LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PROSES KERJA COORDINATE MEASURING MACHINE (CMM)
UNTUK MENGUKUR KONSENTRISITAS SPAREPARTS
DI
PT YOGYA PRESISI TEHNIKATAMA INDUSTRI

Sebagai Salah Satu Persyaratan Untuk Dapat Mengikuti Ujian Akhir Pada
Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda Aceh

Disusun Oleh :
Arienal Zacky Irfan
5378/0067199457

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMTI
TAHUN PELAJARAN 2022/2023
BANDA ACEH
2023
 LEMBARAN PENGESAHAN
PEMBIMBING PERUSAHAAN

Judul : Proses Kerja Coordinate Measuring Machine (CMM)

Nama Siswa
NIS/NISN
Tempat Prakerin
Tanggal Mulai Prakerin
Tanggal Akhir Prakerin
Konsentrasi Keahlian
Untuk Mengukur konsentrisitas spareparts
: Arienal Zacky Irfan
: 5378/0067199457
: PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri
: 5 Juni 2023
: 22 November 2023
: Teknik Mekanik Industri

Menyetujui :

Pembimbing Perusahaan

Erick Adi Nugraha

Mengetahui,
Pimpinan Perusahaan

Petrus Tedja Hapsoro

Direktur PT YPTI

i
 LEMBARAN PENGESAHAN
PEMBIMBING SEKOLAH

Judul : Proses Kerja Coordinate Measuring Machine (CMM)

Nama Siswa
NIS/NISN
Tempat Prakerin
Tanggal Mulai Prakerin
Tanggal Akhir Prakerin
Konsentrasi Keahlian
Untuk Mengukur konsentrisitas spareparts
: Arienal Zacky Irfan
: 5378/0067199457
: PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri
: 5 Juni 2023
: 22 November 2023
: Teknik Mekanik Industri

Menyetujui :

Guru pembimbing

Budi Perdana Putra, S.T.

NIP. 19920223 201801 1 001

Mengetahui,
Sekolah Menengah Kejuruan
SMTI Banda Aceh
Kepala,

Junaidi, S.Kom., M.Si.

NIP. 19710121 200212 1 001

ii
 LEMBARAN PENGESAHAN

Judul : Proses Kerja Coordinate Measuring Machine (CMM)

Untuk Mengukur konsentrisitas spareparts
Nama Siswa : Arienal Zacky Irfan
NIS/NISN : 5378/0067199457
Tempat Prakerin : PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri
Tanggal Mulai Prakerin : 5 Juni 2023
Tanggal Akhir Prakerin : 22 November 2023
Konsentrasi Keahlian : Teknik Mekanik Industri

Menyetujui :

Penguji Perusahaan Guru Penguji

Agustinus Tatang Indrasta

Yudi Dopi Simanjuntak, S.Pd.
Trainer MFG Staff NIP. 19940405 201901 1 001

Mengetahui,
Sekolah Menengah Kejuruan
SMTI Banda Aceh
Kepala,

Junaidi, S.Kom., M.Si.

NIP. 19710121 200212 1 001

iii
 KATA PENGANTAR

Assalammualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Puji syukur Penulis kepada Allah SWT karena dapat menyelesaikan praktek kerja
industri PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri, mulai tanggal 5 Juni 2023-22
November 2023 sekaligus penyelesaian penyusunan laporan praktek kerja industri
(PRAKERIN) ini.

Pelaksanaan kerja praktek di PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri merupakan

salah satu peryaratan untuk bisa mengikuti ujian akhir sekolah menengah kejuruan
SMK SMTI Banda Aceh. Prakerin disusun berdasarkan hasil orientasi dari unit – unit
proses dan pelaksanaan tugas di PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri.

Dalam pelaksanaan kerja praktek industri hingga selesainya laporan ini, Penulis
mendapatkan bantuan dan bimbingan dari banyak pihak. Dalam kesempatan ini Penulis
ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Keluarga tercinta terutama untuk Ibunda & Ayahanda dan keluarga tercinta yang
telah banyak berkorban demi kesuksesan saya selaku anak.
2. Bapak Junaidi, S.Kom, M.Si selaku kepala sekolah SMK SMTI Banda Aceh.
3. Bapak Petrus Tedja Hapsoro selaku direktur utama PT YPTI yang telah memberikan
kesempatan kepada saya untuk mengikuti program Prakerin di PT YPTI
4. Bapak Budi Perdana Putra, S.T selaku pembimbing laporan PRAKERIN di SMK
SMTI Banda Aceh yang telah membuka peluang saya untuk melakukan prakerin di
PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri.
5. Bapak dan Ibu pembimbing serta Dewan Guru di SMK SMTI Banda Aceh.
6. Seluruh staf dan karyawan di PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri.

iv
7. Bu Maria Triwahyuningsih & Bu Martina Henda selaku penanggung jawab siswa
PKL & magang di PT YPTI
8. Pak Dhino Martino selaku kepala divisi QC (Quality Control)
9. Mas Sigit Hartanto, S.T. selaku pembimbing sekaligus leader pertama saya pada
divisi QC (Quality Control)
10. Pak Erick Adi Nugraha selaku pembimbing sekaligus leader kedua saya pada divisi
QC (Quality Control)
11. Teman-teman PKL di PT YPTI yang telah menemani perjalanan saya dalam masa
PKL
12. Teman – teman seperjuangan yang telah mengikuti kegiatan prakerin di PT Yogya
Presisi Tehnikatama Industri.

Pada akhirnya Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan.
Unutuk itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan demi
kesempurnaan laporan ini. Penulis mengharapkan semoga laporan ini bermanfaat bagi
pembaca pada umumnya dan Penulis khususnya.

