LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROSES PENGENDALIAN KUALITAS PRODUCTION

QUALITY CONTROLLER (PQC) PT SENTOSA KRIMER
Jl. Raya Panjunan, Babatan, Panjunan, Sukodono, Sidoarjo, Jawa Timur

Di Ajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan

Mata Kuliah Kerja Praktek
Program Pendidikan Sarjana S1 Teknik Industri
Pada Universitas PGRI Adi Buana Surabaya

Oleh :
Mohammad Aril Aditya
NIM : 193700017

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI ADI BUANA SURABAYA
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI
PT SENTOSA KRIMER
Jl. Raya Panjunan, Babatan, Panjunan, Sukodono, Sidoarjo, Jawa Timur

Oleh :
Mohammad Aril Aditya
NIM : 193700017

Sidoarjo, 31 Mei 2022

Kepala Divisi Pembimbing Lapangan

Edy Santoso Jalalludin

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Proses Pengendalian Kualitas Production Quality Controller (Pqc)
DI
PT SENTOSA KRIMER
Jl. Raya Panjunan, Babatan, Panjunan, Sukodono, Sidoarjo, Jawa Timur

Oleh :
Mohammad Aril Aditya
NIM : 193700017

Surabaya, 08 Agustus 2022

Ketua Program Studi Teknik Industri Dosen Pembimbing

M. Nushron Ali Mukhtar, S.T., M.T. Indra Dwi Febryanto, S.T., M.T.
NIDN. 0722108505 NIDN. 0714028305

Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik

Yunia Dwie Nurcahyanie, S.T., M.T.

NIP. 19780906 20050 1 2003

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa berkat
rahmat dan karunia-Nya kerja praktik selama 2 bulan di PT Sentosa Krimer dapat
terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan kerja praktik dapat selesai
tepat pada waktunya.

Tujuan dari penyusunan laporan kerja praktik adalah salah satu syarat
akademis yang wajib dipenuhi dalam Program studi Teknik Industri Universitas
PGRI Adi Buana Surabaya. Selain itu, tujuan dari melakukan kerja praktik adalah
untuk memperkenalkan etos kerja dalam industri, di mana hal tersebut sangat
membantu dalam mengatasi kecanggungan apabila nanti akan terjun langsung
dalam dunia kerja

Untuk selanjutnya penyusun mengucapkan banyak terima kasih kepada

pihak-pihak yang telah membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini, yaitu :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber perlindungan dan
kekuatan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktik dan penyusunan
laporan.
2. Kedua orang tua serta keluarga saya yang telah memberikan semangat, doa
yang tiada henti dipanjatkan, serta tekad yang kuat sampai saya pada titik
sekarang ini.
3. Ibu Yunia Dwie Nur Cahyanie, S.T,M.T Selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas PGRI Adi Buana Surabaya.
4. Bapak M. Nushron Ali Mukhtar, S.T.,M.T Selaku Ketua Program Studi
Teknik Industri Universitas PGRI Adi Buana Surabaya.
5. Bapak Indra Dwi Febriyanto, S.T.,M.T Selaku Koordinator kerja praktik dan
Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Industri Universitas PGRI Adi
Buana Surabaya.
6. Bapak Edy Santoso selaku kepala divisi PQC yang telah banyak
menginjinkan dan membantu selama pelaksanaan kerja praktik.
7. Bapak Jallalludin selaku pembimbing lapangan yang telah membantu dan

iii
 mendampingi selama kerja praktik.
8. Seluruh karyawan PT Sentosa Krimer divisi quality control dan divisi
produksi atas kekeluargaan yang terjalin dan senantiasa membantu selama
kerja praktik.
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan. Untuk itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi
penulis dan semua pihak yang terkait.

iv
 Sidoarjo, 31 Mei 2022

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN..................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN PROGRAM STUDI..........................................................................
KATA PENGANTAR.....................................................................................................................
DAFTAR ISI.....................................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................................................viii
BAB 1.................................................................................................................................................
PENDAHULUAN.............................................................................................................................
1.1 Latar Belakang................................................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat.......................................................................................................2
1.2.1 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik..............................................................................2
1.2.2 Manfaat Pelaksanaan Kerja praktik............................................................................3
BAB II................................................................................................................................................
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.........................................................................................
2.1 Sejarah perusahaan.........................................................................................................5
2.2 Visi Misi dan Nilai Perusahaan......................................................................................5
2.2.1 Visi perusahaan............................................................................................................5
2.2.2 Misi perusahaan............................................................................................................5
2.2.3 Nilai perusahaan...........................................................................................................5
2.3 Struktur Perusahaan.......................................................................................................6
2.4 Kebijakan Mutu Perusahaan.........................................................................................6
2.5 Teknologi Yang Digunakan............................................................................................6
2.6 Proses Manufaktur di PT Sentosa Krimer...................................................................7
BAB III..............................................................................................................................................
PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK...........................................................................................
3.2 Tempat dan Waktu Kegiatan.......................................................................................10
3.3 Metode Kegiatan...........................................................................................................10
BAB IV............................................................................................................................................12
KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN......................................................................................12
4.1 Lingkup Kegiatan..........................................................................................................12
4.1.1 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Wetmix.....................................................12
4.1.2 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Barang Setengah Jadi............................14
4.1.3 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Barang Jadi.............................................15
4.2 Tugas Selama Kerja Praktek.......................................................................................16
4.2.1 Analisa Parameter Kualitas Produk Liquid (Wetmix)..............................................16
4.2.2 Analisa Parameter Kualitas Produk Barang Jadi (Powder).....................................18
4.2.3 Sensory Raw Material GSS dan GSA........................................................................19
4.2.4 Sensory Barang Jadi...................................................................................................20
4.2.5 Validasi Kemampuan Sensory....................................................................................21
4.2.6 Analisa QC Data Record dan Reject Rate.................................................................22
4.3 Evaluasi Selama Pelaksanaan Kerja Praktek............................................................26
4.3.1 Problem Raw Material...............................................................................................26
4.3.2 Problem Liquid Wetmix..............................................................................................28
4.3.2 Problem Spray Dryer (Powder Infeed Hopper).........................................................29

v
 4.3.4 Problem Packing (Area Packaging)...........................................................................30
BAB V..............................................................................................................................................32
PENUTUP.......................................................................................................................................32
5.1 Kesimpulan....................................................................................................................32
5.2 Saran...............................................................................................................................32
Daftar Pustaka................................................................................................................................33

vi
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 2. 1 STRUKTUR ORGANISASI...............................................................................................6
GAMBAR 2. 2 PROSES MANUFAKTUR NON DAIRY CREAMER............................................................7
GAMBAR 2. 3 MESIN PRODUKSI KRIMER PT SENTOSA KRIMER........................................................7
GAMBAR 2. 4 BAGIAN PACKAGING PT SENTOSA KRIMER.................................................................8
GAMBAR 2. 5 GUDANG KEMASAN 25 KG...........................................................................................8
GAMBAR 2. 6 GUDANG KEMASAN 600 KG........................................................................................8

Gambar 3. 1 Metode Pelaksanaan KP 9

Gambar 4. 1 Lingkup area Kerja PQC di PT. SPK 12

GAMBAR 4. 2 PROSES MIXING LIQUID DI COMPOUNDING.............................................................13
GAMBAR 4. 3 PROSES PENGENDALIAN KUALITAS POWDER INFEED HOPPER................................14
GAMBAR 4. 4 PROSES PENGENDALIAN KUALITAS BARANG JADI....................................................15

vii
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 2 DAFTAR BIMBINGAN LAPORAN KP.............................................................................34
LAMPIRAN 3 DAFTAR BIMBINGAN LAPORAN KP.............................................................................35
LAMPIRAN 4 LEMBAR PENILAIAN KP PEMBIMBING LAPANGAN.....................................................36
LAMPIRAN 5 LEMBAR PENILAIAN KP DOSEN PEMBIMBING............................................................37
LAMPIRAN 6 LEMBAR PENILAIAN KP DOSEN PEMGUJI...................................................................38

viii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi seiring waktu berkembang
sangat pesat. Banyak industri telah menggunakan teknologi 4.0 yang
mengandalkan sistem otomatis. Secara tidak langsung sumber daya manusia
dituntut agar bisa seimbang dengan kemajuan teknologi saat ini. Kualitas
sumber daya manusia harus dikembangkan dengan baik. Perkembangan ini
seiring dengan kebutuhan tenaga kerja yang siap pakai, terampil, dalam
mengoperasikan alat-alat industri, mempunyai keahlian yang sesuai dengan
spesifikasinya, serta memiliki kemampuan yang cukup tinggi terhadap
penggunaan yang dimaksud meliputi proses dan perawatannya.

