SISTEM BAHAN BAKAR PLTU

SISTEM BAHAN BAKAR
PADA PLTU BARRU 2 x 50 MW

PT. PLN (PERSERO) WILAYAH SULSELRABAR
PEMBANGKITAN TELLO
LAPORAN KEGIATAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Warsimin
342 14 008
PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERS ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
2016
Unit Bisnis Pembangkit Operasi dan Pemeliharaan Bali
Sub Unit PLTU Barru
Desa Lampoko Kecamatan Ballusu
Kabupaten Barru, Sulawesi Selatan
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini, menerangkan bahwa :
Warsimin 342 14 008
Adalah benar Mahasiswa Politeknik Negeri Ujung Pandang Jurusan Teknik Mesin
Program Studi Teknik Konversi Energi D3, telah melakukan Kerja Praktek di PT.
Indonesia Power Unit PLTU Barru mulai dari tanggal 18 Juli 2016 sampai 18
Agustus 2016.
Demikianlah pengesahan ini dibuat dengan sebenarnya untuk digunakan

sebagaimana mestinya.
Barru, September 2016
Mengetahui : Disetujui:
Manajer PT. Indonesia Power Pembimbing / Mentor

Unit PLTU Barru
Muhammad Imaduddin Hafiz Agustria

NIP. 760221098I NIP. 840921032I
Laporan Kerja Praktek ii

Sub Unit PLTU Barru
LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTIK
Nama : Warsimin
Stambuk : 342 14 008
Jurusan : Teknik Mesin
Program Studi : Teknik Konversi Energi
Tempat PKL : PT. Indonesia Power Unit PLTU Barru
Waktu PKL : 18 Juli 2016 s/d 18 Agustus 2016
No Metode Penelitian Nilai Huruf Mutu
1 Nilai Sikap
2 Motivasi Displin
3 Frekuensi Bimbingan
4 Materi Bimbingan
Rata-rata
Keterangan :
A = 80 - 100
B = 70 – 79
C = 60 – 69
D = 50 – 59
Barru, September 2016
Disetujui
Pembimbing / Mentor
HAFIZ AGUSTRIA
NIP: 840921032I
Laporan Kerja Praktek iii

Sub Unit PLTU Barru
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah.SWT Yang Maha Esa atas
berkat, rahmat dan hidayahnya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek
ini dengan judul “Sistem Bahan Bakar pada Unit PLTU Barru 2 x 50 MW PT.
Indonnesi Power (IP)”
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat guna
memperoleh gelar Sarjana Sains Terapan di Politeknik Negeri Ujung Pandang
Jurusan Teknik Mesin Program Studi Teknik Konversi Energi.
Dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini, penulis telah banyak
mendapat bimbingan, saran dan bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Hamzah Yusuf, M.Sc selaku Direktur Politeknik Negeri Ujung
Pandang
2. Bapak Dr. Jamal. S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Ujung Pandang
3. Bapak Ir . La Ode Musa, M.T. selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan
4. Bapak Apollo, ST, M.Eng. selaku Ketua Program Studi Teknik Konversi
Energi Politeknik Negeri Ujung pandang
5. Ibu Sri Suwasti, S.ST.,MT. selaku Wali Kelas
6. Bapak Muhammad Imaduddin selaku manager PT. Indonesia Power Unit
PLTU Barru 2 x 50 MW dan seluruh teman pegawai di PT. Indonesia Power
Unit PLTU Barru 2 x 50 MW
Laporan Kerja Praktek iv

Sub Unit PLTU Barru
7. Bapak Hafiz Agustria selaku mentor selama di PT. Indonesia Power Unit
PLTU Barru 2 x 50 MW
8. Rekan-rekan Tim Engineer dan Operasi yang telah berbagi pengetahuan
selama berada di PT. Indonesia Power Unit PLTU Barru 2 x 50 MW
9. Teman-teman Seperjuangan yaitu Muh.Samsul Rijal , Asriani dan Jannawati.
10. Semua pihak yang tidak sempat penulis sebutkan satu persatu yang telah ikut
berpartisipasi hingga selesainya laporan praktik kerja lapangan ini.
Akhir kata penulis mengharapkan agar kiranya Laporan Praktik Kerja
Lapangan ini dapat memberi manfaat bagi semua pihak yang membacanya. Namun
demikian segala kritik dan saran yang membangun dari pihak lain mengenai lapora
praktik kerja lapangan ini sangat penulis hargai. Terima kasih.
Makassar, September 2016
Penulis
Laporan Kerja Praktek v

Sub Unit PLTU Barru
DAFTAR ISI
Sampul ............................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ........................................................................................... ii
Lembar Penilaian ............................................................................................... iii
Daftar Nilai ......................................................................................................... iii
Kata Pengantar ................................................................................................... iv
Daftar Isi ............................................................................................................. vi
Daftar Gambar ..................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................ 2
1.3 Tujuan ............................................................................................. 2
1.4 Manfaat ............................................................................................ 2
1.5 Metode Penulisan ............................................................................ 3
1.6 Sistematika Penulisan ...................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PLTU Barru ........................................................... 5
2.2 Kontrak PLTU Barru ....................................................................... 6
2.3 Visi dan Misi PLTU Barru .............................................................. 7
2.3.1 Visi ......................................................................................... 7
2.3.2 Misi ........................................................................................ 7
2.4 Struktur Organisasi .......................................................................... 8
BAB III LANDASAN TEORI
3.1 Prinsip Kerja PLTU ......................................................................... 9
3.2 Siklus PLTU .................................................................................... 11
3.3 Bagian-Bagian PLTU ...................................................................... 14
3.4 Boiler dan Alat Bantunya ................................................................ 14
3.4.1 Pengertian Boiler ................................................................... 14
Laporan Kerja Praktek vi

Sub Unit PLTU Barru
3.4.2 Siklus Air ................................................................................ 19

3.4.3 Siklus Uap............................................................................... 20
3.4.4 Sistem Udara Pembakaran ...................................................... 21
3.4.5 Sistem Gas Buang ................................................................... 24
3.4.6 Sistem Bahan Bakar................................................................ 27
3.4.7 Air Heater ............................................................................... 30
3.4.8 Economizer ............................................................................. 30
3.4.9 Steam Drum ............................................................................ 30
3.4.10 Superheater ........................................................................... 30
3.4.11 Desuperheater ....................................................................... 31
3.4.12 Soot Blower .......................................................................... 31
3.5 Turbin Uap dan Alat Bantunya ........................................................ 32
3.5.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin Uap............................... 32
3.5.2 Turbin Uap PLTU Barru......................................................... 35
3.5.3 Generator dan Exciter PLTU Barru ........................................ 36
3.5.4 Transformator ......................................................................... 39
BAB IV KEGIATAN PKL ................................................................................. 40
BAB V PEMBAHASAN SISTEM BAHAN BAKAR
5.1 Bahan Bakar PLTU Barru ............................................................... 49
5.2 Proses Pengangkutan HSD (High Speed Diesel) / Solar ................ 49
5.3 Coal Handling Sistem ..................................................................... 58
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ...................................................................................... 68
6.2 Saran ................................................................................................ 68
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................69
LAMPIRAN.........................................................................................................70
Laporan Kerja Praktek vii

Sub Unit PLTU Barru
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi PLTU Barru ...................................................... 8

Gambar 2. Tahapan Konversi Energi Pada PLTU .............................................. 9
Gambar 3. Tata Letak PLTU .............................................................................. 10
Gambar 4. Bagan Siklus PLTU ........................................................................... 11
Gambar 5. Diagram T-s Siklus Rankine PLTU .................................................. 12
Gambar 6. Jenis-Jenis Boiler............................................................................... 15
Gambar 7. Tata letak Boiler Circulating Fluidized Bed (CFB) .......................... 17
Gambar 8. Boiler CFB PLTU Barru ................................................................... 18
Gambar 9. Siklus Air pada Boiler ....................................................................... 19
Gambar 10. Siklus Uap pada Boiler.................................................................... 21
Gambar 11. Primary Air Fan ............................................................................... 22
Gambar 12. Secondary Air Fan ........................................................................... 22
Gambar 13. Inlet PAF Dan SAF ......................................................................... 23
Gambar 14. High Pressure Fluidize Air Fan ...................................................... 23
Gambar 15. Electro Static Precipitator (ESP) .................................................... 25
Gambar 16. Induced Draft Fan (IDF) ................................................................ 26
Gambar 17. Stack /Chimney ................................................................................ 26
Gambar 18. In-Bed Igniter Burner HSD ............................................................. 27
Gambar 19. Under-Bed Igniter HSD .................................................................. 28
Gambar 20. Coal Bunker..................................................................................... 29
Gambar 21. Coal Feeder ..................................................................................... 29
Gambar 22. Konversi Energi di dalam Turbin .................................................... 34
Gambar 23. Prinsip Kerja Turbin Uap 1 Tingkat ................................................ 34
Gambar 24. Turbin Uap PLTU Barru ................................................................. 35
Gambar 25. Generator PLTU Barru .................................................................... 36
Gambar 26. PMG dan Main Exciter Generator PLTU Barru ............................. 37
Gambar 27. Trafo Utama dan Pemakaian Sendiri pada PLTU Barru ................. 39
Gambar 28. Dounkomer.......................................................................................42
Laporan Kerja Praktek viii

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 29. Siklone.............................................................................................43

