LAPORAN KERJA PRAKTEK

DIVISI FABRIKASI
PT.INTIDAYA DINAMIKA SEJATI
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
Program Strata 1 Teknik Mesin
Fakultas Teknik
Universitas Jember

Oleh :

Dimas Pondra Prayogi 181910101059

PROGRAM STUDI STRATA 1 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
PT.INTIDAYA DINAMIKA SEJATI

PROSES POWDER COATING BASE PLATE PEDRO GIL PADA

PT.INTIDAYA DINAMIKA SEJATI

Disusun oleh :

Dimas Pondra Prayogi 181910101059

Menyetujui :

Koordinator Kerja Praktek S1 Pembimbing dari Fakultas Teknik

Dr. Ir. Salahuddin Junus, S.T,.M.T Dr. Andi Sanata, S.T,. M.T
NIP. 197510062002121002 NIP. 197507522001121001

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Hari Arbiantara Basuki, S.T.,M.T.

NIP. 196709241994121001
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT.INTIDAYA DINAMIKA SEJATI

Tanggal 25 Januari 11 Maret 2021

Disusun Oleh
Nama : Dimas Pondra Prayogi
NIM : 181910101059
Jurusan : S1 Teknik Mesin
Judul : Proses Powder Coating Base Plate Pedro Gil pada PT.
Intidaya Dinamika Sejati

Jember,11 Februari 2021

Pembimbing Lapangan Mahasiswa
Kerja Praktik

Dani Arief Bahtiar Tri Setiaji, S.T. Dimas Pondra Prayogi

Coordinator Fabrication NIM. 181910101059
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

KATA PENGANTAR

Puji syukur Kami haturkan Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta
Karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Hasil Kerja Praktek ini
dengan baik dan lancar.
Laporan ini sebagai bentuk hasil dari Kerja Praktek yang kami lakukan, dan
merupakan pertanggungjawaban kepada pihak Universitas dan Perusahaan serta
untuk memenuhi salah satu mata kuliah wajib dan juga merupakan salah satu
syarat untuk menyelesaikan pendidikan tahap Sarjana di Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Jember.
Penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada Program Studi
Teknik Mesin, terutama kepada Koordinator Program Studi Teknik Mesin. Dosen
Pembimbing Akademik, dan jajaran Dosen Teknik Mesin. Terima Kasih juga
kepada pihak PT. INTIDAYA DINAMIKA SEJATI yang telah mengizinkan dan
membantu penulis dalam kerja praktek ini. Selama penyusunan laporan ini,
penulis mendapatkan banyak bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak. Pada
kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih terutama kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan ilmu, kesempatan, berkah, kesehatan,
kelancaran, dan kemudahan sehingga penulis dapat menjalankan kerja
praktek sekaligus menyelesaikan laporan.
2. Kedua orang tua penyusun Ibu Sulasih Fitria dan Ayah
beserta Adikku yang selalu memberikan semangat dan dukungan.
3. Bapak Hari Arbiantara., S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Jember.
4. Bapak Dr. Ir. Salahuddin Junus, S.T,.M.T selaku Koordinator Kerja
Praktek Jurusan Teknik Mesin Universitas Jember.
5. Bapak Dr. Andi Sanata, S.T,. M.T selaku Pembimbing Kerja Praktek
Jurusan Teknik Mesin Universitas Jember.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

6. Mas Dani selaku pembimbing penulis di lapangan, yang selalu mendidik

dengan sabar mengajarkan banyak hal, dan meluangkan waktunya untuk
penulis.

7. Bapak Isnu, selaku Kepala Bagian Fabrikasi PT.Intidaya Dinamika Sejati.

8. Mas Rendi selaku HRD di PT.Intidaya Dinamika Sejati.
9. Teman-teman seperjuangan kerja praktek dari Teknik Mesin M20 yang
telah berjuang bersama dan menemani selama kegiatan Kerja Praktek
10. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih
jauh dari sempurna, karena itu kami mengharapkan segala kritik dan saran
yang membangun. Semoga kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi kita
semua. Atas perhatiannya kami ucapkan terima kasih.

Jember,11 Maret 2021

Penulis
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................... ii

KATA PENGANTAR ................................................................................ iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... viii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ..................................................................... 2
1.3.Tujuan ........................................................................................ 2
1.4.Manfaat ...................................................................................... 2
1.5.Metodologi ................................................................................. 3
1.6.Sistematika Penulisan ................................................................. 3
1.7.Waktu Pelaksanaan ..................................................................... 4
BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN .............................................................. 5
2.1 Sejarah Perusahaan ..................................................................... 5
2.2 Visi Dan Misi ............................................................................. 5
2.3.1 Visi ........................................................................... 5
2.3.2 Misi .......................................................................... 6
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 6
2.4 Sistem Kerja ............................................................................... 7
2.5 Produk Dan Jasa Perusahaan ....................................................... 7
2.5.1 Distributor Resmi Pedro Gil ...................................... 7
2.5.2 Distributor Resmi Becker Pump ................................ 8
2.5.3 Bengkel Sejati ............................................................ 9
BAB 3 LANDASAN TEORI ..................................................................... 10
3.1 Powder Coating .10
3.2 Teknik Proses Powder Coating 11
3.3 Tahap Tahap Powder Coating 11
3.3.1 Proses Loading 11
3.3.2 Proses Pre-Treatment ................................................. 11
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

