Laporan Kerja Praktek Pt. Yusamasu Tech Indonesia Kuliah Kerja Praktek

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. YUSAMASU TECH INDONESIA

KULIAH KERJA PRAKTEK
OLEH :
MOCH. ARYA DAVA MAULANA
20TMIA451
Jurusan Teknik Mesin
Teknik Manufaktur Industri Agro
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R. I.
POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2023
Jl. Industri Selatan V Blok EE3-J, Pasirsari, Cikarang Selatan, Bekasi, Jawa Barat
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Nadir Efendi A.md
NIK : L1803086
Jabatan : Head Department Engineering
Telah melakukan kegiatan bimbingan sejak tanggal 04 April 2022 s.d 15

Maret 2023 dan memeriksa hasil Laporan Kuliah Kerja Praktek Mahasiswa berikut
ini:
Nama : Moch. Arya Dava Maulana
NIM : 20TMIA451
Program Studi : Teknik Manufaktur Industri Agro
Perguruan : Politeknik ATI Makassar
Bekasi, 13 Maret 2023
Mengetahui,
Direktur PT. Yusamasu Tech Indonesia Pembimbing Lapangan
Ir. H. Muskari Bakri Nadir Efendi Amd

NIK. L1803086
ii
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK
PADA PT. YUSAMASU TECH INDONESIA
Nama : MOCH. ARYA DAVA MAULANA
NIM : 20TMIA451
Program Studi : TEKNIK MANUFAKTUR INDUSTRI AGRO
Perguruan : POLITEKNIK ATI MAKASSAR
Laporan Kegiatan Kuliah Kerja Praktek ini Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh:
Ketua Jurusan Dosen Pembimbing
Dr. Jufri S., ST.,MT. Ir. Cornelius Uten Patintingan, M.T.

NIP. 19721110200212100 NIP. 196303131991031002
Mengetahui:
Pembantu Direktur I Bid. Akademik
Politeknik ATI Makassar
Taufik Muchtar. ST., MT.

NIP. 197708162003121001
iii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan berkat dan rahmat-Nya berupa kekuatan lahir dan batin serta
jalan semangat kepada penulis, sehingga dapat menyelesaikan program kerja
praktek di PT. YUSAMASU TECH INDONESIA.
Laporan ini dapat diselesaikan dengan baik berkat dukungan serta
bantuan baik langsung maupun tidak langsung dari berbagai pihak, oleh karena
itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa atas Karunia-nya sehingga laporan ini dapat
terselesaikan.
2. Kedua Orang Tua dan keluarga yang telah memberikan banyak sekali
bantuan, arahan, dorongan serta motivasi dan tak henti-hentinya do’a
mereka panjatkan demi kesehatan dan kesuksesan penulis.
3. Bapak Ir. Muhammad Basri, MM selaku Direktur Politeknik Ati Makassar
yang senantiasa mencurahkan dedikasinya dengan penuh keikhlasan
dalam pengembangan mutu dan kualitas kampus.
4. Bapak Dr. Jufri, S.ST.,MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Manufaktur
Industri Agro Politeknik ATI Makassar.
5. Bapak Muhammad Lutfi Sonjaya, S.Si., M.Eng selaku Dosen Pembimbing
KKP yang senantiasa sabar dalam memberikan bimbingan, arahan, serta
motivasi bagi penulis dalam menjalani KKP hingga menyelesaikan Laporan
Kuliah Kerja Praktek ini.
6. Bapak Ir. H. Muskari Bakri, selaku Direktur PT. Yusamasu Tech Indonesia
yang telah mengizinkan penulis untuk melaksanakan Kuliah Kerja Praktek.
7. Bapak Nadir Efendi A.md selaku pembimbing lapangan yang memberikan
ilmu, bimbingan, dan memperkenalkan dunia kerja.
iv
8. Bapak Hendra Setyanto, selaku operator di CNC Milling yang telah

memberikan bimbingan, dukungan, dan memperkenalkan dunia kerja.
9. Seluruh Karyawan PT. YUSAMASU TECH INDONESIA yang telah
memberikan arahan dan berbagai macam pengetahuan dalam dunia
kerja.
10. Teman-teman seperjuangan kerja praktek Angkatan 2020 di PT.
YUSAMASU TECH INDONESIA.
11. Seluruh teman-teman seperjuangan Program Studi Teknik Manufaktur
Industri Agro Angkatan 2020, khususnya kelas DUAL SYSTEM.
12. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu dalam melaksanakan dan menyelesaikan Kuliah Kerja Praktek
dan laporan Kuliah Kerja Praktek.
Kami berharap Laporan Kerja Praktek Industri ini kedepannya dapat
bermanfaat bagi pembaca. Namun kami juga menyadari bahwa laporan ini masih
jauh dari kesempurnaan. Oleh karenanya demi kesempurnaan Laporan Kerja
Praktek Industri ke depannya, kritik dan saran sangat kami harapkan. Selebihnya
kami mohon maaf apabila ada kata yang kurang berkenan di hati. Akhir kata kami
mengucapkan terima kasih.
Bekasi, 13 Maret 2023
Moch. Arya Dava Maulana
v
Daftar isi
HALAMAN SAMPUL ...................................................................................................i
PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN..................Error! Bookmark not defined.
HALAMAN PENGESAHAN ..........................................Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR .....................................................Error! Bookmark not defined.
Daftar isi .................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1
1.1. Latar belakang .......................................................................................... 1
1.2. Tujuan kuliah kerja praktek ...................................................................... 2
1.3. waktu dan tempat pelaksanaan ............................................................... 3
1.4. metode kuliah kerja praktek .................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN .............................................................................. 4
2.1. Sejarah Dan Profil Perusahaan ................................................................. 4
2.2. visi dan misi PT YUsamasu Tech indonesia .............................................. 5
2.3. Struktur Dan Personil Perusahaan ........................................................... 6
2.4. Aturan perusahaan ................................................................................. 10
2.5. Aturan jam kerja ..................................................................................... 10
2.6. Sanksi atas pelanggaran dan tata tertib ................................................. 11
2.7. Proses produksi ...................................................................................... 11
2.8. Manajemen produksi ............................................................................. 11
vi
2.9. Alur kegiatan PT yusamasu tech indonesia ............................................ 13
2.10. Mesin Mesin Yang Di Gunakan ............................................................... 14
2.11. Profil Produk ........................................................................................... 23
BAB III PELAKSANAAN KKP .................................................................................... 30
3.1. Bidang Unit Kerja .................................................................................... 30
3.2. Langkah - Langkah Yang Di Lakukan Selama Kkp ................................... 31
3.3. Tugas Bidang Unit Kerja.......................................................................... 40
3.4. Tangggung Jawab Bidang Unit Kerja ...................................................... 40
3.5. Input, Proses, Dan Output Unit Kerja ..................................................... 40
3.6. Kegitan Yang Di Lakukan Selama Kkp ..................................................... 42
3.7. Aturan – Aturan Selama Kegiatan Kkp ................................................... 43
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................... 44
4.1. Kesimpulan ............................................................................................. 44
4.2. Saran ....................................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................. 46
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1Logo PT Yusamasu Tech Indonesia...................................................... 4

Gambar 2. 2struktur dan personil perusahaan ....................................................... 6
Gambar 2. 3 mesin lathe ( bubut ) ........................................................................ 14
Gambar 2. 4 mesin milling ( frais ) ........................................................................ 15
Gambar 2. 5 mesin CNC molling ( frais ) ............................................................... 16
Gambar 2. 6 mesin CNC lathe ( bubut ) ................................................................ 16
Gambar 2. 7 Mesin Wire Cut ................................................................................. 18
Gambar 2. 8 Mesin Grinding Surface Precision .................................................... 19
Gambar 2. 9 Mesin Horizontal Band Saw ............................................................. 22
Gambar 2. 10 Piringan Disbrek ............................................................................. 23
Gambar 2. 11 sproket................................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 12 Pahat Bubut ........................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 13 kartel ..................................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 2. 14 Mata Bor ( Twist Drill ) ................................................................... 25
Gambar 2. 15 Bor Senter ( Center Drill ) .............................................................. 26
Gambar 2. 16 Reamer Atau Peluas ....................................................................... 26
Gambar 2. 17 Countersink .................................................................................... 27
Gambar 2. 18 Pisau Frais Jari ( Endmill Cutter ) .................................................... 27
Gambar 2. 19 Plug Gauge...................................................................................... 28
Gambar 2. 20 Snap Gauge ..................................................................................... 28
Gambar 2. 21 Mandrel .......................................................................................... 29
Gambar 2. 22 Guide Pin Bush ...................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 3. 1 Alur input, proses dan output milling/frais ...................................... 41
viii
DAFTAR TABEL
LAMPIRAN A Identifikasi Mahasiswa ...............Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN B Identifikasi Industri .....................Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN C Draft Penempatan Lokasi KKP ....Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN D Penilaian Pembimbing Lapangan ............. Error! Bookmark not
defined.
LAMPIRAN E Penilaian Dosen Pembimbing .....Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN F Laporan Mingguan .................................................................. 54
LAMPIRAN G Identitas Mahasiswa, Perusahaan, dan Nama Pembimbing 192
LAMPIRAN H Kartu asistensi KKP ............................................................... 193
LAMPIRAN I Dokumentasi Kegiatan KKP ................................................... 195
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Melihat semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi di
Indonesia tentunya kebutuhan akan sumber daya manusia semakin
meningkat baik secara kuantitas maupun kualitas. Sektor Pendidikan
merupakan salah satu sektor yang mempunyai peranan cukup penting dalam
mempersiapkan sumber daya manusia, karena semakin meningkatnya
pertumbuhan dan permintaan akan teknologi maka sangat dibutuhkan
sumber daya manusia yang berkualitas. Mahasiswa yang merupakan salah
satu komponen penting dalam usaha peningkatan sumber daya manusia
dituntut untuk membekali diri dengan ilmu pengetahuan dan pengalaman
sesuai dengan disiplin ilmu yang ditekuni. Oleh karena itu, Politeknik ATI
Makassar menerapkan program Kuliah Kerja Praktek yang wajib untuk diikuti
oleh seluruh mahasiswa.
Politeknik ATI Makassar, merupakan pendidikan vokasi yang
mencetak mahasiswa - mahasiswa yang terampil dalam pendidikan tinggi
yang menunjang pada penguasaan keahlian terapan tertentu terkhusus
dalam bidang Teknik Manufaktur Industri Agro bertanggung jawab untuk
menghasilkan lulusan yang memiliki kompetensi tinggi untuk dapat bersaing
di dunia kerja, sehingga setiap mahasiswa membutuhkan pengalaman yang
nantinya akan berguna dalam menghadapi dunia kerja.
Program Kuliah Kerja Praktek (KKP) memberikan kesempatan bagi
mahasiswa untuk dapat mengimplementasikan ilmu yang telah didapatkan
selama masa perkuliahan ke dalam dunia kerja dan mahasiswa dapat
beradaptasi baik dengan lingkungan baru. Mahasiswa diharapkan setelah
mengikuti Kuliah Kerja Praktek ini diharapkan mampu menemukan solusi
1
yang dibutuhkan untuk permasalahan yang terjadi dalam sebuah industri

dengan berbagai pendekatan yang sesuai. Selain itu dengan adanya kerja
praktek ini diharapkan mampu menciptakan hubungan yang positif antara
mahasiswa, politeknik dan industri yang bersangkutan. Hubungan yang baik
ini dapat dimungkinkan dilanjutkan antara mahasiswa dengan industri yang
bersangkutan tersebut setelah mahasiswa menyelesaikan pendidikannya.
Berdasarkan hal diatas maka dibutuhkan suatu industri yang mampu
menunjang dan membimbing mahasiswa untuk dapat menyalurkan ilmu
yang telah didapatkan selama perkuliahan ke lapangan kerja. Dengan
demikian PT. Yusamasu Tech Indonesia merupakan pilihan yang tepat untuk
melakukan Kuliah Kerja Praktek bagi mahasiswa. Pemilihan PT. Yusamasu
Tech Indonesia sebagai tempat kuliah kerja praktek didasarkan dengan
implementasi disiplin ilmu Teknik Manufaktur Industri Agro.
1.2. Tujuan Kuliah Kerja Praktek

Kuliah kerja praktek yang dilaksanakan pada berbagai instansi,
lembaga ataupun perusahaan dengan 3 tujuan yaitu :
a) Memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan studi pada program
studi Teknik Manufaktur Industri Agro di Politeknik ATI Makassar.
b) Mendapatkan pengalaman dalam lingkup dunia kerja dan untuk
berlatih menangani permasalahan dalam industri serta
melakukan studi banding antara teori yang di dapatkan pada
perkuliahan dan industri.
c) Memahami, mengkaji serta menambah wawasan penerapan ilmu
teknik manufaktur dalam bidang industri khususnya pembuatan
presicion part, tool dan jig pada PT. YUSAMASU TECH INDONESIA.
2
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1. Tempat Pelaksanaan
Kuliah kerja praktek dilaksanakan di PT. Yusamasu Tech Indonesia
berada di Kawasan Industri Jababeka II, Jalan Industri Selatan V Blok EE 3/J
Cikarang Selatan, Kab. Bekasi, Jawa Barat dan ditempatkan pada Department
Production bagian CNC Milling (Frais).
2. Waktu pelaksanaan
Kuliah kerja praktek ini dilaksanakan mulai dari tanggal 4 April 2022
sampai 13 Maret 2023. Kegiatan kuliah kerja praktek disesuaikan dengan jam
kerja Department Production bagian CNC Milling (Frais) mulai Pukul 07.15 s.d
17.00 WIB selama 5 hari kerja dan 2 hari libur dalam 1 minggu.
1.4. Metode Kuliah Kerja Praktek

Dalam kerja praktek ada berbagai macam cara yang dapat dilakukan
dalam proses pengumpulan data, meliputi:
1. Pengamatan
Dilakukan berdasarkan pekerjaan nyata atau pengamatan atau
observasi bersifat objektif sesuai dengan masalah atau pekerjaan yang
sedang diamati kemudian dituangkan dalam buku catatan.
2. Tanya jawab
Pengumpulan data dapat dilakukan dengan tanya jawab baik
menanyakan hal yang belum diketahui atau membandingkan antara
teoritis dengan praktiknya. Dalam hal ini selain dapat digunakan
sebagai pengumpulan data juga menjaga hubungan baik antara
mahasiswa dengan pihak industri baik dengan pemimpin operation,
pengawas maupun karyawan atau operator.
3
BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN
2.1. Sejarah dan Profil Perusahaan
Gambar 2. 1 Logo PT. Yusamasu Tech Indonesia
PT. Yusamasu Tech Indonesia merupakan perusahaan berbentuk Perseroan

terbatas yang bergerak dalam industri manufaktur yang mulai beroperasi pada
tahun 2007 yang awalnya berupa workshop permesinan. PT. Yusamasu Tech
Indonesia merupakan salah satu grup dari PT. Aftech Rand Perkasa. PT. Yusamasu
Tech Indonesia dipimpin oleh Bapak Ir Muskari Bakri yang sampai sekarang
berstatus sebagai Direktur dengan hasil produk berupa precision part, special
cutting tools, produksi massal dan pengembangan produk lain. PT. Yusamasu Tech
Indonesia adalah perusahaan yang proses produksinya job order yang artinya
perusahaan tersebut menerima pesanan dari customer untuk diproses dan
diproduksi. Sejak didirikan, perusahaan tersebut berusaha berdedikasi untuk
meningkatkan kemajuan perusahaan semaksimal mungkin dengan tujuan untuk
menghasilkan produk dan layanan yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Sampai saat ini, PT. Yusamasu Tech Indonesia merupakan salah satu
pemasok peralatan presisi untuk perusahaan-perusahaan besar baik di bidang
elektronik maupun di bidang otomotif dan telah mengalami banyak perubahan
dan kemajuan diantaranya adalah perluasan cakupan bisnis antara lain
manufacturing sale, repair dan regrinding to cemented carbide cutting tools,
manufacturing and sales of jig fixture, machine part, assembling, penjualan dan
repair of tool holder.
4
PT. Yusamasu Tech Indonesia berlokasi di tempat yang strategis yaitu di

lingkungan perusahaan-perusahaan besar yang menjadi induk dari perusahaan
lainnya. PT Yusamasu Tech Indonesia bearada di Kawasan Industri Jababeka II,
Jalan Industri Selatan V Blok EE 3/J Cikarang Selatan, Kab. Bekasi, Jawa Barat.
2.2. Visi dan Misi PT. Yusamasu Tech indonesia

