LAPORAN KERJA PRAKTEK

PEMANTAUAN KUALITAS UDARA EMISI DAN AMBIEN

UNIT PRODUKSI UREA DAN ZA I-III
PT. PETROKIMIA GRESIK

Disusun Oleh :
YOSEP SOPAR P
21080112130053

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek yang berjudul “Pemantauan Kualitas Udara Emisi Dan Ambien di unit
Produksi Urea dan ZA I-III PT. Petrokimia Gresik”. Selama penyusunan laporan
ini, penulis mendapatkan bimbingan, arahan, dan bantuan dari berbagai pihak.
Maka dalam kesempatan ini izinkan penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Ir. Syafrudin, CES, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Lingkungan
Universitas Diponegoro.
2. Pertiwi Andarani, ST, M.Eng selaku koordinator Kerja Praktek.
3. Ir. Endro Sutrisno, MS. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.
4. Mas Bagus Eka Saputra selaku pembimbing lapangan Kerja Praktek di PT.
Petrokimia Gresik
5. Mbak Vero, Mbak Anin, Mbak Meri, Pak Bambang, dan seluruh karyawan
departemen Lingkungan dan K3. Terimakasih atas penerimaan, ilmu, cerita
dan motivasi dalam proses pelaksanaan kerja praktek dan proses
penyusunan laporan.
6. Bapak, Ibu dan Kakak serta keluarga besar atas doa, dukungan, dan
semangatnya.
7. Bapak Mulyono, Ayah dari teman saya Windy yang telah menyediakan
tempat tinggal selama saya melaksanakan kerja praktek di PT. Petrokimia
Gresik
8. Windy, trisna, Wafa, Iyus, Adit, Nita, dan Elba, teman-teman seperjuangan
selama Kerja Praktek di Departemen LK3 PT. Petrokimia Gresik
9. Teman-teman angkatan 2012 atas semua bantuan dan kerjasamanya.

iii
Dalam laporan ini, penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat berbagai
kekurangan. Penulis mengharapkan masukan dari berbagai pihak berupa saran dan
kritik yang membangun dalam usaha perbaikan di masa mendatang.

Gresik, 30 Maret 2016

Yosep Sopar Pandapotan

iv
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... I-1

Latar Belakang ................................................................................... I-1

Identifikasi Masalah ........................................................................... I-2
Pembatasan Masalah .......................................................................... I-2
Rumusan Masalah .............................................................................. I-3
Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik ..................................................... I-3
Manfaat Kerja Praktik ........................................................................ I-3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... II-4

Definisi Pencemaran Udara .............................................................. II-4

Klasifikasi Pencemaran Udara ......................................................... II-4
Jenis Polutan Gas yang Dihasilkan .................................................. II-6
Sulfur Dioksida .................................................................. II-7
Carbon Monoksida ............................................................. II-7
Nitrogen Dioksida .............................................................. II-8
Hidrokarbon ..................................................................... II-10
Partikel Debu.................................................................... II-10
Dampak Pencemaran Udara ........................................................... II-11
Sulfur Dioksida ................................................................ II-11
Carbon Monoksida ........................................................... II-12
Nitrogen Oksida ............................................................... II-12
Hidrokarbon ..................................................................... II-12
Partikel Debu.................................................................... II-12
Proses Penyebaran Polusi Udara .................................................... II-13

v
 Pemantauan Kualitas Udara ........................................................... II-14
Pemantauan Kualitas Udara Emisi ................................... II-15
Pemantauan Kualitas Udara Ambien ............................... II-16
Hubungan Kualitas Udara Emisi dengan Udara Ambien II-18
Titik Pemantauan ............................................................. II-19
Periode dan Frekuensi Sampling...................................... II-19
Peraturan Pemantauan Kualitas Udara ............................. II-20
Alat-alat Yang Berpotensi Mengemisikan Pencemar .................... II-22
High Speed Diesel (HSD) .............................................................. II-23
Industri Pupuk ................................................................................ II-24

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK .................... III-1

Tujuan Operasional ......................................................................... III-1

Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................... III-2
Tahap Persiapan ................................................................ III-2
Tahap Pelaksanaan ............................................................ III-2
Tahap Pengumpulan Data ................................................. III-3
Tahap Penyusunan Laporan .............................................. III-6

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................ IV-1

Sejarah Berdirinya PT. Petrokimia Gresik ...................................... IV-1

Lokasi PT. Petrokimia Gresik ......................................................... IV-3
Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik ........................... IV-5
Visi PT. Petrokimia Gresik ............................................... IV-5
Misi PT. Petrokimia Gresik .............................................. IV-5
Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik ...................................... IV-5
Perluasan PT. Petrokimia Gresik .................................................... IV-5
Perluasan Pertama (29 Agustus 1979) .............................. IV-6
Perluasan Kedua (30 Juli 1983) ........................................ IV-6
Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984) ................................. IV-6
Perluasan Keempat (2 Mei 1986)...................................... IV-6
Perluasan Kelima (29 April 1994) .................................... IV-6

vi
 Perluasan Keenam (25 Agustus 2000) .............................. IV-7
Perluasan Ketujuh ............................................................. IV-7
Perluasan Kedelapan (2000) ............................................. IV-7
Perluasan Kesembilan ....................................................... IV-8
Perluasan Kesepuluh ......................................................... IV-8
Makna Logo dan Arti PT. Petrokimia Gresik ................................. IV-9
Kerbau berwarna kuning emas .......................................... IV-9
Kelopak daun hijau berujung lima .................................... IV-9
Huruf PG berwarna putih .................................................. IV-9
Warna hitam penulisan nama perusahaan ....................... IV-10
Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik ................................... IV-10
Departemen Lingkungan dan K3 .................................................. IV-12
Struktur Organisasi Departemen LK3............................. IV-12
Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen LK3 ....... IV-12
Produk-Produk Yang Dihasilkan PT. Petrokimia Gresik ............. IV-16
Bidang Usaha Barang atau Produk Fisik: ....................... IV-16
Bidang Jasa ..................................................................... IV-16
Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT. Petrokimia Gresik .............. IV-20
Unit Produksi Urea.......................................................... IV-20
Unit Produksi ZA I-III .................................................... IV-21
Unit Sarana dan Prasarana di PT. Petrokimia Gresik.................... IV-22
Dermaga dan Fasilitasnya ............................................... IV-22
Unit Pembangkit Tenaga Listrik ..................................... IV-23
Unit Pengolahan Air Bersih ............................................ IV-24
Unit Utilitas Batubara ..................................................... IV-25
Sarana Jalan Kereta Api .................................................. IV-25
Unit Pengolahan Limbah ................................................ IV-26
Penghargaan dan Prestasi Yang Diraih PT. Petrokimia Gresik .... IV-27

BAB V PEMBAHASAN .................................................................................... V-1

Sumber Pencemaran Udara .............................................................. V-1

vii
 Parameter Yang Dipantau ................................................................ V-1
Lokasi dan Jangka Waktu Pemantauan ............................................ V-2
Lokasi ................................................................................. V-2
Jangka Waktu Pemantauan ................................................ V-5
Hasil Pemantauan Kualitas Udara PT Petrokimia Gresik ................ V-5
Emisi .................................................................................. V-5
Sumber Emisi ..................................................................... V-5
Ambien ............................................................................... V-8

BAB VI PENUTUP ........................................................................................... VI-1

Kesimpulan...................................................................................... VI-1
Saran ................................................................................................ VI-2

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 3

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Perbandingan Tingkat antara Udara Bersih dengan Udara Tercemar. II-6
Tabel 2.2 Efek NOx terhadap Makhluk Hidup ................................................... II-9
Tabel 2.3 Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak PLTGU ......................... II-21
Tabel 2.4 Baku Mutu Udara Ambien ................................................................ II-21
Tabel 3.1 Tujuan Operasional Kerja Praktek ..................................................... III-1
Tabel 3.2 Kegiatan Mingguan Kerja Praktek ..................................................... III-3
Tabel 3.3 Metode Pengumpulan Data di PT Petrokimia Gresik Jakarta............ III-4
Tabel 4.1 Kapasitas Produksi Pupuk Per Tahun .............................................. IV-18
Tabel 4.2 Kapasitas Produksi Non-Pupuk Per Tahun ...................................... IV-19
Tabel 5.1 Hasil Pemantauan Prilling Tower produksi urea Tahun 2014-2015 .. V-7
Tabel 5.2 Hasil Pemantauan Stack Drier produksi ZA I Tahun 2014-2015 ...... V-7
Tabel 5.3 Metode Pengukuran Kualitas Udara ................................................... V-8
Tabel 5.4 Hasil Pemantauan Kualiatas Udara Ambien PT. Petrokimia Gresik V-10

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktik ....................................... III-7

Gambar 4.1 Graha PT. Petrokimia Gresik ......................................................... IV-1
Gambar 4.2 Lokasi PT Petrokimia Gresik ......................................................... IV-3
Gambar 4.3 Komplek Perindustrian PT. Petrokimia Gresik .............................. IV-4
Gambar 4.4 Logo PT. Petrokimia Gresik........................................................... IV-9
Gambar 4.5 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik .................................. IV-11
Gambar 4.6 Struktur Organisasi Departemen LK3 .......................................... IV-12
Gambar 4.7 Produk yang dihasilkan pada tiap pabrik PT. Petrokimia Gresik IV-17
Gambar 4.8 Aneka Produk-Produk Yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik .. IV-17
Gambar 4.9 Diagram Alir Produksi Urea ........................................................ IV-20
Gambar 4.10 Aneka Produk-Produk Yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik IV-21
Gambar 4.11 Dermaga PT. Petrokimia Gresik ................................................ IV-22
Gambar 4.12 Unit Pengolahan Air Bersih ....................................................... IV-24
Gambar 4.13 Unit Utilitas Batubara................................................................. IV-25
Gambar 4.14 Unit Pengolahan Limbah ............................................................ IV-26
Gambar 4.15 Fasilitas Pengendali Limbah Gas dan Debu PT. Petrokimia Gresik
.................................................................................................... IV-26
Gambar 4.16 Fasilitas Pengolahan Limbah Cair PT. Petrokimia Gresik ......... IV-27
Gambar 5.1 Titik sampling Pemantauan Kualitas Udara Emisi Pada Cerobong
(Stack) PT. Petrokimia Gresik ....................................................... V-3
Gambar 5.2 Titik sampling Pemantauan Kualitas Udara Ambien Pada Daerah
Sekitar PT. Petrokimia Gresik ....................................................... V-4

x
 I-1

BAB I
PENDAHULUAN

Latar Belakang
Industri memiliki peranan penting dalam pembangunan ekonomi di
Indonesia. Kriteria utama dari pembangunan adalah kenaikan pendapatan per kapita
yang sebagian besar disebabkan oleh adanya industrialisasi. Proses Industrialisasi
dan pembangunan industri ini sebenarnya merupakan satu jalur kegiatan untuk
meningkat kesejahteraan rakyat dalam arti tingkat hidup yang lebih maju maupun
taraf hidup yang lebih bermutu. Industrial tidak terlepas dari usaha untuk
meningkatkan mutu sumberdaya manusia dan kemampuannya memanfaatkan
secara optimal sumber daya alam dan sumberdaya lainnya (Anonim, 2009).
Indonesia merupakan Negara agraris yang berarti Negara yang yang
terdapat banyak pertanian dan perkebunan baik untuk menghasilkan pendapatan
bagi negara maupun untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Dalam dunia
pertanian dan perkebuanan, pupuk merupakan suatu bagian yang sangat penting
dan tidak adapat dipisahkan. Pupuk berguna untuk memberikan unsur hara bagi
tanah yang kemudian akan dibutuhkan oleh tanaman untuk hidup dan memberikan
hasil. Dengan menggunakan pupuk yang berkualitas tepat, maka pertumbuhan
tanaman akan baik dan akan lebih cepat adripada hanya mengandalkan unsur hara
yang terdapat dalam tanah. Pupuk ini juga menunjang hasil tani yang lebih baik
karena didalam pupuk juga terdapat bahan-bahan yang dapat merangsang
pertumbuhan hasil produksi tani tersebut.
PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu penghasil pupuk terbesar di
Indonesia. PT. Petrokimia Gresik ini bertugas untuk mensuplai seluruh kebutuhan
pupuk di Jawa Timur. Sebagai salah satu produsen terbesar, PT. Petrikimia Gresik
selalu meningkatkan kualitas produknya sehingga diminati oleh para konsumen
yang hampir kesemuannya adalah petani yang tersebar di seluruh Jawa Timur.
Selain itu PT. Petrokimia Gresik ini juga memproduksi bahan-bahan non pupuk

I-I-1
 I-2

sebagai hasil sampingan dari proses produksi pupuk untuk dijual sebagai sumber
profit.
Studi ini khususnya mengenai penanganan dan pengelolaan udara emisi dan
ambien di PT. Petrokimia Gresik. Udara emisi dan ambien merupakan salah satu
faktor yang harus mendapat perhatian khusus karena dapat berdampak pada
kesehatan, tidak hanya kesehatan pekerja, melainkan juga kesehatan warga
masyarakat di sekitar pabrik.
Dalam hal kegiatannya industri berpotensi untuk menghasilkan limbah, baik
limbah cair, padat dan gas. Apabila sumber pencemar dan bahan pencemar ini tidak
ditangani dengan baik, maka dapat merugikan pelaksanaan kegiatan industri itu
sendiri dan lingkungan sekitarnya.

Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dari kegiatan kerja praktik adalah:
1. Pemantauan kualitas udara emisi dan ambien yang meliputi jenis dan sumber
pencemaran udara, parameter pemantauan, lokasi pengukuran, periode
pengukuran, pelaporan serta hasil pemantauan kualitas udara di Unit Produksi
Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik
2. Peraturan dan kebijakan yang berkaitan dengan baku mutu pencemaran udara
dari Pabrik Pupuk

Pembatasan Masalah
Batasan masalah pada kerja praktik ini adalah kegiatan pemantauan
kualitas udara di Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik yang
berkaitan dengan:
1. Jenis dan sumber pencemaran udara, parameter pemantauan, lokasi
pengukuran, periode pengukuran, pelaporan serta hasil pemantauan kualitas
udara emisi dan ambien di Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia
Gresik.
2. Peraturan dan kebijakan yang berkaitan dengan baku mutu pencemaran udara
dari Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik.
 I-3

Rumusan Masalah
Sehubungan dengan identifikasi dan batasan masalah yang telah
dikemukakan, maka penulis merumuskan masalah:
1. Apa saja jenis dan sumber pencemaran udara di Unit Produksi Urea dan ZA I-
III PT Petrokimia Gresik?
2. Bagaimana kegiatan pemantauan kualitas udara emisi dan ambien di Unit
Produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik?
3. Bagaimana perbandingan hasil pemantauan kualitas udara emisi dan ambien
terhadap baku mutu?

Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik

Tujuan dari kerja praktik ini adalah :
1. Mengidentifikasi jenis dan sumber pencemaran udara emisi dan ambien yang
berpengaruh terhadap kualitas udara di Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT
Petrokimia Gresik.
2. Mengetahui kegiatan pemantauan kualitas udara emisi dan ambien yang
dilakukan Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik
3. Menganalisis hasil pengukuran kualitas udara emisi dan ambien dengan baku
mutu kualitas udara

Manfaat Kerja Praktik

Manfaat dari pelaksanaan kerja praktik antara lain :
1. Memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktek pada kurikulum Program Studi
Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Diponegoro.
2. Menambah pengetahuan dan wawasan mengenai kegiatan pemantauan
kualitas udara emisi dan ambien yang dilakukan di Unit Produksi Urea dan
ZA I-III PT Petrokimia Gresik.
3. Memberikan kesempatan bagi penulis untuk mengembangkan keilmuan dan
keahlian yang telah dipelajari pada perkuliahan.
4. Mengenalkan dunia kerja pada salah satu bidang keahlian sarjana Teknik
Lingkungan khususnya bagi penulis.
 II-4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Definisi Pencemaran Udara

Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 41 Tahun 1999
Tentang Pengendalian Pencemaran Udara, pencemaran udara didefinisikan sebagai
masuknya atau dimasukannya zat, energi, dan/atau komponen lain ke dalam udara
ambien oleh kegiatan manusia, sehingga mutu udara ambien turun sampai ketingkat
tertentu yang menyebabkan udara ambien tidak dapat memenuhi fungsinya.
Pencemaran udara didefinisikan sebagai masuknya satu atau lebih
kontaminan/polutan seperti debu, asap, bau, gas, dan uap ke atmosfer dalam jumlah
tertentu dan karakteristik tertentu serta dalam waktu tertentu pula yang dapat
membahayakan kehidupan manusia, hewan, tumbuhan, dan menggangu
kenyamanan dalam kehidupan. Selain polutan – polutan tersebut, aktivitas manusia
juga berperan besar dalam polusi udara (Peavy, 1985. disitasi oleh huboyo dan
budihardjo, 2008)
Menurut Miller, G. Tyler (1982) disitasi oleh huboyo dan budihardjo,
(2008), mendefinisikan pencemaran udara adalah sebagian udara yang mengandung
satu atau lebih bahan kimia konsentrasi yang cukup tinggi untuk membahayakan
manusia, hewan, vegetasi atau material.

Klasifikasi Pencemaran Udara

Pencemaran udara dibedakan menjadi beberapa golongan, antara lain
berdasarkan:
1. Berdasarkan jenisnya, dikelompokkan menjadi 2 golongan yaitu:
a Polutan primer, terbentuk langsung dari emisi yang terdiri dari partikulat
berukuran < 10 mikron (PM10), Sulfur dioksida (SO2), Nitrogen dioksida
(NO2), Karbon monoksida (CO) dan Timbal.
b Polutan sekunder, merupakan bentuk lanjut dari pencemar primer yang telah
mengalami reaksi kimia di lapisan atmosfer yang lebih rendah. Yang
 II-5

termasuk kepada kategori pencemar sekunder adalah ozon yang dikenal

sebagai oksidan fotokimia, garam sulfat, nitrat dan sebagainya.
2. Pencemaran udara berdasarkan distribusi ruangnya, dikelompokkan menjadi
3 golongan, yaitu:
a Sumber titik (Point Source) yaitu sumber pencemar yang berasal dari
sumber stasioner dan dapat diidentifikasi keberadaannya.
b Sumber garis (Line Source) yaitu sumber pencemar yang berasal dari
beberapa emisi yang berbentuk garis.
c Sumber area (Area Source) yaitu sumber pencemar yang berasal dari
beberapa sumber titik yang berdekatan atau berasal dari sumber bergerak
(Mobile Source) pada daerah tertentu.
3. Sedangkan berdasarkan bentuknya, pencemaran udara dikelompokkan
menjadi 2 golongan yaitu:
a Partikulat didefinisikan sebagai suatu senyawa kecuali air, yang berbentuk
cair atau padat yang ada di atmosfer pada kondisi normal. Partikulat
mempunyai ukuran lebih besar dari 2 A (ukuran molekul). Emisi partikulat
tidak hanya yang diemisikan dalam bentuk partikel, tetapi dapat juga
terbentuk dari kondensasi gas secara langsung atau melalui reaksi kimia.
Deskripsi tentang partikulat tidak hanya meliputi konsentrasinya, tetapi juga
meliputi ukurannya, komposisi kimia, fasenya dan bentuk fisiknya.
b Gas yang termasuk ke dalam polutan gas adalah SO2, NO2, NO dan CO.
SO2 dihasilkan dari pembakaran sulfur atau material yang mengandung
Sulfur. NO2 dibentuk ketika pembakaran terjadi di udara bebas, sumber
utamanya adalah transportasi. Gas CO disebabkan karena pembakaran yang
tidak sempurna dari bahan-bahan yang mengandung karbon.
4. Pencemaran udara berdasarkan komposisi kimianya, baik polutan primer
maupun sekunder dikelompokkan menjadi 2 golongan, yaitu:
a Polutan organik mengandung sebagian besar karbon dan hidrogen.
b Polutan anorganik berupa karbon monoksida (CO), karbon dioksida
(CO2), karbonat, oksida sulfur, oksida nitrogen, ozon, hidrogen sulfida, dan
hidrogen klorida.
 II-6

Perbandingan konsentrasi dari polutan udara utama antara udara bersih

dengan udara terpolusi disajikan pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Perbandingan Tingkat antara Udara Bersih dengan Udara

Tercemar
Komponen Udara Bersih Udara Tercemar
SO2 0,001-0,01 ppm 0,02-2 ppm
CO2 310-330 ppm 350-700 ppm
CO < 1 ppm 5-200 ppm
Nox 0,001-0,01 ppm 0,01-0,5 ppm
HC 1 ppm 1-20 ppm
Partikel lain 10-20 mg/m3 70-700 mg/m3
Sumber: Simpson R (1994)

Jenis Polutan Gas yang Dihasilkan

Beberapa kategori polutan adalah SO2, NO2, NO, dan CO. SO2 dihasilkan
dari pembakaran sulfur atau materi lain yang mengandung sulfur. Sumber utama
gas SO2 adalah pembakaran bahan bakar fosil dari instalasi pembangkit listrik serta
beberapa industri lainnya. NOx terbentuk karena ada pembakaran di udara bebas.
Sumber berasal dari transportasi (sumber bergerak) serta sumber stasioner seperti
instalasi pembangkit tenaga listrik. Gas CO bersifat tidak berwarna, tidak berbau,
dan tidak berasa yang disebabkan adanya pembakaran yang tidak sempurna dari
bahan-bahan yang mengandung karbon. Instalasi pembangkit tenaga listrik dan
industri peleburan yang besar pada umumnya mampu mengoptimalkan setiap
pembakaran yang ada sehingga dapat mengurangi emisi CO (Cooper & Aley,
1986).
 II-7

Sulfur Dioksida
Sulfur oksida merupakan pencemar yang paling umum, terutama yang
ditimbulkan akibat pembakaran bahan bakar fosil yang mengandung sulfur tinggi
dalam bentuk sulfur organik dan anorganik. Pembakaran bahan bakar fosil akan
menghasilkan kira–kira 30 bagian sulfur dioksida untuk setiap bagian sulfur
trioksida. Oksida–oksida sulfur biasanya terdiri dari sulfur dioksida, sulfur
trioksida, asam sulfat, dan asam sulfit. Sulfur dioksida merupakan bagian yang
paling dominan sehingga oksida–oksida sulfur biasanya diukur sebagai sulfur
dioksida (Soedomo, 2001).
Sulfur Dioksida dan Sulfur Trioksida membentuk asam ketika
berhidrolisis dengan air. Asam dapat menyebabkan efek yang merusak
lingkungan, dan juga SO2 menyebabkan masalah kesehatan pada manusia,
merusak tumbuhan dengan menyebabkan chlorosis atau berkurangnya klorofil
serta dapat menyebabkan plasmolysis (runtuhnya jaringan dari sel daun) dan
binatang, serta asap dan kabut dan menciptakan kabut asam serta berkaratnya
material. Pada manusia dan hewan dampaknya tak jauh berbeda hanya saja hewan
lebih sedikit sensitif, konsentrasi di atas 1 ppm menyebabkan bronchoconstriction
di atas 10 ppm mulai memperlihatkan iritasi mata, hidung dan tenggorokan. SO2
juga menstimulasi proses yang menyebabkan ingus dan mencirikan bronchitis
yang sudah kronis (Cooper dan Alley, 1994).
Dampak yang ditimbulkan dapat dicegah dan dikendalikan dengan
menggunakan beberapa metoda alternatif

1. Penurunan tingkat emisi sulfur pada sumbernya

2. Penghindaran reseptor dari daerah yang tercemar
3. Peralatan penyisihan gas dengan adsorpal, adsorbs, atau konventer analitik
(Soedomo, 2001).

Carbon Monoksida
Karbon dan Oksigen dapat bergabung membentuk senyawa karbon
monoksida (CO) sebagai hasil pembakaran yang tidak sempurna dan karbon
 II-8

dioksida (CO2) sebagai hasil pembakaran sempurna. Karbon monoksida

merupakan senyawa yang tidak berbau, tidak berasa, dan pada suhu udara normal
berbentuk gas yang tidak berwarna. Tidak seperti senyawa CO mempunyai
potensi bersifat racun yang berbahaya karena mampu membentuk ikatan yang
kuat dengan pigmen darah yaitu haemoglobin.
Karbon monoksida dilingkungan dapat terbentuk secara alamiah, tetapi
sumber utamanya adalah dari kegiatan manusia. Korban monoksida yang berasal
dari alam termasuk dari lautan, oksidasi metal di atmosfir, pegunungan,
kebakaran hutan dan badai listrik alam.
Karbon Monoksida adalah poncemar yang paling besar dan paling umum
dijumpai. Sebagian besar CO terbentuk akibat proses pembakaran bahan–bahan
karbon yang digunakan sebagai bahan bakar yang tidak terbakar sempurna,
misalya pembakaran bahan bakar minyak, pemanas, proses–proses industri, dan
pembakaran sampah. Kegiatan industri perminyakan merupakan kegiatan yang
menimbulkan emisi CO yang signifikan. CO juga dihasilkan oleh proses
peledakan dan secara alami. (Soedomo, 2001)
CO cenderung tidak berpengaruh kepada tumbuhan atau material tetapi
memberikan dampak yang sangat buruk pada kesehatan manusia. CO tidak
berwarna, tidak berbau, dan tidak mempunyai rasa serta bisa bereaksi dengan
hemoglobin dalam darah dan mencegah transfer oksigen dalam tubuh. Efek CO
tergantung dari konsentrasi paparan dan lama paparan dapat menyebabkan dari
yang ringan yaitu sakit kepala, mual hingga kematian (Cooper dan Alley, 1994).

Nitrogen Dioksida
Nitrogen yang paling banyak dihasilkan pada kota–kota besar adalah
Nitrogen Monoksida yang juga diemisikan dalam jumlah besar ke atmosfer. NOx
biasanya digunakan sebagai satuan komposit oksida–oksida nitrogen di
lingkungan. NOx diemisikan dari pembakaran pada temperatur tinggi, sebagai
hasil dari reaksi Nitrogen dan Oksigen. Dengan adanya hidrokarbon, pada siang
 II-9

hari akibat adanya radiasi foton ultra violet, senyawa ini akan membentuk ozon
fotokimia (photochemical smog)
Aktifitas–aktifitas yang menimbulkan Nitrogen Oksida adalah kegiatan
industri, kendaraan bermotor, PLTU dan industri perminyakan merupakan
aktifitas–aktifitas utama yang mengemisikan senyawa Nitrogen Oksida,
sedangkan aktifitas alam yang menghasilkan Nitrogen Oksida adalah
metabolisme bakteri, rawa, hutan, dan lainnya (Soedomo, 2001).
Nitrogen Oksida berkontribusi terhadap kabut asap yang menyebabkan
kerusakan pada tumbuhan, hewan dan berakibat buruk pada kesehatan manusia,
Konsentarasi NOx yang berlebih di udara menghasilkan warna kecoklatan karena
gas dengan kuat terabsorb ke area biru – hijau dari Visible Spectrum. Penjelasan
mengenai nitrogen oksida dapat menimbulkan efek terhadap makhluk hidup
disajikan pada tabel 2.2.

Tabel 2.2 Efek NOx terhadap Makhluk Hidup

Makhluk Hidup Konsentrasi Efek Negatif
2 - 10 ppm Tumbuhan berdaun lebar mengalami Necrosis
Tumbuhan
0.5 ppm Keterlambatan pertumbuhan
Iritasi Mata dan Hidung
pilmonary edema
Bronchitis
Pneumonia
Sumber : (Cooper dan Alley,1994)

Terdapat lima kategori mitigasi dampak Nitrogen Oksida terhadap lingkungan :

1. Kontrol emisi kendaraan bermotor
2. Kontrol pusat kombusi stationer
3. Penghindaran reseptor dari arah tercemar
4. Peralatan control gas, absorbs, adsorbsi, dan konventer katalitik
5. Kontrol Lingkungan
(Soedomo, 2001)
 II-10

Hidrokarbon
Struktur Hidrokarbon (HC) terdiri dari elemen hidrogen dan karbon. Sifat
fisik HC dipengaruhi oleh jumlah atom karbon yang menyusun molekul HC. HC
adalah bahan pencemar udara yang dapat berbentuk gas, cairan maupun padatan.
Semakin tinggi jumlah atom karbon, unsur ini akan cenderung berbentuk padatan.
Hidrokarbon dengan kandungan unsur C antara 1-4 atom karbon akan berbentuk
gas pada suhu kamar, sedangkan kandungan karbon diatas 5 akan berbentuk
cairan dan padatan.
HC yang berupa gas akan tercampur dengan gas-gas hasil buangan
lainnya. Sedangkan bila berupa cair maka HC akan membentuk semacam kabut
minyak, bila berbentuk padatan akan membentuk asap yang pekat dan akhirnya
menggumpal menjadi debu.

