Laporan Praktikum PT Untung Terus Makmur 1

LAPORAN PRAKTIKUM
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah
praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Dosen Pengampu
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T
Disusun oleh:
(PT Untung Terus Makmur)
Ketua : Syarief Ilham Hidayat 18416226201001 TI 18 D
Anggota : Aep Saepudin 18416226201206 TI 18 D
: Siswantono 18416226201345 TI 18 D
: Rivaldi Mardiana 18416226201024 TI 18 D
: Robby Prayoga M. 18416226201320 TI 18 D
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BUANA PERJUANGAN KARAWANG
2020
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan praktikum ini telah disetujui oleh Asisten Laboratorium serta

telah diketahui oleh Dosen Pengampu mata kuliah Perencanaan Tata Letak
Fasilitas sehingga dapat diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan pada mata
kuliah Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas.
Karawang, 11 Juni 2021
Menyetujui,
Asisten Lab. Perencanaan Tata Letak Fasilitas
Gusti Pratama
NIM. 17416226201028
Mengetahui,
Dosen Pengampu
Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

NIDN. 0426068405
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Kami dari PT Untung Terus Makmur menyatakan dengan sesungguhnya

bahwa Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas yang kami tulis
beserta dengan seluruh isinya merupakan hasil karya sendiri. Kami tidak
melakukan penjiplakan yang tidak sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku
dalam masyarakat keilmuan.
Sesuai dengan peraturan yang berlaku, kami siap menanggung
risiko/sanksi yang diberikan apabila jika dikemudian hari ditemukan pelanggaran
terhadap etika keilmuan dalam Laporan Praktikum Perencanaan Tata Letak
Fasilitas ini atau jika ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya.
Yang menyatakan
PT Untung Terus Makmur
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT atas taufiq,
hidayah dan inayah-Nya yang luar biasa sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan praktikum ini dengan baik. Shallawat serta salam seraya kita curahkan
atas baginda alam Nabi Muhammad SAW, semoga kita semua selaku umatnya
senantiasa memperoleh syafa’atnya di hari akhir.
Laporan praktikum ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan mata
kuliah Perencanaan Tata Letak Fasilitas Program Studi Teknik Industri Fakultas
Teknik dan Ilmu Komputer Universitas Buana Perjuangan Karawang.
Selama proses penyusunan laporan praktikum ini tentu tidak lepas dari peran
dan bantuan berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung, maka
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. H. Dedi Mulyadi S.E., M.M., Rektor Universitas Buana Perjuangan
Karawang.
2. Ahmad Fauzi S. Kom., M. Kom., Dekan Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer
Universitas Buana Perjuangan Karawang.
3. Ir. Ade Suhara, S.T., M.T., IPM., Koordinator Program Studi Teknik Industri
Universitas Buana Perjuangan Karawang.
4. Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T,. Dosen Pengampu Mata Kuliah
Perencanaan Tata Letak Fasilitas yang telah memberikan materi perkuliahan
dengan baik.
5. Asisten Laboratorium Perencanaan Tata Letak Fasilitas Program Studi
Teknik Industri FTIK UPB Karawang.
Penulis menyadari bahwa laporan praktikum ini masih terdapat kesalahan dan
kekurangan, oleh sebab itu kritik dan saran sangat kami harapkan untuk
memperbaiki laporan ini. Akhir kata, semoga laporan praktikum ini dapat
memberikan manfaat bagi siapapun yang berkenan membacanya.
Wasssalamu’alaikum Wr. Wb.
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

LEMBAR PERNYATAAN ................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
BAB I ANALISIS STRUKTUR PRODUK ........................................................ 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3 Tujuan Praktikum ..................................................................................... 2
1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................... 2
1.5 Alat dan Bahan ......................................................................................... 2
1.6 Landasan Teori ......................................................................................... 3
1.6.1 Peta Proses Operasi ........................................................................... 3
1.6.2 Kegunaan Peta Proses Operasi .......................................................... 4
1.6.3 Prinsip Penyusunan OPC .................................................................. 4
1.6.4 AutoCAD .......................................................................................... 5
1.6.5 Struktur Produk ................................................................................. 6
1.7 Deskripsi Produk ...................................................................................... 6
1.7.1 Bill of Material .................................................................................. 7
1.8 Peta Proses Operasi .................................................................................. 8
1.9 Part Drawing............................................................................................. 9
BAB II ANALISIS KEBUTUHAN MESIN...................................................... 23
2.1 Latar Belakang ....................................................................................... 23
2.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 23
2.3 Tujuan Praktikum ................................................................................... 24
2.4 Manfaat Praktikum ................................................................................. 24
2.5 Alat dan Bahan ....................................................................................... 24
2.6 Landasan Teori ....................................................................................... 24
2.6.1 Kebutuhan Mesin Pabrik ................................................................. 25
2.6.2 Routing Sheet .................................................................................. 25
v
2.7 Prosedur dan Tugas Praktikum............................................................... 26
2.8 Kebutuhan Mesin Pabrik ........................................................................ 27
2.9 Routing Sheet ......................................................................................... 28
2.10 Multi Product Proses Chart ................................................................. 29
BAB III ANALISIS KEBUTUHAN LUAS AREA .......................................... 30
3.1 Latar Belakang ....................................................................................... 30
3.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 31
3.5 Alat dan Bahan ....................................................................................... 32
3.6 Landasan Teori ....................................................................................... 32
3.6.1 Luas Lantai Produksi....................................................................... 32
3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ................................................... 34
3.6.3 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Model Tumpukkan .................... 34
3.6.4 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Model Rak ................................ 35
3.6.5 Luas Lantai Mesin dan Luas Lantai Gudang Barang Jadi .............. 36
3.6.6 Luas Lantai Perkantoran ................................................................. 36
3.7 Prosedur Praktikum ................................................................................ 36
3.7.1 Perhitungan Luas Lantai ................................................................. 37
3.7.2 Perhitungan Luas Lantai Produksi .................................................. 37
3.7.4 Luas Lantai Shipping ...................................................................... 40
3.8 Pelaksanaan Praktikum........................................................................... 41
3.8.1 Luas Lantai ...................................................................................... 41
3.8.2 Luas Lantai Produksi....................................................................... 42
3.8.4 Luas Lantai Shipping ..................................................................... 49
BAB IV ANALISIS ALIRAN PROSES ............................................................ 51
4.1 Latar Belakang ....................................................................................... 51
4.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 51
vi
4.5 Alat dan Bahan ....................................................................................... 52
4.6 Landasan Teori ....................................................................................... 52
4.6.1 Activity Relationship Chart (ARC) ................................................. 52
4.6.2 Activity Relationship Diagram (ARD) ........................................... 53
4.6.3 Area Allocation Diagram (AAD) .................................................... 55
4.8 Activity Relationship Chart .................................................................... 62
4.9 Software Algoritma Blocplan ................................................................. 63
4.10 Area Allocation Diagram .................................................................... 71
BAB V ONGKOS MATERIAL HANDLING .................................................. 72
5.1 Latar Belakang ....................................................................................... 72
5.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 73
5.5 Alat dan Bahan ....................................................................................... 73
5.6 Landasan Teori ....................................................................................... 74
5.6.1 Ongkos Material Handling .............................................................. 74
5.6.2 From To Chart ................................................................................. 75
5.6.3 Tabel Skala Prioritas ....................................................................... 76
5.7.1 From To Chart ................................................................................. 77
5.7.2 Outflow Inflow Chart ...................................................................... 78
5.8 From To Chart ........................................................................................ 78
5.9 Outflow dan Inflow Chart ...................................................................... 80
BAB VI DESAIN MAKET ................................................................................. 82
6.1 Latar Belakang ....................................................................................... 82
6.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 82
6.5 Alat dan Bahan ....................................................................................... 83
6.6 Landasan Teori ....................................................................................... 83
6.6.1 Maket............................................................................................... 83
6.8 Pelaksanaan Praktikum........................................................................... 84
vii
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... 86
7.1 Kesimpulan ............................................................................................. 86
7.2 Saran ....................................................................................................... 87
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 88
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lambang aktifitas pada PPO ............................................................ 3

Gambar 1. 2 Contoh peta proses operasi ............................................................... 5
Gambar 1. 3 Contoh part drawing ......................................................................... 6
Gambar 1. 4 Peta Proses Operasi........................................................................... 8
Gambar 1. 5 Part Drawing Troli ............................................................................ 9
Gambar 1. 6 Pipa Ø28 x 150 ............................................................................... 10
Gambar 1. 7 Pipa Ø28 x 345 ............................................................................... 11
Gambar 1. 8 Pipa Ø28 x 655 ............................................................................... 12
Gambar 1. 9 Pipa Ø28 x 795 ............................................................................... 13
Gambar 1. 10 Ø28 x 695 ..................................................................................... 14
Gambar 1. 11 Papan Kayu ................................................................................... 15
Gambar 1. 12 Baut ............................................................................................... 16
Gambar 1. 13 Roda .............................................................................................. 17
Gambar 1. 14 Mur ............................................................................................... 18
Gambar 1. 15 Metal Joint HJ-1 ........................................................................... 19
Gambar 3. 1 Perhitungan Luas Lantai Produksi .................................................. 38
Gambar 3. 2 Perhitungan Luas Lantai Produksi .................................................. 46
Gambar 4. 1 Activity Template Block Diagram.................................................. 55
Gambar 4. 2 Derajat Hubungan ........................................................................... 56
Gambar 4. 3 Activity Relationship Chart (ARC) ................................................ 57
Gambar 4. 4 Tampilan Awal Software DosBox .................................................. 58
Gambar 4. 5 Tampilan Awal Algoritma Blocplan .............................................. 58
Gambar 4. 6 Tampilan Input Data ....................................................................... 58
Gambar 4. 7 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan ................................ 59
Gambar 4. 8 Nilai Vektor Blocplan .................................................................... 59
Gambar 4. 9 Main Menu .................................................................................... 60
Gambar 4. 10 Tampilan Menu Single Story ....................................................... 60
Gambar 4. 11 Menu Pilihan Jumlah Layout ........................................................ 61
ix
Gambar 4. 12 AAD Pendekatan Murther ........................................................... 62
Gambar 4. 13 Tampilan Awal Software DosBox ............................................... 63
Gambar 4. 14 Tampilan awal aplikasi Blocplan.................................................. 64
Gambar 4. 15 Tampilan awal input data............................................................. 64
Gambar 4. 16 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan ............................. 65
Gambar 4. 17 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan .............................. 65
Gambar 4. 18 Input data luas area ....................................................................... 66
Gambar 4. 19 Input nilai huruf pada tabel ARC.................................................. 66
Gambar 4. 20 Input nilai vektor pada aplikasi Blocplan ..................................... 67
Gambar 4. 21 Tampilan Main Menu ................................................................... 67
Gambar 4. 22 Tampilan single story layout menu............................................... 68
Gambar 4. 23 Tampilan automatic search .......................................................... 68
Gambar 4. 24 Input pemindahan departemen ..................................................... 69
Gambar 4. 25 Ouput Blocplan ............................................................................ 69
Gambar 4. 26 Output Blocplan ............................................................................ 70
Gambar 4. 27 Area Allocation Diagram .............................................................. 71
Gambar 6. 1 Template 3D Tampak Atas ............................................................. 84
Gambar 6. 2 Template 3D Tampak Isometris ..................................................... 84
Gambar 6. 3 Template 3D Tampak Samping ...................................................... 85
Gambar 6. 4 Template 3D Tampak Depan .......................................................... 85
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Bill of material....................................................................................... 7

Tabel 2. 1 Routing Sheet ...................................................................................... 25
Tabel 2. 2 Routing Sheet ...................................................................................... 28
Tabel 2. 3 Multi Product Proses Chart ................................................................. 29
Tabel 3. 1 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi ...................................................... 39
Tabel 3. 2 Luas Lantai Pelayanan Produksi ......................................................... 41
Tabel 3. 3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik ............................................................. 41
Tabel 3. 4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik .............................................. 41
Tabel 3. 5 Luas Lantai Perkantoran ...................................................................... 41
Tabel 3. 6 Rekapitulasi Luas Lantai produksi ...................................................... 48
Tabel 3. 7 Luas Lantai Gudang Bahan Baku ........................................................ 49
Tabel 3. 8 Luas Lantai Kantor 1 ........................................................................... 49
Tabel 3. 9 Luas Lantai Kantor 2 ........................................................................... 49
Tabel 3. 10 Luas Lantai Pelayanan Pabrik 1 (umum 1) ....................................... 50
Tabel 3. 11 Luas Lantai Pelayanan Pabrik 2 (umum 2) ....................................... 50
Tabel 4. 1 Derajat Kebebasan ............................................................................... 54
Tabel 4. 2 Deskripsi Alasan Hubungan Aktivitas ................................................ 56
Tabel 4. 3 Activity Relationship Chart PT Untung Terus Makmur ..................... 62
Tabel 4. 4 Derajat Kebebasan .............................................................................. 63
Tabel 5. 1 Penjelasan Jenis Transportasi .............................................................. 75
Tabel 5. 2 Derajat Kedekatan dan Range Nilai .................................................... 76
Tabel 5. 3 Contoh Tabel From to Chart ............................................................... 77
Tabel 5. 4 Contoh Tabel From To Chart .............................................................. 77
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Outflow ......................................................................... 78
Tabel 5. 6 Tabel asumsi ongkos ........................................................................... 79
Tabel 5. 7 Tabel FTC Volume Produksi .............................................................. 79
Tabel 5. 8 Tabel FTC Biaya Transportasi ............................................................ 80
Tabel 5. 9 Material Handling Sheet ...................................................................... 80
Tabel 5. 10 Tabel Outflow chart PT Untung Terus Makmur ............................... 80
Tabel 5. 11 Inflow Chart PT Untung Terus Makmur ........................................... 81
xi
BAB I
ANALISIS STRUKTUR PRODUK
1.1 Latar Belakang

