PRINSIP KERJA SENSOR VIBRASI PADA MOTOR

CONDENSATE EXTRACTION PUMP (CEP) DI PT PLN

(PERSERO) UPDK KERAMASAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Jurusan
Teknik Elektro Program Studi Diploma III Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya

Oleh :
RICHARDO NOVRIAN PUTRA
062030321067

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

PRINSIP KERJA SENSOR VIBRASI PADA MOTOR

CONDENSATE EXTRACTION PUMP (CEP) DI PT PLN
(PERSERO) UPDK KERAMASAN

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Jurusan
Teknik Elektro Program Studi Diploma III Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya
Menyetujui,

Koordinator Program Studi Pembimbing

Teknik Elektronika Kerja Praktek

Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom Ir. Yordan Hasan.,M.Kom

NIP 197612132000032001 NIP 195910101990031004

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro

Ir. Iskandar Lutfi, M.T

NIP 196501292991031002

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN

PRINSIP KERJA SENSOR VIBRASI PADA MOTORCONDENSATE

EXTRACTION PUMP (CEP) DI PT PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN

Laporan Kerja Praktek ini disusun oleh :

RICHARDO NOVRIAN PUTRA

062030321067

Telah diseminarkan di depan

dewan penguji Pada hari , Januari
2023

Susunan Dewan Penguji

Ketua :
Anggota :

Laporan Kerja Praktek ini telah diterima sebagai salah satu

persyaratanuntuk memenuhi persyaratan Mata Kuliah Kerja
Praktik Pada Jurusan Teknik Elektro Program Studi Teknik
Elektronika

Palembang, Januari 2023

Ketua Program Studi Teknik Elektronika

Dewi Permatasari, S.T., M.Kom

NIP. 19761213 200003 2 001

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan kehadirat Allah SWT yang telah mlimpahkan
rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan
laporan kerja praktek PT. PLN (Persero) Unik Pelaksana Pengendalian Pembangkit
Keramasan ini dengan baik.
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam kurikulum
pendidikan D3 di Jurusan Teknik Elektro Program Studi Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya. Tujuan kerja praktek adalah untuk mengenal secara
langsung lingkungan kerja pabrik serta membandingkannya dengan teori yang
didapat dibangku kuliah.
Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan, penulis banyak
mendapat bantuan dari berbagai pihak hingga terselesainya laporan ini dari
pengumpulan data sampai proses penyusunan laporan. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT atas nikmat yang luar biasa yang telah diberikan kepada saya
sehingga dapat menyelesaikan kerja praktek ini dalam keadaan yang sehat
dan tanpa kekurangan apapun.
2. Keluarga yang telah memberikan doa dan dorongan serta semangat, baik
spiritual maupun material selama melakukan kerja praktek.
3. Bapak Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Dirketur Politeknik Negeri
Sriwijaya.
4. Bapak Ir. Iskandar Lutfi, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Sriwijaya.
5. Bapak Destra Andika Pratama, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Elektro Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Ibu Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom., selaku Koordinator Program Studi
D3 Teknik Elektronika Politeknik Negeri Sriwijaya.
7. Bapak Ir. Yordan Hasan.,M.Kom selaku Dosen Pembimbing Laporan
Kerja Praktek

iv
8. Bapak Hasymi Irawan, selaku Manager ULPL PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan.
9. Bapak Dicky Hermindo, selaku Supervisor Pemeliharaan di PT. PLN
(Persero) Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Kermasan.
10. Bapak Januar Rizky Auliya, Bapak Rexy Kinanta, Bapak Maruli Sinaga,
dan Bapak Rusbianto selaku pembimbing lapangan PT. PLN (Persero)
Unit Layanan dan Pengendalian Pembangkit Keramasan.
11. Seluruh Operator dan Staff Karyawan di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkitan Keramasan.
12. Rekan-rekan Mahasiswa Politeknik Negeri Sriwijaya yang telah membantu,
memberikan semangat dan motivasi dalam menjalani kerja praktek.
13. Serta pihak-pihak yang sangat membantu didalam penyusunan laporan kerja
praktek ini, yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu. Akhir kata penulis
menyampaikan permohonan maaf apabila di dalam penulisan laporan ini
ada kesalahan. Semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi
kita semua, khususnya bagi mahasiswa pada Program Studi Teknik
Elektronika Politeknik Negeri Sriwijaya dan penulis menyadari bahwa
dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek masih jauh dari kesempurnaan.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifta
membangun dalam penyempurnaan laporan ini di masa yang akan datang.

Palembang, Januari 2023

Richardo Novrian Putra

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

LEMBAR PERSETUJUAN................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

DAFTAR TABEL ....................................................................................................x

BAB I .......................................................................................................................1

PENDAHULUAN....................................................................................................1

1.1 Latar Belakang...........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah .....................................................................................2

1.3 Batasan Masalah ........................................................................................2

1.4 Tujuan dan Manfaat...................................................................................2

1.4.1 Tujuan ................................................................................................2

1.4.2 Manfaat ..............................................................................................2

1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek .............................................................3

1.6 Metode Penulisan ......................................................................................3

1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................4

BAB II ......................................................................................................................5

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ....................................................................5

2.1 Sejarah PT. PLN (Persero) ........................................................................5

2.2 Visi, Misi, dan Makna Logo Perusahaan...................................................7

2.2.1 Visi Perusahaan ..................................................................................7

2.2.2 Misi Perusahaan .................................................................................7

vi
 2.2.3 Makna Logo Perusahaan ....................................................................8

2.2.4 Motto Perusahaan .............................................................................10

2.2.5 Tata Nilai Perusahaan ......................................................................10

2.3 Sejarah dan Perkembangan PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel

Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan ..................................11

2.4 Lokasi PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pengendalian

Pembangkitan Keramasan ..................................................................................15

2.5 Produk......................................................................................................16

2.6 Sistem Pemasaran ....................................................................................16

2.7 Struktur Perusahaan .................................................................................17

BAB III...................................................................................................................18

TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................18

3.1 PLTGU ....................................................................................................18

3.1.1 Bagian-Bagian PLTGU ....................................................................19

3.1.2 Prinsip Kerja PLTGU .......................................................................21

3.2 Condensate Extraxtion Pump ..................................................................23

3.2.1 Prinsip Kerja Condensate Extraction Pump ....................................24

3.2.2 Komponen Condensate Extraction Pump ........................................25

3.3 Sensor Vibrasi .........................................................................................29

3.4 Prinsip Kerja Sensor Vibrasi ...................................................................30

3.5 Parameter Getaran ...................................................................................30

3.6 Macam-Macam Sensor Vibrasi ...............................................................31

BAB IV ..................................................................................................................35

PEMBAHASAN ....................................................................................................35

4.1 Blok Diagram ..........................................................................................35

vii
 4.2 Velocity Sensor ....................................................................................35

4.3 Kabel Shielded .....................................................................................37

4.4 Monitor Rack Bently Nevada 3500 ......................................................38

4.5 DCS......................................................................................................40

4.6 Tabel Hasil Pengamatan Vibrasi..........................................................41

BAB V....................................................................................................................42

PENUTUP ..............................................................................................................42

5.1 Kesimpulan ..............................................................................................42

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................43

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT. PLN ....................................................................................8

Gambar 2. 2 Makna Persegi Panjang Vertikal........................................................8
Gambar 2. 3 Petir atau Kilat ...................................................................................9
Gambar 2.4 Tiga Gelombang .................................................................................9
Gambar 2.5 Lokasi PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan ..................................15
Gambar 2.6 Desain Perencanaan Unit PLTGU Sektor Keramasan......................16
Gambar 2. 7 Struktur Organisasi ..........................................................................17
Gambar 3. 1 prinsip kerja PLTGU .......................................................................21
Gambar 3. 3 Condensate Extraction pump pada ULPL Keramasan ....................23
Gambar 3. 4 prinsip kerja Condensate Extraction Pump......................................24
Gambar 3. 5 Komponen pada Condensate Extraction Pump ...............................25
Gambar 3. 6 Sensor Vibrasi ..................................................................................29
Gambar 3. 7 Velocity Sensor ................................................................................31
Gambar 3. 8 proximity sensor ..............................................................................32
Gambar 3. 9 Accelerometer sensor.......................................................................33
Gambar 4. 1 Blok diagram ...................................................................................35
Gambar 4. 2 sensor 330500 Velomitor Piezo-velocity.........................................35
Gambar 4. 3 Foto sensor Vibrasi pada CEP .........................................................36
Gambar 4. 4 Kabel Shielded ................................................................................37
Gambar 4. 5 Monitor Rack Bently Nevada 3500 .................................................38
Gambar 4. 6 monitor HMI ....................................................................................38
Gambar 4. 7 DCS..................................................................................................40

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1Pembangkit Listrik PT PLN (Persero) UPDK Keramasan....................12

Tabel 4. 1 Spesifikasi Sensor Vibrasi ....................................................................34
Tabel 4. 2 Tabel Hasil Perhitungan Vibrasi pada Condensate Extraction Pump ..40

