LAPORAN KERJA PRAKTIK

PEMELIHARAAN GENERATOR SINKRON 3 FASA

PADA STG (STEAM TURBINE GENERATOR) PLTGU BLOK 2
TAMBAK LOROK

PT. INDONESIA POWER UP SEMARANG

Disusun oleh :
Muhammad Galih Putra Sakti
3.31.16.2.17

PROGRAM STUDI D3-TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2018

i
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. INDONESIA POWER UP SEMARANG

PEMELIHARAAN GENERATOR 3 FASA PADA STG (STEAM TURBIN

GENERATOR) PLTGU BLOK 2 TAMBAK LOROK

Disusun oleh :

Nama : Muhammad Galih Putra Sakti

NIM : 3.31.16.2.17

Prodi : D3-Teknik Listrik

Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Semarang

Waktu Kerja Praktik : 1 Agustus s/d 31 Agustus 2018

Telah diperiksa pada tanggal :

…………………………

Mengetahui

General Manager Pembimbing Lapangan

Suparlan Agung Pikanandra

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha

Esa, karena rahmat dan hidayah-Nya penyusun dapat menyelesaikan penyusunan
laporan praktik kerja lapangan.

Praktik kerja lapangan ini merupakan salah satu mata kuliah yang harus
dipenuhi oleh mahasiswa jurusan Teknik Elektro untuk dapat menyelesaikan
Diploma III (DIII). Dengan adanya praktik kerja lapangan ini diharapkan
mahasiswa akan mengetahui kondisi dunia kerja dan dapat mengaplikasikan ilmu
yang didapat di bangku kuliah ke dalam dunia nyata.

Penulis menyadari bahwa lancarnya praktik kerja lapangan dan penulisan

laporan tidak lepas dari bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh
karenanya penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ir. Supriyadi, M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang.

2. Bapak Dr. Amin Suharjono, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Semarang.
3. Bapak Yusnan Badruzzaman, S.T, M.Eng. selaku Ketua Program Studi Teknik
Listrik Politeknik Negeri Semarang.
4. Bapak Hery Setijasa, S.T, M.T. sebagai dosen pembimbing PKL Jurusan
Teknik Elektro Politeknik Negeri Semarang.
5. Bapak Suparlan selaku General Manager PT. Indonesia Power UP Semarang.
6. Bapak Agung Pikanandra selaku Pembimbing Lapangan yang telah menerima
dan membimbing penulis selama praktik kerja lapangan di PT. Indonesia
Power UP Semarang.
7. Mas Boy, Mas Oky, Mas Dery, Mas Yusuf, Mas Bli selaku Teknisi dan Mas
Habib, Mas Supri selaku Asisten Teknisi di Pemeliharaan Listrik PLTGU Blok
2.
8. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan dan juga telah
memberi saran, kritik, dan dukungan moril maupun materiil dari sebelum
sampai sesudah praktik kerja lapangan.

iii
9. Semua pihak yang telah banyak membantu namun tidak dapat disebutkan satu-
persatu di sini.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna serta
masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun
sangat penulis harapkan. Semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua. Atas perhatian semua pihak, penulis mengucapka
terima kasih.
Semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat bermanfaat untuk semua
pihak terutama mahasiswa program studi D3 Teknik Elektro Politeknik Negeri
Semarang. Atas perhatian semua pihak, penulis mengucapkan terima kasih.

Semarang, November 2018

Penulis

Muhammad Galih Putra Sakti

iv
 ABSTRAK

Generator sinkron merupakan komponen yang sangat penting dalam sistem tenaga
listrik karena berperan dalam penyediaan energi listrik yang sangat dibutuhkan
oleh masyarakat, sehingga kinerja dan keandalannya adalah suatu hal yang sangat
penting. Generator mempunyai konstruksi yang kompleks dan besar sehingga
biaya yang harus dikeluarkan untuk pemeliharaan dan perbaikan jika mengalami
kerusakan sangat besar. Pada umumnya pemeliharaan generator di unit
pembangkit terdiri dari pemeliharaan yang bersifat rutin dan pemeliharaan yang
bersifat Periodik. Pemeliharaan yang bersifat rutin ialah pemeliharaan yang
dilakukan secara berulang dengan periode waktu harian, mingguan dan bulanan
dengan kondisi sedang beroperasi. Pemeriksaan sederhana diharapkan agar suatu
peralatan atau mesin dapat beroperasi dengan handal (reliability), aman (safe),
kesiapan (avaibility) yang tinggi dengan unjuk kerja (performance) baik sesuai
dengan umur (life time) peralatan.

Kata Kunci :Generator sinkron, Kehandalan, Pemeliharaan

v
 DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTIK ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................... iii
ABSTRAK ........................................................................................................................ v
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah .................................................................................. 3
1.3 Tujuan Penulisan Laporan ........................................................................ 3
1.4 Waktu dan Lokasi Praktik Kerja Industri ................................................. 3
1.5 Tujuan Kerja Praktik ................................................................................ 3
1.5.1 Tujuan Umum ............................................................................................ 3
1.5.2 Tujuan Khusus ........................................................................................... 4
1.5 Metode Pengambilan Data ....................................................................... 4
1.6 Sistematika Penyusunan Laporan ............................................................. 5
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................... 6
2.1 Sejarah PT Indonesia Power ..................................................................... 6
2.2 Visi, Misi, Motto PT Indonesia Power ..................................................... 7
2.1.1 Visi .............................................................................................................. 8
2.1.2 Misi ............................................................................................................. 8
2.1.3 Motto ........................................................................................................... 8
2.1.4 Tujuan ......................................................................................................... 8
2.3 Makna dan Bentuk Logo PT Indonesia Power ......................................... 9
2.4 Nilai Perusahaan ..................................................................................... 10
2.5 Bisnis Utama PT Indonesia Power ......................................................... 12
2.6 PT Indonesia Power UP Semarang ........................................................ 14
2.7 Kapasitas Daya PT Indonesia Power UP Semarang .............................. 15
2.8 Lokasi PT Indonesia Power UP Semarang ............................................. 16
2.9 Struktur Organisasi PT Indonesia Power UP Semarang ........................ 17
BAB III DASAR TEORI .............................................................................................. 18

vi
 3.1 Siklus PLTU dan PLTGU ...................................................................... 18
3.1.1 Proses Produksi Listrik pada PLTU ..................................................... 19
3.1.2 Proses Pembangkitan Listrik Turbin Gas............................................. 22
3.1.3 Proses Pembangkitan Listrik Turbin Uap ............................................ 22
3.1.4 Proses Penyaluran Tenaga Listrik ......................................................... 23
3.1.5 Komponen-Komponen pada PLTGU ................................................... 23
BAB IV PEMBAHASAN ............................................................................................. 26
4.1 Steam Turbine......................................................................................... 26
4.2 Generator Sinkron .................................................................................. 27
4.3 Konstruksi Generator Sinkron ................................................................ 28
4.3.1 Stator ......................................................................................................... 29
4.3.2 Rotor ......................................................................................................... 31
4.3 Prinsip Kerja Generator Sinkron ............................................................ 33
4.4 Reaksi Jangkar Generator Sinkron ......................................................... 34
4.5 Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron ................................................. 36
4.6 Metode Pengaturan Tegangan Generator Sinkron ................................. 39
4.7 Efek Perubahan beban pada generator yang beroperasi sendiri ............. 40
4.8 Faktor Daya ............................................................................................ 43
4.9 Pemeliharaan Generator ......................................................................... 44
4.9.1 Jenis Pemeliharaan Generator ............................................................... 44
4.9.2 Pemeliharaan generator pada rotor ....................................................... 45
4.9.3 Pemeliharaan generator pada stator ...................................................... 46
4.9.4 Pemeliharaan generator pada sistem eksitasi....................................... 47
4.10 Macam macam pemeliharaan .................................................................... 47
4.10.1 Pemeliharaan yang terencana (Planned maintenance) ..................... 48
4.10.2 Pemeliharaan yang tidak terencana (Unplanned Maintenance) ...... 49
4.10.3 Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance) ............................ 49
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 51
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 51
5.1 Saran ....................................................................................................... 52
5.1.1 Saran Terkait Laporan ............................................................................ 52
5.1.2 Saran Bagi Perusahaan ........................................................................... 52

vii
 5.1.3 Saran Bagi Perguruan Tinggi ................................................................ 52
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 53

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Visi dan Misi, Nilai Perusahaan, serta Motto ..................................... 7
Gambar 2.2 Logo PT Indonesia Power ................................................................... 9
Gambar 2.3 Visi dan Misi, Nilai Perusahaan, serta Motto.......................................9
Gambar 2.4 Lokasi Unit Bisnis yang dikelola PT Indonesia Power ..................... 12
Gambar 2.5 PT Indonesia Power UP Semarang ................................................... 15
Gambar 2.6 Daya terpasang PT Indonesia Power UP Semarang...........................15
Gambar 2.7 Lokasi PT Indonesia Power UP Semarang ....................................... 16
Gambar 2.8 Struktur Organisasi PT Indonesia Power UP Semarang ................... 17
Gambar 3.1 Siklus PLTU ...................................................................................... 20
Gambar 3.2 Siklus PLTGU ................................................................................... 21
Gambar 4.1 Nameplate STG Blok 2 ..................................................................... 26
Gambar 4.2 :(a) Generator AC satu fasa dua kutub, (b) Generator AC tiga fasa dua
kutub...................................................................................................................... 28
Gambar 4.3 Konstruksi Generator Sinkron ........................................................... 28
Gambar 4.4 Bentuk-bentuk alur ............................................................................ 29
Gambar 4.5 Belitan Satu Lapis Generator Sinkron Tiga Fasa .............................. 30
Gambar 4.6 Belitan Berlapis Ganda Generator Sinkron Tiga Fasa ...................... 31
Gambar 4.7 Rotor kutub menonjol ....................................................................... 32
Gambar 4.8 Rotor kutub silindris .......................................................................... 33
Gambar 4.9 Model reaksi jangkar ......................................................................... 35
Gambar 4.10 Rangkaian ekivalen generator sinkron ............................................ 36
Gambar 4.11 Penyederhanaan rangkaian generator sinkron ................................. 38
Gambar 4.12 Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron Tiga.................................. 38
Gambar 4.13 Rangkaian ekivalen belitan stator tiga fasa generator sinkron ........ 39
Gambar 4.14 a. Beban Induktif ............................................................................. 41
Gambar 4.14 b. Beban Resistif .............................................................................41
Gambar 4.14 c. Beban Kapasitif ...........................................................................41
Gambar 4.15 Kurva Arus Jangkar Vs Arus Medan untuk tiga faktor daya .......... 42
Gambar 4.16 Segitiga daya ................................................................................... 43
Gambar 4.17 Generator dan Exciter...................................................................... 44

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 UP yang dikelola PT Indonesia Power ................................................. 13

Tabel 2.2 UPJ yang dikelola PT Indonesia Power ................................................ 14
Tabel 2.3 UPJP yang dikelola PT Indonesia Power .............................................. 14
Tabel 2.4 Daya terpasang PT Indonesia Power UP Semarang ............................. 16
Tabel 3.1 Perbedaan PLTU dan PLTGU .............................................................. 18

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebagai salah satu lembaga pendidikan yang berbasis vokasi, Politeknik
Negeri Semarang berupaya untuk mampu menghasilkan sumber daya manusia
yang terampil dan berkompeten dibidangnya. Oleh karena itu sistem pendidikan
di Politeknik Negeri Semarang menekankan pada keterampilan dan kemampuan
mahasiswanya untuk menguasai ilmu dan teknologi agar mampu diterapkan
dalam dunia kerja. Salah satu wujud nyata yang ditempuh untuk merealisasikan
sistem pendidikan tersebut yaitu dengan mewajibkan seluruh mahasiswanya untuk
melaksanakan praktik kerja lapangan. Pelaksanaan praktik kerja lapangan yang
dilakukan oleh mahasiswa, memberikan banyak manfaat diantaranya dapat
menerapkan konsep penerapan teori yang didapat di perkuiahan dengan kenyataan
di dunia kerja sehingga mampu mempraktikan keterampilan yang dimiliki.

