LAPORAN KULIAH MAGANG INDUSTRI

PT. DJARUM
PROSES PERAWATAN WASHER STAMP UNIT
PADA MESIN FOCKE 550 6000 CH DI PT. DJARUM

Disusun oleh :

Nama : Dandy Rizaldy Setyawan

NIM : 3.21.17.0.07
Kelas : ME-3E

PROGAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2019

I
 HALAMAN PENGESAHAN

Tempat Magang : PT. Djarum Divisi Maintenance Execution Cigarette Line

Secondary Gribig

Topik/Judul : PROSES PERAWATAN WASHER STAMP UNIT

PADA MESIN FOCKE 550 6000 CH DI PT. DJARUM

Waktu Pelaksanaan : 19 Agustus – 1 November 2019

Alamat Perusahaan : Jalan Al-Maidah No. 1, Desa Gribig, Kecamatan Gebog

Kudus (59322), Jawa Tengah.

Kudus, 24 Oktober 2019

Mengetahui,
Pembimbing Lapangan

Dandy Rizaldy S Sumarjono

NIM : 3.21.17.0.07 Engineer Mechanical

Mengetahui, Menyetujui,
Pembimbing Perusahaan Manager Maintenance Operation
Secondary I

Slamet Santosa Aris Rahargiyanto

Senior Production Supervisor
Maintenance

II
 HALAMAN PENGESAHAN

Tempat Magang : PT. Djarum Divisi Maintenance Execution Cigarette Line

Secondary Gribig

Topik/Judul : PROSES PERAWATAN WASHER STAMP UNIT

PADA MESIN FOCKE 550 6000 CH DI PT. DJARUM

Waktu Pelaksanaan : 19 Agustus – 1 November 2019

Alamat Perusahaan : Jalan Al-Maidah No. 1, Desa Gribig, Kecamatan Gebog

Kudus (59322), Jawa Tengah.

Semarang, 28 Oktober 2019

Dandy Rizaldy Setyawan

NIM : 3.21.17.0.07

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Ir. Riles Melvy Watimena, M.T. Agus Pramono S.T, M.T.

NIP : 19670903.199403.1.001 NIP : 19590817.198803.1.002

III
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa, karena atas berkat dan karunia-
Nya Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Magang Industri di PT. Djarum
yang merupakan salah satu persyaratan bagi penulis untuk menyusun Tugas Akhir
pada Program Studi D3 Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri
Semarang. Adapun tujuan dari penulisan laporan ini secara umum yaitu agar dapat
merasakan dunia kerja secara nyata dan dapat merealisasikannya pada saat bekerja
nanti.

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini dapat diselesaikan tepat waktu tidak
lepas dari bantuan banyak pihak. Dalam kesempatan ini, saya mengucapkan
terimakasih kepada :

1. Allah SWT, yang telah memberikan segala nikmat dan karunia-Nya

sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktik dan menyusun
laporan kerja praktik dengan lancar.
2. Orang Tua Penulis, karena dengan doa dan dukungan sarana serta
prasarana penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
3. PT Djarum selaku perusahaan yang telah menerima penulis
untuk dapat melaksanakan kerja praktek.
4. Bapak Ir. Supriyadi, M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri
Semarang.
5. Bapak Hartono S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Semarang.
6. Bapak Ir. Riles Melvy Watimena, M.T., selaku Ketua Program
Studi D3 Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang.
7. Bapak Agus Pramono, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing yang
telah meluangkan waktu untuk membimbing dan memberi semangat
dalam kegiatan Praktik Kerja Lapangan dan penyusunan Praktik
Kerja Lapangan.

IV
 8. Bapak Aris Rahargiyanto selaku Manager Maintenance Operation
Secondary I PT. Djarum
9. Bapak Selamet Santosa selaku Koordinator Pembimbing Praktik
Kerja Lapangan di PT. Djarum
10. Bapak Sumarjono. selaku pembimbing lapangan bagian mesin
packer
11. Bapak Sunandar J.U, Bapak Frienli H, Bapak Endro S, Bapak Eko
Setiawan, Bapak Achmad Zuchal, Bapak Adhy Sapto, Bapak
M.Rifai, Bapak Daniel Chandra, Bapak M.Fajar H yang telah
membimbing penulis selama menjalani kerja praktek.
12. Muhammad Jamaluddin selaku rekan selama kerja praktik yang
telah bekerja sama dengan baik dari awal perencanaan kerja praktek
hingga penulisan laporan.
13. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam penyusunan
laporan kerja praktik ini, yang tidak dapat penulis sebutkan satu per
satu.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritikdan saran
dari berbagai pihak. Akhirnya besar harapan kami semoga laporan ini bermanfaat
bagi perkembangan ilmu teknik.

Kudus, 14 Oktober 2019

Penulis

V
 DAFTAR ISI
Halaman Judul .................................................................................................... i
Lembar Pengesahan .......................................................................................... ii
Kata Pengantar ................................................................................................. iv
Daftar Isi ........................................................................................................... vi
Daftar Gambar ................................................................................................... x
Daftar Diagram ................................................................................................ xii
Daftar Lampiran ............................................................................................. xiii
BAB I Pendahuluan ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Ruang Lingkup Magang Industri ............................................................. 2
1.3 Tujuan Magang Industri ........................................................................... 2
1.4 Manfaat Magang Industri ......................................................................... 2
1.4.1 Bagi Mahasiswa ............................................................................. 2
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan ............................................................. 3
1.4.3 Bagi Perusahaan ............................................................................. 3
BAB II Gambaran Umum Perusahaan ....................................................... 4
2.1 Sejarah Perusahaan PT. Djarum .............................................................. 4
2.2 Visi, Misi dan Filosofi PT. Djarum .......................................................... 6
2.2.1 Visi perusahaan dari PT Djarum .................................................... 6
2.2.2 Misi perusahaan PT. Djarum........................................................... 6
2.2.3 Uraian visi dan misi ....................................................................... 6
2.2.4 Nilai Inti Perusahaan ...................................................................... 6
2.3 Struktur Organisasi .................................................................................. 9
2.3.1 Struktur Organisasi Utama ............................................................. 9
2.3.2 Tugas Utama Organisasi ................................................................. 9
2.4 Struktur Organisasi Departemen Produksi ............................................. 12
2.4.1 Operation Secondary ..................................................................... 13
2.4.1.1 Secondary Maintenance ..................................................... 13
2.5 Produk yang Dihasilkan PT. Djarum ...................................................... 14
BAB III Pelaksanaan Magang Industri ..................................................... 16
3.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang Industri ................................................ 16

VI
 3.1.1 Tempat Pelaksanaan ..................................................................... 16
3.1.2 Waktu Pelaksanaan ..................................................................... 16
3.1.3 Bagian Penempatan Magang Industri .......................................... 17
3.1.4 Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig .......... 17
3.1.5 Yang Dilaksanakan Industri .......................................................... 18
3.2 Pengertian Maintenance .......................................................................... 24
3.2.1 Peranan Maintenance .................................................................... 24
3.2.2 Tujuan Utama Dari Fungsi Maintenance ...................................... 24
3.2.3 Jenis Pekerjaan Maintenance Yang Umum Dilakukan ................. 24
3.2.4 Tugas-Tugas Pokok Maintenance ................................................. 25
3.2.5 Syarat-Syarat Agar Pekerjaan Maintenance Efisien ..................... 25
3.2.6 Persoalan Dalam Maintenance ...................................................... 25
3.3 Jenis Maintenance ................................................................................... 26
3.3.1 Preventive Maintenance ................................................................ 26
3.3.1.1 Manfaat Preventive Maintenance .................................... 26
3.3.1.2 Macam-Macam Preventive Maintenance Dalam Perusahaan
.......................................................................................... 27
3.3.1.3 Tujuan Preventive Maintenance ...................................... 27
3.3.1.4 Proses Preventive Maintenance ....................................... 27
3.3.2 Corrective Maintenance (Breakdown Maintenance) .................... 28
3.4 Prepared Work Maintenance .................................................................. 28
3.4.1 Maintenance Order ....................................................................... 28
3.4.1.1 Flowchart MO .................................................................. 29
3.4.2 Safety Comitment Yang Diterapkan Pada Divisi Maintenance
Execution Cigarette Line Secondary Gribig ................................. 30
3.4.3 Budaya Kerja Yang Diterapkan Pada Divisi Maintenance
Execution Cigarette Line Secondary Gribig ................................. 31
3.4.4 Ruang Spare Part .......................................................................... 32
3.4.5 Maintenance Showroom ................................................................ 32
3.5 Alur Proses Produksi Rokok Pada PT. Djarum ...................................... 33
3.5.1 Secondary Process ........................................................................ 33
3.6 Material Pack Rokok............................................................................... 35

VII
 3.6.1 Foil ................................................................................................ 35
3.6.2 Blank Atau Etiket .......................................................................... 36
3.6.3 Inner .............................................................................................. 36
3.6.4 Stamp Atau Cukai ......................................................................... 37
3.6.5 OPP (Orieted Polly Propillene) .................................................... 37
3.6.6 Teartape ........................................................................................ 38
3.6.7 Lem ............................................................................................... 38
3.6.8 Overwrapper ................................................................................. 39
3.7 Focke 550 ................................................................................................ 40
3.8 Alur Proses Mesin Focke 550 ................................................................. 40
3.8.1 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 550 ........................................ 41
3.8.2 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 741 ........................................ 44
3.8.3 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 751 ........................................ 45
3.8.4 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 411 ........................................ 47
BAB IV Hasil Konsentrasi Magang .......................................................... 49
4.1 Latar Belakang Topik ............................................................................ 49
4.2 Perumusan Masalah ............................................................................... 49
4.3 Pembahasan ........................................................................................... 50
4.3.1 Dasar Teori ................................................................................... 50
4.3.2 Metode Penelitian ......................................................................... 51
4.4 Fungsi Washer Stamp Unit ...................................................................... 52
4.5 Bagian-Bagian Dan Fungsi Dari Washer Stamp Unit .............................. 52
4.6 Cara Pelepasan Dan Pemasangan Washer Stamp Unit ............................ 53
4.6.1 Langkah-Langkah Pelepasan Washer Stamp Unit ........................ 53
4.6.2 Langkah-Langkah Pemasangan Washer Stamp Unit .................... 59
4.7 Cara Pengecekan Washer Stamp Unit ...................................................... 63
4.8 Akibat Washer Stamp Unit Tidak Diganti ............................................... 65
4.9 Masalah Yang Terjadi Pada Washer Stamp Unit ..................................... 66
BAB V Penutup ........................................................................................... 68
5.1 Kesimpulan ................................................................................... 68
5.2 Saran .............................................................................................. 69
Daftar Pustaka ................................................................................................ 70

VIII
Lampiran ........................................................................................................ 72

