LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERAWATAN DAN ANALISA KERUSAKAN

SHORT DRIVE SHAFT PADA MESIN PRESS CVM
P15
DI PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI

Dibuat untuk memenuhi salah satu kurikulum pada program

Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Bangka Belitung

Oleh :
MEGIYAN DANA WINATA
1011611039

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG
2019
i
 HALAMAN PENGESAHAN

PERAWATAN DAN ANALISA KERUSAKAN SHORT DRIVE SHAFT

PADA MESIN PRESS CVM P15
DI PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI

Diajukan oleh:
Megiyan Dana Winata
1011611039

Telah disetujui dan disahkan oleh:

Balunijuk, 15 Juli 2019

Dosen Pembimbing Pembimbing Teknis

Saparin S.T.,M.Si, Suwanto,

NIP. 198612022019031009

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin
Fakulta Teknik
Universitas Bangka Belitung

Firlya Rosa, S.S.T.,M.T

NIP. 197504032012122001
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-Nya sehingga
penulis dapat melakukan kerja praktik di PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI.
Penulis melakukan kerja praktik dimulai sejak tanggal 10 Juni hingga 10 Juli 2019
sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan laporan kerja praktik dengan
judul PERAWATAN PADA MESIN PRESS CVM P15. Laporan kerja praktik ini
dibuat berdasarkan observasi dan wawancara secara langsung dengan karyawan di PT.
GUNUNG SAWIT BINA LESTARI selama dilakukannya kegiatan kerja praktik.
Kesuksesan dalam melakukan kerja praktik dan menyelesaikan laporan kerja praktik
tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu penulis ingin menyampaikan
rasa terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa memberikan rahmat dan karunia-Nya.
2. Bapa dan Ema yang selalu memberikan dukungan serta doa yang tiada henti
kepada penulis.
3. Meri Fitriyana adik perempuan tercinta yang selalu memberi semangat dan
dukungan penuh kepada penulis.
4. Ibu Firlya Rosa, S.S.T.,M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
5. Bapak Saparin S.T., M.Si. selaku Dosen Pembimbing.
6. Dosen dan Staf Jurusan Teknik Mesin.
7. Bapak Yap Keow selaku Mill Advisor di PT. GUNUNG SAWIT BINA
LESTARI.
8. Bapak Muchlis dan Bapak Abdullah Sani selaku Mill Manager
9. Seluruh karyawan dan staf PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI khususnya
di bagian Workshop.
10. Seluruh Keluarga Himpunan Mahasiswa Teknik Mesin beserta Alumni yang
telah mendukung penulis, khususnya teman - teman Teknik Mesin angkatan
2016.

iii
 Akhir kata penulis berharap semoga laporan kerja praktik ini dapat berguna dan
bermanfaat untuk menambah wawasan pengetahuan bagi penulis dan pembaca.

Bangka, 15 Juli 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................ iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan ...................................................................................................... 2
1.4 Manfaat .................................................................................................... 3
1.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan .............................................................. 3
1.6 Metode Pengumpulan Data...................................................................... 3
1.7 Batasan Masalah ..................................................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................... 5

2.1 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................................... 5
2.1.1 Sejarah Perusahaan ........................................................................ 5
2.1.2 Perjalan Perusahaan ....................................................................... 5
2.1.3 Komitmen Kualitas Perusahaan..................................................... 5
2.1.4 Sumber Daya Manusia Perusahaan ............................................... 6
2.1.5 Struktur Organisasi ........................................................................ 7
2.1.6 Profil Perusahaan ........................................................................... 7
2.1.7 Visi dan Misi Perusahaan .............................................................. 7
2.2 Uraian Proses Pengolahan Sawit Secara Umum ..................................... 8

BAB III PEMBAHASAN ....................................................................................... 10

3.1 Tinjauan Umum Mesin Press................................................................... 10
3.2 Cara Kerja Mesin Press ........................................................................... 10
3.3 Komponen-komponen Mesin Press ......................................................... 11
3.4 Tinjauan Umum Perawatan ..................................................................... 17
3.4.1 Definisi Perawatan ......................................................................... 17
3.4.2 Fungsi Perawatan ........................................................................... 17
3.4.3 Bentuk – bentuk Perawatan ........................................................... 17
3.4.4 Strategi Perawatan ......................................................................... 19
3.5 perawatan Mesin Press ............................................................................ 20
3.6 Penyebab Kerusakan Mesin Press ........................................................... 21
3.7 Analisa Kerusakan Mesin dan Solusi Pencegahan .................................. 21
3.7.1 Analisa Kerusakan Mesin Press .................................................... 21

v
 3.7.2 Solusi Pencegahan ......................................................................... 23

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 25

4.1 Kesimpulan .............................................................................................. 25
4.2 Saran ........................................................................................................ 25

