LAPORAN KEGIATAN ON THE JOB TRAINING (OJT)

“MEASURING LINER PROJECTION ENGINE 3412”

Disusun oleh:
Nurhidayatulloh
5216200010

PROGRAM STUDI TEKNIK ALAT BERAT

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2018
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Dengan judul:

MEASURING LINER PROJECTION ENGINE 3412”

Oleh:

Nurhidayatulloh 5216200010 Alat Berat

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
Tanggal Praktik : 2 Agustus 2018 – 28 Desember 2018

Mengetahui:

Jakarta, 4 Januari 2019

Pembimbing Industri Dosen Pembimbing

Praktik Kerja Lapangan Praktik Kerja Lapangan
PT. Trakindo Utama BSD Politeknik Negeri Jakarta

Budi Setiawan Abdul Azis Abdillah, S.Pd., M.Si.

Human Resource Supervisor NIP. 198810122015041003

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT. TRAKINDO UTAMA - BSD

Nama : Nurhidayatulloh

NIM : 5216200010

Program Studi : Alat Berat

Jurusan : Teknik Mesin

Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta

Tanggal Praktik : 2 Agustus 2018 – 28 Desember2018

Menyetujui:

Kepala Program Studi Alat Berat Kepala Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Jakarta Politeknik Negeri Jakarta

Abdul Azis Abdillah, S.Pd., M.Si. Dr. Eng. Muslimin, ST., MT.

NIP. 198810122015041003 NIP. 197707142008121005

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kegiatan On Job Training (OJT)
dengan topik pembahasan "Measuring Liner Projection Engine 3412” dengan tepat waktu.

Dengan selesainya laporan OJT ini tidak terlepas dari dorongan, bimbingan, dan saran
dari berbagai pihak yang telah membantu penulis. Oleh karena itu dengan segala hormat dan
kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kasih dan kesehatan serta karunia-Nya.
2. Bapak Budi Setiawan selaku perwakilan PT. Trakindo Utama yang mengurusi
program kerjasama antara Politeknik Negeri Jakarta dengan PT. Trakindo Utama.
3. Bapak Dr. Eng. Muslimin, S.T, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin, Politeknik
Negeri Jakarta.
4. Bapak Abdul Azis Abdillah, S.Pd., M.SI. selaku Kepala Program Studi Teknik Alat Berat,
Politeknik Negeri Jakarta.
5. Bapak Abdul Azis Abdillah, S.Pd., M.SI selaku dosen pembimbing On the Job Training
(OJT) atas bimbingan dan saran - sarannya
6. Group leader, Teknisi, dan seluruh karyawan PT Trakindo Utama, yang telah
mendukung segala kegiatan magang kerja yang dilakukan penulis.
7. Seluruh Mahasiswa Politeknik Negeri Jakarta terutama Jurusan Teknik Alat Berat atas
seluruh bantuannya.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari materi
maupun teknik penyajiannya. Mengingat kurangnya pengetahuan dan pengalaman penulis,
oleh karena itu kritik dan saran sangat penulis harapkan demi kesempurnaan laporan On the
Job Training (OJT) ini.

Jakarta, 4 Januari 2019

Nurhidayatulloh

iv
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN........... ii
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................ iv
DAFTAR ISI ................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 9
1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 9
1.2. Ruang Lingkup ...................................................................................... 9
1.3. Tujuan dan Mnafaat ............................................................................. 10
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................ 11
2.1. Profile PT Trakindo Utama .................................................................. 11
2.2. Visi dan Misi Perushaan ..................................................................... 12
2.3. Struktur Organisasi PTTU cabang BSD ............................................... 12
BAB III PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN ............................................... 14
3.1. Bentuk Kegiatan OJT ........................................................................... 14
3.2. Prosedur kerja ...................................................................................... 15
3.3. Kendala dan pemecahannya ................................................................. 25
BAB IV PENUTUP ................................................................................................... 26
4.1. Kesimpulan .......................................................................................... 26
4.2. Saran.................................................................................................... 26
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................ 28

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 : Alat Pelindung Diri (APD) ....................................................................... 16

Tabel 3. 2 : Required Tools ......................................................................................... 17
Tabel 3. 3 : liner projection measurement.................................................................... 22
Tabel 3 .4: Spesifikasi Liner Projection....................................................................... 24
Tabel 3 .5: Hasil pengukuran cylinder liner projection ................................................ 24

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1: PT.Trakindo Utama BSD ......................................................................... 11

Gambar 2. 2: PT.Trakindo Utama BSD ......................................................................... 11
Gambar 2. 3: Struktur perusahaan PT. Trakindo Utama ................................................ 13
Gambar 3. 1: Flowchart prosedur pengerjaan ................................................................ 14
Gambar 3. 2: safety helmet ........................................................................................... 16
Gambar 3. 3: Wearpack ................................................................................................ 16
Gambar 3. 4: Safety glass ............................................................................................. 17
Gambar 3. 5: Safety shoes ............................................................................................ 17
Gambar 3. 6: liner projection tool group (1) ................................................................. 18
Gambar 3. 7: Cylinder liner installer ............................................................................. 18
Gambar 3. 8: liner projection tool group 2.................................................................... 18
Gambar 3. 9: bolt dan washer ....................................................................................... 19
Gambar 3. 10: Proses pemasangan cylinder liner ......................................................... 19
Gambar 3. 11: Proses pemasangan bolt dan washer ...................................................... 20
Gambar 3. 12: Sudut pengukuran liner projection (1) ................................................... 20
Gambar 3. 13: Proses penggunaan cylinder liner installer ............................................. 21
Gambar 3. 14: Proses pengukuran (1) .......................................................................... 22
Gambar 3. 15: Proses pengukuran (2) .......................................................................... 22
Gambar 3. 16: Proses pengukuran (3) .......................................................................... 22

