ANALISIS BURIED PIPELINE CROSSING HIGHWAY DENGAN

SIMULASI ANSYS WORKBENCH MENGGUNAKAN

METODE API RP 1102
(STUDI KASUS: CIBITUNG – BEKASI PROJECT)

SKRIPSI
TEKNIK MESIN KONSENTRASI TEKNIK KONSTRUKSI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Memperoleh gelar Sarjana Teknik

CAHYA SABDA MUHAMMAD

NIM. 165060201111069

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan karunia-
Nya penulis dapat melaksanakan Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) di PT. Pindad
(Persero) Turen dan menyelesaikan laporan KKN-P dengan judul “Analisis Konsentrasi
Tegangan Pada Penjinjing Metallic Box Menggunakan Finite Element Analysis Software.”
Pembuatan laporan ini bertujuan untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan
studi perkuliahan di Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang.
Disamping itu KKN-P ini dilaksanakan untuk menambah wawasan guna mengetahui dan
memahami mekanisme serta masalah-masalah yang ada di dunia kerja.
Dalam penyusunan laporan KKN-P ini, penulis mendapatkan bimbingan dan
dukungan dari berbagai pihak sehingga dapat menuntaskan penulisan laporan ini. Ucapan
terima kasih dan penghargaan penulis berikan kepada:
1. Orang tua yang selalu memberikan dukungan dalam bentuk doa, mental, dan materi.
2. General Manager Munisi PT. Pindad (Persero) Turen.
3. Bapak Suliono selaku Junior Manager Sub Departemen Produk Pendukung.
4. Ibu Wiwik, Ibu Eka, dan Bapak Taufiq selaku pembimbing lapangan di PT. Pindad
(Persero) Turen yang telah membantu mendampingi dan memberikan banyak
informasi untuk menyelesaikan laporan KKN-P.
5. Bapak Aris, Bapak Eko, Ibu Ina dan seluruh staf Departemen Produksi Perkakas dan
Pendukung Divisi Munisi PT. Pindad (Persero) Turen.
6. Ir. Djarot B. Darmadi, MT., Ph.D selaku ketua jurusan Teknik Mesin Universitas
Brawijaya.
7. Bayu Satria Wardana, ST., M.Eng selaku dosen pembimbing program KKN-P yang
memberikan bimbingan, pembekalan, dan referensi belajar.
8. Saudara Tio, Mas Nandika, Mas Akbar, dan seluruh keluarga besar Laboratorium
Komputer Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
9. Saudara Prayoga, Mas Ainul, dan seluruh keluarga besar Studio Perancangan dan
Rekayasa Sistem Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
10. Saudari Sagita, Saudara Krisna, dan seluruh rekan – rekan KKN-P PT. Pindad
(Persero) periode Januari 2019.
11. Saudara Dzulfiqar, Saudara Denny, dan seluruh rekan - rekan yang telah banyak
membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan Laporan KKN-P.

i
12. Segala stake holder yang turut membantu dalam melancarkan program KKN-P di PT.
Pindad (Persero) Turen.
Pembuatan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak demi perbaikan dan
kesempurnaan laporan ini.
Demikian laporan ini penulis buat agar bisa dimanfaatkan untuk hal – hal yang baik.
Penulis mengucapkan permohonan maaf apabila dalam menyusun laporan ini terdapat
kesalahan.