Sehubungan dengan hal itu perguruan tinggi yang berperan penting

sebagai tempat untuk menghasilkan sumber daya manusia yang berkualitas,
berkepribadian mandiri, dan memiliki kemampuan yang baik merasa
terpanggil untuk meningkatkan mutu lulusan perguruan tinggi. Sejalan
dengan pemikiran tersebut Universitas PGRI Adi Buana Surabaya, sebagai
institusi perguruan tinggi di Indonesia yang berupaya untuk mengembangkan
sumber daya manusia guna menunjang pembangunan, perkembangan dan
kemajuan industri, serta sebagai research university untuk membantu
pengembangan kawasan timur Indonesia. Output dari Universitas PGRI Adi
Buana Surabaya diharapkan siap untuk dikembangkan ke dalam bidang yang
sesuai dengan spesifikasinya.

Guna menunjang terwujudnya komitmen dari perguruan tinggi untuk

menghasilkan lulusan yang memiliki kualifikasi unggul dan sesuai dengan
standar kompetensi dunia kerja, maka wawasan mahasiswa tentang dunia
kerja yang berkaitan dengan industrialisasi sangat diperlukan, mengingat

1
 kondisi Indonesia yang merupakan negara berkembang, dimana teknologi
masuk dan diaplikasikan oleh industri terlebih dahulu. Oleh karena itu, kerja
sama dengan industri perlu lebih ditingkatkan agar terdapat keseimbangan
dalam penyampaian ilmu kepada mahasiswa, yaitu antara teori yang
disampaikan melalui pemberian materi, yang dilakukan di kelas secara rutin
sebagai salah satu metode kegiatan perkuliahan, dengan praktik yang
merupakan kegiatan mengaplikasikan teori yang telah didapat secara
langsung dari dunia kerja. Upaya tersebut dapat dilakukan melalui kegiatan
studi ekskursi, kerja praktik, dan sebagainya.

Universitas PGRI Adi Buana Surabaya menetapkan kerja praktik (OJT)

sebagai salah satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa
program studi teknik industri di Universitas PGRI Adi Buana Surabaya.
Maka output dari program kerja praktik ini diharapkan dapat lebih mengenal
etos kerja dalam industri, dimana hal tersebut sangat membantu dalam
mengatasi kecanggungan apabila nanti akan terjun langsung dalam dunia
kerja, dan hal ini tentunya juga sangat menguntungkan bagi pihak industri
karena tidak diperlukan lagi waktu yang lama untuk proses pelatihan bagi
pegawai baru. Dengan demikian mahasiswa Universita PGRI Adi Buana
Surabaya dapat menjadi sumber daya manusia yang siap menghadapi
tantangan di era globalilasi dan mampu memajukan perindustrian di
Indonesia.

Program kerja praktik menjadi salah satu persyaratan kelulusan

mengingat sangat pentingnya program ini dalam mempersiapkan lulusan
Universitas PGRI Adi Buana Surabaya yang memasuki dunia kerja, sehingga
menjadi pendorong utama bagi setiap mahasiswa untuk lebih mengenal
kondisi nyata di industri dan melihat keselarasan antara ilmu yang diperoleh
di perkuliahan dengan aplikasi praktis dunia kerja.

1.2 Tujuan dan Manfaat

1.2.1 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik
1. Memantapkan kemampuan praktik dalam penguasaan pengendalian

2
 kualitas pada proses industri manufaktur.
2. Memperdalam pengetahuan dalam proses pengendalian kualitas,
sehingga dapat mengembangkan kemampuan praktik di bidang
manufaktur.
3. Berlatih untuk membiasakan diri terhadap situasi kerja sebenarnya
terutama yang berkenaan dengan disiplin kerja dan profesionalisme.
4. dapat melihat dan mempelajari bagaimana pelaksanaan pengendalian
kualitas.
5. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas, dan terarah antara
dunia perguruan inggi dengan dunia kerja sebagai pengguna
outputnya.
6. Mampu menyerap dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh,
sekaligus dapat mengetahui dan memahami sistem kerja di dunia
industri.
7. Mengembangkan kompetensi dalam bidang interpersonal, sehingga
dapat memperdalam keterampilan dalam berorganisasi antar rekan
kerja di sebuah perusahaan.
8. Membuka kesempatan bagi dunia kerja dalam hal ini industri sebagai
user dari output perguruaan tinggi untuk dapat melihat secara
langsung kemampuan sesungguhnya dari mahasiswa sebagai calon
karyawan.
9. Membuka dan menambah wawasan mahasiswa agar dapat mematuhi
dan memahami aplikasi ilmunya di dunia industri.
10. Dapat mengetahui secara terperinci mengenai proses pembuatan
produk yang terdapat pada perusahaan.
11. Dapat mengetahui manajemen produksi pada perusahaan.
12. Memperoleh pengetahuan penganalisaan perlakuan pada bahan
sebelum dilakukan proses produksi , dan lain-lain.
13. Memperoleh data yang nantinya akan digunakan sebagai analisa
penugasan.

3
1.2.2 Manfaat Pelaksanaan Kerja praktik
1. Bagi Mahasiswa
a. Mahasiswa mampu memadukan dan menerapkan antara
pendidikan di bangku kuliah dengan kerja nyata dalam dunia
industri.
b. Memperdalam dan meningkatkan keterampilan dan kreatifitas
mahasiswa
c. Menguji kemampuan mahasiswa dalam berkreasi sesuai dengan
ilmu dan bidang yang ditekuni.
d. Menyiapkan diri untuk menyesuaikan dengan lingkungan
industri pada masa yang akan datang.
e. Memberikan kontribusi pada perusahaan dalam proses
manufaktur dan solusi terhadap masalah yang ada pada
lingkungan kerja.
f. Merupakan tempat mengembangkan ilmu bagi mahasiswa untuk
melakukan analisa masalah-masalah yang berkaitan dengan
implementasi proses manufaktur di perusahaan sebagai langkah
awal penyelesaian tugas akhir.
2. Bagi Universitas PGRI Adi Buana Surabaya
a. Sebagai sarana pengenalan, perkembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi khususnya Teknik Industri dan sebagai
pertimbangan punyusunan program di Universitas PGRI Adi
Buana Surabaya.
b. Sebagai bahan masukan dan evaluasi program pendidikan di
PGRI Adi Buana Surabaya untuk menghasilkan tenaga-tenaga
yang dibutuhkan dalam dunia industri.
3. Bagi Perusahaan
a. Sebagai sarana untuk mengetahui kualitas pendidikan di
perguruan tinggi, khususnya PGRI Adi Buana Surabaya.
b. Sebagai sarana untuk memberikan kriteria tenaga kerja yang
dibutuhkan oleh badan usaha yang terkait.

