LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PUSAT PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP

(PLTU) SANGGAU
PT. INDONESIA POWER UNIT SANGGAU WILAYAH
KALIMANTAN BARAT
Tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

HALAMAN JUDUL

DISUSUN :

NAMA : Erwin Hermawan

NIM : 4201717034
SEMESTER / KELAS :7/B

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
2020 / 2021
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDONESIA POWER UNIT SANGGAU

HALAMAN PERSETUJUAN / PENGESAHAN

NAMA : Erwin Hermawan

NIM : 4201717034

MENYETUJUI:

Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

H.Supandi, S.T.,M.Eng Ahmad Riyanto

NIP. 19650921991031002 NIP. 139410610B

Mengetahui:
Ketua Jurusan Teknik Mesin,

Rusdaniyar, S.T., M.eng.

NIP. 196607111990111001

ii
 LEMBARAN PERSETUJUAN MELAKSANAKAN SEMINAR
PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDONESIA POWER UNIT SANGGAU
Dari tanggal Tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

Oleh:

NAMA : Erwin Hermawan

NIM : 4201717034

Laporan Praktik Industri ini telah disetujui untuk diseminarkan dihadapan Tim
Penguji Teknik Mesin pada tanggal 01 Desember 2020.

Menyetujui:

Dosen Pembimbing,

H. Supandi, S.T.,M.Eng
NIP. 19650921991031002

iii
 BUKTI PELAKSANAAN SEMINAR PRAKTIK INDUSTRI
DI PT. INDONESIA POWER UNIT SANGGAU
Dari tanggal 14 September 2020 s/d 06 November 2020

Oleh:

NAMA : Erwin Hermawan

NIM : 4201717034

Laporan Praktik Industri ini telah diseminarkan di hadapan Tim Penguji Jurusan
Teknik Mesin. Pada tanggal 01 Desember dan dinyatakan telah memenuhi syarat
untuk kuliah Praktek Industri.

Menyetujui:

Penguji, Moderator,

DR. Sunarso, S.T., M.Eng H.Supandi, S.T.,M.Eng

NIP.197511171999031001 NIP. 19740527200121001

iv
 PRAKATA

Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulilah, segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan yang
Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan ini sebagai pertanggungjawaban dari Kerja Praktik
yang dilaksanakan mulai tanggal 14 September 2020 sampai dengan 6 November
2020.
Laporan Kerja Praktik ini disusun sebagai salah satu syarat bagi penulis
untuk melengkapi rangkaian kegiatan Kerja Praktik Industri yang dilaksanakan di
PT. Indonesia Power PLTU Sanggau 2x7 MW. Dengan tema “Perbaikan Gear
Box Colling Fan” pada sistem pendingin (Colling Tower).
Terima kasih penulis sampaikan kepada:
1. Ir.H.Muhammad Toasin Asha M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri
Pontianak. Yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kegiataan kerja
praktik berupa terselenggaranya kegiataan praktik mahasiswa teknik mesin
Politeknik Negeri Pontianak semester vii tahun 2020.
2. Rusdaniyar ST.,M.Eng selaku Ketua jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Pontianak. Yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kegiataan kerja
praktik berupa pemenuhan syarat-syarat sehingga penulis bisa melaksanakan
kerja praktik di PT. Indonesia Power PLTU Sanggau 2x7 MW.
3. Edi Karyadi,S.T.,M.T selaku ketua program Studi D IV Teknik Mesin
Pontianak. Yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kegiataan kerja
praktik berupa penentuan jadwal selama penulis melakukan kerja praktik.
4. H.Supandi, S.T.,M.Eng selaku dosen pemimbing. Yang telah membantu
penulis dalam pelaksanaan kegiataan kerja praktik berupa bimbingan
penyusunan laporan kerja praktik.
5. Mujib, M.Si selaku Koordinator Kerja Praktik Politeknik Negeri Pontianak.
Yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kegiataan kerja praktik
berupa pengawasan terhadap penulis dalam pelaksanaan kerja praktik dan
menyusun format laporan kerja praktik 2020.

v
6. Ahmad Riyanto selaku Pembimbing Lapangan selama Kerja Praktik di Unit
PLTU Sanggau. Yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan kegiataan
kerja praktik berupa penyampaian materi mengenai kondisi lapangan
pelaksaan kegiatan praktik.
7. Seluruh pegawai dan staf-staf bagian operasi, pemeliharaan, adminitrasi dan
satpam Unit PLTU Sanggau yang telah banyak membantu penulis berupa
memberikan solusi terhadap masalah yang penulis alami selama pelaksanaan
kerja praktik.
8. Ibu dan bapak serta seluruh keluarga penulis yang selalu mendukung penulis
berupa biaya, pemenuhan kebutuhan penulis, dan dorongan semangat selama
kerja praktik.
9. Kepada teman-teman Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin angkatan 2017 yang
telah banyak memberikan masukan saran dan motivasi.
Demikianlah laporan ini penulis susun. Akhinya, penulis berharap laporan ini
bisa dipergunakan sebagaimana mestinya dan bermanfaat bagi pembaca.

Wassalammualaikum Wr.Wb

Pontianak, 10 November 2020

Penulis

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i
HALAMAN PERSETUJUAN / PENGESAHAN ................................................ ii
PRAKATA .......................................................................................................... v
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xii
BAB 1 PENDAHULUAN.................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................ 1
1.1.1 Industri yang diamati ........................................................................... 2
1.1.2 Lokasi Industri ..................................................................................... 3
1.2 Tujuan Kerja Praktik ................................................................................... 4
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN .......................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................... 6
2.3 Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktik ........................................... 8
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI ......................................... 9
3.1 Rangkaian Proses Industri ........................................................................... 9
3.2 Prosedur Proses ........................................................................................ 10
3.3 Peralatan Pendukung Proses...................................................................... 26
3.4 Personil Pendukung Proses ....................................................................... 27
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI ........................................................... 29
4.1 Jenis Pekerjaan ......................................................................................... 29
4.2 Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 29
4.3 Tugas Selama Praktek ............................................................................... 34
4.4 Perhitungan Biaya Operasional/ Perawatan ............................................... 38
BAB 5 PENUTUP ........................................................................................... 39
5.1 Kesimpulan............................................................................................... 39

