LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

“ON-LINE LEAK SEALING AT MOV MP HEADER SECTION 518”

PT.ECOGREEN OLEOCHEMICALS

BATAM-PLANT

Disusun Oleh :

MAULUDRI GUSWANTO

1401011014

Program Studi : DIII Teknik Mesin

Konsentrasi : Produksi

DOSEN PEMBIMBING

DR.JUNAIDI ST.MT

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN

2017
 LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

“ON-LINE LEAK SEALING AT MOV MP HEADER SECTION 518”

PT.ECOGREEN OLEOCHEMICALS

BATAM-PLANT

Diajukan Untuk Melengkapi Persyaratan Penyelesaian Praktek Kerja Lapangan

(PKL)

Disusun Oleh :

MAULUDRI GUSWANTO

1401011014

Program Studi : DIII Teknik Mesin

Konsentrasi : Produksi

DOSEN PEMBIMBING

DR.JUNAIDI ST.MT

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN

2017

ii
 LEMBARAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
DI PT.ECOGREEN OLEOCHEMICALS
BATAM-PLANT

“ON-LINE LEAK SEALING AT MOV MP HEADER

SECTION 518”

OLEH :
MAULUDRI GUSWANTO
1401011014

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Ka. Konsentrasi Produksi Dosen Pembimbing

Drs.Mulyadi, ST.,MT DR.Junaidi, ST.,MT

Nip. 19640706 198903 1 003 Nip. 1966 0621 1992 03 1 005

Ketua Jurusan Ka.Prodi Teknik Mesin

Hanif, ST.,MT Sir Anderson, ST.,MT

Nip. 19710902 199803 1 001 Nip. 1972 0818 200003 1 002
 LEMBARAN PENGESAHAN
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Dari tanggal 15 Februari-28 April 2017
“ON-LINE LEAK SEALING AT MOV MP HEADER
SECTION 518”

Oleh :
Nama : Mauludri Guswanto
No Bp : 1401011014
Jurusan : Teknik Mesin
Program studi : DIII Teknik Mesin

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Department Head Pembimbing Lapangan

Hariyono Dean Kurniawan

Superintendent Mecanical EOB 3 Supervisor Reguler EOB3

Dept. Human Resources &

General Affairs

Felix
Dept. Head
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT,

karena atas rahmat dan hidayah-Nya penulis akhirnya dapat menyelesaikan
Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT.Ecogreen Oleochemicals, Batam. Laporan
praktek ini berjudul “Online Leak Sealing at MOV MP Header Section 518”,
merupakan tugas khusus dari serangkaian kegiatan Kerja Praktek yang diberikan
kepada penulis sebagai pratikan. Praktek kerja lapangan tersebut merupakan salah
satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah PKL di kampus Politeknik Negeri
Padang, Jurusan Teknik Mesin, Program Studi D3 Teknik Mesin.

Penulis menyadari bahwa dalam pelaksanaan kerja praktek dan

penyelesaian laporan ini tidak akan dapat dilaksanakan dengan baik tanpa
dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terimakasih
kepada PT.Ecogreen Oleochemicals karena memberikan kesempatan kepada
penulis untuk dapat melihat langsung aplikasi dilapangan dari teori yang diberikan
dibangku perkuliahan. Tak lupa juga penulis mengucapkan terimakasih kepada
pihak-pihak yang telah mendukung kelancaran pelaksanaan kerja praktek ini :

1. Ibu, Bapak dan saudara penulis atas dukungan moral maupun materi
sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja lapangan di
Department Maintanance Section Mechanical PT.Ecogreen
Oleochemicals Batam 3 (EOB 3)
2. Bapak Hariyono selaku superintendent mekanik EOB3 yang telah
memberi kesempatan kepada penulis untuk kerja praktek di Maintanance /
mechanical EOB 3
3. Bapak Dean Kurniawan selaku supervisor reguler mekanik EOB 3
sekaligus pembimbing utama penulis. Terimakasih atas materi, penjelasan
dan kesabarannya membimbing penulis. Serta segala nasehat dan
dorongan semangat yang semoga bermanfaat bagi kehidupan penulis dan
menjadi ilmu yang bermanfaat yang tak putus pahalanya selama penulis
mampu mengimplementasikan untuk kemaslahatan umat.

v
 4. Bapak DR.Junaidi ST.,MT selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan
Penulis dari Politeknik Negeri Padang
5. Bapak Sukarta, Bang Adi, Bang Wili dan Bapak Ismail selaku supervisor
shifter yang juga telah banyak memberikan arahan, bimbingan, nasehat
dan ilmu kepada penulis selama praktek kerja lapangan.
6. Bang Icang, Bang Pepa,Bang Jumari, Bang Nizar, Bang Wanri dan Bang
Andi selaku mekanik reguler EOB 3 yang telah memberikan bantuan dan
membimbing kami selama pelaksanaan kerja praktek. Banyak pengalaman
dan ilmu berharga yang telah penulis peroleh dari Abang-Abang sekalian.
7. Seluruh mechanic shifter EOB 3 yang tidak bisa disebutkan namanya satu-
persatu penulis juga mengucapkan terimakasih atas bantuan dan arahanya.
8. Seluruh dosen di Program Studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang
yang telah mencurahkan ilmunya.
9. Teman-teman seperjuangan sesama Praktek Kerja Lapangan di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam terimakasih atas dukungan, kerjasama,
dan kebersamaan selama penulis melaksanakan Praktek Kerja lapangan.

Semoga Allah Subhaana Wa Ta’ala membalas semua jasa baik tersebut dan
menjadi catatan kemuliaan disisi-Nya. Aamiin

Penulis juga menyadari bahwa dalam penyusunan laporan praktek industri ini
masih terdapat banyak kekurangan. Untuk itu penulis menerima kritik dan saran
yang sifatnya membangun dari berbagai pihak agar kedepannya laporan ini dapat
menjadi lebih baik. Semoga laporan praktek kerja lapangan ini dapat bermanfaat
bagi kita semua.

Batam, April 2017

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN KULIT ...........................................................................................i

HALAMAN JUDUL...........................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN.................................................iii
HALAMAN PENGESAHAN KAMPUS ...........................................................iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................v
DAFTAR ISI.......................................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................xiv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
I.1 Latar Belakang PKL.............................................................................1
I.2 Tujuan...................................................................................................1
I.3 Manfaat.................................................................................................2
I.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan...................3
I.5 Batasan Masalah...................................................................................3
I.6 Metode Penelitian.................................................................................4
I.7 Sistematika Penulisan Laporan ............................................................5
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................6
II.1 Sejarah Berdirinya PT.Ecogreen Oleochemicals ................................6
II.2 Profil Perusahaan ................................................................................7
II.3 Bidang Usaha ......................................................................................9
II.4 Logo Perusahaan .................................................................................9
II.5 Visi dan Misi Perusahaan....................................................................10
II.6 Kompetensi Perusahaan ......................................................................10
II.7 Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................11
II.8 Sistem Manajemen Terintergritas .......................................................14
II.9 Lokasi PT.Ecogreen Oleochemicals Batam........................................15
II.10 Tata Tertib dan Disiplin Kerja Perusahaan .......................................17
BAB III TUGAS KHUSUS ................................................................................19
III.1 Teori Dasar ........................................................................................19

vii
 A. Jenis-Jenis Pengerjaan Menutup Kebocoran Aliran.....................20
B. Prinsip Dasar Pengerjaan Online Leak Sealing ............................21
C. Keuntungan dan Kerugian Pengerjaan Online Leak Sealing........23
D. Jenis-Jenis Kebocoran Pipa ..........................................................24
E. Jenis-Jenis Online Leak Sealing ...................................................24
F. Bagian Utama Clamp Injection ....................................................27
G. Standar Operasional Prosedur Online Leak Sealing.....................28
H. Keselamatan Kerja........................................................................29
III.2 Pelaksanaan........................................................................................32
A. Latar Belakang dan Analisis Masalah pada kebocoran Steam
pada Sambungan Flange MOV MP Header ................................32
B. Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................33
C. Keselamatan Kerja........................................................................44
D. Langkah Pengerjaan .....................................................................48
BAB IV PENUTUP ............................................................................................69
IV.1 Kesimpulan........................................................................................69
IV.2 Saran ..................................................................................................69
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................70
LAMPIRAN........................................................................................................71

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Peralatan yang digunakan untuk pengerjaan online leak sealing .......33
Tabel 3.2 Bahan yang digunakan untuk pengerjaan online leak sealing ............42
Tabel 3.3 Data hasil penguuran diameter flange.................................................49
Tabel 3.4 Data hasil pengukuran penyimpangan flange .....................................50
Tabel 3.5 Data hasil pengukuran Jarak baut ke sisi terluar flange......................50
Tabel 3.6 Data hasil pengukuran jarak antar flange............................................51
Tabel 3.7 Perbandingan sebelum dan sesudah pengerjaan online leak sealing ..68

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Ecogreen Oleochemicals-Batam ............ 13

Gambar 2.2 Lokasi PT.Ecogreen Oleochemicals Batam ................................. 16

Gambar 3.1 Kebocoran Steam pada flange Motorized Valve MP Header ...... 19

Gambar 3.2 Online Leak sealing Technology.................................................. 21

Gambar 3.3 Leakage Schemes and Sealant Operation .................................... 22

Gambar 3.4 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Pengerjaan OLS................. 23

Gambar 3.5 Bagian-Bagian OLS...................................................................... 23

Gambar 3.6 Online Leak Sealing Without Using Clamp 1 .............................. 24

Gambar 3.7 Fitting The Injection Adaptor (Nozzle) ........................................ 25

Gambar 3.8 Closing The Flange Gap With Special Bending........................... 25

Gambar 3.9 OLS On Straight Pipe................................................................... 26

Gambar 3.10 OLS On Elbow............................................................................ 26

Gambar 3.11 OLS On Tee Pipe........................................................................ 26

Gambar 3.12 OLS On Flange (Flange Clamp)................................................ 26

Gambar 3.13 Special Clamp ............................................................................ 27

Gambar 3.14 Clamp ......................................................................................... 27

Gambar 3.15 Nozzle ......................................................................................... 28

Gambar 3.16 Kebocoran Steam pada Flange Motorized Valve ....................... 32

Gambar 3.17 Scraper ....................................................................................... 35

Gambar 3.18 Jangka Bengkok ......................................................................... 36

Gambar 3.19 Jangka Sorong ............................................................................ 36

Gambar 3.20 Peralatan yang Digunakan Untuk Pembuatan Clamp ................ 39

x
Gambar 3.21 Mesin Bor Tangan Pneumatik.................................................... 39

Gambar 3.22 Air Hammer ............................................................................... 40

Gambar 3.23 Enerpac RD 46 ........................................................................... 40

Gambar 3.24 Injector ....................................................................................... 41

Gambar 3.25 Connector ................................................................................... 41

Gambar 3.26 Scafolding................................................................................... 42

Gambar 3.27 Carbon Steel Bahan Pembuatan Clamp Injection ...................... 43

Gambar 3.28 Sealing Compound ..................................................................... 43

Gambar 3.29 Grease ........................................................................................ 44

Gambar 3.30 APD yang digunakan Untuk Pengerjaan OLS ........................... 46

Gambar 3.31 Pemasangan APD yang Benar.................................................... 46

Gambar 3.32 Safety Work Permit .................................................................... 47

Gambar 3.33 Permukaan Flange yang Dibersihkan ........................................ 48

Gambar 3.34 Penandaan Flange ...................................................................... 48

Gambar 3.35 Ilustrasi Pengukuran flange dengan Jangka Bengkok................ 49

Gambar 3.36 Ilustrasi Pengukuran Penyimpangan Flange .............................. 49