3.3.3 Water Rinse Pre-Treatment ........................................ 12

3.3.4 Drying After Pre-Treatment ....................................... 13
3.3.5 Cooling After Pre-Treatmen ...................................... 13
3.3.6 Spray Powder Coating ............................................... 13
3.3.7 Oven ........................................................................... 14
3.3.8 Cooling Dan Inspeksi.. ............................................... 14
3.3.9 Unloading ................................................................... 14
BAB 4 PEMBAHASAN .............................................................................. 16
4.1 Proses Powder Coating ............................................................... 16
4.2 Alat Dan Bahan ........................................................................... 16
4.2.1 Jenis Jenis Alat Yang Digunakan Powder Coating .. 16
4.2.2 Jenis Jenis Bahan Yang Digunakan Powder Coating 22
4.3 Proses Powder Coating Base Plate Pedro Gil Perusahaan ......... 24
BAB 5 PENUTUP ....................................................................................... 30
5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 30
5.2 Saran ............................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 32
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Pressure Range dan Vacuum Range .......................................... 8
Gambar 2.2 Becker Vacuum Pump ................................................................ 8
Gambar 2.3 Proses Servis Roots Blower ........................................................ 9
Gambar 3.1 Proses Pencelupan Specimen pada Larutan HCL ...................... 12
Gambar 3.2 Proses Pembilasan Spesimen ..................................................... 13
Gambar 4.1 Powder Coating Base Plate ....................................................... 16
Gambar 4.2 Kompresor Powder Coating....................................................... 17
Gambar 4.3 Mesin Spray Powder Coating .................................................... 18
Gambar 4.4 Spray Gun................................................................................... 18
Gambar 4.5 Tabung Bubuk Powder Coating................................................. 18
Gambar 4.6 Jig ............................................................................................... 19
Gambar 4.7 Besi S ......................................................................................... 19
Gambar 4.8 Base Plate Tumpuan Produk ...................................................... 20
Gambar 4.9 Oven ........................................................................................... 20
Gambar 4.10 Gerinda Tangan ........................................................................ 21
Gambar 4.11 Amplas Gerinda........................................................................ 21
Gambar 4.12 Sikat Gerinda ............................................................................ 22
Gambar 4.13 Amplas ..................................................................................... 22
Gambar 4.14 Bubuk Cat Zephyr .................................................................... 23
Gambar 4.15 Cairan Phosphor....................................................................... 23
Gambar 4.16 Sabun Sunlight ......................................................................... 24
Gambar 4.17 Diagram Proses Powder Coating ............................................. 24
Gambar 4.18 Proses Degreasing ................................................................... 25
Gambar 4.19 Proses Phospating .................................................................... 26
Gambar 4.20 Proses Pencucian Base Plate .................................................... 27
Gambar 4.21 Proses Powder Coating ............................................................ 28
Gambar 4.22 Tabel Variasi Suhu Dan Waktu................................................ 28
Gambar 4.23 Proses Oven ........................................................................... .. 28
Gambar 4.24 Proses Pendinginan Base Plate ................................................ 29
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Persaingan untuk mendapatkan pekerjaan di dunia kerja semakin hari
semakin meningkat. Industri berkembang semakin pesat, mengharuskan sumber
daya manusianya semakin baik. Tuntutan pekerjaan tersebut menyebabkan
seorang lulusan sarjana harus memiliki keahlian yang cukup tinggi. Menjawab
permasalahan tersebut, Fakultas Teknik Universitas Jember mewajibkan seluruh
mahasiswanya untuk mengikuti kegiatan kerja praktek (KP). Kerja praktek
merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diambil oleh mahasiswa Fakultas
Teknik Universitas Jember.
Kerja praktek adalah salah satu hal penting yang harus dilaksanakan oleh
seluruh mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Jember. Sebagaimana setiap teori
yang didapat saat perkuliahan merupakan landasan bagi kita untuk mempunyai
pemikiran yang sistematis dalam menganalisa suatu permasalahan. Pelaksanaan
praktik kerja industri ini dimaksudkan untuk menerapkan ilmu-ilmu yang telah
diperoleh di bangku kuliah dan membandingkan dengan kenyataan yang ada di
lapangan, disamping itu juga diharapkan para mahasiswa dalam melakukan
praktik kerja industri ini memperoleh gambaran yang sesungguhnya tentang
situasi kerja di lapangan. Sehubungan dengan ini, penulis memutuskan untuk
melakukan kegiatan kerja praktek di PT. Intidaya Dinamika Sejati.
PT. Intidaya Dinamika Sejati adalah perusahaan yang berfokus menjadi
distributor resmi produk produk dari Pedro Gil dan Becker Pumps dan juga
menyediakan jasa servis dan perbaikan untuk vacuum pump, compressor, blower,
dan lain lain. Perusahaan ini telah dipercaya berbagai perusahaan seperti PT.
Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Tbk, PT. Wings Surya, PT. Holcim Indonesia Tbk,
dalam hal memperbaiki berbagai macam masalah yang terjadi pada alat alat
industri perusahaan tersebut.
Bengkel Sejati adalah pusat workshop service dari PT. Intidaya Dinamika
Sejati, semua proses pengerjaan dari servis dilakukan di bengkel yang berada di
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Kabupaten Jember tersebut. Disini terbagi menjadi beberapa divisi yaitu,

Otomotif, Industrial Repair, Welding, Vacuum, Blower, Fabrikasi.
1.2 RUMUSAN MASALAH
Dari kerja praktek yang telah dilakukan maka dapat diperoleh beberapa
permasalahan, diantaranya :
1. Bagaimana Proses Powder Coating Pada Produk Di PT. Intidaya Dinamika
Sejati
2. Bagaimana Proses Powder Coating Base Plate Pedro Gil Pada PT. Intidaya
Dinamika Sejati
1.3 TUJUAN
Tujuan yang dapat dicapai dalam pelaksanaan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut :
1. Untuk memenuhi sebagai syarat penyelesaian program studi Strata Satu
(S1)
2. Menerapkan dan mengaplikasikan ilmu teoritis yang telah didapat
dibangku perkuliahan ke dalam praktik yang sesungguhnya.
3. Sebagai sarana untuk memperoleh pengalaman dan wawasan dunia kerja
sebagai proses adaptasi terhadap lingkungan kerja
4. Dapat mengetahui proses Powder Coating pada produk hasil dari
perusahaan tersebut.
5. Diharapkan penulis dapat memberikan saran terhadap penyelesaian
masalah yang ada di perusahaan yang bersangkutan
1.4 MANFAAT
Proses Powder Coating pada produk di PT. Intidaya Dinamika

a. Mengetahui proses powder coating pada produk yang ada pada perusahaan
b. Mengetahui alur proses powder coating
c. Mengetahui alat alat yang digunakan pada proses powder coating
d. Sebagai Mampu membiasakan diri terhadap suasana kerja, sehingga
nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah didapat dalam
dunia kerja.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

1.5 METODOLOGI
Adapun metodologi yang digunakan penulis dalam mencari dan memperoleh
data yang diperlukan dalam penyusun laporan ini adalah:
1. Studi Lapangan
Melakukan pengamatan secara langsung untuk mendapatkan data yang sesuai
yaitu dengan cara :
a. Metode pengamatan dan interview
Merupakan metode melalui ikut dan mengamati proses manufaktur dalam
proses produksi di perusahaan. Selain itu dengan bertanya langsung kepada
narasumber (konsultasi dengan spesialis), dalam hal ini adalah staff,
pembimbing, karyawan maupun staf yang berhubungan langsung dengan
perusahaan.
b. Penelitian Kepustakaan / Literatur
Merupakan metode pengumpulan data yang didasarkan pada bidang studi
atau kepustakaan yang digunakan sebagai dasar dalam penulisan sesuai
bidang yang dipilih, dalam hal ini data yang diperlukan penulis dari literatur
buku teks, jurnal, karya tulis ilmiah, slide dosen maupun melalui sumber
internet lainnya.
1.6 SISTEMATIKA PENULISAN

