LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES PRODUKSI PART WASHER MENGGUNAKAN

MESIN PRESS STAMPING

DI

PT. GLOBAL TEKNIK PERKASA INDONESIA

Disusun sebagai syarat untuk menyusun Skripsi

Pada program Studi Strata 1 Teknik Elektro

Oleh :

Ray Naldi Sukmawan

NIM : 19-20-201-019

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH TANGERANG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN TEMPAT KERJA PRAKTEK

PROSES PRODUKSI PART WASHER MENGGUNAKAN

MESIN PRESS STAMPING

DI

PT. GLOBAL TEKNIK PERKASA INDONESIA

Disusun Oleh :

Ray Naldi Sukmawan

NIM : 19-20-201-019

Mengetahui dan Mengesahkan

Plant Manager, Pembimbing Lapangan

PT. Global Teknik Perkasa Indonesia

( Misnan ) (Siswanto)
 LEMBAR PENGESAHAN PROGRAM STUDI

PROSES PRODUKSI PART WASHER MENGGUNAKAN

MESIN PRESS STAMPING

DI

PT. GLOBAL TEKNIK PERKASA INDONESIA

Disusun sebagai syarat untuk menyusun Skripsi

Pada program Studi Strata 1 Teknik Elektro

Nama : Ray Naldi Sukmawan

Nim : 19-20-201-019
Prodi : Teknik Elektro

Telah Dilaksanakan dan Disetujui

Tangerang, 23 Oktober 2022

Dosen Pembimbing, Dosen Penguji,

( Dr. Ir. Lenni, ST., MT. ) a ( Fajar Gumilang, S.Pd., MT.

)
NIDN : 0408028003 NIDN : -

Ketua Program Studi Teknik Elektro

Fakultas Teknik UMT

( Ir. H. Bayu Purnomo, ST., MT. )

NIDN : 0424086705
 SURAT PERNYATAAN KEASLIAN HASIL

Dengan ini menyatakan bahwa :

1. Karya tulis ini, Laporan Kerja Praktek ini adalah asli dan belum pernah
diajukandi Prodi Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Tangerang.
2. Karya tulis ini murni gagasan, rumusan, dan penilaian saya sendiri, tanpa
bantuan pihak lain, kecuali arahan Pembimbing.
3. Dalam karya tulis ini tidak terdapat karya atau pendapat yang telah ditulis
atau dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas
dicantumkan dalam daftar pustaka.
4. Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila dikemudian
hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini
maka saya bersedia menerima sanksi akademik sesuai dengan ketentuan
Program Studi di Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Tangerang.

Tangerang, 23 Oktober 2022

Yang membuat pernyataan

( Ray Naldi Sukmawan)

 ABSTRAK
Pada dunia industri, khususnya di era globalisasi dan perdagangan bebas
(free trade) ini, Perusahaan diharuskan untuk meningkatkan daya saingnya untuk
dapat bertahan dalam derasnya arus perdagangan bebas saat ini. Persaingan tidak
hanya terfokus pada pesaing dalam negeri tetapi pesaing dari luar negeri pun turut
ambil bagian pada setiap industri di Indonesia. Part Washer merupakan
komponen berbentuk lempengan tipis dengan lubang di bagian tengah atau lebih
dikenal dengan sebutan ring. Komponen ini digunakan untuk mendistribusikan
beban tekan baut pengencang secara merata pada permukaan komponen atau
benda yang disatukan. Namun Penulis menemukan permasalahan yang terjadi
pada Part Washer yang dimana hasil akhirnya yaitu Not Good (NG), penyebab
utamanya adalah karna pisau cetakan/dies sudah tumpul atau bisa juga karna
material yang tidak cocok, maka dari itu penulis akan mengecek material,
cetakan/die, hingga proses awal hingga akhir. Pada penelitian kali ini penulis akan
melakukan Metode dengan cara mengantisipasi terjadinya burry/cacat pada part
washer.