1. Visi
Menjadi perusahaan kebanggaan nasional yang unggul dalam
layanan dan kinerja.
2. Misi
Untuk mewujudkan visi tersebut, PT Yusamasu Tech Indonesia
memiliki misi sebagai berikut:
a) Menyediakan produk dan layanan yang terbaik, efisien, dan
konsisten bagi pelanggan.
b) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha perusahaan.
c) Mengembangkan karyawan yang berkompeten dan berkualitas
dengan menciptakan lingkungan kerja yang baik untuk mendukung
tercapainya kepuasan pelanggan.
MOTTO: ”Hold The Key to Tools World“
5
2.3. Struktur dan Personil Perusahaan
Gambar 2. 2 struktur dan personil perusahaan
6
Penjelasan:
a) Production Departement Head bertugas memberikan laporan produksi

kepada atasan, mengontrol dan mengevaluasi hasil produksi setiap
bagian, mengecek dan menyetujui schedule lembur di produksi,
menyetujui formasi shift di produksi, melakukan koordinasi antar devisi
atau atasan apabila terjadi kendala proses, mengecek dan menyetujui
penawaran harga proses produksi dan material, serta membantu PPIC
mengecek delivery barang-barang yang ada diproduksi.
b) Maintenance Departement Head bertugas untuk melaksanakan
pengecekan preventif maintenance, serta membantu perbaikan/
service.
c) Quality Assurance Departement Head bertugas mengecek barang
produksi dan mengkoordinasikan pekerjaan kepada bawahannya agar
target hasil produksi perharinya bisa tercapai, berkoordinasi dengan
divisi yang lain dalam menindak-lanjuti claim customer, membuat
laporan bulanan tentang kinerja QC dalam hal menangani claim
customer, membuat jadwal kalibrasi alat ukur dan memantaunya agar
pelaksanaan kalibrasi berjalan sesuai dengan rencana, melakukan
pengawasan mutu terhadap seluruh produk agar sesuai dengan
rencana mutu dan persyaratan yang diminta pelanggan, mengontrol
penggunaan dan penyimpanan serta pemeliharaan alat ukur dan
penyimpanan serifikat kalibrasi alat ukur dan pengujian, serta
menjamin barang yang dikirim kepelanggan sesuai dengan
persyaratan.
d) Engineering Departement Head bertugas membuat schedule
peningkatan skill dari staff engineering, membuat laporan-laporan
tentang analisa data pencapaian semua target engineering (kualitas,
7
kuantitas, delivery), mengerjakan tugas-tugas engineering, membuat

terjemahan Indonesia dari standard-standard yang ada.
e) Marketing Departement Head bertugas membuat laporan
pertanggung jawaban terhadap staff managemant, direksi, Vice
President, President Director, membantu bernegosiasi dengan
customer dalam kaitannya soal job marketing, pemecahan masalah
dan membantu menyelesaikan transaksi terutama berhubungan
dengan orang asing, sebagai mediator bagi semua staff untuk
melakukan negosiasi dengan manager lainnya yang terkait untuk
kelancaran transaksi, kontrol aktivitas staff, getting order, sales
amount, delivery, menyetujui pembelian trading, serta membantu
komunikasi dengan vendor bila bermasalah dan mengevaluasi kinerja
marketing.
f) Procurement Departement Head bertugas memberikan laporan
pembelian barang dan keterlambatan barang (lisan/tulisan),
mengevaluasi hasil kerja, membuat rencana kerja, check invoice
pembelian barang, kontrol delivery barang.
g) Accounting & Finance Departement Head bertugas mengontrol arus
uang masuk dan keluar baik itu di rekening bank maupun di petty cash,
melakuan pembayaran pajak (tahunan dan bulanan), mengecek dan
menyetujui pembayaran untuk suppliers, setiap tiga bulan membuat
laporan, serta mempersiapkan data-data untuk keperluan audit
(komersial atau fiskal).
 Finance Section bertugas memberikan laporan kepada atasan
tentang kondisi keuangan, serta mengontrol dan mengevaluasi
hasil pekerjaan bawahan yang berada dibawah ruang lingkup
tanggung jawab yang diemban.
8
 Accounting Section bertugas membuat faktur pajak atas setiap

tagihan, serta melakukan input data faktur pajak masukan dari
vendor.
h) HR & GA Departement Head bertugas mengontrol pekerjaan
bawahannya pada bagian masing-masing, menyelenggarakan
pelatihan sebagai upaya meningkatkan kemampuan karyawan, serta
menindaklanjuti/menjembatani setiap permohonan dari serikat
pekerja kepada pihak manajemen.
 HR Section bertugas memeriksa/menginput overtime, cuti, dan
lain-lain ke Program Payroll, mengurus/mengontrol administrasi
pengurusan Jamsostek, Asuransi Kesehatan, mengurus/
mengontrol kebutuhan kebutuhan karyawan dan Direksi (cuti,
tiket, hotel dan lain-lain ), menyampaikan laporan pekerjaannya ke
atasan baik lisan maupun tulisan.
 GA Section bertugas mengatur pemakaian kendaraan dan schedule
driver, mengatur lembur Driver & Office Boy, memeriksa pekerjaan
Driver & Office Boy, memeriksa kondisi kendaraan, memeriksa
pemakaian biaya BBM, TOL, parkir, memeriksa pelaksanaan
pemakaian jasa catering, serta menginformasikan pekerjaannya ke
atasan.
 IT/MIS Section bertugas menjadwal pemeriksaan hardware dan
software dengan skala prioritas (troubleshooting), kebersihan dan
kerapian di sekitar instalasi komputer, update firmware terbaru/
antivirus/backup data autorecovery, serta membantu dan
mengajarkan user untuk memahami permasalahan yang terjadi
dalam mengoperasionalkan hardware & software.
9
2.4. Aturan perusahaan

Peraturan perusahaan ini telah disesuaikan dengan undang undang
No.13 tahun 2003 dan peraturan pemerintah lainnya mengenai
ketenagakerjaan dan apabila dalam peraturan perusahaan ini terdapat nilai
yang mengatur syarat kerjanya atau bertentangan dengan perundang-
undangan yang berlaku, maka batal demi hukum dan yang berlaku adalah
ketentuan perundang-undangan.
1. Maksud
Maksud dibuat pengaturan perusahaan ini adalah:
a) Mengatur syarat-syarat kerja, tata tertib, sistem pengupahan
tunjangan, dan pembayaran serta jaminan sosial.
b) Memberdayakan dan mendayagunakan tenaga kerja secara optimal
dengan memperbalikan asas kemanusiaan.
2. Tujuan
a) Memberikan kepastian hak dan kewajiban baik perusahaan maupun
karyawan.
b) Mempererat hubungan timbal balik yang harmonis antara atasan dan
bawahan dalam Iingkungan kerja.
c) Mempererat hubungan timbal balik yang harmonis antara atasan dan
bawahan dalam Iingkungan kerja.
2.5. Aturan jam kerja

Perusahaan ini juga menerapkan sistem pembagian kerja (shift).
Sistem ini terbagi antara lain:
1. Shift 1 jam kerja 07 15 - 17.00 WIB
2. Shift 2 jam kerja 17.00 - 02.00 WIB
10
Khusus hari Sabtu dan hari Minggu libur dan apabila ada barang yang
sifatnya mendesak maka hari Sabtu digunakan untuk lembur. Hal ini di
lakukan untuk mecapai hasil produksi yang maksimal.
2.6. Sanksi atas pelanggaran dan tata tertib

Perusahaan dapat mengambil tindakan setiap pekerja yang melakukan
tindakan-tindakan tidak patuh, tidak efisien atau melakukan pelanggaran
terhadap peraturan disiplin kerja atau perbuatan melawan hukum di dalam
maupun di luar perusahaan menurut prosedur yang berlaku. Pelaksanaanya
berpedoman pada perundang-undangan yang berlaku, pekerja yang
melanggar peraturan atau tata tertib dan hukum akan dikenakan sanksi
berupa:
1. Teguran
2. Peringatan tertulis
3. Pumutusan hubungan kerja
2.7. Proses produksi

Proses produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah
suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti
tenaga kerja, mesin, bahan baku, dan dana agar lebih bermanfaat.
Komponen atau bagian yang dihasilkan oleh PT. Yusamasu Tech
Indonesia tidak hanya untuk memenuhi kebutuhan perusahaan saja, tetapi
juga untuk memenuhi permintaan khusus dari konsumen atau costumer.
2.8. Manajemen produksi

Untuk menjamin kualitas produksinya PT. Yusamasu Tech Indonesia
menerapkan sistem manajemen mutu sesuai standar ISO (International
Standardization Organization). Sehingga manajemen PT. Yusamasu Tech
11
Indonesia tergolong manajemen yang baik. (Company Profil PT. Yusamasu

Tech Indonesia).
12
2.9. Alur Kegiatan PT. Yusamasu Tech Indonesia
COSTUMER • Mengajukan pesanan kepada marketing
• Marketing membuat penawaran

• Jika customer setuju, marketing akan membuat
MARKETING
Surat Perintah Kerja (SPK)
• SPK kemudian dikirim ke engineering
• Menerima SPK dan gambar dari engineering

• Mempersiapkan material yang dibutuhkan
• Jika material tersedia, maka SPK dan gambar akan
PPIC dikirim ke warehouse
• Jika material tidak tersedia, maka SPK dan gambar
akan disimpan sampai material tersedia. Maksimal
disimpan 3 hari.
• Menerima SPK dan gambar dari PPIC

• Mempersiapkan material yang dibutuhkan
WAREHOUSE • Apabila material telah tersedia, selanjutnya
menyerahkan material, SPK, dan gambar ke
production
• Menerima material, SPK, dan gambar dari

warehouse
PRODUCTION
• Memproses material sesuai SPK dan gambar
• Menyerahkan barang, SPK, dan gambar pada QC
• Menerima material, SPK, dan gambar dari prudction

• Melakukan pengecekan barang hasil proses sesuai
dengan perintah dari gambar
• Apabila barang barang lolos pengecekan (OK) maka
QC barang akan di serahkan ke marketing
• Apabila barang tidak lolos pengecekan (NG) maka
barang dikembalikan lagi ke production untuk di
repair atau diganti dengan material baru sesuai
dengan alur awal.
• Menerima barang yang OK dari QC

MARKETING • Melakukan pengemasan dan pengiriman barang ke
costumer
COSTUMER • Menerima barang pesanan
13
2.10. Mesin Mesin Yang Di Gunakan

PT Yusamasu Tech Indonesia menggunakan mesin-mesin berkuliatas
dan modern untuk menghasilkan produk-produk yang akan digunakan
untuk di beberapa bidang industri. Beberapa mesin-mesin tersebut
antara lain :
a. Mesin Lathe ( Bubut )
Gambar 2. 3 mesin lathe ( bubut )
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang

digunakan untuk proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan
membuat sayatan pada benda kerja dimana pahat digerakkan secara
translasi dan sejajar dengan sumbu dari benda kerja yang berputar.
Gambar 2.3 merupakan gambar yang menunjukkan bentuk dari mesin
bubut yang sering dipakai pada proses produksi.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan
gerakkan translasi dari pahat disebut gerak makan (feeding). (Mesin news,
2015)
14
b. Mesin Milling ( Farais )
Gambar 2. 4 mesin milling ( frais )
Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan

sebuah bidang datar dimana pisau berputar dan benda bergerak
melakukan langkah pemakanan. Gambar 2.4 merupakan gambar yang
menunjukkan salah satu jenis dari mesin milling.
Mesin milling jika dikolaborasikan dengan suatu alat bantu atau

alat potong pembentuk khusus, akan dapat menghasilkan beberapa
bentuk yang sesuai dengan tuntutan produksi, misal: uliran, spiral, roda
gigi, cam, drum scale, poros bintang, poros cacing dan lain-lain.
Proses dari milling adalah menggunakan milling cutter sebagai

pemotong bagian lapisan pada material. Milling cutter ialah sejenis alat
pemotong rotary yang memiliki banyak sudut pemotongan, milling
(penggilingan) dan drilling (pengeboran) memiliki kesamaan dalam
mekanik. Perbedaanya pisau milling berputar pada porosnya dan maju
kearah material dan kembali pada posisi semula, ketika pisau mundur
kembali ke posisi semula ini berfungsi untuk menyisir sisa potongan agar
rapi dan presisi. Proses milling dengan hasil memuaskan akan tercapai jika
perputaran pisau dan laju maju mundur pisau keujung material dipelankan
maka hasil potongan akan lebih bagus. (Maxipro, 2019)
15
c. Mesin CNC Milling ( Frais )
Gambar 2. 5 mesin CNC milling ( frais )
Mesin Milling CNC adalah mesin milling dimana pergerakan meja

mesin (sumbu X dan Y) serta spindle (rumah cutter) dikendalikan oleh
suatu program. Program tersebut berisi langkah- langkah perintah yang
harus dijalankan oleh mesin CNC. Program tersebut bisa dibuat langsung
pada mesin CNC (huruf per huruf, angka per angka), yang hasil programnya
disebut dengan program NC, atau dibuat menggunakan PC plus software
khusus untuk membuat program NC. Program seperti ini disebut dengan
CAM. Gambar 2.5 merupakan gambar yang menunjukkan jenis-jenis mesin
CNC milling. (Sujanayogi, 2019)
d. Mesin CNC Lathe (Bubut)
Gambar 2. 6 mesin CNC lathe ( bubut )
Dioperasikan dengan sistem Computer Numerical Control (CNC)

dan dilengkapi dengan instruksi desain yang presisi, mesin bubut CNC
16
adalah mesin dimana benda kerja atau part di cekam dan diputar oleh
spindle (poros pemutar) utama, sementara alat potong yang digunakan,
dipasang dan bergerak dalam berbagai sumbu (axis).
Mesin CNC Bubut yang sederhana beroperasi pada 2-sumbu (axis)
dan alat potong diposisikan secara tetap pada 8 – 24 station turret (
magazin tempat menyimpan alat potong ). Proses berputarnya part /
benda kerja disebut “Turning”, oleh karena nya beberapa tipe mesin CNC
bubut juga disebut CNC Turning Machines. Gambar 2.6 merupakan gambar
yang menunjukkan salah satu mesin CNC bubut yang beroperasi pada 2
sumbu.
Mesin CNC Bubut pada umumnya digunakan untuk melakukan /
memproduksi benda dengan bentuk lingkaran dengan ukuran Diameter
Luar (DL) dan Diameter Dalam (DD) secara presisi. Secara praktis segala
struktur komponen dapat dikerjakan dengan mesin ini, tergantung dari
kebutuhan industri yang berbeda.
Mesin Bubut CNC Modern normalnya tersedia dengan life tools
(alat potong dengan sistem penggerak terpisah) yang dapat bekerja pada
beberapa sumbu, sebagai contoh, alat ini dapat bekerja pada sumbu X dan
Y secara bersamaan dan menggabungkan Turret ke dua dengan alat yang
berbeda, atau menggunakan Sub-Spindle (Poros Pemutar Tambahan).
Fitur ini membantu untuk pengerjaan berbeda seperti Milling (frais),
Drilling (pembuatan lubang), Tapping (pembuatan ulir dalam) yang efektif
dan fleksibel. (Hwacheonasia, 2020)
17
e. Mesin Wire Cut
Gambar 2. 7 Mesin Wire Cut
Mesin wire cut adalah mesin yang digunakan untuk memotong

material-material yang mampu atau bisa dialiri arus listrik. Tidak hanya besi
atau baja saja yang bisa di potong melainkan material lain seperti tembaga,
aluminium, kuningan, atau tungten carbite. Cara kerja mesin wire cut itu
sendiri menggunakan wire (kawat) yang di aliri arus listrik sehingga kalau
bersentuhan dengan material yang bisa menghantarkan arus listrik akan
mengakibatkan semacam terjadi konsleting yang menyebabkan terjadinya
pembakaran, pembakaran inilah yang membuat material-material itu
menjadi terpotong. Tampak pada Gambar 2.7 yang menunjukkan salah
contoh mesin wire cut.
Terdapat 5 fungsi gerakan pada mesin wire cut, yaitu :

