MODUL NOL THERMAL PLTU IPP 2 X 7,5 MW

PT. GREAT GIANT PINEAPPLE LAMPUNG TENGAH

DASAR DASAR PLTU

PT. PJB SERVICES

JL. Ketintang Baru No. 11 Surabaya Telp. 031-8298135/6 Fax. 0318298131

PELATIHAN OPERATOR PLTU 2 X 7,5 MW DI LAMPUNG TENGAH PT. GGP

TUJUAN
Memberikan pengetahuan dan meningkatkan pemahaman tentang sistem PLTU mengenai siklus utama dan prinsip kerjanya.

SILABUS
Sistem PLTU : Siklus utama ( Main Flow Diagram ) Nama-nama peralatan dan gunanya : 1. Boiler 2. Turbin 3. Generator 4. Kondensor 6. Deaerator 8. Ekonomizer Pengolahan air : pembuat uap : uap : putar gerak putar listrik

: ngondensasi uap : mompa air kondensat : membuang gas-gas : memanasi air ke boiler

5. Pompa kondensat

7. Pompa pengisi : mengisi Boiler

: penyaringan, RO, penukar ion

1

Sistem pendingin : Cooling tower Sistem pelumas, kontrol dan pengaman turbin. Prinsip sistem pembakaran Fluidized Bed Boiler.

METODE DAN TUTORIAL

Tutorial dan diskusi

BUKU REFERENSI
- Manual book - Sesuai diproyek

GENERAL TRAINING UNTUK OPERATOR PLTU 2 X 7 MW DI GREAT GIANT PINEAPPLE

A. SIKLUS PLTU ( Main Flow Diagram ) - Boiler ( ketel ) - Turbin + Generator - Kondensor - Penampung kondensat ( Horwell ) - Pompa kondensat - Deaerator - Pompa Pengisi Ketel ( BFP ) 1. BOILER ( KETEL ) Gunanya : Bagiannya : 1. Sisi air dan uap : Ekonomiser, Steam Drum, Down Comer, Evaporator, Superheater. 2. Sisi pembakaran : a. Bahan bakar : Conveyor, Coal burner, Coal feeder, Pulverizer ( Mill ) & pembakar. Untuk pembuat uap penggerak Turbin Generator dan proses.

b. Udara bakar

: Primary Fan, FD Fan, Steam Coil Air Heater, Air Preheater, Pembakar, Electrostatic Precipitator, ID Fan dan Cerobong ( Stack )

2. TURBIN GENERATOR Gunanya : Mengubah tenaga uap menjadi gerak putar yang disambung dengan generator kemudian generator menghasilkan listrik. Bagian-bagiannya : Rotor ( yang berputar ), Sudu-sudu jalan (roda), poros, Stator sudu tetap & ban talan Valve). 3. KONDENSOR Gunanya : Untuk mengkondensasikan uap bekas penggerak turbin supaya tenaga dari uap bisa terpakai secara maksimal dan airnya kondensat bisa untuk mengisi ketel lagi. Bagian-bagiannya : Katup-katup air pendingin masuk & keluar, water box, Pipa-pipa pendingin, rumah kondensor, Penarik hampa dan penampung kondensat ( Hotwell ). luncur (bearing), katup-katup pengatur uap masuk (Governor Control

terbagi menjadi 2 bagian sehingga bila terjadi kebocoran pipa-pipa bisa dioperasikan untuk kondenser, jadi ada 2 inlet valve dan 2 outlet valve. Sisi pendingin lewat dalam pipa-pipa, uap yang didinginkan diluar pipa dan sisi ini adalah Vacuum ( 700 mmHg ) pembuat vacuum dengan jet water. 4. PENAMPUNG KONDENSAT ( HOTWELL ) Gunanya : Menampung air kondensat bekas penggerak turbin uap, juga tempat masuknya air penambah ( make up Water ). Bagian-bagiannya : Terdiri dari satu tabung logam dibawah kondensor. 5. POMPA KONDENSAT Gunanya : Untuk memompa air kondensat ( pengambilan uap bekas penggerak Turbin) menuju Deaerator. Bagian-bagiannya : Terdiri dari dua pompa operasi normal jalan satu pompa, satu standby ( cadangan ). 6. DEAERATOR Gunanya : Membuang Gas-gas yang terlarut didalam air kondensate dan memanaskan air kondensate