Malang, Januari 2019

Cahya Sabda Muhammad

NIM 165060201111069

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...........................................................................................................i
DAFTAR ISI........................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.......................................................................................................1
1.3 Batasan Masalah..........................................................................................................1
1.4 Tujuan Penelitian.........................................................................................................1
1.5 Manfaat Penelitian.......................................................................................................2
1.6 Waktu dan Tempat Kuliah Kerja Nyata - Praktik.......................................................3
1.7 Metode Pengambilan Data..........................................................................................3
1.8 Sistematika Penulisan..................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN.................................................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan......................................................................................................5
2.2 Profil Perusahaan.........................................................................................................5
2.2.1 Visi dan Misi....................................................................................................5
2.2.2 Tujuan dan Sasaran Perusahaan.......................................................................6
2.2.3 Budaya Perusahaan..........................................................................................6
2.2.4 Tata Tertib Perusahaan.....................................................................................7
2.3 Struktur Organisasi......................................................................................................7
2.3.1 Departemen Produksi Perkakas & Pendukung................................................8
2.3.1.1 Sub Departemen Perkakas & FTG............................................................9
2.3.1.2 Sub Departemen Produk Pendukung........................................................9
2.3.1.3 Sub Departemen TIK................................................................................9
BAB III TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................10
3.1 Tegangan dan Regangan...........................................................................................10
3.1.1 Tegangan........................................................................................................10
3.1.2 Regangan........................................................................................................11
3.1.3 Hubungan Tegangan dan Regangan...............................................................11
3.2 Poisson Ratio.............................................................................................................12
3.3 Beams........................................................................................................................13
iii
 3.3.1 Jenis Tumpuan...............................................................................................13
3.3.2 Variasi Tumpuan Beams................................................................................14
3.3.3 Jenis Distribusi Beban....................................................................................17
3.4 Software Berbasis Metode Elemen Hingga...............................................................18
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN.....................................................................20
4.1 Penjinjing Metallic Box.............................................................................................20
4.1.1 Karakteristik Material....................................................................................20
4.1.2 Geometri dan Dimensi...................................................................................20
4.1.3 Beban Muatan................................................................................................21
4.2 Pemodelan dan Analisis............................................................................................22
4.2.1 Pemodelan Material.......................................................................................22
4.2.2 Pemodelan Benda...........................................................................................22
4.2.3 Meshing..........................................................................................................23
4.2.4 Mode Pembebanan.........................................................................................24
4.3 Hasil Analisis............................................................................................................25
4.3.1 Persebaran Tegangan.....................................................................................25
4.3.2 Factor of Safety..............................................................................................26
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................................27
5.1 Kesimpulan................................................................................................................27
5.2 Saran..........................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................28
LAMPIRAN........................................................................................................................29

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Karakteristik Baja ST-37.2.............................................................................21

Tabel 4.2 Variasi Muatan pada Metallic Box..................................................................22
Tabel 4.3 Engineering Data Pengujian...........................................................................23

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Divisi Munisi........................... 9

Gambar 3.1 Tegangan pada batang silinder..................................................................11
Gambar 3.2 Regangan pada batang silinder..................................................................12
Gambar 3.3 Grafik hubungan tegangan dan regangan..................................................13
Gambar 3.4 Elongasi aksial dan kontraksi lateral pada batang silinder........................14
Gambar 3.5 Tumpuan engsel........................................................................................15
Gambar 3.6 Tumpuan rol..............................................................................................15
Gambar 3.7 Tumpuan jepit...........................................................................................15
Gambar 3.8 Simply supported beam.............................................................................16
Gambar 3.9 Overhanging beam....................................................................................16
Gambar 3.10 Cantilever beam........................................................................................16
Gambar 3.11 Continuous beam.......................................................................................17
Gambar 3.12 Beam fixed and simply supported beam....................................................17
Gambar 3.13 Fixed beam................................................................................................17
Gambar 3.14 Beban terpusat...........................................................................................18
Gambar 3.15 Beban merata.............................................................................................18
Gambar 3.16 Beban variasi.............................................................................................19
Gambar 4.1 Isometri dari Penjinjing Metallic Box.......................................................22
Gambar 4.2 Dimensi dari Penjinjing Metallic Box (mm).............................................22
Gambar 4.3 Pemodelan Penjinjing Metallic Box..........................................................24
Gambar 4.4 Tampilan mesh pada pemodelan Penjinjing Metallic Box........................25
Gambar 4.5 Mode pembebanan....................................................................................25
Gambar 4.6 Equivalent stress.......................................................................................26

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Zaman sekarang tidak lepas dari yang namanya makanan dan minuman kekinian.
Minuman unik sudah menjadi hal yang lumrah dan digemari, salah satu contoh minuman
yang banyak dibeli anak muda zaman sekarang adalah minuman teh. Teh adalah minuman
dengan rasa manis yang terbuat dari olahan daun teh dan dapat dikombinasikan bersama
susu. Teh dapat disajikan dalam berbagai kesempatan dengan berbagai variasi rasa.
Indonesia sebagai negara agraris menghasilkan berbagi macam produk olahan
pertanian yang salah satunya adalah teh. Teh merupakan komoditi yang banyak beredar di
pasaran dan juga digemari banyak orang karena rasanya yang menyegarkan dan cocok
dengan iklim Indonesia yang tropis
Berdasarkan uraian diatas maka penulis menciptakan inovasi minuman yang diberi
nama brand TEA’MAN (Dengan huruf A yang diganti dengan logo daun teh akan
menghasilkan kata TE’MAN yang berarti teman atau orang yang dekat dengan kita.
Dimana TE’MAN ini meruapakan minuman unik yang berbahan teh yang dikombinasikan
dengan berbagai bahan dan taburan lainnya agar lebih nikmat diminum.

