Yolanda Patika

SKRIPSI
PRA RENCANA
PABRIK PEMBUATAN METIL MERKAPTAN
KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN
YOLANDA PATIKA
NIM 03031181419008
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2019
Scanned by CamScanner
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat dan
rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir yang
berjudul “Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil Merkaptan Kapasitas 50.000
Ton/Tahun”. Penulisan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus
dipenuhi untuk mengikuti ujian sarjana di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam menyelesaikan tugas
akhir ini walaupun terdapat banyak kekurangan karena keterbatasan pengetahuan
dan kemampuan. Penulis berharap agar laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.
Indralaya, Desember 2018
Penulis
ii
UCAPAN TERIMAKASIH
Dalam penyusunan tugas akhir ini tidak terlepas dari dukungan dari
berbagai pihak. Penulis secara khusus mengucapkan terimakasih kepada semua
pihak yang telah membantu. Penulis banyak menerima bimbingan, petunjuk dan
bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak, baik yang bersifat moral maupun
material. Penulis mengucapkan rasa terimakasih kepada:
1. Allah SWT dengan segala rahmat dan karunia-Nya yang memberikan
kekuatan bagi penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini
2. Kedua orang tua kami tercinta yang selama ini telah membantu penulis
dalam bentuk perhatian, kasih sayang, semangat, serta doa yang tak henti-
hentinya mengalir demi kelancaran dan kesuksesan penulis dalam
menyelesaikan tugas akhir.
3. Bapak Dr. Ir. H. M. Syaiful, DEA selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
4. Ibu Dr. Leily Nurul Komariah, S.T., M.T. selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
5. Bapak Dr. Ir. H. Muhammad Faizal.,DEA. selaku dosen pembimbing tugas
akhir yang selalu memberikan bimbingan. arahan, dorongan, dan semangat
kepada penulis sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
6. Seluruh dosen dan Staf akademik Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
7. Serta masih banyak lagi pihak-pihak yang sangat berpengaruh dalam proses
penyelesaian tugas akhir ini.
Semoga tugas akhir ini turut memberi kontribusi yang bermanfaat bagi semua
pihak.
Inderalaya, Desember 2018
Penulis
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
KATA PENGANTAR....................................................................................…ii
UCAPAN TERIMA KASIH............................................................................iii
DAFTAR ISI.....................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................vii
DAFTAR NOTASI.........................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................xvi
BAB I PEMBAHASAN UMUM.......................................................................1

1.1 Latar Belakang.............................................................................1
1.2 Sejarah dan Perkembangan..........................................................2
1.3 Macam-macam Proses Pembuatan Metil Merkaptan..................2
1.4. Properties Senyawa...........................................................................4
BAB II PERENCANAAN PABRIK.................................................................6

2.1 Alasan Pendirian Pabrik....................................................................6
2.2 Pemilihan Kapasitas Produksi...........................................................7
2.3 Pemilihan Bahan Baku....................................................................10
2.4 Pemilihan Proses..............................................................................11
2.5 Uraian Proses...................................................................................11
BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK......................................13

3.1 Lokasi Pabrik............................................................................13
3.2 Tata Letak Pabrik......................................................................17
3.3 Luas Areak................................................................................21
3.4 Pertimbangan Tata Letak
Peralatan……………………………….21
4
BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS...................................23
4.1 Neraca Massa............................................................................23
4.2 Neraca Panas............................................................................37
BAB V UTILITAS...........................................................................................47
5.1 Unit Pengadaan Air....................................................................47
5.2 Unit Pengadaan Steam...............................................................51
5.3 Unit Pengadaan Listrik..............................................................51
5.4 Unit Pengadaan Bahan Bakar....................................................53
5.5 Unit Pengadaan Refrigeran........................................................54
BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN..........................................................56
BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN...................................................101

7.1 Sistem Organisasi....................................................................101
7.2 Manajemen Perusahaan...........................................................106
7.3 Kepegawaian...........................................................................107
7.4 Penentuan Jumlah Pekerja.......................................................109
BAB VIII ANALISA EKONOMI.................................................................113
8.1 Keuntungan (Profitabilitas)...........................................................114
8.2 Lama Waktu Pengembalian Modal................................................115
8.3 Total Modal Akhir..........................................................................117
8.4 Laju Pengembalian Modal.............................................................119
8.5 Break Even Point...........................................................................120
BAB IX KESIMPULAN...............................................................................123
DAFTAR PUSTAKA
5
LAMPIRAN...................................................................................................124
6
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kebutuhan Methionine Negara-negara Asia.......................................

7
Tabel 2.2 Perkiraan Kebutuhan Methionine pada Tahun 2023...........................
10
Tabel 2.3. Perbandingan Proses Pembuatan Metil Merkaptan............................
11
Tabel 7.1 Pembagian Jam Kerja Pekerja Shift ...................................................
108
Tabel 7.2 Perincian Jumlah Karyawan...............................................................
110
Tabel 8.1 Angsuran Pengembalian Modal .........................................................
116
Tabel 8.2 Kesimpulan Analisa Ekonomi............................................................
122
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Kebutuhan Methionine Indonesia.....................................................

8
Gambar 2.2. Kebutuhan Methionine Malaysia......................................................
8
Gambar 2.3. Kebutuhan Methionine Thailand......................................................
8
Gambar 2.4. Kebutuhan Methionine India............................................................
9
Gambar 2.5. Kebutuhan Methionine China...........................................................
9
Gambar 2.6. Kebutuhan Methionine Filipina........................................................
9
Gambar 2.7. Flowsheet Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil Merkaptan...........
12
Gambar 3.1. Peta Rencana Tata Ruang Wilyah (RTRW) Balikpapan...................
15
Gambar 3.2. Area Pendirian Pabrik berdasarkan Google Maps............................
16
Gambar 3.3. Lokasi Bahan Baku Hidrogen Sulfida berdasarkan Google
Maps 16
Gambar 3.4. Layout Pabrik....................................................................................
18
Gambar 3.5. Rencana Tata Letak Peralatan...........................................................
22
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan........................................................
112
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point...................................................................
121
vii
vii
DAFTAR NOTASI
1. ACCUMULATOR
C : Tebal korosi yang diizinkan, m
E : Effisiensi pengelasan, dimensionless
ID, OD : Inside diameter, Outside diameter, m
L : Panjang accumulator, m
P : Tekanan operasi, atm
S : Working stress yang diizinkan
t : Temperatur Operasi, oC
V : Volume total, m3
Vs : Volume silinder, m3
W : Laju alir massa, kg/jam
 : Densitas, lb/ft3
2. CHILLER, COOLER, HEAT EXCHANGER, PARTIAL CONDENSOR,

KONDENSOR, REBOILER, VAPORIZER, HEATER
A = Area perpindahan panas, ft2
aa, ap = Area pada annulus, inner pipe, ft2
as,at = Area pada shell, tube, ft2
a’’ = External surface per 1 in, ft2/in ft
B = Baffle spacing, in
C = Clearance antar tube, in
D = Diameter dalam tube, in
De = Diameter ekivalen, in
f = Faktor friksi, ft2/in2
Ga = Laju alir massa fluida pada annulus, lb/jam.ft2
Gp = Laju alir massa fluida pada inner pipe, lb/jam.ft2
8
Gs = Laju alir massa fluida pada shell, lb/jam.ft2
Gt = Laju alir massa fluida pada tube, lb/jam.ft2
g = Percepatan gravitasi
h = Koefisien perpindahan panas, Btu/jam.ft2.oF
hi,hio = Koefisien perpindahan panas fluida bagian dalam dan luar tube
jH = Faktor perpindahan panas
k = Konduktivitas termal, Btu/jam.ft2.oF
L = Panjang tube, pipa, ft
LMTD = Logaritmic Mean Temperature Difference, oF
N = Jumlah baffle
Nt = Jumlah tube
PT = Tube pitch, in
Pr = Return drop sheel, Psi
Ps = Penurunan tekanan pada shell, Psi
Pt = Penurunan tekanan tube, Psi
ID = Inside Diameter, ft
OD = Outside Diameter, ft
PT = Penurunan tekanan total pada tube, Psi
Q = Beban panas pada heat exchanger, Btu/jam
Rd = Dirt factor, Btu/jam.ft2.oF
Re = Bilangan Reynold, dimensionless
s = Specific gravity
T1,T2 = Temperatur fluida panas inlet, outlet, oF
t1,t2 = Temperatur fluida dingin inlet, outlet, oF
Tc = Temperatur rata-rata fluida panas, oF
tc = Temperatur rata-rata fluida dingin, oF
Uc,Ud = Clean overall coefficient, design overall coefficient, Btu/jam.ft2.oF
W = Laju alir massa fluida panas, lb/jam
9
w = Laju alir massa fluida dingin, lb/jam
 = Viscositas, cp
3. KOLOM DESTILASI
P : Tekanan, atm
T : Temperatur, oC
α : Relatif volatilitas
Nm : Stage minimum
L/D : Refluks
N : Stage/tray
Sr : Rectifying section
Ss : Stripping section
FLV : Liquid-vapor flow factor
Uf : Kecepatan flooding, m/s
Uv : Volumetric flowrate, m3/s
An : Net area, m2
Ac : Cross section/luas area kolom, m2
Dc : Diameter kolom, m
Ad : Downcomer area, m2
Aa : Active area, m2
lw : Weir length, m
Ah : Hole area, m2
hw : Weir height, mm
dh : Hole diameter, mm
Lm : Liquid rate, kg/det
how : Weir liquid crest, mm Liquid
Uh : Minimum design vapor velocity, m/s
Co : Orifice coefficient
10
hd : Dry plate drop, mm Liquid
hr : Residual Head, mm Liquid
ht : Total pressure drop, mm Liquid
hap : Downcomer pressure loss, mm
Aap : Area under apron, m2
Hdc : Head loss in the downcomer, mm
hb : Backup di Downcomer, m
tr : Check resident time, s
θ : Sudut subintended antara pinggir plate dengan unperforated strip
Lm : Mean length, unperforated edge strips, m
Aup : Area of unperforated edge strip, m2
Lcz : Mean length of calming zone, m
Acz : Area of calming zone, m2
Ap : Total area perforated, Ap
Aoh : Area untuk 1 hole, m2
t : Tebal dinding, cm
D : Diameter tanki, m
r : Jari-jari tanki, m
S : Tekanan kerja yang diizinkan, atm
Cc : Korosi yang diizinkan, m
Ej : Efisiensi pengelasan
OD : Diameter luar, m
ID : Diameter dalam, m
ρ : Densitas, kg/m3
μ : Viskositas, N.s/m2
 : Fractional entrainment, dimensionless
He : Tinggi tutup elipsoidal, m
Ht : Tinggi vessel, m
11
4. KOMPRESSOR, EXPANDER
k = Cv / C p
n = Jumlah Stage
Pin = Tekanan input, atm
Pout = Tekanan output, atm
Pw = Power kompresor
Q = Volumetrik flowrate, ft3/min
T1 = Temperatur input, K
T2 = Temperatur output, K
 = Efisiensi
 = Densitas, kg/m3
W = Laju alir massa, lb/jam
HP = Horse Power
BHP = Brake Horse Power
5. POMPA
A : Area alir pipa, in2
Dopt : Diameter optimum pipa, in
f : Faktor friksi
g : Percepatan gravitasi, ft/s2
gc : Konstanta percepatan gravitasi, ft/s2
Hf : Total friksi, ft
Hfs : Friksi pada permukaan pipa, ft
Hfc : Friksi karena kontraksi tiba-tiba, ft
Hfe : Friksi karena ekspansi tiba-tiba, ft
Hff : Friksi karena fitting dan valve, ft
Hd, Hs : Head Discharge, suction, ft
ID : Inside diameter, in
12
OD : Outside diameter, in
Kc, Ke : Contaction, ekspansion contraction, ft
L : Panjang pipa, m
Le : Panjang ekuivalen pipa, m
NPSH : Net Positive Suction Head, ft . lbf/ lb
P uap : Tekanan uap, psi
Qf : Laju alir volumetrik, ft3/s
NRe : Reynold Number, dimensionless
Vs : Suction velocity, ft/s
Vd : Discharge velocity, ft/s
BHP : Brake Horse Power, HP
MHP : Motor Horse Power, HP
ΔP : Differential pressure, psi
ε : Equivalent roughness, ft
η : Efisiensi pompa
μ : Viskositas, kg/m.hr
ρ : Densitas, kg/m3
6. REAKTOR
Pi = Tekanan parsial
C = Tebal korosi yang dizinkan, atm
R = Laju reaksi
Nt = jumlah tube
Vt = Volume Area per tube, m3
Vr = Volume Reaktor, m3
FAo = laju alir umpan, kmol/jam
H = Tinggi Reaktor, m
P = Tekanan, atm
PT = tube pitch, atm
13
S = Working Stress yang diizinkan, atm
T = Temperatur. oC
t = Tebal dinding vessel
x = Konversi
 = Densitas
7. TANGKI
C = Tebal korosi yang diizinkan
D = Diameter tangki, m
E = Efisiensi penyambungan, dimensionless
h = Tinggi head, m
H = Tinggi silinder, m
HT = Tinggi total tangki, m
P = Tekanan Operasi, atm
S = Working stress yang diizinkan, Psia
T = Temperatur Operasi, K
t = tebal dinding tangki, m
Ve = Volume ellipsoidal head, m3
Vs = Volume silinder, m3
Vt = Volume tangki, m3
W = Laju alir massa, kg/jam
 = Densitas, kg/m3
8. ABSORBER
A = Cross sectional area tower, m2
BMavg = BM rata-rata, kg/kmol
C = Corrosion maksimum, in
D = Diameter kolom, m
14
DG,DL = Diffusivity gas dan liquid, m2/s
E = Joint effisiensi
g, L = Densitas gas dan liquid, kg/m3
Fg, FL = Koefisien mass transfer gas dan liquid, kmol/m2.s
G = Superficial molar gas mass velocity, kmol/m2 s
G’ = Superficial gas mass velocity, kg/m2 s
HtG = Tinggi transfer unit fase gas, m
HtL = Tinggi transfer unit fase liquid, m
Htog = Overall tinggi transfer unit overall fase gas
L = Total laju liquid, kg/m2s
L’ = Superficial liquid mass velocity, kg/m2 s
m = Ratio distribusi kesetimbangan
P = Tekanan desain, psi
S = Working stress allowable, psi
Scg, Scl = Schmidt number of gas, liquid
Z = Tinggi packing, m
g, L = Viskositas gas dan liquid kg/m.s
 = Energy of molecular attraction
Lo = Fractional liquid volume, m2/m3
P = Perbedaan tekanan, N/m2
σ = Liquid surface tension, N/m
NtOG = Number of transfer unit
9. Knock Out Drum

A = Area, m2
D, = Diameter, m
HV = Tinggi vessel, m
HLN = Jarak top liquid ke nozzle, m
HTN = Jarak top vessel ke nozzle, m
HL = Tinggi liquid, m
15
K = Koefisien sistem
QG , QV = Laju alir uap, m3/jam
QL = Laju alir liquid, m3/jam
ts = Tebal dinding silinder, m
te = Tebal dinding ellipsiodal, m
u = Kecepatan minimun, m/s
VS = Volume shell, m3
VH = Volume head, m3
VV = Volume vessel, m3
WG = Laju alir uap, kg/jam
WL = Laju alir liquid, kg/jam
ρG = Densitas uap, kg/m3
ρL = Densitas liquid, kg/m3
16
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Neraca Massa.....................................................................................

124
Lampiran II Neraca Panas......................................................................................
183
Lampiran III Spesifikasi Peralatan..........................................................................
278
Lampiran IV Analisa Ekonomi...............................................................................
594
xvi
ABSTRAK
PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METIL MERKAPTAN KAPASITAS

50.000 TON/TAHUN
Karya tulis ilmiah berupa skrispsi , Desember 2018
Yolanda Patika; Dibimbing oleh Dr. Ir. H.M. Faizal.,DEA
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya
xvi + 602 halaman, 7 tabel, 14 gambar, 4 lampiran
ABSTRAK
Pabrik pembuatan metil merkaptan kapasitas 50.000 ton/tahun direncanakan
berdiri pada tahun 2023 di Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur yang diperkirakan
memiliki luas area sebesar 8 Ha. Proses pembuatan metil merkaptan menggunakan
reaktor tipe multi tubular fixed bed. Pabrik pembuatan metil merkaptan ini berbentuk
Perseroan Terbatas (PT) yang pimpinannya adalah Direktur Utama. Sistem organisasi
perusahaan ini adalah line and staff dengan jumlah karyawan pabrik sebanyak 186
orang. Pabrik pembuatan Metil Merkaptan layak didirikan karena telah memenuhi
persyaratan parameter analisa ekonomi sebagai berikut:
a) Biaya Investasi = US $ 182,069,654.68
b) Hasil penjualan per tahun = US $ 500,000,000.00
c) Biaya produksi per tahun = US $ 298.981.544,48
d) Laba bersih per tahun = US $ 140.712.918,86
e) Pay Out time = 1,07 tahun
f) Rate of return on investment = 77,29 %
g) Discounted Cash Flow –ROR = 84,5 %
h) Break Even Point = 38,37 %
i) Service Life = 11 tahun
Kata kunci : Pabrik, metil merkaptan, analisa ekonomi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kegiatan ekspor impor merupakan suatu hal yang pasti untuk memenuhi
kebutuhan sebuah negara. Sebuah negara yang melakukan impor karena alasan
kebutuhan ataupun harga yang ditawarkan lebih murah dibanding produk dalam
negeri. Sedangkan alasan sebuah negara mengekspor untuk memperbesar ekspansi
pasar, membuka lapangan kerja, serta menambah devisa negara. Hal ini bertujuan
untuk menahan penurunan nilai tukar rupiah. Melalui kegiatan perindustrian
diharapkan industri Indonesia mampu bersaing dengan industri asing dalam pasar
internasional sebagai pemenuh kebutuhan internasional terhadap suatu produk.
Saat ini di Singapura sedang dilakukan pembangunan plant methionine
kapasitas 150.000 ton/tahun sebagai pemenuh kebutuhan methionine di negara-
negara Asia. Berdasarkan data statistik yang didapat dari trademap.org pada tahun
2017 tercatat impor Methionine sekitar 59.791 ton/tahun untuk negara Indonesia,
Malaysia, dan Thailand. Dengan Indonesia mengimpor sebesar 33.020 ton/tahun.
Sementara China tercatat impor lebih dari 175.303 ton/tahun.
Proses yang digunakan Evonik Industries untuk memproduksi methionine
ialah proses langsung. Dimana metil merkaptan akan digunakan sebagai bahan
baku utama untuk direaksikan dengan homoserine. Bahan baku yang berupa metil
merkaptan di impor dari Evonik Industries yang beroperasi di Theodore USA.
Untuk memenuhi kebutuhan bahan baku perlu perancangan pabrik baru disekitar
kawasan Asia. Singapura yang tergabung dalam anggota ASEAN tentu akan
memperbesar peluang Indonesia untuk meningkatkan devisa negara dengan
adanya kebijakan MEA (masyarakat ekonomi ASEAN).
Pembangunan industri metil merkaptan di Indonesia tentu akan membuka
peluang ekspansi pasar Indonesia sekaligus meningkatkan lapangan pekerjaan
bagi rakyat Indonesia. Dengan adanya pabrik metil merkaptan diharapkan dapat
membantu menguatkan nilai tukar rupiah. Dan menambah kekuatan Indonesia
dalam dunia ekspor impor dikancah internasional. Dan lambat laun untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan Asia, Indonesia akan segera membangun
industri Methionine untuk pemenuhan pasar Asia.
1
2
1.2 Sejarah dan Perkembangan

Merkaptan pertama kali disintesis oleh Sabatier pada tahun 1990 dengan
menggunakan uap alcohol dan gas hidrogen sulfida menggunakan katalis thoria
oxide pada temperatur 300-380 oC. Alkohol yang digunakan saat itu adalah amyl
alcohol dengan yield yang dihasilkan 70% iso-amyl merkaptan. Kemudian pada
tahun 1921 kramer mensisntesis merkaptan denan rasio alkohol:hidrogen sulfida
1:1 dan temperatur 380 oC. didapat yield butil merkapan (BuSH) 50%. Selain
menggunakan butanol Kramer juga menggunakan metanol dengan kondisi operasi
370 oC didapat yield MeSH 41.6% (Kramer, 1921). Sejak saat itu, penelitian
mengenai produksi MeSH menggunakan metanol dan hidrogen sulfida terus
dikembangkan. Dengan menggunakan parameter seperti pengaruh temperatur,
pressure, molar rasio, gas hourly space velocity, katalis, dan lain-lain.
Sampai saat ini pembuatan metil merkaptan masih menggunakan metanol
dan hidrogen sulfida sebagai reaktan. Selain menggunakan metanol, pembuatan
metil merkaptan juga bisa menggunakan singas. Dengan menggunakan
molybdenum dan potassium oksida sebagai katalis pada kondisi temperatur 320 oC
didapati konversi CO yang tinggi dengan selektivitas metil merkaptan yang tinggi
dan selektivitas CO2 yang rendah (Cordova, 2015).
Saat ini peneliti dunia sedang mengembangkan metode pembuatan metil
merkaptan yang effisien dan mempunyai yield yang tinggi karena alasan cost
produksi metanol yang cukup tinggi. Selain dari syngas dan metanol, metil
merkaptan juga diproduksi dari karbon disulfida dengan yield 30-40% pada
kondisi operasi 300-400 oC menggunakan katalis MoS2/SiO2.
1.3 Macam-macam Proses Pembuatan Metil Merkaptan
Proses sintesis metil merkaptan secara umum terbagi 3 antara lain yaitu:
1) Proses sintesis metil merkaptan dari dimetil sulfida dan hidrogen sulfida
2) Proses hidrogenasi karbon disulfida
3) Proses sintesis singas dan hidrogen sulfida
4) Proses sintesis metil merkaptan dari metanol dan hidrogen sulfida
1.3.1. Proses Sintesis Metil Merkaptan dari Dimetil Sulfida dan Hidrogen
Sulfida
Reaksi dimetilsulfida dan hidrogen sulfida:
CH3S CH3+H2S2CH3SH
3
Kondisi operasi temperatur 200-350 oC dan tekanan 100-500 psig dengan

katalis Co-Mo/AL2O3 dengan konversi DMS mencapai 69,2% dan selektivitas
lebih dari 95%. Proses ini menggunakan reaktor tipe multitube reactor. Dimana
produk samping yang terbentuk adalah karbon disulfida dan Metana (Khankal,
2018).
1.3.2. Proses Sintesis Metil Merkaptan dari Singas dan Hidrogen Sulfida
Reaksi singas dan hydrogen sulfida:
CO+H2SCOS+H2
COS+3H2CH3SH
Dengan kondisi operasi 280-320 oC dan tekanan 10 bars. Katalis yang
digunakan K2MoO4/Al didapat konversi CO mencapai 25-45% dengan yield
rentang antara 40-45 %. Tipe reaktor fixed bed. Produk samping yang terbentuk
adalah CO2 (Cordova, 2015).
1.3.3. Proses Hidrogenasi Karbon Disulfida
Reaksi hidrogenasi karbon disulfida:
CS2+3H2CH3SH+H2S
Kondisi operasi 250-350 oC dan tekanan operasi 10-50 atm. Katalis yang
digunakan CoKMoS/SiO2. Yield produk yang didapat 30-35% CH 3SH. Reaksi
hidrogenasi bisa terjadi dengan produk antara COS dengan bahan baku awal
berupa karbon disulfida dan karbon dioksida dimana konversi COS mencapai
lebih dari 90% pada kondisi operasi temperatur 300-350 oC. Reaksi ini hanya
sampai skala lab dikarenakan bahan baku karbon disulfida yang mahal
(Gutierrez.2011).
1.3.4. Proses Sintesis Metil Merkaptan dari Metanol dan Hidrogen

Sulfida
Reaksi metanol dan hidrogen sulfida:
CH3OH+H2SCH3SH+H20
Kondisi operasi temperatur 300-380 oC dan tekanan 10-20 bars dengan
katalis oksida logam. Saat ini katalis yang umum digunakan adalah AL 2O3/K2WO4
10% dengan yield produk mencapai 93%. Menggunakan reaktor tipe multitube
reactor. Dimana produk samping yang terbentuk adalah dimetil sulfida dan
dimetil eter (Pichai, 2017).
4
1.4. Properties Senyawa

1.4.1. Hidrogen Sulfida
Rumus molekul : H2S
Massa molekul : 34,076 g/mol gr/mol
Fase pada suhu kamar : Gas
Titik beku : -85,49 oC
Titik didih : -60 oC
Temperatur kritis : 100,44 oC
Tekanan kritis : 89,62 bar
1.4.2. Dimetil Sulfida
Rumus molekul : C2H6S
Massa molekul : 62,13 gr/mol
Fase pada suhu kamar : Liquid
Titik didih : 37,3 oC
Temperatur kritis : 229 oC
1.4.3. Metil Merkaptan
Rumus molekul : CH3SH
Titik beku : -123 oC
Titik didih : 6 oC
1.4.4. Karbon Disulfida
Rumus molekul : CS2
5
Titik didih : 46,3oC

Temperatur kritis : 278,85oC
1.4.5. Metana
Rumus molekul : CH4
Massa molekul : 16 gr/mol
Titik didih : -161 oC
Temperatur kritis : -82,57 oC
1.4.6. Air
Rumus molekul : H2O
Fase pada suhu kamar : Liquid
Titik beku : 0 oC
Titik didih : 100 oC
.
BAB II
PERENCANAAN PABRIK
2.1 Alasan Pendirian Pabrik

Indonesia sempat mengalami masa emas pada tahun 1990 an. Hal ini
disebabkan pesatnya pertumbuhan industri. Namun, sejak dimulainya era
reformasi, pemerintah gagal dalam menjaga komitmen untuk membangun sektor
manufaktur dan industri. Hal ini disebabkan tinggi nya harga komoditi saat itu.
Tingginya harga dan komoditas menyebabkan pemerintah terlena dan sektor
industri terabaikan. Hingga produk Indonesia tidak mampu bersaing di pasaran.
Akibat adanya defisit neraca perdagangan. Pemerintah berupaya untuk
meningkatkan kembali kontribusi sektor industri untuk menyokong perekonomian
Indonesia. Berdasarkan Rencana Induk Pembangunan Industri Nasional (RIPIN)
2015-2035, pemerintah menargetkan pertumbuhan sektor industri nonmigas
mencapai 10.35% dan kontribusi ekspor produk meningkat 10% pada tahun 2035.
Pemerintah akan memfasilitasi pendirian pabrik industri kimia dan ketersediaan
bahan baku serta pasar bagi pendirian pabrik kimia (Kemenperin, 2015).
Metil merkaptan (MeSH) merupakan senyawa organik yang mempunyai
rumus kimia CH3SH. MeSH umumnya digunakan sebagai indikator gas bocor
pada tabung LNG (liquefied natural gas) ataupun sebagai bahan baku pembuatan
asam amino untuk pakan hewan. Berdasarkan statistik Indonesia pada tahun 2017
melakukan pengimporan methionine sebanyak 33.020 ton/tahun. Dengan
berdirinya pabrik metil merkaptan ini diharapkan akan membuka gerbang industri
baru yang menggunakan metil merkaptan sebagai bahan baku. Adapun faktor-
faktor lain yang menjadi alasan pendirian pabrik adalah:
1) Pertumbahan ekspor dalam hal peningkatan kontribusi ekspor terhadap total
ekspor dunia,
2) Dari segi sosial dengan dibangunan komplek perindustrian yang baru maka
akan membuka lowongan pekerjaan bagi masyarakat Indonesia,
3) Selain itu dengan semakin banyak nya beridiri industri-industri baru di
Indonesia akan membuka kesempatan investasi yang besar dari negara lain.
Dampaknya Indonesia akan mendapat banyak modal untuk mengembangkan
potensi menjadi negara dengan basis perindustrian yang maju,
6
7
4) Memiliki keunggulan kompratif, terhadap penguasaan bahan baku.

2.2 Pemilihan Kapasitas Produksi
Data kebutuhan metil merkaptan didasarkan atas data statistik kebutuhan
produk turunannya. Methionine merupakan salah satu produk turunan dari metil
merkaptan. Saat ini kebutuhan dunia akan methionine mengalami peningkatan
dari tahun ke tahun. Kapasitas metil merkaptan akan ditentukan berdasarkan
kesetimbangan kimianya sebagai reaktan. Berdasarkan paten US 2012/0123158
A1 konversi metil merkaptan mencapai 94%. Mekanisme reaksi pembentukan:
CH3SH + O-Acetyl-L-homoserineAcetate + L-Methionine
Berdasarkan reaksi diatas diketahui perbandingan mol antara metil
merkaptan dan methionine adalah 1:1. Berdasarkan data impor methionine yang
dihimpun dalam trademap.org diambil data kebutuhan (impor) methionine pada
negara Asia seperti Indonesia, Malaysia, Thailand, Filipina, India, dan China.
Tabel 2.1. Kebutuhan Methionine Negara-negara Asia

Kebutuhan (ton/tahun)
Negara
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Indonesia 22901 24733 25511 27129 52714 27059 33020
Malaysia 9560 9374 10624 20069 9824 9671 11330
Thailand 10946 11970 10530 13805 12165 14269 15441
India 18193 21752 25500 30224 32661 32173 41525
China 118358 133733 120685 131349 158067 167554 175303
Filipina 10745 8490 7850 7622 12691 24912 21751
(Sumber: trademap.org)
Indonesia
60000
50000
40000
f(x) = 2221.86x + 21550.71
Methionine (ton) 30000
20000
10000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
8
Gambar 2.1. Kebutuhan Methionine Indonesia
Malaysia
25000
20000
15000
Methionine (ton)
10000 f(x) = 182.29x + 10764
5000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
Gambar 2.2. Kebutuhan Methionine Malaysia
Thailand
20000
15000
f(x) = 704.21x + 9915.43
5000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
Gambar 2.3. Kebutuhan Methionine Thailand

9
India
50000
40000
f(x) = 3499.96x + 14861.29
30000
Methionine (ton)
20000
10000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
Gambar 2.4. Kebutuhan Methionine India
China
200000
150000 f(x) = 9852.11x + 104170

50000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
Gambar 2.5. Kebutuhan Methionine China
Filipina
30000
25000
20000
f(x) = 2525.11x + 3336.86
10000
5000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tahun
10
Gambar 2.6. Kebutuhan Methionine Filipina
Dengan menggunakan persamaan regresi linear Y=AX+B, dimana X

merupakan tahun ke 13 (2023). didapat hasil tertera pada tabel 2.2.
Tabel 2.2. Perkiraan Kebutuhan Methionine pada Tahun 2023
kebutuha
n
negara
(ton/tahun
)
Indonesia 50435.7
Malaysia 13133.77
Thailand 19070.13
India 60361
China 232247.3
Filipina 36163.2
Diperkirakan pada tahun 2023 kebutuhan Methionine negara-negara asia

mencapai 411.411,1 ton pertahun. Berdasarkan kesetimbangan kimia mol metil
merkaptan banding methionine adalah 1:1. Maka diperkirakan dibutuhkan
141.100,39 ton pertahun metil merkaptan. Evonik industries membuka peluang ini
untuk memenuhi kebutuhan yang ada di dunia dengan membangun pabrik
methionine kapasitas 150.000 ton pertahun. Sementara saat ini untuk Asia CJ
Cheijedang Corp Seoul sebagai pemasok utama methionine di Asia. Untuk
memenuhi kebutuhan methionine maka akan dibangun pabrik metil merkapatan
sebagai produk intermediate. Pabrik metil merkaptan yang dibangun akan
dirancang untuk memenuhi ±35 % (50.000 ton/tahun) kebutuhan metil merkaptan.
2.3 Pemilihan Bahan Baku

Pertimbangan pemilihan bahan baku berdasarkan pertimbangan ekonomi
dan kualitas bahan. Bahan baku dimetil sulfida diperoleh dari Henan Tianfu
Chemical Co., Ltd,China sedangakan hidrogen sulfida diperoleh dari PT.
PERTAMINA RU V Balikpapan.
11
2.4 Pemilihan Proses
Tabel 2.3. Perbandingan Proses Pembuatan Metil Merkaptan
Proses Reaksi Kelebihan Kekurangan

DImetil sulfida Suhu dan
Konversi tinggi,dan
dengan tekanan
CH3SCH3+H2S 2CH3SH Selektivitas yang
Hidrogen Operasi
tinggi
Sulfida Tinggi
Karbon
Reaktan CO bisa
Monoksida Konversi
CO+S+3H2CH3SH+H2O didapat dari
dengan Sulfur Rendah
PT.PERTAMINA
dan Hidrogen
Hidrogenasi Karbon
Untuk skala
Karbon CS2+3H2CH3SH+H2S disulfida
laboratorium
Disulfida mahal
Metanol dengan
Bahan baku yang Suhu Operasi
Hidrogen CH3OH+H2S CH3SH+H2O
mudah didapat. Tinggi
Sulfida
Proses yang digunakan ialah sintesis menggunakan dimetil sulfida dan

hidrogen sulfida. Proses ini dipilih karena alasan bahan baku yang murah dan
selektivitas pembentukan metil merkaptan yang tinggi, sedangkan produk
samping yang dihasilkan hanya sedikit yaitu berupa karbon disulfida dan metana.
2.5 Uraian Proses

Proses yang dipilih adalah sintesis dimetil sulfida dan hidrogen sulfida
berdasarkan WO patent 2018/035316 A1. Sementara untuk untuk proses purifikasi
produk digunakan US patent 5,866,721. Produk akhir memiliki kemurnian lebih
99,4.%. Digunakan reaktor fixed bed multitube reactor (reaksi dimetil sulfida
dengan hidrogen sulfida).
12
Proses start up dilakukan dengan mereaksikan hidrogen sulfida dan dimetil

sulfida didalam multitube reactor. Produk keluaran berupa CS2 (karbon disulfida),
CH4 (metana), metil merkaptan (MeSH), dan unreacted reaktan. Kemudian
dilakukan purifikasi menggunakan parsial kondensor, absorber, dan destilasi.
Pada Reaktor Dimetil sulfida umpan yang berasal dari tanki dimasukan
untuk direaksikan dengan umpan H2S dengan katalis Co-Mo/Al2O3. Kondisi
operasi 275 oC dan tekanan 30,624 atm,maka konversi DMS dapat mencapai
60,7%. selectivity CH3SH didapat sebesar 99,7%, dan 0,3% CS2. Output R-01
dialirkan ke parsial condenser 2 stage. PC-01 untuk pemisahan senyawa berat
seperti H2S dan fraksi berat. Kondisi operasi PC-01 48 oC. Output bottom
dialirkan ke KD-01. Sementara output top dialirkan ke PC-02 pada 36 oC. Aliran
bottom akan dialirkan ke KD-01 dimana aliran ini terdiri dari sejumlah besar metil
merkaptan, CS2, dan DMS. Sementara top produk yang masih mengandung metil
merkaptan dan hidrogen sulfida dialirkan melalui AB-01, dengan absorban berupa
air. Aliran bottom AB-01 mengandung sejumlah H2S, dan metil merkaptan.
Sementara output top akan dialirkan ke unit pengolahan limbah.
KD-01 bertujuan untuk melucuti H2S yang terdapat dalam aliran. Sehingga
output top berupa gas H2S akan di recycle untuk umpan R-01. Sementara bottom
produk akan melalui KD-02. KD-02 bertujuan untuk melucuti CH 3SH dalam
campuran,sementara bottom produk berupa DMS,CS2 dan air akan dialirkan
melalui KD-02. Pada KD-02 output atas berupa produk CH 3SH. Sementara output
bottom berupa DMS,CS2 dan air. Aliran bottom KD-02 akan melalui KD-03 untuk
pemisahan DMS dan air. Dimana top produk berupa dimetil sulfida untuk di
recycle ke umpan R-01 kembali. Sementara air akan diteruskan ke pengolahan
limbah.
BAB III
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
3.1. Lokasi Pabrik

Lokasi suatu pabrik harus direncanakan dengan baik agar pengoperasian
pabrik berjalan dengan lancar. Lokasi pabrik ditentukan berdasarkan beberapa
faktor, yaitu sumber bahan baku, pasar, transportasi, ketersediaan tenaga kerja,
iklim, dan kebijaksanaan pemerintah daerah setempat (Peters & Timmerhaus,
1991). Pabrik Metil merkaptan ini berlokasi di Kelurahan Kariangau, Balikpapan,
Provinsi Kalimantan Timur. Pemilihan lokasi berdasarkan pertimbangan
penyediaan bahan baku, peraturan pemerintah, pemasaran hasil produksi,
transportasi, utilitas, tenaga kerja, dan keadaan geografis.
1) Penyediaan Bahan Baku
Ketersediaan bahan baku merupakan salah satu kriteria penting dalam
pendirian pabrik. Pemilihan lokasi yang dekat dengan bahan baku menguntungkan
dalam segi ekonomi dan penyaluran. Pabrik Metil merkaptan ini berlokasi di
daerah Balikpapan, Kalimantan Timur dimana bahan baku hidrogen sulfida
didapat dari PT Pertamina RU V yang juga berlokasi di Balikpapan, Kalimantan
Timur dan karena dekat dengan pelabuhan sehingga DMS dapat dperoleh
diperoleh dari Henan Tianfu Chemical Co., Ltd, China.
2) Peraturan Pemerintah
Peraturan Pemerintah no. 24 tahun 2009 pada pasal 7 mengatur bahwa
setiap perusahaan industri yang akan menjalankan kegiatan industri setelah
peraturan ini dibuat wajib berada pada kawasan industri. Peraturan Daerah Kota
Balikpapan no.12 tahun 2012 pada pasal 53 ayat 5 menetapkan Kelurahan
Kariangau sebagai Kawasan Industri, maka pembangunan pabrik metil merkaptan
ini bertempat di Kawasan Industri Kariangau.
2) Transportasi dan Pemasaran
Sarana transportasi untuk keperluan pengangkutan bahan baku dan produk
dapat ditempuh dengan jalan raya dan pelabuhan. Untuk bahan baku dari
PT.PERTAMINA RU V Balikpapan bisa melalu jalur laut atau perpipaan.
13
14
Pelabuhan yang digunakan yaitu pelabuhan Peti Kemas Karingau di Kariangau

untuk transportasi bahan baku maupun produk secara nasional dan internasional.
3) Utilitas
Ketersidaan listrik, air, dan peralatan lain cukup memadai. Tenaga listrik
disupply secara langsung dari sumber listrik sendiri dan PLTU Kariangau Power
sebagai cadangan. . Bahan Bakar didapat dari PT. LNG BADAK. Kebutuhan air
dipenuhi dari pengolahan air sendiri, dengan sumber air dari sungai disekitar
kawasan pabrik.
4) Tenaga Kerja
Tenaga kerja untuk pabrik Metil merkaptan meliputi tenaga kerja terdidik,
terampil, dan kasar dipenuhi dari seluruh warga negara Indonesia. Tenaga kerja
terdidik dan terampil diperoleh dari lulusan terdidik dan terampil. Sedangkan
tenaga kerja kasar dapat diperoleh dari warga sekitar di daerah Kariangau.
5) Keadaan Geografis
Keadaan geografis untuk pembangunan pabrik Metil merkaptan di daerah
Kariangau, Kalimantan Timur dinilai sangat baik. Permukaan tanah pada kawasan
industri yang rata yang memudahkan konstruksi pabrik metil merkaptan.
Ketinggian tanah kurang dari 100 m diatas permukaan air laut, sehingga tekanan
udara ±1 atm. Potensi bencana alam di Kalimantan relatif aman dari gempa dan
tsunami (Badan Nasional Penanggulangan Bencana).
15
Gambar 3.1. Peta Rencana Tata Ruang Wilayah (RTRW) Balikpapan

16
Gambar 3.2. Area Pendirian pabrik berdasarkan Google Maps
Gambar 3.3. lokasi penyedia bahan baku hidrogen sulfide berdasarkan

google maps
3.2. Tata Letak Pabrik

17
Tata letak suatu industri merupakan hal vital dalam perencanaan ekonomi
dan pengoperasian pabrik. Tata letak yang baik dapat meningkatkan efisiensi
ekonomi dan waktu, serta dapat menjadi faktor penentu keamanan suatu industri.
Letak peralatan utama proses pabrik, peralatan penyimpanan, peralatan purifikasi,
kantor dan unit kontrol, perumahan, serta sarana transportasi harus disusun
sedemikian rupa untuk memudahkan akses setiap keperluan industri.
Faktor-faktor yang menjadi pertimbangan dalam penentuan tata letak
pabrik, diantaranya adalah:
1) Wilayah, pabrik yang akan dibangun pada saat ini sebaiknya memiliki lahan
kosong untuk pembangunan pada masa yang akan datang.
2) Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan. Bangunan bangunan di
pabrik harus diposisikan sedemikian rupa agar dapat meminimalisir kerusakan
dan dampak terhadap manusia apabila kecelakaan terjadi.
3) Distribusi. Posisi bangunan bangunan di pabrik harus didesain agar material
berpindah tempat seminim mungkin, dan distribusi utilitas seperti air dan
listrik tidak terhalangi.
4) Bangunan Berpenghuni. Area bangungan berpenghuni seperti kantor dan
perumahan dibuat jauh dari area rawan resiko.
5) Letak kantor, laboratorium, gudang, dan fasilitas lainnya harus mencerminkan
kawasan yang nyaman dan berwawasan lingkungan.
6) Kondisi cuaca. Penempatan peralatan baik yang di luar atau di dalam haruslah
sesuai dengan kondisi operasi alat dan bahan yang disimpan untuk mencegah
terjadinya kerusakan.
7) Limbah pabrik. Pengolahan pembuangan limbah harus dilakukan dengan baik
dan diharapkan tidak akan mengganggu ekosistem tanah, air, udara di
lingkungan sekitar.
18
Gambar 3.4. Layout Pabrik
Keterangan:
PST = penyimpanan Produk
MST = Penyimpanan Bahan Baku
WR = Gudang
PA = Area Proses
PR = Area purifikasi
UTL = Utilitas
SL = Laboratorium danSampling
CR = Ruang Kendali
MO = Perkantoran
MQ = Masjid
RTH = Taman Terbuka Hijau
G = Pos Penjaga
Tata Letak dari suatu industri berperan penting dalam proses industri, tata
letak industri secara langsung berpengaruh pada ekonomi, keselamatan, umur
19
pabrik, dan efisiensi sumber daya. Peralatan dan bangunan di suatu industri harus
diletakkan sedemikian rupa sehingga dapat meningkatkan efisiensi secara teknik
dan ekonomi serta dengan mempertimbangkan faktor keselamatan dan kesehatan
kerja dan lingkungan.
Prinsip dari pengaturan tata letak industri adalah material bergerak
seminimal mungkin, hal ini untuk menekan biaya transportasi. Tata letak yang
baik dapat menempatkan aliran material dengan efisien. Untuk dapat membuat
peletakan peralatan yang sesuai, maka sebelumnya harus ditentukan terlebih
dahulu pembagian seksi industri. Beberapa faktor yang menjadi pertimbangan
dalam memutuskan pengaturan tata letak suatu industri adalah lokasi pemasokan
bahan baku, lokasi proses, lokasi penyimpanan, potensi bahaya, lokasi sumber
daya, dan lokasi bangunan berpenghuni.
3.2.1. Keadaan Geografis
Keadaan geografis sangat mempengaruhi penentuan lokasi peralatan.
Pembuatan pabrik metil merkaptan di Kariangau ini bertempat kurang lebih 1
kilometer dari pelabuhan, wilayah yang berbatasan dengan air berada pada arah
tenggara, selatan, barat daya, dan barat. Wilayah yang paling dekat dengan jalur
kapal berada pada arah barat dan barat daya, sehingga bahan baku dapat dikirim
dan berlabuh di pelabuhan tersebut. Area yang membutuhkan akses ke air
selanjutnya adalah seksi utilitas, maka utilitas ditempatkan di area tenggara.
Penempatan area penyimpanan bahan baku dibuat dekat dengan
pengangkutan menggunakan kapal untuk kemudahan proses loading dan
unloading, maka area penyimpanan dibuat di sebelah timur area pelabuhan. Area
proses dan purifikasi dibuat berada langsung di sebelah area penyimpanan dan
akhirnya dipilih area proses berada di sebelah utara area penyimpanan dan area
purifikasi di sebelah timur area penyimpanan. Ruang kontrol dibuat berada dekat
di area proses untuk memberikan kemudahan akses operator ke area proses.
Perkantoran dibuat dekat dengan jalan utama dan ruang kontrol untuk
memberikan kemudahan akses keluar apabila terjadi insiden. Area maintenance,
bengkel dan gudang dibuat berada dekat dengan area proses untuk memberikan
akses langsung apabila terjadi diperlukan maintenance. Laboratorium dan area
penjaminan mutu dibuat berada dekat utilitas dan area purifikasi, hal ini untuk
kemudahan akses pengawasan terhadap kualitas produk dan juga untuk
20
pengecekan suplai air di utilitas. Perumahan dibuat jauh dari area yang berisiko
sehingga beada di barat laut area industri dan terhubung langusng ke jalan raya,
untuk memberikan kemudahan akses apabila terjadi insiden di industri. Berikut
merupakan layout dari pabrik metil merkaptan.
3.2.2. Keadaan Alam
Berbagai faktor alam mempengaruhi tata letak suatu industri seperti,
cuaca, iklim, arah mata angin, dan fenomena alam lokal. Iklim dapat
mempengaruhi kinerja suatu industri dengan sangat drastis, terutama pada daerah
yang memiliki musim dingin dan musim panas. Pabrik metil merkaptan yang akan
didirikan pada Kawasan Industri Kariangau berada di Indonesia yang memiliki
iklim tropis, dan tidak memiliki perubahan cuaca yang ekstrim.
Arah angin berhembus mempengaruhi posisi pendirian bangunan
bangunan berpenghuni. Berdasarkan Health and Safety Executive bangunan
berpenghuni dalam keadaan apapun tidak boleh ditempatkan pada arah angin
bertiup dari area dengan potensi bahaya. Hal ini berarti bangunan berpenghuni
seperti perkantoran, perumahan dan ruang kontrol tidak boleh ditempatkan searah
dengan mata angin dari area proses dan penyimpanan.
Berdasarkan statistik arah angin, rata-rata tahunan arah angin adalah angin
barat daya, akan tetapi selain arah angin pada kota Balikpapan, yang harus
dipertimbangkan adalah fenomena alam lokal. Pendirian pabrik metil merkaptan
yang berada di dekat lautan mengakibatkan pabrik akan mengalami fenomena
angin darat dan angin laut. Angin laut yaitu angin yang berhembus ke daratan
pada siang hari sedangkan Angin darat yaitu angin yang berhembus dari daratan
ke lautan pada malam hari. Atas pertimbangan kelalaian lebih berpotensi untuk
terjadi di malam hari dibandingkan pada siang hari, maka pertimbangan utama
arah angin pada malam hari. Wilayah perairan pada lokasi pabrik yang akan
didirikan berada pada sebelah barat daya pabrik, maka bangunan berpenghuni
dibangun di sebelah utara atau timur pabrik.
3.3. Luas Area Pabrik

Dengan mempertimbangkan beberapa faktor menyangkut lokasi pabrik,
tata letak peralatan pabrik dan tata letak bangunan, maka dibutuhkan luas area
kurang lebih 41,77 Ha dengan rincian :
21
1) Luas area proses = 2,56 Ha

2) Luas area kantor, masid dan lahan parkir = 1,88 Ha
3) Luas area ruang terbuka hijau dan perluasan = 3,56 Ha
4) Total luas area = 8 Ha
k
3.4. Pertimbangan Tata Letak Peralatan

Menurut KLM Teknologi Group pada tahun 2011, penentuan lokasi
peralatan adalah sebagai berikut:
1) Area proses diposisikan di area yang aman untuk mengoperasikan unit
proses. Setiap unit harus dipisahkan oleh jalan. Jalan utama memiliki
lebar minimum 10 m, dengan panjang maksimum 400 m. Jalan kecil
memiliki lebar minimum 6 m. jarak minimum antara 2 unit yang
berdekatan setidaknya 20 m.
2) Area penyimpanan ditempatkan sejauh mungkin dari bangunan yang
berpenghuni (perkantoran dan perumahan). Tetapi, harus berada di dekat
proses area untuk operasi yang siap bahan baku dan penampungan produk.
Penempatan area penyimpanan bahan baku dibuat dekat dengan
pengangkutan menggunakan kapal untuk kemudahan proses loading dan
unloading, maka area penyimpanan dibuat di sebelah timur area pelabuhan
dan dilanjutkan dengan transportasi darat.
3) Area utilitas harus terletak di samping area proses untuk kesiapan
persediaan utilitas dan dikelompokkan dalam suatu area yang
diklasifikasikan tidak berbahaya. Utilitas membutuhkan akses cepat untuk
terhubung ke sumber air, maka utilitas ditempatkan di area tenggara yang
berdekatan dengan sungai.
4) Loading and unloading area terletak pada posisi yang mampu menuju
jalan umum secara langsung (tempat pengangkutan barang menuju dan
dari transportasi). Area tersebut harus memiliki ruang yang cukup untuk
menyediakan akses pengisian, parkir, dan manuver.
5) Unit pross yang membutuhkan fresh feed pada langkah awalnya,
diletakkan didekat tangki penyimpanan, untuk meminimalisir jarak jalur
pemindahan bahan baku. Unit proses tempat produk terbentuk diposisikan
dekat dengan tangki penyimpanan produk untuk meminimalisir jarak jalur
menuju ke tangki produk. Maka unit purifikasi diletakkan di sebelah timur
22
tangki penyimpanan produk. Rincian rencana tata letak peralatan unit

purifikasi dapat dilihat pada Gambar 3.7.
6) Unit proses yang membutuhkan sebagian besar utilitas, sebaiknya
diletakkan di dekat unit utilitas.
Gambar 3.5. Rencana Tata Letak Peralatan

BAB IV
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
KapasitasProduksi : 50.000 ton/tahun

OperasiPabrik : 300 hari/tahun
Basis : 1 jam operasi
Bahan Baku : Dimetil Sulfida & Hidrogen
Sulfida
Produk : Metil Merkaptan
4.1. Neraca Massa

4.1.1. Neraca Massa Mix Point-01 (MP-01)
Aliran
Input (Kg/jam) Output (Kg/jam)
Komponen Aliran 2 Aliran 65
Aliran 6
CH3SCH3 4.966,9888 2.434,3504 7.401,3392
H2O 50,1716 6,7100 56,8816
CH3SH 0,0000 59,1544 59,1544
CS2 0,0000 61,9820 61,9820
Total 5.017,1604 2.562,1967 7.579,3572
Mass Balance 7.579,3572 7.579,3572

