum
dan bila perlu hanya mentripkan pemutus tenaga (PMT) untuk memisahkan bagian
sistem yang terganggu, sedangkan bagian sistem yang sehat dalam hal ini tidak
boleh terbuka.
2. Selektif
Mampu memisahkan jaringan yang terkena gangguan saja. Suatu kualitas
kecermatan pemilihan dalam mengadakan pengamanan. Bagian yang terbuka dari
suatu sistem oleh karena terjadinya gangguan harus sekecil mungkin, sehingga
daerah yang terputus menjadi lebih kecil. Relay proteksi hanya akan bekerja selama
kondisi tidak normal atau gangguan yang terjadi didaerah pengamanannya dan
tidak akan bekerja pada kondisi normal atau pada keadaan gangguan yang terjadi
diluar daerah pengamanannya.
3. Cepat
Semakin cepat relay proteksi bekerja, tidak hanya dapat memperkecil
kemungkinan akibat gangguan, tetapi dapat memperkecil kemungkinan meluasnya
akibat yang ditimbulkan oleh gangguan.
4. Andal
Bekeja ketika diperlukan dan tidak akan bekerja apabila tidak diperlukan,
dalam keadaan normal atau sistem yang tidak pernah terganggu relay proteksi tidak
bekerja selama berbulan-bulan mungkin bertahun-tahun, tetapi relay proteksi bila
diperlukan harus dan pasti dapat bekerja, sebab apabila relay gagal bekerja dapat
 31

mengakibatkan kerusakan yang lebih parah pada peralatan yang diamankan atau
mengakibatkan bekerjanya relay lain sehingga daerah itu mengalami pemadaman
yang lebih luas. Untuk tetap menjaga keandalannya, maka relay proteksi harus
dilakukan pengujian secara periodik.
5. Ekonomis
Memiliki harga yang murah, dengan biaya yang sekecilnya kecilnya
diharapkan relay proteksi mempunyai kemampuan pengamanan yang sebesar
besarnya.
6. Sederhana
Perangkat relay proteksi disyaratkan mempunyai bentuk yang sederhana dan
fleksibel.

3.5 Macam-Macam Proteksi Pada Motor Listrik

1. CB (Circuit Breaker)
Merupakan alat proteksi yang digunakan untuk memutuskan dan
menghubungkan daya dalam rangkaian listrik, dalam keadaan terhubung ke beban
secara langsung dan aman, baik dalam kondisi normal maupun saat terdapat
gangguan.
2. Fuse
Alat ini merupakan pengaman motor dari gangguan arus lebih apabila
terjadi hubung singkat pada rangkaian instalasi motor.
3. TOR (Thermal Overload Relay)
Peralatan switching yang peka terhadap suhu dan akan membuka atau
menutup kontaktor pada saat suhu yang terjadi melebihi batas yang ditentukan atau
peralatan kontrol listrik yang berfungsi untuk memutuskan jaringan listrik jika
terjadi beban lebih.
4. PFR (Phase Failure Relay)
Merupakan sebuah Relay atau komponen yang sering digunakan untuk
mengawasi perubahan kondisi tegangan listrik 3 fasa yang bekerja pada suatu
rangkaian listrik. Ditarik dari prinsip dasarnya PFR ini mempunyai prinsip kerja
yang menyerupai dengan pengamanan beban lebih yang biasa digunakan untuk
 32

merngamankan motor listrik dari kemungkinan beban lebih. Di dalam alat ini
dilengkapi sebuah relay yang berkerjanya apabila ada beberapa atau satu fasa yang
lepas maupun kurang kencang dan membuat pendistribusian tegangan dan arus
menjadi tidak signifikan .Walaupun begitu PFR ini masih terdapat sistem
toleransinya jadi bilamana ada satu fasa yang lepas maupun kurang kencang alat
ini tidak akan langsung berkerja melainkan akan membaca seberapa besar drop
tegangan atau selisih tegangan antara fasa satu dengan yang lainnya atau bisa
disebut ada jangka waktunya.