Terima kasih

DI Yogyakarta, 29 September 2023

Penyusun

Arienal Zacky Irfan

NISN: 0067199457

v
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING PERUSAHAAN..................................i

LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING SEKOLAH..........................................ii
LEMBARAN PENGESAHAN........................................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iv
DAFTAR ISI....................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................vii
DAFTAR TABEL............................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Industri...............................................................1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Industri............................................................................3
1.3 Manfaat Praktek Kerja Industri...........................................................................3
1.4 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)......................3
BAB 2 PROFILE PERUSAHAAN...................................................................................4
2.1 Sejarah Perusahaan.............................................................................................4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan..........................................................................7
2.3 Visi Misi & Budaya kerja perusahaan................................................................7
2.3.1. Visi..............................................................................................................7
2.3.2. Misi..............................................................................................................7
2.3.3. Budaya Kerja ..............................................................................................8
2.4 Produk Dan Layanan Perusahaan.......................................................................8
2.3.4. Produk..........................................................................................................8
2.3.5. Layanan.......................................................................................................8
BAB 3 TUGAS KHUSUS PROSES KERJA COORDINATE MEASURING MACHINE
(CMM ) UNTUK MENGUKUR KONSENTRISITAS SPAREPARTS DI PT YOGYA
PRESISI TEHNIKATAMA INDUSTRI........................................................................10
3.1 Aktifitas kerja...................................................................................................10
3.2 Pembahasan......................................................................................................12
3.2.1. Proses Pengukuran.....................................................................................12

vi
 3.2.2. Concentricity.............................................................................................12
3.2.3. Spareparts .................................................................................................13
3.2.4. CMM (Coordinate Measurable Machine)..................................................13
3.2.5. CMM Zeiss CONTURA G2.....................................................................14
3.2.6. Perangkat lunak ZEISS CALYPSO ...........................................................15
3.2.7. Langkah kerja............................................................................................15
3.3 Pembelajaran Yang Didapatkan........................................................................21
BAB 4 PENUTUP...........................................................................................................23
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................26
LAMPIRAN....................................................................................................................27

DAFTAR GAMBAR

vii
Gambar 2. 1 Gedung PT YPTI..........................................................................................4
Gambar 2. 2 Struktur organisasi PT YPTI........................................................................7
Gambar 2. 3 Ikrar budaya korporasi LUAR BIASA.........................................................8
Gambar 3. 1 Contoh Dan Simbol Toleransi konsentrisitas.............................................12
Gambar 3. 2 Contoh spareparts......................................................................................13
Gambar 3. 3 Mesin CMM................................................................................................14
Gambar 3. 4 part yang akan diukur................................................................................16
Gambar 3. 5 JIG..............................................................................................................16
Gambar 3. 6 part yang sudah terpasang pada JIG...........................................................17
Gambar 3. 7 probing point untuk membuat fitur circle..................................................17
Gambar 3. 8 fitur cylinder...............................................................................................18
Gambar 3. 9 fitur circle...................................................................................................18
Gambar 3. 10 membuka fitur concentricity.....................................................................19
Gambar 3. 11 tampilan fitur concentricity......................................................................19
Gambar 3. 12 pemilihan feature......................................................................................19
Gambar 3. 13 pemilihan primary datum.........................................................................20
Gambar 3. 14 pemilihan secondary datum......................................................................20
Gambar 3. 15 hasil pengukuran.......................................................................................21
Gambar 4. 1 Pengoperasian mesin CMM........................................................................27
Gambar 4. 2 Contoh hasil pengukuran pada batokhan GTP...........................................27
Gambar 4. 3 Panel control pada CMM Zeiss..................................................................28
Gambar 4. 4 Air Dryer & UPS........................................................................................28
Gambar 4. 5 Laporan Harian Dari PT YPTI...................................................................29
Gambar 4. 6 Laporan Harian Mandiri.............................................................................29
Gambar 4. 7 Bathokan GTP............................................................................................30
Gambar 4. 8 Sphere Calibration CMM..........................................................................30
Gambar 4. 9 Probe CMM................................................................................................31
Gambar 4. 10 Cetakan Produk Molding..........................................................................31
Gambar 4. 11 Gambar 2D Part Dari PT YPTI................................................................32
Gambar 4. 12 Contoh Part Yang Sudah Diberi Kode Marking.......................................32

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Sejarah perkembangan PT YPTI......................................................................5

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Industri

Sekolah menengah kejuruan SMTI Banda Aceh adalah sekolah menengah negeri
dengan program keahlian teknik mekanik industri dibawah kementerian perindustrian
atau tepat dikelola oleh pusat pendidikan pelatihan industri (PUSDIKLAT INDUSTRI)
kementerian perindustrian. Sebagai sekolah kejuruan maka lulusanya disiapkan menjadi
tenaga yang ahli, terampil dan kompeten di bidang teknik mesin

Seiring dengan pesatnya kemajuan zaman dalam bidang teknologi dan informasi
serta kebutuhan akan sumber daya manusia yang berkualitas juga semakin
meningkat. Sekolah Menengah Kejuruaan SMTI Banda Aceh sebagai salah satu
instansi pendidikan dituntut dapat menyiapkan kader–kader dari sumber daya manusia
agar dapat bersikap dan bertindak profesional yang nantinya diharapkan mampu terjun
didalam dunia industri.

