LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. PERTAMINA HULU ROKAN REGIONAL 1

ZONA 4 PRABUMULIH DI STASIUN PENGUMPUL GAS
PAKUGAJAH
TANGGAL 11 APRIL s/d 30 APRIL 2022

Dibuat Untuk Memenuhi Persyaratan

Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan pada Semester VI
Pada Program Studi Teknik Pengolahan Migas
Oleh :

IGO NPM : 1902007

MAHESA JENAR NPM : 1902032

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG

TAHUN 2021/2022
 LEMBARAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. PERTAMINA HULU ROKAN REGIONAL 1

ZONA 4 PRABUMULIH DI STASIUN PENGUMPUL GAS
PAKUGAJAH

(11 APRIL – 30 APRIL 2022)

Oleh :

IGO NPM : 1902007

MAHESA JENAR NPM : 1902032

Mengetahui Mengetahui
Pembimbing PKL Akademik Pembimbing Lapangan

Aliyah Shahab, S.T., M.T Rajib

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas rahmat dan
karunia-Nya jugalah penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan
ini, yang disusun guna memenuhi syarat kurikulum pada Program Studi Teknik
Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang.

Pada kesempatan ini penulis secara khusus mengucapkan terima kasih sebesar-
besarnya kepada :

1. Allah S.W.T atas segala puji rahmat dan karunia-Nya sehingga penyusun
dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Kerja Lapangan dengan baik.
2. Kedua Orang Tua kami dan saudara-saudari yang selalu memberi dukungan
baik secara moral maupun materi.
3. Ibu Hj. Amiliza Miarti S.T., M.Si. selaku Direktur Politeknik Akamigas
Palembang.
4. Bapak / Ibu Wakil Direktur di lingkungan Politeknik Akamigas Palembang.
5. Bapak Achmad Faisal F., S.T., M.Eng. selaku Kepala Program Studi Teknik
Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang.
6. Ibu Aliyah Shahab, S.T., M.T. selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan
Program Studi Teknik Pengolahan Migas.
7. Bapak dan Ibu Staf Dosen pada Program Studi Teknik Pengolahan Migas
Politeknik Akamigas Palembang.
8. Bapak Adam Syukron Nasution, selaku Assistant manager Gas Production di
PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
9. Bapak Rajib selaku pembimbing lapangan di PT. Pertamina Hulu Rokan
Regional 1 Zona 4 Prabumulih, yang telah bersedia membimbing dan
membagi ilmu pengetahuan selama Praktik Kerja Lapangan dan penyelesaian
laporan.

iii
10. Bapak Yudi Hergantara, Bapak Apriyadi, Bapak Murzeki Ibrahim, Bapak
Fery Irawan, Bapak Efriyadi, Bapak Beni Farianda, Bapak Equin Ramadhoni,
Bapak Rafly, yang telah banyak memfasilitasi Penulis selama melaksanakan
Praktik Kerja Lapangan.
11. Kak Shelvi Rado, Kak Billy Vivaldi, Kak Adrian Septiago, Kak Agung
Setiawan, Kak Aditio Dharma, Kak Yongki Kurniawan, Kak Rama, Kak
Anwar, Kak jeri, yang telah banyak memberikan saran serta ilmu yang sangat
membantu dalam penyelesaian laporan Kerja Praktik kami.
12. Seluruh Staf dan Operator PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih yang telah meluangkan waktu dan berbagi ilmu selama Praktik
Kerja Lapangan.
13. Teman-teman Praktik Kerja Lapangan yang senantiasa membantu dan
menghibur serta memberi semangat saat melaksanakan kegiatan Praktik kerja
Lapangan.
14. Rekan-rekan Mahasiswa Program Studi Teknik Pengolahan Migas Politeknik
Akamigas Palembang.
15. Semua pihak yang turut membantu dalam penyusunan laporan ini. Semoga
amal baik mereka mendapat balasan dari Allah SWT dengan balasan yang
berlipat ganda. Penulis menyadari Laporan Praktik Kerja Lapangan ini jauh
dari sempurna oleh karena itu kritik dan saran sangat diharapkan untuk
kesempurnaan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini.

Palembang, April 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................v
DAFTAR TABEL.....................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................ix
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Tujuan Penelitian...............................................................................................2
1.3 Manfaat Penelitian.............................................................................................2
1.4 Batasan Masalah.................................................................................................3
1.5 Metodologi penulisan........................................................................................3
1.6 Sistematika penulisan.........................................................................................4
BAB II. TINJAUAN UMUM..................................................................................5
2.1 Sejarah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.................5
2.2 Profil PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih....................7
2.3 Visi, Misi dan PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih......8
2.3.1 Visi...............................................................................................................8
2.3.2 Misi...............................................................................................................8
2.4 Logo perusahaan................................................................................................9
2.5 Lokasi perusahaan..............................................................................................9
2.6 Struktur organisasi.............................................................................................11
2.7 Sumber Daya Manusia.......................................................................................12
2.8 Shift kerja karyawan..........................................................................................12
2.9 Kesejahteraan, Fasilitas dan Jaminan Sosial......................................................12

v
 2.10 Bahan baku.......................................................................................................13
2.11 Production di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah..........................................13
2.11.1 Gas alam.....................................................................................................13
2.11.2 Condensate.................................................................................................13
2.11.3 Air formasi..................................................................................................14
2.12 Utility...............................................................................................................14
2.13 Pengadaan Air..................................................................................................14
2.14 Listrik...............................................................................................................15
2.15 Bahan Bakar (Fuel Gas System)......................................................................15
2.16 Penyediaan Instrument Air...............................................................................15
2.17 Sistem K3 di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih......16
BAB III. TINJAUAN KHUSUS..............................................................................17
3.1 Pendahuluan.......................................................................................................17
3.2 Stasiun Pengumpul (Gathering Station)............................................................17
3.2.2 Desain Basis.................................................................................................18
3.3 Bahan baku........................................................................................................18
3.3.1 Gas alam.......................................................................................................19
3.4 Process flow diagram Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah...............................19
3.4.1 Manifold.......................................................................................................19
3.4.1.1 Manifold separator.................................................................................20
3.4.2 Separator.......................................................................................................20
3.4.2.1 Separator produksi.................................................................................20
3.4.3 Gas Scrubber................................................................................................21
3.4.4 Gas engine compressor.................................................................................21
3.4.5 Dehydration Unit (DHU)..............................................................................22
3.4.5.1 HP Scrubber...............................................................................................24
3.4.5.2 Glycol Contactor.......................................................................................25
3.5 Storage Tank......................................................................................................26
3.6 Sistem K3 di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah.............................................26

vi
BAB IV PENUTUP..................................................................................................27
4.1 Kesimpulan........................................................................................................27
4.2 Saran...................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................x
LAMPIRAN..............................................................................................................xii