vii
 5.2 Saran ........................................................................................................ 40
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 41
LAMPIRAN ...................................................................................................... 42

viii
 DAFTAR TABEL
Halaman
3.1 Tabel personil di bagian mekanik ............................................................. 27
4.1 Biaya Operasional / Perawatan ................................................................. 38

ix
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Lokasi PLTU Sanggau ...................................................................... 3
Gambar 2.1 kepemilikan perusahan PLTU Sanggau ............................................. 5
Gambar 2.2 PLTU Sanggau ............................................................................... 6
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 6
Gambar 3.1 Proses konversi energi pada PLTU.................................................... 9
Gambar 3.2 Siklus pengelolahan air ................................................................... 11
Gambar 3.3 Proses pencampuran air kapuas dengan chemical ............................ 12
Gambar 3.4 proses pengendapan floc pada lamela .............................................. 13
Gambar 3.5 multi media filter (MMF) ................................................................ 13
Gambar 3.6 Row water basin tank ...................................................................... 14
Gambar 3.7 Carbon filter system ........................................................................ 14
Gambar 3.8 Treatet tank .................................................................................... 15
Gambar 3.9 Reverse osmosis (RO) ..................................................................... 16
Gambar 3.10 Intermedite tank ............................................................................ 16
Gambar 3.11 Mixbed.......................................................................................... 17
Gambar 3.12 Demineral tank ............................................................................. 17
Gambar 3.13 Siklus batu bara ........................................................................... 18
Gambar 3.14 Ship Unloader ............................................................................... 19
Gambar 3.15 Coal Stock Area ............................................................................ 19
Gambar 3.16 Electromagnetic Iron Remove ....................................................... 20
Gambar 3.17 Screen Mesh ................................................................................. 20
Gambar 3.18 Jaw Crusher ................................................................................. 21
Gambar 3.19 Boiler Water Tube......................................................................... 22
Gambar 3.20 spesikasi Boiler ............................................................................. 22
Gambar 3.21 Proses turbin ................................................................................. 25
Gambar 3.22 Transprotasi Alat Berat ................................................................. 27

x
Gambar 4.1 Cooling Tower ............................................................................... 30
Gambar 4.2 tampak atas Cooling Tower ............................................................ 30
Gambar 4.3 Circulating Cooling Water.............................................................. 31
Gambar 4.4 Cooling Fan................................................................................... 34
Gambar 4.5 Gear box planetary ......................................................................... 35
Gambar 4.6 gear box planetary .......................................................................... 35
Gambar 4.7 Bearing & gear planetary ............................................................... 36

xi
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Surat permohonan Kerja Praktek dari politeknik ............................. 43
Lampiran 3 Surat keterangan perusahaan ........................................................... 45
Lampiran 4 Gambar-gambar proyek yang diperlukan. ........................................ 46
Lampiran 6 Laporan kegiatan harian. ................................................................. 50

xii
 BAB I
BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Politeknik merupakan lembaga pendidikan tinggi professional yang
menghasilkan lulusan siap pakai. Sebagai salah satu lembaga pendidikan
tinggi profesional, Politeknik Negeri Pontianak menyeleggarakan program
Diploma Empat (D-IV) dengan waktu pendidikan selama 8 semester yang
menghasilkan lulusan Sarjana Sains Terapan.
Sebagai bagian dari rangkaian proses pendidikan profesional,
mahasiswa Politeknik Negeri Pontianak jurusan Teknik Mesin, pada semester
VII melakukan program “Kerja Praktek” pada suatu industri. Program tersebut
merupakan kesempatan untuk meningkatkan wawasan berpikir dan
pengetahuan yang luas. Selain itu, mahasiswa berkesempatan menerapkan
ilmu yang diperoleh selama kuliah untuk mengetahui bagaimana kondisi
dilapangan yang sesungguhnya.
Seiring bertambahnya jumlah kebutuhan energi listrik bagi industri
maupun rumahan. PT. Indonesia Power sebagai unit jasa pembangkit listrik
hadir di Kalimantan Barat sebagai usaha memenuhi kebutuhan energi listrik.
Perusahaan tersebut berada di kota Sanggau, tepatnya didaerah Jl. Parit Emas,
Desa Sungai Batu, Kec. Kapuas, Kab. Sanggau kalimantan barat.
PT. Indonesia Power PLTU Sanggau 2x7 MW pada saat ini menerangi
dua Kabupaten, yaitu Kabupaten Sanggau Dan Kabupaten Sekadau. Kendala
yang biasanya dihadapi berupa kendala teknis dan terjadinya gangguan pada
jaringan.
PT. Indonesia Power PLTU Sanggau memiliki anak perusahaan
bernama PT. Cogindo Daya Bersama. Perusahaan tersebut bergerak dibidang
ketenagalistrikan, khususnya untuk mengelola pembangkit listrik dalam
bentuk pemberian jasa operasi dan pemeliharaan. Mayoritas saham Cogindo
dimiliki oleh PT. Indonesia Power dengan presentase sebesar 99% dan 1%

1
 2

YPK PT. Indonesia Power sendiri merupakan anak perusahaan PT. PLN
(persero)
Penulis memilih PT. Cogindo Daya Bersama anak perusahaan dari PT.
Indonesia Power PLTU Sanggau sebagai tempat kerja praktik karena
perusahaan tersebut memproses perubahan energi yaitu energi kimia menjadi
energi panas, energi panas menjadi energi mekanik, energi mekanik menjadi
energi listrik. Berdasarkan paparan diatas hal tersebut menjadi alasan penulis
karena dianggap penulis sesuai dengan konsentrasi pembelajaran pada
program studi konversi enegri Diploma Empat (D-IV) Teknik Mesin
Politeknik Negeri Pontianak.