Gambar 30. Hp pump (Hegh presure pump).......................................................44
Gambar 31. Primery Air Fan...............................................................................45
Gambar 32. Chain Bucket Conveyor...................................................................46
Gambar 33. Coal Feeder......................................................................................47
Gambar 34. Circulation Water Pump...................................................................48
Gambar 35. Tampilan DCS proses pengangkutan HSD ..................................... 49
Gambar 36. Tangki pendam ................................................................................ 50
Gambar 37. Oil Unloading Pump ....................................................................... 51
Gambar 38. Mobile Oil Pump ............................................................................. 51
Gambar 39. Fuel Oil Tank .................................................................................. 52
Gambar 40. Fuel Oil Pump ................................................................................. 52
Gambar 41. Oil-Air Separator ............................................................................ 53
Gambar 42. Tampilan DCS Burner .................................................................... 54
Gambar 43. In-bed Igniter Burner HSD ............................................................. 55
Gambar 44. Under-bed Igniter Burner HSD ...................................................... 55
Gambar 45. Main Valve Oil Supply .................................................................... 56
Gambar 46. Automizing Valve, Oil Valve dan Purge Valve ............................... 56
Gambar 47. Regulation Valve ............................................................................. 57
Gambar 48. Proses Pengangkutan Batubara ....................................................... 58
Gambar 49. Jetty ................................................................................................. 59
Gambar 50. Ship Unloader ................................................................................. 59
Gambar 51. Conveyor ......................................................................................... 60
Gambar 52. Transfer Station ............................................................................... 60
Gambar 53. Coal Stock Area ............................................................................... 61
Gambar 54. Crusher House................................................................................. 62
Gambar 55. Sample House .................................................................................. 62
Gambar 56. Tampilan DCS Coal Feed System ................................................... 63
Gambar 57. Coal Bunker..................................................................................... 63
Gambar 58. Coal Feeder ..................................................................................... 64
Laporan Kerja Praktek ix

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 59. Dischange Piping ............................................................................ 64

Gambar 60. Motor Coal Feeder .......................................................................... 65
Gambar 61. Motor Clearing................................................................................ 65
Gambar 62. Seal Air Fan .................................................................................... 66
Gambar 63. Upper Strobe Valve ......................................................................... 66
Gambar 64. Motor penggerak Loosener ............................................................. 67
Laporan Kerja Praktek x

Sub Unit PLTU Barru
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada era sekarang ini, kebutuhan akan energi listrik merupakan salah satu
kebutuhan pokok bagi kehidupan manusia. Kebutuhan akan energi listrik ini
dapat dikatakan merupakan salah satu prasyarat kehidupan manusia, dan
perkembangan kehidupan manusia memerlukan tambahan penyediaan tenaga
listrik. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk
keperluan rumah tangga, komersial, instansi-instansi pemerintah, industri, dan
sebagainya.
Untuk memenuhi kebutuhan akan energi listrik yang cukup tinggi tersebut,
maka pada masa sekarang ini banyak dibangun pusat-pusat tenaga listrik untuk
menyediakan energi listrik yang cukup. Pusat tenaga listrik tersebut dapat
berupa Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik Tenaga
Air (PLTA), Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD), Pembangkit Listrik
Tenaga Angin/Bayu (PLTB), Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG),
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU), Pembangkit Listrik Tenaga
Nuklir (PLTN), dan lain-lain.
PT PLN (Persero) Pembangkitan Tello Unit PLTU Barru yang merupakan
salah satu pusat tenaga listrik yang menyediakan sebagian besar energi listrik
pada sistem interkoneksi Sulawesi Selatan dan Barat. Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) ini merupakan jenis pembangkit tenaga listrik yang
menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin yang
seporos dengan generator, dimana uap yang digunakan untuk memutar sudu-
sudu turbin berasal dari proses pemanasan air menggunakan bahan bakar.
Pembangkit tenaga listrik yang berlokasi di Barru merupakan tempat penulis
untuk melihat secara langsung proses pembangkitan energi listrik. Pembangkit
listrik tenaga uap (PLTU) Barru yang memiliki 2 unit dengan daya yang
terpasang pada masing-masing unit sebesar 50 MW.
Laporan Kerja Praktek 1

Sub Unit PLTU Barru
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang dibahas pada penyusunan laporan Praktik Kerja
Lapangan ini adalah sebagai berikut :
a. Bagaimana proses pembangkitan listrik secara umum pada unit PLTU

Barru.
b. Apa saja peralatan utama dan peralatan penunjang secara umum pada unit
PLTU Barru.
c. Bagaimana sistem bahan bakar pada unit PLTU Barru.
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini
adalah sebagai berikut :
a. Untuk mengetahui proses pembangkitan listrik secara umum pada unit
PLTU Barru.
b. Untuk mengetahui peralatan utama dan peralatan penunjang secara umum
pada unit PLTU Barru.
c. Untuk mengetahui sistem bahan bakar pada unit PLTU Barru.
1.4 Manfaat
Adapun manfaat yang diharapkan dengan adanya penyusunan laporan
ini adalah :
a. Untuk mendapatkan pengalaman kerja sekaligus menggabungkan antara
teori yang diperoleh dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan
kerja.
b. Untuk melatih keterampilan, sikap serta pola bertindak di dalam
lingkungan kerja yang sesungguhnya.

Sub Unit PLTU Barru
1.5 Metode Penulisan

Karena Laporan Kerja Praktek ini merupakan suatu studi penulisan,
maka penulis mencari dan mengumpulkan bahan-bahan dan data-data yang
diperlukan dengan metode sebagai berikut:
a. Metode Observasi, yaitu dengan mengadakan pengamatan langsung
terhadap proses pengoperasian dan sistem yang ada pada PLTU Barru.
b. Metode wawancara, yaitu mengumpulkan data dengan cara melakukan
wawancara atau diskusi dengan narasumber dari perusahaan yang
memiliki pengetahuan mengenai pengoperasian dan sistem yang ada di
PLTU Barru.
c. Metode partisipasi, cara mengumpulkan data dengan melibatkan diri
secara langsung di perusahaan terutama yang berhubungan dengan pokok
permasalahan.
d. Metode studi literatur dan studi pustaka, dengan membaca buku
pendukung yang telah tersedia di perusahaan. Selanjutnya dibandingkan
dengan keadaan nyata yang ada di lapangan.
1.6 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan pemahaman terhadap laporan kerja praktek ini,
maka penulis menyusun sistematika penulisan sebagai berikut :
BAB I Bab ini merupakan Pendahulan yang berisi mengenai latar
belakang masalah, rumusan masalah, tujuan penulisan, manfaat
penulisan, metode penulisan, dan sistematika penulisan.

Sub Unit PLTU Barru
BAB II Bab ini berisi Pengenalan Perusahaan, membahas sejarah singkat

dan struktur organisasi PT. PLN (PERSERO) SEKTOR TELLO
UNIT PLTU BARRU.
BAB III Bab ini berisi dasar teori dan prinsip kerja pada PLTU, proses
konversi energi pada PLTU, dan siklus rankine dalam PLTU.
BAB IV Bab ini berisi tentang kegiatan PKL di PLTU Barru.
BAB V Bab ini berisi tentang pembahasan yang membahas sistem kerja
dan peralatan-peralatan pada PLTU Barru.
BAB VI Bab penutup, berupa kesimpulan dan saran.

Sub Unit PLTU Barru
BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PLTU Barru
Kebutuhan akan energi listrik di Indonesia, khususnya di wilayah Sulawesi

Selatan dan sekitarnya cenderung meningkat terutama untuk masyarakat
setempat. Salah satu kebijakan yang diambil pemerintah untuk mengatasi
masalah tersebut adalah program percepatan 10000 MW dengan membangun
PLTU Barru (Sulawesi Selatan) 2x50 MW. Sementara itu ketersediaan energi
listrik yang dihasilkan oleh PLTD, PLTG/GU dan PLTA yang menyuplai
kebutuhan listrik di wilayah Sulawesi Selatan, belum mampu memenuhi
permintaan masyarakat yang semakin meningkat. Sehingga diharapkan dengan
dibangunnya pembangkit ini, maka PLN akan mampu memenuhi kebutuhan
listrik di wilayah Sulawesi Selatan dan sekitarnya.
Secara geografis PLTU Barru terletak S 4º 17’ 872” dan E 119º 37’ 753’’
atau tepatnya di dusun Bawasalo, desa Lampoko, kecamatan Balusu 2 km dari
jalan utama trans Sulawesi Makassar-Parepare, kira-kira 15 km dari kota Barru
dan 110 km dari kota Makassar, Sulawesi Selatan.
Desain gross output dari generator untuk masing-masing unit adalah 60
MW. Adapun owner PLTU Barru adalah PT. Indonesia Power (IP) yang
merupakan anak perusahaan dari PT. PLN (Persero) yang bergerak di bidang
pembangkitan sejak tanggal 1 Juli 2014.
PLTU Barru yang dibangun menggunakan bahan bakar batubara berkalori
rendah (LHV: 3800 - 4100 kcal/kg) memerlukan batubara per tahun sebesar
564.000 ton dan diangkut menggunakan barge/tongkang menuju ke PLTU
melalui jetty sebagai sarana pelabuhan khusus bongkar muat batubara dan
energi listrik yang dihasilkan PLTU disalurkan melalui Saluran Udara
Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV ke Gardu Induk (GI) 150 kV Parepare
sepanjang ± 40 Km dan Gardu Induk 150 kV Pangkep sepanjang ± 50 Km.

Sub Unit PLTU Barru
2.2 Kontrak PLTU Barru
Lingkup Pekerjaan Pembangunan PLTU 2X50 MW

(EPC CONTRACT)
Kontraktor Pelaksana CONSORTIUM OF HUBEI
HONGYUAN POWER ENGINERING
CO. LTD AND PT. BAGUS KARYA
No. & Tanggal Kontrak 458.PJ/041/DIR/2008
21 JULI 2008
Nilai Kontrak USD. 76,747,856. – (incl. VAT)
IDR. 491,657,32,692. – (incl. VAT)
Effective Date 17 NOVEMBER 2008
Commercial Operation Date UNIT #1
30 APRIL 2012
UNIT #2
30 JUNI 2012
Konsultan Supervisi Enginering PT. Prima Layanan Nasional Enjiniring
Konsultan Supervisi Kontruksi PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen
Konstruksi
Sertifikasi dan Komisioning PT. PLN (Persero) Jasa Sertifikasi
Lokasi Proyek Dusun Bawasalo, Desa Lampoko, Kec.
Balusu, Kab. Barru. Propinsi Sulawesi
Selatan.
Koordinat Geografis : S 4º 17’ 872” dan
E 119º 37’ 753’’
Luas Area 39,7 Ha
Kapasitas Daya 2 x 50 MW
Spesifikasi Bahan Bakar Batubara kalori rendah
Kebutuhan Batubara 564.000 ton/tahun
Kapasitas Jetty 10.000 DWT

Sub Unit PLTU Barru
2.3 Visi dan Misi PLTU Barru
2.3.1 Visi
“Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat
dengan lingkungan”.
2.3.2 Misi
“Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha
lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna
menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang”.

