PERANAN DAN KINERJA SENSOR VIBRASI SEBAGAI PENGAMAN

TURBIN DI PT PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Jurusan
Teknik Elektro Program Studi Diploma III Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya

Oleh :
M. RIFKI ALHAVIS
061930321216

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2021

i
 PERANAN DAN KINERJA SENSOR VIBRASI SEBAGAI PENGAMAN
TURBIN DI PT PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN

LEMBAR PENGESAHAN

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Jurusan
Teknik Elektro Program Studi Diploma III Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya

Menyetujui,

Ketua Program Studi Pembimbing

Teknik Elektronika Kerja Praktek

Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom Dr.Eng.Tresna Dewi,ST.,M.Eng

NIP 197612132000032001 NIP 198910022019032013

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Elektro

Ir. Iskandar Lutfi, M.T

NIP 196501292991031002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang selalu melimpahkan
rahmat serta karunia-Nya yang tak terhingga, tak lupa shalawat dan salam selalu
tercurahkan kepada baginda Rasulullah SAW beserta keluarga, sahabat, dan umatnya
hingga akhir zaman. Berkat rahmat dan karunia-Nyalah penulis dapat menyelesaikan
laporan kerja praktek yang berjudul “PERANAN DAN KINERJA SENSOR VIBRASI
SEBAGAI PENGAMAN TURBIN DI PT PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN”.
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam kurikulum
pendidikan D3 di Jurusan Teknik Elektro Program Studi Teknik Elektronika Politeknik
Negeri Sriwijaya. Tujuan kerja praktek adalah untuk mengenal secara langsung lingkungan
kerja pabrik serta membandingkannya dengan teori yang didapat dibangku kuliah.
Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan, penulis banyak
mendapat bantuan dari berbagai pihak hingga terselesainya laporan ini dari pengumpulan
data sampai proses penyusunan laporan. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Allah SWT atas nikmat yang luar biasa yang telah diberikan kepada saya sehingga
dapat menyelesaikan kerja praktek ini dalam keadaan yang sehat dan tanpa kekurangan
apapun.
2. Keluarga yang telah memberikan doa dan dorongan serta semangat, baik spiritual
maupun material selama melakukan kerja praktek.
3. Bapak Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Dirketur Politeknik Negeri Sriwijaya.
4. Bapak Ir. Iskandar Lutfi, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri
Sriwijaya.
5. Bapak Destra Andika Pratama, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Ibu Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom., selaku Ketua Program Studi D3 Teknik
Elektronika Politeknik Negeri Sriwijaya.
7. Dr.Eng. Tresna Dewi,ST.,M.Eng selaku Dosen Pembimbing Laporan Kerja Praktek
8. Bapak Hasymi Irawan, selaku Manager ULPL PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkitan Keramasan.
9. Bapak Dicky Hermindo, selaku Supervisor Pemeliharaan di PT PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Kermasan.

iii
10. Bapak Rexy Kinanta Perdana, selaku pembimbing lapang di PT PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan.
11. Seluruh Operator dan Staff Karyawan di PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkitan Keramasan.
12. Rekan-rekan Mahasiswa Politeknik Negeri Sriwijaya yang telah membantu,
memberikan semangat dan motivasi dalam menjalani kerja praktek.
13. Serta pihak-pihak yang sangat membantu didalam penyusunan laporan kerja praktek
ini, yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Akhir kata penulis menyampaikan permohonan maaf apabila di dalam penulisan
laporan ini ada kesalahan. Semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi kita
semua, khususnya bagi mahasiswa pada Program Studi Teknik Elektronika Politeknik
Negeri Sriwijaya dan penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek
masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
yang bersifta membangun dalam penyempurnaan laporan ini di masa yang akan datang.

Palembang, Januari 2022

M.Rifki Alhavis
NIM 061930321216

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN AWAL...........................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................ii
KATA PENGANTAR.......................................................................................................iii
DAFTAR ISI......................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................viii
DAFTAR TABEL..............................................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................................xi
BAB I – PENDAHULUAN...............................................................................................1
1.1 Latar Belakang........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah.....................................................................................................2
1.4 Tujuan dan Manfaat................................................................................................2
1.4.1 Tujuan...........................................................................................................2
1.4.2 Manfaat.........................................................................................................2
1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek..........................................................................3
1.6 Metode Penulisan...................................................................................................3
1.7 Sistematika Penulisan.............................................................................................4
BAB II – TINJAUAN UMUM..........................................................................................5
2.1 Sejarah PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)...................................................5
2.2 Visi, Misi, dan Makna Logo Perusahaan................................................................7
2.2.1 Visi Perusahaan..........................................................................................7
2.2.2 Misi Perusahaan.........................................................................................7
2.2.3 Makna Logo Perusahaan............................................................................10
2.2.4 Motto Perusahaan.......................................................................................10
2.2.5 Tata Nilai Perusahaan................................................................................11
2.3 Sejarah dan Perkembangan PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)
Pembangkitan Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan
Keramasan.............................................................................................................11
2.4 Lokasi PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel
Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan...................................................15
2.5 Struktur Perusahaan................................................................................................16

v
 2.6 Produk.....................................................................................................................17
2.7 Sistem Pemasaran...................................................................................................17
BAB III – TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................18
3.1 PLTGU...................................................................................................................18
3.1.1 Bagian-Bagian PLTGU..............................................................................19
3.1.2 Prinsip Kerja PLTGU.................................................................................23
3.1.3 Proses Yang Terjadi Pada PLTGU............................................................24
3.1.4 Siklus PLTGU............................................................................................25
3.2 Komponen-Komponen Turbin Gas........................................................................27
3.2.1 Filter Inlet Kompresor................................................................................27
3.2.2 Kompresor..................................................................................................29
3.2.3 Combustion Chamber.................................................................................30
3.2.4 Turbin Gas..................................................................................................34
3.2.5 Sistem Bearing dan Lubrikasi....................................................................37
3.2.6 Sistem Labyrinth Seal................................................................................38
3.3 Prinsip Kerja Gas Turbin........................................................................................38
3.4 Sensor Vibrasi........................................................................................................39
3.4.1 Prinsip Kerja Sensor Vibrasi......................................................................40
3.4.2 Parameter Gertaran....................................................................................40
3.4.3 Macam-Macam Sensor Vibrasi..................................................................40
BAB IV – PEMBAHASAN...............................................................................................44
4.1 Dibrasi Yang Digunakan GT Keramasan...............................................................44
4.2 Proximity Probe......................................................................................................45
4.3 Kabel Extention......................................................................................................46
4.4 Proximity Bently Nevada 3300 XL........................................................................46
4.5 Vibrasi Monitor......................................................................................................48
4.6 TCP (Turbine Control Panel).................................................................................50
4.7 DCS (Distributed Control System).........................................................................50
4.8 Hasil Pengukuran Kalibrasi....................................................................................52
4.9 Hasil Pengukuran Vibrasi.......................................................................................55
4.10 Cara Linearity Atau Pengecakan Kondisi Alat Yang Digunakan........................56
BAB V – KESIMPULAN..................................................................................................57
5.1 Kesimpulan.............................................................................................................57

vi
 5.2 Saran.......................................................................................................................57
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................58
LAMPIRAN.......................................................................................................................60

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT.PLN...................................................................................................8
Gambar 2.2 Makna Persegi Panjang Vertikal......................................................................8
Gambar 2.3 Petir atau Kilat.................................................................................................9
Gambar 2.4 Tiga Gelombang..............................................................................................9
Gambar 2.5 Lokasi PT.PLN(Persero) Sektor Pengedalian Pembangkit Keramasan...........15
Gambar 2.6 Disign Perencanaan Unit (PLTGU) Sektor Keramasan..................................16
Gambar 2.7 Struktur Organisasi..........................................................................................16
Gambar 3.1 Kompresor.......................................................................................................19
Gambar 3.2 Ruang Bakar PLTGU.......................................................................................20
Gambar 3.3 Turbin Gas.......................................................................................................21
Gambar 3.4 Prinsip Kerja PLTGU......................................................................................23
Gambar 3.5 Gas Turbin.......................................................................................................27
Gambar 3.6 Kerusakan Sudut Turbin Akibat Partikel Pengotor Udara...............................27
Gambar 3.7 Filter Udara Pada Gas Turbin..........................................................................28
Gambar 3.8 Kompresor Aksial Multistage Pada Turbin Gas..............................................29
Gambar 3.9 Combustor Pada Gas Turbin............................................................................30
Gmbar 3.10 Skema Bagian bagian Kombustor...................................................................31
Gambar 3.11 Bagian bagian Kombustior............................................................................32
Gambar 3.12 Skema Proses Bagian Kombustor..................................................................33
Gambar 3.13 Turbin Gas Aksial Vs Sentrifugal..................................................................34
Gambar 3.14 Skema Turbin Gas Tipe Inplus......................................................................35
Gambar 3.15 Skema Turbin Gas Tipe Reaksi.....................................................................36
Gambar 3.16 Bearing Pada Turbin Gas...............................................................................37
Gambar 3.17 Sensor Vibrasi................................................................................................39
Gambar 3.18 Velocity Sensor..............................................................................................41
Gambar 3.19 Proximity Sensor............................................................................................42
Gambar 3.20 Acceloremeter Sensor....................................................................................43
Gambar 4.1 Sensor Vibrasi Bently Nevada.........................................................................44

viii
Gambar 4.2 Diagram Blok...................................................................................................45
Gambar 4.3 Kabel Ekstensi.................................................................................................46
Gambar 4.4 Proximitor Bently Nevada 3300XL.................................................................46
Gambar 4.5 Vibrasi Monitor...............................................................................................46
Gambar 4.6 Aplikasi Rak Konfigurasi Pada Vibrasi Monitor.............................................48
Gambar 4.7 TCP (Turbin Control Panel)............................................................................49
Gambar 4.8 DCS (Distribute Control System)....................................................................50
Gambar 4.9 Hasil Kalibrasi Vibrasi Turbin Bearing G39FST-1A......................................52
Gambar 4.10 Hasil Kalibrasi Vibrasi Turbin Bearing G39FST-1B....................................53

ix
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pembangkit Listrik PT.PLN (Persero) OPDK Keramasan..................................12
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Vibrasi (G39VST-1A)...........................................................55
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Vibrasi (G39VST-1A)...........................................................55

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Penerimaan Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Rekomendasi Seminar Laporan Kerja Praktek