Perkembangan sumber daya manusia, kemajuan ilmu pengetahuan dan

teknologi sangat berpengaruh bagi kehidupan masyarakat, hal ini juga menjadi
salah satu dampak dari peningkatan kebutuhan energi listrik. Listrik telah menjadi
bagian yang tidak dapat terpisahkan dalam setiap aspek kehidupan dalam
menjalankan aktivitas sehari – hari, pemanfaatan energi listrik telah digunakan
untuk kebutuhan rumah tangga, instansi pemerintah, industri, dll.

Listrik merupakan salah satu kebutuhan pokok masyarakat karena tanpa

listrik, maka hampir segala bentuk aktivitas masyarakat tidak akan berjalan
secara maksimal. Salah satu indikator suatu daerah atau wilayah dikatakan maju,
dapat dilihat dari ketersediaan energi listriknya, karena listrik merupakan salah
satu infrastruktur dari suatu proses pembangunan di suatu daerah. Proses
pembangunan suatu daerah menyangkut berbagai aspek baik itu pembangunan
dalam bidang ekonomi, sosial, budaya sampai kepada permasalahan yang menjadi
efek dinamika masyarakat di suatu daerah. Jika terjadi satu masalah dalam bidang
tersebut maka akan menganggu bidang lainnya, apalagi bidang yang menyangkut
tatanan aktivitas pembangunan ini. Oleh sebab itu, listrik berperan penting sebagai

1
sarana infrastruktur yang dapat membantu keberlangsungan unsur - unsur
pembangunan lainnya.

Seiring dengan pertumbuhan penggunaan kebutuhan listrik, maka permintaan

ketersediaan listrik juga terus meningkat, PT Indonesia Power merupakan
perusahaan yang berperan memberikan solusi pemenuhan kebutuhan listrik di
Indonesia sejak tahun berdirinya, yaitu tahun 1995. PT Indonesia Power memiliki
5 Unit Pembangkitan (UP), yaitu UP Suralaya, UP Semarang, UP Saguling, UP
Perak Grati, UP Mrica, 1 Unit Jasa Pemeliharaan (UJH), 6 Unit Jasa
Pembangkitan (UJP). Jenis - jenis pembangkitan PT Indonesia Power sangat
beragam diantaranya Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU),
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) dan Pembangkit Listrik Tenaga Panas
Bumi (PLTP) dengan perkiraan total kapasitas terpasang ± 12.463 MW.

PT Indonesia Power UP Semarang memiliki PLTU dan PLTGU. Pada

PLTGU UP Semarang blok II terdapat 3 unit GTG dan 1 unit STG yang masing –
masing beroperasi sesuai dengan kebutuhan konsumen. Pada sistem pembangkit
listrik PLTGU terdapat tiga unit utama yaitu GTG (Gas TurbineGenerator),
HRSG (Heat Recovery Steam Generator), STG (Steam Turbine Generator). STG
merupakan komponen yang sangat penting dalam sistem tenaga listrik karena
berperan dalam penyediaan energi listrik yang sangat dibutuhkan oleh
masyarakat, sehingga kinerja dan keandalannya adalah suatu hal yang sangat
penting. Generator mempunyai konstruksi yang kompleks dan besar sehingga
biaya yang harus dikeluarkan untuk pemeliharaan dan perbaikan jika mengalami
kerusakan sangat besar.

Pada laporan ini akan dibahas mengenai sistem pemeliharaan atau

maintenance generator sinkron 3 fasa pada STG.

2
1.2 Perumusan Masalah
Permasalahan yang dibahas berdasarkan latar belakang di atas yaitu:
a. Apa yang dimaksud dengan generator sinkron dan apa saja komponen
komponen pada generator sinkron?
b. Bagaimana prinsip kerja dari sistem operasi STG pada Blok 2PLTGU
Tambak Lorok Semarang?
c. Bagaimana maintenance generator sinkron STG pada Blok 2PLTGU
Tambak Lorok Semarang?

1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Adapun tujuan dari penulisan laporan kerja praktik ini yaitu:
a. Mengetahui pengertian dan komponen komponen pada generator sinkron
b. Mengetahui prinsip kerja dari sistem operasi STG pada Blok 2 PLTGU
Tambak Lorok Semarang.
c. Mengetahui maintenance generator sinkron STG pada Blok 2 PLTGU
Tambak Lorok Semarang.
1.4 Waktu dan Lokasi Praktik Kerja Industri
Waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktikyaitu:

Tempat : PT Indonesia Power UP Semarang Pembangkit Listrik Tenaga

Gas dan Uap Blok I, Jl. Ronggowarsito, komplek Pelabuhan
Tanjung Emas, Semarang Utara, Jawa Tengah
Waktu : 1 Agustus – 31 Agustus 2018

1.5 Tujuan Kerja Praktik

Dengan adanya kegiatan diluar kampus dalam rangka kerja praktik di PT
Indonesia Power UP Semarang, maka kegiatan PKL ini diharapkan dapat
mencapai tujuan sebagai berikut :

1.5.1 Tujuan Umum

1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara
dunia perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya.

3
 2. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan
memahami aplikasi ilmunya di dunia industri pada umumnya dan
mampu menyerap serta berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.
3. Mahasiswa mampu memamahi dan mengetahui sistem kerja di dunia
industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara
utuh.
4. Menumbuhkan dan menciptakan pola pikir konstruktif yang lebih
berwawasan bagi mahasiswa.

1.5.2 Tujuan Khusus

1. Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harus
ditempuh sebagai persyaratan akademis di jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Semarang.
2. Mengenal lebih dalamdan secara langsung tentang teknologi yang
sesuai dengan bidang yang dipelajari di program studi D3 Teknik
Listrik Politeknik Negeri Semarang yang ada di PT Indonesia Power
UP Semarang.

1.5 Metode Pengambilan Data

Metode penulisan yang digunakan dalam mendapatkan data untuk
penyusunan laporan kerja praktik ini adalah:
1. Metode Studi Literatur dan Studi Pustaka
Metode ini dilakukan dengan membaca buku referensi, buku manual
operasional perusahaan dan buku pendukung tentang sistem PLTU dan
PLTGU.
2. Metode Wawancara
Metode ini dilakukan dengan tanya jawab atau diskusi dengan mentor,
operator, supervisor maupun pembimbing kerja praktik yang memiliki
wawasan dan pengalaman lebih terhadap kondisi lapangan.
3. Metode Observasi
Metode ini dilakukan dengan mengadakan pengamatan secara lansung
dengan mentor maupun pihak-pihak yang terkait terhadap objek
permasalahan

4
1.6 Sistematika Penyusunan Laporan
Laporan kerja praktik ini disusun menjadi 5 bab yaitu:
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini berisi penjelasan mengenai latar belakang, perumusan
masalah, tujuan penulisan, waktu dan lokasi praktik kerja
lapangan, tujuan praktik kerja lapangan, metode pengambilan data,
dan sistematika penulisan.
BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini berisi penjelasan mengenai sejarah singkat PT Indonesia
Power, visi dan misi, motto, tujuan, nilai perusahaan dan profil PT
Indonesia Power UP Semarang yang meliputi lokasi, kapasitas
daya terpasang, serta struktur organisasi.
BAB III : DASAR TEORI
Bab ini berisi penjelasan mengenai siklus PLTU dan PLTGU
secara umum dan dasar teori yang menjadi acuan atau dasaran
sesuai dengan pokok bahasan.
BAB IV : ANALISA DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi penjelasan mengenai pokok bahasan yang diambil
oleh penulis yaitu pemeliharaan generator sinkron 3 fasa pada
STG.
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi mengenai kesimpulan dari pembahasan serta saran
yang disampaikan oleh penulis.

5
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Indonesia Power

Pada awal 1990-an, pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya
deregulasi pada sektor ketenagalistrikan. Langkah ke arah deregulasi tersebut
diawali dengan berdirinya Paiton Swasta 1 yang dipertegas dengan
dikeluarkannya Keppres No. 37 Tahun 1992 tentang Pemanfaatan Sumber
Dana Swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta. Pada akhir 1993,
Menteri Pertambangan dan Energi (MPE) menerbitkan kerangka dasar
kebijakakn (sasaran dan kebijakan pengembangan sub sektor
ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang restrukturisasi
sektor ketenagalistrikan. Sebagai penerapan tahap awal, pada tahun 1994,
PLN diubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Setahun kemudian
tepatnya tanggal 3 Oktober 1995, PT PLN (Persero) membentuk dua anak
perusahaan yang tujuannya memisahkan misi sosial dan misi komersial yang
diemban oleh BUMN. Salah satu dari anak perusahaan tersebut adalah PT
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I, atau yang dikenal dengan PLN
PJB 1. Anak perusahaan ini ditujukan untuk menjalankan usaha komersial
pada bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha-usaha lain terkait.
Pada tanggal 3 Oktober 2000, bertepatan dengan ulang tahunnya yang ke-
5, manajemen perusahaan secara resmi mengumumkan perubahan nama PLN
PJB 1 menjadi PT INDONESIA POWER. Perubahan nama ini merupakan
upaya untuk menyikapi persaingan yang semakin ketat dalam bisnis
ketenagalistrikan dan sebagai persiapan untuk privatisasi perusahaan yang
akan dilaksanakan dalam waktu dekat. Walaupun sebagai perusahaan
komersial di bidang pembangkitan baru didirikan pada pertengahan 1990-an,
PT Indonesi Power mewarisi sejumlah aser berupa pembangkit dan fasilitas-
fasilitas pendukungnya. Pembangkitan-pembangkitan tersebut memanfaatkan
teknologi modern berbasis komputer dengan menggunakan beragam sumber
energi primer seperti air, batubara, panas bumi, gas, dsb. Namun demikian,

6
 dari pembangkit-pembangkit tersebut, adapula pembangkit paling tua di
Indonesia, seperti PLTA Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger dan
sejumlah PLTA lainnya yang dibangun pada tahun 1920-an dan masih
beroperasi sampai sekarang. Dari sini dapat dipandang bahwa secara
kesejahteraan, pada dasarnya usia PT Indonesia Power sama dengan
keberadaan listrik di Indonesia. Pembangkit-pembangkit yang dimiliki oleh
PT Indonesia Power dikelola dan dioperasikan oleh 8 Unit Pembangkitan
diantaranya Perak Grati, Mrica, priok, Suralaya, Saguling, Semarang, dan
Bali. Secara keseluruhan, PT Indonesia Power memiliki kapasistas sebesar
8.887 MW dan merupakan kapasitas terpasang terbesar yang dimiliki oleh
sebuah perusahaan pembangkit di Indonesia.