Pendidikan merupakan upaya peningkatan wawasan ilmu pengetahuan yang

dilakukan secara terprogram melalui proses belajar mengajar, baik melalui pendidikan
formal maupun non formal sesuai dengan perkembangan Iptek dan kebutuhan dunia
usaha atau industri terkait. Sejalan dengan dinamika bangsa ini yang terus mencari
bentuk yang lebih baik untuk menghasilkan generasi cerdas yang berbudi diharapkan
adanya perhatian yang serius dari pemerintah terhadap pendidikan pada era modern
saat ini sangat dibutuhkan orang-orang yang kompeten dan mempunyai keahlian untuk
mewujudkan dan menghasilkan calon kerja yang profesional dan berketerampilan. Di
samping itu demi tercapainya kelancaran proses belajar mengajar di SMK SMTI
Banda Aceh, maka diadakanlah pelaksanaan program Praktek Kerja Industri (Prakerin)
dengan tujuan agar siswa-siswi dapat mengembangkan profesinya masing-masing di
dunia usaha atau industri.

1
 2

Mendasari pertimbangan hal–hal tersebut maka Sekolah Menengah Kejuruan

SMTI Banda Aceh mewajibkan bagi setiap siswanya untuk melaksanakan Praktik
Kerja Industri karena ilmu pengetahuan baik teori maupun praktik yang didapatkan di
Sekolah Menengah Kejuruan SMTI Banda Aceh tidak akan optimal manfaatnya tanpa
adanya pelatihan langsung dalam penerapan di dunia industri. Melalui Praktik Kerja
Industri ini diharapkan siswa dapat mengetahui dan mendapatkan gambaran tentang
penerapan ilmu dan keterampilan yang didapatkan pada bangku sekolahan dilapangan
nantinya. Selain itu siswa diharapkan dapat memperoleh nilai tambah serta
pengalaman setelah selesai melaksanakan Praktik Kerja Industri.

Melaksanakan Praktik Kerja Industri merupakan mata pelajaran wajib.

Sebagaimana yang dimaksudkan diatas, maka Penulis memilih PT Yogya Presisi
Teknikatama Industri sebagai tempat melaksanakan praktik kerja industri, karena PT
Yogya Presisi Teknikatama Industri merupakan salah satu proyek industri yang
melakukan penerapan disiplin ilmu permesinan, ilmu manufaktur, dan ilmu
Mekatronika.

Latar belakang praktek kerja lapangan ini di antaranya:

1. Sebagai bagian dari muatan kurikulum sekolah menengah kejuruan SMTI Banda
Aceh dalam mewujudkan kompetensi lulusan.
2. Karena ilmu pengetahuan baik teori maupun praktek yang dipelajari di sekolah
menengah kejuruan SMTI Banda Aceh akan kurang bermanfaat tanpa adanya
pelatihan langsung dalam penerapan di dunia industri.
3. Karena Penulis telah memiliki ilmu yang relevan dengan bidang kerja yang ada
pada PT YPTI
4. Penulis ingin menambah pengetahuan baru tentang bidang yang sedang ditekuni
pada PT YPTI
5. Minat untuk mengaplikasikan pengetahuan yang sudah dipelajari di sekolah
sebelumnya
 3

1.2 Tujuan Praktek Kerja Industri

Praktik kerja industri (prakerin) yang dilaksanakan SMK SMTI Banda Aceh bertujuan
agar:

1. Tercapai kompetensi paktik kerja industri bagi siswa

2. Siswa mengenal secara langsung lingkungan dunia usaha/dunia industri.
3. Terjalinnya hubungan yang saling menguntungkan antara sekolah dan DU/DI

1.3 Manfaat Praktek Kerja Industri

1. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang Teknik

Mekanik Industri sehingga dapat membandingkan serta mengaplikasikan antara
ilmu teoritis yang diperoleh di sekolah dengan yang ilmu praktek di pabrik.
2. Memperkenalkan dan mempersiapakan mental dengan lingkungan Dunia
Kerja/Dunia Industri yang sebenarnya.
3. Menambah kemampuan dalam berkomunikasi dan bekerja sama, baik secara tim
maupun individu.

1.4 Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

a. Waktu : 5 Juni s/d 22 November 2023

b. Tempat PKL : PT. Yogya Presisi Teknikatama Industri
 BAB 2
PROFILE PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri (YPTI) yang berlokasi di Yogyakarta ini
bergerak di bidang manufaktur seperti membuat mould (cetakan), spareparts mesin
industri, otomotif serta plastic Injection. Direktur perusahaan yaitu Bapak Petrus Tedja
Hapsoro bersama 3 orang founder lainnya mendirikan PT Yogya Presisi Tehnikatama
Industri (YPTI) pada tanggal 9 September 1999 di Yogyakarta. Sejak berdiri hingga
kini PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri (YPTI) telah mendapatkan Upakarti, IS0
9001 dan telah mengikuti pameran luar negeri. PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri
(YPTI) berlokasi di Jl. Cangkringan, Dhuri, Tirtomartani, Kec Kalasan, Kabupaten
Sleman Daerah Istimewa Yogyakarta 55571.

Gambar 2. 1 Gedung PT YPTI

4
 5

Tabel 2. 1 Sejarah perkembangan PT YPTI

Tahun Sejarah
1999 PT YPTI mulai beroprasi dengan 4 karyawan
2001 PT YPTI membuka pabrik baru dengan 20 karyawan
2004 PT YPTI menambah mesin CNC 5 AXIS
2006 PT YPTI mulai merambah produksi plastic Injection
PT YPTI menambah fasilitas produksi : mesin CNC
2007
dual kolom
PT YPTI mendapat Upakarti, dan mendapatkan
2009
standar ISO 9001

2010 PT YPTI menerapkan inspeksi dimensi produk presisi

PT YPTI menambah fasilitas pengendalian kualitas

2013 Zeiss CMM , 5 mesin CNC, lokasi baru divisi injeksi,
fasilitas 3D scanner
PT YPTI menjadi mitra PLN dan PT Dirgantara
2014
Indonesia
PT YPTI berpartisipasi di hannover Messe Exhibition
2015
dan meluncurkan gedung baru untuk pusat pelatihan.

