LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

(10 Februari 2020 – 10 Mei 2020)

PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL

SCRAPER DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2)
PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG

OLEH :
Cantika Triana 0617303010149

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO PRODI TEKNIK LISTRIK

POLITEKNIK NEGERI SRWIJAYA
PALEMBANG
2020
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG
DEPARTEMEN LISTRIK
(10 Februari 2020 – 10 Mei 2020)

Disusun Oleh :
Cantika Triana 061730310149

Mengetahui dan Mengesakan

Palembang, Mei 2020

Mengetahui, Menyetujui,
Superintendent Pengelolaan Diklat Pembimbing Unit
Kerja

Agus Taufik Agung Santoso

Badge : 93.0091 Badge : 99.0342
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT karena berkat

rahmat dan karunia-nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang
berjudul “ PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL
SCRAPER DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2) PT PUPUK
SRIWIDJAJA PALEMBANG ” ini tepat waktunya.
Pada Kesempatan kali ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima
kasih atas bantuan yang telah diberikan selama melaksanakan Kerja Praktek
Hingga terselesainya Laporan ini , kepada yang terhormat :
1. Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan
kerja praktek ini.
2. Orang Tua dan keluarga penulis yang selalu mendukung baik dalam hal
moral dan moril pengerjaan laporan Kerja Praktek.
3. Bapak Agung Santoso Pembimbing Kerja Praktek di PT. Pupuk
Sriwidjaya Palembang.
4. Mas Anang, Kak Evan, Kak Rizky, Kak Hendy dan seluruh staff dan
karyawan di satuan kerja Departemen pemeliharaan listrik di area Listrik
PPU2
5. Bapak Ilham, Mas Aji, Kak Evandro, Kak Beni, Kak Syam, Kak Dwi, dan
Kak Okta yang telah memimbing saya di STG
6. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan kerja
praktek ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dan
kesalahan baik dalam penulisan maupun penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.
Untuk itu penulis mohon maaf atas segala kekhilafan dan dengan senang hati
penulis bersedia menerima kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan ini.
Palembang, Mei 2020

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMA JUDUL ...................................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vii
BAB I : PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................... 2
1.4 Tujuan dan Mafaat penulisan................................................................... 2
1.4.1 Tujuan ........................................................................................... 2
1.4.2 Manfaat ......................................................................................... 2
1.5 Metodologi Penulisan .............................................................................. 3
1.6 Sistematika Penulisan .............................................................................. 3
BAB I Pendahuluan ............................................................................... 3
BAB II Tinjauan Umum Perusahaan ...................................................... 3
BAB III Tinjauan Pustaka ...................................................................... 3
BAB IV Pembahasan ............................................................................. 4
BAB V Kesimpulan dan Saran ............................................................... 4
BAB II : TINJAUAN UMUM
2.1 Sejarah PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ................................................ 5
2.1.1 Sekilas Perusahaan ........................................................................ 5
2.1.2 Profil Pabrik .................................................................................. 6
2.1.3 Pemisahan Perseroan Kepada PT Pusri Palembang ........................ 8
2.2 Visi, Misi, Nilai dan Makna Perusahaan .................................................. 11
2.2.1 Visi ............................................................................................... 11
2.2.2 Misi ............................................................................................... 11
2.2.3 Nilai Perusahaan............................................................................ 11
2.2.4 Makna Perusahaan ......................................................................... 11
2.3 Makna Nama dan Logo Perusahaan......................................................... 11

iv
 2.3.1 Makna Nama Perusahaan ............................................................. 11
2.3.2 Makna Logo Perusahaan............................................................... 12
2.4 Struktur Organisasi dan Sistem Manajemen PT PUSRI .......................... 15
2.4.1 Direktur Produksi ......................................................................... 16
2.4.2 Departemen Pemeliharaan Listrik dan Instrument ......................... 18
2.4.2.1 Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan ............................ 19
2.4.2.2 Jenis Pemeliharaan .................................................................. 19
2.4.2.3 Struktur Organisasi bagian listrik PPU 2 dan STG ................... 20
2.5 Proses Produksi dan Utilitas ................................................................... 21
2.5.1 Proses Produksi Amonia ............................................................... 22
2.5.2 Proses Pembuatan Urea ................................................................ 23
2.5.3 Sistem Utilitas .............................................................................. 25
2.6 Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 26
2.6.1 Produk Utama .............................................................................. 26
2.6.2 Produk Samping ........................................................................... 26
2.7 Pola Pemasaran ...................................................................................... 27
2.8 Pengolahan Limbah pada PT Pusri ......................................................... 27
2.8.1 Unit Pengolah Limbah Cair .......................................................... 28
2.8.2 Unit Pengolah Limbah Minyak ..................................................... 29
2.8.3 Unit Pengolah Limbah Gas ........................................................... 29
2.8.4 Polusi Suara ................................................................................. 30
BAB III : TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Peralatan di Lapangan ............................................................................ 31
3.1.1 Portal Scraper ............................................................................... 31
3.1.2 Motor Induksi............................................................................... 33
3.1.2.1 Konsturksi Motor Induksi ........................................................ 34
3.1.2.2 Prinsip Kerja Motor Induksi .................................................... 37
3.1.2.3 Pengasutan Motor Induksi ....................................................... 37
3.1.3 Variabel Speed Drive (VSD) ........................................................ 41
3.1.3.1 Prinsip kerja Variable Speed Drive (VSD) ............................... 42
3.1.3.2 Pengontrolan Variable Speed Drive (VSD) .............................. 43

v
 3.1.4 Programmable Logic Controller (PLC) .......................................... 44
3.2 Alat kerja dan alat ukur ........................................................................... 46
3.2.1 Multimeter .................................................................................... 46
3.2.2 Obeng plus dan minus ................................................................... 47
3.2.3 Kunci Allen (L) ............................................................................. 47
3.3 Alat Pelindung Diri (APD) ...................................................................... 48
BAB IV : PEMBAHASAN
4.1 Portal Scraper 6801-L di Gudang UBS 2B (listrik PPU2) ........................ 50
4.2 Spesifikasi Motor Hoisting Gear dan coil disc brake ............................... 51
4.3 Pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper ......................... 52
4.4 Penghasutan pada Motor Hoiting Gaer Portal Scraper ............................. 54
4.5 Hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear ................................. 55
BAB V : KESIMPULAN dan SARAN
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 57
5.2 Saran....................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Anak Perusahaan PT Pupuk Indonesia ....................................... 10

Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ...................................... 12
Gambar 2.2.1 Huruf U ....................................................................... 12
Gambar 2.2.2 Setangkai Padi ............................................................. 13
Gambar 2.2.3 Butiran Butiran Urea ................................................... 13
Gambar 2.2.4 Setangkai Kapas .......................................................... 13
Gambar 2.2.5 Perahu Kajang ............................................................. 13
Gambar 2.2.6 Kuncup Teratai ............................................................ 14
Gambar 2.2.7 Komposisi Warna ........................................................ 14
Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ............ 15
Gambar 2.4 Layout P-IIB PT.Pusri Palembang ............................................. 18
Gambar 2.5 Diagram Pabrik Amonia ............................................................ 23
Gambar 2.6 Siklus Proses Pembuatan Urea ................................................... 25
Gambar 2.7 Diagram Pengolahan Limbah PT Pusri....................................... 27
Gambar 3.1 Portal Scraper ............................................................................ 31
Gambar 3.2 Motor Induksi (Asinkron) .......................................................... 33
Gambar 3.3 Bentuk Konstruksi Motor Induksi .............................................. 34
Gambar 3.4 Stator pada Motor Induksi .......................................................... 34
Gambar 3.5 Motor Induksi Rotor Belitan ...................................................... 36
Gambar 3.6 Motor Induksi Rotor Sangkar ..................................................... 36
Gambar 3.7 Diagram daya dan Diagram kontrol ........................................... 38
Gambar 3.8 Diagram daya Star Delta ............................................................ 39
Gambar 3.9 Diagram Daya Starting Menggunakan Tahanan ......................... 40
Gambar 3.10 Diagram Daya Starting dengan Auto Transformer .................... 40
Gambar 3.11 Pengontrolan dengan sistem manual......................................... 43
Gambar 3.12 Pengontrolan dengan sistem otomatis ....................................... 44
Gambar 3.13 Type PLC Siemens .................................................................. 45
Gambar 3.14 Multimeter Analog & Digital ................................................... 46
Gambar 3.15 Obeng Plus & Minus ................................................................ 47

vii
Gambar 3.16 Kunci Allen (L) ....................................................................... 48
Gambar 4.1 Portal Scraper 6801-L UBS2...................................................... 50
Gambar 4.2 Motor Hoisting Gear .................................................................. 51
Gambar 4.3 Control Desk.............................................................................. 52
Gambar 4.4 LCS (local control switch) ......................................................... 53
Gambar 4.5 Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear ....................................... 54
Gambar 4.6 Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear.................................... 55

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) adalah perusahaan yang didirikan sebagai
produsen pupuk urea di Indonesia. Pusri memulai operasional usaha dengan
tujuan utama untuk melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program
pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional, khususnya di industri
pupuk dan kimia lainya. Dalam proses distribusinya digunakan motor listrik
sebagai penggerak mulanya.
Motor listrik memegang peranan penting serta banyak digunakan di
industri, hal ini dikarenakan motor listrik merupakan salah satu peralatan
pengubah energi listrik menjadi energi mekanis selanjutnya energi mekanis
sebagai penggerak banyak digunakan untuk berbagai keperluan. Motor listrik
yang banyak digunakan di pabrik – pabrik sebagai penggerak adalah motor
induksi tiga fasa.
Motor listrik jenis motor induksi menggunakan gandengan medan listrik
dan mempunyai slip antara medan stator dan medan rotor. Keuntungan
menggunakan motor 3 phasa yaitu konstruksi sangat kuat dan sederhana terutama
bila motor dengan rotor sangkar sehingga mudah dalam perawatan.
Adapun penggunaan motor induksi di PT. Pupuk Sriwidjaya adalah
sebagai penggerak seperti untuk blower, kompresor, pompa, penggerak utama
proses produksi atau mill, peralatan workshop seperti mesin-mesin, crane, dan
sebagainya.
Dengan adanya Kuliah Praktik yang dilaksanakan di PT. Pupuk Sriwidjaja
ini, diharapkan dapat menambah wawasan dan pengatahuan tentang
Pengoperasian Motor induksi yang mungkin tidak dipelajari secara mendalam di
pendidikan akademik seperti biasanya.
Berdasarkan hal diatas, maka pada kesempatan kali ini akan dibahas
mengenai pengoperasian motor induksi. Dengan mengambil judul
“PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL SCRAPER

1
DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2) PT PUPUK SRIWIDJAJA
PALEMBANG”
1.2 Perumusan Masalah
Adapun permasalahan yang dapat dibahas dalam laporan ini ialah :
1. Bagaimana cara pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal
Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
2. Bagaimana Penghasutan Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di
gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
3. Apa saja hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear di Portal
Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
1.3 Batasan Masalah
Agar penyusunan laporan kerja praktek ini menjadi lebih terarah dan tidak
menyimpang dari permasalahan , maka penulis membatasi permasalahannya pada
pembahasan mengenai Pengoperasian , Penghasutan dan hal yang tidak
diinginkan sering terjadi pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS
Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
1.4 Tujuan dan Manfaat
1.4.1 Tujuan
Tujuan dalam penulisan laporan kerja praktek ini adalah :
1. Untuk mengetahui proses pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal
Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
2. Untuk mengetahui Penghasutan Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper
di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
3. Untuk mengetahui apa saja hal yang sering terjadi pada Motor Hoisting
Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2).
1.4.2 Manfaat
Manfaat dalam penulisan laporan kerja praktek ini adalah :
1. Dapat menjelaskan proses pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal
Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang.