Aliran
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen Aliran 3 Aliran 38 Aliran 4
H2S 2.459,8732 34.074,3666 36.534,2398
N2 2,4623 0,1333 2,5957
CH3SH 0,0000 0,6995 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,6708 0,6708
Total 2.462,3355 34.075,8703 36.538,2058
Mass Balance 36.538,2058 36.538,2058
4.1.3. Neraca Massa Vaporizer-01 (VP-01)
Input (kg) Output (kg)
Komponen
Aliran 6 Aliran 7(g)
CH3SCH3 7.401,3392 7.401,3392
H2O 56,8816 56,8816
H2S 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000
CH3SH 59,1544 59,1544
CS2 61,9820 61,9820
CH4 0,0000 0,0000
Total 7.579,3572 7.579,3572

Aliran
CH3SCH3 7.401,3392 0,0000 7.401,3392
H2O 56,8816 0,0000 56,8816
H2S 0,0000 36.534,2398 36.534,2398
N2 0,0000 2,5957 2,5957
CH3SH 59,1544 0,6995 59,8539
CS2 61,9820 0,0000 61,9820
CH4 0,0000 0,6708 0,6708
Total 7.579,3572 36.538,2058 44.117,5630
Mass Balance 44.117,5630 44.117,5630
4.1.5. Neraca Massa Reaktor-01 (R-01)
Aliran
Komponen Input (Kg/jam) Output (Kg/jam)
Aliran 11 Aliran 12
CH3SCH3 7.401,3392 2.908,7263
H2O 56,8816 56,8816
H2S 36.534,2398 34.077,7744
N2 2,5957 2,5957
CH3SH 59,8539 6.995,1371
CS2 61,9820 70,4339
CH4 0,6708 6,0140
Total 44.117,5630 44.117,5630
4.1.6. Neraca Massa Partial Condenser-01 (PC-01)

Komponen
Aliran 15 Aliran 16(g) Aliran 16(l)
CH3SCH3 2.908,7263 186,9176 2.721,8087
H2O 56,8816 0,3020 56,5797
H2S 34.077,7744 21.485,1449 12.592,6295
N2 2,5957 2,5372 0,0584
CH3SH 6.995,1371 1.188,6696 5.806,4674
CS2 70,4339 3,4748 66,9590
CH4 6,0140 5,7205 0,2935
44.117,5630 22.872,7667 21.244,7962

Total
44.117,5630 44.117,5630
4.1.7. Neraca Massa Knock Out Drum-01 (KOD-01)
Komponen
CH3SCH3 2.908,7263 186,9176 2.721,8087
H2O 56,8816 0,3020 56,5797
H2S 34.077,7744 21.485,1449 12.592,6295
N2 2,5957 2,5372 0,0584
CH3SH 6.995,1371 1.188,6696 5.806,4674
CS2 70,4339 3,4748 66,9590
CH4 6,0140 5,7205 0,2935

44.117,5630 22.872,7667 21.244,7962
Total
44.117,5630 44.117,5630
4.1.8. Neraca Massa Partial Condenser-02 (PC-02)

Komponen
CH3SCH3 186,9176 6,7370 180,1806
H2O 0,3020 0,0007 0,3013
H2S 21.485,1449 11.151,4740 10.333,6708
N2 2,5372 2,4623 0,0749
CH3SH 1.188,6696 124,2383 1.064,4314
CS2 3,4748 0,0954 3,3794
CH4 5,7205 5,3432 0,3773
22.872,7667 11.290,3510 11.582,4157

Total
22.872,7667 22.872,7667
4.1.9. Neraca Massa Knock Out Drum-02 (KOD-02)
Komponen
Aliran 18 Aliran19(g) Aliran26(l)
CH3SCH3 186,9176 6,7370 180,1806
H2O 0,3020 0,0007 0,3013
H2S 21.485,1449 11.151,4740 10.333,6708
N2 2,5372 2,4623 0,0749
CH3SH 1.188,6696 124,2383 1.064,4314
CS2 3,4748 0,0954 3,3794
CH4 5,7205 5,3432 0,3773

22.872,7667 11.290,3510 11.582,4157
Total
22.872,7667 22.872,7667
4.1.10. Neraca Massa Absorber-01 (AB-01)

Komponen
Aliran 23 Aliran 21 Aliran 24 Aliran 25
CH3SCH3 0,0000 6,7370 6,7370 0,0000
678.446,449 0,0007 0,0000 678.446,4500
H2O
3
H2S 0,0000 11.151,4740 0,0000 11.151,4740
N2 0,0000 2,4623 2,4623 0,0000
CH3SH 0,0000 124,2383 0,0000 124,2383
CS2 0,0000 0,0954 0,0954 0,0000
CH4 0,0000 5,3432 5,3432 0,0000
678.446,449
11.290,3510 14,6380 689.722,1623
Total 3
689.736,8003 689.736,8003
Aliran
Aliran 27 Aliran 26 Aliran 28
CH3SCH3 2.721,8087 180,1806 2.901,9893
H2O 56,5797 0,3013 56,8809
H2S 12.592,6295 10.333,6708 22.926,3004
N2 0,0584 0,0749 0,1333
CH3SH 5.806,4674 1.064,4314 6.870,8988
CS2 66,9590 3,3794 70,3384
CH4 0,2935 0,3773 0,6708
Total 21.244,7962 11.582,4157 32.827,2120
Mass Balance 32.827,2120 32.827,2120

Aliran
CH3SCH3 2.901,9893 0,0000 2.901,9893
H2O 56,8809 678.446,4500 678.503,3309
H2S 22.926,3004 11.151,4740 34.077,7744
N2 0,1333 0,0000 0,1333
CH3SH 6.870,8988 124,2383 6.995,1371
CS2 70,3384 0,0000 70,3384
CH4 0,6708 0,0000 0,6708
Total 32.827,2120 689.722,1623 722.549,3743
Mass Balance 722.549,3743 722.549,3743
4.1.13. Neraca Massa Kolom Distilasi (KD-01)
Kompone Input (kg) Output (kg)
n Aliran 32 Aliran 36 Aliran 41
CH3SCH3 2.901,9893 0,0000 2.901,9893
H2O 678.503,3309 0,0000 678.503,3309
H2S 34.077,7744 34.074,3666 3,4078
N2 0,1333 0,1333 0,0000
CH3SH 6.995,1371 0,6995 6.994,4376
CS2 70,3384 0,0000 70,3384
CH4 0,6708 0,6708 0,0000
722.549,3743 34.075,8703 688.473,5040

Total
722.549,3743 722.549,3743
4.1.14. Neraca Massa Condenser (CD-01)

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 34
Aliran 33
Refluks Destilat
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 50.572,9442 16.498,5775 34.074,3666
N2 0,1979 0,0646 0,1333
CH3SH 1,0382 0,3387 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,9956 0,3248 0,6708
16.499,3056 34.075,8703
Total 50.575,1759
50.575,1759
4.1.15. Neraca Massa Accumulator (ACC-01)

Komponen
H2S 50.572,9442 16.498,5775 0,1333

N2 0,1979 0,0646 0,6995
CH3SH 1,0382 0,3387 34.074,3666
CH4 0,9956 0,3248 0,6708
Total 16.499,3056 34.075,8703
50.575,1759
50.575,1759
4.1.16. Neraca Massa Vaporizer (VP-02)

Komponen
CH3SCH3 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000
H2S 34.074,3666 34.074,3666
N2 0,1333 0,1333
CH3SH 0,6995 0,6995
CS2 0,0000 0,0000
CH4 0,6708 0,6708

Total 34.075,8703 34.075,8703
4.1.17. Neraca Massa Reboiler (RB-01)

Komponen
CH3SCH3 3.015,7659 113,7766 2.901,9893
H2O 705.105,0106 26.601,6796 678.503,3309
H2S 3,5414 0,1336 3,4078
CH3SH 7.268,6643 274,2268 6.994,4376
CS2 73,0962 2,7577 70,3384
715.466,0783 26.992,5743 688.473,5040

Total
715.466,0783

CH3SCH3 2.901,9893 38,0192 2.863,9701
H2O 678.503,3309 0,0544 678.503,2765
H2S 3,4078 3,4078 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 6.994,4376 6.902,8028 91,6348
CS2 70,3384 0,0730 70,2655
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
688.473,5040 6.944,3572 681.529,1468

Total
688.473,5040 688.473,5040

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 45
Aliran 44
Refluks Destilat
CH3SCH3 139,7382 101,7189 38,0192
H2O 0,2000 0,1456 0,0544
H2S 12,5252 9,1174 3,4078
N2 0,0000 0,0000 0,0000

25.370,980
CH3SH 9 18.468,1781 6.902,8028
CS2 0,2682 0,1952 0,0730
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
25.523,712 18.579,3552 6.944,3572

Total 4
25.523,7124

Komponen
CH3SCH3 139,7382 101,7189 38,0192
H2O 0,2000 0,1456 0,0544
H2S 12,5252 9,1174 3,4078
CH3SH 25.370,9809 18.468,1781 6.902,8028
CS2 0,2682 0,1952 0,0730
18.579,3552 6.944,3572
Total 25.523,7124
25.523,7124

Komponen
CH3SCH3 2.904,2245 40,2544 2.863,9701
688.039,948 9.536,6724 678.503,276
H2O 9 5
CH3SH 92,9227 1,2880 91,6348
CS2 71,2531 0,9876 70,2655
691.108,349 9.579,2023 681.529,146

Total 2 8
691.108,3492

CH3SCH3 2.863,9701 2.863,9414 0,0286
H2O 678.503,2765 6,7850 678.496,4915
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 91,6348 0,0000
CS2 70,2655 70,2430 0,0225
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
681.529,1468 3.032,6042 678.496,5426

Total
681.529,1468 681.529,1468

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 55
Aliran 54
Refluks Destilat
CH3SCH3 16.122,6755 13.258,7341 2.863,9414
H2O 38,1966 31,4116 6,7850

H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 515,8616 424,2269 91,6348
CS2 395,4359 325,1929 70,2430
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
14.039,5655 3.032,6042
Total 17.072,1697
17.072,1697

Komponen
CH3SCH3 16.122,6755 13.258,7341 2.863,9414
H2O 38,1966 31,4116 6,7850
CH3SH 515,8616 424,2269 91,6348
CS2 395,4359 325,1929 70,2430
14.039,5655 3.032,6042
Total 17.072,1697
17.072,1697
4.1.25. Neraca Massa Vaporizer (VP-03)

Komponen
CH3SCH3 2.863,9414 429,5910 2.434,3504
H2O 6,7850 0,0750 6,7100
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 32,4804 59,1544
CS2 70,2430 8,2610 61,9820

CH4 0,0000 0,0000 0,0000
3.032,6042 470,4074 2.562,1968
Total
3.032,6042 3.032,6042

Komponen
CH3SCH3 0,0289 0,0004 0,0284
H2O 683.496,3306 9.549,0602 673.947,2704
CS2 0,0226 0,0003 0,0223
9.549,0610 673.947,3212
Total 683.496,3821
683.496,3821
2.1.27. Neraca Massa Knock Out Drum (KOD-03)

Komponen
CH3SCH3 2.863,9414 429,5910 2.434,3504
H2O 6,7850 0,0750 6,7100
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 32,4804 59,1544
CS2 70,2430 8,2610 61,9820
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
3.032,6042 470,4074 2.562,1968

Total
3.032,6042 3.032,6042
4.2. Neraca Panas
4.2.1. Neraca Panas Mix Point-01 (MP-01)
Aliran Panas Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Q2 51.344,7035 0,0000
Q65 167.059,3794 0,0000
Q6 0,0000 218.404,0829
Total 218.404,0829 218.404,0829
4.2.2 Neraca Panas Mix Point-02 (MP-02)
Q4 12.760,3138 0,0000
Q38 3.791.244,1470 0,0000
Q4 0,0000 3.804.004,4600
Total 3.804.004,4608 3.804.004,4600
4.2.3. Neraca Panas Kompresor-02 (K-02)
Q4 2.893.205,0906 0,0000
Q5 0,0000 4.412.078,4925
Qkompresi 1.518.873,4019 0,0000
Total 4.412.078,4925 4.412.078,4925
4.2.4. Neraca Panas Vaporizer-01 (VP-01)
Q6 216.167,4686 0,0000
Qs,in 6.653.014,9543 0,0000
Q7 0,0000 578.572,4360
QL,c 0,0000 3.037.621,8316
Qs,out 0,0000 3.252.988,1552
Total 5.714.584,8453 5.714.584,8453
4.2.5 Neraca Panas Kompresor-01 (K-01)
Q7 516.552,6518 0,0000
Q8 0,0000 1.978.014,3150
Qkompresi 1.461.461,6632 0,0000
Total 1.978.014,3150 1.978.014,3150
Q8 5.741.616,3410 0,0000
Q5 2.184.843,4950 0,0000
Q9 0,0000 7.926.459,8356
Total 7.926.459,8356 7.926.459,8356
4.2.7. Neraca Panas Heat Exchanger-01 (HE-01)
Q9 7.919.574,3597 0,0000
Q10 0,0000 11.091.633,1192
Q13 0,0000 9.122.699,3699
Q12 12.294.758,1297 0,0000
Total 20.214.332,4894 20.214.332,4891
4.2.8. Neraca Panas Heater-01 (H-01)

Q10 11.404.755,6901 0,0000
Q11 0,0000 12.424.019,8381
Qs,in 1.994.448,8734 0,0000
Qs,out 0,0000 975.184,7254
Total 13.399.204,5635 13.399.204,5635
4.2.9. Neraca Panas Reaktor-01 (R-01)

Q11 12.429.008,3857 0,0000
Q12 0,0000 12.301.876,9147
∆HR 0,0000 -110.819,8702
Qcw,in 32.544,9883 0,0000
Qcw.out 0,0000 270.496,3294
Total 12.461.553,3739 12.461.553,3739
4.2.10. Neraca Panas Expander-01 (EXP-01)
Q13 7.239.456,4207 0,0000
Q14 0,0000 6.313.838,5499
Qekspamsi -925.617,8709 0,0000
Total 6.313.838,5499 6.313.838,5499
4.2.11. Neraca Panas Chiller-01 (CH-01)
Q14 7.424.671,9698 0,0000
Q15 0,0000 2.071.134,0892
Qr, In 6.109.979,9169 0,0000
Qr,Out 0,0000 6.109.979,9169
Total 8.181.114,0062 8.181.114,0062
4.2.12. Neraca Panas Partial Condenser-01 (PC-01)

Aliran Panas Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Q15 2.071.134,0892 0,0000
Q16 0,0000 5.464.460,9669
Q Lc 0,0000 -9.097.294,3673
Qcw,in 780.140,8228 0,0000
Qcw,out 0,0000 6.484.108,3124
Total 2.851.274,9120 2.851.274,9120
4.2.13. Neraca Panas Partial Condenser-02 (PC-02)

Q17 526.351,0204 0,0000
Q18 0,0000 1.809.356,0795
QLc 0,0000 -4.976.987,7876
Qr, In 521.950,8818 0,0000
Qr,Out 0,0000 4.215.933,6103
Total 1.048.301,9022 1.048.301,9022

Q19 122.751,6071 0,0000
Q20 0,0000 1.751.789,2926
Qs,in 3.187.625,4874 0,0000
Qs,out 0,0000 1.558.587,8020
Total 3.310.377,0946 3.310.377,0946
4.2.15. Neraca Panas Expander-02 (EXP-02)
Q20 45.944.398,1641 0,0000
Q21 0,0000 -4,4864
Qekspamsi 0,0000 45.944.402,6506
Total 45.944.398,1641 45.944.398,1641
4.2.16. Neraca Panas Absorber-01 (AB-01)
Komponen Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Q21 0,0000 0,0000
Q23 -4.959.560,3407 0,0000
Q24 0,0000 0,0000
Q25 0,0000 0,0000
Qlv 0,0000 -4.959.560,3407
Total -4.959.560,3407 -4.959.560,3407
Q27 4.938.109,9465 0,0000
Q26 1.687.896,7638 0,0000
Q28 0,0000 6.626.007,2558
Total 6.626.006,7103 6.626.007,2558
Q28 602.772,4808 0,0000
Q25 0,0000 0,0000
Q29 0,0000 602.773,9709
Total 602.772,4808 602.773,9709
2.2.19. Neraca Panas Heat Exchanger-02 (HE-02)
Q29 1.541.466,2652 0,0000
Q30 0,0000 221.515.070,7875
Q53 0,0000 212.460.057,3202
Q52 432.433.661,8424 0,0000
Total 433.975.128,1076 433.975.128,1076
Q31 221.886.109,8807 0,0000

Q32 0,0000 438.809.616,2805
Qs,in 424.465.869,6250 0,0000
Qs,out 0,0000 207.542.363,2252
Total 646.351.979,5058 646.351.979,5058
2.2.21. Neraca Panas Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Q32 438.809.616,9013 0,0000
QRB-01 23.810.053,3543 0,0000
Q33 0,0000 -15.791.182,1606
Q41 0,0000 432.620.809,4181
QCD-01 0,0000 45.790.042,9981
Total 462.619.670,2556 462.619.670,2556
2.2.22. Neraca Panas Kondensor-01 (CD-01)
Q33 -1.932.167,4310 0,0000

QL,c 0,0000 -24.285.044,8157
QD 0,0000 -15.791.182,1606
QR 0,0000 -7.645.983,4528
Qr,in 6.470.023,0280 0,0000
Qr,out 0,0000 52.260.066,0261
Total 4.537.855,5971 4.537.855,5971
Q36 -15.791.182,1606 0,0000
Qs,in 60.057.156,7084 0,0000
Q37 0,0000 171.447,8126
QL,v 0,0000 14.729.611,6176
Qs,out 0,0000 29.364.915,1176
Total 44.265.974,5478 44.265.974,5478
2.2.24. Neraca Panas Kompresor-03 (K-03)

Q37 129.877,2646 0,0000
Q38 0,0000 2.904.495,7714
Qkompresi 2.774.618,5068 0,0000
Total 2.904.495,7714 2.904.495,7714
2.2.25. Neraca Panas Reboiler-01 (RB-01)
Q39 449.582.318,1533 0,0000
Qs,in 46.590.409,5438 0,0000
Qtot 0,0000 40.771.562,0895
Q41 0,0000 432.620.809,4181
Qs,out 0,0000 22.780.356,1895
Total 496.172.727,6971 496.172.727,6971
Q42 417.724.986,6387 0,0000
QRB-02 17.324.101,7969 0,0000
Q43 0,0000 605.348,9505
Q51 0,0000 432.433.661,8424
QCD-02 0,0000 2.010.077,6427
Total 435.049.088,4356 435.049.088,4356
Q43 1.169.151,3236 0,0000

QL,c 0,0000 -11.268.144,0627
Q44 0,0000 605.348,9505
QR 0,0000 1.619.587,3713
Qcw,in 1.396.760,8016 0,0000
Qcw,out 0,0000 11.609.119,8661
Total 2.565.912,1252 2.565.912,1252
2.2.28. Neraca Panas Cooler-01 (C-01)
Q47 605.348,9505 0,0000
Q48 0,0000 70.063,6851
Qcw,in 73.211,8281 0,0000
Qcw,out 0,0000 608.497,0934
Total 678.560,7786 678.560,7786
Q49 438.511.713,7695 0,0000
Qs,in 33.898.999,9596 0,0000
Qtot 0,0000 23.402.153,7240
Q51 0,0000 432.433.661,8424
Qs,out 0,0000 16.574.898,1627
Total 472.410.713,7292 472.410.713,7292

Q53 212.460.057,3202 0,0000
QRB-03 40.736.300,5426 0,0000
Q54 0,0000 77.912,6245
Q61 0,0000 245.979.605,3871
QCD-03 0,0000 7.138.839,8512
Total 253.196.357,8628 253.196.357,8628
Q54 270.209,0637 0,0000

QL,c 0,0000 -7.307.243,0975
Q55 0,0000 77.912,6245
QR 0,0000 360.699,6856
Qcw,in 1.008.700,9141 0,0000
Qcw,out 0,0000 8.147.540,7654
Total 1.278.909,9779 1.278.909,9779
Q58 77.912,6245 0,0000
Qs,in 588.275,4894 0,0000
Q62 0,0000 185.112,9535
QL,v 0,0000 193.438,1699
Qs,out 0,0000 287.636,9905
Total 666.188,1138 666.188,1138

Q59 247.792.228,5606 0,0000
Qs,in 79.710.906,0337 0,0000
Qtot 0,0000 44.198.181,4813
Q61 0,0000 244.330.347,6220
Qs,out 0,0000 38.974.605,4911
Total 327.503.134,5943 327.503.134,5943
BAB V
UTILITAS
Utilitas merupakan unit penunjang operasional pabrik di luar unit operasi

dan unit proses yang bertugas menyediakan, mempersiapkan dan
mendistribusikan bahan-bahan penunjang operasional pabrik. Adapun kebutuhan
tersebut pada pabrik pembuatan metil merkaptan kapasitas 50.000 ton/tahun
sebagai berikut:
1. Kebutuhan Air = 702.665,0332 kg/jam
2. Kebutuhan Steam = 239.133,7560 kg/jam
3. Kebutuhan Listrik = 1,1349 MW
4. Kebutuhan Bahan Bakar = 10.742,4179 kg/jam
5. Kebutuhan Refrigeran = 0,5718 kg/jam
Perincian perhitungan kebutuhan bahan penunjang dapat dilihat di bawah ini.
5.1. Unit Pengadaan Air
5.1.1. Air Pendingin
Air pendingin yang digunakan meliputi:
1. Reaktor-01 (R-01) = 29.715,9217 kg/jam
2. Partial Kondensor-01 (PC-01) = 61.982,3177 kg/jam
3. Cooler-01 (C-02) = 5.816,6919 kg/jam
4. Kondensor-02 (CD-02) = 110.972,8772 kg/jam
Total Air Pendingin (Wc) = 208.487,8084 kg/jam
Pemakaian air pendingin dilakukan secara sirkulasi. Suhu air pendingin
akan meningkat setelah air tersebut digunakan sebagai pendingin pada alat
penukar panas.Untuk mendinginkan kembali air pendingin agar dapat digunakan
kembali, maka air pendingin dialirkan menuju cooling tower. Selama terjadi
perpindahan panas di cooling tower, terjadi beberapa kehilangan (loss), yaitu
evaporative loss, drift loss, dan blow down. Perhitungan losses air pendingin
dihitung berdasarkan Perry’s Chemical Engineers’ Handbook sebagai berikut:
 Evaporative Loss
Kehilangan air pendingin karena penguapan dihitung dengan
menggunakan persamaan :
We  0, 00085 x Wc x (T1  T2 )
(Perry’s, 1999)
47
48
Keterangan :
We = Evaporative loss
Wc = Jumlah sirkulasi air pendingin
T1 = Temparatur air pendingin masuk cooling tower (oF)
T2 = Temparatur air pendingin keluar cooling tower (oF)
T1 = 45oC = 113oF
T2 = 30oC = 86oF
We = 0,00085 x 208.487,8084 kg/jam x (113 – 86)oF
= 4.784,7952 kg/jam
 Drift Loss
Merupakan jumlah air pendingin yang hilang karena terbawa aliran udara
keluar cooling tower. Kehilangan karena drift loss ini berkisar antara 0,1 – 0,2%
(Perry’s, 1999).
Wd = 0,2% x Wc
= 0,2% x 208.487,8084 kg/jam
= 416,9756 kg/jam
 Blow down
Blow down merupakan kehilangan air pendingin yang sengaja dilakukan
demi menjaga konsentrasi padatan terlarut dalam air pendingin yang meningkat
karena evaporative loss. Jumlah blowdown yang dilakukan dihitung berdasarkan
siklus konsentrasi yang dijaga agar tidak terbentuk scale pada peralatan ataupun
pempipaan. Siklus konsentrasi adalah perbandingan kandungan padatan pada air
pendingin yang disirkulasi dengan kandungan padatan pada air make-up.
Biasanya digunakan siklus konsentrasi antara 3 – 5.Jumlah air yang di blowdown
dihitung dengan persamaan :
We
Wb 
(cycle  1)
(Perry’s; Eq.12.12)
kg
4.784,7952
jam kg
Wb = = 1.196,1988
(5-1) jam
49
Make Up (Wmu) = We + Wd + Wb
Wmu =(4.784,7952+ 416,9756 +1.196,1988) kg/jam
= 6.397,9696 kg/jam
5.1.2. Air Umpan Boiler

Suplai Steam pada 300 oC:
1. Heater-01 (H-01) = 947,7109 kg/jam
2. Heater-02 (H-02) = 1.158,7152 kg/jam
3. Heater-03 (H-03) = 154.295,1180 kg/jam
4. Reboiler-01 (RB-01) = 16.935,8086 kg/jam
7. Vaporizer-01 (VP-01) = 2.453,8594 kg/jam
9. Vaporizer-03 (VP-03) = 213,8406 kg/jam
Total steam (BFW) = 239.133,7560 kg/jam
Pemakaian air umpan boiler dilakukan secara sirkulasi dan mengalami

kehilangan(loss) di steam traps dan operasi blowdown pada boiler. Sehingga
diperlukan penambahan air sebagai make-up sebanyak 5% dari kebutuhan.Jadi,
Total kebutuhan make up air umpan Boiler:
Bmu = (5,00 %) x 239.133,7560 kg/jam
Bmu = 11.956,6878 kg/jam
5.1.3. Air Domestik

Air domestikyang dibutuhkan meliputi:
1. Perumahan = 1.550 kg/jam
2. Kantor = 40 kg/jam
3. Laboratorium = 5 kg/jam
4. Kantin, Musholla, dan Klinik = 232,5000 kg/jam
Dengan rincian (Asumsi densitas air 1000 kg/m3):
Wperumahan = jumlah orang x kebutuhan rata-rata manusia perhari
Jumlah karyawan yang tinggal di perumahan berkisar 186 orang.
50
Menurut WHO seorang membutuhkan 200 L/hari

Sehingga kebutuhan Wperumahan menjadi:
200L hari
W perumahan = 186 orang × = 1.550 kg/jam
orang 24 jam
hari
Asumsi densitas air 1000 kg/m3
Untuk WKantor rata-rata membutuhkan 160 kg/3 hari/kantor

Jumlah Kantor ada 6. Sehingga,
160 kg hari
W Kantor =6 kantor × × = 40 kg/jam
3 hari 24 jam
kantor
Untuk Wlaboratorium rata-rata membutuhkan 15 L perhari perkeran

Akan disiapkan 8 keran. Sehingga,
15 kg hari
W laboratorium =8 keran × =5 kg/ jam
hari 24 jam
keran
Untuk Wlain-lain = Wmushola + Wkantin + Wklinik

Wmushola = 10 L/orang/hari
Wkantin = 5 L/orang/hari
Wklinik = 150 L/orang/hari
Sehingga,
10kg 5 kg 150 kg
(
W lain-lain =
hari
+
hari
orang orang
+10%×
hari
orang )
×186 orang×
hari
24 jam
Wlain-lain = 232,5000 kg/jam

Dalam penggunaannya diperlukan penambahan air sebagai safety factor sebanyak
10% dari kebutuhan. Jadi, total kebutuhan air domestik (Wdo):
Wdo = ( 110 % ) x (WPerumahan + WKantor + WLaboratorium + WPenunjang)
= 1.827,5000 kg/jam
5.1.4. Air Proses
51
Suplai 100% dikarenakan untuk memenuhi kebutuhan absorben pada

absorber-01 Sehingga air proses yang dibutuhkan adalah 678.446,4493 kg/jam.
5.1.5. Total Kebutuhan Air
W = SF(Wmu + BFW + Wdo + Wproses)
Keterangan :
SF = Safety Factor = 20%
Wmu = Makeup Pendingin
BFW = Makeup Boiler
Wdo = Kebutuhan Domestik
Wproses = Air proses
W = 24.218.5838 kg/jam
5.2. Unit Pengadaan Steam

Kebutuhan steam 300 oC:
1. Heater-01 (H-01) = 947,7109 kg/jam
2. Heater-02 (H-02) = 1.158,7152 kg/jam
3. Heater-03 (H-03) = 154.295,1180 kg/jam
9. Vaporizer-03 (VP-03) = 213,8406 kg/jam
Total steam (BFW) = 239.133,7560 kg/jam
Faktor keamanan adalah 10 %
Total kebutuhan steam = (1 + 10 %) x 239.133,7560 kg/jam
= 263.047,1316 kg/jam
5.3. Unit Pengadaan Listrik

5.3.1. Peralatan
1. Pompa-01 (P-01) = 1 hp = 0,0007 MW
2. Pompa-02 (P-02) = 1 hp = 0,0007 MW
52
3. Pompa-03 (P-03) = 102 hp = 0,0761 MW

4. Pompa-04 (P-04) = 16 hp = 0,0119 MW
5. Pompa-05 (P-05) = 1 hp = 0,0007 MW
6. Pompa-06 (P-06) = 29 hp = 0,0216 MW
7. Pompa-07 (P-07) = 1 hp = 0,0007 MW
8. Pompa-08 (P-08) = 1 hp = 0,0007 MW
9. Kompresor-01 (K-01) = 8,5473 hp = 0,0064 MW
10. Kompresor-02 (K-02) = 125,0934 hp = 0,0933 MW
11. Kompresor-03 (K-03) = 120,2837 hp = 0,0897 MW
Total Pemakaian listrik untuk peralatan = 0,3027 MW
Total pada Safety Factor 20% = 0,3632 MW
5.3.2 Penerangan
1. Penerangan pabrik:
Luas area pabrik = 24.818,5563 m2
Tipe Lampu = Lampu Natrium
Intensitas Penerangan = 750 lumen/m2
Iluminasi lampu natrium = 175 lumen/W
Daya Dibutuhkan dengan 20% Safety Factor adalah,
lumen
750 ×24.818,5563 m 2 ×120%
m2
Daya= = 127.638,2898 W
lumen
175
W
Daya Dibutuhkan = 127.638,2898 W = 0,1276 MW
2. Penerangan kantor:
Luas area kantor = 2.740,1000 m2
Tipe Lampu = Fluoroscent lamp
Intensitas Penerangan = 1000,000 lumen/m2
Iluminasi lampu = 2.800 lumen/ 40 W
53
lumen
1.000 2
×3.089,9000 m 2 ×120%
m
Daya= =46.973,1429 W
2.800 lumen
40 W

3. Penerangan perumahan:
Luas area perumahan = 37.166 m2
Tipe Lampu = Fluoroscent lamp
Intensitas Penerangan = 1000 lumen/m2
Iluminasi lampu = 2.800 lumen/ 40 W
lumen 2
1000 2
× 37.166 m ×120%
m
Daya= = 637.131,4286 W
2800 lumen
40 W
4. Total Kebutuhan Listrik untuk Penerangan

Total kebutuhan listrik = (0,1276 + 0,0470 + 0,6371) MW
= 0,8117 MW
Kebutuhan listrik total:

Total kebutuhan listrik untuk peralatan dan penerangan
Total = (0,3632 + 0,8117) MW = 1,1749 MW
5. Total Listrik dihasilkan

Diketahui energi yang dilepas oleh Expander dimanfaatkan untuk
memutar generator dengan masing-masing efisiensi generator sebesar 25%.
Berikut adalah jumlah kerja yang dilepaskan oleh Expander:
1. Expander-01 (EXP-01) = 18,9226 hp = 0,0141 MW
2. Expander-02 (EXP-02) = 34,8433 hp = 0,0260 MW
Total Listrik Dihasilkan = 53,7659 hp = 0,0401 MW
6. Kebutuhan Listrik Total

54
Total kebutuhan listrik adalah selisih dari Total Listrik Dibutuhkan

dengan Total Listrik Dihasilkan, sehingga
Total Listrik Sisa = (1,1749 - 0,0401) MW = 1,1349 MW
5.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Bahan bakar Boiler:
Bahan bakar Boiler Steam 300 oC
Jenis steam yang dihasilkan adalah saturated steam.
Temperatur steam = 300 oC
Kebutuhan steam, msteam = 239.133,7560 kg/jam
Dari steam table diperoleh:
Entalpi saturated vapor, Hv = 2.751 kJ/kg
Entalpi saturated liquid, Hl = 1.345 kJ/kg
Panas Laten, λ = Hv - Hl
= 2.751 kJ/kg – 1.345 kJ/kg
= 1.405,9000 kJ/kg
Panas yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam (kapasitas steam)
Q= msteam x λ
Q = 239.133,7560 kg/jam x 1.405,9000 kJ/kg
Q = 336.198.147,5420 kJ/jam
Bahan bakar yang digunakan adalah Liquefied Natural Gas dengan
spesifikasi:
Penyedia= PT. Badak LNG
Nilai kalor bawah bahan bakar (LHV)= 39.120,4 kJ/kg
Efisiensi boiler, η = 80 %
Kebutuhan bahan bakar:
kJ
336.198.147,5420
Q jam
m= = = 10.742,4179 kg/jam
ηLHV kJ
0,8 × 39.120,4
kg
Total Kebutuhan Bahan Bakar Boiler = 10.742,4179 kg/jam

55
5.5. Unit Pengadaan Refrigeran

Kebutuhan steam 310 oC:
1. Chiller-01 (CH-01) = 3.911,8893 kg/jam
2. Partial Condenser-02 (PC-02) = 2.699,2340 kg/jam
Total Kebutuhan = 45.286,8432 kg/jam
Adapun refrigeran yang dipakai adalah Ammonia R717 dengan
spesifikasi sebagai berikut:
Penyedia = Shandong Everlast Gas Co., Ltd.
Kemurnian = 99,99%
Delivery Pressure = 1,013 bar
Delivery Temperature = -33oC
Ammonia yang digunakan mengalami resirkulasi dalam sistem Joule
Thomson sistem tertutup, sehingga dituliskan jumlah kehilangan akibat bypass,
venting, dan leakage. 45.286,8432
Rf
cycle
Supply=
service life
45.286,8432kg/jam
1 siklus/jam
Supply=
11 tahun
Keterangan: Rf = laju kebutuhan ammonia

Cycle = jumlah siklus refrigerant selama 1 jam
Service life = umur pabrik
Sehingga, make up ammonia= 4.116,9857 kg/tahun
= 0,5718 kg/jam
BAB VI
SPESIFIKASI PERALATAN
Kapasitas Produksi : 50.000 ton/tahun

Operasi Pabrik : 300 hari/tahun
Basis : 1 jam operasi
Satuan Massa : kg (kilogram)
6.1. ABSORBER-01 (AB-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
KodeAlat AB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk memisah gas H2S danProduk
DATA DESAIN
Tipe Packed Tower
Tekanan 6 atm
Temperatur 25oC
Diameter kolom 2,4362 m
Tinggi Absorber 5,8115 m
TebalDinding 0,0065 m
Packing :
JenisPacking Ceramic Rasching Rings
Nominal size 38 mm (1,5 in)
Wall thickness 4,8 mm
BahanKonstruksi Carbon Steel (SA-285)
6.2. AKUMULATOR-01 (ACC-01)
56
57
Identifikasi
Nama Alat Akumulator-01
Kode Alat ACC-01
Jumlah 1 Unit
Fungsi Tempat menampung kondensat yang berasal dari CD-01
Data Desain
Tipe Silinder Horizontal dengan Ellipsoidal Head
Kapasitas 21,8342 m3
Tekanan 7,00 atm
Temperatur -13,2145oC
Diameter 2,0283 m
OD 2,0536
Panjang 9,1273 m
Tebal Dinding 0,0127 m
Bahan Konsrtuksi Stainless steel 304
Identifikasi
Kode Alat ACC-02
Jumlah 1 Unit
Data Desain
58
Kapasitas 4,7663 m3
Tekanan 7,00 atm
Temperatur 66,7980 oC
Diameter 1,2213 m
OD 1,2392 m
Panjang 5,4957 m
Bahan Konsrtuksi Stainless Steel 304
Identifikasi
Kode Alat ACC-03
Jumlah 1 Unit
Tempat menampung sementara kondensat yang berasal
Fungsi
dari CD-03
Data Desain
Kapasitas 1,9761 m3
Tekanan 0,50 atm
Temperatur 38,1115oC
Diameter 0,9107 m
59
OD 0,9178 m
Panjang 4,0979 m
6.5. COOLER-01 (C-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Cooler
Kode Alat C-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menurunkan temperatur keluaran
ACC-02
DATA DESAIN
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan Konstruksi Stainless Steel 304
Rd calculated 0,7349
Rd required 0,003
UC 1,3478
UD 142,3102
Tube Side Shell Side
Jumlah 68 ID 13,25 in
Panjang 16 ft Baffle space 18,5 in
OD, ID 1 in, 0,902 in Pass 1
60
BWG 18 ΔP 0,0380 psi

Pitch 1 ¼ in triangular pitch
Pass 1
ΔP 0,0240 psi
6.6. CHILER-01 (CH-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menurunkan suhu umpan PC-02
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 37,1772
UD 24,8506
Pass 2
ΔP 2,0899 psi
61
6.7. EXPANDER-01 (EXP-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Expander-01
Kode Alat EXP-01
Jumlah 1 unit
Fungsi Menurunkan tekanan umpan PC-01
DATA DESAIN
Kapasitas 1.730,7662 m3/jam
Temperatur Masuk 214,26078°C o
C
o
Temperatur Keluar 190,7368 C
Tekanan Masuk 30,6242 Atm
Tekanan Keluar 25 Atm
Power -18,9226 HP
Jumlah Stage 1 Stage
62
6.8. EXPANDER-02 (EXP-02)
IDENTIFIKASI
Kode Alat EXP-02
Jumlah 1 unit
Fungsi Menurunkan tekanan umpan AB-01
DATA DESAIN
Kapasitas 540,8060 m3/jam
o
Temperatur Masuk 174,7511 C
o
Temperatur Keluar 25 C
Tekanan Masuk 25 atm
Tekanan Keluar 6 atm
Power -34,8433 HP
6.9. HEATER-01 (H-01)

63
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan Reaktor-
01
DATA DESAIN
Rd calculated 0,002
Rd required 0,003
UC 28,0164
UD 26,6892
Jumlah 232,0000 ID 23,25 in
Pass 2
ΔP 0,0115 psi
6.10. HEATER-02 (H-02)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan
Expander-02
64
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 32,8879
UD 17,0501
Jumlah 86,0000 ID 15,25 in
Pass 2
ΔP 0,0231 psi
6.11. HEATER-03 (H-03)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan KD-01
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 346,2356
UD 201,7416
Jumlah 592,0000 ID 35 in
65

Pass 2
ΔP 0,9419psi
6.12. HEAT EXCHANGER-01 (HE-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heat Exchanger
Kode Alat HE-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Tempat pertukaran panas Output
Reaktor dan Fedd
sari MP-03
DATA DESAIN
Bahan konstruksi Stainless Steel 304
Rd required 0,003
UC 44,5442
UD 39,5208
Jumlah 534 ID 27 in
OD, ID 0,75 in Pass 2
Pitch 1 in triangular pitch
66
Pass 2
ΔP 1,9205 psi
6.13. HEAT EXCHANGER-02 (HE-02)
IDENTIFIKASI
Kode Alat HE-02
Jumlah 5 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Penukar panas dari MP 5 dan
produk keluaran RB 2
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 201,7436
UD 58,5242
Jumlah 1044 ID 37 in
Panjang 24 ft Baffle space 37 in
OD, ID 0,75 in, 0,902 in Pass 2
Pass 2
ΔP 0,5148 psi
67
6.14. KNOCK OUT DRUM-01 (KOD-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Knock Out Drum
Kode Alat KOD-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk memisahkan antara fraksi uap dan
liquid yang keluar dari parsial condenser (PC-
01)
DATA DESIGN
Tipe Silinder vertikal dengan tutup elipsoidal
Temperatur 48 C
Tekanan 25 atm
Diameter dalam 1,3434m
Tinggi 4,9132 m
Tebal 0,0297 m
Waktu tinggal 6,01 menit

68
IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-02
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid
yang keluar dari parsial condenser (PC-02)
DATA DESIGN
Tipe Silinder vertikal
Temperatur 36C
Tekanan 25 atm
Diameter dalam 0,9382 m
Tinggi 3,0220 m
Tebal 0,0217 m
IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-03
Jumlah 1 buah
69
Fungsi Untuk memisahkan campuran

vapor-liquid dari Vaporizer (VP-03)
DATA DESIGN
Temperatur 57,663C
Tekanan 2 atm
Tinggi 1,5739 m
Tebal 0,0035 m
Bahan konstruksi Carbon Steel (SA-285, Cr, C)
6.17. KOLOM DISTILASI–01 (KD–01)
IDENTIFIKASI
Nama / Kode Alat Kolom Distilasi / KD-01
Jenis Sieve Tray Column
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan hidrogen sulfida dari campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 7 atm 9 Atm
70
o 0
Temperatur -13,2 C 174,421 C
KOLOM
Tinggi kolom 24,402 M
Feed stage stage ke- 17
Total tray 41 Tray
Top Bottom
Diameter 1,982 M 3,227 m
Tray spacing 0,450 m 0,60 m
Jumlah tray 17 buah 24 buah
Tebal silinder 10,971 mm 22,576 mm
Tebal head 10,971 mm 22,576 mm
Material Carbon Steel (SA-285, Cr, C)
PELAT
Top Bottom
2
Downcomer area 0,370 m 1,308 m2
Active area 2,343 m2 5,559 m2
Hole diameter 5 mm 5 mm
Hole area 0,234 m2 0,556 m2
Tinggi weir 45 mm 45 mm
Panjang weir 1,516 m 2,679 m
Tebal pelat 5 mm 5 mm
Pressure drop per tray 100,100 mm liquid 74,100 mm liquid
Tipe aliran cairan Single pass Single pass
Desain % flooding 70 % 70 %
Jumlah hole 11.941 buah 28.327 buah
IDENTIFIKASI
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan Metil Merkaptan dari Campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 7 atm 9 Atm
71
o 0
Temperatur 66,798 C 175,1797 C
KOLOM
Total tray 26 Tray
Top Bottom
Diameter 1,2457 M 0,9756 m
PELAT
Top Bottom
2
Active area 0,9257 m2 0,5678 m2
Hole area 0,0926 m2 0,0568 m2
Jumlah hole 4717 buah 8037 buah
IDENTIFIKASI
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan Dimetil sulfida dari campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 0,5 atm 1,5 Atm
72
o 0
Temperatur 38,1 C 111,729 C
KOLOM
Total tray 43 Tray
Top Bottom
PELAT
Top Bottom
2
Hole area 0,179 m2 0,156 m2
6.20. PARTIAL CONDENSOR-01 (PC-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Partial Kondenser
Kode Alat PC-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Mengkondensasikan keluaran CH-01
DATA DESAIN
73
Rd required 0,003
UC 209,9518
UD 48,2790
Jumlah 632 ID 37 in
BWG 18 ΔP 6,6491psi
Pass 4
ΔP 0,0516 psi
6.21. PARTIAL CONDENSOR-02 (PC-02)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Partial Condensor
Kode Alat PC-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Mengkondensasi outputTop KOD-01
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 134,2432
UD 46,6354
74

Pass 2
ΔP 0,0313 psi
6.22. KOMPRESOR-01 (K-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Kompresor-01
Kode Alat K-01
Jumlah 1 unit
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikkan tekanan hingga 30,6242 atm
DATA DESAIN
Tipe Reciprocating Compressor
Temperatur Masuk 85,0000 °C
Temperatur Keluar 228,1618 °C
Tekanan Masuk 2 atm
Tekanan Keluar 30,6242 atm
Power 10,9449 HP
75
6.23. KOMPRESOR-03 (K-03)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Kompressor-03
Kode Alat K-03
Jumlah 1 unit
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikkan tekanan hingga 20 atm
DATA DESAIN
Temperatur Keluar 133.38 °C
Tekanan Masuk 7 atm
Power 120,2837 HP
Bahan Konstruksi Stainless Steel
76
6.24. POMPA-01 (P-01)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–01
Jumlah 2 unit (1 cadangan)
Fungsi Mengalirkan bahan baku dimetil
sulfida ke VP-01
DATA DESAIN
Tipe Centrifugal pump
Kapasitas 28,7259 gal/min
Daya pompa 1 hp
Total head 2,2193 ft.lbf/lb
77
6.25. POMPA-02 (P-02)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–02
Fungsi Mengalirkan absorben ke
absorber-01
DATA DESAIN
Kapasitas 3.197,8035 gal/min
Daya pompa 35hp
78
6.26. POMPA-03 (P-03)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–03
Fungsi Mengalirkan aliran dari HE-02 ke
H-03 sebelum masuk KD-01
DATA DESAIN
Daya pompa 102 hp
79
6.27. POMPA-04 (P-04)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–04
Fungsi Mengalirkan aliran dari RB-01
menuju KD-02
DATA DESAIN
Daya pompa 16 hp
6.28. POMPA-05 (P-05)

80
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–05
Fungsi Mengalirkan aliran dari ACC-02
menuju C-01 sebelum masuk T-
03
DATA DESAIN
Daya pompa 1 hp
6.29. POMPA-06 (P-06)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
81
Kode alat P–06

Fungsi Mengalirkan aliran panas dari
RB-02 menuju HE-02
DATA DESAIN
Daya pompa 29 hp
6.30. POMPA-07 (P-07)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–07
Fungsi Mengalirkan aliran dari ACC-03
82
menuju VP-03 sebelum masuk

KOD-03
DATA DESAIN
Daya pompa 1 hp
6.31. POMPA-08 (P-08)
IDENTIFIKASI
Nama alat Pompa
Kode alat P–08
Fungsi Mengalirkan aliran dari KOD-03 menuju
MP-01
DATA DESAIN
83

Daya pompa 1 hp
6.32. REAKTOR-01 (R-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reaktor
Kode Alat R-01
Jumlah 1 Unit
Operasi Continue
Fungsi Tempat terjadinya reaksi antara CH3SCH3
(Dimetil sulfida) dengan H2S (Asam Sulfida)
membentuk CH3SH (Methyl merkaptan)
DATA DESAIN
84
Tipe Multitubular Fixed Bed Reaktor

Temperatur (oC) 275 oC
Tekanan (Bar) 30,6242 atm
Diameter (m) 3,5006
Tinggi (m) 8,9958
Tebal Dinding (m) 0,0697
Tebal Jaket (m) 0,0622
Katalis co-mo catalyst/alumina catalyst
Diameter Katalis (m) 0.0020
6.33. REBOILER-01 (RB-01)
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menguapkan sebagian produk bawah
KD-01
DATA DESAIN
Rd calculated hr ft2 oF/btu 0,0002
UC, btu/hr ft2 oF 453,6316
85
UD btu/hr ft2 oF 409,3860

Jumlah 68 DS 20,25 in
Panjang 12,0000 ft DB 13,25
OD, ID 1 in, 0,902 in Baffle space 10,600 in
BWG 18 Pass 1
Pitch 1 ¼ in triangular pitch Weir Height 13,5000 in
Pass 1
ΔP 0,8662 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
KD-02
DATA DESAIN
2 o
Rd calculated hr ft F/btu 0,0024
2 o
UC, btu/hr ft F 558,5806
2 o
UD btu/hr ft F 236,7760
Panjang 12 ft DB 15,2500
BWG 18 Pass 2
86
Pass 2
ΔP 0,0590 psi
IDENTIFIKASI
Nama Alat Reboiler
Kode Alat RB-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
KD-03
DATA DESAIN
Bahan Konstruksi Carbon Steel (SA-285, Cr, C)
2 o
Rd calculated hr ft F/btu 0,0035
2 o
UC, btu/hr ft F 780,4481
2 o
UD btu/hr ft F 210,6158
Panjang 16 ft DB 17,2500
BWG 18 Pass 2
Pass 2
ΔP 0,2150 psi
87
6.36. TANGKI-01 (T-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki-01
Kode Alat T–01
Jumlah 3 Unit
Fungsi Tempat penyimpanan Dimetil sulfida
DATA DESIGN
Tipe Silinder Vertikal dengan Tutup Elipsoidal
Kapasitas 156,56 m3
Temperatur 30C
Tekanan 2 atm
OD 4,950 m
Tinggi 8,624 m
Tebal 0,011 m
Lama Penyimpanan 3 hari
6.37. TANGKI-02 (T-02)

88
IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki-02
Kode Alat T–02
Jumlah 1 Unit
Fungsi Tempat penyimpanan bahan baku gas hidrogen
sulfida
DATA DESIGN
Tipe Spherical Tank
Temperatur 30C
Tekanan 20 atm
OD 11,2785 m
Tebal 0,0948 m
Bahan Konstruksi Stainless steel 304
6.38. TANGKI-03 (T-03)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Tangki-03
Kode Alat T–03
89
Jumlah 3 Unit
Fungsi Untuk menampung Produk Metil Merkaptan
DATA DESIGN
Tipe Spherical Tank
Temperatur 30C
Tekanan 7 atm
OD 7,4755 m
Tebal 0,0246 m
Bahan Konstruksi Stainles steel 304
6.39. VAPORIZER-01 (VP-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Vaporizer-01
Kode Alat VP-01
Jumlah 2 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menguapkan dimetil sulfida dari
MP-01
90
DATA DESAIN
Tipe Double Pipe Heat Exchanger
Bahan Konstruksi
Rd Calculated 0,0039
UC 204,0712
UD 114,0603
Inner Side Annulus Side
IPS 2.0000 IPS 4.0000
SN 40.0000 SN 40.0000
OD 2.3800 OD 4.5000
ID 2.0670 ID 4.0260
a” 0.6220 a” 1.1780
ΔP 0.0162 ΔP 2.7293

IDENTIFIKASI
Kode Alat VP-02
Jumlah 2 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menguapkan Hidrogen sulfida dari
destilat ACC-01
DATA DESAIN
UC 174,9071
UD 48,7659
91

Jumlah 282 ID 25 in
Pass 2
ΔP 0,0076psi

IDENTIFIKASI
Kode Alat VP-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menguapkan dimetil sulfida dari
destilat ACC-03
DATA DESAIN
Tipe Double Pipe Heat Exchanger
Rd Calculated 0,0067
UC 21,7901
UD 19,0238
Inner Side Annulus Side
IPS 1 IPS 2.0000
SN 40 SN 40.0000
OD 1,3200 OD 2.3800
ID 1,0490 ID 2.0670
a” 0,3440 a” 0.6220
92
ΔP 0,0069 ΔP 0,0017
6.42. KONDENSOR-01 (CD-01)

IDENTIFIKASI
Nama Alat Kondensor
Kode Alat CD-01
Jumlah 3 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Mengembunkan keluaran KD-01
DATA DESAIN
Rd calculated 0,004
Rd required 0,003
UC 110,3163
UD 149.086
Jumlah 608 ID 35 in
BWG 18 ΔP 0,0191psi
Pass 2
ΔP 0,0489 psi
93
IDENTIFIKASI
Nama Alat Kondensor
Kode Alat CD-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Mengembunkan produk atas KD-02
DATA DESAIN
Rd calculated 0,007
Rd required 0,003
UC 162,2209
UD 75,7334
Jumlah 430 ID 31 in
Pass 4
ΔP 0,1092 psi

94
IDENTIFIKASI
Nama Alat Kondensor
Kode Alat CD-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Mengembunkan produk atas KOD-3
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 125,2782
UD 74, 1251
Pass 2
ΔP 0,0064 psi
6.45. KOMPRESOR-02 (CD-02)
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-02
Jumlah 1 unit
Operasi Kontinu
DATA DESAIN
95

Power 125,0934 HP
DEWAN
KOMISARIS
DIREKTUR
MANAGER MANAGER MANAGER

TEKNIK DAN PRODUKSI KEUANGAN DAN PEMASARAN PERSONALIA DAN UMUM
KABAG KEUANGAN KABAG PEMASARAN
KABAG PRODUKSI
KABAG PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANAGAN KABAG PERSONALIA KABAG UMUM
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan
KABAG PEMELIHARAAN DAN PERBENGKELAN

BAB VIII
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi ini bertujuan untuk mendapatkan gambaran umum dari

segi ekonomi mengenai layak tidaknya Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil
Merkaptan ini didirikan. Analisa ekonomi dilakukan dengan menghitung Total
Capital Investment (TCI) dan Total Production Cost (TPC) terlebih dahulu
(Lampiran IV, Perhitungan Ekonomi), kemudian dilanjutkan dengan menghitung
parameter-parameter ekonomi yang diperlukan untuk menganalisa kelayakan dan
prospek dari Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil Merkaptan.
Parameter yang diambil dalam menentukan layak tidaknya pendirian
pabrik Pembuatan Metil Merkaptan adalah :
1. Profitabilitas
a. Net Profit Before Tax (NPBT)
b. Net Profit After Tax (NPAT)
2. Kemampuan Waktu Pengembalian
a. Kemampuan Pengangsuran Hutang
b. Pay Out Time (POT)
3. Total Modal Akhir
a. Net Profit Over Total Life Time of Project (NPOLTP)
b. Total Capital Sink (TCS)
4. Laju Pengembalian Modal
a. Rate of Return Investment (ROR)
b. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)
c. Net Return
5. Break Even Point (BEP)
Sebelum dilakukan analisa terhadap kelima hal di atas, perlu dilakukan
perhitungan terhadap beberapa hal berikut :
1. Modal Industri (Total Capital Investment), terdiri dari:
113
114
a. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)

b. Modal Kerja (Working Capital)
2. Biaya Produksi (Total Production Cost), terdiri dari :
a. Biaya Operasi (Total Manufacturing Cost)
b. Belanja Umum (General Expenses)
Perhitungan Total Production Cost dapat dilihat pada lampiran IV.
8.1. Keuntungan (Profitabilitas)

Suatu pabrik yang akan didirikan harus mempertimbangkan
keuntungannya. Keuntungan secara ekonomi akan diperoleh setelah pabrik
beroperasi dalam jangka waktu tertentu. Sebelum investasi, perkiraan keuntungan
sudah harus ditentukan. Keuntungan merupakan selisih antara penjualan dengan
modal investasi produksi.
8.1.1. Perhitungan Annual Cash Flow
Annual Cash Flow adalah uang tunai yang tersedia setiap tahunnya dan
hitung dengan cara sebagai berikut :
Penjualan Produk
 Metil Merkaptan 50.000 Ton/tahun
Harga jual Metil Merkaptan US $ 10,000.00/Ton
Total harga jual Metil Merkaptan US $ 500,000,000.00
 Total Production Cost (TPC) US $ 298.981.544,4813
Net Profit Before Tax (NPBT) US $ 201.018.455,5187
 Income Tax (30 % NPBT) US $ 60.305.536,6556
Net Profit After Tax (NPAT) US $ 140.712.918,8631
Depreciation (9,1% FCI) US $ 13.241.561,8457
+
Annual Cash Flow (ACF) US $ 153.954.480,7088
Hasil perhitungan menunjukkkan bahwa pengoperasian pabrik Metil
Merkaptan memberikan keuntungan. Keuntungan yang diperoleh pertahun setelah
dipotong pajak adalah sebesar US $ 140.712.918,8631. Uang tunai yang diperoleh
setiap tahun sebesar US $ 153.954.480,7088
8.2. Lama Waktu Pengembalian Modal

115
Lama waktu pengembalian modal dapat dilihat dari :

1. Kemampuan Pengangsuran
2. Pay Out Time (POT)
Suatu pabrik dinyatakan layak berdiri jika pinjaman dari Bank sudah
dapat dilunasi sebelum mencapai setengah service life pabrik atau dengan kata
lain, Pay Out Time kurang dari setengah service life pabrik.
Untuk mengetahui operasi optimal dari suatu pabrik, harus diketahui
service life pabrik tersebut. Service life pabrik perlu untuk diketahui sebab lewat
waktu tersebut maka pabrik dikatakan tidak beroperasi secara ekonomi lagi
(Salvage Value, TSV = 0). Service life untuk chemical manufacturing adalah 11
tahun (Peter, hal 270).
Depresiasi dapat dihitung dengan rumus
FCI - TSV
Depresiasi = Service life
(merujuk pada perhitungan Straight Line Method)
Dimana:
FCI = Fixed Capital Investment = US $ 145.655.723,7458
TSV = Salvage Value = 0
Service life = 11 tahun (Peter, hal 270)
Sehingga,
US $ 145.655.723,7458 -0
Depresiasi = = US $ 13.241.429,4314
11
8.2.1. Lama Pengangsuran Pengembalian Modal.