1.1.1 Industri yang diamati

PLTU Sanggau yang dikelolah oleh PT. Cogindo Daya Bersama
dalam bentuk pemberian jasa operasi dan pemeliharaan atau yang sering
dikenal dengan istilah OMW (Operation and maintenance Unit).
Pembangkit yang dikelola berjumlah 2 unit dengan kapasitas masing-
masing unit adalah 7 MW (Mega Watt) yang bergerak dibidang
pembangkit listrik, dengan kapasitas 2 x 7 Mega watt. Listrik yang
dihasilkan mampu mensuplai ke dua Kabupaten yaitu Kabupaten
Sanggau dan Kabupaten Sekadau. Untuk bahan bakar yang digunakan
PLTU Sanggau adalah batu bara, untuk batu bara tersebut di kirim dari
Sumatra dan Kalimantan.
Untuk jam kerja kariawan PLTU Sanggau di bagi menjadi 3 shif
yaitu :
 Shif pagi jam kerja mulai dari 07.00 – 15.00 WIB (waktu istirahat 60
menit termasuk waktu sholat)
 Shif sore jam kerja mulai dari 15.00 – 22.00 WIB (waktu istirahat 60
menit termasuk waktu sholat)
 Shif malam jam kerja mulai dari 22.00 – 07.00 WIB (waktu istirahat
60 menit termasuk waktu sholat)
 3

Untuk kariawan non shif jam kerja mulai dari 07.00 – 04.00 WIB
(waktu istirahat 60 menit termasuk waktu sholat).

1.1.2 Lokasi Industri

Lokasi PLTU Sanggau yang di kelolah oleh PT. Cogindo Daya
Bersama yang berlokasi di Desa Sungai Batu, Kecamatan Kapuas,
Kabupaten Sanggau Provinsi Kalimantan Barat. Dari Pusat Kabupaten
Sanggau menuju lokasi pembangunan PLTU Sanggau dapat ditempuh
dengan jalan darat (± 20Km) dan jalan sungai. Luas lahan yang
digunakan untuk kegiatan pembangunan tersebut seluas ± 10 Ha.

Gambar 1.1 Lokasi PLTU Sanggau

(Sumber https://maps.google.com )
 4

Jalan : Jalan Parit Demas

Desa : Desa Sungai Batu
Kecamatan : Kapuas
Kabupaten : Sanggau
Provinsi : Kalimantan Barat

1.2 Tujuan Kerja Praktik

a. Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami proses pelaksanaan
atau kegiatan industri sehingga memiliki wawasan dan pengetahuan yang
luas di PT. Indonesia Power PLTU Sanggau 2x7 MW.

b. Tujuan Khusus
Adapun tujuan kerja praktik adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengetahui struktur organisasi yang di terapkan di
PT. Indonesia Power PLTU Sanggau 2x7 MW.
2. Mahasiswa dapat menjelaskan proses industri di PT. Indonesia Power
PLTU Sanggau 2x7 MW.
3. Mahasiswa dapat mengetahui sistem pendingin dan cara kerja sistem
colling tower.
4. Mahasiswa dapat mengetahui dan memperbaiki kerusakan pada colling
tower.
 BAB II
BAB 2 PENGENALAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PLN terus bekerja membangun pembangkit-pembangkit listrik baru
untuk mengimbangi pertumbuhan permintaan listrik yang terus meningkat dan
sekaligus sebagai upaya memenuhi kekurangan pasokan daya listrik yang
masih terjadi di beberapa daerah indonesia. Pembangkit Listrik Tenaga Uap
(PLTU) sanggau berkapasitas 2x7 MW secara resmi dioperasikan pada juli
2014.
PLTU ini juga merupakan PLTU skala kecil yang tercepat
penyelesasian pembangunannya, di mana sejak kontrak ditandatangani pada
Maret 2011, hanya dalam waktu 38 bulan, unit 1 sudah dioperasikan pada Juli
2014 dan unit 2 di Desember 2014. “PLTU Sanggau menjadi PLTU skala
kecil kedua yang dioperasikan setelah PLTU Lati di Kalimantan Timur.
PLTU Sanggau ini terletak di Desa Sungai Batu, Kecamatan Kapuas,
Kabupaten Sanggau. PLN area Sanggau saat ini melayani lebih dari 206 ribu
pelanggan yang tersebar di 6 unit pelayanan yaitu: Rayon Sanggau Kota,
Rayon Sekadau, Rayon Nanga Pinoh, Rayon Sintang, Rayon Putussibau dan
Rayon Balai Karangan.
Pada tahun 2014 PT. Cogindo Daya Bersama di berikan kepercayaan
untuk berpartisipasi dalam mengoperasikan dan perawatan PLTU Sanggau
2x7 MW.

Gambar 2.1 kepemilikan perusahan PLTU Sanggau

(Sumber PT indonesia power)

5
 6

Gambar 2.2 PLTU Sanggau

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW )

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW )
 7

1. Manager Unit
Adapun tugas dan wewenang dari Manager unit adalah sebagai berikut.
a. Menyusun konsep kebijakan teknis berdasarka target perusahaan .
b. Memimpin dan mengkoordinir bawahan untuk mendapatkan
kesempatan dalam mencapai sasaran kinerja di PLTU Sanggau.
c. Mengkaji laporan-laporan yang berkaitan dengan pelaksanaan kegiatan
pelayanan untuk mengetahui hambatan-hambatan dan usaha
penyesuaiannya.
d. Melaksanakan koordinasi pengendalian dan mengevaluasi persediaan
pembangkit sesuai dengan standar yang berlaku.
2. Ahli Madya Enjiniring
Tugas dan wewenang dari Ahli Madya Enjiniring adalah mengkaji dan
mengevaluasi kondisi material dan meningkatkan jenis material dari
komponen tertentu agar dapat tahan lama pada saat pengoperasian unit
3. Supervisor Operasi
Supervisor membawahi beberapa bagian operasi, yaitu :
a. Water Treatment Plant (WTP).
b. Coal Handling.
c. Boiler.
d. Turbin.
4. Supervisor Pemeliharaan
Supervisor Pemeliaharan membawahi beberapa bagian tim pemeliharan,
yaitu:
a. Mekanik
b. Instument Dan Control
c. Listrik
5. Supervisor Administrasi
 8

Supervisor Administrasi membawahi seluruh bagian yang berkaitan

dengan admnistrasi, keuangan, SDM dan lain lain.