2017 Membuka pabrik baru untuk Mold making

2018 Melakukan joint venture dengan Sanko Seimitsu

2019 Melakukan MoU dengan pihak Toda

2020 Mulai produksi mesin CNC Joglo

2021 Melakukan MoU dengan Toolcraft AG

2022 Memperluas pabrik injeksi (PT YPTS)

2023 Joint venture antara PT YPTI dan Toolcraft AG

 6

Perusahaan ini pertama kali beroperasi di garasi dengan 4 karyawan yang

bekerja, lalu pada tahun 2001 pembukaan pabrik baru di kalasan,Yogyakarta. Tahun
2004 PT YPTI menambah mesin baru yaitu mesin CNC Miling 5 AXIS dan 2007 PT
YPTI menambah mesin baru yaitu mesin Double Coloum CNC Miling Machine.Setelah
11 tahun mendirikan perusahaan PT YPTI mendapatkan penghargaan upakarti pada
tahun 2009. pada tahun 2010 PT YPTI menjadi perusahaan pertama di ASEAN yang
mengembangkan CF Full Body, dan pada tahun 2012 perusahaan YPTI mulai
memperluas area untuk pabrik injeksi yang berskala 1720 m2.

Tahun 2013 PT YPTI mulai mengembangkan kontrol kualitas ( Fasilitas

Pemindai 3D) dan pada tahun 2015 PT YPTI mulai menambahkan fasilitas pusat
pelatihan. Perusahaan ini mulai melebarkan sayapnya pada tahun 2017 dengan
membuka pabrik molding. Dua tahun setelahnya perusahaan ini menambahkan mesin
CNC joglo, PT YPTI telah banyak menjalin MoU seperti dengan Toolcraft AG, Toda.
Dan pada tahun 2022 PT YPTI memperluas pabrik injeksinya.

PT YPTI telah berkontribusi besar terhadap bidang Pendidikan terhadap NKRI,

terbukti dari peserta magang/prakerin dari berbagai sekolah vokasi yang berasal dari
berbagai penjuru di Indonesia mulai dari Aceh hingga Papua, hal ini menjadi bukti
bahwa PT YPTI telah mendapat kepercayaan besar dalam mengemban terciptanya
peserta magang/prakerin yang bermutu untuk bangsa dan negara di masa depan.

Telah banyak pihak sekolah atau universitas yang menjalin MoU dengan PT
YPTI seperti Universitas Gadjah Mada, SMK SMTI Yogyakarta, SMK SMTI
Pontianak, dan banyak instansi Pendidikan ternama lainnya, mutu yang dimiliki PT
YPTI dalam membimbing peserta magang/prakerin sudah sangat memenuhi standar,
Perusahaan ini juga memberikan pelayanan lain seperti program safety induction
K3&5R yang memiliki banyak sekali manfaat bagi para peserta magang/prakerin
terutama bagi Penulis sendiri.
 7

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2. 2 Struktur organisasi PT YPTI

2.3 Visi Misi & Budaya kerja perusahaan

2.3.1. Visi
Visi PT Yogya Presisi Teknikatama Industri adalah “ menjadi penyedia layanan
teknologi & mesin produksi terkemuka di Indonesia".

2.3.2. Misi
Melalui pengembangan dan pemberdayaan potensi karyawan, membentuk super
tim profesional yang berintegritas dan beretika, untuk dapat berkontribusi optimal
dalam pertumbuhan perusahaan & kesejahteraan karyawan, melalui jalinan kerja sama
bersinergi & hubungan baik saling menguntungkan, sehingga mendukung terciptanya
produk bernilai tambah yang memuaskan harapan pelanggan karena mutu & pelayanan
 8

terbaik secara berkesinambungan, serta manfaat nyata bagi masyarakat, bangsa & dan
negara.

2.3.3. Budaya Kerja

PT Yogya Presisi Teknikatama Industri memiliki ikrar budaya kerja yang dikenal
dengan “Budaya Korporasi LUAR BIASA”.

Gambar 2. 3 Ikrar budaya korporasi LUAR BIASA

2.4 Produk Dan Layanan Perusahaan

2.3.4. Produk
Adapun produksi yang di lakukan di PT.YPTI antara lain:
1. Molding
2. Manufacturing
3. Injection

2.3.5. Layanan
1. JIG and Fixture
2. Precision part
3. Plastic Injection
4. Mold making
 9

Tidak hanya bergerak di bidang produk, PT YPTI juga melebarkan sayapnya pada
sektor jasa, contohnya adalah reverse engineering yang menjadi pasar manufaktur
dewasa ini, dengan adanya jasa ini PT YPTI dapat lebih flexible dalam modifikasi
produk sesuai keinginan Customer.
Dalam melayani pembuatan produk, PT YPTI menggunakan Computer Aided
Design, Computer Aided Manufacturing, Computerized Numerical Control, sehingga
perusahaan bisa membuat berbagai design sesuai permintaan. Dalam pengoperasian,
perusahaan menggunakan mesin baik sistem program maupun manual dimana semua
produk pesanan bisa dikerjakan menurut keinginan Customer.
PT Yogya Presisi Teknikatama Industri telah menjadi Perusahaan yang memenuhi
kebutuhan perlengkapan, cetakan, injeksi plastik, dan bagian presisi, yang dimana
semua proses produksi telah didukung oleh teknologi CNC terbaru guna memberikan
kepuasan pelanggan dengan high quality product.
Berbekal pengalaman sekitar 24 tahun dalam dunia manufaktur, PT YPTI kini
telah berhasil mencakup setidaknya hampir semua sektor seperti otomotif, aerospace,
cigarette, Pendidikan, kedokteran, makanan & minuman, serta elektronik.
Kekuatan & keuntungan PT YPTI adalah memiliki armada mesin CNC yang dapat
memenuhi kepuasan pelanggan. Perusahaan ini juga menawarkan layanan reverse
engineering untuk membantu pelanggannya dalam mengembangkan desain mereka
sampai tahapan finishing product. PT YPTI adalah perusahaan yang sangat
memperhatikan kualitas setiap produknya, perusahaan ini memiliki divisi QC (Quality
Control) yang dilengkapi dengan CMM (Coordinate Measurable Machine) yang
memiliki ketelitian tinggi, dan berbagai fasilitas inspeksi presisi.
PT YPTI mampu menjalankan produksi batch kecil, menengah, dan tinggi.
Perusahaan ini juga telah menggunakan system ERP (Enterprise Resource Planning)
terbuka dalam pengendalian & pemantauan aliran proses manufaktur.
 BAB 3
TUGAS KHUSUS
PROSES KERJA COORDINATE MEASURING MACHINE (CMM )
UNTUK MENGUKUR KONSENTRISITAS SPAREPARTS
DI
PT YOGYA PRESISI TEHNIKATAMA INDUSTRI