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Data Alat/ Name Plant Seperator production............................................21

Tabel 3. 2 Data Alat/ Name Plant Hp Scubber..........................................................24
Tabel 3. 3 Data Alat/ Name Plant Glycol Contactor..................................................25

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih..................9

Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional
1 Zona 4 Prabumulih..................................................................................................10
Gambar 2.3 Lokasi Stasiun pengumpul gas Pakugajah.............................................10
Gambar 2.4 Diagram Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional
1 Zona 4 Prabumulih..................................................................................................11

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Minyak dan gas bumi merupakan energi yang paling banyak digunakan didunia
khususnya di Indonesia. Berbanding lurus dengan hal tersebut produksi migas di
Indonesia haruslah bisa memenuhi konsumsi energi fosil yang digunakan oleh
masyarakat Indonesia. Perusahaan migas yang bergerak di bidang hulu migas
memiliki peran yang sangat penting untuk memenuhi konsumsi energi tersebut
dengan melakukan pemboran lapangan baru ataupun dengan meningkatkan
produktivitas pada suatu sumur yang telah ada.
Untuk saat ini manusia masih sangat bergantung pada energi tak terbaharukan
terutama gas. Oleh karena itu banyak industri energi dari dalam negeri maupun luar
negeri yang mengeksplorasi dan memproduksi serta mengolah gas tersebut guna
memenuhi permintaan seperti PT. Pertamina Persero.
PT. Pertamina Persero mempunyai anak perusahaan yang bergerak sesuai dengan
bidang-bidang nya seperti PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih
yang bergerak dalam bidang Eksplorasi dan Produksi.
Dalam dunia eksplorasi gas, produksi gas dapat diperoleh dari sumur dry gas
maupun wet gas. Agar gas yang diproduksikan dapat dijual maka PT. Pertamina Hulu
Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih harus memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan, selain itu gas juga mempunyai impuiritis (pengotor) seperti H 2O dan CO2
oleh karena itu setelah gas diproduksikan maka gas tersebut harus ditreatment terlebih
dahulu sebelum dijual ke sales.
Untuk melakukan treatment gas tersebut maka gas harus di distribusikan ke SPG
(Stasiun Pengumpul Gas) dan SKG (Stasiun Kompresi Gas). Stasiun pengumpul gas
adalah tempat pengumpul gas produksi yang dihasilkan dari sumur sumur gas

1
 2

maupun sumur minyak pada sebuah lapangan, yang akan dilakukan treatment sesuai
kebutuhannya. Stasiun kompresi gas adalah salah satu surface facility yang berfungsi
untuk meningkatkan tekanan atau memadatkan gas yang sebelumnya hanya
bertekanan low pressure dan sedang menjadi high pressure sehingga gas tersebut
dapat didistribusikan ke konsumen dan gas lift.

1.2 Tujuan
Adapun Tujuan dari Praktek Kerja Lapangan di PT. Pertamina Hulu Rokan
Regional 1 Zona 4 Prabumulih :
a. Mempelajari sistem K3 yang diterapkan di PT. Pertamina Hulu Rokan
Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
b. Mempelajari alur proses pengolahan gas alam di Stasiun Pengumpul gas
(SPG) PakuGajah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
c. Mempelajari cara kerja dan fungsi alat yang digunakan di Stasiun Pengumpul
Gas (SPG) PakuGajah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih.

1.3 Manfaat
Adapun Manfaat dari Praktek Kerja Lapangan di PT. Pertamina Hulu Rokan
Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
a. Mahasiswa dapat menerapkan sistem K3 yang berlaku di dunia industri. Migas
khususnya di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
b. Menambah pengetahuan dan wawasan tentang perkembangan teknologi
terbaru yang di gunakan dan di terapkan dalam industri migas.
c. Mahasiswa dapat memahami alur proses pengolahan gas alam di Stasiun
Pengumpul Gas PakuGajah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih.
 3

d. Mahasiswa dapaat mengetahui cara kerja dan fungsi alat yang digunakan di
Stasiun Pengumpul gas PakuGajah PT.Pertamina Hulu Rokan Regional 1
Zona 4 Prabumulih.

1.4 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan Praktek kerja lapangan ini, penulis membatasi pokok
penulisan pada proses pengolahan gas alam di Stasiun Pengumpul Gas (SPG)
PakuGajah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.

1.5 Metodologi Penulisan

Dalam penulisan laporan Praktek kerja lapangan di PT. Pertamina Hulu Rokan
Regional 1 Zona 4 Prabumulih, dilakukan dengan metode-metode sebagai berikut:
a. Studi Lapangan
Pengambilan data dilakukan secara langsung ke lokasi perusahaan dengan
melihat, mengamati dan mengikuti kegiatan yang dilakukan oleh pembimbing
lapangan maupun karyawa perusahaan yang ada serta mempelajari dan
memahami permasalahan yang terjadi di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1
Zona 4 Prabumulih.

b. Studi Pustaka
Metode ini adalah dengan cara mengumpulkan sumber-sumber berupa literatur,
catatan kuliah, buku manual, dokumen perusahaan, internet dan semua literatur
yang menunjang isi laporan ini.

c. Wawancara
Metode ini adalah menerapkan sistem pengumpulan data melalui diskusi
dengan pembimbing lapangan atau karyawan yang menguasai bidangnya agar
mendapatkan data yang sesuai.
 4

