RANCANG BANGUN SISTEM ROTARY DRYER PADA MESIN

PENGERING PADI

TUGAS AKHIR
Oleh :

GREICEL MARIANJAS SIHOMBING

15TMIA013

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan

Guna Menyelesaikan Program Diploma Tiga
Program studi Teknik Manufaktur Industri Agro

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R. I.
POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2018

i
 HALAMAN PERSETUJUAN

JUDUL : RANCANG BANGUN SYSTEM ROTARY DRYER PADA MESIN

PENGERING GABAH

NAMA MAHASISWA : GREICEL MARIANJAS SIHOMBING

NOMOR STAMBUK : 15TMIA013

PROGRAM STUDI : TEKNIK MANUFAKTUR INDUSTRI AGRO

Menyetujui :

Pembimbing I Pembimbing II

Mahlina Ekawati, ST.,MT Muh.Setiawan Sukardin,ST.,MT

NIP. 197608132001121003 NIP. 198612112014021001

Mengetahui :

Direktur Ketua Jurusan

Politeknik ATI Makassar Teknik Manufaktur Industri Agro

Amrin Rapi ST., MT. Jufri S.ST., MT.

NIP. 19691011 199412 1 001 NIP. 19721110 200212 1 007

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

Telah diterima oleh Panitia Ujian Akhir Program Diploma Tiga (D3) yang

ditentukan sesuai dengan Surat Keputusan Direktur Politeknik ATI Makassar Nomor : ….

tanggal ….. yang telah dipertahankan di depan Tim Penguji pada hari Tanggal …. sebagai salah

satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md) Teknik Industri dalam Program Studi Teknik

Manufaktur Industri Agro pada Politeknik ATI Makassar.

Pengawas : 1. Kepala Pusdiklat Industri Kementrian Perindustrian R.I

2. Direktur Politeknik ATI Makassar

PANITIA UJIAN :

Ketua : Ir. Cornelius Uten P, MT (……………………………..)

Sekretaris : Merla, S.S ., M.Hum (……………………………..)

Penguji I : Ir. Cornelius Uten P, MT (……………………………..)

Penguji II : Merla, S.S ., M.Hum (……………………………..)

Penguji III : Zuingli Santo Bandaso, ST., MT (……………………………..)

Pembimbing I : Mahlina Ekawati, ST., MT (……………………………..)

Pembimbing II: Muh. Setiawan S, ST., MT (……………………………..)

iii
 PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : GREICEL MARIANJAS SIHOMBING

No. Stambuk : 15TMIA013

Program Studi : Teknik Manufaktur Industri Agro

Menyatakan bahwa tugas akhir yang saya buat benar-benar merupakan hasil karya

saya sendiri. Apabila dikemudian hari terbukti dan dapat dibuktikan sesuai dengan

hukum yang berlaku di Negara Republik Indonesia bahwa tugas akhir saya adalah hasil

karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi atas perbuatan tersebut tanpa

melibatkan Institusi Politeknik ATI Makassar atau orang lain.

Makassar, 13 September 2018

Yang menyatakan

Greicel Marianjas Sihombing

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga

tugas akhir ini dapat selesai tepat pada waktunya. Penelitian yang berjudul

“Rancang Bangun System Rotary Dryer Pada Mesin Pengering Gabah” Ini

dimaksudkan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini

bahkan menyelesaikan studi Diploma Tiga (D3) Politeknik ATI Makassar. Selama

penulisan laporan ini, penulis banyak mendapat bimbingan dan bantuan dari

banyak pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis ingin

menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Bapak J.Sihombing selaku ayah dari penulis dan Ibu Insiwika Eksi selaku ibu dari

penulis yang selalu memberikan semangat dan motivasi sebagai seorang

perantau yang ingin menggapai mimpi di tanah orang.

2. Bapak Amrin Rapi , ST,MT., selaku direktur Politeknik ATI Makassar beserta

stafnya.

3. Ibu Mahlina Ekawati ,selaku dosen pembimbing I, Bapak Setiawan S selaku

dosen pembimbing II, dan Bapak Ibrahim selaku penasihat akademik , Penulis

menyampaikan terima kasih banyak atas usulan, saran, arahan, dan

bimbingannya selama penulis menimba ilmu di Politeknik Ati Makassar hingga

pada menyelesaikan Tugas Akhir.

v
4. Jufri S , S.ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Manufaktur Industri Agro

Politeknik ATI Makassar.

5. Teman seperjuangan menempuh pendidikan di Politeknik ATI Makassar, dan

teman-teman angkatan 2015 dan 2016 di Teknik Manufaktur Industri Agro.

Terima kasih untuk kebersamaan yang telah terjalin

Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa masih banyak

kekurangan yang terdapat dalam penyelesaian tugas akhir ini, karena itu penulis

mengharapkan kepada segenap pembaca untuk memberikan kritikan dan saran

yang sifatnya membangun demi kesempurnaan Tugas Akhir ini.

Makassar, Juli 2018

Greicel Marianjas Sihombing

vi
 ABSTRAK

GREICEL M SIHOMBING. 2018. Rancang Bangun System Rotary Dryer Pada

Mesin Pengering Gabah. Dibawah bimbingan MAHLINA EKAWATI sebagai
pembimbing I dan MUH. SETAWAN S sebagai pembimbing II.

Pada produktivitas tanaman padi memerlukan perhatian yang sangat serius,

tanpa mengecualikan proses yang lain, proses pengeringlah yang sangat
memegang peranan penting. Pada umumnya pengeringan di lakukan dengan
pemanfaatan energy panas dari sinar matahari. Adapun mesin pengering pada
gabah, akan tetapi masih lazim penggunaannya. Berbagai mekanisme pada mesin
pengering yang telah ada masih kurang efektif pada proses pengadukan terhadap
gabah di dalam ruang pengering, yang menyebabkan penguapan air terhadap
gabah kurang merata. Banyak pula mesin pengering yang beredar di pasaran,
akan tetapi pada kapasitasnya yang terlalu besar, tidk dapat di peruntukkan bagi
petani karena harga yang terlalu tinggi.
Agar proses perancangan dapat terlaksana dengan baik, penulis menggunakan
metode rancang bangun yang terdiri : studi pustaka, perancangan alat,
pembuatan komponen, perakitan alat, pengujian alat, pengambilan data.
Gabah yang di masukkan ke dalam ruang pengering yang berputar akan
teraduk oleh flight sekaligus di antar sampai ke hopper output. Dengan itu hasil
yang di peroleh pada perancangan ini, gabah sebanyak 55 Kg mampu di keringkan
pada suhu rata-rata 85 ℃ dalam waktu 30 menit.
Kata kunci : Rotary Dryer

