LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

IMPROVEMENT MAINTENANCE PEMBUATAN CRANE

PORTABLE PADA MESIN STAMPING PRESS DI PT PDF
PRESISI ENGINEERING

Disusun Oleh :

Fajar Alfian Syah NIM. 1216010043

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN JURUSAN

TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

IMPROVEMENT MAINTENANCE PEMBUATAN CRANE PORTABLE PADA MESIN

STAMPING PRESS DI PT PDF PRESISI ENGINEERING

Nama Mahasiswa : Fajar Alfian Syah

NIM : 1216010043
Program Studi : D3 Teknik Mesin
Jurusan : Teknik Mesin
Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta
Tanggal Praktik : 06 Februari 2019 - 06 Mei 2019

Menyetujui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin KPS Teknik Mesin

Politeknik Negeri Jakarta Politeknik Negeri Jakarta

Dr. Eng. Muslimin, ST., MT . Drs.Almahdi,MT.

NIP. 197707142008121005 NIP. 196001221987031002

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Dengan Judul:
IMPROVEMENT MAINTENANCE PEMBUATAN CRANE PORTABLE PADA
MESIN STAMPING PRESS DI PT PDF PRESISI ENGINEERING

Oleh:
Fajar Alfian Syah NIM. 1216010043 Instalasi & Perawatan

JURUSAN TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI

JAKARTA Tanggal praktek: 06 Februari 2019 s.d. 06 Mei 2019

Mengesahkan:

Pembimbing Industri Dosen Pembimbing

Praktek Kerja Lapangan Praktek Kerja Lapangan
PT PDF Presisi Engineering Politeknik Negeri Jakarta

Edy
Nugroho R.Grenny Sudarmawan, ST,MT.
NIK. 0911001 NIP.196005141986031002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas karunia dan hidayah-Nya, sehingga
Praktik Kerja Lapangan selama 3 bulan dapat terselesaikan dengan baik dan
lancar.
Selama menjalankan Praktik Kerja Lapangan, disadari banyak masalah
yang ditemui. Namun berkat bimbingan dari pembimbing industri dan dosen
pembimbing semua hambatan dapat teratasi. Oleh karena itu, diucapkan terima
kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Jakarta, Bapak Dr. Eng.
Muslimin, S.T., M.T
2. Ketua Program Studi Teknik Mesin, Bapak Drs.Almahdi
3. Dosen Pembimbing, Bapak Raden Grenny Sudarmawan, ST, MT.
4. Pembimbing Industri, Bapak Edy Nugroho
5. Manager PT PDF Presisi Engineering, Bapak Akbar.SP
6. Leader Facility PT PDF Presisi Engineering, Bapak Fathullah Boy
7. Karyawan PT PDF Presisi Engineering

Laporan ini masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu penulis

mengharapkan masukan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat. Atas perhatiannya
penulis ucapkan terima kasih.

Depok, 06 Mei 2019

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup ........................................................................................ 2
1.3 Tujuan dan Manfaat ................................................................................. 2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 3
2.1 Sejarah Perusahaan .................................................................................. 3
2.2 Profil Singkat PT PDF Presisi Engineering.............................................. 4
2.2.1 Lokasi Perusahaan ............................................................................ 6
2.2.2 Peraturan Perusahaan ........................................................................ 6
2.2.3 Visi dan Misi Perusahaan ..................................................................... 7
2.2.4 Nilai-nilai Perusahaan ............................................................................ 7
2.2.5 Alur Proses Produksi ...................................................................... 8
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................ 12
2.3.1 Struktur Organisasi PT. PDF Presisi Engineeering........................... 12
2.3.2 Struktur Organisasi Departemen Maintenance dan Engineering..... 13
2.3.3 Deskripsi Kerja................................................................................ 14
BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ........................... 15
3.1 Melakukan Maintenance di PT. PDF Presisi Engineering ..................... 15
3.2 Melakukan Improvement Maintenance……........................................... 16
3.3 Kendala Kerja dan Solusi…………………………………………….. 20
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 21
4.1 Kesimpulan ............................................................................................ 21
Iv
 4.2 Saran.......................................................................................................21
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................22
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT PDF Presisi Engineering.......................................................4