IX
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Djarum........................................................................... 4
Gambar 3.1 Contoh MO (Maintenance Order)................................................ 29
Gambar 3.2 Safety Comitment.......................................................................... 31
Gambar 3.3 Budaya Kerja ................................................................................ 31
Gambar 3.4 Ruang Spare Part ......................................................................... 32
Gambar 3.5 Maintenance Showroom ............................................................... 32
Gambar 3.6 Foil Pack Rokok........................................................................... 35
Gambar 3.7 Blank Atau Etiket ......................................................................... 36
Gambar 3.8 Material Dasar Inner .................................................................... 36
Gambar 3.9 Bentuk Inner................................................................................. 37
Gambar 3.10 Cukai Rokok............................................................................... 37
Gambar 3.11 Material Dasar OPP .................................................................... 37
Gambar 3.12 Material Dasar Teartape............................................................. 38
Gambar 3.13 Lem Pack Rokok ........................................................................ 38
Gambar 3.14 Material Dasar Overwrapper ..................................................... 39
Gambar 3.15 Mesin Focke 550 ........................................................................ 40
Gambar 4.1 Washer Stamp Unit ....................................................................... 50
Gambar 4.2 Lubang Hisap ................................................................................ 50
Gambar 4.3 Bagian-Bagian Washer Stamp Unit ........................................... 52
Gambar 4.4 Panel Unit 751 .............................................................................. 53
Gambar 4.5 Cover Unit 751 .............................................................................. 53
Gambar 4.6 Tanda Pada Unit Transfer Segment ............................................. 54
Gambar 4.7 Pin Pengunci.................................................................................. 54
Gambar 4.8 Selang Vakum Pada Control Disk................................................. 55
Gambar 4.9 Baut Pada Control Disk ............................................................... 55
Gambar 4.10 Control Disk ............................................................................. 56
Gambar 4.11 Ball Bearing ............................................................................... 56
Gambar 4.12 Cara Penggunaan Tracker ........................................................... 57
Gambar 4.13 Washer Stamp Unit...................................................................... 57
Gambar 4.14 Gripper Drum .............................................................................. 58
Gambar 4.15 Control Disk ............................................................................. 58

X
Gambar 4.16 Washer Stamp Unit...................................................................... 59
Gambar 4.17 Ball Bearing ................................................................................ 60
Gambar 4.18 Control Disk ................................................................................ 61
Gambar 4.19 Baut Pada Control Disk ............................................................. 61
Gambar 4.20 Selang Vakum Pada Control Disk............................................... 62
Gambar 4.21 Pin Pengunci................................................................................ 62
Gambar 4.22 Monitor Tekanan ......................................................................... 64
Gambar 4.23 Monitor Standar Deviasi ............................................................. 65
Gambar 4.24 Washer Stamp Unit...................................................................... 66
Gambar 4.25 Tanda Pada Unit Transfer Segment ............................................. 67
Gambar 4.26 Pin Pengunci................................................................................ 67

XI
 DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Struktur Organisasi PT. Djarum .................................................... 9
Diagram 2.2 Bagan Struktur Organisasi Unit Operation Secondary ............... 12
Diagram 3.1 Struktur Organisasi Divisi Maintenance Execution Cigarette Line
Secondary Gribig ......................................................................... 17
Diagram 3.2 Flowchart MO ............................................................................. 29
Diagram 3.3 Alur Proses Produksi Rokok ....................................................... 33
Diagram 3.4 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 550 ...................................... 41
Diagram 3.5 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 741 ...................................... 44
Diagram 3.6 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 751 ...................................... 45
Diagram 3.7 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 411 ...................................... 47
Diagram 4.1 Diagram Alir ............................................................................... 51

XII
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Proses Pengambilan Data ............................................................ 72
Lampiran 2 Surat Balasan Magang Industri PT Djarum .................................. 73

XIII
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada era revolusi industri yang terjadi sekarang ini, membuat

perkembangan industri semakin cepat meningkat. Sehingga persaingan dalam
industri semakin ketat. Proses produksi suatu industri dilakukan menggunakan
mesin dan peralatan. Kelancaran proses produksi merupakan faktor penunjang
keberhasilan suatu industri. Seperti pada perusahan PT. Djarum yang memproduksi
utamanya rokok.

PT. Djarum merupakan salah satu perusahaan rokok di Indonesia. Bagi

perusahaan besar, inovasi selalu ditingkatkan tiap tahunnya. Karena persaingan
antara perusahaan yang semakin ketat. Selain itu permintaan pasar yang semakin
banyak membuat perusahaan terus memproduksi produk-produk unggulannya.
Dengan demikian perusahaan harus terus berinovasi dalam meningkatkan
penjualan produk dan pemasukan bagi perusahaan. Untuk menjaga kualitas produk
rokok yang dihasilkan sekaligus juga untuk menjaga life time dari mesin-mesin itu
sendiri, maka harus dilakukan proses perawatan atau maintenance terhadap mesin-
mesin yang menunjang produksi rokok tersebut. Proses perawatan atau
maintenance dilakukan oleh Divisi Maintenance Execution Cigarette Line dibawah
naungan Departemen Secondary Maintenance. Adapun jenis perawatan atau
maintenance yang dilakukan terhadap mesin penunjang produksi rokok adalah
preventive maintenance. Terdapat tiga jenis mesin penunjang produksi rokok untuk
dilakukan preventive maintenance yaitu maker, packer, dan kdf. Pada mesin packer
Focke 550 unit 751 terdapat komponen washer stamp unit.

Washer Stamp Unit merupakan sparepart yang terdapat pada mesin Focke
550 Unit 751, berfungsi untuk menghisap kertas cukai dari suction drum yang
kemudian pada posisi bawah akan berubah menjadi hembusan angin (blow) yang
mana pada posisi tersebut kertas cukai akan ditempelkan pada pack rokok.

1
1.2. Ruang Lingkup Magang Industri

Praktek Magang Industri dilaksanakan di PT. Djarum. Penulis ditempatkan

pada Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig. Proses pelaksanaan
Magang Industri berpedoman pada silabus yang telah ditentukan untuk
menghindari penyimpangan tujuan magang industri. Ruang lingkup hasil dalam
penulisan magang industri ini adalah untuk mengetahui proses perawatan washer
stamp unit pada mesin Focke 550.

1.3. Tujuan Magang Industri

1. Mahasiswa mendapatkan ilmu pengetahuan di dunia kerja atau industri.

2. Mahasiswa dapat melatih softskill di dunia kerja atau industri.
3. Mahasiswa magang dapat mengetahui permasalahan yang ada di dunia
kerja atau industri secara aktual sehingga mahasiswa dapat terlibat
langsung dalam pemecahan masalah dalam industri.
4. Mahasiswa magang dapat memberikan sebuah masukan kepada industri
tempat magang berupa improvisasi sistem, inovasi, atau optimasi di
dunia kerja atau industri dengan ilmu dan kemampuan yang telah
didapatkan di bangku perkuliahan
5. Melatih kedisiplinan.
6. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
7. Menambah wawasan mengenai system produksi dan sistem bisnis.

1.4. Manfaat Magang Industri

1.4.1. Bagi Mahasiswa:

1. Memperoleh pengetahuan sekaligus pengalaman tentang berbagai

kegiatan dan aktivitas dalam perusahaan khususnya dengan bidang
sistem perawatan dan perbaikan.

2
 2. Dapat mengetahui kemampuan dan ketrampilan yang dibutuhkan oleh
perusahaan dimasa yang akan datang.
3. Mengenal standar dan sistem perawatan di PT. Djarum

1.4.2. Bagi Lembaga Pendidikan:

1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah

dengan kondisi aktual industri.
2. Sebagai bahan improvisasi dan evaluasi di bidang akademik untuk
perbaikan materi pembelajaran.
3. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri
Semarang dengan PT. Djarum.

1.4.3. Bagi Perusahaan:

1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah

dengan kondisi industri dimasa akan datang.
2. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial di kalangan
mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan
karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut.
3. Perusahaan mendapat masukan yang positif dari laporan pemecahan
masalah di dalam perusahaan oleh mahasiswa magang.
4. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri
Semarang dengan PT. Djarum.

3
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT. Djarum

PT Djarum adalah salah satu perusahaan rokok di Indonesia. PT Djarum
merupakan perusahaan perseroan yang ada di Indonesia. Namun dahulu PT Djarum
adalah sebuah perusahaan perseorangan. Pada mulanya Oei Wie Gwan memulai
usaha di bidang produksi mercon, akan tetapi karena mengalami musibah sehingga
Oei Wie Gwan mengakhiri usahanya. Setelah itu Oei Wie Gwan memutuskan untuk
mendirikan usaha rokok. Oei Wie Gwan merintis mendirikan perusahaan rokok ini
pada tanggal 23 Agustus 1950 kemudian pada tanggal 21 April 1951 izin usaha
Djarum sebagai usaha perseorangan diberikan oleh Menteri Keuangan.

Pada awalnya perusahaan ini hanya dijalankan oleh sekitar 10 orang di Jalan
A. Yani No. 28. Oei Wie Gwan, mantan agen rokok Minak Djinggo di Jakarta ini,
mengawali bisnisnya dengan memasok rokok untuk Dinas Perbekalan Angkatan
Darat. Pada tahun 1955, Djarum mulai memperluas produksi dan pemasarannya.
Produksinya makin besar setelah menggunakan mesin pelinting dan pengolah
tembakau.

Pada tahun 1969, Djarum mulai mengekspor produk rokoknya ke luar

negeri. Pada tahun yang sama, Djarum memasarkan Djarum Filter, merek
pertamanya yang diproduksi menggunakan mesin, diikuti merek Djarum Super

4
yang diperkenalkan pada tanggal 21 April 1970. Saat ini Djarum dipimpin oleh
Victor Hartono, yang merupakan cucu Oei Wie Gwan. Djarum meluncurkan rokok
mild bermerek L.A. Lights pada tanggal 21 April 1999 dan Djarum Black pada
tanggal 21 April 2000. Tahun 2012 Djarum mengeluarkan rokok Djarum Super
Mild atau MLD dan Djarum Black Mild.

Selain dunia rokok, Djarum juga dikenal aktif terlibat dalam dunia bulu
tangkis. Djarum telah menghasilkan pemain-pemain kelas dunia seperti Liem Swie
King dan Alan Budi Kusuma. Selain itu, sejak tahun 1998 perusahaan Djarum juga
telah menguasai sebagian besar saham BCA. Untuk Bakti terhadap masyarakat dan
lingkungan, Djarum memiliki lembaga khusus yaitu Djarum Foundation yang
bergerak di bidang pendidikan, sosial, kebudayaan, dan lingkungan.

Informasi Perusahaan

Nama : PT. DJARUM

Kantor Pusat : Jl Jend A. Yani 28 Kudus, Indonesia
Telephone : +62.291 431 901, 431 691
FAX : +62.291431809
Website : www.djarum.com

5
2.2. Visi, Misi dan Filosofi Perusahaan
Seperti perusahaan pada umunya, PT. Djarum juga memiliki visi, misi, dan
filosofi sebagai landasan perusahaan tersebut dalam merumuskan kebijakan–
kebijakan yang menyangkut kelangsungan hidup perusahaan.