I.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan diatas, maka hal yang dibahas dalam
program ini adalah:
1. Bagaimana cara pembuatan menu milk tea TE’MAN?
2. Apakah manfaat apabila masyarakat meminum minuman teh?
3. Bagaiamana strategi pemasaran TE’MAN ?

I.3 Tujuan Program

1. Untuk mengetahui pembuata menu milk tea.
2. Untuk mengetahui manfaat meminum minuman teh.
3. Untuk mengetahui strategi TE’MAN.

I.4 Luaran Yang Diharapkan

1. Terciptanya peluang usaha kecil masyarakat yang bergerak di sektor ekonomi.

1
2

2. Meningkatkan kreativitas inovatif mahasiswa dan masyarakat dalam rangka

bereksperimen serta menemukan hasil karya yang bermanfaat dan tepat guna.
3. TE’MAN ini diharapkan mampu menjadi minuman yang digemari masyarakat dan
mampu memberikan profit yang maksimal kepada penjual.
 BAB II
GAMBARAN UMUM RENCANA USAHA

II.1 Gagasan Kegiastan Usaha

TE’MAN (Tea menemani sampeyan) merupakan minuman segar yang berbahan dasar
the hijau yang dicampur degan bahan – bahan lainnya (coklat, susu, lemon). Sebagai
pendamping dari minunam kami, kami menyediakan aneka makanan ringan. Teamean
dikemas menarik dan mengedukasikan konsumen dengan menambahkan ulasan singkat
mengenai sejarah teh, bagaimana proses pemilihan teh yang berkualitas,proses
perdistribusian dari petani kepada para konsumen. Sehingga ketika konsumen
mengunjungi Teaman mendapatkan dua manfaat yaitu merasakan teh dari kami dan juga
pengetahuan.

II.2 Peluang Pasar

Produk TEAMEAN memiliki prospek usaha yang sangat menjanjikan karena produksi
ini masih belum banyak di jumpai di pasaran. Selain itu, TEAMEAN memiliki ciri khas
tersendiri dalam produk ini. Berikut analisis SWOT produk TEAMEAN.

Tabel II.2.1.1.1.1
Analisis SWOT TEAMEAN (Tea menemani sampeyan)
Aspek
Produk TEAMEAN
1. Memiliki rasa yang enak dan bervariasi
Strength 2. Memiliki tempat yang inovatif, edukatif dan instagramable
3. Mudah diterima oleh masyarakat
4. Bahan mudah di dapat
1. Pemasaran untuk saat ini belum terlalu meluas dan masih
Weakness dalam lingkup kecil
2. Promosi hanya dari mulut ke mulut
1. Menyentuk konsumen dengan edukasi
Opportunity 2. Masyarakat Indonesia sangat konsumtif akan produk baru
yang baru dan kekinian.
3. Cocok dengan iklim di Indonesia.
1. Banyak competitor yang serupa di sekitar
Threat 2. Omset turun pada saat musim hujan

3
4

II.3 Analisis Kelayakan Usa

Setiap perusahaan pasti mempunyai tujuan dan sasaran yang berbeda. Berikut ini akan
dijelaskan tujuan dan sasaran dari PT. Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut:
A. Tujuan Perusahaan
Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem persenjataan secara mandiri,
untuk mendukung penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara Republik
Indonesia.
B. Sasaran Perusahaan
Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan peluang usaha yang
menjamin masa depan perusahaan melalui sinergi internal dan eksternal.

II.3.1Budaya Perusahaan
PT. Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang dimana setiap karyawannya
harus memegang teguh serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya PT. Pindad
(Persero) adalah sebagai berikut:
A. Jujur
 Jujur dalam bersikap, kata dan tindakan.
 Bebas dari kepentingan.
 Menjaga integritas disetiap aspek.
B. Belajar
 Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti.
 Terus mengembangkan diri.
 Melakukan perbaikan berkelanjutan.
C. Unggul
 Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu.
 Berdaya saing tinggi.
 Mampu menjadi pemain global.

D. Selamat
 Menjunjung tinggi aspek keselamatan dan kesehatan kerja dan menjaga
lingkungan hidup.
 Menaati hokum dan perundang – undangan
 Menjalankan prinsip Good Corporate Govemance (GCG)
 5

II.3.2Tata Tertib Perusahaan

Adapun tata tertib yang berlaku pada PT. Pindad (Persero) agar kegiatan dapat
berjalan lancer merupakan konsep 5R yaitu:
1. Ringkas
2. Rapi
3. Resik
4. Rawat
5. Rajin

