PERENCANAAN ULANG SUCKER ROD PUMP

UNTUK OPTIMASI PRODUKSI SUMUR ST-X1

DAN ST-X2 DI LAPANGAN SANGATTA PT.
PERTAMINA EP. ASSET 5
SKRIPSI
Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh
Sebutan Profesional Serjana Sains Terapan pada Program Diploma IV Produksi

Oleh:

Nama Mahasiswa : Nicodemus Walten

NIM : 14412052
Program Studi : Teknik Produksi Migas
Konsentrasi : Produksi
Diploma : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA
MINERAL SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas

STEM Akamigas

Cepu, 22 Juni 2015

 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan bimbingan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Kertas Kerja Wajib dengan judul “PERENCANAAN POMPA ANGGUK
UNTUK OPTIMASI PRODUKSI SUMUR TS-X1 DAN TS-X2 LAPANGAN
SANGATTA PT. PERTAMINA EP. ASSET 5” yang dilaksanakan dengan baik.
Penyusunan skripsi ini diajukan sebagai syarat kelulusan program Diploma
IV pada Program Studi Teknik Produksi Migas di STEM “Akamigas” Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Ir. Toegas S. Soegiarto, MT, selaku Ketua STEM “Akamigas”
2. Bapak Eko Budi Santosa, S.T., selaku Ketua Program Studi Teknik
Produksi Migas STEM “Akamigas”
3. Bapak Ir. Sukarno AS. MM., Selaku Dosen Pembimbing.
4. Ibu Diyah Rosiani S.S.i, M.T., selaku Dosen Pembimbing.
5. Bapak Abdul Muhar, selaku Field Menager Lapangan Sangatta.
6. Bapak Hendro Pratomo selaku Assisten Manager Production
Operation Lapangan Sangatta.
7. Bapak Yeni Kuswanto, selaku Production Operation Group Leader
Lapangan sangatta.
8. Ibu Rahmi Ciptaningshi, selaku pembimbing Lapangan.
9. Seluruh Pegawai Lapangan Sangatta.
10. Orang Tua saya, yang telah mendukung saya dengan doa.
11. Saudara-saudara seperjuangan Produksi Diploma IV.
Jika ada kata yang kurang berkenan dalam penulisan SKRIPSI ini harap
dimaafkan. Terima kasih.

Cepu, 22 Mei 2015

Penulis,

Nicodemus Walten
NIM. 14412052/D

i
 INTISARI

Tekanan reservoir akan cenderung turun seiring dengan berjalannya

waktu produksi, sehingga pada saat tertentu tidak mampu lagi mengangkat fluida
reservoir dengan sendirinya ke permukaan, sehingga membutuhkan bantuan agar
dapat mengangkat fluida sampai ke permukaan.
Sumur kajian pada tulisan ini adalah Sumur ST-X1 dan Sumur ST-X2
yang beroperasi dengan bantuan sucker rod pump. Sumur ST-X1 berproduksi
menggunakan pompa THM 2,25”, pada laju produksi 75 BFPD, water cut 98%.
Sumur ST-X2 berproduksi dengan pompa THM 2.5”, berproduksi pada laju 118
BFPD, water cut 87%. Sumur ST-X1 beroperasi dengan efisiensi volumetris 13%
dan sumur ST-X2 beroperasi dengan efisiensi 24%. Sumur sucker rod pump
dikatakan efisien bila efisiensi volumetrisnya kurang lebih 85%. Oleh karena itu
perlu dilakukan perencanaan ulang pada sumur kajian.
Dalam perencanaan pada sumur kajian penulis mengguakan dua metode
yaitu merencanakan dengan mengubah parameter S (panjang langkah) dan N
(stroke per menit) dan merencanakan dengan mengubah ukuran pompa pada
sumur kajian.
Berdasarkan hasil perencanaan Sumur ST-X1 tidak perlu mengubah
ukuran pompa terpasang yaitu THM 2,25” hanya perlu mengubah panjang
langkah menjadi 48 inch dan jumlah stroke per menit menjadi 6,9 SPM akan
menaikan efisiensi volumetris menjadi 86,5% dengan laju produksi yang
diharapkan 122 bbl/day. Pada sumur ST-X2 perlu dilakukan penggantian pompa
dari yang sebelumnya THM 2,5” menjadi THM 1,5” dengan panjang langkah
pompa 42 inchi dan jumlah stroke per menit 18.7 akan menaikan efisiensi
volumtris pompa menjadi 75% dengan harapan laju produksi 134 bbl/day.
Penggantian pompa sumur ST-X2 dibutuhkan biaya sebesar $ 9230,77 dollar dan
waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan modal perencanaan ulang adalah
21 hari.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

INTISARI ..................................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ...............................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ....................................................................................................... vi

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. vii

I. PENDAHULUAN .............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................ 2

1.3 Maksud dan Tujuan ......................................................................................... 2

1.4 Batasan Masalah.............................................................................................. 3

1.5 Metodologi ...................................................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 4

II. TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 5

2.1 Karakteristik Reservoir ................................................................................... 6

2.2 Kelakuan Aliran Fluida Dalam Media Berpori ............................................. 11

2.3 Diskripsi Pompa Angguk .............................................................................. 15

2.4 Perencanaan Pompa Angguk......................................................................... 31

2.5 Optimasi Kecepatan Pompa dan Panjang Langkah ...................................... 43

2.6 Dynamometer ................................................................................................ 52

2.7 Sonolog ......................................................................................................... 58

2.8 Indikator Ekonomi ........................................................................................ 64

iii
III. PERENCANAAN ULANG SUCKER ROD SUMUR ST-X1 DAN ST-X2
DAN ST-X3 LAPANGAN SANGATTA PT. PERTAMINA EP. ASSET 5 ... 69

3.1 Data Sumur ST-X1 Dan ST-X2 .................................................................... 70

3.2 Inflow Perfomance Relationship ................................................................... 71

3.3 Perencanaan Sucker Rod Pump Dengan Mengubah Parameter S dan

Stroke Per Menit (N) ..................................................................................... 74

3.4 Perencanaan Ulang Sucker Rod Pump .......................................................... 91

3.5 Pembahasan ................................................................................................. 101

IV. PENUTUP ....................................................................................................... 114

4.1 Simpulan ..................................................................................................... 114

4.2 Saran ............................................................................................................ 114

DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1 Grafik IPR Untuk Aliran Satu Fasa ..................................................13
2.2 Grafik IPR Untuk Aliran Dua Fasa ...................................................14
2.3 Grafik IPR untuk PR > Pb > Pwf ......................................................................... 15
2.4 Peralatan Sucker Rod Pump Di Atas Permukaan .............................18
2.5 Peralatan Pompa Angguk di atas dan di Bawah Permukaan ...........21
2.6 Tubing Pump dan Rod Pump ............................................................28
2.7 Mekanisme Kerja Pompa Angguk ....................................................29
2.8 System Gerakan Suker Rod ..............................................................32
2.9 Bentuk Dasar Dynagraph Secara Ideal ............................................54
2.10 Bentuk Dynagraph Normal ..............................................................56
2.11 Peralatan Untuk Pengujian Sumur ...................................................57
2.12 Konfigurasi Peralatan Digital Well Analyzer ..................................58
2.13 Hasil Rekaman Sonolog ...................................................................60
2.14 Penentuan Level Cairan Dengan Sonolog ......................................64
2.15 Gambar Pay Of Time ........................................................................66
3.1 Grafik IPR Sumur ST-X1 .................................................................72
3.2 Grafik IPR Sumur ST-X2 .................................................................74
3.3 Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N
Sumur ST-X1 ....................................................................................77
3.4 IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X1 .................78
3.5 Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X1 ....................................................80
3.6 Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N
Sumur ST-X2 ....................................................................................86
3.7 IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X1 .................87
3.8 Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X1 ....................................................88
3.9 Grafik Penurunan Produksi Sumur ST-X2 .....................................111
3.10 Pay Out Time Sumur ST-X2 ..........................................................113

v
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1 Koefisien C1, C2 dan C3 Untuk Penentuan Pb .................................... 10

2.2 Data Plunger Pompa ........................................................................... 22
2.3 Data Ukuran Tubing ........................................................................... 24
2.4 Kombinasi Rangkaian Rod String ...................................................... 25
2.5 Data Sucker Rod ................................................................................. 26
2.6 Efisiensi Pompa Angguk Pada Bermacam Kondisi Sumur ................ 38
2.7 Service Factors ................................................................................... 47
2.8 Data Tensile Strengh........................................................................... 50
3.1 Data Sumur ST-X1 dan ST-X2........................................................... 70
3.2 Hasil Perhitungan Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X1 ..................... 72
3.3 Hasil Perhitungan Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X2 ..................... 73
3.4 Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X1 .................. 77
3.5 Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X1 ................... 78
3.6 Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X1 .............................. 79
3.7 Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X2 .................. 85
3.8 Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X2 ................... 86
3.9 Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X29 ............................ 87
3.10 Evaluasi Kondisi Terpasang Dengan Hasil Optimasi ....................... 103
3.11 Evaluasi Hasil Perencanaan Dengan Mengubah
Ukuran Planger ................................................................................. 106
3.12 Evaluasi Hasil Optimasi Dan Perenanaan Ulang.............................. 108
3.13 Perhitung Biaya Lifting Sumur ST-X1 dan ST-X2 .......................... 110
3.14 Peramalan Cumulative Income Untuk Waktu Akan Datang ............ 112
3.15 Penentuan Pay Out Time .................................................................. 112

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Penampang Bawah Permukaan Sumur ST-X1 Dan ST-X2 ................. 116

2. Pembuatan Kurva IPR Sumur ST-X1 dan X2 ..................................... 118
3. Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris
Hasil Optimasi Sumur ST-X1 .............................................................. 123
4. Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris
Hasil Optimasi Sumur ST-X2 .............................................................. 134
5. Perencanaan Ulang SRP pada Sumur ST-X1 dengan
mengubah ukuran pompa. ................................................................... 147
6. Perencanaan Ulang SRP Pada Sumur ST-X2 ...................................... 156
7. Analisis Keekonomian Perencanaan Ulang Sumur ST-X2…………..165
8. Daftar Tabel Pemilihan Pompa Dan Rangkaiaan Rod String……...…170

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sucker rod pump atau pompa angguk merupakan suatu metode

pengangkatan buatan yang paling umum digunakan karena jarang rusak dan dan

mudah untuk diperbaiki, serta toleran terhadap fluktuasi laju produksi. Proses

kerja pompa angguk menggunakan gerak perpaduan antara peralatan yang ada di

permukaan dan peralatan yang ada di bawah permukaan.

Lapangan Sangatta merupakan lapangan yang hampir 90% metode yang

digunakan adalah sucker rod pump. Sebagian besar sumur sucker rod pump di

Lapangan Sangatta beroperasi dengan effisiensi volumetric pompa dibawah 50%.

Sehingga pada penulisan ini penulis akan melakukan perencanaan ulang pada

sumur suker rod pump yang beroperasi dengan effisiensi volumetris yang rendah.

Oleh karena itu penulis judul perencanaan ulang sucker rod pump di Lapangan

Sangatta.

Perencanaan sucker rod pump diberdasarkan atas perhitungan. Dari hasil

perhitungan dapat di analisa dan di tentukan besarnya laju produksi suatu sumur

yang optimum. Untuk itu dalam pengoperasiannya di perlukan jenis pompa yang

tepat dan perencanaannya di sesuaikan dengan kondisi serta potensi sumurnya

agar sesuai dengan produksi yang diharapkan.

1
1.2 Perumusan Masalah

Perumusan Masalah dari “Perencaan ulang sucker rod pump pada sumur

ST-X1 dan ST-X2:

1. Bagaimana merencanakan sucker rod pump dengan mengubah panjang

langkah (S) dan jumlah stroke per menit (N)?

2. Bagaimana merencanakan sucker rod pump dengan mengubah ukuran

pompa?

3. Bagaimana menghitung keekonomian dalam perencanaan sucker rod

pump.

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan penulisan Skripsi ini adalah sebagai berikut:

1. Merupakan kegiatan program kurikuler yang menjadi tugas setiap

mahasiswa program studi di Sekolah Tinggi Energi dan Mineral

Akamigas.

2. Mengetahui hasil perencanaa ulang sucker rod pump dengan mengubah

parameter panjang langkah (S) dan jumlah stroke per menit (N).

