Acc Laporan PKL Koreksi

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES
DAN KAPASITAS MESIN
DI PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya
WAHYU TETRA RIYANTO
40040217060050
PSD III TEKNIK MESIN SV
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2020
HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN
HALAMAN SURAT TUGAS
HALAMAN SURAT KETERANGAN SELESAI PKL
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT. PURA BARUTAMA DIVISI

ENGINEERING KUDUS yang telah dilaksanakan mulai tanggal 2 Januari 2020
sampai dengan 28 Februari 2020. , disusun oleh :
Nama : Wahyu Tetra Riyanto
NIM : 40040217060050
Judul :ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT

PROCESSES DAN KAPASITAS MESIN DI PT. PURA
BARUTAMA DIVISI ENGINEERING
Telah disetujui untuk diseminarkan sebagai salah satu syarat untuk

memperoleh gelar Ahli Madya pada Program Studi Diploma III Teknik Mesin
Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro Semarang, pada
Hari :
Tanggal :
Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin Dosen Pembimbing,
Drs. Ireng Sigit A, M.Kes Susastro, ST,MT

NIP: 196204211986031002 NIP :198909232018031001
HALAMAN PENGESAHAN
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah Subhanahu wa ta‟ala yang telah memberikan
rahmat, taufik serta hidayah kepada setiap ciptaan-Nya. Sholawat serta salam
kepada Nabi Muhammad Shallahu alaihi wassalam inspirator kebaikan yang tiada
pernah kering untuk digali.
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini disusun dan diajukan sebgai salah
satu syarat untuk menyelesaikan studi di Program Studi Diploma III Teknik
Mesin Sekolah Vokasi.
Laporan Praktik Kerja Lapangan yang berjudul Analisa Proses Produksi
Intermittent Processes dan Kapasitas Mesin tidak dapat penulis selesaikan tanpa
adanya bantuan dari berbagai pihak. Banyak orang yang berada di sekitar penulis,
baik secara langsung maupun tidak, telah memberi dorongan yang berharga bagi
penulis. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Yos Johan Utama, S.H., M.Hum. selaku Rektor UNDIP
Semarang.
2. Bapak Prof. Dr. Ir. Budiyono, M.Si selaku Dekan Sekolah Vokasi UNDIP
Semarang.
3. Bapak Drs. Ireng Sigit Atmanto, M.Kes selaku Ketua Program Studi
Diploma III Teknik Mesin Sekolah Vokasi.

4. Bapak Susastro, ST, MT , selaku dosen pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
5. Bapak Ir. Murni, MT , selaku Dosen Wali yang telah memberikan waktu,
nasehat, petunjuk, dorongan, motivasi, dan pengalaman berharga kepada
penulis.
6. Semua Bapak dan Ibu dosen PSD III Teknik Mesin Sekolah Vokasi yang
telah memberikan perhatian dan ilmu yang tak ternilai harganya .
7. Ibu dan Ayah tercinta yang selalu memberikan kasih sayang, dukungan,
nasihat, motivasi dan tidak pernah bosan untuk terus mendoakan anak-
anaknya untuk menjadi orang sukses dunia akhirat.

8. Ibu Vera dan Ibu Irma yang telah membantu kami dalam mengurus
kegiatan PKL kami.

9. Segenap staff PT. Pura Barutama Divisi Engineering yang telah membantu
kami sehingga kami dapat melaksanakan PKL ditempat tersebut.

10. Bapak Joshua Bambang SB selaku HRD yang telah membantu kami dalam
perijinan PT. Pura Barutama Divisi Engineering.

11. Bapak Antonius Utoro dan Bapak Hartono, selaku pembimbing PKL kami
di PT. Pura Barutama Divisi Engineering.

12. Agus Supriyadi, Qomarudin, Andi, Pak Margianto, Mas Hadi selaku
operator yang telah memberikan arahan pengoperasian mesin.

13. Karyawan-karyawan di PT. Pura Barutama Divisi Engineering yang telah
membantu jalannya PKL.

14. Teman kelompok PKL (Del,Agus,Dedem) memberikan saran,
dokumentasi perusahaan sehingga mempermudah penulis dalam proses
penyelesaikan laporan.
15. Ismi Triswati yang sudah selalu memberikan keceriaan dan meluangkan
waktunya, memberi semangat, nasihat, dukungan, dan doa dalam
menyelesaikan penulisan laporan ini.
Penulis hanya dapat mendo’akan semoga bantuan, arahan, bimbingan,
dorongan, kebaikan dan keikhlasan dari semua pihak yang telah membantu dalam
penyusunan laporan ini, mendapat balasan amal baik dari Allah SWT.
Penulis menyadari bahwa karya ini jauh dari sempurna dan masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu, penulis menyampaikan terima kasih atas saran dan
kritik yang diberikan dalam rangka perbaikan dan penyempurnaan laporan ini.
Akhirnya, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Semarang, 25 Februari 2020
Penulis
(Wahyu Tetra Riyanto)
NIM :40040217060050
DAFTAR ISI
HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN.....................................................ii
HALAMAN SURAT TUGAS................................................................................iii
HALAMAN SURAT KETERANGAN SELESAI PKL.........................................iv
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................v
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................vi
KATA PENGANTAR............................................................................................vii
DAFTAR ISI............................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xiii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan...........................................4
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan................................................................6
1.4 Batasan Permasalahan...............................................................................6
1.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................................6
1.6 Sistematika Penulisan Laporan.................................................................7
BAB II......................................................................................................................9
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN....................................................................9
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan.......................................................................9

2.2 Letak dan Tata Letak Perusahaan............................................................16
2.3 Visi dan Misi Perusahaan........................................................................21
2.4 Struktur dan Manajemen Perusahaan......................................................22
2.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja....................................................................30
2.6 Kegiatan Usaha Perusahaan....................................................................33
2.7 Daerah Pemasaran Perusahaan................................................................42
BAB III..................................................................................................................44
PROSES PRODUKSI............................................................................................44
3.1 Alur Produksi..........................................................................................44
3.2 Perencanaan Produk................................................................................46
3.3 Pembuatan Produk...................................................................................47
3.4 Peralatan Produksi...................................................................................48
3.5 Jumlah Karyawan....................................................................................66
BAB IV..................................................................................................................67
ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES DAN
KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA..............................................67
DIVISI ENGINEERING........................................................................................67
4.1 Proses Produksi.......................................................................................67
4.2 Lay Out Produksi.....................................................................................69
4.3 Benda Kerja.............................................................................................80

4.4 Kapasitas produksi..................................................................................97
BAB V..................................................................................................................101
PENUTUP............................................................................................................101
5.1 Kesimpulan............................................................................................101
5.2 Saran......................................................................................................102
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................103
LAMPIRAN.........................................................................................................104
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PT. Pura Barutama Divisi Engineering......................................16
Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan......................................................................19
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pura Group...........................................22
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering......23
Gambar 3.1 Alur Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering...............44
Gambar 3.2 Mesin Bubut...............................................................................49
Gambar 3.3 Mesin Frais.................................................................................50
Gambar 3.4 Mesin Ketam Eretan...................................................................51
Gambar 3.5 Mesin Ketam Lengan Kuat........................................................52
Gambar 3.6 Mesin Bor Radial.......................................................................53
Gambar 3.7 Mesin Hobbing...........................................................................54
Gambar 3.8 Mesin Gerinda............................................................................54
Gambar 3.9 Gergaji Otomatis........................................................................55
Gambar 3.10. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616................................56
Gambar 3.11. Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS............................................57
Gambar 3.12 Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520...............................57
Gambar 3.13. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530........................................58
Gambar 3.14. Mesin Hand Spry.....................................................................59
Gambar 3.15 Kompresor SHARK L Series...................................................60

Gambar 3.16 Mesin CNC Punch....................................................................60
Gambar 3.17 Mesin Laser Cutting.................................................................61
Gambar 3.18 Mesin Sharing..........................................................................62
Gambar 3.19 Mesin Bending.........................................................................63
Gambar 3.20 Mesin Rolling...........................................................................64
Gambar 3.21 Mesin Laser Marking...............................................................65
Gambar 3.22 Mesin Las Listriks....................................................................65
Gambar 3.23 Mesin Las Argon......................................................................66
Gambar 4.1 Drum Geneva Wheel..................................................................80
Gambar 4.2 Hasil Pemotongan......................................................................81
Gambar 4.3 Proses Pembubutan....................................................................82
Gambar 4.4 Hasil Pengelasan........................................................................82
Gambar 4.5 MasterCam V 9..........................................................................83
Gambar 4.6 Proses CNC Milling...................................................................84
Gambar 4.7 Proses Pembuatan Spi................................................................84
Gambar 4.8 Hasil Boring...............................................................................85
Gambar 4.9 Hasil Tap.....................................................................................85

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sekarang ini Indonesia memasuki era pembangunan di semua bidang,
seperti pada sektor industri. Berkembangnya pembangunan tersebut tidak terlepas
dari peran teknologi dan faktor globalisasi. Bidang teknik yang berkorelasi
dengan industri yaitu hasil revolusi yang membutuhkan seseorang terlatih yang
mampu merencanakan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas,
perawatan fasilitas produksi, penentuan standar operasi, penentuan fasilitas
produksi, dan penentuan harga pokok produksi.
Produksi adalah suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai
guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam
memenuhi kebutuhan. Semua proses produksi suatu produk tidak terlepas dari
sistem produksi suatu perusahaan. Perusahaan membutuhkan sistem produksi
untuk dapat melakukan proses produksi. Sistem produksi adalah suatu rangkaian
dari beberapa elemen yang saling berkorelasi dan saling menunjang satu sama lain
untuk mencapai tujuan tertentu. Sedangkan proses produksi adalah merupakan
interaksi antara bahan dasar, bahan-bahan pembantu, tenaga kerja dan mesin-
mesin serta alat-alat perlengkapan yang dipergunakan. Menurut Sentono (1997)
pengertian manajemen produksi adalah perencanaan dan pengawasan dari urutan
berbagai kegiatan (set of activities) untuk membuat produk yang berasal dari
bahan baku dan bahan penolong lainnya.

Kompetisi yang meningkat dan kemajuan teknologi yang cepat,
mendorong setiap perusahaan untuk memiliki manajemen yang baik dan mampu
bekerja secara efektif dan efisien. Berhentinya proses produksi dapat
menyebabkan tidak tercapainya target waktu produksi, sehingga pengiriman
barang kepada konsumen menjadi terlambat. Maka dengan keterlambatan tersebut
akan mengurangi kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.
Sistem produksi ada beraneka macam. Sistem produksi yang sering
digunakan yaitu sistem produksi berdasarkan proses menghasilkan output. Sistem
produksi berdasarkan proses menghasilkan output ada dua jenis yaitu Intermitten
process dan Continuous process (Subagyo, 2000). Intermitten process adalah
sistem produksi yang terputus-putus di mana kegiatan produksi dilakukan tidak
berdasarkan standar tetapi berdasarkan produk yang dikerjakan, karena peralatan
produksi disusun dan diatur secara fleksibel dalam menghasilkan produknya.
Dalam proses ini, perusahaan dengan produk yang musiman akan cocok.
Contohnya seperti perusahaan produksi jaket musim dingin. Sedangkan
Continuous process adalah sistem produksi yang peralatan produksi disusun dan
diatur dengan memperhatikan urutan kegiatan dalam menghasilkan produk atau
jasa. Aliran bahan dalam proses dalam sistem ini juga sudah distandarisasi
sebelumnya.
Semua sistem produksi yang terdapat di perusahaan membutuhkan SDM
(Sumber Daya Manusia) yang profesional dan berpengalaman. Oleh karena itu,
pendidikan Diploma III Teknik Mesin mengarahkan agar mampu menjadi
seseorang yang ahli dalam menganalisa dan memecahkan masalah secara teknik
ilmiah. Maka, praktek kerja lapangan sangat penting. Praktik Kerja Lapangan
(PKL) tersebut digunakan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi
program DIII Teknik Mesin dan PKL dilakukan secara perorangan maupun
kelompok, sedangkan tempat PKL ditentukan atau dicari sendiri oleh mahasiswa
yang bersangkutan.
PT. Pura Barutama Divisi Engineering adalah bagian dari Pura Group yang
memproduksi alat alat pertanian dan part pesanan customer. Pura Group Indonesia
merupakan kumpulan perusahaan yang terdiri dari 25 unit produksi. Bergerak di
bidang printing dan packaging (offset, rotogravure), paper mill (pembuatan
kertas produksi, kertas berpengaman, kertas ijazah, kertas uang), boxindo
(pembuatan segala jenis box), hologram, smart card (kartu perdana handphone,
kartu isi ulang pulsa, microchip, e-tol, e-card), engineering (pembuatan dan
rekayasa mesin), dan beberapa unit produksi pendukung lainnya.
Berdasarkan hasil penelitian di lapangan ditemukan permasalahan tentang
proses produksi yang ada pada PT. Pura Barutama Divisi Engineering. Hal ini
diindikasikan pada proses produksi yang terputus-putus. Menurut
Reksohadiprodjo (1995) pada perusahaan dengan proses terputus-putus maka
perusahaan perlu menentukan routing, scheduling, dispatching, dan follow up
dalam kegiatan produksinya.
Praktek kerja lapangan ini akan membahas mengenai Analisa Proses
Produksi Intermittent Processes dan Kapasitas Mesin di PT. Pura Barutama di
Divisi Engineering. Alasan pemilihan lokasi praktek kerja lapangan adalah untuk
mengetahui proses poduksi dan kapasitas mesin di perusahaa tersebut.

1.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan
1.2.1 Tujuan Praktek Kerja Lapangan
a. Tujuan secara umum


Mendapatkan pendidikan secara nyata dari dunia kerja/tempat
magang.

Meningkatkan disiplin dan tanggung jawab dalam menjalankan tugas
dan tanggungjawab sebagai peserta magang.


Mengembangkan wawasan dan pengalaman mahasiswa dalam dunia
kerja.
b. Tujuan secara khusus
 Sebagai bukti penerapan teori-teori yang telah dipelajari di
perkuliahan.
 Agar penyusunan Laporan dapat mengenal dunia kerja secara
langsung dan nyata.

 Sebagai salah satu syarat untuk mengikuti ujian akhir Program
Diploma Tiga (D3) pada lembaga pendidikan Sekolah Vokasi
Universitas Diponegoro.
 Mahasiswa memperoleh keterampilan dan pengalaman kerja
praktis sehingga secara langsung dapat memecahkan permasalahan
yang ada dalam lapangan kerja.

