LCA PT Petrokimia Gresik

LAPORAN
KERJA PRAKTEK
TINJAUAN PENERAPAN METODE LCA PADA SISTEM PRODUKSI

BERSIH
PT PETROKIMIA GRESIK
OLEH:
MUHAMMAD WAFA ANDZANIL
(21080112140142)
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
ABSTRAK
Upaya mengurangi beban pencemar yang ditimbulkan akibat adanya

proses produksi, industri-industri di Indonesia yaitu dilakukan strategi
pengelolaan mengacu pada upaya pemecahan masalah dengan pengolahan limbah
yang terbentuk (end of pipe treatment) dengan harapan kualitas lingkungan
menjadi lebih baik. Namun, konsep ini pada kenyataannya tidak dapat sepenuhnya
memecahkan masalah lingkungan yang ada sehingga pencemaran akan terus
berlangsung. Hal ini disebabkan pelaksanaannya belum berjalan dengan
semestinya (Indrasti dan Fauzi, 2009:3). Adanya kekurangan tersebut
memunculkan solusi untuk perlindungan lingkungan dan pembangunan yang
berkelanjutan melalui suatu teknologi yang dikenal sebagai produksi bersih
(Courtrier, 1999).
United Nation Environmental Program (UNEP) menyatakan bahwa
Cleaner Production merupakan suatu strategi pengelolaan lingkungan yang
bersifat preventif, terpadu, dan diterapkan secara kontinyu pada proses produksi,
produk, dan jasa untuk meningkatkan eko-efisiensi sehingga mengurangi risiko
terhadap kesehatan manusia dan lingkungan.
Dalam upaya perbaikan lingkungan, PT. Petrokimia Gresik melakukan
penerapan produksi bersih dalam proses produksinya. Dengan pelaksanaan
produksi bersih di industri pupuk diharapkan mampu mengurangi biaya produksi,
mengurangi biaya pengelolaan limbah, peningkatan efisiensi energi dan mendapat
keuntungan yang lebih baik.
Kata Kunci : End Of Pipe Treatment, Produksi Bersih, PT. Petrokimia
ii
ABSTRACT
An effort to reduce the burden of pollution caused by the production

process, industries in Indonesia are conducting management strategy refers to
solving efforts problem with waste treatment formed (end of pipe treatment) to
crate a better environment quality. However, the fact is only concept in that can’t
solve the environmental problems existing completely, so that the pollution still
continue. This is because of its implementation doesn’t running well(Indrasti and
Fauzi, 2009: 3). The lack of those problems lead to solutions for environmental
protection and sustainable development through a technology known as cleaner
production (Courtrier, 1999).
United Nations Environmental Program (UNEP) said that Cleaner
Production is a preventive environmental management strategy, integrated and
continuously applied to the production process, products, and services to increase
eco-efficiency, so that can reduce the risk of human health and environment.
In order to create environmental improvement, PT. Petrokimia Gresik
carry out the implementation of cleaner production in their production process.
With the implementation of cleaner production in the cement industry it is
expected to reduce production costs, reduce waste management costs, increase
energy efficiency and get better profits.
Keywords : End Of Pipe Treatment, Cleaner Production, PT. Petrokimia Gresik

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.............................................iError! Bookmark not defined.

HALAMAN PENGESAHAN ............................. iiError! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR ........................................... Error! Bookmark not defined.
ABSTRAK .............................................................................................................. ii
ABSTRACT ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... 1
DAFTAR TABEL ................................................................................................... 1
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 1
DAFTAR LAMPIRAN .......................................... Error! Bookmark not defined.
BAB I PENDAHULUAN ..................................... Error! Bookmark not defined.

1.1. Latar Belakang .................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Dasar Pelaksanaan Kerja Praktek ........ Error! Bookmark not defined.
1.3. Rumusan Masalah Pelaksanaan Kerja PraktekError! Bookmark not
defined.
1.4. Tujuan Kerja Praktek .......................... Error! Bookmark not defined.
1.5. Ruang Lingkup Kerja Praktek ............. Error! Bookmark not defined.
1.6. Manfaat Kegiatan Kerja Praktek ......... Error! Bookmark not defined.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.......................... Error! Bookmark not defined.

2.1. Umum .................................................. Error! Bookmark not defined.
2.2. End of Pipe Treatment......................... Error! Bookmark not defined.
2.3. Produksi Bersih ................................... Error! Bookmark not defined.
2.3.1 Pengertian Produksi Bersih ................. Error! Bookmark not defined.
2.4. Motivasi Penerapan Produksi Bersih .. Error! Bookmark not defined.
2.5. Visi dan Misi Produksi Bersih ............ Error! Bookmark not defined.
2.7. Kebijakan Produksi Bersih .................. Error! Bookmark not defined.
2.8. Metode Penerapan Produksi Bersih .... Error! Bookmark not defined.
2.9. Teknik Pelaksanaan Produksi Bersih .. Error! Bookmark not defined.
1
2.10. Manfaat Produksi Bersih ..................... Error! Bookmark not defined.
2.11. Life Cycle AnalysisI ............................. Error! Bookmark not defined.
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ......... Error!

Bookmark not defined.
3.1. Tujuan Operasional ............................. Error! Bookmark not defined.
3.2. Metode Pengambilan Data .................. Error! Bookmark not defined.
3.2.1. Pengambilan Data Primer ... Error! Bookmark not defined.
3.2.2. Pengambilan Data SekunderError! Bookmark not
defined.
3.3. Metode Pengumpulan Data ................. Error! Bookmark not defined.
3.3.1. Pengumpulan Data Primer .. Error! Bookmark not defined.
3.3.2. Pengumpulan Data SekunderError! Bookmark not
defined.
3.4. Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ...... Error! Bookmark not defined.
3.5. Analisa dan Pembahasan ..................... Error! Bookmark not defined.
3.6. Penarikan Kesimpulan dan Saran ........ Error! Bookmark not defined.
BAB IV GAMBARAN UMUM PT. PETROKIMIA GRESIK ............... Error!

4.1. Sejarah PT Petrokimia Gresik ............. Error! Bookmark not defined.
4.2. Visi dan Misi PT Petrokimia ............... Error! Bookmark not defined.
4.2.1. Visi ...................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.2. Misi ..................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.3. Tata Nilai/ Budaya .............. Error! Bookmark not defined.
4.2.4. Logo .................................... Error! Bookmark not defined.
4.3. Lokasi PT Petrokimia .......................... Error! Bookmark not defined.
4.4. Struktur Organisasi PT Petrokimia ..... Error! Bookmark not defined.
4.5. Anak Perusahaan dan Afiliasi ............. Error! Bookmark not defined.
4.6. Unit dan Proses Produksi .................... Error! Bookmark not defined.
4.6.1. Unit Utilitas ......................... Error! Bookmark not defined.
4.6.2. Unit Produksi Ammonia ..... Error! Bookmark not defined.
4.6.3. Unit Produksi Urea .............. Error! Bookmark not defined.
4.6.4. NPK Granul ......................... Error! Bookmark not defined.
4.7. Penerapan Produksi Bersih pada PT. PetrokimiaError! Bookmark
not defined.
4.7.1. Proses Produksi ................... Error! Bookmark not defined.
4.7.2. Produk ................................. Error! Bookmark not defined.
4.7.3. Jasa ...................................... Error! Bookmark not defined.
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 112

5.1. Penerapan Produksi Bersih PT. Petrokimia ..................................... 112
5.1.1. Penerapan Produksi Bersih pada Proses Produksi ........... 112
5.1.2. Penerapan Produksi Bersih pada Produk ......................... 113
5.1.3. Penerapan Produksi Bersih pada Jasa .............................. 113
5.2. Penerapan Produksi Bersih pada Proses Produksi di PT. Petrokimia
Gresik ............................................................................................... 113
5.2.3. Efisiensi dan Konservasi Sumber Daya Air ..................... 114
5.2.4. Pengurangan Pencemaran Udara...................................... 118
5.2.5. Pemanfaatan Limbah ........................................................ 122
5.3. Penerapan Produksi Bersih pada Produk di PT. Petrokimia
Gresik ............................................................................................... 124
5.3.1. Penyerapan Debu Produk yang Terlepas dengan Dust
Chamber ...................................................................................... 125
5.4. Penerapan Produksi Bersih pada Jasa di PT. Petrokimia Gresik ..... 125
5.4.1. Good Housekeeping ......................................................... 125
5.5. Hubungan Produksi Bersih dengan Sistem Produksi PT. Petrokimia
Gresik ............................................................................................... 127
5.6. Hubungan Produksi Bersih dengan Total Quality Management (TQM)
.......................................................................................................... 127
5.7. Analisis Penerapan Produksi Bersih ................................................ 129
5.8. Manfaat Pelaksanaan Produksi Bersih ................................................. 1
5.9. Hambatan Penerapan Produsi Bersih di PT. Petrokimia Gresik .......... 1
5.9.1. Sumber Daya Manusia ......................................................... 1
5.9.2. Komitmen Manajemen Puncak ............................................ 2
5.10. Peluang-peluang Penerapan Produksi Bersih di PT. Petrokimia
Gresik ................................................................................................... 3
5.10.1. Pembentukkan Tim Produksi Bersih .................................... 3
5.10.2. Reuse Air Hasil Filter Press untuk Raw Water .................... 3
5.10.3. Reuse Air Backwash Sand Filter untuk Raw Water............. 4
5.10.4. Peningkatan Segregasi Limbah ............................................ 4
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN............................................................... 5

6.1. Kesimpulan........................................................................................... 5
6.2. Saran ..................................................................................................... 7
DAFTAR PUSTAKA ........................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Tujuan Operasional Error!

Tabel 3.2 Data Primer Error!

Tabel 3.3 Data Sekunder Error!

Tabel 3.4 Metode Pengumpulan Data Primer Error!

Tabel 3.5 Metode Pengumpulan Data Sekunder Error!

Tabel 3.6 Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek Error!

Tabel 5.1 Hasil Absolute Penurunan Konsumsi Fuel Primary Reformer Error!
Tabel 5.2 Uji Additionalitas Penurunan Energi – Penggantian PIC-5 Error!

Tabel 5.3 Hasil Absolut Effisiensi Energi Error!

Tabel 5.4 Uji Additionalitas Program Efisiensi Energi Listrik Error!

Tabel 5.5 Inovasi Efisiensi Energi Error!

Tabel 5.6 Jumlah Penghematan Air per Tahun 114
Tabel 5.7 Kegiatan Koservasi Air yang Telah Dilaksanakan 116
Tabel 5.8 Analisis Penerapan Produksi Bersih di PT. PetrokimiaGresik 130
1
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Teknik Cleaner Production Error!

Gambar 3.1 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek Error!

Gambar 4.1 Logo PT Petrokimia Error!

Gambar 4.2 Lokasi PT. Petrokimia Error!

Gambar 4.3 Struktur Organisasi Petrokimia 2015 Error!

Gambar 4.4 Struktur Organisasi Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Lingkungan

Hidup Error!
Gambar 4.5 Proses Produksi PT. Petrokimia Gresik Error!

Gambar 4.6 Proses Produksi Unit Utilitas Error!

Gambar 4.7 Proses Produksi Unit Ammonia Error!

Gambar 4.8 Proses Produksi Unit Urea Error!

Gambar 4.9 Proses Produksi NPK Granul Error!

Gambar 5.1 Diagram Alir Interkoneksi Steam Error!

Gambar 5.2 Diagram Alir Pemanfaatan Jacket Water Error!

1
Gambar 5.3 Primary Reformer Error!
Gambar 5.4 Grafik Penurunan Beban Emisi NO2 Error!

Gambar 5.5 Grafik Penurunan Fuel Reformer Error!

Gambar 5.6 Grafik Penurunan Rasio Fuel Ammonia Error!

Gambar 5.7 Kebijakan Efisiensi Energi dan Konservasi Sumber Daya Alam
Error!
Gambar 5.8 Pemasangan solar cell Error!

Gambar 5.9 Penggantian Lampu TL dengan LED Error!

Gambar 5.10 Grafik Konsumsi Listrik Perumahan dan Kantor Error!

Gambar 5.11 Grafik Realisasi Efisiensi Listrik Error!

Gambar 5.12 Stiker Himbauan Hemat Energi Error!

Gambar 5.13 Grafik Hasil Konservasi Air PT. Petrokimia Gresik Error!
Gambar 5.14 Kolam Penampung No. 8 Error!

Gambar 5.15 Basin make-up Cooling Tower Error!

Gambar 5.16 Cooling Tower Ammonia 116
Gambar 5.17 Kebijakan Pengurangan Emisi Udara Error!

Gambar 5.18 Purge Gas Recovery Unit Error!
Gambar 5.19 Hydrogen Recovery Unit dan Ammonia Recovery Unit 122
Gambar 5.20 Diagram Alir Pemanfaatan Kondensat 123
Gambar 5.21 Diagram Alir Unit Demineralisasi 123
Gambar 5.22 Prilling Tower Petrokimia 125
Gambar 5.23 Diagram Alir Segregasi Limbah 126
Gambar 5.24 Konsep 5R PT. Petrokimia Gresik Error!

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan adanya peningkatan teknologi dan pembangunan, banyak kegiatan yang
menunjang peningkatan kondisi perekonomian.Salah satu bidang yang berkembang pesat
yaitu bidang perindustrian.Banyaknya jumlah industri saat ini selain dapat menunjukkan
adanya peningkatan kondisi perekonomian, juga merupakan langkah yang digunakan dalam
menyejahterakan masyrakat. Namun, masih ada dampak negatif yang kurang disadari antara
lain meningkatnya pencemaran dan perusakan lingkungan hidup akibat limbah indutri.
Limbah industri merupakan sisa-sisa usaha atau aktivitas produksi yang telah mengalami
perubahan baik secara fisik maupun kimia. Limbah tersebut baik secara langsung maupun
tidak langsung akan mencemari atau merusak lingkungan hidup, mengancam kesehatan dan
kelangsungan hidup manusia.
Untuk itu perlu diupayakan agar setiap kegiatan industri dapat menghasilkan limbah
seminimal mungkin sehingga beban perusahaan terkurangi.Penanganan limbah yang efektif
yaitu penanganan pada sumbernya yakni dengan meminimalkan limbah yang terbentuk
melalui penerapan konsep produksi bersih.
Produksi bersih merupakan sebuah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat
preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada proses produksi dan
daur hidup produk dengan tujuan mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan.Pada
dasarnya pelaksanaan produksi bersih merupakan kebijakan yang bersifat sukarela
(voluntary). Namun, dengan menerapkan strategi produksi bersih, banyak industri di
Indonesia maupun di luar negeri ternyata mampu meminimalisasi limbah serta dapat
mengurangi biaya pengolahan limbah yangterbentuk sehingga dapat menekan kerugian
perusahaan sampai pada taraf yang cukup signifikan.
1.2. Rumusan Masalah Pelaksanaan Kerja Praktek
Berdasarkan latar belakang masalah, identifikasi masalah, dan pembatasan masalah di
atas maka dapat ditentukan rumusan masalah penelitian ini sebagai berikut:
1. Aplikasi penerapan sistem Produksi Bersih diPT Petrokimia Gresikserta manfaat
pelaksanaan Produksi Bersih diPT Petrokimia Gresik
1.3.Tujuan Kerja Praktek

Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT
Petrokimia Gresikini adalah :
1. Mengetahui aplikasi pelaksanaan produksi bersih yang sudah diterapkan PT
Petrokimia Gresik
2. Mengidentifikasi manfaat secara kuantitatif dari pelaksanaan produksi bersih pada
Bagian Produksi PT Petrokimia Gresikbaik ditinjau dari aspek ekonomi maupun
aspek lingkungan.
1.4. Pembatasan Masalah

Mengingat masalah yang tercakup dalam kerja praktek ini sangat luas maka penulis
membatasinya sebagai berikut.:
1. Pemanfaatan limbah dan pengelolaan good housekeeping, penghematan energi, subtitusi
bahan produksi dan modifikasi alat yang dilakukan PT Petrokimia Gresik.
Analisis meliputi aspek teknis, ekonomis dan lingkungan.Analisis teknis membahas
teknik pelaksanaan produksi bersih, analisa ekonomis membahas keuntungan finansial
dengan diterapkannya produksi bersih.Sedangkan analisa lingkungan membahas dampak
produksi bersih terhadap lingkungan.
1.5. Kegunaan Kegiatan Kerja Praktek

Adapun kegunaan dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek antara lain :
1. Bagi praktikan, kerja praktek ini merupakan salah satu sarana untukmengaplikasikan
ilmu dan teori-teori yang didapatkan selama mengikutipendidikan pada Teknik
Lingkungan Universitas Diponegoro.
2. Bagi perusahaan, dapat digunakan sebagai acuan, pertimbangan dan sekaligusevaluasi
bagi kegiatan produksi yang sudah ataupun sedang direncanakan.Melalui kerja praktek
ini diharapkan diperoleh konsep penerapan produksi bersihpada industri, ditinjau dari
bisnis perusahaan denganmelakukan efisiensi produksi dan pengurangan limbah pada
sumbernya agardapat meningkatkan keuntungan secara ekonomi sekaligus mengurangi
resikoterhadap lingkungan akibat kegiatan produksi.
3. Manfaat bagi ilmu pengetahuan, kerja praktek ini dapat digunakan sebagai salahsatu
acuan dalam melakukan kajian lebih lanjut mengenai upaya penerapanproduksi bersih,
khususnya pada industri ini.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Umum
Dewasa ini terdapat kecenderungan perubahan dalam kehidupan yang mempengaruhi
kualitas lingkungan hidup, baik pengaruhnya terhadap perubahan lingkungan alam maupun
buatan serta perubahan sosial yang menimbulkan persaingan dan konflik interest dalam
konteks lingkungan hidup.Sehubungan dengan berkembangnya tingkat sosial masyarakat,
serta didukung dengan semakin pesatnya layanan informasi, berkembang pula isu-isu
lingkungan di sekitar industri. Sebuah perusahaan yang tadinya hanya berorientasi ke profit
saja, mau tidak mau sekarang ini haruslah mempertimbangkan permasalahan – permasalahan
lingkungan yang timbul dari proses produksinya (Salim, 2002, halaman 34).
Beberapa isu lokal yang berkembang pada saat ini dan sangat berpengaruh dalam
perubahan lingkungan hidup adalah (Salim, 2002, halaman 34):
1. Meningkat pesatnya produksi limbah per tahun
2. Semakin kompleksnya karakteristik limbah sehingga semakin sulit diolah
3. Biaya pengolahan dan pembuangan limbah semakin mahal
4. Mengolah limbah ternyata lebih mahal daripada mencegah terbentuknya limbah
5. Mengolah limbah seringkali tidak memecahkan permasalahan lingkungan
6. Pengolahan limbah hanya mentransfer limbah dari media satu ke media yang lain
7. Pencemaran lingkungan terus berlanjut
8. Peraturan yang ada masih berfokus pada pengolahan dan pembuangan limbah dan belum
mencakup usaha-usaha pencegahan
9. Adanya dampak globalisasi terhadap daya saing produk di pasar internasional.
2.2. End Of Pipe Treatment

Berdasarkan beberapa isu lokal yang berkembang dan dengan adanya Peraturan
Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tentang pengendalian pencemaran air menjadikan beberapa
industri besar memasang unit pengolahan air limbah untuk mengendalikan pencemar dari
effluent mereka.Effluent berupa air limbah dapat diolah tetapi unit pengolahan itu
menciptakan masalah yang lain yaitu dalam bentuk kotoran/sludge yang bisa secara tidak sah
dibuang ke dalam suatu sungai atau dikubur di dalam suatu urugan tanah. Ini berarti kita
hanya merubah pengotor dari suatu cairan ke dalam suatu status padat (Hendradjaja. 2003).
Pada intinya, manusia tidak pernah benar-benar memecahkan masalah pencemaran
ini. Investasi di dalam End of Pipe Treatment atau pengolahan pada akhir pipa ini
menunjukkan terjadinya pemenuhan kebutuhan terhadap pengelolaan lingkungan tanpa
benar-benar menghapuskan pencemaran itu sendiri. Ciri-ciri End of Pipe Treatment
adalah(Hendradjaja, 2003):
1. Fokus pada pengolahan dan pembuangan limbah
2. Bersifat reaktif
3. Biaya investasi dan operasi tinggi
4. Cenderung tidak memperhatikan pengolahan limbah pada sumber
5. Memerlukan pengawasan dan penegakan hukum yang efektif
Konsep end-of-pipe treatment pada kenyataannya tidak dapat sepenuhnya
memecahkan masalah lingkungan yang ada sehingga pencemaran akan terus berlangsung.
Hal ini disebabkan praktek pelaksanaan konsep belum berjalan dengan semestinya. Kendala-
kendala dalam pelaksanaan end-of-pipe treatment adalah (Djajadiningrat, 2001):
1. Tidak efektif dalam memecahkan masalah lingkungan karena pengolahan limbah
cair, padat atau gas memiliki resiko pindahnya polutan dari satu media ke media
lingkungan lainnya sehingga dapat menimbulkan masalah lingkungan yang sama
gawatnya atau berakhir sebagai sumber pencemar tidak langsung pada media yang
sama.
2. Biaya investasi dan operasi tinggi karena pengolahan limbah memerlukan biaya
tambahan pada proses produksi sehingga biaya per satuan produk naik. Hal ini
menyebabkan para pengusaha enggan mengoperasikan peralatan pengolahan
limbah yang telah dimilikinya.
3. Bersifat reaktif, yaitu bereaksi setelah limbah terbentuk.
4. Pendekatan pengendalian pencemaran memerlukan berbagai perangkat peraturan.
Selain itu, menuntut tersedianya biaya dan sumber daya manusia yang handal
dalam jumlah memadai untuk melaksanakan pemantauan, pengawasan dan
penegakan hukum. Lemahnya kontrol sosial, terbatasnya sarana prasarana serta
kurangnya jumlah dan kemampuan tenaga pengawas menyebabkan hukum tidak
bisa ditegakkan.
Banyaknya kendala ini menyebabkan sebagian besar industri gagal untuk
menyelesaikan aktivitas pemeliharaan yang benar-benar memastikan suatu pengurangan riil
di dalam pencemar. Biaya untuk mengatur limbah sampai ke end-of-pipe treatment
meningkat dari tahun ke tahun dan dapat mengakibatkan industri masa depan menjadi tidak
kompetitif (Hendradjaja, 2003).
2.3. Produksi Bersih

2.4.1. Pengertian Produksi Bersih
Ada bermacam – macam definisi produksi bersih, antara lain:
1. Cleaner Production terdefinisi menurut UNEP (United NationDevelopment Program)
adalah suatu strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu dan
diterapkan secara kontinyu pada proses produksi dan produk untuk mengurangi resiko
terhadap manusia dan lingkungan (Coutrier, 1999).
2. Teknologi pengolahan dengan cara meminimalkan pencemaran, yaitu menurunkan
dampak penting negatif akibat masuk ataupun dimasukkanya unsur-unsur fisis, biologis,
kimia, dan atau radioaktif yang berkualitas sebagai polutan atau pencemar
(Tjokrokusumo, 1995).
3. Suatu integrasi hambatan-hambatan lingkungan ke dalam proses produksi untuk
mencapai yang lebih baik dan tingkat pencemaran seminimum mungkin
(Djajadiningrat, 2001).
4. Cleaner production adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan
terintegrasi yang perlu diterapkan secara kontinu di dalam proses produksi dan daur hidup
produk guna mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan (Salim, 2002).
5. Produksi bersih sebagai strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif, terpadu
dan diterapkan secara terus menerus pada setiap kegiatan mulai dai hulu dan hilir yang
terkait dalam proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan efiesiensi
penggunann sumber daya alam, mencegah terjadinya pencemaran lingkungan dan
mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimasi resiko
terhadap kesehatan dan keselamatan manusia serta lingkungan (KLH, 2003).
2.4.2. Motivasi Penerapan Produksi Bersih

Motivasi utama diterapkannya konsep produksi bersih di industri berdasarkan pada
pengalaman masa lalu.Sebelum dikenal konsep produksi bersih, industri menggunakan
pendekatan konvensional untuk memanajemen lingkungan sekitarnya. Pendekatan ini
berdasarkan hanya pada pengolahan effluent dan emisi gas buang supaya memenuhi baku
mutu yang diinginkan. Pendekatan semacam ini dikenal dengan istilah sistem kontrol polusi
secara end-of-pipe, meliputi : unit pengolahan limbah (effluent treatment plant), electrostatics
precipitator dan scrubbers. Instalasi – instalasi semacam ini tidak hanya mahal dalam
pembuatannya tetapi juga memakan biaya pengoperasian yang cukup tinggi.Sebab itu dicari
sebuah pendekatan pengelolaan lingkungan yang cukup memberikan keuntungan (dapat
menghemat sumber daya alam, menurunkan biaya produksi, dan menurunkan biaya
pengolahan limbah), yaitu produksi bersih.
Ada beberapa aspek lainnya yang menjadi alasan utama dalam mengadopsi konsep
produksi bersih (UNEP, 1996), sebagai berikut :
1. Kesesuaian dengan undang-undang lingkungan
Undang-undang lingkungan yang memuat standar mutu untuk pembuangan limbah
(limbah padat, limbah cair dan limbah gas) semakin ketat. Penerapan konsep produksi
bersih ini akan membuat pengolahan limbah lebih mudah, lebih sederhana, lebih murah
dan tetap memenuhi standar mutu.
2. Penghematan bahan baku, bahan mentah dan energi
Dihadapkan pada kenaikan harga bahan baku dan kurang tersedianya air yang
berkualitas baik, tak ada industri yang dapat dengan mudah mengatasi masalah ini.
Penerapan produksi bersih akan sangat membantu dalam mengatasi hambatan-hambatan
yang berupa ketiadaan atau kenaikan harga dari bahan baku, zat kimia, air, dan energy.
3. Akses yang mudah terhadap keuangan
Dewasa ini institusi keuangan disadarkan oleh masalah penurunan kondisi
lingkungan, selain itu pinjaman untuk proyek perluasan usaha atau modernisasi
perusahaan selalu menyertakan persyaratan dari segi lingkungan.Program produksi bersih
memberikan gambaran positif perusahaan dari segi lingkungan terhadap institusi
keuangan yang memberikan pinjaman dan hal ini dapat meningkatkan aksesibilitas
terhadap lingkungan.
4. Kebutuhan pasar dan peluang baru
Peningkatan kesadaran konsumen terhadap permasalahan lingkungan, mengharuskan
perusahaan yang berkompetisi dipasaran internasional untuk memperlihatkan produk dan
proses produksi mereka ramah lingkungan.
5. Pengaruh terhadap citra perusahaan di mata media dan publik
Media memegang peranan penting dalam membuat opini publik terhadap
perusahaan.Reputasi perusahaan yang telah dibangun selama puluhan tahun dapat runtuh
dalam sekejap disebabkan oleh berita media.Begitu juga dengan industri, tidak dapat
menghindar dari tekanan LSM (Lembaga Swadaya Masyarakat) dan perhatian
media.Untuk itu penerapan program produksi bersih diperlukan untuk menciptakan citra
positif perusahaan di masyarakat dari segi lingkungan.
6. Aspek lingkungan
Program produksi bersih memberikan kontribusi positif terhadap lingkungan sekitar.
Sebab langkah-langkah yang ada dalam produksi bersih fokus pada pengendalian
pencemaran. Selain itu, implementasi produk bersih sangat penting untuk penghematan
biaya dan reduksi limbah. serta penting juga dalam rangka pemasaran, pencitraan
perusahaan terhadap publik, dan pengembangan perusahaan jangka panjang.
Beberapa aspek diatas merupakan fakta – fakta yang terjadi di lapangan.Jadi memang
tidak diragukan lagi bahwa penerapan produksi bersih sangat bermanfaat dan mutlak
diperlukan. Fakta lain yang dapat kita lihat adalah sebagian besar industri di Asia, potensi
keuntungan yang diperoleh dari penerapan produksi bersih terkait dengan penghematan biaya
telah menunjukkan angka yang relatif tinggi.
2.4.3. Visi dan Misi Produksi Bersih

