LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT PANDATEX MAGELANG

PEMBUATAN ALAT TESTER PCB KONTROL

MESIN TENUN RRC 75
Disusun oleh:

Nama : Sinta Ariyanti

NIM : 5301413062

Jurusan /Prodi : Teknik Elektro/Pend. Teknik Elektro

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

2016

i
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan telah disahkan oleh PT Pandatex Magelang dan

Jurusan Teknik Elektro

Hari :

Tanggal :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Aryo Baskoro Utomo, S.T., M.T. Dwi Ichtiantoro

NIP. 19840909201212002

Mengetahui, Mengetahui,

Ketua Jurusan Pimpinan PT Pandatex

Dr. Ing Dhidik Prastiyanto, S.T., M.T. Suparmiatun

NIP.197805312005011002

ii
 ABSTRAK

Sinta Ariyanti
PEMBUATAN ALAT TESTER PCB KONTROL MESIN TENUN RRC 75
PT Pandatex Magelang

Pendidikan Teknik Elektro Teknik Elektro

Universitas Negeri Semarang
Tahun 2016

Mahasiswa Jurusan Teknik Elektro khususnya Program Studi Pendidikan

Teknik Elektro membutuhkan praktek di suatu instansi/perusahaan yang berkaitan
dengan bidang program studi tersebut karena sekarang ini Universitas Negeri
Semarang khususnya Fakultas Teknik sudah menerapkan kurikulum berbasis
kompetensi. Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu bentuk pembelajaran
berbasis kompetensi. Melalui kegiatan ini diharapkan mahasiswa dapat
memahami lingkungan kerja dan dapat menjadi pekerja yang professional, serta
mempunyai pengalaman yang memadai jika nantinya bisa disalurkan kepada
murid murid SMK yang biasanya para murid SMK itu disiapkan untuk terjun
langsung di dunia kerja.
Dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini menggunakan
beberapa metode untuk memperoleh informasi yang dibutuhkan penulis sebagai
bahan untuk kajian laporannya. Beberapa metode yang digunakan antara lain
yaitu dengan metode observasi lapangan, wawancara, studi literatur, metode
bimbingan, dan evaluasi.
Pelaksanaan praktek kerja lapangan dilakukan di di PT Pandatek
Magelang bagian pertenuan Unit 1/ Weaving 1. Kegiatan yang dilakukan di
bagian unit 1 ini yang pertama adalah menganalisis rangkaian PCB kontrol mesin
tenun RRC 75. Selanjutnya membuat rencana atau desain alat yang akan dibuat.
Alat yang akan dibuat adalah Alat Tester PCB Kontrol mesin tenun tipe RRC 75
yang akan digunakan untuk membantu teknisi pada unit 1 untuk mengecek
kerusakan pada PCB kontrol RRC 75. Dan selanjutnya dilakukan pengujian dan
evaluasi dengan pembimbing untuk mengetahui apakah alat tersebut telah berhasil
dan sesuai dengan tujuan awal pembuatan alat tersebut.
Alat tester PCB kontrol ini dapat dimanfaatkan untuk mengetahui
kerusakan yang terjadi pada PCB Kontrol RRC 75. Alat ini mempunyai beberapa
indikator yang memudahkan teknisi dalam memahami kerusakan yang terjadi.

Kata kunci: Mesin Tenun RRC 75, PCB Control, Weaving 1

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap rasa puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah

SWT, yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul PEMBUATAN

ALAT TESTER PCB KONTROL MESIN TENUN RRC 75

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan Laporan ini

tidak sedikit kesulitan dan hambatan yang dialami penulis, namun berkat bantuan

dan bimbingan dari berbagai pihak akhirnya Laporan Kerja Praktek ini dapat

diselesaikan.

Dengan hati yang tulus dan ikhlas, penulis ingin menyampaikan rasa

syukur dan terima kasih serta penghargaan yang tak terhingga sedalam-dalamnya

kepada:

1. Sang Maha Pencipta dan Pemberi Rahmat, ALLAH SWT.

2. Bapak Dr. Ing Dhidik Prastiyanto, S.T., M.T.selaku Ketua Jurusan Teknik

Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.

3. Bapak Aryo Baskoro Utomo, S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing.

4. Bapak Dwi Ichtiantoro selaku pembimbing lapangan.

5. Keluarga tercinta yang telah membimbing dan memberi motivasi sampai

sekarang.

6. Rekan-rekan saya yang telah membantu saya selama PKL di Magelang.

iv
 Akhir kata penulis mengucapkan Alhamdulillah, semoga Allah SWT selalu

menyertai langkah penulis dan semoga laporan praktek kerja lapangan ini dapat

bermanfaat dan dapat menambah wawasan serta bisa menjadi sumber referensi.

Semarang, April 2016

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii

ABSTRAK ............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Tujuan dan Manfaat ............................................................................................ 2
1.3. Tempat dan Pelaksanaan ..................................................................................... 3
1.4. Pengumpulan Data .............................................................................................. 3
BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN .................................................................... 5
2.1. Profil Perusahaan ................................................................................................ 5
2.2. Sejarah singkat .................................................................................................... 5
2.3. Struktur Organisasi ............................................................................................. 8
2.4. Denah PT Pandatex ........................................................................................... 12
BAB III ISI............................................................................................................ 13
3.1. Pekerjaan umum................................................................................................ 13
3.2. Pekerjaan Khusus .............................................................................................. 22
3.3. Analisis Hasil Pekerjaan ................................................................................... 38
BAB IV PENUTUP .............................................................................................. 40
4.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 40
4.2. Saran ................................................................................................................. 40
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 41
LAMPIRAN .......................................................................................................... 42

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1.Kegiatan Praktek Kerja Lapangan Mahasiswa ..................................13

Tabel 4.1. Spesifikasi Alat ..................................................................................38

vi
vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo PT. Pandatek ................................................................... 5

Gambar 2.2. Struktur Organisasi ................................................................... 11

Gambar 2.3. Denah PT Pandatex ................................................................... 12

Gambar 3.1. Bagian bagian mesin tenun .................................................... 25

Gambar 3.2. (a)Mesin tenun Rapier dan (b) RRC 75 .................................... 26

Gambar 3.3. Gambar efek gerakan benang pakan dan lusi ............................ 27