 Mengetahui proses produksi dan kapasitas mesin pada PT. Pura
Barutama Divisi Engineering.
1.2.2 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Hasil dari praktek kerja lapangan ini diharapkan akan mempunyai manfaat
yaitu :
a.
Manfaat Teoritis
Laporan ini bertujuan untuk memenuhi tugas akhir semester yang
juga merupakan salah satu syarat kelulusan Diploma Tiga (D3) pada
lembaga pendidikan Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro. Laporan
ini juga menjadi bukti bahwa penulis telah menyusun dan
melaksanakan Praktik Kerja Lapangan ( PKL ) yang dijadikan sebagai
panduan bagi penyusun agar dimasa yang akan datang menjadi lebih
baik.
b. Manfaat Praktis
1. Bagi Penulis
Hasil penelitian ini diharapkan dapat menambah wawasan dan
pengetahuan mengenai penerapan ilmu dari teori-teori yang diperoleh
selama masa perkuliahan dalam praktek dunia usaha, serta untuk
melengkapi salah satu syarat kelulusan Diploma Tiga (D3) pada
lembaga pendidikan Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro.

2. Bagi Perusahaan
Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial dikalangan
mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan
karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut.

3. Bagi Program Studi
Sebagai sarana untuk memperoleh informasi mengenai keadaan
umum Perusahaan dalam melayani masyarakat.

4. Bagi Pembaca
Hasil penulisan ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi
pengembangan ilmu pengetahuan sebagai sumber informasi dan bahan
perbandingan untuk penulisan selanjutnya.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kuliah Kerja Praktek ini dilaksanakan:
Tempat: PT. Pura Barutama Divisi Engineering.
Alamat : Jalan Raya Kudus - Pati Km 12 Kudus, Jawa Tengah.
Waktu : 2 Januari 2020 sampai dengan 28 Februari 2020.
1.4 Batasan Permasalahan
PT. Pura Barutama Divisi Engineering menjadi tempat pelaksanaan PKL
terdapat berbagai ilmu teknik, maka sesuai dengan jurusan Teknik Mesin. Oleh
karena itu, pembatasan masalah dalam PKL hanya pada hal-hal dibidang teknik
mesin. Laporan PKL ini, penulis membatasi permasalahan pada proses produksi
dan kapasitas mesin.
1.5 Metode Pengumpulan Data
Dalam pengumpulan data laporan PKL ini digunakan metode metode
sebagai berikut:
1. Observasi yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap kegiatan-
kegiatan di PT. Pura Barutama Divisi Engineering khususnya pada
objek-objek yang berkaitan langsung dengan proses produksi dan
kapasitas mesin.
2. Metode Wawancara yaitu melakukan diskusi, wawancara dengan
instruktur dan operator yang bekerja pada bagiannya masing-masing.

3. Konsultasi yaitu melakukan konsultasi guna memperoleh bimbingan
serta arahan pembimbing lapangan dan sumber-sumber lain.

4. Literatur yaitu berupa jurnal perusahaan, petunjuk kerja operator,
flowchart, serta buku-buku referensi.

1.6 Sistematika Penulisan Laporan
Untuk memudahkan penggunaan laporan ini, penulis menyusun suatu
sistematika penulisan laporan PKL sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan dan manfaat
praktek kerja lapangan,tempat dan waktu pelaksanaan, batasan
permasalahan, metode pengumpulan data, sistematika penulisan
laporan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini berisikan tentang sejarah singkat perusahaan, letak
perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur dan manajemen
organisasi, tenaga kerja dan jam kerja, kegiatan usaha perusahaan, dan
daerah pemasaran perusahaan.

BAB III PROSES PRODUKSI
Pada bab ini berisikan tentang alur produksi, perencanaa
produk,pembuatan produk, peralatan produksi dan jumlah karyawan.
BAB IV ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES
DAN KAPASITAS MESIN

Pada bab ini berisikan tentang proses produksi, layout produksi, benda
kerja, kapasitas produksi.

BAB V PENUTUP
Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran laporan Praktik
Kerja Lapangan.
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT Pura Barutama merupakan anak perusahaan PT Pura Group bergerak
di bidang usaha pembuatan kertas. PT Pura Barutama Kudus berawal dari sebuah
perusahaan percetakan PT Pusaka Raya yang berdiri pada tahun 1908. Adapun
sejarah perkembangan PT Pura Group adalah sebagai berikut:
a. Sejak tahun 1908, PT Pusaka Raya merupakan usaha percetakan
kecil yang dijalankan oleh 8 karyawan. Namun PT Pusaka Raya terus
berkembang hingga menjadi salah satu nama yang disegani di industri
percetakan.
b. Pada tahun 1963, PT Pusaka Raya mengalami perkembangan yang
paling pesat. Sejak saat ini perusahaan dapat melayani cetakan-cetakan
berbagai perusahaan yang ada di sekitarnya, termasuk luar kota Kudus.
Mesin-mesin cetak dari Jerman didatangkan untuk meningkatkan
kualitas dan kepercayaan pelanggan terhadap hasil produksi PT Pusaka
Raya.
c. Pada tahun 1969, perusahaan mulai memperluas usahanya dengan
mendirikan kantor perwakilan di Jakarta untuk melayani pelanggan di
daerah Jawa Barat dan sekitarnya.

d. Pada tahun 1972, PT Pusaka Raya membuka kantor perwakilan di
Surabaya.
e. Pada tahun 1973, PT Pusaka Raya membuka divisi lain dengan
nama PT Pura Roto yang bergerak dalam bidang Rotogravure dan
Converting yang menghasilkan kemasan lunak (Modern Flexible
Packaging).
f. Pada tahun 1974. perusahaan ini mendirikan unit Paper Mill yang
memproduksi kertas jenis Medium Liner (ML) dan Kraft Liner (KL).
g. Pada tahun 1983, seluruh divisi yang ada di PT Pusaka Raya
digabung menjadi PT Pura Barutama (Pura Group).
h. Pada tahun 1984, PT Pura Barutama merupakan perusahaan pertama
di negara tropis yang memproduksi kertas Non Carbon Required
(NCR).
i. Pada tahun 1986, PT Pura Barutama mengembangkan usahanya
dengan mendirikan Converta yang memproduksi Siliconized Release
Paper dan Cork Tipping Paper.
j. Pada tahun 1987, PT Pura Barutama menerima penghargaan VIII
Internasional Trophy for Technology dari Frankfurt Jerman dan
penghargaan American Recognation of Efficiency.
k. Pada tahun 1989, mendirikan divisi Holografi yang menghasilkan
kertas berhologram.
l. Pada tahun 1991, didirikan divisi Indostamping yang memproduksi
Hot Stamping Foil.

m.Pada tahun 1992, didirikan Pura Microcapsule dan divisi Human
Reserch Development System (HRD) yang bertugas merekrut tenaga
kerja muda berpendidikan pada tahun 1994.
Hingga saat ini, PT Pura Group terus mengalami perkembangan,
sehingga kini PT Pura Group terdiri dari:
1. PT. Pura Barutama
a. Divisi paper mill (PM)
Divisi ini terdiri dari PM I, PM III, PM V, PM VI, PM IX, dan PM
X. Produk yang dihasilkan oleh divisi ini adalah berbagai macam
jenis kertas, seperti samson kraft, test liner, sack kraft paper
(SKPR), board colour (BC), security paper, dan lain-lain.
b. Divisi Pura Smart Technology (PST)
Divisi ini memproduksi kartu pintar dengan teknologi Radio
Frequency Indentification (RFID), seperti kartu perdana telpon,
kartu anggota, kartu akses, kartu ATM, kartu e-payment, dan
kartu e-KTP.
c. Divisi Total Security System (TSS)

Divisi ini memproduksi bahan anti pemalsuan yang digunakan
pada berbagai produk, dokumen, dan uang kertas, seperti
hologram pengaman khusus dan benang pengaman.

d. Divisi offset printing
Divisi ini memproduksi kemasan untuk industri makanan,
minuman, toiletries, kosmetika, dan elektronik.
e. Divisi rotogravure
Divisi ini memproduksi kemasan fleksibel untuk industri obat-

obatan, makanan, rokok, dan lain-lain. Produk yang dihasilkan
adalah strip packaging dengan menggunakan bahan pilicelinium,
polonium, polycello, dan kertas lilin serta kertas lepuh.
f. Divisi corrugated box
Divisi ini memproduksi box dan karton bergelombang untuk
tranportasi dan penyimpanan produk.
g. Divisi ecology
Divisi ini memproduksi kemasan ramah lingkungan dari kertas
daur ulang dan pallet untuk makanan, automotif, farmasi, seperti
tempat penyimpanan telur.
h. Divisi tinta
Divisi ini memproduksi tinta untuk keperluan produk divisi lain
dan ada juga yang dipasarkan keluar.
i. Divisi coating
Divisi ini memprduksi kertas berlapis, seperti kertas gambar,
carbonless paper, stiker, perangko, dan materai.
j. Divisi indostamping
Divisi ini memproduksi hot dan cold stamping foil, heat transfer
film, solar window film, dan security film.
k. Divisi microcapsule
Divisi ini memproduksi bahan baku untuk produksi carbonless
paper dan perekat untuk cat marka jalan.
l. Divisi engineering
Divisi ini memproduksi mesin-mesin khusus untuk keperluan
divisi-divisi lain. Selain itu, juga memproduksi mesin-mesin
untuk industri pertanian (mesin pengering gabah) dan perikanan
(mesin ice flake).
m. Divisi power plant
Divisi ini mensuplai listrik untuk divisi-divisi lain.
2. PT Pura Nusa Persada
a. Divisi holografi
Divisi ini memproduksi hologram dua dimensi dan tiga dimensi
untuk stiker dan logo perusahaan agar tidak terjadi pemalsuan
produk.
b. Divisi paper mill (PM)
Divisi ini terdiri dari PM VII dan PM VIII. Produk yang
dihasilkan oleh divisi ini adalah berbagai macam jenis kertas,
seperti brown sack.
3. PT Purawisata Baruna
Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang transportasi, dimana
menyewakan mobil, truk, pesawat, helikopter, dan kapal. Armada
transportasi ini digunakan untuk keperluan perusahan sendiri dan
juga dipersewakan untuk keperluan komersial dan medis.
4. PT Pura Baruna Lestari
Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang pembudidayaan
terumbu karang di daerah Karimun Jawa.
5. PT Pura Manika Stone Art

Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang pemanfaatan batuan
alam menjadi produk-produk, seperti meja dari batuan alam.
6. PT Pura Dekorindo
Anak perusahaan ini berjalan dalam bidang kertas dan foil untuk
dekorasi, seperti kertas dengan tekstur kayu, melamine
impregnated, finished foil, dan foil atau kertas cetak dekorasi.
PT Pura Group memiliki wilayah yang luas, sehingga dibagi menjadi
enam kawasan perwakilan yaitu:
1. Kawasan I
Berada di Jl. Dr. Lukmonohadi, Kudus yang meliputi:
a. Divisi batu mulia
b. Divisi holografi
c. Divisi keramik
2. Kawasan II
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya 203, Jati Kulon, Kudus yang
meliputi:
a. Divisi rotogravure
b. Divisi paper mill I dan III
3. Kawasan III
Berada di Jl. Kresna Jati Wetan, Kudus yang meliputi:
a. Divisi coating
b. Divisi offset printing
4. Kawasan IV
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya KM 4, Jati Kencing, Kudus
yang meliputi:
a. Divisi paper mill V, VI, IX, dan X
b. Divisi Pura Smart Technology
c. Divisi indostamping
d. Divisi microcapsule
e. Divisi Total Security System
f. Divisi power plant
g. Divisi dekorindo
5. Kawasan V
Berada di Jl. Kudus-Pati KM 12, Kudus yang meliputi:
a. Divisi paper mill VII, VIII
b. Divisi engineering
c. Divisi corrugated box
d. Divisi agro bisnis
6. Kawasan VI
Berada di Jl. Lingkar Kudus-Jepara, Kudus yang meliputi:
a. Divisi transportasi
b. Divisi tinta
Sejarah berdirinya PT. Pura Barutama Divisi Engineering merupakan salah

satu unit dari PT. Pura Barutama. PT.Pura Barutama divisi engineering pada
umumnya berfungi sebagai unit pembantu dilingkungan PT. Pura Group. Divisi
engineering ini pada mulanya memberikan jasa atas order yang diterima dari unit-
unit PT. Pura lainnya. Unit ini didirikan pada tahun 1971, pertama didirikan
bertempat di desa Jati Wetan Kudus yang dikelola oleh seorang General Manager
yang diberi kepercayaan oleh Direktur Utama atas nama perusahaan.
Sejak tahun 1973 Divisi Engineering ini mengalami perkembangan yang
cukup pesat, maka pihak perusahaan mengimbanginya dengan menambah
peralatannya. Dengan demikian divisi engineering ini menerima order dari luar
PT. Pura Group meskipun masih dalam taraf kecil.
Tahun 1989 Divisi Engineering ini mernerima pindah lokasi dari Jati
Wetan Kudus ke Jalan Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus. Seiring dengan
perkembangan perusahaan perusahaan, order yang diterima PT.Pura Barutama
Divisi Engineering menjadi lebih banyak dan luas jangkauannya bahkan sekarang
ini telah mendapat pesanan dari luar negeri di antaranya dari Negara Malaysia dan
India.
Sumber : Dokumentasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering

Gambar 2.1 PT. Pura Barutama Divisi Engineering
2.2 Letak dan Tata Letak Perusahaan
2.2.1 Letak Perusahaan
Pura Group memiliki banyak unit di berbagai lokasi, untuk itu
dalam pembagian lokasinya, Pura Group dikelompokkan menjadi 5
kawasan, yaitu :
1. Kawasan I
Berada di Jl. Dr. Lukmono Hadi Kudus yang terdiri dari :
 Divisi Holografi, bergerak di bidang percetakan hologram.
 Divisi Batu Mulia, bergerak di bidang pembuatan batu
perhiasan.
2. Kawasan II
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya 203, Jati Wetan Kudus yang
terdiri dari :
 Divisi Rotogravure, bergerak di bidang percetakan rotografi.
Produk yang dihasilkan berupa kemasan-kemasan untuk obat-
obatan, rokok, permen, dan cetak CTP (Cork Tip Paper)
 Divisi Paper Mills PM 1, PM 2, dan PM 3 yang memproduksi
kertas CTP untuk pembungkus filter rokok.
3. Kawasan III
Berada di Jl. Kresna Jati Wetan Kudus yang terdiri dari :
 Divisi Offset, bergerak di bidang cetak offset untuk kertas dan
kardus.
 Divisi Coating, merupakan unit Converting dan Laminating.
Produk yang dihasilkan adalah kertas stiker dan kertas NCR
yang merupakan andalan unit ini.
 Divisi Repro, merupakan unit prepress, yang bertugas dan
bertanggung jawab pada proses pra cetak.
4. Kawasan IV
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya Jati Kulon Kudus yang terdiri
dari :
a) Divisi Paper Mills PM 5, PM 6, PM 9, dan PM 10
b) Divisi Micro Capsule yang memproduksi pelapisan pada kertas
NCR
c) Divisi TSS unit yang memproduksi dokumen sekuriti dan yang
memproduksi produk yang ada pengamannya.
d) Divisi Pura Bangunan
e) Divisi Power Plant
f) Divisi Indostamping
g) Divisi PST
5. Kawasan V
Berada di Jl. Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus yang terdiri dari :
a) Divisi Paper Mills PM 7 dan PM 8. Unit PM 7 memproduksi
kertas multi layer dan unit PM 8 memproduksi kertas single
layer.
b) Divisi Engineering, bergerak di bidang perbengkelan dan
pembuatan mesin.
c) Divisi Boxindo, merupakan unit pembuatan karton gelombang
untuk bahan pembuatan box.
d) Divisi Agro
6. Kawasan VI
Berada di Jl. Lingkar Kudus-Jepara yang terdiri dari :
a) Divisi Transportasi, merupakan unit pengadaan dan
perencanaan bangunan dan tempat bahan untuk pengembangan
dan pembangunan Pura Group.
b) Divisi Tinta, bergerak di bidang pembuatan dan pengolahan
tinta untuk memenuhi kebutuhan Pura Group sendiri.
c) Divisi Dekorindo
Untuk divisi engineering terletak di kawasan v, kawasan ini berada
di Jl. Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus. Terdapat 4 divisi di kawasan
ini diantaranya adalah Divisi Engineering, Divisi PM 7 dan PM 8, Divisi
Box, dan Divisi Agro. Kawasan ini berbatasan dengan Jalan Pantura
Kudus-Pati untuk batas Barat, batas sebelah utara dengan permukiman
warga, sedangkan batasan sebelah timur dan selatan adalah area
persawahan.
Sumber : Google Maps
Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan
2.2.2 Tata Letak Perusahaan

PT. Pura Barutama Divisi Engineering merupakan salah satu unit
dari PT. Pura Group yaang terletak di desa Terban, Kecamatan Jekulo,
Kabupaten Kudus. Tepatnya 12 Km dari Kota Kudus dan 12 Km dari kota
Pati, disebelah selatan jalan raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus.

13
Gambar 2.3 Tata Letak Perusahaan

Keterangan :
1. Pos security Papper mill 7 dan Papper
2. Tempat parkir motor mill 8

3. Divisi Agro 8. Tempat parkir mobil
4. Divisi Boxindo 9. Pos Security
5. Pos Security 10. Divisi Engineering
6. Pos Security 11. Tempat parkir mobil
7. Divisi
12. Divisi Coating

13. Gudang barang
2.3 Visi dan Misi Perusahaan
 Visi Perusahaan
Menjadi Engineering Solution Provider terhandal dan terpercaya yang
mampu memecahkan Customer Pain dari pasal local secara efisien
dengan kualitas terbaik.

 Misi Perusahaan
1. Menyerap problema customer di lapangan dan berusaha
memberikan solusi sesuai target keinginan.

2. Selalu bercermin atas ketidaksempurnaan output produk yang
dihasilkan, serta organisasi yang dijalankan sehingga berkembang
menjadi Learning Organisation.

3. Menerapkan Lean Thinking secara menyeluruh, terintegrasi
dan terukur diseluruh aspek perusahaan.

4. Continuous Improvement dengan kemitraan pasar sebagai
tolak ukur keberhasilan.

5. Berkolaborasi dengan Mitra Strategis dalam meningkatkan
kapabilitas dan kompetensi dengan menjunjung tinggi Hak Atas
Kekayaan Intelektual (HAKI) masing-masing.

6. Pembangunan Human Capital dengan meningkatkan
Individual Innovative Behavior setiap pekerja dengan turut
memprioritaskan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
2.4 Struktur dan Manajemen Perusahaan
2.4.1 Struktur Organisasi

Sumber : PT. Pura Barutama Divisi Engineering
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pura Group
23
General
Manager
Engineering MR. ISO Koord. Sales &
consultant marketing goverment
Kabag Kabag PPIC Kabag Manager Kabag cost Kabag

KabagQC
Kabid
Kabag
Kabag
R&D produksi HR&GA control procurement
Ercom
product
Marketing
spart part &
after sales
Kabag Kabag KB project
delivery & Efisiensi manajemen Kabid
inventory IT,P2K3,ED
P
Kabid R&D Kabid Kabid Kabid QC Kabid
Pelaksana project kalkulasi fabrikasi survey QC
management
Kabid procom &
Kabid Kabid Kabag HR- Kabid
kelistrikan procurement Kabid pascatender
Kabid
&
monitoring GA maintenance penjualan
HR-GA
Kabid Adm. Sales
procurement Kabid
combine,prototypin
mesin&preparation
g & product
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Pura Barutama Divisi Engineering

Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap
bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam
menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapakan.
Struktur Organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan
pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan bagaimana hubungan
aktivitas dan fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang baik harus
menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa, jadi ada satu
pertanggung jawaban apa yang akan dikerjakan.
PT Pura Barutama Divisi Engineering menggunakan struktur
organisasi tipe garis dan staf, karena organisasi perusahaan besar, terdapat
banyak karyawan dan bakat karyawan dapat berkembang sesuai dengan
keahliannya.
1. Plant Manager
Plant Manager bertugas mengatur, merencanakan,
mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan seluruh
produksi, keuangan, pemasaran, pengembangan produk, dan pengembangan
SDM.
Plant Manager memiliki wewenangan yaitu:
a. Mengambil untuk semua hal yang berkaitan dengan
pengendalian sistem manajemen baik secara operasional maupun non
operasional perusahaan.
b. Memberikan penilaian terhadap prestasi kerja bawahan dan

bertanggung jawab memberikan perhatian, bimbingan yang semestinya pada
karyawan.
2. Assistant Plant Manager
Assistant Plant Manager bertugas membantu semua pekerjaan dan
menyediakan kebutuhan Plant Manager.
3. Kepala Bagian Product Planning Inventory Control (PPIC)
Kepala Bagian) bertugas merencanakan, mengatur,
mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan jadwal
produksi, sehingga produksi yang dihasilkan sesuai dengan target waktu yang
ditentukan.
Kepala Bagian Product Planning Inventory Control (PPIC berwenang
mengambil keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan kelancaran
kegiatan produksi. Hal-hal yang bersifat prinsipiil harus dikonsultasikan
terlebih dahulu dengan Plant Manager.
4. Kepala Bagian Project Management
Kepala Bagian Project Management bertugas merencanakan,
mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan
jadwal produksi, sehingga produksi yang dihasilkan sesuai dengan target
waktu yang ditentukan.
Kepala Bagian Project Management berwenang mengambil
keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan kelancaran kegiatan
produksi. Hal-hal yang bersifat prinsipiil harus dikonsultasikan terlebih
dahulu dengan Plant Manager.

5. Kepala Bagian Quality Control dan Engineering Standard
Kepala Bagian Quality Control dan Engineering Standard bertugas
mengatur, merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi
kegiatan yang berhubungan dengan pelaksanaan kegiatan Quality Control
yang bertujuan untuk menjamin kualitas hasil produksi.
Adapun tugas dan tanggung jawab adalah:
a. Bertanggung jawab, mengkoordinasi dan mengawasi kualitas
produk sehingga dapat meningkat dan kompetitif di pasaran.
b. Memberikan masukan dan informasi kepada Pimpinan Unit
tentang perkembangan kualitas produksi dan memberikan produk desain.
c. Mengatur pembagian tugas para pelaksana dan menjaga
semangat kerja, kedisiplinan kerja yang menunjukan produktivitas kerja serta
menjaga kelancaran QC.
6. Kepala Bagian Research & Development
Kepala Bagian R&D bertugas mengatur, merencanakan,
mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan yang
berhubungan dengan pembuatan desain mesin-mesin yang akan diprodusi.
Kepala Bagian R&D berwenang mengambil keputusan untuk semua
hal yang berkaitan dengan kegiatan R&D, dengan berkoordinasi dengan
departemen terkait. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap
perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant Manager.
7. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab langsung kepada : General Manager

Membawahi Bidang :
 Fabrikasi
 Kelistrikan
 Maintenance
 Machining & Preparation
Fungsi :
Merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan, mengawasi dan
mengevaluasi pelaksanaan produksi dari mesin kertas yang dipercayakan
perusahaan kepadanya, sehingga dihasilkan suatu kertas yang berkualitas
dengan produktifitas dan effisiensi yang tinggi.
Merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan, melaksanakan dan
mengevaluasi sistem manajemen di bagian masing–masing sesuai dengan
tujuan, sasaran dan program manajemen yang telah ditetapkan.
Tugas dan Tanggung Jawab :
Bertanggung jawab mengatur kelancaran produksi mesin kertas yang
dipercayakan kepadanya, sehingga dapat berproduksi sesuai dengan rencana
PPIC dan dengan produktifitas dan effisiensi yang tinggi.
Bekerjasama dengan departemen Quality Control dalam usaha untuk
mendapatkan hasil kertas yang berkualitas.
Bekerjasama dengan departemen Teknik dalam usaha untuk menjamin
kelancaran (optimalisasi) produksi, meningkatkan kemampuan mesin, serta
untuk menjaga umur mesin.
8. Kepala Human Resource dan General Affair
Kepala Human Resource dan General Affair berfungsi mengatur,
mengkoordinasikan, mengarahkan, mengawasi semua kegiatan yang

bersifat umum serta mengatur hal-hal yang berkaitan dengan transportasi,
kebersihan, perawatan bangunan, perbaikan inventaris kantor serta
administrasi dan kepersonaliaan.
Kepala Human Resource dan General Affair memiliki
wewenang untuk mengambil keputusan mengenai semua hal yang
berkaitan dengan umum, public relation dan urusan personalia. Hal-hal
yang prinsipiil dan berakibat luas terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan
terlebih dahulu dengan Plant Manager.
9. Kepala Bagian Cost Control
Kepala Bagian Cost Control bertugas merencanakan, mengatur,
mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan kegiatan
administrasi, penggunaan kekayaan perusahaan, sistem pembukuan,
penyusunan laporan keuangan perusahaan secara sistematis dan
informatif untuk membantu pengendalian intern dan pengambilan
keputusan manajemen.
Kepala Bagian Cost Control memiliki wewenang untuk
mengambil keputusan mengenai semua hal yang berkaitan dengan
masalah sistem administrasi keuangan seperti kalkulasi produk, catatan
efisiensi, sistem akuntansi, elektronik data, data processing dan lain-lain
yang berkaitan dengan tugasnya. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas
terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant
Manager.
10. Kepala Bagian Procurement
Kepala Bagian Procurement bertugas mengatur, merencanakan,

mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan pembelian
bahan baku dan spare part dan mengatur budget pembelian. Kegiatan
lain yang berkaitan dengan pembelian juga termasuk dalam tugas
manajer pengadaan. Dengan demikian kelancaran kegiatan produksi
perusahaan tetap terjaga.
Kepala Bagian Procurement berwenang untuk mengambil semua
keputusan yang berkaitan dengan masalah pembelian seperti harga beli,
jadual pembelian, sistem penerimaan barang dan lain- lain yang
berkaitan dengan tugasnya. Hal-hal yang prinsipiil dan berakibat luas
terhadap perusahaan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Plant
Manager.
11. Kepala Bagian Marketing
Kepala Bagian Marketing berfungsi wakil unit untuk menjalin
hubungan kerja yang baik dengan pelanggan agar dapat meningkatkan
performance.
Adapun tugas dan tanggung jawab kepala bagian marketing:
1. Mengkoordinasikan:
a. Perencanaan atau pengiriman.
b. Pelaksanaan kegiatan pemasaran.
c. Kerjasama perusahaan dengan setiap pelanggan.
d. Penagihan piutang yang jatuh tempo.
e. Perkembangan produk baru

2. Sebagai penghubung bagian produksi dengan pelanggan
dalam menentukan jenis produk yang dipasarkan, menyelesaikan kasus
keluhan pelanggan.
3. Mengevaluasi
a. Kelancaran kegiatan pemasaran.
b. Policy pemasaran perusahaan.
c. Situasi perkembangan pasar dan perkembangan
pesaing.
4. Mencari dan menerima order dari konsumen baik dalam
maupun luar negeri.
5. Menyampaikan informasi order ke bagian engineering
agar dibuat rancangan dan perkiraan waktu pengerjaan.
2.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja
1. Pembagian karyawan menurut penggajian

Pembagian karyawan di PT. Pura Barutama ditangani oleh HRD (Human
Resources Development) dan dibagi menjadi :

a. Karyawan Bulanan
Karyawan bulaanan ini meerima gaji tiap bulanan, berhak
mendapatkan tunjangan kesehatan, kehamilan, hari raya ( Natal
dan Idul Fitri), dan tunjangan perumahan serta asuransi.

b. Karyawan Harian
Karyawan harian ini menerima gaji tiap seminggu sekali, mereka
mendapat tunjangan seperti halnya karyawan bulanan, tetapi
jumlahnya tidak sebanyak dari karyawan bulanan.

c. Karyawan Harian Lepas
Yang termasuk karyawan harian lepas adalah mereka yang
menerima gaji seminggu sekali sesuai dengan hasil kerjanya dan
mendapatkan tunjangan apabila telah bekerja lebih dari satu tahun.

d. Karyawaan Honorer
Karyawan Honorer hanya dipekerjakan apabila peusahaan
memerlukan. Gaji mereka diberikan perbulan sesuai lama kontrak
dalam perjanjian.
e. Karyawan Borongan
Karyawan borongan ini menerima gaji yang besarnya berdasarkan
target kerja (jumlah produksi) yang dihasilkan sesuai dengan
perjanjiannya.
2. Jam Kerja
Pembagian jam kerja harian dan shift pada PT. Pura Barutama adalah
berikut ini :
Hari Jam Kerja Jam istirahat
Senin-Kamis 07.30-15.30 11.30-12.30
Jumat 07.30-16.00 11.30-13.00

Sabtu 07.30-12.30 -
Jam kerja bagian keamanan diatur menurut jadwal yang disetujui oleh
karyawan dengan perusahaan tanpa mengesampingkan ketentuan yang ada.
Kerja lembur dilakukan diluar jam kerja biasanya telah ditetapkan

perusahaan dan harus sesuai dengan UU 0.1/Jan/91yang menentukan jam
kerja maksimum.
3. Absensi
Seorang karyawan yang meninggalkan pekeranya tanpa izin selama 6
hari berturut turut dalam sebulan atau 8 hari dalm 6 bulan, maka karyawan
tersebut dianggap mengakhiri pekerjaannya tanpa pemberitahuan. Izin sakit
hanya berlaku 1 hari dan hari berikutnya dianggap mangkir jika tanpa
menunjukan surat sah dari dokter perusaan.
4. Hari Libur resmi
PT. Pura Barutama menetapkaan bahwa hari libur adalah hari-hari
yang telah ditetapkan Pemerintah segagai hari libur.