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik merupakan salah satu Perguruan Tinggi Negeri yang
menghasilkan lulusan yang siap kerja, terampil, dan kreatif. Kegiatan praktis dan
peningkatan keterampilan merupakan hal utama pada pendidikan di Politeknik
Negeri Sriwijaya.Untuk menambah wawasan dan pengalaman mahasiswa akan
dunia industri serta menerapkan teori yang telah diterima selama empat semester,
maka mahasiswa Politeknik Negeri Sriwijaya diwajibkan untuk melaksanakan
Kerja Praktek yang dilaksanakan pada suatu instansi.
PT. PLN (Persero) unit pengendalian pembangkit keramasan merupakan
sebuah perusahaan yang bergerak di bidang Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap yang merupakan salah satu perusahaan BUMN
(Badan Usaha Milik Negara) terbesar di indonesia. PT. PLN (Persero) unit
pengendalian pembangkit keramasan memiliki mesin, peralatan instrumen dan
sistem kendali yang canggih dengan berbagai jenis. Sebagai contoh mesin serta alat
yang terdapat di Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU), di pembangkit ini
terdapat beberapa mesin yang berfungsi sebagai komponen untuk memproduksi
listrik yang memiliki kapasitas daya yang besar. Komponen tersebut berupa
kompresor, ruang bakar, turbin dan generator. Setiap alat atau mesin tersebut harus
memiliki kualitas yang bagus sehingga produk yang dihasilkan berupa hasil yang
optimal dan memuaskan.
Namun setiap alat pasti memiliki ketahanan dan kemampuan sesuai dengan
batas kemampuan operasinya. Cara untuk melindungi agar alat tersebut tidak keluar
dari batas operasi dan tidak membahayakan sekitarnya, maka ada beberapa alat
instrumen yang mampu bekerja untuk melindungi mesin yang terdapat di
pembangkit listrik tersebut. Di sini penulis akan membahas mengenai salah satu
alat instrumen yang mampu melindungi kinerja dari turbin, di mana turbin
merupakan salah satu komponen Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU).
Alat instrumen yang akan dibahas adalah sensor vibrasi, di mana sensor

1
vibrasi tersebut dapat mengukur getaran pada Condensate Extraction Pump (CEP).
Untuk itu penulis akan membahas mengenai “Prinsip kerja Sensor Vibrasi pada
Motor Condensate Extraction Pump (CEP) di PT PLN (PERSERO) unit
pengendalian pembangkit keramasan”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan penjelasan sebelumnya, rumusan masalah pada laporan ini
adalah mengetahui prinsip kerja Sensor Vibrasi pada motor Condensate
Extraction Pump (CEP) Pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
Keramasan.

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah yang diambil pada laporan kerja praktek ini untuk
menghindari pembahasan yang panjang dan meluas pada prinsip kerja Sensor
Vibrasi pada motor Condensate Extraction Pump (CEP) di PLTGU, PT. PLN
(Persero) unit pengendalian pembangkit keramasan.

1.4 Tujuan dan Manfaat

1.4.1 Tujuan
Adapun tujuan dari penulisan laporan kerja praktek ini sebagai berikut:
a. Mempelajari secara langsung tentang ruang dunia kerja secara nyata.
b. Mengetahui prinsip kerja sensor Vibrasi pada motor Condensate Extraction
Pump (CEP).

1.4.2 Manfaat
Bagi Mahasiswa
a. Dapat mengetahui secara langsung tentang ruang lingkup dunia kerja secara
langsung.
b. Dapat mengetahui prinsip kerja sensor Vibrasi pada motor Condensate
Extraction Pump (CEP).

2
Bagi Jurusan
a. Sebagai masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana kurikulum yang
ada sesuai dengan kebutuhan industri.
b. Mempererat kerja sama dan sosialisasi antara institusi dan perusahaan.

1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. PLN (Persero) unit pengendalian
pembangkit keramasan. Waktu pelaksaan Kerja Praktek mulai tanggan 15 Agustus
sampai dengan 14 November 2022.

1.6 Metode Penulisan

Penulis laporan kerja praktek ini menggunakan metode-metode sebagai
berikut:
1. Metode Observasi
Metode ini digunakan untuk mengumpulkan data dengan cara melakukan
Keja Praktek langsung ke lapangan di PT. PLN (Persero) unit pengendalian
pembangkit keramasan.
2. Metode Wawancara
Metode ini yang digunakan penulis untuk pengumpulan data dengan cara
melakukan tanya jawab dan diskusi dengan pembimbing, operator, teknisi,
maupun staf yang bertugas di PT. PLN (Persero) unit pengendalian
pembangkit keramasan.
3. Metode Referensi
Metode ini yang digunakan penulis untuk mengumpulkan data dengan cara
membaca buku-buku referensi yang berkaitan dengan sensor vibrasi,
browsing internet, maupun lainnya yang menunjang laporan.

3
1.7 Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah penulisan laporan dan pemahamannya, maka harus
disusun secara sistematis, sehingga laporan ini disusun dalam lima bab yang
masing-masing membahas tentang pokok dalam laporan ini. Bab-bab yang
terkandung dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
 BAB I PENDAHULUAN
Bab ini mengemukakan secara garis besar mengenai latar
belakang, tujuan dan manfaat, perumusan masalah, metode
penulisan, serta sistematika penulisan laporan.
 BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini membahas tentang profil perusahaan tempat
dilaksanakannya perkuliahaan berbasis kerja PT. PLN
(Persero) unit pengendalian pembangkit keramasan.
 BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang teori-teori yang mendukung dan
menunjang laporan Kerja Praktek ini sesuai dengan judul
yang diambil.
 BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang pembahasan mengenai prinsip kerja
sensor Vibrasi pada motor Condensate Extraction Pump (CEP)
 BAB V PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil Kerja Praktek
yang dilaksanakan.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. PLN (Persero)

Penyediaan tenaga listrik di Indonesia dimulai sejak didirikannya beberapa
perusahaan listrik milik swasta Belanda di berbagai daerah. Setelah Indonesia
merdeka, perusahaan tersebut dinasionalisasikan pada bulan maret 1958 dibentuk
Penguasa Perusahaan-Perusahaan Listrik Gas (P3LG) yang merupakan gabungan
antar perusahaan listrik dan perusahaan gas. Pada tahun 1959 P3LG berubah
menjadi Direktorat Djenderal PLN (DDPLN), dan kemudian berubah lagi menjadi
Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara (BPU-PLN) pada tahun 1965.
Pada tahun 1965 BPU-PLN dibubarkan dan bersama dengan itu didirikan
Perusahaan Listrik Negara dan Perusahaan Gas Negara.
Pada tahun 1972 Perusahaan Listrik Negara ditegaskan statusnya menjadi
Perusahaan Umum (PERUM). dengan berlakunya undang-undang No. 15 tahun
1985 tentang ketenagalistrikan, Perusahaan Umum (PERUM) Listrik Negara
ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK). Dalam
rangka meningkatkan efisiensi dan efektifitas usaha penyediaan tenaga listrik, maka
Perusahaan Umum (PERUM) yang ditunjuk sebagai Pemegang Kuasa Usaha
Kelistrikan (PKUK), dengan kewajiban menyediakan tenaga listrik bagi
kepentingan umum.
Pada tahun 2002, Undang-undang mengenai ketenagalistrikan yaitu UU
nomor 20 tahun 2002 disahkan. Berdasarkan UU nomor 22 tahun 2002, PIN tidak
lagi memegang monopoli pemegang kekuasaan di bidang ketenagalistrikan akan
dibuka untuk sektor swasta dan koperasi melalui pembentukan pasar kompetensi.
Mahkamah konstitusi dalam Amar keputusan untuk Yudicial Review UU no.
20 tahun 2002 dinilai bertentangan dengan Undang-Undang Dasar Republik
Indonesia tahun 1945, dengan demikian UU no 20 tahun 2002 tentang
tenagalistrikan tidak mempunyai kekuatan hukum mengikat dan memberlakukan
kembali UU ketenagalistrikan Nomor 15 tahun 1985 sehingga PLN kembali
menjadi satu-satunya BUMN Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan(PKUK).

5
 Selain UU dalam sektor ketenagalistrikan, dari sisi korporat implementasi,
pelaksanaan tugas sebagai PKUK berpedoman pada UU nomor 19 tahun 2002
tentang BUMN. Dalam perkembangannya, PT. PLN (Persero) telah mendirikan 9
anak Perusahaan dan 1 Perusahaan Patungan yaitu :
1. PT. Indonesia Power yang bergerak di bidang pembangkit tenaga listrik dan
usaha-usaha lain yang terkait, yang berdiri tanggal 3 Oktober 1995 dengan
nama PT. PJB 1 dan baru tanggal 1 September 2000 namanya berubah
menjadi PT. Indonesia Power.
2. PT. Pembangkitan Jawa Bali (PT. PJB) bergerak dibidang pembangkit
tenaga listrik dan usaha-usaha lainnya yang terkait dan berdiri tanggal 22
September 2000, namanya berubah menjadi PT. PJB.
3. Pelayanan Listrik Nasional Batam (PT. PLN Batam) yang bergerak dalam
usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di Wilayah Pulau
Batam, didirikan tanggal 3 Oktober 2000.
4. PT. Indonesia Comments Plus, yang bergerak dalam bidang usaha
telekomunikasi didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
5. PT. Prima Layanan National Enjiniring, Rekayasa Enjiniring dan Supervisi
Konstruksi, didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
6. Pelayanan Listrik Nasional Tarakan (PT. PLN Tarakan), bergerak dalam
bidang usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di wilayah
Pulau Tarakan.
7. PT. PLN Batubara, yang bergerak di bidang usaha tambang batu bara
sebagai bahan utama dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) didirikan
tanggal 11 Agustus 2008.
8. PT. PLN Geothermal, terfokus kepada usaha penyediaan tenaga listrik
terbarukan, melalui kegiatan pengembangan dan pengoperasian pembangkit
tenaga listrik panas bumi yang ekonomis bermutu tinggi dengan keandalan
yang baik.
9. PT. Haleyora Power (HP) yang berdiri pada 18 Oktober 2011 ditugaskan
PLN untuk melaksanakan pengamanan layanan Operasi dan Pemeliharaan
(Ophar) Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik.