Lampiran 3. Lembar Kehadiran Mahasiswa Praktek

Lampiran 4. Lembar Penilaian Mahasiswa

Lampiran 5. Lembar Catatan Kegiatan Harian Kerja Praktek

Lampiran 6. Sertifikat Kerja Praktek

Lampiran 7. Lembar Konsultasi Bimbingan Kerja Praktek

Lampiran 8. Lembar Penilaian Bimbingan Kerja Praktek

Lampiran 9. Dokumentasi Kerja Praktek

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Politeknik merupakan salah satu Perguruan Tinggi Negeri yang

menghasilkan lulusan yang siap kerja, terampil, dan kreatif. Kegiatan praktis dan
peningkatan keterampilan merupakan hal utama pada pendidikan di Politeknik
Negeri Sriwijaya.Untuk menambah wawasan dan pengalaman mahasiswa akan
dunia industri serta menerapkan teori yang telah diterima selama empat semester,
maka mahasiswa Politeknik Negeri Sriwijaya diwajibkan untuk melaksanakan
Kerja Praktek yang dilaksanakan pada suatu instansi.
PT PLN (PERSERO) SEKTOR PENGENDALIAN PEMBANGKITAN
KERAMASAN merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap yang
merupakan salah satu perusahaan BUMN (Badan Usaha Milik Negara) terbesar di
Indonesia. PT PLN (PERSERO) SEKTOR PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN memiliki mesin, peralatan instrumen dan
sistem kendali yang canggih dengan berbagai jenis. Sebagai contoh mesin serta
alat yang terdapat di Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU), di
pembangkit ini terdapat beberapa mesin yang berfungsi sebagai komponen untuk
memproduksi listrik yang memiliki kapasitas daya yang besar. Komponen
tersebut berupa kompresor, ruang bakar, turbin dan generator. Setiap alat atau
mesin tersebut harus memiliki kualitas yang bagus sehingga produk yang
dihasilkan berupa hasil yang optimal dan memuaskan.
Namun setiap alat pasti memiliki ketahanan dan kemampuan sesuai
dengan batas kemampuan operasinya. Cara untuk melindungi agar alat tersebut
tidak keluar dari batas operasi dan tidak membahayakan sekitarnya, maka ada
beberapa alat instrumen yang mampu bekerja untuk melindungi mesin yang
terdapat di pembangkit listrik tersebut. Di sini penulis akan membahas mengenai
salah satu alat instrumen yang berperan serta mampu melindungi kinerja dari
turbin gas, dimana turbin gas merupakan salah satu komponen penting
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) khususnya di PLTGU di PT PLN
1
(PERSERO) SEKTOR PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
Alat intrumen yang akan dibahas adalah peranan dan kinerja sensor vibrasi, di
mana sensor vibrasi tersebut memiliki peranan serta kinerja dalam mengukur
getaran dan sebagai pengaman pada turbin. Maka dari itu penulis akan membahas
mengenai “PERANAN DAN KINERJA SENSOR VIBRASI SEBAGAI
PENGAMAN TURBIN DI PT PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang pembuatan laporan kerja praktek ini. Rumusan
masalah dari laporan kerja praktek ini yaitu memahami peranan dan kinerja sensor
vibrasi pada turbin gas di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.

1.3 Batasan Masalah

Dalam laporan kerja praktek ini hanya akan membahas mengenai Peranan
dan Kinerja Sensor Vibrasi Sebagai Pendeteksi Getaran dan Pengaman Turbin di
PLTGU Keramasan.

1.4 Tujuan dan Manfaat

1.4.1 Tujuan
Adapun tujuan dari penulisan laporan kerja praktek ini sebagai berikut:
a. Mempelajari secara langsung tentang ruang dunia kerja secara nyata.
b. Mengetahui peranan dan kinerja sensor vibrasi sebagai pengaman turbin
PLTGU Keramasan.

1.4.2 Manfaat
Adapun manfaat melaksanakan kerja praktek ini adalah:
Bagi Mahasiswa
a. Dapat mengetahui secara langsung tentang ruang lingkup dunia kerja secara
langsung.

2
b. Dapat mengetahui pernan dan kinerja sensor vibrasi sebagai pengaman turbin
di PLTGU Keramasan.
Bagi Jurusan
a. Sebagai masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana kurikulum yang ada
sesuai dengan kebutuhan industri.
b. Mempererat kerja sama dan sosialisasi antara institusi dan perusahaan.

1.5 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN. Waktu
pelaksaan Kerja Praktek mulai tanggan 2 Agustus sampai dengan 2 November
2021.

1.6 Metode Penulisan

Penulis laporan kerja praktek ini menggunakan metode-metode sebagai
berikut:
1. Metode Observasi
Metode ini digunakan untuk mengumpulkan data dengan cara melakukan
Keja Praktek langsung ke lapangan PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
2. Metode Wawancara
Metode ini yang digunakan penulis untuk pengumpulan data dengan cara
melakukan tanya jawab dan diskusi dengan pembimbing, operator, teknisi,
maupun staf yang bertugas di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
3. Metode Referensi
Metode ini yang digunakan penulis untuk mengumpulkan data dengan
cara membaca buku-buku referensi yang berkaitan dengan sensor vibrasi,
browsing internet, maupun lainnya yang menunjang laporan.

3
1.7 Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah penulisan laporan dan pemahamannya, maka harus
disusun secara sistematis, sehingga laporan ini disusun dalam lima bab yang
masing-masing membahas tentang pokok dalam laporan ini. Bab-bab yang
terkandung dalam laporan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini mengemukakan secara garis besar mengenai latar belakang,
tujuan dan manfaat, perumusan masalah, metode penulisan, serta
sistematika penulisan laporan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang profil perusahaan tempat
dilaksanakannya perkuliahaan berbasis kerja di PT PLN
(PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang teori-teori yang mendukung dan menunjang
laporan Kerja Praktek ini sesuai dengan judul yang diambil.

BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang pembahasan mengenai Peranan dan Kinerja
Sensor Vibrasi sebagai Pengaman Turbin.

BAB V PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil Kerja Praktek yang
dilaksanakan.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
4
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)

Penyediaan tenaga listrik di Indonesia dimulai sejak didirikannya beberapa
perusahaan listrik milik swasta Belanda di berbagai daerah. Setelah Indonesia
merdeka, perusahaan tersebut dinasionalisasikan pada bulan maret 1958 dibentuk
Penguasa Perusahaan-Perusahaan Listrik Gas (P3LG) yang merupakan gabungan
antar perusahaan listrik dan perusahaan gas. Pada tahun 1959 P3LG berubah
menjadi Direktorat Djenderal PLN (DDPLN), dan kemudian berubah lagi menjadi
Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara (BPU-PLN) pada tahun 1965.
Pada tahun 1965 BPU-PLN dibubarkan dan bersama dengan itu didirikan
Perusahaan Listrik Negara dan Perusahaan Gas Negara.
Pada tahun 1972 Perusahaan Listrik Negara ditegaskan statusnya menjadi
Perusahaan Umum (PERUM). dengan berlakunya undang-undang No. 15 tahun
1985 tentang ketenagalistrikan, Perusahaan Umum (PERUM) Listrik Negara
ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK). Dalam
rangka meningkatkan efisiensi dan efektifitas usaha penyediaan tenaga listrik,
maka Perusahaan Umum (PERUM) yang ditunjuk sebagai Pemegang Kuasa
Usaha Kelistrikan (PKUK), dengan kewajiban menyediakan tenaga listrik bagi
kepentingan umum.
Pada tahun 2002, Undang-undang mengenai ketenagalistrikan yaitu UU
nomor 20 tahun 2002 disahkan. Berdasarkan UU nomor 22 tahun 2002, PIN tidak
lagi memegang monopoli pemegang kekuasaan di bidang ketenagalistrikan akan
dibuka untuk sektor swasta dan koperasi melalui pembentukan pasar kompetensi.
Mahkamah konstitusi dalam Amar keputusan untuk Yudicial Review UU
no. 20 tahun 2002 dinilai bertentangan dengan Undang-Undang Dasar Republik
Indonesia tahun 1945, dengan demikian UU no 20 tahun 2002 tentang
tenagalistrikan tidak mempunyai kekuatan hukum mengikat dan memberlakukan
kembali UU ketenagalistrikan Nomor 15 tahun 1985 sehingga PLN kembali
menjadi satu-satunya BUMN Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan(PKUK).

5
 Selain UU dalam sektor ketenagalistrikan, dari sisi korporat implementasi,
pelaksanaan tugas sebagai PKUK berpedoman pada UU nomor 19 tahun 2002
tentang BUMN. Dalam perkembangannya, PT PLN (Persero) telah mendirikan 9
anak Perusahaan dan 1 Perusahaan Patungan yaitu :
1. PT Indonesia Power yang bergerak di bidang pembangkit tenaga listrik dan
usaha-usaha lain yang terkait, yang berdiri tanggal 3 Oktober 1995 dengan
nama PT PJB 1 dan baru tanggal 1 September 2000 namanya berubah
menjadi PT Indonesia Power.
2. PT Pembangkitan Jawa Bali (PT PJB) bergerak dibidang pembangkit tenaga
listrik dan usaha-usaha lainnya yang terkait dan berdiri tanggal 22 September
2000, namanya berubah menjadi PTPJB.
3. Pelayanan Listrik Nasional Batam (PT PLN Batam) yang bergerak dalam
usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di Wilayah Pulau
Batam, didirikan tanggal 3 Oktober 2000.
4. PT Indonesia Comments Plus, yang bergerak dalam bidang usaha
telekomunikasi didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
5. PT Prima Layanan National Enjiniring, Rekayasa Enjiniring dan Supervisi
Konstruksi, didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
6. Pelayanan Listrik Nasional Tarakan (PT PLN Tarakan), bergerak dalam
bidang usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di wilayah
Pulau Tarakan.
7. PT PLN Batubara, yang bergerak di bidang usaha tambang batu bara sebagai
bahan utama dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) didirikan tanggal
11 Agustus 2008.
8. PT PLN Geothermal, terfokus kepada usaha penyediaan tenaga listrik
terbarukan, melalui kegiatan pengembangan dan pengoperasian pembangkit
tenaga listrik panas bumi yang ekonomis bermutu tinggi dengan keandalan
yang baik.
9. PT Haleyora Power (HP) yang berdiri pada 18 Oktober 2011 ditugaskan PLN
untuk melaksanakan pengamanan layanan Operasi dan Pemeliharaan (Ophar)
Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik.
6
10. Geo Dipa Energi, perusahaan patungan PLN - PERTAMINA yang bergerak
dibidang Pembangkitan Tenaga Listrik terutama yang meggunakan energi
Panas Bumi. Sebagai Perusahaan Perseroan Terbatas, maka Anak Perusahaan
diharapkan dapat bergerak lebih leluasa dengan antara lain membentuk
Perusahaan Joint Venture, menjual Saham dalam Bursa Efek, menerbitkan
Obligasi dan kegiatan-kegiatan usaha lainnya. Disamping itu, untuk
mengantisipasi Otonomi daerah, PLN juga telah membentuk Unit Bisnis
Strategis berdasarkan kewilayahan dengan kewenanagan manajemen yang
lebih luas.
Konsumsi Listrik di Indonesia secara rata-rata adalah 473 Kwh/kapita
pada 2003. Angka ini masih tergolong rendah dibandingkan rata-rata konsumsi
listrik dunia yang mencapai 2215 Kwh/kapita (perkiraan 2005). Dalam daftar
yang dikeluarkan oleh The Word Fact Book, Indonesia menempati urutan 154 dari
216 yang ada dalam daftar.

2.2 Visi, Misi, dan Makna Logo Perusahaan

2.2.1 Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 Pilihan
Pelanggan untuk Solusi Energi”.
2.2.2 Misi Perusahaan
Sesuai dengan Anggaran Dasar PT PLN (Persero) maka ditetapkan misi
perusahaan sebagai berikut:
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi pada
kepuasan pelanggan, anggota perusahaan, dan pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

7
2.2.3 Makna Logo Perusahaan

Bentuk, warna, dan makna lambang Perusahaan resmi yang digunakan

adalah yang tercantum pada Lampiran Syarat Keputusan Direksi Perusahaan
Umum Listrik Negara No. : 031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai
Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

Gambar 2. 1 Logo PT PLN

2.2.3.1 Makna Persegi Panjang Vertikal

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya,
melambangkan bahwa PT PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang
terorganisir dengan sempurna. Berwarna kuning untuk menggambarkan
pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa listrik mampu menciptakan
pencerahan bagi

Gambar 2. 2 Makna Persegi Panjang Vertikal

8
 kehidupan masyarakat. Kuning juga melambangkan semangat yang
menyala-nyala yang dimiliki tiap insan yang berkarya di perusahaan ini.
2.2.3.2 Petir atau Kilat
Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai
produk jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir pun
mengartikan kerja cepat dan tepat para insan PT PLN (Persero) dalam
memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warnanya yang merah
melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik pertama di Indonesia
dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap insan perusahaan serta
keberanian dalam menghadapi tantangan perkembangan zaman.

