LAPORAN KERJA PRAKTEK

KERUSAKAN PADA KOMPONEN ROLLER MILL

INDARUNG IV PT. SEMEN PADANG

Oleh:

JERI ALGUSRA
BP. 1910003423011

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK DAN
PERENCANAAN UNIVERSITAS
EKASAKTI
PADANG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Judul : Kerusakan Pada Komponen Roller Mill

PT Semen Padang
Waktu Pelaksanaan : 9 Mei s/d 9 Juni 2022
Nama : Jeri Algusra
No. BP : 1910003423011
Universitas : Universitas Ekasakti Padang
Program Studi : Teknik Mesin

Mengetahui,
Pembimbing Lapangan
Ka. Urusan PM RM IV

Yusri Mardial
NIP. 7707141 NIP. 6998105

Disahkan Oleh :
Ka. Bidang PM RM
IV

Arief Rahman Dasril, ST,MM

NIP. 8814021
ii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Judul : Kerusakan Pada Komponen Roller Mill Indarung IV

PT Semen padang
Bidang : Raw Mill Indarung IV
Nama : Jeri Algusra
No. BP 1910003423011
Program Studi : Teknik Mesin

Telah melaksanakan Seminar/Desiminasi Kerja Praktek.

............, ...............20....
Disetujui oleh

Dosen Pembimbing Dosen Penguji

(Ir. Mukhnizar, MT) (..............................)

Mengetahui,

Diketahi oleh: Disahkan oleh :

Dekan fakultas teknik dan perencanaan Ketua Program Studi

(Drs. Risal abu, ST , M.Eng) (Ir. Mukhnizar, MT)

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa penulis haturkan kepada Allah SWT yang

selalu melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
melaksanakan praktek industri di PT. Semen Padang dan menyelesaikan
penyusunan laporan Kerja Praktek (KP), dan tanpa kehendak dari-nya
penulis tidak mungkin dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan
judul “KERUSAKAN PADA KOMPONEN ROLLER RAW MILL
INDARUNG IV PT. SEMEN PADANG”. Shalawat dan salam
semoga terlimpah kepada Nabi Muhammad S.A.W dan keluarga serta
sahabatnya. Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman yang telah
penulis dapatkan selama mengikuti Kerja Praktek di Unit Bengkel Mesin
dari tanggal 09 Mei 2022 s/d 09 Juni 2022.
Adapun laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi salah
satu syarat matakuliah kerja praktek industri pada jurusan Teknik Mesin
Universitas Ekasakti Padang dan juga untuk memperoleh pengalaman
operasional secara langsung di dunia industri dan penerapan ilmu
pengetahuan, teknologi pada bidang yang diambil penulis.
Dalam proses pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan
kerja praktek ini penulis banyak mendapatkan ilmu pengetahuan,
wawasan, bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh sebab itu,
penulis ingin mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Allah SWT atas nikmat yang luar biasa yang telah diberikan kepada
penulis sehingga dapat menyelesaikan Kerja Praktek ini dalam keadaan

iv
 tanpa kekurangan apapun.
2. Kepada kedua orang tua dan seluruh keluarga tercinta yang selalu
mendoakan dan mendukung setiap langkah yang penulis tempuh dalam
pendidikan.

3. Bapak Drs Risal Abu, ST, M.Eng selaku Dekan Fakultas Teknik dan
Perencanaan Universitas Ekasakti Padang.Bapak Ir. Mukhnizar, MT
selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Universitas Ekasakti
Padang.
4. Bapak Ir. Mukhnizar, MT selaku dosen pembimbing Kerja Praktek
Universitas Ekasakti Padang.
5. Seluruh dosen dan seluruh staff Jurusan Teknik Mesin Universitas
Ekasakti Padang yang telah banyak berjasa dalam memberikan ilmu
serta ikut membantu dalam mengurus segala bentuk administrasi dan
hal lainnya di Jurusan Teknik Mesin Universitas Ekasakti Padang.
6. Bapak Arief Ramhan Dasril , ST, MM selaku Ka. Bidang PM RM IV di
PT. Semen Padang.

7. Bapak Yusri dan Bapak Mardial selaku Ka. Urusan PM RM IV di PT.

Semen Padang.
8. Seluruh karyawan PT. Semen Padang. Khususnya bagian Unit Bengkel
Mesin yang telah memberikan pengalaman dan bimbingan kepada
penulis selama melakukan Kerja Praktek.
9. Semua pihak yang telah membantu memberikan dukungan moril
maupunmaterial yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

v
 Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak
kekurangan baik dari segi isi, cara penyampaian maupun teknik penulisan.
Oleh sebab itu segenap saran, masukan dan kritikan yang bersifat
membangun dan ilmiah sangat penulis harapkan. Akhir kata semoga
laporan kerja praktek ini mampu memberikan manfaat serta menambah
pengetahuan, baik kepada pembaca maupun penulis sendiri.

Padang, 07 Juni 2022

JERI ALGUSRA
BP. 1910003423011

vi
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN...........................................................ii

LEMBARAN PENGESAHAN KERJA..........................................................................iii

LEMBARAN PENGESAHAN KERJA...........................................................................iv
KATA PENGANTAR.........................................................................................................v

DAFTAR ISI....................................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................................x

DAFTAR TABEL..............................................................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1. 2 Tujuan praktek Kerja Lapangan..............................................................................2
1. 2. 1 Tujuan Umum.............................................................................................2
1. 2. 2 Tujuan Khusus............................................................................................2
1. 3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan...........................................................................2
1. 3. 1 Manfaat Bagi Penulis..................................................................................3
1. 3. 2 Manfaat Bagi Politeknik Negeri Padang.....................................................3
1. 3. 3 Manfaat Bagi Perusahaan............................................................................3
1. 4 Batasan Masalah.....................................................................................................3
1. 5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................................................4
1. 6 Sistematika Penulisan.............................................................................................5

BAB II STRUKTUR ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN............7

2. 1 Sejarah Perusahaan.................................................................................................7
2. 2 Logo Perusahaan.....................................................................................................9
2. 3 Visi Misi dan Budaya Perusahaan........................................................................10
2. 4 Budaya PT Semen Padang....................................................................................11
2.5 Motto dan Meaning PT Semen Padang....................................................................12
2. 6 Struktur Organisasi.................................................................................................12
2.7 lokasi Perusahaan.....................................................................................................14

vii
 2. 8 . Proses Produksi Semen.....................................................................................15
2.8.1 Persiapan Bahan Baku.....................................................................17
2.8.2 Persiapan Bahan Bakar....................................................................21
2.8.3 Proses Produksi..................................................................................22
2. 9 Perkembangan Kapasitas Pabrik............................................................................34

BAB III TEORI DASAR.................................................................................................51

3. 1 Pengertian Roller Mill.............................................................................................51
3. 2 Tipe Roller Mill......................................................................................................52
3. 3 KomponenUtama Roller Mill.................................................................................53
3. 4 Proses Kerja Roller Mill.........................................................................................56

3. 5 Sistem Pemeliharaan...............................................................................................56

3. 5. 1 PengertianPemeliharaan...............................................................................56

3. 5. 2 SistemPemeliharaanPeralatan......................................................................57

3. 5. 3 FungsiPemeliharaan.....................................................................................58

3. 6 Trauble Shooting Pada Roller Mill.........................................................................59

3. 6. 1 Analisa Masalah...........................................................................................62

3. 6 .2 Analisa Kerusakan.......................................................................................62

3. 6. 3 Solusi Kerusakan..........................................................................................62

BAB IV PENUTUP..........................................................................................................63
4. 1 Kesimpulan.............................................................................................................63
4. 2 Saran.......................................................................................................................63

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................64

DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................................65

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT Semen Padang.................................................................................7

Gambar 2.2 Logo PT Semen Padang.....................................................................10
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan..........................................................13
Gambar 2.4 Lokasi PT Semen Padang...................................................................14
Gambar 2.5 Batu Kapur (Limestone).....................................................................17
Gambar 2.6 Batu Silika (Silica Stone)...................................................................18
Gambar 2.7 Tanah Liat (Clay)................................................................................18
Gambar 2.8 Pasir Besi (Iron Sand)........................................................................19
Gambar 2.9 Gypsum..............................................................................................19
Gambar 2.10 Pozzolan...........................................................................................20
Gambar 2.11 Fly Ash.............................................................................................21
Gambar 2.12 High Grade Limestone.....................................................................21
Gambar 2.13 Proses Produksi Semen....................................................................22
Gambar 2.14 Horizontal Mill.................................................................................23
Gambar 2.15 Vertical Mill.....................................................................................23
Gambar 2.16 Kiln...................................................................................................25
Gambar 2.17 Tube Mill Cement Mill.....................................................................27
Gambar 2.18 Semen Portland Type I.....................................................................30
Gambar 2.19 Semen Portland Type II....................................................................30
Gambar 2.20 Semen Portland Type III..................................................................31
Gambar 2.21 Semen Portland Type V...................................................................31
Gambar 2.22 Oil Well Cement...............................................................................31
Gambar 2.23 Super Masonary Cement..................................................................32
Gambar 2.24 Super Portland Cement (PPC)..........................................................32
Gambar 2.25 Portland Composite Cement...........................................................33
Gambar 3.1 Roller Mill..........................................................................................52
Gambar 3.2 Tyre....................................................................................................53
Gambar 3.3 As........................................................................................................54
Gambar 3.4 Bearing...............................................................................................55
Gambar 3.5 Seals....................................................................................................55
Gambar 3.6 Tyre yang Rusak.................................................................................61

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Kegiatan Kerja Praktek.......................................................................................4