6
 10. Geo Dipa Energi, perusahaan patungan PLN - PERTAMINA yang bergerak
dibidang Pembangkitan Tenaga Listrik terutama yang meggunakan energi
Panas Bumi. Sebagai Perusahaan Perseroan Terbatas, maka Anak
Perusahaan diharapkan dapat bergerak lebih leluasa dengan antara lain
membentuk Perusahaan Joint Venture, menjual Saham dalam Bursa Efek,
menerbitkan Obligasi dan kegiatan-kegiatan usaha lainnya. Disamping itu,
untuk mengantisipasi Otonomi daerah, PLN juga telah membentuk Unit
Bisnis Strategis berdasarkan kewilayahan dengan kewenanagan manajemen
yang lebih luas.

Konsumsi Listrik di Indonesia secara rata-rata adalah 473 Kwh/kapita pada

2003. Angka ini masih tergolong rendah dibandingkan rata-rata konsumsi listrik
dunia yang mencapai 2215 Kwh/kapita (perkiraan 2005). Dalam daftar yang
dikeluarkan oleh The Word Fact Book, Indonesia menempati urutan 154 dari 216
yang ada dalam daftar.

2.2 Visi, Misi, dan Makna Logo Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 Pilihan
Pelanggan untuk Solusi Energi”.

2.2.2 Misi Perusahaan

Sesuai dengan Anggaran Dasar PT. PLN (Persero) maka ditetapkan misi
perusahaan sebagai berikut:
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi
pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan, dan pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

7
2.2.3 Makna Logo Perusahaan

Gambar 2. 1 Logo PT. PLN

“sumber: pln.co.id”

Bentuk, warna, dan makna lambang Perusahaan resmi yang digunakan

adalah yang tercantum pada Lampiran Syarat Keputusan Direksi Perusahaan
Umum Listrik Negara No. : 031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai
Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

2.2.3.1 Makna Persegi Panjang Vertikal

Gambar 2. 2 Makna Persegi Panjang Vertikal

“sumber: pln.co.id”

8
 Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya, melambangkan
bahwa PT. PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang terorganisir
dengan sempurna. Berwarna kuning untuk menggambarkan pencerahan, seperti
yang diharapkan PLN bahwa listrik mampu menciptakan pencerahan bagi
kehidupan masyarakat. Kuning juga melambangkan semangat yang menyala-nyala
yang dimiliki tiap insan yang berkarya di perusahaan ini

2.2.3.2 Petir atau Kilat

Gambar 2. 3 Petir atau Kilat

“sumber: pln.co.id”

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai produk

jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir pun mengartikan kerja
cepat dan tepat para insan PT. PLN (Persero) dalam memberikan solusi terbaik bagi
para pelanggannya. Warnanya yang merah melambangkan kedewasaan PLN
sebagai perusahaan listrik pertama di Indonesia dan kedinamisan gerak laju
perusahaan beserta tiap insan perusahaan serta keberanian dalam menghadapi
tantangan perkembangan zaman.

2.2.3.3 Tiga Gelombang

Gambar 2.4 Tiga Gelombang

“sumber: pln.co.id”

9
 Gambar 2.4 menunjukkan gambar tiga gelombang yang memiliki arti
gambar rambat energi listrik yang dialirkan oleh tiga bidang usaha utama yang
digeluti perusahaan, yaitu pembangkitan, penyaluran, dan distribusi yang seiring
sejalan dengan kerja keras para insan PT. PLN (Persero) guna memberikan layanan
terbaik bagi pelanggannya. Diberi warna biru untuk menampilkan kesan konstan
(sesuatu yang tetap) seperti halnya listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan
manusia. Disamping itu, biru juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan-
insan perusahaan dalam memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

2.2.4 Motto Perusahaan

“Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik”.

2.2.5 Tata Nilai Perusahaan

Tata nilai PLN merupakan panduan bagi seluruh insan PLN dalam pola
piker, sikap, dan perilaku sehari-hari dalam bekerja untuk memberikan kontribusi
kepada perusahaan yang dirumuskan dalam AKHLAK (Amanah, Kompeten,
Harmonis, Loyal, Adaptif, Kolaboratif).
1. AMANAH
a. Memenuhi janji dan komitmen
b. Bertanggungjawab atas tugas, keputusan, dan tindakan yang dilakukan
c. Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika
2. KOMPETEN
a. Meningkatkan kompetisi diri untuk menjawab tantangan yang selalu
berubah
b. Membantu orang lain belajar
c. Menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik
3. HARMONIS
a. Menghargai setiap orang apapun latar belakangnya
b. Suka menolong orang lain
c. Membangun lingkungan kerja yang kondusif

10
 4. LOYAL

a. Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan, BUMN, dan negara.

b. Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
c. Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan dengan hokum dan
etika
5. ADAPTIF
a. Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik
b. Terus-menerus melakukan perbaikan mengikuti perkembangan teknologi
c. Bertindak proaktif
6. KOLABORATIF
a. Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk berkontribusi
b. Terbuka dalam bekerja sama untuk menghasilkan nilai tambah
c. Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk tujuan Bersama

2.3 Sejarah dan Perkembangan PT. PLN (Persero) Pembangkitan

Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan
PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Unit
Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan pada mulanya dimulai dengan
perencanaan pembangunan unit PLTU Keramasan yaitu tahun 1962, dimana pada
saat itu keahlian dari PLTD Boom Baru (dibawah pengelolahan PLN Cabang
Palembang) tidak bisa lagi memenuhi permintaan kebutuhan tenaga listrik untuk
para konsumen.
Tahun 1963 diawali penerapan pembangunan berupa penyediaan tanah,
penimbunan rawa - rawa, serta penampungan perlengkapan yang dihadirkan dari
Yoguslavia. Pada tahun 1964 - 1968, aktivitas pembangunan mengalami
kemunduran yang mengakibatkan tidak tersedianya dana pembangunan. Setelah
ditetapkannya proyek Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Keramasan sebagai
salah satu bagian dari proyek Pembangunan Lima Tahun (Pelita) I Nasional (1 April
1969), tahap demi tahap dilanjutkan pembangunannya hingga tahun 1974.
Bertepatan pada 1 Januari 1975, mantan Presiden Soeharto meresmikan
Trial Operation Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Unit I serta Unit II
Keramasan Palembang yang merupakan bagian dari unit kerja PT Perusahaan

11
Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel yang mengemban tugas
melaksanakan penyediaan serta pelayanan tenaga listrik di Sumbagsel, khususnya
di Kota Palembang dengan sistem interkoneksi 70 KV. Namun sistem interkoneksi
tersebut belum memenuhi kebutuhan listrik di Kota Palembang sehingga pada
tahun 1979 dibentuk Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit III di Keramasan
dengan kapasitas 14. 5 MW serta mulai dioperasikan pada tahun 1983.
Adapun pembangkit yang beroperasi pada PT PLN (Persero) UPDK Keramasan

Tabel 2. 1Pembangkit Listrik PT PLN (Persero) UPDK Keramasan

Pembangkit Listrik Jumlah Kapasitas Bahan Bakar Mulai

Unit Daya Beroperasi
PLTG Wescan 2 11.75 MV Gas 1976 (Unit
Keramasan 1);
1978 (Unit 2)
PLTG Alshtom 1 21.35 MW Gas 1976
Keramasan
PLTGU 2 40 MW Gas 2013
Keramasan
(Sumber: PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan)

Meningkatnya kebutuhan energi listrik di Sumbagsel, PT. PLN (Persero)

Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan mulai
membangun sektor pembangkit listrik lainnya di wilayah Sumbagsel.
Tahun 2002, didirikan Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit I
Indralaya yang dibawah manajemen PT. Indonesia Power. Tahun 2005 PT. PLN
(Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan
Keramasan membangun Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit II Indralaya
yang langsung berada dibawah manajemen Sektor Keramasan.
Tahun 2006 Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan
Keramasan berencana untuk membangun pembangkit listrik yang menerapkan
prinsip siklus kombinasi Brayton dan Rankine. Tujuan penggunaan siklus

12
kombinasi ini adalah untuk memanfaatkan panas buang dari siklus Brayton yang
dimanfaatkan untuk pemanasan awal pembuatan steam sehingga konsumsi bahan
bakar lebih ekonomis. Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Indralaya
diharapkan dapat mengimbangi peningkatan kebutuhan listrik di daerah Sumbagsel
sebesar 1.273.754,04 MW. Maka, pada tahun 2008 dilakukan peresmian
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) Indralaya.
Pada tanggal 22 Maret 2011 dilakukan penandatanganan kontrak
pembangunan PLTGU Unit I dan Unit II Sektor Keramasan Palembang, PT. PLN
(Persero) berkerjasama dengan Marebuni Corp sebagai kontraktor dengan nilai
kontrak yang mencapai Rp.98.208.800.000 (Sembilan Puluh Delapan Miliar Dua
Ratus Delapan Juta Delapan Ratus Ribu Rupiah). Hal ini bertujuan untuk
menggantikan peran PLTU Unit I dan Unit II Keramasan yang akan berhenti
beroperasi, sehingga kebutuhan energi listrik di Sumbagsel sebesar 1.320.163,15
MW dapat terpenuhi.
Tahun 2012, PT. PLN Sektor membangun Pembangkit Listrik Tenaga Gas
dan Uap (PLTGU) karena kebutuhan energi listrik di Sumbagsel meningkat
menjadi 1.339.971,87 MW. Pada 10 Februari 2014 Pembangkit Listrik Tenaga Gas
dan Uap Sektor Keramasan diresmikan dan dioperasikan untuk pertama kalinya.
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Sektor Keramasan diharapkan dapat
mengimbangi peningkatan kebutuhan listrik di daerah Sumbagsel. Kemudian pada
tanggal 20 Juli 2018 sesuai dengan Keputusan Direksi Pusat Nomor:
0345.P/DIR/2018 yang ditetapkan di Jakarta restrukturisasi organisasi dari semula
PT. PLN (Persero) Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan menjadi PT.
PLN (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan (UPDK) Keramasan.
Berdirinya PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
diawali dengan pemisahan fungsi Pembangkitan dan Transmisi (Penyaluran) pada
PT. PLN (Persero) Wilayah IV Tahun 1997 menjadi PT. PLN (Persero)
Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera Bagian Selatan (KITLUR SBS). Dengan
semakin pesatnya pembangunan di Sumatera, dalam rangka peningkatan efektivitas
serta mengantisipasi perkembangan sistem penyaluran ketenagalistrikan se-
Sumatera, sebagai upaya peningkatan pelayanan, mutu, dan keandalan tenaga listrik