3. Mengatahui hasil perencanaan ulang sucker rod pump dengan mengganti

ukuran pompa dan mengubah kedalaman pompa.

4. Mengetahui keekonomian dari hasil perencanaan ulang sucker rod pump.

2
1.4 Batasan Masalah

Dalam Penulisan Skipsi ini hanya membahas Perencanaan Ulang Sucker

Rod Pump pada Sumur ST-X1, Sumur ST-X2 dan sumur ST-X3.

1.5 Metodologi

Metodologi yang akan dilakukan penulis dalam penulisan skripsi ini adalah

sebagai berikut:

1. Menghitung pererncanaan ulang sucker rod pump dengan mengubah

parameter panjang langkah dan jumlah langkah per menit.

2. Menghitung perencanaan ulang sucker rod pump dengan mengubah ukuran

pompa dan kedalaman pompa.

3. Menghitung biaya yang dugunakan dalam perencanaan ulang sucker rod

pump.

4. Menetukan waktu kembali modal dari hasil perencaan ulang sucker rod

pump.

Agar mendapatkan data yang lengkap perencanaan kegiatan penulis adalah

sebagai berikut:

❖ Observasi Lapangan

❖ Melakukan Wawancara

❖ Data dan Arsip.

3
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika dalam penulisan Skripsi ini disusun sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pendahuluan sebagai penyampaian latar belakang pemilihan judul, maksud dan

tujuan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Membahas teori tentang sucker rod pump diantaranya kelakuan aliran fluida

dalam media berpori, teori tentang mengubah parameter panjang langkah (S) dan

jumlah struke per menit (N) dan teori tentang perencaan ulang sucker rod pump.

BAB III PEMBAHASAN

Menbahas hasil perencanaan ulang sucker rod pump dengan parameter panjang

langkah (S) dan jumalah stroke per menit (N) dan perencanaan ulang sucker rod

pump dengan mengubah ukuran pompa dan kedalaman pompa sumur kajian.

BAB IV PENUTUP

Memberikan kesimpulan dari hasil perencanaan ulang sumur Sucker rod pump,

serta memberikan saran kepada perusahan tempat penulis melakukan praktek

kerja lapangan.

4
 II. TINJAUAN PUSTAKA

Pompa angguk atau succer rod pump merupakan salah satu teknik

pengangkatan buatan atau artificial lift yang digunakan untuk membantu

mengangkat minyak dari lubang sumur ke permukaan sebagai akibat dari

penurunan energi alami yang dimiliki reservoir. Pompa angguk paling umum

digunakan karena tidak mudah rusak, mudah diperbaiki, dikenal banyak

dilapangan dan toleran terhadap fluktuasi laju produksi. Pompa angguk bekerja

secara konvensional karena dalam proses kerjanya menggunakan gerak perpaduan

antara peralatan yang ada di permukaan dan peralatan di bawah permukaan.

Pada jangka waktu tertentu, pompa angguk yang terpasang pada suatu

sumur perlu dilakukan perawatan. Secara definisi disebutkan bahwa perawatan

sumur adalah semua jenis pekerjaan yang berhubungan dengan aktifitas pompa

yang bertujuan untuk mempertahankan produksi sesuai dengan potensinya.

Sebelum dilakukan perencanaan ulang terhadap penggunaan pompa

angguk, perlu dipahami tentang kemampuan produksi dari formasi produktif suatu

sumur. Perencanaan ulang terhadap penggunaan pompa angguk ditentukan

berdasarkan prinsip kerja dan perhitungan-perhitungan yang termuat dalam dasar

teori. Metode perhitungannya dilakukan dengan metode analisis dan dari hasil

perhitungan dapat diketahui besarnya laju produksi tiap sumur.

5
2.1 Karakteristik Reservoir

Reservoir merupakan batuan tempat terakumulasinya minyak dan gas bumi.

Karakteristik suatu reservoir sangat dipengaruhi oleh karakteristik batuan

penyusun reservoir tersebut serta karakteristik fluida yang mengisinya.

2.1.1 Karakteristik Batuan Reservoir

Karekteristik batuan reservoir adalah parameter-parameter dalam reservoir

yang berhubungan batuan reservoir itu sendiri. Karakteristik batuan reservoir

adalah sebagai berikut:

1) Porositas (Ø)

Porositas didefinisikan sebagai perbandingan antara volume pori-pori

dengan volume bulk batuan (volume keseluruhan fisik batuan) yang dinyatakan

dalam persen atau fraksi.

Vb−Vg Vp
Ø= = Vb ........................................................................................... (2.1)
Vb

Keterangan

Vb : volume batuan total (bulk volume)

Vg : volume padatan batuan total (grain volume)

Vp : volume ruang pori-pori batuan.

2) Permeabilitas (k)

Permeabiliitas didefinisikan sebagai kemampuan media berpori untuk

dapat melalukan fluida melewati pori-pori batuan yang saling berhubungan.

6
 Q μ⁄
A
k = dP ………………………………………………………………… (2.2)
⁄dL

Keterangan

k : permeabilitas, Darcy

q : laju aliran fluida, cc/detik

µ : viskositas, cp

A : luas penampangan media berpori, cm2

dp/dx : gradien tekanan, atm/cm

3) Saturasi

Saturasi didefinisikan sebagai perbandingan antara volume pori-pori batuan

yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume pori-pori total pada suatu

batuan berpori. Besarnya saturasi untuk masing-masing fluida dapat dinyatakan

sebagai berikut :

• Saturasi air (Sw)

• Saturasi minyak (So)

• Saturasi gas (Sg)

2.1.2 Karakteristik Fluida Reservoir

Fluida reservoir terdiri dari fluida hidrokarbon dan air formasi. Perubahan

kondisi reservoir yang berkaitan dengan tekanan dan temperatur akan

7
mengakibatkan perubahan fasa serta karakteristik fluida reservoir lain sebagai

berikut :

1) Densitas Minyak

Densitas atau massa jenis diartikan sebagai perbandingan antara berat

suatu zat terhadap volume zat tersebut. Dalam industri minyak dan gas bumi,

densitas biasanya dinyatakan dengan specific gravity(γo). Specific gravity

merupakan perbandingan antara densitas minyak terhadap densitas air murni.

Persamaannya dapat ditulis sebagai berikut :

ρoil
γo = ρ ................................................................................................... (2.3)
water

Keterangan;

ρ water : densitas air murni, 62.4 lbs/cuft

ρ oil : densitas minyak, lbs/cuft

2) Faktor Volume Formasi Minyak (Bo)

Faktor volume formasi minyak adalah perbandingan antara volume

minyak termasuk gas yang terlarut pada kondisi reservoir dengan volume minyak

pada kondisi standar (14,7 psi, 60 F). Penentuan Bo didasari dari beberapa

korelasi yang umum digunakan.

Perhitungan Bo secara empiris oleh Standing correlation dengan tingkat

error 1.2 % dinyatakan dengan persamaan :

Bo = 0.972 + 0.000147 F1.175 .................................................................. (2.4)

γg 0.5
F = Rs (γo) + 1.25 T .............................................................................. (2.5)

8
Keterangan:

Bo : faktor volume formasi, bbl/STB

Rs : kelarutan gas dalam minyak, scf/stb

o : specific gravity minyak

g : specificgravity gas

T : temperatur, oF.

3) Viskositas Minyak (μo)

Viskositas menyatakan keengganan fluida untuk mengalir. Terdapat

beberapa korelasi yang digunakan dalam menentukan viskositas jenis dead oil,

under saturated oil, saturated oil.

Apabila jenis minyak merupakan dead oil, maka korelasi yang umum

digunakan adalah Beggs & Robinson correlation sebagai berikut : (1, 110)

μod = 10x − 1............................................................................................. (2.6)

Dimana ;

μod : viskositas dead oil, cp

x : konstanta eksperimen, x = 10z (T − 460)−1.163

z : konstanta eksperimen, z = 3.0324 − 0.02023 x API

API : derajat API minyak.

T : temperatur (OR)

986
X = 3.5 + + 0.01M…. .......................................................................... (2.7)
T

9
Y = 2.4 − 0.2X ............................................................................................ (2.8)

4) Bubble Point Pressure (Pb)

Bubble point pressure adalah tekanan dimana gelembung gas pertama kali

lepas dari minyak. Penentuan Pb dapat dilakukan dengan korelasi Vasques &

Beggs sebagai berikut : (1, 89)

C2
C1 Rs
Pb = [( ) (10)a ] ................................................................................ (2.9)
γg

Keterangan:

a : konstanta eksperimen,

a = - C3 OAPI /T

T : temperatur, OR

Sedangkan koefisien C1, C2 dan C3 untuk Vasques & Beggs correlation

dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 2.1 Koefisien C1, C2 dan C3 Untuk Penentuan Pb

O O
Koefisien API 30 API > 30

C1 27.624 56.18

C2 0.914328 0.84246

C3 11.172 10.393

10
2.2 Kelakuan Aliran Fluida Dalam Media Berpori

Kelakuan aliran fluida dalam media berpori atau lebih dikenal

produktifitas formasi merupakan kemampuan formasi untuk memproduksikan

fluida yang terkandung didalam reservoir pada tekanan tertentu, yang biasanya

dinyatakan dengan Produktivity Index (PI).

2.2.1 Produktivity Index (PI)

Produktvity Index (PI) merupakan indek yang digunakan untuk

menyatakan kemampuan suatu sumur untuk berproduksi pada kondisi tekanan

tertentu, yaitu merupakan perbandingan antara laju produksi yang dihasilkan suatu

sumur terhadap pressure drow down (Ps – Pwf). Secara matematis dapat

dinyatakan sebagai berikut :

q
PI = ............................................................................(3.10)
(Ps − Pwf )

Sedangkan harga q dalam satuan lapangan dapat didekati dengan

persamaan Darcy, untuk aliran radial adalah :

0.007082 k h (Ps − Pwf )

q= ............................................................... (3.11)
μ o B o ln (re − rw )

Apabila harga q diatas dimasukkan kedalam persamaan (3.10), maka

diperoleh persamaan PI dalam bentuk lain, yaitu :

0.007082 k h
PI = .........................................................................(3.12)
μ o B o ln (re − rw )

Keterangan :

q : laju produksi, BPD

11
 Ps : tekanan statik reservoir, Psi

Pwf : tekanan alir dasar sumur, Psi

k : permeabilitas, mD

𝜇 : viscositas minyak, cp

Bo : faktor volume formasi, STB/BBL

𝑟𝑤 : jari-jari sumur, ft

𝑟𝑒 : jari-jari pengurasan, ft

2.2.2 Inflow Performance Relationship ( IPR )

Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan suatu grafik yang

menggambarkan kemampuan suatu reservoir untuk mengalirkan fluida kedalam

sumur yang menembusnya. IPR di gunakan dalam perencanaan metoda produksi

suatu sumur ataupun melihat kelakuan suatu sumur selama berproduksi karena

dapat menggambarkan hubungan antara kapasitas produksi untuk setiap tekanan

alir dasar sumur tertentu.

1) Kurva IPR Satu Fasa

Untuk aliran fluida dimana tekanan alir lebih besar dari tekanan titik

gelembung ( PI = tetap), grafik IPR dapat dibuat dari persamaan berikut7) :

qo
Pwf = P R − .........................................................................................(2.13)
PI

Berdasarkan persamaan 2.13 maka secara grafis diperoleh hubungan berupa

garis lurus seperti yang diperlihatkan pada gambar 2.1.

12
 GRAFIK IPR SATU FASA
3000
PR
2980 θ
2960

PI = tg θ
Pwf, psi

2940

2920

2900

2880

2860
0 500 1000 1500 2000 qo max
qo, STB/D

Gambar 2.1 Grafik IPR untuk Aliran Satu Fasa

Titik A adalah harga pada saat qo = 0 dan sesuai dengan persamaan di atas pada
_
keadaan tersebut tekanan pada dasar sumur (Pws) adalah P R , sedang titik B

adalah harga Qo max pada Pwf=0.

Apabila sudut OAB adalah θ , maka tan θ = PI. Dengan demikian harga

PI menyatakan kemiringan dari grafik IPR, atau sering disebut “ slope “.

2) Kurva IPR Dua Fasa

Vogel melalui simulasi numerik memberikan suatu persamaan IPR dua fasa

khusus untuk reservoir jenuh dengan tenaga pendorong gas terlarut untuk kondisi

sumur yang mempunyai skin factor = 0.