Praktikum merupakan suatu pembelajaran dengan mahasiswa melakukan
percobaan dengan mengalami sendiri sesuatu yang dipelajari. Praktikum memiliki
kelebihan tersendiri dengan metode pembelajaran yang lainnya, yaitu: siswa
langsung memperoleh pengalaman dan keterampilan dalam melakukan praktikum,
mempertinggi partisipasi siswa baik secara individu maupun kelompok, siswa
belajar berfikir melalui prinsde ilmiah atau belajar mempratekkan prosedur kerja
berdasarkan metode ilmiah (Djamarahip-prinsip meto, 2010). Pembelajaran
dengan praktikum sangat efektif untuk mencapai seluruh ranah pengetahuan
secara bersamaan, antara lain melatih agar teori dapat diterapkan pada
permasalahan yang nyata (kognitif), melatih perencanaan kegiatan secara mandiri
(afektif), dan melatih penggunaan instrumen tertentu (psikomotor)
(Rahayuningsih, 2005). Salah satu kelebihan pembelajaran praktikum
(laboratorium) adalah mahasiswa dapat berlatih secara trial and error, dapat
mengulang-ulang kegiatan atau tindakan yang sama sampai benar-benar terampil
(Sumiatun, 2013).
Praktikum kali ini adalah menganalisis struktur sebuah troli dorong.
Praktikum pembuatan troli dorong di laboratorium Teknik Industri sebagai syarat
kelulusan mata kuliah praktikum Perancangan Tata Letak Fasilitas di Teknik
Industri UBP Karawang.
Dengan demikian, praktikum pembuatan troli dorong ini dibuat agar
mahasiswa Teknik Industri mampu memahami pemilihan raw material, cara
membuat bill of material, dan langkah-langkah pembuatan peta proses operasi
pembuatan troli dorong.
1.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah praktikum dari Praktikum Bab I tentang
Analisis Struktur Produk adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana aliran proses produksi saling berkaitan dengan proses
manufaktur?
1
2
2. Bagaimana menjelaskan dan membandingkan analisis produk dan alat yang

digunakan dalam proses produksi?
3. Bagaimana cara menggunakan peta proses operasi untuk mengidentifikasi
permasalahan yang ada?
4. Bagaimana cara membuat desain produk beserta komponen penyusunnya?
1.3 Tujuan Praktikum

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Modul I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu menjelaskan aliran proses produksi yang berkaitan
dengan proses manufaktur.
2. Praktikan mampu menjelaskan dan membandingkan beberapa analisis
produk dan alat yang digunakan dalam proses produksi.
3. Melatih kemampuan menggunakan peta proses operasi dan mengidentifikasi
permasalahan yang ada.
4. Mampu membuat desain sebuah produk beserta komponen penyusunnya.
1.4 Manfaat Praktikum

Adapun untuk manfaat praktikum dari Praktikum Modul I tentang Analisis
Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Melatih untuk membuat Peta Proses Operasi berdasarkan praktikum yang
telah dilaksanakan.
2. Melatih kerjasama antar praktikan dalam menganalisis permasalahan yang
ada.
1.5 Alat dan Bahan

Adapun untuk alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Modul I
Analisis Struktur Produk adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Komputer / Laptop
b. Software Microsoft Office (Excel)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan mesin
3
1.6 Landasan Teori

Dalam praktikum Modul I tentang Peta Proses Operasi dan Struktur Produk
ini, praktikan diharapkan mampu untuk memahami landasan teori dasar tentang
materi praktikum. Adapun landasan teori yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1.6.1 Peta Proses Operasi

Peta proses operasi yaitu suatu langkah secara kronologis dari semua
operasi yang ada pada lini produksi, cycle time, dan material yang digunakan
dalam proses manufaktur. Operation Process Chart menggambarkan seluruh
komponen mulai dari sub assembly sampai main assembly. Dalam membuat
operation process chart ini ada dua jenis simbol persegi untuk menunjukan suatu
kegiatan pemeriksaan. Serta terdapat garis dalam menggambarkan operation
process chart yaitu secara vertikal yang mendefinisikan aliran umum dari proses
yang sedang berjalan, sedangkan secara horisontal mendefinisikan untuk
menunjukan adanya material kearah garis vertikal yang berfungsi untuk
menunjukkan adanya suatu material yang bergabung dengan proses komponen
yang selanjutnya akan dibuat. (Wignjosoebroto, 2009). Berikut ini adalah
lambang-lambang dari perintah pada peta proses operasi.
Gambar 1. 1 Lambang aktifitas pada PPO

4
1.6.2 Kegunaan Peta Proses Operasi

Dengan adanya informasi-informasi yang bisa kita catat melalui Peta Proses
Operasi, kita dapat memperoleh banyak manfaat yang didapatkan. Diantaranya
adalah sebagai berikut:
a. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan biaya penganggarannya.
b. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan memperhitungkan
efisiensi disetiap proses operasi / pemeriksaan).
c. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
d. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
e. Sebagai alat untuk latihan kerja.
1.6.3 Prinsip Penyusunan OPC

Untuk memudahkan dalam penyusunan Peta Proses Operasi, maka berikut
terdapat beberapa prinsip penyusunan yang harus diperhatikan, diantaranya
sebagai berikut:
a. Pada baris paling atas terdapat kepala peta operation process chart, dan
identifikasi lainnya seperti: nama objek yang dipetakan, nama pembuat peta,
tanggal dibuatkannya peta, cara lama atau cara sekarang, nomor peta, dan
nomor gambar.
b. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, untuk
menunjukkan bahwa bahan baku tersebut masuk ke dalam proses.
c. Simbol simbol ditempatkan dalam arah vertikal yang menunjukkan
terjadinya suatu perubahan proses.
d. Pemberian nomor pada suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan,
sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk, atau
sesuai dengan proses yang terjadi.
e. Pemberian nomor pada suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri
dan prinsipnya sama seperti penomoran pada kegiatan operasi.
f. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi sebagai
berikut: jumlah operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang
diperlukan dalam membuat produk. Berikut adalah salah satu contoh peta
proses operasi:
5
Gambar 1. 2 Contoh peta proses operasi

1.6.4 AutoCAD
AutoCAD adalah sebuah perangkat lunak komputer CAD untuk
menggambar 2 dimensi dan 3 dimensi yang dikembangkan oleh Autodesk.
Keluarga produk AutoCAD secara keseluruhan adalah software CAD yang paling
banyak digunakan di seluruh dunia. AutoCAD digunakan oleh para insinyur sipil,
land developers, arsitek, insinyur mesin, desainer interior dan lain-lain. Format
data asli AutoCAD terbagi menjadi dua yaitu DWG dan yang lebih tidak populer
format data yang bisa dipertukarkan (interchange file format) DXF, secara de
facto menjadi standar data CAD. Sekarang ini AutoCAD sudah mendukung format
DWF, yaitu sebuah format yang diterbitkan dan dipromosikan oleh Autodesk
untuk mempublikasikan data CAD.
6
1.6.5 Struktur Produk

Struktur produk merupakan komponen komponen penyusun produk yang
bergabung menjadi suatu produk selama proses manufaktur. Struktur produk
menunjukkan bahan baku yang dikonversi ke dalam komponen komponen
pabrikasi yang akan diproses menjadi satu produk melalui suatu proses perakitan.
Struktur produk meliputi identitas komponen komponen penyusun suatu produk,
yang biasa ditampilkan dalam bentuk gambar. (Gaspersz, 2002).
Pembuatan identitas gambar komponen komponen penyusun produk
biasanya dibuat dengan cara manual atau dengan bantuan aplikasi drawing (Auto
CAD), Adobe Ilustrator, Sketch Up Make, dll) yang biasa disebut part drawing.
Part drawing adalah jenis gambar teknik yang digunakan untuk
menunjukkan secara lengkap dan kelas kebutuhan permesinan, yang biasanya
dibuat sesuai dengan konversi standar untuk layout, nomenklatur, tampilan
(misalnya sisi dan garis), ukuran dan sebagainya. Gambar ini dibuat dengan
tujuan memberikan gambaran fitur geometrik yang akurat dan tidak ambigu dari
sebuah komponen. Dengan demikian, gambar teknik memberikan seluruh
informasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk memproduksi komponen
tersebut.
Gambar 1. 3 Contoh part drawing

1.7 Deskripsi Produk
Troli adalah sejenis alat angkut yang cara pengoperasiannya di dorong atau
di handling oleh pekerja atau operator secara manual di dalam pabrik industri
ataupun instansi sejenisnya. Troli yang biasa di gunakan oleh para pekerja yang
ada di pabrik industri memanglah banyak jenis dan macamnya. Sehingga troli
7
1.7.1 Bill of Material

Berikut ini adalah bill of material penyusun dari produk troli:
Tabel 1. 1 Bill of material
No Nama Part Gambar Part Spesifikasi part Qty
1 Pipa besi Ø28 x 150 2
6 Metal Joint HJ-1 2 pasang
9 Metal Joint HJ-4 6 Pasang
10 Papan Kayu 690 x 390 2
11 Sekrup M4 x 0.7 24
12 Mur M4 x 0.7 24
13 Roda 4
8
1.8 Peta Proses Operasi

Berikut ini adalah peta proses operasi dari troli yang kita buat:
Gambar 1. 4 Peta Proses Operasi

9
1.9 Part Drawing

Berikut ini adalah part drawing troli yang telah dibuat.
Gambar 1. 5 Part Drawing Troli

10
Gambar 1. 6 Pipa Ø28 x 150

11

12

13

14
Gambar 1. 10 Ø28 x 695

15
Gambar 1. 11 Papan Kayu

16
Gambar 1. 12 Baut
17
Gambar 1. 13 Roda
18
Gambar 1. 14 Mur
19
Gambar 1. 15 Metal Joint HJ-1

20

21

22

BAB II
ANALISIS KEBUTUHAN MESIN
2.1 Latar Belakang

belajar berfikir melalui prinsip-prinsip metode ilmiah atau belajar mempratekkan
prosedur kerja berdasarkan metode ilmiah (Djamarah, 2010). Pembelajaran
(Sumiatun, 2013).
Praktikum kali ini adalah menganalisis kebutuhan mesin pabrik, jumlah
mesin yang dibutuhkan untuk memproduksi satu komponen yang dapat dihitung
dari perbandingan jumlah produk yang akan direncanakan dibagi dengan jumlah
produk yang dapat dihasilkan oleh mesin dalam satu jam. Dengan demikian,
praktikum menganalisis kebutuhan mesin ini dibuat agar mahasiswa Teknik
Industri mampu memahami pemilihan mesin apa yang dibutuhkan. Kemudian
mengetahui cara membuat bill of material, dan menghitung Routing Sheet.
Menghitung Routing Sheet yaitu digunakan untuk menghitung jumlah mesin yang
dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah setiap part yang harus disiapkan dalam
usaha memperoleh sejumlah output produk yang diinginkan oleh perusahaan.
2.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah dari Praktikum Bab II tentang Analisis
Kebutuhan Mesin adalah sebagai berikut:
23
24
1. Bagaimana cara untuk mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin

dan kapasitasnya?
2. Bagaimana cara menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri?

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab II tentang Analisis
1. Praktikan diharapkan mampu untuk mengimplementasikan perhitungan
kebutuhan mesin dan kapasitasnya.
2. Praktikan dapat menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri.

