IDENTIFIKASI AUTOTRANSFER FAILURE BREAKER UAT

DAN BREAKER PDC PADA GTG 2.2 PLTGU BLOK 2 PT.

INDONESIA POWER SEMARANG PGU

(Instansi Kerja Praktek : PT. Indonesia Power Semarang PGU)

Laporan Kerja Praktek diajukan kepada

Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Semarang

Oleh:

INDRA YOGASWARA
C.441.18.0032

Diajukan pada
Seminar Kerja Praktek
Tanggal 16 Januari 2020

Mengetahui,
Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Titik Nurhayati, ST, M.Eng Titik Nurhayati, ST, M.Eng

NIS: 06557003102025 NIS: 06557003102025
ii
 IDENTIFIKASI AUTOTRANSFER FAILURE BREAKER UAT
DAN BREAKER PDC PADA GTG 2.2 PLTGU BLOK 2 PT.
INDONESIA POWER SEMARANG PGU

(Instansi Kerja Praktek : PT. Indonesia Power Semarang PGU)

Laporan Kerja Praktek diajukan kepada

Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Semarang

Oleh:

INDRA YOGASWARA
C.441.18.0032

Diajukan pada
Seminar Kerja Praktek
Tanggal 16 Januari 2020

Mengetahui,
PLH General Manager Pembimbing Lapangan
Manajer Pemeliharaan

Ariadi Dwi Widodo Agung Pikanandra Wibawa

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Esa atas limpahan rahmat,
hidayah dan petunjuk-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek ini. Laporan Kerja Praktek ini disusun berdasarkan hasil Kerja Praktek di
PT. Indonesia Power PGU Semarang dari tanggal 14 Oktober 2019 sampai dengan
14 Desember 2019.

Pada laporan ini penulis membahas tentang identifikasi autotransfer failure

breaker UAT dan breaker PDC pada GTG 2.2, karena hal tersebut berkaitan dengan
latar belakang Pendidikan penulis di Universitas Semarang yang mengambil
Jurusan Teknik Elektro Konsenterasi Arus kuat.

Dalam proses penyusunan Laporan Kerja Praktek ini penulis banyak

mengalami kesulitan dan hambatan baik yang bersifat teknis maupun non teknis.
Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada yang terhormat :

1. Bapak Suparlan, selaku General Manager di PT. Indonesia Power Semarang

PGU, atas segala kemurahan hati mengijinkan penulis melakukan kerja praktek.
2. Bapak Purwanto, ST, M.Eng, sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas
Semarang.
3. Ibu Titik Nurhayati, ST, M.Eng, sebagai Ketua Jurusan, Dosen Pembimbing
Teknik Elektro Universitas Semarang.
4. Ibu Harmini, ST, M.Eng, sebagai Dosen Wali di Universitas Semarang.
5. Bapak Agung Pikanandra Wibawa, selaku Pembimbing Kerja Praktek, Pemberi
Materi selama penulis melakukan kerja praktek di PT. Indonesa Power
Semarang PGU.

Dalam pembuatan Laporan Kerja Praktek ini, penulis menyadari masih jauh
dari sempurna dan banyak kekurangan. Oleh karena itu penulis menerima kritik dan
saran yang bersifat membangun.
iv
 Semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi semua pihak
terutama mahasiswa program studi S-1 Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas
Semarang.

Semarang, 8 Desember 2019

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii

KATA PENGANTAR ................................................................................ iv

DAFTAR ISI ............................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ...................................................................................... xi

BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................... 1

1.1.Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2.Tujuan Kerja Praktek ....................................................................... 2
1.3.Tujuan Penulisan Laporan ................................................................ 2
1.4.Batasan Masalah ............................................................................... 3
1.5.Metodologi Pelaksanaan .................................................................. 4
1.6.Sistematika Penyusunan Laporan .................................................... 5

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................... 7

2.1 Sejarah PT. Indonesia Power ........................................................... 7
2.2 Visi, Misi, dan Motto PT Indonesia Power ....................................... 10
2.2.1 Visi PT. Indonesia Power ........................................................ 10
2.2.2 Misi PT. Indonesia Power ....................................................... 10
2.2.3 Motto PT. Indonesia Power .................................................... 10
2.3 Makna dan Bentuk Logo PT. Indonesia Power ............................... 11
2.3.1 Makna Bentuk Logo PT. Indonesia Power ............................. 11
2.3.2 Bentuk Logo PT. Indonesia Power ......................................... 12
2.4 Nilai Perusahaan ............................................................................... 12
2.5 Bisnis Utama PT. Indonesia Power .................................................. 13

vi
 2.5.1 Power Generation Unit (PGU) ............................................... 14
2.5.2 Operation and Maintenance Service Unit (OMU) .................. 14
2.6 PT Indonesia Power Semarang PGU ................................................ 16
2.7 Kapasitas Daya PT. Indonesia Power Semarang PGU ..................... 17
2.8 Lokasi PT. Indonesia Power Semarang PGU ................................... 18
2.9 Struktur Organisasi PT. Indonesia Power Semarang PGU .............. 19
2.9.1 Struktur General Manager ....................................................... 19
2.9.2 Struktur Bagian Operasi .......................................................... 20
2.9.3 Struktur Bagian Pemeliharaan.................................................. 21

BAB III DASAR TEORI ........................................................................... 22

3.1 Gambaran Umum PLTGU ............................................................... 22
3.2 Transformator .................................................................................. 25
3.3 UAT (Unit Auxiliary Transformer) .................................................. 27
3.3.1 Pengertian UAT (Unit Auxiliary Transformer) ........................ 28
3.3.2 Fungsi dan Manfaat UAT (Unit Auxiliary Transformer) ......... 28
3.3.3 Pemeliharaan UAT (Unit Auxiliary Transformer) ................... 29
3.3.4 Spesifikasi UAT pada GTG 2.2 PLTGU Blok 2 Tambak Lorok
........................................................................................................... 30
3.3.5 Komponen – Komponen Utama UAT ..................................... 31
3.4 PDC (Power Distribution Center) ................................................... 34
3.4.1 Bagian – Bagian PDC .............................................................. 28
3.4.1.1 Busbar .......................................................................... 35
3.4.1.2 Air Circuit Breaker ...................................................... 35
3.5 Kontaktor ......................................................................................... 36
3.5.1 Prinsip Kerja Kontaktor ........................................................... 37
3.5.2 Jenis - Jenis Kontaktor ............................................................. 37

BAB IV PEMBAHASAN ........................................................................... 38

4.1 Sistem kelistrikan PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang
PGU ................................................................................................... 38
vii
 4.2 Pemeliharaan UAT (Unit Auxiliary Transformer) ............................ 40
4.3 Beban-Beban yang Terhubung dengan Power Distribution Center .. 40
4.4 Mekanisme Autotransfer antara UAT dan SST .............................. 42
4.4.1 Gas Turbine Generator Tidak Beroperasi ............................... 42
4.4.2 Gas Turbine Generator Mulai Beroperasi ............................... 44
4.4.1 Gas Turbine Generator Saat Beroperasi .................................. 45
4.5 Kegagalan Autotransfer pada Power Distribution Center ................ 46
4.5.1 Indikasi awal Kegagalan .......................................................... 46
4.5.2 Identifikasi Penyebab Kegagalan Autotransfer ........................ 48
4.5.3 Tindakan Penyelesaian Penanganan Kegagalan Autotransfer . 53
4.5.4 Faktor – Faktor Penyebab Kegagalan ...................................... 54
4.6 Akibat/Dampak dari Kegagalan Autotransfer .................................. 55

BAB V PENUTUP ...................................................................................... 56

5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 56
5.2 Saran ................................................................................................. 57

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 58

LAMPIRAN ................................................................................................ 59

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan PT. Indonesia Power ................................ 8

Gambar 2.2 Timeline Sejarah PT. Indonesia Power ..................................... 9
Gambar 2.3 Visi, Misi, Moto, dan Nilai PT. Indonesia Power .................... 10
Gambar 2.4 Logo PT. Indonesia Power ....................................................... 11
Gambar 2.5 Persebaran Bisnis Pembangkitan PT. Indonesia Power ............ 14
Gambar 2.6 Lokasi PT. Indonesia Semarang PGU ...................................... 19
Gambar 2.7 Struktur Organisasi General Manager Semarang PGU ............ 19
Gambar 2.8 Struktur Organisasi Bagian Operasi Semarang PGU ................ 20
Gambar 2.9 Struktur Organisasi Bagian Pemeliharaan Semarang PGU....... 21
Gambar 3.1 Siklus PLTGU .......................................................................... 23
Gambar 3.2 Transformator Daya ................................................................. 26
Gambar 3.3 Unit Auxiliary Transformer Unit 2.2 ....................................... 28
Gambar 3.4 Nameplate Unit Auxiliary Transformer ................................... 31
Gambar 3.5 Inti Trafo .................................................................................. 32
Gambar 3.6 Belitan/Kumparan Trafo .......................................................... 33
Gambar 3.7 Power Distribution Center ........................................................ 34
Gambar 3.8 Main Breaker PDC .................................................................... 36
Gambar 3.9 Kontaktor ................................................................................... 37
Gambar 4.1 Single Line Diagram PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power
Semarang PGU ........................................................................... 38
Gambar 4.2 Single Line Diagram menunjukkan Station Service
Transformer................................................................................ 43
Gambar 4.3 Trafo SAT pada Single Line Diagram ...................................... 44
Gambar 4.4 Unit Auxiliary Transformer pada Single Line Diagram ........... 45
Gambar 4.5 Diagram Blok Aliran Daya PDC ............................................... 46
Gambar 4.6 Diagram Blok Kegagalan pada Aliran Daya PDC .................... 47
Gambar 4.7 Schematic Diagram Main Breaker PDC 2 GTG 2.2 ................. 49

ix
Gambar 4.8 Pengecekan PDC 2 dan PDC 12 ............................................... 51
Gambar 4.9 Schematic Diagram Kondisi Indikasi DCS............................... 52
Gambar 4.10 Schematic Diagram Kontak – Kontak Internal Breaker ......... 53
Gambar 4.11 Limit Switch Q152 ................................................................... 54

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Unit Pembangkitan PT. Indonesia Power .................................... 14

Tabel 2.2 Operation and Maintenance Service Unit (OMU) PT. Indonesia
Power ........................................................................................... 15
Tabel 2.3 Power Generation and O&M Services Unit (POMU)
PT. Indonesia Power .................................................................... 15
Tabel 2.4 Daya Terpasang PT. Indonesia Power Semarang PGU ............... 18
Tabel 3.1 Spesifikasi PLTGU Pembangkitan Semarang PGU ..................... 22
Tabel 3.2 Spesifikasi Unit Auxiliary Transformer ........................................ 30

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pesatnya perkembangan teknologi mendorong dunia pendidikan untuk

berperan membentuk keterampilan dan juga kecakapan seseorang yang dipandang
siap dari segi teoritis maupun praktikal. Untuk dapat menyokong ilmu
pengetahuan yang telah didapat saat berada di dunia perkuliahan, maka seorang
mahasiswa diperlukan untuk mengenali gambaran dan situasi real mengenai dunia
kerja.