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Layout workshop PT Trakindo Utama…. .................................................... 40

Lampiran 2 Daily Report ................................................................................................ 40
Lampiran 3 Daftra skill yang telah di validasi.................................................................. 40
Lampiran 4 Lembar penilaian OJT................................................................................... 40
Lampiran 5 Kesan Industri................................................................................................ 40

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Jenjang pendidikan Program Studi Diploma yang memuat konsepsi teoritis ilmu-ilmu
dasar yang mengharuskan mahasiswa untuk memahami, mengetahui dan mengambil manfaat
dari ilmu tersebut, dan hal ini tidak dapat berguntung pada metode pembelajaran klasik
namun cara yang lebih komprehensif dan tepat guna. Salah satu contoh prinsip pembelajaran
yang komprehensif adalah dengan observasi lapangan tentang terjadinya fenomena yang
sebelumnya telah dikaji secara teoritis dan ilmiah.

Politeknik Negeri Jakarta sebagai lembaga pendidikan tinggi, sesuai dengan misinya,
bertujuan untuk menghasilkan dan mengembangkan sumber daya manusia profesional yang
bermutu, beriman dan bertakwa kepada Tuhan Yang Maha Esa untuk memenuhi kebutuhan
lapangan pekerjaan di tingkat nasional, regional maupun internasional. Maka dari itu, dalam
jenjang Program Studi Diploma di Politeknik Negeri Jakarta dibutuhkan suatu proses
berdasarkan relasi ilmunya dengan studi langsung dilapangan yang dikenal dengan On The
Job Training (OJT).
Cylinder liner merupakan salah satu kompenen utama yang mempengaruhi peforma
mesin agar dapat berkerja maksimal,apabila cylinder liner tidak sesuai dengan spesifikasi
maka akan sangat berdampak pada peforma mesin, maka dari itu perlunya pengukuran pada
cylinder liner agar dapat mengetahui cylinder liner layak digunakan kembali atau tidak.
Adapun didalam Laporan ini penulis mengambil topik pembahasan mengenai
Measuring Liner Projection Engine 3412 sendiri adalah salah satu prosedur overhaul yang
mesti dilakukan untuk meningkatkan kualitas dari Engine Caterpillar

1.2 Ruang lingkup

Pekerjaan yang akan di jelaskan adalah On the Job Training di PT. Trakindo Utama,
BSD dari 2 Agustus 2018 s/d 28 Desember 2018. Secara umum pekerjaan yang di lakukan
dibagi beberapa Section : Section Electric, Section Fuel System, Section Turbo and Pump, Section
Con rod and Liner, Section Cylinder Head, Section Engine Bay, Dyno Test, Section Machine Bay,
Section Drivetrain, Section Hydraulic, SOS Lab, Werehouse. Untuk kegiatan pekerjaan Measuring
Liner Projection ini sendiri dapat di jumpai pada Section Engine Bay.

9
1.3 Tujuan dan Manfaat

1.3.1 Tujuan
a. Sebagai bahan pengetahuan dan pembelajaran measuring liner projection Engine
3412
b. Sebagai bahan acuan perbaikan pada saat Measuring liner projection
c. Bagaimana prosedur measuring cylinder liner projection engine 3412 yang baik dan
benar sesuai dengan prosedur
d. Bagaimana hasil measuring cylinder liner projection engine 3412

1.3.2 Manfaat
A. Bagi mahasiswa
a) Mendapatkan kesempatan secara langsung proses measuring cylinder liner projection
engine 3412
b) Dapat menerapkan teori tentang measuring cylinder liner projection secara langsung
sesuai prosedur yang baik dan benar
c) Mendapatkan pengetahuan baru tentang prosedur assembly engine 3412
d) Menambah pengetahuan tentang penggunaan special tool yaitu liner projection
indicator tool

B. Bagi Politeknik
a) Terjalinnya kerjasama/hubungan baik antara Politeknik Negeri Jakarta dengan
perusahaan tempat mahasiswa On the Job Training
b) Meningkatkan kualitas lulusannya melalui program praktik kerja lapangan atau On
the Job Training
c) D3 Teknik Alat Berat Politeknik Negeri Jakarta lebih dikenal di dunia kerja

C. Bagi Perusahan
a) Memberikan pendidikan dan konsep kerja yang bersifat non-akademis dari kegiatan
ini. Pendidikan dan konsep kerja dapat berupa etika kerja, disiplin, sopan santun,
semangat dan profesionalitas
b) Perusahaan akan mendapatkan bantuan tenaga kerja dari mahasiswa/i melalui
program praktik kerja lapangan atau On the Job Training
c) Adanya kerjasama dan hubungan yang baik antara perusahaan dengan D3 Politeknik
Negeri Jakarta

10
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Profil PT Trakindo Utama

Gambar 2.1. PT Trakindo Utama BSD

PT.Trakindo Utama adalah perusahaan penyalur (dealer) resmi alat berat produk
Caterpillar, sebuah perusahaan produsen alat berat terkemuka di dunia asal Amerika,
cakupannya meliputi industri pertambangan, minyak dan gas bumi, konstruksi,
kehutanan dan pertanian, serta power system. Di samping itu sebagai dealer satu-satunya
di Indonesia (di samping produk alat berat lain seperti Bitelli, Olimpian, dll). PTTU juga
menyediakan jasa service yang komprehensif baik maintenance, layanan purna jual,
jaminan ketersediaan komponen dan penjualan komponen original Caterpillar.
Produknya meliputi dozers, excavators, wheel/track loader, off-highway trucks,
articulated truck, graders, compactors, industrial engines, generator dan lain lain .

