Lap Magang Zhijoe

Johan Setyawan
Laporan Kerja Praktek
PRAKTEK KERJA INDUSTRI

MAINTENANCE MOULD
PT. YASUNLI ABADI UTAMA PLASTIK
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Praktek Kerja (Magang)
Program Studi Teknik Mesin
Oleh:
JOHAN SETYAWAN
2012030321
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS PAMULANG
2016
PT. Yasunli Abadi Utama Plastik
Johan Setyawan
HALAMAN PENGESAHAN
PRAKTEK KERJA INDUSTRI
MAINTENANCE MOULD PT. YASUNLI ABADI UTAMA PLASTIK
Oleh :
JOHAN SETYAWAN
2012030321
Telah disetujui untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Praktek Kerja (Magang)
Program Studi Teknik Mesin
Menyetujui,
Pembimbing Prodi
Pembimbing Perusahaan
...........................
..................................
NIK.
NIK.
Kaprodi Teknik Mesin
...................................
NIK.
Johan Setyawan
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat-Nya yang
telah memberikan pengetahuan, kesehatan, kesempatan bagi penulis untuk
menyelesaikan laporan ini. Sholawat dan salam senantiasa tercurahkan atas Nabi
Muhammad SAW.
Praktek Kerja Industri (Magang) merupakan salah satu mata kuliah yang
wajib ditempuh di Program Studi Teknik Mesin. Selain untuk menuntaskan
pembelajaran, magang juga memberikan pengetahuan dan pengalaman yang tidak
penulis temukan di bangku perkuliahan. Dalam laporan ini, penulis akan
memaparkan kegiatan apa saja yang telah dilakukan penulis selama satu bulan di PT.
Yasunli Abadi Utama Plastik.
Dengan selesainya laporan ini tidak terlepas dari bantuan banyak pihak.
Untuk itu penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Pembimbing Kampus dan Pembimbing Perusahaan yang telah memberikan
bimbingan, kritik dan sarannya.
2. Bapak dan ibu yang selalu memberikan doa restu, bantuan dan dukungannya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
3. Istriku tercinta yang selalu memberikan semangat, dukungan dan membantu
penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam laporan ini, baik
materi maupun teknik penyajiannya. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membengun sangat penulis harapkan.
Tangerang, 12 Februari 2016
Penulis
DAFTAR ISI
Johan Setyawan
Halaman
HALAMAN JUDUL........................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................... ii
KATA PENGANTAR....................................................................................... iii
DAFTAR ISI..................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ vii
BAB I. PENDAHULUAN................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2. Maksud dan Tujuan........................................................................... 3
1.3. Pembatasan Masalah......................................................................... 3
1.4. Ruang Lingkup.................................................................................. 3
BAB II. LANDASAN TEORI.......................................................................... 4
2.1. Sejarah singkat perusahaan .............................................................. 4
2.2. Mould................................................................................................ 7
1. Cavity............................................................................................. 7
2. Core................................................................................................ 7
2.3. Perawatan.......................................................................................... 11
BAB III. PROSEDUR PELAKSANAAN........................................................ 13
3.1. Alur Kerja Maintenance Mould........................................................ 13
1. Preventive Maintenance Mould..................................................... 13
2. Perawatan Mould di atas Mesin..................................................... 14
3.2. Prosedur Pelaksaan Maintenance Mould.......................................... 15
1. Preventive Maintenance Mould..................................................... 15
2. Perawatan Mould di atas Mesin..................................................... 16
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN..........................................................
4.1. Hasil.................................................................................................. 17
1.
Hasil Check Sheet Preventive Maintenance Mould.......................................... 17

a.
b.
c.
d.
2.
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu I.........

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu II.......
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu III......
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu IV......
17
19
21
23
Hasil Check Sheet Perawatan Mould di atas Mesin......................................... 25
Johan Setyawan
4.2. Pembahasan..................................................................................... 26
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN........................................................... 29
5.1. Kesimpulan...................................................................................... 29
5.2. Saran................................................................................................ 29
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 30
DAFTAR TABEL
Halaman
Johan Setyawan
Tabel 4.1
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu I..........
17
Tabel 4.2
Tabel 4.3
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu II........

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu III.......
19
21
Tabel 4.4
Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu IV......
23
Tabel 4.5
Check Sheet Perawatan Mould di atas Mesin.......................
25
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.2.1
Cavity dan core............................................................
Johan Setyawan
Gambar 2.2.2
Gambar 2.2.3
Gambar 2.2.4
Gambar 2.2.5
Gambar 4.2.1
Gambar 4.2.2
Gambar 4.2.3
Gambar 4.2.4
Gambar 4.2.5
Gambar 4.2.6
Komponen Mould...............................................................
Sprue, Runner dan Gate................................................
Sprue..........................................................................
Gate............................................................................
Mould sebelum dilakukan pembongkaran........................
Proses pembongkaran mould..........................................
Proses pembongkaran botom plate dan ejector sistem........
Bagian-bagian Mould setelah pembongkaran.....................
Proses penggantian seal.......................................................
Pembersihan dan pelumasan...............................................
8
9
10
11
27
27
27
28
28
28
Johan Setyawan
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perguruan tinggi adalah suatu institusi dimana mahasiswa sebagai salah satu
unsur yang terdapat di dalamnya yang bertujuan membentuk pribadi yang mandiri,
kreatif, dan kritis dalam menghadapi perkembangan dunia industri dan kemajuan
tekhnologi. Untuk dapat terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah, setiap mahasiswa
harus mempunyai keprofesionalan pekerjaan sesuai bidang yang digelutinya. Ilmu
pengetahuan yang diperoleh di kampus ternyata masih kurang bila dibandingkan
dengan dunia kerja yang nyata. Teori yang diperoleh belum tentu sama dengan
praktek kerja di lapangan.
Berdasarkan hal tersebut, maka diterapkan kerja praktek yang merupakan
salah satu mata kuliah di Jurusan Teknik Mesin Universitas Pamulang (UNPAM),
sebagai sarana
untuk latihan mengembangkan dan menerapkan ilmu pengetahuan
yang diperoleh di bangku kuliah. Selain itu dengan kerja praktek akan diperoleh
gambaran yang jelas tentang berbagai hal yang berkaitan dengan berbagai masalah
yang tidak ditemui saat proses belajar mengajar di kampus. Dalam mencapai usaha di
atas, tentunya tidak lepas dari peran serta berbagai
pihak, baik dari kalangan
kampus dan dunia usaha serta semua instansi terkait.