Penulis menentukan sistematika penulisan laporan kerja praktek dengan

tujuan untuk mempermudah dalam pembacaan dan pemahaman isi laporan
kerja praktek, yaitu dengan sistematika sebagai berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Berisi latar belakang kerja praktek dan latar belakang masalah, tujuan kerja
praktek dan tujuan penyelesaian masalah, rumusan masalah, metodologi
pengumpulan data dan metode analisis masalah serta sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Berisi tentang sejarah singkat dan profil PT. Intidaya Dinamika Sejati,
lingkup produksi, produk dan informasi lainnya.
BAB 3 LANDASAN TEORI
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Berisi tentang pengertian powder coating, jenis dan proses powder coating
secara umum.
BAB 4 PEMBAHASAN
Pada bab ini berisi proses Powder Coating , alat dan bahan Powder coating,
jenis cacat pada Powder Coating pada perusahaan.
BAB 5 PENUTUP
Berisi kesimpulan proses Powder Coating dan saran yang nantinya berguna
bagi kemajuan perusahaan.
1.7 WAKTU DAN TANGGAL PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Waktu pelaksanaan kerja praktek di PT. Intidaya Dinamika Sejati

berlangsung selama 45 hari. Dimana pelaksanaannya dimulai tanggal 25 Januari
2021 - 11 Maret 2021.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

BAB 2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Intidaya Dinamika Sejati

PT. Intidaya Dinamika Sejati adalah perusahaan yang bergerak di bidang
distributor, konsultan teknis services dan repair spesialis vacuum pump dan
compressor yang didirikan pada tahun 1997. Perusahaan ini merupakan distributor
resmi Pedro Gil Indonesia dan Becker Pumps. Saat ini PT. Intidaya Dinamika
Sejati memiliki 4 cabang di seluruh Indonesia yang berada di Semarang, Jakarta,
Surabaya, dan Jember. Dengan Surabaya yang menjadi head office dan Jember
menjadi pusat service workshop untuk produk produk Pedro Gil, Becker Pumps,
Otomotif dan lain lain.
Bengkel Sejati adalah pusat service workshop dari PT. Intidaya Dinamika
Sejati yang berada di Kabupaten Jember, tepatnya bertempat di Jl. MH. Thamrin
Km.1, yang berdiri pada tahun 1969 dan dahulu mempunyai nama CV. Sejati dan
berganti menjadi PT. Intidaya Dinamika Sejati pada tahun 1997. Bengkel Sejati
menyediakan berbagai macam jasa service untuk berbagai macam produk seperti
Vacuum Pump, Roots Blower, Compressor Air-End, Control Panel & Air Lock.
Bengkel Sejati selalu berusaha mengedepankan kualitas dan pelayanan terbaik
untuk konsumen kami dengan beberapa ketersediaan mesin kerja penunjang yang
kompleks dengan harga terjangkau.
2.2 Visi dan Misi
Dalam sebuah organisasi atau sebuah perusahaan ada sebuah visi dan misi
yang menjadi tujuan yang akan dicapai oleh perusahaan tersebut. Adapun visi dan
misi yang ingin dicapai oleh PT. Intidaya Dinamika Sejati sebagai berikut :
2.2.1 Visi :
Sebagai workshop yang dapat melayani berbagai macam pekerjaan
Design, Engineering dan Service Vacuum Pump, Roots Blower, Compressor
Air-End, Control Panel & Air Lock, dan lain - lain, mengutamakan kualitas
dengan skala Internasional
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

2.2.2 Misi :
kami menjadi workshop dengan keahlian terpercaya, dengan
mengedepankan kualitas dan kuantitas segala pekerjaan, baik produk maupun
servis.
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

2.4 Sistem Kerja

Tabel 2.1 Tabel Rincian Waktu Kerja Karyawan PT. Intidaya Dinamika Sejati

Hari Jam Keterangan

Senin Kamis 08.00 12.00 Jam Kerja

12.00 -13.00 Istirahat

13.00 16.00 Jam Kerja

08.00 - 11.30 Jam Kerja

11.30 12.30
dan Istirahat

12.30 16.00 Jam Kerja

Sabtu 08.00 13.00 Jam Kerja

2.5 Produk dan Jasa PT. Intidaya Dinamika Sejati

Sejak berdirinya pada tahun 1997, PT. Intidaya Dinamika Sejati

menyediakan jasa yang terbagi dalam 3 bidang yaitu :

2.5.1 Distributor Resmi Pedro Gil

Sejak berdirinya pada tahun 1997, PT. Intidaya Dinamika Sejati telah
menjadi distributor resmi untuk Pedro Gil. Pedro Gil sendiri adalah
perusahaan manufaktur internasional yang berfokus dalam pembuatan roots
blowers, pompa dan sistem vakum. Hingga saat ini, Pedro Gil memberikan
produk dengan teknologi canggih, blower dengan performa tinggi dan
ketahanan yang baik selama lebih dari 100 tahun. Roots Blower sendiri adalah
sebuah jenis blower yang digunakan untuk mengeluarkan atau melepaskan
udara pada kolam penampungan limbah, baik limbah rumah tangga, hotel,
rumah sakit, dan apartemen.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Produk dari Pedro Gil yang dipasarkan oleh PT. Intidaya Dinamika
Sejati antara lain Pressure Range dan Vacuum Range.

Gambar 2.1 Pressure Range dan Vacuum Range

2.5.2 Distributor Resmi Becker Pumps

PT. Intidaya Dinamika Sejati juga menjadi distributor resmi dari Becker
Pumps. Becker sendiri adalah perusahaan manufaktur global terdepan dalam
bidang vacuum pumps dan pneumatic equipment. Terkenal di seluruh dunia
dan di banyak sektor industri, pompa vakum, kompresor, dan sistem
pneumatik. Produk Becker tersedia mulai dari single component system hingga
complete system solutions. Pompa vakum adalah alat yang digunakan untuk
mengeluarkan molekul gas dari ruang tertutup untuk mencapai tekanan
vakum.