Gambar 2.2. A.H.K Hamami

11
 PTTU didirikan pada tanggal 23 Desember 1970 oleh Ahmad Hadiat Kismet
Hamami, Nugroho, SH, dan Drs.Utomo Josodirjo, dengan kantot pusat di Jl. Cilandak
KKO, Pasar Minggu, Jakarta Selatan. Selanjutnya pada 13 April 1971, secara resmi
PTTU ditunjuk sebagai dealer resmi Caterpillar di Indonesia. Dalam perjalanan
bisnisnya, kini PTTU berkembang pesat dengan dukungan lebih dari 50 cabang dan
7.000 karyawan, yang tersebar di seluruh Indonesia.

PTTU BSD merupakan salah satu cabang PTTU yang berada di bawah divisi Java
Area. PTTU BSD bergerak secara spesifik pada unit bisnis konstruksi dan oil and gas
sehingga merupakan langkah signifikan bagi perusahaan untuk menerapkan Sistem
Manajemen Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan (SMK3L) di tengah
tuntunan standar pengelolaan SMK3L yang tinggi dari para pelanggan.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi PTTU adalah “To Be World Class of Caterpillar Equpment Solutions”

(Menjadi penyedia peralatan Caterpilar dengan kualitas kelas dunia). Untuk
mewujudkan visi dari perusahaan tersebut, PTTU memiliki misi sebagai berikut :
Membangun perusahaan yang mampu menciptakan lapangan kerja berkualitas
bagi sebanyak mungkin rakyat Indonesia, dengan mengusung nilai-nilai :
Pengembangan kompetensi karyawan secara berkelanjutan, mengupayakan
pertumbuhan finansisal, intelektual dan citra perusahaan yang konsisten serta
melakukan investasi kembali ke dalam bisnis yang di jalankan dan mempertahankan
standar kode etik yang tinggi dalam aktivitas bisnis.

2.3 Struktur Organisasi PTTU cabang BSD

PTTU BSD sebagai salah satu cabang yang memiliki pola organisasi serupa
dengan cabang yang lain. Dengan di pimpin oleh seorang branch Manager, Cabang ini
mengembangkan bisnisnya melalui 6 (enam) departemen yaitu : department Customer
Service, Department Account, department Service Operation, department Part
Operation. Department SOS Lab

Pada struktur organisasi PPTU BSD, Safety Health and Environment (SHE). SHE
berada di bawah Service department. Bagian ini terdiri dari satu orang SHE Supervisor,
dan satu orang SHE Admin

Untuk mewujudkan apa yang menjadi komitmen manajemen, dibentuklah Panitia

Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3/Safety Committee) yang berfungsi
12
membantu manajemen dalam merumuskan dan mengembangkan K3L, memantau
pencapaian tujuan dan sasaran K3L melalui program yang telah disusun setiap tahunnya
serta menghimpun dan mengolah data struktur perusahaan dapat di lihat pada gambar
2.3.

Gambar 2.3. Struktur perusahaan PT. Trakindo

Utama

13
 BAB III
PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

3.1 Bentuk Kegiatan OJT

Mulai

Persiapan Tools dan Literature

Pemasangan

Pengukuran

Tidak sesuai
Spesfifikasi
Analisa Perbaikan
Hasil

Sesuai spesifikasi

Selesai

Gambar 3.1. Flowchart prosedur pengerjaan

Kegiatan yang dilakukan yaitu Pengukuran Cylinder liner projection yang

sebelumnya dilakukan proses kerja assembly engine 3412. Dengan adanya kegiatan kerja
ini, diharapkan dapat memberikan referensi prosedur pengukuran cylinder liner
projection. Kegiatan ini dilakukan di Section Engine bay bagian Assembly Area. Lokasi
pemasangan dapat di lihat di lampiran 1.

Untuk melakukan pengukuran ini, banyak hal yang perlu dipersiapkan, mulai dari data
hasil pengukuran , hingga literatur yang sesuai untuk menunjang pengukuran ini. Selalu
mengacu pada literatur yang sesuai dan tepat, serta diperlukan pemahaman yang baik
terhadap apa yang harus kita lakukan hingga menghasilkan kualitas service yang berkualitas
dunia.

14
3.2 Prosedur Kerja

Merupakan uraian kerja yang di lakukan penulis selama melakukan kegitan praktik
kerja lapangan (On the Job Training) di PT Trakindo Utama – BSD yang terhitung dari
tanggal 02 Agustus 2018 sampai dengan tanggal 28 Desember 2018.

Pengerjaan cylinder liner Projection di lakukan setelah dilakukan nya proses penjang
mulai dari unit dating ke workshop, proses pembongkaran unit yang di lakukan di section
machine bay, proses inspection semua bagian yang telah di bongkar, proses cleaning
komponen yang telah di bongkar, hingga proses pembongkaran engine 3412. Di secton
engine bay, mesin di bongkar hingga semua komponen benar-benar terpisah, termasuk
cylinder liner. Di laporan ini penulis hanya menjelaskan prosedur pengukuran cylinder liner
projection, setelah melalui proses panjang di atas.