3.1 Aktifitas kerja

Selama masa prakerin di PT YPTI Penulis ditempatkan di divisi QC (Quality

Control), aktivitas yang dilakukan adalah :
Pada bulan pertama Penulis melakukan aktivitas finishing pada spareparts GTP,
selanjutnya mengikuti training alat ukur dan pengenalan divisi QC (Quality Control)
dan dilanjutkan mengikuti training membuat checksheet, pada hari-hari berikutnya
melakukan kegiatan repetitive yaitu membuat checksheet proyek HLP batch 3,
crosscheck produk dan sebagainya.
Pada bulan kedua mulai melakukan aktifitas baru seperti marking produk
menggunakan mesin marking laser, melakukan distribusi barang baik itu menuju
warehouse ataupun divisi assembly, packing produk yang akan dikirim kepada
Customer nantinya, pada bulan ini juga Penulis mengikuti program safety induction di
Gedung PT UNICAM yang diselenggarakan YPTI GRUP bagi peserta PKL dan
magang.
Pada bulan ketiga mengikuti kegiatan training alat ukur untuk kedua kalinya dan
mulai basic mesin CMM, Penulis masih tetap melakukan kegiatan repetitive yaitu
membuat checksheet proyek HLP batch 3, marking. Penulis mengikuti kegiatan
insidentil yaitu kegiatan gotong royong di divisi QC (Quality Control).
Pada bulan keempat PT YPTI memulai proyek GTP yang dipesan oleh PT
SAMPOERNA, kegiatan yang dilakukan antara lain adalah inspeksi ukuran dari
batokhan GTP, input data hasil pengukuran batokhan GTP, melakukan inspeksi pada
spareparts GTP seperti handle, base, dan batokhan menggunakan mesin CMM,
kegiatan repetitive seperti membuat checksheet proyek HLP juga masih dilakukan tetapi
dengan intensitas yang rendah dikarenakan proyek GTP.

10
 11

Pada bulan kelima PT YPTI penulis difokuskan untuk menangani proyek HLP
batch 4 terutama dalam bidang pengukuran dan administrasi pembuatan checksheet,
proses pengukuran yang dilakukan juga menggabungkan antara pengukuran manual dan
pengukuran menggunakan CMM, kegiatan distribusi juga dilakukan secara berkala
setiap minggu nya.
Pada bulan keenam aktifitas kerja yang dilakukan juga tidak jauh beda dengan
bulan sebelumnya, konsentrasi pekerjaan kini dialihkan ke proyek HLP batch 3
dikarenakan deadline pengiriman yang sudah dekat, pada bulan ini proses pengukuran
didominasi oleh pengukuran menggunakan mesin CMM karena membutuhkan
kepresisian yang tinggi, intensitas distribusi ke divisi assembli juga meningkat guna
mempercepat perakitan mesin HLP batch 3.
Pembagian jam kerja pada divisi QC (Quality Control) akan dijelaskan sebagai
berikut :
I. Apabila jam kerja normal maka diatur sebagai berikut :
Senin s/d Kamis : 08.00-16.30
Jum’at : 08.00-17.00
II. Secara umum jam kerja diatur secara shift ditetapkan sebagai berikut :
Shift 1 : (Senin-Kamis) Pukul 08.00-16.30 WIB
(Jum’at) Pukul 08.00-17.00 WIB
Shift 2 : (Senin-Kamis) Pukul 16.30-01.00 WIB
(Jum’at) Pukul 17.00-01.30 WIB
*jadwal pembagian shift ditentukan oleh leader masing-masing
III. Ketentuan jam kerja lembur untuk peserta magang dan PKL sebagai berikut :
Senin-Jumat :
 Peraturan lama (Juni-September 2023) maksimal 4 jam 5x seminggu
 Peraturan baru (Oktober-November 2023) maksimal 1.5 jam 3x seminggu
Sabtu & Minggu : *berdasarkan arahan leader masing-masing
 Untuk hari non kerja jadwal mengikuti perintah/arahan leader masing-masing
dengan ketentuan maksimal 8 jam kerja, jika tidak mendapat perintah untuk
lembur maka tidak diperkenankan untuk masuk kerja.
 12

3.2 Pembahasan

3.2.1. Proses Pengukuran

Pengukuran adalah penentuan besaran, dimensi, atau kapasitas, biasanya
terhadap suatu standar atau satuan ukur. Pengukuran juga dapat diartikan sebagai
pemberian angka terhadap suatu atribut atau karakteristik tertentu yang dimiliki oleh
seseorang, hal, atau objek tertentu menurut aturan atau formulasi yang jelas dan
disepakati. Pengukuran dapat dilakukan pada apapun yang dibayangkan, tetapi dengan
tingkat kompleksitas yang berbeda. Misalnya untuk mengukur tinggi, maka seseorang
dapat mengukur dengan mudah karena objek yang diukur merupakan objek kasat mata
dengan satuan yang sudah disepakati secara internasional (Wikipedia, 2023 : 8 ).