Kata kunci : Washer, mesin press stamping, produksi.

 KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kehadiran Allah SWT, karena hanya atas
rahmat dan hidayah-Nya Laporan Kerja Praktek ini dapat tersusun hingga selesai.

Laporan ini merupakan hasil rangkuman kegiatan Kerja Praktek di PT.

Global Teknik Perkasa Indonesia, untuk memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan oleh Universitas Muhammadiyah Tangerang.

Dalam melakukan Kerja Praktek dan menyusun laporan ini, penyusun

telah melibatkan berbagai pihak, untuk itu tidak lupa ucapan terima kasih
penyusun sampaikan kepada:

1. Bapak Dr. H. Ahmad Amarullah, S.Pd., M.Pd. selaku Rektorat Universitas

Muhammadiyah Tangerang.
2. Bapak Dr. Rohmat Taufiq, ST., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Tangerang.
3. Bapak Ir. H. Bayu Purnomo, ST., MT. Selaku Ketua Program Studi Fakultas
Teknik Elektro.
4. Bapak Dr. Ir. Lenni, ST., MT. Selaku Dosen Pembimbing dalam menyusun
Laporan Kerja Praktek.
5. Bapak Siswanto selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek
6. Ayah saya dan Ibu saya selaku Kedua Orang Tua yang selalu mendo’akan
agar cepat terlaksananya Laporan Kerja Praktek ini.
7. Saudara-saudara kandung saya yang selalu menyemangati.

Saya menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna,
oleh karena itu saya mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun dari pembaca guna menyempurnakan laporan di masa akan datang.

Akhir kata semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat memberikan masukan
bagi perusahaan dan memperluas pengetahuann kita semua tentang keindahan
sebuah.kerja.praktek.

i
 ii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN TEMPAT KERJA PRAKTEK

LEMBAR PENGESAHAN PROGRAM STUDI
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN HASIL
ABSTRAK
KATA PENGANTAR...................................................................................... i
DAFTAR ISI.................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ iii
DAFTAR TABEL............................................................................................ iv
BAB I : PENDAHULUAN............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Masalah............................................................ 1
1.2 Identifikasi Masalah.................................................................. 2
1.3 Rumusan Masalah..................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah........................................................................ 2
1.5 Tujuan Menyelesaian Masalah.................................................. 2
1.6 Metode Penelitian...................................................................... 3
1.7 Sistematika Penulisan................................................................ 3
BAB II : TINJAUAN PUSTAKA.................................................................... 5
2.1 Definisi Proses Produksi........................................................... 5
2.2 Definisi Press Dies.................................................................... 5
2.3 Definisi Mesin Press Stamping................................................. 6
2.4 Definisi Quality Control........................................................... 7
2.5 Cara Penggunaan Mesin Press Stamping.................................. 7
BAB III : PROFILE PERUSAHAAN............................................................. 9
3.1 Sejarah Perusahaan.................................................................... 9
3.2 Denah Lokasi PT.GTPI............................................................. 9
3.3 Visi dan Misi PT.GTPI............................................................. 10
3.4 Struktur Organisasi.................................................................... 10
3.5 Logo perusahaa PT.GTPI.......................................................... 11
3.6 Kegiatan Kerja Praktek............................................................. 11
BAB IV : PEMBAHASAN.............................................................................. 13
4.1 Proses Part Washer................................................................... 13
BAB V : PENUTUP......................................................................................... 19
5.1 Kesimpulan............................................................................... 19
5.2 Saran.......................................................................................... 19
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 20
LAMPIRAN ................................................................................................... 21
 iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Produksi........................................................................... 5