Gambar 3.37 Ilustrasi Pengukuran Jarak Baut dengan Sisi Terluar Flange .... 50

Gambar 3.38 Ilustrasi Pengukuran Jarak Flange ............................................. 51

Gambar 3.39 Gambaran Rencana Pembuatan Clamp Injection....................... 51

Gambar 3.40 Clamp yang Akan Didesain........................................................ 52

Gambar 3.41 Teknik Sisi Miring ..................................................................... 52

Gambar 3.42 Teknik Coakan ........................................................................... 53

Gambar 3.43 Teknik Seal................................................................................. 53

xi
Gambar 3.44 Desain Clamp for Injection Link ................................................ 54

Gambar 3.45 Pemotongan Material ................................................................. 55

Gambar 3.46 Ilustrasi Pemotongan Material Menjadi 2 Bagian...................... 55

Gambar 3.47 Ilustrasi Perataan Permukaan Pada Mesin Sekrap ..................... 56

Gambar 3.48 Ilustrasi Penyambungan Clamp dengan Las Titik...................... 56

Gambar 3.49 Bubut Rata.................................................................................. 57

Gambar 3.50 Bubut Bertingkat 1 ..................................................................... 57

Gambar 3.51 Bubut Bertingkat 2 ..................................................................... 58

Gambar 3.52 Bubut Conis................................................................................ 58

Gambar 3.53 Hasil Pembubutan ...................................................................... 59

Gambar 3.54 Ilustrasi Pemisahan Clamp ........................................................ 59

Gambar 3.55 Penandaan Titik Pengeboran...................................................... 59

Gambar 3.56 Ilustrasi Hasil Pengeboran dan Pengetapan ............................... 60

Gambar 3.57 Rancangan Bolt and Nut Holder ................................................ 60

Gambar 3.58 Pengelasan Bolt and Nut Holder to Clamp ................................ 61

Gambar 3.59 Pembersihan Nozzle ................................................................... 61

Gambar 3.60 Assembling Nozzle...................................................................... 61

Gambar 3.61 Assembling Clamp and Nozzle ................................................... 62

Gambar 3.62 Assembling Clamp Injection....................................................... 62

Gambar 3.63 Posisi Terbuka dan Tertutup Nozzle........................................... 62

Gambar 3.64 Pemasangan Clamp Injection 1 .................................................. 63

Gambar 3.65 Pemasangan Clamp Injection 2 .................................................. 63

Gambar 3.66 Penggunaan Air Hammer ........................................................... 64

xii
Gambar 3.67 Perbandingan Sebelum dan Sesudah dipukul Air Hammer ....... 64

Gambar 3.68 Merangkai Sistem Injector ......................................................... 64

Gambar 3.69 Pemasangan Connector Lurus.................................................... 65

Gambar 3.70 Pemasangan Connector ke Nozzle.............................................. 65

Gambar 3.71 Rendaman Sealing Compound ................................................... 66

Gambar 3.72 Pemberian Grease pada Sealing Compound .............................. 66

xiii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Desain Clamp For Injection Link

Lampiran 2. Assembling Calmp For Injection Link
Lampiran 3. Desain Clamp
Lampiran 4. Desain bolt and nut holder
Lampiran 5. Pemasangan bolt and nut holder to clamp
Lampiran 6. Assembling nozzle
Lampiran 7. Batang Nozzle
Lampiran 8. Bolt to lock injection
Lampiran 9.Bagian dalam clamp injection
Lampiran 10.Bolt and nut M24

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang PKL

Politeknik sebagai lembaga pendidikan vokasional yang menerapkan

sistem pengajaran yang berkomposisi 40% materi perkuliahan dan 60%
praktek langsung, yang mana sangat berhubungan erat dengan dunia industri
sebagai tempat dimana mahasiswa Politeknik dapat mengembangkan skill
yang diperoleh dari hasil pengajaran dan praktek di kampus yang kemudian
diimplementasikan di dunia industri, PKL ini selain untuk menambah
pengalaman mahasiswa mengenai sistem di dunia industri apabila telah lulus
nantinya, dan juga sebagai persiapan untuk terjun ke dunia kerja.

Sebagai lembaga pendidikan profesional dengan program vokasi,

Politeknik Negeri Padang menginginkan agar mahasiswa lulusannya menjadi
sumber daya manusia yang kompeten, berkompetitif dan memiliki
kemampuan yang profesional di dunia kerja. Salah satu progam yang
dilakukan di Politeknik adalah dengan menerapkan jadwal Praktek Kerja
Lapangan (PKL) pada awal semester VI, PKL sendiri ialah suatu kegiatan dan
pembelajaran mahasiswa di dunia kerja, dimana pada pelaksanaan PKL
mahasiswa dituntut untuk mampu mengenal, memahami, dan beradaptasi
dengan dunia kerja yang sesungguhnya. Hasil kegiatan ini akan menjadi salah
satu syarat dan aspek penentu bagi keberhasilan mahasiswa dalam
menyelesaikan pendidikannya di Politeknik.

1.2 Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kegiatan PKL ini adalah
sebagai berikut :

1. Memperkenalkan kepada mahasiswa lingkungan kerja yang

sebenarnya secara langsung.

1
 2. Meningkatkan, mengembangkan dan memantapkan ilmu dan
keterampilan yang didapat di bangku kuliah sebagai bekal memasuki
lapangan kerja.
3. Memenuhi beban satuan kredit smester (sks) yang harus ditempuh
pada semester VI.
4. Melatih tanggung jawab sebagai individu untuk mampu bekerja dalam
sebuah tim.
5. Meningkatkan etos kerja agar dapat bekerja secara profesional.
6. Mempelajari proses produksi dan cara kerja yang ada pada lingkungan
kerja.
7. Mahasiswa belajar mengembangkan interpersonal skill (human
relation)
8. Mahasiswa dapat melakukan analisa terhadap masalah yang terjadi
pada perusahaan terutama dalam masalah analisis.

1.3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

A. Bagi Mahasiswa
a. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.
b. Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh di
perkuliahan pada lingkungan kerja PKL.
c. Menambah ilmu sekaligus pengalaman dalam proses
perancangan suatu alat untuk efektifitas pabrik.
d. Menumbuhkan sikap disiplin dan tangung jawab terhadap tugas
atau pekerjaan yang diberikan.
e. Belajar untuk bersosialisasi dengan cepat terhadap lingkungan
kerja, baik dengan karyawan maupun dengan tugas yang
diberikan.
B. Bagi Politeknik Negeri Padang
a. Menjalin hubungan kerjasama dengan perusahaan yang
bersangkutan.

2
 b. Kegiatan ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas mahasiswa
untuk menjadi sumber daya manusia yang disiplin dan
bertanggung jawab.
c. Dapat memperoleh gambaran nyata perusahaan sebagai bahan
informasi untuk mengembangkan kurikulum.
d. Tercapainya tujuan progam pendidikan vokasi Politeknik Negeri
Padang.
C. Bagi perusahaan
a. Mendukung progam pemerintah di bidang pendidikan untuk
menghasilkan sumber daya manusia yang berkualitas dan
berkompeten.
b. Ikut berpartisipasi dengan memberikan pembinaan dalam bentuk
praktek kerja yang sesungguhnya, dengan tujuan menghasilkan
calon tenaga kerja yang berkualitas.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Berdasarkan kesepakatan dengan pihak industri maka Praktek Kerja
Lapangan ini direncanakan selama 2.5 bulan yaitu pada :
Waktu : 15 Februari – 28 April 2017
Tempat : PT.ECOGREEN OLEOCHEMICALS BATAM
(DEPT/SEC : MAINTANANCE/MECANICAL)
Alamat : Jalan Pelabuhan Kavling 1 Kabil Batam – Indonesia 29436
Hari Kerja :
 Senin s/d Kamis pukul 08.00 – 17.00 WIB (Istirahat pukul 12.00 –
13.00 WIB)
 Jumat pukul 08.00 – 17.00 WIB (Istirahat pukul 11.30 – 13.00 WIB).

1.5 Batasan Masalah

Dalam PKL ini untuk tugas khusus penulis membahas tentang “on
Line leak sealing at MOV MP header section 518”,dengan mengunakan
batasan-batasan sebagai berikut :

3
  Latar belakang penyebab terjadinya kebocoran steam pada
sambungan flange MOV MP header.
 Perancangan clamp injection untuk menutup kebocoran steam pada
sambungan flange MOV MP header
 Proses pembuatan clamp injection
 Proses pemasangan clamp serta penginjeksian sealant kedalam
clamp ijection
 Keselamatan kerja dalam pengerjaan online leak sealing
 Batasan tidak menyangkut kalkulasi kekuatan material, pembuatan
nozzel serta efisiensi penggunaan clamp

1.6 Metode Penelitian

Metode pengumpulan data yang digunakan dalam pelaksanaan kerja
praktek di PT. Ecogreen Oleochemicals ini mencakup:
1. Studi lapangan
Dengan cara melakukan pengamatan langsung terhadap proses yang
terjadi dilapangan. Kegiatan ini juga meliputi pengarahan, penjelasan,
tanya jawab dan konsultasi terhadap operator atau mekanik yang telah
berkompeten dilapangan.
2. Studi literatur
Mencari informasi, keterangan-keterangan serta data-data yang
diperlukan untuk menunjang penyusunan laporan, meliputi studi
terhadap buku-buku perpustakaan perusahaan, dokumentasi, data
operasi maupun hand book yang ada.
3. Analisis Permasalahan
Dilakukan bersama-sama dengan teman kerja praktek dan dibantu
oleh pembimbing perusahaan, sehingga dapat menyelesaikan
permasalahan tersebut yang kemudian didapat kesimpulan dan saran
yang terbaik sesuai dengan yang diharapkan.

4
1.7 Sistematika Penulisan Laporan
Untuk mengetahui gambaran dari laporan kerja praktik lapangan
(PKL), maka penyusunan laporan PKL disusun dalam bentuk sub-sub bab,
adapun sistematika penulisan adalah sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan
Didalam pendahuluan ini membahas tentang latar belakang PKL,
tujuan, manfaat, waktu pelaksanaan PKL, batasan masalah, metode
penelitian dan sistematika penulisan laporan.
Bab II Tinjauan Umum Perusahaan
Didalam bab ini berisikan sejarah perusahaan, proses produksi,
struktur organisasi dan job deskripsi dari PT.Ecogreen Oleochemicals
perusahaan tempat penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.
Bab III Tugas Khusus
Pada bab ini menjelaskan tentang tugas khusus penulis dalam
melaksanakan PKL di Department Maintanance section mecanical
PT.Ecogreen Oleochemicals Batam 3 (EOB3). Dimana penulis akan
menjelaskan tentang proses penutupan steam yang bocor pada sambungan
motorized valve medium pressure header dengan menggunakan clamp
injection.
Bab IV Penutup
Bab ini menyimpulkan hasil dari analisis penulis dan juga saran
untuk perbaikan dan evaluasi kedepannya.
Pada halaman terakhir berisikan daftar pustaka yang dijadikan
referensi oleh penulis dalam menyusul laporan ini serta lampiran-
lampiran.

5
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

II.1 Sejarah Berdirinya PT. Ecogreen Oleochemicals

PT. Ecogreen Oleochemichals sebelumnya bernama PT. Aribhawana

Utama Belawan yang didirikan oleh salah seorang pengusaha Indonesia yang
bergabung dalam kelompok usaha Salim Group yang berlokasi di Belawan,
Sumatra utara. Seiring dengan perkembangan industri yang terjadi dan
permintaan pasar yang semakin meningkat, maka dilakukan ekspansi di Pulau
Batam. Dipilihnya Pulau Batam sebagai lokasi pabrik oleokimia karena selain
merupakan salah satu pusat perindustrian terbesar di Indonesia, Pulau Batam juga
terletak didaerah segitiga emas yaitu Indonesia (Batam), Singapura dan Malaysia
(Johor).