3.2.2. Concentricity

Konsentrisitas, (disebut koaksialitas dalam Standar ISO), adalah toleransi yang

mengontrol titik median turunan pusat dari fitur yang direferensikan, ke
sumbu datum . Konsentrisitas adalah fitur yang sangat kompleks karena bergantung
pada pengukuran dari titik median turunan dan bukan dari sumbu permukaan atau fitur

Gambar 3. 1 Contoh Dan Simbol Toleransi konsentrisitas

 13

3.2.3. Spareparts

Suku cadang atau Onderdil (serapan dari bahasa Belanda: onderdeel) adalah
komponen dari mesin yang dicadangkan untuk perbaikan atau penggantian bagian
kendaraan yang mengalami kerusakan. Suku cadang merupakan bagian penting dalam
manajemen logistik dan manajemen rantai pasok(Wikipedia, 2023 : 8).

Gambar 3. 2 Contoh spareparts

3.2.4. CMM (Coordinate Measurable Machine)

Coordinate Measuring Machine (mesin pengukur kordinat) adalah sebuah alat

pengukur multi fungsi berkecepatan tinggi yang menghasilkan akurasi dan efisiensi
pengukuran yang tinggi. Pada prinsipnya CMM adalah kebalikan dari CNC, Pada CNC
koordinat yang dimasukkan menghasilkan gerakan pahat pada sumbu X, Y, dan Z
Sedangkan pada CMM kontak antara PROBE dengan benda kerja menghasilkan
kordinat. Selain itu jika pada mesin CNC menggunakan bantalan peluru bersirkulasi
(circulated ball bearing) maka pada mesin CMM menggunakan batalan udara (air pad
bearing) sehingga gerakannya sangat halus (Wikipedia, 2023 : 8).
 14

Gambar 3. 3 Mesin CMM

3.2.5. CMM Zeiss CONTURA G2

Zeiss CONTURA G2 merupakan seri CMM yang dimiliki oleh PT YPTI sejak
tahun 2013, nama lengkap dari model CMM ini adalah CONTURA G2 776 RDS, seri
ini memiliki dimensi 1430x1525x2800mm dan berat maximal 1280 Kg.
Dimensi pengukuran maksimal pada CONTURA G2 776 RDS adalah
700x700x600mm dengan berat maksimal yang dapat diterima yaitu seberat 560 Kg,
intensitas kebisingan yang dapat diterima adalah <70 dBA. Ini adalah seri mesin yang
digunakan Penulis pada pembahasan ini.
 15

3.2.6. Perangkat lunak ZEISS CALYPSO

ZEISS CALYPSO adalah perangkat lunak universal untuk metrologi dimensi dan
mengukur geometri standar khusus untuk produk ZEISS, perangkat lunak ini digunakan
untuk membuat/mengedit program yang nantinya digunakan untuk proses pengukuran,
pada judul ini Penulis menggunakan perangkat lunak CALYPSO 5.4.

3.2.7. Langkah kerja

1. Menghidupkan CMM
a . Pastikan suhu ruangan 18 - 20°C.
b. Hidupkan UPS , tekan tombol ON pada UPS (tunggu sampai lampu pada UPS
berhenti berkedip.
c . Hidupkan PC / CPU.
d. Hidupkan Air Dryer dan buka keran angin
e . Hidupkan mesin CMM , Tekan Tombol POWER pada JOYSTICK tahan beberapa
saat sampai angin mengalir sampai ke mesin ( sampai mesin berbunyi, tanda angin

sudah mengalir )
f . Tunggu sampai layar pada JOYSTICK muncul AXIS X, Y, Z lalu tekan tombol M
pada JOYSTICK.
g. Gerakkan PROBE / STYLUS pada posisi BEBAS ( sebisa mungkin AXIS X, Y, Z
berada di Tengah mesin CMM dan pastikan tombol pengunci pada JOYSTICK
tidak berkedip agar bisa digerakkan
h. Buka software CALYPSO 5.4 .
i . Akan ada Menu / Permintaan USERNAME & PASSWORD ( langsung tekan OK /
tanpa password ) tunggu sampai di monitor ada perintah HOMING.
j . Setelah ada Perintah HOMING tekan OK ( PROBE akan menuju HOMING
secara otomatis ).
k. CMM Siap di pergunakan untuk pengukuran.
 16

2. Persiapkan benda/produk yang akan diukur

Pastikan benda dalam keadaan bersih tanpa Chip dan kotoran lainnya agar hasil
pengukuran presisi.

Gambar 3. 4 part yang akan diukur

3. Persiapkan JIG (dudukan)
 17

Gambar 3. 5 JIG
4. Setting benda ke atas JIG
Rekatkan menggunakan glue gun agar benda tidak goyang. Pastikan area yang akan
diukur tidak terkena glue gun

Gambar 3. 6 part yang sudah terpasang pada JIG

5. Buat fitur “Circle”pada sisi sebelah kiri benda lalu klik Return pada panel control
 18

Gambar 3. 7 probing point untuk membuat fitur circle

6. Buat fitur “Cylinder” dengan membuat Circle pada kedua sisi lalu klik return

Gambar 3. 8 fitur cylinder

7. Buat fitur “Circle”pada sisi sebelah kanan benda lalu klik return pada panel control
 19

Gambar 3. 9 fitur circle

8. Klik menu “Form and location” lalu pilih “Concentricity”

Gambar 3. 10 membuka fitur concentricity

9. Double click pada “Concentricity”
 20

Gambar 3. 11 tampilan fitur concentricity

10. Klik “Feature”, pilih “Circle 1”

Gambar 3. 12 pemilihan feature

11. Klik “Primary datum”, pilih “Circle 2”
Circle 2 berfungsi sebagai datum utama untuk acuan pengukuran konsentrisitas
 21

Gambar 3. 13 pemilihan primary datum

12. Klik “Secondary datum”, pilih “Cylinder 1”

Cylinder 2 berfungsi sebagai datum kedua yang berfungsi sebagai acuan kedua
dalam pengecekan konsentrisitas, * Secondary datum ini bersifat opsional

Gambar 3. 14 pemilihan secondary datum

13. Lihat hasil aktual pengecekan pada bagian bawah

 22

Diperoleh hasil konsentrisitas dari benda adalah 0.00385. karena toleransi

maksimal konsentrisitas adalah 0.003 maka benda ini digolongkan NG (Not Good).