Sub Unit PLTU Barru
2.4 Struktur Organisasi PLTU Barru
Gambar 2.1 Struktur organisasi PLTU Barru

Sub Unit PLTU Barru
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Prinsip Kerja PLTU
PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang banyak

digunakan karena merupakan jenis pembangkit yang efisien. PLTU merupakan
jenis pembangkit yang merubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi
listrik yang dihasilkan pada generator. Pada PLTU ada beberapa tahapan
konversi energi yang terjadi, antara lain sebagai berikut.
Gambar 3.2 Tahapan konversi energi pada PLTU (Yendri, 2011)
 Pertama, energi kimia yang dihasilkan melalui proses pembakaran antara

bahan bakar dengan udara yang terjadi di dalam ruang bakar menghasilkan
energi panas.
 Kedua, energi panas ynag dihasilkan dari proses pembakaran tersebut
digunakan untuk memanaskan air di dalam boiler sehingga menghasilkan
uap.
 Ketiga, uap yang dihasilkan berfungsi untuk menghasilkan energi mekanik
pada turbin.

Sub Unit PLTU Barru
 Keempat, energi mekanik pada turbin dalam bentuk putaran pada poros
yang dikopel dengan generator akan menghasilkan energi listrik.
Dibanding jenis pembangkit lainnya PLTU memiliki beberapa

keunggulan. Keunggulan tersebut antara lain:
a. Dapat dioperasikan dengan menggunakan berbagai jenis bahan bakar
(padat, cair, dan gas),
b. Dapat dibangun dengan kapasitas yang bervariasi,
c. Dapat dioperasikan dengan berbagai mode pembebanan,
d. Kontinyuitas operasinya tinggi, dan
e. Usia pakai (life time) relatif lama.
Namun PLTU mempunyai bebrapa kelemahan yang harus

dipertimbangkan dalam memilih jenis pembangkit termal. Kelemahan itu
adalah:
a. Sangat tergantung pada tersedianya pasokan bahan bakar,
b. Tidak dapat dioperasikan (start) tanpa pasok listrik dari luar,
c. Memerlukan tersedianya air pendingin yang sangat banyak dan kontinyu,
d. Investasi awalnya mahal.
Gambar 3.3 Tata letak PLTU

Sub Unit PLTU Barru
3.2 Siklus PLTU
Siklus merupakan proses yang terjadi secara berulang dan kontinyu. Pada
pembangkit listrik tenaga uap, fluida yang mengalami proses sirkulasi adalah
air. Air dalam siklus kerjanya mengalami proses-proses pemanasan, ekspansi,
pendinginan, dan kompresi. Adapun urutan sirkulasi air berdasarkan gambar di
atas adalah sebagai berikut.
Gambar 3.4 Bagan Siklus PLTU (Basuki dkk., 2008)
a. Pertama, air masuk pompa pada kondisi 1 dan dikompresi sampai tekanan
tertentu menuju boiler.
b. Kedua, air memasuki boiler sebagai cairan terkompresi pada kondisi 2. Di
dalam boiler terjadi proses pemanasan pada air dari hasil pembakaran bahan
bakar. Proses pemanasan yang terjadi pada boiler akan merubah fasa air
menjadi uap.
c. Ketiga, uap yang dihasilkan pada boiler akan masuk ke turbin pada kondisi
3 yang kemudian akan menghasilkan kerja untuk memutar shaft yang
terhubung dengan generator sehingga menghasilkan listrik.

Sub Unit PLTU Barru
d. Keempat, pada turbin terjadi proses ekspansi sehingga uap ekstraksi yang
telah digunakan untuk memutar turbin akan masuk ke kondensor kemudian
mengalami proses pendinginan dengan bantuan air pendingin. Dari hasil
pendinginan tersebut akan terjadi proses perubahan fasa uap menjadi air.
Air umpan tersebut kemudian dipompakan kembali menuju boiler.
Karena siklus PLTU merupakan siklus tertutup maka dapat digambarkan

dengan diagram T – s (Temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan
siklus rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut:
Gambar 3.5 Diagram T-s Siklus Rankine PLTU
Proses 1 – 2 merupakan proses yang terjadi pada turbin uap, dimana

kondisi uap yang masuk ke turbin adalah bertekanan tinggi (P1) dan
bertemperatur tinggi atau merupakan uap kering (superheated vapor). Dengan
asumsi bahwa proses yang berlangsung di dalam turbin adalah proses

Sub Unit PLTU Barru
isentropik, maka uap yang keluar dari turbin akan menjadi uap jenuh. Proses 1
– 2 (isentropik) dimana energi potensial uap akan menghasilkan energi putaran
poros turbin, sehingga pada proses ini merupakan proses yang menghasilkan
daya luaran (Wout).
Pada proses 2 – 3 merupakan proses yang berlangsung di dalam
kondensor pada tekanan konstan (isobarik). Kondensor berguna untuk
mengembunkan uap jenuh yang berasal dari turbin menjadi air (cair jenuh).
Untuk memudahkan proses kondensasi, tekanan pada kondensor diusahakan
dibawah tekanan atmosfer. Pada kondensor terjadi proses pelepasan kalor
(Qout).
Proses 3 – 4 merupakan proses pemompaan untuk menaikan tekanan
fluida (cair jenuh) secara isentropik. Pada proses ini terjadi proses pemasukan
kerja ke dalam (Win) sistem karena proses pemompaan air yang dihasilkan dari
proses kondensasi oleh kondensor. Tekanan yang dihasilkan sama dengan
tekanan uap yang masuk ke turbin.
Proses 4 – 1 merupakan proses untuk menghasilkan uap sesuai dengan
kebutuhan turbin. Proses ini berlangsung pada boiler secara isobarik, dimana
untuk menguapkan air tersebut dibutuhkan masukan panas tertentu (Qin). Pada
proses 4 – 5 memperlihatkan percampuran antara liquid bertemperatur rendah
dengan bertemperatur tinggi. Sedangkan pada titik 4 menunjukan keadaan cair
(liquid) yang tak berubah massa jenisnya karena ditingkatkan tekanannya.
Nilai efisiensi dari siklus ini merupakan perbandingan antara energi keluaran
dengan energi masukan. Energi keluarannya merupakan jumlah bersih
pengurangan energi yang dihasilkan turbin dikurangi energi yang diberikan ke
pompa. Maka nilai efisiensi siklus ini adalah sebagai berikut:
Q1, 2  Q3, 4 H 2  H 1   H 4  H 3 
 netto  atau  netto 
Q4,1 H 1  H 4 
di mana, Q1,2 = Energi yang dihasilkan oleh turbin (kJ)
Q3,4 = Energi yang diberikan oleh pompa ke sistem (kJ)
Q4,1 = Energi yang dibutuhkan oleh boiler (kJ)

Sub Unit PLTU Barru
H1 = Enthalpy pada saat uap memasuki turbin (kJ/kg)

H2 = Enthalpy pada saat uap meninggalkan turbin (kJ/kg)
H3 = Enthalpy pada saat uap memasuki pompa (kJ/kg)
H4 = Enthalpy pada saat uap meninggalkan pompa (kJ/kg)
3.3 Bagian-bagian PLTU
PLTU adalah mesin pembangkit yang terdiri dari komponen utama dan
instalasi peralatan penunjang. Komponen utama PLTU terdiri dari empat,
yaitu:
1. Boiler
2. Turbin uap
3. Kondensor
4. Generator
Sedangkan peralatan penunjang terdiri dari:
1. Water Treatment Plant (WTP)
2. Water Cooling System
3. Coal Handling System
4. Ash Handling System
Tiap-tiap komponen utama dan peralatan penunjang dilengkapi dengan

sistem-sistem dan alat bantu yang mendukung kerja komponen tersebut.
Gangguan atau malfunction dari salah satu bagian komponen utama akan dapat
menyebabkan terganggunya seluruh sistem PLTU.
3.4 Boiler dan Alat Bantunya
3.4.1 Pengertian Boiler

Boiler adalah salah satu peralatan utama suatu PLTU yang berfungsi
untuk mengubah air menjadi uap dengan memanfaatkan energi panas yang
diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar seperti batu bara, HSD, Gas,
MFO, dll. Berikut ini adalah beberapa jenis boiler:

Sub Unit PLTU Barru
1. Boiler Stoker Mekanik

Jenis boiler ini menggunakan rantai berjalan sebagai tempat
pembakaran terjadi. Udara panas ditiupkan dari bawah rantai sehingga
batu bara terbakar. Boiler jenis ini dapat membakar berbagai jenis batu
bara, limbah kayu, kulit kayu, bahkan sampah anorganik.
2. Boiler Pulverized
Jenis boiler ini yang paling banyak digunakan pada saat ini,
menggunakan mill untuk menggiling batu bara menjadi serbuk sebelum
diumpankan ke ruang bakar.
3. Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed)
Prinsip kerjanya hampir sama dengan boiler stoker mekanik, tidak
menggunakan rantai, udara dengan tekanan dan kecepatan tinggi
dihembuskan dari dasar furnace sehingga batu bara melayang dan
terbakar.
Stoker Firing Fluidized Bed Firing Pulverized Firing

(Fixed Bed) BFB CFB (Entrained Bed)
Gas
Gas
Gas
Gas
Fuel Fuel & Air Air

Sorbent Fuel & Fuel
Sorbent
Air Ash Air Ash Air Ash Ash
Velocity 8 - 10 ft/ sec 4 - 10 ft/ sec 15 - 23 ft/ sec 15 - 33 ft/ sec

(2.3 - 3.0 m/ s) (1.2 - 3.0 m/ s) (4.6 - 7.0 m/ s) (4.6 - 10.0 m/ s)
Average Bed
6,000 m 1,000 m 100 - 300 m 50 m
Particle Size
Gambar 3.6 Jenis-jenis Boiler