Pabrik Oleochemichals di Batam mulai beroprasi pada bulan Oktober

tahun 1994 dengan nama perusahaan PT. Batamas Megah. Pada tahun 2000
terjadi pengalihan kepemilikan dari Salim Group ke sebuah konsorsium yang
terdiri dari PT. Wings Lautan Luas dan PT. Djarum. Sehingga terjadi
penggantian nama pada tanggal 21 April 2001 menjadi PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam Plant.

Pabrik yang memproduksi Fatty Alcohol (Lemak Alkohol) ini bahan

dasarnya berupa minyak inti kelapa sawit atau yang dikenal dengan CPKO
(Crude Palm Kernel Oil) atau minyak kelapa yang dikenal dengan CNO (Crude
Nature Oil) yang didatangkan dari Pulau Sumatra, Sulawesi atau Filipina. Selain
itu didatangkan dari Pulau Sumatra dan Methanol yang didatangkan dari
Kalimantan dan Singapura.

PT. Ecogreen Oleochemichals Batam tidak hanya memproduksi Fatty

Alcohol (Lemak Alkohol) saja, tetapi juga memproduksi Methylester dan
Glycerine. Dalam menghasilkan produk-produk tersebut, PT. Ecogreen
Oleochemichals Batam sangat menjaga kualitas produksinya. Hal ini terbukti
dengan diterimanya sertifikat ISO 9002 : 1994 (Quality Management Sistem atau

6
Sistem Manajement Mutu) dan yang telah dikonvermasi ke ISO 9000 : 2000,
karena versi 1994 expired pada 15 Desenber 2003. Selain itu PT. Ecogreen
Oleochemichals Batam juga peduli pada lingkungan dan telah disertifikasi
dengan ISO 14001 : 2000 (Environmental Management System) yaitu
standarisasi internasional tentang lingkungan.

II.2 Profil Perusahaan

PT. Ecogreen Oleochemicals menghasilkan produk dari alam, berbahan

dasar minyak nabati tropis yang ramah dengan lingkungan. Sebagai salah satu
penghasil utama oleokimia dengan jumlah yang besar, PT.Ecogreen
Oleochemicals berkomitmen untuk menyediakan produk yang bermutu tinggi
dengan harga yang berdaya saing dan membangun hubungan yang erat dengan
pelanggan serta berinvestasi di sumber daya manusia. PT.Ecogreen
Oleochemichals menggunakan bahan baku yang dapat diperbaharui dan tersedia
dalam jumlah berlimpah di Indonesia yang merupakan salah satu negara terbesar
penghasil Palm Oil / Minyak Sawit di dunia.

Untuk memenuhi kebutuhann dan permintaan pelanggan, PT.Ecogreen

Oleochemicals telah mendirikan pabrik diantaranya:

1. Indonesia
a. Batam
b. Medan
2. Singapura
3. Jerman
4. Perancis

II.1.1 Pabrik di Indonesia

Pabrik di Indonesia berlokasi di Belawan, Sumatera Utara

dan Batam, Kepulauan Riau. Lokasi kedua pabrik dekat dengan
pelabuhan yang dapat mempermudah jaringan logistik. Kedua
pabrik juga dapat menyediakan sendiri listrik dan telah tersambung
langsung dengan pipa gas alam yang mempermudah produksi.

a. Pabrik Medan (Belawan)

7
 Lokasi didekat pelabuhan kontainer di Medan, PT.
Ecogreen Oleochemicals (Medan Plant) adalah pabrik fatty alcohol
alami pertama di Indonesia. Pabrik ini telah dioperasikan secara
komersial sejak tahun 1991 dan didirikan diatas lahan seluas 10
Ha. Produk yang dihasilkan adalah Fatty Acid dari bahan baku
minyak inti sawit.
b. Pabrik Batam
Lokasi dekat dengan terminal CPO/CPKO. PT.Ecogreen
Oleochemicals (Batam Plant) adalah pabrik Fatty Alcohol alami
kedua di Indonesia. Beroperasi secara komersial tahun 1994
dengan fasilitas tersambung langsung dengan terminal Kabil yang
dapat memuat dan membongkar barang dari kapal tanker.
Pada tahun 2007, pabrik kedua di Batam selesai dibangun
dan merupakan pabrik ketiga milik PT Ecogreen Oleochemicals.
Pabrik yang menggunakan proses teknologi Davy dari Inggris ini
menerapkan teknologi proses yang terbagi tiga tahap yaitu Oil
Spliting dengan cara hidrolisa, kemudian dilanjutkan dengan
pembentukan Methylester pada reaktor tersendiri, hingga terbentuk
Fatty Alcohol Sebagai produk akhir. Pada tahun 2004, pabrik
ketiga di Batam dibangun dan telah beroperasi pada tahun 2015.

II.1.2 Pabrik di Singapura

Berlokasi di Jurong Island. EMPL (Singapore) Pte Ltd

mulai beroperasi sejak tahun 1988 dan memproduksi Fatty Alcohol
Exthoxilate alami.

II.1.3 Pabrik di Jerman

Mulai tahun 1931, Deutsche Hydrierwerke (DHW) di

Rodleben German telah memiliki paten inisiatif sebagai penghasil
Fatty Alcohol pertama di dunia dengan teknologi katalis dan
tekanan tinggi secara hidrogenasi.

II.1.4 Pabrik di Prancis

8
 Di Prancis , E&S Chmie memiliki fasilitas produksi untuk
menghasilkan Fatty Alcohol Ethoxylates, Fatty Alcohol Esther
Sulfates dan Speciality Esthers.

II.3 Bidang Usaha

Bidang usaha yang dihasilkan oleh PT.Ecogreen Oleochemicals adalah
sebagai berikut:
1) Fatty Acids (Asam Lemak)
2) Fatty Alkohol(Lemak Alkohol)
3) Fatty Amino(Lemak Amino)
4) Methylester
5) Gliceryn
II.4 Logo Perusahaan

Logo ini melambangkan inti dari bisnis PT.Ecogreen

Oleochemicals

Mengingat bahan baku yang digunakan dalam proses

pengolahan itu adalah bahan nabati, maka grafik berbentuk
daun digunakan sebagai dasar dari logo tersebut

Bagian berbentuk lonjong melambangkan proses awal

berupa bahan baku dan bentuk yang bulat melambangkan
produk akhir

Jika ketiga bentuk tersebut disatukan dan dipandang dari

atas, akan muncul gambar lain dimana terlihat dua orang
duduk berhadapan di meja perundingan

9
 Mereka melambangkan keyakinan PT.Ecogreen
Oleochemicals akan terjalinnya hubungan erat dengan para
pelanggan dan keterbukaan dalam bekerja sama untuk
keuntungan kedua pihak.

Warna hijau dipilih untuk menunjukan pengertian dan

kesadaran terhadap lingkungan.

II.5 Visi dan Misi Perusahaan

II.3.1 VISI:
Perusahaan terkemuka dalam industri Oleokimia
II.3.2 MISI:
a. Memproduksi dan memasok produk bermutu tinggi berdaya saing
atau melebihi harapan pelanggan.
b. Meningkatkan efisiensi dan mempertahankan pertumbuhan
keuntungan..
c. Mengembangkan kemampuan sumber daya manusia melalui
perbaikan berkesinambungan.

II.6 Kompetensi Perusahaan

PT Ecogreen Oleochemicals memiliki 2 kompetensi yang terdiri dari:

1. Kompetensi Teknik (Technical Competency)

2. Kompetensi Perilaku (Behavioral Competency)
Kompetensi perilaku yang dibutuhkan di PT.Ecogreen Oleochemicals

terdiri dari:

II.4.1 Kompetensi Inti (Core Competency)

Kompetensi perilaku yang diterjemahkan dari visi, misi,

dan nilai-nilai perusahaan serta ingin ditunjukan oleh semua
karyawan di setiap departemen, fungsi atau organisasi di PT.
Ecogreen Oleochemicals ada 4, yaitu:

10
 a. Achievement Orientation/ Gairah Berprestasi
b. Custumer Service Orientation/ Fokus terhadap Pelayanan
c. Organization Comitment/ Mengutamakan Kepentingan
Perusahaan
d. Team Work/ Kerjasama

II.4.2 Kompetensi Keluarga Jabatan (Job Family Competency)

Kompetensi perilaku yang berkaitan dengan spesifik fungsi

di dalam keluarga jabatan dan ingin ditunjukan oleh karyawan
yang menjabat spesifik fungsi tersebut.
Terdapat 13 kompetensi yang diperlukan dan relevan
dengan kompetensi keluarga jabatan di PT.Ecogreen
Oleochemicals:
a. Pemikiran Anilitis (Analytical Thinking)
b. Pemikiran Konseptual (Conceptual Understanding)
c. Dampak dan Pengaruh (Information and Influence)
d. Pencarian Informasi (Information seeking)
e. Integritas (Integrity)
f. Inisiatif (Intiative)
g. Pengertian Antar Pribadi (Interpersonal Understanding)
h. Peduli Terhadap Kualitas dan Keteraturan (Concern to Order)
i. Kegigihan dan Ketangguhan Dalam Bekerja(Resilience)
j. Pengaruh (Directiviness)
k. Mengembangkan Orang Lain (Developing Others)
l. Fleksibilitas (Flexibility)
m. Membangun Hubungan Kerja (Relationship Building)

II.7 Struktur Organisasi

II.5.1 Business Development membaawahi beberapa department, yaitu:

a. R&D dan Technical Service bertugas untuk menangani keluhan

pelanggan dan melakukan penelitian dan pengujian terhadap
aplikasi produk-produk yang dihasilkan.

11
b. Engineering bertugas dan bertanggung jawab dalam perancangan
proses yang diminta, baik oleh department produksi maupun
utilitas.
c. Divisi Manufacturing membawahi beberapa department, yaitu:
1. Quality Assurance bertugas dan bertanggung jawab dalam
menjaga dan memastikan kualitas produk diproduksi oleh
perusahaan.
2. Production EOM bertugas dalam pelaksanaan proses produksi
yang terjadi di plant Medan
3. Production EOB-1 bertugas dalam pelaksanaan proses
produksi yang terjadi di plant EOB-1
4. Production EOB-2 bertugas dalam pelaksanaan proses
produksi yang terjadi di plant EOB-2
5. Production EOB-3 bertugas dalam pelaksanaan proses
produksi yang terjadi di plant EOB-3
6. Safety, Health and Environtment bertugas untuk menjaga
keamanan dan keselamatan kerja di pabrik.
7. Utility bertugas dan bertanggung jawab dalam menyediakan
sistem pendukung (Utilitas) untuk mendukung proses produksi.
8. Maintenance EOM bertugas dan bertanggung jawab dalam
melakukan perbaikan dan segala kerusakan di pabrik Medan.
9. Maintenance EOB bertugas dan bertanggung jawab dalam
melakukan perbaikan dan segala kerusakan di pabrik Batam.