Partikel Debu
Partikulat debu melayang (Suspended Particulate Matter/SPM)
merupakan campuran yang sangat rumit dari berbagai senyawa organik dan
anorganik yang terbesar di udara dengan diameter yang sangat kecil, mulai dari <
1 mikron sampai dengan maksimal 500 mikron. Selain dapat berpengaruh negatif
terhadap kesehatan, partikel debu juga dapat mengganggu daya tembus pandang
mata dan juga mengadakan berbagai reaksi kimia di udara. Partikel debu SPM
pada umumnya mengandung berbagai senyawa kimia yang berbeda, dengan
berbagai ukuran dan bentuk yang berbada pula, tergantung dari mana sumber
emisinya.
Karena komposisi partikulat debu udara yang rumit, dan pentingnya
ukuran partikulat dalam menentukan cahaya, banyak istilah yang digunakan
untuk menyatakan partikulat debu di udara. Beberapa istilah digunakan dengan
mengacu pada metode pengambilan sampel udara seperti: Suspended Particulate
Matter (SPM) dan Total Suspended Particulate (TSP). Selama bertahun-tahun,
SPM telah diukur sebagai TSP. TSP merupakan istilah spesifik yang digunakan
untuk menentukan tingkat SPM ambien berdasarkan metode sampling untuk
 II-11

mengukur SPM. Metode pemantauan TSP seharusnya lebih efektif dalam

pengambilan sampel, karena memiliki rentang ukuran yang sampai 100µm.
Sedangkan untuk SPM dibedakan menjadi dua, yaitu partikel kasar, yang
berukuran lebih besar dari 2-3 µm dan partikel halus yang berukuran lebih halus,
yaitu lebih kecil dari 2-3 µm.

Dampak Pencemaran Udara

Pencemaran udara pada dasarnya bebentuk partikel (debu, aerosol, timah
hitam) dan gas (CO, NOx, SOx, H2S, HC). Udara yang tercemar dengan partikel
dan gas ini dapat menyebabkan gangguan kesehatan yang berbeda tingkatan dan
jenisnya, tergantung dari macam, ukuran dan komposisi kimawinya. Gangguan
tersebut terutama terjadi pada fungsi faal pada tubuh seperti paru-paru, dan
pembuluh darah, atau menyebabkan iritasi pada mata dan kulit. Menurut Shecter,
M. Kim & M. Golan, L, Dampak pencemaran udara terhadap kesehatan dan
kesejahteraan manusia karakteristiknya, yaitu defisiensi oksigen dalam darah,
iritasi mata, iritasi dan gangguan sistem pernapasan, kanker, gangguan sistem saraf,
gangguan reproduksi dan genetika (Huboyo & Budiharjo, 2008).
Keracunan gas CO timbul sebagai akibat terbentuknya
karboksihemoglobin (COHb) dalam darah. Berkurangnya persediaan oksigen ke
seluruh tubuh ini akan membuat sesak nafas dan dapat menyebabkan kematian,
apabila tidak segera mendapat udara segar kembali. Sedangkan bahan pencemar
udara seperti SOx, NOx, H2S dapat merangsang saluran pernafasan yang
mengakibatkan iritasi dan peradangan (Soedomo,2001).

Sulfur Dioksida
Efek jangka pendek dari SO2 pada hewan sama dengan efek yang
ditimbulkan pada manusia, kecuali hewan yang memiliki sensitivitas rendah. SO2
merupakan zat yang mudah larut dan dapat terabsorpsi pada saluran pernafasan
bagian atas. Pada manusia, efek yang ditimbulkan memiliki level yang berbeda
untuk efek rasa dan bau yaitu 0,3 ppm dan 0,5 ppm. Untuk konsentrasi dibawah
1 ppm dapat mengakibatkan bronchitis. Di bawah 10 ppm, dapat menyebabkan
iritasi pada mata, hidung dan tenggorokan (Cooper dan Alley, 1986).
 II-12

Carbon Monoksida
Efek beracun dari karbon monoksida pada manusia terjadi karena
interaksi antara CO dengan Hemoglobin. Ketika udara dan CO bercampur dan
terhirup oleh manusia, baik oksigen maupun CO masuk ke dalam paru-paru
menuju ke darah dan akan terbentuk HbCO. Akibatnya, kemampuan paru-paru
dan darah untuk mengedarkan oksigen ke seluruh tubuh menjadi berkurang
(Cooper dan Alley, 1986).

Nitrogen Oksida
Nitrogen Oksida dapat menimbulkan kabut yang dapat mengganggu
tanaman dan hewan, serta dapat berakibat pada kesehatan manusia. Nitrogen
Oksida juga dapat menyebabkan deposisi asam. Dampak NO2 terhadap manusia
yaitu terjadinya iritasi pada mata dan hidung, pulmonary edema, bronkitis, dan
pneumonia (Cooper dan Alley, 1986).

Hidrokarbon
Hidrokarbon diudara akan bereaksi dengan bahan-bahan lain dan akan
membentuk ikatan baru yang disebut Plycyclic Aromatic Hidrocarbon (PAH)
yang banyak dijumpai di daerah industri dan padat lalu lintas. Bila PAH ini
masuk dalam paru-paru akan menimbulkan luka dan merangsang terbentuknya
sel-sel kanker (Cooper dan Alley, 1986).

Partikel Debu
Efek-efek yang muncul akibat pencemaran udara oleh partikulat antara
lain terganggunya penglihatan karena kabut partikulat, mengotori bangunan,
mengakibatkan korosi dan erosi pada material, perubahan cuaca local,
mengganggu kesehatan manusia dan hewan, serta menghambat pertumbuhan
tanaman. Paparan partikulat bisa mempengaruhi pernafasan, memperparah
penyakit pernafasan dan kardiovaskular, mengubah sistem kekebalan tubuh
dalam melawan zat asing, merusak jaringan paru-paru, dan menyebabkan
kanker.
 II-13

Makin kecil ukuran partikel maka akan makin berbahaya terhadap

kesehatan. PM10 bisa terhirup ke dalam saluran pernafasan dan mencapai paru-
paru. Partikel PM2,5 bahkan lebih berbahaya karena bisa masuk hingga ke
alveoli, dimana partikel tersebut bisa masuk ke dalam aliran darah (Cooper &
Aley, 1986).

Proses Penyebaran Polusi Udara

Menururt Huboyo & Budiharjo (2008) Pencemar udara akan dipancarkan oleh
sumbernya dan kemudian mengalami beberapa proses di atmosfer karena kondisi
meterologi maupun topografi. Berikut adalah proses-proses yang terjadi:
a Proses penyebaran (adveksi)
Penyebaran zat pencemar yang diemisikan dari sumbernya ke udara
diakibatkan oleh adanya pengaruh Down Wind. Dalam perhitungan harga
kecepatan dan arah angin diperlukan sebagai indikasi pergerakan udara di
suatu daerah. Bahkan untuk jarak yang pendek, profil pergerakan udara
biasanya akan sangat kompleks.
b Proses pengenceran (dilusi)
Pengenceran dan pencampuran zat pencemar di udara diakibatkan oleh adanya
gerakan turbulen. Kondisi udara pada umumnya mempunyai kecepatan
pengenceran yang diakibatkan oleh pencampuran (turbulensi).
c Proses perubahan (difusi)
Zat pencemar selama berada di udara akan mengalami perubahan fisik dan
kimia, sehingga membentuk zat pencemar sekunder. Smog sebagai contoh,
merupakan hasil interaksi di udara antara oksida nitrogen, hidrokarbon, dan
energi matahari, peristiwa ini dikenal dengan reaksi fotokimia.
d Proses penghilangan (dispersi)
Zat pencemar di atmosfer akan mengalami penghilangan atau pengurangan
karena adanya proses-proses meteorologi, seperti hujan. Fenomena ini dapat
dipelajari dengan atau dari Numerical Atmospheric Diffusion Model. Pola
gerakan atmosfer atau dinamika atmosfer sangat berperan dalam penyebaran
polutan pencemar yang masuk ke dalam atmosfer (udara ambien).
 II-14

Pemantauan Kualitas Udara

Pencemaran udara disuatu daerah akan sangat ditentukan secara langsung
oleh intensitas sumber emisi pencemarnya dan pola penyebarannya (dispersi, difusi
dan pengenceran) di dalam atmosfer. Konsentrasi pencemar udara akan berbeda
dari satu tempat dengan waktu yang berbeda atau dengan tempat lainnya. Di lain
pihak, pencemaran udara juga ditentukan oleh jenis pencemar yang diemisikan oleh
sumbernya. Dua jenis pencemar dapat dibedakan di sini, yaitu pencemar indikatif
dan spesifik.
a Zat pencemar indikatif : merupakan zat pencemar yang telah dijadikan
indikator pencemar udara secara umum, yang biasanya tercantum di dalam
peraturan kualitas pencemaran udara yang berlaku. Yang termasuk kelompok
zat pencemar indikatif untuk daerah perkotaan dan pemukiman secara umum
adalah Suspended Particulate Matter (debu), karbon monoksida, total
hidrokarbon (THC), oksida-oksida nitrogen (NOx), sulfur dioksida (SO2), dan
oksidan fotokimia (ozon).
b Kelompok pencemar spesifik : merupakan zat pencemar udara yang bersifat
spesifik yang diemisikan dari sumbernya, contohnya gas chlor, ammonia,
hidrogen sulfida, merkaptan, formaldehida, dan lain-lain.
Pemantauan sumber emisi dilakukan terutama untuk mengetahui tingkat emisi
dan unsur pencemar spesifik, sedangkan pemantauan udara ambien dilakukan untuk
mengetahui tingkat pencemaran udara yang didasarkan atas pencemar indikatif
yang umum.
Pemantauan kualitas udara juga dapat dikatakan sebagai proses pengendalian
pencemaran udara. Biasanya setiap industri melakukan pengukuran udara emisi dan
ambien guna mengetahui kinerja alat yang dijadikan sebagai pengendali
pencemaran udara tersebut.
Ada dua jenis pengukuran polusi udara, yaitu pengukuran ambien yaitu dimana
konsentrasi polutan dimasyarakat yang digunakan untuk bernafas dan pengukuran
sumber (konsentrasi dan/atau tingkat emisi dari sumber udara atau pengujian
sumber). Konsentrasi di udara ambien harus diukur untuk mengetahui bahwa udara
memang aman untuk bernafas. Untuk mengontrol konsentrasi polutan, kita harus
 II-15

mempertimbangkan tempat, waktu dan jumlah emisinya. Tingkat emisi dari

berbagai sumber polutan udara juga harus dipertimbangkan.
Setiap pengukuran polusi udara melibatkan dua masalah. Yang pertama adalah
untuk mendapatkan yang sesuai dan representative. Kedua adalah untuk
menentukan konsentrasi polutan dengan benar.
Hal ini juga membantu meminimalisir terjadinya pencemaran udara
dikarenakan udara tersebut diolah sedemikian rupa yang mana nantinya diharapkan
akan mengeluarkan udara bersih. (Nevers, 1995)
Berdasarkan Kepka Bapedal No.205 Tahun 1996 tentang Pengendalian
Pencemaran Udara Tidak Bergerak, pemantauan kualitas udara emisi oleh pihak
industri harus dilakukan secara terus menerus untuk parameter yang mempunyai
fasilitas pengukuran secara otomatis dan periode 6 bulan untuk peralatan manual
dan dilaporkan kepada Gubernur/Pemerintah Daerah setempat dengan tembusan
kepada BAPEDAL. Jika terjadi kasus pencemaran atau dari hasil pemantauan rutin
menunjukkan kualitas udara mendekati/melewati baku mutu, maka frekuensi
pemantauan menjadi lebih pendek yang dapat dilakukan oleh Pemerintah
Daerah/BAPEDAL dalam upaya untuk penataan baku mutu.

Pemantauan Kualitas Udara Emisi

Maksud dan tujuan sampling sumber (emisi) adalah:
1. Untuk mengetahui dipenuhi atau tidaknya peraturan emisi pencemar udara
yang ada oleh suatu sumber stasioner tertentu.
2. Untuk mengukur tingkat emisi berdasarkan laju produksi industri yang ada
(keseimbangan proses dan emisi) sebagai data yang diperlukan oleh industri
sendiri dalam mengevaluasi jalannya proses industri.
3. Untuk mengevaluasi keefektifan metoda pengendalian dan peralatan
pengendali pencemar yang dipasang.
Sampling sumber merupakan suatu usaha yang dilakukan dalam program
pemantauan dan pengawasan pencemaran udara, langsung dari setiap titik
emisinya, baik yang berbentuk titik (point source) maupun garis (line source).
Sumber-sumber utama yang diawasi dan dipantau umumnya adalah sumber
 II-16

stasioner. Sumber bergerak seperti kendaraan bermotor menjalani prosedur

tersendiri dalam inventarisasi emisi. Faktor emisi merupakan indikator yang
digunakan untuk mengetahui besaran-besaran pencemar yang dikeluarkan oleh
sumber pencemar udara. Sampling sumber akan menyediakan data yang lebih
akurat karena dikaitkan dengan intensitas kegiatan yang dilakukan, baik di dalam
lingkungan industri maupun sektor transportasi (Soedomo, 2001).

Pemantauan Kualitas Udara Ambien

Sampling udara ambien dilakukan dengan tujuan-tujuan khusus sebagai
berikut:
1. Untuk mengetahui tingkat pencemar udara yang ada di suatu daerah, dengan
mengacukannya pada ketentuan dan peraturan mengenai kualitas udara yang
berlaku dan baku mutu udara yang berlaku.
2. Untuk menyediakan pengumpulan data (database) yang diperlukan dalam
evaluasi pengaruh pencemaran dan pertimbangan perancangan.
3. Untuk mengamati kecenderungan tingkat pencemaran yang ada di daerah
pengendalian pencemaran tertentu.
4. Untuk mengaktifkan dan menentukan prosedur pengendalian darurat guna
mencegah timbulnya episode pencemaran udara.
Sampling udara ambien dilakukan dengan beberapa cara :
a Sampling menerus (kontinu) pada interval waktu yang regular dan kecil.
b Sampling setengah kontinu, reguler misalnya mingguan, bulanan, tahunan,
dst.
c Sampling sesaat atau tidak kontinu, hanya dilakukan pada saat-saat tertentu
saja.
Pada dasarnya sampling udara ambien harus dilakukan dengan kekerapan
dan jangka waktu yang didasarkan atas pengaruh kesehatan yang mungkin timbul
terhadap manusia yang terpapari, yang memberikan gambaran paparan kronis,
akut dan episodik. Sampling kontinu merupakan metode yang paling ideal dalam
suatu program pemantauan dan pengawasan kualitas udara, khususnya di daerah
perkotaan (Soedomo, 2001).
 II-17