13
di Sumatera dipandang penting untuk dilakukan pemisahan fungsi Pembangkitan
dan Penyaluran, maka dengan Keputusan Direktur Utama No.193.K/010/DIR/2003
organisasi PLN yang bergerak dalam bidang pembangkitan dan penyaluran tenaga
listrik di Sumatera dibuat menjadi 3 bagian, yaitu Pembangkitan Sumbagut,
Pembangkitan Sumbagsel, serta Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban (P3B)
Sumatera. Organisasi PT. PLN (Persero) Pembangikatan Sumatera Bagian Selatan
(KITSBS) sendiri secara resmi dibentuk berdasarkan Surat Keputusan Direksi
No.177.K/010/DIR/2004 tanggal 24 Agustus 2003 dan mulai beroperasi sebagai
PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan (KITSBS). Dan per-01
Oktober 2018 sesuai dengan Peraturan Direksi No.0110.P/DIR/2018 Tentang
Susunan Organisasi dan Formasi Jabatan di PT. PLN (Persero) Pembangkitan
Sumatera Bagian Selatan selanjutnya menjadi PT. PLN (Persero) Unit Induk
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan (UIKSBS) yang berlokasi di Jl. Demang
Lebar Daun No.375, Ilir Barat I, Kota Palembang, Sumatera Selatan 30128.
Kantor Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan terletak di Jalan
Demang Lebar Daun Nomor 375 Palembang dan memiliki 11 (sebelas) Unit
Pelaksana dengan wilayah kerja yang tersebar di Provinsi Sumatera Selatan,
Bengkulu, Jambi, Sumatera Barat, dan Bandar Lampung, yaitu:
1. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bengkulu, mulai beroperasi
tahun 1972,
2. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan, mulai beroperasi
1975,
3. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bukit Tinggi, mulai beroperasi
tahun 1977,
4. Unit Pelakasana Pengendalian Bukit Asam, mulai beroperasi tahun 1987,
5. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Ombilin, mulai beroperasi
tahun 1996,
6. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bandar Lampung, mulai
beroperasi tahun 2001,
7. Unit Pelaksana Pembangkitan Tarahan, mulai beroperasi tahun 2007

14
 8. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Jambi, mulai beroperasi tahun
2009,
9. Unit Pelakasana Pembangkitan Teluk Sirih, mulai beroperasi tahun 2014,
10. Unit Pelaksana Pembangkitan Sebalang,
11. Unit Pelaksana Pemeliharaan Pembangkit Palembang, mulai beroperasi 15
Mei 2019,

2.4 Lokasi PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor

Pengendalian Pembangkitan Keramasan
Berjarak 3 km dari jantung kota Palembang, berdirinya PT. PLN (Persero)
UIK (Unit Induk Pembagkit) Sumbagsel Sektor Pembangkitan dan Pengendalian
Keramasan. Berlokasi yang berlokasi di jalan Abikusno Cokrosuyoso No.24
Kelurahan Kemang Agung, Kertapati, Palembang. Sumber bahan utama
pembangkit tersebut memanfaatkan Sungai Musi yang terletak tidak terlampau jauh
dari lokasi pembangkit tersebut serta juga berdekatan dengan PT. Semen Baturaja,
PT. Pertamina dan PT. Agung Rubber. Ditinjau melalui Google Map tertera peta
lokasi PLTGU Keramasan 2 x 40 MW seperti gambar berikut ini.

Gambar 2.5 Lokasi PT. PLN (Persero) UPDK Keramasan

15
 Gambar 2.6 Desain Perencanaan Unit PLTGU Sektor Keramasan

2.5 Produk
Produk yang dihasilkan dari PLTGU PT. PLN (Persero) Pembangkitan
Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan mempunyai 2
unit PLTGU yang menghasilkan listrik 40 MW per unit yang dihasilkan sebesar ±
27 MW dan generator turbin uap sebesar ±13 MW. Berdasarkan total daya
generator turbin gas dan turbin uap, daya sebesar 2 MW untuk satu unitnya
dikonsumsi PT. PLN (Persero) Pengendalian Pembangkitan Keramasan, sedangkan
sisa total daya sebesar 76 MW dipasarkan ke masyarakat. Kemudian Pembangkit
Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit III di Keramasan menghasilkan listrik dengan
kapasitas 14,5 MW.

2.6 Sistem Pemasaran

PT. PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan Keramasan merupakan perusahaan yang menjalankan usaha
komersial dalam bidang pembangkitan tenaga listrik. Tegangan yang dihasilkan
generator berasal dari pembangkitan Unit Pelaksana Keramasan yang menyalurkan
listrik sebesar 150 KV menuju ke UPT (Unit Penyalur Transmisi). UPT adalah
gardu induk di unit-unit pembangkit yang terdiri dari Pembangkit Unit Pelaksana

16
Keramasan, PLTU Bukit Asam, PLTU Tarahan, PLTU Ombilin. Arus dan tegangan
listrik yang dihasilkan oleh pembangkit Unit Pelaksana Keramasan bagian pertama
terlebih dahulu disalurkan ke Kota Palembang sebesar 70 KV dan bagian kedua
aliran listrik juga didistribusikan ke plant sumatera seperti Banda Aceh, Medan,
Jambi, Lampung, sebesar 11,5 KV. Saluran 70 KV di Kota Palembang
menginterkoneksikan antara pembangkit tenaga listrik yang ada di Boom Baru,
Sungai Juaro, dan Keramasan. Sistem interkoneksi berfungsi untuk memenuhi
kebutuhan listrik setiap Unit Pelaksana apabila terdapat gangguan ataupun Ketika
dilakukan pemeliharaan. Tegangan 70 KV didapat dengan menaikkan tegangan
pada pusat pembangkit melalui Step Up Transformer lalu disalurkan melalui
saluran transmisi ke gardu-gardu induk. Pada gardu induk tegangan 70 KV
diturunkan menjadi 20 KV melalui Step Down Transformer yang akan disalurkan
ke distributor. Selanjutnya disalurkan ke rumah-rumah masyarakat dengan
menurunkan teganannya menjadi 220-380V.

2.7 Struktur Perusahaan

Struktur organisasi yang ada pada Unit Layanan Pusat Listrik (ULPL) PT.
PLN (Persero) UPDK Keramasan dapat dilihat pada gambar 2.7

Gambar 2. 7 Struktur Organisasi

17
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 PLTGU
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan antara
PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas buang dari PLTG digunakan untuk
menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di PLTU. Dan bagian yang
digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk
mengubah energi listrik yang bermanfaat. Pada dasarnya, sistem PLTGU ini
merupakan penggabungan antara PLTG dan PLTU. PLTU memanfaatkan energi
panas dan uap dari gas buang hasil pembakaran di PLTG untuk memanaskan air di
HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap
jenuh kering inilah yang akan digunakan untuk memutar sudu (baling-baling). Gas
yang dihasilkan dalam ruang bakar pada Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) akan
menggerakan turbin dan kemudian generator, yang akan mengubahnya menjadi
energi listrik. Sama halnya dengan PLTU, bahan bakar PLTG bisa berwujud cair
(BBM) maupun gas (gas alam). Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat
efisiensi pembakaran dan prosesnya.
Prinsip kerja PLTG adalah sebagai berikut, mula mula udara dimasukkan
kedalam kompresor dengan melalui air filter/penyaring udara agar partikel debu
tidak ikut masuk ke dalam kompresor tersebut. Pada kompresor tekanan udara
dinaikkan lalu dialirkan ke ruang bakar untuk dibakar bersama bahan bakar. Disini,
penggunaan bahan bakar menentukan apakah bisa langsung dibakar dengan udara
atau tidak.
Jika menggunakan BBG, gas bisa langsung dicampur dengan udara untuk
dibakar. Tapi jika menggunakan BBM harus dilakukan proses pengabutan dahulu
pada burner baru dicampur udara dan dibakar. Pembakaran bahan bakar dan udara
ini akan menghasilkan gas bersuhu dan bertekanan tinggi yang berenergi
(enthalpy). Gas ini lalu disemprotkan ke turbin, hingga enthalpy gas diubah oleh
turbin menjadi energi gerak yang memutar generator untuk menghasilkan listrik.

18
 Setelah melalui turbin sisa gas panas tersebut dibuang melalui
cerobong/stack. Karena gas yang disemprotkan ke turbin bersuhu tinggi, maka pada
saat yang sama dilakukan pendinginan turbin dengan udara pendingin dari lubang
udara pada turbin. Untuk mencegah korosi akibat gas bersuhu tinggi ini, maka
bahan bakar yang digunakan tidak boleh mengandung logam Potasium, Vanadium,
dan Sodium yang melampaui 1 part per mill (ppm).