Untuk aliran dua fasa dimana PR  Pb maka akan digunakan persamaan

Vogel sebagai berikut6) :

13
 P  2
 − 0.8 wf  .........................................................(2.14)
qo P
= 1 − 0.2 wf
q omax P   PR 
 R 

Grafik IPR akan membentuk garis lengkung, karena kemiringan IPR akan

berubah secara continue untuk setiap harga Pwf yang berbeda.

GRAFIK IPR DUA FASA

P2000
R

1500

dq
PI = −
Pwf, psi

dP
1000

500

0
015000 20000 25000
qo max
qo. STB/D

Gambar 2.2 Grafik IPR Untuk Aliran Dua Fasa

Untuk aliran fluida dua fasa dimana P R > Pb maka kurva IPR akan terbagi

menjadi dua bagian, yaitu :

1. Kurva IPR satu fasa/linier, saat tekanan alir dasar sumur masih lebih

besar dari tekanan gelembung (Pwf > Pb). maka akan digunakan

persamaan Vogel sebagai berikut6) :

(
q b = PI P R − Pb ).........................................................................(2.15)
2. Kurva IPR dua fasa/non linier, saat tekanan alir dasar sumur sudah lebih

kecil daripada tekanan gelembung (Pwf < Pb). maka akan digunakan

persamaan Vogel sebagai berikut6) :

14
 PI x Pb
q o max = q b + ...............................................................(2.16)
1.8
2
qo − qb P  P 
= 1 − 0.2  wf  − 0.8  wf  ..................................(2.17)
q o max − q b  Pb   Pb 

Dari persamaan-persamaan diatas akan diperoleh grafik IPR seperti berikut :

GRAFIK IPR
PR
3000
Pb
PI = tg θ
2500

2000
dq
PI = −
Pwf, psi

dP
1500

1000

500

0
00 qb 5000 10000 15000 20000 25000 qo max30000
qo, STB/D

Gambar 2.3 Grafik IPR untuk PR > Pb > Pwf

2.3 Diskripsi Pompa Angguk

Ada beberapa kriteria umum yang perlu diperhatikan dalam penggunaan

pompa angguk, yaitu :

1. Produktivitas sumur, yaitu metode pompa angguk mempunyai batasan

kemampuan memproduksi 100 sampai 2000 BPD.

2. Tekanan reservoir, yaitu tekanan reservoir sebanding dengan tinggi kolom

cairan dalam tubing, dalam hal ini metode pompa angguk dapat digunakan

15
 pada sumur dengan tinggi kolom cairan di atas atau di bawah 1/3 dari

kedalaman perforasinya.

3. Kedalaman sumur, yaitu kedalaman sumur menunjukkan besarnya tenaga

yang diperlukan untuk pengangkatan buatan, dalam hal ini pompa angguk

mempunyai kemampuan beroperasi pada kedalaman 8000 - 12000 ft.

4. Kemiringan, yaitu untuk sumur dengan kemiringan besar pompa angguk

tidak dapat digunakan.

5. Kemampuan pompa angguk dalam mengatasi problem sumur adalah :

• pasir : sedang

• Parafin : buruk

• scale : baik

• korosi : baik

• Emulsi : baik

6. Pompa angguk mempunyai fleksibilitas yang besar untuk mengubah laju

produksi dan mudah dalam pengoperasiannya.

2.3.2 Prime Mover

Prime mover merupakan sumber penggerak utama dari seluruh rangkaian

peralatan unit pompa baik peralatan di permukaan maupun peralatan di bawah

permukaan. Prime mover di bedakan menjadi tiga macam yaitu :

a. Motor bakar (internal combustion enggine)

Bahan bakarnya adalah gas, solar, kerosene, dan bensin.

b. Motor bakar tenaga uap

16
 Jenis ini kurang ekonomis karena mesin yang digunakan sebagai

penggerak biasanya adalah mesin bekas dari suatu operasi pemboran.

c. Motor listrik

Jenis ini menggunakan arus bolak-balik tiga phasa dan penggunaannya

lebih ekonomis karena untuk pengontrolan dilakukan secara otomatis.

2.3.3 Peralatan Pompa di Atas Permukaan

Pada peralatan pompa angguk di atas permukaan ini terdapat mekanisme

kerja yaitu mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi suatu gerak naik

turun pada sucker rod pump. Susunan peralatan di atas permukaan untuk jenis

conventional unit dapat dilihat pada gambar (2.4).

Fungsi utama dari komponen-komponen peralatan pompa angguk di atas

permukaan adalah :

1) Gear Reducer

Berfungsi mengubah kecepatan putaran tinggi menjadi rendah sesuai SPM

dengan menggunakan V-belt, yang dipasang pada enggine shave prime mover

dan unit shave gear reducer. Biasanya perbandingan putaran prime mover

dengan kecepatan stroke pompa diambil 30 : 1, ini berarti bila kecepatan

prime mover sebersar 600 rpm maka stroke pompa kecepatannya 20 spm

17
 Gambar 2.4 Peralatan Sucker Rod Pump Di Atas Permukaan

2) Crank

Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear

reducer dengan counter balamce. Pada crank terdapat lubang tempat

kedudukan pitman bearing untuk mengatur besar kecilnya langkah

pemompaan yang apabila digeser ke posisi lubang terbesar maka langkah

pemompaan menjadi besar, demikian sebaliknya.

3) Crank shaft

Merupakan poros dari crank, gerak putar yang telah diperlambat oleh gear

reducer akan menggerakkan crank shaft

4) Counter weight

sepasang pemberat yang berfungsi sebagai penyimpan tenaga pada waktu

down stroke dan memberikan tenaga pada saat up stroke.

5) Pitman

18
 Sebuah tangkai yang dapat merubah gertak putar crank menjadi gerak naik

turun pada walking beam dengan memakai bearing.

6) Walking beam

Suatu batang besi profil tempat horse head duduk di sangga oleh sampson

post serta bergerak naik turun dengan bantuan pitman. Gerak ini diteruskan

dengan perantara bridle ke polished rod.

7) Horse head

Berfungsi agar succer rod string tetap lurus

8) Briddle (wire line hanger)

Berupa sepasang kabel baja yang dihubungkan dengan horse head.

9) Carrier bar

Tempat gantungan polished rod dengan bantuan polished rod clamp yang

ditahan briddle.

10) Polishes rod clamp

Berfungsi mengeraskan kaitan polished rod dengan peralatan di atasnya.

11) Polished rod

Bagian dari tangkai pompa yang berfungsi menghubungkan rangkaian sucker

rod dengan peralatan permukaan.

12) Sampson post

Tempat dudunya walking beam hingga memungkinkan untuk bergerakdalam

suatu titik secara naik turub

13) Saddle bearing

Tempat kedudukan dari walking beam pada sampson post bagian atas.

19
14) Equalizer

Bagian atas pitman yang bergerak menurut kebutuhan pada saat pemompaan.

15) Brake

Berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan.

16) Stuffing box

Mencegah minyak agar tidak keluar bersama naik turunnya polished rod.

2.3.4 Peralatan Pompa di Bawah Permukaan

Fungsi utama dari peralatan pompa angguk di bawah permukaan adalah

untuk menaikkan fluida dari formasi ke dalam tubing dan mengangkat fluida

tersebut ke perukaan. Gambar (2.5) memperlihatkan peralatan pompa angguk di

bawah permukaan.

Peralatan pompa angguk di bawah permukaan terdiri dari :

1) Pompa

Peralatan bawah permukaan terdiri dari:

a) Working Barrel

Working barrel merupakan tempat agar plunger dapat bergerak naik turun

sesuai dengan langkah pemompaan dan menampung minyak yang terisap oleh

plunger pada saat bergerak ke atas.

Berdasarkan bentuknya, maka working barrel dapat dibagi menjadi dua

macam, yaitu :

− Full Barrel

Full barrel merupakan barrel yang berbentuk penuh sepanjang pompa

20
 − Liner Barrel

Liner barrel merupakan barrel yang berbentuk potongan-potongan dengan

panjang setiap potong adalah 1 ft.

Gambar 2.5 Peralatan Pompa Angguk di atas dan di Bawah Permukaan1)

b) Plunger

Merupakan bagian dari pompa yang terdapat didalam barrel dan dapat

bergerak naik turun yang berfungsi sebagai penghisap minyak dari formasi masuk

ke barrel serta mengangkat minyak ke permukaan.

21
21
 Tabel 2.2 Data Plunger Pompa
Diameter Luas, Ap Konstanta Pompa

(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)

1½ 0,785 0,117

1 1/6 0,880 0,132

1¼ 1,227 0,182

1½ 1,767 0,262

1¾ 2,405 0,357

2 3,142 0,466

2¼ 3,976 0,590

2½ 4,909 0,728

2¾ 5,940 0,881

3¾ 11,045 1,640

4¾ 17,721 2,630

c) Valve

Ada dua macam valve yang bekerja pada pompa yaitu : standing valve dan

traveling valve.

• Standing valve

Merupakan komponen katup yang terdapat pada bagian bawah dari

working barrel yang berfungsi untuk mengalirkan minyak dari formasi

masuk ke working barrel dan hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke

atas (standing valve membuka). Disamping itu untuk menahan minyak

22
 agar tidak dapat keluar dari working barrel pada saat plunger bergerak ke

bawah (standing valve menutup).

• Traveling valve

Merupakan bola dan tempat kedudukannya terletak pada bagian bawah

dari plunger dan ikut bergerak ke atas dan ke bawah menurut gerakan

plunger. Fungsi dari traveling valve ini untuk :

• Mengeluarkan minyak dari working barrel masuk ke plunger dan hal

ini terjadi pada saat plunger bergerak ke bawah (traveling valve

membuka).

• Menahan minyak keluar dari plunger pada saat plunger bergerak ke

atas sehingga minyak tersebut dapat diangkat ke permukaan (traveling

valve menutup).

2). Tubing

Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dari dasar

sumur kepermukaan disamping sebagai tempat mendudukkan alat-alat produksi

dalam pengoperasian suatu sumur. Pada sumur pompa, tubing juga dipakai untuk

mengikatkan pompa atau rumah pompa seperti working barrel. Pada Tabel 2.3.

menunjukkan data tubing yang digunakan

23
 Tabel 2.3 Data Ukuran Tubing
Outside Inside Elastic
Tubing Metal Area
Diameter Diameter constant,
Size (in2)
(Inch) (inch) in. per lb ft
1.900 1.900 1.610 0.800 0.500 x 10-6
2 3/8 2.375 1.995 1.304 0.307 x 10-6
2 7/8 2.875 2.441 1.812 0.221 x 10-6
3½ 3.500 2.992 2.590 0.154 x 10-6
4 4.000 3.476 3.077 0.130 x 10-6
10-6
4½ 4.500 3.958 3.601

3) Sucker Rod String

Merupakan suatu rangkaian dari sucker rod yang meneruskan tenaga di

permukaan ke plunger hingga dapat bekerja turun naik sebagai suatu pemompaan

dari sebuah sistem. Sucker rod string atau rangkaian tangkai pompa terbagi atas :

a. Sucker rod

Berfungsi sebagai penghubung antara plunger dengan peralatan penggerak

(horse head). Untuk menghubungkan dua buah sucker rod digantikan sucker

rod coupling dengan panjang satu single rod string berkisar 25 dan 30 ft.

Kombinasi dari beberapa ukuran rod string disebut Tappered rod string, yang

ditunjukkan pada Tabel 2-4. Pada saat pompa bekerja, maka yang menerima

beban secara langsung adalah sucker rod, sehingga kegagalan pada sucker

rod dapat berakibat fatal. Untuk mengatasi hal ini, maka sucker rod string

dibuat dengan bahan utama dari besi ditambah dengan bahan-bahan lain

untuk mempertinggi kekuatan, kekerasan dan ketahanan terhadap korosi, dan

24
panas. Tabel 2.4 menunjukkan lima macam ukuran rod string, luas serta berat

persatuan panjang.