Adapun manfaat praktikum yang didapat pada praktikum bab II tentang
analisi kebutuhan mesin adalah sebagai berikut:
1. Praktikan dapat mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin dan
kapasitasnya.
2. Praktikan dapat menjelaskan tentang konsep kebutuhan kapasitas mesin
dalam dunia industri.
2.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab II tentang
Analisis Kebutuhan Mesin ini adalah sebagai berikut:
a. Alat
1. Komputer / Laptop
2. Software Microsoft Office (Excel), Software Microsoft Office (Visio)
b. Bahan
1. Perencanaan kebutuhan mesin
2.6 Landasan Teori

Dalam praktikum tentang analisis kebutuhan, praktikan diharapkan mampu
untuk memahami landasan teori dasar tentang materi praktikum ini. Adapun
landasan teori yang dimaksud adalah sebagai berikut:
25
2.6.1 Kebutuhan Mesin Pabrik

Kebutuhan mesin pabrik yaitu jumlah mesin yang dibutuhkan untuk
memproduksi satu komponen yang dapat dihitung dari perbandingan jumlah
produk yang akan direncanakan dibagi dengan jumlah produk yang dapat
dihasilkan oleh mesin dalam satu jam. Jumlah mesin yang dibutuhkan menjadi
suatu dasar untuk menentukan jumlah operator yang diperlukan oleh perusahaan.
2.6.2 Routing Sheet

Routing Sheet yaitu untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan
untuk menghitung jumlah setiap part yang harus disiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah output produk yang diinginkan oleh perusahaan. Data yang
dibutuhkan dalam routing sheet adalah sebagai berikut:
a. Kapasitas Produksi
b. Presentase Scrap
c. Efisiensi Mesin
Dalam routing sheet berisi mengenai tentang:
a. Nomor dan urutan aktivitas
b. Mesin dan peralatan yang digunakan
c. Waktu dan jumlah produksi dalam 1 hari
Tabel 2. 1 Routing Sheet

Jumlah Jumlah
No Nama Produksi Efisiensi Kebutuhan Mesin
Deskripsi % Scrap Yang yang harus
Operasi Mesin Mesin/Jam Mesin
Diharapkan disiapkan Teoritis Aktual
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Perhitungan pada tabel routing sheet dimulai dari operasi terakhir pada komponen
dan berakhir ke operasi pertama Keterangan Routing Sheet:
1. Kolom 1 : Nomor Operasi
2. Kolom 2 : Deskripsi
3. Kolom 3 : Nama Mesin
4. Kolom 4 : Produksi mesin/jam
5. Kolom 5 : % Scrap
6. Kolom 6 : Jumlah yang diharapkan (Output)
26
7. Kolom 7 : Jumlah yang harus disiapkan (Input)

8. Kolom 8 : Efisiensi Mesin
9. Kolom 9 : Jumlah Mesin Teoritis
10. Kolom 10 : Jumlah Mesin Aktual
Pengisian kolom pada proses routing sheet perakitan, produksi, dan
sebagainya menggunakan rumus sebagai berikut:
a. Perhitungan produksi mesin/jam
60 𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡
Produksi Mesin/Jam =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
b. Perhitungan % Scrap
Scrap didapatkan dari peta proses operasi (dalam %) untuk proses memotong
scrap yang didapat adalah 0,5% dapat ditulis 0,005.
c. Perhitungan jumlah yang diharapkan (Output)
Barang yang diminta merupakan jumlah barang yang diharapkan setelah
melalui suatu proses.
d. Perhitungan jumlah yang harus disiapkan (Input)
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛 =
100% − %Scrap
e. Perhitungan efisiensi mesin
Bahan yang disiapkan
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 =
Efisiensi
f. Jumlah mesin teoritis
Efisiensi mesin
Jumlah mesin teoritis = .. ..
Produksi 𝐽𝑎𝑚 × 𝑅𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 × 𝑗𝑎𝑚 𝐻𝑎𝑟𝑖
g. Jumlah mesin aktual

Membulatkan hasil dari penjumlahan dari mesin teoritis.
2.7 Prosedur dan Tugas Praktikum

Adapun untuk prosedur praktikum pada Bab II tentang Analisis Kebutuhan
Mesin adalah sebagai berikut:
1. Buatlah routing sheet pada analisis kebutuhan mesin pada masing-masing
bahan proses produk. Siapkan data pengamatan dari Bab I tentang Analisis
Struktur Produk.
2. Buatlah routing sheet berdasarkan peta proses operasi yang telah dibuat.
27
3. Buatlah Multi Product Process Chart pada proses produksi yang dijalankan.
4. Gunakan bantuan dari software Ms. Excel untuk pembuatan masing-masing
tabelnya.
2.8 Kebutuhan Mesin Pabrik

Adapun untuk kebutuhan mesin pabrik yang dibutuhkan dalam
memproduksi Trolley Dorong pada PT Untung Terus Makmur adalah sebagai
berikut :
1 Mesin Cutting Pipa Besi
a. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 345mm (Mesin Cutting Fanuc 301)
b. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 655mm (Mesin Cutting Fanuc 302)
c. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 695mm (Mesin Cutting Fanuc 303)
d. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 795mm (Mesin Cutting Fanuc 304)
e. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 150mm (Mesin Cutting Fanuc 305)
2 Mesin Cutting Papan Kayu (Mesin Cutting Fanuc 370)
28
2.9 Routing Sheet

Berikut ini adalah routing sheet dari proses perakitan troli yang kita buat :
Tabel 2. 2 Routing Sheet

29
2.10 Multi Product Proses Chart

Berikut ini adalah multi product proses chart dari proses perakitan troli yang
kita buat :
Tabel 2. 3 Multi Product Proses Chart
BAB III
ANALISIS KEBUTUHAN LUAS AREA
3.1 Latar Belakang

Salah satu perencanaan yang harus diperhatikan adalah mengenai
perencanaan tata letak dan penempatan tempat usaha yang bersangkutan. Hal ini
penting, karena suatu perusahaan yang tidak memperhitungkan bagaimana
sebaiknya penataan dan penempatan tempat usaha dan produksiyang baik maka
akan berpengaruh pada kegiatan perusahaan itu nantinya.
Perencanaan itu dapat meliputi bagaimana sebaiknya susunan bangunan
yang akan digunakan agar sesuai dengan kegiatan perusahaan atau juga
bagaimana sebaiknya pembagian dan penempatan ruang-ruang dan mesin atau
peralatan kerja dan produksi. Dengan perencanaan serta perhitungan yang matang
dan benar dalam suatu kegiatan produksi,misalnya dalam pengaturan mesin dan
peralatan yang digunakan makaakan dapat melancarkan dan memaksimalkan
produksi.
Penerapan tata letak stasiun kerja pada lantai produksi merupakansebagian
dari penerapan tata letak pabrik pada perusahaan. Secarakeseluruhan tata letak
pabrik ini juga melibatkan pembagian ruangan-ruangan yang ada dalam
perusahaan. Bagaimana sebaiknya pembagianruangan dan penempatan ruangan-
ruangan tersebut akan berpengaruh besar pada jalannya produksi nantinya. Hal ini
juga melibatkan tingkat dan jenis hubungan antara ruangan yang satu dengan yang
lain. Pentingnya tataletak pabrik tersebut akan lebih terlihat bila dikaitkan dengan
kegiatan yang berlangsung di perusahaan. Salah satunya adalah pada proses
produksi, di mana salah satu yang ada di dalamnya adalah masalah waktudan
kelelahan pekerja.
Dengan adanya penerapan tata letak pabrik yang baik, maka akan dapat
menekan waktu yang di butuhkan dalam suatu produksi dan tenagayang harus
dikeluarkan oleh pekerja. Permasalahan yang dihadapi erusahaan adalah pada
aliran bahan yang sedang diproses seringmengalami langkah backtracking,
sehingga mempengaruhi penyelesaian produk. Hal inilah yang membuat
30
31
diperlukan adanya penataan ulang untuk mesin dan fasilitas produksi yang
digunakan.
Tujuan dari tata letak fasilitas perusahaan adalah mengurangi perpindahan

material, penjadwalan produksi secara lebih efektif dan segeramungkin memenuhi
pesanan lebih tepat waktu dengan jalan menekandelay/idle time dan menjaga
kelancaran aliran proses produksi. Kelancaranaliran proses produksi tersebut
merupakan faktor utama yang sangat berpengaruh terhadap efisiensi dan
produktifitas produksi perusahaan.Pengaturan fasilitas-fasilitas produksi yang
tepat diharapkan mampumemanfaatkan luas tempat pemesinan dan fasilitas
lainnya sertamemperlancar gerakan perpindahan material sehingga diperoleh
aliran proses kerja yang lancar, teratur dan aman.
Dengan mengurangi pergerakan aliran material, maka ongkos penanganan
material dapat berkurang dan waktu penyelesaian produk jugadapat berkurang
sehingga menaikan output produksi. Suatu tata letak yang baik akan memberikan
keluaran (output) yang lebih besar dengan ongkosyang sama atau lebih sedikit,
man hours yang lebih kecil, dan mengurangi jam kerja mesin (machine hours).
(Wignjosoebroto, 1996 : 69).
Pengaturan tata letak mesin pada lantai produksi merupakan salahsatu upaya
untuk meningkatkan efektifitas kerja, baik lintas produksi, kerjaoperator ataupun
aliran material. Dengan melakukan konstruksi terhadap fasilitas produksi pada
industri manufaktur, dapat diperoleh alternative konfigurasi mesin-mesin yang
akan meminimumkan biaya produksi.
Selain untuk meminimumkan ongkos material handling, penataanfasilitas
bertujuan pula untuk menjamin para pekerja akan aman dannyaman dalam
melaksanakan pekerjaannya.
3.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah praktikum dari Praktikum Bab III tentang
Analisis Struktur Produk adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana menentukan kebutuhan luas area fasilitas dan cara mengitung
nya di dunia industri?
2. Bagaimana cara menggunakan perhitungan kebutuhan luas area di suatu
industri?
32

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab III tentang Analisis Kebutuhan
Luas Area adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu menjelaskan penentuan kebutuhan luas area fasilitas di

industri dan cara menghitunganya.
2. Praktikan dapat memahami dan menggunakan beberapa perhitungan
kebutuhan luas area di suatu industri.

Adapun manfaat praktikum pada Bab III tentang Analisis Kebutuhan Luas
Area adalah sebagai berikut:
1. Praktikan mampu mengetahui komponen apa saja yang dibutuhkan untuk

menganalisis kebutuhan luas area suatu pabrik.
2. Melatih kerjasama antar praktikan dalam menganalisis permasalahan yang
ada.
3.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab III tentang
Analisis Kebutuhan Luas Area ini adalah sebagai berikut:
1. Alat
a. Laptop / Komputer
b. Software Microsoft Office (Excel)
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan luas area
3.6 Landasan Teori

3.6.1 Luas Lantai Produksi
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dalam perusahaan yang akan
didirikan. Luas lantai dibutuhkan untuk mesin atau peralatan yang dapat
ditentukan setelah mengetahui berapa banyak jumlah mesin yang perlu diawasi
oleh seorang operator (Harahap, 2006). Perhitungan luas lantai produksi dimulai
dari luas kebutuhan lahan sampai perkantoran dengan memperhatikan segala
33
fasilitas pendukungnya. Perhitungan luas lantai produksi digunakan untuk

mengetahui luas area yang dibutuhkan untuk produksi yang menyangkut area
penempatan kelompok mesin produksi (Binus, 2004).
Penentuan ruangan yang dibutuhkan untuk kegiatan pengiriman berkaitan
erat dengan kegiatan penerimaan, karena kebutuhan ruangan dapat ditentukan
dengan mengacu pada informasi terdahulu pada penerimaan dengan
menyesuaikannya sesuai dengan kebutuhan untuk mengatasi perbedaan antar
keduanya, sejauh prosedur penentuan berkaitan (Apple, 1990). Tujuan
menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai bagian
produksi (Binus, 2007). Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan dalam
menentukan luas lantai, yang pertama adalah metode produksi pusat, dimana
pusat produksi terdiri dari satu mesin ditambah dengan seluruh peralatan yang
diperlukan dan area untuk operator. Tempat kerja (depan, belakang, kiri, kanan)
ditambah ruang maintenance dan ruang storage akan didapat luas lantai untuk
mesin. Pada prinsipnya semua peralatan dan lokasi storage disusun pada pusat
produksi (Hadiguna, 2008).
Metode yang kedua adalah Roughed – Out Layout Method, dimana model
ditempatkan pada tata letak yang diperoleh dari estimasi konfigurasi umum dan
luas lantai yang dibutuhkan. Metode yang ketiga adalah metode jarak standar,
dimana untuk industri-industri yang standar, luas lantai ditentukan berdasarkan
standar yang telah ditetapkan sebelumnya (Harahap, 2006).
Waktu rasio dan metode proyekmerupakan metode luas lantai berikutnya yaitu
dengan menetapkan perbandingan dari meter kuadrat suatu faktor yang bisa
mengukur atu memprediksi tata letak yang diusulkan. Sebagai contoh adalah
meter kuadrat per jam buruh langsung, meterkuadrat per unit produksi dan meter
kuadrat per kepala bagian. Metode yang terakhir adalah mengkonversikan dimana
kebutuhan area yang sekarang dikonversikan untuk kebutuhan tata letak yang
direncanakan. Perlu diingat bahwa kebutuhan area bukan merupakan fungsi linier
dari jumlah produksi. Metode ini dapat digunakan untuk departemen pendukung
dan gudang bahan baku (Harahap, 2006).
Perhitungan luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas area
yang dibutuhkan untuk produksi yang menyangkut area penempatan kelompok
34
mesin. Terdapat dua istilah yang digunakan yaitu kelonggaran yang merupakan
ruangan keleluasaan dari mesin dan kelonggaran gang yang merupakan besarnya
gang yang diperlukan agar lalu lintas material maupun pekerja dapat berjalan
lancar. Adapun langkah-langkah perhitungan luas lantai adalah pertama
mendefinisikan jumlah dan ukuran peralatan yang dibutuhkan pada setiap sub
kelompok mesin, seperti jumlah mesin, operatordan lain-lain. Selanjutnya
menentukan panjang dan lebar kelompok mesin, sisi panjang diperoleh dari sisi
terpanjang sub kelompok mesin ditambah tempet input dan output. Sedangkan sisi
lebar diperoleh dari sisi terlebar sub kelompok mesin ditambah kursi operator,
kelonggaran operator dengan mesin dan kelonggaran antar mesin (Binus, 2004).
Langkah selanjutnya adalah menghitung luas kelompok mesin dengan gang,
diperoleh dari hasil perkalian panjang dan lebar sub kelompok mesin yang
dikalikan dengan jumlah sub kelompok mesin. Kemudian langkah berikutnya
menghitungan luas kelonggaran gang, diperoleh dari hasil perhitungan dan
pengukuran luas kelonggaran gang sebenarnya pada gambar. Terakhir adalah
menghitung luas kelompok mesin dengan gang, diperoleh dari penjumlahan antara
luas kelompok mesin tanpa gang dengan luas kelonggarangang (Binus, 2004).
3.6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku

Luas lantai gudang bahan baku adalah suatu luas lantai yang berguna untuk
menyimpan bahan baku yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gudang
bahan baku terdiri dari 2 jenis, yaitu rak dan tumpukan.
3.6.3 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Model Tumpukkan

Perhitungan luas lantai bahan baku model tumpukkan menggunakan data
komponen utama, hal ini dikarenakan komponen-komponen utama memiliki
ukuran yang besar sehingga tidak memungkinkan untuk menggunakan model rak.
Luas lantai bahan baku model tumpukkan menggunakan data dari routing sheet,
selain itu juga membutuhkan nomor komponen, nama komponen, tipe material,
ukuran terima material, volume material, produksi/hari, tinggi tumpukkan dan
kelonggaran. Langkah-langkah perhitungan luas lantai bahan baku model
tumpukkan adalah yang pertama menentukan potongan per-material (berapa
banyak material diterima atau dibeli dapat dipotong-potong sesuai dengan ukuran
bahan baku yang dibuat) (Binus, 2007).
35
Langkah yang kedua menentukan material per jam, yaitu material yang
harus disediakan dalam satu jam produksi. Langkah yang ketiga menentukan
material per satu periode, yaitu menentukan material dalam satu periode.
Penentuan periode didasarkan pada periode penerimaan material, kapasitas
maksimum dari lahan dan karakteristik material. Sedangkan langkah yang
keempat adalah menentukan material per unit, yaitu material yang akan diterima
untuk disimpan di gudang (Binus, 2007).
Langkah selanjutnya adalah menentukan volume kebutuhan, yaitu volume
keseluruhan dari material yang akan disimpan di gudang untuk satu periode.
Menentukan luas lantai merupakan langkah yang ke enam, yaitu lahan yang akan
diperlukan berdasarkan volume hasil perhitungan, setelah ditumpuk sesuai tinggi
maksimum tumpukkan yang diijinkan dan cara penumpukkan yang dilakukan.
hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tinggi tumupukkan adalah
karakteristik material, alat angkut atau cara pengangkutan dan keamanan.
Langkah ketujuh adalah menentukan kelonggaran, yaitu kelonggaran yang
diberikan untuk penanganan bahan. Penentuan besarnya kelonggaran didasarkan
pada alat angkut, cara pengangkutan, cara penumpukkan dan ukuran material.
Langkah yang terakhir adalah menentukan total luas lantai, yaitu kebutuhan
gudang bahan baku model tumpukkan setelah ditambah dengan kelonggaran
(Binus, 2007).
3.6.4 Luas Lantai Gudang Bahan Baku Model Rak

Perhitungan luas lantai bahan baku model rak menggunakan data komponen
tambahan, hal ini dikarenakan komponen-komponen tersebut memiliki dimensi
atau ukuran yang lebih kecil. Jika penempatan menggunakan model rak, maka
dapat memudahkan pekerja atau operator pada saat mengambil bahan baku
tersebut dan kemungkinan besar bahan baku tersebut tidak bercampur dengan
komponen-komponen tambahan lainnya. Luas lantai bahan baku model rak juga
menggunakan data dati routing sheet.
Langkah-langkah perhitungan luas lantai model rak ini adalah menentukan
unit per jam, yaitu kebutuhan kemasan, menetukan volume per material,
kebutuhan serta luas lantai. Langkah selanjutnya adalah menentukan kelonggaran,
yaitu kelonggaran yang diberikan untuk penanganan bahan serta menentukan total
36
luas lantai yaitu kebutuhan gudang bahan baku model rak setelah ditambah
kelonggaran (Binus, 2007).
3.6.5 Luas Lantai Mesin dan Luas Lantai Gudang Barang Jadi
Perhitungan luas lantai mesin berguna dalam menghitung mesin yang
diperlukan untuk mengetahui luas lantai yang dibutuhkan setiap mesin pada
masing-masing departemen yang ada didalam pabrik. Perhitungan yang cermat
untuk lokasi dan lebar gang yang merupakan salah satu faktor penting dalam
alokasi ruang. Manfaat gang antara lain adalah sebagai tempat perpindahan bahan
baku dan barang jadi, perjalanan pekerja, jalan masuk pemadam kebakaran,
peletakan ulang dan pergantian peralatan serta sebagai tempat pembuangan scrap
Luas lantai gudang barang jadi harus diperhitungkan untuk dijadikan tempat
penyimpanan produk yang sudah jadi. Pada gudang barang jadi terdapat
komponen yaitu, meja belajar yang sudah menggunakan kemasan dan lantai untuk
kemasan sendiri.
3.6.6 Luas Lantai Perkantoran

Luas dan kontruksi dari suatu perusahaan atau pabrik membutuhkan
perhatian manajerial yang bertujuan untuk menjaga agar bangunan dan fasilitas
lain beroperasi secara efektif. Dalam mendesain tata letak fasilitas, yang perlu
diperhatikan adalah penempatan fasilitas pendukung operasi seperti lift/tangga,
perkantoran, kantin, ruang alat-alat, kamar mandi dan sebagainya. Desain dari
suatu pabrik hendaknya juga meliputi dan mempertimbangkan akan telepon,
sistem intercom, pusat komputer, ventilasi, dan AC, dimana fasilitas ini
memerlukan tempat khusus.
3.7 Prosedur Praktikum

Adapun untuk prosedur praktikum perencanaan tata letak fasilitas Bab III
1. Perhitungan Luas Lantai
2. Perhitungan Luas Lantai Produksi
3. Perhitungan Luas Lantai Gudang Bahan baku
4. Perhitungan Luas Lantai Shipping
5. Perhitungan Luas Lantai Perkantoran
37
3.7.1 Perhitungan Luas Lantai

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai pabrik dan
kantor adalah sebagai berikut:
1. Pengumpulan data umum perusahaan
2. Jumlah jam kerja/Shift = 8 jam
3. Jumlah shift/hari = 2 shift
4. Jumlah hari kerja/minggu = 5 hari
3.7.2 Perhitungan Luas Lantai Produksi

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada perhitungan luas lantai produksi
1. Jumlah mesin diambil dari routing sheet
2. Allowance operator
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses
produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1m,
sedangkan panjangnya menggunakan rumus: Panjang = B+C+D
3. Allowance material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu allowance untuk material
incoming dan allowance untuk material outgoing. Panjang allowance
material ditentukan sesuai panjang maksimal dari komponen yang
keluar/masuk dari/ke sebuah proses mesin yang telah diberi allowance
sebesar 20%, sedangkan lebarnya (G) disesuaikan. Allowance material pada
incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20% dari panjang material
terpanjang.
Lebarnya ditentukan:
Jika lebar maksimal material ≤ lebar mesin
G = Lebar mesin
Jika lebar maksimal material ≥ lebar mesin
4. Allowance Transportasi
Ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang yang dipindahkan. Jika
panjang material lebih kecil dari lebar alat angkut sebagai contoh hand lift,
maka gunakan lebar alat angkut hand lift + 20%.
38
5. Allowance maintenance
Allowance ini diberikan untuk area perawatan mesin/stasiun kerja.
Perhitungannya sama dengan allowance orang/operator. Lebarnya
ditentukan sebesar 1m, sedangkan panjangnya menggunakan rumus:
Panjang = B+C+D
Gambar 3. 1 Perhitungan Luas Lantai Produksi

6. Luas satu mesin
Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut: “Luas mesin + luas material
incoming + luas material outgoing + luas allowance maintenance + luas
allowance operator”
7. Luas Ruangan
X = A+B+C+D+E
Y = F+1+G+1+H
Total luas Ruangan = Jumlah mesin x Luas Ruangan
39
Tabel 3. 1 Rekapitulasi Luas Lantai Produksi

Perhitungan untuk luas lantai gudang bahan baku didasarkan pada formulasi
sebagai berikut ini:
1. Jumlah tumpukan = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus
besar/jumlah dus per tumpukan (dibulatkan ke atas)
2. Kebutuhan dus besar = produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus besar
3. Luas lantai = jumlah tumpukan x luas per tumpukan
Data diketahui:
1. Produksi/jam = 100 unit
2. Jam kerja 1 minggu = 5 hari kerja/minggu * 2 shift/hari * 8 jam/shift = 80
jam/minggu
3. Karakteristik dus:
Tinggi = 1m
Panjang = 1m
Lebar = 1m
Kapasitas:
Dus besar = 60 dus kecil
Dus kecil = 1 produk xxx
Total kapasitas = 60 produk xxx/dus besar
a. Tinggi tumpukan maksimal = 2,5m
b. Jumlah dus/tumpukan =2
c. Luas tumpukan = 1m2
Perhitungan:
Produksi/minggu
Produksi/minggu = (Produksi/jam) * (jam kerja/minggu)
40
= 100 unit/jam * 80 jam/minggu

= 8000 unit/minggu
Kebutuhan:
Jumlah tumpukan/minggu
= Round up ((produksi/minggu)/(jumlah dus kecil per dus besar/jumlah dus per
dus
tumpukan))
= Round up ((8000 unit/minggu)/(60 dus kecil/ 2 dus per tumpukan))
= 67 tumpukan
Kebutuhan dus besar
= produksi per minggu/jumlah dus kecil per dus besar
= Round up (8000 unit/minggu/60 unit per dus)
= 134
Kebutuhan Luas Lantai
= jumlah tumpukan * panjang kardus * lebar kardus
Luas lantai warehouse
= jumlah tumpukan * panjang warehouse * lebar warehouse m2
Allowance:
Allowance disini memperhitungkan transportasinya untuk memberikan ruang
dalam
pergerakan forklift atau lift truck pada saat pemindahan bahan, besarnya
allowance ini
disesuaikan dengan ukuran forklift atau lift truck.
Luas lantai warehouse – kebutuhan luas lantai
3.7.4 Luas Lantai Shipping

Ditetapkan sebesar 10% dari luas total lantai warehouse
Perhitungan:
Luas lantai shipping
= 10% * luas lantai warehouse
Pengukuran dan perhitungan luas lantai perkantoran ini didasarkan pada
a. Jumlah dan luas ruangan kantor ditentukan berdasarkan kebutuhan
41
b. Ukuran dan jumlah ruangan yang terdapat pada data teknis dapat
digunakan sebagai acuan
Berikut adalah contoh luas lantai dari proses produksi yang sesuai dengan
Modul Praktikum:
Tabel 3. 2 Luas Lantai Pelayanan Produksi
Tabel 3. 3 Luas Lantai Pelayanan Pabrik
Tabel 3. 4 Luas Lantai Pelayanan Personel Pabrik
Tabel 3. 5 Luas Lantai Perkantoran
3.8 Pelaksanaan Praktikum

3.8.1 Luas Lantai
Adapun untuk tahap-tahap luas lantai keseluruhan pada PT Untung Terus
Makmur adalah sebagai berikut :
a. Jumlah jam kerja : 8 Jam
42
b. Jumlah shift/hari : 3 Shift

c. Jumlah hari kerja/minggu : 5 Hari
d. Bahan/Material :
1. Pipa Besi : Ukuran panjang 5,3 m dengan Ø 28 mm
2. Metal Joint HJ-01 : Ukuran panjang 10 cm dengan lebar 28
mm
3. Metal Joint HJ-02 : Ukuran panjang 4 cm dengan lebar 28 mm
6. Papan Kayu : Ukuran panjang 3,5 m dengan lebar 39 cm
7. Nut dan Screw : Ukuran lubang metal joint (hole ulir: M4)
8. Roda Troli : Full assy
e. Mesin/Peralatan
1. Mesin cutting pipa : Dimensi ukuran (100 cm x 100 cm)
2. Mesin cutting kayu : Dimensi ukuran (100 cm x 80 cm)
3. Inspection table : Dimensi ukuran (50 cm x 50 cm)
4. Assy table : Dimensi ukuran (60 cm x 60 cm)
3.8.2 Luas Lantai Produksi

Adapun untuk luas lantai produksi pada proses produksi troli dorong di PT
Untung Terus Makmur adalah sebagai berikut:
1. Jumlah Mesin
Berdasarkan data awal dari Operation Process Chart (OPC0 yang
dilanjutkan dengan routing sheet dan MPPC yang telah disusun, maka
jumlah kebutuhan mesin untuk memproduksi troli pada PT Untung Terus
Makmur sebanyak 6 mesin, dengan rincian sebagai berikut:
a. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 345mm (Mesin Cutting Fanuc 301)
b. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 655mm (Mesin Cutting Fanuc 302)
c. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 695mm (Mesin Cutting Fanuc 303)
d. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 795mm (Mesin Cutting Fanuc 304)
e. Mesin Cutting Pipa Besi ukuran 150mm (Mesin Cutting Fanuc 305)
f. Mesin Cutting Papan Kayu (Mesin Cutting Fanuc 370)
2. Allowance operator
43
Allowance operator berfungsi sebagai ruang gerak operator selama proses

produksi pada mesin tersebut. Lebar allowance ditentukan sebesar 1 m,
sedangkan panjangnya menggunakan rumus:
Panjang = B+C+D
Dimana,
B : Panjang incoming material terpanjang + 20%
C : Panjang mesin
D : Panjang outgoing material terpanjang + 20%
Sehingga dari rumus diatas, untuk allowance operator masing-masing
mesin adalah sebagai berikut:
a. Mesin Cutting Fanuc 301
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,41= 7,77 m
b. Mesin Cutting Fanuc 302
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,786 = 8,146 m
c. Mesin Cutting Fanuc 303
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,834 = 8,194 m
d. Mesin Cutting Fanuc 304
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,954 = 8,314 m
e. Mesin Cutting Fanuc 305
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,18 = 7,54 m
f. Mesin Cutting Fanuc 370
Panjang = B+C+D
Panjang = 4,2 + 1 + 0,828 = 6,028 m
3. Allowance material
Allowance material dibagi menjadi 2, yaitu allowance untuk material
incoming dan allowance untuk material outgoing. Berikut adalah
allowance material incoming dan allowance material outgoing.
44
A. Material pipa besi 345 mm