Visi produksi bersih adalah produksi bersih dapat dilaksanakan pada setiap kegiatan
sehingga menjadi landasan kuat dalam melindungi kualitas lingkungan serta mendorong pada
perubahan pola konsumsi dan produksi untuk menuju pembangunan berkelanjutan (Hilman,
2003). Sedangkan misi produksi bersih menurut Hilman (2003) adalah :
1. Membentuk iklim dan kondisi yang kondusif dalam hal budaya kerja sehingga produksi
bersih dapat dikaji dan dikembangkan secara berkelanjutan serta membentuk budaya
masyarakat melalui inisiatif pencegahan pencemaran lingkungan serta merubah pola
perilaku konsumsi dan produksi
2. Menetapkan kerangka kerja nasional untuk mengadopsi strategi produksi bersih serta
perubahan pola produksi dan konsumsi
3. Mengintegrasikan dan mengharmonisasikan prinsip-prinsip inovasi produksi bersih ke
dalam undang-undang dan peraturan baik di tingkat pusat, daerah atau instansi sektoral
4. Menetapkan produksi bersih sebagai strategi prioritas dalam mengembangkan program
dan kebijakan pembangunan serta mendorong dan mempercepat kepedulian masyarakat
terhadap kualitas lingkungan dengan merubah pola sikap konsumsi dan produksi.
5. Menjadikan produksi bersih sebagai instrumen untuk mendorong terbentuknya produk
yang kompetitif di pasar dalam dan luar negeri melalui ekolabel, ISO seri 14000, dan
seterusnya.
2.4.4. Prinsip Pokok Produksi Bersih

Penerapan strategi Produksi Bersih mempunyai prinsip-prinsip pokok, yaitu
(Anonimous, 1997) :
1. Mengurangi dan meminimisasi penggunaan bahan baku, air dan pemakaian bahan baku
beracun dan berbahaya serta mereduksi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga
dapat mencegah dan atau mengurangi timbulnya masalah pencemaran dan kerusakan
lingkungan serta resikonya terhadap manusia
2. Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi baik pada proses maupun produk yang
dihasilkan. Oleh karena itu, analisis daur hidup produk harus dipahami
3. Perubahan pola pikir, sikap, dan tingkah laku dari semua pihak terkait baik pemerintah,
masyarakat maupun kalangan dunia usaha. Selain itu, perlu diterapkan pola manajemen di
kalangan industri maupun pemerintah yang mempertimbangkan aspek lingkungan
4. Mengaplikasikan teknologi akrab lingkungan, manajemen, dan prosedur standar operasi
sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Kegiatan-kegiatan tersebut tidak selalu
membutuhkan biaya investasi tinggi. Kalaupun memerlukan biaya investasi tinggi, waktu
yang diperlukan untuk pengembalian modal investasi relatif singkat.
5. Pelaksanaan Produksi Bersih merupakan pengaturan diri sendiri bukan pengaturan secara
command and control. Jadi, pelaksanaannya tidak hanya mengandalkan peraturan
pemerintah saja tetapi lebih didasarkan pada kesadaran untuk merubah sikap dan tingkah
laku.
2.4.5. Kebijakan Produksi Bersih

Kebijakan pemerintah yang berkaitan dengan penerapan produksi bersih guna
mendorong terwujudnya pembangunan berkelanjutan adalah :
1. Mempromosikan program produksi bersih agar semua pihak terkait mempunyai persepsi
sama sehingga dapat dicapai suatu konsensus yang dinyatakan dalam komitmen nasional
penerapan strategi produksi bersih di Indonesia.
2. Menganjurkan pelaksanaan produksi bersih serta berbagai perangkat manajemen
lingkungan, seperti audit lingkungan, sistem menajemen lingkungan (ISO 14001),
evaluasi kinerja lingkungan, ekolabel, dan produktivitas ramah lingkungan di Indonesia.
3. Mengkaji kembali kebijakan dan program nasional dalam pengelolaan lingkungan untuk
mengantisipasi diberlakukannya kebijaksanaan lingkungan yang bersifat global.
4. Menumbuhkan dan meningkatkan partisipasi aktif semua pihak dalam implementasi
produksi bersih dan semua perangkat manajemen lingkungan yang diperlukan
berdasarkan prinsip kemitraan.
5. Melaksanakan pembinaan teknis dengan cara memberikan bantuan tenaga ahli,
melaksanakan proyek-proyek percontohan serta menyebarluaskan informasi mengenai
teknologi bersih melalui seminar, penyuluhan, website, pendidikan dan latihan.
2.4. Metode Penerapan Produksi Bersih

Langkah-langkah yang perlu diperhatikan dalam melaksanakan program cleaner
production adalah sebagai berikut(Salim, 2002, Halaman 41):
1. Komitmen Manajemen
Meyakinkan pihak manaemen tentang benefit program cleaner production
dengan pendekatan:
a. ELVA : Ecological Value Added
- Memperbaiki lingkungan
- Ketaatan terhadap peraturan dan standar
- Mengurangi resiko terhadap karyawan
b. EVA : Economic Value Added
- Penghematan Sumber Daya Alam = Penghematan biaya
- Penghematan biaya manajemen (pemindahan, storage, pengiriman, dan lain
lain)
- Penghematan biaya pengolahan dan pembuangan limbah
- Penghematan biaya hubungan dengan pihak tertentu
- Keuntungan dari 6R (Refine, Reduce, Reuse, Recycle, Recovery and Retrieve
to Energy)
- Intensif dari peraturan
2. Membentuk Tim Cleaner Production
Program Cleaner Production merupakan proogram terpadu yang dijalankan
oleh semua bagian terkait baik itu bagian produksi, engineering, maintenance,
lingkungan, keuangan, dan lainnya. Sehingga dalam pelaksanaan perlu dibentuk suatu
tim dari bagian terkait agar dapat terlaksana dengan baik.
3. Merencanakan Program
Setelah terbentuk tim cleaner production beserta tugas dan wewenangnya,
maka kegiatan selanjutnya adalah perencanaan program. Mengidentifikasi masalah-
masalah lingkungan dengan mengumpulkan data-data mengenai:
- Tipe limbah, artinya limbah apa saja yang dikeluarkan oleh perusahaan tersebut.
Dari limbah yang dihasilkan maka dapat diketahui apa saja kandungan yang
dominan dan membahayakan bagi kesehatan manusia dan lingkungan.
- Sumber pencemar yang berasal dari kegiatan diidentifikasi dan diperhatikan
kemungkinan untuk dilakukan program Cleaner Production. Identifikasi ini
biasanya didukung dari primer dan sekunder, terlebih dari bagian yang terkait
pada sumber pencemar.
- Menentukan prioritas dari hasil identifikasi dengan memilih program-program
yang perlu dilaksanakan terlebih dahulu, tentu saja dengan memperhatikan biaya,
peraturan dan kelayakan teknologi yang mendukung.
4. Pemecahan Masalah
Beberapa langkah yang dilakukan dalam pemecahan masalah meliputi
kegiatan sebagai berikut:
a. Survey, tim melakukan survey pada bagian yang telah diprioritaskan dengan
tujuan memenuhi strategi ppencegahan terhadap pencemaran yang cocok untuk
diterapkan.
b. Saran pemecahan masalah, tim memberikan saran-saran pemecahan masalah dari
survey yang telah dilakukan selanjutnya saran tersebut dievaluasi kelayakannya
baik dari segi ekonomi, teknologi dan lingkungan. Dipilih saran yang paling
menguntungkan.
c. Penggunaan standar teknik pencegahan pada seluruh sumber limbah dan emisi:
- Good Housekeeping
- Proses kontrol yang baik
- Modifikasi peralatan
- Perubahan teknologi
- Perubahan material input
- On site recycling atau recovery
- Pembuatan produk samping yang bernilai
- Modifikasi produk
5. Pelaksanaan
Saran-saran cleaner production yang layak untuk dilaksanakan. Dalam
pelaksanaan ini perlu ditentukan tugas dan fungsi anggota tim cleaner production,
demikian juga jadwal pelaksanaan perlu disepakati oleh anggota tim. Kegiatan proyek
ini setiap periodik perlu dilakukan review agar sesuai dengan target yang disepakati.
6. Evaluasi
- Memonitor dan mengukur hasil yang dicapai
- Mereview agar sesuai rencana program
- Mengevaluasi untuk tindakan perbaikan
7. Standarisasi
- Membuat operasi prosedur sesuai perbaikan
- Dikomunikasikan dengan yang terkait
- Dipasang pada bagian yang mudah dibaca saat mengoperasikan
2.5. Teknik Pelaksanaan Produksi Bersih

Upaya pencegahan pencemaran memang harus diprioritaskan, namun perlu dilengkapi
dengan program daur ulang, pengolahan dan pembuangan limbah agar dapat dicapai hasil
yang optimal.Keselurahan upaya tersebut merupakan perwujudan dari program pengelolaan
lingkungan, sebagai bagian implementasi dan operasi dari Sistem Manajemen
Lingkungan.Program cleaner production ini dapat diterapkan pada semua kegiatan yang
menimbulkan dampak pencemaran, tanpa terbatas oleh skala dan tipe organisasi. Adapun
teknik penerapan cleaner production adalah (Salim, 2002) :
Teknik Pelaksanaan Produksi Bersih
Pengurangan Pada Sumber Daur Ulang
Perubahan Volume Buangan Good

Reuse Recovery
Produk Diperkecil Housekeeping
Perubahan Perubahan Bahan Baku Produk

Material Input Teknologi Pengganti Samping
Gambar 2.3.Teknik Pelaksanaan Produksi bersih

Sumber: Green company, Emir Salim, 2002, Halaman 39
2.5.1. Pengurangan pada Sumber

Pengurangan pada sumber merupakan pengurangan atau eliminasi limbah pada
sumbernya, biasanya dalam suatu proses. Upaya ini meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Perubahan Produk
Cara yang dilakukan pada pilihan ini yaitu perancangan ulang produk, proses, dan
jasa yang dihasilkan sehingga akan terjadi perubahan produk, proses, dan jasa. Perubahan ini
dapat bersifat komprehensif maupun radikal. Perubahan produk dapat dilakukan pada produk
itu sendiri atau pada kemasannya, dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:
1) substitusi produk
2) konservasi produk
3) perubahan komposisi produk
Contoh penerapannya adalah penggantian kemasan makanan dari polystyrene menjadi
kertas tanpa proses pemutihan.
b. Perubahan Material Input
Perubahan material input dilaksanakan dengan tujuan untuk mengurangi atau
menghilangkan bahan berbahaya dan beracun yang masuk atau digunakan dalam proses
produksi sehingga dapat menghindari terbentuknya limbah B3 dalam proses produksi.
Keuntungannya, bahan tidak berbahaya akan memberikan limbah yang tidak berbahaya bagi
lingkungan sehingga biaya pengolahan dan biaya lain yang harus dibayar karena peraturan
yang membatasi dapat ditekan. Penggantian bahan ini dapat berupa menyusun formula baru
yang komponennya kurang berbahaya atau tidak berbahaya dibandingkan formula lama.
Contoh perubahan material input adalah peggantian pelarut organik dengan pelarut berbasis
air pada industri farmasi, percetakan, dan pengecatan mobil. Perubahan material input juga
dapat dilakukan dengan melakukan pemurnian. Contohnya adalah menghilangkan kandungan
sulfur dari batu bara pada pembangkit listrik bertenaga batu bara. Pendekatan ini
akanmenghilangkan emisi sulfur ke udara sekaligus mengeliminasi sistem pengolahan limbah
sulfur. Selain itu, perubahan material input dapat berupa pengurangan penggunaan bahan
baku, air, dan energi.
c. Volume Buangan Diperkecil
Ada dua macam cara yang dapat dilakukan, yaitu :
1) Pemisahan
Pemisahan limbah dimaksudkan untuk memisahkan limbah yang bersifat racun dan
berbahaya bagi lingkungan dengan yang tidak beracun, dan mengumpulkan limbah yang
bersifat dapat diolah kembali. Teknologi ini dipakai untuk mengurangi volume limbah dan
menaikkan jumlah limbah yang dapat diolah kembali sehingga akan berdampak terhadap
biaya pengolahan buangan. Teknologi ini biasanya digunakan untuk mengumpulkan sisa
air atau solven yang digunakan untuk pencucian, misalnya pada sekitar peralatan pompa,
tangki penyimpan, pipa atau pada pencetak tekan.
2) Mengkonsentrasikan
Mengkonsentrasikan limbah pada umumnya untuk menghilangkan sejumlah
komponen, dilakukan dengan pengolahan secara fisik, misalnya pengendapan, penyaring
hampa, penguapan beku, dan penyaring tekan. Komponen yang terpisah dapat digunakan
kembali, didaur ulang, atau dijual ke industri lain.
d. Perubahan Teknologi
Perubahan teknologi mencakup modifikasi proses dan peralatan. Tujuannya untuk
mengurangi limbah dan emisi.Perubahan teknologi dapat dilaksanakan mulai dari yang
sederhana dalam waktu singkat dan biaya murah sampai perubahan yang memerlukan
investasi tinggi atau dilakukan hanya bagian per bagian hingga secara keseluruhan. Tindakan
yang termasuk ini adalah perubahan proses produksi, perubahan peralatan, tata letak,
perpipaan, penggunaan peralatan otomatis, dan perubahan kondisi proses. Timbulan limbah
juga dapat diminimalkan dengan menginstalasikan peralatan proses yang lebih efisien atau
memodifikasi sistem yang ada. Penggunaan peralatan yang efisien akan mampu
menghasilkan beberapa keuntungan, diantaranya produktivitas yang lebih tinggi, mengurangi
biaya bahan baku, dan mengurangi biaya pengelolaan limbah. Pengeluaran biaya yang tinggi
untuk memodifikasi peralatan akan diimbangi dengan adanya penghematan bahan, kecepatan
produksi, dan menurunnya biaya pengolahan limbah.
e. Penerapan Operasi yang Baik (good housekeeping)
Praktek operasi yang baik (good housekeeping) adalah salah satu pilihan pengurangan
pada sumber, mencakup tindakan prosedural, administratif, atau institusional yang dapat
digunakan perusahaan untuk mengurangi terbentuknya limbah dan emisi. Penerapan operasi
ini melibatkan unsur-unsur :
1) Pengawasan terhadap prosedur-prosedur operasi
2) Loss prevention
3) Praktek manajemen
4) Segregasi limbah
5) Perbaikan penanganan material
6) Penjadwalan produksi
Tujuan penerapan operasi yang baik untuk mengoperasikan peralatan dan sistem
produksi secara optimal (paling efisien).Hal ini merupakan tugas paling mendasar dari
manajemen.Pengoperasian secara tepat dan pemeliharaan secara berkala dari peralatan dapat
mengurangi kebocoran dan pemborosan material.Peningkatan good housekeeping umumnya
dapat menurunkan jumlah limbah antara 20 sampai 30 % dengan biaya yang rendah.
2.5.2. Daur Ulang

Daur ulang merupakan penggunaan kembali limbah dalam berbagai bentuk, antara
lain, yaitu :
a. Dikembalikan lagi ke proses semula
b. Bahan baku pengganti untuk proses produksi lain
c. Dipisahkan untuk diambil kembali bagian yang bermanfaat
d. Diolah kembali sebagai produk samping
Pengolahan kembali limbah yang dihasilkan sebagai bahan baku untuk proses
biasanya untuk limbah yang tingkat kontaminannya ringan atau berasal dari kelebihan bahan,
misal limbah pencucian dari industri percetakan, reformulasi kimia, pelarutan obat, proses
pencucian filter, dan pengumpul debu pestisida. Contoh daur ulang lainnya adalah daur ulang
air suatu proses untuk digunakan pada proses lain. Limbah dengan tingkat kontaminan rendah
tidak dapat digunakan untuk industri yang membutuhkan kemurnian tinggi, misal industri
mikroelektronik. Sebagian besar pengolahan kembali pada unit yang sama ini masih
meninggalkan residu sehingga diperlukan evaluasi ekonomi untuk mengolah residu ini
menjadi buangan yang aman terhadap lingkungan.
Pengolahan kembali buangan yang dilakukan pada unit fasilitas berbeda biasanya
menghasilkan sedikit limbah, sehingga secara ekonomis tidak efektif.Selain itu, bahan yang
tidak dapat diolah kembali dengan fasilitas yang ada maka secara ekonomis lebih
menguntungkan apabila dijual pada industri lain, misal pada industri pelarut, ampas hasil
filtrasi, elektroplating, industri makanan, dan industri logam.Biaya pengolahan kembali pada
tipe ini tergantung pada kemurnian limbah dan kebutuhan pasar untuk limbah yang mudah
dijual.
Walaupun daur ulang limbah cenderung efektif dari segi biaya dibanding pengolahan
limbah, ada hal yang harus diperhatikan, yaitu bahwa proses daur ulang limbah (misal dalam
bentuk pemisahan material) harus mempertimbangkan semua upaya pengurangan limbah
pada sumber telah dilakukan. Pengurangan jumlah limbah pada sumber lebih efektif dari segi
biaya dibandingkan daur ulang karena daur ulang limbah cenderung lebih memerlukan waktu
dan biaya dalam pengelolaannya.Pendekatan daur ulang dianggap sebagai pendekatan reaktif,
bukan proaktif, karena pendekatan murni daur ulang seakan-akan membiarkan limbah timbul
kemudian dilakukan upaya pengelolaan.
2.6. Manfaat Produksi Bersih

Pelaksanaan produksi bersih berpengaruh pada proses produksi dan produk yang
dihasilkan. Manfaat penerapan produksi bersih (Salim, 2002):
1. Sebagai pedoman bagi perbaikan produk dan proses
2. Penggunaan sumber daya alam dan energy lebih efektif dan efisien
3. Mengurangi atau mencegah terbentuknya bahan pencemar atau limbah
4. Mencegah berpindahnya pencemar dari satu media lingkungan ke media lingkungan lain
5. Mengurangi terjadinya resiko terhadap kesehatan manusia dan lingkungan
6. Mendorong pengembangan teknologi pengurangan limbah pada sumbernya serta
teknologi bersih dan produk akrab lingkungan
7. Menghindari biaya clean-up
8. Meningkatkan daya saing produk di pasar internasional melalui penggunaan teknologi
baru dan/atau perbaikan teknologi
9. Kerjasama yang lebih besar antara pemerintah, industri dan masyarakat
10. Pengurangan biaya secara meningkat sebagai alternatif solusi end of pipe treatment yang
mahal
Saat ini terdapat dua mekanisme yang mendorong terjadinya pendekatan baru dalam
perdagangan global, yaitu (Saribanon, 2003):
1. Adanya kekuatan konsumen yang meningkat dan besarnya rasa solidaritas lingkungan
terhadap produk yang dibelinya agar dalam pengadaannya tidak menimbulkan dampak
lingkungan seperti eko-label suatu produk yang menandai bahwa produk tersebut
diproduksi melalui produksi bersih.
2. Sejak awal tahun 1970 hingga pertengahan tahun 1980, industri mendapat penegakan
hukum yang konsisten disertai baku mutu yang makin ketat. Oleh karena itu, terjadi
kejar-mengejar antara baku mutu dengan kemampuan industri dalam menaati baku mutu.
Aspek lingkungan hidup juga dikaitkan dengan aspek perdagangan sehingga kalangan
industri merasa tertantang untuk dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerjanya
supaya tetap bertahan dalam persaingan global.
2.7 Life Cycle Analysis (LCA)
Life Cycle Analysis (LCA) adalah proses mengevaluasi dampak yang dipunyai
produk terhadap lingkungan di seluruh periode hidupnya yang karena itu meningkatkan
efisiensi penggunaan sumber daya dan menurunkan pertanggungan (Liabilities). Dapat
digunakan untuk mempelajari dampak lingkungan pada produk atau fungsi produk yang
di desain untuk bekerja.
LCA dapat digunakan bagi pengembangan keputusan- keputusan strategi bisnis, bagi
produk, dan desain proses serta perbaikan. Siklus hidup bermula ketika material mentah
di ekstraksi dari dalam bumi,diikuti oleh pemnbuatan, transportasi dan penggunaan lalu
berakhir pada manajemen limbah termasuk pendaur ulangan dan pembuangan akhir.
Pada setiap tahapan siklus hidup terjadi emisi dan sumber daya. Dampak lingkungan dari
keseluruhan siklus hidup produk dan jasa perlu diketahui, sehinga pemikiran siklus hidup
diperlukan. (Tri
Purwanto,2000)
LCA dapat diterapkan dalam pengembangan strategis, pengembangan dan pemasaran

produk.Metodologi LCA telah dikembangkan secara ekstensif selama dekade terakhir
ini.Selain itu, sejumlah standar yang terkait LCA (ISO 14.040-14.043) dan laporan teknis
telah diterbitkan dalam Organisasi Internasional untuk Standarisasi (ISO) untuk
merampingkan metodologi.
Penggunaan energi dan emisi lingkungan seperti udara, air dan limbah padat berkurang
secara signifikan. Dampak kategori termasuk peningkatan keasaman, keracunan air, efek
rumah kaca, eutrofikasi, toksisitas manusia, penipisan ozon dan kabut juga berkurang
sebagai akibat langsung dari penggunaan kimia yang lebih efisien menghasilkan
direkomendasikan dosis yang lebih rendah dan performa yang lebih baik untuk mencuci
super compacts.
LCA tidak akan memberikan taksiran/penilaian terhadap resiko yang akan terjadi. Hal ini
karena LCA tidak mempertimbangkan eksposur, yang sangat penting untuk menilai
risiko.
2.7.1 Analisis Dampak Sosial-Ekonomi
Masalah perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan yang memperoleh
peningkatan penting dalam kehidupan sehari-hari, dan tempat ini lebih daripada di
bidang Materials Science and Engineering.Hampir setiap aspek dari penggunaan bahan,
dari ekstraksi dan produksi, melalui desain produk dan akhirnya masalah-masalah
pembuangan, sekarang tunduk pada pertimbangan lingkungan
Meningkatnya kesadaran akan isu-isu lingkungan telah meningkatkan perhatian
difokuskan pada industri bahan-bahan. Ada bahaya bahwa hal ini dapat memberikan
gambaran yang negatif, menyoroti contoh-contoh di mana produksi dan penggunaan
bahan-bahan telah menimbulkan masalah lingkungan.Dalam banyak kasus, bahan
tambahan dan metode produksi yang digunakan untuk rekayasa bahan-bahan yang sangat
bagus alasan sebelum masalah lingkungan dan penggunaan bahan-bahan yang aman
untuk masa depan.
LCA pada dasarnya adalah sebuah metode untuk mempertimbangkan seluruh dampak
lingkungan, energi dan penggunaan sumber daya dari suatu material atau produk.Hal ini
dapat mencakup seluruh seumur hidup dari ekstraksi untuk mengakhiri hidup-dari-
pembuangan.LCA dapat menjadi sangat efektif untuk menghubungkan berbagai aspek
dampak lingkungan dari penggunaan bahan.Lingkup LCA dapat disesuaikan agar sesuai
dengan kasus tertentu.Misalnya bisa menutupi dampak lingkungan global industri
aluminium atau sekadar bahwa dari satu mesin injection moulding plastik.Oleh karena
itu pertimbangan pertama akan dampak dari bahan ekstraksi, dan kemudian produksi dan
pembuatan, penggunaan dan akhirnya produk end-of-kehidupan pertimbangan.
Pendekatan ini diikuti di bawah ini.Berbagai aspek, seperti penggunaan energi, ekonomi
dan isu-isu legislatif terjadi di seluruh siklus.
2.7.2 Komponen utama LCA dapat dibagi menjadi empat bagian, yaitu:
1. Tujuan dan cakupan (Goal and Scoping)

Tujuan dan cakupan perlu dirumuskan untuk dilakukan inventarisasi kegiatan
yangdiperkirakan dapat menimbulkan dampak penting yang ditimbulkan oleh proses
atauproduk tertentu terhadap lingkungan.
2. Analisis inventori (Inventory Analysis)
Analisis inventori merupakan bagian LCA yang berisi inventori input yang berupa
energi maupun bahan baku, dan output emisi maupun limbah. Pada proses ini
dilakukan pengumpulan data kuantitatif untuk menentukan level atau tipe inputenergi
maupun material pada suatu sistem industri dan hasil yang di lepaskan kelingkungan.
3. Penakaran dampak (Impact Assessment)
Penakaran dampak digunakan untuk menganalisis dampak suatu proses terhadap
lingkungan dan kesehatan manusia yangtelah didata secara kuantitatif pada penakaran
inventori. Dalam pengklasifikasian, data inventori yang dihubungkan dengan efek
potensi terhadap ekologi dan kesehatan manusia ditempatkan dalam kategori-kategori
khusus.
4. Interpretasi atau analisis perbaikan (Improvement Analysis)
Pada tahapan ini dilakukan interpretasihasil, evaluasi, dan analisis terhadap usaha-
usaha yang dapat dilakukan untuk perbaikan.
2.7.3 Minimalisasi Limbah pada sektor industri

Sektor industri saat ini dituntut untuk lebih serius dalam memperhatikan dampak
lingkungan akibat aktivitasnya.Hal ini seiring bertambah buruknya kualitas lingkungan
baik itu udara, air, tanah, dan sebagainya.LCA merupakan sebuah metode yang
digunakan untuk mengetahui seberapa besar dampak lingkungan yang disebabkan pada
tahap daur hidup mulai dari pada saat pengambilan material sampai dengan produk itu
selesai digunakan oleh konsumen.
Upaya untuk mencegah dan atau mengurangi timbulnya limbah, dimulai sejak pemilihan
bahan, teknologi proses, penggunaan materi dan energi dan pemanfaatan produk
sampingan pada suatu sistem produksi. Minimisasi limbah dapat dilakukan dengan cara
reduce, reuse, recycle, recovery.
- Reduce: Upaya untuk mengurangi pemakaian/penggunaan bahan baku seefisien
mungkin di dalam suatu proses produksi. Juga meperhatikan agar limbah yang
terbuang menjadi sedikit.
- Reuse: Upaya penggunaan limbah untuk digunakan kembali tanpa mengalami
proses pengolahan atau perubahan bentuk. Reuse dapat dilakukan di dalam atau
di luar daerah proses produksi yang bersangkutan.
- Recycle: Upaya pemanfaatan limbah dengan cara proses daur ulang melalui
pengolahan fisik atau kimia, baik untuk menghasilkan produk yang sama maupun
produk yang berlainan. Daur ulang dapat dilakukan di dalam atau di luar daerah
proses produksi yang bersangkutan.
- Recovery: Upaya pemanfaatan limbah dengan jalan memproses untuk
memperoleh kembali materi/energi yang terkandung di dalamnya.
System “Life Cycle Anaysis (LCA)”, atau LCA merupakan evaluasi dari dampak
teknologi, ekonomi dan lingkungan yang relevan dari proses, produk atau sektor
perekonomian sepanjang siklus hidup.(Schempf, 1999 dan Curran, 1996).
BAB III
METODOLOGIPELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
3.1. Metodologi Kerja Praktek

Metode yang digunakan adalah metode deskriptif yaitu memberi gambaranyang jelas
terhadap objek penulisan. Dalam kerja praktek ini penulis memberikan gambaran tentang
penerapan produksi bersih di PT Petrokimia Gresik
3.2. Tujuan Operasional

Dalam melakukan sebuah perancangan, diperlukan sebuah tujuan operasional.Tujuan
operasional ini memaparkan data-data yang dibutuhkan sehingga dapat dijadikan sebagai
panduan untuk melakukan perancangan. Tujuan operasional dapat dilihat pada Tabel 3.1ini :
Tabel 3.1.Tujuan Operasional