Gambar 3. 15 hasil pengukuran

14. Matikan mesin CMM

a. Pindahkan Stylus ke POSISI AMAN.
b. Save Data CMM yang diperlukan.
c. Close Progran CALYPSO 5.4 → Klik TERMINATE.
d. Matikan Komputer.
e. Matikan POWER mesin CMM.
f. Tutup KRAN ANGIN dan matikan AIR DRYER.
g. Matikan UPS .

3.3 Pembelajaran Yang Didapatkan

Adapun pembelajaran yang saya peroleh selama melakukan prakerin di PT Yogya
Presisi Tehnikatama Industri adalah sebagai berikut :
1. Dengan adanya CMM , pengukuran dapat lebih flexible dan dapat menjangkau
ukuran yang sulit atau tidak dapat diukur dengan pengukuran manual, CMM
menjadi mesin yang mencakup semua fungsi pengukuran, mulai dari toleransi
konsentrisitas, silindrisitas, dan banyak lainnya.
 23

2. CMM memiliki teknis yang mudah untuk dipelajari, ada dua cara untuk
melakukan pengukuran dengan CMM , yaitu ; manual dan otomatis. Pada cara
manual PROBE dapat digerakkan dengan joystick yang ada pada panel control
tetapi cara ini tidak se-efektif menggunakan cara otomatis, metode otomatis
dijalankan berdasarkan program yang telah dibuat melalui software.
3. CMM membuat proses pengukuran menjadi efisien dari segi waktu, hal itu dapat
menjadi faktor peningkatan produktivitas pada suatu perusahaan.
4. Penulis menjadi terbiasa dengan budaya kerja PT YPTI yang sudah menerapkan
5R dan peduli K3, hal ini dibuktikan dengan lingkungan kerja yang bersih dan
minim resiko kecelakaan.
5. Memahami bagaimana flow process yang ada di divisi QC (Quality Control) dan
perlakuan terhadap barang seperti pelapisan anti karat, bubble wrap, wrap plastic,
dan packing yang bertujuan untuk menjaga kualitas produk hingga sampai ke
Customer.
6. Paham terhadap treatment pada setiap produk yang tergantung pada jenis
materialnya
7. Belajar cara membuat checksheet atau lembar pengecekan, dari hal ini Penulis
belajar banyak hal seputar administrasi QC seperti trik pembuatan checksheet agar
lebih efisien agar menghemat waktu, pengetahuan nama perusahaan yang menjadi
Customer PT YPTI.
8. Mempelajari alat ukur baru yang tidak diajarkan di sekolah sebelumnya seperti
bevel gauge untuk mengukur sudut, plug thread gauge untuk mengecek ulir dalam,
radius gauge untuk mengecek radius, dan banyak lainnya
9. Evaluasi teknik pengukuran di berbagai alat ukur yang digunakan seperti
outside/inside caliper, outside/inside micrometer, bevel gauge, dan CMM.
10. Pengetahuan terhadap settingan marking pada masing-masing material &
treatment part
11. Melatih ketelitian dalam setiap pekerjaan terutama pada saat crosscheck part
incoming maupun outcoming dan proses pengukuran
12. Melatih kedisiplinan dalam bekerja seperti kehadiran tepat waktu dan 5R
13. Memahami cara membuat coordinate system pada software Calypso 5.4
 BAB 4
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dalam pelaksanaan kerja praktik ini Penulis mendapatkan banyak pengetahuan
secara nyata dalam mengimplementasikan ilmu yang diperoleh selama masa SMK
sehingga dapat diperaktikkan secara maksimal dan optimal ketika melaksanakan kerja
praktik. Kerja praktik merupakan sarana siswa maupun siswi untuk mengenal dunia
kerja nyata sehingga dapat mengenal lingkungan dan kondisi kerja yang nantinya akan
dihadapi oleh siswa maupun siswi setelah lulus sekolah.

Dari hasil kerja praktik yang dilakukan siswa selama 6 bulan di PT YPTI
dapat disimpulkan bahwa dalam dunia kerja diperlukan tanggung jawab,
ketelitian, kesabaran atas semua pekerjaan yang dikerjakan serta disiplin dalam
mengikuti peraturan bekerja dan disiplin waktu menjadi tanggung jawab kita.
Dan di Perusahaan ini Penulis mendapatkan berbagai evaluasi dan jawaban dari
berbagai pertanyaan yang belum terjawab selama Pendidikan di sekolah.
Dalam penelitian ini, Penulis telah menjelaskan proses kerja Coordinate
Measuring Machine (CMM) untuk mengukur konsentrisitas spareparts dalam
konteks industri manufaktur. Penulis menyoroti pentingnya pengukuran
konsentrisitas dalam memastikan kualitas dan keakuratan produk akhir, serta
meminimalkan ketidaksempurnaan yang dapat timbul dalam proses produksi.
Dengan merangkum temuan ini, Penulis mencapai kesimpulan sebagai berikut:

1. CMM adalah alat yang sangat efektif dalam pengukuran konsentrisitas spareparts.
Dengan kemampuannya untuk mengukur secara presisi dan akurat, CMM
memungkinkan perusahaan untuk memastikan bahwa produk-produk yang
dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
2. Proses pengukuran konsentrisitas menggunakan CMM melibatkan langkah-langkah
yang terstruktur, termasuk pemrograman, penyetingan benda, dan analisis. Dalam
laporan ini, penulis telah memberikan gambaran tentang prosedur-prosedur ini.