Dalam suatu perusahaan banyaknya kerusakan mesin merupakan persoalan
yang sering dijumpai dan perlu penanganan yang serius. Adanya kerusakan mesin
mengakibatkan
proses
produksi
terhambat,
sehingga
tingkat
produktivitas
perusahaan menurun. Pada suatu sistem produksi, permasalahn mengenai

produktivitas merupakan suatu faktor yang sangat penting. Produktivitas suatu sistem
produksi dipengaruhi banyak faktor, salah satunya adalah faktor keandalan mesin.
Keandalan didefinisikan sebagai probabilitas suatu komponen, peralatan,
mesin atau sebuah sistem produksi untuk dapat melaksanakan tugas yang diharapkan
dalam jangka waktu tertentu dan dalam kondisi tertentu pula. Keandalan suatu mesin
akan tinggi apabila mesin tersebut dapat menjalankan fungsinya dengan baik
sehingga semakin tinggi keandalan suatu mesin maka semakin tinggi pula
produktivitasnya.
Johan Setyawan
Mesin pada pembahasan kali ini yaitu moulding. Moulding beroperasi selama
24 jam sehari. Dalam kenyataannya suatu moulding akan mengalami kerusakan atau
kegagalan pada waktu yang tidak tertentu. Hal ini akan menurunkan tingkat
keandalan suatu moulding. Untuk meningkatkan keandalan suatu moulding dapat
dilakukan dengan perawatan. Adanya sistem perawatan yang terencana dengan baik
diharapkan mampu meminimumkan biaya kerusakan.
Perawatan yang baik menjamin fasilitas produksi akan beroperasi secara
efisien dan efektif. Fungsi perawatan ini biasanya terkait dengan fungsi operasional
perusahaan, terutama fungsi produksi. Jadi apabila suatu perusahaan mempunyai
peralatan untuk proses produksi, maka perusahaan tersebut akan merawat dan
memeliharanya dengan kontrol yang tepat agar proses produksi dapat berlangsung
lancar.
Untuk mengetahui perawatan moulding di suatu perusahaan dan menambah
ilmu pengetahuan tentang teknik maintenance moulding yang baik dan benar yang
tidak dipelajari di dalam perkuliahan, penulis akan melaksanakan paktek kerja
lapangan di PT Yasunli Abadi Utama Plastik yang bertempat di Jl. H. Tabri desa
Cirarab kecamatan Legok kabupaten Tangerang Banten.
PT Yasunli Abadi Utama Plastik merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak di bidang spesialis injeksi moluding untuk barang barang elektronik,
otomotif dan bagian bagian sepeda motor yang telah berpengalaman di bidang
manufaktur pengolahan plastik. Oleh karena itu, PT Yasunli Abadi Utama Plastik
telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan kerja praktek di
tempatnya.
1.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek
Adapun maksud dan tujuan dilaksanakannya kerja praktek tersebut antara lain :
1. Melatih mahasiswa agar dapat berfikir secara logis dalam menguraikan dan
membahas suatu permasalahan yang ada di dunia kerja sesuai dengan
pengetahuan
yang telah diperoleh selama di bangku kuliah, sesuai dengan
bidang studinya.
2. Memperoleh pengalaman, pengamatan dan pengenalan visual secara langsung
mengenai kondisi yang ada di lapangan.
3. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan wawasan serta pengalaman
Johan Setyawan
dalam proses maintenance moulding.

4. Melatih mahasiswa agar memiliki kemampuan membuat suatu penulisan
laporan yang sistematis dan terstruktur sesuai dengan format yang berlaku.
1.3. Pembatasan Masalah
Praktek kerja industri ini dibatasi pada sub bagian maintenance moulding.
Selama praktek kerja industri ini, penulis akan mempelajari antara lain :
1. Alur kerja perawatan moulding.
2. Proses perawatan mould yang baik dan benar sesuai prosedur di PT.Yasunli
Abadi Utama Plastik.
1.4. Ruang Lingkup
Praktek kerja industri ini dilakukan di PT. Yasunli Abadi Utama Plastik Jl. H.
Tabri Desa Cirarab Kecamatan Legok Kabupaten Tangerang terhitung mulai tanggal
18 Januari 2016 18 Februari 2016.
BAB II
LANDASAN TEORI
Johan Setyawan
2.1. SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik berdiri di Tangerang, 8 Juli 1980.
Adalah suatu perusahaan yang awalnya berspesialisasi dalam memproduksi
peralatan-peralatan elektronik dengan menggunakan tiga jenis mesin injeksi. Dua
tahun kemudian, perusahaan ini mulai untuk menspesialisasikan pada produksi
bagian-bagian otomotif. Dirintis sejak tahun 1990, di bawah pimpinan keluarga besar
Jouw.
Saat ini, PT. Yasunli Abadi Utama Plastik merupakan salah satu produsen
terbaik yang bergerak dalam bidang industri manufaktur pembuatan plastik. Di
dalam PT. Yasunli Abadi Utama Plastik Proses produksi yang dilakukan oleh PT.
Yasunli Abadi Utama Plastik dibagi menjadi dua bagian, yaitu proses pengolahan dan
proses pengemasan. Proses pengolahan merupakan suatu proses dimana bahan baku
mentah dioleh menjadi bahan setengah jadi . Kemudian dilanjutkan ke proses
pengemasan yaitu proses dimana bahan setengah jadi dari divisi pengolahan dikemas
sampai menjadi barang jadi yang siap untuk dipasarkan.
Kemajuan yang didapat oleh PT. Yasunli Abadi Utama Plastik adalah hasil
kerja keras para pimpinan dan semua karyawan yang selalu menjaga kualitas
produksinya sehingga terus dipercaya customer dan semakin berkembang, berikut
adalah alamat PT. Yasuni Abadi Utama Plastik :
PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 1 )