Gambar 2. 3 Petir atau Kilat

2.2.3.3 Tiga Gelombang

Gambar 2.4 menunjukkan gambar tiga gelombang yang memiliki arti
gambar rambat energi listrik yang dialirkan oleh tiga bidang usaha utama yang
digeluti perusahaan, yaitu pembangkitan, penyaluran, dan distribusi yang seiring
sejalan dengan kerja keras para insan PT PLN (Perser) guna memberikan layanan

Gambar 2.4 Tiga Gelombang

9
 terbaik bagi pelanggannya. Diberi warna biru untuk menampilkan kesan
konstan (sesuatu yang tetap) seperti halnya listrik yang tetap diperlukan dalam
kehidupan manusia. Disamping itu, biru juga melambangkan keandalan yang
dimiliki insan-insan perusahaan dalam memberikan layanan terbaik bagi para
pelanggannya.

2.2.4 Motto Perusahaan

“Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik”.
2.2.5 Tata Nilai Perusahaan
Tata nilai PLN merupakan panduan bagi seluruh insan PLN dalam pola
piker, sikap, dan perilaku sehari-hari dalam bekerja untuk memberikan kontribusi
kepada perusahaan yang dirumuskan dalam AKHLAK (Amanah, Kompeten,
Harmonis, Loyal, Adaptif, Kolaboratif).
1. AMANAH
a. Memenuhi janji dan komitmen
b. Bertanggungjawab atas tugas, keputusan, dan tindakan yang dilakukan
c. Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika
2. KOMPETEN
a. Meningkatkan kompetisi diri untuk menjawab tantangan yang selalu berubah
b. Membantu orang lain belajar
c. Menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik
3. HARMONIS
a. Menghargai setiap orang apapun latar belakangnya
b. Suka menolong orang lain
c. Membangun lingkungan kerja yang kondusif
4. LOYAL
a. Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan, BUMN, dan negara.
b. Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
c. Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan dengan hokum dan etika
5. ADAPTIF
a. Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik

10
b. Terus-menerus melakukan perbaikan mengikuti perkembangan teknologi
c. Bertindak proaktif
6. KOLABORATIF
a. Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk berkontribusi
b. Terbuka dalam bekerja sama untuk menghasilkan nilai tambah
c. Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk tujuan Bersama

2.3 Sejarah dan Perkembangan PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)

Pembangkitan Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan Keramasan

PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Unit

Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan pada mulanya dimulai dengan
perencanaan pembangunan unit PLTU Keramasan yaitu tahun 196, dimana pada
saat itu keahlian dari PLTD Boom Baru (dibawah pengelolahan PLN Cabang
Palembang) tidak bisa lagi memenuhi permintaan kebutuhan tenaga listrik untuk
para konsumen.
Tahun 1963 diawali penerapan pembangunan berupa penyediaan tanah,
penimbunan rawa- rawa, serta penampungan perlengkapan yang dihadirkan dari
Yoguslavia. Pada tahun 1964- 1968, aktivitas pembangunan mengalami
kemunduran yang mengakibatkan tidak tersedianya dana pembangunan. Setelah
ditetapkannya proyek Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Keramasan
sebagai salah satu bagian dari proyek Pembangunan Lima Tahun (Pelita) I
Nasional (1 April 1969), tahap demi tahap dilanjutkan pembangunannya hingga
tahun 1974.
Bertepatan pada 1 Januari 1975, mantan Presiden Soeharto meresmikan
Trial Operation Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Unit I serta Unit II
Keramasan Palembang yang merupakan bagian dari unit kerja PT Perusahaan
Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel yang mengemban tugas
melaknasakan penyediaan serta pelayanan tenaga listrik di Sumbagsel, khususnya
di Kota Palembang dengan sistem interkoneksi 70 KV. Namun sistem
11
interkoneksi tersebut belum memenuhi kebutuhan listrik di Kota Palembang
sehingga pada tahun 1979 dibentuk Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit
III di Keramasan dengan kapasitas 14. 5 MW serta mulai dioperasikan pada tahun
1983.
Adapun pembangkit yang beroperasi pada PT PLN (Persero) UPDK
Keramasan
Pembangkit Listrik Jumlah Kapasitas Bahan Bakar Mulai
Unit Daya Beroperasi
PLTG Wescan 2 11.75 MV Gas 1976 (Unit
Keramasan 1);
1978 (Unit 2)
PLTG Alshtom 1 21.35 MW Gas 1976
Keramasan
PLTGU 2 40 MW Gas 2013
Keramasan
Tabel 2.1 Pembangkit Listrik PT PLN (Persero) UPDK Keramasan
(Sumber: PT PLN (Persero) UPDK Keramasan)
Meningkatnya kebutuhan energi listrik di Sumbagsel, PT Perusahaan
Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor Pengendalian
Pembangkitan Keramasan mulai membangun sektor pembangkit listrik lainnya di
wilayah Sumbagsel.
Tahun 2002, didirikan Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit I
Indralaya yang dibawah manajemen PT Indonesia Power. Tahun 2005 PT
Perusahaan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Sektor
Pengendalian Pembangkitan Keramasan membangun Pembangkit Listrik Tenaga
Gas (PLTG) Unit II Indralaya yang langsung berada dibawah manajemen Sektor
Keramasan.
Tahun 2006, PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan
Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan berencana untuk
membangun pembangkit listrik yang menerapkan prinsip siklus kombinasi
Brayton dan Rankine. Tujuan penggunaan siklus kombinasi ini adalah untuk
memanfaatkan panas buang dari siklus Brayton yang dimanfaatkan untuk
pemanasan awal pembuatan steam sehingga konsumsi bahan bakar lebih
ekonomis. Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Indralaya diharapkan dapat
12
mengimbangi peningkatan kebutuhan listrik di daerah Sumbagsel sebesar
1.273.754,04 MW. Maka, pada tahun 2008 dilakukan peresmian Pembangkit
Listrik Tenaga Gas dan Uap Indralaya.
Pada Tanggal 22 Maret 2011 dilakukan penandatanganan kontrak
pembangunan PLTGU Unit I dan Unit II Sektor Keramasan Palembang, PT PLN
(Persero) berkerjasama dengan Marebuni Corp sebagai kontraktor dengan nilai
kontrak yang mencapai Rp.98.208.800.000 (Sembilan Puluh Delapan Miliar Dua
Ratus Delapan Juta Delapan Ratus Ribu Rupiah). Hal ini bertujuan untuk
menggantikan peran PLTU Unit I dan Unit II Keramasan yang akan berhenti
beroperasi, sehingga kebutuhan energi listrik di Sumbagsel sebesar 1.320.163,15
MW dapat terpenuhi.
Tahun 2012, PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Sektor membangun
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap karena kebutuhan energi listrik di
Sumbagsel meningkat menjadi 1.339.971,87 MW. Pada 10 Februari 2014
Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Sektor Keramasan diresmikan dan
dioperasikan untuk pertama kalinya. Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap
Sektor Keramasan diharapkan dapat mengimbangi peningkatan kebutuhan listrik
di daerah Sumbagsel. Kemudian pada tanggal 20 Juli 2018 sesuai dengan
Keputusan Direksi Pusat Nomor : 0345.P/DIR/2018 yang ditetapkan di Jakarta
restrukturisasi organisasi dari semula PT PLN (Persero) Sektor Pengendalian
Pembangkitan Keramasan menjadi PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkitan (UPDK) Keramasan.
Berdirinya PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
diawali dengan pemisahan fungsi Pembangkitan dan Transmisi (Penyaluran) pada
PT PLN (Persero) Wilayah IV Tahun 1997 menjadi PT PLN (Persero)
Pembangkitan dan Penyaluran Sumatera Bagian Selatan (KITLUR SBS). Dengan
semakin pesatnya pembangunan di Sumatera, dalam rangka peningkatan
efektivitas serta mengantisipasi perkembangan sistem penyaluran
ketenagalistrikan se-Sumatera, sebagai upaya peningkatan pelayanan, mutu, dan
keandalan tenaga listrik di Sumatera dipandang penting untuk dilakukan
pemisahan fungsi Pembangkitan dan Penyaluran, maka dengan Keputusan
13
Direktur Utama No.193.K/010/DIR/2003 organisasi PLN yang bergerak dalam
bidang pembangkitan dan penyaluran tenaga listrik di Sumatera dibuat menjadi 3
bagian, yaitu Pembangkitan Sumbagut, Pembangkitan Sumbagsel, serta
Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban (P3B) Sumatera. Organisasi PT PLN
(Persero) Pembangikatan Sumatera Bagian Selatan (KITSBS) sendiri secara resmi
dibentuk berdasarkan Surat Keputusan Direksi No.177.K/010/DIR/2004 tanggal
24 Agustus 2003 dan mulai beroperasi sebagai PT PLN (Persero) Pembangkitan
Sumatera Bagian Selatan (KITSBS). Dan per-01 Oktober 2018 sesuai dengan
Peraturan Direksi No.0110.P/DIR/2018 Tentang Susunan Organisasi dan Formasi
Jabatan di PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan selanjutnya
menjadi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan
(UIKSBS) yang berlokasi di Jl. Demang Lebar Daun No.375, Ilir Barat I, Kota
Palembang, Sumatera Selatan 30128.
Kantor Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan terletak di
Jalan Demang Lebar Daun Nomor 375 Palembang dan memiliki 11 (sebelas) Unit
Pelaksana dengan wilayah kerja yang tersebar di Provinsi Sumatera Selatan,
Bengkulu, Jambi, Sumatera Barat, dan Bandar Lampung, yaitu:
1. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bengkulu, mulai beroperasi tahun
1972.
2. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan, mulai beroperasi
1975.
3. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bukit Tinggi, mulai beroperasi
tahun 1977.
4. Unit Pelakasana Pengendalian Bukit Asam, mulai beroperasi tahun 1987,
5. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Ombilin, mulai beroperasi tahun
1996.
6. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Bandar Lampung, mulai
beroperasi tahun 2001.
7. Unit Pelaksana Pembangkitan Tarahan, mulai beroperasi tahun 2007.
8. Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Jambi, mulai beroperasi tahun
2009.
14
9. Unit Pelakasana Pembangkitan Teluk Sirih, mulai beroperasi tahun 2014.
10. Unit Pelaksana Pembangkitan Sebalang.
11. Unit Pelaksana Pemeliharaan Pembangkit Palembang, mulai beroperasi 15
Mei 2019.

2.4 Lokasi PT. Perusahan Listrik Negara (Persero) Pembangkitan

Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan

Berjarak 3 km dari jantung kota Palembang, berdirinya PT.PLN (Persero)

UIK (Unit Induk Pembagkit) Sumbagsel Sektor Pembangkitan dan Pengendalian
Keramasan. Berlokasi yang berlokasi di jalan Abikusno Cokrosuyoso No.24
Kelurahan Kemang Agung, Kertapati, Palembang. Sumber bahan utama
pembangkit tersebut memanfaatkan Sungai Musi yang terletak tidak terlampau
jauh dari lokasi pembangkit tersebut serta juga berdekatan dengan PT. Semen
Baturaja, PT. Pertamina dan PT. Agung Rubber. Ditinjau melalui Google Map
tertera peta lokasi PLTGU Keramasan 2 x 40 MW seperti gambar berikut ini.