Kerja praktik merupakan salah satu mata kuliah wajib di Jusuasn Teknik
Elektro, Fakultas Teknik Universitas Semarang. Jurusan Teknik Elektro dengan
konsentrasi Teknik Tenaga Listrik akan mempelajari berbagai hal yang berkaitan
dengan kelistrikan sehingga untuk menunjang proses pembelajaran selama
perkuliahan menuju pembelajaran yang aplikatif di lapangan. Dengan demikian
mahasiswa dapat melihat secara langsung dan jelas sistem kelistrikan tersebut,
sehingga mahasiswa dapat mengamati secara langsung penerapan dari ilmu teoritis
yang diperoleh pada dunia pendidikan.

Pembangkitan Tenaga Listrik Gas dan Uap (PLTGU) PT. Indonesia Power
merupakan wadah bagi mahasiswa untuk mendalami pengetahuan teoritisnya
menuju pengetahuan praktis selama kegiatan dilapangan. PLTGU PT. Indonesia
Power Semarang PGU terdiri dari dua blok, masing masing blok terdapat tiga unit
GTG (Gas Turbin Generator), tiga unit HRSG (Hot Recovery Steam Generator),
dan satu unit STG (Steam Turbin Generator). PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power
termasuk pembangkitan yang bekerja dengan beban puncak (peakload) dan

1
digunakan untuk memenuhi sistem kelistrikan di Pulau Jawa dan Bali.

Sebagai penyaluran listrik yang handal, maka dibutuhkan sistem distribusi

listrik yang handal dan berkualitas supaya menghindari kerusakan alat dan
kegagalan dalam memenuhi kelistrikan. Dengan melaksanakan kerja praktik di PT.
Indonesia Power, diharapkan mahasiswa dapat mengamati, menerapkan teknologi
yang ramah lingkungan dan memperoleh tambahan ilmu pengetahuan yang
bermanfaat selama melaksanakan kerja praktik di PT. Indonesia Power Semarang
Power Generation Unit.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Secara umum, tujuan kerja praktik adalah untuk menambah ilmu dan
pengetahuan serta menerapkan teori-teori di bangku perkuliahan pada sistem
industri di lapangan.
Secara khusus, tujuan kegiatan kerja praktik sebagai berikut :
1. Merupakan salah satu kewajiban memenuhi mata kuliah Kerja Praktek
untuk memperoleh gelar sarjana di Jurusan Teknik Elektro, Universitas
Semarang.
2. Mengetahui sistem kelistrikan di PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power
Semarang PGU.
3. Mengetahui macam-macam gangguan dan memberi pemahaman terhadap
gangguan, terutama kegagalan autotransfer antara UAT dan SST.
4. Dapat mengident ifikasi dan menjelaskan proses penanganan gangguan
spesifik pada kegagalan autotransfer antara UAT dan SST.
5. Mengetahui pengaruh kegagalan autotransfer terhadap kinerja dari PLTGU
Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang PGU.

1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Tujuan penulisan laporan kerja praktik sebagai berikut :

2
 1. Bagi Mahasiswa
a. Merupakan kesempatan bagi mahasiswa untuk memperdalam ilmu
sekaligus memahami profesi keteknikan sesuai bidang ilmu.
b. Melatih mahasiswa dalam menerapkan ilmu yang telah dipelajari untuk
menganalisis dan menyelesaikan masalah di lapangan.
c. Menambah pengetahuan dan wawasan mahasiswa terhadap kondisi
nyata di lapangan.
2. Bagi institusi pendidikan :
a. Sebagai bahan evaluasi dalam meningkatkan mutu mahasiswa yang
akan datang.
b. Untuk menyiapkan lulusan yang lebih baik dan siap bekerja.
c. Membina hubungan baik antara akademika dengan pihak institusi
perguruan tinggi dan mahasiswa.
d. Membina hubungan baik antara pihak institusi perguruan tinggi dan
mahasiswa dengan instansi tempat pelaksanaan kerja praktik.
3. Bagi perusahaan
a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan
mahasiswa.
b. Untuk merealisasikan partisipasi dunia usaha terhadap pengembangan
dunia pendidikan.

1.4 Batasan Masalah

Penulis akan menghindari terlalu banyaknya bidang pembahasan agar
terfokus, pada laporan kerja praktek ini hanya akan menjabarkan mengenai prinsip
kerja UAT (Unit Auxiliary Transformer) dan SST (Station Service Transformer),
identifikasi gangguan kegagalan autotransfer antara UAT dan SST, serta evaluasi
penanganan gangguan tersebut pada kawasan (GTG) PLTGU Blok 2 PT. Indonesia
Power Semarang PGU.
3
1.5 Metodologi Pelaksanaan
Metodologi pelaksanaan kerja praktek yang digunakan penulis untuk
memperoleh data yang diperlukan dalam penyusunan laporan kerja praktek adalah
sebagai berikut :
1.5.1 Sumber Data
Sumber Data yang digunakan penulis dalam penyusunan laporan kerja
praktek ini adalah :
1. Data primer adalah data yang diperoleh secara langsung dari pihak-pihak
yang bersangkutan pada perusahaan tersebut.
2. Data sekunder adalah data yang diperoleh dari berbagai literatur dan buku
yang ada hubungannya dengan pembuatan laporan kerja praktek.
1.5.2 Metode Pengumpulan Data
Dalam pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis memiliki beberapa
tahapan pengumpulan data, diantaranya sebagai berikut :
1. Metode Observasi
Pengumpulan data dengan pengamatan secara langsung di lapangan
khususnya pada sistem kerja dan kondisi lapangan pada Unit Auxilary
Transformer, panel breaker UAT dan panel breaker SST yang terletak pada
kawasan GTG. Pengamatan dilakukan juga pada saat penanganan terhadap
gangguan yang terjadi, mulai dari identifikasi hingga penyelesaian.
2. Metode Wawancara
Pengumpulan data dengan menanyakan langsung tentang hal-hal yang
berkaitan dengan sistem kerja dan kondisi lapangan pada Unit Auxilary
Transformer, panel breaker UAT dan panel breaker SST kepada
pembimbing lapangan, teknisi, dan operator di PT. Indonesia Power
Semarang PGU.

4
 3. Studi Literatur
Pengumpulan data dengan mencari buku referensi, skematik dan modul
pelatihan pendukung yang ada di PT Indonesia Power Semarang PGU,
ditambah dengan sumber dari luar seperti buku referensi perkuliahan atau
dari jurnal penelitian internet.

1.6 Sistematika Penyusunan Laporan

Sistematika penyusunan pada laporan kerja praktek ini bertujuan untuk
memberikan garis besar tentang apa yang dikemukakan oleh penulis dalam setiap
bab laporan kerja praktek ini. Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah
sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan kerja praktek, tujuan
penulisan laporan, batasan masalah, metodologi pelaksanaan serta
sistematika penulisan laporan kerja praktek.

BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang sejarah berdirinya PT. Indonesia Power
Semarang PGU, visi dan misi perusahaan, moto, nilai perusahaan, bisnis
utama perusahaan, sasaran dan program kerja bidang produksi, makna
bentuk dan warna logo PT. Indonesia Power, serta struktur organisasi dan
manajemen yang diterapkan di lingkungan perusahaan.

BAB III : DASAR TEORI

Bab ini menjelaskan tentang proses pembangkitan tenaga listrik beserta
uraian kerja berbagai sistem yang berhubungan dengan proses
pembangkitan listrik di PLTGU Tambak Lorok Semarang PGU.

5
BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang penjelasan mengenai prinsip kerja Unit Auxiliary
Transformer dan Station Service Transformer, identifikasi gangguan
kegagalan autotransfer antara SST dan UAT, serta evaluasi penanganan
gangguan tersebut pada kawasan (GTG) PLTGU Blok 2 PT. Indonesia
Semarang PGU.

BAB V : PENUTUP
Bab ini menjelaskan mengenai kesimpulan dan saran dari pembahasan
yang diuraikan pada laporan kerja praktek ini.

6
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Indonesia Power

Pada awal 1990-an pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya
deregulasi pada sektor ketenagalistrikan. Langkah ke arah deregulasi tersebut
diawali dengan berdirinya Paiton Swasta 1, yang dipertegas dengan
dikeluarkannya Keputusan Presiden nomor 37 tahun 1992 tentang pemanfaatan
sumber daya swasta melalui pembangkit – pembangkit listrik swasta. Kemudian
pada akhir 1993, Menteri Pertambangan dan Energi (MPE) menerbitkan kerangka
dasar kebijakan (Sasaran dan Kebijakan Pengembangan sub Sektor
Ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang restrukturisasi sektor
ketenagalistrikan.
Sebagai penerapan tahap awal, pada tahun 1994 PLN diubah statusnya
dari PERUM menjadi PERSERO. Setahun kemudian, tepatnya pada tanggal 3
Oktober 1995, PT. PLN (PERSERO) membentuk dua anak perusahaan, yang
tujuannya untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang diemban oleh
BUMN tersebut. Salah satu dari anak perusahaan tersebut adalah PT Pembangkitan
Tenaga Listrik Jawa-Bali I, atau dikenal dengan PT. PLN PJB I. Anak perusahaan
ini ditujukan untuk menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga
listrik dan usaha – usaha lain yang terkait.
Pada tanggal 3 Oktober 2000, tepatnya pada ulang tahunnya yang ke-5,
manajemen perusahaan secara resmi mengumumkan perubahan nama PT. PLN
PJB I menjadi PT. INDONESIA POWER. Perubahan nama ini merupakan upaya
untuk menyikapi persaingan yang semakin ketat dalam bisnis ketenagalistrikan
dan sebagai persiapan untuk privatisasi perusahaan yang akan dilaksanakan dalam
waktu dekat.
7
 Walaupun sebagai perusahaan komersial di bidang pembangkitan baru
didirikan pada pertengahan 1990-an, INDONESIA POWER mewarisi berbagai
sejumlah aset berupa pembangkit dan fasilitas – fasilitas pendukungnya, dengan
menggunakan beragam energi primer seperti air, batu bara, panas bumi, dan
sebagainya. Namun demikian dari pembangkit – pembangkit tersebut, terdapat
pula beberapa pembangkit paling tua di Indonesia seperti PLTA Plengan, PLTA
Ubruk, PLTA Ketenger, dan sejumlah PLTA lainnya yang dibangun pada tahun
1920-an dan sampai sekarang masih beroperasi. Dari sini, dapat dipandang bahwa
secara kesejarahan pada dasarnya usia PT INDONESIA POWER sama dengan
keberadaan listrik di Indonesia.