Total Capital Investment adalah sejumlah uang yang diperlukan untuk
mendirikan pabrik. Modal ini harus dikembalikan beserta bunganya dengan jalan
mengangsur. Untuk menetapkan lama pengangsuran dapat dilakukan perhitungan
dengan cara sebagai berikut :
Total Capital Investment (TCI) = US $ 182.069.654,6823
Annual Cash Flow (ACF) = US $ 153.954.480,7088
Bunga Modal = 4,46 %
Lama angsuran = 4 tahun
116
Pinjaman (P) ((100%-%bunga) TCI) = US $ 173.949.348,0834

Maka besarnya angsuran pertahun dapat dihitung dengan rumus:
A
A = P ( P , i, n)
 i  1  i  n 
P 
 1  i   1 
n
=
= US $ 48.441.905,2638
Tabel 8.1. Angsuran Pengembalian Modal

Tahun
Pinjaman Bunga Total Hutang Angsuran Sisa Hutang
Ke-
0 173.949.348,083 0,000 173.949.348,083 0,000 173.949.348,083
1 173.949.348,083 7.758.140,925 181.707.489,008 48.441.905,264 133.265.583,744
2 133.265.583,744 5.943.645,035 139.209.228,779 48.441.905,264 90.767.323,515
3 90.767.323,515 4.048.222,629 94.815.546,144 48.441.905,264 46.373.640,880
4 46.373.640,880 2.068.264,383 48.441.905,264 48.441.905,264 0,000
19.818.272,972 621.048.650,462 193.767.621,055 444.355.896,224
Total
0
Dari tabel diatas terlihat bahwa modal akan dapat dilunasi dalam jangka
waktu 4 tahun. Pada waktu pengembalian modal yang kurang dari separuh umur
pabrik (n<5 tahun), menunjukkan bahwa pabrik Metil Merkaptan layak untuk
didirikan.
8.2.2. Pay Out Time (POT)

Dari buku “Plant Design and Economic for Chemical Engineers”
karangan Peter hal 310. Pay Out Time dapat ditentukan menurut persamaan
berikut:
FCI  Bunga TCI
POT 
ACF
Dengan :
FCI (Fixed capital Investment) = US $ 145.655.723,7458
Bunga Total Capital investment = US $ 19.818.272,9716
ACF (Annual Cash Flow) = US $ 153.954.480,7088
117
POT = 1,07
Pay Out Time (POT) yang diperoleh adalah 1,07 tahun, yaitu kurang dari
setengah umur pabrik (11 tahun), dengan demikian pabrik ini layak untuk
didirikan.
8.3. Total Modal Akhir

Total modal akhir adalah uang tunai yang ada hingga akhir umur pabrik.
Total modal akhir tersebut dapat dinyatakan dalam dua cara yaitu :
1. Net Profit Over Total life of Project (NPOTLP)
2. Total Capital Sink (TCS)
Pabrik dinyatakan layak didirikan apabila hingga akhir service life
pabrik, nilai NPOLTP lebih besar dari pada nilai TCI ditambah dengan bunga
Modal atau pabrik juga layak didirikan jika TCS lebih besar dari TCI.
8.3.1. Net Profit Over Total life of Project (NPOTLP)

Net Profit Over Total Life of The Project adalah total keuntungan yang
diperoleh dalam bentuk uang tunai (termasuk angsuran untuk membayar bunga
modal) selama umur pabrik dan ditambah Capital recovery. Ini dapat ditentukan
dengan persamaan berikut :
NPOTLP = CCP + CR
Keterangan :
CCP = Cummulative cash Position
CR = Capital Recovery
a. Cummulative Cash Position
Cummulative Cash Position (CCP) merupakan total Annual Cash Flow
(ACF) selama umur pabrik setelah dipotong Total Capital Investment (TCI).
Cummulative Cash Position (CCP) menunjukan total keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk uang tunai (Termasuk uang tunai untuk membayar bunga modal)
selama service life.
Harga CCP ini ditentukan dengan persamaan :
CCP = n . ACF - TCI
118
Keterangan :
n (umur pabrik) = 11 tahun
TCI (Total Capital Investment) = US $ 182.069.654,6823
CCP = (11 x US $ 153.954.480,7088) – US $ 182.069.654,6823
= US $ 1.511.429.633,1146
b. Capital Recover
Capital Recovery (CR) adalah modal yang ada pada akhir umur pabrik.
Capital Recovery terdiri dari modal kerja (Working Capital), Salvage Value (Vs)
dan tanah (land). Harga CR dapat ditentukan dengan persamaan :
CR = WC + Vs + L
Keterangan :
WC (Working Capital) = US $ 38.010.572,9283
Vs (Salvage Value) = US $ 0
Land (L) = US $ 1.399.868,2477
CR = US $ 36.413.930,94+ US $ 0 + US $ 1.317.523,0567
= US $ 37.731.453,9931
Dengan memasukan nilai CCP dan CR diatas, besarnya NPOTLP dapat
dihitung sebagai berikut :
NPOTLP = CCP + CR
NPOTLP = US $ 1.511.429.633,1146+ US $ 37.731.453,9931
= US $ 1.549.161.087,1077
Dari perhitungan diatas, harga NPOTLP yang didapat sebesar US $
1.549.161.087,1077. Nilai ini lebih besar dari TCI ditambah bunga modal, yaitu
sebesar US $ 201.887.927,6538, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
8.3.2. Total Capital Sink

Capital Sink adalah Annual Cash Flow setelah dipotong angsuran
pengembalian modal dan bunga modal selama umur pabrik. Capital Sink
menunjukan keuntungan yang diperoleh dalam bentuk uang tunai (tidak termasuk
uang tunai yang digunakan untuk membayar seluruh angsuran pengembalian
119
modal) selama umur pabrik. Total Capital Sink dapat ditentukan dengan cara
sebagai berikut :
TCS = n. ACF – Σ Angsuran

Keterangan :
n (umur pabrik) = 11 tahun
Σ Angsuran = US $ 193.767.621,0550
TCS = n. ACF – Σ Angsuran
= ( 11 x US $ 153.954.480,7088) - US $ 193.767.621,0550
= US $ 1.499.731.666,7418
Dari perhitungan, harga TCS yang didapat sebesar US $
1.499.731.666,7418. Nilai ini lebih besar dari TCI, yaitu sebesar US $
182.069.654,6823, sehingga pabrik ini layak untuk didirikan.
8.4. Laju Pengembalian Modal

Laju pengembalian modal dapat dinyatakan beberapa cara diantaranya :
1. Rate of Return Investment (ROR)
2. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)
8.4.1. Rate of Return Investment (ROR)
Rate of Return on Investment (ROR) dapat ditentukan dengan persamaan:
Net Pr ofit After Tax
ROR  x 100 %
TCI
US $ 140.712.918,863
ROR  x 100 %
US $ 182.069.654,682
ROR = 77,29%
Nilai Rate of Return on Investment (ROR) yang diperoleh sebesar

77,29% (melebih besar bunga yang ditetapkan pihak bank yakni 4,46%). Karena
telah melebihi nilai yang diinginkan, maka pabrik ini dinyatakan layak untuk
didirikan.
120
8.4.2. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)

Discounted Cash Flow Rate of Return adalah laju pengembalian modal
yang dihitung dari nilai bunga TCI sedemikian rupa sehingga Total Pressent Value
dari Annual Cash Flow (ACF) selama umur pabrik serta Working Capital &
Salvage Value pada akhir umur pabrik sama dengan Total Capital Investment
(TCI).
Persamaan yang digunakan untuk menentukan umur Discounted Cash
Flow Rate of Return tersebut adalah :
 1 1 1  WC  Vs
   ...  n 

 (1  i)1
(1  i) 2
(1  i)  (1  i) n
TCI = ACF Peters hal 302
Keterangan :
TCI (Total Capital Investment) = US $ 182.069.654,682
WC (Working Capital) = US $ 38.010.572,9283
Vs (Salvage Value) = US $ 0
n (Service Life) = 11 tahun
i (Discounted Cash Flow Rate of Return)
1
1  i  n (Discount Factor)
Dari hasil trial and error, didapatkan nilai Discounted Cash Flow Rate of
Return (i) sebesar 0,845
Jadi, Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR), i = 84,5 %.
Nilai Discounted Cash Flow Rate of Return ini lebih besar dari bunga bank yakni
4,46 % maka pabrik ini layak untuk didirikan.
8.5. Break Even Point (BEP)

Break Even Point merupakan kondisi modal yang digunakan untuk
proses produksi sama dengan pendapatan dari penjualan produk dalam basis
kapasitas produksi. Nilai BEP yang memenuhi syarat yaitu mendekati 20% hingga
40 %.
121
Nilai BEP secara matematis dihitung menggunakan persamaan:

Fixed Cost
 100 %
BEP = Selling Price  Variable Cost
Keterangan :
Fixed Cost = Fixed Charge + Plant Overhead Cost + General
Expenses
= US $ 125.136.252,4545
Variable Cost = Direct Production Cost
= US $ 173.845.292,0269
Selling Price = Total Income
= US$ 500.000.000,0000
Sehingga:
Fixed Cost
 100 %
BEP = Selling Price  Variable Cost
= 38,37 %
600
500
400
300
Harga (Juta US $) SP
200 FC
TPC
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)
Penentuan BEP menggunakan grafik dilakukan dengan membandingkan antara

biaya produksi terhadap income penjualan produk. fixed cost (FC) merupakan
biaya modal awal untuk membangun sebuah pabrik seperti biaya fixed charges,
plant overhead, administrative, distribution, dan marketing. Total production cost
(TPC) merupakan biaya yang berhubungan dengan biaya operasional pabrik
122
(manufacturing cost) dan termasuk biaya operasi perusahaan (general expenses).

Selling price (SP) merupakan income dari penjualan produk.
Gambar 8.1.Grafik Break Even Point (BEP)

Dari grafik BEP terlihat garis SP memotong garis TPC pada sumbu-x
atau pada saat produksi telah berlangsung hingga 38,37%. Titik potong inilah
yang disebut dengan break event point.
Kesimpulan hasil analisa ekonomi Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil
Merkpatan dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi
No Parameter Hasil perhitungan Syarat kelayakan Kesimpulan

Annual Cash
1 US $ 153.954.480,71 ACF > US $ 0 Layak didirikan
Flow (ACF)
Pay Out Time POT < 0,5Plant
2 1,07 tahun Layak didirikan
(POT) Life
Net Profit Over
Total Lifetime of NPOTLP > TCI +
3 US $ 1.549.161.087,11 Layak didirikan
The Project Bunga
(NPOTLP)
Total Capital
4 US $ 1.499.731.666,74 TCS > TCI Layak didirikan
Sink (TCS)
Rate Of Return
5 77,29 % ROR > Bunga Bank Layak didirikan
(ROR)
123
Discounted
Cash Flowrate DCF-ROR > Bunga
6 84,48 % Layak didirikan
of Return (DCF- Bank
ROR)
Break Event
7 38,37 % 20 % < BEP < 40 % Layak didirikan
Point (BEP)
Secara keseluruhan unsur analisa ekonomi, maka Pabrik Pembuatan

Metil Merkaptan ini layak untuk didirikan.
BAB IX
KESIMPULAN
Dari hasil analisa dan perhitungan Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metil
Merkpatan dapat disimpulkan :
1. Pra Rencana pabrik pembuatan metil merkaptan kapasitas 50.000

ton/tahun direncanakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan
luar negeri.
2. Dilihat dari faktor bahan baku, transportasi, pemasaran dan lingkungan,
pabrik metil merkaptan didirikan di Balikpapan, Kalimantan Timur.
3. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas dengan struktur organisasi line
and staff, dimana pelaksana harian dipimpin oleh direktur utama dengan
karyawan pabrik sebanyak 186 orang.
4. Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik metil merkaptan
dinyatakan layak untuk didirikan. Dengan berdasarkan analisa ekonomi
berikut :
 Biaya Investasi = US $ 182,069,654.68
 Hasil penjualan per tahun = US $ 500,000,000.00
 Biaya produksi per tahun = US $ 298.981.544,48
 Laba bersih per tahun = US $ 140.712.918,86
 Pay Out time = 1,07 tahun
 Rate of return on investment = 77,29 %
 Discounted Cash Flow –ROR = 84,5 %
 Break Even Point = 38,37 %
 Service Life = 11 tahun
123
LAMPIRAN I
NERACA MASSA
Kapasitas Produksi : 50.000 Ton/Tahun
Operasi Pabrik : 300 Hari/Tahun
Basis : 1 Jam Operasi
Satuan Massa : kg (kilogram)
Bahan Baku : Dimetil Sulfida & Hidrogen Sulfida
Produk : Metil Merkaptan
Kapasitas Produksi Metil Merkaptan Kilogram per jam:

ton kg 1 tahun 1 hari
50.000  1.000  
tahun ton 300 hari 24 jam
= 6.944,4444 kg/jam
Kemurnian Metil Merkaptan = 99,4%
1. Massa Metil Merkaptan = Kemurnian Metil Merkaptan x Kapasitas Produksi

= 99,4% x 6.944,4444 kg/jam
= 6.902,7777 kg/jam
= 143,4999 kmol/jam
2. Impuritis = Impuritis × Kapasitas Produksi Dimetil eter
= 0,6% × 6.944,4444 kg/jam
= 41,6667 kg/jam
Konversi CH3SCH3 = 60,7% (WO Patent No. 2018/035316 A1)

Perbandingan mol feed masuk reaktor :
CH3SCH3 : H₂S = 1 : 9
Konversi Dimetil Sulfida menjadi Metil Merkaptan

100 Massa Metil Merkaptan
x
#Kebutuhan CH3SCH3 = 60,7 Koefisien Metil Merkaptan
100 143,4999
x
= 60,7 2 kmol/jam
= 118,2042 kmol/jam
= 118,2042 kmol/jam x 62,1300 kg/kmol
124
125
= 7.344,0292 kg/jam
#Kebutuhan H2S = 9 x 118,2042 kmol/jam
= 1.063,8381 kmol/jam x 34,0760 kg/kmol
= 36.251,3479 kg/jam
Kemurnian CH3SCH3 = 99% (Sumber: PT. Henan Tianfu Chemical Co., Cina
100
# CH3SCH3 yang disuplai = 99 x 118,2042 kmol/jam
= 119,3982 kmol/jam
Kemurnian H2S = 99,9% (Sumber: PT. Pertamina RU V, Balikpapan)
100
#Gas H2S yang disuplai = 99,9 x 1.063,8381 kmol/jam
= 1.064,9030 kmol/jam
Tabel Berat Molekul Senyawa

Senyawa Rumus Molekul BM (kg/kmol)
Dimetil Sulfida CH3SCH3 62,1300
Air H2O 18,0150
Hidrogen Sulfida H2S 34,0760
Nitrogen N2 28,0130
Metil Merkaptan CH3SH 48,1030
Carbon Disulfida CS2 76,1310
Metana CH4 16,0430
126
L.1.1. Mixing Point-01 (MP – 01)

Fungsi : Mencampurkan aliran dimetil sulfide dari tangki bahan baku T-01 dan aliran
recycle dimetil sulfida dari KOD-2
Gambar :
Keterangan :
Aliran 2 : Aliran keluar Tanki (T-01)
Aliran 67 : Aliran recycle bottom Knoct Out Drum (KOD-03)
Aliran 6 : Aliran keluar Mix Point-01 (MP-01)
Tabel 1.1. Neraca Massa Mix Point-01(MP-01)

Aliran
Aliran 6
CH3SCH3 4.966,9888 2.434,3504 7.401,3392
H2O 50,1716 6,7100 56,8816
CH3SH 0,0000 59,1544 59,1544
CS2 0,0000 61,9820 61,9820
Total 5.017,1604 2.562,1967 7.579,3572
Mass Balance 7.579,3572 7.579,3572
L.1.2. Mixing Point-02 (MP-02)

Fungsi : Mencampurkan aliran dari T-02 dan aliran recycle dari KD-01
Gambar :
38
3 4
Keterangan :
Aliran 3 : AliranTanki (T-02)
Aliran 38 : Aliran Recycle dari Kolom Distilasi-01 (KD-01)
127
Tabel 1.2. Neraca Massa Mix Point-02 (MP-02)

Aliran
Input (kg/jam) Output(kg/jam)
Aliran 4
H2S 2.459,8732 34.074,3666 36.534,2398
N2 2,4623 0,1333 2,5957
CH3SH 0,0000 0,6995 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,6708 0,6708
Total 2.462,3355 34.075,8703 36.538,2058
Mass Balance 36.538,2058 36.538,2058
L.1.3. Vaporizer-01 (VP-01)

Fungsi : Menguapkan dimetil sulfida dari MP-01
Gambar :
7
6
Keterangan :
Aliran 7 : Aliran keluar Vaporizer-01 (VP-01)
Tabel 1.2.Neraca Massa Vaporizer (VP-01)
Komponen
CH3SCH3 7.401,3392 7.401,3392
H2O 56,8816 56,8816
H2S 0,0000 0,0000

128
N2 0,0000 0,0000
CH3SH 59,1544 59,1544
CS2 61,9820 61,9820
CH4 0,0000 0,0000
Total 7.579,3572 7.579,3572
L.1.4. Mixing Point-03 (MP-03)

Fungsi : Mencampurkan keluaran MP-01 dan MP-02
Gambar :
8
Keterangan :

Aliran
Aliran 9
CH3SCH3 7.401,3392 0,0000 7.401,3392
H2O 56,8816 0,0000 56,8816
H2S 0,0000 36.534,2398 36.534,2398
N2 0,0000 2,5957 2,5957
CH3SH 59,1544 0,6995 59,8539
CS2 61,9820 0,0000 61,9820
CH4 0,0000 0,6708 0,6708
129
Total 7.579,3572 36.538,2058 44.117,5630

Mass Balance 44.117,5630 44.117,5630
L.1.5. Reaktor-01 (R-01)

Fungsi : Mereaksikan CH3SCH3 dan H2S menjadi CH3SH, CS2 dan CH4
Jenis : Fixed Bed Multitubular Reactor
Gambar :
12
11
Keterangan :
Aliran 11 : Aliran umpan dimetil sulfida dan hidrogen sulfida
Aliran 12 : Produk reaktor-01
Kondisi Operasi:
Temperatur : 275oC
Tekanan : 30,6242 atm
Konversi : 60,7%
a. Reaksi :
Reaksi 1:
CH3SCH3 + H2S 2CH3SH
Reaksi 2:
2CH3SCH3 CS2 + 3CH4
Perolehan (selektivitas senyawa) (WO. Patent: No. 035316A1, 2018)
130
CH3SH = 99,69%
CS2 = 0,31%
b. Perhitungan
Dimetil Sulfida umpan : 119,1267 kmol/jam
Hidrogen umpan : 1.072,1399 kmol/jam
Reaksi 1:

 Metil Merkaptan terbentuk = 60,7% x 99,69% x 119,1267 kmol/jam x 2
= 144,1757 kmol/jam
1
 Dimetil Sulfida bereaksi = 2 x 144,1757 kmol/jam
= 72,0878 kmol/jam
1
 Hidrogen Sulfida bereaksi = 2 x 144,1757 kmol/jam
= 72,0878 kmol/jam
CH3SCH3 + H2S → 2CH3SH

Dimetil Sulfida Hidrogen Sulfida Metil Merkaptan
Awal : 119,1267 1.072,1399 1,2443

Bereaksi : 72,0878 72,0878 144,1757
Akhir : 47,0388 145,6914 145,4200
Reaksi 2 :
2CH3SCH3 CS2 + 3CH4
 Karbon Disulfida terbentuk = 60,7% x 0,31% x 119,1267 kmol/jam x 0,5

= 0,1110 kmol/jam
3
 Metana terbentuk = 1 x 0,1110 kmol/jam
= 0,3331 kmol/jam
 Dimetil Disulfida bereaksi = 2 x x 0,1110 kmol/jam
= 0,2220 kmol/jam
131
2CH3SCH3 CS2 + 3CH4

Dimetil sulfida Carbon Disulfida Metana
Awal : 47,0388 0,8141 0,0418
Bereaksi : 0,2220 0,1110 0,3331
Akhir : 46,8168 0,9252 0,3749
c. Perhitungan Massa Keluaran Reaktor-01

Massa CH3SCH3 = mol CH3SCH3 x BM CH3SCH3
= 46,8168 Kmol x 62,1300 Kg/Kmol
= 2.908,7263 Kg
Massa H2O = mol H2O x BM H2O

= 3,1575 Kmol x 18,0150 Kg/Kmol
= 56,8816 Kg
Massa H2S = mol H2S x BM H2S

= 1.000,0521 Kmol x 34,0760 Kg/Kmol
= 34077,7744 Kg
Massa N2 = mol N2 x BM N2
= 0,0927 Kmol x 28,0130 Kg/Kmol
= 2,5957 Kg
Massa CH3SH = mol CH3SH x BM CH3SH

= 145,4200 Kmol x 48,1030 Kg/Kmol
= 6.995,1371 Kg
Massa CS2 = mol CS2 x BM CS2

= 0,9252 Kmol x 76,1310 Kg/Kmol
= 70,4339 Kg
Massa CH4 = mol CH4 x BM CH4

= 0,3749 Kmol x 16,0430 Kg/Kmol
= 6,0140 Kg
132
Tabel 1.4. Neraca Massa Reaktor-01 (R-01)

Aliran
Aliran 11 Aliran 12
CH3SCH3 7.401,3392 2.908,7263
H2O 56,8816 56,8816
H2S 36.534,2398 34.077,7744
N2 2,5957 2,5957
CH3SH 59,8539 6.995,1371
CS2 61,9820 70,4339
CH4 0,6708 6,0140
Total 44.117,5630 44.117,5630
L.1.6. Partial Condenser-01 (PC-01)

Fungsi : Sebagai tempat pengkondensasian fluida output R-01
Gambar :
133
15 16
Keterangan :
Aliran 15 : Aliran output R-01
Aliran 16 : Aliran umpan KOD-01
Kondisi operasi : Temperatur 47.67067212oC
Tekanan operasi 25 atm
Penentuan tekanan uap parsial output condenser stage 1
B
log p v = A -
C+T
Konstanta Antoine
senyawa A B C
CH3SCH3 7,07585 1.150,868 236,491
6
H2O 8,05573 1.723,642 233,08
5
H2S 7,11958 802,2266 249,61
N2 6,72531 285,5727 270,09
CH3SH 7,07302 1.008,975 234,729
1
CS2 7,22603 1.305,491 254,394
7
CH4 6,84377 435,4534 271,361
F= W+D
Ket: F = Feed flowrate, W= Bottom produk dan D = Distilat produk
W / Dmi
1+¿
z (W /D+ 1)
y i . D= f
¿
∑ y i . D =1
134
W
zf ( +1)
D
x i. W =
W
mi +( )
D
∑ x i .W =1
Persamaan mengenai VLE diatas diambil dari buku Treyball, 1981.
Tabel 1.5. Kesetimbangan VLE partial condenser stage 1
Kompone Mol m=
Zf Pi* Xw Yd
n (kmol) Pi*/Pt
0,039 0,081
CH3SCH3 46,8168 1,3963 0,0559 0,0046
1 6
0,002 0,005
H2O 3,1575 0,1085 0,0043 0,0000
6 9
0,835 0,688
H2S 1.000,0521 34,6910 1,3876 0,9553
6 4
0,000 0,000
N2 0,0927 882,6584 35,3063 0,0001
1 0
0,121 0,224
CH3SH 145,4200 4,1624 0,1665 0,0374
5 9
0,000 0,001
CS2 0,9252 1,0552 0,0422 0,0001
8 6
0,000 0,000
CH4 0,3749 396,3093 15,8524 0,0005
3 0
1,000 1,000
Total 1.196,8390 1,0000
0 0
Tabel 1.5.Neraca Massa Partial Condenser-01 (PC-01)

n Aliran 15 Aliran 16(g) Aliran 16(l)
CH3SCH3 2.908,7263 186,9176 2.721,8087
H2O 56,8816 0,3020 56,5797
H2S 34.077,7744 21.485,1449 12.592,6295
N2 2,5957 2,5372 0,0584

135
CH3SH 6.995,1371 1.188,6696 5.806,4674
CS2 70,4339 3,4748 66,9590
CH4 6,0140 5,7205 0,2935
44.117,5630 22.872,7667 21.244,7962

Total
44.117,5630 44.117,5630
L.1.7. Knock Out Drum-01 (KOD-01)

Fungsi : Memisahkan fluida gas dan liquid output dari PC-01
Gambar :
17
16
27
Keterangan :
Aliran 16 : Aliran keluar Partial Condenser-01 (PC-01)
Aliran 17 : Aliran keluar Knock Out Drum-01 (KOD-01) ke PC-02
Aliran 27 : Aliran keluar Knock Out Drum-01 (KOD-01) ke MP-04
Tabel 1.6.Neraca Massa Knock Out Drum-01 (KOD-01)

Komponen
CH3SCH3 2.908,7263 186,9176 2.721,8087
H2O 56,8816 0,3020 56,5797
H2S 34.077,7744 21.485,1449 12.592,6295
N2 2,5957 2,5372 0,0584
CH3SH 6.995,1371 1.188,6696 5.806,4674
CS2 70,4339 3,4748 66,9590
CH4 6,0140 5,7205 0,2935
Total 44.117,5630 22.872,7667 21.244,7962

136
44.117,5630 44.117,5630
L.1.8. Partial Condenser-02 (PC-02)

Fungsi : Sebagai tempat pengkondensasian fluida output KOD-01
Gambar :
18
17
Keterangan :
Aliran 17 : Aliran output KOD-01
Aliran 18 : Aliran umpan KOD-02
Kondisi operasi: Temperatur 35,6657oC

Penentuan tekanan uap parsial output condenser stage 1
B
log p v = A -
C+T
Konstanta Antoine
Senyawa A B C
CH3SCH3 7,07585 1.150,868 236,491
6
H2O 8,05573 1.723,642 233,08
5
H2S 7,11958 802,2266 249,61
N2 6,72531 285,5727 270,09
CH3SH 7,07302 1.008,975 234,729
1
137
CS2 7,22603 1.305,491 254,394

7
CH4 6,84377 435,4534 271,361
F= W+D

W / Dmi
1+¿
z (W /D+ 1)
y i . D= f
¿
∑ y i . D =1
W
zf ( +1)
D
x i. W =
W
mi +( )
D
∑ x i .W =1
Tabel 1.7.Kesetimbangan VLE partial condenser stage 1
Kompone Mol m=
Zf Pi* xW yD
n (kmol) Pi*/Pt
0,008
CH3SCH3 3,0085 0,0046 0,9254 0,0370 0,0003
8
0,000
H2O 0,0168 0,0000 0,0577 0,0023 0,0000
1
0,925
H2S 630,5067 0,9571 26,7090 1,0684 0,9886
4
0,000
N2 0,0906 0,0001 813,7795 32,5512 0,0003
0
0,067
CH3SH 24,7109 0,0375 2,8888 0,1156 0,0078
5
0,000
CS2 0,0456 0,0001 0,6990 0,0280 0,0000
1
CH4 0,3566 0,0005 350,4814 14,0193 0,000 0,0010
138
1,0000 1,000 1,0000

Total 658,7356
0
Tabel 1.8.Neraca Massa Partial Condenser-02 (PC-02)

CH3SCH3 186,9176 6,7370 180,1806
H2O 0,3020 0,0007 0,3013
H2S 21.485,1449 11.151,4740 10.333,6708
N2 2,5372 2,4623 0,0749
CH3SH 1.188,6696 124,2383 1.064,4314
CS2 3,4748 0,0954 3,3794
CH4 5,7205 5,3432 0,3773
22.872,7667 11.290,3510 11.582,4157

Total
22.872,7667 22.872,7667
Fungsi : Memisahkan fluida gas dan liquid output dari PC-02
Gambar :
19
18
26
Keterangan :
Aliran 19 : Aliran keluar Knock Out Drum-02 (KOD-02) ke AB-01
Aliran 26 : Aliran keluar Knock Out Drum-02 (KOD-02) ke MP-04
139

Komponen
Aliran18 Aliran19(g) Aliran26(l)
CH3SCH3 186,9176 6,7370 180,1806
H2O 0,3020 0,0007 0,3013
H2S 21.485,1449 11.151,4740 10.333,6708
N2 2,5372 2,4623 0,0749
CH3SH 1.188,6696 124,2383 1.064,4314
CS2 3,4748 0,0954 3,3794
CH4 5,7205 5,3432 0,3773
22.872,7667 11.290,3510 11.582,4157

Total
22.872,7667 22.872,7667
L.1.10. Absorber-01 (AB-01)

Fungsi : Sebagai tempat absorbsi metil merkaptan
Gambar :
Keterangan :
Aliran 21 : Aliran umpan gas solute
Aliran 24 : Aliran gas tidak terabsorbsi
Aliran 23 : Aliran umpan absorben
140
Aliran 25 : Aliran absorben dan solute
Kondisi operasi: Temperatur 25 oC

p=H.Ca (Perry, 1999)

Konstanta Henry (absorben adalah air)
H
Senyawa
(mol/m3 pa)
CH3SCH3 0,0053
H2S 0,001
N2 0,0000064
CH3SH 0,0038
CS2 0,00061
CH4 0,000014
M H 2O
H xp = × H cp (Sander, 2015)
QH 2O
Ket: M H2O = mr H2O

Q H2O = densitas air pada 25 oC (997,05 kg/m3)
px xp
K H =1/ H (Sander, 2015)
x i= pi / H i (Perry, 1999)
Ket: xi= fraksi mol i dalam larutan

KHpx=H
xi Mi Kgi
( ) =
1−x i M w kg H 2 O (Perry,1999)
Ket: Mi= Mr komponen i

Mw = Mr Air
Tabel 1.10. Kelarutan Komponen I terhadap Pelarut

Kompone H cp Pi KHpx S
xi
n (mol/m3 pa) (pa) (pa) (kg i/kg H2O)
CH3SCH3 0,0053 199,5437 10.442.555,7319 0,0000 0,0001
141
H2O 0,0000 0,0718 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 0,0010 602.220,5639 55.345.545,3789 0,0109 0,0208
N2 0,0000 161,7556 8.647.741.465,4455 0,0000 0,0000
CH3SH 0,0038 4.752,8612 14.564.617,2050 0,0003 0,0009
CS2 0,0006 2,3069 90.730.402,2604 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 612,8970 3.953.253.241,3465 0,0000 0,0000
Total 0,0107 607.950,0000 12.772.077.827,3680 0,0000 0,0000
Ket: Pi : Tekanan Parsial umpan

KHpx : Tekanan Henry
xi : fraksi mol i dalam larutan
S : kelarutan komponen i dalam kg absorben
H 2 O dibutuhkan=Kg solute/ S
5,1022 kg CH 3 O CH 3
H 2 O need=
0,0001 kg CH 3 O CH 3 /kg H 2 O
Jumlah kebutuhan absorben untuk absorber-01

Senyawa H2O dibutuhkan
CH3SCH3 102.225,8797
H2S 535.912,0525
Total 678.446,4493
Tabel 1.11. Neraca Massa Absorber -01 (AB-01)

n Aliran 23 Aliran 21 Aliran 24 Aliran 25
CH3SCH3 0,0000 6,7370 6,7370 0,0000
H2O 678.446,4493 0,0007 0,0000 678.446,4500
H2S 0,0000 11.151,4740 0,0000 11.151,4740
N2 0,0000 2,4623 2,4623 0,0000
CH3SH 0,0000 124,2383 0,0000 124,2383
CS2 0,0000 0,0954 0,0954 0,0000
CH4 0,0000 5,3432 5,3432 0,0000
678.446,4493 11.290,3510 14,6380 689.722,1623
Total
689.736,8003 689.736,8003
142

Fungsi : Mencampurkan keluaran Bottom PC-01 dan Keluaran Bottom PC-02
Gambar :
Keterangan :
Aliran 26 : Aliran keluar Partial Condenser -02 (PC-02)

Aliran
143

CH3SCH3 2.721,8087 180,1806 2.901,9893
H2O 56,5797 0,3013 56,8809
H2S 12.592,6295 10.333,6708 22.926,3004
N2 0,0584 0,0749 0,1333
CH3SH 5.806,4674 1.064,4314 6.870,8988
CS2 66,9590 3,3794 70,3384
CH4 0,2935 0,3773 0,6708
Total 21.244,7962 11.582,4157 32.827,2120
Mass Balance 32.827,2120 32.827,2120

Fungsi : Mencampurkan keluaran MP-04 dan Keluaran Liquid AB-01
Gambar :
Keterangan :
Aliran 25 : Aliran keluar Absorber-01 (AB-01)
Tabel 1.13.Neraca Massa Mix Point-05 (MP-05)

Aliran
CH3SCH3 2.901,9893 0,0000 2.901,9893
H2O 56,8809 678.446,4500 678.503,3309
H2S 22.926,3004 11.151,4740 34.077,7744
N2 0,1333 0,0000 0,1333
CH3SH 6.870,8988 124,2383 6.995,1371
CS2 70,3384 0,0000 70,3384
CH4 0,6708 0,0000 0,6708
144
Total 32.827,2120 689.722,1623 722.549,3743

Mass Balance 722.549,3743 722.549,3743
L.1.13. Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Fungsi : Memisahkan H2S dari campurannya
Gambar :
33
34
35 36
32
40
41
39
Keterangan :
Aliran 32 : Feed KD-01
Aliran 33 : Top KD-01 (input CD-01)
Aliran 34 : Campuran uap dan liquid keluaran CD-01
Aliran 35 : Refluks KD-01
Aliran 36 : Destilat KD-01
Aliran 39 : Bottom KD-01 ke RB-01
Aliran 40 : Boil-up RB-01
Aliran 41 : Produk bottom KD-01
Kondisi Operasi:
P = 8 atm = 6080mmHg
T = 143.638906110147°C = 416.7889K
145
Light Keys: H2S

Heavy Keys: CH3SH
Tabel 1.14.Vapor Liquid Equilibrium

Komponen xi Pi (mmHg) Ki = (Pi / P) Yi = (Ki . xi)
CH3SCH3 0,0012 11.175,9235 1,8381 0,0022
H2O 0,9693 3.022,1953 0,4971 0,4818
H2S 0,0257 120.111,0521 19,7551 0,5084
N2 0,0000 1.084.098,8620 178,3057 0,0000
CH3SH 0,0037 25.489,9595 4,1924 0,0157
CS2 0,0000 8.755,6401 1,4401 0,0000
CH4 0,0000 622.994,8569 102,4663 0,0001
Total 1,0000 1,0000

Ket: Ki : Kesetimbangan uap cair komponen i
Pi : Tekanan saturated komponen i (Yaws, 1999)
Tabel 1.15. Relatif Volatility
Komponen Ki K ref α = Ki / K ref Log α
CH3SCH3 1,8381 4,1924 0,4384 -0,3581
H2O 0,4971 4,1924 0,1186 -0,9260
H2S 19,7551 4,1924 4,7121 0,6732
N2 178,3057 4,1924 42,5304 1,6287
CH3SH 4,1924 4,1924 1,0000 0,0000
CS2 1,4401 4,1924 0,3435 -0,4641
CH4 102,4663 4,1924 24,4408 1,3881
K ref: yang paling mempengaruhi

Ket: α : Relatif volatility (Smith, 2001)
146
Komponen light key: (H2SD = 99. 99%)

LK (H2S) D = fraksi H2SD X kmol H2S total = 145,4054 kmol
LK (H2S) B = fraksi H2SB X kmol H2S total = 0,0145 kmol
Log LK H2S D / LK H2S B = 4,000
Komponen heavy key: (CH3SHD =0,01 %)

HK (CH3SH) D = fraksi CH3SH D X kmol CH3SH total = 0,0047
HK (CH3SH) B = fraksi CH3SH B X kmol CH3SH total = 46,7037
Log HK CH3SH D / HK CH3SH B = -4,0000
Tabel 1.16. Slope dan Intercept
Kompone X = log α Y = log iD / iB X.Y X^2
n
CH3SH 0,0000 -4,0000 0,0000 0,0000
H2S 0,6732 4,0000 2,6928 0,4532
Total 0,6732 0 2,6928 0,4532
Untuk mengetahui distribusi komponen lain digunakan persamaan:
[ ( [ ]) ( [ ])
]
XD XD
log - log
XB LK XB HK
m =
log α LK - log α HK
Log ( XD
XB )
= m log α+b (Distillation, Winkle, V. M., hal. 173)
Atau Y=AX+B
Sloper (A) = {(n . XY) - (X . Y)} / {(n x X2) - (X)2}= 11,8832
Intersep (B) = {Y - (A . X)} / 2 = -4,0000
Persamaan garis lurus,
Y=11,8832X -4,0000
Tabel 1.17. Neraca Distribusi Komponen

Log
XD
Komponen (XD / XD / XB XB (kmol)
(kmol)
XB)
CH3SCH3 -8,2551 0,0000 46,7083 0,0000
H2O -15,0043 0,0000 37.663,2435 0,0000
H2S 4,0000 9.999,0000 0,1000 999,9521
N2 15,3542 2,26025E+15 0,0000 0,0048
147
CH3SH -4,0000 0,0001 145,4054 0,0145

CS2 -9,5147 0,0000 0,9239 0,0000
CH4 12,4953 3,12789E+12 0,0000 0,0418
Tabel 1.18.Neraca Massa Kolom Distilasi-01 (KD-01)

CH3SCH3 2.901,9893 0,0000 2.901,9893
H2O 678.503,3309 0,0000 678.503,3309
H2S 34.077,7744 34.074,3666 3,4078
N2 0,1333 0,1333 0,0000
CH3SH 6.995,1371 0,6995 6.994,4376
CS2 70,3384 0,0000 70,3384
CH4 0,6708 0,6708 0,0000
722.549,3743 34.075,8703 688.473,5040

Total
722.549,3743 722.549,3743
148
L.1.14. Kondensor-01 (CD-01)

Fungsi : Mengembunkan uap keluaran atas KD–01
Gambar :
33
34
Keterangan :
Aliran 33 : Produk atas KD-01
Kondisi Operasi CD-01
P = 7 atm = 5320 mmHg
T = -13.2145oC = 259,9355 K
Menentukan rasio refluks minimum :

Untuk menentukan rasio refluks minimum, digunakan persamaan Underwood
n
xF
     / 
1
1–q = (Sinnott, R. K., 2005)
Feed diumpankan dalam keadaan saturated liquid, sehingga q = 1 (bubble point)
n
xD
     / 
1
(L/D)m + 1 =
Komponen xF xD Α α*xF/(α – θ) α*xD/(α – θ)
CH3SCH3 0,0012 0,0000 0,3725 -0,0003 0,0000
H2O 0,9693 0,0000 0,0461 -0,0276 0,0000
H2S 0,0257 0,9999 6,8222 0,0340 1,3228
N2 0,0000 0,0000 116,5951 0,0000 0,0000
CH3SH 0,0037 0,0000 1,0000 -0,0056 0,0000
CS2 0,0000 0,0000 0,2929 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 57,8477 0,0000 0,0000
Total 1,0000 1,0000 182,9765 0,0005 1,3228
Teta (θ) = 1,6650 (trial and error)
149
(L/D) m + 1 = 3,012
V =L+D
R = Lo / D (Treybal, R. E., 1980)
V =R × D+D
= (R + 1) × D
Keterangan :
V = feed CD-02
L = aliran refluks KD–01
D = aliran distilat
L/D + 1 = 1,3228
L/D minimum = 1,3228 – 1= 0,3228
L/D aktual = 1,5 × L/D min
= 1,5 × 0,3228
= 0,4842
D = 1.000,0132 kmol
V =L+D
= (L/D+1) D
= (0,4842+1) 1.000,013182 kmol
= 1.484,2128 kmol
L = L/D × D
= 0,4842 × 1.000,013182 kmol
= 484,1996 kmol
150
Tabel 1.19. Komposisi feed CD–01 (V)

Kompone xD kmol kg
n
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 0,9999 1.484,1221 50.572,9442
N2 0,0000 0,0071 0,1979
CH3SH 0,00001 0,0216 1,0382
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0621 0,9956
Total 1,0000 1.484,2128 50.575,1759
Tabel 1.20.Komposisi refluks (L)

Kompone xD kmol Kg
n
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 0,0000 484,1700 16.498,5775
N2 0,9999 0,0023 0,0646
CH3SH 0,00001 0,0070 0,3387
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0202 0,3248
Total 1,0000 484,1996 16.499,3056

151
Tabel 1.21.Komposisi distilat (D)

Kompone xD kmol Kg
n
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 0,0000 999,9521 34.074,3666
N2 0,9999 0,0048 0,1333
CH3SH 0,00001 0,0145 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0418 0,6708
Total 1,0000 1.000,0132 34.075,8703
Tabel 1.22.Neraca Massa Kondensor-01 (CD-01)

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 34
Aliran 33
Refluks Destilat
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 50.572,9442 16.498,5775 34.074,3666
N2 0,1979 0,0646 0,1333
CH3SH 1,0382 0,3387 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,9956 0,3248 0,6708
16.499,3056 34.075,8703
Total 50.575,1759
50.575,1759
152
L.1.15. Accumulator-01 (ACC-01)

Fungsi : Menampung sementara hasil kondensasi CD-01
Gambar :
34
35 36
Keterangan :
Aliran 34 : Aliran output CD-01
Aliran 35 : Aliran refluks KD-01
Aliran 36 : Aliran distilat KD-01
Kondisi Operasi ACC-01

P = 7 atm = 5320 mmHg
T = -13,2145oC = 259,9355 K
Tabel 1.23.Neraca Massa Akumulator-01 (ACC-01)

Aliran 34
CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 50.572,9442 16.498,5775 34.074,3666
N2 0,1979 0,0646 0,1333
CH3SH 1,0382 0,3387 0,6995
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,9956 0,3248 0,6708
16.499,3056 34.075,8703
Total 50.575,1759
50.575,1759
153

Fungsi : Menguapkan Hidrogen sulfida dari Destilat ACC-01
Gambar :
37
36
Keterangan :
Aliran 36 : Aliran keluar Accumulator-01 (ACC-01)
Tabel 1.24.Neraca Massa Vaporizer (VP-02)
n Aliran 36 Aliran 37(g)
CH3SCH3 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000
H2S 34.074,3666 34.074,3666
N2 0,1333 0,1333
CH3SH 0,6995 0,6995
CS2 0,0000 0,0000
CH4 0,6708 0,6708
Total 34.075,8703 34.075,8703

154
L.1.17. Reboiler-01 (RB-01)

Fungsi : Menguapkan kembali sebagian produk bottom KD-01
Gambar :
40
39
41
Keterangan :
Aliran 39 : Output bottom KD-01
Kondisi Operasi RB-01
P = 9 atm
T = 174,4212 = 447,5712 K
Kondisi feed (q) = 1 (Saturated liquid feed)

Perhitungan :
L* = qF + L
= 1 × 38.856,3943 kmol + 484,1996 kmol= 39.340,59395 kmol
V* = V + (q - 1) F
= 1.484,2128 + (1 – 1) × 38.856,3943 kmol/jam= 1.484,2128 kmol
B* = L* −¿ V*
= 39.340,59395 kmol – 1.484,2128 kmol= 37.856,3812 kmol
Keterangan :
L* = feed RB-01
V* = boil-up RB-01
B* = produk bottom RB-01
F = feed KD-01
155
L = refluks CD-01
V = feed CD-01
Tabel 1.25. Komposisi feed RB–01 (L*)
Komposisi Xi Kmol Kg
CH3SCH3 0,0012 48,5396 3.015,7659
H2O 0,9949 39.139,8840 705.105,0106
H2S 0,0000 0,1039 3,5414
CH3SH 0,0038 151,1063 7.268,6643

CS2 0,0000 0,9601 73,0962
1,0000 39.340,5939 715.466,0783

Total
Tabel 1.26. Komposisi Boil-up (V*)
Komposisi Xi kmol Kg
CH3SCH3 0,0012 1,8313 113,7766
H2O 0,9949 1.476,6406 26.601,6796
H2S 0,0000 0,0039 0,1336
CH3SH 0,0038 5,7008 274,2268
CS2 0,0000 0,0362 2,7577
Total 1,0000 1.484,2128 26.992,5743
Tabel 1.27. Komposisi Bottom Produk (B*)

Komposisi Xi kmol Kg
CH3SCH3 0,0012 46,7083 2.901,9893
H2O 0,9949 37.663,2435 678.503,3309
H2S 0,0000 0,1000 3,4078
CH3SH 0,0038 145,4054 6.994,4376
CS2 0,0000 0,9239 70,3384
Total 1,0000 37.856,3812 688.473,5040

156
Tabel 1.28.Neraca Massa Reboiler-01 (RB-01)

Komponen
CH3SCH3 3.015,7659 113,7766 2.901,9893
H2O 705.105,0106 26.601,6796 678.503,3309
H2S 3,5414 0,1336 3,4078
CH3SH 7.268,6643 274,2268 6.994,4376
CS2 73,0962 2,7577 70,3384
715.466,0783 26.992,5743 688.473,5040

Total
715.466,0783
157

Fungsi : Sebagai tempat pemisahahan Metil Merkaptan dari campurannya.
Gambar :
44
43
45 46
42
50
51
49
Keterangan :
Kondisi Operasi:
P = 8 atm = 6080 mmHg
T = 169,4997°C = 442,6497 K
Light Keys: CH3SH
158
Heavy Keys: CH3SCH3

Komponen xi Pi (mmHg) Ki = (Pi / P) Yi = (Ki . xi)
CH3SCH3 0.0012 17423.4148 2.8657 0.0035
H2O 0.9949 5946.1529 0.9780 0.9730
H2S 0.0000 160494.1261 26.3971 0.0001
N2 0.0000 1190351.8134 195.7815 0.0000
CH3SH 0.0038 37754.5944 6.2096 0.0239
CS2 0.0000 13871.6266 2.2815 0.0001
CH4 0.0000 717852.6435 118.0679 0.0000
Total 1,0000 1,0000
Pi : Tekanan saturated komponen i (Yaws, 1999)
Tabel 1.30.Relatif Volatility

CH3SCH3 2,8657 2,8657 1,0000 0,0000
H2O 0,9780 2,8657 0,3413 -0,4669
H2S 26,3971 2,8657 9,2114 0,9643
N2 195,7815 2,8657 68,3191 1,8345
CH3SH 6,2096 2,8657 2,1669 0,3358
CS2 2,2815 2,8657 0,7961 -0,0990
CH4 118,0679 2,8657 41,2005 1,6149
Ket: α : Relatif volatility (Smith, 2001)
Komponen light key: (CH3SH D = 98. 6898%)