Produk dari Becker Pumps yang dipasarkan oleh PT. Intidaya Dinamika
Sejati antara lain vacuum pumps oil-free, vacuum pumps oil-lubricated, dan
combined pumps dan lain lain.

Gambar 2.2 Becker Vacuum Pump

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

2.5.3 Bengkel Sejati

Bengkel Sejati adalah pusat workshop service dari PT. Intidaya

Dinamika Sejati yang berada di Kabupaten Jember. Bengkel Sejati
menyediakan 3 bidang jasa utama yaitu, design, engineering, service. Untuk
servis, bengkel Sejati menerima jasa service untuk berbagai macam produk
seperti vacuum pump, roots blower, screw compressor untuk segala merk.

Gambar 2.3 Proses Servis Roots Blower

Pengerjaan servis meliputi overhaul rekondisi rotor (rekondisi bearing,
shaft seal, pulley, shaft gear, lobe) rekondisi side plate, rekondisi housing dan
penggantian spare part. Hal ini berlaku untuk semua merk dari vacuum pump,
roots blower, dan screw compressor.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

BAB 3. LANDASAN TEORI

3.1 Powder Coating

Powder coating adalah Suatu proses pelapisan logam/benda kerja yang
melapisi logam dengan cara menaburkan serbuk pelapisan diatas benda yang
dipanaskan sehingga serbuk cat tersebut mencair dan menempel pada benda yang
akan dilapisi. Kondisi benda/logam yang akan dilapisi harus memiliki titik leleh
lebih tinggi dibanding dengan serbuk pelapisannya. Powder coating juga
merupakan jenis lapisan yang diterapkan sebagai serbuk kering. Perbedaan utama
antara cat cair konvensional dengan powder coating adalah powder coating tidak
memerlukan pelarut untuk menjaga bagian binder dan filler dalam bentuk
suspensi cair, sedangkan cat konvensional sebaliknya.
Powder Coating umumnya dipakai untuk melapisi permukaan logam seperti
besi dan aluminium. Untuk mencapai daya rekat yang maksimal maka sebelum
dilakukan pengecatan, bahan yang akan dicat dibersihkan dan diberikan perlakuan
tertentu (pretreatment). Agar cat yang tadinya berupa powder atau serbuk bisa
merekat dengan sempurna maka harus melalui oven dengan suhu 160 - 220 C°.
Powder coating adalah proses pelapisan pada permukaan aluminium dengan
suatu lapisan film. Dalam bentuk film powder digunakan dalam lapisan tipis di
permukaan benda kerja, kemudian dilarutkan dalam bentuk film dan dipanaskan
untuk polimerisasi dan mengawetkan coating. Powder dilekatkan pada permukaan
profil aluminium dengan menggunakan alat electric spray gun.
Partikel yang bermuatan negatif disemprotkan ke benda kerja. Besarnya
muatan partikel tersebut tergantung dari besarnya medan listrik ketika muatan
negatif, gaya yang timbul tergantung arus yang mengalir. Pada saat powder
coating disemprotkan arahnya tidak lurus ke benda kerja tetapi membentuk suatu
wrap round effect. Hal ini akan memberi keuntungan karena powder coating dapat
menjangkau bagian yang terlindungi.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

3.2 Teknik Proses Powder Coating

1. Pencelupan : Benda yang akan dilapisi dicelupkan kedalam bak yang
berisi powder coating yang telah diberi muatan elektrostatik.
2. Penyemprotan :Powder coating yang telah diberi muatan elektrostatik
tersebut disemprotkan kepada objek yang akan dilapisi.

3.3 Tahap Tahap Powder Coating

3.3.1. Proses Loading

Pada umumnya proses ini seluruh tahapan proses powder coating
dilakukan dengan posisi komponen yang digantungkan pada jig. Kegiatan ini
dilakukan manual oleh operator dengan bantuan alat pengangkut apabila produk
berat maka menggunakan hand pallet dan hand stacker,apabila produk ringan
dapat diangkat langsung untuk digantungkan ke jig oleh operator. Waktu loading
dihitung ketika operator mulai mengambil komponen yang akan digantungkan
pada jig dan proses loading selesai jika produk sudah digantung semua pada jig.

3.3.2. Proes Pre-treatment

Proses pre-treatment merupakan proses awalan yang dilakukan
sebelum proses powder coating. Proses pre-treatment yang dilakukan meliputi
degreasing dan phosphating. Tujuan dari proses degreasing adalah untuk
menghilangkan partikel debu, minyak, oli, dan kotoran lain yang menempel
pada komponen akibat proses-proses yang terjadi sebelumnya. Sedangkan
phosphating atau chromating merupakan suatu proses atau reaksi kimia
pelapisan zinc phosphate terhadap logam untuk melakukan pencegahan
terhadap karat serta memperkuat ikatan kimia yang akan melapisinya pada
proses selanjutnya. Selain itu, proses ini juga berguna untuk memberikan
lapisan atau surface treatment agar pengecatan dapat memberikan hasil yang
maksimal. Terdapat dua jenis teknik proses pre-treatment, yaitu teknik
perendaman dan teknik penyemprotan. Proses pre-treatment teknik perendaman
banyak digunakan dalam perusahaan yang menggunakan powder coating.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Proses pre-treatment dimulai ketika jig telah memasuki bak celup yang
sudah berisi cairan phosphating. Komponen dalam satu jig akan dilakukan
proses perendaman dengan bahan kimia yang dilakukan secara otomatis. Proses
ini dinyatakan selesai ketika waktu perendaman sesuai standar telah selesai.
Waktu yang dibutuhkan untuk proses pencelupan untuk masing-masing jig
adalah 5-10 menit.berikut adalah proses pre-treatment dalam powder coating
adalah Pickling, proses yang dilakukan dengan cara merendam spesimen
kedalam larutan asam klorida (HCl) selama 15 menit pada suhu ruangan.

