PEMBUATAN SPART PART LOCK RING PADA

PT. PUTRA BUNGSU

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

mata kuliah Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Oleh :
Nama : Moh. Agus Setiawan
NIM : 19020067

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN

POLITEKNIK HARAPAN BERSAMA
2021
i
 HALAMAN PERSETUJUAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

PEMBUATAN SPART PART LOCK RING PADA PT. PUTRA BUNGSU

Sebagai salah satu syarat untuk mengikuti ujian

Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Oleh :
Nama : Moh. Agus Setiawan
NIM : 19020067

Telah diperiksa dan dikoreksi dengan baik dan cermat karena itu pembimbing
menyetujui mahasiswa tersebut untuk mengikuti ujian

Tegal, November 2021

Ka. Prodi DIII Teknik Mesin, Pembimbing

M. Taufik Qurrohman, M.Pd Andre Budhi Hendrawab, M.T

NIPY. 08.015.265 NIDN.

ii
 HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

Logam Judul : PEMBUATAN SPART PART LOCK RING

PADA PT. PUTRA BUNGSU

Nama : Moh. Agus Setiawan

NIM : 19020067

Program Studi : DIII Teknik Mesin

Jenjang : Diploma Tiga (DIII)

Dinyatakan SELESAI setelah dipertahankan di depan tim penguji Praktik Kerja

Lapangan Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik Harapan Bersama.

Tegal, November 2021

Ka. Prodi DIII Teknik Mesin, Pembimbing

M. Taufik Qurrohman, M.Pd Andre Budhi Hendrawab, M.T

NIPY. 08.015.265 NIDN.

iii
 HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO

“ Jangan membenci proses”

PERSEMBAHAN

Laporan ini saya persembahankan untuk :

1. Politeknik Harapan Bersama

2. Pt. Putra Bungsu
3. Ibu Tercinta

iv
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan hidayah-
Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan
(PKL) yang berjudul Pembuatan Spart Part LOCK RING pada Pt. Putra Bungsu .

Penyusunan laporan ini untuk menyelesaikan mata kuliah Praktik Kerja

Lapangan (PKL) di Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik Harapan
Bersama.

Penyusun sadar dengan sepenuh hati semua tidak akan terselesaikan tanpa
adanya bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penyusun mengucapkan terimakasih
yang sebesarnya kepada semua pihak yang berperan penting dalam penyelesaian
laporan ini, yaitu :

1. Bapak M. Taufik Qurohman selaku Ketua Program Studi DIII Teknik

Mesin
Politeknik Harapan Bersama.
2. Pimpinan Pt. Putra Bungsu Tegal
3. Andre Budhi Hendrawab, M.T Selaku Dosen Pembimbing Laporan dosen
Praktik Kerja Lapangan (PKL).
4. Bapak/Ibu dosen pengampu Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik
Harapan Bersama.
Besar harapan penyusun, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca
secara umum. Penyusun menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan sehingga saran dan kriktik yang membangun senantiasa penyusun
harapkan guna penyempurnaan laporan ini.

v
 DAFTAR ISI

JUDUL.....................................................................................................................i
HALAMAN PERSETUJUAN..............................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN.................................................iv
KATA PENGANTAR............................................................................................v
DAFTAR ISI..........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR DAN TABEL..................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.2 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................1
1.3 Batasan Masalah.............................................................................................1
1.4 Tujuan.............................................................................................................2
1.5 Manfaat...........................................................................................................2
1.6 Waktu dan Tempat.........................................................................................2
1.7 Sistematika penulisan.....................................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................4
2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan.......................................................................4
2.2 Lokasi Perusahaan.........................................................................................5
2.3 Strukur Organisasi.........................................................................................6
2.4 Tugas dan fungsi............................................................................................7
BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................8
3.1 Mesin Bubut...................................................................................................8
3.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut...............................................................9
3.2.1. Kepala Tetap (Headstock)..........................................................................9
3.2.2 Kepala Lepas (Tailstock)...........................................................................10
3.2.3 Eretan (cariage/support)............................................................................10
3.2.4 Eretan Lintang...........................................................................................10
3.2.5 Eretan Atas................................................................................................10
3.3.1 Cara Kerja Mesin Bubut............................................................................17
vi
 3.4 Kelengkapan Mesin Bubut...........................................................................17
3.5 Menentukan Kecepatan Potong....................................................................18
3.6 Jangka Sorong..............................................................................................19
BAB IV PEMBUBUTAN LOCK RING............................................................20
4.1 Alat dan Bahan.............................................................................................20
4.2 Proses Pembubutan Lock Ring.....................................................................20
BAB V PENUTUP................................................................................................23
1.1 Kesimpulan..............................................................................................23
4.2 Saran.............................................................................................................23
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................24
LAMPIRAN..........................................................................................................24

