LAPORAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI

PERAWATAN PREVENTIF PADA MESIN BUBUT CW62100

C PT. SARI TEKNINDO PERKASA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesian Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

Oleh:
Zafira Nurramadhani

Nim. 20067024

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI
PADANG 2024
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Penyelesaian Pengalaman Lapangan Industri FT-UNP
Semester Januari – Juni 2024

Oleh :
Zafira

Nurramadhani NIM:

20047024

Program Studi S1 Pendidikan Teknik

Mesin Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknik

Diperiksa dan disahkan oleh:

Pembimbing dari
Perusahaan/industri

(Erico Novriantos)

Direktur

(Jhoni Hendriko)

i
 HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS

Laporan Ini Disamapaikan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Persyaratan

Penyelesaian Pengalaman Lapangan Industri FT-UNP
Semester Januari – Juni 2024

Oleh :
Zafira Nurramadhani

NIM: 20067024

Program Studi S1 Pendidikan Teknik

Mesin Departemen Teknik Mesin
Fakultas Teknik

Diperiksa dan Disahkan oleh :

Dosen Pembimbing Lapangan

Bulkia Rahim, S.Pd, M.Pd.T

NIP.198711052019031012

Kepala Unit Hubungan

Industri

Risma Apdeni, S.T , M.T

NIP. 197412 12200312 1
002

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT. Karena berkat

rahmat dan karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan

pengalaman lapangan industri ini.

Laporan pengalaman lapangan industri yang berjudul “Perawatan

Preventif pada Mesin Bubut Cw62100 C ” ini disusun berdasarkan

pelaksanaan pengalaman lapangan industri yang dilaksanakan pada tanggal 8

Januari s.d 25 Februari 2024 di PT. Sari Teknindo Perkasa. Adapun tujuan

dari penulisan laporan ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan dalam

pembelajaran akhir Program Studi Teknik Mesin di Fakultas Teknik

Universitas Negeri Padang.

Terlaksananya pengalaman lapangan industri dan penulisan laporan

ini tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak. Untuk itu penulis

menyampaikan banyak terima kasih pada:

1. Bapak Dr. Fahmi Rizal, M.Pd, M.T. selaku Dekan FT UNP.

2. Ibuk Risma Apdeni, S.T, M.T. selaku Kepala Unit Hubungan Industri

FT UNP.

3. Bapak Dr. Eko Indrawan, S.T., M.Pd selaku Kepala Departemen

Teknik Mesin FT UNP

4. Bapak Bulkia Rahim, S.Pd, M.Pd.T selaku Dosen Penasehat Akademis

sekaligus Dosen Pembimbing Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

5. Bapak Syahrial Kamarudin selaku Direktut Utama PT. Sari

Teknindo Perkasa.

iii
6. Bapak Jhoni Hendriko selaku Direktur PT. Sari Teknindo Perkasa.

7. Bapak Ranto Suprayogi selaku Manager PT. Sari Teknindo Perkasa.

8. Bapak Erico Novriantos selaku Pembimbing Lapangan PT. Sari

Teknindo Perkasa.

9. Bapak Erico Nofriantos selaku Foreman Pemesinan PT. Sari

Teknindo Perkasa.

10. Keluarga yang selalu memberi semangat dan bantuan

selama pelaksanaan pengalaman lapangan industri.

11. Rekan-rekan sesama mahasiswa yang sama-sama melaksakan

pengalaman lapangan industri di PT. Sari Teknindo Perkasa

ini.

Penulis menyadari bahwa dalam menulis laporan ini masih banyak

terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan segala

kritikan dan saran yang bersifat membangun sebagai pembelajaran untuk

kedepannya. Semuga laporan ini dapat berguna bagi pembaca.

Padang, Februari 2024

Zafira Nurramadhani
NIM. 20067024

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
COVER

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN/INDUSTRI...............................i

HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS.........................................................ii

KATA PENGANTAR...........................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR...........................................................................................viii

DAFTAR TABEL..................................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

A. Latar Belakang Pelaksanaan PLI..................................................................1

B. Deskripsi Tentang Perusahaan Tempat Pelaksanaan PLI.............................4

1. Sejarah Berdirinya PT. Sari Teknindo Perkasa.....................................4

2. Visi PT. Sari Teknindo Perkasa.............................................................5

3. Misi PT. Sari Teknindo Perkasa............................................................5

4. Data Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa........................................5

5. Lambang Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa.................................6

6. Manajemen Perusahan PT. Sari Teknindo Perkasa...............................6

7. Supervisor dan Karyawan Perusahaan..................................................6

8. Tata Letak PT. Sari Teknindo Perkasa..................................................8

9. Struktur Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa...................................9

C. Perencanaan Kegiatan PLI.........................................................................10

D. Pelaksanaan Kegiatan PLI dan Hambatan yang Ditemukan......................10

BAB II PEMBAHASAN......................................................................................12

v
A. Sistem Perawatan (Maintenance)..........................................................12

1. Pengertian Perawatan........................................................................12

2. Tujuan Perawatan..............................................................................12

3. Fungsi Perawatan..............................................................................13

4. Klasifikasi Perawatan........................................................................!4

5. Peranan Perawatan............................................................................15

6. Objek Perawatan...............................................................................16

B. Pelaksanaan Perawatan Mesin Bubut CW62100C................................16

1. Pembersihan Permukaan Mesin dari Kotoran................................17

2. Sumbu Utama ( Main Spindle ) Mesin Bubut................................17

3. Eretan..............................................................................................17

4. Kepala Tetap Mesin Bubut.............................................................18

5. Kepala Lepas Mesin Bubut.............................................................18

6. Roda Gigi........................................................................................19

7. Pengujian Terhadap Mesin Bubut..................................................19

C. Preventif.................................................................................................21

D. Mesin Bubut CW62100C......................................................................21

1. Pengertian Mesin Bubut.................................................................21

2. Macam Proses Pengerjaan Mesin Bubut........................................22

3. Spesifikasi Mesin Bubut.................................................................23

4. Bagian Mesin Bubut CW62100C...................................................24

E. Kerusakan..............................................................................................27

1. Definisi Kerusakan.........................................................................27

2. Kerusakan Mesin............................................................................27

vi
 3. Kerusakan Berdasar Elemen...........................................................28

F. Pelaksanaan Kegiatan PLI di PT Sari Teknindo Perkasa.........................30

1. Penerimaan Velg...............................................................................30

2. Pemotongan Topi Velg Yang Telah Rusak.......................................31

3. Proses Pembubutan Permukaan Potongan........................................31

4. Proses Pengelasan Hasil Pemasangan Velg Baru.............................31

5. Velg Siap Digunakan........................................................................32

BAB III PENUTUP..............................................................................................33

1. Kesimpulan.......................................................................................33

2. Saran..................................................................................................33

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................34

LAMPIRAN..........................................................................................................35

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Lambang PT. Sari Teknindo Perkasa..............................................................7