3.1 Proses Pencelupan Specimen Pada Larutan HCL

3.3.3. Water Rinse Pre-treatment

Proses water rinse pre-treatment atau pembilasan adalah proses yang

dilakukan setelah proses degreasing. Proses ini digunakan untuk membersihkan
cairan kimia yang diberikan pada proses sebelumnya, yaitu proses pre-
treatment. Fungsi lain dari proses ini yaitu menurunkan keasaman komponen.
Jika pada proses pre-treatment keadaan komponen adalah asam kuat, pada
proses ini pH komponen akan dinetralkan hingga mendekati 7.
Proses pre-treatment dimulai ketika jig telah memasuki mesin water
rinse pre- treatment dan pintu mesin menutup. Proses water rinse pre-treatment
kebanyakan dilakukan secara otomatis, sehingga operator hanya bertugas
mengoperasikan mesin melalui panel. Komponen dalam satu jig akan dilakukan
proses pembilasan dengan air. Proses ini dinyatakan selesai ketika mesin sudah
memenuhi waktu standar. Waktu yang dibutuhkan untuk proses water rinse
pre-treatment untuk memproses satu jig adalah konstan yaitu 1 menit
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 3.2 Proses Pembilasan Spesimen

Draying After Pre-treatment

Spray powder coating merupakan proses pengecatan dengan teknik

kering, sehingga komponen yang akan dilakukan proses powder coating harus
dalam keadaan kering. Setelah proses water rinse pre-treatment, komponen
adalah dalam keadaan basah Untuk mengeringkan komponen, dilakukan proses
drying after pre-treatment dengan menggunakan oven dengan suhu tertentu.
Proses pengeringan dimulai ketika jig telah memasuki oven dan pintu oven
ditutup.

Cooling After Pre-treatment

Setelah proses pengeringan menggunakan oven, maka diperlukan proses

cooling untuk menurunkan suhu komponen. Pada umumnya proses penurunan
suhu ini dilakukan pada buffer area dengan bantuan beberapa kipas angin.
Selain itu juga penurunan suhu dapat dilakukan di tempat steril yang memiliki
suhu rendah.

Spray Powder Coating

Proses spray powder coating adalah proses inti dari proses powder
coating. Kualitas hasil pengecatan pada komponen sangat ditentukan oleh
proses ini. Proses powder coating merupakan jenis pelapisan permukaan
material dengan pengecatan teknik kering. Serbuk cat dilekatkan pada
permukaan komponen dengan menggunakan alat electric spray gun. Proses
penyemprotan cat serbuk ini dilakukan secara manual oleh operator pada
mangan tertutup. Cat akan sangat mudah menempel pada komponen karena
adanya muatan elektrostatis. Proses spray powder coating dimulai ketika jig
memasuki mesin spray powder coating. Selanjutnya operator akan
mempersiapkan alat electric spray gun dan memulai pengecatan. Proses spray
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

powder coating dianggap selesai ketika seluruh permukaan pada kedua sisi
komponen telah dilapisi oleh cat.

Oven

komponen yang telah dilapisi powder coating dimasukkan kedalam

oven, tujuannya untuk melelehkan partikel serbuk sehingga membentuk lapisan-
lapisan yang halus untuk melapisi objek atau benda kerja. Komponen akan
dilakukan pemanasan pada suhu tertentu. Waktu yang dibutuhkan untuk
melakukan proses oven pada satu jig produk adalah konstan yaitu antara 20-30
menit tergantung dengan bahan produknya. Suhu yang biasanya digunakan
antara 180-220 derajat dengan waktu mulai dihitung ketika jig sudah memasuki
oven dan pintu mesin mulai menutup.

Cooling dan Inspeksi

Proses yang dilakukan setelah oven yaitu proses cooling. Tujuan dari
proses cooling adalah untuk menurunkan suhu komponen. Proses penurunan
suhu ini dilakukan dengan bantuan beberapa kipas angin. Waktu optimal yang
dibutuhkan untuk proses ini adalah 5-20 menit tergantung besar produk dan
suhu yang digunakan untuk pendinginan.

Saat proses cooling, dilakukan inspeksi pada komponen untuk menjaga

agar kualitas cat sesuai dengan standar perusahaan. Kualitas cat yang
diperhatikan meliputi warna, penampakan visual, dan ketebalan. Ketebalan
komponen yang telah dilakukan pengecatan diukur menggunakan thickness
gauge. Standar ketebalan plat komponen material casing yaitu 60-70 mikron.
Jika tidak sesuai dengan standar yang diinginkan perusahaan, maka komponen
akan diproses ulang pada mesin spray powder coating.

Unloading

Proses unloading dilakukan setelah seluruh rangkaian proses powder

coating dilaksanakan. Kegiatan ini dilakukan manual oleh operator. Komponen-
komponen yang diturunkan dari jig selanjutnya dipindahkan ke warehouse.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Waktu unloading dihitung ketika operator mulai menurunkan komponen yang

tergantung pada jig. Selanjutnya komponen diletakkan pada cart, hand pallet
atau forklift untuk selanjutnya dipindahkan menuju storage area.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

BAB 4. PEMBAHASAN
4.1 Proses Powder Coating
Proses powder coating pada Pt. Intidaya Dinamika Sejati merupakan bagian
tahap akhir atau finishing dari produk yang dikerjakan pada divisi fabrikasi.
Sebelumnya proses powder coating adalah proses pelapisan logam/benda kerja
yang melapisi logam dengan cara menaburkan serbuk pelapisan diatas benda yang
akan dilapisi. Proses powder coating terdapat dua macam teknik yaitu teknik
pencelupan dan teknik penyemprotan. Manfaat dari proses powder coating sendiri
adalah untuk memberi warna dan anti karat agar produk yang dihasilkan memiliki
daya tahan cat yang lama.
.

Gambar 4.1 Powder Coating Base Plate

4.2 Alat dan Bahan
4.2.1 Jenis Jenis Alat Yang Yang Digunakan Pada Proses Powder Coating
4.2.1.1 Kompresor
Kompresor pada proses powder coating digunakan untuk menampung udara
yang dikeluarkan untuk mendorong bubuk cat pada penampung yang akan
meneruskan udara di mesin powder coating agar cat berhamburan di dalam
penampungan , nah bubuk cat yang bertebaran pada penampungan itulah yang
nantinya akan diserap dan disemprotkan ke objek yang akan dicat.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 4.2 Kompresor Powder Coating