LK D = fraksi CH3SH D X mol CH3SH total = 143,5005 kmol
LK B = fraksi CH3SH B X mol CH3SH total = 1,9050 kmol
Log LK D / LK B = 1,8770
Komponen heavy key: (DMS D = 1,3101%)

HK D = fraksi DMS D X mol DMS total = 0,6119 kmol
HK B = fraksi DMS B X mol DMS total = 46,0964 kmol
Log HK D / HK B = -1,8770
Tabel 1.31.Slope dan Intercept

Komponen X = log α Y = log iD / iB X.Y X^2
CH3SCH3 0,0000 -1,8770 0,0000 0,0000
CH3SH 0,3358 1,8770 0,6304 0,1128
159
Total 0,3358 0,0000 0,6304 0,1128

Distribusi komponen: Log (XD / XB) = m log α + b(Winkle, 1967)
Atau Y=AX+B
Intersep (B) = {Y - (A . X)} / 2 = -1,8770
Y=11,1779X -1,8770
Tabel 1.32.Neraca Distribusi Komponen

Log
XD
Komponen (XD / XD / XB XB (kmol)
(kmol)
XB)
CH3SCH3 -1,8770 0,0133 46,0964 0,6119
H2O -7,0959 0,0000 37.663,240 0,0030
H2S 8,9021 798.224.212,8629 0,0000 0,1000
N2 18,6293 4.258.642.842.382.050.000 0,0000 0,0000
CH3SH 1,8770 75,3295 1,9050 143,500
CS2 -2,9836 0,0010 0,9230 0,0010
CH4 16,1742 14.933.713.341.755.600 0,0000 0,0000

CH3SCH3 2.901,9893 38,0192 2.863,9701
160
H2O 678.503,3309 0,0544 678.503,2765
H2S 3,4078 3,4078 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 6.994,4376 6.902,8028 91,6348
CS2 70,3384 0,0730 70,2655
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
688.473,5040 6.944,3572 681.529,1468

Total
688.473,5040 688.473,5040

Gambar :
161
43
44
Keterangan :
P = 7 atm = 5320 mmHg
T = 66,7980oC = 339,9480 K

Untuk menentukan rasio refluks minimum digunakan persamaan dalam buku
Mass Transfer operation (Treyball, 1980)
R m=
[
1 X D α (1− X D )
α −1 X F
−
1−X F ]
Dimana α adalah relatif volatility digunakan dalam kondisi rata-rata (Ludwig,
1997):
K LK
α D= ( ) =
1,004
K HK D 0,3521
=2,8525
K LK
α B= ( ) =
4,0104
K HK B 1,8435
=2,1754
α avg=√ α D X α B =√ 2,8525 × 2,1754=2,4911
Sehingga,
R m=
1
[
0,997 2,4911(1−0,997)
2,4911−1 0,995
−
1−0,995 ]
Rm = 0,5831
V =L+D
R = Lo / D (Treybal, R. E., 1980)
162
V =R × D+D
= (R + 1) × D
Keterangan:
V = feed CD-02
L = aliran refluks KD–02
D = aliran distilat
L/D minimum = 0,5831
= 1,5 × 0,5831
= 2,6755
D = 144.2163778 kmol
V =L+D
= (L/D+1) D
= (2,6755+1) 144.2163778 kmol

= 530,0616 kmol
L = L/D × D
= 2,6755 × 144.2163778 kmol
= 385,8453 kmol
Tabel 1.34.Komposisi feed CD–02 (V)

Kompone xD kmol Kg
n
CH3SCH3 0,0042 2,2491 139,7382
H2O 0,0000 0,0111 0,2000
H2S 0,0007 0,3676 12,5252
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 0,9950 527,4303 25.370,9809
CS2 0,0000 0,0035 0,2682

163
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
1,0000 530,0616 25.523,7124

Total
Tabel 1.35.Komposisi refluks (L)

Komponen xD kmol kg
CH3SCH3 0,0042 1,6372 101,7189
H2O 0,0000 0,0081 0,1456
H2S 0,0007 0,2676 9,1174
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 0,9950 383,9299 18.468,1781
CS2 0,0000 0,0026 0,1952
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 385,8453 18.579,3552
Tabel 1.36.Komposisi distilat (D)

Komponen xD Kmol kg
CH3SCH3 0,0042 0,6119 38,0192
H2O 0,0000 0,0030 0,0544
H2S 0,0007 0,1000 3,4078
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 0,9950 143,5005 6.902,8028
CS2 0,0000 0,0010 0,0730
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
1,0000 144,2164 6.944,3572

Total
164

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 44
Aliran 43
Refluks Destilat
CH3SCH3 139,7382 101,7189 38,0192
H2O 0,2000 0,1456 0,0544
H2S 12,5252 9,1174 3,4078
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 25.370,9809 18.468,1781 6.902,8028
CS2 0,2682 0,1952 0,0730
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
18.579,3552 6.944,3572
Total 25.523,7124
25.523,7124
165

Gambar :
44
45 46
Keterangan :

P = 7 atm = 5320 mmHg
T = 66,7980oC = 339,9480 K
Komponen
CH3SCH3 139,7382 101,7189 38,0192
H2O 0,2000 0,1456 0,0544
H2S 12,5252 9,1174 3,4078
CH3SH 25.370,9809 18.468,1781 6.902,8028
CS2 0,2682 0,1952 0,0730
18.579,3552 6.944,3572
Total 25.523,7124
25.523,7124
166

Gambar :
50
49
51
Keterangan :
P = 9 atm = 6840 mmHg
T = 175,1797oC = 448,3297 K
Perhitungan :
L* = qF + L
= 1 × 37.856,3812 kmol + 385,8453kmol= 38.242,2264kmol
V* = V + (q - 1) F
= 530,0616kmol + (1 – 1) × 37.856,3812kmol/jam= 530,0616kmol
B* = L* −¿ V*
= 38.242,2264kmol – 530,0616kmol= 37.712,1648 kmol
Keterangan:
L* = feed RB-02
V* = boil-up RB-02
167
F = feed KD-02
L = refluks CD-02
V = feedCD-02
Tabel 1.38.Komposisi feed RB–02 (L*)
0,0012 46,7443 2.904,2245
CH3SCH3
H2O 0,9987 38.192,6144 688.039,9489
CH3SH 0,0001 1,9317 92,9227
CS2 0,0000 0,9359 71,2531
Total 1,0000 38.242,2264 691.108,3492
Tabel 1.39.Komposisi Boil-up (V*)

CH3SCH3 0,0012 0,6479 40,2544
H2O 0,9987 529,3740 9.536,6724
CH3SH 0,0001 0,0268 1,2880
CS2 0,0000 0,0130 0,9876
1,0000 530,0616 9.579,2023

Total
Tabel 1.40.Komposisi Bottom Produk (B*)

CH3SCH3 0,0012 46,0964 2.863,9701
H2O 0,9987 37.663,2404 678.503,2765
CH3SH 0,0001 1,9050 91,6348
CS2 0,0000 0,9230 70,2655
Total 1,0000 37.712,1648 681.529,1468

Komponen
CH3SCH3 2.904,2245 40,2544 2.863,9701
168
H2O 688.039,9489 9.536,6724 678.503,2765
CH3SH 92,9227 1,2880 91,6348
CS2 71,2531 0,9876 70,2655
691.108,3492 9.579,2023 681.529,1468

Total
691.108,3492

Fungsi : Memisahkan dimetil sulfida dari campurannya
Gambar :
169
54
55
57 56
53
60
61
59
Keterangan :
Kondisi Operasi:
P = 1 atm = 760 mmHg
T = 99,8101°C = 372.9601 K
Light Keys: CH3SCH3

Heavy Keys: H2O
Kompone
xi Pi (mmHg) Ki = (Pi / P) Yi = (Ki . xi)
n
170
CH3SCH3 0,0012 4.505,1833 5,9279 0,0072
H2O 0,9987 754,9488 0,9934 0,9921
H2S 0,0000 66.634,6350 87,6772 0,0000
N2 0,0000 898.014,6769 1.181,5983 0,0000
CH3SH 0,0001 11.402,6157 15,0034 0,0008
CS2 0,0000 3.443,2045 4,5305 0,0001
CH4 0,0000 468.362,5929 616,2666 0,0000
Total 1,0000 1,0000

Pi : Tekanan saturated komponeni (Yaws, 1999)
Tabel 1.43. Relatif Volatility
CH3SCH3 5,9279 0,9934 5,9675 0,7758
H2O 0,9934 0,9934 1,0000 0,0000
H2S 87,6772 0,9934 88,2638 1,9458
N2 1.181,5983 0,9934 1.189,5041 3,0754
CH3SH 15,0034 0,9934 15,1038 1,1791
CS2 4,5305 0,9934 4,5608 0,6590
CH4 616,2666 0,9934 620,3899 2,7927
Ket: α :Relatif volatility (Smith, 2001)
Komponen light key: (CH3SCH3 D = 99,99%)

LK D = fraksi CH3SCH3 D X mol CH3SCH3 total = 46,0960 kmol
LK B = fraksi CH3SH B X mol CH3SH total = 0,0005 kmol

Log LK D / LK B = 5,0000
Komponen heavy key: (H2O D = 0,01 %)

HK D = fraksi H2O D X mol H2O total = 0,3766kmol
HK B = fraksi H2O B X mol H2O total = 37.662,8638kmol
Log HK D / HK B = -5,0000
Tabel 1.44.Slope dan Intercept

Kompone X = log α Y = log iD / iB X.Y X^2
n
171
CH3SCH3 0,7758 5,0000 3,8790 0,6019

H2O 0,0000 -5,0000 0,0000 0,0000
Total 0,7758 0,0000 3,8790 0,6019
Distribusi komponen: Log (XD / XB) = m log α + b(Winkle, 1967)
Atau Y=AX+B
Intersep (B) = {Y - (A . X)} / 2 = -5,0000
Y=12,8900X -5,0000
Tabel 1.45.Neraca Distribusi Komponen

Komponen Log (XD / XB) XD / XB XB (kmol) XD (kmol)
CH3SCH3 5,0000 99.999,0000 0,0005 46,0960
H2O -5,0000 0,0000 37.662,8638 0,3766
H2S 20,0811 1,20539E+20 0,0000 0,0000
N2 34,6414 4,37973E+34 0,0000 0,0000
CH3SH 10,1984 15.791.620.946,7030 0,0000 1,9050
CS2 3,4951 3.126,7530 0,0003 0,9227
CH4 30,9974 9,94102E+30 0,0000 0,0000

Komponen
CH3SCH3 2.863,9701 2.863,9414 0,0286
H2O 678.503,2765 6,7850 678.496,4915
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 91,6348 0,0000

172
CS2 70,2655 70,2430 0,0225
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
681.529,1468 3.032,6042 678.496,5426

Total
681.529,1468 681.529,1468

Gambar :
54
55
Keterangan :
173

P = 0,5 atm = 380 mmHg
T = 38,1115oC = 311,2615 K

Untuk menentukan rasio refluks minimum digunakan persamaan dalam
buku Mass Transfer operation (Treyball, 1980)
R m=
[
1 X D α (1− X D )
α −1 X F
−
1−X F ]
Dimana α adalah relatif volatility digunakan dalam kondisi rata-rata
(Ludwig, 1997):
K LK
α D= ( ) =
1,004
K HK D 0,3521
=2,8525
K LK
α B= ( ) =
4,0104
K HK B 1,8435
=2,1754
α avg=√ α D X α B =√ 2,8525 × 2,1754=2,4911
Sehingga,
R m=
1
[
0,997 2,4911(1−0,997)
2,4911−1 0,995
−
1−0,995 ]
Rm= 0,5831
V =L+D
R = Lo / D (Treybal, R. E., 1980)
V =R × D+D
= (R + 1) × D
Keterangan :
V = feed CD-03
174
L = aliranrefluks KD–03
D = alirandistilat
L/D minimum = 3,0864
= 1,5 × 3,0864
= 4,6295
D = 49,3002kmol
V =L+D
= (L/D+1) D
= (4,6295+1) 49,3002kmol
= 277,5376 kmol
L = L/D × D
= 4,6295 × 49,3002 kmol
= 228,2374 kmol
Tabel 1.46. feed CD–03(V)

Kompone xD Kmol Kg
n
CH3SCH3 0,9350 259,4990 16.122,6755
H2O 0,0076 2,1203 38,1966
175
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 0,0386 10,7241 515,8616
CS2 0,0187 5,1942 395,4359
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 277,5376 17.072,1697
Tabel 1.47. Komposisi refluks (L)

Kompone xD Kmol Kg
n
CH3SCH3 0,9350 213,4031 13258,7341
H2O 0,0076 1,7436 31,4116
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 0,0386 8,8191 424,2269
CS2 0,0187 4,2715 325,1929
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 228,2374 14.039,5655
Tabel 1.48. Komposisi distilat (D)

Kompone xD Kmol Kg
n
CH3SCH3 0,9350 46,0960 2.863,9414
H2O 0,0076 0,3766 6,7850
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000

176
CH3SH 0,0386 1,9050 91,6348
CS2 0,0187 0,9227 70,2430
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 1,0000 49,3002 3.032,6042

Output (kg)
Input (kg)
Komponen Aliran 55
Aliran 54
Refluks Destilat
CH3SCH3 16.122,6755 13.258,7341 2.863,9414
H2O 38,1966 31,4116 6,7850
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 515,8616 424,2269 91,6348
CS2 395,4359 325,1929 70,2430
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
14.039,5655 3.032,6042
Total 17.072,1697
17.072,1697

Gambar :
55
57 56
Keterangan :
177


P = 0,5atm = 380 mmHg
T = 38,1115oC = 311,2615K

Komponen
CH3SCH3 16.122,6755 13.258,7341 2.863,9414
H2O 38,1966 31,4116 6,7850
CH3SH 515,8616 424,2269 91,6348
CS2 395,4359 325,1929 70,2430
14.039,5655 3.032,6042
Total 17.072,1697
17.072,1697

Fungsi : Menguapkan dimetil sulfida dari destilat ACC-03
Gambar :
Keterangan :
Aliran 58 : Aliran keluar Accumulator-03 (ACC-03)
178

Kondisi operasi: Temperatur 57,6632 oC

Penentuan tekanan uap output Vaporizer stage 1
B
log p v = A -
C+T
Konstanta Antoine
Senyawa A B C
CH3SCH3 7,07585 1.150,868 236,491
6
H2O 8,05573 1.723,642 233,08
5
H2S 7,11958 802,2266 249,61
N2 6,72531 285,5727 270,09
CH3SH 7,07302 1.008,975 234,729
1
CS2 7,22603 1.305,491 254,394
7
CH4 6,84377 435,4534 271,361
F= W+D
W / Dmi
1+¿
z (W /D+ 1)
y i . D= f
¿
∑ y i . D =1
W
zf ( +1)
D
x i. W =
W
mi +( )
D
∑ x i .W =1
179
Tabel 1.51.Kesetimbangan VLE Vaporizer stage 1

Kompone Mol m=
zF Pi* xW yD
n (kmol) Pi*/Pt
46,0960 0,935 0,9528 0,9528 0,942 0,8975
CH3SCH3
0 0
0,3766 0,007 0,0604 0,0604 0,009 0,0005
H2O
6 0
0,0000 0,000 27,2077 27,2077 0,000 0,0000
H2S
0 0
0,0000 0,000 818,4597 818,4597 0,000 0,0000
N2
0 0
1,9050 0,038 2,9646 2,9646 0,029 0,0876
CH3SH
6 6
0,9227 0,018 0,7196 0,7196 0,019 0,0141
CS2
7 6
0,0000 0,000 353,5341 353,5341 0,000 0,0000
CH4
0 0
Total 49,3002 1,000 1,000 1,0000
0 0
Tabel 1.52.Neraca Massa Vaporizer-03 (VP-03)
CH3SCH3 2.863,9414 429,5910 2.434,3504
H2O 6,7850 0,0750 6,7100
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 32,4804 59,1544
CS2 70,2430 8,2610 61,9820
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
3.032,6042 470,4074 2.562,1968

Total
3.032,6042 3.032,6042
180
Gambar :
60
61
59
Keterangan :
P = 9 atm
T = 111,7294oC = 384,8794 K
Perhitungan :
L* = qF + L
= 1 × 37.712,1648 kmol + 228,2374 kmol= 37.940,4021 kmol
V* = V + (q - 1) F
= 530,0616kmol + (1 – 1) × 37.712,1648kmol/jam= 530,0616kmol
B* = L* −¿ V*
= 37.940,4021 kmol – 530,0616kmol= 37.410,3405kmol
Keterangan :
L* = feed RB-03
V* = boil-up RB-03
F = feed KD-03
L = refluks CD-03
V = feed CD-03
Tabel 1.53.Komposisi feed RB–03 (L*)
181
Komposisi Xi kmol kg
CH3SCH3 1,22392E-08 0,0005 0,0289
H2O 0,9999 37.940,4014 683.496,3306
CS2 7,83492E-09 0,0003 0,0226
1,0000 37.940,4021 683.496,3821

Total
Tabel 1.54.Komposisi Boil-up (V*)

Komposisi Xi Kmol kg
CH3SCH3 1,22392E-08 0,0000 0,0004
H2O 0,9999 530,0616 9.549,0602
CS2 7,83492E-09 0,0000 0,0003
Total 1,0000 530,0616 9.549,0610
Tabel 1.55.Komposisi Bottom Produk (B*)

Komposisi Xi Kmol kg
CH3SCH3 1,22392E-08 0,0005 0,0284
H2O 0,9999 37.410,3397 673.947,2704
CS2 7,83492E-09 0,0003 0,0223
Total 1,0000 37.410,3405 673.947,3212

Komponen
CH3SCH3 0,0289 0,0004 0,0284
H2O 683.496,3306 9.549,0602 673.947,2704
CS2 0,0226 0,0003 0,0223
9.549,0610 673.947,3212
Total 683.496,3821
683.496,3821

Fungsi : Memisahkan fluida gas dan liquid output dari VP-03
Gambar :
63
182
62
64
Keterangan :
Aliran 62 : Aliran output VP-03
Aliran 63 : Aliran gas output VP-03
Aliran 64 : Aliran liquid umpan MP-01

Komponen
CH3SCH3 2.863,9414 429,5910 2434,3504
H2O 6,7850 0,0750 6,7100
H2S 0,0000 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 32,4804 59,1544
CS2 70,2430 8,2610 61,9820
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
3.032,6042 470,4074 2.562,1968

Total
3.032,6042 3.032,6042
LAMPIRAN II
NERACA PANAS
Kapasitas Produksi : 50.000 ton/tahun

Operasi : 300 hari/tahun
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : Kilo Joule (kJ)
Temperatur Referensi : 25 oC
Panas yang dihitung pada neraca panas inimeliputi:

1) Panas sensibel, Panas yang dihitung jika ada perubahan temperatur
T1
Q=n, ∫ C p dT
T0
Di mana:
ΔT = T – T0
Dengan: Q = Panas yang dimiliki, kJ/Jam
Cp = Kapasitas panas pada tekanan konstan, J/mol,K
n = Mol senyawa, kmol
T0 = Temperatur referensi, 25oC
T1 = Temperatur senyawa, oC
2) Panas laten, Panas yang dihitung jika terjadi perubahan fase
Q = n.ΔH
dengan : Q = Panas laten senyawa, kJ/Jam

n = Mol senyawa, kmol
ΔH = Panas laten, kJ/kmol
3) Panas reaksi
Δ HoR = ∑ n , Δ H0f - ∑ n , ΔH0f
produk reaktan
dengan : ΔHf0 = Panas pembentukan senyawa pada kondisi T (oC),

Untuk menghitung panas reaksi pada kondisi T (oC) digunakan persamaan:
183
184
T1 T1
Δ H R= Δ H + 0
R
(∑
produk
n∫ C p dT −
T0
∑ n ∫ C p dT
reaktan T0
)
Harga entalpi pembentukan (ΔHf0) senyawa pada 25°C :
Senyawa ΔHf0 (kJ/mol)

CH3SCH3 -37.530
H2O -241.800
H2S -20.600
N2 0
CH3SH -22.970
CS2 117.070
CH4 -37.530
ed
(Sumber: Perry’s 7 , 1999)
Kapasitas panas (Cp) pada tekanan tetap senyawa untuk fase liquid dihitung
dengan persamaan berikut:
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Harga A, B, C, dan D untuk masing–masing senyawa dapat dilihat pada tabel
berikut:
Kompone Kapasitas Panas Liquid (Kj/Kmol K)
n A B C D
CH3SCH3 50,1080 5,56E-01 -1,86E-03 2,69E-06
H2O 92,0530 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
H2S 80,9850 -1,25E-01 -3,61E-05 1,69E-05
N2 76,4520 -3,52E-01 -2,67E-03 5,01E-05
CH3SH 46,4720 3,79E-01 -1,37E-03 2,21E-06
CS2 39,9380 2,36E-01 -7,21E-04 1,04E-06
NH3 -182,0000 33,68 x 10-1 -1,44 x 10-2 2,04 x 10-5
(Sumber: Carl L.Yaws Chemical Properties Handbook, 1999Page 56-83)
Kapasitas panas (Cp) pada tekanan tetap senyawa untuk fase gas dihitung dengan
persamaan berikut:
Cp = A + BT + CT2 + DT3+ ET4

Harga A, B, C, D, dan E untuk masing–masing senyawa dapat dilihat pada tabel
berikut
185
Kompone Kapasitas Panas Gas (Kj/Kmol.K)

n A B C D E
CH3SCH3 35,9940 1,24E-01 5,09E-05 -9,17E-08 2,83E-11
H2O 33,9333 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
H2S 33,8780 -1,12E-02 5,26E-05 -3,84E-08 9,03E-12
N2 29,3420 -3,54E-03 1,01E-05 -4,31E-09 2,59E-13
CH3SH 40,3070 -3,68E-03 1,84E-04 -1,76E-07 5,01E-11
CS2 20,4610 1,23E-01 -1,62E-04 1,02E-07 -2,44E-11
-2
NH3 33,5730 -1,26 x 10 8.89 x 10-5 -7.18 x 10-8 1.87 x 10-11
(Sumber:Yaws,1999)
L.2.1. Mix Point-01 (MP-01)
Fungsi : Mencampurkan aliran dimetil sulfide dari tangki bahan baku T-01 dan aliran
recycle dimetil sulfida dari KOD-2
Gambar :
Keterangan :
Q2 : panas masuk Mix Point-01 (MP-01) dari Tanki-01 (T-01)
Q65 : panas masuk Mix Point-01 (MP-01) dari KOD-03
Q6 : panas keluar Mix Point-01 (MP-01) menuju ke VP-01
Persamaan Neraca Panas di MP-01
Q2 + Q65 = Q6
Berdasarkan prinsip Asas Black pada pencampuran dua fluida dengan

temperatur tertentu, banyak kalor yang dilepas pada temperatur tinggi sama
dengan kalor yang diterima pada temperatur rendah. Berdasarkan prinsip tersebut,
didapatkan panas campuran gas keluar MP-01 menuju VP-01 sebesar 36,07oC.
Panas Masuk
Tabel 2.1.Panas masuk aliran keluaran T-01 pada T = 25oC.
186
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 79,945 18,2498 0,0000
H2O 2,785 11,3332 0,0000
H2S 0,0000 73,3972 0,0000
N2 0,0000 159,0005 0,0000
CH3SH 0,0000 14,4569 0,0000
CS2 0,0000 11,0655 0,0000
CH4 0,0000 47,8107 0,0000
Total 82,7301 0,0000
Tabel 2.2.Panas masuk aliran keluaran KOD-03 pada T = 57,7oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 39,182 4.086,8841 159.415,4428
H2O 0,372 2.470,0155 915,7824
H2S 0,0000 18.579,2752 0,0000
N2 0,0000 41.397,4550 0,0000
CH3SH 1,230 3.252,0232 3.981,3782
CS2 0,814 2.468,4915 2.000,7101
CH4 0,0000 12.695,6249 0,0000
Total 41,598 166.313,3135
Panas Keluar
Q6 = Q2 + Q65
= (0,0000+ 166.313,3135) kJ/jam
= 166.313,3135 kJ/jam
Tabel 2.3.Panas keluar Mix Point-01 (MP-01) pada T = 36,07oC

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 1.357,2392 161.683,3641
H2O 3,1575 835,0723 2.636,7067
187
H2S 0,0000 5.695,1117 0,0000

N2 0,0000 12.461,7513 0,0000
CH3SH 1,2297 1.076,6837 1.324,0455
CS2 0,8141 821,9594 669,1972
CH4 0,0000 3.770,2195 0,0000
Total 124,328 166.313,3135
Tabel 2.4.Neraca Panas Mixing Point-01 (MP-01)
Q2 0,0000 0,0000
Q65 166.313,3135 0,0000
Q6 0,0000 166.313,3135
Total 166.313,3135 166.313,3135
L.2.2. Mix Point-02 (MP-02)

Fungsi : Mencampurkan aliran hidrogen sulfida dari tangki bahan baku T-02 dan
aliran recycle hidrogen sulfida dari K-03
Gambar :
188
Keterangan :
Q3 : panas masuk Mix Point-02 (MP-02) dari Tanki-02 (T-02)
Q38 : panas masuk Mix Point-02 (MP-02) dari K-02
Q4 : panas keluar Mix Point-02 (MP-02) menuju ke K-02
Q3 + Q38 = Q4

didapatkan panas campuran gas keluar MP-02 menuju K-02 sebesar 126,5466oC.
Panas Masuk
Tabel 2.5.Panas masuk aliran keluaran T-02 pada T = 30oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
H2S 72,1880 176,5831 12.747,1527
N2 0,0880 149,7284 13,1611
CH3SH 0,0000 265,0030 0,0000
CS2 0,0000 233,6922 0,0000
CH4 0,0000 187,6108 0,0000
Total 72,2757 12.760,3138
Tabel 2.6.Panas masuk aliran keluaran K-03 pada T = 133,4oC

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
H2S 999,9520 3.791,1487 3.790.966,947
N2 0,0050 3.165,5784 15,0674
CH3SH 0,0150 5.965,0740 86,7452
CS2 0,0000 5.178,6284 1,4625 x 10-6
CH4 0,0420 4.194,4885 175,3871
Total 1.000,0130 3.791.244,1470
Panas Keluar
189
Q4 = Q3 + Q38
= (12.760,3138+ 3.791.244,147) kJ/jam
= 3.804.004,4599 kJ/jam
Tabel 2.7. Panas keluar Mix Point-02 (MP-02) pada T = 126,5466oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
H2S 1.072,140 3.547,5641 3.803.485,1040
N2 0,0930 2.965,3920 274,7718
CH3SH 0,0150 5.564,9112 80,9259
CS2 0,0000 4.838,2751 1,3664 x 10-6
CH4 0,0420 3.913,9859 163,6582
Total 1.072,2890 3.804.004,4600
Q3 12.760,3138 0,0000
Q38 3.791.244,1470 0,0000
Q4 0,0000 3.804.004,4600
Total 3.804.004,4608 3.804.004,4600
L.2.3. KOMPRESOR-02 (K-02)

Fungsi : Untuk menaikkan tekanan feed hingga 30,6242 atm
Gambar :
Keterangan :
Q4 : Panas aliran masuk kompresor-02 (K-02) dari MP-02
Q5 : Panas aliran keluar kompresor-02 (K-02) ke VP-01
Panas Masuk
190
Tabel 2.9.Panas masuk K-02 pada T = 30oC 126,5466oC dan 20 bar

Senyawa n (kmol/jam) Cv (kJ/kmol K) Qin (kJ/jam)
1.072,1399 26,5707 2.892.812,284
H2S
0
N2 0,0927 20,8453 196,1392
CH3SH 0,0145 46,4118 68,5367
CH4 0,0418 30,1761 128,1288
Total 2.893.205,0906
Panas keluar
Diketahui :
T1 = 214,2608oC
k = 1,3129
P1 = 20 atm
P2 = 30,624229 atm
Pratio = 1,5
Eff isentropic = 85% (sumber : Walas, hal. 65)
Menghitung temperatur keluar :
...(Walas, hal. 159)
Didapatkan nilai Tout sebesar 176,80oC.

Tabel 2.10.Panas keluar K-02 pada T = 176,80oC dan 30,62 atm
Senyawa n (kmol/jam) Cv (kJ/kmol K) Qout (kJ/jam)
H2S 1.072,1399 27,1051 4.411.474,7791
N2 0,0927 21,0837 296,5640
CH3SH 0,0145 48,3704 106,7801
CH4 0,0418 31,5664 200,3662
Total 4.412.078,4925
Panas akibat adanya kompresi = Qout – Qin
= 4.412.078,4925 kJ/jam - 2.893.205,0906 kJ/jam
191
= 1.518.873,4019 kJ/jam
Tabel 2.11.Neraca Panas pada Kompresor-02 (K-02)
Komponen Qin (kJ/jam) Qout (kJ/jam)
Q4 2.893.205,0906 0,0000
Q5 0,0000 4.412.078,4925
Qkompresi 1.518.873,4019 0,0000
Total 4.412.078,4925 4.412.078,4925

Fungsi : Menguapkan dimetil sulfida dari Mix Point-01 (MP-01)
Gambar :
Keterangan :
Q6 : Panas aliran masuk vaporizer-01 (VP-01)
Q7 : Panas aliran keluar vaporizer-01 (VP-01) ke MP-03
Panas Masuk
Tabel 2.12. Panas masuk VP-01 pada T = 36,07oC fase liquid

T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 1.357,2392 161.683,3641
H2O 3,1575 835,0723 2.636,7067
H2S 0,0000 5.695,1117 0,0000
N2 0,0000 12.461,7513 0,0000
CH3SH 1,2297 1.076,6837 1.324,0455
CS2 0,8141 821,9594 669,1972
192
CH4 0,0000 3.770,2195 0,0000

Total 124,3280 166.313,3135
Panas Keluar
Tabel 2.13. Panas keluar VP-01 pada T = 85oC
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 4.750,8651 565.954,6734
H2O 3,1575 2.028,5084 6.404,9328
H2S 0,0000 2.076,7962 0,0000
N2 0,0000 1.747,0784 0,0000
CH3SH 1,2297 3.197,4671 3.932,0665
CS2 0,8141 2.801,4090 2.280,7634
CH4 0,0000 2.253,3823 0,0000
Total 124,3280 578.572,4360
Tabel 2.14. Panas laten penguapan (Qlv) pada temperatur 85 oC
Senyawa n A Tc N Hv Qlv (kJ/jam)
(kmol/jam) (kJ/mol)
CH3SCH3 119,1267 38,350 503,04 0,369 24,2269 2.886.065,4016
193
H2O 3,1575 52,053 647,13 0,321 40,1843 126.880,1855

H2S 0,0000 21,230 373,53 0,219 10,5573 0,0000
N2 0,0000 9,430 126,10 0,533 0,0000 0,0000
CH3SH 1,2297 34,579 469,95 0,379 20,0662 24.676,2445
CS2 0,8141 34,980 552,00 161,110 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 10,312 503,04 0,265 0,0000 0,0000
Total 3.037.621,8316
Persamaan Neraca Panas di VP-01
Q6+ Qs, in = Q7 + Qlv + Qs, out
Panas yang ditransfer:
Qs, in – Qs, out = Q7 + Qlv –Q6
= 3.449.880,9542 kJ
Digunakan saturated steam pada temperatur 300K untuk menyuplai panas
yang dibutuhkan, Data entalpi saturated steam pada temperatur 300K diperoleh
dari Tabel F,1 buku Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, Sixth
Edition (Smith, J, M, dan H, C, Van Ness, 2001),
- Entalpi liquid jenuh, HL = 1.345,1000 kJ/kg
- Entalpi uap jenuh, HV = 2.751,0000 kJ/kg
- Panas laten penguapan,λ = 1.406,0000 kJ/kg
Jumlah steam yang dibutuhkan :
m =
= = 2.453,8594 kg
Panas yang dibawa steam masuk (Qs, in)
Qs, in =m × HV
= 2.453,8594 kg × 2.751,0000 kJ/kg = 6.750.567,2559 kJ

Panas yang dibawa kondensat keluar (Qc, out)
Qs, out =m × H
L
= 2.453,8594 kg × 1.345,1000 kJ/kg= 3.300.686,3017 kJ
Tabel 2.15.Neraca Panas Vaporizer-01 (VP-01)

194
Q6 166.313,3135 0,0000
Qs,in 6.750.567,2559 0,0000
Q7 0,0000 578.572,4360
QLv 0,0000 3.037.621,8316
Qs,out 0,0000 3.300.686,3017
Total 6.916.880,5693 6.916.880,5693

Fungsi : Untuk menaikkan tekanan feed hingga 30,6242 atm.
Gambar :
Keterangan :
Q7 : Panas aliran masuk Kompresor-01 (K-01) dari VP-01
Q8 : Panas aliran keluar Kompresor-01 (K-01) ke MP-03
Panas Masuk
Tabel 2.16.Panas masuk Kompresor-01 (K-01) pada 85oC dan 2 atm.
CH3SCH3 119,1267 70,8671 506.529,5316
H2O 3,1575 25,4945 4.829,8658
CH3SH 1,2297 44,9771 3.318,6209
CS2 0,8141 38,3761 1.874,6334
195
Total 124,3280 516.552,6518

Panas keluar
Diketahui :
T1 = 214,2608oC
k = 1,1201
P1 = 2 atm
P2 = 30,6242 atm
Pratio = 15,3

Panas aliran keluaran kompresor pada temperatur 228,16oC dan 30,62atm.
Tabel 2.17.Panas aliran keluar K-01 pada T = 228,16oC dan 30,62atm
CH3SCH3 119,1267 80,2340 1.941.822,9002
H2O 3,1575 26,2100 16.813,0919
CH3SH 1,2297 50,2191 12.546,5896
CS2 0,8141 41,3033 6831,7333
Total 124,3280 1.978.014,3150
Panas akibat adanya kompresi = Qout – Qin
= 1.978.014,3150 kJ/jam - 516.552,6518 kJ/jam
= 1.461.461,6632 kJ/jam
Tabel 2.18. Neraca Panas Kompresor-01 (K-01)

Q7 516.552,6518 0,0000
Q8 0,0000 1.978.014,3150
Qkompresi 1.461.461,6632 0,0000
Total 1.978.014,3150 1.978.014,3150
196
L.2.6. MIXING POINT-03 (MP-03)

Fungsi : Mencampurkan dari K-01, dan dari aliran K-02
Gambar :
Keterangan :
Q9 : panas keluar Mix Point-03 (MP-03) menuju ke HE-01
Q5 +Q8 = Q9

didapatkan panas campuran gas keluar MP-03 menuju HE-01 sebesar 188,9oC.
Panas Masuk
Tabel 2.18. Panas masuk MP-03 dari K-02 pada T = 176,8032oC
Senyawa n (kmol) Cp (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
CH3SCH3 0,0000 12.933,1790 0,0036
H2O 0,0000 5.186,5473 0,0000
1.072,140 5.740.827,884
H2S 5.354,5510
0 0
N2 0,0930 4.439,7056 411,38095
CH3SH 0,0150 8.585,2475 124,8482
CS2 0,0000 7.376,8950 2,0834 x 10-6
CH4 0,0420 6.032,0985 252,2243
Total 3.109,114 5.741.616,341
5 0
197
Tabel 2.19.Panas masuk MP-03 dari K-02 pada T = 228oC

CH3SCH3 119,1270 17.964,2901 2.140.0260
H2O 3,1570 6.982,4438 22.046,7800
H2S 0,0000 7.243,0344 0,0000
N2 0,0000 5.954,1799 0,0000
CH3SH 1,2300 11.862,8138 14.588,2300
CS2 0,8140 10.050.5658 8.182,6550
CH4 0,0000 8.337,5125 0,0000
Total 4.159,962
2.184.843
7
Panas Keluar
Q9 = Q5 + Q8
= (5.741.616,3410 + 2.184.843) kJ/jam
= 7.926.459,8356 kJ/jam
Tabel 2.20.Panas keluar pada temperatur 188,8607oC
CH3SCH3 119,1270 14.085,3140 1.677.936
H2O 3,1570 5.605,9367 17.700,5200
H2S 1.072,1400 5.793,9962 6.211.975
N2 0,0930 4.794,5040 444,2564
CH3SH 1,2440 9.337,3159 11.618,29
CS2 0,8140 7.997,9113 6.511,489
CH4 0,0420 6.560,2345 274,3076
Total 3.355,8230 7.926.460

Q5 5.741.616,3410 0,0000
Q8 2.184.843,4950 0,0000
Q9 0,0000 7.926.459,8356
Total 7.926.459,8356 7.926.459,8356
L.2.7. HEAT EXCHANGER-01 (HE-01)
Fungsi : Memanaskan aliran dari MP-03 sebelum masuk R-01
Gambar :
198
12
Keterangan :
Q9 : Fluida dingin Masuk Heat Exchanger-01 (HE-01) dari MP-03
Q12 : Fluida panas Masuk Heat Exchanger-01 (HE-01) dari R-01
Q10 : Fluida panas keluar dari Heat Exchanger-01 (HE-01) menuju H-
01
Q13 : Fluida dingin keluar dari Heat Exchanger-01 (HE-01) menuju
EXP-01
Persamaan Neraca Panas di HE-01
Q9+ Q12= Q10+ Q13
Panas Masuk
Tabel 2.22.Panas Sensibel fluida panas dari R-01 pada T=275oC
T1
n ∫ C p dT Q12
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 22.817,2887 1.068.231,9026
H2O 3,1575 8.638,1068 27.274,4709
H2S 1.000,0521 8.999,3720 8.999.840,5940
N2 0,0927 7.338,8750 680,0166
CH3SH 145,4200 15.012,8508 2.183.168,3959
CS2 0,9252 12.540,7699 11.602,3053
CH4 0,3749 10.564,8921 3.960,4444
Total 1.196,8390 12.294.758,1297
Tabel 2.23.Panas Sensibel fluida dingin dari MP-03 pada T = 188,8607oC

T1
n ∫ C p dT Q9
Komponen
(kmol) T0 (kJ)
199
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 14.074,0321 1.676.592,4000
H2O 3,1575 5.600,8910 17.684,5853
H2S 1.072,1399 5.788,8571 6.206.464,7587
N2 0,0927 4.790,1435 443,8524
CH3SH 1,2443 9.329,6216 11.608,7207
CS2 0,8141 7.991,1238 6.505,9628
CH4 0,0418 6.554,7844 274,0797
Total 1.196,6169 7.919.574,3597
Panas Keluar
Tabel 2.24.Panas sensibel keluar dari HE-01 menuju H-01 pada T = 250oC
T1
n ∫ C p dT Q10
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 20.188,8042 2.405.024,7640
H2O 3,1575 7.748,8700 24.466,7416
H2S 1.072,1399 8.054,4161 8.635.461,0334
N2 0,0927 6.596,4756 611,2262
CH3SH 1,2443 13.307,4649 16.558,2968
CS2 0,8141 11.201,6282 9.119,7907
CH4 0,0418 9.357,3760 391,2665
Total 1.196,6169 11.091.633,1192
Panas yang diserap aliran 9 bersuhu 188,8607oC menjadi 250oC pada

aliran 10 dan akan menurunkan temperatur aliran 12 dari 275oC menjadi
214,2608oC pada aliran 13.
Tabel 2.25. Panas Sensibel keluar HE-01 menuju EXP-01 pada T = 214,2608oC
T1
n ∫ C p dT Q13
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
200
CH3SCH3 46,8168 16.559,5497 775.264,7337

H2O 3,1575 6.488,8125 20.488,1616
H2S 1.000,0521 6.722,4001 6.722.750,1295
N2 0,0927 5.539,0532 513,2460
CH3SH 145,4200 10.948,8601 1.592.182,9709
CS2 0,9252 9.312,9811 8.616,0619
CH4 0,3749 7.693,5431 2.884,0663
Total 1.196,8390 9.122.699,3702
Tabel 2.26. Neraca Panas Heat Exchanger-01 (HE-01)
Komponen Panas Masuk (Kj) Panas Keluar (Kj)
Q9 7.919.574,3597 0,0000
Q10 0,0000 11.091.633,1192
Q13 0,0000 9.122.699,3702
Q12 12.294.758,1297 0,0000
Total 20.214.332,4894 20.214.332,4894
L.2.8. HEATER-01 (H-01)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan Reaktor-01
Gambar :
201
10 11
Keterangan :
Q10 : Panas masuk Heater-01 (H-01) dari HE-01
Q11 : Panas keluar Heater-01 (H-01) ke R-01
Panas Masuk
Tabel 2.27.Panas sensibel masuk H-01 dari HE-01 pada T = 250oC
T1
n ∫ C p dT Q13
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 119,1267 20.188,8042 2.405.024,7640
H2O 3,1575 7.748,8700 24.466,7416
H2S 1.072,1399 8.054,4161 8.635.461,0334
N2 0,0927 6.596,4756 611,2262
CH3SH 1,2443 13.307,4649 16.558,2968
CS2 0,8141 11.201,6282 9.119,7907
CH4 0,0418 9.357,3760 391,2665
Total 11.091.633,1192
Panas Keluar
Tabel 2.28.Panas sensibel keluar H-01 ke R-01 pada T = 275oC
Komponen n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) Q11 (kJ/jam)
CH3SCH3 119,1267 22.817,2887 2.718.147,3349
202
H2O 3,1575 8,638,1068 27.274,4709

H2S 1.072,1399 8.999,3720 9.648.585,9223
N2 0,0927 7.338,8750 680,0166
CH3SH 1,2443 15.012,8508 18.680,2852
CS2 0,8141 12.540,7699 10.210,0511
CH4 0,0418 10.564,8921 441,7572
Total 12.424.019,8381
Qs = Q11 – Q10
= (12.424.019,8381- 11.091.633,1192) kJ/jam
= 1.332.386,7189 kJ/jam
Sebagai media pemanas, digunakan saturated steam yang masuk pada temperatur
300 oC dengan :
HL = 1.345,1000 kJ/kg
HV = 2.751,0000 kJ/kg ...(Tabel F.1, J. M. Smith, et al, 6ed, 2001)
Massa steam yang disupply = Qsupply / (Hv-HL)
= 1.332.386,7189 kJ/jam / (2.751,0000 -1.345,1000)
kJ/kg
= 947,7109 kg/jam
Qs, in = m x HV
= 947,7109 kg/jam x 2.751,0000 kJ/kg
= 2.607.152,6167 kJ/jam
Qs, out = m x HL
= 947,7109 kg/jam x 1.345,1000 kJ/kg
= 1.274.765,8977 kJ/jam
Tabel 2.29.Neraca Panas Heater-01 (H-01)

Q10 11.404.755,6901 0,0000
Q11 0,0000 12.424.019,8381
Qs,in 2.607.152,6167 0,0000
Qs,out 0,0000 1.274.765,8977
Total 13.698.785,7359 13.698.785,7359
203
L.2.9. REAKTOR-01 (R-01)

Fungsi : Sebagai tempat reaksi antara dimetil sulfida dan hidrogen sulfida
dengan produk utama berupa metil merkaptan
Gambar :
204
Keterangan :
Q11 :Panas masuk Reaktor-01 (R-01) dari H-01
Q12 : Panas keluar Reaktor-01 (R-01) ke HE-01
Qcw in :Panas aliran cooling water in
Qcw out :Panas aliran cooling water out
Persamaan Neraca Panas di R-01 (isotermal reaktor)

Q11 + Qcw in = Q12 + Qcw out
Panas Masuk
Tabel 2.30.Panas masuk R-01 dari H-01 pada T = 275 °C fase gas
T1
Kompone n ∫ C p dT Q
(kJ/kmol)
n (kmol) T0 (kJ)
CH3SCH3 119,1267 22.825,8721 2.719.169,8434
H2O 3,1575 8.639,5333 27.278,9750
H2S 1.072,1399 9.003,0518 9.652.531,1697
N2 0,0927 7.338,8960 680,0185
CH3SH 1,2443 15.033,7424 18.706,2804
CS2 0,8141 12.527,9924 10.199,6483
CH4 0,0418 10.581,4703 442,4504
Total 12.429.008,385
1.196,6169 85.950,5583 7
Panas Keluar
Tabel 2.31. Panas keluar dari R-01 ke HE-01 pada T = 275 °C

205
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 22.825,8721 1.068.633,7485
H2O 3,1575 8.639,5333 27.278,9750
1.000,052
H2S 9.003,0518 9.003.520,5735
1
N2 0,0927 7.338,8960 680,0185
CH3SH 145,4200 15.033,7424 2.186.206,4563
CS2 0,9252 12.527,9924 11.590,4840
CH4 0,3749 10.581,4703 3.966,6590
Total 1.196,8390 12.301.876,9147
Panas Reaksi (Qr),

a) Reaksi 1
Dimetil sulfida Hidrogen sulfida Metil Merkaptan
Awal : 119,1267 1.072,1399 1,2443
Bereaksi : 72,0878 72,0878 144,1757
Akhir : 47,0388 1000,0521 145,4200
Panas pembentukan standar reaktan pada temperatur 25oC,

Panas pembentukan tiap komponen
∆ H ° r=n produk × ∆ H ° 298 produk−nreaktan × ∆ H ° 298 reaktan
∆ H ° r=2×14 4 , 1757 ×(-2297 0 ) -(72,0878× ( -3753 0 ) +72,0878 × ( -206 00 ) ) kJ
ΔH0r = -2.432.964,7534 kJ
Senyawa ΔH0298 (kJ/kmol)

H2S -20600
CH3SCH3 -37530
CH3SH -22970
206
Panas produk pada temperatur 275oC,

T1
QMetil Merkaptan = n CH3SH x ∫ C p CH 3 SH dT

T0
= 144,1757 kmol x 15.033,7424 kJ/kmol

= 2.167.500,1759 kJ
Panas reaktan pada temperatur 275oC,
T1
QDimetil Sulfida = n CH3SCH3 x ∫ C p C H 3 SC H 3 dT

T0
= 72,0878 kmol x 22.825,8721 kJ/kmol

= 1.645.467,9186 kJ
T1
QHidrogen Sulfida = n H2S x ∫ C p H 2 S dT

T0
= 72,0878 mol x 9.003,0518 kJ/mol

= 649.010,5963 kJ
Q reaktan = QHidrogen Sulfida + QDimetil Sulfida = 2.294.478,5149 kJ
T1 T1
Δ H R 1=Δ H +
0
R
(∑produk
n ∫ C p dT −
T0
∑ n∫ C p dT
reaktan T0
)
= -2.432.964,7534 kJ + 2.167.500,1759 kJ - 2.294.478,5149 kJ
= -2.559.943,0923 kJ
b) Reaksi 2
2CH3SCH3 CS2 + 3CH4
Dimetil sulfida Carbon Disulfida Metana
Awal : 47,0388 0,8141 0,0418
Bereaksi : 0,2220 0,1110 0,3331
Akhir : 46,8168 0,9252 0,3749
Panas pembentukan standar reaktan pada temperatur 25 oC,

207

∆ H ° r=n produk × ∆ H ° 298 produk−nreaktan × ∆ H ° 298 reaktan
∆ H ° r=0,1110×117070 + ( 3 x 0,3331 ) x (−74850 )−( 2 x 0,2220)× (−37530 )
ΔH0r = -45.124,4743 Kj
Senyawa ΔH0298 (kJ/kmol)

CH3SCH3 -37530
CS2 117070
CH4 -74850
Panas produk pada temperatur 275 oC,

T1
QCS2 = n CS2 x ∫ C p CS 2 dT
T0
= 0,1110 kmol x 12.527,9924 kJ/kmol

= 1.390,8357 kJ
T1
QCH4 = n CH4 x ∫ C p CH 4 dT
T0
= 0,3331 kmol x 10.581,4703 kJ/kmol

= 3.524,2086 kJ
Q produk = QCS2+ QCH4= 4.915,0443 kJ
Panas reaktan pada temperatur 275 oC,
T1
QDimetil Sulfida = n CH3SCH3 x ∫ C p C H 3 SC H 3 dT

T0
= 0,2220 kmol x 22.825,8721 kJ/kmol

= 5.068,1763 kJ
T1 T1
0
Δ H R 2=Δ H +
R
(∑
produk
n ∫ C p dT −
T0
∑ n ∫ C p dT
reaktan T0
)
208
= -45.124,4743 kJ + 4.915,0443 kJ- 5.068,1763 kJ

= -45.277,6063 kJ
Qr =Δ H0R total= Δ H0R1 +Δ H0R2
Sehingga, ∆HR= -2.605.220,6986 kJ (Eksoterm)
Persamaan Neraca Panas di R-01

Q – Q =Q –Q -Q
cw out cw in 6 7 R
Qcw out – Qcw in = Q6 – Q7 - QR
Qcw out – Qcw in = 2.732.352,1696 Kj
Kebutuhan air pendinigin:

T1 = 28oC = 301,15K
T2 = 50 oC = 323,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
Cp air in = ∫ Cp dT
= 226,5571 Kj/Kmol
Cp air out = ∫ Cp dT
= 1.883,0201 Kj/Kmol
Jumlah air yang dibutuhkan
Q
n =
∫ Cp dT Keluar−∫ Cp dT Masuk
= 1.649,5099 kmol
= 29.715,9217 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk
Qcw,in = n x Cpin
= 373.708,2081 kj
Panas yang dibawa air pendingin keluar
Qcw,out = n x Cpout
= 3.106.060,3777 kj
209
Tabel 2.32.Neraca Panas Reaktor-01 (R-01)

Q11 12.429.008,3857 0,0000
Qcw,in 373.708,2081 0,0000
Q12 0,0000 12.301.876,9147
∆HR 0,0000 -2.605.220,6986
Qcw,out 0,0000 3.106.060,3777
Total 12.802.716,5938 12.802.716,5938
L.2.10. EXPANDER-01 (EXP-01)
Fungsi : Menurunkan tekanan gas keluaran R-01 sebelum masuk PC-01

Gambar :
13
14
Keterangan :
Q13 : Panas masuk Expander-01 (EXP-01) dari HE-01
Q14 : Panas keluar Expander-01 (EXP-01) ke CH-01
Panas Masuk
Tabel 2.33.Panas masuk EXP-01 pada T = 214,26oC dan 30,624 atm
Cv
Senyawa n (kmol) Q13(kJ/jam)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 79,1819 701.597,8783
H2O 3,1575 25,9710 15.519,8550
H2S 1.000,0521 27,2052 5.149.154,1420
N2 0,0927 20,9528 367,4449
CH3SH 145,4200 49,5367 1.363.362,5962
CS2 0,9252 40,8931 7.160,2988
CH4 0,3749 32,3365 2.294,2056
Total 7.239.456,4207
210
Panas Keluar
T1 = 214,2608oC
k = 1,2601
P1 = 30,624 atm
P2 = 25 atm
Pratio = 0,8