12
Gambar : 2.1 Struktur Organisasi PT.Ecogreen Oleochemicals-Batam

13
 d. Divisi Logistic & Procurement membawahi beberapa departemen,
yaitu :
1. Strategic Material Procurement bertugas dan bertanggung
jawab dalam pembelian bahan baku dalam jumlah besar.
2. Procurement & Warehouse bertugas dan bertanggung jawab
dalam pembelian selain bahan baku dan bertugas untuk
menyimpan dan menjaga kualitas, suku cadang peralatan dan
berbagai material lainnya.
3. Freight & Shipping bertugas dan bertanggung jawab dalam
pengaturan dan pengiriman produk.
e. Divisi Finance and accounting membawahi departemen Finance &
Accuonting, Departement option control dan depatemen Tax.
f. Divisi Marketing membawahi 2 departemen, yaitu:
1. Customer Services bertugas untuk mengatur pendistribusian
hasil produksi ke konsumen.
2. Production & sales Planning Analysis bertugas sebagai
penguhubung antara marketing dan production.
Selain itu ada bebearapa departemen yang langsung dibawahi
Presiden Directur, yaitu :
a. Compliance bertugas untuk menjaga pemenuhan aturan dan
sertifikasi sistem manajemen yang berlaku serta menjamin,
mengawasi terlaksanya aturan-aturan tersebut.
b. Human Resource & General Affair bertugas untuk memberikan
pelayanan dalam hal sumber daya manusia dan mengatur hal-hal
yang bersifat umum seperti, keamanan, transportasi, dan
pengelolaan kantin.
c. IT bertugas untuk mengolah sistem informasi di perusahaan.
d. Internal Audit.

II.8 Sistem Manajemen Terintegrasi

PT.Ecogreen Oleochemicals bertekad untuk memuaskan pelanggan
dengan konsisten menyediakan produk bermutu tinggi, halal, khoser, food

14
 grade dan berdaya saing melalui pemanfaatan bahan baku dan sumber daya
alam secara benar, maka pabrik Ecogreen Oleochemicals harus:

1. Menerapkan sistem manajemen perusahaan terintegrasi dan secara terus

menerus memperbaiki keefektifannya.
2. Memastikan semua produk memenuhi atau melebihi persyaratan
pelanggan.
3. Menetapkan sasaran perusahaan yang dijabarkan ke unit kerja.
4. Menghormati norma internasional mengenal hak azasi manusia.
5. Mentaati peraturan pemerintah dan peraturan lain yang berlaku.
6. Mengutamakan kesehatan dan keselamatan kerja serta mengusahakan
pencegahan pencemaran.
7. Melakukan perbaikan yang berkesinambungan.

Untuk mewujudkan visi dan menjalankan misi perusahaan, PT.

Ecogreen Oleochemicals menerapkan manajemen sesuai dengan sertifikat
ISO,Halal, dan Khoser (layak dan boleh dikomsumsi atau diapakai dalam
ajaran yahudi, layaknya halal dalam Islam). Sertifikat ISO yang telah didapat
PT.Ecogreen Oleochemicals adalah ISO 9001 tentang sistem manajemen
mutu, ISO 14001 tentang sistem manajemen lingkungan, dan ISO 22000
tentang sistem manajemen keamanan pangan. PT Ecogreen Oleochemicals
juga menerapkan produksi yang tersertifikasi halal dari Majelis Ulama
Indonesia (MUI) dan khoser yang diberikan Orthodox Union (Amerika) demi
memenuhi spesifikasi pelanggan, terutama bagi produk yang akan dijadikan
bahan makanan.

II.9 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals Batam

PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terletak di Jalan Raya Pelabuhan
Kav. 1 Kabil, Nongsa, Batam, Provinsi Kepulauan Riau. Temperatur udara
0
rata-rata di sekitar PT.Ecogreen Oleochemicals sekitar 26 C dengan
kelembaban sekitar 85%. Daerah kabil terletak di bagian tenggara Pulau
Batam dan berbatasan langsung dengan laut. Pabrik terletak sekitar 1,5 km
dari dermaga atau jetty sepanjang 410 m dengan kedalaman 14 m yang
mampu menerima kapal laut dengan berat 35.000 DWT. Letak pabrik yang

15
dekat dengan dermaga ini mempermudah ketersediaan bahan baku maupun
bahan utilitas serta memperlancar proses distribusi produk baik yang akan
dikirim ke dalam negeri maupun diekspor menggunakan kapal laut menuju
negara-negara seperti Jepang, Amerika, maupun negara-negara di Eropa.
Pabrik juga terletak dekat dengan terminal minyak kelapa sawit yang
memiliki tangki-tangki sebagai penampungan sementara produk yang akan
dikirim atau bahan baku yang diterima.

Gambar 2.2 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals Batam

Sumber : PT. Ecogreen Oleochemicals, 2017

Dalam pemilihan lokasi, perusahaan mengambil pertimbangan yang

berdasarkan atas beberapa faktor, yaitu:

1. Letak perusahaan strategis, berada dekat dengan pelabuhan sehingga

dapat mempermudah jaringan logistic.
2. Menyediakan sendiri listrik dan telah tersambung langsung dengan pipa
gas alam yang mempermudah kerja produksi
3. Fasilitas tersambung langsung dengan terminal kabil yang dapat memuat
dan membongkar barang dari kapal tanker sehingga dapat menekan biaya
transportasi.
Lahan yang dimiliki oleh PT.Ecogreen Oleochemicals 40 hektar.
Secara garis besar, keseluruhan lahan PT.Ecogreen Oleochemicals Batam
dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian, area proses dan area non-proses.

16
 a. Area proses mencakup:
1. Pabrik EOB 1, EOB 2, dan EOB 3
2. System utilitas, Termasuk didalamnya terdiri dari:
a) Generator listrik
b) Boiler batubara
c) System pengolahan air
d) System pengolahan limbah
e) System control (control room)
f) Gudang penyimpanan bahan baku dan produk serta tempat
pengemasan produk (tank farm)
g) Gedung multi purpose reactor (MPR)
b. Area non-proses mencakup:
1. Kantor administrasi (office)
2. Kantin
3. Laboratorium quality assurance (QA)
4. Klinik
5. Koperasi
6. Bengkel
7. Gedung engineering dan research dan development department
8. Gedung bahan dan sparepart atau warehouse.

II.10 Tata Tertib dan Disiplin Kerja Perusahaan

Jenis karyawan ada dua yang diterangkan berikut ini :

 Karyawan Reguler
Karyawan regular memiliki lima hari kerja, yakni Senin hingga Jumat
(Sabtu dan Minggu libur). Pada setiap hari tersebut berlaku jam kerja dari
pukul 08:00 WIB hinga pukul 17:00 WIB dengan satu kali istirahat
siang. Pada hari Senin hingga Kamis, istirahat siang berlangsung dari
pukul 12:00 WIB hingga pukul 13:00 WIB. Pada hari Jumat istirahat
berlangsung dari pukul 11:30 WIB hingga pukul 13:00 WIB.

17
 Karyawan Shifter
Karyawan shift merupakan karyawan pada bagian produksi dan
maintenance. Jam kerja mereka dibagi berdasarkan Shift selama 24 jam
sehari 7 hari seminggu. PT Ecogreen Oleochemicals memiliki tiga shift
kerja untuk karyawan shift sebagai berikut :

1. Shift 1 : Pkl 00:00 WIB – Pkl 08:00 WIB

2. Shift 2 : Pkl 08:00 WIB – Pkl 16:00 WIB

3. Shift 3 : Pkl 16:00 WIB – Pkl 24:00 WIB

Masing-masing karyawan shift bekerja sebagai berikut : mereka bekerja pada

shift 1 selama 2 kali, kemudian shift 2 selama 2 kali, shift 3 selama 3 kali, lalu
libur 2 hari. Pengambilan shift ini di acak.

18
 BAB III

TUGAS KHUSUS

Dalam praktek kerja lapangan yang telah dilakukan penulis di

PT.Ecogreen Oleochemicals,banyak sekali ilmu dan pengalaman kerja yang
didapatkan. Dari sekian banyak pekerjaan dan pengalaman yang telah dilakukan
maka dapat penulis uraikan salah satu pekerjaan atau tugas khusus penulis selama
praktek kerja lapangan tersebut. Adapun tugas khusus tersebut adalah pembuatan
flange clamp ijctioi untuk menutup kebocoran steam (uap panas) pada sambungan
motorized valve medium pressure dengan tidak mematikan sistem. Hal ini dalam
dunia industri lebih dikenal dengan online leak sealing atau disebut juga the
repair of industrial leak without plant shutdown. Gambar berikut menunjukan
kondisi riil kebocoran steam pada motorized valve MP header yang mengalirkan
steam dengan tekanan menengah (max 15 bar).

Gambar 3.1 Kebocoran steam pada sambugan motorized valve MP header

III.1 TEORI DASAR

Memperbaiki flange / bonnet valve dari kebocoran sering

terkendala sistem yang tidak dapat dimatikan segera, bisa dikarenakan sisi
biaya atau alasan lain, untuk itu walaupun biayanya cukup mahal online
leak sealing masih sering dilakukan.

19
A. Jenis-jenis pengerjaan menutup kebocoran suatu aliran fluida
1. Perbaikan secara offline
Perbaikan kebocoran suatu aliran fluida secara offline
merupakan perbaikan yang dilakukan dengan cara mematikan
aliran tersebut sehingga perbaikan dapat dilakukan. Perbaikan yang
dilakukan ketika kondisi aliran tersebut berhenti dapat berupa
penggantian komponen seperti gasket, pipa, valve dan komponen
lainnya. Pekerjaan secara offline ini dilakukan jika dengan
mematikan aliran tersebut maka sistem yang bekerja tidak
terganggu ataupun tidak menimbulkan kerugian. Untuk industri
yang sudah bonafit biasanya produksi perusahaan tersebut
dilakukan secara continue selama setahun dan seluruh komponen
maupun sistem yang bekerja pada perusahaan tersebut berkaitan
satu dengan yang lainnya sehingga untuk pekerjaan perbaikan
secara offline ini hanya dapat dilakukan pada saat jadwal shutdown
dari perusahaan tersebut yang telah direncanakan.
2. Perbaikan secara online
Perbaikan kebocoran suatu aliran fluida secara online
merupakan perbaikan yang dilakukan dengan tidak mematikan
aliran tersebut. Dengan kata lain kebocoran tersebut langsung
diatasi ketika sistem atau aliran tersebut dalam kondisi bekerja.
Perbaikan secara online ini biasanya dilakukan dengan membuat
clamp injection yang nantinya akan dipasang pada bagian pipa
yang bocor dan selanjutnya sealant akan diinjeksikan masuk
kedalam clamp yang nantinya akan menutup kebocoran terebut.
Untuk perusahaan yang memproduksi gas bertekanan seperti steam
maka kebocoran ini sering terjadi maka pekerjaan online leak
sealing ini juga sering dilakukan.
Pengerjaan online leak sealing merupakan pekerjaan yang
sifatnya sementara (temporary). Oleh karena pekerjaan Online
Leak Sealing (OLS) hanya dilaksanakan ketika plant tidak bisa
dimatikan bukan berarti plant/sistem tersebut tidak bisa dimatikan.

20
 Hanya saja untuk mematikan dan menghidupkan sistem ini butuh
prosedur sehingga biasanya untuk mematikan sistem ini
dijadwalkan berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan
sebelumnya agar tidak menimbulkan kerugian. Ketika jadwal
shutdown tersebut dilaksanakan maka pengerjaan online leak
sealing ini dilepas dan komponen yang menyebabkan kebocoran
tersebut diganti dengan yang baru. Hal ini harus dilakukan karena
jika komponen yang bocor tersebut tidak diganti dengan yang baru
maka akan menimbulkan kerusakan atau kebocoran lagi pada area
yang lain.

B. Prinsip dasar pengerjaan on line leak sealing (OLS)

Prinsip dasar pengerjaan online leak sealing adalah dengan
menginjeksikan sealant masuk kedalam sambungan ataupun pipa yang
bocor sampai kecelah yang terkecil untuk menutup kebocoran tersebut.
Online leak sealing (OLS) terdiri dari 3 prinsip dasar yang dapat
diilustrasikan sebagai berikut :

Gambar 3.2 Online Leak Sealing Technology

1) Clamp and Tool
Pemilihan material clamp dan desain structure clamp merupakan
kunci utama keberhasilan online leak sealing. Sedangkan untuk
bentuk clamp disesuaikan dengan kondisi lokasi tempat terjadinya
kebocoran dari suatu komponen perpipaan.