2.2.1. Visi Perusahaan

“Menjadi yang terbesar dalam nilai penjualan dan profitabilitas di industri

rokok Indonesia.”

2.2.2. Misi Perusahaan

Kami hadir untuk memuaskan kebutuhan merokok para perokok.

kepentingan masyarakat dan lingkungan dalam kehidupan berbisnis kita.

2.2.3. Uraian Visi dan misi

Kepimpinan dalam pasar dengan cara menghasilkan produk-produk yang

berkualitas tinggi secara konsisten dan inovatif untuk memuaskan konsumen.
Penciptaan citra positif yang kuat untuk perusahaan dan produk-produk kita.
Manajemen professionalyang berdedikasi serta sumber daya manusia yang
kompeten.

2.2.4. Nilai Inti Perusahaan

PT. Djarum memiliki 5 nilai-nilai inti dalam pengembangan perusahan.

Nilai-nilai itu adalah fokus pada pelanggan, profesionalisme, organisasi yang
terus belajar, satu keluarga, dan tanggungjawab sosial. Berikut adalah
penjelasan dari nilai-nilai tersebut:

6
a. Fokus pada pelanggan
Pelanggan merupakan bagian yang sangat penting dalam
keberlangsungan suatu perusahaan, tanpa ada pelanggan, tanpa
ketertarikan pelanggan terhadap produk yang telah diproduksi
perusahan akan mandet. PT Djarum selalu mengutamakan agar
pelanggan selalu puas terhadap produknya, dengan memberikan harga
yang relatif rendah meskipun keuntungan yang dicapai berkurang, hal
ini diatasi dengan peningkatan hasil yang baik dan jumlah penjualan.
Selain itu juga PT Djarum mendengarkan pelanggan dan memenuhi
kebutuhan mereka dengan cara terbaik yang dapat dilakukan.

b. Profesionalisme
Profesional dalam membangun perusahaan secara baik, dimulai
dengan perekrutan karyawan-karyawati yang potensial (salah satu
elemen vital bagi kegemilangan gerak sebuah perusahaan).
Kemampuan perusahaan untuk melakukan inovasi secara terus menerus
seiring tuntutan tersebut, PT Djarum selalu memberikan respon yang
inovatif pada konsumen. Profesional dalam mengimplementasikan
strategi-strategi yang telah dirancang dengan penuh optimis. Dengan
profesionalisme tersebut semuanya dapat tercapai.

c. Organisasi yang terus belajar

Dengan keberhasilan yang diperoleh berupa penghargaan-
penghargaan dan produk-produk yang inovatif, PT Djarum tidak
berpuas hati, dengan keberhasilan tersebut, selalu belajar keberhasilan
itu. Tidak hanya selalu menilai perusahaannya sendiri. Melakukan
sharing dengan perusahaan lain berbagi pengetahuan. Sikap organisasi
yang terus belajar ini harus diimbangi dengan sikap keterbukaan dan
saling percaya sehingga orang berani melakukan perubahan dan
percobaan tanpa merasa terancam.

7
d. Satu keluarga
Rasa kekeluargaan sangat terasa di lingkungan PT Djarum, ini
terlihat ketika pada waktu istirahat, terkadang para direksi bergabung
bersama karyawan, berbagi cerita, bercanda, ini menciptakan
kesenangan bagi para karyawan. Disinilah kekompakan dari segenap
jajaran manajemen dan karyawan. Mereka bersama-sama untuk
memajukan perusahaan, dengan dukungan organisasi yang solid, serta
kerja keras dari semua karyawan.

e. Tanggung Jawab Sosial

Dalam hal tanggung jawab sosial, untuk karyawan, PT Djarum
sangat memperhatikan karyawannya dengan memberikan jaminan
sosial berupa jaminan kesehatan, hadiah tahunan, tunjangan, jaminan
kecelakan, jaminan pensiun. PT Djarum juga memberikan beasiswa
pendidikan pada anak-anak karyawan sehingga dapat melanjutkan
pendidikannya dengan baik. Tanggung Jawab Sosial yang diberikan PT
Djarum tidak hanya pada karyawannya tetapi juga pada masyarakat
umum. Untuk melaksanakan tanggung jawab ini PT Djarum melakukan
Corporate Social Responsibility (CSR), yang sangat jelas saat ini, yaitu:
Djarum memberikan dananya 30 Milliar dalam pembangunan lapangan
bulutangkis, GOR PT Djarum Bakti Bangsa, yang digunakan untuk
merekrut para pemain bulutangkis yang handal berkelas dunia. Dalam
bidang lingkungan PT Djarum memberikan secara cuma-cuma pohon-
pohon untuk penghijauan.

8
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

2.3.1. Struktur Organisasi Utama

Diagram 2.1 Struktur Organisasi PT.Djarum

Struktur organisasi dapat didefinisikan sebagai mekanisme formal,

dimana organisasi dikelola, hubungan antara fungsi, bagian atau posisi maupun
orang yang menunjukkan kedudukan, tugas, wewenang serta tanggung jawab yang
berbeda dalam organisasi. Sedangkan untuk menjalankan proses operasional, PT.
DJARUM dibagi menjadi 7 departemen yang masing–masing dikepalai oleh
seorang direktur. Tiap direktur membawahi beberapa manager yang mengepalai
bagian–bagian. Adapun 7 departemen tersebut adalah :
1. Departemen Pembelian (Purchasing).
2. Departemen Produksi.
3. Departemen Marketing.
4. Departemen Penelitian dan Pengembangan (R&D).
5. Departemen Keuangan (Finance).
6. Departemen Pengembangan Sumber Daya Manusia (HRD).
7. Departemen Bussiness Technology (BizTech).

2.3.2. Tugas Utama

Job description dari beberapa jabatan yang ada di PT. Djarum adalah :
1. Chief Executive Officer (CEO)

9
 A. Mewakili perusahaan di dalam dan luar perusahaan.
B. Menyusun rencana kerja, rencana anggaran, dan belanja
perusahaan.
C. Bertanggung jawab dalam rapat Dewan Komisaris.
D. Menetapkan kebijakan perusahaan.
E. Bertindak sebagai penanggung jawab atas semua kegiatan dan
usaha untuk mencapai tujuan perusahaan.

2. Marketing Director

A. Menjaga kelancaran pemasaran produk yang sudah ada.

B. Berusaha meningkatkan volume penjualan dan market share.
C. Memonitor pesaing dengan mengumpulkan data kegiatan pesaing
dan menentukan strategi untuk mengatasinya.
D. Mengadakan riset pasar mengenai produk sendiri.
E. Mengumpulkan data mengenai keinginan konsumen untuk
diteruskan ke bagian produksi.
F. Merencanakan dan melaksanakan kegiatan promosi.
G. Membawahi 5 daerah pemasaran (perwakilan Jakarta, Bandung,
Semarang, Surabaya)
H. Memberikan laporan secara periodik.

3. Finance Director

A. Menerima dan menyimpan uang dan surat-surat berharga.

B. Mencatat semua transaksi perusahaan yang berkaitan dengan
keuangan.
C. Membuat laporan posisi keuangan perusahaan secara perodik.

10
4. Production Director

A. Menerapkan kebijaksanaan dalam bidang proses produksi, mulai

dari bahan baku menjadi barang jadi
B. Mengawasi pelaksanaan kerja pada bidang produksi.
C. Mempersiapkan segala sesuatunya, termasuk mesin, agar
kelancaran proses produksi terjamin
D. Mengkoordinir bagian yang ada dibawahnya.

5. HRD Director

A. Menarik dan menyeleksi tenaga kerja yang akan diterima.

B. Menempatkan karyawan sesuai dengan bakat dan kemampuannya.
C. Mengatur promosi jabatan karyawan.
D. Membuat laporan perburuhan.
E. Meningkatkan kesejahteraan dan kualitas karyawan.

6. Purchasing Director

1. Mengadakan pembelian bahan baku, bahan pembantu, dan alat-

alat.
2. Mencari dan memilih supplier yang baik dan menguntungkan.
3. Menjamin kontinuitas tersedianya bahan baku dan bahan
pembantu yang diperlukan dalam proses produksi.

11
2.4 Struktur Organisasi Departemen Produksi

Diagram 2.2 Bagan Struktur Organisasi Unit Operation Secondary

12
 Struktur organisasi pada perusahaan akan sangat ikut berperan serta
dalam perkembangan dan kemajuan suatu perusahaan itu sendiri. Departemen
Produksi merupakan unit kerja struktural tingkat Departemen dalam
melakukan pengolahan mulai bahan baku untuk pembuatan rokok agar
menghasilkan produk-produk PT Djarum, Departemen Secondary Produksi
dibagi menjadi 2 yaitu yaitu Unit Secondary Produksi dan Unit Secondary
Maintenance.

2.4.1. Operation Secondary

Unit Operation Secondary adalah unit kerja struktural dalam

organisasi di Departemen Produksi yang dipimpin oleh seorang Manager Unit
Operation Secondary, berkedudukan langsung di bawah dan bertanggung
jawab kepada Departemen Produksi.

2.4.1.1. Secondary Maintenance

Unit Secondary Maintenance adalah unit kerja struktural dalam

organisasi di Departemen Produksi yang dipimpin oleh seorang Manager
Unit Secondary Maintenance, berkedudukan langsung di bawah dan
bertanggung jawab kepada Departemen Produksi.

A. MELL (Maintenance Execution Logistic Line)

Merupakan divisi maintenance execution yang bertugas untuk melakukan
proses maintenance secara umum (general) dan juga bertugas untuk
melakukan proses maintenance terhadap mesin-mesin penunjang produksi
seperti part dan module.

13
 B. MECL (Maintenance Execution Cigarette Line)
Merupakan divisi maintenance execution yang bertugas secara khusus
untuk menangani proses maintenance terhadap mesin-mesin produksi rokok
(maker, packer, kdf).

C. MRP-MPS (Maintenance Request Part – Maintenance Plant Scheduling)

Merupakan divisi maintenance yang saling keterkaitan satu sama lain
dimana MRP bertugas untuk mengurusi bon spare part sebagai penunjang
dalam proses maintenance dan MPS bertugas sebagai divisi perencanaan
kegiatan PM (Preventive Maintenance) secara terjadwal.

2.5 Produk yang Dihasilkan PT.Djarum

Produk produk Djarum tersebar di seluruh pelosok Nusantara dan kemudian

mengembangkan sayap untuk mendunia. Kualitaas produk, kelengkapan jenis
produk untuk mengantisipasi keragaman selera konsumen, serta jaringan distribusi
yang terintregrasi adalah modal utama yang mengkokohkan keberadaan Djarum di
berbagai belahan dunia.