4
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah perusahaan

PT Sentosa Krimer di Sidoarjo resmi berdiri pada tahun 2005 dan mulai
berproduksi dalam skala komersial menjelang akhir tahun 2006. Sebagai
perusahaan penghasil makanan dan minuman menyerupai susu yang
berorientasi untuk mensuplai industri consumer goods, khususnya di dalam
negeri, PT Sentosa Krimer menetapkan visi untuk menjadi perusahaan
penghasil makanan dan minuman menyerupai susu yang berkualitas tinggi dan
terbesar di Indonesia.
Dengan menggunakan mesin-mesin produksi berteknologi tinggi dan
mutakhir dari benua Eropa, PT Sentosa Krimer telah mengoptimalkan
kapasitas produksi yang tersedia dengan waktu operasi selama 24 jam setiap
harinya. Sesuai dengan perkembangan pasar domestik maupun luar negeri,
maka PT Sentosa Krimer telah mengantisipasi dan mempersiapkan semua
sumber daya yang diperlukan untuk meningkatkan output produksi per
tahunnya.
Dalam upaya mengoptimalkan penggunaan, pengoperasian dan bahkan
pemeliharaan mesin-mesin produksi tersebut di atas, maka PT Sentosa Krimer
menempatkan sumber daya manusia yang cakap, kreatif dan inovatif.
Bertitik tolak dari penetapan misi utama, yaitu melaksanakan komitmen
untuk pemenuhan kepuasan pelanggan melalui peningkatan mutu dan
keamanan produk, peningkatan pelayanan dan perbaikan terus menerus di
segala bidang di dalam organisasi, maka PT Sentosa Krimer siap mewujudkan
perannya sebagai industri yang kuat, terus bertumbuhkembang dan selalu
berupaya keras menjadikan produknya sebagai pilihan utama dari para
pelanggan.
2.2 Visi Misi dan Nilai Perusahaan
2.2.1 Visi perusahaan
“ Menjadi produsen krimer yang bereputasi dan menjadi pilihan utama
pelanggan domestik dan internasional “
2.2.2 Misi perusahaan
Menghasilkan krimer berkualitas tinggi untuk memberikan kepuasan
kepada pelanggan dengan memastikan mutu, keamanan dan kehalalan serta
fleksibilitas produk dan layanan yang berorientasi pada kebutuhan pelanggan.

5
2.2.3 Nilai perusahaan
Nilai-nilai perusahaan
1. Mengutamakan mutu, keamanan dan konsistensi produk
2. Fokus pada kebutuhan pelanggan
3. Fokus pada pengembangan sumber daya manusia dan teknologi
4. Mendorong dan mengembangkan proses kreatif dan inovatif
5. Mengembangkan dan membudayakan “Five Basic Philosophy”
(Discipline, Spirit, Team Work, Empathy, Learning)
2.3 Struktur Perusahaan

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi

2.4 Kebijakan Mutu Perusahaan

PT Sentosa Krimer berkomitmen untuk memproduksi krimer yang
bermutu tinggi, aman, dan halal dikonsumsi melalui cara-cara pembuatan
makanan yang baik dan berkomitmen untuk memenuhi segala peraturan yang
berlaku terkait dengan keamanan dan kehalalan produk serta selalu berupaya
memperbaiki dan meningkatkan mutu dan keamanan produk secara
berkesinambungan, dalam rangka memenuhi persyaratan harapan dan
kepuasan pelanggan di segala aspek.

2.5 Teknologi Yang Digunakan

Sebagaimana lazimnya perusahaan yang bergerak dalam industri dairy
maupun non-dairy product, maka teknologi utama yang dipakai adalah
teknologi spray-drying, yaitu teknologi mutakhir yang diaplikasikan untuk
merubah fase liquid ingredient menjadi powder krimer.

6
 PT Sentosa Krimer menggunakan teknologi spray-drying yang berasal
dari negara terkemuka di Eropa. Dengan didukung oleh mesin-mesin utama
dan peralatan pendukung serta mesin utilitas dengan teknologi terkini, maka
kualitas produk yang dihasilkan akan setara dengan produk krimer dari
negara-negara Eropa yang selama ini dikenal sebagai negara penghasil krimer
terbesar di dunia.

2.6 Proses Manufaktur di PT Sentosa Krimer

PT Sentosa Krimer dengan mengusung visi “menjadi produsen krimer
yang bereputasi dan menjadi pilihan utama pelanggan domestik dan
internasional”, serta misi “menghasilkan produk krimer berkualitas tinggi
untuk memberikan kepuasan kepada pelanggan dengan memastikan mutu,
keamanan dan kehalalan serta fleksibilitas produk dan layanan yang
berorientasi pada kebutuhan pelanggan”, telah menghasilkan produk nondairy
creamer (NDC) berupa bubuk (powder) dengan packing ke dalam small bag
(25 kg) dan Big Bag (600 kg). Proses manufacturing di PT Sentosa Krimer
sehingga menghasilkan produk krimer yang berkualitas, aman dan halal di
konsumsi dapat dijelaskan pada gambar berikut :

INPUT PROSES OUTPUT OUTCOME

Raw Material Produksi NDC NDC yang sesuai

(Liquid, Powder Pendapatan
Dengan Dengan Perusahaan
Menggunakan Persyaratan
Spray dryer

Gambar 2. 2 Proses Manufaktur Non Dairy Creamer

Gambar 2. 3 Mesin Produksi Krimer PT Sentosa Krimer

7
Gambar 2. 4 Bagian Packaging PT Sentosa Krimer

Gambar 2. 5 Gudang Kemasan 25 Kg

Gambar 2. 6 Gudang Kemasan 600 Kg

8
 BAB III

PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

3.1 Rancangan Kegiatan

Mulai

Pemilihan Perusahaan

Pengajuan Izin Kerja Praktek

Tidak

Surat Balasan
Penerimaan PKL

Ya
Penerimaan Kerja Praktek

Pengenalan perusahaan dan lingkup kerja pengendalian kualitas

Pengenalan karyawan, penempatan kerja

praktek dan kergiatankerja praktek

Evaluasi Kegiatan Kerja Praktek

Kesimpulan dan Saran Kerja Praktek

Pembuatan Laporan Kerja Praktek

Selesai

Gambar 3. 1 Metode Pelaksanaan KP

9
3.2 Tempat dan Waktu Kegiatan
Pelaksanaan kerja praktek bertempat di Laboratorium Production Quality
Control (PQC) Plant 1 & 2 di PT Sentosa Krimer selama 2 bulan pada tanggal
01 April 2022 sampai dengan 31 Mei 2022 dengan jadwal 2 shift (4 hari kerja
2 hari libur) pukul 06:30 – 18:30 untuk shift pagi dan 18:30 – 06:30 untuk
shift malam.
3.3 Metode Kegiatan
Dalam melakukan kerja praktek di PT SENTOSA KRIMER ada 4 kegiatan
yang dilakukan untuk mempelajari suatu sistem perusahaan dalam
pengendalian kualitas. Diantaranya adalah dokumentasi, wawancara, observasi
dan kerja langsung. Berikut merupakan teknis kegiatan yang dilakukan:
A. Dokumentasi
Dokumentasi adalah data mengenai hal-hal atau variabel yang
berupa catatan, transkrip, buku, surat kabar, majalah, prasasti, notulen,
rapat dan sebagainya.
Dalam kerja praktek ini data yang diambil adalah profil Perusahaan
PT Sentosa Krimer, struktur organisasi, alur produksi, logo perusahaan,
foto di sekitar area perusahaan, visi dan misi, serta data lainnya yang
berguna untuk dijadikan acuan dalam menganalisis sebuah permasalahan
dalam kerja praktik ini.
B. Wawancara
Selain pengumpulan data melalui dokumentasi, juga perlu
pengumpulan data yang diperoleh dengan mengadakan tanya jawab secara
langsung kepada pimpinan dan staff terkait mengenai hal-hal yang
berhubungan dengan kerja praktek ini.
Hal tersebut sangat perlu dilakukan karena tidak semua informasi
yang ada di perusahaan memiliki dokumentasi secara khusus, melainkan
terdapat informasi tidak tertulis yang berguna untuk mendukung jalannya
kerja praktek ini dengan baik.
C. Observasi
Dalam kerja praktek yang akan dilakukan di Departemen Quality
Assurance (QA) bagian Production Quality Controller (PQC), sebagai
mahasiswa kami perlu melakukan observasi atau pengamatan secara
langsung guna mengetahui masalah apa saja yang berhubungan dengan
kepuasan pelanggan. Observasi hanya dilakukan diarea sekitar Perusahaan
mulai dari pintu gerbang, gudang, area produksi, hingga area pengolahan
limbah, serta area-area yang sekiranya dapat mendukung mengidentifikasi
masalah dalam kerja praktek yang kami lakukan.
D. Kerja Secara Langsung

10
 Selain dokumentasi, wawancara, dan observasi. Kami sebagai
mahasiswa juga perlu melakukan kerja secara langsung yaitu melakukan
apa yang dilakukan oleh karyawan pada bagian tempat kami melakukan
kerja praktek. Hal tersebut harus dilakukan agar dapat diketahui
kekurangan dan kelebihan dari proses pengendalian kualitas PT Sentosa
Krimer, sehingga kedepannya kami dapat melakukan evaluasi secara
menyeluruh baik mengenai sistem, alat, dan manajemen yang diterapkan
di Perusahaan tersebut.
Evaluasi yang dilakukan, akan memberikan kejelasan mengenai
masalah yang ada dan dihadapi oleh perusahaan. Sehingga, kami dapat
memberikan solusi-solusi guna menjadi bahan pertimbangan perusahaan
untuk mengatasi masalah-masalah yang telah terjadi maupun belum terjadi
di perusahaan tersebut.