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 .1.1 PT. Putra Bungsu.............................................................................4

Gambar 2.2.1 Lokasi Pt. Putra Bungsu....................................................................5
Gambar 3.1.2 Komponen Mesin Bubut....................................................................7
Gambar 3.2.1 Kepala Tetap......................................................................................8
Gambar 3.2.2 Kepala Lepas......................................................................................9
Gambar 3.2.3 Eretan.................................................................................................9
Gambar 3.2.6 Pahat Rata Kanan.............................................................................17
Gambar 3.4.1 Cekam..............................................................................................17
Gambar 3.4.2 Senter...............................................................................................18
Gambar 3.6.1 Jangka Sorong................................................................................. 19
Gambar 4.2.1 Panel Listrik.....................................................................................20
Gambar 4.2.2 Tabel Kecepatan..............................................................................20
Gambar 4.2.3 Proses Pembubutan..........................................................................21
Gambar 4.2.4 Setelah Pembubutan Dalam.............................................................21
Gambar 4.2.5 Pembubutan Facing.........................................................................22
Gambar 4.2.6 Pengeboran dengan Diameter 17 mm.............................................22
Gambar 4.2.7 Champer..........................................................................................23
Gambar 4.2.8 Lock Ring........................................................................................23

DAFTAR TABEL
Tabel 1. kecepatan mesin bubut...........................................................................18

viii
ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.2 Latar Belakang

Dewasa ini perkembangan industri di Indonesia semakin pesat, peralihan dari
masyarakat agraris ke masyarakat industri membuat sebagian orang agak
kebingungan untuk bekerja di industri. Politeknik Harapan Bersama sebagai pusat
pendidikan yang mempersiapkan tenaga kerja siap pakai untuk industri, jurusan
Teknik Mesin mempersiapkan mahasiswanya berupa Praktek Kerja Lapangan
(PKL) untuk melatih skill mahasiwa guna bersaing di ranah industri setelah lulus
nantinya.
Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan keterampilan
yang harus dikuasai oleh setiap mahasiswa teknik mesin. Pada umumnya setiap
mahasiswa teknik mesin harus dapat memahami serta menguasai teknik-teknik
dalam membubut pada mesin bubut. di dalam laporan ini akan menjelaskan
proses pembubutan lock ring.
Lock ring adalah komponen alat berat yang berfungsi menahan atau mengunci.
Di dalam laporan ini juga menjelaskan tentang kelengkapan dan perhitungan
dalam proses pembubutan.
1.2 Rumusan Masalah
1. Apa yang dimaksud dengan mesin bubut dan kelengkapannya?
2 . Bagaimana proses pembuatan spart part lock ring di perusahaan tersebut?