No. Tujuan Operasional Data yang Dibutuhkan
1. Mengetahui proses produksi dan penerapan sistem Produksi Bersih di PT Petrokimia
Gresik
a. Proses Produksi Proses Produksi :
Tiap-tiap unit produksi pada setiap
bagian.
b. Penerapan Produksi Bersih Penerapan Produksi Bersih :
1. Subtitusi Bahan Bakar
2. Modifikasi Teknologi
3. Pemanfaatan Limbah
4. Saving Energy
5. Good Housekeeping
2. Mengidentifikasi manfaat secara kuantitatif dari pelaksanaan sistem Produksi Bersih
di PT Petrokimia Gresik
a. Manfaat Pelaksanaan sistem Produksi Manfaat Pelaksanaan :
Bersih 1. Penghematan energi
No. Tujuan Operasional Data yang Dibutuhkan
2. Volume buangan limbah diperkecil
3. Keuntungan perusahaan
3.3. Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, diperlukan suatu data dan informasi
yang mendukung serta mempunyai nilai kebenaraan yang tinggi.Oleh karena itu, data dan
informasi yang ada harus akurat. Metode yang dipakai dalam pengumpulan data dibagi
menjadi dua, yaitu :
3.3.1. Metode Pengumpulan Data Primer

Pengumpulan data primer dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara
langsung (observasi) maupun dengan cara interview mengenai penerapan produksi bersih di
PT Petrokimia Gresik.Kemudian data tersebut diolah dan dievaluasi secara deskriptif dan
dianalisis untuk mendapatkan data-data sekunder.
Teknik yang digunakan dalam pengumpulan data primer di PT Petrokimia Gresikini
adalah :
1. Observasi, yaitu pengumpulan data dan pengamatan langsung terhadap penerapan
produksi bersih di lokasi pelaksanaan kerja praktek.
2. Studi Kepustakaan, yaitu melalui buku-buku, literatur dan standar peraturan yang
berkaitan dengan penerapan produksi bersih.
3. Wawancara, yaitu metode pengumpulan data informasi dengan mengajukan
pertanyaan secara langsung pada staf yang berwenang/berkaitan langsung dengan
obyek studi. Beberapa pertanyaan umumnya berkaitan dengan kinerja lingkungan,
atau hal-hal teknis yang kurang dimengerti pada saat pelaksanaan kerja praktek, dan
berbagai permasalahan yang ada dalam pengoperasian produksi bersih (cleaner
production) tersebut.
Tabel 3.2.Metode Pengumpulan Data Primer

No. Data Primer Metode
Sumber Data Pengumpulan Keterangan
Data
1. Proses -Dokumen dari Dokumen Data proses produksi
Produksi departemen
produksi Wawancara Daftar pertanyaan
2. Penerapan -Dokumen dari Dokumen Data penerapan produksi

Produksi departemen bersih
Bersih lingkungan Wawancara Daftar pertanyaan
3. Manfaat -Dokumen dari Dokumen Data manfaat pelaksanaan
Pelaksanaan departemen produksi bersih
Produksi lingkungan Wawancara Daftar pertanyaan
Bersih
3.4.2. Metode Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder merupakan data eksisting yang berupa dokumen, referensi, dan laporan
rutin harian yang dikumpulkan bagian administrasi.Data yang diperoleh digunakan sebagai
penunjang untuk melengkapi data primer yang telah didapatkan.
Metode pengumpulan data sekunder meliputi kegiatan pengumpulan data sekunder
data literatur, jurnal, makalah, laporan penelitian terdahulu, data keterangan berupa bagan alir
proses produksi dan dampak yang mungkin timbul dan data pendukung lainnya seperti
metode pengumpulan data informasi dengan cara membaca dan mempelajari literatur yang
berkaitan dengan obyek studi.
Pengumpulan dokumen dan referensi pengelolaan lingkungan melalui mekanisme di
PT Petrokimia Gresik, kemudianbahan-bahan tersebut dipergunakan sebagai acuan atau
pedoman sebagai pengetahuan awal sebelum studi lapangan, selama pengamatan di lapangan,
dan data pada waktu pembahasan dalam tahap penyusunan laporan.
Tabel 3.3.Metode Pengumpulan Data Sekunder
Sumber Metode Pengumpulan Keterangan

No Data Sekunder
Data Data
1. Bahan Baku Paper Dokumen Departemen Daftar Bahan Baku
Produksi
2. Produk Utama Paper Dokumen Departemen Daftar Produk
Produksi
3 Produk Samping Paper Dokumen Departemen Daftar Limbah
Lingkungan
4 Bahan Bakar Paper Dokumen Departemen Daftar Bahan Bakar
Lingkungan
3.4. Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek di PT Petrokimia Gresik.Kerja Praktekdilaksanakan selama 1 bulan
yang dimulai pada tanggal 20 Februari 2016sampai 26 Maret 2016.
3.5. Analisis dan Pembahasan

Analisis digunakan untuk membandingkan teori dengan penerapan Produksi Bersih di
PT Petrokimia Gresik., sehingga diketahui manfaat dan kendala yang dihadapi. Analisa
penerapan produksi bersih dilakukan pada bagian produksi PT Petrokimia Gresikmeliputi
modifikasi teknologi, saving energy, goodhousekeeping, dan pemanfaatan limbah serta
menganalisa aspek ekonomis dan lingkungan di PT Petrokimia Gresik
3.6. Penarikan Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan merupakan ringkasan hasil dari pelaksanan kerja praktek yang berkaitan
dengan tujuan kerja praktek tersebut dan hal-hal baru yang diperoleh selama kerja praktek
dilaksanakan.
Saran diberikan agar dapat memunculkan ide akan hal-hal baru yang sebaiknya
diperhitungkan dalam pengembangan objek kerja praktek selanjutnya.
3.7. Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek
Metode yang digunakan adalah metode deskriptif yaitu memberi gambaranyang jelas
terhadap objek penulisan. Dalam kerja praktek ini penulis memberikan gambaran tentang
penerapan produksi bersih di PT Petrokimia Gresik..Agar pelaksanaan kerja praktek bisa
berjalan dengan baik, metodologi yang dipergunakanadalah sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Tahap ini meliputi pencarian tempat kerja praktek, studi literatur di perpusatakaan
untuk membuat proposal yang akan diajukan ke tempat kerja praktek, dan proses
pengurusan adminitrasi kerja praktek berupa surat permohonan kerja praktek dari
kampus serta surat balasan persetujuan pelaksanaan kerja praktek dari PT Petrokimia
Gresik.
2. Tahap Pelaksanaan
Tahap ini meliputi pengumpulan data baik data sekunder yang didapat melalui studi
literatur dari pihak PT Petrokimia Gresikmaupun dari perpustakaan Teknik
Lingkungan serta pengumpulan data primer yang dilakukan dengan observasi secara
langsung terhadap PT Petrokimia Gresik serta wawancara dengan narasumber.
3. Tahap Penyusunan Laporan
Pada tahap ini dilakukan analisa dan pembahasan mengenai keadaan di tempat Kerja
Praktek, disamping melakukan evaluasi terhadap hasil pengamatan lapangan
mengenai sistem produksi bersih di PT Petrokimia Gresik.Kemudian materi tersebut
disusun dan dilakukan pembandingan antara hasil di lapangan dengan teori yang ada.
3.8. Teknik Analisis Data

Data-dat yang didapatkan dari tiap unit pekerjaan diolah dan dievaluasi secara
deskriptif kualitatif dan kuantitatif melalui uraian kalimat, penjelasan, serta keterangan
hitungan berdasarkan teori pada literatur.
Metodologi pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan selama kerja praktek di PT
Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut :
Mulai
Tahap
Persiapan
Pelaksanaan kerja praktek di

PT.
Tahap
Pelaksanaan
Kerja Praktek
Tahap
Penyusunan
Laporan
Gambar 3.1. Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek

Sumber: Analisis Penulis, 2015
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN

PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
bergerak dalam bidang usaha produksi pupuk, bahan-bahan kimia dan produksi jasa lainnya.
Nama Petrokimia itu sendiri berasal dari kata ‘Petroleum Chemical’ dan kemudian disingkat
menjadi ‘Petrochemical’ yaitu bahan-bahan kimia yang terbuat dari minyak bumi dan gas.
Karena bahan baku pertama yang digunakan untuk pembuatan pupuk di PT. Petrokimia
Gresik berasal dari minyak bumi, maka nama Petrokimia dipakai sebagai nama perusahaan.
Sebagai pabrik pupuk kedua yang dibangun setelah PT. Pusri Palembang, pemerintah
telah merancang keberadaannya sejak tahun 1965 melalui Biro Perancangan Negara (BPN).
Pada mulanya, pabrik pupuk yang hendak dibangun di Jawa Timur ini disebut Projek
Petrokimia Surabaja yang dibentuk berdasarkan ketetapan MPRS No. II tahun 1960 yang
dicantumkan sebagai proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional Semesta Berencana
Tahap I (1961-1969). Pembangunan proyek ini berdasarkan instruksi Presiden No.
1/Instr/1963 dan dinyatakan sebagai proyek vital sesuai dengan Surat Keputusan Presiden
No. 225 Tahun 1963.
Dipilihnya daerah Gresik sebagai lokasi pabrik pupuk merupakan hasil studi
kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-Proyek Industri (BP3I) yang
dikoordinir Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan. Pada saat itu, Gresik dinilai
ideal dengan pertimbangan sebagai berikut :
 Cukup tersedianya lahan yang kurang produktif.
 Cukup tersedianya sumber air dan aliran Sungai Brantas dan Sungai Bengawan
Solo.
 Berdekatan dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu perkebunan dan petani
tebu.
 Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut peralatan pabrik
selama masa konstruksi, pengadaan bahan baku, maupun pendistribusian hasil
produksi melalui angkutan laut.
 Dekat dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai, antara lain
tersedianya tenaga-tenaga terampil.
Kontrak pembangunan proyek yang menggunakan fasilitas kredit dari Pemerintah

Italia ini berlaku mulai Desember 1964 dan sebagai pelaksananya Considit SpA yaitu
kontraktor dari Italia. Pembangunan fisiknya dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai
hambatan yang dialami terutama masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan
pembangunan proyek tertunda. Kemudian pembangunan proyek dimulai kembali pada Maret
1970. Pabrik yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan produksi
Urea sebanyak 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan penggunaannya pada tanggal 10
Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang kemudian tanggal dan bulan tersebut
diabadikan sebagai hari jadi PT. Petrokimia Gresik.
Kontrak pembangunannya ditandatangani pada tanggal 10 Agustus 1964, dan mulai
berlaku pada tanggal 8 Desember 1964. Proyek ini diresmikan oleh Presiden Republik
Indonesia pada tanggal 10 Juli 1972, yang kemudian tanggal tersebut ditetapkan sebagai hari
jadi PT Petrokimia Gresik.
Perubahan status perusahaan :

1. Perusahaan Umum (Perum)
PP No. 55/1971
2. Persero
PP No. 35/1974 jo PP No. 14/1975
3. Anggota Holding PT Pusri
PP No. 28/1997
PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan komplek seluas 450 Ha. Area tanah
yang ditempati berada di 3 kecamatan yang meliputi 10 desa, yaitu:
 Kecamatan Gresik, meliputi : Ngipik, Karangturi, Sukorame, Tlogopojok.
 Kecamtan Kebomas, meliputi : Kebomas, Tlogopatut, Randu Agung.
 Kecamatan Manyar, meliputi : Rumo Meduran, Tepen, Pojok Pesisir.
Gambar : Peta Batas Administrasi PT. Petrokimia Gresik
Dalam rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT. Petrokimia
Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan secara
berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal yang mengarah pada pengembangan
usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah konkrit yang dilakukan adalah mendapatkan
sertifikat ISO 9002 dan ISO 14001 dan berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.
2.2 VISI , MISI dan BUDAYA PERUSAHAAN

2.2.1 VISI
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan
produknya paling diminati konsumen.
2.2.2 MISI
 Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program swasembada

pangan.
 Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional dan
pengembangan usaha perusahaan.
 Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional dan
berperan aktif dalam community development.
2.2.3 BUDAYA PERUSAHAAN
 Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan hidup

dalam setiap kegiatan operasional.
 Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan pelanggan.
 Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis
 Mengutamakan integritas di atas segala hal.
 Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
2.3 LOGO PERUSAHAAN

PT Petrokimia Gresik memiliki lambang / logo, yaitu :
Seekor kerbau berwarna kuning emas dan daun berwarna hijau berujung lima dengan
huruf PG berwarna putih yang terletak di tengah‐tengahnya.
Masing‐masing lambang tersebut mengandung arti sbb :

1. Kerbau berwarna kuning emas
 Dalam bahasa daerah (Jawa) adalah Kebomas, sebagai penghargaan kepada daerah
di mana PT Petrokimia Gresik berdomisili, yaitu di wilayah kecamatan Kebomas,
Kabupaten Gresik. PT Petrokimia Gresik saat ini mempunyai areal seluas 450 hektar
yang terletak di kecamatan Gresik, Manyar dan Kebomas.
 Warna emas sebagai lambang keagungan.
 Kerbau merupakan sahabat petani, yang dipergunakan oleh petani untuk mengolah
sawah.
2. Kelopak daun hijau berujung lima
 Daun berujung lima melambangkan kelima sila dari Pancasila

 Warna hijau sebagai lambang kesuburan dan kesejahteraan
3. Huruf PG berwarna putih
 PG singkatan dari Petrokimia Gresik

 Warna putih sebagai lambang bersih dan suci
Jadi, keseluruhan dari Logo tersebut mempunyai arti ”Dengan hati yang bersih dan suci
berdasarkan lima sila dari Pancasila, PT. Petrokimia Gresik berusaha mencapai masyarakat
yang adil dan makmur untuk menuju keagungan bangsa”.
2.4 ANAK PERUSAHAAN DAN PERUSAHAAN PATUNGAN
2.4.1 Subsidiary Companies
1. PT. PETROSIDA GRESIK
Bisnis Utama :
Merupakan Industri pestisida aktif , pembuatan pestisida dan pupuk cair
Saham PT Petrokimia Gresik : 99,99%
Bisnis Utama :
Merupakan Industri pembuatan pestisida (Insektisida, Herbisida, Fungisida)
Saham PT Petrokimia Gresik : 60%
2.4.2 Perusahaan Patungan (Joint Ventures)
1. PT KAWASAN INDUSTRI GRESIK (KIG)
Bisnis Utama :
Menyiapkan lahan, sarana, prasarana dan berbagai fasilitas yang diperlukan untuk
menunjang kegiatan aneka industri, termasuk di dalamnya Kawasan Berikat (Export
Processing Zone).
2. PT PETRONIKA
Bisnis Utama :
Produsen bahan platicizer Diocthyl Phthalate (DOP)
3. PT PETROCENTRAL
Bisnis Utama :
Produsen Sodium Tripoly Phosphate (STPP)
4. PT PUSPETINDO
Bisnis Utama :
Memproduksi peralatan pabrik, seperti pressure vessel, heat exchanger, dsb.
5. PT PETROWIDADA
Bisnis Utama :
Produsen Phtalic Anhydride (PA) dan Maleic Anhydride (MA)
6. PT PETRO JORDAN ABADI
Bisnis Utama :
Produsen Asam Fosfat (Phosphoric Acid)
7. PT PADI ENERGI NUSANTARA
Bisnis Utama :
Bergerak dalam bidang industri pertanian khususnya industri beras.
8. PT BUMI HIJAU LESTARI II
Bisnis Utama :
Bergerak dalam bidang agrobisnis dan agroindustri perkebunan / kehutanan dengan
tujuan untuk melestarikan lingkungan, tanah, dan air.
2.5 FASILITAS INFRASTRUKTUR
2.5.1 Dermaga
PT Petrokimia Gresik memiliki dermaga bongkar muat berbentuk hurut “T” dengan
panjang 625 meter dan lebar 36 meter. Dermaga dilengkapi dengan continuous ship unloader
(CSU) berkapasitas 8.000 ton/hari, 2 unit cangaroo crane dengan kapasitas 7.000 ton/hari, 2
unit ship loader dengan kapasitas masing-masing 1.500 ton/hari, belt conveyor sepanjang 22
km, serta fasilitas pemipaan untuk untuk bahan cair. Pada sisi laut dermaga dapat disandari
dengan 3 buah kapal berbobot mati 40.000 ton, dan pada sisi darat dapat disandari kapal
dengan bobot mati 10.000 ton.
2.5.2 Pembangkit Tenaga Listrik
Untuk memenuhi kebutuhan dan menjamin keberlanjutan pasokan daya listrik demi
kelancaran operasional pabrik, PT Petrokimia Gresik mengoperasikan gas turbine generator
(GTG) dan steam turbine generator (STG) yang mampu menghasilkan daya listrik sebesar 53
MW.
2.5.3 Unit Penjernihan Air
PT Petrokimia Gresik memiliki 2 unit penjernihan air yang terletak di Gunungsari

Surabaya, memanfaatkan air sungai Brantas, dan di Babat Lamongan , memanfaatkan air
sungai Bengawan Solo. Kapasitas total air yang dialirkan ke Gresik dari 2 unit penjernihan
air tersebut sebesar 3.200 m3/jam.
2.5.4 Unit Pengolahan Limbah
Sebagai perusahaan berwawasan lingkungan PT Petrokimia Gresik terus berupaya

meminimalisir adanya limbah sebagai akibat dari proses produksi, sehingga tidak
membahayakan lingkungan sekitarnya. PT Petrokimia Gresik melakukan pengelolaan limbah
dengan menggunakan sistem reuse, recycle dan recovery (3R) dengan dukungan : unit
pengolahan limbah cair berkapasitas 240 m3/jam, fasilitas pengendali emisi gas di setiap unit
produksi, di antaranya bag filter, cyclonic separator, dust collector, electric precipitator (EP),
dust scrubber, dll.
2.5.5 Sarana Distribusi
Untuk memperlancar distribusi pupuk ke petani, PT Petrokimia Gresik mempunyai

gudang utama di Gresik, ratusan gudang penyangga dan distributor, serta ribuan kios resmi
yang tersebar di semua provinsi di Indonesia.
2.5.6 Laboratorium
Laboratorium Produksi, Laboratorium Kalibrasi, Laboratorium Uji Kimia,

Laboratorium Uji Mekanik, Laboratorium Uji Kelistrikan, Uji valve, Uji Permeabilitas
Udara, dll.
2.5.7 Kebun Percobaan (Buncob)

Untuk menguji hasil riset dan formula yang diperoleh di laboratorium, PT Petrokimia
memiliki kebun percobaan seluas 5 hektar yang dilengkapi dengan fasilitas laboratorium
untuk tanah, tanaman dan kultur jaringan, rumah kaca, mini plant pupuk NPK, pabrik pupuk
organik (Petroganik), pupuk hayati dan Petroseed (benih padi bersertifikat).
Secara umum buncob berfungsi untuk Tempat pengujian produk komersil, percontohan
pemeliharaan tanaman & ternak, indikator lingkungan, penelitian dan pengembangan produk
inovatif, media belajar dan studi wisata bagi pelajar, mahasiswa, petani, dan masyarakat
umum, serta sarana pendidikan dan latihan. Di kebun percobaan ini setiap tahun diadakan
Petro Agrifood Expo dalam rangka HUT PT Petrokimia Gresik.
2.5.8 Unit Utilitas Batubara
Memiliki kapasitas steam 2 x 150 ton/jam, serta tenaga listrik sebesar 32 MW. Unit ini
dilengkapi dengan dermaga khusus batubara berkapasitas 10.000 DWT.
2.6 UNIT PRODUKSI
Saat ini PT.Petrokimia Gresik memiki 3 unit produksi sebagai berikut :

1. Unit Produksi 1
Terdiri dari : 2 Pabrik ZA dan 1 pabrik Urea
Menghasilkan : Pupuk Nitrogen ( ZA dan Urea )
2. Unit Produksi 2
Terdiri dari : 2 Pabrik Fosfat , 1 pabrik Phonska dan 1 pabrik ZK
Menghasilkan : Pupuk TSP yang sekarang berubah menjadi SP-36 , NPK dan KCL
3. Unit Produksi 3
Terdiri dari : 4 Pabrik
Menghasilkan : Asam Fosfat ( bahan baku unit produksi 2 )
2.7 HASIL PRODUKSI
2.7.1 Pupuk
A. PUPUK UREA (SNI 02-2801-1998)
a. Spesifikasi
 Kadar air maksimal 0,50%

 Kadar Biuret maksimal 1%
 Kadar Nitrogen minimal 46%
 Bentuk butiran tidak berdebu
 Warna putih (non subsidi)
 Warna pink untuk Urea Bersubsidi
 Dikemas dalam kantong bercap Kerbau Emas dengan isi 50 kg
b. Sifat Pupuk Urea
 Higroskopis
 Mudah larut dalam air
c. Manfaat unsur hara Nitrogen yang dikandung pupuk Urea
 Membuat bagian tanaman lebih hijau dan segar

 Mempercepat pertumbuhan
 Menambah kandungan protein hasil panen
d. Gejala kekurangan unsur hara Nitrogen pada tanaman
 Seluruh tanaman berwarna pucat kekuningan

 Pertumbuhan tanaman lambat dan kerdil
 Daun tua berwarna kekuningan. Pada tanaman padi dimulai dari ujung daun menjalar
ke tulang daun
 Pertumbuhan buah tidak sempurna seringkali masak sebelum waktunya
 Jika dalam keadaan kekurangan yang parah daun menjadi kering dimulai dari bagian
bawah tanaman terus ke bagian atas tanaman.
B. PUPUK ZA (SNI 02-1760-2005)
a. Spesifikasi
 Nitrogen minimal 20,8%

 belerang minimal 23,8%
 Kadar air maksimal 1%
 kadar Asam Bebas sebagai H2SO4 maksimal 0,1%
 Bentuk kristal
 Warna putih
b. Sifat dan keunggulan pupuk ZA
 Tidak higroskopis
 Digunakan sebagai pupuk dasar dan susulan
 Senyawa kimianya stabil sehingga tahan disimpan dalam waktu lama
 Dapat dicampur dengan pupuk lain
 Aman digunakan untuk semua jenis tanaman
 Meningkatkan produksi dan kualitas panen
 Menambah daya tahan tanaman terhadap gangguan hama, penyakit dan kekeringan
 Memperbaiki rasa dan warna hasil panen
c. Gejala kekurangan unsur hara Belerang pada tanaman
 Produksi protein tanaman menurun, pertumbuhan sel tanaman kurang aktif

 Terjadi penimbunan amida bebas dan asam amino sampai batas yang berbahaya bagi
tanaman
 Terjadi kerusakan aktivitas fisiologis dan mudah terserang hama penyakit
 Produksi butir daun hijau menurun, proses asimilasi dan sintesis karbohidrat terlambat,
tanaman mengalami klorosis/kekuningan dan hasil panen rendah.
C. PUPUK SP 36 (SNI 02-3769-2005)
a. Spesifikasi
 Kadar P2O5 total minimal 36%

 Kadar P2O5 larut Asam Sitrat minimal 34%
 Kadar P2O5 larut dalam air minimal 30%
 Kadar Asam Bebas sebagai H3PO4 maksimal 6%
 Bentuk butiran
 Warna abu-abu
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk SP 36
 Sebagai sumber unsur hara Fosfor bagi tanaman
 Memacu pertumbuhan akar dan sistim perakaran yang baik
 Memacu pembentukan bunga dan masaknya buah/biji
 Mempercepat panen
 Memperbesar prosentase terbentuknya bunga menjadi buah/biji
c. Cara penggunaan pupuk SP 36
 Untuk tanaman semusim, pupuk SP 36 sebaiknya digunakan sebagai pupuk dasar.

