PEMBUATAN KOMPONEN DISPENSER

MESIN PRESS CUP 4 LINE OTOMATIS

PADA CV JAYA SAKTI PUTRA

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

mata kuliah praktik kerja lapangan (PKL)

oleh :
Nama : Rizqi Ridho Widodo
Nim : 19020060

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN

POLITEKNIK HARAPAN BERSAMA
2022

i
 HALAMAN PERSETUJUAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

PEMBUATAN KOMPONEN DISPENSER

MESIN PRESS CUP 4 LINE OTOMATIS
PADA CV JAYA SAKTI PUTRA

Sebagai salah satu syarat mengikuti ujian

Praktik kerja lapangan (PKL)

Oleh :
Nama : Rizqi Ridho Widodo
Nim : 19020060

Telah diperiksa dan dikoreksi dengan baik dan cermat oleh karena itu
pembimbing menyetujui mahasiswa tersebut untuk mengikuti ujian

Tegal, 1 Februari 2022

Pembimbing Mahasiswa

Firman Lukman S.ST Rizqi Ridho Widodo

NIPY. 09.012.2 NIM. 19020060

Mengetahui,
Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin
Politeknik Harapan Bersama Kota Tegal

M. Taufik Qurohman. M.Pd

NIPY. 07.010.054

ii
 HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

Judul : PEMBUATAN KOMPONEN DISPENSER MESIN PRESS

CUP 4 LINE OTOMATIS PADA CV JAYA SAKTI PUTRA
Nama : Rizqi Ridho Widodo
NIM : 19020060
Program studi : DIII Teknik Mesin
Jenjang : Diploma Tiga (DIII)

Dinyatakan SELESAI setelah dipertahankan didepan tim penguji praktik kerja

lapangan Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik Harapan Bersama.

Tegal, 1 Februari 2022

Tim Penguji :
Penguji 1 Penguji 2

Firman Lukman S.ST

NIPY. 09.012.2

Mengetahui,
Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin
Politeknik Harapan Bersama Kota Tegal

M. Taufik Qurohman. M.Pd

NIPY. 07.010.054

iii
 HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO
Tetap semangat ada harapan orang tua yang harus segera diwujudkan

PERSEMBAHAN
Laporan ini saya persembahkan kepada
1. Bapak M Taufik Qurrohman M.pd. selaku ketua Program Studi DIII Tenik
Mesin Politeknik Harapan Bersama.
2. Bapak Firman Lukman Sanjaya,S.T. selaku dosen pembimbing laporan
praktik kerja lapangan (PKL).
3. Bapak Andrei Widianto,S.T. sebagai pimpinan perusahaan CV. Jaya sakti
Putra.
4. Bapak/Ibu dosen pengampu Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik
Harapan Bersama

KATA PENGANTAR

iv
 Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan hidayah-
Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan praktik kerja lapangan
(PKL) yang berjudul pembuatan komponen dispenser mesin pres cup 4 line
otomatis pada CV jaya sakti putra.
Penyusunan laporan praktik kerja lapangan ini untuk menyelesaikan mata
kliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) di Program Studi DIII Teknik Mesin
Politeknik Harapan Bersama.
Penyusun sadar dengan sepenuh hati semua tidak akan terselesaikan tanpa
adanya bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penyusun mengucapkan
terimakasih yang sebesarnya kepada semua pihak yang berperan penting dalam
penyelesaian laporan ini, yaitu :
5. Bapak M Taufik Qurrohman M.pd. selaku ketua Program Studi DIII Tenik
Mesin Politeknik Harapan Bersama.
6. Bapak Firman Lukman Sanjaya,S.T. selaku dosen pembimbing laporan
praktik kerja lapangan (PKL).
7. Bapak Andrei Widianto,S.T. sebagai pimpinan perusahaan CV. Jaya sakti
Putra.
8. Bapak/Ibu dosen pengampu Program Studi DIII Teknik Mesin Politeknik
Harapan Bersama.
Besar harapan penyusun, semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca secara umum. Pemyusun menyadari dalam penyusunan
laporan ini masih banyak kekurangan sehingga saran dan kritik yang membangun
senantiasa penyusun harapkan guna penyempurnaan laporan praktik kerja
lapangan ini.