2. Tata Letak PT. Sari Teknindo Perkasa...........................................................9

3. Struktur Organisasi PT. Sari Teknindo Perkasa.............................................9

4. Main Spindle Mesin Bubut...........................................................................17

5. Eretan Mesin Bubut......................................................................................18

6. Kepala Tetap Mesin Bubut...........................................................................18

7. Kepala Lepas.................................................................................................19

8. Roda Gigi......................................................................................................19

9. Dial Indicator................................................................................................20

10. Test Mandrels.............................................................................................20

11. Spirit Level.................................................................................................20

12. Mesin Bubut CW62100C...........................................................................22

13. Spesifikasi Mesin Bubut CW62100C.........................................................23

14. Bagian Mesin Bubut CW62100C...............................................................24

15. Bagian Mesin Bubut CW62100C...............................................................25

16. Bagian Mesin Bubut CW62100C...............................................................26

17. Velg Mobil Truk.........................................................................................30

18. Proses Pemotongan Topi Velg...................................................................31

19. Proses Pembubutan Velg............................................................................31

20. Proses Pengelasan Velg..............................................................................31

21. Velg Yang Telah di Perbaiki......................................................................32

22. Menggerinda...............................................................................................32

23. Pemasangan Karet Ruller.............................................................................32

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel
Halaman
1. Spesifikasi Tugas Kerja PT. Sari Teknindo Perkasa.................................7

2. Klasifikasi Pendidikan Karyawan PT. Sari Teknindo Perkasa..................8

3. Rencana Kegiatan PLI PT. Sari Teknindo Perkasa.................................10

4. Spesifikasi Mesin Bubut CW62100C......................................................23

5. Bagian Mesin Bubut CW62100C............................................................24

6. Bagian Mesin Bubut CW62100C............................................................25

7. Bagian Mesin Bubut CW62100C............................................................26

ix
 BAB I
PENDAHULUA
N

A. Latar Belakang Pelaksanaan PLI

Tujuan utama pendidikan Nasional sebagaimana dirumuskan dalam UU

Sub Diknas, diarahkan pada pengembangan dan peningkatan sumber daya

manusia (SDM), yakni manusia Indonesia seutuhnya yang memiliki wawasan

ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK), memiliki keterampilan dan bertaqwa

kepada Tuhan Yang Maha Esa, untuk mencapai tujuan tersebut, perlu

dilaksanakan suatu program pendidikan dan pelatihan secara

berkesinambungan. Yakni dengan adanya Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

di FT - UNP khususnya di jurusan Teknik Mesin yang bertujuan untuk

mempersiapkan mahasiswa atau lulusan yang siap untuk menghadapi dunia

kerja dibidang energi listrik.

Kebutuhan energi listrik merupakan suatu kebutuhan yang harus

dipenuhi seiring dengan meningkatnya pembangunan yang terus berkembang

pesat. Dengan adanya energi listrik banyak bentuk aktifitas dan kegiatan dapat

berjalan dengan lancar dan lebih baik, mulai dari aktivitas rumah tangga

sampai dengan proses produksi pada industri-industri kecil ataupun yang

berskala besar. Pembangunan yang sedang dilaksanakan di bidang energi

listrik sangat membutuhkan banyak tenaga ahli yang selalu mengembangkan

IPTEK untuk kemajuan ilmu pengetahuan demi keberlangsungan hidup

manusia, dimana dalam hal ini masyarakat di tuntut untuk selalu mengetahui

dan selalu mengikuti kemajuan dan perkembangan teknologi tersebut.

Mahasiswa sebagai subyek dalam proses ini merupakan suatu elemen yang

1
memiliki akademik dari

2
intelektual, diharapkan mampu memberikan gagasan yang sangat besar bagi

dunia untuk teknologi itu sendiri. Tenaga yang ahli diharapkan mampu secara

tepat dan cepat menganalisa dan menyelesaikan masalah, pembelajaran ini

bertujuan mengetahui dunia yang sesungguhnya, untuk menjadi pedoman dan

gambaran yang akan dihadapi pada dunia kerja yang nyata.

Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang (FT - UNP) memiliki

program yang sangat mendukung mahasiswa dalam mengembangkan

pengetahuan dan pengalaman sebagai calon generasi bangsa yang mendukung

kemajuan teknologi. Program ini secara implementasi mampu mendekatkan

dunia kampus dengan dunia industri yaitu dengan mata kuliah PLI. Dengan

tujuan sebagai kegiatan memperoleh pengalaman kerja secara langsung, yang

nantinya dijadikan sebagai acuan dunia kerja yang nyata pada lapangan. Mata

kuliah ini merupakan mata kuliah wajib yang harus lulus oleh seluruh

mahasiswa FT - UNP.

PT. Sari Teknindo Perkasa merupakan salah satu sarana bagi

mahasiswa untuk memperoleh ilmu dalam pengaplikasian materi perkuliahan

Teknik Mesin pada lapangan pekerjaan industri, sebelum mahasiswa memasuki

dunia kerja nantinya. Selain itu, saat Pengalaman Lapangan Industri di PT. Sari

Teknindo Perkasa diberikan pelatihan membina sikap serta mental mahasiwa

agar baik, mapan, dan tidak memiliki sikap canggung lagi dalam melaksanakan

pekerjaan yang berkaitan dengan dunia industri nantinya.

Memenuhi kriteria yang dibutuhkan di dunia industri/usaha penulis

melaksanakan Pengalaman Lapangan Industri di PT. Sari Teknindo Perkasa,

agar dapat mengetahui lebih banyak tentang Industri PT. Sari Teknindo

Perkasa.

3
Pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri (PLI) bagi mahasiswa pada

dasarnya bertujuan untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman langsung

dalam berbagai kegiatan perusahaan atau industri, sehingga mahasiswa dapat

menerapkan apa yang diperoleh dibangku perkuliahan dan juga memperoleh

pengetahuan baru yang tidak didapatkan dibangku perkuliahan.

Pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri (PLI) dijelaskan dalam

buku pedoman PLI Mahasiswa FT - UNP Padang bertujuan:

“Mendapatkan/menggali pengetahuan praktis di

lapangan/industry melalui keterlibatan langsung dalam

berbagai kegiatan du dunia usaha/industri, memupuk

sikap dan etos kerja mahasiswa sebagai calon tenaga

kerja professional yang siap kerja, serta mampu

membahas suatu topik yang ditemui di lapangan melalui

metoda analisis ilmiah ke dalam bentuk suatu laporan

Pengalaman Lapangan Industri (PLI).”

Secara khusus pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

bertujuan:

1. Mempelajari sesuatu yang baru untuk meningkatkan wawasan

dan keterampilan mahasiswa.

2. Mampu menerapkan disiplin ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan.

3. Mampu mengatasi dan mengantisipasi berbagai permasalahan yang

timbul di lapangan dengan menggunakan ilmu yang dimiliki

4. Melatih beradaptasi dengan lingkungan industri dan dunia usaha melalui

keikutsertaan dalam disiplin kerja dan mematuhi peraturan yang telah

ditetapkan oleh pihak industri.

4
 5. Dapat memberikan sumbangan pikiran pada perusahaan atas segala

sesuatu yang mungkin dirasa kurang.

6. Sebagai persiapan untuk terjun langsung ke industri dan mengamati mutu

di tempat praktek industri.

7. Melaksanakan tugas dan kegiatan industri dan mengamati mutu di tempat

Praktek Industri.

8. Membuat laporan pengalaman lapangan industri dengan format yang

benar.