21
2) Sealant
Sealant adalah bahan yang dapat melekat kedua permukaan dan
mengisi ruang diantara itu sebagai pembatas atau lapisan
pelindung. Sealant digunakan untuk mengisi celah, ketahanan atau
mengakomodasi gerakan antara subtrat, dan menjaga air atau
udara keluar. Sealant tidak dimaksudkan untuk pemindahan beban
dan karena itu biasanya kekuatannya lebih rendah daripada perekat,
tetapi memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi.
3) Service operation
Proses pengerjaan ini dimulai dari pengambilan data dilapangan
berkaitan dengan kondisi kebocoran yang terjadi. Setelah itu
dilanjutkan dengan mendesain clamp yang sesuai dan kemudian
pembuatan clamp. Dan yang terakhir proses penginjeksian sealant.

Gambar 3.3 Leakage Schemes and Sealant Operation

22
 Gambar 3.4 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Proses OLS (kiri kondisi
kebocoran gasket-kanan setelah OLS dilaksanakan)

Keterangan gambar :
(1) Broken down flange
sealing
(2) Compound (substitute
sealant)
(3) Injection adapter (closed)
(4) Injection adapter (valve to
inject compound)
(5) Sealing clamp
(6) Copper seal and pipe
(7) Bolted flange connection
Gambar 3.5 Bagian-Bagian OLS

C. Keuntungan dan kerugian online leak sealing

 Keuntungan
- Proses produksi dapat terus berlanjut selama perbaikan
berlangsung sehingga kerugian waktu maupun materi akibat
mematikan sistem dapat dihindari
- Mudah dalam perbaikan jika suatu saat kebocoran terjadi lagi
pada tempat yang sama maka cukup dengan menginjeksikan
lagi sealant kedalam sambungan tersebut
- Tidak menimbulkan kerusakan terhadap komponen utama yang
diperbaiki
 Kerugian
- Pekerjaan online leak sealing ini termasuk pekerjaan mahal

23
 - Pekerjaan ini cukup berbahaya karena fluida yang bocor bisa
saja mengeluarkan panas dan tekanan yang tinggi
- Butuh keahlian khusus dan pengalaman untuk pekerjaan ini
- Peralatan yang digunakan cukup mahal
- Resiko kecelakaan kerja tinggi

D. Jenis-jenis kebocoran pipa

Dalam dunia industri sistem perpipaan yang mengalirkan fluida
memiliki banyak komponen dan sambungan. Dengan demikian maka
kebocoran tersebut dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Flange leak (Kebocoran Flange)
2. Pipe and fitting leaks (Kebocoran sambungan pipa)
3. Heat exchanger joint (Kebocoran Pada sambungan pemidah panas)
4. Weld and threads leaks (kebocoran pada sambungan las dan ulir)
5. Expansion joint leaks (Kebocoran pada sambungan expansion)
6. Valve leaks (Kebocoran pada katup)
7. Gland packing leaks (Kebocoran pada gland packing)
8. Pressure vessel leaks (Kebocoran pada bejana bertekanan)
9. Any virtual leaks problem (berbagai macam masalah keboocoran)

E. Jenis-Jenis Online Leak Sealing

1. Online leak sealing without using clamp
Metode ini tidak menggunakan clamp pembantu untuk menutupi
gap tetapi menggunakan steel belt (pengikat baja) untuk menutupi
gap tersebut. Sedangkan untuk nozzle dipasang langsung pada
flange dengan cara dibor dan ditap.

Gambar 3.6 Online leak sealing without using clamp 1

24
 Metode lain dari online leak sealing without using clamp ini adalah
dengan menggunakan nozzel khusus yang dapat dipasang pada baut
pengikat flange yang bocor. Sedangkan untuk menutupi gap dari
flange tersebut menggunakan wire brass dan plat baja yang
dikencangkan dengan baut.

Gambar 3.7 fitting the injection adaptor (nozzle)

Gambar 3.8 closing the flange gap with special bending

2. Online leak sealing using clamp

Metode ini menggunakan clamp yang dibuat berdasarkan bentuk
dari pipa, fitting atau flange yang bocor. Clamp yang dibuat
lengkap dengan nozzle yang telah dipasangkan. Adapun untuk jenis
pekerjaan ini dapat dilihat dari kondisi tempat kebocoran tersebut
terjadi.
- Leakage on straight pipe (pipe clamp)

25
 Gambar 3.9 OLS on straight pipe
- Leakage on elbow (elbow clamp)

Gambar 3.10 OLS on Elbow

- Tee pipe leakage (T-Joint Clamp)

Gambar 3.11 OLS tee pipe

- Flange leakage (flange clamp)

Gambar 3.12 Flange clamp (OLS on Flange)

26
 - Any virtual leak problem ( special clamp)

Gambar 3.13 special clamp

F. Bagian-bagian utama clamp injection
1. Clamp
Clamp merupakan bagian yang berfungsi untuk menutup celah
ataupun sambungan diarea terjadinya kebocoran. Dengan
ditutupnya celah atau rongga tersebut maka menimbulkan ruangan
tertutup didalam clamp tersebut. Dengan demikian maka sealant
dapat diinjeksikan.

Gambar 3.14Clamp ( kiri Clamp for elbow leakage dan kanan

flange clamp)
2. Nozzle
Nozzle berfungsi sebagai injektor yang akan menginjeksikan
sealant masuk kedalam clamp sehingga celah-celah yang kecil
maupun besar dapat didisi oleh sealant dan menutup kebocoran
yang terjadi. Pada dasarnya nozzle terdiri dari 2 bagian utama yaitu
batang nozzle dan baut pegunci. Batang nozzle merupakan
komponen utama yang memiliki saluran untuk menginjeksikan
sealant sedangkan baut pengunci berperan sebagai penutup dan
pembuka saluran dari batang nozzle.

27
 Gambar 3.15 Nozzle
3. Bolt and nut
Bolt and nut berfungsi sebagai pengikat dan pembuka clamp
injeksi. Ukuran dari bolt and nut yang digunakan biasanya
disesuaikan dengan ukuran dan jenis clamp yang dibuat.

G. Standar Operational Procedure Online Leak Sealing

Survey the leaking location and

surrounding environment

select sealing method (clamp/steel

strap/threading)

install

Inject sealant

survey the result after sealing

to avoid secondary leakage caused by

stress relaxation, inject sealant once
again after the injected sealant solidity

28
H. Keselamatan Kerja Saat Bekerja Ditempat yang Panas
Keselamatan kerja merupakan hal yang harus diutamakan dalam
bekerja. Dalam beberapa kasus kecelakaan kerja banyak diakibatkan oleh
tidak mematuhi aturan keselamatan kerja yang telah ditetapkan. Berikut
adalah penjelasan mengenai keselamatan kerja saat mengerjakan pekerjaan
online leak sealing.
1. Jenis-jenis hazard
Dalam bekerja kita harus memperhatikan tentang bahaya-bahaya
yang akan timbul (hazard) apabila kita bekerja pada suatu tempat.
Tujuan untuk mengetahui hazard ini adalah untuk mengetahui
akibat yang ditimbulkan dari suatu pekerjaan sehingga pekerja
lebih hati-hati dalam melaksanakan suatu pekerjaan. Berikut adalah
jenis-jenis hazard yang ada pada industri :
a. Physical hazards : suara bising, panas (temperatur), radiasi,
getaran
b. Chemical hazards : zat beracun, debu, uap berbahaya
c. Mechanical hazards : mesin, alat-alat bergerak
d. Electrical hazards : arus listrik, percikan bunga api listrik
e. Ergonomy hazards : ruangan sempit, mengangkat,
mendorong, pencahayaan buram
f. Behavioural hazards : tidak mematuhi peraturan,
kurangnya keterampilan kerja
g. Environmental hazards : cuaca buruk, api, bekerja ditempat
tidak rata
h. Biological hazards : virus, bakteri, jamur, parasit
i. Psychosocial hazards : waktu kerja yang lama, tekanan
atasan, trauma

2. Alat pelindung diri yang dibutuhkan saat bekerja di lingkungan

yang bersuhu panas
Dalam bekerja kita harus memperhatikan keselamatan kerja,
salah satu cara menjaga keselamatan kerja adalah dengan

29
 menggunakan alat pelindung diri (APD). Dalam dunia industri alat
keselamatan kerja yang utama adalah helm dan sepatu safety, tetapi
jika melakukan pekerjaan tertentu maka alat pelindung diri seperti
helm dan sepatu safety yang diwajibkan saja tidak cukup.
Pekerjaan tertentu tersebut salah satunya adalah bekerja pada
tempat yang panas. Adapun APD yang minimal ada pada pekerjaan
ditempat yang panas adalah sebagai berikut :
a. Helm keselamatan
b. Safety shoe (sepatu keselamatan)
c. Face shield (pelindung wajah)
d. Baju tahan api
e. Ear mug (pelindung telinga) jika suara bising
f. Heat resistance gloove

3. Safety work permit (ijin kerja aman)

Pada kegiatan perindustrian dikenal istilah ijin kerja.Ijin
kerja adalah sebuah sebuah sistem ijin bekerja tertulis formal yang
digunakan untuk mengontrol jenis pekerjaan tertentu yang
berpotensi bahaya. Hampir semua kecelakaan kerja yang terjadi
pada pekerjaan berbahaya, ditemukan tidak ada ijin kerja yang
dikeluarkan untuk pekerjaan tersebut.
Ijin kerja (work permit) dikeluarkan oleh pengawas
/supervisor / pelaksana kepada sub kontraktor/mandor atau pekerja
yang akan memasuki / melaksanakan pekerjaan yang dianggap
berbahaya. Bekerja di ketinggian, bekerja di ruang terbatas (sumur,
plafond, gua, dsb), atau bekerja dilokasi yang berbahaya adalah
sederetan jenis pekerjaan yang memerlukan ijin kerja untuk
memulai pekerjaan tersebut.
Pengawas/supervisor akan memberikan ijin kerja setelah
melakukan pemeriksaan terhadap hal-hal sebagai berikut :
a. Kesehatan kondisi pekerja

30
 b. Kelengkapan sarana dan prasarana kerja (termasuk
kelengkapan APD sesuai yang disyaratkan pada kondisi
pekerjaan yang akan dikerjakan)
c. Tidak ada kondisi berbahaya di lokasi pekerjaan (kondisi
berbahaya yang ada dilokasi pekerjaan sudah dikontrol
sehingga tingkat resikonya ada pada tingkat “dapat
ditolerir”
d. Hal-hal lain yang berhubungan dengan keselamatan dan
kesehatan kerja pada lokasi tersebut.

Bila hasil pemeriksaan menunjukan tidak adanya hal-hal

yang dapat membahayakan pekerja dalam melaksanakan
pekerjaan tersebut, maka barulah ijin kerja K3 ditanda tangani
dan pekerjaan dapat dimulai dengan pengawasan dari petugas
khusus (biasanya petugas k3 atau pengawas pekerjaan di lokasi
tersebut).