Berikut ini produk-produk rokok PT. Djarum yang di kategorikan menurut

beberapa kategori :

A. Produk SKT (Sigaret Kretek Tangan) Domestik

1. Djarum Coklat
2. Djarum Coklat Extra
3. Djarum Istimewa
4. Djarum 76

B. Produk SKM (Sigaret Kretek Mesin) Domestik

1. Djarum Super
2. Djarum 76 Filter
3. L.A. Lights

14
 4. L.A. menthol Lights
5. Djarum Black
6. Djarum Black Slimz
7. Djarum Black Cappucino
8. Djarum Black Tea
9. Djarum Black Menthol
10. Djarum Black Mild
11. Djarum Super Mild

C. Produk SKM (Sigaret Kretek Mesin) Internasional

1. Djarum Black
2. Djarum Black Supersmooth
3. Djarum Cherry
4. Djarum Black Bliss
5. Djarum Black Menthol Supersmooth
6. Spice Island
7. L.A. Lights
8. L.A. Menthol Lights
9. Djarum Splash
10. Djarum Super
11. Djarum Vanila
12. Djarum Bali Hai
13. Djarum Menthol
14. Djarum special

D. Produk Cerutu / Cigar

1. Cigarillos
2. Gold Seal
3. Dos Hermanos

15
 BAB III
PELAKSANAAN MAGANG INDUSTRI

3.1. Deskripsi Pelaksanaan Magang Industri

Magang industri merupakan salah satu sarana pengenalan terhadap

dunia kerja bagi mahasiswa atau penulis. Dengan pelaksanaan magang
industri ini, diharapkan mahasiswa mendapatkan ilmu pengetahuan,
pengalaman dan bekal bagi mahasiswa atau penulis untuk menghadapi
dunia kerja. Selain itu mahasiswa dapat mengukur kemampuan secara
personal dalam dunia industri saat ini.

Selama pelaksanaan magang industri, penulis diposisikan sebagai

Karyawan Magang pada PT. Djarum Divisi Maintenance Execution
Cigarette Line Secondary Gribig.

3.1.1. Tempat Pelaksanaan Magang Industri

Pelaksanaan magang industri ini dilaksanakan di PT. Djarum Divisi

Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig yang bertempat di
Jalan Al-Maidah No. 1, Desa Gribig, Kecamatan Gebog Kudus (59322) ,
Jawa Tengah.

3.1.2. Waktu Pelaksanaan Magang Industri

Pada pelaksanaan magang industri dimulai pada tanggal 19 Agustus

2019 sampai 1 November 2019. Pada Bagian Maintenance Execution
Cigarette Line Secondary Gribig hari kerja Senin sampai Jum’at masuk
kerja pukul 07:00 WIB – pukul 16:00 WIB dengan waktu istirahat pukul
12:00 WIB – pukul 13:00 WIB kecuali Jum’at yaitu pukul 11:30 WIB –
pukul 13:00 WIB. Dan pada hari Sabtu mulai pukul 07:00 WIB – 12:00
WIB.

16
3.1.3. Penempatan Magang Industri

Pada PT. Djarum, penulis ditempatkan di Maintenance Execution

Cigarette Line Secondary Gribig milik PT. Djarum yang merupakan divisi
yang bertugas untuk melakukan proses maintenance terhadap mesin
produksi rokok (maker, packer, dan kdf) yang dimiliki oleh PT. Darum yang
berada di beberapa plan dan tersebar di daerah Kudus dan sekitarnya.

3.1.4. Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig

Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig adalah

divisi maintenance yang memiliki tugas utama untuk melakukan perawatan
mesin penunjang produksi rokok baik itu PM dan breakdown. Divisi ini
berada di Unit SKM Gribig Gedung Baru Lantai 2 dipimpin oleh seorang
supervisor sekaligus sebagai penanggung jawabnya.

Diagram 3.1 Struktur Organisasi Divisi Maintenance Execution Cigarette Line

Secondary Gribig

17
3.1.5. Yang Dilaksanakan Industri

Minggu 1

Hari Tanggal Kegiatan

 Pengenalan secara umum
Senin 19 Agustus 2019 Maintenance Execution Cigarette
Line Secondary Gribig
 Observasi proses produksi rokok di
Maintenance Execution Cigarette
Line Secondary Gribig
Selasa 20 Agustus 2019
 Pengenalan mesin (maker dan packer)
yang ada di Maintenance Execution
Cigarette Line Secondary Gribig
 Pembagian job desk masing-masing
Rabu 21 Agustus 2019 (penulis mendapatkan mesin packer
pada mesin Focke 550).
 Melakukan pembelajaran pada mesin
Kamis 22 Agustus 2019
packer melalui manual book.
 Melanjutkan melakukan pembelajaran
pada mesin packer melalui manual
book.
Jum'at 23 Agustus 2019
 Melakukan observasi pada mesin
packer didampingi penjelasan dari
pembimbing lapangan.

Minggu 2

 Observasi material yang ada pada

Senin 26 Agustus 2019
pack rokok.

18
  Melanjutkan observasi material pack
Selasa 27 Agustus 2019
rokok dilanjutkan ddengan pendataan.
 Ikut membantu PM Paket 6000 di
SKM Gribig Lama Lantai 1 pada
mesin Focke 550.
Rabu 28 Agustus 2019
 Melakukan pembongkaran serta
pemasangan washer stamp unit pada
mesin Focke 550
 Mendapatkan materi alur proses
Kamis 29 Agustus 2019
mesin Focke 550.
 Melakukan penyusunan alur proses
Jum'at 30 Agustus 2019
mesin Focke 550.

Minggu 3

 Melengkapi alur proses mesin Focke

Senin 02 September 2019
550 secara umum.
 Melakukan pendataan alur proses
Selasa 03 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book.
 Melakukan pendataan alur proses
Rabu 04 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book (bagian per bagian).
 Melakukan pendataan alur proses
Kamis 05 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
Jum'at 06 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)

Minggu 4

19
  Melakukan pendataan alur proses
Senin 09 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
Selasa 10 September 2019 mesin Focke 550 unit 550 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
Rabu 11 September 2019 mesin Focke 550 unit 741 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
Kamis 12 September 2019 mesin Focke 550 unit 741 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
Jum'at 13 September 2019 mesin Focke 550 unit 741 berdasarkan
manual book (bagian per bagian)

Minggu 5

 Melakukan pendataan alur proses

mesin Focke 550 unit 751
Senin 16 September 2019
berdasarkan manual book (bagian per
bagian)
 Ikut membantu improvement mesin
HLP (Hinge Lid Packer) 009
Selasa 17 September 2019
 Ikut membantu perawatan spare part
mesin dengan proses mesin milling.
 Ikut membantu improvement mesin
Rabu 18 September 2019
HLP (Hinge Lid Packer) 009
 Melakukan pendataan alur proses
Kamis 19 September 2019
mesin Focke 550 unit 751

20
 berdasarkan manual book (bagian per
bagian)
 Ikut membantu PM di SKM OASIS
Jum'at 20 September 2019
paket 6000 pada mesin F8.

Minggu 6

 Melakukan pendataan alur proses

mesin Focke 550 unit 751
Senin 23 September 2019
berdasarkan manual book (bagian per
bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
mesin Focke 550 unit 411
Selasa 24 September 2019
berdasarkan manual book (bagian per
bagian)
 Melakukan pendataan alur proses
mesin Focke 550 unit 411
Rabu 25 September 2019
berdasarkan manual book (bagian per
bagian)
 Ikut membantu PM pada mesin HO
Kamis 26 September 2019
107
 Presentasi material pack rokok dan
Jum'at 27 September 2019
alur proses mesin Focke 550.

Minggu 7

 Ikut membantu improvement mesin

HLP (Hinge Lid Packer) 020
Senin 30 September 2019
 Ikut membantu perawatan spare part
mesin dengan proses mesin milling.

21
  Ikut membantu improvement mesin
Selasa 01 Oktober 2019
HLP (Hinge Lid Packer) 020
Rabu 02 Oktober 2019  Melakukan pendataan laporan.
 Ijin mengikuti pembekalan tes
Kamis 03 Oktober 2019
TOEIC.
Jum'at 04 Oktober 2019  Pelaksanaan tes TOEIC di POLINES.

Minggu 8
 Pembuatan laporan
Senin 07 Oktober 2019
 Pendataan data laporan
 Pembuatan laporan
Selasa 08 Oktober 2019
 Pendataan data laporan
 Pembuatan laporan
Rabu 09 Oktober 2019
 Pendataan data laporan
 Ikut meembantu PM Paket 6000 pada
Kamis 10 Oktober 2019
mesin HO 137
 Ikut membantu PM Paket 1500 di
Jum'at 11 Oktober 2019 SKM Gribig Lama pada mesin Focke
550

Minggu 9

 Pembuatan laporan
 Pengumpulan data laporan
Senin 14 Oktober 2019
 Bimbingan kepada pembimbing
industri
 Pembuatan laporan
Selasa 15 Oktober 2019
 Pengumpulan data laporan
 Pembuatan laporan
Rabu 16 Oktober 2019
 Pengumpulan data laporan

22
  Pembuatan laporan dan pengumpulan
Kamis 17 Oktober 2019
data
 Pembuatan laporan
Jum'at 18 Oktober 2019  Bimbingan kepada pembimbing
industri
 Bimbingan kepada pembimbing
Sabtu 19 Oktober 2019
industri

Minggu 10

Senin 21 Oktober 2019  Revisian laporan

 Pembuatan laporan
Selasa 22 Oktober 2019
 Pengumpulan data
 Bimbingan laporan kepada
Rabu 23 Oktober 2019
pembimbing lapangan
 Pembuatan materi presentasi
pengangkatan judul laporan
Kamis 24 Oktober 2019  Mengurus tanda tangan lembar
pengesahan dengan pembimbing
lapangan setempat
 Presentasi pengangkatan judul
Jum'at 25 Oktober 2019
laporan

Minggu 11
Pada minggu ke-11 penulis melakukan kegiatan finalisasi laporan dan
mengurusi berkas untuk mengakhiri kegiatan magang di PT. Djarum. Dikarenakan
dari pihak perusahaan juga meminta untuk mengumpulkan laporan praktik kerja
lapangan sebagai arsip dokumen bagi pihak perusahaan dari setiap mahasiswa yang
melakukan praktik kerja lapangan di perusahaan ini, maka pada minggu ke-11
penulis melengkapi lembar pengesahan yang meliputi tandatangan dari pihak
Politeknik Negeri Semarang agar bisa dijilid kemudian dikumpulkan kepada pihak
perusahaan. Setelah mengumpulkan laporan kepada pihak perusahaan maka

23
kemudian mahasiswa dapat mengurus berkas untuk mengakhiri kegiatan magang
di kantor pusat PT. Djarum.

Mengetahui,
Pembimbing Lapangan

SUMARJONO

3.2 Pengertian Maintenance

Maintenance adalah sebagai kegiatan untuk memelihara atau menjaga

fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau
penggantian yang diperlukan supaya didapat suatu keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.

3.2.1 Peranan Maintenance

1. Maintenance adalah salah satu fungsi yang penting di dalam perusahaan dan
sama pentingnya dengan fungsi-fungsi produksi lainnya. Kelancaran
produksi tergantung kepada fasilitas yang terpelihara dengan baik.
2. Tugas maintenance untuk memelihara menjaga agar setiap peralatan pabrik
dapat berfungsi dengan baik.