II.4 Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) merupakan paduan karakteristik organisasi
menurut fungsi dan organisasi menurut produk. Struktur organisasi PT. Pindad (Persero)
ini merupakan suatu bentuk organisasi garis dan staf yang mempunyai pimpinan tertinggi
seorang direktur utama, dalam hal ini direktur utama memberikan atau melimpahkan
wewenang secara vertical kepada bawahannya sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya
masing-masing.
Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Divisi Munisi dapat dilihat pada Gambar 2.1.
6

GENERAL MANAGER MUNISI

WAKIL GENERAL MANAGER

MUNISI

MANAGER A MANAGER B MANAGER C MANAGER D

MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER

MANAGER PRODUKSI PERKAKAS
PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI PRODUKSI
& PENDUKUNG
A B C D

JUNIOR MANAGER
PERKAKAS & FTG

JUNIOR MANAGER
PRODUK PENDUKUNG

JUNIOR MANAGER TIK

Gambar II.4.1.1.1 Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Divisi Munisi

Sumber: Putra (2018, p.19)

I.1.1 Departemen Produksi Perkakas & Pendukung

Departemen Produksi Perkakas & Pendukung adalah suatu departemen yang
mendukung segala macam kebutuhan fasilitas untuk proses produksi di Departemen
Produksi. Departemen Produksi ini memiliki berbagai macam tugas yang diperankan oleh
beberapa Sub Departemen.
Departemen Perkakas & Pendukung yang dikepalai oleh seorang Manager dan terbagi
menjadi tiga Sub Departemen dimana masing-masing Sub Departemen mempunyai
peranan yang sangat penting dan saling terkait dalam serangkaian proses produksi.
Masing-masing departemen ini dikepalai oleh Junior Manager agar dalam penanganan
segala macam tugas berjalan teratur dan mampu melacak sampai dimana pengerjaan
produksi berjalan.
 7

II.4.1.2 Sub Departemen Perkakas & FTG

Sub Departemen Perkakas adalah sub departemen dibawah Departemen Perkakas &
Pendukung yang mempunyai tugas antara lain:
a. Memproduksi semua kebutuhan perkakas spareparts, fixture, alat ukur serta
komponen munisi.
b. Hasil produksi digunakan untuk mendukung terjadinya produksi di Departemen
Produksi.
c. Menerima order dari luar yang selain kebutuhan PT. Pindad (Persero) sendiri, baik
bersifat pembuatan, perbaikan, dan lain-lain.

II.4.1.3 Sub Departemen Produk Pendukung

Sub Departemen Produk Pendukung adalah sub departemen dibawah Departemen
Perkakas & Pendukung yang mempunyai tugas antara lain:
a. Mendukung kegiatan produksi yang meliputi perbaikan mesin perkakas dan lainnya.
b. Mengadakan overhaul mesin perkakas yang mengalami kerusakan.

II.4.1.4 Sub Departemen TIK

Sub Departemen TIK adalah sub departemen di bawah Departemen Perkakas &
Pendukung yang mempunyai tugas antara lain:
a. Melaksanakan desain dan pengembangan dibidang teknologi informasi dan
komunikasi.
b. Melaksanakan penerapan dibidang teknologi informasi dan komunikasi.
c. Melaksanakan pengelolaan dibidang teknologi informasi dan komunikasi.
d. Melaksanakan penataan dan pengelolaan data.
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

III.1 Tegangan dan Regangan

III.1.1 Tegangan
Tegangan (stress) adalah gaya per satuan luas suatu area disimbolkan dengan 
(sigma). Pada suatu batang silinder yang mengalami tegangan tegak lurus terhadap luas
penampangnya dan terdistribusi secara merata, maka nilai resultan tegangannya adalah
sama dengan tegangan dikalikan luas penampang batang silinder tersebut, sehingga dapat
dirumuskan seperti Persamaan (3-1).
Pada Persamaan (3-1) menunjukkan intensitas dari distribusi tegangan pada
pembebanan aksial suatu batang silinder. Saat batang silinder ditarik oleh gaya P, maka
tegangan tersebut adalah tegangan Tarik dan bila arah gaya yang terjadi sebaliknya hingga
batang silinder tertekan maka disebut tegangan kompresi. Jika tegangan terjadi pada arah
tegak lurus suatu penampang melintang maka tegangan disebut sebagai tegangan normal
baik itu bersifat tarik maupun kompresi.
P
σ= …………………….……. ………. …….…. ………..………………. ….(3-1 )
A
Keterangan:
 = Tegangan Normal (N/m2)
P = Gaya Normal (N)
A = Luas Permukaan Gaya Bekerja (m2)

Gambar III.1.1.1.1 Tegangan pada batang silinder

Sumber: Gere (2004, p.4)

8
 9

III.1.2 Regangan
Ketika suatu batang silinder diberikan pembebanan aksial maka akan terlihat
perubahan panjang pada batang silinder seperti pada Gambar 3.2, dimana silinder akan
bertambah panjang ketika ditarik dan bertambah pendek ketika dikompresi.