Tabel 2.34.Panas keluar EXP-01 ke CH-01 pada T = 190,74oC dan 25 atm
Cv
Senyawa n (kmol) Q14 (kJ/jam)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 77,8753 604.255,3158
H2O 3,1575 26,0543 13.634,4255
H2S 1.000,0521 27,2079 4.509.577,5082
N2 0,0927 21,1014 324,0568
CH3SH 145,4200 48,8696 1.177.828,6940
CS2 0,9252 40,6671 6.235,6563
CH4 0,3749 31,9155 1.982,8932
Total 6.313.838,5499
Panas yang hilang akibat penurunan tekanan :
Qekspansi = Qin - QOut
= (7.239.456,4207-6.313.838,5499) kJ/jam
= 925.617,8709 kJ/jam
Tabel 2.35.Neraca Panas Expander-01 (EXP-01)

Q13 7.239.456,4207 0,0000
Q14 0,0000 6.313.838,5499
Qekspamsi 0,0000 925.617,8709
Total 7.239.456,4207 7.239.456,4207
211
L.2.11. CHILLER-01 (CH-01)

Fungsi : Mendinginkan Produk keluaran EXP-01 sebelum masuk PC-01
Gambar :
14 15
Keterangan :
Q14 : Panas masuk Chiller-01 (CH-01) dari Expander-01 (EXP-01)
Q15 : Panas keluar Chiller-01 (CH-01) ke PC-01
Panas Masuk
Tabel 2.36.Panas Sensibel masuk CH-01 pada T = 190,7368oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 14.254,9149 164.740,1176
H2O 3,1575 5.666,2667 17.891,0065
H2S 1.000,0521 5.857,4459 5.857.750,9136
N2 0,0927 4.845,3893 448,9714
CH3SH 145,4200 9.447,6005 1.373.869,8293
CS2 0,9252 8.088,1371 7.482,8768
CH4 0,3749 6.637,6745 2.488,2545
Total 1.196,8390 7.424.671,9698
212
Panas Keluar
Tabel 2.37.Panas Sensibel keluar dari CH-01 pada T = 70oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,8168 3.518,8266 164.740,1176
H2O 3,1575 1.519,3183 4.797,1858
H2S 1.000,0521 1.553,4276 1.553.508,5091
N2 0,0927 1.309,7098 121,3571
CH3SH 145,4200 2.375,2525 345.409,1674
CS2 0,9252 2.085,6890 1.929,6105
CH4 0,3749 1.675,6327 628,1418
Total 1.196,8390 2.071.134,0892
Beban Pendingin QCH-01 = Qin – Qout = 5.353.537,8806 Kj/Jam
Kebutuhan ammonia :
Digunakan ammonia pada temperatur -33oC untuk menyuplai pendingin
yang dibutuhkan.
Entalpi liquid jenuh, HL = 193,3700 kJ/kg.
Entalpi uap jenuh, HV = 1.561,9000 kJ/kg.
Panas laten penguapan, λ = 1.368, 5300 kJ/kg.
Jumlah ammonia yang dibutuhkan :
panas yang ditransfer
m = λ
5.353.537,8806 kJ /jam
= 1.368, 5300 kJ/kg
= 3.911,8893 kg/jam
Panas yang dibawa ammonia masuk (Qr,in) :
Qr,in = m x HL
213
= 3.911,8893 kg/jam x 193,3700 kJ/kg

= 756.442,0363 kJ/jam
Panas yang dibawa ammonia keluar (Qr,out),

Qr,out = m x HV
= 3.911,8893 kg/jam x 1.561,9000 kJ/kg
= 6.109.979,9169 kJ/jam
Tabel 2.37.Neraca Panas Chiller-01 (CH-01)

Q14 7.424.671,9698 0,0000
Q15 0,0000 2.071.134,0892
Qr, In 6.109.979,9169 0,0000
Qr,Out 0,0000 6.109.979,9169
Total 8.181.114,0062 8.181.114,0062
L.2.12. PARTIAL CONDENSER-01 (PC-01)

Fungsi : Mengkondensasikan keluaran CH-01
Gambar :
214
15 16
Keterangan :
Q15 : Panas masuk Partial Condenser-01 (PC-01) dari CH-01
Q16 : Panas keluar Partial Condenser-01 (PC-01) ke KOD-01
Persamaan Neraca Panas di PC-01
Qin + Qcw,in = Qliq + Qvap + Qc + Qcw,out
Panas Masuk
Tabel 2.38.Panas masuk PC-01 pada T = 70oC
Senyawa n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) Qin (kJ/jam)
CH3SCH3 46,8168 3.518,8266 164.740,1176
H2O 3,1575 1.519,3183 4.797,1858
H2S 1.000,0521 1.553,4276 1.553.508,5091
N2 0,0927 1.309,7098 121,3571
CH3SH 145,4200 2.375,2525 345.409,1674
CS2 0,9252 2.085,6890 1.929,6105
CH4 0,3749 1.675,6327 628,1418
Total 2.071.134,0892
Panas Keluar
Tabel 2.39.Panas keluar PC-01 fase gas pada T = 47,6707oC
Senyawa n Cp (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
(kmol/jam)
CH3SCH3 3,0085 1.739,3844 5.232,9247
H2O 0,0168 763,9668 12,8061
H2S 630,5067 779,6074 491.547,6827
N2 0,0906 659,4106 59,7249
215
CH3SH 24,7109 1.179,7682 29.153,1643

CS2 0,0456 1.038,7458 47,4115
CH4 0,3566 833,7851 297,3064
Total 526.351,0204
Tabel 2.40.Panas keluar PC-01 fase liquid pada T = 47,6707oC
Senyawa n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
CH3SCH3 43,8083 2.802,7984 122.785,7874
H2O 3,1407 1.707,9495 5.364,1515
H2S 369,5454 12.283,8587 4.539.443,6561
N2 0,0021 27.148,1765 56,6425
CH3SH 120,7090 2.226,9873 268.817,5233
CS2 0,8795 1.695,0793 1.490,8628
CH4 0,0183 8.271,6811 151,3229
Total 4.938.109,9465
Tabel 2.41.Panas laten keluar pada temperatur 47,6707oC

Senyawa n A Tc n Hv Qlv (kJ/jam)
(kmol/jam) (kJ/mol)
CH3SCH 38,35 503,0 0,369 1.155.020,331
43,8083 2.802,7984
3 0 4 1
52,05 647,1 0,321 131.225,5952
H2O 3,1407 1.707,9495
3 3
369,545 21,23 373,5 0,219 12.283,858 5.109.423,328
H2S
4 0 3 7 6
9,430 126,1 0,533 27.148,176 0,0000
N2 0,0021
0 5
120,709 34,57 469,9 0,379 2.701.625,112
CH3SH 2.226,9873
0 9 5 4
CS2 0,8795 34,98 552,0 161,11 1.695,0793 0,0000
216
0 0 0
10,31 503,0 0,265 0,0000
CH4 0,0183 8.271,6811
2 4
9.097.294,367
Total
3
Qlv = - Qlc = - 41.323.036,9777
Qcw = QIn – QOut – QlC
Qcw = 5.703.967,4897 kj
Kebutuhan air :
T1 = 28oC = 301,15K
T2 = 50 oC = 323,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
= 226,5571 Kj/Kmol
= 1.883,0201 Kj/Kmol
Q
n =
= 3.443,4621 kmol
= 61.982,3177 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk
Qcw,in = n x Cpin
= 780.140,8228 kJ
Panas yang dibawa air pendingin keluar
Qcw,out = n x Cpout = 6.484.108,3124 kJ
Tabel 2.42.Neraca Panas pada Partial Condenser-01 (PC-01)
Q15 2.071.134,0892 0,0000
Q16 0,0000 5.464.460,9669
217
Q lc 0,0000 -9.097.294,3673
Qcw,in 780.140,8228 0,0000
Qcw,out 0,0000 6.484.108,3124
Total 2.851.274,9120 2.851.274,9120
L.2.13. PARTIAL CONDENSER-02 (PC-02)

Fungsi : Mengkondensasi outputTop KOD-01
Gambar :
18
Keterangan :
Q17 : Panas masuk Partial Condenser-02 (PC-02) dari KOD-01
Q18 : Panas keluar Partial Condenser-02 (PC-02) ke KOD-01
Persamaan Neraca Panas di PC-02
Qin + Qr,in = Qliq + Qvap + Qc + Qr,out
218
Panas Masuk
Tabel 2.43.Panas masuk PC-02 pada T = 47,6707 oC
Senyawa n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) Qin (kJ/jam)
CH3SCH3 3,0085 1739,3844 5.232,9247
H2O 0,0168 763,9668 12,8061
H2S 630,5067 779,6074 491.547,6827
N2 0,0906 659,4106 59,7249
CH3SH 24,7109 1.179,7682 29.153,1643
CS2 0,0456 1.038,7458 47,4115
CH4 0,3566 833,7851 297,3064
Total 526.351,0204
Panas Keluar
Tabel 2.44.Panas keluar fase gas PC-02 pada T = 35,6657oC
Senyawa n Cp (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
(kmol/jam)
CH3SCH3 0,1084 809,8479 87,8152
H2O 0,0000 359,0732 0,0140
H2S 327,2530 366,0505 119.791,1251
N2 0,0879 310,1339 27,2607
CH3SH 2,5828 550,8408 1.422,6870
CS2 0,0013 485,5387 0,6087
CH4 0,3331 389,7412 129,8051
Total 121.459,3157
Tabel 2.45.Panas keluar fase gas PC-02 pada T = 35,6657oC
Senyawa n (kmol/jam) Cp (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
CH3SCH3 2,9001 1307,3062 3.791,2641
H2O 0,0167 804,6192 13,4561
H2S 303,2536 5.477,2380 1.660.992,3442
N2 0,0027 11.980,7600 32,0291
CH3SH 22,1282 1.037,0172 22.947,2931
CS2 0,0444 791,7553 35,1456
CH4 0,0235 3.623,8531 85,2316
219
Total 1.687.896,7638
Tabel 2.46.Panas laten keluar fase liquid pada T = 35,6657oC
(kmol/jam) (kJ/mol)
CH3SCH3 2,9001 38,350 503,04 0,369 27,0011 78.304,8124
H2O 0,0167 52,053 647,13 0,321 42,2757 707,0017
H2S 303,2536 21,230 373,53 0,219 14,4690 4.387.790,9278
N2 0,0027 9,430 126,10 0,533 0,0000 0,0000
CH3SH 22,1282 34,579 469,95 0,379 23,0559 510.185,0457
CS2 0,0444 34,980 552,00 161,110 0,0000 0,0000
CH4 0,0235 10,312 503,04 0,265 0,0000 0,0000
Total 4.976.987,7876
Qlv = - Qlc = - 4.976.987,7876
Qr = QIn – QOut – QlC
Qr = 3.693.982,7285 kj
Kebutuhan ammonia :
Digunakan ammonia pada temperatur -33oC untuk menyuplai pendingin yang
dibutuhkan.
m = λ
3.693.982,7285 kJ /jam
= 1.368, 5300 kJ/kg
= 2.699,234 kg/jam
Qr,in = m x HL
= 2.699,234kg/jam x 193,3700 kJ/kg
= 521.950,8818kJ/jam
Qr,out = m x HV
= 2.699,234 kg/jam x 1.561,9000 kJ/kg
= 4.215.933,6103kJ/jam
220
Tabel 2.47.Neraca Panas Partial Condenser-02 (PC-02)

Q17 526.351,0204 0,0000
Q18 0,0000 1.809.356,0795
QLc 0,0000 -4.976.987,7876
Qr,in 521.950,8818 0,0000
Qr,out 0,0000 4.215.933,6103
Total 1.048.301,9022 1.048.301,9022
L.2.14. HEATER-02 (H-02)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan AB -01
Gambar :
Keterangan :
Q10 : Panas masuk Heater-02 (H-02) dari KOD-02
Q11 : Panas keluar Heater-02 (H-02) ke EXP-02
Panas Masuk
Tabel 2.48.Panas masuk ke H-02 dari KOD-02 pada 35,6657 oC
CH3SCH3 0,1084 809,8479 1.380,1066
H2O 0,0000 359,0732 0,0140
H2S 327,2530 366,0505 119.791,1251
N2 0,0879 310,1339 27,2607
CH3SH 2,5828 550,8408 1.422,6870
CS2 0,0013 485,5387 0,6087
CH4 0,3331 389,7412 129,8051
Total 122.751,6071
221
Panas Keluar
Tabel 2.49.Panas sensibel keluar dari H-02 pada T = 174,7511oC
CH3SCH3 0,1084 12.727,6028 1.380,1066
H2O 0,0000 5.110,2548 0,1993
H2S 327,2530 5.274,8540 1.726.211,9182
N2 0,0879 4.375,0038 384,5616
CH3SH 2,5828 8.450,6163 21.825,8716
CS2 0,0013 7.264,8480 9,1070
CH4 0,3331 5.937,5477 1.977,5283
Total 1.751.789,2926
Qs = Q20 – Q19
= (1.751.789,2926 - 122.751,6071) kJ/jam
= 1.629.037,6855 kJ/jam
Sebagai media pemanas, digunakan saturated steam yang masuk pada
temperatur 300 oC dengan :
HL = 1.345,1000 kJ/kg
= 1.629.037,6855 kJ/jam / (2.751,0000
-1.345,1000) kJ/kg
= 1.158,7152 kg/jam
Qs, in = m x HV
= 1.158,7152 kg/jam x 2.751,0000 kJ/kg
= 3.187.625,4874 kJ/jam
Qs, out = m x HL
= 1.158,7152 kg/jam x 1.345,1000 kJ/kg
= 1.558.587,8020 kJ/jam
222

Q19 122.751,6071 0,0000
Q20 0,0000 1.751.789,2926
Qs,in 3.187.625,4874 0,0000
Qs,out 0,0000 1.558.587,8020
Total 3.310.377,0946 3.310.377,0946
223

Fungsi : Menurunkan tekanan gas keluaran PC-02 sebelum masuk AB-01
Gambar :
21
20
Keterangan :
Q20 : Panas masuk Expander (EXP-02) dari H-02
Q21 : Panas keluar Expander (EXP-02) ke AB-01
Panas Masuk
Tabel 2.51.Panas masuk EXP-02 dari H-02 pada T = 174,7511oC
Komponen Massa (kg/jam) Cv (kJ/kmol) Q17 (kJ/jam)
CH3SCH3 6,7370 76,6777 77.358,2384
H2O 0,0007 25,8110 2,7153
H2S 11.151,4740 26,9101 44.938.473,1353
N2 2,4623 20,9012 7.707,0425
CH3SH 124,2383 48,1171 895.209,4845
CS2 0,0954 40,1988 574,5043
CH4 5,3432 31,3355 25.073,0438
Total 11.290,3510 45.944.398,1641
Panas Keluar
T1 = 174,7511oC
k = 1,3060
P1 = 25 atm
P2 = 6 atm
P ratio = 0,2400
Eff isentropic = 85% (sumber : Walas, hal. 65).

224

Didapatkan nilai Tout sebesar 25oC.
Tabel 2.52.Panas keluar EXP-02 pada T = 25 oC dan 6 atm
Senyawa Massa (kg/jam) Cv (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
CH3SCH3 6,7370 67,0889 0,0000
H2O 0,0007 25,5045 0,0000
H2S 11.151,4740 26,1275 0,0000
N2 2,4623 20,9362 0,0000
CH3SH 124,2383 43,1662 0,0000
CS2 0,0954 37,1199 0,0000
CH4 5,3432 28,2030 0,0000
Total 0,0000
Panas yang hilang akibat penurunan tekanan :
Qekspansi = Qin - QOut
= 45.944.398,1641 kJ/jam – 0 ) kJ/jam
= 4.5944.402,1641 kJ/jam
Tabel 2.53.Neraca Panas pada Expander-02 (EXP-02)

Q20 45.944.398,1641 0,0000
Q21 0,0000 0,0000
Qekspamsi 0,0000 45.944.402,1641
Total 45.944.398,1641 45.944.398,1641
L.2.16. ABSORBER-01 (AB-01)

Fungsi : Sebagai tempat absorbsi Hidrogen sulfida
Gambar :
225
Keterangan :
Q21 : Panas masuk Absorber-01 (AB-01) dari EXP-02
Q23 : Panas aliran masuk air
Q24 : Panas keluar top Absorber-01 (AB-01)
Q25 : Panas keluar bottom Absorber-01 (AB-01)
Panas Masuk
Tabel 2.54.Panas masuk AB-01 pada T = 25oC fase gas
Kompone n (kmol/jam) Cp (kj/kmol) Q (kJ/jam)
n
CH3SCH3 0,1084 0,0000 0,0000
H2O 0,0000 0,0000 0,0000
H2S 327,2530 0,0000 0,0000
N2 0,0879 0,0000 0,0000
CH3SH 2,5828 0,0000 0,0000
CS2 0,0013 0,0000 0,0000
CH4 0,3331 0,0000 0,0000
Total 0,0000
226
Tabel 2.55.Panas masuk AB-01 pada T = 23,26 °C fase liquid

T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
H2O 37.660,0860 -131,6928 -4.959.560,3407
Total 37.660,0860 -4.959.560,3407
Panas Keluar
Panas sensibel keluar dari AB-01 pada temperatur 25 °C fase gas dan liquid,
Panas sensible keluar tiap komponen dari AB-01 adalah 0 karena Tref=25 oC
Sehingga,
Q serap = -4.959.560,3407 kJ
Panas laten pada Temperatur 25 °C

n
T
∆H v =
Ax ( 1−
Tc )
Tabel 2.56.Panas laten pada T= 25 °C
Kompone n A Tc N Hv QLC ( Kj)
n ( Kmol ) (Kj/mol)
CH3SCH3 0,1084 38,350 503,04 0,369 27,5386 2.986,1286
0
H2O 0,0000 52,053 647,13 0,321 42,6989 1,6651
0
H2S 327,2530 21,230 373,53 0,219 14,9596 4.895.561,919
0 2
N2 0,0879 9,430 126,10 0,533 0,0000 0,0000
0
CH3SH 2,5828 34,579 469,95 0,379 23,6223 61.010,6278
0
CS2 0,0013 34,980 552,00 161,11 0,0000 0,0000
0 0
CH4 0,3331 10,312 190,58 0,265 0,0000 0,0000
4.959.560,340
Total 7
Qlc=-Qlv
Qkondensasi= -4.959.560,3407 kJ
Tabel 2.57.Neraca Panas Absorber-01 (AB-01)

227
Q21 0,0000 0,0000

Q23 -4.959.560,3407 0,0000
Q24 0,0000 0,0000
Q25 0,0000 0,0000
Qlv 0,0000 -4.959.560,3407
Total -4.959.560,3407 -4.959.560,3407

Fungsi : Titik pencampuran aliran dari bottom PC-01, dan dari bottom PC-02
Gambar :
Keterangan :
Q27 : Panas masuk Mix Point-04 (MP-04) dari PC-01
Q26 : Panas masuk Mix Point-04 (MP-04) dari PC-02
Q28 : Panas keluar Mix Point-04 (MP-04) menuju ke MP-05
Q26 + Q27 = Q28

didapatkan panas campuran gas keluar MP-04 menuju MP-05 sebesar 188,9oC.
Panas Masuk
Tabel 2.58.Panas masuk MP-04 dari PC-01 pada T = 47,7oC.
CH3SCH3 43,8083 2.802,7984 122.785,7874
H2O 3,1407 1.707,9495 5.364,1515
H2S 369,5454 12.283,8587 4.539.443,6561
N2 0,0021 27.148,1765 56,6425
CH3SH 120,7090 2.226,9873 268.817,5233
CS2 0,8795 1.695,0793 1.490,8628
228
CH4 0,0183 8.271,6811 151,3229

Total 905,4213 4.938.109,9465
Tabel 2.59.Panas masuk MP-04 dari PC-01 pada temperatur 35,7oC.
CH3SCH3 2,9001 1.307,3062 3.791,2641
H2O 0,0167 804,6192 13,4561
H2S 303,2536 5.477,2380 1.660.992,3442
N2 0,0027 11.980,7600 32,0291
CH3SH 22,1282 1.037,0172 22.947,2931
CS2 0,0444 791,7553 35,1456
CH4 0,0235 3.623,8531 85,2316
Total 425,9683 1.687.896,7638
Panas Keluar
Q4 = Q1 + Q2
= (4.938.109,9465 + 1.687.896,7638) kJ/jam
= 6.626.006,7103 kJ/jam
Tabel 2.60.Panas keluar MP-04 pada T = 42,6020oC
CH3SCH3 46,7083 2.168,1404 101.270,2457
H2O 3,1574 1.326,7901 4.189,2341
H2S 672,7990 9.323,8619 6.273.085,4282
N2 0,0048 20.517,8647 97,6608
CH3SH 142,8372 1.721,4833 245.891,8848
CS2 0,9239 1.312,0602 1.212,2300
CH4 0,0418 6.231,7447 260,5723
Total 702,9892 6.626.006,7103
Tabel 2.61.Neraca Panas pada Mixing Point-04 (MP-04)
Q27 4.938.109,9465 0,0000
Q26 1.687.896,7638 0,0000
Q28 0,0000 6.626.006,7103
Total 6.626.006,7103 6.626.006,7103

Fungsi : Titik pencampuran aliran dari keluaran MP-04, dan dari keluaran AB-01
Gambar :
229
Keterangan :
Q28 : Panas masuk Mix Point-05 (MP-05) dari MP-04
Q25 : Panas masuk Mix Point-05 (MP-05) dari AB-01
Q29 : Panas keluar Mix Point-05 (MP-05) menuju ke HE-02
Q25 + Q28 = Q29

didapatkan panas campuran gas keluar MP-05 menuju HE-01 sebesar 25,4593oC.
Panas Masuk
Tabel 2.62.Panas masuk MP-05 dari PC-01 pada T = 42,6020oC
CH3SCH3 46,7083 1.344,5985 62.803,9658
H2O 3,1574 592,9166 1.872,0870
H2S 672,7990 604,7935 406.904,4775
N2 0,0048 511,9135 2,4366
CH3SH 142,8372 913,0631 130.419,3932
CS2 0,9239 804,3243 743,1260
CH4 0,0418 645,5951 26,9947
Total 360,1548 602.772,4808
Tabel 2.63.Panas masuk MP-05 dari AB-01 pada T=25oC.

CH3SCH3 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 37.660,0860 0,0000 0,0000
H2S 327,2530 0,0000 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 2,5828 0,0000 0,0000
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
230
Total 0,0000 0,0000

Panas Keluar
Q29 = Q25+ Q28
= (0,0000 + 602.772,4808) kJ/jam
= 602.772,4808 kJ/jam
Tabel 2.64.Panas keluar MP-05 pada T = 25,4593oC
CH3SCH3 46,7083 34,5668 1.614,5563
H2O 37.663,2435 15,4520 581.972,1745
H2S 1.000,0521 15,7388 15.739,5791
N2 0,0048 13,3532 0,0636
CH3SH 145,4200 23,5710 3.427,6891
CS2 0,9239 20,7922 19,2102
CH4 0,0418 16,6950 0,6981
Total 9,3985 602.772,4808
Q28 602.772,4808 0,0000
Q25 0,0000 0,0000
Q29 0,0000 602.772,4808
Total 602.772,4808 602.772,4808
L.2.19. HEAT EXCHANGER-02 (HE-02)

Fungsi : Memanaskan aliran dari MP-05 sebelum masuk H-03
Gambar :
Keterangan :
Q29 :Fluida dingin Masuk Heat Exchanger-02 (HE-02) dari MP-05
Q52 :Fluida panas Masuk Heat Exchanger-02 (HE-02) dari RB-02
Q30 : Fluida panas keluar dari Heat Exchanger-02 (HE-02) menuju H-03
231
Q53 : Fluida dingin keluar dari Heat Exchanger-02 (HE-02) menuju KD-
03
Q29+ Q52= Q30+ Q53
Tabel 2.66.Panas Sensibel fluida panas dari RB-02 pada T= 175,1797oC
T1
n ∫ C p dT Q12
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0964 21.073,6506 971.419,6755
37.663,240 431.418.095,831
H2O 11.454,6197
4 1
H2S 0,0000 142.059,8708 0,0000
N2 0,0000 341.669,5004 0,0000
CH3SH 1,9050 17.165,7140 32.700,1646
CS2 0,9230 12.401,6576 11.446,1713
CH4 0,0000 115.143,8634 0,0000
37.712,164 432.433.661,842
Total
8 4
Tabel 2.67.Panas Sensibel fluida dingin dari MP-05 pada T = 25,45937oC

T1
n ∫ C p dT Q9
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,7083 55,9086 2.611,3975
H2O 37.663,2435 34,7020 1.306.989,1018
H2S 1.000,0521 225,3733 225.385,0066
N2 0,0048 488,0742 2,3231
CH3SH 145,4200 44,2922 6.440,9742
CS2 0,9239 33,8972 31,3181
CH4 0,0418 146,9351 6,1439
Total 38.856,3943 1.541.466,2652
232
Tabel 2.68.Panas sensibel fluida panas keluar dari HE-02 menuju H-03 pada T =
88,2412oC
T1
n ∫ C p dT Q10
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,7083 8.078,4849 377.332,6368
37.663,243 179.139.230,697
H2O 4.756,3410
5 3
H2S 1.000,0521 41.050,6066 41.052.744,1449
N2 0,0048 93.583,4256 445,4379
CH3SH 145,4200 6.461,3073 939.603,1490
CS2 0,9239 4.856,0911 4.486,6074
CH4 0,0418 29.371,0998 1.228,1142
38.856,394 221.515.070,787
Total
3 5
Panas yang diserap aliran 29 bersuhu 25,45937 oC menjadi 88,2412oC pada
aliran 30 dan akan menurunkan temperatur aliran 52 dari 175,1797oC menjadi
99,8101oC pada aliran 53.
Tabel 2.69.Panas Sensibel keluar HE-01 menuju KD-03 pada T = 99,8101oC

T1
n ∫ C p dT Q13
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0964 9.657,0566 445.155,6568
37.663,240 211.994.810,084
H2O 5.628,6928
4 0
H2S 0,0000 51.106,6102 0,0000
N2 0,0000 117.469,1733 0,0000
CH3SH 1,9050 7.740,4451 14.745,3132
233
CS2 0,9230 5.792,5537 5.346,2661

CH4 0,0000 37.203,0675 0,0000
37.712,164 212.460.057,320
Total
8 2
Tabel 2.70.Neraca Panas Heat Exchanger-02 (HE-02)
Q29 1.541.466,2652 0,0000
Q30 0,0000 221.515.070,7875
Q53 0,0000 212.460.057,3202
Q52 432.433.661,8424 0,0000
Total 433.975.128,1076 433.975.128,1076
L.2.20. HEATER-03 (H-03)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan KD -01
Gambar :
Keterangan :
234
Q31 : Panas masuk Heater-03 (H-03) dari HE-02

Q32 : Panas keluar Heater-03 (H-03) ke KD-01
Panas Masuk
Tabel 2.71.Panas masuk ke H-03 dari HE-02 pada T = 88,2412oC
CH3SCH3 46,7083 8.078,4849 377.332,6368
H2O 37.663,2435 4.756,3410 179.139.230,6973
H2S 1.000,0521 41.050,6066 41.052.744,1449
N2 0,0048 93.583,4256 445,4379
CH3SH 145,4200 6.461,3073 939.603,1490
CS2 0,9239 4.856,0911 4.486,6074
CH4 0,0418 29.371,0998 1.228,1142
Total 38.856,3943 221.515.070,7875
Panas Keluar
Tabel 2.72.Panas keluar dari H-03 ke KD-01 pada T = 143,6389oC
CH3SCH3 46,7083 16.022,2285 748.371,7301
H2O 37.663,2435 8.975,4886 338.046.013,5203
H2S 1.000,0521 98.112,6463 98.117.755,2480
N2 0,0048 231.910,9374 1.103,8486
CH3SH 145,4200 12.958,3127 1.884.397,5103
CS2 0,9239 9.515,0919 8.791,1203
CH4 0,0418 76.130,6328 3.183,3030
Total 38.856,3943 438.809.616,2805
Qs = Q32 – Q31
= (438.809.616,2805 - 221.515.070,7875) kJ/jam
= 217.294.545,4930 kJ/jam
235
Sebagai media pemanas, digunakan saturated steam yang masuk pada temperatur
300 oC dengan :
HL = 1.345,1000 kJ/kg
= 217.294.545,4930 kJ/jam / (2.751,0000
-1.345,1000) kJ/kg
= 154.559,0337 kg/jam
Qs, in = m x HV
= 154.559,0337kg/jam x 2.751,0000 kJ/kg
= 425.191.901,7365kJ/jam
Qs, out = m x HL
= 154.559,0337kg/jam x 1.345,1000 kJ/kg
= 207.897.356,2434 kJ/jam

Q31 221.515.070,7875 0,0000

Q32 0,0000 438.809.616,2805
Qs,in 425.191.901,7365 0,0000
Qs,out 0,0000 207.897.356,2434
Total 646.706.972,5240 646.706.972,5240
236
L.2.21. KOLOM DISTILASI-01 (KD-01)

Fungsi : Sebagai tempat pemisahahn Hidrogen Sulfida dari campurannya
Gambar :
33
34
35 36
32
41
42
Keterangan : 40
Q32 : panas masuk Kolom Distilasi-01 (KD-01)

237
Q33 : panas distilat keluar Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Q40 : panas bottom keluar Kolom Distilasi-01 (KD-01)
Q34 : panas masuk Accumulator-01 (ACC-01) (output CD-01)
Q35 : panas refluks Kolom Distilasi-01 (KD-01)
Q36 : panas distilat Accumulator-01 (ACC-01)
Q41 : panas boil-up Kolom Distilasi-01 (KD-01)
Q42 : panas keluar Reboiler-01 (RB-01)
Kondisi Operasi :
Temperatur feed = 143,6389oC = 416,7889 K
Temperatur top = -13,2145oC = 259,9335 K
Temperatur bottom = 174,4212oC = 447,5712 K
Panas Masuk
Panas sensible pada T 143,6389oC = 438.809.616,9013 kj
Tabel 2.74.Panas Masuk Condenser

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0000 -2.777,4515 -0,0011
H2O 0,0000 -1.282,0919 0,0000
H2S 1.484,1221 -1.301,8024 -1.932.033,7145
N2 0,0071 -1.110,0381 -7,8418
CH3SH 0,0216 -1.914,4176 -41,3191
CS2 0,0000 -1.690,4522 0,0000
CH4 0,0621 -1.362,4718 -84,5545
Total 1.484,2128 -1.932.167,4310
Tabel 2.75.Panas Distilat
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0000 -4.539,2693 -0,0012
H2O 0,0000 -2.908,8438 0,0000
238
-
H2S 999,9521 -15.791,3214
15.790.564,4466
N2 0,0048 -32.968,7534 -156,9245
CH3SH 0,0145 -3.582,2194 -52,0926
CS2 0,0000 -2.761,2886 0,0000
CH4 0,0418 -9.774,2077 -408,6957
-
Total 1.000,0132
15.791.182,1606
Tabel 2.76.Panas Refluks

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0000 -4.539,2693 -0,0006
H2O 0,0000 -2.908,8438 0,0000
H2S 484,1700 -15.791,3214 -7.645.684,3598
N2 0,0023 -32.968,7534 -75,9818
CH3SH 0,0070 -3.582,2194 -25,2229
CS2 0,0000 -2.761,2886 0,0000
CH4 0.0202 -9774.2077 -197.8877
Total 484,1996 -7.645.983,4528
Tabel 2.77.Panas Laten Kondensasi
n Hv QL
Komponen
(kmol) (kJ/mol) (kJ)
CH3SCH3 0,0000 29,3312 0,0113
H2O 0,0000 44,1465 0,0000
24.284.494,669
H2S 1.484,1221 16,3629
3
N2 0,0071 0,0000 0,0000
239
CH3SH 0,0216 25,4891 550,1351

CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0621 0,0000 0,0000
24.285.044,815
Total 1.484,2128
7
Tabel 2.78.Panas Bottom KD-01

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,7083 20.946,6567 978.383,6023
H2O 37.663,2435 11.394,0382 429.136.434,5688
H2S 0,1000 140.891,2282 14.089,8565
N2 0,0000 338.897,7073 0,0000
CH3SH 145,4054 17.059,2640 2.480.509,6735
CS2 0,9239 12.329,8546 11.391,7171
CH4 0,0000 114.080,1333 0,0000
Total 37.856,3812 432.620.809,4181
Beban panas condenser (Qcd) :
Q CD-01 = Qin CD-01 + QL CD-01 - Qd CD-01 - Qr CD-01
Q CD-01 = 45.790.042,9981 kj
Beban Panas Reboiler :

Q RB-01 = Q bottom KD-01 + Qd + Q CD-01 - Qin KD-01
Q RB-01 = 23.810.053,3543 kj
240
Persamaan Neraca Panas di KD-01

Q32 + QRB-01 = QCD-01 + Q36 + Q41
Tabel 2.79.Neraca Panas Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Q32 438.809.616,9013 0,0000
QRB-01 23.810.053,3543 0,0000
Q36 0,0000 -15.791.182,1606
Q41 0,0000 432.620.809,4181
QCD-01 0,0000 45.790.042,9981
Total 462.619.670,2556 462.619.670,2556
L.2.22. KONDENSOR–01 (CD-01)

Fungsi : Mengembunkan uap keluaran KD-01
Gambar :
Keterangan :
Q33 : Panas masuk Kondensor-01(CD-01) dari KD-01
Q34 : Panas distilat keluar Kondensor-01(CD-01)
Panas Masuk
Panas masuk CD-01 = Q33 = -1.932.167,4310 kj
Panas Keluar
Panas destilat CD-01 = -15.791.182,1606 kj
Panas reflux CD-01 = -7.645.983,4528 kj
Panas Laten Kondensasi = 24.285.044,8157 kj
Beban Panas Q CD-02 = Qr, in + Qr, out = 45.790.042,9981 kj
Persamaan Neraca Panas di CD-01

241
Q33 + Qr,in = Q34 + QL,c + Qr,out
Kebutuhan ammonia :
yang dibutuhkan. Data entalpi ammonia pada tempratur -33oC diperoleh dari
Saturation Table Ammonia (www.tega.de).

m = λ
45.790.042,9981 kJ /jam
= 1.368, 5300 kJ/kg
= 33.459,2906 kg/jam
Qr,in = m x HL
= 33.459,2906 kg/jam x 193,3700 kJ/kg
= 6.470.023,0280 kJ/jam
Qr,out = m x HV
= 33.459,2906 kg/jam x 1.561,9000 kJ/kg
= 52.260.066,0261 kJ/jam
Tabel 2.80. Neraca Panas Kondensor-01 (CD-01)
Q33 -1.932.167,4310 0,0000
QL,c 0,0000 -24.285.044,8157
Q34D 0,0000 -15.791.182,1606
242
Q34R 0,0000 -7.645.983,4528

Qr,in 6.470.023,0280 0,0000
Qr,out 0,0000 52.260.066,0261
Total 4.537.855,5971 4.537.855,5971

Fungsi : Menguapkan Hidrogen sulfida dari destilat ACC-01
Gambar :
Keterangan :
Q37 : Panas aliran keluar vaporizer-02 (VP-02) ke K-03
Panas Masuk
Tabel 2.81. Panas masuk VP-02 pada T = -13,2145oC fase liquid

T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
243
CH3SCH3 0,0000 -4.539,2693 -0,0012

H2O 0,0000 -2.908,8438 0,0000
-
H2S 999,9521 -15.791,3214 15.790.564,446
6
N2 0,0048 -32.968,7534 -156,9245
CH3SH 0,0145 -3.582,2194 -52,0926
CS2 0,0000 -2.761,2886 0,0000
CH4 0,0418 -9.774,2077 -408,6957
-
Total 1.000,0132 15.791.182,160
6
Panas Keluar
Tabel 2.82. Panas keluar VP-02 pada T = 85oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0000 377,7723 0,0001
H2O 0,0000 168,2563 0,0000
H2S 999,9521 171,4440 171.435,7620
N2 0,0048 145,3679 0,6919
CH3SH 0,0145 257,3087 3,7418
CS2 0,0000 226,9047 0,0000
CH4 0,0418 182,1606 7,6168
Total 1.000,0132 171.447,8126
Tabel 2.83. Panas laten penguapan (Qlv) pada temperatur 30 oC
244
T1
n ∫ C p dT Qlv
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/mol)
CH3SCH3 0,0000 27,2814 0,0071
H2O 0,0000 42,4957 0,0000
H2S 999,9521 14,7300 14.729.272,0312
N2 0,0048 0,0000 0,0000
CH3SH 0,0145 23,3516 339,5793
CS2 0,0000 0,0000 0,0000
CH4 0,0418 0,0000 0,0000
Total 1.000,0132 14.729.611,6176
Q36+ Qs, in = Q37 + Qlv + Qs, out
Qs, in – Qs, out = Q37+ Qlv –Q36
= 30.692.241,5908 kJ
Digunakan saturated steam pada temperatur 300K untuk menyuplai panas yang
dibutuhkan, Data entalpi saturated steam pada temperatur 300K diperoleh dari
Tabel F,1 buku Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, Sixth
m =
= = 21.831,0275 kg
Qs, in =m × HV
= 21.831,0275 kg × 2.751,0000 kJ/kg = 60.057.156,7084 kJ

245
Qs, out =m × H
L
= 21.831,0275 kg × 1.345,1000 kJ/kg= 29.364.915,1176 kJ
Tabel 2.84. Neraca Panas Vaporizer-02 (VP-02)

Q36 -15.791.182,1606 0,0000
Qs,in 60.057.156,7084 0,0000
Q37 0,0000 171.447,8126
QL,v 0,0000 14.729.611,6176
Qs,out 0,0000 29.364.915,1176
Total 44.265.974,5478 44.265.974,5478

Fungsi : Untuk menaikkan tekanan feed hingga 20 atm
Gambar :
Keterangan :
Q37 : Panas aliran masuk kompresor-03 (K-03) dari VP-02
246
Q38 : Panas aliran keluar kompresor-03 (K-03) ke MP-02

Panas Masuk
Tabel 2.85.Panas masuk K-03 pada T = 30oC dan 7 atm.
H2S 999,9521 25,9748 129.867,7546
N2 0,0048 20,7596 0,4941
CH3SH 0,0145 43,1477 3,1373
CH4 0,0418 28,1181 5,8786
Total 1.000,0132 129.877,2646
Panas keluar
Diketahui :
T1 = 214,2608oC
k = 1,1201
P1 = 7 atm
P2 = 20 atm
Pratio = 2,9

Tabel 2.86.Panas keluar K-03 pada T = 133,3843oC dan 20 atm
H2S 999,9521 26,7974 2.904.272,8105
N2 0,0048 21,0328 10,8505
CH3SH 0,0145 46,8314 73,8120
CH4 0,0418 30,5159 138,2963
Total 1.000,0132 2.904.495,7714
Panas akibat adanya kompresi = Qin – Qout
= 2.904.495,7714 kJ/jam - 129.877,2646 kJ/jam
247
= 2.774.618,5068 kJ/jam
Tabel 2.88.Neraca Panas Kompresor-03 (K-03)

Q37 129.877,2646 0,0000
Q38 0,0000 2.904.495,7714
Qkompresi 2.774.618,5068 0,0000
Total 2.904.495,7714 2.904.495,7714
L.2.25. REBOILER–01 (RB-01)

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom KD-01
Gambar :
40
39
41
Keterangan :
Q39 : Panas masuk ke Reboiler-01 (RB-01)
Q40 : Panas boil-up Reboiler-01 (RB-01)
Q41 : Panas produk bottom Reboiler-01 (RB-01)
Panas Masuk
Tabel 2.89.Panas masuk ke Reboiler-01 (RB-01) pada T = 74,4212°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 48,5396 20.946,6567 1.016.742,5107
39.139,884 445.961.333,475
H2O 11.394,0382
0 8
248
H2S 0,1039 140.891,2282 14.642,2691

N2 0,0000 338.896,8979 0,0000
CH3SH 151,1063 17.059,2640 2.577.761,5522
CS2 0,9601 12.329,8546 11.838,3454
CH4 0,0000 114.080,1333 0,0000
39.340,593 449.582.318,153
Total
9 3
Panas Keluar
Tabel 2.90. Panas boil-up Reboiler-01 (RB-01) pada T= 174,4212°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 1,8313 20.946,6567 23.250,5234
H2O 1.476,6406 11.394,0382 7.529.102,2626
H2S 0,0039 140.891,2282 20,6349
N2 0,0000 338.896,8979 0,0000
CH3SH 5,7008 17.059,2640 48.059,3189
CS2 0,0362 12.329,8546 262,5444
CH4 0,0000 114.080,1333 0,0000
Total 1.484,2128 16.961.508,7352
Tabel 2.91. Panas produk bottom Reboiler-01 (RB-01) pada T= 174,4212°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,7083 20.946,6567 38.358,9084
H2O 37.663,2435 11.394,0382 16.824.898,9070
H2S 0,1000 140.891,2282 552,4127
N2 0,0000 4.365,3048 0,0000
249
CH3SH 145,4054 17.059,2640 97.251,8787

CS2 0,9239 12.329,8546 446,6283
CH4 0,0000 114.080,1333 0,0000
Total 37.856,3812 432.620.809,4181
Panas transfer = 23.810.053,3543 kJ
Digunakan saturated steam pada temperatur 300oC untuk menyuplai panas yang
dibutuhkan. Data entalpi saturated steampada temperatur 300oC diperoleh dari
Tabel F.1 buku Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, Sixth
Edition (Smith, J. M. dan H. C. Van Ness, 2001).
- Entalpi liquid jenuh, Hf = 1.345,1 kJ/kg
- Entalpi uap jenuh, Hg = 2.751 kJ/kg
- Panas laten penguapan, L = 1.406 kJ/kg

Q
m = Hg - Hf
= 16.935,8086 kg
Qs,in =m × Hg
= 46.590.409,5438 kJ
Qs,out =m × H
f
= 22.780.356,1895 kJ
Tabel 2.92.Neraca Panas Reboiler-01 (RB-01)
Q39 449.582.318,1533 0,0000
Q40 0,0000 16961508,7352
Q41 0,0000 432.620.809,4181
Qlv 0,0000 23.810.053,3543
Qs,in 46.590.409,5438 0,0000
Qs,out 0,0000 22.780.356,1895
Total 496.172.727,6971 496.172.727,6971
250

Fungsi : Sebagai tempat pemisahahan Metil Merkaptan dari campurannya.
Gambar :
44
43
45 46
42
50
51
49
Keterangan :
251
Q43 : panas Top Kolom Distilasi-02 (KD-02)

Q44 : panas masuk Accumulator-02(ACC-02)
Q46 : panas distilat Accumulator-02(ACC-02) panas refluks KD-02
Kondisi Operasi :
Temperatur top = 66,7980oC = 339,9480 K
Panas Masuk
Panas sensible dari Q43 pada T 169,4997oC = 417.724.986,6387 kj
Tabel 2.93.Panas Masuk Condenser

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 2,2491 3.259,6401 7.331,3394
H2O 0,0111 1.410,8146 15,6613
H2S 0,3676 1.442,0838 530,0598
N2 0,0000 1.216,4040 0,0000
CH3SH 527,4303 2.201,7457 1.161.267,4500
CS2 0,0035 1.934,1742 6,8132
CH4 0,0000 1.553,6003 0,0000
Total 530,0616 1.169.151,3236
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,6119 5.243,9354 3.208,9224
H2O 0,0030 3.144,6165 9,4976
H2S 0,1000 24.666,0782 2.466,7363
252
N2 0,0000 55.367,9747 0,0000

CH3SH 143,5005 4.178,8071 599.660,7627
CS2 0,0010 3.163,1893 3,0316
CH4 0,0000 17.089,8290 0,0000
Total 144,2164 605.348,9505

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 1,6372 5.243,9354 8.585,3460
H2O 0,0081 3.144,6165 25,4104
H2S 0,2676 24.666,0782 6.599,6561
N2 0,0000 55.367,9747 0,0000
CH3SH 383,9299 4.178,8071 1.604.368,8480
CS2 0,0026 3.163,1893 8,1108
CH4 0,0000 17.089,8290 0,0000
Total 385,8453 1.619.587,3713
n Hv QL
Komponen
CH3SCH3 2,2491 25,3082 56.921,3667
H2O 0,0111 40,9800 454,9134
H2S 0,3676 12,5264 4.604,2863
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 527,4303 21,2467 11.206.163,4963
CS2 0,0035 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 530,0616 11.268.144,0627
253

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0964 21.073,6506 971.419,6755
37.663,240
H2O 11.454,6197 431.418.095,8311
4
H2S 0,0000 142.059,8708 0,0000
N2 0,0000 341.841,7143 0,0000
CH3SH 1,9050 17.165,7140 32.700,1646
CS2 0,9230 12.401,6576 11.446,1713
CH4 0,0000 115.143,8634 0,0000
37.712,164 432.433.661,842
Total
8 4
Beban panas condenser (Qcd) :
Q CD-02 = 2.010.077,6427 kj
Q RB-02 = 17.324.101,7969 kj

Q42 + QRB-02 = QCD-01 + Q46 + Q51
Tabel 2.98.Neraca Panas Kolom Distilasi-02

254
Q42 417.724.986,6387 0,0000

QRB-02 17.324.101,7969 0,0000
Q46 0,0000 605.348,9505
Q51 0,0000 432.433.661,8424
QCD-02 0,0000 2.010.077,6427
Total 435.049.088,4356 435.049.088,4356
L.2.27. KONDENSOR–02 (CD-02)

Gambar :
43
44
Keterangan :
Q43 : Panas masuk Kondensor-02 (CD-02) dari KD-02
Panas Masuk
Panas masuk CD-02 = Q43 = 1.169.151,3236 kj
Panas destilat CD-02 = 605.348,9505 kj
Panas reflux CD-02 = 1.619.587,3713 kj
Beban Panas Q CD-02 = Qcw, in + Qcw, out = 10.212.359,0646 kj
Q43 + Qcw, in = Q44 + QL,c + Qcw, out
Kebutuhan air pendingin:

T1 = 28oC = 301,15K
T2 = 50 oC = 323,15 K
255
Tref = 25oC = 298,15 K
= 226,5571 Kj/Kmol
= 1.883,0201 Kj/Kmol

Q
n =
= 6.165,1598 kmol
= 110.972,8772 kg
Panas yang dibawa air masuk
Qcw,in = n x Cpin
= 1.396.760,8016 kj
Panas yang dibawa air keluar
Qcw,out = n x Cpout
= 11.609.119,8661kj
Tabel 2.99.Neraca Panas Kondensor-02 (CD-02)
Q43 1.169.151,3236 0,0000
QL,c 0,0000 -11.268.144,0627
Q44L 0,0000 605.348,9505
Q44R 0,0000 1.619.587,3713
Qcw,in 1.396.760,8016 0,0000
Qcw,out 0,0000 11.609.119,8661
Total 2.565.912,1252 2.565.912,1252
256
L.2.28. COOLER-01 (C-01)

Fungsi : Mendinginkan Produk keluaran ACC-02 sebelum masuk T-04
Gambar :
47 48
Keterangan :
Q47 : Panas masuk Cooler-01 (C-01) dari ACC-02
Q48 : Panas keluar Cooler-01 (C-01) dari ACC-02
Panas Masuk
Tabel 2.100. Panas Sensibel masuk C-01 pada T = 66,7980oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,6119 5.243,9354 3.208,9224
H2O 0,0030 3.144,6165 9,4976
H2S 0,1000 24.666,0782 2.466,7363
N2 0,0000 55.367,9747 0,0000
CH3SH 143,5005 4.178,8071 599.660,7627
CS2 0,0010 3.163,1893 3,0316
CH4 0,0000 17.089,8290 0,0000
257
Total 144,2164 605.348,9505
Panas Keluar
Tabel 2.101. Panas Sensibel Produk keluar dari C-01 pada T = 30oC
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,6119 610,4547 373,5557
H2O 0,0030 377,4864 1,1401
H2S 0,1000 2.503,4933 250,3624
N2 0,0000 5.448,6227 0,0000
CH3SH 143,5005 483,8888 69.438,2725
CS2 0,0010 369,9428 0,3545
CH4 0,0000 1.642,8379 0,0000
Total 144,2164 70.063,6851
Beban Pendingin QC-01= Qin – Qout = 535.285,2653 Kj/Jam
Kebutuhan air :
T1 = 28oC = 301,15K
T2 = 50 oC = 323,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
= 226,5571 Kj/Kmol
258
= 1.883,0201 Kj/Kmol
Q
n =
= 323,1495 kmol
= 5.816,6919 kg
Panas yang dibawa air masuk
Qcw,in = n x Cpin
= 73.211,8281 kj
Panas yang dibawa air keluar
Qcw,out = n x Cpout
= 608.497,0934 kj
Tabel 2.102.Neraca Panas pada Cooler-01 (C-01)
Q47 605.348,9505 0,0000
Q48 0,0000 70.063,6851
Qw,in 73.211,8281 0,0000
Qw,out 0,0000 608.497,0934
Total 678.560,7786 678.560,7786
259
L.2.29. REBOILER–02 (RB-02)

Gambar :
50
49
51
Keterangan :
Q49 : panas masuk ke Reboiler–02 (RB-02)
Q50 : panas boil-up Reboiler–02 (RB-02)
Q51 : panas produk bottom Reboiler–02 (RB-02)
Panas Masuk
Tabel 2.103.Panas sensibel masuk RB-02 T= 175,1797°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,7443 21.073,6506 985.073,4211
38.192,614 437.481.873,515
H2O 11.454,6197
4 7
260
H2S 0,0000 142.059,8708 0,0000

N2 0,0000 341.841,7143 0,0000
CH3SH 1,9317 17.165,7140 33.159,7803
CS2 0,9359 12.401,6576 11.607,0524
CH4 0,0000 115.143,8634 0,0000
38.242,226 438.511.713,769
Total
4 5
Panas Keluar
Tabel 2.104.Panas boil-up RB-02 pada T = 175,1797°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,6479 21.073,6506 13.653,7457
H2O 529,3740 11.454,6197 6.063.777,6846
H2S 0,0000 142.059,8708 0,0000
N2 0,0000 341.841,7143 0,0000
CH3SH 0,0268 17.165,7140 459,6157
CS2 0,0130 12.401,6576 160,8811
CH4 0,0000 115.143,8634 0,0000
Total 530,0616 6.078.051,9271
Tabel 2.105.Panas produk bottom RB-02 pada T = 175,1797°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0964 21.073,6506 971.419,6755
H2O 37.663,2404 11.454,6197 431.418.095,8311
H2S 0,0000 142.059,8708 0,0000
N2 0,0000 341.841,7143 0,0000
CH3SH 1,9050 17.165,7140 32.700,1646
261
CS2 0,9230 12.401,6576 11.446,1713

CH4 0,0000 115.143,8634 0,0000
Total 37.712,1648 432.433.661,8424
Panas yang disuplai reboiler RB-01 (QRB) = 17.324.101,7969 kJ

Digunakan saturated steam pada temperatur 300oC untuk menyuplai panas yang
dibutuhkan. Data entalpi saturated steampada temperatur 300oC diperoleh dari
Tabel F.1 buku Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, Sixth
Edition (Smith, J. M. dan H. C. Van Ness, 2001).


