Laporan Lengkap

Laporan Kerja Praktek
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON UNIT 9
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M PLTU PAITON BARU

UNIT 9
Jl. Raya Surabaya Situbondo KM 141 Paiton, Probolinggo
PEMELIHARAAN VACUUM PUMP CONDENSOR PLTU
PAITON UNIT 9
Disusun Oleh :
Junaida Zamzami (021 1 15 4000 0040)
Evrima Zulvia Pawesty (021 1 15 4000 0073)
Sakti Priyanto (021 1 15 4000 0125)
Paiton, 27 Juli 2018

Telah diperiksa dan disahkan :
Pembimbing Lapangan Supervisor Senior Supervisor Senior

Bidang Turbin Pemeliharaan Mesin 1 SDM
(Moch. Zaenal Arifin) (Wawanto) (Sarifudin)

NID : 8410130PT NID : 7394108JA NID : 7293024JA
Mengetahui :
Manager Administrasi Manager Pemeliharaan
(Samsul Efendi) (Bimo Hani Basuki)

NID : 6787013JA NID : 8007001JA
Program Studi S1 Teknik Mesin

Fakultas Teknologi Industri i
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M PLTU PAITON BARU

UNIT 9
Jl. Raya Surabaya Situbondo KM 141 Paiton, Probolinggo
PEMELIHARAAN VACUUM PUMP CONDENSOR PLTU

PAITON UNIT 9
Disusun Oleh :
Junaida Zamzami (021 1 15 4000 0040)
Evrima Zulvia Pawesty (021 1 15 4000 0073)
Sakti Priyanto (021 1 15 4000 0125)
Surabaya, 27 Juli 2018
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Kerja Praktek Dosen Pembimbing Kerja Praktek
S1 Teknik Mesin FTI - ITS S1 Teknik Mesin FTI - ITS
Suwarno, ST., M.Sc., Ph.D. Prof. Dr. Ir. Djatmiko Ichsani,M.Eng

NIP. 198005202005101003 NIP. 195310191979031003
Mengetahui,
Kepala Program Studi
S1 Teknik Mesin FTI - ITS
Ir. Bambang Pramujati, M.Sc.Eng., Ph.D.

NIP. 196912031994031001

Fakultas Teknologi Industri ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, ucapan syukur yang lebih tinggi maknanya dari ucapan

terima kasih penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat
serta hidayah-Nya atas terselesaikannya laporan Kerja Praktek dengan judul
“PEMELIHARAAN VACUUM PUMP CONDENSOR PLTU PAITON UNIT
9”. Tak lupa juga shalawat serta salam senantiasa tercurahkan kepada Rasulullah
SAW beserta kelurganya, sahabat yang dicintainya dan kepada kita semua sebagai
umat yang dikasihinya.
Laporan ini disusun untuk memenuhi standar kelulusan kerja praktek dan
juga salah satu kurikulum yang wajib dipenuhi. Keberhasilan dalam menyusun
laporan ini tentunya tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, tak
lupa kami ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian laporan ini. Ucapan terima kasih kami sampaikan kepada :
1. Ir.Bambang Pramujati, MSc.,Eng.,PhD selaku Kepala Departemen Teknik
Mesin Fakultas Teknologi Industri ITS.
2. Prof. Dr. Ir. Djatmiko Ichsani, M.Eng selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan saran serta bimbingannya sehingga penulis mampu
menyelesaikan laporan kerja praktek.
3. Suwarno, ST., MSc., PhD selaku Koordinator Kerja Praktek Departemen
Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri ITS.
4. Bapak Wawanto selaku Pembimbing Kerja Praktek yang telah memberikan
bimbingan selama Kerja Praktek.
5. Bapak Moch. Zaenal Arifin selaku Pembimbing Lapangan khususnya pada
Instalasi Turbin yang telah memberikan pencerahan, ilmu, kritik, saran serta
bimbingan dalam menyelesaikan laporan kerja praktek.
6. Pak Cahya, Pak Khoirul, Pak Dhani, Pak Nanang dan segenap karyawan
Divisi Pemeliharaan Mesin 1 PT. PJB PLTU Paiton Unit 9 yang telah
memberikan ilmu dan pengalaman yang tidak akan kami dapat di tempat
lain.
7. Semua pihak yang membantu

Fakultas Teknologi Industri iii
Manusia adalah makhluk yang tidak sempurna, kesalahan dan lupa

merupakan salah satu dari bagian kita sebagai makhluk ciptaan-Nya. Maka dari itu,
penulis sadar atas ketidaksempurnaan dalam menyusun laporan ini. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat serta dapat menjadi pengetahuan bagi penulis
khususnya dan pembaca sekalian pada umumnya.
Hormat kami,
Penulis

Fakultas Teknologi Industri iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Tujuan Laporan ............................................................................................. 2
1.4 Sistematika Laporan ...................................................................................... 2
BAB II DASAR TEORI ......................................................................................... 4
2.1 Profil Perusahaan ........................................................................................... 4
2.1.1 Sejarah PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero) ................................... 4
2.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation &
Maintenance PLTU Paiton Baru Unit 9 ........................................................... 6
2.1.3 Latar Belakang Perusahaan ..................................................................... 7
2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................... 7
2.1.5 Strategi O&M PJB .................................................................................. 8
2.1.6 Lokasi dan Plant Lay Out PLTU Paiton Baru ........................................ 8
2.1.7 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ........................ 11
2.1.8 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton .................................. 11
2.2 Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Bagi Karyawan ............... 12
BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 18
BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN ............................................ 19
4.1 Sistem PLTU ............................................................................................... 19
4.1.1 Proses Produksi Energi Listrik ............................................................. 19
4.1.2 Komponen Peralatan Utama PLTU ...................................................... 29
4.1.3 Komponen Peralatan Bantu PLTU ....................................................... 34
4.2 Pemeliharaan Vacuum Pump Condensor .................................................... 43
4.2.1 Pengertian Vacuum Pump Condensor .................................................. 44
4.2.2 Komponen Penyusun Vacuum Pump Condensor ................................. 44
4.2.3 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor .................................................. 46
4.2.4 Perawatan pada Vacuum Pump Condensor .......................................... 46

Fakultas Teknologi Industri v
4.2.5 Kegagalan pada Vacuum Pump Condensor .......................................... 48

BAB V PENUTUP ................................................................................................ 50
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 50
5.2 Saran ............................................................................................................ 50

Fakultas Teknologi Industri vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Layout Kawasan Paiton ..................................................................... 10
Gambar 2.2 PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Baru Unit 9 ................................. 10
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ..................... 11
Gambar 2.4 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ............................... 11
Gambar 2.5 Pelindung mata atau Kacamata ......................................................... 14
Gambar 2.6 Helm Pelindung ................................................................................. 14
Gambar 2.7 Sepatu Safety ..................................................................................... 15
Gambar 2.8 Alat Pelindung Telinga...................................................................... 15
Gambar 2.9 Sarung Tangan................................................................................... 16
Gambar 2.10 Masker ............................................................................................. 16
Gambar 2.11 Pakaian Kerja .................................................................................. 17
Gambar 4. 1 Gambaran Umum Peralatan Utama PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Unit 9..................................................................................................................... 19
Gambar 4. 3 EDS Mill A-F ................................................................................... 30
Gambar 4. 4 Pola Pusaran Api di dalam Furnace ................................................. 31
Gambar 4. 5 Skema Konstruksi komponen-komponen sistem pembakaran pada
Boiler ..................................................................................................................... 32
Gambar 4. 6 Gambar Turbin ................................................................................. 32
Gambar 4. 7 Spesifikasi Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ................ 33
Gambar 4. 8 Siklus batu bara pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton ................ 35
Gambar 4. 9 Bentuk Dasar Conveyor ................................................................... 36
Gambar 4. 10 System Ash Handling secara umum .............................................. 40
Gambar 4. 11 Liquid Ring Vacuum Pump............................................................ 43
Gambar 4. 12 Bagian-Bagian Vacuum Pump ....................................................... 44
Gambar 4. 13 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor ........................................... 46

Fakultas Teknologi Industri vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan Negara berkembang dan agraris yang mana sektor
pertumbuhan ekonominya didominasi oleh sektor pertanian dan mulai berkembang
ke sektor industri. Terbukti dengan banyaknya investor asing yang menanamkan
modalnya dan membangun pabrik-pabrik industri di Indonesia, ditambah dengan
perusahaan-perusahaan dalam negeri yang mulai berkembang dengan pesat.
Perkembangan industri yang pesat di Indonesia sejalan dengan tingginya pasokan
energi listrik yang diperlukan. Maka sektor pertambangan dan energi sangatlah
memegang peranan penting pada pembangunan nasional. Oleh karena itu Sumber
Daya Manusia di Indonesia ikut memiliki peranan penting dalam pembangunan
nasional Indonesia khususnya dalam sektor energi.
PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation & Maintenance PLTU Paiton Baru Unit 9
atau yang disingkat PT. PJB UBJOM Paiton merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dibidang pembangkitan tenaga listrik terletak di kecamatan Paiton, kota
Probolinggo, Jawa Timur. PT. PJB UBJOM Paiton merupakan Badan Usaha Milik
Negara (BUMN), salah satu anak Perusahaan Listrik Negara (PLN) yang bertugas
melayani penyediaan kebutuhan listrik masyarakat.
Peran PT. PJB UBJ O&M PAITON sebagai perusahaan yang sangat penting
dalam memenuhi kebutuhan energi listrik yang mampu bersaing dengan berbagai
perusahaan industri pembangkitan baik dalam maupun luar negeri, secara
berkelanjutan terus diusahakan seiring dengan pemenuhan kebutuhan listrik serta
pelayanan kepada masyarakat secara profesional. Hal tersebut diatas dilakukan
juga untuk memperoleh sertifikasi dalam bidang manajemen perusahaan maupun
manajemen lingkungannya.
Perkembangan teknologi mengharuskan industri listrik memenuhi kebutuhan
listrik yang semakin meningkat. Industri listrik ikut berkembang seiring kemajuan
teknologi, maka perkembangan bidang perindustrian dan perekonomian pun juga