2.2 Visi, Misi, Motto PT Indonesia Power

Gambar 2.1 Visi dan Misi, Nilai Perusahaan, serta Motto

7
2.1.1 Visi
Visi PT Indonesia Power adalah menjadi perusahaan Energi
Terpecaya yang Tumbuh Berkelanjutan.
2.1.2 Misi
Misi PT Indonesia Power adalah Menyelenggarakan Bisnis
Pembangkitan Tenaga Listrik dan Jasa Terkait yang Bersahabat dengan
Lingkungan.

2.1.3 Motto
Motto PT Indonesia Power adalah Trust us for power excellence.

2.1.4 Tujuan
Tujuan PT Indonesia Power adalah menciptakan mekanisme
peningkatan efisiensi yang terus-menerus dalam penggunaan sumber
daya perusahaan dengan cara sebagai berikut:
1. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan
dengan bertumpu pada usaah penyediaan tenaga listrik dan sarana
penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar tang berwawasan
lingkungan.
2. Menciptakan kemapuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan
dari berbagai sumber yang saling menguntungkan.
3. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kooperatif serta
mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan,
efisiensi, maupun kelestarian lingkungan.
4. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat di atas saling
menghargai antarkaryawan dan mitra mendorong terus kekokohan
integritas pribadi dan profesionalisme.

8
2.3 Makna dan Bentuk Logo PT Indonesia Power

Gambar 2.2 Logo PT Indonesia Power

Makna bentuk dan warna logo PT Indonesia Power adalah cerminan

identitas dan lingkup usaah yang dimiliki. Secara keseluruhan nama
Indonesia Power merupakan nama yang kuat untuk melambangkan lingkup
usaha perusahaan sebagai power utility company di Indonesia, sehingga nama
Indonesia Power dapat dijadikan brand name. Berikut penjabaran dari logo
tersebut:
1. Bentuk
a. Karena nama yang kuat, INDONESIA dan POWER ditampilkan
dengan menggunakan dasar jenis huruf (font) yang tegas dan kuat yaitu
FUTURA BOOK/REGULER dan FUTURA BOLD.
b. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “Tenaga
Listrik” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Red dot (titik atau bulatan merah) di ujung kilatan petir merupakan
simbol perusahaan yang telah digunkaan sejak masih bersama PT PLN
PJB 1. Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar
materi komunikasi perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini,
diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
2. Warna
a. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang
kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi
tenaga listrik guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri.

9
 b. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, maka warna ini
menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan
memiliki ciri-ciri yaitu berteknologi tinggi, efisien, aman, dan ramah
lingkungan.

2.4 Nilai Perusahaan

Gambar 2.3 Visi dan Misi, Nilai Perusahaan, serta Motto

1. INTEGRITAS
Insan Indonesia Power senantiasa membangun hubungan
kerjasama yang produktif atas dasar saling perccaya untuk menghasilkan
karya unggul.
(Kata kunci: Demi Perusahaan)
Indikator perilaku:
- Bangga sebagai insan IP.
- Mengambil tindakan yang bertanggung jawab.
- Mengharumkan nama Indonesia Power.
- Mengajak kebaikan dan mencegah penyimpangan.
- Sesuai kata dengan perbuatan.
- Teladan dan mengajak orang lain dalam beretika dan melaksanakan
GCG.

10
 - Melaksanakan IP bersih.

2. PROFESIONAL
Insan Indonesia Power senantiasa menguasai pengetahuan
keterampilan dan kode etik bidang pekerjaan serta melaksanakannya
secara akurat dan konsisten.
(Kata kunci: Tahu, Mampu dan Mau, serta Menyenangi Pekerjaan)
Indikator perilaku:
- Melaksanakan tugas dengan pengetahuan, keterampilan, SOP, dan
kode etik.
- Mencapai kinerja terbaik.
- Mengembangkan pengetahuan dan keterampilan untuk antisipasi
tuntutan pekerjaan terus menerus.
- Bekerja secara cerdas, terencana, dan sistematis.
- Menentukan priorittas.
- Mengambil keputusan terintegrasi.
- Menyampaikan pendapat sesuai pengetahuan dan keterampilan.
- Melakukan tugas secara teliti dan akurat.

3. PROAKTIF
Insan Indonesia Power senantiasa peduli dan cepat tanggap
melakukan peningkatan kinerja untuk mendapatkan kepercayaan
stakeholder.
(Kata kunci: Peduli, Cepat Tanggap, Peningkatan Kerja)
Indikator perilaku:
- Mengantisipasi perkembangan teknologi melalui perbaikan
berkelanjutan dan inovasi.
- Mencari peluang baru secara aktif untuk peningkatan kinerja pribadi
maupun perusahaan.
- Mencari tahu secara aktif dan segera mengambil tindakan untuk
memenuhi kebutuhan stakeholder.
- Cepat tanggap terhadap kondisi kerja dan lingkungan.

11
 4. SINERGI
Insan Indonesia Power senantiasa membangun hubungan kerja
sama yang produktif.
(Kata kunci: Saling Percaya, Kerja sama, Karya Unggul)Indikator
perilaku:
- Menjadi bagian dari keseluruhan bisnis proses perusahaan serta
menjalankannya sesuai dengan peran dan fungsi masing-masing.
- Memastikan hasil kerja optimal mendukung keberhasilan proses kerja
berikutnya dan keseluruhan.
- Memberikan kontribusi ide dan bantuan sesuai dengan keahlian dan
tanggung jawab.

2.5 Bisnis Utama PT Indonesia Power

Berikut adalah bisnis utama yang dikelola oleh PT Indonesia Power.

Gambar 2.4 Lokasi Unit Bisnis yang dikelola PT Indonesia Power

12
 a. Unit Pembangkitan (UP)
Fungsi Pembangkitan Tenaga Listrik melalui 5 unit dengan total kapasitas
terpasang 8.840,72 MW.
Kapasitas
Jenis
No UP Terpasang Lokasi
Pembangkit
(MW)
1. SURALAYA 3400 PLTU Cilegon

2. SAGULING 795,75 PLTA Bandung

3. MRICA 309,74 PLTA Banjarnegara

4. SEMARANG 1.469,16 PLTG, PLTU, Semarang

& PLTGU
5. BALI 556,51 PLTG, PLTD Denpasar

Tabel 2.1 UP yang dikelola PT Indonesia Power

b. Unit Jasa Pembangkitan (UPJ)

PT Indonesia Power mendapatkan penugasan dari PT PLN untuk
mengelola PLTU Program Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000
MW sebagai Aset Operator dan Aset Manager untuk 12 Unit Jasa
Pembangkitan. Total kapasitas 6000 MW.
Kapasitas Jenis
No UJP Lokasi
Terpasang (MW) Pembangkit
1. BANTEN 1 625 PLTU Cilegon
SURALAYA
2. BANTEN 2 2 x 300 PLTU Pandeglang
LABUAN
3. BANTEN 3 LONTAR 3 x 315 PLTU Tanggerang

4. JAWA BARAT 2 3 x 350 PLTU Sukabumi

5. JAWA TENGAH 2 660 PLTU Cilacap

6. PANGKALAN SUSU 2 x 200 PLTU Langkat

13
7. CILEGON 740 PLTGU Serang

8. BARRU 100 PLTU Barru

9. JERANJANG 75 PLTU Jeranjang

10. SANGGAU 14 PLTU Sanggau

11. HOULTEKAM 20 PLTU Houltekam

12. SINTANG 21 PLTU Sintang

Tabel 2.2 UPJ yang dikelola PT Indonesia Power

c. Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP)

Fungsi Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan Tenaga Listrik dengan total
kapasitas sebesar 2.487,08 MW.
Kapasitas Jenis
No UPJP Lokasi
Terpasang (MW) Pembangkit
1. PRIOK 1248 PLTG, Jakarta
PLTGU,
PLTU, PLTD
2. KAMOJANG 375 PLTP Garut

3. PERAK & GRATI 864,08 PLTGU Pasuruan

Tabel 2.3 UPJP yang dikelola PT Indonesia Power

2.6 PT Indonesia Power UP Semarang

Unit Pembangkitan Semarang dibangun pada bulan September 1973 dan
selesai pada tahun 1978 oleh PLN Proyek Induk Pembangkitan Thermis
(PIKITTERM) yang menghasilkan PLTU Unit I dan II dan siap untuk
dioperasikan. Sesuai dengan Keputusan Kepala Wilayah XIII No.
003/PW/XIII/81, pada tanggal 1 Juli 1991 diresmikan PLTU Sektor
Semarang Unit I dan II berkapasitas 100 MW.

14
 Gambar 2.5 PT Indonesia Power UP Semarang

Dengan terbitnya Surat Keputusan Direksi No. 016/DIR/83 tanggal 12

Februari 1983 Sektor Semarang dalam organisasi PLN Pembangkitan dan
Penyaluran Jawa Barat, PLN Sektor Semarang mengelola 3 Unit PLTU dan 4
Unit PLTG. Pada bulan November 1993, Unit Bisnis Pembangkitan
Semarang ditambah dengan 2 Blok Unit PLTGU (combined cycle) terdiri dari
6 x 100 MW PLTG dan 2 x 100 MW PLTU. Karena penambahan besar daya
terpasang tersebut, keberadaan PLTG Pandan Lamper Unit 1 sampai 4
dihentikan operasinya sejak awal tahun 1994. Sejak tanggal 1 November
1994, berubah nama menjadi PT PLN PJB UPS yang berkedudukan di Jalan
Ronggowarsito Semarang.