Sub Unit PLTU Barru
Pada PLTU Barru mengunakan boiler jenis CFB yang merupakan hasil
repowering dan redesign dari boiler unggun fluidisasi. Adapun arti dari
CFB itu sendiri adalah :
- Circulating : terjadinya sirkulasi batubara yang belum habis terbakar
dari furnace ke cyclone kemudian masuk ke sealpot dan kembali ke
furnace.
- Fluidized : penghembusan udara primer untuk menjaga material bed dan
batubara tetap melayang.
- Bed : material berupa partikel-partikel kecil (pasir kuarsa) yang
digunakan sebagai media transfer panas dari pembakaran HSD ke
pembakaran batubara.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.7 Tata letak Boiler Circulating Fluidized Bed (CFB)
Bagian-bagian utama dari boiler CFB adalah:

1. Furnace yang berfungsi sebagai tempat terjadinya pembakaran bahan
bakar. Komponen yang terdapat di Furnace: Wall tube, Panel
Evaporator, Panel Superheater

Sub Unit PLTU Barru
2. Cyclone yang berfungsi untuk memisahkan batubara yang belum

terbakar dengan abu (ash) sisa pembakaran dan mengembalikannya ke
Furnace. Komponen utama Cyclone: SealPot dan Seal Pot Duct.
3. Backpass yang berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor yang
terdapat dalam flue gas. Komponen utama di Backpass: Finishing
Superheater, Low Temperature Superheater, Economizer, Tubular Air
Heater.
Gambar 3.8 Boiler CFB PLTU Barru

Sub Unit PLTU Barru
Spesifikasi Boiler CFB PLTU Barru

Manufacture : Hangzhou Boiler Group Co. Ltd. (RRC)
Boiler MCR Steam Flow : 220 t/h
Boiler Peak Steam Flow : 242 t/h (Intermediate Peak Loading)
Main Steam Outlet Temperature : 540 ºC
Main Steam Outlet Pressure (g) : 9.8 MPa
Feed Water Inlet Temperature : 224 ºC
Exhaust Gas Temperature : ±145 ºC
3.4.2 Siklus Air

Air sebagai fluida kerja diisikan ke boiler menggunakan pompa air
pengisi, yaitu Boiler Feed Pump (BFP) dengan melalui economiser dan
ditampung di dalam boiler drum. Economiser adalah bagian dari boiler yang
merupakan pemanas air terakhir sebelum masuk ke boiler drum. Di dalam
economiser air menyerap panas gas buang yang keluar dari furnace sebelum
dibuang ke atmosfir melalui cerobong. Gas buang tersebut diisap
menggunakan ID-Fan (Induce Draft Fan).
Gambar 3.9 Siklus air pada Boiler

Sub Unit PLTU Barru
Peralatan yang dilalui dalam sirkit air adalah drum boiler, down comer,
header bawah (bottom header), dan riser. Awalnya, air dari boiler drum
turun melalui pipa-pipa downcomer ke header bawah (bottom header). Dari
header bawah air di distribusikan ke pipa-pipa pemanas (riser) yang
tersusun membentuk dinding ruang bakar boiler. Di dalam riser air
mengalami pemanasan sehingga mendidih dan naik kembali ke boiler drum
kembali. Jadi pada boiler drum terdapat 2 macam fluida, yaitu setengahnya
terisi air dan setengahnya terisi uap. Uap tersebut berada di atas yang
kemudian akan masuk ke pipa superhetaer, sedangakan yang masih berfasa
cair akan berada di bagian bawah yang kemudian disirkulasikan menuju
pipa riser melalui downcomer.
Perpindahan panas dari api atau gas ke air di dalam pipa-pipa boiler
terjadi secara radiasi, konveksi dan konduksi. Akibat pemanasan selain
temperatur naik hingga mendidih juga terjadi sirkulasi air secara alami dari
boiler drum turun melalui down comer ke header bawah dan naik kembali
ke drum melalui pipa-pipa riser. Adanya sirkulasi ini sangat diperlukan agar
terjadi pendinginan terhadap pipa-pipa pemanas dan mempercepat proses
perpindahan panas. Kecepatan sirkulasi akan berpengaruh terhadap
produksi uap dan kenaikan tekanan serta temperaturnya.
3.4.3 Siklus Uap

Uap yang ada di dalam boiler drum dalam kondisi jenuh kemudian
dialirkan ke Superheater I, Superhaeter II, Kemudian Finishing Superheater.
Uap dari keluaran dari Finishing Superheater kemudian masuk ke Turbin
yang digunakan untuk memutar Turbin. Pada Superheater, uap dipanaskan
dengan menggunakan gas sisa pembakaran di dalam Furnance.
Apabila suhu uap melebihi batas suhu kerjanya, maka desuperheater
bekerja menyemprotkan air untuk menurunkan suhu sehingga sesuai harga
yang diinginkan. Desuperheater terletak diantara Superheater I dan
Superheater II.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.10 Siklus uap pada Boiler
3.4.4 Sistem Udara Pembakaran

Udara diperlukan didalam proses pembakaran bahan bakar didalam
furnance. Udara tersebut berasal dari atmosfir yang dihisap oleh Secondary
Air Fan (SAF) dan Primary Air Fan (PAF). Kemudian di alirkan ke Tabular
Air Heater dan di distribusikan ke Furnance untuk proses pembakaran. PAF
berfungsi sebagai udara Primer yang digunakan untuk menjaga agar
material bed dan Batubara tetap melayang dalam Furnance. SAF berfungsi
untuk pemasok udara pembakaran dan sebagai sealing pada dinding
furnance agar material tidak menempel pada dinding furnance.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.11 Primary Air Fan
Gambar 3.12 Secondary Air Fan

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.13 Inlet PAF dan SAF
Sedangkan untuk mendorong material bahan bakar yang belum habis

terbakar dalam Furnance dari Cyclone masuk ke Furnance kembali agar
pembakaran lebih sempurna maka digunakan High Pressure Fluidize Fan
(HPPF).
Gambar 3.14 High Pressure Fluidize Fan

Sub Unit PLTU Barru
3.4.5 Sistem Gas Buang

Gas panas hasil pembakaran atau disebut gas buang (flue gas) berfungsi
sebagai sumber energi panas/kalor yang dialirkan dari ruang bakar (furnice)
ke pipa-pipa Superheater kemudian ke Economizer dan Tabular Air Heater.
Gas buang yang mengandung partikel debu tersebut kemudian dihisap oleh
Indunced Draft Fan (IDF) untuk selanjutnya dibuang ke atmosfer melalui
Stack/Chimney berfungsi sebagai pendispersi flue gas sehingga batas emisi
flue gas yang dibuang ke Lingkungan sesuai dengan peraturan mengenai
baku mutu emisi untuk PLTU Berbahan Bakar Batubara. Sedangkan
partikel debunya terperangkap di Electro Static Pericitator (ESP) yang
terletak sebelum IDF.
Prinsip kerja ESP ini adalah melewatkan gas buang (flue gas) melalui
suatu medan magnet yang terbentuk antara discharge electrode dan collector
plate. Awalnya flue gas yang mengandung partikel debu tidak bermuatan
atau netral. Setelah melalui medan magnet, partikel debu tersebut terionisasi
menjadi muatan negative. Partikel debu yang bermuatan negative tersebut
kemudian tertempel pada collector plate yang bermuatan positif. Debu yang
terkumpul di collector plate selanjutnya digerakkan menggunakan rapping
agar jatuh ke hopper dan transpotter. Selanjutnya disalurkan ke silo ash
dengan bantuan udara bertekanan dr comp. air dengan tekanan normal
sekitar 180 kPa.
Bagian-bagian ESP adalah sebagai berikut.
 Collector Plate Electrode
Suatu plat baja di dalam ESP yang diberi tegangan positif yg berfungsi
untuk menangkap debu.
 Discharge Electrode
Alat dlm ESP yg dialiri tegangan negative.
 Rapping
Alat untuk menggerakkan/menjatuhkan abu yg menempel pada
collector plate.

Sub Unit PLTU Barru
 Hopper
Bak penampungan debu yg jatuh dr collector plate.
 Hopper Heater
Pemanas yang berfungsi untuk memanaskan hopper agar debu yg
masuk tidak lembab. Temperaturnya sekitar 115 C. adapun
temperature debu yang masuk sekitar 125 C, sedangka yg keluar dr
hopper sekitar 80 C.
 Transpotter
Bak penampungan debu dari hopper.
 Silo Fly Ash
Penampungan debu terakhir sebelum dibuang. Tinggi bak
penampungan ini sekitar 8 m.
Gambar 3.14 Electro Static Precipitator (ESP)

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.16 Induced Draft Fan (IDF)
Gambar 3.17 Stack/Chimney

Sub Unit PLTU Barru
3.4.6 Sistem Bahan Bakar

PLTU Barru menggunakan 2 macam bahan bakar untuk proses
pembakaran, yaitu batubara dan HSD (High Speed Diesel). Batubara
merupakan bahan bakar utama, sedangkan HSD atau Solar merupakan
bahan bakar yang digunakan pada awal pembakaran (firing), proses
pembakaran awal menggunakan HSD atau solar ini dilakukan dengan
menggunakan burner. Bahan bakar HSD ini dialirkan dari Fuel Oil Tank
menuju ke burner. Apabila temperature dalam furnace telah mencapai ± 550
ºC maka dilakukan peralihan bahan bakar dari HSD ke batubara secara
perlahan.
Gambar 3.18 In-bed Igniter Burner HSD

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.19 Under-bed Igniter Burner HSD
Pada PLTU Barru jumlah burner tiap unitnya 8 burner (4 In-bed dan 4
Under-bed Burner). Pada PLTU Barru yang menggunakan sistem CFB
Boiler selain menggunakan batubara, PLTU ini juga menggunakan Material
Bed berupa pasir. Material Bed ini merupakan material partikel-partikel
pasir kuarsa yang digunakan sebagai media transfer panas dari pembakaran
HSD ke pembakaran Batubara. Persediaan batubara tiap boiler ditampung
di coal bunker untuk melayani kebutuhan pembakaran di boiler. Pemasukan
batubara dari bunker ke ruang bakar/furnace dilakukan melalui coal feeder.
Jumlah coal bunker tiap unitnya pada PLTU Barru sebanyak 2 coal bunker
dan tiap coal bunker memiliki 2 coal feeder.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.20 Coal bunker
Gambar 3.21 Coal feeder