vii
 DAFTAR ISI

RANCANG BANGUN SISTEM ROTARY DRYER PADA MESIN PENGERING PADI .......................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................................ iii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................................................... v
ABSTRAK ................................................................................................................................ vii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................ xi
Tabel 4.1 hasil pengujian data……………………………………………… ................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................................ xii
Lampiran…………………………………………………………….................................................................. xii
BAB I ........................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ........................................................................................................................1
A. Latar Belakang .............................................................................................................1
B. Rumusan Masalah ........................................................................................................3
C. Tujuan Penelitian .........................................................................................................3
D. Manfaat penelitian .......................................................................................................3
E. Batasan masalah ..........................................................................................................3
BAB II .......................................................................................................................................5
TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................................5
A. Rotary dryer .................................................................................................................5
1. Prinsip Rotary Dryer .................................................................................................5
2. Gambar dan Komponen Rotary Dryer ......................................................................9
B. Komponen Rotary Dryer ............................................................................................10
C. Pengeringan ...................................................................Error! Bookmark not defined.
BAB III ....................................................................................................................................26

viii
METODE PENELITIAN .............................................................................................................26
A. Waktu dan Tempat.....................................................................................................26
B. Alat dan Bahan ...........................................................................................................26
C. Diagram Alir ...............................................................................................................29
D. Teknik Perancangan ...................................................................................................31
BAB IV ........................................................................................Error! Bookmark not defined.
HASIL DAN PEMBAHASAN ..........................................................Error! Bookmark not defined.
A. Gambar Perancangan Alat .............................................Error! Bookmark not defined.
B. Rancang Bangun Alat. ....................................................Error! Bookmark not defined.
C. Prinsip kerja alat.............................................................Error! Bookmark not defined.
D. Prosedur penggunaan alat .............................................Error! Bookmark not defined.
E. Data Pengujian Alat ........................................................Error! Bookmark not defined.
F. Hasil Pengujian ...............................................................Error! Bookmark not defined.
BAB V .....................................................................................................................................34
PENUTUP ...............................................................................................................................56
A. Kesimpulan.................................................................................................................56
B. Saran ..........................................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................57
LAMPIRAN ..............................................................................................................................59

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 mesin pengering system Rotary dryer ..................................................................9

Gambar 2.2 Elektro motor ......................................................................................................10
Gambar 2.3 Gear Box .............................................................................................................11
Gambar 2.4 Housing Bearing ..................................................................................................13
Gambar 2.5 Pully & sabuk v ....................................................................................................14
Gambar 2.6 Ring drum & roller ..............................................................................................16
gambar 2.7 Flights ..................................................................................................................17
Gambar 2.8 shaft ...................................................................................................................18
Gambar 2.9 sambungan kopling ............................................................................................20
Gambar 2.10 Hopper input dan output..................................................................................21
Gambar 2.11 Tangkai bintang drum .......................................................................................22
Gambar 2.12 Rangka ..............................................................................................................23
Gambar 3.1 Diagram Alir ........................................................................................................29
Gambar 4.1 rotary dryer ............................................................Error! Bookmark not defined.

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 hasil pengujian data………………………………………………………………………………62

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar 2D dan 3D rotary dryer………………………………………………………….69

Lampiran 2. Proses pembuatan rotary dryer………………………………………………………….75

Lampiran 3. Proses pengujian alat………………………………………………………………………….81

xii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Sulawesi merupakan wilayah geografis terhadap tanaman pangan,

Namun tidak semua wilayah di sulawesi berpotensi sebagai sentra produksi.

Sulawesi selatan merupakan wilayah pencapaian tertinggi pada kontribusi

produksi komoditas padi di sulawesi seiring dengan luasnya lahan. Menurut

Dr. Syamsul Rahman sebagai pemerhati pertanian dan pangan , pada empat

tahun terakhir produksi padi di sulawesi selatan menurun. Menurut Mentan

Amran Sulaiman, produksi padi di perkirakan akan meningkat di tahun 2019

apabila ada berbagai hal yang di tingkatkan pada proses produktivitasnya.

Pada produktivitas tanaman padi memerlukan perhatian yang lebih

serius, terutama pada proses pengawetan. Pengeringan memegang peranan

penting pada proses pengawetan padi. Pada umumnya pengeringan di

lakukan dengan memanfaatkan tenaga sinar matahari sebagai sumber panas,

akan tetapi hal tersebut masih bergantung pada waktu, cuaca, dan lahan.

Di Sulawesi Selatan , pengeringan padi dengan menggunakan mesin

pengering masih kurang lazim di gunakan, kalaupun ada masih sangat terbatas

1
penggunaannya. Pengeringan yang memanfaatkan sumber panas dari

pembakaran biomassa dan energi matahari yang dikenal sebagai pengering

Efek Rumah Kaca-Hibrid (ERK-Hibrid) telah dikembangkan namun berbagai

hasil penelitian pengeringan dengan metode ini menunjukkan efisiensi

pengeringan yang relatif rendah yaitu rata-rata 11,23% (Aman, 2010); 8-18%

(Nelwan, 1997); 26-35% (Mulyantara et al., 2008).

Adapun beberapa jenis alat pengering yang telah ada dipasaran antara

lain adalah Flat Bed Dryer, Screen Conveyor, Tunnel Dryer, Tray Dryer dan Drum

Dryer. Namun kelemahan pada berbagai alat pengering jenis ini material tidak

dibalik secara bergantian sehingga produk yang dihasikan tidak merata.

Kelemahan lain adalah pada peralatan pengering prodak pengering tidak

dihasilkan secara kontinu. Sedangkan kelebihan dari mesin pengering padi

jenis rotary dryer yang akan di buat oleh penulis yaitu produk yang akan di

keringkan akan di aduk selama proses pengeringan di dalam drum, sehingga

proses penguapan terhadap produk akan merata. Hal inilah yang

melatarbelakangi penulis ingin merancang bangun system rotary dryer pada

mesin pengering padi berbahan bakar sekam padi.

2
B. Rumusan Masalah

1. Bagaimana merancang system pengaduk pada rotary dryer

2. Bagaimana merancang mekanisme transmisi pada rotary dryer

C. Tujuan Penelitian

1. Menghasilkan rancangan system pengaduk pada rotary dryer

2. Menghasilkan rancangan mekanisme transmisi pada rotary dryer

D. Manfaat penelitian

1. Bagi Mahasiswa

a. Menjadikan metode dalam penerapan ilmu dan teori yang di

peroleh

b. Menjadikan sumber pengetahuan tentang mesin pengering system

rotary dryer.

2. Bagi masyarakat

Mempermudah proses produktivitas padi, khususnya pada proses

pengeringan yang akan di lakukan oleh petani di Sulawesi Selatan.

E. Batasan masalah

1. Dalam perencanaan ini , putaran pada Rotary Dryer tidak di variasikan.

3
2. Untuk mengetahui berapa persen tingkat pengeringan pada proses

penguapan kadar air pada gabah tidak menggunakan alat ukur kadar air.

3. Gabah yang akan di keringkan memiliki tingkat kekeringan untuk gabah

yang setengah kering, atau gabah kering simpan.