B. Deskripsi Tentang Perusahaan Tempat Pelaksanaan PLI

1. Sejarah Berdirinya PT. Sari Teknindo Perkasa

PT. Sari Teknindo Perkasa didirikan oleh Bapak Syahrial Kamarudin

yang memiliki tekat untuk maju dan berkembang dalam dunia usaha dan

konstruksi dengan melihat perkembangan ekonomi dan pembangunan di

Indonesia khususnya Sumatera Barat, yang sangaat memungkinkan untuk

berkembang maju menujub kota Metropolitan. Perusahaan ini merupakan

perusahaan yang bergerak dalam bidang Kontraktor (jasa konstruksi),

Perdagangan (barang dan jasa), Sipil, Arsitektural dan Mekanikal yang

didukung oleh tenaga-tenaga Profesional dan Berpengalaman dibidangnya

masing-masing.

PT. Sari Teknindo Perkasa didirikan pada hari Kamis tanggal 28

Februari 2013. PT. Sari Teknindo Perkasa beralamat di Jalan Bandar Buat

Simpang Gadut No.14 Padang Sumatera Barat. PT. Sari Teknindo Perkasa

memiliki 2 jenis job utama di dalam proses produksi, yaitu Pembubutan dan

Pengelasan. Adapun job pembubutan terdiri dari mesin bubut sebagai mesin

5
 utama serta mesin produksi pendukung seperti bor tetap, sekrap, dan

bending. Sedangkan pada job pengelasan terdiri dari mesin las. Mesin bubut

disebut mesin utama karena memiliki peran yang sangat penting dalam

proses produksi sehingga tanpa mesin bubut produk ataupun komponen

pesanan pelanggan tidak dapat dikerjakan.

2. Visi PT. Sari Teknindo Perkasa

Menjadi pimpinan pasar dalam bidang Kontraktor (jasa konstruksi),

Perdagangan (barang dan jasa), Sipil, Arsitektural dan Mekanikal.

3. Misi PT. Sari Teknindo Perkasa

Menjadi perusahaan yang efisien dengan mengedepankan pelayanan,

pengerjaan, dan pengiriman yang tepat waktu, mutu terbaik, harga bersaing

dan memenuhi standar keamanan dan kesehatan untuk semua produk/jasa

yang diberikan demi kepuasan klien.

4. Data Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa

Berikut dipaparkan data umum dari PT. Sari Teknindo Perkasa:

a. Status Perusahaan : Swasta

b. Lokasi Perusahaan : Jl. Bandar Buat Simpang Gadut No.14

Padang Sumatera Barat.

c. Bidang Usaha : Kontraktor (jasa konstruksi), Perdagangan

(barang dan jasa), Sipil, Arsitektural dan

Mekanikal

d. Penanggung Jawab : Syahrial Kamarudin

e. SIUP : 250.2.18-0185/03.07/PM/SIUP/VII/2018

f. Luas Areal : 1 Hektar

6
5. Lambang Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa

Gambar 1. Lambang PT. Sari Teknindo Perkasa

Lambang PT. Sari Teknindo Perkasa bisa di lihat seperti gambar di

atas yaitu berbentuk bulat dengan ada huruf S, T dan P yang di kreasikan.

Huruf ini berupa singkatan dari Sari Teknindo Perkasa yang berwarna

biru.

6. Manajemen Perusahan PT. Sari Teknindo Perkasa

Manajemen adalah suatu unsur yang meliputi unsur pimpinan dan

bawahannya yang memiliki tugas mengatur dan merencanakan tujuan

perusahaan, sehingga diusahakan untuk mencapai tujuan tersebut dan

melakukan pengembangan perusahaan.

Sistem manajemen PT. Sari Teknindo Perkasa adalah:

1. Menetukan berbagai pekerjaan yang dilaksanakan oleh perusahaan.

2. Menentukan personalia yang akan diperlukan dan menempatkan

pekerjaan yang sesuai dengan kebijakan perusahaan.

3. Menentukan hubungan antara persoanalia dan bagian-bagian lainnya

serta kerjasama yang baik.

7. Supervisor dan Karyawan Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa

Supervisor merupakan tenaga kerja yang berfungsi sebagai tenaga

pengawas pada setiap kegiatan yang dilakukan pada pekerjaan atau bawahan

7
yang sesuai dengan bidangnya. Sedangkan pekerja adalah tenaga kerja yang

secara langsung terjun untuk melaksanakan kegiatan perusahaan. Antar ke

dua hal ini sangat erat hubungannya dalam meningkatkan produksi

perusahaan.

Karyawan PT. Sari Teknindo Perkasa adalah orang-orang yang telah

memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh perusahaan. Persyaratan itu

untuk masing-masing pekerjaan tidak sama. Setelah calon jadi karyawan,

maka dikenakan peraturan-peraturan yang harus dipatuhi, antara lain:

a. Melakukan pekerjaan dengan rasa tanggung jawab sesuai dengan tugas

yang di pegangnya serta memiliki loyalitas yang tinggi terhadap

pekerjaannya.

b. Hadir sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan (sesuai dengan jam

kerja).

c. Bekerja sesuai dengan tugas dan tanggung jawab.

d. Jam kerja karyawan kantor dan bengkel mulai dari 07.30 - 11:30 WIB,

istirahat dari jam 11.30 - 13.00 WIB dan jam pulang 16.30 WIB.

Tabel 1. Spesifikasi Tugas Kerja PT. Sari Teknindo Perkasa

No Bagian Tugas Jumlah Orang

1. Direktur 1
2. Manager 2
3. Marketing 2
4. Foreman 3
5. Teknisi 8
6. Driver 2
7. Admin 1
Jumlah Total Tenaga Kerja 19

Klasifikasi tenaga kerja berdasarkan pendidikan pada proses

8
 produksi PT. Sari Teknindo Perkasa.

Tabel 2. Klasifikasi Pendidikan Karyawan PT. Sari Teknindo Perkasa

No. Pendidikan Jumlah Orang

1. SMA/ SMK 14
2. Sarjana muda 2
3. Sarjana 3
Jumlah Total Tenaga Kerja 19

Untuk menunjang kegiatan karyawan PT. Sari Teknindo Perkasa

juga memberikan fasilitas seperti mushalla, toilet dan kantin.

8. Tata Letak PT. Sari Teknindo Perkasa

PT. Sari Teknindo Perkasa merupakan salah satu perusahaan yang

bergerak dalam bidang Kontraktor (jasa konstruksi), Perdagangan (barang

dan jasa), Sipil, Arsitektural dan Mekanikal.

Biaya produksi rendah sebab jarak untuk pemindahan

produk relatif dekat, proses pemindahan produkpun relatif cepat:

a. Urutan proses produksi dari satu stasiun ke stasiun lain jelas.

b. Perencanaan, pengendalian dan pengawasan proses produksi

lebih mudah dilaksanakan.

c. Memungkinkan proses otomasi.

d. Kerugian yang ditimbulkan oleh tata letak produk (produk layout).

e. Fleksibilitas kurang apabila ada kerusakan pada satu mesin

maka mesin yang lain akan ikut berhenti sebab proses produksi

yang saling berkaitan.