Menurut Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 12 tahun

2010, terdapat penjelasan terhadap ketentuan lokasi pemantauan kualitas udara
ambien, yaitu terdapat dua prinsip umum penempatan stasiun pemantau kualitas
udara, yaitu pada daerah di mana terdapat reseptor yang akan terkena dampak dan
pada daerah di mana diperkirakan terdapat sumber dan konsentrasi pencemar yang
tinggi. Jenis lokasi pemantauan dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Pusat Kota
Merepresentasikan pajanan tipikal terhadap populasi akibat kegiatan di pusat
kota (contoh : daerah perbelanjaan, perdagangan dan jasa serta daerah publik)
2. Latar Kota (Urban Background)
Suatu lokasi di daerah perkotaan yang terletak cukup jauh dari sumber
pencemar sehingga tidak terkena pengaruh langsung dan dapat secara umum
merepresentasikan kondisi latar kualitas udara perkotaan (contoh: daerah
permukiman)
3. Sub Urban
Misalnya lokasi yang berada pada daerah permukiman yang terletak di
pinggir kota.
4. Tepi Jalan (Road Side)
Lokasi pengukuran pada jarak 1-5 meter dari pinggir raya.
5. Sisi Jalan (Kerb Side)
Lokasi pengukuran pada jarak 1 meter dari jalan raya
6. Industri
Lokasi dimana kegiatan industri menjadi sumber yang dominan terhadap total
beban polutan.
7. Pedesaan (Rural)
Lokasi pemanauan di wilayah pedesaan dengan kepadatan penduduk yang
rendah dan berjarak sejauh mungkin dari lokasi pencemar seperti jalan,
industri dan daerah padat penduduk.
8. Lainnya,
Pemantauan yang mengarah pada sumber pencemar tertentu seperti rumah
sakit dan TPA.
 II-18

Berdasarkan SNI-19-7119.6-2005 titik pemantauan kualitas udara

ambien ditetapkan dengan mempertimbangkan :
a. Faktor meteorologi (arah dan kecepatan angin)
b. Faktor geografi seperti topografi, dan
c. Tata guna lahan
Kriteria berikut ini dapat dipakai dalam penentuan lokasi pemantauan
kualitas udara ambien:
a. Area dengan konsentrasi pencemar tinggi. Daerah yang didahulukan untuk
dipantau hendaknya daerah-daerah dengan konsentrasi pencemar tinggi.
Satu atau lebih stasiun pemantau mungkin dibutuhkan di sekitar daerah yang
emisinya besar.
b. Area dengan kepadatan penduduk tinggi. Daerah-daerah dengan kepadatan
penduduk tinggi, terutama ketika terjadi pencemaran yang berat.
c. Di daerah sekitar lokasi penelitian yang diperuntukkan untuk kawasan studi
maka stasiun pengambil contoh uji perlu ditepatkan di sekeliling
daerah/kawasan.
d. Di daerah proyeksi. Untuk menentukan efek akibat perkembangan
mendatang di lingkungannya, stasiun perlu juga ditempatkan di daerah-
daerah yang diproyeksikan.
e. Mewakili seluruh wilayah studi. Informasi kualitas udara diseluruh wilayah
studi harus diperoleh agar kualitas udara di seluruh wilayah dapat dipantau
(dievaluasi).

Hubungan Kualitas Udara Emisi dengan Udara Ambien

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas udara ambien adalah udara
emisi yang dihasilkan di lingkungan sekitar. Udara emisi tersebut dapat berasal dari
kendaraan bermotor ataupun kegiatan perindustrian. Karena itu di lingkungan yang
akan dilaksanakan pengukuran udara ambien diperlukan zona hijau yang berisi
tanaman sebagai penyerap polutan. Antara lain, tumbuhan mahoni, trembesi, dadap
merah, kelengkeng dan sebagainya.
 II-19

Titik Pemantauan
Titik pemantauan pencemaran udara ditempatkan sesuai dengan maksud
dan tujuannya. Untuk pengamatan suatu sumber pencemaran tertentu, baik yang
berbentuk titik diam, garis, maupun area, umumnya selalu diperlukan suatu
konfigurasi titik sebagai berikut :
1. Pemantauan titik sumber, langsung mengukur kadar emisi pencemar yang
dikeluarkan oleh titik sumber seperti dalam sampling emisi. Faktor emisi
sumber akan dapat diamati dari titik pemantauan sumber ini.
2. Pemantauan daerah dampak, merupakan pemantauan di sebelah hilir angin
(Down Wind) yang menerima secara langsung pengaruh emisi sumber.
Pemantauan daerah dampak diutamakan dilakukan di atas permukaan tanah,
meskipun pemantauan dalam arah vertikal mungkin diperlukan untuk
maksud-maksud penelitian yang lebih akademis, misalnya mengenai
penyebarannya. Metode transeksional umum diterapkan dalam pemantauan
daerah dampak, untuk mengetahui penyebaran horisontal dan jangkauan
daerah pengaruh.
3. Pemantauan daerah referensi, untuk mengetahui keadaan latar belakang
kualitas udara, yang umumnya dilakukan di daerah yang tidak terpengaruhi
sumber, yaitu daerah di sebelah hulu (Up Wind Area). Kualitas latar belakang
akan mencerminkan keadaan yang tidak terpengaruh kegiatan sumber yang
diamati, namun dapat memberikan informasi mengenai kontribusi sumber-
sumber pencemar lokal yang telah ada dan keadaan alaminya.
4. Pemantauan pengaruh sumber lain, khusus untuk mengetahui pengaruh yang
ditimbulkan oleh sumber-sumber pencemar utama lain, selain sumber yang
diamati. Informasi ini diperlukan terutama untuk mengetahui secara tepat
hingga sejauh mana pengaruh-pengaruh sumber lain terhadap konsentrasi
pencemar udara yang diamati di daerah pengaruh (Soedomo, 2001).

Periode dan Frekuensi Sampling

Konsentrasi zat pencemar di udara ambien berkaitan erat dengan waktu
dan tempat, oleh karena itu maka penentuan periode dan frekuensi sampling harus
 II-20

memperhatikan hal-hal apakah sampling udara ambien dilakukan dengan

sampling terus-menerus (kontinu), semi kontinu dan sampling sesaat (Grab
Sampling).
a. Sampling kontinu merupakan metode yang paling ideal dalam suatu program
pemantauan dan pengawasan kualitas udara, khususnya di daerah perkotaan.
b. Sampling semi kontinu dapat diterapkan di daerah-daerah yang agak tercemar,
yang tidak terlalu ditandai dengan fluktuasi episodik yang tinggi.
c. Sampling sesaat (Grab Sampling) biasanya merupakan suatu metoda yang
hanya dilakukan untuk maksud tertentu, misal menguji keabsahan data yang
diperoleh dari sampling kontinu dan sampling semi kontinu, atau suatu langkah
awal penentuan titik-titik sampling yang diperlukan didalam pemantauan dan
pengawasan kualitas udara. Sampling sesaat merupakan metode sampling yang
permanen.

Peraturan Pemantauan Kualitas Udara

Kegiatan pemantauan kualitas udara berdasarkan pada peraturan yang
dibuat oleh pemerintah yang diatur di dalam Kepka Bapedal No. 205 Tahun 1996
Tentang Pengendalian Pencemaran Udara Tidak Bergerak, yang antara lain berisi
tentang pedoman pelaksanaan pemantauan kualitas udara. Hasil dari pemantauan
ini akan diserahkan kepada Gubernur daerah setempat dengan tembusan dari
Bapedal setempat. Jika terjadi kasus pencemaran atau hasil pemantauan rutin
menunjukkan kualitas udara melewati baku mutu, maka frekuensi pemantauan
dapat ditingkatkan atau periodik pemantauan menjadi lebih pendek yang dapat
dilakukan oleh pemerintah daerah/Bapedal dalam upaya penaatan baku mutu.
Baku mutu yang digunakan untuk hasil pemantauan udara emisi adalah
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.21 Tahun 2008 tentang Baku Mutu
Emisi Sumber Tidak Bergerak bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pembangkit
Tenaga Listrik Termal Lampiran 1A (Kadar Maksimal untuk Bahan Bakar
Minyak dan Gas). Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak disajikan pada tabel
2.3.
 II-21

Tabel 2.3 Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak PLTGU

Kadar Maksimum (mg/Nm3)
No Parameter
Minyak Gas
1 SO2 800 150
2 Nox 800 400
3 Partikulat 150 30
4 Opasitas 20% -
Sumber: Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no.21 Tahun 2008

Sedangkan baku mutu yang digunakan untuk hasil pemantauan udara

ambien adalah Surat Keputusan Gubernur Propinsi Daerah Khusus Ibukota
Jakarta No. 551 tahun 2001 tentang Penetapan Baku Mutu Udara Ambien dan
Baku Tingkat Kebisingan Di Propinsi DKI Jakarta. Baku Mutu Ambien disajikan
pada tabel 2.4
Tabel 2.4 Baku Mutu Udara Ambien
No Parameter Waktu Baku Mutu
Pengukuran
1 Sulfur Dioksida (SO2) 1 jam 900 ug/Nm3 (0,34 ppm)
24 jam 260 ug/Nm3 (0,1 ppm)
1 tahun 60 ug/Nm3 (0,02 ppm)
2 Karbon Monoksida (CO) 1 jam 26.000 ug/Nm3 (23 ppm)
24 jam 9.000 ug/Nm3 (8 ppm)

3 Nitrogen Dioksida (NO2) 1 jam 400 ug/Nm3 (0,2 ppm)

24 jam 92,5 ug/Nm3 (0,05 ppm)
1 tahun 60 ug/Nm3 (0,03 ppm)
4 Oksidan (O3) 1 jam 200 ug/Nm3 (0,05 ppm)
1 tahun 30 ug/Nm3 (0,015 ppm)
5 Hidrokarbon (HC) 3 jam 160 ug/Nm3 (0,24 ppm)
6 Partike l <10 um (PM10) 24 jam 150 ug/Nm3
 II-22

No Parameter Waktu Baku Mutu

Pengukuran
7 Partikel<2,5 um (PM2,5) 24 jam 65 ug/Nm3
1 tahun 15 ug/Nm3
8 Debu (TSP) 24 jam 230 ug/Nm3
1 tahun 90 ug/Nm3
9 Timah Hitam (PB) 24 jam 2 ug/Nm3
1 tahun 1ug/Nm3
Sumber: Keputusan Gubernur Propinsi Daerah Khusus Ibukota Jakarta No. 551
Tahun 2001

Alat-alat Yang Berpotensi Mengemisikan Pencemar

a. Ruang Bakar (Combustion Chamber)
Ruang bakar merupakan suatu tempat di dalam instalasi PLTG yang terletak
antara turbin dengan kompressor yang merupakan tempat terjadinya pembakaran
antara udara dengan bahan bakar (gas alam). Di dalam ruang bakar PLTG Muara
Karang terdapat 14 buah nozel penyemprotan bahan bakar, masing-masing
temperatur nozel dijaga agar tidak sampai melebihi batas yang ditentukan (berkisar
84,5oC) agar tidak terjadi unbalancing tekanan yang diterima pada sudu turbin.
Untuk menghasilkan daya output generator sebesar 106950 kW, memerlukan bahan
bakar yang berupa gas alam sebanyak 24,90 ton/jam dengan nilai kalori 286,5 x 106
kcal/jam. Gas hasil pembakaran pada ruang bakar yang mermiliki tekanan dan
temperatur yang cukup tinggi disalurkan ke turbin.(Armita, 2011)
a. Deaerator
Deaerator adalah pemisah antara gas-gas yang terlarut dalam air dengan
air yang akan diubah menjadi uap, gas-gas tersebut dibuang ke udara luar untuk
menghindari kerusakan pada sistim perpipaan terutama gas O2, karena gas ini
akan menimbulkan korosi. Gas-gas lain yang cukup berbahaya adalah karbon
dioksida (CO2). Gas O2 dan CO2 akan bereaksi dengan material boiler dan
menimbulkan korosi yang sangat merugikan.
 II-23

Prinsip kerjanya air yang masih mengandung O2 dan CO2 disemprotkan

ke Steam Deaerator, sehingga gas-gas tersebut diserap secara thermis dan
dikeluarkan melalui Valve pelepas udara/gas. (Rizki Aryanto, 2013)
b. Cerobong (Stack)
Cerobong adalah struktur untuk ventilasi panas, gas buang atau asap dari
boiler, kompor, tungku atau perapian ke luar atmosfer. Fungsi cerobong antara
lain untuk membubarkan polutan berupa gas buang ke wilayah yang lebih besar.
Pada PLTU dan PLTGU Cerobong merupakan tempat untuk mengalirkan gas
buangan pada tiap unit. Cerobong akan dilengkapi dengan lampu penerangan
untuk menghindari kecelakaan pesawat ketika melakukan penerbangan lokal
dioperasikan oleh Photo Electric Cell. Cerobong dicat dengan dua warna yaitu
merah dan putih agar tampak terang pada waktu siang hari. (Anonim, 2015)

High Speed Diesel (HSD)

High Speed Diesel (HSD) atau disebut juga minyak solar merupakan bahan
bakar jenis solar untuk mesin tenaga diesel yang memiliki angka performa cetane
number 45. Mesin diesel yang umum menggunakan bahan bakar ini mengadopsi
sistem injeksi pompa mekanik dan elektronik injeksi. Penggunaan minyak solar ini
pada umumnya adalah untuk bahan bakar pada semua jenis mesin diesel dengan
putaran tinggi (di atas 1.000 RPM).
 II-24

Gambar 2.1 Spesifikasi bahan bakar High Speed Diesel

Sumber: Peraturan Direktur Jenderal Minyak Dan Gas Bumi No. : 002 / P / D.M. /
Migas / 1979 Tentang Spesifikasi Bahan Bakar Minyak

Industri Pupuk
Industri Pupuk menurut keputusan Menteri Lingkungan Hidup No.
133 Tahun 2004 adalah Industri Pupuk Kimia (sintetis) yang memproduksi
Pupuk : Amonium Sulfat (ZA), Urea, Fosfat (SP-36, TSP), Asam Fosfat dan
Hasil Samping, dan Majemuk-NPK.
 III-1

BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Tujuan Operasional
Tujuan operasional sangat diperlukan, karena mencakup data-data yang

dibutuhkan sehingga dapat dijadikan panduan untuk melakukan perencanaan.

Tujuan operasional disajikan pada tabel 3.1 berikut :

Tabel 3.1 Tujuan Operasional Kerja Praktek

No Tujuan Operasional Data yang dibutuhkan Langkah
1 Mengetahui cara kerja Unit Produksi Urea dan ZA I-III

- Cara kerja Unit Produksi - Mendapat penjelasan

Urea dan ZA I-III cara kerja Unit
- Prinsip kerja alat-alat Produksi Urea dan ZA
I-III dan prinsip kerja
alat-alat dari staff
lapangan PT
Petrokimia Gresik
Jakarta
Mengetahui kegiatan pengukuran pemantauan analisis kualitas udara emisi dan
2.
ambien di PT Petrokimia Gresik
- Waktu pengukuran - Mendapatkan informasi
- Lokasi pengukuran dari unit pemantauan
- Metode pengukuran lingkungan
- PP no. 41 Tahun 1999

III-1
 III-2

Tabel 3.1 Tujuan Operasional Kerja Praktek (lanjutan)

Membandingkan hasil pengukuran dengan baku mutu serta prosedur pengukuran

3.
sesuai dengan peraturan atau regulasi yang berlaku

- Data hasil pengukuran - Membaca peraturan

emisi dan ambien Kepmen LH No.133
- Peraturan atau baku mutu Tahun2004
setiap parameter yang diuji - Membaca Pergub Jawa
pada pemantauan analisis Timur No.
kualitas udara emisi dan - Meminta data RKL-RPL
ambien

Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek

Tahap Persiapan
Pada tahap persiapan, dilakukan proses administrasi seperti pendaftaran

kerja praktek, pembuatan proposal kerja praktek, pengiriman dan pengajuan

proposal kerja praktek kepada instansi terkait, permohonan pembimbing kerja

praktek dan pembuatan surat-surat lainnya. Studi literatur serta pemahaman

tentang aturan-aturan terkait, juga dilakukan pada tahap ini sebagai dasar

pembuatan laporan dan agar lebih mengetahui secara mendasar tentang

pemantauan analisis kualitas udara emisi dan ambien di sebuah pembangkit.