2.7 Kapasitas Daya PT Indonesia Power UP Semarang

Sebagai salah satu unit pembangkitan tenaga listrik yang dimiliki PT
Indonesia Power, Unit Pembangkitan Semarang memiliki 3 jenis
pembangkitan dengan total kapasitas terpasang 1.469,16 MW, yaitu Pusat
Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU), Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG),
dan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Daya yang terpasang di Unit
Pembangkitan Semarang adalah sebagai berikut:

15
 Daya
No. Nama Pembangkit Terpasang Merk Mesin Mulai Operasi Usia Bahan Bakar Status
(MW)
PLTU Tambak
1 200.00 Mitsubishi 21 Juli 1983 30 MFO OMC
Lorok 3
GT 1.1 Tambak 31 Agustus
2 109.65 GE 20 HSD/MFO/GAS OPERATION
Lorok 1993
GT 1.2 Tambak 3 Oktober
3 109.65 GE 20 HSD/MFO/GAS OPERATION
Lorok 1993
GT 1.3 Tambak 21 Oktober
4 109.05 GE 20 HSD/MFO/GAS OPERATION
Lorok 1993
ST 1.0 Tambak 27 Nopember
5 188.00 GE 16 Steam OPERATION
Lorok 1997
GT 2.1 Tambak
6 109.65 GE 24 Juli 1996 17 HSD/GAS OPERATION
Lorok
GT 2.2 Tambak 30 Agustus
7 109.65 GE 17 HSD/GAS OPERATION
Lorok 1996
GT 2.3 Tambak 04 September
8 109.65 GE 17 HSD/GAS OPERATION
Lorok 1996
ST 2.0 Tambak
9 188.00 GE 16 Mei 1997 16 Steam OPERATION
Lorok
21 Januari
10 GT 2 Sunyaragi 20.03 Alsthom 38 GAS/HSD RSH
1976
26 Agustus
11 GT 1 Cilacap 29.00 Westinghouse 17 HSD RSH
1996
15 Oktober
12 GT 2 Cilacap 26.00 Westinghouse 17 HSD OMC
1996
PLTD
13 4.40 Tahun 2017 - HSD SOLAR
KARIMUNJAWA
Total 1.313,33

Tabel 2.6 Daya terpasang PT Indonesia Power UP Semarang

2.8 Lokasi PT Indonesia Power UP Semarang

PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Semarang berada di tepi Laut
Jawa, di jalan Ronggowarsito, Komplek Tanjung Emas, Semarang Utara,
Jawa Tengah yang terletak sekitar ±5 km dari pusat Kota Semarang. Unit ini
menempati area seluas 400.000 m2.

Gambar 2.7 Lokasi PT Indonesia Power UP Semarang

16
2.9 Struktur Organisasi PT Indonesia Power UP Semarang
PT Indonesia Power UP Semarang dipimpin oleh seorang General
Manager yang langsung membawahi enam manager dan tiga manager unit
PLTG Sunyaragi dan Unit PLTG Cilacap, PLTD Legon bajak Karimun jawa
dengan bagan struktur organisasi seperti di bawah.

Gambar 2.8 Struktur Organisasi PT Indonesia Power UP Semarang

17
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Siklus PLTU dan PLTGU

PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Semarang sebagai penghasil
listrik berskala besar, secara garis besar berfungsi sebagai:
a. Pembangkit listrik tenaga uap ( PLTU )
b. Pembangkit listrik tenaga gas dan uap (PLTGU)
Bahan bakar yang digunakan yaitu High Speed Diesel (HSD) Oil, Marine
Fuel Oil (MFO) dan gas alam. PLTU dan PLTGU mempunyai beberapa
perbedaan yang mengarah pada keuntungan dan kerugian masing-masing.
Perbandingan antara PLTU dan PLTGU dalam tinjauan beberapa faktor yang
penting diberikan dalam tabel berikut ini:

No Uraian PLTU PLTGU

1 Biaya pembangunan Tinggi Rendah

2 Waktu pembangunan Lama Cepat

3 Lokasi Luas Sempit

4 Kapasitas Besar Sedang

5 Biaya operasi Sedang Tinggi

6 Kebutuhan air pendingin Banyak Tidak ada

7 System pembebanan Tetap Bervariasi

8 Waktu start sampai beban penuh Lama Cepat

9 Temperature kerja Sedang Tinggi

10 Jumlah operator Banyak Sedikit

Tabel 3.4 Perbedaan PLTU dan PLTGU

18
3.1.1 Proses Produksi Listrik pada PLTU
Air laut yang jumlahnya melimpah ruah dipompa oleh circulating
water pump yang sebagian besar dipakai untuk media pendingin di
kondensor dan sebagian lagi dijadikan air tawar di reverse osmosis.
Setelah air menjadi tawar, kemudian dipompa oleh distillate pump
untuk kemudian dimasukkan ke dalam make up water tank yang
kemudian dipompa lagi masuk ke sistem pemurnian air (demineralizer)
dan selanjutnya dimasukkan ke dalam demin water tank. Dari sini air
dipompa lagi untuk dimasukkan ke dalam kondensor bersatu dengan air
kondensat. Air kondensat yang kondisinya sudah dalam keadaan murni
dipompa lagi dengan menggunakan pompa kondensat, kemudian
dimasukkan ke dalam 2 buah pemanas low pressure heater dan
kemudian diteruskan ke deaerator untuk mengeluarkan atau
membebaskan unsur O2 yang terkandung dalam air tadi. Selanjutnya air
tersebut dipompa lagi dengan bantuan boiler feed pump dipanaskan lagi
ke dalam 2 buah high pressure heater untuk diteruskan ke dalam boiler
yang terlebih dahulu dipanaskan lagi dengan economizer baru
kemudian masuk ke dalam steam drum. Proses pemanasan di ruang
bakar menghasilkan uap jenuh dalam steam drum, dipanaskan lagi oleh
superheater untuk kemudian dialirkan dan memutar turbin uap. Uap
bekas yang keluar turbin diembunkan dalam kondensor dengan bantuan
pendinginan air laut kemudian air kondensat ditampung di hotwell.
Bahan bakar berupa gas dialirkan menuju burner sebagai alat
proses pembakaran bahan bakar dalam Boiler. Udara di luar dihisap
oleh FDF (forced draught fan) yang kemudian dialirkan ke dalam
pemanas udara (air heater) dengan memakai gas bekas sisa pembakaran
bahan bakar di dalam Boiler sebelum dibuang ke udara luar melalui
cerobong/stack.
Perputaran generator akan menghasilkan energi listrik mencapai
11,5 kV. Kemudian oleh trafo utama/main transformater tegangan
dinaikkan menjadi 150 kV. Energi listrik itu lalu dibagi melalui switch
yard untuk kemudian dikirim ke gardu induk melalui transmisi

19
 tegangan tinggi. Kemudian, tenaga listrik itu dialirkan lagi pada para
konsumen.

GAS/ HSD
OIL

Gambar 3.3 Siklus PLTU

Proses Produksi Listrik pada PLTGUSecara umum sistem produksi

tenaga listrik dari PLTGU dibagi menjadi dua siklus, yaitu :

1. Open cycle
Open cycle merupakan proses produksi listrik pada PLTGU dimana
gas buangan yang berasal dari turbin gas akan segera dibuang ke
udara melalui cerobong exhaust. Temperatur pada gas buang ini
sangatlah tinggi mencapai 550oC. Proses ini merupakan proses
pembangkitan yang dihasilkan oleh putaran turbin gas. Turbin gas
berputar menggunakan uap yang dihasilkan dari proses pembakaran
pada combustion chamber.
2. Combine cycle
Pada proses combine cycle, gas buang dari turbin dimanfaatkan
terlebih dahulu untuk memasak air yang berada di HRSG (Heat
Recovery Steam Generator). Kemudian uap yang dihasilkan dari
HRSG akan digunakan untuk memutar turbin uap agar dapat
menghasilkan listrik setelah diolah terlebih dahulu pada generator.

20
 Jadi proses combine cycle inilah yang disebut sebagai proses
pembangkitan/produksi listrik tenaga gas uap (PLTGU) yaitu proses
pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas dan
turbin uap.
Daya listrik yang dihasilkan pada proses open cycle tentu lebih
kecil dibanding dengan daya yang dihasilkan pada proses produksi
listrik combined cycle. Pada prakteknya, digunakan combined cycle
karena lebih efisiensi dibandingkan PLTG dimana gas dengan
temperatur 560oC dibuang begitu saja pada open cycle. Hal ini juga
bergantung pada kebutuhan listrik masyarakat. Misalnya, digunakan
open cycle karena pasokan daya sudah memenuhi kebutuhan listrik
masyarakat sehingga stake holder yang membatasi antara cerobong gas
dan HRSG dibuat closed. Dengan demikian, gas buang langsung
dialirkan ke udara melalui cerobong exhaust. Apabila dengan open
cycle kebutuhan listrik masyarakat dianggap belum tercukupi, maka
diterapkan combine cycle.

GAS/ HSD OIL

Gambar 3.4 Siklus PLTGU

21
3.1.2 Proses Pembangkitan Listrik Turbin Gas
Proses pembangkitan listrik turbin gas berlangsung sebagai
berikut: Sebagai pemutar awal saat turbin belum menghasilkan tenaga,
motor cranking mulai berputar dengan menggunakan energi listrik yang
diambil dari jaringan listrik 150 kV/500 kV Jawa–Bali. Motor cranking
berfungsi sebagai pemutar awal poros hingga mencapai kecepatan putar
uang diperlukan untuk pengapian di dalam ruang bakar. Ketika putaran
poros telah mencukupi, motor cranking lepas secara otomatis dan bahan
bakar mulai dimasukkan ke ruang pembakaran. Kompresor sebagai
penghisap udara luar, dengan terlebih dahulu melalui inlet air filter.
Udara luar ini akan diubah menjadi udara atomizing untuk sebagian
kecil pembakaran dan sebagian besar untuk pendingin turbin.
Pada saat bahan bakar yang berasal dari pompa bahan bakar dan
udara atomizing yang berasal dari kompresorbercampur dalam
combustion chamber, maka bersamaan dengan itu busi (spark
plug)mulai memercikkan api sehingga menyulut pembakaran. Gas
panas yang dihasilkan dari proses pembakaran inilah yang akan
digunakan sebagai penggerak/memutar turbin gas sehingga listrik dapat
dihasilkan setelah terlebih dahulu diolah pada generator. Daya yang
dihasilkan mencapai 100 MW untuk tiap Turbin Generator. Pada
PLTGU memiliki dua buah blok dengan masing masing blok terdiri
dari 3 buah gas turbin generator. Karena tegangan yang dihasilkan
generator masih rendah maka pada tahap selanjutnya tegangan ini akan
disalurkan ke trafo utama dinaikkan menjadi 150 kV. Jadi pada proses
open cycle/single cycle maka gas buangan dari turbin gas akan langsung
dibuang melalui cerobong exhaust.

3.1.3 Proses Pembangkitan Listrik Turbin Uap

Gas buang yang keluar dari turbin gas dimanfaatkan lagi setelah
terlebih dahulu diatur oleh selector valve untuk dimasukkan ke dalam
HRSG yang berupa drum. Uap yang dihasilkan dipakai untuk memutar
turbin uap agar menghasilkan tenaga listrik. Uap buang turbin
diembunkan lagi di condenser. Kemudian air kondensat dipompa oleh

22
 condensate pump. Selanjutnya dimasukkan lagi ke dalam deaerator dan
oleh feed water pump dipompa lagi ke dalam drum untuk kembali
diuapkan. Inilah yang disebut dengan combined cycle/closed cycle. Jadi
secara singkat combined cycle/closed cycle merupakan rangkaian open
cycle ditambah dengan proses pemanfaatan kembali gas buang dari
proses open cycle untuk menghasilkan uap sebagai penggerak pada
turbin uap.