Table 2. 1 Kapasitas Produksi............................................................................................26

x
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek

Dunia Industri dan Perguruan Tinggi merupakan satu kesatuan yang

saling berkaitan. Hubungan tersebut sering disebut sebagai kemitraan.
seorang mahasiswa yang sedang menuntut ilmu, khususnya mahasiswa
Jurusan Teknik Mesin perlu memahami kondisi nyata yang ada di dunia
Industri. Mahasiswa tidak hanya paham dan hafal teori saja namun juga perlu
mengerti akan kondisi perusahaan yang sesungguhnya. Perubahan teknologi
dan percepatan informasi telah mempengaruhi aspek-aspek dalam proses
produksi di perusahaan. Dengan adanya peranan perguruan tinggi, sebagai
badan research and development diharapkan mampu menjawab tantangan
dalam perubahan tersebut. Sehingga performance sebagai partner akan
meningkat. Disinilah link and match pola kemitraan yang perlu dibangun
untuk meningkatkan mutu dan produktivitas pada Sektor Industri serta
Perguruan Tinggi.
Pengetahuan dan pengalaman yang bersifat aKPkatif atau praktis juga
sangat dibutuhkan mahasiswa disamping teori-teori yang telah diperoleh dari
perkuliahan. Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik dan Perencanaan
Universitas Ekasakti Padang, Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata
kuliah wajib dengan bobot 2 sks. Kerja Praktek merupakan mata kuliah yang
termasuk dalam Program Pengalaman Lapangan berupa kegiatan belajar
mahasiswa yang dilakukan pada perusahaan atau industri secara terbimbing
dan terpadu dalam keahlian bidang studi sebagai wahana pembentukan
kemampuan akademik (profesi).
Mahasiswa Program Studi S1 Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik dan Perencanaan Universitas Ekasakti Padang, diwajibkan
mengikuti Kerja Praktek sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana. Dengan melaksanakan Kerja Praktek mahasiswa diharapkan dapat
menghasilkan kerangka pemikiran yang bermanfaat untuk memecahkan
masalah yang terjadi ditempat praktek lapangan maupaun permasalahan
masyarakat secara umum.
1
 Sehubungan dengan kewajiban mahasiswa untuk melaksanakan Kerja
Praktek tersebut, penulis memilih PT. Semen Padang sebagai tempat
melaksanakan Kerja Praktek. Adanya keterkaitan program studi yang penulis
tempuh dengan proses kegiatan di PT. Semen Padang menjadi alasan bagi
penulis untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PT. Semen Padang.
dimana teknologi yang ada pada perusahaan ini seiring dengan perkembangan
teknologi informasi yang berkembang saat ini. Maksud diadakannya praktek
kerja lapangan adalah memberikan gambaran kepada mahasiswa mengenai
keadaan yang sesungguhnya jika berada di dunia kerja.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

1.2.1 Tujuan Umum Adapun tujuan praktek kerja lapangan ini
adalah:
1) Mahasiswa belajar menerapkan ilmu pengetahuan
dilingkungan industri
2) Mengetahui permasalahan-permasalahan yang timbul di
industry serta mencari solusi penyelesaian.
3) Mahasiswa belajar mengembangkan interpersonal skill
(human relation)
4) Mahasiswa belajar atau mengenal suasana kerja dilingkungan
industri (jasa/manufaktur)

1.2.2 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus dari praktek kerja lapangan ini adalah :
1) Dapat mengetahui jenis-jenis roller mill
2) Dapat menjelaskan pengertian roller mil
3) Dapat menjelaskan proses rollel mill

1.3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Adapun manfaat dari Praktek Kerja Lapangan ini adalah :

1.3.1 Bagi Penulis

2
 1) Meningkatkan wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.
2) Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh selama
dibangku perkuliahan di dalam lingkungan kerja tempat PKL.
3) Menumbuhkan sikap disiplin dan tanggung jawab terhadap tugas atau
pekerjaan yang diberikan.
4) Belajar untuk bersosialisasi dengan cepat terhadap lingkungan kerja,
baik dengan karyawan maupun dengan tugas yang diberikan.
5) Dapat mengetahui jenis-jenis roller mill.
6) Dapat menjelaskan proses kerja roller mill

1.3.2 Bagi Universitas Ekasakti Padang

1) Menjalin hubungan kerjasama dengan perusahaan bersangkutan.

2) Kegiatan ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas mahasiswa
Universitas Ekasakti Padang untuk menjadi sumber daya manusia yang
disiplin dan bertanggung jawab.
3) Tercapainya tujuan program pendidikan vokasi Universitas Ekasakti Padang

1.3.3 Bagi Perusahaan

1) Mendukung program pemerintah dibidang pendidikan untuk

menghasilkan sumber daya yang berkualitas.
2) Ikut berpartisipasi dengan memberikan pembinaan terhadap mahasiswa
sehingga menjadi tenaga kerja yang berkualitas.

1.4 Batasan Masalah

Batasan Masalah Dalam penulisan dan pembahasan laporan praktek kerja
lapangan ini penulis hanya membahas tentang “KERUSAKAN PADA
KOMPONEN ROLLER RAW MILL INDARUNG IV PT. SEMEN
PADANG” yang dilaksanakan di Bengkel Mesin PT. Semen Padang.

3
 1.5 Waktu dan Pelaksanaan Kegiatan

Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Praktek kerja lapangan ini dilaksanakan di PT.
Semen Padang yang beralamat di jalan Raya Indarung, Padang, Sumatera Barat,
pada Raw Mill mulai dari tanggal 09Mei 2022 s/d 09 Juni 2022. Kegiatan praktek
kerja industri ini dilaksanakan hari senin s/d hari jumat dengan jam kerja pukul
08.00 s/d pukul 17.00 wib.

Berikut rekap kegiatan selama Kerja Praktek di R a w M i l l PT. Semen

Padang:

Minggu Waktu Kegiatan

Pertama Senin, 09 Mei 2022 Pengenalan lingkungan
perusahaan
Selasa, 10 Mei Pemantauan lapangan Raw
2022 Mill Indarung IV PT Semen
Padang
Rabu, 11 Mei 2022 Perbaikan Ruller Mill III PT
Semen Padang
Kamis, 12 Mei Perbaikan tyre ruller III PT
2022 Semen Padang
Jum’at, 13 Mei Perbaikan tyre ruller III PT
2022 Semen Padang
Minggu Kedua Senin, 16 mei 2022 Libur
Selasa, 17 Mei Pengecekan bel dan puli
2022
Rabu, 18 Mei 2022 Penggantian tyre pada ruller
IV
Kamis, 19 Mei Penggantian tyre pada ruller
2022 IV
Jum’at, 20 Mei Penggantian tyre pada ruller
2022 IV

4
Minggu ketiga Senin, 23 Mei 2022 Pengelasan dinding vertical
Selasa, 24 Mei Pengelasan dinding vertical
2022
Rabu, 25 Mei 2022 Perawatan dan pelumasan pada
puli dan bel
Kamis, 26 Mei Libur
2022
Jum’at, 27 Mei 202 Perawatan dan pelumasan pada
puli dan bel
Minggu Senin, 30 Mei 2022 Perawatan dan pelumasan pada
keempat puli dan bel
Selasa, 31 mei Pengecekan puli dan bel, serta
2022 pelumasan
Rabu, 01 Juni 2022 Libur
Kamis, 02 Juni Pembersihan area disekitar
2022 vertical
Jum’at, 03 Juni Pembersihan area disekitar
2022 vertical
Minggu kelima Senin, 06 Juni 2022 Pengecekan area vertical
Selasa, 07 Juni Pelumasan dan pengecekan
2022 puli dan bel
Rabu, 08 Juni 2022 Penambahan oli pada mesin
unit raw mill IV
Kamis, 09 Juni Penutupan kegiatan kerja
2022 praktek di PT Semen Padang
Tabel 1.1 Kegiatan Kerja Praktek

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan kegiatan praktek kerja

lapangan ini adalah sebagai berikut:

5
BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang, tujuan praktek kerja lapangan,

manfaat praktek kerja lapangan, batasan masalah, waktu dan
tempat pelaksanaan dan sistematika penulisan.

BAB II STRUKTUR ORGANISASI DAN MANAJEMEN

PERUSAHAAN

Berisi tentang sejarah perusahaan, visi misi dan budaya kerja

perusahaan,perkembangan kapasitas pabrik, struktur organisasi
perusahaan, dan proses produksi.

BAB III TEORI DASAR

Berisi tentang pengenalan roller mill, jenis-jenis roller mill,

penjelasan roller mill, dan teori dasar roller mill.

BAB IV PENUTUP

Memuat tentang kesimpulan dan saran-saran yang diambil

berdasarkan tugas khusus yang telah dilaksanakan.

6
 BAB II

STRUKTUR ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Gambar 2.1 PT Semen Padang

Sumber: semenpadang.co.id

Pendirian PT. Semen Padang dahulunya dicetuskan oleh seorang perwira

Belanda berkebangsaan Jerman yang bernama Ir. Carl Christophus Lau. Berawal
ketika tahun 1896, Lau tertarik dengan batu-batuan yang ada di bukit Karang
Putih dan Bukit Ngalau. Ketertarikan Lau membuatnya mengirim batu-batuan
tersebut ke Belanda. Berdasarkan hasil penelitian ternyata batu-batu tersebut
dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan semen. Hal inilah yang
mendorong Lau untuk mengajukan permohonan pada tanggal 25 Januari 1907
kepada Hindia Belanda agar Belanda dapat mendirikan pabrik semen di
Indarung. Permohonan Lau pun disetujui pada tanggal 16 Agustus 1907. Demi
mewujudkan keinginannya mendirikan pabrik semen, Lau bekerja sama dengan
beberapa perusahaan seperti Fa. Gebroeders Veth, Fa. Dunlop, Fa. Yarman dan
Soon serta pihak swasta lainnya hingga akhirnya, pada tanggal 18 Maret 1910
berdirilah NV Nederlandesch Indische Portland Cement Maatschappij (NV
NIPCM) yang merupakan pabrik semen pertama di Indonesia dengan akte
notaris Johanes Piede Smidth di Amsterdam. NC NIPCM mulai beroperasi pada
tahun 1913 dengan kapasitas produksi sebanyak 22.900 ton pertahun dan pada

7
tahun 1939 pabrik ini pernah mencapai produksi tertinggi yaitu sebanyak
172.000 ton.