1) Fungsi central control fungsi ini mengatur komunikasi antara
operator dengan mesin serta berbagai macam elemen pada
mesin/cabinet.
2) Fungsi dielektrikum yaitu sebagai media terjadinya proses
lompatan listrik akibat perbedaan potensial.
18
3) Fungsi posis, fungsi ini mengatur pergerakan mesin baik secara

manual maupun otomatis. Terdapat 5 axis, yaitu : X, Y, Z, U, dan
V.
4) Fungsi pergerakan kawat, fungsi ini berhubungan dengan
gerakan kawat pada saat proses machining.
5) Fungsi erosi, fungsi erosi adalah fungsi primer dari mesin wire
cut. Fungsi ini memberikan lompatan bunga api yang diperlukan
proses machining.
Wire (kawat) mampu memotong logam setipis 0,004 " . Pada

ketebalan tertentu, kawat hanya akan menyebabkan logam menguap,
sehingga menghilangkan puing-puing potensial. Kawat unit WCEDM
memancarkan percikan api di semua sisi, yang berarti memotong harus
lebih tebal dari kawat itu sendiri . (Saputro, 2010)
f. Mesin Grinding Surface Precision
Gambar 2. 8 Mesin Grinding Surface Precision
Precision surface grinding machine adalah mesin yang berfungsi

untuk meratakan sekaligus menghaluskan permukaan benda kerja. Proses
kerja dari mesin ini adalah batu gerinda yang berputar akan meratakan
permukaan benda kerja dengan gerakan ke kiri kanan serta maju mundur
19
secara manual atau otomatis. Pergerakan meja secara otomatis digerakan

dengan bantuan sistem hidrolik. Sedangkan, gerakan naik turun batu
gerinda bisa secara manual atau otomatis dengan bantuan servo motor.
Semua gerakan otomatis akan dibantu dengan sistem PLC control pada
elektrik panel sehingga didapatkan gerakan sesuai dengan yang kita
inginkan seperti yang ada pada Gambar 2.8 .
Mesin ini dilengkapi dengan meja magnet untuk mengikat benda

kerja, juga alat untuk menghilangkan daya magnet pada benda kerja, selain
itu ada sistem pendingin atau penyedot debu yang bekerja pada saat mesin
melakukan proses meratakan permukaan benda kerja.
Mesin surface grinding berdasarkan pergerakan meja dan

spindlenya dibagi menjadi 4 macam, yaitu:
a) Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak- balik.
Mesin gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda- benda
dengan permukaan rata dan menyudut. Mengenai panjang
langkah pada meja dan gerakan melintang batu gerinda dapat
disetting pada tuas dimeja mesin gerinda sesuai dengan sifat
dan karakter benda kerja yang akan dikerjakan.
b) Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar
Mesin jenis ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan
rata pada benda kerja silindris. Tepatnya dibagian sisi
permukaan rata benda kerja tersebut dengan gerakan
berputarnya meja mesin surface grinding.
c) Mesin gerinda datar vertikal dengan gerak meja bolak-balik
Mesin jenis ini digunakan untuk menggerinda benda-benda
berpermukaan rata, lebar, dan menyudut. Penggerindaan
berlangsung pada sisi samping roda gerinda sehingga ketika
proses harus berhati-hati dalam pemakanan (DOC) dengan cara
20
lebih sedikit-sedikit. Cara ini dilakukan agar benda kerja tidak

gosong ketika menerima beban dan luas penampang yang
terlalu besar pada sisi potong batu gerinda.
d) Mesin gerinda datar vertikal dengan gerak meja berputar Mesin
jenis ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata
poros dan lubang.
Berdasarkan prinsip kerjanya mesin gerinda datar dibagi menjadi

dua macam, yaitu:
a) Surface grinding semi otomatis, proses pemotongan dapat
dilakukan secara manual (tangan) dan otomatis mesin.
b) Surface grinding otomatis, proses pemotongan diatur melalui
program (NC/Numerical Control dan CNC/Computer
Numerically Control).
Berdasarkan prinsip pendingin (coolant) mesin gerinda datar dibagi
menjadi dua macam, yaitu:
a) Penggerindaan kering. Sesuai dengan tujuannya,
penggerindaan kering dilakukan tanpa menggunakan cairan
pendingin. Agar debu yang timbul dari penggerindaan tidak
beterbangan dan terhisap oleh orang yang bekerja, maka mesin
dilengkapi dengan penyedot debu. Karena apabila tidak
disedot, maka debu akan mengendap pada bagian-bagian
mesin.
b) Penggerindaan basah. Pada penggerindaan basah digunakan
cairan pendingin untuk mencegah debu yang timbul dari
penggerindaan. Hal ini perlu dijaga agar tidak sampai mengenai
operator, dan tidak pula berserakan keluar mesin maupun kena
lantai. Untuk itu mesin ini operlu dilengkapi perisai untuk
menahan cairan pendingin. Pada penggerindaan basah, benda
21
dapat mempertahankan sifat logam, karena tidak mengalami

kenaikan suhu akibat gesesekan pada proses pemotongan.
(Ciamix, 2018 )
g. Mesin Horizontal Band Saw
Gambar 2. 9 Mesin Horizontal Band Saw
Horizontal band saw machine adalah mesin yang berfungsi

memotong benda kerja baik berbentuk silinder atau persegi panjang yang
digerakkan dengan motor. Cara kerja dari mesin ini adalah mata pisau yang
berbentuk pita dan bergerigi akan berputar terus menerus sambil
menekan pada saat pemotongan, kecepatan gerakan pemakanan yang
diatur dengan bantuan sistem hidrolik. Dengan jenis mata pisau yang
sesuai dengan jenis benda kerja serta pengatur kecepatan gerakan
pemakanan yang sesuai akan dihasilkan pemotongan yang presisi dan
cepat. Gambar 2.9 merupakan gambar yang menunjukkan salah satu
contoh dari mesin band saw.
Pada mesin band saw ini terdapat sistem sirkulasi cairan pendingin
yang berfungsi pada saat proses pemotongan, sehingga penggunaan mata
pisau lebih awet.
22
Keuntungan memotong benda kerja atau material dengan

menggunakan mesin band saw atau gergaji listrik adalah sebagai berikut :
 Bisa untuk memotong material yang mempunyai spesifikasi
ukuran diameter besar, plat yang lebar, material yang panjang.
 Hasil potongan benda kerja atau material lebih rapih dan rata.
 Celah pemotongan lebih kecil, sehingga serbuk pembuangan
material atau benda kerja lebih sedikit. (Camix, 2018)
2.11. Profil Produk

PT. Yusamasu Tech Indonesia yang bergerak dalam industri
manufaktur, menghasilkan berbagai produk-produk yang berupa precision
part, special cutting tools, jig fixture dan masih banyak produk lainnya.
Berikut beberapa produk-produk yang di hasilkan oleh PT Yusamasu Tech
Indonesia antara lain:
1. Piringan Disbrek
Gambar 2. 10 Piringan Disbrek
Fungsi piringan adalah sebagai media yang digunakan untuk

penekanan dari kampas rem agar dapat menimbulkan efek braking.
Piringan rem ini berbahan baja karena komponen ini memang harus
menahan panas yang dihasilkan dari gesekan yang terjadi dari kampas
pada saat proses pengereman. Piringan rem memiliki dua jenis.
23
a. Ventilated Disc, memiliki lubang disekitar piringan dan biasanya

memiliki bentuk yang lebih tipis. Lubang ini akan dimaksimalkan
demi proses pendinginan piringan yang panas akibat gesekan. Jenis
Ventilated disc ini kebanyakannya diaplikasikan pada rem cakram
sepeda motor.
b. Solid Disc, piringan ini berbahan besi baja pula namun ketebalan
yang dimiliki lebih besar dan tidak terdapat lubang disekitarnya. Hal
ini berpengaruh pada daya pengereman agar lebih kuat. Solid disc
ini akan kita temui pada rem cakram mobil.
Seiring dengan pemakaian rem, piringan rem akan menjadi tipis.

Jika piringan sudah tipis maka pengereman mobil ataupun motor menjadi
tidak maksimal. Piringan disk brake yang paling tahan terhadap panas pada
umumnya terbuat dari bahan keramik yang biasanya digunakan pada
kendaraan-kendaraan balap.Pada Gambar 2.10 menunjukkan salah contoh
dari piringan disk brake.
2. Cutting Tool ( alat potong )
Alat potong adalah sebuah alat yang digunakan untuk
memotong/memisahkan sebahagian material (logam) dari benda induknya
dengan pemotongan yang permanen. Alat potong mesin perkakas
produksi dapat di kelompokkan menjadi dua tipe yaitu :
1) Alat Potong Sisi Potong Tunggal (Single Point Cutter)
Alat potong yang memiliki sisi potong tunggal adalah alat
potong yang dapat memotong/membentuk material benda
kerja hanya dengan satu sisi potong.
a. Pahat Bubut
Pahat atau alat potong bubut dibentuk dengan

geometris yang bermacam-macam, hal ini disesuaikan
dengan kebutuhan dan tujuan pemotongan yang
24
diinginkan. Prosesnya adalah benda kerja yang akan

dibubut bergerak berputar sedangkan pahatnya
bergerak memanjang (longitudinal), melintang
(transfersal) atau pada posisi miring/menyudut
tergantung pada hasil pembubutan yang diinginkan.
Bentuk benda kerja hasil dari proses pembubutan
sangat dipengaruhi oleh dimensi dan geometris serta
pergerakan pahat itu sendiri. Gambar 2.12 merupakan
gambar yang menunjukkan bentuk-bentuk dari pahat
bubut.
2) Alat Potong Sisi Potong Ganda/Banyak (Multiple Point Cutter)

Alat potong yang memiliki sisi potong banyak (multi point)
adalah alat potong yang dapat memotong/membentuk
material benda kerja dengan lebih dari satu titik atau sisi
pemotong.
a) Mata Bor (Twist Drill)
Gambar 2. 11 Mata Bor ( Twist Drill )

Mata bor digunakan untuk pengeboran aneka metal
seperti plat besi, baja, almunium, kuningan, tembaga, plastik,
acrylic, dan lain-lain. Mata bor standar berbentuk silinder rata
(Straight Shank) digunakan pada bor tangan, bor duduk, atau
mesin produksi lainnya, biasanya ukurannya 3 – 15 mm.
25
Sedangkan untuk bentuk khusus, hanya berbeda pada bagian

tangkainya seperti kerucut (taper shank) digunakan sesuai
dengan teper pada spinel mesin bora tau mesin produksi
lainnya. Gambar 2.14 merupakan gambar yang menunjukkan
ukuran dari berbagai mata bor.
b) Bor Senter (Center Drill)
Gambar 2. 12 Bor Senter ( Center Drill )

Bor senter yang terbuat dari material HSS sangat mudah
didapatkan dipasaran. Alat potong ini digunakan untuk
mengawali pekerjaan pengeboran. Digunakan juga untuk
membuat lubang senter diujung benda kerja sebagai tempat
kedudukan senter putar atau senter tetap yang kedalamannnya
disesuaikan dengan kebutuhan yaitu sekitar 1/3 ÷ 2/3 dari
panjang bagian yang tirus pada bor senter tersebut. Pembuatan
lubang senter pada benda kerja diperlukan apabila benda kerja
tersebut memilki ukuran yang relatif panjang. Gambar 2.15
merupakan gambar yang menunjukkan ukuran dari berbagai
centerl drill.
c) Reamer Atau Peluas
Gambar 2. 13 Reamer Atau Peluas
26
Pada umumnya reamer terbuat dari baja alat potong yang

sudah dikeraskan dan banyak ditemukan dari material baja
kecepatan tinggi atau High Speed Steel (HSS). Gambar 2.15
merupakan gambar yang menunjukkan berbagai jenis-jenis dari
reamer. Reamer dipergunakan untuk proses penyelesaian
dengan toleransi yang kecil dan memperhalus permukaan
suatu lubang pada benda kerja, kehalusan dibutuhkan sesuai
dengan ketentuan.
d) Countersink
Gambar 2. 14 Countersink
Countersink adalah alat potong yang sisi potongnya di
bentuk dengan kemiringan tertentu. Sudut kemiringan sisi
potong biasanya bisa kita dapatkan sebesar 60° - 75°, sesuai
dengan kemiringan kepala sekrup. Alat potong ini berfungsi
untuk membentuk benda kerja dengan kemiringan pada bagian
sisi atas lubang atau yang biasa disebut chamfer.
e) Pisau Frais Jari (Endmill Cutter)
Gambar 2. 15 Pisau Frais Jari ( Endmill Cutter )
27
Alat potong frais jari memiliki tangkai pada pangkalnya.