4. Bahan bakar pengering yang akan di gunakan adalah sekam padi

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Rotary dryer

1. Prinsip Rotary Dryer

Secara umum, alat rotary dryer terdiri dari sebuah silinder yang

berputar di atas sebuah bearing dengan kemiringan yang kecil menurut

sumbu horisontal, rotor, gudang piring, perangkat transmisi, perangkat

pendukung, cincin meterai, dan suku cadang lainnya. Panjang silinder

biasanya bervariasi dari 4 sampai lebih dari 10 kali diameternya (bervariasi

dari 0,3 sampai 3 m). Feed padatan dimasukkan dari salah satu ujung

silinder dan karena rotasi, pengaruh ketinggian dan slope kemiringan,

produk keluar dari salah satu ujungnya (Jumari, A dan Purwanto A., 2005).

Pengering putar ini dipanaskan dengan kontak langsung udara panas

dengan zat padat atau dengan udara panas yang mengalir melalui mantel

luar, atau dengan uap yang kondensasi di dalam seperangkat tabung

longitudinal yang dipasangkan pada permukaan dalam selongsong.

(Jumari, A dan Purwanto A., 2005).

5
 Pada alat pengering rotary dryer terjadi dua hal yaitu kontak bahan

dengan dinding dan aliran udara panas yang masuk ke dalam drum.

Pengeringan yang terjadi akibat kontak bahan dengan dinding disebut

konduksi karena panas dialirkan melalui media yang berupa logam. Sedangkan

pengeringan yang terjadi akibat kontak bahan dengan aliran udara panas

disebut konveksi karena sumber panas merupakan bentuk aliran. Pada

pengeringan dengan menggunakan alat ini penyerapan panas mudah

dilakukan dan terjadi penyusutan bobot yang lebih tajam dibandingkan

dengan penurunan pembobotan yang dialami tray dryer.

Proses pengeringan terjadi ketika bahan dimasukkan ke dalam silinder

yang berputar kemudian bersamaan dengan itu aliran panas mengalir dan

kontak dengan bahan. Didalam drum yang berputar terjadi gerakan

pengangkatan bahan dan menjatuhkannya dari atas ke bawah sehingga

kumpulan bahan basah yang menempel tersebut terpisah dan proses

pengeringan bisa berjalan lebih efektif. Pengangkatan memerlukan desain

yang hati-hati untuk mencegah dinding yang asimetri. Selain itu bahan

bergerak dari bagian pangkal rotary dryer keluar menuju bagian ujung akibat

susunan flights di dalam drum. Bahan yang telah kering kemudian

keluar melalui suatu lubang yang berada di bagian belakang pengering drum.

6
Sumber panas didapatkan dari sekam padi yang di bakar di dalam sebuah

tungku.

Kontak yang terjadi antara padatan dan udara panas pada alat

pengering rotary dryer dilengkapi dengan flights, yang diletakkan di sepanjang

silinder rotary dryer. Volume material yang ditransport oleh flights antara 10

sampai 15 % dari total volume material yang terdapat di dalam rotary

dryer (Earle, 1969). Mekanismenya sebagai berikut, pada saat silinder

pengering berputar, padatan diambil keatas oleh flights, terangkat pada jarak

tertentu kemudian terhamburkan melalui udara. Kebanyakan pengeringan

terjadi pada saat seperti proses ini, dimana padatan berkontak dengan aliran

udara panas. Flights juga berfungsi untuk mentransfer padatan melalui

silinder.

Proses yang terjadi di dalam rotary dryer sangat kompleks dan masih

sedikit dimengerti dengan baik sehingga menjadi obyek penelitian dari banyak

peneliti. Untuk dapat menganalisis dan mendesain sistem rotary dryer secara

benar dan meyakinkan, perlu difahami fenomena perpindahan panas,

perpindahan massa dan transportasi partikel padat di dalam rotary dryer.

Mula-mula panas dipindahkan dari tungku sekam padi ke padatan basah,

karena adanya driving force suhu, dan temperatur padatan akan naik dan

kehilangan uap air. Uap air berpindah ke aliran udara panas karena adanya

7
gradien tekanan uap. Hal ini merupakan proses simultan dari perpindahan

massa dan perpindahan panas yang terjadi pada saat partikel padat bergerak

secara kontinyu membentuk pancaran berputar di seluruh silinder dari

masukan sampai keluaran (Earle,1989). Metoda perpindahan panas yang

terjadi adalah konveksi dan konduksi.

Pada umumnya kebanyakan alat pengering, panas dipindahkan

dengan lebih dari satu cara, tetapi pengering industri tertentu (misalnya

pengeringan makanan) mempunyai satu metoda perpindahan panas yang

dominan. Sedangkan pada rotary dryer, perpindahan panas yang dominan

adalah perpindahan panas konveksi, panas yang diperlukan biasanya

diperoleh dari kontak langsung antara udara panas dengan padatan basah.

Pengeringan dalam rotary dryer menggunakan suhu tidak lebih dari 85oC

dengan lama pengeringan 80-90 menit / 150 Kg, dan putaran rotary dryer 14

rpm. Untuk memperoleh hasil pengeringan yang baik selain ditentukan oleh

suhu dan putaran mesin juga ditentukan oleh kapasitas mesin pengering.

Kapasitas per batch mesin pengering ditentukan oleh diameter mesin itu.

Dalam merencanakan alat pengering rotary dryer hendaklah diketahui

kadar air input, kadar air output, densiti material, ukuran material, maksimum

panas yang diijinkan, sifat fisika atau kimia, kapasitas output, dan ketersediaan

jenis bahan bakar sehingga dapat ditentukan dimensi rotary dryer, sistem

8
pemanas (langsung atau tidak langsung), arah gas panas (co-current atau

counter current), volume dan tekanan udara, kecepatan dan tenaga putar, dan

dimensi siklon (Anonim, 2009).

2. Gambar dan Komponen Rotary Dryer

a. Gambar mesin pengering system rotary dryer

Gambar 2.1 mesin pengering system Rotary dryer

9
B. Komponen Rotary Dryer

1). Elektro Motor

Gambar 2.2 Elektro motor

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis

yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik

ini digunakan untuk memutar slynder rotary dryer yang kapasitas

dayanya telah di perhitungkan untuk menggerakkan beban yang ada .

untuk menentukan kebutuhan daya maka di gunakan perhitungan

sebagai berikut :

𝑻 = 𝑭×𝒓

Kett :

T = Torsi

10
F = Gaya

r = Jari jari

𝑷 = 𝑻 × 𝟐𝝅 × 𝒏

Kett :

T = Torsi

n = jumlah putaran

2). Speed Reducer (Gear Box)

Gambar 2.3 Gear Box

Prinsip kerja kotak roda gigi (gear box) adalah untuk

memindahkan gaya dan putaran mesin pada gerakan roda-roda. Yang

11
dinamakan transmisi adalah semua komponen yang memberikan

sesuatu kerja dan usaha pada kendaraan. Dalam pemindahan tenaga

sebagian dari poros dan roda menerima suatu gaya tertentu. Untuk

menentukan kebutuhan pada gearbox yaitu harus mengetahui terlebih

dahulu berapa putaran akhir yang di inginkan, barulah ratio dapat di

tentukan. Penulis akan menggunakan putaran sebesar 14 Rpm, maka

untuk menentukan ratio gearbox yang akan di gunakan adalah

𝒑𝟏 × 𝒏𝟏
𝒏𝟐 =
𝒑𝟐

Kett :

P1 = diameter pulley 1

n 1= jumlah putaran motor

p2 = diameter pulley 2

𝒏𝟐
𝒏𝟑 =
𝒓𝒂𝒕𝒊𝒐

Kett :

N3 = putaran output yang di hasilkan gearbox

12
3.) Housing Bearing

Gambar 2.4 Housing Bearing

Housing bearing umumnya terdiri dari sebuah bantalan, segel,

mekanisme pelumas dan penguncian poros. Unit ini telah dirakit dan

disesuaikan di pabrik. Komponen inilah yang akan menyangga poros

yang terbebani sehingga putaran tidak begitu berat. Penulis akan

menggunakan housing bearing type pyllo block dengan ukuran

UCF6208.

