LAPORAN

KERJA PRAKTIK

TINJAUAN PENGELOLAAN LIMBAH CAIR DALAM RANGKA

PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN DI
PT. PETROKIMIA GRESIK

disusun oleh:
WINDY SURYA PERMANA
21080112110025

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena hanya dengan
rahmat dan ridho dari-Nya dapat melaksanakan kerja praktek di PT. Petrokimia
Gresik dan menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Shalawat serta salam
penulis ucapkan kepada Nabi Muhammad SAW beserta keluarga dan para
sahabatnya.
Laporan Kerja Praktek ini diberi judul : “Tinjauan Pengelolaan Limbah
Cair Dalam Rangka Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan Di PT.
Petrokimia Gresik.” Laporan ini diharapkan dapat memberikan informasi dan
meningkatkan ilmu pengetahuan akan sistem manajemen lingkungan bagi para
pembaca. Selain itu, laporan ini disusun sebagai salah satu prasyarat untuk
menyelesaikan Program Sarjana Teknik Lingkungan Universitas Diponegoro.
Dalam pelaksanaan penulis laporan kerja praktek ini, penulis mendapatkan
banyak bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak. Secara khusus ucapan terima
kasih penulis sampaikan kepada :
1. Kedua orang tua (Ibu Sri Sukamti dan Bapak Mulyono) penulis yang dengan
senantiasa memberi doa serta dukungan moral maupun material.

2. Bapak Dr. Ir. Syafrudin, CES, MT selaku Ketua Jurusan Program Studi Teknik
Lingkungan Universitas Diponegoro yang telah memberikan izin pelaksanaan kerja
praktek

3. Ibu Pertiwi Andarani ST, M,Eng selaku koordiantor mata kuliah kerja praktek
yang telah banyak memberikan bimbingan, masukan, kritik, saran, petunjuk serta
nasehat kepada penulis.
4. Bapak Wiharyanto Oktiawan, ST.MT selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah banyak memberikan bimbingan, masukan, kritik, saran, petunjuk serta
nasehat kepada penulis

5. Ibu Verona Amelia, Bapak Bagus Eka Saputra, Ibu Anin selaku pembimbing
lapangan Kerja Praktek di PT. Pertamina Gresik yang telah memberikan banyak
bantuan, bimbingan dan nasihat kepada penulis

6. Teman-teman seperjuangan magang Divisi Lingkungan dan K3: Muhammad Wafa

Andzanil, Trisna Afriadi Muhammad, dan Yosep Sopar P.

7. Teman-teman Teknik Lingkungan Undip 2012 yang selalu memberi semangat dan
dukungan

8. Segenap pihak yang turut membantu dan memberikan motivasi dalam pelaksanaan
dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini, yang tidak bisa saya sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran maupun kritik yang membangun untuk
penyempurnaan isi dan penyajian dimasa yang akan datang. Penulis berharap laporan
ini dapat memberikan kontribusi yang berarti, baik informasi maupun wawasan
kepada semua pembaca. Akhirnya hanya kepada Tuhan Yang Maha Kuasa penulis
memohon semoga semua keikhlasan yang telah diberikan akan dibalas-Nya. Amin.

Gresik, 30 Maret 2016

Windy Surya Permana

 DAFTAR ISI

Halaman Judul........................................................................................................i
Halaman Pengesahan.............................................................................................ii
Kata Pengantar......................................................................................................iii
Daftar Isi................................................................................................................v
Daftar Tabel..........................................................................................................ix
Daftar Gambar.......................................................................................................x
Daftar Lampiran...................................................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN
1. 1 Latar Belakang ........................................................................................... I-1
1. 2 Identifikasi Masalah ................................................................................... I-4
1. 3 Tujuan Kegiatan Kerja Praktek .................................................................. I-5
1. 4 Ruang Lingkup Masalah Kerja Praktek ..................................................... I-5
1. 5 Manfaat Kegiatan Kerja Praktek ................................................................ I-5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2. 1 Perkembangan ISO................................................................................... II-1
2. 2 Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14000 ............................................ II-
2. 3 Hubungan ISO 14001 dengan Sistem Manajemen Lingkungan .............. II-
2. 4 Karakteristik ISO 14001 .......................................................................... II-
2. 5 Tujuan Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 .............. II-
2. 6 Manfaat Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 ............ II-
2. 7 Model Sistem Manajemen Lingkungan ................................................... II-
2. 8 Ruang Lingkup Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 .................. II-
2. 9 Persyaratan Sistem Manajemen Lingkungan ........................................... II-
2.9.1 Persyaratan Umum ................................................................................. II-
2.9.2 Kebijakan Lingkungan ........................................................................... II-
2.9.3 Perencanaan ............................................................................................ II-
2.9.3.1 Aspek Lingkungan................................................................................II-1
2.9.3.2 Persyaratan Peraturan Perundang- Undangan dan Lainnya .... …….…II-
2.7.3.3 Tujuan, Sasaran, dan Program ............................................................ II-
2.7.4 Penerapan dan Operasi .......................................................................... II-
2.7.4.1 Sumber Daya, Peran Tanggung Jawab, dan Kewenangan ................. II-
2.7.4.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran .............................................. II-
2.7.4.3 Komunikasi......................................................................................... II-
2.7.4.4 Dokumentasi ...................................................................................... II-
2.7.4.5 Pengendalian Dokumen ..................................................................... II-
2.7.4.6 Pengendalian Operasional ................................................................. II-
2.7.4.7 Kesiagaan dan Tanggap Darurat ....................................................... II-
2.7.5 Pemeriksaan .......................................................................................... II-
2.7.5.1 Pemantauan dan Pengukuran ............................................................. II-
2.7.5.2 Evaluasi Penataan .............................................................................. II-
2.7.5.3 Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Pencegahan .................... II-
2.7.5.4 Pengendalian Rekaman ..................................................................... II-
2.7.5.5 Audit Internal..................................................................................... II-
2.7.6 Tinjauan Manajemen ............................................................................. II-

BAB III METODOLOGI KERJA PRAKTEK

3. 1 Tujuan Operasional dan Data yang Dibutuhkan ..................................... III-1
3. 2 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... III-
3.2.1 Tahap Persiapan ..................................................................................... III-
3.2.2 Tahap Pelaksanaan ................................................................................. III-
3.2.3 Tahap Penyusunan Laporan ................................................................... III-
3. 3 Metode Pengumpulan Data ..................................................................... III-
3.3.1 Metode Pengumpulan Data Primer ........................................................ III-
3.3.2 Metode Pengumpulan Data Sekunder .................................................... III-
3. 4 Teknik Analisis Data ............................................................................... III-
3.4.1 Metode Studi Dokumen .......................................................................... III-
3.4.2 Metode Analisa Komparatif .................................................................... III-
BAB lV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1 Sejarah Berdirinya PT. Petrokimia Gresik .................................................
4.2 Lokasi PT. Petrokimia Gresik ....................................................................
4.3 Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik ......................................
4.3.1 Visi PT. Petrokimia Gresik .....................................................................
4.3.2 Misi PT. Petrokimia Gresik ....................................................................
4.3.3 Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik ...........................................................
4.4 Perluasan PT. Petrokimia Gresik ..............................................................
4.4.1 Perluasan Pertama...................................................................................
4.4.2 Perluasan Kedua .....................................................................................
4.4.3 Perluasan Ketiga .....................................................................................
4.4.4 Perluasan Keempat .................................................................................
4.4.5 Perluasan Kelima ...................................................................................
4.4.6 Perluasan Keenam .................................................................................
4.4.7 Perluasan Ketujuh .................................................................................
4.4.8 Perluasan Kedelapan .............................................................................
4.4.9 Perluasan Kesembilan ...........................................................................
4.4.10 Perluasan Kesepuluh ............................................................................
4.5 Makna Logo dan Arti PT. Petrokimia Gresik ..........................................
4.5.1 Kerbau berwarna kuning emas ..............................................................
4.5.2 Kelopak daun hijau berujung lima ........................................................
4.5.3 Huruf PG berwarna putih ......................................................................
4.5.4 Warna hitam penulisan nama perusahaan .............................................
4.6 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik .............................................
4.7 Departemen Lingkungan dan K3 ............................................................
4.7.1 Struktur Organisasi Departemen LK3 ..................................................
4.7.2 Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen
LK3................................................................................................................
4.7.2.1 Bagian Lingkungan ..........................................................................................
4.7.2.2 Bagian K3 ........................................................................................................
4.7.2.3 Bagian Pemadam Kebakaran ..........................................................................
4.8 Produk-produk Yang Dihasilkan PT. Petrokimia Gresik ......................................
4.8.1 Bidang Usaha Barang atau Produk Fisik ............................................................
4.8.2 Bidang Jasa .........................................................................................................
4.9 Unit Departemen Produksi II A PT. Petrokimia Gresik ........................................
4.9.1 Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi II A (Candal Produksi II A) ..
4.9.2 Diagram Alir Proses Produksi dan Diagram Balok Proses Baru Kapasitas
450.000 ton/tahun Pabrik NPK Phonska I
.......................................................................
4.9.3 Diagram Balok Proses Baru Pabrik NPK Phonska II dan III Kapasitas 600
ton/tahun, Gambar Diagram Alir Proses Produksi Phonska II dan III serta
Deskripsi prosesnya
..........................................................................................................
4.9.4 Diagram Balok Pupuk Fosfat I Kapasitas 500.000 ton/tahun, Gambar Diagram
Alir Proses Produksi Pupuk SP-36 (I), dan Diagram
..............................................
4.9.5 Diagram Alir Pengantongan Phonska I Phonska II/III, dan Phonska IV ..........
4.10 Unit Sarana dan Prasarana di PT. Petrokimia Gresik .........................................
4.10.1 Dermaga dan Fasilitasnya ...............................................................................
4.10.2 Unit Pembangkit Tenaga Listrik .....................................................................
4.10.3 Unit Pengolahan Air Bersih ..........................................................................
4.10.4 Unit Utilitas Batubara ...................................................................................
4.10.5 Sarana jalan Kereta Api ................................................................................
4.10.6 Unit Pengolahan Limbah ..............................................................................
4.11 Jumlah, Posisi, dan SDM di Perusahaan .........................................................
4.12 Penghargaan dan Prestasi Yang Diraih Perusahaan ........................................

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Penerapan dan Pelaksanaan SML ISO 14001 Perusahaan ..............................
5.1 Proses Penerapan SML ISO 14001 Perusahaan ..........................................
5.1.1.1 Proses Persiapan ........................................................................................
5.1.1.2 Start Proyek ........................................................................................
5.1.1.3 Persiapan Penerapan ..........................................................................
5.1.1.4 Sertifikasi............................................................................................
5.5.2 Hasil Yang Diperoleh dengan Penerapan SML ....................................
5.2 Proses Sertifikasi atau audit SML ISO 14001 di Perusahaan ..................
5.2.1 Kebijakan Lingkungan ..........................................................................
5.2.2 Perencanaan Sistem Manajemen ..........................................................
5.2.2.1 Aspek Lingkungan ............................................................................
5.2.2.2.1 Identifikasi Aspek Lingkungan .....................................................
5.2.2.2.2 Penilaian Aspek Lingkungan ........................................................
5.2.2.2.3 Aspek Lingkungan Signifikan ......................................................
5.2.2.2 Persyaratan Perundangan dan Peraturan Lainnya …………………
5.2.2.3 Tujuan dan Sasaran Lingkungan .....................................................
5.2.3 Penerapan dan Operasi .......................................................................
5.2.3.1 Sumber daya, Struktur dan Tanggung Jawab dan kewenangan ……
5.2.3.2 Kompetensi dan Pelatihan ................................. ………………….
5.2.3.3 Komunikasi Internal dan Eksternal .................................................
5.2.3.4 Dokumentasi SML ..........................................................................
5.2.3.5 Pengendalian Dokumen .................................... ………………….
5.2.3.6 Pengendalian Operasional .............................................................
5.2.3.7 Kesiagaan dan Tanggap Darurat ....................................................
5.2.4 Pemantauan dan Pengukuran ............................................................
5.2.4.1 Kepuasan Pelanggan ......................................................................
5.2.4.2 Audit Internal ................................................................................
5.2.4.3 Pemantauan dan Pengukuran Proses ................. …………………
5.2.4.4 Pemantauan dan Pengukuran Produk ................. ………………..
5.2.5 Pengendalian Ketidaksesuaian ......................................... ………
5.2.6 Tindakan Koreksi ............................................................. ………..
5.2.7 Tindakan Pencegahan .....................................................................
5.2.8 Pengendalian Catatan (Rekaman) ..................................................
5.2.9 Audit SML ..................................................................................................
5.2.10 Kaji Ulang Manajemen .............................................................................
5.2.11 Peningkatan Berkelanjutan .......................................................................
5.3 Program SML yang sudah dilakukan tahun ini di PT. Petrokimia Gresik …
5.4 Analisa Secara Keseluruhan SML ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik …..
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ………………………………………………………………..
6.2 Saran ..............................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Tujuan Operasional .......................................................................... III-1

Tabel 3.2 Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek................................................... III-3
Tabel 3.2 Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek ............................................... III-5
Tabel 5.1 Daftar Peraturan Lingkungan Divisi LK3 2014 ............................... V-7
Tabel 5.2 Lokasi Pemantauan dan Pengukuran Lingkungan Divisi LK3......... V-27
Tabel 5.3 Evaluasi Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan Perusahaan ... V-38
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Persebaran Anggota ISO ........................................................... II-1

Gambar 2.2 Model Sistem Manajemen Lingkungan .................................... II-8
Gambar 3.1 Diagram Alir Pelaksana Kerja Praktek ...................................... III-4
Gambar 3.2 Diagram Kerangka Berpikir ....................................................... III-9
Gambar 4.2 Lokasi PT. Petrokimia Gresik ---------------------------------------
Gambar 4.3 Komplek Perindustrian PT. Petrokimia Gresik -------------------
Gambar 4.4 Logo PT. Petrokimia Gresik -----------------------------------------
Gambar 4.5 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik ------------------------
Gambar 4.6 Struktur Organisasi Departemen LK3 ------------------------------
Gambar 4.7 Produk Yang dihasilkan Tiap Pabrik Perusahaan -----------------
Gambar 4.8 Aneka Produk Yang dihasilkan Perusahaan -----------------------
Gambar 4.9 Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi II A -----------
Gambar 4.10 Diagram Alir Proses Produksi Phonska I --------------------------
Gambar 4.11 Diagram Balok Proses Baru Pabrik NPK Phonska I -------------
Gambar 4.12 Diagram Balok Proses Baru Pabrik NPK Phonska II dan III ----
Gambar 4.13 Diagram Alir Produksi Phonska II dan III -------------------------
Gambar 4.14 Diagram balok PF I Kapasitas 500.000 ton/tahun ----------------
Gambar 4.15 Diagram Alir Proses Produksi Pupuk SP – 36 (I) -----------------
Gambar 4.16 Diagram Alir Proses Produksi Pupuk Sp-36 (II) ------------------
Gambar 4.17 Diagram Alir Pengantongan Phonska I, Phonska II/III Dan Phonska
IV -----------------------------------------------------------------------------------------
Gambar 4.18 Diagram Alir Pengantongan Phonska II/III -------------------------
Gambar 4.19 Diagram Alir Pengantongan Phonska IV ---------------------------
Gambar 4.20 Dermaga PT. Petrokimia Gresik -------------------------------------
Gambar 4.21 Unit pengolahan air bersih --------------------------------------------
Gambar 4.22 Unit Utilitas Batubara --------------------------------------------------
Gambar 4.23 Unit Pengolahan Limbah ----------------------------------------------
Gambar 4.24 Fasilitas Pengendali Limbah Gas dan Debu -------------------------
Gambar 4.25 Fasilitas Pengolahan Limbah Cair Perusahaan ---------------------
Gambar 5.1 Proses Penerapan SML ISO 14001 di Perusahaan (I) -----------
Gambar 5.2 Proses Penerapan SML ISO 14001 di Perusahaan (II) ------------
Gambar 5.3 Organisasi Penerapan SMM dan SML di Perusahaan -------------
Gambar 5.4 Tahapan Perolehan Sertifikasi SML di Perusahaan ---------------
Gambar 5.5 Kegiatan Pengelolaan Lingkungan di Perusahaan -----------------
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 :Lembar Penghargaan Lingkungan SML ISO 14001 PT. Petrokimia

Gresik Dengan Sertifikat Yang Lama Dan Yang Terbaru
Lampiran 2 :Lembar Dokumentasi Selama Kerja Praktik Di PT. Petrokimia
Gresik
Lampiran 4 : Lembar Kebijakan Lingkungan Di PT. Petrokimia Gresik
 I-14

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Masalah lingkungan yang kita hadapi sekarang semakin disadari mempunyai
jangkauan dan sifat yang global. Sebelumnya lingkungan hidup diperlakukan sebagai
masalah lokal untuk diselesaikan di tempat. Baru akhir-akhir ini banyak negara,
terutama yang sudah maju ekonominya, melaksanakan kebijaksanaan pengembangan
lingkungan hidup secara internasional.
Sementara itu pertumbuhan industri yang cepat sangat menguntungkan untuk
perluasan lapangan kerja dan ekspor, pola dan kecepatan pertumbuhan sektor industri
telah meningkatkan kekhawatiran akan masa depan penggunaan sumber daya alam
serta biaya sosial dan ekonomi akibat kecenderungan meningkatnya pencemaran dari
kegiatan ini. Tidak efesiennya penggunaan dan alokasi sumber daya utama, serta
berlanjutnya perubahan dari ekosistem telah menimbulkan pertanyaan akan
kesinambungan ataupun tingkat kegiatan ekonomi pada beberapa sektor kegiatan
ekonomi.
Setiap usaha investasi dan kegiatan pembangunan memiliki kemampuan
potensial untuk menimbulkan dampak lingkungan. Industri yang kegiatannya
mempunyai dampak negatif terhadap lingkungan sebaiknya terlibat dalam sistem
manajemen lingkungan, terintegrasi dengan aktivitas manajemen secara menyeluruh
dan ditujukan pada semua aspek 2 untuk mencapai kinerja lingkungan yang
diinginkan. Dampak negatif pembangunan industri dapat ditekan dengan berbagai
macam peraturan perundangan yang sifatnya memaksa. Untuk memaksa kegiatan
industri memperhatikan lingkungan, perlu pengawasan yang ketat setiap waktu. Oleh
karena itu yang paling baik adalah dengan menyadarkan pihak industri bahwa fungsi
lingkungan sangat penting bagi kesejahteraan manusia. Dengan pelaksanaan sistem
 I-15

manajemen lingkungan ISO 14001 di industri dapat menjamin konsumennya dan

masyarakat luas bahwa mereka benar-benar melindungi lingkungan.
Standar ISO 14001 merupakan dokumen spesifikasi atau dokumen
persyaratan sistem manajemen lingkungan. Dokumen ini berisi unsur-unsur yang
harus dipenuhi perusahaan apabila ingin menetapkan sistem manajemen lingkungan
menurut ISO 14001. Unsur-unsur yang dirinci dalam ISO 14001 harus diterapkan,
didokumentasikan dan dilaksanakan sehingga lembaga sertifikasi sistem manajemen
lingkungan, selaku pihak ketiga nantinya akan memberikan sertifikat SML kepada
perusahaan berdasarkan bukti yang dapat dipertanggungjawabkan, bahwa perusahaan
tersebut telah menetapkan dan menerapkan sistem manajemen lingkungan dengan
baik.
ISO 14001 didesain pula untuk perusahaan yang ingin memberikan
pernyataan diri yang diberikan kepada pihak kedua tanpa keterlibatan pihak ketiga,
yang menyatakan bahwa perusahaan telah menjalankan dengan baik ketentuan-
ketentuan di dalam standard ISO 14001.
Tantangan utama bagi perusahaan yang menerapkan Sistem Manajemen
Lingkungan ISO 14001 adalah dalam melaksanakan kegiatan agar berkelanjutan,
antara lain bagaimana menetapkan aspek lingkungan menjadi bagian integral dari
kegiatan dunia usaha sehingga masalah tersebut bukan sebagai bagian yang terpisah
dari kegiatan bisnis yang menimbulkan biaya tambahan.
PT. Petrokimia Gresik (dulunya Proyek Petrokimia Surabaya) adalah salah
satu perusahaan produsen pupuk terlengkap di indonesia yang berada di Jl. Jendral
Ahmad Yani, Gresik Jawa Timur. PT. Petrokimia Gresik ini bergerak di bidang
petrokimia yaitu memproduksi berbagai macam pupuk, non pupuk, bahan-bahan
kimia dan produksi lainnya. Sebagaimana tercantum dalam kebijakan sistem
manajemen PT. Petrokimia Gresik, bahwa PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk
menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan
produknya diminati konsumen dengan kinerja yang unggul dan berkelanjutan.
Komitmen terhadap lingkungan yang diwujudkan melalui peningkatan kinerja
 I-16

lingkungan dengan penerapan sistem manajemen lingkungan ISO 14001 dengan baik,
yang diakui baik secara nasional maupun internasional, sesuai peraturan guna
memenuhi ketentuan perundangan dan kebijakan pemerintah. Komitmen ini
dibuktikan dengan terakreditasinya sertifikasi ISO 14001 pada tahun 1997 dari
lembaga SUCOFINDO SICS dan diperbaharui pada tahun 2015 dari lembaga yang
sama yaitu SUCOFINDO SICS. Dengan perolehan sertifikat SML ISO 14001 dapat
meningkatkan 4 citra dan memberi jaminan, bahwa PT. Petrokimia Gresik Jawa
Timur telah melaksanakan dan menerapkan sistem manajemen lingkungan.
PT. Petrokimia Gresik mulai menerapkan sistem manajemen lingkungan ISO
14001 sejak tahun 1997 dengan dibentuknya tim penerapan ISO 14001 dan telah
mendapatkan sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001. Persiapan yang
dilakukan dalam penerapan ISO 14001 adalah Pembentukan Tim Penerapan SML
ISO 14001 dengan menunjuk Wakil Manajemen dan Deputi Wakil Manajemen
bidang SML, ketua tim, sekretaris serta anggota. Kemudian dilakukan pelatihan
awareness untuk para manajer menengah sampai puncak. Pelaksanaan awareness
dilakukan oleh SUCOFINDO SICS dan ASPIN WALL dan dilakukan secara
berjenjang. Langkah persiapan berikutnya adalah studi banding, studi banding
dilakukan ke PT. Pupuk Kaltim dan PT. PUSRI yang terlebih dahulu telah
menerapkan ISO 14001.
Pelaksanaan implementasi ISO 14001 dimulai dengan melakukan identifikasi
aspek dan dampak lingkungan. Identifikasi aspek dan dampak lingkungan dilakukan
oleh seluruh unit kerja. Hasil identifikasi selanjutnya direview dan dikoreksi jika
diperlukan yang dikoordinir oleh Departemen Lingkungan & K3. Langkah berikutnya
adalah Penyusunan Kajian Lingkungan Awal (Initial Review) dengan memotret
kondisi-kondisi lingkungan sebelum penerapan. Kajian lingkungan dilakukan dengan
membuat score semua aspek yang telah diidentifikasi. Score dibagi menjadi 3
kategori yaitu: sangat signifikan, signifikan, dan tidak signifikan sesuai 5 dengan nilai
dari masing-masing aspek. Langkah berikutnya adalah membuat dan mengevaluasi
dokumen lain (prosedur, instruksi kerja dan dokumen lain).
 I-17

Setelah proses diatas langkah berikutnya adalah dengan melakukan uji coba
penerapan dokumen prosedur, instruksi kerja dan dokumen lain dilapangan.
Kemudian dikonsultasikan dengan konsultan untuk dilakukan GAP Analysis
kecukupan dokumen, penerapan di lapangan dan pemenuhan standart. Langkah
berikutnya adalah mereview ulang temuan GAP Analysis. Setelah itu SML ISO
14001 resmi diterapkan di PT. Petrokimia Gresik sejak tanggal 12 Oktober 2008 dan
diperbaharui Sertifikat SML pada tahun 2015 dari lembaga yang sama yaitu
SUCOFINDO SICS.
Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) dimaksudkan untuk
menghasilkan kinerja lingkungan yang lebih baik, karena kinerja lingkungan
perusahaan langsung berhubungan dan berpengaruh terhadap kegiatan perusahaan.
Kefektifan sistem manajemen lingkungan tergantung pada pemahaman unsur-unsur
kegiatan perusahaan yang mempengaruhi lingkungan.
PT. Petrokimia Gresik merupakan industri pupuk yang kegiatan operasinya
secara langsung maupun tidak langsung berdampak terhadap lingkungan dan
masyarakat sekitar. Maka dari itu PT. Petrokimia Gresik selalu berupaya menciptakan
lingkungan yang aman dan nyaman bagi masyarakat di sekitar industri dan
mengusahakan diversifikasi sumber daya alam yang ramah lingkungan. Karena
kegiata yang tidak ramah lingkungan disisi lain dapat memicu suatu kerawanan social
sehingga perlu diantisipasi jauh-jauh sebelum beroperasi. Atas dasar hal tersebut di
atas, penulis tertarik untuk melakukan kerja praktek mengenai penerapan Sistem
Manajemen Lingkungan di PT. Petrokimia Gresik, mengingat PT. Petrokimia Gresik
telah memiliki sertifikat ISO 14001 sebagai bukti perusahaan telah benar-benar
menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan.