Sedangkan untuk tanaman tahunan diberikan pada awal atau akhir musim hujan atau
segera setelah panen
D. PUPUK ZK (SNI 02-2809-2005)

a. Spesifikasi
 Kalium ( K2O) : 50%

 Sulfur (S) : 17%
 Kadar Klorida (Cl) maksimal 2,5%
 Bentuk powder/serbuk
 Warna putih
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk ZK
 Sumber unsur hara Kalium dan Belerang dengan kadar cukup tinggi
 Memperkuat daya tahan tanaman terhadap serangan hama penyakit
 Merupakan pilihan terbaik untuk memenuhi kebutuhan unsur hara Kalium
 Untuk tanaman Tembakau : memperbaiki kelenturan dan warna daun, meningkatkan
produksi daun dan jumlah bulu serta minyak daun, memperbaiki aroma dan rasa rokok,
meningkatkan daya bakar rokok
 Untuk tanaman Kentang : meningkatkan produksi umbi, dan daya tahan umbi selama
penyimpanan
 Untuk tanaman Nanas : meningkatkan produksi buah, kadar gula, rasa dan aroma buah,
meningkatkan daya tahan buah selama penyimpanan
c. Cara penggunaan pupuk ZK
 Dapat digunakan sebagai pemupukan dasar (pemupukan awal) dan susulan
E. PUPUK PHONSKA / PUPUK MAJEMUK NPK (SNI 02-2803-2000)
a. Spesifikasi
 Nitrogen (N) : 15%

 Fosfat (P2O5) : 15%
 Kalium (K2O) : 15%
 Sulfur (S) : 10%
 Bentuk butiran
 Warna merah muda
 Dikemas dalam kantong bercap kerbau emas dengan isi bersih 50 dan 20 kg.
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk PHONSKA
 Higroskopis
 Mengandung unsur hara N, P, K dan S sekaligus
 Kandungan unsur hara setiap butir pupuk merata
 Larut dalam air sehingga mudah diserap tanaman
 Sesuai untuk berbagai jenis tanaman
 Menjadikan tanaman lebih hijau dan segar karena banyak mengandung butir hijau daun
 Memacu pertumbuhan akar dan sistem perakaran yang baik
 Memacu pembentukan bunga, mempercepat panen dan menambah kandungan protein
 Menjadikan batang lebih tegak, kuat dan dapat mengurangi risiko rebah
 Memperbesar ukuran buah, umbi dan biji-bijian
 Meningkatkan ketahanan hasil selama pengangkutan dan penyim-panan.
 Memperlancar proses pembentukan gula dan pati.
F. Pupuk Petroganik (pupuk subsidi) dan Petronik (pupuk non subsidi)
a. Spesifikasi:
 C-organik > 12%
 C/N ratio 15 - 25
 Kadar air 4 - 15%
 pH 4-8
 Warna Coklat kehitaman
 Bentuk Granul
b. Manfaat / Kegunaan:
 Memperbaiki struktur dan tata udara tanah sehingga penyerapan unsur hara oleh akar
tanaman menjadi lebih baik
 Meningkatkan daya sangga air tanah sehingga ketersediaan air dalam tanah menjadi
lebih baik
 Menjadi penyangga unsur hara dalam tanah sehingga pemupukan menjadi lebih efisien
 Sesuai untuk semua jenis tanah dan jenis tanaman
c. Keunggulan:
 Kadar C-organik tinggi
 Berbentuk granul sehingga mudah dalam aplikasi
 Aman dan ramah lingkungan (bebas mikroba patogen)
 Bebas dari biji-bijian gulma
 Kadar air rendah sehingga lebih efisien dalam pengangkutan dan penyimpanan
 Dikemas dalam kantong kedap air
d. Dosis dan penggunaan pupuk Petroganik dan Petronik:

 Padi dan Palawijaya : 500 - 1.000 kg per ha
 Hortikultura : 2.000 kg per ha
 Tanaman keras : 3 kg per pohon
 Tambak : 300 - 500 kg per ha
Penggunaan pupuk Petroganik pada tanaman pangan dan holtikultura diberikan seluruhnya
pada pemupukan dasar, sedangkan pada tanaman keras diberikan pada awal dan akhir
musim hujan.
G. Pupuk Spesifik Komoditi dan Lokasi
Teknologi pupuk dan pemupukan berkembang ke arah peningkatan efisiensi

pemupukan , sehingga untuk mengefisienkan penggunaan pupuk dibutuhkan formula
pupuk yang sesuai yaitu pupuk spesifik komoditi dan spesifik lokasi.
Tabel 2.1 Formula pupuk spesifik komoditi dan spesifik lokasi
No Formula Pupuk Komoditi

1. NPK 10-11-10-4Mg Kakao
2. NPK 12-10-16-2Mg Lada
3. NPK 25-7-7 (base nitrat) Hortikultura
5. Petro Kalimas Hortikultura
6. Petromina (NP 20-10) Tambak
7. NPK 20-6-6 Tebu dan padi
8. NPK 15-15-6-4Mg Kelapa sawit
10. NPK 12-12-12 Padi, jagung
11. NPK 14-8-17-4Mg-0,5B Kelapa sawit
12. NPK 10-15-20-1TE-0,1HA Kelapa sawit
13. NPK 12-11-17 (bebas Cl) Tembakau
b. Keunggulan :
 Aplikasi pemupukan lebih praktis karena tidak perlu mencampur beberapa jenis pupuk
tunggal
 Mampu meningkatkan efisiensi dan efektivitas penggunaan pupuk
 Mampu meningkatkan jumlah dan mutu hasil pertanian
 Formula, bentuk, dan jenis bahan baku menyesuaikan permintaan konsumen
 Mengantisipasi dan mengatasi masalah apabila terjadi kelangkaan salah satu jenis
pupuk tunggal
 Memudahkan transportasi, penyimpanan, dan penanganan lainnya
H. Pupuk Petro Biofertil
a. Spesifikasi:
 Mikroba penambat N :
Acinetobacter baylyi 108 cfu/g
Pseudomonas resinovorans 108 cfu/g
 Mikroba pengurai P : Aspergillus niger 106 cfu/g
 Warna : Kecoklatan
 Bentuk : Granul
 Mengefektifkan penggunaan pupuk an-organik khususnya N dan P
 Meningkatkan ketersediaan hara N dan P dalam tanah sehingga meningkatkan hasil
panen
c. Keunggulan:
 Mekanisme pelepasan unsur hara mulai aktif jika terjadi kontak antara mikroba bahan
aktif dengan tanah
 Berbentuk granul sehingga mudah dalam aplikasi dan efektif membantu penyediaan
hara tanaman
 Sangat ramah lingkungan karena dibuat dari bahan alami
 Cocok untuk semua jenis tanah dan tanaman
 Dikemas dalam kantong kedap air sehingga mutu terjamin
I. Pupuk KCL
a. Spesifikasi:
 Kadar K2O 60%
 Warna Merah / Putih
 Bentuk Kristal
 Sifat Larut dalam air
b. Keunggulan:
 Membuat tanaman lebih tegak dan kokoh
 Meningkatkan daya tahan tanaman terhadap serangan hama, penyakit, dan kekeringan
 Meningkatkan pembentukan gula dan pati
 Meningkatkan ketahanan hasil panen selama pengangkutan dan penyimpanan
J. Pupuk Rock Phosphate

a. Spesifikasi:
 Kadar P2O5 min. 28%
 Kadar air maks. 1,59%
 Warna kuning abu-abu
 Bentuk Tepung
 Kemasan karung plastik dengan berat 50 kg
b. Kegunaan
 Memacu pertumbuhan akar dan pembentukan perakaran yang baik

 Mempercepat pembentukan bunga serta masaknya buah dan biji
 Meningkatkan komponen hasil panen tanaman biji-bijian
2.7.2 Non-Pupuk
A. CEMENT RETARDER (SNI 15-0715-1989)

a.Spesifikasi
 Kadar Ca2SO4.2H2O minimal 91%
 Impuritis :
P2O5 maksimal 0,5%, P2O5 Ws maks. 0,02%
 Kadar air bebas maks. 8%
 Fluor maks. 0,5%
 SO3 minimal 42%
 Air kristal minimal 19%
 Bentuk butiran
b.Kegunaan
 Bahan baku pembuatan semen
B.AMONIAK (SNI 06-0045-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Amoniak minimal 99,5%

 Impuritis H2O maksimal 0,5%
 Minyak maksimal 10 ppm
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Industri pupuk (Urea, ZA, DAP, MAP, dan Phonska)

 Bahan kimia (Asam Nitrat, Amonium Nitrat, Soda Ash, Amonium Chlorida, dll)
 Media pendingin (pabrik es, cold storage, refrigerator)
 Industri makanan (MSG, Lysine)
C.ASAM SULFAT (SNI 06-0030-1996)
a.Spesifikasi
 Kadar H2SO4 minimal 98%

 Impuritis :
Chlorida (Cl) maksimal 10 ppm, Nitrate (NO3) maksimal 5 ppm, Besi (Fe) maksimal 50 ppm,
Timbal (Pb) maksimal 50 ppm
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Industri pupuk (ZA, SP 36, SP 18)

 Bahan kimia (Asam Fosfat, Tawas, PAC, Serat Rayon, Alkohol, Detergen)
 Industri makanan (bumbu masak, MSG, Lysine, dll)
 Industri Tekstil, spiritus, utilitas pabrik, dan pertambangan
D.ASAM FOSFAT (SNI 06-2575-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar P2O5 minimal 50%

 Impuritis :
SO3maksimal 4%, CaO maksimal 0,7%, MgO maksimal 1,7%, Fe2O3 maksimal 0,6%, Al2O3
maksimal 1,3%, Chlor maks. 0,04%, Flour maks. 1%
 Suspended solid maks. 1%
 Specific gravity maks. 1,7%
 Warna coklat sampai hitam keruh
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Industri pupuk
 Bahan kimia
 Industri makanan (Lysine, HCl, pabrik gula, dll)
E.ALUMINIUM FLUORIDA (SNI 06-2603-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar AlF3 minimal 94%

 Impuritis :
Silikat (SiO2) maksimal 0,20%, P2O5 maks. 0,02%
 Besi (Fe2O3) maksimal 0,07%
 Air sebagai H2O maksimal 0,35%
 Untamped density 0,7 mg/ml
 Hilang pijar 110-500 C maks. 0,85%
b.Kegunaan
 Untuk peleburan Aluminium
F.KARBONDIOKSIDA CAIR (CO2 CAIR) (SNI 06-2603-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar CO2 minimal 99,9%%

 Kadar H2O maks. 150 ppm
 H2S maksimal 0,1ppm
 Kadar SO2 maksimal 1 ppm
 Benzene maksimal 0,02 ppm
 Asetaldehide maksimal 0,2 ppm
 Total Hidrokarbon sebagai Metan maks. 50 ppm non Metan maks. 20 ppm
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Untuk industri minuman berkarbonat

 Industri logam dan karoseri sebagai pendingin pada logam (welding) dan pengecoran
 Industri pengawetan
G. KARBONDIOKSIDA KERING (DRY ICE) (SNI 06-0126-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar CO2 minimal 99,7%

 Kadar H2O maks. 0,05%
 Karbon Monooksida maks. 10 ppm
 Minyak maks. 5 ppm
 Senyawa belerang dihitung sebagai H2S maks. 0,5 ppm
 Arsen tak ternyata
b.Kegunaan
 Industri es krim sebagai pendingin

 Media pengawetan
 Pembuatan asap pada pementasan
 Cold stprage (ekspor ikan tuna)
H. ASAM CHLORIDA (HCL) (SNI 06-2557-1992)
a. Spesifikasi
 Grade A kadar min. 32%, bentuk cair, tidak berwarna

 Grade B kadar min. 31%, bentuk cair, warna agak kekuningan
 Sisa pemijaran maks. 0,1%
 Sulfat sebagai SO maks. 0,012%
 Logam berat sebagai Pb maks. 0,0005%
 Chlor bebas sebagai Cl2 maks. 0,005%
b. Kegunaan
 Industri makanan (lysine, dll)

 Industri kimia
 Bahan pembersih
I.OKSIGEN (SNI 06-0031-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Oksigen (O2 ) minimal 99,50%
b.Kegunaan
 Industri logam (peleburan, pengelasan, pemotongan logam & perbengkelan)

 Keperluan medis
 Industri kaca, batubara, dll
J. NITROGEN (SNI 06-0042-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Nitrogen (N2 ) minimal 99,50%

 Kadar Oksigen (O2 ) maksimal 100 ppm
b.Kegunaan
 Industri kimia (bahan baku amoniak, dll)

 Industri pembersih peralatan pabrik
K. HIDROGEN (SNI 06-0041-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Hidrogen (H2 ) minimal 79%
b.Kegunaan
 Industri kimia (bahan baku amoniak, oktanol, hidrogen peroksida, dll)
L.GYPSUM (SNI 15-0715-1989)
a.Spesifikasi
 Kadar CaO : 30%

 Kadar SO3 : 42%
 Kadar P2O5 : 0,5%
 Kadar H2O : 25%
 Bentuk : powder
 Warna putih kecoklatan
b.Kegunaan
 Memperbaiki sifat fisik tanah

 Memperbaiki perakaran tanaman
 Merupakan sumber Kalsium & Sulfat yang siap pakai dalam tanah.
M. PETROSEED
Benih unggul padi yang diproduksi melalui kerjasama kemitraan dengan kelompok tani
penangkar benih. Benih padi Petroseed terdiri dari varietas Ciherang, Mira I, dan Bestari.
Tabel 2.2 Standart Mutu Benih Padi
Inbrida
Parameter
FS SS ES
1. Kadar air 13% 13% 13%
2. Benih murni 99% 99% 98%
3. Daya tumbuh 80% 80% 80%
4. Benih varietas lain 0,0% 0,1% 0,2%
5. Benih tanaman lain 0,0% 0,1% 0,2%
6. Kotoran benih 1,0% 1,0% 2,0%
b.Keterangan:
 FS (Foundation Seed) = Benih Dasar
 SS (Stock Seed) = Benih Pokok
 ES (Extention Seed) = Benih Sebar
c. Keunggulan:
 Tahan terhadap hama wereng coklat biotipe 2,3
 Tahan terhadap bakteri hawar daun strain III dan IV
 Cocok ditanam pada musim hujan dan musim kemarau dengan ketinggian di bawah
500 m dpl
N. Probiotik PETROFISH
a. Spesifikasi :
Mengandung bahan aktif mikroorganisme Lactobacillus sp, Nitrosomonas sp, Bacillus

Subtilis, Bacillus sp dll.
b.Manfaat dan Keunggulan :
 Prosentase kehidupan ikan/udang menjadi tinggi atau mortalitas benih ikan dan udang
menurun.
 Pertumbuhan pakan alami lebih banyak
 Menghambat pertumbuhan patogen merugikan.
O. Probiotik PETROCHICK
Mampu meningkatkan bobot dan kesehatan unggas.
a.Spesifikasi :
Mengandung bakteri probiotik menguntungkan :
 Bacillus subtilis : Menghasilkan zat anti-mikroba pathogen

 Lactobacillus plantarum : Menyeimbang mikroflora intestinal unggas
P. KAPUR PERTANIAN (SNI 02-0482-1998)
a. Spesifikasi
 Kadar CaCO3 : 85%

 Ijin Edar : Surat Deptan No. 32/pupuk/PPI/2/2007
 Bentuk tepung halus
 Warna putih
b. Sifat, manfaat dan keunggulan Kapur Pertanian (KAPTAN)
 Pada lahan Pertanian : meningkatkan pH tanah menjadi netral, meningkatkan

ketersediaan unsur hara dalam tanah, menetralisir senyawa-senyawa beracun baik
organik maupun non anorganik, merangsang populasi & aktivitas mikroorganisme
tanah
 Pada Tanaman : memacu pertumbuhan akar dan membentuk perakaran yang baik,
membuat tanaman lebih hijau dan segar serta mempercepat pertumbuhan,
meningkatkan produksi dan mutu hasil panen
 Pada Tambak : mempertinggi pH pada tambak yang rendah, menyediakan kapur
untuk ganti kulit, memberantas hama penyakit, mempercepat proses penguraian bahan
organik, meningkatkan kelebihan gas asam arang (CO) yang dihasilkan oleh proses
pembusukan
 Pada Ikan & Udang : dengan kondisi air dan tanah yang baik akan mempercepat
perkembangan ikan dan udang serta memudahkan reproduksi, meningkatkan produksi
ikan dan udang
c. Cara penggunaan Kapur Pertanian pada Tambak
 Untuk memperbaiki mutu air tambak selama periode pertumbuhan ikan dan udang,
sebaiknya diberi Kapur Pertanian susulan setiap 1 minggu sebanyak 50-100 kg per
hektar. Dianjurkan pemberian Kapur Pertaniansusulan dilakukan sampai masa panen,
terutama diberikan pada sore/malam hari.
Q. Dekomposer Petro Gladiator
a.Spesifikasi:
 Cendawan lignoselulolitik : Trichoderma sp. 105 - 106 cfu/g

Pennicyllium sp. 105 - 106 cfu/g
 Bakteri pengakumulasi logam berat : Bacillus sp. 107 - 108 cfu/g
 Warna : Kehitaman
 Bentuk : Serbuk
b.Manfaat / Kegunaan:
 Untuk proses dekomposisi bahan-bahan organik menjadi kompos
 Meningkatkan kandungan hara kompos
 Menanggulangi masalah penumpukan sampah

c. Keunggulan:
 Mampu mempercepat proses dekomposisi bahan organik menjadi kompos
 Mampu mengakumulasi logam berat pada sampah kota/sampah rumah tangga
R. Layanan Jasa Teknik
 Rancang Bangun, Konstruksi dan Perekayasaan

 Pemeliharaan dan fabrikasi Peralatan Pabrik
 Commissioning, Start Up, Pengoperasian Pabrik dan Supervis
 Laboratorium (Kimia, Mekanik, Listrik) dan Kalibrasi Instrumentasi
 Pemeriksaan dan Pengujian
 Pendidikan dan Pelatihan Bidang Teknik
2.8 KAPASITAS PRODUKSI
Tabel 2.3 Kapasaitas Produksi PT.Petrokimia Gresik
Tahun
Pupuk Pabrik Kapasitas/Tahun
Beroperasi
Pupuk Urea 1 460.000 ton 1994
Pupuk Fosfat 1 1.000.000 ton 1979, 1983, 2009
Pupuk ZA 3 650.000 ton 1972, 1984, 1986

Pupuk NPK :
-Phonska I
1 460.000 ton 2000
- Phonska II & III
2 1.280.000 ton 2005, 2009
- Phonska IV 1 600.000 ton 2011
- NPK I 1 100.000 ton 2005
- NPK II 1 100.000 ton 2008
- NPK III & IV 2 200.000 ton 2009
1 60.000 ton 2005

- NPK Blending
Pupuk ZK (K2SO4) 1 10.000 ton 2005
Pupuk Petroganik 1 10.000 ton(*) 2005
JUMLAH 16 4.430.000 ton
Non Pupuk Pabrik Kapasitas/Tahun Tahun Beroperasi
Lanjutan tabel 2.3

1 445.000 ton 1994
Amoniak
Asam Sulfat (98% H2SO4) 1 550.000 ton 1985
Asam Fosfat (100% P2O5) 1 200.000 ton 1985
Cement Retarder 1 440.000 ton 1985
Aluminium Fluorida 1 12.600 ton 1985
JUMLAH 5 1.647.600 ton
Total pabrik/kapasitas 21 6.077.600 ton
Kapasitas satu pabrik Petroganik di PT Petrokimia Gresik
(*) = PT Petrokimia Gresik juga mengembangkan pabrik Petroganik di daerah-daerah baik di pulau
Jawa maupun di luar pulau Jawa yang bekerja sama dengan investor setempat
Selain menghasilkan dan memasarkan produk pupuk dan non pupuk, PT Petrokimia
Gresik juga menawarkan berbagai bentuk jasa & pelayanan, antara lain meliputi : jasa
pelabuhan, keahlian, fabrikasi, penelitian laboratorium, konstruksi & rancang bangun,
pendidikan & latihan, dan lain-lain.
2.9 SUMBER DAYA MANUSIA

2.9.1 JUMLAH KARYAWAN
Tabel 2.4 Jumlah Karyawan berdasarkan tingkat pendidikan ( hingga juni

2012 )
PENDIDIKAN JUMLAH
Pasca Sarjana 106
Sarjana 496
Sarjana Muda 82
SLTA 2.510
SLTP 189
SD 2
Total 3.385
Tabel 2.5 Jumlah Karyawan berdasarkan jenjang jabatan ( hingga juni 2012 )
JABATAN JUMLAH
Direksi 5
Eselon I 32
Eselon II 72
Eselon III 189

Eselon IV 564
Eselon V 1.108
Pelaksana 1.414
Bulanan Percobaan 1
Total 3.385
Tabel 2.6 Jumlah Karyawan berdasarkan tingkat pendidikan ( posisi akhir Desember
3 tahun terakhir)
PENDIDIKAN 2011 2010 2009
Pasca Sarjana 106 106 101
Sarjana 472 470 460
Sarjana Muda 86 90 91
SLTA 2.552 2.466 2.399
SLTP 201 212 223
SD 4 8 12
Total 3.421 3.252 3.286
Tabel 2.7 Jumlah Karyawan berdasarkan jenjang jabatan (posisi akhir Desember 3
tahun terakhir)
JABATAN 2011 2010 2009
Direksi 5 5 6
Eselon I 31 24 27
Eselon II 68 72 77
Eselon III 204 195 194
Eselon IV 572 489 473
Eselon V 1.070 1.012 968
Pelaksana 1.470 1.501 1.529
Bulanan Percobaan 1 54 12
Total 3.421 3.352 3.286
2.9.2 FASILITAS PENUNJANG

2.9.2.1 Penyediaan Fasilitas Karyawan
Untuk menunjang kinerja karyawan, perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang
dapat dimanfaatkan oleh karyawan / karyawati beserta keluarganya. Sebagian dari fasilitas ini
juga dapat dimanfaatkan oleh masyarakat sekitar perusahaan.
Fasilitas-fasilitas tersebut meliputi :
 Kerohanian, Pendidikan, Sosial & Kesehatan

Pembinaan kerohanian dilakukan melalui kegiatan-kegiatan yang dilaksanakan oleh
masing-masing Sie Bina Rohani yang berada di bawah koordinasi Serikat karyawan
petrokimia Gresik (SKPG)
 Bimbingan Haji
 Masjid Nurul Jannah
 Taman Pendidikan Al Qur'an
 Taman kanak-kanak dan play grup (TK PIKPG)
 Sekolah Dasar
 Tempat Penitipan Anak (TPA PIKPG)
 Panti Asuhan Nurul Jannah
 Koperasi Baitul Maal wat Tamwil (BMT Nurul Jannah)
 Rumah Sakit (Petro Graha Medika)
 Fasilitas / Pembinaan Olah Raga & Kesenian
Kompleks Sarana Olah Raga Tri Dharma (terdiri dari stadion, lapangan tenis, gedung
olah raga / serbaguna, fitness center, jogging track, driving area, lapangan bola),
kolam renang, lapangan golf 9 holes, kolam pancing, dan fasilitas olah raga lainnya.
Pembinaan cabang olah raga baik yang diarahkan untuk prestasi maupun untuk
pemeliharaan kesehatan dan olah raga untuk rekreasi dikoordinir oleh Bidang Olah
Raga SKPG. Sedangkan untuk kesenian dikoordinir oleh Bidang sosial Budaya
SKPG.
 Cabang-cabang olah raga dan kesenian tersebut antara lain :
Atletik, bola voli (Grespho), bulu tangkis, bowling, bridge, catur, futsal,
fitness/binaraga, golf, karate, memancing, PMCC (Petrokimia Motor & Camping
Club), PCC (Petrokimia Cycling Club), PORPI, senam prestasi, senam aerobic,
senam asma & jantung sehat, sepak bola / sekolah bina bola, silat (Perisai Diri &
LBD Sinar Putih), tenis lapangan, tenis meja, renang & selam, PEPHOC
(Petrokimia Gresik Photo Club), kesenian reog, hadrah, karawitan, campur sari,
keroncong, grup band karyawan, sanggar seni, serta paguyuban flora & fauna
 Koperasi Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik (K3PG)

Berdiri sejak tahun 1984. Selain untuk anggota, beberapa unit usaha yang dikelola
juga melayani umum, seperti unit toko, SPBU, Apotik, toko bahan bangunan, toko
olah raga (K-sport), bengkel & unit bengkel & suku cadang, dan air minum kemasan
(air K). Unit usaha lainnya adalah : kantin, usaha patungan dan unit simpan pinjam.
 Penyediaan Perumahan Karyawan

Selain penyediaan perumahan dinas pejabat, PT Petrokimia Gresik juga menyediakan
perumahan bagi karyawan / karyawati dengan fasilitas kredit yang dikelola oleh
Yayasan Petrokimia Gresik. Sampai dengan akhir tahun 2007, perumahan yang
disediakan oleh Yayasan Petrokimia Gresik sudah mencapai 3.384 rumah, dan
berlokasi di Desa Pongangan, Desa Suci, Desa Sukomulyo dan Desa Krembangan
kabupaten Gresik
2.10 SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT (SHE)

2.10.1 KEBIJAKAN SISTEM MANAJEMEN PT PETROKIMIA GRESIK
 PT petrokimia Gresik bertekad menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya
yang berdaya saing tinggi dan produknya diminati oleh konsumen
 Penyediaan produk pupuk, produk kimia dan jasa yang berkualitas sesuai
permintaan pelanggan dilakukan melalui proses produksi dengan menerapkan
sistem manajemen yang menjamin mutu, pencegahan pencemaran dan berbudaya
Keselematan & Kesehatan Kerja (K3) serta penyempurnaan secara bertahap dan
berkesinambungan. Untuk mendukung tekad tersebut, manajemen berupaya
memenuhi standard mutu yang ditetapkan, peraturan lingkungan, ketentuan dan
norma-norma K3 serta peraturan /perundangan terkait lainnya.
 Seluruh karyawan bertanggung jawab dan mengambil peran dalam upaya
meningkatkan ketrampilan untuk mengembangkan produk dan jasa yang
berkualitas, pentaatan terhadap peraturan lingkungan dan ketentuan K3 serta
menjunjung tinggi integritas.
2.10.2 MAKSUD DAN TUJUAN PENGELOLAAN LINGKUNGAN
 LINGKUNGAN YANG BAIK

Mewujudkan lingkungan yang serasi dan baik di Kompleks Industri Petrokimia
Gresik dan sekitar perusahaan, sesuai dengan peraturan dan perundangan yang
berlaku.
 PEMBINA LINGKUNGAN
Mewujudkan perusahaan sebagai pembina dan pendukung dalam mewujudkan
lingkungan yang baik.
2.10.3 POLA PENGELOLAAN LINGKUNGAN
2.10.3.1 PENDEKATAN TEKSOSI
 TEKNOLOGI
Memanfaatkan teknologi guna pencegahan dan, pengendalian potensi pencemaran
dan pemulihan lingkungan
 SOSIAL EKONOMI
Ikut berperan serta dalam pengembangan wilayah.
 INSTITUSIONAL
Pengembangan koordinasi dan kerjasama, baik intern maupun ekstern, dalam
upaya pengelolaan lingkungan, mengingat bahwa penyelesaian masalah
lingkungan memerlukan keterkaitan dengan berbagai pihak (masyarakat dan
pemerintah).
2.10.3.2 STRATEGI
Strategi yang diterapkan untuk mencapai maksud dan tujuan adalah:
 Pemilihan design/teknologi yang ramah lingkungan.

 Mengoperasikan unit-unti produksi secara optimal dengan efisiensi tinggi, dengan
memperhatikan Mutu, Lingkungan dan Keselamatan Kerja
 Mengoperasikan unit-unit pengendali dan pengolah limbah, serta melakukan
pemantauan rutin sebagai sarana pengendalian.
 Melakukan upaya meminimalisasi buangan/limbah dengan melakukan :
- Source Reduction (material Substitution, Process Change & Equipment
Modification)
- On Site and Off Site Using (Recycle, Reuse & Recovery)
 Selalu mengupdate & mengevaluasi peraturan yang terkait dengan pengelolaan
lingkungan.
 Melakukan penataan ruang sesuai kebutuhan dan berupaya meningkatkan daya
dukung lingkungan.
 Membina kepekaan, kesadaran dan kepedulian lingkungan
 Mengembangkan kerjasama dengan instansi terkait.
 Menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001.
2.10.3.3 ORGANISASI
Dibentuk Biro Lingkungan sebagai unti kerja yang secara khusus
menangani permasalahan lingkungan sejak tahun 1990.
BAB IV
PROFIL PERUSAHAAN
4.1 SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN
PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
bergerak dalam bidang usaha produksi pupuk, bahan-bahan kimia dan produksi jasa lainnya.
Nama Petrokimia itu sendiri berasal dari kata ‘Petroleum Chemical’ dan kemudian disingkat
menjadi ‘Petrochemical’ yaitu bahan-bahan kimia yang terbuat dari minyak bumi dan gas.
Karena bahan baku pertama yang digunakan untuk pembuatan pupuk di PT. Petrokimia
Gresik berasal dari minyak bumi, maka nama Petrokimia dipakai sebagai nama perusahaan.
Sebagai pabrik pupuk kedua yang dibangun setelah PT. Pusri Palembang, pemerintah
telah merancang keberadaannya sejak tahun 1965 melalui Biro Perancangan Negara (BPN).
Pada mulanya, pabrik pupuk yang hendak dibangun di Jawa Timur ini disebut Projek
Petrokimia Surabaja yang dibentuk berdasarkan ketetapan MPRS No. II tahun 1960 yang
dicantumkan sebagai proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional Semesta Berencana
Tahap I (1961-1969). Pembangunan proyek ini berdasarkan instruksi Presiden No.
1/Instr/1963 dan dinyatakan sebagai proyek vital sesuai dengan Surat Keputusan Presiden
No. 225 Tahun 1963.
Dipilihnya daerah Gresik sebagai lokasi pabrik pupuk merupakan hasil studi
kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-Proyek Industri (BP3I) yang
dikoordinir Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan. Pada saat itu, Gresik dinilai
ideal dengan pertimbangan sebagai berikut :
 Cukup tersedianya lahan yang kurang produktif.
 Cukup tersedianya sumber air dan aliran Sungai Brantas dan Sungai Bengawan
Solo.
 Berdekatan dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu perkebunan dan petani
tebu.
 Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut peralatan pabrik
selama masa konstruksi, pengadaan bahan baku, maupun pendistribusian hasil
produksi melalui angkutan laut.
 Dekat dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai, antara lain
tersedianya tenaga-tenaga terampil.
Kontrak pembangunan proyek yang menggunakan fasilitas kredit dari Pemerintah