Gambar 2.5 Lokasi PT. PLN (Persero) Sektor Pengendalian Pembangkit

Keramasan

15
 Gambar 2.6 Desain Perencanaan Unit PLTGU Sektor Keramasan

2.5 Struktur Perusahaan

Struktur organisasi yang ada pada Unit Layanan Pusat Listrik (ULPL) PT
PLN (Persero) UPDK Keramasan dapat dilihat pada gambar 2.7.

Gambar 2.7 Struktur Organisasi

16
2.6 Produk
Produk yang dihasilkan dari PLTGU PT PLN (Persero) Pembangkitan
Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan mempunyai 2
unit PLTGU yang menghasilkan listrik 40 MW per unit yang dihasilkan sebesar ±
27 MW dan generator turbin uap sebesar ±13 MW. Berdasarkan total daya
generator turbin gas dan turbin uap, daya sebesar 2 MW untuk satu unitnya
dikonsumsi PT PLN (Persero) Pengendalian Pembangkitan Keramasan,
sedangkan sisa total daya sebesar 76 MW dipasarkan ke masyarakat. Kemudian
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit III di Keramasan menghasilkan
listrik dengan kapasitas 14,5 MW.
2.7 Sistem Pemasaran
PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan Keramasan merupakan perusahaan yang menjalankan usaha
komersial dalam bidang pembangkitan tenaga listrik. Tegangan yang dihasilkan
generator berasal dari pembangkitan Unit Pelaksana Keramasan yang
menyalurkan listrik sebesar 150 KV menuju ke UPT (Unit Penyalur Transmisi).
UPT adalah gardu induk di unit-unit pembangkit yang terdiri dari Pembangkit
Unit Pelaksana Keramasan, PLTU Bukit Asam, PLTU Tarahan, PLTU Ombilin.
Arus dan tegangan listrik yang dihasilkan oleh pembangkit Unit Pelaksana
Keramasan bagian pertama terlebih dahulu disalurkan ke Kota Palembang sebesar
70 KV dan bagian kedua aliran listrik juga didistribusikan ke plant sumatera
seperti Banda Aceh, Medan, Jambi, Lampung, sebesar 11,5 KV. Saluran 70 KV di
Kota Palembang menginterkoneksikan antara pembangkit tenaga listrik yang ada
di Boom Baru, Sungai Juaro, dan Keramasan. Sistem interkoneksi berfungsi untuk
memenuhi kebutuhan listrik setiap Unit Pelaksana apabila terdapat gangguan
ataupun Ketika dilakukan pemeliharaan. Tegangan 70 KV didapat dengan
menaikkan tegangan pada pusat pembangkit melalui Step Up Transformer lalu
disalurkan melalui saluran transmisi ke gardu-gardu induk. Pada gardu induk
tegangan 70 KV diturunkan menjadi 20 KV melalui Step Down Transformer yang
akan disalurkan ke distributor. Selanjutnya disalurkan ke rumah-rumah
masyarakat dengan menurunkan teganannya menjadi 220-380V.
17
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 PLTGU

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan

antara PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas buang dari PLTG digunakan
untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di PLTU. Dan
bagian yang digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah HRSG (Heat
Recovery Steam Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang
berfungsi untuk mengubah energy listrik yang bermanfaat. Pada dasarnya, sistem
PLTGU ini merupakan penggabungan antara PLTG dan PLTU. PLTU
memanfaatkan energi panas dan uap dari gas buang hasil pembakaran di PLTG
untuk memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sehingga
menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang akan digunakan untuk
memutar sudu (baling-baling). Gas yang dihasilkan dalam ruang bakar pada Pusat
Listrik Tenaga Gas (PLTG) akan menggerakan turbin dan kemudian generator,
yang akan mengubahnya menjadi energi listrik. Sama halnya dengan PLTU,
bahan bakar PLTG bisa berwujud cair (BBM) maupun gas (gas alam).
Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat efisiensi pembakaran dan
prosesnya.
Prinsip kerja PLTG adalah sebagai berikut, mula mula udara dimasukkan
kedalam kompresor dengan melalui air filter/penyaring udara agar partikel debu
tidak ikut masuk ke dalam kompresor tersebut. Pada kompresor tekanan udara
dinaikkan lalu dialirkan ke ruang bakar untuk dibakar bersama bahan bakar.
Disini, penggunaan bahan bakar menentukan apakah bisa langsung dibakar
dengan udara atau tidak.
Jika menggunakan BBG, gas bisa langsung dicampur dengan udara untuk
dibakar. Tapi jika menggunakan BBM harus dilakukan proses pengabutan dahulu
pada burner baru dicampur udara dan dibakar. Pembakaran bahan bakar dan udara
ini akan menghasilkan gas bersuhu dan bertekanan tinggi yang berenergi
(enthalpy). Gas ini lalu disemprotkan ke turbin, hingga enthalpy gas diubah oleh
turbin menjadi energi gerak yang memutar generator untuk menghasilkan listrik.
18
 Setelah melalui turbin sisa gas panas tersebut dibuang melalui
cerobong/stack. Karena gas yang disemprotkan ke turbin bersuhu tinggi, maka
pada saat yang sama dilakukan pendinginan turbin dengan udara pendingin dari
lubang udara pada turbin. Untuk mencegah korosi akibat gas bersuhu tinggi ini,
maka bahan bakar yang digunakan tidak boleh mengandung logam Potasium,
Vanadium, dan Sodium yang melampaui 1 part per mill (ppm).
3.1.1 Bagian-Bagian PLTGU
Secara garis besar bagian-bagian yang terdapat pada PLTGU adalah
sebagai berikut :
1. Cranking Motor
Cranking Motor adalah motor yang digunakkan sebagai penggerak awal saat
turbin belum menghasilkan tenaga penggerak generator ataupun compressor.

2. Air Filter
Air Filter merupakan filter yang berfungsi untuk menyaring udara bebas agar
udara yang mengalir menuju ke compressor merupakan udara yang bersih.
3. Compressor
Compressor sebagai penghisap udara luar, dengan terlebih dahulu melalui air
filter. Compressor menghisap udara atmosfer dan menaikkan tekanannya menjadi
beberapa kali lipat (sampai 8 kali) tekanan semula. Udara luar ini akan diubah
menjadi udara atomizing untuk sebagian kecil pembakaran dan sebagian besar
pendingin turbin.

Gambar 3.1 Kompresor

19
 Di unit PLTGU Keramasan, digunakan kompresor jenis Axial. Pada kompresor
jenis ini, arah aliran sejajar sumbu poros. Kompresor jenis ini banyak digunakan
untuk turbin gas berkapasitas relatif besar. Karena udara mengalir sejajar poros,
menyebabkan udara yang masuk terlempar ke belakang. Keceparan gerak sudu
mengakibatkan aliran udara bertambah tinggi, atau dengan kata lain mempunyai
tekanan dinamis yang lebih tinggi. Tekanan yang dihasilkan kompresor axial
tergantung pada jumlah tingkat dan kecepatan putar rotor.
4. Combustion Chamber
Combustion Chamber (Ruang bakar) adalah ruang yang dipakai sebagai tempat
pembakaran bahan bakar (solar) dan udara atomizing. Gas panas yang dihasilkan
dari proses pembakaran di combustion chamber digunakan sebagai penggerak
turbin gas.

Gambar 3.2 Ruang Bakar

PLTGU.
Spesifikasi Ruang Bakar pada PLTG Keramasan Ruang
Bakar
- Manufaktur : GE

- Tipe : Ten (10) multiple combustor, reverse flow design

- Fuel nozzles : One (1) per combustion chamber

20
- Spark plugs : Two (2), electrode type

- Flame detectors : Four (4) ultra-violet type

5. Gas Turbine
Gas Turbine adalah turbin yang berputar dengan menggunakan energi Gas panas
yang dihasilkan dari Combustion Chamber. Hasil putaran dari turbin inilah yang
akan diubah oleh generator untuk menghasilkan listrik.
Gas Turbine adalah suatu alat yang memanfaatkan gas sebagai fluida untuk
memutar turbin dengan pembakaran internal. Didalam Gas Turbine energi kinetik
dikonversikan menjadi energi mekanik melalui udara bertekanan dengan memutar
roda turbin sehingga menghasilkan daya. Gas Turbine merupakan peralatan
pembakit tenaga dimana tenaga tersebut didapat dari ekspansi gas berkecepatan
tinggi dan kemudian mendorong sudut - sudut yang langsung menghasilkan gerak
putar pada rotornya. Putaran rotor tersebut nantinya dapat dimanfaatkan untuk
memutar generator listrik. Sistem gas turbin yang paling sederhana terdiri dari tiga
komponen yaitu kompresor, ruang bakar dan turbin gas.

Gambar 3.3 Turbin Gas

21
6. Selector Valve
Selector Valve merupakan valve yang berfungsi untuk mengatur gas buangan
dari turbin gas, apakah akan dibuang langsung ke udara ataukah akan dialirkan
menuju ke HRSG.
7. GTG (Gas Turbine Generator)
GTG (Gas Turbine Generator) berfungsi sebagai alat pembangkit listrik
dengan menggunakan tenaga putaran yang dihasilkan dari turbon gas. Pada
PLTGU, satu buah generator ini menghasilkan daya 100 MW.
8. Steam Turbine
Steam Turbine (Turbin Uap) adalah turbin yang berputar dengan menggunakan
energi uap. Uap ini diperoleh dari penguapan air yang berasal dari HRSG (Heat
Recovery Steam Generator).
9. STG (Steam Turbine Generator)
STG (Steam Turbine Generator) merupakan generator berfungsi sebagai alat
pembangkit listrik dengan menggunakan tenaga putaran yang diperoleh dari
turbin uap. Tenaga penggeraknya berasal dari uap kering yang dihasilkan oleh
HRSG dengan putaran 3000 RPM, berpendinginan hidrogen dan tegangan
keluar 11,5 KV. Pada PLTGU, satu buah generator ini menghasilkan daya
kurang lebih dekitar 200 MW.
10. HRSG
HRSG (Heat Recovery Steam Generator) PLTGU memiliki 2 blok Combine
Cycle Power Plant dengan kapasitas masing-masing 1 x 500 MW. Per-bloknya
terdiri dari 3 x 100 MW turbin gas dan 1 x 200 MW turbin uap yang
merupakan combine cycle dari sisa gas buang dari GTG 100 °C, tergantung
dari load gas turbin dan ambien temperature. HRSG ini didesain untuk
beroperasi pada turbin gas dengan pembakaran natural gas dan destilate oil. ±
514 °C (HSD) pada outlet flow gas ± untuk masing-maisng HRSG akan
membangkitkan uap sebesar 194,29 ton/jam total flow, pada inlet flow gas.