Sub Unit PLTU Barru
3.4.7 Air Heater

Air heater adalah suatu alat yang digunakan untuk memanaskan udara
pembakaran dengan media pemanas kalor gas bekas yang akan dibuang ke
cerobong. Air heater dikonstruksikan dari suatu lempengan lempengan
penghantar panas yang baik dan tersusun dalam suatu lingkaran yang
memungkinkan untuk diputar dengan tujuan mengambil panas dari gas
bekas dan memberikan panas terhadap lempengan penghantar panas
sehingga udara yang lewat air heater akan menjadi panas.
3.4.8 Economizer
Economizer adalah alat yang digunakan untuk memanaskan air pengisi
ketel dengan media pemanas energi kalor yang terkandung didalam gas
bekas. Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan air pengisi ketel yang
suhunya tidak jauh berbeda dengan air yang terdapat pada boiler drum, serta
untuk menaikkan efisiensi boiler.
3.4.9 Steam Drum

Steam drum berfungsi untuk menampung dan mengontrol kebutuhan
air di boiler. Fungsi lain yang tidak kalah pentingnya adalah memisahkan
uap dan air. Untuk mengontrol kebutuhan air boiler, maka level air di drum
harus dijaga konstan pada level normalnya. Level ini dapat dilihat di kontrol
room maupun di lokal. Kualitas air di boiler juga harus dipantau dengan
mengambil sampelnya dari air di drum.
3.4.10 Superheater
Uap yang dihasilkan boiler drum ada yang masih berupa uap basah ,
dan untuk mendapatkan uap yang betul-betul kering. Uap basah yang
berasal dari boiler drum perlu dipanaskan lagi pada super heater sehingga
uap kering yang dihasilkkan naik ke steam drum dan memutar sudu – sudu
turbin uap. Setiap boiler biasanya dilengkapi dengan dua buah superheater

Sub Unit PLTU Barru
yaitu primary dan secondary superheater yang dipasang pada bagian atas
dari ruang pembakarn (furnace).
3.4.11 Desuperheater
Desuperheater merupakan spray water yang digunakan untuk mengatur
temperatur uap yang dialirkan ke turbin. Alat sudah dibuat sedemikian rupa
sehingga bila temperatur uap melebihi ketentuan, maka desuper heater ini
akan menyemprotkan air yang berasal dari discharge boiler feed pump
sampai temperaturnya normal kembali.
3.4.12 Soot Blower

Fungsi soot blower adalah untuk membersihkan abu atau jelaga yang
menempel pada bagian boiler yang dilewati gas buang. Hasil reaksi
pembakaran bahan bakar dan udara selain api dan gas panas adalah abu dan
jelaga. Abu ini terbawa gas dan akan menempel pada pipa-pipa dan saluran
yang dilewati gas buang sehingga menimbulkan slaging dan fouling
(pengotoran). Apabila hal pengotoran ini dibiarkan menempel pada pipa-
pipa (peralatan pemindah panas) akan menghambat perpindahan panas dari
gas ke air, uap atau udara yang dipanaskan. Oleh karena itu abu dan jelaga
ini harus dibersihkan dan dibuang. Bagian yang di soot blowing adalah:
a. Pipa-pipa superheater
b. Pipa-pipa economiser
c. Elemen-elemen air heater
Soot blower PLTU Barru dioperasikan pada saat boiler beroperasi dengan
menggunakan media uap.

Sub Unit PLTU Barru
3.5 Turbin Uap dan Alat Bantunya
3.5.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Turbin Uap

Suatu turbin dapat terdiri dari satu dua atau banyak silinder yang
merupakan mesin rotasi berfungsi untuk merubah energi panas menjadi
energi mekanik. Tiap silinder memiliki sebuah rotor yang disangga oleh
bantalan-bantalan. Rotor-rotor tersebut disambung menjadi satu termasuk
rotor generator. Ruang diantara rotor dengan rumah turbin (casing) terdiri
dari rangkaian sudu-sudu tetap dan sudu-sudu gerak yang dijajarkan
berselang-seling.
Sudu-sudu tetap dipasang disekeliling bagian dalam rumah turbin,
sedang rangkaian sudu gerak dipasang pada rotor. Bila kedalam turbin
dialirkan uap, maka energi panas yang dikandung uap akan diubah menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran poros.
Penggunaan paling umum dari turbin adalah pemroduksian tenaga listrik.
Hampir seluruh tenaga listrik diproduksi mengunakan turbin dari jenis
tertentu. Menurut Shlyakhin (1993:1), “turbin uap adalah suatu penggerak
mula yang mengubah energi potensial uap menjadi energi kinetik dan energi
kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran
poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan bantuan roda gigi reduksi,
dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan.”
Secara singkat, prinsip kerja turbin uap dapat dijelaskan sebagai berikut:
a. Uap masuk kedalam turbin melalui nosel. Tekanan uap pada saat keluar
dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam nosel, akan tetapi
sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada saat masuk
ke dalam nosel. Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan ke
sudu-sudu turbin yang berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling
roda turbin. Uap yang mengalir melalui celah-celah antara sudu turbin
itu dibelokkan kearah mengikuti lengkungan dari sudu turbin.

Sub Unit PLTU Barru
Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan gaya yang mendorong dan
kemudian memutar roda dan poros turbin.
b. Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkan sudu turbin
berarti hanya sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh
sudu-sudu turbin yang berjalan. Supaya energi kinetis yang tersisa saat
meninggalkan sudu turbin dimanfaatkan maka pada turbin dipasang
lebih dari satu baris sudu gerak. Sebelum memasuki baris kedua sudu
gerak. Maka antara baris pertama dan baris kedua sudu gerak dipasang
satu baris sudu tetap (guide blade) yang berguna untuk mengubah arah
kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua sudu gerak
dengan arah yang tepat.
c. Uap yang telah melakukan kerja di turbin kemudian dialirkan kedalam
kondensor untuk didinginkan agar menjadi air kondensat untuk
dijadikan air umpan, sedangkan tenaga putar yangh dihasilkajm
digunakan untuk memutar generator. Kecepatan uap saat meninggalkan
sudu gerak yang terakhir harus dapat dibuat sekecil mungkin, agar
energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan sebanayak mungkin.
Dengan demikian efisiensi turbin menjadi lebih tinggi karena
kehilangan energi relatif kecil.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 3.22 Konversi Energi di dalam Turbin
Gambar 3.23 Prinsip kerja Turbin Uap 1 tingkat

Sub Unit PLTU Barru
Didalam turbin, uap mengalami proses ekspansi yaitu penurunan

tekanan dan mengalir secara kontinyu. Akibat pengurangan tekanan uap
didalam rangkaian sudu-sudu, maka kecepatan uap meningkat sangat tinggi.
Kecepatan aliran uap tersebut akan bergantung pada selisih banyaknya
panas uap sebelum dan sesudah ekspansi. Selisih banyaknya panas uap
sebelum dan sesudah ekspansi didalam turbin dinamakan penurunan
panas/heat drop.
3.5.2 Turbin Uap PLTU Barru

Pada PLTU Barru menggunakan turbin uap N50-8.83/535 dengan daya
55 MW.
Gambar 3.24 Turbin Uap PLTU Barru
Berikut Spesifikasi turbin uap N50-8.83/535 :

Tipe : Condensing Steam Turbine
Manufacture : Nanjing Machine dan Electric Co. Ltd.
Rated Power : 55 MW
Steam Pressure : 9.8 Mpa
Steam Temperature : 535 ºC

Sub Unit PLTU Barru
Rated Speed : 3000 rpm

Critical speed : 1562.3 rpm (design)
Feedwater Temperature : 224 ºC
Cooling water temperature : 30 ºC
3.5.3 Generator dan Exciter PLTU Barru

Tujuan utama dari kegiatan di PLTU adalah menghasilkan energi
listrik. Produksi energi listrik merupakan target dari proses konversi energi
di PLTU. Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan
menghasilkan tegangan listrik manakala turbin berputar.
Proses konversi energi di dalam generator adalah dengan memutar
medan magnet didalam kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet
menginduksi kumparan yang dipasang pada stator sehingga timbul tegangan
diantara kedua ujung kumparan generator. Untuk membuat rotor agar
menjadi medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem
pemberian arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.
Spesifikasi Generator PLTU Barru adalah sebagai berikut:
Gambar 3.25 Generator PLTU Barru

Sub Unit PLTU Barru
Manufacture : Nanjing Turbine dan Electric Machinery Group

Type : QFW-60-2C
Rated Power : 60 MW
Rated Output : 70.6 MVA
Rated Voltage : 10.5 kV
Rated Current : 3882 A
Excitation Current : 740 A
Frequency : 50 Hz
Power Factor : 0.85
Insulation Class :F
Connection :ʏ
Weight : 110 t
Spesifikasi Exciter Generator PLTU Barru:
Gambar 3.26 PMG dan Main Exciter Generator PLTU Barru

Sub Unit PLTU Barru
Permanent Magnet Generator (PMG)

Type : TFY.85-3000
Frequency : 400 Hz
Capability : 2.85 kVA
Excitation Method : PM
Phase Number :1
Rated Voltage : 190 kV
Power Factor : 0.9
Insulation Class :F
Main Exciter
Type : TFLW218-3000A
Frequency : 150 Hz
Rated Power : 218 kW
Rated Voltage : 251 V
Excitation Voltage : 61.2 V
Excitation Current : 6.65 A
Insulation Class :F
Connection :ʏ
Weight : 1512 kg

Sub Unit PLTU Barru
3.5.4 Transformator
Traformator merupakan alat listrik yang berfungsi untuk menaikkan
dan menurunkan tegangan. Tenaga listrik yang dihasilkan dari keluaran trafo
selanjutnya dihubungkan ke rangkaian serandang hubung (switch yard).
Selanjutnya dilanjutkan ke gardu induk (GI).
Spesifikasi Transformator Utama PLTU Barru :
Pabrik pembuat : Chongqing AEA Transformator Group
Rated Power : 63 MVA

Rated Voltage : 10,5 kV/150kV
Rated Current : 230,2 A/ 3464 A
Wiring Group : Ynd11
Frequency : 50 Hz
Cooling : ONAN/ONAF
Impedance Uk : 12 %
(a) (b)
Gambar 3.27 Trafo Utama (a) dan Pemakaian Sendiri (b) pada PLTU Barru.