9
 Gambar 2. Tata Letak PT. Sari Teknindo Perkasa

9. Struktur Perusahaan PT. Sari Teknindo Perkasa

Gambar 3. Struktur Organisasi PT. Sari Teknindo Perkasa

1
 C. Perencanaan Kegiatan PLI

Rencana kegiatan yang akan dilaksanakan dalam kegiatan Pengalaman

Lapangan Industri ini adalah berupa:

a. Waktu

Kegiatan PLI ini direncanakan berlangsung kurang lebih selama dua

bulan yang dimulai dari tanggal 8 Januari s/d 25 Februari 2024 dengan

ketentuan jam kerja untuk hari Senin sampai Sabtu dimulai dari pukul 07.30

WIB - 16.30 WIB dengan jam istirahat 11.30 WIB - 13.00 WIB dan hari

Jum’at dengan jam kerja dimulai dari pukul 07.30 WIB - 16.30 WIB dengan

jam istirahat 11.30 WIB - 13.30 WIB, sedangkan untuk hari Minggu adalah

hari libur. Pelaksanaan disesuaikan dengan jadwal kegiatan.

b. Tempat

Tempat pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri (PLI) adalah

PT. Sari Teknindo Perkasa.

c. Adapun rencana kegiatannya adalah sebagai berikut:

Tabel 3. Rencana Kegiatan PLI PT. Sari Teknindo Perkasa

No. Kegiatan Tanggal

1. Datang ke Tempat Lokasi 26 desember 2023
PLI
2. Orientasi Lapangan 8 s/d 13 Januari 2024
3. Kerja Praktek dan 15 Januari s/d 17 Februari
Pengambilan Data 2024
4. Penyusunan Laporan 19 Februari s/d 25 Februari
2024
5. Kembali ke Kampus 26 Februari 2024

D. Pelaksanaan Kegiatan PLI dan Hambatan yang Ditemukan

Pelaksanaan kegiatan PLI di PT. Sari Teknindo Perkasa berlangsung dari

tanggal 8 Januari s/d 25 Februari 2024. Rincian jadwal kegiatan dengan hambatan

1
dan penyelesaiannya yaitu :

a. Orientasi umum dan lapangan yang dilaksanakan pada minggu pertama

berupa orientasi perusahaan hingga proses operasional dan pengenalan

peralatan operasional yang digunakan. Orientasi yang dilakukan dengan

memperkenalkan lingkungan PT. Sari Teknindo Perkasa.

b. Penentuan judul laporan dilaksanakan selama seminggu yaitu menentukan

judul laporan yang digunakan.

c. Pengambilan data dilaksanakan selama pelaksanaan kerja praktek serta

mengkonsultasikan data yang diambil sudah sesuai atau benar.

1
 BAB II
PEMBAHASA
N

A. Sistem Perawatan (Maintenance)

1. Pengertian Perawatan

Pemeliharaan tidak akan terlepas dengan pekerjaan memperbaiki,

membongkar, atau memeriksa mesin secara saksama dan menyeluruh

(Maintenance, Repair, and Overhaul – MRO). Sistem pemeliharaan

sendiri mencakup pengertian memperbaiki perangkat mekanik dan atau

kelistrikan yang menjadi rusak. Pada umumnya tidak ada suatu mesin

yang memiliki umur yang panjang tanpa mengalami kerusakan selama

proses operasinya. Hal tersebut sudah menjadi keadaan yang harus

dihadapi oleh dunia industri tanpa terkecuali ( Ngadiyono, 2010 ).

Pengertian perawatan (maintenance) menurut JIS adalah semua

pengaturan dan kegiatan yang diperlukan untuk menjaga dan memelihara

suatu peralatan pada kondisi siap operasi atau dengan memperbaikinya

sehingga bebas dari kerusakan.

2. Tujuan Perawatan

Jenis kegiatan pemeliharaan pasti mempunyai tujuan. Secara umum

tujuan dilakukannya pemeliharaan adalah menjaga kondisi dan atau

untuk memperbaiki mesin agar dapat berfungsi sesuai tujuan usaha.

Kondisi yang diterima adalah mesin yang mampu menghasilkan produk

sesuai standar, yaitu memenuhi toleransi bentuk, ukuran dan fungsi

(Ngadiyono, 2010).

1
 Tujuan utama dari perawatan adalah:
a. Kemampuan produksi dapat dipenuhi sesuai dengan rencana dan

target produksi yang diinginkan.

b. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat.

c. Membantu mengurangi pemakian dan penyimpanan yang di luar

batas dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan.

d. Mencapai tingkat biaya yang serendah-rendahnya.

e. Mengadakan kerjasama yang erat dengan fungsi-fungsi utama

lainnya dari suatu perusahaan.

f. Memperpanjang umur dari asset (mesin, peralatan, bangunan, dan

fasilitas lainnya yang digunakan untuk produksi).

g. Menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut

3. Fungsi Perawatan

Perawatan secara umum berfungsi untuk memperpanjang umur

ekonomis dari mesin dan peralatan produksi yang ada serta

mengusahakan agar mesin dan peralatan produksi tersebut selalu dalam

keadaan optimal dan siap pakai untuk pelaksanaan proses produksi.

Menurut Ahyari (2002), fungsi perawatan adalah sebagai berikut:

a. Mesin dan peralatan produksi yang ada dalam perusahaan yang

bersangkutan akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu panjang.

b. Pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan

berjalan dengan lancar.

c. Dapat menghindarkan diri atau dapat menekan sekecil mungkin

terdapatnya kemungkinan kerusakan-kerusakan berat dari mesin dan

peralatan produksi selama proses produksi berjalan.

1
 d. Peralatan produksi yang digunakan dapat berjalan stabil dan baik, maka

proses dan pengendalian kualitas proses harus dilaksanakan dengan baik

pula.

e. Dapat dihindarkannya kerusakan-kerusakan total dari mesin dan peralatan

produksi yang digunakan.

f. Apabila mesin dan peralatan produksi berjalan dengan baik, maka

penyerapan bahan baku dapat berjalan normal.

g. Dengan adanya kelancaran penggunaan mesin dan peralatan produksi

dalam perusahaan, maka pembebanan mesin dan peralatan produksi yang

ada semakin baik.

4. Klasifikasi Perawatan

Manajemen pemeliharaan dapat dibagi dalam tiga jenis, yaitu:

a. Perbaikan Perawatan (Maintenance Improvement ). Manajemen

pemeliharaan dari waktu kewaktu harus meningkat untuk memperbaiki

segala kekurangan yang ada.

b. Pemeliharaan Pemncegahan (Preventive Maintenance). Program

preventif dapat dibagi 3 macam:

• Time Driven: program pemeliharaan terjadwal, yaitu dimana

komponen diganti berdasarkan waktu atau jarak tempuh pemakaian.

Sistem ini banyak digunakan perusahaan yang menggunakan mesin

dengan komponen yang tidak terlalu mahal.

• Predictive: pengukuran untuk mendeteksi timbulnya degradasi

sistem (turunnya fungsi), sehingga diperlukan mencari penyebab

gangguan untuk dihilangkan atau dikontrol sebelum segala

sesuatunya

1
 membawa dampak penurunan fungsi komponen secara signifikan.

• Proactive: perbaikan mesin didasarkan hasil studi kelayakan mesin.

Sistem ini banyak diaplikasikan pada industri yang menggunakan

mesin-mesin dengan komponen yang berharga mahal.Perawatan

preventif mempunyai tujuan sebagai berikut (Suryo Darmo, 2009):

1) Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan

mencegah kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi

seminimum mungkin.

2) Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk

yang berkualitas tinggi.

3) Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.

4) Menjamin keselamatan pekerja.

5) Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.

6) Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.