22
3.1.2 Prinsip Kerja PLTGU
Dalam operasinya, unit turbin gas dapat dioperasikan terlebih dahulu
untuk menghasilkan daya listrik sementara gas buangnya berproses untuk
menghasilkan uap dalam ketel pemanfaat gas buang. Kira-kira 6 jam kemudiang,
setelah uap dalam ketel uap cukup banyak, uap akan dialirkan ke turbin uap untuk
menghasilkan daya listrik. Secara umum, sistem produksi tenaga listrik pada
PLTG/U dibagi menjadi dua siklus, yaitu sebagai berikut:

Gambar 3.4 prinsip kerja PLTGU

Siklus Terbuka (Open Cycle)

Siklus Terbuka merupakan proses produksi listrik pada PLTGU dimana
gas buangan dari turbin gas langsung dibuang ke udara melalui cerobong saluran
keluaran. Suhu gas buangan di cerobong saluran keluaran ini mecapai 550 °C.
Proses seperti ini pada PLTGU dapat disebut sebgaai proses pembangkitan listrik
turbin gas yaitu suatu proses pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran
turbin gas.
 Siklus Tertutup (Closed Cycle)

23
 Jika pada siklus terbuka gas buang dari turbin gas langsung dibuang
melalui cerobong saluran keluaran, maka pada proses Siklus Tertutup gas buang
dari turbin gas akan dimanfaatkan terlebih dahulu untuk memasak air yang berada
di HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Kemudian uap yang dihasilkan dari
HRSG tersebut akan digunakan untuk memutar turbin uap agar dapat
menghasilkan listrik. Jadi proses Siklus Tertutup inilah yang disebut sebagai
proses Pembangkitan Listrik Tenaga Gas Uap, yaitu proses pembangkitan listrik
yang dihasilkan oleh putaran turbin gas dan turbin uap.
Daya listrik yang dihasilkan pada proses Siklus Terbuka tentu lebih kecil
dibandingkan dengan daya listrik yang dihasilkan pada proses produksi listrik
Siklus Tertutup. Pada prakteknya, kedua siklus diatas disesuaikan dengan
kebutuhan listrik masyarakat. Misalnya hanya diinginkan Siklus Terbuka karena
pasokan daya dari Siklus Terbuka sudah memenuhi kebutuhan listrik masyarakat.
Sehingga damper (stack holder) yang membatasi anatar cerobong gas dan HRSG
dibuat close, dengan demikian gas buang dialirkan ke udara melalui cerobong
saluran keluaran. Dan apabila dengan Siklus Terbuka kebutuhan listrik masyakat
belum tercukupi maka diambil langkah untuk menerapkan Siklus Tertutup.
Namun demikian dalam sistem mekanik elektrik, suatu mesin akan lebih
baik pada kondisi sellau beroperasi, karena apabila mesin berhenti maka akan
banyak mengakibatkan korosi, perubahan pengaturan (setting), mur atau baut
yang mulai kendur, dan sebagainya. Selain itu dengan selalu beroperasi akan lebih
mengefektifkan daya, sehingga daya yang dihasilkan menjadi lebih besar. Jasi
secara garis besar untuk produksi listrik di Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan
Uap dibagi menjadi 2 proses yaitu :
1. Proses Pembangkit Listrik Tenaga Gas.
2. Proses Pembangkit Listrik Tenaga Uap.
3.1.3 Proses yang terjadi pada PLTGU
Pertama, turbin gas berfungsi menghasilkan energi mekanik untuk
memutar kompresor dan rotor generator yang terpasang satu poros, tetapi pada
saat start up fungsi ini terlebih dahulu dijalankan oleh penggerak mula (prime
mover).
24
Penggerak mula ini dapat berupa diesel, motor listrik atau generator turbin gas itu
sendiri yang menjadi motor melalui mekanisme SFC (Static frequency Converter).
Setelah kompresor berputar secara kontinu, maka udara luar terhisap hingga
dihasilkan udara bertekanan pada sisi discharge (tekan) kemudian masuk ke ruang
bakar.
Kedua, proses selanjutnya pada ruang bakar, jika start up menggunakan
bahan bakar cair (fuel oil) maka terjadi proses pengkabutan (atomizing) setelah itu
terjadi proses pembakaran dengan penyala awal dari busi, yang kemudian
dihasilkan api dan gas panas bertekanan. Gas panas tersebut dialirkan ke turbin
sehingga turbin dapat menghasilkan tenaga mekanik berupa putaran. Selanjutnya
gas panas dibuang ke atmosfer dengan temperatur yang masih tinggi.
Salah satu kelemahan mesin turbin gas (PLTG) adalah efisiensi termalnya yang
rendah. Rendahnya efisiensi turbin gas disebabkan karena banyaknya
pembuangan panas pada gas buang. Dalam usaha untuk menaikkan efisiensi
termal tersebut, maka telah dilakukan berbagai upaya sehingga menghasilkan
mesin siklus kombinasi seperti yang dapat kita jumpai saat ini.
3.1.4 Siklus PLTGU
Di bidang industri saat ini, dilakukan usaha untuk meningkatkan efisiensi
turbin gas yaitu dengan cara menggabungan siklus turbin gas dengan siklus proses
sehingga diperoleh siklus gabungan yang biasa disebut dengan istilah
“Cogeneration”. Sedangkan untuk meningkatkan efisiensi termal turbin gas yang
digunakan sebagai unit pembangkit listrik (PLTG), siklus PLTG digabung dengan
siklus PLTU sehingga terbentuk siklus gabungan yang disebut “Combined Cycle”
atau Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU).
Siklus PLTGU terdiri dari gabungan siklus PLTG dan siklus PLTU. Siklus
PLTG menerapkan siklus Brayton, sedangkan siklus PLTU menerapkan siklus
ideal Rankine. Penggabungan siklus turbin gas dengan siklus turbin uap dilakukan
melalui peralatan pemindah panas berupa boiler atau umum disebut “Heat
Recovery Steam Generator” (HRSG). Siklus kombinasi ini selain meningkatkan
efisiensi termal juga akan mengurangi pencemaran udara.

25
Dengan menggabungkan siklus tunggal PLTG menjadi unit pembangkit siklus
kombinasi (PLTGU) maka dapat diperoleh beberapa keuntungan, diantaranya
adalah:
 Efisiensi termalnya tinggi, sehingga biaya operasi (Rp/kwh) lebih rendah
dibandingkan dengan pembangkit thermal lainnya.
 Biaya pemakaian bahan bakar (konsumsi energi) pada PLTGU lebih
rendah.
 Proses pembangunan PLTGU relatif lebih cepat.
 Kapasitas daya PLTGU bervariasi dari kecil hingga besar.
 Menggunakan bahan bakar gas yang bersih dan ramah lingkungan.
 Fleksibilitas PLTGU tinggi.
 Tempat yang diperlukan tidak terlalu luas, sehingga biaya investasi lahan
lebih sedikit.
 Pengoperasian PLTGU yang menggunakan komputerisasi memudahkan
pengoperasian.
 Waktu yang dibutuhkan: untuk membangkitkan beban maksimum 1 blok
PLTGU relatif singkat yaitu 150 menit.
 Prosedur pemeliharaan lebih mudah dilaksanakan dengan adanya fasilitas
sistem diagnosa.

26
3.2 Komponen-Komponen Gas Turbin
Gambar 3.5 menunjukkan bahwa gas turbin mempunyai beberapa
komponen :

Gambar 3.5 Gas Turbin

3.2.1 Filter Inlet Kompresor

Fluida kerja turbin gas adalah udara atmosfer. Debit aliran udara yang
dibutuhkan oleh mesin ini sangat besar. Sehingga udara yang masuk ke dalam
sistem turbin gas harus sangat bersih. Partikel-partikel pengotor seperti debu
dan pasir tidak boleh ikut terbawa masuk, karena tentu saja partikel-partikel
tersebut dapat mengikis sudu-sudu kompresor dan turbin.

Gambar 3.6 Kerusakan Sudu Turbin Akibat Partiker Pengotor

Udara

27
 Setiap sistem turbin gas selalu dilengkapi dengan filter inlet udara.
Filter ini berfungsi untuk mencegah partikel-partikel pengotor masuk ke dalam
sistem turbin gas. Hal tersebut dikarenakan adanya berbagai macam resiko
yang mungkin terjadi jika partikel-partikel tersebut masuk ke dalam sistem
turbin gas. Berikut adalah resiko-resiko tersebut:
 Kerusakan parah akibat masuknya benda-benda asing seperti batu, kerikil,
kayu, dan lain sebagainya.
 Pasir dan debu dapat mengerosi atau mengikis komponen-komponen turbin
gas secara perlahan.
 Partikel-partikel halus juga dapat membentuk kerak di area sudu-sudu jika
berkombinasi dengan air, uap minyak, dan garam-garaman.
 Jika partikel pengotor mencapai temperatur leburnya pada sisi keluaran
combustion chamber, sangat mungkin ia akan bereaksi fusi dengan
permukaan sudu turbin sehingga dapat mengubah struktur kimia dan sifat-
sifat fisiknya. Kerusakan terakhir yang mungkin terjadi adalah korosi pada
sudu-sudu kompresor dan turbin akibat masuknya zat-zat asing seperti
garam-garaman, asam-asaman, uap, atau juga gas-gas aktif seperti klorin,
oksida, dan sulfit.

Gambar 3.7 Filter Udara Pada Gas Turbin

Penentuan jenis filter turbin gas sangat bergantung pada kondisi

lingkungan sekitar. Pemilihan filter yang tepat sangat berpengaruh terhadap
performa dan usia kerja turbin gas, dan juga dapat mengurangi kebutuhan
perawatan rutin turbin gas tersebut.
28
3.2.2 Kompresor

Berdasarkan Siklus Brayton, kompresor pada sistem turbin gas

berfungsi untuk memampatkan udara sehingga ekspansi udara pada
saat keluar dari combustion chamber, terjadi secara maksimal. Udara atmosfer
masuk ke sisi inlet kompresor setelah melewati filter udara. Pada sisi outlet
kompresor, udara telah berada pada rasio tekanan tertentu dan siap untuk
masuk ke ruang bakar.
Kompresor sentrifugal dan axial menjadi dua tipe kompresor yang
diaplikasikan pada sistem turbin gas. Kompresor sentrifugal lebih banyak
digunakan pada sistem turbin gas yang berukuran kecil seperti mesin turbojet,
karena kemampuannya yang hanya mampu menghasilkan rasio kompresi
hingga 3,5:1. Sedangkan kompresor axial lebih banyak digunakan pada turbin
gas berukuran besar. Hal tersebut dikarenakan satu stage sudu kompresor
aksial memiliki rasio kompresi 1,1:1hingga 1,4:1. Dan jika menggunakan
sistem multistage sudu, rasio kompresi dapat mencapai hingga 40:1.

Gambar 3.8 Kompresor Aksial Multistage Pada Turbin Gas

Satu stage kompresor aksial tersusun atas dua bagian sudu yakni rotor
dan stator. Sudu rotor berbentuk aerofoil (semacam sayap pesawat) berfungsi
untuk mengakselerasi udara sehingga kecepatannya meningkat. Sedangkan
sudu stator berbentuk difuser, yang berfungsi untuk mengkonversi kecepatan
udara tersebut menjadi tekanan.

29
 Sehingga prinsip kerja kompresor aksial pada turbin gas ini adalah
dengan mengakselerasi kecepatan udara, diikuti dengan pengkonversian.
kecepatan udara tersebut menjadi tekanan oleh difuser. Pada sisi akhir stator
terdapat difuser yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan udara serta
mengontrol kecepatannya sebelum masuk ke area combustion chamber.

3.2.3 Combustion Chamber

Udara bertekanan dari kompresor akan masuk menuju ruang bakar yang
biasa disebut combustion chamber atau combustor. Di dalam combustor,
oksigen dalam udara akan bereaksi dengan bahan bakar sehingga
menghasilkan panas. Panas tersebut diserap oleh komponen udara sisa seperti
nitrogen sehingga udara hasil pembakaran mengalami semacam pemuaian
secara cepat.