1.3 Batasan Masalah

Agar laporan ini tidak terlalu luas tinjauannya dan tidak menyimpang dalam
rumusan masalah diatas, maka perlu adanya pembatasan masalah yang ditinjau
Batasan – batasan masalah laporan ini adalah sebagai berikut :
1. Laporan ini tidak menjelaskan pembuatan gambar teknik spart part lock ring
di inventor autodesk.
2. Laporan ini menjelaskan tentang proses pembubutan spart part lock ring

1
1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari laporan ini adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui.pengertian mesin bubut dan kelengkapannya.
b. Mengetahui proses produksi spart part di perusahaan .
1.5 Manfaat
Adapun Manfaat dari laporan ini adalah sebagai berikut :
1. Memberikan pengetahuan tentang proses manufaktur di perusahaan.
2. Memberikan pengetahui tentang mesin bubut dan kelengkapannya.
3. Memberikan pengetahuan perhitungan dalam proses pembubutan.
1.6 Waktu dan Tempat
Tempat : Pt. Putra Bungsu Tegal
Waktu : 3 Desember 2021 sampai 30 Februari 2022

1.7 Sistematika penulisan

Adapun sistematika dalam penyusunan laporan adalah:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan tentang latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah,
tujuan dan manfaat dari laporan Praktek Kerja Lapanagan (PKL) dan berisi
tentang tujuan dan manfaat dari laporan ini.
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan yaitu sejarah
perusahaan, daerah / lokasi perusahaan, serta struktur organisasi perusahaan.
BAB II LANDASAN TEORI
Bab ini menguraikan tentang tentang dasar-dasar teori yang dibutuhkan dalam
penyusunan laporan yaitu yang berkaitan dengan pengertian mesin bubut dan
kelengkapannya serta hitungan dalam proses pembubutan.
BAB III PROSEDUR PEMBUATAN LOCK RING
Dalam bab ini menguraikan prosedur kerja penbuatan lock ring.
BAB IV PENUTUP
Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan, saran dan lampiran

2
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

Gambar
Gambar 12.1.1
Gambar .1.1 Pt.
PT.Putra
Putra
PutraBungsu
Bungsu
Bungsu

PT. Putra Bungsu adalah sebuah perusahaan yang berdiri sejak 1988,
awalnya bergerak di bidang pengecoran logam. Memproduksi alat-alat pemadam
kebakaran, alat-alat perkapalan dan pengecoran umum . Selanjutnya Pada tahun
1993 mengambil keputusan beralih pada jenis pekerjaan Sheet Metal Working
Equipment Parts dan bergabung dengan PT. Komatsu Indonesia sebagai subcont
dan memproduksi beberapa komponen untuk semua model alat berat untuk brand
Komatsu. Pada Tahun 2003 PT. Putra Bungsu memperluas lahan produksi
menjadi 1 hektar dengan bangunan 3.362 m2 dan mendapatkan sertifikat pelatihan
dalam manajemen industri pendukung bagi indonesiadari Aichi Research
Association (AIRA) dan Japan International Coorporation Agency.

Pada Tahun 2004 mengukuhkan menjadi perusahaan swasta nasional

dengan mendaftarkan diri menjadi PT (Perseroan Terbatas) yang kini disebut PT.
Putra Bungsu. Pada Tahun 2007 PT. Putra Bungsu menguprade teknologi
produksi dengan pengadaan mesin cnc guna mendukung kualitas produksi.
Mengikuti program clean manajemen untuk mendukung kualitas manajemen PT.
Komatsu.

3
2.2 Lokasi Perusahaan

Gambar
Gambar 2.2.1
2.2.1 Lokasi
Lokasi PutraBungsu
Pt. Putra Bungsu

PT. Putra Bungsu Berlokasi Jl. KH Umar Asnawi No. 37 Kebasen – Talang,
Bandoran, Kebasen, Kec. Talang, Kab Tegal, Jawa Tengah

4
2.3 Strukur Organisasi
Suatu perusahaan yang baik haruslah ditunjang dengan struktur organisasi yang
baik. Karena struktur organisasi merupakan suatu hal yang sangat penting bagi
suatu perusahaan untuk mempermudah dalam pembagian kewajiban karyawan,
dalam hal ini struktur organisasi mengatur suatu hubungan struktural antara orang
orang didalamnya, sekaligus mengatur fungsi dan kerja masing-masing bagian.
Oleh karena itu dengan adanya struktur organisasi maka pembagian tugas yang
menjadi tanggung jawab personal menjadi lebih jelas. Adapun struktur organisasi
di PT.Putra Bungsu adalah sebagai berikut

DIREKTUR UTAMA

DIMYATI

DIREKTUR OPERASIONAL
DETA RIZKY

MANAGER

PRAWONO EDI S.