Italia ini berlaku mulai Desember 1964 dan sebagai pelaksananya Considit SpA yaitu
kontraktor dari Italia. Pembangunan fisiknya dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai
hambatan yang dialami terutama masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan
pembangunan proyek tertunda. Kemudian pembangunan proyek dimulai kembali pada Maret
1970. Pabrik yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan produksi
Urea sebanyak 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan penggunaannya pada tanggal 10
Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang kemudian tanggal dan bulan tersebut
diabadikan sebagai hari jadi PT. Petrokimia Gresik.
Kontrak pembangunannya ditandatangani pada tanggal 10 Agustus 1964, dan mulai
berlaku pada tanggal 8 Desember 1964. Proyek ini diresmikan oleh Presiden Republik
Indonesia pada tanggal 10 Juli 1972, yang kemudian tanggal tersebut ditetapkan sebagai hari
jadi PT Petrokimia Gresik.
Perubahan status perusahaan :
1. Perusahaan Umum (Perum)
PP No. 55/1971
2. Persero
PP No. 35/1974 jo PP No. 14/1975
3. Anggota Holding PT Pusri
PP No. 28/1997
PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan komplek seluas 450 Ha. Area tanah
yang ditempati berada di 3 kecamatan yang meliputi 10 desa, yaitu:
 Kecamatan Gresik, meliputi : Ngipik, Karangturi, Sukorame, Tlogopojok.
 Kecamtan Kebomas, meliputi : Kebomas, Tlogopatut, Randu Agung.
 Kecamatan Manyar, meliputi : Rumo Meduran, Tepen, Pojok Pesisir.
Gambar : Peta Batas Administrasi PT. Petrokimia Gresik
Dalam rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT. Petrokimia
Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan secara
berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal yang mengarah pada pengembangan
usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah konkrit yang dilakukan adalah mendapatkan
sertifikat ISO 9002 dan ISO 14001 dan berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.
4.2 VISI , MISI dan BUDAYA PERUSAHAAN
4.2.1 VISI
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan
produknya paling diminati konsumen.
4.2.2 MISI
 Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program swasembada

pangan.
 Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional dan
pengembangan usaha perusahaan.
 Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional dan
berperan aktif dalam community development.
4.2.3 BUDAYA PERUSAHAAN
 Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan hidup

dalam setiap kegiatan operasional.
 Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan pelanggan.
 Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis
 Mengutamakan integritas di atas segala hal.
 Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
4.3 LOGO PERUSAHAAN
PT Petrokimia Gresik memiliki lambang / logo, yaitu :
Seekor kerbau berwarna kuning emas dan daun berwarna hijau berujung lima dengan
huruf PG berwarna putih yang terletak di tengah‐tengahnya.
Masing‐masing lambang tersebut mengandung arti sbb :
1. Kerbau berwarna kuning emas

 Dalam bahasa daerah (Jawa) adalah Kebomas, sebagai penghargaan kepada daerah
di mana PT Petrokimia Gresik berdomisili, yaitu di wilayah kecamatan Kebomas,
Kabupaten Gresik. PT Petrokimia Gresik saat ini mempunyai areal seluas 450 hektar
yang terletak di kecamatan Gresik, Manyar dan Kebomas.
 Warna emas sebagai lambang keagungan.
 Kerbau merupakan sahabat petani, yang dipergunakan oleh petani untuk mengolah
sawah.
2. Kelopak daun hijau berujung lima
 Daun berujung lima melambangkan kelima sila dari Pancasila

 Warna hijau sebagai lambang kesuburan dan kesejahteraan
3. Huruf PG berwarna putih
 PG singkatan dari Petrokimia Gresik

 Warna putih sebagai lambang bersih dan suci
Jadi, keseluruhan dari Logo tersebut mempunyai arti ”Dengan hati yang bersih dan suci
berdasarkan lima sila dari Pancasila, PT. Petrokimia Gresik berusaha mencapai masyarakat
yang adil dan makmur untuk menuju keagungan bangsa”.
4.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 4.4 Struktur Organisasi di PT. Petrokimia Gresik
Sumber : Dokumen PT. Petrokimia Gresik, 2016
4.5 ANAK PERUSAHAAN DAN PERUSAHAAN PATUNGAN
4.5.1 Subsidiary Companies

Merupakan Industri pestisida aktif , pembuatan pestisida dan pupuk cair

Merupakan Industri pembuatan pestisida (Insektisida, Herbisida, Fungisida)

4.5.2 Perusahaan Patungan (Joint Ventures)
1. PT KAWASAN INDUSTRI GRESIK (KIG)
:
Menyiapkan lahan, sarana, prasarana dan berbagai fasilitas yang diperlukan untuk
menunjang kegiatan aneka industri, termasuk di dalamnya Kawasan Berikat (Export
Processing Zone).
2. PT PETRONIKA
Produsen bahan platicizer Diocthyl Phthalate (DOP)

3. PT PETROCENTRAL
Produsen Sodium Tripoly Phosphate (STPP)

4. PT PUSPETINDO
Memproduksi peralatan pabrik, seperti pressure vessel, heat exchanger, dsb.

5. PT PETROWIDADA
Produsen Phtalic Anhydride (PA) dan Maleic Anhydride (MA)

6. PT PETRO JORDAN ABADI
Produsen Asam Fosfat (Phosphoric Acid)

7. PT PADI ENERGI NUSANTARA
Bergerak dalam bidang industri pertanian khususnya industri beras.

8. PT BUMI HIJAU LESTARI II
Bergerak dalam bidang agrobisnis dan agroindustri perkebunan / kehutanan dengan

tujuan untuk melestarikan lingkungan, tanah, dan air.
4.6 FASILITAS INFRASTRUKTUR

4.6.1 Dermaga
PT Petrokimia Gresik memiliki dermaga bongkar muat berbentuk hurut “T” dengan
panjang 625 meter dan lebar 36 meter. Dermaga dilengkapi dengan continuous ship unloader
(CSU) berkapasitas 8.000 ton/hari, 2 unit cangaroo crane dengan kapasitas 7.000 ton/hari, 2
unit ship loader dengan kapasitas masing-masing 1.500 ton/hari, belt conveyor sepanjang 22
km, serta fasilitas pemipaan untuk untuk bahan cair. Pada sisi laut dermaga dapat disandari
dengan 3 buah kapal berbobot mati 40.000 ton, dan pada sisi darat dapat disandari kapal
dengan bobot mati 10.000 ton.
4.6.2 Pembangkit Tenaga Listrik
Untuk memenuhi kebutuhan dan menjamin keberlanjutan pasokan daya listrik demi
kelancaran operasional pabrik, PT Petrokimia Gresik mengoperasikan gas turbine generator
(GTG) dan steam turbine generator (STG) yang mampu menghasilkan daya listrik sebesar 53
MW.
4.6.3 Unit Penjernihan Air

PT Petrokimia Gresik memiliki 2 unit penjernihan air yang terletak di Gunungsari
Surabaya, memanfaatkan air sungai Brantas, dan di Babat Lamongan , memanfaatkan air
sungai Bengawan Solo. Kapasitas total air yang dialirkan ke Gresik dari 2 unit penjernihan
air tersebut sebesar 3.200 m3/jam.
4.6.4 Unit Pengolahan Limbah
Sebagai perusahaan berwawasan lingkungan PT Petrokimia Gresik terus berupaya

meminimalisir adanya limbah sebagai akibat dari proses produksi, sehingga tidak
membahayakan lingkungan sekitarnya. PT Petrokimia Gresik melakukan pengelolaan limbah
dengan menggunakan sistem reuse, recycle dan recovery (3R) dengan dukungan : unit
pengolahan limbah cair berkapasitas 240 m3/jam, fasilitas pengendali emisi gas di setiap unit
produksi, di antaranya bag filter, cyclonic separator, dust collector, electric precipitator (EP),
dust scrubber, dll.
4.6.5 Sarana Distribusi

Untuk memperlancar distribusi pupuk ke petani, PT Petrokimia Gresik mempunyai
gudang utama di Gresik, ratusan gudang penyangga dan distributor, serta ribuan kios resmi
yang tersebar di semua provinsi di Indonesia.
4.6.6 Laboratorium
Laboratorium Produksi, Laboratorium Kalibrasi, Laboratorium Uji Kimia,

Laboratorium Uji Mekanik, Laboratorium Uji Kelistrikan, Uji valve, Uji Permeabilitas
Udara, dll.
4.6.7 Kebun Percobaan (Buncob)
Untuk menguji hasil riset dan formula yang diperoleh di laboratorium, PT Petrokimia
memiliki kebun percobaan seluas 5 hektar yang dilengkapi dengan fasilitas laboratorium
untuk tanah, tanaman dan kultur jaringan, rumah kaca, mini plant pupuk NPK, pabrik pupuk
organik (Petroganik), pupuk hayati dan
Petroseed (benih padi bersertifikat).

Secara umum buncob berfungsi untuk Tempat pengujian produk komersil, percontohan
pemeliharaan tanaman & ternak, indikator lingkungan, penelitian dan pengembangan produk
inovatif, media belajar dan studi wisata bagi pelajar, mahasiswa, petani, dan masyarakat
umum, serta sarana pendidikan dan latihan. Di kebun percobaan ini setiap tahun diadakan
Petro Agrifood Expo dalam rangka HUT PT Petrokimia Gresik.
4.6.8 Unit Utilitas Batubara

Memiliki kapasitas steam 2 x 150 ton/jam, serta tenaga listrik sebesar 32 MW. Unit ini
dilengkapi dengan dermaga khusus batubara berkapasitas 10.000 DWT.
4.7 UNIT PRODUKSI
Saat ini PT.Petrokimia Gresik memiki 3 unit produksi sebagai berikut :

1. Unit Produksi 1
Terdiri dari : 2 Pabrik ZA dan 1 pabrik Urea
Menghasilkan : Pupuk Nitrogen ( ZA dan Urea )
2. Unit Produksi 2
Terdiri dari : 2 Pabrik Fosfat , 1 pabrik Phonska dan 1 pabrik ZK
Menghasilkan : Pupuk TSP yang sekarang berubah menjadi SP-36 , NPK dan KCL
3. Unit Produksi 3
Terdiri dari : 4 Pabrik
Menghasilkan : Asam Fosfat ( bahan baku unit produksi 2 )
4.8 HASIL PRODUKSI
4.8.1 Pupuk
A. PUPUK UREA (SNI 02-2801-1998)

a. Spesifikasi
 Kadar air maksimal 0,50%

 Kadar Biuret maksimal 1%
 Kadar Nitrogen minimal 46%
 Bentuk butiran tidak berdebu
 Warna putih (non subsidi)
 Warna pink untuk Urea Bersubsidi
b. Sifat Pupuk Urea
 Higroskopis
c. Manfaat unsur hara Nitrogen yang dikandung pupuk Urea
 Membuat bagian tanaman lebih hijau dan segar

 Mempercepat pertumbuhan
 Menambah kandungan protein hasil panen
d. Gejala kekurangan unsur hara Nitrogen pada tanaman
 Seluruh tanaman berwarna pucat kekuningan

 Pertumbuhan tanaman lambat dan kerdil
 Daun tua berwarna kekuningan. Pada tanaman padi dimulai dari ujung daun menjalar
ke tulang daun
 Pertumbuhan buah tidak sempurna seringkali masak sebelum waktunya
 Jika dalam keadaan kekurangan yang parah daun menjadi kering dimulai dari bagian
bawah tanaman terus ke bagian atas tanaman.
B. PUPUK ZA (SNI 02-1760-2005)
a. Spesifikasi
 Nitrogen minimal 20,8%

 belerang minimal 23,8%
 kadar Asam Bebas sebagai H2SO4 maksimal 0,1%
 Bentuk kristal
 Warna putih
b. Sifat dan keunggulan pupuk ZA
 Digunakan sebagai pupuk dasar dan susulan
 Senyawa kimianya stabil sehingga tahan disimpan dalam waktu lama
 Memperbaiki rasa dan warna hasil panen
c. Gejala kekurangan unsur hara Belerang pada tanaman
 Produksi protein tanaman menurun, pertumbuhan sel tanaman kurang aktif

 Terjadi penimbunan amida bebas dan asam amino sampai batas yang berbahaya bagi
tanaman
 Terjadi kerusakan aktivitas fisiologis dan mudah terserang hama penyakit
 Produksi butir daun hijau menurun, proses asimilasi dan sintesis karbohidrat terlambat,
tanaman mengalami klorosis/kekuningan dan hasil panen rendah.
C. PUPUK SP 36 (SNI 02-3769-2005)
a. Spesifikasi
 Kadar P2O5 total minimal 36%

 Kadar P2O5 larut Asam Sitrat minimal 34%
 Kadar P2O5 larut dalam air minimal 30%
 Kadar Asam Bebas sebagai H3PO4 maksimal 6%
 Bentuk butiran
 Warna abu-abu
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk SP 36
 Sebagai sumber unsur hara Fosfor bagi tanaman
 Memacu pertumbuhan akar dan sistim perakaran yang baik
 Memacu pembentukan bunga dan masaknya buah/biji
 Mempercepat panen
 Memperbesar prosentase terbentuknya bunga menjadi buah/biji
c. Cara penggunaan pupuk SP 36
 Untuk tanaman semusim, pupuk SP 36 sebaiknya digunakan sebagai pupuk dasar.

Sedangkan untuk tanaman tahunan diberikan pada awal atau akhir musim hujan atau
segera setelah panen

D. PUPUK ZK (SNI 02-2809-2005)
a. Spesifikasi
 Kalium ( K2O) : 50%

 Sulfur (S) : 17%
 Kadar Klorida (Cl) maksimal 2,5%
 Bentuk powder/serbuk
 Warna putih
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk ZK
 Sumber unsur hara Kalium dan Belerang dengan kadar cukup tinggi
 Memperkuat daya tahan tanaman terhadap serangan hama penyakit
 Merupakan pilihan terbaik untuk memenuhi kebutuhan unsur hara Kalium
 Untuk tanaman Tembakau : memperbaiki kelenturan dan warna daun, meningkatkan
produksi daun dan jumlah bulu serta minyak daun, memperbaiki aroma dan rasa rokok,
meningkatkan daya bakar rokok
 Untuk tanaman Kentang : meningkatkan produksi umbi, dan daya tahan umbi selama
penyimpanan
 Untuk tanaman Nanas : meningkatkan produksi buah, kadar gula, rasa dan aroma buah,
meningkatkan daya tahan buah selama penyimpanan
c. Cara penggunaan pupuk ZK
 Dapat digunakan sebagai pemupukan dasar (pemupukan awal) dan susulan
E. PUPUK PHONSKA / PUPUK MAJEMUK NPK (SNI 02-2803-2000)
a. Spesifikasi
 Nitrogen (N) : 15%

 Fosfat (P2O5) : 15%
 Kalium (K2O) : 15%
 Sulfur (S) : 10%
 Bentuk butiran
 Warna merah muda
 Dikemas dalam kantong bercap kerbau emas dengan isi bersih 50 dan 20 kg.
b. Sifat, manfaat dan keunggulan pupuk PHONSKA

 Higroskopis
 Mengandung unsur hara N, P, K dan S sekaligus
 Kandungan unsur hara setiap butir pupuk merata
 Larut dalam air sehingga mudah diserap tanaman
 Sesuai untuk berbagai jenis tanaman
 Menjadikan tanaman lebih hijau dan segar karena banyak mengandung butir hijau daun
 Memacu pertumbuhan akar dan sistem perakaran yang baik
 Memacu pembentukan bunga, mempercepat panen dan menambah kandungan protein
 Menjadikan batang lebih tegak, kuat dan dapat mengurangi risiko rebah
 Memperbesar ukuran buah, umbi dan biji-bijian
 Meningkatkan ketahanan hasil selama pengangkutan dan penyim-panan.
 Memperlancar proses pembentukan gula dan pati.
F. Pupuk Petroganik (pupuk subsidi) dan Petronik (pupuk non subsidi)
a. Spesifikasi:
 C-organik > 12%
 C/N ratio 15 – 25
 Kadar air 4 - 15%
 pH 4–8
 Warna Coklat kehitaman
 Bentuk Granul
 Memperbaiki struktur dan tata udara tanah sehingga penyerapan unsur hara oleh akar
tanaman menjadi lebih baik
 Meningkatkan daya sangga air tanah sehingga ketersediaan air dalam tanah menjadi
lebih baik
 Menjadi penyangga unsur hara dalam tanah sehingga pemupukan menjadi lebih efisien
 Sesuai untuk semua jenis tanah dan jenis tanaman
c. Keunggulan:
 Kadar C-organik tinggi
 Berbentuk granul sehingga mudah dalam aplikasi
 Aman dan ramah lingkungan (bebas mikroba patogen)
 Bebas dari biji-bijian gulma
 Kadar air rendah sehingga lebih efisien dalam pengangkutan dan penyimpanan
 Dikemas dalam kantong kedap air
d. Dosis dan penggunaan pupuk Petroganik dan Petronik:

 Padi dan Palawijaya : 500 - 1.000 kg per ha
 Hortikultura : 2.000 kg per ha
 Tanaman keras : 3 kg per pohon
 Tambak : 300 - 500 kg per ha
Penggunaan pupuk Petroganik pada tanaman pangan dan holtikultura diberikan seluruhnya
pada pemupukan dasar, sedangkan pada tanaman keras diberikan pada awal dan akhir
musim hujan.
G. Pupuk Spesifik Komoditi dan Lokasi
Teknologi pupuk dan pemupukan berkembang ke arah peningkatan efisiensi

pemupukan , sehingga untuk mengefisienkan penggunaan pupuk dibutuhkan formula
pupuk yang sesuai yaitu pupuk spesifik komoditi dan spesifik lokasi.
Tabel 2.1 Formula pupuk spesifik komoditi dan spesifik lokasi
No Formula Pupuk Komoditi
1. NPK 10-11-10-4Mg Kakao
2. NPK 12-10-16-2Mg Lada
5. Petro Kalimas Hortikultura
6. Petromina (NP 20-10) Tambak
7. NPK 20-6-6 Tebu dan padi

10. NPK 12-12-12 Padi, jagung
11. NPK 14-8-17-4Mg-0,5B Kelapa sawit
12. NPK 10-15-20-1TE-0,1HA Kelapa sawit
13. NPK 12-11-17 (bebas Cl) Tembakau
b. Keunggulan :
 Aplikasi pemupukan lebih praktis karena tidak perlu mencampur beberapa jenis pupuk
tunggal
 Mampu meningkatkan efisiensi dan efektivitas penggunaan pupuk
 Mampu meningkatkan jumlah dan mutu hasil pertanian
 Formula, bentuk, dan jenis bahan baku menyesuaikan permintaan konsumen
 Mengantisipasi dan mengatasi masalah apabila terjadi kelangkaan salah satu jenis
pupuk tunggal
 Memudahkan transportasi, penyimpanan, dan penanganan lainnya
H. Pupuk Petro Biofertil
a. Spesifikasi:
 Mikroba penambat N : Acinetobacter baylyi 108 cfu/g

Pseudomonas resinovorans 108 cfu/g
 Mikroba pengurai P : Aspergillus niger 106 cfu/g
 Warna : Kecoklatan
 Bentuk : Granul
 Mengefektifkan penggunaan pupuk an-organik khususnya N dan P
 Meningkatkan ketersediaan hara N dan P dalam tanah sehingga meningkatkan hasil
panen
c. Keunggulan:
 Mekanisme pelepasan unsur hara mulai aktif jika terjadi kontak antara mikroba bahan
aktif dengan tanah
 Berbentuk granul sehingga mudah dalam aplikasi dan efektif membantu penyediaan
hara tanaman
 Cocok untuk semua jenis tanah dan tanaman
I. Pupuk KCL
a. Spesifikasi:
 Kadar K2O 60%
 Warna Merah / Putih
 Bentuk Kristal
 Sifat Larut dalam air
b. Keunggulan:
 Membuat tanaman lebih tegak dan kokoh
 Meningkatkan daya tahan tanaman terhadap serangan hama, penyakit, dan kekeringan
 Meningkatkan pembentukan gula dan pati
 Meningkatkan ketahanan hasil panen selama pengangkutan dan penyimpanan
J. Pupuk Rock Phosphate
a. Spesifikasi:
 Kadar P2O5 min. 28%
 Kadar air maks. 1,59%
 Warna kuning abu-abu
 Bentuk Tepung
 Kemasan karung plastik dengan berat 50 kg
b. Kegunaan
 Memacu pertumbuhan akar dan pembentukan perakaran yang baik

 Mempercepat pembentukan bunga serta masaknya buah dan biji
 Meningkatkan komponen hasil panen tanaman biji-bijian
4.7.2 Non-Pupuk
A. CEMENT RETARDER (SNI 15-0715-1989)
a.Spesifikasi
 Kadar Ca2SO4.2H2O minimal 91%
 Impuritis :
P2O5 maksimal 0,5%, P2O5 Ws maks. 0,02%
 Kadar air bebas maks. 8%
 Fluor maks. 0,5%
 SO3 minimal 42%
 Air kristal minimal 19%
 Bentuk butiran
b.Kegunaan
 Bahan baku pembuatan semen
B.AMONIAK (SNI 06-0045-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Amoniak minimal 99,5%

 Impuritis H2O maksimal 0,5%
 Minyak maksimal 10 ppm
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Industri pupuk (Urea, ZA, DAP, MAP, dan Phonska)

 Bahan kimia (Asam Nitrat, Amonium Nitrat, Soda Ash, Amonium Chlorida, dll)
 Media pendingin (pabrik es, cold storage, refrigerator)
 Industri makanan (MSG, Lysine)
C.ASAM SULFAT (SNI 06-0030-1996)
a. Spesifikasi
 Kadar H2SO4 minimal 98%

 Impuritis :
Chlorida (Cl) maksimal 10 ppm, Nitrate (NO3) maksimal 5 ppm, Besi (Fe) maksimal 50 ppm,
Timbal (Pb) maksimal 50 ppm
 Bentuk cair
b. Kegunaan
 Industri pupuk (ZA, SP 36, SP 18)

 Bahan kimia (Asam Fosfat, Tawas, PAC, Serat Rayon, Alkohol, Detergen)
 Industri makanan (bumbu masak, MSG, Lysine, dll)
 Industri Tekstil, spiritus, utilitas pabrik, dan pertambangan
D.ASAM FOSFAT (SNI 06-2575-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar P2O5 minimal 50%

 Impuritis :
SO3maksimal 4%, CaO maksimal 0,7%, MgO maksimal 1,7%, Fe2O3 maksimal 0,6%, Al2O3
maksimal 1,3%, Chlor maks. 0,04%, Flour maks. 1%
 Suspended solid maks. 1%
 Specific gravity maks. 1,7%
 Warna coklat sampai hitam keruh
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Industri pupuk
 Bahan kimia
 Industri makanan (Lysine, HCl, pabrik gula, dll)
E.ALUMINIUM FLUORIDA (SNI 06-2603-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar AlF3 minimal 94%

 Impuritis :
Silikat (SiO2) maksimal 0,20%, P2O5 maks. 0,02%
 Besi (Fe2O3) maksimal 0,07%
 Air sebagai H2O maksimal 0,35%
 Untamped density 0,7 mg/ml
 Hilang pijar 110-500 C maks. 0,85%
b.Kegunaan
 Untuk peleburan Aluminium
F.KARBONDIOKSIDA CAIR (CO2 CAIR) (SNI 06-2603-1992)
a.Spesifikasi
 Kadar CO2 minimal 99,9%%

 Kadar H2O maks. 150 ppm
 H2S maksimal 0,1ppm
 Kadar SO2 maksimal 1 ppm
 Benzene maksimal 0,02 ppm
 Asetaldehide maksimal 0,2 ppm
 Total Hidrokarbon sebagai Metan maks. 50 ppm non Metan maks. 20 ppm
 Bentuk cair
b.Kegunaan
 Untuk industri minuman berkarbonat

 Industri logam dan karoseri sebagai pendingin pada logam (welding) dan pengecoran
 Industri pengawetan
G. KARBONDIOKSIDA KERING (DRY ICE) (SNI 06-0126-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar CO2 minimal 99,7%

 Kadar H2O maks. 0,05%
 Karbon Monooksida maks. 10 ppm
 Minyak maks. 5 ppm
 Senyawa belerang dihitung sebagai H2S maks. 0,5 ppm
 Arsen tak ternyata
b.Kegunaan
 Industri es krim sebagai pendingin

 Media pengawetan
 Pembuatan asap pada pementasan
 Cold stprage (ekspor ikan tuna)
H. ASAM CHLORIDA (HCL) (SNI 06-2557-1992)
a. Spesifikasi
 Grade A kadar min. 32%, bentuk cair, tidak berwarna

 Grade B kadar min. 31%, bentuk cair, warna agak kekuningan
 Sisa pemijaran maks. 0,1%
 Sulfat sebagai SO maks. 0,012%
 Logam berat sebagai Pb maks. 0,0005%
 Chlor bebas sebagai Cl2 maks. 0,005%
b. Kegunaan
 Industri makanan (lysine, dll)

 Industri kimia
 Bahan pembersih
I.OKSIGEN (SNI 06-0031-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Oksigen (O2 ) minimal 99,50%
b.Kegunaan
 Industri logam (peleburan, pengelasan, pemotongan logam & perbengkelan)

 Keperluan medis
 Industri kaca, batubara, dll
J. NITROGEN (SNI 06-0042-1987)

a.Spesifikasi
 Kadar Nitrogen (N2 ) minimal 99,50%

 Kadar Oksigen (O2 ) maksimal 100 ppm
b.Kegunaan
 Industri kimia (bahan baku amoniak, dll)

 Industri pembersih peralatan pabrik
K. HIDROGEN (SNI 06-0041-1987)
a.Spesifikasi
 Kadar Hidrogen (H2 ) minimal 79%
b.Kegunaan
 Industri kimia (bahan baku amoniak, oktanol, hidrogen peroksida, dll)
L.GYPSUM (SNI 15-0715-1989)
a.Spesifikasi
 Kadar CaO : 30%

 Kadar SO3 : 42%
 Kadar P2O5 : 0,5%
 Kadar H2O : 25%
 Bentuk : powder
 Warna putih kecoklatan
b.Kegunaan
 Memperbaiki sifat fisik tanah

 Memperbaiki perakaran tanaman
 Merupakan sumber Kalsium & Sulfat yang siap pakai dalam tanah.
M. PETROSEED
Benih unggul padi yang diproduksi melalui kerjasama kemitraan dengan kelompok tani
penangkar benih. Benih padi Petroseed terdiri dari varietas Ciherang, Mira I, dan Bestari.
Tabel 2.2 Standart Mutu Benih Padi
Inbrida
Parameter
FS SS ES
1. Kadar air 13% 13% 13%
2. Benih murni 99% 99% 98%
3. Daya tumbuh 80% 80% 80%
4. Benih varietas lain 0,0% 0,1% 0,2%
5. Benih tanaman lain 0,0% 0,1% 0,2%
6. Kotoran benih 1,0% 1,0% 2,0%
b.Keterangan:
 FS (Foundation Seed) = Benih Dasar
 SS (Stock Seed) = Benih Pokok
 ES (Extention Seed) = Benih Sebar
c. Keunggulan:
 Tahan terhadap hama wereng coklat biotipe 2,3
 Tahan terhadap bakteri hawar daun strain III dan IV
 Cocok ditanam pada musim hujan dan musim kemarau dengan ketinggian di bawah
500 m dpl
N. Probiotik PETROFISH
a. Spesifikasi :
Mengandung bahan aktif mikroorganisme Lactobacillus sp, Nitrosomonas sp, Bacillus

Subtilis, Bacillus sp dll.
b.Manfaat dan Keunggulan :

 Prosentase kehidupan ikan/udang menjadi tinggi atau mortalitas benih ikan dan udang
menurun.
 Pertumbuhan pakan alami lebih banyak
 Menghambat pertumbuhan patogen merugikan.
O. Probiotik PETROCHICK
Mampu meningkatkan bobot dan kesehatan unggas.
a.Spesifikasi :
Mengandung bakteri probiotik menguntungkan :
 Bacillus subtilis : Menghasilkan zat anti-mikroba pathogen

 Lactobacillus plantarum : Menyeimbang mikroflora intestinal unggas
P. KAPUR PERTANIAN (SNI 02-0482-1998)
a. Spesifikasi
 Kadar CaCO3 : 85%