Namun, perjalanan karier NV NIPCM tidak berjalan lancar tahun 1942

pabrik NV NIPCM ini diambil alih oleh manajemen Asani Cement Jepang,
ketika Jepang menjajah Indonesia. Untunglah, pabrik ini berhasil diambil
kembali oleh karyawan dan diserahkan kepada pemerintah Republik Indonesia
pada saat kemerdekaan Indonesia tahun 1945. Pengambil alihan pabrik ini
membuat pabrik berganti nama menjadi Kilang Semen Indarung.

Akan tetapi, hanya berselang dua tahun dari pengambil alihan yaitu pada
tahun 1947, terjadi Agresi Militer 1 Belanda yang menyebabkan pabrik berhasil
dikuasai kembali oleh Belanda. Tahun 1958 NV NIPCM Padang berhasil
dinasionalisasikan dan selanjutnya ditangani oleh Badan Pengelola Perusahaan
Industri dan Tambang (BAPPIT) Pusat. Selanjutnya pabrik melakukan
transformasi pengembangan kapasitas pabrik dari teknologi proses. basah
menjadi proses kering dan dibangun pabrik Indarung II, III serta IV. Setelah tiga
tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 135
tahun 1961 status perusahaan diubah menjadi PN (Perusahaan Negara).

Selanjutnya, pada tahun 1971 melalui Peraturan Pemerintah No.7

ditetapkan bahwa status Semen Padang menjadi PT. Persero yang modal
seluruhnya dikuasai oleh Pemerintah Republik Indonesia dengan Akta Notaris
No. 5 tanggal 4 Juli 1972. Pada tengah perkembangan Pabrik Indarung V,
pemerintah mengalihkan kepemilikan saham PT. Semen Padang ke PT. Semen
Gresik yakni tepatnya pada tahun 1995. Pada saat ini, pemegang saham
perusahaan adalah PT. Semen Gresik dengan kepemilikan saham sebesar
99,99% dan Koperasi Keluarga Besar Semen Padang dengan kepemilikan saham
sebesar 0,01%. Saham PT. Semen Gresik sendiri, mayoritas dimiliki oleh
Pemerintah Republik Indonesia sebesar 51,01% sedangkan pemegang saham
lainnya sebesar 48,09% dimiliki publik. PT. Semen Gresik merupakan
perusahaan yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Indonesia. Hingga pada
akhirnya, pemerintah memutuskan melakukan konsolidasi atas tiga pabrik milik
pemerintah yaitu PT. Semen Padang, PT. Semen Gresik dan PT. Semen Tonasa

8
 yang terealisasi pada tanggal 15 September 1995 menjadi Semen Gresik Grup
(SGG). Keputusan pemerintah ini dilakukan bermula adanya surat Menteri
Keuangan Republik Indonesia No. S-326/MK.016/1995 tanggal 05 Juni 1995,
sehingga saat ini PT. Semen Padang berada di bawah PT. Semen Gresik.
Namun, sejak 7 Januari 2003 PT. Semen Gresik berubah menjadi PT. Semen
Indonesia sesuai hasil Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) di
Jakarta pada 20 Desember 2012. Berdasarkan amanah dari Rapat Umum
Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) PT. Semen Gresik, pada 16 Juni 2012
dan RUPSLB PT. Semen Padang pada 19 November 2012 dibangunlah pabrik
Indarung VI. PT. Semen Padang menjadwalkan uji coba pabrik Indarung VI
pada Desember tahun 2016.

Proyek Indarung VI dibangun meliputi fasilitas pengelolaan bahan

tambang, fasilitas produksi, dan fasilitas pengantongan dan distribusi. Dengan
beroperasinya Indarung VI dapat meningkatkan kapasitas produksi semen PT.
Semen Padang menjadi 10,5 juta ton. Tambahan produksi ini memberikan
dukungan terhadap pemenuhan pasar terutama kebutuhan pasar di wilayah
Sumatra dan Jawa. Kemudian, dengan beroperasinya pabrik ini akan memberi
tambahan daya saing bagi PT. Semen Padang terutama dalam melayani
permintaan semen nasional sehingga akan meningkatkan kinerja perusahaan bagi
semua pemangku kepentingan dan pemegang saham.

2.2 Logo PT Semen Padang

Selama perkembangannya, logo PT. Semen Padang pun mengalami

beberapa kali perubahan dari masa ke masa. Berikut merupakan gambar
perubahan logo PT. Semen Padang sejak tahun 1910 sampai dengan
sekarang:

9
 Gambar 2.2 Perubahan Logo PT. Semen Padang

2. 3 Visi dan Misi PT. Semen Padang

PT. Semen Padang dalam menjalankan perusahaannya, tentunya
memiliki visi dan misi untuk mencapai tujuan perusahaan. Adapun visi dan
misi PT. Semen Padang antara lain sebagai berikut ini :
2. 3. 1 Visi PT. Semen Padang
Visi PT. Semen Padang adalah “Menjadi perusahaan persemenan
yang andal, unggul dan berwawasan lingkungan di Indonesia bagian Barat
dan Asia Tenggara”. Berikut merupakan penjelasan dari visi PT. Semen
Padang.
 Perusahaan Persemenan
Lingkup bisnis perusahaan mencakup produksi dan penjualan semen
serta produk dan jasa lainnya yang terkait industri semen yaitu:
engineering, peralatan semen, pabrikasi peralatan semen, bahan baku
semen, bahan bakar dan produk hilir semen.
 Handal
Mampu memenuhi kebutuhan pelanggan secara konsisten baik dari segi
kuantitas dan kualitas.

1
  Unggul

Mampu menguasai pasar utama Pulau Sumatera dan akan

mengembangkan perusahaan agar dapat menguasai pulau Jawa dan
Kalimantan.
 Berwawasan Lingkungan
Ramah kepada lingkungan hidup dan sosial serta memenuhi peraturan
perundang- undangan yang berlaku.
 Di Indonesia Bagian Barat dan Asia Tenggara
Area pengembangan pasar dan bisnis perusahaan ke depan.

2. 3. 2 Misi PT. Semen Padang

Berikut merupakan paparan beberapa misi PT. Semen Padang
untuk merealisasikan visi perusahaan:
 Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk terkait
lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
 Mengembangkan SDM yang kompeten, professional dan berintegritas
tinggi.
 Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk
mengembangkan industri semen nasional.
 Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya
perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.
 Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan
yang terbaik kepada stakeholder.

2.4 Budaya PT. Semen Padang

PT. Semen Padang mempunyai nilai-nilai norma perilaku yang wajib
dipatuhi dan diterapkan dalam pelaksanaan kerja sehari-hari oleh seluruh
karyawan perusahaan dalam pelaksanaan budaya perusahaan. Nilai-nilai
dasar perusahaan yang dianut dan diwujudkan dalam praktik bisnis sehari-
hari adalah "CHAMPS" sebagaimana berikut:

a. Compete with a clear & synergized Vision

Setiap individu di PT. Semen Padang memahami dan mendukung

1
 penuh visi perusahaan yang sejalan dengan visi Semen Indonesia Grup
(SMIG) untuk meningkatkan daya saing perusahaan.
b. Have a High Spirit for Continuous Learning

Setiap individu di PT. Semen Padang memiliki semangat tinggi

untuk meningkatkan kompetensi secara kontinyu sebagai upaya adaptasi
terhadap berbagai perubahan yang terjadi.
c. Act with High Accountability

Setiap individu di PT. Semen Padang selalu melaksanakan tugas

yang diberikan dengan sebaik-baiknya serta berani mempertanggung
jawabkan semua tindakan yang diambil.
d. Meet Customer Expectation

Setiap individu di PT. Semen Padang memilki komitmen untuk

melaksanakan tugasnya yang berorientasi memenuhi persyaratan dan
melebihi harapan pelanggan.
e. Perform ethically with high Integrity

Setiap individu di PT. Semen Padang selalu memastikan tindakan

yang dilakukan agar tidak melanggar etika serta norma-norma yang
berlaku.
f. Strengthening Teamwork

Setiap individu di PT. Semen Padang selalu memperkuat

kerjasama dengan rekan kerja dan pihak-pihak terkait lainnya dalam
rangka mencapai hasil yang terbaik bagi perusahaan.