Ukuran pisau frais ini tersedia dari ukuran kecil hingga besar,
dan dapat ditemukan dalam bentuk satu atau dua sisi ujung
pemotong. Cutter ini biasanya digunakan untuk membentuk
alur pada benda kerja. Tampak pada Gambar 2.18 yang
menunjukkan ukuran dari (Endmill Cutter).
3. Plug Gauge
Gambar 2. 16 Plug Gauge

Pengukur plug gauge adalah jenis alat uji ukur silinder yang
digunakan untuk memeriksa keakuratan lubang. Pengukur Plug Gauge
mengukur apakah seluruh diameter berada dalam toleransi yang
ditentukan atau tidak. Pengukur plug gauge "Go” adalah ukuran batas
bawah lubang sementara pengukur plug gauge “No-Go” sesuai dengan
batas tinggi lubang. Gambar 2.19 merupakan gambar yang
menunjukkan berbagai jenis-jenis dari plug gauge.
4. Snap Gauge
Gambar 2. 17 Snap Gauge
28
Snap gauge adalah bentuk indikator go/no go. Ini adalah pengukur
batas dengan apertur pengukuran tetap secara permanen atau
sementara yang digunakan untuk dengan cepat memverifikasi apakah
dimensi luar bagian cocok dengan dimensi yang telah ditetapkan atau
berada dalam toleransi yang telah ditentukan. Gambar 2.20
merupakan gambar yang menunjukkan bentuk dari snap gauge.
5. Mandrel
Gambar 2. 18 Mandrel
Mandrel adalah silinder yang meruncing lembut yang
bahannya dapat ditempa atau dibentuk (misalnya, mandrel cincin yang
digunakan oleh pembuat perhiasan untuk menambah diameter cincin
kawin); atau batang bergelang atau meruncing atau berulir yang
memegang benda kerja yang akan dikerjakan dalam mesin bubut .
Gambar 2.21 merupakan gambar yang menunjukkan bentuk dari
mandrel.
29
BAB III
PELAKSANAAN KKP
3.1. Bidang Unit Kerja

Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) di PT. Yusamasu Tech
Indonesia dilakukan di Departemen Produksi bagian Milling/Frais. Bagian
milling/frais merupakan salah satu unit kerja yang bertanggung jawab dalam
pembuatan produk, baik itu untuk Special Product maupun Mass Product.
Dalam unit ini terdapat 3 operator dan 5 mesin. Mesin-mesin tersebut
berupa 3 mesin CNC milling/frais dan 2 mesin milling/frais konvensional.
Salah satu mesin CNC milling/frais yaitu Hurco CNC milling/frais dioperasikan
oleh 2 operator secara bergantian sesuai dengan jadwal shift kerja,
sedangkan dua mesin CNC milling/frais lainnya dioperasikan oleh 1 operator.
Unit kerja yang letaknya berada dibelakang unit kerja grinding ini, berusaha
untuk menghasilkan produk-produk berkualitas sesuai dengan standar yang
diikuti oleh perusahaan sebab bila barang atau produk yang dibuat tidak
sesuai standar maka akan dinyatakan sebagai barang cacat atau istilahnya
disebut NG (Not Good) yang akan memberikan dampak bagi alur produksi
baik dari segi waktu yang akan menghambat barang untuk cepat selesai
dibuat, dari segi target produksi perusahaan yang ditargetkan untuk bisa
mencapai 1-2 milliar rupiah per tahunnya, ataupun dari pengeluaran
perusahaan yang akan semakin besar sebab barang yang mengalami NG
akan dibuat ulang dari bahan baku yang baru. Setiap kesalahan produksi
barang, operator harus melapor ke bagian PPIC untuk di data yang kemudian
data tersebut akan dibahas dalam rapat mingguan. Bila operator telah
melakukan kesalahan produksi sebanyak tiga kali dengan banyaknya jumlah
barang yang cacat maka operator akan mendapatkan surat peringatan
pertama dari pihak atasan, seperti pada kasus dimana salah satu produksi
30
barang di unit milling/frais mengalami NG (Not Good) sebanyak 27 buah

barang pada saat diproses di mesin CNC sehingga operator mendapatkan
teguran dari atasan pada saat rapat mingguan.
3.2. Langkah-langkah Yang Dilakukan Selama KKP

a. Belajar membaca gambar.
b. Belajar fungsi tombol yang ada pada mesin CNC.
c. Belajar tentang jenis–jenis tool beserta fungsinya.
d. Belajar pembuatan program.
e. Belajar menjalankan mesin milling manual maupun mesin milling
CNC.
3.2.1 Jenis jenis barang yang dikerjakan
1. Cakram
Jenis Produk : Massal Product

Customer : PT. Sunstar Engineering Indonesia
Proses permesinan : Bubut CNC
Proses pengerjaan:
1) Nyalakan mesin bubut cnc kemudian di warming-up
2) Mencari program 2DP/W58B/B11W/058B
3) Cekam benda pada chuck
4) Menyetting titik awal pengerjaan benda kerja
5) Menyetting tools pada benda kerja
6) Jalankan mesin bubut CNC
31
7) Setelah mesin selesai lepas benda dari chuck

8) Bersihkan benda kerja dan chuck dari geram
Berikut adalah bentuk-bentuk cakram:
 Cakram tipe 2DP
 Cakram Tipe W58B
 Cakram Tipe B11W
32
 Cakram Tipe 058B
2. Plat Gauge dan Snap Gauge
Jenis Produk : Special Product

Costumer : PT. Mushashi Autopart Indonesia
Proses permesinan : Milling CNC
Proses pengerjaan:
1) Setting benda kerja pada ragum
4) Membuat program CNC
5) Jalankan mesin miliing CNC
6) Setelah mesin selesai berishkan benda kerja
Berikut adalah gambar Snap Gauge dan Plat Gauge:

 Plat Gauge
33
 Snap Gauge
3. Sproket
Jenis Produk : Massal Product

Costumer : PT. Sunstar Engineering Indonesia
Proses permesinan : CNC Milling
Proses pengerjaan:
2) Mencari program 1WD roughing
3) Pasang benda kerja pada jig mesin
4) Menyetting titik nol pengerjaan
5) Menyetting tools terhadap benda kerja
34
7) Setelah mesin selesai bersihkan benda kerja dan jig mesin

8) Lepas benda dari jig
Berikut adalah bentuk-bentuk cakram:
 Sproket tipe 1WD
 Sproket tipe BU3
4. Bush D51GC+
Jenis Produk : Massal Poduct

Costumer : PT. Komatsu Undercarriage Indonesia
Proses Pengerjaan
2) Mencari program Bush D51GC+
3) Cekam benda pada chuck
35

7) Setelah mesin selesai lepas benda dari chuck
8) Bersihkan benda kerja dan chuck dari geram
5. Bush Pin

Costumer : PT. AT Indonesia
Proses permesinan : CNC Bubut
Proses Pengerjaan
1) Cekam benda kerja pada chuck
6. Nylon

Costumer : PT. Denso
Proses permesinan : Milling manual
36
Proses Pengerjaan
1) Cekam benda kerja pada ragum
2) Pasang tool pada spindle mesin
3) Lakukan pemakanan dengan memperhatikan kesikuan sisi
benda
7. Sub Bar

Costumer : PT. Mushashi Autopart
Proses pengerjaan:
4) Mencari program CNC
8. Rail
Berbentuk plat panjang dengan tiga lubang ditengah.
Costumer : PT. AT Indonesia
37

Proses pengerjaan:
1) Setting benda kerja pada 2 ragum
Adapun tipe-tipe rail yang dikerjakan:
 Wear rail
Merupakan rail dengan ukuran paling besar disertai tiga lubang
berslot dalam ditengah
 Driving rail
Memiliki ukuran yang lebih kecil dengan tiga lubang ditengah
 Rail G
Memiliki ukuran yang sama seperti driving rail tetapi tiga
lubangnya tidak berada di tengah
9. Katup 71
Costumer : PT. Tira Austenit
Merupakan katup valve yang berbentuk silinder yang memiliki 4

kaki.
Proses pengerjaan:
1) Setting benda kerja pada chuck
38
10. Spline
Berbentuk silinder dan memiliki gigi pada diameter dalam serta
diameter luarnya dikartel.
1) Setting benda kerja pada chuck
11. Sub Bar

Proses pengerjaan:
39
3.3. Tugas Bidang Unit Kerja

1. Menerima barang yang akan diproduksi dari unit PPIC, Warehouse,
ataupun dari bagian bubut.
2. Memproses barang yang telah diterima dari berbagai unit kerja
sesuai SPK gambar dari unit engineering.
3. Menyerahkan barang yang telah diproses ke berbagai unit kerja
yang tepat sesuai dengan langkah selanjutnya untuk memproses
barang.
3.4. Tangggung Jawab Bidang Unit Kerja

1. Membuat barang sesuai dengan SPK gambar.
2. Melakukan Briefing sebelum dan sesudah bekerja.
3. Melakukan inspeksi terhadap mesin secara keseluruhan baik
sebelum digunakan maupun sesudah digunakan.
4. Memastikan SPK gambar barang sudah sesuai dengan permintaan
konsumen.
5. Membuat hasil rekapan atau report kerja sesuai dengan barang yang
telah diproses.
6. Memastikan barang tidak mengalami NG (Not Good) atau kesalahan
proses.
3.5. Input, Proses, Dan Output Unit Kerja
40
Gambar 3. 1 Alur input, proses dan output milling/frais
1. Input bidang unit kerja milling/frais

Seperti pada Gambar 3.1, operator mesin milling/frais
menerima barang permintaan konsumen yang akan diproses dari
departemen PPIC, warehouse ataupun dari unit kerja bubut yang
disertai dengan SPK gambar barang yang telah dibuat dari departemen
engineering.
2. Proses bidang unit kerja milling/frais
Tampak pada Gambar 3.1, operator mesin milling/frais
memproses barang permintaan konsumen sesuai dengan SPK gambar
dengan menggunakan mesin yang sesuai baik itu menggunakan mesin
milling/frais konvensional ataupun dengan meggunakan mesin CNC
milling/frais. Operator harus benar-benar memastikan produk yang
dibuat tidak mengalami cacat atau NG (Not Good) sebab bila benda
menalami cacat akan mempenaruhi alur produksi untuk barang-barang
berikutnya.
3. Output bidang unit kerja milling/frais
Setelah barang pesanan konsumen telah diproses, operator
mesin milling/frais kemudian menyerahkan barang untuk diproses
selanjutnya ke bagian unit bubut bila ada bagian yang harus diproses
kembali atau ke bagian unit grinding untuk menyesuaikan standar
ukuran yang tepat setelah sebelumnya mencantumkan barang yang
diproses ke hasil rekapan kerja seperti yang ditujukkan pada Gambar
3.1.
41
3.6. Kegitan Yang Di Lakukan Selama Kkp

Kegiatan-kegiatan yang dilakukan setiap hari selama Kuliah Kerja
Praktek yaitu berupa :
a. Breafing
Briefing dilakukan setiap pagi dan setiap pulang/pergantian shift
diikuti oleh setiap operator bagian produksi.
b. Mensetting ragum dan titik 0 benda kerja
Ragum yang dipasang pada mesin CNC selalu tidak berada dalam posisi
yang tidak tepat yang akan mempengaruhi posisi titik 0 benda kerja
sehingga ragum harus disetting ulang posisinya sehingga memudahkan
dalam mencari titik 0 benda kerja. Sebelum benda kerja di potong oleh
mesin CNC, titik 0 benda kerja harus disetting agar cutter memotong
benda kerja dengan tepat sesuai dengan program.
c. Melakukan proses facing
Benda kerja yang mentah di pasang pada ragum yg di pasang pada mesin
milling manual, setelah itu memasukan ukuran sesusai SPK benda kerja
d. Melakukan chamfer pada piringan cakram

Memasang cakram pada jig yang yang sudah di siapkan pada mesin CNC
millling, kemudian mejalankan program yang sudah di buat.
e. Membuat jig v blok
Membuat jig v blok menggunakan mesin manual, dengan ukuran yang
sudah di tentukan pada spk oleh drawing engginering
f. Melakukan hiradori
Melakukan hiradori pada beberapa benda kerja seperti, pin stopper,
guide pin, guide bush, handle plug, booring bars menggunakan mesin
milling manual.
g. Melakukan roughing
42
Memasang benda kerja pada jik yang sudah di siapkan pada mesin cnc
milling setelah itu menjalankan progarang yang sudah di buat.
h. Melakukan cek drill
Melakukan cek dril pada pada benda sproket yang sudah di drill
menggunakan pitch gauge, dengan cara memasukan pitch gauge pada
lubang yang sudah di buat.
i. Melakukan pengetapan
Melakukan pengetapan, dengan cara memasang benda kerja pada
ragum yang sudah di pasang pada mesin milling manual.
j. Pengajian
Pengajian rutin dilaksanakan pada awal bulan, minggu pertama di hari
sabtu dan padi hari kamis setiap minggu.
3.7. Aturan – Aturan Selama Kegiatan Kkp

Selama melaksanakan Kuliah Kerja Praktek di PT. Yusamasu Tech
Indonesia, kami harus mematuhi dan mengikuti aturan-aturan yang ada
dalam perusahaan sama seperti aturan-aturan bagi karyawan. Adapun
bebarapa peraturan yang diikuti, antara lain:
1. Datang/masuk ke perusahaan tepat waktu.
2. Mengisi absen masuk dan pulang.
3. Mengikuti briefing pagi dan briefing pulang.
4. Menggunakan sepatu safety.
5. Tidak merokok di dalam area kerja.
6. Tidak menggunakan handphone pada saat bekerja.
7. Memastikan kebersihan area kerja.
8. Memberi surat keterangan dari dokter bila sakit.
9. Mengajukan izin untuk keperluan mendesak.
10. Menjaga nama baik perusahaan dan kampus selama KKP.
43
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
PT. Yusamasu Tech Indonesia merupakan perusahaan berbentuk

Perseroan Terbatas yang bergerak dalam industri manufaktur yang mulai
beroperasi pada tahun 2007 yang awalnya berupa workshop permesinan
dengan hasil produk berupa precision part, special cutting tools, produksi
massal dan pengembangan produk lain. Setelah mengikuti kegiatan Kuliah
Kerja Praktek Industri pada PT YUSAMASU TECH INDONESIA, maka kami
sebagai praktikan dapat menarik beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. saya dapat mengaplikasikan dan membandingkan teori/praktek di
perkuliahan dengan tempat praktek/kerja industri yang sebenarnya.
2. Setelah melaksanakan praktek industri, saya dapat
menggunakan/mengaplikasikan alat mesin milling, center piece,dial
indicator dan beberapa alat bantu lainya
4.2. Saran
Setelah melaksanakan Kerja Praktik di PT Yusamasu Tech Indonesia, ada
beberapa saran yang mungkin bermanfaat bagi perusahaan maupun bagi
praktikan yaitu :
1. Saran bagi perusahaan
Lebih memperhatikan lagi mengenai penggunaan alat safety oleh
karyawan karena masih banyak karyawan yang tidak menggunakan
alat safety ketika sedang bekerja.
44
2. Saran bagi mahasiswa

a) Bagi mahasiswa yang akan melakukan praktik kuliah kerja lapangan
sudah harus mempersiapkan diri dengan ilmu dan pengetahuan yang
akan diterapkan pada tempat praktik.
b) Mahasiswa harus memiliki kemampuan komunikasi yang baik agar
mudah bersosialisasi dengan karyawan dan memahami pekerjaan
yang diberikan.
c) Mahasiswa harus segera dapat berdaptasi dengan cepat terhadap
lingkungan dan proses kerja di perusahaan.
45
DAFTAR PUSTAKA
Ciamix. 2018. Precision surface Grinding. Diakses pada tanggal 3 januari 2022 dari
http://www.ciamixmachine.com/?projects=precision-surface-grinding-
machine
Ciamix. 2018. Horizontal Band Saw. Diakses pada tanggal 3 januari 2022 dari
http://www.ciamixmachine.com/?projects=horizontal-band-saw-machine
Compony Profil PT. Yusamasu Tech Indonesia
Corporate Plan. 2018. Bekasi: PT. Yusamasu Tech Indonesia
Hwacheonasia. 2020. CNC Lathes. Diakses pada tanggal 2 januari 2022 dari
https://hwacheonasia.com/id/cnc-lathes/
Luv, Venni. 2014. Mesin Wire Cut. Diakses pada tanggal 3 januari 2022 dari
http://www.kenson.id/2014/02/mesin-wire-cut-wire-cut-machine.html
Maxipro. 2019. Pengertian Mesin Milling atau Frais. Diakses pada 1 januari 2022
dari https://maxipro.co.id/pengertian-mesin-milling-atau- frais-maxipro/
Mesinnews. 2015. Pengertian Mesin Bubut Lengkap. Diakses pada 3 januari