3.2.2. Tujuan Utama Maintenance

1. Kemampuan produksi dapat memenuhi rencana produksi.

2. Menjaga kualitas produksi.
3. Membantu menjaga modal yang diinvestasikan.
4. Menjaga agar biaya pemeliharaan serendah mungkin.

24
 5. Menjaga keselamatan pekerja.

3.2.3. Jenis Pekerjaan Maintenance Yang Umum Dilakukan

1. Maintenance bangunan.
2. Maintenance peralatan pabrik.
3. Maintenance peralatan elektrik.
4. Maintenance Power plant.
5. Maintenance penerangan dan ventilasi.
6. Maintenance peralatan pengangkutan.
7. Maintenance halaman dan taman-taman pabrik.

3.2.4. Tugas-Tugas Pokok Maintenance

1. Inspeksi (Inspection).
2. Kegiatan teknik (Engineering).
3. Kegiatan Produksi (Production).
4. Kegiatan Administrasi (Clarical work).
5. Pemeliharaan bangunan (Housekeeping).

3.2.5. Syarat-Syarat Agar Pekerjaan Maintenance Efisien

1. Harus ada data mesin dan peralatan.

2. Harus ada planning dan scheduling.
3. Harus ada surat perintah (work orders).
4. Harus ada persediaan alat-alat atau spare parts.
5. Harus ada catatan (record).
6. Harus ada laporan pengawasan dan analisis.

3.2.6. Persoalan Dalam Maintenance

25
 1. Persoalan Teknis
Menyangkut usaha-usaha untuk menghilangkan kemungkinan-
kemungkinan timbulnya kemacetan yang disebabkan kondisi fasilitas atau
peralatan produksi. Dalam hal ini perlu diperhatikan:
a. Tindakan untuk memelihara atau merawat atau memperbaiki atau
mereparasi mesin-mesin.
b. Menyediakan komponen atau spare part yang dibutuhkan.

2. Persoalan Ekonomis
Merupakan persoalan bagaimana kegiatan maintenance yang dibutuhkan
secara teknis dapat efesien. Di dalam persoalan ekonomis ini perlu diadakan analisa
perbandingan biaya antara masing-masing alternatif, untuk menentukan :
a. Preventive maintenance atau corrective maintenance.
b. Tempat perbaikan didalam perusahaan atau diluar perusahaan.
c. Apakah peralatan yang rusak diperbaiki atau diganti.

3.3. Jenis Maintenance

3.3.1. Preventive Maintenance

Preventive maintenance yaitu pemeliharaan yang dilakukan secara

terjadwal, umumnya secara periodik, dimana sejumlah kiprah pemeliharaan
menyerupai inspeksi, perbaikan, penggantian, pembersihan, pelumasan dan
pembiasaan dilaksanakan. Kegiatan itu di tujukan untuk pemeliharaan dan
perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan yang
tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang sanggup menjadikan
kemudahan produksi mengalami kerusakan pada waktu proses produksi. Jadi,
semua kemudahan produksi yang mendapat perawatan (preventive maintenance)
akan terjamin kontinuitas kerjanya dan selalu diusahakan dalam kondisi atau
keadaan yang siap dipergunakan untuk setiap operasi atau proses produksi pada
setiap saat.

26
3.3.1.1. Manfaat Preventive Maintenance

1. Memperkecil overhaul (turun mesin).

2. Mengurangi kemungkinan reparasi berskala besar.
3. Mengurangi biaya kerusakan atau pergantian mesin.
4. Memperkecil kemungkinan produk-produk yang rusak.
5. Meminimalkan persediaan suku cadang.
6. Memperkecil atau menghilangkan kerugian penurunan mesin (overhaul).
7. Menurunkan biaya harga cost per batang.

3.3.1.2. Macam-Macam Preventive Maintenance Dalam Perusahaan

1. Routine maintenance. Kegiatan perawatan yang dilakukan secara rutin.

Contohnya, yaitu pembersihan (cleaning) peralatan, pelumasan
(lubrication) atau pengecekan oli, pengecekan isi materi bakarnya dan
apakah termasuk dalam pemanasan (warming up) dari mesin-mesin
selama beberapa menit sebelum digunakan beroperasi sepanjang hari.
2. Periodic maintenance. Kegiatan perawatan yang dilakukan secara periodic
atau dalam jangka waktu tertentu.

3.3.1.3. Tujuan Preventive Maintenance

1. Memperpanjang umur produktif asset dengan mendeteksi bahwa sebuah

asset mempunyai titik kritis penggunaan (critical wear point) dan mungkin
akan mengalami kerusakan.
2. Melakukan inspeksi secara efektif dan menjaga kondisi peralatan selalu
dalam keadaan optimal.
3. Mengeliminir kerusakan peralatan dan hasil produksi yang cacat serta
meningkatkan ketahanan mesin dan kemampuan proses
4. Mengurangi waktu yang terbuang pada kerusakan peralatan dengan
menciptakan suatu pemeliharaan dan peralatan.
5. Menjaga biaya produksi seminimum mungkin.

27
 3.3.1.4. Proses Preventive Maintenance

1. Melakukan pencatatan dan pengelolaan data perihal perawatan,

kegagalan, dan penggunaan peralatan (dasar analisis peralatan).
2. Melakukan pencatatan dan pengelolaan data perihal perawatan,
kegagalan, dan penggunaan peralatan (dasar analisis peralatan).
3. Semua jenis kegiatan predictive. Termasuk inspeksi, melaksanakan
pengukuran, inspeksi part untuk kualitas, analisis pelumas, temperature,
getaran, kebisingan, pencatatan semua data dari kegiatan predictive
untuk ekspresi dominan analysis
4. Perbaikan minor (30 menit), dorongan yang besar ke arah produktivitas.
5. Writing up setiap kondisi yang memerlukan perhatian khusus, yang
berpotensial ke arah kegagalan.
6. Penjadwalan dan pelaksanaan perbaikan yang diinstruksikan oleh
vendor.
7. Menggunakan frekuensi dan severity kegagalan untuk meningkatkan PM
task list.
8. Training dan upgrading kemampuan system PM.

3.3.2. Corrective Maintenance ( Breakdown Maintenance)

Kegiatan pemeliharaan dilakukan setelah terjadinya suatu kerusakan atau

kelainan dari mesin produksi atau peralatan sehingga tidak berfungsi dengan baik.

3.4 Prepared Work Maintenance

3.4.1. MO (Maintenance Order)

Maintenance Order (MO) berisi jadwal maintenance, paket maintenance,

lokasi mesin dan nomor mesin yang akan di lakukan perawatan, dan part apa yang
akan dilakukan tindakan pada mesin tersebut.

28
 Gambar 3.1 Contoh MO (Maintenance Order)
Istilah-istilah yang ada di dalam MO :
1. RR (Remove & Replacement)
2. CN (Cleaning)
3. IP (Inspection)
4. LB (Lubrication)
5. MR (Maintenance Request)
6. CH (Counter Hour)
7. AA (Alignment & Adjusting)
8. BD (Break Down)

3.4.1.1. Flowchart MO

29
 Diagram 3.2 Flowchart MO
Setiap seminggu sekali admin planner mengecek CH mesin untuk kemudian
CH mesin tersebut dievaluasi oleh planner untuk menentukan paket PM yang
dilakukan berdasarkan CH mesin mendekati dengan paket PM tertentu (misal CH
mesin 1200 maka MO yang terbit adalah paket PM 1500). Yang bertanggung jawab
dan memiliki wewenang untuk menerbitkan MO adalah planner. Setelah MO terbit
kemudian MO tersebut diserahkan ke divisi Maintenance Execution untuk
dilakukan proses selanjutnya, yaitu bon spare part di gudang (warehouse) yang
diperlukan untuk mengerjakan paket PM tersebut, sehingga sebelum proses PM
berlangsung telah tersedia spare part yang diperlukan sesuai dengan tanggal PM
yang ditentukan. Sebelum melaksanakan PM, para mekanik maintenance execution
terlebih dahulu mempersiapkan peralatan yang dibutuhkan untuk mengerjakan PM
paket tersebut di bagian maintenance store room (tempat penyimpanan peralatan
pendukung maintenance). Setelah melakukan proses PM paket tertentu, kemudian
mengisi data MO tersebut dan ditandatangani oleh mekanik eksekutor PM, teknisi
setempat dan unit head setempat, sebagai tanda telah dilaksanakannya kegiatan PM
paket tertentu di mesin tertentu. Kemudian data MO yang telah diisi tersebut diinput
ke komputer (completion). Setelah data di input ke komputer maka MO close.
Kemudian data tersebut dikirimkan kembali ke planner sebagai arsip dan juga
sebagai data untuk merencanakan paket PM selanjutnya.

3.4.2. Safety Comitment Yang Diterapkan Pada Divisi Maintenance

Execution Cigarette Line Secondary Gribig

Pada divisi Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig

menerapkan APD (Alat Pelindung Diri) yang wajib dipakai oleh setiap mekanik

30
pada saat melakukan pekerjaan atau proses maintenance pada mesin yang terdiri
dari tiga APD yaitu:
1. Safety Cap
Merupakan APD yang berbentuk topi dengan bagian atas dilapisi olleh
material plastik keras yang berfungsi untuk melindungi kepala dari benturan
saat melakukan proses maintenance.

2. Safety Gloves
Merupakan APD yang berbentuk sarung tangan yang bagian telapak
tangannya terdapat lapisan semacam karet yang berfungsi untuk melindungi
tangan dari benda tajam dan cairan yang bisa mengakibatkan kontaminasi
dan iritasi pada tangan saat melakukan proses maintenance dan saat
memegang part tidak licin.

3. Safety Shoes
Merupakan APD yang berbentuk sepatu dan terdapat baja di bagian ujung
depan yan berfungsi untuk melindungi kaki apabila tertimpa part atau
material.

Gambar 3.2 Safety Comitment

3.4.3. Budaya Kerja Yang Diterapkan Pada Divisi Maintenance Execution

Cigarette Line Secondary Gribig

Pada divisi Maintenance Execution Cigarette Line Secondary Gribig

menerapkan budaya kerja 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin). Hal tersebut

31
bertujuan untuk menciptakan suasana kerja yang terstruktural sehingga diharapkan
mutu kualitas produk yang dihasilkan tetap terjaga.

Gambar 3.3 Budaya Kerja

3.4.4. Spare Part

Sebelum mengawali perawatan mesin kita mengambil sprare part yang

terdapat pada MO di gudang spare part.

Gambar 3.4 Ruang Spare Part

3.4.5. Maintenance Showroom

Maintenance showroom adalah tempat untuk menyimpan peralatan tool dan

special tool yang digunakan untuk PM.

32
 Gambar 3.5 Maintenance Showroom

3.5. Alur Proses Produksi Rokok Pada PT Djarum

Raw Material Primary Secondary Finish Good

Process Process
Diagram 3.3 Alur Proses Produksi Rokok
1. Raw Material
Merupakan bahan baku mentah yang berupa tembakau yang dibeli oleh PT
Djarum dari mitra petani tembakau berbagai daerah yang telah menjalin
kerjasama.