3.6 Gangguan-Gangguan Pada Motor Listrik

Gangguan yang terjadi pada motor listrik secara umum antara lain : [3]
1. Tegangan lebih (Over Voltage)
Tegangan lebih merupakan suatu gangguan akibat tegangan sistem pada
sitem tenaga listrik lebih besar dari yang seharusnya. Gangguan tegangan lebih bisa
terjadi karena kondisi eksternal dan internal. Gangguan pada sistem yang
menyebabkan kenaikan arus pada sistem diikuti juga dengan terjadinya penurunan
tegangan sistem.
2. Hubung Singkat (Short Circuit)
Hubung singkat adalah terjadinya hubungan penghantar bertegangan atau
penghantar tidak bertegangan tidak melalui media (beban/resistor) yang semestinya
sehingga terjadi aliran arus yang tidak normal. Gangguan hubung singkat yang
sering terjadi pada sistem adalah :
a. Satu fasa dengan tanah
b. Fasa dengan fasa
c. Dua fasa dengan tanah
d. Fasa dengan fasa dalam waktu bersamaan
e. Tiga fasa dengan tanah
f. Hubung singkat dengan tanah
Empat jenis gangguan pertama membuat arus tidak semetris, sedangkan dua
jenis gangguan yang terakhir membuat arus gangguan hubung singkat yang
simetris. Hubung singkat di terminal stator juga terjadi, hal ini disebabkan oleh ke
 33

tidak seimbangan besaran arus pada urutan nol sistem 3 fasa sampai batas yang
diijinkan. Hubungan satu kawat ke tanah pada penguat medan suatu sistem sinkron
tidak segera menimbulkan efek merusak, tetapi bila terlalu lama dibiarkan maka
akan terjadi hubung singkat pada belitan dan menimbulkan getaran.
3. Beban lebih (Overload)
Beban lebih terjadi akibat konsumsi energi yang melebihi energi listrik yang
dihasilkan pada pembangkit. Gangguan lebih sering terjadi pada generator dan
transformator. Ciri dari beban lebih adalah adanya arus lebih pada komponen
terutama motor listrik. Arus lebih ini dapat menimbulkan panas pada komponen
sistem pada motor listrik yaitu akibatnya motor akan terbakar dan akan merusak
belitan pada motor tersebut, dan juga bearing pada motor akan menjadi rusak
karena itu diperlukan penambahan grease sesuai kapasitas motor atau pelumasan
supaya motor bekerja dengan baik.

3.7 Proctection Relay

Protection relay adalah perangkat pintar yang menerima input,
membandingkan alat dengan set point, dan menghasilkan output, input protection
relay dapat berupa arus, tegangan, resistansi, ataupun temperatur, outputnya dapat
berupa penggambaran visual dalam bentuk lampu indikator, komunikasi, tanda
bahaya, alarm, dan menyalakan atau mematikan. Dalam kontek ini mematikan
adalah menginisiasi untuk memutuskan arus beban menggunakan circuit breaker.
Protection relay berbasis antara elektromekanikal atau microprosesor.
Elektromekanikal relay adalah sebuah teknologi absolut yang terdiri dari bagian
mekanik yang membutuhkan kalibrasi secara rutin yang masih didalam toleransi.
Mikroprosesor relay adalah teknologi digital yang menyediakan kecepatan,
diandalkan, akurat, dan output yang dapat diulang. Menggunakan mikroprosesor
relay mendapatkan banyak keuntungan dibangingkan mekanikal, dikarenakan
meningkatkan akurasi, fungsi tambahan, mengurangi maintenance, dan tidak
menggunakan ruangan yang lebar.
 34

3.7.1 Prinsip kerja Protection Relay

Protection relay mempunyai berbagai macam fungsi yang digunakan untuk
melindungi peralatan listrik dari gangguan-gangguan yang mungkin terjadi.
Proteksi relay diberikan sebuah nilai setting sebagai batas toleransi apabila
sewaktu-waktu melebihi nilai setting maka proteksi relay bekerja dengan otomatis
dan akan terjadi pemutusan daya pada peralatan ataupun feeder.
Didalam sebuah relay terdapat pengaturan point-point tertentu yang dimana
telah diatur sesuai dengan kebutuhan. Pengaturan point ini dilakukan agar relay
membuat suatu keputusan yang diperlukan. Ketika input telah masuk maka relay
akan membandingkan nilai hasil ukur dengan set point yang telah di input sesuai
dengan sistem.