Sub Unit PLTU Barru
BAB IV
KEGIATAN PKL
PT PLN (Persero) Pembangkitan Tello Unit PLTU Barru yang merupakan

badan usaha milik negara (BUMN) yang menyediakan sebagian besar energi listrik
pada sistem interkoneksi Sulawesi Selatan dan Barat. Pembangkit tenaga listrik
yang berlokasi di Barru merupakan tempat penulis untuk melihat secara langsung
proses pembangkitan energi listrik. Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) Barru
yang memiliki 2 unit dengan daya yang terpasang pada masing-masing unit sebesar
50 MW.
Sebelum memasuki kawasan pembangkit, mahasiswa PKL terlebih dahulu

diwajibkan menyelesaikan seluruh urusan administrasi di kantor bagian learning
dan mengikuti safety induction. Tujuan utama dilakukan safety induction sebelum
memasuki kawasan pabrik yakni memberikan sedikit pengarahan kepada
mahasiswa mengenai keselamatan dan kesehatan kerja di area pembangkit. Setelah
mengikuti safety induction, mahasiswa diharapkan memakai kartu pengenal yang
diberikan oleh pihak kantor agar dapat diketahui bahwa mahasiswa yang sedang
melakukan kerja praktek.
Mahasiswa PKL yang berasal dari jurusan teknik mesin program studi teknik
konversi energi ditempatkan di beberapa bagian, diantaranya 2 orang bagian
Operasional,dan 2 orang bagian pemeliharaan. Pembangkit Tello Unti PLTU Barru
sangat menekankan penggunaaan alat safety dalam melakukan setiap pekerjaan
baik berupa helm, sepatu, seragam kerja, sarung tangan dan earplug.
Pada bagian pembangkitan, kegiatan mahasiswa PKL berupa mengikuti

penjelasan dan pemaparan materi oleh manager ataupun pembimbing mengenai
sistem pembangkitan energi pada PT PLN (Persero) Pembangkitan Tello Unit
PLTU Barru. Selain itu, mahasiswa juga diwajibkan terjun langsung ke lapangan
apabila terjadi kerusakan unit ataupun maintenance.

Sub Unit PLTU Barru
Adapun kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa PKL selama 1

bulan di PLTU Barru antara lain :
Pengenalan PLTU Barru Secara Umum Pendamping PKL secara umum

mengenalkan alat-alat dan fungsi masing-masing dari setiap alat yang dikenalkan
oleh pembimbing pada pembangkit PLTU Barru mulai dari system pendingin
utama, system pendingin bantu, system udara pembakaran, system bahan bakar,
Bottom ash, Compressor air, Coal Feeder, Drain, Blow Down, Electrostatic
Precipitator (ESP), Deaerator, High Pressure Heater dan Low Pressure Heater
(LPH), Boiler, Coal Handling System, Ash Handling System, Water Treatment
Plant (WTP), Turbin dan Generator.
 Pada tanggal 25 Juli melakukan pembongkaran isolasi pipa Donkomer

di karnakan untuk keperluan pemeriksaan pipa dan untuk mengganti
isolasi yang sudah rusak karna salah satu fungsi isolasi pipa Donkomer
adalah mencegah agar panas uap tidak keluar agar efisiensi yang
dihasilkan tinggi sehingga mengurangi kerugian dan terganggunya
sistem akibat penurunan suhu.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 28 Dounkomer
 Pada tanggal 26 Juli kami ikut membantu dalam perbaikan Siklone

karena Siklone merupakan salah satu bagian utama dari sebuah PLTU
yang memiliki bagian bagian utama yaitu Sealpot dan Seal pot
Duct.adapun fungsi Siklone adalah untuk mengembalikan sisa-sisa batu
bara yang tidak terbakar sempurna kembali lagi kedalam ruang bakar
atau Furnace.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 29 Siklone

Sub Unit PLTU Barru
 Pada tanggal 27 dan 28 Juli kegiatan kami adalah ikut membantu dalam
perbikan Hp pump karna hp pump adalah alat yang di gunakan untuk
memompa air untuk melewati membran pada BWRO menggunakan
tekanan tinggi
Gambar 30. Hp Pump (High Presure Pump)
 Pada tanggal 29 Juli kami ikut dalam pemeriksaan kebocoran pada pipa-
pipa Super heater ini dilakukan agar Sistem dapat bekerja dengan baik
dan juga aman sehingga tidak terjadi kebocoran yang membahayakan.
Setelah pemeriksaan Super heater selesai kami melanjutkan dengan
membantu perbaikan PAF yang rusak ini dilakukan karna PAF adalah
komponen yang sangat penting yang merupakan fan tekanan positif
yang berfungsi sebagai penyuplai udara pembakaran utama yang

Sub Unit PLTU Barru
dipanaskan terlebih dahulu melalui air heater. Baik dalam pembakaran

burner menggunakan HSD maupun pembakaran didalam furnace
menggunakan batubara. Primary Air dari PAF digunakan untuk
menfluidisasi bed material melalui grid nozzle pada lantai furnace
(diatas windbox). Selain itu, primary air juga mengalir melalui nozzle
pada front wall dan rear wall yang berada diatas nozzle grid floor
fluidisasi sebagai penyempurna pembakaran. PAF menyuplai maksimal
65% udara pembakaran. Cool primary air yang diambil sebelum air
heater digunakan pada stripper cooler untuk mengumpulkan dan
mendinginkan bed ash.
Gambar 31 Primary Air Fan

Sub Unit PLTU Barru
 Pada tanggal 1,5,8 dan 15 Agustus kami ikut dalam pembongkaran dan
pemasangan roda-roda Chain Bucket Conveyor. Chain Bucket
Conveyor Adalah rantai berjalan yang berfungsi mengangkut abu
keluaran bottom ash coller menuju bottom ash silo.adapun Bottom Ash
Coller Adalah tempat pendinginan abu keluaran furnace sebelum di
angkut mengunakan chain bucket.dan Bottom Ash Silo Adalah tempat
penampungan sementara abu sebelum di buang ke ash yard
menggunakan dump truck
Gambar 32 Chain Bucket Conveyor
 Pada tanggal 9 dan 16 Agustus kami ikut dalam perbaikan Coal Feeder
karna Coal Feeder adalah alat untuk Pemasukan batubara dari bunker ke
ruang bakar/furnace dilakukan melalui coal feeder. Jumlah coal bunker

Sub Unit PLTU Barru
tiap unitnya pada PLTU Barru sebanyak 2 coal bunker dan tiap coal
bunker memiliki 2 coal feeder.
Gambar 33. Coal Feeder
 Pada tanggal 2,3,4,11 dan 12 kami berada di Intake untuk mempelajari

serta membantu dalam pengangkatan, pembongkaran dan pembersihan
CWP karna akan di lakukan perawatan dan perdaikan bagian-bagian
CWP yang rusak.CWP berfungsi untuk mengalirkan air ke kondensor
yang selanjutnya digunakan sebagai air pendingin pada kondensor.
Terdapat 4 buah CWP yang dipasang sejajar. Bentuk pompa ini
terpasang vertical, CWP 1 dan 2 mengalirkan air menuju kondensor 1.
Sedangkan CWP 3 dan 4 mengalirkan air menuju kondensor 2.
Kemudian ada juga valve interconnection. Katup ini berfungsi untuk

Sub Unit PLTU Barru
menghubungkan aliran air dari katup 1,2 dan 3,4, hal ini berfungsi
apabila ada pemeliharaan pada CWP.
Gambar 34. Circulation Water Pump (CWP)

Sub Unit PLTU Barru
BAB V
PEMBAHASAN
SISTEM BAHAN BAKAR
5.1 Bahan Bakar PLTU Barru

PLTU Barru menggunakan 2 macam bahan bakar untuk proses pembakaran,
yaitu batubara dan HSD (High Speed Diesel). Batubara merupakan bahan bakar
utama, sedangkan HSD atau Solar merupakan bahan bakar yang digunakan pada
awal pembakaran (firing). Proses pembakaran awal menggunakan HSD atau solar
ini dilakukan dengan menggunakan burner. Bahan bakar HSD ini dialirkan dari
Fuel Oil Tank menuju ke burner.
5.2 Proses Pengangkutan HSD (High Speed Diesel) / Solar

HSD merupakan salah satu bahan bakar yang digunakan untuk proses
pembakaran. HSD ini digunakan pada saat start awal unit. Apabila temperatur
dalam furnace telah mencapai ± 550ºC maka dilakukan peralihan bahan bakar dari
HSD ke batubara secara perlahan.
Gambar 5.35 Tampilan DCS proses pengangkutan HSD

Sub Unit PLTU Barru
a. Tangki Pendam
Tangki pendam merupakan tangki pembongkaran bahan bakar dari mobil
tangki. Tangki ini ditanam di dalam tanah dengan tujuan agar semua bahan
bakar pada mobil tangki dapat dpindahkan ke tangki ini tanpa menggunakan
pompa yaitu dengan memanfaatkan perbedaan ketinggian. Tangki ini
digunakan untuk mengetahui kuantitas bahan bakar di dalam mobil tangki.
Selain itu tangki ini juga berfungsi untuk mengendapkan material-material yang
tidak diinginkan dalam bahan bakar sebelum ditampung di Fuel Oil Tank.
Tangki ini berada di depan Oil Pump House.
Gambar 5.36 Tangki pendam
b. Oil Unloading Pump

Oil Unloading Pump merupakan pompa yang digunakan untuk memompakan
bahan bakar dari mobil tangki ataupun dari tangki pendam menuju ke Fuel Oil
Tank.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.37 Oil Unloading Pump

c. Mobile Oil Pump
Mobile Oil Pump merupakan Pompa yang digunakan untuk memompakan
bahan bakar menuju ke Day Tank (tangki harian) untuk digunakan pada
peralatan bantu, misalnya bahan bakar untuk alat berat dan EDG.
Gambar 5.38 Mobile Oil Pump
d. Fuel Oil Tank