Tahap Pelaksanaan
Dalam tahap pelaksanaan ini, hal yang dilakukan adalah mengamati dan

memahami proses kerja Unit Produksi Urea dan ZA I-III di PT Petrokimia Gresik

hingga menghasilkan listrik serta mengamati proses pemantauan analisis kualitas

 III-3

udara emisi dan ambien pada PT Petrokimia Gresik Jakarta. Setelah itu

melakukan pengumpulan data-data yang dibutuhkan dan diperlukan baik data

primer maupun data sekunder. Pelaksanaan kegiatan kerja praktek dari tanggal 3

Agustus – 3 September disajikan pada tabel 3.2 :

Tabel 3.2 Kegiatan Mingguan Kerja Praktek

No Waktu Rincian Kegiatan

Tahap Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, diperlukan suatu data dan

informasi yang mendukung serta mempunyai nilai kebenaraan yang tinggi.

Pengumpulan data dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu dengan

wawancara, melakukan survey dan observasi/pengamatan langsung di lapangan,

mengumpulkan data dari dokumen di perusahaan terkait, dan mengambil foto

dokumentasi menggunakan kamera. Adapun data-data yang diperlukan disajikan

pada tabel 3.3.

 III-4

Tabel 3.3 Metode Pengumpulan Data di PT Petrokimia Gresik Jakarta

Metode
No. Data yang Dibutuhkan Sumber Data Pengumpulan Alat
Data
1. - Profil Perusahaan Bagian bidang LK3 PT Petrokimia Dokumen berupa - Buku Catatan
- Visi, misi, dan logo perusahaan Gresik hard copy - Alat Tulis
- Sejarah Perusahaan
- Struktur Organisasi
2. - Data proses dan penejelasan cara kerja Staff LK3 PT Petrokimia Gresik Wawancara - Buku Catatan
Unit Produksi Urea dan ZA I-III blok 1 Observasi - Alat tulis
PT. Petrokimia Gresik
Lapangan
3. - Dokumentasi proses cara kerja Unit Staff LK3 PT Petrokimia Gresik Pengamatan - Buku Catatan
Produksi Urea dan ZA I-III Blok 1 dan Langsung - Alat tulis
pemantauan di PT. Petrokimia Gresik Wawancara - Kamera

4. - Data tentang emisi dan ambien yang Staff LK3 PT Petrokimia Gresik Dokumen RKL - Flash disk
dihasilkan PT. Petrokimia Gresik & RPL Soft copy
 III-5

Metode
No. Data yang Dibutuhkan Sumber Data Pengumpulan Alat
Data
5. - Cara pemantauan kualitas udara Ambien Staff LK3 PT Petrokimia Gresik dan Pengukuran - Dust Sampler
staff PT.Sucofindo langsung - impinger
Wawancara
6. - Cara pemantauan kualitas udara Emisi Staff LK3 PT Petrokimia Gresik dan Wawancara - Buku Catatan
staff PT.Sucofindo - Alat Tulis
- Flash disk
 III-6

Tahap Penyusunan Laporan

Tahap penyusunan laporan yaitu melaporkan hasil pengamatan di

lapangan selama pelaksanaan kerja praktek dengan melakukan analisa data

mengenai proses kerja Unit Produksi Urea dan ZA I-III Blok 1 di PT Petrokimia

Gresik, mengetahui kualitas udara emisi dan udara ambien lalu dibandingkan

dengan Kepmen LH No. 133 tahun 2004 (selengkapnya bisa dilihat pada

lampiran) untuk emisi dan Pergub Jawa Timur No. 10 Tahun 2009 (selengkapnya

bisa dilihat pada lampiran) untuk ambien. Pengamatan didukung dengan data-

data di lapangan yang di dapatkan selama kerja praktek dan teori yang didapatkan

dalam perkuliahan. Kemudian membuat kesimpulan dan

memberikan/merekomendasikan saran apabila diperlukan. Tahap pelaksanaan

Kerja Praktek disajikan pada gambar 3.1.

 III-III-7

Tahapan yang dilakukan dalam melaksanakan kerja praktik pada PT. PJB UP
Muara Karang digambarkan dalam bagan sebagai berikut :

Mulai

TAHAP
PERSIAPAN Proses Administrasi

Studi Literatur

TAHAP Pengumpulan Data

PELAKSANAAN

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

- Profil Perusahaan
- Wawancara - Proses Produksi
- Proses Produksi - Hasil Pemantauan Manual
- Sumber Pencemaran Udara 2014 dan 2015
- Peraturan

Pengolahan Data

TAHAP Analisa dan Pembahasan

PENYUSUNAN
LAPORAN
Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktik

 IV-1

BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah Berdirinya PT. Petrokimia Gresik

Gambar 4.1 Graha PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)

PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI yang
bernaung di bawah Holding Company PT. Pupuk Sriwijaya (Persero) Palembang.
PT. Petrokimia Gresik bergerak dalam bidang usaha produksi pupuk, bahan-bahan
kimia, pestisida, dan produksi jasa lainnya. Nama Petrokimia itu sendiri berasal dari
kata “Petroleum Chemical” dan kemudian disingkat menjadi “Petrochemical”
yaitu bahan-bahan kimia yang terbuat dari bahan baku minyak dan gas bumi.
Karena bahan baku pertama yang digunakan untuk pembuatan pupuk.
di PT. Petrokimia Gresik ini berasal dari minyak bumi, maka nama Petrokimia
dipakai sebagai nama perusahaan.
Sebagai pabrik pupuk kedua yang dibangun setelah PT. Pusri Palembang,
pemerintah telah merancang keberadaannya sejak tahun 1965 melalui Biro
Perancangan Negara (BPN). Pada mulanya, pabrik pupuk yang hendak dibangun di

IV-1
 IV-2

Jawa Timur ini disebut “Proyek Pendirian Surabaya” yang dibentuk berdasarkan
ketetapan MPRS No. 11 tahun 1960 yang dicantumkan sebagai proyek prioritas
dalam Pola Pembangunan Nasional Semesta Berencana Tahap I (1961-1969).
Pembangunan proyek ini berdasarkan instruksi Presiden No. 01/Instr/1963 dan
dinyatakan sebagai proyek vital sesuai dengan Surat Keputusan Presiden No. 225
Tahun 1963.
Kontrak pembangunan proyek ini ditandatangani pada tanggal 10 Agustus
1964 dan mulai berlaku pada tanggal 08 Desember 1964. Kontrak pembangunan
ini dilaksanakan oleh Considit Spa yaitu kontraktor dari Italia. Pembangunan
fisiknya dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai hambatan yang dialami
terutama masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan pembangunan
proyek tertunda. Kemudian pembangunan proyek ini dimulai kembali pada Maret
1970. Pabrik yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan
produksi Urea sebanyak 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan penggunaannya
pada tanggal 10 Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang kemudian tanggal
dan bulan tersebut diabadikan sebagai hari jadi PT. Petrokimia Gresik.
Dalam perjalanannya sebagai perusahaan BUMN, status PT. Petrokimia
Gresik mengalami beberapa kali perubahan antara lain:
- Proyek Petrokimia Surabaya (1963-1971)

- Perusahaan Umum (Perum) (1971-1975)

- PT. Petrokimia Gresik (Persero) (1975-1997)

- PT. Petrokimia Gresik dengan
status Holding Company bersama PT. (1977 Sekarang)
Pusri Palembang

Sampai saat ini PT. Petrokimia Gresik menempati lahan kompleks seluas
450 Ha, memiliki berbagai bidang usaha dan fasilitas pabrik terpadu. Ada yang
dikelola sendiri ataupun melalui anak perusahaan antara lain:
- Industri Kimia.
- Pestisida.
 IV-3

- Peralatan Pabrik.
- Jasa Rancang Bangun dan Rekayasa Industri.
- jasa-jasa lain.
Dalam rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT.
Petrokimia Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan
secara konsisten dan berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal yang
mengarah pada pengembangan usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah konkrit
yang dilakukan adalah dengan mendapatkan sertifikat ISO 19001, ISO 14001, dan
berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.

Lokasi PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan komplek seluas 450 Ha. Area tanah
yang ditempati berada di 3 kecamatan yang meliputi 10 desa, yaitu:
1) Kecamatan Gresik, meliputi : Desa Ngipik, Karang Turi, Sukorame,
Tlogopojok.

2) Kecamatan Kebomas, meliputi : Desa Kebomas, Tlogopatut, Randu

Agung.

3) Kecamatan Manyar, meliputi : Rumo Meduran, Tepen, Pojok Pesisir.

Gambar 4.2 Lokasi PT Petrokimia Gresik

(Sumber : Google Maps)
 IV-4

Gambar 4.3 Komplek Perindustrian PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik tahun 2015)

Dipilihnya daerah Gresik sebagai lokasi pabrik pupuk merupakan hasil studi
kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-Proyek Industri (BP3I)
yang dikoordinir oleh Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan. Pada
saat itu, daerah Gresik dinilai ideal dengan pertimbangan sebagai berikut:
 Cukup tersediannya lahan yang kurang produktif.
 Cukup tersediannya sumber air dan aliran Sungai Brantas dan sungai
Bengawan Solo.
 Berdekatan dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu perkebunan dan
petani tebu.
 Berdekatan dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut
peralatan pabrik selama masa konstruksi, pengadaan bahan baku, maupun
pendistribusian hasil produksi melalui angkutan laut.
 Berdekatan dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai,
antara lain tersediannya tenaga-tenaga terampil.

Akan tetapi pada akhir tahun 1990 an penduduk sekitar mulai mendekat
dengan lokasi pabrik, sehingga saat ini pabrik pupuk ini terlihat berada ditengah-
tengah pemukiman. Hal tersebut merupakan salah satu masalah bagi perusahaan
karena pabrik pupuk dapat menghasilkan bau-bau menyengat yang sampai pada
pemukiman sekitar dan mengganggu penduduk.
 IV-5

Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki visi, misi, dan tata nilai yang diterapkan
dalam kesehariannya.

Visi PT. Petrokimia Gresik

Bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang
berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati konsumen.

Misi PT. Petrokimia Gresik

1) Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainnya program
swasembada pangan;
2) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional
dan pengembangan usaha;
3) Mengembangkan potensi usaha untuk pemenuhan industri kimia nasional dan
berperan aktif dalam Community Development.

Tata Nilai PT. Petrokimia Gresik

Dalam mencapai visi dan misinya, PT. Petrokimia Gresik berkompeten untuk
menerapkan tata nilai, sebagai berikut:
1) Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan
hidup dalam setiap kegiatan operasional;
2) Memanfaatkan profesionalisme untuk meningkatkan kepuasan pelanggan;
3) Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis;
4) Mengutamakan integritas diatas segala hal;
5) Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

Perluasan PT. Petrokimia Gresik

Sejak berdiri sampai saat ini, PT. Petrokimia Gresik telah beberapa kali melakukan
perluasan perusahaan guna meningkatkan produktifitas perusahaan. Perluasan-
perluasan tersebut dilakukan secara bertahap diantara adalah sebagai berikut:
 IV-6

Perluasan Pertama (29 Agustus 1979)

Pabrik pupuk TSP I dilaksanakan oleh Spie Batignoless dari Perancis,
dilengkapi dengan pembangunan :
a. Prasarana Perusahaan.
b. Penjernihan air Gunungsari Surabaya serta Booster Pump.

Perluasan Kedua (30 Juli 1983)

Pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh Spie Batignoless dari Perancis,
dilengkapi dengan pembangunan :
a. Perluasan prasarana pelabuhan.
b. Pusat penjernihan air di Babat.

Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984)

Pabrik Asam Fosfat dan produk samping, dengan pelaksana
pembangunan Hitachi Zocen dari Jepang, meliputi :
- Pabrik Asam Sulfat.
- Pabrik Asam Fosfat.
- Pabrik Cement Retarder.
- Pabrik Alumunium Fluorida.
- Pabrik Amonium Sulfat.
- Pabrik Unit Utilitas.

Perluasan Keempat (2 Mei 1986)

Pabrik pupuk ZA III ditangani oleh tenaga PT. Petrokimia Gresik
dimulai dari studi kelayakan hingga pengoperasiannya pada tanggal
02 Mei 1986.

Perluasan Kelima (29 April 1994)

Pabrik Ammoniak-Urea baru dibangun dengan teknologi yang
hemat energi, dari M.W. Kellog (USA) untuk pabrik amonia
dan Tokyo Engineering Corp., Jepang untuk pabrik urea. Pekerjaan
konstruksi ditangan oleh PT. Inti Karya Persada Teknik Jakarta
 IV-7

dimulai tahun 1991 dan baru dapat dioperasikan secara normal

mulai 29 April 1994 dari target Agustus 1993.

Perluasan Keenam (25 Agustus 2000)

Pabrik pupuk majemuk NPK dengan nama Phonska dibangun
dengan teknologi proses pabrik oleh INCRO Spanyol. Konstruksi
ditangani oleh PT. Rekayasa Industri. Pembangunan baru
dimulai awal tahun 1999 dan mulai beroperasi tahun 2000 (bulan
Agustus) dengan Kapasitas 300.0000 ton/tahun.

Perluasan Ketujuh
Saat ini telah berlangsung proses pembangunan proyek pupuk jenis
terbaru yaitu pupuk ZK (Kalium Sulfat). Selain itu juga masih dalam
perencanaan yaitu pembangunan pabrik pupuk Urea II pada tahun 2005-
2006 dan pabrik pupuk Phonska II. Diharapkan nantinya produk pupuk
yang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik semakin beragam dan berkualitas
serta meningkatkan pula dari segi kuantitas.