2
 2. Memberikan informasi kepada pembaca tentang Penghasutan Motor
Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2)
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
3. Dapat mengetahui apa saja hal yang sering terjadi dan penyebabnya pada
Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik
PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
1.5 Metodologi Penulisan
Metodologi penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan ini ialah :
1. Studi literature, yaitu dengan mengambil bahan dari buku buku refrensi,
jurnal, dan sebagainya.
2. Studi lapangan, yaitu dengan mengambil data dan informasi dari PT.
Pupuk Sriwidjaja dan operator Portal Scraper yang berhubungan dengan
pengoperasian dan kerusakan motor Hoisting Gear.
3. Studi Bimbingan dan Diskusi , yaitu dengan tanya jawab dengan karyawan
operator, dan Pemimbing di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
1.6 Sistematika Penelitian
Untuk memudahkan dalam pembahasan laporan kerja praktek ini, maka
penulis menyusun sistematika penulisan laporan sebagai berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini merupakan pendahuluan yang berisikan tentang Latar belakang
masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penulisan, manfaat penulisan,
metode penulisan , dan sistematika penulisan laporan.
BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab Ini menjelaskan tenang sejarah perusahaan, Logo Perusahaan, Visi
dan Misi Perusahaan, Struktur Organisasi Perusahaan.
BAB III : TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang teori-teori dasar yang mendukung dan menunjang
dalam penulisan laporan Kerja Praktik.

3
BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan tentang bagaimana pengoperasian, penghasutan dan
kerusakan pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B
(Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
BAB V : SARAN dan KESIMPULAN
Bab ini tentang Kesimpulan dan Saran yang di peroleh dari hasil
Pembahasan.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

2.1.1 Sekilas Perusahaan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan
sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24 Desember
1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja
(Persero). Pusri memulai operasional usaha dengan tujuan utama untuk
melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program pemerintah di bidang
ekonomi dan pembangunan nasional, khususnya di industri pupuk dan kimia
lainnya. Sejarah panjang Pusri sebagai pelopor produsen pupuk nasional selama
lebih dari 50 tahun telah membuktikan kemampuan dan komitmen kami dalam
melaksanakan tugas penting yang diberikan oleh pemerintah.
Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas
dalam melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang
berkaitan dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam melaksanakan
distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk
pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan
nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani
di seluruh wilayah Indonesia. Penjualan pupuk urea non subsidi sebagai
pemenuhan kebutuhan pupuk sektor perkebunan, industri maupun eksport
menjadi bagian kegiatan perusahaan yang lainnya diluar tanggung jawab
pelaksanaan Public Service Obligation (PSO).
Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab atas kelangsungan industri
pupuk nasional, Pusri telah mengalami berbagai perubahan dalam manajemen dan
wewenang yang sangat berkaitan dengan kebijakan-kebijakan pemerintah. Sejak
tanggal 18 April 2012, Kementerian BUMN meresmikan PT Pupuk Indonesia
(Persero) sebagai nama induk perusahaan pupuk yang baru, menggantikan nama
PT Pusri (Persero).

5
 PT Pupuk Indonesia (persero) merupakan pemegang saham utama dan
pengendali Pusri dengan kepemilikan sebesar 99,9998%. Sementara entitas
pemilik akhir dari Pupuk Indonesia adalah Pemerintah Republik Indonesia yang
memiliki seluruh (100,00%) saham Pupuk Indonesia (Persero). Hingga saat ini
Pusri secara resmi beroperasi dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dan
tetap menggunakan brand dan merek dagang Pusri.
PT Pusri ini merupakan pabrik pupuk pertama yang dibangun diindonesia
dan sekaligus pionir (aspek teknologi dan sumber daya manusia) dalam industri
pupuk di Indonesia. Pemancangan tiang pertama PT Pusri dilakukan oleh Presiden
RI pertama Ir.soekarno pada tanggal 14 agustus 1961 yang kemudian diresmikan
oleh wakil Perdana Menteri I Chaerul Saleh atas nama Presiden RI pada tanggal 4
Juli 1964.
2.1.2 Profil Pabrik
• Pusri I (1963 - 1986)
Pusri I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di
Indonesia. Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah pabrik pupuk
pertama di Indonesia yang dibangun pada tanggal 14 Agustus 1961 dan mulai
beroperasi pada tahun 1963 dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea
dan 59.400 ton amonia per tahun. Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan
oleh PUSRI IB karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun.
• Pusri II (1974 - 2017)
Pusri II merupakan pabrik tertua yang dioperasikan oleh Pusri, dibangun
tahun 1974 dan masih dioperasikan hingga tahun 2017.
• Pusri III
Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah
meresmikan operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi meningkatnya
kebutuhan pupuk. Sebagai tindak lanjut dari keputusan pemerintah, tepat pada
tanggal 21 Mei 1975 Menteri Perindustrian M. Jusuf telah meresmikan
Pemancangan Tiang Pertama pembangunan Pabrik Pusri III.

6
 Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia per
hari atau 330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik
ton setahun.
• Pusri IV
Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden Republik
Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian untuk segera
mengambil langkah-langkah persiapan guna melaksanakan pembangunan pabrik
Pusri IV. Pada tanggal 7 Agustus 1975 awal pembangunan PUSRI IV.
Pemancangan tiang pertama pembangunan pabrik PUSRI IV dilakukan di
Palembang oleh Menteri Perindustrian M Jusuf tanggal 25 Oktober 1975.
Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas produksi yang sama
dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia sehari, atau
330.000 metrik ton setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik
ton setahun.
• Pusri IB
Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai pengganti
pabrik PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi. Tanggal 15 Januari 1990
merupakan Early Start Date untuk memulai kegiatan Process Engineering Design
Package. Tanggal 1 Mei 1990 merupakan effective date dari pelaksanaan
pembangunannya dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal
22 Desember 1994. PUSRI IB memiliki kapasitas produksi 446.000 ton amonia
per tahun dan 570.000 ton urea per tahun. Pabrik ini menerapkan teknologi proses
pembuatan amonia dan urea hemat energi dengan efisiensi 30% lebih hemat dari
pabrik-pabrik PUSRI yang ada.
Ruang lingkup Pusri IB mencakup satu unit pabrik amonia berkapasitas
1.350 ton per hari atau 396.000ton per tahun. Satu unit pabrik urea berkapasitas
1.725 ton per hari atau 570.000 ton per tahun dan satu unit utilitas, offsite dan
auxiliary.
• Pusri IIB
Pabrik Pusri II-B menggantikan Pabrik Pusri-II yang sudah berusia lebih
dari 40 tahun. Pabrik Pusri II-B menggunakan teknologi KBR Purifier Technology

7
untuk Pabrik Amonia dan teknologi ACES 21 milik TOYO dan Pusri sebagai Co
Licensor untuk Pabrik Urea. Selain ramah lingkungan juga hemat bahan baku gas
yakni dengan rasio pemakaian gas per ton produk 31,49 MMBTU/Ton Amonia
dan 21,18 MMBTU/Ton Urea. Jika dibandingkan dengan Pabrik Pusri II
(existing) yang memiliki rasio pemakaian gas per ton produk 49,24 MMBTU/Ton
Amonia dan 36.05 MMBTU/Ton Urea maka akan dihemat pemakaian gas sebesar
14,87 MMBTU per ton urea.
Pabrik Pusri IIB memliki kapasitas terbesar dibandingkan pabrik lainnya,
kapasitas Pabrik Amonia 2.000 ton /hari (660.000 ton/tahun) dan kapasitas Pabrik
Urea 2.750 ton/hari (907.500 ton/tahun).
2.1.3 Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang
Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan
Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja disingkat PT Pusri (Persero) kepada PT
Pupuk Sriwidjaja Palembang serta telah terjadinya pengalihan hak dan kewajiban
PT Pusri (Persero) kepada PT Pusri Palembang sebagaimana tertuang didalan
RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011
sebagaimana dituangkan dalam Perubahan Anggaran dasar PT Pupuk Sriwidjaja
Palembang melalui Akte Notaris Fathiah Helmi, SH nomor 14 tanggal 12
November 2010 yang telah disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM tanggal 13
Desember 2010 nomor AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010. Latar belakang
dilakukannya Spin Off dikarenakan beberapa hal, diantaranya yaitu:
✓ Adanya rencana perubahan holding company (induk perusahaan)
BUMN Pupuk, yaitu PUSRI, dari bentuk Operating Holding menjadi
Non Operating Holding sebagaimana telah tertuang di dalam Master
Plan Kementrian Negara BUMN 2002 – 2006
✓ Dengan perubahan bentuk Operating Holding menjadi Non Operating
Holding,diharapkan PUSRI akan lebih fokus dalam pengelolaan
sinergi korporasi diantara sesama perusahaan PUSRI.
✓ Mekanisme pengendalian yang lebih efektif oleh PUSRI sebagai
induk perusahaan terhadap anak-anak perusahaan PUSRI.
✓ Menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance yang murni.

8
 ✓ Penggabungan dan sentralisasi fungsi-fungsi organisasi dan kebijakan
yang bersifat strategis.
Restrukturisasi ini dilakukan dengan harapan agar dapat mencapai tujuan-
tujuan PT Pusri Palembang dalam jangka panjang yaitu mengamankan
ketersediaan produk - produk pupuk untuk menunjang program ketahanan pangan
jangka panjang, melaksanakan program revitalisasi pabrik pupuk sekaligus
pengembangan usaha di sektor kimia dan agrokimia serta menjadi pemain utama
tingkat regional, dan melaksanakan investasi strategis untuk memperkuat struktur
usaha perusahaan. Pemisahan ini menyebabkan PT Pusri Palembang sebagai anak
perusahaan yang baru. Sedangkan PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) sebagai induk
perusahaan (Holding) berstatus BUMN yang sebelumnya bersifat Operating
Holding menjadi Non Operating Holding.
Pada tanggal 1 Januari 2011, PT Pupuk Sriwidjaja Palembang secara resmi
lahir sebagai hasil proses mekanisme pemisahan tidak murni (spin-off) dari PT
Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang kemudian menjadi perusahaan induk dengan
nama PT Pupuk Indonesia (Persero) atau Pupuk Indonesia Holding Company.
Pupuk indonesia ini memiliki beberapa anak perusahaan baik yang
bergerak dalam bidang produksi pupuk maupun selain produksi pupuk. Beberapa
anak perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi pupuk adalah:
➢ PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (99,9%) di Palembang, Sumatra Selatan,
memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya
serta pupuk organik.
➢ PT Pupuk Kalimantan Timur (99,9%) di Bontang, Kalimantan Timur,
memproduksi dan memasarkan pupuk urea, NPK, organik dan industri
kimia lainnya.
➢ PT Petrokimia Gresik (99,9%) di Gresik, Jawa Timur, memproduksi dan
memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/18, Phonska, DAP, NPK, ZK dan
industri kimia lainnya serta pupuk organik.
➢ PT Pupuk Kujang (99,9%) di Cikampek, Jawa Barat, memproduksi dan
memasarkan pupuk urea, NPK, organik dan industri kimia lainnya.