11
 BAB IV

KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

4.1 Lingkup Kegiatan

Dalam kegiatan pengendalian kualitas krimer di PT Sentosa Krimer Plant
1 & 2 ada 2 PQC dan 4 assistant PQC di setiap grup yang bekerja sebagai tim,
untuk melakukan pengecekan setiap proses produksi krimer. Terdapat 3 fase
untuk setiap lot proses produksi krimer, yaitu liquid wetmix, powder krimer,
dan finish good. Untuk memaksimalkan pengendalian kualitas krimer yang
dihasilkan maka setiap fase produksi di dilakukan sampling oleh masing-
masing 1 orang assistant PQC dan diawasi secara langsung oleh PQC. Alur
proses produksi krimer di PT Sentosa Krimer adalah sebagai berikut:

Bahan Baku Infeed Hopper Finish Good

Liquid Wetmix Powder Creamer Packaging
Gambar 4. 1 Lingkup area Kerja PQC di PT. SPK

Proses produksi krimer dimulai dari pencampuran bahan baku hingga

homogen yang menghasilkan produk setengah jadi berupa liquid wetmix.
Kemudian liquid wetmix di spray sehingga menghasilkan powder krimer.
Setelah menjadi powder finish good, langsung dikemas ke dalam kemasan
small bag (25kg) atau big bag (600kg). Untuk penjelasan lebih detail bisa
dilihat dari penjelasan dan tabel dibawah.

4.1.1 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Wetmix

Pembuatan krimer bubuk dengan proses spray drying dimulai dari
process compounding yaitu secara umum mengolah bahan baku (raw
material) dengan resep yang sesuai, berdasarkan formula krimer yang
dibuat menjadi liquid wetmix (produk jadi berbentuk lingkaran). Ada
beberapa komponen utama mesin dalam proses di Compounding, yaitu

12
Vacum Mixer (pencampuran bahan baku), Hot Water Tank (tanki air
panas),

OL-GS Weighing (penampungan sementara OL-GS), Melting Tank

(emulsifier), Hydration Tank (mixing complete), Powder Funnel (dumping
bahan baku formula), Control Room, Pump Room. Untuk alur proses
pengendalian kualitas terdapat pada bagan berikut:

13
 Proses Drying
Gambar 4. 2 Proses Mixing Liquid di Compounding

4.1.2 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Barang Setengah Jadi

Proses selanjutnya adalah spray drying. Proses spray drying yaitu mengolah
liquid material (produk jadi berbentuk cairan) menjadi produk powder krimer
melalui proses spray. Ada beberapa komponen utama mesin dalam proses di

14
 Spray Drying, yaitu Hipex (perpindahan panas), Homoginizier (memecah
lemak), Chamber (spray drying mengubah liquid menjadi powder), Vibro
Fluidizier (pendinginan), Sieveter (pengayakan), infeed hopper (powder finish
good). Adapun gambaran secara umum proses pengendalian kualitas drying
dapat dilihat dari skema bagan berikut:

Pemanasan Homogenizer
Liquid wetmix

Penurunan Spray
Aglomerasi
suhu

Pengayakan Infeed Hopper Quality Control

Bulk
Flow Ability Moisture Density

Schorced Sensory Cofee

Particle Test

Hasil dibandingkan
Proses Packing dengan standart

Gambar 4. 3 proses Pengendalian Kualitas Powder Infeed Hopper

4.1.3 Pengendalian Kualitas (Quality Control) Barang Jadi

Proses berikutnya adalah packing. Proses packing yaitu secara umum
menangani powder krimer jadi (finish good) menjadi produk yang dikemas
sesuai dengan permintaan dari konsumen (small bag - 25kg atau big bag -
600kg). Yang perlu diperhatikan adalah didalam ruang packaging terdapat 3
CCP (Critical Control Point), yaitu titik kritis pengecekan dimana jika tidak

15
 sesuai dengan standar yang diizinkan akan berimbas pada keamanan produk.
CCP yang dimaksud adalah metal detector pada 3 line packaging. Untuk
skema proses pengendalian kualitas packing dapat dilihat pada gambar
berikut.

Powder Infeed Hopper Separator Silo Powder

Calby Transport

Jalur Small bag

Jalur Big bag 25 kg
600 kg

Sealing
Metal
Detector

Sewing
Coding

Metal
Weighing Detector

Weighing

Bulk
Density

Flow
Ability

WH

Gambar 4. 4 proses pengendalian kualitas barang jadi

4.2 Tugas Selama Kerja Praktek

Selama melakukan kerja praktik di PT Sentosa Krimer, kami
diberikan tugas untuk melakukan sendiri analisa yang menjadi parameter
pengendalian kualitas di PT Sentosa Krimer. Berikut parameter-parameter
analisa yang kami lakukan di PT Sentosa Krimer:

16
4.2.1 Analisa Parameter Kualitas Produk Liquid (Wetmix)
Setelah proses mixing raw material, didapatkan produk jadi berupa
liquid wetmix (yang merupakan produk setengah jadi dari PT Sentosa
Krimer, karena produknya berupa krimer powder). Untuk pengecekan
kualitas dari liquid wetmix, ada beberapa parameter cek yang dilakukan
diantaranya:
A. Brix
Brix merupakan jumlah zat padat semu yang larut (dalam gr)
setiap 100 gr larutan. Untuk liquid wetmix ini, padatan semu adalah
gula. Jadi misalkan brix wetmix = 65, artinya bahwa dari 100 gr
wetmix, 65 gr merupakan zat padat terlarut dan 35 gr adalah air. Untuk
mengetahui besaran brix, dilakukan pengecekan menggunakan alat
refraktometer.
Refraktometer ini didararkan nilai index bias dari suatu larutan.
Sedangkan untuk mengetahui besaran tingkat kemanisan dari wetmix,
perlu dilakukan pengukuran DE (Dextrose Equivalen), dalam hal ini
(tidak dilakukan).
B. Viscousity
Viscousity merupakan pengukuran dari ketahanan fluida yang
diubah baik dengan tekanan maupun tegangan. Contohnya air,
memiliki memiliki viskositas yang rendah dibanding dengan madu.
Semakin rendah viskositas suatu fluida, semakin besar pergerakan dari
fluida tersebut. Alat untuk mengukur besaran viscositas adalah
viscometer.
Viskometer yang digunakan di QC (quality control) adalah
Viscometer dengan dilengkapi sensor temperature. Dengan
mensimulasikan antara penurunan suhu ketika sampling dan
pengecekan dapat diketahui berapa nilai viscous dari liquid wetmix
yang berada di dalam mixtank. Metode yang digunakan yaitu dengan
mencatat besaran viscous dan temperature pada menit ke - 2 dan saat