Gambar 3.4. Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion) ................. 28

Gambar 3.5.Pengetekan lusi terbuka.............................................................. 28

Gambar 3.6.Pengetekan lusi tertutup ............................................................. 29

Gambar 3.7. Pengetekan mulut lusi bersilang ................................................ 29

Gambar 3.8.Gerakan penggulungan kain ...................................................... 30

Gambar 3.9.Gerakan penguluran benang lusi ................................................ 31

Gambar 3.10. Jalur soket PCB kontrol RRC 75 ............................................ 32

Gambar 3.11.Skema rangkaian soket PCB kontrol ........................................ 33

Gambar 3.12Skema rangkaian power suply ................................................... 34

Gambar 3.13. Rangkaian power suply ........................................................... 34

Gambar 3.14.Alat uji coba ............................................................................. 34

Gambar 3.15. Komponen alat jadi (tester PCB kontrol) dan desain alat ...... 35

Gambar 3.16. membuat alat jadi .................................................................... 35

Gambar 3.17 Rangkain skematik otomatis pakan lusi ................................... 36

Gambar 3.18.Layout PCB otomatis pakan lusi .............................................. 36

Gambar 3.19.PCB otomatis pakan lusi .......................................................... 36

Gambar 3.20.PCB otomatis pakan lusi jadi ................................................... 37

viii
Gambar 3.21.Tester PCB kontrol RRC 75 dan uji coba alat ........................ 37

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Skema rangkaian lengkap ......................................................... 41

Lampiran 2. Cara Mengunakan Alat dan Perbaikan PCB............................ 42

x
 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Universitas Negeri Semarang khususnya Fakultas Teknik sudah menerapkan

kurikulum berbasis kompetensi. Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu

bentuk pembelajaran berbasis kompetensi. Oleh karena itu mahasiswa Jurusan

Teknik Elektro khususnya Program Studi Pendidikan Teknik Elektro

membutuhkan pembelajaran dengan melaksanakan praktek langsung di suatu

instansi/perusahaan yang berkaitan dengan bidang program studi tersebut, agar

mahasiswa Teknik bisa menerapkan dan mengembangkan ilmu yang di dapat

secara langsung didunia kerja. Salah satu instansi yang berkaitan dengan program

studi Pendidikan Teknik Elektro yaitu PT Pandatek Magelang.

Sekarang ini teknologi sudah sangat semakin maju, tidak terkecuali teknologi

di industri. Salah satu industri yang mengalami kemajuan contohnya industri

tekstil yaitu pada mesin pertenunan. Dari kemajuan teknologi dan peningkatan

kebutuhan kain membuat mesin tenun dituntut bekerja secara otomatis selama 24

jam tanpa henti, termasuk di PT Pandatek khususnya unit 1 atau weaving 1 yang

menggunakan mesin tenun tipe RRC 75 yang terdiri dari 2 unit PCB yaitu PCB

kontrol dan PCB power. Dalam perbaikannya teknisi kelistrikan pada weaving 1

sering mengalami kendala terutama pada PCB kontrol. PCB kontrol itu sendiri

terdiri dari beberapa komponen yaitu 12 IC yang masing masing mempunyai

fungsinya sendiri sendiri, jadi menyulitkan para teknisi dalam melalukan

1
 2

perbaikan. Untuk perbaikan, mereka harus mengecek satu persatu ic tersebut.

Oleh karena itu untuk membantu kinerja para teknisi dibuatlah sebuah alat untuk

tester PCB kontrol. Alat tersebut berguna untuk mengecek komponen mana yang

mengalami kerusakan tanpa mengecek satu persatu komponen yang ada pada PCB

kontrol.

1.2. Tujuan dan Manfaat

1. Tujuan

Tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

adalah:

a. Mengetahui terapan-terapan teori dan relevansinya.

b. Mengenal dan merasakan sikap profesional yang dibutuhkan di industri.

c. Menambah pengetahuan serta wawasan dalam dunia elektronika

khususnya dalam bidang industri.

d. Sebagai studi perbandingan antara teori dan praktek yang digunakan

mahasiswa dibangku perkuliahan dengan kenyataan sebenarnya di

lapangan (dunia kerja).

e. Memberikan pendidikan mengenai etika kerja, disiplin, kerja keras,

profesionalitas, dan etos kerja.

f. Meningkatkan hubungan kerjasama antara perguruan tinggi dengan

instansi terkait.

g. Memahami pada proses produksi kain di PT Pandatex.

h. Memahami cara kerja mesin tenun RRC 75.

2
 3

i. Menganalisis permasalahan dan dapat memberikan solusi sesuai degan

progam keahlian studi.

2. Manfaat

Dengan kerja praktek ini mahasiswa memperoleh bekal kedua setelah

mendapatkan pendidikan di kampus untuk memasuki dunia kerja. Bagi

mahasiswa Universitas Negeri Semarang diharapkan adanya kerja sama

lebih lanjut untuk meningkatkan wawasan, kualitas, dan mutu pendidikan

khususnya dalam bidang teknik.

1.3. Tempat dan Pelaksanaan

1. Tempat : PT. Pandatek Magelang

Jl. Raya Magelang-Puworejo Km 10 Tempuran

Magelang

2. Pelaksanaan : 25 Januari 2016 27 Maret 2016

1.4. Pengumpulan Data

Pada pembuatan laporan ini dalam mencari dan mengumpulan data

dilakukan dengan beberpa metode pengumpulan data yaitu observasi,

wawancara, studi literature, dan metode bimbingan. Berikut ini adalah

penjelasan dari masing masing metode yang digunakan :

1. Observasi

Adalah metode pengambilan data dengan cara mengamati secara

langsung dan mencatat pada obyek yang dipelajari. Langkah-langkah

yang dilakukan dalam metode ini antara lain:

3
 4

a. Mengunjungi dan mengamati perusahaan.

b. Melihat mesin mesin dan mengamati bagaimana cara kerjanya

c. Mencatat dan mengumpulkan data.

2. Wawancara

Adalah metode pengumpulan data dengan memberikan pertanyaan

kepada narasumber mengenai hal-hal yang belum diketahui penulis.

Wawancara dilakukan terhadap pembimbing lapangan dan juga para

karyawan untuk memperoleh berbagai informasi yang dibutuhkan.