Alamat : Jl. Pembangunan 1 No 60A Batu Ceper Tangerang.
PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 2 )

Alamat : Jl. H Tabri Cirarab, Legok Tangerang.
PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 3 Plant 1 )

Alamat : Jl. Flores Blok C1 Kws Industri MM2100 Ckarang Barat Bekasi.

Alamat : Jl. Flores Blok B-3 Kws Industri MM2100 Ckarang Barat Bekasi.

Alamat : Jl. Selayar Blok H-1 Kws Industri MM2100 Ckarang Barat Bekasi
PT. Yasunli Abadi Utama Plastic

Mould Maintenance
Johan Setyawan
DAFTAR MOULD
Pemilik : PT LG EIN
Periode : FEBRUARI 2016
N
O
NAMA MOLD
NOMOR
MOLD
MODEL
C
A
V
BERAT
MOULD
( kg)
DIMENSI
P
(mm)
L
(mm)
T
(mm)
MTRL
TGL
MASUK
MAK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tray Drip Freezer # 2
3390JA1032
CP 1
560
570
700
1756,24
GPPS
27 Apr 2015
SEMY
Tray Ice Twist
3390JM2003
GN 241
601
600
410
1162,07
PP MIXING
11 Jul 2006
SEMY
Cup Hinge
5006JM3001
GN 241
220
250
230
99,43
PP
18 Feb 2005
Tray Egg
3390JM2004
GN 241
550
500
400
864,6
GPPS
3 Okt 2006
C .D .R
3550JA2109
CS 3.4
550
480
600
1245,02
MIPS
25 Jul 07
SEMY
Top Table Board # 1 ( SM 08771 )
MCK484026
Agnes PJT
650
850
900
3908,39
PP MIXING
22 Mei 08
SEMY
Door Basket F
MAN504024
Agnes PJT
700
670
810
2985,94
GPPS
2 Jun 08
SEMY
Tray Fresh Room
MJS62332401
KLAUS
750
850
1120
5640,60
GPPS
05-Mei-2011
SEMY
Door Basket R Half ( SM 10090 )
MAN62310001
KLAUS
665
700
800
2941,96
GPPS
02-Mei-2011
SEMY
10
Door Basket Full 5/5 ( SM 10092 )
MAN62309801
KLAUS
530
700
1150
3370,53
GPPS
07-Mei-2011
SEMY
11
Tray Snack
MJS62333401
KLAUS
750
750
900
3999,37
GPPS
22-Mei-2011
SEMY
12
Shelf R
MHL62372501
KLAUS
650
800
1030
4231,24
23-Mei-2011
NARA
SUMM
13
Guide Rail R & L ( SM 10125 )
380
450
650
878,08
20-Mei-2011
NARA
SUMM
14
Door Fresh Room ( SM 10129 )
MCV62353601
KLAUS
650
800
1030
4231,24
25 Mei-2011
NARA
SUMM
15
Door Basket Full 4/5 # 2
MAN62309401
KLAUS
16
Cover Main
MCK67690101
GLORY
790
660
900
3688,38
PP MIXING
14-Jun-2013
TAE SU
17
Tray Vegetable
MJS62932801
GLORY
750
900
860
4562,73
GPPS
14-Jun-2013
SEMY
18
Decor Case
MCR651080
GLORY
692
700
800
4,861
MIPS
01-Ags-2013
SEMY
19
Door Evaporator
MCV628735
GLORY
820
730
1070
5,059
01-Ags-2013
SEMY
20
Tray Drip
MJS621317
GLORY
520
550
700
1.573
GPPS
PP RM 60
GREY
09-Jan-2014
SEMY
750
750
655
2.895,95
20-Jul-2013
FINE M
1080
1150
880
6.700
550
1000
750
2.000
550
600
766
1.600
MEA62652001
MEA62652101
KLAUS
1
2
ABS
GPPS
15-Nov-2014
21
Basket Door ( DID LU ) ( 18 )
MAN622891
INSPIRATI
ONS
22
Case Home Bar 4601
MBN63284601
ALPHA 4
23
Decor Basket ( 9801 )
MCR65229801
ALPHA 4
24
Guide Rail
MEA63391901
ALPHA 4
& 7.8
25
Shelf R
MHL62932501
OMEGA
700
750
690
2.100
26
Tray Vegetable
MJS62955601
OMEGA
780
900
920
3.900
27
Cover TV
MCK67756501
OMEGA
780
880
740
2.800
28
Shelf R
MHL62873001
OMEGA
840
750
700
29
Grill Fan # 1
MDX62954301
OMEGA
730
830
30
Shroud F # 1
MHN62662501
OMEGA
730
31
Door Basket F ( SM13133 )
MAN62871601
OMEGA
545
32
Door Basket R Egg (SM 13134 )
MAN62850301
OMEGA
33
Cover TV
MCK68370601
OMEGA 2
MIPS
2
1
1
GPPS
GPPS
GPPS
7-Feb-2014
4-Mar-2014
KYUN
SUNG
KYUN
SUNG
4-Mar-2014
HWA N
MIPS
24-Okt-2013
TAE SU
GPPS
24-Okt-2013
TAE SU
GPPS
24-Okt-2013
HWA N
2.700
MIPS
24-Okt-2013
HWA N
6902
2.350
PP
24-Okt-2013
HOKY
850
750
2.550
PP
24-Okt-2013
HOKY
680
850
2.475
GPPS
19-Feb-2014
SEMY
735
750
800
3.466
GPPS
19-Feb-2014
SEMY
830
950
950
5,887
GPPS
14-Ags-2014
SEMY
GPPS
Johan Setyawan
34
Tray Vegetable
MJS63331801
OMEGA 2
850
720
756
3,636
GPPS
14-Ags-2014
SEMY
35
Knob Shutter # 1
MEY63234101
OMEGA 2
400
350
370
407
MIPS
14-Ags-2014
SUNG
MOULD AKTIF
: 35 MOLD
Johan Setyawan
2.2. MOULD
Mould atau cetakan merupakan alat untuk membuat dan membentuk produk
dari bahan plastik atau aluminium. Dengan menggunakan mesin cetak injeksi, bisa
menghasilkan jumlah produk yang cukup banyak dengan bentuk sama. Mould
umumnya digunakan untuk produksi massal, dengan waktu yang relatif sangat
singkat. Oleh karena itu, dalam proses pembuatannya harus mempertimbangkan dan
memperhatikan hal hal sebagai berikut :
Mould harus tahan dengan gerakan yang berulang ulang.