Perluasan Kedelapan (2000)

Saat ini berlangsung proses pembangunan proyek pabrik NPK
Granulasi II, III, dan IV, ROP Granul I dan II, RFO PF II dan konversi
batubara untuk utilitas dalam tahun 2006-2010. Proyek pengembangan
yang sudah dilaksanakan adalah pembangunan pabrik NPK Granulasi II,
III, dan IV dengan total kapasiitas produksi sebesar 300.000 ton/tahun.
ketiga pabrik tersebut memproduksi NPK Kebomas dengan formulasi 15-
15-15 dan dapat diatur sesuai dengan permintaan konsumen. Pabrik ROP
Granulai I dan II untuk memproduksi pupuk Superphos dengan total
kapasitas 1.000.000 ton/tahun. Proyak RFO PF II juga dibangun untuk
memprooduksi pupuk NPK Phonska dengan kapasitas 480.000 ton/tahun.
Sedangkan konversi batubara kemungkinan besar akan mulai dioperasikan
pada bulan Agustus 2010.
 IV-8

Perluasan Kesembilan
Pada tahun 2010-2013, PT Petrokimia Gresik akan membangun
tangki amoniak dengan kapasitas 10.000 ton. Pabrik DAP akan ditambah
lagi satu unit dengan kapasitas produksi 120.000 ton/tahun. Pabrik pupuk
ZK II juga akan dibangun untuk memenuhi kebutuhan pupuk disektor
hortikultura dengan kapasitas produksi 20.000 ton/tahun. PT Petrokimia
Gresik akan melakukan joint venture dengan Jordane Phospate Mining Co
(JPMC) untuk membangun pabrik Phosporic Acid (PA JVC) dengan
kapasitas sebesar 200.000 ton/tahun. Selain itu akan dibangun pabrik
amoniak II dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun dan Urea II
dengan kapasitas produksi 570.000 ton/tahun. Pada akhir pengembangan
akan dibangun satu unit pabrik pupuk ZA IV dengan kapasitas 250.000
ton/tahun.

Perluasan Kesepuluh
1) Pembangunan pabrik RFO PF II dengan kapasitas 480.000 ton per
tahun;
2) Pembangunan pabrik ROP granul I dan II masing-masing dengan
kapasitas 500.000 ton per tahun;
3) Pembangunan Pembangkit energi batubara.
Jadi sampai saat ini PT. Petrokimia Gresik telah memiliki 3 unit produksi, yaitu:
1) Unit Produksi I (Pabrik Pupuk Nitrogen): terdiri dari 2 Pabrik ZA, I Pabrik
Urea dan I Pabrik Amonia;
2) Unit Produksi II (Pabrik Pupuk fosfat dan Nitrogen): terdiri dari 2 pabrik
Pupuk Fosfat, & Pabrik Pupuk NPK dan 1 Pabrik Pupuk ZK;
3) Unit Produksi III (Pabrik Asam Fosfat): terdiri dari 1 Pabrik Asam Fosfat,
1 Pabrik Cement Retarder, 1 Pabrik ALF3 dan 1 Pabrik Pupuk ZA.
 IV-9

Makna Logo dan Arti PT. Petrokimia Gresik

Gambar 4.4 Logo PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)

PT. Petrokimia Gresik memiliki lambang atau logo yaitu Seekor kerbau
berwarna kuning emas dan daun berwarna hijau berujung lima dengan huruf PG
berwarna putih yang terletak di tengah-tengahnya. Sedangkan makna dan arti dari
logo tersebut sebagai berikut:

Kerbau berwarna kuning emas

1) Dalam bahasa daerah (Jawa) adalah Kebomas, sebagai penghargaan
kepada daerah dimana PT. Petrokimia Gresik berdomisili, yaitu di
wilayah kecamatan Kebomas, Kabupaten Gresik. PT. Petrokimia
Gresik saat ini mempunyai areal seluas 450 hektar yang terletak di
kecamatan Gresik, Manyar dan Kebomas;
2) Warna emas sebagai lambang keagungan;
3) Kerbau merupakan sahabat petani, yang dipergunakan oleh petani
untuk mengolah sawah.

Kelopak daun hijau berujung lima

1) Daun berujung lima melambangkan kelima sila dari Pancasila;
2) Warna hijau sebagai lambang kesuburan dan kesejahteraan.

Huruf PG berwarna putih

1) PG singkatan dari PT. Petrokimia Gresik;
2) Warna putih sebagai lambang bersih dan suci.
 IV-10

Warna hitam penulisan nama perusahaan

1) Warna hitam sebagai lambang kedalaman, stabilitas, dan keyakinan
teguh;
2) Garis batas hitam di seluruh komponen sebagai lambing
kewibawaan dan elegan.
Jadi arti keseluruhan dari logo PT. Petrokimia Gresik adalah
“Dengan hati yang bersih berdasarkan lima sila dari Pancasila, PT.
Petrokimia Gresik berusaha mencapai masyarakat yang adil dan makmur
untuk menuju keagungan bangsa”.

Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik

Struktur organisasi yang disertai dengan uraian pekerjaan akan diperoleh
manfaat untuk membantu para pejabat agar lebih mengerti akan tugas dan
jabatannya, menjelaskan dan menjernihkan persoalan mengenai pembatasan tugas,
tanggung jawab, wewenang dan lain sebagainya, sebagai bahan orientasi untuk
pejabat, menentukan jumlah pegawai di kemudian hari, penyusunan program
pengembangan manajemen, menentukan training untuk para pejabat yang sudah
ada, kemudian mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku
apabila terbukti kurang efesien. Suatu organisasi yang baik harus memiliki struktur
organisasi yang dapat menjelaskan hubungan kewenangan sehingga terbentuk
struktur pertanggungjawaban yang jelas dalam setiap bagiannya. Dibawah ini
adalah struktur organisasi PT. Petrokimia Gresik.
 IV-11

Gambar 4.5 Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Laporan KP Dian Rizkiana Bab IV Gambaran Umum Perusahaan dari
ITB 2015)
PT. Petrokimia Gresik dipimpin Direksi yang terdiri dari enam orang
Direktur, dimana Direktur Utama mengkoordinasi Direktur Produksi, Direktur
Teknik dan Pengembangan, Direktur Pemasaran, Direktur Keuangan, dan Direktur
Sumberdaya Manusia dan Umum. Direktur utama merupakan unsur tertinggi yang
berwenang dan bertanggung jawab terhadap kelangsungan hidup perusahaan dan
pemeliharaan karyawan, masa jabatan direktur utama adalah 5 tahun berdasarkan
rapat untuk pemegang saham.
Selain melakukan koordinasi dengan kelima orang Direktur, Direktur utama
PT. Petrokimia Gresik juga membawahi langsung satuan pengawasan intern (SPI).
Kelima Direktur PT. Petrokimia Gresik membawahi 13 kompartemen dan
sekretaris perusahaan. Selain itu, terdapat satu kelompok yang bersifat independen
yaitu Staf Utama yang kedudukannya sejajar dengan Kepala Kompartemen.
 IV-12

Dibawah Kepala Kompartemen terdapat Kepala Biro atau yang sederajat yang
berjumlah 46.

Departemen Lingkungan dan K3

Struktur Organisasi Departemen LK3
Kegiatan Tugas Akhir ini dilaksanakan di Departemen Lingkungan dan K3
PT. Petrokimia Gresik Jawa Timur. Departemen LK3 merupakan departemen yang
berada di bawah kompartemen teknologi. Departemen ini dipimpin oleh seorang
manager yang membawahi 3 bagian, yaitu Bagian Lingkungan, Bagian
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dan Bagian Pemadam Kebakaran. Struktur
organisasi Departemen LK3 bisa dilihat pada gambar 4.6 dibawah ini.

Gambar 4.6 Struktur Organisasi Departemen LK3

(Sumber : Hang out Power Point Gambaran
Umum Departemen LK3 2015)

Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen LK3

Departemen LK3 memiliki tanggung jawab, yaitu memiliki fungsi
pengelolaan lingkungan yang terdiri dari pengelolaan lingkungan dan pengendalian
lingkungan, pembinaan atau pengawasan terhadap norma K3, dan penanggulangan
terhadap bahaya.
 IV-13

Bagian Lingkungan
Terdiri dari pengendalian lingkungan dan teknologi lingkungan yang
berfungsi sebagai penanggung jawab, pelaksana, pemantauan, dan
pengawas kualitas lingkungan. Tanggung jawab dari bagian lingkungan
adalah:
1) Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang diberikan oleh
atasan langsung dibidang lingkungan, pembinaan atau pengawasan
atas norma K3 perusahaan, serta penanggulangan terhadap bahaya
kebakaran guna mencegah dan mengendalikan dampak negatif
yang akan terjadi;
2) Bertanggung jawab untuk menyusun dan mengimplementasikan
programkerja Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) serta
mengelola limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) untuk
mewujudkan perusahaan yang ramah lingkungan;
3) Bertanggung jawab melakukan pengendalian dan pemantauan
buangan cair, emisi gas, udara ambien dan buangan padat dari
aktivitas produksi agar memenuhi persyaratan peraturan baku mutu
dan perundangan yang berlaku sesuai dengan Rencana Pemantauan
Lingkungan (RPL) Kompleks Industri PT. Petrokimia Gresik;
4) Bertanggung jawab menyusun dan mengembangkan Sistem
Manajemen Lingkungan (SML) di PT. Petrokimia Gresik untuk
meningkatkan kualitas pengelolaan lingkungan;
5) Bertanggung jawab melaksanakan pembinaan lingkungan bagi
karyawan PT. Petrokimia Gresik dan masyarakat sekitarnya guna
untuk meningkatkan kesadaran dan kepedulian terhadap
lingkungan melalui ceramah, seminar, maupun pelatihan.

Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Bagian K3 adalah bagian yang mengelola K3 terhadap karyawan PT.
Petrokimia Gresik. Tanggung jawab dari bagian K3 adalah sebagai
berikut:
 IV-14

1) Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo Lingkungan dan

K3;
2) Bertanggung jawab menyusun dan mengimplementasikan program
kerja dan anggaran K3 untuk mencapai target yang telah ditetapkan
oleh perusahaan;
3) Bertanggung jawab melakukan pengelolaan program K3 bagi
karyawan perusahaan, meliputi;
- Perencanaan dan penyusunan program pembinaan K3,
pencegahan terhadap kecelakaan, kebakaran, peledakan, dan lain
sebagainya guna untuk mencapai tingkat kecelakaan nihil atau
zero accident.
- Pengawasan atas pelaksanaan peraturan dan prosedur K3
perusahaan serta undang-undang atau peraturan lainnya di bidang
K3.
- Pemantauan dan evaluasi terhadap kondisi tempat kerja di
lingkungan perusahaan yang dapat menjadi ancaman bagi
perusahaan dan atau karyawan serta merekomendasikan alternatif
penanggulangannya.
4) Bertanggung jawab menyusun serta mengimplementasikan standar atau
prosedur operasional dan peralatan K3 di perusahaan;
5) Bertanggung jawab melakukan penyelidikan dan analisis terhadap
kecelakaan kerja serta menyiapkan laporannya kepada instansi terkait;
6) Bertanggung jawab melakukan kegiatan perawatan pemeliharaan dan
perbaikan sarana dan prasarana serta fasilitas K3 yang meliputi alat
pelindung diri (APD) serta sarana dan fasilitas pelatihan K3 agar selalu
dalam keadaan siap pakai bilamana diperlukan;
7) Bertanggung jawab melakukan kegiatan pelaksanaan dan pembinaan
kesehatan kerja yang meliputi;
- Perencanaan dan pembinaan kesehatan kerja.
- Penjadwalan dan evaluasi hasil pemeriksaan kesehatan berkala
karyawan.
 IV-15

- Pelatihan kesehatan kerja bagi karyawan.

8) Bertanggung jawab melakukan pengawasan di bidang hygiene dan
kesehatan karyawan, meliputi;
- Pemeriksaaan tempat kerja yang berkaitan dengan hygiene tempat
kerja serta melakukan evaluasi hasil pekerjaan.
- Melakukan pengawasan terhadap gizi kerja dan ergonomic.

Bagian Pemadam Kebakaran

Bagian PMK (Pemadam Kebakaran) bertugas untuk
menanggulangi permasalahan yang berhubungan dengan lingkungan, dan
keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Penanggulangan kebakaran
dapat dibedakan menjadi pencegahan, penanganan, dan
penanggulangan. Tanggung jawab dari bagian pemadam kebakaran
(PMK) adalah sebagai berikut:
1) Bertanggung jawab merencanakan dan melaksanakan pembinaan
untuk pencegahan kebakaran;
2) Bertanggung jawab melaksanakan tugas pemadam kebakaran,
penanggulangan kecelakaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan
Search and Rescue (SAR) di kawasan PT. Petrokimia Gresik;
3) Bertanggung jawab melakukan perawatan semua Alat Pemadam Api
Ringan (APAR) dan Alat Pemadam Api Beroda (Wheelend Type
Extinguishers) yang stand-by di Pabrik I,II,III serta kawasan PT.
Petrokimia Gresik termasuk Unit Penjernihan Air di Babat,
Gunungsari serta kantor Perwakilan Jakarta agar selalu dalam keadaan
siap pakai;
4) Bertanggung jawab melakukan perawatan semua peralatan proteksi
bahaya kebakaran instalasi tetap (Fire Protection Fixed Instalations)
dan peralatan penyalur air penanggulangan bahaya kebakaran di
Pabrik I,II,dan III serta kawasan PT. Petrokimia Gresik termasuk Unit
Penjernihan Air di Babat Gunungsari serta kantor Perwakilan Jakarta
agar selalu dalam keadaan siap pakai;
 IV-16

5) Bertanggung jawab melakukan perawatan semua kendaraan pemadam

kebakaran dan ambulance di Bagian Pemadam Kebakaran agar selalu
dalam keadaan siap pakai;
6) Bertanggung jawab melaksanakan tugas tambahan yang diberikan
oleh Direksi, Kashift, dan atasan dalam hal bantuan pemadam
kebakaran, penanggulangan kecelakaan B3 dan SAR di luar kawasan
PT. Petrokimia Gresik.

Produk-Produk Yang Dihasilkan PT. Petrokimia Gresik

Terdapat beberapa bidang usaha dan produk dari PT.Petrokimia
Gresik secara umum bidang usaha ini dibedakan menjadi 2, yaitu bidang
usaha barang dan jasa. Secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut:

Bidang Usaha Barang atau Produk Fisik:

1) Pabrik 1, terdiri dari produk amoniak, ZAI/ZAIII, urea, CO2 cair, O2
cair, dan N2 cair.
2) Pabrik 2, terdiri dari SP-36, Phonska/NPK/RFO, NPK kebomas
(blending, mixture, compound), TSP, DAP, ZK, HCL, Petroganik.
3) Pabrik 3, terdiri dari produk H2SO4, H2PO4, CR, AIF3, ZA II.
4) Petroganik.
5) Produk inovasi, seperti petro biofertil (pupuk hayati), petrogladiator
(biodekomposer), petrokalsipalm (pupuk mikro majemuk), petrofish,
dan petrochick.
6) Produk non pupuk, seperti asam sulfat (H2SO4), asam fosfat (H3PO4),
cement retarder, dan AIF3.