Tabel 2.4 Kombinasi Rangkaian Rod String

Ukuran String, inch Harga R sebagai fungsi dari Ap

R1 = 0,759 – 0,0896 Ap
5/8 – ¾
R2 = 0,241 + 0,0896 Ap

R1 = 0,786 – 0,0566 Ap
¾ - 7/8
R2 = 0,214 + 0,0566 Ap

R1 = 0,814 – 0,0375 Ap
7/8 – 1
R2 = 0,186 + 0,0375 Ap

R1 = 0,627 – 0,1393 Ap

5/8 – ¾ - 7/8 R2 = 0,199 + 0,0737 Ap

R3 = 0,175 – 0,0655 Ap

R1 = 0,644 – 0,0894 Ap

¾ - 7/8 – 1 R2 = 0,181 + 0,0478 Ap

R3 = 0,155 – 0,0146 Ap

R1 = 0,582 – 0,1110 Ap

R2 = 0,158 + 0,0421 Ap
¾ - 7/8 – 1 – 1 1/8
R3 = 0,137 – 0,0366 Ap

R4 = 0,123 + 0,0325 Ap

25
 Tabel 2.5 Data Sucker Rod

Ukuran Luas Berat

(inch) (inch2) (lb/ft)

5/8 0,307 1,16

¾ 0,447 1,63

7/8 0,601 2,16

1 0,785 2,88

1 1/8 0,994 2,64

b. Pony Rod

Pony rod merupakan rod yang lebih pendek dari panjang rod pada umumnya.

Berfungsi untuk melengkapi panjang dari sucker rod apabila tidak mencapai

panjang yang diinginkan. Ukurannya adalah 2, 4, 6, 8, 10 dan 12 ft.

c. Polished Rod

Merupakan tangkai yang menghubungkan sucker rod string dengan carrier

bar (wire line hanger pada horse head) yang naik turun dalam stuffing box.

Diameter stuffing box lebih besar dari pada diameter sucker rod, yaitu 11/8 in,

1 ¼ in, 1 ½ in, 1 ¾ in. Sedangkan panjang polished rod adalah 8, 11, 16, 22

ft.

26
4) Gas anchor

Berfungsi untuk memisahkan gas dengan minyak sebelum diisap oleh pompa

karena bila gas masuk ke dalam pompa akan menyebabkan turunnya efisiensi

pompa. Hal ini sering disebut dengan gas locking yaitu gas di dalam pompa

akan berbentuk seperti gumpalan sehingga mengurangi volume pemompaan.

5) Mud anchor

Berfungsi sebagai penampung partikel berat lainnya seperti lumpur atau pasir

yang terikut bersama fluida. Dengan perbedaan berat jenis diharapkan

sebelum masuk kedalam pompa akan terpisah sehingga hanya fluida yang

masuk dalam pompa dan partikel lain akan jatuh masuk ke mud anchor.

2.3.5 Jenis Unit Pompa Bawah Permukaan

Jenis unit pompa bawah permukaan pada dasarnya terdiri dari dua

golongan besar, yaitu rod pump dan tubing pump. Seperti yang ditunjukkan oleh

gambar (2.6).

1) Tubing Pump

Pada pompa jenis ini, unit pompa secara keselurhan dimasukkan ke dalam

sumur bersama-sama dengan tubing, yaitu barrel langsung dikaitkan pada ujung

bawah tubing, sedangkan plunger bersama traveling valve dikaitkan di ujung

bawah sucker rod string. Apabila pompa hendak dicabut maka baik rod maupun

tubing harus bersama-sama. Pompa tipe tubing pump dipakai pada sumur yang

dangkal dan produktivitasnya kecil. Untuk suatu tubing dengan ukuran tertentu

27
dengan volume tubing pump lebih besar dari pada rod pump maka diameter

working barrel pada rod pump lebih kecil dari pada diameter dalam tubing.

Panjang tubing pump berkisar 6, 7, 11 dan 13 feet.

2) Rod Pump

Rangkaian pompa ini bersama-sama dengan sucker rod string dimasukkan

ke dalam tubing, sehingga apabila terjadi kerusakan dan pompa akan diservis atau

diganti tidak perlu mencabut tubing, tetapi cukup mencabut rod string-nya saja.

Oleh karena itu untuk menghemat waktu dan biaya, jenis pompa semacam

ini banyak dipakai terutama pada sumur-sumur yang dalam. Panjang pompa

umumnya adalah 8, 10, 12, 14, 16 dan 20 feet.

Gambar 2.6 Tubing Pump dan Rod Pump

28
2.3.6 Mekanisme Kerja Pompa Angguk

Gerakan putar berasal dari prime mover diteruskan oleh gear reducer ke

pumping unit. Kemudian oleh pumping unit, gerak putar diubah menjadi gerak

naik turun yang oleh sucker rod diteruskan ke sub surface pump. Sucker rod

dihubungkan dengan plunger yang berfungsi sebagai piston. Adapun mekanisme

kerja pompa angguk dapat dijelaskan pada gambar (2.7)

Gambar 2.7. Mekanisme Kerja Pompa Angguk

29
Keterangan :

a. plunger bergerak ke bawah, dekat dasar langkah pemompaan

Fluida bergerak ke atas melalui traveling valve yang terbuka, sedangkan berat

kolom fluida di tubing ditahan oleh standing valve yang tertutup. Apabila

tekanan aliran dasar sumur lebih besar daripada berat kolom fluidanya maka

standing valve akan terbuka walaupun plunger berada dekat dasar langkah

pemompaannya dan sumur dapat mengalirkan fluida.

b. plunger bergerak ke atas, dekat dasar langkah pemompaan

Traveling valve tertutup, sehingga berat kolom fluida akan dipindahkan dari

tubing ke rod string. Standing valve akan terbuka segera setelah tekanan

dasar sumur lebih besar dari pada tekanan yang terdapat antara standing valve

dan traveling valve. Jadi hal ini tergantung pump spacing yaitu volume yang

ada pada standing valve dan traveling valve pada dasar stroke dan prosentase

gas bebas yang terjebak di ruang ini.

c. plunger bergerak ke atas, dekat puncak langkah pemompaan

Jika ada produksi karena pemompaan maka standing valve akan terbuka

sehingga fluida formasi dapat masuk ke tubing. Pada saat ini traveling valve

tertutup.

d. plunger bergerak ke bawah, dekat puncak langkah pemompaan.

Karena tekanan yang diakibatkan oleh kompresi fluida yang ada dalam ruang

antara standing valve dan traveling valve, maka standing valve tertutup,

sedangkan traveling valve terbuka. Pada gerak turun tersebut terbukanya

30
 traveling valve tergantung dari prosentase gas yang berada di fluida yang

terjebak, sebab tekanan di bawah valve harus lebih besar dari yang di atasnya

Setelah plunger mencapai dasar stroke maka langkah (a) sampai (d)

diulangi lagi. Proses ini berlangsung berulangkali yang akhirnya cairan

terkumpul di dalam tubing yang akhirnya meluap sampai ke permukaan.

2.4 Perencanaan Pompa Angguk

2.4.1 Beban Percepatan

Apabila rod string digantungkan pada polished rod atau bergerak naik

turun dengan kecepatan konstan maka gaya yang bekerja pada polished rod adalah

berat dari rod string (Wr). Dalam hal ini rod string mengalami percepatan, maka

polished rod akan mengalami beban tambahan, yaitu beban percepatan sebesar :

(Wr / g).a ......……………….………………………………………….(2.18)

Faktor percepatan atau faktor bobot mati rod string adalah besarnya

percepatan maksimum gravitasi, yaitu :

α = a / g………………………………….....…………………………..(2.19)

Keterangan :

a = percepatan maksimum yang terdapat pada rod string

g = percepatan graviatsi

Dari hasil studi terhadap gerakan yang dtransmisikan dari prime mover ke

rod string menunjukan bahwa rod string hampir merupakan gerka beraturan

sederhana , seperti yanag terlihat pada gambar (2.8) di bawah ini.

31
 Gambar 2.8 System Gerakan Suker Rod

Gerakan benturan ini dapat dinyatakan sebagai proyeksi suatu partikel yang

bergerak melingkar pada garis tengah lingkaran tersebut. Apabiala hal ini

dihubungkan dengan sistem peregerakan rod string, maka :

- Diameter lingkaran dinyatakan sebagai panjang langkah rod string.

- Waktu untuk satu kali putaran dari pertikel sama dengan waktu satu kali siklus

pemompaan.

Percepatan maksimum dari sistem rod string terjadi pada awal up stoke

dan pada awal down sroke, yaitu pada saat titik proyeksi mempunyai jarak yang

melingkar yaitu :

A = Vp2 / re…………………......………………...……………………(2.20)

Keterangan :

Vp = kecepatan partikel

Re = jari-jari lingkaran

Apabila waktu untuk satu kali perputaran re maka :

Vp = ( 2 π re ) / τ…………......………………………..…………...…..(2.21)

32
 Dan apabila N adalah jumlah putaran persatuan waktu, maka :

Vp = 2 π re N ................………………………..…………………(2.22)

Jika persamaan (3.11) disubtitusikan kedalam Persamaan (3.10), maka

didapatkan persamaan :

α = Vp2 / ( re . g ) = ( 4 π2re N2 ) / g.....…………………...………….....(2.23)

Keterangan :

N = kecepatan pemompaan

Re = dapat dihubungkan dengan polished rod stroke length (s), yaitu :

Re = S / 2

Dengan demikian Persamaan (2.23) menjadi :

α = ( 2 π2 S N2 ) / g………........………………………………………..(2.24)

Panjang langkah polished rod biasanya dinyatakan dalam inchi, dan

keceptan pemompaan dalam stroke per menit (spm), maka :

2π 2 SN 2 in/min 1ft 1min

α= 2
32,2 ft/sec 12in 3600 sec 2

S N2
α= ......………………………………………………….……..(2.25)
70500

2.4.2 Panjang langkah Plunger Efektif

Marsh dan Coberly telah menurunkan persamaan untuk menghitung

perpanjangan akibat beban yang diderita oleh string, dimana besarnya plunger

overtravel, adalah :

12.L.α 490.L.Ar 40,8.L2 .α

ep = x = ................……………………..(2.26)
E.Ar 144 E

33
 Persamaan (3.26) digunakan untuk untappered rod string sedangkan untuk

tappered rod string dilakukan pendekatan dengan persamaan berikut :

32,8.L2 .α
ep = .............…………………………………………..(2.27)
E

Keterangan :

Ep = Plunger overtravel, in.

L = panjang rod, ft.

α = faktor percepatan.

Sedangkan perpanjangan rod (er) dan perpanjangan tubing (et), adalah

sebagai berikut :

5,20.G.D.Ap.L
et = ......…………..…………………………………(2.28)
E.At

5,20.G.D.Ap.L
er = .....………………….....…………………….(2.29)
E.Ar

Keterangan :

et = perpanjangan tubing, in.

er = perpanjangan rod, in.

G = specfic gravity fluida.

D = working fluid level, ft.

L = kedalaaman letak pompa, ft.

Ap = Luas permukaan dinding plunger, sq-in.

At = luas penampang dinding tubing,sq-in.

Ar = luas penampang rod, sq-in.

E = modulius elastisitas = 30x 106

34
 Bila dipasang anchor pada tubing, maka L / At dapat diabaikan.

Dengan demikian efective plunger stroke adalah merupakan polished rod

stroke dikurangi dengan rod dan tubing strecth ditambah dengan plunger

overtravel atau :

Sp = S + ep – ( et + er )........……………….…………………………..(2.30)

Untuk besaran-besaran Ar, At dan Ap dapat dilihat pada tabel 2.2, 2.3, 2.4

dan 2.5.

2.4.3 Beban Polished Rod

Selama siklus pemompaan terdapat lima faktor yang mempengarahi

beban bersih (net load) dari polished rod, yaitu : beban fluida, berat mati rod

string, beban percepatan sucker rod, gaya keatas pada sucker rod yang tercelup

dalam fluida dan gaya gesekan diabaikan sehubungan dengan fluida yang

diangkat.

Beban fluida yang hanya terjadi pada saat up stroke yang diderita oleh

polished rod adalah dinyatakan dengan :

Wf = 62,4.G{(L.Ap / 144) – (Wr / 490)}

Wf = 0,433.G(L.Ap – 0,294.Wr)........……………….………………..(2.31)

Dan berat dari tappered rod string :

Wr = M1.L1 + M2.L2+ ……+Mn..Ln........…………………...…………(2.32)

Sedangkan untuk untappered rod string dinyatakan sebagai :

Wr = M x L.........……………………………………………..……… (2.33)

35
Keterangan :

Wf = beban fluida,lb.