3.1.1 Bagian-Bagian PLTGU

Secara garis besar bagian-bagian yang terdapat pada PLTGU adalah sebagai
berikut :
1. Cranking Motor
Cranking Motor adalah motor yang digunakkan sebagai penggerak awal
saat turbin belum menghasilkan tenaga penggerak generator ataupun
compressor.
2. Air Filter
Air Filter merupakan filter yang berfungsi untuk menyaring udara bebas
agar udara yang mengalir menuju ke compressor merupakan udara yang
bersih.
3. Compressor
Compressor sebagai penghisap udara luar, dengan terlebih dahulu melalui
Air Filter. Compressor menghisap udara atmosfer dan menaikkan
tekanannya menjadi beberapa kali lipat (sampai 8 kali) tekanan semula.
Udara luar ini akan diubah menjadi udara atomizing untuk sebagian kecil
pembakaran dan sebagian besar pendingin turbin.
4. Combustion Chamber
Combustion Chamber (Ruang bakar) adalah ruang yang dipakai sebagai
tempat pembakaran bahan bakar (solar) dan udara atomizing. Gas panas
yang dihasilkan dari proses pembakaran di combustion chamber digunakan
sebagai penggerak turbin gas.

19
 5. Gas Turbine
Gas Turbine adalah turbin yang berputar dengan menggunakan energi Gas
panas yang dihasilkan dari Combustion Chamber. Hasil putaran dari turbin
inilah yang akan diubah oleh generator untuk menghasilkan listrik.
6. Selector Valve
Selector Valve merupakan valve yang berfungsi untuk mengatur gas
buangan dari turbin gas, apakah akan dibuang langsung ke udara ataukah
akan dialirkan menuju ke HRSG.
7. Gas Turbine Generator
GTG Gas Turbine Generator berfungsi sebagai alat pembangkit listrik
dengan menggunakan tenaga putaran yang dihasilkan dari turbon gas. Pada
PLTGU, satu buah generator ini menghasilkan daya 100 MW.
8. Steam Turbine
Steam Turbine (Turbin Uap) adalah turbin yang berputar dengan
menggunakan energi uap. Uap ini diperoleh dari penguapan air yang berasal
dari HRSG (Heat Recovery Steam Generator).
9. Steam Turbine Generator
Steam Turbine Generator merupakan generator berfungsi sebagai alat
pembangkit listrik dengan menggunakan tenaga putaran yang diperoleh dari
turbin uap. Tenaga penggeraknya berasal dari uap kering yang dihasilkan
oleh HRSG dengan putaran 3000 RPM, berpendinginan hidrogen dan
tegangan keluar 11,5 KV. Pada PLTGU, satu buah generator ini
menghasilkan daya kurang lebih dekitar 200 MW.
10. Heat Recovery Steam Generator
Heat Recovery Steam Generator PLTGU memiliki 2 blok Combine Cycle
Power Plant dengan kapasitas masing-masing 1 x 500 MW. Per-bloknya
terdiri dari 3 x 100 MW turbin gas dan 1 x 200 MW turbin uap yang
merupakan combine cycle dari sisa gas buang dari GTG 100 °C, tergantung
dari load gas turbin dan ambien temperature. HRSG ini didesain untuk
beroperasi pada turbin gas dengan pembakaran natural gas dan destilate oil.

20
 ± 514 °C (HSD) pada outlet flow gas ± untuk masing-maisng HRSG akan
membangkitkan uap sebesar 194,29 ton/jam total flow, pada inlet flow gas.

3.1.2 Prinsip Kerja PLTGU

Gambar 3. 1 prinsip kerja PLTGU

“sumber: https://rakhman.net/power-plants-id/prinsip-kerja-pltgu/amp/”

Dalam operasinya, unit turbin gas dapat dioperasikan terlebih dahulu untuk
menghasilkan daya listrik sementara gas buangnya berproses untuk menghasilkan
uap dalam ketel pemanfaat gas buang. Kira-kira 6 jam kemudiang, setelah uap
dalam ketel uap cukup banyak, uap akan dialirkan ke turbin uap untuk
menghasilkan daya listrik. Secara umum, sistem produksi tenaga listrik pada
PLTG/U dibagi menjadi dua siklus, yaitu sebagai berikut :
 Siklus Terbuka (Open Cycle)
Siklus Terbuka merupakan proses produksi listrik pada PLTGU dimana gas
buangan dari turbin gas langsung dibuang ke udara melalui cerobong
saluran keluaran. Suhu gas buangan di cerobong saluran keluaran ini
mecapai 550 °C. Proses seperti ini pada PLTGU dapat disebut sebagai

21
 proses pembangkitan listrik turbin gas yaitu suatu proses pembangkitan
listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas.
 Siklus Tertutup (Closed Cycle)
Jika pada siklus terbuka gas buang dari turbin gas langsung dibuang melalui
cerobong saluran keluaran, maka pada proses Siklus Tertutup gas buang dari
turbin gas akan dimanfaatkan terlebih dahulu untuk memasak air yang
berada di HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Kemudian uap yang
dihasilkan dari HRSG tersebut akan digunakan untuk memutar turbin uap
agar dapat menghasilkan listrik. Jadi proses Siklus Tertutup inilah yang
disebut sebagai proses Pembangkitan Listrik Tenaga Gas Uap, yaitu proses
pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas dan turbin uap.
Daya listrik yang dihasilkan pada proses Siklus Terbuka tentu lebih kecil
dibandingkan dengan daya listrik yang dihasilkan pada proses produksi
listrik Siklus Tertutup. Pada prakteknya, kedua siklus diatas disesuaikan
dengan kebutuhan listrik masyarakat. Misalnya hanya diinginkan Siklus
Terbuka karena pasokan daya dari Siklus Terbuka sudah memenuhi
kebutuhan listrik masyarakat. Sehingga damper (stack holder) yang
membatasi anatar cerobong gas dan HRSG dibuat close, dengan demikian
gas buang dialirkan ke udara melalui cerobong saluran keluaran. Dan
apabila dengan Siklus Terbuka kebutuhan listrik masyakat belum tercukupi
maka diambil langkah untuk menerapkan Siklus Tertutup.
Namun demikian dalam sistem mekanik elektrik, suatu mesin akan lebih
baik pada kondisi sellau beroperasi, karena apabila mesin berhenti maka
akan banyak mengakibatkan korosi, perubahan pengaturan (setting), mur
atau baut yang mulai kendur, dan sebagainya. Selain itu dengan selalu
beroperasi akan lebih mengefektifkan daya, sehingga daya yang dihasilkan
menjadi lebih besar. Jasi secara garis besar untuk produksi listrik di
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap dibagi menjadi 2 proses yaitu :
1. Proses Pembangkit Listrik Tenaga Gas.
2. Proses Pembangkit Listrik Tenaga Uap.

22
3.2 Condensate Extraxtion Pump

Gambar 3. 2 Condensate Extraction pump pada ULPL Keramasan

“sumber: doc.pribadi”

Pompa Ekstraksi Kondensat lebih dikenal dalam bahasa inggris dengan

nama Condensate Extraction Pump (CEP).
CEP secara sederhana berfungsi untuk mensupply air kondensat yang
berasal dari hotweel terletak dibawah kondensor menuju ke proses selanjutnya,
yaitu deaerator dan feed water tank. Uap air yang selanjutnya berubah fase menjadi
air di dalam kondensor memiliki besar tekanan nol atau vakum. Untuk itulah
dibutuhkan CEP untuk menaikkan head air sehingga dapat tersupply ke deaerator
yang letaknya di ketinggian tertentu
Condensate Extraction Pump berjenis pompa sentrifugal dengan sumbu
/shaft vertikal dan multistage. Digunakannya pompa sentrifugal karena cocok
dengan kebutuhannya pada kondisi yang bertekanan dan volume tinggi, serta hanya
dibutuhkan suction head yang minimum untuk beroperasi.
Condensate Extraction Pump amat rentan mengalami kavitasi. Hal ini
disebabkan karenaair inletnya memiliki tekanan yang vakum dan temperatur yang

23
masih hangat, dan berpotensi terbentuknya gelembung uap air pada CEP. Kavitasi
adalah sebuah fenomemater bentuknya gelembung-gelembung uap air pada pompa
yang dapat menimbulkan suara bising pada pompa dan bahkan dapat menghasilkan
tekanan nol pada outlet pompa.Untuk menghindari kavitasi pada CEP, maka level
ketinggian air kondensat di dalam kondensor dijaga pada level tertentu. Ketinggian
kondensat di dalam kondensor menjadi positive suction head dari CEP. Untuk itu
level ketinggian dari kondensat tersebut menjadi salah satu input proteksi untuk
pompa CEP. Apabila level kondensat turun pada nilai tertentu, pompa CEP yang
sedang bekerja akan “dihentikan” oleh sistem otomatis nya untuk menghindari
kerusakan yang lebih parah akibat terjadinya kavitasi.

3.2.1 Prinsip Kerja Condensate Extraction Pump

Gambar 3. 3 prinsip kerja Condensate Extraction Pump

“sumber: https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:
ANd9GcSksRkUuBbgHaSHP2t0AOsd-5mPlHjFOyb4Fg&usqp=CAU

Pompa kondensat menarik air kondensat dari kondensor hotwell di bawah

vakum dan mengalami tekanan yang cukup untuk mengatasi heater dan gesekan
pipa ditambah deaerasi tekanan heater ditambah panas statis dari tingkat kondensor
hotwell untuk deaerating heater inlet.
Biasanya pompa condensate extracton pump dipasang secara vertikal, lima
tahap, pompa impeller tertutup secara khusus dirancang untuk operasi jangka

24
panjang pada condenser condensate dimana net possitive suction head (NPSH)
terbatas.
Tahap pertama adalah volute ganda, desain double suction, untuk
mengurangi NPSH yang diperlukan oleh first stage impeller. Tahap kedua, ketiga,
tahap keempat, dan kelima adalah desain single suction. Unsur-unsur pompa
dipasang di shell, yang membentuk intake dengan baik.
Suction nozzle merupakan bagian integral dari shell, yang terletak di bawah
pompa. discharge nozzle terletak di atas pompa. Pompa digerakkan secara vertikal,
high thrust, solid shaft, electric motor melalui kopling kaku yang disesuaikan.
Sistem monitoring getaran terhubung dengan motor.