13
4.) Pully & sabuk v

Gambar 2.5 Pully & sabuk v

Digunakan untuk poros sejajar dan menyilang, juga di

mungkinkan penggerakan bebarapa poros dengan satu sabuk. pada

khususnya tidak bising, menampung kejutan dengan lentur, elemen

konstruksinya sederhana, tanpa pelumas, merupakan kotak tansmisi

yang murah, ukuran konstruksi dan jarak sumbu a lebih besar daripada

kotak transmisi roda gigi. Salah satu keuntungan dari pulley sabuk ini

14
ialah, apabila daya kuda sudah tidak mampu menggerakkan beban

pada slynder rotary dryer tersebut, maka dia akan slip sehingga elektro

motor kecil kemungkinan akan terbakar. Pada perencanaan perangkat

pulley , penulis merencakan pulley 3 inchi yang dayanya akan di

pindahkan ke pulley 6 inchi. Untuk menentukan kebutuhan sabuk dari

pulley tersebut maka di dapatkan perhitungan dengan rumus sebagai

berikut :

(𝐷 − 𝑑)2
𝐿 = 2𝐶 + 1.57 (𝐷 + 𝑑 ) +
4𝑐

kett :

L = Keliling sabuk

C = jarak sumbu yang di inginkan

D = diameter pulley 1

d = diameter pulley 2

15
5.) Ring Drum & Roller

Gambar 2.6 Ring drum & roller

Riding Ring & Trunnion Wheel merupakan Komponen yang

berfungsi untuk menahan beban serta menjaga keseimbangan putaran

pada rotary sehingga putaran tetap konstan.

16
6.) Flights

gambar 2.7 Flights

Flights adalah komponen dari rotary dryer yang memiliki

peranan penting sebagai pengaduk pada bahan yang masuk kedalam

rotary serta mengantarkan produk dari feed 1 ke feed 2.. Bentuk dari

pada flights tersebut bermacam macam, ada yang berbentuk spiral

ataupun sejajar dan bentuk tersebut memiliki fungsi berbeda beda.

Flights yag akan di gunakan berbahan besi siku yang akan di miringkan

sekitar 10° menurut sumbu horizontal.

17
7.) Shaft

Gambar 2.8 shaft

Poros adalah suatu bagian stasioner yang beputar, biasanya

berpenampang bulat dimana terpasang elemen - elemen seperti roda

gigi (gear), puli, flywheel, engkol, sprocket dan elemen pemindah

lainnya. Poros bisa menerima beban lenturan, beban tarikan, beban

tekan atau beban puntiran yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa

gabungan satu dengan lainnya. Shaftlah yang akan meneruskan daya

ke tangkai bintang. Untuk menentukan diameter poros maka di

dapatkan perhitungan dengan rumus sebagai berikut :

Menentukan Daya Rencana

Pd = fc P (kW) (Sularso, 2002)

dengan:

18
Pd : Daya rencana (kW)

fc : Faktor koreksi

P : Daya nominal (kW)

Menentukan Momen Rencana

𝑃𝑑
T = 9,74 x 105 𝑛1
(Sularso, 2002)

dengan:

T : Momen rencana (Kg.mm)

n1 : Putaran poros (rpm)

Tegangan Tarik bahan (Tb)

τ b = 0,345 X HB

Menentukan Tegangan Geser yang di izinkan

18%
τ = 𝜏𝑏 × 100% (Sularso, 2002)

dengan:

τ : Tegangan geser (Kg/mm2)

ds : Diameter poros (mm)

19
Ds = ( 5,1/ τa Kt x Cb X T )

8.) Sambungan kopling

Gambar 2.9 sambungan kopling

Sambungan koping ini di tetapkan pada poros output gearbox

ke poros pejal yang akan memindahkan daya ke tangkai bintang.

20
9.) Hopper input dan output

Gambar 2.10 Hopper input dan output

Hopper adalah komponen yang berfungsi sebagai jalur

masuknya gabah dan keluarnya gabah dari slynder rotary.

21
10.) Tangkai bintang drum

Gambar 2.11 Tangkai bintang drum

Tangkai bintang adalah sebuah pipa yang di sambung

menggunakan Las di bagian keliling busing yang menempel pada poros

menuju keliling drum yang di mana pada drum menggunakan

sambungan baut. Bintang terdiri atas 3 tangkai , sehingga posisinya

berada pada 3 bagian keliling drum.

22
11.) Rangka

Gambar 2.12 Rangka

Rangka adalah sebuah penopang dari setiap kompenen yang

bodynya memiliki tapak, seperti elektro motor, gear box, roller, dan

hopper output.

12.) Slynder Drum

Slynder drum inilah yang menjadi wadah dari pada padi yang

akan di keringkan. Bentuknya harus betul betul bulat sehingga pada

saat terputar , roller dan ring drum tidak mengalami gesekan yang

begitu besar. Dan juga sangat berpengaruh pada pemasangan tangkai

bintang, di mana tangkai bintang harus betul betul memiliki panjang

yang sejajar dengan yang lainnya , sehingga pembagian panjang

23
tangkai bintang mudah . Untuk mengetahui kapasitas biji pada ruang

pengering yaitu dengan perhitungan sebagai berikut.

Volume isi drum

1
𝑉𝑤 = 3 × 𝜋 × ℎ(𝑅 2 + 𝑅. 𝑟 + 𝑟 2 )

𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛:

𝑉𝑤 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑖𝑠𝑖 𝑑𝑟𝑢𝑚 (𝑐𝑚2 )

𝑅 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑙𝑦𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑟𝑢𝑚 (𝑐𝑚)

𝑟 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ 𝑠𝑙𝑦𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑟𝑢𝑚 (cm)

ℎ = 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑠𝑙𝑦𝑛𝑑𝑒𝑟 (cm)

Volume isi drum ( persatuan biji gabah ) di asumsikan ke massa biji ( m

) = 0,028 gr dan luas penampang biji gabah = 1.04 𝑐𝑚2 . Luas

penampang di analogikan dengan bentuk balok persegi panjang yang

ujung dan pangkal balok persegi panjang tersebut . jadi untuk

mendapatkan ukuran luas penampang biji gabah tersebut dengan

menggunakan perhitungan luas penampang kerucut + luas penampang

balok persegi panjang.