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan PT. Indonesia Power

Berawal pada pengelolaan Pembangkit Listrik di Jawa Bali, saat ini PT.
Indonesia Power telah melakukan Pengembangan Bisnis Jasa Operasi
Pemeliharaan di seluruh Indonesia baik melalui pengelolaan sendiri, melalui Anak
Perusahaan, maupun melalui Usaha Patungan. PT Indonesia Power mengelola 5
Unit Pembangkitan (UP), 12 Unit Jasa Pembangkitan (UJP) serta 3 Unit
Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) dan 1 Unit Jasa Pemeliharaan
8
(UJH). Secara keseluruhan, Indonesia Power memiliki daya mampu sekitar 14.000
MW dari daya yang tersedia di Indonesia. Daya tersebut merupakan daya mampu
terbesar yang dimiliki oleh sebuah perusahaan pembangkitan di Indonesia. Secara
garis besar, timeline sejarah PT. Indonesia Power dapat dilihat pada gambar 2.2
sebagai berikut :

1995 1997 1998 2000 2000

Pendirian PT Pendirian Perubahan nama

Pendirian
PLN anak PT PLN PJB 1 Pendirian anak
anak
Pembangkitan perusahaan menjadi PT perusahaan PT
perusahaan
Tenaga Listrik PT Cogindo Indonesia Power Rekadaya
PTArtha
Jawa-Bali 1 Daya dan Elektrika
Daya
(PTPLN PJB 1) Bersama pencanangan
Coalindo
visi dan misi

2004 2007 2009 2010 2015

Penajaman misi Pendirian Pengembangan Penetapan target

perusahaan anak usaha di bidang world class Indonesia Power
fokus pada perusahaan penyediaan jasa services (WCS) Top 100 WCS
bidang PT Indo operation & 2015
pembangkitan Pusaka maintenace
tenaga listrik Berau (O&M)

Gambar 2.2 Timeline Sejarah PT. Indonesia Power

Unit Pembangkit Semarang mengelola unit – unit Pembangkit Listrik

Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG), dan Pembangkit
Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) dengan kapasitas terpasang sebesar 1.313,33
MW yang tersebar di 3 lokasi yaitu PLTU dan PLTGU Tambak Lorok
(Semarang), PLTG Lomanis (Cilacap), PLTG Sunyaragi (Cirebon), dan PLTD
Legon Bajak (Karimun Jawa). Indonesia Power Semarang PGU memegang
peranan yang penting dalam menjaga kehandalan dan mutu sistem kelistrikan
9
Jawa-Bali utamanya di Jawa Tengah.

2.2 Visi, Misi, Motto PT. Indonesia Power

2.2.1. Visi PT. Indonesia Power

Visi dari PT Indonesia Power adalah : menjadi perusahaan energi
tepercaya yang tumbuh berkelanjutan.

2.2.2. Misi PT. Indonesia Power

Misi dari PT. Indonesia Power adalah menyelenggarakan bisnis
pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang bersahabat dengan lingkungan.

2.2.3. Motto PT. Indonesia Power

Motto PT. Indonesia Power adalah “Trust Us For Power Excellence”.

Gambar 2.3 Visi, Misi, Moto, dan Nilai PT. Indonesia Power

10
2.3 Makna dan Bentuk Logo PT. Indonesia Power
Logo merupakan bagian dari identitas perusahaan, sedangkan identitas
perusahaan adalah suatau cara atau hal yang memungkinkan perusahaan dapat
dikenal dan dibedakan dari perusahaan lain. PT. Indonesia Power mempunyai logo
atau lambang yang dijadikan sebagai identitas perusahaa dengan tujuan agar
konsumen atau publik pada umumnya mudah mengenal dan mengingat perusahaan.
Logo yang dimiliki PT.Indonesia Power adalah bertuliskan Indonesia dan Power
seperti Gambar 2.4 berikut :

Gambar 2.4 Logo PT. Indonesia Power

Makna, bentuk, dan warna pada logo PT. Indonesia Power merupakan
cerminan identitas dan lingkup usaha yang dimilikinya secara keseluruhan. Nama
Indonesia Power merupakan nama yang kuat untuk melambangkan lingkup usaha
perusahaan sebagai Power Utility Company di Indonesia.

2.3.1 Makna Bentuk Logo PT. Indonesia Power

Makna warna logo yang terdapat pada gambar di atas adalah sebagai
berikut:
1. Merah
Warna ini diaplikasikan pada kata INDONESIA, dimana menunjukkan
identitas yang memiliki karakter kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber
daya untuk memproduksi tenaga listrik, guna dimanfaatkan baik di dalam

11
 maupun di luar negeri.
2. Biru
Sedangkan untuk warna biru ini diaplikasikan pada kata POWER, dimana
warna ini menggambarkan karakter pintar dan bijaksana. Makna dari warna
ini adalah untuk menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan
perusahaan yang memiliki ciri–ciri berteknologi tinggi, efisien, aman dan
ramah lingkungan.
2.3.2. Bentuk Logo PT. Indonesia Power
Adapun makna bentuk dari logo PT. Indonesia Power yang terdapat pada
Gambar 2.4 adalah sebagai berikut:
1. Kata INDONESIA dan POWER pada logo PT. Indonesia Power
merupakan sebuah nama yang kuat, sehingga ditampilkan dengan
menggunakan jenis huruf (font) yang memiliki kesan tegas dan kuat yaitu
futura book regular dan futura bold.
2. Aplikasi bentuk kilatan pada huruf O pada kata POWER melambangkan
TENAGA LISTRIK yang merupakan lingkup utama usaha dari PT.
Indonesia Power.
3. Red dot (titik/bulatan merah) yang terdapat pada ujung kilatan petir
merupakan simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama
PT. PLN PJB I. Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian
besar materi komunikasi perusahaan, yang menggambarkan kesatuan tekad
dan perasaan insan PT. Indonesia Power dalam bekerja dan berusaha
mewujudkan keberlangsungan hidup perusahaan. Diharapkan dengan
simbol ini identitas perusahaan dapat langsung terwakili.

2.4 Nilai Perusahaan

Nilai – nilai perusahaan yang terdapat pada PT. Indonesia Power terbagi
menjadi 4 yang kemudian disingkat menjadi IP-AKSI adalah sebagai berikut :
12
 1. Integritas
Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik
kepada perusahaan.
2. Profesional
Menguasai pengetahuan, ketrampilan dan kode etik sesuai bidang
pekerjanya.
3. Proaktif
Insan IP senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan
kinerja untuk mendapatkan kepercayaan stakeholder.
4. Sinergi
Insan IP senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif atas
dasar saling percaya untuk menghasilkan karya unggul.

2.5 Bisnis Utama PT. Indonesia Power

Berawal dari pengelolaan Pembangkit Listrik di Jawa Bali, saat ini
Indonesia Power telah melakukan pengembangan bisnis Jasa Operasi Pemeliharaan
di seluruh Indonesia baik melalui pengelolaan sendiri, maupun melalui anak
perusahaan. Dalam bisnisnya, PT. Indonesia Power mendistribusikan energi listrik
tersebut kepada PT. PLN (Persero), yang kemudian disalurkan menuju konsumen.
Selain menyediakan tenaga listrik, PT. Indonesia Power juga memiliki unit usaha
Operation & Maintenance (O&M). Perusahaan memiliki peran sebagai pengelola
utama aset jasa O&M untuk pembangkit milik PLN.
PT. Indonesia Power sendiri telah mengelola 5 Power Generation Unit
(PGU), 12 Operation and Maintenance Service Unit (OMU), 3 Power Generation and
O&M Services Unit (POMU), serta 1 Unit Jasa Pemeliharaan (UJH).

13
 Gambar 2.5 Persebaran Bisnis Pembangkitan PT. Indonesia Power

2.5.1 Power Generation Unit (PGU)

Power Generation Unit (PGU) yang dikelola oleh PT Indonesia Power

berjumlah 5 unit dengan kapasitas terpasang total 6473 MW. Berikut ini merupakan
rincian dari unit tersebut :
Tabel 2.1 Unit Pembangkitan PT. Indonesia Power

Power Generation Unit (PGU)

Kapasitas
No Nama Unit Jenis Pembangkit
Terpasang
1 Suralaya PGU 3400 MW PLTU
2 Saguling PGU 797 MW PLTA
3 Mrica PGU 310 MW PLTA
PLTU, PLTG,
4 Semarang PGU 1313,3 MW
PLTGU, PLTD
5 Bali PGU 557 MW PLTD, PLTG

2.5.2 Operation and Maintenance Service Unit (OMU)

PT Indonesia Power mendapatkan penugasan dari PT PLN untuk mengelola
PLTU Program Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW sebagai Aset
14
Operation dan Maintenance untuk 12 Unit Jasa Pembangkitan (Operation and
Maintenance Service Unit), dengan total kapasitas 6044 MW. Tabel di bawah ini
menunjukkan rincian dari Operation and Maintenance Service Unit (OMU) dan Power
Generation and O&M Services Unit (POMU) PT. Indonesia Power :

Tabel 2.2 Operation and Maintenance Service Unit (OMU) PT. Indonesia Power
Operation and Maintenance Service Unit (OMU)
Kapasitas
No Nama Unit Jenis Pembangkit
Terpasang
1 Banten 1 Suralaya 625 MW PLTU
2 Banten 2 Labuan 2 x 300 MW PLTU
3 Banten 3 Lontar 3 x 315 MW PLTU
4 Jawa Barat 2 3 x 350 MW PLTU
5 Jawa Tengah 2 660 MW PLTU
6 Pangkalan Susu 2 x 200 MW PLTU
7 Cilegon 740 MW PLTGU
8 Barru 2 x 50 MW PLTU
9 Jeranjang 3 x 25 MW PLTU
10 Sanggau 2 x 7 MW PLTU
11 Houltekam 2 x 10 MW PLTU
12 Sintang 3 x 21 MW PLTU

Tabel 2.3 Power Generation and O&M Services Unit (POMU)PT. Indonesia Power

Power Generation and O&M Services Unit (POMU)

Kapasitas
No Nama Unit Jenis Pembangkit
Terpasang
PLTU, PLTG, PLTGU,
1 Priok 1248 MW
PLTD
2 Kamojang 375 MW PLTP
3 Perak & Grati 864 MW PLTGU

Sasaran utama dalam bisnis PT. Indonesia Power adalah mendukung

pemenuhan rencana penjualan dengan biaya yang kompetitif dan optimal serta
meningkatkan pelayanan pasokan kepada konsumen. Beberapa strategi untuk
15
mencapai sasaran tersebut adalah sebagai berikut :
1. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi dengan biaya murah.
2. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit mencakupi biaya
bahan maupun biaya pemeliharaan.
3. Meningkatkan optimalisasi pada operasi pembangkit.
4. Meningkatkan keandalan pada pola pembangkitan dengan cara
meningkatkan availability, mempersingkat waktu pemeliharaan, dan
menekan gangguan.
Selain itu beberapa program kerja yang terdapat pada bidang produksi
adalah sebagai berikut :
1. Mengoptimalkan kemampuan produksi.
2. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit
meliputi efisiensi thermal, efisiensi pemeliharaan, serta
pengawasan volume dan mutu bahan bakar.
3. Meningkatkan keandalan kerja dari pembangkit.
4. Melakukan optimalisasi biaya dari bahan bakar.
5. Meningkatkan waktu operasi dan mempersingkat waktu
pemeliharaan.