Gambar III.1.2.1.1 Regangan pada batang silinder

Sumber: Gere (2004, p.69)

Elongasi pada batang silinder atau dapat disimbolkan  (delta) adalah hasil dari
komulatif dari perpanjangan seluruh elemen material penyusun batang. Umumnya elongasi
sebuah segmen sama dengan total elongasi yang terjadi dibagi dengan panjang batang.
Nilai ini yang disebut dengan regangan (strain) disimbolkan dengan  (epsilon) dan dapat
dirumuskan seperti Persamaan (3-2).
δ
ε = …………………….…….……… .…….… .………..……………… . …..(3-2 )
L
Keterangan:
 = Regangan (mm/mm)
 = Elongasi (mm)
L = Panjang awal (mm)

III.1.3 Hubungan Tegangan dan Regangan

Dalam mendesain sebuah struktur, diperlukan pemahaman mengenai sifat mekanik
(mechanical behavior) material agar desain tersebut dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan yang diinginkan. Untuk mengetahui karakteristik sebuah material dapat dilakukan
dengan melakukan pengujian Tarik sehingga dihasilkan grafik tegangan regangan yang
dapat menunjukkan karakteristik material dari spesimen yang diuji.
10

Gambar III.1.3.1.1 Grafik hubungan tegangan dan regangan

Sumber: Gere (2004, p.15)

Pada Gambar 3.3 grafik tegangan regangan menunjukkan kemiringan garis dari titik
awal (titik O) menuju titik batas proporsional (titik A) merupakan Modulus Elastisitas
material. Modulus ini hanya berada pada daerah linier atau bisa juga disebut daerah elastis.
Dikarenakan gradien garis ini merupakan perbandingan antara tegangan dengan regangan,
maka satuan dari modulus elastisitas sama dengan satuan dari tegangan dan dapat
dirumuskan seperti Persamaan (3-3).
σ
E= …………………….…….…….….…….….….……..………….….…..(3-3)
ε
Keterangan:
E = Modulus Elastisitas
 = Tegangan (N/mm2)
 = Regangan (mm/mm)

III.2 Poisson Ratio

Pada saat suatu batang silinder mengalami pembebanan Tarik, elongasi aksial (arah
elongasi sejajar dengan arah pembebanan) pada batang akan diikuti secara bersamaan
dengan kontraksi lateral (arah kontraksi normal/tegak lurus terhadap arah pembebanan)
yang mengakibatkan perubahan bentuk dari batang silinder seperti pada Gambar 3.4.
 11

Gambar III.2.1.1.1 Elongasi aksial dan kontraksi lateral pada batang silinder
Sumber: Gere (2004, p.24)

Nilai regangan lateral pada batang silinder tersebut sebanding dengan regangan aksial
jika material tersebut dalam kondisi linear elastis. Rasio perbandingan dar kedua regangan
material tersebut menghasilkan sebuah besaran yang disebut Poisson Ratio, yang dapat
dirumuskan sesuai Persamaan (3-4).
−reganganlateral
E= …………………….…….……..………….….…..(3- 4 )
reganganaksial

III.3 Beams
Beams merupakan suatu bagian struktur penerima beban yang tersebar di seluruh
bagiannya. Beams juga bias digunakan dalam penyederhanaan struktur kompleks agar
mempermudah proses analisis pada struktur tersebut. Beberapa factor yang perlu
diperhatikan dalam menganalisis struktur beams antara lain jenis tumpuan, variasi tumpuan
beams, dan jenis sebaran beban.

III.3.1 Jenis Tumpuan

Jenis tumpuan pada suatu struktur atau beams sangat mempengaruhi reaksi dan arah
reaksi terhadap suatu beban atau gaya baik gaya luar maupun dalam suatu struktur. Jenis
tumpuan secara umum terbagi menjadi 3 yaitu engsel, rol, dan jepit.
A. Engsel
Engsel merupakan tumpuan yang dapat menerima gaya reaksi vertikal dan gaya
reaksi horizontal. Tumpuan secara umum berpasak dan mampu melawan gaya yang
bekerja dalam setiap arah dari bidang.
12

Gambar III.3.1.1.1 Tumpuan engsel

Sumber: Gere (2004, p.266)

B. Rol
Rol merupakan tumpuan yang hanya dapat menerima gaya reaksi vertikal.

Gambar III.3.1.1.2 Tumpuan rol

Sumber: Gere (2004, p.266)

C. Jepit
Jepit merupakan tumpuan yang dapat menerima gaya reaksi vertikal, gaya reaksi
horizontal dan momen akibat jepitan dua penampang. Tumpuan jepit ini mampu
melawan gaya dalam setiap arah dan juga mampu melawan suatu kopel atau momen.