3. Studi Literatur

Adalah dengan mencari dan membaca berbagai literature atau sumber

sumber informasi yang terkait dengan pokok bahasan yang diangkat

dalam laporan ini. Metode ini digunakan untuk mendukung dan

memperjelas metode yang lainnya.

4. Metode Bimbingan

Adalah melakukan konsultasi dan bimbingan dalam mendokumentsi

bidang keilmuan yang diperoleh selama Praktek Kerja Lapangan, metode

bimbingan ini dilakukan dari pembimbing lapangan di PT Pandatex

Magelang dan pembimbing dari Universitas Negeri Semarang.

4
 5

BAB II

DESKRIPSI PERUSAHAAN

2.1. Profil Perusahaan

Nama perusahaan : PT. Panca Persada Mulia Textile

Jenis usaha : Tekstil

Alamat : Jl. Raya Magelang-Purworejo Km.10

Tempuran, Magelang

Telepon : (0293) 364493

Nama Pimpinan : Budi Santoso

Tanggal Berdiri : 24 Oktober 1989

Luas tanah : 5 hektar

Gambar 2.1 Logo PT. Pandatek

2.2. Sejarah singkat

PT. Panca Persada Mulia atau lebih dikenal dengan nama PANDATEX

berdiri pada tanggal 14 Oktober 1989 yang didirikan oleh keluarga Hasan Basri

beserta kelima putranya. Terletak di jalan raya Magelang Purworejo km 10 Desa

Jambu Kelurahan Tempurejo Kecamatan Tempuran Magelang, yang bergerak

dibidang industri tekstile yang menempati lahan kurang lebih 5 hektar. Lokasi PT.

5
 6

PANDATEX sangat strategis, dimana sarana transportasi dan telekomunikasi

mudah serta tenaga kerja yang banyak di sekitar pabrik.

Perusahaan yang berbentuk Perseroan Terbatas Tertutup merupakan

perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN), bertindak sebagai Direktur

Utama adalah Budi Santoso. Pada awal berdirinya PT. PANDATEX mempunyai

125 mesin tenun Toyoda. Seiring dengan perkembangan zaman dan tuntutan akan

pemenuhan kebutuhan bahan baku sendiri pada unit Weaving I, maka tahun 1995

PANDATEX memperluas usahanya dengan mendirikan unit Spinning

(pemintalan) yang khusus untuk membuat benang yang kemudian di tenun pada

unit Weaving. Bahan Baku kapas diimpor dari berbagai Negara diantaranya

Amerika, Australia, Yunani, Unisoviet, India, Afrika, Asia Tengah, dan Pakistan.

Pada tahun 2003 seluruh mesin lama dijual dan diganti dengan yang baru sebanyak

216 buah.

PT. PANDATEX menghasilkan produk yang masih mentah dan masih

membutuhkan proses lebih lanjut, adapun produk yang dihasilkan adalah pada

Unit Spinning menghasilkan benang, Unit Weaving I menghasilkan kain mentah,

dan Unit Weaving II menghasilkan kain polyester dan tetron.

Perusahaan ini telah memberikan kesejahteraan karyawan sesuai dengan yang

telah ditetapkan oleh pemerintah, yaitu adanya Serikat Pekerja Nasional (SPN),

gaji karyawan sesuai dengan Upah Minimum Kabupaten Magelang

6
 8

yang mengacu pada Upah Minimum Propinsi(UMP). Adapun fasilitas bagi

karyawan meliputi cuti (cuti tahunan, pegawai menikah, istri melahirkan, nikah

anak pegawai, meninggal dunia orang tua, dan lain - lain),tanggungan

transportasi, asuransi (Jamsostek), adanya jaminan pemeliharaan kesehatan,

koperasi, kegiatan olah raga, kantin, dana sosial dan kunjungan sakit.

2.3. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT. Pandatex terdiri atas direktur utama, direktur keuangan,

direktur operasional, general manager, manager, personalia/staff, KA. umum,

KA.BAG. kendaran, KA. pengadaan/ belanja, KA. Satpam, KA.PROD. weaving

I, KA.PROD. spinning, KA.PROD. weaving II. Berikut adalah uraian pembagian

tugas untuk masing masing bagian :

1. Direktur Utama

a. Mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan di bidang

administrasi keuangan, kepegawaian dan kesekretariatan.

b. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif.

c. Bertindak sebagai perwakilan organisasi dalam hubungannya

dengan dunia luar.

2. Direktur Keuangan

a. Memimpin, membina, mengarahkan, mengkoordinasikan dan

mengendalikan seluruh kegiatan administrasi Keuangan dan

Akuntansi.

b. Memberikan petunjukpetunjuk dan melaksanakan

pengembangan metode, sistem dan prosedur kerja untuk lebih

8
 9

meningkatkan efisiensi kerja dan produktivitas kerja di bidang

keuangan dan akuntansi serta anggaran.

3. Direktur Operasional

Mengkoordinasi semua jalannya operasional yang berlangsung.

4. General Manager

Mengatur semua bagian perusahaan agar bisa berjalan dengan baik.

5. Manager

Mengintegrasikan berbagai macam variabel (karakteristik, budaya,

pendidikan dan lain sebagainya) ke dalam suatu tujuan organisasi

yang sama dengan cara melakukan mekanisme penyesuaian.

6. Personalia / staff

a. Rekrutment: bertanggungjawab dalam memilih dan/atau

menjawab kebutuhan pegawai melalui penerimaan kerja sampai

dengan penempatan kerja para karyawan baru.

b. Training: bertangggungjawab dalam menjaga kualitas SDM yang

ada di perusahaan dengan cara pelatihan, pendidikan dan yang

ada. Pengembangan sebagai upaya dalam peningkatan

kemampuan dan keterampilan kerja.

c. Benefit: keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan sedikit

banyak dapat diberikan oleh karyawan.

d. Penilaian kerja: pengawasan terhadap efektifitas kerja seseorang,

dilihat dari grafik standard kinerja dengan kinerja yang

ditunjukan oleh karyawan.