𝑉𝑤
𝑉𝑝 = 𝐴

24
𝐷𝑖 𝑠𝑢𝑏𝑡𝑖𝑡𝑢𝑠𝑖𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎

𝑚 × 𝑉𝑝 = 𝐾𝑔

𝑘𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛:

𝑉𝑝 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑖𝑠𝑖 𝑑𝑟𝑢𝑚 𝑝𝑒𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑏𝑖𝑗𝑖 (𝑐𝑚3 )

𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑔𝑎𝑏𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑖𝑗𝑖 (𝑔𝑟)

𝐴 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑖𝑗𝑖 𝑔𝑎𝑏𝑎ℎ (𝑐𝑚2 )

25
 BAB III

METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat

Penelitian ini di laksanakan di workshop proses produksi (Politeknik Ati

Makassar), dan waktu pelaksanaannya yaitu bulan Juli sampai bulan agustus

2018.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

a. Mesin bubut, di gunakan untuk membuat poros dan housing bearing

pada transmisi penggerak rotary dryer.

b. Mesin Las, di gunakan untuk melakukan proses assmbly di setiap

komponen yang akan di rancang.

c. Gerinda tangan, di gunakan untuk memotong material yang akan di

rancang ataupun menghaluskan material yang sudah di las agar

memiliki nilai yang baik.

d. Mesin bor, di gunakan untuk melubangi rangka yang akan menjadi

dudukan blower, motor listrik, dan gear box.

26
 e. Mesin roll lat dan pipa, di gunakan untuk membuat slinder dari plat

dengan ketebalan yang sudah di tentukan yang akan menjadi rotary

dryer dan membuat ring roller yang akan menjadi penyangga rotary

dryer.

f. Alat ukur : Mistar baja , di gunakan untuk mengukur material yang akan

di pakai sesuai panjang mistar baja tersebut. Jangka sorong, di gunakan

untuk mengukur diameter poros yang akan di bubut. Mistar roll di

gunakan apabila ada material yang tidak dapat di jangkau mistar baja.

Mistar siku di gunakan untuk mempresisikan material yang akan di

sambung.

g. Thermometer suhu udara, digunakan untuk mengukur suhu yang

terjadi di dalam ruang pengering

h. Timbangan massa , di gunakan untuk mengukur massa padi yang akan

di keringkan dan setelah di keringkan

i. Alat ukur kecepatan udara, untuk mengukur kecepatan udara yang

terjadi pada saat proses pengeringan.

2. Bahan

a. Motor listrik / motor penggerak ( 1 HP , 1400 rpm )

b. Gear box / Reducer ( WPA 70 , Ratio 1 : 50 )

c. V-belt (47 INCI)

27
d. Pully ( P1 = 3 INCH & P2 =6 INCH )

e. Poros ( 1,5 INCI)

f. Roller dan ring roller

g. Besi baja UNP kanal U ( UNP 50 X 38 X 5 )

h. Bolt / baut ( M12 X 1,75 X 35 mm )

i. Bearing (6203)

j. Housing Bearing pyllo block UCF 6208

k. Kopling kupu kupu

l. Besi pelat 2 mm

m. Besi siku ( 5 X 5 X 2 )

28
C. Diagram Alir

MULAI

STUDI PUSTAKA

KONSEP PERANCANGAN
TUNGKU

FABRIKASI ROTARY DRYER

Kapasitas

UJI FUNGSI Kecepatan putaran

ALAT Sumber panas

Temperatur suhu

Waktu

KESIMPULAN

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram Alir

keterangan diagram alir adalah sebagai berikut :

1. Studi pustaka, yaitu pengumpulan data dan keterangan yang diperoleh

dengan membaca referensi yang berkaitan dengan penelitian penulis,

yakni buku dan blog yang ada di internet.

29
2. Wawancara, yaitu pengambilan data yang dilakukan dengan cara

melakukan tanya jawab secara langsung kepada pihak yang berhubungan

langsung dengan objek yang di teliti penulis.

3. Konsep perancangan

Pemodelan rancangan pada mesin pengering padi di lakukan bertujuan

sebagai pengembangan alternatif dalam bentuk skema atau skets menjadi

produk atau material dan elemen – elemennya di tentukan sedemikian rupa ,

yang kemudian di tuangkan dalam gambar detil untuk proses pembuatan.

4. Fabrikasi Rotary Dryer

Fabrikasi merupakan proses manufaktur di mana item atau komponen

di rakit , bukan dari item yang sudah siap pakai. Fabrikasi rotary dryer adalah

proses memanufakturing komponen dari bahan mentah, dan nantinya akan

menjadi rotary dryer.

5. Uji fungsi alat

Uji fungsi alat merupakan proses untuk mengetahui, apakah hasil dari

proses fabrikasi yang telah di lakukan sesuai dengan fungsi yang di harapkan.

Seperti kapasitas rotary dryer, kecepatan putaran rotary dryer, temperature,

waktu .

30
 Diagram alir di gunakan sebagai dasar atau landasan dalam bekerja.

Proses perancangan atau Fabrication membutuhan diagram alir untuk

mempermudah proses pelaksanaan.

C. Teknik Perancangan

1. Pemilihan bahan

Ada beberapa tata cara pemilihan bahan dan proses antara lain,

ditinjau dari sifat. Secara garis besar material mempunyai sifat-sifat yang

mencirikannya, pada bidang teknik mesin umumnya sifat tersebut dibagi

menjadi tiga sifat. Sifat–sifat itu akan mendasari dalam pemilihan material,

sifat tersebut adalah:

a. Sifat mekanik

Sifat mekanik material, merupakan salah satu faktor terpenting

yang mendasari pemilihan bahan dalam suatu perancangan. Sifat mekanik

dapat di artikan sebagai respon atau perilaku material terhadap

pembebanan yang di berikan, dapat berupa gaya, torsi atau gabungan

keduanya. Dalam prakteknya pembebanan pada material terbagi dua yaitu

beban statik dan beban dinamik. Perbedaan antara keduanya hanya pada

fungsi waktu di mana beban statik tidak di pengaruhi oleh fungsi waktu

31
sedangkan beban dinamik dipengaruhi oleh fungsi waktu. Untuk

mendapatkan sifat mekanik material, biasanya di lakukan pengujian

mekanik. Sifat mekanik tersebut meliputi antara lain: kekuatan tarik,

ketangguhan, kelenturan, keuletan, kekerasan, ketahanan aus, kekuatan

impak, kekuatan mulur, kekeuatan leleh dan sebagainya.

b. Sifat fisik

Sifat penting yang kedua dalam pemilihan material adalah sifat

fisik. Sifat fisik adalah kelakuan atau sifat-sifat material yang bukan

disebabkan oleh pembebanan seperti pengaruh pemanasan, pendinginan

dan pengaruh arus listrik yang lebih mengarah pada struktur material. Sifat

fisik material antara lain : temperatur cair, konduktivitas panas dan panas

spesifik.