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PERSETUJUAN................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN....................................................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................1
1.3 Batasan Masalah.............................................................................................1
1.4 Tujuan.............................................................................................................2
1.5 Manfaat...........................................................................................................2
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.....................................................................2
1.7 Sistematika Pelaksanaan.................................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN....................................................4
2.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan...............................................................................4
2.3 Struktur Organisasi.........................................................................................5
2.4 Keselamatan Kerja.........................................................................................5
2.5 Jam Kerja Perusahaan....................................................................................5
BAB III LANDASAN TEORI.................................................................................6
3.1 Pengertian Mesin Press Cup...........................................................................6
3.2 Cara kerja Mesin Press Cup...........................................................................6
3.3 Komponen dan Fungsi....................................................................................7
BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................11
4.1 Persiapan K3 (Keselamatan, dan Kesehatan Kerja).....................................11
4.2 SOP (Standar Operasional Produksi)..........................................................11
4.3 Alat dan bahan..............................................................................................11

vi
 4.4 Proses Pembuatan.........................................................................................12
BAB V PENUTUP.................................................................................................17
4.1 Kesimpulan...................................................................................................17
4.1 Saran.............................................................................................................17

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 CV Jaya Sakti Putra.......................................................................................4

Gambar 3. 1 Mesin Press Cup............................................................................................6

Gambar 3. 2 dispenser penampung cup..............................................................................7
Gambar 3. 3 Filling pengisian air.......................................................................................7
Gambar 3. 4 Sinar UV........................................................................................................8
Gambar 3. 5 Sealer pemanas..............................................................................................8
Gambar 3. 6 Stopper..........................................................................................................9
Gambar 3. 7 Cutting plastik...............................................................................................9
Gambar 3. 8 Roll penggulung..........................................................................................10

Gambar 4. 1 Tutup masuk atas sebelum diproses.............................................................12

Gambar 4. 2 Tutup masuk atas sesudah diproses.............................................................12
Gambar 4. 3 Plat penyangga dispenser sebelum diproses................................................13
Gambar 4. 4 Plat penyangga dispenser setelah diproses...................................................13
Gambar 4. 5 Dispenser penampung cup sebelum diproses...............................................14
Gambar 4. 6 dispenser penampung cup sesudah diproses................................................14
Gambar 4. 7 Garpu pemisah cup sebelum diproses..........................................................15
Gambar 4. 8 Garpu pemisah cup sesudah diproses...........................................................15
Gambar 4. 9 Lakher as garpu...........................................................................................16
Gambar 4. 10 pneumatik penggerak garpu.......................................................................16

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada zaman yang semakin modern ini, ilmu pengetahuan dan teknologi
semakin maju dan berkembang terutama dalam bidang produksi air minum dalam
kemasan. Dengan ini kontrol otomatis sangat dibutuhkan dalam bidang produksi
untuk mengembangkan industri saat ini.
Mesin press cup merupakan mesin yang dapat mengisi air secara otomatis,
menutup rapat cup dan pemotongan tutup cup. Hal tersebut memberikan
kemudahan dalam mempertinggi kualias, menurunkan biaya produksi,
mempertinggi laju produksi, dan meniadakan pekerjaan rutin yang harus
dilakukan oleh manusia. Adapun salah satu komponen pendukung dari mesin
press cup ini yaitu Dispenser, yang berfungsi penampung cup kosong. AM Anhar,
Jurnal Rekayasa Mesin,(2014).
Dispenser merupakan bagian yang sangat penting pada mesin press cup ini,
selain sebagai penampung cup, dispenser juga berfungsi menaruh gelas cup pada
conveyor. Gelas plastik akan otomatis turun menuju konveyor, karena dorongan
udara dari kompresor yang terhubung langsung dengan silinder.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, penulis merumuskan masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara kerja mesin press cup dan bagian dari mesin press cup
beserta fungsinya?
2. Bagaimana proses pembentukan komponen dispenser mesin press cup?