tersebut, dengan uap pengambilan dari turbin, disini disebut pemanas terbuka, yang dipanasi dan yang manasi campur jadi satu. Bagian-bagiannya : Dome Deaerator tempat pembuangan gasgas terlarut dan percampuran air kondensat dan uap, storage ( tabung penampung ) air pengisi boiler. Catatan : Tempatnya Deaerator tinggi diatas ( lantai 3 ) untuk dapat mempertahankan tekanan masuk pompa pengisi boiler ( ketel ) supaya tidak terjadi kavitasi. 7. POMPA PENGISI KETEL (BFP) Gunanya : Untuk memompa air dari Deaerator ke ketel di bagian ekonomiser dan juga untuk mempertahankan tekanan dalam ketel ( di Steam Drum ) terdiri dari 2 pompa satu operasi satu cadangan. Bagian-bagiannya : Motor AC 380 V dan pompa santri fugal. B. SISTEM AIR PENDINGIN Sistem air pendingin merupakan sirkulasi tertutup antara peralatan yang didinginkan dan Cooling Tower ( pendingin air pendingin ) dialirkan dengan CWP, Sebagian besar air pendingin di gunakan untuk mendinginkan uap bekas penggerak turbin di dalam kondenser. yang lain untuk mendinginkan udara, pendingin generator, pendingin minyak pelumas, bantalan turbin dan generator.

C. SISTEM PENGOLAHAN AIR Sistem pengolahan air ada dua macam : 1. 2. 3. External Water Treatment. Internal Water Treatment. Waste Water Treatment.

1. External Water Treatment. Pengolahan air ini adalah untuk memenuhi kebutuhan air untuk unit, untuk service dll, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan. External maksudnya diluar siklus unit. Sebelum unut operasi peralatan ini sudah harus ditest, diuji coba kemudian diopersikan terus menerus sesuai kebutuhan. Peralatannya dinamakan Reverse Osmosis ( R.O ), air dipompakan melalui tabung-tabung ( membran-membran ) terus dimasukkan tandon ( tangki pengumpul ), bila hasilnya belum memenuhi syarat untuk pengisi boiler, diolah lagi dengan system cation-anion (untuki pemurni air). Pada unit yang besar-besar, air pengisi ketel hampir 100 % murni 0.3 mho/cm ( ini disebut daya hantar atau konductivity ). Ada macam-macam pengolahan air Anion-Cation untuk bahan baku air yang hampir murni dengan system MIXBED POLISHER, anion-cation jadi satu tabung.

2. Internal Water Traetment. System ini ada dalam siklus unit, apabila dalam kondisi tertentu kondisi air / uapnya diluar batas yang ditetapkan karena terjadinya sesuatu akibat umpama kondenser bocor Ini ada dua : Pada air pengisi ketel dan pada air ketel 3. Waste Water Treatment. Ini adalah pengolahan air limbah ( buangan ) dari boiler, water treatment dll yang akan dibuang ke sungai / laut. Semua air limbah / buang dari semua bagian unit ditampung dalam bak penampung besar dan diukur kondisinya harus netral PH=7, dibawahnya disebut asam dan diatasnya basa (mx PH=14)