3.2.2 Komponen Condensate Extraction Pump

Gambar 3. 4 Komponen pada Condensate Extraction Pump

“sumber: https://www.kkpumps.com/images/vtpumps_water.gif”

25
1. Suction Head
Suction head terdiri dari hub, yang berisi bearing, dan ribs pendukung,
yang berfungsi sebagai panduan untuk aliran cairan yang masuk. Hal ini
juga berisi suction head casing ring untuk impeller first stage. Suction
head memiliki hub yang terselip dalam cincin penyelaras untuk
memberikan stabilitas ditambahkan ke elemen pemompa. Tubin
menyediakan pelumas ke bearing yang lebih rendah melalui sambungan
di hub. Baut suction head ke first stagecasing dan disegel dengan gasket.
2. First Stage Casing
First stage casing dirancang dengan desain volute ganda untuk efisien
dalam mengkonversi kecepatan, ditambahkan ke cairan oleh first stage
impeller, kedalam tekanan. Rumah casing dari first & second stage
impeller berisi bearing yang mencegah poros pump end shaft dari
membuat girasi radial. Hal ini juga berisi first stage casing ring & casing
ring untuk second stage impeller. Baut casing first stage ke suction head
& stage casing. Sambungan antara first stage casing dan suction head
ditutup dengan gasket. Sambungan antara first dan second stage casing
ditutup dengan O-ring.
3. Intermediate and Last Stage Casing and Casing Ring
Intermediate and Last Stage Casings and Casing Rings bertindak
dengan caranya yang mirip dengan first stage casing, mengarahkan
aliran liquid. Melalui saluran diffuser passages, sambil membantu untuk
meningkatkan tekanan melalui setiap tahapan. Second stage
Impeller tertutup oleh first stage casing, dan thrid stage
impeller oleh second stage casing. Masing-masing berisi bearing dan
sebuah casing ring (kecuali untuk casing tahap terakhir untuk selanjutnya
berturut empat tahap impeller). Semua casing ring dapat diganti, dan
dapat saling bertukar satu sama lain, disegel oleh O-ring.
4. Impeller
Double suction, firs stage impeller adalah kunci untuk melakukan posisi
aksial pada poros akhir pompa oleh mur poros. Mur poros dilindungi

26
 oleh set screws. Intermediate and last stage impeller yang ditutup shroud
desain dan mengunci Pump dan shaft. Setiap impeller berada di posisi
aksial. Pada poros akhir pompa dengan menggunakan split looking
collar dengan baut ke impeller. Semua impeller diletakan pada permukaan
yang halus dan diseimbangkan secara dinamis untuk memberikan efisiensi
maksimum.
5. Outer Columns
Outer column menyediakan saluran air dipompa dari casing tahap terakhir
ke discharge head. Baut casing tahap akhir ke lower outer column.
Baut lower outer column ke upper outer column. Baut upper outer
column ke discharge head. Semua sambungan disegel dengan O-ring.
Kedua outer column berisi bearing .
6. Discharge Head
Discharge head merupakan bagian yang digunakan untuk mengubah arah
air dari upper outer column ke right angle flow dari discharge head nozzle.
Lower flange dari baut discahrge head ke upper outer column dan disegel
dengan O-ring. Upper flange dari discharge head berfungsi sebagai
mountingsurface untuk motor. Discharge head juga menyediakan
mounting surface untuk stuffing box extention. Permukaan antara stuffing
box extention dan discharge head ditutup dengan gasket.
7. Stuffing Box Extention
Stuffing box ekstention terletak di discharge head dan seal pompa
mencegah kebocoran air yang berlebihan dipompa dan mencegah udara
memasuki pompa. Terdapat enam ring packing dan sebuah seal cage, yang
mengendalikan kebocoran cairan ke atmosfer di upper shaft dimana terjadi
tekana yang melalui batas. Stuffing box bushing berfungsi sebagai
pemecahan tekanan cairan dipompa yang mencapai stuffing box extention.
Stuffing box bushing juga menstabilkan upper shaft. Packing tidak
terpasang ketika pompa dikirimkan. Split glands memungkinkan mudah
untuk dipindahkan dari bagian gland halves.

27
 8. Shell
Shell adalah "bisa-seperti" weldment yang membungkus elemen pompa
dan memberikan penahanan intermediate cairan yang dipompa. Berat
seluruh pompa ini dibantu oleh flange pada shell. Sebuah cincin
penyelaras dibaut dibagian bawah shell untuk menghilangkan gerakan
elemen memompa dan mencegah keausan berlebihan pada bantalan.
Penyambung antara cincin penyelaras dan shell disegel dengan O-ring.
9. Soleplate
Soleplate yang grouted ke bagian dasar untuk memberikan tingkat
permukaan datar untuk menahan pompa. Shell fastens langsung
ke soleplate, sehingga mendukung berat seluruh pompa.
10. Shafts Dan Shaft Couplings
Dua pasangan poros yang digunakan untuk mengirimkan kekuatan
pendorong dari driver untuk impeller. Poros yang digunakan bersama
dengan sleeve coupling menggunakan split lock collar. Torsi ini diteruskan
oleh kunci dan didorong secara aksial oleh split ring. Poros mesin yang
presisi untuk memaksimalkan life time bearing.
11. Bearings Dan Journal Sleeves.
Ada sembilan bantalan di pompa. Satu bantalan terletak di ujung bawah
suction head untuk memberikan stabilitas pada first stage impeller. Tujuh
bantalan yang terletak di casing untuk membantu operasi rotor agar stabil.
Satu bantalan terletak di stuffing box extention untuk memberikan
dukungan pada poros atas. Semua bantalan berjenis karbon /nikel filled
dan dilumasi oleh air yang dipompa. Semua baantalan dapat diperbaharui.
Journal sleeves dapat diganti. Mereka terkunci dan beradaa di posisi poros
masing-masing dengan menggunakan retaining washers dan retaining
ring. Sebuah O-ring digunakan untuk menutup kebocoran antara journal
sleeves dan poros atas.
12. Motor Coupling
Motor Coupling adalah kopling yang disesuaikan sebagai sarana untuk
mempertahankan design clearance antara impeller dan casing.

28
 Concentricity dari bores, dan permukaan mesin paralel menjamin
keselarasan positif dan perakitan mampu menghantarkan dorongan tinggi
dan torsi.

3.3 Sensor Vibrasi

Gambar 3. 5 Sensor Vibrasi

“sumber: https://rayendente.wordpress.com/2015/05/18/sensor-getaran-atau-
vibration-sensor/”

Vibrasi/Getaran adalah gerakan bolak-balik di satu periode dalam waktu

tertentu. Getaran memiliki hubungan dengan gerak osilasi pada benda dan gaya
yang memiliki hubungan dengan gerakan tersebut. Semua benda yang mempunyai
massa dan elastisitas pasti dapat bergetar, jadi kebanyakan mesin dan struktur
rekayasa (engineering) dapat mengalami getaran sampai derajat tertentu dan
rancangannya biasanya memerlukan pertimbangan sifat osilasinya.
Ada dua kelompok getaran yang umum yaitu :
1. Getaran Bebas.
Getaran bebas biasanya terjadi karena adanya sistem yang berosilasi
dan juga bekerjanya gaya yang ada dalam sistem itu sendiri (inherent),
karena adanya gaya luas yang bekerja. Sistem yang bergetar dari satu
ataupun lebih dari frekuensi naturalnya (tidak bergerak), yang dimana ini
merupakan sifat dari sistem dinamika yang dibentuk oleh distribusi
massa dan kekuatannya. Pada mengalami getaran bebas atau getaran

29
 yang terjadi tanpa rangsangan luar.
2. Getaran Paksa.
Getaran paksa adalah suatu getaran karna adanya rangsangan pada gaya
luar yang terjadi jika rangsangan tersebut telah berosilasi pada frekuensi
rangsangan maka sistem akan dipaksa untuk bergetar . Jika frekuensi
rangsangan sama dengan salah.

3.4 Prinsip Kerja Sensor Vibrasi

Prinsip kerja pada alat ini beroperasi dengan berdasarkan berbagai macam
optik, prinsip kerja pada mekanis ini adalah dengan melakukan penganalisaan pada
getaran sistem yang sudah selesai dilakukan pengamatan. Sensitivitas sensor ini
biasanya berkisar antara 10 mV/g hingga 100 mV/g, dan ada sensitivitas yang lebih
rendah dan lebih tinggi juga dapat diakses. Sensitivitas sensor dapat dipilih
berdasarkan aplikasi. Jadi, sangat penting untuk mengetahui tingkat kisaran
amplitudo getaran yang sensornya akan terungkap di seluruh pengukuran.