2022 dari http://mesinnews.blogspot.com/2015/05/pengertian- mesin-
bubut-lengkap.html
Saffradika, Skyendra.2020.Komponen Rem Cakram : Pengertian, Fungsi, dan Cara

Kerja.Diakses pada tanggal 2 januari 2022 dari
46
https://www.otomotifer.com/komponen-rem-cakram-pengertian-fungsi-
dan-cara-kerja/
Samidi. 2019. Fungsi Mesin Band Saw atau Gergaji Lisdtrik di Pabrik Industri.
Diakses pada tanggal 3 januari 2022 dari
https://samiinstansi.blogspot.com/2019/12/apakah-itu-fungsi-mesin-band-
saw-ataugergajilistrikdipabrikindustri.html
Saputro, Drajat Estu. 2010. EDM dan Wire Cut. Diakses pada tanggal 1 januari
2022 dari http://tehnikmesinindustri.blogspot.com/2010/09/edm-dan-
wirecut.html
Saputro, Drajat Estu. 2012. Surface Grinding. Diakses pada tanggal 3 januari 2022
dari http://tehnikmesinindustri.blogspot.com/2012/02/surface-grinding-
machine.html
Situmorang, Rodian. 2015. Modeul Alat Potong Perkakas. Bandung :

Politeknik Bandung
Sujanayogi. 2010. CNC Miling Machine. Diakses pada 5 januari 2022
dari https://sujanayogi.wordpress.com/2010/03/05/cnc-milling-
machinemesin- milling-cnc/
Sukanto, Reksohadiprojo. 2000. Dasar-Dasar Manajemen. Yogyakarta: BPFE.
47
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
Kode. Dok POS KKP
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
Edisi/Revisi A/2
Tgl Terbit 14 Maret 2023
Kuliah Kerja Praktek
Halaman 50
LAMPIRAN A Idenfikasi Masalah F.KKP. 01

No. No. Nama Jumlah
Angkatan Keterangan
Stambuk Mahasiswa SKS
1. 20TMIA451 Sahrul Hasan 36 SKS 2020
Makassar, 7 Maret 2023

Ka. Subag. Adm. Akademik dan
Kemahasiswaan
Sitti Supiati Beta, S.Sos

NIP. 197607102005022009
48

Kode. Dok POS KKP
Edisi/Revisi A/2
Halaman 51
LAMPIRAN B Idenfikasi Industri F.KKP. 02
No. Nama Perusahaan Bidang Usaha Kompetensi
PT YUSAMASU TECH Manufactur cutting tools, jig

1.
INDONESIA fixture, dan precision part

Kemahasiswaan

NIP. 197607102005022009
49

Kode. Dok POS KKP
Edisi/Revisi A/2
Halaman 52
LAMPIRAN C Draft Penempatan Lokasi KKP F.KKP. 03

No. Nama Nama Waktu
No. Stambuk Mahasiswa Perusahaan
Pelaksanaan Keterangan
Mulai Akhir
1. 20TMIA470 Sahrul Hasan PT YUSAMASU 04 April 15 Maret
TECH 2022 2022
INDONESIA

Kemahasiswaan

NIP. 197607102005022009
50

Kode. Dok POS KKP
Edisi/Revisi A/2
Halaman 53
LAMPIRAN D Penilaian Pembimbing Lapangan F.KKP. 04

Kategori Penilaian
NIM Nama Total NilaiAkhir
K D T S M Nilai
20TMIA470 Sahrul Hasan
Catatan :
Kategori Penelian: Penilaian:
- K : Kehadiran 80 < Sangat Baik ≤ 100
- D : Disiplin 60 < Baik ≤ 80
- T : Tanggung jawab 40 < Cukup ≤ 60
- S : Sopan Santun 20 < Kurang ≤ 40
- M : Materi 0 < Sangat Kurang ≤ 20
Cikarang, 14 Maret 2023

Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi A.md
51

Kode. Dok POS KKP
Edisi/Revisi A/2
Tgl Terbit 9 April 2022
Halaman 1
LAMPIRAN E Laporan Mingguan F. KKP. 01

Kategori Penilaian Total
NIM Nama NilaiAkhir
SP M PL Nilai
20TMIA470 Sahrul Hasan
Catatan :
Kategori Penelian: Penilaian:
- SP : Sistimatika Penulisan (15%) 80 < A ≤ 100
- M : Materi (25%) 60 < B ≤ 80
- PL : Nilai Pembimbing Lapangan (60%) 40 < C ≤ 60
20 < D ≤ 40
0 < E ≤20
Makassar, 6 April 2023

Dosen Pembimbing KKP
Enni Sulfiana, ST.,MT.

NIP. 19880403 202012 2 001
52
LAMPIRAN
53
LAPORAN CATATAN KEGIATAN

Kode. Dok POS KKP
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR Edisi/Revisi A/2
Tgl Terbit 5 maret 2021
Halaman 1 dari 21
LAMPIRAN A Laporan Mingguan F. KKP. 06
Laporan Mingguan
Nama Mahasiswa : Ishar A

No. Stambuk : 19TMIA383
Alamat Perusahaan : Jl. Industri selatan V Blok EE3-J, Pasirsari,Cikarang selatan, Bekasi
Laporan Minggu ke : 1 (satu)
No. Hari & Tgl Jam Uraian Aktivitas KET

1 Senin, 07.20–12.00 Pemberian arahan awal mengenai permesinan
01/03/2021 yang di gunakan dan aturan di PT. YUSAMASU.
Pengenalan lapangan dan tes pembagian tempat.
Isoma.
12.00-12.55 Hasil tes di Perikasa oleh Pembimbing lapangan
12.55-15.30 dan membahas hasil tes yang telah di berikan.
Salat Ashar.
Lanjut pemhasan hasil tes dan pembagian tempat.
15.30-15.50 Pemberian materi mengenai Program CNC.
15.50-16-25
54
Mengamati Proses Kerja dan cara kerja Mesin CNC

Milling.
16.25.17.00
Breafing
Belajar mengecek benda kerja secara visual
2 Selasa 07.20-07.30 Isoma
02/03/2021 07.30-12.00 Pengecekan chamfer balik pada benda kerja (gear
12.00-12.55 BU3).
12.55-15.15 Shalat ashar.
Pengecekan hasil drill cakram menggunakan piech
15.15-15.30 gauge.
15.30-17.00
breafing
pengecekan chamfer balik gear BU3 secara visual.
3 Rabu 07.20-07.30 Isoma.
03/03/2021 07.30-12.00 Pengantaran barang ke customer.
Breafing sebelum pulang.
12.00-12-55
12.55-16.30 Breafing.
16.50-17.00 pengecekan chamfer balik gear BU3 secara
visual.
4 Kamis 07.20-07.30 Isoma
04/03/2021 07.30-12.00 Pengecekan hasil drill dengan menggunakan
piech gauge.
13.00-16.30 Pengajian mingguan
16.30-16.50 Breafing.
16.50-19.20 Pengecekan drill cakram dengan menggunakan
piech gauge
5 Jum’at 07.20-07.30 Melakukan pembubutan diameter dalam pada
05/03/2021 07.30-10.00 produk menggunakan CNC turning.
Isoma
10.00-11.30 Melanjutkan pembubutan diameter dalam.
55
Shalat ashar
11.30-13.00 pengecekan chamfer balik gear BU3 secara visual.
13.00-15.10 membersihkan
15.10-15.30 breafing sebelum pulang.
15.30-16.40
16.50-17.00
17.00-17.20
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd

-
56

Kode. Dok POS KKP
Halaman 2 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan G. KKP. 06

Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 2 (dua)

1 Senin, 07.20-07.30 Breafing.
08/03/2021 07.30-12.00 Melakukan proses roughing gear 1WD
menggunakan mesin CNC Milling..
12.00-12.55 Isoma.
12.55-15.10 Melakukan proses roughing gear 1WD
menggunakan mesin CNC Milling.
15.10-15.30 Shalat ashar
16.40-17.00 Breafing sebelum pulang.
2 Selasa 07.20-07.30 Breafing

09/03/2021 07.30-12.00
57
Melakukan proses roughing gear 1WD

12.00-12.55 menggunakan mesin CNC Milling.
12.55-15.15 Isoma
3 Rabu 07.20-07.30
10/03/2021 07.30-12.00 breafing
Melakukan proses roughing gear BU3
12.00-12-55 menggunakan mesin CNC Milling.
12.55-15.15 Isoma.
15.15-15.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd

-
58
59

Kode. Dok POS KKP
Halaman 3 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan H. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 3 (tiga)

18.00-18.30 Sholat magrib
21.00-22.00 isoma
02.00-02.10 Membersihkan

16/03/2021 17.00-18.00 Bubut diameter dalam gear 1WD menggunakan
CNC Turning.
60
18.00-18.30 Isoma
18.30-21.00 Bubut diameter dalam gear 1WD menggunakan
CNC Turning.
CNC Turning.
02.00-02.10 Membersihkan.
3 Rabu 16.50-17.00 breafing

17/03/2021 17.00-18.00 melakukan proses roughing gear BU3
menggunakan CNC Milling.
18.00-18.30 Sholat magrib.
18.30-21.00 melakukan proses roughing gear BU3
21.00-22.00 isoma.
4 Kamis 16.50-17.00 Breafing

18/03/2021 17.00-18.00 Melakukan proses finishing gear BU3 pada mesin
CNC Milling
18.30-21.00 Melakukan proses finishing gear BU3 pada mesin
CNC Milling
21.00-22.00 isoma
CNC Milling
5 Jumat, 16.50-17.00 breafing

61

21.00-22.00 isoma
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
62

Kode. Dok POS KKP
Halaman 4 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan I. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 4 (empat)

1 Senin, 07.00-07.20 Shalat dhuha.
22/03/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Menjalankan proses roughing gear 1WD pada
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
63

mesin CNC Milling.
2 Selasa 07.00-07.20 Shalat dhuha.

23/03/2021 07.20-07.30 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
3 Rabu 07.00-07.20 Shalat dhuha

24/03/2021 07.20-07.30 breafing
07.30-12.00 Menjalankan proses roughing gear BU3 pada
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
4 Kamis 07.00-07.20 Shalat dhuha.

25/03/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00
64
Menjalankan proses roughing gear BU3 pada

12.00-12.55 mesin CNC Milling.
12.55-15.10 Isoma
5 Jumat 07.00-07.20
26/03/2021 07.20-07.30 Shalat dhuha.
07.30-12.00 Breafing.
Menjalankan proses roughing gear 1WD pada
12.55-15.10 Isoma
Pembimbing Lapangan
65
Nadir Efendi Amd

Kode. Dok POS KKP
Tgl Terbit 1 april 2021
Halaman 5 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan J. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 5 (lima)

29/03/2021 17.00-18.00
66
Bubut diameter dalam gear 1WD menggunakan

18.00-18.30 mesin CNC Turning,
21.00-22.00 mesin CNC Turning,
22.00-02.00 Isoma.
02.00-02.10 mesin CNC turning.
membersihkan
2 Selasa 16.50-17.00
30/03/2021 17.00-18.00 Breafing.
22.00-02.00 Isoma.
membersihkan
3 Rabu 16.50-17.00
31/03/2021 17.00-18.00 breafing
22.00-02.00 Isoma.
Membersihkan
4 Kamis 16.50-17.00
1/04/2021 17.00-18.00 Breafing.
67

22.00-02.00 Isoma.
membersihkan
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
68

Kode. Dok POS KKP
Halaman 6 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan K. KKP. 06
Laporan Mingguan

69
Laporan Minggu ke : 6 (enam)

05/04/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Menjalankan proses roughing 1WD menggunakan
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.

06/04/2021 07.20-07.30 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.

07/04/2021 07.20-07.30 breafing
07.30-12.00 Menjalankan proses roughing BU3 menggunakan
mesin CNC Milling.
70
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
4 Kamis 07.00-07.20 Shalat dhuha

08/04/2021 07.20-07.30 breafing
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
5 Jum’at 07.00-07.20 Shalat dhuha.

09/04/2021 07.20-07.30 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.55 Isoma
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
71
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
72

Kode. Dok POS KKP
Halaman 7 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan L. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 7 ( Tujuh )

18.00-18.30 Sholat magrib
21.00-22.00 isoma
73

CNC Turning.
18.00-19.00 Isoma
CNC Turning.
21.00-22.00 Shalat isyah.
CNC Turning.

21.00-22.00 isoma.
4 Kamis 16.50-17.00 Breafing

15/04/2021 17.00-18.00 Melakukan proses finishing gear BU3 pada mesin
CNC Milling
CNC Milling
21.00-22.00 isoma
CNC Milling
5 Jumat, 16.50-17.00 breafing
74

21.00-22.00 isoma
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
75

Kode. Dok POS KKP
Halaman 8 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan M. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 8 ( Delapan )

19/04/2021 06.50-07.20 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.40 Sholat duhur.
mesin CNC Milling.
15.40.15.50 Menjalankan proses roughing gear 1WD pada
mesin CNC Milling.
76

20/04/2021 06.50-07.20 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.40 Isoma.
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.

21/04/2021 06.50-07.20 breafing
mesin CNC Milling.
12.00-12.40 Isoma.
mesin CNC Milling.
15.40.15.50 Menjalankan proses roughing gear BU3 pada
mesin CNC Milling.
4 Kamis 06.30-06.50 Shalat dhuha.

22/04/2021 06.50-07.20 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.40 Isoma
mesin CNC Milling.
77

15.40.15.50 Menjalankan proses roughing gear BU3 pada
mesin CNC Milling.
5 Jumat 06.30-06.50 Shalat dhuha.

23/04/2021 06.50-07.20 Breafing.
mesin CNC Milling.
12.00-12.40 Isoma
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
78

Kode. Dok POS KKP
Halaman 9 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan N. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 9 (sembilan )

mesin CNC Turning,
mesin CNC Turning,
21.00-22.00 Isoma.
mesin CNC turning.
79
2 Selasa 16.50-17.00 Breafing.

27/04/2021 17.00-18.00 Menjalankan proses roughing gear BU3 pada
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
21.00-22.00 Isoma.
mesin CNC Milling.

28/04/2021 17.00-18.00 Menjalankan proses roughing gear BU3 pada
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
21.00-22.00 Isoma.
mesin CNC Milling.
4 Kamis 16.50-17.00 Breafing.