Gambar 2.2 Produk 2 Wheel Component..................................................................4
Gambar 2.3 Produk 4 Wheel Component..................................................................5
Gambar 2.4 Lokasi Perusahaan……………………………………………...6
Gambar 2.5 Mesin Pemotong……………………………………………….8
Gambar 2.6 Annealing.....................................................................................................9
Gambar 2.7 Shot Blast.....................................................................................................9
Gambar 2.8 Bonderizing................................................................................................10
Gambar 2.9 Mesin Forging AIDA 250 Ton..............................................................10
Gambar 2.10 Mesin Hidrolik Press 300 Ton...........................................................11
Gambar 2.11 Mesin Stamping Press…………………………………………………11
Gambar 2.12 Struktur Organisasi PT PDF Presisi Engineering……………….12
Gambar 2.13 Struktur Organisasi Departemen Maintenance dan
Engineering.............................................................................
.13
Gambar 3.1 Besi kanal...................................................................................15
Gambar 3.2 Blender......................................................................................16
Gambar 3.3 Design Crane Portable………...................................................16
Gambar 3.4 Crane Portable………………………………………………...17
Gambar 3.5 Proses pelepasan gear...............................................................18
Gambar 3.6 Proses pemasangan gear...........................................................18

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Catatan Kegiatan Harian On Job Training Mahasiswa Politeknik

Negeri Jakarta

Lampiran 2 Foto Kegiatan On Job Training

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. PDF Presisi Engineering adalah perusahaan yang bergerak dibidang

industri Cold Forging,yaitu proses penempaan benda kerja dengan suhu
normal. PT. PDF Presisi Engineering memproduksi spare part motor dan
mobil yang proses pembuatannya melalui 5 sampai 6 proses yaitu Cutting,
Annealing, Shotblast, Bonderizing,Forging, dan Trimming. PT PDF Presisi
Engineering adalah salah satu anak perusahaan dibawah naungan PATEC
GROUP.

Pada Stamping Area, terutama pada mesin Stamping Press P 01 sedang

mengalami breakdown dimana terjadi gesekan antara bushing bagian punch
dan shaft yang menyebabkan mesin tersebut tidak dapat beroperasi. Para
teknisi berusaha untuk melepas bushing tersebut dengan cara melepaskan
gear yang terhubung dengan shaft, namun dengan tidak adanya crane di area
tersebut untuk mengangkat gear membuat proses disassembly menjadi
terhambat. Untuk itu dibuat suatu crane yang bisa dipasang diatas mesin
Stamping Press P 01 agar dapat melanjutkan proses disassembly gear.
1
1.2 Ruang Lingkup
Tempat PKL : PT. PDF Presisi Engineering
Departemen : Facility
Divisi : Maintenance
Jenis Pekerjaan : - Melaksanakan kegiatan perawatan mesin
- Melakukan perbaikan mesin

1.3 Tujuan dan Manfaat

1.3.1 Tujuan

Adapun tujuan Praktik Kerja Lapangan di PT PDF Presisi Engineering ini

adalah:
a) Dapat mengidentifikasi kerusakan yang terjadi pada Stamping Press
Machine.
b) Dapat mengidentifikasi kendala yang terjadi pada saat repair Stamping
Press Machine.
c) Dapat menemukan solusi dari permasalahan yang terjadi pada saat repair
Stamping Press Machine.

1.3.2. Manfaat
1.3.2.1 Manfaat bagi peserta praktek kerja lapangan:
a) Dapat meningkatkan keahlian mahasiswa di bidang perawatan dan
perbaikan mesin khususnya pada produksi yang memiliki proses
forging dan stamping
1.3.2.2 Manfaat bagi PT PDF Presisi Engineering:
a) PT PDF Presisi Engineering dapat memberi ilmu kepada
mahasiswa Politeknik Negeri Jakarta yang melaksanakan Praktik
Kerja lapangan.
2
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

 Tahun 2011

PT PDF Presisi Engineering merupakan perusahaan penanaman modal asing

non-EPTE (Non Kawasan Berikat) Manufacturing Press dan Forging untuk
komponen-komponen automotive, melayani pelanggan domestik dan luar negeri
juga.