 Ijin Edar : Surat Deptan No. 32/pupuk/PPI/2/2007
 Bentuk tepung halus
 Warna putih
b. Sifat, manfaat dan keunggulan Kapur Pertanian (KAPTAN)
 Pada lahan Pertanian : meningkatkan pH tanah menjadi netral, meningkatkan

ketersediaan unsur hara dalam tanah, menetralisir senyawa-senyawa beracun baik
organik maupun non anorganik, merangsang populasi & aktivitas mikroorganisme
tanah
 Pada Tanaman : memacu pertumbuhan akar dan membentuk perakaran yang baik,
membuat tanaman lebih hijau dan segar serta mempercepat pertumbuhan,
meningkatkan produksi dan mutu hasil panen
 Pada Tambak : mempertinggi pH pada tambak yang rendah, menyediakan kapur
untuk ganti kulit, memberantas hama penyakit, mempercepat proses penguraian bahan
organik, meningkatkan kelebihan gas asam arang (CO) yang dihasilkan oleh proses
pembusukan
 Pada Ikan & Udang : dengan kondisi air dan tanah yang baik akan mempercepat
perkembangan ikan dan udang serta memudahkan reproduksi, meningkatkan produksi
ikan dan udang
c. Cara penggunaan Kapur Pertanian pada Tambak
 Untuk memperbaiki mutu air tambak selama periode pertumbuhan ikan dan udang,
sebaiknya diberi Kapur Pertanian susulan setiap 1 minggu sebanyak 50-100 kg per
hektar. Dianjurkan pemberian Kapur Pertaniansusulan dilakukan sampai masa panen,
terutama diberikan pada sore/malam hari.
Q. Dekomposer Petro Gladiator
a.Spesifikasi:
 Cendawan lignoselulolitik : Trichoderma sp. 105 - 106 cfu/g

Pennicyllium sp. 105 - 106 cfu/g
 Bakteri pengakumulasi logam berat : Bacillus sp. 107 - 108 cfu/g
 Warna : Kehitaman
 Bentuk : Serbuk
b.Manfaat / Kegunaan:
 Untuk proses dekomposisi bahan-bahan organik menjadi kompos
 Meningkatkan kandungan hara kompos
 Menanggulangi masalah penumpukan sampah

c. Keunggulan:
 Mampu mempercepat proses dekomposisi bahan organik menjadi kompos
 Mampu mengakumulasi logam berat pada sampah kota/sampah rumah tangga
R. Layanan Jasa Teknik

 Rancang Bangun, Konstruksi dan Perekayasaan
 Pemeliharaan dan fabrikasi Peralatan Pabrik
 Commissioning, Start Up, Pengoperasian Pabrik dan Supervis
 Laboratorium (Kimia, Mekanik, Listrik) dan Kalibrasi Instrumentasi
 Pemeriksaan dan Pengujian
 Pendidikan dan Pelatihan Bidang Teknik
4.8 KAPASITAS PRODUKSI
Tabel 4.3 Kapasaitas Produksi PT.Petrokimia Gresik
Tahun
Pupuk Pabrik Kapasitas/Tahun
Beroperasi
Pupuk Urea 1 460.000 ton 1994
Pupuk Fosfat 1 1.000.000 ton 1979, 1983, 2009
Pupuk ZA 3 650.000 ton 1972, 1984, 1986
Pupuk NPK :
-Phonska I
1 460.000 ton 2000
- Phonska II & III 2 1.280.000 ton 2005, 2009
- Phonska IV 1 600.000 ton 2011
- NPK I 1 100.000 ton 2005
- NPK II 1 100.000 ton 2008
- NPK III & IV 2 200.000 ton 2009
- NPK Blending 1 60.000 ton 2005
Pupuk ZK (K2SO4) 1 10.000 ton 2005

Pupuk Petroganik 1 10.000 ton(*) 2005
JUMLAH 16 4.430.000 ton
Non Pupuk Pabrik Kapasitas/Tahun Tahun Beroperasi
Lanjutan tabel 2.3

1 445.000 ton 1994
Amoniak
Asam Sulfat (98% H2SO4) 1 550.000 ton 1985
Asam Fosfat (100% P2O5) 1 200.000 ton 1985
Cement Retarder 1 440.000 ton 1985
Aluminium Fluorida 1 12.600 ton 1985
JUMLAH 5 1.647.600 ton
Total pabrik/kapasitas 21 6.077.600 ton
Kapasitas satu pabrik Petroganik di PT Petrokimia Gresik
(*) = PT Petrokimia Gresik juga mengembangkan pabrik Petroganik di daerah-daerah baik di pulau
Jawa maupun di luar pulau Jawa yang bekerja sama dengan investor setempat
Selain menghasilkan dan memasarkan produk pupuk dan non pupuk, PT Petrokimia
Gresik juga menawarkan berbagai bentuk jasa & pelayanan, antara lain meliputi : jasa
pelabuhan, keahlian, fabrikasi, penelitian laboratorium, konstruksi & rancang bangun,
pendidikan & latihan, dan lain-lain.
4.9 SUMBER DAYA MANUSIA
4.9.1 JUMLAH KARYAWAN
Tabel 4.4 Jumlah Karyawan berdasarkan tingkat pendidikan ( hingga juni

2012 )
PENDIDIKAN JUMLAH
Pasca Sarjana 106

Sarjana 496
Sarjana Muda 82
SLTA 2.510
SLTP 189
SD 2
Total 3.385
Tabel 4.5 Jumlah Karyawan berdasarkan jenjang jabatan ( hingga juni 2012 )
JABATAN JUMLAH
Direksi 5
Eselon I 32
Eselon II 72
Eselon III 189
Eselon IV 564
Eselon V 1.108
Pelaksana 1.414
Bulanan Percobaan 1
Total 3.385
Tabel 4.6 Jumlah Karyawan berdasarkan tingkat pendidikan ( posisi akhir Desember
3 tahun terakhir)
PENDIDIKAN 2011 2010 2009

Pasca Sarjana 106 106 101
Sarjana 472 470 460
Sarjana Muda 86 90 91
SLTA 2.552 2.466 2.399
SLTP 201 212 223
SD 4 8 12
Total 3.421 3.252 3.286
Tabel 4.7 Jumlah Karyawan berdasarkan jenjang jabatan (posisi akhir Desember 3
tahun terakhir)
JABATAN 2011 2010 2009
Direksi 5 5 6
Eselon I 31 24 27
Eselon II 68 72 77
Eselon III 204 195 194
Eselon IV 572 489 473
Eselon V 1.070 1.012 968
Pelaksana 1.470 1.501 1.529
Bulanan Percobaan 1 54 12
Total 3.421 3.352 3.286
4.9.2 FASILITAS PENUNJANG

4.9.2.1 Penyediaan Fasilitas Karyawan
Untuk menunjang kinerja karyawan, perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang
dapat dimanfaatkan oleh karyawan / karyawati beserta keluarganya. Sebagian dari fasilitas ini
juga dapat dimanfaatkan oleh masyarakat sekitar perusahaan.
Fasilitas-fasilitas tersebut meliputi :
 Kerohanian, Pendidikan, Sosial & Kesehatan

Pembinaan kerohanian dilakukan melalui kegiatan-kegiatan yang dilaksanakan oleh
masing-masing Sie Bina Rohani yang berada di bawah koordinasi Serikat karyawan
petrokimia Gresik (SKPG)
 Bimbingan Haji
 Masjid Nurul Jannah
 Taman Pendidikan Al Qur'an
 Taman kanak-kanak dan play grup (TK PIKPG)
 Sekolah Dasar
 Tempat Penitipan Anak (TPA PIKPG)
 Panti Asuhan Nurul Jannah
 Koperasi Baitul Maal wat Tamwil (BMT Nurul Jannah)
 Rumah Sakit (Petro Graha Medika)
 Fasilitas / Pembinaan Olah Raga & Kesenian

Kompleks Sarana Olah Raga Tri Dharma (terdiri dari stadion, lapangan tenis, gedung
olah raga / serbaguna, fitness center, jogging track, driving area, lapangan bola),
kolam renang, lapangan golf 9 holes, kolam pancing, dan fasilitas olah raga lainnya.
Pembinaan cabang olah raga baik yang diarahkan untuk prestasi maupun untuk
pemeliharaan kesehatan dan olah raga untuk rekreasi dikoordinir oleh Bidang Olah
Raga SKPG. Sedangkan untuk kesenian dikoordinir oleh Bidang sosial Budaya
SKPG.
 Cabang-cabang olah raga dan kesenian tersebut antara lain :
Atletik, bola voli (Grespho), bulu tangkis, bowling, bridge, catur, futsal,
fitness/binaraga, golf, karate, memancing, PMCC (Petrokimia Motor & Camping
Club), PCC (Petrokimia Cycling Club), PORPI, senam prestasi, senam aerobic,
senam asma & jantung sehat, sepak bola / sekolah bina bola, silat (Perisai Diri &
LBD Sinar Putih), tenis lapangan, tenis meja, renang & selam, PEPHOC
(Petrokimia Gresik Photo Club), kesenian reog, hadrah, karawitan, campur sari,
keroncong, grup band karyawan, sanggar seni, serta paguyuban flora & fauna
 Koperasi Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik (K3PG)

Berdiri sejak tahun 1984. Selain untuk anggota, beberapa unit usaha yang dikelola
juga melayani umum, seperti unit toko, SPBU, Apotik, toko bahan bangunan, toko
olah raga (K-sport), bengkel & unit bengkel & suku cadang, dan air minum kemasan
(air K). Unit usaha lainnya adalah : kantin, usaha patungan dan unit simpan pinjam.
 Penyediaan Perumahan Karyawan

Selain penyediaan perumahan dinas pejabat, PT Petrokimia Gresik juga menyediakan
perumahan bagi karyawan / karyawati dengan fasilitas kredit yang dikelola oleh
Yayasan Petrokimia Gresik. Sampai dengan akhir tahun 2007, perumahan yang
disediakan oleh Yayasan Petrokimia Gresik sudah mencapai 3.384 rumah, dan
berlokasi di Desa Pongangan, Desa Suci, Desa Sukomulyo dan Desa Krembangan
kabupaten Gresik.
4.10 SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT (SHE)
4.10.1 KEBIJAKAN SISTEM MANAJEMEN PT PETROKIMIA GRESIK
 PT Petrokimia Gresik bertekad menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya
yang berdaya saing tinggi dan produknya diminati oleh konsumen
 Penyediaan produk pupuk, produk kimia dan jasa yang berkualitas sesuai
permintaan pelanggan dilakukan melalui proses produksi dengan menerapkan
sistem manajemen yang menjamin mutu, pencegahan pencemaran dan berbudaya
Keselematan & Kesehatan Kerja (K3) serta penyempurnaan secara bertahap dan
berkesinambungan. Untuk mendukung tekad tersebut, manajemen berupaya
memenuhi standard mutu yang ditetapkan, peraturan lingkungan, ketentuan dan
norma-norma K3 serta peraturan /perundangan terkait lainnya.
 Seluruh karyawan bertanggung jawab dan mengambil peran dalam upaya
meningkatkan ketrampilan untuk mengembangkan produk dan jasa yang
berkualitas, pentaatan terhadap peraturan lingkungan dan ketentuan K3 serta
menjunjung tinggi integritas.
4.10.2 MAKSUD DAN TUJUAN PENGELOLAAN LINGKUNGAN
 LINGKUNGAN YANG BAIK

Mewujudkan lingkungan yang serasi dan baik di Kompleks Industri Petrokimia
Gresik dan sekitar perusahaan, sesuai dengan peraturan dan perundangan yang
berlaku.
 PEMBINA LINGKUNGAN
Mewujudkan perusahaan sebagai pembina dan pendukung dalam mewujudkan
lingkungan yang baik.
4.10.3 POLA PENGELOLAAN LINGKUNGAN

4.10.3.1.1 PENDEKATAN TEKSOSI
 TEKNOLOGI
Memanfaatkan teknologi guna pencegahan dan, pengendalian potensi pencemaran
dan pemulihan lingkungan
 SOSIAL EKONOMI
Ikut berperan serta dalam pengembangan wilayah.
 INSTITUSIONAL
Pengembangan koordinasi dan kerjasama, baik intern maupun ekstern, dalam
upaya pengelolaan lingkungan, mengingat bahwa penyelesaian masalah
lingkungan memerlukan keterkaitan dengan berbagai pihak (masyarakat dan
pemerintah).
4.10.3.2 STRATEGI
Strategi yang diterapkan untuk mencapai maksud dan tujuan adalah:
 Pemilihan design/teknologi yang ramah lingkungan.

 Mengoperasikan unit-unti produksi secara optimal dengan efisiensi tinggi, dengan
memperhatikan Mutu, Lingkungan dan Keselamatan Kerja
 Mengoperasikan unit-unit pengendali dan pengolah limbah, serta melakukan
pemantauan rutin sebagai sarana pengendalian.
 Melakukan upaya meminimalisasi buangan/limbah dengan melakukan :
- Source Reduction (material Substitution, Process Change & Equipment
Modification)
- On Site and Off Site Using (Recycle, Reuse & Recovery)
 Selalu mengupdate & mengevaluasi peraturan yang terkait dengan pengelolaan
lingkungan.
 Melakukan penataan ruang sesuai kebutuhan dan berupaya meningkatkan daya
dukung lingkungan.
 Membina kepekaan, kesadaran dan kepedulian lingkungan
 Mengembangkan kerjasama dengan instansi terkait.
 Menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001.
4.10.3.3 ORGANISASI
Dibentuk Biro Lingkungan sebagai unti kerja yang secara khusus menangani
permasalahan lingkungan sejak tahun 1990.
4.11 Kompartemen Pabrik II
Kompartemen pabrik II di PT Petrokimia Gresik merupakan tulang punggung dari

pendapatan tahunan dari PKG karena pada kompartemen ini khusus untuk produksi pupuk
tanpa menghasilkan bahan baku untuk unit produksi lain. Secara struktural kompartemen
pabrik II dibagi atas Departemen Produksi IIA, Departemen Produksi IIB dan Departemen
Pemeliharaan II. Departemen produksi IIA menghasilkan produk pupuk NPK Phonska (NPK
subsidi) dan SP-36, sedangkan Departemen Produksi IIB menghasilkan pupuk NPK Phonska,
NPK Kebomas dan ZK (dengan produk samping berupa HCl grade A dan grade B). Dalam
tiap departemen baik IIA dan IIB masing-masing memiliki unit produksi yaitu Departemen
Produksi IIA meliputi pabrik NPK Phonska I, II, III, dan pabrik pupuk SP-36 (Pupuk Fosfat
I/PF I), sedangkan Departemen Produksi IIB meliputi pabrik NPK I, II, III, IV, pabrik NPK
Phonska IV dan pabrik pupuk ZK.
Persamaan antara unit produksi NPK Phonska I, II, III, IV dan NPK I, II, III, IV adalah
produk pupuk yang dihasilkan merupakan pupuk berbasis fosfat dan dikategorikan sebagai
pupuk majemuk. Namun, perbedaannya terletak pada sistem dasar prosesnya yaitu pada
pabrik NPK Phonska I, II, III, IV menggunakan sistem liquid base sedangkan pada unit NPK
I, II, III, IV menggunakan sistem solid base. Liquid base atau proses produksi berbasis liquid
merupakan sistem produksi yang menggunakan bahan baku dalam bentuk cair, hal ini
berbeda dengan sistem solid base yang menggunakan bahan baku dalam bentuk padatan
4.12 Departemen Produksi II B
Departemen Produksi II B mempunyai beberapa unit produksi diantaranya sebagai berikut :

1. Pabrik NPK terdiri dari pabrik NPK I, II, III, IV
2. Pabrik NPK Phonska IV
3. Pabrik pupuk ZK
Secara umum, pengelolaan area Departemen Produksi IIB adalah sebagai berikut.
Tabel 3.1. (a, b) Bagian Phonska IV Bagian ZK/NPK I

Pembagian pengelolaan
area Departemen
Produksi IIB Bagian
Utilitas
1. Tank Yard 1. Unit Gudang Bahan 1. Pabrik ZK

Baku
2. Boiler dan Air a. Unit Scrubbing
Compressor unit 2. Unit Proses
b. Unit Bahan Baku
3. Equalizer + 3. Unit bagging
c. Unit Pengantongan
Neutralizer
4. Unit Scrubbing
d. Unit Cooling Water
4. Gardu Induk
e. Unit Storage Tank
5. Open Ditch
f. Unit Gudang Produk
6. Piping System
2. Pabrik NPK I
7. Jalan Ex Desa Tepen
sisi Utilitas II a. Unit Proses
b. Unit Bahan Baku
c. Unit Bagging
d. Unit Scrubbing
4.12.1 Pabrik NPK
Pabrik NPK merupakan pabrik yang didesain untuk mendapatkan pupuk NPK dalam
bentuk compound. Pupuk compound merupakan jenis pupuk yang tiap butirnya mengandung
campuran dari berbagai nutrient baik makro nutrient (N, P, K) dan mikronutrien (Mg, S, B,
dan lain - lain). Proses pembentukan NPK compound pada pabrik ini berlangsung dengan
bahan baku semuanya berbentuk padatan (solid base), sehingga proses keseluruhan intinya
adalah pencampuran material padatan dalam unit granulator. Pabrik NPK ini difungsikan
untuk memenuhi permintaan produksi produk pupuk NPK Kebomas (NPK non-subsidi
dengan formula yang bergantung pada permintaan konsumen) atau untuk membantu dalam
pemenuhan kebutuhan pupuk Phonska ketika tidak ada pesanan pupuk Kebomas.
Pabrik NPK dibawah jajaran Departemen Produksi IIB terdiri dari Unit Produksi NPK I, II,
III, IV. Selain digunakan untuk produksi pupuk NPK Kebomas dan Phonskakhusus
digunakan untuk tanaman tembakau. Kapasitas produksi tiap unit dijelaskan pada Tabel 3.2
di bawah ini.
Tabel 4.2. Kapasitas produksi tiap unit pada Departemen Produksi IIB, pabrik ini juga
menghasilkan produk pupuk NPK Kebomas tanpa klor yang khusus digunakan untuk tanaman
tembakau. Kapasitas produksi tiap unit dijelaskan pada Tabel 3.2 di bawah ini.
Unit Produk Kapasitas

Produksi
(ton/tahun)
Phonska IV Phonska 600.000

(NPK I,II,III,IV) NPK Granulasi 369.000
ZK Pupuk ZK 10.000
HCl 12.000
Bahan Baku Produksi NPK
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pupuk NPK compound ini berupa solid
base. Bahan-bahan yang digunakan adalah :
1. DAP (Diamonium Phospate) ( SNI 02-2858-1994 )
 Rumus molekul : (NH4)2HPO4

 Kadar N : Min 18%
 Kadar air : Max 1%
 P2O5 : Min 46 %
 Ukuran granul : 1 – 44 mm (80%)
Sifat fisik : Berbentuk butiran berwarna putih
Titik leleh : 155oC
Densitas : 1,619 gr/ml pada 25 oC
Warna : Hitam atau abu – abu
2. Urea (diperoleh dari Pabrik Urea yang ada di Departemen Produksi I)
 Rumus molekul : CO(NH2)2

 Bentuk : Kristal
 Kadar N : Min 46%
 Biuret : Max 1%
 Kadar air : Max 0,5%
 Ukuran granul : 1 – 3, 55 mm (90%)
 Berat molekul : 60,07 gr/mol
 Sifat fisik : Berbentuk Kristal berwarna putih
 Titik leleh : 132,7 oC
 Titik didih : Terdekomposisi
 Sifat : Higroskopis
3. KCl (diperoleh dari impor)

 Sifat fisik : Kristal tak berwarna atau berwarna putih, dapat juga berbentuk serbuk
 Kadar K2O : Min 60%
 Kadar air : Max 1%
 Densitas : 1,987 gr/ml
 Titik leleh : 773 oC (menyublim pada 1500o C)
4. Amonium Sulfat / ZA (diperoleh dari Pabrik Amonium Sulfat yang ada di

Departemen Produksi I, III dan impor)
 Rumus molekul : (NH4)2SO4

 Kadar N : Min 20,8%
 Kadar S : Min 23,8%
 Ukuran granul : +30 mesh
 Sifat fisik : Berwarna coklat, kristal, berwarna abu-abu sampai putih
 Titik leleh : >280 oC (terdekomposisi)
 Sifat : Tidak higroskopis
5. Bahan Tambahan (Cu, Zn, B,Fe, Mn, Mo, Mg dan Cl)
Bahan tambahan ini berupa micronutrient yang terkadang dibutuhkan oleh jenis tanah
tertentu dan jenis tumbuhan tertentu, sehingga penambahan bahan tambahan ini dilakukan
sesuai permintaan dari konsumen yang memesan atau bisa dikatakan hanya untuk produk
NPK Kebomas saja.
6. Clay
Berfungsi sebagai perekat antar bahan dan juga sebagai filler. Clay berbentuk bubuk
dengan warna putih kecoklatan.
7. Filler lainnya
Berupa granul pupuk yang berukuran under size. Pada umumnya feed ini diumpankan
sebanyak 50% - 70%.
4.13 Proses Produksi NPK
Pabrik pupuk NPK granulasi memproduksi pupuk NPK dengan berbagai varias formula yang
menggunakan proses steam granulation. Prinsipnya yaitu dengan mencampurkan beberapa
bahan baku secara solid base. Berikut bagan proses produksi NPK dijelaskan pada Gambar
Deskripsi singkat proses yang terjadi saat produksi NPK sebagai berikut :
A. Persiapan dan umpan bahan baku
Bahan baku padat diperoleh dari gudang penyimpanan, lalu bahan baku DAP di-crusher
terlebih dahulu setelah itu diumpankan ke raw material hopper , dan urea juga di-crusher dan
dibawa ke raw material oleh urea bucket elevator, lalu diumpankan ke hopper dan
selanjutnya bahan baku lainnya seperti KCl, clay, dan dolomit diumpankan ke masing-
masing hopper melalui KCl weigher dan Clay weigher.
Bahan baku yang diumpankan ke dalam hopper dilengkapi dengan level indicator dan level
alarm untuk low level, high level, dan very high level. Perbandingan masing-masing bahan
baku tergantung dari formula yang akan diproduksi.
B. Proses Granulasi
Material dari raw material conveyor dibawa oleh bucket elevator menuju ke granulator. Pada
proses granulasi atau pembutiran ditambahkan steam dan slurry atau air. Slurry didapatkan
dari debu yang berasal dari scrubber, kemudian dikembalikan lagi ke dalam granulator.
Waktu tinggal dalam granulator kira – kira 45 menit. Semua proses diatur dari ruang kontrol.
Pemakaian steam dan slurry diatur sedemikian rupa untuk menghasilkan NPK granul yang
terbaik. Ketika berada di granulator, granul yang terbentuk berukuran kecil maka
penambahan diperlukan penambahan steam agar diperoleh granul yang lebih besar.
Proses pembentukan granul (Gambar 3.2) terdiri dari 2 tahap yaitu (1) agglomeration dan (2)
accretion. Agglomeration merupakan tahap pembentukan inti granul yang berasal dari
penggabungan bahan baku. Sedangkan accretion merupakan tahap pertumbuhan dengan cara
penambahan jumlah layer pada granul.
Temperatur produk dari granulator yaitu berkisar antara 50 – 550C. Proses granulasi bahan baku
tercapai sebanyak 30 – 40% terjadi pada granulator, 50 – 60% terjadi saat berada di unit dyer dan
70 – 80% terjadi saat di cooler.
C. Pengeringan Produk
NPK granul dari granulator selanjutnya dibawa oleh product granulator conveyor ke dryer
untuk pengurangan kadar air. Udara panas, sebagian uap air, gas ammonia dan debu di dalam
granulator dihisap ke unit scrubber dan granulator fan. Untuk mengeringkan NPK granul di
dalam dryer digunakan udara panas dari furnace. Gas panas hasil pembakaran di dalam
furnace didinginkan dengan udara dari furnace fan.
Temperatur udara panas inlet dryer berkisar antara 97 oC - 98 oC tergantung dari formula
NPK granul yang akan dikeringkan. Kadar air yang keluar dari granul maksimal 1% dan
temperatur gas panas outlet dryer dijaga sekitar 57 – 65oC. Gas panas dari dalam dryer
dibawa ke scrubber unit setelah sebelumnya dipisahkan dari debu yang terbawa oleh dryer
yang dihisap oleh blower. Debu dari dryer akan dikembalikan ke raw material conveyor
untuk digunakan kembali sebagai bahan baku. Pada dryer ini menggunakan udara pengering
dengan arah co-current.
D. Pendinginan Produk
Granul NPK kering keluaran dari dryer dibawa oleh product dryer conveyor ke Cooler untuk
didinginkan. Pendinginan dilakukan dengan mengalirkan udara (suhu kamar) ke dalam cooler
dengan sistem I menggunakan cooler fan. Udara yang dialirkan adalah udara kering yang
memiliki RH (relative humidity) rendah. Pada proses pendinginan juga berfungsi
menurunkan kadar air menjadi 1 %. Suhu keluar dari cooler sekitar 35oC. Debu yang terbawa
di dalam udara pendingin dari dedusting system dipisahkan dan dikembalikan ke raw
material conveyor.
E. Proses Pengayakan
NPK Granul yang sudah dingin dibawa oleh bucket elevator ke over vibrating screen untuk
diayak. Ukuran yang diinginkan dari produk adalah 1 – 4 mm. Produk oversize kemudian di
haluskan di oversize crusher dan hasilnya masuk ke raw material conveyor untuk digranulasi
kembali. Hasil bawah masuk ke undersize vibrating screen untuk dipisahkan menjadi produk
onsize dan undersize. Product onsize masuk ke bucket elevator menuju coater, sedangkan
undersize masuk ke raw material conveyor untuk di granulasi kembali.
F. Pelapisan / coating produk
Pelapisan diperlukan terutama pada formulasi yang menggunakan urea, karena sifat
higroskopis bahan urea yang dapat mempercepat proses caking, terutama jika terdapat variasi
temperatur udara dan kadar air. Proses caking merupakan fenomena ketika pupuk higroskopis
telah menyerap air dan menghasilkan pupuk yang memadat menjadi satu seperti batu.
Coating agent terbuat dari silica powder atau dolomit dan coating oil, spesifik sesuai
keinginan. Coating oil diumpankan ke dalam coater drum menggunakan metering pump.
Padatan diumpankan ke dalam coater melalui screw dosing feeder. Produk yang telah dilapisi
selanjutnya menuju ke unit pengantongan dan hasil dari proses ini di-sampling untuk uji
laboratorium.
G. Bagging system
Produk NPK dari final product bucket elevator masuk ke product hopper yang dilengkapi
dengan level indicator. Produk NPK di dalam product hopper dikantongi dengan
menggunakan bagging machine dan dijahit menggunakan sewing machine. NPK dalam
kantong kemudian diterima oleh bagging product conveyor kemudian dibawa forklift menuju
gudang penyimpanan sementara.
H. Penyerapan gas
Udara dari granulator, dryer dan cooler di-spray dengan air/slurry di scrubber tower
menggunakan scrubber pump. Air dari scrubber tower masuk ke bak scrubber pit dan diaduk
menggunakan scrubber pit agitator, sebagian air slurry di bak dipompa menggunakan
granulator pump untuk proses granulasi di granulator.
Air slurry dari bak setelah melewati screen dipompa oleh scrubber pump, sebagian bisa
dikirim ke granulator untuk proses granulasi.
Sehingga secara umum flowsheet proses produksi NPK I tertera pada Gambar 3.3.
Gambar 3.3. Flowsheet proses produksi NPK I (CCR Pabrik NPK I PT. Petrokimia Gresik
4.12.2 Spesifikasi Alat Utama pada Unit NPK I
A. Spesifikasi Granulator Rotary Drum
Fungsi : Pembentukan granul
Jenis : Rotary Drum
Kapasitas (desain) : 150-180 ton/jam (normal), 200ton/jam
Dimensi : 3,0 (D), 8+0,7 (L)
Bahan : Carbon Steel/Rubber
Tekanan desain : Atmosferik
Temperatur desain : 85oC – 95oC
Kecepatan putaran : 9 rpm
Vendor : INCRO/ComSpain
B. Tujuan
Alat ini bertujuan untuk membuat produk berbentuk granul.
C. Cara Kerja
Granulator merupakan drum yang berputar tempat pembentukan granul atau butiran
NPK. Bahan masuk melalui feeder yang terletak pada sudut atas Granulator, bahan-
bahan yang masuk antara lain Za, urea, KCl, dan DAP dan juga hasil reaksi dari
tangki Pre-Neutralizer yaitu MAP dan Ammonium Sulphate. Bahan-bahan tersebut
diatas diaduk dan dicampur melalui perputaran Granulator sehingga nantinya
dihasilkan NPK yang berupa granul atau butiran.
D. Spesifikasi Rotary Dryer
Fungsi : Pengeringan granul
Kapasitas : 200 ton/jam

Dimensi : 3,7 (D); 31 (L)
Bahan : Carbon Steel with refractory lining
E. Tujuan
Alat ini bertujuan untuk mengurangi kadar air dalam produk dari sekitar 4-5 % hingga
mencapai kadar 1-1,5%.
F. Cara Kerja
Granul hasil dari proses granulasi diumpankan melalui feeder yang berada pada sudut
dryer. Udara panas masuk ke dalam dryer melalui Dryer Combustion Chamber yang
dihembuskan searah masuknya umpan.Dryer Combustion Chamber ini. terpasang di
bawah feeder dan karena udara panas serta umpan yang masuk searah maka disebut
co-current. Dryer ini berputar sehingga terjadi kontak antara umpan dengan udara
panas sehingga produk yang dihasilkan kering secara merata.
G. Spesifikasi Cooler
Fungsi : Mendinginkan produk
Kapasitas : 55 ton/jam
Dimensi : 2,3 (D); 14 (L)
1. Tujuan
Alat ini bertujuan Mendinginkan Produk NPK dari dryer. suhu keluar cooler 35 oC.
2. Cara Kerja
Produk NPKyang keluar dari Dryer dikontakan dengan air.