Mould harus presisi dan tidak mudah aus kerena gesekan.
Design memperhatikan proses pengambilan produk mudah.
Kondisi produk yang dihasilkan harus tetap dalam kualitas baik.
Secara garis besar mould terbagi menjadi 2 bagian :

1. Cavity / Rongga Cetak
Merupakan ruangan rongga cetak yang akan diisi oleh material / bahan yang
membentuk produk sesuai dengan design cetakan tersebut. Biasanya bagian cavity
merupakan bagian depan dari suatu part produksi yang terlihat oleh konsumen, oleh
karena itu harus mempunyai permukaan yang halus agar hasil cetakan yang di
hasilkan mempunyai kualitas yang tinggi dan bermutu. Di dalam cavity terdapat
cooling system yang bertujuan untuk meredam panas yang terjadi pada saat proses
injection mold berlangsung.
2. Core /Inti
Merupakan bagian dari cetakan yang berfungsi untuk membentuk permukaan
bagian dalam dari rongga cetak sesuai dengan design cetakan. Biasanya bagian core
merupakan bagian belakang dari suatu part produksi sehingga tidak diperlukan
kehalusan yang cukup tinggi. Di dalam core juga terdapat cooling system yang
bertujuan untuk mendinginkan produk pada saat proses injection mold berlangsung.
Dalam injection molding, keduanya merupakan satu kesatuan yang tidak dapat
dipisahkan, karena gabungan antara cavity dan core inilah yang akan membentuk
design dari sebuah part produksi.
Untuk jelasnya lihat gambar dibawah ini :
Johan Setyawan
Gambar 2.2.1 Cavity dan core

Dalam proses manufakturnya, cavity dan core dapat berupa satu kesatuan atau
berupa bagian terpisah (ditanamkan / inserting block). Pemilihan proses
manufacturnya tergantung kepada faktor ekonomi dan design dari benda yang akan
kita buat.
Secara umum, komponen dari mould dapat digambarkan sebagai berikut :
Johan Setyawan
Gambar 2.2.2 Komponen Mould

a. Top plate
Top plate adalah sisi atas bagian mould yang terletak di sebelah cavity yang
di gunakan untuk clamping mesin pada saat proses injection berlangsung. Di antara
top plate dan cavity terdapat runner yang berfungsi sebagai media penyalur material
plastik yang akan di cetak.
b. Bottom plate
Bottom plate adalah sisi bawah bagian mould yang terletak di sebelah core
yang digunakan untuk clamping mesin pada saat proses injection berlangsung.
c. Ejector system
Bagian ini berfungsi untuk mendorong produk supaya keluar dari rongga
cetak. Ejector sistem terdiri ejector plate dan ejector pin. Ejector plate merupakan
rumah dari ejector pin, sedangkan ejector pin berfungsi sebagai pendorong produk
hasil cetakan, produk yang sudah mengalami proses pembentukan secara sempurna
Johan Setyawan
akan di dorong oleh ejector secara perlahan, sehingga ejector pin didesign
sedemikian rupa agar bekas dorongan tidak kelihatan di part produksi.
d. Sprue, Runner dan Gate
Gambar 2.2.3 Sprue, Runner dan Gate

