Disusun oleh
NIM : 5212413001
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas berkat dan rahmat-
Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan dapat
menyelesaikan laporan pratik kerja lapangan dengan judul “Sistem Pelumasan
Turbin Uap” ini dapat terselesaikan dengan baik.
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi di jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Semarang dan dalam rangka memenuhi program perkuliahan semester VII.
Laporan ini dibuat berdasarkan observasi umum yang telah dilakukan disebagian
unit yang ada di PT PJB UBJ O&M Indramayu Jawa Barat, studi literatur, dan
Maintenance unit yang dipakai untuk menyelesaikannya.
Perwujudan laporan Praktek Kerja Lapangan ini adalah berkat bantuan dari
berbagai pihak sehingga laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan. Oleh karena
itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang senantiasa selalu memberikan doa agar
penulis diberikan kemudahan, kelancaran, dan selalu memberi semangat
kepada penulis.
2. Bapak Rusiyanto, S.Pd., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Semarang.
3. Bapak Samsudin Anis, S.T., M.T., Ph.D. selaku Ketua Prodi Teknik Mesin S1
Universitas Negeri Semarang.
4. Bapak Dr. Eng. Karnowo S.T.,M.Eng. selaku Dosen Pembimbing PKL di
Jurusan Teknik Mesin Prodi Teknik Mesin S1 Universitas Negeri Semarang.
5. Bapak Dasir selaku SPV Maintenance Mesin 1 yang senantiasa memberikan
arahan dalam kegiatan PKL.
iv
6. Bapak Firman Adam selaku Pembimbing Lapangan PKL di PT PJB UBJ O&M
Indramayu Jawa Barat
7. Mbak Neneng selaku Staff SDM yang telah membantu dalam mengurus proses
administrasi selama PKL berlangsung.
8. Saudari Sofi Norcahyati yang selalu memberi suport dan doa serta masukan
untuk penulis.
9. Mas Anas dan Mas Fadhil yang menjadi teman sekelopok dalam kegiatan PKL.
10. Semua teman-teman Prodi Teknik Mesin S1 Universitas Negeri Semarang
yang telah mendukung dan memberikan semangat, serta memberikan bantuan
dalam proses PKL.
11. Semua pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih memiliki banyak
kekurangan yang disebabkan keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran agar bisa menjadi
perbaikan dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat memberi manfaat
dan menambah wawasan bagi pembaca.
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................................ii
ABSTRAK...................................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR..............................................................................................................iv
DAFTAR ISI................................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................x
DAFTAR TABEL....................................................................................................................xii
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................1
A. Latar Belakang......................................................................................................................1
B. Batasan Masalah..................................................................................................................3
C. Tujuan dan Manfaat............................................................................................................3
D. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan......................................4
E. Metode Pengumpulan Data...............................................................................................4
vi
6. WTP (Water Treatment Plant).......................................................................................16
8. Condensate Tank................................................................................................................16
9. Kondensor............................................................................................................................17
13. LP Heater.............................................................................................................................18
14. Deaerator.............................................................................................................................19
17. Boiler.....................................................................................................................................20
18. Ekonomiser..........................................................................................................................21
20. Superheater.........................................................................................................................21
21. Reheater...............................................................................................................................22
25. Generator............................................................................................................................23
1. Jetty........................................................................................................................................25
2. Ship Unloader.....................................................................................................................25
3. Belt Conveyor.....................................................................................................................26
4. Transfer Tower...................................................................................................................27
5. Stacker Reclamer...............................................................................................................27
6. Coal Yard.............................................................................................................................28
vii
7. Cruisher House..................................................................................................................28
8. Sampling House.................................................................................................................28
9. Coal Bunker........................................................................................................................29
11. Mill.........................................................................................................................................30
13. Furnance..............................................................................................................................31
18. Chimney................................................................................................................................33
3. Burner oil.............................................................................................................................35
BAB V PENUTUP...................................................................................................................53
viii
A. Kesimpulan..........................................................................................................................53
B. Saran......................................................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................55
LAMPIRAN...............................................................................................................................56
ix
DAFTAR GAMBAR
x
Gambar 3.26 ESP.......................................................................................................................36
xi
DAFTAR TABEL
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
hanya mengenai teori-teori saja yang diperoleh saat kuliah, akan tetapi mahasiswa
ilmu pengetahuan maka harus disertai suatu pengalaman aplikatif yang dapat
pengetahuan tersebut dengan cara mengikuti Praktik Kerja Lapangan (PKL). PKL
adalah salah satu cara untuk mengaplikasikan ilmu yang telah dimiliki serta untuk
Turbin uap merupakan salah satu bagian penting dari sistem pembangkit
listrik tenaga uap (PLTU). Turbin mengubah energi yang terkandung dalam uap
melalui sudu-sudu menjadi gerak putar pada poros turbin kemudian diteruskan ke
setiap pembangkit listrik. Dari sisi ekonomi juga merupakan bagian yang termahal
dari sistem PLTU itu sendiri. Oleh karena itu perawatan dan penjagaan kondisi
turbin harus dilakukan dengan sebaik mungkin agar usia penggunaan turbin bisa
semakin lama dan performa turbin juga dalam kondisi yang baik.