Tepatnya PT PDF Presisi Engineering ini didirikan pada 7 juli 2011, dan telah
menjadi solusi rekayasa terkemuka untuk proses penempaan. Terletak di Delta Silicon
Industrial Park dengan lebih dari 4.000 m2 ruang produksi dan didukung oleh 40
karyawan, kami berusaha untuk menjadi pemasok lengkap komponen penempaan
logam berkualitas tinggi yang andal, terutama di sektor otomotif untuk dua roda dan
empat roda. Yang berlokasi di Jl. Akasia II Block A8 No. 7, Delta Silicon Industrial
Park-1 Lippo Cikarang, Bekasi 17550, Indonesia.

Dengan modal baru sebesar IDR 15,7 M. Pemegang Saham adalah: PT.
PATEC Presisi Engineering (90%) dan PT. DFP PTE LTD (10%).

Dengan komitmen yang kuat dan dukungan teknis dari semua pemegang
saham yang memiliki keterampilan yang luas dan pengalaman yang relevan dengan
bisnis Perusahaan, dikombinasikan dengan fasilitas manufaktur yang sangat baik dan
sumber daya manusia yang berpendidikan, PT. PDF Presisi Engineering adalah dalam
posisi yang dapat memenuhi persyaratan kualitas yang ketat dan delivery yang ketat
dengan biaya yang kompetitif.

Perusahaan induk kami, PATEC, didirikan pada September 1992, adalah

stamping merek mesin terkemuka. Dengan seri mesin terbaru, PATEC bisa
memberikan pelanggan sebuah proses nilai tambah dengan sistem pengurangan biaya
dengan menerapkan teknologi Press dan Forging yang baik.
3
2.2 Profil Singkat PT PDF Presisi Engineering

Gambar 2.1 Logo PT PDF Presisi Enginering

PT. PDF Presisi Engineering adalah bagian dari Patec Group, yang menyediakan
rangkaian lengkap keahlian pembentukan logam. Berbasis di Singapura, kami juga
memiliki fasilitas penelitian dan pengembangan di Jepang dan Cina dan fasilitas
manufaktur di Singapura, Indonesia, Cina dan Hongaria juga.

 PT. PDF Presisi Engineering memasarkan produk-produk berikut:

Gambar 2.2 Produk 2 Wheel Component

4
Gambar 2.3 Produk 4 Wheel Component

5
2.2.1 Lokasi Perusahaan

Gambar 2.4 Lokasi Perusahaan

Alamat : Jl. Akasia II Blok A8-07

Delta Silicon Industrial Park Lippo
Cikarang, Bekasi 17550 Indonesia.
No. Telepon : (021) 89905783
Faks : 021-8990 5781
Email : marketing@pdf-presisi.com
Website : www.pdf-presisi.com
Luas Lahan : 4.000 m2

2.2.2 Peraturan Perusahaan

PT. PDF Presisi Engineering memiliki beberapa peraturan umum
1. Dilarang menggunakan HP pada saat jam kerja berlangsung.
2. Dilarang makan saat jam kerja berlangsung .
3. Datang tepat waktu .
4. Dilarang menggunakan kamera didalam area pabrik.
5. Dilarang merokok didalam pabrik.

6
PT. PDF Presisi Engineering memiliki kebijakan:
1.Memenuhi persyaratan pelanggan dan membuat produk bermutu
tinggi serta selalu melakukan upaya perbaikan yang
berkesinambungan
2. Mencegah pencemaran lingkungan dan kecelakaan kerja, serta
mematuhi peratuan perundang-undangan yang berlaku terkait
lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja (LK3) dan
persyaratan lainnya.