5. Cuti
 Tahunan
Setiap karyawan mendapatkan hak cuti 12 hari dalam setahun bekerja
secara berturut-turut, dihitung setelah selesainya masa percobaan dan
lamanya pekerjaan 23 hari dalam sebulan. Cuti ini dapat hilang atau gugur
jika dalam bulan dari hak cutinya tidak diambil oleh yang bersangkutan.
Apabila perusahaan mengadakan tutup tahun, maka karyawan tersebut
diharuskan mengambil cuti tahunan ini.
 Cuti Hamil dan bersalin

Karyawan wanita yang sedang mengandung diberikan hak cuti hamil
selama 1,5 bulan sebelum dan 1,5 bulan sesudah melahirkan. Selama
menjalani cuti hamil, karyawan tersebut tetap diberikan hak gaji dan
premi.
6. Penggajian
Gaji yang diberikan di PT. Pura Barutama telah disesuaikan dengan
ketentuan UMR (Upah Minimum Regional) yang berlaku di Indonesia, selain
gaji pokok, perusahaan juga memberikan bonus kepadaa karyawan yang
berprestasi. Ketentuan upah kerja lembur berdasarka upah perjam yang
besarnya sesuai jabatannya yaitu :

a. Upah per
jam karyawan bulanan sama dengan 1/73 gaji tiap bulan.

b. Upah per
jam tiap karyawan harian sama dengan 3/20 gaji tiap hari.
c. Upah per
jam karyawan honorer samadengan 1/7 gaji tiap hari.

Pemberian upah lembur tersebut disesuaikan dengan :
 Kerja lembur pada hari biasa
Besar upah 1 jam lembur pertama adalah satu setengah kali uah per
jam dan untuk setiap jam berikutnya dua kali upah perjam.
 Kerja lembur pada hari besar
Apabila hari besar jatuh pada hari selain sabtu maka upah satu jam
lembur besarnya dua kali upah perjam, sedangkan untuk hari besar
yang jatuh pada hari sabtu, upah lembur satu jam pertama sebesar tiga
kali upah per jam daan empat kali upah per jam untuk jam berikutya.
2.6 Kegiatan Usaha Perusahaan
Pada awalnya PT Pura Barutama Divisi Engineering hanya melayani
pembuatan part–part dan rekondisi mesin-mesin Printing & Converting untuk
group sendiri. Setelah melihat peluang diluar group sendiri, pada tahun 90-an PT
Pura Barutama Divisi Engineering mulai mengerjakan pekerjaan diluar group
sendiri, bahkan ekspor mesin-mesin ke beberapa negara antara lain: Malaysia,
RRC, Iran dan lain-lain.
Pura memperhatikan peningkatan hasil produksi dengan menggunakan
berbagai peralatan otomatis dengan pemikiran bahwa kesalahan manusia (human
error) merupakan masalah yang berpotensi besar yang dapat terjadi kapan
saja selama proses produksi.
Tujuannya adalah menciptakan sumber daya manusia untuk berkerja lebih pintar,
mudah, cepat dan tepat dengan mengurangi lingkup pekerjaan yang tidak penting,
sehingga mampu menciptakan lingkungan produksi yang efisien dan aman.
Perhatian ini merupakan dasar dari orientasi bisnis dan pengembangan
Engineering.
Terkait dengan tanggung jawab moral kepada bangsa dan negara, dengan
keahliannya dalam engineering dan teknologi, Pura lebih perhatian pada

peningkatan nilai tambah sumber daya potensial dalam perikanan dan pertanian
nasional dengan mendesain dan membuat mesin paddy dryer dan ice flake yang
sangat ekonomis dan efektif.
Divisi Engineering merupakan:
1. Yang pertama di Asia Tenggara dalam proses Optimasi dan
Sterilisasi penggilingan minyak sawit.
2. Yang pertama di Asia Tenggara dalam penanganan limbah pabrik
kertas
3. Pengalaman dalam pembuatan mesin High Precition Printing
4. Pengalaman dalam pembuatan desain sistem panas dan dingin
yang digunakan dalam mesin cetak. Juga digunakan sebagai dasar
desain mesin Grain Dryer dan Ice Flake.
2.6.1 Produk
A. INARI Agricultural Machinery
Dirancang untuk memaksimalkan konsistensi tingginya
prosentase hasil pengeringan dibandingkan hasil pengeringan manual
(sinar matahari), untuk produk pengeringan, mesin tersebut
memberikan hasil yang sangat ekonomis dan terapan efektivitas
teknologi, paling hemat dan membuktikan kelayakan komersial.
Melalui Divisi Engineering, Pura Group telah berhasil
merancang mesin-mesin pertanian pasca panen dengan merk INARI
sebagai solusi peningkatan hasil pertanian.
Untuk mengurangi tingginya biaya operasional, mesin
pengering padi, jagung dan biji-bijian INARI dilengkapi dengan

tungku sekam, bahan bakar sekamnya mudah didapat dan murah. Biaya
operasional mesin pengering INARI hanya 30 rupiah per kilogramnya,
hampir setara dengan biaya pengeringan lantai jemur.
Hasil pengeringan bersih dengan standar kadar air 14% dan
cocok untuk pengeringan bibit padi, jagung, dan biji-bijian, serta
mendukung untuk pengeringan hasil panen organik.
Kelebihan mesin pengering INARI terdapat pada:
a. Mix-flow Drying system, dengan lorong udara segitiga
di dalam sistem pengeringan menjadikan pengeringan lebih cepat,
merata, dan kerusakan dapat ditekan.
b. Up-gradable, kapasitas mesin dapat ditingkatkan
c. Siroko fan, membersihkan gabah dari debu dan butiran
hampa.
d. Knock-down, bongkar-pasang mudah dan cepat, mesin
dapat dipindahkan dengan mudah bahkan sampai daerah terpencil.
e. Mudah pengoperasian dan perawatan
f. Dilengkapi dengan PLC dan Moisture Control otomatis
yang dapat mengatur kadar air gabah sesuai dengan yang
dikehendaki
g. Dapat dijalankan pada berbagai kondisi cuaca, baik
siang, malam, ataupun saat hujan.
h. Ekonomis, dengan menggunakan tungku sekam,
biaya pengeringan hampir setara dengan menggunakan
lantai jemur.
i. Tersedia berbagai kapasitas, mulai dari 5 ton, 10 ton,
20 ton, atau sesuai dengan permintaan.
Keuntungan bagi pengguna, antara lain:
1. Kelayakan secara komersial, biaya operasional murah,
sehingga waktu pengembalian investasi (return of payment) lebih
singkat
2. Teknologi terapan efektif, sesuai kondisi di Indonesia
3. Pelatihan sebagai layanan Pra-jual.
4. Garansi dan jaminan ketersediaan suku cadang
5. Layanan purna jual, teknisi akan datang berkala
kepada customer untuk lebih meningkatkan pelayanan operasional
dan kemajuan usaha.
Produk ini disajikan lengkap bersama dengan layanan pra- jual,
purna jual dan layanan pelatihan operasional dan pemeliharaan,
efisiensi dan pengetahuan biaya dan hubungan komersial yang
efektif secara teoritis dan praktis terkait fasilitas training centre.
B. KOOREI Fishery Machinery
Sebagai negara yang sebagian besar wilayahnya adalah laut,
Indonesia memiliki potensi perikanan yang sangat besar, mencapai 65
juta ton/tahun. Keterbatasan pengetahuan nelayan dalam penanganan
hasil tangkapan ikan, nelayan membekukan ikan hasil tangkapan
menggunakan es balok yang dihancurkan yang berakibat:
a. Ikan terluka oleh pecahan es yang tajam.

b. Pendinginan tidak rata, sehingga ikan membusuk
sebagian
Sebagai wujud nyata PT Pura Barutama Divisi Engineering
memproduksi Mesin Ice Flake (Es Serpih) merk Koorei yang
memiliki kelebihan sebagai berikut:
a. Kebutuhan Daya lebih kecil
b. Start up mesin sampai dengan menghasilkan es hanya
sekitar 10 menit
c. Proses produksi kontinyu.
d. Dimensi mesin kompak, sehingga mudah dipindahkan
dan dapat dipasang tanpa gedung khusus.
e. Proses lebih hygienis
f. Dapat dipasang di kapal dengan bahan baku air laut.
g. Mudah peroperasian dan perawatan
h. Dapat dioperasikan dalam berbagai kondisi cuaca.
i. Bergaransi
Kapasitas mesin bervariasi mulai dari 0,35 ton/hari sampai
dengan 60 ton/hari atau sesuai dengan pesanan. Aplikasi mesin
tersebut, antara lain:
a. Perikanan
b. Pengolahan hasil perikanan
c. Peternakan dan Pengolahan daging
d. Supermarket
e. Restoran
f. Hasil pertanian, seperti pembibitan, jamur, sayuran dan
buah- buahan, dll
g. Rumah Sakit
h. Industri Kimia
i. Konstruksi
C. PARTS and MACHINERY
Produk yang telah atau bisa dibuat di PT Pura Barutama Divisi
Engineering adalah:
a. Pembuatan, rekondisi atau Up Grade Mesin :
1) Mesin Rotogravure.
2) Mesin OPP Laminasi
3) Mesin Slitter.
4) Mesin Sheeter.
5) Mesin Labelling.
6) Mesin Bag Making.
7) Mesin Cup Sealing.
8) Mesin Embossing.
9) Mesin Gravi.
10) Mesin Lipat.
11) Rekondisi Mesin Cigarette Maker, Packer & Assembler.
12) Mesin pengaduk tembakau dan sauce.
13) Mesin pengering gabah, kacang, jagung.
14) Mesin pembuat tahu, mesin press afal.
b. Pembuatan dan Rekondisi spare part mesin-mesin

industri dan proses produksi.
c. Pembuatan Roll dari Stainles Steel, Bronze, Brass,
Karet, Silicone ataupun part yang terbuat dari karet ataupun
silicone.
d. Pengecoran Ferrous Metal ataupun Non Ferrous Metal.
e. Pembuatan dan reparasi slitter knife, kontra knife, polar
knife, shetter knife, dll.
f. Konstruksi dan Pengelasan.
g. Engineering dan Design.
D. ENERGY Machinery
a. Oil Press and Filter
b. Screw Oil Press
Untuk menghasilkan minyak nabati dari berbagai biji-bijian seperti
biji jarak, biji kapas, wijen, jagung, biji bunga matahari, zaitun,
kacang-kacangan dan lain-lain.
Hasil minyak dapat digunakan sebagai bahan bakar kompor
minyak nabati. Bekerja otomatis karena menggunakan motor.
c. Oil Filter Press
Untuk membersihkan minyak nabati, terutama yang dihasilkan
oleh mesin press. Bekerja otomatis karena menggunakan motor.
d. SJO Plant
e. SJO Plant (Straight Jathropa Oil Plant atau Unit Pemroses
Minyak Jarak)
Unit pemroses minyak jarak terdiri dari dua bagian pressing unit
(unit pengepresan) dan refining unit (unit pemurnian) dengan
kapasitas 100 kg, 300 kg dan 1000 kg minyak per batch (proses).
Hasil minyak dapat digunakan untuk bahan bakar mesin diesel
(mobil, genset dan lain-lain).
2.6.2 Perencanaa Produk
Desain atau perencanaan mesin pesanan konsumen hasil produksi PT Pura
Barutama Divisi Engineering dikerjakan oleh bagian R&D yang dituangkan
dalam bentuk gambar assembling, sub assembling serta gambar bagian-
bagiannya. Gambar bagian-bagian mesin tersebut disusun sejelas mungkin,
sehingga mudah dibaca oleh operator pelaksana bagian produksi untuk direalisasi
dengan disertai ukuran-ukuran. Agar produksi dapat berjalan lancar, maka
gambar bagian-bagian tersebut disusun ke dalam gambar sub assembling. Hal ini
akan mempermudah proses perakitan menjadi sebuah mesin jadi yang siap pakai
untuk dikirim ke pemesan.
Jika gambar yang telah disertai ukuran serta dimensi dengan toleransi yang
dibutuhkan sudah selesai dibuat, maka proses produksi selanjutnya adalah
worksheet. Pada tahap ini dalam tiap gambar bagian dicantumkan:
1. Proses pengerjaan yang diperlukan dalam gambar bagian
2. Waktu yang diperlukan untuk pengerjaan dalam gambar
bagian sampai selesai
Setelah masing-masing gambar selesai dibuatkan worksheet, maka
langkah selanjutnya adalah perhitungan biaya pembuatan berdasarkan waktu yang
diperlukan, jenis pengerjaan serta jenis kualitas bahan baku yang digunakan.
Untuk menentukan waktu yang diperlukan berdasarkan jenis

pengerjaanya, bagian R&D harus mengkonsultasikan kepada bagian produksi.
Untuk menentukan jenis kualitas bahan baku yang digunakan disesuaikan dengan
pesanan pembeli, jika pembeli sudah menentukan kualitas bahan baku yang
akan dipakai untuk produk pesanannya. Sedangkan jika calon pembeli
menyerahkan pengerjaan sepenuhnya kepada perusahaan, maka bagian R&D
harus mengkonsultasikannya ke bagian pengadaan dengan memperhitungkan
fungsi kerja produk yang akan dibuat disesuaikan dengan kualitas bahan baku,
dan perhitungan biaya pembuatan, bagian engineering harus
mengkonsultasikannya dengan bagian PPIC.
Dengan pertimbangan-pertimbangan efisiensi dalam proses produksi,
maka tidak semua bagian dapat dibuat sendiri oleh unit ini. Untuk bagian mesin
yang tidak dapat dibuat sendiri oleh unit ini, maka bagian mesin tersebut
disubkontrakkan keluar, misalnya proses hardchrome, galvanis, tekuk dan cor.
Setelah melalui proses tersebut, maka dapat diketahui biaya total dan waktu yang
dibutuhkan untuk memproduksi mesin tersebut.
2.7 Daerah Pemasaran Perusahaan
Sebagian besar produksi mesin di Pura Group, adalah dirancang dan
diproduksi oleh Pura Engineering Division. Pura Engineering Division juga telah
menjadi supplier pada Turkey Projects kepada Cina, Malaysia, dan Iran. Dengan
menguasai teknologi proses produksi dan engineering untuk merancang sebagian
besar mesin-mesin dan alat berat, efektivitas investasi menjadi semakin tinggi.
Pelanggan PT Pura Barutama Engineering Division adalah:
1. PT Caltex Pacific Indonesia.