9
 10

e. Perencanaan karir: bahwa setiap karyawan memiliki potensi-

potensi, fungsi ini guna menjawab setiap karyawan memiliki

jalur karir menurut tugas, tanggung jawab dan kopentensi yang

dimiliki.

f. Public Relation: menghubungkan antara pekerja dengan

perusahaan, mulai dari peraturan perusahaan , informasi dan

kebijaksanaan

7. KA. Umum

Mempersatukan semua anggota organisasi yang ada dan

merangkul/kerjasama dengan orang lain yang berada di luar

organisasi, bukan memecahbelah orang yang ada dalam organisasi

dan memusuhi orang-orang yang berada di luar organisasi.

8. KA.BAG. Kendaraan

Mengatur kendaraan yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk

mempermudah para pegawainya dalam hal transportasi.

9. KA. Pengadaan / Belanja

Membeli semua jenis barang yang di butuhkan.

10. KA. Satpam

a. Melaksanakan pengamanan secara menyeluruh dilokasi kerja.

b. Melaksanakan tugas dan tungsi sesuai dengan penempatan di

lokasi masing-masing.

c. Melakukan pemeriksaan pada tamu / pemilik yang akan masuk ke

area kerja.

d. Menjaga dan memelihara asset dan inventaris perusahaan.

10
 11

e. Menertibkan parkir mobil dan motor pada saat parkir.

11. KA.PROD. Weaving I

Mengatur operasional pada bagian weaving I.

12. KA.PROD. Spinning

Mengatur operasional pada bagian spinning.

13. KA.PROD. Weaving II

Mengatur operasional pada bagian weaving II

DIREKTUR
UTAMA

DIREKTUR DIREKTUR
KEUANGAN OPERASIONA
L

JENDRAL MANAGER MANAGER

KA. KA. PERSONALI KA.PENGADAAN KA.

UMUM KENDARAA A/ STAFF / BELANJA SATPAM
N

KA.PROD. KA.PROD. KA.PROD.

WEAVING I SPINING WEAVING 2

Gambar 2.2. Struktur Organisasi

11
 12

2.4. Denah PT Pandatex

Luas PT Pandatex yaitu 5 hektar dengan terdapat 6 bangunan yang berdiri yaitu

gedung kantor personalia, gedung weaving I, gedung weaving II, gedung spinning,

gedung boiler, gedung kantin dan koperasi. Denah PT Pandatex dapat dilihat pada

gambar 2.3.

150 M

PEMBUATAN BATU BARA

PEMBUANGAN HUTAN
LIMBAH MINI WEAVING
2
(unit 3)
SPINNING
(unit 2)
POLIK KA
WEAVING
LINIK NTI
1
N
(Unit 1)
200 M

PARKIRAN

KANTIN KANTOR
PERSONALIA

KOLAM
PARKIRAN

POS PINTU
SATPAM GERBANG
Gambar 2.3. Denah PT Pandatex

12
 13

BAB III

ISI

3.1. Pekerjaan umum

Uraian pelaksanaan kegiatan harian Praktik Kerja Lapangan yang

dilakukan dapat dijelaskan dalam tabel 3.1.

Tabel 3.1. Kegiatan Praktik Kerja Lapangan Mahasiswa

No. Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
1 Senin, 25 Januari 2016 Pengenalan mesin mesin yang ada
pada pabrik
Pengenalan proses produksi pembuatan
kain

2 Selasa, 26 Januari 2016 Melakukan observasi mesin tenun

RRC 72 , observasi mesin tenun

Rapier, observasi mesin palet.

13
 14

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
3 Rabu, 27 Januari 2016 Pengenalan cara kerja mesin tenun

RRC 75 dan pengenalan skema

rangkaian PCB control dan PCB

power pada mesin tenun RRC 75

4 Kamis, 28 Januari 2016 Pengenalan prinsip kerja rangkaian

pengendali dan prinsip kerja

sensor-sensor.

5 Jumat,29 Januari 2016 Merencanakan pembuatan proyek

untuk tester PCB mesin RRC 75

 15

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
6 Sabtu, 30 Januari 2016 Menyelesaikan rencana pembuatan

alat tester PCB mesin tenun RRC

75.

7 Senin, 1 Februari 2016 Observasi pada PCB control dan

PCB power mesin tenun RRC75,

dan mencoba menggambar diagram

pengawatan rangkaian tester PCB

control dan PCB power.

8 Selasa, 2 Februari 2016 Menggambar diagram pengawatan

rangkaian alat tester PCB Kontrol

Mesin tenun RRC 75.

 16

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
9 Rabu, 3 Februari 2016 Observasi cara kerja PCB control pada

mesin tenun RRC 75 dan membantu

menjalankan mesin tenun RRC 75.

10 Kamis, 4 Februari 2016 Menyiapkan komponen untuk alat uji

coba tester PCB control mesin tenun

RRC 75 dan praktikum tentang RPL.

11 Jumat, 5 Februari 2016 Menyolder pushbutton dan kabel pada

PCB dan membantu memasang lampu

penerangan pada pabrik bagian mesin

pallet.
 17

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
12 Sabtu, 6 Februari 2016 Memasang trafo dan menyolder kabel pada

soket dan membantu memasang leker yang

rusak pada rotor mesin RRC 75.

13 Selasa, 9 Februari 2016 Evaluasi alat uji coba tester PCB dan

membantu merevisi kerusakan capasitor

pada mesin rapier.

14 Rabu, 10 Februari 2016 Menyelesaikan alat uji coba untuk tester

PCB control mesin RRC 75 dan menguji

dengan PCB kontrol mesin tenun RRC 75.

15 Kamis, 11 Februari 2016 Membeli komponen untuk alat jadi , alat

tester PCB kontrol dan merancang alatnya.

 18

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
16 Jumat, 12 Februari 2016 Membuat alat jadi yaitu melubangi box

untuk tempat push button dan soket.

17 Sabtu, 13 Februari 2016 Memasang pushbutton , led dan kabel

pada box.

18 Senin, 15 Februari 2016 Membuat rangkaian skematik untuk

rangkaian otomatis pakan dan lusi.

19 Selasa, 16 Februari 2016 Membuat layout PCB rangkaian otomatis

pakan lusi.
 19

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
20 Rabu, 17 Februari 2016 Menyetrika dan melubangi PCB

otomatis pakan dan lusi dan

mengevaluasi alat tester PCB kontrol.