Gambar 2.2 Press dies..................................................................................... 6
Gambar 2.3 Mesin Press Stamping................................................................. 7
Gambar 2.4 WI mesin Stamping..................................................................... 8
Gambar 3.1 Denah Lokasi............................................................................... 9
Gambar 3.2 Tempat PT.GTPI......................................................................... 10
Gambar 3.3 Tabel Struktur organisasi PT.GTPI............................................. 11
Gambar 3.4 Logo Perusahaaan PT.GTPI........................................................ 11
Gambar 4.1 Gudang Coil................................................................................ 13
Gambar 4.2 Proses Stamp awal....................................................................... 14
Gambar 4.3 Tempat Lokasi Produksi Part Washer........................................ 15
Gambar 4.4 dies Proses................................................................................... 15
Gambar 4.5 Pengukuran Part Washer............................................................ 16
Gambar 4.6 Pengecekan visual Part Washer.................................................. 16
Gambar 4.7 Pengecekan Ketinggian burry..................................................... 17
Gambar 4.8 Pengecekan Awal, Tengah, Akhir Produksi ............................... 18
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Pada dunia industri, khususnya di era globalisasi dan perdagangan
bebas (free trade) ini, Perusahaan diharuskan untuk meningkatkan daya
saingnya untuk dapat bertahan dalam derasnya arus perdagangan bebas
saat ini. Persaingan tidak hanya terfokus pada pesaing dalam negeri tetapi
pesaing dari luar negeri pun turut ambil bagian pada setiap industri di
Indonesia . Assauri, (1995). Khususnya untuk industri otomotif agar dapat
berperan secara maksimal dalam mendayagunakan seluruh potensi
sehingga mampu meningkatkan produktifitas dan menghasilkan produk
yang berkualitas. Hal tersebut juga ditunjang dengan adanya input yang
baik seperti bahan baku, tenaga kerja, mesin dan fasilitas, metode, modal
dan informasi. Assauri, (1995).
PT. Global Teknik Perkasa Indonesia sebagai salah satu produsen
Press stamping produksi sparepart kendaraan roda 4 dan roda 2 yang
sudah terkenal oleh sebagian besar industri otomotif, harus senantiasa
menjaga kepuasan pelanggannya. Salah satu upaya dalam meningkatkan
daya saing dan kepuasan pelanggan, yaitu dengan peningkatan mutu atau
kualitas dari produk atau jasa yang dihasilkan industri tersebut. Semakin
tinggi nilai kualitas yang dapat dicapai sebuah perusahaan maka semakin
besar pula kepercayaan pelanggan pada produk atau jasa yang dihasilkan
oleh perusahaan tersebut. Perusahaan ini dipercaya suplyer sebagai
produsen Press Stamping yang menghasilkan produk yang baik dari segi
kualitas.
Tahap pemilihan mesin produksi dalam suatu system manufaktur
merupakan faktor yang menentukan efektifitas suatu perusahaan. Melalui
pemilihan mesin dan prosesnya maka dapat di ambil keputusan yang
optimum dari hasil produk yang berkualitas dan menghasilkan kuantiti
yang stabil dan meningkatkan berdasarkan sumber daya yang di miliki

1
 2

perusahaan dalam memenuhi produk yang di hasilkan. Dengan

mengetahui permintaan dari produk yang tepat sebagai masukan
utamanya, perlu di ketahui penggunaan alat dan proses produksi yang
tepat dan efesien atas permintaan tersebut selama jangka waktu menengah.
Oleh karena itu melalui pemilihan mesin Press Stamping pada proses
produk sesuai dengan permintaan costumer dan memberikan jumlah
produk sesuai permintaan secara continue.
Dari uraian tersebut, maka dalam laporan kerja praktek ini
mengangkat sebuah tema dan judul “PROSES PRODUKSI PART
WASHER MENGGUNAKAN MESIN PRESS STAMPING DI PT.
GLOBAL TEKNIK PERKASA INDONESIA”.