Proses produksi listrik di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu tidak lepas
dari turbin uap yang merupakan komponen utama dalam unit pemangkit. Pada
1
2
pada saat rotor turbin berputar maka bantalan-bantalan penyangga tersebut harus
dilumasi dengan minyak pelumas. Sistem pelumasan ini dilakukan oleh lube oil
sistem, oleh karena itu diperlukan lube oil sistem pada turbin untuk mencegah
PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu Jawa Barat merupakan salah satu
perusahaan penghasil listrik yang cukup besar untuk daerah Jawa-Bali dan
Dalam Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilaksanakan pada tanggal 25 juli
2016 sampai dengan 25 agustus 2016 di PLTU 1 Indramayu Jawa Barat penulis
B. Batasan Masalah
C. Tujuan Kegiatan
D. Manfaat Kegiatan
Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama satu bulan, pada tanggal
25 juli 2016 sampai dengan 25 agustus 2016 di PT PJB UBJ O&M PLTU
Indramayu Jawa Barat, yang beralamat di Desa Sumur Adem Kecamatan sukra
digunakan untuk memperoleh data dan informasi yang lengkap, tepat, dan jelas
Lapangan adalah:
1. Metode Observasi
mengenai objek yang akan dibahas pada laporan Praktek Kerja Lapangan ini, agar
mendapat gambaran secara nyata tentang system, proses yang terjadi dan
2. Metode Wawancara
lapangan atau teknisi yang bersangkutan, agar mendapat gambaran yang lebih
pada perpustakaan.
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu Jawa Barat adalah salah satu
JAWA BALI
5
6
Luas Pabrik : 83 Ha
Visi Perusahaan
Misi Perusahaan
pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best practise dan
ramah lingkungan.