2.2.3 Visi dan Misi Perusahaan

 Visi Perusahaan
Bertujuan menjadi perusahaan Press & forging terbaik
dibidangnya
 Misi Perusahaan
Menghasilkan produk berkualitas dan bernilai tinggi,
mengikuti perkembangan teknologi, memberikan
pelayanan dan kepuasan pelanggan

2.2.4 Nilai – Nilai Perusahaan

 Team Work
Kami adalah tim yang selalu menjunjung tinggi kerjasama dan
kebersamaa dalam mewujudkan keberhasilan kinerja dan prestasi
kerja.
 Integritas
Kami adalah tim yang selalu menjunjung tinggi konsistensi terhadap
kualitas dan keyakinan akan setiap proses pekerjaan.
 Responsibility
Kami adalah tim yang bekerja dengan semangat dan penuh rasa
tanggung jawab
 Quality
Kami adalah tim yang berupaya untuk menghasilkan kualitas
yang bernilai
 7

.
2.2.5 Alur Proses Produksi Secara Umum

Berikut adalah gambaran proses produksi produk – produk di

PT. PDF Presisi Engineering

1. Pemotongan Material
Material mentah berupa batangan panjang yang
didatangkan dari penyedia material. Selanjutnya material
dipotong menggunakan mesin potong menjadi potongan
sesuai yang ukuran masing-masing produk yang
selanjutnya disebut billet. Dalam Cold Forging, ukuran
material yang harus dikontrol adalah beratnya yang akan
berhubungan dengan volume produk.

Gambar 2.5 Mesin Pemotong

2. Annealing
Proses Annealing sangat diperlukan pada material billet
sebelum dilakukan proses Cold Forging. Hal ini bertujuan agar
butir-butir struktur micro material menjadi kecil, sehingga
kekerasan material menjadi rendah. Dengan butir struktur
micro material yang rendah, maka diharapkan Flow Stress
material rendah sehingga mudah untuk dibentuk dan
mengurangi resiko material pecah akibat deformasi.
8
 Gambar 2.6
Annealing

3.
Shotblast
Proses Shotblast adalah berfungsi untuk menghilangkan
kerak pada billet yang terjadi selama proses Annealing. Proses
Shotblast adalah dengan cara menembakkan bola baja ke produk
yang diputar dalam conveyor dengan mesin Shotblast. Jenis
shotblast yang digunakan adalah tumbler shotblast

Gambar 2.7 Mesin Shotblast

4. Bonderizing
Bonderizing adalah rangkaian dari beberapa proses kimia untuk
melapisi billet dengan pelumas. Pelumas sangat penting dalam
proses Cold Forging untuk mengurangi gesekan antara benda kerja
dengan alat atau Punch dan Die, sehingga umur pakai peralatan lebih
lama.

9
 Gambar
2.8 Bonderizing

5.

Forging
Setelah melalui proses Bonderizing, billet siap dilakukan
proses Cold Forging. Cold forging atau penempaan dingin merupakan
proses penempaan yang dilakukan pada logam bersuhu ruang. Syarat
dari logam atau material yang dapat dikerjakan dengan cold forging
yakni harus memiliki sifat mampu bentuk yang tinggi pada suhu ruang.
Syarat tersebut harus dipenuhi supaya perubahan bentuk dapat terjadi
tanpa timbulnya retak atau patah. Setelah proses forging dilakukan
proses pierching ( membuat lubang ) sesuai part di mesin Stamping
Press.

Gambar 2.9 Mesin Forging AIDA 250 Ton

10
Gambar 2.10 Mesin Hydraulic Press 300 Ton

Gambar 2.11 Mesin Stamping Press 80 Ton

11
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan
2.3.1 Struktur Organisasi PT PDF Presisi Engineering