2.6 PT. Indonesia Power Semarang PGU

PT. Indonesia Power Semarang PGU didirikan pada bulan September
tahun 1973 dan selesai pada tahun 1978 oleh PLN Proyek Induk Pembangkitan
Thermis (PIKITTERM) yang menghasilkan PLTU Unit I dan II dan siap untuk
dioperasikan. Sesuai dengan keputusan Kepala Wilayag XIII No.003/PW/XIII/81,
pada tanggal 1 juli 1981 diresmikan PLTU sektor Semarang Unit 1 dan 2 yang
berkapasitas 100 MW.
Dengan terbitnya Surat Keputusan Direksi No. 016/DIR/83 tanggal 12
Februari 1983, sektor Semarang dalam organisasi PLN Pembangkitan dan
16
Penyaluran Jawa Barat, PLN Sektor Semarang mengelola 3 unit PLTU dan 4 unit
PLTG. Pada bulan November 1993, Unit Pembangkitan Semarang ditambah
dengan 2 Blok Unit PLTGU (combined cycle) terdiri dari 6 x 100 MW PLTG
dan 2 x 100 MW PLTU. Karena penambahan besar daya terpasang tersebut,
keberadaan PLTG Pandean Lamper Unit 1 sampai 4 dihentikan operasinya sejak
awal tahun 1994. Sejak tanggal 1 November 1994, berubah namanya menjadi PT
PLN PJB UPS yang berkedudukan di Jalan Ronggowarsito Semarang.
PT Indonesia Power Semarang PGU mempunyai komitmen untuk
menyediakan tempat kerja yang aman, selamat, dan sehat untuk karyawannya.
Perusahaan memberikan prioritas tentang lingkungan kerja, keselamatan kerja,
sehat, ramah lingkungan dan save dalam proses penyediaan tenaga listrik.
PT Indonesia Power Semarang PGU sebagai salah satu unit PT. Indonesia
Power telah melakukan langkah – langkah besar dalam menangani masalah
limbah, seperti mengukur dan memelihara kualitas lingkungan untuk mengatur gas
yang dihasilkan. Untuk limbah cair, Unit Pembangkitan Semarang telah
menggunakan oil separator untuk memisahkan minyak dan untuk limbah kimia
dibangun waste water treatment untuk menormalkan kualitas air.

2.7 Kapasitas Daya PT Indonesia Power UP Semarang

PT. Indonesia Power Unit Pembangkit Semarang mengelola unit - unit
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG),
dan Pembangkit Tenaga Listrik Gas dan Uap (PLTGU) dengan kapasitas terpasang
sebesar 1.313,33 MW yang tersebar di empat lokasi yaitu PLTU dan PLTGU
Tambak Lorok (Semarang), PLTG Lomanis (Cilacap), PLTG Sunyaragi (Cirebon),
dan PLTD Karimunjawa (Jepara). Unit pembangkitan Semarang memegang
peranan yang penting dalam menjaga keandalan dan mutu sistem kelistrikan Jawa
Bali terutama Jawa Tengah. Tabel 2.4 di bawah ini menunjukkan jenis pembangkit

17
serta daya yang terpasang pada tiap pembangkit yang dikelola oleh PT. Indonesia
Power Semarang PGU.

Tabel 2.4. Daya Terpasang PT. Indonesia Power Semarang PGU

Mesin Pembangkit Daya Merek Mesin Tahun Operasi

PLT
Tambak Lorok 3 200,00UMW Mitsubishi 198
PLTG 3
Tambak Lorok GTG 1.1 109,65UMW GE 199
Tambak Lorok GTG 1.2 109,65 MW GE 3
199
Tambak Lorok GTG 1.3 109,65 MW GE 3
199
Tambak Lorok STG 1.0 188,00 MW GE 3
199
Tambak Lorok GTG 2.1 109,65 MW GE 7
199
Tambak Lorok GTG 2.2 109,65 MW GE 6
199
Tambak Lorok GTG 2.3 109,65 MW GE 6
199
Tambak Lorok STG 2.0 188,00 MW GE 6
199
PLT 7
Sunyaragi 2 20,03 G
MW Alsthom 197
Cilacap 1 29,00 MW Westinghause 6
199
Cilacap 2 26,00 MW Westinghause 6
199
PLT 6
Legon Bajak Karimunjawa D
4,4 MW
Mesin Diesel 201
Total Daya Terpasang 1.313,33 6
MW
2.8 Lokasi PT Indonesia Power Semarang PGU
PT. Indonesia Power Semarang PGU terletak di JL. Ronggowarsito,
Komplek Pelabuhan Tanjung Emas, Kota Semarang, Jawa Tengah 50174,
Indonesia. Terletak sekitar ± 5 km dari pusat Kota Semarang dengan luas
bangunan sekitar 400.000 m2. Untuk lebih jelas lokasi PT. Indonesia Power UP
Semarang dapat diperhatikan gambar berikut.

18
 Gambar 2.6 Lokasi PT. Indonesia Power Semarang PGU

2.9 Struktur Organisasi PT Indonesia Power Semarang PGU

Berikut ini merupakan began struktur organisasi dari PT. Indonesia Power
Semarang PGU :

2.9.1 Struktur General Manager

Gambar 2.7 Struktur Organisasi General Manager Semarang PGU

19
 Struktur organisasi yang ada pada Semarang PGU dapat dilihat melalui
Gambar 2.7 diatas, dimana setiap manajer berbagai bidang langsung berada di
bawah pimpinan seorang General Manager.

2.9.2 Struktur Bagian Operasi

Gambar 2.8 Struktur Organisasi Bagian Operasi Semarang PGU

Struktur organisasi pada bagian operasi di Semarang PGU seperti yang
tertera pada Gambar 2.8 diatas menggambarkan setiap supervisor yang bertugas
dalam mengoperasikan unit pembangkit di PLTGU Tambak Lorok langsung
dikepalai oleh seorang manajer bidang operasi.

20
2.9.3 Struktur Bagian Pemeliharaan
Struktur organisasi pada bagian pemeliharaan di Semarang PGU seperti
yang tertera pada Gambar 2.9 diatas menggambarkan setiap supervisor yang
bertugas dalam memelihara unit pembangkit di PLTGU Tambak Lorok langsung
dikepalai oleh seorang manajer bidang pemeliharaan.

Gambar 2.9 Struktur Organisasi Bagian Pemeliharaan Semarang PGU

21
 BAB III

DASAR TEORI

3.1 Gambaran Umum PLTGU

PLTGU yang ada di Semarang PGU memiliki delapan unit pembangkit
yang dikelompokkan dalam dua blok. Satu blok PLTGU terdiri dari tiga unit GTG
dan satu unit STG. Satu unit GTG dapat menghasilkan daya listrik 100 MW dan
satu unit STG mampu menghasilkan daya listrik mencapai 200 MW. Spesifikasi
setiap blok dapat dilihat pada tabel 3.1 dibawah ini.

Tabel 3.1 Spesifikasi PLTGU Pembangkitan Semarang PGU

PLTGU Blok 1 PLTGU Blok 2
GTG 1.1 GTG 2.1
GTG 1.2 GTG 2.2
GTG 1.3 GTG 2.3
HRSG 1.1 HRSG 2.1
HRSG 1.2 HRSG 2.2
HRSG 1.3 HRSG 2.3
STG 1.0 STG 2.0

PLTGU Blok 1 dan PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang PGU
memiliki kesamaan pada jumlah GTG (Gas Turbin Generator), STG (Steam Turbin
Generator), serta HRSG (Heat Recovery Steam Generator) yang masing-masing
berturut-turut berjumlah 3 GTG (Gas Turbin Generator), 3 HRSG (Heat Recovery
Steam Generator), dan 1 STG (Steam Turbin Generator). Gambar 3.1 di bawah
merupakan gambaran secara garis besar mengenai siklus PLTGU yang
menampilkan tahapan proses pembuatan listrik mulai dari awal siklus PLTG atau
biasa disebut simple cycle, dilanjutkan dengan siklus PLTU atau biasa disebut

22
combined cycle, dan diakhiri dengan proses transmisi tenaga listrik bertegangan 150
kV.

GAS

Gambar 3.1 Siklus PLTGU

Pada dasarnya, prinsip kerja dari PLTGU memiliki dua macam

pengoperasian, yaitu :
1. Simple cycle/ open cycle
Ciri pengoperasian siklus ini adalah gas buang dari turbin gas langsung
dibuang ke atmosfer melalui cerobong atau stack. Urutan kerjanya
adalah sebagai berikut:
a. Motor cranking sebagai penggerak awal turbin berputar
menggunakan energi listrik dari jaringan 150 kV Jawa-Bali. Motor
cranking juga berfungsi memutar kompresor sebagai penghisap
udara luar, dengan terlebih dahulu melalui air inlet filter. Udara luar
ini diubah menjadi udara bertekanan untuk sebagian kecil dipakai

23
 pada proses pembakaran dan sebagian besar sebagai pendingin
turbin.
b. Bahan bakar berupa gas dimasukkan ke dalam ruang bakar atau
combustion chamber. Pada saat gas dan udara bertekanan bercampur
dalam combustion chamber, bersamaan dengan itu busi (spark plug)
mulai memercikkan bunga api sehingga menyulut proses
pembakaran.
c. Gas panas yang dihasilkan dari proses pembakaran ini digunakan
sebagai pemutar turbin gas yang berputar satu poros dengan
generator. Generator menghasilkan listrik dengan tegangan
keluaran sebesar 11,5 kV dan dinaikkan tengangannya menjadi 150
kV oleh trafo GT (Generator Transformator)
d. Akhir proses simple cycle/ open cycle adalah gas buang dari turbin
gas langsung dibuang melalui cerobong atau stack.

2. Combined cycle/ close cycle

Ciri dari pengoperasian siklus ini adalah gas buang dari turbin gas
dimanfaatkan untuk memanaskan air dalam HRSG (heat recovery steam
generator). Uap hasil pemanasan digunakan untuk menggerakkan turbin
uap. Urutan kerjanya adalah sebagai berikut :
a. Gas buang dengan suhu 560⁰C yang keluar dari turbin gas dipakai
kembali (diatur oleh selector valve atau diverter damper) untuk
dimasukkan ke dalam HRSG.
b. Di dalam HRSG terdapat banyak pipa sebagai jalur untuk
memanaskan air agar menjadi uap, memanfaatkan panas dari gas
buang GTG. Terdapat dua macam uap keluaran HRSG yaitu uap HP
(high pressure) dan uap LP (low pressure).