Ketiga bagian ini sprue, runner & gate merupakan saluran untuk mengalirkan
lelehan plastik yang diinjeksikan dari nozel mesin sampai kedalam cetakan. Lelehan
plastik panas yang keluar dari mulut nozle tidak langsung saja dialirkan ke dalam
cetakan karena untuk menjaga kualitas part (menghindari flashing, weldline,
burnmarks, air buble dll) sehingga didapatkan dimensi dan bentuk part yang
diinginkan selain itu untuk menjaga agar alirannya tetap laminer sehingga
menghindari hal-hal seperti terjebaknya udara didalam cetakan dan erosi pada
cetakan akibat letusan uap air yg terjebak di dalam cetakan.
Dalam tahap percobaan produksi, seorang technisi mesin harus mampu untuk
mengeset tiga parameter seperti tekanan, temperatur (terbatas dari spec material) dan
kemudahan aliran dari lelehan plastik (berhubungan dengan Viskositas dari material)
sehingga didapatkan kualitas part yang diinginkan (sesuai spesifikasi).
1) Sprue
Merupakan saluran penghubung utama yang ditanamkan pada fixed plate dari
sebuah cetakan dan langsung bersentuhan dengan nozzle tips. Proses manufakturnya
dengan cara ditanamkan didalam blok cetakan.
10
Johan Setyawan
Gambar 2.2.4 Sprue

Bagian ujung sprue akan bersentuhan langsung dengan bagian ujung nozel.
Disinilah titik pertama masuknya material plastik yang disemprotkan dari mesin
injeksi kedalam cetakan.
2) Runner
Posisinya tepat berada pada garis pemisah (parting line). merupakan saluran
lanjutan setelah sprue dan berfungsi untuk mencegah penurunan temperatur dan
tekanan pada saat lelehan plastik memasuki cetakan. Selain itu bentuk, posisi dan
jumlah cavity secara langsung akan mempengaruhi penurunan tekanan dan
temperatur di dalam cetakan.
Apabila ukuran / dimensi runner besar, waktu pendinginan akan menjadi

lama & akan memperlama injection cycle time. Selain itu juga material
yg digunakan akan semakin banyak dan harga satuan part akan menjadi
mahal.
Apabila ukuran / dimensi runner diperkecil, kemungkinan terjadinya short
material akibat lack of material filling akan semakin besar dan
mempengaruhi kualitas material.
Jadi design runner harus disesuaikan dengan design part, jenis material dan
jumlah cavity dari cetakan.
3) Gate
11
Johan Setyawan
Gate merupakan saluran terakhir yang langsung bersentuhan dengan material.

fungsinya : mengontrol arah dan aliran material, mempermudah proses finishing
material (gate hrs dipisahkan / dipotong dari produk jadi) dan mencegah aliran balik
(counterflow) dari cetakan kedalam nozel pada saat pendinginan.
Gambar 2.2.5 Gate

Letak dan design dari gate juga akan mempengaruhi kualitas part.
Kemungkinan timbulnya flushing, short shot, atau weldline juga dipengaruhi oleh
design dan posisi gate yg tidak tepat. Biasanya seorang mold designer menggunakan
program "mold flow" untuk mengetahui posisi & design gate seperti apa yang tepat
untuk diterapkan pada suatu komponen.
2.3. PERAWATAN
Dalam istilah perawatan tercakup dua pekerjaan yaitu perawatan dan
perbaikan. Perawatan dimaksudkan sebagai aktifitas untuk mencegah kerusakan,
sedangkan perbaikan dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan.
Berikut merupakan skema perawatan :
Skema 1. Perawatan
Bentuk-bentuk perawatan :
1. Perawatan Preventive ( Preventive Maintenance )
12
Johan Setyawan
Perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau cara

perawatan yang direncanakan untuk pencegahan. Ruang lingkup perawatan
preventive meliputi inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan sehingga
peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
Perawatan preventive mempunyai tujuan sebagai berikut:
a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan
mencegah kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi
seminimum mungkin.
b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk
yang berkualitas tinggi.
c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.
d. Menjamin keselamatan pekerja.
e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.
f. Mencapai semua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.
2. Perawatan Korektif ( Corrective Maintenance )
Perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan kondisi
fasilitas/peralatan sehingga mencapai standart yang dapat diterima.
3. Perawaatan Prediktif ( Predictive Maintenance )
Perawatan yang dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya
perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor
yang canggih.
BAB III
PROSEDUR PELAKSANAAN
13
Johan Setyawan
3.1. Alur Kerja Perawatan Mould
14
Johan Setyawan
15
Johan Setyawan
3.2. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Mould
16
Johan Setyawan
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
17
Johan Setyawan
4.1. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN

1. HASIL CHECK SHEET PREVENTIVE MAINTENANCE MOULD
CHECK SHEET MINGGU I PREVENTIVE MAINTENANCE MOULD
Tanggal
: 18 Januari 22 Januari 2016
Nama Mould : Door Basket R Egg ( SM 13134 )

Nomor Mould : MAN62850301 Type Mould
: Omega
Tabel 4.1.1 Check Sheet Preventive Maintenance Mould (Minggu I)

Nama
Komponen
Point Check
Standart Check
Cavity
Insert, baut
insert,
kekencangan
Parting
line cavity
Permukaan
Cooling
system
cavity
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Core
Permukaan
lubang
injector
Parting
line core
permukaan
Cooling
system core
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Rib
profil
Imbust
screw
tidak retak, tidak