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 26

LAMPIRAN ............................................................................................................ 27

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi .................................................................... 6
Gambar 3.1 Motor listrik ............................................................................... 11
Gambar 3.2 Speed reducer ............................................................................ 12
Gambar 3.3 Press Body ................................................................................. 12
Gambar 3.4 Gear Box .................................................................................... 13
Gambar 3.5 Double Worm Screw .................................................................. 14
Gambar 3.6 Press Cage ................................................................................. 14
Gambar 3.7 Tie Rod ....................................................................................... 15
Gambar 3.8 Hydraulic Cone .......................................................................... 16
Gambar 3.9 Hydraulic Motor Drive .............................................................. 16

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era indutri 4.0 sekarang, persaingan disegala bidang semakin ketat. Hal ini
memaksa mahasiswa harus memiliki keahlian lebih supaya bisa bersaing didunia kerja
khususnya bidang industri. Untuk mendukung keperluan tersebut pihak perguruan
tinggi selaku penyelenggara program pendidikan harus mengadakan program untuk
menyiapkan mahasiswa agar lebih siap bersaing setelah lulus nanti selain dari ilmu
yang didapat dalam proses perkuliahan.
Selama melakukan proses perkuliahan di perguruan tinggi, pengetahuan yang
diperoleh hanya dari teori – teori dan praktik yang terbatas. Ini dikarenakan waktu dan
ruang pada saat perkuliahan masih terbatas dan juga sistem dari kurikulum setiap
perguruan tinggi itu sendiri. Teori dan praktik di perkuliahan belum tentu sama dengan
yang terjadi di lapangan, karena biasanya bila terjun langsung di lapangan teori yang
didapat di kelas malah tidak sesuai yang akan dikerjakan. Untuk menambah wawasan
dan pengalaman mahasiswa agar nantinya dapat bersaing di dunia kerja maka
dilakukanlah kerja praktik. Kerja praktik adalah mata kuliah wajib untuk mahasiswa
Teknik Mesin Universitas Bangka Belitung. Tentunya ini sangat penting bagi
mahasiswa untuk memperdalam wawasan dan pengetahuan mereka.
Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan di PT. Gunung Sawit Bina Lestari, Desa
Belo Laut, Kecamatan Muntok Kabupaten Bangka Barat Provinsi Bangka Belitung
yang bergerak dalam bidang industri perkebunan dan pengolahan sawit. Di mana buah
sawit yang telah selesai dipanen di kebun kemudian di proses dipabrik untuk bisa
diambil minyaknya. Agar pekerjaan dapat dilakukan secara optimal maka mesin –
mesin yang digunakan untuk proses produksi haruslah mendapatkan perawatan secara
berkala dan juga tidak lupa pula dilakukan hal yang sama pada mesin produksi yaitu

1
mesin press yang digunakan untuk memeras buah sawit yang sudah di lumat agar
minyaknya keluar.
Mesin press di PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI berjumlah delapan unit
dengan kapasitas produksi yang sama yaitu 15 Ton/jam. Mesin press merupakan mesin
yang berperan cukup penting karena digunakan untuk mengambil minyak yang
terkandung dalam buah sawit. Hal ini dapat dilihat karena apabila terjadi kerusakan
pada mesin press maka produksi akan terhambat karena jumlah mesin yang digunakan
berkurang. Dalam kondisi buah sawit yang masuk ke pabrik tidak terlalu banyak hal
ini mungkin masih bisa tertutupi oleh mesin press lainnya, akan tetapi saat memasuki
musim panen raya dan kondisi buah yang masuk banyak, hal ini akan menyebabkan
proses produksi memakan waktu lebih lama, dan juga memaksa mesin bekerja lebih
lama begitu juga para karyawan sehingga perlu dilakukan jam lembur dan akan
menambah biaya produksi. Untuk memastikan agar mesin-mesin mampu bekerja
optimal setiap saat maka perlu dilakukan perawatan yang teratur untuk menjaga kondisi
mesin, oleh karena itu pada kerja praktik ini penulis akan fokus pada perawatan mesin
press dan akan dituangkan dalam laporan kerja praktik yang berjudul : “PERAWATAN
DAN ANALISA KERUSAKAN SHORT DRIVE SHAFT MESIN PRESS CVM P15”.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang akan dibahas yaitu :
1. Apa saja kerusakan yang terjadi pada Short Drive Shaft mesin press CVM P15?
2. Apa saja penyebab kerusakan yang terjadi pada Short Drive Shaft mesin press
CVM P15?
3. Bagimana cara mengatasi agar tidak terjadi kerusakan pada Short Drive Shaft
mesin PRESS CVM P15?
4. Bagaimanakah perawatan pada Short Drive Shaft mesin press CVM P15?