2. Primary Process
Merupakan pengolahan tahap pertama dari raw material untuk diracik dan
dipadukan beberapa material pendukung seperti cengkeh, saos, dll. Produk
yang dihasilkan pada primary process adalah Tobacco Finish Blend.

3. Secondary Process
Merupakan pengolahan Tobacco Finish Blend dengan beberapa material
pendukung seperti papir, filter, dan CTP, sehingga menghasilkan produk
akhir yang berupa rokok siap edar. Pada secondary process menggunakan
tiga mesin utama yaitu mesin maker (pembuat batang rokok), mesin packer
(pembuat pack rokok), dan mesin kdf (pembuat filter rokok).

33
 4. Finish Good
Merupakan proses pengiriman atau pendistribusian produk rokok kepada
distributor yang telah menjalin mitra di beberapa daerah baik di dalam
negeri maupun luar negeri (ekspor).

3.5.1. Secondary Process

Seiring dengan berkembangnya zaman, PT Djarum juga melakukan

revitalisasi terhadap mesin-mesin pendukung produksi (maker, packer, kdf) agar
dapat meningkatkan jumlah produksi rokok dengan kualitas yang semakin baik.
Mesin-mesin yang dimiliki PT Djarum:

A. Maker (Pembuat Batang Rokok)

1. Mesin Tipe Lama
 Garant: dapat menghasilkan 2500 batang rokok per menit
 Molines: dapat menghasilkan 3000 batang rokok per menit
 Loga K1: dapat menghasilkan 3000 batang rokok per menit
 Loga K2: dapat menghasilkan 3000 batang rokok per menit
 30-85: dapat menghasilkan 5000 batang rokok per menit

2. Mesin Tipe Baru

 Protos 1-C: dapat menghasilkan 6000 batang rokok per menit
 Protos 1-8: dapat menghasilkan 6000 batang rokok per menit
 Protos M6: dapat menghasilkan 16000 batang rokok per menit

B. Packer (Pembuat Pack Rokok)

1. Mesin Tipe Lama
 HLP Link: dapat menghasilkan 200 pack rokok per menit
 Focke 350: dapat menghasilkan 350 pack rokok per menit

2. Mesin Tipe Baru

 Focke 550 (F5): dapat menghasilkan 500 pack rokok per menit

34
  Focke 1000 (F8): dapat menghasilkan 900/1000 pack rokok per
menit

C. KDF (Pembuat Filter Rokok)

1. Mesin Tipe Lama
 KDF 2: dapat menghasilkan 4000 filter rokok per menit
 KDF 3: dapat menghasilkan 4000 filter rokok per menit

2. Mesin Tipe Baru

 KDF 6: dapat menghasilkan 6000 filter rokok per menit
 DF-M: dapat menghasilkan 4000 filter rokok per menit

3.6. Material Pack Rokok

Material atau bahan adalah suatu zat atau benda yang darimana
sesuatu dapat dibuat darinya, atau barang yang dibutuhkan untuk membuat
cigarette. Material adalah sebuah masukan dalam produksi.

Dalam sistem pengemasan pada rokok terdapat beberapa macam

bagian dalam pack rokok. Setiap bagian memiliki fungsinya masing-masing
untuk mempermudah dalam penggunaannya.

Material yang digunakan untuk membuat pack rokok adalah sebagai

berikut:

3.6.1 Foil

Foil merupakan pembungkus rokok pertama yang berfungsi untuk

melindungi aroma rokok agar tidak lekas hambar dan lembab. Pada rokok LA
Bold isi 12 menggunakan foil jenis AL PAPER REDBRI 7𝜇 50GSM 66 mm
x2000 m

35
 Gambar 3.6 Foil Pack Rokok

3.6.2. Blank atau Etiket

Kertas ini merupakan ruang identitas bagi berbagai produk,

termasuk rokok. Etiket juga berfungsi untuk menerangkan sekalimat
peringatan pemerintah, kandungan, serta memiliki pengaruh penting pula
sebagai daya pikat. Etiket terbagi dua jenis, yakni hard pack dan soft pack.
Khusus untuk hard pack diperlukan semacam lidah di dalamnya sebagai
penopang bungkus rokok, agar tampilannya terlihat kokoh dan padat.
Ukuran dasar etiket adalah 256 mm x 72 mm

Gambar 3.7 Blank atau Etiket

3.6.3. Inner

Kertas ini diletakkan di bagian atas etiket atau blank yang berfungsi
agar rokok pada saat dibuka tidak penyok atau rusak. Inner juga berfungsi
sebagai penutup yang kuat agar pack rokok tertutup rapat.

36
 Gambar 3.8 Material Dasar Inner

Gambar 3.9 Bentuk Inner

3.6.4. Stamp atau Cukai

Cukai adalah pungutan negara yang dikenakan terhadap barang-

barang tertentu yang mempunyai sifat dan karakteristik tertentu, yaitu
konsumsinya perlu dikendalikan, peredarannya perlu diawasi,
pemakaiannya dapat menimbulkan dampak negative bagi masyarakat atau
lingkungan hidup, atau pemakaiannya perlu pembebanan pungutan negara
demi keadilan dan keseimbangan. Cukai memiliki ukuran 48 mm x 24 mm.

Gambar 3.10 Cukai Rokok

3.6.5. OPP (Orieted Polly Propillene)

37
 OPP berfungsi sebagai pembungkus luar pack rokok atau plastk
pembungkus luar pack rokok.

Gambar 3.11 Material Dasar OPP

3.6.6. Teartape

Teartape merupakan plastik pembuka pack rokok yang terletak

bagian atas dan disambung menjadi satu dengan OPP. Berfungsi agar
mempermudah saat membuka plastik pembungkus rokok.

Gambar 3.12 Material Dasar Teartape

3.6.7. Lem

Lem digunakan sebagai perekat blank atau etiket, stamp atau cukai,
inner yang ditempel diatas blank atau etiket, dan OPP. Lem yang
digunakan adalah Tobbacol 6760N.

38
 Gambar 3.13 Lem Pack Rokok

3.6.8. Overwrapper

Overwrapper adalah pembungkus pack rokok dalam 10 pack

(press). Material dasar overwrapper memiliki ukuran 285 mm x 2000 m.

Gambar 3.14 Material Dasar Overwrapper

39
3.7. Focke 550

Gambar 3.15 Mesin Focke 550

Focke 550 adalah mesin packer atau mesin pembuat pack rokok,
mesin ini mempunyai speed maksimal 550 pack rokok filter per menit.
Mesin Focke 550 yang di produksi Focke & Co didirikan pada tahun 1955,
Focke & Co bukan hanya memproduksi mesin packer tapi juga
memproduksi mesin packaging untuk tempat tisu dan makanan ringan.

3.8. Alur Proses Mesin Focke 550

40
 Pada mesin Focke 550 untuk menjadi pack rokok yang sudah dibungkus
overwrapper dalam satu press (10 pack) dilalui beberapa unit proses. Mesin Focke
550 ini memiliki empat unit, yaitu unit 550, unit 741, unit 751, dan unit 411.

3.8.1. Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 550

Pada unit 550 ini terjadi pembungkusan rokok pada foil dan mulai
pembentukan blank (etiket) dan inner.

41
 Diagram 3.4 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 550
Fungsi-Fungsi Bagian Unit 550:
1. Hopper: berfungsi sebagai menampung rokok dari mesin maker.
Dalam hopper terdapat bagian-bagian yaitu agitator bar,
cigarette vane, dan cigarette plunger.
a. Agitator bar: berfungsi untuk menggerakkan batang rokok
agar teratur dan stabil.
b. Cigarette vane: menurunkan rokok dari vanes agar tertata
rapi
c. Cigarette plunger: mendorong rokok menuju cigarette turret
2. Cigarette Turret: membentuk formasi rokok sesuai spesifikasi
mesin dan mentransfer menuju cigarette track.
3. Cigarette Track: membawa rokok ke unit lain. Pada cigarette
track ini terdapat dua sensor yaitu sensor top row dan cover
plate.
a. Sensor Top Row: sensor yang berfungsi untuk mendeteksi
kerusakan pada batang rokok.
b. Cover Plate: sensor yang berfungsi untuk mendeteksi apabila
rokok yang menyumpel ke atas.

42
4. Foil: pada unit ini terdapat beberapa proses dalam pembuatan
foil yaitu cutting foil, splaching foil, web centering foil, dan
embotion foil.
a. Bobbin Foil: berfungsi untuk tempat material dasar foil.
b. Splaching Foil: berfungsi untuk memindahkan bobbin foil
yang habis ke bobbin foil yang lain.
c. Web Centering: berfungsi untuk memposisikan foil supaya
center.
d. Embotion Foil: pembuatan logo djarum pada foil dan
pembuatan tekstur agar mudah untuk dilipat.
e. Cutting Foil: berfungsi untuk memotong foil sesuai dengan
ukurannya.
5. Folding Plought: pada unit ini terjadi proses pelipatan foil pada
bagian sisi kanan dan sisi kiri.
6. Top Folder: pada unit ini terjadi pelipatan foil pada bagian
atasnya.
7. Reciprocating: pada unit ini terjadi pertemuan antara foil rokok
dengan masuknya inner. Dalam pembuatan inner juga melalui
beberapa proses yaitu cutting inner, splaching inner, dan web
centering inner.
a. Bobbin Inner: berfungsi untuk tempat material dasar inner.
b. Splaching Inner: penggantian material dasar inner yang
sudah habis ke material dasar yang baru.
c. Cutting Inner: berfungsi untuk memotong inner sesuai
dengan ukurannya.
d. Web Centering Inner: memposisikan inner ke posisi center.
8. Unit Blank: pada pembuatan blank atau etiket terdapat beberapa
proses yaitu blank magazine, pick up blank section, blank track,
dan blank plunger.
a. Blank Magazine: tempat penampungan material blank
b. Pick Up Blank Section: pengambilan blank dari blank
magazine dan di transfer ke blank track.

43
 c. Blank Track: berfungsi untuk mentransfer blank ke folding
turret
d. Blank Plunger: menekan blank ke folding turret.
9. Folding Turret: pada unit ini terjadi pelipatan awal blank atau
etiket.
10. Packet Track: mentransfer pack setengah jadi ke lifter unit.
11. Glue Pot: proses pengeleman pack rokok.
12. Lifter Unit: mereject pack yang rusak dan mentransfer pack
yang memenuhi standar ke transfer turret.
13. Transfer Turret: berfungsi sebagai menyempurnakan lipatan
dan mentransfer pack menuju drying drum 1 menggunakan
infeed pusher.
14. Drying Drum 1: tempat pengeringan pack rokok dan tempat
penampungan pack rokok yang kemudian ditransfer ke
discharge belt menggunakan out pusher.
15. Discharge Belt: untuk mendeteksi pack yang menumpuk dan
miring. Discharge belt juga berfungsi untuk mentransfer pack
ke drying drum 2. Pada discharge belt juga terdapat sensor
discharge fuull yang berfungsi untuk mendeteksi pack miring,
pack saling menumpuk, dan pack melompat (jump).
16. Drying Drum 2: tempat pengeringan pack dan penampungan
pack. Pada dryinng drum 2 terdapat laser unit yang berfungsi
untuk pembuatan kode produksi
17. Ejector Pack: mentransfer pack ke unit 741.