9
 ➢ PT Pupuk Iskandar Muda (99,9%) di Lhokseumawe, Aceh, memproduksi
dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya.
➢ PT ASEAN Aceh Fertilizer (60%) di Lhokseumawe, Aceh, sedang dalam
proses likuidasi.
➢ Hengam Petrochemical Company (0,63%) di Teheran, Iran, perusahaan
patungan dengan National Petrochemical Company of Iran.
Adapun anak perusahaan yang bergerak dalam bidang selain produksi
pupuk adalah:
➢ PT Mega Eltra (96,7%) di Jakarta, bergerak dalam bidang usaha
perdagangan umum.
➢ PT Rekayasa Industri (90,6%) di Jakarta, bergerak dalam penyediaan jasa
engineering, procurement, dan construction (EPC).
➢ PT Pupuk Indonesia Logistik (97%) di Jakarta, resmi berdiri pada tanggal
23 Desember 2013, yang bergerak dalam bidang usaha jasa pelayaran dan
jasa angkutan laut.
➢ PT Pupuk Indonesia Energi (50%) di Jakarta, PT Pupuk Indonesia Energi
resmi berdiri pada tanggal 18 Agustus 2014, yang bergerak dalam bidang
jasa pembangkitan energi lsitrik dan utilitas.
➢ PT Pupuk Indonesia Pangan (90,86%) di Jakarta, PT Pupuk Indonesia
Pangan resmi berdiri pada tanggal 30 April 2015, yang bergerak dalam
bidang perindustrian dan perdagangan bidang pertanian.

Gambar 2.1 Anak Perusahaan PT Pupuk Indonesia

10
2.2 Visi, Misi, Nilai dan Makna Perusahaan
PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagai salah satu produsen pupuk
nasional senantiasa berkomitmen untuk melaksanakan praktik-praktik Good
Corporate Governance (GCG) atau tata kelola Perusahaan yang baik dalam setiap
langkah-langkah untuk mencapai Visi dan melaksanakan Misi Perusahaan dalam
berbisnis, antara lain dalam pelaksanaan tugas Pemerintah sebagai Public Service
Obligation (PSO) untuk penyediaan pupuk bersubsidi. Perwujudan dari komitmen
tersebut dituangkan dalam Pedoman Etika Usaha dan Tata Perilaku (Code of
Conduct) PT Pupuk Sriwidjaja Palembang, yang memuat visi dan misi, nilai-nilai
perusahaan, makna perusahaan dan panduan perilaku yang kemudian sangat
diharapkan menjadi budaya perusahaan.
2.2.1 Visi
"Menjadi Perusahaan Agroindustri Unggul di Asia"
2.2.2 Misi
✓ Menyediakan produk dan solusi agribisnis yang terintegrasi.
✓ Memberikan nilai tambah kepada stakeholders secara berkelanjutan.
✓ Mendorong pencapaian kemandirian pangan dan kemakmuran Negeri.
2.2.3 Nilai Perusahaan
“ Integrity - Respect - Professional - Collaboration – Innovation “
2.2.4 Makna Perusahaan
“Pusri untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang lebih baik”.
2.3 Makna Nama dan Logo Perusahaan
2.3.1 Makna Nama Perusahaan
“ PT Pupuk Sriwidjaja Palembang “,
Dalam Bahasa Sansekerta, Sri mempunyai arti “bercahaya” atau
“gemilang”, dan Widjaja berarti “kemenangan” atau “kejayaan”. Secara penuh,
nama Sriwidjaja mempunyai arti “Kejayaan atau Kemenangan yang Gilang-
Gemilang”. Kerajaan Bahari ini amat berkuasa dan berpengaruh dan dipimpin
oleh raja-raja keturunan dinasti Syailendra. Pusat perniagaan kerajaan ini dulu
dibangun di Bukit Siguntang yang berdiri di Muara Sungai Musi yang kini disebut
Palembang. Sebuah kebanggaan yang sekaligus menjadi tolak ukur bagi segenap

11
rakyat Indonesia, khususnya masyarakat Palembang untuk mewarisi kebesaran
sebuah sejarah.
Nama Sriwidjaja diabadikan di perusahaan ini untuk mengenang dan
mengangkat kembali masa kejayaan kerajaan maritim pertama di Indonesia yang
termahsyur di seluruh penjuru dunia. Sebuah penghormatan kepada leluhur yang
pernah membuktikan bahwa Indonesia adalah bangsa yang besar. Pendirian pabrik
pupuk dengan nama PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, adalah warisan yang
sekaligus menjadi visi bangsa Indonesia terhadap kekuatan, kesatuan, dan
ketahanan wawasan Nusantara.

Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

2.3.2 Makna Logo Perusahaan
Detail elemen visual logo perusahaan :

Gambar 2.2.1 Huruf U

Lambang Pusri yang berbentuk huruf "U" melambangkan singkatan
"Urea". Lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep. Kehakiman & HAM No.
021391.

12
 Gambar 2.2.2 Setangkai Padi
Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte
pendirian PT. Pusri.

Gambar 2.2.3 Butiran Butiran Urea

Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan
Desember pendirian PT Pusri.

Gambar 2.2.4 Setangkai Kapas

Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya. Butir kapas yang mekar
berjumlah 5 buah Kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini, melambangkan
angka 59 sebagai tahun pendirian PT Pusri (1959).

Gambar 2.2.5 Perahu Kajang

Perahu Kajang, merupakan legenda rakyat dan ciri khas kota Palembang
yang terletak di tepian Sungai Musi. Perahu Kajang juga diangkat sebagai merk
dagang PT Pupuk Sriwidjaja.

13
 Gambar 2.2.6 Kuncup Teratai
Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan
prospek perusahaan dimasa datang.

Gambar 2.2.7 Komposisi Warna

Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi garis-
garis hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan
keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan
dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu.
2.4 Struktur Organisasi dan Sistem Manajemen PT PUSRI
a. Komisaris
Komisaris Utama : Achmad Tosin Sutawikara., S.E, MM
Komisaris : Hartono Laras
: Hilman Taufik
: Irwan
Komisaris Independen : Najib Matjan
b. Dewan Direksi
Direktur Utama : Mulyono Prawiro
Direktur Produksi : Ir.Filius Yuliandi
Direktur Teknik dan Pengembangan : Listyawan Adi Pratisto
Direktur Komersil : Muhammad Romli HM
Direktur SDM dan Umum : Bob Indriarto A Susatyo

14
Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

15
 PT PUSRI berbentuk BUMN yang seluruh sahamnya dimiliki pemerintah.
Pemerintah selaku pemegang saham menjadi Dewan Komisaris yang diwakili
oleh :
• Departemen Keuangan
• Departemen Perindustrian
• Departemen Pertanian
• Departemen Pertambangan dan Energi
Struktur organisasi PT PUSRI mengikuti sistem organisasi Line dan Staff.
Dewan komisaris bertindak sebagai pengawas semua kegiatan yang dilakukan
oleh Dewan Dereksi dan menetapkan kebijakan umum yang harus dilakukan.
KedudukanDireksi adalah sebagai Mendataris Dewan Komisaris dan menguasai
seluruh fungsidan operasional perusahaan. Direksi terdiri dari seorang Direktur
Utama dibantu oleh empat orang anggota Direktur, yaitu :
• Direktur Produksi
• Direktur Komersil
• Direktur Teknik dan Pengembangan
• Direktur SDM dan Umum
2.4.1 Direktur Produksi
Dalam operasionalnya, Direksi dibantu oleh staff dan kepala-kepala
komartemen yang bertanggung jawab kepada Direktur Produksi yang membawahi
kompartemen produksi yang terdiri dari:
• Divisi Operasi
Tugas Utama Divisi Operasional adalah :
a. Mengusahakan waktu operasi dan factor produksi setinggi-
tingginya tetapi masih memperhatikan segi keselamtan personalia,
peralatan dan lingkungan.
b. Menjaga kualitas produksi, bahan baku material dan peralatan serta
bahan-bahan penunjang lainnya sehingga sarana unit dapat tercapai
dengan tolak ukur kualitas, produktivitas dan keamanan.
c. Membuat sendiri peralatan dan suku cadang yang mampu dibuat,
dengan tetap memperhatikan segi teknik dan ekonomis.

16
 d. Menggantikan peralatan pabrik yang pemakaiannya sudah tidak
ekonomis.
Divisi Operasi bertugas mengkoordinasikan jalannya pabrik PUSRI II III,
IV, IB dan PPU. Divisi ini dikepalai oleh seorang Kepala Divisi Operasi I, PPU,
II, III, IV dan bagian shift serta kepala bagiannya masing-masing yang bertugas
menhkoordinir jalannya operasi.
Kepala Manager yang masing-masing membawahi tiga kepala bagian,
yaitu :
a) Bagian Ammonia
b) Bagian Urea
c) Bagian Utilitas
Setiap bagian dikepalai oleh seorang kepala bagian dibantu oleh seksi-
seksi. Dibawahnya terdapat kelompok-kelompok kerja yang dikepalai oleh
seorang ketua (Feroman). Kelompok-kelompok kerja tersebut dikenakan tugas
bergantian (shift) selama sebulan dengan diselingi hari libur.
• Divisi Pemeliharaan
Divisi pemeliharaan bertugas memelihara dan memperbaiki alat-alat
pabrik yang berhubungan dengan operasi pabrik. Divisi Pemeliharaan dikepalai
oleh seorang Kepala Divisi yang dibantu oleh :
a. Departemen Perencanaan dan Pengendalian
b. Departemen Makanikal
c. DepartemenListrik dan Instrumen
d. Departemen Perbengkelan
• Divisi Teknik Produksi
Divisi ini dikepalai oleh seorang Kepala Divisi yang dibantu oleh :
a. Departemen Perencanaan Produksi
b. Departemen inspeksi teknik
c. Departemen Laboratorium
d. Departemen K 3 & LH

17
2.4.2 Departemen Pemeliharaan Listrik dan Instrument
Departemen pemeliharaan listrik dan instrument terletak pada pabrik P-2B
PT.Pusri Palembang.

Gambar 2.4 Layout P-IIB PT.Pusri Palembang

Untuk mengukur kesuksesan manajemen pemeliharaan, maka ada dua
unsur yang harus ditentukan terlebih dahulu, yaitu keterlibatan karyawan dan
prosedur pemeliharaan.
• Faktor karyawan dalam hal pemeliharaan dapat dilihat dari informasi
yang dimiliki karyawan, keahlian yang dimilikinya, kompensasi yang
diterima sebagai faktor penguat motivasi dan kekuatan sinergi yang
perlu dilakukan serta melalui penciptaan iklim yang kondusif, misalnya
adanya bank data (bank prosedur) yang berisikan data serta prosedur
tentang pemeliharaan segala jenis yang berkaitan dengan kelistrikan
dalam sistem manufaktur. Adapun tentang prosedur pemeliharaan
seperti motor – motor listrik,trafo serta generator, factor yang perlu
diperhatikan adalah prosedur pembersihan dan pelumasan. Pembersihan
ini ditujukan untuk menghindari korosi, kemacetan akibat adanya
kotoran dan kegiatan ini dilakukan secara rutin. Sedangkan pelumasan
bertujuan agar tidak terjadi gesekan material mesin secara langsung,
mendinginkan panas mesin pada kondisi tertentu, dan memperpanjang
umur mesin.