1.3 Batasan Masalah

Agar penulisan laporan ini lebih terarah, penulis membatasi permasalahan yang
akan di bahas hanya mengenai :
1. Cara kerja mesin press cup dan bagian dari mesin press cup beserta
fungsinya.
2. Proses pembentukan komponen dispenser mesin press cup.

1
1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari laporan ini adalah:
1. Mengetahui cara kerja mesin press cup dan bagian dari mesin press cup
beserta fungsinya.
2. Mengetahui proses kerja pembentukan komponen dispenser mesin press
cup.

1.5 Manfaat
Manfaat dari laporan ini adalah :
1. Memberikan informasi tentang cara kerja mesin press cup dan bagian dari
mesin press cup beserta fungsinya.
2. Memberikan informasi tentang proses kerja pembentukan komponen
dispenser mesin press cup.

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu dan tempat pelaksanaan praktek kerja lapangan ini dilaksanakan
pada tanggal 1 Desember 2021 sampai dengan 30 februari 2022 dan dilaksanakan
di CV Jaya Sakti Putra.

1.7 Sistematika Pelaksanaan

Adapun sistematika penyusunan laporan ini adalah :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan tentang latar belakang masalah, rumusan
masalah, tujuan penulisan laporan, waktu pelaksanaan, dan
sistematika pelaksanaan.
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan yaitu
sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan dan struktur
organisasi perusahaan.
BAB III LANDASAN TEORI

2
 Dalam bab ini berisi tentang teori teori yang berkaitan dengan
mesin press cup, bagian bagianya beserta fungsinya.
BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan tentang proses pembuatan komponen
dispenser mesin press cup
BAB V PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran mengenai mesin press
cup dan proses pembuatan komponen dispenser.

3
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

CV Jaya Sakti Putra merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
pembuatan mesin pengisian air minum. Perusahaan ini, memberikan produk yang
sangat efisien dengan kontrol otomatis dalam mempertinggi laju produksi dan
mempertinggi kualitas produksi. CV Jaya Sakti Putra didirikan pada tanggal 25
April 1991 yang beralamat di Jl. Susu abadi No 1 Rt.01/Rw.06 Pepedan,
Kecamatan Dukuhturi, Kabupaten Tegal. Dengan pimpinan Bapak Andrei
Widianto,ST.

Gambar 2. 1 CV Jaya Sakti Putra

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

CV Jaya Sakti Putra memiliki Visi dan Misi perusahaan yaitu :
 VISI
Menjadi Perusahaan pembuatan mesin produksi air minum dengan desain
dan kualitas yang terbaik.
 MISI

4
 1. Membuat mesin produksi air minum yang berkualitas tinggi
2. Meningkatkan kemajuan dalam bidang produksi air minum
3. Memahami berbagai kebutuhan perusahaan tentang mesin produksi
yang dibutuhkan

2.3 Struktur Organisasi

2.4 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja yang digunakan di CV Jaya Sakti Putra antara lain :
1. Menggunakan kacamata, masker, dan sarung tangan
2. Menggunakan pakaian kerja las/Apron saat melakukan pengelasan
3. Menggunakan topeng las saat melakukan pengelasan
4. Melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP
2.5 Jam Kerja Perusahaan
Berikut jam kerja di CV Jaya Sakti Putra yaitu
Senin s/d Jum’at : pukul 08.00 – 16.30
Istiahat : pukul 10.00 – 10.15
Pukul 12.00 – 13.00

5
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pengertian Mesin Press Cup

Mesin press cup merupakan mesin yang dapat mengisi air secara otomatis,
menutup rapat cup dan pemotongan tutup cup. Hal tersebut memberikan
kemudahan dalam mempertinggi kualias, menurunkan biaya produksi,
mempertinggi laju produksi, dan meniadakan pekerjaan rutin yang harus
dilakukan oleh manusia. AM Anhar, Jurnal Rekayasa Mesin,(2014).