3.8.2. Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 741

Pada unit 741 terdapat penampungan rokok pada reservoir sebelum

ditransfer ke unit 751.

44
 Diagram 3.5 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 741
Fungsi-Fungsi Bagian Unit 741:
1. Reservoir: unit ini berfungsi sebagai tempat penampungan
pada pack rokok. Pada reservoir terdapat infeed pusher dan out
pusher.
a. Infeed Pusher: berfungsi untuk memasukkan pack ke dalam
reservoir.
b. Out Pusher: berfungsi untuk mengeluarkan pack dari
reservoir.
2. Transfer Unit: unit ini berfungsi sebagai mentransfer pack
rokok ke unit 751.
3.8.3. Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 751

Pada unit 751 terjadi penempelan cukai rokok pada pack rokok dan
pembuatan OPP sesuai dengan ukuran pack rokok yang kemudian
dipasangkan pada pack rokok.

45
 Diagram 3.6 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 751
Fungsi-Fungsi Bagian Unit 751:
1. Transfer Unit: mentrasfer pack rokok menuju packet track. Dalam
transfer unit terdapat star wheel dan separating belt.
a. Star Wheel: berfungsi untuk mendorong pack menuju separating
belt dengan sistem rotasi.
b. Separating Belt: mendorong pack rokok dari star wheel menuju
packet track.
2. Packet Track: mentransfer pack rokok menuju film cutting.
3. Stamp Unit: pada unit ini terjadi proses penempelan cukai pada pack
rokok.
Pada proses penempelan kertas cukai pada pack rokok dilalui beberapa
proses yaitu magazine stamp, suction roller, proximity switch stamp
sensor, perforated knife, suction segment, transfer segment, dan glue
jet.
a. Magazine Stamp: unit ini berfungsi untuk tempat penampungan
kertas cukai.
b. Suction Roller: unit ini berfungsi untuk menghisap kertas cukai dari
magazine stamp.
c. Proximity Switch Stamp Sensor: memberikan sinyal pada glue jet
untuk menyemprotkan lem pada kertas cukai.
d. Perforated Knife: unit ini berfungsi untuk membuat perforasi pada
kertas cukai supaya lebih mudah saat pembukaan pack rokok.
e. Suction Segment: unit ini berfungsi untuk menghisap kertas cukai
dari magazine stamp menuju transfer segment.
f. Transfer Segment: unit ini berfungsi sebagai tempat penyemprotan
lem, pengisapan kertas cukai dari suction roller dan pemberian
hembusan angin pada saat kertas cukai berada di bawah untuk
peletakan pada pack rokok. Pada belakang transfer segment terdapat
komponen yang bernama washer stamp unit yang berfungsi untuk
menghisap kertas cukai dari suction drum yang kemudian pada
setengah putaran disemprotkan lem oleh glue jet dan pada posisi

46
 bawah berubah otomatis menjadi hembusan angin (blow) untuk
menempatkan kertas cukai pada pack rokok.
g. Glue Jet: unit ini berfungsi untuk pemberian lem pada kertas cukai.
4. Film Cutting: terjadi proses pemotongan OPP dan teartape sesuai
dengan ukuran pack. Pada unit ini OPP dengan teartape digabung pada
bagian atas pack untuk memudahkan dalam pembukaan pack rokok.
5. Turret: pada unit ini pack satu demi satu ditransfer dalam putaran rotasi
dan terjadi pemanasan awal pada lipatan OPP melalui first heating dan
second heating.
6. Packet Discharge Pusher: berfungsi untuk mengeluarkan dan
mendorong pack dari folding turret menuju film plought folder.
7. Film Plought Folder: unit ini berfungsi untuk pemanasan pertama pda
lipatan OPP bagian atas dan bawah
8. Tower Discharge: menyempurnakan lipatan pada OPP bagian samping.
9. Discharge Heater: pada unit ini kembali terjadi penyempurnaan lipatan
OPP pada top dan bottom.
10. Unit Reject: unit ini berfungsi mereject pack yang rusak, misalnya
tanpa stamp (cukai) dan OPP berlubang.
11. Ejector Discharge: mentransfer pack menuju unit 411.

3.8.4. Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 411

Pada unit ini terjadi pembentukan overwrapper dan ditempelkan

pada 10 pack. Output dalam unit ini adalah pack rokok sudah tersusun dalam
satu press (10 pack).

47
 Diagram 3.7 Alur Proses Mesin Focke 550 Unit 411
Fungsi-Fungsi Bagian Unit 411:
1. Infeed Belt Discharge: unit berfungsi untuk mentransfer pack menuju
pusher.
2. Pusher: mendorong pack sesuai isi (satu press) dan ditransfer menuju
folding turret 1.
3. Folding Turret 1: pada unit ini terjadi pelipatan overwrapper atas,
bawah, dan samping.
4. Folding Turret 2: pada unit ini terjadi pelipatan overwrapper depan dan
belakang.
5. Discharge Tower: pada unit ini terjadi penyempurnaan lipatan pada
overwrapper.
6. Finishing: keluaran (output) pada mesin yang berupa pack dalam
jumlah setiap keluaran satu press (10 pack).

48
 BAB IV
HASIL KONSENTRASI MAGANG

4.1 Latar Belakang Topik

PT. Djarum merupakan salah satu perusahaan rokok di Indonesia. Bagi

perusahaan besar seperti PT. Djarum, mengacu pada banyaknya permintaan pasar
dan persaingan industri yang semakin ketat. Maka perlu adanya proses perawatan
pada spare part mesin pengemasan rokok. Untuk meningkatkan spesifikasi mesin
pada perusahaan, PT. Djarum memiliki Support Industry untuk menjaga kualitas
produk rokok dalam hal ini adalah pack rokok sekaligus menjaga lifetime mesin
packer (Focke 550).

Produk rokok yang diproduksi selalu dijaga kualitas dan kuantitasnya,

dengan demikian perlu adanya perawatan pada spare part mesin pembuatan rokok
(maker machine) dan juga mesin pengemasan rokok (packer machine). Salah
satunya yaitu Washer Stamp Unit pada bagian packer machine (Focke 550). Banyak
jenis dari spare part mesin ini, dari ukuran, bentuk, dan jenis bahan sesuai dengan
spesifikasi rokok yang dihasilkan.

4.2. Perumusan Masalah

49
 Berdasarkan data yang diperoleh, Washer Stamp Unit memiliki berbagai
macam bentuk dan ukuran. Pada jenis lain, yaitu pada unit suction drum ukuran
pada washer lebih kecil, tetapi fungsinya tetap sama yaitu menghisap kertas cukai
dan ditransferkan pada unit lain. Karena tergolong sebagai komponen yang penting
pada mesin packer unit 751, maka penting dilakukannya preventive maintenance
terhadap komponen washer stamp unit tersebut. Maka perumusan masalah adalah
supaya menjaga kertas cukai yang ditempatkan tetap terjaga dan meminimalisir
terjadinya kehilangan pita cukai karena hisapan dari transfer segment kurang
optimal, maka rutin diadakannya preventive maintenance komponen washer stamp
unit pada packer Focke 550.
4.3 Pembahasan

4.3.1. Dasar Teori

Washer Stamp Unit adalah salah satu bagian dari unit 751 pada mesin Focke
550 yang berfungsi untuk menghisap kertas cukai dari suction drum yang kemudian
nantinya akan berubah otomatis menjadi hembusan angin (blow) untuk penempelan
kertas cukai pada pack rokok. Prinsip kerja dari dari washer stamp unit adalah pada
saat kertas cukai yang sebelumnya sudah dihisap oleh suction drum dari magazine
stamp, kemudian berputar menuju pada lubang hisap pada gripper drum. Washer
stamp unit akan menghisap kertas cukai dari suction drum yang kemudian akan
berputar setangah putaran dan akan disemprotkan lem. Pada posisi bawah akan
otomatis berubah menjadi hembusan angin (blow) (Gambar 4.2) untuk
menempatkan kertas cukai pada pack rokok.

50
 Gambar 4.1 Washer Stamp Unit

Gambar 4.2 Lubang Hisap

4.3.2. Metode Penelitian

1. Diagram Alir
Diagram alir proses identifikasi laporan dapat dilihat berikut.

Diagram 4.1 Diagram Alir

2. Pengambilan Data
Metode pengumpulan data yang digunakan dalam
penyusunan laporan ini yaitu dengan cara :
1. Metode Kepustakaan

51
 Metode kepustakaan adalah suatu metode dengan cara
memperbanyak pengumpulan data melalui buku–buku
referensi yang ada di perusahaan PT DJARUM.
2. Observasi
Metode observasi adalah suatu cara pengumpulan data
dengan cara mengamati langsung ke lapangan.
3. Interview
Metode interview adalah dengan cara mengajukan
pertanyaan langsung atau dialog dengan pembimbing Kerja
Praktek dan Karyawan PT DJARUM.
4. Sumber Internet
Yaitu informasi tambahan yang diperoleh dengan
browsing di internet.

4.4 Fungsi Washer Stamp Unit

Washer Stamp Unit berfungsi untuk menghisap kertas cukai dari

suction drum yang kemudian dihisap melalui transfer segment melalui washer
stamp unit dan pada posisi bawah akan berubah otomatis menjadi hembusan
angin (blow) untuk ditempelkan pada pack rokok.

4.5 Bagian-Bagian Dan Fungsi Dari Washer Stamp Unit

52
 Gambar 4.3 Bagian-Bagian Washer Stamp Unit
 Bagian-bagian dan fungsi dari Washer Stamp Unit:
1. Lubang Suction Drum: berfungsi sebagai lajur udara penghisap
kertas cukai.
2. Lubang Pin Washer: berfungsi sebagai pengunci agar tidak
berputar apabila terjadi gesekan.

4.6 Cara Pelepasan Dan Pemasangan Washer Stamp Unit

Alat & Bahan:

 Kunci ring pas 13
 Kunci ring pas 10
 Palu plastik
 Tracker ukuran 120 F dan 60 F
 Kain lap
 Pelumas (Grease Alvania atau Oli Tonna 220)

4.6.1. Langkah-Langkah Pelepasan Washer Stamp Unit :

1. 1

Gambar 4.4 Panel Unit 751

a. Tekan tombol stop pada panel unit 751 (1) sebagai safety first.

2.

53
 2

Gambar 4.5 Cover Unit 751

a. Membuka cover (2) dari Unit 751 dengan cara diangkat vertikal ke atas.

3.

Gambar 4.6 Tanda Pada Unit Transfer Segment

a. Beri tanda (3) menggunakan tipe-x atau spidol permanen pada unit transfer
segment. Ini dilakukan bertujuan agar memposisikan kertas cukai tetap
center saat dilakukan pemasangan

4.