1. 2 Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dalam kegiatan kerja praktek ini yaitu:
1. Bagaimana penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) berdasarkan ISO
14001 di PT. Petrokimia Gresik Divisi LK3?
 I-18

2. Apa saja hambatan yang ditemui dalam penerapan Sistem Manajemen Lingkungan
berdasarkan ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik Divisi LK3?

1. 3 Tujuan Kegiatan Kerja Praktek

Tujuan pelaksanaan kegiatan kerja praktek ini yaitu:
1. Menganalisis penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) berdasarkan ISO
14001 di PT. Petrokimia Gresik Divisi LK3.

2. Mengetahui hambatan-hambatan yang ditemui dalam penerapan Sistem

Manajemen Lingkungan (SML) berdasarkan ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik
Divisi LK3.

1. 4 Ruang Lingkup Masalah Kerja Praktek

Ruang lingkup dari kegiatan kerja praktek ini adalah mengenai sistem
manajemen lingkungan ISO 14001 dan upaya pengelolaan lingkungan yang
diterapkan 14001 di PT. Petrokimia Gresik Divisi LK3.

1. 5 Manfaat Kegiatan Kerja Praktek

Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan kegiatan kerja praktek ini yaitu:
1. Menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa mengenai Sistem Manajemen
Lingkungan ISO 14001

2. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mengembangkan keilmuan dan

keahlian yang telah dipelajari pada perkuliahan

3. Mengenalkan dunia kerja pada salah satu bidang keahlian sarjana teknik
lingkungan, khususnya bagi mahasiswa

4. Memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktek pada kurikulum Program Studi
Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2. 1 Perkembangan ISO
ISO (Internasional Organization for Standardization) berdiri pada 23
Februari 1947 merupakan organisasi non pemerintah yang independen terdiri dari
Badan Standarisasi Nasional dari 162 negera (Australia, Afganistan, Bahamas,
Canada, Jerman, Prancis, Jepang, Indonesia dan negara-negara lainnya), bertemu
sekali setahun dalam majelis umum untuk memutuskan tujuan strategi yang
dirancang dengan pusat kesekretariatan di Jenewa, Swis. Ada tiga tingkatan dalam
anggota ISO antara lain:
1. Full Member / Member Bodies
Memiliki peran dengan memberikan suara dalam rapat teknis kebijakan ISO
2. Correspondent Member
Menghadiri pertemuan teknis dan kebijakan ISO dengan kedudukan sebagai
pengamat
3. Subscriber Member
Anggota dengan tingkatan ini up to date dengan pekerjaan ISO tetapi tidak
ikut berpartisipasi didalamnya.

Gambar 2.1 Persebaran Anggota ISO

Sumber: iso.org/iso/home/standart/management-standart/iso14000.htm

II-19
 II-20

ISO membuat berbagai standardisasi untuk memastikan bahwa produk dan

layanan yang aman, handal dan berkualitas baik. Standardisasi yang disusun oleh
badan ISO yaitu ISO 9000 tentang manajemen mutu, ISO 14000 tentang manajemen
lingkungan, ISO 3166 tentang kode negara, ISO 26000 tentang tanggungjawab sosial,
ISO 50001 tentang manajemen energi, ISO 31000 tentang manajemen resiko, ISO
22000 tentang manajemen keselamatan pangan, ISO 27001 tentang manajemen
keamanan informasi, ISO 45001 tentang kesehatan dan keselamatan kerja.

2. 2 Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14000

ISO 14000 adalah desain dan implementasi dari kerangka kerja pengelolaan
lingkungan untuk meminimumkan dampak dari kegiatan operasional terhadap
lingkungan yang bersifat sukarela. Namun demikian beberapa konsumen
mensyaratkannya. Singkatnya, aspek dari pengelolaan lingkungan harus dimasukan
dalam upaya memperoleh sertifikasi (Kuhre,1995)
Dalam keluarga ISO 14000 terdapat beberapa turunannya antara lain:
1. ISO 14001 : Sistem Manajemen Lingkungan berkaitan persyaratan dan panduan
program penggunaan

2. ISO 14004 : Sistem Manajemen Lingkungan berkaitan pedoman umum prinsip,

sistem dan teknik pendukung

3. ISO 14006 : Sistem Manajemen Lingkungan berkaitan dengan pedoman untuk

menggabungkan ecodesign

4. ISO 14064 : Bagian satu yang berkaitan dengan spesifikasi dengan panduan pada
level organisasi untuk kuantifikasi dan pelaporan emisi gas rumah kaca dan
kepindahan.
Penerapan ISO 14000 tidak menggantikan peraturan perundang-undangan
pengelolaan lingkungan. Walaupun bersifat sukarela, penerapan ISO 14000
diharapkan dapat melengkapi pelaksanaan ketentuan peraturan perundang-undangan
 II-21

pengelolaan lingkungan oleh organisasi pelaksana kegiatan/usaha. Kementrian

Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia senantiasa membuka dialog
dengan berbagai pihak berkepentingan, khususnya para praktisi yang terlibat
langsung dalam penerapan standar ISO 14000, untuk meningkatkan sinergi dari
penerapan standar ISO 14000 dan pelaksanaan ketentuan peraturan perundang-
undangan pengelolaan lingkungan.

2. 3 Hubungan ISO 14001 dengan Sistem Manajemen Lingkungan

Organisasi pada masa sekarang harus memasukan unsur kepedulian
lingkungan dalam kegiatan mereka sehari-hari. Para konsumen dari organisasi yang
telah memperoleh sertifikasi akan mendapatkan jaminan bahwa produk atau jasa yang
mereka beli telah diproduksi sesuai dengan standar pengelolaan yang berlaku. Standar
pengelolaan lingkungan yang dimaksud terdapat pada ISO 14001.
Menurut Sunu, (2001) ISO 14001 merupakan Standar Internasional yang
merincikan persyaratan bagi sebuah sistem manajemen lingkungan (SML), untuk
memungkinkan sebuah perusahaan merumuskan kebijakan dan sasaran dengan
mengindahkan persyaratan legislatif dan informasi tentang dampak lingkungan yang
penting. Semua persyaratan dalam ISO 14001 dimaksudkan untuk dipadukan dalam
SML yang berlaku bagi perusahaan dan meyakinkan dirinyannya tentang kesesuain
manapun yang ingin :
1. Menerapkan, memelihara dan meningkatkan suatu SML.

2. kebijakan lingkungan yang dinyatakannya.

3. Memperagakan kesesuaiannya kepada pihak lain.

4. Mengusahakan sertifikasi/registrasi dari sistem manajemen lingkungannya oleh

sebuah organisasi eksternal.

5. Membuat ketetapan sendiri dan pernyataan sendiri tentang kesesuainnya dengan

ISO 14001.
 II-22

Semua organisasi dari beragam jenis kegiatan, beragam ukuran, berbeda

lokasi, pada prinsipnya dapat menerapkan standar ISO 14000, sesuai dengan
kebutuhan masing-masing. Beberapa pihak organisasi perlu dan berkepentingan
untuk menunjukkan kepada pihak lain (mitra usaha, konsumen, masyarakat,
investor,dll) bahwa kegiatan pengelolaan lingkungan organisasi yang bersangkutan.
mengikutistandar yang diakui secara internasional, seperti ISO 14000. Faktor
pendorong utama dalam penerapan standar ISO 14000 di seluruh dunia adalah
semakin meningkatnya kepedulian berbagai pihak terhadap pentingnya upaya
pelestarian fungsi lingkungan hidup. Di satu sisi, pihak organisasi yang bersangkutan
dapat secara proaktif menerapkan standarISO 14000 untuk meningkatkan citra
organisasi dan meningkatkan daya saingnya,sementara di sisi lain banyak organisasi
lain merasa perlu menerapkan standar ISO 14000 untuk mengantisipasi permintaan
konsumen dan mitra usaha.

2. 4 Karakteristik ISO 14001

Karekteristik ISO 14001 di antaranya adalah :
1. Generik :

a. Dapat diterapkan untuk seluruh tipe dan ukuran organisasi

b. Mengakomodir beragam kondisi geografis, sosial dan budaya

2. Sukarela

3. Tidak memuat persyaratan kinerja lingkungan (misal, kriteria untuk sarana

pengolahan limbah cair)

4. Sarana untuk segera sistematis mengendalikan dan mencapai organisasi kinerja

lingkungan yang dikehendaki

5. Memuat kinerja yang fundamental untuk dicapai :

a. Menaati peraturan perundang-undangan dan ketentuan lingkungan yang relevan

 II-23

b. Komitmen untuk terus menerus memperbaiki sejalan dengan kebijakan

organisasi

6. Didesain komplemen dengan standar seri Sistem Manajemen Mutu ISO 9000

7. Dapat digunakan untuk keperluan sertifikasi dan/atau deklarasi sendiri

8. Dinamis, terhadap :

a. Perubahan di dalam organisasi : sumber daya yang digunakan kegiatan dan

proses yang berlangsung

b. Perubahan di luar organisasi : peraturan, pengetahuan tentang dampak

lingkungan dan teknologi
9. Standar SML memuat persyaratan sistem manajemen yang berbasis pada siklus
“plan, implement, check and review”
10. Keterkaitan yang erat antar klausul atau elemen standar.

2. 5 Tujuan Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001

Tujuan secara menyeluruh dari penerapan sistem manajemen lingkungan
(SML) ISO 14001 sebagai standar internasional yaitu untuk mendukung perlindungan
lingkungan dan pencegahan pencemaran yang seimbang dengan kebutuhan sosial
ekonomi. Manajemen lingkungan mencakup suatu rentang isu yang lengkap meliputi
hal-hal yang berkaitan dengan strategi dan kompetisi. Peragaan penerapan yang
berhasil dari ISO 14001 dapat digunakan perusahaan untuk menjamin pihak yang
berkepentingan bahwa SML yang sesuai tersedia (Sunu, 2001).
Tujuan utama dari sertifikasi ISO 14001 adalah untuk menjaga kelangsungan
hidup tumbuhan dan binatang dalam kondisi terbaik yang paling memungkinkan.
Pengelolaan lingkungan dalam sertifikasi ISO mungkin hanya merupakan satu
langkah kecil, namun demikian proses ini akan berkembang dan meningkat sejalan
dengan bertambahnya pengalaman, penciptaan, pencatatan, dan pemeliharaan dari
sistem yang diperlukan untuk sertifikasi yang diharapkan dapat membantu kondisi
 II-24

lingkungan. Dampak positif terbesar terhadap lingkungan adalah pengurangan limbah

berbahaya. Sertifikasi ISO mensyaratkan program-program yang akan menurunkan
penggunaan bahan-bahan kimia berbahaya dan limbah berbahaya.

2. 6 Manfaat Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001

Pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 mendatangkan
banyak manfaat bagi perusahaan, pegawai, maupun stakeholder lainnya. Manfaat
tersebut adalah (Kuhree, 1995):
1. Perlindungan terhadap lingkungan
Tujuan utama dari sertifikasi ISO 14001 adalah untuk menjaga kelangsungan
hidup tumbuhan dan binatang dalam kondisi terbaik yang paling memungkinkan.
Dampak positif terbesar terhadap lingkungan adalah pengurangan limbah berbahaya.
Sertifikasi ISO 14001 mensyaratkan program-program yang akan menurunkan
penggunaaan bahan-bahan kimia berbahaya dan limbah berbahaya. Program-program
seperti ini akan menghasilkan pembuangan limbah yang tidak berbahaya.
Minimasi limbah yang tidak berbahaya juga akan mempunyai dampak positif
yang penting dan harus menjadi komponen utama. Hal ini akan berdampak pada
reduce dan recycle yang akan memaksimalkan penggunaan sumber daya alami.
2. Dasar persamaan kompetitif
Sampai saat ini belum ada keseragaman dalam jumlah waktu dan uang yang
digunakan oleh organisasi untuk melindungi dan menjaga lingkungan. Sangat tidak
mungkin menyamaratakan biaya pengawasan lingkungan, namun demikian sertifikasi
ISO 14001 paling tidak akan mengurangi perbedaan yang besar antara para pesaing
dan karenanya memberikan kesempatan yang lebih besar pada organisasi yang sadar
lingkungan.
3. Menunjukkan kesesuaian dengan peraturan
Sebagian besar organissasi yang telah berdiri selama beberapa tahun,
kemungkinan dapat menyesuaikan diri dengan peraturan-peraturan yang diterapkan.
Bila tidak, maka saat ini mereka pasti telah keluar dari kegiatan bisnis karena tuntutan
 II-25

hukum, pemberian denda, dan lain-lain. Dengan demikian sertifikat ISO 14001 untuk
pengelolaan lingkungan besar kesempatannya untuk memperoleh dokumen tertulis
yang diperlukan untuk menunjukkan bahwa organisasi tersebut telah bertindak sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
4. Pembentukan sistem pengelolaan yang efektif
Pengelolaan yang efektif adalah bisnis yang baik, demikian juga dengan
perencanaan, dokumentasi, dan pelaksanaan dari sistem pengelolaan lingkungan. ISO
14001 menerapkan teknik pengelolaan dengan baik. Pengelolaan personil lingkungan,
akuntansi, dan pengawasan penunjang, pengawasan dokumen, dan sistem lainnya
adalah sistem pengelolaan umum dengan suatu arahan ke bidang lingkungan.
5. Penurunan biaya
Sertifikasi akan memberikan penghematan biaya dalam jangka panjang
terutama dalam hal pembersihan dan pengawasan lingkungan. Biaya yang
dikeluarkan akan ditutupi oleh peningkatan kepuasan pelanggan, kepercayaan pada
organisasi, dan meningkatnya moral organisasi.
6. Penurunan kecelakaan kerja
Pencegahan kecelakaan akan berpengaruh pada penurunan tingkat kecelakaan
kerja. Karena pengelolaan lingkungan dan kesehatan serta keselamatan pekerja sangat
berkaitan, maka ketika yang satu memperoleh manfaat dari perubahan yang ada, hal
lainnya juga akan memperoleh manfaat yang sama. Pada dasarnya, pekerja adalah
bagian dari lingkungan secara keseluruhan. Penurunan tingkat kecelakaan dan
penyakit yang diakibatkan oleh pekerja akan dapat terjadi jika organisasi
memasukkan unsur kesehatan dan keselamatan kerja dalam rangkaian usaha untuk
memperoleh sertifikasi ISO 14001 sebagai pelengkap dari usaha pengelolaan
lingkungan.
7. Peningkatan hubungan masyarakat
Sebagian besar masyarakat peduli terhadap lingkungan saat ini. Ada beberapa
kegiatan yang berkaitan dengan lingkungan yang dapat dilakukan oleh organisasi
untuk mempertahankan atau meningkatkan kredibilitas dan hubungan dengan
 II-26

masyarakat. Salah satu hal yang dapat dilakukan perusahaan adalah dengan tidak
membuang limbah dalam jumlah besar, minimalisasi limbah yang dihasilkan, dan
kegiatan yang bersifat proaktif di bidang lingkungan.
8. Peningkatan kepercayaan dan kepuasan konsumen
Dengan melihat bahwa perusahaan memiliki sertifikat ISO 14001, konsumen
akan merasa bahwa lingkungan mereka telah terlindungi. Hal ini menunjukkan pihak
produsen benar-benar peduli pada lingkungan. Dengan ISO 14001, suatu organisasi
dapat meyakinkan konsumen mereka dan masyarakat luas bahwa mereka benar-benar
melakukan kegiatan perlindungan terhadap lingkungan dan mempunyai dokumen-
dokumen yang cukup untuk mendukung pernyataan tersebut.
9. Peningkatan perhatian menejemen puncak
Seluruh proses yang dilakukan untuk mendapatkan sertifikasi ISO 14001 akan
berdampak pada meningkatnya penghargaan positif yang diberikan oleh masyarakat
terhadap pihak manajemen puncak di hampir seluruh seluruh organisasi. Dengan ISO
14001 maka bidang lingkungan dalam organisasi akan lebih dihargai sebagai bagian
positif dan penting dalam kegiatan organisasi.

2. 7 Model Sistem Manajemen Lingkungan

Sistem Manajemen Lingkungan sesuai standar SNI 19-14001-2005
berdasarkan pada metodologi yang dikenal sebagai :
Rencanakan – Lakukan – Periksa – Tindaki ( Plan – Do – Check – Act atau PDCA).
PDCA dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut :
1. Rencanakan (Plan) : menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk
memberikan hasil yang sesuai dengan kebijakan lingkungan organisasi.
2. Lakukan (Do) : menerapkan proses tersebut
3. Periksa (Check) : memantau dan mengukur proses terhadap kebijakan lingkungan,
tujuan, sasaran, persyaratan peraturan perundangang – undangan dan ketentuan
lain yang diikuti organisasi, serta melaporkan hasilnya.
 II-27

4. Tindaki (Act) : melaksanakan tindakan untuk menigkatkan kinerja sistem

manajemen lingkungan secara berkelanjutan

Gambar 2.2 Model Sistem Manajemen Lingkungan

Sumber : SNI 19-14001-2005
Sistem manajemen lingkungan ISO 14001 mempunyai lima prinsip yang
saling terkait, bertujuan untuk melakukan penyempurnaan berkelanjutan. Kelima
prinsip tersebut adalah :
1. Prinsip 1 : Komitmen dan Kebijakan
Organisasi harus menetapkan kebijakan lingkungan dan memastikan memiliki
komitmen terhadap SML.
2. Prinsip 2 : Perencanaan
Organisasi harus menyusun rencana untuk menaati kebijakan lingkungan yang
ditetapkannya sendiri.
 II-28

3. Prinsip 3 : Penerapan dan Operasi

Agar terlaksana dengan efektif, organisasi harus mengembangkan kemampuan dan
mekanisme pendukung yang diperlukan untuk mentaati kebijakan lingkungan,
tujuan dan sasaran manajemen.
4. Prinsip 4 : Pemeriksaan dan Koreksi
Organisasi harus memeriksa, memantau dan mengoreksi kinerja lingkungannya.
5. Prinsip 5 : Kaji Ulang Manajemen
Organisasi harus mengkajiulang dan terus- menerus memperbaiki Standard
Manajemen Lingkungan dengan maksud untuk menyempurnakan kinerja
lingkungan yang telah dicapai.

2. 8 Ruang Lingkup Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001

Ruang ISO 14001 (SNI-14001-2005) menetapkan persyaratan Sistem
Manajemen Lingkungan untuk memungkinkan organisasi mengembangkan dan
menerapkan kebijkan dan tujuan yang mempertimbangkan persyaratan peraturan
perundang- undangan dan ketentuan lain yang diikuti organisasi dan informasi
mengenai aspek lingkungan penting. Standar ini berlaku untuk aspek lingkungan
yang diidentifikasi oleh organisasi sebagai aspek yang dapat dikendalikan dan aspek
yang dapat dipengaruhi. Dalam standard ini dinyatakan kriteria kinerja lingkungan
yang spesifik.
Standar internasional ISO 14001 dapat diterapkan oleh setiap organisasi yang
menginginkan :
1. Menetapkan, menerapkan, memelihara dan meningkatkan Sistem Manajemen
Lingkungan

2. Memastikan kesesuaian organisasi dengan kebijakan lingkungannya

3. Menunjukan kesesuaian dengan standar ini melalui :

 II-29

a. Melakukan penetapan sendiri (self detemination) dan swa deklarasi (self

declaration); atau

b. Memperoleh konfirmasi kesesuaian dari pihak-pihak yang berkepentingan

terhadap organisasi tersebut, seperti pelangan; atau

c. Memperoleh konfirmasi terhadap swa deklarasi dari pihak eksternal; atau

d. Memperoleh sertifika atau registrasi untuk Sistem Manajemen Lingkungannya

dari organisasi lain

2. 9 Persyaratan Sistem Manajemen Lingkungan

2.9.1 Persyaratan Umum
Sistem manajemen lingkungan memberikan proses terstruktur untuk mencapai
peningkatan yang berkelanjutan, yang laju dan jangkauannya akan ditentukan oleh
perusahaan, dilihat dari segi ekonomi dan keadaaan lain. Walaupun beberapa
peningkatan dalam kinerja lingkungan dapat diharapkan dengan diadopsinya suatu
pendekatan yang sistematis, hendaknya dipahami bahwa Sistem Manajemen
Lingkungan adalah sebuah alat yang memungkinkan perusahaan mencapai dan
mengendalikan secara sistematis tingkat kinerja lingkungan yang ditetapkan sendiri.
Penetapan dan pengoperasian sebuah Sistem Manajemen Lingkungan, pada dirinya
tidak selalu menghasilkan penurunan seketika dari dampak lingkungan yang
merugikan, bahkan biasanya secara bertahap (Sunu, 2001).

2.9.2 Kebijakan Lingkungan

Tanggung jawab untuk menetapkan kebijakan lingkungan biasanya terletak
pada manajemen puncak perusahaan. Manajemen perusahaan bertanggung jawab
untuk menerapkan kebijakan dan memberi masukan dalam perumusan dan perubahan
kebijakan (Sunu, 2001).
 II-30

Berdasarkan Standar ISO 14001 (SNI-19-14001-2005), Manajemen puncak

harus menentukan kebijakan lingkungan organisasi dan memastikan bahwa kebijakan
dalam lingkup sistem manajemen lingkungannya .
1. Sesuai dengan sifat, ukuran, dan dampak lingkungan dari kegiatan produk jasanya

2. Mencakup komitmen pada perbaikan berkelanjutan dan pencegahan pencemaran

3. Mencakup suatu komitmen untuk menaati peraturan perundang-undangan yang

berlaku dan persyaratan lain yang diikuti organisasi yang terkait dengan aspek
lingkungannya

4. Menyediakan kerangka untuk menentukan dan mengkaji tujuan dan sasaran

lingkungan.

5. Didokumentasikan, diterpakan, dan dipelihara

6. Dikomunikasikan kepada semua orang yang bekerja pada atau atas nama
organisasi

7. Tersedia untuk masyarakat

Kebijakan lingkungan adalah jiwa dari SML karena memuat nilai atau
komitmen dari pimpinan puncak secara resmi dan sebagai penggerak berlangsung dan
berkembangnya sistem manajemen lingkungan. Sangat penting bagi perusahaan
untuk menjamin bahwa komitmen-komitmen dalam kebijakan lingkungan ditemui
dalam bentuk penerapan klausa- klausa lain dari standar oleh semua karyawan.

2.9.3 Perencanaan
2.9.3.1 Aspek Lingkungan
Organisasi harus membuat dan memelihara prosedur untuk mengidentifikasi
aspek lingkungan dari kegiatan, produk, dan jasanya. Sehingga organisasi tersebut
dapat mengendalikan dan dengan prosedur ini diharapkan mempunyai suatu
pengaruh, agar dapat menetukan hal-hal yang mempunyai dampak penting pada
 II-31

lingkungan. Organisasi harus menjamin aspek-aspek yang berkaitan dengan dampak

penting ini dipertimbangkan dalam menyusun tujuan lingkungannya. Organisasi
harus mengemban informasi ini agar selalu mutakhir (Sunu, 2001).

2.9.3.2 Persyaratan Peraturan Perundang- Undangan dan Lainnya

Sesuai SNI 19-14001-2005, organisasi atau perusahaan harus menetapkan,
menerapkan dan memelihara prosedur untuk :
1. Mengidentifikasi dan memperoleh informasi tentang persyaratan peraturan
perundang-undangan yang berlaku dan persyaratan lainnya yang diikuti organisasi,
yang terkait dengan aspek lingkungannya.