Gambar 3.9 Combustor Pada Gas Turbin

Combustor turbin gas tersusun atas beberapa komponen yang penting untuk
diketahui, berikut adalah komponen-komponen tersebut:
 Casing. Casing ruang bakar pada turbin gas berfungsi utama sebagai dinding
yang membatasi proses bertekanan tinggi yang ada di dalam ruang bakar,
dengan udara yang bertekanan atmosfer. Casing ini tidak terlalu terekspos
dengan temperatur tinggi karena di sisi dalamnya merupakan tempat udara
mengalir sebelum masuk ke dalam ruang bakar yang sebenarnya.

30
 Gambar 3.10 Skema Bagian-bagian Combustor

 Difuser. Difuser ini dilewati oleh udara kompresi sesaat sebelum masuk ke
ruang bakar. Tujuan dari adanya difuser ini adalah untuk menurunkan
kecepatan aliran udara, dan meningkatkan lagi tekanan kerja. Sehingga
nantinya proses pembakaran terjadi dengan kecepatan yang optimal.
 Dome/Swirler. Swirler menjadi tempat masuknya udara primer ke dalam
ruang bakar. Komponen ini didesain khusus sehingga dapat menciptakan
aliran turbulen pada saat udara primer masuk ke dalam dome.
 Injektor Bahan Bakar. Injektor menjadi tempat masuknya bahan bakar ke
dalam ruang bakar. Bersama-sama dengan swirler, injektor bertugas
menciptakan kondisi sehingga terjadi pencampuran yang tepat antara udara
dengan bahan bakar.

Gambar 3.11 Bagian-bagian Combustor

31
 Ignitor. Komponen ini sama seperti busi pada mesin mobil atau sepeda
motor. Ia berfungsi sebagai pemantik api sehingga proses pembakaran dapat
terjadi. Ignitor ini menggunakan arus listrik untuk menciptakan percikan api.
Dan biasanya hanya digunakan pada proses awal penyalaan turbin gas, jika
api di dalam ruang bakar sudah menyala, maka ignitor akan otomatis mati.
 Liner. Liner inilah yang menjadi dinding sebenarnya dari proses
pembakaran. Pada dinding liner ini terdapat lubang-lubang yang berfungsi
untuk mengatur masuknya udara sekunder dan tersier ke dalam ruang bakar.
Udara terkompresi yang masuk ke combustor terbagi menjadi empat bagian,
udara primer (primary air), udara sekunder (secondary air), udara tersier, dan
udara pendingin. Udara primer masuk melalui swirler, menciptakan aliran
turbulen sehingga pencampuran udara dengan bahan bakar menjadi optimal.
Pada proses ini udara primer juga berfungsi untuk mengevaporasi bahan
bakar, karena selain udara primer ini bertekanan, ia juga memiliki temperatur
yang tinggi karena proses kompresi sebelumnya.

Gambar 3.12 Skema Proses Pembakaran di Dalam Combustor

Campuran udara dan bahan bakar kemudian terbakar dan menuju ke zona
pembakaran. Di zona pembakaran ini udara sekunder masuk ke dalam liner dan
jumlah oksigen yang masuk menyempurnakan proses pembakaran

32
 . Secara ideal, udara sekunder ini bertugas mengirim oksigen ke ruang bakar
untuk bereaksi dengan bahan bakar, sehingga tidak ada bahan bakar sedikitpun
yang belum terbakar pada saat udara panas keluar dari combustion chamber.
Udara tersier, atau juga biasa disebut dengan delution air, masuk ke dalam
ruang bakar pada sisi akhir ruang tersebut. Udara ini berfungsi untuk menyerap
secara lebih merata keseluruhan energi panas yang telah dibangkitkan oleh
proses pembakaran. Penyerapan energi panas yang merata ini akan diikuti
dengan ekspansi volume udara (sebut juga pemuaian cepat) yang lebih merata.
Sehingga udara panas yang keluar dari combustion chamber memiliki
temperatur, atau energi panas, yang merata pada semua bagian.
Udara pendingin adalah bagian terakhir udara terkompresi yang masuk ke
dalam ruang bakar. Udara ini masuk melalui lubang-lubang kecil liner, dan
membentuk lapisan film tipis untuk mendinginkan plat liner. Sehingga panas
yang dihasilkan proses pembakaran lebih optimal diserap oleh udara
terkompresi, dan tidak terserap justru komponen-komponen combustor.

3.2.4 Turbin Gas

Ada dua tipe turbin gas yang selama sejarah pengembangannya
digunakan untuk kebutuhan pembangkit tenaga listrik. Turbin gas tipe aksial
dan sentrifugal. Namun pada prakteknya, turbin gas tipe aksial lebih lazim
digunakan karena lebih efisien ketimbang tipe sentrifugal.

Gambar 3.13 Turbin Gas Aksial vs Sentrifugal

33
 Selain ada dua tipe di atas, turbin gas juga dapat berupa turbin impuls
maupun turbin reaksi. Turbin impuls adalah turbin yang putaran porosnya
diakibatkan oleh tumbukan fluida bertekanan ke sudu-sudu rotor. Sedangkan
turbin reaksi adalah turbin yang putaran rotornya diakibatkan oleh dorongan
fluida kerja yang menyemprot keluar dari sudu-sudu rotor. Penerapan turbin
impuls atau reaksi pada turbin gas, ditunjukan dengan bilangan rasio reaksi.

Gambar 3.14 Skema Turbin Gas Tipe Impuls

Ciri-ciri turbin gas tipe impuls adalah posisi nozzle yang terletak pada sisi
stator. Sedangkan sudu rotor murni berfungsi menerima tumbukan dari udara
panas, dan hanya membelokan arah udara sekitar 90°. Nozzle pada sisi stator
berfungsi untuk merubah energi panas pada udara, menjadi kecepatan kinetik.
Kecepatan kinetik udara tersebut akan menabrak sudu rotor, dan sudu rotor ini
akan merubah kecepatan kinetik udara menjadi kecepatan mekanis. Tampak
pada diagram di atas, bahwa peningkatan kecepatan kinetik terjadi pada setiap
tingkatan nozzle stator.

34
 Dan penurunan tekanan statik udara hanya terjadi pada setiap tingkatan
sudu rotor. Turbin impuls jika ditunjukan dengan bilangan rasio reaksi, maka
turbin impuls adalah turbin reaksi yang memiliki angka rasio reaksi nol (R =
0).
Turbin reaksi murni memiliki angka rasio reaksi satu (R = 1). Nozzle pada
turbin reaksi murni terletak hanya pada sisi rotor. Sehingga perubahan energi
panas menjadi energi kinetik, hanya terjadi pada setiap sudu rotor.Sudu stator
hanya berfungsi untuk membelokan arah aliran udara panas kembali ke
rotor stage selanjutnya. Energi kinetik yang dibangkitkan oleh sudu rotor ini,
langsung dikonversikan menjadi energi mekanik putaran rotor oleh sudu rotor
tersebut. Turbin reaksi murni tipe ini sangat tidak praktis, karena kecepatan
putaran rotor harus sangat cepat untuk mendapatkan efisiensi yang tinggi.

Gambar 3.15 Skema Turbin Gas Tipe Reaksi

Turbin gas dengan rasio kompresi 0,5 memiliki efisiensi yang paling
baik. Tidak salah jika turbin jenis ini adalah yang paling banyak diaplikasikan
di berbagai kebutuhan termasuk untuk pembangkit tenaga listrik. Pada turbin
reaksi ini, sudu rotor dan stator didesain sebagai nozzle.

35
 Sehingga perubahan energi panas di dalam udara menjadi energi
kinetik, terjadi pada setiap tingkatan sudu. Nampak pada gambar di atas
bahwa penurunan tekanan statik juga terjadi pada setiap tingkatan sudut.

3.2.5 Sistem Bearing dan Lubrikasi

Sama dengan turbin uap, turbin gas menggunakan dua tipe bearing wajib
yaitu journal bearing dan thrust bearing. Journal bearing adalah bearing yang
berfungsi untuk menahan beban berat dari seluruh komponen turbin gas.
Sedangkan thrust bearing bertugas untuk menahan beban aksial yang muncul
pada komponen-komponen turbin gas akibat gaya dorong aksial udara panas
bertekanan di dalamnya.

Gambar 3.16 Bearing Pada Turbin Gas

Pada sebuah hasil percobaan yang dirilis oleh Fakultas Teknik Mesin
Universitas Tokyo, menunjukan bahwa beban aksial dan radial pada saat
proses penyalaan awal gas turbin, bernilai sangat fluktuatif. Oleh karena itu,
penggunaan thrust dan journal bearing harus didesain dengan tepat. Beberapa
parameter yang mempengaruhi desain bearing antara lain adalah beban total,
kecepatan putaran rotor, sistem lubrikasi yang digunakan, susunan shaft, target
keawetan, sistem mounting, dan kondisi lingkungan.

36
 Sistem bearing pada turbin gas tidak dapat dilepaskan dari sistem
lubrikasi oli. Pada saat turbin gas beroperasi, permukaan journal bearing dan
thrust bearing terbentuk lapisan film oli sebagai pelapis bertemunya
permukaan bearing dengan stator maupun rotor.Oli lubrikasi ini disirkulasikan
dengan melewati filter dan heat exchanger untuk menjaga agar oli tetap bersih
dan dingin.

3.2.6 Sistem Labyrinth Seal

Labyrinth seal pada turbin gas berfungsi untuk mencegah udara bertekanan di
dalam sistem gas turbin bocor keluar atmosfer melalui sela-sela antara stator dan
rotor. Sistem seal ini menggunakan sebuah komponen berbentuk kelak-kelok
untuk memecah tekanan udara tinggi sehingga udara bertekanan tidak sampai
bocor keluar sistem. Labyrinth seal sangat efektif digunakan pada turbin gas
maupun turbin uap, karena ukuran kedua mesin tersebut yang besar menyebabkan
tidak mungkin menggunakan sistem seal konvensional seperti gland
packing atau mechanical seal.

3.3 Prinsip Kerja Gas Turbin

Udara masuk kedalam kompresor melalui saluran masuk udara (inlet).
Kompresor berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara tersebut,
sehingga temperatur udara juga meningkat. Kemudian udara bertekanan ini masuk
kedalam ruang bakar. Di dalam ruang bakar dilakukan proses pembakaran dengan
cara mencampurkan udara bertekanan dan bahan bakar. Proses pembakaran
tersebut berlangsung dalam keadaan tekanan konstan sehingga dapat dikatakan
ruang bakar hanya untuk menaikkan temperatur. Gas hasil pembakaran tersebut
dialirkan ke turbin gas melalui suatu nozel yang berfungsi untuk mengarahkan
aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. Daya yang dihasilkan oleh turbin gas tersebut
digunakan untuk memutar kompresornya sendiri dan memutar beban lainnya
seperti generator listrik, dll. Setelah melewati turbin ini gas tersebut akan dibuang
keluar melalui saluran buang (exhaust).