C. Sejarah Perusahaan
bermutu tinggi, andal dan ramah lingkungan. Dengan visi menjadi perusahaan
pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas dunia,
7
PJB tiada henti berbenah dan melakukan inovasi dengan tetap berpegang pada
enam Unit Pembangkitan (UP) yang dimiliki, yaitu : UP Gresik (2.219 MW), UP
Paiton (800 MW), UP Muara Karang (908 MW), UP Muara Tawar (920 MW), UP
Sekarang ini PJB berkembang dan menjalankan berbagai usaha yang terkait
dengan bidang pembangkitan yang antara lain: jasa Operation and Maintenance
dan pelatihan energi terbarukan, serta usaha lain yang dalam rangka memanfaatkan
secara maksimal potensi yang dimiliki perusahaan. PJB mendirikan anak perusahaan
Januari 2008 dan setelah mempelajari surat PT PJB No. A009a150 tanggal
5. Perjanjian induk antara PLN dan PT PJB tentang jasa operasi dan
pemeliharaan pusat listrik tenaga uap proyek percepatan 10.000 MW, pada
pemeliharaan PLTU empat lokasi yang selanjutnya secara lebih detail dan
terperinci disepakati secara tertulis oleh PLN dan PT PJB dan dituangkan
untuk ditangkan dalam perjanjian jasa O & M dengan PLN. Untuk itu PJB
MW dan daya mampu 6.324 MW. Di sisi produksi, sejak tahun 2004 PJB
menerapkan fuel mix strategy, dan sampai dengan tahun 2012 komposisi
bakar gas, sebesar 15,33% berbahan bakar batubara, sebesar 8,34% dari
behubungan satu sama lain menjadi siklus. Secara garis besar, siklus yang terjadi
dalam proses produksi listrik di PLTU 1 Jawa Barat Indramayu terbagi menjadi
dua siklus yaitu siklus uap dan air serta siklus bahan bakar
Pada siklus air dan uap, dimulai dengan pengambilan air laut dengan
menggunakan sea water pump, sebelumnya air laut disaring terlebih dahulu
menggunakan Bar Screen untuk menghindari sampah dan benda-benda asing atau
11
12
kotoran yang berukuran besar. Kemudian air laut ditambahkan klorin agar biota-
biota laut menjadi mabuk dan tidak berkembang biak di pipa-pipa saluran air.
Desalination, disini air laut akan diubah menjadi air tawar dengan menghilangkan
kadar garamnya. Prosesnya air laut diuapkan menggunakan steam yang dihasilkan
Auxiliary Boiler atau dari Steam Heater. Air yang tidak menguap akan menjadi
raw water sementara yang menguap akan digunakan untuk proses berikutnya.
mengikat ion positif dan negatif raw water dengan menggunakan resin. Resin
tersebut akan mengikat ion negatif dan ion positif yang ada di raw water.
Hasilnya akan didapat demin water yaitu air bebas mineral yang kemudian
ditampung pada Demin Water Tank. Kemudian dari Demin Water Tank air
Di Condensate Tank ini air akan ditampung dan akan digunakan untuk
menambah air kondensat pada Kondensor bila terjadi kekurangan. Setelah melalui
resin kation dan anion. Fungsinya adalah menangkap impurites (kotoran) yang
terkandung pada air kondensat. Air yang sudah lewat dari condensate polisher
kemudian mengalir melewati low presure heater untuk pemanasan awal. Media
pemanasnya adalah uap yang diambil di low pressure turbine. Prinsip kerjanya
13
adalah air pengisi dialirkan dalam pipa dan uap panas mengalir diluar pipa.
Setelah dipanasi air pengisi kemudian dialirkan menuju Daerator untuk proses
Di dalam Daerator terjadi kontak langsung antara air pengisi dan uap yang
disebut open feed water. Uap akan memisahkan gas dari air pengisi untuk
seanjutnya dibuang menuju atmosfer. Uap yang digunakan berasal dari ekstrasi
uap IP Turbine. Setelah dari Daerator air langsung dipompakan oleh Boiler Feed
Pump menuju Ekonomiser, tapi air terlebih dahulu dilewatkan High Pressure
Heater untuk memanaskan air pengisi. Di High Pressure Heater tekanan dan
temperaturnya lebih tinggi dibandingkan tekanan dan temperatur yang yang ada di
Low Pressure Heater. Setelah memasuki HP heater kemudian air masuk ke Steam
Drum. Steam Drum adalah alat yang digunakan untuk menampung sekaligus
memisahakan air pengisi boiler yang masih berbentuk air dengan yang sudah
berbentuk uap basah. Uap akan langsung dialirkan ke Superheater , sementara air
akan mengalir kebawah water wall untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke
Superheater.
Di Superheater uap basah dari Steam Drum dan water wall akan
dipanaskan lagi menjadi uap panas lanjut. Uap panas lanjut ini kemudian dialirkan
diapanaskan lagi pada tekanan konstan. Keluar dari Reheater uap langsung
Terakhir uap yang keluar dari Low Presssure Turbine kemudian dialirkan
Circulating Water Pump yang berada di Pump House. Air kondensat ini kemudian
digunakan lagi sebagai air pengisi boiler dengan proses yang sama.