1.2 Identifikasi Masalah

1. Menganalisa jika terjadi barang reject pada part washer
2. Melakukan Pengecekan pada alat cetakan/dies.
3. Melakukan pengecekan proses part washer dari awal hingga akhir.
4. Melakukan Pengecekan Part Washer sesuai dengan standart
perusahaan.
1.3 Rumusan Masalah
1. Apa yang harus dilakukan jika terjadinya barang reject ?
2. Apa saja yang harus di cek jika terjadi barang reject ?
3. Bagaimana cara proses part washer sesuai dengan standar ?
1.4 Batasan Masalah
Didalam penulisan ini ada batasan masalah dan penulisan untuk
menghindari pembahasan yang melebar dan jauh dari masalah dan tema
utama yang akan di jabarkan. Dalam penulisan ini hanya membahas
tentang Quality control, proses, Pengenalan mesin press stamping, dan alat
cetakan/dies.
1.5 Tujuan Menyelesaikan Masalah
Berdasarkan rumusan masalah yang akan di bahas, maka penulisan ini
mempunyai tujuan yaitu dapat mempelajari proses produksi sesuai standar,
 3

dapat menganalisa masalah yang sering terjadi pada Part Washer,

pengenalan pada alat cetakan/dies, dan mengetahui cara menggunakan
mesin press stamping.
1.6 Metode Penelitian

Berikut adalah metode pengumpulan data yang digunakan penulisan

dalam penyusunan laporan kerja praktek adalah sebagai berikut :
1.6.1 Data primer yang diperoleh secara langsung dari sumbernya,
meliputi :

a) Metode observasi adalah pengumpulan data dengan melakukan

kegiatan langsung di lapangan, dengan pembimbing kerja
praktek.
b) Wawancara adalah pengumpulan data dengan cara melakukan
wawancara pada pembimbing kerja praktek seputar pekerjaan
yang di lakukan.
1.6.2 Data sekunder yang dikumpulkan oleh pihak lain dalam bentuk
jadi :
a) Internal data adalah pengumpulan data dengan cara
pengambilan data dari perusahaan yang di berikan oleh
pembimbing kerja praktek.
b) External data adalah pengumpulan data dengan cara
pengambilan gambar yang berhubungan dengan proses
berlangsungnya kerja praktek di perusahaan.
1.7 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan kerja praktek ini terdiri dari 5 (lima) bab, yang akan di
jelaskan sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan

Dalam bab ini dijelaskan mengenai Latar Belakang,

Rumusan Masalah, Batasan Masalah, Tujuan
menyelesaikan masalah, Metode Penelitian, dan
Sitematika Penulisan.

BAB II Tinjauan Pustaka

 4

Dalam bab ini di bahas teori-teori yang menyangkut

pengenalan proses stamping, pengoperasian dan proses
produksi pada Part Washer.

BAB III Profile Perusahaan

Dalam bab ini akan di uraikan tentang sejarah singkat
perusahaan PT. GLOBAL TEKNIK PERKASA
INDONESIA, Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan, Struktur
Organisasi, Fungsi dan Tugas Organisasi, Jam Kerja
Perusahaan, Maksud dan Tujuan, Ruang Lingkup
Kerja.Praktek.

BAB IV Pembahasan
Bab ini berisi tentang pembahasan yang ada proses
produksi, pengecekan, dan cara pemakaian mesin press
stamping

BAB V Kesimpulan dan Saran

Dalam bab ini berisikan kesimpulan mengenai Proses
pembentukan material menjadi Part Washer
Menggunakan Mesin Press Stamping yang telah di
lakukan, selain itu bab ini berisikan saran – saran yamg
berhubungan dengan Proses Pembentukan Part Washer
Menggunakan Mesin Press Stamping yang telah di
lakukan
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Proses Produksi

Proses produksi diartikan seabagai suatu cara, metode dan teknik
bagaimana sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan
dana) yang ada diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah
kegiatan untuk menciptakan atau menambahkan kegunaan barang atau
jasa.