24
 c. Uap yang dihasilkan dipakai untuk memutar turbin uap. Uap HP
(high pressure) digunakan untuk memutar HP Turbine sebagai
penggerak mula-mula, setelah itu uap masuk ke LP Turbine sebagai
accelerator putaran turbin.
d. Berputarnya turbin uap akan menghasilkan tenaga listrik pada
generator. Uap bekas dari turbin tadi dikondensasi lagi di condenser
dengan air laut sebagai pendingin.
e. Air kondesat dipompa oleh condesate pump, selanjutnya
dimasukkan ke dalam deaerator dan dipompa kembali oleh feed
water pump menuju drum pada HRSG untuk kembali diubah
menjadi uap.
Penerapan sistem combined cycle menjadikan operasi pembangkit lebih
efisien. Selain itu pembangkit tenaga gas merupakan pembangkit yang
ramah lingkungan karena tingkat pembakaran hampir sempurna
sehingga emisi karbon dioksida dan limbah cair lebih rendah
dibandingkan dengan pembangkit listrik yang memakai batu bara
sebagai bahan bakarnya.

3.2 Transformator
Transformator merupakan suatu peralatan listrik yang berfungsi untuk
mengubah nilai suatu tegangan tertentu menjadi nilai tegangan yang lain.
Transformator yang akan di bahas kali ini merupakan transformator yang berjenis
transformator daya. Transformator daya adalah suatu peralatan listrik yang
berfungsi menyalurkan tenaga atau daya listrik dari tegangan tinggi ke tegangan
rendah atau sebaliknya.

25
 Gambar 3.2 Transformator Daya

Dalam operasi penyaluran tenaga listrik, transformator dapat dikatakan

sebagai jantung dari sistem transmisi dan distribusi. Dalam kondisi ini
transformator diharapkan dapat bekerja secara maksimal. Penggunaan
transformator dalam sistem tenaga listrik memungkinkan terpilihnya tegangan
yang sesuai untuk tiap-tiap keperluan, misalnya kebutuhan akan tegangan tinggi
dalam pengiriman listrik jarak jauh untuk mengurangi rugi-rugi daya. Kegunaan
transformator pada sistem penyaluran tenaga listrik antara lain :

1. Transformator step up, digunakan untuk menaikan tegangan pembangkit

menjadi tegangan transmisi.
2. Transformator step down, digunakan untuk menurunkan tegangan transmisi
menjadi tegangan distribusi.
3. Transformator instrumen, digunakan untuk menurunkan tegangan dan arus
supaya masuk ke dalam meter pengukuran.
26
 Transformator mempunyai dua kumparan (primer dan sekunder) yang
bersifat induktif. Kedua kumparan ini terpisah secara elektris namun berhubungan
secara magnetis. Apabila kumparan primer dihubungkan dengan sumber tegangan
AC, maka akan muncul flux didalam inti, karena rangkaian tertutup maka mengalir
arus primer. Akibatnya dikumparan primer dan sekunder terjadi induksi (self
induction) yang menyebabkan timbulnya flux magnet pada kumparan sekunder jika
rangkaian sekunder dibebani, maka energi listrik dapat ditransfer secara
magnetisasi.

3.3 UAT (Unit Auxiliary Transformer)

Sebuah sistem pembangkit tenaga listrik tidaklah hanya terdiri dari turbin
dan generator saja. Namun juga terdapat berbagai macam motor maupun
komponen penunjang lainnya. Peralatan penunjang kerja generator biasanya
dikategorikan sebagai peralatan pemakaian sendiri atau biasa disebut dengan
auxiliary. Komponen yang termasuk dalam pemakaian sendiri biasanya terdiri dari
motor – motor pompa, motor untuk control valve, dan motor lainnya.
Motor – motor auxiliary tersebut membutuhkan suplai tegangan agar dapat
bekerja. Sumber tegangan yang digunakan untuk menyuplai peralatan tersebut
pada PT. Indonesia Power Semarang PGU terbagi menjadi dua, yaitu sebagai
berikut:
1. Sumber berasal dari jaringan listrik PLN 150 kV yang diturunkan
tegangannya menggunakan SST atau Station Service Transformer menjadi
6,3 kV. Kemudian dilakukan step-down kembali menggunakan Station
Auxiliary Transformer (SAT) menjadi 400 V agar dapat digunakan oleh
peralatan auxiliary yang ada.
2. Sumber berikutnya adalah berasal dari pembangkit gas maupun uap yang
terdapat pada PLTGU PT. Indonesia Power Semarang. Output dari GTG
maupun STG sebagian digunakan dan diturunkan level tegangannya pada

27
 nilai 400 V menggunakan Unit Auxiliary Transformer atau UAT. Cara ini
biasa disebut dengan pemakaian sendiri.

3.3.1. Pengertian UAT (UnitAuxiliary Transformer)

Unit Auxiliary Transformer atau yang biasa disebut juga dengan UAT
merupakan salah satu komponen utama pada suatu sistem pembangkit listrik. UAT
merupakan sebuah trafo step down yang digunakan untuk memberikan suplai daya
pada peralatan pemakaian sendiri. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, UAT
menurunkan tegangan yang berasal dari keluaran generator untuk langsung dipakai
oleh peralatan pendukung di suatu unit pembangkit.

3.3.2. Fungsi dan Manfaat UAT (UnitAuxiliary Transformer)

Dengan menggunakan UAT sebagai trafo daya untuk komponen
pemakaian sendiri, maka dapat meningkatkan kehandalan dan juga meningkatkan
nilai ekonomis yang dihasilkan dari GTG di PLTGU PT. Indonesia Power
Semarang PGU. Hal ini dikarenakan suplai daya yang dipakai oleh peralatan
diambil dari daya hasil pembangkitan (pemakaian sendiri), sehingga dapat
menghemat pengeluaran untuk pembelian listrik dari PLN.

Gambar 3.3 Unit Auxiliary Transformer Unit GTG 2.2

28
3.3.3. Pemeliharaan UAT (UnitAuxiliary Transformer)
Sebuah peralatan listrik memerlukan pemeliharaan secara rutin agar
peralatan tersebut tetap dapat berjalan dengan baik dan handal, apalagi jika
peralatan listrik tersebut beroperasi secara terus–menerus seperti trafo UAT
PLTGU pada PT.Indonesia Power Semarang PGU. Adapun jenis–jenis
pemeliharaan pada UAT (UnitAuxiliary Transformer) adalah sebagai berikut :
1. Predictive Maintenance
Pemeliharaan yang dilakukan dengan cara memprediksi kondisi suatu
peralatan listrik tentang kemungkinan peralatan listrik tersebut menuju
kegagalan. Dengan memprediksi kondisi tersebut dapat diketahui gejala
kerusakan secara dini. Untuk pemeliharaan ini diperlukan peralatan dan
personil khusus untuk melakukan analisis kondisi dari peralatan tersebut
sehingga pemeliharaan ini disebut juga pemeliharaan berdasarkan kondisi
(condition base maintenance).
2. Preventive Maintenance
Pemeliharaan yang dilaksanakan untuk mencegah terjadinya kerusakan
peralatan secara tiba-tiba dan untuk mempertahankan unjuk kerja peralatan
yang optimal sesuai umur teknisnya. Kegiatan ini dilaksanakan secara
berkala dengan berpedoman kepada Manual Instruction dan standar yang
ada, serta pengalaman operasi di lapangan. Pemeliharaan ini disebut juga
dengan pemeliharaan berdasarkan waktu (time base maintenance).
Pemeliharaan Preventif pada Transformator adalah pemeliharaan rutin yang
dilakukan secara berkala untuk memonitor kondisi Transformator dengan
cara melakukan pemeriksaan parameter-parameter dan kondisi fisik pada
Transformator secara visual. Pemeliharaan Preventif Transformator bisa
dilakukan saat Transformator bertegangan (Energized).

29
 3. Corrective Maintenance
Pemeliharaan yang dilakukan dengan berencana pada waktu-waktu tertentu
ketika peralatan listrik mengalami kelainan atau unjuk kerja rendah pada
saat menjalankan fungsinya dengan tujuan untuk mengembalikan pada
kondisi semula disertai perbaikan dan penyempurnaan instalasi.
Pemeliharaan ini disebut juga dengan troubleshooting.
4. Breakdown Maintenance
Pemeliharaan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan mendadak yang
waktunya tidak tertentu dan sifatnya darurat. Pemeliharaan harus segera
dilakukan untuk mengurangi lama waktu peralatan listrik tidak beroperasi.
Semakin jarang terjadi pemeliharaan ini, maka menunjukkan bahwa
pemeliharaan jenis lain berhasil karena peralatan listrik terhindar dari
kerusakan.

3.3.4 Spesifikasi UAT pada GTG 2.2 PLTGU Blok 2 Tambak Lorok
Dibawah ini ditunjukkan spesifikasi detail dari UAT (UnitAuxiliary
Transformer) yang terdapat pada unit GTG 2.2, PLTGU Blok 2 Tambak Lorok PT.
Indonesia Power Semarang PGU :

Tabel 3.2 Spesifikasi Unit Auxiliary Transformer

Parameter Unit Auxiliary Transformer

Rated Power 1.6 MVA

Cooling Type ONAN
Voltage
Primary 11.5 kV
Secondary 0.4 kV
Frequency 50 Hz
Insulation Level
30
 Lightning Impulse Level 110 kV
Primary
Power Frequency Withstand Voltage 34 kV

Secondary Power Frequency Withstand Voltage

3 kV
6.5% - 0%, + 10% (based on 1.6 MVA
Impedance Voltage at

Temperature Rise 75°C on 65

Winding principle tap)K
K, Oil 60

Connection Dyn1

Gambar 3.4 Nameplate Unit Auxiliary Transformer

3.3.5. Komponen – Komponen Utama UAT

1. Inti Trafo
Inti pada trafo terbuat dari beberapa jenis bahan, misal udara sebagai inti
trafo, namun pada umumnya yang dijadikan sebagai inti trafo adalah besi.
31
 Fungsi inti besi yaitu mempermudah jalannya fluks/medan magnet yang
timbul saat kumparan diberi arus listrik untuk mengurangi rugi-rugi panas.

Gambar 3.5 Inti Trafo

2. Kumparan
Kumparan adalah beberapa lilitan kawat tembaga yang dilapisi bahan
isolasi. Kumparan tersebut terdiri dari kumparan primer dan kumparan
sekunder yang diisolasi baik terhadap inti besi maupun terhadap antar
kumparan dengan isolasi padat seperti karton. Kumparan digunakan
sebagai alat transformasi tegangan dan arus. Banyaknya lilitan akan
menentukan besar tegangan dan arus yang ada pada sis sekunder. Untuk
trafo dengan daya besar, kumparan dimasukkan dalam minyak trafo yang
berfungsi sebagai pendingin.

32
 Gambar 3.6 Belitan/Kumparan Trafo

3. CT (Current Transformer)
CT (Current Transformer) merupakan trafo arus yang berfungsi sebagai
penurun level tegangan agar nilai tegangan yang ada pada UAT dapat di
monitor melalui alat ukur.

4. Off-Circuit Tap-Changer
Kegunaan dari tap changer tipe ini adalnh sebagai pengubah tap pada trafo
di saat trnfo sedang tidak dieksitasi, dengan kata lain trafo tidak terhubung
ke beban.