Struktur material sangat erat hubungannya dengan sifat mekanik.

Sifat mekanik dapat diatur dengan serangkaian proses perlakukan fisik.

Dengan adanya perlakuan fisik akan membawa penyempurnaan dan

pengembangan material bahkan penemuan material baru.

c. Sifat Teknologi

Selanjutnya sifat yang sangat berperan dalam pemilihan material

adalah sifat teknologi yaitu kemampuan material untuk dibentuk atau

32
diproses. Produk dengan kekuatan tinggi dapat dibuat dibuat dengan

proses pembentukan, misalnya dengan pengerolan atau penempaan.

Produk dengan bentuk yang rumit dapat dibuat dengan proses

pengecoran. Sifat-sifat teknologi diantaranya sifat mampu las, sifat

mampu cor, sifat mampu mesin dan sifat mampu bentuk. Sifat material

terdiri dari sifat mekanik yang merupakan sifat material terhadap

pengaruh yang berasal dari luar serta sifat-sifat fisik yang ditentukan oleh

komposisi yang dikandung oleh material itu sendiri.

33
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Gambar Perancangan Alat

Gambar 4.1 Rotary Dryer

34
B. Rancang Bangun Alat

1. Perancangan system transmisi pada system rotary dryer

Rancang bangun system transmisi rotary dryer pada mesin pengering

gabah, terlebih dahulu melakukan proses pemilihan bahan atau komponen

transmisi dengan menggunakan perhitungan perencanaan elemen mesin, lalu

kemudian di tuangkan ke dalam bentuk gambar 2d atau 3d dari hasil desain

yang menggunakan software Autodesk AutoCad 2007.

Transmisi atau system penggerak yang di gunakan pada rotary dryer ini

adalah pulley dan sabuk (V-belt), Speed Reducer (GearBox), Coupling, Poros

Penggerak, dan tangkai bintang.

Untuk mengetahui kebutuhan tiap-tiap transmisi , di gunakan

perhitungan sebagai berikut :

a. Perencanaan Daya Pada Rotary Dryer.

Pada penggerak slynder drum rotary dryer di gunakan jenis motor listrik.

Daya yang di rencanakan untuk menggerakkan di peroleh dari persamaan

berikut :

𝑻 = 𝑭. 𝒓

F dapat di ketahui dengan menghitung massa total yang akan di gerakkan.

35
1). Massa tangkai bintang

Massa tangkai bintang dengan bentuk slynder berlubang dari bahan galvanis.

Di ketahui :

Panjang pipa = 1,260 mm

Diameter luar pipa = 38.1 mm

Diameter dalam pipa = 36.1 mm

Penye :

= (𝜋𝑅2 × 𝐿 × 𝐵𝑗𝑏) − (𝜋𝑟 2 × 𝐿 × 𝐵𝑗𝑏)

= (3.14 × 0,019052 × 1260 × 7850) − (3.14 × 0.018052 × 1260 × 7850)

= 563.47614 − 533.89734

= 29,58 𝐾𝑔

2). Massa Slynder Drum

𝒗𝒃 × 𝑩𝒋𝒃

𝒗𝒃 = 𝒑 × 𝒍 × 𝒕

= 2 × 1.57 × 0.002

36
= 0,00628 𝐾𝑔

Penye :

𝒗𝒃 × 𝑩𝒋𝒃

= 0,00628 × 7850

= 49,298 → 49,5 𝐾𝑔

3). Massa Flights

𝒗𝒃 × 𝑩𝒋𝒃

𝑣𝑏 = 𝑝 × 𝑙 × 𝑡

= 8.8 × 0.1 × 0.003

= 0.00264 𝐾𝑔

Penye :

𝑣𝑏 × 𝐵𝑗𝑏

= 0.00264 × 7850

= 20.724 → 21 𝐾𝑔

4). Massa Poros

Poros dengan bentuk slynder pejal.

37
𝒗𝒃 × 𝑩𝒋𝒃

𝑣𝑏 = 𝜋 × 𝑟 2 × ℎ

= 3.14 × 0.01905 × 1.5

= 0.0897255

Penye:

𝒗𝒃 × 𝑩𝒋𝒃

= 0.0897255 × 7850

= 70,43 → 70𝐾𝑔

5). Massa gabah

Massa gabah yang akan di rencanakan adalah 200 Kg.

Maka :

F = (Massa Tangkai Bintang + Massa Slynder Drum + Massa Flights + Massa

Poros + Massa Gabah )

𝐹 = (29,58 + 49,5 + 21 + 70 + 200)𝑔

= 370.08 × 10𝑚/𝑠

= 3,700.8 𝐾𝑔

38
𝑇 =𝐹×𝑟

= 3,700.8 × 0.25

= 925.2 𝑁𝑚

𝑇×𝜋2×𝑛
𝑃= 60000

925.2×6,28×14
𝑃= 60000

= 1.35 𝐾𝑤 → 1350 𝑊𝑎𝑡𝑡

Jadi, daya yang di butuhkan untuk menggerak slynder drum adalah

sebanyak 1350 watt. Jenis motor penggerak yang di gunakan adalah motor

listrik AC dan yang tersedia di pasaran adalah elektro motor dengan daya

1500watt atau 2 Pk. Karena alat ini di rancang khusu keperluan rumah tangga

, maka voltage pada elektro motor di pilih sebesar 220 V.

Gambar 4.2 elektro motor

39
b. Perencanaan Sabuk dan Pulley

Sabuk dan pulley adalah sebuah transmisi yang akan memindahkan daya

atau putaran dari elektro motor pengerak ke speed reducer/gearbox. Poros

motor dan poros gearbox di rencanakan sejajar.

Putaran yang di inginkan pada slynder drum adalah 14 Rpm . untuk itu

di gunakan perbandingan pulley yang cukkup besar agar putaran banyak yang

tereduksi. Pulley 1 (pulley pada motor) adalah pulley dengan diameter 76,2

mm. sedangkan pulley 2 ( pulley pada gearbox) adalah pulley dengan diameter

152,4 mm. Dari hasil pengalaman seseorang yang berpengalaman pada

bidangnya, pada transmisi pulley yang baik dengan alat yang akan di bangun

oleh penulis adalah pulley ganda type B.

Pada sabuk di recanakan type B sesuai dengan type pada pulley. Panjang

keliling sabuk yang akan di gunakan dapat di ketahui dari persamaan berikut:

(𝐷−𝑑)2
𝐿 = 2𝐶 + 1,57(𝐷 + 𝑑 ) + 4𝑐

Dik :

C = 405 mm

D = 152 mm

40
d = 76,2 mm

(152.4−76.2)2
= 2 × 405 + 1,57(152.4 + 76,2) + 4×405

(76.2)2
= 810 + 1,57(228.6) + 1620

(5,806.44)2
= 2𝐶 + 358.9 + 1620

= 810 + 358.9 + 3.62

= 1,172.52 𝑚𝑚

Jadi, panjang keliling sabuk yang di gunakan untuk memindahkan daya dan

putaran dari motor penggerak ke gearbox adalah 1,175.2 mm. Sabuk akan

terpasang sejajar dari pulley motor ke pulley gearbox.