18
 • Prosedur berikutnya adalah monitor dan penyesuaian. Monitor harus
dilakukan secara kontinu dengan jadwal yang sudah ditentukan. Sistem
monitor yang baik akan mampu melakukan penyesuaian yang
diperlukan.
2.4.2.1 Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan ( maintenance)
• Peawatan terus-menerus, Kegiatan ini menjadi kajian yang penting
dalam manajemen pemeliharaan, baik manufaktur maupun jasa,
terutama pabrik P2B yang menggunakan motor yang berputar dan
beroperasi setiap saat.
• Meningkatkan kapasitas, Dengan adanya perbaikan/pemeliharaan
yang terusmenerus, maka tidak aka nada pengerjaan ulang / proses
ulang, sehingga kapasitas akan meningkat.
• Mengurangi persediaan, Karena tidak perlu ada tumpukan bahan baku
yang harus disiapkan untuk melakukan produksi ulang.
• Biaya operasi lebih rendah, Akibat kapasitas yang meningkat disertai
dengan persediaan yang rendah, maka secara otomatis akan
mengakibatkan biaya operasi lebih rendah.
• Tidak perlu penyimpanan bahan baku dan tidak perlu adanya biaya
tambahan karena proses pengerjaan ulang.
• Meningkatkan kualitas.
• Memperpanjang umur penggunaan dari peralatan listrik.
2.4.2.2 Jenis Pemeliharaan
Terdapat dua jenis taktik pemeliharaan antara lain :
1) Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance)
Pemeliharaan pencegahan sebuah rencana yang meliputi pemeriksaan
rutin, pemeliharaan, dan menjaga fasilitas tetap dalam kondisi baik utuk
mencegah kegagalan. Sebuah tingkat kegagalan awal yang tinggi, dikenal sebagai
tingkat kematian dini (infant mortality), yang mungkin terjadi pada banyak
produk. Yang dimaksud tingkat kematian dini sendiri yaitu tingkat kegagalan di
awal kehidupan sebuah produk atau proses.

19
 Preventive maintenance ini dapat mengatasi kerusakan yang tiba-tiba
terjadi. Hal ini dikarenakan preventive maintenance ini dapat mendeteksi dan
menangkap sinyal kapan suatu sistem akan mengalami kerusakan serta
menentukan kapan suatu sistem memerlukan service ( perbaikan).
2) Pemeliharaan Kerusakan / Perbaikan
Pemeliharaan kerusakan adalah pemeliharaan secara langsung yang terjadi
ketika peralatan gagal dan harus diperbaiki dalam kondisi darurat atau dengan
dasar prioritas.
Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya kerusakan
mesin-mesin listrik, yaitu :
• Pemilihan rancang bangun yang tidak sesuai
• Keterampilan operator dan petugas pemeliharaan yang tidak mendukung
dalam pegoperasian mesin produksi
• Kelalaian dalam pemeliharaan dasar, seperti kebersihan dan pelumasan
• Kondisi mesin atau peralatan yang sudah aus akibat gesekan
• Kesalahan menjaga kondisi operasi mesin pada saat beroperasi
2.4.2.3 Struktur Organisasi bagian listrik PPU 2 dan STG
Listrik PPU2 :
1. Manager Listrik : Agung PN
2. Superintendent Listrik Bagian 1 : Supriyanto
3. Supervisor Listrik PPU2 : Agung Santoso
4. Foreman (NPK) : Rizky R
5. Foreman (UBS) : Arfani W
6. Pelaksana lapangan NPK & UBS : Anang Abdul R (Leadman)
Shandy P (craftsman)
Imam (craftsman)
Hendy (craftsman)
Hendra (craftsman)

20
 Manager
Listrik
Manager
Listrik
Superintendent
Listrik Bagian 1

Supervisor Listrik
PPU2

Foreman (NPK) Foreman (UBS)

Pelaksana lapangan
NPK & UBS
STG
1. Kepala Seksi STG : Ilham Priyo Sukoco
2. Staff Pelaksanaan : - Tri Putranto
- Evandro
- Aji Kunto Wibowo
- Dwi Priyanto
- Syam Kausar
- Beni Paryanto
- Gakila Oktariansyah
2.5 Proses Produksi dan Utilitas
Saat ini Pupuk urea merupakan kebutuhan pokok bagi para petani di
Indonesia karena dalam senyawa urea terdapat zat nitrogen yang merupakan
makanan bagi tanaman seperti padi,palawija dan sejenisnya.

21
2.5.1 Proses Produksi Amonia
Ammonia adalah senyawa kimia berupa gas yang berbau tajam. Pabrik
Amonia PT Pusri Palembang ialah pabrik yang menghasilkan ammonia sebagai
hasil utama dan carbon dioxide sebagai hasil samping. Ammonia digunakan
sebagai bahan mentah dalam industri kimia. Ammonia produksi Pusri dipasarkan
dalam bentuk cair pada suhu -33 derajat Celsius dengan kemurnian minimal
99,5% dan campuran (impurity) berupa air maksimal 0,5%.
Bahan baku pembuatan amonia adalah gas bumi yang dengan komposisi
utama metana (CH4) sekitar 70% dan Karbon dioksida (CO2) sekitar 10%. Steam
atau uap air diperoleh dari air Sungai Musi setelah mengalami suatu proses
pengolahan tertentu di Pabrik Utilitas.
Secara garis besar proses dibagi menjadi 4 unit, dengan urutan sebagai
berikut :
✓ Feed Treating Unit
Gas Alam yang masih mengandung kotoran (impurities), terutama
senyawa belerang sebelum masuk ke Reforming Unit harus dibersihkan dahulu di
unit ini, agar tidak menimbulkan keracunan pada katalisator di Reforming Unit.
Untuk menghilangkan senyawa belerang yang terkandung dalam gas alam, maka
gas alam tersebut dilewatkan dalam suatu bejana yang disebut Desulfurizer. Gas
alam yang bebas sulfur ini selanjutnya dikirim ke Reforming Unit.
✓ Reforming Unit
Di reforming unit gas alam yang sudah bersih dicampur dengan uap air,
dipanaskan, kemudian direaksikan di Primary Reformer, hasil reaksi yang berupa
gas-gas hydrogen dan carbon dioxide dikirim ke Secondary Reformer dan
direaksikan dengan udara sehingga dihasilkan gas-gas sebagai berikut :
• Hidrogen
• Nitrogen
• Karbon Dioksida
Gas gas hasil reaksi ini dikirim ke Unit purifikasi dan Methanasi untuk dipisahkan
gas karbon dioksidanya.

22
 ✓ Purifikasi & Methanasi
Karbon dioksida yang ada dalam gas hasil reaksi Reforming Unit
dipisahkan dahulu di Unit Purification, Karbon Dioksida yang telah dipisahkan
dikirim sebagai bahan baku Pabrik Urea. Sisa karbon dioksida yang terbawa
dalam gas proses, akan menimbulkan racun pada katalisator ammonia converter,
oleh karena itu sebelum gas proses ini dikirim ke Unit Synloop & Refrigeration
terlebih dahulu masuk ke Methanator.
✓ Compression Synloop & Refrigeration Unit
Gas Proses yang keluar dari Methanator dengan perbandingan gas hidrogen :
nitrogen = 3 : 1, ditekan atau dimampatkan untuk mencapai tekanan yang diinginkan oleh
Ammonia Converter agar terjadi reaksi pembentukan, uap ini kemudian masuk ke Unit
Refrigerasi sehingga didapatkan amonia dalam fasa cair yang selanjutnya digunakan
sebagai bahan baku pembuatan Urea.
Hasil / produk pada proses di atas adalah amonia cair yang beserta karbon
dioksida digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea.

Gambar 2.5 Diagram Pabrik Amonia

2.5.2 Proses Pembuatan Urea
Pupuk Urea adalah pupuk kimia mengandung Nitrogen (N) berkadar
tinggi. Unsur Nitrogen merupakan zat hara yang sangat diperlukan tanaman.
Pupuk urea berbentuk butir-butir kristal berwarna putih. Pupuk urea dengan
rumus kimia NH2 CONH2 merupakan pupuk yang mudah larut dalam air dan

23
sifatnya sangat mudah menghisap air (higroskopis), karena itu sebaiknya disimpan
di tempat yang kering dan tertutup rapat. Pupuk urea mengandung unsur hara N
sebesar 46% dengan pengertian setiap 100kg mengandung 46 Kg Nitrogen,
Moisture 0,5%, Kadar Biuret 1%, ukuran 1-3,35MM 90% Min serta berbentuk
Prill.
Proses pembuatan Urea dibuat dengan bahan baku gas CO2 dan liquid
NH3 yang disupply dari Pabrik Amonia. Proses pembuatan Urea tersebut dibagi
menjadi 6 unit, yaitu:
1) Sintesa Unit
Unit ini merupakan bagian terpenting dari pabrik Urea, untuk mensintesa
Urea dengan mereaksikan Liquid NH3 dan gas CO2 di dalam Urea Reaktor dan
ke dalam reaktor ini dimasukkan juga larutan recycle karbamat yang berasal dari
bagian Recovery. Tekanan operasi di Sintesa adalah 175 Kg/cm2 G. Hasil Sintesa
Urea dikirim ke bagian Purifikasi untuk dipisahkan ammonium karbamat dan
kelebihan ammonianya setelah dilakukan stripping oleh CO2.
2) Purifikasi Unit
Ammonium karbamat yang tidak terkonversi dan kelebihan amonia di unit
Sintesa diuraikan dan dipisahkan dengan cara tekanan dan pemanasan dengan dua
step penurunan tekanan, yaitu pada 17kg/cm2 G dan 22,2 kg/cm2 G. Hasil
peruraian berupa gas CO2 dan NH3 dikirim ke bagian Recovery, sedangkan
larutan ureanya dikirim ke bagian kristaliser.
3) Kristaliser Unit
Larutan urea dari unit Purifikasi dikristalkan dibagian ini secara vacuum.
Kemudian kristal ureanya dipisahkan di Centrifuge. Panas yang diperlukan untuk
menguapkan air diambil dari panas sensibel larutan urea, maupun panas
kristalisasi urea dan panas yang diambil dari sirkulasi Urea Slurry ke HP Absorber
dari Recovery.
4) Prilling Unit
Kristal urea keluaran Centrifuge dikeringkan sampai menjadi 99,8% berat
dengan udara panas, kemudian dikirimkan ke bagian atas Prilling Tower untuk
dilelehkan dan didistribusikan merata ke seluruh distributor, dan dari distributor

24
dijatuhkan ke bawah sambil didinginkan oleh udara dari bawah dan menghasilkan
produk urea butiran (prill). Produk urea dikirim ke bulk storage dengan belt
conveyor.
5) Recovery Unit
Gas ammonia dan gas CO2 yang dipisahkan dibagian purifikasi diambil
kembali dengan 2 step absorbsi dengan menggunakan mother liquor sebagian
absorbent kemudian di-recycle kembali ke bagian sintesa.
6) Proses Kondensat Treatment Unit
Uap air yang menguap dan terpisahkan dibagian kristaliser didinginkan
dan dikondensasikan. Sejumlah kecil urea, NH3, dan CO2 ikut kondensat
kemudian diolah dan dipisahkan di stripper dan hydrolizer. Gas CO2 dan gas
NH3-nya dikirim kembali ke bagian purifikasi untuk di-recover. Sedang air
kondensatnya dikirim ke utilitas.

Gambar 2.6 Siklus Proses Pembuatan Urea

2.5.3 Sistem Utilitas
Di dalam pabrik Pusri, unit penunjang offsite utilitas merupakan unit
pendukung yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik amonia
dan urea, khususnya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku dan bahan
pembantu. Selain itu juga menerima buangan dari pabrik amonia dan urea untuk
diolah sehingga dapat dimanfaatkan lagi atau dibuang agar tidak mengganggu
lingkungan.