Dari penjelasan diatas terlihat bahwa banyak alat yang dilalui siklus air
CWP adalah sebuah pompa besar yang digunakan untuk memompakan air
laut yang sudah disaring menuju Kondensor. Di PLTU 1 Indramayu pompa CWP
ada dua unit pada tiap unitnya dengan digerakan oleh motor listrik. Gambar CWP
Sea Water Pump adalah alat untuk mensuply air laut ke Desalination
Plant. hasil filtrasi yang sebagian kecil menuju Chlorination Plant dan sebagian
3. Clorination Plant
4. Desalination Plant
Desalination plant adalah tempat pengolahan air laut menjadi air tawar
dengan cara menghilangkan kadar garam air laut. Pada PLTU 1 Indramayu
Raw water tank adalah tangki yang berfungsi untuk menyimpan air hasil
WTP adalah tempat pengolahan air tawar dari raw water tank untuk
8. Condensate Tank
Condensate Tank adalah bak penampungan air kondensat dan demin water.
Air yang ada pada Condensate Tank digunakan untuk menambah air kondensat
9. Kondensor
uap dari LP Turbine dengan media pendinggin air laut yang dipompakan melalui
CWP. Cara kerjanya adalah uap keluaran dari LP Turbine mengalir melalui pipa-
pipa kondensor kemudian air laut dialirkan didalam kondensor sehingga terjadi
kondensasi.
Gland Steam Condensor adalah alat yang digunakan untuk menarik dan
13. LP Heater
Media pemanasnya adalah uap ekstraksi dari Low Pressure Turbine. Di PT PJB
14. Deaerator
dengan air pengisi, karena didalam Daerator uap dan air sama-sama disemprotkan
didalam Daerator. Selain itu Deaerator juga berfungsi untuk mengurangi bahkan
menghilangkan kadar gas O2 dari air pengisi. Uap akan memisahkan gas dari air
pengisi untuk kemudian gas bergerak cepat ke bagian atas Deaerator dan dibuang
ke udara.
Boiler Feed Pump adalah pompa yang berfungsi memomakan air pengisi
PLTU ini menggunakan 3 buah pompa, 2 pompa beroperasi dan 1 stand by.
HP Heater adalah alat pemanas kedua air pengisi boiler dari daerator
setelah LP Heater. HP Heater menggunakan uap yang berasal dari hasil ekstrasi
melewati HP Heater 3.
17. Boiler
Boiler adalah alat yang digunaka untuk menguapkan air pengisi dari fasa
cair menjadi uap basah dan kemudian uap basah diuapkan lagi menjadi uap panas
lanjut. Dalam Boiler ada beberapa alat yang digunakan untuk mengolah air yaitu
menggunakan boiler pipa air dengan kapasitas maksimal uap yang dihasilkan
18. Ekonomiser
Ekonomiser adalah alat yang ada di dalam Boiler yang fungsinya untuk
awal ini perlu yaitu untuk meningkatkan efisiensi Boiler dan juga agar tidak
bagian dalam pipa mengalir air pengisi yang dipompakan oleh Boiler Feed Pump
dan dibagian luar pipa mengalir gas buang hasil pembakaran yang terjadi di boiler.
Karena temperatur gas panas lebih tinggi dari temperatur air pengisi, maka gas
panas menyerahkan panas ke air pengisi sehingga temperatur air pengisi menjadi
naik dan diharapkan mendekati titik didihnya, tapi tidak sampai pada titik
memisahkan air pengisi boiler yang masih berbentuk uap basah. Di dalam Steam
Drum terdapat peralatan pemisah uap. Campuran feed water dan uap mengalir
mengikuti bentuk separator sehingga uap air pada campuran akan jatuh dan masuk
yang berasal dari Steam Drum untuk dipanaskan menjadi uap panas lanjut atau
uap kering. Aliran sirkulasi uapnya yaitu uap jenuh dari steam drum dialirkan ke
22
primary super heater yang terletak di bagian belakang Boiler. Uap yang
di bagian teratas ruang bakar, kemudian dari Secondary Super Heater, uap
mengalir ke HP Turbine.