3.1.4 Proses Penyaluran Tenaga Listrik

Tenaga listrik yang dihasilkan oleh generator turbin gas dan
generator turbin uap masih rendah sehingga tegangan tersebut harus
dikirim terlebih dahulu ke trafo utama 11,5/150 kV dan trafo utama
11,5/150 kV untuk dinaikkan tegangannya. Tegangan 150 kV yang
dihasilkan dari trafo utama 11,5/150 kV selanjutnya dialirkan melalui
tiang transmisi di switch yard dan kemudian dikirim ke gardu induk
melalui transmisi tegangan dan salauran udara tegangan tinggi.

3.1.5 Komponen-Komponen pada PLTGU

Berikut adalah komponen-komponen utama pada PLTGU:
a. Motor Cranking
Motor cranking adalah alat yang digunakan sebagai penggerak awal
saat turbin belum menghasilkan tenaga pemutar generator maupun
compressor. Motor cranking mendapatkan suplai listrik yang berasal
dari jaringan tegangan tinggi 150 kV/500 kV Jawa – Bali.
b. Kompresor
Kompresor berfungsi sebagai penghisap udara luar, dengan terlebih
dahulu melalui inlet air filter. Kompresor menghisap udara atmosfer
dan menaikkan tekanan menjadi beberapa kali lipat (sampai 8x) dari
tekanan semula. Udara luar ini aka diubah menjadi udara atomizing
untuk sebagian kecil pembakaran dan sebagian besar sabagai
pendingin turbin.

23
c. Combustion Chamber
Combustion Chamber atau yang biasa disebut ruang bakar adalah
suatu ruangan yang dipakai sebagai tempat pembakaran bahan bakar
dan udara atomizing. Gas panas yang dihasilkan dari proses
pembakaran di Combustion Chamber digunakan sebagai penggerak
turbin gas.
d. Gas Turbine Generator (GTG)
Gas Turbine Generator adalah turbin yang berputar dengan
menggunakan energi gas panas yang dihasilkan oleh combustion
chamber. Hasil putaran dari turbin inilah yang akan diubah oleh
generator untuk menghasilkan listrik.
e. Heat Recovery Steam Generator (HRSG)
Heat Recovery Steam Generator adalah boiler yang memanfaatkan
energy panas sisa gas buang satu unit turbin gas untuk memanaskan
air dan mengubahnya menjadi uap, dan kemudian uap tersebut
digunakan untuk menggerakkan turbin uap. HRSG tidak
menggunakan Bahan Bakar untuk pembakarannya. Proses
perpindahan panasnya adalah konveksi dan konduksi dari gas buang
turbin gas yang memanaskan air condensate yang akan diproses
menjadi uap dengan memanfaatkan tube-tube pemanas pada HRSG.
f. Steam Turbine Generator (STG)
Steam turbine Generator merupakan generator yang berfungsi
sebagai alat pembangkit listrik dengan menggunakan tenaga putaran
yang diperoleh dari turbin uap. Tenaga penggeraknya berasal dari
uap kering yang dihasilkan oleh HRSG. Satu buah generator uap ini
menghasilkan daya sekitar 200MW. PT Indonesia Power UP
Semarang memiliki dua buah STG untuk bagian PLTGU nya.
g. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengkondensasi uap air yang berasal
dari turbin uap sehingga berubah fase menjadi cair kembali.
Kondesor menjadi salah satu komponen yang paling penting pada
water-steam cycle karena pada alat ini terjadi perpindahan panas

24
(panas laten) yang masih terkandung di dalam uap air menuju media
pendingin seperti air laut atau air dari cooling tower.

25
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Steam Turbine

Pada operasi PLTGU dengan sistemcombined cycle yakni memanfaatkan
kembali gas sisa dari turbin gas sebagai pemanas air di HRSG sehingga
dihasilkan uap yang digunakan untuk mengoperasikan turbin uap. Gas yang
akan disalurkan ke HRSG harus dijaga temperaturnya agar perpindahan panas
yang terjadi sesuai dengan ketentuan. Temperatur gas sisa dijaga nilainya
melalui sistem kontrol pada exhaust temperature. Temperatur dijaga tetap
pada nilai sekitar 560o C.

Gambar 4.5 Nameplate STG Blok 2

Pada prinsipnya turbin uap mengkonversikan energi energi panas dari uap
air menjadi energi listrik. Proses yang terjadi adalah energi panas yang
ditunjukkan oleh gradien/perubahan temperatur dikonversikan oleh turbin
menjadi energi kinetik dan sudu-sudu turbin mengkonversikan energi kinetik
ini menjadi energi mekanik pada poros/shaft. Pada akhirnya, generator
mengkonversikan energi mekanik menjadi energi listrik. Panas dari uap air
yang tidak terkonversi menjadi energi mekanik, terdisipasi/dibuang di
kondenser yang kemudian dikondensasikan agar terbentuk air kembali untuk

26
 suplai air pada HRSG.Sistem operasi ini lebih menguntungkan karena dengan
suplai gas yang tetap, dapat dihasilkan energi listrik yang lebih besar.
Generator sinkron 3 fasa pada turbin uap memiliki peranan penting yakni
sebagai pembangkit energi listrik dimana di dalamnya terjadi proses
perubahan dari energi mekanik ke energi listrik sehingga harus dijaga
kehandalanya agar tidak mengalami kerusakan yangkemudian menyebabkan
terjadi trip/shutdown sistem. Karena itu diperlukan suatu sistem pemeliharaan
atau maintenance yang dapat menjaga umur maupun fungsi dari generator itu
sendiri. Begitu juga komponen komponen yang terdapat didalamnya, berikut
komponen komponen yang terdapat dalam generator sinkron.

4.2 Generator Sinkron

Konversi energi elektromagnetik yaitu perubahan energi dari bentuk
mekanik ke bentuk listrik dan bentuk listrik ke bentuk mekanik. Generator
sinkron (altenator) merupakan jenis mesin listrik yang berfungsi untuk
menghasilkan tegangan bolak-balik dengan cara mengubah energi mekanis
menjadi energi listrik. Energi mekanis diperoleh dari putaran rotor yang
digerakkan oleh penggerak mula (prime mover), sedangkan energi listrik
diperoleh dari proses dari proses induksi elektromagnetik yang terjadi pada
kumparan stator dan rotornya.
Generator sinkron dengan defenisi sinkronnya, mempunyai makna bahwa
frekuensi listrik yang dihasilkannya sinkron dengan putaran mekanis
generator tersebut. Rotor generator sinkron yang terdiri dari belitan medan
dengan suplai arus searah akan menghasilkan medan magnet yang diputar
dengan kecepatan yang sama dengan kecepatan putar rotor.
Generator arus bolak – balik dibagi menjadi dua jenis, yaitu:
a. Generator arus bolak – balik 1 fasa
b. Generator arus bolak – balik 3 fasa
Gambar diagram kedua bentuk generator arus bolak – balik tersebut dapat
dilihat dari Gambar berikut.

27
 (a) (b)
Gambar 4.6 :(a) Generator AC satu fasa dua kutub, (b) Generator AC tiga fasa dua kutub

Generator sinkron sering dijumpai pada pusat-pusat pembangkit tenaga

listrik (dengan kapasitas yang relative besar). Misalnya pada PLTA, PLTU,
PLTGU dan lain-lain. Selain generator dengan kapasitas besar, kita mengenal
juga generator dengan kapasitas yang relatif kecil, misalnya generator yang
digunakan untuk penerangan darurat yang sering disebut Generator Set.

4.3 Konstruksi Generator Sinkron

Generator sinkron mengkonversi energi mekanik menjadi energi listrik
bolak-balik secara elektromagnetik. Energi mekanik berasal dari penggerak
mula yang memutar rotor, sedangkan energi listrik dihasilkan dari proses
induksi elektromagnetik yang terjadi pada kumparan-kumparan stator.
Pada gambar dapat dilihat bentuk sederhana dari sebuah generator sinkron.

Gambar 4.7 Konstruksi Generator Sinkron

Secara umum generator sinkron terdiri atas stator, rotor, dan celah udara.
Stator merupakan bagian dari generator sinkron yang diam sedangkan rotor
adalah bagian yang berputar. Celah udara adalah ruang antara stator dan rotor.

28
 Pada bagian ini akan dibahas mengenai konstruksi generator sinkron
secara garis besar. Bagian – bagian generator yang dibahas pada bagian ini
antara lain:
(a) Stator
(b) Rotor

4.3.1 Stator
Stator (armature) adalah bagian yang berfungsi sebagai tempat
untuk menerima induksi magnet dari rotor. Arus AC yang menuju ke
beban disalurkan melalui stator. Komponen ini berbentuk sebuah
rangka silinder dengan lilitan kawat konduktor yang sangat banyak.
Stator terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu:
a. Rangka stator
Rangka stator merupakan rumah (kerangka) yang menyangga inti
jangkar generator.
b. Inti Stator
Inti stator terbuat dari laminasi-laminasi baja campuran atau besi
magnetic khusus terpasang ke rangka stator.
c. Alur (slot) dan Gigi
Alur dan gigi merupakan tempat meletakkan kumparan stator. Ada
3 (tiga) bentuk alur stator yaitu terbuka, setengah terbuka, dan
tertutup seperti pada gambar berikut :

terbuka setengah terbuka tertutup

Gambar 4.8 Bentuk-bentuk alur

d. Kumparan Stator (Kumparan Jangkar)

Kumparan jangkar biasanya terbuat dari tembaga. Kumparan ini
merupakan tempat timbulnya ggl induksi.

29
 Belitan jangkar (stator) yang umum digunakan oleh mesin sinkron
tiga fasa, ada dua tipe yaitu:
a. Belitan satu lapis (Single Layer Winding).
Gambar 4.4 memperlihatkan belitan satu lapis karena hanya ada
satu sisi lilitan di dalam masing - masing alur. Bila kumparan tiga
phasa dimulai pada Sa, Sb, dan Sc dan berakhir di Fa, Fb, dan Fc
bisa disatukan dalam dua cara, yaitu hubungan bintang dan
segitiga. Antar kumparan phasa dipisahkan sebesar 120 derajat
listrik atau 60 derajat mekanik, satu siklus ggl penuh akan
dihasilkan bila rotor dengan 4 kutub berputar 180 derajat mekanis.
Satu siklus ggl penuh menunjukkan 360 derajat listrik.

Gambar 4.9 Belitan Satu Lapis Generator Sinkron Tiga Fasa

b. Belitan berlapis ganda (Double Layer Winding).

Kumparan jangkar yang diperlihatkan pada hanya mempunyai
satu lilitan per kutub per phasa, akibatnya masing – masing
kumparan hanya dua lilitan secara seri. Bila alur-alur tidak terlalu
lebar, masing-masing penghantar yang berada dalam alur akan
membangkitkan tegangan yang sama. Masing – masing tegangan
phasa akan sama untuk menghasilkan tegangan per penghantar
dan jumlah total dari penghantar per phasa.
Dalam kenyataannya cara seperti ini tidak menghasilkan cara
yang efektif dalam penggunaan inti stator, karena variasi
kerapatan fluks dalam inti dan juga melokalisir pengaruh panas
dalam daerah alur dan menimbulkan harmonik. Untuk mengatasi

30
 masalah ini, generator praktisnya mempunyai kumparan
terdistribusi dalam beberapa alur per kutub per phasa.