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam laporan Praktek kerja lapangan ini disusun dalam
beberapa bahasan BAB antara lain:

BAB I : PENDAHULUAN
Membahas mengenai latar belakang, tujuan, manfaat, batasan masalah dan
sistematika laporan.
BAB III: TINJAUAN KHUSUS
Berisi tentang uraian proses dan fungsi alat yang terjadi di PT. Pertamina Hulu
Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
BAB IV: PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dari penulis setelah melakukan Praktek kerja
lapangan di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih.
DAFTAR PUSTAKA
Dalam daftar pustaka ini berisi semua sumber literatur yang menunjang dalam
pembuatan laporan ini.
LAMPIRAN
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih

Pertamina EP adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di
sektor hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi,
PT Pertamina EP didirikan pada 13 September 2005. Sejalan dengan pembentukan
PT Pertamina EP maka pada tanggal 17 September 2005, PT Pertamina (Persero)
telah melaksanakan penandatanganan Kontrak Kerja Sama (KKS) dengan Badan
Pelaksana Kegiatan Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi (BPMIGAS) sekarang
disebut Satuan Kerja Khusus Pelaksana Kegiatan Usaha Hulu Minyak dan Gas Bumi
(SKKMIGAS), yang berlaku sejak 17 September 2005 atas seluruh wilayah kuasa
pertambangan migas yang dilimpahkan melalui perundangan berdasarkan UU Nomor
22 tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi.
Sebagian besar wilayah PT. Pertamina (Persero) tersebut dipisahkan menjadi
Wilayah Kerja (WK) PT. Pertamina EP. Pada saat bersamaan, PT. Pertamina EP juga
melaksanakan penandatanganan kontrak minyak dan gas bumi pertamina untuk
wilayah kerja pertamina EP pada tanggal 17 September 2005 dengan BPMIGAS
(sekarang SKKMIGAS) yang berlaku sejak 17 September 2005.
Dengan demikian Wilayah Kerja PT Pertamina EP adalah Wilayah Kerja yang
dahulu dikelola sendiri oleh PT Pertamina (Persero) dan Wilayah Kerja yang dikelola
PT Pertamina (Persero) melalui Technical Assistance Contract (TAC) dan Joint
Operating Body Enhanced Oil Recovery (JOB EOR)

5
 6

Era 1800 kegiatan Eksploitasi Minyak Indonesia dimulai dari awal pemboran
sumur minyak pertama yang dilakukan oleh Belanda pada tahun 1871 di daerah
Cirebon. Lalu, Sumur Telaga Said di wilayah Sumatera Utara yang dibor pada tahun
1883 yang disusul dengan pendirian Royal Dutch Company di Pangkalan Brandan
pada 1885.
Era 1950 ketika perang usai, Indonesia mulai menjalankan pemerintahan yang
teratur, seluruh lapangan minyak dan gas bumi yang ditinggalkan oleh Belanda dan
Jepang dikelola oleh negara. Hingga era 1950an, penemuan sumber minyak baru
banyak ditemukan di wilayah Jawa Timur, Sumatera Selatan, Sumatera Tengah, dan
Kalimantan Timur.
Era kemerdakaan cikal bakal Pertamina dibentuk setelah beberapa kali
perubahan, berdasarkan SK Menteri Perindustrian No. 3177/M tanggal 15 Oktober
1957, pada 10 Desember 1957 PT PERMINA berdiri.
Tonggak Migas berdasarkan UU No 8 tahun 1971, PT Perusahaan Pertambangan
Minyak dan Gas Bumi Negara (Pertamina) sebagai tonggak Migas di Indonesia
Era 2000 sejalan dengan dinamika industri migas di dalam negeri, Pemerintah
menerbitkan Undang-Undang Minyak dan Gas Bumi No. 22 tahun 2001.
Kontrak Kerjasama pada tanggal 13 September 2005, Pertamina (Persero)
mendirikan anak perusahaan yaitu Pertamina EP. Selanjutnya pada tanggal 17
September 2005, Pertamina EP resmi menandatangani kontrak kerjasama dengan BP
Migas (sekarang disebut SKK Migas)
Era 2005 pada tanggal 13 September 2005, Pertamina (Persero) mendirikan anak
perusahaan yaitu Pertamina EP. Selanjutnya pada tanggal 17 September 2005,
Pertamina EP resmi menandatangani kontrak kerjasama dengan BP Migas (sekarang
disebut SKK Migas)
 7

2.2 Profil PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih

Pengalihan pengelolaan Wilayah Kerja (WK) Rokan dari PT Chevron Pacific
Indonesia (CPI) kepada Pertamina Hulu Rokan (PHR) selaku anak usaha PT
Pertamina (Persero) merupakan sejarah bagi industri hulu migas di Indonesia.
Sebelumnya, pengelolaan Blok Rokan dipegang oleh CPI selama 97 tahun atau
hampir 1 abad.
Blok Rokan merupakan blok minyak terbesar di Indonesia dengan luas 6.220
kilometer persegi yang terletak di lima kabupaten di Riau, yaitu Bengkalis, Siak,
Kampar, Rokan Hulu dan Rokan Hilir. Blok tersebut memiliki 96 lapangan dan tiga
lapangan diantaranya berpotensi menghasilkan minyak sangat baik, yaitu Duri,
Minas, dan Bekasap.
Kehadiran Chevron di Indonesia diawali dengan kedatangan regu geologi
Standard Oil Company of California (Socal) pada Maret 1924 untuk melakukan
survei eksplorasi. Kemudian di bulan Juni 1930 Socal mendirikan NV NPPM yang
merupakan cikal bakal PT Chevron Pacific Indonesia. Bulan Juli 1936, Socal bersama
dengan Texas Oil Company (Texaco) mendirikan California Texas Petroleum
Corporation atau yang akrab dikenal Caltex.
Pada bulan Agustus 1941, lapangan minyak Duri ditemukan merupakan
pertemuan minyak bumi pertama di Riau. Pada bulan Desember 1944 lapangan
minyak Minas ditemukan. Selanjutnya di bulan April 1952, lapangan minyak Minas
mulai berproduksi dan perdana diekspor melalui Pelabuhan Perawang dan Pakning.
Di bulan Februari 1954 lapangan minyak Duri dengan minyak beratnya mulai
berproduksi untuk pertama kalinya Selanjutnya September 1955 lapangan minyak
Bekasap turut ditemukan. Kemudian di tahun 1973, tepatnya di bulan Mei untuk
pertama kali produksi minyak Blok Rokan mencapai 1 juta barel minyak per hari. Di
bulan Juni 2018, Pertamina memenangkan lelang kontrak gross split sebagai
pengelola Blok Rokan selanjutnya untuk 20 tahun ke depan.
 8