Gambar III.3.1.1.3 Tumpuan jepit

Sumber: Gere (2004, p.269)

III.3.2 Variasi Tumpuan Beams

Variasi tumpuan pada beams merupakan berbagai macam pilihan dalam menyusun
tumpuan pada suatu rancangan struktur. Berdasarkan Ferdinand P. Beer dan E. Russell
Johnston untuk variasi tumpuan pada struktur beams statis dapat diklasifikasikan menjadi
statically determinate beams dan statically indeterminate beams.
 13

1. Statically Determinate Beams

a. Simply Supported Beam

Gambar III.3.2.1.1 Simply supported beam

Sumber: Beer (2012, p.316)

b. Overhanging Beam

Gambar III.3.2.1.2 Overhanging beam

Sumber: Beer (2012, p.316)

c. Cantilever Beam

Gambar III.3.2.1.3 Cantilever beam

Sumber: Beer (2012, p.316)
14

2. Statically Indeterminate Beams

a. Continuous Beam

Gambar III.3.2.1.4 Continuous beam

Sumber: Beer (2012, p.316)

b. Beam Fixed And Simply Supported Beam

Gambar III.3.2.1.5 Beam fixed and simply supported beam

Sumber: Beer (2012, p.316)

c. Fixed Beam

Gambar III.3.2.1.6 Fixed beam

Sumber: Beer (2012, p.316)
 15

III.3.3 Jenis Distribusi Beban

Jenis distribusi beban pada suatu struktur sangat mempengaruhi besar, letak, dan arah
dari reaksi struktur atau beam terhadap gaya atau beban yang diberikan. Berdasarkan
Ferdinand P. Beer dan E. Russell Johnston distribusi beban dibedakan menjadi beban
terpusat, beban merata, dan beban variasi.
1. Beban Terpusat
Bidang kerja beban atau gaya pada struktur dapat dianggap titik karena gaya atau
beban terpusat disuatu bidang yang sangat sempit.

Gambar III.3.3.1.1 Beban terpusat

Sumber: Beer (2012, p.324)

2. Beban Merata
Disebut beban merata dikarenakan beban atau gaya terdistribusi merata
disepanjang bidang kerja struktur.

Gambar III.3.3.1.2 Beban merata

Sumber: Beer (2012, p.324)
16

3. Beban Variasi
Disebut beban variasi dikarenakan beban atau gaya terdistribusi secara tidak
merata disepanjang bidang kerja struktur.

Gambar III.3.3.1.3 Beban variasi

Sumber: Beer (2012, p.324)

III.4 Software Berbasis Metode Elemen Hingga

Software berbasi Metode Elemen Hingga memiliki keunggulan dalam menganalisa
suatu permasalahan di bidang engineering (seperti analisa struktur, fluida, thermal,
elektromagnet, dan lain – lain) dengan biaya yang lebih murah, waktu yang lebih cepat,
dan pengaturan yang lebih mudah.
Ada beberapa tahapan yang perlu dilakukan dalam menganalisa suatu permasalahan di
bidang engineering menggunakan software berbasis Metode Elemen Hingga yaitu:
1. Preprocessing (Proses Awal)
 Engineering Data : Input properti material yang digunakan
 Design Modeller : Proses pemodelan geometri 1D, 2D, maupun 3D
 Meshing : Diskritisasi menjadi struktur elemen hingga
 Boundary Conditions : Pengaturan batas yang digunakan
2. Solution (Proses Solusi)
Proses penyelesaian masalah melalui perhitungan secara numerikal yang
dilakukan oleh computer.
3. General Postprocessing (Peroses Pembacaan Hasil)
 Plot Result
Hasil dari solution process yang ditampilkan dalam bentuk contour plot atau
gradasi warna pada model geometri yang disimulasikan.
 17

 List Result
Hasil dari solution process yang ditampilkan dalam bentuk tabel data
mengenai informasi yang lebih terperinci.
 Animation
Hasil dari solution process yang ditampilkan dalam bentuk video mengenai
perubahan yang terjadi terhadap waktu pengujian sehingga dapat digunakan untuk
mempresentasikan perubahan tiap satuan waktu.
 BAB IV
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

IV.1 Penjinjing Metallic Box

IV.1.1 Karakteristik Material
Dalam pembuatan komponen penjinjing Metallic Box material yang digunakan
ialah sheet metal tipe ST-37.2. Sesuai dengan standar DIN 17100 mengenai Steels For
General Structural Purposes didapatkan karakteristik baja ST-37.2 sesuai dengan Tabel
4.1.