Gambar 4.10 Belitan Berlapis Ganda Generator Sinkron Tiga Fasa

Gambar diatas memperlihatkan bagian dari sebuah kumparan

jangkar yang secara umum banyak digunakan. Pada masing masing alur
ada dua sisi lilitan dan masing – masing lilitan memiliki lebih dari satu
putaran. Bagian dari lilitan yang tidak terletak ke dalam alur biasanya
disebut winding overhang, sehingga tidak ada tegangan dalam winding
overhang.

4.3.2 Rotor
Rotor terdiri dari tiga komponen utama yaitu:
a. Slip Ring
Slip ring merupakan cincin logam yang melingkari poros rotor
tetapi dipisahkan oleh isolasi tertentu. Terminal kumparan rotor
dipasang ke slip ring ini kemudian dihubungkan ke sumber arus
searah melalui sikat (brush) yang letaknya menempel pada slip ring.
b. Kumparan Rotor (Kumparan Medan)
Kumparan medan merupakan unsur yang memegang peranan
utama dalam menghasilkan medan magnet. Kumparan ini mendapat
arus searah dari sumber eksitasi tertentu.
c. Poros Rotor
Poros rotor merupakan tempat meletakkan kumparan medan,
dimana pada poros rotor tersebut telah dibentuk slot-slot secara
parallel terhadap poros rotor.

31
Rotor pada generator sinkron pada dasarnya adalah sebuah
elektromagnet yang besar. Kutub medan magnet rotor dapat berupa
silent pole (kutub menonjol) dan non silent pole (kutub silinder).
a. Jenis Kutub Menonjol (Silent Pole)
Pada jenis silent pole, kutub magnet menonjol keluar dari
permukaan rotor. Belitan-belitan medannya dihubung seri. Ketika
belitan medan ini disuplai oleh eksiter, maka kutub yang berdekatan
akan membentuk kutub berlawanan.Gambaran bentuk kutub
menonjol generator sinkron seperti pada gambar berikut :

Gambar 4.11 Rotor kutub menonjol

Rotor kutub menonjol umumnya digunakan pada generator sinkron

dengan kecepatan putar rendah dan sedang (120-400 rpm). Generator
sinkron tipe seperti ini biasanya dikopel oleh mesin diesel atau turbin
air pada sistem pembangkit listrik. Rotor kutub menonjol baik
digunakan untuk putaran rendah dan sedang karena:
Kutub menonjol akan mengalami rugi-rugi angin yang besar dan
bersuara bising jika diputar dengan kecepatan tinggi.
Konstruksi kutub menonjol tidak cukup kuat untuk menahan tekanan
mekanis apabila diputar dengan kecepatan tinggi.
b. Jenis Kutub Silindris (Non Silent Pole)
Pada jenis non salient pole, konstruksi kutub magnet rata dengan
permukaan rotor. Jenis rotor ini terbuat dari baja tempa halus yang
berbentuk silinder yang mempunyai alur-alur terbuat di sisi luarnya.
Belitan-belitan medan dipasang pada alur-alur di sisi luarnya dan

32
 terhubung seri yang dienerjais oleh Eksiter. Gambaran bentuk kutub
silinder generator sinkron tampak seperti pada Gambar berikut:

Gambar 4.12 Rotor kutub silindris

Rotor silinder umumnya digunakan pada generator sinkron dengan

kecepatan putar tinggi (1500 atau 3000 rpm) seperti yang terdapat
pada pembangkit listrik tenaga uap. Rotor silinder baik digunakan
pada kecepatan putar tinggi karena:
1.Konstruksinya memiliki kekuatan mekanik yang baik pada
kecepatan putar tinggi.
2.Distribusi di sekeliling rotor mendekati bentuk gelombang sinus
sehingga lebih baik dari kutub menonjol.

4.3 Prinsip Kerja Generator Sinkron

Adapun prinsip kerja dari suatu generator sinkron adalah:
1. Kumparan medan yang terdapat pada rotor dihubungkan dengan sumber
eksitasi tertentu yang akan mensuplai arus searah terhadap kumparan
medan. Dengan adanya arus searah yang mengalir melalui kumparan
medan maka akan menimbulkan fluks yang besarnya terhadap waktu
adalah tetap.
2. Penggerak mula (Prime Mover) yang sudah terkopel dengan rotor segera
dioperasikan sehingga rotor akan berputar pada kecepatan nominalnya.
dimana :

n = Kecepatan putar rotor (rpm)

33
 P = Jumlah kutub rotor

f = frekuensi (Hz)

3. Perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet yang

dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada rotor
akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan
jangkar yang terletak di stator akan menghasilkan fluks magnetik yang
berubah-ubah besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan fluks magnetik
yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada
ujung-ujung kumparan tersebut,.Untuk generator sinkron tiga fasa,
digunakan tiga kumparan jangkar yang ditempatkan di stator yang disusun
dalam bentuk tertentu, sehingga susunan kumparan jangkar yang
sedemikian akan membangkitkan tegangan induksi pada ketiga
kumparanjangkar yang besarnya sama tapi berbeda fasa 1200 satu sama
lain. Setelah itu ketiga terminal kumparan jangkar siap dioperasikan untuk
menghasilkan energi listrik.

4.4 Reaksi Jangkar Generator Sinkron

Saat generator sinkron bekerja pada beban nol tidak ada arus yang
mengalir melalui kumparan jangkar (stator), sehingga yang ada pada celah
udara hanya fluksi arus medan rotor. Namun jika generator sinkron diberi
beban, arus jangkar Ia akan mengalir dan membentuk fluksi jangkar. Fluksi
jangkar ini kemudian mempengaruhi fluksi arus medan dan akhirnya
menyebabkan berubahnya harga tegangan terminal generator sinkron. Reaksi
ini kemudian dikenal sebagai reaksi jangkar seperti pada gambar berikut :

34
 Gambar 4.13 Model reaksi jangkar

Keterangan gambar :
a) Arus jangkar (I) sefasa dengan GGL (E). Jenis beban resistif dimana ΦA
tegak lurus terhadap ΦF.
b) Arus jangkar (I) terdahulu Φ dari GGL (E). Jenis beban kapasitif
dimana ΦA memperkuat ΦF, sehingga terjadi pengaruh pemagnetan.
c) Arus jangkar (I) terbelakang dari GGL (E). Jenis beban Induktif dimana
ΦA memperlemah ΦF, terjadi pengaruh pendemagnetan.
Pengaruh yang ditimbulkannya dapat berupa distorsi,
penguatan(magnetising), maupun pelemahan (demagnetizing) fluksi arus
medan padacelah udara. Perbedaan pengaruh yang ditimbulkan fluksi jangkar
tergantung kepada beban dan faktor daya beban, yaitu:
a). Untuk beban resistif (cosφ = 1)
Pengaruh fluksi jangkar terhadap fluksi medan hanya sebatas
mendistorsinya saja tanpa pengaruh kekuatannya (cross magnetizing).
b). Untuk beban induktif murni (cosφ = 0 lag)
Arus akan tertinggal 900 dari tegangan. Fluksi yang dihasilkan oleh arus
jangkar akan melawan fluksi arus medan. Dengan kata lain reaksi

35
 jangkar akan demagnetising artinya pengaruh reaksi jangkar akan
melemahkan fluksi arus medan.
c). Untuk beban kapasitif murni (cosφ = 0 lead)
Arus akan mendahului tegangan sebesar 900. Fluksi yang dihasilkan
arus jangkar akan searah dengan fluksi arus medan sehingga reaksi
jangkar yang terjadi magnetizing artinya pengaruh reaksi jangkar akan
menguatkan fluksi arus medan.
d).Untuk beban tidak murni (induktif/kapasitif)
Pengaruh reaksi jangkar akan menjadi sebagaian magnetizing dan
sebagaian demagnetizing. Saat beban adalah kapasitif, maka reaksi
jangkar akan sebagian distortif dan sebagian magnetizing. Sementara
itu saat beban adalah induktif, maka reaksi jangkar akan sebagaian
distortif dan sebagaian demagnetizing. Namun pada prakteknya beban
umumnya adalah induktif.

4.5 Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron

Stator merupakan group belitan jangkar yang terbuat dari tembaga.
Belitan-belitan ini diletakkan pada alur-alur (slot), dimana suatu belitan
konduktor akan mengandung tahanan (R) dan induktansi (L), maka belitan
stator akan mengandung tahanan stator (Ra) dan induktansi sendiri (Lf).
Akibat adanya pengaruh reaktansi reaksi jangkar Xa dan reaktansi bocor
jangkar X maka rangkaian ekivalen suatu generator sinkron dapat dibuat
seperti gambar 4.9 berikut:

Gambar 4.14 Rangkaian ekivalen generator sinkron

36
Dengan melihat Gambar maka dapat ditulis persamaan tegangan
generator sinkron sebagai berikut :

Ea = Vt + jXaIa + jXIa + RaIa

Dan persamaan terminal generator sinkron dapat ditulis

Vt = Ea – jXaIa – jXIa – RaIa

Dengan menyatakan reaktansi reaksi jangkar dan reaktansi fluks

bocor sebagai reaktansi sinkron, atau Xs = Xa + X dapat dilihat pada
Gambar 4.8 maka persamaan menjadi:

Dimana :

Vf = Tegangan Eksitasi (Volt)

Rf = Tahanan Belitan Medan (Ohm)

Lf = Induktansi Belitan Medan (Henry)

Radj= Tahanan Varibel (Ohm)

Ea = Ggl yang dibangkitkan generator sinkron (Volt)

Vt = Tegangan terminal generator sinkron (Volt)

Xa = Reaktansi armatur (Ohm)

X = Reaktansi Bocor(Ohm)
Xs = Reaktansi sinkron (Ohm)

Ia = Arus Jangkar (Ampere)

37
 Gambar 4.15 Penyederhanaan rangkaian generator sinkron

Karena tegangan yang dibangkitkan oleh generator sinkron

adalah tegangan bolak-balik tiga fasa maka gambar yang menunjukkan
hubungan tegangan induksi perfasa dengan tegangan terminal generator
akan ditunjukkan pada berikut:

Gambar 4.16 Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron Tiga

Phasa Sementara itu, rangkaian ekivalen generator sinkron
tiga fasa untuk tiap jenis hubungan ditunjukkan oleh Gambar
berikut ini:

38
 Gambar 4.17 Rangkaian ekivalen belitan stator tiga fasa generator sinkron
(a). hubungan – Y dan (b). hubungan – D

4.6 Metode Pengaturan Tegangan Generator Sinkron

Cara menentukan pengaturan tegangan untuk mesin – mesin kecil dapat
diperoleh dengan cara langsung, yaitu generator sinkron diputar pada
kecepatan nominal, eksitasi diatur sehingga menghasilkan tegangan nominal
(V) pada beban penuh, kemudian beban dilepas dengan menjaga agar putaran
tetap konstan. Selain itu, arus eksitasi juga harus dijaga konstan. Maka, akan
diperoleh harga tegangan pada beban nol (E0) sehingga regulasi tegangan
dapat dihitung.
Untuk mesin – mesin besar, metode yang digunakan untuk menentukan
regulasi tegangan dengan cara langsung seringkali tidak dapat dilakukan. Hal
ini disebabkan oleh rating KVA yang sangat tinggi. Terdapat beberapa
metode tidak langsung yang hanya memerlukan sejumlah kecil daya jika
dibandingkan dengan daya yang diperlukan pada metode langsung. Beberapa
metode tersebut antara lain :
a.) Metode impedansi sinkron (EMF)
b.) Metode ampere lilit (MMF)
c.) Metode Potier (zero power factor)
d.) Metode New ASA (American Standard Association)
Dimana, untuk setiap metode tersebut diperlukan data – data sebagai berikut :
1.) Tahanan jangkar (armatur) Ra
Tahanan jangkar Ra per phasa ditentukan dengan menggunakan metode
pengukuranlangsung dan bernilai searah (DC). Harga tahanan jangkar

39
 efektif (AC) lebih besar daripada nilai DC ini karena adanya skin effect.
Untuk memperoleh nilai efektifnya, nilai hasil pengukuran (nilai DC)
biasanya dikalikan faktor kali :
Ra=1,3 Rdc
2.) Karakteristik beban nol atau open circuit characteristic (OCC).
Sama seperti kurva magnetisasi pada suatu mesin DC, karakteristik
beban nol dari suatu generator sinkron adalah kurva antara tegangan
terminal jangkar (tegangan phasa – phasa) pada keadaan hubungan
terbuka dan arus medan ketika generator sinkron (alternator) bekerja
pada kecepatan nominal.
3.) Karakteristik hubung singkat atau short circuit characteristic (SCC).
Karakteristik hubung singkat (SCC) ditentukan dengan cara terminal –
terminal armatur dihubung singkat melalui amperemeter dan arus medan
(If) dinaikkan secarabertahap dari nol hingga diperoleh arus hubung
singkat (ISC) bernilai hampir dua kaliarus nominal. Selama test ini
kecepatan yang mungkin bukan kecepatan sinkron harus dijaga konstan.
Untuk metode Portier faktor daya adalah nol.Tidak diperlukan
pembacaan lebih dari sekali karena SCC merupakan suatu garis lurus
yang melewati titik awal. Hal ini disebabkan karena tahanan jangkar R a
lebih kecil daripada reaktansi sinkron (Xs), arus hubung singkat (ISC)
tertinggal hampirsebesar 90º terhadap tegangan terinduksi Vf. Akibatnya,
fluks armatur (Φa) dan flukmedan (Φf ) berlawanan arah sehingga fluks
resultan (ΦR) bernilai kecil. Karena (ΦR)bernilai kecil, pengaruh saturasi
akan diabaikan dan arus hubung singkat (ISC)berbanding lurus dengan
arus medan melebihi batas (range) dari nol sampai melampaui arus
nominal.

4.7 Efek Perubahan beban pada generator yang beroperasi sendiri

Bertambahnya beban yang dilayani generator identik dengan
bertambahnya daya nyata atau daya reaktif yang mengalir dari generator.
Maka pertambahan beban akan menambah arus saluran yang mengalir dari
generator, pertambahan arus saluran ini akan mempengaruhi nilai tegangan
terminal Vt. hal yang berpengaruh terutama oleh faktor daya beban, seperti

40
pada Gambar 4.13 , diperlihatkan diagram fasor untuk penambahan beban
dengan faktor daya tertinggal, faktor daya satu, dan faktor daya terdahulu,
dimana Vt' adalah tegangan terminal setelah beban dengan faktor daya yang
sama ditambahkan, dan Vt menyatakan tegangan terminal pada saat awal.

Gambar 4.14 a. Beban Induktif

Gambar 4.14 b. Beban Resistif

Gambar 4.14 c. Beban Kapasitif

41
 Terlihat bahwa untuk bebaninduktif, pertambahan beban akan mengurangi
tegangan terminal akan mengecil. Begitu juga jika beban resistif ditambahkan
maka tegangan terminal juga akan mengecil. Jika beban kapasitif
ditambahkan, maka tegangan terminal cenderung membesar.
Pada kondisi normal, untuk menjaga tegangan terminal agar tetap konstan
meskipun beban berubah maka dapat dilakukan dengan mengatur nilai Ea,
karena Ea=K. , maka Ea dapat dijaga konstan dengan mengatur nilai fluksi.
Nilai fluksitentu dipengaruhi oleh arus medan If. bertambahnya If akan
menambah fluksi, begitujuga sebaliknya. Beban yang dilayani generator
selalu berubah-ubah. Selain besarnya juga faktor dayanya, ini menuntut
penentuan arus eksitasi yang sesuai dengan faktor dayanya untuk
menghasilkan tegangan terminal generator yang stabil. Gambar 4.14
menunjukkan contoh hubungan antara Arus Jangkar Il dan Arus Medan If
untuk tigajenis faktor daya, dalam hal ini generator yang dipakai memiliki
tegangan kerja 24 kV dan daya 400 MVA. Terlihat untuk arus beban yang
sama, maka arus medan yang harus diberikan berbeda-beda tergantung pada
faktor daya beban.

Gambar 4.18 Kurva Arus Jangkar Vs Arus Medan untuk tiga faktor daya

Dapat disimpulkan untuk generator yang bekerja sendiri:

1. Daya yang disuplai generator sesuai kebutuhan beban.
2. Pengaturan governor pada generator akan mempengaruhi frekuensi
daya yang dihasilkan.
3. Pengaturan Arus Medan akan mempengaruhi nilai tegangan terminal.

42
4.8 Faktor Daya
Dalam sistem listrik AC/Arus Bolak-Balik ada tiga jenis daya yang
dikenal, khususnya untuk beban yang memiliki impedansi (Z), yaitu:
 Daya semu (S), VA (Volt Ampere)
 Daya aktif (P), Watt
 Daya reaktif (Q), VAR (Volt Ampere Reaktif)
Untuk rangkaian listrik AC, bentuk gelombang tegangan dan arus
sinusoida, besarnya daya setiap saat tidak sama. Maka daya yang
merupakan daya rata-rata diukur dengan satuan Watt, daya ini
membentuk energi aktif persatuan waktu dan dapat diukur dengan kwh
meter dan juga merupakan daya nyata atau daya aktif (daya poros, daya
yang sebenarnya) yang digunakan oleh beban untuk melakukan tugas
tertentu. Sedangkan daya semu dinyatakan dengan satuan Volt-Ampere
(disingkat VA), menyatakan kapasitas peralatan listrik, seperti yang
tertera pada peralatan 23 generator dan transformator. Pada suatu
instalasi, khususnya di pabrik/industri juga terdapat beban tertentu seperti
motor listrik, yang memerlukan bentuk lain dari daya, yaitu daya reaktif
(VAR) untuk membuat medan magnet atau dengan kata lain daya reaktif
adalah daya yang terpakai sebagai energi pembangkitan flux magnetik
sehingga timbul magnetisasi dan daya ini dikembalikan ke sistem karena
efek induksi elektromagnetik itu sendiri, sehingga daya ini sebenarnya
merupakan beban (kebutuhan) pada suatu sistim tenaga listrik.

Gambar 4.19 Segitiga daya

43
 Faktor daya atau faktor kerja adalah perbandingan antara daya aktif
(watt) dengan daya semu/daya total (VA), atau cosinus sudut antara daya
aktif dan daya semu/daya total (lihat Gambar 4.15). Daya reaktif yang
tinggi akan meningkatkan sudut dan sebagai hasilnya faktor daya akan
menjadi lebih rendah. Faktor daya selalu lebih kecil atau sama dengan
satu.

4.9 Pemeliharaan Generator

4.9.1 Jenis Pemeliharaan Generator

Pada umumnya pemeliharaan generator di unit pembangkit terdiri
dari Pemeliharaan yang bersifat Rutin dan pemeliharaan yang bersifat
Periodik.

Gambar 4.17 Generator dan Exciter

A. Pemeliharaan yang bersifat rutin ialah pemeliharaan yang

dilakukan secara berulang dengan periode waktu harian, mingguan
dan bulanan dengan kondisi sedang beroperasi, yaitu meliputi :
1) Pemeriksaan temperatur belitan stator, bearing, air pendingin,
dan sebagainya dilakukan setiap hari.
2) Pemeriksaan kebocoran pendingin minyak (khusus generator
dengan pendingin hidrogen) dalam sekali sebulan.
3) Pemeriksaan vibrasi sekali sebulan.
4) Pemeriksaan tekanan hidrogen, seal oil pump.

44
 5) Pemeriksaan fuse rotating rectifier (Brushless excitation) atau
pemeriksaan sikat arang (Static Excitation / DC Dinamic
Excitation).
B. Pemeliharaan generator yang bersifat periodik ialah pemeliharaan
yang dilakukan berdasarkan lama operasi dari generator, yang
diklasifikasikan :
1) Pemeriksaan sederhana, setiap 8.000 jam.
2) Pemeriksaan sedang, setiap 16.000 jam.
3) Pemeriksaan serius, setiap 32. 000 jam.
Pemeriksaan periodik kegiatan yang dilakukan meliputi
pembongkaran (disassembly), pemeriksaan (inspection) dan
pengujian (testing). Kegiatan pemeriksaan tersebut tidak harus
semua komponen dilakukan sama, melainkan tergantung dari
klasifikasi pemeriksaan periodiknya. Pemeriksaan sederhana dan
sedang, komponen yang diperiksa tidak seluruhnya melainkan
sebagian saja. Tetapi pemeriksaan serius, kegiatan-kegiatan seperti
tersebut diatas dilakukan secara menyeluruh terhadap generator dan
alat bantunya. Oleh sebab itu pada pembahasan ini diuraikain
pemeriksaan serius saja, karena pemeriksaan jenis lainnya secara
keseluruhan sudah tercakup didalamnya. Guna mendukung agar
program pemeriksaan serius ini selesai tepat pada waktunya perlu
dibuat program terperinci yang meliputi jenis komponen –
komponen dan kegiatannya, serta waktu yang direncanakan sebagai
contoh kegiatan pemeriksaan serius sebagai berikut :

4.9.2 Pemeliharaan generator pada rotor

Hal-hal yang perlu diperiksa bagian Rotor Generator, meliputi :
1) Periksa kebersihan dan perubahan bentuk kumparan serta kerusakan
dan penggeseran dari blok isolasinya.
2) Periksa kekendoran beban penyeimbang (balance weight).
3) Cek ujung komponen dibawah cincin penahan.
4) Periksa kelonggaran rakitan penghantar radial.