Gambar 2.1 Proses Produksi

Sumber: (Dok. PT.GTPI)
2.2 Definisi Press Dies
Press dies adalah salah satu dari sekian banyak tool atau cetakan
yang berfungsi untuk memotong (cutting) dan membentuk (forming)
material sheet metal (plat baja), alumunium sheet (plat alumunium),
stainless steel (plat baja tahan karat), berbagai pipa dan baja pejal.
Menurut Sofjan Assauri (2008:105), proses produksi dapat dibedakan atas
dua jenis, yaitu:
1. Proses Produksi yang terus menerus (Continuous processes) Dalam
proses ini terdapat waktu yang panjang tanpa adanya perbahan-
perubahan- perubahan dari pengaturan dan penggunaan mesin serta
peralatanya. Proses seperti ini terdapat dalam pabrik yang
menghasilkan.produknya.untuk.pasar.

5
 6

2. Proses produksi yang terputus-putus (intermittent processes) Dalam

proses ini terdapat waktu yang pendek dalam persiapan peralatan
untuk perubahan yang tepat guna dapat menghadapi variasi produk
yang berganti-ganti, isalnya terlihat dalam pabrik yang menghasilkan
produknya untuk atau berdasarkan pesanan.

Gambar 2.2 Press dies

Sumber: (Dok. PT.GTPI)

2.3 Definisi Mesin Press Stamping

Stamping merupakan suatu proses yang dimana material plat
diubah menjadi bentuk tertentu dengan design atau keinginan dengan
menggunakan tool/alat sehingga plat yang tebentuk tersebut digunakan
sesuai design. Untuk melakukan stamping dalam proses pembentukan part
diperlukan alat pemotong, mulai dari alat potong manual hingga alat
potong hidrolik. Seiring perkembangan industri dimana dibidang
manufacturing banyak pembuatan produksinya menggunakan alat yang
otomatis yang dimana proses stamping pembentukan part sekarang ini
beralih menggunakan mesin press Mekanik dan hidrolik.
 7

Gambar 2.3 Mesin Press Stamping

Sumber: (Dok.PT.GTPI)

2.4 Definisi Quality Control

Quality control merupakan posisi yang sangat menonjol karna
disetiap proses akan selalu melakukan pengujian, menyesuaikan,
merawat, dan memperbaiki produk sesuai dengan standar perusahaan
yang berlaku, lalu di setiap produk yang tidak lolos QC maka akan di
pisahkan ke produk Not Good.
2.5 Cara Penggunaan Mesin Press Stamping
Gambar dibawah ini merupakan cara penggunaan mesin press
stamping :
 8

Gambar 2.4 WI Mesin Stamping

Sumber: (Dok. PT.GTPI)
 BAB III
PROFILE PERUSAHAAN

3.1 Sejarah Perusahaan

PT. Global Teknik Perkasa Indonesia adalah perusahaan manufacturing
yang beralamat di Jalan Sinar Kemis Blok A No. 8 J RT/RW 01/01 Kel.
Kutajaya, Pasar Kemis, Tangerang , Indonesia. PT. Global Teknik
Perkasa adalah perusahaan Multi nasional yang didirikan pada 2013. PT.
Global Teknik Perkasa Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dibidang teknik, khususnya pekerjaan Dies, Mold, Stamping,
Machinery dan pabrikasi
Sebagai perusahaan independen dengan kegiatan utama bisnis
perdagangan di sparepart motor/mobil. Berikut adalah profile perusahaan
instansi pada PT.Global Teknik Perkasa Indonesia.
Nama : PT. Global Teknik Perkasa Indonesia
Berdiri : 2013
Alamat : Jalan Sinar Kemis Blok A No. 8 J RT/RW 01/01 Kel.
Kutajaya,Pasar Kemis, Tangerang , Indonesia.
Telp/Fax :-
Bidang Usaha : Sparepart Motor/Mobil