2. PT General Electric Lighting Indonesia.
3. Indah Kiat Pulp & Paper.
4. PT Kubota Indonesia.
5. PT. Yanmar Diesel Indonesia.
6. Kementrian Desa, Pembangunan daerah tertinggal dan
Transmigrasi.
7. PT. Pupuk Indonesia Pangan.
8. Kementrian Pertanian dan Perkebunan.
9. Kementrian Kelautan dan Perikanan
10. Hangzhou Fulin Printing Co. Ltd.
11. Kunming Dajiu Packaging Co. Ltd.
12. Zhejiang Fenglai Paper Co. Ltd.
13. Ningbo Pulp and Paper
14. Gharb Paper Industries
15. Panyu Pura Security Packaging Co. Ltd.

BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1 Alur Produksi
Adapun diagram alir proses produksi di PT. Pura Barutama Divisi
Engineering adalah sebagai berikut :
CUSTOMER
MARKETING
R&D
PPIC
PENGADAAN BARANG
COST
CONTROL
QUALITY
PRODUKSI Q.C
CONTROL
Gambar 3.1 Alur Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering
Sebagai bengkel produksi dari PT. Pura Barutama, Divisi Engineering
mempunyai proses produksi yang berbeda dengan unit-unit yang lain. Proses
produksi berlangsung berdasarkan order atau pesanan konsumen, dimana unit
menerima pesanan mesin ataupun bagian-bagian mesin baik berupa modifikasi
mesin yang sudah ada maupun merekayasa mesin-mesin baru. Pesaran yang
masuk unit ini melalui bagian marketing, engineering, finance, pengadaan, lalu
dirapatkan dahulu sebelum produk tersebut dibuat oleh bagian produksi, dikontrol
hasil produksinya oleh bagian quality control sebelum akhirmya dikirim ke
konsumen. Untuk mesin-mesin yang merupakan hasil produksi memiliki garansi

pemakaian, hal ini dilakukan guna memenuhi kepuasan dari konsumen dan
menjaga kualitas hasil daripada produksi pabrik itu sendiri.
Pesanan yang masuk dapat berupa pesanan dalam, luar, urgent dan proyek.
Pesanan dalam dan luar adalah pesanan dari dalam dan luar PT. Pura Group.
Urgent adalah pesanan yang menuntut waktu pekerjaan yang lebih cepat.
Sedangkan pesanan mesin dalam jumlah banyak yang merupakan pesanan suatu
pabrik atau instansi disebut tender atau proyek.
Pesanan dari konsumen melalui bagian marketing. kemudian
dikonsultasikan ke bagian engineering, pengadaan, finance (kalkulasi harga).
machining dan assembling, dimana Jangkah ini untuk penentuan delivery time
atau time schedule dan price (harga). Setelah itu hasil konsultasi antar bagian
tersebut disampaikan ke pemesan. Apabila pemesan tidak setuju, maka perlu
diadakan perubahan, misalnya dalam hal bahan baku, desain untuk kerja atau hal-
hal lain yang dapat dilakukan perubahan
Jika desain dan detail dari pesanan disetujui, maka diberi nomor pesanan
dan bagian perencanaan menyerahkan ke bagian engeneering untuk disesuaikan
dengan desain dan detail yang ditentukan. Setelah gambar perencanaan selesai,
maka gambar tersebut diserahkan ke bagian quality control dan pengadaan pada
bagian engineering. Bagian perencanaan atau engineering menginformasikan
desain dan detail serta bahan baku menurut nomer pesanan terscbut ke bagian
produksi. Barang yang telah dikerjakan oleh bagian produksi sebelum dikirim ke
pemesan dilaporkan terlebih dahulu ke bagian quality control untuk diperiksa
apakah produk tersebut telah memenuhi standar yang ditentukan.

3.2 Perencanaan Produk
Perencanaan yang baik diperlukan dalam upaya untuk menghasilkan produk
yang bermutu dan berkualitas baik. Desain atau perencanaan mesin hasil produksi
PT. Pura Barutama Unit Riset dan Rekayasa pesanan konsumen dikerjakan oleh
bagian engineering yang dituangkan dalam bentuk gambar assembling, sub
assembling serta gambar bagian-bagiannya. Hal ini akan mempermudah proses
perakitan menjadi sebuah mesin jadi yang siap pakai untuk dikirim ke pemesan.
Jika gambar yang telah disertai ukuran serta dimensi dengan toleransi yang
dibutuhkan sudah selesai dibuat, maka proses produksi selanjutnya adalah
worksheet. Pada proses ini dalam tiap gambar bagian dicantumkan:
a. Proses pengerjaan yang diperlukan benda dalam gambar bagian
b. Waktu yang diperlukan untuk pengerjaan benda dalam gambar
bagian sampai jadi.
Setelah semua gambar selesai dibuat worksheet, maka langkah selanjutnya
adalah perhitungan biaya pembuatan berdasarkan waktu yang diperlukan, jenis
pengerjaan serta jenis kualitaas bahan baku yang dipakai.
Untuk menetukan waktu yang diperlukan dan jenis pengerjaannya, bagian
engineering harus mengkonsultasikan kepada bagian produksi. Untuk menentukan
jenis kualitas bahan baku yang dipakai tergantung pesanan konsumen, jika
pemesan memang sudah menentukan kualitas bahan baku yang akan dipakai
untuk produk pesanannya. Sedangkan jika pemesan menyerahkan sepenuhnya
pengerjaan produk pesanannya kepada Unit Riset dan Rekayasa, maka bagian
engineering harus mengkonsultasikannya ke bagian pengadaan dengan

memperhitungkan fungsi kerja produk yang akan dibuat disesuaikan dengan
kualitas bahan baku. Dan untuk perhitungan biaya pembuatan, bagian engineering
harus mengkonsultasikannya dengan bagian PPIC.
Dengan pertimbangan-pertimbangan efisiensi dalam proses produksi, maka
tidak semua bagian dapat dibuat sendiri olch unit ini. Ada bagian mesin yang
masih dibeli di pasaran, jika bagian itu ada atau dijual di pasaran. Untuk bagian
mesin yang tidak dapat dibuat sendiri oleh unit, maka bagian mesin tersebut
disubkontrakkan keluar, misalnya proses hard chrome, galvanis, tekuk dan cor.
Setelah melalui proses tersebut, maka dapat diketahui biaya total dan waktu yang
dibutuhkan untuk memproduksi mesin tersebut.
3.3 Pembuatan Produk
Gambar desain untuk perencanaan yang sudah selesai dikerjakan oleh
bagian engineering yang dituangkan dalam bentuk gambar bagian-bagian, gambar
sub-assembling, serta gambar assembling yang telah disertai ukuran dan dimensi
dengan toleransi yang dibutuhkan dan sudah melalui proses work sheet,
selanjutnya gambar tersebut diserahkan ke bagian produksi untuk direalisasikan.
Kepala bagian produksi mengklasifikasikan gambar tersebut pengerjaannya, untuk
selanjutnya diserahkan ke bagian machining dan assembling. Pada proses ini
bugian pengadaan bertugas mengusahakan bahan baku yang akan dikerjakan oleh
bagian produksi sesuai dengan kualitas yang menurut proses dibutuhkan.
Jenis pengerjaan tersebut meliputi pengerjaan awal, pengerjaan bentuk dan
pengerjaan finishing. Pengerjaan awal, mesin yang sering digunakan adalah mesin
bubut, mesin sekrap ataupun mesin bor. Untuk pengerjaan bentuk, mesin yang
digunakan disesuaikan dengan profil bentuk yang akan dibuat. Sedangkan untuk
pengerjaan finishing, mesin yang sering digunakan adalah mesin-mesin modern
dengan sistem komputer atau dikenal dengan mesin CNC.
3.4 Peralatan Produksi
Peralatan Produksi Bagian Machining yang digunakan antara lain :
3.4.1 Mesin Bubut
Mesin bubut yang gerak utamanya berputar berfungsi untuk melakukan
pembubutan,yaitu proses penyayatan terhadap benda kerja (logam) yang
setelah penyayatan tersebut terdapat beramberam atau serpihan. Perputaran
mesin bubut berasal dari sebuah motor listrik yang dihubungkan dengan kepal
poros menggunakan ban mesin atau pully, sehingga jika motor berputar, maka
poros ikut berputar yang membuat cak pencekam benda kerja ikut berputar.
Pahat dijepit pada toolpos, dimana kedudukannya dapat diatur dalam berbagai
sudut.
Pekerjaan yang dikerjakan menggunakan mesin bubut di bagian produksi
adalah membuat benda kerja silindrikal meliputi :
a. Membubut profil atau bentuk, misal bentuk tirus.
b. Membubut dan mengebor.
c. Membuat ulir, baik ulir dalam maupun ulir luar
d. Peluasan lubang (reamer).
e. Mengkartel (membuat alur atau gerigi kecil pada benda kerja).
Sesuai dengan kebutuhannya, mesin bubut yang digunakan pada bagian
produksi terdapat berbagai ukuran. Pengerjan terhadap benda keria vane

berukuran kecil, digunakan mesin bubut berukuran kecil pula. Sedangkan
untuk pengerjaan terhadap poros atau rol-rol besur digunakan juga mesin bubut
beser Untuk membubut bagian luar benda kerja, yang pendek dan berlubang,
sedangkan benda kerjanya panjang, dipergunakan poros bantu (mandrel) untuk
menyangga benda kerja agar dapat dikerjakan tanpa banyak pengaturan dan
penyetelan.
Sumber : Dokumentasi Pribadi

Gambar 3.2 Mesin Bubut
3.4.2 Mesin Frais
Mesin frais berfungsi untuk mengerjakan permukaan benda kerja dengan
menggunakan pisau frais sebagai pahatannya. Seperti halnya pada mesin bubut,
prinsip kerja pada mesin frais mempunyai gerakan utama berputar. Pisau frais
sebagai alat pengerjaan permukaan dipasang pada arbor mesin yang didukung
dengan alat pendukung arbor set diputar olch sumbu, sesuai dengan kebutuhan
pada bagian produksi, mesin frais yang digunakan, yaitu jenis mesin frais
vertikal. Mesin frais vertikal mempunyai sumbu poros utama tempat pisau
penyayatan terletak vertikal. Pada mesin frais vertikal terletak sumbu utamanya
dapat disetel naik turun serta dapat disetel secara aksial. Karena dapat disetel
naik turun dan diserongkan, maka memungkinkan untuk mengfrais alur

berbentuk skrup. Pengerjaan yang dapat dilakukan oleh mesin frais
diantaranya:
a. Membuat benda kerja dengan bentuk dasar kubikal dengan
beberapa lubang (through/bind) cylinder atau rectanguler pocket.
b. Membuat bentuk persegi pada benda kerja silindrikal.

Gambar 3.3 Mesin Frais
3.4.3 Mesin Sekrap
Mesin sekrap disebut juga mesin serut atau mesin ketam, yang berfungsi
untuk meratakan benda kerja dengan jalan peyayatan menggunakan pahat
ketam. Meratakan benda kerja berarti bahwa benda kerja yang disekrap dapat
berbentuk cembung atau cekung. Sistem kerja mesin ini adalah benda kerja
dipasang pada penjepit atau ragum, kemudian ragum ini dikencangkan dengan
baut pada meja mesin. Sedangkan pahat penyayatannya dapat disetel untuk
menentukan waktu pengerjaan benda kerja menjadi lebih efisien. Sesuai
dengan kebutuhan pada bagian produksi, mesin sekrap yang digunakan, yaitu :
a. Mesin Ketam Eretan (Planner).

Mesin ketam jenis ini disebut juga mesin ketam portal, yang digunakan
untuk mengerjakan benda-benda yang panjang dan berat yang diletakkan di
atas eretan yang melakukan gerakan bolak-balik. Pada mesin yang besar juga
dipasang sebuah eretan pinggir pada tiang untuk pengerjaan bidang-bidang
vertikal. Eretan-eretan ini juga dapat diputar, sehingga bidang-bidang miring
juga dapat diketam. Mesin ketam jenis ini yang digunakan mempunyai panjang
langkah antara 1 s.d 6 meter.