3.8 Protection Relay REF 610 ABB

Proteksi relay pengumpan REF 610 adalah proteksi relay multifungsi (serba
guna) yang dirancang khusus untuk melindungi feeder yang datang dan keluar
dalam beragam aplikasi feeder. Yang berfungsi untuk proteksi overcurrent 3 fasa,
short circuit, ground fault, thermal overload for cable, arc protection, circuit
breaker failure protection, automatic reclosing, dan lockout relay. Mempunyai
input arus sebesar 5 A dengan input tegangan AC atau DC sebesar 220 atau 110V.

Gambar 3.12 Tampilan Depan REF 610

 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Sistem Proteksi BFWP Berbasis REF 610

Sistem pembangkitan listrik di PT Dian Swastatika Sentosa Serang Power
Plant menggunakan 5 boiler feed water pump yang digunakan untuk mensupply air
ke boiler 1, 2 dan 3 dan untuk boiler 6 memiliki boiler feed water pump yang
berjumlah 2, proteksi yang terdapat pada BFWP unit 6A menggunakan relay
protection REF 610. Proteksi ini berfungsi untuk melindungi motor dari
overcurrent, ground fault, dan short circuit. Untuk tampilan depan relay dapat
dilihat pada Gambar 4.1.

1
2

6
4

Gambar 4.1 Tampilan Depan REF 610

Berdasarkan Gambar 4.1 fungsi dari setiap bagian dari REF 610 antara lain :
1. LCD digunakan untuk menampilkan data yang ada di REF 610
2. Lampu indikator :

35
 36

Kiri : siap (hijau)

Tengah : mulai/alarm (kuning)
Kanan : trip (merah)
3. Keypad
Digunakan untuk mengatur atau memutuskan perintah, adapun fungsi dari
tombol tersebut terdapat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Fungsi Tombol Pada REF 610
NO TOMBOL FUNGSI

1 Tekan untuk masuk ke sub menu

Menambah atau mengurangi angka yang diaktifkan,

2 menggeser titik desimal yang diaktifkan, atau
memeriksa antara opsi
Menambah atau mengurangi angka yang diaktifkan,
3 menggeser titik desimal yang diaktifkan, atau
memeriksa antara opsi

4 Tekan untuk masuk ke sub menu

5 Tekan untuk mengedit atau menyimpan nilai baru

Tekan untuk membatalkan dan kembali ke mode

6
sebelumnya

4. LED indikator yang dapat di program (red)

5. Indikator LED untuk komunikasi depan
Berfungsi sebagai indikasi adanya komunikasi dengan perangkat lainya
6. Port komunikasi depan (inframerah)
 37

4.2 Blok Diagram Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A

Motor BFWP CT REF 610 GCB

Gambar 4.2 Diagram Blok Sistem Proteksi REF 610 Pada BFWP Unit 6A

Gambar 4.2 merupakan blok diagram sistem proteksi REF 610 untuk BFWP
unit 6A. Berikut penjelasan komponen yang digunakan pada sistem proteksi REF
610 untuk BFWP unit 6A PT. DSS :
1. Motor BFWP merupakan alat yang digunakan untuk mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik yang memiliki 1750 KW, 351 A, dan tegangan 3,3
KV.
2. Current Transformer (CT) merupakan alat yang digunakan untuk mengubah
arus dari 600 A menjadi 5. Untuk digunakan sebagai input arus REF 610.
3. REF 610 adalah sebuah proteksi relay yang digunakan untuk melindungi
BFWP dari over current, ground fault, dan short circuit.
4. GCB adalah penghubung dan pemutus jaringan listrik. Bisa melindungi dari
arus maksimum sebesar 630 A.
Berikut ini adalah data setting relay REF 610 pada PT. DSS :
Tabel 4.2 Pengaturan data relay REF 610 untuk BFWP unit 6A
CT/RATIO 600/5
Beban 1750 KW
1 I>/in 0.65
2 t>[s] (k) 0.3
3 I>>/in 4.7
4 t>>[s] 0.04
5 Io>/in [%] 2
6 to>[s] 60
 38