7) Pemeliharaan Korektif (Corrective Maintenance). Kegiatan corrective

maintenance biasa disebut pula sebagai breakdown maintenance, namun

demikian kegiatannnya dapat terdiri dari perbaikan, restorasi atau

penggantian komponen.

5. Peranan Perawatan

Menurut, Anting Sudradjat. (2011:3). Kedudukan atau posisi perawatan

sebagai pendukung kelancaran produksi dengan cara mengurangi kemacetan-

kemacetan sekecil mungkin sehingga sistem dapat bekerja secara efisien.

Posisi peranan perawatan sebagai berikut:

a. Fungsi perawatan berhubungan dengan proses produksi.

1
 b. Kedudukan perawatan sebagai supporting atau pendukung.

c. Peralatan produksi dapat digunakan secara terus-menerus, hal ini

merupakan hasil dari perawatan.

d. Aktifitas perawatan akan selalu berhubungan dengan peralatan, mesin,

dan fasilitas lain.

e. Aktifitas perawatan harus selalu terkontrol.

Pekerjaan perawatan umumnya diperlukan pada saat dimana:

a. Batas kualitas fasilitas terendah dari yang diizinkan.

b. Lamanya pemakaian fasilitas atau disebut sebagai umur pakai.

6. Objek Perawatan

Sasaran utama perawatan mesin adalah merawat semua komponen

mesin, secara umun komponen-komponen mesin terdiri dari dua kelompok:

a. Kelompok komponen tetap

Yaitu komponen diam yang tidak ikut bergerak saat mesin dioperasikan.

b. Kelompok komponen bergerak

Yaitu komponen mesin yang bergerak (lurus atau berputar) saat mesin

jalan. Komponen ini disebut juga komponen transmisi yang berfungsi

meneruskan gerakan arah lurus atau gerakan arah berputar.

B. Pelaksanaan Perawatan Mesin Bubut CW62100C

Mesin bubut CW62100C ini masih berfungsi sangat baik. Hanya

diperlukan sedikit perawatan berkala juga perawatan yang bersifat preventif

demi menjaga performa kerja yang diharapkan. Berikut pelaksanaan

perawatan Mesin Bubut CW62100C di PT. Sari Teknindo Perkasa :

1
1. Pembersihan Permukaan Mesin dari Kotoran

Permukaan mesin masih terdapat kotoran berupa sisa hasil

pembubutan dan noda pelumas yang menempel. Penyelesaian yang

dilakukan adalah dengan membersihkan sisa pembubutan karena bisa

berbahaya bagi mesin dan berpotensi menimbulkan korosi. Lumasi bagian

yang bergerak dengan menggunakan minyak pelumas atau gemuk.

Pastikan gerakan dari komponen tersebut lancar tanpa ada hambatan

berarti.

2. Sumbu Utama ( Main Spindle ) Mesin Bubut

Main Spindle merupakan suatu sumbu utama mesin bubut yang

berfungsi sebagai dudukan cekam, plat pembawa, kolet, senter tetap dan

lain sebagainya. Permasalahan yang dialami Main Spindle yaitu putaran

spindle nya yang tidak normal di karenakan pemakanan pembubutan

yang terlalu dalam tanpa memperhitungkan parameter dan juga

menyebabkan kausan pada pahat bubut. Perawatan yang dilalukan

dengan mengkalibrasikan kembali main spindle.

Gambar 4. Main Spindle Mesin Bubut

3. Eretan

Eretan terdiri atas eretan memanjang yang bergerak sepanjang alas

mesin, eretan melintang yang bergerak melintang alas mesin.

Permasalahan yang terjadi pada eretan yaitu eretan sangat berat meluncur

pada mesin bubut perbaikan yang dapat dilakukan dengan melakukan

1
pemeriksaan baut baut

1
 penyetel kerapatan eretan, apabila terlalu kuat longgarkan baut tersebut

sehingga mencapai perbaikan yang baik.

Gambar5. Eretan Mesin Bubut

4. Kepala Tetap Mesin Bubut

Kerusakan yang terjadi pada kepala tetap mesin bubut yaitu

putaran poros utama yang tersendat sendat dan terlalu berat, suhu pada

kepala tetap terlalu tinggi, terjadinya kebisingan yang keluar pada kepala

tetap, serta tidak center. Permasalahan ini terjadi biasanya dikarenakan

bearing pada sumbu utam suda terlalu aus. Perbaikan yang dilakukan

dengan membongkar headstock dan memeriksa bearing yang terdapat

pada sumbu transmisi.

Gambar 6. Kepala Tetap Mesin Bubut

5. Kepala Lepas Mesin Bubut

Permasalahan pada kepala lepas yaitu kepala lepas mudah

bergetar atau tidak stabil dalam pelaksanaan pembubutan hal ini terjadi

dikarenakan kurang kuatnya pengikat baut kepala lepas sehingga perlu

dilakukan perbaikan dengan mengencangkan pengikat baut pada kepala

lepas.

2
 Gambar 7. Kepala Lepas
6. Roda Gigi

Perawatan yang harus dilakukan pada mesin bubut yaitu menyetel

roda pengganti, roda gigi pengganti menghubungkan rotasi spindle

dengan poros otomatis pakan dan poros threading. Untuk menyetelnya

bisa ditempatkan kertas tipis diantara roda gigi satu dengan yang lain.

Gambar 8. Roda Gigi

7. Pengujian Terhadap Mesin Bubut

Ada beberapa metoda pengujian yang dapat dilakukan untuk

melakukan pengujian pada mesin bubut, yaitu:

a. Menggunakan Dial Indicator

Pada pengujian ketelitian geometric dial indicator merupakan

alat ukur yang berfungsi untuk mengetahui ke senteran bentuk

silinder pada cekam dan menentukan simpang putar putaran poros

dan cekam pada mesin bubut

2
 Gambar 9. Dial Indicator

b. Menggunakan Test Mandrels

Pada pengujian menggunakan ini untuk memungkinkan

terlaksananya pengujian kesejajaran, maka sumbu tersebut diwakili

oleh permukaan Test Mandrels yang dipasangkan sedemikian rupa

pada lubang spindle sehingga sumbu Mandrels Test berimpit

dengan sumbu lubang yang bersangkutan.

Gambar 10. Test Mandrels

c. Spirit Level

Sifat daftar gelembung udara digunakan pada bentuk pipa

gelembunga yang dipasangi dasar besi tuang. Spirit level

digunakan untuk mengukur bidang bidang datar.

Gambar 11. Spirit Level

2
C. Preventif

Preventif adalah langkah yang esensial dan krusial dalam menjaga

kelancaran operasional bisnis. Pemeliharaan pencegahan melibatkan tindakan

pencegahan serta perawatan terhadap mesin dengan tujuan mencegah kerusakan.

Karena penggunaan yang berkelanjutan, mesin cenderung mengalami penurunan

kinerja (depresiasi). Oleh karena itu, melakukan pemeliharaan secara berkala

sangat penting untuk mencegah kerusakan yang tidak terduga.

Kegiatan pemeliharaan ini bertujuan untuk memastikan kelangsungan

semua aktivitas. Dengan menjaga mesin dalam kondisi yang baik, mesin selalu

siap untuk dioperasikan. Beberapa tugas yang dilakukan dalam pemeliharaan

pencegahan termasuk inspeksi, dengan kerusakan yang ditemukan segera

diperbaiki dan komponen yang rusak diganti. Selain itu, pembersihan dan

pelumasan secara rutin juga menjadi bagian integral dari pemeliharaan

pencegahan.