21. Reheater
temperatur uap yang keluar dar HP Turbine pada tekanan tetap, sementara
Turbine.
HP Turbine adalah turbin uap bertekanan tinggi. Uap dari boiler dengan
tekanan dan suhu tinggi digunakan untuk memutar sudu turbin. Poros HP Turbine.
memutar sudu IP Turbine adalah uap dari keluaran HP turbine yang sudah
dengan poros Generator. Uap yang digunakan adalah uap yang keluar dari IP
Turbine, tanpa adanya pemanasan lagi. LP Turbine yang memutar Generator yang
dapat menghasilkan listrik.. Uap yang keluar dari LP Turbine akan dialirkan ke
25. Generator
Generator ini dibantu oleh sistem eksitasi untuk memperkuat medan magnet pada
Generator.
24
Pada bahan bakar dari batubara, batubara diangkat dari Tongkang menuju
Boiler mengguanakan Belt Conveyor, kemudian dibagi menjadi dua bagian. Yang
dan ditakar menggunakan Grab dan Hoper. Kemudian batubara ini diangkut
menggunakan Konveyor untuk dibawa ke dua bagian yaitu Coal Yard untuk
ditampung dan Cruisher untuk dihancurkan lalu menuju Coal Bunker. Kedua
Batubara dari Coal Feder akan dipasok oleh Coal Bunker. Coal feder
menjadi serbuk batubara akan dibawa ke Burner oleh Primary Air Fan dengan
cara dihembuskan, lalu udara tersebut akan ditambah dengan udara yang
dihasilkan dari Secondary Air Fan didalam Burner untuk membakar batubara
Dari penjelasan diatas alat-alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar
1. Jetty
Jetty adalah jalan panjang ke laut yang berfungsi sebagai jalur menuju
Ship Unloader.
2. Ship Unloader
batubara dari Kapal Tongkang. Ship Unloader sendiri ada dua bagian yaitu, Grab,
dan Hoper. Grab adalah alat yang digunakan untuk mengeruk batubara dari Kapal
26
Kapasitas dari Grab sendiri adalah kurang lebih 43 ton batubara. Dalam dua hari
ditargetkan dapat melaksanakan tiga kali pembongkaran dengan syarat cuaca baik.
3. Belt Conveyor
menuju Coal Yard. Belt Conveyor bisa dilihat pada gambar 3.23 di bawah ini.
4. Transfer Tower
5. Stacker Reclamer
batubara dari Transfer Tower ke Coal Yard. Sedangkan Reclamer adalah alat yang
6. Coal Yard
7. Crusher House
Crusher House adalah suatu tempat yang didalamnya terdapat tiga alat
yaitu Crusher, Metal Detector, dan Magnetic Separator. Crusher adalah alat yang
Sementara Metal Detector berfungsi sebagai alat yang mendeteksi adanya logam
pada batubara. Sedangkan Magnetic Separator adalah suatu alat yang berfungsi
8. Sampling House
sample dari batubara. Sampling House dapat dilihat pada gambar 3.28 dibawah
ini.
29
9. Coal Bunker
Coal Feeder adalah suatu alat yang digunakan untuk mengalirkan batubara
dari Coal Bunker menuju Coal Pulvilizer. Di PLTU 1 Indramayu ada 5 Coal
Feeder yang bekerja dan 1 standby dengan kecepatan hantar maksimal 65 ton per
jam.
menjadi ukuran yang sangat kecil hingga berbentuk serbuk. Mill ini juga berfungsi
sebagai tempat percampuran udara dari Primary Air Fan dan Secondary Air Fan
batubara ke ruang bakar di Boiler. Burner batubara terbagi menjadi enam layer,
dan tiap layernya terdapat 4 deret nozel di masing-masing sudut. Jadi total dari
13. Furnance
Tekanan gas panas yang berada di dalam ruang bakar dapat lebih besar dari pada
tekanan udara luar (Tekanan positif) dan dapat juag bertekanan lebih kecil dari
tekanan udara luar (Tekanan negatif). Yamg memasok udara pembakaran adalah
Udara hasil pembakaran pada boiler harus melewati ESP sebelum meleati
chimney. Fungsi dari ESP sendiri adalah untuk menarik debu terbang (ash) dari
hasil pembakaran. Gas buang yang melewati ESP disedot menggunakan Induce
Draft Fan.