2.5 Moto dan Meaning PT. Semen Padang

PT. Semen Padang mempunyai semboyan atau pedoman yang

menggambarkan motivasi, semangat dan tujuan dari perusahaan yang
tertuang ke dalam moto dan meaning perusahaan. Adapun Motto dan
Meaning PT. Semen Padang adalah sebagai berikut :

1. Motto PT. Semen Padang

Motto PT. Semen Padang adalah “Kami Telah Berbuat Sebelum

1
 Yang Lain Memikirkan”. Motto tersebut bermakna bahwa PT. Semen
Padang memiliki semangat dalam berinovasi dan kecepatan dalam
meraih peluang untuk menjadi yang terbaik.
2. Meaning PT. Semen Padang
Meaning PT. Semen Padang adalah “Giving The Best To Build A
Better Life”. Adapun maksud meaning PT. Semen Padang antara lain
yaitu:

 Giving the best

Setiap individu di PT. Semen Padang selalu bekerja dengan
kemampuan terbaik dan motivasi tinggi sesuai dengan masing-masing
tugas yang diberikan oleh perusahaan.
 To build
Secara bersama-sama karyawan PT. Semen Padang memberikan
solusi melebihi harapan pelanggan dan berkontribusi untuk
pembangunan peradaban di muka bumi.
 A better life
Demi kehidupan manusia yang lebih baik dari waktu ke waktu.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

1
2.7 Lokasi Perusahaan

Gambar 2.3 Lokasi PT. Semen Padang

Lokasi merupakan salah satu faktor penting yang menunjang
kesuksesan dan keberhasilan pabrik yang dibangun untuk kedepannya.
Pemilihan lokasi yang tepat akan meningkatkan produksi dan menghemat
biaya produksi. PT. Semen Padang menempatkan pabriknya didekat sumber
daya yaitu terletak di Kelurahan Indarung, Kecamatan Lubuk Kilangan,
Kotamadya Padang, Sumatera Barat tepatnya berjarak 15 km ke Arah Timur
Pusat Kota Padang. Lokasi pabrik berada pada ketinggian sekitar 200 m di
atas permukaan laut. Pemilihan lokasi ini didasarkan pada pertimbangan-
pertimbangan sebagai berikut :
1. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah batu kapur yang diperoleh
dari deposit di Bukit Karang Putih yaitu 1,7 km ke arah Selatan pabrik,
deposit tanah liat terletak 400 m arah Timur dan pasir silika diperoleh
dari Bukit Ngalau 1,5 km arah Tenggara pabrik.
2. Daerah Pemasaran
PT. Semen Padang memasarkan hasil produksi ke seluruh wilayah
Provinsi di Pulau Sumatera, DKI Jakarta, Jawa Barat, Jawa Timur,
Kalimantan Barat dan Kalimantan Selatan. PT. Semen Padang juga
mengekspor semen keluar Indonesia seperti Sri Lanka, Mala-dewa,
Myanmar, Bangladesh dan Australia.

1
3. Sarana Transportasi
Lokasi Perusahaan PT. Semen Padang terletak di jalan utama
lintas Sumatera dan 10 km dari pelabuhan Teluk Bayur sehingga
memudahkan dalam hal pengangkutan hasil produksi. Selain itu lokasi
juga merupakan area strategis untuk mendapat bahan baku baik melalui
jalur darat maupun jalur laut.
4.Tenaga Kerja
Tenaga kerja dengan keahlian yang cukup banyak diperoleh dari
putra- putri masyarakat Minangkabau Sumatera Barat, serta sebagian
kecil dari daerah-daerah lain.
5. Ketersediaan Tenaga Listrik
Distribusi Listrik yang disediakan PLN berasal dari gardu induk
Lubuk Alung, Pariaman dan PT. Semen Padang mempunyai Pembangkit
Listrik Tenaga Diesel (PLTD) sendiri sebanyak dua buah.
6.Ketersediaan air
Air yang digunakan untuk proses produksi dan air minum
karyawan, diambil dari daerah Rasak Bungo.

2.8 Proses Produksi Semen

Pada awalnya PT. Semen Padang menggunakan dua proses
pembuatan semen yaitu proses basah dan proses kering. Namun, sejak
Oktober tahun 1999 pabrik Indarung I dengan proses basah tidak
dioperasikan lagi karna alasan peralatan pabrik yang sudah tua dan tidak
efektif dari segi bahan dan energi. Dengan demikian keseluruhan pabrik saat
ini hanya mempergunakan proses kering.
Berikut merupakan proses pembuatan semen pada PT. Semen
Padang dari awal sampai dengan pengepakan semen.

1
 Gambar 2.3 Proses Produksi Semen PT. Semen Padang

Secara prinsip, proses yang dialami oleh bahan baku hingga menjadi
semen terjadi dalam proses fisika dan proses kimia. Proses fisika berupa
pengecilan ukuran bahan baku dan pencampuran bahan baku sedangkan
proses kimia ialah proses kalsinasi di suspension preheater, pembakaran
batubara dan proses sintering atau pembentukan clinker di kiln dengan suhu
± 1450° C.
Sistem produksi yang digunakan oleh PT. Semen Padang berupa
sistem produksi Make To Stock (MTS), dimana perusahaan ini
memproduksi semen secara terus-menerus tanpa menunggu pesanan. Produk
semen yang telah jadi akan disimpan di dalam gudang berbentuk silo.
Selanjutnya PT. Semen Padang akan mengirimkan semen ke gudang-gudang
perwakilan yang tersebar di Indonesia. Sistem produksi make to stock akan
menekankan pengiriman secara langsung dengan kualitas terbaik serta harga
yang standar. Keunggulan dari sistem ini terdapat pada waktu pengiriman
barang yang singkat tetapi memiliki biaya inventaris yang besar (Khalis
Sheikh, 2002).
Secara garis besar proses pembuatan semen terbagi atas tiga tahapan
antara lain yaitu:
1. Penambangan dan penyediaan bahan baku (mining)
2. Proses produksi, yang terdiri dari tiga tahapan antara lain yaitu :

1
  Pengeringan dan penggilingan bahan baku (raw meal)
 Pembakaran dan pendinginan clinker (burning and cooling)
 Penggilingan akhir (cement mill)
3. Pengantongan (packing)

2 . 8 . 1 Persiapan Bahan Baku

Dalam proses pembuatan semen bahan baku yang digunakan oleh
PT. Semen Padang terdiri dari dua jenis bahan baku yaitu bahan baku
utama dan bahan baku tambahan.
a) Bahan Baku Utama
Bahan baku utama merupakan bahan baku yang diperlukan untuk
kegiatan proses produksi dengan jumlah kebutuhan, bahan baku tersebut
lebih besar dibandingkan dengan bahan baku tambahan. Berikut
merupakan beberapa bahan baku utama yang digunakan dalam proses
pembuatan semen oleh PT. Semen Padang antara lain yaitu :
1. Batu Kapur (Limestone)

Gambar 2.5 Batu Kapur (Limestone)

Batu kapur merupakan sumber kalsium oksida (CaO) dan

kalsium karbonat (CaCO3). Batu kapur ini diambil dari penambangan di
bukit Karang Putih. Jumlah batu kapur yang digunakan sebanyak ± 80%
dari proporsi bahan baku. Berikut merupakan tahapan-tahapan dalam
penambangan batu kapur :
 Pelucutan (stripping), bertujuan untuk membuang lapisan tanah dan
pepohonan yang menutupi permukaan deposit bebatuan.
 Pengeboran (drilling), bertujuan membuat lubang tembak untuk
memasukkan bahan peledak dengan kedalaman lubang 6 – 15 m.

1
 Peledakan (blasting), bertujuan untuk membongkar batuan kapur
yang memiliki kekerasan tinggi yang dilakukan dengan cara
memasukan bahan peledak ANFO (Amonium Nitrat and Fuel Oil)
kedalam lubang yang telah dibor.
 Pemuatan (loading) dan pengangkutan (hauling), bertujuan untuk
memuat batu kapur hasil peledakan ke atas alat angkut dan dibawa ke
limestone crusher untuk pengecilan ukuran sebelum dikirim.
 Penghancuran (crushing), bertujuan untuk mereduksi ukuran batuan
menjadi suatu produk yang dapat diterima oleh raw mill.
 Pengiriman (conveying), yaitu proses pengiriman batu kapur menuju
ke tempat penyimpanan dan diangkut ke dalam storage dengan
menggunakan belt conveyor dengan kapasitas 1.000 ton/jam.
2. Batu Silika (Silica Stone)

Gambar 2.6 Batu Silika (Silica Stone)

Batu silika (Silica Stone) merupakan sumber Silika Oksida

(SiO2) dan Aluminium Oksida (Al2O3) yang digunakan sebanyak ±
10% dari proporsi bahan baku. Penambangan batu silika dilakukan di
Bukit Ngalau. Namun, pada saat ini batu silika ditambang ditempat yang
sama dengan penambangan batu kapur yaitu di Bukit Karang Putih
tepatnya diarea pit limit.
3. Tanah Liat (Clay)

Gambar 2.7 Tanah Liat (Clay)

1
 Tanah liat merupakan sumber Aluminium Oksida (Al2O3) dan
Iron Oksida (Fe2O3) yang digunakan sebanyak ± 8% dari proporsi
bahan baku. Tanah liat dibeli dari anak perusahaan PT. Semen Padang
yaitu PT. Trigraha Niaga Interindo, CV Mekar Jaya dan PT. Talawi
Pangkalan Permata.
4. Pasir Besi (Iron Sand)

Gambar 2. 8 Pasir Besi (Iron Sand)

Pasir besi sebagai sumber oksida Fe2O3 digunakan sebanyak

±2% dari proporsi bahan baku yang berfungsi untuk kekerasan dan
kekuataan semen, sebagai penyerap panas saat proses pembakaran, dan
sebagai liquid phase pada reaksi sintering. Pasir besi yang digunakan PT.
Semen Padang didatangkan dari luar. Saat ini pasir besi terkadang
diganti dengan copper slag, hal tersebut terjadi karena keterbatasan
deposit pasir besi.
b) Bahan Baku Tambahan
Bahan baku tambahan merupakan bahan baku yang dicampurkan
kedalam campuran semen untuk mempengaruhi sifat semen tersebut.
Berikut merupakan bahan tambahan yang digunakan dalam proses
pembuatan.
1. Gypsum

Gambar 2. 9 Gypsum

1
 Penggunaan gypsum ditambahkan pada saat penggilingan akhir
sekitar 3% - 5%. Gypsum berfungsi sebagai retarder atau memperlambat
terjadinya proses pengerasan pada saat semen dicampur dengan air agar
memiliki waktu jeda antara perlakuan pembentukan dan pengerasan.
Terdapat dua jenis gypsum yang digunakan dalam produksi semen di
PT. Semen Padang yaitu gypsum sintesis (powder) dan gypsum alami
(granular). Gypsum sintesis dipesan dari Universal Resources FZE dan
PT Petrokimia Gresik. Sedangkan gypsum alami didatangkan dari Iran,
Thailand dan Oman.
2. Pozzolan

Gambar 2. 10 Pozzolan

Penggunaan Pozzolan sekitar 1-1,5%, Pozzolan merupakan

bahan yang mengandung silika reaktif dan memiliki sifat mengikat
seperti semen. Akan tetapi dalam bentuknya yang halus dan memiliki
kandungan air, senyawa tersebut akan bereaksi secara kimia dengan
kalsium hidroksida pada suhu kamar membentuk senyawa yang
mempunyai sifat seperti semen. Pozzolan dapat ditemukan pada daerah
sekitar gunung berapi atau gunung yang tidak aktif lagi. Bahan baku ini
diperoleh PT. Semen Padang dari berbagai daerah seperti Lubuk Alung,
Pariaman dan Siano serta Bukit Tinggi.