Gambar 3. 1 Mesin Press Cup

3.2 Cara kerja Mesin Press Cup

Cara kerja mesin press cup yaitu dimulai dari sistem pneumatik yang
mendorong garpu disenser untuk meletakkan cup pada conveyor, conveyor akan
berjalan untuk langkah pengisian air pada cup, pembunuhan bakteri dengan sinar
uv, perekatan plastik penutup dan proses cutting untuk merapikan potongan
penutup cup.

6
3.3 Komponen dan Fungsi
1. Dispenser
Dispenser berfungsi sebagai penampung cup dan untuk menaruh gelas cup
pada conveyor.

Gambar 3. 2 dispenser penampung cup

2. Filling
Filling berfungsi sebagai penampung air sekaligus pengisi air pada gelas
cup..

Gambar 3. 3 Filling pengisian air

7
 3. Sinar Uv
Sinar uv berfungsi untuk membunuh bakteri pada air.

Gambar 3. 4 Sinar UV

4. Sealer Pemanas
Sealer berfungsi untuk merekatkan plastik tutup cup, dengan sistem
pemanasan plastik akan menempel pada cup.

Gambar 3. 5 Sealer pemanas

8
 5. Stopper
Stopper berungsi untuk menghentikan gerak conveyor secara otomatis pada
saat proses berjalan.

Gambar 3. 6 Stopper

6. Cutting
Stopper Cutting berfungsi untuk memotong dan merapikan plastik penutup
gelas.

9
 Gambar 3. 7 Cutting plastik

7. Roll
Roll berfungsi untuk menggulung plastik sisa cutting.

Gambar 3. 8 Roll penggulung

10
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Persiapan K3 (Keselamatan, dan Kesehatan Kerja)

1. Menggunakan sarung tangan, masker, kacamata, dan topi.
2. Menggunakan baju wearpack.
3. Menggunakan topeng las pada saat melakukan pengelasan untuk
perlindungan mata.

4.2 SOP (Standar Operasional Produksi)

SOP dalam merangkai perangkat mesin las TIG sebagai berikut :
a. Mengecek semua kondisi las mulai dari kondisi konektor sumber listrik,
kabel-kabel, ketersediaan gas, selang gas, regulator gas, mesin las dan
panel kontrolnya,elektroda, dan klem massa. Semuanya harus dalam
kondisi baik dan siap pakai.
b. Menguhubungkan kabel masa ke meja mesin dan klem massa meja las
atau benda kerja.
c. Menghidupkan mesin melalui tombol utama, kemudian buka katup gas dan
setel aliran gas pada regulator.

11
 d. Menyiapkan benda kerja untuk uji coba, mencoba penyalaan busur dan
menyetel kuat arus las.

4.3 Alat dan bahan

1. Mesin las Argon/TIG
2. Mesin las Plasma
3. Mesin gerinda
4. Plat stainless
5. Plat siku stanless
6. Pipa stanless
7. As stainless
8. Kunci pas 10,13, dan 17

4.4 Proses Pembuatan

a. Tutup dispenser atas
 Material : Stanless Steel (tebal 2 mm)
 Proses Pengerjaan :
1. Pengukuran plat dengan ukuran panjang 60 cm, lebar 10 cm
2. Pemotongan plat dengan gerinda potong
3. Pembuatan lubang dengan las argon, diameter lubang 7,5 cm,
jarak antar lubang 1,5 cm
4. Pembuatan lubang baut dengan pengeboran,diameter lubang 6
mm
5. Proses finishing merapikan sisi lubang dengan gerinda mata
halus.