Incoming material = 5,3 m + 1 m = 6,3 m
Outgoing material = 0,345 + 0,069 = 0,414 m
B. Material pipa besi 655 mm
C. Material pipa besi 695
D. Material pipa besi 795
E. Material pipa besi 150 mm
F. Material papan kayu 690 mm x 390 mm
Incoming material = 3,5 + 0,7 = 4,2 m
4. Allowance material pada incoming dan outgoing
Allowance material pada incoming dan outgoing ditetapkan sebesar 20%
dari panjang material terpanjang. Adapun untuk lebar maksimal material ≤
lebar mesin, maka G = lebar maksimal mesin, sehingga:
G mesin cutting pipa besi = 100 cm
G mesin cutting papan kayu = 80 cm
5. Allowance transportasi (Gang)
Allowance transportasi ditetapkan 20% dari panjang material terpanjang
yang dipindahkan. Maka untuk allowance transportasi gang adalah:
Panjang maksimal material yang dipindahkan = 0,795/1 m
20% dari panjang maksimal material = 0,159/0,2 m
Sehingga untuk allowance transportasi yaitu = 1 m + 0,2 m = 1,2 m
45
6. Allowance maintenance
Allowance ini diberikan untuk area perawatan mesin/stasiun kerja.
Lebarnya ditentukan sebesar 1 m, sedangkan panjangnya menggunakan
rumus:
a. Mesin Cutting Fanuc 301
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,41 = 7,77 m
b. Mesin Cutting Fanuc 302
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,786 = 8,146 m
c. Mesin Cutting Fanuc 303
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,834 = 8,194 m
d. Mesin Cutting Fanuc 304
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,954 = 8,314 m
e. Mesin Cutting Fanuc 305
Panjang = B+C+D
Panjang = 6,36 + 1 + 0,18 = 7,54 m
f. Mesin Cutting Fanuc 370
Panjang = B+C+D
Panjang = 4,2 + 1 + 0,828 = 6,028 m
7. Luas Satu Mesin
Luas satu mesin dirumuskan sebagai berikut
Luas satu mesin = luas mesin + luas material incoming + luas material
outgoing + luas allowance maintenance + luas allowance operator
Sehingga dari rumah, untuk luas satu mesin dari masing-masing mesin
a. Mesin cutting Fanuc 301
Luas satu mesin = 1 + 5,09 + 0,28 + 5,09 + 7,77 = 19,23 m2
b. Mesin cutting Fanuc 302
Luas satu mesin = 1 + 5,09 + 0,52 + 5,09 + 7,77 = 19,47 m2
46
c. Mesin cutting Fanuc 303

Luas satu mesin = 1 + 5,09 + 0,56 + 5,09 + 7,77 = 19,51 m2
d. Mesin cutting Fanuc 304
Luas satu mesin = 1 + 5,09 + 0,64 + 5,09 + 7,77 = 19,59 m2
e. Mesin cutting Fanuc 305
Luas satu mesin = 1 + 5,09 + 0,12 + 5,09 + 7,77 = 19,04 m2
f. Mesin cutting Fanuc 370
Luas satu mesin = 0,8 + 3,4 + 0,55 + 3,4 + 6,028 = 14,178 m2
8. Luas Ruangan
Adapun untuk menghitung luas ruangan bisa menggunakan rumus sebagai
berikut:
Luas ruangan = X*Y
dimana,
X=A+B+C+D+E
Y=F+1+G+1+H
Dengan keterangan sebagai berikut,
Gambar 3. 2 Perhitungan Luas Lantai Produksi

a. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 301)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
47
= (1 + 6,36 + 1 + 0,41+ 1)*(1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)

= 9,77*5,4
= 53,54 m2
b. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 302)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 6,36 + 1 + 0,786 + 1)*(1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)
= 10,146*5,4
= 54,79 m2
c. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 303)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 6,36 + 1 + 0,834 + 1)*(1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)
= 10,194*5,4
= 55,04 m2
d. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 304)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 6,36 + 1 + 0,954+ 1)*(1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)
= 9,77*5,4
= 55,70 m2
e. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 305)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 6,36 + 1 + 0,18 + 1)*(1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)
= 9,54*5,4
= 51,52 m2
f. Luas ruangan mesin pemotong (Mesin Cutting Fanuc 370)
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 4,2 + 1 + 0,828 + 1)*(1,2 + 1 + 0,8 + 1 + 1,2)
= 8,028*5,2
= 41,75 m2
g. Luas ruangan perakitan
X*Y = (A+B+C+D+E)*(F+1+G+1+H)
= (1 + 0,74 + 1 + 0,74 + 1)*( 1,2 + 1 + 1 + 1 + 1,2)
= 4,48*5,4
48
= 24,19 m2
9. Total luas ruangan
Total luas ruangan = Jumlah mesin * Jumlah ruangan
Jadi, berdasarkan rumus di atas untuk total luas ruangan dari masing-
masing mesin adalah sebagai berikut:
A. Total luas ruangan mesin potong pipa (Fanuc 301-306) dan mesin
potong papan kayu (Fanuc 370).
Total luas ruangan = (1*53,54) + (1*54,79) + (1*55,04) +
(1*55,70)+
(1*51,52) + (1*41,75)
= 312,34 m2
B. Total luas ruangan perakitan
Total luas ruangan = 3*24,19
= 72,57 m2
Tabel 3. 6 Rekapitulasi Luas Lantai produksi

Allowance
Luas Lantai Total Luas Total Luas
Jumlah Ukuran Mesin Material
Nama Mesin Orang Maintenance Transportasi 1 Mesin Ruangan Ruangan
Mesin Incoming Outgoing
(m2) (m2) (m2)
P (m) L (m) P (m) L(m) P(m) L (m) P (m) L (m) P (m) L (m)
Mesin Cutting Fanuc 301 1 1 1 6,36 1 0,35 1 7,77 1 6,36 1 1,2 19,23 53,54 1029,57
Mesin Cutting Fanuc 370 1 1 0,8 4,2 0,8 0,69 0,7 6,028 1 4,2 0,8 1,2 14,178 41,75 591,93
Total 5910,36
Berdasarkan dengan data Operational Proses Chart (OPC) didapatkan
waktu untuk memproduksi sebuah troli dorong adalah 21,66 menit. Jika dalam
satu unit dengan waktu 8 jam, maka total produksi troli yang dihasilkan adalah
sebanyak 22 unit. Sehingga, jika dalam seminggu dengan 5 hari kerja, maka
produk yang dihasilkan adalah 110 unit. Maka kebutuhan komponen bahan baku
yang digunakan untuk produksi troli dorong oleh PT Untung Terus Makmur
selama 1 minggu adalah sebagai berikut:
49
Tabel 3. 7 Luas Lantai Gudang Bahan Baku

Ukuran Kardus Produk Bahan/ Allowance
No Komponen Volume Unit Volume Total Luas Lantai Total Luas
P L T Minggu 200%
1 Pipa Besi 5,3 0,028 0,028 0,0041552 352 1,46 7,75194112 15,503882 23,2558234
2 Metal Joint HJ-1 0,0815 0,033 0,033 0,0000888 22 0,00 0,000159135 0,0003183 0,00047741
3 Metal Joint HJ-2 0,0815 0,033 0,033 0,0000888 55 0,00 0,000397838 0,0007957 0,00119351
4 Metal Joint HJ-3 0,104 0,033 0,033 0,0001133 55 0,01 0,000647824 0,0012956 0,00194347
5 Metal Joint HJ-4 0,0728 0,033 0,033 0,0000793 66 0,01 0,000380921 0,0007618 0,00114276
6 Baut 0,035 0,008 0,008 0,0000022 44 0,00 3,4496E-06 6,899E-06 1,0349E-05
7 Mur 0,008 0,005 0,005 0,0000002 44 0,00 7,04E-08 1,408E-07 2,112E-07
8 Roda 0,15 0,078 0,147 0,0017199 44 0,08 0,01135134 0,0227027 0,03405402
9 Papan Kayu 3,5 0,39 0,006 0,0082 22 0,18 0,63063 1,26126 1,89189
Total 25,1865351
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk luas lantai gudang bahan baku yang
digunakan PT Untung Terus Makmur adalah 25,1865351 m2.
3.8.4 Luas Lantai Shipping

Berdasarkan tabel data luas gudang bahan baku. Didapatkan hasil yaitu
25,1865351 m2. Sehingga untuk menentukan luas lantai shipping adalah sebagai
berikut :
Luas Lantai Shipping = 10% * Luas Lantai Gudang Bahan Baku
Luas Lantai Shipping = 10% * 25,1865351 m2
Luas Lantai Shipping = 2,51865351 m2
Sebagai penunjang dalam hal kebutuhan perencanaan administrasi
perusahaan serta keuangan dan sebagainya. Berikut adalah luas lantai perkantoran
dari PT. Untung Terus Makmur, yang diantaranya adalah :
Tabel 3. 8 Luas Lantai Kantor 1

Ukuran Allowance Luas + Jumlah Luas
No Nama Ruangan Luas
P (m) L (m) 50% Allowance Ruangan Lantai
Ruang Presiden Direktur, Ruang Marketing,
1 Accounting & Admin Resepsionist & 28 18 504 252 756 1 756
Ruang Tunggu
TOTAL 756
Tabel 3. 9 Luas Lantai Kantor 2

Ukuran Allowance Luas + Jumlah
No Nama Ruangan Luas Luas Lantai
P (m) L (m) 50% Allowance Ruangan
Quality Control Room,Maintenance,
1 Workshop & Engineering, Ruang Kantor 24 18 432 216 648 1 648
Produksi & PPIC
TOTAL 648
50
Berdasarkan tabel diatas, maka untuk luas lantai kantor 1 dan 2 masing-
masing adalah 756 m2 dan 648 m2.
Tabel 3. 10 Luas Lantai Pelayanan Pabrik 1 (umum 1)

Utama Allowance Luas + Jumlah Luas
P (m) L (m) 50% Allowanc Ruangan Lantai
1 Pos Security 3 2 6 3 9 1 9
2 Parking Area 30 5 150 75 225 1 225
Total 234
Tabel 3. 11 Luas Lantai Pelayanan Pabrik 2 (umum 2)

Utama Allowance Luas + Jumlah Luas
P (m) L (m) 50% Allowanc Ruangan Lantai
1 Kantin 15 10 150 75 225 1 225
2 Toilet Musola 6 20 120 60 180 1 180
Total 405
Berdasarkan tabel di atas, maka untuk luas lantai pelayanan pabrik 1 dan 2
masing-masing adalah 234 m2 dan 405 m2.
BAB IV
ANALISIS ALIRAN PROSES
4.1 Latar Belakang

belajar berfikir melalui prinsde ilmiah atau belajar mempratekkan prosedur kerja
berdasarkan metode ilmiah (Djamarahip-prinsip meto, 2010). Pembelajaran
(Sumiatun, 2013).
Praktikum kali ini adalah menganalisis aliran proses di suatu perusahaan.
Menganalisis aktivitas atau kegiatan antara masing-masing bagian, menganalisis
diagram keterkaitan kegiatan, Algoritma Blocplan atau sistem perencanaan tata
letak fasilitas, dsb. Dengan demikian, dari praktikum ini agar mahasiswa bisa
membuat Activity Relationship Chart (ARC) dan dapat menggunakan software
Algoritma Blocplan.
4.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah dari Praktikum Bab II tentang Analisis
1. Bagaimana cara menganalisis aktivitas atau kegiatan antara masing-masing
bagian?
2. Bagaimana cara menjelaskan sistem perencanaan tata letak fasilitas dan cara
menggunakan software Algoritma Blocplan?
51
52

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab IV tentang Analisis
Aliran Proses adalah sebagai berikut:
1. Praktikan diharapkan mampu untuk menganalisis aktivitas atau kegiatan
antara masing-masing bagian.
2. Praktikan diharapkan mampu menjelaskan sistem perencanaan tata letak
fasilitas dan cara menggunakan software Algoritma Blocplan.