37
3.4 Sensor Vibrasi
Vibrasi/Getaran adalah gerakan bolak-balik di satu periode dalam waktu
tertentu. Getaran memiliki hubungan dengan gerak osilasi pada benda dan gaya
yang memiliki hubungan dengan gerakan tersebut. Semua benda yang mempunyai
massa dan elastisitas pasti dapat bergetar, jadi kebanyakan mesin dan struktur
rekayasa (engineering) dapat mengalami getaran sampai derajat tertentu dan
rancangannya biasanya memerlukan pertimbangan sifat osilasinya.
Ada dua kelompok getaran yang umum yaitu :

Gambar 3.17 Sensor Vibrasi

1. Getaran Bebas.
Getaran bebas biasanya terjadi karena adanya sistem yang berosilasi dan
juga bekerjanya gaya yang ada dalam sistem itu sendiri (inherent), karena
adanya gaya luas yang bekerja. Sistem yang bergetar dari satu ataupun lebih
dari frekuensi naturalnya (tidak bergerak), yang dimana ini merupakan sifat
dari sistem dinamika yang dibentuk oleh distribusi massa dan kekuatannya.
Pada mengalami getaran bebas atau getaran yang terjadi tanpa rangsangan luar.
2. Getaran Paksa.
Getaran paksa adalah suatu getaran karna adanya rangsangan pada gaya luar
yang terjadi jika rangsangan tersebut telah berosilasi pada frekuensi
rangsangan maka sistem akan dipaksa untuk bergetar . Jika frekuensi
rangsangan sama dengan salah.

38
3.4.1 Prinsip Kerja Sensor Vibrasi
Prinsip kerja pada alat ini beroperasi dengan berdasarkan berbagai macam
optik, prinsip kerja pada mekanis ini adalah dengan melakukan penganalisaan
pada getaran sistem yang sudah selesai dilakukan pengamatan. Sensitivitas sensor
ini biasanya berkisar antara 10 mV / g hingga 100 mV / g, dan ada sensitivitas
yang lebih rendah dan lebih tinggi juga dapat diakses. Sensitivitas sensor dapat
dipilih berdasarkan aplikasi. Jadi, sangat penting untuk mengetahui tingkat
kisaran amplitudo getaran yang sensornya akan terungkap di seluruh pengukuran.
3.4.2 Parameter Getaran
Vibrasi atau getaran mempunyai tiga parameter yang dapat dijadikan
sebagai tolak ukur yaitu :
a. Amplitudo
Amplitudo dapat didefinisikasi sebagai ukuran atau besarnya sinyal vibrasi
yang dihasilkan. Makin besar ganguan yang terjadi makan akan makin tinggi
juga amplitudo yang ditunjukkan. Besarnya amplitudo tergantung pada tipe
mesin yang ada.
b. Frekuensi
Frekuensi adalah merupakan banyaknya getaran pada periode yang terjadi
dalam satu putaran waktu. Besarnya frekuensi terjadinya saat timbulnya vibrasi
dapat mengindikasikan jenis jenis ganguan yang terjadi. Cycle Per Menit
(CPM) merupakan bentuk dari nilai Frekuensi, yang biasanya disebut dengan
istilah Hertz(Hz).
c. Phase Vibrasi
Phase adalah tinjauan akhir dari pada karakteristik getaran atau vibrasi yang
terjadi pada mesin. Phase ini merupakan perpindahan atau perubahan posisi pada
bagian bagian yang bergetar secara relatif untuk menentukan titik referensi atau
titik awal pada bagian lain yang bergetar.
3.4.3 Macam-Macam Sensor Vibrasi
Secara umum sensor getaran atau vibrasi dipilih sesuai dengan jenis sinyal
getaran yang akan dipantau. Karena itu, sensor getaran dapat dibedakan menjadi
3, yaitu :
39
3.4.3.1 Velocity Sensor
Sensor velocity berfungsi untuk melakukan pengukuran getaran pada suatu
mesin ataupun pada alat dengan kecepatan sebagai pengukuran pada
parameternya. Untuk cara penggunaan cukup mudah, hanya dengan menempelkan
ujung pada sensor velocity dengan benda yang akan dilakukan pengukuran. Ujung
sensor ini akan bersentuhan langsung dengan benda yang akan diukur vibrasinya.
Adapun konstruksinya adalah sebagai berikut :
1. Massa
2. Kumparan
3. Pegas
4. Magnet Permanen
5. Damper Connector
6. Casing Velocity Probe
Gambar 3.18 menunjukkan skematik dari velocity sensor dan bagiannya.
Sistem tersebut terdiri dari massa yang dililiti oleh suatu kumparan yang
dihubungkan dengan pegas dan damper, dan suatu magnet permanen yang
memberikan medan magnet yang cukup kuat dipasang mengelilingi kumparan
tersebut. Prinsip kerja sensor ini berdasarkan hukum fisika bahwa “apabila suatu
konduktor digerakkan melalui suatu medan magnet, atau jika suatu medan magnet
digerakkan melalui suatu konduktor, maka akan timbul suatu tegangan induksi
pada konduktor tersebut”. Apabila sensor ini dipasang pada bagian mesin yang
bergetar, maka sensor ini akan ikut bergetar juga, sehingga kumparan yang ada di
dalamnya akan bergerak relative terhadap medan magnet akan menghasilkan

Gambar 3. 18 Velocity Sensor

40
tegangan listrik pada ujung kawat kumparannya. Sinyal listrik yang dihasilkan
sebanding dengan kecepatan getaran mesin tersebut. Dengan mengolah/
mengukur dan menganalisa sinyal listrik dari tranduser, maka getaran mesin dapat
diukur/ diketahui.

3.4.3.2 Proximity Sensor

Untuk proximity probe, yang diukur adalah perpindahannya. Untuk sensor
non-kontak, probe dan mesin atau media tidak bersentuhan langsung. Untuk
menggunakan sensor proximity probe ada beberapa syarat yang harus terpenuhi
agar dapat menghasilkan pengukuran yang presisi, diantaranya Roundness
(lingkaran) dari mesin yang akan diukur harus bagus untuk menghasilkan bacaan
yang baguspula.

Gambar 3.19 proximity sensor

Tidak seperti sensor velocity dan accelerometer, sensor non contact tidak
mempunyai element yang dapat menimbulkan suatu tegangan atau muatan listrik
sebagai respon terhadap getaran. Sebagai ilustrasi, pada gambar 3.19 sensor non
contact membuthkan rangkaian elektronik, eksternal untuk membangkitkan suatu
sinyal ac dengan frekuensi yang sangat tinggi dan sinyal ac ini yang digunakan
untuk mendeteksi getaran. Pada mesin berputar, non contact pickup digunakan
untuk mengukur getaran poros tanpa menyentuh poros tersebut. Sinyal ac dengan
frekuensi yang sangat tinggi (disebut carrier sinyal) dikirimkan pada koil. Suatu
permukaan logam (dalam hal ini poros) yang dekat dengan koil akan menyerap
energi dari medan magnet tersebut dan akan mengurangi amplitudo sinyal carrier.

41
3.4.3.3 Accelerometer Sensor
Accelerometer termasuk sensor yang memiliki fungsi sebagai pengukuran
getaran yang terdapat pada mesin dengan melakukan pengukuran pada
kecepatannya. Pada accelerometer terdapat case insulator yang berkontak
langsung dengan mesin yang hendak diperiksa. Pada sebuah accelerometer yang
memiliki sensitivitasyang tinggi maka accelerometer tersebut dapat dijadikan
sebagai komponen untuk membuat sebuah alat peledak atau seperti misil dengan
tujuan untuk mengetahui kapan misil itu akan diledakkan. Namun, alat ini biasa
digunakan untuk melakukan pengukuran serta pemantauan pada getaran sebuah
mesin yang sedang berputar.

Gambar 3.20 Accelerometer sensor

Gambar 3.20 merupakan diagram sederhana dari tipe accelerometer

dengan sebuah penguat di dalamnya. Apabila sensor ini ditempelkan pada bagian
mesin yang bergetar, maka getaran mekanis tersebut diteruskan melalui case
insulator ke bahan piezoelectric, sehingga bahan tersebut mengalami tekanan
sebanding dengan getarannya. Bahan piezoelectric tersebut mempunyai kemapuan
untuk menimbulkan muatan listrik sebagai respon terhadap gaya mekanisyang
bekerja terhadapnya.

42
 BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Vibrasi Yang Digunakan GT Keramasan
Pada turbin gas di PT PLN (Persero) unit pelaksana pengendalian pembangkit
keramasan menggunakan sensor vibrasi pabrikan Bently Nevada, dengan
sensor proximitor tipe 3300 XL 5/8 mm.

Gambar 4.1 Sensor Vibrasi Bently Nevada

Diagram dibawah ini merupakan gambar diagram blok sistem
pengukuran vibrasi. Turbin poros vibrasi diukur oleh sénsor vibrasi. Kemudian
sensor tersebut dihubungkan dengan kabel ektension kemudian dari kabel
ekstension tersebut dihubungkan kembali dengan proximitor dan data tersebut
akan masuk pada layar vibrasi monitor, lalu data akan di kontrol dan di proteksi
pada TCP lalu disambungkan pada

Proximit Kabel
Vibrasi Shaft y Probe Extension
DCS Proximitor

Vibrasi
TCP Monitor

Gambar 4.2 Diagram Blok

43
4.2 Proximity Probe

Gambar 4.3 dibawah ini merupakan sensor yang digunakan

untuk mengukur vibrasi pada turbin Nama atau sebutan untuk sensor ini
adalah proximity probe yang merupakan alat pendeteksi yang bekerja
berdasarkan prinsip eddy current yaitu perputaran dari arus listrik yang
diinduksi di dalam konduktor dengan mengganti magnet medan yang ada
di dalam konduktor. Cara kerja dari sensor ini adalah pada saat rangkaian
osilasi yang ada pada proximitor mengirimkan sinyal frekuensi (dalam
M Hz) ke coil yang ada pada sensor proximity probe, frekuensi yang
diterima coil menyebabkan coil mengeluarkan gelombang magnet
frekuensi tinggi, ketika ujung coil di dekatkan pada shaft turbin yang
dilindungi oleh bantalan yang dikenal dengan istilah target, maka di
sekitar permukaan logam yang dekat dengan ujung kumparan akan
terbentuk arus yang dikenal dengan istilah eddy current. Besarya arus
yang terbentuk pada bagian permukaan logam tersebut tergantung dari
jarak antara logam dengan sensor, jarak yang dikenal dengan istilah gap.

Gambar 4. 3 Gambar Proximity Probe

44
4.3 Kabel Extensi
Gambar 4.4 di bawah ini merupakan ekstensi kabel yang merupakan
kabel penghubung antara probe dari proximity sensor sebelum digunakan ke
dalam tranduser yaitu proximitor bently Nevada 3300 XL. Kabel ekstension yang
dibutuhkan sepanjang 8 meter karena jarak probe ke proximitor harus 9 meter
sesuai dengan data sheet pada proximitor agar data yang diukur lalu dikirim lebih
tepat hasilnya.

Gambar 4.4 Kabel Ekstensi

4.4 Proximitor Bently Nevada 3300 XL

Gambar 4.5 di bawah merupakan proximitor bently Nevada 3300 XI
yang dipakai untuk pengukuran vibrasi. Proximitor ini merupakan sebuah
transduser yang di dalamnya terdapat beberapa rangkaian elektronik yaitu
rangkaian osilasi, rangkaian resonansi, rangkaian demodulasi dan rangkaian
linearisasi, yang digunakan untuk memberikan eksitasi pada sensor kumparan
tersebut. Proximitor ini mendapatkan suplai power 24 VDC. Jarak dari Sensor dan
Shaft direpresentasikan dalam tegangan DC melalui Proximitor Bently Nevada
3300 XL. Proximitor bently nevada 3300 XL memiliki 3 buah keluaran dimana 2
keluaran untuk penyediaan dan satunya lagi untuk melayani dengan monitor
vibrasi.