Hingga akhirnya pada 9 Agustus 2021 satu-satunya blok migas yang tertinggal
dikelola Chevron berakhir dan selanjutnya dikelola oleh PT Pertamina Hulu Rokan
(PHR). Wilayah Kerja (WK) Rokan mengukir perjalanan baru dalam kontribusinya
sebagai salah satu wilayah kerja andalan nasional. Setelah ditemukan pada tahun
1941 dan diproduksikan pada tahun 1951, maka mulai mulai 9 Agustus 2021,
operasional WK itu beralih dari Chevron Pacific Indonesia (CPI), kepada Kontraktor
Kontrak Kerja Sama (KKKS) Pertamina Hulu Rokan (PHR).
Hingga akhir tahun 2021, PHR merencanakan pengeboran 161 sumur baru,
termasuk sisa sumur dari komitmen operator sebelumnya. Untuk tahun 2022, PHR
merencanakan pengeboran kurang lebih sebanyak 500 sumur baru. Komitmen ini
merupakan komitmen investasi dan jumlah sumur terbesar di antara WK migas lain di
Indonesia. Kegiatan pengeboran tersebut akan didukung dengan penyiapan tambahan
10 rig pemboran sehingga secara total tersedia 16 rig pemboran serta 29 rig untuk
kegiatan Work Over & Well Service yang merupakan mirroring dari kontrak
sebelumnya.
Di Blok Rokan, PHR mengelola wilayah kerja dengan luasan sekitar 6,453 km2
dengan 10 Lapangan utama yaitu Minas, Duri, Bangko, Bekasap, Balam South,
Kotabatak, Petani, Pematang, Petapahan, Pager.

2.3 Visi dan Misi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih
2.3.1 VISI
Menjadi Perusahaan Minyak dan Gas Bumi Kelas Dunia.
2.3.2 MISI
Melaksanakan pengelolaan operasi dan portofolio usaha sektor Hulu minyak
dan gas bumi secara professional dan berdaya laba tinggi serta memberikan
nilai tambah bagi stakeholders.
 9

2.4 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih

2.5 Lokasi Perusahaan

Untuk menuju kantor PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih
dapat melewati jalan raya lintas sumatera, khususnya jalan raya lintas timur sebagai
pusat kegiatan operasi. Daerah Operasi Hulu Pertamina Prabumulih adalah Kota
Prabumulih yang terdiri dari kecamatan Prabumulih Barat dan Prabumulih Timur
dengan wilayah kerja produktif :
a. Kabupaten Muara Enim
b. Kabupaten Ogan Komering Ulu
c. Kabupaten Ogan Ilir
d. Kota Prabumulih
 10

Berikut Merupakan Denah Lokasi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih dan Stasiun Pengumpul Gas (SPG) PakuGajah yang bersumber dari
google earth :

Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih

Gambar 2.3 Lokasi Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah

 11

2.6 Struktur Organisasi

Pimpinan tertinggi di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih
terletak pada General Manager (GM). Untuk Prabumulih Field sendiri dipimpin oleh
Field Manager (FM). Dalam menjalankan tugasnya, Field Manager dibantu oleh 11
Assistant Manager. Kesebelas Assistant Manager tersebut antara lain Assistant
Manager Planning & Engineering, Assistant Manager Oil Production, Assistant
Manager Work Over & Well Services, Assistant Manager Reliability Availability And
Maintance, Assistant Manager HSSE, Assistant Manager Legal And Relationship,
Assistant Manager Finance, Assistant Manager Human Resources, Assistant
Manager Supply Chain Management dan Assistant Manager ICT, Assistant Manager
Gas Production. Masing-masing Assistant Manager akan menjalankan tugas serta
fungsinya dalam organisasi dan memiliki tanggung jawab terhadap segala kegiatan-
kegiatan yang berada di ruang lingkup kerjanya, untuk Assistant Manager Gas
Production dapat dilihat pada gambar.

Gambar 2.4 Diagram Struktur Organisasi PT. Pertamina Hulu Rokan Regional
1 Zona 4 Field Prabumulih Fungsi Gas Production
 12

2.7 Sumber Daya Manusia

Pekerja PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih sampai dibagi
menjadi 11 bagian, yaitu: Manager Operation, Operation Enginner Support, HSE
(Health and Safety Environment), Operation Laboratorium, Loading, Maintenance,
Construction, HRD, Keuangan, dan Administrasi serta Security.

2.8 Shiff Kerja Karyawan

PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih memiliki karyawan
operation yang terbagi menjadi tiga grup dimana satu shiff kerja pagi, satu shiff kerja
malam, dan satu shiff off. Jam karyawan yang terlibat langsung terbagi tiga shiff yang
bekerja dapat di lihat sebagai berikut :
a. Shiff pagi pukul 07.00 WIB - 19.00 WIB
b. Shiff malam pukul 19.00 WIB - 07.00 WIB
c. Shiff ketiga off kerja

2.9 Kesejahteraan, Fasilitas dan Jaminan Sosial

Kesejahteraan dan jaminan sosial diberikan kepada semua pegawai tetap.
Kesejahteraan dan jaminan sosial ini meliputi :
a. Perumahan Karyawan
Setiap karyawan tetap PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona
Prabumulih difasilitasi rumah selama bekerja, yaitu di komplek perumahan
pertamina dan setiap area kerja difasilitasi mess penginapan.
b. Sarana Kesehatan
Sarana kesehatan di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona Prabumulih
berupa rumah sakit dan layanan klinik kesehatan.
 13

c. Sarana ibadah
Sarana ibadah yang ada di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih yaitu berupa masjid dan gereja.
2.10 Bahan Baku
Gas alam (Natural gas) yang di proses di Stasiun Pengumpul Gas (SPG)
PakuGajah merupakan gas yang dikirim dari sumur kuang dan 16 sumur lainnya,
sebanyak ±45 MMSCFD yang memiliki tekanan ±300-350 Psi kemudian diproses
kembali di Merbau melalui pipa sepanjang ±23 km serta memiliki tekanan ±760 Psi.