Fakultas Teknologi Industri 1
semakin meningkat. Oleh karena itu, industri listrik harus menyediakan pasokan
listrik yang berkualitas serta tersedia secara kontinyu.
Dengan adanya kerja praktek diharapkan mahasiswa dapat lebih aplikatif
terhadap ilmu yang telah diterima pada saat masa perkuliahan. Selain itu
mahasiswa diharapkan mampu menemukan, memahami, menjelaskan serta dapat
menyelesaikan masalah yang muncul di lapangan khususnya perbaikan dan
perawatan kerusakan yang terjadi pada Vacuum Pump Condensor yang ada di PT.
PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.
1.2 Rumusan Masalah

Dalam laporan kerja praktikum ini Rumusan masalah yang ada adalah:
1. Bagaimana PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9 melaksanakan proses
maintenance.
2. Bagaimana siklus Pembangkit pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.
1.3 Tujuan Laporan

Tujuan dalam pengerjaan laporan ini yaitu sebagai berikut:
1. Mengetahui profile perusahaan secara umum.
2. Mempelajari siklus pembangkit pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit
9.
3. Mengetahui maintenance pada Vacuum Pump Condensor yang ada di
PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9.
1.4 Sistematika Laporan

Untuk penyusunan laporan kerja praktek ini digunakan sistematika Laporan
sebagai berikut:
BAB I Pendahuluan
Berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan praktikum, batasan
masalah, dan sistematika laporan.

BAB II Dasar Teori

Berisi tentang dasar teori dari praktikum, yang berisi tentang profil
perusahaan serta Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan bagi
karyawan.
BAB III Metodologi
Berisi mengenai langkah-langkah mengambilan data.
BAB IV Analisa Data dan Pembahasan
Berisi pembahasan dari data pengamatan.
BAB V Kesimpulan
Berisi kesimpulan dan saran dari seluruh pengamatan yang telah
dilakukan.

BAB II
DASAR TEORI
2.1 Profil Perusahaan

2.1.1 Sejarah PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero)
Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di
Indonesia mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang
bergerak di bidang pabrik gula dan pabrik tersebut mendirikan pembangkit
listrik untuk keperluan sendiri. Pada tahun 1927 pemerintahan Belanda
membentuk s’Landa Waterkracht Bedrijven (LB) yaitu perusahaan listrik
Negara yang mengelola PLTA-PLTA, antara lain:
- PLTA Plengan
- PLTA Lamajan
- PLTA Bengkok Dago
- PLTA Ubrug dan Kracak di Jawa Barat
- PLTA Giringan di Madiun
- PLTA Tes di Bengkulu
- PLTA Tonsea Lama di Sulawesi Utara
- PLTU di Jakarta
Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan pengelolaan perusahaan-
perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang, setelah Belanda menyerah kepada
pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia II.
Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir Perang Dunia II pada
Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada Sekutu. Kesempatan ini
dimanfaatkan oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi
Buruh/Pegawai Listrik dan Gas yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI
Pusat berinisiatif menghadap Presiden Soekarno untuk menyerahkan
perusahaan-perusahaan tersebut kepada Pemerintahan Republik Indonesia.
Pada 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk Jawatan Listrik da Gas
di bawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga dengan kapasitas
pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW.

Dengan adanya Agresi Belanda I dan II, sebagian besar perusahaan-

perusahaan listrik dikuasai kembali oleh pemerintahan Belanda atau pemiliknya
semula. Para pemuda kemudian mengajukan mosi yang dikenal dengan Mosi
Kobarsijh tentang Nasionalisasi Perusahaan Listrik dan Gas Swasta kepada
Pemerintahan. Selanjutnya kritalisasi dari semangat jiwa mosi tersebut teruang
dalam ketetapan parlemen sejalan dengan meningkatnya perjuangan bangsa
Indonesia untuk membebaskan Irian Barat dari cengkraman penjajahan
Belanda, maka dikeluarkan Undang-Undang No. 86 Tahun 1957 tertanggal 27
Desember 1958 tentang Nasionalisasi semua perusahaan Belanda dan Peraturan
Pemerintahan No. 18 Tahun 1958 tentang Nasionalisasi Listrik dan Gas
Belanda. Dengan undang-undang tersebut, maka perusahaan Listrik Belanda
berada di tangan bangsa Indonesia.
Pada tahun 1950, Jawatan Listrik Negara diganti menjadi Jawatan
Tenaga yang membawahi antara lain Perusahaan Negara Untuk Pembangkit
Tenaga Listrik (PENUPETEL). Jawatan Tenaga diubah menjadi Perusahaan
Listrik Negara melalui Surat Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga
No. P.25/45/17 tanggal 23 September 1958. Pada tanggal 1 Januari 1961,
Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPU-PLN (Badan Pimpinan Umum
Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di bidang listrik, gas dan kokas
berdasarkan Undang-Undang No.19 Tahun 1960 tentang Perusahaan Negara
melalui Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 67 Tahun 1961.
Kemudian pada tanggal 13 Mei 1965 dibentuk Perusahaan Listrik Negara
(PLN) dan Perusahaan Gas Negara (PGN).
Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintahan No.17, status
Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan sebagai Perusahaan Umum Listrik
Negara dan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK) dengan
tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum.
Seiring dengan kebijakan Pemerintahan yang memberikan kesempatan
kepada sektor swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan listrik, maka
sejak tahun 1994 status PLN beralih dari Perusahaan Umum menjadi
Perusahaan Perseroan (Persero) dan juga sebagai PKUK dalam menyediakan

listrik bagi kepentingan umum hingga sekarang. Hal ini tertuang dalam
Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 1994 dan Akta Notaris No. 169 tanggal 30
Juli 1994.
2.1.2 Sejarah Singkat Perusahaan PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation &
Maintenance PLTU Paiton Baru Unit 9
PLTU Paiton baru unit 9 adalah salah satu proyek pembangkit yang
ditangani pemerintah dalam menaggulangi krisis energi di Indonesia yang
diberi nama proyek percepatan 10.000 MW. Pembangunan Proyek Percepatan
ini terdiri atas 10 pembangkit dibangun di Pulau Jawa dan 25 pembangkit
dibangun diluar pulau Jawa.
Berdasarkan RUPS PJB tanggal 28 Januari 2008 dan Letter of Intent PLN
tanggal 25 Juli 2008, PJB ditetapkan sebagai pengelola O&M untuk 4 proyek
Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW : Rembang, Indramayu,
Pacitan, Paiton Baru unit 9.
Paiton Baru unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW, terletak diantara desa
Sumber Glatik dan desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo,
Jawa Timur atau sekitar 35 km sebelah timur kota Probolinggo dan berada
sekitar 140 km timur laut dari kota Surabaya. Proyek ini dibangun di lahan
seluas 48 hektar, terlektak di komplek area pembangkit yang sudah beroperasi
yaitu PLTU unit 1, dan 2 milik PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali), PLTU unit 3,
4 dalam tahap pembangunan, PLTU unit 5, 6 milik PT. YTL (Yeoh Tiong Lay),
dan PLTU unit 7, 8 milik PT. IPMOMI (International Power Mitsui Operation
and Maintenance).
Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor
kontrak 047.PJ/041/DIR/2007 dan nilai kontrak sebesar USD. 428,127,137.46
dan Rp. 777.293.309.115,90 dengan kontrak EPC (Engineering Procurement
Contruction). Pelaksana Proyek dikerjakan oleh Consortium Harbin Power
Engineering Co. Ltd. (HPE) dari China sebagai Leader Consortium dengan
partner lokal MSHE (PT. Mitra Selaras Hutama Energi), sedangkan sebagai
institute desain dari China adalah CSEPDI (Central Southern China Electric

Power Design Institute). Dari Jasa konsultan QA/QC adalah BVI (Black and
Veatch International Company). Perencanaan Saluran Udara Tegangan Tinggi
(SUTT) 500kV dan 150kV akan diinterkoneksikan dengan Gardu Induk
Tegangan Ekstra Tinggi (GITET) PAITON. Dengan adanya proyek ini, maka
masing-masing elemen dari PT. PLN (Persero) memiliki tugas sebagai berikut:
a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkit Indramayu.
b. Sebagai Supervisi Konstruksi adalah PT. PLN (Persero) Jasa
Manajemen Konstruksi.
c. Sebagai Supervisi Sertifikasi dan Laik Operasi adalah PT. PLN
(Persero) Jasa Sertifikasi.
2.1.3 Latar Belakang Perusahaan

1. PT PJB UBJ O&M PLTU Paiton adalah salah satu Unit Bisnis Jasa
Operasi & Maintenance di PT PJB yang diberi tugas untuk
mengelola PLTU PPDE 10.000 MW yang berlokasi di PLTU Paiton
Baru.
2. Untuk komposisi kepemilikan asset adalah PT PJB sebagai asset
Operator, PT PLN (Persero) UPJB sebagai Asset Manager dan PT
PLN (Persero) sebagai Asset Owner.
2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan

 Visi
Menjadi Unit Jasa O & M Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Batubara terbaik di Indonesia.
 Misi
 Menjadai Unit Jasa O & M yang mandiri, handal & efisien
 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui
implementasi tata kelola pembangkit dan senirgi patner bisnis
dengan metode best practice dan ramah lingkungan

 Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang

mempunyai kompetensi teknik dan manajerial yang unggul,
maju dan berwawasan bisnis.
2.1.5 Strategi O&M PJB

1. Menerapkan O&M dengan kaidah yang handal dan berdaya saing.
2. Tahap Mobilisasi (O&M) selesai paling lambat 3 bulan sebelum
COD
3. Berpartner dengan O&M Svc. Int’l
4. Technical support oleh Konsultan Ahli Batubara
5. Benchmarking ke perusahaan pengelola PLTU China “yang
berhasil”.
2.1.6 Lokasi dan Plant Lay Out PLTU Paiton Baru

PLTU Paiton Baru dibangun diatas areal tanah seluas ± 42 Ha (420.187
m2). Lokasi PLTU Paiton terletak di Desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten
Probolinggo, berbatasan langsung dengan Kabupaten Situbondo. Letak lokasi
PLTU Paiton Baru adalah sekitar 52 km kearah timur Kota Probolinggo atau
141 km ke timur Surabaya.
Deskripsi Umum PLTU Paiton Baru, sebagai berikut :
1. Lingkup Pekerjaan : 1 x 660 MW Construction (EPC
CONTRACT)
2. Spek. Bahan Bakar : HHV 4200 kCal/kg
3. Nama Pelaksanan Kontrak : Harbin Power Engineering Ltd,
RRC, PT Mitra Selaras Hutama
Energi
4. No & Tanggal Kontrak : 047.PJ/041/DIR/2007 Tanggal
12 Maret 2007

5. Nilai Kontrak : USD 428,127,137.46 +

Rp.777.293.309.115,90
(incl.VAT)
6. Sumber Dana USD : 85% Bank China EXIM +15%
APLN
7. Sumber Dana Rp : 85% Bank Mega + 15% APLN
8. Contract Signing : 12 Maret 2007
9. Synchronization : 10 October 2009 (Original)
10. Commercial Operation Date : 12 Maret 2010 (Original)
11. Design Review : PT PLN (Persero) Jasa
Enjiniring
12. Supervisi Konstruksi : PT PLN Jasa Manajemen
Konstruksi (JMK)
13. Jasa Sertifikasi : PT PLN (Persero) Jasa
Sertifikasi / PLN JASER
14. Konsultan QA/QC : Black and Veatch International
Company (BVI)
15. SUTT 500 kV & 150 kV : Interkoneksi dg GITET Paiton
(± 2,8 km)

Gambar 2. 1 Layout Kawasan Paiton
Gambar 2. 2 PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Baru Unit 9

2.1.7 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
2.1.8 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Gambar 2. 4 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

2.2 Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Bagi Karyawan

Untuk mengimplementasikan Undang-Undang dan peraturan keselamatan
kerja di pusat pembangkitan (PLTU), maka perlu ditegaskan tanggung jawab
pegawai terhadap keselamatan kerja. Tanggung jawab pegawai tersebut
mencakup seluruhnya atau hanya sebagian, tergantung dari batas
wewenangnya. Ruang lingkup tanggung jawab pegawai dalam keselamatan
kerja system meliputi ijin untuk menguji unit dan peralatan serta urutan
pemulihannya atau dapat diidentifikasi secara singkat, yaitu :
a. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, sebelum mulai bekerja:
Mengintrusikan tindakan pencegahan dan perijinan untuk
menerbitkan dokumen keselamatan kerja dan menginstrusikan
tindakan mengembalikan unit dan peralatan untuk beroperasi.
b. Mengamankan (mengembalikan) unit peralatan-peralatan kerja.
c. Sebelum mulai bekerja: Melakukan tindakan membuat aman
peralatan dan unit
untuk dikerjakan dan menerbitkan dokumen keselamatan kerja,
memerintahkan mengembalikan unit peralatan untuk beroperasi.
d. Bekerja yang meliputi :
Menerima dokumen keselamatan kerja, melaksanakan pekerjaan
yang ditugaskan, menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja
dibereskan, menyelesaikan dokumen keselamatan kerja.
Menurut undang-undang keselamatan kerja No.1 tahun 1970, tujuan
keselamatan kerja adalah untuk :
a. Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran
b. Mencegah dan mengurangi kecelakaan
c. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
d. Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian lain yang berbahaya
e. Memberikan pertolongan pada kecelakaan
f. Memberikan alat-alat perlindungan pada kecelakaan
g. Memberikan alat-alat perlindungan kepada para pekerja

h. Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu,

kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca,
sinar atau radiasi, suara dan getaran.
i. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik
fisik, psikis, peracunan, infeksi dan penularan.
j. Memperoleh penerangan yang cukup sesuai.
k. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
l. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
m. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan,
cara dan proses kerjanya.
n. Mengamankan dan memperlancar pengangkut orang, binatang,
tanaman atau barang.
o. Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya.
p. Menyelesaikan dan menyempurnakan pengaman pada pekerja yang
kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.
Dalam hal ini, diperlukannya perlindungan personal yang harus ditaati oeh
seluruh karyawan PLTU. Perlidungan personal ini meliputi :
a. Perlindungan muka dan mata
Alat pelindung mata berfungsi untuk melindungi mata dari
percikan bahan korosif, kemasukan debu atau partikel kecil yang
melayang di udara, pemaparan gas atau uap yang dapat
menyebabkan iritasi, radiasi dan pukulan maupun benturan benda-
benda keras atau tajam.

Gambar 2. 5 Pelindung mata atau Kacamata

b. Topi Pelindung/helm
Melindungi atau menhindari pekerja dari berbagai kejadian
yang membahayakan bagi kepala terhadap bahaya listrik, mekanik,
kimia, panas, dan lain-lain.
Gambar 2. 6 Helm Pelindung
c. Sepatu Lars atau penyelamat (safety shoes)

Melindungi kaki terhadap bahaya listrik, mekanis, kimia,
panas dan lain-lain.

Gambar 2. 7 Sepatu Safety
d. Pelindung Telinga
Melindungi pendengaran petugas dari suara keras yang
melampaui batas kekuatan pendengaran. Selain itu alat ini dapat
juga berfungsi untuk melindungi telinga dari masuknya benda asing
ke dalam telinga..
Gambar 2. 8 Alat Pelindung Telinga

e. Sarung tangan dan sarung lengan
Melindungi tangan dan lengan terhadap bahaya listrik,
mekanik, kimia, panas, dan lain-lain.

Gambar 2. 9 Sarung Tangan

f. Perlindungan pernapasan
Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru-
paru dan lain-lain) terhadap bahaya yang ditimbulkan bahaya yang
ditimbulkan oleh debu, serbuk-serbuk cat, gas beracun lainnya.
Gambar 2. 10 Masker
g. Pakaian kerja
Berguna untuk menutupi seluruh atau sebagian dari badan
dari bahaya percikan api, suhu dingin, cairan kimia, minyak, dll.

Gambar 2. 11 Pakaian Kerja

BAB III
METODOLOGI
Dalam metode pengumpulan data demi tercapainya tujuan dari laporan ini
dilakukan dengan pengamatan langsung dan pencarian data-data perusahaan
mengenai perawatan vacuum pump condenser yang dimiliki perusahaan.
Langkah pengerjaan yaitu pertama kita meminta data-data penunjang
laporan kepada pihak yang berwenang kemudian kita baca dan cantumkan hasil
diskusi kedalam laporan. Kemudian laporan diasistensikan kepada pembimbing
dari perusahaan yang selanjutnya diasistensikan kepada bapak Djatmiko untuk
disetujukan lalu laporan dapat dijilid dan dikumpulkan sebagai laporan Kerja
praktek.

BAB IV
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
PT. PJB UBJ O&M PAITON 1X660MW
LP HEA
LPHE
TER
ATER7A
A//88
AALPLP
HEAHEA
TER7
TER
B/ 87
BB / 8 B
1
2 DE MIN WAT E R P U MP
3 5
6
5
6
B F PT S WRO P E RMAT E
ULTRA FILTRATION
TLIFTING
RANS F E RPUMP
P UMP LIFTING PUMP
PUMP
TRANSFER
B F PT
B F PM P RE -T RE AT ME N
S YS T E M
LIFTING PUMP
IN
Gambar 4. 1 Gambaran Umum Peralatan Utama PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
Unit 9
4.1 Sistem PLTU