Q
m = Hg - Hf
= 12.322,4282 kg
Qs,in =m × Hg
= 33.898.999,9596 kJ
Qs,out =m × H
f
= 16.574.898,1627 kJ

Q49 438.511.713,7695 0,0000
Q50 0,0000 23.402.153,7240
Q51 0,0000 432.433.661,8424
Qlv 0,0000 17.324.101,7969
262
Qs,in 33.898.999,9596 0,0000

Qs,out 0,0000 16.574.898,1627
Total 472.410.713,7292 472.410.713,7292

Fungsi : Sebagai tempat pemisahahn Dimetil Sulfida dari campurannya
Gambar :
54
55
57 56
53
60
61
59
Keterangan :
Q54 : panas Top Kolom Distilasi-03 (KD-03)
263
Q59 : panas masuk Accumulator-03 (ACC-03)

Q56 : panas distilat Accumulator-03 (ACC-03) panas refluks KD-03
Kondisi Operasi :
Temperatur top = 38,1115oC = 311,2615 K
Panas Masuk
Panas sensibel dari Q53 pada T 99,8101oC = 212.460.057,3202 kj
Tabel 2.107.Panas Masuk Destilasi
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 259,4990 997,6742 258.895,4952
H2O 2,1203 441,4960 936,0896
H2S 0,0000 450,1679 0,0000
N2 0,0000 381,2728 0,0000
CH3SH 10,7241 678,1983 7.273,0700
CS2 5,1942 597,6740 3.104,4090
CH4 0,0000 479,7362 0,0000
Total 277,5376 270.209,0637
T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0960 1.609,8469 74.207,4216
H2O 0,3766 988,8211 372,4221
H2S 0,0000 6.807,2004 0,0000
N2 0,0000 14.921,7631 0,0000
CH3SH 1,9050 1.277,4214 2.433,4491
264
CS2 0,9227 974,7164 899,3317

CH4 0,0000 4.519,8641 0,0000
Total 49,3002 77.912,6245

T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 213,4031 1.609,8469 343.546,2970
H2O 1,7436 988,8211 1.724,1432
H2S 0,0000 6.807,2004 0,0000
N2 0,0000 14.921,7631 0,0000
CH3SH 8,8191 1.277,4214 11.265,7523
CS2 4,2715 974,7164 4.163,4931
CH4 0,0000 4.519,8641 0,0000
Total 228,2374 360.699,6856
n Hv QL
Komponen
CH3SCH3 259,4990 26,8675 6.972.090,2848
H2O 2,1203 42,1714 89.414,6132
H2S 0,0000 14,3402 0,0000
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 10,7241 22,9146 245.738,1995
CS2 5,1942 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 277,5376 7.307.243,0975
265

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0005 11.324,1175 5,2200
37.662,863
H2O 6.531,0912 245.979.598,1676
8
H2S 0,0000 62.436,4217 0,0000
N2 0,0000 144.767,7574 0,0000
CH3SH 0,0000 9.097,6957 0,0000
CS2 0,0003 6.776,0954 1,9995
CH4 0,0000 46.260,2906 0,0000
37.662,864
Total 245.979.605,3871
6
Beban panas partial condenser (Qc) :
Q CD-03 = 7.138.839,8512 kj
Q RB-03 = 40.736.300,5426 kj

Q53 + QRB-02 = QCD-03 + Q57 + Q61
Tabel 2.112.Neraca Panas Kolom Distilasi-03 (KD-03)
Q53 212.460.057,3202 0,0000
266
QRB-03 40.736.300,5426 0,0000

Q57 0,0000 77.912,6245
Q61 0,0000 245.979.605,3871
QCD-03 0,0000 7.138.839,8512
Total 253.196.357,8628 253.196.357,8628
L.2.31. Kondensor–03 (CD-03)

Gambar :
Keterangan :
Q54 : Panas masuk Kondensor-03 (CD-03) dari KD-03
Panas Masuk
Panas masuk CD-03 = Q54 = 270.209,0637 kj
Panas destilat CD-03 = 77.912,6245 kj
Panas reflux CD-03 = 360.699,6856 kj
Beban Panas Q CD-03 = Qr, in + Qr, out = 7.138.839,8512 kj
Q54 + Qr,in = Q55 + QL,c + Qr,out
Kebutuhan ammonia :
yang dibutuhkan. Data entalpi ammonia pada tempratur -33oC diperoleh dari
Saturation Table Ammonia (www.tega.de).
267

m = λ
7.138.839,8512 kJ /jam
= 1.368, 5300 kJ/kg
= 5.216,4292 kg/jam
Qr,in = m x HL
= 5.216,4292 kg/jam x 193,3700 kJ/kg
= 1.008.700,9141 kJ/jam
Qr,out = m x HV
= 5.216,4292 kg/jam x 1.561,9000 kJ/kg
= 8.147.540,7654 kJ/jam
Tabel 2.113.Neraca Panas Kondensor-03 (CD-03)

Q54 270.209,0637 0,0000
QL,c 0,0000 -7.307.243,0975
Q55D 0,0000 77.912,6245
Q55R 0,0000 360.699,6856
Qr,in 1.008.700,9141 0,0000
Qr,out 0,0000 8.147.540,7654
Total 1.278.909,9779 1.278.909,9779
268
L.2.32. VAPORIZER-03 (VP-03)

Fungsi : Menguapkan keluaran ACC-03 untuk aliran ke KOD-03
Gambar :
Keterangan :
Q62 : Panas aliran keluar vaporizer-03 (VP-03) ke KOD-03
Panas Masuk
Tabel 2.114.Panas masuk VP-03 pada T = 38,1115 oC fase liquid

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 46,0960 1.609,8469 74.207,4216
H2O 0,3766 988,8211 372,4221
H2S 0,0000 6.807,2004 0,0000
N2 0,0000 14.921,7631 0,0000
269
CH3SH 1,9050 1.277,4214 2.433,4491

CS2 0,9227 974,7164 899,3317
CH4 0,0000 4.519,8641 0,0000
Total 49,3002 77.912,6245
Panas Keluar
Tabel 2.115.Panas keluar VP-03 pada T = 57,6632oC fase liquid

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 39,1816 4.068,6343 159.415,4428
H2O 0,3725 2.458,6823 915,7824
H2S 0,0000 18.505,8780 0,0000
N2 0,0000 41.238,4544 0,0000
CH3SH 1,2297 3.237,5663 3.981,3782
CS2 0,8141 2.457,4260 2.000,7123
CH4 0,0000 12.647,8142 0,0000
Total 41,5979 166.313,3157
Tabel 2.116.Panas keluar VP-03 pada T = 57,6632oC fase gas

T1
n ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 6,9144 2.527,5943 17.476,7724
H2O 0,0042 1.101,6164 4,5867
H2S 0,0000 1.125,1379 0,0000
N2 0,0000 950,3147 0,0000
CH3SH 0,6752 1.710,5864 1.155,0316
270
CS2 0,1085 1.504,4392 163,2471

CH4 0,0000 1.207,8958 0,0000
Total 7,7023 18.799,6378
Tabel 2.117.Panas laten penguapan (Qlv) pada T = 57,6632 oC

(kmol/jam) (kJ/mol)
CH3SCH3 6,9144 38,350 503,04 0,369 25,8223 178.545,5781
H2O 0,0042 52,053 647,13 0,321 41,3673 172,2376
H2S 0,0000 21,230 373,53 0,219 13,2042 0,0000
N2 0,0000 9,430 126,10 0,533 0,0000 0,0000
CH3SH 0,6752 34,579 469,95 0,379 21,8006 14.720,3541
CS2 0,1085 34,980 552,00 161,110 0,0000 0,0000
CH4 0,0000 10,312 503,04 0,265 0,0000 0,0000
Total 193.438,1699
Q58+ Qs, in = Q62+ Qlv + Qs, out
Q – Q =Q +Q + Qlv –Q6
s, in s, out 62liq 62gas
= 300.638,4989 kJ
Digunakan saturated steam pada temperatur 300K untuk menyuplai panas yang
dibutuhkan, Data entalpi saturated steam pada temperatur 300K diperoleh dari
Tabel F,1 buku Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, Sixth
271
m =
= = 213,8406 kg
Qs, in =m × HV
= 213,8406 kg × 2.751,0000 kJ/kg = 588.275,4894 kJ
Qs, out =m × H
L
= 213,8406 kg × 1.345,1000 kJ/kg= 287.636,9905 kJ
Tabel 2.118.Neraca Panas Vaporizer-03 (VP-03)

Q58 77.912,6245 0,0000
Qs,in 588.275,4894 0,0000
Q62liq 0,0000 166.313,3157
Q62gas 0,0000 18.799,6378
QL,v 0,0000 193.438,1699
Qs,out 0,0000 287.636,9905
Total 666.188,1138 666.188,1138
272
L.2.33. Reboiler–03 (RB-03)

Gambar :
Keterangan :
Q59 : panas masuk Reboiler–03 (RB-03)
Q60 : panas boil-up Reboiler–03 (RB-03)
Q61 : panas produk bottom Reboiler–03 (RB-03)
Panas Masuk
Tabel 2.119.Panas sensibel masuk RB-03 T= 111,7294°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0005 11.324,1175 5,2585
H2O 37.940,4014 6.531,0912 247.792.221,2879
H2S 0,0000 62.436,4217 0,0000
N2 0,0000 144.767,4415 0,0000
CH3SH 0,0000 9.097,6957 0,0000
273
CS2 0,0003 6.776,0954 2,0143

CH4 0,0000 46.260,2906 0,0000
Total 37.940,4021 247.792.228,5606
Panas Keluar
Tabel 2.20.Panas boil-up RB-03 pada T = 111,7294°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0000 11.324,1175 0,0735
H2O 530,0616 6.531,0912 3.461.880,8370
H2S 0,0000 62.436,4217 0,0000
N2 0,0000 144.767,4415 0,0000
CH3SH 0,0000 9.097,6957 0,0000
CS2 0,0000 6.776,0954 0,0281
CH4 0,0000 46.260,2906 0,0000
Total 530,0616 3.461.880,9387
Tabel 2.221.Panas produk bottom RB-03 pada T = 111,7294°C
T1
N ∫ C p dT Q
Komponen T0
(kmol) (kJ)
(kJ/kmol)
CH3SCH3 0,0005 11.324,1175 5,1850
37.410,339 244.330.340,450
H2O 6.531,0912
7 8
H2S 0,0000 62.436,4217 0,0000
N2 0,0000 144.767,4415 0,0000
CH3SH 0,0000 9.097,6957 0,0000
CS2 0,0003 6.776,0954 1,9861
CH4 0,0000 46.260,2906 0,0000
274
37.410,340 244.330.347,622
Total
5 0
Panas transfer = 40.736.300,5426 kJ
Digunakan saturated steam pada temperatur 300oC untuk menyuplai
panas yang dibutuhkan. Data entalpi saturated steampada temperatur 300oC
diperoleh dari Tabel F.1 buku Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics, Sixth Edition (Smith, J. M. dan H. C. Van Ness, 2001).

Q
m = Hg - Hf
= 28.975,2476 kg
Qs,in =m × Hg
= 79.710.906,0337 kJ
Qs,out =m × H
f
= 38.974.605,4911 kJ
Q59 247.792.228,5606 0,0000
Q60 0,0000 3.461.880,9387
Q61 0,0000 244.330.347,6220
Qlv 0,0000 40.736.300,5426
Qs,in 79.710.906,0337 0,0000
Qs,out 0,0000 38.974.605,4911
Total 327.503.134,5943 327.503.134,5943
275
LAMPIRAN 3
SPESIFIKASI PERALATAN
L.3.1. ABSORBER-01 (AB-01)
Fungsi :Untuk memisahkan gas H2S dan Produk

Tipe : Packed Tower
Bahankonstruksi : Carbon Steel (SA-285)
Gambar :
Kondisi Operasi :
Temperatur : 25oC
Tekanan : 6 atm
Data-data
Karakteristik Fluida
A. Gas
G’ = 11.290,351 kg/jam = 3,1362 kg/s
ρG = 8,3914 kg/m3
μG = 1,48 x 10-5 kg/m,s
DG = 3,03 x 10-6 m2/s
BMav = 34,1752 kg/kmol
Vol molar = 4.0727 m3/kmol
a) Liquid
L’ = 678.446,4493 kg/jam = 188,4573 kg/s
ρL = 1.027,5898 kg/m3
278
279
μL = 0,0009 kg/ms
DL = 6,83 x 10-7 m2/s
BMav = 18,015 kg/kmol
 = 0,0736 N/m
B. Menentukan SCG dan G untuk gas
Liquid leaving= jumlah liquid yang keluar dari absorber
= 689.722,1623 kg/jam
= 191,5895 kg/s
0, 5
 L'   G   191,5895   8,3914 
0,5
 G'  .   3,1362  . 
    L  G     1.027,5898  8,3914 
=
= 5,5431
Dari Mass transfer operation, Treybal hal 195, pressure drop desain untuk
absorber berkisar antara 200 - 400 N/m2 per meter packed depth,
Diambil pressure drop = 400 N/m2
Dari figure 6,34 flooding and pressure drop in random-packed tower, Treybal
hal,195 untuk pressure drop = 400 N/m2, maka diperoleh :
0,1
G' 2 . C f . μ L . J
ρ G . (ρ L  ρ G ) . g C
= 0,0025
Dari tabel 6.3, tabel 6.4 dan tabel 6.5, Treybal hal 196-199, 205, 206 dipilih :
Jenis packing = Ceramic Rasching Rings
Nominal size = 38 mm = 1,5 in
Wall Thickness = 4,8 mm
CD = 181,8
Cf = 95
ε = 0,71
ap = 125 m2/m3
m = 40,11
n = 0,0000
p = 0,1400
ds = 0,0530 m
sehingga :
0,1
G' 2 . C f . μ L . J
 0.0025
ρ G . (ρ L  ρ G ) . g C
Dimana: J = 1
gc = 1
280
0.5
 0,08 .  g (  L   g ) . g c 
 
C f .L
0,1
 .J 
G’ =
0.5
 0,08  8,3914  (1.027,5898  8,3914 ) .1
 
 95. 0,00090,1 .1 
=
= 0,6731 kg/m2 s
G'
BM AV
G =
= 0,0197 kmol/m2s
μG
SCG ρ G . DG
=
= 0,5780
Perhitungan DiameterAbsorber
a) Cross Section Area Tower :
G 3,1362
G' 0,6731
A= =
= 4,6592 m2
b) Diameter Kolom Absorber :
0,5
 4.A
 π 
D=
0,5
 4 . 4,6592 
 3,14 
 
=
= 2,4362 m
C. Menentukan SCL dan L untuk Liquid
L
A
L’ =
188,4573 kg/s
4,6592 m 2
=
= 40,4487 kg/m2s
L'
BM AV
L =
281
40,4487 kg/m 2 s
18,015 kg/kmol
=
= 2,2453 kmol/m2s
μL
ρL . DL
SCL=
0,0009
1.027,5898 . 6,83  10 -7
=
= 1,3033
D. Menentukan Hold Up
L’ = 40,4487 kg/m2,s
L = 2,2453 kmol/m2,s
Dari tabel 6.5, Treybal, hal 206 diperoleh :
Untuk Ceramic Rasching Ring, nominal size = 38 mm = 1,5 in :
ds = 0,0530 m
β = 1,508x ds0,376
= 1,508 x (0,053)0,376
= 0,4997
Dari tabel 6.5, Treybal, untuk μL< 0,012 kg/m,s, diperoleh persamaan:
2,47 . 10 4
1,21
ds
φLsW =
2,47 .10 4
(0,053) 1,21
=
= 0,0086 m3/m3
2,09 .10 6 (737,5 . L' ) 0,499
2
ds
φLtW =
2,09 .10 6 (737,5 . 40,4487) 0,499
(0,053) 2
=
= 0,1272
φLoW = φLtW - φLsW

= 0,1272 – 0,0086
= 0,1186 m3/ m3
282
0,13 0,1737 0,262 log L'

975,7 . L' 0,57 . μ L  σ 
0,84
 
ρ L . (2,024 . L' 1)  0,073 
0,43
H =
H =
0,1737 0,262 log 40,4699
975,7 . (40,4487) 0,57 . (0,0009) 0,13  0.0736 
 
(1.027,5898 ) . 2,024 . (40,4487)  1)  0,073 
0,84 0,43
H = 1,0672
Dari tabel 6.5, Treybal, diperoleh :
φLo = φLoW x H
= 0,1186 x 1,0677
= 0,1265 m3/m3
0,02
0,0486 . μ L . σ 0,99
1,21 0,37
ds . ρL
φLs =
0,0486 . (0,0009) 0,02 . (0,0736) 0,99
(0,0530) 1,21 . (1.027,5898) 0,37
=
= 0,0086 m3/m3
φLt = φLo + φLs
= 0,1265 + 0,0086
= 0,1351 m3/m3
E. Interfacial Area
Dari tabel 6.4, Treybal, untuk Ceramic Rasching Ring pada nominal size
38 mm (1,5 in) diperoleh :
m = 40,11
n = 0
p = 0,14
n
 808 . G' 
m 0,5 
L' P
 ρG 
αAw =
0
 808 . 0,6731
 0,5 
 (8,3914 ) 
= 40,11 x x 40,44870,14
2 3
m /m
= 67,3316

α Aw Lo
 LoW
αA =
0,1265
67,3316 
0,1186
=
283
m 2 / m3
= 71,8567
F. Menentukan Operating Void Space Dalam Packing :
Dari tabel 6,3 Treybal diperoleh :
ε = 0,71
εLo = ε – φLt (Treybal, eq.6,71)
= 0,71- 0,1351
= 0,5749
0,36
FG . SCG
2/3
 d s . G' 
 1,195  
G  μ G . (1  ε Lo ) 
(Treybal, eq.6,70)
FG = 0,0015 kmol/m2,s
G. Menentukan Koefisien Fase Liquid :
0,45
k L.ds  d s . L' 
 25,1   0,5
S CL
DL  μL 
(Treybal, eq. 6,72)
2 3
kL = 0,0121 kmol/m ,s (kmol/m )
ρL
BM AV
C =
1.027,5898 kg/m 3
18,015 kg/kmol
=
= 57,0408 kmol/m3
FL = kL x C
= 0,0121 x 57,0408 = 0,6917 kmol/m2,s
H. Menentukan Koefisien Volumetrik
a) Gas :
FGa = F G x αA
= 0,0015 x 71,8567
= 0,1085 kmol/m3.s
b) Liquid :
FLa = FLxαA
= 0,6917 x 71,8567
= 49,7029 kmol/m3,s
I. Menentukan Tinggi Transfer Unit Overall

0,85 . α Aw LtW
 LoW
αA =
0,1272
0,85  67,3316 
0,1186
=
= 61,4010
284
G
FGa
HtG =
0,019697
0,1085
=
= 0,1815 m
L
FLa
HtL =
= 0,0452 m
P
Pt
m =
= 3,5175 atm
J. Menentukan Heights of Transfer Unit

L 2,2453
A 
m.G 3,5175 . 0,01969
=
A = 32,4083
m.G H
H tOG  H tG  H tL  H tG  tL
L A
3,5175 . 0,01969 0,0452
0,1815   0,0452  0,1815 
2,2453 32,4083
=
= 0,3658 m
K. Menentukan Number of Transfer Unit
 x  y1 / m 1 1
ln  2 (1  )  
x1  y1 / m A A
N tOG  
1
1
A
(Treybal, eq.8.50)
Dimana :
y1 = fraksi campuran gas dalam fase gas feed = 0,9984
y2 = fraksi campuran gas dalam fase gas top kolom = 0,0000
x1 = fraksi campuran gas dalam fase liquid bottom = 0,9984
x2 = fraksi campuran gas dalam solven = 0,0000
maka diperoleh :
285
 x2  y1 / m 1 1
ln  (1  )  
N tOG   x1  y1 / m A A
1
1
A
 0,0000  0,9984 / 3,5175 1 1 

ln  (1  )
 0,9984  0,9984 / 3,5175 32,4083 32,4083 
1
1
32,4083
=
NtOG = 14,2214
L. Tinggi Packing, Z :
Z = HtOG x NtOG
= 0,3658 x 14,2214
= 5,2025 m
M. Tinggi Head Packing, H
H = 1/8 x D
=1/8 x 2,4362
= 0,3045 m
N. Tinggi Absorber, HAB

HAB = Z+ 2H
= 5,2025 + 2 (0,3045)
= 5,8115 m
O. Menentukan Pressure Drop
Pressure drop untuk packing yang terbasahi
ΔP1 =PxZ
= 400 N/m2 x 5,2025
= 2080,9947 N/m2 (untuk tiap 1 meter packing)
3
ρG = 8,3914 kg/m
CD = 181,8000 (Tabel 6,3, Treybal)
2
G’ = 0,6731 kg/m ,s
2
P  G' 
 CD .  
Z  G 
P
 1,1698 N / m 2
Z
(untuk tiap 1 meter
packing)
Pressure drop total untuk packing
1,1698
= 2080,9947 N/m2 + N/m2
= 2082,1645 N/m2
286
= 0,0205 atm
P. Tebal Dinding Kolom
P.D
t  Cc
2 . S . E j  0,2 . P
(Peter, tabel.4, hal 573)
dimana :
P = Tekanan desain = 7,2 atm = 105,8112 psi
D = Diameter vesel = 2,4362 m = 95,9149 in
S = Working stress allowable = 931,9728 atm(Table 4, Peter.
hal538)
E = Joint efficiency = 0,85 (Table 4, Peter. hal538)
C = Korosi maksimum = 0,0004 m (Table 6, Peter. hal542)
Maka :
t = 0.0115 m
IDENTIFIKASI
Nama Alat Absorber
KodeAlat AB-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Untuk memisah gas H2S danProduk
DATA DESAIN
Tipe Packed Tower
Tekanan 6 atm
Temperatur 25oC
Diameter kolom 2,4362 m
Tinggi Absorber 5,8115 m
TebalDinding 0,0065 m
Packing :
JenisPacking Ceramic Rasching Rings
Nominal size 38 mm (1,5 in)
Wall thickness 4,8 mm
BahanKonstruksi Carbon Steel (SA-285)
287
L.3.2. AKUMULATOR-01 (ACC-01)

Fungsi : Tempat menampung sementara kondensat dari CD-01.
Tipe : Silinder horizontal dengan ellipsoidal head.
Bahan Konstruksi : Stainless Steel 304
Gambar :
input
ACC - 01
output
Data Kondisi Operasi :

Tekanan, P = 7 atm
Temperatur, T = -13,2145 oC
Laju Alir, W = 34075,8703 kg/jam
Density ,  = 858,3651 kg/m3
Jumlah tanki = 1 (satu) buah
Waktu tinggal = 30 menit = 0,5 jam ((Treybal, 1981), pg. 397)
Perhitungan Desain :
A. Kapasitas Accumulator
288
W x holding time
Volume Liquid, V = ❑
= 396986 m3
Faktor keamanan = 10
Kapasitas Accumulator= (10% + 10%)  V
= 43,6684 m3
B. Diameter accumulator, D
π
VSilinder = x D2 x LSilinder LSilinder = 4D
4
= 26,2007 m3
π
VEllipsoidal = x D3
24
3
= 1,0917 m
VTotal = VS + 2VE
= 28,3841 m3
V
3
3,402
Diameter acc, D = 2,61
= 2,0283 m
1
2
Jari-jari, r = D = 1,0141 m
C. Panjang Accumulator
L/D =4 ( (Treybal, 1981) page 397)
L =4.D
= 8,1131 m
D . Panjang Ellipsoidal, h
h = ¼xD
= 0,5071 m
E. Panjang accumulator total, Lt
Lt = L + 2h
289
= 9,1273 m
F. Tebal dinding, t
P  r
C
S  E - 0 ,6  P
untuk silinder :t=
P  D
C
2 S  E - 0,2  P
untuk ellipsoidal head : t =
( (Peter & Timmerhaus, 1991), Tabel 4)
Keterangan :
t = Tebal Dinding
P = Tekanan Desain = 107,0450 psig
D = Diameter = 79,8536 in
r = Jari-Jari = 39,9268 in
S = Tekanan Kerja yang Diizinkan = 13700 psi
E = Efisiensi Pengelasan = 0,85
Cc = Korosi yang Diizinkan = 0.1300 in
Tebal dinding silinder :

P  r
 CC
S  E - 0,6  P
t =
= 0,4991 in
= 0,0127 m
Tebal dinding ellipsoidal head :
P  D
 CC
2 S  E - 0,2  P
t =
= 0,4974 in
= 0,0126 m
G. Outside diameter accumulator
Outside diameter, OD = ID + 2  tdinding
290
= 2,0536 m
Identifikasi
Kode Alat ACC-01
Jumlah 1 Unit
Data Desain
Tekanan 7,00 atm
Temperatur -13,2145oC
Diameter 2,0283 m
OD 2,0536
Panjang 9,1273 m
Bahan Konsrtuksi Stainless steel 304
291

Fungsi : Tempat menampung sementara kondensat dari CD-02.
Gambar :
input
ACC - 01
output

Tekanan, P = 7 atm
Temperatur, T = 66,7980 oC
Density ,  = 802,3305 kg/m3
292

W x holding time
= 8,6660 m3
Faktor keamanan = 10%
Kapasitas Accumulator= (100% + 10%)  V
= 9,5326 m3
π 2
VSilinder = x D x LSilinder LSilinder = 4D
4
= 5,7195 m3
π
VEllipsoidal = x D3
24
3
= 0,2383 m
VTotal = VS + 2VE
= 6,1961 m3
V
3
3,402
= 1,2213 m
1
2
L/D =4 ( (Treybal, 1981) page 397)
L =4.D
= 4,8851 m
D. Panjang Ellipsoidal, h
h = ¼xD
293
= 0,3053 m
Lt = L + 2h
= 5,4957 m
F. Tebal dinding, t
P  r
C
S  E - 0 ,6  P
untuk silinder :t=
P  D
C
2 S  E - 0,2  P
Keterangan :
t = Tebal Dinding
P  r
 CC
S  E - 0,6  P
t =
= 0,3522 in
= 0,0089 m
P  D
 CC
2 S  E - 0,2  P
t =
= 0,3512 in
= 0,0089 m
294

= 1,2392 m
Identifikasi
Kode Alat ACC-02
Jumlah 1 Unit
Data Desain
Kapasitas 4,7663 m3
Tekanan 7,00 atm
Temperatur 66,7980 oC
Diameter 1,2213 m
OD 1,2392 m
Panjang 5,4957 m
295

Fungsi : Tempat menampung sementara kondensat dari CD-02
Gambar :
input
ACC - 01
output

Tekanan, P = 0,50 atm
Temperatur, T = 38,1115 oC
296

Density ,  = 844,0447 kg/m3
W x holding time
= 3,5929 m3
Faktor keamanan = 10%
Kapasitas Accumulator = (100% + 10%)  V
= 3,9522 m3
π 2
VSilinder = x D x LSilinder LSilinder = 4D
4
= 2,3713 m3
π
VEllipsoidal = x D3
24
= 0,0988 m3
VTotal = VS + 2VE
= 2,5689 m3
V
3
3,402
= 0,9107 m
1
2
L/D =4 ( (Treybal, 1981) page 397)
L =4.D
= 3,6426 m
297
D. Panjang Ellipsoidal, h
h = ¼xD
= 0,2277 m
Lt = L + 2h
= 4,0979 m
F. Tebal dinding, t
P  r
C
S  E - 0 ,6  P
untuk silinder :t=
P  D
C
2 S  E - 0,2  P

Keterangan :
t = Tebal Dinding

P  r
 CC
S  E - 0,6  P
t =
= 0,1403 in
= 0,0036 m

298
P  D
 CC
2 S  E - 0,2  P
t =
= 0,1403 in
= 0,0036 m
= 0,9178 m
Identifikasi
Kode Alat ACC-03
Jumlah 1 Unit
Tempat menampung sementara kondensat yang berasal
Fungsi
dari CD-03
Data Desain
299
Kapasitas 1,9761 m3
Tekanan 0,50 atm
Temperatur 38,1115oC
Diameter 0,9107 m
OD 0,9178 m
Panjang 4,0979 m
L.3.5. COOLER-01 (C-01)

Fungsi : Menurunkan temperatur keluaran ACC-02
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan : Stainless Steel 304
Gambar :
300
A. Data Desain
Fluida Panas : Keluaran reaktor
W1 = 6.944,3572 kg/jam = 15.309,6687 lb/jam
T1 = 66,8oC = 152,2oF
T2 = 30,0oC = 86,0oF
Fluida Dingin : Air pendingin
W2 = 5.816,6919 kg/jam = 12.823,5952 lb/jam
t1 = 28 oC = 82,4000 oF
t2 = 50 oC = 122,0000 oF
B. Perhitungan Desain
1) Panas yang ditransfer
Q = 535.285,2653 kJ/jam = 507.359,9683 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.1.LMTD
o
Fluida Panas ( F) Fluida Dingin (oF) Selisih
T1 152,2365 Suhu tinggi t2 122,0000 30,2365
T2 86,0000 Suhu rendah t1 82,4000 3,6000
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
LMTD (Δt) = (Kern, D. Q., 1965)
3,6000 - 30,2365
ln( 3,6000/30, 2365)
=
= 12,5165 oF
3) Temperatur rata-rata
Fluida panas, Tc = ½ (152,2365 + 86,0000) = 119,1182 oF
Fluida dingin, tc = ½ (122,0000 + 82,4000) = 102,2000 oF
Berdasarkan tabel 8 Process Heat Transfer, diambil:

Asumsi, UD = 143,3641 Btu/jam.ft2.oF (Kern, D. Q., 1965)
301
Q
U D .t
A =
507.359,9683 Btu/jam
143,3641 Btu/jam.ft 2 .F . 12,5165 F
=
= 282,7444 ft2
Karena A > 200 ft2, maka dipilih jenis Shell and Tube Heat
Exchanger.
Rencana Klasifikasi:
Digunakan tube dengan diameter luar 1 in, BWG 18, 1¼ in
triangular pitch dan panjang 16 ft.
Luas permukaan luar tube per ft, a”= 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
282,7444 ft 2
16ft  0,2618 ft 2 / ft
=
= 67,5001
Pada tabel 9 Process Heat Transfer, jumlah tube yang mendekati
adalah 68.
Tabel 3.2.Data shell dan tube

Shell Tube
ID = 13,25 in Jumlah = 68
Baffle space = 6,625 in Panjang (L) = 16 ft
Pass (n) = 1 OD = 1 in
ID = 0,902 in
Wall thickness = 0,049 in
Flow area per tube = 0,639 in2
a” = 0,2618 ft2/ft
Pass (n) = 1
Koreksi UD
302
A = Nt × L × a”
= 68 × 16 ft × 0,2618 ft2/ft
= 284,8384 ft2
Q
A . t
UD =
507.359,9683 Btu/jam
284,8384 ft 2 . 12,5165 F
=
= 142,3102 Btu/jam ft2 oF
Nilai UD hasil perhitungan mendekati UD asumsi.
C. Tube Side: Fluida Panas
1) Flow area per tube (a’t) = 0,639 inch2
Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Kern, D. Q., 1965)
68  0,639
144  1
=
= 0,3018 ft2
W2
at
2) Laju alir massa, Gt =
15.309,6687 lb/jam
0,3018 ft 2
=
= 50.736,2675 lb/jam.ft2
3) Bilangan Reynold, Ret
Pada Tc = 119,1182 oF
μ = 0,2116 cP = 0,5121 lb/ft jam
D = 0,902 in = 0,075 ft (Kern, D. Q.,
1965)
De .Gt

Ret =
303
0,075  50.736,2675
0,5121
= = 7.447,8059
4) Heat transfer factor, jH
Dari fig. 24 Process Heat Transfer, dengan Ret = 7.447,8059 dan
L/D = 212,8603 diperoleh nilai
jH = 30. (Kern, D. Q., 1965)
5) Nilai hi, pada Tc = 119,1182 oF
Cp = 0,4997 Btu/lb. oF
k = 0,0005 Btu/ft. oF. jam
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
hi =
(Kern, D. Q., 1965)
μ
dengan nilai μw = 1 untuk bahan kimia, kecuali untuk
hidrokarbon, sehingga koreksi viskositas dapat diabaikan.

hi = 1,5008 Btu / hr. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
hio = hi (Kern, D. Q.,
1965)
 0,902 
 
 1 
= 1,5008
= 1,3537 Btu / hr. ft2 oF
D. Shell Side: Fluida Dingin
1) Flow area pada shell (as)
 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
13,25 0,25  6,625
(144 1,25)
=
304
= 0,1219 ft2
2) Laju alir massa dalam shell, Gs
W1
as
Gs =
12.823,5952 lb/jam
0,1219 ft 2
=
= 105.181,7851 lb/jam.ft2
3) Bilangan Reynold, Res
Pada tc = 102,2000 oF
μ = 0,6766 cP = 1,6373 lb/ft . jam
De = 0,7200 inch = 0,0600 ft
(Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
105.181,7851 lb/jam.ft 2  0,060 ft
1,6373 lb/ft.jam
=
= 3.854,4286
4) Heat trasfer factor, jH
Dari fig. 28 Process Heat Transfer, dengan Res = 3.854,4286,
diperoleh nilai jH = 31. (Kern, D. Q., 1965)
5) Koefisien Perpindahan Panas, ho
pada, tc = 102,2000 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
ho =
305
μ
hidrokarbon sehingga koreksi viskositas dapat diabaikan.

ho = 308,2058 Btu / hr. ft2 oF
6) Clean Overall Coefficient, Uc

hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q.,
1965)
1,3537  308,2058
1,3537  308,2058
=
= 1,3478 Btu / jam ft2 oF
7) Dirt Factor, Rd
Uc U D
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
1,3478  142,3102
1,3478  142,3102
=
= 0,7349
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 7.447,8059, dari fig. 26 Process Heat Transfer
didapat:
f = 0,0003 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,4346
f Gt 2 L n
2) ΔPt = = 5,22 x 10 10 x De s t
= 0,0072 psi
3) G = 50.736,2675
306
Dari fig. 27 Process Heat Transfer didapat:

V2 / 2g = 0,0018 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s) (V2 / 2g)
= 0,0168 psi
4) ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,0240 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 3.854,4286,
dari fig. 29 Process Heat Transfer didapat:
f = 0,0028 (Kern, D. Q., 1965)
2) Number of cross, (N + 1)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 1,1042
Ds = ID / 12
= 13,25 / 12
= 1,1042 ft
s =1
fGs 2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des s
3) ΔPs = (Kern, D. Q., 1965)
= 0,0380 psi
SUMMARY
ho = 308,2058 h outside hio = 1,3537
UC = 1,3478
UD = 142,3102
Rd calculated = 0,7349
Rd required = 0,003
0,0380 Calculated ΔP, psi 0,0240
10,000 Allowable ΔP, psi 10,000
307
IDENTIFIKASI
Nama Alat Cooler
Kode Alat C-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menurunkan temperatur keluaran
ACC-02
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 1,3478
UD 142,3102
Pass 1
ΔP 0,0240 psi
308
L.3.6. CHILER-01 (CH-01)

Fungsi : Menurunkan suhu umpan PC-02
Gambar :
A. Data Desain
Fluida Panas : Produk atas KD-02
W1 = 44.117,5630 kg/jam = 97.262,4617lb/jam
T1 = 190,7368 oC = 375,3263 oF
T2 = 70,0000 oC = 158,0000 oF
Fluida Dingin : Ammonia
W2 = 3.911,8893 kg/jam = 8.624,2294 lb/jam
t1 = -33 oC = -27,400 oF
t2 = -33 oC = -27,400 oF
Q = 5.353.537,8806 kJ/jam = 5.074.249,1629 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.3.LMTD
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin (oF) Selisih
309
T1 375,3263 Suhu tinggi t2 -27,400 402,7263

T2 158,0000 Suhu rendah t1 -27,400 185,4000
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
LMTD (Δt) = (Kern, D. Q., 1965)
185,4000 - 402,7263
ln( 185,4000/ 402,7263 )
=
= 280,1530 oF
Fluida dingin, tc = ½ (-27,400+-27,400) = -27,400oF

Q
U D .t
A =
5.074.249,1629 Btu/jam
24,9043 Btu/jam.ft 2 .F . 280,1530F
=
= 727,2804 ft2
Exchanger.
Luas permukaan luar tube per ft, a” = 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
727,2804 ft 2
12ft  0,2618 ft 2 / ft
=
310
= 231,5000
adalah 232.

Shell Tube
ID = 23,25 in Jumlah = 232
ID = 0,902 in
a” = 0,2618 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 232 × 12 ft × 0,2618 ft2/ft
= 728,8512 ft2
Q
A . t
UD =
5.074.249,1629 Btu/jam
728,8512 ft 2 . 280,1530 F
=
Nilai UD hasil perhitungan mendekati UD asumsi

Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n
311
(Kern, D. Q.,
1965)
232  0,639
144  2
=
= 0,5148 ft3
W2
at
97.262,4617 lb/jam
0,5148 ft 2
=
= 188.950,8727 lb/jam.ft2

Pada Tc = 266,6631 oF
μ = 0,0164 cP = 0,0398 lb/ft jam
D = 0,9020 in = 0,0752 ft
(Kern, D. Q.,
1965)
De .Gt

Ret =
0,0754  188.950,8727
0,0398
=
= 356.925,5658
L/D = 159,6452 diperoleh nilai jH = 700. (Kern, D. Q.,
1965)
5) Nilai hi, pada
Tc = 266,6631 oF
312

1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
hi =
(Kern, D. Q., 1965)
μ

hi = 55,1892 Btu / hr. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
hio = hi (Kern, D. Q., 1965)
 0,902 
 
 1 
= 55,1892
= 49,7807 Btu / hr. ft2 oF

 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
 23,25 0,25  20,925
(144 1,25)
=
= 0,6757 ft2
W1
as
Gs =
8.624,2294 lb/jam
0,6757 ft 2
=
313
= 12.763,3410 lb/jam.ft2
Pada Tc = -27,4000oF
μ = 0,2592 cP = 0,6273 lb/ft . jam
De = 0,720 inch = 0,060 ft
(Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
12.763,3410 lb/jam.ft 2  0,060 ft
0,6273 lb/ft.jam
=
= 1.220,6929
pada, Tc = -27,400 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
ho =
μ

ho = 146,8414 Btu / hr. ft2 oF
hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q.,
1965)
314
49,7807  146,8414
49,7807  146,8414
=
= 37,1772 Btu / jam ft2 oF
10) Dirt Factor, Rd
Uc U D
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
37,1772  24,8506
37,1772  24,8506
=
= 0,0133
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 356.925,5658
f = 0,0001 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,0279
2) ΔPt = f Gt 2 L n
5,22 x 10 10 x De s t
= 0,9409 psi
3) Gt = 188.950,8727
V2 / 2g = 0,004 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s) (V2 / 2g)
= 1,1490 psi
= 2,0899 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 1.220,6929, dari fig. 29 Process Heat Transfer
didapat:
f = 0,0002 (Kern, D. Q., 1965)
315
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 82,5806
Ds = ID / 12
= 23,25 / 12
= 2,0833 ft
s = 0,6809
fGs2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des s
ΔPs = (Kern, D. Q., 1965)
= 0,0367 psi
SUMMARY
ho = 146,8414 h outside hio = 49,7807
UC = 37,1772
UD = 24,8506
Rd required = 0,003
IDENTIFIKASI
Nama Alat Chiller
Kode Alat CH-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menurunkan suhu umpan PC-02
DATA DESAIN
316
Rd required 0,003
UC 37,1772
UD 24,8506
Pass 2
ΔP 2,0899 psi

Fungsi : Menurunkan tekanan umpan PC-01
Tipe : Centrifugal Expander
Gambar :
Data Desain :
Laju alir massa (w) = 44.117,5630 kg/jam
317
= 97.262,4617 lb/jam
= 1.621,041 lb/min
Densitas () = 28,0392 kg/m3
= 1,7504 lb/ft3
k = 1,2412
Faktor Keamanan = 10%
Kondisi Operasi :
Pin = 30,6242 atm
Pout = 25 atm
Tin = 214,26078°C = 705.9308 R
A. Perhitungan Desain :
1 Volumetric Flowrate (Q) :
laju alir massa
densitas
Q =
1.621,041 lb/min
1,7504 lb/ft3
=
= 926,0806 ft3/min
= 1.573,4239 m3/jam
2 Power Kompresor (Pw) :
0,0643 k T Q1   P2  ( k  1) / k

   1
520 (k  1)   P1  
Pw =
...(Pers. 8.29, Mc. Cabe)
Keterangan :
K = 1,2412
 = 85% (range antara 80-85% from mc cabe book)
P2 = 25 atm
P1 = 30,6242 atm
Rasio P = P2/P1 = 1,2250
318
Q = 926,0806 ft3/min
T = 705,9308 R
Temperatur dalam expander berubah, asumsi dalam keadaan isentropi.
0,0643 (1,2412 ) (705,9308) (926,0806)   1,2412  1 / 1,2412

 0,8163  1
520 (1,2412 1) 0,85  
Pw =
= -18,9226 HP
3 Kapasitas Expander :
Laju alir volumetrik = 1.573,4239 m3/jam
faktor keamanan = 10%
maka :
kapasitas expander = (100% + 10%) x 1.573,4239 m3/jam
= 1.730,7662 m3/jam
IDENTIFIKASI
Kode Alat EXP-01
Jumlah 1 unit
Fungsi Menurunkan tekanan umpan PC-01
DATA DESAIN
Temperatur Masuk 214,26078°C o
C
o
Temperatur Keluar 190,7368 C
Tekanan Masuk 30,6242 Atm
Tekanan Keluar 25 Atm
Power -18,9226 HP
319

Fungsi : Menurunkan tekanan umpan AB-01
Tipe : Centrifugal Expander
Gambar :
Data Desain :
Laju alir massa (w) = 11.290,3510 kg/jam
= 24.890,9336 lb/jam
320
= 414,8489 lb/min
Densitas () = 22,9646 kg/m3
= 1,4336 lb/ft3
k = 1,2491
Kondisi Operasi :
Pin = 25 atm
Pout = 6 atm
Tin = 174,7511 °C = 666,4211 R
A Perhitungan Desain :
1) Volumetric Flowrate (Q) :
laju alir massa
densitas
Q =
414,8489 lb/min
1,4336 lb/ft3
=
= 289,3689 ft3/min
= 491,6418 m3/jam
2) Power Kompresor (Pw) :
0,0643 k T Q1   P2  ( k  1) / k

   1
520 (k  1)   P1  
Pw =
...(Pers. 8.29, Mc. Cabe)
Keterangan :
k = 1,2491
 = 85% (range antara 80-85% from mc cabe
book)
P2 = 6 atm
P1 = 25 atm
Rasio P = P2/P1 = 0,2400
321
Q = 289,3689 ft3/min
T = 666,4211 R
Temperatur dalam expander berubah, asumsi dalam keadaan isentropi.
0,0643 (1,2491 ) (666,4211 ) (289,3689 )   1,2491  1 / 1,2491

 0,2400 1
520 (1,2491  1) 0,85  
Pw =
= -34,8433 HP
3) Kapasitas Expander :
Laju alir volumetrik = 491,6418 m3/jam
faktor keamanan = 10%
maka :
kapasitas expander = (100% + 10%) x 491,6418 m3/jam
= 540,8060 m3/jam
IDENTIFIKASI
Kode Alat EXP-02
Jumlah 1 unit
Fungsi Menurunkan tekanan umpan AB-01
DATA DESAIN
o
Temperatur Masuk 174,7511 C
o
Temperatur Keluar 25 C
Power -34,8433 HP
322
L.3.9. HEATER-01 (H-01)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan Reaktor-01
Gambar :
A. Data Desain
Fluida Panas : Keluaran reaktor
W1 = 947,7109 kg/jam = 2.089,3423 lb/jam
T1 = 300oC = 572 oF
323
T2 = 300oC = 86,0oF
W2 = 44.117,5630 kg/jam = 97.262,4617 lb/jam
t1 = 250 oC = 482 oF
t2 = 275 oC = 527 oF
Q= 1.332.386,7189 kJ/jam = 1.262.877,4362 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.5. LMTD
T1 572 Suhu tinggi t2 527 45,0000
T2 572 Suhu rendah t1 482 90,0000
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
LMTD (Δt) = (Kern, D. Q., 1965)
90,0000 - 45,0000
ln( 90,0000/45 ,0000)
=
= 64,9213oF
Fluida panas, Tc = ½ (572+ 572) = 572oF
Fluida dingin, tc = ½ (527+ 482) = 504,5000oF

Q
U D .t
A =
1.262.877,4362 Btu/jam
26,7468 Btu/jam.ft 2 .F . 64,9213 F
=
= 727,2811 ft2
324
Karena A > 200 ft2, maka dipilih jenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Digunakan tube dengan diameter luar 1 in, BWG 18, 1¼ in triangular
pitch dan panjang 12 ft.
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
727,2811 ft 2
12ft  0,2618 ft 2 / ft
=
= 231,5
adalah 232.