3.5 Parameter Getaran

Vibrasi atau getaran mempunyai tiga parameter yang dapat dijadikan
sebagai tolak ukur yaitu :
a. Amplitudo
Amplitudo dapat didefinisikasi sebagai ukuran atau besarnya sinyal
vibrasi yang dihasilkan. Makin besar ganguan yang terjadi makan akan
makin tinggi juga amplitudo yang ditunjukkan. Besarnya amplitudo
tergantung pada tipe mesin yang ada.
b. Frekuensi
Frekuensi adalah merupakan banyaknya getaran pada periode yang
terjadi dalam satu putaran waktu. Besarnya frekuensi terjadinya saat
timbulnya vibrasi dapat mengindikasikan jenis jenis ganguan yang
terjadi. Cycle Per Menit (CPM) merupakan bentuk dari nilai Frekuensi,
yang biasanya disebut dengan istilah Hertz(Hz).

30
 c. Phase Vibrasi
Phase adalah tinjauan akhir dari pada karakteristik getaran atau vibrasi yang
terjadi pada mesin. Phase ini merupakan perpindahan atau perubahan posisi
pada bagian bagian yang bergetar secara relatif untuk menentukan titik
referensi atau titik awal pada bagian lain yang bergetar.

3.6 Macam-Macam Sensor Vibrasi

Secara umum sensor getaran atau vibrasi dipilih sesuai dengan jenis sinyal
getaran yang akan dipantau. Karena itu, sensor getaran dapat dibedakan menjadi 3,
yaitu :
1. Velocity Sensor
Sensor velocity berfungsi untuk melakukan pengukuran getaran pada suatu
mesin ataupun pada alat dengan kecepatan sebagai pengukuran pada
parameternya. Untuk cara penggunaan cukup mudah, hanya dengan
menempelkan ujung pada sensor velocity dengan benda yang akan
dilakukan pengukuran. Ujung sensor ini akan bersentuhan langsung dengan
benda yang akan diukur vibrasinya. Adapun konstruksinya adalah sebagai
berikut :
1. Massa
2. Kumparan
3. Pegas
4. Magnet Permanen
5. Damper Connector
6. Casing Velocity Probe

Gambar 3. 6 Velocity Sensor

“sumber: https://power-mi.com/content/seismic-velocity-transducers”

31
 Gambar 3.7 menunjukkan skematik dari velocity sensor dan bagiannya.
Sistem tersebut terdiri dari massa yang dililiti oleh suatu kumparan yang
dihubungkan dengan pegas dan damper, dan suatu magnet permanen yang
memberikan medan magnet yang cukup kuat dipasang mengelilingi
kumparan tersebut. Prinsip kerja sensor ini berdasarkan hukum fisika bahwa
“apabila suatu konduktor digerakkan melalui suatu medan magnet, atau jika
suatu medan magnet digerakkan melalui suatu konduktor, maka akan timbul
suatu tegangan induksi pada konduktor tersebut”. Apabila sensor ini
dipasang pada bagian mesin yang bergetar, maka sensor ini akan ikut
bergetar juga, sehingga kumparan yang ada di dalamnya akan bergerak
relative terhadap medan magnet akan menghasilkan tegangan listrik pada
ujung kawat kumparannya. Sinyal listrik yang dihasilkan sebanding dengan
kecepatan getaran mesin tersebut. Dengan mengolah/ mengukur dan
menganalisa sinyal listrik dari tranduser, maka getaran mesin dapat diukur/
diketahui.
2. Proximity Sensor
Untuk proximity probe, yang diukur adalah perpindahannya. Untuk sensor
non-kontak, probe dan mesin atau media tidak bersentuhan langsung. Untuk
menggunakan sensor proximity probe ada beberapa syarat yang harus
terpenuhi agar dapat menghasilkan pengukuran yang presisi, diantaranya
Roundness (lingkaran) dari mesin yang akan diukur harus bagus untuk
menghasilkan bacaan yang bagus pula.

Gambar 3. 7 proximity sensor

“sumber: https://www3.panasonic.biz/ac/ae/service/tech_support/fasys/
tech_guide/proximity/attention/index.jsp:

32
 Tidak seperti sensor velocity dan accelerometer, sensor non contact tidak
mempunyai element yang dapat menimbulkan suatu tegangan atau muatan
listrik sebagai respon terhadap getaran. Sebagai ilustrasi, pada gambar 3.5
sensor non contact membuthkan rangkaian elektronik, eksternal untuk
membangkitkan suatu sinyal ac dengan frekuensi yang sangat tinggi dan
sinyal ac ini yang digunakan untuk mendeteksi getaran. Pada mesin
berputar, non contact pickup digunakan untuk mengukur getaran poros
tanpa menyentuh poros tersebut. Sinyal ac dengan frekuensi yang sangat
tinggi (disebut carrier sinyal) dikirimkan pada koil. Suatu permukaan logam
(dalam hal ini poros) yang dekat dengan koil akan menyerap energi dari
medan magnet tersebut dan akan mengurangi amplitudo sinyal carrier.
3. Accelerometer Sensor
Accelerometer termasuk sensor yang memiliki fungsi sebagai pengukuran
getaran yang terdapat pada mesin dengan melakukan pengukuran pada
kecepatannya. Pada accelerometer terdapat case insulator yang berkontak
langsung dengan mesin yang hendak diperiksa. Pada sebuah accelerometer
yang memiliki sensitivitasyang tinggi maka accelerometer tersebut dapat
dijadikan sebagai komponen untuk membuat sebuah alat peledak atau
seperti misil dengan tujuan untuk mengetahui kapan misil itu akan
diledakkan. Namun, alat ini biasa digunakan untuk melakukan pengukuran
serta pemantauan pada getaran sebuah mesin yang sedang berputar.

Gambar 3. 8 Accelerometer sensor

“sumber: https://adash.com/vibration-analysis/acceleration-sensor
vibration-meter-analyzer/”

33
Gambar 3.8 merupakan diagram sederhana dari tipe accelerometer dengan
sebuah penguat di dalamnya. Apabila sensor ini ditempelkan pada bagian
mesin yang bergetar, maka getaran mekanis tersebut diteruskan melalui case
insulator ke bahan piezoelectric, sehingga bahan tersebut mengalami
tekanan sebanding dengan getarannya. Bahan piezoelectric tersebut
mempunyai kemapuan untuk menimbulkan muatan listrik sebagai respon
terhadap gaya mekanisyang bekerja terhadap

34
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Blok Diagram

Proses sensor vibrasi velocitiy sebagai alat pendeteksi getaran pada

condensate extraction pump PT. PLN (Persero) unit pelaksana pengendalian
pembangkit keramasan dijelaskan secara singkat pada diagram blok ini.

Velocity Sensor Kabel Shielded HMI

Gambar 4. 1 Blok diagram

Dari gambar blok diagram Gambar 4. 2 diatas dijelaskan bahwa proses

sensor vibrasi jenis velocity diawali dengan sensor berfungsi untuk membaca
medan magnet dan shaft, sensor vibrasi mengubah getaran pada condensate
extraction pump menjadi sinyal elektrik yang dihubungkan melalui kabel shielded
dan di transfer ke modul bently nevada 3500, Monitor Rack Bently Nevada 3500
dan HMI merupakan tempat penerima sinyal dan membaca data hasil pengukuran
vibrasi yang ditampilkan melalui display vibrasi.

4.2 Velocity Sensor

Gambar 4. 2 sensor 330500 Velomitor Piezo-velocity

“sumber: https://www.instrumart.com › ...PDF

330500 Velomitor Piezo-velocity Sensor Datasheet – Instrumart”

35
 Pada condensate extraction pump (CEP) di PT. PLN (Persero) unit
pelaksana pengendalian pembangkit keramasan menggunakan sensor vibrasi jenis
velocity, pabrikan Bently Nevada, Model 330500 Velomitor Piezo-velocity.

Gambar 4. 3 Foto sensor Vibrasi pada CEP

“sumber: doc. Pribadi”

Spesifikasi
Tabel 4. 1 Spesifikasi Sensor Vibrasi
Spesifikasi Sensor Vibrasi
Merek Bently Nevada
Model 330500 Velomitor Piezo-velocity
Operating 55 °C to 1121 °C (-67 °F to 1250 °F).
Temperature Range
Frequency Response 4.5 Hz to 5 kHz (270 cpm to 300 kcpm) ±3.0 dB. 6.0
Hz to 2.5 kHz (360 cpm to 150 kcpm) ±0.9 dB.
Sensitivity 3.94mV/mm/s (100 mV/in/s) ±5%.
Temperature -14% to +7.5% typical over the operating temperature
Sensitivity range.

Pada condensate extraction pump menggunakan sensor vibrasi pabrikan

Bently Nevada. yang jenisnya adalah 330500 Velomitor Piezo-velocity. Sensor
vibrasi ini diletakkan di bagian Casing pada condensate extraction pump untuk

36
 mengetahui guncangan/getaran ketika beroperasi. Prinsip kerja sensor ini
berdasarkan hukum fisika bahwa “apabila suatu konduktor digerakkan melalui
suatu medan magnet, atau jika suatu medan magnet digerakkan melalui suatu
konduktor, maka akan timbul suatu tegangan induksi pada konduktor tersebut”.
sensor ini dipasang pada condensate pump, apabila condensate pump ini bergetar,
maka sensor ini akan ikut bergetar juga, sehingga kumparan yang ada di dalamnya
akan bergerak relative terhadap medan magnet akan menghasilkan tegangan listrik
pada ujung kawat kumparannya.

4.3 Kabel Shielded

Gambar 4. 4 Kabel Shielded

“sumber: doc. Pribadi”

Kabel shielded merupakan kabel yang digunakan sebagai media transmisi

sinyal instrumentasi yang selalu dilengkapi dengan komponen pelindung dari
gangguan sinyal luar atau noise listrik yang dapat berpengaruh pada aliran sinyal,
selain itu juga dapat mengurangi radiasi elektromagnetik yang dapat menggangu
perangkat lain.
Kabel shielded mampu mengurangi noise karena arus yang dihasilkan oleh
tagangan noises lebih memilih untuk mengalir ke jalur kabel dengan impedansi
lebih rendah yaitu melaui kabel shielded daripada melalui kabel sinyal, oleh karena
itu kabel shielded harus terbuat dari bahan dengan resistansi rendah seperti
aluminium atau tembaga.