D. Mesin Bubut CW62100C

a. Pengertian Mesin Bubut

Mesin bubut adalah mesin perkakas pemesinan yang berfungsi untuk

membubut permukaan luar dan dalam benda kerja menjadi bulat atau

silindris, konis, beralur, berigi dan berulir. Gerak utama mesin bubut adalah

bergerak berputar (poros utama memutar benda kerja) dan alat potong

bergerak lurus sepanjang alas.

2
 Gambar 12. Mesin Bubut CW62100C

b. Macam-Macam Proses Pengerjan Mesin Bubut

Melakukan pekerjaan menggunakan mesin bubut terdapat beberapa

macam proses pengerjaan yang dapat dilakukan diantaranya sebagai berikut:

1. Pembubutan Muka (Facing), merupakan proses pembubutan yang

dilakukan pada tepi luar benda kerja dimana mata pahat tegak lurus

terhadap sumbu benda kerja, sehingga diperoleh permukaan yang halus

dan rata.

2. Pembubutan Alur, yaitu proses pembubutan yang dilakaukan untuk

membuat alur dalam pada benda kerja. Pengerjaan ini dilakukan

menggunakan pahat bubut alur atau bias juga dengan menggunakan pahat

potong.

3. Pembubutan Rata (pembubutan silindris), yaitu pengerjaan yang dilakukan

sepanjang garis sumbu benda kerja. Membubut silindris dapat dilakukan

sekali kerja atau dengan beberapa kali proses pengerjaan dengan awal

kasar dengan kecepatan rendah yang kemudian dilanjutkan finishing

dengan kecepatan yang lebih tinggi.

4. Pembubutan ulir (threading), adalah pembuatan ulir dengan menggunakan

pahat ulir berbentuk V. Proses pembuatan ulir dilakukan dengan men-set

eretan menjadi otomatis mengikuti sumbu putaran poros.

5. Pembubutan tirus (Taper), yaitu proses pembuatan benda kerja berbentuk

2
 konis. Dalam pelaksanaan pembubutan tirus dapat dilakukan denngan tiga

cara, yaitu memutar eretan atas (perletakan majemuk), pergerseran kepala

lepas (tail stock), dan menggunakan perlengkapan tirus (tapper

atachment).

6. Pembubutan drillng, yaitu pembubutan dengan cara menggunakan mata

bor (drill) yang dipasang pada tail stock sehingga akan diperoleh lubang

7. pada benda kerja. Pekerjaan ini merupakan tahap pekerjaan awal dari

proses pekerjaan bubut dalam.

8. Perluasan lubang (boring), adalah proses pembubutan yang bertujuan

untuk memperbesar lubang. Pembubutan ini menggunakan pahat bubut

dalam.

c. Spesifikasi Mesin Bubut CW62100C

Gambar 13. Spesifikasi Mesin CW62100C

Tabel 4. Spesifikasi Mesin Bubut CW62100C

1. Type : CW62100C
2. No. Seri : F1212
3. Frekuensi : 50 Hz
4. Daya : 15 KVA
5. Berat : -
6. Panjang : 3 Meter
7. Dimensi : -

2
d. Bagian-Bagian Mesin Bubut CW62100C

Gambar 14. Bagian Mesin Bubut CW62100C

Keterangan Gambar :

Tabel 5. Bagian Mesin Bubut

A Headstock : sebagai bagian utama dari mesin bubut yang digunakan

untuk menyangga poros utama, yaitu poros yang
digunakan untuk
menggerakkan spindle.
B Tail Stock : sebagai kedudukan twist drill atau reamer untuk
proses pembuatan lubang dalam.
C Bak Penampung : sebagai penampung pendingin yang berasal dari sisa
Pendingin proses pembubutan.

D Apron : sebagai kedudukan lintasan eretan terhadap bed

mesin.
F Pompa : sebagai pemompa pendingin dari bak penampung
Pendingin pendingin menuju kran pendingin.
(Coolant)
E Bed Mesin : sebagai pendukung serta lintasan eretan (support) dan
kepala lepas (head stock). Permukaan alas mesin ini
yang rata dan halus dapat mendukung kesempurnaan
pekerjaan
membubut (kelurusan).

2
 Gambar15. Bagian Mesin Bubut CW62100C
Keterangan Gambar
Tabel 6. Bagian Mesin Bubut

A Tabel Kode (RPM, : untuk mengetahui pengaturan tuas kecepatan

Feeding dan Ulir) putaran mesin, feeding dan jarak puncak (pitch)
pada ulir.
B Spindle Mesin : sebagai penggerak chuck (penjepit benda
kerja) saat diputar.
C Indikator Oli : sebagai indikasi kadar atau jumlah oli yang ada
pada mesin atau untuk mengetahui peredaran
oli pada mesin.
D Tuas Pengatur : sebagai pengatur RPM kecepatan
RPM putaran spindle mesin.
E Bed Mesin : sebagai pendukung serta lintasan eretan (support)
dan kepala lepas (head stock). Permukaan alas
mesin ini yang rata dan halus dapat mendukung
kesempurnaan pekerjaan
membubut (kelurusan).
F Lead Screw : sebagai laju lintasan otomatis ulir
saat pembubutan ulir.

G Tombol : sebagai tombol atau saklar mati secara total

Emergancy dan mendadak.
H Tuas Pengatur : sebagai pengatur besarnya kecepatan
Feeding gerak pemakanan pada mesin bubut.
I Feed Shaft : sebagai laju lintasan otomatis
memanjang biasa.
J Tuas On/Off : sebagai pengatur untuk menghidupkan
dan mematikan mesin.

2
 Gambar 16. Bagian Mesin Bubut CW62100C

Keterangan Gambar

Tabel 7. Bagian Mesin Bubut

A Tool Post : sebagai rumah pahat atau

tempat pencekaman pahat
bubut.
:
B Eretan Atas sebagai pengatur sudut putar pahat
untuk proses pembubutan tirus.
:
C Tuas Pompa Oli sebagai penyalur oli kebagian eretan.
:
D Eretan Melintang sebagai penggerak sumbu X pada pahat saat
menyayat benda kerja atau arah maju-
mudur.
:
E Eretan Memanjang sebagai penggerak sumbu Y pada pahat
saat menyayat benda kerja atau arah kanan-
kiri.
:
F Tuas Otomatis Ulir sebagai pengatur jalanya otomatis ulir saat
melakukan proses pembubutan ulir.
:
G Tuas Otomatis Arah sebagai saklar penggerak otomatis
Melintang pada eretan arah melintang.
:
H Tuas Penggerak sebagai tuas saklar penghidup putaran
Utama mesin dan pengatur arah putaran spindle
mesin.
E. Kerusakan

1. Definisi Kerusakan

Produk yang dikatakan rusak ketika produk tersebut tidak dapat

menjalankan fungsinya dengan baik lagi (Stephens, 2004). Hal yang sama juga

2
 terjadi pada mesin-mesin atau peralatan di dalam sistem produksi pada

industri manufaktur. Ketika suatu mesin tidak dapat menjalankan fungsinya

dengan baik atau sebagaimana mestinya, maka mesin atau peralatan tersebut

dikatakan telah mengalami kerusakan.