KEPALA PRODUKSI
MUHAIMIN

KA. WAREHOUSE KEPALA QA

ABDUL KHODIR NUR ALIP

Gambar 2.3.1 Struktur Organisasi

5
2.4 Tugas dan fungsi
1. Direktur utama
Mengkoordinasikan, mengawasi serta memimpin manajemen Perseroan dan
memastikan semua kegiatan usaha Perseroan dijalankan sesuai dengan visi, misi
dan nilai Perseroan; mengawasi dan menelaah manajemen risiko, sistem
pengendalian internal Perseroan, tata kelola perusahaan untuk kepentingan
Pemegang Saham minoritas dan pemangku kepentingan lainnya.
2. Direktur Operasional
Bertanggung jawab terhadap semua kegiatan operasional perusahaan. Hal
tersebut mencakup proses perencanaan hingga pelaksanaan operasional.

3. Manager
Memiliki tugas untuk mengatur dan mengarahkan orang lain, agar tujuan yang
diinginkan dapat tercapai.
4. Kepala Produksi
produksi Bertanggung jawab dan mengawasi pelaksanaan proses produksi,
mulai dari bahan baku awal sampai menjadi barang jadi. Menjaga dan mengawasi
agar mutu bahan baku dalam proses dan mutu barang jadi sesuai dengan standar
yang telah ditetapkan perusahaan.
5. Kepala gudang
Bertugas merencanakan, mengkoordinasi, mengontrol dan mengevaluasi semua
kegiatan penerimaan, penyimpanan dan persediaan stok barang yang akan
didistribusikan.
6. Kepala QA
menguji produk dari segi kualitas dan kuantitas selama proses produksi dan
memeriksanya hingga ke gudang dan siap dikirim ke konsumen. Secara
umum, quality control bakal melaporkan kepada manajer apakah produk yang
telah diperiksanya layak untuk dirilis atau tidak

6
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Mesin Bubut

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja
pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses
penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini
benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan
dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja
disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak
umpan (feeding). (Suarman,dkk, 2013)

Gambar 3.1.1 Mesin Bubut

7
 Gambar
Gambar 3.1.2
3.1.2 Komponen
Komponen Mesin
utama Bubut
mesin bubut

Bagian utama messin bubut adalah:

1). Badan mesin.

2). Kepala lepas.

3). Eretan.

4). Kepala tetap.

Konstruksi mesin bubut dapat dilihat seperti pada gambar 3.1.1 dan
gambar 3.1.2 Bagian-bagian utama mesin bubut adalah kepal tetap (headstock),
poros utama (main spindle), kotak roda gigi (speed and feed controls), eretan
(carriage), kepala lepas (tailstock) dan badan mesin (bed).

Mesin bubut dapat melakukan pekerjaan pembubutan berbentuk: selindris

(poros), konis, berulir, beralur dan berigi (kartel). Dengan mesin bubut dapat juga
mengebor, mengetap, menyenai dan mereamer.

3.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

Gambar 3.2.1 Kepala Tetap

8
3.2.1. Kepala Tetap (Headstock)

Adalah bagian mesin yang letaknya disebelah kiri mesin,bagian inilah

yang memutarkan benda kerja. Didalamnya terdapat kumparan satu seri roda
gigi serta roda tingkat atau tunggal. Roda tingkat terdiri atas tiga atau empat
buah keping dengan garis tengah yang berbeda,roda tingkat diputar oleh suatu
motor yang letaknya dibawah atau disamping roda tersebut melalui suatu ban.