2
1.3 Tujuan
Adapun tujuan masalah yang dapat diambil adalah :
1. Mengetahui kerusakan yang terjadi pada mesin PRESS CVM P15.
2. Mengetahui penyebab kerusakan yang terjadi pada mesin PRESS CVM P15.
3. Mengetahui solusi pencegahan agar tidak terjadi kerusakan pada mesin PRESS
CVM P15.
4. Mengetahui perawatan pada mesin PRESS CVM P15.

1.4 Manfaat
Adapun manfaat kerja praktik di PT.GUNUNG SAWIT BINA LESTARI yaitu:
1. Mahasiswa dapat mengetahui dunia kerja di PT.GUNUG SAWIT BINA
LESTARI khususnya pada perawatan dan sistem kerja bagian - bagian mesin
yang digunakan untuk produksi.
2. Menambah pengalaman mahasiswa dengan ikut serta secara langsung dalam
mengatasi masalah yang sering terjadi pada mesin selama kegiatan kerja praktik
agar lebih siap bersaing didunia kerja ketika lulus nanti.
3. Dapat menambah wawasan mahasiswa mengenai pengoperasian dan perawatan
mesin yang ada di lapangan.
4. Membuka link pekerjaan bagi mahasiswa.
5. Memberikan informasi kepada perusahaan tentang solusi pencegahan, apabila
terjadi kerusakan pada mesin PRESS CVM P15.
6. Meningkatkan kesadaran perusahan mengenai betapa pentingnya melakukan
perawatan pada tiap mesin khususnya mesin PRESS CVM P15.

1.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktik, dilakukan di PT. GUNUG SAWIT
BINA LESTARI, Desa Belo Laut Kecamatan Muntok Kabupaten Bangka Barat

3
 Provinsi Bangka Belitung. Adapun kegiatan kerja praktik ini dilakukan sejak
tanggal 10 Juni 2019 s/d 10 Juli 2019.

1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan kerja praktik, didapatkan data dari berbagai sumber, yaitu
sebagai berikut :
1. Hasil Observasi
Melakukan pengamatan secara langsung di lapangan yang dilakukan selama
berada di tempat kerja praktik.
2. Wawancara
Melakukan tanya jawab secara langsung dengan narasumber seperti karyawan,
staf perusahan dan pembimbing lapangan yang ada di tempat kerja praktik.
3. Konsultasi
Melakukan konsultasi dengan dosen pembimbing dan karyawan serta
pembimbing lapangan guna untuk mendapatkan bimbingan agar laporan kerja
praktik dapat tercapai dengan baik.
4. Studi pustaka
Melakukan pencarian dari sumber informasi yang berkaitan dengan objek yang
dipelajari, meliputi modul, artikel, internet, perpustakaan dan buku bacaan
lainnya agar data yang diperoleh tercukupi.

1.7 Batasan Masalah

Luasnya ruang lingkup di PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI dari segi
klarifikasinya maupun dari segi sistemnya maka pada laporan kerja praktik ini
akan dibatasi ruang lingkup masalah sesuai dengan keperluan, mengingat
keterbatasan waktu dan alat pendukung, adapun batasan masalahnya yaitu :
1. Perawatan hanya dilakukan Short Drive Shaft pada mesin PRESS CVM P15.
2. Tidak membahas analisa dan uji material Short Drive Shaft

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Tinjauan Umum Perusahaan

2.1.1 Sejarah Perusahaa
PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI-PALM OIL MILL (GSBL-POM)
adalah sebuah perusahaan swasta yang berlokasi di Pulau Bangka, Kepulauan Bangka
Belitung, Indonesia. Pabrik ini bergerak di bidang produksi Crude Palm Oil (CPO)
dengan bahan baku produksi buah sawit berasal dari kebun Inti sebanyak 78% dan
sebanyak 22% dari kebun luar. Kapasitas pabrik ini sendiri sebanyak 80 ton/jam.

2.1.2 Perjalanan Perusahaan

PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI mulai beroperasi tanggal 18 juli 2003
dengan satu shift kerja kemudian pada januari 2008 dimulai dengan 2 shift kerja.
Jumlah karyawan saat ini berjumlah 158 orang.

2.1.3 Kebijakan Perusahaan terkait Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI berkomitmen untuk selalu
mengutamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja sebagai berikut:
1. Kami beruaha untuk mencapai tahap keselamatan dan kesehatan yang tertinggi
seiring dengan kegiatan usaha kami.
2. Kami bertekad akan memberi komitmen sepenuhnya dalam melaksanakan
peraturan perundangan yang berlaku dan memiliki tanggung jawab moral untuk
membentuk, menggaakkan dan mempromosikan budaya keselamatan dan
kesehatan kerja dilingkungan perusahaan melalui:
a. Mematuhi peraturan perundangan keselamatan dan kesehatan kerja.
b. Senantiasa melaksanakan pekerjaan sesuai dengan tahapan dan prosedur
keselmatan dan kesehatan kerja dan senantiasa melakukan perbaikan-
perbaikan.