Gambar 2.12 Struktur Organisasi PT. PDF Presisi Engineering

2.3.2 Struktur Organisasi Maintenance dan Engineering

Gambar 2.13 Struktur Organisasi Maintenance dan Engineering
2.3.2 Deskripsi Kerja :

a. Assisten manager : Monitoring pencapaian produksi tiap

line,monitoring Efficiency dan productivity produksi,berinovasi
dalam pengerjaan produksi dan memberikan masukan pada
perusahaan yang berkaitan dengan bagian produksi,monitoring
Mapping Man Power produksi dan untuk pengaturan
overtime,memonitor proses produksi,memastikan aktivitas training
di,koordinir project team untuk analisa masalah
produksi,memastikan kelengkapan dokumen-dokumen new project
sudah sesuai dengan customer Requirement,Melaksanakan proses
kerja sesuai dengan Prosedur, WI dan acuan kerja lainnya.
b. Engineering : melaksanakan pengawasan teknis,menjaga kelancaran
proses produksi,melakukan check mesin secara berkala.
c. Leader Facility : Melakukan pemeriksaan harian semua mesin
produksi dan utility, sesuai point check yang ada pada form daily
checksheet maintenance, yang tertempel di masing-masing mesin.
Melakukan service maintenance semua mesin produksi dan utility
secara bulanan, enam bulanan maupun tahunan sesuai schedule
preventive maintenance dan point check yang sudah ditentukan.
Melakukan corrective action terhadap mesin produksi dan utility
yang mengalami trouble dengan cepat dan tepat sesuai standard serta
prosedur corrective maintenance. Memelihara peralatan kerja yang
telah disediakan. Membuat laporan kerja harian / pelaksanaan tugas
kepada atasan. Melaksanakan tugas / pekerjaan dengan benar sesuai
intruksi kerja menyangkut pemeliharaan / perbaikan mesin dan
sarana penunjang produksi.

14
 BAB III

PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Melakukan Maintenance di PT PDF Presisi Engineering

Pengenalan jenis-jenis mesin produksi Forging dan Stamping Press
Machine. Pengenalan mengenai cara kerja mesin tersebut serta proses
pembuatan produk yang berupa spare part motor dan mobil. Adapun mesin-
mesin yang terdapat pada PT PDF Presisi Engineering yaitu :
1. 6 buah Cutting Machine
2. 2 mesin Annealing
3. 1 buah mesin Shotblast
4. 1 buah mesin Bonderizing
5. 3 buah mesin Forging
6. 3 buah mesin Hydraulic press
7. 3 buah mesin Stamping Press
Jenis kegiatan maintenance yang diterapkan pada PT PDF Presisi
Engineering adalah corrective maintenance dan preventive maintenance.
Corrective maintenance dilakukan oleh para operator mesin yang
dilakukan setiap hari dan preventive maintenance dilakukan oleh teknisi
maintenance yang dilakukan 2-3 kali dalam kurun waktu sebulan. Hal ini
disebabkan karena kurangnya man power sehingga waktu untuk melakukan
preventive maintenance menjadi padat.
Oleh sebab itu karena kurangnya man power seringkali terjadi kerusakan
mesin-mesin tertentu yang menyebabkan produksi menjadi terganggu.
Salah satunya Mesin Stamping Press mengalami breakdown yang cukup
lama karena bagian bushing pada bagian shaft penghubung antara gear dan
punch mengalami gesekan yang besar dan mengakibatkan aus pada shaft
tersebut.

15
 Untuk itu dilakukan disassembly pada Mesin Stamping Press yang bertujuan
melihat apakah bushing yang dipakai sesuai dengan ukuran diameter shaft atau
tidak.

3.2 Melakukan Improvement Maintenance

Pada tanggal 8 April 2019 ditemukan kendala pada saat disassembly Mesin
Stamping Press yang dimana gear yang tersambung oleh shaft harus dilepas dan
ditahan agar gear tersebut tidak menumpu pada transmission shaft yang
terhubung dengan motor penggerak. Apabila itu terjadi maka transmission shaft
tersebut akan mengalami bending dan scract.
Setelah diidentifikasi maka diciptakan suatu alat yang bisa menahan
sekaligus mengangkat gear tersebut yaitu sebuah frame besi yang dilengkapi
dengan hoist sebagai pengangkat dan penahan gear. Alat dan bahan untuk
fabrikasi crane adalah :

1. Besi kanal

Gambar 3.1 Besi Kanal

2. Steel bar
3. Mesin las
4. Mesin gerinda potong
5. Elektroda RB 26
6. Baut dan mur M24
7. Blender

16
 Gambar 3.2 Blender

8. Hoist SWL 5ton

Ukuran yang dibuat sesuai dengan ukuran Mesin Stamping Press mulai
dari panjang dan lebar. Crane ini bisa dipakai pada 2 Mesin Stamping Press
kaena ukuran yang sama. Fabrikasi dan pemasangan membutuhkan waktu 3
hari dengan proses cutting dan welding. Penggunaan besi kanal ini
dikarenakan agar saat proses pemindahan gear dari mesin menuju kebawah
menjadi lebih mudah ( sliding ).