21 Kamis, 18 Februari 2016 Memasang dan menyolder komponen

pada PCB otomatis lusi dan evaluasi

alat tester PCB yaitu dengan menambah

kan indikator nya yaitu dengan

menambahkan motor pada alat tester

PCB.

22 Jumat, 19 Februari 2016 Merangkai PCB Otomatis pakan lusi

dengan tester PCB control.

 20

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
23 Sabtu, 20 Februari 2016 Mengevaluasi alat tester PCB kontrol,

yaitu PCB otomatis pakan dan lusi belum

bisa bekerja.

24 Senin, 22 Februari 2016 menambahi dioda pada PCB otomatis

pakan lusi.

25 Selasa, 23 Februari 2016 Membuat tulisan untuk finishing dan

aksesoris alat serta uji coba alat yang

terakhir.

26 Rabu, 24 Februari 2016 Membuat manual book untuk alat.

 21

No Hari / Tanggal Kegiatan

Gambar
27 Kamis, 25 Februari 2016 Penempelan aksesoris pada alat.

28 Jumat, 26 Februari 2016 Finishing dan uji coba terakhir.

29 Sabtu, 27 Februari 2016 Membantu service motor 3 fasa dan

dilanjutkan perpisahan pembimbing

lapangan unit 1 dan 2 , kepada Kepala unit

1, Kepala unit 2. Dan personalia.

 22

3.2. Pekerjaan Khusus

a. Mengamati bagian bagian mesin tenun

Bagian bagian dari mesin tenun terdiri atas Warp yarn (benang

lusi), Weft yarn (benang pakan), Reed, Heald Frame (Kamran),

Shuttle (Teropong), Warp Beam (gulungan lusi), Cloth roll, Woven

Cloth, secara lengkap dapat dilihat pada gambar 3.1. Adapun berikut

adalah uraian dari masing masing bagian mesin tenun:

1) Warp yarn (benang lusi)

Adalah benang benang yang ditata sejajar satu sama lainnnya dan

dipasang di atas mesin tenun atau alat tenun yang arahnya vertikal

dengan mesin tenun dan digulung pada boom tenun yang terletak di

belakang mesin tenun atau benang yang searah dengan pajang kain

tenun.

2) Weft yarn (benang pakan)

Benang yang berlari kekanan atau kekiri (dipasang dalam teropong

dalam bentuk gulungan palet ) yang arahnya horisontal dengan

mesin tenun atau benang yang searah dengan lebar kain tenun.

3) Reed

Adalah peralatan yang dipakai dalam proses pertenunan, berfungsi

untuk merapatkan benang pakan dan benang lusi sehingga

terbentuklah kain tenun dan sebagai pengantar jalannya teropong

atau peluncur benang pakan serta mengatur tetal/jumlah kepadatan

benang lusi.
 23

4) Heald Frame (Kamran)

Adalah rangka sebagai tempat kedudukan sekelompok gun/haeld

yang terpasang pada rel, yang berfungsi untuk menaikkan dan

menurunkan sejumlah benang lusi sehingga terbentuklah mulut lusi.

5) Shuttle (Teropong)

Adalah peralatan peluncur benang pakan, dimana gulungan benang

pakan diletakan didalam teropong dan ujungnya dikaitkan sehingga

saat meluncur benang pakan ditinggalkan didalam mulut lusi.

6) Warp Beam (gulungan lusi)

Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk memuat atau

menggulung benang lusi dengan lebar, jumlah dan panjang benang

lusi tertentu.

7) Cloth roll

Adalah suata peralatan yang digunakan untuk memuat atau

menggulung kain yang sudah jadi dengan lebar dan panjang kain

tertentu.(totok,2012)

8) Woven Cloth

Adalah bentuk anyaman kain tenun.

 24

Weft Yarn
Shuttle

Gambar 3.1. bagian bagian mesin tenun

b. Mengamati Klasifikasi Mesin Tenun

Dalam industri tekstil banyak terdapat macam macam jenis mesin,

salah satunya pada mesin pertenunan. Berikut adalah klasifikasi mesin

tenun berdasarkan cara pelemparan atau penyisikan benang pakan ke

dalam mulut lusi mesin tenun :

1) Mesin tenun teropong (shuttle loom)

a) Mesin tenun teropong dengan mesin motor

b) Mesin tenun teropong tanpa mesin (ATBM)

2) Mesin tenun tanpa teropong (shuttleless loom)

a) Projectile Loom (Peluru)

b) Air Jet Loom

c) Water Jet Loom

d) Rapier Loom dibagi lagi menjadi 3 yaitu sistem tongkat, sistem

sabuk dan sistem rantai

PT Pandatex sendiri terdapat 2 jenis mesin tenun khususnya pada

unit 1 atau weaving 1 yaitu mesin tenun teropong dengan mesin motor

dengan tipe RRC 75 dan mesin tenun dengan mesin motor tanpa
 25

teropong yaitu tipe Rapier dengan sistem rantai. Gambar 3.2

menunjukkan kedua jenis mesin tenun tersebut.

(a) (b)

Gambar 3.2. (a) mesin tenun Rapier (b)Mesin tenun RRC 75

c. Mengamati Prinsip Kerja Mesin tenun

Gerakan pokok semua mesin tenun adalah sama yaitu gerakan

proses penganyaman benang pakan (weft) dengan benang lusi (warp)

secara tegak lurus. Gerakan pokok tersebut adalah :

1) Gerakan pembukaan mulut lusi (shedding motion)

Gerakan membagi benang benang lusi ditarik sebagian ke

atas dan sebagian ke bawah oleh gerakan kamran atau mulut lusi

naik turun, sehingga terjadi pembukaan mulut lusi untuk memberi

ruang ketika terjadi peluncuran benang pakan. Mulut lusi adalah

ruangan yang terbentuk karena adanya benang lusi

naik/turun/diam pada tempatnya terhadap ujung kain. Jenis-jenis

mulut lusi (Kamran/healdframe) :

a) Mulut lusi naik-turun

b) Mulut lusi naik lusi

c) Mulut lusi turun lusi

 26

Gambar 3.3. Gambar efek gerakan benang

pakan dan lusi

Keterangan :

Efek lusi adalah benang lusi pada posisi diatas, jadi yang

tampak kelihatan dari atas adalah benang lusinya.