2
 3. Fly Ash

Gambar 2.11 Fly Ash

Fly Ash merupakan produk sampingan dari batu bara sebagai

bahan tambahan pembuatan semen.
4. High Grade Limestone

Gambar 2.12 High Grade Limestone

High grade limestone merupakan material ketiga sebagai sumber

CaO dengan kadar tinggi. Material ini ditambahkan pada proses
penggilingan di cement mill digunakan sekitar 4,5%. Namun terdapat
perbedaan antara limestone untuk bahan tambahan dan bahan utama,
dimana limestone untuk bahan tambahan haruslah limestone murni tanpa
pengotor material lain.

2.8.2 Persiapan Bahan Bakar

Berikut merupakan jenis bahan bakar yang digunakan oleh PT.
Semen Padang untuk membantu kelancaran proses produksi.
a) Batubara
Bahan bakar utama untuk proses kiln adalah batubara. Sebelum
digunakan batubara digiling dalam coal mill. Tujuannya untuk

2
 mereduksi serta homogenisasi batubara agar tidak fluktuatif dalam
pembakaran. PT. Semen Padang memiliki 2 buah tipe coal mill yaitu
tube coal mill dan vertical coal mill.
b) Solar
Solar berguna sebagai bahan bakar untuk pembakaran pada kiln.
Fungsi solar adalah sebagai pemantik dalam start up kiln dan heating
up agar batubara bisa terbakar dalam kiln.

2 . 8 . 3 Proses Produksi

Gambar 2.13 Proses Produksi Semen

Proses produksi merupakan metode atau teknik yang digunakan
oleh suatu organisasi untuk menambah kegunaan suatu barang dan jasa
dengan melibatkan faktor-faktor produksi yang ada. Proses produksi yang
dilakukan PT. Semen Padang menggunakan teknologi proses kering.
Proses tersebut dibagi atas 3 tahapan diantaranya :
1. Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku (Raw Mill)
Tahap penggilingan bahan baku bertujuan untuk memperhalus
ukuran bahan baku sehingga luas permukaannya akan semakin. Tujuan
lain adalah untuk mendapatkan campuran bahan baku yang homogen dan
untuk mempermudah terjadinya reaksi kimia pada saat klinkerisasi.
Bahan baku yang digunakan akan dimasukkan ke dalam mesin
penghancur berupa raw mill.
Raw mill merupakan alat utama yang digunakan untuk proses
pengilingan, homogenisasi, penyaringan dan pengeringan awal bahan
baku. Cara kerja dari raw mill adalah dengan menghancurkan bahan baku

2
utama serta mencampurkan bahan baku tersebut dengan penimbangan
sesuai dengan yang telah ditentukan oleh Quality Control Unit. Raw mill
yang digunakan oleh PT. Semen Padang terdiri dari dua tipe. Berikut
merupakan dua tipe raw mill yang digunakan yaitu :
a. Horizontal Mill (Tube Mill)

Gambar 2.14 Horizontal Mill

Raw mill ini terdiri dari 3 ruangan yaitu drying chamber, chamber
I, dan chamber II. Umpan masuk menuju drying chamber, dimana terjadi
proses pengeringan material, kemudian material masuk ke chamber I dan
dilakukan proses penumbukan dengan bantuan grinding ball berukuran
50-90 mm dan pada chamber II terjadi proses penggerusan menggunakan
grinding media berukuran 25-40 mm. Setelah material halus maka
material tersebut akan disimpan ke dalam CF Silo.
b. Verticall Mill

Gambar 2.15 Vertical Mill

2
 Prinsip kerja vertical mill menggunakan gaya tekan roller pada

grinding Tabel, dimana material jatuh di tengah grinding Tabel yang berputar
kemudian digiling dan ditekan oleh roller. Saat material bergerak melewati roller karena
perputaran grinding Tabel, roller juga akan ikut berputar karena gesekan dengan
material. Material akan tergiling karena adanya gaya tekan dari roller. Proses yang
terjadi di dalam vertical mill terdiri dari proses pengeringan, penggilingan, pemisahan,
transport, dan homogenisasi.
Berikut penjelasan singkat mengenai proses-proses yang terjadi
dalam vertical mill antara lain yaitu:
 Proses Pengeringan
Proses pengeringan terjadi saat terjadinya kontak langsung
antara material dengan gas panas. Tujuan dari proses ini adalah untuk
mengurangi kadar air dalam material. Target pengurangan kadar air
adalah mencapai 93,2%. Material keluaran vertical mill mempunyai
suhu 80oC.
 Proses Penggilingan
Proses penggilingan terjadi pada saat material dihancurkan
dengan cara digiling dengan roller. Tabel berputar sehingga material
tergilas diantara Tabel dengan roller.
 Proses Transport
Proses transport terjadi ketika material yang telah tergiling
terbawa oleh gas panas menuju classifier dan material halus hasil
penyaringan classifier terbawa bersama gas panas menuju bagian
cyclone karena hisapan mill fan.
 Proses Pemisahan
Proses pemisahan terjadi pada bagian classifier dan cyclone,
dimana material yang kasar akan dipisahkan dengan material yang
halus. Pada cyclone, material halus yang terbawa gas panas pada
penyaringan di classifier akan dipisahkan kembali antara material
halus dengan gas panas dengan gaya sentrifugal yang bekerja pada
cyclone.

2
2. Pembakaran dan Pendinginan (Kiln dan Coal Mill)

Gambar 2.16 Kiln

Proses pembentukan clinker tidak seluruhnya terjadi di rotary

kiln, tetapi di suspension preheater (SP) dimana raw mix mengalami
proses penguapan air, pemanasan awal dan sebagian proses kalsinasi.
Sedangkan pada kiln terjadi proses kalsinasi lanjutan, proses sintering
dan pendinginan clinker. Proses pembakaran dilakukan dalam sebuah
alat yaitu rotary kiln. Rotary kiln ini berbentuk silinder dengan diameter
5-5,6 m dan panjang 80-84 m dengan kemiringan 30.
Bahan bakar yang digunakan adalah batubara, sedangkan untuk
pemanasan awal digunakan Industrial Diesel Oil (IDO). Pada dinding
kiln dilapisi oleh batu tahan api yang berfungsi untuk melindungi
dinding kiln dari panas yang terbuat dari besi dimaksudkan agar tidak
meleleh pada saat proses pembakaran berlangsung. Berikut merupakan
proses-proses yang terjadi dalam kiln :
a. Daerah Kalsinasi (Calsining Zone: 800°C-900°C)
Kalsinasi akan sempurna di dalam kiln dengan naiknya suhu
sehingga dapat menguraikan CO2. Selain pada zona ini sebelumnya
telah terjadi proses kalsinasi di dalam suspension preheater baik ILC
maupun SLC. Jadi, kerja rotary kiln dalam proses kalsinasi sudah
berkurang dan tidak memakan waktu yang lama dalam tahap ini
karena proses kalsinasi sudah terjadi sekitar 80-90% di suspension
preheater tersebut.

2
b. Daerah Pembentukan Clinker (Sintering Zone)
Di dalam rotary kiln terjadi proses kalsinasi lanjutan dan
sintering atau pembentukan mineral-mineral pembentuk semen, yaitu
C2S, C3S, C3A dan C4AF. Di dalam kiln terjadi kontak antara
material dengan gas panas secara counter current sehingga terjadi
perpindahan panas yang lebih efektif. Proses di dalam kiln
menyebabkan perubahan fisik dan kimia dari material disepanjang
kiln. Temperatur di kiln mencapai + 1.400oC. Clinker yang terbentuk
masuk ke grate cooler untuk didinginkan secara mendadak.
c. Daerah Pendinginan (Cooling Zone)
Daerah pendinginan terletak diujung keluar material kiln. Di
daerah ini material mengalami pendinginan karena bercampur dengan
udara sekunder dari grate cooler yang masuk ke kiln. Dalam proses
pembuatan semen clinker yang sudah diproses di rotary kiln dengan
temperatur 1.200oC – 1.600oC selanjutnya, akan diturunkan dari suhu
1450oC sampai clinker bersuhu 90oC – 100oC. Untuk keperluan
pendinginan clinker digunakan alat yang disebut cooler.
Clinker yang didinginkan harus mendapatkan pendinginan
secara merata pada setiap section agar temperatur akhir yang
diinginkan untuk setiap bongkahan clinker dapat tercapai sehingga
tidak merusak alat pada clinker breaker. Clinker yang telah
didinginkan di dalam grate cooler dan dihancurkan oleh clinker
breaker dengan ukuran yang hampir merata dan dibawa menuju
cement silo menggunakan appron conveyor. Cement silo sebagai
tempat penyimpanan clinker yang akan diumpankan ke cement mill
untuk digiling menjadi semen.

2
3. Penggilingan Akhir (Cement Mill)

Gambar 2.17 Tube Mill Cement Mill

Bahan yang digunakan untuk membuat semen terdiri atas 3

jenis bahan yaitu clinker, gypsum dan material ketiga (pozzolan dan
limestone high grade). Jenis semen yang dihasilkan berdasarkan
persentase clinker, gypsum serta material ketiga yaitu pozzolan dan
limestone high grade. Clinker yang disimpan di dalam silo akan
diumpankan oleh appron feeder ke dalam unit hopper clinker. Clinker
yang keluar dari hopper selajutnya akan diatur laju alir massanya
menggunakan dosimat feeder. Proses penggilingan awal clinker terjadi
di roller press.