5
 c. Memberikan latihan yang komprehensif, informasi dan pengarahan
mengenai aspek keselamatan dan kesehatan kerja kepada semua pihak.
d. Memastikan semua pekerja memahami tanggung jawab mereka untuk
bekerja dengan selamat dan menghindarkan terjadinya kecelakaan baik bagi
pekerja sendiri maupun teman kerja lain.

2.1.4 Sumber Daya Manusia Perusahaan

PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI memiliki sumber daya manusia yang
berasal dari masyarakat lokal sebanyak 96,25%. Hal ini dilakukan guna untuk
mengurangi pengangguran yang ada di lingkungan perusahaan. Masyarakat yang
belum berpengalaman dalam bekerja dibimbing oleh satu kepala regu yang tentunya
memiliki pengalaman yang lebih. Ini merupakan salah satu cara perusahaan untuk
mengembangkan sumber daya manusia agar lebih baik dengan mengkombinasi
pegawai senior yang berpengalaman dengan pegawai generasi yang lebih muda.

2.1.6 Profil Perusahaan

Letak lokasi PT. GUNUNG SAWIT BINA LESTARI termasuk kedalam wilayah
Desa Belo Laut Kecamatan Muntok, Kabupaten Bangka Barat, Provinsi Kepulauan
Bangka Belitung.
Head Office
Jakarta
Telp : 0716 22316
Fax : 0716 22316

2.1.7 Visi dan Misi Perusahaan

Visi :
Kami berkomitmen untuk memproduksi minyak sawit berkelanjutan secara
ekonomis, bertanggung jawab social dan ramah lingkungan.
Misi :

6
1. Menerapkan praktek-praktek terbaik dalam pengelolaan budidaya dan
pengolahan hasil kelapa sawit yang berlaku dibisnisnya.
2. Melaksanakan aktivitas perusahaan perkebunan dengan memperhatikan
kelestarian lingkungan.
3. Menjadi tempat kerja bagi karyawannya yang aman,sehat dan sejahtera
4. Memperlakukan sumber daya manusia sebagai aset strategis dan
mengembangkannya secara optimal.
5. Membantu mengembangkan dan memberikan nilai ekonomi kepada masyarakat
sekitar.

2.2 Uraian Proses Pengolahan Secara Umum

Secara umum proses pengolahan buah sawit menjadi minyak setengah jadi (CPO)
melalui beberapa tahapan sebagai berikut:

1. Penimbangan
Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untukmengetahui
jumlah produksi yang masuk Tandan Buah Segar baik dari kebun sendiridan
pembelian TBS dan mengetahui produksi keluar (pengiriman Crude Palm
Oildan Inti Kelapa Sawit) serta berat tandan rata-rata. Jenis timbangan yang
digunakanadalah merek buatan lokal yang berkapasitas 60 ton dengan
menggunakan sistemIndikator/load cell dan sistem computer.
2. Bongkar dan Sortir
Setelah ditimbang TBS kemudian dibongkar dan dilakukan penyortiran
berdasarkan tingkat kematangan buah. Hal ini dilakukan untuk menjaga
kualitas minyak yang akan dihasilkan. Setelah disortir TBS dimasukkan
kedalam loading Ramp kemudian diangkut oleh konveyor untuk mengisi lori-
lori pengangkut. Satu set lori pengangkut terdiri dari 6 lori dan masing-masing
berkapasitas 5 ton TBS, sehingga satu set lori mengangkut TBS seberat 30 ton.

7
3. Perebusan (Sterilizer)
Setelah TBS mengisi lori-lori pengangkut, selanjutnya lori-lori ini akan ditarik
menggunakan danmasuk ke tangki perebusan. Kapasitas tangki perebusan
hanya satu set lori atau sekitar 30 ton TBS dalam sekali proses. Lamanya proses
perebusan kira-kira sekitar 60-90 menit bergantung kepada kondisi dan kualitas
TBS.
4. Perontokan Berondolan
Setelah direbus TBS kemudian dituang kedalam penampungan dan diangkut
oleh konveyor menuju ke tempat perontokan. Proses perontokan ini bertujuan
untuk memisahkan berondolan dari janjangnya. Berondolan yang sudah rontok
akan diangkut oleh konveyor ke proses selanjutnya sedangkan janjang akan
diangkut oleh konveyor ke pembuangan limbah.
5. Pelumatan (Digester)
Berondolan yang sudah dipisahkan tadi kemudian masuk ke tempat pelumatan
atau digester. Didalam digester ini berondolan akan dilumat atau dihaluskan,
prinsip kerja digester ini mirip seperti blender. Proses ini kira-kira
membutuhkan waktu selama 15 menit. Hasil dari proses ini berupa berondolan
yang sudah halus atau disebut Press Cake.
6. Pengpresan atau Pengempaan
Setelah berondolan dilumat didalam Digester dan menjadi Press Cake,
selanjutnya Press Cake akan di press untuk diambil minyaknya. Proses
pengepressan ini sendiri menggunakan dua Worm Screw yang diapasang
didalam saringan atau Press Cage dan dibantu dengan Hydraulic Cone. Pada
proses ini lah minyak sawit dipisahkan dari serabut dan kernelnya. Serabut dan
kernel tadi akan keluar menuju pengolahan kernel, sedangkan minyak tadi akan
menuju ke stasiun pemurnian untuk diolah lebih lanjut.