4.2.1.2 Mesin Powder Coating
Mesin yang digunakan pada proses powder coating di perusahaan ini
adalah VT inocart. Mesin ini sangat sempurna untuk menerapkan pola
semprotan yang bahkan untuk powder seperti polyester, epoxy, atau akrilik.
Tabel bergetar melikuidasi bubuk dan memungkinkan pompa bubuk untuk
memindahkan bubuk dengan cepat melalui tabung ke pistol manual. Serbuk dan
penghematan energi telah dimasukkan ke jantung dari pengembangan senjata
untuk mengurangi pekerjaan dengan meningkatkan produktivitas dan
menyelesaikan kualitas lapisan. TEC5 (Transfer kontrol elektronik) memastikan
regulasi-diri muatan elektrostatik memperhitungkan aliran bubuk dan Jarak dari
bagian-bagian dalam rangka untuk mengoptimalkan transfer bubuk dan
menyelesaikan kualitas.
Keunggulan mesin VT Inocart adalah mudah dibersihkan karena pilihan
cepat bersih yang juga membuatnya seimbang dan nyaman untuk dijalankan.
Satuan tegangan tinggi yang kuat dipasangkan dengan satuan kontrol tegangan
tinggi Inobox memberikan peningkatan efek wrapound pada bagian-bagian besar
(D. 500 mm / 20 in) dan memiliki dalam ke wilayah penetrasi. Mesin ini mampu
mengurangi biaya kepemilikan dengan penggunaan yang lebih baik bubuk dan
mengurangi waktu untuk bubuk semprot. Inobox adalah pengontrol utama di
mesin ini karena untuk mengatur tegangan dan kecepatan semprotan bubuk cat.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 4.3 Mesin Spray Powder Coating

4.2.1.3 Spray Gun
Spray gun merupakan komponen bagian pada mesin powder coating.
Spray gun sendiri berfungsi untuk menyemprotkan bubuk powder coating pada
objek yang akan dicat.

Gambar 4.4 Spray Gun

4.2.1.4 Tabung Penampungan Bubuk Powder Coating
Tabung penampungan adalah tempat penampungan bubuk cat pada
mesin powder coating. Tabung penampungan ini memiliki kapasitas tertentu,
dan berbahan material dari stainless steel. Dari material stainless steel sendiri
tabung ini dapat mudah dibersihkan.

Gambar 4.5 Tabung Bubuk Powder Coating

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

4.2.1.5 Jig
Jig merupakan peralatan bantuan yang berfungsi sebagai pemegang
benda pada saat proses permesinan. Komponen komponen penyusun coating
digantungkan dengan posisi vertikal. Jig ini terhubung langsung dengan oven,
jadi apabila operator powder coating akan memasukkan produk yang sudah
diberi bubuk cat hanya dengan menarik atau mendorong produk menuju mesin
oven.

Gambar 4.6 Jig

4.2.1.6 Besi S
Besi ini berfungsi untuk menggantungkan produk yang akan dicat.
Produk yang di gantung dengan besi S ini adalah produk yang tidak memiliki
ukuran yang besar. Jadi produk yang digantungkan ke besi S ini adalah produk
yang dapat diangkat manual oleh operator powder coating, dalam kata lain
produk yang memiliki dimensi kecil.

Gambar 4.7 Besi S

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

4.2.1.7 Dudukan Base Plate

Dudukan base plate pada proses powder coating sendiri berfungsi
untuk tempat produk yang memiliki dimensi besar seperti base plate pedro gil,
tangki,silencer maupun filter blower. Dengan bantuan alat pengangkat produk
berupa crane atau hand stacker.

Gambar 4.8 Dudukan Base Plate

4.2.1.8 Oven Coating
Mesin oven coating merupakan mesin yang digunakan agar cat melekat
sempurna pada permukaan komponen. Mesin oven coating tidak mengalami
pergantian pada rencana pergantian mesin yang direncanakan oleh perusahaan.
Mesin oven coating sendiri dapat diatur suhunya dan waktu yang dibutuhkan
untuk mengoven setiap produk melalui panel. Biasanya waktu yang digunakan
antara 25-30 menit dengan suhu antara 180-230 derajat celcius.

Gambar 4.9 Oven

4.2.1.9 Gerinda
Mesin gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengasah/memotong ataupun menggerus benda kerja dengan tujuan atau
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

kebutuhan tertentu. Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar
bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan penajaman,
pengasahan, atau pemotongan. Mesin gerinda dalam pengoprasiannya
menggunakan mata gerinda atau batu gerinda, dimana mata potongnya
berjumlah banyak dan digunakan untuk kemampuan dalam penggunaan untuk
mengasah maupun sebagai alat potong benda kerja.

Gambar 4.10 Gerinda Tangan

4.2.1.10 Amplas gerinda
Amplas ini berfungsi untuk menghasilkan finishing permukaan yang
rata dan halus dengan cara mengikis permukaan produk yang akan diberi cat.

Gambar 4.11 Amplas Gerinda

4.2.1.11 Sikat gerinda (steel wire brush)
Fungsi dari sikat gerinda adalah untuk membersihkan bagian-bagian
permukaan logam dari adanya kotoran, seperti karat, kerak serta akibat proses
oksidasi pada permukaan logam. Sikat gerinda ini juga berfungsi untuk
mengelupas lapisan permukaan kulit luar logam, dengan tujuan untuk
menghilangkan lapisan tersebut.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 4.12 Sikat Gerinda

4.2.1.12 Amplas
Amplas (kadang juga disebut kertas pasir) adalah sejenis kertas yang
digunakan untuk membuat permukaan benda-benda menjadi lebih halus
dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah
ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut. Pada
proses powder coating amplas digunakan untuk menghaluskan produk
yang akan dicat dari kotoran gram ataupun bekas dari pengelasan dan
pendempulan.

Gambar 4.13 Amplas

4.2.2 Bahan Yang Digunakan Untuk Powder Coating

4.2.2.1 Bubuk Cat
Bubuk powder coating pada perusahaan ini menggunakan merk zephyr
yang diproduksi oleh PT. Lotus Spektrum Jaya Abadi. Rata rata kebanyakan
warna yang digunakan adalah biru,kuning,putih, hitam menyesuaikan
permintaan pemesan produk. Kelebihan dari bubuk ini adalah harga yang
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

terjangkau, warna yang dihasilkan standar, dan dapat melekat dengan waktu
pengovenan 30 menit.

Gambar 4.14 Bubuk Cat Zephyr

4.2.2.2 Cairan Phoskhot BCM PHOS-2105

Cairan ini merupakan cairan kimia yang berfungsi untuk membentuk
lapisan kompleks zincate yang bukan logam. Lapisan zincate akan meningkatkan
daya tahan karat dan meningkatkan perekat cat atau lem yang diterapkan ke
permukaan logam. Lapisan kompleks seng fosfat membentuk pori-pori jadi cat
atau lem akan mematuhi sangat kuat. Lapisan ini juga mencegah karat di bawah
lapisan cat (blistering korosi) jadi jika ada goresan pd permukaan cat tidak akan
menyebabkan karat sekitar bagian logam.