Dalam melakukan pekerjaan apapun, kegiatan awal yang harus di lakukan ialah dengan
membaca literatur yang sesuai dengan standar operasional prosedur (SOP), serta wajib
memperhatikan perikalu safety dan bekerja dalam kondisi aman dan keadaan aman, dan
memperhatikan faktor kontaminasi yang kemungkinan terjadi, terlebih lagi pekerjaan
measuring liner Projection ini merupakan Crtitical Point yang mana kontaminan merupakan
hal yang paling di hindari. Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum memulai
prosedur kerja ialah sebagagai berikut : Alat Pelindung Diri (APD), Service Information
System, Required Tools, Cylinder Liner yang sudah ter pasang di cylinder block.

3.2.1 Landasan teori

a) Pengertian Measuring
Measuring atau pengukuran adalah suatu proses yang menghasilkan
gambaran berupa angka-angka berdasarkan hasil pengamatan mengenai beberapa
ciri tentang suatu objek.

b) Pengertian Cylinder Liner projection

Cylinder liner projection adalah suatu kegiatan pengukuran untuk

menentukan nilai dari proyeksi kerataan sebuah cylinder liner (flange), spacer
plate, spacer gasket dan surface block engine. Cylinder liner projection ini
biasanya dilakukan setelah cylinder liner dipasang pada engine block.

15
 c) Fungsi Cylinder Liner projection

Fungsi utama liner projection adalah untuk menetukan atau mengetahui

kondisi surface engine block apakah kondisinya masih rata atau ada kehausan,
sehingga ketika di temukan nilai yang di luar spesifikasi makan akan dilakukan
sebuah tindakan perbaikan agar cylinder liner projection kembali mendapat
spesifikasi sesuai yang telah di anjurkan.

3.2.2 Mulai kerja Praktik

Memulai pekerjaan dengan menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang telah
di tentukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan. APD (Alat Pelindung Diri) yang di
perlukan dapat dilihat pada tabel 3.1 dan gambar dari setiap APD dapat dilihat pada
gambar 3.3 – gambar 3.10.

Tabel 3.1. Alat Pelindung Diri (APD)

No Alat Pelindung Diri

1. Safety helmet

2. Wearpack

3. Safety glass

4. Safety Shoes

Gambar 3.2. Safety helmet Gambar 3.3. Wearpack

16
 Gambar 3.4. Safety Glass Gambar 3.5. Safety Shoes

3.2.3 Menyiapkan Tools

Sebelum melakukan proses pengukuran liner projection, harus di lakukan terlebih

dahulu proses pemasangan liner ke cylinder block, proses pemasangan cylinder liner
membutuhkan beberapa Tools antara lain dapat dilihat pada tabel 3.2 dan gambar dari
setiap Tools dapat dilihat pada gambar 3.3 – gambar 3.6

Tabel 3.2. Required Tools

Sumber : Cylinder liner – install. Media number : RENR2336-06

17
Gambar 3.6. liner projection tool group (1)

Gambar 3.7. Cylinder liner installer

Gambar 3.8. liner projection tool group (2)

18
 Gambar 3.9. bolt dan washer

3.2.4 Proses Pemasangam

1. Tahap pemasangan cylinder liner

a. Pasang cylinder liner dalam keadaan bersih ke blok silinder tanpa filler band
atau rubber seal

v
Gambar 3.10. proses pemasangan Cylinder liner

b. Pasang bolt, washer (steel), washer (fabric) di sekitar cylinder liner bore.
Kencangkan enam baut tersebut secara merata dalam empat langkah torque
yaitu 95 N· m (70 lb.ft). adapun gambar dari baut yang sudah terpasang daoat
di lihat pada gambar 3.12. berikut adalah 4 langkah dari proses
pengencangan baut tersebut :
- Langkah 1 : 14 N.m (10 lb ft)

19
 - Langkah 2 : 35 N.m (25 lb ft)
- Langkah 3 : 70 N.m (50 lb ft)
- Langkah 4 : 95 N.m (70 lb ft)
-

Gambar 3.11. proses pemasangan bolt dan washer

c. gunakan liner projection tool group untuk mengukur cylinder liner

projection di lokasi A, B, C, dan D, gambar dari sudut pengukuran dapat di
lihat di gambar 3.13 di bawah ini.

Gambar 3.12. sudut pengukuran liner projection 1

Ukur cylinder liner projection di sekitar cylinder liner. Dimensi untuk

cylinder liner projection harus sesuai dengan spesifikasi. Jika dimensi tidak
memenuhi spesifikasi, putar cylinder liner ke posisi baru yang berada di
dalam cylinder bore. Mungkin perlu untuk memindahkan cylinder liner ke
cylinder bore yang berbeda, dan periksa kembali cylinder liner projection

20
 tersebut. Tahap mengenai prosedur pengukuran cylinder liner projection
dapat di lihat pada sub bab 3.2.5 untuk lebih jelas nya.
d. Dimensi untuk cylinder liner projection harus berada dalam spesifikasi yang
di tetapkan. Permukaan atas cylinder block mesin counterbore dapat
berubah.
e. Beri tanda pada cylinder liner dan spacer plate sehingga cylinder liner dapat
di pasang dalam posisi yang sama. Lepaskan bolt and washer dan liner
projection tool group. dan lepas juga cylinder liner dari silinder blok
f. gunakan rubber lubricant dan oli mesin yang bersih sebelum melakukan
perakitan. Jika oli mesin pelumas dan rubber lubricant digunakan terlalu dini,
filler band dan seal O-ring dapat membengkak dan mungkin filler band dan
seal O-ring akan terjepit di bawah silinder liner selama proses instalasi
g. gunakan rubber lubricant untuk tiga seal o-ring yang di bagian bawah liner,
dan cylinder bore. pasang tiga seal tersebut pada cylinder liner
h. lalu rendam filler band di oli mesin yang bersih, kemudian pasang filler band
pada silinder liner.
i. Pasang segara cylinder liner ke blok silinder, karena jika proses
pemasangan terlambat, maka seal o-ring kemungkinan akan memuai

Gambar 3.13. proses penggunaan cylinder liner installer

j. gunakan cylinder liner installer untuk menginstal cylinder liner ke blok

silinder, dapat di lihat di gambar 3.14 Untuk proses pemasangan cylinder
liner. Pastikan bahwa tanda pada cylinder liner dan tanda di spacer plate
berada dalam keselarasan.