45
 Gambar 4.5 Proximitor Bently Nevada 3300 XI

Prinsip kerja dari proximitor ini adalah perubahan nilai eddy

current antara ujung sensor dan permukaan target yang menyebabkan
perubahan impedansi pada sensor coil, kemudian proximitor akan
menangkap nilai impedansi ini sebagai sinyal masukan yang kemudian
akan di proses dalam rangkaian elektronik yang ada di dalam proximitor,
sebagai hasilnya proximitor akan menghasilkan keluaran yang sebanding
dengan jarak atau gap antara ujung sensor dengan permukaan target.
Proses pengolahan sinyal di dalam proximitor dapat diterangkan
sebagai berikut; sinyal impedansi yang diterima dari sensor oleh
rangkaian resonansi akan menjadi tegangan AC (tegangan AC) lalu
diteruskan ke rangkaian demodulator, sebagai keluaran dari demodulator
adalah tegangan DC (DC voltage signal) yang besarnya sebanding
dengan jarak antara sensor dengan target. Keluaran dari demodulator lalu
di linearisasi oleh rangkaian linearization sehingga keluaran akhir dari
proximitor berupa output yang linier yaitu tegangan proporsional
terhadap jarak antara sensor dengan sinyal Output target tersebut
kemudian dikirim menuju vibrasi monitor Bently Nevada 3500 yang
kemudian akan diproses untuk dijadikan data.

46
 Proximitor Bently Nevada 3300 XL ini memiliki output sebesar 7,87
v/mm atau sama dengan 200 mV / mil tegangan (1mil-1 / l000 inch).

4.5 Vibrasi monitor

Gambar 4.6 di bawah adalah vibrasi monitor yang merupakan tempat
penerima sinyal atau data hasıl pengukuran vibrasi. Vibrasi monitor memiliki
empat saluran yang menerima masukan dari tranduser proximity, transformator
diferensial variabel linier (DC & AC LVDTS), dan potensiometer putar dan
menggunakan masukan ini untuk menggerakan alarm. Vibrasi monitor yang
dipakai pada sistem pengukuran ini adalah berjenis Nevada 3500 yang
digunakan sebagai alat untuk melakukan pemrograman dan pemantauan
getaran, Di dalam bently nevada terdapat komponen yang digunakan untuk
menyaring sensor sinyal dan tayangan pada layar vibrasi monitor Bently
Nevada 3500 yang terdapat pada ruangan Rellay Room di PT PLN Keramasan.

Gambar 4.6 Vibrasi monitor

Satuan pembacaan pada layar HMI untuk sensor proximitor

satuannya adalah Mils. Bently Nevada 3500 menggunakan power supply
24 VDC, terdapat dua power supply yaitu power supply utama dan power
supply cadangan / back up, Apabila power supply utama bermasalah,
maka power supply cadangan / back up akan menyediakan power untuk
kerja dari Bently Nevada 3500 tanpa mengganggu sistem yang sedang

47
bekerja.

48
Untuk pemograman dan pengaturan trip point nya dapat diatur dengan
mudah sesuai dengan keinginan user.

Gambar 4.7 Aplikasi Rak Konfigurasi pada Vibrası Monitor

Rak konfigurasi atau 3500 konfigurasi sistem berfungsi untuk

menyalurkan data dengan cara memonitor secara terus-terus dengan
membandingkan parameter terhadap nilai pengaturan alarm dan
memberikan informasi penting yang terjadi satu kondisi critical pada
mesin dalam hal vibrasi.

49
4.6 TCP ( Turbine Contol Panel )

Gambar dibawah adalah TCP yang merupakan kontrol dalam proteksi,

berfungsi sebagai pembaca getaran vibrasi, di dalam TCP terdapat batasan alarm
dan trip point vibrasi turbin sebagai proteksi. Apabila menyentuh batasan/ set
point pada turbin vibrasinya akan bekerja.

Gambar 4.8 TCP (Turbine Contol Panel)

4.7 DCS (Distributed Control System)

Gambar 4.9 di bawah adalah DCS yang merupakan sistem kontrol yang
mampu menghimpun seluruh data dari lapangan dan memutuskan akan diapakan
data tersebut. Pada Sistem pengukuran ini untuk data yang tampil pada vibrasi
monitor akan terhubung atau ditransmisikan melalui Ethernet modbus ke bagian
utama dari DCS. Hal ini dilakukan agar operator pada DCS lebih mudah dalam
mengontrol dan mengecek hasil vibrasi.

50
 Gambar 4.9 DCS ( Distributed Control System)

Bagian utama dari DCS yang dimaksud Human Machine

Interface (HMI) yang berfungsi sebagai layar monitor untuk
menampilkan, mengoperasikan serta me-record data-data yang diperoleh
dari hasil vibrasi tersebut, sehingga jika terjadi trouble pada hasil vibrasi
,maka langsung terpantau pada ruangan.

51
4.8 Data Hasil Pengukuran Kalibrasi

Data di bawah merupakan hasil kalibrasi vibrasi pada tanggal 16 Agustus

2021, frekuensi yang digunakan pada saat pengujian adalah 50 Hz dan 100 Hz.
Pada alat uji AGATE AT-2040 untuk frekuensi 50 Hz sama dengan 3000 Rpm
dan pada alat uji AGATE AT-2040 untuk frekuensi 100 Hz sama dengan 6000
Rpm. Alat pengukuran yang digunakan kalibrasi vibrasi turbin bearing yaitu
AGATE AT-2040 Vibration Calibrator, Multitester fluke 289.

52
Gambar 4.10 Hasil Kalibrasi Vibrasi Turbin Bearing G39VST-1A

53
Gambar 4.11 Hasil Kalibrasi Vibrasi G39VST-1B

54
4.9 Data Hasil Pengukuran Vibrasi

Data di bawah merupakan hasil pengukuran vibrasi pada tanggal 6

Desember 2021 dari jam 09:00 sampai 12:00, dimana nilai rata-rata untuk
G39VST-1A adalah 23.324 mikrometer dan untuk G39VST-1B adalah 14.801
mikrometer. Hasil tersebut dalam kondisi baik karena masih di jauh batasan
alert (105μm) dan danger (155μm).

Tanggal Jam Hasil Vibrasi (μm) Kondisi Rpm Turbin

09:02:27 23.502 Good 7266
6 Desember 10:02:26 23.933 Good 7283
2021 11:03:28 22.126 Good 7269
12:04:25 23.374 Good 7273

Table 4.1 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1A )

Tanggal Jam Hasil Vibrasi Kondisi Rpm Turbin

(μm)
09:30:56 15.126 Good 7265
6 Desember 10:31:56 14.817 Good 7284
2021 11:32:44 14.005 Good 7263
12:31:32 15.256 Good 7270

Table 4.2 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1B )

55
4.10 Cara linearity atau pengecakan kondisi alat yang digunakan

Adapun prosedur atau langkah-langkah yang dilakukan untuk

melakukan linearity atau verifikasi yaitu sebagai berikut:
1. Secara fisik periksa probe getaran dan kabel ekstensi untuk setiap
kerusakan, jika sudah silahkan Ganti dengan yang baru.
2. Periksa resistansi probe getaran dan kontinuitas kabel ekstensi itu
harus antara 5 hingga 9Ω dan 5 hingga 20 Ω (nilai resistansi
bervariasi dari model ke model).
3. Tempatkan probe getaran pada spindel TK-3 dan sesuaikan dengan
permukaan pelat target dan pastikan skalanya harus nol.
4. Hubungkan multimeter pada proximeter common dan terminal Vout.
Terapkan tegangan input.
5. Ukur tegangan keluaran (pembacaan multimeter) dan tingkatkan
jarak target di kalibrator TK-3 dan ikuti langkah-langkah yang sama
seperti tabel yang diberikan dan catat tegangan keluaran pada
perpindahan yang berbeda (celah).
6. Setelah ini buat grafik yang menunjukkan hubungan antara gap dan
tegangan.

7. Jika grafik linier antara 10 mil sampai 80 mil maka probe dalam
kondisi baik.

Gambar 4.12 Pengecekan Kondisi Alat

56
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan tinjauan dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab sebelumnya,
maka dapat disimpulkan :
Sensor vibrasi sangat berperanan sebagai pengaman turbin, kinerja sensor
tersebut ialah untuk menghitung getaran yang ada pada turbin gas dengan
menampilkan outputnya pada monitor dan akan memberikan tanda alarm serta
trip ketika getaran dideteksi melebihi trip (155μm). Pengkontrol dalam proteksi
tersebut ialah TCP (Turbin Control Panel) yang berfungsi sebagai pembaca
getaran vibrasi, di dalam TCP terdapat batal alarm dan trip point vibrasi turbin
sebagai proteksi. Alarm berbunyi ketika mecapai 105μm dan trip pointnya adalah
155μm. Sensor vibrasi yang di gunakan pada PLTGU adalah sensor vibrasi
pabrikan Bently Nevada, dengan sensor proximity 3300 XL 5/8 mm.
5.2 Saran
Saran yang dapat menjadi bahan evaluasi pembaca dan PT.PLN
1. Persiapkan semua kebutuhan kerja praktek sebelum kerja praktek
dimulai baik perlengkapan alat, fisik, mental maupun pengetahuan materi.
2. Selalu memperhatikan keselamatan kerja.
3. Menaati prosedur yang sudah ada ketika menemukan permasalahan di
lapangan.
4. Memperbarui alat kerja yang sudah tidak layak pakai.

57
 DAFTAR PUSTAKA

Artikel teknolog.com.”Komponen-komponen Turbin Gas”. Diakses dari

https://artikel-teknologi.com/komponen-komponen-turbin-gas/4/ pada hari selasa
tanggal 07 Januari 2022 13:56 WIB.
PT PLN (Persero). 2019.” Pedoman dan Perilaku Etika Bisnis”. Diakses dari
https://web.pln.co.id/statics/uploads/2019/09/PLN-5.pdf pada hari 07 Januari
2022 19:20 WIB.
PT PLN (Persero) Pembangkit Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan
Keramasan Tenaga Gas dan Uap Keramasan, 3500 Operation and Maintennace.
Agha, Muhammad, Sihana, dan Nazrul Effendy. 2013. Penyetelan Ulang
Parameter Sistem Proteksi Turbin Unit 2 di Star Energy Geothermal Ltd.
TEKNOFISIKA, Vol.2 No.3, 1-82.
Pretruzella D., Frank. 2001. Elektronika Industri. ANDI: Yogyakarta.

PT. PLN (PERSERO) KIT SBS Sektor Pembangkitan Keramasan Pusat Listrik
Tenaga Gas dan Uap Keramasan, Operation and Maintenance Book Section 2
‘Gas Turbine and Generator’.

PT. PLN (PERSERO) KIT SBS Sektor Pembangkitan Keramasan Pusat Listrik
Tenaga Gas dan Uap Keramasan, 3. User Manual for Gasturbine Control System.

PT. PLN (PERSERO) KIT SBS Sektor Pembangkitan Keramasan Pusat Listrik
Tenaga Gas dan Uap Keramasan, 1. O&M Manual for Gas Turbin.

Septias Wihagno, Dwi. 2016. Penggunaan IED pada Recloser sebagai

Monitoring Indikasi Gangguan di PT. PLN (PERSERO) AREA PENGATUR
DISTRIBUSI S2JB. Palembang : Politeknik Negeri Sriwijaya.

58
Sinaga, Muhammad Jasim. 2014. Panduan Dasar Untuk Memahami Vibrasi
Mesin. Pustaka-Teknik : Jambi. Keramasan Hebat, 2016, Alamat Sektor
Keramasan, diakses dari http://keramasanhebat.blogspot.co.id/2016/05/alamat-
sektor-keramasan.html.

59
LAMPIRAN

60