Gambar 3.4 Mesin Ketam Eretan
b. Mesin Ketam Lengan Kuat.
Mesin ketam jenis ini disebut juga mesin sekrap kepal, dimana
penyayatannya dapat diatur oleh mekanik engkol. Mesin sekrap lengan kuat,
gerakan bolak-balik dilakukan oleh pahat, gerakan penyayatannya dilakukan
oleh benda kerjanya. Mesin sekrap jenis ini cocok untuk pengerjaan benda-
benda pendek dan tidak terlalu besar, dengan panjang langkah 200 s.d 1000
mm.
Sumber : Dokumentasi Priadi
Gambar 3.5 Mesin Ketam Lengan Kuat.
3.4.4 Mesin Bor
Sesuai dengan kebutuhan pada bagian produksi, mesin bor yang
digunakan, yaitu :
a. Mesin Bor Radial.
Mesin bor jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang-lubang
yang berdiameter kecil dari bahan yang tidak terlalu tebal ataupun benda kerja
yang kecil. Mata bor bergerak dari atas ke bawah secara vertical

Gambar 3.6 Mesin Bor Radial
b. Mesin Bor Datar.
Mesin bor jenis ini biasanya digunakan untuk membuat lubang yang
berdiameter besar dan dari bahan lempengan Jogam vang tebal. Mata bor
bergerak melakukan pengeboran secara mendatar. Pengeboran ini biasanya
sekaligus dikerjakan menggunakan mesin bubut.
3.4.5 Mesin Hobbing
Mesin hobbing berfungsi untuk membuat roda gigi dengan menggunakan
pisau modul (modul knife) sebagai pahatnya. Seperti halnya pada mesin bubut
dan mesin frais, prinsip kerja mesin hobbing juga mempunyai gerak utama
berputar. Pisau modul sebagai alat pengerjaan benda kerja vang akan dibuat
roda gigi dipasang pada arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung
serta diputar oleh sumbu mesin. Arbor tersebut dapat diputar sesuai dengan
sudut tekan roda gigi yang akan dibuat. Sedangkan benda kerja yang akan
dibuat roda gigi. dipasang pada rangka vertikal yang berputar yang didukung
dengan alat pendukung arbor. Pemasangan benda kerja tersebut harus benar-
benar senter dan kuat, dimana sebelum pemakanan dengan pisau modul,
diperiksa terlebih dahulu kerataannya pada saat berputar menggunakan dial
indikator. Hal ini akan mempengaruhi hasil roda gigi yang akan dibuat.

Gambar 3.7 Mesin Hobbing
3.4.6 Mesin Gerinda
Mesin gerinda berfungsi untuk menghaluskan permukaan pada benda
kerja yang berbentuk silinder dan berbentuk kubik. Selain itu mesin gerinda
juga dapat digunakan untuk mengasah pahat serta mata bor. Putaran batu
gerinda berasal dari putaran motor listrik yang dihubungkan dengan kepala
poros menggunakan pully, schingga jika motor berputar, maka poros juga
berputar yang membuat batu gerinda ikut berputar.

Gambar 3.8 Mesin Gerinda
Untuk menggerinda permukaan yang berbentuk silinder, misalnya rol
karet dan poros yang panjang, maka benda kerja yang akan digerinda tersebut
ditekan dan didukung oleh kepala lepas serta poros pembantu (mandrel) seperti
pada mesin bubut. Hanya saja pada eretan mesin bubut yang terdapat penjepit
pahat dilepas diganti dengan eretan batu gerinda yang digerakan oleh motor
listrik. Proses penggerindaan tersebu antara batu gerinda dengan benda yang
digerinda sama berputar. Schelum proses penggerindaan, perlu diperhatikan
dalam pemilihan batu gerinda harus sesuai dengan material dan kehalusan yang
diminta.
3.4.7 Gergaji Otomatis

Gergaji berfungsi untuk memotong benda kerja yang berbentuk panjang
menjadi bagian-bagian yang selanjutnya akan diproses lagi dengan mesin
CNC.

Gambar 3.9 Gergaji Otomatis
3.4.8 Mesin CNC
Mesin CNC yang terdapat pada bengkel produksi ini adalah mesin CNC
jenis bubut dan mesin CNC jenis milling. Mesin CNC ini hanya dipergunakan
untuk mengerjakan benda kerja dalam jumlah banyak. Prinsip kerja dari mesin
CNC ini hampir sama dengan mesin bubut jenis vertikal. Hanya saja pada
mesin CNC terdapat komputer control yang digunakan untuk membuat,
menuliskan serta menyimpan program yang akan digunakan untuk membubut
benda kerja atau pada intinya mengkontrol sistem kerja mesin bubut secara
otomatis dengan menggunakan komputer. Beberapa jenis mesin CNC yang
dimiliki PT. Pura Barutama Engineering Division adalah :
a. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616
Mesin CNC Milling ini termasuk jenis vertikal machining central. Prinsip
kerjanya seperti mesin frais konvensional, hanya saja dalam pengoperasianya

mesin ini sudah dilengkapi dengan kontroler dan motor pengerak yang
memungkinkan tool/pahat dan meja kerja dapat bekerja secara otomatis
mengikuti sumbu X, Y, dan Z.

Gambar 3.10. Mesin CNC Milling Johnford VMC 616
b. Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS
Mesin CNC ini merupakan jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
mengerjakan material yang berbentuk slinder. Sistim kerja mesin CNC Lathe
ini hampir sama dengan cara kerja mesin bubut konvesional, hanya saja
pengaturan pada monitor terletak pada mesin CNC Lathe tersebut.
Penggerakan mesin CNC ini secara otomatis mengikuti program yang telah
dimasukkan dalam monitor dan perpindahan tool dapat dikerjakan secara
otomatis menurut pemograman tadi.

Sumber : Dokumentasi pribadi
Gambar 3.11. Mesin CNC Lathe Daewoo 6 HS
c. Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520
Mesin CNC jenis ini prinsipnya sama dengan mesin CNC Lathe Type
PUMA 6HS, hanya saja mesin ini mempunyai daya yang lebih besar dan
mampu mengerjakan benda kerja yang panjang dibandingkan pada mesin CNC
lainnya Mesin CNC jenis ini hanya memiliki 8 rumah tool dan pergerakannya
dari cekam center masih sudah otomatis. Mesin CNC ini merupakan mesin
CNC yang paling canggih dan dibeli terakhir oleh pihak PT. Pura Barutama
Unit Work Shop yang langsung didatangkan dari Jerman.

Gambar 3.12 Mesin CNC Lathe Gildemeister NEF 520
d. Mesin CNC Lathe Dainichi DIL 530

Mesin CNC ini juga sama prinsipnya dengan mesin CNC Lathe yang lain
yang di miliki PT. Pura Barutama Unit Work Shop. Hanya saja mesin Lathe
type ini merupakan mesin yang "semi CNC", karena dalam pengerjaan mesin
ini dapat dikerjakan secara manual maupun otomatis, Dan juga mesin CNC ini
memiliki rumah tool yang sama persis dengan rumah tool yang terdapat pada
mesin bubut konvesional. Jadi mesin ini untuk mengubah tool masih
menggunakan tenaga manusia. Mesin CNC ini juga dilengkapi dengan sistem
hidrolik yang digunakan untuk menggerakan cekam sant digunakan.

Gambar 3.13. Mesin CNC Lathe Dainichi DL 530
3.4.9 Hand Spray
Mesin Hand Spray ini berfungsi untuk melapisi benda kerja dengan cat.
Pengecatan ini termasuk proses finishing dalam produksi mesin di PT. Pura
Barutama Unit Engineering ini. Pengecatan ini dilakukan setelah benda selesai
dikerjakan.
Gambar 3.14. Mesin Hand Spry
3.4.10 Kempresor Shark L
Series Kompresor SHARK L Series berfungsi untuk menmuplay angin
ke mesin hand spray, tekanan angin yang di suplay mencapai 64 Ib/inch2.
Sementara dalam tabung hand spray telah di terisi oleh cat yang sudah siap
untuk melapisi benda. Angin dari kompresor tersebut masuk ke dalam tabung
hand spray melalui selang. schingga tekanan dalam tabung tersebut menjadi
besar. Cat dalam tabung akan keluar melalui nosel, untuk mengatur lajukeluar
cat dilakukan dengan menggunakan handle. Sebelum dilakukan pengecatan
benda harus diperiksa kondisinya terlebih dahulu, jika tidak rata atau ada
lubang yang tidak diinginkan. lakukan pendempulan terlebih dahulu. Benda
juga harus rata, bersih dan halus hal ini diberlakukan agar didapatkan hasil
yang sempuma dan memuaskan konsumen. Setelah benda memenuhi syarat,
maka benda siap untuk dicat.

Gambar 3.15 Kompresor SHARK L Series
3.4.11 Mesin CNC Punch
CNC Punch adalah jenis punch press yang digunakan untuk
pembentukan logam dengan meninju. Bentuk lubang apapun dapat dihasilkan
dengan tools atau pisau yang kita miliki misalnya bentuk lingkaran, kotak dan
sebagainya. Di PT. Pura Barutama Divisi Engineering menggunakan mesin
CNC Punch ini digunakan untuk membuat lubang-lubang frame pada mesin
selongsong, pengaduk kecap dan sebagainya. Mesin ini menggunakan
pemograman melalui master cam untuk proses menggambarnya.

Gambar 3.16 Mesin CNC Punch
3.4.12 Mesin Laser Cutting
Laser cutting adalah teknologi yang menggunakan laser untuk memotong
bahan. Dan biasanya digunakan untuk aplikasi manufaktur. Laser cutting
bekerja dengan mengarahkan output dari laser daya tinggi oleh computer
,padamaterial yang akan dipotong/ materi akan mencair, terbakar, menguap,
atau terhembus oleh jet gas, menghasilkan tepi dengan finishing permukaan
yang berkualitas tinggi. Diameter sinar laser yang dipancarkan oleh resonator
laser sekitar ¾ inchi. PT. Pura Barutama Divisi Engineering mengguakan
mesin ini untuk memoting plat plat agar proses pengerjaan lebih mudah dan
lebih cepat.

Gambar 3.17 Mesin Laser Cutting
3.4.13 Mesin Sharing
Mesin shearing atau juga dikenal sebagai die cutting adalah proses
pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning
atau melting. Jika cutting blade berbentuk lengkungan, bias dinamakan
blanking, piercing, notching dan trimming.

Shearing adalah pemotongan sheet metal coil atau sheet metal lembaran
yang menjadi bagian-bagian yang lebih kecil denga shear cutting machine.
Proses pengguntingan merupakan proses pemotongan dengan cara menekan
dua sisi pisau tajam ke lembaran logam.

Gambar 3.18 Mesin Sharing
3.4.14 Mesin Bending
Mesin Bending adalah suatu alat atau mesin yang diguakan untuk
menekuk plat. Mekanisme bending atau penekuk plat ada yang menggunakan
manual, akan tetapi sudah mulai ditinggalkan ke mesin yang otomatis menginta
efisiensi waktu dan kapasitas mesin. Mesin bending YSD electrical case adalah
mesin penekuk plat degrees. Maksudnya adalah menekuk plat dengan sudut
tertentu. Mesin bending ini mampu menekuk plat setebal 3 mm.

Gambar 3.19 Mesin Bending
3.4.15 Mesin Rolling
Mesin Rolling merupakan salah satu lat yang sangat dibutuhkan untuk
membuat tangka maupun pipa. Karena roll mesin ini mengubah plat menjadi
gulungan gulungan yang berbentuk bundar. Roll bendig biasanya digunakan
untuk membentuk silinder, atau bentuk-bentuk lengkung lingkaran dari plat
logam yang disisipkan pada satu roll yang berputar, rol terseebut berputar
mendorong dan membentuk plat yang berputar secara terus menerus hingga
berbentuklah silinder.
Gambar 3.20 Mesin Rolling
3.4.16 Mesin Laser Marking
Mesin laser marking adalah mesin yang membuat sebuah marking
( penandaan ) secara permanen dipermukaan sebuah media, sehingga
menjadikan sebuah keunikan yang berbeda pada produk tertentu. Adapun medi
yang bias demarking biasanya di metal, plastic, dan kayu. Mesin ini dilengkapi
dengan sebuah kompuetr untuk proses gambarnya kemudian ditranfer ke mesin
untuk dioperasikan sehingga membentuk tulian ataupun gambar pada material
tersebut menggunakan laser.

Gambar 3.21 Mesin Laser Marking
3.4.17 Mesin Las
Mengelas merupakan salah satu cara menyambung logam dengan
menggunakan panas mesin las yang digunakan bagian assembling yaitu :
a. Mesin Las Listrik
Mesin las listrik adalah salah satu alat untuk meyambung logam dengan
menggunakan elektroda sebagai bahan tambahnya. Las listrik ini hitsanya
digunakan untuk menyambung plat yang tebal.
Gambar 3.22 Mesin Las Listriks

b. Mesin Las Argon
Mesin las jenis ini digunakan untuk menyambung benda kerja jenis logam
stainless steell. Pada las argon selain terdapat transformator las juga terdapat
tabung gas argon yang dihubungkan oleh kabel dengan mulut pembakar seperti
pada las asetelin. Bahan yang penambah digunakan adalah kawat yang sejenis
dengan bahan yang akan disambung.
Gambar 3.23 Mesin Las Argon
3.5 Jumlah Karyawan
Tenaga kerja yang berada di PT. Pura Barutama Divisi Engineering per
Maret 2020 adalah berjumlah 2000 Karyawan. Dari seluruh bagian yang ada di
PT. Pura Brutama Divisi Engineering.

BAB IV
ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES
DAN KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA
DIVISI ENGINEERING
4.1 Proses Produksi
Kegiatan utama yang bersangkutan dengan manajemen produksi adalah
proses produksi. Proses produksi adalah metode dan teknik untuk menciptakan
atau menambahkan kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan
sumber-sumber antara lain tenaga kerja,bahan-bahan,dana dan sumberdaya lain
yang dibutuhkan .
Produksi merupakan suatu sistem dan didalamnya terkandung tiga unsur,
yaitu input, proses,dan output. Input dalam proses produksi terdiri atas bahan
baku/bahan mentah, energy yang dibutuhkan dan informasi yang diperlukan.
Proses merupakan kegiatan yang mengolah bahan, energy dan informasi
perubahan sehingga menjadi barang jadi. Output merupakan barang jadi sebagai
hasil yang dikehendaki. Jenis proses produksi ditinjau dari segi arus proses
produksi :
a. Proses produksi terus menerus (continuous processes)

Proses prroduksi terus menerus adalah proses produksi yang
mempunyai pola atau urutan yang selalu sama dalam pelaksanaan
proses produksi d dalam perusaahaan.
b. Proses produksi terputus-putus ( intermittent processes)

Produk diproses dalam kumpulan produk bukan atas dasar aliran terus-
menerus dalam proes produk ini. Perusahaan yang menggunakan tipe
ini biasanya terdapat sekumpulan atau lebih komponen yang akan
diproses atau menunggu diproses, sehingga lebih banyak memerlukan
persediaan barang dalam proses.
PT. Pura Barutama Divisi Engineering adalah industri yang menggunakan
proses produksi terputus-putus (intermittent processes). Adapun ciri-ciri proses
produksi intermittent processes yaitu :
1) Produk yang dihasilkan dalam jumlah kecil, variasi sangat besar.

2) Menggunakan mesin-mesin bersifat umum dan kurang otomatis
(Contoh: Mesin bubut, mesin bor,mesin frais).

3) Operator mempunyai keahlian yang tinggi.
4) Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan
disalah satu mesin.