21
3.2.5 Proses Pengukuran Cylinder Liner Projection

Setelah semuanya terpasang sekarang lakukan pengukuran menggunakan

liner projection tool group, sebelum melakukan pengukuran pastikan liner
projection indicator tool sudah di kalibrasi ke posisi 0” dengan cara mengukur
permukaan papan kalibrasi yang rata. Adapun prosedur pengukuran nya ialah sebagai
berikut :
1. Instal spacer plate gasket yang sudah dibersihkan
2. Instal semua baut atau enam baut di sekeliling cylinder liner. Torsi
baut tersebut dengan kekengcangan sekitar... 95 N · m (70 lb.ft)
3. gunakan tool 8T-0455 Liner projection untuk mengukur proyeksi
dari liner di sudut "A", "B", "C" dan "D"
4. ulangin pengukuran yang sama di setiap silinder
Jangan melebihi maksimum proyeksi 0.152 mm (0.006 inci). Proyeksi
berlebihan akan menyebabkan keretakan pada cylinder liner.setelah proses
pengukuran di laksanakan. Beri tanda pada sisi liner dan spacer plate agar ketika
cyinder liner di pasang kembali dalam keadaan yang samaa sepeti saat di lakukan
pengukuran. Table 3.3 menjelaskan tentang pengukuran apa saja yang di lakukan
saat mengukur silinder liner projection.adapun untuk gambar saat proses
pengukuran dapat di lihat pada gambar 3.15 – 3.17.
Tabel. 3.3. : liner projection measurment

22
 Tabel 3.3 di atas merupakan form yang harus di isi saat melakukan pengukuran
cylinder liner projection.

Gambar 3.14. : proses pengukuran (1)

Gambar 3.15. : proses pengukuran (2)

Gambar 3.16. : proses pengukuran (3)

23
3.2.6 Spesifikasi Cylinder Liner Projection
Tabel. 3.4. : spesifikasi liner projection

Spesifikasi standar yang izin kan caterpillar dalam pengukuran cylinder liner
projection adalah (0.001 – 0.006 in), untuk pengukuran setiap sisi dari cylinder liner.

3.2.7 Hasil Pengukuran

Pada pengukuran cylinder liner projection engine 3412 yang penulis

kerjakan, semua cylinder liner projection masih sesuai dengan spesifikasinya
sehingga cylinder masih dapat di gunakan..

Tabel. 3.5. : Hasil pengukuran cylinder liner projection

24
 Hasil pengukuran cylinder liner projection bisa di lihat pada table 3.4. liner
tersebut masih bisa di gunakan dengan baik. Jangan melebihi Liner projection
maksimum 0,152 mm (0,006 inci). Liner projection yang berlebihan akan
menyebabkan retaknya Liner Flange

3.3 Kendala dan pemecahannya

Dalam melakukan kegiatan pengukuran cylinder liner projection hampir tidak ada
kendala dalam pelakasanaanya, karena data-data dapat dengan mudah di dapatkan di
Service Information System, tetapi, untuk beberapa data yang terkait dengan fakta mulai
dari proses pemasangan dan pengukuran cylinder liner projection engine 3412, terdapat
sedikit kendala yaitu karena ketersediaan komponen tersebut

Maka, Solusi pemecahan dari kendala di atas ialah memanfaatkan waktu dengan
sebaik mungkin ketika ketika terdapat proses pemasangan dan pengukuran cylinder liner
projection engine 3412 dan menambah referensi lain untuk tambahan informasi.

25
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
On the Job Training merupakan kegiatan praktik kerja lapangan di sebuah instansi
perusahaan baik yang merupakan satuan kredit semester (SKS) maupun non satuan kredit
semester (SKS) dalam mata kuliah di universitas. On the Job Training bermanfaat untuk
menciptakan lulusan yang berkompetensi, siap pakai, berkualitas dan profesional di
bidangnya karena mampu menguasai teori dan praktik dalam menghadapi dunia kerja yang
sebenarnya.
Setelah mengikuti On the Job Training yang berlangsung selama 2 bulan, penulis
memperoleh banyak ilmu dan pengalaman. Ilmu dan pengalaman yang tidak pernah
diperoleh sebelumnya dalam aktivitas perkuliahan. Dari kegiatan On the Job Training di PT
Trakindo Utama, ilmu, informasi dan pengalaman dapat disimpulkan sebagai berikut:

1. Penulis telah mengetahui proses measuring cylinder liner projection pada engine 3412
secara benar dan terstruktur
2. Hasil dari pengukuran/ measuring cylinder liner projection akan di analisa apakah
sesuai dengan spesifikasi atau tidak, jika hasil masih sesuai spesifiksi maka tinggal
lanjutkan pekerjaan, jika tidak sesuai spesifikasi maka akan dilakukan perbaikan dan
dilakukan pengukuran kembali dan ihat lagi hasilnya.