8
 BAB III
STUDI KASUS

3.1 Tinjauan Umum Mesin Press

Mesin Press kelapa sawit merupakan alat yang biasa digunakan dalam proses
pemisahan minyak dari mesin digester. Worm screw di mesin press merupakan salah
satu komponen utama pada mesin pengekstraksi CPO atau minyak mentah sawit dari
Tandan Buah Segar (TBS). Kapasitas mesin press ini bervariasi ada P10, P15, P20
bahkan ada yang sampai P30. Maksud dari kode diatas adalah P10 = 10 Ton/Jam, P15
= 15 ton/Jam, dan seterusnya. Untuk menjaga agar hasil press tetap baik, maka
komponen-komponen didalamnya harus dijaga dengan baik.

3.2 Cara Kerja Mesin Press

Mesin press bekerja dengan memanfaatkan putaran Double Worm Screw yang
digerakkan oleh motor listrik dan pendorong Hydraulik Cone. Adonan buah sawit
(Press Cake) yang sudah direbus dan dilumat didalam digester kemudian masuk
kedalam mesin press melalui corong. Didalam mesin press ini Press Cake didorong
oleh Double Worm Screw, kemudian dimulut Press Body terdapat Hydraulik Cone
yang mendorong balik Press Cake sehinga terjadi tekanan dan terjadilah proses
pemerasan. Ampas dari hasil pengepressan ini berupa sabut atau fiber dan juga biji
sawit yang disebut nut. Dalam proses pengepressan ini tekanan Hydraulik Cone
bervariasi sebesar 50-60 bar dengan kuat arus pada motor listrik 35-40 ampere. Besar
kecilnya tekanan hidrolik mempengaruhi hasil pemerasan minyak, bila tekanan
melebihi batas rata-rata maka persentase nut yang pecah akan bertambah sehingga akan
menimbulkan kerugian pada saat pengolahan inti sawit atau kernel karena banyak
terdapat nut yang pecah. Sedangkan apabila tekanan dibawah tekanan standarnya maka
presentase kehilangan minyak (Oil Looses) akan bertambah dan akan menimbulkan
kerugian juga karena produksi minyak berkurang. Dari hasil proses pengepressan ini

9
akan menghasilkan minyak kasar. Semua kerja motor-motor listrik dan juga hidrolik
pada mesin press di kendalikan dengan sabuah panel listrik.

3.3 Komponen Mesin PRESS CVM P15

Komponen utama mesin ini terdiri dari :
1. Motor Listrik
Berfungsi sebagai penggerak mesin Press ini, motor listrik yang digunakan
berkapasitas 40 HP dengan putaran 1500 rpm.

Gambar : 3.1 Motor Listrik

2. Speed Reducer
Speed Reducer digunakan untuk menurunkan putaran yang dihasilkan di Driven
Pulley, Speed Reducer yang digunakan memiliki rasio gear sebesar 59:1
sehingga putaran akhir yang diteruskan ke mesin press sebesar 11 rpm.

Gambar : 3.2 Speed Reducer

10
3. Press Body
Press bodi ini mencakup keseluruhan bagian mesin press yang terdiri dari gear
box, double worm screw, press cage, tie rod, hydraulic cone dan lain-lain yang
sudah dirakit sedemikian rupa. Didalam prees body inilah proses penekanan
adonan atau press cake terjadi sehingga didapatkan minyak sawit kasar.

Gambar : 3.3 Press Body

Berikut beberapa komponen yang ada di Press Body:

a. Gear Box
Gear Box terletak di bagian belakang Press Body. Di dalamnya ada dua buah
Short Drive Shaft yang dihubungkan dengan roda gigi agar putarannya
berlawanan arah. Pada bagian Short Drive Shaft inilah yang memerlukan
waktu lama untuk proses perbaikan apabila ada masalah.

Gambar : 3.4 Gear Box

11
b. Double Worm Screw
Double Worm Screw terbuat dari bahan baja tuang. Double Worm Screw
mempunyai ukuran yang berbeda tergantung kapasitas olah. Sistem kerjanya
adalah double worm screw berputar berlawanan arah untuk mendorong press
cake keluar, penggunaanya mempunyai batas waktu tertentu hingga
penggantian spare part selanjutnya. Kecuali, jika Double Worm Screw patah
artinya harus diganti dengan segera.