karat, tidak aus,
tidak kendor
Tidak undercut,
tidak gelombang,
tidak karat
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak karat,tidak
retak,bersih,tidak
gompal,tidak aus
Tidak
undercut,tidak
gelombang, tidak
karatc
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak
bengkok,tidak
undercut
Tidak aus, tidak
kendor
Tidak retak, tidak
putus
No
9
10
11
Ulir,
kekencangan
Manifold,
Hot system
heater
Langkah,
Hydrolik
tuas, niple,
system
selang
hydrolik
Pin ejector Diameter,
no ejector
Lancar,tidak
tersendat, tidak
bocor, tidak pecah
Tidak karat ,
tidak undercut,
18
Status
Ok NG
Masalah
Perbaikan
Hasil
OK NG
Niple
bocor
Ganti
niple baru
undercu
t
poleshin
g
undercut
poleshing
Johan Setyawan
12
Sleeve
ejector
Diameter,
no ejector
13
Return pin
surface
14
Spring
15
Lifter
Spiral, pitch
spiral
Kepala, tuas,
sepatu, rel,
baut
pengikat ,
kekencangan
baut
Slider,
angular pin,
rel slider,
spring, baut
rel,
kekencangan
baut,
landasan
16
Slider
system
17
Guide
bush
diameter
18
Guide pin
diameter
19
Sprue
Radius ujung
lubang sprue
Plat ejector
Permukaan,
lubang baut,
ulir, lubang
ejector,
kekencangan
20
nyata, jelas,tidak
aus
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
aus
Tidak karat, tidak
undercut, lurus
Tidak, retak,
tidak patah, lurus
tidak retak, tidak
karat, tidak aus,
tidak kendor,tidak
seret, tidak
undercut
tidak retak, tidak

karat, tidak aus,
tidak kendor,tidak
seret, tidak
undercut
Lurus, tidak karat,
tidak undercut
Lurus, tidak karat,
tidak undercut
Tidak retak, tidak
undercut, tidak
karat
Rata,lurus,tidak
karat,tidak
kendor,tidak aus
Rel
slider
seret
grinding
CHECK SHEET MINGGU II PREVENTIVE MAINTENANCE MOULD
19
Johan Setyawan
Tanggal
: 25 Januari 29 Januari 2016
Nama Mould : Tray Drip Freezer # 2

Nomor Mould : 3390JA1032
Type Mould
: CP 1
Tabel 4.1.2 Check Sheet Preventive Maintenance Mould (Minggu II)

Nama
Komponen
Point Check
Standart Check
Cavity
Insert, baut
insert,
kekencangan
Parting
line cavity
Permukaan
Cooling
system
cavity
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Core
Permukaan
lubang
injector
Parting
line core
permukaan
Cooling
system
core
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Rib
profil
Imbust
screw
Hot
system
Ulir,
kekencangan
Manifold,
heater
Langkah,
tuas, niple,
selang
hydrolik
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak kendor
Tidak undercut,
tidak
gelombang,
tidak karat
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak karat,tidak
retak,bersih,tida
k gompal,tidak
aus
Tidak
undercut,tidak
gelombang,
tidak karatc
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak
bengkok,tidak
undercut
Tidak aus, tidak
kendor
Tidak retak,
tidak putus
Lancar,tidak
tersendat, tidak
bocor, tidak
pecah
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
aus
No
8
9
10
Hydrolik
system
11
Pin ejector
Diameter,
no ejector
20
Status
Ok NG
Masala
h
Perbaikan
Hasil
OK NG
Karat
cleaning
Niple
bocor
Ganti
niple baru
Cooling
bocor
Ganti seal
baru
Johan Setyawan
12
Sleeve
ejector
Diameter,
no ejector
13
Return pin
surface
14
Spring
Spiral, pitch
spiral
15
Lifter
Kepala, tuas,
sepatu, rel,
baut
pengikat ,
kekencangan
baut
Slider,
angular pin,
rel slider,
spring, baut
rel,
kekencangan
baut,
landasan
16
Slider
system
17
Guide
bush
diameter
18
Guide pin
diameter
19
Sprue
20
Plat
ejector
Radius ujung
lubang
sprue
Permukaan,
lubang baut,
ulir, lubang
ejector,
kekencangan
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
aus
Tidak karat,
tidak undercut,
lurus
Tidak, retak,
tidak patah,
lurus
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak
kendor,tidak
seret, tidak
undercut
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak
kendor,tidak
seret, tidak
undercut
Lurus, tidak
karat, tidak
undercut
Lurus, tidak
karat, tidak
undercut
Tidak retak,
tidak undercut,
tidak karat
Rata,lurus,tidak
karat,tidak
kendor,tidak aus
21
V
-
karat
cleaning
Johan Setyawan
CHECK SHEET MINGGU III PREVENTIVE MAINTENANCE MOULD

Tanggal
: 1 Februari 5 Februari 2016
Nama Mould : Tray Fresh Room

Nomor Mould : MJS62332401
Type Mould
: Klaus
Tabel 4.1.3. Check Sheet Preventive Maintenance Mould (Minggu III)