Wr = berat tappered/untappered rod string, lb.

M1 = berat rod,section pertama dari tappered rod,lb/ft.

M2 = berat rod,section kedua dari tappered rod,lb/ft.

Mn = berat rod,section ke-n dari tappered rod,lb/ft.

L1 = panjang rod, section pertama ft.

L2 = panjang rod, section kedua ft.

Ln = panjang rod, section ke-n ft.

Untuk menghitung beban polished rod maksimum yang terjadi pada saat

up stoke, Mill dinyatakan dalam bentuk persamaan, yaitu :

Wmax = Wf + Wr (1 + α )........……………………………..…………..(2.34)

Beban polished rod minimum yang terjadipada saat down stroke :

Wmin = Wr (1 – α – 0,127.G )........…………….……………..………..(2.35)

2.4.4 Pump Displacement dan Efesiensi Volumetris

Secara teoritis pump displacement (volume pemompaan) dapat dihitung

dengan mengunakan efektif plunger stoke, yaitu :

1440(menit / hari )
V = Ap (inchi)2 x Sp (inchi/stroke) x N (stroke/menit)x
9702inchi 2 / bbl

V = 0,1484 Ap Sp N , bbl/day ………………………………………..(2.36)

Harga 0,1484 x Ap merupakan suatu konstanta (K) untuk suatu diameter

tertentu dari ukuran plunger, maka Persamaan (2.36) menjadi :

36
 V = K Sp N..........……………………..……………………………..(2.37)

Untuk mengetahui harga sebenarnya dari pump displacement, perlu

diketahui efesiensi volumetris (Ev) dari pompa tersebut, sehingga ;

Q = V x Ev .................…………………………………………(2.38)

Keterangan :

q = laju produksi, bbl/day.

V = pump displacement, bbl/day.

Ev = efesiensi volumetris, besarnya antara 25 – 100% biasanya diambil

70 – 100%

Atau :

q
Ev = x100% ..............………..…………………………………..(2.39)
v

Efesiensi volumetris pompa merupakan faktor yang penting dalam

perencanaan pompa. Harga efesiensi volumetris berubah-ubah tergantung pada :

a. Fluida yang diproduksikan.

b. Jenis pompa yang digunakan.

c. Kedalaman pompa.

d. Kondisi peralatan di permukaan.

e. Pengaruh gas.

37
 Tabel 2.6 Efisiensi Pompa Angguk Pada Bermacam Kondisi Sumur
Efisiensi
Kondisi Sumur
Volumetris (%)
1. Sumur dalam dengan aras dalam
60 – 70
2. Sumur menghasilkan gas dan separator bekerja baik

1. Sumur normal
70 – 85
2 Aras Cairan dangkal dan pompa dipasang dangkal

1. Tidak ada interferensi gas

85 – 100
2. Aras cairan dangkal dan pompa dipasang dangkal

Adapun fakltor-faktor yang mempengaruhi efesiensi volumetris pompa

angguk adalah :

1. Karakteristik Fluida

• Viskositas

Apabila cairan mempunyai viskositas kecil, maka akan lebih mudah

menyebabkan kebocoran malalui ruang antara plunger dan barrel sehingga

efesiensi pompa akan menurun. Jika viskositas cairan tinggi, lebih besar dari

400 cp maka kemungkinan pengisian cairan didalam pompa hanya sebagian

saja, dengan demikian akan mengurangi efesiensi pompa. Disamping itu

viskositas yang tinggi sering membawa partikel-partikel pasir kedalam

pompa sehingga plunger cepat aus.

• Temperatur

Makin tinggi temperatur, maka viskositas dan spesific grafity makin rendah

dan spesific gravity ini akan mempengaruhi hasil pemompaan. Temperatur

38
 juga akan mempengaruhi terhadap pembebasan gas dan panas yang

terkompresi didalam pompa akan mempercepat terjadinya korosi.

2. Kondisi Operasi

Penempatan kedalaman yang baik yaitu pada kedalaman optimum, akan

menyebabkan membuka menutupnya valve waktu pemompaan dapat

berjalan dengan baik. Disamping itu, kecepatan pemompaan yang terlalu

tinggi akan menyebabkan kerja valve kurang baik sehingga barrel pompa

tidak terisi penuh dengan cairan. Hal ini jelas mengakibatkan menurunnya

efesiensi pompa. Akibat lian karena kecepatan pompa terlalu tinggi, dapat

menimbulkan resonansi pada sucker rod yang cukup besar. Keadaan

demikian dapat menyebabkan sucker rod cepat putus. Untuk

menghindarinya serta mendapatkan kecepatan pemompaan yang baik dapat

digunakan persamaan sebagai berikut :

237000
N= ................…………………………………………..(2.40)
nL

Keterangan :

N= kecepatan pemompaan, SPM.

L= kedalaman pompa, ft.

n = bilangan pecehan (1,5 ;2,5 ;3,5 dan seterusnya).

Pengunaan rumus diatas dengan cara coba-coaba, yaitu dengan

mengganti harga n sehingga didapatkan efesiensi pompa anatara 70 – 80 %,

berarti kecepatan pompa tersebut telah memadai. Diusahakan agar

kecepatan pemompaan minimal 10 SPM, hal ini dapat dilakukan dengan

mengubah diameter plunger atau panjang polished rod string.

39
3. Karakteristik Sumur

• Productivity Index (PI).

Faktor ini akan mempengaruhi terhadap pemasukan cairan kedalam working

barrel. Bila displacement pompa lebih besar dari kemampuan formasi, maka

barrel pompa hanya terisi sebagain saja. Hal ini dapat menyebabkan fluid

pound atau pump off.

• Tekanan resevoir

Tekanan resevoir akan mempengaruhi terhadap tinggi rendahnya cairan

fluida didalam sumur. Hal ini akan mempengaruhi penempatan kedalaman

pompa.

4. Pengaruh Gas

• Gas Pound

Gas pound sebagai akibat adanya gas yang mengisi sebagian working

barrel. Pada saat down stoke, travelling valve terlambat membuka karena

adanya sejumlah gas diruang kerja pompa yang terbawa cairan. Karena

adanya gas ini, maka pada saat plunger bergerkak turun travelling valve

menutup dikarenakan gas dalam ruang kerja pompa terkompresi terlebih

dahulu, kemudian setelah tekanan didalam ruang kerja pompa cukup kuat

baru travelling valve terbuka untuk memasukkan cairan kedalam ruang

plunger pompa. Adanya gas pound ini mengakibatkan berkurangnya

pengisian cairan ke dalam ruang kerja pompa, sehingga menurunkan

efessiensi pompa.

40
 • Gas Lock

Gas lock adalah keadaan barrel pompa terisi oleh gas. Hal ini disebabkan

karena keterlambatan valve untuk membuka sebagainmana biasanya. Pada

saat down stoke gas dimampatkan dan pada saat up stoke terjadi

pengembangan gas. Gas inilah yang menyebabkan hilangnya efesiensi

pompa .Pada permulaan dari down stoke, travelling valve tidak membuka

sampai plunger mengkompresi gas pada pompa dengan tekanan yang sama

dengan head dari hidrostatik fluida dalam tubing. Hal ini yang terjadi

adalah standing valve yang tidak membuka pada saat permulaan up stoke

dan baru terbuka bila tekanan dasar sumur melebihi tekanan barrel dalam

pompa.

2.4.5 Perencanaan Counterbalance

Secara teoritis counterbalance efect ideal (Ci) harus sedemikian rupa

sehingga prime mover akan membawa beban rata-rata yang sama besarnya baik

pada waktu up stroke maupun pada waktu down stroke.

Ci = 0,50.Wf + Wr (1 – 0,127.G )`.........…………...………………….(2.41)

2.4.6 Perhitungan Torsi (Puntiran)

Perhitungan torsi sangat erat hubunganya dengan perencanaan

counterbalance. Pumping unit yang bekerja harus sesuai dengan puntiran yang

diijinkan pada gear reducer, yaitu dalam setiap pumping unit telah diberikan

maksimum puntiran yang diijinkan oleh pabrik pembuatnya. Besarnya torsi yang

dijinkan adalah :

41
 T = W (S / 2) sin θ – C (S / 2) sinθ

T = (W – C) (S / 2) sin θ........................................................................(2.42)

Harga maksimum untuk variabel-variabel W dan sin θ masing-masing

adalah Wmax dan sin θ = 1 atau θ = 900, dengan demikian puntiran maksimum

(peak torque) adalah :

Tp = (Wmax – C)(S / 2)........………...………...………………………..(2.43)

Dalam perhitungan peak torque, (C) diasumsikan 95% dari harga idealnya

(Ci), maka Persamaan (3-34) menjadi :

Tp = (Wmax – 0,95.Ci)(S / 2) ……………………………..……..…….(2.44)

2.4.7 Horse Power Prime Mover

Operasi pompa sucker rod membutuhkan dua tenaga, yaitu tenaga

untuk menggerakan fluida dengan laju aliran sebesar q barrel per hari, dengan

specific grafity G, dari kedalaman L feet, dan tenaga untuk mengatasi gesekan.

Besarnya tenaga untuk menggerakan fluida dinyatakan dalam persamaan umum :

Hh = 7,36 x 10-6 q G LN,(hp).......……………………………….…..….(2.45)

Keterangan :

LN = net lift, yaitu perbedaan tekanan yang menyebabkan adanya aliran

fluida dari pompa kepermukaan dinyatakan dalam feet dari fluida

yang diproduksi.

LN = L – (L – D) + Pt / 0,433 G)

LN = D + (2,31 Pt / G)...................……………..…………………..(2.46)

42
 D adalah working fluid level (ft) dan Pt adalah tekanan pada tubing (psi).

Sementara besarnya tenaga untuk mengatasi gesekan adalah sebesar :

Hf = 6,31 x 10-7 Wr S N,(hp)......…………………...………………(2.47)

Jadi total polished rod horse power adalah merupakan penjumlahan

hydraulic & fricition horse power dengan safety factor 1,5 atau secara matematis :

Hb = 1,5 (Hh + Hf) ....………………………………..……...………(2.48)

2.5 Optimasi Kecepatan Pompa dan Panjang Langkah

Setelah didapatkan kurva IPR, maka langkah awal dari optimasi adalah

menentukan persamaan kurva pump intake disamping kurva IPR. Persamaan

kurva pump intake adalah sebagai berikut :

1  T Wr.S.N2 
P=  Wf + (0,9 − 0,5063SF)Wr SF Atr + (1 + 0,5625 SF  0,5625SF) C 
Ap  P
4 70500 Ap 

.........………………………………………………….……..………….(2.49)

Jika kita menuliskan persamaan S . N2 sebagai :

N
S.N 2 = .v ...............................................................………….(2.50)
0,8.K

maka Persamaan (2-49) berubah menjadi :

P = a + b . v .................…………………..…………………….…….(2.51)

Keterangan :

1  T 
a=  Wf + (0,9 − 0,5063. SF) Wr − SF.Atr  ..................………….(2.52)
Ap  4 

Wr.S.N 2 
b= 1 + 0,5625  (1 − 0,5625.SF) c  ........…….….…….(2.53)

56400.K.Ap  p 

43
Harga S.N2 dapat juga dituliskan sebagai berikut :

v
S.N 2 = ..........………………………………..……………(2.54)
(0,8.K) 2 .S

Sehingga Persamaan (2-43) berubah menjadi :

P = a + c.v2.........………………………………………………….....(2.55)

Keterangan : a sama dengan Persamaan (2.52), sedangkan c adalah :

c= Wr 1 + 0,5625.SF (1 − 0,5625.SF) c 
45120. K . Ap.S 
2 p  …….……..(2.56)

Berdasarkan Persamaan (2.51) dan (2.55) kita dapat membuat kurva pump

intake. Pada kedua persamaan ini harga a adalah konstan , sdengkan harga b dan c

bervariasi yang masing-masing tergantung pada harga N dan S. Setiap harga N

akan menghasilkan satu harga b, begitu pula pada harga S akan menghasilkan

harga c yang konstan.

Kurva pump intake ini didapatkan dengan mengasumsikan satu harga S atau

N, kemudian diikuti dengan asumsi beberapa harga q untuk mendapatkan harga P,

sehingga didapatkan pasangan data (q,P). Pasangan data ini diplot pada kurva

IPR, dan didapatkan kurva pump intake untuk satu harga S atau harga N.