25
 Unit utilitas di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang terdiri dari:
• Gas Metering Station (GMS)
• Water Treatment
• Cooling Water System
• Plant Air and Instrument Air
• Steam System
• Electric Power Generation System (EPGS)
• Condensate Stripper
2.6 Produk yang Dihasilkan
2.6.1 Produk Utama
Produk Utama yang dihasilkan PT Pusri ada dua yaitu, Pupuk urea dan
amonia. Untuk urea sendiri, urea merupakan senyawa organik yang mengandung
karbon, hidrogen, oksigen dan nitrogen.
2.6.2 Produk Samping
Produk samping PT Pusri adalah sebaga berikut:
✓ CO2 Cair dan CO2 Padat
PT Pusri mulai meproduksi CO2 pertama kali dalam bentuk botol pada
tahun 1980. Kemudian sejak tahun 1983, Pusri mampu memproduksi CO2 cair
dan CO2 padat atau es kering. Pusri mampu memproduksi CO2 cair sampai
dengan kapasitas 55 ton CO2 / hari berkat dukungan teknis dari perusahaan Gases
Industriales Buenos Aires, Argentina. Untuk produksi es kering, Kapasitas saat ini
telah mencapai 4,8 ton/hari .
✓ Oksigen (O2) dan Nitrogen (N2)
PT Pusri memproduksi oksigen dan nitrogen dengan memisahkan oksigen
dan nitrogen dari udara melalui fraksinasi. Proses tersebut dilakukan dengan Air
Separation Unit di pabrik dengan teknologi dari Procces System Incorporated,
New York, Amerika Serikat. Proses produksi berawal dari udara bebas yang
dikompresi terlebih dahulu dan kemudian kandungan H2O di udara dihilangkan.
✓ Pupuk Organik
Pada tahun 2005, PT Pusri melakukan proyek percontohan yang
memanfaatkan sampah rumah tangga yang diolah menjadi pupuk organik. Hasil

26
proyek percontohan saat cukup baik dan Pusri menindaklanjuti dengan
membangun pabrik pupuk organik.
2.7 Pola Pemasaran
Pengadaan dan distribusi pupuk PT. Pusri berdasarkan “ Pipe Line
Distribution System “ dengan pengertian bahwa :
✓ PT Pupuk Sriwidjaja mendistribusikan pupuk dari pabrik dalam negeri
maupun impor ke gudang lini III tingkat kabupaten secara terus menerus
dan berkesinambungan.
✓ PT Pupuk Sriwidjaja menjual pupuk langsung kepada end user (petani,
perkebunan besar swasta dan industri) atau melalui distributor resmi dan
pengecer resmi.
2.8 Pengolahan Limbah pada PT Pusri

Gambar 2.7 Diagram Pengolahan Limbah PT Pusri

PT PUSRI paham betul dampak proses sebuah perusahaan petrokimia
yang memproduksi urea terhadap lingkungan. Karenanya, komitmen terhadap
kelestarian lingkungan lebih diutamakan. Dalam pengelolaan limbah pabrik,
usaha-usaha diarahkan pada penekanan dan pengurangan jumlah limbah yang
dibuang ke lingkungan dengan prinsip 5 R + 1 T (Reduce, Recovery, Recycle,
Reuse, Refine, and Treatment).
Teknisnya antara lain dengan mengurangi limbah dari sumber daur ulang,
lalu pengambilan dan pemanfaatan kembali secara berkelanjutan menuju produksi
bersih dan pengolahan.

27
 Saat ini PT Pusri sudah menerapkan sebuah sistem pengelohan limbah
yang didukung dengan alat-alat canggih berkualifikasi internasional. Unit-unit itu
terdiri dari beberapa bagian seperti unit pengolah limbah cair, unit pengolah
limbah minyak, pengolah limbah gas, dan polusi suara.
2.8.1 Unit pengolah limbah cair
Unit pengolah limbah cair terdiri dari alat yang disebut Biological Pond
(kolam biologi). Ini merupakan unit pengolah limbah cair yang menggunakan
bakteri untuk menurunkan kadar BOD, COD, TSS, dan Amoniak.
Kolam biologi ini terdiri dari 6 buah kolam yang dengan ukuran total 25 x
100 meter. Empat buah kolam merupakan kolam biologi, sedangkan dua kolam
lainnya merupakan kolam emergency. Dari 4 kolam, 3 kolam di antaranya
masing-masing dilengkapi dengan 2 buah aerator yang berfungsi sebagai
penyuplai oksigen. Dari 3 kolam aerasi tersebut, 1 kolam difungsikan secara full
aerasi sedangkan 2 kolam aerasi lagi difungsikan secara bergantian dan
dioperasikan secara terus menerus selama 24 jam. Limbah yang diolah di unit ini,
berasal dari ceceran lantai, bekas cucian dan lain sebagainya yang konsentrasi
limbahnya rendah. Kapasitas olah 700 - 800 m3/jam yang berasal dari Pusri IB,
Pusri-IIB, Pusri-III, Pusri-IV dan PPU. Hasil olahan langsung dialirkan ke Sungai
Musi.
Di pengolahan limbah cair juga ada peralatan yang disebut Hydrolizer -
Stripper. Menurutnya itu merupakan unit peralatan untuk daur ulang limbah cair
yang mengandung Amonia dan Urea dengan konsentrasi tinggi. Limbah tersebut
berasal dari pabrik Urea Pusri II B, III dan IV yang mengandung Urea 10.000
ppm dan Amonia 3.500 mg/l yang dikumpulkan melalui sistem tertutup ke
collecting pit pada masing-masing pabrik.
Selanjutnya, limbah tersebut melalui sistem perpipaan dipompakan untuk
ditampung dalam Buffer Tank. Dari Buffer Tank dipompakan kedalam Hydrolizer
Stripper. Dalam unit Hydrolizer akan terjadi proses hidrolisa larutan urea menjadi
amonia dan CO2.
Hasil hidrolisa urea dipisahkan dalam Stripper dengan sistem Steam
Sripping. Keluaran dari Stripper berupa off gas dan treated water dengan

28
konsentrasi Urea = nil dan Amoniak , 5 ppm. Sementara itu sebagai pemisah dan
pengolah lumpur yang berasal dari unit kolam biologi digunakan alat yang disebut
Sludge Removal Facilities. Lumpur yang berasal dari kolam biologi dipompakan
ke Thickener untuk diendapkan secara gravitasi.
Air yang berasal dari thickener dikeluarkan secara overflow, endapan
lumpur dari bagian bawah thickener dikeluarkan dan dikumpulkan dalam
reservoir tank dan dipompakan ke filter press untuk dipisahkan airnya dan
dipadatkan dengan tekanan 8 Bar, sehingga menghasilkan padatan lumpur yang
mengandung 40 % dray solid.
2.8.2 Unit Pengolah Limbah Minyak
Unit pengolah limbah minyak menggunakan alat yang disebut Oil
Separator. Pada tiap-tiap collecting pit dilengkapi dengan unit pemisah minyak
yang bekerja secara kontinue dengan kapasitas olahan 20 m3/jam. Pemisahan
minyak ini dilakukan untuk menjaga agar konsentrasi minyak yang akan diolah di
Hydrolizer Stripper terjaga pada kisaran < 10 ppm. Pada saluran-saluran kecil di
dalam pabrik juga dipasang Oil Skimmer yang berfungsi untuk menangkap
minyak, sehingga konsentrasi minyak yang akan diolah di unit biologi sudah
rendah.
2.8.3 Unit Pengolah Limbah Gas
Untuk mengolah limbah gas ada unit yang disebut Purge Gas Recovery
Unit (PGRU). Ini adalah unit yang paling mahal dari keseluruhan unit pengolah
limbah di PT Pusri.
PGRU adalah unit pengolah purge gas yang terbuang dari pabrik Amoniak
Pusri-IIB, Pusri-III dan Pusri -IV. Hasil olahan berupa Tail gas digunakan sebagai
bahan bakar sedangkan gas H2 dan NH3 dikembalikan ke proses untuk dipakai
kembali.
Untuk antisipasi gangguan operasional siaga digunakan alat scrubber unit.
Ini merupakan peralatan yang dipasang khusus untuk menanggulangi venting gas
yang mengandung Amonia dari FIC-403 di pabrik Urea bila ada gangguan
operasional. Hasil olahan dikumpulkan dalam collecting pit dan kemudian dikirim
ke Unit Hydrolizer Stripper untuk diolah kembali.

29
2.8.4 Polusi Suara
Untuk antisipasi polusi suara, pada sumber-sumber bunyi di peralatan
pabrik pada PT Pusri seperti cerobong, venting-venting gas dan sebagainya
dipasang alat peredam bunyi (silencer).

30
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Peralatan di Lapangan

3.1.1 Portal Scraper

Gambar 3.1 Portal Scraper

Portal Scraper adalah alat berat yang berfungsi untuk menggaruk atau
mengais suatu material di perusahaan. Portal Scraper terdiri dari 2 bagian yaitu
penggerak, dan penggaruk. Masing-masing bagian saling membantu satu sama
lain sehingga menciptakan sistem kerja alat yang ideal dalam penggunaannya.
Bagian – bagian Portal Scraper ialah :
• Penggerak
Penggerak terdiri dari dua bagian yaitu Schewing dan Boom Hoist :
a) Schewing
Schewing merupakan bagian dari penggerak Portal Scraper yang
berjalan diatas rel menggunakan Roda. Terdiri dari Schewing Main
yang menjadi satu dengan Main Chain dan Boom Hoist Main
Raise-Lower, dan Schewing Auxiliary yang menjadi satu dengan
Auxiliary Chain dan Boom Hoist Auxiliary. Schewing bergerak di
atas rel dari timur ke barat atau dari barat ke timur .
b) Boom Hoist
Boom Hoist terbagi menjadi dua bagian yaitu Main Boom Hoist dan
Auxiliary Boom Hoist. Main Boom Hoist merupakan penggerak naik

31
 atau turun dari penggaruk Main Chain dan Auxiliary Boom Hoist
merupakan penggerak naik atau turun dari penggaruk Auxiliary
Chain.
• Penggaruk
Penggaruk terdiri dari Main Chain dan Auxiliary Chain. Penggaruk Main
Chain berfungsi untuk memindahkan material yang berada di lantai
tempat penyimpanan material menuju konveyor. Sedangkan Auxiliary
Chain berfungsi untuk mendorong material ke arah Main Chain.
Portal Scraper juga mempunyai Safety Device yaitu perangkat untuk
mengamankan agar Portal Scraper tidak terjadi kerusakan yang sangat parah dan
tidak terjadi hal yang tidak diinginkan, perangkat tersebut Ialah sebagai berikut:
a) Limit switch 1
Limit switch (saklar pembatas) adalah saklar atau perangkat
elektromekanis yang mempunyai tuas aktuator sebagai pengubah posisi
kontak terminal (dari Normally Open/ NO ke Close atau sebaliknya dari
Normally Close/NC ke Open). Posisi kontak akan berubah ketika tuas
aktuator tersebut terdorong atau tertekan oleh suatu objek.
b) Limit switch 2
c) Proximity Sensor
Proximity sensor merupakan sensor yang digunakan untuk
mendeteksi suatu obyek benda berdasarkan jarak benda tersebut
terhadap sensor. Proximity sensor ini akan mendeteksi obyek benda
dengan jarak yang cukup dekat berkisar 1 mm sampai beberapa
centimeter dari sensor.
Batas limit switch 1 ialah batas yang berada paling awal, limit switch 2
berada ditengah tengah dan batas yang terakhir ialah proximity sensor, dimana
batas - batas tersebut mempunyai jarak antar portal scraper dengan komponen
safety device maksimal 28,38° untuk Main Chain dan 26,76° untuk Auxiliary
Chain.

32
3.1.2 Motor Induksi
Motor induksi ialah motor listrik yang memiliki fungsi untuk mengubah
energi listrik menjadi energi mekanik yang berupa tenaga putar. Motor listrik
terdiri dari dua bagian yang sangat penting yaitu stator atau bagian yang diam dan
Rotor atau bagian berputar. Pada motor AC, kumparan rotor tidak menerima
energi listrik secara langsung, tetapi secara induksi seperti yang terjadi pada
energi kumparan transformator. Oleh karena itu motor AC dikenal dengan motor
induksi. Dilihat dari kesederhanaannya, konstruksinya yang kuat dan kokoh serta
mempunyai karekteristik kerja yang baik, maka dari itu motor induksi tiga fasa
yang cocok dan paling banyak digunakan dalam bidang industri.