4. Akibat jika melanggar aturan keselamatan kerja ditempat yang

panas
a. Dapat terjadi kecelakaan kerja akibat terkena udara panas
b. Menimbulkan kerugian terhadap pekerja, perusahaan dan
lingkungan
c. Jika panas tersebut menimbulkan api maka dapat
menyebabkan kebakaran

31
III.2 PELAKSANAAN

A. Latar belakang dan analisis masalah pada kebocoran steam pada

sambungan flange MOV MP header
1. Latar belakang
Kebocoran steam terjadi pada area 518 (area boiler nanjing).
Kebocoran tersebut menyebabkan terganggunya aliran proses
boiler tersebut karena tekanan normal yang diperlukan 15 bar
berkurang menjadi 12 bar akibat kebocoran tersebut. Sehingga
diperlukan penanganan cepat agar kebocoran tersebut dapat
diatasi. Adapun latar belakang yang menyebabkan terjadinya
kebocoran tersebut adalah rusaknya gasket yang berfungsi sebagai
perapat sambungan akibat dari umur pemakaian gasket tersebut.
Adapun beberapa hal yang harus dipertimbangkan dalam
penanganan masalah ini adalah :
 Steam tersebut tidak bisa dihentikan karena dapat
menganggu sistem produksi.
 Apabila steam tersebut dimatikan maka akan menimbulkan
kerugian yang besar baik dari segi waktu, materi maupun
produksi
 Steam tersebut hanya dapat diturunkan tekananya dari 15
bar menjadi 3 bar
 Untuk memperbaiki kerusakan steam tersebut dengan cara
mematikan sistem hanya dapat dilakukan ketika jadwal
shutdown, yang mana jadwalnya bisa 1 kali dalam setahun.

Gambar 3.16 Kebocoran Steam pada Flange Motorized

Valve

32
 2. Analisis masalah dan solusi
Dari beberapa pertimbangan diatas maka dapat diambil 2 buah
solusi untuk mengatasi kebocoran tersebut yaitu
- Penggantian gasket (mematikan sistem) dan
- Pengerjaan penutupan secara langsung dengan sistem online
leak sealing (tanpa mematikan sistem)

Dari dua pilihan diatas maka pilihan yang cocok dengan

pertimbangan diatas adalah pengerjaan online leak sealing (tanpa
mematikan sistem).

Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan tempat

terjadinya kebocoran maka metode OLS yang diambil adalah
metode clamp dengan pembuatan flange clamp injection.

3. Tujuan dan manfaat

- Dapat menutup kebocoran steam dengan jalan membuat clamp
injeksi dan menginjeksikan sealant yang berfungsi sebagai
penutup celah-celah sambungan yang rusak.
- Dapat menghemat biaya dan waktu bila dibandingkan dengan
pengerjaan penggantian gasket yang harus mematikan sistem
- Proses produksi dapat berjalan terus tanpa harus dimatikan
saat pengerjaan berlangsung

B. Alat dan bahan yang digunakan

1) Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan pada proses pengerjaan online leak
sealing ini, dapat diuraikan berdasarkan proses pengerjaan berikut ini :
Tabel 3.1 Peralatan yang digunakan untuk pengerjaan online leak
sealing

33
 Proses pengerjaan Peralatan yang Digunakan
Pembersihan valve dari kotoran  Scraper tangan
 Palu
Pengambilan data dan  Spidol
pengukuran  Jangka bengkok
 Jangka sorong
 Meteran
 Kertas HVS
 Pensil
 Pisau perata
Desain  Kertas HVS
 Pensil/pena
Pembuatan klem  Seperangkat las asitelin
(cutting torch)
 Mesin sekrap dan
kelengkapannya
 Mesin bubut dan
kelengkapannya
 Mesin bor dan
kelengkapannya
 Mesin gergaji potong
 Seperangkat las listrik
 Waterpass
 Gerinda tangan
 Tap M10
 Bor 5, 10, 12, 16,18 dan
25

Pembersihan nozzle  Mesin bor tangan

pneumatik
 Mata bor dia 4

34
Assembling clamp injection  Kunci 19
 Spidol
Pemasangan Clamp Injection  Kunci 36
 Palu
 Air hammer (Palu
pneumatik)
Injection  Hidraulic pump
 Comppressor
 Injector
 Connector
Finishing  Kunci 36
 Kunci 19
Alat bantu pendukung  Scafolding

a. Proses pembersihan permukaan flange dari kotoran dan karat

 Scraper
Digunakan untuk mengikis permukaan sambungan valve
yang telah berkarat maupun untuk membuang kotoran
yang menempel.

Gambar 3.17 scraper

 Palu
Digunakan untuk memukul scrapper maupun untuk
membuka dan menutup sambungan baut dan mur supaya
mendapatkan tenaga yang kuat

b. Proses pengambilan data dan pengkuran

 Spidol

35
 Spidol digunakan untuk menandai bagian-bagian yang
akan diukur, supaya memudahkan dalam pemasangan
clamp injeksi
 Jangka bengkok
Jangka bengkok merupakan alat bantu pengukuran untuk
mengukur suatu jarak. Dalam hal ini jangka bengkok
digunakan untuk membantu mengukur diameter
sambungan motorized valve.

Gamba 3.18 Jangka bengkok

 Jangka sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur dimensi suatu
objek yang tidak terlalu besar. Dalam hal ini jangka
sorong digunakan untuk mengukur jarak antara
sambungan valve dengan pipa.

Gambar 3.19 Jangka Sorong

 Meteran
Digunakan untuk mengukur jarak suatu objek dan
biasanya digunakan untuk mengukur objek yang relatif

36
 besar. Dalam hal ini meteran ddigunakan untuk mengukur
diamter valve yang dibantu dengan jangka bengkok.
 Kertas HVS
Digunakan untuk mencatat data yang didapatkan
dilapangan serta untuk membuat sketsa kasar dari clamp
yang akan dibuat
 Pensil
Digunakan untuk menggambar dan mencatat data.
 Pisau perata
Digunakan untuk melihat kerataan suatu permukaan.
Dalam hal ini pisau perata digunakan untuk melihat
kerataan antar flange pipa dengan flange valve.
c. Proses desain clamp injection
 Kertas HVS
Digunakan sebagai media gambar yang akan dibuat
 Pena/pensil
Digunakan sebagai alat untuk menggambar diatas kertas.

d. Proses pembuatan Clamp

 Seperangkat las asitelin (Cuting torch)
Las asitelin (Cutting torch) digunakan untuk memotong
material plat carbon steel menjadi bentuk lingkaran dan
membagi 2 sama besar clamp injeksi.
 Mesin sekrap
Digunakan untuk meratakan permukaan sambuangan
clamp injeksi yang akan dibubut.
 Mesin bubut
Merupakan mesin utama dalam pembuatan clamp
injection ini. Digunakan untuk membubut material yang
telah dipotong dan disatukan kembali dengan las titik ke
bentuk lingkaran menjadi bentuk clamp sesuai dengan
desain yang dibuat.

37
 Mesin bor
Digunakan untuk melubangi clamp sehingga baut ataupun
nozzle dapat dimasukan. Selain itu mesin bor duduk juga
digunakan untuk melubangi pemegang baut clamp.
 Mesin las listrik
Digunakan untuk menyambungkan dudukan baut
pengencang dan juga digunakan untuk menyambungkan
kembali (mengelas titik) clamp yang telah dipotong
menjadi dua bagian.
 Gerinda tangan
Digunakan untuk membersihkan permukaan luar dari
clamp injeksi yang permukaannya tidak perlu dikerjakan
dengan mesin bubut serta digunakan juga untuk memutus
sambungan las titik pada pengerjaan pembubutan.
 Waterpass
Digunakan untuk melihat kerataan permukaan sambungan
clamp ijeksi pada saat pengerjaan dengan perataan ada
mesin sekrap.
 Bor
Merupakan mata potong untuk melubangi benda kerja.
 Tap M6
Digunakan untuk membuat ulir pada lobang tempat
dimasukannya nozzle

38
 Gambar 3.20 Peralatan yang digunakan untuk proses
pembuatan clamp Injection

e. Proses pembersihan Nozzle bekas

 Mesin bor tangan (pneumatic) dan mata bor 4
Digunakan untuk membersihkan lobang nozzel dari
sealing compound yang telah mengeras

Gambar 3.21 Mesin Bor Tangan (Type Pneumatic)

f. Proses Assembling clamp
 Kunci 19 dan kunci inggris

39
 Digunakan untuk mengencangkan baut- baut dan
assembling
 Spidol
Digunakan untuk menandai bagian membuka dan
menutupnya baut nozzle
g. Proses Pemasangan
 Kunci 36
Digunakan untuk mengencangkan baut penghubung antara
kedua bagian clamp
 Air hammer
Digunakan untuk menutup celah-celah kecil pada
sambungan flange dengan clamp injeksi

Gambar 3.22 Air Hammer

h. Proses Injeksi
 Hydraulic pump (enerpac RD 46)
Digunakan sebagai penghasil tenaga hidraulic untuk
proses injeksi

Gambar 3.23 Enerpac RD 46

40
  Injector (air hidraulic pumb with 4 way manual valve and
2 liter reservoir)
Merupakan bagian yang akan menginjeksikan sealing
compound kedalam clamp

Gambar 3.24 Injector

 Connector
Merupakan bagian yang berfungsi sebagai penghubung
sekaligus pengunci sambungan antara nozzle dengan
injector. Connector ini terdiri dari 2 jenis yaitu connector
lurus dan connector bersudut.

Gambar 3.25 connector

 Air pressure (compressor)
Merupakan tenaga penggerak hidraulic pump. Sumber
udara bertekanan ini diambil dari compressore utama
EOB3 yang telah tesedia di boiler Nanjing.

i. Proses Finishing
j. Alat bantu pendukung
 Scafolding
Digunakan sebagai alat bantu untuk pengerjaan ditempat
yang cukup tinggi.

41
 Gambar 3.26 Scafolding
2) Bahan yang digunakan
Adapun bahan yang digunakan dalam proses pengerjaan on line leak
sealing ini adalah sebagai berikut :
Tabel 3.2 Bahan yang digunakan untuk pengerjaan online leak sealing
Proses pengerjaan Bahan
Pembuatan klem  Carbon Steel dengan
ukuran ᴓ 405 x 30
Injection  Sealing compound
 Grease

a. Carbon Steel
Merupakan baja yang terbentuk dari unsur utama Fe dan unsur
kedua carbon. Pemilihan material baja karbon untuk
pembuatan clamp injetion ini adalah karena sifatnya yang
tangguh, ulet, mudah dimesin dan merupakan bahan
pembuatan pipa secara umum.

42
Gambar 3.27 Carbon Steel Bahan Pembuatan Clamp Injection

b. Sealing compound
Merupakan jenis sealant yang digunakan untuk menutup
kebocoran pada gasket. Sealing compound tersebut
mempunyai karakteristik sebagai berikut :
Name of sealant : Sealing compound
Made in : Petroseal France
Type sealant : JNL 1246 B
Used for : Steam, water and air
Material : Hydrocarbons
Temperatur max : 300oC
Pressure max : 70 bar
Expiry date : 25/08/18
Contents : 10 pcs

Gambar 3.28 Sealing Compound

43
 c. Grease
Digunakan untuk pelumasan agar pada saat sealing compound
di injeksikan maka aliranya tidak tersumbat.