Efek pakan adalah benang pakan pada posisi diatas, jadi yang

tampak kelihatan dari atas adalah benang pakannya.

2) Gerakan peluncuran benang pakan (weft insertion)

Adalah gerakan peluncuran benang pakan menyisip ke dalam

mulut lusi dari satu sisi ke ujung sisi yang lainnya. Disini ukuran

mulut lusi harus benar-benar memudahkan penyisipan pakan, tetapi

tidak terlalu lebar sehingga terlalu menarik benang lusi yang ada dan

memutuskannya. Media peluncuran benang pakannya juga

bermacam-macam, tetapi prinsipnya sama, yaitu membawa benang

pakan menyisip melebar kearah lebar kain.

 27

Gambar 3.4.Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion)

3) Gerakan pengetekan benang pakan (beating motion)

Gerakan pengetekan adalah merapatkan benang pakan yang

sudah disisipkan di mulut lusi oleh media peluncur. Pengetekan

dilakukan oleh sisir atau reed mesin tenun. Dalam proses ini ada

berbagai macam jenis gerakan benang. Berikut adalah klasifikasinya:

a) Pengetekan mulut lusi terbuka, yaitu pengetekan terjadi saat

benang pakan diluncurkan dan mulut lusi masih dalam

keadaan terbuka.

Gambar 3.5. Pengetekan lusi terbuka

b) Pengetekan mulut lusi tertutup, yaitu pengetekan dilakukan

setelah benang pakan di dalam mulut lusi dalam keadaan

 28

tertutup. Biasanya untuk benang filament.

Gambar 3.6. Pengetekan lusi tertutup

c) Pengetekan mulut lusi bersilang yaitu pengetekan dilakukan

setelah benang pakan diluncurkan dalam mulut lusi setelah

berganti dengan mulut lusi yang baru. Biasanya untuk

benang-benang spun.

Gambar 3.7. Pengetekan mulut lusi bersilang

4) Gerakan penggulungan kain (Taking up motion)

Yaitu gerakan penarikan kain melalui beberapa gear yang

bertujuan menentukan total pakan atau density pakan agar hasil

tenunan tidak rusak karena didorong sisir saat pengetekan

 29

Taking up catch akan menarik teeth (gigi) satu persatu pada

rachet wheel dan ditahan oleh lifting catch. Rachet wheel

berhubungan dengan roda gigi yang lain sehingga pada saat gigi

rachet wheel ditarik satu persatu maka akan terjadi penarikan atau

penggulungan kain. Jika terjadi pakan putus maka taking up catch

tidak menarik rachet (taking up c atch dan lifting catch ke atas, tidak

menarik gigi rachet). Rachet wheel akan ditahan oleh slip catch agar

tidak berputar terpalik. (Pramono, http://teddypram.blogspot.co.id/)

Gambar 3.8. Gerakan penggulungan kain

5) Gerakan penguluran benang lusi (Let Off Motion)

Merupakan suatu gerakan yang berfungsi untuk mengulur

benang lusi sehingga pada saat kain ditarik atau digulung, benang

lusi diulur untuk selanjutnya dianyam atau ditenun dengan benang

pakan.
 30

Adapun proses dalam penguluran benang lusi yaitu sebagai

berikut:

a) Excentrik cam berada pada suatu poros dengan crank shaft.

b) Pada saat crank shaft berputar excentrik cam akan bergerak

naik turun menggerakkan regulation rod.

c) Gerakan maju mundur regulation rod dihubungkan dengan

stand pilar menggerakkan catch lever veserta rachet catch,

rachet catch menggerakkan friction rachet wheel diikuti

dengan gerakan let off menggerakkan yarn beam.

Pada bagian pertenunan di weaving ini proses produksi

menggunakan jenis mesin tenun shuttle loom, yang peluncuran

benang pakan dengan bantuan shuttle yang dipukul dengan picker.

(Pramono, http://teddypram.blogspot.co.id/)

Gambar 3.9. Gerakan penguluran benang lusi

 31

d. Mengamati Komponen dari Mesin tenun RRC 75

1) Penggerak Mesin (driving)

Pengerak utama adalah motor listrik 3 phase 380 V dengan

rpm mesin utama maksimal 150 rpm dan penyetopan mesin

menggunakan sistem spul magnet (magnet breaker). Tenaga poros

utama menggerakkan pengetekan, pemukul shuttle dikanan dan kiri,

memutar cam dobby sebagai pembuat mulut lusi bila pakai dobby

atau pembuat mulut lusi yang lain tergantung jenis mesinnya.

2) Control loom

Merupakan panel control yang berfungsi sebagai pengendali

jalanya mesin tenun terdiri dari:

a) Fuse

Terdiri dari 3 buah fuse yang fungsinya sebagai pemutus arus

lebih jika terjadi konsletan.

b) Tranformator

Sebagai power suplay PCB power, relay, kontaktor dan

magnet breaker.

c) PCB Power

Terdiri dari rangkian regulator sebagai suplay tegangan untuk

PCB control, dan 3 macam relay yang digunakan untuk otomatis

sisir, otomatis pakan dan otomatis lusi.

 32

d) PCB kontrol

Adalah PCB yang terdiri dari beberapa komponen aktif dan

pasif yang masing masing mempunyai fungsinya tersendiri.

e) Kontaktor

Terdapat dua buat kontaktor 3 phasa yang kerjanya

bergantian untuk membalik urutan phasa listrik yang masuk ke

motor agar dapat berputar forward dan reverse.

f) TOR (Termal Overload Relay)

Berfungsi sebagai pengaman jika terjadi arus lebih akibat

konsleting motor.

3) Sensor

Sensor pada mesin tenun RRC 75 merupakan salah satu

komponen yang sangat penting, karena memiliki fungsi sebagai

masukan pengendali untuk menjalankan mesin. Berikut adalah

beberapa sensor dan fungsinya yang terdapat pada mesin tenun RRC

75 sebagai berikut:

a) Fast reed warp protector (sensor stop)

Digunakan untuk memastikan bahwa shuttle berada berapa

pada tempatnya, apabila shuttle tidak berada dalam jalannya,

mesin otomatis akan berhenti, karena bila tidak akan merusak

jajaran benang lusi yang ada. Ketika shuttle tidak berada

ditempat, maka swell akan terdorong maju karena shuttle kosong.