24
 25

3. Hasil pengukuran konsentrisitas dapat digunakan untuk menilai sejauh mana

spareparts memenuhi spesifikasi dan apakah perbaikan atau perubahan diperlukan
dalam proses manufaktur.
4. Untuk memaksimalkan hasil dari pengukuran konsentrisitas dengan CMM, kami
merekomendasikan pemeliharaan rutin, pelatihan operator, dan evaluasi perangkat
lunak CMM yang digunakan.

Dengan demikian, laporan ini menunjukkan bahwa penggunaan CMM dalam

mengukur konsentrisitas spareparts adalah langkah yang penting dalam upaya
mempertahankan kualitas produk dan meningkatkan proses manufaktur. Dengan
pemahaman yang baik tentang alat ini dan implementasi praktik terbaik, perusahaan
dapat memastikan bahwa produk-produk mereka memenuhi standar kualitas yang
tinggi, meminimalkan kerugian, dan mengoptimalkan efisiensi produksi.

4.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah diuraikan diatas, maka Penulis akan
memberikan saran untuk perbaikan yang mungkin dapat bermanfaat bagi PT YPTI
tanpa bermaksud untuk mengurangi rasa hormat kepada pihak perusahaan, saran
sebagai berikut:
1. Perlunya meningkatkan kesadaran staff, karyawan, dan peserta magang/prakerin
untuk lebih disiplin dalam menjaga tata tertib PT YPTI seperti kehadiran tepat
waktu di tempat kerja, dan selalu menjaga K3 & 5R di lingkungan kerja sehingga
dapat mewujudkan lingkungan kerja yang aman & nyaman bagi semuanya.
2. Mengatur ulang jam pada fingerprint yang ada di gedung unicam agar sesuai
dengan rata-rata jam pada umumnya sehingga tidak terjadi kesalahpahaman pada
jam kedatangan dan pulang. Dan mengevaluasi pembagian shift secara adil &
merata sehingga tidak ada pihak yang dirugikan.
3. Perlu untuk terus meningkatkan pelatihan dan pemahaman Operator CMM. Ini
akan memastikan bahwa pengukuran dilakukan dengan tepat dan konsisten.
4. Evaluasi perangkat lunak CMM yang digunakan dan pastikan bahwa versi terbaru
atau pembaruan tersedia untuk memaksimalkan efisiensi dan akurasi pengukuran.
 26

5. Lakukan pemeliharaan rutin pada CMM untuk menjaga kinerjanya tetap optimal.
Ini mencakup kalibrasi, perawatan mekanis, dan pembersihan berkala.
6. Mengembangkan panduan operasional standar (SOP) yang terperinci untuk proses
pengukuran konsentrisitas dengan CMM. SOP ini harus mencakup langkah-langkah
pengukuran, pemrograman CMM, dan penanganan data.
7. Menyediakan pelatihan rutin kepada Operator CMM untuk memastikan bahwa
mereka selalu memiliki pemahaman yang mendalam tentang perangkat ini dan
dapat menghindari kesalahan pengukuran.
8. Mempertimbangkan investasi dalam teknologi terbaru dan perangkat lunak CMM
jika dana tersedia. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi pengukuran.
9. Membentuk tim khusus yang bertanggung jawab untuk pemeliharaan dan kalibrasi
CMM. Tim ini harus memiliki jadwal pemeliharaan yang teratur dan dokumentasi
yang akurat.
 27

DAFTAR PUSTAKA

AABot, & Admin, W. (2018, November 30). Coordinate Measuring Machine. diambil
dari Wikipedia: https://id.wikipedia.org/wiki/Coordinate_Measuring_Machine
Admin, W. (2023, April 24). Onderdil. Diambil kembali dari Wikipedia:
https://id.wikipedia.org/wiki/Onderdil
Admin, W, & Ed. NaufalF. (2023, Mei 7). Pengukuran. Diambil kembali dari
Wikipedia: https://id.wikipedia.org/wiki/Pengukuran
Engineer Essentials LLC - creators of GD&T Basics. (2023, Juni 2). Concentricity.
Diambil kembali dari GD&T: https://www.gdandtbasics.com/concentricity
PT Yogya Presisi Tehnikatama Industri. (2017, November 29). Sejarah PT YPTI.
Diambil kembali dari YPTI: https://ypti.co.id
ZEISS, A., & GROUP, Z. (2023, Mei 16). ZEISS CONTURA. Diambil kembali dari
ZEISS: https://www.zeiss.com
 28

LAMPIRAN

Gambar 4. 1 Pengoperasian mesin CMM

Gambar 4. 2 Contoh hasil pengukuran pada batokhan GTP

 29

Gambar 4. 3 Panel control pada CMM Zeiss

Gambar 4. 4 Air Dryer & UPS

 30

Gambar 4. 5 Laporan Harian Dari PT YPTI

Gambar 4. 6 Laporan Harian Mandiri

 31

Gambar 4. 7 Bathokan GTP

Gambar 4. 8 Sphere Calibration CMM

 32

Gambar 4. 9 Probe CMM

Gambar 4. 10 Cetakan Produk Molding

 33

Gambar 4. 11 Gambar 2D Part Dari PT YPTI

Gambar 4. 12 Contoh Part Yang Sudah Diberi Kode Marking