2. Menentukan bagaimana persyaratan tersebut berlaku terhadap aspek

lingkungannya.
Organisasi harus memastikan bahwa persyaratan peraturan perundang-
undangan yang berlaku dan persayratan lainnya yang diikuti organisasi atau
perusahaan tersebut diperhitungkan dalam penetapan, penerapan, dan pemeliharaan
Sistem Manajemen Lingkungannya.
Sunu (2001) menyebutkan bahwa perusahaan seharusnya merumuskan dan
memelihara prosedur untuk mengidentifikasi, mempunyai akses dalam memahami
semua persyaratan perundang- undangan dan lainnya yang berlaku, yang secara
langsung diakibatkan oleh aspek lingkungan.
Jenis peraturan yang dituntut dalam peraturan yang perlu diidentifikasi ada
pada semua tingkatan pemerintahan dan berlaku untuk seluruh segmen lingkungan.
Ini mencangkup ketentuan yang meliputi proteksi terhadap, air, udara, lahan,
kehidupan hewan- hewan liar, sumberdaya kesehatan dan keselamatan kerja,
kesadaran masyarakat, dan subyek- subyek lainnya (Kuhre, 1995).
Adapun prosedur yang perlu diterapkan dalam mengidentifikasi peraturan
persyaratan yang telah ditetapkan adalah:
 II-32

1. Membuat dampak lingkungan dari daerah–daerah utama dan jenis limbah yang
dihasilkan.
2. Memeriksa daftar badan atau tingkatan pemerintahan yang mengeluarkan peraturan

3. Memeriksa sumber- sumber bahan cetakan lainnya

4. Menghubungi badan yang bersangkutan dan meminta salinan peraturan yang

mereka miliki

5. Memeriksa dokumen awal, mulai dari daftar isi, pembukaan peraturan, dan
kebagian lain yang relevan

6. Memeriksa dokumen secara rinci dan menganalisis peraturan yang ada

2.9.3.3 Tujuan, Sasaran, dan Program

Sasaran dapat mencakup komitmen untuk mengurangi limbah dan penurunan
sumber daya, mengurangi atau meniadakan pelepasan polutan ke lingkungan,
mendesain produk untuk meminimumkan dampak lingkungan pada produksi,
penggunaan dan pembuangan, mengendalikan dampak lingkungan sumber bahan
baku, meminimumkan tiap dampak lingkungan penting yang merugikan dari
pengembangan baru, dan meningkatkan kepedulian kepedulian lingkungan pada
karyawan dan masyarakat. Kemajuan menuju sasaran pada umunya dapat diukur
dengan memakai indikator kinerja lingkungan seperti jumlah bahan baku dan energi
yang digunakan, jumlah emisi, dan lain- lain (Sunu,2001).
Menurut Kuhre (1995), suatu perbedaan yang jelas harus dibuat antara
kebijakan, tujuan dan sasaran. Yang dimaksud dengan kebijakan adalah suatu
komitmen pada tingkat yang lebih tinggi dan bersifat umum dan dapat mencakup hal-
hal seperti perlindungan lingkungan. Tujuan adalah suatu rencana yang luas yang
dapat membantu pencapaian kebijakan seperti minimisasi limbah. Sasaran adalah
sesuatu yang bersifat kuantitatif yang dipakai mengukur keberhasilan tujuan, seperti
50 ton/tahun dari limbah yang didaur ulang. Tujuan dan sasaran harus disusun
 II-33

bersamaan dengan jadwal waktu untuk pencapainnya dan direferensikan pada laporan
pra penilaian. Manajemen perlu memperhatikan batas waktu penyelesaian untuk tiap
masalah. Jika ditemui masalah, rencana tindakan harus disesuaikan agar sasaran dapat
tercapai.
Dalam pencapaian tujuan dan sasaran, hal yang lebih penting untuk
dilaksanakan adalah bagaimana mencapai pelaksanaan kebijakan, tujuan, dan sasaran
secara sinkron. Oleh karena itu dibutuhkan kreativitas, energi, dan kemauan untuk
mencapainya. Salah satu saran yang diberikan adalah menetapkan rencana tindakan
(action plan).
Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara program untuk mencapai
tujuan dan sasarannya. Program ini harus mencakup :
1. Pemberian tanggung jawab untuk mencapai tujuan dan sasaran pada fungsi dan
tingkatan yang sesuai dalam organisasi tersebut

2. Cara dan jangka waktu untuk mencapai tujuan dan sasaran tersebut.

2.9.4 Penerapan dan Operasi

2.9.4.1 Sumber Daya, Peran Tanggung Jawab, dan Kewenangan
Manajemen harus memastikan ketersediaan sumber daya yang diperlukan
untuk menetapkan, menerapkan, memelihara dan meningkatkan sistem manajemen
lingkungan. Sumber daya termasuk sumber daya manusia dan keterampilan khusus,
sarana operasional, teknologi, dan sumberdaya keuangan. Peranan, tanggung jawab,
dan kewenangan harus ditentukan, didokumentasikan dan dikomunikasikan guna
memfasilitasi manajemen lingkungan yang efektif.
( SNI 19-14001-2005).
Sunu (2001) menyatakan bahwa, manajemen puncak organisasi harus
menunjuk satu orang atau lebih wakil manajemen tertentu, yang tidak tergantung
pada tanggung jawab lainnya, yang harus mempunyai peran, tanggung jawab, dan
kewenangan yang ditetapkan untuk :
 II-34

1. Memastikan bahwa sistem manajemen lingkungan ditetapkan, diterapkan, dan

dipelihara sesuai dengan persyaratan standar ini.

2. Melapor kepada manajemen puncak mengenai kinerja sistem manajemen

lingkungan untuk kajian , termasuk rekomendasi perbaikan.
Sebagai bagian dari komitmen untuk menerapkan SML ini, pimpinan puncak
hendaknya menunjuk wakil manaejemn tertentu dengan tanggung jawab dan
wewenang yang ditetapkan.Pimpinan puncak hendaknya juga menjamin bahwa
sumber daya yang memadai disediakan untuk menjamin bahwa sistem manajemen
lingkungannya diterapkan dan dipelihara. Juga penting bahwa tanggung jawab kunci
dari SML ditetapkan dengan baik dan dikomunikasikan kepada personel yang
relevan.
Berdasarkan hasil identifikasi dan evaluasi, konsultan membimbing tim ISO
untuk membuat dan menyelesaikan prosedur yang dibutuhkan, kebijakan, sasaran,
target serta program manajemen lingkungan. Pimpinan puncak berpartisipasi dengan
jalan memberikan persetujuan pada setiap prosedur yang dibuat serta terlibat aktif
dalam proses penyusunan kebijakan, sasaran, target serta program manajemen
lingkungan.

2.9.4.2 Kompetensi, Pelatihan, dan Kesadaran

Organisasi harus memastikan setiap orang yang bertugas untuk atau atas nama
organisasi yang berpotensi menyebabkan satu atau lebih dampak lingkungan penting
yang diidentifikasi oleh organisasi, mempunyai kompetensi yang berasal dari
pendidikan, pelatihan atau pengalaman yang memadai dan organisasi harus
menyimpan rekaman yang terkait dengan kompetensi tersebut (SNI 19-14001-2005).
Perusahaan harus mengidentifikasi kebutuhan pelatihannya dan harus
meminta bahwa semua personel yang pekerjaannya mungkin menciptakan dampak
penting bagi lingkungan, telah menerima pelatihan yang memadai. Perusahaan
 II-35

hendaknya menetapkan dan memelihara prosedur untuk mengidentifikasi kebutuhan

pelatihannya (Sunu,2001).
Perusahaan harus menetapkan dan memelihara prosedur untuk membuat
karyawan dan anggota tiap fungsi dan tingkatan yang relevan menyadari :
1. Pentingnya kesesuaian dengan kebijakan dan prosedur lingkungan dan dengan
persyaratan SML

2. Dampak penting terhadap lingkungan yang actual, atau potensial dari kegiatan
kerja mereka dan manfaat lingkungan dari kinerja pribadi yang ditingkatkan.

3. Peran dan tanggung jawab mereka dalam mencapai kesesuaian dengan kebijakan
dan prosedur lingkungan dengan persyaratan SML, termasuk persyaratan tanggap
darurat.

4. Konsekuensi potensial terhadap penyimpangan dari prosedur operasi yang

ditentukan.
Untuk mencapai sasaran lingkungan, maka program pelatihan secara khas
mempunyai unsur - unsur seperti:
1. Identifikasi kebutuhan pelatihan karyawan

2. Pengembangan rencana pelatihan untuk memenuhi kebutuhan tertentu

3. Verifikasi kesesuaian program pelatihan dengan persyaratan perusahaan atau

perundang-undangan.

4. Dokumentasi pelatihan yang diterima.

5. Evaluasi pelatihan yang diterima.

Dalam SNI 19-14001-2005, dinyatakan bahwa organisasi harus
mengidentifikasi keperluan pelatihan yang terkait dengan aspek lingkungan dan
Sistem Manajemen Lingkungan. Organisasi harus memberikan pelatihan atau cara
lain untuk memenuhi keperluan tersebut dan menyimpan rekaman terkait.
 II-36

2.9.4.3 Komunikasi
Berkaitan dengan aspek lingkungan dan sistem manajemen lingkungan
organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara prosedur untuk:
1. Komunikasi internal antara tingkatan dan fungsi yang beragam di organisasi
tersebut

2. Menerima, mendokumentasikan dan menanggapi komunikasi yang terkait dari

pihak eksternal yang berkepentingan.
Hasil pemantauan, audit dan tinjauan manajemen sistem manajemen
lingkungan sebaiknya dikomunikasikan ke seluruh bagian perusahaan yang
bertanggung jawab atas kinerja. Pemberian informasi kepada karyawan dan pihak
terkait memberikan cara untuk memotivasi karyawan dan mendorong pemahaman
masyarakat atas usaha-usaha perusahaan untuk menyempurnakan kinerja lingkungan
(Sunu, 2001).
Lee Kuhre (1995) juga menyatakan bahwa tidak ada organisasi yang
beroperasi dalam suatu system yang tertutup, karena organisasi harus berkomuniakasi
dengan dunia luar, komponen dunia luar tersebut adalah konsumen, media, dan
masyarakat umum.

2.9.4.4 Dokumentasi
Bentuk dari SML yaitu berupa dokumentasi yang harus memenuhi
persyaratan ISO 14001 dan kebutuhan sesuai kondisi perusahaan. Perpaduan
keduanya harus didesain menjadi alat bantu dan alat kendali yang efektif. Proses dan
prosedur operasional sebaiknya didokumentasikan dan dimutakhirkan (updated) bila
perlu. Adanya dokumentasi SML membantu kepedulian karyawan tentang apa yang
diperlukan untuk mencapai sasaran lingkungan perusahaan dan memungkinkan
evaluasi kinerja system dan lingkungan (Sunu, 2001).
Dokumentasi sistem manajemen lingkungan harus mencakup (SNI 19 -14001-
2005) :
 II-37

1. Kebijakan, tujuan dan sasaran lingkungan

2. Penjelasan lingkup sistem manajemen lingkungan

3. Penjelasan undur- unsur utama sistem manajemen lingkungan dan keterkaitannya

serta rujukan kepada dokumen terkait

4. Dokumen, termasuk rekaman, yang diisyaratkan oleh standar ini

5. Dokumen termasuk rekaman, yang ditentukan oleh organisasi sebagai dokumen

penting untuk memastikan perencanaan, operasi dan pengendalian proses secara
efektif yang terkait dengan aspek lingkungan penting.

2.9.4.5 Pengendalian Dokumen

Sunu (2001), menyatakan bahwa dokumen yang telah ditetapkan harus
dikendalikan untuk menjamin bahwa hanya dokumen yang berlaku (sah) yang
digunakan dalam menjalankan aktivitasnya sesuai dengan SML. Perusahaan dapat
menetapkan dan memeilhara prosedur untuk mengendalikan semua dokumen yang
dimintaoleh standar ISO 14001 untuk menjamin bahwa :
1. Dokumen dapat ditemukan
2. Dokumen ditinjau secara berkala, direvisi bila perlu dan disetujui untuk
kecukupannya oleh pihak yang berwenang.

3. Versi terakhir dari dokumen yang relevan tersedia disemua tempat

dilaksanakannya operasi yang perlu demi berfungsinya SML secara efektif.

4. Dokumen kadaluarsa segera disingkirkan dari semua tempat penerbitan dan tempat
penggunaan.

5. Dokumen kadaluarsa manapun yang disimpan untuk keperluan hukum dan/atau

pemeliharaan pengetahuan teridentifikasi dengan sesuai.
Dokumen yang diperlukan oleh Sistem Manajemen Lingkungan dan standar
ini harus dikendalikan. Rekaman adalah jenis dokumen khusus dan harus
 II-38

dikendalikan mengikuti persyaratan dokumentasi Sistem Manajemen Lingkungan.

Organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara prosedur untuk (SNI 19-
14001-2005) :
1. Menyetujui dokumen sebelum diterbitkan
2. Meninjau dan memutakhirkan seperlunya serta menyetujui ulang (reapprove)
dokumen.
3. Memastikan agar perubahan dan status revisi dokumen terakhir dapat diidentifikasi
4. Memastikan agar versi dokumen yang berlaku tersedia ditempat penggunaan.
5. Memastikan agar dokumen tetap terbaca dan dapat segera diidentifikasi secara
mudah
6. Memastikan agar dokumen yang berasal dari pihak eksternal yang ditetapkan oleh
organisasi sebagai dokumen penting untuk perencanaan dan operasi sistem
manajemen lingkungan, diidentifikasi dan penyebarannya dikendalikan.
7. Mencegah penggunaan dokumen kadaluarsa dan menerapkan identifikasi yang
cocok pada dokumen tersebut bila masih disimpan untuk maksud tertentu.

2.9.4.6 Pengendalian Operasional

Dalam penerapan pengendalian operasioanl dibuat prosedur yang dipelihara
untuk menjamin bahwa kebijakan, sasaran, dan target lingkungan terpenuhi.
Kegiatan-kegiatan pengendalian operasional dibagi menjadi tiga kategori
(Sunu,2001):
1. Kegiatan untuk mencegah pencemaran dan pelestarian sumber daya dalam proyek
modal baru, perubahan proses dan manajemen sumber daya, dan produk baru serta
pengemasan.

2. Kegiatan manajemen sehari-hari untuk menjamin kesesuaian dengan persyaratan

internal dan eksternal dan untuk menjamin efisiensi dan efektifitas

3. Kegiatan manajemen strategis untuk mengantisipasi dan menanggapi persyaratan

lingkungan yang berubah.
 II-39

Dalam SNI 19-14001-2005, organisasi harus mengidentifikasi dan

merencanakan operasi yang terkait dengan aspek lingkungan penting yang telah
diidentifikasi, sesuai dengan kebijakan, tujuan dan sasaran lingkungan, agar operasi
tersebut dilaksanakan pada kondisi tertentu, dengan:
1. Menetapkan, menerapkan dan memelihara prosedur terdokumentasi untuk
mengendalikan situasi yang tidak sesuai dengan kebijakan, tujuan dan sasaran
lingkungan apabila prosedur tersebut tidak ada.

2. Menetapkan kriteria operasi dalam prosedur

3. Menetapkan, menerapkan dan memelihara prosedur yang terkait dengan aspek

lingkungan penting yang dapat diidentifikasi pada barang dan jasa yang digunakan
oleh organisasi serta mengkomunikasikan prosedur dan persyaratan yang berlaku
kepada pemasok, termasuk kontraktor.

2.9.4.7 Kesiagaan dan Tanggap Darurat

Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara prosedur untuk
mengidentifikasi potensi situasi darurat dan kecelakaan, yang dapat menimbulkan
dampak lingkungan serta bagaimana organisasi akan menanggapinya. Organisasi
harus melakukan tindakan terhadap situasi darurat dan kecelakaan yang terjadi serta
mencegah atau mengatasi dampak lingkungan negatif yang ditimbulkan. Organisasi
harus meninjau prosedur kesiagaan dan tanggap darurat secara berkala dan apabila
diperlukan organisasi menyempurnakan prosedur tersebut, khususnya setelah terjadi
kecelakaan atau situasi darurat. Organisasi juga harus menguji prosedur tersebut
secara berkala apabila dapat dilaksanakan (SNI 19-14001-2005).
Kesiagaan dan tanggap darurat harus dilakukan perusahaan untuk
mengantisipasi agar kemungkinan kejadian yang timbul tidak mengakibatkan dampak
lingkungan seperti (Sunu, 2001) :
 II-40

1. Tumpahan
2. Kebocoran
3. Kebakaran
4. Kesalahan operasional

2.9.5 Pemeriksaan
2.9.5.1 Pemantauan dan Pengukuran
Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara prosedur untuk
secara berkala memantau dan mengukur karakteristik pokok operasinya yang dapat
menimbulkan dampak lingkungan penting. Prosedur tersebut harus termasuk
pendokumentasian informasi untuk memantau kinerja, pengendalian operasional yang
berlaku dan pemenuhan tujuan dan sasaran lingkungan organisasi.
Organisasi harus memastikan agar peralatan pemantauan dan pengukuran
dikalibrasi atau diverifikasi, digunakan dan dipelihara serta organisasi harus
menyimpan rekaman yang terkait (SNI19-14001-2005).
Sistem pemantauan dan pengukuran sebaiknya mencakup :
1. Prosedur untuk memantau dan mengukur karakteristik operasi dan kegiatan secara
berkala yang dapat mempunyai dampak penting terhadap lingkungan
2. Mekanisme untuk merekam informasi yang menelusuri kinerja, pengendalian
operasional yang relevan, dan kesesuaian dengan tujuan dan sasaran
3. Prosedur untuk mengkalibrasi peralatan pemantauan, metode untuk menjamin
bahwa rekaman kalibrasi disimpan untuk jangka waktu tertentu yang sudah
ditentukan
4. Prosedur untuk melakukan evaluasi secara berkala sesuai dengan perundang-
undangan dan peraturan lingkungan.
 II-41

2.9.5.2 Evaluasi Penataan

Sesuai dengan komitmen terhadap penataan, organisasi harus menetapkan,
menerapkan dan memelihara prosedur untuk secara berkala mengevaluasi penataan
terhadap persyaratan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Organisasi harus mengevaluasi penataan terhadap ketentuan lain yang diikuti
organisasi. Organisasi dapat menggabungkan evaluasi tersebut dengan evaluasi
terhadap penataan peraturan perundang-undangan, atau menetapkan prosedur yang
terpisah (SNI-19-14001-2005).

2.9.5.3 Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Tindakan Pencegahan

Tindakan koreksi dan pencegahan ketidaksesuaian dilakukan untuk
mengetahui penyebab ketidaksesuaian dan menetapkan tindakan koreksi yang harus
dilakukan serta melakukan tindakan pencegahan agar ketidaksesuaian yang sama
tidak terluang kembali.tindakan koreksi dan pencegahan apapun yang dilakukan
untuk mencegah penyebab ketidaksesuaian yang actual dan potensial harus sesuai
dengan besarnya masalah dan seimbang dengan dampak lingkungan yang dijumpai
(Sunu, 2001).
Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara prosedur untuk
menangani ketidaksesuaian yang potensial maupun yang nyata terjadi serta
melaksanakan tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan. Prosedur tersebut harus
menjelaskan persyaratan untuk (SNI-19-14001-2005):
1. Mengidentifikasi dan melaksanakan koreksi terhadap ketidaksesuaian dan
melaksanakan tindakan untuk mengatasi dampak lingkungan yang timbul.
2. Menyelidiki ketidaksesuaian, menemukan penyebabnya dan melaksanakan
tindakan untuk menghindari terulangnya ketidaksesuaian.
3. Mengevaluasi keperluan untuk melaksanakan tindakan pencegahan
ketidaksesuaian dan menerapkan tindakan yang memadai untuk menghindari
terjadinya ketidaksesuaian.
 II-42

4. Merekam hasil tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan yang telah

dilaksanakan, dan
5. Meninjau efektifitas tindakan perbaikan atau tindakan pencegahan yang telah
dilaksanakan.
Tindakan yang memadai terkait dengan besarnya masalah dan dampak
lingkungan yang dihadapi.Organisasi harus memastikan agar dokumentasi sistem
manajemen lingkungan disesuaikan.

2.9.5.4 Pengendalian Rekaman

Organisasi harus menerapkan dan memelihara rekaman yang diperlukan untuk
menunjukkan pemenuhan persyaratan sistem manajemen lingkungannya serta hasil
yang dicapai.
Organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara prosedur untuk
pengindentifikasian, penyimpanan, perlindungan, pengambilan, penahanan
(retention), dan pembuangan rekaman. Rekaman harus tetap terbaca, teridentifikasi,
dan terlacak (SNI-19-14001-2005).
Rekaman adalah sebagai bukti (evidence) dari operasi yang sedang berjalan
dari SML dan sebaiknya mencakup :
1. Persyaratn peraturan perundang-undangan
2. Izin
3. Aspek lingkungan dan dampak yang terkait
4. Kegiatan pelatihan lingkungan
5. Data pemantauan
6. Rincian dari ketidaksesuaian peristiwa, keluhan, tindakan lanjut
7. Audit lingkungan dan tinjauan manajemen
Dengan demikian akan diperoleh rentang informasi yang rumit. Manajemen
rekaman ini yang efektif sangat penting untuk keberhasilan penerapan SML. Sifat
kunci dari manajemen informasi lingkungan yang baik mencakup cara identifikasi,
 II-43

pengumpulan, pengarsipan, penyimpanan, pemeliharaan, pencarian kembali, umur

penyimpanan, dan pemusnahan dokumen dan rekaman SML terkait (Sunu, 2001).

2.9.5.5 Audit Internal

Dalam SNI-19-14001-2005, organisasi harus memastikan bahwa audit
internal terhadap Sistem Manajemen Lingkungan dilaksanakan pada jangka waktu
yang direncanakan untuk :
1. Menentukan apakah audit internal terhadap sistem manajemen lingkungan:
a. Memenuhi pengaturan yang direncanakan untuk manajemen lingkungan
termasuk persyaratan standar ini ; dan
b. Telah diterapkan dan dipelihara secara memadai, serta
2. Menyediakan informasi hasil audit bagi manajemen. Program audit harus
direncanakan, ditetapkan, dan dipelihara oleh organisasidengan
mempertimbangkan tingkat kepentingan berbagai operasi dari sisi lingkungan serta
hasil audit sebelumnya.