4.1.1 Proses Produksi Energi Listrik
Secara garis besar proses produksi listrik tampak dalam gambar 3.1
beberapa proses penting yang tampak dalam gambar tersebut antara lain:
1. Penanganan batu bara (Coal Handling).
2. Sistem pengolahan air (Water Treatment Plant).
3. Sistem penanganan abu (Ash Handling).
Untuk pembakaran awal dalam proses pemanasan air menjadi uap
digunakan bahan bakar tiny oil yang di campur dengan bahan bakar batu
bara dari Mill A hingga pembebanan mencapai 50%, dan selanjutnya
menggunakan bahan bakar batu bara hingga beban mencapai puncak.
Sistem pengisian air ke boiler berasal dari proses kondensasi uap,
dimana air hasil kondensasi uap (steam condensate) yang tertampung di

dalam dipompa oleh Condensate Extraction Pump (CEP) kemudian

sebagian dialirkan ke Condensate Polisher Plant (Unit Pengolahan Air
Dengan Penukaran Ion). Setelah itu air dilewatkan ke pemanas tekanan
rendah (LPH-5, LPH-6, LPH-7A, LPH-7B, LPH-8A, dan LPH-8B)
selanjutnya ke Dearator Storage Tank (DST). Dari DST, air pengisian
boiler dipompa dengan Boiler Feed Pump (BFP) lalu dilewatkan ke
pemanas tekanan tinggi (HPH-1, HPH-2, HPH-3) kemudian ke
economizer, economizer ini menyerap sebagian gas yang keluar dari
boiler untuk pemanasan awal supaya air yang masuk ke Steam Drum
memiliki temperatur tinggi yaitu antara 300 oC – 500 oC . Dari
economizer, air masuk ke steam drum. Di dalam steam drum dihasilkan
saturated steam. Saturated steam kemudian dilewatkan ke superheater
sehingga dihasilkan uap yang benar-benar kering (superhating steam).
Uap kering tersebut dialirkan ke turbin tekanan tinggi untuk memutar HP
Turbine, uap keluaran dari HP turbine dipanaskan lagi di reheater. Dari
reheater uap tersebut dialirkan ke turbin tekanan menengah untuk
memutar IP Turbine dan selanjutnya sisa uap dari IP Turbine dialirkan
ke turbin tekanan rendah (LP Turbine) yang terdiri dari dua buah turbin
(LP Turbine A dan LP Turbine B). Poros turbin-turbin tersebut seporos
dengan generator untuk memutar generator sehingga menghasilkan
tenaga listrik. Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton menghasilkan
tegangan listrik sebesar 20 KV, kemudian dinaikkan oleh Main
Transformer menjadi 500 KV. Daya listrik yang dihasilkan oleh PT. PJB
UBJ O&MPLTU Paiton sebesar 660 MW, energi listrik tersebut
kemudian disalurkan ke P3B dan sebagian lagi digunakan untuk
pemakaian sendiri, yaitu sekitar 5% atau 30 MW dari daya yang
dihasilkan.
4.1.1.1 Siklus Aliran Air Umpan dan Uap
Sistem siklus air dan uap merupakan fluida kerja dari siklus
“Rankine”. Sistem siklus air dan uap ini menggunakan peralatan
boiler, turbin, dan alat bantu dari masing-masing alat. Cara kerja

siklus air dan uap dimulai dari pemanasan air didalam pipa
pemanas air boiler dengan pembakaran di ruang bakar boiler.
Selanjutnya air mendidih berubah menjadi uap karena proses
pemanasan tersebut. Uap yang terbentuk ditampung di dalam
steam drum yang bertekanan 167 kg/cm² dan bersuhu kira-kira 320
°C. uap jenuh selanjutnya dialirkan ke pipa-pipa pemanas uap
lanjut (Super heater) sampai suhu 540 °C.
Untuk pengaturan suhu uap yang keluar dari superheater
supaya konstan dilakukan dengan 2 cara, yaitu dengan mengatur
arah nyala api pada coal burner ke atas atau ke bawah dan dengan
membuka spray water desuperheater. Sedangkan untuk
pengaturan tekanan uap utama dilakukan dengan set point pada
boiler master control. Uap dari superheater yang bersifat kering
selanjutnya dialirkan ke turbine tekanan tinggi (HP turbine)
melalui katup utama (Main Stop Valve) dan Control Trhotle Valve
untuk mengatur bukaan steam yang masuk HP turbin. Uap dari HP
turbine yang kira-kira bersuhu 340 °C dan mempunyai tekanan 42
kg/cm² tersebut dipanaskan ulang dalam boiler melalui pipa-pipa
pemanas ulang (Reheater).
Uap yang dipanaskan ulang tersebut suhunya naik menjadi
540 °C dengan tekanan relative konstan 41 kg/cm², selanjutnya
dialirkan ke IP turbin melalui Intersep Reheat Valve untuk
memutar IP turbine. Uap bekas pemutaran IP turbin dialirkan
melalui crossover kedua set LP turbin ini mempunyai parameter
tekanan dan suhu yang rendah yaitu pada tekanan vacum 700
MmHg dan dengan suhu 40°C melewati keempat Exhaust LP
turbine yang berhubungan dengan ruang condensor. Proses
pendinginan uap bekas LP turbine didalam kondensor
menggunakan media pendinginan air laut yang disebut air
pendingin utama kondensor. Uap bekas tersebut akan
terkondensasi dari fasa uap menjadi condensate, yang di tampung

di dalam bak penampung air condensate (Hotwell condensor) dan

dijaga ketinggian atau level airnya.
Air kondensat selanjutnya di pompa oleh Condensate
Extraction Pump (CEP) dilewatkan ke pemanas air condensate low
pressure heater (LPH) menuju deaerator. Dalam perjalanan
menuju deaerator, air condensate mendapatkan treathment dengan
injeksi bahan kimia hidrazin dan amoniak, di deaerator air
condensate mendapatkan uap kontak langsung untuk membuang
gas oksigen yang terlarut dalam air condensate. Selanjutnya air
kondensate ditampung dalam storage tank yang dijaga ketinggian
levelnya. Air tersebut dipompakan oleh boiler feed pump (BFP)
menuju steam drum dengan melewati high pressure heater (HPH)
dan economizer. Sistem ini yang disebut dengan sistem air pengisi
boiler. Siklus ini berlangsung secara kontinyu yang disebut siklus
rankine yang menggerakkan turbin uap.
Proses perubahan air ke dalam uap yaitu melalui beberapa
tahap. Tahapan tersebut berupa bagian-bagian dalam siklus. Dan
bagian tersebut adalah:
1. Water Treatment Plant
Water Treatment Plant berfungsi sebagai tempat
pengolahan air yang dari WTP diolah dengan bahan kimia. Air
yang akan menuju boiler harus diolah menjadi air murni yang
menjadi standard boiler sehingga tidak mempengaruhi kerja
boiler dan turbin.
2. Demin Water Plant
Setelah dari WTP, air yang diproses secara kimia
kemudian dipompa menuju Demin Water Tank. Demin Water
Tank berfungsi untuk menampung air hasil pengolahan WTP
yang memiliki kapasitas air 1800 KL.

3. Condensate Storage Tank

Air dari Demin Water Tank dipompa oleh condensate
transfer pump menuju ke condensate storage tank. Disini air
akan ditampung, tapi kapasitas penampungan air lebih sedikit
dari DWT yaitu 725 KL.
4. Kondensor
Kondensor merupakan lat penukar panas. Fungsi dari
kondensor adalah mengkondensasikan uap bekas dari turbin
menjadi air kondensate melalui pipa-pipa pendingin agar dapat
disirkulasikan kembali. Akibat kondensasi ini sisi uap
kondensor termasuk hotwell berada pada kondisi vacuum.
5. Hotwell
Hotwell adalah tangki penampung yang terletak di bagian
bawah kondensor dan berfungsi untuk menampung air hasil
kondensasi uap bekas di dalam kondensor sebagai pemasok
utama system air kondensat.
6. Gland Steam Condensor
Gland Steam Condensor merupakan penukar panas untuk
mengkondensasikan uap bekas dari perapat poros turbin.
7. Low Pressure Heater (LPH)
LPH digunakan untuk meningkatkan efisiensi siklus
dengan cara memanaskan air kondensat yang melintasinya.
Media pemanas yang digunakan adalah uap yang diekstrak
dari turbin. Di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton, LPH ini
dibagi menjadi 6 bagian, yaitu LPH 5, LPH 6, LPH 7A, LPH
7B, LPH 8A, dan LPH 8B. Masing-masing LPH mempunyai
suhu pemanas yang berbeda. Pada PLTU 9 LPH 7 dan 8
terletak dalam kondesnor pada lantai dua guna untuk eifsiensi.
8. Deaerator
Setelah dari LPH, air diteruskan menuju deaerator.
Deaerator adalah suatu komponen dari tenaga uap yang

berfungsi untuk menghilangkan oksigen dan gas-gas terlarut

lainnya pada feed water sebelum masuk ke boiler. Oksigen dan
gas-gas yang terlarut dalam feed water perlu dihilangkan
karena dapat mengakibatkan korosi pada pipa logam dan
peralatan logam lainnya dengan membentuk senyawa oksida (
penyebab berkarat ). Biasanya kadar oksigen dikurangi sampai
memiliki kadar yang lebih kecil. Setelah air melalui deaerator
maka air akan dipompa oleh Boiler Feed Pump ( BFP ) menuju
ke High Pressure Heater ( HPH ).
9. High Pressure Heater ( HPH )
Berfungsi sebagai pemanas air bertekanan tinggi. PT. PJB
UBJ O&M PLTU Paiton, dibagi menjadi 3 bagian, yaitu HPH-
1, HPH-2, dan HPH-3. Masing-masing HPH mempunyai suhu
pemanas yang berbeda.
10. Economizer
Berfungsi sebagai pemanas awal dari feed water sebelum
masuk ke steam drum dengan jalan mengambil sejumlah kalor
dari gas buang yang meninggalkan ruang bakar. Sehingga
dapat meningkatkan efisiensi dari Boiler. Dengan adanya
economizer ini, gas buang yang keluar melalui cerobong
mempunyai suhu yang tidak terlalu panas (memperkecil
tingkat pencemaran), hal ini disebabkan karena adanya
pemaksimalan perbedaan suhu antara feed water dan gas
buang sehingga terjadi perpindahan panas yang optimum.
11. Steam Drum
Merupakan tempat penampungan uap hasil dari proses
penguapan di dalam boiler serta tempat bercampurnya air
pengisi boiler. Steam Drum ini berfungsi untuk memisahkan
uap dan air yang telah terbentuk karena adanya perbedaan
jenis. Uap berada di bagian atas dan air berada di bagian
bawah. Selain itu, steam drum juga berfungsi untuk