Nama
Komponen
Point Check
Cavity
Insert, baut
insert,
kekencangan
Parting
line cavity
Cooling
system
cavity
Core
Parting
line core
Cooling
system core
Rib
Imbust
screw
Hot system
10
Hydrolik
system
11
Pin ejector
No
Standart Check
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak kendor
Tidak undercut,
tidak
Permukaan
gelombang,
tidak karat
Tidak
Saluran
mampet,tidak
cooling ,
bocor, tidak
niple, selang
pecah, tidak
cooling
patah
Tidak karat,tidak
Permukaan
retak,bersih,tida
lubang
k gompal,tidak
injector
aus
Tidak
undercut,tidak
permukaan
gelombang,
tidak karatc
Tidak
Saluran
mampet,tidak
cooling ,
bocor, tidak
niple, selang
pecah, tidak
cooling
patah
Tidak
profil
bengkok,tidak
undercut
Ulir,
Tidak aus, tidak
kekencangan kendor
Manifold,
Tidak retak,
heater
tidak putus
Langkah,
Lancar,tidak
tuas, niple,
tersendat, tidak
selang
bocor, tidak
hydrolik
pecah
Diameter, no Tidak karat ,
ejector
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
22
Status
Ok NG
Masalah
Perbaikan
Hasil
OK NG
berkarat
poleshing
undercut
poleshing
mampet
semprot
Johan Setyawan
12
Sleeve
ejector
Diameter,
no ejector
13
Return pin
surface
14
Spring
Spiral, pitch
spiral
15
Lifter
Kepala, tuas,
sepatu, rel,
baut
pengikat ,
kekencangan
baut
Slider,
angular pin,
rel slider,
spring, baut
rel,
kekencangan
baut,
landasan
16
Slider
system
17
Guide
bush
diameter
18
Guide pin
diameter
19
Sprue
Radius ujung
lubang sprue
Plat ejector
Permukaan,
lubang baut,
ulir, lubang
ejector,
kekencangan
20
aus
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
aus
Tidak karat,
tidak undercut,
lurus
Tidak, retak,
tidak patah,
lurus
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak
kendor,tidak
seret, tidak
undercut
tidak retak,
tidak karat, tidak
aus, tidak
kendor,tidak
seret, tidak
undercut
Lurus, tidak
karat, tidak
undercut
Lurus, tidak
karat, tidak
undercut
Tidak retak,
tidak undercut,
tidak karat
Rata,lurus,tidak
karat,tidak
kendor,tidak aus
23
Rel
slider
kendor
Cek baut
rel slider
Johan Setyawan
CHECK SHEET MINGGU IV PREVENTIVE MAINTENANCE MOULD

Tanggal
: 9 Februari 12 Februari 2016
Nama Mould : Cover main

Nomor Mould : MCK67690101
Type Mould
: Glory
Tabel 4.1.4. Check Sheet Preventive Maintenance Mould (Minggu IV)

Status
Nama
Komponen
Point Check
Standart Check
Cavity
Insert, baut
insert,
kekencangan
Parting
line cavity
Permukaan
Cooling
system
cavity
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Core
Permukaan
lubang
injector
Parting
line core
permukaan
Cooling
system
core
Saluran
cooling ,
niple, selang
cooling
Rib
profil
Imbust
screw
Hot
system
Ulir,
kekencangan
Manifold,
heater
Langkah,
tuas, niple,
selang
hydrolik
Diameter,
no ejector
tidak retak, tidak

karat, tidak aus,
tidak kendor
Tidak undercut,
tidak gelombang,
tidak karat
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak karat,tidak
retak,bersih,tidak
gompal,tidak aus
Tidak
undercut,tidak
gelombang, tidak
karatc
Tidak
mampet,tidak
bocor, tidak
pecah, tidak
patah
Tidak
bengkok,tidak
undercut
Tidak aus, tidak
kendor
Tidak retak, tidak
putus
No
8
9
10
Hydrolik
system
11
Pin ejector
Lancar,tidak
tersendat, tidak
bocor, tidak pecah
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
24
Ok
Masalah
Perbaikan
Hasil
N
OK
G
gelomban
g
poleshin
g
undercut
poleshin
g
mampet
Semprot
Heater
putus
Ganti
baru
NG
Johan Setyawan
12
Sleeve
ejector
Diameter,
no ejector
13
Return pin
surface
14
Spring
15
Lifter
Spiral, pitch
spiral
Kepala, tuas,
sepatu, rel,
baut
pengikat ,
kekencangan
baut
Slider,
angular pin,
rel slider,
spring, baut
rel,
kekencangan
baut,
landasan
16
Slider
system
17
Guide
bush
diameter
18
Guide pin
diameter
19
Sprue
20
Plat
ejector
Radius ujung
lubang
sprue
Permukaan,
lubang baut,
ulir, lubang
ejector,
kekencangan
aus
Tidak karat ,
tidak undercut,
nyata, jelas,tidak
aus
Tidak karat, tidak
undercut, lurus
Tidak, retak,
tidak patah, lurus
tidak retak, tidak
karat, tidak aus,
tidak kendor,tidak
seret, tidak
undercut
Rata,lurus,tidak
karat,tidak
kendor,tidak aus
25
Patah
Ganti
baru
Angular
bengkok
Buat
angular
baru
Ambil
patahan,
Baut patah
ganti
baru
tidak retak, tidak

karat, tidak aus,
tidak kendor,tidak
seret, tidak
undercut
Lurus, tidak karat,
tidak undercut
Lurus, tidak karat,
tidak undercut
Tidak retak, tidak
undercut, tidak
karat
Johan Setyawan
2. HASIL CHECK SHEET HARIAN (PERAWATAN MOULD DI ATAS MESIN)