5. Conservator
Conservator dengan tipe diafragma memiliki fasilitas dehydrating
breather, disediakan untuk memisahkan antara minyak trafo dengan udara
atmosfer.
33
3.4 PDC (Power Distribution Center)
Power Distribution Center adalah pusat pendistribusian daya ke beban
pemakaian sendiri. Sekilas hampir sama seperti Switchgear, PECC, dan MCC
dalam hal fungsi dan bentuk. Bentuk PDC berupa sebuah kubikel (seperti panel)
yang di dalamnya berisi Busbar, fungsinya sebagai pembagi daya ke beban seperti
motor listrik dan peralatan penunjang lainnya, yang membedakan dengan sistem
pendistribusi lainnya adalah urutan pada sistem ketenagalistrikan yang diterapkan
di PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang PGU.

Gambar 3.7 Power Distribution Center

34
3.4.1. Bagian – Bagian PDC
3.4.1.1. Busbar
Dalam sistem distribusi tenaga listrik, istilah busbar digunakan untuk
menggambarkan batang kondutor yang menghubungkan beberapa peralatan
listrik. Busbar ini dapat menghantarkan arus listrik yang digunakan pada
switchboard, distribution board, substation, battery bank, maupun peralatan listrik
lainnya. Biasanya busbar digunakan untuk menghantarkan arus listrik dalam jarak
yang relatif pendek. Dengan tuas permukaan busbar yang lebih luas dapat
mengurangi losses akibat corona discharge.
Busbar merupakan salah satu komponen yang utama, karena melalui
busbar inilah daya listrik yang dihasilkan oleh generator dapat disalurkan menuju
komponen lainnya, terutama komponen penunjang pembangkitan.

3.4.1.2. AC Circuit Breaker

Tipe Circuit breaker yang digunakan di PDC adalah MCCB (Molded Case
Circuit Breaker). Circuit breaker adalah sebuah peralatan listrik yang dapat
dioperasikan secara manual ataupun otomatis, berfungsi seperti saklar listrik yang
dapat memutus atau menyambungkan rangkaian listrik. Sebuah CB didesain
sebagai proteksi yang melindungi peralatan listrik lain yang terhubung dengan
jaringan tersebut. Masalah yang biasanya dapat merusak peralatan listrik yaitu
Overcurrent, Overload, maupun short circuit.
Fungsi utama daripada CB adalah untuk memutus aliran arus listrik setelah
relay proteksi mendeteksi adanya gangguan. Berbeda dengan fuse, sebuah CB
dapat di reset kembali sehingga operasi dapat berjalan normal kembali. Ukuran
dari CB bervariasi terhadap level tegangan yang di proteksi, semakin besar level
tegangan, semakin besar pula ukuran dari CB yang digunakan.

35
 Gambar 3.8 Main Breaker PDC

Dapat dilihat pada gambar tersebut, bahwa CB yang digunakan pada PDC
GTG 2.2 merupakan CB dengan merk Siemens yang telah digunakan sejak PLTGU
Blok 2 ini pertama kali dibangun. Teknologi yang digunakan masih dapat dibilang
lama karena masih menggunakan bantuan mekanis berupa pegas.

3.5 Kontaktor
Kontaktor adalah komponen listrik yang bekerja dengan menggunakan
prinsip elektromagnetik. Komponen ini biasa digunakan pada sistem kelistrikan
industri. Peralatan ini berfungsi untuk secara otomatis menghubungkan atau
memutuskan arus listrik 3 fase yang mengalir pada jaringan.

36
3.5.1 Prinsip Kerja Kontaktor
Prinsip kerja kontaktor sama seperti relay, dalam kontaktor terdapat
beberapa saklar yang dikendalikan secara elektromagnetik. Pada suatu kontaktor
terdapat beberapa saklar dengan jenis NO (Normally Open) dan NC (Normally
Close) dan sebuah kumparan atau coil elektromagnetik untuk mengendalikan
saklar tersebut. Apabila kumparan elektromagnetik kontaktor diberikan sumber
tegangan listrik AC maka saklar pada kontaktor akan terhubung, atau berubah
kondisinya, yang semula OFF menjadi ON dan sebaliknya yang awalnya ON
menjadi OFF.

Gambar 3.9 Kontaktor

3.5.2. Jenis – Jenis Kontaktor

Kontaktor yang beredar dipasaran pada umumnya dibedakan berdasarkan
kemapuanya dalam mengontrol tegangan listrik AC. Di pasaran kontaktor
dibedakan menjadi 2 tipe yaitu:
1. Kontaktor 1 Fase
2. Kontaktor 3 Fase

Kontaktor 1 fase digunakan untuk mengontrol arus listrik AC 1 fase,

sedangkan kontaktor 3 fase digunakan untuk mengontrol aliran listrik AC 3 fase.
Pada kontaktor 1 fase minimal terdapat 2 saklar utama, sedangkan pada kontaktor
3 fase minimal terdiri dari 3 saklar utama.
37
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Sistem Kelistrikan PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang PGU
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap yang terletak di PT. Indonesia
Semarang PGU terbagi menjadi 2 blok. Masing – masing blok memiliki 3 buah unit
GTG (Gas Turbine Generator), 3unit HRSG (Heat Recovery Steam Generator), dan
bermuara pada 1 unit STG (Steam Turbine Generator). Dapat dilihat dibawah ini
merupakan single line diagram dari sistem kelistrikan pada PLTGU blok 2.

Gambar 4.1 Single Line Diagram PLTGU Blok 2 PT. Indonesia Power Semarang PGU

Berdasarkan gambar Gambar 4.1 tersebut, daya keluaran dari masing-

masing GTG sebesar 143,4 MVA dengan besar tegangan 3 fase sebesar 11,5 kV
dan frekuensi 50 Hz. Kemudian daya keluaran tersebut disalurkan menuju gardu
38
induk pada level tegangan 150 kV. Selanjutnya untuk suplai daya terhadap mesin
dan komponen pemakaian sendiri, dapat dilihat pada busbar PDC 400 V untuk
masing – masing GTG. Dapat dilihat bahwa untuk dapat memasok kebutuhan
pemakaian sendiri dari GTG, perlu adanya step-down tegangan menggunakan trafo
UAT yang berkapasitas 1,6 MVA.

Jaringan pada busbar PDC 400 V tersebut terhubung dengan beberapa

komponen seperti HP Circulation Pump, MCC pada GTG, MCC pada HRSG, dan
juga terhubung dengan Spare Breaker. Sebagai cadangan, masing – masing PDC
tersebut terhubung pada PDC 12 yang juga memiliki tegangan 400 V yang
merupakan keluaran dari trafo SAT.

Trafo SAT merupakan trafo step-down yang menurunkan level tegangan

dari keluaran trafo SST (Station Service Transformer) pada nilai 6,3 kV menjadi
400 V. Sedangkan trafo SST menurunkan level tegangan yang berasal dari jaringan
listrik PLN dari nilai 150 kV menjadi 6,3 kV. Terdapat dua buah trafo yang
berbeda, dikarenakan tidak semua komponen pemakaian sendiri menggunakan
level tegangan rendah. Motor–motor berskala besar menggunakan tegangan kerja
pada nilai 6,3 kV seperti cranking motor untuk starting pada GTG.

Terdapat interkoneksi antara PDC 12 dengan PDC 11 yang juga merupakan

komponen pemakaian sendiri meliputi hydrogen plant power panel, building
temperature control panel, station auxiliary mcc, wash water, battery charger dan
juga spare breaker. Antara PDC 12 dan PDC 11 sama – sama terhubung dengan
trafo SAT.

Apabila terdapat unit yang tidak dapat bekerja, atau terjadi gangguan,
hingga terjadi blackout, pada sistem PLTGU blok 2 ini memiliki 1 buah unit
startup diesel engine generator dengan daya 2500 kW dan kapasitas 6500 kVA
dengan tegangan 3 fase sebesar 6,3 kV. Generator cadangan ini terhubung dengan
39
motor cranking agar saat terjadi blackout, generator ini dapat memutar motor
cranking yang berfungsi untuk menyalakan GTG.

Selain itu terdapat jaringan cadangan yang berasal dari PLN melalui STG
(Steam Turbine Generator). Pada STG terdapat sebuah generator breaker yang
dapat memutus keluaran STG dari sistem, agar jaringan PLN dapat masuk melalui
trafo STG, yang kemudian diturunkan nilainya menggunakan UAT pada STG.
Listrik tersebut disalurkan menuju switchgear untuk digunakan pada peralatan
pemakaian sendiri.

4.2 Pemeliharaan UAT (Unit Auxiliary Transformer)

Pemeliharaan terhadap trafo UAT tidak jauh berbeda dengan trafo pada
umumnya. Untuk pemeliharaan trafo UAT ini terbagi menjadi dua, yaitu internal
dan external.
Untuk pemeliharaan yang bersifat internal yaitu berkaitan dengan
purifikasi oli, polaritas index trafo, kelembapan belitan, pengukuran tahanan
dengan megger, serta pemeliharaan lainnya.
Sedangkan untuk pemeliharaan yang bersifat ringan, karena tidak perlu
hingga menunggu unit untuk offline, atau bersifat external meliputi pengecekan
terhadap level silica gel, temperature/suhu trafo dengan memperhatikan kurva
suhu trafo, pembersihan bushing, pengecekan terhadap kekencangan grounding,
pengecekan operasi autofan, pengecekan level oil trafo, serta pembersihan casing
dari trafo.

4.3 Beban-Beban yang Terhubung dengan Power Distribution Center

Berdasarkan diagram yang telah dijelaskan sebelumnya, maka beban-
beban yang terhubung ke PDC dapat dijabarkan sebagai berikut :
1. Dua buah motor HP Circulation Pump
2. Motor Control Center pada HRSG

40
 3. Packaged Electrical Control Center pada GTG
4. Spare Breaker
Sedangkan beban–beban yang terkoneksi pada MCC HRSG masih
terbagi menjadi beberapa bagian, yaitu sebagai berikut:
1. HP Circulation Pump
2. LP Circulation Pump
3. MBV HP Circulation Inlet
4. MBV LP drum vent dan Overflow
5. MBV HP drum vent dan blowdown
6. MBV HP drum overflow
7. LP dan HP main stop valve
8. MBV LP dan HP superheater drain
9. MBV condensate inlet stop valve
10. HPU bypass damper
11. Condensate recirculation pump
Sedangkan beban – beban yang terkoneksi pada PECC yang terletak pada
GTG terbagi menjadi berikut :
1. PECC (Packaged Electrical Control Center) 2A
a. Cooling water pump
b. Cooling water fan motor
c. Exhaust frame blower
d. Lube tank immersion
e. Access comp. vent fan
f. Load comp. vent fan
g. Turbine comp. cooling air fan
h. Distillate fuel forward pump

41
 2. PECC (Packaged Electrical Control Center) 2B
a. Cooling water pump
b. Cooling water fan motor
c. Exhaust frame blower
d. Atomizing air compressor
e. Access comp. humidity heater
f. Turbine comp. Heater
g. Generator space heater
h. Generator sealing pump
i. Distillate fuel forward pump
j. Vent mist separator
k. Aux hydraulic supply pump
l. Aux lube oil pump
m. Battery charger

4.4. Mekanisme Autotransfer antara UAT dengan SST

Autotransfer merupakan proses transfer antara sumber tegangan yang
digunakan untuk beban–beban motor dan komponen pemakaian sendiri, yaitu proses
peralihan breaker antara dua sumber PDC yang berasal dari dua sumber tegangan.
Sumber tegangan yang dimaksud terbagi menjadi:
1. Keluaran gas turbine generator (GTG) yang diturunkan tegangannya
menggunakan unit auxiliary transformer atau UAT.
2. Jaringan listrik sistem PLN yang melalui step-down pada SST (Station
Service Transformer) dan kemudian diturunkan lagi untuk dapat beroperasi
pada tegangan 400 V menggunakan SAT.