2.3 Deskripsi Singkat Departemen Tempat Praktik

Departemen pemeliharaan merupakan Departemen yang bertanggung
jawab atas seluruh perawatan/pemeliharaan sarana dan prasarana serta
fasilitas yang ada di area Unit PLTU Sanggau, meliputi dari Central Control
Room (CCR), WTP, Coal Handling, Boiler dan Turbin serta perangkat
pendukung seperti fasilitas Transportasi. Kegiatan yang di lakukan adalah
preventive maintenance & perbaikan (corrective maintenance) secara berkala
terhadap sistem-sistem serta komponen tersebut setiap harinya.
 BAB III
BAB 3 GAMBARAN UMUM PROSES INDUSTRI

3.1 Rangkaian Proses Industri

PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang banyak
digunakan, karena efisiensinya tinggi sehingga menghasilkan energi listrik
yang ekonomis. Pada prinsipnya PLTU memproduksi listrik dengan sistem
tenaga uap adalah dengan mengambil energi panas yang terkandung didalam
bahan bakar. Untuk memproduksi uap kemudian dipindahkan ke dalam turbin,
uap yang dipindahkan kedalam turbin tersebut akan merubah energi panas
yang diterima menjadi energi mekanis dalam bentuk gerak putar. Gerakan
putar ini diteruskan dengan generator yang akhirnya dapat menghasilkan
energi listrik, untuk Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) energi panas
dalam bahan bakar tidak langsung diberikan ke turbin, akan tetapi terlebih
dahulu diberikan ke dalam steam generator atau disebut juga Boiler/Ketel
Uap.

Gambar 3.1 Proses konversi energi pada PLTU

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)

9
 10

3.2 Prosedur Proses

PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara
tertutup. Siklus tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara
berulang-ulang. Urutan sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut:
1. Pertama air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas
permukaan pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan gas
panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah
menjadi uap.
2. Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik
berupa putaran.
3. Ketiga, generator yang berhubungan langsung dengan turbin berputar
menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet
dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik
dari terminal output generator.
4. Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
Pada kegiataan produksi PLTU Sanggau memiliki beberapa proses
pendukung, adapun proses tesebut adalah sebagai berikut :
1. Siklus Pengolahan Air (WTP)
2. Siklus Bahan Bakar
3. Siklus Main Water And Steam
 11

3.2.1 Siklus Pengolahan Air (WTP)

Water treatment plan adalah proses pengolahan air baku (air
sungai kapuas). Menjadi air yang bisa digunakan untuk kebutuhan
industri yang melewati proses penyaringan .

intake pump clarifer tank MMF

treatet tank carbon filter system Row water basin tank

reverse osmosis (RO) intermedite tank mixbed

demineral tank

Gambar 3.2 Siklus pengelolahan air

(Sumber PLTU Sanggau 2X7 MW)
 12

1. Proses Pre-treatment
Air sungai kapuas di pompa oleh intake water pump menuju
clarifier system. Akan tetapi sebelum masuk ke clarifier system, air
sungai kapuas melalui pencampuran bahan chemical dengan air
sungai kapuas. Chemical terkandung dari dua unsur bahan kimia,
yaitu : PAC (poly alumunium clorin) dan polimer, Setelah dari proses
pencampuran, air di alirkan ke clarifier. Pac (poly alumunium clorin)
Berfungsi untuk membentuk floc-floc (gumpalan kotoran air) kecil
pada air sungai kapuas sedangkan Polimer berfungsi untuk
memaksimalkan membentuk gumpalan kotoran air.

Gambar 3.3 Proses pencampuran air kapuas dengan chemical

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
2. Proses Clarifier
Di dalam clarifier terdapat lamela (plat tempat menempelnya
floc) yang berfungsi untuk mengendapkan floc-floc dari air sungai
kapuas dengan sistem gravitasi bumi atau biasanya disebut
sedimentasi/pengendapan.
 13

Gambar 3.4 proses pengendapan floc pada lamela

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
3. Proses Multi media Filter (MMF)
Setelah dari Clarifier air di pompa oleh feed filter pump
menuju multimedia filter (MMF). Multi media filter (MMF)
berfungsi sebagai filter/penyaring partikel terbawa aliran air.
Adapaun media yang ada pada tabung multi media filter
(MMF) adalah: pasir, antractube, filter.

Gambar 3.5 multi media filter (MMF)

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
4. Proses Row Water Basin
Setelah dari multi media filter MMF), air dialirkan ke row
water basin, dan air di bagi menjadi 2 bagian yaitu basin A dan
basin B. Untuk air di basin A air digunakan untuk cooling tower, wc,
 14

semprot jalan, dan kebutuhan industri lain nya. Sedangkan pada air
basin B di alirkan menuju carbon filter system.

Gambar 3.6 Row water basin tank

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
5. Proses Carbon Filter System
Setelah dari row water basin, air dipompa menggunakan feed
carbon pump menuju carbon filter system. Carbon filter system
berfungsi menarik molekul-molekul zat organik yang terdapat pada
air menggunakan media carbon aktif.

Gambar 3.7 Carbon filter system

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
6. Proses Treated Tank
Setelah melalui carbon filter system air di alirkan dan di
tampung di treated tank. Untuk di PLTU unit Sanggau memiliki 2
unit treated tank yaitu A dan B.
 15

Gambar 3.8 Treatet tank

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
7. Proses Reverse Osmosis (RO)
Setelah di tampung di treated tank, air di alirkan menuju
reverse osmosis (RO) dan di beri tekanan tinggi agar dapat
menembus membran semi permiable untuk menghasilkan air murni.
Adapun tahapannya adalah :
a. Air treated di pompa oleh booster pump dan masuk ke proses
antiscalen untuk menguurangi penumpukan kerak yang ada di
membran RO.
b. Setelah melalui proses anitscalen, air di alirkan dan masuk ke
proses sodium metabisulfit/clorin scavenyer (SMBS) untuk
mengurangi clorin yang dapat merusak membran dan
membesarkan membran RO.
c. Setelah melewati proses SMBS, air dialirkan menuju catridge filter
(CF) untuk menyaring partikel/zat yang terlarut dan terbawa aliran
air.
d. Setelah melewati proses CF, air di pompa oleh high preasure pump
(HPP) menuju RO dan di beri tekanan tinggi oleh HPP agar air
dapat menembus membran RO.
 16

Gambar 3.9 Reverse osmosis (RO)

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
8. Intermedite Tank
Dari proses RO air di alirkan menuju intermedite tank.
Intermedite tank berfungsi sebagai penampungan sementara air
sebelum masuk ke mixbed.