5) Menimbulkan pengawasan yang sukar.
6) Ketersediaan bahan mentah tinggi.
7) Membutuhkan tempat yang besar.
Keunggulan dari proses ini adalah fleksblitas yang tinggi dalm
menghadapi perubahan produk yang berhubungan dengan mesin bersifat umum
yaitu system pemindahan menggunakan tenaga manusia/operator, diperoleh
penghematan uang dalam investasi yang bersifat umum dan proses produksi tidak
mudah terhenti, walaupun ada kerusakan disalah satu mesin.
4.2 Lay Out Produksi
Mengingat dalam proses produksi terputus-putus (intermittent processes)
peran keberadaan layout sangat berpegaruh dalam kelangsungan proses
produksinya. Layout pabrik didefinisikan sebagai tata letak/susunan fasilitas,

mesin-mesin dan peralatan pabrik yang dimiliki oleh perusahaan. Peran dari
perencanaan layout adalah untuk mendapatkan susunan tataletak yang saling
optimal dari fasilitas-fasilitas produksi yang tersedia di dalam perusahaan. Dengan
adanya susunan tataletak yang optimal tersebut diharapkan pelaksanaan proses
produksi dapat berjalan dengan efisien dan lancar.
Adapun jenis-jenis Layout pabrik ada empat macam,yaitu:
1. Layout proses atau layout fungsional atau fungsional layout atau Process
layout.
Dalam layout ini mesin-mesin dan peralatan-peralatan yang memiliki
kesamaan fungsi dikelompokkan dan ditemptakan dalam satu tempat atau ruang
tertentu. Layout semacam ini biasanya digunakan untuk perusahaan-perusahaan
yang berproduksi dalam rangka memenuhi pesanan dimana terdapat banyak
pesanan yang berbeda baik dalam bentuk, kualitas,maupu jumlahnya.

2. Layout produk atau layout garis atau Product Layout atau Line Layout.
Di dalam layout jenis ini mesin-mesin dan perlengkapan pabrik disusun
berdasarkan urutan operasi proses produksi yang diperlukan untuk membuat suatu
produk.
3. Layout kelompok atau Group Layout.

Pada layout ini, mesin-mesin dan perlengkapan yang digunakan untuk
membuat atau memproses komponen yang sama.

4. Layout posisi tetap.
Layout ini merupakan susunan letak mesi dan fasilitas produksi yang
diatur didekat tempat proses produksi posisi tetap.

Keempat macam layout tersebut pada dasarnya dapat dipergunakan baik
untuk produksi untuk pasar. Akan tetapi secara umum biasanya penggunaan
layout proses bagi produksi untuk pesanan dan layout proses bagi produksi untuk
pasar.
Tujuan utama dibentuknya Layout adalah :
1. Memudahkan proses produksi.

Layout harus dirancang sedemikian sehingga proses produksi
berjalan dengan baik. Agar tujuan tersebut tercapai, hal-hal yag
perlu diperhatikan yaitu:

a. Susunan mesin, peralatan, dan tempat kerja dibuat sedemikian
sehingga barang dapat bergerak dengan lancar sepanjang suatu
jalur.
b. Hilangkan hambatan-hambatan yang ada..
c. Merencanakan proses chart.
2. Menghemat pemakaian ruang bangunan.
Layout yang tepat dicirikan oleh jarak minimum antar mesin,
setelah keleluasaan yang diperlukan bagi gerakan orang dan barang
ditentukan.
3. Memberi kemudahan, keselamatan bagi pegawai, dan kenyamanan dalam
melaksanakan pekerjaan.
Untuk memenuhi tujuan ini diperlukan perhatian hal-hal seperti
perancangan, pergantian udara, keselamatan kerja, pembuangan
debu,kotoran dsb. Peralatan yang menimbulkan kebisingan tinggi
sebaiknya diisolasi sebaik mungkin atau ditutup suatu tempat yang
mempunyai tembok dan langit-langit berperedam suara.

Mengutip dari buku karangan James M. Apple yang berjudul “tata
letak pabrik dan pemindahan bahan “ yaitu tentang ciri-ciri layout yang
baik adalah :
1. Pola aliran terencana.
Sebelum membuat layout, harus direncanakan matang-matang
dalam pembagian letak mesin.

2. Langkah baik (kembali ke tempat yang telah dilalui) yang
minimum.
3. Gang yang lurus,
Dalam pembuatan layout diusahakan gang yang lurus agar
pemindahan barang lancar.

4. Pemindahan operasi minimum.
Jika pemindahan antar operasi minimum dapat menekan biaya
produksi.
5. Operasi pertama dekat dengan gudang bahan.
Untuk meminimkan pemindahan barang.
6. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman.
Hal ini juga efektif untuk menekan biaya transportasi.
7. Jarak anatar mesin sesuai standart.
Jarak antar mesin sekitar 2 m-2,5 m sehingga operator menjadi
leluasa dan nyaman dalam melakukan kegiatan produksi.

8. Ruang penyimpanan yang cukup.
Jika pabrik mendapat order yang sangat banyak tempat
penyimpanan barang dapat ditampung.

9. Pengendalian kebisingan, kotoran, debu, dan asap yang cukup.
Keselamatan kerja sangat diperhatikan agar operator nyaman
dan aman.
Berdasarkan observasi yang telah dilaksanakan dilapangan maka dapat
disimpulkan bahwa karakteristik layout yang diaplikasikan oleh PT. Pura
Barutamaa Divisi Engineering sudah memenuhi syarat layout yang baik. Adapun
ciri-ciriya adalah :
1. Pola aliran terencana.

2. Langkah balik yang minimum.
3. Gang yang lurus.
4. Pemindahan antar operasi minimum.
5. Operasi pertama dekat dengan gudang.
6. Operasi terakhir dekat dengan pengiriman.
7. Jarak antar mesin standart.
8. Mampu mengakomodasi rencana perluassan dimasa mendatang.
9. Ruang penyimpanan yang cukup.
10. Pemindahan ulang minimum.
Lay Out Ruang Produksi PT. Pura Barutama Divisi Engineering
Pintu 1
Pintu 2
Pintu 3
Pintu 4
Pintu 5
Pintu 6

Keterangan :
1. Mesin Bubut standar 31. Mesin hobbing

3. Mesin Bubut standar 33. Mesin Boring Gajah
4. Milling 34. Mesin Bor
5. Mesin Bubut standar 35. Mesin Bor
6. Mesin Bubut standar 36. QC Area
7. 4 Mesin Milling 37. Mesin Gerinda
8. Spot welding 38. Mesin Gerinda
9. Mesin Bubut Gajah 39. Mesin Gerinda
11. Mesin Bubut Medium 41. Mesin Balancing
14. Mesin Bubut Medium 44. 3 Mesin Oven Hardening
15. BandSaw 45. Mesin CNC Laser
16. BandSaw 46. Gudang Material
17. BandSaw 47. Mesin CNC Punch
18. BandSaw 48. Mesin CNC Lathe
19. Kumpulan Las OAW
20. 4 Mesin CNC Cutting Gildemeister NEF 520
21. 4 Mesin Bor 49. Mesin CNC Lathe Dainichi
22. Mesin Shearing
23. Mesin Shearing DL 530
24. Mesin Bending 50. Mesin CNC Lathe Daewoo
25. Mesin Bending 51. Mesin CNC Milling Johnford
26. Bending Manual
27. Mesin planer VMC 616
28. Mesin stik 52. Welding Spot
29. 3 Mesin Bor 53. Welding Spot
30. Band work
54. Mesin Roll Bending

58. Fabrikasi
59. Ruang Kabag Produksi
60. Tools Room
61. Ruang QC
62. Mesin 3D Printing 3 buah
63. Assembly
64. Gudang Barang
Dalam proses produksi agar berjalan dengan efisien dan lancar, maka
dibutuhkan sebuah proses chart/operation process chart (OPC) yang perlu
dijalankan. Layout dan proses chart tidak bisa dipisahkan dalam proses produksi,
karena saling berkaitan.
Operation procces chart (OPC) merupakan langkah-langkah proses yang
akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan sejak
dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga
memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk annalisa lebih lanjut. Jadi
dalam suatu operation procces chart, yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang
penyimpanan (Sutalaksana,2006).
Adapun informasi-informasi yang bisa didapatkan dalam peta proses
operasi adalah sebagai berikut :
a. Bahan baku dan bahan penunjang yang dibutuhkan (dipresentasikan
dengan garis panah horizontal).
b. Operasi yang dibutuhkan pada masing-masing komponen atau bagian dari
bahan baku (dipresentasikan dalam lingkaran).
c. Waktu yang dibutuhkan dalam proses.
d. Mesin atau alat yang digunakan dalam operasi.
Dalam tahun 1947 American Society of Mechanical Engineering (ASME)
membuat standart lambang-lambang yang terdiri dari 5 macam lambang
modifikasi yang telah dikembangkan sebelumnya oleh Gilberth. Lambang-

lambang standar dari ASME inilah yang akan digunakan dalam pembahasan-
pembahasan. Berikut ini adalah gambar-gambar beserta penjelasannya :
Table 4.1 Simbol American Society of Mechanical Engineer (ASME)
Sumber : Sritomo Wignjosoebroto (1995)

4.3 Benda Kerja
4.3.1 Drum Geneva Wheel

Drum Geneva Wheel sejumlah 21 buah terbuat dari bahan AS ST
60. Sebuah part yang sangat dibutuhkan untuk proses beroperasinya mesin
pembuat selongsong rokok.

Gambar 4.1 Drum Geneva Wheel
1. Dimensi/ukuran part Drum Geneva Wheel

1. Proses Produksi Drum Geneva Wheel
a. Proses Pemotongan Benda Kerja
Benda kerja yang masuk ke pabrik dalam bentuk Ass yang
panjang, kemudian Ass tersebut dipotong-potong menggunakan mesin
gergaji potong otomatis/ bend saw menjadi beberapa bagian sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan R&D Dept ataupun Checkman.
Proses pemotongan ini membutuhkan waktu 20 menit untuk benda
kerja diameter 63mm dan 35 menit untuk benda kerja diameter 210
mm Setelah selesai kemudian benda kerja dikirim kestation berikutnya
oleh operator.

Gambar 4.2 Hasil Pemotongan
b. Proses Pengeboran
Selanjutnya benda kerja di bor menggunakan mesin bor duduk.
Waktu yang dibutuhkan untuk mengebor 1 benda kerja yaitu selama
30 menit.
c. Proses Pembubutan
Proses pembubutan ini dikerjakan oleh mesin bubut konvensional
ukuran sedang dan dikerjakan oleh operator yang mempunyai
keterampilan yang baik. Waktu yang dibutuhkan untuk proses bubut 1
benda kerja ini selama 1 jam 30 menit untuk diameter 210 mm

menjadi diameter 200 mm dan 1 jam untuk diameter 63mm menjadi
diameter 60 mm.
Sumber : dokumentasi pribadi

Gambar 4.3 Proses Pembubutan
d. Proses pengelasan
Kedua benda kerja yang telah dibubut tersebut kemudian
digabungkan dengan cara dilas menggunakan jenis las SMAW AC 380
V. Waktu yang dibutuhkan pada proses ini selama 30 menit.

Gambar 4.4 Hasil Pengelasan
e. Proses CNC Milling
Setelah benda kerja sudah selesai dilas, kemudian dibawa ke
station berikutnya yaitu proses CNC Milling. Proses ini menggunakan
mesin otomatis yang di program lewat komputer menggunakan
software Master Cam. Master Cam digunakan untuk menggambar

benda kerja yang akan diproses dan juga mengatur bahasa
pemrograman yang akan dilakukan mesin CNC. Ada beberapa proses
yang akan dilakukan di mesin CNC yaitu proses pemkanan kasar,
proses finishing dan proses bor. Proses pemakanan kasar
menggunakan tool endmill berdiameter 16mm dengan putaran 2000
rpm,kedalaman pemotongan -20 mm dept of cut 0,7 mm retract 10
mm dan feeding 1 mm. Proses finishing menggunakan tool endmill
diameter 10 dengan kecepatan putaran 2400 rpm, kedalaman
pemotongan -20 mm dept of cut 0,7 mm retract 10 mm dan feeding 1
mm. Proses bor untuk membuat lubang tap pada permukaan benda
kerja dengan diameter bor 5.8 mm, kedalaman -15 mm, putaran
spindel 1200 rpm. Waktu yang dibutuhkan pada proses ini selama 5
jam.

Gambar 4.5 MasterCam V 9
Gambar 4.6 Proses CNC Milling
f. Stik
Proses selanjutnya untuk membuat spi dengan menggunakan mesin
stik cara kerjanya seperti mesin skrap namun mesin stik mempunyai
gerakan pemotongan benda kerja dengan arah vertikal. Proses ini
membutuhkan waktu pengerjaan selama 45 menit untuk 1 benda kerja.

Gambar 4.7 Proses Pembuatan Spi
g. Proses Boring
Proses mengebor dengan diameter bor 5,8 mm pada bagian
permukaan benda kerja yang tembus ke spi. Waktu yang dibutuhkan
proses ini selama 20 menit untuk 1 benda kerja.

Gambar 4.8 Hasil Boring
h. Band Work (tap)
Proses mengetap lubang dengan menggunakan tap ukuran M6.
Proses ini membutuhkan waktu selama 30 menit untuk 1 benda kerja.

Gambar 4.9 Hasil Tap
i. Proses Hardening
1. Proses Pemanasan yang mencapai 7600 C yang terdapat dua
proses yaitu:
 Pemanasan awal yaitu pemanasan mesin oven harden
sampai suhu 5000 C- 5500 C ditahan sampai 1 jam.
 Pemanasan ke II yaitu pemanasan suhu sampai 7500 C-
7600 C, ditahan samapai 50 menit.
 Pemanasan terakhir adalah proses pemanasan benda kerja
di suhu mesin 7600 C selama 10 menit hingga benda kerja
berwarna kemerahan.
2. Proses pendinginan dengan cara dimasukkan kedalam drum
berisi air kemudian diangkat dan dibiarkan pada udara terbuka.
Kapasitas mesin oven harden ini untuk prosesnya biasanya berisi
5 buah benda kerja dalam 1 mesin.
j. Proses Assembly
Proses ini adalah merangkai/memasang part Drum Geneva Wheel
pada mesin selogsong rokok.