Putaran yang masuk ke reducer dapat di hitung dengan persamaan berikut :

𝑃1×𝑁1
𝑁2 = 𝑃2

3×1400
𝑁2 = = 700 𝑅𝑝𝑚
6

Jadi putaran yang masuk ke dalam gear box sudah sebanyak 700 Rpm

akibat dari reduksian sabuk dan pulley.

41
 Gambar 4.3 sabuk dan pulley

c. Perencanaan Gearbox ( Speed Reducer )

Pada umumnya gearbox di gunakan untuk mereduksi putaran dari motor

penggerak dan memperbesar power yang di berikan atau ditransmisikan oleh

motor penggerak. Pada perencaaan ini , gearbox yang akan di gunakan di

sesuaikan dengan kondisi yaitu putaran yang di inginkan ( 14 Rpm ) dan Ratio

Gearbox yang tersedia di pasaran.

Pada input gearbox , putaran yang masuk sebanyak 700 Rpm, maka dari

itu untuk mendapatkan ratio yang akan di gunakan, dapat di hitung dengan

menggunakan persamaan sebagai berikut :

42
 𝑁1 × 1
𝑁2 =
𝑅

700𝑋1
𝑁2 = 50

= 14 Rpm.

Jadi, putaran yang di teruskan oleh gearbox adalah 14 Rpm dengan

menggunakan gearbox ratio 1 : 50.

Gambar 4.4 gearbox

d. Perencanaan Coupling (Kopuling kupu-kupu)

Coupling adalah suatu elemen mesin yang berfungsi sebagai penerus

putaran dan daya dari poros penggerak ke poros yang di gerakkan. Pada

umumnya , sumbu kedua poros terletak pada satu garis lurus. Pada

43
perencanaan ini telah di tentukan dari hasil diskusi dengan orang yang

berpengalaman pada bidangnya , bahwa untuk mempermudah proses

pembuatan coupling dengan hasil yang memuaskan dapat di pilih jenis

coupling kupu-kupu. Seperti pada gambar di bawah.

Gambar 4.5 coupling kupu-kupu

Bentuknya hamper sama dengan coupling tetap kaku, hanya saja pada

kedua permukaan flensnya di antarai oleh karet atau sabuk, sehingga pada

poros tidak perlu di segariskan dan pada saat berputar karet dapat

menyesuaikan getaran dan tumbukan, sehingga perangkat lainnya bias tahan

lama seperti poros , bantalan , dan gearbox.

44
e. Perencanaan poros penggerak

Poros di gunakan untuk menghubungkan daya dan putaran dari output

gearbox ke slynder drum, yang nantinya poros akan mentransmisikan daya

dan putaran ke tangkai bintang. Untuk mengetahui ukuran poros yang akan di

gunakan , dapat di lakukan dengan persamaan sebagai berikut:

-Harga daya yang di rencanakan

𝑃𝑑 = 𝑓𝑐. 𝑝

Kett:

Pd=harga daya yang di rencanakan untuk poros

Fc=factor koreksi

P=daya yang di transmisikan

𝑃𝑑 = 𝑓𝑐. 𝑝

= 1.0 × 1.5 = 1.5 𝐾𝑤

2). Harga momen punter rencana

𝑃𝑑
𝜏 = 9,74 × 105 ×
𝑛

Kett:

𝜏 = ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑖𝑟 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎

𝑛 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛

1.5
𝜏 = 9,74 × 105 × = 52,178 𝑘𝑔. 𝑚𝑚
14

45
3). Tegangan Tarik bahan

𝑘𝑔
𝜏𝐵 = 0.345 × 𝐻𝐵 = 0.345 × 200 = 69𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑚𝑚2

𝑘𝑒𝑡𝑡:

𝜏𝐵 = 𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑘 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛

𝐻𝐵 = 𝐾𝑒𝑘𝑢𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑘 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛

4). Tegangan geser yang di izinkan

18%
𝜏𝑎 = 𝜏𝐵 × = 12.42
100%
Kett:
𝜏𝑎 = 𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑠𝑒𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖 𝑖𝑧𝑖𝑛𝑘𝑎𝑛
5). Diameter poros
5.1
𝑑𝑠 = ( 𝜏𝑎 . 𝐾𝑡. 𝑐𝑏. 𝑇)13
5.1
𝑑𝑠 = ( 𝜏𝑎 . 1.0.1.0.104.357)13 = 34,99 𝑚𝑚 → 35𝑚𝑚

Kett:
𝑑𝑠 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
𝑘𝑡 = ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑖𝑟 𝑎𝑘𝑖𝑏𝑎𝑡 𝑡𝑢𝑚𝑏𝑢𝑘𝑎𝑛
𝑐𝑏 = ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟

Jadi, poros yang di gunakan adalah poros dengan ukuran 35 mm

46
 Gambar 4.5 Poros

f. Perencanaan tangkai bintang

Tangkai bintang dapat di sebut transmisi, karena berfungsi sebagai

pemindah daya dan putaran dari poros ke slynder drum . dapat di lihat pada

gambar di bawah ini.

47
 Gambar 4.6 tangkai bintang

Tangkai bintang di letakkan pada ujung poros yang masuk ke dalam slynder

dan 800 mm dari ujung poros juga di beri bintang. Tangkai bintang terbuat dari

pipa berlubang dengan diameter 38,1 mm dan panjang setiap tangkainya

adalah 220mm. tangkai bintang dan poros di antari oleh busing, di mana pada

diameter luar busing tempat tangkai bintang berdiri yang di sambung dengan

menggunakan las dan pada diameter luar poros tempat busing duduk. Tangkai

bintang terdiri atas tiga setiap barisnya, dan ada dua baris yang terdapat di

dalamnya. Pada ujung tangkai bintang di beri tapak , yang di mana tapak

tersebut berfungsi untuk menyambungkan tangkai bintang ke slynder drum,

48
 dan juga agar bintang dapat di lepas saat terjadi kerusakan . karena, pada

tapak di beri lubang untuk menyambungkannya dengan megunakan baut.

2. System pengaduk (flights)

Flights ( daun screw ) biasanya terletak pada poros screw yang berfungsi untuk

mengantar bahan. Sedangkan flights yang di rancang pada penelitian ini

bebeda, flights tidak menempel pada poros melainkan pada dinding diameter

dalam slynder drum, yang berfungsi untuk mengantar bahan serta mengaduk

bahan di dalam slynder.

Pada rancangan flights ini, di desain dengan software AutoCad 2007.