Gambar 3.2 Motor Induksi (Asinkron)

Motor induksi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama
diantaranya :
a) Motor induksi satu phasa
Motor ini hanya memiliki satu gulungan stator, beroperasi dengan
pasokan daya satu phasa, memiliki sebuah rotor sangkar (squirrel-cage
rotor) , dan memerlukan sebuah alat untuk menghidupkan motor.
Umumnya motor rotor sangkar merupakan jenis motor yang paling
umum digunakan dalam peralatan rumah tangga, seperti fan angin, mesin
cuci dan pengering pakaian, dan untuk penggunaan hingga 3 sampai 4 Hp.
b) Motor induksi tiga phasa
Medan magnet yang berputar dihasilkan oleh sumber tiga phasa yang
seimbang. Motor tersebut memiliki kemampuan daya yang tinggi, dapat

33
 memiliki rotor sangkar diperkirakan bahwa sekitar 70% motor di industri
menggunakan jenis ini, sebagai contoh, pompa, kompresor, belt conveyor,
jaringan listrik , dan grinder, tersedia dalam ukuran 1/3 hingga ratusan HP.
3.1.2.1 Konsturksi Motor Induksi

Gambar 3.3 Bentuk Konstruksi Motor Induksi

A. Stator (bagian motor yang tidak berputar)
Pada bagian stator terdapat beberapa slot yang merupakan tempat kawat
(konduktor) dari tiga kumparan yang masing – masing berbeda phasa dan
menerima arus dari tiap phasa tersebut yang disebut kumparan stator. Stator terdiri
dari plat – plat besi yang disusun sama besar dengan rotor dan pada bagian dalam
mempunyai banyak alur yang diberi kumparan kawat tembaga yang berisolasi.
Jika kumparan stator mendapatkan suplai arus tiga fasa maka pada kumparan
tersebut akan timbul flux magnet putar. Karena adanya flux magnet putar pada
kumparan stator, mengakibatkan rotor berputar karena adanya induksi magnet
dengan kecepatan putar rotor sinkron terhadap kecepatan putar stator.

Gambar 3.4 Stator pada Motor Induksi

34
Konstruksi stator juga terdapat bagian – bagian , ialah :
• Badan stator, merupakan bagian yang terbuat dari besi tuang dimana
pada bagian luarnya dikonstruksikan bersirip-sirip untuk memperluas
daerah pelepasan panas motor.
• Inti stator terbuat dari beberapa lapisan besi lunak atau baja silikon
yang direkatkan. Inti stator juga sering disebut sebagai alur stator.
• Belitan stator atau kumparan stator merupakan tempat terjadinya
medan magnet yang ditempatkan pada alur stator motor. Kumparan
stator dirancang agar membentuk jumlah kutub tertentu.
• Bearing merupakan bagian yang memisahkan antara badan stator
dengan rotor. Bearing sebagai tempat peletakan poros/as rotor.
• Papan hubung yaitu tempat peletakan ujung-ujung kumparan stator
sekaligus sebagai tempat penentuan hubungan kumparan (bintang atau
segitiga).
• Papan nama atau name plat yaitu bagian motor yang berisi data-data
tentang motor seperti, merek, jumlah fasa/frekuensi, daya motor,
banyak putaran, faktor daya, besar arusnya (pada saat hubung bintang
dan segitiga, faktor daya, tegangan kerja, berat motor, negara
pembuatan.
• Tutup Stator yaitu bagian stator yang terdiri dari dua bagian
berfungsi sebagai tempat peletakan bearing dan untuk melindungi
bagian dalam motor.
B. Rotor (bagian motor yang berputar)
Rotor terbagi menjadi 2 tipe, yaitu :
• Rotor belitan (wound-rotor)
Seperti namanya rotor dililit dengan lilitan terisolasi serupa dengan
lilitan stator. Lilitan fasa rotor dihubungkan secara Y dengan poros
motor. Ketiga cincin slip yang terpasang pada cincin slip dan sikat –
sikat dapat dilihat berada disebelah kiri lilitan rotor. Lilitan rotor tidak
dihubungkan ke pencatu. Cincin slip dan sikat semata – mata

35
merupakan penghubung tahanan kendali variabel luar ke dalam
rangkaian motor.

Gambar 3.5 Motor Induksi Rotor Belitan

• Rotor sangkar (squirrel-cage)
Motor rotor sangkar konstruksinya sangat sederhana, yang
mana rotor dari motor sangkar adalah konstruksi dari inti berlapis
dengan konduktor dipasangkan paralel, atau kira – kira paralel
dengan poros yang mengelilingi permukaan inti. Konduktornya
tidak terisolasi dari inti, karena arus rotor secara alamiah akan
mengalir melalui tahanan yang paling kecil konduktor rotor. Pada
setiap ujung rotor, konduktor rotor semuanya dihubung singkatkan
dengan cincin ujung. Batang rotor dan cincin ujung sangkar yang
lebih kecil adalah coran tembaga atau almunium dalam satu
lempeng pada inti rotor.

Gambar 3.6 Motor Induksi Rotor Sangkar

36
C. Celah udara
Untuk memberikan keleluasaan rotor untuk berputar dengan range 0,4mm
sampai 4mm
D. Sikat (carbon brush)
Hanya terdapat pada motor induksi rotor lilit yang berfungsi untuk
menghubungkan belitan rotor dengan tahanan tambahan.
E. Tutup Dan Tempat Bantalan.
F. Kipas.
3.1.2.2 Prinsip Kerja Motor Induksi
Prinsip kerja motor induksi tiga fasa berdasarkan induksi elektromagnetis,
yakni bila belitan/kumparan stator dari motor diberi sumber tegangan bolakbalik
tiga fasa maka arus akan mengalir pada kumparan tersebut, hal ini akan
menimbulkan medan putar (garis-garis gaya fluks) yang berputar dengan
kecepatan sinkron dan akan memotong perighantar-perighantar rotor. Sehingga
pada penghantar rotor tersebut akan timbul EMF (Electro Motoris Force) atau
GGL (Gaya Gerak Listrik) atau tegangan induksi.
Berhubung kumparan rotor merupakan rangkaian yang tertutup maka pada
kumparan tersebut mengalir arus. Arus yang mengalir pada penghantar rotor yang
berada dalam medan magnit berputar dari stator, maka pada penghantar rotor
tersebut timbul gaya-gaya yang berpasangan dan berlawanan arah. Gaya tersebut
menimbulkan Torsi/Kopel yang cenderung untuk memutar rotomya, rotor dari
motor akan berputar dengan kecepatan putar rotor mengikuti putaran medan putar
stator.
3.1.2.3 Pengasutan Motor Induksi
Pengasutan motor adalah termasuk kedalam pengontrolan motor pada saat
dijalankan yang tujuannya adalah untuk mengurangi arus mula jalan (arus
starting).

37
Macam-macam pengasutan motor induksi 3 fasa adalah sebagai berikut:
• Starting secara Direct on line ( DOL )
Pengasutan secara langsung DOL (direct on line) akan menarik
arus sangat besar dari jaringan (6 – 7 kali arus normal), dan torsi
pengasutan 0,5 – 1,5 x torsi nominal.

Gambar 3.7 Diagram daya dan Diagram kontrol

Perlu diperhatikan bahwa dengan sistem DOL, waktu
pengasutan singkat, tidak lebih dari 10 detik dan kapasitas BHP
motor maksimum 5kW. Atau pengasutan DOL dapat
direkomendasikan dengan kapasitas motor hingga 0,5 -1MW
apabila waktu asut 5 detik dan persediaan daya pada feeder cukup,
dimana waktu t dan besaran kuat arus starting motor tidak
melampau triping alat proteksi.
• Starting dengan Star Delta
Star awal dilakukan dalam hubungan bintang dan kemudian
motor beroperasi normal dalam hubungan delta. Pengendalian
bintang ke delta dapat dilakukan dengan sakelar mekanik Y /Δ atau
dengan relay / kontaktor magnit.

38
 Metoda starting Y /Δ banyak digunakan untuk menjalankan
motor induksi rotor sangkar yang mempunyai daya di atas 5 kW
(atau sekitar 7 HP). Untuk menjalankan motor dapat dipilih starter
yang umum dipakai antara lain : saklar rotari Y /Δ, saklar khusus Y
/Δ atau dapat juga menggunakan beberapa kontaktor magnit
beserta kelengkapannya yang dirancang khusus untuk rangkaian
starter Y /Δ.

Gambar 3.8 Diagram daya Star Delta

• Starting Dengan Menggunakan Tahanan Primer (Primary
Resistance)
Starting dengan menggunakan tahanan primer adalah suatu
cara menurunkan tegangan yang masuk ke motor melalui tahanan
yang disebut tahanan primer karena tahanan ini terhubung pada sisi
stator. Penggunaan metoda starting ini banyak digunakan untuk
motor-motor kecil.

39
 Gambar 3.9 Diagram Daya Starting Menggunakan Tahanan
• Starting dengan Auto Transformer

Gambar 3.10 Diagram Daya Starting dengan Auto Transformer

Starting dengan cara ini adalah dengan menghubungkan motor
pada tahapan tegangan sekunder auto transformer terendah. Setelah
beberapa saat motor dipercepat, transformator diputuskan dari rangkaian
dan motor terhubung langsung pada tegangan penuh.
Keuntungan dari metoda starting ini adalah tegangan motor pada
saat distart pada kondisi torsi yang telah besar daripada metoda starting

40
 dengan tahanan primer (primary resistance starting), pada penurunan
tegangan yang sama dan arus jaringan yang sama.
3.1.3 Variabel Speed Drive (VSD)
Pada umumnya variabel speed drive atau biasa disebut dengan inverter
adalah peralatan yang digunakan untuk mengatur kecepatan putaran motor.
Penggunaan VSD bisa untuk mengaplikasikan motor AC maupun DC. Variable
Speed Drive (VSD) juga dapat digunakan untuk mengatur arus start awal motor
induksi ( soft starter ).
VSD adalah penggerak motor dan penghemat energi yang paling efektif
untuk mesin mekanik di dunia industri. VSD modern harganya terjangkau, dapat
diandalkan, fleksibel, dan memberikan penghematan energi listrik yang signifikan
yang tentunya mengurangi biaya listrik. Kebanyakan motor di desain untuk
beroperasi pada kecepatan yang konstan dan memberikan output yang konstan.
VSD dapat meningkatkan produktifitas dan penghematan energi di pompa,
exhaust fan, kompresor, dan beberapa peralatan lainnya.
Persamaan untuk mengatur kecepatan motor induksi yaitu:
120.𝑓
ns =
𝑝

Dimana:
ns = kecepatan / speed (rpm)
f = frekuensi (Hertz)
p = jumlah kutub / pole
Berdasarkan persamaan diatas, variable yang dapat kita ubah untuk
mengatur kecepatan motor induksi adalah jumlah kutub dan frekuensi. Jumlah
kutub hanya dapat diubah dengan melakukan rewinding pada lilitan ( coil ) motor,
tentunya ini akan mengubah kontruksi motor secara permanen. Sehingga yang
dapat kita lakukan, hanya dengan mengubah atau mengatur frekuensi.
Untuk mengubah tegangan AC menjadi DC dibutuhkan penyearah
(konverter AC-DC) dan biasanya menggunakan penyearah tidak terkendali
(rectifier dioda) namun juga ada yang menggunakan penyearah terkendali
(thyristor rectifier). Setelah tegangan sudah diubah menjadi DC maka diperlukan