mengurangi kandungan bahan-bahan padat hingga pada batas

yang diijinkan, serta dapat mengurangi kadar moisture dari
uap jenuh sebelum meninggalkan drum. Di dalam steam drum
terdapat alat pemisah uap yang disebut Turboseparator.
Prosesnya dibagi dalam 3 tahap. 2 tahap pertama terjadi
turboseparator dan tahap akhir terjadi di bagian atas drum
setelah meninggalkan drum. Di dalam turboseparator,
campuran uap air akan dipisahkan. Air akan turun ke bawah
steam drum akibat gaya sentrifugal, sedangkan uap akan naik
ke bagian atas steam drum. Uap jenuh yang berasal dari steam
drum akan dipisahkan lebih lanjut di superheater.
12. Super Heater
Merupakan alat yang berfungsi untuk meningkatkan dan
mengurangi moisture dari uap jenuh dengan jalan memberikan
panas lanjut, sehingga terbentuk uap kering yang dapat
mengurangi terjadinya kondensasi dan mencegah terjadinya
bahaya yang timbul akibat pukulan balik atau back stroke
karena mengembun sewaktu-waktu.
13. Main Stop Valve (MSV)
Berfungsi untuk membuka dan menutup uap utama (main
steam) yang masuk ke HP Turbine dan juga proteksi saat
turbine trip.
14. HP turbin
HP Turbin mempunyai 1 pasang sudu impuls dan 14
pasang sudu reaksi. High pressure Turbine mengekspansi uap
utama yang dihasilkan dari superheater dengan tekanan 169
kg/cm² dan temperatur 540 °C. kemudian uap yang keluar dari
HP turbine dengan tekanan 41 kg/cm² dan temperatur 336 °C
dipanaskan kembali pada bagian reheater di Boiler untuk
menaikan entalpi uap. Selanjutnya uap diekspansi di dalam
Intermediate Pressure (IP) Turbine.

15. Reaheater
Berfungsi untuk memanaskan kembali uap yang keluar
dari HP Turbine dengan memanfaatkan gas hasil pembakaran
dengan temperatur tinggi. Pemanasan ini bertujuan untuk
menaikan efisiensi secara keseluruhan. Perpindahan panas
yang paling dominan pada reheater adalah perpindahan panas
konveksi. Temperatur uap yang masuk pada reheater adalah
336 °C dengan tekanan 42,8 kg/cm². Sedangkan uap panas
keluarnya adalah 541 °C dengan tekanan 39 kg/cm². uap ini
kemudian digunakan untuk menggerakkan IP Turbine
selanjutnya digunakan untuk memutar LP Turbine tanpa
pemanasan ulang.
16. Reheat stop valve
Digunakan untuk membuka dan menutup aliran uap
reheat yang masuk ke IP turbine. Pada saat start up, RSV
sudah pada kondisi membuka penuh, sehingga tidak berperan
dalam pengaturan laju aliran uap reheat dan juga berfungsi
sebagai proteksi saat turbine trip.
17. IP turbin
Intermediate Pressure Turbine mengekspansikan uap
reheat dengan tekanan 30 kg/cm² dengan temperatur 538 °C.
sedangkan keluarannya mempunyai tekanan 8 kg/cm² dengan
temperatur 330 °C.
18. LP turbin
Low Pressure Turbine mengekspansikan uap yang
bertekanan 8 kg/cm² dan temperatur 330 °C, sedangkan uap
yang keluar dari LP Turbine bertekanan 56 mmHg (Vacum).
Kondisi ini dihasilkan didalam kondensor dengan temperatur
40 °C.

4.1.1.2 Siklus Bahan Bakar

Dalam proses produksi listrik memerlukan energi untuk
proses tersebut. Energi tersebut berasal dari bahan bakar yang pada
PLTU biasanya berasal dari batubara. Proses penyediaan bahan
bakar batubara pada PLTU biasanya disebut dengan sistem
penanganan batubara. Sistem penanganan batubara pada PLTU
meliputi proses pembongkaran batubara dari pembongkaran kapal
pengangkut batubara sampai pengiriman ke area penyimpanan atau
stock pile hingga proses pengisian coal bunker (silo) yang
selanjutnya digunakan untuk poses pembakaran pada furnace.
Batubara yang dikirim menggunakan kapal pengangkut
batubara kemudian dibongkar di jetty menggunakan ship unloader.
Jetty merupakan dermaga dimana kapal batubara bersandar untuk
dibongkar. Batubara yang dibongkar kemudian diletakkan diatas
belt conveyor untuk kemudian ditransfer menuju stock pile area.
Pada stock pile area batubara ditata dengan menggunakan stacker
reclaimer. Batubara pada stock pile area dijadikan sebagai
cadangan batubara selama unit beroperasi.
Bila batubara dari stock pile area akan digunakan maka
stacker reclaimer mengambil batubara dan menaruh diatas belt
conveyor yang kemudian di transfer menuju coal bunker (coal
silo). Kapasitas angkut belt conveyor adalah 1250 ton per jam.
Batubara akan dimasukkan dan mengisi coal bunker yang
kemudian akan digunakan untuk proses pembakaran.
Dari coal bunker batubara dimasukan menuju besarnya
batubara yang digunakan sebagai bahan bakar untuk proses
pembakaran diatur laju aliran batubara oleh coal feeder. Besarnya
laju aliran massa batubara yang dimasukkan menuju pulverizer
tegrantung oleh beban yang dibangkitkan unit. Dari coal feeder
batubara dimasukkan pulverizer untuk dihaluskan menjadi serbuk
batubara dengan ukuran 200 mesh yang kemudian diangkut dengan

udara pembakaran yang berasal dari primary air fan menuju

furnace.
4.1.1.3 Siklus Udara Pembakaran
Siklus udara pembakaran adalah siklus udara yang
digunkan untuk proses pembakar pada PLTU. Terdapat dua udara
pembakaran yang digunakan yaitu udara primer pembakaran dan
udara sekunder pembakaran.
Udara primer merupakan menyediakan 30% udara dari
udara total dari proses pembakaran. Udara primer pembakaran
disediakan oleh primary air fan. Sebelum udara primer masuk
dipanaskan terlebih dahulu melalui pemanas udara awal. Selain itu
udara primer pembakaran juga berfungsi sebagai udara transportasi
yang mengangkut bahan bakar dari pulverizer menuju ruang bakar
dan mengeringkan batubara untuk mengurangi kandungan air pada
batubara.
Udara sekunder pembakaran menyediakan 70% udara dari
udara total dari proses pembakaran. Udara sekunder pembakaran
disediakan oleh FDF air fan yang berasal dari force draft fan.
Sebelum udara sekunder dimasukkan keruang bakar dipanaskan
melalui pemanas udara awal.
4.1.1.4 Siklus Air Pendingin
Siklus air pendingin ini merupakan siklus air laut yang
digunakan untuk pendinginan pada PLTU selama produksi energi
listrik. Pada siklus air pendingin ini air laut digunakan untuk proses
pendinginan uap pada kondensor, pendingin heat exchanger pada
close cooling circulating water (CCCW), pendinginan heat
exchanger pada vacuum pump cooler, dan pendinginan heat
exchanger pada turbin oil cooler. Air keluaran dari proses
pendinginan tersebut kemudian dibuang menuju laut melalui outlet
canal.

4.1.1.5 Siklus Gas Buang

Dari hasil proses pembakaran batubara akan menghasilkan
gas asap yang membawa material berupa abu terbang (fly ash) dan
padatan dari sisa pembakaran batubara yang disebut abu berat
(bottom ash). Bottom ash yang berupa padatan dari sisa
pembakaran batubara akan jatuh pada sisi bawah boiler hopper
yang kemudian dikeluarkan menggunakan submersible scraper
conveyor (SSC) dan ditampung pada bottom ash silo. Dengan
bantuan incude draft fan akan membawa gas yang membawa abu
sisa pembakaran keluar boiler dan masuk menuju ESP (electro
static precipitator). Pada ESP (electro static precipicator)
menggunakan prinsip elektrostatik tegangan tinggi untuk
mengurangi kadar abu yang terbawa oleh gas buang agar tidak
mencemari lingkungan. Debu akan menempel pada plat-plat ESP
(electro static pressure) yang secara periodic ada hammer yang
memukul rangkaian plat sehingga debu akan jatuh dan ditampung
di fly ash silo. Setelah melalui ESP (electro static precipicator) gas
buang dibuang melalui stack.
4.1.2 Komponen Peralatan Utama PLTU

Pada power plant PLTU paiton ini memiliki komponen-komponen
utama, yaitu:
1. Mill,
2. Boiler,
3. Turbine,
4. Generator.

1. Mill
Mill berfungsi menggiling batubara dengan bantuan PA Fan
batubara yang telah berbentuk serbuk dapat dengan mudah terdorong
ke boiler yang selanjutnya akan mengalami proses firing. Fungsi dari
PA Fan (Primary Air Fan) sendiri untuk mendorong batubara yang
telah berbentuk serbuk dalam mill menuju boiler dengan melalui 4
saluran.
Gambar 4. 2 EDS Mill A-F

2. Boiler
Boiler yang digunakan pada PLTU Paiton ini termasuk boiler
negative, artinya tekanan pada ruang bakarnya lebih kecil dari
tekanan udara di luar. Pada PLTU Paiton tekanan di dalamnya
sekitar -12 mm H2O.