4.2 Saran
4.2.1 Saran terhadap pelaksana
Disini penulis ingin memberikan beberapa saran terhadap para mahasiswa/i
Politeknik Negeri Jakarta khususnya mahasiswa/i Teknik Alat Berat:
- Sebagai mahasiswa/i yang ingin melakukan kegiatan OJT, sebaiknya sudah
menentukan perusahaan yang kita inginkan untuk melakukan pelaksanaan OJT
minimal dari 1 semester sebelum OJT.
- Sebagai mahasiswa/i yang ingin melakukan kegiatan OJT, sebaiknya
mengetahui/mencari tau informasi tentang perusahaan yang menjadi target untuk
tempat pelaksanaan OJT.

26
 - Sebagai mahasiswa/i yang ingin melakukan kegiatan OJT sebaiknya menentukan
target pembelajaran yang ingin di dapatkan di tempat pelaksanaan OJT.
- Sebagai mahasiswa/i yang ingin melakukan kegiatan OJT sebaiknya selalu
memerhatikan tata tertib yang ada di suatu perusahaan, agar saat dalam pelaksanan
OJT tetap menjaga nama baik instansi perkuliaan.

4.2.2 Saran terhadap perusahaan

- Meningkatakan lagi tentang safety kepada para anak-anak OJT.
- Memastikan anak-anak OJT bekerja didampingi teknisi.
- Memberi himbauan jika anak-anak OJT melakukan pelanggaran yang tertera pada
peraturan

4.2.3 Saran teknis

- Menjaga dan menyimpan komponen dengan baik memperhatikan tentang
contamination control.
- Mengembalikan tool ketempat semula.
- Utamakan keselamatan, dan kesehatan kerja di lingkungan OJT.
- Komunikasikan kepada pembimbing OJT jika ada hal yang ganjil.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Caterpillar. 2004. Cylinder Liner – remove. RENR2336-06 : Service Information

System

Caterpillar. 2004. Cylinder Liner Projection – Specifications. SENR5143-01: Service

Information System

Caterpillar. 1986. Cylinder Liner Projection Indicator Group{0760, 1216}. Special

Instruction. SMHS7727-01: Service Information System

Caterpillar. 2013.,. Cylinder Liner Projection – Inspect. Testing and Adjusting.

SENR1018-18: Service Information System

28
Lampiran 1

Layout workshop PT Trakindo Utama

29
Lampiran 2

CATATAN KEGIATAN HARIAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

MAHASISWA JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

No. Tanggal Uraian Kegiatan

1 01 Agustus 2018 assembly final drive
2 02 Agustus 2018 assembly gear pump
3 03 Agustus 2018 cleaning component transmission
4 04 Agustus 2018 Lost Time
5 05 Agustus 2018 Lost Time
6 06 Agustus 2018 test crack hydraulic cylinder
7 07 Agustus 2018 assembly transmission
8 08 Agustus 2018 assembly transmission
9 09 Agustus 2018 inspection Hydraulic cylinder 773
10 10 Agustus 2018 disassemble hydraulic cylinder
11 11 Agustus 2018 Lost Time
12 12 Agustus 2018 Lost Time
13 13 Agustus 2018 disassemble hydraulic cylinder
14 14 Agustus 2018 Preparation Oil Sample
15 15 Agustus 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
16 16 Agustus 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
17 17 Agustus 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
18 18 Agustus 2018 Lost Time
19 19 Agustus 2018 Lost Time
20 20 Agustus 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
21 21 Agustus 2018 Analysis oil
22 22 Agustus 2018 test viscocity oil
23 23 Agustus 2018 Test Particle Quantifier (SOS LAB)
24 24 Agustus 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
25 25 Agustus 2018 Lost Time
26 26 Agustus 2018 Lost Time
27 27 Agustus 2018 Preparation Oil Sample
28 28 Agustus 2018 Warehouse - Tagging part
29 29 Agustus 2018 Receiving part
30 30 Agustus 2018 assemble hose

30
31 31 Agustus 2018 shipping part
32 01 September 2018 Lost Time
33 02 September 2018 Lost Time
34 03 September 2018 Warehouse - Tagging part
35 04 September 2018 assemble hose
36 05 September 2018 assemble hose
37 06 September 2018 shipping part
38 07 September 2018 shipping part
39 08 September 2018 Lost Time
40 09 September 2018 Lost Time
41 10 September 2018 Cleaning cylinder head componet
remove cylinder insert and cleaning head
42 11 September 2018
component
43 12 September 2018 test cylinder head crack
44 13 September 2018 install Valve Insert Seat Cyilinder Head 3512
45 14 September 2018 Install Valve Cyilinder Head C4.4
46 15 September 2018 Lost Time
47 16 September 2018 Lost Time
Painting Cyilinder Head,Install Valve
48 17 September 2018
Guide,Valve Intake And Exhaust 3412
49 18 September 2018 Cleaning Compenent Cyilinder Head 3512
50 19 September 2018 Install Valve Insert Seat Cyilinder Head 3512
51 20 September 2018 test cylinder head crack
52 21 September 2018 Painting Cyilinder Head
53 22 September 2018 Lost Time
54 23 September 2018 Lost Time
55 24 September 2018 Test nozzle, cleaning component
56 25 September 2018 Learning nozzle tipe
57 26 September 2018 Disassembly Governor
58 27 September 2018 Testing Nozzle,Packing Governor
59 28 September 2018 Test bench Governor
60 29 September 2018 Lost Time
61 30 September 2018 Lost Time
62 01 Oktober 2018 Test nozzle, cleaning component
63 02 Oktober 2018 cleaning HEUI and wrapping
64 03 Oktober 2018 Test bench HMSO
Cleaning Compenent Water Pump And Turbo
65 04 Oktober 2018
Charger,Assemble Water Pump 775F
66 05 Oktober 2018 Cleaning Compenent Water Pump
67 06 Oktober 2018 Lost Time
68 07 Oktober 2018 Lost Time
69 08 Oktober 2018 cleaning conrod and piston 3512
70 09 Oktober 2018 Glass beat piston and polish pin piston