DEMINERALIZER WATER PLANT

Gunanya : Untuk memurnikan air tawar hasil dari R.O Menjadi air penambah ( make-up ) pada ketel sesuai dengan ketentuan / batasan yang ditentukan. 1 ( mikro Mho ). Peralatannya : 1. Pompa air yang diproses 2. Tangki anion-cation ( Mix Bed Polisher ) 3. Filter cartridge 4. Tangki HCL 5. Tangki NaOH 6. Pompa Injeksi NaOH+HCL. Prosesnya : 1. Proses Produksi 2. Proses Regenerasi Proses Produksi Mengolah air dari RO menjasi air Make-up ( penambah ) Proses Regenerasi Mengatifkan kembali ( mencuci ) resin anion-cation, annion dengan NaOh dan cation dengan HCL, apabila air yang dihasilkan sudah tidak baik dengan melihat hasilnya sudah melebihi dari spesifikasinya >1 .
9

MINYAK PELUMAS TURBIN & GENERATOR

Untuk Pelumasan bantalan-bantalan luncur ( bearingb) pada turbin dan generator pengalirannya disediakan beberapa macam pompa dengan penggerak : 1. Uap tempat diatas MOT 2. Motor AC 3. Motor DC 4. MOP terletak diporos turbin ( depan ) Selain untuk pelumasan aliran minyak ini digunakan untuk menggerakkan katup uap ( buka / nutup ) yang masuk turbin kata lain untuk mengatur beban sebagai fluida hydrolis, juga sebagai pengaman untuk mamatikan turbin. Pendingin minyak pelumas dengan air tawar dalam lube oil cooler ada 2 bh per unit.

10

FLUIDIZED BED BOILER

Jenis boiler yang digunakan di PLTU dengan bahan bakar batubara berdasarkan sistem pembakarannya : - Stoker Boiler - Pulverized Boiler - Fluidized Bed Boiler Berdasarkan kondisi Fluidisasi partikel, maka Fluidized Bed Boiler ada 2 macam yaitu : - Bubbling Fluidized Bed - Circullating Fluidized Bed Prinsip kerja Fluidized Bed Reaksi pembakaran terjadi karena reaksi partikel bahan bakar dengan udara bakar yang membawa partikel bergerak keatas / bergerak secara phenomena phisik dijelaskan pada gambar. Ada 4 kondisi kumpulan partikel ( bed ) yang berada pada kondisi suplai udara yang berbeda kecepatannya. Suplai udara berasal dari distruktor plate yang terletak dibawah kumpulan partikel ( bed ). Fungsi dari distributor plate adalah untuk menyamaratakan suplai udara (rugi tekan suplai udara / ke dalam bed). Pada awal kondisi rugi tekan udara akan naik, tetapi kumpulan partikel tidak bergerak.

11

Pada saat kecepatan udara mencapai minimum Fluidization velocity, kumpulan partikel tersebut akan terfluidisasi dan akan nampak mengambang. Jika kecepatan udara ditambah, maka partikel akan bergejolak naik turun, pada saat ini rugi tekan dari aliran suplai udara sewaktu melewati partikel yang bergejolak relatif tetap. Pada kondisi awal fluidisasi ( ketika kecepatan suplai udara sama dengan kecepatan minimum fluidisasi ), kumpulan partikel ( bed ) akan mempunyai sifat seakan seperti zat zair ( fluida ). Selayaknya zat cair kumpulan partikel akan selalu mengikuti bentuk wadahnya, walaupun ada gangguan dari luar. Demikiannya kecepatan suplai udara dari distributor akan mengakibatkan kumpulan partikel akan lebih bergejolak dan ada sebagian partikel yang terlempar keatas dan tidak akan kembali ke bed. Jika kecepatan suplai udara melebihi kecepatan terminal maka sebagian besar partikel tidak kembali ke bed, dan rugi tekan didalam bed akan cenderung turun. Kondisi kitika suplai udara melebihi kecepatan terminal partikel ini, yang terjadi pada circulating fluidized bed boiler, kumpulan partikel yang terlempar keatas akan disirkulasikan kembali kedalam bed dengan grafitasi melalui down comer yang terdapat setelah cyclone.

12