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Penerapan Produksi Bersih PT. Petrokimia Gresik

Pencegahan terhadap pencemaran dan perusakan lingkungan adalah strategi yang perlu
diprioritaskan dalam upaya mewujudkan industri dan jasa yang berwawasan lingkungan.
Konsep produksi bersih pada dasarnya merupakan suatu upaya pencegahan pencemaran
berkelanjutan melalui suatu monitoring dan evaluasi perbaikan terhadap program-program
produksi bersih yang telah diterapkan dengan tujuan untuk mengkaji perbandingan kondisi
yang ada antara sebelum dan setelah adanya perbaikan (modifikasi proses) yang telah
dilakukan untuk mengetahui tingkat keberhasilan program tersebut dengan mengukur hasil
dan keuntungan yang telah dicapai.
Pada bab ini akan dibahas secara detail mengenai penerapan produksi bersih pada
Divisi Produksi 2B yaitu meliputi good housekeeping, subtitusi bahan, modifikasi teknologi,
efisiensi dan konservasi energy maupun air, pengurangan pencemaran udara dan pemanfaatan
limbah. Berikut ini merupakan evaluasi terhadap beberapa program produksi bersih yang
telah diterapkan di PT. Petrokimia Gresik.
5.2 Penerapan Produksi Bersih pada Proses Produksi

Proses produksi merupakan inti dari suatu industri. Didalam proses produksi ini sebuah
produk dihasilkan, dikembangkan, bahkan dihasilkan buangan dari produk itu sendiri.
Sehingga penerapan produksi bersih berperan penting dalam peningkatan efisiensi dan
efektivitas dari produksi suatu industri baik dari segi bahan bakar, energi, serta mengurangi
penggunaan bahan beracun dan berbahaya sehingga dapat mengurangi volume limbah yang
dihasilkan.
Adapun upaya penerapan produksi bersih yang telah dilakukan PT. Petrokimia Gresik
pada proses produksi adalah modifikasi teknologi, efisiensi dan konservasi energi, efisiensi
dan konservasi sumber daya air, pengurangan pencemaran udara dan pemanfaatan limbah.
Untuk modifikasi teknologi PT. Petrokimia Gresik telah memodifikasi beberapa alat sehingga
lebih efisien dalam proses produksi dan dapat mengurangi jumlah limbah yang terbentuk.Hal
ini memiliki dampak positif terhadap biaya yang perusahaan keluarkan tiap bulannya. Dalam
penggunaan energi dan summber daya air juga memberikan manfaat yang cukup besar,
ditambah dengan adanya pengurangan pencemaran udara dan upaya pemanfaatan limbah
menjadikan kegiatan produksi menjadiefektif dan efisien waktu serta biaya.
5.3 Penerapan Produksi Bersih pada Produk

Produk adalah hasil dari suatu proses produksi yang memiliki bentuk dan mempunyai
nilai jual serta fungsi. PT Petrokimia Gresik merupakan industri yang bergerak dalam bidang
pertanian yaitu penghasil pupuk pertanian, maka produk serta buangan produk yang
dihasilkan akan menjadi limbah B3. Untuk itu produksi bersih yang dilakukan pada produk
lebih berfokus pada subtitusi bahan sebagai upaya pengurangan dampak daur hidup produk,
dimulai dari pemilihan bahan baku hingga tempat pembuangan setelah produk tidak
digunakan lagi.
PT. Petrokimia Gresik melakukan pengendalian dampak aktifitas terhadap lingkungan
dengan mengganti bahan yang digunakan dalam menghasilkan produk sehingga dapat
mengurangi limbah yang terbentuk selama pembuatan produk. Hal ini dilakukan untuk
mengurangi cemaran yang dapat ditimbulkan, sehingga lingkungan pun aman dari paparan
limbah berbahaya dan beracun.
5.4 Penerapan Produksi Bersih pada Jasa

Menurut United Nations Environment Program produksi bersih yang dilakukan pada
jasa lebih terfokus pada upaya pelaksanaan Good Housekeeping pada seluruh kegiatan dari
mulai bahan baku sampai dengan pembuangan akhir. PT. Petrokimia Gresik dalam penerapan
produksi bersih pada jasa fokus dalam upaya pelaksanaan good housekeeping yaitu dengan
melakukan segregasi limbah, dan pelaksanaan 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin).
5.5 Penerapan Produksi Bersih pada Proses Produksi di PT.
Petrokimia Gresik
Upaya penerapan produksi bersih yang telah dilakukan PT. Petrokimia Gresik pada
proses produksi adalah efisiensi dan konservasi sumber daya air, pengurangan pencemaran
udara dan pemanfaatan limbah.
5.5.1 Efisiensi dan Konservasi Sumber Daya Air
PT. Petrokimia Gresik telah memiliki kebijakan tertulis yang membahas tentang
konservasi sumber daya, yaitu melakukan upaya 4R (Reduce, Reuse, Recycle, Recovery)
terhadap air buangan, danmengevaluasi serta mengoptimalkan kinerja sistem pengolahan air.
Perusahaan menegaskan bahwa Direksi dan seluruh karyawan PT. Petrokimia Gresik dalam
seluruh kegiatan operasionalnya secara terus menerus dan konsisten selalu berupaya dan
bertekad melaksanakan konservasi sumber daya alam.
Hasil pencapaian program-program konservasi air selama 3 (tiga) tahun terakhir
terukur semakin meningkat yang dilaksanakan secara menyeluruh, yaitu di bidang produksi
maupun non produksi.
Tabel 5.6 Jumlah Penghematan Air per Tahun

Sumber: Data Sekunder
Tahun Jumlah Penghematan (m3 / tahun)
2011 1.304.843,59
2012 1.497.563,59
2013 1.539.486,79
2014 1.553.064,79
5.5.1.2 Unit penyediaan air

Kebutuhan air dari PT. Petrokimia Gresik disuplai dari dua sumber air, yaitu sungai
brantas ( Water Intake Gunungsari ) dan sungai bengawan solo ( Water Intake Babat ).
- Water Intake Gunungsari

Water Intake Gunungsari berasal dari sungai Brantas Surabaya yang dialirkan melalui pipa
sejauh 20 km dengan debit 800 m3/jam. Produknya dapat berupa soft water maupun hard
water , sesuai dengan kebutuhan pabrik. Dalam kondisi normal produknya berupa hard
water. Produk yang diperoleh mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
- Jenis : hard water
- pH : 8,0-8,3
- total hardness : max.200 ppm sebagai CaCO3
- turbidity : max. 3 ppm
- kapasitas : 800 m3/jam
- Water Intake Babat

Water Intake Babat berasla dari sungai Bengawan Solo di Babat yang dialirkan melalui pipa
sejauh 48 km dengan 3.000 m3/jam. Produk yang dihasilkan berupa hard water. Produk yang
diperoleh mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
- Jenis : hard water
- pH : 7,5-8,5
- total hardness : max.220 ppm sebagai CaCO3
- turbidity : max. 3 ppm
- residual chlorine : 0,4-1 ppm
- kapasitas : 3000 m3/jam
A. Program 4R (Reduce, Reuse, Recycle, Recovery)
Reduce - Mengurangi konsumsi air baku di water intake dengan
penggunaan air hujan sebagai pengganti
- Mengurangi penggunaan air bersih untuk pencucian
Prilling Tower dengan penggunaan kondensat sebagai
pengganti (menghemat air hingga 500 m3/tahun)
Reuse - Menggunakan kembali buangan jacket water dari unit
Secondary Reformer sebagai tambahan/ make-up air
pendingin (menghemat air hingga 250.000 m3/tahun)
- Menggunakan kembali buangan/ blowdown dari unit
Boiler sebagai tambahan/ make-up air pendingin
(menghemat air hingga 125.000 m3/tahun)
- Menggunakan kembali air kondensat proses untuk
pencucian Fluidizing Bed di Pabrik Urea
Gambar 5.16 Cooling Tower Ammonia
Sumber; Dokumen PT. Petrokimia Gresik
Recycle - Mengembalikan air hasil backwash pencucian unit Sand
Filter sebagai air baku (menghemat air hingga 650.000
m3/tahun)
- Mengembalikan air buangan/ blowdown dari Unit
Clarifier sebagai air baku (menghemat air hingga
35.000 m3/tahun)
- Mengambalikan air hasil pengolahan kondensat proses
kembali ke Unit Demineralization Plant (menghemat
air hingga 12.000 m3/tahun)
Recovery - Menggunakan air dengan kandungan urea tinggi hasil
pencucian Prilling Tower kembali ke dalam proses
(menghemat air hingga 500 m3/tahun)
Tabel 5.7 Kegiatan Koservasi Air yang Telah Dilaksanakan

Sumber: Dokumen PT. Petrokimia Gresik
Kegiatan Target Realisasi
Penghematan
Interkoneksi 55 m3/hari atau 27.031,2
Boiler feed 20.000 m3/tahun m3/tahun
water, air
demin dan
steam pabrik
1A dan 2B
Penggantian 70 m3/hari atau 26.280
bahan kimia 25.550 m3/tahun m3/tahun
cooling water
1B sehingga
mengurangi
make up
cooling water
Penggantian 200 m3/hari atau 87.600
bahan kimia 73.000 m3/tahun m3/tahun
cooling water
1A sehingga
mengurangi
make up
cooling water
Reuse 1000 m3/hari atau 367.920
blowdown 365.000 m3/tahun m3/tahun
jacket water
secondary
reformer
sebagai make
up cooling
water ammonia
pabrik 1A dan
1B
Recovery air 110 m3/hari atau 40.300
blowdown 40.150 m3/tahun m3/tahun
clarifier pabrik
utilitas
Petrokimia 2B
untuk make up
air baku
Pembuatan 36 m3/hari atau 13.140

biopori di 13.140 m3/tahun m3/tahun
lingkungan
perusahaan
Reuse air 1.800 m3/hari atau 697.515

backwash sand 518.400 m3/tahun m3/tahun
filter untuk
make up air
baku
5.5.2 Pengurangan Pencemaran Udara

PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu anak perusahaan PT. Pupuk Indonesia
Holding Company (PT. PIHC) yang terletak di Kecamatan Gresik, Kebomas dan Manyar,
Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Lokasi PT. Petrokimia Gresik sangat dekat dengan
pemukiman warga, sehingga pengelolaan lingkungan termasuk pengelolaan emisi harus
dilakukan sebaik-baiknya demi menjaga kualitas lingkungan hidup.
Sebagai tanggung jawab dan komitmen perusahaan akan dampak yang ditimbulkan
dari kegiatan proses produksi terhadap lingkungan sekitar. PT. Petrokimia Gresik melalui
kebijakan pengurangan emisi udara berkomitmen untuk melakukan upaya-upaya terkait
pengurangan emisi udara.
5.5.3 Metode Pengolahan Limbah

Jenis proses produksi yang digunakan sangat menentukan kuantitas dan kualitas
limbah yang dihasilkan oleh pabrik. Namun secara umum, pada setiap jenis proses produksi
akan selalu dihasilkan emisi gas. Jika emisi yang dihasilkan diolah dengan menggunakan
scrubber, maka akan dihasilkan limbah cair yang juga memerlukan penanganan. Berikut ini
adalah alat-alat yang digunakan untuk mengolah limbah.
5.5.3.1 Cyclone Separator

Cyclone merupakan alat mekanis sederhana yang digunakan untuk menyisihkan
partikulat dari aliran gas. Cyclone cukup efektif untuk menyisihkan partikulat kasar dengan
diameter >10mm. Prinsip penyisihan partikulat dari aliran gas pada alat ini adalah dengan
memanfaatkan gaya sentrifugal sehingga jika gaya sentrifugalnya besar maka efisiensi
penyisihan partikulat juga akan tinggi.
Cyclone umumnya digunakan untuk menyisihkan partikulat dengan ukuran 10 μm atau lebih.
Namun, Cyclone konvensional jarang dapat menyisihkan dengan efisiensi diatas 90 persen
kecuali ukuran partikelnya lebih besar dari 25 μm atau lebih besar. Namun begitu, dengan
majunya ilmupengetahuan, saat ini telah ada Cyclone dengan efisiensi tinggi yang dapat
menyisihkan partikulat berukuran 5 μm dengan efisiensi 98 persen. ( Warner, 1981 )
Kelebihan dan kekurangan Cyclone
1. Kelebihannya adalah :
a. Capital cost rendah
b. Bisa beroperasi pada suhu tinggi
c. Pemeliharaannya mudah
2. Kekurangannya adalah :
a. Efisiensi rendah (partikel berukuran kecil)
b. Biaya operasi tinggi karena tingginya kehilangan tekanan
Pada umumnya Cyclone dirancang dengan kesamaan geometris dimana perbandingan

dimensinya bersifat konstan untuk berbagai diameter (Diameter body = Do). Nilai
perbandingan ini akan menentukan apakah Cyclone tersebut termasuk jenis konvensional,
efisiensi tinggi atau high throughput (1). Jenis-jenis Cyclone secara garis besar terbagi
menjadi tiga, yaitu konvensional, efisiensi tinggi dan high throughput.
5.5.3.2 Wet Scrubber ( Wet Collectors )
Wet scrubber adalah peralatan pengendali pencemar udara yang berfungsi untuk
mengumpulkan partikel-partikel halus yang terbawa dalam gas buang suatu proses dengan
menggunakan titik-titik air. Pada pengolahan ini cairan umumnya air digunakan untuk
menangkap partikel debu atau untuk meningkatkan ukuran aerosol. Partikel halus berukuran
0,1 sampai 20 mikron dapat disisihkan secara efektif dari gas pembawa menggunakan wet
collector.
Sistem scrubber adalah kumpulan berbagai macam alat kendali polusi udara yang dapat
digunakan untuk membuang partikel dan/atau gas dari arus gas keluaran industri. Scrubber
biasanya dipasang pada bagian lanjutan dari instalasi yang outlet-nya mengeluarkan emisi,
dikarenakan instalasinya bertujuan untuk mengendalikan emisi yang keluar dari instalasi
tersebut.
Kelebihan dan Kekurangan Wet Scrubber adalah :
a. Kelebihan Wet scrubber ( cooper & Alley, 1986 )
1. Menyediakan absorpsi gas dan pengumpulan debu pada satu unit.
2. Dapat mengendalikan kabut
3. Dapat mendinginkan gas panas
4. Efisiensi dapat difariasikan.
5. Korosi gas dan debu dapat divariasikan
6. Dapat menangani debu yang dapat terbakar dan meledak dengan resiko yang kecil.
b. Kekurangan Wet scrubber ( cooper & Alley, 1986 ).

1. Berpotensi tinggi terhadap korosi.
2. Cairan keluar dapat menyebabkan masalah pencemaran air.
3. Partikel terkumpul dapat terkontaminasi dan dapat tidak bias digunakan kembali.
c. Type-type scrubbers ( Dep. PTP, 1999 )

1. Spray Chamber
2. Cyclone Spray Chamber
3. Orifice scrubber and wet impingement scrubber.
4. Venturi and jet scrubber
Gambar 5.6 Wet Scrubber

(sumber : Google, 2016)
A. Unit HRU (Hydrogen Recovery Unit) dan ARU (Ammonia Recovery Unit)
Gambar 5.19 Hydrogen Recovery Unit dan Ammonia Recovery Unit

Sumber: Dokumen PT. Petrokimia
Hydrogen Recovery Unit dan Ammonia Recovery Unit di Pabrik 1B juga
berfungsi untuk mengambil kembali kadar ammonia dan hidrogen yang terbawa oleh
inert gas di daerah synloop. Ammonia yang telah dipisahkan akan kembali ke proses
pemurnian ammonia dan menjadi produk, sementara gas hidrogen kembali ke proses
sebagai bahan baku.
5.6 Pemanfaatan Limbah

A. Pemanfaatan Kondensat untuk Unit Demineralisasi
Pengolahan air demineralisasi tidak hanya menggunakan filtered water,
tetapi juga menggunakan kondensat yang berasal dari beberapa titik penghasil
kondensat pada pabrik ammonia ada pada Steam Turbine Condensate yang dialirkan
ke Mix Bed Ammonia melalui perpipaan dan pompa dengan kapasitas 80 m3/jam dan
dari Condensate Stripper yang dialirkan ke Activated Carbon Filter melalui perpipaan
dan pompa dengan kapasitas 40 m3/jam. Titik penghasil kondensat di pabrik urea ada
pada Process Condensate Treatment dengan kapasitas 35 m3/jam dan dari TC flow
dengan kapasitas 70 m3/jam yang dialirkan menggunakan pipa dengan pompa ke Mix
Bed Service di Unit Demineralisasi. Selain itu, Mix Bed Service juga menampung
kondensat dari turbin condensate Cooling Tower A (CTA) dan Cooling Tower Urea
(CTU) dengan kapasitas mencapai 19 m3/jam.
Gambar 5.20 Diagram AlirPemanfaatan Kondensat
Sumber; Data Sekunder, 2016
Gambar 5.21Diagram AlirUnit Demineralisasi

Sumber: Data Sekunder, 2016
Unit demineralisasi berada di pabrik Utilitas. Terbagi menjadi dua bagian,

yaitu demineralisasi untuk ammonia, terdiri dari Activated Carbon Filter, Cation,
Anion, Degassifier, Mix Bed, dan Storage. Sedangkan untuk demineralisasi untuk
servis terdiri dari Mix Bed dan Storage.
Demineralisasi untuk ammonia memiliki laju normal 160 – 190 m3/jam/jam.
Bahan bakunya didapat dari Filtered Water Storage sebanyak 85 m 3/jam dan Process
Condensater Stripper yang terletak di pabrik Ammonia sebanyak 40 m3/jam masuk ke
Activated Carbon Filter. Kemudian kondensat dari steam turbin sebanyak 80 m3/jam
masuk ke tangka Mix Bed karena kandungan mineralnya yang sedikit maka langsung
masuk ke Mix Bed.Selanjutnya air demin didistribusikan ke pabrik ammonia.
Demineralisasikan untuk servis memiliki laju normal sebesar 135 – 150
m /jam. Air bakunya berasal dari turbin kondensat CTA & CTU sebesar 19 m3/jam,
3
turbin kondensat dari urea sebanyak 70 m3/jam, dan dari Process Condensate
Treatment di pabrik urea sebanyak 35 m3/jam. Air baku langsung masuk ke tangki
Mix Bed karena kandungan mineral kondensat sangat minim, sehingga tidak
membutuhkan pengolahan yang lebih banyak dan kompleks. Selanjutnya air demin
didistribusikan ke urea, boiler dan sebagian ke pabrik Petrokimia 1A. Dengan
demikian dapat mengurangi pemakaian air bersih sebanyak 329 m3/jam.
B. Pemanfaatan Solvent dari Separator PPCO

Toluene hasil drain dari separator tidak dibuang sebagai limbah, tetapi digunakan lagi untuk
preservasi pada saat perbaikan pabrik. Dapat menghemat kebutuhan toluene untuk preservasi
sebanyak 76% dari yang dibutuhkan. Inovasi ini bermanfaat dari sisi lingkungan antara lain
pencemaran udara dapat dicegah, pencemaran air buangan tidak ada, terhindar dari resiko
kematian akibat menghirup gas beracun (CO), terhindar dari ledakan gas H2 yang dapat
membahayakan pabrik. Pada tahun 2011 – 2012 adalah tahap pelaksanaan uji coba
penelitian.Tahun 2013 jumlah limbah solvent yang dihasilkan tinggi dikarenakan ada
program penggantian reaktor. Akhir tahun 2013 sarana drain solvent dinyatakan aman untuk
beroperasi dan berhasil menurunkan timbulan limbah B3 jenis solvent sebesar 89,63%.
5.7 Penerapan Produksi Bersih pada Produk di PT. Petrokimia Gresik
Produksi bersih yang dilakukan pada produk lebih berfokus pada subtitusi bahan
sebagai upaya pengurangan dampak daur hidup produk, dimulai dari pemilihan bahan baku
hingga tempat pembuangan setelah produk tidak digunakan lagi.
5.7.1 Penyerapan Debu Produk yang Terlepas dengan Dust Chamber
Produk urea yang dihasilkan di PT. Petrokimia Gresik adalah dengan
dikontakkannya larutan Urea dengan udara panas yang mengalir dari dasar menara.
Dust Chamber berfungsi sebagai alat pengendali debu dan partikel Urea yang
dihasilkan pada proses tersebut. Debu-debu Urea akan diserap oleh air. Air yang
mengandung banyak debu Urea tersebut akan dikembalikan ke proses untuk diolah.
Di sini, semua debu Urea diserap oleh air sehingga udara bebas dari debu Urea dan
kemudian keluar ke atmosfir kembali dengan tidak mengotori lingkungan sekitar.
Larutan dust chamber turun secara overflow ke bawah prilling tower dan ditampung
di Dissolving Tank. Seterusnya akan dikembalikan lagi untuk didaur ulang.
Gambar 5.22Prilling Tower Petrokimia 1B

Sumber: Dokumen PT. Petrokimia Gresik
Selain Dust Chamber, PT. Petrokimia juga memasang alat CEMs (Continuous
Emission Monitoring Sistem) sebagai upaya pemantauan terhadap emisi debu urea dan
ammonia yang terhembus keluar dari atas prilling tower. Hasil pemeriksaan CEMs selalu
dilaporkan ke instansi-instansi lingkungan terkait setiap 3 bulan sekali.
5.8 Penerapan Produksi Bersih pada Jasa di PT. Petrokimia Gresik
5.8.1 Good Housekeeping

Good Housekeeping merupakan salah satu bagian dari penerapan produksi
bersih.Mencakup tindakan procedural, administrative maupun institusional yang dapat
digunakan perusahaan untuk mengurangi terbentuknya limbah dan emisi. Konsep ini telah
banyak diterapkan oleh kalangan industry agar dapat meningkatkan efisiensi dengan
caragood operating practice. Berikut ini adalah penerapan good housekeeping yang
diterapkan oleh PT. Petrokimia Gresik.
A. Segregasi Limbah
Pemilahan sampah menurut jenisnya atau yang biasa disebut dengan segregasi ini
sangat efisien dalam upaya pengurangan timbulan jumlah atau volume sampah, karena
dengan memisahkan sampah berdasarkan jenisnya akan mempermudah untuk mengetahui
jenis sampah mana yang masih bisa dimanfaatkan dan jenis sampah mana yang tidak bisa
digunakan kembali. Selain itu, pemilahan sampah juga dapat memperkecil timbulan sampah
yang mengandung bahan beracun dan berbahaya.
Gambar 5.23Diagram Alir Segregasi Limbah