Gambar 3.10 Intermedite tank

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
9. Proses Mixbed
Dari intermedite tank air pompa oleh mixbed pump menuju
mixbed. Mixbed adalah proses mengikat ion positif dan ion negatif
yang ada pada air. Ion positif di ikat oleh unsur kimia resin cation,
sedangkan ion negatif di ikat oleh unsur kimia resin anion.
 17

Gambar 3.11 Mixbed

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
10. Demineral Tank
Demineral tank atau yang biasa di sebut demin tank adalah
penampungan air demineral atau air murni sebelum di alirkan menuju
bolier system.

Gambar 3.12 Demineral tank

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
 18

3.2.2 Siklus bahan bakar

Transfer Tower 1
BC
Unloading 2 BC SU
Unloading 1
Hopper

Jetty
Wet Coal Site
BC Tongkang
Unloading 3 Well Loader

Coal Yard Kapuas River

BC
Unloading 4

Coal Yard
BC
Unloading 4

Transfer Tower 4
Hopper
BC
Excavator
Loading 1

BC
BC Loading 2
Loading 4

Screen
BC Mesh
Loading 3

Bunker Crusher

Crusher House

Gambar 3.13 Siklus batu bara

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
Coal Handling System berfungsi menangani mulai dari
pembongkaran batu bara dari kapal (unloading area) sampai ke area
penimbunan/penyimpanan di stock area untuk pembakaran di Boiler
Coal Handling System terdiri dari 2 Subsystem, yaitu Unloding System
dan Loading System.
 19

Gambar 3.14 Ship Unloader

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
Pertama batubara yang akan digunakan untuk bahan bakar
disuplai dari tongkang di dermaga yang diambil menggunakan Ship
Unloader digunakan untuk membongkar batu bara dari kapal yang tidak
mempunyai sistem bongkar sendiri, kemudian di masukan ke Hopper
Berada di sisi depan conveyor. Hopper Memiliki bentuk yang lebih besar
dan berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif
banyak sebelum diarahkan ke conveyor 1. Hopper dilengkapi dengan
chute yang memudahkan batubara untuk meluncur, sehingga tidak
menggumpal maupun terjadi penyumbatan.

Gambar 3.15 Coal Stock Area

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
Setelah itu batubara diangkut ke Coal Stock Area Merupakan
tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari unloading
area sebelum dilanjutkan ke power plant yang menggunakan conveyor 1
 20

dan 2. Di Coal Stock Area terdapat dua tempat batu bara yaitu Dry Coal
Sheet (batubara kering) dan wet Coal Sheet (batubara basah) yang
diangkut menggunakan wheel loader dari wel coal sheet ke dry coal
sheet.

Gambar 3.16 Electromagnetic Iron Remove

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
Dilanjutkan menggunkan conveyor Loading 2 di conveyor ini
akan melewati Electromagnetic Iron Remove. EIR berfungsi untuk
memisahkan logam besi dari batu bara. Prinsip kerja EIR ini berdasarkan
induksi elektromagnetik, logam besi yang terbawa pada aliran batubara
akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu menempel pada EIR.
Selanjutya batubara dilanjutkan ke Screen Mesh berfungsi
sebagai penyaring dari batu bara yang berukuran lebih besar dari standar
yaitu 10 mm yang telah ditetapkan untuk proses pembakaran di Boiler.

Gambar 3.17 Screen Mesh

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
 21

Batubara yang lebih besar akan dipisahkan terlebih dahulu

menuju ke Jaw Crusher, Jaw Crusher Berfungsi untuk menghancurkan
batubara yang mempunyai ukuran lebih besar dari 10 mm, Peralatan ini
dirancang hanya untuk menghancurkan batu bara.

Gambar 3.18 Jaw Crusher

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)

Setelah melewati penghaluasan batu bara menjadi 10 mm batu

bara akan di transfer kembali menuju conveor 3 dan 4, pada conveor 4
terdapat Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan) berfungsi untuk
menimbang batu bara yang akan disalurkan ke stock out area atau ke unit
dan untuk mengetahui banyakya batu bara yang melewati conveyor
tersebut. Pengukuran berat dilakukan dengan cara menimbang laju aliran
batubara diatas belt conveyor, kemudian diteruskan ke bunker tempat
penamupungan batu bara yang siap akan menjadi bahan bakar.

3.2.3 Siklus Boiler

Boiler adalah alat konversi energi yang mengubah air menjadi
uap dengan cara pemanasan. Pemanasan yang dibutuhkan penguapan air
tersebut diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada ruang bakar ketel
uap. Uap atau energi kalor yang dihasilkan oleh boiler tersebut akan
 22

dialirkan ke turbin. Boiler PLTU Sanggau berjenis water tube dengan

kapasitas 40 ton per jam.

Gambar 3.19 Boiler Water Tube

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)

Gambar 3.20 spesikasi Boiler

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
 23

1. Sistem Bahan Bakar

buker Coal fedeer Coal spydeer furnace

a. Bunker
Bunker tempat penamupungan batu bara yang siap akan
menjadi bahan bakar.
b. Coal fedeer
Coal fedeer berfungsi menyuplai batu bara ke furnace.
c. Coal spreader
Coal spreader berfungsi melempar batu bara ke furnace.
d. Furnace
Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar.