4.4.1. Gas Turbine Generator Tidak Beroperasi

Saat GTG sedang berada dalam keadaan tidak operasi, maka sumber

42
tegangan yang digunakan untuk suplai pada beban pemakaian sendiri berasal dari
trafo SST 2.0. Dengan memasok daya dari jaringan listrik PLN 150 kV untuk
pemakaian sendiri. Tegangan diubah dari 150 kV menjadi 6.3 kV menggunakan
SST dengan kapasitas 20 MVA. Daya dari SST 2.0 kemudian masuk menuju
station auxiliary switchgear 1 untuk kemudian didistribusikan seperti pada
Gambar 4.2. Daya ini tersalurkan menuju 3 buah motor cranking untuk masing –
masing GTG. Kemudian sebagian tersalurkan menuju SAT 12 dan SAT 11.

Gambar 4.2 Single Line Diagram menunjukkan Station Service Transformer

Kemudian tegangan diturunkan menjadi 400 V melalui SAT 11 dan SAT

12. Keluaran dari SAT 11 digunakan untuk menyuplai busbar 400 V PDC 11,
sedangkan SAT 12 digunakan untuk menyuplai busbar 400 V PDC 12. Antara
kedua PDC ini saling interkoneksi yang terpisahkan breaker, sehingga dapat saling
menyuplai tegangan.

43
 Gambar 4.3 Trafo SAT pada Single Line Diagram

Pada PDC 12 daya dibagi ke PDC masing – masing GTG blok 2 salah
satunya ke PDC 2 yang terletak pada GTG 2.2. Namun saat GTG 2.2 sedang dalam
keadaan tidak beroperasi, tentunya daya yang dibutuhkan PDC 2 tjdaklah terlalu
besar. Beban - beban yang bekerja salah satunya seperti auxiliary lube oil pump
sebagai pelumas pada GTG.

4.4.2. Gas Turbine Generator Mulai Beroperasi

Proses autotransfer merupakan proses yang terjadi pada bagian ini, yaitu
saat GTG mulai bekerja atau beroperasi, maka suplai daya untuk pemakaian
sendiri beralih menjadi menggunakan daya keluaran dari GTG. Sehingga breaker
pada PDC 2 beralih terhubung pada UAT 2, dan membuka rangkaian yang
terhubung dengan PDC 12.

Secara rinci ketika saat GTG 2.2 masih belum beroperasi, maka daya masih
menggunakan daya keluaran SST dan SAT melalui PDC 12 yang terhubung pada
PDC 2. Kemudian saat GTG pada posisi start up, daya pemakaian sendiri mulai
beralih menggunakan UAT 2 saat daya yang dibangkitkan GTG sudah berada
diatas 10% atau sekitar 12 MW. Pada proses tersebut, maka secara otomatis
breaker akan close antara UAT 2 dengan PDC 2 disertai open breaker dengan SST
dengan delay waktu selama 5 detik.

Setelah UAT 2 terhubung dengan PDC 2, maka daya yang dibangkitkan

oleh GTG 2.2 sebagian disalurkan menuju PDC 2 untuk digunakan beban
44
pemakaian sendiri. Sebagian besar daya tersebut kemudian disalurkan menuju
jaringan listrik PLN.

Gambar 4.4 Unit Auxiliary Transformer pada Single Line Diagram

4.4.3. Gas Turbine Generator Saat Beroperasi

Setelah GTG 2.2 beroperasi dengan normal, daya yang disuplai untuk PDC
2 sudah sepenuhnya menggunakan daya keluaran dari UAT 2 yang berasal dari
GTG. Besar daya yang tersalurkan menuju PDC akan terpengaruh pada kondisi
operasi GTG. Apabila GTG beroperasi dalam kondisi open/simple cycle, maka
beban yang disuplai lebih kecil terhadap kondisi close/combined cycle.

Hal tersebut disebabkan HRSG 2.2 yang tidak beroperasi saat berada pada
kondisi simple cycle, sehingga MCC dan HP Circulation Pump yang ada tidak
tersuplai daya oleh PDC 2. Sedangkan pada kondisi combined cycle, seluruh beban
yang terhubung pada PDC tersuplai dayanya, sehingga beban yang terhubung lebih
besar.
45
4.5 Kegagalan Autotransfer pada Power Distribution Center

Gambar 4.5 Diagram blok Aliran Daya PDC

Gambar di atas merupakan diagram blok sederhana dari prinsip kerja

transfer PDC yang menunjukkan aliran daya antara penggunaan UAT dengan SST
yang ada pada GTG 2.2. Penjelasan mengenai rincian detil tentang mekanisme
aliran daya tersebut sudah dijelaskan pada bagian sebelumnya.

Saat sedang dalam masa kerja praktik, terjadi permasalahan pada PDC.
Masalah yang terjadi di GTG 2.2 PLTGU Unit Pembangkitan Semarang yaitu
terkait dengan gagalnya sistem kerja otomatis pada breaker yang menghubungkan
UAT dengan SST dengan beban pemakaian sendiri (PS).

4.5.1. Indikasi Awal Kegagalan

Peralihan untuk dari sumber UAT menjadi SST pada PDC ini dapat
dilakukan. Mekanisme autotransfer antara SST menuju UAT pada PDC 2.2 ini
sebenarnya sudah dapat dikatakan berhasil, karena dapat berganti sumber.
Permasalahan yang terjadi pada PDC ini adalah apabila pada kondisi normal saat

46
sumber berganti menjadi UAT, dalam selang waktu 5 detik sambungan dengan
busbar PDC 12 dari SST akan terputus atau open. Akan tetapi breaker tersebut
tidak membuka atau lepas, sehingga menyebabkan masuknya dua sumber
tegangan yang berbeda. Hal tersebut menyebabkan terjadinya trip pada sistem
auxiliary.

Gambar 4.6 Diagram Blok Kegagalan pada Aliran Daya PDC

Mekanisme autotransfer yang terjadi pada GTG 2.2 ini sudah dilakukan
secara otomatis, dan dapat dipantau secara remote central dari Distributed
Control System (DCS) yang terletak pada ruang operator pada Control Building.
Penggantian jalur sumber suplai untuk PDC juga dapat dilakukan secara manual
di lapangan dengan mengganti kondisi tuas breaker.

Melihat masalah yang terjadi, apabila dilakukan kontrol remote baik dari
kontrol lokal maupun dari control building, maka tetap saja setelah berhasil
terhubung ke UAT, sambungan PDC dengan SST tidak mau lepas atau open.

47
Setelah dilakukan pengecekan awal melalui indikasi, terdapat perbedaan indikasi
antara lokal dengan pada control building.

Pada kontrol lokal terdapat indikasi bahwa sambungan PDC dengan UAT
sudah terhubung close. Namun pada saat dilakukan pengecekan, sambungan
terbaca open pada DCS, sehingga menyebabkan sambungan antara PDC dengan
SST tidak terlepas. Berdasarkan kejadian tersebut, maka dilakukan pengecekan
awal indikasi dari UAT menuju DCS.

4.5.2. Identifikasi Penyebab Kegagalan Autotransfer

Identifikasi penyebab dari kegagalan ini dilakukan dengan berbagai tahap.
Hal tersebut dikarenakan masalah ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor. Oleh
karena itu identifikasi permasalahan ini dilakukan dengan cara sebagai berikut :

1. Pengecekan awal dilakukan dengan pengamatan terhadap PDC dan

kinerjanya baik secara langsung di lapangan, dan juga melihat indikasi
dengan berkoordinasi dengan operator, baik lokal maupun pada DCS.
2. Setelah diketahui bahwa terjadi kejanggalan terhadap indikasi, yang
menyebabkan SST tidak lepas dari jaringan. Maka dilakukan pengecekan
terhadap rangkaian internal PDC.
3. Pengecekan ini dilakukan dengan melihat schematic diagram dari PDC dan
juga internal breaker yang memungkinkan untuk menemukan masalah
dengan meruntut jalur dari sinyal command yang diberikan.
4. Melihat dari schematic diagram yang ada, dapat dilakukan juga
pengecekan permisif (syarat) pada PDC yang terhubung ke UAT. Mengapa
dilakukan pengecekan pada hubungan terhadap UAT, karena yang terjadi
perbedaan indikasi pada kontrol adalah pada UAT.

48
 Gambar 4.7 Schematic Diagram Main Breaker PDC 2 GTG 2.2

5. Pengecekan permisif yang ada dilakukan dengan tahap sebagai berikut :

a. S01 (control power supply selector switch)
S01 Merupakan penghubung dengan sumber tegangan, kondisi
normal akan berada pada posisi NC. Akan terputus atau open saat
akan dilakukan pemeliharaan. Pengecekan dilakukan dengan
mengecek apakah hubungannya terputus saat tidak diberi tegangan.
b. F43 (fuse 15 A)
Sekering pembatas arus untuk pengaman pada rangkaian. Saat In
≥ 15A fuse akan terputus. Pengecekan dilakukan apakah fuse pada
posisiclose circuit atau terputus.
c. DCS CB0201DC
Pengaturan pada DCS harus berada dalam kondisi auto.
d. TCP C035
Kondisi awal dari kontak ini merupakan NO. Saat ada command
close seharusnya tersambung. Pengecekan dilakukan dengan
koordinasi dengan operator untuk menjalankan command close.