Fuel Oil Tank ini adalah tangki penampungan bahan bakar HSD yang
digunakan untuk keperluan bahan bakar pada furnace.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.39 Fuel Oil Tank

e. Fuel Oil Pump
Fuel oil pump adalah pompa yang digunakan untuk memompakan bahan
bakar dari fuel oil tank menuju ke burner.
Gambar 5.40 Fuel Oil Pump

f. Oil-Air Separator
Oil-Air Separator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan bahan bakar
dari kandungan air. Bahan bakar disirkulasikan pada Fuel Oil Tank
menggunakan alat ini.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.41 Oil-Air Separator

g. Burner
Burner adalah suatu alat yang digunakan untuk membakar bahan bakar.
Proses pembakarannya adalah dengan cara mengkabutkan bahan bakar HSD
menggunakan udara bertekanan. Jadi, bahan bakar dan udara disemprotkan
bersamaan melalui nozzle sehingga tercipta spray bahan bakar. Kemudian spray
bahan bakar tersebut dinyalakan sehingga tercipta api yang nantinya digunakan
untuk memanaskan furnace atau ruang bakar.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.42 Tampilan DCS Burner
Pada PLTU Barru jumlah burner tiap unitnya 8 burner (4 In-bed dan 4
Under-bed Burner). Pada PLTU Barru yang menggunakan sistem CFB Boiler
selain menggunakan batubara, PLTU ini juga menggunakan Material Bed
berupa pasir. Material Bed ini merupakan material partikel-partikel pasir kuarsa
yang digunakan sebagai media transfer panas dari pembakaran HSD ke
pembakaran Batubara.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.43 In-bed Igniter Burner HSD
Gambar 5.44 Under-bed Igniter Burner HSD
Adapun perlengkapan-perlengkapan pada burner adalah sebagai berikut :

 Main Valve, merupakan katup yang berfungsi mengalirkan atau menutup
aliran bahan bakar dari FOT menuju ke burner. Katup ini digerakkan
dengan tenaga pneumatic dan bukaannya dikontrol melalui Central Control
Room (CCR).

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.45 Main Valve Oil Supply

 Purge Valve, merupakan katup untuk mengatur bukaan uap untuk
membersihkan jelaga-jelaga sisa pembakaran. Uap yang digunakan berupa
uap ekstraksi 3 turbin dari unit yang beroperasi. Katup ini yang pertama
dibuka apabila pada saat pembakaran awal (± 15 detik).
 Oil Valve, merupakan katup yang mengatur bukaan bahan bakar yang akan
masuk menuju burner oil gun.
 Automizing Valve, merupakan katup yang menyuplai udara bertekanan ke
oil pipe. Udara bertekanan ini berfungsi untuk mengkabutkan bahan bakar
masuk ke ruang bakar.
Gambar 5.46 Automizing valve (atas), oil valve (tengah) dan purge valve
(bawah).

Sub Unit PLTU Barru
 Ignitor, merupakan alat yang berfungsi menghasilkan bunga api.

 Spark Rod, merupakan alat yang berfungsi sebagai jalur bunga api yang
dihasilkan ignitor untuk menyalakan bahan bakar.
 Sealing pipe, merupakan pipa yang berfungsi menyuplai udara bertekanan
untuk mencegah tekanan udara balik dari dalam burner.
 Flame Detector, merupakan alat yang berfungsi mendeteksi nyala api di
dalam burner.
 Oil return pipe, merupakan pipa yang berfungsi mengalirkan bahan bakar
kembali menuju fuel oil tank.
 Regulation valve, merupakan katup yang mengatur flow bahan bakar yang
akan masuk ke ruang bakar untuk proses pembakaran. Katup ini digerakkan
menggunakan tenaga electric.
Gambar 5.47 Regulation Valve

Adapun syarat-syarat yang harus terpenuhi sebelum melakukan firing
adalah sebagai berikut:
 Tekanan Udara > 0,5 Mpa
 Tekanan BB > 0,5 Mpa
 Tidak ada gangguan pada system yang ditandai dengan lampu indicator
hijau
 Semua alat harus terisi

Sub Unit PLTU Barru
5.3 Coal Handling System

Coal handling system merupakan suatu system yang berfungsi untuk
menangani batubara yang akan digunakan sebagai bahan bakar di boiler.
Batubara merupakan bahan bakar utama yang digunakan pada PLTU Barru.
Suplai batubara ke dalam furnace dilakukan apabila suhu di dalam furnace
sudah mencapai ± 550ºC.
Secara garis besar, tahap pengangkutan batubara dibagi atas 3 yaitu :
1. Pembongkaran
Pembongkaran dari kapal/tongkang di Unloading Area (Jetty /Dermaga).
2. Penyimpanan/Penimbunan dan Penataan
Menyimpan dan menata batubara sementara di Coal Stock Area (Coal
Yard).
3. Pemakaian
Pengisian batubara ke Bunker untuk kemudian digunakan di Boiler.
Adapun proses pengangkutan batubara dapat digambarkan sebagai berikut.
Coal Stock
C-2 Area
TS 3
C-6
C-1
C-01 C-02 C-3 C-3 Crusher

Jett SU TS 0 TS 1 TS 2
House
y U
C-4
Sample
House
Power C-5
House
Gambar 5.48 Proses pengangkutan batubara

Sub Unit PLTU Barru
Berikut adalah penjelasan dari gambar diatas :

 Jetty, merupakan dermaga tempat pembongkaran batubara dari kapal
tongkang.
Gambar 5.49 Jetty
 Simbol “SU” diartikan sebagai Ship Unloader, yaitu suatu peralatan yang
dikategorikan sebagai peralatan angkat dan angkut yang dipasang di
Unloading Area (Jetty/dermaga) yang digunakan untuk membongkar
batubara dari kapal tongkang ke atas Belt Conveyor untuk ditransportasikan
menuju ke Coal Stock Area (Coal Yard) atau langsung ke Bunker.
Gambar 5.50 Ship Unloader

Sub Unit PLTU Barru
 Simbol “C” diartikan sebagai Belt Conveyor, yaitu alat yang berfungsi
untuk mendistribusikan batubara. Sistem pendistribusian batubara
menggunakan belt conveyor dibagi atas 3, yaitu :
- Ship Unloader menuju Coal Stock Area.
- Ship Unloader menuju Bunker.
- Coal Stock Area (Coal Yard) menuju Bunker.
Gambar 5.51 Conveyor
 Simbol “TS” diartikan sebagai Transfer Station, yaitu sebuah tempat/area

yang berfungsi sebagai penghubung antar belt conveyor.
Gambar 5.52 Transfer Station

Sub Unit PLTU Barru
 Coal Stock Area adalah tempat penyimpanan dan penataan sementara

batubara hasil pembongkaran di Unloading Area. Coal Stock Area dibagi
atas 2 yaitu Coal Yard dan Coal Dry.
Gambar 5.53 Coal Stock Area
 Crusher House merupakan gedung yang digunakan sebagai proses

penghancuran batubara yang masih dalam bentuk bongkahan. Pada crusher
house terdapat 2 alat yang digunakan, yaitu Stainer dan Crusher. Strainer
adalah sebuah alat yang berfungsi menyaring atau memisahkan batubara
yang berukuran kecil untuk langsung menuju ke belt conveyor berikutnya,
sedangkan yang masih berukuran besar akan menuju ke Crusher. Sedangkan
Crusher adalah alat yang berfungsi untuk menghancurkan batubara yang
melewati peralatan tersebut (yang tidak lolos dari Strainner) sehingga
diperoleh ukuran batubara yang sesuai dengan kebutuhan.

Sub Unit PLTU Barru
Gambar 5.54 Crusher House
 Sample House merupakan tempat pengambilan sample batubara yang

keluar dari Crusher House. Sample ini bertujuan untuk mengetahui ukuran
batubara yang telah melalui proses penghancuran.
Gambar 5.55 Sample House

Sub Unit PLTU Barru
Setelah melalui beberapa proses pengangkutan diatas, selanjutnya batubara

akan melalui Coal Feed System, yaitu proses pengangkutan batubara terakhir
sebelum digunakan pada ruang bakar.
Gambar 5.56 Tampilan DCS Coal Feed System
Pada Coal Feed System ada beberapa peralatan yang digunakan, antara lain
sebagai berikut.
 Coal Bunker, merupakan tempat penampungan persediaan batubara untuk
melayani kebutuhan pembakaran di boiler. Jumlah coal bunker tiap unitnya
pada PLTU Barru sebanyak 2 coal bunker.
Gambar 5.57 Coal Bunker

Sub Unit PLTU Barru
 Coal Feeder, merupakan alat untuk mendistrbusikan batubara menggunakan

belt conveyor dari coal bunker menuju ruang bakar.
Gambar 5.58 Coal Feeder
 Dischange Piping, merupakan alat yang berfungsi sebagai drain batubara

apabila batubara ingin dikeluarkan atau terindikasi akan terbakar di dalam
bunker.
Gambar 5.59 Dischange Piping

Sub Unit PLTU Barru
 Motor coal feeder, adalah motor yang berfungsi mengatur kecepatan belt
conveyor pada coal feeder.
Gambar 5.60 Motor Coal Feeder
 Motor Clearing, adalah motor yang berfungsi sebagai penggerak plat yang
berfungsi sebagai pembersih batubara yang jatuh di bawah belt conveyor.
Plat inilah yang menyapu batubara yang jatuh tersebut menuju ruang bakar.
Gambar 5.61 Motor Clearing

Sub Unit PLTU Barru
 Seal Air Fan, merupakan alat yang berfungsi menyuplai udara bertekanan
untuk mencegah tekanan udara balik dari dalam furnace. Suplai udara yang
digunakan berasal dari Primary Air Fan sebelum masuk ke air heater.
Gambar 5.62 Seal Air Fan
 Upper Strobe Valve, merupakan katup yang berfungsi sebagai pembatas

antara coal bunker dan coal feeder.
Gambar 5.63 Upper Strobe Valve

Sub Unit PLTU Barru
 Loosener/pengendur, merupakan alat pembersih berupa plat yang berfungsi

membersihkan batubara yang menempel pada dinding-dinding bunker. Alat
ini digerakkan oleh tenaga hidrolik.
Gambar 5.64 Motor penggerak Loosener

Sub Unit PLTU Barru
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. Unit PLTU Barru memiliki kapasitas terpasang sebesar 100 MW yang
terdiri dari 2 unit dengan kapasitas masing-masing unit 50 MW.
2. Komponen utama PLTU Barru terdiri dari empat, yaitu :
 Boiler CFB 220t/h
 Turbin uap 55 MW
 Generator 60 MW
 Tranformator 63 MVA
Sedangkan peralatan penunjang terdiri dari :

 Water Treatment Plant (WTP)
 Auxiliary Boiler (PAF, SAF, IDF, Boiler Drum,dll).
 Auxiliary Turbin (Kondensor, BFP, HP Heater, LP Heater, dll).
 Coal and Ash Handling
3. Untuk sistem bahan bakar, PLTU Barru menggunakan 2 macam bahan
bakar untuk proses pembakaran yaitu batubara dan HSD (High Speed
Diesel). Batubara merupakan bahan bakar utama, sedangkan HSD atau
Solar merupakan bahan bakar yang digunakan pada awal pembakaran
(firing).
6.2 Saran
1. Kerja sama dengan lingkungan akademis agar lebih ditingkatkan, dengan
mengadakan berbagai macam kegiatan yang bisa bermanfaat bagi
mahasiswa pada khususnya dan dunia kerja pada umumnya.
2. Sebaiknya peserta kerja praktek diberi pengarahan awal dan jadwal
mengenai pekerjaan yang akan dilaksanakan di tempat kerja dimana peserta
ditempatkan.