Gambar 3.2.2 Kepala Lepas (Tailstock)

3.2.2 Kepala Lepas (Tailstock)

Adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan mesin dan
dipasang diatas mesin berfungsi
1. Sebagai tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut

2. Sebagai tempat kedudukan bor pada waktu mengebor

3. Sebagai Tempat kedudukan penjepit bor

4. Kedudukan kedua senter tersebut tidak sepusat

5. Kedudukan kedua senter tidak harus sepusat misalnya untuk menghasilkan

pembubutan yang tirus.

9
3.2.3 Eretan (cariage/support)

Eretan terdiri dari atas alas,eretan lintang,dan eretan atas.eretan alas

adalah eretan yang kedudukannya pada alas mesin.Gerakan eretan itu melalui
roda yang dihubungkan roda batang gigi panjang yang dipasang dibawah alas
melalui penghantar.
3.2.4 Eretan Lintang

Letaknya Diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas

.fungsi eretan lintang adalah untuk memberikan tempat pemakanan pahat saat
membubut bagian ujung pahat dengan putaran tiap pembagian ukurannya
mengatur pemakanan pada bubut.
3.2.5 Eretan Atas
Letak eretan atas berada diatas eretan lintang dan di ikat oleh baut dengan
mur ikat.fungsi eretan atas mesin bubut adalah memegang eretan perkakas bubut
dan memberi gerakan yang diperlukan

3.2.6 Pahat Bubut

Pahat bubut digunakan sebagai penyayat benda kerja dan umumnya
dipasang pada tool post. Bentuk, jenis, dan bahan pahat ada bermacam-macam
yang tentunya disesuaikan dengan kebutuhan. Pahat bubut rata kanan memiliki
sudut 80o dan sudut-sudut bebas lainnya sebagaimana Gambar 32, pada umumnya
digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari
arah kanan mendekati posisi cekam. Prosesnya adalah benda kerja yang akan
dibubut bergerak berputar sedangkan pahatnya bergerak memanjang, melintang,

10
atau menyudut tergantung pada hasil pembubutan yang diinginkan. Pahat bubut
yang digunakan dalam pembuatan piringan pisau terbuat dari bahan HSS (High
Speed Steel).
(Wirawan Sumbodo, 2008: 301)

11
 Gambar 3.2.6 Pahat Rata Kanan

3.3.1 Cara Kerja Mesin Bubut

Cara kerja mesin bubut dapat dijelaskan seperti berikut: tenaga putar mesin
berasal dari motor listrik, putaran motor diteruskan mealui puli dan ke poros
penggerak roda gigi pada kotak roda gigi. Melalui rangkaian roda gigi pada koak
roda gigi putaran diteruskan poros utama. Gerakan berputar poros utama
memutar cekam/benda kerja yang terpasang pada poros tersebut. Gerakan
berputar benda kerja inilah yang dimanfaatkan untuk memotong benda kerja
dalam proses pembubutan. (Suharno,2012)

3.4 Kelengkapan Mesin Bubut

Kelengkapan pembubutan adalah alat yang dibutuhkan pada proses pembubutan.
Kelengkapan pembubutan dapat dilihat seperti pada Gambar berikut

Gambar 3.4.1 Cekam

17
 Gambar 3.4.2
Gambar 3.4.1 Senter
senter Putar
putar

3.5 Menentukan Kecepatan Potong

Putaran benda kerja ditenrtukan seperti berikut:

Kecepan potong

V¿ π . D.N m/mnt

1000

Dimana :

V = kecepatan potong

D = diameter benda kerja

N = putaran benda kerja

18
Tabel kecepatan potong mesin bubut
Tabel 1. kecepatan mesin bubut

NO JENIS BAHAN KECEPATAN (V)

1. Aluminium 100 - 300
2. Kuniingan 45 - 90
3. Perunggu 15 - 21
4. Besi tuang 18 - 25
5. Baja Carbon Sedang 20 - 30
6. Baja keras 12 - 18

3.6 Jangka Sorong

Jangka sorong ini berfungsi sebagai alat untuk mengukur dimensi produk
sampai 200 mm dengan ketelitian sampai 0,05 mm. Gambar 1.3 berikut adalah
gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan rahang, kedalaman
dengan ekornya, lebar celah dengan sensor bagian atas. Jangka sorong tersebut
memiliki skala ukur (vernier scale) dengan cara pembacaan tertentu.