32
ID Fan adalah kipas yang digunakan untuk menghisap dan membuang gas
hasil pembakaran di dalam Boiler sekaligus menjaga tekanan ruang bakar agar
serbuk batu bara dari Coal Mill ke dalam Furnance. Fungsi lainya dari Primary
Air Fan yaitu untuk memanaskan serbuk batubara sebelum masuk ke furnance.
33
Forced Draft Fan adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan udara
bakar agar terjadi pembakaran sempurna dan purging ruang bakar saat awal
sebelum pembakaran.
18. Chimney
Dari dua siklus yaitu siklus air dan uap serta siklus bahan bakar tersebutlah
proses PLTU berjalan. Poros Generator (Rotor) yang diputar oleh LP Turbine akan
menembus medan magnet yang dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik
dihasilkan. Medan magnet pada generator dibuat selalu kuat dengan bantuan alat
eksitasi. Eksitasi adalah sistem pemasok listrik DC untuk penguat medan Rotor
membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter. Listrik yang dihasilkan oleh satu
Generator adalah sebesar 330 MW pada 100% load dengan tegangan 24KV.
kabel SUTET.
Jalur bahan bakar cair (solar) dimulai dari pengiriman bahan bakar solar
oleh pihak pertamina. Solar kemudian ditampung di HSD Storage Tank. Ketika
Oil. Burner Oil adalah alat yang berfungsi sebagai nozel untuk menyemprotkan
35
bahan bakar solar di ruang bakar Boiler. Burner Oil hanya bekerja saat start awal
sampai beban mencapai 30% load, atau ketika kinerja boiler tiba-tiba turun
sampai 30% load. Alat- Alat yang dilalui oleh jalur bahan bakar cair ini yaitu:
Fuel oil tank adalah bak penampungan bahan bakar cair (solar) dari truk
3. Burner oil
Burner oil adalah alat yang berfungsi sebagai nosel untuk menyemprotkan
bahan bakar solar di ruangan bakar Boiler. Burner Oil terdiri dari 6 layer, dan
Dari dua siklus yaitu siklus air dan uap serta siklus bahan bakar tersebutlah
proses PLTU berjalan. Poros Generator (Rotor) yang diputar oleh LP Turbine akan
menembus medan magnet yang dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik
dihasilkan. Medan magnet pada generator dibuat selalu kuat dengan bantuan alat
eksitasi. Eksitasi adalah sistem pemasok listrik DC untuk penguat medan Rotor
membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter. Listrik yang dihasilkan oleh satu
Generator adalah sebesar 330 MW pada 100% load dengan tegangan 24KV.
36
kabel SUTET.
Pada suatu unit pembangkit thermal, sistem pendingin ialah sistem yang
yang beroprasi pada unit pembangkit sehingga komponen atau peralatan tersebut
Dalam sistem pendinginan terbuka, air dipasok secara terus menerus dari
dibuang kembali ke tempat asalnya. Letak saluran masuk dan saluran buang harus
terpisah dan sejauh mungkin untuk mencegah terjadinya resirkulasi air dari sisi
pembuangan mengalir ke sisi masuk. Penyebab yang akan terjadi bila terjadi
air meningkat.