29/04/2021 17.00-18.00 Menjalankan proses roughing gear 1WD pada
mesin CNC Milling.
mesin CNC Milling.
21.00-22.00 Isoma.
mesin CNC Milling.
5 Jum’at 16.50-17.00 breafing
80

21.00-22.00 isoma
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
81

Kode. Dok POS KKP
Tgl Terbit 7 mei 2021
Halaman 10 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan O. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 10 ( sepuluh )

1 Senin 06.30-06.50 Sahalat duha
03/05/2021 06.50-07.20 Brafing
07.30-12.00 Belajar mengoprasikan mesin facing
12.00-12.40 Shalat dzuhur
12.40-15.15 Melakukan proses facing pada benda block dengan
mesin manual
15.40.15.50 Memebersihkan area tempat kerja
15.50-16.00 Breafing
2 Selasa 06.30-06.50 Sahalat duha

04/05/2021 06.50-07.20 Brafing
82

mesin manual
mesin manual
15.40.15.50 Memebersihkan area tempat kerja
3 Rabu 06.30-06.50 Shalat duha

05/05/2021 06.50-07.20 Breafing
07.30-12.00 Malakukan proses facing pada holder asmo jepan
Shalat dzuhur
12.00-12.40 Malakukan proses facing pada holder asmo jepan
Membersihkan area tempat kerja
15.40.15.50
15.50-16.00 Sahalat duha
Brafing
4 Kamis 06.30-06.50 Melakukan proses facing pada benda block dengan
06/05/2021 06.50-07.20 mesin manual
Melakukan proses facing pada benda block dengan
12.00-12.40 mesin manual
Memebersihkan area tempat kerja
15.40.15.50
15.50-16.00 Shalat duha
Breafing
5 Jum’at 06.30-06.50 Melakukan proses facing pada cros bar supporting
07/05/2021 06.50-07.20 plate
07.30-12.00 Sholat jum’at
83
Melakukan proses facing pada cros bar supporting

12.00-12.40 plate
Membersihkan area tempat kerja
15.15-15.30 breafing
15.40.15.50
15.50-16.00
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
84

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan P. KKP. 06
Laporan Mingguan
Laporan Minggu ke : 11 ( sebelas )

20/05/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda block dengan
mesin manual
mesin manual
21.00-22.00 Isoma.
mesin manual
2 Jum’at 16.50-17.00 Breafing.

21/05/2021 17.00-18.00
85

22.00-02.00 Isoma.
membersihkan
3 sabtu 16.50-17.00
22/05/2021 17.00-18.00 Breafing.
18.30-21.00 Isoma.
mesin manual
21.00-22.00
membersihkan
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
86
87

Kode. Dok POS KKP
Halaman 12 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan Q. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 12 (dua belas )

1 Senin 07.00-07.20 Shalat duha
24/05/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 Melakukan tap ulang pada benda guide pin core
box
12.00-12.55 Isoma
88

box
box
16.20-16.40 Mrmbersihkan area kerja
2 Selasa 07.00-07.20 Shalat duha

25/05/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 Melakukan proses facing pada benda finger header
Isoma
Melakukan proses facing pada benda finger header
15.10-15.30 Membersihkan area kerja

Melakukan proses OP1 pada benda finger header
3 Rabu 07.00-07.20 pada mesin CNC milling
26/05/2021 07.20-07.30 Isoma
07.30-12.00 Melakukan proses OP1 pada benda finger header
pada mesin CNC milling

16.40-17.00 BreafingMelakukan proses OP2 pada benda finger
header pada mesin CNC milling
89
4 Kamis 07.00-07.20 Isoma

27/05/2021 07.20-07.30 Melakukan proses OP2 pada benda finger header
07.30-12.00 pada mesin CNC milling

5 Jum’at 07.00-07.20 Isoma
28/05/2021 07.20-07.30 Melakukan proses facing pada benda finger header
15.10-15.30
15.30-16.20
16.20-16.40
16.40-17.00
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
90
91

Kode. Dok POS KKP
Tgl Terbit 4 juli 2021
Halaman 13 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan R. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke 13 (Tiga belas )

1 Senin 16.50-17.00 Breafing.
31/05/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda base.
18.30-21.00 Melakukan proses facing pada benda base.
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakukan proses facing pada benda base.
2 Selasa Libur
01/06/2021
92

02/06/2021 17.00-18.00 Menjalankan proses facing pada benda wirel
18.30-21.00 Menjalankan proses facing pada benda wirel
21.00-22.00 Isoma.

21.00-22.00 Isoma.

21.00-22.00 isoma
93
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd

-
94

Kode. Dok POS KKP
Halaman 14 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan S. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 14 (empat belas )

07/06/2021 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma
95

08/06/2021 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma
3 07.00-07.20 Shalat duha

Rabu 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma
4 Kamis 07.00-07.20 Shalat duha

12.00-12.55 Isoma
Menjalankan proses facing pada benda wirel
Shalat ashar/pengajain mingguan
96
16.20-16.30 pulang
16.30-19.20
Shalat duha
5 Jum’at 07.00-07.20 Breafing
Isoma
17.20-16.20
16.20-17.00
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
97

Kode. Dok POS KKP
Halaman 15 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan T. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke 15 (lima belas )

14/06/2021 17.00-18.00 Melakukan proses op1 dan op2 pada benda blok.
Menggunakan mesin milling CNC.
18.30-21.00 Melakukan proses op1 dan op2 pada benda blok.
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakukan proses op1 dan op2 pada benda blok.
98
15/06/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda resta local

menggunakan mesin milling manual.
18.30-21.00 Melakukan proses facing pada benda resta local
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakukan proses facing pada benda resta local

16/06/2021 17.00-18.00 melakuakn proses taping pada benda plug gauge
secara manual.
18.30-21.00 melakuakn proses taping pada benda plug gauge
secara manual.
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses taping pada benda plug gauge
secara manual.
4 Kamis - SAKIT
17/06/2021
5 Jum’at - SAKIT
18/06/2021
Pembimbing lapanagan
99
Nadir Efendi Amd
100

Kode. Dok POS KKP
Halaman 16 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan U. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 16 (enam belas )

21/06/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 melakukan proses facing pada benda main
elektrode menggunakan mesin milling manual.
Isoma
12.00-12.55 melakukan proses facing pada benda main
12.55-15.10 elektrode menggunakan mesin milling manual.
Shalat ashar
melakukan proses facing pada benda main
elektrode menggunakan mesin milling manual.
101

Menjalankan proses facing pada benda plug heat
2 Selasa 07.00-07.20 welding menggunakan mesin milling manual.
22/06/2021 07.20-07.30 Isoma
07.30-12.00 Menjalankan proses facing pada benda plug heat
welding menggunakan mesin milling manual.
Shalat ashar
12.55-15.10 welding menggunakan mesin milling manual.
Membersihkan area kerja
Breafing
15.10-15.30
Breafing
16.20-16.40 welding menggunakan mesin milling manual.
16.40-17.00 Isoma
3 Rabu 07.00-07.20 welding menggunakan mesin milling manual.
23/06/2021 07.20-07.30 Shalat ashar
welding menggunakan mesin milling manual.
12.55-15.10
Shalat duha
melakukan proses facing pada benda chuck boring
15.10-15.30 menggunakan mesin milling manual.
15.30-16.20 Isoma
melakukan proses facing pada benda chuck boring
102
16.40-17.00 Breafing.
Shalat ashar/pengajain mingguan
4 Kamis 07.00-07.20
24/06/2021 07.20-07.30 Shalat duha
Breafing
07.30-12.00 Menjalankan proses facing pada benda chuck
12.00-12.55 menggunakan mesin milling manual
Isoma
Menjalankan proses facing pada benda chuck
5 Jum’at 07.00-07.20 menggunakan mesin milling manual
25/06/2021 07.20-07.30 Membersihkan area kerja
11.30-12.00
12.00-15.10
15.10-15.30
15.30-16.20
17.20-16.20
16.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
103
104

Kode. Dok POS KKP
Halaman 17 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan V. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke 17 ( tujuh belas )

28/06/2021 17.00-18.00 Melakuakn proses facing pada benda finger
header menggunakan mesin milling manual.
18.30-21.00 Melakuakn proses facing pada benda finger
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakuakn proses facing pada benda finger
105
29/06/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda grip holder

18.30-21.00 Melakukan proses facing pada benda grip holder
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakukan proses facing pada benda grip holder

30/06/2021 17.00-18.00 melakuakn proses facing pada benda chuk
18.30-21.00 melakuakn proses facing pada benda chuk
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses facing pada benda chuk
4 Kamis 16.50-17.00 breafing

01/07/2021 17.00-18.00 melakuakn proses facing pada benda slider
18.30-21.00 melakuakn proses facing pada benda slider
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses facing pada benda slider
02.00-02.20 Membersihkan .
106
02/07/2021 17.00-18.00 melakuakn proses facing pada benda base

18.30-21.00 melakuakn proses facing pada benda base
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses facing pada benda base
PembimbingLapangan
Nadir Efendi Amd
107

Kode. Dok POS KKP
Halaman 18 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan W. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 18 (enam belas )

05/07/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 Melakukan proses finishing pada benda base
menggunakan mesin CNC milling
12.00-12.55 Isoma
108

06/07/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 Melakukan prose finishing pada benda le-sanap
menggunakan mesinCNC milling.
12.00-12.55 Isoma

07/07/2021 07.20-07.30 Breafing
07.30-12.00 Melakukan prose finishing pada button plate
12.00-12.55 Isoma

08/07/2021 07.20-07.30 breafing
Melakukan prose finishing pada grip holder
07.30-12.00 menggunakan mesinCNC milling.
Isoma
12.00-12.55 Melakukan prose finishing pada grip holder
109
Membersihkan.
16.20-16.30 Shalat ashar/pengajain mingguan
16.30-19.20
Shalat duha
09/07/2021 07.20-07.30 Menjalankan proses facing pada benda chuck
Isoma
Shalat ashar
16.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
110

Kode. Dok POS KKP
Halaman 19 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan X. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke 19 ( sembilan belas )

12/07/2021 17.00-18.00 Melakuakn proses op1 pada benda blok
menggunakan mesin CNC miliing.
18.30-21.00 Melakuakn proses op1 pada benda blok
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakuakn proses op1 pada benda blok
111
13/07/2021 17.00-18.00 Melakukan proses finishing pada benda holder R

18.30-21.00 Melakukan proses finishing pada benda holder R
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 Melakukan proses finishing pada benda holder R

14/07/2021 17.00-18.00 melakuakn proses op1 dan op2 blok
menggunakan mesin CNC milling.
18.30-21.00 melakuakn proses op1 dan op2 blok
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses op1 dan op2 blok
4 Kamis 16.50-17.00 breafing

15/07/2021 17.00-18.00 melakuakn proses finishing pada benda work
support menggunakan mesin CNC miliing.
18.30-21.00 melakuakn proses finishing pada benda work
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses finishing pada benda work
112
16/07/2021 17.00-18.00 melakuakn proses op1 blok menggunakan mesin

CNC milling
18.30-21.00 melakuakn proses op1 blok menggunakan mesin
CNC milling
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.00 melakuakn proses op1 blok menggunakan mesin
CNC milling
PembimbingLapangan
Nadir Efendi Amd
113

Kode. Dok POS KKP
Halaman 20 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan Y. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke : 20 (dua puluh)

19/07/2021 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma
114

20/07/2021 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma

21/07/2021 07.20-07.30 Breafing
12.00-12.55 Isoma

22/07/2021 07.20-07.30 breafing
Melakukan prose finishing pada grip holder
Isoma
12.00-12.55 Melakukan prose finishing pada grip holder
115
Membersihkan.
16.20-16.30 Shalat ashar/pengajain mingguan
16.30-19.20
Shalat duha
23/07/2021 07.20-07.30 Menjalankan proses facing pada benda chuck
Isoma
Shalat ashar
16.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi Amd
116

Kode. Dok POS KKP
Halaman 21 dari 21
LAMPIRAN F Laporan Mingguan Z. KKP. 06
Laporan Mingguan

Laporan Minggu ke 21 ( dua puluh satu )

26/07/2021 17.00-18.00 Melakuakn proses facing pada blok menggunakan
mesin milling manual
18.30-21.00 Melakuakn proses facing pada blok menggunakan
21.00-22.00 Isoma.
117

21.00-22.00 Isoma.
3 Rabu 16.50-17.00 Breafing.

21.00-22.00 Isoma.

21.00-22.00 Isoma.

30/07/2021 17.00-18.00
118
melakuakn proses facing pada benda holder L

22.00-02.00 Isoma.
Membersihkan .
PembimbingLapangan
Nadir Efendi Amd
119

Kode. Dok POS KKP
06 Agustus
Tgl Terbit
Kuliah Kerja Praktek 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan F. KKP. 06

Alamat Perusahaan : Jl. Industri selatan V Blok EE3-J, Cikarang selatan, Bekasi
Laporan Minggu ke : 22 (dua puluh dua)
No. Hari & Tgl Jam Uraian Aktivitas Ket.

02/08/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda kerja block
di mesin milling manual.
18.00-18.30 Shalat maghrib.
18.30-21.00 Melanjutkan proses facing pada benda kerja block
21.00-22.00 Isoma
120

21.00-22.00 Isoma

21.00-22.00 Isoma
Melanjutkan proses facing pada benda kerja block
22.00-02.10 di mesin milling manual.
Membersihkan.
02.10-02.20
Melakukan proses facing pada benda kerja driving
4 Kamis 16.30-18.00 rail di mesin milling manual.
05/08/2021 Shalat maghrib.
18.00-18.30 Melanjutkan proses facing pada benda kerja
18.30-21.00 driving rail di mesin milling manual.
Isoma
22.00-02.10 driving rail di mesin milling manual.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
121
5 Jumat 17.10-17.20 Melakukan proses facing pada benda kerja main

06/08/2021 17.20-18.00 electrode holder di mesin milling manual.
Shalat maghrib.
Melanjutkan proses facing pada benda kerja main
18.00-18.30 electrode holder di mesin milling manual.
18.30-21.00 Isoma
Melanjutkan proses facing pada benda kerja main
electrode holder di mesin milling manual.
22.00-02.40
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
122

Kode. Dok POS KKP
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR Edisi/Revis
A/2
i
Tgl Terbit 13 Agustus 2021
Halaman 11 dari 14

Alamat Perusahaan : Jl. Industri selatan V Blok EE3-J, ,Cikarang selatan, Bekasi
Laporan Minggu ke : 23 (dua puluh tiga)

09/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Memasukkan ukuran panjang dan tinggi honing
stick with shoe di mesin milling manual.
Isoma
13.00-15.00 stick with shoe di mesin milling manual.
Shalat ashar.
Memasukkan ukuran panjang dan tinggi honing
123
16.40-16.50 Libur tahun baru hijriah.

16.50-17.00
2 Selasa, - Shalat dhuha.

10/08/2021 Breafing.
3 Rabu, 07.00-07.20 stick with shoe di mesin milling manual
11/08/2021 07.20-07.30 Isoma
stick with shoe di mesin milling manual
Shalat ashar.
Membersihkan.
15.00-15.30
Shalat dhuha.
15.30-16.40 Breafing.
Melakukan proses chamfer pada sisi honing stick
with shoe di mesin milling manual.
16.40-16.50 Isoma
16.50-17.00 Melakukan proses chamfer pada sisi honing stick
4 Kamis, 07.00-07.20 Membersihkan.
12/08/2021 07.20-07.30 Persiapan pengajian.
07.30-12.00 Pengajian.
12.00-13.00 Shalat dhuha.