Gambar :3.5 Double Worm Screw

c. Press Cage
Press cage terbuat dari plat baja yang ditambahkan plat mild steel dengan
tebal 8 mm agar lebih kokoh. Seperti kacamata, press silinder terdiri dari dua
bulatan yang terhubung di bagian tengahnya.

Gambar : 3.6 Press Cage

12
d. Tie Rod
Tie Rod adalah komponen berbentuk seperti poros pejal dengan kedua
ujungnya yang memiliki ulir yang berlawanan arah antara Tie Rod sebelah
kiri dan Tie Rod sebelah kanan. Tie Rod berfungsi untuk mengunci Double
Worm Screw dengan Short Drive Shaft agar tidak lepas.

Gambar: 3.7 Tie Rod

e. Hydraulic Cone
Hydraulic Cone. Alat ini ditambahkan pada mesin press agar mampu
memberikan tekanan lawan kepada daya dorong Double Worm Screw
terhadap press cake. Selanjutnya, minyak akan keluar dari prees cake
melalui press silinder.

Gambar 3.8 Hydraulic Cone

13
4. Hydraulic Motor Drive
Bagian ini berisi seperangkat sistem hidrolik seperti motor listrik, pompa, selang,
dan pressure gauge yang berfungsi mendorong Hydraulic Cone supaya
memberikan tekanan balik terhadap press cake yang keluar dari press body
sehingga proses penekanan lebih optimal.

Gambar : 3.9 Hydraulic Motor Drive

3.4 Tinjauan Umum Perawatan

3.4.1 Definisi Perawatan
Perawatan (maintenance) adalah semua aktivitas yang berkaitan untuk
mempertahankan peralatan sistem dalam kondisi layak bekerja. Sebuah sistem
pemeliharaan yang baik akan menghilangkan variabilitas sistem. Aktifitas perawatan
(maintenance) sangat diperlukan karena :
1. Setiap peralatan mempunyai umur penggunaan (useful life). Suatu saat dapat
mengalami kegagalan/kerusakan.
2. Kita tidak dapat mengetahui dengan tepat kapan peralatan akan mengalami
kerusakan (failure).
3. Manusia selalu berusaha untuk meningkatkan umur penggunaan dengan
melakukan perawatan.

3.4.2 Fungsi Perawatan

Adapun fungsi dari perawatan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut :

14
1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai rencana produksi.
2. Menjaga kualitas produk itu sendiri dan kegiatan produksi tidak terganggu.
3. Kegiatan maintenance secara efektif dan efesien keseluruhannya, dalam artian
mengurangi biaya serendah mungkin.
4. Menghindari kegiatan maintenance yang dapat membahayakan keselamatan para
pekerja.
5. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang diluar batas
terhadap modal yang diinvestasikan terhadap perusahaan tersebut.

3.4.3 Bentuk – bentuk Perawatan

Adapun bentuk – bentuk dari perawatn tersebut adalah sebagai berikut :
1. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)
Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya
kerusakan atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan
(preventive). Ruang lingkup pekerjaan preventive termasuk : inspeksi, perbaikan
kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin – mesin selama
beroperasi terhindar dari kerusakan.
2. Perawatan Korektif
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat
diterima. Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan – peningkatan
sedemikian rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar
peralatan menjadi lebih baik.
3. Perawatan Berjalan
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam
keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan – peralatan yang
harus dioperasi terus menerus dalam melayani proses produksi.

15
4. Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya
perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat – alat
monitor yang canggih.
5. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan pada
peralatan dan untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat
– alat dan tenaga kerjanya.
6. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)
Adalah pekerjaan perawatan yang harus segera dilakukan karena terjadi
kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga. Selain jenis – jenis perawatan yang
telah disebutkan di atas, terdapat juga beberapa jenis pekerjaan lain yang bisa
dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti :
a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance).
Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan
perawatan, karena harga peralatan lebih tinggi dibandingkan dengan biaya
perawatan. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi
sangat cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama atau banyak
komponen rusak tidak memungkinkan lagi diperbaiki.
b. Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement). Dengan telah
ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru, berarti
industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali
untuk melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan
penyetelan. Ketika peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti
dengan yang baru. Cara penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain,
pabrik selalu memiliki peralatan yang baru dan siap pakai.

16
3.4.4 Strategi Perawatan
Pemilihan program perawatan akan mempengaruhi kelangsungan produktivitas
produksi perusahaan. Karena itu perlu dipertimbangkan secara cermat mengenai
bentuk perawatan yang akan digunakan terutama berkaitan dengan kebutuhan
produksi, waktu, biaya, keterandalan tenaga perawat dan kondisi peralatan yang
dikerjakan. Dalam menentukan perawatan, banyak ditemui kesulitan – kesulitan di
antaranya :
1. Tenaga kerja yang terampil.
2. Ahli teknik yang berpengalaman.
3. Instrumentasi yang cukup mendukung.
4. Kerja sama yang baik diantara bagian perawatan.
Faktor – faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi perawatan :
1. Umur peralatan/mesin produksi.
2. Tingkat kapasitas pemakaian mesin.
3. Kesiapan suku cadang.
4. Kemampuan bagian perawatan untuk bekerja cepat.
5. Situasi pasar, kesiapan dan lain – lain (Anonim, 2009).