 33

b) Electromagnetic warp protector (sensor single pick )

Memastikan shuttle pada posisi sudut penyisipan benang

pakan dalam 1 kali gerakan pokok petenunan. Untuk memastikan

hal tersebut di shuttle dipasang magnet yang dihubung dengan

magnet yang ada diporos utama. Setiap posisi shuttle magnet

bertemu dengan coil, harus dengan magnet dan coil di poros

utama. Apabila tidak sama, maka mesin akan berhenti.

c) Centre weft-fork Motion (center top)

Digunakan untuk memastikan benang pakan tidak putus

ditengah.

e. Pembuatan Alat Tester PCB Kontrol Mesin Tenun RRC 75

1) Menganalisis rangkaian PCB kontrol mesin tenun RRC 75

Yaitu dengan menganalisis rangkaian untuk mengetahui jalur

jalur soket PCB kontrol RRC 75 yang terhubung dengan tombol

dan sensor.

Senter top
17 V
Forward
Shuttle
Back wick Rem

One shuttle Putaran

kebelakang

Stop Putaran
kedepan

Pakan putus
Lusi putus
Sensor BW

Sensor OS

Sensor
Stop

Gambar 3.10. Jalur soket PCB kontrol RRC 75

 34

2) Membuat skema rangkaian jalur soket PCB kontol agar mudah

diaplikasikan pada alat yang akan dibuat yaitu dengan

menggunakan aplikasi Circuit Wizard.

Gambar 3.11.Skema rangkaian soket PCB kontrol

3) Membuat skema rangkaian power suplay yang menjadi sumber

listrik pada alat tester tersebut.

Gambar 3.12. Skema rangkaian power suplay

4) Membuat alat uji coba yang pertama yaitu merangkai power

suplay yang terdiri dari trafo 12ct, dioda, capasitor, dan regulator.

Gambar 3.13. Rangkaian power suplay

 35

5) Membuat alat uji coba yaitu dengan menyolder push button pada

PCB, menyolder kabel pada dan pada soket, merangkai dengan

rangkaian power suplay dan menambahkan led sebagai

indikatornya. Serta pengujian alat uji coba dengan PCB kontrol

RRC 75, dan alat uji coba sudah berhasil dan sesuai.

Gambar 3.14. Alat uji coba

6) Membuat rencana pembuatan alat jadi tester PCB kontrol, dan

mempersiapkan komponen berupa kabel, box, led, push button,

tenol, dan skrup serta mendesain tata letak komponen alat tester

PCB.

LUSI PAKAN K1 K2 K3

S2
PAKAN
S2

LUSI
S1
STOP START OS FS BW

- +

Gambar 3.15.Komponen alat jadi (tester PCB kontrol) dan

desain alat

7) Membuat alat jadi yaitu yang pertama melubangi box untuk

tempat soket, led, dan pushbutton serta memasangnya pada box

 36

dan menyolder kabel untuk menghubungkan pushbutton dan

soket.

Gambar 3.16.membuat alat jadi

8) Membuat otomatis pakan dan lusi dengan beberapa komponen

yaitu PCB, ic 4011 , resistor.

9) Membuat rangkaian skematik untuk rangkaian otomatis pakan

dan lusi

Gamabar 3.17. Rangkaian skematik otomatis pakan lusi

10) Membuat layout PCB rangkaian otomatis pakan lusi

Gambar 3.18. Layout PCB otomatis pakan lusi

 37

11) Menyetrika dan melubangi PCB otomatis pakan dan lusi dan
mengevaluasi alat tester PCB kontrol.

Gambar 3.19. PCB otomatis pakan lusi

12) Memasang dan menyolder komponen pada PCB otomatis lusi

Gambar 3.20. PCB otomatis pakan lusi jadi

13) Merangkai PCB otomatis pakan lusi pada alat tester, dan

penambahan relay untuk menggerakan aksesoris pada alat tester

PCB berupa motor DC.

14) Penambahan dioda pada otomatis pakan dan lusi supaya jika

ditekan sembarang tombol indikator pakan lusi mati.

15) Finishing alat dan uji coba digunakan untuk mengetes PCB

kontrol RRC 75, hasilnya alat tersebut bisa mendeteksi kerusakan

pada PCB kontrol, yang dapat diketahui dengan indikator pada

 38

alat tersebut tidak dapat nyala dengan normal, contohnya led

k3(indikator rem) tidak hidup.

Gambar 3.21. Tester PCB kontrol RRC 75 dan uji coba alat

3.3.Analisis Hasil Pekerjaan

PT Pandatex pada unit 1 atau weaving 1 itu menggunakan 2 jenis

mesin tenun yaitu rapier dan RRC 75. Mesin yang paling banyak

digunakan adalam mesin tenun tipe RRC 75. Pada mesin ini terdiri dari

dua macam PCB yaitu PCB kontrol dan PCB power.

Alat yang dibuat adalah alat tester PCB kontrol yang digunakan

untuk mengecek kerusakan pada PCB kontrol. Alat ini menggunakan

daya listrik dari adaptor 12 volt. Dan mempunyai 5 indikator led dan satu

buah motor dc. Indikator led 5 buah tersebut sebagai indikator rem(K3),

gerak mundur (K2), gerak maju (K1), pakan, dan lusi. Sedangkan untuk

motor dc itu sebagai indikator gerak maju dan gerak mundur.

Untuk kelemahan dari alat ini yaitu alat ini masih bergantung pada

suplay daya dari listrik 220 dan masih belum bisa dibawa kemana-mana

(belum portable)
 39

Tabel 4.1. Spesifikasi Alat

Daya 15 W
Tegangan input 200 240 V AC / 50-60 Hz
Arus input 0.01 A
Teganga output 12 V regulated
Arus output 1A
Indikator Otomatis pakan, lusi, K1, K2, K3
Asessoris Motor DC 2 arah
 40

BAB VI

PENUTUP

4.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan, maka dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut:

a. Alat tester PCB yang telah dibuat dapat membantu para teknisi

kelistrikan pada pabrik tersebut dalam mengetahui kerusakan yang

terjadi pada PCB kontrol. Adapun alat yang telah dibuat masih

memiliki kekurangan yaitu masih bergantung pada suplay listrik

220 V dan belum portable.

b. Alat yang telah dibuat sudah dapat bekerja dengan baik dan sudah

sesuai dengan cara kerja pada mesin aslinya, namun masih harus

ditingkatkan kualitasnya dan kemampuannya dalam pengecekan

PCB control .