Prosedur audit harus ditetapkan, diterapkan, dan dipelihara yang memuat :

1. Tanggung jawab dan persyaratan untuk perencanaan dan pelaksanaan audit,
pelaporan hasil dan penyimpanan rekaman terkait
2. Penentuan kriteria, lingkup, frekuensi, dan metode audit
Pemilihan auditor dan pelaksanaan audit harus memastikan objektivitas dan
kenetralan proses audit .
Manajemen audit mempunyai tujuan dan karakteristik sebagai berikut:
1. Untuk memberikan informasi kepada manajemen mengenai efektifitas suatu unit
atau fungsi
2. Pengukuran efektifitas didasarkan pada bukti-bukti dan standar-standar.
standar-standar yang digunakan untuk evaluasi dikelompokkan sebagai berikut :
 II-44

a. UU dan Peraturan Pemerintah

b. Standar perusahaan meliputi : strategi, rencana, dan program yang disetujui;
kebijakan dan prosedur yang ditetapkan; struktur organisasi yang sudah
disetujui; anggaran perusahaan; tujuan perusahaan yang ditetapkan
3. Standar dan praktek industri
4. Prinsip organisasi dan manajemen
5. Praktek manajemen yang sehat, proses dan teknik yang digunakan oleh
perusahaan-perusahaan maju. Kalau tidak ada perusahaan yang tertulis, pemikiran
dan falsafah pimpinan dapat digunakan sebagai standar untuk penilaian.
Perusahaan harus menetapkan dan memelihara program dan prosedur untuk
menyelenggarakan audit SML secara berkala, untuk (Sunu,2001) :
1. Menentukan apakah sistem manajemen lingkungannya :
a. Memenuhi pengaturan yang direncanakan untuk manajemen lingkungan
termasuk persyaratan ISO 14001
b. Telah diterapkan dan dipelihara dengan benar
2. Memberikan informasi hasil-hasil audit kepada manajemen

2.9.6 Tinjauan Manajemen

Manajemen puncak harus menunjang sistem manajemen lingkungan
organisasi, pada jangka waktu tertentu, untuk memelihara kesesuaian, kecukupan, dan
efektifitas sistem yang berkelanjutan. Tinjauan harus termasuk mengkaji kesempatan
untuk perbaikan dan keperluan untuk melakukan perubahan pada sistem manajemen
lingkungan, termasuk kebijakan lingkungan, tujuan dan sasaran lingkungan.
Rekaman tinjauan manajemen harus disimpan. Masukan kepada tinjauan
manajemen harus temasuk :
1. Hasil audit internal dan evaluasi penaatan terhadap persyaratan peraturan dan
perundang-undangan dan persyaratan lain yang diikuti organisasi
2. Komunikasi dari pihak eksternal yang berkepentingan termasuk keluhan
3. Kinerja lingkungan organisasi
 II-45

4. Tingkat pencapaian tujuan dan sasaran

5. Status tindak perbaikan dan pencegahan
6. Tindak lanjut tinjauan manajemen sebelumnya
7. Situasi yang berubah, termasuk perkembangan pada persyaratan perundang-
undangan dan persyaratan lain yang terkait dengan aspek lingkungan
8. Rekomendasi perbaikan
Hasil tinjauan manajemen harus termasuk setiap keputusan dan tindakan
terkait dengan perubahan pada kebijakan, tujuan, dan sasaran lingkungan serta unsur
lain sistem manajemen lingkungan, sesuai dengan komitmen pada perbaikan
berkelanjutan (SNI-19-14001-2005).
Proses tinjauan manajemen harus menjamin bahwa informasi yang berlaku
terkumpulkan untuk memungkinkan manajemen melakukan evaluasinya. Tinjauan ini
harus didokumentasikan. Tinjauan manajemen harus menanggapi kemungkinan
kebutuhan akan perubahan pada kebijakan, sasaran, dan unsure lain dari SML,
dipandang dari sudut hasil audit SML, keadaan yang berubah dan komitmennya pada
peningkatan yang berkelanjutan (Sunu, 2001).
 BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK

3. 1 Tujuan Operasional dan Data yang Dibutuhkan

Tujuan operasional ini ialah memaparkan data-data yang dibutuhkan
sehingga dapat dijadikan panduan untuk menyusun laporan kerja praktek. Tujuan
operasional dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1
Tujuan Operasional
No. Tujuan Operasional Data yang Dibutuhkan

1. Mengetahui aplikasi penerapan SML yang sudah diterapkan di

PT. Petrokimia Gresik

a. Informasi profil Diagram proses produksi

perusahaan dan proses
produksi secara umum

b. Pengelolaan lingkungan 1. Hasil pemantauan lingkungan

2. Jadwal pemantauan lingkungan
3. Pengelolaan lingkungan

2. Menganalisis penerapan SML PT. Petrokimia Gresik

dibandingkan dengan standar ISO 14001

a. Standar Penerapan SML Standar Penerapan SML

SNI 19-14001-2005 SNI 19-14001-2005, meliputi :
1. Persyaratan Umum
2. Kebijakan Lingkungan
3. Perencanaan
a. Aspek Lingkungan
b. Persyaratan Perundang-undangan
c. Tujuan, Sasaran, dan Program
4. Pelaksanaan dan Operasi
a. Sumber Daya, Peran, Tanggung
Jawab, dan Wewenang
b. Kompetensi, Pelatihan, dan

III-46
 III-47

Kesadaran
c. Komunikasi
d. Dokumentasi
e. Pengendalian Dokumen
f. Pengendalian Operasional
g. Kesiagaan dan Tanggap Darurat

5. Pemeriksaan
a. Pemantauan dan Pengukuran
b. Evaluasi Penaatan
c. Ketidaksesuaian, Tindakan
Perbaikan dan Pencegahan
d. Pengendalian Rekaman
e. Audit Internal
6. Tinjauan Manajemen

3. 2 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek dilaksanakan di PT. Petrokimia Gresik yang
beralamat di Jalan Jendral Ahmad Yani. Lokasi tersebut diperuntukkan untuk
seluruh aktivitas produksi pupuk dan pengemasan pupuk. Sesuai dengan
persyaratan Kerja Praktek Program Studi Teknik Lingkungan Universitas
Diponegoro, pelaksanaan kerja praktek dilaksanakan selama 30 hari kerja yaitu
dimulai pada 1 Maret 2016 sampai 31 Maret 2016.
Ada tiga tahapan pelaksanaan Kerja Praktek, yaitu tahap persiapan, tahap
pelaksanaan dan tahap penyusunan laporan. Ketiga tahapan tersebut dapat
dilihat pada diagram alir pada Tabel 3.2 dan Gambar 3.1.
III-48
 Tabel 3.2
Rangkaian Kegiatan Kerja Praktek

Maret 2015 Juli 2015 Agustus 2015 September 2015 Oktober 2015 November 2015 Desember 2015
No Tahapan Kegaiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Tahap Persiapan
Pembuatan Proposal
Administrasi
2 Tahap Pelaksanaan
Pengumpulan Data Primer
Pengumpulan Data Sekunder
3 Tahap Penyusunan Laporan
Penulisan Laporan
Asistensi
Seminar

III-49
III-50
 III-51

TAHAP
PERSIAPAN
Proses Administrasi

Pelaksanaan Kerja Praktek di PT.

Petrokimia Gresik

TAHAP Literatur
PELAKSANA Pengumpulan Data
AN

DATA PRIMER :
DATA SEKUNDER :
- Interview
- Data dari laporan
- Dokumentasi
- Pengamatan - Dokumen dan referensi
langsung
PT Petrokimia Gresik
di lapangan - Literatur dari berbagai
sumber
- Survai Lapangan

Studi penerapan SML berdasarkan ISO 14001 di

PT. Petrokimia Gresik
TAHAP
PENYUSUNAN Analisis dan Pembahasan

LAPORAN
Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktek

 III-52

3.2.1 Tahap Persiapan

Tahap persiapan dilakukan dengan melakukan proses administrasi untuk
melaksanakan kerja praktek di PT. Petrokimia Gresik Proses administrasi meliputi
tahapan penyusunan proposal, persetujuan laporan oleh pihak kampus, pengajuan
proposal ke PT. Petrokimia Gresik hingga penerimaan kerja praktek di PT.
Petrokimia Gresik

3.2.2 Tahap Pelaksanaan

Dalam tahap pelaksanaan ini, hal yang perlu dilakukan adalah mengamati
sistem manajemen lingkungan yang telah diterapkan di PT. Petrokimia
Gresik dan mengumpulkan data-data yang berkaitan dengan penerapan sistem
manajemen lingkungan di tempat kerja praktek. Dalam tahap ini, perlu melakukan
kajian pustaka untuk melihat hubungan antara pengamatan di lapangan dan teori.
Kegiatan yang dilakukan selama kerja praktek tertera pada Tabel 3.3
 III-53

III-5
Tabel 3.3
Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek
 III-54

III-6

3.2.3 Tahap Penyusunan Laporan

Melakukan analisa terhadap implementasi ISO 14001 di PT. Petrokimia
Gresik yang dibandingkan dengan standar ISO 14001 dan referensi-referensi yang
ada. Laporan kerja praktek orientasi sebagai bahan hasil analisis pengamatan
langsung atas dasar data primer dan data sekunder yang diperoleh selama waktu
kerja praktek. Laporan kerja praktek ini diharapkan akan mencakup berbagai hal
yang dirasa perlu mendapat keaktifan pemikiran bagi praktikan dan
mengembangkan keilmuan pada khususnya. .

3. 3 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, diperlukan suatu data dan
informasi yang mendukung serta mempunyai nilai kebenaraan yang tinggi. Oleh
karena itu, data dan informasi yang ada harus akurat. Metode yang dipakai dalam
pengumpulan data dibagi menjadi dua, yaitu:

3.3.1 Metode Pengumpulan Data Primer

Data-data primer yang didapatkan dari tiap-tiap unit pekerjaan, yang
kemudian digunakan untuk diolah dan dievaluasi secara deskriptif dan dianalisa
untuk mendapatkan data-data sekunder. Pengumpulan data primer dilakukan di
dalam lokasi dengan melakukan pengamatan langsung (observasi) maupun dengan
cara interview di PT. Petrokimia Gresik.
1. Metode Observasi
Menurut Sugiyono (2009), observasi sebagai teknik pengumpulan data
mempunyai cirri spesifik bila dibandingkan dengan teknik yang lain, yaitu
wawancara dan kuesioner. Kalau wawancara dan kuesioner selalu
berkomunikasi dengan orang, maka observasi tidak terbatas pada orang, tetapi
juga objek-objek alam yang lain.
Dalam kegiatan kerja praktek ini, ada beberapa objek yang diamati
terkait penerapan Sistem Manajemen Lingkungan Divisi LK3 PT. Petrokimia
Gresik yang berhubungan dengan kegiatan pengelolaan lingkungan
perusahaan. Adapun objek yang di observasi dalam kegiatan kerja praktek kali
ini adalah sebagai berikut:
 III-55

III-7

a. Unit Produksi II
b. Water Treatment Plant di Unit Produksi II
c. Tempat Penyimpanan Sementara B3
d. Hal-hal lain yang berhubungan dengan SML perusahaan

2. Metode Dokumentasi
Data yang diperoleh dari metode dokumentasi adalah berupa foto-foto
bukti penerapan SML di PT. Petrokimia Gresik

3. Metode Interview (Wawancara)

Wawancara adalah teknik pengumpulan data dengan mengajukan
pertanyaan langsung oleh pewawancara kepada responden, dan jawaban-
jawaban tersebut dicatat atau direkam. Metode interview atau wawancara ini
dilakukan dengan mengajukan pertanyaan-pertanyaan mengenai hal yang
kurang dipahami sehingga mendapatkan kelengkapan informasi yang tidak
tertuang dalam dokumen-dokumen yang ada.

3.3.2 Metode Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh dari literatur ataupun
dokumentasi perusahaan. Data Sekunder dapat diperoleh dengan membaca dan
mempelajari literatur-literatur terkait sebagai bahan acuan atau pedoman dalam
pembahasan obyek studi. Data yang diperoleh digunakan sebagai penunjang untuk
melengkapi data primer yang telah didapatkan. Kemudian informasi tersebut
dipergunakan untuk pedoman sebagai pengetahuan awal sebelum studi lapangan,
selama pengamatan di lapangan dan pada saat pembahasan serta analisis dalam
tahap penyusunan laporan.
Data-data sekunder yang diperoleh antara lain :
1. Gambaran umum PT. Petrokimia Gresik
2. Struktur organisasi PT. Petrokimia Gresik
3. Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan PT. Petrokimia Gresik berdasarkan
dokumen, diantaranya :
a. Dokumen Manual Perusahaan
 III-56

III-8
b. Dokumen Prosedur Lingkungan

c. Dokumen RKL-RPL
d. SOP, dan lainnya
4. Rekaman kegiatan yang berhubungan dengan penerapan Sistem Manajemen
Lingkungan PT. Petrokimia Gresik (Persero) Tbk, diantaranya :
a. Rekaman Pengendalian Dokumen
b. Rekaman Audit Internal
c. Rekaman Tinjauan Manajemen
d. Rekaman Tindakan Perbaikan dan Pencegahan
e. Rekaman Pelatihan
f. Rekaman Tanggap Darurat
g. Rekaman Komunikasi
h. Rekaman Identifikasi Peraturan Lingkungan
i. Rekaman Aspek dan Dampak Lingkungan
j. Rekaman Pemantauan dan Pengukuran Lingkungan
5. Data-data lain sebagai data pendukung.

3. 4 Teknik Analisis Data

3.4.1 Metode Studi Dokumen
Menurut Sugiyono (2009:83), studi dokumen merupakan pelengkap dari
penggunaan metode observasi dan wawancara dalam penelitian kualitatif. Data-
data sekunder yang telah didapatkan, lalu dikaji secara cermat dan dianalisa isi
dari dokumen tersebut. Setelah data-data sekunder tersebut dikaji dan dianalisa,
maka penulis dapat memilah pokok informasi yang dapat digunakan untuk analisa
berikutnya.

- Metode Analisa Komparatif

Metode ini adalah metode pembandingan, yaitu melakukan analisis
terhadap implementasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004 di
PT. Petrokimia Gresik yang dibandingkan dengan standar ISO
14001:2004
 III-57

Persyaratan SML

Penerapan SML PT. Petrokimia Gresik

(Persero) Tbk

Metode Analisa

Studi Dokumen Komparatif

SNI 19-14001-2005

Kesimpulan tiap klausul

Kesimpulan Akhir

Gambar 3.2 Diagram Kerangka Berpikir

III-3
 BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Sejarah Berdirinya PT. Petrokimia Gresik

Gambar 4.1 Graha PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)

PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI yang
bernaung di bawah Holding Company PT. Pupuk Sriwijaya (Persero) Palembang.
PT. Petrokimia Gresik bergerak dalam bidang usaha produksi pupuk, bahan-bahan
kimia, pestisida, dan produksi jasa lainnya. Nama Petrokimia itu sendiri berasal
dari kata “Petroleum Chemical” dan kemudian disingkat menjadi
“Petrochemical” yaitu bahan-bahan kimia yang terbuat dari bahan baku minyak
dan gas bumi. Karena bahan baku pertama yang digunakan untuk pembuatan
pupuk di PT. Petrokimia Gresik ini berasal dari minyak bumi, maka nama
Petrokimia dipakai sebagai nama perusahaan.
Sebagai pabrik pupuk kedua yang dibangun setelah PT. Pusri Palembang,
pemerintah telah merancang keberadaannya sejak tahun 1965 melalui Biro
Perancangan Negara (BPN). Pada mulanya, pabrik pupuk yang hendak dibangun
di Jawa Timur ini disebut “Proyek Pendirian Surabaya” yang dibentuk
berdasarkan ketetapan MPRS No. 11 tahun 1960 yang dicantumkan sebagai
proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional Semesta Berencana Tahap I
(1961-1969). Pembangunan proyek ini berdasarkan instruksi Presiden No.

IV-58
 IV-59

01/Instr/1963 dan dinyatakan sebagai proyek vital sesuai dengan Surat Keputusan
Presiden No. 225 Tahun 1963.
Kontrak pembangunan proyek ini ditandatangani pada tanggal 10 Agustus
1964 dan mulai berlaku pada tanggal 08 Desember 1964. Kontrak pembangunan
ini dilaksanakan oleh Considit Spa yaitu kontraktor dari Italia. Pembangunan
fisiknya dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai hambatan yang dialami
terutama masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan pembangunan
proyek tertunda. Kemudian pembangunan proyek ini dimulai kembali pada Maret
1970. Pabrik yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan
produksi Urea sebanyak 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan
penggunaannya pada tanggal 10 Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang
kemudian tanggal dan bulan tersebut diabadikan sebagai hari jadi PT. Petrokimia
Gresik.
Dalam perjalanannya sebagai perusahaan BUMN, status PT. Petrokimia
Gresik mengalami beberapa kali perubahan antara lain:
- -  Proyek Petrokimia Surabaya (1963-1971)

 - Perusahaan Umum (Perum) (1971-1975)

- PT. Petrokimia Gresik(Persero) (1975-1997)

- PT. Petrokimia Gresik dengan status Holding
Company bersama PT. Pusri Palembang (1977 Sekarang)

Sampai saat ini PT. Petrokimia Gresik menempati lahan kompleks

seluas 450 Ha, memiliki berbagai bidang usaha dan fasilitas pabrik terpadu. Ada
yang dikelola sendiri ataupun melalui anak perusahaan antara lain:
- Industri Kimia.
- Pestisida.
- Peralatan Pabrik.
- Jasa Rancang Bangun dan Rekayasa Industri.
- Jasa-jasa lain.
Dalam rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT.
Petrokimia Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan
secara konsisten dan berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal
yang mengarah pada pengembangan usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah
 IV-60

konkrit yang dilakukan adalah dengan mendapatkan sertifikat ISO 19001, ISO
14001, dan berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.

4.2 Lokasi PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan komplek seluas 450
Ha. Area tanah yang ditempati berada di 3 kecamatan yang meliputi 10 desa,
yaitu:
1) Kecamatan Gresik, meliputi : Desa Ngipik, Karang Turi, Sukorame,
Tlogopojok.

2) Kecamatan Kebomas, meliputi : Desa Kebomas, Tlogopatut, Randu

Agung.

3) Kecamatan Manyar, meliputi : Rumo Meduran, Tepen, Pojok Pesisir.

Gambar 4.2 Lokasi PT Petrokimia Gresik

(Sumber : Google Maps)

Gambar 4.3 Komplek Perindustrian PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)

40
 IV-61

Dipilihnya daerah Gresik sebagai lokasi pabrik pupuk merupakan hasil

studi kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-Proyek Industri
(BP3I) yang dikoordinir oleh Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan.
Pada saat itu, daerah Gresik dinilai ideal dengan pertimbangan sebagai berikut:
- Cukup tersediannya lahan yang kurang produktif.
- Cukup tersediannya sumber air dan aliran Sungai Brantas dan Sungai
Bengawan Solo.
- Berdekatan dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu
perkebunan dan petani tebu.
- Berdekatan dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk
mengangkut peralatan pabrik selama masa konstruksi, pengadaan
bahan baku, maupun pendistribusian hasil produksi melalui angkutan
laut.
- Berdekatan dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang
memadai, antara lain tersediannya tenaga-tenaga terampil.
Akan tetapi pada akhir tahun 1990 an penduduk sekitar mulai mendekat
dengan lokasi pabrik, sehingga saat ini pabrik pupuk ini terlihat berada ditengah-
tengah pemukiman. Hal tersebut merupakan salah satu masalah bagi perusahaan
karena pabrik pupuk dapat menghasilkan bau-bau menyengat yang sampai pada
pemukiman sekitar dan mengganggu penduduk.

4.3 Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki visi, misi, dan tata nilai
yang diterapkan dalam kesehariannya.
4.3.1 Visi PT. Petrokimia Gresik
Bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia
lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati
konsumen.
4.3.2 Misi PT. Petrokimia Gresik
1.) Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainnya
program swasembada pangan;
2.) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran
kegiatan operasional dan pengembangan usaha;
 IV-62

3.) Mengembangkan potensi usaha untuk pemenuhan industri

kimia nasional dan berperan aktif dalam Community
Development.
4.3.3 Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik
Dalam mencapai visi dan misinya, PT. Petrokimia Gresik
berkompeten untuk menerapkan tata nilai, sebagai berikut:
1. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta
pelestarian lingkungan hidup dalam setiap kegiatan operasional;
2. Memanfaatkan profesionalisme untuk meningkatkan kepuasan
pelanggan;
3. Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis;
4. Mengutamakan integritas diatas segala hal;
5. Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

4.4 Perluasan PT. Petrokimia Gresik

Sejak berdiri sampai saat ini, PT. Petrokimia Gresik telah beberapa
kali melakukan perluasan perusahaan guna meningkatkan produktifitas
perusahaan. Perluasan-perluasan tersebut dilakukan secara bertahap diantara
adalah sebagai berikut:
4.4.1 Perluasan Pertama (29 Agustus 1979)
Pabrik pupuk TSP I dilaksanakan oleh Spie Batignoless dari Perancis,
dilengkapi dengan pembangunan :
c. Prasarana Perusahaan.
d. Penjernihan air Gunungsari Surabaya serta Booster Pump.
4.4.2 Perluasan Kedua (30 Juli 1983)
Pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh Spie Batignoless dari Perancis,
dilengkapi dengan pembangunan :
a. Perluasan prasarana pelabuhan.
b. Pusat penjernihan air di Babat.

4.4.3 Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984)

Pabrik Asam Fosfat dan produk samping, dengan pelaksana
pembangunan Hitachi Zocen dari Jepang, meliputi :
- Pabrik Asam Sulfat.
- Pabrik Asam Fosfat.
 IV-63

- Pabrik Cement Retarder.

- Pabrik Alumunium Fluorida.
- Pabrik Amonium Sulfat.
- Pabrik Unit Utilitas.
4.4.4 Perluasan Keempat (2 Mei 1986)
Pabrik pupuk ZA III ditangani oleh tenaga PT. Petrokimia
Gresik dimulai dari studi kelayakan hingga pengoperasiannya pada
tanggal 02 Mei 1986.
4.4.5 Perluasan Kelima (29 April 1994)
Pabrik Ammoniak-Urea baru dibangun dengan teknologi yang
hemat energi, dari M.W. Kellog (USA) untuk pabrik amonia dan
Tokyo Engineering Corp., Jepang untuk pabrik urea. Pekerjaan
konstruksi ditangan oleh PT. Inti Karya Persada Teknik Jakarta
dimulai tahun 1991 dan baru dapat dioperasikan secara normal mulai
29 April 1994 dari target Agustus 1993.
4.4.6 Perluasan Keenam (25 Agustus 2000)
Pabrik pupuk majemuk NPK dengan nama Phonska dibangun
dengan teknologi proses pabrik oleh INCRO Spanyol. Konstruksi
ditangani oleh PT. Rekayasa Industri. Pembangunan baru dimulai
awal tahun 1999 dan mulai beroperasi tahun 2000 (bulan Agustus)
dengan Kapasitas 300.0000 ton/tahun.
4.4.7 Perluasan Ketujuh
Saat ini telah berlangsung proses pembangunan proyek pupuk jenis
terbaru yaitu pupuk ZK (Kalium Sulfat). Selain itu juga masih dalam
perencanaan yaitu pembangunan pabrik pupuk Urea II pada tahun 2005-
2006 dan pabrik pupuk Phonska II. Diharapkan nantinya produk pupuk
yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik semakin beragam dan berkualitas
serta meningkatkan pula dari segi kuantitas.

4.4.8 Perluasan Kedelapan (2000)

Saat ini berlangsung proses pembangunan proyek pabrik NPK
Granulasi II, III, dan IV, ROP Granul I dan II, RFO PF II dan konversi
batubara untuk utilitas dalam tahun 2006-2010. Proyek pengembangan
 IV-64

yang sudah dilaksanakan adalah pembangunan pabrik NPK Granulasi II,

III, dan IV dengan total kapasiitas produksi sebesar 300.000 ton/tahun.
ketiga pabrik tersebut memproduksi NPK Kebomas dengan formulasi 15-
15-15 dan dapat diatur sesuai dengan permintaan konsumen. Pabrik ROP
Granulai I dan II untuk memproduksi pupuk Superphos dengan total
kapasitas 1.000.000 ton/tahun. Proyak RFO PF II juga dibangun untuk
memprooduksi pupuk NPK Phonska dengan kapasitas 480.000 ton/tahun.
Sedangkan konversi batubara kemungkinan besar akan mulai
dioperasikan pada bulan Agustus 2010.
4.4.9 Perluasan Kesembilan
Pada tahun 2010-2013, PT Petrokimia Gresik akan membangun
tangki amoniak dengan kapasitas 10.000 ton. Pabrik DAP akan ditambah
lagi satu unit dengan kapasitas produksi 120.000 ton/tahun. Pabrik pupuk
ZK II juga akan dibangun untuk memenuhi kebutuhan pupuk disektor
hortikultura dengan kapasitas produksi 20.000 ton/tahun. PT Petrokimia
Gresik akan melakukan joint venture dengan Jordane Phospate Mining
Co (JPMC) untuk membangun pabrik Phosporic Acid (PA JVC) dengan
kapasitas sebesar 200.000 ton/tahun. Selain itu akan dibangun pabrik
amoniak II dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun dan Urea II
dengan kapasitas produksi 570.000 ton/tahun. Pada akhir pengembangan
akan dibangun satu unit pabrik pupuk ZA IV dengan kapasitas 250.000
ton/tahun.
4.4.10 Perluasan Kesepuluh
1) Pembangunan pabrik RFO PF II dengan kapasitas 480.000 ton per
tahun;
2) Pembangunan pabrik ROP granul I dan II masing-masing dengan
kapasitas 500.000 ton per tahun;
3) Pembangunan Pembangkit energi batubara.
Jadi sampai saat ini PT. Petrokimia Gresik telah memiliki 3 unit produksi,
yaitu:
1) Unit Produksi I (Pabrik Pupuk Nitrogen): terdiri dari 2 Pabrik ZA, I Pabrik
Urea dan I Pabrik Amonia;
2) Unit Produksi II (Pabrik Pupuk fosfat dan Nitrogen): terdiri dari 2 pabrik
Pupuk Fosfat, & Pabrik Pupuk NPK dan 1 Pabrik Pupuk ZK;
 IV-65

3) Unit Produksi III (Pabrik Asam Fosfat): terdiri dari 1 Pabrik Asam Fosfat,
1 Pabrik Cement Retarder, 1 Pabrik ALF3 dan 1 Pabrik Pupuk ZA.