41
perbaikan kualitas tegangan DC dengan menggunakan tandon kapasitor sebagai
perata tegangan. Kemudian tegangan DC diubah menjadi tegangan AC kembali
oleh inverter dengan teknik PWM (Pulse Width Modulation). Dengan teknik
PWM ini bisa didapatkan amplitudo dan frekuensi keluaran yang diinginkan.
Fungsi dari VSD (Variable Speed Drive) ialah untuk :
1. Menyesuaikan kecepatan pengendali dengan keperluan kecepatan proses.
2. Menyesuaikan torque (kopel/torsi) pengendali dengan keperluan kopel proses.
3. Menghemat energi dan meningkatkan efisiensi.
3.1.3.1 Prinsip kerja Variable Speed Drive (VSD)
Prinsip kerja dari variabel speed drive yang sederhana adalah sebagai
berikut:
a. Tegangan yang masuk dari jala- jala 220/380 volt dan frekuensi 50 Hz
merupakan tegangan arus bolak-balik (AC) dengan nilai tegangan dan
frekuensi yang konstan. Kemudian tegangan dan frekuensi yang masuk
dialirkan ke Board Rectifier/penyearah DC, dan ditampung ke kapasitor
bank.
b. Untuk meratakan tegangan DC, maka tegangan dimasukkan ke DC link.
Komponen yang terdapat pada DC link berupa kapasitor atau induktor.
c. Tegangan DC kemudian diumpankan ke board inverter untuk dijadikan
AC kembali dengan frekuensi sesuai kebutuhan. Jadi dari DC ke AC yang
komponen utamanya adalah Semikonduktor aktif seperti IGBT. Dengan
menggunakan frekuensi carrier (bisa sampai 20 kHz), tegangan DC
dicacah dan dimodulasi sehingga keluar tegangan dan frekuensi yang
diinginkan.
Kelebihan menggunakan Variable Speed Drive (VSD) pada motor induksi ialah :
• Dapat mengatur kecepatan motor dari nol hingga ke kecepatan maksimal
dengan kenaikan Rpm yang smooth.
• Dapat digunakan untuk menggerakkan beban yang besar dan berat.
• Dapat digunakan untuk berbagai macam beban.
• Dapat meningkatkan / memperbaiki factor dayanya.
• Dapat mengatur kekuatan torsi dari motor induksi yang digunakan

42
 • Untuk tipe-tipe tertentu, Variable Speed Drive (VSD) dapat membuat arus
starting motor induksi menjadi lebih kecil, jauh lebih efisien dibanding
dengan metode starting Y-Δ .
• Dapat dihubungkan dengan beragam controller seperti Programable Logic
Control ( PLC ) dan Distributed Control System ( DCS).
3.1.3.2 Pengontrolan Variable Speed Drive (VSD)
Kontrol start/stop pada pengendalian Variable Speed Drive dapat
digunakan dalam beberapa cara yaitu:
➢ Pengontrolan dengan sistem manual
Pengontrolan sistem manual ini dapat dilakukan dengan tombol
tekan start dan stop yang dihubungkan dengan cara penggawatan langsung
pada terminal control inverter VSD.

Gambar 3.11 Pengontrolan dengan sistem manual

o Pengontrolan dengan sistem otomatis
Alternatif lain jika pengontrolan dari peralatan yang terpisah atau dari
jarak jauh dapat dilakukan dengan pengontrolan sistem otomatis
menggunakan PLC, ini dapat dilakukan penggawatan secara langsung dari
PLC ke terminal inverter VSD.

43
 Gambar 3.12 Pengontrolan dengan sistem otomatis
3.1.4 Programmable Logic Controller (PLC)
Programmable Logic Controller (PLC) adalah sebuah perangkat
elektronik yang menerima parameter input yang berbeda di dalam elektronik
berupa sinyal, memproses input sesuai dengan program / logika yang dimuat di
dalamnya dan menyediakan parameter output dalam elektronik berupa sinyal.
Atau dengan kata lain PLC merupakan peralatan yang berfungsi untuk
memonitor keadaan dari peralatan input kemudian di analisa sesuai dengan
kebutuhan perencana (programmer) untuk mengontrol keadaan output.
PLC yang digunakan pada Portal Scraper ini ialah Siemens type S7-400.
Siemens mempunyai beberapa jenis PLC yang digunakan untuk proses kontrol
yaitu S7-1200, S7-1500, S7-400, LOGO, jenis plc ini memiliki berbagai fungsi
yang berbeda sehingga perlu untuk memilih yang sesuai untuk proses yang akan
dilakukan, untuk jenis yang terkecil ada di jenis PLC LOGO jika proses redundant
diperlukan, S7-1400 lah pilihannya, dari berbagai jenis PLC masih memiliki
beragam model untuk setiap PLC sehingga pengguna dapat menentukan PLC
mana yang cocok dengan biaya yang tidak terlalu besar.

44
 Gambar 3.13 Type PLC Siemens
Banyak bahasa pemrograman yang dapat kita lakukan pada SIEMENS
PLC adalah Ladder, STL, FBL, SCK, diagram, meskipun sebagian besar orang
menggunakan bahasa ladder dalam pemrograman tetapi tidak sedikit orang
menggunakan STL atau FBL, ada juga banyak fungsi yang dapat kita lakukan.
panggilan sudah dalam bentuk blok, sehingga memudahkan pengguna untuk
melakukan proses pemrograman, meskipun orang tersebut masih asing dengan
pemrograman PLC.
Dalam pemrograman SIEMENS PLC, akan ditemukan OB (blok
organisasi), FB (Blok fungsi), FC (Fungsi), DB (Blok Data), setiap program blok
memiliki sifat khusus sendiri, OB biasanya digunakan untuk memutuskan,
memutar program , memulai, gerakan dll, sementara fungsi ini digunakan untuk
sub-program yang akan dipanggil oleh OB atau disebut FB, FB digunakan seperti
FC tetapi memiliki blok data sendiri sehingga FB ini lebih sering digunakan untuk
menggunakan lebih dari satu konfigurasi panggilan seperti driver motor, meteran
listrik dll. DB digunakan untuk menyimpan data yang dapat mengubah prinsip
kerja yang mirip dengan memori tetapi dalam DB kita tidak perlu menentukan
data apa yang ingin mereka simpan dalam register, jadi kita tidak perlu ingat
memori dan kita dapat mengelompokkan data sehingga lebih mudah untuk
mencari data selain kita dapat menyimpan data, artinya jika PLC tiba-tiba mati
data tidak akan hilang jika kita nyalakan lagi.

45
3.2 Alat kerja dan alat ukur
3.2.1 Multimeter
Pengertian multimeter secara umum adalah alat ukur yang dipakai untuk
mengukur tegangan listrik, arus listrik, dan tahanan (resistansi). Sedangkan pada
perkembangannya multimeter masih bisa digunakan untuk beberapa fungsi seperti
mengukur temperatur, induktansi, frekuensi, dan sebagainya. Ada juga orang yang
menyebut multimeter dengan sebutan AVO meter, maksud dari AVO ialah
Ampere, Volt, dan Ohm.
Multimeter merupakan sebuah alat yang sangat dibutuhkan manakala
sedang memperbaiki atau membuat suatu rangkaian listrik. Penting untuk
mendeteksi secara dini kondisi yang terjadi pada komponen listrik barang-barang
elektronik ataupun aliran listrik di rumah. Hal ini untuk mendeteksi apakah terjadi
kerusakan atau gangguan sehingga menghindari kemungkinan timbulnya
kebakaran atau konsleting listrik.

Gambar 3.14 Multimeter Analog & Digital

Alat ukur rangkaian listrik ini terdiri dari 2 jenis yaitu kategori Analog dan
Digital. Berikut penjelasan singkat mengenai jenis-jenis tersebut :
o Analog
Jenis alat ukur yang pertama yaitu analog dengan ciri-ciri berupa
tampilan jarum jam yang dilengkapi dengan range-range angka hasil ukur.
Dengan kata lain, jenis Analog lebih manual penghitungannya sehingga
dibutuhkan ketelitian terutama saat menentukan tegangan atau Voltase

46
 yang cukup besar. Selain itu, akurasi hasil perhitungannya juga lebih
rendah dibandingkan jenis Digital.
o Digital
Alat ukur jenis Digital lebih sering digunakan karena cara kerjanya jauh
lebih mudah dan akurat. Hasil alat ukur dapat dengan mudah dibaca pada
layar digital yang tertera. Istilah lain dari multitester jenis ini adalah
DVOM (Digital Volt Ohm Meter) atau DMM (Digital Multi Meter). Pada
tipe Digital, selain dapat mengukur Tegangan, Hambatan, serta Arus
listrik, alat ukur ini juga mampu melakukan pengukuran pada Hfe
transistor yang ada pada tipe-tipe tertentu saja. Alat ukur ini biasa dipakai
oleh pekerja di lapangan.
3.2.2 Obeng plus dan minus
Berfungsi Untuk memutar atau Mengencangkan dan
mengendurkan skrup atau baut yang digunakan untuk menempelkan benda
pada papan kerja.

Gambar 3.15 Obeng Plus & Minus

3.2.3 Kunci Allen (L)
Kunci allen atau kunci heksagonal, atau sering disebut kunci L (dapat
disebut juga kunci inbus), adalah kunci yang digunakan untuk melepas baut yang
kepala bautnya berbentuk bulat tetapi di dalamnya terdapat lubang yang berbentuk
segienam. Kunci ini dibuat dari baja hexsagonal high tensile, sering kali
dibengkokkan dengan sudut yang tepat dan berbentuk huruf ”L” dan ada yang
berbentuk huruf ”T”. Ada juga kunci allen yang dioperasikan seperti kunci sock.

47
Allen key digunakan untuk melepaskan dan mengganti mur/sekrup dengan tengah
kepala berbentuk segi enam.

Gambar 3.16 Kunci Allen (L)

3.3 Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Diri (APD) untuk K3 – Alat Pelindung Diri (APD) atau
Personal Protective Equipment adalah alat-alat atau perlengkapan yang wajib
digunakan untuk melindungi dan menjaga keselamatan pekerja saat melakukan
pekerjaan yang memiliki potensi bahaya atau resiko kecelakaan kerja. Alat-alat
Pelindung Diri (APD) yang digunakan harus sesuai dengan potensi bahaya dan
resiko pekerjaannya sehingga efektif melindungi pekerja sebagai penggunanya.
APD yang digunakan oleh Pegawai PT. Pusri Palembang ialah :
• Topi Pelindung (Safety Helmet)
Helmet atau Topi Pelindung digunakan untuk melindungi Kepala dari
paparan bahaya seperti kejatuhan benda ataupun paparan bahaya aliran
listrik. Pemakaian Topi Pelindung (Safety Helmet) harus sesuai dengan
lingkar kepala sehingga nyaman dan efektif melindungi pemakainya. Di
PT. Pusri Palembang, topi pelindung wajib digunakan oleh seluruh
pegawai pabrik.
Terdapat 3 Jenis Helmet berdasarkan perlindungannya terhadap listrik,
yaitu:
a. Helmet Tipe General (G) yang dapat melindungi kepala dari
terbentur dan kejatuhan benda serta mengurangi paparan bahaya

48
 aliran listrik yang bertegangan rendah hingga 2.200 Volt.
b. Helmet Tipe Electrical (E) yang dapat melindungi kepala dari
terbentur dan kejatuhan benda serta mengurangi paparan bahaya
aliran listrik yang bertegangan tinggi hingga 22.000 Volt.
c. Helmet Tipe Conductive (C) yang hanya dapat melindungi kepala
dari terbentur dan kejatuhan benda tetapi tidak melindungi kepala
dari paparan bahaya aliran listrik.
• Masker
Masker adalah alat yang digunakan untuk melindungi alat-alat
pernafasan seperti Hidung dan Mulut dari resiko bahaya seperti asap
solder, debu – debu dari pupuk ataupun batu bara dan bau bahan kimia
yang ringan. Masker biasanya terbuat dari Kain atau Kertas. Masker
umumnya dipakai pada saat melakukan PM (Personal Maintenance).
• Penyumbat Telinga (Ear Plug)
Penyumbat Telinga atau Ear Plug digunakan untuk melindungi alat
pendengaran yaitu telinga dari Intensitas Suara yang tinggi. Dengan
menggunakan Ear Plug, Intensitas Suara dapat dikurangi hingga 10 ~ 15
dB. Ear Plug biasanya digunakan oleh Pekerja yang bekerja di daerah
produksi yang memiliki suara mesin tinggi seperti SMT (Surface Mount
Technology) dan di daerah yang berdekatan dengan turbin pembangkit
listrik.
• Sepatu Pelindung (Safety Shoes)
Sepatu Pelindung atau Safety Shoes adalah perlengkapan yang
digunakan untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda, benda-benda
tajam seperti kaca ataupun potongan baja, larutan kimia dan aliran listrik.
Sepatu Pelindung terdiri dari baja diujungnya dengan dibalut oleh karet
yang tidak dapat menghantarkan listrik. Di PT. Pusri Palembang, sepatu
pelindung wajib digunakan oleh seluruh pegawai pabrik.