54
 4

Gambar 4.7 Pin Pengunci

a. Kunci pin (4) pada suction drum untuk mempermudah dalam melepaskan
baut.

4.

Gambar 4.8 Selang Vakum Control Disk

a. Lepaskan selang vakum (5) satu persatu dengan hati-hati.
b. Lepaskan selang blower angin (6) dengan hati-hati.

5.

55
8

Gambar 4.9 Baut Pada Control Disk

a. Lepas baut (6) menggunakan kunci pas ring 13.
b. Lepas baut (7) menggunakan kunci pas ring 10.

6.

Gambar 4.10 Control Disk

a. Lepas control disk (9) dengan ketukan ringan menggunakan palu plastik.
Apabila sulit gunakan tracker ukuran 120F.

7.

10

56
 Gambar 4.11 Ball Beraing
a. Lepas ball bearing (10) menggunakan tracker ukuran 60F.

Gambar 4.12 Cara Penggunaan Tracker

8.

11

Gambar 4.13 Washer Stamp Unit

a. Lepas washer stamp unit (11) dengan plat tipis agar lebih mudah
melepasnya.

57
9.

12

Gambar 4.14 Gripper Drum

a. Bersihkan gripper drum (12) dari kotoran dan debu menggunakan cairan
pembersih.

10.

58
 Gambar 4.15 Control Disk
a. Bersihkan unit control disk menggunakan amplas dan plat tipis. Hal ini
bertujuan untuk memaksimalkan daya hisap saat mesin sudah beroperasi.

4.6.2 Langkah-Langkah Pemasangan Washer Stamp Unit :

1.

59
 Gambar 4.16 Washer Stamp Unit
a. Pasang washer stamp unit. Pastikan lubang pin washer (2) dan lubang
suction washer (3) sesuai.
b. Beri pelumas pada washer stamp unit agar tidak terjadi panas saat
bergesekan.

2.

Gambar 4.17 Ball Bearing

a. Pasang ball bearing (4).

3.

60
 Gambar 4.18 Control Disk
a. Pasang unit control disk
b. Pastikan penyetelan garis seusai dengan posisi sebelum pelepasan.

4.

61
 6

Gambar 4.19 Baut Pada Control Disk

a. Pasang dan kencangkan baut (5) menggunakan kunci pas ring 13.
b. Pasang dan kencangkan baut (6) menggunakan kunci pas ring 10.

5.

Gambar 4.20 Selang Vakum Pada Control Disk

a. Pasang tiga selang (7) vakum.

6.

62
 Gambar 4.21 Pin Pengunci
a. Lepaskan kembali pin (8) agar saat mesin beroperasi gear pada suction
drum tidak selip.
4.7. Cara Pengecekan Washer Stamp Unit

Cara pengecekan washer stamp unit sudah berjalan dengan baik atau tidak
ada dua cara dalam pengecekannya yaitu dengan melihat secara langsung dan
melihat melalui monitor.

1. Melihat Secara Langsung

Melihat secara langsung sangat beresiko terkait penempelan kertas
cukai pada pack rokok. Hal ini disebabkan karena penyimpangan pada saat
penempelan yang berkisar beberapa mm akan tidak terlihat jelas dengan
kasat mata.

2. Melihat Di Monitor
Cara pengecekan dengan monitor akan lebih akurat seberapa tepatnya
penempelan kertas cukai pada pack rokok. Hal ini disebabkan karena, bisa
melihat seberapa kuat daya hisap yang dilakukan pada transfer segment
yaitu dalam satuan tekanan (kPa) dan seberapa besar penyimpangan deviasi
pada monitor.
a. Berdasarkan Kekuatan Daya Hisap
Tekanan yang diterapkan dalam proses penghisapan pada kertas
cukai minimal sebesar -25 kPa. Jika ketentuan tersebut tidak
memenuhi syarat, maka daya hisap yang dihasilkan tidak maksimal.
Kertas cukai akan tidak terhisap maksimal dan menimbulkan kertas

63
cukai akan lepas pada suction drum dan penempelan pada pack
rokok tidak sesuai dengan posisinya.

Gambar 4.22 Monitor Tekanan

b. Berdasarkan Standar Deviasi

Standar deviasi adalah bentuk pengukuran yang digunakan
untuk menguur jumlah variasi atau sebaran jumlah nilai data. Hal ini
dimaksud, jika standar deviasi suatu sampel sama dengan nol (0)
maka hal tersebut menunjukkan bahwa semua nilai dalam data
adalah sama,. Semakin besar nilai standar deviasi suatu data maka
semakin besar jarak setiap titik data dengan nilai rata-rata.

64
 Gambar 4.22 Monitor Standar Deviasi
Ini adalah contoh gambar standar deviasi pada kertas cukai.
Toleransi pada standar deviasi ini adalah ±1 mm. pada saat mesin
beroperasi, nilai ini akan berubah menunjukkan standar deviasinya.
Jika melebihi toleransi 1 mm, maka penempatan kertas cukai pada
pack rokok akan tidak sesuai dengan ketentuannya. Ini bisa terjadi
karena pada saat pembersihan suction drum tidak benar-benar bersih
yang menyebabkan kertas cukai tidak terhisap secara sempurna.

4.8. Akibat Washer Stamp Unit Tidak Diganti

65
 1. Kertas Cukai Kabur
Jika penggantian washer stamp unit tidak diganti melebihi waktu ketentuan,
jika mesin beroperasi akan mengakibatkan kertas cukai akan tidak menempel
atau menyimpang pada pack rokok.

2. Kertas Cukai Tidak Center

Jika penggantian washer stamp unit tidak diganti melebihi waktu ketentuan.
Jika mesin beroperasi, pada saat penempelan kertas cukai tidak pada posisi yang
sebenarnya alias tidak center.

4.9 Masalah Yang Terjadi Pada Washer Stamp Unit

1. Posisi Washer Stamp Unit Saat Pemasangan Tidak Sesuai Lubang Suction
Washer Atau Terbalik Posisinya.

Gambar 4.23 Washer Stamp Unit

Jika washer stamp unit (Gambar 4.23) terbalik posisinya atau salah
hal ini menyebabkan daya hisap pada kertas cukai tidak maksimal, bahkan
kertas cukai dapat kabur dan tidak tertempel pada pack rokok.

66
2. Posisi Unit Control Disk Yang Tidak Sesuai Pada Posisi Semula
Jika unit control disk posisinya tidak sesuai tanda semula, maka
posisi kertas cukai saat penempelan pada pack rokok tidak sesuai alias tidak
center.

Gambar 4.24 Tanda Transfer Segment

3. Pin Pengunci Saat Mesin Beroperasi Lupa Ditarik Kembali Ke Posisi Awal
Ini merupakan kesalahan yang sangat fatal. Mesin akan breakdown
karena gear dalam suction drum akan selip dan diperlukan penyetelan
kembali pada suction drum.

67
 Gambar 4.25 Pin Pengunci
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Magang Industri merupakan salah satu program yang dibuat oleh Politeknik
Negeri Semarang sebagai lembaga pendidikan vokasi yang bertujuan meningkatkan
kemampuan mahasiswa serta memberikan gambaran kondisi dunia kerja atau
industri.

Kesimpulan dari kegiatan magang industri yang telah dilakukan penulis adalah
sebagai berikut:

1. PT. Djarum memiliki tiga mesin utama penunjang produksi, yaitu maker,
packer dan KDF. Untuk menjaga performa setiap mesin-mesin tersebut
sehingga produk yang dihasilkan tetap terjaga kualitasnya adalah dengan
melakukan preventive maintenance pada setiap mesin.

2. Washer Stamp Unit adalah salah satu bagian dari unit 751 pada mesin Focke
550 yang berfungsi untuk menghisap kertas cukai dari suction drum yang
kemudian nantinya akan divakumkan untuk penempelan kertas cukai pada
pack roko. Prinsip kerja dari dari washer stamp unit adalah pada saat kertas
cukai yang sebelumnya sudah dihisap oleh suction drum dari magazine
stamp, kemudian berputar menuju pada lubang hisap pada gripper drum.

68
 Washer stamp unit akan menghisap kertas cukai dari suction drum yang
kemudian akan berputar disemprotkan lem dan pada posisi bawah akan
otomatis berubah otomatis menjadi hembusan angin (blow) untuk
menempatkan kertas cukai pada pack rokok.

3. Masalah yang terjadi pada komponen washer stamp unit pada saat proses
perawatan adalah salah posisi washer stamp unit pada saat pemasangan,
posisi yang salah pada transfer segment yang tidak sama dengan posisi
semula sebelum proses pelepasan, dan lupa memposisikan pin pada posisi
awal.

6.2. Saran

Selama menjalankan magang industri kurang lebih 3 bulan, penulis

mendapatkan pengetahuan baru tentang proses-proses yang terjadi di PT.Djarum.
Maka demi kemajuan bersama penulis ingin menyampaikan beberapa saran sebagai
berikut :

1. Untuk dapat mengetahui dan mengamati dengan cepat dan akurat proses
yang terjadi dilapangan, diperlukan akses data-data dan sumber informasi,
serta penggunaan mesin yang maksimal sehingga akan menghasilkan sistem
operasi yang tepat dan efisien.

2. Bagi mahasiswa yang akan melaksanakan magang industri selanjutnya

diharapkan agar lebih proaktif.

69
 DAFTAR PUSTAKA

http://seputar-semarang.com/pt-djarum-kudus-indonesia/

https://www.academia.edu/4657439/LAPORAN_KERJA_PRAKTEK_DI
_PT_DJARUM_Disusun_oleh_PROGRAM_STUDI_TEKNIK_INDUSTRI_FAK
ULTAS_TEKNOLOGI_INDUSTRI_UNIVERSITAS_ATMA_JAYA_YOGYAK
ARTA_YOGYAKARTA_2013

https://seputarpengertian.blogspot.com/2016/05/pengertian-preventive-
maintenance.html

Manual Book Maintenance instruction manual Hinge Lid Packer Model 550
Serial No. 11782(M.550.004.03) Focke & CO (GmbH & Co. KG)
Verpackungsmascihinen

Catalogue Reservoir manual Hinge Lid Packer Model 741 Serial No. 11783
(M.741.002.03) Focke & CO (GmbH & Co. KG)
Verpackungsmascihinen

Maintenance instruction Manual Film Wrapping Machine Model 751 Serial

No. 13364(M.751.029.06) Focke & CO (GmbH & Co.
KG)Verpackungsmascihinen

70
 Operating Manual Boxer Overwrapper Model 411 Bow Serial No. 11785
(M.411.003.04) Focke & CO (GmbH & Co. KG)
Verpackungsmascihinen

Spare Part Konversi Unit Stamp HO 116 751 Serial No. 11784
(M.751.28.006) Focke & CO (GmbH & Co. KG)
Verpackungsmascihinen

Sumber gambar dokumentasi pribadi pada saat pelaksanaan magang industri

di PT. Djarum divisi maintenance execution cigarette line secondary gribig

71
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Proses Pengambilan Data

72
Lampiran 2 Surat Balasan Magang Industri PT Djarum

73
74