4.5 Makna Logo dan Arti PT. Petrokimia Gresik

Gambar 4.4 Logo PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)
PT. Petrokimia Gresik memiliki lambang atau logo yaitu Seekor kerbau
berwarna kuning emas dan daun berwarna hijau berujung lima dengan huruf PG
berwarna putih yang terletak di tengah-tengahnya. Sedangkan makna dan arti dari
logo tersebut sebagai berikut:

4.5.1 Kerbau berwarna kuning emas

1) Dalam bahasa daerah (Jawa) adalah Kebomas, sebagai penghargaan
kepada daerah dimana PT. Petrokimia Gresik berdomisili, yaitu di
wilayah kecamatan Kebomas, Kabupaten Gresik. PT. Petrokimia
Gresik saat ini mempunyai areal seluas 450 hektar yang terletak di
kecamatan Gresik, Manyar dan Kebomas;
2) Warna emas sebagai lambang keagungan;
3) Kerbau merupakan sahabat petani, yang dipergunakan oleh petani
untuk mengolah sawah.
4.5.2 Kelopak daun hijau berujung lima
1) Daun berujung lima melambangkan kelima sila dari Pancasila;
2) Warna hijau sebagai lambang kesuburan dan kesejahteraan.
4.5.3 Huruf PG berwarna putih
1) PG singkatan dari PT. Petrokimia Gresik;
2) Warna putih sebagai lambang bersih dan suci.
4.3.4 Warna hitam penulisan nama perusahaan
 IV-66

1) Warna hitam sebagai lambang kedalaman, stabilitas, dan keyakinan

teguh;
2) Garis batas hitam di seluruh komponen sebagai lambang
kewibawaan dan elegan.
Jadi arti keseluruhan dari logo PT. Petrokimia Gresik adalah
“Dengan hati yang bersih berdasarkan lima sila dari Pancasila, PT. Petrokimia
Gresik berusaha mencapai masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju
keagungan bangsa”.

4.6 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik

Struktur organisasi yang disertai dengan uraian pekerjaan akan
diperoleh manfaat untuk membantu para pejabat agar lebih mengerti akan
tugas dan jabatannya, menjelaskan dan menjernihkan persoalan mengenai
pembatasan tugas, tanggung jawab, wewenang dan lain sebagainya, sebagai
bahan orientasi untuk pejabat, menentukan jumlah pegawai di kemudian
hari, penyusunan program pengembangan manajemen, menentukan training
untuk para pejabat yang sudah ada, kemudian mengatur kembali langkah
kerja dan prosedur kerja yang berlaku apabila terbukti kurang efesien. Suatu
organisasi yang baik harus memiliki struktur organisasi yang dapat
menjelaskan hubungan kewenangan sehingga terbentuk struktur
pertanggungjawaban yang jelas dalam setiap bagiannya. Dibawah ini adalah
struktur organisasi PT. Petrokimia Gresik.

Gambar 4.5 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Laporan KP Dian Rizkiana Bab IV Gambaran Umum Perusahaan dari
ITB 2015)
 IV-67

PT. Petrokimia Gresik dipimpin Direksi yang terdiri

dari enam orang Direktur, dimana Direktur Utama
mengkoordinasi Direktur Produksi, Direktur Teknik dan
Pengembangan, Direktur Pemasaran, Direktur Keuangan, dan
Direktur Sumberdaya Manusia dan Umum. Direktur utama
merupakan unsur tertinggi yang berwenang dan bertanggung
jawab terhadap kelangsungan hidup perusahaan dan
pemeliharaan karyawan, masa jabatan direktur utama adalah 5
tahun berdasarkan rapat untuk pemegang saham.
Selain melakukan koordinasi dengan kelima orang
Direktur, Direktur utama PT. Petrokimia Gresik juga
membawahi langsung satuan pengawasan intern (SPI). Kelima
Direktur PT. Petrokimia Gresik membawahi 13 kompartemen
dan sekretaris perusahaan. Selain itu, terdapat satu kelompok
yang bersifat independen yaitu Staf Utama yang kedudukannya
sejajar dengan Kepala Kompartemen. Dibawah Kepala
Kompartemen terdapat Kepala Biro atau yang sederajat yang
berjumlah 46.

4.7 Departemen Lingkungan dan K3

4.7.1 Struktur Organisasi Departemen LK3
Kegiatan Tugas Akhir ini dilaksanakan di Departemen
Lingkungan dan K3 PT. Petrokimia Gresik Jawa Timur.
Departemen LK3 merupakan departemen yang berada di
bawah kompartemen teknologi. Departemen ini dipimpin oleh
seorang manager yang membawahi 3 bagian, yaitu Bagian
Lingkungan, Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dan
Bagian Pemadam Kebakaran. Struktur organisasi Departemen
LK3 bisa dilihat pada gambar 4.6 dibawah ini.
 IV-68

Gambar 4.6 Struktur Organisasi Departemen LK3

(Sumber : Hang out Power Point Gambaran Umum Departemen LK3 2015)

4.7.2 Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen LK3

Departemen LK3 memiliki tanggung jawab, yaitu memiliki fungsi
pengelolaan lingkungan yang terdiri dari pengelolaan lingkungan dan
pengendalian lingkungan, pembinaan atau pengawasan terhadap norma K3,
dan penanggulangan terhadap bahaya.
4.7.2.1 Bagian Lingkungan
Terdiri dari pengendalian lingkungan dan teknologi lingkungan yang
berfungsi sebagai penanggung jawab, pelaksana, pemantauan, dan
pengawas kualitas lingkungan. Tanggung jawab dari bagian lingkungan
adalah:
1) Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang diberikan oleh atasan
langsung dibidang lingkungan, pembinaan atau pengawasan atas norma
K3 perusahaan, serta penanggulangan terhadap bahaya kebakaran guna
mencegah dan mengendalikan dampak negatif yang akan terjadi;
2) Bertanggung jawab untuk menyusun dan mengimplementasikan
programkerja Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) serta mengelola
limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) untuk mewujudkan
perusahaan yang ramah lingkungan;
3) Bertanggung jawab melakukan pengendalian dan pemantauan buangan
cair, emisi gas, udara ambien dan buangan padat dari aktivitas produksi
 IV-69

agar memenuhi persyaratan peraturan baku mutu dan perundangan yang

berlaku sesuai dengan Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL)
Kompleks Industri PT. Petrokimia Gresik;
4) Bertanggung jawab menyusun dan mengembangkan Sistem Manajemen
Lingkungan (SML) di PT. Petrokimia Gresik untuk meningkatkan
kualitas pengelolaan lingkungan;
5) Bertanggung jawab melaksanakan pembinaan lingkungan bagi
karyawan PT. Petrokimia Gresik dan masyarakat sekitarnya guna untuk
meningkatkan kesadaran dan kepedulian terhadap lingkungan melalui
ceramah, seminar, maupun pelatihan.

4.7.2.2 Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Bagian K3 adalah bagian yang mengelola K3 terhadap
karyawan PT. Petrokimia Gresik. Tanggung
jawab dari bagian K3 adalah sebagai berikut:
1) Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo
Lingkungan dan K3;
2) Bertanggung jawab menyusun dan mengimplementasikan
program kerja dan anggaran K3 untuk mencapai target yang
telah ditetapkan oleh perusahaan;
3) Bertanggung jawab melakukan pengelolaan program K3 bagi
karyawan perusahaan, meliputi;
- Perencanaan dan penyusunan program pembinaan K3,
pencegahan terhadap kecelakaan, kebakaran, peledakan,
dan lain sebagainya guna untuk mencapai tingkat
kecelakaan nihil atau zero accident.
- Pengawasan atas pelaksanaan peraturan dan prosedur K3
perusahaan serta undang-undang atau peraturan lainnya di
bidang K3.
- Pemantauan dan evaluasi terhadap kondisi tempat kerja
di lingkungan perusahaan yang dapat menjadi ancaman
bagi perusahaan dan atau karyawan serta
merekomendasikan alternatif penanggulangannya.
4) Bertanggung jawab menyusun serta mengimplementasikan standar atau
prosedur operasional dan peralatan K3 di perusahaan;
 IV-70

5) Bertanggung jawab melakukan penyelidikan dan analisis terhadap

kecelakaan kerja serta menyiapkan laporannya kepada instansi terkait;
6) Bertanggung jawab melakukan kegiatan perawatan pemeliharaan dan
perbaikan sarana dan prasarana serta fasilitas K3 yang meliputi alat
pelindung diri (APD) serta sarana dan fasilitas pelatihan K3 agar selalu
dalam keadaan siap pakai bilamana diperlukan;
7) Bertanggung jawab melakukan kegiatan pelaksanaan dan pembinaan
kesehatan kerja yang meliputi;
- Perencanaan dan pembinaan kesehatan kerja.
- Penjadwalan dan evaluasi hasil pemeriksaan kesehatan berkala
karyawan.
- Pelatihan kesehatan kerja bagi karyawan.
8) Bertanggung jawab melakukan pengawasan di bidang hygiene dan
kesehatan karyawan, meliputi;
- Pemeriksaaan tempat kerja yang berkaitan dengan hygiene tempat
kerja serta melakukan evaluasi hasil pekerjaan.
- Melakukan pengawasan terhadap gizi kerja dan ergonomic.

4.7.2.3 Bagian Pemadam Kebakaran

Bagian PMK (Pemadam Kebakaran) bertugas
untuk menanggulangi permasalahan yang berhubungan
dengan lingkungan, dan keselamatan dan kesehatan kerja
(K3). Penanggulangan kebakaran dapat dibedakan
menjadi pencegahan, penanganan, dan penanggulangan.
Tanggung jawab dari bagian pemadam kebakaran (PMK)
adalah sebagai berikut:
1) Bertanggung jawab merencanakan dan melaksanakan
pembinaan untuk pencegahan kebakaran;
2) Bertanggung jawab melaksanakan tugas pemadam kebakaran,
penanggulangan kecelakaan Bahan Berbahaya dan Beracun
(B3) dan Search and Rescue
(SAR) di kawasan PT. Petrokimia Gresik;
3) Bertanggung jawab melakukan perawatan semua Alat
Pemadam Api Ringan (APAR) dan Alat Pemadam Api Beroda
(Wheelend Type Extinguishers) yang stand-by di Pabrik I,II,III
 IV-71

serta kawasan PT. Petrokimia Gresik termasuk Unit

Penjernihan Air di Babat, Gunungsari serta kantor Perwakilan
Jakarta agar selalu dalam keadaan siap pakai;
4) Bertanggung jawab melakukan perawatan
semua peralatan proteksi bahaya kebakaran
instalasi tetap
(Fire Protection Fixed Instalations) dan peralatan penyalur air
penanggulangan bahaya kebakaran di Pabrik I,II,dan III serta
kawasan PT. Petrokimia Gresik termasuk Unit Penjernihan Air
di Babat Gunungsari serta kantor Perwakilan Jakarta agar
selalu dalam keadaan siap pakai;
5) Bertanggung jawab melakukan perawatan
semua kendaraan pemadam kebakaran dan
ambulance di Bagian Pemadam Kebakaran
agar selalu dalam keadaan siap pakai;
6) Bertanggung jawab melaksanakan tugas
tambahan yang diberikan oleh Direksi,
Kashift, dan atasan dalam hal bantuan
pemadam kebakaran, penanggulangan
kecelakaan B3 dan SAR di luar kawasan PT.
Petrokimia Gresik.

4.8 Produk-Produk Yang Dihasilkan PT. Petrokimia Gresik

Terdapat beberapa bidang usaha dan produk dari
PT.Petrokimia Gresik secara umum bidang usaha ini dibedakan
menjadi 2, yaitu bidang usaha barang dan jasa. Secara umum dapat
dijelaskan sebagai berikut:
Bidang Usaha Barang atau Produk Fisik:
1) Pabrik 1, terdiri dari produk amoniak, ZAI/ZAIII, urea, CO2
cair, O2 cair, dan N2 cair.
2) Pabrik 2, terdiri dari SP-36, Phonska/NPK/RFO, NPK kebomas
(blending, mixture, compound), TSP, DAP, ZK, HCL,
Petroganik.
3) Pabrik 3, terdiri dari produk H2SO4, H2PO4, CR, AIF3, ZA II.
4) Petroganik.
 IV-72

5) Produk inovasi, seperti petro biofertil (pupuk hayati),

petrogladiator (biodekomposer), petrokalsipalm (pupuk mikro
majemuk), petrofish, dan petrochick.
6) Produk non pupuk, seperti asam sulfat (H2SO4), asam fosfat
(H3PO4), cement retarder, dan AIF3.

4.8.2 Bidang Jasa

Ada beberapa bidang jasa, yaitu jasa pelatihan (balai diklat),
jasa transportasi (bagian transport), kontruksi bangunan (bagian
cangun), jasa maintenance, dan lain-lain.

Gambar 4.7 Produk yang dihasilkan pada tiap pabrik PT. Petrokimia Gresik
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
 IV-73

Gambar 4.8 Aneka Produk-Produk Yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun
2015).

Kapasitas produk pupuk yang dapat dihasilkan dalam satu tahun di PT

Petrokimia Gresik ditunjukkan dalam tabel 4.1 di bawah ini.
 IV-74

Tabel 4.1 Kapasitas Produksi Pupuk Per Tahun

Kapasitas Tahun
Pupuk Pabrik beroperasi

(ton/tahun)

Pupuk Urea 1 460000 1994

Pupuk Fosfat 1 500000 1979, 1983, 2009

Pupuk ZA 3 650000 1972, 1984, 1986

Phonska I 1 460000 2000

Phonska II & III 2 1280000 2005, 2009

Phonska IV 1 600000 2011

NPK I 1 70000 2005

NPK II 1 100000 2008

NPK III & IV 2 200000 2009

NPK Blending 1 60000 2003

Pupuk ZK 1 10000 2005

Pupuk Petroganik * 1 10000 2005

Jumlah Pabrik/Kapasitas 16 4400000 -

 IV-75

(*) Kapasitas satu pabrik di PT Petrokimia Gresik. Pengembangan

Petroganik dilakukan di seluruh Indonesia, bekerjasama dengan
investor daerah setempat
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Tabel 4.2 Menunjukkan kapasitas produksi non-pupuk dalam satu tahun di PT.
Petrokimia Gresik Kota Gresik Jawa Timur

Tabel 4.2 Kapasitas Produksi Non-Pupuk Per Tahun

Kapasitas Tahun
Non-Pupuk Pabrik (ton/tahun)
beroperasi
Amoniak 1 445000 1994

Asam Sulfat (98%

H2SO4) 1 570000 1985

Asam Fosfat (100%

P2O5) 1 200000 1985

Cement Retarder 1 550000 1985

Alumunium Fluoride 1 12600 1985

Jumlah
Pabrik/Kapasitas 5 1777600 -

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

 IV-76

4.9 Unit Departemen Produksi II A PT. Petrokimia Gresik

Departemen Produksi II A merupakan departemen yang berada di
bawah kompartemen Pabrik II. Departemen Produksi II A ini dipimpin oleh
seorang manager yang membawahi lima bagian, yaitu Bagian Perencanaan
dan Pengendalian Produksi II A, Bagian NPK Phonska I, Bagian NPK
Phonska II/III, Bagian Pupuk Fosfat I, Bagian Pengantongan II.
Departemen Produksi II A memproduksi dua jenis pupuk, yaitu
Pupuk Phonska dan Pupuk Fosfat. Pupuk NPK Phonska diproduksi oleh
pabrik NPK Phonska I,II,III dengan kapasitas produksi 450.000 ton/tahun
untuk NPK Phonska I, Kapasitas produksi 600.000 ton/tahun untuk NPK
Phonska II, dan kapasitas produksi 600.000 ton/tahun untuk NPK Phonska
III. Pupuk Fosfat diproduksi oleh pabrik PF I dengan kapasitas produksi
500.000 ton/tahun (Hang Out Power Point Departemen Pabrik II 2015).

4.9.1 Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi II A (Candal

Produksi II A)
Produk Candal Produksi II A, yaitu Laporan Produksi
(produksi, pemakaian bahan baku dan bahan penolong, stream days
atau downtime, penyebab downtime (performance killers) dsb. Jenis-
jenis laporan produk candal produksi II A, meliputi:
1) Laporan Harian;
2) Laporan Bulanan;
3) Laporan Triwulan;
4) Laporan Triwulan;
5) Laporan Caturwulan (untuk laporan POKJA APPI);
6) Laporan Semester;
7) Laporan Tahunan.
 IV-77

Gambar 4.9Bagian Perencanaan dan Pengendalian Produksi A

(Sumber : Dokumentasi Pribadi 2015).

4.9.2 Diagram Alir Proses Produksi dan Diagram Balok Proses Baru
Kapasitas 450.000 ton/tahun Pabrik NPK Phonska I

Gambar 4.10 Diagram Alir Proses Produksi Phonska I

(Sumber : Arsip Dokumentasi 2015).
 IV-78

Gambar 4.11 Diagram Balok Proses Baru Kapasitas

450.000ton/tahun Pabrik NPK Phonska I
(Sumber: Arsip Dokumentasi 2015).

4.9.3 Diagram Balok Proses Baru Pabrik NPK Phonska II dan III
Kapasitas 600.000 Ton/Tahun, Gambar Diagram Alir Proses
Produksi Phonska II dan III serta Deskripsi Prosesnya

Gambar 4.12 Diagram Balok Proses Baru Pabrik NPK Phonska II dan III
Kapasitas 600.000 ton/tahun
(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen Pabrik II).

1
 IV-79

Gambar 4.13 Diagram Alir Proses Produksi Phonska II dan III

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen
Pabrik II).

Deskripsi Proses Pabrik NPK Phonska I/II/III sebagai berikut:

ZA, KCL, dan Filter diumpankan dari gudang ke hopper dengan pay
loader, selanjutnya dengan conveyor diumpankan ke masing-masing bin di
dalam unit produksi. Semua bin dilengkapi dengan big blaster yang bekerja
dengan menggunakan plant air untuk menghindari terjadinya gumpalan dan
akumulasi bahan baku dalam bin. Selanjutnya bahan baku padat dari feeder
menjadi satu di conveyor dan dimasukkan ke granulator elevator bersama
dengan bahan padat dari recycle conveyor.
Pug Mill berupa double conveyor berfungsi mencampur bahan baku
dan bahan padat daur ulang sehingga homogen. Asam sulfat, steam, dan
amoniak bisa ditambahkan sehingga terjadi proses granulasi awal untuk
menaikkan produktivitas unit granulasi. Produk pug mill masuk ke
granulator secara gravitasi melalui chue dimana sebagian besar proses
granulasi akan berlangsung.
Reaksi netralisasi antara asam fosfat dan amoniak utamanya terjadi
di pipe reactor yang terpasang pada sisi inlet granulator sehingga slurry
(amonium fosfat) suhu 120 – 150 oC tertuang langsung ke lapisan bahan
padat di dalam granulator. Reaksi netralisasi antara asam fosfat dan amoniak
dengan reaksi:
 IV-80

NH3 (cair) + H3PO4 NH4H2PO4 + Kalori

NH3 (cair) + NH4H2PO4 (NH4)2HPO4 + Kalori

Proses granulasi pada unit granulator yang berfungsi untuk pupuk

NPK Phonska granular. Proses tersebut terjadi akibat reaksi kimia dan fisis
antara bahan baku yang karakteristiknya berbeda-beda dan senyawa P2O5
dari asam fosfat. Semua bahan baku dan daur ulang diumpankan ke
granulator, sebagian langsung dan sebagian lainnya melalui pug mill yang
akan bercampur dengan slurry dari pipe reactor.
Asam sulfat dapat juga diumpankan langsung ke granulator pada
lapisan padatan yang akan bereaksi dengan sebagian amoniak cair dari
spager. Selanjutnya melalui chute, produk granulator dimasukkan ke dryer
dan gas yang akan terjadi akan dihisap oleh blower dimasukkan granulator
pre- scrubber untuk menangkap sebagian besar amoniak yang lepas. Reaksi
yang akan terjadi::

NH3 (cair) + H2SO4 (NH4)2 SO4 + Kalori

Pengeringan dilakukan di dryer bentuk rotary drum untuk

mengeringkan produk ke granulator untuk mencapai kadar air 1- 1,5%
dengan media udara panas dengan suhu 150-170 oC aliran searah. Pada sisi
outlet dryer dilengkapi dengan pemisah bongkahan untuk mengalirkan
produk ke hopper yang dilengkapi lump crusher. Semua produk dryer
selanjutnya dikirim ke process screen dengan conveyor yang dilengkapi
mangnetic separator untuk menangkap besi dalam produk. Kemudian udara
keluar dari dryer yaitu mengandung amoniak dan uap air yang akan dihisap
oleh dryer exhaust fan untuk dibawa ke dryer scrubber, sedangkan debu
produk dipisahkan di cyclone untuk di kembalikan ke granulator.
Produk dari dryer selanjutnya dikirim ke double deck screen untuk
dipilah-pilah sesuai ukurannya, produk oversize yang sudah dihancurkan di
crusher dan bersama dengan produk halus didaur ulang lewat conveyor
menuju pug mill. Produk yang on-size (memenuhi spesifikasi) ukuran 2-4
mm minimal 90% dicurahkan ke regulator bin yang akan mengatur jumlah
 IV-81

produk yang didaur ulang dan produk yang akan dikirim ke tahap
selanjutnya. Produk on-size selanjutnya diumpankan ke polishing screen
untuk memisahkan produk halus (kurang dari 2 mm) dengan suhu produk
70-90 oC.
Selanjutnya produk masuk fluid bed cooler untuk mecapai suhu
kurang dari 45OC, dengan udara pendingin yang sudah dikeringkan dan
dikondisikan di chiller system untuk mencegah penyerapan air oleh produk
terhadap uap air dalam udara pendingin. Produk dingin kemudian
diumpankan ke coater untuk pelapisan produk dengan coating agent agar
tidak menggumpal, yang selanjutnya dikirim ke gudang produk dengan
spesifikasi : bentuk granul 2-4 mm 90%, kadar air maksimal 1,5% sebagai
air bebas, dengan komposisi:
N : P2O5 : K2O = 15 : 15 : 15
4.9.4 Diagram Balok Pupuk Fosfat I Kapasitas 500.000 Ton/Tahun,
Gambar Diagram Alir Proses Produksi Pupuk SP-36 (I), dan
Diagram Alir Proses Produksi Pupuk SP-36 (II)

Gambar 4.14 Diagram Balok PF I Kapasitas 500.000 ton/tahun

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen
Pabrik II)
 IV-82

Gambar 4.15 Diagram Alir Proses Produksi Pupuk SP – 36 (I)

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen
Pabrik II).
 IV-83

Gambar 4.16 Diagram Alir Proses Produksi Pupuk SP – 36 (II) (Sumber

: Hang Out Power Point Kompartemen Pabrik II).

Deskripsi Proses Pabrik PF I sebagai berikut:

Bahan baku Phosphate rock dihaluskan dalam proses size reduction di
dalam Ball Mill agar mendapatkan ukuran + 100 mesh maksimal 25% - 200 mesh
minimal 50% dan kadar air maksimal 1%.
Didalam Mixing Tank dicampurkan antara asam sulfat dengan asam
fosfat, yang disebut sebagai mixed acid, sebelum direaksikan dengan phosphate
rock di reaktor Cone Mixer, Kondisi operasi di dalam reaktor dengan temperature
105 oC terjadi reaksi antara mixed acid dengan phosphate rock seperti berikut:

Ca3(PO4)2 + H3PO4 + 3H2O 3Ca (H3PO4)2.H2O Ca3(PO4)2 + 2H2SO4

+ H2O 3Ca (H2PO4)2.H2O + CaSO4

Produk reaktor ROP (run of pail) sebagian besar langsung dikirim ke

granulator sebagai feeding sedangkan sisanya diperam dalam curing storage yang
kemudian dikirim ke granulator. Butiran-butiran ROP digabungkan menjadi
butiran yang lebih besar atau biasa disebut granul dengan ditambahkan steam dan
slurry yang berupa padatan yang ter-scrub oleh air dari proses scrubbing. Proses
granulasi terjadi di dalam granulator yang berupa rotary drum dan produk
mengandung air maksimal 10-12%. Temperatur yang digunakan sekitar 80 OC
dengan recycle rasio 2,5 – 3.
Setelah proses granulasi dilanjutkan dengan proses pengeringan di dalam
rotary dryer pada temperatur operasi 85 – 90 OC agar produk hasil pengeringan
kadar H2O maksimal mencapai 5%. Pengeringan menggunakan udara panas (250-
 IV-84

500OC) yang dialirkan secara co-current atau searah dengan produk agar proses
pengeringan lebih efesien.
Produk yang telah dikeringkan dalam dryer dipisahkan sesuai dengan
ukuran yang memenuhi spesifikasi yang diinginkan -4 + 16 mesh sekitar 70% dan
-6 +16 mesh minimal 50%. Pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan
Vibrator Screen dimana produk yang undersize akan direcycle menuju granulator
sedangkan produk oversize akan direcycle juga tetapi sebelumnya si haluskan di
dalam crusher terlebih dahulu. Pendinginan produk on size dari Vibrator Screen
dilakukan pada temperatur 47OC sebelum dikemas dalam bag 50 kg. Proses
pendinginan menggunakan udara dengan aliran counter current.
Debu, padatan, dan partikel yang terbawa udara dalam proses granulasi,
drying, dan cooling dibawa menuju scrubbing system untuk discrub oleh air
sehingga udara yang dibuang tidak mengandung padatan ROP.
4.9.5 Diagram Alir Pengantongan Phonska I, Phonska II/III, Phonska IV

Gambar 4.17Diagram Alir Pengantongan Phonska I

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen Pabrik II).