 Benda Kerja Awal
AS ST 60 Diameter 65
 Benda Kerja hasil pengeboran
 Benda Kerja Hasil Pembubutan
 Hasil Pengelasan
 Hasil CNC Milling
 Hasil Stik,Boring,Tap
2. Proses chart Drum Geneva Wheel
3. Dalam Pembuatan Drum Geneva Wheel 21 buah mengalami 9 proses
pengerjaan
AS ST 60 Diameter 65 mm AS ST 60 Diameter 210 mm
4.
Cutting 7 jam Cutting 15 jam 45 menit
2 menit 5. 2 menit
Transportasi Transportasi
6.
Boring 15 jam 30 menit Boring 7 jam

7.
8. 1 menit 1 menit
9. Bubut 21 jam Bubut 31 jam 30 menit

40 detik 40 detik
10.
Las 10jam 30 menit
11. 2,5 menit
Transportasi
12. CNC Milling105 jam
2,5 menit Transportasi

13.
Stik 15 jam 45 menit

14.
20 detik
Transportasi
15.
Boring 7 jam
2 menit 4 menit
Transportasi
Transportasi
16.
Tap 10jam 30 menit Penyimpanan

17.
2 menit
Transportasi
18. Hardening 4 jam

19. Aliran Proses Drum Geneva Wheel
20.
8 3
2 3
2
Pintu 1
6
7
4
4
9
Pintu 2
Pintu 3
5
Pintu 4
Pintu 5
10
Pintu 6
21.
AS ST 60 ∅ 65 Penggabungan
22.
mm
AS ST 60 ∅ 210 mm
23. Keterangan :

3. Mesin Bubut standar 33. Mesin Boring Gajah
4. Milling 34. Mesin Bor
5. Mesin Bubut standar 35. Mesin Bor
6. Mesin Bubut standar 36. QC Area
7. 4 Mesin Milling 37. Mesin Gerinda
8. Spot welding 38. Mesin Gerinda
14. Mesin Bubut Medium 44. 3 Mesin Oven Hardening
15. BandSaw 45. Mesin CNC Laser
16. BandSaw 46. Gudang Material
17. BandSaw 47. Mesin CNC Punch
18. BandSaw 48. Mesin CNC Lathe
19. Kumpulan Las OAW
20. 4 Mesin CNC Cutting Gildemeister NEF 520
21. 4 Mesin Bor 49. Mesin CNC Lathe Dainichi
22. Mesin Shearing
23. Mesin Shearing DL 530
24. Mesin Bending 50. Mesin CNC Lathe Daewoo
25. Mesin Bending 51. Mesin CNC Milling Johnford
26. Bending Manual
27. Mesin planer VMC 616
28. Mesin stik 52. Welding Spot
29. 3 Mesin Bor 53. Welding Spot
30. Band work

58. Fabrikasi
59. Ruang Kabag Produksi
60. Tools Room
61. Ruang QC
62. Mesin 3D Printing 3 buah
63. Assembly
64. Gudang Barang
24.
25. Analisa Proses Waktu Produksi
28. M 29. D
27. J e e
26. Operasi a n t
m i i
t k
31. 1 32. 4
30. Cutting 33.
5 5
34. Transportasi 35. 36. 2 37.
38. Boring 39. 7 40. 41.
47. 3 48. 3
46. Bubut 49.
1 0
53. 4
50. Transportasi 51. 52.
0
55. 1 56. 3
54. Las 57.
0 0
61. 3
58. Transportasi 59. 60. 2
0
63. 1
62. CNC Milling 0 64. 65.
5
69. 3
66. Transportasi 67. 68. 2
0
71. 1 72. 4
70. Stik 73.
5 5
77. 2
74. Transportasi 75. 76.
0
78. Boring 79. 7 80. 81.
87. 1 88. 3
86. Tap 89.
0 0
90. transportasi 91. 92. 2 93.
94. Hardening 95. 4 96. 97.
100. 101.
98. Transportasi 99.
4
103. 104. 105.
102. TOTAL
204 195 120
106.
107. Untuk menyelesaikan 1 buah Drum Geneva Wheel dibutuhkan
waktu selama :
207 jam 30 menit

108. =9,88 jam atau9 jam 52 menit 48 detik
21
4.4 Kapasitas produksi
109. Untuk mengetahui kapasitas produksi maka perlu
mengetahui kapasitas mesin terlebih dahulu, dikarenakan perusahaan
tesebut mengaplikasikan proses produksi intermittent yang tergolong sulit
untuk menentukan kapasitas produksi. Untuk mengetahui kapasitas mesin
yang ada di PT. Pura Barutama Divisi Engineering maka diperlukan rumus
untuk menghitung kapasitas mesin :
110. Rumus Kapasitas Mesin :
111. Jumlah mesin × jumlah operator × lama mesin beroperasi
112. 4.4.1 Analisa Kapasitas Mesin Produksi

113. Berikut adalah macam-macam mesin produksi yang
dimiliki oleh PT. Pura Barutama Divisi Engineering beserta operator
yang mengoperasikannya setiap harinya dan lama mesin beroperasi
setiap hari :
 5 Mesin Bubut Standart

114. 5 mesin x 2 operator x 7 jam : 70 jam/hari (2 shift)
 4 Mesin Bubut Medium
115. 4 mesin x 2 operator x 7 jam : 56 jam/hari (2 shift)
 2 Mesin Bubut Meja Panjang
116. 2 Mesin x 2 operator x 7 jam : 28 jam/hari (2 shift)
 5 Mesin Gerindig
117. 5 Mesin x 2 operator x 7 jam : 70 jam/hari (2 shift)
 2 Mesin Hobbing
118. 2 mesin x operator x 7 jam : 28 jam/hari(2 shift)
 1 Mesin Planer
119. 1 mesin x 2 operator x 7 jam : 14 jam/hari(2 shift)
 1 Mesin Stik
 3 Mesin Skrap
 8 Mesin Bor
122. 8 mesin x 2 operator x 7 jam : 112jam/hari(2 shift)
 4 Mesin Frais Milling
 5 Mesin Bendsaw
124. 5 mesin x 2 operator x 7 jam : 70 jam/hari(2shift)
 4 Mesin CNC Cutting
125. 4 mesin x 2 operator x 7 jam :56 jam/hari(2 shift)
 2 Mesin Shearing
 3 Mesin Bending
 1 CNC Punch
128. 1 Mesin x 2 operator x 7jam : 14 jam/hari(2 shift)
 1 CNC Laser
129. 1 mesin x 2 operator x 7 jam : 14 ja,/hari(2 shift)
 1 CNC Milling
130. 1 mesin x 2 operator x 7jam : 14 jam/hari(2 shift)
 3 Mesin CNC Lathe
131. 3 mesin x 2 operator x 7 jam :42 jam/hari(2 shift)
 19 Las MIG
132. 19 mesin x 1 operator x 7 jam: 133 jam/hari(1 shift)
 12 Las SMAW/Listrik
133. 12 mesin x 1 operator x 7 jam: 74 jam/hari(1 shift)
 7 Las OAW/Asitelin
 4 Mesin Roll Bending
135. 4 mesin x 1operator x 7 jam : 28 jam/hari(1shift)
 3 Harden Oven
 3 Mesin 3D Printing
137. 3 mesin x 1 operator x 7 jam : 21 jam/hari(1shift)
 1 Laser NamePlate
139.
140. Total waktu produksi : 1.103 jam/hari
141.
142. 4.4.2 Analisa Kapasitas Produksi
143. Setelah mengetahui kapasitas mesin, maka
selanjutnya dapat mengetahui kapasitas produksi yang akan dikerjakan
suatu mesin. Dikarenakan proses produksi intermittent processes tidak
setiap hari selalu memproduksi suatu hal yang sama/ berdasarkan pesanan
customer maka kapasitas produksi setiap hari mungkin bisa berbeda.
144.
145.
146.
147.
148. BAB V
149. PENUTUP
5.1 Kesimpulan
150. Berdasarkan laporan kerja praktik diatas dapat disimpulkan
tentang Analisa Proses Produksi Intermittent Processes dan Kapasitas
Mesin sebagai berikut :
1. Dalam proses produksinya PT. Pura Barutama Divisi Engineering
mengaplikasikan proses produksi intermittent (terputus-putus). Adapun
ciri-ciri proses produksi intermittent adalah :

a. Produk yang dihasilkan dalam jumlah kecil, variasi sangat besar.
b. Menggunakan mesin-mesin bersifat umum dan kurang otomatis
(Contoh: Mesin bubut, mesin bor,mesin frais).

c. Operator mempunyai keahlian yang tinggi.
d. Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan
disalah satu mesin.

e. Menimbulkan pengawasan yang sukar.
f. Ketersediaan bahan mentah tinggi.
g. Membutuhkan tempat yang besar.
2. Penataan lay out yang sudah memenuhi karakteristik layout yang baik.
3. Jika salah satu mesin konvensional mengalami masalah, dapat di back up
dengan mesin konvensional yang masih dapat beroperasi.

4. Jika barang mengalami NG/ reject, maka dapat membuat lagi karena
ketersediaaan bahan mentah yang banyak.

5. Pembuatan Drum Geneva Wheel membutuhkan 9 proses dari pemotongan
sampai proses hardening.

6. Waktu yang dibutuhkan dalam pengerjaan part Drum Geneva Wheel
selama 9 jam 52 menit 48 detik untuk 1 buah part.

7. Setelah barang jadi, barang disimpan di area assembly untuk kemudian di
rakit ke mesin selongsong.
5.2 Saran
151. Dari hasil kerja praktek di PT. Pura Barutama Divisi
Engineering selama 2 bulan, ada beberapa saran yang perlu disampaikan
yaitu :
1. Efisiensi kerja harus lebih ditingkatkan dengan menerapkan disiplin kerja
yang lebih baik terutama massalaah APD yang maasih disepelekan untuk
para operator.
2. Apabila terjadi kerusakan pada part mesin atau sudah tidak layak,
sebaiknya secepatnya untuk dilakukan penggantian untuk menjaga
efiesiensi mesin tetap tinggi.

3. Kegiatan pemeliharaan sebiknya dilakukan sesuai jadwal yang ditetapkan
oleh perusahaan,agar kondisi mesin tetap terjaga dengan baik.

4. Untuk area Assembly sebaiknya dibuatkan SOP untuk proses urutan
perakitan untuk meningkatan efiesiensi waktu pengerjaan sehingga hasil
yang didapat lebih maksimal.

5. Untuk mahasiswa yang melakukan kerja praktek sebaiknya memanfaatkan
waktu sebaik mungkin, karena perbedaan teori dan praktek yang sedikit
berbeda.
152. DAFTAR PUSTAKA
153. Apple, James M. 1990. Tata letak Pabrik dan Pemindahan Barang. Edisi
Ketiga. Bandung: ITB-Bandung.
154. Iftikar Z, Sutalaksana. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Edisi

Kedua. Bandung: ITB-Bandung.
155. Reksohadiprodjo, Sukanto. 1995. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi

Pertama. Yogyakarta: BPFE-Yogyakarta.
156. Sentono, Sujadi Prawiro. 1997. Manajemen Produksi dan Operasi.

Jakarta: Bumi Aksara.
157. Subagyo, Pangestu. 2000. Manajemen Operasi. Edisi pertama.

Yogyakarta: BPFE-Yogyakarta.
158. http://eprints.undip.ac.id/60726/2/ , diunduh 2 Maret 2020.
159. https://fariedpradhana.wordpress.com/tag/lambing/, diunduh 2

Maret 2020.
160. http://engineering.puragroup.com/, diunduh 15 Maret 2020.
161.
162.
163. LAMPIRAN
164.
165.
166.

Acc Laporan PKL Koreksi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Acc Laporan PKL Koreksi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES

DAN KAPASITAS MESIN

DI PT. PURA BARUTAMA DIVISI ENGINEERING

WAHYU TETRA RIYANTO

PSD III TEKNIK MESIN SV

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT. PURA BARUTAMA DIVISI

Nama : Wahyu Tetra Riyanto

Judul :ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT

Telah disetujui untuk diseminarkan sebagai salah satu syarat untuk

Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin Dosen Pembimbing,

Drs. Ireng Sigit A, M.Kes Susastro, ST,MT

Segala puji bagi Allah Subhanahu wa ta‟ala yang telah memberikan

pernah kering untuk digali.

Mesin Sekolah Vokasi.

Laporan Praktik Kerja Lapangan yang berjudul Analisa Proses Produksi

penulis. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya

Diploma III Teknik Mesin Sekolah Vokasi.

nasehat, petunjuk, dorongan, motivasi, dan pengalaman berharga kepada

anaknya untuk menjadi orang sukses dunia akhirat.

kegiatan PKL kami.

kami sehingga kami dapat melaksanakan PKL ditempat tersebut.

perijinan PT. Pura Barutama Divisi Engineering.

di PT. Pura Barutama Divisi Engineering.

operator yang telah memberikan arahan pengoperasian mesin.

membantu jalannya PKL.

dokumentasi perusahaan sehingga mempermudah penulis dalam proses

waktunya, memberi semangat, nasihat, dukungan, dan doa dalam

menyelesaikan penulisan laporan ini.

Penulis hanya dapat mendo’akan semoga bantuan, arahan, bimbingan,

Akhirnya, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

(Wahyu Tetra Riyanto)

HALAMAN PERSETUJUAN PERUSAHAAN.....................................................ii

HALAMAN SURAT TUGAS................................................................................iii

HALAMAN SURAT KETERANGAN SELESAI PKL.........................................iv

1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan...........................................4

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan................................................................6

1.4 Batasan Permasalahan...............................................................................6

1.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................................6

1.6 Sistematika Penulisan Laporan.................................................................7

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN....................................................................9

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan.......................................................................9

2.3 Visi dan Misi Perusahaan........................................................................21

2.4 Struktur dan Manajemen Perusahaan......................................................22

2.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja....................................................................30

2.6 Kegiatan Usaha Perusahaan....................................................................33

2.7 Daerah Pemasaran Perusahaan................................................................42

3.1 Alur Produksi..........................................................................................44

3.2 Perencanaan Produk................................................................................46

3.3 Pembuatan Produk...................................................................................47

3.4 Peralatan Produksi...................................................................................48

3.5 Jumlah Karyawan....................................................................................66

ANALISA PROSES PRODUKSI INTERMITTENT PROCESSES DAN

KAPASITAS MESIN DI PT. PURA BARUTAMA..............................................67

4.1 Proses Produksi.......................................................................................67

4.2 Lay Out Produksi.....................................................................................69

4.3 Benda Kerja.............................................................................................80

Gambar 2.1 PT. Pura Barutama Divisi Engineering......................................16

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan......................................................................19