7 Io>>/in[%] 7.5
8 to>>[s] 0.05
9 SGF 3 122
10 SGF 4 9
11 SGF 5 15
12 SGR 1 650
13 SGR 4 325
14 SGL 1 1
15 SGL 2 2
16 SGL 3 8
17 SGL 4 15
Keterangan :
I> : arus lebih atau arus gangguan minimum yang mengalir dalam beban.
I>> : arus lebih lebih atau arus gangguan maksimum yang mengalir
dalam beban.
SGF : switch group function (untuk memasukan fungsi yang akan di
gunakan).
SGL : switch group light (untuk lampu indikator) .
SGR : switch group relay (untuk mengatur configurasi start, trip, dan alarm).
Io>>/in[%] : arus gangguan ketanah maksimal.
Io>/in[%] : arus gangguan ketanah minimum.

Berdasarkan Tabel 4.2 dapat dilihat bahwa I>/in (i nominal) berarti 0,65 dari
i nominal. , t>[s] (k) yang berarti kurva yang digunakan adalah karakterisistik long-
time dengan 0,3 sbagai k. I>>/in ( i nominal) yang berarti 4,7 dari I minum (7x dari
arus minimum) dan apabila arus melebihi waktu yang sudah ditetapkan 0,04 REF
610 akan langsung mentripkan CB, waktu yang digunakan di buat seminim
mungkin agar tidak terjadi kerusakan yang terlalu besar terhadap motor. Io>/in[%]
yang berarti nilai arus gangguan ke tanah minimum sebesar 0,02 dari i nominal
dengan waktu selama 60 detik. Io>>in[%] yang berarti nilai arus gangguan ke tanah
sebesar 0,07 i nominal dengan waktu selama 0,05 detik. Io>>/in[%] yang berarti
 39

nilai arus gangguan ketanah maksimum sebesar 7,5 % dengan waktu selama 0,05
apabila arus gangguan ke tanah melebihi waktu yang telah ditetapkan REF 610 akan
langsung mentripkan CB, waktu yang digunakan dibuat seminim mungkin agar
tidak terjadi kerusakan yang terlalu besar terhadap motor. SGF (Switch Group
Function) digunakan untuk mengatur fungsi dari kontak-kontak yang akan
dipergunakan. SGR (Switch Group Relay) digunakan untuk mengatur konfigurasi
start motor, trip, dan alarm saat terjadi sebuah gangguan. SGL (Switch Group
Light) kontak-kontak yang digunakan untuk menyalakan lampu indikasi pada relay
REF 610.
Parameter waktu yang digunakan pada REF 610 yaitu IDMT (Invers
Definite Minimum Time ), merupakan pengaturan waktu yang bekerja bila arus
semakin tinggi maka waktu trip akan semakin cepat. Pada IDMT kenaikan arus
berbanding terbalik dengan waktu trip.

4.3 Prinsip kerja REF 610

Berikut ini merupakan prinsip kerja REF 610 untuk over current :
Jika satu atau beberapa fase arus melebihi nilai awal yang ditetapkan dari
tahap pengaturan rendah atau I> (I start). Ketika arus melebihi I start (I>) setelah
melewati waktu mulai dari 55 ms. Settingan waktu operasi akan menghitung waktu
dalam IDMT (Inverse Definite Time Relay). Ketika setingan waktu operasi yang
ditetapkan pada karakteristik waktu tertentu atau waktu operasi yang dihitung pada
karakteristik IDMT telah terlewati, maka akan menghasilkan suatu sinyal kurva.
Waktu IDMT dapat disetel ulang dapat diatur (baik pada karakteristik waktu
tertentu dari IDMT). tr> (waktu reset), berfungsi untuk koordinasi pengaturan ulang
dengan relay elektromekanis yang ada atau untuk mengurangi waktu pembersihan
gangguan dari kesalahan transien yang berulang dan sementara.
Jika I start (I>) telah dijalankan arus melebihi nilai yang sudah ditetapkan
namun kemudian arus yang melebihi ini turun dibawah nilai yang ditetapkan maka
nilai arus lebih ini akan tetap tercatat ke dalam REF 610 dan membunyikan alarm,
untuk meresetnya bisa dengan cara manual yaitu dengan menekan tombol reset
yang tersedia. Namun untuk mengatur ulang secara otomatis REF 610 harus
 40