Bidang Jasa
Ada beberapa bidang jasa, yaitu jasa pelatihan (balai diklat), jasa transportasi
(bagiantransport), kontruksi bangunan (bagian cangun), jasa maintenance, dan lain-
lain.
 IV-17

Gambar 4.7 Produk yang dihasilkan pada tiap pabrik PT. Petrokimia
Gresik
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Gambar 4.8 Aneka Produk-Produk Yang dihasilkan PT. Petrokimia

Gresik
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
 IV-18

Kapasitas produk pupuk yang dapat dihasilkan dalam satu tahun di PT

Petrokimia Gresik ditunjukkan dalam tabel 4.1 di bawah ini.
Tabel 4.1 Kapasitas Produksi Pupuk Per Tahun
Kapasitas
Pupuk Pabrik (ton/tahun) Tahun beroperasi

Pupuk Urea 1 460000 1994

Pupuk Fosfat 1 500000 1979, 1983, 2009

Pupuk ZA 3 650000 1972, 1984, 1986

Phonska I 1 460000 2000

Phonska II & III 2 1280000 2005, 2009

Phonska IV 1 600000 2011

NPK I 1 70000 2005

NPK II 1 100000 2008

NPK III & IV 2 200000 2009

NPK Blending 1 60000 2003

Pupuk ZK 1 10000 2005

Pupuk Petroganik * 1 10000 2005

Jumlah Pabrik/Kapasitas 16 4400000 -

(*) Kapasitas satu pabrik di PT Petrokimia Gresik. Pengembangan Petroganik

dilakukan di seluruh Indonesia, bekerjasama dengan investor daerah setempat
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
 IV-19

Tabel 4.2 Kapasitas Produksi Non-Pupuk Per Tahun

Tahun
Non-Pupuk Pabrik Kapasitas (ton/tahun)
beroperasi
Amoniak 1 445000 1994

Asam Sulfat (98% H2SO4) 1 570000 1985

Asam Fosfat (100% P2O5) 1 200000 1985

Cement Retarder 1 550000 1985

Alumunium Fluoride 1 12600 1985

Jumlah Pabrik/Kapasitas 5 1777600 -

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

 IV-20

Unit Produksi Urea dan ZA I-III PT. Petrokimia Gresik

Unit Produksi Urea

Gambar 4.9 Diagram Alir Produksi Urea

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Produksi urea yang dilakukan di PT. Petrokimia Gresik adalan dengan cara
mereaksikan CO2 dan amoniak (NH3). Setelah kedua zat tersebut direaksikan, akan
terbentuk ammonium carbamat. Ammonium carbamat yang tidak terkonveksi
menjadi larutan urea akan dipisahkan pada tahap stripper. Lalu konsentrasi larutan
urea akan ditingkatkan pada tahap consentrator. Kemudian, larutan urea akan
dikristalkan pada priling tower.
 IV-21

Unit Produksi ZA I-III

Gambar 4.10 Aneka Produk-Produk Yang dihasilkan PT. Petrokimia

Gresik
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Produksi ZA di unit I dan III yang dilakukan di PT. Petrokimia Gresik adalan
dengan cara mereaksikan Asam Sulfat (H2SO4) dan amoniak (NH3). Amoniak
dalam fase uap dan asam sulfat yang berfase cair disemprotkan ke dalam saturator
tank, dan akan membentuk kristal amonium sulfat. Amonium sulfat yang masih
berbentuk slurry, dipisahkan antara cairan dan kristalnya pada centrifuge.
Kemudian kristal ZA yang masih basah, dikeringkan pada rotary dryer. Kemudian
ZA siap dipasarkan.
 IV-22

Unit Sarana dan Prasarana di PT. Petrokimia Gresik

PT. Petrokimia Gresik memiliki sarana dan prasarana yang baik untuk
mengembangkan dan mendukung kelancaran pengadaan bahan baku, proses
produksi, sampai distribusi pemasaran. Sarana dan prasarana tersebut meliputi:

Dermaga dan Fasilitasnya

Gambar 4.11 Dermaga PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
Dermaga bongkar-muat barang, memiliki panjang 625 m dan lebar 36 m,
berbentuk seperti huruf T. Dermaga ini mampu disandari 3 buah kapal sekaligus
dengan bobot 40.000-60.000 ton pada sisi laut dan 3 buah kapal berbobot di bawah
10.000 ton pada sisi darat. Total kapasitas bongkar muat tersebut bisa mencapai 5
juta ton/tahun. Dermaga ini juga dilengkapi dengan berbagai fasilitas bongkar muat,
antara lain:
a. Continuous Ship Unloader (CSU), untuk membongkar bahan curah,
dengan berkapasitas 1.000 ton/jam;
b. Alat Muat Terpadu (Multiple Loading Crane), yang dapat memuat
hasil produksi ke kapal dalam bentuk curah dengan kapasitas 120
ton/jam atau dengan bentuk kemasan kantong @ 50 kg berkapasitas
muat 2.000 kantong/jam;
c. Dua unit Cangaroo Crane, alat bongkar curah dengan kapasitas
masing-masing 350 ton/jam;
d. Ban Berjalan (Conveyor), PT. Petrokimia Gresik memiliki sistem ban
berjalan yang terbagi dalam 3 unit dengan panjang keseluruhan
mencapai 22 km. Ketiga unit ban berjalan tersebut, meliputi satu unit
 IV-23

untuk pemuatan produk kantong kemasan berkapasitas 120 ton/jam

dan dua unit untuk pembongkaran bahan baku curah yang masing-
masing berkapasitas 1.000 ton/jam;
e. Fasilitas pompa dan pipa untuk penyaluran bahan baku cair, masing-
masing berkapasitas 60 ton/jam untuk Ammonia dan 90 ton/jam untuk
Asam Sulfat.

Unit Pembangkit Tenaga Listrik

PT. Petrokimia Gresik memiliki 2 unit pembangkit tenaga listrik sendiri
yang membutuhkan sumber bahan bakar dan kapasitas daya yang berbeda. Ini
bertujuan untuk memenuhi kebutuhan energi listrik dalam menunjang kegiatan
produksi maupun aktivitas lainnya di lingkungan kawasan industrinya. Pembangkit
tenaga listrik tersebut adalah:
1) Gas Turbine Generator, terdapat di Unit Produksi Pupuk Nitrogen
mampu menghasilkan daya 33 MW;
2) Steam Turbine Generator, terdapat pada Unit Produk Asam Fosfat
mampu menghasilkan daya 20 MW.
3) Selain dari kedua pembangkit tersebut, PT. Petrokimia Gresik juga
mendapat pasokan energi listrik tambahan dari PLN sebesar 15 MW
yang dipergunakan untuk kebutuhan Pabrik Pupuk SP-36 dan
fasilitas-fasilitas lainnya.
 IV-24

Unit Pengolahan Air Bersih

Gambar 4.12 Unit Pengolahan Air Bersih

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).
Sarana air bersih yang dimiliki PT. Petrokimia Gresik yang berlokasi di
Gunungsari Surabaya dengan memanfaatkan bahan baku air Sungai Brantas
merupakan unit penjernihan air yang pertama. Air yang telah diproses tersebut
kemudian dialirkan melalui pipa berdiameter 14 inchi sepanjang 22 km ke Gresik.
Kemampuan menjernihkan air dan memompakan air ke Gresik dari unit
penjernihan air Gunungsari Surabaya ini adalah sebesar 700 m3/jam. Unit
penjernihan air yang kedua berlokasi di Babat Lamongan, dengan memanfaatkan
bahan baku air dari Sungai Bengawan Solo. Hasil dari proses penjernihan tersebut
kemudian dipompakan melalui pipa berdiameter 28 inchi ke Gresik yang berjarak
sekitar 60 km dari lokasi penjernihan. Saat ini kapasitas unit penjernihan air di
Babat 2.500 m3/jam.
 IV-25

Unit Utilitas Batubara

Gambar 4.13 Unit Utilitas Batubara

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Agar dapat mengantisipasi kesulitan pasokan gas dan kenaikan harga energy
yang sulit untuk diprediksi serta melihat kekayaan bahan baku tambang batubara di
Indonesia, PT. Petrokimia Gresik membangun proyek konversi energy batubara
untuk utilitas yang berkapasitas 25 Megawatt Nett sebagai sumber
energinya.Proyek konversi energy batubara tersebut memiliki dua buah boiler
dengan kapasitas masing-masing 150 ton/jam. Boiler yang tersedia dapat
menggantikan boiler lainnya yang digunakan dalam pabrik yang saat ini masih
menggunakan BBM. Unit utilitas batubara dapat mensuplai kebutuhan listrik untuk
pabrik II serta menghemat penggunaan gas sebesar 6.3 MMSCFD.

Sarana Jalan Kereta Api

Sarana ini berupa jalan kereta api yaitu yang menghubungkan dengan jalan
utama Perumka. Digunakan untuk pengangkutan pupuk dari gudang PT. Petrokimia
Gresik ke stasiun terdekat konsumen.
 IV-26

Unit Pengolahan Limbah

Gambar 4.14 Unit Pengolahan Limbah

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)

Pengolahan limbah cair (Effluent Treatment) di PT.Petrokimia Gresik berada di

Unit Produksi III, mempunyai kapasitas total 240 m3/jam. Juga terdapat
pengolahan limbah untuk debu dan gas.

Gambar 4.15 Fasilitas Pengendali Limbah Gas dan Debu PT. Petrokimia
Gresik
(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015)
 IV-27

Gambar 4.16 Fasilitas Pengolahan Limbah Cair PT. Petrokimia Gresik

(Sumber : Arsip Dokumentasi PT. Petrokimia Gresik Tahun 2015).

Penghargaan dan Prestasi Yang Diraih PT. Petrokimia Gresik

a. Penghargaan Tahun 2014
 Penghargaan Adhicipta Rekayasa kategori Emas, dalam
mengoptimalkan pemakaian energi pada unit pabrik ZA I dan ZA III
dengan cara mengubah bahan baku dari amoniak cair ke amoniak
dalam bentuk gas,dari Persatuan Insinyur Indonesia.
 Penghargaan Indonesia Social Responsibility Award 2014 dari La
Tofi School of CSR.
 Penghargaan Kategori Private Non Keuangan – Non Listed
Peringkat 2 dari Annual Report Award 2013.
 Penghargaan Industri Hijau Level V, dalam menjaga kelestarian
fungsi lingkungan melalui pemanfaatan sumber daya yang efesien dan
penetapan proses produksi yang ramah lingkungan, dari Kementerian
Perindustrian.


 IV-28

b. Penghargaan Tahun 2013

 Juara I BUMN Agroindustri Berdaya Saing Terbaik dalam ajang
BUMN Award 2013.
 Penghargaan Industri Hijau Tahun 2013 dari Kementerian
Perindustrian Republik Indonesia.
 Penghargaan Kategori Silver untuk Strategic Marketing dalam
BUMN Marketing Award 2013.
 Penghargaan Kategori Bronze untuk Tactical Marketing dalam
BUMN Marketing Award 2013.
 Penghargaan SNI Award dari Badan Standarisasi Nasional sebagai
Nominee kategori Perusahaan Besar Sektor Kimia dan Serba Aneka.
 Penghargaan Responsible Care Award sebagai perusahaan yang
telah menerapkan sistem manajemen lingkungan dan K3. PT.
Petrokimia Gresik adalah salah satu pioner dalam penerapan
Responsible Care dan memperoleh Kategori Gold.
 Penghargaan Proper Peringkat Biru dari Kementerian Lingkungan
Hidup.
 Penghargaan Nihil Kecelakaan (Zero Accident Award) dari Bupati
Gresik, Gubernur Jawa Timur, dan Kementerian Nakertrans Republik
Indonesia
 BAB V
PEMBAHASAN

Sumber Pencemaran Udara

Sumber emisi pencemar udara di unit produksi Urea dan ZA I-III PT.
Petrokimia Gresik berasal dari proses produksi Urea dan ZA I-III. Bahan baku yang
digunakan pada proses pembuatan pupuk urea adalah amoniak dan bahan baku yang
digunakan pada produksi ZA I-III adalah amonia. Emisi yang dihasilkan pada unit
produksi urea adalah gas amoniak dan emisi yang dihasilkan pada unit produksi ZA
I-III adalah gas amoniak, dan partikulat.
Untuk udara ambien lokasi di PT. Petrokimia Gresik adalah dari proses
produksi dari emisi yang dibuang melalui cerobong oleh unit produksi yang ada di
dalam pabrik serta dari kegiatan di luar proses produksi asap dari kendaraan
bermotor yang beroperasi maupun dari kegiatan warga sekitar lokasi tersebut.

Parameter Yang Dipantau

Parameter yang dipantau untuk kualitas udara emisi di PT. Petrokimia Gresik
merupakan polutan primer yang berupa polutan gas dan partikulat. Dalam
pemantauan udara emisi kali ini polutan yang dipantau adalah polutan yang
dihasilkan oleh cerobong unit produksi urea dan unit produksi ZA I-III , parameter
pencemar yang diukur pada pemantauan emisi di PT. Petrokimia Gresik
berdasarkan kepada Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No.133 Tahun 2004
tentang Baku Mutu Emisi bagi Kegiatan Industri Pupuk (selengkapnya bisa dilihat
pada lampiran). antara lain :
a Amoniak (NH3)
b Partikulat
c Opasitas
Sedangkan untuk pemantauan udara ambien, polutan yang dipantau
merupakan polutan sumber stasioner yaitu dari cerobong dari semua unit produksi
pupuk dan non pupuk serta juga berasal dari sumber bergerak (Mobile Source)

V-1
 V-2

disekitar kawasan PT. Petrokimia Gresik. Parameter pencemar udara ambien yang
diukur di PT. Petrokimia Gresik berdasarkan Peraturan Gubernur Propinsi Jawa
Timur No.10 Tahun 2009 tentang Penetapan Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi
Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur (selengkapnya bisa dilihat pada lampiran).
Berikut ini adalah data hasil pemantauan oleh Balai Besar Teknik Kesehatan
Lingkungan dan Pengendalian Penyakit (BBTKLPP) Surabaya antara lain :
a. SO2 (Sulfur Dioksida)
b. NOx (Nitrogen Oksida)
c. CO (Carbon Monoksida)
d. Debu (TSP)
e. O3 (Ozone)
f. HC (Hidrokarbon)
g. Pb (timbal)
h. PM10
i. PM2,5

Lokasi dan Jangka Waktu Pemantauan

Lokasi
a Emisi
Pemantauan kualitas udara emisi pada unit produksi urea dilakukan di
stack/cerobong Priling Tower, sedangkan pemantauan kualitas udara emisi
pada unit produksi ZA I-III dilakukan pada stack/cerobong Saturator dan
stack/cerobong Dryer. Cerobong/Stack yang dipantau telah memenuhi
peraturan yaitu pada cerobong tersebut telah dilengkapi lubang untuk
melakukan pemantauan emisi.
 V-3