sebagai media pendingin. Sistem ini merupakan solusi terhadap tersedianya air
37
yang terbatas, karena air digunakan secara berulang-ulang dan kehilangan air
CWP adalah bagian pertama dari sistem pendinginan. Pompa ini bertugas
mengambil air pendingin dari laut, kemudian memompakan air dari laut ke alat
keluaran dari LP Turbine. Air yang digunakan untuk megkondensaisi uap pada
Kondensor harus melewati tiga penyaringan air. Pertama air disaring melalui bar
screen, kemudian melewati traveling screen lalu disaring di Debish Filter agar
c. Heat Exchanger
adalah air laut. Air tawar didinginkan oleh alat ini adalah air tawar yang berfungsi
CCWS adalah alat yang berfungsi mendistribusikan air tawar yang sudah
(bearing) serta peralatan pendukung lainnya. Sistem ini mengatur agar fungsi
pelumasan secara kontinyu pada turbin uap agar dapat berjalan dengan maksimal.
sistem pelumas diatur dalam tangki minyak untuk mempermudah operasi dan
3
untuk tangki harus 30,6 m suatu peralatan dalam sistem pelumas yang termasuk
5. Oil-fume separator
7. Oil ejector
8. Electric heater
38
39
1. Prinsip Pelumasan
a. Pelumasan Batas.
bergesekan dipisahkan oleh lapisan pelumas yang sangat tipis sehingga pada
beberapa lokasi masih terjadi gesekan diantara kedua benda tersebut b. Pelumasan
Film.
film) diantara kedua benda yang bergesekan, tidak lagi terjadi gesekan diantara
kedua benda tersebut. Prinsip pelumasan yang baik adalah pelumasan film. Fungsi
utama minyak pelumas adalah untuk pelumasan, sedangkan fungsi lain yang tak
2. Fungsi Pelumasan
kontak langsung antara bantalan dengan poros turbin. Oleh karna itu sangat di
butuhkan pelumasan. Pelumasan bantalan pada turbin adalah masalah yang sangat
penting sehingga turbin tidak boleh di putar tanpa pelumasan akan menyebabkan
kerusakan material
a. Sebagai pelumas
b. Sebagai pendingin
menyerap panas yang di timbulkan oleh dua benda yang bergesekan secara terus –
menerus
Bagian – bagian utama yang terdapat pada turbine lube oil system adalah
sebagai berikut:
Main oil tank adalah tangki yang dapat menampung minyak pelumas
dalam jumlah besar dan berfungsi untuk membuang gas-gas yang terakumulasi
dalam tangki lube oil serta membantu perputaran minyak pelumas kembali ke
tangki.. Suhu minyak pelumas selalu dimonitor dan di jaga agar tetap pada batas –
batas yang di tetapkan agar proses pelumasan dapat berjalan dengan baik.
Main oil pump merupakan Pompa yang dikopel langsung dengan rotor HP
turbine. Desain pompa minyak utama ini adalah 100% MCR. Pompa ini pada
b. Memfungsikan oil ejector yang mensuplai sisi hisap dari MOP. Pompa ini
1) pelumasan bantalan
Deskriptif Detail
Type PE75
Main oil pimp inlet oil pressure 0,09 ~ 0,16 Mpa
Main oil pump outlet oil pressure 0,3 Mpa
Kecepatan MOP 3000 rpm
Flow 216 3
/ℎ
42
3. AC pump
minyak pelumas ke turbin pada saat start turbin atau saat putaran rendah .
4. DC Pump
Pompa ini digerakkan oleh motor DC yang disuplai dari battery. Pompa
ini ber fungsi untuk mensuplai minyak pelumas dalam kondisi darurat, seperti
ketika terjadi black-out, dimana tegangan AC hilang, dan digunakan selama unit
turbin shutdown. Dengan tujuan untuk memasok minyak pelumas untuk masing-
Lube Oil cooler Atau Pendingin Minyak Pelumas, biasanya terdiri dari dua
unit, salah satunya beroprasi dan yang lainnya stand-by, dan menggunakan media
pendingin air. Lube Oil Cooler dengan media pendingin air akan lebih kecil
44
dimensinya sehingga sedikit memakan tempat . Lube Oil Cooler berfungsi untuk
mendinginkan minyak pelumas yang sudah ditampung di dalam Main Oil Tank
6. Filter
turbine. Oleh karena itu oli harus mampu memindahkan partikel di bawah
Filter berfungsi untuk menyaring kotoran/partikel yang terdapat dalam oli. Untuk
memastikan bearing bebas dari trouble, lube oil harus memenuhi criteria dan
spesifikasi yang di tentukan dalam manual operational of gas 6 um. Filter bertype
Jacking oil Pump yaitu pompa yang berfungsi untuk mengangkat poros
9. Exhaust fan
Berguna untuk menventilasi udara dan menjaga level oli dalam tangki dan
dari main oil tank ke filter lalu menuju bearing-bearing yang terdapat pada
komponen main oil pump, turbin dan generator lalu kembali ke main oil tank.