37
4.4 Monitor Rack Bently Nevada 3500

Gambar 4. 5 Monitor Rack Bently Nevada 3500

“sumber: doc. Pribadi”

Monitor Rack Bently Nevada 3500 bertindak sebagai sebuah controller yang
dapat memberikan informasi penting berupa alarm dan shutdown apabila terjadi
suatu kondisi kritikal pada gearbox dalam hal vibrasi. Bently Nevada sendiri
mempunyai komponen tracking filter yang mana komponen ini berfungsi
menyaring/mem-filter sinyal dari masing-masing sensor dan mengolahnya menjadi
data monitoring untuk proteksi serta ditampilkan pada monitor HMI

Gambar 4. 6 monitor HMI

“sumber: doc. Pribadi”

38
 Satuan pembacaan pada layar HMI untuk sensor velocity adalah mm/s.
Bently Nevada 3500 menggunakan power supply 24 VDC dimana terdapat dua
power supply yaitu power supply utama dan power supply back up (cadangan).
Apabila power supply utama bermasalah, maka power supply cadangan akan
menggantikan kinerja power supply utama tanpa mengganggu sistem yang sedang
bekerja.
HMI berfungsi sebagai layar monitor untuk menampilkan, mengoperasikan
serta me-record data – data yang diperoleh dari hasil pengukuran vibrasi pada
condensate extraction pump, sehingga apabila terjadi trouble pada hasil
pengukuran, maka langsung terpantau di layar monitor. Berikut adalah konfigurasi
keadaan set point untuk keadaan normal, keadaan alarm dan keadaan trip:
 Keadaan Normal
Pada keadaan normal besar nilai getaran vibrasi pada condensate extraction
pump > 3 mm/s rms. Dalam keadaan normal Bently Nevada 3500 bekerja
hanya sebagai monitoring dan mengirimkan sinyalnya ke DCS.
 Keadaan Alarm
Pada keadaan alarm, Bently Nevada diatur dengan nilai getaran vibrasi pada
condensate extraction pump sebesar set alert point yaitu ≤ 3 mm/s rms dan
≤ 5 mm/s rms. Dalam keadaan alarm, Bently Nevada 3500 akan
mengirimkan sinyal alarm ke DCS. Keadaan ini akan timbul alarm artinya
getaran pada condensate extraction pump sudah dalam bahaya dan
kemungkinan akan mengalami kerusakan pada pump.
 Keadaan Trip
Pada keadaan trip, Bently Nevada diatur dengan nilai getaran vibrasi pada
condensate extraction pump sebesar set danger point yaitu ≥ 5 mm/s rms.
Dalam keadaan trip, Bently Nevada 3500 akan mengirimkan sinyal danger
ke DCS. Bently Nevada sebagai proteksi pada condensate extraction pump
akan men tripkan condensate pump.
Dalam keadaan ini getaran vibrasi pada condensate pump sudah dalam
bahaya condensate pump harus di tripkan agar tidak terjadi kerusakan yang
semakin parah, bently Nevada 3500 akan mengirim hasil konversi kedalam

39
 bentuk sinyal analog dan digital ke modul DCS melalui interface I/O. Dari
DCS pembacaan getaran ditampilkan pada HMI di monitor server maupun
operator.

4.5 DCS

Gambar 4. 7 DCS
“sumber: doc. Pribadi”

Gambar 4.7 di atas adalah DCS yang merupakan sistem kontrol yang
mampu menghimpun seluruh data dari lapangan dan memutuskan akan diapakan
data tersebut. Pada Sistem pengukuran ini untuk data yang tampil pada vibrasi
monitor akan terhubung atau ditransmisikan melalui Ethernet modbus ke bagian
utama dari DCS. Hal ini dilakukan agar operator pada DCS lebih mudah dalam
mengontrol dan mengecek hasil vibrasi. Bagian utama dari DCS yang dimaksud
Human Machine Interface (HMI) yang berfungsi sebagai layar monitor untuk
menampilkan, mengoperasikan serta me-record data-data yang diperoleh dari hasil
vibrasi tersebut, sehingga jika terjadi trouble pada hasil vibrasi ,maka langsung
terpantau pada ruangan.

40
4.6 Tabel Hasil Pengamatan Vibrasi

No Tanggal Waktu Vibration

CEP 1A Pump de
1 14.44.32 0.12 mm/s
2 14.49.56 0.23 mm/s
3 16 Desember 2022 14.54.13 0.10 mm/s
4 14.59.54 0.19 mm/s
5 15.04.29 0.21mm/s
CEP 1B Pump de
1 14.44.32 0.23 mm/s
2 14.49.56 0.17 mm/s
3 16 Desember 2022 14.54.13 0.10 mm/s
4 14.59.54 0.28 mm/s
5 15.04.29 0.24 mm/s
Tabel 4. 2 Tabel Hasil Perhitungan Vibrasi pada Condensate Extraction Pump

Data di atas merupakan hasil pengukuran vibrasi pada condensate

extraction pump pada tanggal 16 desember 2021 jam 14.44 s/d jam 15.04. Karena
hasil pengukuran vibrasi pada condensate extraction pump di bawah 3 mm/s,
keadaan ini menunjukkan bahwa kondisi pada condensate extraction pump dalam
keadaan normal dan sensor bekerja dengan baik karena mampu memproteksi dan
mengamankan condensate extraction pump. pada CEP 1A Pump de, apabila
condensate extraction pump bergetar diatas 3 mm/s rms maka tampilan di monitor
CEP 1A Pump de atau CEP 1B Pump de menampilkan indikasi alarm tetapi
condensate pump masih layak untuk bekerja dan jika hasil pengukuran condensate
extraction pump diatas 5 mm/s maka akan trip.

41
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan tinjauan dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab
sebelumnya, maka dapat disimpulkan:
1. Sensor vibrasi pabrikan pabrikan Bently Nevada, berfungsi untuk membaca
vibrasi dari medan magnet dan shaft, kemudian sinyal nya ditransfer
menggunakan kabel shielded menuju monitor rack 3500 bently Nevada,
yang diletakkan di Casing pada condensate extraction pump.
2. HMI berfungsi sebagai layar monitor untuk menampilkan, mengoperasikan
serta me-record data yang diperoleh dari hasil pengukuran vibrasi.
3. Saat nilai vibrasi set alert point yaitu ≤ 3 mm/s rms dan ≤ 5 mm/s rms.
Bently Nevada 3500 akan mengirimkan sinyal alarm ke DCS. Saat nilai
vibrasi set danger ≥ 5 mm/s rms. Bently Nevada 3500 akan mengirimkan
sinyal danger ke DCS.
4. Hasil pengukuran vibrasi pada condensate extraction pump di bawah 3
mm/s rms, keadaan ini menunjukkan bahwa kondisi pada condensate
extraction pump dalam keadaan normal dan sensor bekerja dengan baik.

5.2 Saran
Saran yang dapat menjadi bahan evaluasi pembaca dan PT.PLN:
1. Selalu perhatikan kesehatan dan keselamatan kerja selama proses kerja
praktek berlangsung.
2. Untuk perkembangan data pada laporan, kedepannya diharapkan untuk
melakukan pengecekan kondisi alat.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Prinsip Kerja PLTGU

https://rakhman.net/power-plants-id/prinsip-kerja-pltgu/ pada hari 15 Desember
2021 12:11 WIB.

Listrik Untuk Kehidupan yang Lebih Baik

https://web.pln.co.id/tentang-kami/profil-perusahaan pada hari 12 Desember 2021
22:00 WIB.

PT PLN (Persero). 2019.” Pedoman dan Perilaku Etika Bisnis”. Diakses dari
https://web.pln.co.id/statics/uploads/2019/09/PLN-5.pdf pada hari 15 Desember
2021 14:00 WIB.

Prinsip Kerja Sistem Air Kondensat

https://id.scribd.com/document/372753257/Prinsip-Kerja-Sistem-Air-Kondensat
pada hari 18 Desember 2021 14:10 WIB.

Pompa Ekstrasi Kondensate (condensate Extraction Pump)

https://artikel-teknologi.com/pompa-ekstraksi-kondensat-condensate-extraction-
pump/ hari 18 Desember 2021 14:16 WIB.

BAB V CONDENSATE EXTRACTION PUMP (CEP)-PDF Free Donwload

https://docplayer.info/53296921-Bab-v-condensate-extraction-pump-cep.html
pada hari 16 Desember 2021 12:11 WIB.

SENSOR GETARAN ATAU VIBRATION SENSOR

https://rayendente.wordpress.com/2015/05/18/sensor-getaran-atau-vibration-
sensor/ pada hari 19 Desember 2021 21:31 WIB.

43
Pengertian Vibrasi
https://vibrasi-alignment.com/2019/05/15/pengertian-vibrasi/
pada hari 20 Desember 2021 12:14 WIB.
Apa Perbedaan Sensor dan Tranduser? Apakah Keduanya sama? Simak!
https://caramesin.com/perbedaan-sensor-dan-tranduser/ pada hari 23 Desember
2021 22:00 WIB.

Fungsi 3500/40 Proximitor Monitor pada TSI Bently Nevada | INFO-ELEKTRO

http://www.info-elektro.com/2020/03/fungsi-350040-proximitor-monitor-
pada.html?m=1 pada hari 23 Desember 2021 22:10 WIB.

44