Gambar 3.3 Design Crane Portable

17
3.2.1 Cara Pemasangan Crane

1. Frame besi yang akan dijadikan crane dirakit diatas mesin agar lebih
mudah
2. Setelah dirakit,lalu hoist diangkat menggunakan forklift dan saat diatas
hoist diangkat untuk digantung di steel bar yang terletak diatas frame
besi

Gambar 3.4 Crane Dengan Hoist 5 Ton

3.2.2 Prosedur Pelepasan Gear

1. Melepas pasak yang terletak ditengah gear dengan bantuan alat yang
dibuat dengan baut,besi kanal,dongkrak hidrolik kapasitas 100 ton dan
mur untuk mengikat dongkrak hidrolik.
2. Melepas gear dengan alat yang sama.
3. Ikatkan tali baja pada hoist.
4. Angkat gear dengan menarik rantai yang terletak di hoist.
5. Setelah terangkat dorong besi kanal yang berfungsi sebagai penggerak
pada crane tersebut menuju garpu forklift.

18
 Gambar 3.5 Proses Pelepasan Gear

Gambar 3.6 Proses Pemasangan Gear

19
3.3 Kendala Kerja dan Solusi

Kendala kerja yang dihadapi pada permasalahan ini adalah terbatasnya

bahan material yang tersedia sehingga diperlukan waktu untuk berfikir agar
permasalahan tersebut dapat diatasi.
Kendala lainnya adalah tidak dilakukannya kalkulasi antara beban yang
akan diangkat dengan kekuatan struktur crane yang dibuat,hal ini dapat
menyebabkan besi kanal menjadi bengkok.
Selain itu,kurangnya APD untuk melakukan pemasangan crane diatas
mesin Stamping Press P 01 seperti safety hardness dan helm.
Solusi untuk kendala kerja yang dihadapi adalah dengan memanfaatkan
material sisa hasil proses cutting untuk membuat crane. Untuk permasalahan
kekuatan struktur crane ditambahkan kerangka pada crane di bagian tengah
crane tersebut.

20
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan :

1. Pada proses disassembly ditemukan kendala yang menyebabkan waktu

perbaikan mesin menjadi lebih panjang.
2. Improvement yang dilakukan sangat bermanfaat karena tidak adanya brigde
crane pada area tersebut.

4.2 Saran :
1. Perlu adanya alat yang lebih memadai agar proses maintenance menjadi
lebih cepat.
2. Perlengkapan APD harus ditingkatkan untuk mencegah kecelakaan kerja.
3. Perlu adanya kalkulasi saat improvement agar tidak terjadi hal-hal yang
tidak diduga.

21
DAFTAR PUSTAKA

www.pdf-presisi.com
Nugroho,Edy. 2016. “ Analisa Pengaruh Pelumasan Terhadap Perubahan Bentuk Bahan S15C
Pada Upset Cold Forging 250 Ton “. Tugas Akhir. Institut Teknologi Budi Utomo.