2. Sistem Air Pengisi

Dearator BFP Economizer Steam Drum

a. Dearator
Dearator berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen
dan gas-gas terlarut dalam air. Dearator juga berfungsi sebagai
pemanas air.
b. Boiler Feed Pump (BFP)
Boiler Feed Pump (BFP) berfungsi untuk mengontrol dan
mensuplay air pada jumlah tertentu yang berasal dari tanki demin
menuju steam drum.
c. Economizer
Economizer berfungsi menyerap panas dari gas hasil
pembakaran setelah melewati superheater dan memanfaatkan gas
 24

sisa pembakaran untuk pemanasan air sehingga akan meningkatkan

efisiensi dari boiler dan proses pembentukan uap lebih cepat.
d. Steam Drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas
serta tempat terbentuknya uap.

3. Sistem Pembentukan Uap

Steam Drum DownComer Low Header Wall Tube

Uap Jenuh Up Header Wall Tube Furnace

Steam SuperHeater MOV Valve Turbin

Drum

a. Steam Drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas
serta tempat terbentuknya uap.
b. DownComer
Down Comer berfungsi menghubungkan steam drum dengan
pipa low header.
c. Low Header
Low Header berfungsi sebagai penampungan air dari
downcomer dan akan diteruskan ke wall tube.
d. Wall Tube
Wall Tube berfungsi mengubah air menjadi steam/uap hasil
pemanasan didalam furnace dan kemudian dialirkan kembali ke
steam drum. Wall tube juga berfungsi untuk menaikkan preasure
pada steam drum.
e. Furnace
Komponen ini merupakan tempat pembakaran bahan bakar.
 25

f. Up Header
Di up header merupakan tempat penampungan sementara.
g. Uap Jenuh
Uap jenuh adalah uap yang berada dalam kesetimbangan
dengan air yang di panaskan pada tekanan yang sama yaitu belum
dipanaskan di atas titik didih untuk tekanannya.
h. SuperHeater
Komponen ini merupakan tempat pengeringan steam dan
siap dikirim melalui main steam pipe dan siap untuk menggerakkan
turbin uap atau menjalankan proses industri.
i. MOV Valve
MOV valve berfungsi untuk membuka atau menutup line pipa
pada steam yang menuju ke turbin.
j. Turbin
Turbin uap merupakan mesin rotasi yang berfungsi untuk
mengubah energi panas yang terkandung dalam uap menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran poros.

3.2.4 Turbin

Gambar 3.21 Proses turbin

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
 26

Turbin Uap merupakan mesin rotasi yang berfungsi untuk mengubah

energi panas yang terkandung pada uap menjadi energi mekanik berupa putaran
poros turbin.
Mula-mula energi panas dalam uap diubah terlebih dahulu menjadi energi
kinetik berupa kecepatan uap dengan cara melewatkan uap melalui nosel dan
sudu-sudu tetap yang terdapat pada turbin.
Uap berkecepatan tinggi kemudian diarahkan ke sudu-sudu gerak yang
terpasang pada poros Turbin, sehingga menghasilkan putaran poros Turbin.
Energi mekanik ini selanjutnya digunakan untuk memutar Generator sehingga
menghasilkan energi listrik.
Perubahan energi panas menjadi energi kinetik terjadi didalam nosel (sudu
tetap) turbin, sedangkan perubahan energi kinetik menjadi energi mekanik dalam
bentuk putaran rotor turbin terjadi pada sudu gerak Turbin.

3.3 Peralatan Pendukung Proses

Di dalam suatu industri pendukung tentu ada peralatan-peralatan
pendukung proses yang dapat membantu terjadinya produksi hingga berajalan
lancar, teratur dan efisien begitu pula dengan PLTU Sanggau. Adapun
beberapa peralatan yang menunjang terjadinya proses produksi yaitu:
a. Transprotasi Alat Berat
Dengan bantuan transportasi alat berat seperti dumb truck, ship
unloader untuk memudahkan dalam proses pengangkutan bahan bakar
batu bara serta pengangkutan bahan bakar batu bara serta pembuangan
limbah sisa pembakaran.
 27

Gambar 3.22 Transprotasi Alat Berat

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
b. Work Shop
Work shop merupakan ruang lingkup kerja bengkel serta terdapat
peralatan berupa mesin-mesin, alat ukur, serta alat uji, dan alat perkakas
penunjang proses produksi.
3.4 Personil Pendukung Proses
Proses produksi tidak akan mencapai sebuah keberhasilan jika didalam
proses tersebut tidak ada faktor pendukung proses produksi. Adapun yang
paling berperan penting adalah SDM (Sumber Daya Manusia). Dikarenakan
setiap SDM harus memiliki rasa bertanggung jawab atas tugas dan
kewajibannya yang telah diberiakn kepadanya.
3.1 Tabel personil di bagian mekanik
NO Nama jabatan Jumlah
1 Supervisor 1
2 Amu pemeliharaan dan evaluasi 2
pemeliharaan dan outage
3 Pelaksanaan senior inventor 1
4 Teknisi senior mesin 1
5 Teknisi senior listrik 1
6 Teknisi senior I dan C 1
7 Teknikmesin 9
8 Teknik listrik 4
 28