2.11 Production di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah

Produk yang dihasilkan oleh PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah adalah gas alam atau metana (CH4)
dengan kadar air yang terkandung di dalam gas telah dikurangi sebanyak 90%
melalui proses treatment. dan sisa 10% nya akan diproses kembali di Stasiun
Kompresi Gas Merbau.

2.11.1 Gas Alam

Gas alam adalah sumber energi yang berasal dari fosil tanaman, hewan, dan
mikroorganisme yang tersimpan di bawah tanah selama ribuan bahkan jutaan
tahun. Kegunaan utama gas alam antara lain untuk produksi bahan bakar dan
juga amonia atau komponen utama dalam pembuatan pupuk.

2.11.2 Condensate
Merupakan bahan yang mudah menguap, berwarna bening sering digunakan
pada industry kimia terdiri dari komposisi C5+. Spesifikasi Condensate
umumnya memiliki specific grafity (SG) 0.6750 – 0.6800, Reid Vapour
Pressure 10 – 12 Psi dan bebas kandungan air. Produksi kondensate di Stasiun
Pengumpul Gas (SPG) PakuGajah ± 150 Barrels/Day
 14

2.11.3 Air formasi

Air formasi adalah air yang ikut terproduksi bersama-sama dengan minyakdan
gas. Air ini biasanya mengandung bermacam-macam garam dan asam, terutama
NaCl sehingga merupakan air yang asam bahkan asam sekali.

2.12 Utility
Unit utility (UTL) merupakan sistem yang menunjang keberlangsungan proses
produksi gas alam PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di
Stasiun Pengumpul Gas (SPG) PakuGajah sistem utilitay di sini tidak hanya
memenuhi kebutuhan produksi di kilang tetapi juga memenuhi kebutuhan
perkantoran. Unit utility PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di
SPG PakuGajah terbagi menjadi tiga unit yaitu power station, pneumantic station,
dan gas engine furnace.
Seperti yang telah disebutkan diatas bahwa Unit Utilitas (UTL) PT. Pertamina
Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di SPG PakuGajah menyediakan
berbagai kebutuhan seperti : penunjang proses produksi,kebutuhan perkantoran dan
lainnya. Berbagai kebutuhan yang ditunjang oleh Unit Utilitas (UTL) PT. Pertamina
Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di SPG PakuGajah antara lain:
a. Listrik yang digunakan untuk kebutuhan pabrik, perkantoran
b. Udara Kempa (Udara Bertekanan) sebagai bahan Instrument air
c. Fuel Gas System.

2.13 Pengadaan Air

Fire Water System menggunakan air yang dialirkan ke saluran system pemadam
kebakaran. Kegunaan dari sistem ini adalah untuk mencegah terjadinya kebakaran di
unit dan lingkungan PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di
Stasiun Pengumpul Gas (SPG) PakuGajah dengan tujuan mencegah terjadi
kebakaran. Akses untuk water mudah dijangkau dan kebakaran dapat cepat di atasi.
 15

2.14 Listrik
Listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan alat-alat proses, perkantoran, dan
kebutuhan lainnya pada PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di
SPG PakuGajah menggunakan Gas Engine Generator (GEG) yang berbahan bakar
gas, dan Diesel Engine Generator (DEG) yang berbahan bakar solar.

2.15 Bahan Bakar (Fuel Gas System)

Fuel gas terdiri dari high pressure gas (130℉ atau 55℃). Sumber fuel gas
adalah lean gas (non condensate gas) keluaran dari low temperature separator (Unit
LTS). Fuel gas ini digunakan untuk bahan bakar gas engine generator sebagai supply
listrik dan juga digunakan untuk GEG dan Gas Kompressor, DHU Liqiud Tank.

2.16 Penyediaan Instrument Air

Unit ini berfungsi untuk menghasilkan umpan instrument air, dengan cara
menekan udara. Unit ini menggunakan Compressor multi tahap dan multi speed.
Kompressor yang dimiliki unit udara yang berjumlah dua buah dengan kapasitas total
adalah sebesar 26,100 Nm3/jam dan tekanan operasi kurang lebih 8.5 kg/cm3g.
Umpan yakni udara lembab dengan temperatur dan kelembaban tertentu akan
dipisahkan kandungan uap airnya oleh dryer yang berisi silika gel. Setelah melewati
Dryer, udara akan melalui tahap pertama kompresi. Kompresi ini akan menghasilkan
uap air dari sisa air yang masih terkandung di dalam udara. Uap air ini kemudian
akan dipisahkan dengan melewatkan udara pada cooler (pada tahap kompresi
selanjutnya) sehingga air akan terkondensasi, dan udara atau angin dapat digunakan
untuk mengerakan control system di plant.
 16

2.17 Sistem K3 di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih

Beberapa alat pelindung diri (safety) yang di gunakan di PT. Pertamina Hulu
Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih diantaranya :
a. Safety head (Pelindung kepala)
Pelindung kepala (helmet) berfungsi untuk melindungi kepala dari benda yang
jatuh, dan benturan terhadap kepala apabula terjatuh.

b. Safety eyes (pelindung mata)

Eyes protection berfungsi untuk melindungi mata dari percikan bahan-bahan
koresif, termasuk debu, lemparan benda-benda kecil, pancaran cahaya yang
dapat menyebabkan iritasi mata.

c. Safety hand (pelindung tangan)

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi tangan dan jari-jari dari
bahaya fisik, kimia dan radiasi seperti, panas dan dingin.