Gambar 4.15 Cairan Phoskhot

4.2.2.3 Sabun Sunlight
Sabun ini berfungsi sangat penting untuk proses pencucian atau
pembersihan gram pada produk sebelum diberi cairan anti karat.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 4.16 Sabun Sunlight

4.3 Proses Powder Coating Base Plate Pedro Gil PT. Intidaya Dinamika
Sejati

Gambar 4.17 Diagram Proses Powder Coating

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

4.3.1 Proses Loading

Pada proses ini produk base plate yang akan dikerjakan masuk untuk
dilakukan proses selanjutnya. Proses ini dilakukan oleh dua orang karyawan kerja
dan dibantu siswa PSG yang sudah memiliki pengalaman powder coating pada
perusahaan tersebut secara manual. Tahap ini tidak banyak menyita waktu karena
tahap ini hanya base plate masuk (loading).
4.3.2 Proses Pre-treatment
Pada proses ini terdapat dua macam yaitu degreasing dan phosphating.
4.3.2.1. Degreasing
Degreasing adalah proses pembersihan produk sebelum diberi
cairan anti karat, yaitu dengan cara menggunakan gerinda amplas atau
sikat gerinda. Proses penggerindaan pada base plate ini bertujuan untuk
menghilangkan atau menghaluskan base plat dari sisa sisa pengelasan
ataupun pemotongan plat yang tidak merata. Proses ini dilakukan oleh dua
karyawan pekerja yang bertugas di divisi powder coating dan dibantu oleh
siswa PSG, dan proses ini cukup menyita waktu yang lama karena
baseplate harus bersih dari kotoran bekas pengelasan ataupun yang lain.
Ada kalanya proses ini juga membutuhkan pendempulan pada bagian
baseplate yang mengalami pengikisan terlalu dalam atau pun permukaan
plat bawaan yang tidak merata.

Gambar 4.18 Proses Degreasing

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

4.3.2.2. Phosphating

Proses phosphating adalah proses pelapisan cairan phoskhot

terhadap logam untuk melakukan pencegahan terhadap karat serta
memperkuat ikatan kimia yang akan melapisinya pada proses selanjutnya.
Proses ini dilakukan setelah proses pembilasan (Water Rinse pre-
treatment). Jenis cairan yang digunakan oleh perusahaan ini adalah cairan
Phoskhote Bcm Phos- 2105. Mulanya jenis cairan yang ada di perusahaan
ini ada banyak variasi, dan terdapat 3 proses phospating dengan metode
pencelupan. Namun, karena minimnya alat untuk pencelupan dikarenakan
rusak, proses Phosphating pada perusahaan ini cukup menggunakan cairan
Phoskhote Bcm Phos- 2105. Proses ini dilakukan secara manual dengan
cairan Phoskhote Bcm Phos- 2105 yang ada dalam alat spray sederhana
disemprotkan ke objek yaitu base plate secara merata, agar permukaan
base plate tahan terhadap korosi dalam jangka waktu yang lama. Proses ini
tidak memerlukan waktu yang lama cukup menunggu 2-5 menit hingga
kering base plate selanjutnya akan dibersihkan dengan menyemprotkan
udara bertekanan agar bekas karat atau kotoran yang menempel pada base
plat setelah di beri cairan Phoskhote Bcm Phos- 2105 bersih.

Gambar 4.19 Proses Phospating

4.3.3 Rinse Pre-treatment
Proses Rinse Pre-Treatment adalah proses yang dilakukan setelah proses
Degreasing. Base Plate pada proses ini di bersihkan dengan digosok
menggunakan amplas 0cc-250cc ditambah sabun sunlight dicampur dengan air,
Penggosokan dilakukan secara manual oleh dua orang pekerja dibantu oleh
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

siswa PSG. Pada proses penggosokan base plate waktu yang dibutuhkan tidak
terlalu lama antara 1-2 jam. Proses ini bertujuan untuk mendapatkan permukaan
Base Plate yang halus dan merata sebelum masuk ke proses selanjutnya.

Gambar 4.20 Proses Pencucian Base Plate

4.3.4 Spray Powder Coating

Proses spray powder coating adalah proses inti dari stasiun kerja ini.
Kualitas hasil pengecatan pada komponen sangat ditentukan oleh proses ini.
Proses powder coating merupakan jenis pelapisan permukaan material dengan
pengecatan teknik kering. Serbuk cat dilekatkan pada permukaan komponen
dengan menggunakan alat electric spray gun. Proses penyemprotan cat serbuk
ini dilakukan secara manual oleh operator pada ruang powder coating. Cat akan
sangat mudah menempel pada komponen karena adanya muatan elektrostatis.
Proses powder coating base plate dimulai saat base plate sudah siap
berada di tempat powder coating. Sebelum pengecatan, operator powder coating
mengecek dan mengatur berapa arus dan kecepatan mengeluarkan bubuk
powder coating pada digital inobox. Setelah semua sudah siap, operator
langsung memulai proses powder coating base plate dengan menggunakan APD
sesuai dengan peraturan dari perusahaan. Proses spray powder coating dianggap
selesai jika seluruh permukaan pada kedua sisi base plate telah terlapisi oleh cat.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Gambar 4.21 Proses Spray Powder Coating

4.3.5 Oven
Setelah proses spray powder coating, base plate dimasukkan kedalam
oven, tujuannya untuk melelehkan partikel serbuk sehingga membentuk lapisan-
lapisan yang halus untuk melapisi base plate. Setelah base plate masuk ke dalam
oven dan di tutup, operator mulai menghidupkan oven melalui panel yang
terhubung dengan oven. Panel sendiri berfungsi untuk mengatur besar suhu dan
waktu yang sesuai dengan material base plate itu sendiri. Untuk suhu yang
sesuai dengan base plate yaitu 230 derajat celcius, dengan waktu kostan 30
menit. Proses ini dapat dibilang selesai ketika pengatur oven dalam keadaan off
(otomatis). Tabel variasi suhu dan waktu pengovenan benda kerja.
N Jenis tebal plat suhu waktu
o
1 Plat tebal <5 mm 190 30 menit

2 Plat tebal >5 mm 230 30 menit

Gambar 4.22 Tabel variasi suhu dan waktu

Gambar 4.23 Proses Oven

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

4.3.6 Cooling dan Inspeksi

Proses cooling (pendinginan) adalah proses yang bertujuan untuk
menurunkan suhu base plate. Proses ini dilakukan tanpa bantuan alat apapun
atau secara alami, dengan base plate didiamkan kurang lebih 2 jam setelah
proses pengovenan.
Setelah proses cooling , dilakukan inspeksi. Proses inspeksi biasanya
dilakukan dengan alat uji ketebalan cat, agar dapat menentukan ketebalan cat
sesuai standar perusahaan. Namun alat uji dalam keadaan rusak jadi inspeksi
dilakukan secara manual pada base plate oleh kepala devisi untuk mengecek
agar kualitas cat sesuai dengan standar perusahaan. Kualitas cat yang
diperhatikan meliputi warna, penampakan visual, dan ketebalan. Apabila
terdapat cacat atau bagian base plate yang tidak terkena cat atau warnanya tidak
sama, maka dilakukan proses spray powder coating ulang.