Pada gambar 4.17 diatas terdapat 4 set mesin

pengantongan (21-24) dan 1 unit bulk storage 09 U 400 dengan
kapasitas produksi sebesar 3.000 ton. Kapasitas pengantongan 450
ton/mesin atau 1.800 ton/hari.
 IV-85

Gambar 4.18 Diagram Alir Pengantongan Phonska II/III

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen
Pabrik II).
Pada gambar 4.18 diatas terdapat 10 set mesin pengantongan (10-20)
untuk pengantongan Phonska II/III (2 set mesin pengantongan di non aktifkan
menjadi yang aktif 8 set mesin pengantongan). 4 set mesin pengantongan (25-28)
untuk pengantongan PF I, dan 1 unit bulk storage 02U 400 dengan kapasitas
produksi sebesar 28.500 ton (untuk curah Phonska II,III,dan PF I). Kapasitas
Pengantongan untuk Phonska II/III sebesar 450 ton/mesin atau 3.600 ton/hari dan
kapasitas pengantongan PF I sebesar 450 ton/hari/mesin atau 1.800 ton/hari.

Gambar 4.19 Diagram Alir Pengantongan Phonska IV

(Sumber : Hang Out Power Point Kompartemen
Pabrik II).
 IV-86

Pada gambar 4.19 diatas terdapat 6 set mesin pengantongan (29-32

dan 41-42) dan 1 unit bulk storage dengan kapasitas produksi sebesar ±
1.000 ton. Kapasitas pengantongan sebesar 450 ton/hari/mesin atau 2.700
ton/hari.

4.10 Unit Sarana dan Prasarana di PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki sarana dan prasarana yang baik
untuk mengembangkan dan mendukung kelancaran pengadaan bahan baku,
proses produksi, sampai distribusi pemasaran. Sarana dan prasarana tersebut
meliputi:

4.10.1 Dermaga dan Fasilitasnya

Gambar 4.20 Dermaga PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Dermaga bongkar-muat barang, memiliki panjang 625 m

dan lebar 36 m, berbentuk seperti huruf T. Dermaga ini mampu
disandari 3 buah kapal sekaligus dengan bobot 40.000-60.000 ton
pada sisi laut dan 3 buah kapal berbobot di bawah 10.000 ton pada
sisi darat. Total kapasitas bongkar muat tersebut bisa mencapai 5
juta ton/tahun. Dermaga ini juga dilengkapi dengan berbagai
fasilitas bongkar muat, antara lain:
1) Continuous Ship Unloader (CSU), untuk membongkar bahan
curah, dengan berkapasitas 1.000 ton/jam;
2) Alat Muat Terpadu (Multiple Loading Crane), yang dapat
memuat hasil produksi ke kapal dalam bentuk curah dengan
kapasitas 120 ton/jam atau dengan bentuk kemasan kantong @
50 kg berkapasitas muat 2.000 kantong/jam;
 IV-87

3) Dua unit Cangaroo Crane, alat bongkar curah dengan kapasitas

masing-masing 350 ton/jam;
4) Ban Berjalan (Conveyor), PT. Petrokimia Gresik memiliki
sistem ban berjalan yang terbagi dalam 3 unit dengan panjang
keseluruhan mencapai 22 km. Ketiga unit ban berjalan
tersebut, meliputi satu unit untuk pemuatan produk kantong
kemasan berkapasitas 120 ton/jam dan dua unit untuk
pembongkaran bahan baku curah yang masing-masing
berkapasitas 1.000 ton/jam;
5) Fasilitas pompa dan pipa untuk penyaluran bahan baku cair,
masing-masing berkapasitas 60 ton/jam untuk Ammonia dan
90 ton/jam untuk Asam Sulfat.

4.10.2 Unit Pembangkit Tenaga Listrik

PT. Petrokimia Gresik memiliki 2 unit pembangkit tenaga
listrik sendiri yang membutuhkan sumber bahan bakar dan
kapasitas daya yang berbeda. Ini bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan energi listrik dalam menunjang kegiatan produksi
maupun aktivitas lainnya di lingkungan kawasan industrinya.
Pembangkit tenaga listrik tersebut adalah:
1) Gas Turbine Generator, terdapat di Unit Produksi Pupuk
Nitrogen mampu menghasilkan daya 33 MW;
2) Steam Turbine Generator, terdapat pada Unit Produk Asam
Fosfat mampu menghasilkan daya 20 MW.
Selain dari kedua pembangkit tersebut, PT. Petrokimia
Gresik juga mendapat pasokan energi listrik tambahan dari PLN
sebesar 15 MW yang dipergunakan untuk kebutuhan Pabrik Pupuk
SP-36 dan fasilitas-fasilitas lainnya.
 IV-88

4.10.3 Unit Pengolahan Air Bersih

Gambar 4.21 Unit Pengolahan Air Bersih

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Sarana air bersih yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik yang

berlokasi di Gunungsari Surabaya dengan memanfaatkan bahan
baku air Sungai Brantas merupakan unit penjernihan air yang
pertama. Air yang telah diproses tersebut kemudian dialirkan
melalui pipa berdiameter 14 inchi sepanjang 22 km ke Gresik.
Kemampuan menjernihkan air dan memompakan air ke Gresik dari
unit penjernihan air Gunungsari Surabaya ini adalah sebesar 700
m3/jam. Unit penjernihan air yang kedua berlokasi di Babat
Lamongan, dengan memanfaatkan bahan baku air dari Sungai
Bengawan Solo. Hasil dari proses penjernihan tersebut kemudian
dipompakan melalui pipa berdiameter 28 inchi ke Gresik yang
berjarak sekitar 60 km dari lokasi penjernihan. Saat ini kapasitas
unit penjernihan air di Babat 2.500 m3/jam.
 IV-89

4.10.4 Unit Utilitas Batubara

Gambar 4.22 Unit Utilitas Batubara

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Agar dapat mengantisipasi kesulitan pasokan gas dan

kenaikan harga energy yang sulit untuk diprediksi serta melihat
kekayaan bahan baku tambang batubara di Indonesia, PT. Petrokimia
Gresik membangun proyek konversi energy batubara untuk utilitas
yang berkapasitas 25 Megawatt Nett sebagai sumber
energinya.Proyek konversi energy batubara tersebut memiliki dua
buah boiler dengan kapasitas masing-masing 150 ton/jam. Boiler
yang tersedia dapat menggantikan boiler lainnya yang digunakan
dalam pabrik yang saat ini masih menggunakan BBM. Unit utilitas
batubara dapat mensuplai kebutuhan listrik untuk pabrik II serta
menghemat penggunaan gas sebesar 6.3 MMSCFD.

4.10.5 Sarana Jalan Kereta Api

Sarana ini berupa jalan kereta api yaitu yang
menghubungkan dengan jalan utama Perumka. Digunakan untuk
pengangkutan pupuk dari gudang PT. Petrokimia Gresik ke stasiun
terdekat konsumen.
 IV-90

4.10.6 Unit Pengolahan Limbah

Gambar 4.23 Unit Pengolahan Limbah

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Pengolahan limbah cair (Effluent Treatment) di PT. Petrokimia

Gresik berada di Unit Produksi III, mempunyai kapasitas total 240
m3/jam. Juga terdapat pengolahan limbah untuk debu dan gas.
 IV-91

Gambar 4.24 Fasilitas Pengendali Limbah Gas dan Debu PT. Petrokimia
Gresik (Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik
Tahun 2015).

Gambar 4.25 Fasilitas Pengolahan Limbah Cair PT. Petrokimia Gresik (Sumber :
Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
 IV-92

4.11 Jumlah dan Posisi Karyawan di PT. Petrokimia Gresik

Jumlah tenaga kerja sampai saat ini berjumlah 3407 karyawan, yang
terbagi menjadi 2320 karyawan pria sedangkan 177 adalah karyawan wanita.
Jika didasarkan pada usia, maka jumlah tenaga kerja untuk setiap range usia
antara lain:
 Lebih dari 40 tahun : Sebagian besar karyawan.

 22–26 tahun : 10 orang.

 27–31 tahun : 15 orang.

 32–36 tahun : 32 orang.

Jika berdasarkan status, maka:

  Status Bujang : 48 orang.
  Status Menikah : 3322 orang.
  Status duda/janda : 37 orang.
Tingkat pendidikan karyawan PT. Petrokimia Gresik sangat bervariasi.
Pendidikan di PT. Petrokimia Gresik dapat terbagi dalam 2 kelompok, yaitu
pendidikan saat diterima menjadi karyawan dan pendidikan akhir. Tingkat
pendidikan akhir PT. Petrokimia Gresik merupakan tingkat pendidikan
karyawan terakhir jika nantinya setelah diterima menjadi karyawan perusahaan
ada kesempatan untuk bersekolah lagi, baik dibiayai oleh perusahaan maupun
dengan biaya sendiri. Untuk tingkat pendidikan saat diterima, kisaran jumlah
karyawan untuk setiap tingkat pendidikan yaitu:
 IV-93

- S1: 271 orang.

- D3: 90 orang.
 - SMA : 2080 orang.

 - SMP : 234 orang.

 - SD : 32 orang.

Untuk tingkat pendidikan akhir, kisaran jumlah karyawan untuk setiap

tingkat pendidikan antara lain:
 - S1 : 477 orang yang terdiri dari S1 teknik berjumlah 250 orang dan

S1 non teknik berjumlah 222 orang.

 -D3 : 94 orang yang terdiri dari D3 teknik berjumlah 35 orang dan D3

non teknik berjumlah 59 orang.

 -SMA : 2500 orang.

 -SMP : 250 orang.

 -SD : 30 orang.
Sebagian besar proses yang ada di PT. Petrokimia Gresik beroperasi
selama 24 jam. Sistem kerja di PT. Petrokimia Gresik dibagi menjadi 2 jenis
yaitu:

1) Normal Day : Jam kerjanya dimulai dari jam 07.00 sampai dengan jam
15.00 WIB. Hari Senin sampai dengan Jum’at
kemudian waktu istirahatnya pukul 12.00 sampai
dengan 13.00 WIB.
2) Shift : Shift kerja terbagi menjadi 3 yaitu shift I dimulai dari
 IV-94

Jam 07.00 sampai dengan 15.00, Shift II dimulai dari

jam 15.00 sampai dengan 23.00, dan Shift 3 dimulai dari
jam 23.00 sampai dengan 07.00.
PT. Petrokimia Gresik menyadari sepenuhnya bahwa peran sumber daya
manusia sebagai subyek dan penciptaan nilai bagi organisasi. Karena itu, manajemen
berkomitmen teguh untuk terus mengembangkan potensi SDM. Pembangunan SDM
diarahkan untuk membentuk tenaga kerja profesional yang memiliki pengetahuan dan
keterampilan memadai serta integritas melalui sistem pengembangan SDM berbasis
kompetensi.
Dalam mengelola SDM, Biro Personalia mempunyai visi yaitu Fokus PT.
Petrokimia Gresik adalah membangun SDM yang produktif dan inovatif serta mampu
memberikan kontribusi yang optimal bagi pencapaian sasaran dan tujuan perusahaan,
agar tercipta basis kesejahteraan yang kuat bagi pemegang saham, perusahaan,
karyawan dan para pemangku kepentingan lainnya. PT. Petrokimia Gresik
membentuk insan-insan yang bekerja di dalam perusahaan menjadi manusia-manusia
yang unggul dan sejahtera. Jadi, tidak hanya kompeten dan bermotivasi tinggi, tetapi
juga berkesejahteraan. SDM yang unggul merupakan keinginan perusahaan,
sedangkan SDM yang sejahtera merupakan impian semua karyawan. Jadi, PT.
Petrokimia Gresik berupaya untuk mengkombinasikan keinginan perusahaan dan
karyawan. Berikut beberapa program yang dilakukan dalam pengelolaan SDM yaitu:
1) Rekrutmen dan Seleksi;
2) Mutasi atau Promosi;
3) Manajemen Kinerja;
4) Sistem Renumerasi;
5) Sistem Pengembangan Personel;
6) Studi Struktur Organisasi;
7) Sistem dan Prosedur;
8) Administrasi Personel;
9) Mapping Personel.
 IV-95

Permasalahan yang sekarang dihadapi oleh PT. Petrokimia Gresik adalah

banyaknya karyawan yang memasuki usia persiapan pensiun (> 42 – 56 tahun) yaitu
sebesar 82%. Salah satu solusi untuk masalah tersebut adalah dengan melakukan
rekrutmen yang bersifat berkelanjutan meskipun dalam skala yang tidak besar.

4.12 Penghargaan dan Prestasi Yang Diraih PT. Petrokimia Gresik

1) Penghargaan Tahun 2014
-Penghargaan Adhicipta Rekayasa kategori Emas, dalam
mengoptimalkan pemakaian energi pada unit pabrik ZA I dan ZA III
dengan cara mengubah bahan baku dari amoniak cair ke amoniak dalam
bentuk gas,dari Persatuan Insinyur Indonesia.

-Penghargaan Indonesia Social Responsibility Award 2014 dari La
Tofi School of CSR.

-Penghargaan Kategori Private Non Keuangan – Non Listed
Peringkat 2 dari Annual Report Award 2013.

-Penghargaan Industri Hijau Level V, dalam menjaga kelestarian
fungsi lingkungan melalui pemanfaatan sumber daya yang efesien dan
penetapan proses produksi yang ramah lingkungan, dari Kementerian
Perindutrian.

2) Penghargaan Tahun 2013
-Juara I BUMN Agroindustri Berdaya Saing Terbaik dalam ajang
BUMN Award 2013.

-Penghargaan Industri Hijau Tahun 2013 dari Kementerian

Perindustrian Republik Indonesia.
 IV-96


-Penghargaan Kategori Silver untuk Strategic Marketing dalam BUMN
Marketing Award 2013.

-Penghargaan Kategori Bronze untuk Tactical Marketing dalam BUMN
Marketing Award 2013.

-Penghargaan SNI Award dari Badan Standarisasi Nasional sebagai Nominee
kategori Perusahaan Besar Sektor Kimia dan Serba Aneka.

-Penghargaan Responsible Care Award sebagai perusahaan yang telah
menerapkan sistem manajemen lingkungan dan K3. PT. Petrokimia Gresik
adalah salah satu pioner dalam penerapan Responsible Care dan memperoleh
Kategori Gold.

-Penghargaan Proper Peringkat Biru dari Kementerian Lingkungan Hidup.

-Penghargaan Nihil Kecelakaan (Zero Accident Award) dari Bupati Gresik,
Gubernur Jawa Timur, dan Kementerian Nakertrans Republik Indonesia.
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Penerapan dan Pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO

14001 di PT. Petrokimia Gresik
PT. Petrokimia Gresik merupakan perusahaan dengan bidang usaha utama industri
pupuk yang berlokasikan di Gresik Jawa Timur. Di dalam menjalankan usahanya, PT.
Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi pusat industri kimia bertaraf internasional yang
berwawasan lingkungan sekaligus menjadi pembina lingkungan yang baik.
Menyadari bahwa kegiatan tersebut dapat menimbulkan dampak lingkungan yang
bersifat negatif, maka PT. Petrokimia Gresik memandang pengelolaan lingkungan sebagai
salah satu aspek penting dalam pengelolaan perusahaan. Oleh sebab itu, PT. Petrokimia
Gresik menerapkan sistem manajemen lingkungan ISO 14001 yang bertujuan untuk
memperbaiki kinerja pengelolaan limbah secara bertahap.
PT. Petrokimia Gresik menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO
14001 di setiap unit pabrik secara bertahap sebagai berikut:
1) Pabrik I (Pupuk Nitrogen dan unit pendukung) sertifikasi SML diperoleh pada tanggal
10 Agustus 1998, kemudian mendapatkan sertifikasi SML kembali pada tahun 2001
dan 2004;

2) Pabrik II (Pupuk, Phonska, dan unit pendukung) sertifikasi SML diperoleh pada tanggal
10 Oktober 2000, kemudian mendapatkan sertifikasi SML kembali pada tahun 2003;

3) Pabrik III (Pabrik Asam Phosphate, hasil sampling, dan unit pendukung) sertifikasi
SML diperoleh pada tanggal 22 April 2002, kemudian mendapatkan sertifikasi SML
kembali pada tahun 2005.
Sertifikasi diatas diperoleh dari badan sertifikasi, yaitu SUCOFINDO SICS. Sesuai
dengan persyaratan SML yang telah ditetapkan, PT. Petrokimia Gresik telah melakukan
audit lingkungan baik berupa audit internal maupun audit eksternal yang sudah dimulai
pada tanggal 11 Februari 1998 dan mulai menerapkan SML ISO 14001 sejak tahun 1997
dengan dibentuknya tim penerapan SML ISO 14001. Pada tanggal 10 Agustus 1998,
perusahaan ini dinyatakan telah memenuhi dan sebagai konsekuensinya dilakukan audit 3
tahun sekali. Untuk pelaksanaannya, karyawan PT. Petrokimia Gresik diikutsertakan
dalam pelatihan auditor, sehingga mempunyai kemampuan mengaudit secara internal dan
eksternal, serta mampu menciptakan suatu perusahaan yang berwawasan lingkungan.
 V-98

Audit SML harus disusun dan dipelihara secara berkala untuk menentukan apakah
SML sesuai dengan aspek yang diinginkan yaitu sesuai dengan rencana, memenuhi
persyaratan standar, diterapkan dan dipelihara dengan baik, serta memberikan informasi
kepada manajemen. Program audit (termasuk jadwalnya) harus didasarkan kepada
pentingnya faktor lingkungan dan hasil audit sebelumnya. Prosedur audit meliputi lingkup
audit, frekuensi dan metodologi, penanggung jawab, persyaratan auditor, serta tindak
lanjut dan pelaporan.
Audit internal merupakan suatu kegiatan pemastian dan konsultasi yang
independen serta objektif yang dirancang untuk menambah nilai dan meningkatkan
operasi organisasi. Audit internal membantu dalam meningkatkan efektifitas proses
pengelolaan resiko, pengendalian, dan tata kelola. Sedangkan audit eksternal adalah audit
lanjutan dari audit internal dengan melakukan pemantauan lingkungan secara lebih
mendetail. PT. Petrokimia Gresik melaksanakan Audit internal setiap 1 bulan sekali dan
dilakukan audit secara berkala kemudian selanjutnya dilakukan dengan audit eksternal
yang dilaksanakan 1/3 bulan. Audit ini dilaksanakan dengan cara: pemeriksaan dokumen,
wawancara, pengamatan kegiatan dan kondisi serta pengujian data.
Top manajemen harus mengkaji pelaksanaan SML secara periodik. Informasi
penting harus tersedia, agar manajemen dapat melakukan evaluasi. Informasi meliputi:
hasil audit, komunikasi dengan pihak eksternal, kinerja lingkungan, status tindakan
perbaikan. Berdasarkan hasil audit, pengkajian manajemen harus membahas kemungkinan
perubahan yang meliputi kebijakan, tujuan atau sasaran, dan unsur-unsur lain di dalam
SML. Tujuan dari mengkaji ulang manajemen antara lain yaitu memastikan bahwa
penerapan Sistem Manajemen Mutu dan SML berlangsung terus secara efektif dan tepat,
meninjau hal-hal yang berkaitan dengan Sistem Manajemen Mutu dan SML berlangsung
terus secara efektif dan tepat, meninjau hal-hal yang berkaitan dengan Sistem Manajemen
Mutu dan SML sebagai akibat dari adanya perubahan dan perkembangan teknologi,
strategi pasar atau kondisi sosial, meninjau kemajuan atau pencapaian setiap unit kerja
dalam usahanya mencapai tujuan, sasaran, program dibidang mutu dan lingkungan yang
telah ditetapkan, perubahan serta untuk menunjukkan setiap unit kerja atas kebijakan
perusahaan.
Kajian ulang manajemen diselenggarakan sekurang-kurangnya sekali dalam 6
bulan, yang berkaitan dengan Sistem Manajemen Mutu dilakukan oleh Departemen
organisasi dan prosedur. Sedangkan yang berkaitan dengan SML dilakukan oleh
Departemen LK3 bagian lingkungan.
 V-99

Rekaman dikelola sedemikian rupa sehingga mudah untuk mendapatkan kembali

guna menunjang kesesuaian terhadap persyaratan SML. Kepala unit kerja terkait
bertanggung jawab terhadap pengelolaan rekaman sehingga terhindar dari kerusakan dan
kehilangan sampai waktu potensi tertentu sesuai unit kerja masing-masing.

Gambar 5.1 Proses Penerapan SML ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik (I)
(Sumber : Dokumentasi Arsip SML di Dep. Produksi II A)

Gambar 5.2 Proses Penerapan SML ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik (II)
(Sumber : Dokumentasi Arsip SML di Dep. Produksi II A)
 V-100

5.5.1 Proses Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO 14001 di PT.
Petrokimia Gresik
Proses penerapan SML ISO 14001 yang dilakukan oleh PT. Petrokimia Gresik di
dalam menerapkan SML ISO 14001 meliputi proses persiapan, start proyek, persiapan
penerapan, dan sertifikasi, penjabarannya yaitu sebagai berikut:
5.1.1.1 Proses Persiapan
Proses persiapan yang dilakukan dalam penerapan SML ISO 14001 di PT.
Petrokimia Gresik adalah Pembentukan Tim Penerapan SML ISO 14001 dengan
menunjuk Wakil Manajemen dan Deputy Wakil Manajemen bidang SML, ketua tim,
sekretaris serta anggota. Kemudian dilakukan pelatihan awareness untuk para manajer
menengah sampai puncak. Pelaksanaan awareness dilakukan oleh lembaga SUCOFINDO
SICS dan ASPIN WALL dan ini dilakukan secara berjenjang. Langkah proses persiapan
berikutnya adalah studi banding, studi banding dilakukan ke PT. Pupuk Kaltim dan PT.
Pupuk PUSRI yang terlebih dahulu sudah menerapkan SML ISO 14001.

Gambar 5.3 Organisasi Penerapan Sistem Manajemen

Mutu dan Lingkungan PT. Petrokimia Gresik
(Sumber : Dokumentasi Arsip SML
di Dep. Produksi II A)
5.1.1.2 Start Proyek
Pelaksanaan implementasi SML ISO 14001 dimulai dengan melakukan identifikasi
aspek dan dampak lingkungan. Identifikasi aspek dan dampak dilakukan oleh seluruh unit
kerja. Hasil identifikasi selanjutnya direview dan dikoreksi jika diperlukan yang
dikoordinir oleh Departemen LK3 bagian lingkungan. Langkah selanjutnya adalah
penyusunan kajian lingkungan awal (initial review) dengan memotret kondisi lingkungan
 V-101

sebelum penerapan. Kajian lingkungan dilakukan dengan membuat score semua aspek
yang telah diidentifikasi. Score dibagi menjadi tiga kategori yaitu: sangat signifikan,
signifikan, dan tidak signifikan sesuai dengan nilai masing-masing aspek. Langkah
selanjutnya adalah membuat dan mengevaluasi dokumen lain (prosedur, instruksi kerja,
dan dokumen yang lain).
5.1.1.3 Persiapan Penerapan
Setelah proses diatas dilakukan langkah berikutnya adalah uji coba penerapan
dokumen prosedur, instruksi kerja dan dokumen lain di lapangan. Kemudian
dikonsultasikan dengan konsultan untuk dilakukan gap analysis kecukupan dokumen,
penerapan di lapangan dan pemenuhan standart. Langkah selanjutnya adalah mereview
ulang temuan gap analysis. Setelah itu SML ISO 14001 resmi diterapkan di PT.
Petrokimia Gresik sejak tanggal 11 Februari 1998.
5.1.1.4 Sertifikasi
Sebelum proses sertifikasi terlebih dahulu dilakukan pelatihan audit internal oleh
pihak eksternal, setelah itu dilakukan audit internal yang dilakukan pada tanggal 6 sampai
dengan 9 April 1998 dengan temuan 59 Non Conformace dan 99 observasi. Hasil temuan
tersebut dibahas dalam rapat pengkajian ulang manajemen pada tanggal 7 Mei 1998.
Langkah berikutnya adalah audit yang dilakukan oleh konsultan pada tanggal 20-22 April
1998 dengan temuan 2 Non Conformance.
Setelah persiapan diatas pada tanggal 1 dan 27 April 1998 PT. Petrokimia Gresik
membuat aplikasi kepada badan sertifikasi ISO 14001 dan dipilih yaitu adalah lembaga
SUCOFINDO SICS. Selanjutnya dilakukan audit oleh SUCOFINDO SICS, audit
dilakukan dalam 3 tahapan yaitu: adequacy audit untuk melihat kecukupan dokumen (6
sampai dengan 9 April 1998) dengan 8 NC dan 11 observasi, initial audit untuk
menentukan layak tidaknya dilakukan compliance audit (3 sampai dengan 4 Juni 1998)
dengan hasil 0 NC dan 5 observasi. Selanjutnya dilakukan Compliance audit (20 sampai
dengan 22 Juli 1998) untuk menentukan layak tidaknya mendapat sertifikat.
Pemantauan tindak lanjut dilakukan pemantauan dan evaluasi, untuk mencapai
tujuan akhir kegiatan audit internal yaitu adanya perbaikan, penertiban, sekaligus
pemanfaatan dalam upaya meminimasi pencemaran limbah. Pada tanggal 10 Agustus 1998
PT. Petrokimia Gresik (unit produksi I dan unit pendukung) dinyatakan layak memperoleh
sertifikat SML ISO 14001. Kemudian selanjutnya pabrik yang lain juga disertifikasi,
pabrik II memperoleh sertifikat pada tanggal 10 Oktober 2000 dan pabrik III pada tanggal
22 April 2002. Karena masa berlaku sertifikat, berlaku untuk jangka waktu 3 tahun, maka
 V-102

pada tanggal 2 Oktober 2004 dilakukan sertifikasi untuk pabrik I, I Oktober 2003 untuk
pabrik III, dan 1 April 2005 untuk pabrik II. Selanjutnya karena standar SML ISO 14001
mengalami versi dari versi 1996 ke versi 2004 dan untuk kemudahan audit dilakukan
merger 3 sertifikat menjadi 1, maka pada Juli 2005 dilakukan merger dan migrasi yang
berlaku sampai 12 Oktober 2008 kemudian diperbaharui lagi sertifikat SML ISO 14001
pada tahun 2015 sampai dengan 2018.