9 Teknik I dan C 4
 BAB IV
BAB 4 KEGIATAN YANG DIAMATI

4.1 Jenis Pekerjaan

Selama berada di Unit PLTU Sanggau, dimana perusahaan tersebut
bergerak dibidang pembangkit listrik tenaga uap. Yang terdapat berbagai
bidang yaitu operasi, pemeliharaan dan manajemen. Dimana penulis
ditempatkan 15 hari dibagian operasi & 25 hari dibagian pemeliharaan,
kegiatan yang dilakukan adalah perawatan dan perbaikan yang ada pada Unit
PLTU Sanggau.
4.2 Lingkup Pekerjaan
Pada kegiataan kerja praktik yang telah penulis laksanakan selama
lebih kurang 3 bulan, lingkup pekerjaan yang dilakukan di Unit PLTU
Sanggau 2 x 7 MW yaitu penulis ikut membantu melakukan perawatan dan
perbaikan pada sistem pembangkit seperti sistem bahan bakar, sistem
pengolahan air, sistem pelumasan,sistem pendingin, sistem pembakaran dan
sistem gas buang yang berhubungan dengan teknis mekanik (mecahanical).
Kegiatan yang dilakukan adalah melakukan perawatan/pemeliharaan
seperti perawatan pencegahan (preventive maintenate), perawatan berkala
(periodik maintenance), perawatan prediktif (corrective maintenance)
perawatan saat terjadi kerusakan (breakdown maintenance). pada komponen-
komponen yang berhubungan dengan teknis mekanik (mecahanical) di Unit
PLTU Sanggau 2 X 7 MW. Di antara kegiatan-kegiatan yang telah dilakukan
selama melaksanakan kerja praktik penulis mengangkat tema “Perbaikan Gear
Box Colling Fan” pada Sistem pendingin (colling tower).

4.2.1 Cooling Tower

Cooling Tower atau menara pendingin merupakan alat
penghilang panas yang digunakan untuk memindahkan kalor buangan ke
atmosfer. Alat ini berfungsi untuk mendinginkan air panas dari

29
 30

kondensor dengan cara dikontakan langsung dengan udara secara

konvenksi paksa menggunakan kipas/fan.

Gambar 4.1 Cooling Tower

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)

Gambar 4.2 tampak atas Cooling Tower

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)
 31

Gambar 4.3 Circulating Cooling Water

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)

 32

1. Komponen-komponen pada cooling tower

a. Kipas (fan)
Merupakan bagian terpenting dari sebuah menara pendingin
karena berfungsi untuk menarik udara dingin dan
mensirkulasikan udara tersebut di dalam menara untuk
mendinginkan air. Jika kipas rusak atau tidak berfungsi maka
kinerja menara pendingin tidak maksimal. Kipas digerakkan oleh
motor listrik.
b. Motor listrik
Pada motor listrik tenaga listrik diubah menjadi tenaga mekanik,
Motor listrik berfungsi untuk memutar kipas (fan).
c. Gear box
Gearbox merupakan suatu alat khusus yang diperlukan untuk
menyesuaikan daya atau torsi (momen/daya) dari motor yang
berputar, dan gearbox juga adalah alat pengubah daya dari motor
yang berputar menjadi tenaga yang lebih besar.
d. Kerangka pendukung menara (tower supporter)
Berfungsi untuk mendukung menara pendingin agar dapat berdiri
kokoh dan tegak. Tower supporter terbuat dari baja.
e. Rumah menara pendingin (casing)
Rumah menara pendingin harus memiliki ketahanan yang baik
terhadap segala cuaca dan life time yang lama. Casing terbuat
dari seng.
f. Pipa sprinker
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mensirkulasikan air secara
merata pada menara pendingin, sehingga perpindahan kalor air
dapat efektif dan efesien. Pipa sprinkler dilengkapi lubang-lubang
kecil untuk menyalurkan air.
g. Penampung air (water basin)
 33

Water basin berfungsi untuk pengumpul air sementara yang jatuh

dari filiing material sebelum disirkulasikan kembali ke
kondensor.
h. Lubang udara (inlet louver)
Berfunsi sebagai tempat masuknya udara melalui lubang-lubang
yang ada. Melalui inlet louver akan terlihat kualitas dan kuantitas
air yang akan didistribusikan. Inlet louver terbuat dari seng.
i. Bahan pengisi (filling material)
Filling material merupakan bagian dari menara pendingin yang
berfungsi untuk mencampurkan air yang jatuh dengan udara
yang bergerak naik. air yang masuk mempunyai suhu yang
cukup tinggi akan disemprotkan ke filling material. Pada filling
material inilah air yang mengalir turun menuju water basin akan
bertukar kalor dengan udara segar dari atmosfer yang suhunya.
Oleh sebab itu, filling material harus dapat menimbulkan kontak
yang baik antara air dan udara agar terjadi laju perpindahan kalor
yang baik. Filling material harus kuat, ringan dan tahan lapuk.
Filling material ini mempunyai fungsi memecah air menjadi
butiran-butiran tetes air dengan maksud memperluas permukaan
pendingin sehingga proses perpindahan panas dapat dilalukan
seefisiensi mungkin.

2. Prinsif kerja Mechanical Cooling Tower

Pada bagian atas Cooling Tower, terdapat 12 kipas (fan) yang
digerakan oleh motor listrik melalui rangkaian gigi reduksi (gear
box) untuk menurunkan putaran pada Motor listrik.
 34

Gambar 4.4 Cooling Fan

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)

Air pendingin yang panas masuk ke header atas dan di

spraykan ke bawah menuju kisi-kisi yang bertipe pantul (splash).
Udara atmosfir dari samping melalui sirip-sirip akibat hisapan kipas
(fan) mengalir ke atas, bertemu dengan air yang dispray, sehingga
mendinginkan air. Udara panas dihembuskan kembali ke atmosfir
oleh kipas (fan) lewat bagian atas colling tower. Air dingin akan
berkumpul di bak pemapung (basin) dibagian bawah cooling tower.
Selanjutnya air pengindingin disirkulasikan lagi ke kondensor.