49
e. S43 (local/remote selector switch)
Pengecekan dilakukan dengan melihat kondisi awal dengan kondisi
saat pengecekan. Kondisi awal berada pada NC dengan setting
remote.
f. S10 (normal/test selector switch)
Kondisi awal switch ini berada pada NC dengan setting normal.
Pengecekan dilakukan dengan mengecek sambungan saat di
lapangan.
g. Q1S33 (breaker position switch)
Kondisi awal berada pada NC dengan posisi rack in. Saat
dilakukan maintenance akan berubah menjadi open karena posisi
rack out.
h. TCP 430WP
Merupakan permisif untuk daya dari GTG. Kondisi awal dari kontak
ini berupa NO yang menunjukkan GTG 2.2 < 12 MW atau GTG
sedang trip, dan akan berubah menjadi close saat daya GTG 2.2 >
12 MW.
i. K94 (overcurrent trip aux relay)
Merupakan relay yang akan berubah kondisinya saat terjadi
overcurrent. Kondisi awal dari relay ini yaitu NC. Pengecekan
kondisi relay K94 ini memperhatikan dua hal, yaitu :
- Tetap close saat koil K94 de-energized (tidak teraliri arus
listrik) akibat (overcurrent trip switch) tidak mendeteksi arus
lebih.
- Berubah open saat koil K94 energized (teraliri arus
listrik) menandakan Q1S25 mendeteksi adanya arus lebih.
j. K251 (sync check aux relay)
Merupakan relay yang kondisi awal dari relay ini yaitu NO.
Pengecekan kondisi relay ini memperhatikan faktor berikut :
50
 - Akan berubah menjadi close saat koil K251 energized (tidak
teraliri arus listrik) akibat dari F251 (sync check relay)
mendeteksi adanya sinkronisasi tegangan, frekuensi dan sudut
fase sistem.
- Tetap open saat koil K251 de-energized karena F251
mendeteksi sistem belum sinkron.
k. K3 (power monitor relay)
Merupakan relay dengan kondisi awal NO dan akan berubah
menjadiclose apabila arus listrik sudah masuk ke rangkaian.
l. Closing Device
Apabila keseluruhan permisif tersebut terpenuhi, maka main
breakerakan berada dalam posisi close atau terhubung.
6. Setelah dilakukan cek permisif tersebut, ditemukan masalah awal pada
jalur komunikasi instrument. Yang menyebabkan tidak samanya indikasi
antara kontrol lokal dengan DCS pada control building. Sehingga dilakukan
perbaikan dari bagian operator.

Gambar 4.8 Pengecekan PDC 2 dan PDC 12

51
7. Masalah masih timbul setelah dilakukan perbaikan terhadap komunikasi
instrumen. Sehingga perlu dilakukan pengecekan kembali terhadap permisif
pada rangkaian main breaker.
8. Setelah dilakukan pengecekan, ditemukan permasalahan pada kontak K3
yang tidak berfungsi. Namun ternyata setelah dilakukan pengecekan
kembali, ternyata akibat socket yang longgar, sehingga setelah dilakukan
pengencangan kontak K3 beroperasi dengan normal.
9. Lalu dilakukan pengecekan terhadap rangkaian lanjutan dari main breaker.
Pengecekan dilakukan pada kontak – kontak masukan indikasi close
CB02012C DCS, yaitu kontak K52 dan K95. Setelah dilakukan
pengecekan, kontak K95 dinyatakan normal, namun pada kontak K52 tidak
pada posisi NO. Sehingga dapat dinyatakan bahwa kontak K52 bermasalah.

Gambar 4.9 Schematic Diagram Kondisi Indikasi DCS

10. Dengan hasil pengecekan tersebut, maka dilakukan pengecekan masukan
kontak K52 yang merupakan sebuah auxiliary contact switch Q152 yang
terletak pada internal breaker.

52
 Gambar 4.10 Schematic Diagram Kontak – Kontak Internal Breaker
11. Hasil dari pengecekan tersebut ternyata auxiliary contact switch Q152
tersebut tidak bekerja normal. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
kerusakan terjadi pada internal breaker PDC tersebut. Hal ini dapat
disebabkan karena faktor usia dari peralatan yang sudah tua, sehingga
kinerja dari komponen tersebut sudah melebihi batas.

4.5.3. Tindakan Penyelesaian Penanganan Kegagalan Autotransfer

Untuk menangani permasalahan yang terjadi pada PDC 2.2 ini, maka
dilakukan penggantian auxiliary contact switch menggunakan switch yang terdapat
pada spare breaker. Dari 10 buah aux. contact switch cadangan yang ada, hanya
berhasil didapatkan 1 buah. Karena komponen ini merupakan komponen yang
rapuh. Auxiliary contact switch ini bermerk Siemens sesuai dengan merk breaker
PDC yang digunakan.

53
 Gambar 4.11 Limit Switch Q152

Setelah dilakukan penggantian aux contact switch Q152 tersebut, operasi

autotransfer antara UAT dan SST pada PDC 2.2 berhasil beroperasi dengan baik.
SST berhasil lepas dari jaringan setelah 5 detik, namun dengan indikasi open fault
pada DCS. Walaupun begitu perlu adanya pengecekan terkait pembacaan tersebut.

4.5.4. Faktor – Faktor Penyebab Kegagalan

Berdasarkan identifikasi yang telah dilakukan, terdapat beberapa hal yang
dapat melatarbelakangi gangguan yang terjadi :
1. Adanya aux contact yang abnormal (NO/NC rusak karena debu)
2. Auxiliary contact switch pada internal breaker yang sudah rapuh
3. Socket yang terdapat pada main breaker longgar
4. Adanya open/close circuit yang terjadi akibat penggaraman
5. Faktor usia yang menyebabkan kinerja dan kondisi komponen tidak
optimal bahkan hingga rusak.
54
4.6 Akibat/Dampak dari Kegagalan Autotransfer
Secara garis besar, kegagalan dari autotransfer ini tidak begitu
mempengaruhi kinerja pembangkitan unit. Pembangkit GTG dapat tetap
beroperasi normal dengan tanpa penurunan performa. Dampak yang terasa yaitu
pada keandalan unit pembangkit.

Apabila peralatan pendukung tidak dapat bekerja dikarenakan tidak

tersuplai daya, hal itu akan menyebabkan unit pembangkit trip dan tidak dapat
dioperasikan jika dalam kurun waktu lama. Indikator suatu unit dikatakan handal
apabila unit mampu membangkitkan daya dan memenuhi kebutuhan listriknya
sendiri tanpa memerlukan suplai dari luar seperti SST.

Unit akan dapat trip apabila suatu saat ketika kegagalan ini terjadi saat unit
sedang operasi. Apabila saat unit sedang dalam kondisi pembangkitan, namun saat
perpindahan menuju UAT, breaker SST tidak lepas. Sehingga menyebabkan
kegagalan pada SST yang menyebabkan tidak tersuplainya beban pemakaian
sendiri.

Apabila suatu pembangkit sudah trip, maka akan dapat berakibat fatal.
Terutama pada keseimbangan pembangkitan dengan beban pada sistem Jawa-
Bali. Ditambah lagi PLTGU PT. Indonesia Power Semarang PGU merupakan
pembangkit peaker, yaitu yang memenuhi kebutuhan beban terhadap kenaikan dari
base load. Sehingga harus siap sedia setiap waktu.

55
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan kerja praktik selama kurang lebih satu bulan pada
bagian Pemeliharaan Listrik di PT. Indonesia Power Semarang PGU dan
melakukan pengamatan mengenai mekanisme kerja PDC dan autotransfer antara
UAT dengan SST pada GTG 2.2, serta pemeliharaan terkait peralatan tersebut,
diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut :

1. Dalam penggunaan listrik untuk pemakaian sendiri atau auxiliary, PT.

Indonesia Power Semarang PUG menggunakan listrik dari keluaran trafo UAT
(Unit Auxiliary Transformer) saat operasi normal atau generator bekerja, dan
menggunakan trafo SST (Station Service Transformer) saat unit sedang
standby.
2. Mekanisme penggunaan sumber listrik antara UAT dengan SST dapat
dilakukan secara manual ataupun otomatis menggunakan mekanisme
autotransfer pada PDC.
3. Beberapa hal yang dapat mengakibatkan gangguan pada mekanisme
autotransfer antara lain socket pada PDC yang longgar, contact mengalami
kondisi abnormal, adanya open circuit, maupun kerusakan dari komponen pada
internal breaker.
4. Kegagalan autotransfer antara UAT dan SST pada PDC dapat
menyebabkan kehandalan dan efisiensi dari unit berkurang. Gangguan tersebut
juga menyebabkan biaya yang dikeluarkan lebih mahal, karena perlu membeli
listrik dari sistem jaringan listrik PLN.

56
5. Setelah melalui berbagai proses identifikasi gangguan, ditemukan beberapa
masalah yang saling berkaitan. Kerusakan terjadi pada Auxiliary Contact
Switch pada Internal Breaker menyebabkan perlu adanya penggantian
menggunakan aux contact switch cadangan dari spare breaker.

5.2 Saran
Berdasarkan kegiatan kerja praktik yang telah dilaksanakan, berikut saran
yang penulis berikan terkait permasalahan terhadap kegagalan autotransfer :
1. Selalu dilakukan pemantauan rutin sebagai antisipasi terhadap kegagalan
2. Melakukan perbaikan pada komponen – komponen yang telah/akan rusak
3. Membuat sebuah SOP atau guide mengenai pemeliharaan terhadap lingkup
sistem auxiliary
4. Sebagai solusi jangka panjang, dikarenakan faktor usia. Pembaharuan alat dan
komponen terkait PDC sangat direkomendasikan. Mengingat peralatan tersebut
sudah tidak diproduksi, menggunakan teknologi lama, dan dapat sewaktu –
waktu mengalami kegagalan saat beroperasi.

57
 DAFTAR PUSTAKA

PLN/Sumitomo. 1992. Tambak Lorok, Indonesia MS-9000 Service Manual

Turbine, Accessories and Generator GEK-98812 Volume I Turbine Nos. 295972,
295977 & 295978. GE Heavy Duty Gas Turbines.
PT Indonesia Power, “Company Profile”. 26 Desember 2019
https://www.indonesiapower.co.id/
Sumitomo Coorporation. 1998. Tambak Lorok Combined Cycle Power Plant Block
2 As Built Drawings Volume 6 – BVI Electrical Drawings Book 1 – One-Lines Low
Voltage Systems. Semarang: PT. PLN (Persero) Pusat Pelayanan Enjiniring.
Sumitomo Coorporation. 1998. Tambak Lorok Combined Cycle Power Plant Block
2 Phase II As Built Drawings Volume 7 – BVI Control Drawings Book 1
Schematics. Semarang: PT. PLN (Persero) Pusat Pelayanan Enjiniring.
Sumitomo Coorporation. 1998. GTG Unit Auxiliary Transformer Installation and
Operating Manual Final. Semarang: PT. PLN (Persero) Pusat Pelayanan
Enjiniring.
Wildi, Theodore. 2002. Electrical Machines, Drievs, and Power Systems 5th ed.
New Jersey: Prentice Hall

58
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Single Line Diagram PLTGU Blok 2

59
Lampiran 2 Schematic Diagram PDC 2 Main Breaker pada GTG 2.2

60
Lampiran 3 Schematic Diagram PDC 2 Main Breaker pada GTG 2.2

61
Lampiran 4 Schematic Diagram GTG 2.2 PDC 2 Tie Breaker to PDC 12

62
Lampiran 5 Schematic Diagram Spare Breaker PDC 2 GTG 2.2

63