d. Safety Respirator (pelindung pernapasan)

Alat pelindung pernapasan berfungsi untuk memberikan perlindungan organ
pernapasan akibat pencemaran udara dan factor kimia seperti debu, uap gas,
kabut dan lain-lain.

e. Safety Wearpack (pelindung badan)

Wearpack berfungsi untuk melindungi badan dari bahaya panas atau dingin,
radiasi dan terpapar oleh bahan kimia yang bersifat racun.

f. Safety hearing (pelindung telinga)

Alat pelindung telinga adalah alat untuk menyumbat telinga atau menutupi
telinga untuk mengurangi intensitas kebisingan yang melebihi batas alat
pendengaran
 BAB III
TINJAUAN PROSES

3.1 Pendahuluan
Pengolahan gas alam di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih SPG PakuGajah merupakan Plant yang dirancang untuk memisahkan gas
alam dari (C02) dan (H20) dari Feed Raw Material (bahan baku) berupa gas alam dari
kuang dan 16 sumur lainnya, yang memiliki pressure ±300-360 Psig dengan
temperature 70-800F hal tersebut dalam kondisi gas basah oleh kandungan air
(saturated water).
Plant ini dirancang untuk memproses ±45 Milion Standard Cubic Feet Per Day
(MMSCFD) gas umpan dan Stasiun Kompresi Gas Merbau mampu menghasilkan
produk gas alam dengan total kapasitas produksi yaitu 70 MMSCFD terdiri dari atas
45 MMSCFD Dari Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah Dan 25 MMSFCD Dari SPG
Kuang.

3.2 Stasiun Pengumpul (Gathering Station)

Stasiun pengumpul atau lebih dikenal dengan gathering station pada dunia
perminyakan ini berfungsi sebagai tempat pengumpul fluida hasil produksi (minyak,
air, gas) yang dihasilkan dari sumur-sumur minyak pada sebuah lapangan, kemudian
fluida tersebut dipisahkan menurut kebutuhannya.
Jenis peralatan yang digunakan pada gathering station umumnya banyak ditentukan
oleh keadaan lingkungan dari lapangan yang bersangkutan dan fluida yang
diproduksikan.

17
 18

Fluida yang keluar dari sumur dialirkan melalui flow line ke gathering station.
Pengaliran fluida dari sumur ke gathering station dapat dibedakan dengan 2 cara
yaitu dengan mengunakan sistem individual flow line atau menggunakan production
line.
Pada sistem induvidual flow line, masing-masing flow line dari sumur
dihubungkan dengan header yang terdapat di gathering station. Sedangkan pada
sistem production line, flow line dari setiap sumur hanya dihubungkan dengan
masing-masing header yang terdapat pada production line yang ada dijalan utama
menuju gathering station. Sesampainya di gathering station, fluida yang dialirkan
lewat header atau production line masuk ke separator. Di SPG PakuGajah fluida
mengalir melalui flow line masuk ke header yang diatur oleh manifold kemudian
fluida tersebut mengalir sesuai dengan tekanannya ke alat pemisah pertama yaitu
separator.

3.2.2 Desain Basis

Feed Gas
Inlet Gas Flowrate : 45 MMSCFD
Inlet Temperature : 70-80 ℉
Inlet Pressure : ±300-360 Psi

3.3 Bahan Baku

Metana (CH4) yang dihasilkan di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4
Prabumulih di Spg PakuGajah merupakan gas alam yang berasal dari Sumur-sumur
melalui pipa 8”, lalu gas ini dikirim ke SKG Merbau dengan pipa 10” untuk di proses
kembali untuk pelepasan CO2.
 19

3.3.1 Gas Alam

Gas alam adalah campuran gas hidrokarbon ditambah senyawa-senyawa
impurities non hidrokarbon dari sulfur, oksigen dan nitrogen. Gas alam terbentuk
bersamaan dengan pembentukan bumi dan terakumulasi dari suatu tempat asal karena
melewati lapisan berporos atau adanya lapisan bumi yang bergeser atau patah secara
geologis. Gas Alam yang terakumulasi secara geologis dapat di klarifikasikan sebagai
resevoir, field, and pool. Resevoir aalah gas alam yang terperangkap dalam lapisan
berporos akan tetapi terhalang oleh lapisan batu impermeable atau lapisan air.

3.4 Process flow diagram Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah

Pre-Treatment Process adalah rangkaian proses awal pada gas alam untuk
memurnikan gas alam dari impurities (Pengotor) sebagai senyawa yang tidak
diinginkan.

3.4.1 Manifold
Manifold adalah suatu kumpulan rangkaian peralatan yang terdiri dari Pipa
Utama (Header), Kerangan-Kerangan (Valve), Kerangan Balik (Check Valve),
Sambungan Dan Turunan (Fitting), Fasilitas Pengukur Tekanan (Pressure Gauge)
manifold ini sarana untuk mengatur flow line dari sumur-sumur produksi yang
bergabung menjadi satu aliran kemudian masuk ke sarana pengolahan lanjutan
(separator atau tanki) manifold juga untuk menyekat dan mengatur aliran dari satu
sumur terhadap aliran sumur-sumur lainnya untuk dilakukan Test. Bagian-bagian dari
garis aliran yang berada di Manifold,terdiri dari bagian yang mempunyai penghubung
dengan Flensa (flange). Katup-katup yang di pakai untuk Manifold juga terdiri atas
katup-katup yang memiliki hubungan flens. Hal tersebut di atas dimaksudkan agar
penggantian bagian aliran yang bocor/rusak, mudah dilaksanakan dengan cepat dan
tanpa harus melakukan pengelasan di tempattersebut. Bocoran-bocoran yang terjadi
di flange,katup dan lainnya harus segera di perbaiki.
 20

3.4.1.1 Manifold production

Feed gas sebesar ±45 MMSCFD masuk ke manifold melalui pipa dengan
pressure 300 Psi akan langsung di alirkan ke separator. Manifold adalah suatu
kumpulan rangkaian peralatan yang terdiri dari Pipa Utama (Header),
Kerangan-Kerangan (Valve), Kerangan Balik (Check Valve), Sambungan Dan
Turunan (Fitting), Fasilitas Pengukur Tekanan (Pressure Gauge).