3.5 Perawatan Short Drive Shaft pada Mesin Press

Berbicara mengenai perawatan Short Drive Shaft maka tidak bisa lepas dari
perawatan gearbox sebagai tempat dari komponen ini. Untuk menjaga agar Short Drive
Shaft memiliki umur pakai yang panjang, maka komponen penunjang lainya juga harus
dirawat. Adapun beberapa perawatan yang perlu dilakukan adalah:
1. Pengecekan pelumas
Pelumasan sangat diperlukan untuk komponen-komponen yang bergerak dan
bersinggungan unutk mengurangi gesekan sehingga komponen-komponen tadi
tidak cepat panas dan aus. Pastikan pelumas tetap dalam kondisi bersih dan
lakukan penggantian rutin pelumas sesuai jadwal yang telah direkomendasikan
didalam manal book.

17
 2. Pengecekan seal oli
Unutk memastikan proses pelumasan berjalan dengan baik salah satu hal yang
harus diperhatikan adalah ketersediaan pelumas. Kondisi seal oli yang baik
mencegah terjadinya kebocoran pelumas sehingga ketersediaan pelumas tetap
terjaga.
3. Pengecekan kondisi bearing
Periksa kondisi bearing dan pastikan kondisi pelumas bersih, pelumas yang
bersih akan memastikan umur bearing yang lebih Panjang. Sebaiknya bearing
yang sudah terpasang jangan dilepas lagi, apabila terpaksa maka harus
menggunakan alat yang sesuai dan jangan biarkan bearing terbuka terlalu lama.
Bersihkan bearing dengan mineral turpentine jika diperlukan.

3.6 Penyebab Kerusakan Short Drive Shaft pada Mesin Press

Penyebab kerusakan Short Drive Shaft pada mesin press adalah sebagai berikut :
1. Mesin bekerja lebih berat karena kondisi buah yang kering
2. Kondisi bearing yang longgar akibat pelumasan yang kurang
3. Human error dalam pengoperasian mesin

3.7 Analisa Kerusakan Short Drive Shaft dan Solusi Pencegahan

3.7.1 Analisa Kerusakan Short Drive Shaft
Berdasarkan dari hasil survey di lapangan dengan cara interview secara langsung
kepada operator kerja bagian mesin press dan juga karyawan workshop bahwa pada
mesin press ini sering mengalami kerusakan pada bagian short drive shaft.
Kerusakan atau kegagalan komponen ini, yaitu sering terjadinya patah atau juga
rusaknya alur pasak. Ini bisa disebabkan karena faktor kelelahan material itu sendiri
atau karena beban kerja mesin yang berlebih, maupun karena kondisi komponen mesin
yang lain. Untuk bisa membedakan penyebabnya, bisa dilakukan analisa dari masa
pakai atau jam kerja short drive shaft itu sendiri. Apabila short drive shaft itu patah
karena sudah mencapai masa pakainya, maka hal tersebut wajar terjadi. Namun apabila

18
short drive shaft patah sebelum waktunya, maka hal ini yang perlu diteliti lebih lanjut
karena akan menghambat proses produksi dan merugikan perusahaan. Analisa
sederhana yang bisa digunakan untuk mengetahui penyebab patahnya short drive shaft
adalah dengan melihat dari bekas patahannya. Apabila bekas patahnnya rata dan tajam
di bagian tepi maka kemungkinan besar faktor penyebabnya karena momen bending
yang berlebih akibat dari rangkaian short drive shaft, worm screw, dan lengthening
shaft yang sudah tidak satu sumbu lagi. Penyebab dari ketidak satu sumbuan itu sendiri
bisa dari kondisi bearing yang sudah longgar, alur pasak pada short drive shaft atau
worm screw yang longgar dan bisa juga dudukan lengthening shaft yang sudah longgar.
Kemudian apabila bekas patahannya cenderung acak dan kasar tetapi tumpul dibagian
tepi, maka kemungkinan besar faktor penyebabnya adalah beban puntir yang
berlebihan akibat mesin yang bekerja lebih berat. Maksud dari beban kerja mesin yang
berlebih disini adalah saat tekanan yang diberikan oleh hydraulic cone melebihi batas
yakni 50-60 bar dan beban arus pada motor listrik melebihi 45 ampere. Sebenarnya
tekanan pada hydraulic cone bisa pasang pada posisi otomatis untuk menyesuaikan
tekanan sesuai dengan kondisi Press Cake yang masuk kedalam mesin press sehingga
menjaga agar beban arus pada motor listrik dipertahankan sebesar 40 ampere. Akan
tetapi kondisi di daerah sekitar mesin yang kotor bisa menyebabkan kesalahan
pembacaan sensor-sensor yang ada pada mesin sehingga terjadilah error. Belum lagi
kondisi pressure gauge yang kebanyakan sudah tidak berfungsi akibat bocor. Hal ini
terjadi karena kurangya kesadaran dari karyawan yang bertugas di stasiun press dan
juga karyawan yang bertugas di workshop untuk bersama-sama menjaga dan
memperhatikan kondisi mesin. Selain itu, kondisi Press Cake yang masuk kedalam
mesin press juga mempengaruhi beban kerja mesin. Apabila Press Cake yang masuk
terlalu kering minyak yang dihasilkan sedikit dan serabut atau fiber akan lebih kasar
dan menyebabkan macet. Sebaliknya apabila press cake terlalu basah maka dibutuhkan
tekanan lebih besar untuk mengurangi oil looses, hal ini akan menyebabkan persentase
nut yang pecah dan juga beban motor bertambah sehingga merugikan perusahaan.