Shell Tube
ID = 23,25 in Jumlah = 232
ID = 0,902 in
a” = 0,2618 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 232 × 12 ft × 0,2618 ft2/ft
= 728,8512ft2
Q
A . t
UD =
325
1.262.877,4362 Btu/jam
728,8512 ft 2 . 64,9213 F
=
(Kern, D. Q.,
1965)
232  0,639
144  2
=
= 0,5148 ft2
W2
at
2.089,3423 lb/jam
0,5148 ft 2
=
= 4.058,9458 lb/jam.ft2
Pada Tc = 572,0000 oF
μ = 0,0840 cP = 0,2033 lb/ft jam
D = 0,902 in = 0,075 ft (Kern, D. Q., 1965)
De .Gt

Ret =
0,075  2.089,3423
0,2033
= = 1.500,7740
L/D = 159,6452
diperoleh nilai jH =8
326
. (Kern, D. Q., 1965)

1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
hi =
(Kern, D. Q., 1965)
μ

hi = 32,0728 Btu / hr. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
1965)
 0,902 
 
 1 
= 32,0728
= 28,9297 Btu / hr. ft2 oF
 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
 23,25 0,25  23,2500 
(144 1,25)
=
= 0,7508 ft2
W1
as
Gs =
327
97.262,4617 lb/jam
0,7508 ft 2
=
= 129.548,3361 lb/jam.ft2
Pada tc = 504,5000 oF
μ = 0,0211 cP = 0,0511 lb/ft . jam
De = 0,7200 inch = 0,0600 ft (Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
129.548,3361 lb/jam.ft 2  0,060 ft
0,0511 lb/ft.jam
=
= 152.138,8017
diperoleh nilai Jh = 280. (Kern, D. Q., 1965)
pada, tc = 504,5000 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k  
 w
ho =
μ

ho = 887,4206 Btu / hr. ft2 oF
328
hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q.,
1965)
28,9297  887,4206
28,9297  887,4206
=
= 28,0164 Btu / jam ft2 oF
7) Dirt Factor, Rd
Uc U D
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
28,0164  20,4170
28,0164  20,4170
=
= 0,002
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Ret = 1.500,7740,
f = 0,0004 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,6967
f Gt 2 L n
2) ΔPt = 5,22 x 10 10 x De s t
= 0,00006 psi
3) Gt = 4.058,9458
V2 / 2g = 0,001 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s) (V2 / 2g)
= 0,0115 psi
= 0,0115 psi
329
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 152.138,8017,
f = 0,0011 (Kern, D. Q., 1965)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 74,3226
Ds = ID / 12
= 23,25 / 12
= 1,9375 ft
s = 0,0221
fGs 2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des  s
3) ΔPs = (Kern, D. Q., 1965)
= 3,8396 psi
SUMMARY
ho = 887,4206 h outside hio = 28,9297
UC = 28,0164
UD = 26,6892
Rd required = 0,003
330
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan Reaktor-
01
DATA DESAIN
Rd calculated 0,002
Rd required 0,003
UC 28,0164
UD 26,6892
Jumlah 232,0000 ID 23,25 in
Pass 2
ΔP 0,0115 psi
331
L.3.10. HEATER-02 (H-02)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan Expander-02
Gambar :
A. Data Desain
Fluida Panas : Steam
W1 = 1.158,7152 kg/jam = 2.554,5267 lb/jam
T1 = 300oC = 572 oF
T2 = 300oC = 572 oF
W2 = 11.290,3510 kg/jam = 24.890,9336 lb/jam
t1 = 35,6657 oC = 96,1983 oF
t2 = 174,7511 oC = 346,5519 oF
Q = 1.629.037,6855 kJ/jam = 1.544.052,4185 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.7. LMTD
T1 572 Suhu tinggi t2 346,5519 225,4481
T2 572 Suhu rendah t1 96,1983 475,8017
332
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
LMTD (Δt) = (Kern, D. Q.,
1965)
475,8017 - 225,4481
ln( 475,8017 /225,4481 )
=
= 335,1852 oF
Fluida panas, Tc = ½ (572+ 572) = 572oF

Q
U D .t
A =
1.544.052,4185 Btu/jam
17,1499 Btu/jam.ft 2 .F . 335,1852 F
=
= 268,6065 ft2
Exchanger.
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
268,6065 ft 2
12ft  0,2618 ft 2 / ft
=
= 85,4999
adalah 86.
333

Shell Tube
ID = 15,2500 in Jumlah = 86
ID = 0,902 in
a” = 0,2618 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 86 × 12 ft × 0,2618 ft2/ft
= 270,1776 ft2
Q
A . t
UD =
1.544.052,4185 Btu/jam
270,1776 ft 2 . 335,1852 F
=
1) Flow area per tube (a’t)= 0,639 inch2
Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Kern, D. Q.,
1965)
86  0,639
144  2
=
= 0,1908 ft2
334
W2
at
2.554,5267 lb/jam
0,1908 ft 2
=
= 13.387,6276 lb/jam.ft2
Pada Tc = 572,0000 oF
μ = 0,0840 cP = 0,2033 lb/ft jam
D = 0,902 in = 0,075 ft (Kern, D. Q., 1965)
De .Gt

Ret =
0,075  13.387,6276
0,2033
= = 4.950,0052
L/D = 159,6452
diperoleh nilai jH = 19,0000 (Kern, D. Q., 1965)
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k    w 
hi =
(Kern, D. Q., 1965)
μ

hi = 76,1730 Btu / hr. ft2 oF
335
 ID 
 
 OD 
1965)
 0,902 
 
 1 
= 76,1730
= 68,7080 Btu / hr. ft2 oF
 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
 15,2500  0,25 12,2 
(144 1,25)
=
= 0,2584 ft2
W1
as
Gs =
24.890,9336 lb/jam
0,2584 ft 2
=
= 96.326,1070 lb/jam.ft2
Pada tc = 221,3751 oF
μ = 0,0152 cP = 0,0367 lb/ft . jam
De = 0,7200 inch = 0,0600 ft
(Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
336
96.326,1070 lb/jam.ft 2  0,060 ft

0,0367 lb/ft.jam
=
= 157.498,6190
Dari fig. 28 Process Heat Transfer, dengan Res =157.498,6190,
diperoleh nilai jH = 280. (Kern, D. Q.,
1965)
pada, tc = 221,3751 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
ho =
μ

ho = 63,0836 Btu / hr. ft2 oF

hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q.,
1965)
68,7080  63,0836
68,7080  63,0836
=
= 32,8879 Btu / jam ft2 oF
7) Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
337
32,8879  17,0501
32,8879 17,0501
=
= 0,0282
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 4.950,0052, dari fig. 26 Process Heat
Transfer didapat:
f = 0,0003 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,6967
5,22 x 1010 x De s t
= 0,0010 psi
3) Gt = 13.387,6276
V2 / 2g = 0,001 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s) (V2 / 2g)
= 0,0221 psi
= 0,0231 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 157.498,6190, dari fig. 29 Process Heat
Transfer didapat:
f = 0,0011 (Kern, D. Q., 1965)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 141,6393
Ds = ID / 12
= 15,25 / 12
= 1,2708 ft
s = 0,0313
338
fGs 2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des  s
3) ΔPs =
(Kern, D. Q., 1965)
= 1,8743 psi
SUMMARY
ho = 63,0836 h outside hio = 68,708
UC = 32,8879
UD = 17,0501
Rd required = 0,003
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-02
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan
Expander-02
DATA DESAIN
339
Rd required 0,003
UC 32,8879
UD 17,0501
Jumlah 86,0000 ID 15,25 in
Pass 2
ΔP 0,0231 psi
L.3.11. HEATER-03 (H-03)

Fungsi : Menaikan temperatur umpan KD-01
Gambar :
A. Data Desain
340
Fluida Panas : Steam

W1 = 154.295,1180kg/jam = 340.162,1031lb/jam
T1 = 300oC = 572 oF
T2 = 300oC = 572 oF
Fluida Dingin : Keluaran HE-02
W2 = 44.117,5630 kg/jam = 97.262,4617lb/jam
t1 = 88,2412 oC = 190,8342 oF
t2 = 143,6389 oC = 290,5500 oF
Q = 217.294.545,4930 kJ/jam = 205.958.506,3492Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.9. LMTD
o
Fluida Panas ( F) Fluida Dingin (oF) Selisih
T1 572 Suhu tinggi t2 290,5500 281,4500
T2 572 Suhu rendah t1 190,8342 381,1658
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
LMTD (Δt) =
(Kern, D. Q.,
381,1658 - 281,4500
ln( 381,1658/2 81,4500)
1965) =
= 328,7916oF
Fluida panas, Tc = ½ (572+ 572)
= 572oF
Fluida dingin, tc = ½ (290,5500+190,8342)
= 240,6921oF

Asumsi, UD = 201,9121Btu/jam.ft2.oF (Kern, D. Q., 1965)
341
Q
U D .t
A =
205.958.506,3492 Btu/jam
201,9121 Btu/jam.ft 2 .F . 328,7916 F
=
= 3.097,0940 ft2
Exchanger.
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
3.097,0940 ft 2
20ft  0,2618 ft 2 / ft
=
= 591,5000
adalah 592.
Tabel 3.10. Data shell dan tube
Shell Tube
ID = 35 in Jumlah = 592
Baffle space = 21 in Panjang (L) = 20 ft
ID = 0,902 in
a” = 0,2618 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 592 × 20 ft × 0,2618 ft2/ft
= 3.099,7120 ft2
342
Q
A . t
UD =
205.606.823,9944 Btu/jam
3.099,7120 ft 2 . 328,7916 F
=
(Kern, D. Q.,
1965)
592  0,639
144  2
=
= 1,3135 ft2
W2
at
340.162,1031 lb/jam
1,3135 ft 2
=
= 258.973,8128 lb/jam.ft2
Pada Tc = 572,0000 oF
μ = 0,0840 cP = 0,2033 lb/ft jam
D = 0,902 in = 0,075 ft (Kern, D. Q., 1965)
De .Gt

Ret =
0,075  258.973,8128
0,2033
= = 95.754,2110
343

L/D = 266,0754
diperoleh nilai jH = 250,0000 (Kern, D. Q.,
1965)

1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
hi = (Kern, D. Q., 1965)
μ

hi = 1.002,2759Btu / hr. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
hio = hi (Kern, D. Q., 1965)
 0,902 
 
 2 
= 1.002,2759
= 904,0529Btu / hr. ft2 oF
 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
 35  0,25  21 
(144 1,25)
=
= 1,0208 ft2
344
W1
as
Gs =
97.262,4617 lb/jam
1,0208 ft 2
=
= 95.277,5135lb/jam.ft2
Pada tc = 240,6921oF
μ = 0,2277cP = 0,5511lb/ft . jam
De = 0,7200 inch = 0,0600 ft (Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
95.277,5135 lb/jam.ft 2  0,060 ft
0,0511 lb/ft.jam
=
= 10.372,9970
Dari fig. 28 Process Heat Transfer, dengan Res =10.372,9970,
diperoleh nilai jH = 60. (Kern, D. Q., 196
pada, tc = 240,6921oF
Cp = 2,3286Btu/lb. oF
k = 0,3711Btu/ft. oF. jam
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k  
 w
ho =
μ

ho = 561,1431Btu / hr. ft2 oF
345

hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q.,
1965)
904,0529  561,1431
904,0529  561,1431
=
= 346,2356Btu / jam ft2 oF
7) Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
346,2356  201,7416
346,2356  201,7416
=
= 0,0021
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 95754,21,
f = 0,0002 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,6967
5,22 x 10 10 x De s t
= 0,157018 psi
3) Gt = 258.973,8128
V2 / 2g = 0,068 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s) (V2 / 2g)
= 0,7849psi
346
= 0,9419 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 10.372,9870
f = 0,002 (Kern, D. Q., 1965)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 137,1429
Ds = ID / 12
= 35 / 12
= 2,9167 ft
s = 0,3987
fGs 2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des  s
3) ΔPs = (Kern, D. Q., 1965)
= 5,8152psi
SUMMARY
ho = 561,1431 h outside hio = 904,0529
UC = 346,2356
UD = 201,7416
Rd required = 0,003
347
IDENTIFIKASI
Nama Alat Heater
Kode Alat H-03
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinu
Fungsi Menaikan temperatur umpan KD-01
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 346,2356
UD 201,7416
Jumlah 592,0000 ID 35 in
Pass 2
ΔP 0,9419psi
348
L.3.12. Heat Exchanger-01 (HE-01)

Fungsi : Tempat pertukaran panas Output Reaktor dan Feed
dari MP-03
Gambar :
A. Data Desain
Fluida Panas : Keluaran Reaktor
W1 = 44117,5630 kg/jam = 97262,4617 lb/jam
T1 = 275,0000 oC = 527,0000oF
T2 = 214,2608 oC = 417,6694 oF
Fluida Dingin : Feed
W2 = 44117,5630 kg/jam = 97262,4617 lb/jam
t1 = 188,8607 oC = 371,9493 oF
t2 = 250,0000 oC = 482,0000 oF
Q = 3172.058,7597 kJ/jam = 3006575,6263 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.11. LMTD
o
Fluida Panas ( F) Fluida Dingin (oF)
T1 527,0000 Suhu tinggi t2 482,0000
T2 417,6694 Suhu rendah t1 371,9493
349
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
1965) = 45,3591 oF

Asumsi, UD = 40 Btu / jam ft2 oF. (Kern, D. Q., 1965)
Q
U D .t
A =
3006575,6263 Btu/jam
= 40 Btu/jam. ft 2 .F. 45,3591 F
= 1657,0958 ft2
Karena A > 200 ft2, maka dipilih HE jenis Shell and Tube Heat
Exchanger.
Digunakan tube dengan diameter luar 0,75 in, BWG 18, 1 in
Jumlah tube, Nt =
A
1657,0958 ft 2
= L x a"
16 ft X 0,1963 ft2 /ft
= 527,6031
adalah 534
350

Shell Tube
Pass (n) = 2 OD = 0,75 in
ID = 0,584 in
a” = 0,1963 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 534 × 16 ft × 0,1963 ft2/ft
= 1677,1872 ft2
Q
A . Δt
UD =
3006575,6263 Btu/jam
= 1677,1872 ft 2 . 45,3591 F

(Kern, D. Q., 1965)
534 x 0,268
= 144 x 2
= 0,4969 ft3
W2
at
351
97262,4617 lb/jam
= 0,4969 ft2
= 195731,9370 lb/jam.ft2
Pada tc = 472,3347 oF
μ = 0,0206 cP = 0,0500 lb/ft jam
D = 0,6520 in = 0,0543 ft
(Kern, D. Q.,
1965)
De .Gt

Ret =
= 212.890,4736
L/D= 294,4785 diperoleh nilai jH = 500. (Kern, D. Q., 1965)
5) Koefisien perpindahan panas hi

Nilai hi, pada tc = 472,3347 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k  
 w
hi =
hi = 86,7055 Btu/jam. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
1965)
0,0543
= 86,7055 ( 00625 )
= 75,3759 Btu/jam. ft2 oF

352

 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
= 0,1834 ft2
W1
as
Gs =
97262,4617 lb/jam
= 0,1834 ft 2
= 530401,9725 lb/jam.ft2
Pada Tc = 426,9746 oF
μ = 0,0195 cP = 0,0473 lb/ft.jam
De = 0,5325 inch = 0,0444 ft (Kern, D. Q., 1965)
G S De

Res =
=
530401,9725 lb/jam ft 2 x 0,0444 ft

0,0473 lb/ ft . jam
= 497.782,7945
Dari fig. 28 Process Heat Transfer, dengan Res = 497.782,7945
pada, Tc = 426,9746 oF
353
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
ho = (Kern, D. Q., 1965)
ho = 108,8995 Btu/jam. ft2 oF
hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q., 1965)
75,3759 x 108,8995
= 75,3759 +108,8995
= 44,5442 Btu / jam ft2 oF
7) Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
44,5442 - 39,5208
= 44,5442 x 39,5208
= 0,0029
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 212890,4736
dari fig. 26 Process Heat Transfer, didapat
f = 0,0001 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,0275
fGt 2 Ln
5,22  1010 De st
2) ΔPt =
= 1,8845 psi
354
3) Gt = 195731,9370
V2 / 2g = 0,0045 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s ) ( V2 / 2g )
= 0,0360 psi
= 1,9205 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 497782,7945
dari fig. 29 Process Heat Transfer, didapat:
f = 0,0008 (Kern, D. Q.,
1965)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 170,6667
Ds = ID / 12
= 27 / 12
= 2,25 ft
s = 0,2940
fGs 2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des s
3) ΔPs =
(Kern, D. Q., 1965)
= 1,5862 psi
SUMMARY
ho = 108,8995 h outside hio = 75,3759
UC = 44,5442
UD = 39,5208
Rd required = 0,003
355
IDENTIFIKASI
Kode Alat HE-01
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Tempat pertukaran panas Output
Reaktor dan Fedd
sari MP-03
DATA DESAIN
Rd required 0,003
UC 44,5442
UD 39,5208
Jumlah 534 ID 27 in
OD, ID 0,75 in Pass 2
356

Pass 2
ΔP 1,9205 psi
L.3.13. Heat Exchanger-02 (HE-02)

Fungsi : Tempat pertukaran panas dari MP 5 dan produk
keluaran RB 2
Gambar :
A. Data Desain
Fluida Panas : Keluaran RB-02
W1 = 136305,8294 kg/jam = 300502,5575 lb/jam
T1 = 175,1797 oC = 347,3234 oF
T2 = 99,8101 oC = 211,6582 oF
Fluida Dingin : keluaran MP-05
357
W2 = 144509,8749 kg/jam = 318589,3603 lb/jam

t1 = 25,4593 oC = 77,8268 oF
t2 = 88,2412 oC = 190,8342 oF
Q = 43994720,9045 kJ/jam = 41699560,3096 Btu/jam
2) LMTD
Tabel 3.13. LMTD
o
Fluida Panas ( F) Fluida Dingin (oF)
T1 347,3234 Suhu tinggi t2 190,8342
T2 211,6582 Suhu rendah t1 77,8268
t 2 - t1
ln( t 2 /t1 )
1965)
= 144,8651 oF

Asumsi, UD = 59 Btu / jam ft2 oF. (Kern, D. Q., 1965)
Q
U D .t
A =
41699560,3096 Btu/jam
= 59 Btu/jam. ft 2 .F. 144,8651 F
= 4918,4928 ft2
Karena A > 200 ft2, maka dipilih HE jenis Shell and Tube Heat
Exchanger.
358
Digunakan tube dengan diameter luar 0,75 in, BWG 18, 1 in

Jumlah tube, Nt = A
L x a" 2
4918,4928 ft
= 24 ft X 0,1963 ft2 /ft
= 1044,0000
adalah 534

Shell Tube
Baffle space = 37 in Panjang (L) = 24 ft
Pass (n) = 2 OD = 0,75 in
ID = 0,584 in
a” = 0,1963 ft2/ft
Pass (n) = 2
Koreksi UD
A = Nt × L × a”
= 1044 × 24 ft × 0,1963 ft2/ft
= 4918,4928 ft2
Q
A . Δt
UD =
359
41699560,3096 Btu/jam
= 4918,4928 ft 2 . 144,8651 F


Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Kern, D. Q.,
1965)
1044 x 0,268
= 144 x 2
= 0,9715 ft3
W2
at
300502,5575 lb/jam
= 0,9715 ft2
= 309318,1241 lb/jam.ft2
Pada tc = 279,4908 oF
μ = 0,1992 cP = 0,4822 lb/ft jam
D = 0,5840 in = 0,0487 ft (Kern, D. Q.,
1965)
De .Gt

Ret =
= 31220,2661
Dari fig. 24 Process Heat Transfer, dengan Ret = 31220,2661 dan
L/D= 493,1507 diperoleh nilai jH = 100. (Kern, D. Q., 1965)
5) Koefisien perpindahan panas hi

360
Nilai hi, pada tc = 279,4908 oF

1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
hi =
hi = 336,8691 Btu/jam. ft2 oF
 ID 
 
 OD 
1965)
0,0487
= 336,8691 ( 00625 )
= 262,3087 Btu/jam. ft2 oF

 ID  C '  B 
(144  Pt )
as = (Kern, D. Q., 1965)
= 0,4502 ft2

W1
as
Gs =
318589,3603 lb/jam
= 0,4502 ft 2
= 707714,2399 lb/jam.ft2
Pada Tc = 134,3305 oF
μ = 0,4666 cP = 1,1292 lb/ft.jam
361
De = 0,5325 inch = 0,0444 ft (Kern, D. Q., 1965)

G S De

Res =
2
707714,2399 lb/jam ft x 0,0444 ft
= 0,4666 lb/ ft . jam
= 27814,0841
Dari fig. 28 Process Heat Transfer, dengan Res = 27814,0841
pada, Tc = 134,3305 oF
1/ 3 0 ,14
 k   Cp .     
jH      
 D  k   w 
ho = (Kern, D. Q., 1965)
ho = 873,7556 Btu/jam. ft2 oF
hio  ho
hio  ho
Uc = (Kern, D. Q., 1965)
262,3087 x 873,7556
= 262,3087 + 873,7556
= 201,7436 Btu / jam ft2 oF

7) Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
Rd = (Kern, D. Q., 1965)
201 ,7436 - 58,5242
= 201 ,7436 x 58,5242
= 0,0121
362
E. PRESSURE DROP
Tube Side
1) Faktor friksi, f
Untuk Ret = 31220,2661
dari fig. 26 Process Heat Transfer, didapat
f = 0,0002 (Kern, D. Q., 1965)
s = 0,9156
fGt 2 Ln
5,22  1010 De st
2) ΔPt =
= 0,3449 psi
3) Gt = 309318,1241
V2 / 2g = 0,0150 (Kern, D. Q., 1965)
ΔPr = (4n / s ) ( V2 / 2g )
= 0,1200 psi
= 0,5149 psi
Shell Side
1) Faktor Friksi, f
Untuk Res = 27814,0841
dari fig. 29 Process Heat Transfer, didapat:
f = 0,0020 (Kern, D. Q., 1965)
N+1 = 12 L / B (Kern, D. Q., 1965)
= 93,4054
Ds = ID / 12
= 3,0833 / 12
= 0,2569 ft
s = 0,9809
363
fGs2 Ds ( N  1)
5,22  1010 Des s
3) ΔPs = Kern, D. Q., 1965)
= 1,2745 psi
SUMMARY
ho = 873,7556 h outside hio = 262,3087
UC = 201,7436
UD = 58,5242
Rd required = 0,003
IDENTIFIKASI
Kode Alat HE-02
Jumlah 5 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Penukar panas dari MP 5 dan
produk keluaran RB 2
DATA DESAIN
364

Rd required 0,003
UC 201,7436
UD 58,5242
Jumlah 1044 ID 37 in
Panjang 24 ft Baffle space 37 in
OD, ID 0,75 in, 0,902 in Pass 2
Pass 2
ΔP 0,5148 psi
L.3.14. KNOCK OUT DRUM (KOD-01)

Fungsi : Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid yang keluar dari
parsial condenser (PC-01)
Gambar :
365
A. Data Desain
Tekanan
=
25 atm
Temperatur
=
47,671 oC
Laju alir uap (Wg) = 22872,7667 kg/jam
Laju alir liquid (W) = 21244,7962 kg/jam
Densitas uap = 32,9968 kg/m3
Densitas liquid = 754,5559 kg/m3
B. Vapor volumetric flowrate, QV
laju alir massa
densitas
QV =
= 693,1821 m3/jam
Safety factor 10%
= 0,2118 m3/s
C. Kecepatan uap maksimum, UV

 W g 
ln  
 Wg  L 
X =
= -0,0154
Pers.3-1 W.Wayne Blackwell :
366
 - 1,877478097 - 0,8145804597 X - 0,1870744085 X 2 

KV = exp  3 4


 - 0,0145228667 X - 0,0010148578 X 
= 0,1549
     0,5

0,035   
L g
   
 g  
UV =
= 0,1637 m/s
D. Vessel area minimum, A
Qv
Uv
A =
0,2118
0,1637
A =
= 1,2941 m2
E. Diameter vessel minimum, D
0 ,5
 4.1,2941 
 
 3.14 
D =
= 1,2840 m
F. Liquid volumetric flowrate, QL
laju alir massa
densitas
QL =
21244,7962
754,5559
=
= 28,1554 m3/jam
Safety factor 10%
= 8,60E-03 m3/s
G. Tinggi Liquid, HL
Holding time, t = 6,6463 menit
= 0,1108 jam
367
t
QLx
A
HL =
= 2,4100 m
H. Tinggi vessel, Ht
Jarak top ke nozzle inlet
Hv = 3 ft + D
= 0.9144 + 1,2840 m
= 2,1984 m
Jarak nozzle inlet ke level liquid maksimum
HZ = 1 ft = 0,3048 m
Ht = HL + HV + HZ
=2,4100 m +2,1984 m + 0,3048 m
= 4,9132m
I. Volume vessel, Vt
Digunakan vertikal KOD dengan head tipe ellipsoidal .
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
Tinggi shell
Hs = 3,6940 m
Maka :
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
= 4,7804 m3
Volume head
Vh = 2 (1/24)  D3
= 0,5539 m3
Volume vessel
Vt = Vs + Vh
= 4,7804 m3+ 0,5539 m3= 5,3342 m3
J. Tebal dinding vessel, t
368
 PD 
   C
 (2SE  0,2P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
P = Tekanan design = 25,0000 atm = 367,4000 psi
D = Diameter vessel = 50,5493 in
S = Working stress allowable = 10500 psi (Peters, 1991)
E = Joint effisiensi = 0,85 (Peters, 1991)
C = Korosi maksimum = 0,125 in (Peters, 1991)
Maka :
t = 1,1697 in
= 0,0297m
K. Tebal dinding head
 Pr 
   C
 ( SE  0,6 P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
r = Diameter vessel = 50,5492 in
S = Working stress allowable = 10500 psi
E = Joint effisiensi = 0,85
C = Korosi maksimum = 0,125 in
Maka :
t = 1,1918 in = 0,0303 m
L. Outside diameter, OD
OD = D + 2t
= 1,2828+ (2 x0,0303) m = 1,3434 m
369
IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-01
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk memisahkan antara fraksi uap dan
liquid yang keluar dari parsial condenser (PC-
01)
DATA DESIGN
Tipe Silinder vertikal dengan tutup elipsoidal
Temperatur 48 C
Tekanan 25 atm
Diameter dalam 1,3434m
Tinggi 4,9132 m
Tebal 0,0297 m

Fungsi :Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid yang keluar dari
parsial condenser (PC-02)
370
Gambar :
A. Data Desain
Tekanan = 25 atm
Temperatur = 35,666oC
B. Vapor volumetric flowrate, QV
laju alir massa
densitas
QV =
= 334,0239 m3/jam
Safety factor 10%
= 0,1021 m3/s
C. Kecepatan uap maksimum, UV

371
 W g 
ln  
 Wg  L 
X =
= 0,0054
 - 1,877478097 - 0,8145804597 X - 0,1870744085 X 2 

KV = exp  3 4


 - 0,0145228667 X - 0,0010148578 X 
= 0,1523
     0,5

0,035   
L g
   
 g  
UV =
= 0,1624 m/s
D. Vessel area minimum, A
Qv
Uv
A =
0,1021
0,1624
A =
= 0,6286 m2
E. Diameter vessel minimum, D
0,5
 4.0,6286 
 
 3.14 
D =
= 0,8949 m
F. Liquid volumetric flowrate, QL
laju alir massa
densitas
QL =
11582,4157
761,1161
=
= 15,2177 m3/jam
372
Safety factor 10%

= 4,65E-03 m3/s
G. Tinggi Liquid, HL
= 0,0375 jam
t
QLx
A
HL =
= 0,9079 m
H. Tinggi vessel, Ht
Hv = 3 ft + D
= 0.9144 + 0,8949 m
= 1,8093 m
HZ = 1 ft = 0,3048 m
Ht = HL + HV + HZ
= 0,9079 m + 1,8093 m + 0,3048 m
= 3,0220 m
I. Volume vessel, Vt
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
Tinggi shell
Hs = 1,8028 m
Maka :
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
= 1,1333 m3
Volume head
373
Vh = 2 (1/24)  D3
= 0,1875 m3
Volume vessel
Vt = Vs + Vh
= 1,1333 m3+ 0,1875 m3
= 1,3208 m3
J. Tebal dinding vessel, t
 PD 
   C
 (2SE  0,2P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
Maka :
t = 0,8532 in
= 0,0217 m
K. Tebal dinding head

 Pr 
   C
 ( SE  0,6 P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
r = Diameter vessel = 35.2316 in
374

Maka :
t = 0,8685 in = 0,0221m
L. Outside diameter, OD
OD = D + 2t = 1,2828+ (2 x0,0221) m = 0,9382 m

IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-02
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid
yang keluar dari parsial condenser (PC-02)
DATA DESIGN
Temperatur 36C
Tekanan 25 atm
Tinggi 3,0220 m
Tebal 0,0217 m
375

Fungsi : Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid yang keluar dari
Vaporizer (VP-03)
Gambar :
1. Data Desain
Tekanan = 2 atm
Temperatur = 57,663 oC
2. Vapor volumetric flowrate, QV
laju alir massa
densitas
QV =
= 103,9131 m3/jam
Safety factor 10%
= 0,0318 m3/s
376
3. Kecepatan uap maksimum, UV

 W g 
ln  
 Wg  L 
X =
= 0,1260
 - 1,877478097 - 0,8145804597 X - 0,1870744085 X 2 

KV = exp  3 4


 - 0,0145228667 X - 0,0010148578 X 
= 0,1376
     0,5

0,035   
L g
   
 g  
UV =
= 0,4696 m/s
4. Vessel area minimum, A
Qv
Uv
A =
0,0318
0,4696
A =
= 0,0676 m2
5. Diameter vessel minimum, D
0,5
 4.0,0676 
 
 3.14 
D =
= 0,2935 m
6. Liquid volumetric flowrate, QL
377
laju alir massa

densitas
QL =
2562,1968
819,3706
=
= 3,1270 m3/jam
Safety factor 10%
= 9,55E-04 m3/s
7. Tinggi Liquid, HL
= 0,0013 jam
t
QLx
A
HL =
= 0,0612 m
8. Tinggi vessel, Ht
Hv = 3 ft + D
= 0.9144 + 0,2935 m
= 1,2079 m
HZ = 1 ft = 0,3048 m
Ht = HL + HV + HZ
= 0,0612 m + 1,2079 m + 0,3048 m
= 1,5739 m
9. Volume vessel, Vt
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
Tinggi shell
Hs = 0,3547m
Maka :
Volume shell vessel
Vs = ¼  D2 Hs
378
= 0,0240 m3
Volume head
Vh = 2 (1/24)  D3
= 0,0066 m3
Volume vessel
Vt = Vs + Vh
= 0,0240 m3+ 0,0066 m3
= 0,0306 m3
10. Tebal dinding vessel, t

 PD 
   C
 (2SE  0,2P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
Maka :
t = 0,1396in
= 0,0035m
11. Tebal dinding head
 Pr 
   C
 ( SE  0,6 P 
t = (Peters, 1991)
dimana :
r = Diameter vessel = 11,5548 in
Maka :
379
t = 0,1396in = 0,0035 m
12. Outside diameter, OD
OD = D + 2t
= 1,2828+ (2 x0,0035) m = 0,3006 m
IDENTIFIKASI
Kode Alat KOD-03
Jumlah 1 buah
Fungsi Untuk memisahkan campuran
vapor-liquid dari Vaporizer (VP-03)
DATA DESIGN
Temperatur 57,663C
Tekanan 2 atm
Tinggi 1,5739 m
Tebal 0,0035 m
Bahan konstruksi Carbon Steel (SA-285, Cr, C)
380
L.3.17. KOLOM DISTILASI–01 (KD–01)
Fungsi : Memisahkan Hidrogen Sulfida dari campurannya.

Tipe : Sieve Tray Tower
Gambar :
A. Menentukan Kondisi Operasi

Feed
P = 8 atm = 6080 mmHg
T = 143,6389oC = 416,7889 K
Komposisi :
Komponen Pi (mmHg) Xi Ki = Pi / P Yi
CH3SCH3 11.175,9235 0,0012 1,8381 0,0022
H2O 3.022,1953 0,9693 0,4971 0,4818
H2S 120.111,0521 0,0257 19,7551 0,5084
N2 1.084.098,862 1,22497 x 10-7 178,3057 2,18 x 10-5
381
CH3SH 25.489,9595 0,0037 4,1924 0,0157

CS2 8.755,6401 2,28 x 10-5 1,4400 3,42 x 10-5
CH4 622.994,8569 1.08 x 10-6 102,4663 0,0001
Total - 1,000 - 1,000
Top
P = 7 atm = 5.320 mmHg
T = -13,2145oC = 259,9355 K
Komposisi :
Komponen kmol Yi Ki = Pi / P Xi = Yi / Ki
CH3SCH3 2,5956 x 10-7 2,59561 x 10 -10
0,0157 1,6548 x 10-8
H2O 0 0 0,0003 0
H2S 999,9521 0,9999 1,0002 0,9997
-6
N2 0,0048 4,7597 x 10 77,2115 6,1645 x 10-8
-5
CH3SH 0,0145 1,4541 x 10 0,06197 0,0002
CS2 2.8244 x 10-10 2,8243 x10 -13
0,0122 2,3169 x 10-11
-5
CH4 0,0418 4,1813 x 10 26,9782 1,5499 x 10-6
Total - 1,000 - 1,000
Bottom
P = 9 atm = 6840 mmHg
T = 174,4212oC = 447,5712 K
Komposisi :
Komponen Ki = Pi /
Kmol Yi Xi = Yi / Ki
P
CH3SCH3 46,7083 0,0034 2,7544 0,0012
H2O 37.663,2435 0,9742 0,9792 0,9949
H2S 0,1000 6,5238 x 10-5 24,6956 2,6417 x 10-6
N2 2.1059 x 10-18 9,8425 x 10-21 176,9342 5,5628 x 10-23
CH3SH 145,4054 0,0227 5,9148 0,0038
CS2 0,9239 5,3686 x 10-5 2,1997 2,4406 x 10-5
CH4 1,3368 x 10-14 3,8002 x 10-17 107,6178 3,5312 x 10-19
Total 37.856,38115 1,000 - 1,000
B. Desain Kolom Destilasi

a. Menentukan Volatilitas Relatif, α
382
Komponen kunci :
Light Key : Hidrogen Sulfida (H2S)
Heavy Key : Metil Merkaptan (CH3SH)
K LK

K HK ( (Ludwig, 1997), Pers 8,13)
K LK
αD = K HK
1,000
= 0,06197
= 16,1390
K LK
αB = K HK
24,6956
= 5,9148
= 4,1752
 Avg   Top x  Bot 
( (Ludwig, 1997), Pers 8,11)
= 8,2088
b. Menentukan Minimum Stage
Dengan menggunakan metode Fenske (R, Van Winkle; pers 5.118 ;
hal236)
Log   X LK / X HK  D x  X HK / X LK  B 
SM 
Log ( Avg )
SM 
  
Log 0.9999 / 1,4542 x 10 -5 x 0,0038/ 2,4617 x 10 -6 
Log (8,2088)
SM 
8,74997
N M  SM  1
NM 
7,74997
383
c. Mencari Rasio Refluks Minimum, Rmin

n
xF
 (   ) / 
1
1–q = q=1 (Winkle, M. V., 1967)
n
xD
 (   ) / 
1
Rm + 1 = (Winkle, M. V., 1967)
Rmin = 0,3228
R = 1,5 × Rmin = 1,5 × 0,3228 = 0,4842
d. Tray Teoritis pada Refluks Aktual

Jumlah tray teoritis pada refluks aktual ditentukan dengan Metode
Gilliland.
Diketahui: Rmin = 0,3228
Nmin = 7,74997
R  R min 0,4842  0,3228
R 1 0,4842
=
= 0,1087
Dari grafik 5.18 Distillation (Winkle, M. V., 1967) diperoleh :
N  Nm N  7,74997
N 1 N 1
=
N = 17,7722 stage
≈ 18 stage
e. Efisiensi Tray
Ttop = -13,2145oC
Tbottom = 174,4212oC
 Ttop  Tbottom 
 
 2 
Tavg =
Tavg = 80,6034oC
Eo = 51 - 32,5 log (µa x αavg) (Sinnot, R. K., 2005)
384
Komponen kg xf µ (cP)
CH3SCH3 2.901,989 0,004 0,1245
H2O 678.503,331 0,939 0,1907
H2S 34.077,774 0,047 0,0520
N2 0,133 0,000 0,0000
CH3SH 6.995,137 0,010 0,0985
CS2 70,338 0,0000 0,1049
CH4 0,671 0,0000 0,0000
Total 722.549,374 1,0000 0,1830
Viskositas campuran, µa = 0,1830 cP
Molar Average Viscosity = µa × αavg
= 0,1830 × 8,2088
= 1,5024
Eo = 51 - 32,5 log (1,5024)
= 45,2541 (perhitungan)
Dari fig. 11.13 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005),
diperoleh efisiensi tray (Eo) = 45%
f. Menentukan Stage Aktual
Nact = Nteoritis / Eo
Nact= 17,7722 / 0,45
Nact = 39,2719 stage
Dengan ditambah stage reboiler maka:
Sact = Nact + 1
Sact = 39,2719 + 1
Nact = 40,2719
≈ 40 stage
385
g. Menentukan Lokasi Feed

Lokasi feed ditentukan dengan menggunakan metode Ludwig.
 log  xl / x h  D   x h / x l  F 
 
 log  x l / x h  F  ( x h / xl ) B 
= (Ludwig,E.E.,1997)
 log  0,9997 / 0,0002  D   0,0037 / 0,0257  F 

 
 log  0,0257 / 0,0037  F  (0,0038 / 2,6417  10 ) B 
-6
= 0,6980
St = Sr + Ss
St = Ss (Sr / Ss ) + Ss
= (0,6980)Ss + Ss
= (0,6980+1) Ss
Ss = 40,2719/0,6980
= 23,7169
Stage pada rectifier :
Sr = Ssx Sr / Ss
= 23,7169 x 0,6980
= 16,5550
≈ 17
Jadi, umpan masuk pada stage ke-17 dari puncak kolom distilasi.
A. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

a. Data fisik untuk rectifying section
Data laju alir untuk rectifying section didapat dari perhitungan neraca
massa.
D = 34.075,8703 kg/jam
L = 16.499,3056 kg/jam
= 4,5831 kg/s
V =L+D
= 50.575,1759 kg/jam
= 14,0487 kg/s
Data Fisik Vapour Liquid

Laju alir massa (kg/s) 14,0488 4,5831
Densitas (kg/m3) 11,1908 858,3407
386
b. Diameter kolom
Liquid-Vapour Flow Parameter (FLV)
LW V
VW L
FLV = (Sinnot, R. K., 2005)
4,5831 kg/s 11,1908
14,0488 kg/s 858,3407
FLV =
= 0,0373
Ditentukan tray spacing = 0,4500 m
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design(Sinnot, R. K., 2005) didapat
nilai konstanta K1 = 0,08
Koreksi untuk tegangan permukaan:
0, 2
  
  K1
 0,02 
K* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0154 
  0,08
 0,02 
=
= 0,07596
Kecepatan flooding (uf):
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
858,3407  11,1908
11,1908
= 0,07596
= 0,6609 m/s

u
Desain untuk 70% flooding pada laju alir maksimum ( )

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 × 0,6609 m/s

387
= 0,4626 m/s
Laju alir volum maksimum (Uv maks)
V
V
Uvmaks =
14,0487 kg/s
11,1908 kg/m 3
=
= 1,2554 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
1,2554 m 3 /s
0,4626 m/s
=
= 2,7135 m2
Cross sectional area dengan12% downcormer area (Ac):
An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
2,7135 m 2
1  0,12
=
= 3,0835 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (3,0835 m 2 )
3,14
=
388
= 1,9819 m
c. Desain plate
Downcomer area (Ad).
Ad = persen downcomer × Ac
= 12% (3,0835 m2)

= 0,3700 m2
Active area (Aa)

Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 3,0835 m2 – 2 (0,3700 m2)
= 2,3435 m2
Hole area (Ah) diambil 10% dari Aa
Ah = 10 % × Aa
=10 % x 2,3435 m2
= 0,2343 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31Chemical Engineering
Design(Sinnot, R. K., 2005).
Ad
100
Ac
Ordinat =
0,3700
100
3,0835
=
= 12
lw
Dc
Absis =
= 0,765
Sehingga :
lw = Dc × 0,765
= 1,9819 m × 0,765
389
= 1,5162 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness
untuk kolom bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari
Chemical Engineering Design(Sinnot, R. K., 2005).
Weir height (hw) = 45 mm
Hole diameter (dh) = 5 mm
Plate thickness = 5 mm
d. Pengecekan
Check weeping
Laju cairan maksimum (Lm, maks)

L
3600 s
Lm,maks =
16.499,3056 kg/jam
3600s
=
= 4,5831 kg/s
Laju cairan minimum (Lm, min)
Laju cairan minimum pada 70% liquid turn down ratio.
Lm, min = 0,7 . Lm, maks
= 0,7 (4,5831 kg/s)
= 3,2082 kg/s
Weir liquid crest, (how).
2
 L ,  3
750  m maks 
 ρl l w 
how,maks = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 4,5831 kg/s  3
750  3 
 (858,3407 kg/m )( 1,5162 m) 
=
390
= 13,3606 mm liquid
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 3,2082 kg/det  3
750  3 
 (858,3407 kg/m )(1,5162 m) 
=
= 13,6866 mm liquid
Pada laju minimum
hw + how = 45 mm + 13,6866 mm
= 59 mm
Dari fig. 11.30 Chemical Engineering Design(Sinnot, R. K., 2005):
K2 = 30,1
Minimum design vapour velocity (ŭh).
 K 2  0,90  25,4  d h  
  V  12
ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)
 30,1  0,90  25,4  5 
11,1908 12
= .
= 3,5094 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv, min actual)
minimum vapour rate
Ah
Uv,min actual = (Sinnot, R. K., 2005)
minimum vapour rate = 0,7 × maximum vapour rate
= 0,7 × 1,2554 m3/s
= 0,8788 m3/s
0,8788 m 3 /s
0,2343 m 2
Uv,min actual =
= 3,7498 m/s
391
Nilai ini diterima, karena Uvmin harus berada diatas nilai Uhmin
3,7498 m3s > 3,5094 m3s
Plate pressure drop

Jumlah uap maksimum yang melewati hole (Ǚh)
Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
1,2554 m3/s
0,2343
=
= 5,3569 m/s
Dari figure 11.34 Chemical Engineering Design(Sinnot, R. K., 2005),
untuk :
Plate thickness
hole diameter
=1
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,10
Ah
Ap ×
100 = 10
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,843.

Dry plate drop (hd)
2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 5,3569  11,1908
51  
 0,8430  858,3407
=
= 26,8600 mm liquid
Residual head (hr)
392
12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
12,5 .10 3
858,3407
=
= 14,5630 mm liquid
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (Sinnot, R. K., 2005)
= 26,8600 + 59 + 14,5630
= 100,0997 mm liquid
Downcomer liquid backup
Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw - (10 mm) (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 mm - 5 mm
= 40 mm
= 0,04 m
Area under apron (Aap)
Aap = hap . lw (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,04 m x 1,5162 m
= 0,0606 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,3700 m2), maka nilai Aap
yang digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc) =
Head loss in the downcomer (hdc)
2
 L , maks 
166  m 
  L Aap 
hdc = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 4,5831 
166  
 858,3407 (0,0606 ) 
=
= 1,2868 mm
Downcomer back up (hb)
393
hb = (hw + how) + ht + hdc (Sinnot, R. K., 2005)

= 59 mm + 100 mm + 1,7786 mm
= 160,0730 mm
= 0,1601 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = (0,450 + 0,045) / 2
= 0,2475
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing +
weir height)/2, telah terpenuhi.
Cek residence time (tr)
Residence time (tr) harus lebih dari 3 s.
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
(0,3700) . (0,1600) .(858,3407)
4,5831
=
= 11,0928s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih dari 3 s telah terpenuhi.
Cek entrainment
Nilai fractional entrainment harus lebih kecil dari 1.(Sinnot, R. K., 2005)
Persen flooding aktual:

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
1,2554 m/s
2,7135
=
= 0,4626 m/s
uv
100%
uf
% flooding = (Sinnot, R. K., 2005)
394
0,4626
100%
0,6609
=
= 70%
Untuk nilai FLV = 0,0373 dari fig. 11.29 Chemical Engineering
Design(Sinnot, R. K., 2005), didapat nilai ψ = 0,049.
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1 telah terpenuhi.
e. Trial Plate Layout.

Digunakan plate tipe cartridge, dengan unperforated strip 50 mm
mengelilingi pinggir plate dan lebar calming zone 50 mm.
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) pada
lw
Dc
= 0,765 didapat nilai θC = 102o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
Θ = 180 - θC
= 180 - 102
= 78o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)
 
 Dc  hw  3,14 x  
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 78 
×  
 180 
= (1,9819 m- (0,0450 m)) 3,14 x
= 2,6355 m
Area of unperforated edge strip (Aup)
395
Aup = hw x Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,0450 m x 2,6355 m
= 0,1186 m2
Mean length of calming zone (Lcz)
Dc  hw
Lcz = (Sinnot, R. K., 2005)
= (1,5162 m + 0,0450 m)
= 1,5612 m
Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 (Lcz × hw) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2 (1,5612 m × 0,045 m)
= 0,1405 m2
Total perforated area (Ap)
Ap = Aa - (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 2,3435 m2 - (0,1186 m2 + 0,1405 m2)
= 2,0844 m2
Nilai lp/dh harus berada dalam range 2,5 - 4.0 (Sinnot, R. K., 2005).
Dari fig. 11.33 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005)
didapat nilai lp/dh = 2,75 untuk nilai Ah/Ap = 0,1124.
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh):
2
dh
3,14
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
Aoh =
= 19,625 mm2
= 0,00002 m2
Ah
Aoh
Jumlah holes =
396
0,2343
0,00002
=
= 11.941,25897
= 11.941 holes
f. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Atas
Karena ketebalan dinding bagian silinder lebih tebal dari head, maka
digunakan tebal silinder.
P.ri
C
S .E j  0,6.P
t= (Peters, M. S.danK. D. Timmerhaus, 1991)
Keterangan :
P = Tekanan desain = 1,2 × tekanan operasi
= 1,2 × 7 atm
= 7,2 atm
Dc = diameter kolom = 1,1491
ri = Jari-jari kolom = 0,575 m
S = Tekanan kerja yang diperbolehkan untuk carbon steel
= 931,973 atm
Ej = Efisien pengelasan = 0,850
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson,
1995), laju korosi untuk Carbon Steel pada lingkungan atmosfer sebesar
0,036 mm/tahun.
C = Tebal korosi yang diizinkan = laju korosi × service life
= 0,036 mm/tahun × 11 tahun
= 0,396 mm
= 0,0004 m
8,4 atm  0,991 m
 0,0004 m
(931,973 atm  0,85)  (0,6  8,4 atm)
t =
= 0,0110 m
397
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,982 m + 2 (0,010971 m).
= 2,0039 m
B. Desain kolom bagian bawah (Stripping Section)
a. Data fisik untuk stripping section
Dari perhitungan neraca massa, diperoleh data sebagai berikut.
L’ = F + L
= 715.466,078 kg/jam
= 198,741 kg/s
V’ = V
= 26.992,574 kg/jam
= 7,498 kg/s

4,460
Densitas (kg/m3) 1
33,439
873,88
Laju alir volum (m3/s)
8
0,227
b. Diameter Kolom
Liquid –Vapour Flow Parameter (FLV)
LW V
VW L
198,741 kg/s 4,460
7,498 kg/s 873,88
FLV =
= 1,8935
398
Dari fig. 11.27 Chemical Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005) didapat

0, 2
  
  K1
 0,02 
K1* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0429 
  0,0215
 0,02 
=
= 0,0250
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
873,888  4,460
4,460
= 0,0250
= 0,3497 m/s

u

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 × 0,3497 m/s
= 0,2448 m/s
V
V
Uvmaks =
7,498kg /s
4,460kg/m 3
=
399
= 1,6812 m3/s
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
1,6812 m 3 /s
0,2448 m/s
=
= 6,8672 m2
Cross sectional area dengan 12% downcormer area (Ac):

An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
6,8672 m 2
1  0,12
=
= 8,1755 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (8,1755 m 2 )
3,14
=
= 3,2271 m
c. Desain Plate
= 16 % (8,1753 m2)
= 1,3080 m2
400
Active area (Aa)

Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 8,1753 m2 – 2 (1,3080 m2)
= 5,5592 m2
Ah = 10% × Aa
=10% x 5,5592 m2
= 0,5559 m2
Panjang weir (lw) ditentukan dari fig. 11.31 Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005).
Ad
100
Ac
Ordinat =
1,3080
100
8,1753
=
= 16
lw
Dc
Absis =
= 0,83
Sehingga :
lw = Dc × 0,83
= 3,2271 m × 0,83
= 2,6785 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness untuk
kolom bagian atas dan bawah, berdasarkan rekomendasi dari Chemical
Engineering Design (Sinnot, R. K., 2005).
401

d. Pengecekan
Cek weeping
Laju cairan maksimum (Lm,max)

L
3600
Lm,max =
715.466,078 kg/jam
3600s
=
= 198,7406 kg/s.
Laju cairan minimum (Lm,min)
Lm,min = 0,7 . Lm, maks
= 0,7 (198,7406 kg/s)
= 139,1184 kg/s
2
 L , maks  3
750  m 
 ρl l w 
2
 198,7406 kg/det  3
750  3 
 (873,888 kg/m )( 2,6785) 
=
= 14,4884 mm liquid
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 139,1184 kg/det  3
750  3 
 (873,888 kg/m )( 2,6785) 
=
402
= 11,4222 mm liquid
Pada laju minimum

hw + how = 45 mm + 11,4222 mm
= 56 mm
K2 = 30,2
 K 2  0,90  25,4  d h  
 V  2
1
Ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)

 30,2  0,90  25,4  5 
 4,460 12
= .
= 5,6065 m/s
minimum vapour rate
Ah
minimum vapour rate = 0,7 × maximumvapour rate
= 0,7 × 1,6812 m3/s
= 1,1769 m3/s
1,1769 m 3 /s
0,5559 m 2
Uv,min actual =
= 10,5849 m/s
10,5849 m/s > 5,6065 m/s
Plate pressure drop

403
Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
1,682 m/s
0,5559
=
= 3,0242 m/s
untuk :
Plate thickness
hole diameter
= 13
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,13
Ah
Ap ×
100 = 10
Didapat nilai orifice coefficient (Co) = 0,84
Dry plate drop (hd)

2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 3,0242  4,460
51  
 0,84  873,888
=
= 3,3737mm liquid
Residual head (hr)

12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
404
12,5 .10 3
873,888
=
= 14,3039 mm liqiud
= 3,3737 + 56 + 14,3039
= 74 mm liquid
hap = hw – hapron (Sinnot, R. K., 2005)
= 45 mm – 5 mm
= 40 mm
= 0,040 m
= 0,040 m × 2,6785m
= 0,1071 m2
2
 L , max 
166  m 
  L Aap 
2
 198,741 
166  
 873,888 (0,1071) 
=
= 405,5045 mm

405

= 56 mm + 74 mm + 405,5045 mm
= 536 mm
= 0,5360 m
(plate spacing + weir height)/2 = (0,6 + 0,045) m / 2
= 0,65 m
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir
height)/2, telah terpenuhi
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
(1,3080) . (0,5360) .(873,888)
198,741
=
= 3,0830s
Cek entrainment

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
1,6812
6,8672
=
= 0,2448 m/s
uv
100%
uf
406
0,2448
100%
0,3497
=
= 70%
Untuk nilai FLV = 1,8935 dari fig. 11.29 Chemical Engineering Design
(Sinnot, R. K., 2005), didapat nilai ψ = 0,001.
e. Trial Plate Layout.
Dari fig. 11.32 Chemical Engineering Design(Sinnot, R. K., 2005) pada
lw
Dc
θ = 180 – θC
= 180 – 109
= 71o
 
 Dc  hw  3,14 x 
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 71 
×  
 180 
= (3,2271 - (0,045m)) 3,14 x
= 3,9412 m
407
Aup = hw × Lm (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,045 × 3,9412 m
= 0,1774 m2

lw  hw
= 2,6785 m – 0,045 m
= 2,7235 m
= 2 (2,7235 m × 0,045 m)
= 0,2451 m2
Ap = Aa – (Aup + Acz) (Sinnot, R. K., 2005)
= 5,5992m2 - (0,1774 m2 + 0,2451 m2)
= 5,1367 m2
Jumlah holes
2
d
3,14 h
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
=
= 0,0002 m2
408
Ah
Aoh
Jumlah holes =
0,5559
0,0002
=
= 28.327,00927 holes
≈ 28.327 holes
f. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Bawah

P.ri
C
S .E j  0,6.P
Keterangan :
= 1,2 × 9 atm
= 10,8 atm
Dc = 3,227 m
= 931,973 atm
Dari Handbook of Corrosion Data (Craig, B. D. dan D. B. Anderson, 1995),
laju korosi untuk Carbon Steel pada lingkungan atmosfer sebesar 0,036
mm/tahun.
= 0,396 mm
409
= 0,0004 m
10,8 atm  1,614 m
 0,0004 m
(931,973 atm  0,85)  (0,6  10,8 atm)
t =
= 0,0226 m
Karena ketebalan dinding kolom bagian bawah lebih tebal, maka ketebalan
dinding kolom bagian atas disamakan dengan kolom bagian bawah.
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,614 m + 2 (0,0226m)
= 3,2723 m
C. Total Pressure Drop
Pressure drop per plate
rectifying section = 100,0997 mm
= (100,0997 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (858,3407
kg/m3)
= 842,0124 Pa
stripping section = 74,0998 mm
= 74,0998 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (873,8884
kg/m3))
= 634,5985 Pa
total pressure drop:
ΔP =(N1 × ΔP1) + (N2 × ΔP2)
= (17 × 842,0124) + (24 × 634,5985)
= 29.544,5752 Pa
410
= 0,2916 atm
D. Tinggi Kolom Distilasi

H = [(N1.tray spacing) + (N2.tray spacing)]
= [(17 × 0,45) + (24 × 0,6) ]
= 23,1000 m
Heatas = tinggi tutup ellipsoidal
=¼ × ID kolom
=¼ × 1,9819 m
= 0,4955 m
Hebawah = tinggi tutup ellipsoidal
=¼ × ID kolom
=¼ × 3,2271 m
= 0,8068 m
Ht = H + He atas + He bawah
= 23,1000 m + 0,4955 m + 0,8068 m
= 24,4023 m
IDENTIFIKASI
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan hidrogen sulfida dari campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 7 atm 9 Atm
Temperatur -13,2 oC 174,421 0C
KOLOM
411
Total tray 41 Tray

Top Bottom
Diameter 1,982 M 3,227 M
Tray spacing 0,450 m 0,60 M
Jumlah tray 17 buah 24 Buah
Tebal silinder 10,971 mm 22,576 Mm
Tebal head 10,971 mm 22,576 Mm
PELAT
Top Bottom
Downcomer area 0,370 m2 1,308 m2
Hole diameter 5 mm 5 Mm
Hole area 0,234 m2 0,556 m2
Tinggi weir 45 mm 45 Mm
Panjang weir 1,516 m 2,679 M
Tebal pelat 5 mm 5 Mm
Jumlah hole 11.941 buah 28.327 Buah
412
L.3.18. KOLOM DISTILASI –02 (KD–02)
Fungsi : Memisahkan Metil Merkaptan dari campurannya.