3.4.2 Separator
Separator Adalah alat pemisah 2 atau 3 fase, 2 fase ialah memisahkan antara gas
dan liquid sedangkan 3 fase memisahkan antara gas, minyak dan liquid yang belum
terpisah, di PT. Pertamina Hulu Rokan Regional 1 Zona 4 Prabumulih di SPG
PakuGajah memiliki separator 2 fase untuk memisahkan gas dan liquid yang
memiliki bentuk horizontal.

3.4.2.1 Separator production V-95-201

Feed gas keluaran dari manifold production masuk ke Separator production
V-95-201 tekanan inlet liquid gas 290.96 psi dan untuk line outlet 291.04 psi
sedangkan tekanan gas dalam separator 40.6 MMSCFD jika masih ada fraksi
berat (UN Stabilized Condensate) yang masih terikut dalam feed gas. Fraksi
berat akan berada di Bottom Separator dan di alirkan melalui close drain, lalu
masuk ke tangki, sedangkan feed gas yang sudah berkurang fraksi beratnya
akan keluar melalui top Separator menuju ke scrubber.
 21

Tabel 3. 1 Data Alat/ Name Plant Seperator production

Description Horizontal Separator
Item No V-95-201
Design Code ASME VIII DIV I 2015 ED
Design Temperature 150 (65.56) oF (℃)
Design Pressure 370 (25.51) / - Psi.G (bar.G)
Tag Pressure 506.47 (34.92) Psi.G (bar.G)
MAW. P 389.57 (26.88) Psi.G (bar.G)
HYDROTEST PRESS 506.47 (34.92) Psi.G (bar.G)

3.4.3 Gas Scrubber

Feed gas dari separator production akan ke gas scrubber V-95-202 dengan
tekanan 39 MMSCFD untuk memisahkan butir cairan yang masih terkandung dalam
gas hasil pemisahan dari separator production, selain itu Gas Scrubber juga
digunakan untuk menyaring fluida gas dari berbagai partikel kotoran yang bergabung
dalam aliran gas dalam pipa. agar tidak terjadi kondensasi fase gas berubah menjadi
fase cair.

3.4.4 Gas Engine Compressor

Feed gas dari scrubber akan masuk gas engine compressor, gas Engine
Compressor adalah sebuah rangkaian equipment yang terdiri dari engine yang
berbahan bakar gas, yang dayanya disalurkan melalui kopling untuk menggerakan
compresor. Pada umumnya, istilah gas engine diasosiasikan ke motor bakar torak
yang menggunakan gas sebagai bahan bakarnya. Sedangkan compressor yang biasa
dipasangkan ke Gas Engine adalah kompressor jenis Positive Displacement. Sehingga
rangkaian ini banyak digunakan di berbagai industri yang banyak berhubungan
 22

dengan gas, untuk di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah menggunakan 4 unit

compressor, 3 unit beroperasi 1 unit stand-by jenis compressornya Reciprocating.
yang masing-masing memiliki kapasitas ±15 MMSCFD, dengaan merk compressor
Ariel (J6D/2) sementara untuk enginenya sendiri menggunakan merk WAU KESHA
(L5794GSI).
Reciprocating compressor merupakan tipe kompressor “positive displacement”
yang paling banyak digunakan di berbagai industri. Tidak cuma itu, alat ini juga
sering menjadi bagian yang paling penting dan pantas mendapatkan perhatian khusus
di beberapa industri, seperti industri petrokimia dan pengolahan gas, Reciprocating
Compressor atau lebih sering di sebut kompresor piston adalah kompresor yang
menggunakan sistem torak atau piston yang bergerak di dalam silinder untuk
mengkompres udara. tabung silinder nya memiliki 2 buah port, yaitu port
inlet(suction) dan port outlet (discharge). Pada saat piston berada di atas atau di dekat
port inlet (suction) dan outlet (discharge) di dalam silinder dan bergerak turun maka
udara dari port inlet (suction) akan masuk memenuhi silinder. Lalu ketika Piston
bergerak naik atau ke atas maka udara yang berada pada tabung silinder akan di
pompa dan terkompres keluar melalui port outlet (discharge).

3.4.5 Dehydration Unit (DHU)

Feed gas dari gas engine compressor akan masuk ke dhydration unit (DHU)
tekanan yang masuk tergantung daya kompresi dishcard gas engine compressor ,di
Dehydration proses menghilangkan “uap air” yang terkandung di dalam natural gas.
Air merupakan zat yang paling umum yang mengontaminasi hydrocarbon ketika
diproduksi dari sumur. Ada dua alasan utama kenapa air harus dihilangkan dari
natural gas
Pencegahan pembentukan Hidrat, Hidrat merupakan padatan yang terbentuk oleh
kombinasi air (90%) dengan molekul kecil dari hydrocarbon (10%). Hidrat tumbuh
sebagai Kristal yang dapat menjadi sumbatan pada orifice, valve dan daerah lainnya
 23