31
71 10 Oktober 2018 Measuring Small end & big end piston 3406
72 11 Oktober 2018 Assembly turbocharger
73 12 Oktober 2018 dissassamble piston and wrapping
74 13 Oktober 2018 Lost Time
75 14 Oktober 2018 Lost Time
76 15 Oktober 2018 Glass beat piston and polish pin piston
77 16 Oktober 2018 preparation for assembly engine 3412
78 17 Oktober 2018 install main bearing jurnal and crankshaft
79 18 Oktober 2018 Measuring bearing clearance,
80 19 Oktober 2018 install piston , cooling jet, 3412
81 20 Oktober 2018 Lost Time
82 21 Oktober 2018 Lost Time
83 22 Oktober 2018 measuring liner projection 3412
install cylinder head, install rocker arm, install
84 23 Oktober 2018
FIP
Remove Oil Filter,Fuel Filter,Oil Coller And
85 24 Oktober 2018
Motor Starter Engine 3516
Install CrankShaft,Remove Bearing
CamShaft,Remove Dowel And measuring
86 25 Oktober 2018
Clearance Main Cap CrankShaft (Plastigauge)
3516
87 26 Oktober 2018 Disassemble,Inspection And Measuring Altenator
88 27 Oktober 2018 Lost Time
89 28 Oktober 2018 Lost Time
90 29 Oktober 2018 Lost Time
91 30 Oktober 2018 Cleaning plat Heat exchanger make sender
92 31 Oktober 2018 Dissassembly engine 3516
Remove injector from engine 3516,Install injector
93 01 November 2018
to engine 3516
94 02 November 2018 Load bank test engine 3516
95 03 November 2018 Lost Time
96 04 November 2018 Lost Time
97 05 November 2018 Washing Unit 990H
98 06 November 2018 Washing Unit 990H
99 07 November 2018 Remove Engine And Trasmission Unit 966H
100 08 November 2018 Remove Frame And Hose Unit 966H
101 09 November 2018 Lost Time
102 10 November 2018 Lost Time
103 11 November 2018 Lost Time
Install Bearing
104 12 November 2018 CamShaft,CamShaft,CounterWeight,Dowel,Cover
After Coller And Housing Air Intake
105 13 November 2018 Install Injector And PushRod Engine 3512

32
106 14 November 2018 Disassambly hydraulic tank 966H
107 15 November 2018 Remove install parking brake control valve 773B
108 16 November 2018 Cleaning komponen hydraulic tank
109 17 November 2018 Lost Time
110 18 November 2018 Lost Time
111 19 November 2018 Cleaning Connecting Rod
112 20 November 2018 Disassemble Cyilinder Head 3412
Cleaning Compenent Water Pump And Turbo
113 21 November 2018
Charger,Assemble Water Pump 775F
114 22 November 2018 test cylinder head crack
115 23 November 2018 Install Valve Insert Seat Cyilinder Head 3512
116 24 November 2018 Lost Time
117 25 November 2018 Lost Time
118 26 November 2018 Cleaning Compenent Cyilinder Head 3512
119 27 November 2018 Remove Hose 775F
120 28 November 2018 Cleaning Oil Bucket Waste
121 29 November 2018 Remove Frame And Hose Unit 966H
122 30 November 2018 Drain oil, Replace seal kit , Install drive train
123 01 Desember 2018 Lost Time
124 02 Desember 2018 Lost Time
125 03 Desember 2018 Lost Time
126 04 Desember 2018 Lost Time
127 05 Desember 2018 Install cylinder insert C7
128 06 Desember 2018 Test Crack Cylinder head, cleaning component
129 07 Desember 2018 assembley cylinder head engine 3506
130 08 Desember 2018 Lost Time
131 09 Desember 2018 Lost Time
132 10 Desember 2018 Preparation oil sample
133 11 Desember 2018 Lost Time
134 12 Desember 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
135 13 Desember 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
136 14 Desember 2018 Check Total Base Number Oil ( Lab SOS)
137 15 Desember 2018 Lost Time
138 16 Desember 2018 Lost Time
139 17 Desember 2018 Lost Time
140 18 Desember 2018 Receiving part
141 19 Desember 2018 shipping part
142 20 Desember 2018 Warehouse - Tagging part
143 21 Desember 2018 Receiving part
144 22 Desember 2018 Lost Time
145 23 Desember 2018 Lost Time
146 24 Desember 2018 Lost Time

33
147 25 Desember 2018 Lost Time
148 26 Desember 2018 finding data for OJT report
149 27 Desember 2018 Lost Time
150 28 Desember 2018 FAREWELL

Pembimbing Akademik Mahasiswa

(Budi Setiawan) (Nurhidayatulloh)