Sub Unit PLTU Barru
DAFTAR PUSTAKA
Budiman, Arifiyan. 2012. Ash Handling Plant. Blogspot, (Online). http://arifiyan-

budiman.blogspot.com/2012/01/ash-handling plant.html?m=1. Diakses
pada tanggal 8 Juni 2016
Magfirah, Nurul. 2015. “Sistem Gas Buang Boiler Bipe Circulating Fluidized Bed
(CFB) Pada PT. Indonesia Power Unit PLTU Barru 2 x 50 MW”.
Laporan Praktik Kerja Lapangan. Makassar: Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Puballatack, 2014. Water Treatment Plant (WTP). Blogspot, (Online).
http://puballatack.blogspot.com/2014/0/water-treatment-plant-wtp.html.
Diakses pada tanggal 8 Juni 2016
Rakhman, Alief. 2013. Fungsi dan Prinsip Kerja PLTU. Artikel, (Online).
http://rakhman.net/2013/04/fungsi-dan-prinsip-kerja-pltu.html. Diakses
pada tanggal 8 Juni 2016.
Setiawan, Eko, 2014. Coal Handling System PLTU Rembang. Makalah Seminar
Kerja Praktik, (Online). Semarang, Universitas Diponegoro.
Shemina. 2015. “Sistem Udara Pembakaran Pada PLTU Unit PLTU Barru 2 x 50
MW PT. PLN (Persero)Wilayah Sulselrabar Pembangkitan Tello”.
Laporan Praktik Kerja Lapangan. Makassar: Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Susilo, Herdi. 2015. “Sistem Pendingin Utama dan Bantu PT. Indonesia Power
Unit PLTU Barru 2 × 50 MW”. Laporan Praktik Kerja Lapangan.
Makassar: Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Sutanto Edi, 2013. Sistem Air Pendingin pada PLTU (Closed Cooling Water
System).Blogspot,(Online).http://edisutanto546.blogspot.com/2013/06/ed
i- sutanto-sistem-air-pendingin-pada_7843.html?m=1. Diakses pada
tanggal 8 Juni 2016

Sub Unit PLTU Barru
LAMPIRAN

Sub Unit PLTU Barru
LAPORAN HARIAN KERJA PRAKTEK (KP) DI PT.PLN (PERSERO)

WILAYAH SULSELRABAR SEKTOR PEMBANGKITAN TELLO
UNIT PLTU BARRU 2 × 50 MW
Nama : Warsimin
Nim : 342 14 008
Prodi : Teknik Konversi Energi
Jurusan : Teknik Mesin
Minggu ke-1
Hari/Tanggal Kegiatan Tempat
Senin 18 juli 2016 ▪ Pengarahan oleh ▪ Ruang rapat kantor
bagian SDM PT. PLN administrasi PLTU
Sektor Tello Barru
▪ Materi pengenalan
PLTU khusus Unit
▪ CCR
Barru
Selasa 19 juli 2016 ▪ Mempelajari sistem ▪ CCR
pendingin dan udara
pembakaran pada
PLTU Barru
Rabu 20 juli 2016 ▪ Mempelajari sistem ▪ CCR
Turbin pada PLTU
Barru
Kamis 21 juli 2016 ▪Mempelajari sistem ▪ CCR
pelumasan pada PLTU
Barru
Jumat 22 juli 2016 ▪ Menerima dan ▪ CHCR
mempelajari materi
Coal Handling
▪ Area Coal Handling
▪ Menpelajari dan
berkeliling di area Coal

Sub Unit PLTU Barru
Handling dengan
pembimbing
Minggu ke-2
Senin 25 juli 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Boiler
membantu dalam
pembongkaran isolator
pipa Down comer
Selasa 26 juli 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Boiler
membantu dalam
pengelasan Siklone
Rabu 27 juli 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area WTP

dalam perbaikan HP
Pump di WTP
Kamis 28 juli 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area WTP
dalam memperbaiki
pompa HP Pump di
WTP
Jumat 29 juli 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Super heater
dalam pemeriksaan pipa
Super heater
▪ Area PAF
▪ Mempelajari dan ikut
dalam perbaikan PAF
Minggu ke-3
Senin 1 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Bottom Ash
dalam perbaikan
Cambaket
Selasa 2 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Intake

dalam pengankatan CWP

Sub Unit PLTU Barru
Rabu 3 Agustus 2016 ▪ Membongkar kompa ▪ Area Intake

CWP
Kamis 4 Agustus 2016 ▪ Membersihknan CWP ▪ Area Intake
Jumat 5 Agustus 2016 ▪ Mempelajari serta ikut ▪ Area Bottom Ash

dalam penggantian
roda-roda Chain Bucket
Conveyor
Minggu ke-4
Senin 8 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Battom Ash
membantu dalam
pemasangan penutup
Cambaket
Selasa 9 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area coal Bangker
dalam perbaikan Coal
Feeder
Rabu 10 Agustus 2016 ▪ Belajar mengelas ▪ HAR MESIN
Kamis 11 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ▪ Intake

membersihkan kompa
CWP
Jumat 12 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Intake
mengecet bagian-bagian
dari kompa CWP

Sub Unit PLTU Barru
Minggu ke-5
Senin 15 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Bottom Ash
membantu dalam
pemasangan penutup
Chain Bucket Conveyor
Selasa 16 Agustus 2016 ▪ Mempelajari dan ikut ▪ Area Coal Feeder
memperbaiki Coal
Feeder
Rabu 17 Agustus 2016 ▪ Libur ▪
Kamis 18 Agustus 2016 ▪ Pelepasan ▪
Mengetahui,
Mentor
SPS. Pemeliharaan
Hafiz Agustria
NIP: 840921032I

SISTEM BAHAN BAKAR PLTU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM BAHAN BAKAR PLTU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM BAHAN BAKAR

PADA PLTU BARRU 2 x 50 MW

PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERS ENERGI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini, menerangkan bahwa :

Warsimin 342 14 008

Demikianlah pengesahan ini dibuat dengan sebenarnya untuk digunakan

Barru, September 2016

Manajer PT. Indonesia Power Pembimbing / Mentor

Muhammad Imaduddin Hafiz Agustria

Laporan Kerja Praktek ii

LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTIK

No Metode Penelitian Nilai Huruf Mutu

Laporan Kerja Praktek iii

Indonnesi Power (IP)”

memperoleh gelar Sarjana Sains Terapan di Politeknik Negeri Ujung Pandang

Jurusan Teknik Mesin Program Studi Teknik Konversi Energi.

Dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini, penulis telah banyak

mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada:

Negeri Ujung Pandang

3. Bapak Ir . La Ode Musa, M.T. selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan

Energi Politeknik Negeri Ujung pandang

5. Ibu Sri Suwasti, S.ST.,MT. selaku Wali Kelas

6. Bapak Muhammad Imaduddin selaku manager PT. Indonesia Power Unit

PLTU Barru 2 x 50 MW dan seluruh teman pegawai di PT. Indonesia Power

Unit PLTU Barru 2 x 50 MW

Laporan Kerja Praktek iv

8. Rekan-rekan Tim Engineer dan Operasi yang telah berbagi pengetahuan

selama berada di PT. Indonesia Power Unit PLTU Barru 2 x 50 MW

9. Teman-teman Seperjuangan yaitu Muh.Samsul Rijal , Asriani dan Jannawati.

berpartisipasi hingga selesainya laporan praktik kerja lapangan ini.

Akhir kata penulis mengharapkan agar kiranya Laporan Praktik Kerja

praktik kerja lapangan ini sangat penulis hargai. Terima kasih.

Makassar, September 2016

Laporan Kerja Praktek v

Laporan Kerja Praktek vi

3.4.2 Siklus Air ................................................................................ 19

Laporan Kerja Praktek vii

Gambar 1. Struktur Organisasi PLTU Barru ...................................................... 8

Laporan Kerja Praktek viii

Gambar 29. Siklone.............................................................................................43

Laporan Kerja Praktek ix

Gambar 59. Dischange Piping ............................................................................ 64

Laporan Kerja Praktek x

Laporan Kerja Praktek 1

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang dibahas pada penyusunan laporan Praktik Kerja

Lapangan ini adalah sebagai berikut :

a. Bagaimana proses pembangkitan listrik secara umum pada unit PLTU

Laporan Kerja Praktek 2

1.5 Metode Penulisan

1.6 Sistematika Penulisan

Laporan Kerja Praktek 3

BAB II Bab ini berisi Pengenalan Perusahaan, membahas sejarah singkat

BAB IV Bab ini berisi tentang kegiatan PKL di PLTU Barru.

BAB VI Bab penutup, berupa kesimpulan dan saran.

Laporan Kerja Praktek 4

2.1 Sejarah Singkat PLTU Barru

Kebutuhan akan energi listrik di Indonesia, khususnya di wilayah Sulawesi

Laporan Kerja Praktek 5

2.2 Kontrak PLTU Barru

Lingkup Pekerjaan Pembangunan PLTU 2X50 MW