12
Gambar 4. 1Tutup masuk atas sebelum Gambar 4. 2 Tutup masuk atas sesudah
diproses diproses

b. Plat penyangga dispenser

 Material : Stanless Steel (tebal 5 mm)
 Proses pengerjaan :
1. Pengukuran plat dengan ukuran panjang 60 cm, lebar 19 cm
2. Pemotongan plat dengan gerinda potong
3. Penekukan plat mengguakan mesin press
4. Pembuatan lubang dengan las argon, diameter lubang 7,5 cm, jarak
antar lubang 1,5 cm
5. Pembuatan lubang baut dengan pengeboran,diameter lubang 6 mm
dan 10 mm.
6. Proses finishing merapikan sisi lubang dengan gerinda mata halus
7. Pemasangan tutup keluar disepenser pada meja mesin dengan mur
dan baut ukuran m10 menggunakan kunci 17.

13
Gambar 4. 3 Plat penyangga dispenser Gambar 4. 4 Plat penyangga dispenser setelah
sebelum diproses diproses

c. Dispenser penampung cup

 Material :
1. As stanless 6 mm(16 buah)
2. pipa stanless (2 buah )
 Proses pengerjaan :
1. Pengukuran As dan pipa dengan panjang 5,5 cm
2. Pemotongan as dan pipa menggunakan gerinda potong
3. Pemasangan pipa pada tutup dispenser atas dan bawah dengan
mur dan baut 68 menggunakan kunci 13
4. Pemasangan As pada tutup dispenser atas dan bawah dengan
mur dan baut ukuran m6 menggunakan kunci 10.

14
Gambar 4. 5 Dispenser penampung cup Gambar 4. 6 dispenser penampung cup
sebelum diproses sesudah diproses

d. Garpu Pemisah Cup

 Material :
1. Plat stanless steel 4 mm
2. Plat stanless 2 mm
3. Plat siku stanless 2 mm
4. Pipa stanless
 Proses pengerjaan :
1. Pengukuran plat siku dengan ukuran panjang 52 cm
2. Pemotongan plat siku menggunakan alat potong
3. Pengukuran plat stanless 2 mm dengan ukuran panjang 18 mm
4. Pemotongan plat 2mm dengan alat potong
5. Pengukuran plat stanless 4 mm dengan ukuran panjang 10 cm
untuk membuat garpu pemisah cup
6. Pemotongan menggunakan gerinda potong
7. Pengukuran pipa stanless dengan ukuran panjang 18 cm
8. Pemotongan pipa menggunakan gerinda potong
9. Proses pengelasan untuk menyambung semua bagian

15
 10. haluskan semua sambungan las menggunakan gerinda mata
halus.

Gambar 4. 7 Garpu pemisah cup sebelum Gambar 4. 8 Garpu pemisah cup sesudah
diproses diproses

e. Komponen Penggerak
 Material :
1. Lakher as
2. Silinder pompa pneumatic
 Proses pengerjaan :
1. Pemasangan lakher as pada meja mesin menggunakan baut
2. Pemasangan pipa garpu pemisah dengan lakher agar bisa
digerakkan maju/mundur
3. Pemasangan silinder penggerak dengan garpu pemisah
menggunakan proses pengelasan
4. Proses fisnishing menghaluskan sambungan dengan gerinda
mata halus.

16
Gambar 4. 9 Lakher as garpu Gambar 4. 10 pneumatik penggerak garpu

17
 BAB V
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari laporan ini adalah :
1. Cara kerja mesin press cup yaitu dimulai dari sistem pneumatik yang
mendorong garpu disenser untuk meletakkan cup pada conveyor, conveyor
akan berjalan untuk langkah pengisian air pada cup, pembunuhan bakteri
dengan sinar uv, perekatan plastik penutup dan proses cutting untuk merapikan
potongan penutup cup.
2. Proses pembuatan komponen dispenser harus dilakukan dengan ukuran yang
tepat, agar hasilnya dapat sesuai yang diinginkan dan komponen berjalan
dengan baik.
4.1 Saran
Saran dari laporan ini adalah :
Pada proses pembuatan komponen dispenser ini membutuhkan beberapa
komponen yang banyak dan proses pengerjaan yang cukup panjang. Karena itu
lakukan pekerjaan secara hati hati dan menggunakan APD yang lengkap, agar
terhindar dari kecelakaan kerja.

18