17
 mengalami kenaikan nilai viscous (penurunan temperature), dipakai
menit ke 3 (atau kondisi titik balik naik pada formula tertentu).
Dengan memasukkan nilai V1 T1 dan V2 T2, serta diketahui
Temperatur end mixing, maka dapat diketahui besaran nilai viscous
liquid wetmix.
C. PH
PH merupakan ukuran konsentrasi ion hydrogen dari larutan.
Pengukuran pH (potensial Hidrogen) akan mengungkapkan jika
larutan bersifat asam atau alkali (atau basa). Jika larutan tersebut
memiliki jumlah molekul asam dan basa yang sama, pH dianggap
netral. Dalam skala pH 1 sampai 14, asam menutupi skala yang lebih
rendah antara 0 sampai 7, sedangkan basa mendominasi skala yang
lebih tinggi antara 7 sampai 14, sedang pH 7 dianggap senbagai pH
netral. Alat untuk mengukur besaran pH adalah pH meter. Standart pH
pengecekan pada liquid wetmix, berkisar antara 7 sampai 8.
D. Total Solid
Total Solid merupakan jumlah total padatan terlarut pada suatu
larutan setelah dilakukan pemanasan pada temperature 105⁰ C sampai
tercapai kesetimbangan berat. Total solid dikenal juga dengan dry
substance, atau padatan kering. Jika total solid menunjukkan nilai 70
artinya ketika sampel liquid wetmix (1 gr) dilakukan pemanasan pada
temperature 105⁰ C, dan telah mencapai kesetimbangan berat, maka
70% total padatan yang terkandung dari liquid wetmix tersebut ( 0.7
gr).
E. SENSORY
Selain pengecekan diatas, untuk mengetahui kualitas liquid
wetmix, dilakukan analisa sensory wetmix. Untuk menghitung besaran
liquid wetmix yang ditimbang serta jumlah air panas yang diperlukan,
sudah ditentukan metodenya pada bagian selanjutnya

18
4.2.2 Analisa Parameter Kualitas Produk Barang Jadi (Powder)
Wetmix yang sudah dilakukan pengecekan, kemudian ditransfer
ke unit dryer. Maksudnya adalah dilakukan proses spray drying untuk
mendapatkan produk krimer berbentuk powder. Untuk pengecekan
kualitas dari krimer powder, ada beberapa parameter cek yang
dilakukan diantaranya:
A. Moisture Content
Moisture Content merupakan persentase kandungan air suatu
bahan yang dapat dinyatakan berdasarkan berat basah (wet basis) atau
berdasarkan berat kering (dry basis). Untuk moisture content krimer
powder, dihitung berdasarkan total air yang menguap pada besaran
berat powder (gr) setelah dilakukan pemanasan 105⁰ C, sampai
dicapai berat yang konstan. Alat yang digunakan untuk mengukur
moisture content powder krimer adalah moisture balance. Nilai
moisture content 2,00%, artinya dalam 5 gram powder krimer terdapat
2,00% kandungan air (0,1 gram).
B. Bulk Density
Bulk Density merupakan suatu besaran yang menyatakan
perbandingan antara massa (gr) dengan volume (mL). Jadi, satuan BD
adalah gr / ml Besaran BD mempengaruhi kapasitas packing, dan ada
kemungkinan juga mempengaruhi kualitas sensory.
C. Flowability
Flowability merupakan ukuran subtansi suatu massa yang
mengalir per satuan waktu. Nilai flowability pada powder krimer dapat
untuk memprediksi tingkat kemudahan saat proses blending powder
(krimer + kopi).
D. Coffe Test
Coffe Test merupakan kegiatan melakukan pengujian kualitas
powder krimer dengan melarutkan powder krimer pada larutan kopi,
dari campuran tersebut dapat dianalisa fisik layer larutan partikel tidak

19
 larut, whitening effect, maupun white spot. Standart masing - masing
pengecekan telah ditentukan sebelumnya.
E. Sinkability
Sinkability merupakan kegiatan melakukan pengujian kualitas
powder krimer dengan melarutkan powder krimer pada larutan kopi.
Tekniknya adalah melarutkan 3 gr krimer ke dalam larutan kopi (1 gr
kopi + 75 mL air panas). Tingkat laju kelarutan powder krimer, dicatat
per satuan waktu (detik).
F. Schorched Particle
Schorched Particle merupakan metode pengecekan tingkat
ekternal particle pengotor pada powder krimer. Standart yang dipakai,
diharapkan tidak ada pengotor eksternal.
G. Sensory
Untuk mengetahui kualitas powder infeed hopper dilakukan analisa
sensory powder. Agar kualitas rasa dapat diketahui dengan baik.

4.2.3 Sensory Raw Material GSS dan GSA

Kontrol terhadap kualitas sensory dilakukan mulai dari penerimaan
raw material, khususnya liquid material yang berupa glucose (GSA, G5S).
Komponen material ini termasuk komponen makro didalam pembuatan
krimer. Metode Sensori yang dilakukan sebagai berikut:
 GSS dan GSA standard adalah glucose kedatangan sebelumnya
yang telah dinyatakan released (Cek COA, Cek FK), dibandingkan
dengan larutan 1,2 % larutan sucrose. GSS dan GSA standart
diperbaharui setiap 1 bulan.
 Peralatan yang diperlukan yaitu : Beakerglass 100 mL,
Sendok/pengaduk, Gelas ukur, Gelas, Timbangan.
 Bahan: Air minum (dalam kemasan galon), Sucrose, GSS atau
GSA.
 Analisa sensory, dimulai dari pembuatan larutan sucrose 1,2%
(standart primer), yaitu dengan menimbang sucrose seberat 1,2 gr

20
 di dalam beakerglass 100 mL. Kemudian ditambahkan 98,8 gr air
minum (dalam kemasan galon). Diaduk sampai homogen.
Kemudian ditutup dengan plastik.
 Pengecekan Sensory kedatangan GSA dan GSS, Timbang GSS
Kedatangan dan GSS Standar masing-masing 10 gram. Tambahkan
masing-masing 90 gram air minum, aduk sampai homogen.
Bandingkan GSS Kedatangan dan GSS Standar. bila sesuai maka
GSS kedatangan release secara sensory.

4.2.4 Sensory Barang Jadi

Kontrol terhadap kualitas powder infeed hopper dan Finish Good,
penting dilakukan karena produk inilah yang akan dikirim ke konsumen.
Untuk pengecekan powder infeed hopper dan Finish Good, dilakukan
pengecekan Fisika Kimia melalui metode cek Bulk Density, Moisture,
Flowability, Scorched Particle, Cofee Test. Sedangkan untuk metode sensory
yang dilakukan sebagai berikut:
 Larutan Krimer standar adalah larutan yang dibuat dari krimer
hasil produksi yang telah dinyatakan released, yang telah
disediakan untuk standar selama waktu tertentu.
 Peralatan yang diperlukan yaitu : Gelas, Sendok/pengaduk, Gelas
ukur, Timbangan, Pemanas air (heater).
 Bahan: Air minum (dalam kemasan galon). Sample Krimer
Standar, Sample Krimer yang akan dianalisa.
 Analisa sensory dimulai dengan pembuatan larutan krimer 10 %,
yaitu dengan mencampur krimer sebanyak 10 gram dengan 100 m1
air panas.
 Kemudian, dilakukan pengujian rasa, creamy, moutnfeel, aroma
dari larutan sampel, dibandingkan dengan larutan krimer standar.