Roller press adalah alat yang digunakan untuk proses

penggilingan awal dan pemipihan pada clinker agar ketika masuk ke
dalam cement mill clinker sudah lebih mudah di giling. Clinker yang
telah pipih hasil keluaran roller press diangkut dengan belt conveyor
menuju cement mill. Selain itu material tambahan dan material ketiga
seperti gypsum, pozzolan dan limestone high grade dari storage
diumpankan ke hopper-nya masing-masing dan diatur oleh dosimat
feeder berapa material yang akan diumpankan ke belt conveyor sesuai
dengan komposisi yang dibutuhkan dan digabungkan dengan clinker
tadiuntuk bersama-sama diumpankan kedalam cement mill.

2
 Pada cement mill terdapat dua chamber dimana proses
penggilingan yang terjadi pada chamber I yaitu coarse grinding yang
menggunakan gaya impact untuk proses penggilingannya dan pada
chamber II yaitu fine grinding dengan menggunakan gaya gesek

sehingga material akan tergerus oleh grinding ball. Untuk chamber I

ukuran grinding ball yang digunakan berdiameter 50-80 mm dan untuk
chamber II diameternya 17-30 mm. Ukuran grinding ball tersebut
tergantung dengan beberapa faktor, seperti ukuran maksimal umpan
yang akan digiling, kehalusan produk serta diameter dan panjang mill.
4. Kapasitas Produksi
Sejak diambil alih oleh Pemerintah Republik Indonesia, PT.
Semen Padang terus dikembangkan dengan meningkatkan kapasitas
produksinya sebagai berikut:
1. Pada tahun 1970 diadakan rehabilitasi pabrik Indarung I tahap I yang
diselesaikan pada tahun 1973 dengan peningkatan kapasitas produksi
dari 120.000 ton per tahun menjadi 220.000 ton per tahun.
2. Tahun 1973 dilanjutkan rehabilitasi pabrik Indarung I tahap II yang
diselesaikan pada tahun 1976 sehingga peningkatan kapasitas
produksinya dari 220.000 ton per tahun menjadi 330.000 ton per
tahun.
3. Pembangunan Indarung III A dilakukan pada tahun 1981 dan selesai
pada tahun 1983. Pada tahun 1987 pembangunan Indarung III B juga
selesai. Indarung III C dibangun oleh PT. Semen Padang dengan
sistem swakelola dan selesai pada tahun 1994. Indarung III A yang
akhirnya dinamakan dengan pabrik Indarung III dan Indarung III B
serta III C dinamakan pabrik Indarung IV. Dengan adanya proyek
optimalisasi, maka kapasitas produksi Indarung IV ini meningkat
menjadi 1.620.000 ton per tahun.
4. Pada tahun 1996 dimulai proyek Indarung V dengan kapasitas
produksi sebesar 2.300.000 ton per tahun, dan mulai beroperasi secara
komersil pada bulan November 1998.

2
 Setelah dilakukan optimalisasi dan modifikasi pada setiap
Indarung di PT. Semen Padang maka total kapasitas produksi semen pun
meningkat, diantaranya adalah sebagai berikut ini :

 Pabrik Indarung II : 720.0000 ton per tahun

 Pabrik Indarung III : 860.0000 ton per tahun
 Pabrik Indarung IV : 1.920.000 ton per tahun
 Pabrik Indarung V : 3.000.000 ton per tahun
 Pabrik Indarung VI : 1.500.000 ton per tahun
 CM Dumai : 900.000 ton per tahun
 Optimalisasi Pabrik : 1.260.000 ton per tahun
Berdasarkan produksi dari setiap pabrik, maka didapat hasil
total pencapaian produksi semen setelah optimalisasi di PT. Semen
Padang ini sebesar 10.400.000 ton per tahun.
5. Hasil Produksi
PT. Semen Padang memproduksi dua jenis semen yaitu Semen
Ordinary Portland Cement (OPC) dan Non Ordinary Portland Cement
(Non OPC). Semen Ordinary Portland Cement (OPC) merupakan semen
yang dapat mengeras dalam air atau tidak larut dalam air sehingga
menghasilkan padatan yang lebih stabil dalam air. Berikut merupakan
tipe-tipe semen Ordinary Portland Cement (OPC) yang diproduksi oleh
PT. Semen Padang yaitu :

2
1. Semen Portland Type I (Ordinary Portland Cement)

Gambar 2.18 Semen Portland Type I

Digunakan untuk keperluan kontruksi umum yang tidak

memerlukan persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan
tekan amal. Jenis semen ini cocok digunakan untuk bangunan rumah
pemukiman, gedung-gedung bertingkat dan lain-lain pada daerah yang
tidak mengandung kadar sulfat tinggi. Produk ini memenuhi persyaratan
mutu Portland Composite Cement SNI 15-2049-2004.

2. Semen Portland Type II (Moderate Sulphate Resistance)

Gambar 2.19 Semen Portland Type II

Jenis semen ini digunakan untuk konstruksi bangunan yang

terbuat dari beton massa yang memerlukan ketahanan sulfat antara 0,08
% – 0,17 % dan panas hidrasi sedang, misalnya pada bangunan di tepi
pantai, bangunan di tanah rawa, saluran irigasi, beton massa untuk dam
dan landasan jembatan.

3. Semen Portland Type III (High Early Strength Cement)

3
 Gambar 2.20 Semen Portland Type III

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk pembuatan jalan

beton, landasan lapangan udara dan bangunan bertingkat yang tinggi.

4. Semen Portland Type II (Moderate Sulphate Resistance)

Gambar 2.21 Semen Portland Type II

Jenis semen ini digunakan untuk konstruksi bangunan yang

terbuat dari beton massa yang memerlukan ketahanan sulfat antara 0,08
% – 0,17 % dan panas hidrasi sedang, misalnya pada bangunan di tepi
pantai, bangunan di tanah rawa, saluran irigasi, beton massa untuk dam
dan landasan jembatan.
5. Semen Portland Type III (High Early Strength Cement)

Gambar 2.22 Semen Portland Type III

3
6. Semen Portland Type V

Gambar 2.23 Semen Portland Type V

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk kontruksi

bangunan- bangunan dengan ketahanan terhadap air tanah yang
mengandung sulfat melebihi 0,2% dan sangat cocok digunakan untuk
instalasi pengolahan limbah pabrik, kontruksi dalam air, jembatan,
terowongan, pelabuhan dan pembangkit tenaga nuklir.

7. Oil Well Cement, Class G-HSR (High Sulfate Resistance)

Gambar 2.24 Oil Well Cement

Produk ini memenuhi persyaratan mutu SNI ISO 10426-1-2008

dan API spesifcation 10 A merupakan semen khusus digunakan untuk
pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur
minyak bawah permukaan laut dan bumi. Untuk saat ini jenis OWC yang
telah diproduksi adalah class G, HSR (High Sulfat Resistance) disebut
juga sebagai BASIC OWC.

3
8. Super Masonry Cement

Gambar 2.25 Super Masonary Cement

Pada umumnya jenis semen ini digunakan untuk kontruksi

perumahan, gedung, jalan dan irigasi yang strukturnya betonnya
maksimal K-225. Semen ini dapat juga digunakan sebagai bahan baku
pembuatan genteng beton, batako, paving block dan bahan bangunan
lainnya.

Sedangkan Semen Non Ordinary Portland Cement (Non OPC)

merupakan merupakan semen yang tidak dapat mengeras di dalam air
atau tidak stabil dalam ketika di dalam air. Berikut merupakan tipe-tipe

semen Non Ordinary Portland Cement (Non OPC) yang diproduksi oleh
PT. Semen Padang antara lain yaitu:

1. Super Portland Pozzolan Cement (PPC)

Gambar 2.26 Super Portland Cement (PPC)

Semen jenis ini adalah semen hidrolis yang dibuat dengan

menggiling terak, gypsum dan bahan pozzolan, memenuhi SNI 15-
0302-2004. Produk ini lebih tepat digunakan untuk bangunan umum
dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi
sedang, jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton massa,
bendungan, bangunan irigasi dan fondasi pelat penuh.

3
 2. Portland Composite Cement (PCC)

Gambar 2.27 Portland Composite Cement

Produk ini memenuhi persyaratan mutu Portland Composite

Cement SNI 15-7064-2004 adalah semen hidrolis yang dibuat dengan
menggilling terak, gypsum dan bahan pozzolan. Produk ini lebih tepat
digunakan untuk bangunan umum dan bangunan yang memerlukan
ketahanan sulfat dan panas dehidrasi sedang seperti struktur bangunan
bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan beton, bahan bangunan,
pasangan bata, plesteran, panel beton dan lain-lain.

2. 9 Perkembangan Kapasitas Pabrik

Dengan membaiknya situasi politik, untuk menunjang program

pembangunan pada awal pelita I, kebutuhan akan semen di Indonesia
semakin meningkat. Untuk itu PT Semen Padang yang pada saat itu
hanya mampu memproduksi 170.000 ton/thn dirasakan perlu untuk
meningkatkan produksinya.
Maka diperlukan 2 tahap rehabilitasi, yaitu :
1. Rehabilitasi tahap I
Mulai berproduksi tahun 1973 dengan kapasitas produksi sampai
220.000 ton/thn.
2. Rehabilitasi tahap II
Mulai berproduksi tahun 1975 dengan kapasitas produksi mencapai
330.000 ton/thn.
Kedua tahap rehabilitasi diatas dilaksanakan pada pabrik
Indarung I yang merupakan pabrik yang dimiliki dan merupakan

3
 peninggalan Belanda dengan proses Konvensional ( Basah ).