22
LAMPIRAN 1

CATATAN KEGIATAN HARIAN ON JOB TRAINING ( OJT ) MAHASISWA JURUSAN

TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

TANGGAL KEGIATAN
6 Februari Pengenalan perusahaan oleh HRD
2019
7 Februari Membuat check list harian dan mingguan
2019
8 Februari Pengarsiapan berkas check list harian dan mingguan
2019
11 Pengerjaan laporan
Februari
2019
12 Pengerjaan laporan
Februari
2019
13 Membantu pemindahan mesin press hidrolik H03
Februari
2019
14 Pengisian oli pada mesin press hidrolik H03 dengan oli 68
Februari
2019
15 lepas gear pada mesin stamping press
Februari
2019
17 lepas gear pada mesin stamping press dan instalasi pipa
Februari
2019
18 install mesin press hidrolik H 03
Februari
2019
19 lepas gear pada mesin stamping press dan mengisi datauntuk efisiensi mesin
Februari
2019
20 lepas gear pada mesin stamping press,cek kebocoran oli pada mesin
Februari forging,cek sensor proximity di mesin stamping press P03
2019
21 lepas shaft engkol mesin stamping press P01
Februari
2019
22 cleaning komponen mesin stamping press P01
Februari
2019
25 Pengerjaan laporan
Februari
2019
26 pemasangan lampu PT
Februari
2019
27 pengukuran bushing pada shaft engkol P01 dan buat alur pada bushing
Februari
2019
28 grinding bushing
Februari
2019
1 Maret melepas tungku pada annealing
2019
4 Maret grinding bushing
2019
5 Maret instalasi listrik pada mesin press hidrolik H03
2019
6 Maret pemasangan shaft engkol mesin stamping press P01
2019
7 Maret hari raya nyepi
2019
8 Maret bimbingan pertama
2019
11 Maret pemasangan gear pada mesin stamping press P01
2019
12 Maret las basket annealing
2019
13 Maret izin OP
2019
14 Maret pemasangan pasak pada gear di mesin stamping press P01
2019
15 grinding cover shaft engkol dan pemasangan rotary cam di mesin staming
maret2019 press P01
18 Maret pengisian check list mingguan mesin
2019
19 Maret cleaning keseluruhan mesin stamping press P01
2019
20 Maret izin OP
2019
21 Maret ganti motor listrik pada mesin shotblast dan pengantian selang oli pada
2019 mesin cutting C06
22 Maret izin op
2019
24 Maret preventif maintenance shotblast
2019
25 Maret pengisian oli shell 68 di mesin forging F02 dan F03,pengantian
2019 thermocouple di mesin annealing
26 Maret pemasangan lampu pada ruangan QC
2019
27 Maret pengisian grease di mesin forging F03,pengisian olli die height di mesin
2019 forging F02
28 Maret pengantian selang oli di mesin cutting C03
2019
29 maret pelepasan shaft di mesin shotblast
2019
1 April pemeriksaan check list harian dan mingguan bulan Maret dan instalasi listrik
2019
2 April pengantian bearing di mesin shotblast
2019
3 April isra mi'raj
2019
4 April pemasangan udara bertekanan dan pengisian check list mingguan
2019
5 April pemasangan aki pada forklift
2019
8 April pengisian check list mingguan mesin
2019
9 April Trial mesin stamping press P01
2019
10 April Trial mesin stamping press P01
2019
11 April studi banding ke patec
2019
12 April pemotongan pipa untuk pembuatan shooter
2019
15 April assembly shooter dan inspeksi pipa yanng bocor pada mesin P01
2019
16 April instalasi lampu pada mesin press hidrolik H03
2019
17 April pemilu
2019
18 April izin sakit
2019
19 April jumat agung
2019
22 April inspeksi mesin stamping press P01
2019
23 April pengisian oli pada mesin forging F02 dan f03
2019
24 April pengisian check list mingguan mesin
2019
25 April pengelasan tungku annealing,pengantian dinamo forklift
2019
26 April pemasangan reflektor dan sensor safety di mesin stamping press
2019 P01,perbaikan pipa AC yang bocor
29 April pengantian heater bonderizing
2019
30 April perawatan aki forklift dan cek sensor proximity di mesin stamping press
2019 P01,pengisian grease dan oli di mesin forging F03,mesin stamping press P01
dan mesin press hidrollik H02
1 mei mayday
2019
2 Mei pengisian check list mingguan mesin,perbaikam pipa die height yang bocor
2019 pada mesin stamping press P03
3 Mei Pengantian bearing di mesin Cutting C04
2019
6 Mei pengumpulan data dan berakhirnya ojt
2019
LAMPIRAN 2

FOTO KEGIATAN SELAMA ON JOB TRAINING