memastikan tidak adanya lonjakan arus lebih lagi yang melewati nilai yang sudah
ditetapkan, jika arus lebih ini telah menurun akan diatur ulang dalam waktu 50 ms
setelah arus lebih turun dibawah 0,5 kali nilai awal yang sudah ditetapkan. Namun
jika nilai dari arus lebih ini tidak menurun dalam kurun waktu yang sudah
ditetapkan, maka REF 610 akan langsung mentripkan CB.
Ketika satu atau beberapa fase arus melebihi nilai awal yang ditetapkan dari
tahap pengaturan tinggi, I >>, akan menghasilkan sinyal awal setelah melewati
waktu mulai dari 30 ms. Ketika setingan operasi waktu pada karakteristik waktu
tertentu berlalu, akan menghasilkan suatu sinyal trip. Tahap I >> dapat diberikan
karakteristik instan dengan mengatur waktu pengoperasian seminim mungkin, yaitu
0,04 detik untuk meminimalisir kerusakan yang terjadi.
Nilai awal yang diatur pada tahap I>> dapat diatur untuk secara otomatis
digandakan dengan I>, yaitu ketika peralatan listrik yang akan dilindungi sedang
terhubung ke jaringan. Ketika nilai arus sudah melebihi nilai dari I> dan memasuki
tahap I>>. Situasi awal didefinisikan sebagai situasi di mana arus lebih maksimum
naik dari nilai di bawah 0,12 x I> ke nilai di atas 1,5 x I> dalam waktu kurang dari
60 ms. Situasi ini akan berakhir ketika semua arus lebih jatuh di bawah 1,25 x I>
dan tetap di bawah selama setidaknya 200 ms dan akan mengatur ulang REF 610
secara otomatis. Pilihannya dibuat dalam SGF4.
Berikut ini prinsip kerja REF 610 untuk ground fault :
Mendeteksi arus fase ke bumi, yang disebabkan oleh kegagalan isolasi akibat
penuaan dan siklus suhu, yaitu ketika arus gangguan ke bumi melebihi nilai awal
yang ditetapkan pada tahap pengaturan rendah Io>, akan menghasilkan sinyal awal
setelah waktu mulai dari 60 ms. Ketika setingan waktu operasi yang ditetapkan
pada karakteristik waktu tertentu atau waktu operasi yang dihitung pada
karakteristik IDMT telah terlewati, maka akan menghasilkan sinyal kurva. Tahap
pengaturan rendah dapat diberi karakteristik instan dengan mengatur waktu
pengoperasian seminim mungkin, yaitu 0,05 detik.
Tahap Io> memiliki waktu penyetelan ulang yang dapat diatur (baik pada
waktu tertentu dan karakteristik IDMT), tor> (waktu reset), berfungsi untuk
koordinasi pengaturan ulang dengan relay elektromekanis yang ada atau untuk
 41