Secara umum ada dua macam pola fungsional dari piranti berdasarkan

pada kerusakannya, yaitu:

a. Piranti tereparasi, yaitu suatu piranti apabila mengalami kerusakan, piranti

tersebut masih dapat direparasi sehingga menjalankan fungsinya kembali.

b. Piranti tak tereparasi, yaitu suatu piranti apabila mengalami kerusakan,

maka piranti tersebut tidak dapat diperbaiki yang mengakibatkan piranti

tersebut tidak dapat digunakan kembali.

2. Kerusakan Mesin

Banyak dan sedikitnya kerusakan mesin sangat tergantung pada

spesifikasi mesin itu semakin fleksibel fungsi mesin dan semakin rumit

perencanaan mesin, maka jenis kerusakannya semakin banyak, sebagai

contoh suatu mesin bubut kecil dengan system pergerakan belt, maka

frekuensi kerusakan akan lebih kecil dibandingkan dengan mesin bubut besar

dengan system pergerakannya dengan roda gigi atau hidrolik maupun elektrik

Kerusakan di dalam mesin dapat dikategorikan sebagai berikut:

a. Kerusakan elemen-elemen mekanik yang dirakit sehingga menjadi satu

kesatuan komponen mesin.

b. Kerusakan rangka tuangan baik bersifat tetap dan yang bergerak.

3. Kerusakan Berdasar Elemen

Kerusakan pada elemen-elemen mesin pada umumnya menyangkut pada

2
kualitas dan fungsinya elemen-elemen mesin itu tidak dapat bekerja sempurna

dalam kelompoknya, penyebab kerusakannya juga bermacam- macam

misalnya:

a. Kerusakan karena aus permukaan/bidang geseknya 18

b. Kerusakan karena korosi/karat

c. Kerusakan karena pukulan

d. Kerusakan karena pengendoran baut-baut pengikat sehingga spilingnya

besar, hal ini biasanya kesalahan diwaktu penyetelan dan adanya

getaran yang dapat menyebabkan baut-baut ikat mengendor

Kerusakan bagian rangka tuangan, dimana rangka tuangan mesin

merupakan elemen utama, rangka mesin. Pada rangka tuangan ini elemen-

elemen mesin dirakitkan sehingga menjadi mesin lengkap atau menjadi

komponen mesin yang lengkap. Gaya tahan, gaya geser, getaran dan lain-lain

ditahan oleh rangka tuangan, maka lama kelamaan rangka tuangpun

mengalami kelelahan atau daya tahannya berkurang.

Disamping itu masih banyak lagi kerusakan yang terjadi pada rangka

tuang diantaranya:

a. Kerusakan rangka tuang karena keausan

b. Kerusakan rangka tuang karena cacat terkena goresan, pukulan dan alat-

alat potong

c. Kerusakan rangka tuang karena getaran/pukulan yang menyebabkan

pecah, retak, cacat.

d. Kerusakan rangka tuang karena pengaruh panas dan tekanan

Elemen mesin semakin tua umurnya maka daya tahan dalam bekerja

3
menurun sehingga frekuensi kerusakan bertambah banyak, kondisi mesin

semacam ini menunjukkan mesin harus di overhaul (turun mesin). 19 Suatu

contoh mesin yang sering mengalami kerusakan misalnya meja ingsut meja

mesin bubut, mesin frais, mesin sekrap kerusakan-kerusakan yang terjadi

antara lain adalah:

a. Kerusakan pada handle penggerak dan pena

b. Kerusakan pada poros ingsut dan mur

c. Kerusakan pada penyisip (spie)

d. Kerusakan pada lintasan luncur

e. Kerusakan pada peluncur

f. Kerusakan pada roda gigi penggerak otomatis dan seterusnya.

Alat-alat komponen mesin yang masih tergolong rusak ringan apabila

perbaikan yang dilakukan tidak membutuhkan biaya besar dan waktu

penyelesaianya singkat, disamping itu tidak mengalami adanya

pembongkaran secara besarbesaran. Alat-alat komponen mesin yang

termasuk berat ialah jika perbaikan yang harus dilakukan menyangkut pada

perbaikan elemen-elemen rangka tuang dan presisi penyetelan komponen

terhadap mesin secara keseluruhan.

Kerusakan sangat berat adalah jika perbaikan yang dilakukan harus

menyangkut perbaikan elemen-elemen, rangka tuang dan presisi penyetelan

komponen terhadap mesin secara keseluruhan. Masalah kerusakan berat cara

dan proses perbaikan yang harus dilakukan untuk macam elemen mesin

perkakas, dimana perbaikannya bersifat total dan mengembalikan kepada

kualitas standar

3
F. Pelaksanaan Kegiatan PLI di PT Sari Teknindo Perkasa

Adapun kegiatan kegitan Praktek Lapangan Industri yang telah

dilaksanakan di PT Sari Teknindo Perkasa:

Proses produksi pada prusahaan Pt Sari Teknindo Perkasa salah satunya

pada proses perbaikan velg mobil truk dimana velg tersebut didapatkan dari

berbagai perusahaan mitra kerja perusahaan Pt Sari Teknindo Perkasa. Adapun

penjelasan lebih lengkap aktifitas setiap proses perbaikan velg mobil truk

adalah sebagai berikut:

1. Penerimaan Velg

Proses ini merupakan proses produksi paling awal. Pada proses ini

velg mobil truk yang akan di reparasi atau di perbaiki diterima, dimana velg

mobil truk ini diterima atau diperoleh dari mitra kerja perusahaan Pt Sari

Teknindo Perkasa

Gambar 17. Velg Mobil Truk

2. Pemotongan Topi Velg yang Telah Rusak

Proses ini velg yang diterima tadi akan dilakukan proses perbaikan,

pada Langkah awal proses yang dilakukan adalah pemotongan topi velg

yang telah rusak menggunakan Gas Cutting, pemotongan mengguna Gas

Cutting diusahakan untuk serapi mungkin agar pada proses pembubutan

lebih mudah.

3
 Gambar 18. Proses Pemotongan Topi Velg

3. Proses Pembubutan Permukaan Potongan

Proses ini Bubut permukaan yang dipotong dengan menyesuaikan

lebar dari daun velg yang baru. Pasang dan senter daun velg yang baru,

untuk ketinggian pemasangan sesuaikan ukuran sebelum pelepasan yang

lama. Untuk ini sebaiknya ukur ketinggian daun velg aslinya.

Gambar 19. Proses Pembubutan Velg

4. Proses Pengelasan Hasil Pemasangan Velg Baru

Proses ini setelaah permukaan yang dipotong telah di bubut dan

dipasangkan ke topi velg yang baru maka selanjutnya proses pengelasan,

proses pengelasan dilakukan pada bagian dalam dan lua velg, pada proses

ini penggunaan kawat las yang digunakan yaitu berukuran 3,2 mm dan besar

api rentang 70-120.