3.2 Denah lokasi PT.Global Teknik Perkasa Indonesia

9
 10

Gambar 3.1 Denah Lokasi PT.GTPI

(Sumber: Dok. PT. GTPI)

Gambar 3.2 Tempat PT.GTPI

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

3.3 Visi dan Misi Perusahaan

a) Visi
Menjadikan perusahaan bidang teknik terbaik yang dikenal oleh para
pelanggannya akan kualitas produk dan pelayanan yang memuaskan.
 11

b) Misi
Membangun kualitas sumber daya manusia, pemanfaatan teknologi
dan membangun management yang baik untuk menghasilkan produk
berkualitas tinggi, membangun pelayanan terbaik sehingga tercipta
kepuasan pelanggan.

3.4 Struktur Organisasi

Berikut adalah tabel struktur organisasi PT.GTPI :

Gambar 3.3 Tabel Struktur Organisasi PT.GTPI

(Sumber: Dok. PT.GTPI)

3.5 Logo Perusahaan

Setiap instansi atau perusahaan pasti memiliki sebuah logo, fungsi
logo adalah sebagai tanda pengenal. Dibawah ini merupakan logo dari
PT.Global Teknik Perkasa Indonesia :
 12

Gambar 3.4 Logo Perusahaan PT.GTPI

(Sumber: Dok. PT.GTPI)

3.6 Kegiatan Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek pada perusahaan PT. Global Teknik Perkasa
Indonesia adalah sebagai berikut :
1. Pengenalan tempat kerja.
2. Memahami kondisi tempat kerja agar tidak menghambat para pekerja
lain.
3. Memahami dan mempelajari hal baru di tempat kerja, tentunya di
bimbing oleh pembimbing instansi secara langsung.
4. Membantu teknisi atau tim wiring panel menyiapkan alat kerja.
5. Membantu melakukan Kegiatan Quality Control Sparepart Washer.
Serta melakukan evaluasi setiap harinya, agar hari berikutnya dapat
berjalan dengan lancar dan lebih baik dari hari sebelumnya.
 BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Proses part washer
Saat pelaksanaan kerja praktek saya melakukan proses pembuatan
part washer dengan mesin Press Stamping. Berikut langkah-langkah
penjelasannya.

a) Proses ke 1
Pengambilan Material Coil di Gudang Untuk pengambilan
Material Coil harus di cek terlebih dahulu, jika Material bagus atau OK
langsung proses dan jika material tidak bagus atau NG (Not Good), maka
akan dikembalikan ke suplyer. Jika sudah OK maka Material Coil akan di
bawah ke mesin uncoiler dengan forklift.

Gambar 4.1 Gudang Coil

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

b) Proses ke 2
PPIC akan Menyiapkan material sesuai dengan spesifikasi barang
yang akan dibuat, berdasarkan schedule harian produksi.
c) Proses ke 3
Dandori, Dandori merupakan penyiapan material, menyimpan
mesin press dan menyiapkan dies stamping yang akan di proses. Sebelum

13
 14

melakukan pengoprasian mesin press diharapkan melakukan pemeriksaan

terlebih dahulu, diantaranya :
1. Pemeriksaan terhadap tempat kerja
2. Pemeriksaan dies (cetakan untuk pengepresan)
3. Pemeriksaan slide boster (tempat duduk dies)
4. Setting mesin press sesuai dengan WI (Work instruction) perusahaan.
d) Proses ke 4
Sesudah menyiapkan material, memasangkan dies ke mesin press
stamping, dan memeriksa mesin press stamping, maka proses selanjutnya
yaitu pembuatan part washer. Pada proses pembuatan part washer dies
(cetakan) yang digunakan yaitu dies progressive. Progressive merupakan
proses pembuatan part washer ini sesuai dengan control plan yang dimana
proses pembuatan part jika hasilnya tidak bagus atau NG (Not Good)
maka akan dibuang ke scrap, Namun jika hasilnya bagus atau OK, maka
lanjut proses. Dies progressive proses yang mampu mengerjakan satu atau
lebih proses pembentukan dalam satu kali langkah pengerjaan, Berikut
dibawah ini gambar proses :