Tabel IV.1.1.1.1.1
Karakteristik Baja ST-37.2
Structural Steel ST-37.2
Massa Jenis (kg/m3) 7850
Modulus Elastisitas (MPa) 200000
Modulus Geser (MPa) 80000
Poisson Ratio 0,3
Tensile Strength (MPa) 360 – 510
Yield Strength (MPa) 235
Sumber: DIN 17100 (1965)

IV.1.2 Geometri dan Dimensi

Desain geometri dan dimensi dari komponen penjinjing Metallic Box yang
digunakan merupakan dimensi dari rancangan ideal yang didapat dari manual prosedur
produksi penjinjing Metallic Box PT. Pindad (Persero). Desain geometri dan dimensi
dari penjinjing Metallic Box dapat dilihat pada Gambar 4.1 dan Gambar 4.2 yang
dihasilkan melalui software Autodesk Inventor Professional 2018 Student Version.
Sedangkan untuk dimensi dan desain yang lebih terperinci dapat dilihat di lampiran.

18
 19

Gambar IV.1.2.1.1 Isometri dari Penjinjing Metallic Box

Gambar IV.1.2.1.2 Dimensi dari Penjinjing Metallic Box (mm)

IV.1.3 Beban Muatan

Beban muatan yang dibebankan pada Metallic Box bervariasi tergantung dari jenis
muatan yang dikemas. Berdasarkan data yang didapat dari PT. Pindad (Persero) maka
beberapa jenis muatan yang dikemas di dalam Metallic Box dapat dilihat pada Tabel
4.2.

Tabel IV.1.3.1.1.1
Variasi Muatan pada Metallic Box
Jenis Muatan Netto (Kg) Bruto (Kg)
Muatan A 12,5 16,5
Muatan B 10 15
Muatan C 9,88 14,84
Muatan D 7,5 10
20

IV.2 Pemodelan dan Analisis

IV.2.1 Pemodelan Material
Pada proses analisis menggunakan software berbasis Metode Elemen Hingga
diharuskan untuk memasukkan karakteristik material yang akan diuji. Agar mendapat
hasil yang akurat dianjurkan untuk melengkapi seluruh karakteristik dengan benar. Pada
software Ansys 17.0 Static Structural pemasukan data material dapat dilakukan
dibagian Engineering Data.

Tabel IV.2.1.1.1.1
Engineering Data Pengujian
DIN 17100 Engineering Data
Material ST-37.2 Structural Steel
Massa Jenis (kg/m3) 7850 7850
Modulus Elastisitas (MPa) 200000 200000
Modulus Geser (MPa) 80000 80000
Poisson Ratio 0,3 0,25
Tensile Strength (MPa) 360 – 510 360
Yield Strength (MPa) 235 235

IV.2.2 Pemodelan Benda

Model pada analisis ini adalah Penjinjing Metallic Box PT. Pindad (Persero) Turen
dengan permodelan melalui software CAD, Autodesk Inventor Professional yang
kemudian di-import dan diolah menggunakan sub-program Ansys 17.0 Static Structural
yaitu Design Modeler. Model yang dianalisis menggunakan tipe surface body.
 21

Gambar IV.2.2.1.1 Pemodelan Penjinjing Metallic Box

IV.2.3 Meshing
Meshing adalah proses diskritisasi elemen suatu benda yang awalnya dalam bentuk
elemen tak terhingga menjadi sebuah model yang tersusun dari elemen-elemen kecil.
Setiap elemen pada meshing memiliki dua komponen yaitu node dan joint. Node adalah
titik-titik penyusun pada suatu model yang saling dihubungkan dengan sebuah joint.
Proses perhitungan numerikal terjadi pada setiap node, bila jumlah diskritisasi
elemen diatur semakin banyak maka jumlah node akan ikut meningkat sehingga jumlah
perhitungan meninggkat dan menyebabkan nilai error hasil simulasi semakin kecil,
akan tetapi hal tersebut menyebabkan peningkatan kinerja komputer dan waktu
perhitungan yang cukup lama.
Pada pengujian dan analisis ini menggunakan mesh berukuran 1,0 mm dengan tipe
Proximity and Curvature yang dapa dilihat pada Gambar 4.5.
22

Gambar IV.2.3.1.1 Tampilan mesh pada pemodelan Penjinjing Metallic Box

IV.2.4 Mode Pembebanan

Mode pembebanan pada penelitian ini didasari dari data aktual PT. Pindad
(Persero), Tabel 4.2, dimana beban yang dipilih ialah beban terberat yang ditampung
oleh Metallic Box seberat 16,5 kg.
Dengan mempertimbangkan gravitasi bumi standar Ansys 17.0 sebesar 9806.6
mm/s² dan menggunakan jenis tumpuan Simply Supported sebagai asumsi bahwa
tumpuan tersebut adalah tangan yang mengangkat Metallic Box sehingga didapatkan
pemodelan seperti Gambar 4.5.