Pada tahun 1977ditandatangani kontrak dengan Denmark untuk

dimulainya proyek pengembangan pabrik Semen Padang dengan
membangun untuk Indarung II proses kering ( Dry Process ) yang
pembangunannya dapat diselesaikan tahun 1980 dengan kapasitas
660.000 ton/thn.Untuk perkembangan lebih lanjut PT Semen
Padang telah membangun Indarung V, yang selesai pada tahun
1998 dengan kapasitas 2.300.000 ton/tahun dengan demikian total
kapasitas produksi menjadi 5.570.000 to/tahun.
Untuk saat ini kapasitas terpasang PT Semen Padang adalah
6.000.000 ton/thn dengan rincian sebagai berikut :

Tabel 2.1Kapasitas Produksi PT Semen Padang

PABRIK KAPASITAS PRODUKSI

Indarung II 660.000 ton/tahun (Proses kering)

Indarung III 660.000 ton/tahun (Proses kering)

Indarung IV 1.620.000ton/tahun(Proses kering)

Indarung V 2.300.000 ton/tahun (Proses kering)

Optimalisasi Pabrik 760.000 ton/tahun

1. Pabrik Indarung I
Pabrik Indarung I merupakan cikal bakal pabrik semen di Indonesia yang
beroperasi dengan menggunakan proses basah (Wet Process). Dalam
perkembangannya melalui rehabilitasi I & II yang masing-masingnya
selesai tahun 1973 dan 1976. Tapi sekarang pabrik itu tidak beroperasi
lagi sejak tahun 1999 dengan pertimbangan efisiensi dan polusi

3
2. Pabrik Indarung II
Pabrik Indarung II dengan sistem proses kering (Dry Process),
beroperasi sejak tahun 1980 mempunyai 1 (satu) buah Kiln
dengan system 4 Stage Suspension Preheater dan berkapasitas
2.000 ton/hari atau 600.000 ton/tahun. Melalui proyek
optimalisasi yang selesai tahun 1992, kapasitas meningkat
menjadi 660.000 ton/tahun.

3. Pabrik Indarung III

Pabrik Indarung III dengan proses kering (Dry Process),
beroperasi sejak Juli 1983 mempunyai 1 (satu) buah Stage
Suspension Preheater dan berkapasitas 2000 ton/hari atau 600.000
ton/tahun. Melalui proyek optimalisasi yang selesai tahun 1992,
kapasitas pabrik meningkat menjadi 660.000 ton/tahun.

4. Pabrik Indarung IV
Pabrik Indarung IV berasal dari pabrik Indarung IIIB dan IIIC.
Pabrik Indarung IIIB dengan system kering (Dry Process),
mempunyai 1 (satu) kiln dengan system 4 Stage Suspension
Preheater + calciner dan berkapasitas 2000 ton/hari atau
600.000 ton/tahun. Pabrik ini mulai operasi Trial-run Oktober
1985, tetapi karena berbagai problem dihadapi, praktis operasi
baru mulai lancar pada akhir tahun 1986. Melalui proyek
optimalisasi dan penggabungan, pabrik Indarung III B dan III C
menjadi pabrik Indarung IV dan kapasitas produksi menjadi
1.620.000 ton/tahun.
5. Pabrik Indarung V
Proyek pabrik Indarung V mulai dibangun sejak tahun 1995 dan
mulai berproduksi sejak September 1998 dengan kapasitas 7800
ton/hari atau 2.300.000 ton/tahun. Pabrik semen Indarung V ini
mempnyai teknologi lebih lengkap dibandingkan dengan Indarung
sebelumnya, yaitu dengan menggunakan dua precalciner SLC dan
ILC pada sistem Kiln, dua vertical raw mill.

5
 BAB III

TEORI DASAR

3.1 Pengertian Roller Mill

adalah bentuk standar dalam instalasi modern, kadang-kadang

disebut pabrik spindle vertikal. Dalam pengaturan yang khas, bahan
diumpankan ke meja berputar, ke mana rol baja tekan. Sebuah kecepatan
tinggi aliran gas panas dipertahankan dekat dengan hidangan sehingga
partikel halus hanyut secepat mereka diproduksi. Aliran gas membawa
denda menjadi pemisah udara terpisahkan, yang mengembalikan partikel
yang lebih besar ke jalan grinding. Bahan halus menyapu di gas buang dan
ditangkap oleh angin topan sebelum dipompa ke penyimpanan. Sisa gas
berdebu biasanya dikembalikan ke peralatan kontrol kiln debu utama untuk
membersihkan. Ukuran pakan bisa sampai 100 mm. Roller pabrik yang
efisien, menggunakan sekitar setengah energi dari pabrik bola, dan ada
tampaknya tidak ada batasan untuk ukuran yang tersedia. Roller pabrik
dengan output lebih dari 800 ton per jam telah dipasang. Memberi makan ke
pabrik harus rutin dan tidak terputus jika tidak merusak resonansi getaran.
Jarak antara meja dengan roller 16 mm agar bahan yang di produksisesuai
dengan yang diinginkan.

5
 Gambar 3.1 Roller Mill

3.2 Tipe Roller Mill

1. Dua-rol pabrik

dua rol pabrik adalah berbagai sederhana, di mana bahan yang hancur
antara dua rol sebelum melanjutkan ke tujuan akhir. Jarak antara dua rol
tersebut dapat disesuaikan oleh operator. spasi tipis biasanya menyebabkan
materi yang sedang hancur menjadi
potongan-potongan kecil.
2. Empat rol pabrik

empat rol pabrik berukuran sama dan menghancurkan material dengan sama
jarak penekanannya jarak tyre dengan tebel 16 mm agar mencapai kehalusan
yang sesuai.
3. Enam rol pabrik

Six-rol pabrik memiliki tiga set rol yang berukuran sama seperti biasa
sedangkan yang tiga lagi berukuran lebih besar dari yang sebelumnya. hasil
produksi halus sehingga waktu yang di butuhkan untuk penggilingan bahan
lebih cepat sehingga keuntungan produksi lebih banyak.

5
 3.3 Komponen Utama Roller Mill
1. Tyre
Tyre ini berfungsi sebagai lapisan permukaan roller mill yang
bersentuhan lansung dengan bahan produksi. tyre tersebut bias diganti
apabila tyre tidak bagus lagi. Tyre terbuat dari bahan baja, permukaan
dari tyre itu dibentuk tidak rata agar bisa menyangkut dengan bahan
produksi

Gambar 3.2 Tyre

2. As Roller
As atau poros adalah pusat atau sumbu dari suatu lingkarann. Pada
roller mill, as dilengkapi dengan bantalan agar putarannya menjadi
licin serta perangkat untuk meredam kejutan atau getaran.

5
 Gambar 3. 3 As

3. Bearing

adalah sebuah elemen mesin yang berfungsi untuk membatasi gerak

relatif antara dua atau lebih komponen mesin agar selalu bergerak pada arah yang
diinginkan. Bearing menjaga poros (shaft) agar selalu berputar terhadap sumbu
porosnya, atau juga menjaga suatu komponen yang bergerak linier agar selalu
berada pada jalurnya.

Bering yang digunakan pada roller mil ini bearing tipe Cylindrical
Roller Bearing. Bearing ini mampu menahan beban radial yang sangat berat.
Bearing jenis ini banyak terdapat pada sistem transmisi.

5
 Gambar 3. 4 Bearing

4. Seals
Untuk memperhalus pengoperasian dan mengurangi keausan, hampir semua
gear dan bearing memerlukan pelumasan yang terus menerus. Maka untuk menjaga
keberadaan pelumas di sekeliling komponen-komponen yang bergerak dan menjaga
agar cairan pelumas tersebut jangan sampai keluar dan menjaga agar kotoran dan
debu jangan masuk ke system.

Gambar 3 .5 Seals

5
 3.4 Proses Kerja Roller Mill

Material seperti (batu bara, batu silika, tanah liat dan pasir besi) dibawa oleh
belt conveyor lalu digiling kedalam silinder (mill) dan berputar. Dengan adanya
putaran mill maka akan terjadi tumbukan dan juga gesekan antara material, grinding
media sehingga material tersebut berubah dimensinya.

a. Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk
menjaga suatu barang dalam, atau memperbaiki sampai suatu kondisi yang bisa
diterima.

a. Pemeliharaan terencana: adalah pemeliharaan yang diorganisasi dan

dilakukan dengan pemikiran ke masadepan.pengendalian dan pencatatan
sesuai dengan rencana yang telah ditentukan.
b. Pemeliharaan tidak terencana: adalah jenis pemeliharaan yang dilakukan
peralatan hingga rusak (failed)

3.5 Sistem pemeliharaan peralatan

Sistem ini merupakan bagian yang sangat penting dalam proses

produksi, karena system pemeliharaan sangat berpengaruh terhadap kinerja
proses produksi perusahaan, untuk itu harus disempurnakan sehingga proses
produksi dapat berjalan sesuai dengan perencanaan. Pada saat ini biro
pemeliharaan mesin telah melaksanakan dua system pemeliharaanya itu :

a. Preventive Maintenance Control (PMC)

Pada system ini disusun laporan keluaran (output) secara periodik (mingguan
dan bulanan) sebanyak order, untuk menghasilkan laporan ini sebelumnya harus
memasukkan data file (input) yang disebut master file yang terdiridari :

5
  Daftar instalasi mesin
 Daftar sub msin
 Daftra pemeliharaan.

Sistem pemeliharaannya berupa suatusi perawatan berdasarkan jadwal yang

terencana sesuai dengan desain dari peralatan tersebut. Program dari PMC ini
disusun oleh computer berdasarkan data-data setiap peralatan, pemeliharaannya
berupa :

1. Pelumasan (Lubrication).

2. Pembersihan (Cleaning).

3. Pemeriksaandanpenyetelan (Inspection and small repair).

4. Pemeriksaankeadaan (ChekingCondition).

5. Penggantian (Replacement).

6. Pengetesanfungsi (Testing of Condition).

Keuntungan yang diperoleh dari sistem Preventive Maintenance Control (PMC) ini
adalah :

a. Dapat mencegah terjadinya ganggungan yang tidak terduga

(TroubleShooting).

b. Memudahkan pengaturan kerja pada saat stop normal yang agak lama.

c. Dapat membantu penyusunan rencana anggaran pengeluaran perusahaan.

d. Membantu pencetakan historis pemeliharaan sistematis dan efisien.

b. Sistem Pemeliharaan Corective

Sistem pemeliharaan ini dilakukan untuk mengerjakan peralatan atau

pemeliharaan yang belum terjadwal secara rutin. Sistem ini dikembangkan sebagai
umpan balik dari pelaksanaan sistem PMC. Semakin efektif pemeliharaan PMC

5
maka pemeliharaan korektif semakin berkurang, begitu pun sebaliknya. Ukuran
yang digunakan menilai beban sistem korektif adalah :

1) Man hours, yaitu jumlah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.