Tabel 4.1.5 Check Sheet Perawatan Mould di atas mesin
26
Johan Setyawan
4.2. PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil checksheet preventive maintenance didapatkan beberapa
kerusakan yang dominan antara lain :
1. Niple bocor , hal ini disebabkan karena ulir niple sudah aus, sehingga air
cooling mould sebelah cavity keluar melalui ulir niple yang aus tersebut. Hal
itu dapat diatasi dengan pengetapan ulang rumah niple dengan tap niple ,
penggantian niple baru dan pemberian seal tape pada saat pemasangan niple
baru tersebut.
2. Undercut, hal ini disebabkan adanya benturan dengan benda keras sehingga
menjadi penyok penyok dan mengakibatkan saat eject maju ,part menjadi
baret. Hal ini dapat di atasi dengan melakukan pemolesan pada bagian yang
penyok tersebut sehingga kembali rata. Untuk pemolesan dapat menggunakan
kikir, kemudian dihaluskan dengan amplas sampai menjadi halus.
3. Karat, hal ini disebabkan pemakaian air untuk sistem cooling mould secara
terus menerus. Hal ini dapat diatasi dengan cara pemolesan dari amplas yang
kasar sampai yang halus ( 320, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 3000)
4. Cooling bocor, hal ini disebabkan seal cooling mould mengelupas, sehingga
harus dilakukan pembongkaran dan penggantian seal baru.
5. Rail slider mampet , hal ini disebabkan karena adanya faktor gesekan antara
rail slider dan slider, sehingga rail slider menjadi cacat. Dapat diatasi dengan
melakukan penggrindingan pada area rail slider yang cacat tersebut.
6. Cooling system mampet, hal ini disebabkan karena adanya kerak karat pada
system cooling mould tersebut. Karena cooling system mould menggunakan
air sehingga lama kelamaan lubang yang dilalui air tersebut menjadi kerak
dan berkarat sehingga menutup lubang saluran cooling mould tersebut. Hal
ini dapat diatasi dengan melakukan penyemprotan pada saluran cooling
mould tersebut agar kerak dapat terdorong keluar.
Sedangkan berdasarkan hasil checksheet harian perawatan mould di atas
mesin, tidak terdapat trouble yang serius terhadap bagian bagian mould yang
diperiksa. Hal ini dikarenakan pada saat pengecekan mould sedang lancar
berproduksi, sehingga tidak dapat dilakukan pemeriksaan yang mendalam terhadap
bagian bagian tersebut karena mengacu target produksi yang banyak dan urgent.
Berikut merupakan gambar maintenance mould pada saat praktek kerja
industri :
27
Johan Setyawan
Gambar 4.2.1. Mould sebelum dilakukan pembongkaran
Gambar 4.2.2. Proses pembongkaran mould
Gambar 4.2.3. Proses pembongkaran botom plate dan ejector sistem
28
Johan Setyawan
Gambar 4.2.4. Bagian-bagian Mould setelah pembongkaran
Gambar 4.2.5. Proses penggantian seal
Gambar 4.2.6. Pembersihan dan pelumasan
29
Johan Setyawan
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Maintenance mould di PT. Yasunli Abadi Utama Plastik dilakukan dengan 2
cara, yaitu :
a. Preventive maintenance mould
Dilakukan berdasarkan alur kerja preventive mould di PT. Yasunli Abadi
Utama Plastik. Hasilnya dicatat di dalam checksheet preventive maintenance
mould.
b. Perawatan di atas mesin
Dilakukan berdasarkan alur kerja perawatan mould di atas mesin (on
production) PT. Yasunli Abadi Utama Plastik. Hasilnya dicatat di dalam
checksheet perawatan mould di atas mesin.
2. Berdasarkan checksheet preventive mould didapatkan mould yang mengalami
masalah, antara lain mould Door Basket R Egg Omega, Tray drip freezer #2
CP 1, Tray Freshroom Klaus, dan Cover Main Glory.
3. Pada checksheet perawatan di atas mesin tidak terdapat trouble yang serius
terhadap bagian bagian mould yang diperiksa. Hal ini dikarenakan pada
saat pengecekan mould sedang lancar berproduksi, sehingga tidak dapat
dilakukan pemeriksaan yang mendalam terhadap bagian bagian tersebut
karena mengacu target produksi yang banyak dan urgent.
5.2. Saran
Untuk menjaga kulitas mould agar bisa bertahan lama, perlu dilaksanakan
proses perawatan yang terjadwal, sehingga dapat mengurangi kerusakan - kerusakan
yang tidak diinginkan.
DAFTAR PUSTAKA
30
Johan Setyawan
Ardian, Aan. Handout Perawatan dan Perbaikan Mesin. UNY: Pendidikan

Teknik Mesin.
Suharto, BBA. 2009. Pengetahuan Dasar Metode Cetak Injeksi. LP3M
Mandiri.
Supandi. 2012. Manajemen Perawatan Industri. Bandung : Ganeca Exact
31

Lap Magang Zhijoe

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lap Magang Zhijoe

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Johan Setyawan

Laporan Kerja Praktek

PRAKTEK KERJA INDUSTRI

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

Telah disetujui untuk memenuhi sebagian persyaratan

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

Tangerang, 12 Februari 2016

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

Hasil Check Sheet Preventive Maintenance Mould.......................................... 17

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu I.........

Hasil Check Sheet Perawatan Mould di atas Mesin......................................... 25

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu I..........

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu II........

Check Sheet Preventive Maintenance Mould Minggu IV......

Check Sheet Perawatan Mould di atas Mesin.......................

Cavity dan core............................................................

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

untuk latihan mengembangkan dan menerapkan ilmu pengetahuan

pihak, baik dari kalangan

kampus dan dunia usaha serta semua instansi terkait.

perusahaan menurun. Pada suatu sistem produksi, permasalahn mengenai

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

yang telah diperoleh selama di bangku kuliah, sesuai dengan

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

dalam proses maintenance moulding.

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

2.1. SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 1 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 2 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 3 Plant 1 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 3 Plant 2 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik ( Factory 3 Plant 3 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastic

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik

Laporan Kerja Praktek

Tray Drip Freezer # 2

Tray Ice Twist

Top Table Board # 1 ( SM 08771 )

Tray Fresh Room

Door Basket R Half ( SM 10090 )

Door Basket Full 5/5 ( SM 10092 )

Guide Rail R & L ( SM 10125 )

Door Fresh Room ( SM 10129 )

Door Basket Full 4/5 # 2

Basket Door ( DID LU ) ( 18 )

Case Home Bar 4601

Decor Basket ( 9801 )

Door Basket F ( SM13133 )

Door Basket R Egg (SM 13134 )

PT. Yasunli Abadi Utama Plastik