9806.6 mm/s²
82.5 N 82.5 N
Gambar IV.2.4.1.1 Mode pembebanan
 23

IV.3 Hasil Analisis

IV.3.1 Persebaran Tegangan
Hasil dari simulasi Static Structural Ansys 17.0 yang dianalisis ialah hasil dari
Equivalent Stress (Von-Mises) yang dapat dilihat bahwa pada beban muatan 16,5 kg
maximum stress yang terjadi sebesar 119,87 MPa yang terpusat yang dapat dilihat pada
Gambar 4.6.

Gambar IV.3.1.1.1 Equivalent stress

24

IV.3.2 Factor of Safety

Factor of safety merupakan nilai yang mewakili tingkat keamanan suatu rancangan
struktur agar ketika telah diproduksi nanti struktur tidak mengalami kerusakan akibat
beban muatan. Dimana besarnya factor of safety didapat dari perbandingan besar beban
maksimum pada struktur dengan beban izin dari material struktur tersebut. Nilai factor
of safety suatu rancangan harus lebih besar dari 1.0.
Pada Penjinjing Metallic Box terbuat dari material sheet metal ST-37.2 dimana
tegangan maksimum yang yang boleh dibebankan berdasarkan nilai Yield Strength nya
sebesar 235 MPa. Sedangkan pada muatan terberat Metallic Box yakni 16.5 kg terjadi
tegangan maksimum yang terjadi sebesar 119,87 MPa. Dari hasil tersebut dapat dilihat
bahwa tegangan terpusat yang terjadi dari Metallic Box masih berada dibawah tegangan
maksimum dari materialnya. Apabila kita asumsikan bahwa tegangan maksimum yang
terjadi sebagai tegangan izin maksimumnya maka nilai dari factor of safety dapat
dihitung sebagai berikut:

ultimate stress
F . S= ……… .…………….……. …. …… ..…….… .… .…..(3- 2 )
allowable stress
235 MPa
F . S=
119,87 MPa
F . S=1,96

Dari hasil perhitungan tersebut didapatkan bahwa nilai factor of safety Penjinjing
Metallic Box PT. Pindad (Persero) Turen sebesar 1,96 dimana masih lebih besar dari
1.0.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Dari hasil analisis konsentrasi tegangan pada Penjinjing Metallic Box PT. Pindad
Persero, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Muatan terberat dari Metallic Box yakni 16,5 kg menyebabkan terjadinya
pemusatan tegangan di beberapa titik Penjinjing dengan tegangan maksimum yang
terjadi sebesar 119,87 MPa. Dimana besar tegangan maksimum yang terjadi masih
dibawah batas tegangan maksimum (yield strength) yang diperbolehkan pada
material sheet metal ST-37.2 sebesar 235 MPa.
2. Diperoleh nilai factor of safety dari Penjijing Metallic Box sebesar 1,96 yang
dimana masih memenuhi syarat batas factor of safety yaitu masih lebih besar dari
1.0.

V.2 Saran
1. Dilakukannya optimasi perancangan geometri dari Penjinjing Metallic Box.
2. Peningkatan jenis material yang digunakan dalam produksinya.
3. Pengembangan lebih lanjut menggunakan uji eksperimental untuk memastikan
kebenaran data simulasi.

25
26

DAFTAR PUSTAKA

Beer, Ferdinand P. 2012. Statics and Mechanics of Materials, 6th Edition. California:
McGraw-Hill.
DIN 17100, 1965, DIN Standard of “Steels for General Structural Purposes”.
Gere, James M. & Barry J. Goodno. 2004. Mechanics of Materials, 6th Edition.
Singapore: Thompson Learning.
Putra, Aldhio Himawan. 2018. Laporan PKN “Proses Produksi Engsel Badan Metallic
Box”. Turen: PT. Pindad (Persero) – D3 ITN.
Sugianto, Stefanus. 2016. Skripsi “Analisis Pola Deformasi dan Penyerapan Energi
Pada Konfigurasi dan Jumlah Beads Crash Box Menggunakan Metode Frontal
Crash Test”. Malang: Brawijaya.
LAMPIRAN