Lalu minyak pelumas di alirkan ke cooler oil dan di sirkulasikan kembali ke main
oil tank Saat putaran turbin mencapai 3000 Rpm, main oil pump auto start dan AC
pump stop. .
47
1. Persiapan start up
2. Pelaksanaan start up
4. Parameter Operasi
value
Oil volume
of main oil Mm 450 - 1600 300 300 1600 Unit trip
tank
Unit trip,
Lube oil turning gear
Mpa 0,160 - 0,250 0,145 0,1 0,1 trips, start up
preasure the AC and DC
oil pump in the
interlock mode
Lube oil °C 45 55 60 - - 60 Manual trip
temperature
Main oil
tank °C 55 - 200 - - - -
temperature
Jacking oil Mpa 14,5 - - - - - -
preasure
1. Jenis-jenis Pemeliharaan
a. Preventive Maintenance
tetap normal selama dalam operasi. Contoh pekerjaan tersebut adalah: Melakukan
pendeteksi indikator lainnya. apakah telah sesuai hasilnya untuk kondisi normal
b. Predictive Maintenance
terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi
c. Breakdown Maintenance
adanya rencana terlebih dahulu. Dimana kerusakan terjadi secara mendadak pada
51
hingga alat tidak dapat beroperasi. Contoh kerusakan tesebut pada pompa adalah:
benda asing.
d. Corrective Maintenance
ditentukan pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini merupakan ”general
bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik karena rusak maupun batas
2. Prosedur Pemeliharaan
preventif.
b. Jika komponen atau mesin yang diperiksa memerlukan over houl maka pihak
untk diperbaiki oleh bagian pemeliharaan tersendiri atau jasa dari luar.
f. Jika dapat diperbaiki dengan mengganti suku cadang maka mengajukan surat
g. Jika suku cadang tidak tersedia staff gudang suku cadang mengajukan
h. Jika suku cadang tersedia perbaikan dilakukan dan mengisi kartu pemeliharaan
mesin
j. Jika dalam uji coba kondisi mesin tidak ada masalah dan dapat berjalan maka
produksi di lanjutkan
k. Jika kondisi mesin ada masalah dalam uji coba maka dilakukan analisa ulang
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Sistem pelumasan turbin ( Turbine lube oil system) merupakan Suatu sistem
dalam turbine dan peralatan pendukung lainnya, Sistem ini mengatur agar
fungsi pelumasan secara kontinyu pada turbin uap agar dapat berjalan dengan
maksimal.Adapun bagian – bagian turbine lube oil system yaitu: Main oil
tank, Main oil pump, AC Pump, DC Pump, Lube Oil Coole, filter, oil purifier
system, jacking oil pump. siklus sistem pelumasan turbin di PT PJB UBJ
O&M PLTU Indramayu dari main oil tank di pompa oleh AC Pump dan,pada
putaran 3000 Rpm main oil pump auto start memompa ke inlet bearing –
2. Standar operasi terdiri dari parameter operasi dan prosedur operasi, untuk
prosedur operasi terbagi menjadi dua macam yaitu prosedur untuk operator
53
54
B. Saran
Kerja Lapangan di PT PJB UBJ O&M PLTU Indramayu adalah sebagai berikut:
turbin seperti turbine lube oil system dan jacking oil system agar tidak terjadi
3. Kerusakan pada turbine lube oil system diharapkan dapat diperbaiki dan
4. Menyediakan alat pelindung diri seperti safety shoes dan helm untuk peserta
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Lampiran 1. Flow diagram turbin lube oil sistem57