Adapun manfaat yang didapat pada praktikum Bab IV tentang Analisis
Aliran Proses adalah sebagai berikut :
1. Praktikan dapat mengimplementasi aktivitas atau kegiatan antara masing-
masing bagian di dalam perusahaan.
2. Praktikan dapat menjelaskan sistem perencanaan tata letak fasilitas dan cara
menggunakan software Algoritma Blocplan.
4.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Bab Iv tentang
Analisis Aliran Proses adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Algoritma Blocplan.
2. Bahan
a. Perencanaan kebutuhan Tata Letak Perusahaan
4.6 Landasan Teori

Berikut ini beberapa landasan teori mengenai Analisis Aliran Proses.
4.6.1 Activity Relationship Chart (ARC)

Activity Relationship Chart adalah suatu aktivitas atau kegiatan antara
masing-masing bagian yang menggambarkan penting tidaknya kedekatan
ruangan. Activity Relationship Chart cenderung untuk mencari hubungan aktifitas
pemindahan material dari suatu fasilitas kerja ke fasilitas kerja yang lainnya.
53
Dalam suatu organisasi pabrik harus ada hubungan yang terikat antara suatu
kegiatan dengan kegiatan lainnya yang dianggap penting dan selalu berdekatan
demi kelancaran aktivitasnya.
A. Fungsi Activity Relationship Chart
Adapun fungsi dari Activity Relationship Chart adalah sebagai berikut :
1. Menentukan urutan dari departemen dalam suatu perusahaan
2. Menentukan lokasi kegiatan dalam suatu perusahaan
3. Menentukan lokasi pusat kerja dalam operasi mulai dari perawatan atau
perbaikan
4. Menunjukkan hubungan suatu kegiatan serta alasannya
5. Memperoleh departemen harus dipisahkan antara satu dengan lainnya
B. Pentingnya alasan tingkat kepentingan
Adapun alasan tingkat kepentinganya adalah sebagai berikut :
1. Menggunakan catatan yang sama
2. Menggunakan personil yang sama
3. Menggunakan ruangan yang sama
4. Tingkat hubungan personil
5. Tingkat hubungan kertas kerja
6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kerja yang sama
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama
9. Rebut, kotor, getaran, debu, dan lain-lain
10. Lain-lain yang mungkin perlu suatu landasan bagi penyusunan daerah
selanjutnya
4.6.2 Activity Relationship Diagram (ARD)

Activity Relationship Diagram (ARD) merupakan diagram keterkaitan
kegiatan atau hubungan antar aktivitas dibuat menggunakan informasi dari peta
keterkaitan kegiatan yang digunakan menjadi dasar perencanaan keterkaitan
antara pola aliran barang dan lokasi kegiatan pelayanan dihubungkan dengan
kegiatan produksi.
Activity Relationship Diagram (ARD) sangatlah berguna dalam
perencanaan dan analisis suatu hubungan aktivitas antar masing-masing
54
departemen. Sebagai hasilnya maka data yang didapat selanjutnya dimanfaatkan

untuk penentuan letak masing-masing departemen tersebut, yaitu lewat yang
disebut dengan Activity Relationship Diagram (ARD). Untuk membuat Activity
Relationship Diagram (ARD) dimasukkan dalam lembar kerja atau sering disebut
Work Sheet seperti data pada tabel dibawah ini.
Tabel 4. 1 Derajat Kebebasan
Sumber: Wignjosoebroto (2000) dalam Modul Praktikum Perencanaan dan Tata

Letak Fasilitas.
Dengan data yang telah disusun secara lebih sistematik dalam Work Sheet
ini, maka suatu Activity Relationship Diagram akan dapat dengan mudah dibuat.
Terdapat dua cara yang dapat digunakan untuk membuat suatu diagram, yaitu
sebagai berikut:
1. Dengan membuat suatu Activity Template Block Diagram (ATBD).
2. Dengan menggunakan kombinasi garis dan pemakaian kode waktu yang
sudah distandarkan untuk setiap hubungan aktivitas yang sudah ada.
Data yang sudah dikelompokkan dalam Work Sheet kemudian dimasukkan
ke dalam suatu Activity Template. Template disini hanya memberi penjelasan
mengenai hubungan aktivitas antara departemen satu ke departemen lainnya.
Berikut adalah contoh dari Activity Template Block Diagram sesuai dengan
persoalan yang sudah dikemukakan sebelumnya pada Tabel 4.1, yaitu:
55
Gambar 4. 1 Activity Template Block Diagram

Menurut Donaghey et al, (1991) Algoritma Blocplan adalah suatu sistem
perancangan tata letak fasilitas, algoritma blocplan bekerja secara hibrit algorithm
yaitu untuk membangun dan mengubah suatu tata letak yang sudah ada dengan
mencari total jarak tempuh yang minimal yang dilewati dalam pemindahan
material dengan melakukan pertukaran antar stasiun kerja seperti metode QAP
(Quadratic Assignment Problem).
4.6.3 Area Allocation Diagram (AAD)

Area Allocation Diagram merupakan lanjutan dari ARD, dimana ARD telah
diketahui kesimpulan tingkat kedekatan antar aktivitas, dengan demikian berarti
bahwa 23 ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas yang lain dan ada
juga sebaliknya, atau dapat dikatakan bahwa hubungan antar aktivitas
mempengaruhi tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut.

Berikut ini adalah prosedur praktikum pada bab IV tentang Analisis Aliran
Proses.
4.7.1 Activity Relationship Chart (ARC)

Dalam Activity Relationship Chart hubungan aktivitas dapat dikontruksikan
dengan cara sebagai berikut:
56
1. Identifikasi semua fasilitas kerja yang akan diatur tata letaknya berdasarkan
peta.
2. Lakukan survei terhadap operator setiap proses atau bisa juga dengan
manajemen yang berwenang.
3. Definisikan hubungan antar departemen yang akan diatur tata letaknya
sesuai dengan derajat keterkaitan hubungan dan sertakan alasannya.
4. Diskusikan hasil penelitian hubungan aktivitas yang telah dipetakan dengan
kenyataan dasar
Gambar 4. 2 Derajat Hubungan
Tabel 4. 2 Deskripsi Alasan Hubungan Aktivitas
Derajat Hubungan:
A = Mutlak perlu didekatkan
E = Sangat penting untuk didekatkan
I = Penting untuk didekatkan
O = Cukup/Biasa
U = tidak penting
57
X = tidak dikehendaki berdekatan

Berikut adalah contoh Activity Relationship Chart (ARC)
Gambar 4. 3 Activity Relationship Chart (ARC)
Aplikasi blocplan hanya dapat beroperasi sempurna pada OS Windows XP,

jika menjalankan aplikasi blocplan tanpa menggunakan Windows XP maka harus
menggunakan aplikasi DosBox untuk dapat membuka palikasi blocplan tersebut.
Sebelumnya, tempatkan terlebih dahulu folder blocplan ditempat yang mudah
untuk dicari sehingga pengguna tidak sulit untuk menemukannya, sebagai contoh
penyimpanan folder blocplan sebagai berikut: E:/Blocplan/BPLAN90
1. Buka aplikasi DosBox pada komputer, setelah itu ada perintah untuk
mengetik mount c e:/blocplan (tekan ENTER), sesuai dengan
penyimpanan folder awal blocplan yang sudah dipindahkan sebelumnya.
2. Setelah itu ketik e:/ (merupakan dimana aplikasi blocplan disimpan), lalu
tekan ENTER.
3. Input BPLAN90.exe, untuk menampilkan tampilan utama dari aplikasi
blocplan.
58
Gambar 4. 4 Tampilan Awal Software DosBox

4. Tampilan awal aplikasi blocplan, (Pastikan CAPSLOCK pada komputer
dipastikan menyala).
Gambar 4. 5 Tampilan Awal Algoritma Blocplan

5. Pilihan input data. Data (D) merupakan yang sudah disimpan sebelumnya di
hard drive komputer anda, sedangkan Keyboard (K) merupakan file baru
yang akan dilakukan penginputan. Pilihlah (K).
Gambar 4. 6 Tampilan Input Data

59
6. Masukkan jumlah departemen di dalam kantor, maksimal 18 departemen.
Gambar 4. 7 Input Nama Departemen Algoritma Blocplan

7. Masukkan nama-nama departemen beserta luas areanya sampai dengan
departemen ke 18. Lakukan input luas area sesuai dengan kolom Luas Lantai yang
didapat dari Luas+Allowance.
8. Konfirmasi data luas area departemen.
9. Masukkan hubungan kedekatan antar departemen yang didapat berdasarkan
ARC yang sudah dibuat. Tekan ENTER untuk menginput relasi ke
departemen selanjutnya.
Gambar 4. 8 Nilai Vektor Blocplan

10. Masukkan nilai vektor, gunakan angka default Blocplan yang sudah
tersedia.
11. Rekapitulasi skor tiap departemen yang dihitung berdasarkan nilai vektor.
12. Menu utama. Pilih Opsi 3. Single Story Layout.
60
Gambar 4. 9 Main Menu
Gambar 4. 10 Tampilan Menu Single Story

13. Menu Single Story, pilih opsi nomor 4, Automatic Search.
14. Pilih jumlah layout yang ingin dihasilkan, input 20 (karena maksimal
sebesar 20), maka akan dicari 20 layout.
61
Gambar 4. 11 Menu Pilihan Jumlah Layout

15. Blocplan akan menanyakan departemen mana saja yang lokasinya dapat kita
tentukan sendiri. Departemen yang lokasinya ditentukan sendiri serta fixed
adalah resepsionis dan satpam yang diletakkan dibagian dekat pintu masuk,
lalu bagian dapur terletak dibagian tengah kanan, dan bagian produksi yang
ditempatkan dibagian bawah.
4.7.2 Area Allocation Diagram (AAD)
Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk Area
Allocation Diagram (AAD) dan adapun dasar pertimbangan dalam prosedur
pengalokasian area ini adalah:
1. Production Flow (Aliran Produksi), material, dan peralatan.
2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, dan hubungan
pisik.
3. Tempat yang dibutuhkan.
4. Activity Relationship Diagram.
Area Allocation Diagram ini merupakan suatau proses lanjutan analisa tata
letak setelah ARC dan ARD. Maka dapat dibuat Area Allocation Diagram nya.
Area Allocation Diagram (AAD) terdiri dari 2 jenis, yaitu sebagai berikut:
1. AAD pendekatan Powrarm dan
2. AAD pendekatan Muther
62
Gambar 4. 12 AAD Pendekatan Murther
4.8 Activity Relationship Chart

Berikut adalah gambaran Activity Relationship Chart (ARC) dari PT.
Untung Terus Makmur yang dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4. 3 Activity Relationship Chart PT Untung Terus Makmur
No Aktivitas Derajat Kepentingan
1
1 Lantai Produksi
A 2
6 O 3
2 Gudang Bahan Baku
O 4 O 4
5 O 4 I 5
3 Pos Security
I 5 I 4 I 6
4 I 2 I 4 I 7
4 Parking Area
I 4 I 2 I 4 I 8
4 I 5 I 5 I 4
5 Kantin & Toilet
I 4 I 4 I 5
4 I 4 I 4
7 Musolah
I 4 I 4
Ruang Marketing, Accounting, Admin, 5 I 4
8
Resepsionist , Ruang Tunggu & Ruang Kantor I 5
Quality Control Room & Maintenance, Workshop 5
9
& Engineering
63
Tabel 4. 4 Derajat Kebebasan

Derajat Kebebasan
No Nama Departemen
A E I O U X
1 Lantai Produksi 2 5,6,7,8 3,4
2 Gudang Bahan Baku 1 5,6,7,8 3,4
3 Pos Security 4,5,6,7,8 1,2
4 Parking Area 3,5,6,7,8 1,2
5 Kantin 1,2,3,4,6,7,8
6 Musolah & Toilet 1,2,3,4,5,7,8
Ruang Marketing, Accounting & Admin
7 1,2,3,4,5,6,8
Resepsionist & Ruang Tunggu
Quality Control Room, Maintenance,
8 Workshop, Engineering, Ruang Kantor 1,2,3,4,5,6,7
Produksi & PPIC
4.9 Software Algoritma Blocplan

1. Langkah-langkah pengoprasian Algoritma Blocplan
Berikut ini adalah langkah-langkah pengoperasian aplikasi BlocPlan untuk
Bab IV tentang Analisis Aliran Proses :
1. Buka aplikasi DosBox pada komputer, setelah itu ada perintah untuk
mengetik mount c c:/blocplan (tekan ENTER), sesuai dengan
penyimpanan folder awal blocplan yang sudah dipindahkan sebelumnya.
2. Setelah itu ketik c:/ (merupakan dimana aplikasi blocplan disimpan), lalu
tekan ENTER.
3. Input BPLAN90.exe, untuk menampilkan tampilan utama dari aplikasi
blocplan.
Gambar 4. 13 Tampilan Awal Software DosBox

64
4. Tampilan awal aplikasi blocplan, (Pastikan CAPSLOCK pada komputer

dipastikan menyala).
Gambar 4. 14 Tampilan awal aplikasi Blocplan

5. Pilihan input data. Data (D) merupakan yang sudah disimpan sebelumnya di
hard drive komputer anda, sedangkan Keyboard (K) merupakan file baru
yang akan dilakukan penginputan. Pilihlah (K).
Gambar 4. 15 Tampilan awal input data

6. Masukkan jumlah departemen di dalam kantor, maksimal 18 departemen
(kelompok kami menggunakan 6 departemen).
7. Masukkan nama-nama departemen beserta luas areanya sampai dengan
departemen ke 13. Lakukan input luas area sesuai dengan kolom Luas Lantai
yang didapat dari Luas+Allowance.
65

8. Konfirmasi data luas area departemen.

9. Masukkan hubungan kedekatan antar departemen yang didapat berdasarkan
ARC yang sudah dibuat. Tekan ENTER untuk menginput relasi ke
departemen selanjutnya.
66
Gambar 4. 18 Input data luas area

10. Lalu masukkan nilai huruf pada aplikasi untuk pembuatan ARCnya.
Gambar 4. 19 Input nilai huruf pada tabel ARC

11. Masukkan nilai vektor, gunakan angka default Blocplan yang sudah tersedia.
Ketik huruf Y lalu enter untuk melanjutkan.
67
Gambar 4. 20 Input nilai vektor pada aplikasi Blocplan