yang tidak mengalami aliran penuh karena terjadi perubahan temperature dan
tekanan. Adapun alur sirkulasi glycol sebagai berikut :
1. Dari scrubber gas masuk ke dalam contactor.
2. Di contactor, gas basah akan dikontakkan dengan cairan glycol dimana glycol
ini berfungsi untuk menangkap uap air yang ada pada gas basah tersebut
sehingga kadar air dalam gas bisa di produksi dengan kadar air max
7 lb/mmscf.
3. Gas yang sudah dikontakkan akan keatas melalui line produksi sedangkan
glycol yang bercampur air (rich glycol) akan ke bawah.
4. Setelah melalui proses pemisahan, glycol kotor akan diregenerasi agar bisa
digunakan kembali dengan cara dari contactor outlet glycol dialirkan menuju
HE (heat exchanger) dimana HE berfungsi untuk memanaskan glycol tersebut
dalam membantu proses pemisahan di flash tank
5. Setelah melewati HE, glycol kotor tersebut masuk kedalam flash tank dimana
flash tank ini berfungsi untuk memisahkan gas, kondensat dan glycol kotor
tersebut
6. Setelah dipisahkan di dalam flash tank, glycol dialirkan menuju filter dimana
terdapat 3 filter yaitu 2 filter particular dan 1 filter carbon. Dari flash tank,
glycol dialirkan menuju filter particular A yang berfungsi untuk menyaring
partikel pengotor yang ada pada glycol tersebut
7. Kemudian dialirkan menuju filter particular B yang fungsinya sama yaitu
menyaring partikel yang ada pada glycol kotor tersebut
8. Setelah melalui 2 filter particular, glycol dialirkan menuju filter carbon yang
fungsinya untuk menjernihkan glycol tersebut sebelum dimasukkan ke dalam
reboiler
9. Setelah selesai pada proses penyaringan, glycol dialirkan menuju reboiler
dimana reboiler inilah tempat untuk memisahkan glycol kotor dengan cara
temperature didalam glycol harus di atas 1000C dan dibawah titik didih glycol
yaitu 4040F 2060C. Dimana air akan menguap melalui still column dan gycol
 24

yang sudah di jernihkan dialirkan menuju accumulator yang nantinya akan di

sirkulasikan lagi ke contactor.

3.4.5.1 HP Scrubber
Feed gas yang telah di proses di dhydration unit (DHU) akan masuk ke High
presure gas untuk memisahkan condesate yang masih terkandung dalam gas hasil
pemisahan dari dhydration unit(DHU) , hp scrubber V-95-400 berbentuk vertikal.gas
yang keluar dari bejana akan dialirkan ke glycol contactor V-95-401 dan condensate
akan dialirkan ke glycol flash drum V-95-402 .alat ini dirancang untuk tekanan 935
psig denga suhu 32/150 ℉ dan tekanan operasi 850 psig. Kapasitas dari alat ini 69.32
ft3 selain itu HP Scrubber juga digunakan untuk menyaring fluida gas dari berbagai
partikel kotoran yang bergabung dalam aliran gas dalam pipa. agar tidak terjadi
kondensasi fase gas berubah menjadi fase cair.

Tabel 3. 2 Data Alat/ Name Plant Hp Scubber

Description Horizontal Separator
Item No V-95-400
Design Code 102743
Design Temperature 32/150 ℉
Design Pressure 935 psig
W,pressure 850 psig
HT.pressure 1215.5 psig
CAPACITY 69.32 ft3
 25

3.4.5.2 Glycol Contactor

Feed gas yang telah di proses hp scrubber V-95-400 akan masuk ke glycol
contactor V-94-401 berbentuk vertical yang berfungsi mengeringkan gas alam yang
masih mengandung uap air(gas basah) di alirkan menuju ke bawah vessel menuju ke
atas dalam waktu bersamaan.glycol sebagai chemical absorbent (penyerap air),
dengan demikian ,di dalam vessel terjadi contact antara glycol dan gas basah. Proses
glycol contactor inilah akan menghasilkan gas kering, karena air sudah terserap oleh
glycol.jenis glycol disini menggunakan TEG dimana regenerasi pada tekanan atm
sampai konsentrasi 98-99,5% karena titik didih dan temperature dekomposisinya
tingi,yakni 405℉.

Tabel 3. 3 Data Alat/ Name Plant Glycol Contactor

Description Horizontal Separator
Item No V-95-401
Design Code 102744
Design Temperature 32/150 ℉
Design Pressure 935 psig
W,pressure 845 psig
HT.pressure 1215.5 psig
CAPACITY 271.9 ft3
 26

3.5 Storage Tank

Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah menggunakan tanki penyimpanan dengan jenis
Pressure Tank dan Fixed Cone Roof, pressure tank ini digunakan untuk menyimpan
glycol dengan kapasitas tanki sebesar 201.9 ft3. Dan tanki jenis Fixed Cone Roof
digunakan untuk menyimpan kondensat dengan kapasitas 251,4 M3.

3.6 Sistem K3 di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah

Sistem K3 yang ada di Stasiun Pengumpul Gas PakuGajah sangat bagus karena di
perusahaan ini keselamatan karyawan dan pekerja yg di utamakan. Sebelum masuk
lokasi spg setiap karyawan dan pekerja yang bekerja di sana di wajib kan memakai
APD (Alat pelindung diri). Sebelum melakukan pekerjaan setiap pagi Health Safety
Environment (HSE) mengadakan agenda meeting untuk melakukan evaluasi
pekerjaan dan membahas apa yang akan di kerjakan hari ini yang bertujuan untuk
memperkecil terjadinya kecelakaan dalam melakukan pekerjaan.
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
a. Produk yang dihasilkan SPG PakuGajah adalah gas alam yang telah dikurangi
kadar CO2 90%
b. Proses yang terdapat di SPG PakuGajah meliputi Pre-Treatment, Low
Temperature Separation Package.
c. Penerapan K3 di SPG PakuGajah sangat baik dan tegas serta disiplin dalam
menerapkan prinsip K3, hal ini ditandai dengan tidak terjadinya kecelakaan
kerja (Zero Accident).

4.2 Saran
a. Mahasiswa/i yang melaksanakan kegiatan praktik kerja lapang disarankan untuk
memakai APD (Alat Pelindung Diri) dan meningkatkan kesadaran akan
pentingnya Safety dalam melaksanakan setiap kegiatan karena untuk
menghindari kecelakaan dan bahaya yang mungkin terjadi dalam melaksanakan
kegiatan tersebut.
b. Mahasiswa/i yang melaksanakan kegiatan praktik kerja lapangan disarankan
terlebih dahulu untuk lebih mengatur agenda kegiatan selama praktik kerja
lapangan.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Pertamina, 2009.Sejarah PT Pertamina Region Sumatera Field Prabumulih.

PT. Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih.

Devold, H. 2013. Oil and Gas Production Handbook an Introduction to Oil and
Gas Production. Refening and Petrochemical Industry.

Sujanarko. 2017. Stasiun Pengumpul. http://sujanarko sujanarko.blogspot.com.

4 September 2017.

x
LAMPIRAN

xi
xii