Gambar 4. 3 Pola Pusaran Api di dalam Furnace
Boiler yang digunakan pada PLTU Paiton terdiri dari beberapa

bagian utama antara lain :
1. Furnace
Tungku pembakaran batu bara.
2. Steam Drum
Pemisahan fase uap dan fase cair.
3. Economizer
Berfungsi memanaskan air.
4. Reheater
Pemanasan ulang uap dari High Pressure Turbine.
5. Superheater
Pemanasan lanjut uap dari Steam Drum sebelum memutar
turbin.
6. Wall Tube
Pemanasan air di Steam Drum yang masih memiliki fase cair.
7. Boiler Water Circulating Pump
Pompa yang menyalurkan air ke Wall Tube.

Gambar 4. 4 Skema Konstruksi komponen-komponen sistem

pembakaran pada Boiler
3. Turbine
Gambar 4. 5 Gambar Turbin

PLTU Paiton menggunakan 1 buah turbine dengan 4 fase untuk

menggerakkan generator. Keempat fase turbine tersebut adalah HP
(High Pressure) Turbine, IP (Intermediate Pressure) Turbine, LP
(Low Pressure) Turbine A dan LP (Low Pressure) Turbine B.
keempat-empatnya terpasang dalam satu poros dengan generator.
4. Generator
Generator dibagi menjadi 2 bagian yaitu bagian yang berputar
(rotor) dan bagian yang tidak berputar (stator). Pada PLTU Paiton
motor-motor besar yang menjadi statornya adalah kumparan dan
rotornya berfungsi sebagai magnet sementara yang juga
menimbulkan medan magnet. Pada bagian rotor medan magnetnya
dibangkitkan oleh kumparan (exciter) atau penguat medan magnet
yang dialiri oleh arus DC pada bagian rotor ini adalah supaya medan
magnet yang ditimbulkan memiliki arah yang sama dan tetap
sehingga proses pemotongan medan listriknya dapat teratur sehingga
gaya gerak listrik dapat ditimbulkan oleh generator. Adapun
spesifikasi dari generator yang dipakai di PLTU Paiton ini adalah:
Gambar 4. 6 Spesifikasi Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

4.1.3 Komponen Peralatan Bantu PLTU

4.1.3.1 Sistem penanganan batu bara ( Coal Handling )
Coal Handling System adalah peralatan atau perlengkapan unit
PLTU Paiton yang berfungsi memberikan pelayanan atau servis nutuk
pengangkutan atau pengaturan batu bara dari shift unloader hingga ke
sistem pembakaran di boiler. Coal Handling System dirancang untuk
bekerja pada baseboard dengan operasi 24 jam perhari dan 7 hari dalam
seminggu secara terus-menerus tanpa terputus-putus kecuali unit
trip/stop. Sistem ini mencapai plant life 30 tahun bekerja dengan baik
apabila pada kondisi 24º C- 30º C dengan kelembaban udara relatif 95%.
Batu bara yang digunakan untuk bahan bakar PT. PJB UBJ
O&M PLTU Paiton ini semuanya berasal dari pulau kalimantan, untuk
sarana pengirimannya digunakan tongkang atau kapal pengangkut batu
bara. Oleh karena itu PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton memiliki
dermaga kapal (Coal Jetty) lengkap dengan Ship Unloadernya yang
berfungsi untuk membongkar batu bara dari tongkang untuk dibawa ke
silo dengan belt conveyor.
Peralatan utama untuk menangani batu bara meliputi:
(1) 1 buah shipunloader dengan kapasitas 1 x 1.250 ton/hari
(2) 8 Jalur Conveyor (BC)
(3) 2 buah Transfer Tower (TT)
(4) 1 buah Crusher House (CH)
(5) 6 buah Silo dengan kapasitas @ 879,12 ton
(6) 6 buah Pulverizer dengan kapasitas @ 88,4 ton/h
(7) Stock Pile dengan kapasitas 207.276 MT

Gambar 4. 7 Siklus batu bara pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
1. Ship Unloader
Batu bara yang berasal dari kapal tongkang dan dibongkar oleh
ship unloader yang dijalankan secara manual oleh operator.
Terdapat 1 buah unloader dari kapal dengan kapasitas 1 x 1.250
ton/hari. Batu bara kemudian diangkut oleh conveyor ke silo
langsung atau ke stock pile area.
2. Belt Conveyor
Belt Conveyor adalah alat yang berfungsi untuk mengangkut
batu bara yang dibongkar oleh ship unloader menuju silo. Belt
Conveyor ini digerakkan oleh motor–motor listrik yang terdapat
pada salah satu ujung belt conveyor. Ujung belt conveyor satu
dengan lainnya dipisahkan oleh transfer tower. Ada 8 belt conveyor,
yaitu belt conveyor 1 hingga belt conveyor 8, dimana belt 3-5 terdiri
dari 2 jalur, belt 1, 2, 7, dan 8 terdiri dari 2 jalur, sedangkan belt 6
merupakan reversible belt.

Gambar 4. 8 Bentuk Dasar Conveyor

3. Splitter
Splitter disini berfungsi sebagai pemisah jalur pengangkutan
batu bara.
4. Transfer tower
Transfer tower berfungsi untuk memindahkan batu bara dari
satu belt conveyor ke belt conveyor lain. Selain itu Transfer tower
berfungsi untuk mengurangi debu yang ada pada batu bara. Ada dua
komponen dalam transfer tower yang berfungsi untuk mengurangi
kandungan debu dalam batu bara, yaitu:
a. Dust Suppresion
Dust Suppresion adalah alat yang berfungsi untuk
mengurangi debu yang tercampur dalam batu bara dengan cara
menyemprotkan air (water sprayer) ke permukaan batu bara.
Dust Suppresion ini terdapat pada setiap transfer tower dan air
dispraykan pada tiap ujung perpindahan belt conveyor.
b. Dust Collection
Tidak semua debu yang ada pada batu bara hilang setelah
di spray dengan dust suppresion. Debu yang beterbangan dalam
transfer tower ditangkap dengan Dust Collection untuk dialirkan
menuju silo.

Pertama kali batu bara diangkut dari ship unloader

menggunakan belt konveyor 1A menuju transfer tower 0
diteruskan dengan konveyor 2A menuju transfer tower 1. Dari
transfer tower 1 disalurkan ke crusher house menggunakan
konveyor 3A dan 3B. Setelah itu dengan konveyor 4A dan 4B
batu bara disalurkan ke transfer tower tripper, selanjutnya
disalurkan ke coal bunker menggunakan konveyor 5A dan 5B.
Sedangkan dari stacker reclaimer menuju transfer tower 1
digunakan konveyor 6A. Konveyor 8A menyalurkan batu bara
dari emergency reclaime hopper menuju transfer tower 1 dan
koveyor 7 berfungsi menyalurkan batu bara menuju telescopic
chute.
Di dalam silo ini batubara ditampung untuk dialirkan secara
gravitasi ke dalam coal feeder yang berfungsi mengatur jumlah
batubara yang dibutuhkan oleh boiler. Sebelum masuk ke dalam
boiler batubara digiling terlebih dahulu di dalam mill yang di
dalamnya terdapat pulverizer, berfungsi untuk menghaluskan
batubara hingga menjadi bentuk serbuk/ debu untuk dimasukkan
ke dalam boiler dan dibakar.
5. Stock Pile Area (Reclaim Hopper)
Tempat penampungan batu bara sementara. Area ini berada
pada ruang terbuka dan terdapat bulldozer untuk memampatkan batu
bara agar udara tidak dapat menempati ruang-ruang di batu bara. Hal
ini dikarenakan jika udara di dalam batu bara mendapat panas pada
siang hari dapat membakar batu bara.
6. Vibrating Feeder
Alat yang terdapat pada bawah tanah di stock pile area,
berfungsi untuk mengangkut batu bara pada area penampungan ke
silo-silo.

7. Coal Feeder
Berfungsi untuk mengatur pemasukan batu bara dari storage
bunker menuju ke pulverizer. Di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton
coal feeder terdiri dari 6 unit, dimana 5 unit beroperasi dan 1 unit
dalam keadaan stand by dengan tipe gravimetric feeder.
8. Coal Milling
Penggilingan batu bara ini didasarkan pada gaya sentrifugal,
dimana rol-rol digantungkan pada engsel-engsel dengan kecepatan
100 – 450 putaran/menit. Dalam penggilingan memerlukan
pengimbangan (balancing) yang baik dan memerlukan pemisah
metal magnetis (magnetic metal separator) yang digunakan untuk
memisahkan potongan besi atau logam lainnya dari batu bara yang
akan dimasukkan dalam penggilingan agar tidak merusak rol-rol
landasannya, sehingga mampu terhindar dari terjadinya bunga api
karena adanya pergeseran antara potongan-potongan logam tersebut
dengan rol-rol dan landasannya. Sebab timbulnya bunga api di
penggilingan akan menimbulkan bahaya kebakaran yang lebih besar.
9. Fuel Oil System
Fuel Oil System digunakan untuk ignitation dan start up,
Diesel Generator, Diesel Fire Pump dan untuk Auxiliary Boiler.
Boiler dapat beroperasi dengan Fuel Oil System direncanakan
mampu untuk tekanan 30 Kg/m² dengan kecepatan aliran 2,5 m/s.
Fuel Oil System terdiri dari:
 Satu Fuel Oil Unloading Arm
 Dua Fuel Oil Transfer Pumps untuk pengisian tangki minyak
harian
 Tiga Main Boiler Fuel Pumps untuk melayani main header
untuk dua buah Boiler.
 Dua Station Service Fuel Oil Pumps untuk melayani:
*) Satu Diesel Generator Day Tank
*) Satu Auxiliary Boiler Day Tank

*) Satu Diesel Fire Pump Day Tank

*) Satu Mobile Equipment Garage Diesel Day Tank dan
Assicited Piping serta Instrumentation dan Control.
10. Sistem penanganan abu batubara (Ash Handling)
Sistem penanganan abu terbagi atas dua bagian, yaitu : Bottom
Ash yang tertinggal dibagian bawah ruang bakar, dan Fly Ash atau
abu halus yang terbawa bersama gas sisa pembakaran. Abu sisa
pembakaran dibuang ke ash disposal area.
Ash Disposal Area direncanakan mampu menampung selama
life time unit kurang lebih hingga 30 tahun. Lokasi Ash Disposal
Area terletak di barat daya dan selatan area PLTU Paiton dengan
total luas kurang lebih 200 Ha. Untuk menghindari perembesan yang
dapat mencemari air tanah, maka area penimbunan debu diberi
lapisan yang kedap air dan dikelilingi oleh selokan yang langsung
mengalir ke laut.