Gambar 5.4 Tahapan Perolehan Sertifikasi SML ISO 14001

(Sumber : Dokumentasi Arsip Dep. Produksi II A
2015)

5.5.2 Hasil - Hasil Yang Diperoleh Dengan Penerapan SML ISO 14001
Selama menerapkan SML ISO 14001, PT. Petrokimia Gresik telah memperoleh
manfaat baik secara langsung berupa finansial dan image yang baik dari pelanggan.
Dengan diterapkannya ISO 14001, PT. Petrokimia Gresik telah memperoleh manfaat
langsung diantarannya adalah pengendalian buangan limbah yang lebih baik,
housekeeping bisa lebih terjaga atau lebih baik, pentaatan terhadap peraturan lingkungan
semakin meningkat, menghemat biaya, meningkatkan citra perusahaan, komitmen
karyawan terhadap lingkungan semakin lebih baik dan sebagainnya.
 V-103

5.2 Proses Sertifikasi atau Audit SML ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik
PT. Petrokimia Gresik telah mengikuti sertifikasi SML 14001, dimana sertifikasi
ini diperoleh dari badan sertifikasi, yaitu lembaga SUCOFINDO SICS pada tanggal 11
Agustus 1998 dan diperbaharui kembali pada tahun 2015 sampai dengan 2018.
Menurut Tjipto S di dalam hangout power pointnya mengenai Internal Audit K3,
Tahapan atau Proses sertifikasi atau Internal Audit K3 meliputi, antara lain:
1) Input : Kebijakan dan Perencanaan;
2) Process : Implementasi dan Operasi;
3) Output : Evaluasi dan Tinjau Ulang.
Tahapan Input Audit K3 meliputi: Pembentukan tim, pembentukan lingkup SMK3,
tinjauan Awal, kebijakan K3, identifikasi bahaya, resiko, dan control, legal aspek, sasaran
K3 dan program K3.
Tahapan Proses Audit K3 meliputi: Sumber daya, pelatihan, komunikasi,
konsultasi, dokumentasi, operasional, dan tanggap darurat.
Tahapan Output Audit K3 meliputi: Penyelidikan incident: pengendalian rekaman, audit
internal, dan tinjauan manajemen.
Agar dapat diimplementasikan secara efektif, SML harus mencakup beberapa
elemen utama yaitu sebagai berikut:

5.2.1 Kebijakan Lingkungan

Menurut SNI 19-14001-2005 di dalam bukunya mengenai persyaratan dan
panduan penggunaannya (2005:04), menyatakan bahwa kebijakan lingkungan adalah
keseluruhan maksud dan arahan
organisasi terkait dengan kinerja lingkungannya sebagaimana dinyatakan secara resmi
oleh manajemen puncak. Berikut ini enam kata kunci kebijakan lingkungan:
1) Harus relevan, singkat, dan mudah dimengerti;
2) Penyempurnaan berkesinambungan dan pencegahan pencemaran;
3) Tunduk terhadap peraturan lingkungan dan syarat lain;
4) Kerangka dasar menetapkan tujuan dan sasaran;
5) D4 (didokumentasikan, diterapkan, dipelihara, dikomunikasikan)
(Sumber : Pelatihan Dokumentasi ISO 14001, 25 November 1999, Lembaga Bantuan
Manajemen).
 V-104

Sesuai dengan apa yang telah diperyaratkan dalam ISO 14001, kebijakan
lingkungan adalah pernyataan dari suatu organisasi dalam kepeduliannya terhadap prinsip
atau jasa yang berkaitan dengan Kinerja Pengelolaan Lingkungan secara menyeluruh serta
membuat kerangka kerja untuk menindaklanjuti dalam menerapkan tujuan serta target
Pengelolaan lingkungan.
PT. Petrokimia Gresik bertekad menjadi pusat industri kimia bertaraf internasional
yang berwawasan lingkungan sekaligus menjadi pembina lingkungan yang baik.
Pengelolaan lingkungan diintegrasikan ke dalam pengelolaan perusahaan secara
keseluruhan dengan menerapkan kebijakan perusahaan dalam penerapan sistem
manajemen PT. Petrokimia Gresik.
Sejak tahun 2011 dan diperbaharui lagi pada tahun 2015, PT. Petrokimia Gresik
mempunyai kebijakan SML yang terintegrasi dengan Kebijakan Sistem Manajemen Mutu
dan SMK3 sehingga menjadi Sistem Manajemen PT. Petrokimia Gresik. Kebijakan
manajemen mutu, lingkungan, dan K3.
Kebijakan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik dikomunikasikan kepada
seluruh karyawan, rekanan, pemasok, dan pemangku kepentingan lainnya untuk dipahami
dan keefektifannya ditinjau secara berkala sekurang-kurangnya satu kali dalam setahun.
Kebijakan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik tahun 2015 telah disahkan di Gresik
pada tanggal 17 Oktober 2011 oleh Direktur Utama PT. Petrokimia Gresik Bapak Ir.
Hidayat Nyakman.
Adapun gambar kebijakan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik pada tahun
2015 dapat dilihat di lampiran.

5.2.2 Perencanaan Sistem Manajemen

Menurut SNI 19-14004-2005 di dalam bukunya mengenai panduan umum tentang
prinsip, sistem, dan teknik pendukung (2005:11), perencanaan adalah bagian yang penting
untuk memenuhi kebijakan lingkungan organisasi dan dalam penetapan, penerapan, dan
pemeliharaan SML.
Tujuan dari perencanaan atau rencana tindakan adalah menciptakan kondisi
sedemikian sehingga perusahaan dapat melaksanakan kegiatannya sesuai dengan
kebijakan lingkungan.
PT. Petrokimia Gresik memastikan bahwa perencanaan sistem manajemen
dilakukan untuk memenuhi persyaratan umum sistem manajemen dan dilakukan secara
berkesinambungan serta integritasnya dipelihara.
 V-105

5.2.2.1 Aspek Lingkungan

Menurut SNI 19-14001-2005 di dalam bukunya mengenai Persyaratan dan
Panduan Penggunaan (2005:04), Aspek lingkungan adalah unsur dari setiap kegiatan
perusahaan maupun jasa yang berinteraksi dengan lingkungan. Dalam pengertian ini aspek
lingkungan yang penting adalah aspek lingkungan yang mempunyai atau dapat
mengakibatkan dampak penting terhadap lingkungan bagi operasi di perusahaan di
sekeliling perusahaan. Setiap perubahan pada lingkungan baik yang merugikan maupun
yang menguntungkan, baik menyeluruh maupun sebagian sebagai akibat adanya suatu
kegiatan, produk atau jasa yang dihasilkan perusahaan.
Identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan perlu dilakukan untuk mengatasi segala
aspek lingkungan yang timbul akibat aktifitas perusahaan.
Maka dari itu PT. Petrokimia Gresik menetapkan dan memelihara standar untuk
mengidentifikasi dan mengevaluasi aspek-aspek lingkungan terutama pada kegiatan
operasi, produk, dan jasa pada kondisi normal, abnormal, dan kondisi keadaan darurat.
Tujuan Identifikasi dan Evaluasi Aspek Lingkungan adalah sebagai berikut:
1) Untuk memberikan pengertian kepada semua fungsi terkait, bagaimana cara melakukan
identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan sesuai standar ISO 14001;
2) Untuk menentukan aspek penting dan dampak yang ditimbulkannya;
3) Untuk menentukan tujuan-sasaran dan program lingkungan guna menanggulangi atau
mengendalikan aspek penting yang timbul.
Di dalam prosedur SML No. Dokumen SD-36-0001 PT. Petrokimia Gresik
(2011:02), proses untuk mengidentifikasi aspek lingkungan dilakukan berdasarkan hal-hal
sebagai berikut:
1) Emisi udara;
2) Buangan ke badan air (laut);
3) Pengelolaan limbah padat;
4) Kontaminasi tanah;
5) Penggunaan bahan baku dan sumber daya alam;
6) Isue masyarakat dan lingkungan lokal lainnya.
 V-106

5.2.2.2.1 Identifikasi Aspek Lingkungan

Di dalam standar SML No. Dokumen SD-36-0001 PT. Petrokimia Gresik
(2011:03), Proses untuk mengidentifikasi aspek lingkungan dimulai dengan kajian proses,
input dan output serta aktivitas di masing-masing unit kerja.
Proses identifikasi memperhatikan kondisi operasi normal, abnormal, kegagalan
mekanisme kontrol dan kondisi darurat. Aspek lingkungan yang diidentifikasi adalah
bagian aktivitas unit kerja yang berpotensi menimbulkan dampak berupa emisi udara,
buangan ke badan air, pengelolaan limbah padat, kontaminasi tanah, penggunaan bahan
baku dan sumber daya alam serta issue masyarakat dan lingkungan lokal lainnya.
Apabila semua aspek lingkungan sudah teridentifikasi, maka dievaluasi untuk
menentukan mana yang merupakan aspek lingkungan. Aspek lingkungan dirangking
menurut potensinya untuk menyebabkan bahaya pada kesehatan manusia atau lingkungan.
Alokasi sumber daya lingkungan dipertimbangkan sebagai prioritas aspek lingkungan dan
kemudian hasil identifikasi aspek lingkungan dituangkan di dalam lampiran penetapan
aspek lingkungan signifikan.

5.2.2.2.2 Penilaian Aspek Lingkungan

Langkahselanjutnya setelah mengidentifikasi aspek penting adalah penilaian aspek
lingkungan penting atau tidak penting berdampak positif atau negatif.
Penilaian aspek lingkungan dilakukan untuk kondisi normal, kondisi abnormal, dan
dan kondisi darurat. Aspek lingkungan yang telah diidentifikasi sebelumnya kemudian di
berikan penilaian dengan menggunakan score atau nilai, dimana setiap aspek akan dinilai
terhadap 7 kriteria, yaitu meliputi aspek lingkungan (Luasan Dampak, Keseriusan
Dampak, Keboleh Jadian Dampak, dan Waktu Pemaparan, Penataan terhadap PP, Metode
pengendalian dengan 3R, dan Image masyarakat terhadap perusahaan). Adapun Aspek
penilaiannya dinilai dengan kriteria berdasarkan standar No. Dokumen SD-36-0001 PT.
Petrokimia Gresik (2011:03) adalah, sebagai berikut:
1) Faktor Lingkungan Nilai
A. Luasan Dampak
a. Berpengaruh di unit kerja yang bersangkutan 1
b. Berpengaruh dalam area pabrik 3
c. Berpengaruh dalam Kompleks Perusahaan 5
d. Berpengaruh ke masyarakat 7
B. Keseriusan Dampak
 V-107

a. Tidak ada resiko terhadap flora, fauna, fasilitas dan kesehatan 1

serta perubahan iklim
b. Ada resiko terhadap flora, fauna, fasilitas dan kesehatan serta
perubahan iklim 3
c. Menyebabkan kerusakan pada flora, fauna, fasilitas dan kesehatan
tetapi dapat dipulihkan serta mempengaruhi perubahan iklim 5
d. Menyebabkan kerusakan pada flora, fauna, fasilitas dan kesehatan
yang tetap/abadi serta mempengaruhi perubahan iklim 7
C. Kebolehjadian Dampak
a. Kecil sekali (kecelakaan yang tidak diharapkan) 1
b. Sesekali (tidak direncanakan) 3
c. Kemungkinan sering terjadi (direncanakan) 5
d. Tidak dapat dihindari (pasti terjadi) 7
D. Waktu Pemaparan
a. Kurang dari sehari 1
b. Kurang dari seminggu 3
c. Kurang dari sebulan 5
d. Lebih dari satu bulan 7
E. Penaatan terhadap Peraturan Perundangan (PP)
a. Taat terhadap Peraturan Perundangan 1
b. Belum sepenuhnya taat terhadap Peraturan Perundangan 3
c. Tidak taat terhadap Peraturan Perundangan 7
F.Metode Pengendalian dengan 3R
a. Ada SOP/IK pengendalian dan upaya pencegahan 1
b. Belum ada SOP/IK pengendalian, tetapi ada upaya pencegahan 3
c. Ada SOP/IK pengendalian tetapi tidak ada upaya pencegahan 5
d. Tidak ada SOP/IK pengendalian dan tidak ada upaya pencegahan 7
G. Image Masyarakat Terhadap Perusahaan
a. Baik, tidak pernah ada keluhan 1
b. Cukup, ada keluhan tetapi tidak sering (jarang) 3
c. Jelek, sering ada keluhan 5
 V-108

Aspek lingkungan tersebut ditentukan penting atau tidak penting dengan menggunakan
rumus sebagai berikut:

Jumlah score aspek lingkungan rata-rata =

Apabila :
1) Jumlah aspek lingkungan lebih besar dari jumlah score aspek lingkungan rata-rata maka
aspek lingkungan tersebut dikategorikan sebagai aspek penting;
2) Jumlah score aspek lingkungan lebih kecil dari jumlah score aspek rata – rarta maka aspek
lingkungan tersebut dikategorikan sebagai aspek tidak penting.
Adapun contoh aspek dan dampak lingkungan dapat diihat pada tabel 5.1 dibawah ini.

Tabel 5.1 Contoh Aspek dan Dampak Lingkungan

(Sumber : Arsip Dokumentasi LK3 2015)
5.2.2.2.3 Aspek Lingkungan Signifikan
Total nilai dari masing-masing aspek lingkungan merupakan hasil perkalian dari
nilai seluruh kriteria.
Total Nilai = A x B x C x D x E x F x G
 V-109

Aspek lingkungan ditetapkan signifikan (nyata) apabila total point 1 diatas lebih
besar atau sama dengan 6.750 (Enam ribu tujuh ratus lima puluh).
Keterangan:
1) Kondisi Normal: Kondisi dimana terjadi dampak dari kegiatan operasi normal;
2) Kondisi Abnormal: Kondisi dimana terjadi dampak dari kegiatan operasi abnormal.
Meliputi startup, shutdown, dan keadaan emergency operasional (misalnya diakibatkan
oleh kegagalan tenaga listrik, instrumen air dan air pendingin) di area proses;
3) Luasan Dampak: Luas daerah yang terkena atau terpengaruh akibat penyebaran
dampak;
4) Keseriusan Dampak: Berat ringanya resiko suatu dampak terhadap flora, fauna, dan
dampak;
5) Kebolehjadian Dampak: Frekuensi kemungkinan terjadinya suatu dampak;
6) Waktu Pemaparan: Lamanya berlangsung penyebaran dampak;
7) Metode Pengendalian: Cara atau upaya untuk mengendalikan dampak;
8) Image Masyarakat: Persepsi atau penilaian masyarakat secara umum.
Adapun contoh penetapan aspek lingkungan signifikan, dapat dilihat pada tabel
5.2 di bawah ini.
 V-110

Tabel 5.2 Contoh Penetapan Aspek Lingkungan Signifikan

(Sumber : Arsip Dokumen Dep. LK3 2015)
 V-111

5.2.2.2 Persyaratan Perundangan dan Peraturan Lainnya

Dalam melakukan pemantauan, pengawasan, dan pengendalian dampak terhadap
lingkungan harus mengacu kepada perundang-undangan, peraturan-peraturan serta
pedoman-pedoman yang berlaku yang merupakan bagian dari kebijakan pemerintah dalam
mewujudkan pembangunan yang berkelanjutan dan berwawasan lingkungan.
Tujuannya adalah untuk memberikan informasi kepada unit kerja terkait tentang pokok-
pokok perundangan, peraturan, dan persyaratan lingkungan yang relevan.
Adapun pokok-pokok perundangan dan persyaratan lingkungan yang relevan untuk
aktivitas di PT. Petrokimia Gresik, dapat dilihat pada tabel 5.3 di bawah ini.
V-112
V-113
 V-114

5.2.2.3 Tujuan dan Sasaran Lingkungan

Perusahaan menetapkan dan memelihara dokumen tujuan dan sasaran lingkungan
yang relevan pada setiap fungsi dan level perusahaan.
Penetapan dan peninjauan sasaran harus mempertimbangkan:
1) Perundangan dan persyaratan lainnya;
2) Aspek penting lingkungan;
3) Dana dan pilihan teknologi;
4) Persyaratan operasional dan bisnis;
5) Pandangan dari pihak-pihak terkait.
Tujuan dan sasaran perusahaan harus konsisten dengan kebijakan lingkungan
termasuk di dalamnya komitmen pencegahan pencemaran. Perusahaan menetapkan dan
memelihara PML yang relevan pada setiap fungsi dan level perusahaan untuk pencapaian
tujuan dan sasaran lingkungan, yang mencakup:
1) Penetapan tanggung jawab;
2) Maksud dan tata waktu pencapaiannya.
Dalam menerapkan SML sesuai dengan standar ISO 14001:2004 atau SNI 19-
14001:2005, PT. Petrokimia Gresik menetapkan tujuan dan sasaran lingkungan. Tujuan
lingkungan secara umum yang merupakan penjabaran kebijakan adalah “Memenuhi
peraturan baku mutu lingkungan yang berlaku”.
Sedangkan sasaran lingkungan secara umum adalah:
1) Memenuhi Baku Mutu Air Limbah Kompleks Industri Pupuk, sesuai surat rekomendasi
dari Kementerian Lingkungan Hidup No. B-2079/MENLH/04/2004 tanggal 30 April
2004;
2) Memenuhi Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 133 tahun 2004 tentang
Baku Mutu Emisi Bagi Kegiatan Industri Pupuk;
3) Memenuhi Keputusan Gubernur Kepala Daerah Tingkat I Jawa Timur, Nomor : 10
tahun 2009 tentang Baku Mutu Udara Ambient dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di
Propinsi Daerah Tingkat I Jawa Timur.
Untuk mencapai Tujuan dan Sasaran tersebut, maka disusun Target Spesifik
Jangka Pendek, Menengah dan Panjang, sebagai berikut:
1) Target spesifik jangka pendek
 V-115

Terkait dengan upaya minimalisasi limbah, pencegahan pencemaran dan

pengendalian parameter yang masih berfluktuasi, target spesifik jangka pendek sampai
dengan akhir 2014 sebagai berikut:
Pabrik I
a. Kadar NH3-N total air limbah di pabrik urea maksimum 400 ppm.

b. Kadar NH3-N total air limbah di pabrik ZA I/III maksimum 200 ppm.

Pabrik II
a. pH air limbah rata-rata minimum 5.

b. Kadar Flour rata-rata air limbah mencapai maksimum 200 ppm.

c. Kadar NH3-N total air limbah di pabrik Phonska mencapai maksimum 2.000 ppm.

Pabrik III
a. pH rata-rata air limbah mencapai minimal 6.

b. Kadar Fluor rata-rata air limbah mencapai maksimum 200 ppm.

c. Kadar NH3-N total air limbah di pabrik ZA II maksimum 4.500 ppm.

2) Target spesifik jangka menengah dan panjang

a. Pencegahan terhadap bahan karsinogenik dengan mengganti minyak trafo yang

mengandung PCB ke Diala B, sebagai berikut:

a) Trafo TR 0-2.

b) Trafo TR 5-1.

c) Trafo TR 5-2.

Minyak trafo tersebut akan diganti apabila bocor atau rusak.

b. Pemanfaatan air limbah eks pabrik I unit pabrik Phonska.

Untuk memenuhi tujuan dan sasaran lingkungan tersebut, selain dilaksanakan

kegiatan pengendalian operasional melalui penerapan prosedur dan instruksi kerja di
setiap unit kerja, juga disusun dan diterapkan beberapa Program Manajemen Lingkungan
(PML).
 V-116

Masing-masing Program Manajemen Lingkungan mempunyai tujuan dan sasaran

tertentu, program tersebut disusun dengan mempertimbangkan aspek lingkungan
signifikan dan disesuaikan dengan kemampuan perusahaan.

5.2.3 Penerapan dan Operasi

5.2.3.1 Sumber daya, Struktur dan Tanggung Jawab, dan Kewenangan
Sumber daya, tanggung jawab dan kewenangan harus diterapkan,
didokumentasikan dan dikomunikasikan. Perusahaan harus menyediakan sumber daya
yang diperlukan untuk mengontrol dan melaksanakan SML. Top Manajemen harus
menunjuk perwakilan manajemen yang mempunyai peranan, tanggung jawab, dan
kewenangan tertentu untuk:
1) Menjamin bahwa persyaratan SML dibuat, diterapkan, dan dipelihara sesuai dengan
standar.

2) Melaporkan kinerja SML kepada manajemen puncak untuk dikaji dan sebagai dasar
untuk penyempurnaan SML.
PT. Petrokimia Gresik menyediakan sumber daya yang memadai untuk penerapan
dan pengendalian SML yang meliputi SDM, keterampilan atau skill, teknologi dan
keuangan.
Kepala kompartemen operasi ditunjuk sebagai wakil manajemen yang memiliki
wewenang dan tanggung jawab penuh untuk memecahkan permasalahan SML. Wakil
Manajemen bertanggung jawab untuk memastikan bahwa penerapan SML dapat berjalan
efektif dan bahwa persyaratan standar ISO 14001 dapat selaku terpenuhi dan terpelihara
dengan baik.
Wakil Manajemen mempunyai wewenang penuh, tidak terbatas untuk melaporkan
kinerja SML di seluruh jajaran PT. Petrokimia Gresik kepada manajemen (direksi) guna
pengkajian ulang sebagai dasar untuk penyempurnaan SML.

5.2.3.2 Kompetensi dan Pelatihan

Setiap Kepala Unit Kerja memastikan bahwa setiap karyawan di unit kerjanya
memiliki kompetensi yang memadai dan mampu memberikan kontribusi yang optimal
bagi pencapaian Sasaran Mutu dari unit kerja.
Manager Diklat bertanggung jawab melakukan identifikasi, perencanaan, dan
pelaksanaan pelatihan untuk memenuhi persyaratan kompetensi sesuai jabatan yang
 V-117

ditetapkan serta bertanggung jawab melakukan evaluasi terhadap efektivitas dari kegiatan
pelatihan yang dilakukannya.
PT. Petrokimia Gresik secara konsisten terus merespon pengelolaan lingkungan
dengan menerapkan Sistem Manajemen Lingkungan (SML). Semua pekerja maupun mitra
kerja PT Petrokimia Gresik yang bidang pekerjaanya dapat menimbulkan dampak penting
pada lingkungan wajib memperoleh pelatihan tentang lingkungan untuk menunjang
kegiatan tugas sehari-hari sesuai kebutuhannya dalam rangka pengelolaaan lingkungan
secara konsisten dan berkelanjutan.
Adapun Pelatihan-pelatihan yang dilakukan PT Petrokimia Gresik adalah :
1) Kebijakan Lingkungan untuk SML karyawan;
2) Emergency Respon bila terjadi keadaan darurat;
3) Pelatihan pemadaman kebakaran.