45
 5) Periksa komponen-komponen rotor, seperti cincin penahan, pasok
blower, dan journal poros (komponen tersebut disarankan diperiksa
dengan ultra sonic test atau dye penetrant test untuk mengetahui
keretakkan material-material tersebut).
6) Teliti kelonggaran dari tiap-tiap baut dan plat alas.
7) Kerusakkan dan keausan dari journal rotor dan kopling, diteliti,
pasak-pasak rotor dan beban penyeimbangan diperiksa
kelonggarannya.
8) Perapat penekan dan cincin perapat harus diperiksa celahnya,
kerusakan perubahan bentuk. Cincin perapat harus diperiksa
kelancaran geraknya.
9) Tiap labyrinth harus diperiksa kerusakkannya dan keadaan celahnya.
10) Periksa keausan bahan bantalan.
11) Ukur tahanan isolasi kumparan.

4.9.3 Pemeliharaan generator pada stator

Pemeliharaan generator pada stator dilakukan setelah rotor
dikeluarkan , yang meliputi :
1) Belitan stator diperiksa tentang kemungkinan terjadinya
kontaminasi, kerusakan, retak, pemanasan lebih dan keausan.
2) Pasak stator diperiksa kemungkinan terjadinya pergeseran
(kedudukan) dari ujung pasak dan pengganjal dibawah pasak, serta
kelonggaran dari pasak-pasak kumparan stator.
3) Penyangga ujung kumparan diperiksa, khususnya kelonggaran dari
baut pengikatnya.
4) Penjarak isolasi (insulation spacer) diperiksa kemungkinan
merapatnya jarak isolasi, kelonggaran dan keausan dari kain
polyster, segmen penyangga kumparan, tali pengikat dan panahan
ujung kumparan.
5) Cincin phasa, diperiksa kerusakan / perubahan bentuknya.
6) Gulungan di dalam alur (slot) diteliti kelonggarannya dari terminal.

46
 7) Ujung penghantar utama (main lead), diperiksa kerusakan dari
porselin bushing dan permukaan sambungan serta kondisi bagian
dalam kotak saluran dan netralnya.
8) Pemeriksaan keadaan inti, yang meliputi kerapatan dan laminasi-
laminasi, tanda-tanda kerusakan mekanis, tanda-tanda pemanasan
setempat dan keadaan susunan pengikat inti.
9) Periksa permukaan kumparan, pemukaan inti besi, benda-benda
asing serta kebocoran minyak dan air.
10) Cek pendeteksi temperatur inti stator (RTD), bila perlu ditest.
11) Periksa klem kawat pentanahan dan bagian-bagiannya.

4.9.4 Pemeliharaan generator pada sistem eksitasi

Komponen-komponen yang perlu diperiksa pada Sistem Eksitasi
Statik, meliputi :
1) Periksa sikat arang dan tekanannya.
2) Periksa baut-baut terminal dari sikat arang.
3) Periksa kekotoran pada dudukan sikat arang.
4) Periksa slipring, apakah ada permukaan yang cacat dan cek
kebersihhan permukaannya.
5) Periksa sistem penyearah (Rectifier).
6) Ukur tahanan isolasi transformator dari rectifier.

4.10 Macam macam pemeliharaan

Pemeliharaan merupakan usaha yang dilakukan secara terus menerus dan
berkesinambungan berupa perawatan, perbaikan dan modifikasi untuk
membuat performa suatu peralatan tetap optimal sehingga umur pakainya
tercapai. Ada beberapa macam pemeliharaan yaitu sebagai berikut:
1. Pemeliharaan yang terencana (Planned maintenance)
Terdiri atas :
a. Preventive Maintenance
b. Predictive Maintenance
c. Proactive Maintenance

47
2. Pemeliharaan yang tidak terencana (Unplanned maintenance)
Terdiri atas :
a. BreakdownMaintenance( Reactive maintenance)
3. Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance)

4.10.1 Pemeliharaan yang terencana (Planned maintenance)

a). Preventive Maintenance
Pemeliharaan ini dilakukan terhadap peralatan secara regular
dan terencana. Kegiatan pemeliharaan ini seperti pemeriksaan
rutin, pembersihan, pelumasan, penggantian/perbaikan komponen
secara berkala. Kegiatan ini bisa dilakukan secara harian,
mingguan, bulanan atau tahunan.
Kelebihan Preventive maintenance yaitu:
1) mengurangi kegagalan peralatan
2) lebih baik bila dibandingkan pemeliharaan reaktif
3) meningkatkan umur pakai(life time) suatu peralatan
Kekurangan Preventive maintenance yaitu:
1) lebih banyak waktu yang terpakai untuk pemeliharaan ini.
2) melibatkan banyak tenaga kerja
3) timbulnya potensi kerusakan karena melakukan pekerjaan yang
tidak perlu
b). Predictive Maintenance
Pemeliharaan jenis ini menggunakan semua data diagnose dan
kinerja, sejarah kerusakan, data operasi dan data desain yang
tersedia untuk mebuat keputusan tentang kegiatan pemeliharaan
terhadap sebuah peralatan kritikal
Kelebihan:
1) mengurangi downtime peralatan
2) meningkatkan umur operasional komponen
3) meningkatkan performansi suatu peralatan
Kekurangan:
1) menaikkan biaya untuk membeli peralatan diagnostic
2) menambah biaya training staff agar lebih terampil

48
 c). Proaktive Maintenance
Pemeliharaan proaktif adalah proses penghilangan kondisi
yang menyebabkan terjadinya kerusakan melalui identifikasi akar
penyebab(Root cause failure analysis) yang memicu siklus
kerusakan.
Kelebihan pemeliharaan jenis ini
1) Mengurangi biaya karena adanya pengurangan kegiatan
pemeliharaan atau overhaul yang tidak diperlukan.
2) Meminimalisir frekuensi overhaul
3) Mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan yang tiba-tiba.
4) Memungkinkan untuk fokus kegiatan pemeliharaan pada
komponen-komponen kritis.
5) Meningkatkan reliability komponen.
Kekurangannya :
1) timbulnya biaya riset yang diperlukan
2) memerlukan biaya untuk pelatihan para staff

4.10.2 Pemeliharaan yang tidak terencana (Unplanned Maintenance)

a). Breakdown Maintenance
Pemeliharaan jenis ini merupakan jenis pemeliharaan yang
paling sederhana. Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan hanya bila
timbul kerusakan pada peralatan. Ini merupakan jenis
pemeliharaan yang sudah ditinggalkan sekarang ini. Kerusakan
yang timbul berarti hilangnya waktu produktif untuk
memproduksi barang dan jasa ditambah lagi biaya yang harus
dikeluarkan untuk melakukan perbaikan.

4.10.3 Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance)

Pemeliharaan ini membiarkan sebuah peralatan hingga rusak
berdasarkan pertimbangan yang matang (kritikalitas, redundancy,
biaya penggantian yang rendah, tidak memberikan efek ke proteksi,
keselamatan, dll). Dengan metode ini, tidak ada tindakan pencegahan
sebelum kerusakan terjadi. Hal ini berarti setiap kerusakan memang

49
sudah diketahui dan dikelola. Tidak ada kerusakan yang tidak
diketahui sebelumnya, dan setiap tindakan korektif memang telah
direncanakan dengan matang, hanya menunggu kapan kerusakan
terjadi.

50
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bab sebelumnya, diperoleh kesimpulan
sebagai berikut:
1. Pada operasi PLTGU dengan system combined cycle yakni
memanfaatkan kembali gas sisa dari turbin gas sebagai pemanas air di
HRSG sehingga dihasilkan uap yang digunakan untuk mengoperasikan
turbin uap.
2. Generator sinkron (altenator) merupakan jenis mesin listrik yang
berfungsi untuk menghasilkan tegangan bolak-balik dengan cara
mengubah energi mekanis menjadi energi listrik. Energi mekanis
diperoleh dari putaran rotor yang digerakkan oleh penggerak mula
(prime mover), sedangkan energi listrik diperoleh dari proses dari
proses induksi elektromagnetik yang terjadi pada kumparan stator dan
rotornya.
3. Generator sinkron 3 fasa pada turbin uap memiliki peranan penting
yakni sebagai pembangkit energi listrik dimana di dalamnya terjadi
proses perubahan dari energi mekanik ke energi listrik sehingga harus
dijaga kehandalanya agar tidak mengalami kerusakan yang kemudian
menyebabkan terjadi trip/shutdown sistem.
4. Pemeliharaan generator di unit pembangkit terdiri dari Pemeliharaan
yang bersifat Rutin dan pemeliharaan yang bersifat Periodik.
5. Pemeliharaan yang bersifat rutin ialah pemeliharaan yang dilakukan
secara berulang dengan periode waktu harian, mingguan dan bulanan
dengan kondisi sedang beroperasi.
6. Pemeliharaan generator yang bersifat periodik ialah pemeliharaan yang
dilakukan berdasarkan lama operasi dari generator.
7. Pemeliharaan merupakan usaha yang dilakukan secara terus menerus
dan berkesinambungan berupa perawatan, perbaikan dan modifikasi

51
 untuk membuat performa suatu peralatan tetap optimal sehingga umur
pakainya tercapai.
8. Macam-macam pemeliharaan yaitu pemeliharaan yang terencana
(Planned maintenance) terdiri atas preventive maintenance, predictive
maintenance, dan proactive maintenance. Pemeliharaan yang tidak
terencana (Unplanned maintenance) terdiri atas breakdown
maintenance (Reactive maintenance). Pemeliharaan Korektif
(Corrective Maintenance).
5.1 Saran
Saran yang dapat diberikan terkait dengan pembahasan sebelumnya yaitu:
5.1.1 Saran Terkait Laporan
1. Dapat dilakukan pembahasan lebih mendalam mengenai sistem
pemeliharaan generator sinkron 3 fasa pada STG (Steam Turbine
Generator).
2. Dapat dilakukan pembahasan lebih mendalam mengenai sistem
pemeliharaan generator berdasarkan data dari referensi
pemeliharaan yang lain.
5.1.2 Saran Bagi Perusahaan
1. Operator lebih tanggap dalam penanganan ketika terjadi peringatan
alarm pada STG untuk mengantisipasi terjadinya trip pada unit.
2. Dilakukan pengecekan terhadap part part dari generator listrik
ketika sensor salah pembacaan bisa segera diperbaiki/diganti.
3. Selalu mengutamakan K3 dalam setiap pekerjaan yang dilakukan
baik di ketinggian maupun di ruangan serta tidak meremehkan
setiap pekerjaan.
5.1.3 Saran Bagi Perguruan Tinggi
1. Membuat buku panduan Praktek Kerja Lapangan yang berisi
seluruh dokumen yang dibutuhkan saat pra, kegiatan berlangsung,
dan pasca Praktek Kerja Lapangan untuk mempermudah
perusahaan dan pembimbing lapangan dalam melakukan
monitoring.

52
 DAFTAR PUSTAKA

[1] www.indonesiapower.co.id

[2] General Electric Company, 1995. GE Power System Steam Turbine

53