Sumber: Data Sekunder, 2015
Di Pabrik 2B PT. Petrokimia Gresik dilakukan pemilahan sampah yang dibagi

menjadi dua wadah, yaitu untuk limbah atau sampah yang mengandung bahan beracun dan
berbahaya (B3), dan untuk limbah atau sampah yang tidak mengandung bahan beracun dan
berbahaya (Non B3). Sampah B3 berupa bekas kemasan bahan baku penolong berupa drum
oli akan dikumpulkan dan dipakai lagi sebagai kemasan limbah B3 seperti oli bekas, katalis,
dan lainnya untuk kemudian dikelola oleh pihak ketiga yang memiliki ijin dari KLHK.
Sampah ekonomis yang berupa limbah padat non B3 yang dihasilkan berasal dari kegiatan
kantin dan dapur. Sampah akan dikumpulkan ke TPS kemudian sampah dipilah dan
dikelompokan menjadi sampah pupuk organik dan sisanya dibuang ke TPA.
B. Pelaksanaan Program 5R
Sebagai bagian dari pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan, manajemen puncak
PT. Petrokimia Gresik termasuk di Pabrik 1A dan 2B telah menerapkan program 5R
(Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin). Konsep 5R mulai diterapkan pada awal tahun 2000.
Untuk menunjang pelaksanaan program 5R, maka dipasang plang yang mengajak seluruh
karyawan PT. Petrokimia Gresik untuk membudayakan konsep 5R dalam kegiatan sehari-
hari. Plang ini diletakkan di jalan utama menuju pabrik, berada di ring 3 yang dapat diakses
dan dilihat oleh semua karyawan.
5.9 Hubungan Produksi Bersih dengan Sistem Produksi PT.
Petrokimia Gresik
Melalui Produksi Bersih, beberapa aspek yang menjadi target pencapaian
seperti aspek kualitas, ketepatan waktu, biaya, keselamatn kerja, dan moral
pekerja dapat diraih. Dengan menerapkan produksi bersih pada sistem produksi,
pemborosan akibat waktu menunggu, proses transportasi atau perpindahan yang
tidak perlu, proses secara berlebihan, persediaan (inventory) berlebihan, kecacatan
(defect) produk, kreatifitas dan pemikiran pekerja yang tidak dipakai dapat
dihilangkan dan berujung pada tidak adanya limbah yang dihasilkan (zero waste)
sehingga proses produksi dapat berjalan dengan optimal.
5.10 Hubungan Produksi Bersih dengan Total Quality
Management (TQM)
Limbah dipandang sebagai kerusakan dalam proses produksi. Untuk
memperbaikinya diperluaslah konsep zero defects dalam Total Quality
Management (TQM). Total Quality Management (TQM) menurut W. Edward
Deming adalah suatu komitmen budaya organisasi untuk memuaskan pelanggan
lewat penggunaan struktur terintegritasi dari peralatan, teknik dan pelatihan.Total
Quality Management (TQM) mencakup perbaikan terus menerus dengan
menghasilkan produk dan jasa yang bermutu tinggi.
Prinsip Total Quality Management (TQM) adalah prinsip management dlam
memaksimalkan kualitas sesuai dengan produknya.Bila bergerak pada bidang
jasa, berarti totalitas perusahaan dalam mengedepankan kualitas jasa yang
diberikan. Begitu juga dengan prosuk barang, dengan produksi barang yang
berkualitas, diharapkan perusahaan akan mendapatkan reward yang baik, serta
citra yang baik pula, sehingga konsumen dapat menikmati dengan baik apa yang
diharapkan terhadap barang atau jasa tersebut. Dalam konsep ini, limbah yang
dianggap sebagai suatu kerusakan dan ketidakefisienan, dicegah sebelum
timbul.Konsep pencegahan pencemaran (pollution prevention) adalah reaksi yang
paling dekat dengan persepsi limbah sebagai defect ini. Eliminasi material
beracun dan sulit dikelola, menggunakan proses yang tepat, dan mengeliminasi
proses yang tidak perlu adalah dasar dari pendekatan pencegahan pencemaran.
Pollution prevention atau pencegahan pencemaran merupakan salah satu konsep
dasar penerapan dari cleaner production atau produksi bersih.
Penerapan produksi bersih di PT. Petrokimia Gresik sebagian besar
mengenai bagaimana cara meminimalisir terbentuknya limbah dengan berbagai
pemanfaatan tanpa menurunkan kualitas produk pupuk yang dihasilkan. Hal ini
menunjukkan bahwa manajemen produksi perusahaan sudah melakukan tugasnya
dengan baik.Manajemen produksi tidak hanya selalu berupaya meningkatkan
kualitas produk, tetapi juga kualitas manajemen perusahaan. Hal ini penting
karena akan menjadi pertimbangan bagi konsumen untuk memesan produk. Oleh
karena itu, cara yang dapat diterapkan adalah aplikasi berbagai prinsip Total
Quality Management (TQM).
Keuntungan dari penerapan prinsip Total Quality Management (TQM)
adalah perusahaan mampu menyediakan produk yang berkualitas.Adanya
kerusakan (cacat) produk dapat dideteksi oleh bagian quality control dan diatasi
dengan berbagai pemanfaatan limbah. Digunakan juga alarm yang terdiri dari
lampu-lampu tertentu. Lampu-lampu tersebut dapat menunjukkan lokasi dimana
masalah sedang terjadi. Penggunaan alarm ini dapat mempermudah langkah
pendeteksian awal lokasi problem yang sedang terjadi sehingga langkah perbaikan
yang perlu diambil dapat segera dilakukan. Sehingga keuntungan yang didapatkan
perusahaan makin meningkat.
Tim produksi terus bekerja sama dengan Quality Control melakukan
penelitian dan pengembangan untuk mencari dan mendapatkan bahan baku, bahan
bakar dan bahan tambahan lainnya yang lebih ramah lingkungan tanpa
menurunkan kualitas produk serta melakukan pemeliharaan dan pengecekan
mesin setiap satu tahun sekali pada semua mesin produksi. Sehingga terbukti
dengan pelaksanaan produksi bersih tidak menurunkan kualitas produk pupuk
yang diproduksi oleh PT. Petrokimia Gresik. Berbagai Negara pengimpor produk
perusahaan ini sudah membuktikan kualitas pupuk yang dihasilkan.Apabila
dikaitkan dengan standar untuk memaksimalkan Total Quality Management
(TQM) yaitu melalui Quality Management Sistem ISO 9000 series.
5.11 Analisis Penerapan Produksi Bersih
Produksi bersih merupakan strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat
preventif dan terintegrasi yang perlu diterapkan secara kontinyu di dalam proses
produksi dan daur hidup produk guna mengurangi resiko terhadap manusia dan
lingkungan (Salim, 2002 dalam Buku Green Company halaman 35). Namun
dalam penerpannya dapat memunculkan keuntungan maupun kerugian baik yang
ditinjau dari segi biaya, investasi dan sebagainya.
Keuntungan yang diperoleh oleh suatu industri, apabila menerapkan konsep
produksi bersih adalah mengurangi biaya produksi, mengurangi limbah yang
dihasilkan, meningkatkan produktivitas, mengurangi konsumsi energi,
meminimalisasi masalah pembuangan limbah (termasuk penanganan limbah), dan
memperbaiki nilai produk samping. Namun selain dari segi keuntungan ada
beberapa kendala yang dihadapi dalam penerapan produksi bersih pada suatu
industri. Kendala-kendala tersebut antara lain dapat ditinjau dari segi ekonomi,
teknologi maupun sumber daya. Dalam Tabel 5.8akan dirumuskan hasil analisa
produksi bersih yang telah diterapkan di perusahaan menyangkut kelebihan dan
kekurangannya.
Tabel 5.8 AnalisisPenerapan Produksi Bersih di PT. Petrokimia Gresik
Metode Produksi Bersih yang
No Perbandingan Kelebihan Kekurangan
Dilakukan
Pada Proses Produksi
1. Efisiensi dan Konservasi
Sumber Daya Air
A. Menghemat dan Sebelum : Kelebihannya yaitu Kekurangannya adalah
Mengurangi Penggunaan Air diambil dari stasiun pompa air konsumsi air di water kualitas air yang
Air (water intake) di daerah intake dapat dikurangi tersedia dari air hujan
Parungkadali, Bendungan Curug, dan digantikan dengan sangat kotor sehingga
dan Cikao. menggunakan air hujan. perlu pengolahan lebih
Sesudah : lanjut di Unit Utility.
Memanfaatkan air hujan sebagai
salah satu sumber air baku bagi
proses produksi.
B. Program 4R Sebelum : Kelebihannya adalah Kekurangannya adalah

Air yang masih bisa digunakan mampu mengurangi memerlukan biaya
Dilakukan
langsung dibuang begitu saja. jumlah pemakaian air dan tambahan dalam
Sesudah : pemanfaatan air bekas penyaluran air bekas
Adanya pemanfaatan air bekas pakai pakai. pakai ke unit yang lain,
dan pengurangan konsumsi air. misalkan
membutuhkan pompa
untuk menyalurkan air.
2. Pengurangan Pencemaran
Udara
A. Unit PGRU (Purge Gas Sebelum : Kelebihannya adalah gas Kekurangannya adalah
Recovery Unit) Ammonia dan hidrogen masih metan sebagai salah satu masih adanya gas
terkandung dalam purge emisi dapat dimanfaatkan Ammonia,gas
gas(purging gas sintesa) yang kembali sebagai bahan Methana, Argon,
dikeluarkan oleh pabrik ammonia. bakar dan tidak dilepas ke Nitrogen dan sebagian
Sesudah : lingkungan. Hidrogen yang
Ammonia dan hidrogen yang terbuang sehingga
terkandung dalam purge gas menyebabkan bau
(purging gas sintesa) yang menyengat.
Dilakukan
dikeluarkan oleh pabrik ammonia
diambil kembali.
B. Unit HRU (Hydrogen Sebelum : Kelebihannya adalah Kekurangannya adalah

Recovery Unit) dan Unit Ammonia dan hidrogen terbawa Ammonia yang telah masih ada gas
ARU (Ammonia Recovery oleh inert gas di daerah synloop. dipisahkan akan kembali ammonia dan hidrogen
Unit) Sesudah : ke proses pemurnian yang terbawa.
Ammonia dan hidrogen yang ammonia dan menjadi
terbawa oleh inert gas di daerah produk, gas hidrogen
synloop diambil kembali. kembali ke proses sebagai
bahan baku.
5.
Pemanfaatan Limbah
Sebelum : Kelebihannya Kekurangannya adalah
A. Pemanfaatan Kondensat
Pemakaian air bersih sangat tinggi adalah mampu diperlukannya pompa
untuk Unit
Sesudah : mengurangi untuk menyalurkan air
Demineralisasi
Mengurangi pemakaian air pemakaian air sehingga diperlukan
bersih sebanyak 329 m3/jam. bersih sebanyak biaya dalam pengadaan
Dilakukan
329 m3/jam. dan pemasangan
pompa.
Sebelum : Kekurangannya adalah

B. Pemanfaatan Solvent Toluene hasil drain dari separator dari karakteristik
dari Separator PPCO dibuang sebagai limbah. Kelebihannya solvent itu sendiri yang
Sesudah : adalah dapat merupakan limbah B3,
Toluene hasil drain dari separator menghemat sehingga
untuk preservasi pada saat kebutuhan toluene penanganannya harus
perbaikan pabrik untuk preservasi sesuai prosedur dan
sebanyak 76% hati-hati, karena bisa
dari yang membahayakan
dibutuhkan. pekerja.
Inovasi ini
bermanfaat dari
sisi lingkungan
antara lain
Dilakukan
pencemaran udara
dapat dicegah,
pencemaran air
buangan tidak ada,
terhindar dari
resiko kematian
akibat menghirup
gas beracun (CO),
terhindar dari
ledakan gas H2
yang dapat
membahayakan
pabrik.
Pada Produk
1. Penyerapan Debu Produk yang Sebelum : Kelebihannya adalah Kekurangannya adalah
Terlepas dengan Dust Chamber Banyaknya debu urea dari proses semua debu Urea diserap Masih adanya debu-
Dilakukan
pembutiran Urea. oleh air sehingga udara debu Urea yang
Sesudah : bebas dari debu Urea dan terlepas dan
Adanya pengendali debu dan kemudian keluar ke menyebabkan emisi
partikel Urea yang dihasilkan pada atmosfir kembali dengan udara.
proses pembutiran Urea. tidak mengotori
lingkungan sekitar.
Pada Jasa
1. Good Housekeeping
A. Segregasi Limbah Sebelum : Sangat efisien dalam Pemilahan sampah
Pemilahan sampah menurut jenisnya upaya pengurangan hanya dibagi menjadi
belum dilakuakan sehingga timbulan jumlah atau dua wadah, yaitu untuk
menambah timbulan jumlah atau volume sampah, karena limbah atau sampah
volume sampah, karena sampah dengan memisahkan yang mengandung
menjadi menumpuk dan tidak bisa sampah berdasarkan bahan beracun dan
diketahui mana sampah yanga masih jenisnya akan berbahaya (B3), dan
bisa dimanfaatkan dan jenis sampah mempermudah untuk untuk limbah atau
Dilakukan
mana yang tidak bisa digunakan mengetahui jenis sampah sampah yang tidak
kembali. Selain itu, sampah yang mana yang masih bisa mengandung bahan
mengandung bahan beracun dan dimanfaatkan dan jenis beracun dan berbahaya
berbahaya akan mencemari sampah sampah mana yang tidak (Non B3). Belum
lain. bisa digunakan kembali. adanya tempat sampah
Sesudah : khusus organic dan
Setelah segregasi ini dilakukan non-organik, bahkan
dapat mengurangi volume timbulan tempat sampah
sampah. Selain itu, pemilahan berwarna merah-
sampah juga dapat memperkecil kuning-hijau belum
timbulan sampah yang mengandung tersedia dan baru
bahan beracun dan berbahaya. sebatas rencana.
B. Pelaksanaan program Sebelum: Kelebihan peaksanaan Implementasi

5R (Ringkas, Rapi, Perawatan dan pembersihan program 5R yaitu: pelaksanaan program
Resik, Rawat dan Rajin) peralatan produksi belum - Mengurangi volume 5R dalam kegiatan
diperhatikan sehingga menambah limbah dan kerja sehari-hari masih
Dilakukan
volume limbah, belum ada mempermudah kurang terasa karena
pengaturan penyimpanan barang. pengelolaan. tingkat kedisplinan
Sesudah : - Mempermudah dalam pekerja yang masih
Peningkatan perawatan dan penyimpanan dan kurang, dikarenakan
pembersihan peralatan produksi, pencarian barang. monitoring terhadap
adanya penetapan standar - Mempermudah proses implementasi program
penyimpanan barang. produksi. masih belum baik.
- Meningkatkan
kedisiplinan pekerja
5.12 Manfaat Pelaksanaan Produksi Bersih
Penerapan produksi bersih yang telah dilakukan PT. Petrokimia Gresik,
memberikan banyak keuntungan baik bagi perusahaan maupun diluar perusahaan.
Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan produksi bersih sebagai berikut :
1. Dapat menghemat biaya produksi dengan dilakukannya modifikasi teknologi
pada beberapa alat produksi. Hal ini memberikan dampak positif dalam proses
produksi yaitu dapat membuat proses produksi menjadi lebih efektif dan efisien
dan menghemat biaya produksi.
2. Mampu menghemat biaya pengolahan limbah dengan dilakukannya subtitusi
bahan, sehingga limbah yang terbentuk tidak terlalu banyak dan pengolahannya
menjadi lebih mudah dan cepat tanpa mencemari lingkungan.
3. Memberikan keuntungan bagi perusahaan karena adanya upaya pemanfaatan
limbah dan penghematan di berbagai sektor. Sehingga perusahaan mendapat
keuntungan dari sisi biaya.
4. Mampu memperkecil volume buangan limbah karena adanya modifikasi dalam
proses produksi dan adanya subtitusi bahan yang menyebabkan berkurangnya
potensi terbentuknya limbah daro berbagai proses produksi.
5. Menurunkan tingkat pencemaran yang dihasilkan dari proses-proses produksi di
perusahaan karena adanya upaya pengurangan potensi terbentuknya limbah dari
subtitusi bahan dan modifikasi teknologi di beberapa alat produksi.
5.13 Hambatan Penerapan Produsi Bersih di PT. Petrokimia
Gresik
5.13.1 Sumber Daya Manusia

Dalam penerapan produksi bersih tentunya juga dibutuhkan personil-personil
yang kompeten untuk pelaksanaan produksi bersih tersebut. Personil yang ada di
perusahaan nampaknya masih kurang pelatihan dan kemampuannya dalam penerapan
produksi bersih. Namun dalam hal ini tidak akan menjadi masalah lagi apabila sudah
ada komitmen manajemen puncak dalam penerapan produksi bersih. Organisasi dapat
mengidentifikasi pengetahuan, pemahaman, keterampilan atau kemampuan yang
membuat personil kompeten untuk melaksanakan produksi bersih. Setelah dilakukan
identifikasi sebaiknya dipastikan bahwa personil mempunyai kemampuan yang
dipersyaratkan. Apabila dibutuhkan dapat dilakukan pendidikan tambahan, pelatihan,
pengembangan ketrampilan tentang produksi bersih.
5.13.2 Komitmen Manajemen Puncak

Sehubungan dengan penerapan produksi di PT. Petrokimia Gresik, salah
satu hambatan yang dapat diamati adalah nampaknyabelum ada komitmen
dari manajemen puncak untuk penerapan produksi bersihtersebut. Dengan
adanya penelitian ini data yang diperoleh dapat dipertimbangkansebagai
masukan dalam memperoleh komitmen manajemen puncak
terhadappenerapan produksi bersih di perusahaan.
Penerapan produksi bersih di perusahaan akan berhasil apabila sudah
adakomitmen manajemen puncak. Komitmen ini hendaknya dituangkan
dalam kebijakan lingkungan perusahaan, dimana perusahaan menyatakan
keuntungannya terhadap upaya pencegahan pencemaran (penerapan produksi
bersih).Kemudian kebijakan tersebut dikomunikasikan kepada seluruh
karyawan, sehingga mereka dapat bekerja berdasarkan pola produksi bersih.
Pencegahanpencemaran dapat dimasukkan dalam perancangan dan
pengembangan produkdan jasa baru dan juga dalam pengembangan proses
terkait. Strategi semacam inidapat membantu organisasi untuk mengkonversi
sumber daya dan mengurangilimbah dan emisi yang terkait dengan produk
dan jasa.
5.14 Peluang-peluang Penerapan Produksi Bersih di PT.
Petrokimia Gresik
5.14.1 Pembentukkan Tim Produksi Bersih

Pembentukan tim produksi bersih yang berguna untuk menganalisis peluang-
peluang untuk penerapan produksi bersih agar lebih dapat dimonitoring dan
terevaluasi secara baik. Tim produksi bersih dapat terdiri dari bagian Keselamatan
Dan Kesehatan Kerja (K3), Manajemen Sistem, dan Environment. Hal tersebut
diharapkan dapat membuat program produksi dapat berjalan secara berkelanjutan dan
tidak hanya dilakukan sesaat sehingga dapat dimonitoring secara berkala. Tugas dan
tanggung jawab tim adalah antara lain:
 Mendapatkan persetujuan dan dukungan dari manajemen.
 Membuat sasaran program.
 Membuat jadwal pelaksanaan.
 Memilih anggota tim pengumpul data.
 Mengadakan studi kelayakan beberapa alternatif pemecahan.
 Memilih beberapa alternatif yang layak untuk dilaksanakan.
 Memonitor kinerja salah satu kegiatan yang telah berhasil dilaksanakan.
5.14.2 Reuse Air Hasil Filter Press untuk Raw Water

Filter press merupakan unit pengolah lumpur. Blowdown lumpur
yang dihasilkan pada clarifier akan diproses oleh filter press. Pada alat ini,
lumpur dipisahkan padatan dengan airnya. Air hasil proses pada filter press
digunakan kembali sebagai raw water setelah dipisahkan dengan lumpurnya.
Pemanfaatan air hasil filter press sebagai bahan baku air bersih dapat
mengurangi penggunaan air baku dari Sungai Parungkadali.
5.14.3 Reuse Air Backwash Sand Filter untuk Raw Water
Pada sand filter, backwash sangat diperlukan saat pasir yang menjadi
media saring berada pada situasi jenuh. Backwash sand filter dilakukan
berkala. Operasi ini menggunakan air yang tidak sedikit, maka pemanfaatan
ulang air sangatlah penting untuk dilakukan.Air dari backwash digunakan
kembali sebagai raw water setelah lumpur diendapkan pada kolam
pengendapan. Pemanfaatan backwash sand filter sebagai bahan baku air
bersih dapat mengurangi penggunaan air baku dari Sungai Bengawan Solo.
5.14.4 Peningkatan Segregasi Limbah

Segregasi limbah yang dilakukan oleh PT. Petrokimia Gresik masih belum
memadai dalam segi fasilitas, contohnya saja untuk penyediaan tempat sampah
berwarna merah, kuning ataupun hijau yang menandakan jenis sampah belum
tersedia. Sehingga sampah organik maupun non-organik masih sering bercampur.
Jika tempat sampah tersebut sudah tersedia maka akan memudahkan dalam
pemilahan dan pengangkutan, dan akan mengefisiensi waktu pengangkutan sampah.
5.14.5 Peningkatan Penerapan LCA
Penerapan Life Cycle Analysis (LCA) di PT. Petrokimia Gresik masih belum
memadai. Contoh nya untuk pengarsipan bahan baku dari awal mulai di ambil sampai
didaur ulang kembali belum cukup lengkap. Hal ini perlu ditingkatkan lagi agar
tercipta penerapan produksi bersih yang lebih baik.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari uraian hasil pengamatan dan hasil analisa serta pembahasan pada bab
sebelumnya dapat diambil beberapa kesimpulan, sebagai berikut :
1. PT. Petrokimia Gresik telah menerapkan produksi bersih dengan baik
dimana setiap proses produksi yang berpotensi menghasilkan limbah selalu
dipantau dan ditinjau kembali. Beberapa Pelaksanaan Produksi Bersih PT.
Petrokimia Gresik, yaitu :
a. Penerapan produksi bersih pada proses produksi, yaitu :
I. Efisiensi dan Konservasi Energi :
 Efisiensi Energi Produksi
 Konservasi Energi Listrik
II. Efisiensi dan Konservasi Sumber Daya Air :
 Menghemat dan Mengurangi Penggunaan Air
 Program 4R
III. Pengurangan Pencemaran Udara :
 Unit PGRU (Purge Gasr Recovery Unit)
 Unit HRU (Hydrogen Recovery Unit) dan Unit Aru (Ammonia
Recovery Unit)
IV. Pemanfaatan Limbah :
 Pemanfaatan Kondensat untuk Unit Demineralisasi
 Pemanfaatan Solvent dari Separator PPCO
b. Penerapan produksi bersih pada produk, yaitu :
I. Penyerapan Debu Produk yang Terlepas dengan Dust Chamber
c. Penerapan produksi bersih pada jasa, yaitu :
I. Good Housekeeping :
 Segregasi Limbah
 Pelaksanaan 5R
d. Peluang-peluang penerapan produksi bersih :
 Pembentukkan Tim Produksi Bersih
 Reuse Air Hasil Filter Press untuk Raw Water
 Reuse Air Backwash Sand Filter untuk Raw Water
 Peningkatan Segregasi Limbah
2. Penerapan LCA di Pabrik Petrokimia Gresik cukup bagus, namun masih

perlu ditingkatkan, di karena kan penerapan LCA yang signifikan dapat
memberikan berbagai manfaat yaitu:
 Meningkatkan proses produksi
 Mengefisienkan sumber bahan baku
 Meningkatkan kepercayaan masyarakat
3. Produksi bersih yang telah dilaksanakan dapat memberikan beberapa

manfaat yaitu :
 Menghemat biaya produksi
 Menghemat biaya pengolahan limbah
 Memberikan keuntungan bagi perusahaan
 Memperkecil volume buangan limbah
 Menurunkan tingkat pencemaran yang dihasilkan
6.2 Saran
PT. Petrokimia Gresik telah menerapkan produksi bersih dengan baik
dimana pada setiap proses produksi yang berpotensi menghasilkan limbah selalu
dipantau dan ditinjau kembali. Hal-hal yang perlu dilakukan antara lain :
1. Melakukan monitoring secara rutin mengenai penerapan Produksi Bersih
yang telah diterapkan.
2. Pembuatan laporan rutin produksi bersih yang telah dijalankan meliputi
operasional dan keuntungan di tiap bagian produksi, sehingga dapat
memunculkan potensi produksi bersih yang belum dilaksanakan.
3. Pembuatan Standar Operasi untuk pelaksanaan produksi bersih sehingga
setiap pegawai dapat mengerti pelaksanaannya.
4. Pengoptimalan program 5R agar meningkatkan efisiensi kerja yang nyaman
dan bersih.
DAFTAR PUSTAKA
Djajadiningrat, Suma Tjahja. 2001. Untuk Generasi Masa Depan Pemikiran,

Tantangan dan Permasalahan Lingkungan. Bandung : Studi Tekno Ekonomi ITB
Salim, Emir. 2002. Green Company. PT. Astra International Tbk. Jakarta
United Nations Environment Programme. Cleaner Production World Wide. Industry
and Environment Programme Activity Centre. Paris.
Afmar, Mulyadi. 1999. Faktor Kunci dan Teknik Penerapan Cleaner Production di
Industri.Prosiding Seminar Teknik Kimia Soehadi Reksowardojo 1999.Bandung :
Jurusan Teknik Kimia dan Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia ITB, 1999,
hlm.II.15-II.22.
Anonimous. 1997. Ecco-Efficiency and Cleaner Production : Charting The Course to

Sustainability The World Business Council for Sustainable Development Programme.
Anonimous.2005. Teknologi Bersih dan Minimasi Limbah, Diktat Kuliah Program

Studi Teknik Lingkungan Undip, Semarang.
Coutrier, P.L. 1999. The Status of Cleaner Production in Indonesia.Indonesia

Environmental Management Agency.Jakarta : Bapedal.
Direktorat Jenderal Industri dan Dagang Kecil Menengah, Departemen Perindustrian

dan Perdagangan. 2003. Metodologi dan Prosedur Audit Cleaner Production.Jakarta :
Departemen Perindustrian dan Perdagangan.
Hilman, Masnellyarti. 2003. Kebijakan Nasional Produksi Bersih. Seminar Nasional
Cleaner Production 2003.Semarang : Himpunan Mahasiswa Teknik Lingkungan
Undip, 2003.
Murgianto.1998. Produksi Bersih Sebagai Syarat Utama Memenangkan Persaingan

di Pasar Global, Ekonomi dan Bisnis.Vol. 3.No. 4, Oktober 1998, hlm.25-27.
Nastiti, Anas. 2009. Produksi Bersih. IPB Press. Bandung.

Pudjiastuti, Lily. 1999. Produksi Bersih. Dirjen Pendidikan Tinggi Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan. Jakarta.
Salim, Emil. 2002. Green Company.PT. Astra Internasional Tbk. Jakarta.
United Nations Environment Programme.Cleaner Production World Wide.Industry

and Environment Programme Activity Centre. Paris

LCA PT Petrokimia Gresik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LCA PT Petrokimia Gresik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

TINJAUAN PENERAPAN METODE LCA PADA SISTEM PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Upaya mengurangi beban pencemar yang ditimbulkan akibat adanya

Kata Kunci : End Of Pipe Treatment, Produksi Bersih, PT. Petrokimia

An effort to reduce the burden of pollution caused by the production

Keywords : End Of Pipe Treatment, Cleaner Production, PT. Petrokimia Gresik

HALAMAN JUDUL.............................................iError! Bookmark not defined.

BAB I PENDAHULUAN ..................................... Error! Bookmark not defined.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.......................... Error! Bookmark not defined.

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ......... Error!

BAB IV GAMBARAN UMUM PT. PETROKIMIA GRESIK ............... Error!

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 112

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN............................................................... 5

Tabel 3.1 Tujuan Operasional Error!

Tabel 3.2 Data Primer Error!

Tabel 3.3 Data Sekunder Error!

Tabel 3.4 Metode Pengumpulan Data Primer Error!

Tabel 3.5 Metode Pengumpulan Data Sekunder Error!

Tabel 3.6 Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek Error!

Tabel 5.2 Uji Additionalitas Penurunan Energi – Penggantian PIC-5 Error!

Tabel 5.3 Hasil Absolut Effisiensi Energi Error!

Tabel 5.4 Uji Additionalitas Program Efisiensi Energi Listrik Error!

Tabel 5.5 Inovasi Efisiensi Energi Error!

Tabel 5.6 Jumlah Penghematan Air per Tahun 114

Tabel 5.7 Kegiatan Koservasi Air yang Telah Dilaksanakan 116

Tabel 5.8 Analisis Penerapan Produksi Bersih di PT. PetrokimiaGresik 130

Gambar 2.1 Teknik Cleaner Production Error!

Gambar 3.1 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek Error!

Gambar 4.1 Logo PT Petrokimia Error!

Gambar 4.2 Lokasi PT. Petrokimia Error!

Gambar 4.3 Struktur Organisasi Petrokimia 2015 Error!

Gambar 4.4 Struktur Organisasi Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Lingkungan

Gambar 4.5 Proses Produksi PT. Petrokimia Gresik Error!

Gambar 4.6 Proses Produksi Unit Utilitas Error!

Gambar 4.7 Proses Produksi Unit Ammonia Error!

Gambar 4.8 Proses Produksi Unit Urea Error!

Gambar 4.9 Proses Produksi NPK Granul Error!

Gambar 5.1 Diagram Alir Interkoneksi Steam Error!

Gambar 5.2 Diagram Alir Pemanfaatan Jacket Water Error!

Gambar 5.4 Grafik Penurunan Beban Emisi NO2 Error!

Gambar 5.5 Grafik Penurunan Fuel Reformer Error!

Gambar 5.6 Grafik Penurunan Rasio Fuel Ammonia Error!

Gambar 5.8 Pemasangan solar cell Error!

Gambar 5.9 Penggantian Lampu TL dengan LED Error!

Gambar 5.10 Grafik Konsumsi Listrik Perumahan dan Kantor Error!

Gambar 5.11 Grafik Realisasi Efisiensi Listrik Error!

Gambar 5.12 Stiker Himbauan Hemat Energi Error!

Gambar 5.14 Kolam Penampung No. 8 Error!

Gambar 5.15 Basin make-up Cooling Tower Error!

Gambar 5.16 Cooling Tower Ammonia 116

Gambar 5.17 Kebijakan Pengurangan Emisi Udara Error!

Gambar 5.20 Diagram Alir Pemanfaatan Kondensat 123

Gambar 5.21 Diagram Alir Unit Demineralisasi 123

Gambar 5.22 Prilling Tower Petrokimia 125

Gambar 5.23 Diagram Alir Segregasi Limbah 126

Gambar 5.24 Konsep 5R PT. Petrokimia Gresik Error!

1.3.Tujuan Kerja Praktek

1.4. Pembatasan Masalah

1.5. Kegunaan Kegiatan Kerja Praktek

2.2. End Of Pipe Treatment

2.3. Produksi Bersih