21
4.2.5 Validasi Kemampuan Sensory
Meskipun setiap orang sehat memiliki kemampuan sensory terhadap
produk food and baverage, namun untuk memiliki kemampuan sensory yang
handal, perlu dilakukan
Latihan yang berulang dan sungguh-sungguh, sehingga dapat memiliki
kemampuan dan kepekaan didalam melakukan sensory. Teknik dasar untuk
melakukan validasi kemampuan sensory dapat dilakukan dengan 5 metode tes,
yaitu:
A. Threshold (Uji 5 Rasa Dasar)
Threshold merupakan test sensory yang didasarkan pada pengujian
5 rasa dasar, yaitu asam, manis, asin, pahit dan tawar. Untuk pengujian ini,
dapat dilakukan kombinasi test dengan % rasa, misalkan untuk rasa manis,
terdapat rasa sedikit manis, manis, dan sangat manis. Kemampuan seorang
Cup Tester atau Sensory, harus memiliki kemampuan dasar mutlak
terhadap 5 rasa ini.
B. Triangle
Triangle merupakan test sensory yang didasarkan pada
kemampuan untuk membedakan 1 formula / larutan yang berbeda dari 2
larutan yang lain. Cara yang dilakukan dapat berupa dengan perbedaan %
larutan pada formula yang sama atau dengan 1 formula beda dan 2 formula
sama.
C. 2 Out Of 5
2 of 5 merupakan test sensory yang didasarkan pada kemampuan
untuk menemukan 2 larutan yang sama dari 5 larutan yang disajikan.
Penyajian larutan dapat dilakukan dengan membuat 3 larutan formula beda
(misal : SCP 33V, SCP 32B, SCP 33M) dan membuat 2 larutan yang sama
(misal: SC 32A).
D. Identifikasi
Identifikasi merupakan test sensory yang didasarkan pada
kemampuan untuk menentukan jenis formula dan deskripsinya dari larutan
yang disajikan. Kemampuan ini dapat diasah dengan sering mencoba

22
 formula yang dihasilkan dari suatu perusahaan. Misalnya, PT Sentosa
Krimer (dengan 6 produk major nya).
E. Scoring
Scoring merupakan test sensory yang didasarkan pada kemampuan
untuk menentukan % larutan. Larutan yang disajikan diurutkan
berdasarkan % larutan, mulai dari yang encer sampai pekat. % larutan
dapat dibuat dengan % (8, 9, 10, 11, 12) dalam 1 formula yang sama. Trik
yang bisa dicoba yaitu dengan menggunakan metode manis - pahit,
maksudnya apabila di minum terasa lebih pahit dari larutan sebelumnya
maka kemungkian % larutan lebih encer, sebaliknya jika diminum terasa
lebih manis dari larutan sebelumnya, ada kemungkinan larutannya lebih
pekat.

4.2.6 Analisa QC Data Record dan Reject Rate

Analisa ini adalah adalah piranti untuk menentukan hubungan antara
jumlah produk yang dihasilkan dengan produk yang sesuai dengan harapan
konsumen (produk release). Piranti ini mempermudah Production Quality
Control didalam menganalisa besaran produk yang reject serta release
sehingga diketahui trend atau usaha pencegahan terjadinya pengulangan reject
pada produk yang sama.
Secara fungsional, QC data record yang terdiri dari formula krimer yang
diproduksi tiap shiftnya, jumlah besaran sampling, PIC sampai historical
proses jika terjadi unstdandart proses. Apabila terjadi reject produk,
complaint, maupun unstandart produk maka dapat diketahui dengan cepat
traceabilitynya. Selain itu kita dapat mengetahui perkembangan produk
krimer yang dihasilkan, berapa prentase release dan reject dari produk yang
dihasilkan, sehingga sebagai bahan evaluasi untuk meningkatkan kualitas cek
maupun produk yang dihasilkan.
Sedangkan analisa reject rate berdasarkan dari data pengecekan powder
infeed hopper dan data finish good release atau reject akan diperoleh
hubungan data untuk menentukan tingkat reject data berdasarkan Shift

23
produksi, PIC maupun LS nya. Tujuanya bukan untuk mengetahui seberapa
tingkat performance tiap individu PQC maupun shift, melainkan lebih lanjut
dapat dilakukan analisa data berdasarkan musim, kondisi cuaca, siklus CIP.
Berikut analisa QC Data Record terhadap reject rate (Diambil bulan April
2022) :

PLANT 1
1. Terdapat 4 formula yang diproduksi (EC 32X, EC 30E, SCP 32B, SCP
32F).
2. Total produk yang dihasilkan sebanyak 151 lot, dengan Total FG release
89.40 % (135 Lot) dan Reject Internal 10.60 % (16 Lot).
3. Penyumbang reject yaitu formula SCP 32F 10.60 % (16 Lot) dari
keseluruhan formula. Dan 14.41 % dari total SCP 32F yang dihasilkan.
Sedangkan formula EC 32X, EC 30E, SCP 32B release 100 %.
4. Berdasarkan time produk, total formula yang dihasilkan ada 129 lot LS 1
dan 132 Lot LS2.
5. Reject Rate berdasarkan time produk, LS 1 = 8.53 %, LS 2 = 3.79 %.
6. Berdasarkan Shift Group, total formula yang dihasilkan, Group A = 88
Lot, Group B= 84 Lot, Group C = 89 Lot.
7. Reject Rate berdasarkan Shift Group, Group A = 7.95 %, Group B = 4.76
%, Group C = 5.62 %.
8. Dari Total Reject Sensory not ok (lnternal) (16 Lot) yang masih bisa
dijadikan finish good buat eksternal user: 100 % produk (16 Lot, formula
SCP 32F).

PLANT 2
1. Terdapat 3 formula yang diproduksi (SCP 33V, SCP 32B, SCP 33M).
2. Total produk yang dihasilkan sebanyak 425 lot, dengan Total Fn Release
95.52 % (406 Lot) dan Reject Internal 4.48 % (19 Lot), 3. Penyumbang
reject yaitu formula SCP 33V 4 % (17 Lot), SCP 32B 0 % (0 Lot), SCP

24
 33M 0.047 % (2 Lot) dari keseluruhan formula. Dan 4.11 % dari total SCP
33V, 33 % SCP 33M, yang dihasilkan.
4. Berdasarkan time produk, total formula yang dihasilkan ada 207 lot LS 1
dan 218 Lot LS2.
5. Reject Rate berdasarkan time produk , LS 1 = 4.83 % , LS 2 = 4.13 %.
6. Berdasarkan Shift Group, total formula yang dihasilkan, Group A = 148
Lot, Group B = 148 Lot, Group C= 129 Lot.
7. Reject Rate berdasarkan Shift Group, Group A = 4.73 %, Group B = 6.08
%, Group C = 2.33 %.
8. Dari Total Reject Sensory not ok (Internal) (19 Lot) yang masih bisa
dijadikan finish good buat eksternal user: 21.05 % produk (4 Lot),
78.95 % produk (REJECT, 15 Lot, formula SCP 33V).

Secara rinci, tugas selama kerja praktek dapat dilihat dalam tabel dibawah ini:
Tabel 1. Tugas Selama Kerja Praktek
N Hari Tanggal Kegiatan
o
1 Jumat 01 April 2022 Penerimaan Kerja Praktek
2 Sabtu 02 April 2022 Pengenalan Perusahaan
3 Minggu 03 April 2022 Pengenalan Struktur Organisasi
4 Rabu 06 April 2022 Pengenalan Proses Produksi
5 Kamis 07 April 2022 Pengenalan Proses Pengendalian Kualitas
Bahan Baku
6 Jumat 08 April 2022 Pengenalan Proses Pengendalian Kualitas
Wetmix
7 Sabtu 09 April 2022 Pengenalan Proses Pengendalian Kualitas
Barang Jadi
8 Selasa 12 April 2022 Pengamatan Proses Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
9 Rabu 13 April 2022 Pengamatan Proses Pengendalian
Kualitas Wetmix
10 Kamis 14 April 2022 Pengamatan Proses Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
11 Jumat 15 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku

25
12 Senin 18 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
13 Selasa 19 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
14 Rabu 20 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
15 Kamis 21 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
16 Minggu 24 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
17 Senin 25 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
18 Selasa 26 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
19 Rabu 27 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
20 Sabtu 30 April 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
21 Minggu 01 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
22 Senin 02 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
23 Selasa 03 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
24 Jumat 06 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
25 Sabtu 07 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
26 Minggu 08 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
27 Senin 09 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
28 Kamis 12 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
29 Jumat 13 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
30 Sabtu 14 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
31 Minggu 15 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
32 Rabu 18 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku

26
 33 Kamis 19 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
34 Jumat 20 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
35 Sabtu 21 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Bahan Baku
36 Selasa 24 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Wetmix
37 Rabu 25 May 2022 Pelaksanaan Praktek Pengendalian
Kualitas Barang Jadi
38 Kamis 26 May 2022 Pengambilan dan Penyusunan Data
39 Jumat 27 May 2022 Pembuatan Laporan
40 Senin 30 May 2022 Penyerahan Laporan dan Penilaian Kerja
Praktek
41 Selasa 31 May 2022 Penutupan dan Perpisahan