Gambar 4.24 Proses Pendinginan Base Plate

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

BAB 5 PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Powder Coating Base Plate Pedro Gil PT.

akni :

1. Mengetahui bagaimana kehidupan sehari-hari perusahaan selama proses

produksi di dalam lingkungan kerja.
2. Mahasiswa berlatih bertanggung jawab dengan menjalankan tugas yang
diberikan oleh pembimbing.
3. Mahasiswa mampu melakukan studi banding antara teori yang diperoleh di
dalam kelas dengan aplikasi dilapangan atau industri.
4. Mahasiswa mampu menambah wawasan dunia kerja pada bidang teknik
mesin
5. Proses Powder Coating merupakan proses tahap akhir / finishing dari devisi
dan semua divisi yang membutuhkan Powder Coating. Tetapi utamanya
proses Powder Coating masuk dalam divisi Fabrikasi
6. Proses powder coating terdapat beberapa tahapan yaitu : Loading , Pre-
Treatment, Drying Water Rinse Pre-Treatment, Spray Powder Coating,
Oven,Cooling And Inspection
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

5.2. Saran

1. Pemahaman mahasiswa mengenai standarisasi yang berlaku pada produk dan

komponen bejana tekan merupakan salah satu bentuk persiapan untuk kerja
praktek di lingkup bidang bejana tekan.
2. Minimnya proses pencatatan dalam lingkup produksi berdampak pada
sulitnya melakukan perencanaan biaya, perkiraan waktu pengerjaan, evaluasi
kinerja baik mesin maupun pegawai untuk mencapai tingkat keefektifan yang
baik.
3. Kesehatan dan keselamatan kerja perlu ditingkatkan baik pada kondisi
lingkungan kerja maupun penggunaan alat pelindung diri (APD) setiap
pegawai. Kesehatan lingkungan kerja pada proses powder coating perlu
dievaluasi pada sirkulasi udaranya.
4. Perlunya memperluas tempat powder coating agar membuat pekerja atau
produk hasil powder coating tidak kesusahan saat melakukan pekerjaan..
5. Perlu ditambahkan alat vacuum pada tempat spray powder coating agar
bubuk powder coating yang tidak menempel pada produk tidak terbuang sia
sia atau masih bisa digunakan.
6. Penambahan alat pada proses pre-treatment terutama bak pencelupan akan
membuat produk yang dihasilkan akan semakin kuat dan pengerjaan menjadi
cepat serta mengurangi pekerjaan pekerja yang sebelumnya bekerja 2 kali.
7. Penambahan alat cooling setelah tahap oven akan membuat pengerjaan
produk powder coating akan semakin cepat dan tidak menunggu lama dan
tidak lupa alat uji ketebalan hasil powder coating agar sesuai dengan standar.
8. Komunikasi yang baik antar karyawan akan mengurangi miskom pada saat
pengerjaan produk.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

DAFTAR PUSTAKA

[1] Tri Mulyanto, Supriyono dan Satya Parama Arta ;PENGARUH

PERLAKUAN AWAL TERHADAP DAYA REKAT DAN
KEKUATAN LAPISAN PADA PROSES PENGECATAN SERBUK

[2] Febi Agusta Ristanto ;ANALISA PELAPISAN POWDER COATING

PADA BOX PANEL TERHADAP KEBOCORAN ARUS LISTRIK

[3] Imam Marufi ; LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA

LAPANGAN PROSES PRODUKSI PADA BAGIAN PAINTING PT.
KRAMA YUDHA RATU MOTOR

[4] Khaerul ; EL SEM B-057

000A DENGAN MENGGUNAKAN POWDER PAINT DI PT.

[5] Mohoammad Dahlan Dzuhro; PENGARUH VARIASI TEMPERATUR

DN WAKTU PENCELUPAN PADA PROSES PHOSPATING
TERHADAP LAJU KOROSI MILD STEEL ST 37

[6] Mohammad Arif Ramdhoni; PENGARUH VARIASI TEMPERATUR

DAN ACCELERATOR ASAM NITRIT (HNO2) PADA PROSES
PHOSPHATING DI APLIKASI POWDER COATING MILD STEEL ST
37

[7] http://powdercoating.web.id/proses-powder
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

USULAN UNTUK PERUSAHAAN

Berdasarkan pengamatan waktu kerja praktek pada proses powder coating ada
beberapa kendala yang saya temukan, terutama pada proses spray powder coating.
Pada proses ini tempat spray powder coating masih belum optimal karena masih
banyak cat powder yang terbuang sia sia. Kendalanya sendiri yaitu tidak ada alat
pada tempat spray powder coating untuk menghisap sisa sisa bubuk cat powder
coating yang tidak menempel pada benda kerja yang sedang dikerjakan.
Akibatnya dapat berpengaruh kedalam kerugian biaya untuk kebutuhan produksi
powder coating pada perusahaan.

dari permasalahan tersebut maka saya memiliki usulan untuk mengatasi

kekurangan pada proses tersebut.adapun usulannya yaitu dengan memberikan
mesin vacuum penghisap sisa sisa bubuk agar mengoptimalisir pengeluaran
proses powder coating pada perusahaan. Karena bubuk powder coating yang
terbuang sia sia dapat dihisap dan ditampung untuk dipergunakan lagi. Contohnya
seperti gambar dibawah ini.
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

LAMPIRAN

Lampiran 1. Pressure Relive Valve

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Lampiran 2. Housing Filter

 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021

Lampiran 3. Data gambar Check Valve dengan pengerjaan menggunakan Software

Inventor
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021
 TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS JEMBER
2021