mengurangi waktu pembersihan gangguan dari kesalahan transien yang berulang

dan sementara.
Jika Io > telah dijalankan arus lebih gangguan ke bumi melebihi nilai yang
sudah ditetapkan namun kemudian arus tersebut turun dibawah nilai yang
ditetapkan maka nilai arus lebih gangguan ke bumi ini akan tetap tercatat ke dalam
REF 610 dan membunyikan alarm, untuk meresetnya bisa dengan cara manual
yaitu dengan menekan tombol reset yang tersedia. Namun untuk mengatur ulang
secara otomatis REF 610 harus memastikan tidak adanya lonjakan arus lebih
gangguan kebumi lagi yang melewati nilai yang sudah ditetapkan, jika arus lebih
ini telah menurun akan diatur ulang dalam waktu 50 ms setelah arus gangguan ke
bumi telah turun dibawah 0,5 kali nilai awal yang sudah ditetapkan. Namun jika
nilai dari arus gangguan ke bumi tidak menurun dalam kurun waktu yang sudah
ditetapkan, maka REF 610 akan langsung mentripkan CB.
Ketika arus gangguan-bumi melebihi nilai awal yang ditetapkan pada tahap
set tinggi, Io>>, akan menghasilkan sinyal awal setelah waktu mulai dari 40 ms.
Ketika settingan beroperasi pada karakteristik waktu tertentu berlalu, akan
menghasilkan sinyal trip. Tahap Io>> dapat diberikan karakteristik instan dengan
mengatur waktu pengoperasian seminim mungkin, yaitu 0,05 detik untuk
meminimalisir kerusakan yang terjadi. Io>> akan diatur ulang dalam 50 ms setelah
arus gangguan bumi turun di bawah nilai awal yang ditetapkan dari tahap.
Nilai awal yang diatur pada tahap Io>> dapat diatur untuk secara otomatis
digandakan dengan Io>, yaitu ketika objek yang akan dilindungi sedang terhubung
ke jaringan. Ketika nilai arus gangguan ke bumi sudah melebihi nilai dari Io> dan
memasuki tahap Io>>. Situasi awal didefinisikan sebagai situasi di mana arus
gangguan ke bumi maksimum naik dari nilai di bawah 0,12 x Io> ke nilai di atas 1,5
x Io> dalam waktu kurang dari 60 ms. Situasi ini akan berakhir ketika semua arus
gangguan ke bumi jatuh di bawah 1,25 x Io> dan tetap di bawah selama setidaknya
200 ms dan akan mengatur ulang REF 610 secara otomatis. Pilihannya dibuat dalam
SGF4.
 42

4.3.1 Flowchart Prinsip Kerja REF 610

Gambar 4.3 Flowchart Prinsip Kerja Ref 610

Dapat dilihat bahwa pada saat arus mengalam gangguan maka REF 610 akan
menyalakan alarm dan mencatat nilai dari gangguan tersebut kemudian apabila arus
gangguan ini tidak turun sampai waktu yang ditentukan maka REF 610 akan
langsung mentripkan CB, tetapi jika arus turun sesuai waktu yang ditentukan maka
REF 610 akan mereset dan kembali kedalam keadaan awal.

4.4 Karakteristik REF 610 Pada PT. DSS

Karakteristik REF 610 yang dipakai PT. DSS yaitu IDMT dengan kurva long
time dikarenakan karakteristik ini tidak terlalu sensitif ataupun sebaliknya. Untuk
gambar karakteristiknya dapat dilihat pada Gambar 4.3.
 43

Gambar 4.4 Karakteristik Long-Time

Berdasarkan Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa k yang dipakai yaitu 0.03 dengan arus
gangguan yang diterima sebesar 2x arus lebih dan waktu yang digunakan 60 ms
dapat membentuk sebuah kurva sebagaimana yang ada pada gambar.
Untuk perhitungan secara Teori dapat dihitung berdasarkan IEC 60255-3
dalam perumusan sebagai berikut :
𝑡
𝑡[𝑡] = ( ) 𝑡𝑡
𝑡 𝑡
( ) −1
𝑡>
Keterangan :
t = waktu operasi dalam detik
I = nilai fasa (atau gangguan bumi)
k (or ko) = waktu pengali
 44

I> (or Io>) = pengaturan nilai arus start (I>)

𝑡 = 120
𝑡 = 1.0
Untuk nilai dari 𝑡 dan 𝑡 sudah ditetapkan oleh IEC 60255-3.
Untuk menentukan I> sebagai nilai acuan REF 610 dapat menggunakan
perumusan sebagai berikut :
𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑡(𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡)
Setelah mencari MVA fault kemudian bisa mencari arus gangguannya dengan
perumusan sebagai berikut :
𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑡 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
√3𝑡 𝑡