2) Biaya, berupa upah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.

3) Biaya material, yaitu jumlah material dikalikan dengan harga persatuannya.

Semakin tinggi ukuran-ukuran di atas berarti semakin tinggi beban kerja

sistem pemeliharaan korektif, yang sekaligus menunjukkan pemeliharaan PMC
kurang efektif. Oleh karena itu sistem PMC harus selalu disempurnakan sehingga
beban kerja pemeliharaan korektif berkurang. Adapun pelaksanaan pemeliharaan ini
diatur sedemikian rupa sehingga sesuai dengan jadwal dan personil yang telah
ditentukan pengaturan dari jam kerja karyawan.

Fungsi pemeliharaan

Kita ketahui fungsi dari pemeliharaan suatu alat dalam perusahaan atau
dalam dunia industry sebut saja Roller Mill berfungsi mengurangi :

1) Pemadaman/pematian alat yang tidak

direncanakan.

2) Mengurangi kerusakkan alat yang

berakibatkan fatal.

3) Mengurangi kerugian yang sangat besar

akibat kerusakkan alat.

Pemeliharaan yang dilakukan pada Chain Bucket excavator ini terbagi atas :

a. Perawatan pencegahan

1) Pelumasan.

2) Pembersihan.

5
 3) Pemeriksaan dan penyesuaian.

1. Man hours, yaitu jumlah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.

2. Biaya, berupa upah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.

3. Biaya material, yaitu jumlah material dikalikan dengan harga persatuannya.

Semakin tinggi ukuran-ukuran di atas berarti semakin tinggi beban kerja

sistem pemeliharaan korektif, yang sekaligus menunjukkan pemeliharaan PMC
kurang efektif. Oleh karena itu sistem PMC harus selalu disempurnakan sehingga
beban kerja pemeliharaan korektif berkurang. Adapun pelaksanaan pemeliharaan ini
diatur sedemikian rupa sehingga sesuai dengan jadwal dan personil yang telah
ditentukan pengaturan dari jam kerja karyawan.

3.6 Trouble Shooting pada roller mill

Gaya gesek

Terdapat dua jenis gaya gesek antara dua buah benda yang padat
saling bergerak lurus, yaitu gaya gesek statis dan gaya gesek kinetis,
yang dibedakan antara titik-titik sentuh antara kedua permukaan yang
tetap atau saling berganti (menggeser). Untuk benda yang dapat
menggelinding, terdapat pula jenis gaya gesek lain yang disebut gaya
gesek menggelinding (rolling friction). Untuk benda yang berputar
tegak lurus pada permukaan atau ber-spin, terdapat pula gaya gesek
spin (spin friction). Gaya gesek antara benda padat dan fluida disebut
sebagai gaya Coriolis-Stokes atau gaya viskos (viscousforce).

Keausan adalah hilangnya sejumlah lapisan permukaan material

karena adnya gesekan antara permukaan padatan dengan benda lain.

5
 Macam macam keausan :

1. Abrasive wear.
Keausan ini terjadi jika partikel keras atau permukaan keras yang kasar
menggerus dan memotong permukaan sehingga mengakibatkan hilangnya
material yang ada di permukaan tersebut

2. Adhesive wear.

Keausan ini terjadi jika partikel permukaan yang lebih lunak

menempel atau melekat pada lawan kontak yang lebih keras.

3. Flow wear.

Keausan ini terjadi jika partikel permukaan yang lebih lunak

mengalir seperti meleleh dan tergeser plastis akibat kontak
dengan lain.

4. Fatigue wear.

Fenomena keausan ini didominasi akibat kondisi beban yang

berulang . Ciri-cirinya Perambatan retak lelah biasanya tegak
lurus tampa permukaan tampa deformasi Plastis yang besar.

Adapun trauble shooting yang sering terjadi pada roller mill adalh
sebagai berikut :

b. Pergantian tyre

Penyebab : terkikisnya permukaan tyre yang membuat tyre

menipis dan cekungan akibat benturan material yang keras
dan secara terus menerus.

Perbaikan : tyre ganti dengan tyre yang sudah di tambah permukaan yang cekung
dan yang menipis sesuai dengan ukuran yang sudah di tentukan
.

6
 Gambar 3.6 Tyre yang rusak

c. Baut roller mill putus

Penyebab : baut putus karena gesekan antara baut dengan material.

Perbaikan : ganti dengan baut yang baru dan lengkapi dngan

pelindung baut bias dengan pipa diameter lebih besar dari
baut dan di las di bagian luar pipa tersebut.

d. Seals bocor
Penyebab : karna gesekan dengan As menyebabkan seals
mengembang dan tidak bekerja sempurna lagi menahan oli
pada Roller Mill

Perbaikan : sebaiknya mengganti seals 3 bulan 1 kali supaya

seal tidak mengembang dan tidak berserakan di dalam Raw
Mill.

e. Bearing rusak

Penyebab : adanya material keras yang mengganggu putaran

rotor sehingga bearing akan ikut terganggu.

Perbaikan : ganti dengan bearing yang baru.

6
3.7 Analisa Masalah

3.7.1 Analisa Kerusakan

Analisa yang dapat penulis berikan pada mesin Rollel Mill ini masalah
yang sering terjadi di akibatkan oleh beberapa factor diantaranya adalah :

a. Penyebab pendeknya umur pakai pada bearing ini karena adanya

material keras yang mengganggu putaran rotor sehingga bearing
akan ikut terganggu.
b. Semakin tinggi putaran pada motor, maka umur pakai bearing
juga akan semakin singkat. Terjadinya keausan pada baut roller
mill dikarenakan pelindung dari baut tersebut telepas akibat
benturan dari material dan gesekan material dan mengenai baut
c. Kurangnya pelumasan, pada komponen pada swim arm
sehingga cepat panas. Seal yang kurang teratur diganti
sehingga oli berserakan di dalam raw mill
Tyre yang sudah rusak sebaiknya diganti karena berpengaruh
terhadap hasil produksi

3.7.2 Solusi Kerusakan

Adanya solusi yang dapat penulis berikan pada masalah yang

terjadi diantaranya adalah :

a. Atur beban yang diberikan agar tidak terjadi overload pada

bearing sehingga bearing dapat berfungsi dengan baik.
b. Lakukan pergantian pelumasan secara berkala agar tidak terjadi
keausan pada bearing sehingga dapat memperpanjang umur pakai
bearing.
c. Ganti seals apabila sudah keliatan oli berserakan di dalam raw mill

d. Mengganti material baut roller mill yang memiliki angka

kekasaran yang lebih tinggi

6
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Ketika bekerja, motor menggerakkan gantungan dari roller penggilingan

untuk memutar bearing pusat. Roller, yang digantung oleh bearing dan pendulum
poros, akan menggulung sepanjang lingkaran dalam cincin gulungan sementara
gantungan berputar. Sebuah penghapusan blower debu akan menghasilkan tekanan
negatif di inlet dan outlet dari penggiling untuk mencegah debu dan memancarkan
panas dalam mesin.
Karena peranan yang sangat penting maka perlu dilakukan tindakan
perawatan untuk mencegah kerusakan yang lebih parah ataupun bila pada saat mesin
beroperasi terdeteksi ketidakwajaran operasi maka secepatnya perlu diambil
tindakan trouble shooting. Kerusakan yang sering terjadi pada roller mill adalah tyre
yang cepat menipis dan cekung , diakibatkan seringnya terjadi gesekan sehinnga
tyre akan cepat menipis dan cekung . Perbaikan yang sering dilakukan juga pada
tyre, pada tyre sering dilakukan pengelasan kembali guna menambah permukaan
yang sudah tipis dan menutupi cekungan akibat material yang keras

4.2 Saran

1. Operator yang handal perlu disiapkan untuk melakukan tindakan

yang tepat bila terjadi kerusakan mesin.

2. Lakukan dulu tindakan pencegahan dari pada menunggu terjadinya

kerusan komponen yang lebih parah.

3. Perlu adanya jadwal yang diatur agar tindakan perawatan yang dilakukan
tepat padasasaran.
4. Perlu disediakan suku cadang agar bila bagian mesin yang perlu
diganti tidak menghentikan proses produksi yang terlalu lama.

6
 DAFTAR PUSTAKA

Masri, Saridam ; Sistim Pembuatan Semen Portland, Proses Basah dan

Proses Kering ; Padang.

Otto Labahn, Cement Engineers Hand Book; 1998.

Praktek Kerja Lapangan. 2009. Buku Pedoman Pengalaman Praktek
Kerja Lapangan (PKL)Mahasiswa UNNES Padang. Padang : Praktek
Kerja Lapangan.

PT. Semen Padang, Sejarah berdirinya PT. Semen Padang ; Pustaka PT.
Semen Padang
www.semenpadang.co.id/

6
LAMPIRAN

6
6
6