49
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Portal Scraper 6801-L di Gudang UBS 2B (listrik PPU2)

Gambar 4.1 Portal Scraper 6801-L UBS2

Portal Scraper adalah salah satu alat berat di PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang, yang mempunyai fungsi untuk menggaruk atau mengais tumpukan
pupuk urea yang dijatuhkan ke belt conveyor di gudang UBS 2B (listrik PPU2),
belt conveyor tersebut mengirimkan pupuk urea ke kapal dan ke pengantongan
pupuk urea.
Ketinggian portal scraper diatur sesuai dengan tinggi tumpukan pupuk urea
yang akan di garuk ke belt conveyor, bila penggaruknya terlalu dekat dengan
pupuk maka dapat mengakibatkan gigi penggaruknya patah atau lepas.
Pengoperasian alat ini menggunakan PLC SIEMENS S7-400 dan VSD.
Penggerak yang di pakai untuk menggerakan Portal Scraper adalah motor
induksi. Terdapat 15 motor Induksi pada Portal Scraper ini dengan Fungsi yang
berbeda beda pada setiap pengaplikasiannya. Salah satunya motor Hoisting Gear.
Pada Laporan KP ( Kerja Praktek ) ini penulis akan membahas tentang
motor Hoisting Gear. Motor hoisting gear adalah Motor yang berfungsi untuk
menggerakan Main Chain naik (raise) atau turun (lower) dengan 2 kecepatan fast
– slow.

50
 Gambar 4.2 Motor Hoisting Gear
Main Chain dan Auxiliary Chain mempunyai masing – masing satu motor
hoisting gear yang dinamakan Main Boom Hoist dan Auxiliary Boom Hoist.
Selain mempunyai 2 kecepatan, motor hoisting gear juga mempunyai sistem
pengereman yang dinamakan coil disc brake.

4.2 Spesifikasi Motor Hoisting Gear dan coil disc brake

• Type : 12/2 H73 / 100.822 (3phasa)
Serial Number : 5704514
Year : 2014-04
Koneksi : Y/Bintang (Lower)
Voltase : 420 - 460 V AC
Frekuensi : 50 Hz
Daya : 3,80 kW
Cosphi : 0.55
Arus : 20,00 A
N : 450 RPM
Own Weight : 150,00 kg

• Type : 12/2 H73 / 100.822 (3phasa)

Serial Number : 5704514
Year : 2014-04
Koneksi : Y/Bintang (Raise)
Voltase : 420 - 460 V AC
Frekuensi : 50 Hz

51
 Daya : 24,00 kW
Cosphi : 0.91
Arus : 43,60 A
N : 2850 RPM
Own Weight : 150,00 kg
4.3 Pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper
Untuk mengoperasikan motor hoisting , Pertama yang di lakukan adalah
menghidupkan seluruh mesin pada sistem Portal Scraper dengan cara menekan
“CONTROL-ON” Pada panel operator , ketika control sudah siap semua, maka
pengoperasian motor hoisting gear pada main chain siap digunakan.
Pengoperasian motor hoisting gear bisa memalui dari 2 tempat, yaitu
melalui control desk dan LCS (local control switch).
a. Control desk

Gambar 4.3 Control Desk

Control desk terletak didalam ruangan kontrol Portal Scraper yang
berdekatan dengan HMI (human machine interface) PLC. Control desk berfungsi
untuk mengoperasikan motor hoisting gear yang dikendalikan oleh manusia
(operator).
Hal yang pertama harus dilakukan untuk pengoperasian motor hoisting
gear ialah, pastikan selektor switch pada posisi remote, selanjutnya pada saat Main
Chain ingin diturunkan maka tekan push button lower yang ada di control desk
dan juga ketika main chain ingin dinaikan maka tombol yang ditekan ialah push
button raise kecepatan naik dan turun nya bisa diatur di selektor switch fast/slow
dengan batas maksimal untuk raise ialah 28,38°, untuk lower jarang untuk

52
menaikan kecepatan nya karena harus menyesuaikan dengan tinggi dari material
atau pupuk urea yang digaruk.
b. LCS (local control switch)

Gambar 4.4 LCS (local control switch)

LCS (local control switch) terletak diluar atau dilapangan yang
mempunyai fungsi sama dengan control desk, tetapi LCS hanya bisa
mengoperasikan motor hoisting gear untuk menaikan dan menurunkan main chain
nya saja.
Cara pengoperasian diawalnya berbeda dengan control desk, jika arah
selektor switch control desk di posisi remote maka pada saat ingin
mengoperasikan menggunakan LCS (local control switch) selektor switch nya
harus di posisi local control, untuk pengoperasian yang lainnya sama dengan
pengoperasian menggunakan control desk.
LCS (local control switch) juga memiliki fungsi pengamanan pada main
chain dan juga pada motor hoisting gear, jadi ketika ada trouble di portal scraper
bisa langsung tekan tombol emergency yang ada di LCS, dan juga jika seorang
operator tidak sengaja terlihat adanya lilitan tali atau tembaga yang tidak
sempurna di motor hoisting gear, maka operator bisa langsung menekan tombol
emergency di LCS, oleh karena itu kenapa LCS harus di pasang diluar atau
dilapangan, hal ini dilakukan agar mempermudah operator untuk mengendalikan
nya jika terjadi trouble tersebut.

53
4.4 Penghasutan pada Motor Hoiting Gaer Portal Scraper
Ada 2 macam penghasutan motor hoisting gear di Main chain portal
scraper yaitu 2 kecepatan fast / slow dan 2 arah raise / lower, berikut
rangkaiannya :
• Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear

Gambar 4.5 Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear

Rangkaian daya motor hoisting gear tersebut adalah gabungan
antara 2 rangkaian, yaitu rangkaian dua arah putaran (raise-lower) dan
rangkaian dua kecepatan (fast-slow). Motor tersebut terhubung dengan
hubungan bintang (Y) walaupun fast atau slow hubungan nya tetap bintang
(Y), oleh karena itu rangkaian daya motor diatas tidak ada rangkaian star –
delta (Y /Δ).
• Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear
Rangkai kontrol atau biasa disebut dengan rangkaian pengendali
pada sebuah motor, rangkaian kontrol/pengendali ini merupakan
komponen yang mengatur daya yang diberikan pada beban listrik.
Rangkaian ini terletak di ruangan kontrol dan dirangkai sesuai job
atau keperluan Alat tersebut adalah komponen yang mengatur daya yang
diberikan pada beban listrik.

54
 Gambar 4.6 Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear
4.5 Hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear
Sejauh ini Motor Hoisting Gear tidak terlalu banyak mengalami kerusakan
atau hal yang tidak diinginkan, berdasarkan informasi yang diperoleh motor
hoisting gear sering mengalami stop secara tiba – tiba.
Motor Hoisting Gear dapat stop secara tiba – tiba di karena kan terjadinya
over speed pada Main Chain. Over speed ialah pengoperasian Main Chain yang

55
sudah melewati batas yang ditentukan sebelumnya. Kejadian ini bisa disebabkan
karena ketidak fokusan terhadap operator yang sedang mengoperasikan alat
tersebut sehingga menyebabkan motor hoisting gear berhenti secara tiba – tiba.
Kejadian teknis nya ialah Main Chain menyenggol limit switch yang
berada di ujungnya, sehingga Motor tersebut berhenti mendadak. Pengamanan
limit switch tersebut memiliki beberapa tingkatan pengamannya yang sudah saya
jelaskan sebelumnya di bab III.

56
 BAB V
KESIMPULAN dan SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Motor Hoisting Gear adalah suatu motor yang mempunyai peranan
penting terhadap Portal Scraper, yang berfungsi untuk menaikan dan
menurunkan Main Chain.
2. Motor Hoisting Gear mempunyai 2 kecepatan, fast and slow dimana
kecepatan tersebut sudah ada di sistem motor hoisting gear dan tidak perlu
lagi menggunakan penghasutan motor rangkaian star – delta (Y /Δ).
5.2 Saran
Dikarenakan Portal Scraper sering mengalami pemberhentian mendadak
dikarenakan Portal Scraper tersebut melewati batas yang telah ditentukan dan
kurang kefokusan Operator untuk mengoperasikannya atau miscommunication
antar Operatornya.
Maka dari itu saya sarankan untuk lebih berhati - hati dalam
pengoperasiannya sesuai SOP, batas - batas yang telah ditentukan itu harus lebih
diperhatikan lagi agar tidak menimbulkan motor mati secara tiba – tiba.

57
 DAFTAR PUSTAKA

PT Pupuk Sriwidjaja, Project description “FULL PORTAL RECLAIMER VP2

1000/48.5 Drwn. UBS-IIB & CS” 04 Juni 2014

Drs. Sumanto, M.A, “ Motor Listrik Arus Bolak Balik “, Andi Offset, Yogyakarta

Zahal, “ Dasar Tenaga Listrik”, Bandung: ITB, 1977

Profil Perusahaan,2013. PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri), (online).

(www.pusri.co.id/ina/profil-sekilas-perusahaan, diakses 20 Maret 2020).

Wikipedia,2016. PT Pupuk Indonesia Holding Company, (online).

(https://id.m.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Indonesia_Holding_Company, diakses 22
Maret 2020).

Jenis – jenis sensor

(https://www.immersa-lab.com/pengertian-proximity-sensor-jenis-jenis-dan-
prinsip-kerja.htm, diakses 25 Maret 2020).
(http://blog.unnes.ac.id/antosupri/limit-switch-saklar-pembatas/, diakses 25 Maret
2020).

Motor Induksi
(https://www.duniaelectrical.id/2016/11/mesin-induksi-mesin-asinkron.html,
diakses 05 April 2020)

Penghasutan Motor
(http://blog.unnes.ac.id/crowds/pengasutan-motor-listrik/, diakses 10 April 2020)

Variable Speed Drive

(http://eprints.polsri.ac.id/3818/3/BAB%20II.pdf, diakses 10 April 2020)

Programmable Logic Controller (PLC)

(http://eprints.polsri.ac.id/391/3/3.%20BAB%20II%20TINJAUAN%20PUSTAK
A.pdf, diakses 11 April 2020)

Alat Pelindung Diri (APD)

(https://www.produksielektronik.com/pengertian-alat-pelindung-diri-apd-k3-jenis-
apd/, diakses 15 April 2020)