Antara kurva pump intake dengan kurva IPR akan saling berpotongan.

Dengan mengambil harga laju produksi tempat perpotongan ini akan didapatkan

kembali pasangan titik (S,q) dan (n,q). Pasangan titik ini kemudian diplot pada

kertas grafik sehingga didapatkan grafik hubungan S vs q dan N vs q.

Laju produksi maksimum yang masih memenuhi atau tekanan minimum

yang masih memenuhi dapat ditentukan dari tegangan maksimum yang diijinkan

pada rod.

44
 PPRL
σ max =  σ a ….........…………………………………………….(2.57)
Atr

atau

PPRL  σ a .Atr …..........…………………………..…….………..……(2.58)

Keterangan :

PPRL = Wf + 0,9.Wr + Wr + α1.Wr – P.Ap ......…………….………(2.59)

S.N 2  c 
σ1 = 1  p  ...............………………………........………(2.60)
70500  

Tanda positif pada persamaan di atas berlaku untuk pompa Conventional

Unit, sedangkan tanda negatif untuk Air Balance dan Mark II. Besaran c/p adalah

crank-pitman ratio.

Sedangkan berat kolom fluida (Wf) yang mengisi tubing secara penuh jika

tanpa rod string, adalah :

62,4.G.L.Ap
Wf = = 0,433.G.L. Ap …………...…………………(2.61)
144

Pada saat plunger mulai bergerak ke atas, travelling valve tertutup

sedangkan standing valve terbuka. Pada saat ini berat fluida ditopang oleh rod

string, sedangkan percepatan yang dialami plunger mencapai harga makimal saat

beban pada rod string, yang dituliskan :

S.N 2  c 
σ2 = 1  p  ...............………………………….……….(2.62)
70500  

Tanda negatif pada persamaan di atas untuk pompa Conventional Unit,

tanda positif untuk pompa Air Balance dan Mark II Unit.

45
 Jika pada saat plunger bergerak ke atas diasumsikan bahwa travelling valve

dalam keadaan terbuka dan standing valve dalam keadaan tertutup, maka beban

pada rod mencapai minimum, yang disebut dengan “Minimum Polished Rod Load

(MPRL)”, yang harganya terdiri dari berat rod ditambah berat plunger ditambah

faktor gesekan dikurangi faktor percepatan dan tenaga pelampungan.

MPRL= Wr – 0,1.Wr – α2.Wr = 0,9.Wr - α2.Wr .............................. (2.63)

Adanya beban maksimum dan minimum akan dapat menimbulkan tegangan

maksimum dan minimum pada top rod. Beban maksimum akan menghasilkan

tegangan minimum. Besarnya tegangan maksimum ditunjukan pada persamaan

berikut :

PPRL
σ max = .................……………………………………………(2.64)
Atr

Sedangkan tegangan minimum ditunjukan pada persamaan :

MPRL
σ min = ................…………………………………………...(2.65)
Atr

Hubungan antara tegangan maksimum dan tegangan minimum adalah :

T 
σ max =  + 0,5625.σ min  SF ..................……………………………(2.66)
4 

Dimana T adalah tensile strength minimum dari rod yang tergantung pada

API Grade rod. Untuk API grade C, harga T adalah 90000 psi, sedangkan API

grade D harga T adalah 115000 psi. SF merupakan service factor yang tergantung

pada tipe rod dan kondisi opersai pompa, dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

46
 Tabel 2.7 Service Factors
Service API C API D
Non Corrosive 1,00 1,00
Salt Water 0,65 0,90
Hidrogen Sulfid 0,50 0,70

Harga tegangan minimum dan tegagnan maksimum pada rod tidak boleh

malampaui harga tegangan maksimum yang diijinkan (  a ). Harga ini tergantung

pada beban rod ,untuk baja harga  a adalah 30000    40000 .

Dengan mensubstitusikan Persamaan (2.64) ke dalam Persamaan (2.65)

maka didapat hubungan :

70500  T  
S.N 2   SF − σ a Atr + 0,5625.SF. Wr  …………(2.67)
0,5625..SF.Wr(1  c/p)  4  

Harga S.N2 Minimum pada persamaan di atas kemudian diasmsikan

kedalam persamaan (2.67) untuk mendapatkan tekanan minimum yang masih

memenuhi. Berdasarkan tekanan ini kita dapat menentukan late produksi

maksimum berdasarkan kurva IPR.

Prosedur Perhitungan Optimasi Pompa Angguk adalah :

Untuk melakukan optimasi pompa angguk, maka diperlukan

perhitungan-perhitungan dengan langkah sebagai berikut :

1. Mencari besarnya harga Ap, Ar, At, K, dan M, dari Tabel 2.2, 2.3, 2.4, dan

2.5.

2. Menghitung setting depth pompa yang baru dengan menggunakan persamaan :

47
 PIP − Pc
L = D+ ............................................................... (2.68)
0,433 x G

3. Menentukan beban sucker rod (Wr) dengan menggunakan persamaan (2.33)

untuk tappered rod string dan persamaan (2-34) untuk untappered rod string.

4. Menghitung beban fluida dengan persamaan (2-31).

5. Menentukan konstanta a, b dan c :

1  T 
a =  Wf + (0,9 − 0,5063 SF) Wr −  SF A tr   …................. (2.70)
Ap  4 

b =
Wr N 1 − 0,5625 SF + (1 − 0,5625 SF) c  ............. (2.71)
56400 K A p  p

c =
Wr 1 − 0,5625 SF + (1 − 0,5625 SF) c  …....... (2.72)
56400 K A p S 
2 p

6. Persamaan Pump Intake untuk N :

Pi = a + bq ...................................................................................... (2.73)

7. Persamaan Pump Intake untuk S :

Pi = a + cq2 ..................................................................................... (2.74)

8. Menentukan untuk satu harga N dan mengasumsikan beberapa harga q,

sehingga diperoleh harga Pi, kemudian mengeplot pasangan data (q , Pi) untuk

satu harga N pada kurva IPR sumur. Selanjutnya menentukan satu harga S dan

mengasumsikan harga q, sehingga diperoleh harga Pi, kemudian mengeplot

pasangan data (q , Pi), untuk satu harga S pada kurva IPR.

9. Memasukkan hasil perhitungan Pump Intake Pressure untuk berbagai macam

harga N dan q, serta S dan q ke dalam tabel masing-masing.

48
10. Dari perpotongan kedua kurva Pump Intake Pressure dengan kurva IPR sumur

diperoleh pasangan data (N , q) dan (S , q), hasil optimasi diperoleh dari

perpotongan hasil plotting data-data (N , q) dan (S , q) pada skala yang sesuai.

11. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dan Minimum Polished Rod

Load (MPRL) :

PPRL= Wf + (0,9 + α1) Wr – P Ap ................................................ (2.75)

MPRL= (0,9 + α2) Wr .................................................................... (2.76)

Keterangan :

 S N2 
α =   1 + c  ................................................................. (2.77)
  p
 70500 

12. Menentukan Stress maksimum (Smax) dan Stress minimum (Smin) :

PPRL
Smax= ..................................................................................... (2.78)
A tr

MPRL
Smin= ...................................................................................... (2.79)
A tr

13. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress

maksimum yang terjadi (SA ≥ Smax)

T 
SA =  + 0,5625 . S min  . SF .............................................................. (2.80)
4 

Harga SA harus lebih besar atau sama dengan Smin, apabila harga SA ≥ Smin

maka optimasi dapat dilanjutkan.

49
 Keterangan :

SA = Maksimum rod stress yang diijinkan, psi

T =Minimum Tensile Strength, psi dapat diperoleh pada (Tabel

2.8), berdasarkan grade (type) sucker rod yang dipakai.

Smin =Minimum Rod Stress, psi

SF =Service Factor dapat diperoleh dari (Tabel 2.7), berdasarkan

kondisi lingkungan tempat sucker rod terpasang.

Tabel 2.8
Data Tensile Strengh
Grade Tensile Strength
C 90.000
D 115.000

14. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci = ......................................................................... (2.81)
2

15. Menentukan Torsi Maksimum :

Tp = (PPRL − 0,95 C i )
S
............................................................. (2.82)
2

16. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi :

• Net lift pompa (LN) :

Pwf
LN = L − ............................................................. (2.83)
0,433 x G

• Beban percepatan (α) :

S. N 2
α = ............................................................................ (2.84)
70500

50
 • Panjang stroke plunger efektif

Sp = S + ep – (et + er) .......................................................... (2.85)

Keterangan :

40,8 x L2 x α
ep = (untuk untappered rod string).............. (2.86)
E

32,8 x L2 x α
ep = (untuk tappered rod string)……........... (2-80)
E

5,20 x G x D x Ap
et = .................................................... (2.87)
E x At

5,20 x G x D x Ap
er = .................................................... (2.88)
E x Ar

• Pump displacement :

V = K x Sp x N ............................................................... (2.89)

• Efisiensi volumetris :

q
Ev = x 100 % .............................................................. (2.90)
v

17) Menentukan Horse Power :

• Hydraulic Horse Power :

Hh = 7,36.10-6 x q x G x LN ........................................... (2.91)

• Friction Horse Power :

Hf = 6,31.10-7 x Wr x S x N .......................................... (2.92)

• Break Horse Power :

Hb = 1,5 (Hh + Hf) ....................................................... (2.93)

51
2.6 Dynamometer

Dynamometer merupakan salah satu alat untuk mendapatkan

informasi mengenai kondisi dan problem yang dialami pompa angguk. Evaluasi

kinerja sistem pompa angguk secara berkala diharapkan mampu mempertahankan

kemampuan produksi sumur dan mekanik pompa agar tetap memiliki efisiensi

volumetris yang diinginkan. Peralatan ini dipasang dibawah polished rod clamp

dan bekerja menurut sistem elektris atau hidroulis mekanis. Grafik hasil

pencatatan alat ini disebut Dynagraph. Dari data dan interpretasi pengukuran alat-

alat tersebut dapat dijadikan sebagai parameter atau asumsi dalam perhitungan

optimalisasi pompa angguk.

2.6.1 Dasar Teori Dynamometer

Pada dasarnya, kinerja pompa angguk sangat dipengaruhi oleh berbagai

gaya yaitu : gaya rangkaian, fluida, gerak getar harmonis dan gesekan. Semua

gaya tersebut bekerja secara serentak dan beban pada polished rod merupakan

resultan dari gaya tersebut diatas yang akan mempengaruhi besaran pump

displacement atau efisiensi volumetrik pompa angguk, terganggunya kinerja

pompa angguk menyebabkan rendahnya efisiensi pemompaan. Faktor yang dapat

mempengaruhi rendahnya efisiensi pompa kecuali kondisi operasi pompa angguk,

antara lain : karakteristik reservoir, kondisi mekanikal atau peralatan pompa

bawah permukaan dan problem produksi.

Pengukuran dynamometer konvensional, misalnya tipe Johnson Fagg

sebagai alat evaluasi kinerja system pompa angguk memerlukan keahlian khusus

52
dalam interpretasi rekaman dan mengerti tentang mekanik pompa. Dasar

interpretasi perekaman adalah bentuk kurva selama satu siklus pemompaan, berat

statik rod dan berat statik rod ditambah berat fluida perhitungan, berat rod

didalam fluida pada standing valve test dan berat rod didalam fluida ditambah

berat fluida pada travelling valve test.

Kurva hasil perekaman atau dynagraph memberikan informasi tentang

beban peralatan permukaan dari rod string ke prime mover, beban rod dan kondisi

pompa bawah permukaan. Apabila pengukuran dilakukan pada sumur baru atau

selesai re-instal maka didapatkan informasi mengenai beban yang bekerja seperti :

beban maksikum rod, counter balance effect, polished rod horse power dan torsi

serta panjang langkah pemompaan sebenarnya dengan tujuan setting beban antara

kondisi terpasang terhadap design. Untuk sumur pompa lama cukup dengan

memperhatikan kondisi pompa bawah permukaannya saja sehingga dapat

diketahui secara tepat dan cepat alasan yang menyebabkan rendahnya effisiensi

pemompaan, serta saran dan tindakan yang perlu segera dilakukan untuk

peningkatan rate produksi yang hilang.