4.5 Cara Setting REF 610

1. Memberi sumber tegangan ac atau dc 110 atau 220 V
2. Memilih menu konfigurasi pada display REF 610
3. Memilih menu communication.
4. Setelah itu hubungkan REF 610 dengan magnetik konektor ke kabel HDMI
kemudian ke converter usb. Untuk tampilan pada REF 610 dapat dilihat pada
Gambar 4.4

Gambar 4.5 Interface REF 610

 45

5. Membuka program CAP 505 relay config tools

6. Memilih menu file > Organize > Project > Create
7. Pada menu create, isi data sesuai keperluan lalu ok.

Gambar 4.6 Create Project

8. Membuka project pada menu open project.

Gambar 4.7 Open Project

 46

9. Memilih add project, plant structure, station, kemudian beri nama misal
“SC1”. Lalu ok.

Gambar 4.8 Membuat Station Project

10. Memilih add project pada file “SC1” untuk membuat folder feeder yang
digunakan, lalu ok.

Gambar 4.9 Membuat Folder Feeder

 47

11. Memilih object properties pada BFWP > attribute > SW library yaitu REF
610, lalu ok.

Gambar 4.10 Memilih library REF 610

12. Memilih group 1 untuk menentukan fungsi protection stage REF 610 yang
digunakan,
13. Lalu pilih fungsi sesuai kebutuhan kemudian ok.

Gambar 4.11 Memilih Fungsi

14. Save project

15. Download project untuk mengaplikasi fungsi yang telah diatur.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari kerja praktik yang telah dilakukan di PT. Dian Swastatika
Sentosa Serang Power Plant antara lain:
1. Sistem proteksi sangat berperan penting dalam melindungi Boiler Feed Water
Pump. Dengan adanya relay proteksi REF 610 dapat melidungi BFWP dari
over current, ground fault dan short circuit.
2. Untuk setting nilai acuan pada REF 610 didapatkan dari nilai arus gangguan
sebuah peralatan listrik, yang dimana nilai tersebut digunakan untuk toleransi
sebagaimana sewaktu-waktu apabila nilai gangguan tersebut melebihi nilai
acuan maka REF 610 akan beroperasi.
5.2 Saran
Saran-saran ini bertujuan untuk menjadikan kedepannya lebih baik lagi, baik
bagi perusahaan, perguruan tinggi dan mahasiswa yang akan melaksanakan kerja
praktek. Berikut ini sarannya:
1. Untuk menjaga Boiler Feed Water Pump dari kerusakan yang disebabkan
oleh kegagalan sistem proteksi dalam mengamankan Boiler Feed Water Pump
maka diperlukan perawatan serta pemeliharaan yang dilakukan secara berkala dan
kontinyu terhadap Boiler Feed Water Pump, sistem proteksi pada Boiler Feed
Water Pump dan peralatan penunjang dari Boiler Feed Water Pump.

48
 DAFTAR PUSTAKA

[1] O. Apriyahanda, “Boiler Feed Water Pump,” [Online]. Available:

http://artikel-teknologi.com/pompa-4-boiler-feed-water-pump/. [Diakses 3
Januari 2019].
[2] M. P. W. Gisa Gumilang, “JURNAL TEKNIK POMITS,” Evaluasi Kelayakan
Koodinasi Rele Pengaman Pada Sistem Kelistrikan Pabrik Semen Jawa Barat,
vol. 1, 2013.
[3] D. N. Erwin Darmawan, Analisa Koordinasi Over Current Relay Dan Ground
Fault Relay Di Sistem Proteksi Feeder Gardu Induk 20 kV Jababeka, vol. 14,
2017.

[4] Wahyudin, Sistem Proteksi Generator Unit 6 Berbasis 670 di PT Dian

Swastatika Sentosa Serang Power Plant, Cilegon, 2017.
[5] M. S. Alwi, “Sistem Proteksi Motor,” Minggu Desember 2010. [Online].
Available:http://syahwilalwi.blogspot.com/2010/12/sistem-proteksi
motor.html. [Diakses 3 Januari 2019].
[6] K. Samsudin Anis, Dasar Pompa, Semarang, 2018.

49
LAMPIRAN