19
 Apabila hal-hal diatas tidak segera ditangani, ini akan berdampak pada
kelangsungan perusahaan dan kepercayaan konsumen karena terhambatnya proses
produksi.

3.7.2 Solusi Pencegahan

Untuk mencegah agar kerusakan yang sama tidak terus berulang karena
disebabkan oleh hal-hal teknis yang seharusnya bisa dihindari maka perlu diambil
tindakan-tindakan sebagai berikut:
1. Selalu jaga kondisi kebersihan mesin dan sekitarnya sebagai bentuk upaya
pendeteksi dini kebocoran pelumas dan juga pencegahan kegagalan sistem
sensor yang sensitif.
2. Jangan biarkan mesin terlalu sering bekerja dalam kondisi beban berlebih.
Hal ini bisa mempercepat kerusakan pada Short Drive Shaft.
3. Selalu periksa kondisi bearing yang menumpu Short Drive Shaft agar putaran
Short Drive Shaft tetap stabil dan tidak goyang.

20
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Setelah penulis melakukan kerja praktik di PT. GUNUNG SAWIT BINA
LESTARI maka penulis dapat menarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Mesin press merupakan mesin yang berperan cukup penting dalam pengolahan
sawit karena di mesin inilah pengambilan minyak dilakukan.
2. Komponen-komponen pada mesin press harus dilakukan perawatan secara rutin
supaya bisa bekerja dengan optimal dan mengurangi kerugian perusahaan.
3. Penyebab kerusakan yang terjadi mesin press adalah kelebihan beban kerja,
kondisi skitar mesin yang kotor dan human error
4. Penyebab kerusakan pada komponen Shirt Drive Shaft adalah faktor kelelahan,
momen bending berlebih akibat perputaran yang tidak satu sumbu, dan momen
puntir berlebih akibat kelebihan beban kerja.

4.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan di atas maka penulis dapat memberikan saran yang
dapat menjadi pertimbangan dalam melakukan perawatan pada mesin press :
1. Selalu lakukan pengecekan dan perawatan setiap komponen mesin press untuk
mengurangi frekuensi kerusakan dan menghambat proses produksi sehingga
merugikan perusahaan.
2. Selalu segera lakukan perbaikan dan penggantian pada setiap komponen mesin
press apabila terjadi kerusakan.

21
 DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2009. Dalam Laporan Kerja Praktik Arif Budi Santoso 2018. Bangka :
Universitas Bangka Belitung.
Zuhairmi, Adhisa. Tugas Akhir: Analisa Kerusakan Screw Press pada Pengolahan
Crude Palm Oil.Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada.
Subekti, Purwo. Jurnal: Analisa Kerusakan Short drive Kempa Ulir pada Pabrik kelapa
Sawit. Riau: Universitas Pasir Pengaraian
https://www.kharisma-sawit.com/index.php/blog/112-seluk-beluk-screw-press-
mesin-inti-di-pabrik-kelapa-sawit. Diakses Pada Tanggal 15 Juli 2019
https://docplayer.info/61937536-Pengaruh-tekanan-screw-press-terhadap-kehilangan-
minyak-pada-ampas-press-oleh-marthen-buntu-nim.html. Diakses Pada
Tanggal 15 Juli 2019
https://www.academia.edu/30612494/Laporan_magang_muhammad_ilham_D1C.
Diakses Pada Tanggal 15 Juli 2019

22
LAMPIRAN
Kondisi mesin press yang kotor saat tidak beroperasi

Daerah sekitar mesin yang kotor

Bagian ujung Worm screw dan Lenghtening shaft yang aus
 Bagian dalam mesin press yang kotor

Foto bersama karyawan setelah sesi wawancara non formal

Short drive shaft yang patah akibat momen bending

Short drive shaft yang patah akibat momen puntir

Alur pasak yang rusak akibat momen puntir