Pada alat instalasi pompa, alat pengukuran dynamometer selain untuk

mengetahui adanya kerusakan sistem pompa didalam sumur yaitu berdasarkan

pada adanya penyimpangan terhadap beban baik lebih besar atau lebih kecil dari

seharusnya yang diderita oleh polish rod, dapat juga digunakan untuk mengetehui

beban-beban yang bekerja pada batang hisap selama satu siklus pemompaan.

Bentuk dasar pencatatan beban terhadap sistem pompa angguk dengan

menggunakan dynamometer berupa grafik pada kartu dicatat tentang perubahan

53
beban selama satu siklus pemompaan. Pada kartu tersebut juga akan tercatat garis

nol (zero line), yang merupakan garis dasar perhitungan besarnya beban pada

setiap saat.

Dalam pengukuran, dynamometer ini ditempatkan antara carier bar dengan

polished rod clamp dan pencatatan beban dilakukan pada kartu yang terletak pada

drum yang berputar bersamaan dengan langkah pompa (upstroke dan down

stroke). Secara ideal bentuk dasar hasil pencataatan beban oleh dynamometer

dapat dilihat seperti pada Gambar 2.10. di bawah ini :

Gambar 2.9 Bentuk Dasar Dynagraph Secara Ideal 4)

Keterangan gambar:

Titik a : Permulaan upstroke, tidak ada gaya getar dan tidak ada gaya gesek.

Sewaktu mulai upstroke, standing valve terbuka dan travelling valve

tertutup.

54
a–b : Rod string mengambil alih beban dari tubing, dimana beban yang dicatat

pada beban polished rod adalah meliputi beban fluida ditambah beban

rod yang tercelup dalam fluida.

b–c : Beban pada rod string tetap hingga akhir dari up stroke (titik C).

Titik c : Akhir upstroke, travelling valve terbuka dan standing valve tertutup.

Pada akhir upstroke, seluruh beban fluida serentak dipindah ke standing

valve

c–d : Beban dialihkan dari rod string ke tubing.

d–a : Beban pada rod string tetap hingga akhir dari down stroke, dimana beban

yang diderita polished rod adalah beban rod didalam fluida.

Dengan demikian bentuk ideal hasil pencatatan dynamometer tersebut

hanya mencatat dua macam beban saja, yaitu beban fluida dan beban rod didalam

fluida.

Hasil rekaman dynamometer secara ideal tersebut diperoleh apabila

kondisi-kondisi tersebut ini dipenuhi :

1. Sumur dipompa dengan kecepatan pompa yang sangat lambat (dengan

demikian tidak terdapat beban percepatan)

2. Tidak terjadi getaran

3. Tidak terjadi gaya gesekan

4. Standing valve terbuka dan travelling valve tertutup secara serentak

pada awal upstroke

5. Standing valve tertutup dan travelling valve terbuka pada awal

downstroke

55
 6. Tidak terjadi perubahan panjang pada rod yang disebabkan pemindahan

beban fluida.

Untuk suatu sistem pemompaan yang sebenarnya, keenam hal tersebut

diatas tidak mungkin dipenuhi. Untuk suatu pemompaan yang normal, bentuk

dynagraph adalah seperti Gambar 2.11. sebagai berikut :

Gambar 2.10 Bentuk Dynagraph Normal

2.6.2 Peralatan Dynamometer

Untuk melakukan survei Dynamometer diperlukan peralatan sebagai

berikut 7) :

1. Komputer Laptop

2. Catu Tenaga (Power Supply biasanya Battery mobil)

3. Analog To Digital Converter & Associated Electronic

4. Dynamometer : Horse shoe tansducer (HST) dan Polished Rod

Tranducer (PRT)

56
 5. Rod Clamp (minimal 2 untuk Pengukuran Counter Balance Effect

dengan HST)

6. Rantai (untuk Pengukuran Counter Balance Effect dengan HST).

7. Meteran.

8. Peralatan lain seperti kunci pipa, kunci pas, lap pembersih dan lain-

lain.

Gambar 2.11 memperlihatkan peralatan yang digunakan untuk pengujian

sumur, dan mengenai konfigurasi peralatan digital well analyzer diperlihatkan

pada Gambar 2.12.

Gambar 2.11 Peralatan Untuk Pengujian Sumur

57
 Floppy disk Master

Sumber Listrik DC-DC LAP TOP Drive A Floppy

Converter
KOMPUTER Hard disk Disk
12 Volt DC
AC-DC Drive C
Converter
Lain-Lain

WELL ANALYZER
Sumber Listrik DC-DC
Converter Perangkat
Analog to Digital Converter
Keras
110 Volt AC
Arus
dan elektronik yang lain
Lis
Perangkat Perangkat trik
& Tenaga
Keras Keras Listrik
Akustik Dinamometer

Gambar 2.12 Konfigurasi Peralatan Digital Well Analyzer

2.7 Sonolog

Sonolog bekerja berdasarkan prinsip gelombang suara atau getaran. Dalam

operasinya, sumber gelombang suara dapat berasal dari penembakan peluru

hampa (blank cartridge) atau pengaliran gas bertekanan secara cepat dan dalam

waktu yang sangat singkat (hanya sesaat). Untuk sumur-sumur dengan tekanan

gas di casing sangat rendah, digunakan sumber gas N2 atau gas CO2 yang berasal

dari tabung gas bertekanan tinggi. Tetapi bila tekanan gas di casing cukup tinggi,

maka dengan mengablas gas tersebut dengan cepat dan singkat, akan diperoleh

sumber bunyi yang diperlukan untuk pengukuran.

Gelombang suara atau getaran tersebut dipancarkan ke dalam annulus

antara tubing dan production casing, dan merambat melalul tubing ke bawah

sampai ke permukaan cairan, di mana ia dipantulkan kembali ke permukaan dan

ditangkap oleh microphone yang dipasang di permukaan, pantulan suara tersebut

58
di rubah menjadi pulsa-pulsa listrik yang kemudian diperkuat oleh amplifier dan

direkam di recorder. Selama merambat melalui tubing, setiap kali suara sampai ke

sok (tubing collar) sebagian getaran akan dipantulkan ke permukaan dan

ditangkap oleh microphone. Dengan demikian setiap tubing collar akan

memberikan. pantulan kecil yang direkam oleh recorder. Sesampai dipermukaan

cairan, pantulan suara oleh permukaan cairan akan dipantulkan lagi kepermukaan

dan menghasilkan efek yang sama dengan pancaran suara yang pertama, dengan

intensitas yang makin lemah, sehingga rekaman pantulan-pantulan suara tersebut

akan berlangsung berulang-ulang sampai suara tersebut kehabisan energinya.

Secara grafis hasil rekaman sonolog digambarkan pada Gambar 2.13

Perhitungan kedalaman permukaan cairan didasarkan pada pembacaan

berapa jumlah tubing yang tidak tercelup di dalam cairan yaitu jumlah pantulan

suara oleh collar tubing dari permukaan sampai mencapai pantulan oleh

permukaan cairan. Jika pantulan collar-collar dan permukaan cairan dapat dibaca

dengan jelas, untuk dapat menghitung panjang total tubing yang tidak tercelup

diperlukan data panjang masing-masing tubing (tubing list). Tetapi bila

pembacaan sebagian collar tubing tidak jelas, dilakukan pendekatan dengan

merata-rata panjang tubing dengan pembacaan Sonolog chart yang dibantu

dengan alat yang disebut spacer (divider).

Sumber tenaga dapat berupa battery yang terpasang di dalam amplifier

recorder (internal battery), atau luar (external battery). Amplifier menerima pulsa-

pulsa listrik yang lemah dari microphone,

59
 Gambar 2.13 Hasil Rekaman Sonolog

memperkuat pulsa-pulsa tersebut untuk menggerakkan pena. Besarnya amplitudo

simpangan pena tergantung pada besarnya pantulan getaran yang diterima oleh

microphone.

2.7.2 Aplikasi Pengukuran Sonolog

Sonolog digunakan untuk mengukur kedalaman permukaan cairan di

dalam annulus antara casing produksi dengan tubing dari permukaan tanah.

Apabila kedalaman tubing dicatat berdasarkan tinggi lantai bor, maka kedalaman

hasil pengukuran tersebut dapat disesuaikan, sepanjang data ketinggian lantai bor

dari permukaan tanah masih ada.

Pengukuran kedalaman permukaan cairan digunakan untuk mengantisipasi

jangan sampai kedalaman permukaan cairan mendekati kedalaman kaki tubing

60
atau pompa, supaya gas dari annulus tidak masuk ke dalam tubing atau pompa

yang dapat menyebabkan produksi minyak tidak optimum. Berapa meter tubing

yang tercelup (submerged) atau berapa submergence pompa, dapat dihitung

dengan jalan mengurangi kedalaman kaki tubing atau pompa dengan kedalaman

permukaan cairan.

Perhitungan kedalaman permukaan cairan juga digunakan untuk setting

kedalaman pompa. Untuk menentukan letak kedalaman pompa dalam suatu sumur

adalah bahwa harus ditenggelamkan di dalam fluida sumur. Sebelum perhitungan

perkiraan Pump Setting Depth dilakukan, terlebih dahulu diketahui parameter

yang menentukannya, yaitu static fluid level (SFL) dan working fluid level (WFL)

untuk menentukannya digunakan alat sonolog atau dengan operasi wireline, bila

sumur tersebut tidak menggunakan packer. Jika sumur menggunakan packer,

maka penentuan SFL dan WFL dilakukan dengan perhitungan:

 Ps Pc 
SFL = D mid perf -  +  , feet …….............................(2.94)
 Gf Gf 

 Pwf Pc 
WFL = D mid perf -  + , feet ....................................(2.95)
 Gf Gf 

Keterangan:

SFL = Static fluid level, ft

WFL = Working fluid level, ft

Ps = Tekanan statik sumur, psi

Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi

q = Rate produksi, B/D

Dmid perf= Kedalaman mid perforasi, ft

61
Pc = Casing head pressure, psi

Gf = Gradient fluida, psi/ft.

Perhitungan pump setting depth optimum adalah sebagai berikut :

PSD optimum = WFL + [(PIP – Pc) / Gf] .............................(2.96)

dimana :

PIP = Pump intake pressure, psi

WFL = Working fluid level, ft

Gf = Gradient fluida, psi/ft.

Di annulus, cairan hanya berupa minyak yang mengandung gas, baik gas

yang larut maupun gas bebas yang sedang mengalir keatas menerobos kolom

minyak. Di bawah kaki tubing atau pompa, sumur berisi air. Kondisi ini tetap

berlaku meskipun kadar air dalam cairan yang diproduksi oleh sumur berbeda-

beda. Bahkan pada sumur yang memproduksi dengan kadar air sampai 95%, di

dalam annulus hanya berisi minyak. Meskipun ada hubungan antara tekanan

hidrostatik cairan dengan tinggi kolomnya, tetapi pada sumur-sumur minyak yang

mengandung gas, hubungan tersebut sulit ditentukan, karena berat jenis minyak di

annulus sangat tergantung pada berapa banyak gas yang bercampur dengan

minyak. Dengan demikian, perhitungan tekanan di dasar sumur (pertengahan

perforasi) dengan menggunakan Sonolog, hasilnya sangatlah kasar.

2.7.2.1 Aplikasi Untuk Sumur Produksi Dengan Pompa Sucker Rod

Pada prinsipnya pengukuran dengan sonolog adalah untuk mengetahui

permukaan cairan didalam sumur (ruang annulus), dengan mengetahui permukaan

62
cairan didalam ruang annulus maka dapat dihitung tekanan alir dasar sumur

(FBHP atau sering disebut juga PBHP). FBHP dapat dihitung dengan

menjumlahkan tekanan casing di permukaan (Pwh) dengan tekanan hidrostatis

kolom gas dan tekanan statis kolom minyak. Apabila SBHP dan Produktiviti

Index (PI) telah diketahui, maka rate produksi dapat dihitung. Dengan demikian

maka dapat dihitung efisiensi produksinya. Gambar 2.15 (a) adalah skema

penentuan level cairan dengan sonolog pada sumur pompa, pola dan hasil

pengukuran diperlihatkan pada Gambar 2.15 (b). Dari pola hasil pengukuran

tersebut yang perlu ditandai adalah: saat penembakan dipermukaan, adanya

refleksi pencatatan karena adanya collar atau coupling dan tubing, dan pantulan

dari permukaan cairan. Dengan mengetahui panjang dari tiap joint tubing, panjang

grafik tiap 10 batang tubing diukur dengan menggunakan sisir pengukur yang

terdiri dari 10 jarak antara collar yang satu dengaan yang lain, serta panjang total

dari grafik, maka kedalaman cairan permukaan cairan dapat dihitung dengan

persamaan:

FL = (L/I) x Lt .................................................................................... (2.97)

Keterangan

L = panjang grafik, mm

I= panjang grafik tiap 10 joint, mm

FL = kedalaman fluid level ,ft

Lt = panjang tubing 10 joint, ft.