4.3 Evaluasi Selama Pelaksanaan Kerja Praktek

Dalam keseharian pekerjaannya untuk menjaga kualitas raw material,
proses, dan produk jadi (krimer powder) yang dihasilkan oleh PT Sentosa
Krimer, tugas PQC tentu saja tidak selalu berjalan lancar. terkadang ada
masalah ataupun kendala berkaitan dengan pekerjaannya setiap hari. Berkaitan
dengan hal itu diharapkan seorang PQC memiliki insting, berdasarkan dasar
keilmuwan yang dimiliki untuk berperan serta didalam penyelesaian masalah
yang terjadi terkait kualitas sesuai dengan tugas serta fungsinya. Untuk itu
akan coba kami uraikan beberapa permasalahan yang pernah terjadi di
Production proses terkait unstandart kualitas, baik raw material, produk liquid
wetmix , maupun produk jadi.
4.3.1 Problem Raw Material
Untuk raw material yang digunakan dalam proses pembuatan
krimmer dapat dibagi menjadi 2 jenis yaitu powder dan liquid. Terkait dengan
powder masalah yang pernah terjadi dan mungkin terjadi adalah,
• Komposisi material yang tidak komplit atau berbeda dalam satu palet

27
  Untuk menghindari terjadinya hal tersebut yaitu dengan melakukan
pengecekan material powder di ruang powder funnel sebelum
dilakukan proses dumping powder, serta berkoordinasi dengan
pihak compounding mengenai jadwal mixing pada hari itu, dan
menyesuaikan data serah terima material dan MP ke compounding
dengan ceklist PQC untuk Quality Compounding.
• Material powder pada palet tumpah sebelum dilakukan dumping
 Untuk hal ini dilihat dulu kondisi actual powder yang tumpah,
apabila masih memungkinkan kondisinya bagus, diganti wadahnya
untuk dilanjutkan dumping, apabila aktualnya powder kotor maka
dilakukan penggantian ulang powder dari material powder.
Sedangkan untuk raw material liquid, kita bedakan menjadi 2 jenis
yaitu liquid material inload dan flavour. Untuk liquid material inload, pada
umumnya terjadi saat proses incoming material (Kedatangan OL / Minyak dan
GS / Glukosa). Beberapa masalah yang pernah terjadi adalah,
• Hasil sampling terhadap minyak kedatangan secara fisik RM Kotor
 Untuk proses incoming material ini secara garis besar, adalah
mencocokkan surat kedatangan (surat jalan, COA dengan standar
penerimaan). Melakukan pengecekan hasil sampling material
minyak, berdasar kasus ini kondisi minyak kotor ada endapan
ataupun terjadi 2 layer, yang memungkinkan adanya kontaminasi
dari ekternal. Perlu secara komprehensif dari sisi sifat fisik
maupun kimiawi disesuaikan dengan standart penerimaan yang
ada, jika ternyata menyimpang, perlu dilakukan pengecekan
kembali dengan kondisi aktual truk. Jika dirasa memang tidak
memungkinkan untuk dilakukan inload karena kualitas RM dating
dapat menkontaminasi RM yang di silo, maka dengan
berkoordinasi dengan pihak PTL dapat menolak kedatangan RM.
Untuk selanjutnya dilakukan pengiriman complain letter berdasar
fakta kejadian.

28
• RM liquid yang tercampur saat proses inload di silo, saat weighing, proses
cleaning baik untuk kasus material OL maupun GS
 Untuk mengatasi hal tersebut, PQC harus memahami karakter
dasar dari tiap - tiap RM sehingga dapat dengan mudah
membedakan atau melakukan separasi atas kejadian tersebut.
Misalnya untuk Minyak yang digunakan, ada 2 jenis yaitu OLA
( dengan basic coconut oil ) dan OLB ( dengan basic palm oil ) .
untuk 2 jenis minyak tersebut cara termudah adalah dengan
membandingkan karakter dasar bau khas / odor dari 2 jenis minyak
tersebut. Selain itu bisa menggunakan sifat fisik, yaitu slip melting
point minyak, untuk 2 jenis minyak tersebut berbeda H'mana untuk
OLA , SM° ( 30 - 34 C ), sedangkan OLB ( 40 - 42 C ).
• Nomer segel kedatangan liquid RM tidak sesuai dengnn surat jalan
 Untuk mengatasi hal tersebut dilakukan pengecekan kualitas liquid
RM, mencatat dan melakukan dokumentasi ketidak sesuaian pada
saat kedatangan. Jika hasil pengecekan kualitas masuk range
standart, maka tetap dilakukan proses lanjutan kemudian
dilakukan pengiriman complaint letter agar kejadian serupa tidak
terjadi.
• Flavour lupa dimasukkan saat final mix oleh operator compounding atau
flavor beraroma asing (studi kasus dari ditemukan powder infeed hopper
beraroma fruity)
 Untuk mengatasi hal tersebut, perlu dilakukan pengecekan kualitas
produk wetmix, tidak hanya secara fisikal kimia maupun sensory
wetmix, yang sudah dijelaskan pada bagian depan. Untuk
menghindari kontaminasi produk jadi di silo packaging maka perlu
dilakukan pemisahan produk pada silo yang berbeda. Untuk
menentukan apakah product tersebut reject atau masuk kategori
apa, ditentukan berdasarkan mekanisme sensory masa aging.

29
4.3.2 Problem Liquid Wetmix
Berdasarkan dari bab sebelumnya mengenai skill fisika kimia,
terdapat bagian penjelasan pada compounding area untuk produk jadi (liquid
wetmix). Untuk pengecekan kualitas liquid wetmix, dilakukan analisa brix,
viscousity, Total Solid, PH dan Sensory wetmix. Adapun permasalahan yang
pernah terjadi adalah sebagai berikut:
• Hasil cek kualitas wetmix outspek / unstandart
 Jika didapati hasil pengecekan kualitas wetmix diluar standart /
outspek misalkan pada salah satu uji kualitas. Maka, coba untuk
melakukan sampling ulang pada liquid wetmix, jika outspek lagi
pada kondisi performa alat cek yang tidak bermasalah, dan
hasilnya tetap sama yang ketiga kalinya, maka perlu ditelurusi
penyebab terjadinya hal tersebut. Untuk keputusan yang akan
diambil disesuaikan dengan kondisi dari kasus.
• Trouble power failure / trouble lainnya yang menyebabkan proses pause
(holding time liquid)
 Jika didapati kondisi tersebut, perlu dicatat seberapa lama
terjadinya holding time karena untuk beberapa produk, contohnya
SCP 32F sangat rentan untuk terjadinya proses browning liquid
akibat Holding time yang lama. Hal ini disebabkan oleh adanya
Reaksi Maliard pada proses mixing liquid maupun liquid jadi. Pada
proses pembuatan krimmer menggunakan bahan baku diantaranya
berupa protein dan glukosa. Reaksi Mailard merupakan reaksi
kimia antara asam amino dan gula pereduksi yang menyebabkan
terjadinya pencoklatan. Reaksi mailard di sebut juga sebagai reaksi
pencoklatan non enzimatis (browning non enzimatis). Untuk itu
perlu dilakukan pengecekan kondisi actual liquid, dari standart
warna maupun pengecekan lainnya, sehingga kita dapat
memprediksi apakah produk nanti bagus saat di spray atau
unstandart.