Jumlah flights yang berada di dalam slynder drum sebanyak 40 buah, dengan

bahan dari besi siku 50 x 50 x 2 mm. Flights yang ada pada dinding drum di

berikan kemringan yang berbeda atau sudut yang berbeda secara garis

horizontal, yaitu 10 derajat dan 30 derajat. Di tentukan dari panjang drum,

maka letak flight di bagi menjadi sepuluh barisan. Setiap satu keliling barisan

terdiri atas empat buah flights yaitu 2 buah memiliki sudut kemiringan 10

derajat dan 2 buahnya lagi memiliki kemiringan 30 derajat. Jarak setiap barisan

di beri 200 mm dan jarak pada keliling barisan di beri 125 mm.

Pada flights dengan kemiringan sepuuh derajat bertujuan untuk

memperlambat proses pengantaran bahan dari pangkal drum ke ujung drum.

49
sedangkan pada flights dengan kemiringan tiga puluh derajat secara garis

horizontal bertujuan untuk mempercepat pengantaran bahan.

pada penentuan letak flights pada drum, kemiringan pada flights di

selang seling, dan sebelum di roll terlebih dahulu di lakukan penandaan letak

flights, agar flights lebih mudah pada saat di las ke dinding drum. seperti pada

gambar di bawah ini.

Gambar 4.7 penandaan letak flights

50
 Gambar 4.8 letak flights setelah di roll

Gambar 4.9 setelah di lakukan pemasangan flights

51
C. Prinsip Kerja Transmisi dan flights pada rotary dryer

1. Prinsip kerja transmisi pada rotary dryer

Transmisi pada rotary dryer bekerja dengan prinsip yang sederhana.

Sebuah perubahan output kecepatan yang di terima oleh slynder drum karena

adanya rasio pada transmisi pulley dan speed reducer. Hal tersebut dapat di

presentasekan seperti pada gambar di bawah ini

KAR
P ET
U F
GEARBOX
L L DRUM
L 1 : 50 E
E N
Y

MOTOR 1400 Rpm

52
 Pada gambar di samping dapat di jelaskan dengan melihat warna tanda

panah. Pada panah hijau menunjukkan bahwa putaran di transmisikan dari

poros output motor sebanyak 1400 rpm lalu di terima oleh pulley 1 dengan

diameter 3 inci. Pada panah kuning menunjukkan bahwa putaran dari pulley 1

di transmisikan ke pulley 2 dengan diameter 6 inci sehingga putaran berkurang

karena adanya perbandingan rasio pada pulley yaitu 1 : 2. Maka pada panah

biru , putaran yang di terima oleh gearbox adalah 700 rpm. Pada panah ungu

menandakan bahwa putaran di transmisikan ke poros melalui penghubung /

coupling. Putaran yang keluar dari poros output gearbox adalah 14 rpm, sebab

rasio pada gearbox adalah 1 : 50. Pada panah hitam menandakan bahwa

putaran dari poros di transmisikan ke bintang yang melekat pada slynder drum

, sehingga slynder berputar sebanyak 14 rpm.

2. Prinsip kerja flights

Flights pada rotary dryer bekerja dengan prnsip yang sederhana.

Flights yang berada di dalam dinding drum , mengangkat dan menjatuhkan

gabah lalu kemudian perlahan-lahan di antarkan ke ujung drum. dapat di

presentasikan dengan gambar di bawah ini.

53
54
 Dapat kita lihat bahwa ada dua warna garis, yang berwarna biru

menendakan flights dengan kemiringan 30 derajat, sedangkan yang berwarna

hitam menandakan flights dengan kemiringan 10 derajat.

55
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Transmisi menghasikan putaran sebanyak 14 Rpm dengan adanya

perbandingan rasio yang ada pada pulley dan perangkat gearbox.

B. Saran

1. Pada rancangan system rotary dryer pada mesin pengering gabah

seharusnya pada saat merancang transmisi untuk menggerakkan sliynder

agar lebih baiknya tidak ada lagi poros atau bintang yang berada di dalam

slynder, karena akan menghalangi proses penguapan air pada gabah, serta

apabila poros di kenakan uap air trus menerus akan mengalami korosi dan

lama kelamaan akan patah. Transmisi seperti ini juga harganya mahal,

mengapa karena di bandingkan daya kuda yang di butuhkan antara

transmisi tidak menggunakan poros di dalam slynder dengan transmisi

yang menggunakan poros yang ada di dalam slynder, biayanya lebih mahal

transmisi yang menggnakan poros di dalam slynder, sebab gaya yang

bekerja besar. Dan juga sulit pada saat di pabrikasi di banding dengan

56
 transmisi rantai yang melilit slynder untuk memutarnya. Belum juga

dengan biaya repair yang tinggi apabila transmisi mengalami kerusakan.

2. Jumlah flights yang di pakai seharusnya tidak usah terlalu banyak, karena

suhu udara panas yang di izinkan untuk mengeringkan gabah yaitu 60 -

85℃, apabila flight terlalu banyak maka gabah akan cepat keluar dari

ruang pengering, sehingga gabah yang keluar belum betul betul kering.

Flights yang di gunakan mungkin lebih baiknya adalah 9 buah dengan

bahan besi siku yang panjangnya 15 cm, dan jarak antar flight adalah 15

cm.

DAFTAR PUSTAKA

http://eprints.polsri.ac.id/1916/3/BAB_II_Dyan_Mentary.pdfAnonim, 2008, Rotary

Dryer, http://www.zcrusher.com/rotary-dryer.html, , diakses 11 Juni 2012.

Anonim, 2009, Rotary Dryer, http://www.artech.co.id, diakses 11 Juni 2012.

57
Earle, R. L. 1969. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan. Penerjemah Z. Nasution.

Sastra Hudaya, Bogor.

Franky, 2010, Cara Kerja Rotary Dryer, http://fajareko-fs.blogspot.com, diakses 11

Juni 2012.

Jumari, A dan Purwanto A., 2005, Design of Rotary Dryer for Improving the Quality

of Product of Semi Organic Phospate Fertilizer, Jurusan Teknik Kimia F.T. UNS

: Solo

Sumarsono, 2004, Kajian Perilaku Suhu Udara Dalam Ruang

Pengering, Jurnal Penelitian UNIB, Vol. X, No.1, Hlm. 20-25.

PENGERIINGAN,PENDIINGIINAN DAN PENGEMASAN KOMODIITAS PERTANIIAN. Dr.

Obin Rachmawan, Ir., MS/ DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL. JAKARTA.

2001

58
 LAMPIRAN

1. LAMPIRAN GAMBAR 2D DAN 3D KOMPONEN ROTARY DRYER

a. Roller

59
b. Poros dan bintang

60
c. Hopper input

61
d. Hopper output

62
e. Rangka

63
f. Drum

64
65
2. Lampiran proses pembuatan rotary dryer

a. Pembuatan garis flights pada drum

b. Pengerollan pelat

66
c. Proses pemasangan flights

67
d. Proses pengerjaan poros, busing dan bintang

68
e. Proses pembuatan hopper input

f. Proses pembuatan rangka

69
g. Proses pemasangan bintang dan poros

70
h. Proses assembly

71
3. Lampiran proses pengujian

72
73