Gambar 3.29 Grease

C. Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan hal yang paling diutamakan di
PT.Ecogreen Oleochemicals sehingga dibentuknya satu departemen safety
and health enviorenment (SHE) yang bertugas untuk melakukan
pengontrolan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja. Pengerjaan on
line leak sealing ini termasuk kedalam pekerjaan panas, karena semburan
uap yang keluar dari sambungan yang bocor tersebut bersuhu tinggi dan
bertekanan kuat. Sehingga diperlukan tindakan untuk menjaga
keselamatan diri, peralatan dan lingkungan kerja.
1. Alat Pelindung Diri (APD)
Alat pelindung diri yang harus dipakai saat bekerja di tempat yang
panas seperti ini adalah sebagai berikut :
a) Safety shoe
Sepatu pengaman mencegah terjadinya cedera kaki akibat
benda jatuh, terjepit benda berat, menginjak benda tajam
seperti paku maupun ancaman binatang melata seperti ular
dan kalajengking.
b) Safety helmet
helm pengaman melindungi kepala dari benda-benda yang
jatuh dari ketinggian. Karena lingkungan tempat perbaikan
ini berada pada boiler yang memiliki ketinggian kurang
lebih 20 meter maka kita harus memakai helm keselamatan

44
 karena dikhawatirkan ada benda yang jatuh dari ketinggian
akibat pekerjaan ataupun hal yang lainnya.
c) Sarung tangan tahan api / heat resistance gloove
Sarung tangan berfungsi sebagai alat pelindung tangan
pada saat bekerja ditempat atau situasi yang dapat
mengakibatkan cedera tangan. Pemakaian sarung tangan
disesuaikan dengan bahaya yang akan timbul pada saat
pekerjaan. Adapun bahaya pada saat pekerjaan ini adalah
bahaya panas dan bahaya terkena benda tajam sehingga
sarung tangan yang cocok digunakan adalah heat
resistance gloove (sarung tangan tahan panas).
d) Ear muff
Ear muff/penutup telinga digunakan untuk melindungi
telinga dari bunyi yang keluar dari motor listrik dan suara
bising yang dihasilkan oleh semburan steam yang keluar
dari pipa.
e) Face shield
Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda
asing saat bekerja. Pada kondisi pengerjaan ini makaface
shield berfungsi untuk melindungi wajah dari semburan
steam panas yang keluar dari pipa.
f) Baju tahan api
Baju tahan api berfungsi untuk melindungi tubuh pekerja
dari uap panas yang seketika dapat menyembur dari sela-
sela sambungan.

45
 Gambar 3.30 APD yang digunakan untuk Pengerjaan OLS

Berikut merupakan gambar lengkap pemakaian alat pelindung

diri yang benar :

Gambar 3.31 Pemasangan APD yang Benar

2. Safety work permit

Safety work permit ini dikeluarkan oleh pihak yang berwenang
pada area 518 untuk memberikan izin pengerjaan online leak
sealing kepada mechanic EOB3. Dengan dikeluarkannya surat izin
kerja aman ini maka seluruh sistem dan perlatan yang berada
disekitar tempat pengerjaan berlangsung telah diamankan oleh
pihak yang berwenang.

46
Gambar 3.32 Safety Work Permit

47
D. Langkah Pengerjaan
Untuk mengatasi kebocoran steam pada area 581 maka penulis akan
menguraikan langkah-langkah pengerjaan masing-masing prosesnya
sebagai berikut :
1. Proses pembersihan sambungan flange dari kotoran
 Bersihkan permukaan flange dari kotoran yang menempel
dengan menggunakan scraper tangan dan palu. Tujuannya
untuk merapatkan pemasangan clamp agar tidak terhalang
oleh kotoan yang menempel. Jika ada kotoran yang
menghalangi permukaan flange dengan permukaan clamp
dikhawatirkan kebocoran terjadi lagi melalui kotoran yang
menempel tersebut.

Gambar 3.33 Permukaan Flange yang Dibersihkan

 Bagi empat flange tersebut dan tandai dengan spidol serta
berilah penomorannya. Tujuanya pemberian nomor ini
adalah agar memudahkan dalam pengukuran dan
pendasainan clamp.

Gambar 3.34 Penandaan Flange

48
2. Proses pengambilan data dan pengukuran
 Ukur diameter luar dari flange bawah dan flange atas
dengan menggunakan jangka bengkok dan meteran.

Gambar 3.35 Ilustrasi pengukuran flange dengan jangka

bengkok dan meteran
Tabel 3.3 : Data hasil pengukuran diamter flange
Flange Diameter (mm)
Bawah 359
atas 359

 Ukur penyimpangan flange atas dengan flange bawah dari

4 titik yang telah ditandai sebelumnya dengan
menggunakan pisau perata dan jangka sorong

Gambar 3.36 Ilustrasi pengukuran penyimpangan flange

49
 Tabel 3.4 : data hasil pengukuran penyimpangan flange
Titik pengukuran Penyimpangan (mm)
1 0.9
2 1
3 1
4 0.8

 Ukur jarak diameter luar baut ke sisi terluar flange dengan

menggunakan jangka sorong dan diukur pada 4 titik yang
telah ditandai. Pengukuran dilakukan dengan ekor jangka
sorong seperti terlihat pada gambar dibawah ini.

Jangka
Sorong

Gambar 3.37 Ilustrasi Pengukuran jarak baut ke sisi terluar

flange
Tabel 3.5 : data hasil pengukuran Jarak baut ke sisi terluar
flange
Titik pengukuran Jarak baut (mm)
1 10
2 10
3 9.9
4 10

50
  Ukur jarak antara flange bawah dengan flange atas

Gambar3.38 Ilustrasi pengukuran jarak flange

Tabel 3.6 : Data hasil pengukuran jarak antar flange
Titik Pengukuran Jarak Antar Flange (mm)
1 9.9
2 9.8
3 9.9
4 9.9

3. Proses desain
 Desain sebuah clamp injection berdasarkan data yang
didapatkan dari pengukuran diatas
 Clamp for injeksi link yang dibuat hanya bagian clamp
sedangkan untuk nozzle menggunakan nozzle yang lama
 Bentuk clamp injeksi yang sesuai dengan kondisi yang
terjadi dan data yang didapatkan seperti gambar dibawah
ini :

Gambar 3.39 Gambaran rencana pembuatan clamp

injection

51
 Gambar 3.40 Clamp yang akan di desain

 Gunakan salah satu teknik menutup celah flange

(gap) seperti berikut :
- Menggunakan sisi miring
Pada pembuatan flange clamp dengan cara ini
maka salah satu sisi dari clamp yang masuk
kedalam gap harus dibuat miring. Hal ini
bertujuan karena bagian yang satu akan fix
menempel pada permukaan flange sedangkan
bagian yang lain akan menyesuaikan. Dengan
demikian pembuatan flange menjadi lebih
mudah.

Gambar 3.41 Teknik sisi miring

52
- Menggunakan coakan
Teknik ini menggunakan coakan pada salah
satu sisi flange (lihat gambar) yang nantinya
akan dipukul untuk menyesuaikan dengan sisi
lainya yang telah fix terhadap flange.

Gambar 3.42 Teknik Coakan

- Menggunakan seal (copper seal)
Cara ini menggunakan seal pada kedua sisi
clamp yang terbuat dari tembaga untuk
merapatkan sambungan clamp terhadap
permukaan flange (lihat gambar)

Gambar 3.43 Teknik Seal

53
 Dari ketiga teknik pembuatan flange clamp
diatas maka cara yang paling mudah dan cocok
untuk kondisi kebocoran yang terjadi adalah
teknik sisi miring.

 Gambar hasil desain clamp berdasarkan data yang

didapatkan. (Untuk gambar yang detail dapat
dilihat pada lampiran di halaman terakir)

Gambar 3.44 Desain Flange Clamp for Injection Link

54
4. Proses pembuatan clamp
a. Proses pemotongan material
 Potong material dengan ukuran seperti gambar
dibawah ini

Gambar 3.45 Pemotongan Material

b. Proses pemotongan material menjadi 2 bagian sama besar

 Potong material yang telah dipotong sebelumnya
menjadi 2 bagian yang sama besar dengan
menggunakan cutting torch

Gambar 3.46 Ilustrasi Pemotongan Material

menjadi 2 bagian yang sama besar

c. Proses Perataan Pada Mesin sekrap

 Satukan clamp yang telah menjadi dua bagian
dengan menggunakan klem pengikat dan kuatkan
dengan las titik (lihat gambar 3.43)
 Atur kerataan permukaan clamp dengan
menggunakan waterpass

55
  Sekraplah permukaan clamp sampai permukaanya
menjadi rata dan bersih.
Permukaan
yang
Diratakan

Gambar 3.47 Ilustrasi perataan permukaan

sambungan clamp pada mesin sekrap

d. Proses pembubutan
 Satukan kedua clamp menjadi bentuk lingkaran
dengan menggunakan las titik (lihat gambar 3.45)

Gambar 3.48 Ilustrasi Penyambungan Clamp

dengan las titik
 Sebelum benda kerja dipasang di cekam mesin
bubut bersihkan dulu bagian yang tajam hasil
pemotongan las dengan menggunakan gerinda
tangan.
 Pasang material yang telah dipotong pada cekam
mesin bubut dengan pengerjaan fokus pada bagian
dalam benda kerja.
 Bubut facing permukaan benda kerja, sekedar
untuk meratakan permukaan

56
 Bubut rata permukaan dalam benda kerja sampai
mendekati ukuran yang tertera pada gambar kerja
(lihat gambar)

Gambar 3.49 Bubut rata

 Bubut bertingkat benda kerja sampai kedalaman 10
mm dengan diameter 360 mm (lihat gambar)

Gambar 3.50 Bubut Bertingkat 1

 Balikan benda kerja dan bubut facing permukaan
(hanya sekedar meratakan permukaan)

57
 Bubut bertingkat benda kerja sampai kedalaman 10
mm dengan diameter 380 mm (lihat gambar)

Gambar 3.51 Bubut bertingkat 2

 Bubut conis benda kerja (1.7o) sepanjang 20 mm

(lihat gambar)

Gambar 3.52 Bubut Conis

58
  Lepas benda kerja dari cekam dan bersihkan mesin

Gambar 3.53 Hasil Pembubutan

e. Proses pemisahan clamp dengan mesin gerinda

 Pisahkan clamp yang disatukan dengan las titik
dengan cara menggerinda pengelasan tersebut.
Sehingga didapatkan 2 bagian clamp yang apabila
disatukan kembali akan membentuk lingkaran yang
sempurna.

Gambar 3.54 Ilustrasi Hasil Pemisahan Clamp

f. Proses pengeboran dan pengetapan

 Tandai bagian yang akan dibor

Gambar 3.55 Penandaan Lokasi Pengeboran

59
  Titik permukaan yang akan dibor
 Pasang benda kerja bagian 1 pada ragum mesin bor
 Lakukan pengeboran sesuai gambar kerja diawali
dengan ukuran bor yang paling kecil
 Setelah bagian 1 selesai kerjakan dengan cara yang
sama pada bagia keduanya
 Tap lobang yang telah dibor sebelumnya sesuai
dengan ukuran pada gambar kerja yang diminta.

Gambar 3.56 Ilustrasi Hasil Pengeboran dan

pengetapan

g. Proses pembuatan penahan baut (kuping clamp)

 Potong material dengan ukuran seperti gambar
dibawah sebanyak 4 pcs

Gambar 3.57 Rancangan Penahan Baut clamp

 Tandai dan titik permukaan penahan baut tersebut
untk proses pengeboran
 Bor penahan baut tersebut

60
 h. Proses pengelasan penahan baut
 Satukan penahan baut dengan clamp menggunakan
las listrik sesuai gambar berikut

Gambar 3.58 Pengelasan Penahan Baut

5. Proses pembersihan nozzle

 Lepas baut pengunci nozzle dengan menggunakan kunci
19 kemudian bersihkan lobangnya dengan menggunakan
kawat atau sejenisnya.
 Bersihkan nozzle dari sealing compound yang telah
mengeras pada salurannya dengan menggunakan mesin bor
untuk mengeluarkan sealing compound tersebut
Nozzle

Mata Bor
Mesin Bor

Gambar 3.59 Pembersihan Nozzle

6. Proses assembling clamp injection

 Gabungkan nozzle dengan baut penguncinya. Sejajarkan
lubang baut dengan lobang nozzle gunakan kunci 19 untuk
mengencangkannya.