Gambar 20. Proses Pengelasan Velg

3
 5. Velg Siap di Gunakan
Setelah semuanya selesai velg yang diperbaiki siapa untuk digunakan
dan dikirim kepada mitra perusahaan Pt Sari Teknindo Perkasa

Gambar 21. Velg yang Telah di Perbaiki

6. Menggerinda
Selain perbaikan velg mobil PT ini juga menerima pesanan lain
seperti alat pencetak getah.

Gambar 22. Menggerinda

7. Pemasangan karet ruller
Hal ini dilakukan untuk mengurangi kerusakan pada ruler sisi ruller.

Gambar 23. Pemasangan karet ruller

3
 BAB III
PENUTU
P

A. Kesimpulan

Dari penulisan laporan kerja praktek berdasarkan pengalaman

langsung yang penulis lakukan di PT. Sari Teknindo Perkasa, penulis dapat

menarik kesimpulan yaitu Proses perawatan mesin tidak mungkin dihindari

oleh suatu perusahaan,karena hal ini berkaitan erat dengan kelancaran

proses produksi. Perawatan Mesin Bubut CW62100C yang dilakukan oleh

PT Sari Teknindo Perkasa dilakukan secara berkala yaitu Preventive

Maintenance.

Reventive Maintenance atau pemeliharaan preventif adalah

pendekatan yang kritis dalam dunia industri dan perawatan fasilitas. Konsep

ini melibatkan serangkaian tindakan perawatan yang dilakukan secara

terencana dan berkala pada peralatan, mesin, atau sistem untuk mencegah

kerusakan mendadak dan memastikan kelancaran operasional.

B. Saran

Setelah mengikuti Praktek Lapangan Industri (PLI) ini, maka penulis

dapat memberikan saran yaitu sebagai berikut:

1. Lakukan praktek lapangan industri dengan sungguh-sungguh, karena

ilmu dan pengalaman yang di dapatkan sangat bermanfaat.

2. Selama mengikuti praktek lapangan industri selalu gunakan alat

pelindung diri untuk keselamatan dalam bekerja.

3. Menjalin hubungan baik antara pembimbing dengan peserta praktek

lapangan industri sebagai sarana proses belajar dan bekerja.

3
 DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, A., Manajemen Produksi Pengendalian Produksi Edisi II, and Fakultas

Ekonomi Unversitas Indonesia. "A. Buku." (2002).

Darmo, Suryo. Manajemen Perawatan dan Pemeliharaan Mesin Indsutri. Diss.

Thesis–Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, 2009.

HAMID, HEFRI. "Model Perawatan Preventif Sistem PMC (Preventive

Maintenance Control) pada Mesin Perkakas Pemesinan di Workshop Teknik

Pemesinan Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang." Jurnal Pendidikan

Teknik Mesin 1.2 (2016).

Iswanto, Yudi, and Dimas Kesuma. "Perawatan Mesin Perontok Padi Dengan

Kapasitas 600 Kg/Jam." Jurnal Teknik Mesin 8.2 (2022): 35-45.

Notoadmojo (2007) Promosi Kesehatan & Ilmu Perilaku. Jakarta: Rieneksa

Cipta. Notoadmojo (2010) Metodologi Penelitian Kesehatan. Jakarta: Rineka

Cipta.

Stephens, Geoffrey L., et al. "Engagement of glucocorticoid-induced TNFR

family- related receptor on effector T cells by its ligand mediates resistance

to suppression by CD4+ CD25+ T cells." The Journal of Immunology 173.8

(2004): 5008-5020.

sya’af (2007) ‘Occupational Helath and Safety Behavior dalam Modul Kuliah

Departemen K3 FKM Universitas Indonesia’, in. Depok: Universitas

Indonesia.

3
LAMPIRAN

3
Logbook Minggu 1

No Hari/Tanggal Kegiatan Uraian Dokumentasi

1 Senin,08-01-2024 Observasi Hari pertama melakukan
observasi di workshop
fabrikasi

2 Selasa,09-01- Observasi Hari ke dua melakukan

2024 observasi di workshop
pemesinan

3 Rabu,10-01-2024 Memasang Melakukan pemasangan

karet karet kesumbu ruler
kesumbu
ruler

3
4 Kamis,11-01- Menggerinda Membersihkan alat tempat
2024 pencetak getah karet
menggunakan gerinda tangan

5 Jumat,12-01-2024 Menggerinda Hari ke dua Membersihkan

alat tempat pencetak getah
karet dengan menggunakan
gerinda tangan

3
Logbook Minggu 2

No Hari/Tanggal Kegiatan Uraian Dokumentasi

1 Senin,15-01-2024 Memotong Memotong Plat dengan
Plat ukuran 5mm

2 Selasa,16-01- Memindahkan Memindahkan alat pencetak

2024 alat pencetak getah karet ,siap diantar ke
getah karet tempat custemer (hasil
pesanan)

3 Rabu,17-01-2024 Ke Trakindo Pengambilan bahan ke PT

Trakindo

4
4 Kamis,18-01- Menggerinda Menggerinda tepian plat hasi
2024 pemotongan dengan
ketebalan plat 5mm

5 Jumat,19-01-2024 Menggerinda Menggerinda tepian plat hasi

pemotongan dengan
ketebalan plat 10 mm

4
Logbook Minggu 3

No Hari/Tanggal Kegiatan Uraian Dokumentasi

1 Senin,22-01-2024 Pengboran Melakukan pengeboran
dalam dengan menggunakan
mesin bubut untuk membuat
kunci kereta api

2 Selasa,23-01- Gotong Gotong royong

2024 royong membersihkan ruang
kantor

4
3 Rabu,24-01-2024 Pengecekan Melakukan pengecekan
pesanan PT pesanan barang dari PT
Semen Semen Padang
Padang

4 Kamis, 25 – 01 – Penggantian Mengganti velg mobil

2024 Velg truk truk ( pesanan )

4
5 Jumat, 26 – 01 – Hari ke 2 Mengganti velg mobil truk
2024 penggantian ( pesanan )
velg truk Setelah di potong dan di
bubut dalam saat nya
pengganti park yang baru
dengan cara di las

4
Logbook Minggu 4

No Hari/Tanggal Kegiatan Uraian Dokumentasi

1 Senin,29-01-2024 Finishing Mencat (melalukan
finishing) hasil pembuatan
kunci kereta api

2 Selasa,30-01- Velg Mengangkut velg yang

2024 sudah di perbaiki

3 Rabu,31-01-2024 Roller Merapikan roller

Conveyor sebelum dilakukan
Chain pembongkaran

4 Kamis,01-02- Hari 1 Menggerinda baut-baut

2024 Menggerinda pada roller sebelum
dilakukan pembongkaran

4
5 Jumat, 02-02- Hari ke 2 Menggerinda Baut-Baut
2024 Menggerinda Pada Roller Sebelum
Dilakukan Pembongkaran

4
Logbook Minggu 5

No Hari/Tanggal Kegiatan Uraian Dokumentasi

1 Senin,5-02-2024 Hari 1 Memisahkan part-part
Roller pada roller
Conveyor
Chain

2 Selasa,6-02-2024 Hari ke 2 Hari ke 2

Roller Memisahkan part-part
Conveyor pada roller
Chain

3 Rabu,7-02-2024 Hari ke 3 Hari ke 3

Roller Memisahkan part-part
Conveyor pada roller
Chain

4
4 Kamis,8-02-2024 Isra Mikraj Isra Mikraj Nabi Isra Mikraj Nabi
Nabi Muhammad Muhammad
Muhammad
5 Jumat, 9-02-2024 Cuti Cuti Bersama Tahun Cuti Bersama Tahun Baru
Bersama Baru Imlek Imlek
Tahun
Baru
Imlek

46