Gambar 4.2 Proses Stamp awal

(Sumber: Dok.PT.GTPI)
 15

Gambar 4.3 Tempat lokasi produksi Part Washer

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

Gambar 4.4 dies Proses

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

e) Proses ke 5
Pada Proses ini barang yang sudah jadi akan di cek oleh petugas
quality control untuk di cek apakah barang sudah sesuai standar atau
belum, Berikut gambar dibawah ini :
 16

Gambar 4.5 Pengukuran Part Washer

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

Gambar 4.6 Pengecekan Visual part washer

(Sumber: Dok.PT.GTPI)
 17

Gambar 4.7 Pengecekan Ketinggian Burry

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

f) Proses ke 6
Pada Proses ini barang yang sudah di cek akan di buatkan
berdasarkan dari awal produksi, tengah, akhir produksi. Agar mengetahui
perubahaan pada part washer Berikut gambar dibawah ini :
 18

Gambar 4.8 Pengecekan awal, Tengah, Akhir Produksi

(Sumber: Dok.PT.GTPI)

g) Proses ke 7
Setelah selesai pengecekan petugas QC akan mengkonfirmasi
bahwa produk boleh dijalankan hingga selesai.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari data-data yang didapat selama melaksanakan kerja praktek di
PT.GTPI dalam bidang produksi selama kurang lebih 1 bulan penulis
mencoba memberikan kesimpulan antara lain :
1. Proses pada produksi diawasi oleh quality gate untuk menjamin part
yang berkualitas.
2. Proses produksi harus mencapai tic time (target waktu yang telah
ditentukan dari perusahaan).
3. Part yang dinyatakan NG (No Good) pada setiap quality Control, akan
dibawa ke tempat Repair untuk diperbaiki. Apabila part tersebut tidak
dapat diperbaiki, maka akan dinyatakan reject.
4. Penyebab suatu benda kerja menjadi reject yaitu bisa dari materialnya
dan pada proses pengepressan, dimana pada mesin press atau sebuah
Dies terdapat sebuah kotoran yang tidak dibersihkan dan akan
menimbulkan suatu benda kerja menjadi reject.
5.2 Saran

Saran melaksankan Kerja Praktek di PT.GTPI, penulis mendapat

banyak pengalaman kerja mengenai proses produksi yang dapat
menambah wawasan penulis dalam bidang industri otomotif di Indonesia.
Penulis menyarankan agar memanfaatkan waktu sebaik mungkin dalam
melaksanakan Kerja Praktek, jika ada hal yang tidak diketahui segera
tanyakan langsung kepada pembimbing lapangan sehinga sebagai peserta
kerja praktek bisa mendapatkan ilmu semaksimal mungkin, maka dari itu
dituntut keaktifan dan kreatifitas dalam melaksanakan Kerja Praktek.

19
 20

DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, A. (2012). Manajemen produksi perencanaan sisitem produksi.

Yogyakarta.
Dayus, A. (2005). Diklat kuliah proses produksi II. Jakarta: Fakultas teknik
universitas darma persada.
Novita Sherly, S. (2008). Petunjuk praktikum proses produksi. Jakarta:
Universitas darma persada
Hilman, a. (Depok). Perancangan dan analisis stamping dies untuk
pembuatan produk bracket bumper dengan proses press
multinforging. 2005: FTIUG

Theryo, R. S. (2009). Teknologi press dies PANDUAN DESIGN. Indonesia:

Kanisius Civorezan. (2012). Normal stress, Bending stress, dan shear
stress
 21

LAMPIRAN

Lampiran ke 1
 22

Lampiran ke 2
 23

Lampiran ke 3