Gambar 3.60 Assembling Nozzle

61
  Gabungkan nozzle dengan clamp dengan menggunakan
kunci inggris

Gambar 3.61 Assembling Clamp and Nozzle

Gambar 3.62 Assembling Clamp Injection

7. Proses pemasangan clamp injeksi

 Pastikan lagi semua tutup nozzle dalam keadaan terbuka
dengan cara melihat garis pada baut pengunci nozzle.
Tujuannya supaya steam dapat keluar dari lobang tersebut.

Gambar 3.63 Posisi Terbuka dan Tertutup Nozzle

62
 Pasang clamp injeksi satu persatu bagian dan pastikan
letak nozzle tidak terhalang oleh benda lain yang
mengakibatkan terhambatnya proses penginjeksian

Gambar 3.64 Pemasangan Clamp Injeksi 1

 Setelah clamp pertama terpasang, selanjutnya pasang
clamp kedua dan langsung kencangkan baut pengikatnya

Gambar 3.65 Pemasangan Clamp injeksi 2

 Setalah clamp terpasang dengan kuat selanjutnya tutup
celah-celah kecil antara sambungan clamp injection
dengan flange. Gunakan air hammer dengan mata potong
sedang.

63
Air Hammer

Gambar 3.66 Penggunaan Air Hammer

Sebelum

Sesudah

Gambar 3.67 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Dipukul

dengan Air Hammer
 Pastikan seluruh celah kecil baik bagian atas maupun
bagian bawah telah tertutup semuanya dengan pukulan air
hammer.
8. Proses Injeksi Sealant
 Rangkai hidraulic pump dengan injector

Gambar 3.68 Merangkai Sistem Injektor

64
 Pasang connector pada ujung injector, jika posisi nozzle
yang akan di injeksi berada pada arah yang bersudut
dengan injector maka gunakan connector yang bersudut.
Tetapi jika posisinya lurus maka dapat menggunakan
injector yang lurus seperti biasa.

Connector
Lurus

Gambar 3.69 Pemasangan Connector Lurus

 Teknik penginjeksiaan adalah dengan mengepung titik
yang bocor (dimulai dari nozzle yang paling jauh dari titik
kebocoran)
 Tutup lobang nozzle yang akan diinjeksi supaya uap tidak
keluar dari lobang tersebut dengan cara memutar baut
pengunji sampai garis yang ada pada kepala baut menjadi
tegak lurus terhadap batang nozzle
 Pasangkan connector dengan nozzle dengan cara memutar
kepala connector sehigga baut pengunci akan terpasanng
pada nozzle

Gambar 3.70 Pemasangan Connector ke Nozzle

65
 Hubungkan udara bertekanan dengan hidraulic pump
sebagai penggerak motor hidraulic
 Rendam sealing compound dengan air supaya sealant
tersebut menjadi lunak dan mudah diinjeksikan

Gambar 3.71 Rendaman Sealing Compound

 Beri sedikit grease pada ujung sealing compound supaya
ada sedikit pelumasan saat menginjeksikan sealing
compoundnya.

Gambar 3.72 Pemberian Grease pada Sealing Compound

 Masukan sealing compound kedalam lobang yang ada
pada injector
 Tekan tombol on pada hidraulic pump sehingga silinder
pada injector akan mendorong sealing compound masuk
kedalam nozzle
 Kemudian buka sedikit katup penguci nozle dan injeksikan
kembali sealing compound masuk kedalam clamp
 Setelah habis sealing tersebut masuk kedalam clamp tutup
kembali baut pengunci nozzle

66
  Masukan lagi sealing compound yang kedua dan lakukan
seperti cara diatas
 Setelah penuh bagian tersebut ditandai dengan keluarnya
sealant pada lobang ulir atau penginjeksiaan sudah sulit
maka tutup baut pengunci nozzle dan buka connector
dengan menggunakan kunci inggris
 Lakukan hal yang sama pada semua nozzle sampai
kebocoran steam teratasi 100%

9. Proses finishing
 Setelah proses injeksi selesai lakukan pemeriksaan
disekeliling flange dan motorized sampai tidak ada lagi
kebocoran steam yang terlihat
 Minta kepada operator boiler untuk menaikan tekanan
pada suhu kerja normal (15 bar)
 Lihat perkembangan online leak sealing tersebut setelah
tekananya 15 bar kurang lebih 15 menit. Jika tidak ada
kebocoran maka proses pengerjaan selesai. Dan apabila
masih terdapat kebocoran maka lakukan penginjeksian
kembali pada nozzle yang berada pada dekat kebocoran
tersebut.
 Jika sudah tidak ada lagi kebocoran maka pengerjaan
penginjeksian selesai

10. Proses Pembersihan dan penyimpanan peralatan

 Bersihkan peralatan dari kotoran dan debu yang menempel
 Lepas semua sambungan peralatan baik berupa conector-
conector, selang dan baut-baut pembantu pekerjaan
 Bersihkan tempat pengerjaan dari sampah yang dihasilkan
dari proses pengerjaan tersebut
 Simpan peralatan yang digunakan pada tempatnya dan
susunlah dengan rapi

67
 Khusus untuk penyimpanan sealing compound yang telah
dibuka bungkusnya maka simpan dalam rendaman air.
Selain direndam dalam air sealing compound tersebut juga
harus terbebas dari udara luar, maka tempatnya harus
diraping.

Tabel 3.7 Perbandingan sebelum dan sesudah pengerjaan

online leak sealing

Before After

68
 BAB IV

PENUTUP

IV.1 Kesimpulan

Setelah melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT.Ecogreen

Oleochemicals selama 2.5 bulan dan telah menyelesaikan penulisan mengenai
online leak sealing at MOV MP header section 518, maka penulis dapat
memberikan beberapa kesimpulan sebagai berikut :

1. PT.Ecogreen Oleochemicals Batam memproduksi Fatty alcohol yang

dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan sabun dan obat-obatan.
2. PT.Ecogreen Oleochemicals Batam mempunyai 3 pabrik utama yaitu
EOB1, EOB 2 dan EOB3
3. Online leak sealing dilaksanakan apabila sistem yang bocor tidak dapat
dimatikan segera karena dapat menimbulkan kerugian pada perusahaan.
4. Online leak sealing disusun oleh 3 faktor utama yaitu clamp and tool,
sealant dan service operation.
5. Online leak sealing bersifat sementara (temporary) karena ketika sistem
shutdown maka online leak sealing dilepas dan komponen yang rusak dan
bocor diganti dengan yang baru
6. Pembuatan clamp penutup gap dari kebocoran disesuaikan dengan bentuk
dari komponen yang bocor
7. Pengerjaan online leak sealing merupakan pekerjaan yang mahal dan
beresiko tinggi sehingga diperlukan keahlian, pengalaman dan alat
pelindung diri (APD) yang memadai untuk melakukan pekerjaan ini.

IV.2 Saran

Sesuai dengan tujuan praktek kerja lapangan, mahasiswa dapat

memberikan masukan dan mengatasi masalah yang terjadi sesuai kemampuan

69
mahasiswa, adapun saran yang dapat penulis sampaikan pada kesempatan ini
adalah sebagai berikut :

1. Dalam pengerjaan online leak sealing sebaiknya semua personil yang

mengerjakan mendapatkan alat pelindung diri (APD) yang lengkap dan
memadai sehingga resiko kecelakaan kerja dapat diminimalisir sekecil
mungkin.
2. Kebocoran fluida baik kecil maupun besar, bertekanan tinggi atau rendah,
sebaiknya dengan cepat diatasi karena jika dibiarkan kebocoran tersebut
akan semakin besar dan menimbulkan kerugian.
3. Sebaiknya diadakan manual book dan standar operasional prosedur
pengerjaan online leak sealing sebagian acuan dan pedoman dalam
mengerjakan pekerjaan ini.
4. Sebaiknya dalam pembuatan gambar desain setiap komponen yang hendak
dikerjakan sendiri ataupun untuk dikerjakan diluar perusahaan, dibuatkan
arsipnya yang nanti dapat dimanfaat untuk waktu yang akan datang.

70
 DAFTAR PUSTAKA

Idrawan, Lukman. “Online Leak Sealing Standard Operation Procedure (SOP)

For Media Leakage Trough Flange Gasker by Using Locking Wire method”. 06
Agustus 2012. http://lukmanidat.blogspot.com/2012/08/on-line-leak-sealing-
steam-trap.html

PT.Petracarbon Indonesia. “Online Leak sealing & Repair”.

http://www.petracarbon.co.id/services/online-leak-sealing-repair.html

TXY-Tech.inc. “Online Leak sealing-Relieving the Pressure From You”.

http://www.txy-tech.com

Colby, Lisa. “SF6 Leak Reduction Using On-line Leak sealing”. Client service
Division The Colt Group.

71
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 17/03/2017 Mauludri G.

Skala
CLAMP FOR INJEKSI LINK 1:5 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/01/A4
 3

5 2

1.1

4 Nut M24 5 - warehouse

2 Bolt M24 4 - warehouse
6 Pengunci Nozzle 3 - sudah ada
6 Batang Nozzle 2 - Sudah ada
4 Bolt And Nut Holder 1.1 C.steel 52 x 45
2 Clamp 1 C.steel dia. 403 x 30
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 17/03/2017 Mauludri G.

ASSEMBLING CLAMP FOR Skala
1:5 Diperiksa
INJESCTION LINK
Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3MECHANIC/02/A4
 B

30
10
40
0

10

360

340
380
9,400 C
10
B
1,72° SECTION B-B
SCALE 1 : 5

DETAIL C
SCALE 1 : 1

2 Clamp 1 C.steel dia.403 x 30

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 05/03/2017 Mauludri G.

Skala
CLAMP 1:5 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/03/A4
 28

52
45
30

4 Bolt and Nut Holder 1.1 C.Steel 45 x 30

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 20/03/2017 Mauludri G.

Skala
BOLT AND NUT HOLDER 1:1 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/04/A4
 2,500
DETAIL F
SCALE 2 : 3
F LAS LISTRIK

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

I II III Perubahan :

Digambar 05/03/2017 Mauludri G.

Skala
PEMASANGAN BOLT AND NUT HOLDER 1:5 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/05/A4
 3

6 Pengunci Nozzle 3 - Sudah ada

6 Batang Nozzle 2 - Sudah ada
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 18/03/2017 Mauludri G.

Skala
ASSEMBLING NOZZLE 2:1 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/06/A4
 37,737

M10x1.5
D M12 x 1.5 8°
28,1
25

2
D M10 x 1.5
6
22
11,874 SECTION D-D
SCALE 1 : 1
28
9,500
42
56

80
12

1X
45
°

6 Batang Nozzle 2
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 08/03/2017 Mauludri G.

Skala
BATANG NOZZLE 1:1 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/07/A4
 11
M12 x 1.5

10
4

36
20
6
3
0,500

19

6 Bolt to lock injection 3

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 11/03/2017 Mauludri G.

Skala
BOLT TO LOCK INJECTION 2:1 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/08/A4
 E E

SECTION E-E
SCALE 1 : 5

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

I II III Perubahan :

Digambar 17/03/2017 Mauludri G.

Skala
BAGIAN DALAM 1:5 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/09/A4
 4. NUT M24

36
5
1. 21,500
x
24
M

5. BOLT M24

145
1.5
4x
M2

2 Bolt M24 2
4 Nut M24 4
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
I II III Perubahan :

Digambar 17/03/2017 Mauludri G.

Skala
BOLT AND NUT M 24 1:2 Diperiksa

Disetujui

POLITEKNIK NEGERI PADANG

JURUSAN TEKNIK MESIN PKL/EOB3/MECHANIC/10/A4