Gambar 4. 9 System Ash Handling secara umum

11. Electrostatic Precipitator
Abu hasil pembakaran yang terbawa oleh gas sisa pembakaran
melalui GDP (Gas Duct to Precipitator) dilewatkan pada elemen
negatif (Wire Frame) pada EP yang mendapat suplai arus searah dari
transformator rectifier, berfungsi untuk mengubah arus listrik AC
menjadi DC tegangan tinggi.
Abu akan menempel pada elemen positif sedangkan abu yang
tidak tertangkap pada elemen positif dihisap ID Fan dan dibuang
melalui chimney (cerobong asap). Abu yang menempel pada elemen
positif akan jatuh ke Hopper, disebabkan collecting Plate digetarkan
oleh DC Electric Rapper.
Pada hopper, abu batubara akan dipanaskan oleh hopper
heater untuk mencegah penggumpalan. Level abu batubara di dalam

hopper dimonitor oleh nuclear monitor. Pada hopper terdapat

vibrator yang berfungsi mencegah abu batubara tidak menempel
pada hopper. Abu dari hopper dihisap ke luar oleh vacuum blowers
melalui ash pipe ke fly ash silo.
Untuk menjaga temperatur minimum EP, digunakan Blowers
Heater yang mengambil udara luar untuk dipanaskan guna
dimasukkan ke dalam penthouse.
Ash Handling Process
Sebagai hasil sisa pembakaran batu bara maka dihasilkan 2
jenis debu, yaitu:
1. Bottom Ash
Bottom Ash merupakan abu berat sisa pembakaran
dari batu bara. Bottom Ash ini diambil dari bagian bawah
furnace, pyrites, dan mill reject dari tangki yang terletak di
setiap mill. Abu-abu tersebut dibawa oleh submerged
scrapper conveyor dan ditampung dalam Bottom Ash Silo
dan dibuang setiap 24 jam sekali ke disposal area.
2. Fly Ash
Selain abu berat pada proses pembakaran batu bara
juga dihasilkan abu halus (Fly Ash). Fly Ash ini diambil dari
Primary Air Heater (Hopper 1), Secondary Air Heater
(Hopper 2), Electrostatic Precipitator (Hopper 3-18), dan
gas duct. Setelah melewati ketiga jenis hopper tersebut
maka udara sisa pembakaran akan terbebas dari debu sisa
pembakaran batubara dan udara bersih tersebut dapat
dibuang ke atmosfir melalui chimney/stack.
Sedangkan Fly Ash yang tertangkap akan ditampung
di Fly Ash Silo yang berada didekat Stack sebelum akhirnya
dibawa ke Ash Disposal Area. Silo ini berfungsi sebagai
Surge Tank, dan dilengkapi dengan Vacum Boiler untuk
menghisap (menarik debu dari EP Hopper) ke Fly Ash Silo.

Pengangkutan abu dari Bottom Ash Silo untuk

ditempatkan di Ash Disposal Area menggunakan Dump
Truck, sama halnya dengan Bottom Ash, pengangkutan Fly
Ash Silo menuju Ash Disposal Area menggunakan sistem
transportasi truck (manual). Ash Disposal Area adalah suatu
lokasi yang digunakan untuk penimbunan ash (abu) yang
dihasilkan dari proses pembakaran batu bara dalam Boiler.
Adapun lokasi penimbunan terletak di barat daya dan
selatan areal PLTU Paiton seluas 200 ha.
Untuk menghindari perembesan yang mencemari air
tanah, maka areal penimbunan abu dibuat lapisan yang
kerah air dan dikelilingi selokan dan penghijauan. Lebih
lanjut untuk menanggulangi dampak abu batu bara yang
jumlahnya cukup banyak itu dapat dilakukan pengolahan
terhadap bahan tersebut antara lain menjadi bahan
bangunan, misalnya sebagai bahan campuran beton, batako,
genteng, dan eternit.
4.1.3.2 Sistem pengolahan air / Water Treatment Plant (WTP)
Water treatment system direncanakan untuk memenuhi
kebutuhan air bersih di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton yang
sumbernya berasal dari air Laut Jawa (Selat Madura). Air tersebut
dipompa dan ditampung pada tangki penyimpanan (Well Water Tank).
Dari well water tank ini air dipompa ke atas oleh well water transfer
pump ke Service Water Tank yang tingginya 70 meter. Alur air ini
terpecah dari service water tank untuk berbagai keperluan.
1. Pre Water Treatment System
Pada Pre Water Treatment System ini air dari service water
tank dialirkan secara gravitasi ke clasifier. Di dalam clasifier air
mengalami proses pengadukan dan proses penginjeksian alum
sulfate serta feric chloride. Dengan adanya kedua proses tersebut
maka kotoran dalam air akan mengendap menjadi lumpur. Dari

clasifier air dialirkan secara gravitasi ke sand filter, di dalam sand

filter ini kotoran dalam air yang belum mengendap akan tersaring
sehingga air menjadi bersih. Air bersih tersebut dialirkan menuju
clear well tank.
2. Demineralizer Water System
Pada Demineralizer Water System ini air dipompa oleh filtered
water transfer pump dari clear well tank menuju kation exchange.
Pada kation exchange ini diinjeksikan acid berupa asam chlorida
(HCl) yang berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif yang terdapat
dalam air. Kemudian air dialirkan menuju decarbonator, pada
decarbonator ini air dijatuhkan dari atas dan dihembus/spray udara
dari bawah oleh decarbonator booster pump yang berfungsi untuk
menghilangkan kadar karbondioksida (CO2) dalam air. Dari
decarbonator air dialirkan menuju anion exchanger dan diinjeksi
dengan basa berupa natrium hidroksida (NaOH) sehingga ion – ion
positif dalam air akan terikat. Kemudian air dialirkan menuju mix
bed ion exchangers yang berfungsi mengikat ion positif maupun ion
negatif yang masih terkandung dalam air. Dari mix bed ion
exchangers air murni tersebut dialirkan menuju demineralised water
tank dan diteruskan ke condensate water tank. Air murni yang ada
pada condensate water tank tersebut siap digunakan untuk dialirkan
ke turbine condenser.
4.2 Pemeliharaan Vacuum Pump Condensor
Gambar 4. 10 Liquid Ring Vacuum Pump

4.2.1 Pengertian Vacuum Pump Condensor

Vacuum Pump Condensor merupakan salah satu alat bantu kerja
dari turbin yang berfungsi untuk membuat vacuum pada condenser pada
saat turbin generator beroperasi dimana uap bekas yang telah digunakan
untuk memutar turbin sisi LP (Low Pressure) terakhir akan melewati sisi
last blade. Dengan keadaan vacuum ini dapat mempercepat terjadinya
kondensasi menjadi air lagi dalam condenser, dimana uap akan mudah
memasuki ruang condenser yang bertekanan rendah. Selain itu vacuum
pump juga berfungsi untuk menjaga tekanan dalam condenser dibawah
1atm untuk mencegah terjadinya back pressure.
Prinsip kerja Vacuum Pump Condensor yaitu dengan
mengeluarkan molekul-molekul gas yang ada di dalam condenser
kemudian molekul-molekul gas tersebut didorong menuju separator. Di
dalam separator uap akan dipisahkan dengan air, dimana sebagian uap
dilepaskan ke atmosfer dan sebagian lagi disalurkan menuju ejector
untuk menambah tekanan pada pompa agar tidak terjadi kavitasi
sedangkan air akan didinginkan di dalam cooler dan apabila air di dalam
separator berlebih akan dibuang.
4.2.2 Komponen Penyusun Vacuum Pump Condensor
Gambar 4. 11 Bagian-Bagian Vacuum Pump

Komponen-komponen utama pada Vacuum Pump Condensor

antara lain :
1. Casing
Casing pada Vacuum Pump Condensor berguna untuk
melindungi komponen yang ada di dalamnya.
2. Impeller
Vacuum Pump Condensor memiliki impeller dengan tipe vane
axial fan. Impeller jenis ini memiliki efisiensi yang tinggi
dibandingkan dengan jenis impeller dengan tipe propeller dan
impeller tipe tube axial. Impeller ini digerakkan oleh motor
yang dipasang seporos dengan rotor.
3. Shaft
Shaft merupakan salah satu elemen mesin yang digunakan
sebagai penyalur daya atau tenagan melalui putaran sehingga
poros ikut berputar. Jadi dapat dikatakan poros merupakan
penghubung dari sebuah elemen mesin yang bergerak ke
sebuah elemen mesin yang ingin digerakkan. Disini elemen
mesin yang bergerak adalah motor, dan elemen yang ingin di
gerakkan adalah impeller.
4. Bearing
Bearing (bantalan) adalah elemen mesin yang menumpu poros yang
mempunyai beban, sehingga putaran dapat berlangsung secara halus,
aman dan mempunyai umur yang panjang. Bearing harus cukup
kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya
bekerja dengan baik. Kualitas bearing haruslah lebih rendah daripada
poros karena apabila terjadi kegagalan pelumasan dan terjadi
gesekan, bearinglah yang dikorbankan.
5. Gland
Gland merupakan perapat yang berfungsi untuk mencegah
terjadinya kebocoran uap maupun air di dalam pompa.