Gambar 3.6.1 Jangka Sorong

BAB IV
PEMBUBUTAN LOCK RING

19
4.1 Alat dan Bahan
1. Mesin bubut
2. Jangka sorong
3. Pahat rata kanan
4. Bor ukuran 17 mm
5. Besi pejal diameter 128 mm

4.2 Proses Pembubutan Lock Ring

1. Hidupkan panel listrik terlebih dulu, kemudian tekan saklar ON pada mesin
Bubut.

Gambar 4.2.1 Panel Listrik

2. Pasang pahat rata kanan pada toolpost, atur kecepatan mesin dengan melihat
tabel pada mesin, dengan material besi tuang maka kecepatan mesin 70 ft/min
Kemudian sesuaikan handel A dan B dengan tabel kecepatan mesin bubut.

Gambarkemudian
3. Setelah menyetting kecepatan, 4.2.2 Tabel Kecepatan
pasang benda kerja pada cekam lalu
Lihat gambar kerja, kemudian lakukan pembubutan memanjang dengan
Pemakanan 3 mm, tekan handel otomatis kebawah supaya melakukan

20
 Pembubutan memanjang otomatis, lalu cek dengan jangka sorong dengan hasil
Pembubutan 125 mm.

Gambar 4.2.3 Proses Pembubutan

4. Kemudian ganti pahat rata kanan dengan pahat dalam, setelah itu lakukan,
pembubutan dalam dengan pemakanan 5 mm lalu cek dengan jangka sorong
dengan hasil pengukuran 71 mm.

Gambar 4.2.4 Setelah Pembubutan Dalam

5. Lalu lakukan pembubutan muka (facing) dengan pemakan 1 mm depan

dan belakang.

21
 Gambar 4.2.5 Pembubutan Facing

6. Setelah itu ganti posisi benda kerja lalu pasang bor ukuran 17 mm pada kepala
lepas lakukan pengeboran pada benda kerja.

Gambar 4.2.6 pengeboran dengan diameter 17 mm

7. Setelah selesai lakukan champer 2 mm pada sisi diameter dalam benda kerja

22
 Gambar 4. 2. 7 Champer

8. Setelah proses champer benda kerja lock ring sudah selesai.

Gambar 4.2.8 Lock Ring

23
 BAB V
PENUTUP

1.1 Kesimpulan
Kesimpulan proses pembubutan lock ring adalah sebagai berikut:

1. Hasil kehalusan permukaan benda kerja ditentukan oleh pahat yang

digunakan, sebaiknya pahat rata kanan yang digunakan harus tajam.
2. Untuk kepresisian benda kerja ditentukan oleh pengukuran operator dan
saat proses pemakanan .
3. Dan dalam proses pembubutan harus memperhatikan tolerasi yang telah
ditentukan.

4.2 Saran
Saran praktikum teknik pLengecoran logam adalah sebagai berikut:

1. Pastikan benda kerja terpasang dengan kencang pada cekam.

2. Benda kerja yang terpasang pada cekam harus senter.
3. Pastikan pahat yang digunakan tidak tumpul.

24
 DAFTAR PUSTAKA

Direktorat Tenaga Pendidik dan Tenaga Kependidikan. 2012. Teknik Pemesinan

(Materi Bimbingan Teknik Uji Kompetensi Guru Produktif SMK Pemesinan).
Jakarta: Ditjen Dikmen Kemendikbud.
Gerling, Heinrichi. (1974). All about Machine Tools. New Delhi: Wiley Eastern.
Pandey, Pulak M, Machining Operations and Machine Tools
http://paniit.iitd.ac.in/~pmpandey
Suarman Makhzu, 2013, Modul Bahan Ajar Teknik Pemesinan, Jurusan Teknik
Mesin FT UNP, Padang

25
LAMPIRAN

26