Gambar 5.1 Titik sampling Pemantauan Kualitas Udara Emisi Pada

Cerobong (Stack) PT. Petrokimia Gresik
Sumber : Analisa Penulis, 2015
b Ambien
Hingga tahun 2016 lokasi untuk memantau kualitas udara ambien di PT. PJB
Unit Pembangkit Muara Karang ini dilakukan 5 titik, 5 titik tersebut berada di
luar area kerja PT. Petrokimia Gresik yaitu di area perumahan dan tempat-
tempat terdekat dan telah dipilih berdasarkan RKL RPL PT. Petrokimia Gresik
lampiran I yaitu dalam menentukan lokasi pemantauan ambien harus
memperhatikan faktor meteorologi (arah angin), tata guna lahan, tinggi
cerobong, luas sebaran zat pencemar. Lokasi pemantauan paling yang umum
dipilih adalah: lokasi dengan konsentrasi maksimum, di kawasan pemukiman
padat, dll. Serta lebih jelasnya terdapat pada SNI 19-7119.6-2005 tentang
Penentuan Lokasi Pengambilan Contoh Uji Pemantauan Kualitas Udara
Ambien dan SNI 19-7119.9-2005 tentang Penentuan Lokasi Pengambilan
 V-4

Contoh Uji Pemantauan Kualitas Udara Roadside yaitu peralatan pengukur

kualitas udara jangan ditempatkan pada lokasi yang terlalu dekat dengan pohon
atau bangunan, karena akan terjadi turbulensi sehingga mempengarui hasil
pengukuran. Pemantauan lima titik di daerah PT. Petrokimia Gresik yaitu:
1. Halaman Depan Wisma Kebomas
2. Depan PT Petrocentral
3. Simpang Lima Sukorame
4. Pertigaan Tridarma – Randuagung
5. Alun-Alun Kota Gresik

Gambar 5.2 Titik sampling Pemantauan Kualitas Udara Ambien Pada

Daerah Sekitar PT. Petrokimia Gresik
Sumber : Analisa Penulis, 2015
 V-5

Jangka Waktu Pemantauan

Pemantauan kualitas udara emisi dan ambien di PT. PJB Unit Pembangkit
Muara Karang dilakukan secara semi kontinu (periodik) yaitu setiap empat bulan
sekali untuk emisi dan enam bulan sekali untuk ambien. Pemantauan dilakukan
oleh pihak ketiga, yaitu oleh Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan
Pengendalian Penyakit (BBTKLPP) Surabaya. Berdasarkan Peraturan Menteri
Negara Lingkungan Hidup no. 21 tahun 2008 dan Peraturan Gubernur Jawa
Timur nomor 133 tahun 2004, pemantauan yang dilakukan PT. Petrokimia Gresik
sudah mematuhi peraturan, yaitu untuk pemantauan manual dilakukan maksimal
setiap 6 bulan sekali.

Hasil Pemantauan Kualitas Udara PT Petrokimia Gresik

Pemantauan kualitas udara yang dilakukan di PT. Petrokimia Gresik oleh
Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan Pengendalian Penyakit
(BBTKLPP) Surabaya meliputi pemantauan kualitas udara emisi dan ambien.

Emisi
Pemantauan kualitas udara emisi di PT. Petrokimia Gresik unit produksi
urea dan ZA I-III dilakukan oleh Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan
Pengendalian Penyakit (BBTKLPP) Surabaya setiap 3 bulan sekali karena
cemaran yang dihasilkan dari cerobong setiap tahunnya selama pengoperasian
unit produksi urea dan ZA I-III serta produksi pupuk lainnya masih berada sangat
jauh dibawah baku mutu maka pemantauan dianggap cukup dilakukan 3 bulan
sekali (sistem triwulan). PT. Petrokimia Gresik hanya fokus pada 2 parameter
emisi, yaitu amoniak (NH3) dan Partikulat.

Sumber Emisi
Untuk mengidentifikasi sumber emisi dapat dilakukan dengan menganalisa
tiap proses di setiap unit yang memungkinan menghasilkan emisi. Contohnya
melakukan analisa proses reaksi amoniak dan asam sulfat yang terjadi di saturator
pada pembentukan ammonium sulfat pada produksi ZA I-III yang menghasilkan
gas emisi berupa amoniak yang tidak tereaksi. Sumber Emisi dari PT. Petrokimia
 V-6

Gresik unit produksi urea dan ZA I-III berasal dari proses produksi, sebagaimana
telah di jelaskan di bab 2 sumber emisi tersebut termasuk dalam klasifikasi sumber
pencemar berdasar distribusi ruangnya yaitu sumber titik (Point Source) dimana
sumber pencemar berasal dari sumber stasioner dan dapat diidentifikasi
keberadaannya.
Sumber lain seperti emisi yang dihasilkan kendaraan yang beroperasi di
dalam site tidak diperhitungkan karena pekerja di site hanya diperbolehkan
menggunakan sepeda sebagai alat transportasi untuk berkeliling di dalam site,
penggunaan kendaraan seperti mobil dan motor roda tiga hanya digunakan untuk
mengangkut alat dan perlengkapan yang dibutuhkan, tidak sebagai kendaraan
operasional yang digunakan setiap saat.
 V-7

Tabel 5.1 Hasil Pemantauan Prilling Tower produksi urea Tahun 2014-2015

BM EMISI HASIL PENGUKURAN

NO PARAMETER Pergub Jatim SATUAN 2014 2015
No.10/2009 april des april agustus Des
1 Amoniak 500 mg/Nm3 22,37 1,41 95,8 2,08 155,73

2 Partikulat 500 mg/Nm3 23,76 10,47 26,1 81,1 38,2

4 Opasitas 35 % 0 0 0 0 0

Sumber : Bidang LK3 Tahun 2014-2015

Tabel 5.2 Hasil Pemantauan Stack Drier produksi ZA I Tahun 2014-2015

BM EMISI HASIL PENGUKURAN

NO PARAMETER Pergub Jatim SATUAN 2014 2015
No.10/2009 agustus des april agustus Des
1 Amoniak 500 mg/Nm3 0,64 21,2 1,61 18,4 155,7

2 Partikulat 500 mg/Nm3 5,25 73,0 23,1 65,8 12,8

4 Opasitas 35 % 0 0 0 0 0

Sumber : Bidang LK3 Tahun 2014-2015

 V-8

Baku mutu yang digunakan yaitu Peraturan Gubernur Propinsi Jawa

Timur No.10 Tahun 2009 tentang Penetapan Baku Mutu Udara Ambien dan
Emisi Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur (selengkapnya bisa dilihat pada
lampiran).
Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa hasil pemantauan kualitas udara
emisi masih memenuhi baku mutu karena nilai yang didapat dari pemantauan
tersebut masih berada jauh dibawah baku mutu. Hasil pemantauan tersebut juga
akan ditampilkan dalam bentuk grafik perbandingan hasil pemantauan kualitas
udara emisi dengan baku mutu yang ada.

Ambien
Pengkuran kualitas udara yang dilakukan meliputi parameter CO, NOX ¸
SO2, Debu (TSP), HC, Pb, PM10, dan PM2,5 . Daerah yang diukur merupakan
daerah-daerah dengan kemungkinan terpapar pencemar udara dengan konsentrasi
tinggi terkena dampak dari proses produksi yang dilakukan oleh PT. Petrokimia
Gresik, daerah dengan kepadatan penduduk tinggi. Sehingga kawasan ini
diprioritaskan untuk diukur. Pengukuran parameter dilakukan dengan
menggunakan metode yang berbeda-beda seperti pada tabel di bawah ini :

Tabel 5.3 Metode Pengukuran Kualitas Udara

Parameter Kadar Debu SO2 NO2 CO

Non
Griess
Metode Pengukuran Gravimetri Pararosaniline Dispersive
Saltzman
Infrared

Pemantauan kualitas udara ambien di PT. Petrokimia Gresik dilakukan

secara periodik oleh pihak ketiga yaitu Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan
dan Pengendalian Penyakit (BBTKLPP) Surabaya setiap 6 bulan sekali. Baku
mutu yang digunakan dalam pemantauan kualitas udara ambien yaitu Parameter
 V-9

pencemar udara ambien yang diukur di PT. Petrokimia Gresik berdasarkan

Peraturan Gubernur Propinsi Jawa Timur No.10 Tahun 2009 tentang Penetapan
Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur
(selengkapnya bisa dilihat pada lampiran).
 V-10

Tabel 5.4 Hasil Pemantauan Kualiatas Udara Ambien PT. Petrokimia Gresik
Lokasi
BAKU MUTU
(Pengukuran 24 Halaman Depan Wisma Kebomas Depan PT Petrocentral Simpang Lima Sukorame Pertigaan tri darma- Randuagung
PARAMETER SATUAN
jam; KepGub
DKI 551/2001) I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

SO2 260 μg/Nm3 11,18 26 29,51 30,31 11,11 26 31,17 30,83 - - 34,07 33,72 13,9 26 31,51 30,75

CO 9000 μg/Nm3 114,5 1191 1225,00 1340,00 114,52 1306 1351,00 1237,00 - - 1787 1672 229,04 1420 1466,00 1251,00

NO2 92,5 μg/Nm3 19,86 15 15,18 13,85 16,1 17 17,4 16,25 - - 18,58 17,43 22,57 15 15,6 14,64

O3 200 μg/Nm3 - - - - - - - - - - - - - - - -

HC 160 μg/Nm3 - - 12,31 13,85 - - 10,38 9,55 - - 12,09 11,17 - - 13,46 12,27

PM10 150 μg/Nm3 - - 41,08 30,31 - - 35,03 28,85 - - 54,63 45,18 - - 56,05 48,97

PM 2,5 65 μg/Nm3 - - 37,91 32,97 - - 32,14 20,61 - - 44,1 24,73 - - 47,39 24,48

Debu 230 μg/Nm3 165,8 128 136,14 126,98 165,3 115 116,69 101,73 - - 138,39 124,17 156,3 136 142,13 110,74

Timah hitam (Pb) 2 μg/Nm3 0,003 0,10 - - 0,003 0,10 - - - - - - 0,003 0,100 - -

Sumber : Bidang LK3 Tahun 2014-2015

Keterangan : TW = Triwulan
 V-11

dari tabel yang disajikan dapat dilihat bahwa kualitas udara ambien yang ada di
daerah sekitar PT. Pertokimia Gresik masih berada di bawah baku mutu yang
ditentukan dalam Peraturan Gubernur Jawa Timur No. 10 tahun 2009. Namun pada
kenyataannya selama saya melaksakan kerja praktek di PT Petrokimia, terkadang
tercium bau gas amoniak yag cukum menyengat, dan debu yang ada di sekitar
pabrik terkadang sangat mengganggu dalam melakukan aktivitas di pabrik maupun
kantor PT. Petrokimia.
 BAB VI
PENUTUP

Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab
sebelumnya, kesimpulan yang diperoleh adalah:
1. Jenis pencemar udara emisi dan ambien unit produksi Urea dan ZA I-III PT
Petrokimia Gresik berdasarkan ciri fisiknya berupa partikel dan gas yang
meliputi NH3, CO, NOx, SOx. Sumber pencemaran udara emisi unit produksi
Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik berasal dari unit Prilling Tower Urea,
Saturator tank ZA I dan III, dan Sack Dryer ZA I dan III, sedangkan sumber
pencemaran udara ambien berasal dari seluruh kegiatan produksi pupuk dan
non pupuk, pembangkit listrik, serta sumber bergerak (mobile source).
2. unit produksi Urea dan ZA I-III PT Petrokimia Gresik telah melakukan
pengukuran kualitas udara emisi yang dilakukan di stack Prilling Tower Urea,
Saturator tank ZA I dan III, dan Sack Dryer ZA I dan III dilakukan oleh Balai
Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan Pengendalian Penyakit (BBTKLPP)
Surabaya dengan periode per caturwulan dan pengukuran secara kontinu
menggunakan alat CEMS. Pengukuran kualitas udara ambien dilakukan di 5
titik sampling yang dilakukan oleh Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan
dan Pengendalian Penyakit (BBTKLPP) Surabaya dengan periode per
semester.
3. Hasil pemantauan kualitas udara emisi menunjukkan bahwa konsentrasi
seluruh parameter masih berada di bawah baku mutu udara emisi sesuai
dengan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 133 Tahun 2004 tentang
Baku Mutu Emisi Bagi Industri Pupuk. Sedangkan hasil pemantauan kualitas
udara ambien menunjukkan bahwa konsentrasi seluruh parameter masih
berada di bawah baku mutu sesuai dengan Peraturan Gubernur Jawa Timur
No. 10 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Udara Ambien dan Emisi Sumber
Tidak Bergerak di JawaTimur.

VI-1
 VI-2

Saran
Saran yang dapat disampaikan penulis berdasarkan hasil dan pembahasan di
atas adalah:
1. Menambahkan lebih banyak vegetasi di sekitar area Pabrik 1 untuk menahan
angin yang berhembus ke area tersebut.
2. Sebaiknya membuat model sebaran gas agar mengetahui pola sebaran gas ke
lingkungan dalam kurun waktu tertentu serta mengetahui area mana saja yang
kira kira terkena dampak dari gas buang PT Petrokimia Gresik dan dapat
ditangani secara cepat dan tepat.
3. Tetap menjaga kualitas udara emisi dan ambien serta melakukan pelaporan
terhadap hasil pemantauan kualitas udara.
4. Meningkatkan efisiensi alat pengendalian pencemaran udara yang digunakan.
 DAFTAR PUSTAKA

Cooper, C. David., Alley, F.C. 1994. Air Pollution Control A Design Approach
2nd Edition. Illinois: Maveland Press Inc.
Huboyo, Haryono S. Dan Budihardjo, M.Arief. 2008. Buku Ajar Pencemaran
Udara Teknik Lingkungan. Universitas Diponegoro Semarang
Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan Nomor 205 Tahun
1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber
Tidak Bergerak
Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 133 Tahun 2004 Tentang Baku Mutu
Emisi Bagi Kegiatan Industri Pupuk
Peraturan Gubernur Jawa Timur No.10 Tahun 2009 Tentang Baku Mutu Udara
Ambien dan Emisi Sumber Tidak Bergerak di Jawa Timur
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 41 Tahun 1999 tentang
Pengendalian Pencemaran Udara
Soedomo, Moestikahadi. 2001. Pencemaran Udara. Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
SNI-19-7117.2-2005 tentang Penentuan Lokasi dan Titik-Titik Lintas Pengambilan
Contoh Uji Partikel
SNI-19-7117.11-2005 tentang Cara Uji Opasitas Menggunakan Skala Ringelmann
Untuk Asap Hitam
SNI-19-7119.6-2005 tentang Penentuan Lokasi Pengambilan Contoh Uji
Pemantauan Kualitas Udara Ambien
SNI 19-7119.9-2005 tentang Penentuan Lokasi Pengambilan Contoh Uji
Pemantauan Kualitas Udara Roadside