4.2. Saran

Hendaknya alat tester ini perlu disempurnakan lagi karena masih ada

kekurangan dari alat ini. Dan semoga alat ini juga dapat dijadikan suatu alat

pembelajaran bagi mahasiswa atau siswa SMK yang melakukan praktek

kerja lapangan di PT Pandatex.

40
 41

DAFTAR PUSTAKA

Nelly. 2016. Laporan Kegiatan Prakerin di PT Pandatex. Makalah

Pramono,Tedy. 2011.Praktek teknologi pertenunan modern.

http://teddypram.blogspot.co.id/ (diakses pada tanggal 9 Februari 2016)

PT Pandatex .2013. industri-tekstil-terpadu-di-jawa-tengah-panca-persada-

mulia-pandatex-pt. http://www.alamatkantorperusahaan.com/12/17/industri-

tekstil-terpadu-di-jawa-tengah-panca-persada-mulia-pandatex-pt/ (diakses pada

tanggal 1 mei 2016)

Supriatin,Teguh. 2013. Laporan Kegiatan Prakerin tahap 2 di PT Panca

Persada Textil Magelang. Makalah.

Totok. 20112.istilah istilah pada pertenunan.http://www.totok.blogspot.co.id/.

(diakses pada tanggal 1 mei 2016)

41
 42

LAMPIRAN

Lampiran 1. Skema rangkaian lengkap

(a)Skema rangkaian power suplay

(b)Skema rangkaian pushbutton dan soket

(c) Skema rangkaian indikator led untuk otomatis

pakan dan lusi dengan menggunakan satu buah IC 4011 dan dua buah resistor

42
 43

(d) skema rangkaian indikator led untuk gerakan rem,

maju, dan mundur 3 buah resistor

(e) skema rangkaian indikator motor untuk gerakan rem, maju, dan mundur

dengan menggunakan 3 buah relay.

Lampiran 2. Cara Mengunakan Alat Dan Perbaikan PCB

Pertama Memasang PCB control pada alat tester PCB.

Kedua Mencolokkan steker pada sumber listrik, kemudian

menghidupkan alat dengan menekan tombol power .

Ketiga Jika lusi dan pakan menyala kemudian silahkan menekan

tombol FS maka lampu akan mati (jika tidak mati berarti mesin
tester rusak otomatisnya)

Untuk diingat
Bahwa kondisi awal lampu K1. K2. K3 harus mati

43
 44

Jika salah satu ada yang hidup maka silahkan untuk mengecek
transistor. Jika tansistor normal maka silahkan mengecek IC
dan jalur jalur yang terhubung dengan sistem lampu tesebut.
Bila diperlukan maka ganti komponen seperti IC.
Jangan lupa untuk mengunakan skema rangkaian saat perbaikan

Keempat Silahkan menekan tombol FS maka lampu K1 akan menyala

(FS) selama 1 /... seconds, biasanya 400ms dan motor harus berputar
ke depan

Jika tidak nyala, maka cek dari soket tombol FS, capasitor, IC
dan transistor.

Kelima Silahkan untuk menekan tombol BW

(BW) Maka lampu K2 akan menyala (motor bergerak mundur ) dan K3
mati hidup atau kelap kelip (motor bergerak seperti mengerem)
lalu jika tombol sensor S3 (top center ) ditekan, maka motor akan
berhenti dan lampu K2 dan K3 mati .

Jika tidak nyala, maka silahkan untuk mengecek soket tombol

FS, capasitor, IC dan transistor.

Jika lampu K3 tidak nyala tapi K2 nyala (motor mundur terus

tampa rem ) silahkan mengecek jalur osilator clock rem, IC dan
transistor driver serta capasitor, kemungkinan terdapat capasitor
yang sudah lanjut usia

Jika lampu K2 tidak nyala tapi K3 nyala kelap kelip (motor tidak
bergerak kebelakang) silahkan mengecek jalur K3, dan transistor
driver

Jika di tekan tombol sensor B3 tidak mau berhenti/ mblandang

maka silahkan mengecek rangakaian alat mulai dari input
tombol sensor sampai ke IC.

44
 45

Keenam Silahkan menekan tombol OS maka motor bergerak mundur dan

(OS) bergerak seperti gerakan mengerem, sampai sensor B3 di tekan
maka motor akan berputar maju dan jika sensor B1 di tekan
maka motor akan berhenti.

Silahkan menekan tombol OS dan B3 maka motor bergerak maju

dan jika sensor B1 di tekan maka motor akan berhenti

Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka

rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki

Ketujuh Silahkan untuk menekan tombol START maka motor harus

(START) bergerak mundur dan bergerak seperti mengerem,
sampai sensor B3 ditekan maka motor akan bergerak maju, jika
tombol STOP di tekan maka motor akan berhenti.

Silahkan untuk menekan tombol OS dan B3

Motor harus bergerak maju, jika tombol STOP di tekan maka
motor akan berhenti.

Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka

rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki.

Kedelapan Silahkan untuk menekan tombol OS dan B3 maka motor harus

(LUSI) bergerak maju. Kemudian silahkan tekan tombol LUSI maka
lampu lusi menyala. Setelah itu silahkan tekan tombol B2 maka
motor akan berhenti. Kemudian jika ditekan FS maka lampu lusi
mati

Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka

45
 46

rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki.

Kesembilan Silahkan menekan tombol OS dan B3 maka motor harus bergerak

(PAKAN) maju. Kemudian jika tombol PAKAN di tekan maka lampu
pakan menyala dan jika ditekan tombol B1, tombol PAKAN serta
tombol B2 maka motor berhenti
Kemudian jika ditekan FS maka lampu pakan mati.

Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka

rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki.

Terakhir Jika sudah lolos uji semua maka siap di uji di lapangan
Jika dilapangan tidak mau bekerja maka terdapat kemungkinan
bahwa PCB kontrol masih rusak atau mesin mungkin sensor,
soket, PCB power yang bermasalah

46