Gambar :
C. Menentukan Kondisi Operasi

Feed
413
P = 8 atm = 6080 mmHg

T = 169,4997 oC = 442,6497 K
Komposisi :
CH3SCH3 17.423,4148 0,0012 2,8657 0,0035
H2O 5.946,1529 0,9949 0,9780 0,9730
H2S 160.494,1261 0,0000 26,3971 0,0001
N2 1.190.351,8134 0,0000 195,7815 0,0000
CH3SH 37.754,5944 0,0038 6,2096 0,0239
CS2 13.871,6266 0,0000 2,2815 0,0001
CH4 717.852,6435 0,0000 118,0679 0,0000
Total - 1,000 - 1,000
Top
P = 7 atm = 5320 mmHg
T = 66,7980 oC = 339,9480 K
Komposisi :
Komponen kmol Yi Ki = Pi / P Xi
CH3SCH3 0,6119 0,0042 0,3592 0,0118
H2O 0,0030 0,0000 0,0382 0,0005
H2S 0,1000 0,0007 7,2152 0,0001
N2 0,0000 0,0000 141,8143 0,0000
CH3SH 143,5005 0,9950 1,0021 0,9930
CS2 0,0010 0,0000 0,2708 0,0000
CH4 0,0000 0,0000 67,6302 0,0000
Total 144,2164 1,000 - 1,000
Bottom
P = 9 atm = 6.840,0000 mmHg
T = 175,1797oC = 448,3297 K
Komposisi :
Komponen Kmol xi Ki = Pi / P Yi
CH3SCH3 0,0005 0,0001 2,7873 0,0034
H2O 37662,8638 0,9998 0,9971 0,9958
H2S 0,0000 0,0000 24,8884 0,0000
N2 0,0000 0,0000 177,3806 0,0000
CH3SH 0,0000 0,0000 5,9772 0,0003
414
CS2 0,0003 0,0001 2,2271 0,0001

CH4 0,0000 0,0000 108,0297 0,0000
Total 37.712,1648 1,000 - 1,000
D. Desain Kolom Destilasi

h. Menentukan Volatilitas Relatif, α
Komponen kunci :
Light Key : Metil Merkaptan (CH3SH)
Heavy Key : Dimetil Sulfida (CH3SCH3)
K LK

K HK ( (Ludwig, 1997), Pers 8,13)
K LK
αD = K HK
1,0021
= 0,3592
= 2,7898
K LK
αB = K HK
5,9772
= 2,7873
= 2,1444
( (Ludwig, 1997), Pers 8,11)
= 2,4459
i. Menentukan Minimum Stage
hal236)
415
SM 
Log ( Avg )
Log  1,0021 / 0,3592  x  2,7873/ 5,9772 

SM 
Log (2,4459)
SM  N M  SM  1
9,6640
NM 
8,6640
j. Mencari Rasio Refluks Minimum, Rmin
n
xF
 (   ) / 
1
1–q = q=1 (Winkle, M. V., 1967)
n
xD
 (   ) / 
1
Rm + 1 = (Winkle, M. V., 1967)
Rmin = 1,7836
R = 1,5 × Rmin = 1,5 × 1,7836
= 2,6755
k. Tray Teoritis pada Refluks Aktual

Gilliland.
Nmin = 8,6640
R  R min 2,6755  3,08641,7836
R 1 3,6755
=
= 0,2426
N  Nm N  8,6640
N 1 N 1
=
416
N = 16,2027 stage
≈ 16 stage
l. Efisiensi Tray
o
Ttop = 66,7980 C
Tbottom = 175,1797 oC
 
 2 
Tavg =
Tavg = 120,9889 oC
CH3SCH3 2.901,9893 0,0042 0,0997
H2O 678.503,3309 0,9855 0,1610
H2S 3,4078 0,0000 0,0790
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 6.994,4376 0,0102 0,0768
CS2 70,3384 0,0001 0,0840
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 688.473,5040 1,000 0,1599
= 0,1599 ×2,4459
= 0,3912
Eo = 51 - 32,5 log (0,3912)
m. Menentukan Stage Aktual
417
Nact= 16,2027/ 0,57

Sact = Nact + 1
Sact = 25,2189+ 1
Sact = 26,2189
≈ 26 stage
n. Menentukan Lokasi Feed

 log  xl / x h  D   x h / x l  F 
 
 log  x l / x h  F  ( x h / xl ) B 
 log  0,9930 / 0,0118 D   0,0012 / 0,0038 F 

 
 log  0,0038 / 0,0012  F  (0,0012 / 0,0001) B 
= 0,7626
St = Sr + Ss
= (0,7626)Ss + Ss
= (0,7626+1) Ss
Ss = 26,2189/1,7626
= 14,8751
Sr = Ssx Sr / Ss
= 14,8751x 0,7626
= 11,3438
≈ 11
E. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

g. Data fisik untuk rectifying section
418
massa.
D = 25.523,7124 kg/jam
L = 18.579,3552 kg/jam
= 5,1609kg/s
V =L+D
= 6.944,3572 kg/jam
= 1,9290 kg/s

Densitas (kg/m3) 12,0917 801,3078
h. Diameter kolom
LW V
VW L
5,1609 kg/s 12,0917
7,0899 kg/s 801,3078
FLV =
= 0,0894
0, 2
  
  K1
 0,02 
K* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0169 
  0,1
 0,02 
=
= 0,0967
419
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
801,3078  12,0917
12,0917
= 0,0967
= 0,7815 m/s

u

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 ×0,7815 m/s
= 0,5470 m/s
V
V
Uvmaks =
7,0899 kg/s
12,0917 kg/m 3
=
= 0,5863 m3/s
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
0,5863 m 3 /s
0,5470 m/s
=
= 1,0719 m2
420
An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1,0719 m 2
1  0,12
=
= 1,2181 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (1,2181 m 2 )
3,14
=
= 1,2457 m
i. Desain plate
= 12% (1,2181 m2)

= 0,1462 m2
Active area (Aa)

Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 1,2181 m2 – 2 (0,1462m2)
= 0,9257 m2
Ah = 10 % × Aa
=10 % x 0,9257 m2
= 0,0926 m2
421

Ad
100
Ac
Ordinat =
0,1462
100
1,2181
=
= 12
lw
Dc
Absis =
= 0,765
Sehingga :
lw = Dc × 0,765
= 1,2457 m × 0,765
= 0,9529 m
j. Pengecekan
Check weeping

L
3600 s
Lm,maks =
422
18.579,3552 kg/jam
3600s
=
= 5,1609 kg/s
= 0,7 (5,1609 kg/s)
= 3,6127 kg/s
2
 L ,  3
750  m maks 
 ρl l w 
2
 5,1609 kg/s  3
750  3 
 (801,3078 kg/m )( 0,9529 m) 
=
= 26,8106 mm liquid
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 3,6127 kg/det  3
750  3 
 (801,3078 kg/m )(0,9529 m) 
=
=21,1368 mm liquid
Pada laju minimum
hw + how = 45 mm + 21,1368 mm
= 66,1368 mm
K2 = 30,4

423
 K 2  0,90  25,4  d h  
 V  2
1
ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)

 30,4  0,90  25,4  5 
12,0917  12
= .
= 3,4624 m/s
minimum vapour rate
Ah
= 0,7 × 0,5863 m3/s
= 0,4104 m3/s
0,4104 m 3 /s
0,0926 m 2
Uv,min actual =
= 4,4337 m/s
4,4337 m3s > 3,4624 m3s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
0,5863 m3/s
0,0926
=
= 6,3339 m/s
untuk :
424
Plate thickness
hole diameter
=1
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,10
Ah
Ap ×
100 = 10

Dry plate drop (hd)
2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 6,3339  12,0917
51  
 0,8430  801,3078
=
= 43,4458 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
12,5 .10 3
801,3078
=
= 15,5995 mm liquid
= 43,4458 + 66,1368 + 15,5995
425
= 45 mm - 5 mm
= 40 mm
= 0,04 m
= 0,04 m x 0,9529 m
= 0,0381 m2
2
 L , maks 
166  m 
  L Aap 
2
 5,1609 
166  
 801,3078 (0,0381 ) 
=
= 4,7394 mm
= 66,1368 mm + 125,1821 mm + 4,7394 mm
= 196,0583 mm
= 0,1961 m
= 0,3225
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
426
(0,1462) . (0,1961) .(801,3078)

5,1609
=
= 4,4494 s
Cek entrainment

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
0,5863 m/s
1,0719
=
= 0,5470 m/s
uv
100%
uf
0,5470
100%
0,7815
=
= 70%
Untuk nilai FLV = 0,0894 dari fig. 11.29 Chemical Engineering
k. Trial Plate Layout.

427
lw
Dc
Θ = 180 - θC
= 180 - 102
= 78o
 
 Dc  hw  3,14 x  
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 78 
×  
 180 
= (1,2457 m- (0,0450 m)) 3,14 x
= 1,6337 m
= 0,0450 m x 1,6337 m
= 0,0735 m2
Dc  hw
= (1,2457 m + 0,0450 m)
= 0,9979 m
= 2 (0,9979 m × 0,045 m)
= 0,0898 m2
428
= 0,9257 m2 - (0,0735 m2 + 0,0898 m2)

= 0,7624 m2
Jumlah holes
2
d
3,14 h
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
Aoh =
= 19,625 mm2
= 0,00002 m2
Ah
Aoh
Jumlah holes =
0,0926
0,00002
=
= 4717,0580
= 4717,0000 holes
l. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Atas
P.ri
C
S .E j  0,6.P
Keterangan :
= 1,2 ×7 atm
429
= 8,4 atm
= 931,973 atm
0,036 mm/tahun.
= 0,396 mm
= 0,0004 m
8,4 atm  0,6228 m
 0,0004 m
(931,973 atm  0,85)  (0,6  8,4 atm)
t =
= 0,0070 m
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,2457 m + 2 (0,0070 m).
= 1,2597 m
F. Desain kolom bagian bawah (Stripping Section)
g. Data fisik untuk stripping section
L’ = F + L
= 691.108,3492 kg/jam
= 191,9745 kg/s
V’ = V
= 9.579,2023 kg/jam
= 2,6609 kg/s
430

4,4242
Densitas (kg/m3) 45
11,7723
874,18
46
0,2196
h. Diameter Kolom
LW V
VW L
191,9745 kg/s 4,4242
2,6609 kg/s 874,1846
FLV =
= 0,1948
0, 2
  
  K1
 0,02 
K1* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0429 
  0,08
 0,02 
=
= 0,0932
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
874,1846  4,4242
4,4242
= 0,0932
431
= 1,3068 m/s

u

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 × 1,3068 m/s
= 0,9148 m/s
V
V
Uvmaks =
2,6609 kg/s
4,4242 kg/m 3
=
= 0,6014 m3/s
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
0,6014 m 3 /s
0,9148 m/s
=
= 0,6575 m2

An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
0,65775 m 2
1  0,12
=
432
= 0,7471 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (0,7471) m 2 )
3,14
=
= 0,9756 m
i. Desain Plate
= 12 % (0,7471 m2)
= 0,0897 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7471 m2 – 2 (0,0897 m2)
= 0,5678m2
Ah = 10% × Aa
=10% x 0,5678m2
= 0,0568 m2
(Sinnot, R. K., 2005).
Ad
100
Ac
Ordinat =
433
0,0897
100
0,7571
=
= 12
lw
Dc
Absis =
= 0,765
Sehingga :
lw = Dc × 0,765
= 0,9756 m × 0,765
= 0,7463 m
j. Pengecekan
Cek weeping

L
3600
Lm,max =
691.108,3492 kg/jam
3600 s
=
= 191,9745 kg/s.
= 0,7 (191,9745 kg/s)
434
= 134,3822 kg/s
2
 L , maks  3
750  m 
 ρl l w 
2
 191,9745 kg/det  3
750  3 
 (874,1846 kg/m )( 0,7463) 
=
= 33,1798 mm liquid
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 134,3822 kg/det  3
750  3 
 (874,1846 kg/m )(0,7463) 
=
= 26,1581 mm liquid
Pada laju minimum

hw + how = 45 mm + 26,1581 mm
= 71,1581 mm
K2 = 30,5
 K 2  0,90  25,4  d h  
 V  2
1
Ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)

 30,5  0,90  25,4  5 
 4,4242 12
= .
= 5,7717 m/s
435
minimum vapour rate

Ah
= 0,7 × 0,6014 m3/s
= 0,4210 m3/s
0,4210 m 3 /s
0,568 m 2
Uv,min actual =
= 7,4146 m/s
7,4146 m/s > 4,9159 m/s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
0,6014 m/s
0,568
=
= 10,5923 m/s
untuk :
Plate thickness
hole diameter
=1
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,1
Ah
Ap ×
100 = 10

436
Dry plate drop (hd)

2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 10,5923  4,4242
51  
 0,84  874,1846
=
= 41,0415 mm liquid
Residual head (hr)

12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
12,5 .10 3
874,1846
=
= 14,2990 mm liqiud
= 41,0415+ 71,1581 + 14,2990
= 45 mm – 5 mm
= 40 mm
= 0,040 m
437
= 0,040 m × 0,7463 m
= 0,0299 m2
2
 L , max 
166  m 
  L Aap 
2
 191,9745 
166  
 874,1846 (0,0299) 
=
= 8,9831 mm

= 71,1581 mm + 126,4987 mm + 8,9831mm
= 206,6399mm
= 0,2066 m
= 0,32 m
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
(0,0897) . (8,9831) .(874,1846)
191,9745
=
438
= 3,6674 s
Cek entrainment

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
0,614
0,6575
=
= 0,9148 m/s
uv
100%
uf
0,9148
100%
1,3068
=
= 70%
k. Trial Plate Layout.
439
lw
Dc
= 0,765 didapat nilai θC = 106
θ = 180 – θC
= 180 – 106
= 74o
 
 Dc  hw  3,14 x 
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 74 
×  
 180 
= (0,9756- (0,045m)) 3,14 x
= 1,2013 m
= 0,045 × 1,2013 m
= 0,0541 m2

lw  hw
= 0,0299 m – 0,045 m
= 0,7913 m
= 2 (0,7913 m × 0,045 m)
= 0,0712 m2
440

= 0,5678 m2 - (0,0541 m2 + 0,0712 m2)
= 0,4425 m2
didapat nilai lp/dh = 2,75 untuk nilai Ah/Ap = 0,1283 Jumlah holes
2
d
3,14 h
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
=
= 0,00002 m2
Ah
Aoh
Jumlah holes =
0,0568
0,00002
=
= 8.036,9295 holes
≈ 8.037,00 holes
l. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Bawah
P.ri
C
S .E j  0,6.P
Keterangan :
= 1,2 × 9 atm
= 10,8 atm
441
Dc = 0,9756 m
= 931,973 atm
mm/tahun.
= 0,396 mm
= 0,0004 m
10,8 atm  0,4878 m
 0,0004 m
(874,1846 atm  0,85)  (0,6  10,8 atm)
t =
= 0,0071 m
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,614 m + 2 (0,0071 m)
= 0,9898 m
G. Total Pressure Drop
rectifying section = 125,1821 mm

442
= (125,1821 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (801,3078
kg/m3)
= 983,0317 Pa
stripping section = 126,4987mm
= 126,4987 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (874,1846
kg/m3))
= 1.083,7151 Pa
ΔP =(N1 × ΔP1) + (N2 × ΔP2)
= (11 × 983,0317) + (15 ×1.083,7151
= 27.069,0755 Pa
= 0,2672 atm
H. Tinggi Kolom Distilasi

= [(11 × 0,6) + (15 × 0,6) ]
=16,8 m
=¼ × ID kolom
=¼ × 1,2457m
= 0,3114 m
=¼ × ID kolom
=¼ × 0,9756 m
= 0,2439 m
443
= 16,8 m + 0,3114 m + 0,2439 m

= 17,3553 m
IDENTIFIKASI
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan Metil Merkaptan dari Campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 7 atm 9 Atm
o
Temperatur 66,798 C 175,1797 0C
KOLOM
Total tray 26 Tray
Top Bottom
Diameter 1,2457 M 0,9756 m
PELAT
Top Bottom
2
Active area 0,9257 m2 0,5678 m2
Hole area 0,0926 m2 0,0568 m2
444
L.3.19. KOLOM DISTILASI–03 (KD–03)
Fungsi : Memisahkan Dimetil Sulfida dari campurannya

445
Gambar :
E. Menentukan Kondisi Operasi

Feed
P = 1 atm = 760 mmHg
T = 99,81009 oC = 372,9601K
Komposisi :
CH3SCH3 4.505,1833 0,0012 5,9279 0,0072
H2O 754,9488 0,9987 0,9934 0,9921
H2S 66.634,6350 0,0000 87,6772 0,0000
N2 898.014,6769 0,0000 1.181,5983 0,0000
CH3SH 11.402,6157 0,0001 15,0034 0,0008
CS2 3.443,2045 0,0000 4,5305 0,0001
CH4 468.362,5929 0,0000 616,2666 0,0000
Total - 1,000 - 1,000
Top
P = 0,5 atm = 380 mmHg
T = 38,1115oC = 311,2615K
Komposisi :
Komponen kmol Yi Ki = Pi / P Xi
CH3SCH3 46,0960 0,9350 1,1313 0,8265
446
H2O 0,3766 0,0076 0,0542 0,1410

H2S 0,0000 0,0000 39,1171 0,0000
0,0000 0,0000 1.478,215 0,0000
N2
7
CH3SH 1,9050 0,0386 3,7308 0,0104
CS2 0,9227 0,0187 0,8523 0,0220
CH4 0,0000 0,0000 606,0333 0,0000
Total 37712,16478 1,000 - 1,000
Bottom
P = 1,5 atm = 1140 mmHg
T = 1174,7oC = 384,8794 K
Komposisi :
Komponen Kmol xi Ki = Pi / P yi
CH3SCH3 0,0005 0,0001 5,1754 0,0001
H2O 37662,8638 0,9998 1,0000 0,9998
H2S 0,0000 0,0000 69,5870 0,0000
N2 0,0000 0,0000 832,6817 0,0000
CH3SH 0,0000 0,0000 12,7017 0,0000
CS2 0,0003 0,0001 3,9801 0,0001
CH4 0,0000 0,0000 446,8681 0,0000
Total 37662,86456 1,000 - 1,000
F. Desain Kolom Destilasi

o. Menentukan Volatilitas Relatif, α
Komponen kunci :
Light Key : Dimetil Sulfida (CH3SCH3)
Heavy Key : Air (H2O)
K LK

K HK ( (Ludwig, 1997), Pers 8,13)
447
K LK
αD = K HK
1,1313
= 0,0542
= 20,8867
K LK
αB = K HK
5,1754
= 1,0000
= 5,1754
( (Ludwig, 1997), Pers 8,11)
= 10,3970
p. Menentukan Minimum Stage
hal236)
SM 
Log ( Avg )
Log   0.9350 / 0,0076  x  0,9998/ 0,0001 

SM 
Log (10,3970)
SM 
9,8337
N M  SM  1
NM 
8,8337
q. Mencari Rasio Refluks Minimum, Rmin
n
xF
 (   ) / 
1
1–q = q=1 (Winkle, M. V., 1967)
448
n
xD
 (   ) / 
1
Rm + 1 = (Winkle, M. V., 1967)
Rmin = 3,0864
R = 1,5 × Rmin = 1,5 × 3,0864 = 4,6295
r. Tray Teoritis pada Refluks Aktual

Gilliland.
Nmin = 8,8337
R  R min 4,6295  3,0864
R 1 5,6295
=
= 0,2741
N  Nm N  8,8337
N 1 N 1
=
N = 15,1229stage
≈ 15 stage
s. Efisiensi Tray
Ttop = 38,1115 oC
Tbottom = 111,7294oC
 
 2 
Tavg =
Tavg = 74,9204oC
449
CH3SCH3 2863,9701 0,0042 0,1708

H2O 678503,2765 0,9956 0,2792
H2S 0,0000 0,0000 0,0398
N2 0,0000 0,0000 0,0000
CH3SH 91,6348 0,0001 0,1433
CS2 70,2655 0,0001 0,1607
CH4 0,0000 0,0000 0,0000
Total 681529,147 1,000 0,2787
= 0,2787 × 10,3967
= 2,8981
Eo = 51 - 32,5 log (2,8981)
t. Menentukan Stage Aktual
Nact= 15,1229 / 0,35
Sact = Nact + 1
Sact = 42,0299+ 1
Sact = 43,0299
≈ 43 stage
u. Menentukan Lokasi Feed

450
 log  xl / x h  D   x h / x l  F 
 
 log  x l / x h  F  ( x h / xl ) B 
 log  0,8265 / 0,1410 D   0,9987 / 0,0012  F 

 
 log  0,0012 / 0,9987  F  (0,9998 / 0,0001) B 
= 0,7360
St = Sr + Ss
= (0,7360)Ss + Ss
= (0,7360+1) Ss
Ss = 43,0299/1,7360
= 24,7864
Sr = Ssx Sr / Ss
= 24,7864x 0,7360
= 18,2434
≈ 18
I. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

m. Data fisik untuk rectifying section
massa.
D = 3.032,6042 kg/jam
L = 14.039,5655 kg/jam
= 3,8999 kg/s
V =L+D
= 17.072,1697 kg/jam
= 4,7423 kg/s

Densitas (kg/m3) 1,2050 843,3230
n. Diameter kolom
451

LW V
VW L
3,8999 kg/s 1,2050
4,7423 kg/s 843,3230
FLV =
= 0,0311
0, 2
  
  K1
 0,02 
K* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0229 
  0,08
 0,1 
=
= 0,1027
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
843,3230  1,2050
1,2050
= 0,1027
= 2,7155 m/s

u

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 × 2,7155 m/s
= 1,9009 m/s
452

V
V
Uvmaks =
4,7423 kg/s
1,2050 kg/m 3
=
= 3,9354 m3/s
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
3,9354 m 3 /s
1,9009 m/s
=
= 2,0703 m2
An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
2,0703 m 2
1  0,12
=
= 2,3526 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (2,3526 m 2 )
3,14
=
= 1,7312 m
453
o. Desain plate
= 12% (2,3526 m2)

= 0,2823 m2
Active area (Aa)

Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 2,3526 m2 – 2 (0,2823 m2)
= 1,7880 m2
Ah = 10 % × Aa
=10 % x 1,7880 m2
= 0,1788 m2
Ad
100
Ac
Ordinat =
0,2823
100
2,3526
=
= 12
lw
Dc
Absis =
= 0,765
Sehingga :
lw = Dc × 0,765
= 1,7312 m × 0,765
= 1,3243 m
454
p. Pengecekan
Check weeping

L
3600 s
Lm,maks =
14.039,5655 kg/jam
3600 s
=
= 3,8999 kg/s
= 0,7 (3,8999 kg/s)
= 2,7299 kg/s
2
 L ,  3
750  m maks 
 ρl l w 
2
 3,8999 kg/s  3
750  3 
 (843,3230 kg/m )( 1,3243 m) 
=
= 17,2623 mm liquid
455
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 2,7299 kg/det  3
750  3 
 (843,3230 kg/m )(1,3243 m) 
=
=13,6091 mm liquid
Pada laju minimum
hw + how = 45 mm + 13,6091 mm
= 59 mm
K2 = 30,1
 K 2  0,90  25,4  d h  
  V  12
ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)
 30,1  0,90  25,4  5 
1,2050 2
1
= .
= 10,6947 m/s
minimum vapour rate
Ah
= 0,7 × 3,9354 m3/s
= 2,7548 m3/s
2,7548 m 3 /s
0,1788 m 2
Uv,min actual =
= 15,4072 m/s
456
15,4072 m3s > 2,7548 m3s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
3,9354 m3/s
0,1788
=
= 22,0102 m/s
untuk :
Plate thickness
hole diameter
=1
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,10
Ah
Ap ×
100 = 10

Dry plate drop (hd)
2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 22,0102  1,2050
51  
 0,8430  843,3230
=
= 49,6785 mm liquid
Residual head (hr)
457
12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
12,5 .10 3
843,3230
=
= 14,8223 mm liquid
= 49,6785 + 59 + 14,8223
= 45 mm - 5 mm
= 40 mm
= 0,04 m
= 0,04 m x 1,3243 m
= 0,0530 m2
2
 L , maks 
166  m 
  L Aap 
2
 3,8999 
166  
 843,3230 (0,530 ) 
=
= 1,2650 mm
458

= 59 mm + 123,1099 mm + 1,2650 mm
= 182,9841 mm
= 0,1830 m
= 0,3225
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
(0,2823) . (0,1830) .(843,3230)
4,5831
=
= 11,1709 s
Cek entrainment

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
3,9354 m/s
2,0703
=
= 1,9009 m/s
uv
100%
uf
459
1,9009
100%
2,7155
=
= 70%
Untuk nilai FLV = 0,0311dari fig. 11.29 Chemical Engineering
q. Trial Plate Layout.
lw
Dc
Θ = 180 - θC
= 180 - 102
= 78o
 
 Dc  hw  3,14 x  
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 78 
×  
 180 
= (1,7312 m- (0,0450 m)) 3,14 x
= 2,2943 m

460
= 0,0450 m x 2,2943 m
= 0,1032 m2
Dc  hw
= (1,7312 m + 0,0450 m)
= 1,3693 m
= 2 (1,3693 m × 0,045 m)
= 0,1232 m2
= 1,7880m2 - (0,1032 m2 + 0,1232 m2)
= 1,5615 m2
Jumlah holes
2
dh
3,14
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
Aoh =
= 19,625 mm2
= 0,00002 m2
Ah
Aoh
Jumlah holes =
461
0,1788
0,00002
=
= 9.110,749894
= 9111 holes
r. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Atas
P.ri
C
S .E j  0,6.P
Keterangan :
= 1,2 × 0,5 atm
= 0,6 atm
= 931,973 atm
0,036 mm/tahun.
= 0,396 mm
= 0,0004 m
0,6 atm  0,866 m
 0,0004 m
(931,973 atm  0,85)  (0,6  0,6 atm)
t =
= 0,0011 m
462
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,731 m + 2 (0,0011 m).
= 1,7333 m
J. Desain kolom bagian bawah (Stripping Section)
m. Data fisik untuk stripping section
L’ = F + L
= 683.496,3821 kg/jam
= 189,8601 kg/s
V’ = V
= 9.549,0610 kg/jam
= 2,6525 kg/s

0,856
Densitas (kg/m3) 0
2,271
943,66
3
0,201
n. Diameter Kolom
LW V
VW L
189,860 kg/s 0,856
2,653 kg/s 943,663
FLV =
= 0,4638
463

0, 2
  
  K1
 0,02 
K1* = (Sinnot, R. K., 2005)
0, 2
 0,0560 
  0,06
 0,02 
=
= 0,0737
 L  V
K1 *
V
uf = (Sinnot, R. K., 2005)
943,663  0,856
0,856
= 0,0737
= 2,4462 m/s

u

u ×
= 0,7 uf (Sinnot, R. K., 2005)
= 0,7 × 2,4462 m/s
= 1,7124 m/s
V
V
Uvmaks =
2,6525 kg/s
0,856 kg/m 3
=
464
= 3,0979 m3/s
U V maks

u
An = (Sinnot, R. K., 2005)
3,0979 m 3 /s
1,7124 m/s
=
= 1,8092 m2

An
1  0,12
Ac = (Sinnot, R. K., 2005)
1,8092 m 2
1  0,12
=
= 2,0559 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
Dc = (Sinnot, R. K., 2005)
4 . (2,0559) m 2 )
3,14
=
= 1,6183 m
o. Desain Plate
= 12 % (2,0559 m2)
465
= 0,2467 m2
Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (Sinnot, R. K., 2005)
= 2,0559 m2 – 2 (0,2467 m2)
= 1,5625 m2
Ah = 10% × Aa
=10% x 1,5625 m2
= 0,1562 m2
(Sinnot, R. K., 2005).
Ad
100
Ac
Ordinat =
0,2467
100
2,0559
=
= 12
lw
Dc
Absis =
= 0,765
Sehingga :
lw = Dc × 0,765
= 1,6183 m × 0,765
= 1,2380 m
466

p. Pengecekan
Cek weeping

L
3600
Lm,max =
683.496,3821 kg/jam
3600s
=
= 189,8601 kg/s.
= 0,7 (189,8601 kg/s)
= 132,9021 kg/s
2
 L , maks  3
750  m 
 ρl l w 
2
 189,8601 kg/det  3
750  3 
 (943,663 kg/m )( 1,2380) 
=
= 29,7803 mm liquid
2
 L , min  3
750  m 
 l lw 
how,min =
2
 132,9021 kg/det  3
750  3 
 (943,663 kg/m )(1,2380) 
=
467
= 23,4780 mm liquid
Pada laju minimum

hw + how = 45 mm + 23,4780 mm
= 68 mm
K2 = 30,5
 K 2  0,90  25,4  d h  
 V  2
1
Ŭh = (Sinnot, R. K., 2005)

 30,5  0,90  25,4  5 
 0,856 12
= .
= 13,1197 m/s
minimum vapour rate
Ah
= 0,7 × 3,0979 m3/s
= 2,1685 m3/s
2,1685 m 3 /s
0,1562 m 2
Uv,min actual =
= 13,8791 m/s
13,8791 m/s > 13,1197 m/s
Plate pressure drop

468
Uv, maks
Ah
Ǚh = (Sinnot, R. K., 2005)
3,0979 m/s
0,1562
=
= 19,8273 m/s
untuk :
Plate thickness
hole diameter
=1
Ah Ah
Ap Aa
= = 0,1
Ah
Ap ×
100 = 10
Dry plate drop (hd)

2
 
 V
Uh 
51 
 Co  L
 
hd = (Sinnot, R. K., 2005)
2
 19,8273  0,856
51  
 0,84  943,663
=
= 25,7815 mm liquid
Residual head (hr)

12,5 .10 3
L
hr = (Sinnot, R. K., 2005)
469
12,5 .10 3
943,663
=
= 13,2463 mm liqiud
= 25,7815 + 68 + 13,2463
= 108 mm liquid
= 45 mm – 5 mm
= 40 mm
= 0,040 m
= 0,040 m × 1,2380 m
= 0,0495 m2
2
 L , max 
166  m 
  L Aap 
2
 189,8601 
166  
 943,663 (0,0495) 
=
= 2,7401 mm

470

= 68 mm + 108 mm + 2740,1465mm
= 179 mm
= 0,1787m
= 0,32 m
A d h bc ρ L
L m , maks
tr = (Sinnot, R. K., 2005)
(0,2467) . (2,7401) .(943,663)
189,8601
=
= 3,3600 s
Cek entrainment

Uv maks
An
uv = (Sinnot, R. K., 2005)
3,0979
1,8092
=
= 1,7124 m/s
uv
100%
uf
471
1,7124
100%
2,4462
=
= 70%
q. Trial Plate Layout.
lw
Dc
= 0,83 didapat nilai θC = 106
θ = 180 – θC
= 180 – 1106
= 74o
 
 Dc  hw  3,14 x 
 180 
Lm = (Sinnot, R. K., 2005)
 74 
×  
 180 
= (1,6183- (0,045m)) 3,14 x
= 2,0310 m
472
= 0,045 × 2,0310 m
= 0,0914 m2

lw  hw
= 1,2380 m – 0,045 m
= 1,2830 m
= 2 (1,2830 m × 0,045 m)
= 0,1155 m2
= 1,5625m2 - (0,0914 m2 + 0,1155m2)
= 1,3556m2
didapat nilai lp/dh = 2,75 untuk nilai Ah/Ap = 0,1153 Jumlah holes
2
d
3,14 h
4
Aoh =
(0,005 m) 2
3,14
4
=
= 0,00002 m2
473
Ah
Aoh
Jumlah holes =
0,1562
0,00002
=
= 7.961,5685 holes
≈ 7962holes
r. Ketebalan Dinding Kolom Bagian Bawah
P.ri
C
S .E j  0,6.P
Keterangan :
= 1,2 × 1,5 atm
= 1,8 atm
Dc = 1,618 m
= 931,973 atm
mm/tahun.
= 0,396 mm
= 0,0004 m
474
1,8 atm  0,809 m

 0,0004 m
(943,663 atm  0,85)  (0,6  1,8 atm)
t =
= 0,0022 m
Sehingga :
OD = ID + 2t
= 1,614 m + 2 (0,0022 m)
= 1,6228 m
K. Total Pressure Drop
rectifying section = 123,1099mm
= (123,1099 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (843,3230
kg/m3)
= 1.017,45 Pa
stripping section = 107,5057mm
= 107,5057 × 10-3 m) × (9,8 m/s2) × (943,6630
kg/m3))
= 994,2015 Pa
ΔP =(N1 × ΔP1) + (N2 × ΔP2)

475
= (18 × 1.017,45) + (25 × 994,2015)
= 43.169,14 Pa
= 0,4260 atm
L. Tinggi Kolom Distilasi

= [(18 × 0,6) + (25 × 0,6) ]
=27,0000 m
=¼ × ID kolom
=¼ × 1,7312m
= 0,4328 m
=¼ × ID kolom
=¼ × 1,6183m
= 0,4046 m
= 27,000 m + 0,4328 m + 0,4046 m
= 27,8374 m
IDENTIFIKASI
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memisahkan Dimetil sulfida dari campurannya
DATA DESAIN
Top Bottom
Tekanan 0,5 atm 1,5 Atm
Temperatur 38,1 oC 111,729 0C
KOLOM
476

Total tray 43 Tray
Top Bottom
PELAT
Top Bottom
2
Hole area 0,179 m2 0,156 m2

Fungsi : Untuk menaikkan tekanan feed hingga 30,6242 atm
Tipe : Reciprocating Compressor
Gambar :
477
INPUT
OUTPUT
a Data :
Laju alir massa (w) = 36538,2058 kg/jam
= 22,3758 lbm/s
Densitas () = 31,7450 kg/m3
= 1,9818 lbm/ft3
Cp
Cv
k = = 1,3129
b Kondisi Operasi :
Tekanan, Pin = 20 atm = 42324,4000 lbf/ft2
Pout = 30,624229 atm = 64807.6059 lbf/ft3
Temperatur, Tin = 126,5465801°C = 399.69658 K
c Volumetric Flowrate (Q) :
W

Q =
= 11,2908 ft3/s
= 677,4475 ft3/min
d Power Kompresor (HP) :
478
3,03.10 5 k s   P2 
( k 1) / kN s

p1q fm1    1
(k  1)   P1  

HP = ...(Peters, hal. 525)
Dimana :
V2 = 0,5046 ft3/lbm
T1 = 126,5466°C = 101,2373oR
T2 = 176,8032°C = 141,4426oR
NS = 3
k = 1,3129
677,4475
HP = 3,03.10−5. (1,3129 )
( 1,3129−1 )
( 42324,4000 ) .¿ ) ([ 30,62
20 )
(1,3129-1)/(1,3129.3)
−1 ¿
= 125.4956 HP
e. Rasio Kompresi (Rc) :

Rc = Pi+1/Pi = (Pn/P1)1/n ...(Walas, hal. 161)
= 1,5312
Jumlah stage, n = 3 (Multistage Compressor)

Rc per stage = (Rc)1/n ...(E. Ludwig, 1999)
= (1,5312)1/3
= 1,1526
f. Pada Stage 1 :
Pi = 20
RC1 = (Po* / Pi)
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 1,1526 x 20 atm
479
= 23,0520 atm
g. Pada Stage 2 :
Pi = 23,0520 atm
RC2 = (Po* / Pi)
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 1,1526 x 23,0520 atm
= 26,5697 atm
h. Pada Stage 3 :
Pi = 26,5697 atm
RC2 = (Po* / Pi)
Maka :
Po* = Rc1 x Pi
= 1,1526 x 26,5697 atm
= 30,6242 atm
i Kapasitas Kompresor
Laju Alir Volumetrik = 1.147,3026 m3/jam
Maka :
Kapasitas Kompresor = (100% + 10%) x 1.147,3026 m3/jam
= 1.262,0328 m3/jam
480
IDENTIFIKASI
Kode Alat K-02
Jumlah 1 unit
Operasi Kontinu
DATA DESAIN
Power 125,0934 HP
.
481
594
LAMPIRAN IV
ANALISA EKONOMI
4.1. Menentukan Indeks Harga

Untuk menghitung biaya peralatan pada tahun 2023 digunakan referensi dari
Grafik Chemical Engineering Plant Cost Index (averaged over year).
(Sumber:www.Chemengonline.com/pci)
Tabel 4.1. Indeks Harga Tahun 1976-2000
Tahun Indeks Harga Tahun Indeks Harga

2001 394,3 2009 521,9
2002 395,6 2010 550,9
2003 402 2011 585,7
2004 444,2 2012 584,6
2005 468,2 2013 567,3
2006 499,6 2014 576,1
2007 525,4 2015 556,8
2008 575,4 2016 541,7
Dengan menggunakan metode regresi polynomial orde 4, data diatas akan

menghasilkan suatu persamaan indeks harga, yaitu y = 0,0177 x4 -0,717 x3 + 8,1448
x2-9,4213 x + 389,83, R2=0,952 Sehingga data indeks harga ditahun selanjutnya dapat
diketahui.
Tabel 4.2. Indeks Harga Tahun 2017-2023
Tahun Indeks Harga

2017 539,2158
2018 535,693
2019 539,8768
2020 555,324
2021 586,0162
2022 636,3598
2023 711,186
Dari data tersebut di dapat indeks harga untuk tahun 2018 dan 2023 secara
berturut-turut sebesar 535,693dan 711,186.
595
4.2. Perhitungan Biaya Peralatan

Harga peralatan industri pada tahun 2023 dapat ditentukan dengan bantuan
indeks harga. Sehingga didapat persamaan sebagai berikut:
Index cost at present price

Present cost = original cost � (Peter, hal. 164)
Index cost at original price
Daftar harga peralatan diambil dari data pada situs www.matche.com. Pada situs
tersebut, daftar harga yang diberikan adalah daftar harga pada tahun 2014. Dengan
menggunakan persamaan di atas, maka masing-masing harga peralatan pada tahun
2023 dapat dihitung, dengan hasil perhitungan pada tabel berikut:
Tabel 4.3.Daftar Harga Peralatan Tahun 2023
Harga Satuan Jumla HargaTotal
No. Kode Nama Alat
US $ h US $
1 AB-01 Absorber-01 1.223.867,04 1 1.223.867,04
2 ACC-01 Accumulator-01 41.231,75 1 41.231,75
3 ACC-02 Accumulator-02 20.492,43 1 20.492,43
4 ACC-03 Accumulator-03 10.122,77 1 10.122,77
5 CH-01 Chiller-01 133.200,78 1 133.200,78
6 C-01 Cooler-01 44.441,41 1 44.441,41
7 EXP-01 Expander-01 10.246,21 1 10.246,21
8 EXP-02 Expander-02 1.604,83 1 1.604,83
9 H-01 Heater-01 144.928,37 1 144.928,37
10 H-02 Heater-01 47.404,17 1 47.404,17
11 H-03 Heater-01 328.002,29 1 328.002,29
12 HE-01 Heat Exchanger-01 306.151,93 1 306.151,93
13 HE-02 Heat Exchanger-02 407.009,24 5 2.035.046,21
14 KOD-01 Knock Out Drum-01 124.312,50 1 124.312,50
15 KOD-02 Knock Out Drum-02 52.095,21 1 1.223.867,04
16 KOD-03 Knock Out Drum-03 8.147,59 1 41.231,75
17 KD-01 Kolom Distilasi-01 4.286.497,39 1 20.492,43
Harga Satuan Jumla HargaTotal
No. Kode Nama Alat
US $ h US $
18 KD-02 Kolom Distilasi-02 689.335,64 1 689.335,64
19 KD-03 Kolom Distilasi-03 1.627.049,38 1 1.627.049,38
596
20 K-01 Kompresor-01 11.604,15 1 11.604,15

21 K-02 Kompresor-02 141.471,82 1 141.471,82
22 K-03 Kompresor-03 136.286,99 1 136.286,99
23 CD-01 Kondenser-01 361.580,25 3 1.084.740,74
24 CD-02 Kondenser-02 307.139,52 1 307.139,52
25 CD-03 Kondenser-03 185.666,33 1 185.666,33
26 PC-01 Partial Condenser-01 388.862,33 1 388.862,33
27 PC-02 Partial Condenser-02 108.387,66 1 108.387,66
28 P-01 Pompa-01 5.308,28 2 10.616,56
29 P-02 Pompa-02 33.577,95 2 67.155,91
30 P-03 Pompa-03 36.911,06 2 73.822,12
31 P-04 Pompa-04 36.911,06 2 73.822,12
32 P-05 Pompa-05 5.308,28 2 10.616,56
33 P-06 Pompa-06 36.911,06 2 73.822,12
34 P-07 Pompa-07 5.308,28 2 10.616,56
35 P-08 Pompa-08 5.308,28 2 10.616,56
36 R-01 Reaktor-01 498.731,37 1 498.731,37
37 RB-01 Reboiler-01 28.886,92 1 28.886,92
38 RB-02 Reboiler-02 32.343,47 1 32.343,47
39 RB-03 Reboiler-03 25.430,36 1 25.430,36
40 T-01 Tangki-01 232.823,61 3 698.470,82
41 T-02 Tangki-02 550.085,89 10 5.500.858,91
42 T-03 Tangki-03 285.403,97 3 856.211,90
43 VP-01 Vaporizer-01 2.962,76 2 5.925,52
44 VP-02 Vaporizer-02 185.542,88 2 371.085,77
45 VP-03 Vaporizer-03 987,59 1 987,59
Total 13.155.883,05 74 21.848.358,56
Sumber : www.matche.com
4.3. Perhitungan Biaya

4.3.1. Biaya Pembelian Bahan Baku
 H2S
Sumber = PT Pertamina Refinery Unit V
597
Kebutuhan per tahun = 17.728,8156 ton

Harga per ton = US$ 800/ton
Biaya per tahun = US$ 14.183.052,50
 CH3SCH3
Sumber = Henan Tianfu Chemical Co.,Ltd,
Kebutuhan per tahun = 36.123,5552 ton
 Katalis Co-Mo/Al2O3
Sumber = Zibo Yinghe Chemical
Kebutuhan per tahun = 29,6054 ton
Harga per ton = US$ 7.500/ton
Biaya per tahun = US$ 222.040,18
 Air Proses
Kebutuhan per tahun = 3.000.377,572 m3
Harga per m3 = US$ 0.3/m3
 Refrigeran Ammonia R717
Sumber = Shandong Everlast Gas Co., Ltd.
Kebutuhan per tahun = 4.1170 ton/tahun
Biaya per tahun = US$ 3,499.44
 Air
Kebutuhan per tahun = 174.373,8401 m3
Harga per m3 = US$ 0.3/m3
Biaya per tahun = US$ 52.312,15
 Listrik
Kebutuhan = 1,1692 MW
Harga = 0,05 US$/kwh
598
Biaya per tahun = US$ 420,902.21
4.3.2. Biaya Bahan Bakar

Sumber = PT Badak LNG
Kebutuhan per tahun = 2277126,7603 MMBtu/tahun
Harga per MMBtu = US$ 5.06
Biaya per tahun = US$ 11,517,192.70
4.3.3. Perhitungan Biaya Tanah

Harga tanah per m2 = Rp 250.000,00
Luas tanah = 80000 m2
Total biaya tanah = Rp 20.000.000.000,00
= US$ 1,317,523.06
4.3.4. Perhitungan Biaya Bangunan
Biaya bangunan per m2 = Rp 3.500.000
Luas bangunan = 4.906,1 m2
Total biaya bangunan = Rp 17.171.350.000,00
= US$ 1,131,182.48
4.4. Perhitungan Biaya Operating Labor

Tabel 4.4. Operating Labor Cost
No. Jabatan Jumlah Gaji/Bulan (Rp) Total gaji/bulan (Rp)

1 Direktur Utama 1 40.000.000 40.000.000
2 Manajer 3 25.000.000 75.000.000
3 Sekretaris Direktur Utama 1 10.000.000 10.000.000
599
4 Sekretaris Manajer 3 9.000.000 18.000.000

5 Kepala Divisi 7 12.000.000 14.000.000
6 Supervisior 8 9.000.000 72.000.000
7 Proses Engineering 3 14.000.000 42.000.000
8 Supervisior pemeliharaan 2 8.500.000 17.000.000
9 Staf Pemeliharaan 4 5.000.000 20.000.000
10 Operator Kontrol 24 7.000.000 168.000.000
11 Operator lapangan 56 7.000.000 392.000.000
12 Staf Pengembangan dan riset 9 5.000.000 45.000.000
13 Foreman 8 8.000.000 64.000.000
14 Staf SDM 6 6.000.000 36.000.000
15 Staf Keuangan 12 5.000.000 60.000.000
16 Pekerja Gudang 2 5.000.000 10.000.000
17 Dokter 2 9.000.000 18.000.000
18 Perawat 4 5.000.000 20.000.000
19 Driver 8 4.000.000 32.000.000
20 Satpam 12 4.000.000 48.000.000
21 Petugas Kebersihan 5 3.000.000 15.000.000
22 Petugas HSE 2 7.000.000 14.000.000
23 Pemadam Kebakaran 4 4.000.000 8.000.000
Total 186 Rp1.325.000.000,00
Setiap pekerja mendapatkan uang tunjangan perumahan sebesar 20% dari gaji
perbulan. Maka jumlah biaya yang dikeluarkan untuk gaji pekerja:
Jumlah gaji karyawan per bulan = Rp1.325.000.000,00 x 120%
= Rp. 1.590.000.000,00
Jumlah gaji karyawan per tahun + Tunjangan hari raya (13 bulan)
Jumlah gaji karyawan pertahun = Rp. 1.590.000.000,00 /bulan x 13 bulan/tahun
= Rp. 20.670.000.000,00
= $ 1.361.660,08
4.5. Perhitungan Total Capital Investment (TCI)
4.5.1. Total Direct Cost (DC)
600
a) Equipment, Installation and investment (PEC)

Purchased Equipment Cost (PEC) = US$ 21.848.358,56
Installation, Insulation and Painting (50 % PEC) = US$ 10.924.179,28
Instrument & Control (30 % PEC) = US$ 6.554.507,57
Piping Instalation (80 % PEC) = US$ 17.478.686,85
Electrical Instalation (40 % PEC) = US$ 8.739.343,42
b) Land = US$ 1.317.523,06
c) Building = US$ 1.131.182,48
d) Service facility & Yard Improvement (80 % PEC) = US$ 17.478.686,85 +
Total Direct Cost (DC) = US$ 85.472.468,07
4.5.2. Total Indirect Cost (IDC)

a) Engineering & Supervision (25 %PEC) = US$ 21.368.117,02
b) Construction Expenses (18 % DC) = US$ 15.975.983,83
c) Contractor’s fee (9,6 % DC) = US$ 8.273.582,46
d) Contigency (10 % FCI) = US$ 14.565.572,38+
Total Indirect Cost (IDC) = US$ 60.183.255,68
4.5.3. Fixed Capital Investment (FCI)

FCI = DC + IDC
= US$ 85.472.468,07 + US$ 60.183.255,68
= US$ 145.655.723,75
4.5.4. Working Capital (WC)

WC = 20 % TCI
WC = US$ 36.413.930,94
Total Capital Investment (WC)
TCI = FCI + WC
= US$ 145.655.723,75 + US$ 36.413.930,94
601
= US$ 182.069.654,68
4.6. Perhitungan Total Production Cost (TPC)

4.6.1. Manufacturing Cost (MC)
1. Direct Production Cost (DPC)
Raw Material = US$ 79.570.104,97
Operating Labor (OL) = US$ 1.361.660,08
Direct Supervision & Clerical (25 % OL) = US$ 340.415,02
Utilities (20 % TPC) = US$ 59.796.308,90
Maintenance & Repair (10 % FCI) = US$ 14.565.572,37
Laboratory Charge (20 % OL) = US$ 272.332,02
Patent & Royalties (6% TPC) = US$ 17.938.892,67 +
Total Direct Production Cost (DPC) = US$ 173.845.292,03
2. Fixed Charge (FC)

Depreciation (9,1 % FCI) = US$ 13.241.429,43
Local Tax (4 % FCI) = US$ 5.826.228,95
Insurance (1 % FCI) = US$ 1.456.557,24+
Total Fixed Charge (FC) = US$ 20.524.215,62
3. Plant Overhead Cost (POC)

POC = 70 % (MR + OL + DSCL)
= 70% (US$ 14.565.572,37 + US$ 1.361.660,08+ US$ 340.415,02
= US$ 11.387.353,23
TOTAL MANUFACTURING COST (MC)

MC = DPC + FC + POC
= US$ 173.845.292,03+ US$ 20.524.215,62+ US$ 11.387.353,23
= US$ 205.756.860,8770
4.6.2. General Expenses (GE)

1. Administrative Cost (20 % OL) = US$ 272.332,02
602
2. Distribution & Selling Cost (20 % TPC) = US$ 59.796.308,90

3. Research &Development (5 % TPC) = US$ 14.949.077,22
4. Financing (10 % TCI) = US$ 18.206.965,47+
Total General Expenses (GE) = US$ 93.224.683,60
TOTAL PRODUCTION COST (TPC)

TPC = MC + GE
TPC = US$ 205.756.860,88+ US$ 93.224.683,60
TPC = US$ 298.981.544,48

Yolanda Patika

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Yolanda Patika

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Indralaya, Desember 2018

BAB I PEMBAHASAN UMUM.......................................................................1

BAB II PERENCANAAN PABRIK.................................................................6

BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK......................................13

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN..........................................................56

BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN...................................................101

Tabel 2.1 Kebutuhan Methionine Negara-negara Asia.......................................

Gambar 2.1. Kebutuhan Methionine Indonesia.....................................................

2. CHILLER, COOLER, HEAT EXCHANGER, PARTIAL CONDENSOR,

9. Knock Out Drum

Lampiran I Neraca Massa.....................................................................................

PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METIL MERKAPTAN KAPASITAS

Kata kunci : Pabrik, metil merkaptan, analisa ekonomi

1.1 Latar Belakang

1.2 Sejarah dan Perkembangan

Kondisi operasi temperatur 200-350 oC dan tekanan 100-500 psig dengan

1.3.4. Proses Sintesis Metil Merkaptan dari Metanol dan Hidrogen

1.4. Properties Senyawa

Titik didih : 46,3oC

2.1 Alasan Pendirian Pabrik

4) Memiliki keunggulan kompratif, terhadap penguasaan bahan baku.

Tabel 2.1. Kebutuhan Methionine Negara-negara Asia

Gambar 2.1. Kebutuhan Methionine Indonesia

Gambar 2.2. Kebutuhan Methionine Malaysia

Gambar 2.3. Kebutuhan Methionine Thailand

Gambar 2.4. Kebutuhan Methionine India

150000 f(x) = 9852.11x + 104170

Methionine (ton) 100000

Gambar 2.5. Kebutuhan Methionine China

Gambar 2.6. Kebutuhan Methionine Filipina

Dengan menggunakan persamaan regresi linear Y=AX+B, dimana X

Diperkirakan pada tahun 2023 kebutuhan Methionine negara-negara asia

2.3 Pemilihan Bahan Baku

2.4 Pemilihan Proses

Tabel 2.3. Perbandingan Proses Pembuatan Metil Merkaptan

Proses Reaksi Kelebihan Kekurangan

Proses yang digunakan ialah sintesis menggunakan dimetil sulfida dan

2.5 Uraian Proses

Proses start up dilakukan dengan mereaksikan hidrogen sulfida dan dimetil

3.1. Lokasi Pabrik

Pelabuhan yang digunakan yaitu pelabuhan Peti Kemas Karingau di Kariangau

Gambar 3.1. Peta Rencana Tata Ruang Wilayah (RTRW) Balikpapan

Gambar 3.2. Area Pendirian pabrik berdasarkan Google Maps

Gambar 3.3. lokasi penyedia bahan baku hidrogen sulfide berdasarkan

3.2. Tata Letak Pabrik

Gambar 3.4. Layout Pabrik

3.3. Luas Area Pabrik

1) Luas area proses = 2,56 Ha

3.4. Pertimbangan Tata Letak Peralatan

tangki penyimpanan produk. Rincian rencana tata letak peralatan unit

Gambar 3.5. Rencana Tata Letak Peralatan

KapasitasProduksi : 50.000 ton/tahun

4.1. Neraca Massa

Mass Balance 7.579,3572 7.579,3572

4.1.2. Neraca Massa Mix Point-02 (MP-02)

H2O 56,8816 56,8816

H2S 0,0000 0,0000

CH3SH 59,1544 59,1544

CS2 61,9820 61,9820

CH4 0,0000 0,0000

Total 7.579,3572 7.579,3572

4.1.4. Neraca Massa Mix Point-03 (MP-03)