12. Rekapitulasi skor tiap departemen yang dihitung berdasarkan nilai vektor.
13. Menu utama. Pilih Opsi 3. Single Story Layout.
Gambar 4. 21 Tampilan Main Menu

68
14. Menu Single Story, pilih opsi nomor 4, Automatic Search.
Gambar 4. 22 Tampilan single story layout menu

15. Pilih jumlah layout yang ingin dihasilkan, maksimal input 20 layout (pada
modul ini menggunakan hanya 5 layout), maka akan dicari 5 layout.
Gambar 4. 23 Tampilan automatic search

69
16. Blocplan akan menanyakan departemen mana saja yang lokasinya dapat kita
tentukan sendiri.
Gambar 4. 24 Input pemindahan departemen
2. Output Algoritma Blocplan

Berikut ini adalah output dari algoritma blocplan :
Gambar 4. 25 Ouput Blocplan

70
Gambar 4. 26 Output Blocplan

71
4.10 Area Allocation Diagram

Berikut ini adalah Area Allocation Diagram yang telah kelompok kami buat:
Gambar 4. 27 Area Allocation Diagram

Ket:
Garis Merah : A
Garis Biru : I
Garis Hitam : O
BAB V
ONGKOS MATERIAL HANDLING
5.1 Latar Belakang

Sistem penanganan bahan baku memegang peranan yang sangat penting
dalam perencanaan suatu pabrik. Pada sebagian besar manufacturing, orang
beranggapan bahwa lebih baik bahan yang bergerak atau berpindah dari pada
orang atau mesinnya. Untuk beberapa kasus tertentu kadang-kadang akan lebih
baik manusia atau mesin (ataupun keduanya) yang dipindakan. Perencanaan tata
letak pabrik tidaklah bisa mengabaikan signifikasi dari aktivitas pemindahan
bahannya, demikian juga sebaliknya. Pemindahan bahan atau material adalah
suatu aktivitas yang sangat penting dalam kegiatan produksi dan memiliki kaitan
erat dengan perencanaan tata letak fasilitas produksi. Aktivitas ini merupakan
aktivitas “non produktif” sebab tidak memberikan nilai perubahan apa-apa
terhadap material atau bahan yang dipindahkan, tidak akan terjadi perubahan
bentuk, dimensi, maupun sifat-sifat fisik atau kimiawi dari material yang
berpindah. Kegiatan pemindahan bahan/material tersebut akan menambah biaya
(cost). Dengan demikian sebisa mungkin aktivitas pemindahan bahan tersebut
dieliminir atau paling tepat untuk menekan biaya pemindahan bahan tersebut
adalah memindahkan bahan pada jarak yang sependekpendeknya dengan
mengatur tata letak fasilitas produksi atau departemen yang ada.
Material handling adalah aliran bahan yang harus direncanakan secermat
cermatnya sehingga material (bahan) akan bisa dipindahkan pada saat dan menuju
lokasi yang tepat. Biaya material handling dengan mudah akan dapat dihitung.
Biasanya biaya material handling akan proporsional dengan jarak pemindahan
material dan pengukuran jarak akan bisa dilaksanakan dengan sederhana bilamana
layout dari fasilitas produksi tersebut bisa digambarkan. Biaya material handling
seringkali akan sangat dipengaruhi oleh desain layout itu sendiri. Karena biaya
material handling proporsional dengan jarak perpindahan material, maka
pemilihan tipe layout itu sendiri sudah akan memberi pengaruh terhadap jumlah
biaya material handling. Material handling mempunyai tujuan umum yaitu
meminimumkan biaya. Karena pengaruh yang nyata dalam material handling,
72
73
penting sekali untuk mendesain layout dan sistem material handling secara
simultan atau paling tidak terjadi back tracking yang signifikan.
5.2 Rumusan Masalah

Adapun untuk rumusan masalah dari Praktikum Bab V tentang Ongkos
Material Handling adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara menganalisis aliran proses dan skala prioritas dengan
benar?
2. Bagaimana cara membuat aliran proses pada suatu industri?
3. Bagaimana menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas baik itu
di dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari?

Adapun untuk tujuan praktikum dari Praktikum Bab V tentang Ongkos
Material Handling adalah sebagai berikut:
1. Membuat analisis aliran proses dan juga skala prioritas dengan benar.
2. Memahami definisi dalam pembuatan aliran proses pada suatu industri.
3. Mampu menerapkan langkah-langkah pembuatan skala prioritas baik itu di
dunia industri maupun pada kehidupan sehari-hari.

Adapun manfaat yang didapat pada praktikum Bab V tentang Ongkos
Material Handling adalah sebagai berikut :
1. Praktikan dapat mengimplementasi pembuatan skala prioritas di dunia
industri maupun pada kehidupan sehari-hari.
2. Praktikan dapat menjelaskan terkait Ongkos Material Handling dengan
menggunakan software Microsoft Excell.
5.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum Bab V tentang
Ongkos Material Handling adalah sebagai berikut:
1. Alat
b. Software Microsoft Excel
2. Bahan
74
a. Dua tabel skala prioritas.

b. Data biaya untuk masing-masing proses.
5.6 Landasan Teori

5.6.1 Ongkos Material Handling
Perhitungan ongkos material handling memegang peranan yang sanga
penting karena ongkos pemindahan material merupakan salah satu komponen
biaya produksi yang presentasenya lumayan cukup besar. Perhitungan ongkos
material handling sangat berguna antara lain dalam menentukan harga jual pada
produk. Kegunaan lainnya adalah untuk melihat tingkat efisiensi dalam proses
material handling sehingga 32 apabila terjadi pemborosan, perusahaan dapat
segera melakukan langkah perbaikan untuk meningkatkan efisiensi dan
efektivitas.
Perbaikan ongkos material handling dibagi kedalam 3 bagian, yang
diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Pemindahan bahan yang berlangsung pada departemen receiving dan
departemen storage (penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu).
b. Pemindahan bahan/komponen pada departemen prefabrikasi, fabrikasi,
dan assembly.
c. Pemindahan bahan/komponen pada departemen warehousing dan
shipping.
Pembagian pembuatan perhitungan dilakukan dengan cara
mempertimbangkan beberapa hal, yaitu:
1. Pembagian departemen dalam suatu pabrik secara garis besar dibagi
menjadi tiga, yaitu receiving, produksi, dan warehousing.
2. Karena perbedaan kondisi material yang ditangani. Pada bagian receiving
material masih merupakan bahan mentah, sedangkan pada bagian fabrikasi
material sudah menjadi komponen. Pada bagian warehousing, material
merupakan produk jadi yang telah dikemas dan siap untuk didistribusikan
melalui proses shipping. Dengan demikian, perhitungan ongkos untuk
ketiga kondisi material yang berbeda tersebut juga turut dibedakan.
3. Dari hasil perhitungan biaya yang berupa tabel dapat diketahui beberapa
informasi penting yaitu:
75
a. Asal suatu material saat dipindahkan

b. Tujuan suatu material saat dipindahkan
c. Nomor material dan nama material
d. Demand yang akan diproduksi
e. Volume material untuk periode produksi
f. Berat total material yang dipindahkan
g. Jarak yang perlu ditempuh dalam pemindahan
h. Jenis transportasi penanganan material
i. Biaya transportasi untuk sekali angkut dan juga keseluruhan
j. Biaya material handling secara keseluruhan
Selain kegunaan perhitungan ongkos material handling yang telah
dijelaskan diatas, dengan tabel tersebut dapat diketahui kapasistas alat maupun
tenaga kerja yang digunakan yaitu contoh lift truck, walking pallet, dan manusia.
Berikut adalah penjelasannya dari jenis transportasi :
Tabel 5. 1 Penjelasan Jenis Transportasi
5.6.2 From To Chart

From to chart adalah suatu teknik konveksional yang umum digunakan
untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dari suatu proses
produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana banyak item
yang mengalir melalui suatu area seperti job shop, bengkel permesinan, kantor
dan lain-lain. Pada dasarnya from to chart merupakan adaptasi dari “Mileage
Chart” yang umumnya ditemukan pada suatu peta perjalanan (road map), angka-
angka yang terdapat dalam suatu from to chart akan menunjukkan total dari berat
beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-
kombinasi dari faktor-faktor ini:
76
5.6.3 Tabel Skala Prioritas

Skala prioritas dibuat untuk mengetahui hubungan antara tiap departemen
yang berdasarkan pada tingkat kepentingannya. Dengan adanya skala prioritas
dapat diketahui bahwa departemen mana sajakah yang perlu diletakkan berjauhan
dengan tujuan dapat meminimasi ongkos material handling yang diperlukan.
Tabel skala prioritas menunjukkan hubungan antar mesin dan gudang yang
dimana skala terebut menunjukkan derajat kepentingan antar mesin-mesin
produksi maupun antar mesin dan gudang.
Skala prioritas dibagi menjadi 2 macam, yaitu:
1. Skala prioritas Inflow (dibuat berdasarkan Inflow)
2. Skala prioritas Outflow (dibuat berdasarkan Outflow)
Menurut Apple (1990), untuk membantu dalam menentukan kegiatan yang
harus diletakkan pada suatu tempat, maka digunakan derajat kedekatan sebagai
berikut:
Tabel 5. 2 Derajat Kedekatan dan Range Nilai
77

Adapun prosedur dari praktikum Bab V tentang Ongkos Material Handling
5.7.1 From To Chart

Tabel 5. 3 Contoh Tabel From to Chart
Cara pengisian From to chart (FTC) adalah sebagai berikut:

1. Perhatikan total ongkos dari tabel OMH, kemudian masukkan nilai total
ongkos tersebut disesuaikan dengan pengangkutan bahan dari satu tempat
ke tempat lainnya.
2. Jumlah total ongkos setiap baris dan setiap kolom juga total ongkos secara
keseluruhan.
Tabel 5. 4 Contoh Tabel From To Chart
From to chart ini selanjutnya akan digunakan dalam perhitungan inflow-

Outflow untuk merencanakan penempatan lokasi kegiatan yang paling
78
menguntungkan. From to chart biaya didapat dari material handling cost yang
ada di Ongkos Material Handling.
5.7.2 Outflow Inflow Chart

Perhitungan outflow dan inflow adalah sebagai berikut:
nilai pada matriks yang terisi pada kolom X (dari FTC biaya)
𝑅𝑢𝑚𝑢𝑠 𝑂𝑢𝑡𝑓𝑙𝑜𝑤 =
total baris dimana mesin tersebut menjadi mesin tujuan
Tabel 5. 5 Contoh Tabel Outflow
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
ongkos A − B = = = 0,25
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 40
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐷 30
ongkos A − D = = = 1,5
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐷 20
nilai pada matriks yang terisi pada kolom Y (dari FTC biaya)
𝑅𝑢𝑚𝑢𝑠 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑜𝑤 =
total kolom dimana sel tersebut berada
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐵 10
ongkos A − B = = = 0,33
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐵 30
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐴 𝑘𝑒 𝐷 20
ongkos A − D = = =1
𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝐷 20
5.8 From To Chart
Dalam penentuan tabel, maka untuk kebutuhan pada tabel from to chart
adalah dengan lebih memberikan detail spesifik pada lantai produksi dan lantai
gudang bahan baku, yang diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Lantai gudang bahan baku
2. Mesin pemotong pipa besi Fanuc 301
6. Mesin pemotong besi Fanuc 305
7. Mesin pemotong papan kayu Fanuc 370
79
8. Proses perakitan pipa besi dan papan kayu

9. Pengecekan kualitas setelah perakitan
Berikut terdapat beberapa tabel untuk from to chart, yang diantaranya
1. Tabel from to chart vokume kebutuhan produksi
2. Tabel from to chart biaya transportasi
3. Tabel material handling sheet pada proses produksi
Berikut ini adalah tabel ongkos untuk perhitungan ongkos material handling
yang telah kita asumsikan:
Tabel 5. 6 Tabel asumsi ongkos
jenis beban
No Jenis Transportasi Ongkos (rp)
(kg)
1 Manusia 0-20 500
2 Handlift 21-60 3000
3 Forklift >60 5000
Berikut ini adalah tabel from to chart volume produksi dan tabel from to
chart biaya transportasi:
Tabel 5. 7 Tabel FTC Volume Produksi

Tujuan Fanuc Fanuc Fanuc Fanuc Fanuc Fanuc
GBB Assy Quality Total
Dari 301 302 303 304 305 370
GBB 126 84 42 42 42 42 378
Fanuc 301 126 126
Fanuc 302 84 84
Fanuc 303 42 42
Fanuc 304 42 42
Fanuc 305 42 42
Fanuc 370 42 42
Assy 21 21
Quality 0
Total 0 126 84 42 42 42 42 378 21 777
80
Tabel 5. 8 Tabel FTC Biaya Transportasi

Dari 301 302 303 304 305 370
GBB 3000 3000 3000 3000 3000 3000 18000
Fanuc 301 3000 3000
Fanuc 302 3000 3000
Fanuc 303 3000 3000
Fanuc 304 3000 3000
Fanuc 305 3000 3000
Fanuc 370 500 500
Assy 5000 5000
Quality 0
Total 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 15500 5000 38500
Berikut ini adalah tabel material handling sheet:

Tabel 5. 9 Material Handling Sheet
Luas Jumlah yang harus biaya
From Luas asal To Nama Part Peralatan ongkos
tujuan dipindahkan transportasi
GBB 27,71 Fanuc 301 53,54 Pipa besi Handlift 126 3000 378000
GBB 27,71 fanuc 302 54,79 Pipa besi Handlift 84 3000 252000
GBB 27,71 fanuc 370 41,75 papan kayu Handlift 42 3000 126000
Fanuc 301 53,54 Assy 24,19 Potongan pipa besi Handlift 126 3000 378000
Fanuc 370 41,75 Assy 24,19 potongan papan kayu Manusia 42 500 21000
Assy 24,19 Quality 22,5 Assy trolly Handlift 21 3000 63000
5.9 Outflow dan Inflow Chart

Berikut ini adalah hasil perhitungan tabel inflow dan outflow:
Tabel 5. 10 Tabel Outflow chart PT Untung Terus Makmur
Dari 301 302 303 304 305 370
GBB 1 1 1 1 1 6 11
Fanuc 301 0,6 0,6
Fanuc 302 0,6 0,6
Fanuc 303 0,6 0,6
Fanuc 304 0,6 0,6
Fanuc 305 0,6 0,6
Fanuc 370 0,1 0,1
Assy 0 0
Quality 0
Total 0 1 1 1 1 1 6 3,1 0 14,1
81
Tabel 5. 11 Inflow Chart PT Untung Terus Makmur

Dari 301 302 303 304 305 370
GBB 1 1 1 1 1 1 6
Fanuc 301 0,19 0,19
Fanuc 302 0,19 0,19
Fanuc 303 0,19 0,19
Fanuc 304 0,19 0,19
Fanuc 305 0,19 0,19
Fanuc 370 0,03 0,03
Assy 1 1
Quality 0
Total 0 1 1 1 1 1 1 0,98 1 7,98
BAB VI
DESAIN MAKET
6.1 Latar Belakang

Desain Maket memiliki peranan sangat penting dalam dunia perindustrian.
Dalam dunia arsitektur, maket adalah model miniatur dari objek bangunan
yang diperkecil dengan skala tertentu, dalam hal ini Amin, dkk, (2006: 5)
berpendapat, “Maket adalah sebuah miniatur bangunan yang dibuat dengan
skala tertentu sehingga dapat menampilkan desain bangunan secara
keseluruhan. Maket merupakan objek bangunan dalam bentuk tiga dimensi yang
menduplikat sebuah benda atau objek dan memiliki skala tertentu. Maket
merupakan miniatur konstruksi yang dibuat dalam bentuk tiga dimensi untuk
memudahkan visualisasi hasil rancangan baik berupa rancangan struktur, interior,
eksterior, ataupun siteplan. Selain sebagai media promosi dan pengenalan tentang
bangunan, maket juga dapat mengenalkan bentuk geometri sehingga cocok juga
untuk media pembelajaran di sekolah baik materi geografi atau mata pelajaran
lainnya.
6.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari Praktikum Bab VI tentang Desain Maket
adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara membuat gambaran mengenai tata letak perusahaan dengan
jelas?
2. Bagaimana mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu linkungan dalam
skala kecil?
3. Bagaimana dapat memprsentasikan sebuah desain yang akan direalisasikan?

Adapun untuk tujuan praktikum pada Bab VI tentang Desain Market adalah
sebagai berikut :
1. Membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak perusahaan yang dilihat
dari ARC, ARD, dan AAD pada Bab sebelumnya.
2. Dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu lingkungan dalam
skala yang lebih kecil.
82
83
3. Sebagai alat bantu mahasiswa dalam mempresentasikan sebuah desain yang

akan direalisasikan.

Adapun manfaat yang didapat pada praktikum Bab VI tentang Desain
Market adalah sebagai berikut :
1. Praktikan dapat membuat gambaran secara jelas mengenai tata letak
perusahaan.
2. Praktikan dapat mendeskripsikan sebuah keadaan dalam suatu lingkungan
dalam skala kecil.
6.5 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam Bab VI ini adalah sebagai
berikut :
1. Alat
a. Laptop/Komputer
b. Software Ms. Excel
c. Software Sketch Up Pro
2. Bahan
a. Data ARC, ARD, dan AAD
6.6 Landasan Teori

6.6.1 Maket
Maket adalah bentuk tiruan tentang sesuatu dalam ukuran kecil. Maket
tergolong ke dalam media visual tiga dimensi yaitu sebuah bentuk model
miniatur yang dibuat dari desain yang dirancang atau yang akan dirancang.
Maket sebuah bangunan adalah model dari bangunan yang sebenarnya tetapi
bukan simulasi karena tidak untuk menggambarkan proses.

Adapun untuk prosedur praktikum pada Bab VI tentang Desain Maket ini
1. Pembuatan luas area desain maket disesuaikan dengan perhitungan pada
ARC, ARD dan AAD pada bab sebelumnya.
2. Pembuatan desain maket menggunakan software Sketch Up Pro.
84
6.8 Pelaksanaan Praktikum

Adapun pelaksanaan praktikum pada Bab VI tentang Template ini adalah
sebagai berikut :
Software yang digunakan dalam pembuatan template pada praktikum ini
dengan menggunakan software Sketch Up Pro 2017.
Gambar 6. 1 Template 3D Tampak Atas
Gambar 6. 2 Template 3D Tampak Isometris

85
Gambar 6. 3 Template 3D Tampak Samping
Gambar 6. 4 Template 3D Tampak Depan

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Dari hasil pembahasan laporan yang sudah dilakukan, dapat ditarik
kseimpulan dari setiap bab nya sebagai berikut :
1. Merancang produk dimulai dengan membuat part drawing serta opc.

Dengan begitu kita bisa melihat secara detail apa saja yang kita butuhkan
untuk membuat produk yang akan dibuat, selain itu kita juga memahami
alur atau rentetan proses yang akan dilalui.
2. Pada praktikum Bab 2, mempelajari Routing sheet yang dimana kita dapat
mengetahui berapa banyak jumlah produk yang bisa dibuat oleh mesin
dalam satu waktu/ shift. Dari Routingsheet juga akan diketahui kebutuhan
mesin akan part-part yang akan dipakai dan efisiensi mesin juga bisa
dikendalikan
3. Pada praktikum Bab 3, Luas area produksi ditentukan berdasarkan part-part
yang akan digunakan untuk membuat suatu barang. Area produksi juga
berkaitan dengan area-area lainya yang saling melangkapi seperti luas lantai
Gudang bahan baku dan luas lantai perkantoran. Perhitungan ini digunakan
untuk membuat layout suatu pabrik dengan baik
4. Pada praktikum Bab 4, dalam membuat layout suatu pabrik kita harus
menentukan derajat kedekan suatu departemen agar efisiensi produkstifitas
produksi baik. Dalam membuat layout kita memerlukan ARC (Activity
Relationship Chart) guna mengetahui derajat kedekatan, setelah hasil ARC
selesai kita masukan ke aplikasi Blocplan agar dirposes menjadi layout yang
sesuai dengan tingkat derjat kedekatan. Selain ARC, AAD (Area Allocation
Diagram) juga sangat penting untuk menjukan kedekatan antar departemen
melalu garis-gari, AAD didapatkan dari proses aplikasi Blocplan.
5. Setiap perpindahan antar barang/ part-part produksi kesuatu tempat/ antar
mesin sampai barang itu jadi membutuhkan biaya, yang dinamakan material
handling. Biaya perpindahan tersebut bisa kita analisa dengan dari apa yang
digunakan untuk memindahkan part tersebut. Dalam melalukan hal tersebut
86
87
kita bisa mengkategorikan setiap beban masing-masing part/ barang

sehingga dapat diketahui biaya outflow dan inflow.
6. Setelah membuat rangkaian produksi, kita dapat melakukan desain maket
berupa gambar sketsa layout pabrik yang akan kita gunakan yang
berdasarkan aplikasi hasil blocplan. Membuat sketsa layout pabrik bisa
menggunakan aplikasi Sketch Up 2017. Dari hasil sketsa tersebut akan
nampak bagian layout pabrik yang akan kita pakai.
7.2 Saran
Untuk Penggunakaan aplikasi Blocplan yang dipakai sekarang banyak
kekurang dari proses penataan suatu area dan minimnya fitur-fitur serta tidak
optimal ketika digunakan di windows 10, maka dari itu aplikasi blocplan yang
digunakan mesti yang terupdate untuk memungkinkan penggunaan dan
pemahanan dalam praktikum ini bisa lebih dimengerti.
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, Agus, Manajemen Produksi : Perencanaan Letak Fasilitas Pabrik,

Perencanaan Lingkungan Kerja, dan Perencanaan Standar Produksi,
Penerbit BPFE, Yogyakarta, 1986.
Hapsari, I. dkk. 2012. Peningkatan Kapasitas Produksi Percetakan di Surakarta.
Seminar Nasional Teknik Industri 2012. UPN Veteran Yogyakarta:
Yogyakarta. ISBN 978-979-96854-4-6.
Kahar, Alam, 2012, Ilmu Kontruksi Bangunan, Definisi Maket dan Jenis – Jenis
Maket, (online : ilmu-konstruksi.blogspot.com di akses pada tanggal 15 Mei
2013).
Modul Praktikum Perencanaan Tata Letak Fasilitas, Universitas Buana
Perjuangan Karawang, 2021.
Nasution, R.H. dan Hari Purwanto.2014. Rancangan Ulang Tata Letak Mesin Di
PT. KOROSI SPECINDO. Jurnal Ilmiah Teknik Industri (2015), Vol 3 No.
1, 33–44, Universitas Pancasila.
Phillips, J Edward, 1997, Manufacturing Plant Layout: Fundamental and Fine
Points of Optimum Facility Design, Publisher: Society of Manufacturing
Engineers, Michigan, 1997.
Rosyidi, M. R. (2018). Analisa Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode
ARC, ARD, dan AAD di PT. XYZ.Waktu,16 (1), 82-95.
Safitri, N.D., Ilmi, Z., & Kadafi, M.A. (2018). Analisis Perancangan Tata Letak
Fasilitas Produksi Menggunakan Metode Activity Relationship Chart
(ARC).Jurnal Manajemen,9 (1), 38-47.
Wardaveira, dkk. 2013. Perencanaan Jumlah Operator dan Mesin pada Divisi
Packaging PT Kimia Farma (Persero) Tbk. Unit Plant Watudakon,
Jombang. Jurnal Ilmiah Universitas Brawijaya Vol. 1 No. 2, 312 –321.
Wignjosoebroto, Sritomo, 2009, Tata Letak Pabrik Dan Pemindahan Bahan, Guna
Widya, Surabaya.
88

Laporan Praktikum PT Untung Terus Makmur 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum PT Untung Terus Makmur 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS

Anggota : Aep Saepudin 18416226201206 TI 18 D

: Rivaldi Mardiana 18416226201024 TI 18 D

: Robby Prayoga M. 18416226201320 TI 18 D

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan praktikum ini telah disetujui oleh Asisten Laboratorium serta

Karawang, 11 Juni 2021

Ade Astuti Widi Rahayu, S.T., M.T

Kami dari PT Untung Terus Makmur menyatakan dengan sesungguhnya

Karawang, 11 Juni 2021

PT Untung Terus Makmur

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Karawang, 11 Juni 2021

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

Gambar 1. 1 Lambang aktifitas pada PPO ............................................................ 3

Tabel 1. 1 Bill of material....................................................................................... 7

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

2. Bagaimana menjelaskan dan membandingkan analisis produk dan alat yang

1.3 Tujuan Praktikum

1.4 Manfaat Praktikum

1.5 Alat dan Bahan

1.6 Landasan Teori

1.6.1 Peta Proses Operasi

Gambar 1. 1 Lambang aktifitas pada PPO

1.6.2 Kegunaan Peta Proses Operasi

1.6.3 Prinsip Penyusunan OPC

Gambar 1. 2 Contoh peta proses operasi

1.6.5 Struktur Produk

Gambar 1. 3 Contoh part drawing

1.7.1 Bill of Material

1 Pipa besi Ø28 x 150 2

2 Pipa besi Ø28 x 345 6

3 Pipa besi Ø28 x 655 4

4 Pipa besi Ø28 x 695 2

5 Pipa besi Ø28 x 795 2

6 Metal Joint HJ-1 2 pasang

7 Metal Joint HJ-2 5 pasang

8 Metal Joint HJ-3 5 pasang

9 Metal Joint HJ-4 6 Pasang

10 Papan Kayu 690 x 390 2

1.8 Peta Proses Operasi

Gambar 1. 4 Peta Proses Operasi

1.9 Part Drawing

Gambar 1. 5 Part Drawing Troli

Gambar 1. 6 Pipa Ø28 x 150

Gambar 1. 7 Pipa Ø28 x 345

Gambar 1. 8 Pipa Ø28 x 655

Gambar 1. 9 Pipa Ø28 x 795

Gambar 1. 10 Ø28 x 695

Gambar 1. 11 Papan Kayu

Gambar 1. 15 Metal Joint HJ-1

Gambar 1. 16 Metal Joint HJ-2

Gambar 1. 17 Metal Joint HJ-3

Gambar 1. 18 Metal Joint HJ-4

2.1 Latar Belakang

2.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana cara untuk mengimplementasikan perhitungan kebutuhan mesin

2.3 Tujuan Praktikum

2.4 Manfaat Praktikum

2.5 Alat dan Bahan

2.6 Landasan Teori