5.2.3.3 Komunikasi Internal dan Eksternal

Penerapan Sistem manajemen dikomunikasikan kepada seluruh karyawan, baik
secara tertulis maupun lisan, sehingga penerapan sistem manajemen tersebut dapat
dipahami dan didukung sepenuhnya oleh karyawan dalam kegiatan operasional.
Setiap Unit Kerja yang berhubungan dengan pihak eksternal mengkomunikasikan
Kebijakan Sistem Manajemen serta memberikan penjelasan persyaratan dan informasi
tentang mutu, lingkungan, K3 yang diperlukan. Metode komunikasi eksternal antara lain
berupa : diskusi formal atau informal, dialog dengan masyarakat, website dan e-mail,
siaran pers, brosur, spanduk, baliho, laporan atau layanan telepon hot line.
Dep. Humas, Dep. LK3, dan Dep. Keamanan melaksanakan koordinasi untuk
menanggapi isu, keluhan, pertanyaan yang terkait dengan permasalahan lingkungan, K3
yang diterima dari pihak eksternal.

5.2.3.4 Dokumentasi Sistem Manajemen Lingkungan

Semua dokumen dan data mengenai kegiatan PT. Petrokimia Gresik yang
berkaitan dengan lingkungan sudah dapat dikendalikan dengan baik, hal ini dilakukan
untuk mengantisipasi kebutuhan-kebutuhan informasi yang terus-menerus.
Dokumentasi SML dibuat dalam bentuk panduan lingkungan, Prosedur (PR),
Instruktur Kerja (IK), maupun Dokumen Pendukung dan diback up oleh media elektronik
berupa floppy disk yang disimpan ditempat yang aman dari kebakaran, pencurian dan
kehilangan serta ada dibeberapa tempat. Dokumentasi disusun secara lengkap dan tercatat
 V-118

didalam Daftar Induk Dokumen Lingkungan. PT. Petrokimia Gresik membagi dokumen
kedalam 2 bagian diantaranya:

1) Dokumen Terkendali
Yaitu dokumen dan data yang didistribusikan kepada bagian atau bidang yang
sudah ditentukan, dan apabila terjadi perubahan atau revisi maka bagian atau bidang yang
memiliki otorisasi berkewajiban memberikan revisi data terbaru dan memastikan dokumen
dan data yang lama telah ditarik.

2) Dokumen Tidak Terkendali

Yaitu dokumen dan data yang didistribusikan kepihak luar dengan tujuan sebagai
informasi dan apabila terjadi revisi maka bidang atau bagian yang mempunyai otorisasi
tidak berkewajiban untuk memberikan revisi data terbaru ataupun menarik dokumen dan
data yang lama.

5.2.3.5 Pengendalian Dokumen

Perusahaan mengendalikan dokumen sistem manajemen dan menetapkan prosedur
pengendalian dokumen meliputi kegiatan:
1) Persetujuan kecukupan dokumen sebelum diterbitkan;

2) Peninjauan dan pemutakhiran seperlunya serta untuk menyetujui ulang dokumen;

3) Pemastian bahwa perubahan dan status revisi terkini dari dokumen ditunjukkan;

4) Pemastian bahwa versi relevan dari dokumen yang berlaku tersedia di tempat
pemakaian;

5) Pemastian dokumen selalu dapat dibaca dan mudah dikenali;

6) Pemastian bahwa dokumen yang berasal dari luar yang ditetapkan oleh perusahaan
diidentifikasi dan dikendalikan;

7) Pencegahan pemakaian dokumen kadaluarsa dengan identifikasi yang sesuai, apabila

disimpan untuk maksud tertentu.
 V-119

Departemen Organisasi dan Prosedur bertanggung jawab atas penertiban dan

pengendalian dokumen panduan, prosedur, rencana mutu, dan uraian pekerjaan. Setiaap
unit kerja bertanggung jawab atas penertiban dan pengendalian dokumen instruksi kerja
yang diperlukan di unit kerjanya.

5.2.3.6 Pengendalian Operasional

Pengendalian operasional di PT Petrokimia Gresik dibentuk berdasarkan pada
aspek penting lingkungan yang teridentifikasi dan berhubungan dengan ruang lingkup dari
sistem manajemen lingkungan. Dokumen-dokumen yang diperlukan untuk pengendalian
operasional ditetapkan dan dipelihara untuk menyakinkan bahwa kebijakan lingkungan,
tujuan dan sasaran lingkungan PT. Petrokimia Gresik dapat dipenuhi. PT. Petrokimia
Gresik harus merencanakan, memelihara dan menjamin kegiatan opersional untuk
memastikan bahwa kegiatan operasionalnya dilakukan didalam kondisi yang diinginkan.
Pengendalian operasional yang dilakukan di PT. Petrokimia Gresik yaitu sebagai berikut:
1) Kepala unit kerja bertanggung jawab terhadap operasi dan kegiatan lain yang terkait
dengan aspek lingkungan yang telah diidentifikasi sesuai dengan kebijakan lingkungan;
2) Kepala unit kerja bertanggung jawab terhadap pelaksanaan program lingkungan guna
mencapai tujuan dan sasaran;
3) Pihak-pihak luar perusahaan yang memberikan jasa dan aktivitasnya memiliki aspek
lingkungan, berkewajiban memenuhi persyaratan lingkungan yang ditetapkan oleh
perusahaan.
Salah satu contoh Pengendalian operasional di PT. Petrokimia Gresik adalah
pengendalian, pemantauan dan pemeriksaan emisi.
1) Pengendalian dan pemantauan Emisi
a. Setiap unit produksi mengoperasikan pabrik sesuai dengan IK-nya sedemikian sehingga
emisi unitnya memenuhi baku mutu Emisi yang berlaku.
b. Biro Dalpros dan lab melakukan sampling dan analisa emisi dengan frekuensi dan
parameter yang telah ditentukan serta melaporkan hasilnya kepada Biro Lingkungan
dan unit kerja terkait.
c. Baku mutu emisi, frekuensi, parameter dan titik sampling mengacu pada SD-48-0004.
d. Biro Lingkungan melakukan evaluasi atas hasil analisa emisi dan menyampaikan hasil
evaluasi kepada unit kerja terkait secara periodik.
 V-120

2) Pemeriksaan Emisi
a. Emisi diperiksa oleh Laboratorium rujukan yang ditunjuk oleh Gubernur Kepala Daerah
Tingkat I Jawa Timur secara periodik.
b. Biro lingkungan berkewajiban untuk;
- Mengkoordinasi pelaksanaan pemeriksaan emisi.
- Menyiapkan pelaporan hasil pemeriksaan.
c. Hasil pemeriksaan dilaporkan kepada Gubernur Kepala Daerah Tingkat I Jatim dan
instansi terkait lainnya.

5.2.3.7 Kesiagaan dan Tanggap Darurat

Keadaan darurat diupayakan seminimal mungkin dengan pengembangan suatu
sistem yang memadai. Berkenaan dengan kesiagaan dan tanggap darurat, manager
setempat menetapkan SOP (Standart Operational Procedure) Penanggulangan Keadaan
Darurat Pabrik (PKDP). PKDP di PT. Petrokimia Gresik seperti kebakaran, tumpahan
bahan kimia, ledakan, kecelakaan kerja, dan huru-hara.
Prosedur PKDP disiapkan oleh Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja,
diperiksa oleh Manager Lingkungan dan K3 dan disahkan oleh General Manager SDM.
Pelaksanaan prosedur PKDP menjadi tanggung jawab pihak-pihak terkait.
Adapun prosedur PKDP di PT. Petrokimia Gresik dapat dilihat di lampiran.

5.2.4 Pemantauan dan Pengukuran

5.2.4.1 Kepuasan Pelanggan
Dep. Yankomduk, Dep. Jastekon, dan Dep. Canminsar bertanggung jawab atas
pemantauan dan pengukuran kepuasan pelanggan serta penanganan keluhan pelanggan
(customer complaint). Kegiatan tersebut mencakup masalah frekuensi pelaksanaan
pengukuran kepuasan pelanggan serta cara memastikan obyektifitas dan validitas dari
pengukuran tersebut.
Kepuasan atau ketidakpuasan pelanggan serta tindak lanjut perusahaan dibahas dan
dipantau dalam forum kaji ulang manajemen.
Dep. LK3 bertanggung jawab atas penanganan keluhan dari masyarakat (baik
perorangan maupun lembaga) tentang permasalahan lingkungan yang diterima oleh Unit
Kerja terkait dan keluhan dari Unit Kerja dan terkait terhadap permasalahan K3.
 V-121

5.2.4.2 Audit Internal

Audit terhadap penerapan sistem manajemen dilakukan secara periodik dalam
upaya untuk:
1) Membuktikan kesesuaian pelaksanaan dengan prosedur yang ditetapkan;

2) Mengidentifikasi ketidaksesuaian;

3) Mengevaluasi tindakan koreksi yang diperlukan;

4) Mengidentifikasi kemungkinan peningkatan.

Ketua Tim Audit Internal melakukan koordinasi untuk menyusun dan
melaksanakan program Audit Internal guna memastikan bahwa sistem manajemen telah
diaudit secara berkala.
Program Audit Internal disusun berdasarkan pertimbangan mengenai status dan
pentingnya proses dan area yang diaudit serta hasil audit yang sebelumnya. Karyawan
yang ditunjuk sebagai auditor mempunyai kompetensi dalam melakukan audit internal.
Penetapan Tim Audit Internal melalui Nota Dinas.

5.2.4.3 Pemantauan dan Pengukuran Proses

Hasil audit, hasil pengukuran kepuasan pelanggan, keluhan masalah lingkungan,
K3 dipantau dan segera ditindaklanjuti oleh unit kerja terkait karena merupakan indikator
utama dari efektifitas penerapan sistem manajemen.
Dokumentasi proses produksi dan atau rencana mutu (quality plan) mencakup
titik-titik pengukuran dan pengendaliannya (termasuk critical points yang dapat
menimbulkan masalah lingkungan, K3, dan Halal), sehingga dapat memastikan
kemampuan dan efektifitas prosesnya serta menghasilkan produk yang sesuai dengan
persyaratan yang ditetapkan.

5.2.4.4 Pemantauan dan Pengukuran Produk

Karakteristik produk dipantau dan diukur pada setiap tahapan proses produksi
untuk memastikan bahwa persyaratan mutu produk, lingkungan, K3 dipenuhi. Unit kerja
terkait mengendalikan catatan (rekaman) kesesuaian terhadap kriteria penerimaan
(acceptance criteria).
 V-122

5.2.5 Pengendalian Ketidaksesuaian

Berdasarkan prosedur tentang panduan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik
dengan No. Dokumen PM-01-0001 (2001:25), menerangkan bahwa produk tidak sesuai
atau non-conforming product (berupa bahan baku atau bahan masukan lainnya, produk
dalam proses,serta produk akhir) maupun ketidaksesuaian terhadap pelaksanaan SML atau
SMK3, peraturan, serta program lingkungan atau K3, diidentifikasi dan dikendalikan
guna:
1) Mencegah pemakaian dan atau penyerahan secara tidak sengaja;

2) Mencegah terjadinya dampak lingkungan dan konsekuensi K3 yang lebih besar;

3) Mencegah ketidaksesuaian agar tidak terulang lagi.

Perusahaan menyediakan instruksi kerja untuk melakukan pekerjaan rework,

repair, atau recycle, yang diperlukan untuk penanganan terhadap produk yang tidak
sesuai. Produk tidak sesuai yang telah di-rework, repair, atau recyle hanya dapat
digunakan setelah dilakukan verifikasi ulang guna memastikan kesesuaian hasilnya
dengan persyaratan.
Setiap unit kerja yang baru mengetahui adanya bahan atau produk yang tidak
sesuai setelah produk itu (mulai) dipakai mengambil tindakan yang sesuai untuk
mengantisipasi akibat dan dampak dari pemakaian bahan atau produk yang tidak sesuai itu
terhadap proses maupun produk keluarannya.
Kepala unit kerja yang bertanggung jawab atas bahan atau produk yang tidak
sesuai memelihara catatan (rekaman) mengenai hal itu dan berbagai langkah yang telah
dilakukan berkaitan dengannya, termasuk konsesi yang dibuat terhadap bahan atau produk
yang tidak sesuai tersebut.
Untuk memastikan dapat dilaksanakannya tindakan yang cepat dan tepat apabila
terjadi keadaan darurat atau emergency, dibuat prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat
Pabrik. Secara periodik dilakukan praktek simulasi lapangan untuk memastikan kesiapan
sumber daya.

5.2.6 Tindakan Koreksi

Berdasarkan panduan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik No. Dokumen
PM-01-0001 (2011:27) menerangkan bahwa ketidaksesuaian produk, permasalahan proses
produksi, temuan ketidaksesuaian audit, keluhan pelanggan,
 V-123

ketidaksesuaian terhadap peraturan lingkungan dan K3, ketidaksesuaian terhadap

program lingkungan dan K3, ketidaksesuaian terhadap pelaksanaan sistem manajemen,
dan penyebab lain dari ketidaksesuaian dideteksi serta dianalisis untuk mencegah
berkembangnya penyebab ketidaksesuaian.
Kepala unit kerja tempat ditemukannya ketidaksesuaian bertanggung jawab atas
pelaksanaan tindakan koreksi terhadap ketidaksesuaian tersebut. Penetapan dan atau
pelaksanaan tindakan koreksi dapat melibatkan unit kerja lain yang terkait.
MR dan para Kepala Unit kerja memastikan efektivitas dari tindakan koreksi yang
dilaksanakan.

5.2.7 Tindakan Pencegahan

Guna mencegah terulangnya masalah atau ketidaksesuaian, dilakukan tindakan
pencegahan, khususnya terhadap ketidaksesuaian yang cenderung berulang pada tempat
atau hal yang sama.
Kepala unit kerja tempat ditemukannya ketidaksesuaian bertanggung jawab atas
pelaksanaan tindakan pencegahan terhadap kemungkinan terjadinya penggulangan
ketidaksesuaian tersebut. Penetapan dan atau pelaksanaan tindakan pencegahan tersebut
dapat melibatkan unit kerja lain yang terkait.
MR dan para Kepala Unit kerja memastikan efektifitas dari tindakan pencegahan
yang dilakukan.
 V-124

Gambar 5.5 Kegiatan Pengelolaan Lingkungan PT. Petrokimia Gresik

(Sumber: Dokumentasi Hangout Power Point Dep. LK3 2015)

5.2.8 Pengendalian Catatan (Rekaman)

Catatan (rekaman) ditetapkan untuk memberikan bukti kesesuaian dengan
persyaratan dan beroperasinya sistem manajemen secara efektif. Perusahaan menetapkan
prosedur terdokumentasi untuk menetapkan kendali yang diperlukan untuk identifikasi,
penyimpanan, perlindungan, pengambilan, masa simpan, dan pembuangan rekaman.
Rekaman diupayakan tetap mudah dibaca, siap ditunjukkan, dan diambil.
Setiap unit kerja bertanggung jawab atas pengendalian catatan (rekaman) yang ada
di unit kerjanya.

5.2.9 Audit Sistem Manajemen Lingkungan

Audit Sistem Manajemen Lingkungan dilakukan untuk memastikan sistem telaah
sesuai dengan rencana dan persyaratan standart serta telah diterapkan dan dipelihara
dengan benar, serta menyediakan informasi bagi manajemen.
PT. Petrokimia Gresik melaksanakan Audit internal sekurang-kurangnya 1 (satu)
kali dalam enam bulan, sedangkan Audit Eksternal dilakukan sesuai dengan kebutuhan.
 V-125

Audit dilaksanakan dengan cara: pemeriksaan dokumen, wawancara, pengamatan kegiatan

dan kondisi serta pengujian data.
Contohnya :
1) Rencana Audit Lingkungan Internal;

2) Daftar Hadir;

3) Rencana Audit Lingkungan Eksternal;

4) Observation.

5.2.10 Kaji Ulang Manajemen

Direksi meninjau sistem manajemen secara berkala paling lama setiap 1 (satu)
tahun sekali untuk memelihara kesesuaian, kecukupan, dan keefektifannya terus berlanjut.
Kaji ulang manajemen mencakup penilaian peluang perbaikan dan keperluan akan
perubahan pada sistem manajemen, termasuk Kebijakan Sistem Manajemen dan sasaran
mutu serta program Mutu, Lingkungan, K3.
Masukan untuk kaji ulang manajemen mencakup informasi tentang:
1) Hasil audit internal atau audit eksternal;
2) Umpan balik pelanggan;
3) Kinerja proses dan kesesuaian produk;
4) Status tindakan preventif dan tindakan korektif;
5) Tindak lanjut tinjauan manajemen yang lalu;
6) Perubahan yang dapat mempengaruhi sistem manajemen;
7) Saran-saran untuk perbaikan atau peningkatan.
Hasil atau keluaran dari kaji ulang manajemen mencakup keputusan dan tindakan
apapun yang berkaitan dengan:
1) Perbaikan pada keefektifan sistem manajemen mutu dan proses-prosesnya;
2) Perbaikan pada produk berkaitan dengan persyaratan pelanggan;
3) Sumber daya yang diperlukan.
Dep. Organisasi dan Prosedur, Dep. LK3, Dep. Proses dan Pengelolaan Energi
bertanggung jawab atas penyiapan bahan rapat sesuai agenda serta penerbitan dan
pengendalian catatan (rekaman) yang berkaitan dengan kegiatan Kaji Ulang Manajemen.
 V-126

5.2.11 Peningkatan Berkelanjutan

Program peningkatan di PT. Petrokimia Gresik terdiri dari berbagai kegiatan,
antara lain mencakup:
1) Peningkatan terhadap Panduan Sistem Manajemen PT. Petrokimia Gresik dan dokumen
pendukungnya.
2) Hasil audit, kaji ulang manajemen, tindakan koreksi dan pencegahan.
3) Analisis terhadap informasi pelanggan dan stakeholder (misalnya data kepuasan
pelanggan, kinerja proses, mutu produk, mengurangi dampak lingkungan dan K3.
Peningkatan berkelanjutan juga menjadi tanggung jawab pribadi dari setiap
karyawan. Dorongan untuk meningkatkan keterlibatan karyawan berupa rapat-rapat Tim
atau Unit Kerja, sumbang saran, partisipasi Gugus Inovasi atau tim problem solving
(Gugus 5R, Sistem Saran (SS), Gugus Inovasi Operasional (GIO), atau Gugus Inovasi
Manajerial (GIM), dan pengakuan terhadap karya dan konstribusi karyawan melalui
Konvensi Inovasi. Untuk itu, setiap Kepala Unit Kerja mempromosikan dan mengelola
kegiatan peningkatan berkelanjutan (continual improvement). Kegiatan peningkatan
berkelanjutan sejauh mungkin dikaitkan dengan pencapaian Sasaran Mutu unit kerja.

5.3 Program-Program Sistem Manajemen Lingkungan Yang Sudah Dilakukan

Tahun Ini di PT. Petrokimia Gresik
Program manajemen lingkungan dipakai sebagai penentuan langkah aksi bagi
sasaran dan indikator kinerja lingkungan yang telah ditetapkan. PML dijabarkan setahun
untuk masing-masing sasaran lingkungan. Selain itu perlu dicantumkan penanggung jawab
pelaksana program penetapan waktu pelaksanaan program dan tanggal penyelesaian
program.
PT Petrokimia Gresik mempunyai program-program untuk mencapai tujuan dan
sasaran pengelolaan lingkungan yang telah ditentukan dan diatur oleh peraturan terkait.
Pelaksanaan program-program lingkungan secara operasional dilaksanakan oleh
bagian terkait yaitu Dept. LK3 dan sebagai penanggung jawab PML yaitu manager LK3
berdasarkan skala prioritas dari aspek penting lingkungan. Selain itu apabila ada revisi
program sedini mungkin secara tepat waktu, apabila program yang telah disusun tidak
dapat dilaksanakan dilapangan karena alasan teknis maupun nonteknis maka segera
diinformasikan kepada tiap bagian unit kerja. Program manajemen lingkungan yang
disusun, akan ditandatangani dan disahkan oleh manajer tiap-tiap bagian (Section Head)
dan General Manager (GM).
 V-127

Adapun Program Manajemen Lingkungan (PML) yang dilakukan PT. Petrokimia

pada tahun ini dapat dilihat pada tabel 5.4 di bawah ini
V-128
 V-129

5.4 Analisa Secara Keseluruhan SML ISO 14001 di PT. Petrokimia Gresik
Berdasarkan hasil wawancara, observasi atau pengamatan penyusun di lapangan, SNI 19-
14001-2005, SNI 19-14004-2005, dan panduan sistem manajemen PT. Petrokimia Gresik, maka
Sistem Manajemen Lingkungan PT. Petrokimia Gresik telah memenuhi standar nasional
indonesia yang telah ditetapkan dan sudah sesuai dengan yang disyaratkan dalam ISO 14001.
Dimana Plan-Do,Check, Act (PDCA) telah dilaksanakan dan diterapkan dengan baik sehingga
perusahaan tersebut layak untuk mendapatkan sertifikat SML ISO 14001.
Adapun hasil wawancara yang dilakukan oleh penyusun dengan beberapa karyawan di
Kompartemen Pabrik II Dep. Produksi II A, dapat dilihat di lampiran.
 V-130

BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Dari kegiatan Kerja Praktek yang sudah dilaksanakan, penyusun dapat
menarik beberapa kesimpulan, diantaranya adalah:
1) Sertifikat SML diperoleh perusahaan yang memiliki komitmen untuk melakukan
perbaikan secara terus menerus (continual improvement) didalam pengelolaan
lingkungan.

2) Keberhasilan pelaksanaan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 tidak dapat

dicapai dalam waktu singkat akan tetapi perlu strategi dan sosialisasi yang baik
guna tercipta kesadaran pada setiap individu dalam perusahaan untuk
berkomitmen dalam melaksanakan SML.

3) Pengelolaan limbah cair dalam rangka Sistem Manajemen Lingkungan PT.

Petrokimia Gresik sudah sesuai dengan SNI 19-14001-2005, SNI 19-14004-2005,
dan Panduan Sistem Manajemen PT. Petrokimia Gresik serta sudah menerapkan
dan melaksanakan Plan-Do-Check-Act (PDCA) dengan baik.

6.2 Saran
Saran yang dapat penyusun berikan selaku mahasiswa Kerja Praktek yaitu
sebagai berikut:
1) Memperbanyak pelatihan-pelatihan terhadap karyawan yang berhubungan
dengan sistem manajemen lingkungan ISO 14001.

2) Perlunya peningkatan akan kesadaran lingkungan individual terhadap pelaksanaan

SML ISO 14001 PT. Petrokimia Gresik masih perlu ditingkatkan dengan
mengintensifkan sosialisasi dan pemahaman terhadap aspek-aspek lingkungan
yang merupakan elemen penting di dalam SML ISO 14001.

3) Meningkatkan kesadaran tenaga kerja mengenai pentingnya menjaga lingkungan.

VI-1
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2011. Standar Penilaian Aspek Lingkungan Signifikan. Departemen

lingkungan dan K3 PT. Petrokimia Gresik : Gresik.
Anonim, 2011. Tujuan dan Sasaran Serta Program Manajemen Lingkungan. PT.
Petrokimia Gresik : Gresik.
Anonim, 2012. Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik. PT.
Petrokimia Gresik : Gresik.
Anonim, 2015. Dokumentasi Hangout Power Point. Departemen LK3 : Gresik.
Badan Internasional Oraganization for Standardization (ISO). Diakses pada 3 Desember
2015 http:/www.iso.org/iso/home/standart/management-standar/iso14000.htm.
Internasional Indonesia, 2007. Pengantar Sistem Manajemen Lingkungan ISO
14001. TUV Rheinland Precisely Right : Bandung.
Kuhre, W., Lee. 1995. Sertifikasi ISO 14001 Sistem Manajemen Lingkungan. Jakarta :
Trenhalindo
SNI 19-14001-2005, 2005. Persyaratan dan Panduan Penggunaan. Badan
Standardisasi Nasional : Jakarta.
SNI 19-14004-2005, 2005. Panduan Umum Tentang Prinsip, Sistem dan Teknik
Pendukung. Badan Standardisasi Nasional : Jakarta.
Sugiyono. 2009. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R & D. Jakarta : Penerbit
Alfabeta
Sunu, Pramudya. 2001. Melindungi Lingkungan dengan Menerapkan ISO 14001. Jakarta
: PT Grasindo Anonim, 2015. Dokumentasi Arsip Sistem Manajemen
Lingkungan. Departemen Produksi II A : Gresik.