4.2.3 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor
Gambar 4. 12 Spesifikasi Vacuum Pump Condensor
4.2.4 Perawatan pada Vacuum Pump Condensor

Maintenance atau perawatan Vacuum Pump Condensor
diklasifikasikan berdasar pada beberapa tahap. Secara umum, perawatan
pada Vacuum Pump Condensor diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu
preventive, predictive, dan corrective maintenance.
4.2.4.1 Preventive Maintenance
Preventive Maintenance merupakan tindakan pemeliharaan
yang terjadwal dan terencana. Hal ini dilakukan untuk
mengantisipasi masalah-masalah yang dapat mengakibatkan
kerusakan pada komponen atau alat dan menjaganya selalu tetap
normal selama dalam operasi. Selanjutnya tindak lanjut dari
perwatan ini adalah Proactive Maintenance.
Contoh tindakan yang perlu dilakukan dalam perawatan ini
diantaranya, pendeteksi indikator tekanan dan temperatur dan alat
pendeteksi indikator lainnya, membersihkan kotoran-kotoran yang

menempel pada alat atau produk (debu, tanah maupun bekas

minyak), mengencangkan baut-baut yang kendor, pengecekan
kondisi pelumasan dan perbaikan atau mengganti gasket pada
sambungan-sambungan flange yang bocor atau rusak.
4.2.4.2 Predictive Maintenance
Predictive Maintenance merupakan perawatan yang
bersifat prediksi, dalam hal ini merupakan evaluasi dari perawatan
berkala (Preventive Maintenance).
Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator
yang terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan
pengecekan vibrasi dan alignment untuk menambah data dan
tindakan perbaikan selanjutnya.
4.2.4.3 Corrective Maintenance
Corrective Maintenance merupakan kegiatan perawatan
yang dilakukan untuk mengatasi kegagalan atau kerusakan yang
ditemukan selama masa waktu peralatan beroperasi. Perawatan ini
dilakukan setelah sebuah komponen mengalami kerusakan dan
bertujuan untuk mengembalikan kehandalan sebuah komponen
atau sistem ke kondisi semula.

4.2.5 Kegagalan pada Vacuum Pump Condensor
Identifikasi Penyebab Efek Penanganan

masalah
1. Vibrasi 1. Instalasi pondasi 1. Kopling rusak, v- 1. Mengecek tepat
salah belt aus, pondasi tidaknya pondasi
2. Alignment baut rusak 2. Mengecek alignment.
kopling atau v belt 2. Bearing pompa 3. Mengecek tepat
buruk kemungkinan rusak tidaknya separation.
3. Kotoran air lebih awal 4. Penyaring pada inlet
terbawa menuju harus dipasang
inlet pompa sebelum pompa
4. Pompa menghisap dijalankan untuk
material asing, memastikan material
seperti baut, mur, tidak masuk ke
sisa pengelasan pompa.
5. Kerusakan 5. Perbaiki dan ganti
internal karena bagian yang aus
kavitasi dan korosi
2. Kavitasi 1. Suhu liquid terlalu 1. Terdapat lubang 1. Menurunkan suhu

tinggi atau celah pada liquid atau
2. Vacum terlalu bagian pangkal dan meningkatkan aliran
tinggi tengah impeller liquid.
blade 2. Menurunkan level
2. Ketika pompa vakum pompa
dinyalakan (meningkatkan
terdengar suara tekanan)
getaran

Identifikasi Penyebab Efek Penanganan

masalah
3. Tingkat 1. Pompa mengalami Kebisingan tinggi 1. Pengoperasian valve
kebisingan kavitasi merupakan indikasi 2. Memeriksa tepat
tinggi 2. Pompa overload awal suatu gangguan. tidaknya aliran liquid
3. Terdapat benda Dimana gangguan ini dan baik tidaknya
asing pada pompa dapat menyebabkan inlet pre separation.
4. Bearing pada kerusakan pada pompa 3. Segera matikan
kondisi buruk dan berpotensi pompa, bongkar, dan
5. Terjadi menyebabkan getaran. lakukan inspeksi.
missalignment 4. Inspeksi bearing
pada coupling atau 5. Inspeksi allignment
v-belt pompa

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil Kerja Praktek yang telah kami lakukan di PT. PJB UBJ
O&M PLTU Paiton dapat kami tarik beberapa kesimpulan, diantaranya :
1. PT. PJB Unit Bisnis Jasa Operation and Maintenance Paiton terdiri dari
1 unit yang memiliki kapasitas 1x660 MW, dengan pemakaian sendiri
sebesar 6,21% dari daya total yang dihasilkan. Specific Fuel
Consumption (SFC) perusahaan ini sebesar 0,60 kg/kWh. Bahan bakar
yang digunakan adalah batubara HHV 4200 kCal/kg (Low Calories)
yang berasal dari Kalimantan.
2. Pada PT. PJB UBJ O&M Paiton Unit 9 terdapat 5 siklus utama, yaitu
siklus air umpan dan uap sebagai fluida kerja utama guna memutar
turbin, siklus batubara sebagai bahan bakar utama, siklus cooling water
sebagai pendingin dari berbagai komponen, siklus udara yang
menyuplai udara untuk pembakaran pada boiler, dan siklus sisa
pembakaran yaitu fly ash dan buttom ash.
3. Pemeliharaan pada Vacuum Pump Condensor meliputi : pemeriksaan
pada liquid ring, pengecekan ulang alignment dan bearing, pengecekan
pondasi pada pompa, pengecekan separator dan apabila terjadi kavitasi
maka suhu pada liquid dinaikkan atau dengan meningkatkan tekanan
pada pompa.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat kami berikan untuk pelaksanaan kerja praktek
meliputi :
1. Menekankan kesadaran karyawan akan pentingnya pemakaian alat
pelindung diri selama bekerja kepada karyawan agar keamanan dan
keselamatan karyawan terjaga.
2. Menjaga kebersihan tempat kerja harus diperhatikan untuk memberikan
kenyaman bagi karyawan.


Laporan Lengkap

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Lengkap

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON UNIT 9

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M PLTU PAITON BARU

Paiton, 27 Juli 2018

Pembimbing Lapangan Supervisor Senior Supervisor Senior

(Moch. Zaenal Arifin) (Wawanto) (Sarifudin)

Manager Administrasi Manager Pemeliharaan

(Samsul Efendi) (Bimo Hani Basuki)

Program Studi S1 Teknik Mesin

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PJB O&M PLTU PAITON BARU

Jl. Raya Surabaya Situbondo KM 141 Paiton, Probolinggo

PEMELIHARAAN VACUUM PUMP CONDENSOR PLTU

Surabaya, 27 Juli 2018

Suwarno, ST., M.Sc., Ph.D. Prof. Dr. Ir. Djatmiko Ichsani,M.Eng

Ir. Bambang Pramujati, M.Sc.Eng., Ph.D.

Program Studi S1 Teknik Mesin

Alhamdulillah, ucapan syukur yang lebih tinggi maknanya dari ucapan

Program Studi S1 Teknik Mesin

Manusia adalah makhluk yang tidak sempurna, kesalahan dan lupa

Program Studi S1 Teknik Mesin

Program Studi S1 Teknik Mesin

4.2.5 Kegagalan pada Vacuum Pump Condensor .......................................... 48

Program Studi S1 Teknik Mesin

Program Studi S1 Teknik Mesin

1.1 Latar Belakang

Program Studi S1 Teknik Mesin

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Laporan

1.4 Sistematika Laporan

Program Studi S1 Teknik Mesin

BAB II Dasar Teori

Program Studi S1 Teknik Mesin

2.1 Profil Perusahaan

Program Studi S1 Teknik Mesin

Dengan adanya Agresi Belanda I dan II, sebagian besar perusahaan-

Program Studi S1 Teknik Mesin

Program Studi S1 Teknik Mesin

2.1.3 Latar Belakang Perusahaan

2.1.4 Visi dan Misi Perusahaan

Program Studi S1 Teknik Mesin

 Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang

2.1.5 Strategi O&M PJB

2.1.6 Lokasi dan Plant Lay Out PLTU Paiton Baru

Program Studi S1 Teknik Mesin

5. Nilai Kontrak : USD 428,127,137.46 +

Program Studi S1 Teknik Mesin

Gambar 2. 1 Layout Kawasan Paiton

Gambar 2. 2 PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton Baru Unit 9

Program Studi S1 Teknik Mesin

2.1.7 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

2.1.8 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Gambar 2. 4 Jumlah SDM PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton

Program Studi S1 Teknik Mesin

2.2 Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Bagi Karyawan

Program Studi S1 Teknik Mesin

h. Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu,

Program Studi S1 Teknik Mesin

Gambar 2. 5 Pelindung mata atau Kacamata

Gambar 2. 6 Helm Pelindung

c. Sepatu Lars atau penyelamat (safety shoes)

Program Studi S1 Teknik Mesin

Gambar 2. 7 Sepatu Safety

Gambar 2. 8 Alat Pelindung Telinga