4.3 Tugas Selama Praktek

Kegiatan yang dilakukan penulis selama melaksanakan kerja praktik
ikut melakukan perawatan dan perbaikan pada Cooling Fan lebih tepatnya
pergantian bearing dan roda gigi gear box cooling fan.
4.3.1 Gear Box planetary
Planetary gear adalah komponen pada transmisi otomatis yang
memiliki beberapa fungsi utama yaitu sebagai komponen yang dapat
mengubah perbandingan gigi, mengubah momen (torsi), dan mengubah
kecepatan putar pada output shaft untuk berputar kearah maju serta
berputar kearah mundur.
 35

Gambar 4.5 Gear box planetary

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)

Gambar 4.6 gear box planetary

(Sumber bacabrosur.blogspot.com)
 36

1. Kerusakan
1) Pergantian bearing yang rusak/aus.
2) Gear planetary yang sudah mengalami keausan.

Gambar 4.7 Bearing & gear planetary

(Sumber PLTU Sanggau 2 x 7 MW)

2. Langkah Kerja
a. Langkah pembongkaran
1) Lapor ke CCR supaya mereka mengetahui bahwa
pada area tersebut ada perbaikan.
2) Koordinasi operator lokal untuk tidak
mengoperasikan alat tersebut.
3) Buka baut motor listrik cooling fan dengan kunci pass
ring 19.
4) Pasang seling belt pada motor.
5) Lepas motor dengan cara mengangkat motor dengan
pipa besi pada gear box cooling fan.
6) Drain oli pada gear box cooling fan.
7) Lepaskan planetary gear pada casing gear box
dengan menggunakan tracker.
8) Lepaskan bearing pada pinion gear.
 37

b. Langkah pemasangan
1) Pasang bearing pada pinion gear.
2) Pasang planetary gear pada casing gear box.
3) Oleskan Red Silicon pada Casing Gear Box.
4) Pasang gear sun pada shatf motor listrik.
5) Pasang motor listrik dengan Gear Box menggunakan
kunci Pass Ring 19.
6) Lalukan Ruuning Test pada Cooling Fan
 38

4.4 Perhitungan Biaya Operasional/ Perawatan

Adapun biaya yang diperlukan untuk melakakukan perawatan
Corrective Maintenance pada Gear Box Planetary Cooling fan di tabel 4.1
sebagai berikut ini:

TABEL 4.1 Biaya Operasional / Perawatan

No Nama Barang Banyak Harga
1 Red Silikon 1 Buah Rp 25.000
2 Cairan Penetran 1 Buah Rp 90.000
3 Majun 1 Kilogram Rp 13.000
4 Bearing SKF NJ 204 1 Buah Rp 323.000
5 Planetary gear 1 Buah Rp 2.183.000
Jumlah Rp 2.634.000
 BAB V
BAB 5 PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari kerja praktek yang telah
di lakukan di PLTU SANGGAU 2 X 7 MW sebagai berikut ini :
1. Struktur organisasi adalah sebuah garis bertingkat yang mendeskripsikan
komponen-komponen yang menyusun perusahaan. Dimana setiap SDM
atau setiap individu memiliki tugas dan tanggung jawab dibagian yang
ditugaskan.
2. Proses industri di PT.Indonesia Power PLTU Sanggau OMU 2x7 MW
yang pertama ada bagian Water Treatment Plant (WTP) yang berfungsi
sebagai penyedia air baku untuk kebutuhan boiler dan berfunsi sebagai air
pendingin pada condenser. Kedua bagian Coal Handling berfungsi sebagai
pengolah batu bara atau bahan bakar dari tongakang sampai siap masuk
boiler. Ketiga Boiler, Turbin, Generator adalah proses induk utama yang
berfungsi sebagai pembangkit listrik. Prosesnya yaitu pertama bahan bakar
diubah menjadi energi panas dalam bentuk (uap) menjadi energi mekanik
dalam bentuk putaran dan energi mekanik diubah menjadi energi listrik di
generator. Kemudian di transeferkan ke gardu induk.
3. PLTU Sanggau mempunyai sistem pengindin untuk mendinginkan
peralatan di Unit. Cooling tower adalah suatu sistem refrigerasi yang
melepaskan kalor ke udara. Cooling tower bekerja dengan cara
mengontakan air dengan udara dan menguapkan sebagian air tersebut.
4. Cooling fan mengalami kerusakan pada bearing dan gear planetary.
Bearing berfungsi sebagai bantalan untuk memudahkan putaran pada gear
planetary. Kerusakan tersebut merupakan faktor usia umur bearing.

39
 40

5.2 Saran
Dalam penulisan laporan kerja praktek penulis dapat memberikan
beberapa saran diantaanya yaitu :
1. Sebelum melakukan perkerjaan dan setelah melakukan pekerjaan alangkah
baiknya berdoa agar mendapat keselamatan dan dihindari dari hal-hal yang
tidak diinginkan.
2. Selalu diskusi dengan rekan kerja supaya mendapatkan cara yang tepat dan
mudah dalam pekerjaan.
3. Hematlah dalam mengambil sarung tangan digudang. Jika masih layak
untuk digunakan, alangkah baiknya gunakan untuk 2-3 hari.
 DAFTAR PUSTAKA

Umardani (2017). PPT Coal Handling System

Pusdiklat (2019). PPT Sistem Boiler dan Alat Bantunya
Pusdiklat (2019). PPT Sistem Turbin Generator dan Alat Bantunya
https://industri.kontan.co.id/news/pln-operasikan-pltu-sanggau
https://bills.alterra.id/cara-kerja-pltu
anton, (2012). Prinsip kerja Cooling Tower.
www.blogton.info/2012/08/prinsipkerjacoolingtower
https://maps.google.com )

41
 42

LAMPIRAN
 43

Lampiran 1 Surat permohonan Kerja Praktek dari politeknik

 44

Lampiran 2 Surat jawaban dari perusahaan

 45

Lampiran 2 Surat keterangan perusahaan

 46

Lampiran 3 Gambar-gambar proyek yang diperlukan.

Pemberian materi K3
(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)

Jadwal harian bidang pemeliharaan di PLTU Sanggau

(Sumber PLTU Sanggau 2X7 MW)
 47

Penurunan motor listrik Cooling fan

(Sumber PLTU Sanggau OMW 2x7 MW)

Penulis ketika mengecek keadaan api furnace

(Sumber PLTU Sanggau OMW 2x7 MW)
 48

Penulis ketika melakukan logsheet pada boiler

(Sumber PLTU Sanggau OMW 2x7 MW)

monitor CCR
(Sumber PLTU Sanggau OMW 2x7 MW)
 49

monitor CCR
(Sumber PLTU Sanggau OMW 2x7 MW

Perpisahan dengan mekanik PLTU

(Sumber PLTU Sanggau 2x7 MW)
 50

Lampiran 4 Laporan kegiatan harian.

51