34
Lampiran 3

DAFTAR SKILL YANG TELAH DIVALIDASI

No. Skill Validator

Demonstrate Contamination Control &
1 Asep Apriana, ST, M.Komp.
Safety Implementation On The Workplace
Demonstrate Selecting, Using and
2 Asep Apriana, ST, M.Komp.
Maintaining Various Hand Tools Correctly
Demonstrate Selecting, using and
3 Fakhrudin
Maintaining Various Power Tools Correctly
Demonstrate Inspecting, Using Various
4 Bearing, Seals & Gasket Used in Heavy Asep Apriana, ST, M.Komp.
Equipment

Demonstrate Selecting the Correct Fastener

Abdul Azis Abdillah, S.Pd.,
5 and Locking Application for Maintenance
M.Si.
and Repair of Heavy Equipment

Demonstrate Carrying Out Jacking and

Abdul Azis Abdillah, S.Pd.,
6 Blocking of Heavy Equipment and Safety
M.Si.
Using Lifting Equipment
Demonstrate Selecting and Using CAT
7 Asep Apriana, ST, M.Komp.
Service Literature on Correct Equipments
Demonstrate Selecting Using and
8 Fahrudin
Maintaining Various Special Tools Correctly
Demonstrate Selecting, Using and
9 Maintaining a Range of a Precision and Asep Apriana, ST, M.Komp.
Non-Precision Tools to Accurately Measure
Demonstrate Selecting and Using Caterpillar
Abdul Azis Abdillah, S.Pd.,
10 Part Identification System to Locate Correct
M.Si.
Part Using Part Book
Demonstrate Using Various Trakindo
Abdul Azis Abdillah, S.Pd.,
11 Service Documentation and SIMS Report
M.Si.
Correctly
Demonstrate Interpret Basic Electrical Abdul Azis Abdillah, S.Pd.,
12
Schematic M.Si.

35
 Demonstrate Test and Repair Cables,
13 Sukardi
Terminal and Caterpillar Connector
Demonstrate Electrical Test & Measurement
14 Using Electrical Test Equipment & Sukardi
Demonstrate Basic Repair
Demonstrate Service Task on a Lead Acid
15 Battery & Demonstrate Jump Start Sukardi
Procedure Safety
Demonstrate Using Service Information
16 Sukardi
System
Demonstrate to Explain Selected System in
17 Sukardi
English
Demonstrate to Write Report in English
18 Sukardi
(SIMS Report)
19 English Proficiency Level 1 Sukardi
20 Demonstrate Basic Computer Operation Sukardi
Demonstrate Disassembly & assembly
Engine Component (e.g : Turbocharge, Oil
21 Pump, Water Pump, & Cylinder Head) and Sukardi
Electrical Component (e.g : Starting Motor,
Altenator)
Demonstrate Disassembly & Assembly and
22 Sukardi
Cleaning Procedures on Engine
Demonstrate Starting, Operating & stopping
23 Equipment as Procedure Including Safety & Sukardi
LOTO Procedure
Demonstrate Remove & Install Injection
24 Sukardi
Pump to/from engine & Testing Fuel Nozzle
25 Computer Literacy Level 1 Sukardi
Demonstrate Remove Install Engine
26 ancillary (Cylinder Head, Turbocharger, Sukardi
Injector, etc)
Demonstrate Remove Install and Testing
27 Electrical Component (e.g : Starting Motor, Sukardi
Altenator

36
Pembimbing Akademik Mahasiswa

(Budi Setiawan) (Nurhidayatulloh)

37
Lampiran 4

LEMBAR PENILAIAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

MAHASISWA JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Nama Industri / Perusahaan : PT.Takindo Utama BSD Branch

Alamat Industri / Perusahaan : Jl.kavling komersial Taman Tekno blok B No. 1
sektor
XI,Ciater,Serpong,Kota Tanggerang
Nama Mahasiswa : Nuridayatulloh
Nomor Induk Mahasiswa : 5216200010
Program Studi : Teknik Alat Berat

No. Aspek Penilaian Nilai Keterangan

1 Sikap

2 Kerja sama

3 Pengetahuan

4 Inisiatif

5 Keterampilan

6 Kehadiran

Nilai rata-rata

Tanggapan Pihak Pengguna

Sangat
No. Jenis Kemampuan Kurang Cukup Baik Keterangan
Baik

< 60 60-69 70-80 81-100

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1 Integritas (etika dan

Moral

2 Keahlian berdasarkan
bidang ilmu
(kompetensi utama)

3 Kemampuan Bahasa
Inggris

4 Penggunaan Teknologi
Informasi

5 Komunikasi

38
 6 Kerjasama Tim

7 Pengembangan diri

Total

*Catatan: Nilai diberikan dalam bentuk angka

Jakarta 3 Januari 2019

Pembimbing Industri

(Budi Setiawan)

39
Lampiran 5

KESAN INDUSTRI TERHADAP PARA PRAKTIKAN

Nama Industri : PT.Trakindo Utama

Alamat Industri : Jl.kavling komersial taman tekno blok B no 1 sektor
XI,Ciater,Serpong,kota Tanggerang
Nama Pembimbing : Budi Setiawan
Jabatan : Human Resource Supervisor
Nama Mahasiswa : 1.Nurhidayatulloh
2.
3.
menurut pengamatan saya mahasiswa tersebut diatas dalam melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan dapat dinyatakan :
a. Sangat Berhasil
b. Cukup Berhasil
c. Kurang Berhasil

Oleh karena itu saya memberikan saran-saran sebagai berikut :

………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………

Disamping itu saya memberikan saran – saran kepada Politeknik yang berhubungan dengan
proyek yang ditangani sebagai berikut :
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………

Jakarta, 3 Januari 2019

Pembimbing Industri

(Budi Setiawan)

40