13.00-16.20 Breafing.
Melakukan proses chamfer pada sisi honing stick
16.20-16.30 with shoe di mesin milling manual.
16.30-17.00 Isoma
17.00-19.30 Melakukan proses chamfer pada sisi honing stick
124
5. Jumat, 07.00-07.20 Shalat ashar.

13/08/2021 07.20-07.30 Melakukan proses chamfer pada sisi honing stick
07.30-11.30 with shoe di mesin milling manual.
Membersihkan.
11.30-13.00 Briefing sebelum pulang.
13.00-15.00
15.00-15.30
15.30-17.10
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
125

Kode. Dok POS KKP
20 Agustus
Tgl Terbit
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan H. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 24 (dua puluh empat)

21.00-22.00 Isoma
2 Selasa - Libur hari proklamasi republik Indonesia.

17/08/2021
126

18/08/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda kerja driving
rail di mesin milling manual.
driving rail di mesin milling manual.
21.00-22.00 Isoma
driving rail di mesin milling manual.
4 Kamis 16.30-18.00 Melakukan proses hiradori pada benda kerja pin

19/08/2021 stoper P=50 di mesin milling manual.
Melanjutkan proses hiradori pada benda kerja pin
stoper P=50 di mesin milling manual.
18.30-21.00 Isoma.
Melakukan proses pengetapan pada benda kerja
holder base part di mesin milling manual.
21.00-22.00 Membesihkan.
22.00-02.10
Breafing.
Membubut diameter dalam dan luar piringan
02.10-02.20 cakram 2DP menggunakan mesin CNC bubut.
Shalat maghrib.
5 Jumat 17.10-17.20 Membubut diameter dalam dan luar piringan
20/08/2021 17.20-18.00 cakram 2DP menggunakan mesin CNC bubut.
Isoma.
Membubut diameter dalam dan luar piringan
18.00-18.30 cakram 2DP menggunakan mesin CNC bubut.
127
21.00-22.00
22.00-02.40
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
128

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Tgl Terbit 27 Agustus 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan I. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 25 (dua puluh lima)

23/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses facing pada benda kerja block
12.00-13.00 Isoma
129
2 Selasa, 07.00-07.20 Shalat dhuha.

24/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma
3 Rabu, 07.00-07.20 Shalat dhuha.

25/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses facing pada benda kerja snap
gauge a 86 di mesin milling manual.
12.00-13.00 Isoma

4 Kamis, 07.00-07.20 Shalat dhuha.

26/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma
130
16.30-17.00 Persiapan pengajian.
5. Jumat, 07.00-07.20 Shalat dhuha.

27/08/2021 07.20-07.30 Breafing.
11.30-13.00 Isoma
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
131

Kode. Dok POS KKP
3 September
Tgl Terbit
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan J. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 26 (dua puluh enam)

30/08/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda kerja snap
21.00-22.00 Isoma.

31/08/2021 17.00-18.00
132
Melakukan proses facing pada benda kerja snap

18.00-18.30 gauge a 86 di mesin milling manual.
22.00-02.10 Isoma.
Membersihkan.
3 Rabu 16.50-17.00
01/09/2021 17.00-18.00 Breafing.
Isoma.
4 Kamis 16.30-18.00 memasukkan ukuran panjang dan tinggi honing

02/09/2021 stick with shoe di mesin milling manual
shalat maghrib.
18.30-21.00 stick with shoe di mesin milling manual
Isoma.
21.00-22.00 stick with shoe di mesin milling manual
Breafing.
02.10-02.20
133
Melakukan proses chamfer pada benda kerja

5 Jumat 17.10-17.20 honing stick with shoe di mesin milling manual.
03/09/2021 17.20-18.00 Shalat maghrib.
Melakukan proses chamfer pada benda kerja
honing stick with shoe di mesin milling manual.
18.00-18.30 Isoma.
18.30-21.00 Melakukan proses chamfer pada benda kerja
honing stick with shoe di mesin milling manual.
Membersihkan.
21.00-22.00
22.00-02.40
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
134

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
10 September
Tgl Terbit
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan K. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 27 (dua puluh tujuh)

06/09/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses facing pada benda kerja main
elektrode holder di mesin milling manual.
Isoma
12.00-13.00 Melakukan proses facing pada benda kerja main
13.00-15.00 elektrode holder di mesin milling manual.
Shalat ashar.
Melakukan proses facing pada benda kerja main
15.00-15.30 elektrode holder di mesin milling manual.
135

16.50-17.00 Breafing.
Membuat lubang penanda pada snap gauge SAH
2 Selasa, 07.00-07.20 43,4 di mesin milling manual.
07/09/2021 07.20-07.30 Isoma.
07.30-12.00 Membuat lubang penanda pada snap gauge SAH
43,4 di mesin milling manual.
16.40-16.50
Breafing.
Rabu, Mengerjakan benda kerja guide di mesin milling
3 08/09/2021 07.00-07.20 manual.
07.20-07.30 Isoma
07.30-12.00
Memasukkan ukuran Panjang dan tinggi benda
12.00-13.00 kerja honing stick with shoe di milling manual.
Shalat ashar.
13.00-15.00 Memasukkan ukuran Panjang dan tinggi benda
kerja honing stick with shoe di milling manual.
Membersihkan.
15.30-16.40
Shalat dhuha.
Breafing.
16.40-16.50 Melakukan proses hiradori dan mengetap
16.50-17.00 M8X1,25 guide pin core box di mesin milling
Kamis, manual.
136
4 09/09/2021 07.00-07.20 Isoma

07.20-07.30 Melakukan proses hiradori dan mengetap
07.30-12.00 M8X1,25 guide pin core box di mesin milling
manual.
Membersihkan.
Shalat dhuha.
16.20-16.30 Breafing.
16.30-17.00 Melakukan proses facing pada benda kerja plate
17.00-19.30 with carbide di mesin milling manual.
Jumat, Isoma
5. 10/09/2021 07.00-07.20 Melakukan proses facing pada benda kerja plate
Melakukan proses facing pada benda kerja plate
15.00-15.30
15.30-17.10
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
137

Kode. Dok POS KKP
Tgl Terbit 17 Sep 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan L. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 28 (dua puluh delapan)

13/09/2021 17.00-18.00 Memasukkan ukuran Panjang,tinggi dan
menchamfer benda kerj honing stick with shoe di
mesin milling manual.
18.30-21.00 Memasukkan ukuran Panjang,tinggi dan
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.10 Memasukkan ukuran Panjang,tinggi dan
138

14/09/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing pada benda kerja wear
rail outlet di mesin milling manual.
18.30-21.00 Melakukan proses facing pada benda kerja wear
rail outlet di mesin milling manual.
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.10 Melakukan proses drill, hiradori pada benda kerja
bush for outside pattern di mesin milling manual.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
3 Rabu 16.50-17.00 Melakukan proses facing pada benda kerja wear
15/09/2021 17.00-18.00 rail outlet di mesin milling manual.
Shalat maghrib.
18.00-18.30 Melakukan proses facing pada benda kerja wear
18.30-21.00 rail outlet di mesin milling manual.
Isoma.
21.00-22.00 Melakukan proses drill Ø2 pada benda
22.00-02.10 kerjaholder T slot cutter di mesin milling manual.
Membersihkan.
02.10-02.20 Melakukan proses grinding external pada benda

kerja chuck pin di mesin CNC grinding.
4 Kamis 16.30-18.00 Shalat maghrib.
16/09/2021 Melakukan proses grinding external pada benda
18.00-18.30 Isoma.
18.30-21.00 Melakukan proses grinding external pada benda
Membersihkan.
21.00-22.00
22.00-02.10 Breafing.
139
Melakukan proses facing pada benda kerja skinne

02.10-02.20 clamping bar di mesin milling manual.
Shalat maghrib.
5 Jumat 17.10-17.20 Melakukan proses facing pada benda kerja skinne
17/09/2021 17.20-18.00 clamping bar di mesin milling manual.
Isoma.
18.00-18.30 Melakukan proses facing pada benda kerja skinne
18.30-21.00 clamping bar di mesin milling manual.
Membersihkan.
21.00-22.00
22.00-02.40
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
140

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Tgl Terbit 24 Sep 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan M. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 29 (dua puluh sembilan)

20/09/2021 07.20-07.30 Breafing.
clamping bar di mesin milling manual.
12.00-13.00 Isoma.
141

21/09/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
15.30-16.40 Melakukan proses pengetapan pada benda kerja
pin turret mc lathe fukuseiki di mesin milling
manual.

22/09/2021 07.20-07.30 Breafing.
Melakukan proses facing pada benda kerja wire
07.30-12.00 rail di mesin milling manual.
Isoma.
12.00-13.00 Melakukan proses facing pada benda kerja wire
Shalat ashar.
Membersihkan.
16.50-17.00
Shalat dhuha.
4 Kamis, 07.00-07.20 Breafing.
23/09/2021 07.20-07.30 Melakukan proses facing pada benda kerja wire
Isoma.
142
Membersihkan.
17.00-19.30
Shalat dhuha.
5. Jumat, 07.00-07.20 Breafing.
24/09/2021 07.20-07.30 Melakukan proses facing pada benda kerja wire
Isoma.
Shalat ashar.
Membersihkan.
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
143

Kode. Dok POS KKP
Tgl Terbit 01 OKT 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan N. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 30 (tiga puluh)

27/09/2021 17.00-18.00 Mengetap M5X0.8 pada benda kerja cup 3 point
18.30-21.00 Membuat benda kerja kerja handle plug gauge
menjadi hexagonal di mesin milling manual.
Isoma.
21.00-22.00 Membuat benda kerja kerja handle plug gauge
22.00-02.10 menjadi hexagonal di mesin milling manual.
Membersihkan.
02.10-02.20 Breafing.
Melakukan proses drill Ø2 pada benda kerja block
2 Selasa 16.50-17.00 di mesin milling manual.
144
28/09/2021 17.00-18.00 Shalat maghrib.

18.30-21.00 Isoma.
02.10-02.20 Breafing.
Membuat tempat dudukan carbide pada benda
3 Rabu 16.50-17.00 kerja centre MT.4 di mesin milling manual.
29/09/2021 17.00-18.00 Shalat maghrib.
Membuat tempat dudukan carbide pada benda
kerja centre MT.4 di mesin milling manual.
18.00-18.30 Isoma.
Melakukan proses hiradori base obd sizing
18.30-21.00 measure D95 gear di mesin milling manual.
Membersihkan.
21.00-22.00 Melakukan proses pembuatan jig stopper OP2 pin

22.00-02.10 pc200 komatsu di mesin milling manual.
Shalat maghrib.
02.10-02.20 Melakukan proses pembuatan jig stopper OP2 pin
pc200 komatsu di mesin milling manual.
4 Kamis 16.30-18.00 Isoma.
30/09/2021 Melakukan proses pembuatan jig stopper OP2 pin
pc200 komatsu di mesin milling manual.
18.30-21.00
Breafing.
145

Isoma.
5 Jumat 17.10-17.20 Melakukan proses chamfer balik pada benda
01/10/2021 17.20-18.00 kerja BU3 di mesin CNC milling.
Membersihkan.
18.00-18.30
18.30-21.00
21.00-22.00
22.00-02.40
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
146

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan O. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 31 (tiga puluh satu)

04/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses bubut diameter dalam dan luar
disc brake 2DP di mesin bubut CNC.
12.00-13.00 Isoma.
147

05/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.

06/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.


07/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
148

08/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
11.30-13.00 Isoma.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
149

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan P. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 32 (tiga puluh dua)

11/10/2021 17.00-18.00 Melakukan proses hiradori pada benda kerja
guide bush di mesin milling manual.
18.30-21.00 Melakukan proses hiradori pada benda kerja
21.00-22.00 Isoma.

12/10/2021 17.00-18.00 Melakukan proses hiradori dan tap M8X1,25
guide pin core box di milling manual.
150

18.30-21.00 Melakukan proses hiradori dan tap M8X1,25
21.00-22.00 Isoma.

13/10/2021 17.00-18.00 Membuat tempat dudukan carbide pada benda
Shalat maghrib.
18.00-18.30 Membuat tempat dudukan carbide pada benda
18.30-21.00 kerja centre MT.4 di mesin milling manual.
Isoma.
02.10-02.20 Membuat alat bantu V blok di mesin milling

manual.
14/10/2021 Membuat alat bantu V blok di mesin milling
18.00-18.30 manual.
18.30-21.00 Isoma.
Membuat alat bantu V blok di mesin milling
21.00-22.00 manual.
02.10-02.20 Breafing.
5 Jumat 17.10-17.20 manual.
15/10/2021 17.20-18.00 Shalat maghrib.
151

18.30-21.00 manual.
Isoma.
22.00-02.40 manual.
Membersihkan.
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
152

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan Q. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 33 (tiga puluh tiga)

18/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses facing benda kerja wire rail di
12.00-13.00 Isoma.
153

19/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
3 Rabu, - Libur Maulid Nabi Muhammad.

20/10/2021

21/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.


22/10/2021 07.20-07.30 Breafing.
11.30-13.00 Isoma.
13.00-15.00
154
Melakukan proses facing benda kerja wire rail di

15.00-15.30 mesin milling manual.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
155

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan R. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 34 (tiga puluh empat)

25/10/2021 17.00-18.00 Melakukan proses facing benda kerja wire rail di
21.00-22.00 Isoma.

156

21.00-22.00 Isoma.

21.00-22.00 Isoma.
Membersihkan.
02.10-02.20
4 Kamis 16.30-18.00 mesin milling manual.
Isoma.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
5 Jumat 17.10-17.20 Melakukan proses facing benda kerja wire rail di
29/10/2021 17.20-18.00 mesin milling manual.
Shalat maghrib.
18.00-18.30
157

21.00-22.00 Isoma.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
158

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Tgl Terbit 05 NOV 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan S. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 35 (tiga puluh lima)

01/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses facing benda kerja sand cutter
12.00-13.00 Isoma.
159

02/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Melakukan proses hiradori benda kerja guide
bush di mesin milling manual.
12.00-13.00 Isoma.

03/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
Melakukan proses hiradori dan tap M8X1.25
benda kerja guide pin core box di mesin milling
07.30-12.00 manual.
Isoma.
12.00-13.00 benda kerja guide pin core box di mesin milling
13.00-15.00 manual.
Shalat ashar.
15.30-16.40 manual.
Membersihkan.
16.40-16.50
Breafing.
4 Kamis, 07.00-07.20 Melakukan proses sand blasting pada benda kerja
04/11/2021 07.20-07.30 cutter koja grinding.
07.30-12.00 Isoma.
160
Melakukan proses sand blasting pada benda kerja

12.00-13.00 cutter koja grinding.
Persiapan pengajian.
16.30-17.00
Breafing.
5. Jumat, 07.00-07.20 Melakukan proses facing benda kerja snap gauge
05/11/2021 07.20-07.30 di mesin milling manual.
07.30-11.30 Isoma.
Melakukan proses facing benda kerja snap
11.30-13.00 gaugedi mesin milling manual.
Melakukan proses facing benda kerja snap gauge
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
161

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan T. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 36 (tiga puluh enam)

08/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses bubut diameter dalam disc
brake 50C di mesin CNC bubut.
18.30-21.00 Melakukan proses bubut diameter dalam disc
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.10 Melakukan proses bubut diameter dalam disc

09/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses bubut diameter luar dan dalam
disc brake 658B di mesin CNC bubut.
162

18.30-21.00 Melakukan proses bubut diameter luar dan dalam
21.00-22.00 Isoma.