30
4.3.2 Problem Spray Dryer (Powder Infeed Hopper)
Berdasarkan dari bab sebelumnya mengenai skill fisika kimia, terdapat
bagian penjelasan pada area dryer mengenai produk jadi berupa krimmer
powder. Untuk pengecekan kualitas powder infeed hopper, dilakukan analisa
Moisture Content, Bulk Density, Flowability, Schorched Particle, Coffe Test,
Sinkability dan Sensory. Adapun permasalahan yang pernah terjadi adalah
sebagai berikut:
• Hasil cek kualitas powder infeed hopper unstandart
 Untuk hasil pengecekan powder infeed hopper yang beberapa kali
terjadi adalah flowability yang undstandart ( untuk standartnya 18
ketukan, 28 detik pada 40 gram powder). Untuk kejadian ini kita
coba untuk mengecek rotary pada dosing FFA, jika normal perlu
dilihat kondisi fisik powder apakah kempal, granul besar, atau
seperti bedak. Jadi penanganan perkasusnya beda - beda. Jika
powder normal, sensory normal, maka perlu dicoba dengan
penambahan dosing FFA yang masih ada skala yang
diperholehkan. Jika karena factor sensorynya yang permasalah,
maka perlu dilihat semua parameter dryer dan kondisi powder di
SFB, VF dan infeed hopper. Jika memang ada parameter yang
perlu dilakukan adjustment maka dilakukan pengecekan sensory
ulang.
• Trouble power failure / trouble lainnya yang menyebabkan proses pause
(holding time)
 Jika didapati kondisi tersebut, perlu dicatat seberapa lama
terjadinya trouble dan holding time. Dengan selalu memperhatikan
kondisi liquid wetmix. Perlu juga dilakukan pengecekan sensory
saat start up jika powder masih masuk standart secara warna,
apakah taste krimmer masih bagus atau sudah masuk kategori
adanya rasa asing. Jika ditemui kondisi produk krimer powder
yang unstandart, perlu dilakukan pemisahan silo bagi powder yang
kualitas warna masih bagus.

31
4.3.4 Problem Packing (Area Packaging)
Powder krimer yang sudah dihasilkan, tahapan terakhir adalah
dilakukan kegiatan pengemasan. Yang perlu diperhatikan dalam hal ini adalah
titik kritis proses nett filling, metal detector performance, sealing result,
sewing result, dan coding. Pihak quality control bertanggung jawab akan
terjaganya kualitas produk yang baik. Untuk melakukan monitoring kondisi di
packing, ada piranti ceklist yang mempermudah dalam proses pengecekan
kualitas. Adapun permasalahan yang pernah terjadi adalah sebagai berikut:
 Salah coding, paperbag, repacking dan complain hasil seal
 Untuk terjadinya kesalahan tersebut, memang sangat
dimungkinkan terjadi berulang, namun dapat diantisipasi dengan
kerjasama antar lini, baik packaging, QC, maupun Warehouse
sehingga SOP yang sudah ada dapat berjalan dengan baik dan tidak
akan timbul kesalahan yang berulang.

32
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan kerja praktik yang dilakukan di PT Sentosa Krimer. Penulis
telah mencapai tujuan yang telah dirumuskan yaitu penulis telah melakukan
berbagai kegiatan sesuai yang di instruksikan oleh pembimbing lapangan dan
dapat menyelesaikannya. Kegiatan yang dilakukan mulai dari pengendalian
kualitas proses wetmix dengan melakukan pengecekan: brix, total solid, Ph,
dan Viscous. Serta melakukan tindakan apabila ada ketidaksesuaian dari hasil
pengecekan. Kemudian melakukan pengendalian kualitas powder krimer di
bagian infeed hopper hingga pengendalian kualitas proses packaging yang
sangat kritis karena pengecekan akhir sebelum diterima oleh konsumen.
Penulis juga mempelajari dan melakukan penerapan 5R dalam tata kelola alat
dan bahan yang digunakan di laboratorium. Serta memahami proses kaizen
yang digunakan untuk improvement secara berkelanjutan. Selain itu penulis
mendapatkan pengalaman bagaimana suasana dunia kerja yang sesungguhnya,
wawasan dan keterampilan baru yang nantinya dapat di manfaatkan dalam
dunia kerja. Pengalaman tersebut sebagaian besar tidak didapatkan di bangku
perkuliahan di mana di dunia kerja lebih banyak praktiknya.
5.2 Saran
Untuk kedepannya, pengendalian kualitas di PT Sentosa Krimer dapat
memperbanyak data-data yang berhubungan dengan Seven Quality Control
Tools (SQC Tools) seperti histogram maupun diagram tulang ikan (Fish
Bone) dalam menyelesaikan beberapa masalah yang dihadapi oleh pihak PQC.
Sehingga masalah-masalah yang ada dapat dianalisis lebih dalam dan
diperoleh solusi yang tepat guna menyelesaikan masalah yang ada maupun
meningkatkan kualitas produk krimer PT Sentosa Krimer.

33
34
Daftar Pustaka

Renouf, M., Marmet, C., Guy, P., Fraering, A. L., Longet, K., Moulin,
J., ... & Williamson, G. (2010). Nondairy creamer, but not milk, delays the
appearance of coffee phenolic acid equivalents in human plasma. The Journal of
nutrition, 140(2), 259-263.https://pdfcoffee.com/4bab-i-iiiiidapus-fix-pdf-
free.html
Do, G. Y., Kwon, E. Y., Kim, Y. J., Han, Y., Kim, S. B., Kim, Y. H., &
Choi, M. S. (2019). Supplementation of non-dairy creamer-enriched high-fat diet
with D-allulose ameliorated blood glucose and body fat accumulation in
C57BL/6J mice. Applied Sciences, 9(13),
2750.http://eprints.stainkudus.ac.id/173/5/5.%20BAB%20II.pdf
(Kuswanto, OPTIMASI proses spray dryer Pembuatan Krimer Dengan
Metode Taguchi untuk meningkatkan Kapasitas produksi 2018)
Riadi, O. M. (n.d.). Pengertian, Tujuan, alat bantu Dan Langkah
Pengendalian Kualitas. KajianPustaka.com. Retrieved July 22, 2022, from
https://www.kajianpustaka.com/2020/02/pengertian-tujuan-alat-bantu-dan-
langkah-pengendalian-kualitas.html
Makalah Spray Dryer. pdfcoffee.com. Retrieved July 22, 2022, from
https://pdfcoffee.com/makalah-spray-dryer-pdf-free.html

35
Lampiran 1 Daftar Bimbingan Laporan KP

36
Lampiran 2 Lembar Penilaian KP Pembimbing Lapangan

37
Lampiran 3 Lembar Penilaian KP Dosen Pembimbing

38
Lampiran 4 Lembar Penilaian KP Dosen Penguji

39
Lampiran 5 Berita Acara Melaksanakan Ujian

40
 BERITA ACARA
UJIAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Pada hari …………., tanggal …... bulan …….……... tahun …..…. telah
dilaksanakan Ujian untuk Laporan Kerja Praktik :

Nama : Mohammad Aril Aditya

NIM : 193700017

telah selesai mempresentasikan Laporan Kerja Praktik dan telah diuji dengan hasil
baik serta dinyatakan LULUS / TIDAK LULUS dengan nilai …… dalam
melaksanakan Mata Kuliah Kerja Praktik (TI1601) pada Kurikulum Program
Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas PGRI Adi Buana Surabaya.

Penguji, Dosen Pembimbing Mahasiswa,

……………… Muhamad Abdul Jumali S.T., M.T. Mohammad Aril Aditya

NIDN : ………. NIDN : 002017701 NIM : 193700017

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Industri

M. Nushron Ali Mukhtar, ST, MT

NIDN : 0722108505

41
 PENILAIAN DOSEN PENGUJI PADA UJIAN KERJA PRAKTIK (KP)

Nama Mahasiswa : Mohammad Aril Aditya NIM :193700068

Judul Laporan KP :
Telah menyelesaikan Ujian Laporan Kerja Praktik (KP) pada :
Tanggal :..................................................................................................................
Tempat : .................................................................................................................
Waktu KP : ......................................................................................(luring / daring)
Dengan hasil penilaian sebagai berikut :

NO ASPEK YANG DINILAI NILAI

1 Sistematika dan Tata Tulis Laporan
2 Penguasaan materi Laporan KP
3 Penguasaan pekerjaan / tugas lapangan
4 Kemampuan Presentasi
Jumlah Nilai
Rata-rata
(dengan rentang nilai 0-100)

Surabaya, 08 Agustus 2022

Mengetahui Dosen Penguji Laporan KP
Ketua Program Studi Teknik Industri

M. Nushron Ali Mukhtar, ST, MT M. Nushron Ali Mukhtar, ST, MT

NIDN : 0722108505 NIDN : 0722108505

42