10/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses bubut diameter luar dan dalam
21.00-22.00 Isoma.
Melakukan proses bubut diameter luar dan dalam
22.00-02.10 disc brake 658B di mesin CNC bubut.
Membersihkan.
02.10-02.20
Melakukan proses bubut diameter luar dan dalam
4 Kamis 16.30-18.00 disc brake 658B di mesin CNC bubut.
Isoma.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
5 Jumat 17.10-17.20 Melakukan proses facing pada benda kerja byte
12/11/2021 17.20-18.00 baritory drive shaft di mesin milling manual.
Shalat maghrib.
163
18.00-18.30 Melakukan proses facing pada benda kerja byte

18.30-21.00 baritory drive shaft di mesin milling manual.
Isoma.
Melakukan proses facing pada benda kerja byte
21.00-22.00 baritory drive shaft di mesin milling manual.
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
164

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan U. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 37 (tiga puluh tujuh)

15/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
165

16/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.

17/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 manual.
Isoma.
13.00-15.00 manual.
Shalat ashar.
15.30-16.40 manual.
Membersihkan.
16.40-16.50
Breafing.
07.30-12.00 Isoma.
166

16.30-17.00
Breafing.
07.30-11.30 Isoma.
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
167

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan V. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 38 (tiga puluh delapan)

22/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses bubut diameter dalam dan luar
disc brake 2DP di mesin CNC bubut.
21.00-22.00 Isoma.

23/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses roughing gear BU3 di mesin
CNC milling.
168

18.30-21.00 Melakukan proses roughing gear BU3 di mesin
CNC milling.
21.00-22.00 Isoma.
CNC milling.

24/11/2021 17.00-18.00 Melakukan proses chamfer balik gear BU3 di
mesin CNC milling.
18.30-21.00 Melakukan proses chamfer balik gear BU3 di
mesin CNC milling.
21.00-22.00 Isoma.
Melakukan proses chamfer balik gear BU3 di
22.00-02.10 mesin CNC milling.
Membersihkan.
02.10-02.20
4 Kamis 16.30-18.00 mesin CNC milling.
Isoma.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
5 Jumat 17.10-17.20 Mengerjakan benda kerja rail 022-117 di mesin
26/11/2021 17.20-18.00 milling manual.
Shalat maghrib.
18.00-18.30
169
18.30-21.00 Mengerjakan benda kerja rail 022-117 di mesin

milling manual.
21.00-22.00 Isoma.
22.00-02.40 Mengerjakan benda kerja rail 022-117 di mesin
milling manual.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
170

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Tgl Terbit 03 DES 2021
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan W. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 39 (tiga puluh sembilan)

29/11/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 Mengerjakan benda kerja rail di mesin milling
manual.
12.00-13.00 Isoma.
13.00-15.00 Melakukan proses chamfer pada benda kerja four
grooving punch di mesin milling manual.
15.30-16.40 Melakukan proses drill dan hiradori mandrel
honing di mesin milling manual.
171
2 07.00-07.20 Shalat dhuha.

Selasa, 07.20-07.30 Breafing.
30/11/2021 07.30-12.00 Melakukan proses hiradori handle plug gauge
menjadi hexagonal di mesin milling manual.
Isoma.
12.00-13.00 Melakukan proses hiradori handle plug gauge
Shalat ashar.
Melakukan proses hiradori handle plug gauge
16.40-16.50
Breafing.
Melakukan proses facing jig cap crank bearing di
3 Rabu, 07.00-07.20 mesin milling manual.
01/12/2021 07.20-07.30 Isoma.
07.30-12.00
Melakukan proses facing jig cap crank bearing di
Shalat ashar.
13.00-15.00 Melakukan proses facing pada benda kerja sand
cutter di mesin milling manual.

16.50-17.00 Breafing.
Mengerjakan benda kerja centre body STI di
4 Kamis, 07.00-07.20 mesin milling manual.
02/12/2021 07.20-07.30 Isoma.
07.30-12.00
172
Mengerjakan benda kerja centre body STI di

16.30-17.00
Breafing.
5. Jumat, 07.00-07.20 Melakukan proses hiradori boring bars Ø16 short
07.30-11.30 Isoma.
Melakukan proses hiradori boring bars Ø16 short
Mengetap M6X1 boring bars Ø16 short di mesin
15.00-15.30 milling manual.
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
173

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14
LAMPIRAN F Laporan Mingguan X. KKP. 06

Laporan Minggu ke : 40 (empat puluh)

21.00-22.00 Isoma.

174

21.00-22.00 Isoma.

21.00-22.00 Isoma.
Melakukan proses bubut diameter dalam dan luar
22.00-02.10 disc brake 2DP di mesin CNC bubut.
Membersihkan.
02.10-02.20
Melakukan proses hiradori pada handle plug
4 Kamis 16.30-18.00 gauge menjadi hexagonal di mesin milling
09/12/2021 manual.
Shalat maghrib.
18.00-18.30 Melakukan proses hiradori pada handle plug
18.30-21.00 gauge menjadi hexagonal di mesin milling
manual.
Isoma.
21.00-22.00 Melakukan proses hiradori pada handle plug
manual.
Membersihkan.
02.10-02.20
Breafing.
5 17.10-17.20
175
Jumat 17.20-18.00 Melakukan proses pembuatan sudut 15º

10/12/2021 commutator opposite side rest di mesin milling
manual.
18.30-21.00 Melakukan proses pembuatan sudut 15º
commutator opposite side rest di mesin milling
manual.
21.00-22.00 Isoma.
manual.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
176

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14

Laporan Minggu ke : 41 (tiga puluh dua)

13/12/2021 17.00-18.00 Melakukan proses hiradori pada benda kerja
21.00-22.00 Isoma.

14/12/2021 17.00-18.00 Melakukan proses hiradori dan tap M8X1,25
177

21.00-22.00 Isoma.

15/12/2021 17.00-18.00 Membuat tempat dudukan carbide pada benda
Shalat maghrib.
18.00-18.30 Membuat tempat dudukan carbide pada benda
18.30-21.00 kerja centre MT.4 di mesin milling manual.
Isoma.

manual.
16/12/2021 Membuat alat bantu V blok di mesin milling
18.00-18.30 manual.
18.30-21.00 Isoma.
21.00-22.00 manual.
02.10-02.20 Breafing.
5 Jumat 17.10-17.20 manual.
17/12/2021 17.20-18.00 Shalat maghrib.
178

18.30-21.00 manual.
Isoma.
22.00-02.40 manual.
Membersihkan.
02.40-02.50
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
179

Kode. Dok POS KKP
A/2
i
Halaman 11 dari 14


20/12/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
180

21/12/2021 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.

22/12/2021 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 manual.
Isoma.
13.00-15.00 manual.
Shalat ashar.
15.30-16.40 manual.
Membersihkan.
16.40-16.50
Breafing.
181
07.30-12.00 Isoma.
16.30-17.00
Breafing.
07.30-11.30 Isoma.
17.10-17.20
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
182

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14

Laporan Minggu ke : 43 (tiga puluh delapan)

21.00-22.00 Isoma.

28/12/2021 17.00-18.00 Melakukan proses roughing gear BU3 di mesin
CNC milling.
183

CNC milling.
21.00-22.00 Isoma.
CNC milling.

29/12/2021 17.00-18.00 Melakukan proses chamfer balik gear BU3 di
mesin CNC milling.
mesin CNC milling.
21.00-22.00 Isoma.
4 Kamis - -
30/12/2021
5 Jum’at - -
31/12/2021
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
184
185

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14


03/01/2022 07.20-07.30 Breafing.
12.00-13.00 Isoma.
186
2 Selasa, 07.20-07.30 Breafing.

04/01/2022 07.30-12.00 Melakukan proses hiradori benda kerja guide
12.00-13.00 Isoma.

05/01/2022 07.20-07.30 Breafing.
07.30-12.00 manual.
12.00-13.00 Isoma.
13.00-15.00 manual.
Shalat ashar.
15.30-16.40 manual.
Membersihkan.
16.40-16.50
Breafing.
07.30-12.00 Isoma.
187
12.00-13.00 Melakukan proses sand blasting pada benda kerja

Membersihkan.
17.00-19.30
Shalat dhuha.
5. Jumat, 07.00-07.20 Breafing.
07/01/2022 07.20-07.30 Melakukan proses facing benda kerja snap gauge
Isoma.
11.30-13.00 Melakukan proses facing benda kerja snap
Shalat ashar.
15.00-15.30 Melakukan proses facing benda kerja snap gauge
Membersihkan.
17.20-17.30
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
188

Kode. Dok POS KKP
Halaman 11 dari 14

Laporan Minggu ke : 45 (empat puluh empat)

21.00-22.00 Isoma.

11/01/2022 17.00-18.00
189

22.00-02.10 Isoma.
Membersihkan.
3 Rabu 16.50-17.00
12/01/2022 17.00-18.00 Breafing.
Isoma.
Membersihkan.
4 Kamis 02.10-02.20 Melakukan proses hiradori pada handle plug

13/01/2022 gauge menjadi hexagonal di mesin milling
16.30-18.00 manual.
Shalat maghrib.
18.30-21.00 manual.
Isoma.
22.00-02.10 manual.
Membersihkan.
02.10-02.20
190
5 Jumat
14/01/2022 17.10-17.20 Breafing.
manual.
manual.
21.00-22.00 Isoma.
02.40-02.50 manual.
Membersihkan.
Pembimbing Lapangan
Nadir Efendi
191
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA PUSAT

PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR Kode. Dok POS KKP
Edisi/Revisi A/2
Kuliah Kerja Praktek Tgl Terbit 14 Januari 2022
Halaman 130
LAMPIRAN B Identitas Mahasiswa, Perusahaan, F. KKP. 07

Tempat KKP dan Nama Pembimbing
Identitas Mahasiswa:
NIM : 19TMIA383
No. Telp / Hp : 082347718408
Email : ishar180699@gmail.com
Dosen Pembimbing KKP : Ariyanto, S.T., M.T.
Identitas Perusahaan Tempat KKP:

Alamat Perusahaan : jalan Industri Selatan V Blok EE3-J, Pasirsari,
Cikarang Sel., Kabupaten Bekasi, Jawa Barat
Jenis Usaha : manufactur Cutting Tool, jig fixture dan precision
part
No. Telp : (021) 89841240
192
Email :-
Website : -
Cikarang, 14 januari 2022

Mahasiswa Ybs
Ishar A
Edisi/Revisi A/2
Kuliah Kerja Praktek Tgl Terbit
Halaman 131
LAMPIRAN C Kartu asistensi KKP F. KKP. 08
Nama Ishar A
No. Stambuk 19TMIA383
Program Studi Teknik Manufaktur Industri Agro
No Tanggal Saran/Perbaikan Paraf
193
Cikarang, 14 januari 2022

Dosen Pembimbing
Ariyanto, S.T., M.T.

NIP. 198612112014021001
Edisi/Revisi A/2
Kuliah Kerja Praktek Tgl Terbit 14 januari 2022
Halaman 132
194
LAMPIRAN D Dokumentasi Kegiatan KKP F. KKP. 09

Alamat Perusahaan : jalan Industri Selatan V Blok EE3-J, Pasirsari,
Cikarang Sel., Kabupaten Bekasi, Jawa Barat
Laporan Minggu ke : PT. YUSAMASU TECH INDONESIA
PHOTO KEGIATAN KKP
195
196

Laporan Kerja Praktek Pt. Yusamasu Tech Indonesia Kuliah Kerja Praktek

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek Pt. Yusamasu Tech Indonesia Kuliah Kerja Praktek

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. YUSAMASU TECH INDONESIA

Jurusan Teknik Mesin

Teknik Manufaktur Industri Agro

POLITEKNIK ATI MAKASSAR

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN

Yang bertanda tangan dibawah ini:

Telah melakukan kegiatan bimbingan sejak tanggal 04 April 2022 s.d 15

Bekasi, 13 Maret 2023

Direktur PT. Yusamasu Tech Indonesia Pembimbing Lapangan

Ir. H. Muskari Bakri Nadir Efendi Amd

Nama : MOCH. ARYA DAVA MAULANA

Program Studi : TEKNIK MANUFAKTUR INDUSTRI AGRO

Perguruan : POLITEKNIK ATI MAKASSAR

Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Dr. Jufri S., ST.,MT. Ir. Cornelius Uten Patintingan, M.T.

Taufik Muchtar. ST., MT.

8. Bapak Hendra Setyanto, selaku operator di CNC Milling yang telah

Bekasi, 13 Maret 2023

Moch. Arya Dava Maulana

HALAMAN SAMPUL ...................................................................................................i

PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN..................Error! Bookmark not defined.

HALAMAN PENGESAHAN ..........................................Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR .....................................................Error! Bookmark not defined.

Daftar isi .................................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii

DAFTAR TABEL ......................................................................................................... ix

1.1. Latar belakang .......................................................................................... 1

1.2. Tujuan kuliah kerja praktek ...................................................................... 2

1.3. waktu dan tempat pelaksanaan ............................................................... 3

1.4. metode kuliah kerja praktek .................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN .............................................................................. 4

2.1. Sejarah Dan Profil Perusahaan ................................................................. 4

2.2. visi dan misi PT YUsamasu Tech indonesia .............................................. 5

2.3. Struktur Dan Personil Perusahaan ........................................................... 6

2.4. Aturan perusahaan ................................................................................. 10

2.5. Aturan jam kerja ..................................................................................... 10

2.6. Sanksi atas pelanggaran dan tata tertib ................................................. 11

2.7. Proses produksi ...................................................................................... 11

2.8. Manajemen produksi ............................................................................. 11

2.9. Alur kegiatan PT yusamasu tech indonesia ............................................ 13

2.10. Mesin Mesin Yang Di Gunakan ............................................................... 14

2.11. Profil Produk ........................................................................................... 23

BAB III PELAKSANAAN KKP .................................................................................... 30

3.1. Bidang Unit Kerja .................................................................................... 30

3.2. Langkah - Langkah Yang Di Lakukan Selama Kkp ................................... 31

3.3. Tugas Bidang Unit Kerja.......................................................................... 40

3.4. Tangggung Jawab Bidang Unit Kerja ...................................................... 40

3.5. Input, Proses, Dan Output Unit Kerja ..................................................... 40

3.6. Kegitan Yang Di Lakukan Selama Kkp ..................................................... 42

3.7. Aturan – Aturan Selama Kegiatan Kkp ................................................... 43

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................... 44

4.1. Kesimpulan ............................................................................................. 44

4.2. Saran ....................................................................................................... 44

Gambar 2. 1Logo PT Yusamasu Tech Indonesia...................................................... 4

1.1. Latar Belakang

yang dibutuhkan untuk permasalahan yang terjadi dalam sebuah industri

1.2. Tujuan Kuliah Kerja Praktek

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.4. Metode Kuliah Kerja Praktek

2.1. Sejarah dan Profil Perusahaan

Gambar 2. 1 Logo PT. Yusamasu Tech Indonesia

PT. Yusamasu Tech Indonesia merupakan perusahaan berbentuk Perseroan