63
 Gambar 2.14 Penentuan Level Cairan Dengan Sonolog

2.8 Indikator Ekonomi

Indikator ekonomi diperlukan untuk bisa mengukur tingkat keuntungan

maupun membandingkan tingkat keuntungan yang akan diperoleh dari berbagai

kesempatan investasi pengembangan migas dari beberapa lapangan. Maka pada

Bab ini akan dibicarakan beberapa parameter ekonomi yang sering digunakan

pada prospek pengembangan migas yaitu antara lain :

1. POT (Pay Out Time)

2. NPV (Net Present Value)

3. ROR (Rate of Return)

4. DPR (Discounted Profit to Invesment Ratio)

5. PIR (Profit to Invesment Ratio)

64
 Suatu indikator ekonomi dikatakan baik apabila mempunyai karakteristik

sebagai berikut:

a. Harus bisa membandingkan dan merangking tingkat keuntungan dari

setiap kesempatan investasi

b. Parameter ekonomi harus bisa menyatakan "Time Value" dari capital

perusahaan

c. Harus dapat mengukur tingkat keuntungan meskipun kecil

d. Secara kuantitatif harus bisa memperhitungkan faktor resiko

(probabilitas)

Cat + : Time Value -> nilai uang dulu dan sekarang.

2.8.2 Konsep "Time Value of Money" (nilai uang terhadap waktu)

Besarnya nilai uang yang akan dieroleh pada waktu yang akan datang bila

dibawa kenilai sekarang maka disebut sebagai Nilai Uang Sekarang (Present

Value), artinya besarnya nilai uang akan tergantung pada waktu kapan uang itu

diterima maupun dibayarkan. Ada dua konsep yaitu :

1. Discounting

Pada konsep ini semua nilai uang yang diterima pada waktu yang akan datang

(Future Value / FV) dibawa ke nilai sekarang (Present Value / PV). Persamaan

yang digunakan yaitu :

1 𝐹𝑉
PVn = FV.((1+𝑟)𝑛) = (1+𝑟)𝑛

Keterangan:
1
(1+𝑟)𝑛
= discount factor

65
 r = discount rate, %

2. Compounding

Pada konsep ini semua nilai uang yang sekarang di bawa ke nilai uang ke

waktu yang akan datang. Persamaan yang digunakan yaitu :

FVn = PV.(1+r)n

2.8.3 Pay Out Time (POT) atau Pay Back Periode

Yaitu indicator ekonomi yang menunjukkan berapa lama investasi akan

kembali. Berikut ini gambar NCF yang menunjukkan POT:

Gambar 2.15 Gambar Pay Of Time

Kelemahan dari POT: Tidak bisa menunjukkan berapa besarnya

keuntungan yang akan diperoleh perusahaan.

66
2.8.4 Present value (NPV)

Yaitu jumlah aljabar dan semua Net Cash Flow yang dibawa ke nilai

sekarang. Secara matematis:

𝑁𝐶𝐹 𝑁𝐶𝐹 𝑁𝐶𝐹
NPV = NCF0 + (1+𝑟)11 + (1+𝑟)22 + …… + (1+𝑟)𝑛𝑛 ……………(2.98)

2.8.5 Rate of Return (ROR)/RIR

Didefinisikan sebagai bunga (discount rate) yang mengakibatkan harga

NPV sama dengan nol (NPV = 0). Secara matematis :

𝑁𝐶𝐹 𝑁𝐶𝐹 𝑁𝐶𝐹
NPV = NCF0 + (1+𝑟)11 + (1+𝑟)22 + …… + (1+𝑟)𝑛𝑛……………………(2.99)

Besarnya Rate of Return dapat dihitung dengan menggunakan Triall &

Erorr yang menghasilkan NPV = 0. Untuk memudahkan perhitungan dapat

dilakukan dengan cara ekstrapolasi dengan prosedur sbb :

1. Anggap suatu harga r tertentu (misal ri)

2. Hitung besarnya discount factor

3. Hitung besarnya NPV (misal NPVi)

4. Ambil harga r yang baru (misal rj)

5. Ulangi perhitungan mulai langkah 2 dan 3

6. Plot harga NPV vs discount rate

7. Ekstrapolasi kurva sampai memotong garis NPV = 0

Setelah didapat r maka hitung lagi discount factor dan NPVnya pada r

yang didapat dari grafik, jika harganya (-) maka r terlalu besar maka cari lagi

harga r sehingga NPV = 0. Harga ROR tidak bisa dihitung apabila harga NCF

67
semuanya (+). Harga ROR dalam suatu proyek bisa mempunyai harga 2 ROR.

Hal ini terjadi apabila pada tengah waktu umur proyek ada investasi lagi.

2.8.6 Discounted Profit to Investment Ratio (DPR)

Pada DPR nilai uang belum dibawa ke nilai sekarang. Secara matematis :
𝑁𝑃𝑉
DPR = 𝑖𝑛𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖………………………………………..……………..(2.100)

2.8.7 Profit to Investment Ratio (PIR)

Pada PIR nilai uang dibawa ke nilai sekarang. Secara matematis :

£𝑁𝐶𝐹𝑢𝑛𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑢𝑛𝑡𝑒𝑑
PIR = ……………………………………………….(2.101)
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖

68
III. PERENCANAAN ULANG SUCKER ROD SUMUR ST-X1
DAN ST-X2 DAN ST-X3 LAPANGAN SANGATTA PT.
PERTAMINA EP. ASSET 5

Pompa angguk merupakan suatu peralatan metode produksi artificial lift

yang dipakai dilapangan Sangatta. Tujuan dilakukannya perencanaan ulang

pompa angguk adalah untuk meningkatkan efisiensi volumetris pompa

(meningkatkan kapasitas pemompaan) pada sumur ST-X1 dan sumur ST-X2.

Dengan kata lain tujuan dari perencanaan ulang ini adalah untuk meningkatkan

laju produksi.

Untuk mendapatkan hasil produksi yang optimum dari pompa angguk ini

maka perlu dilakukan perencanaan ulang pada pompa terpasang. Sedangkan dari

perhitungan produktivitas sumur ST-X1 dan ST-X2 dapat mengetahui seberapa

besar kemampuan berproduksi dari suatu sumur atau potensi sumur yang dapat

dilihat dari Inflow Performance Relationship (IPR).

Dalam usaha meningkatkan produksi sumur digunakan yaitu

1 Analisa nodal, yaitu dengan membuat cross plot antara kurva IPR dengan

kurva pump intake dengan mengubah harga panjang struke (S) dan jumlah

struke per menit (N) tanpa mengubah ukuran pompa.

2 Melakukan perencanaan ulang dengan mengubah ukuran pompa.

Sumur ST-X1 beroperasi dengan efisiensi volumetris 13% dan sumur

ST-X2 beroperasi dengan efisiensi volumetris 24%. Oleh karena itu sumur ST-X1

dan ST-X2 maka sumur kajian perlu dilakukan perencanaan ulang.

69
3.1 Data Sumur ST-X1 Dan ST-X2

Tabel 3.1 Data Sumur ST-X1 dan ST-X2

Parameter ST-X1 ST-X2

Efficiency volumetric, % 13 24

Kedalaman total, ft 4257 4151.4

Casing 7" 7"

Tubing, in 2 7/8 2 7/8

Plunger, in. THM 2" THM 2.25"

Sucker rod . 7/8" & 3/4" 7/8" & 3/4"

3658,3-3663,6
Interval Perforasi, ft. 3630-3636.6 3695-3707,1
3716-3721

Mid perforasi, ft. 3633.3 3689,6

Kedalaman pompa (L), ft. 3478 3336,9

Wrking Fluid level (D), ft. 3464,5 2917

Tipe pumping unit C.228-246-86 C. 456-305-168

Panjang langkah, in. 86 124

Jumlah stroke per menit, SPM 9 6.5

Serfice factor (SF) 0.65 0.65

Crank pitman ratio (C/P) 0.33 0.33

Tensile strength minimum (T) 90000 90000

SG oil 0.88 0.874

Kadar air (WC) 98% 87%

Produksi total (qt), bpd 75 118

Tekanan statik (Ps), psi,g 93.8 512

Pwf 64.3 214

70
3.2 Inflow Perfomance Relationship

Pembuatan grafik IPR pada sembur alam ST-X1 dan ST-X2 dapat

dilakukan dengan Pwf assumsi ke dalam persamaan Vogel dengan assumsi

bahwa nilai Flow Efisiensi adalah 1 dan dengan mengabaikan faktor skin (S’= 0).

Untuk aliran dua fasa dimana PR  Pb maka akan digunakan metode Vogel

persamaan 2.14.

Dengan memasukan Pwf assumsi kedalam persamaan Vogel didapat harga

laju produksi Ql pada setiap Pwf assumsi. Hasil perhitungan tersebut kemudian

ditabelkan menjadi tabulasi data untuk pembuatan IPR.

3.2.1 Kurva IPR Sumur ST-X1

Data untuk membuat kurva IPR dengan menggunakan Voge Equation adalah

sebagai berikut:

Data test produksi:

• Tekanan satik (Ps) = 93.8 psig

• Tekanan alir dasar sumur (Pwf) = 64.3 psig

• Produksi minyak (ql) = 75 bbl/d

Dengan Menentukan Qlmax mengnakan persamaan 2.14 ,selanjutnya

menghitung Ql untuk berbagai harga Pwf assumsi dengan persamaan 2.14 Hasil

perhitungan Ql pada setiap harga Pwf assumsi dapat dilihat pada table 3.1.

Perhitunga harga Ql pada setiap Pwf dapat dilihat pada lampiran 2.

71
 Tabel 3.2 Hasil Perhitungan
Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X1

Pwf ass, Psig Ql (Vogel), bbl/d

0 154.01
10 149.33
20 141.84
30 131.56
40 118.47
50 102.58
60 83.90
70 62.41
80 38.12
90 11.03
93.8 0.00

Hasil Perhitungan pada tabel 4.3 kemudian diplot unutk memperoleh

grafik IPR sumur ST-X1 seperti pada gambar 4.1. Kemiringan grafik IPR

menupakan Produktivity Index dari sumur ST-X1

IPR (Vogel) SUMUR ST-X1

100
90
80
70
60
Pwf, Psig

50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Ql, BPD

Gambar 3.1 Grafik IPR Sumur ST-X1

72
3.2.2 Kurva IPR Sumur ST-X2

Data tets produksi :

• Tekanan satik (Ps) = 512 psig

• Tekanan alir dasar sumur (Pwf) = 214 psig

• Produksi Liquid (ql) = 118 bbl/d

• Water cut (WC) = 89 %

Dengan Menentukan Qlmax mengnakan persamaan 2.4 ,selanjutnya

menghitung Ql untuk berbagai harga Pwf assumsi dengan persamaan 2.4. Hasil

perhitungan Ql pada setiap harga Pwf assumsi dapat dilihat pada table 3.3

Tabel 3.3 Hasil Perhitungan

Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X2

Pwf ass, Psig Ql (Vogel), bbl/day

0 168.29
50 162.54
100 153.13
150 140.06
200 123.34
250 102.96
300 78.92
350 51.22
375 36.00
400 19.86
429 0.00

73
 Hasil Perhitungan pada tabel 3.3 kemudian diplot unutk memperoleh

grafik IPR sumur ST-X2 seperti pada gambar 3.2. Kemiringan grafik IPR

menupakan Produktivity Index dari sumur ST-X2

IPR (Vogel) SUMUR ST-X2

500

400

300
Pwf, Psig

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql, BPD

Gambar 3.2 Grafik IPR Sumur ST-X2

3.3 Perencanaan Sucker Rod Pump Dengan Mengubah Parameter S dan

Stroke Per Menit (N)

Perencanaan sucker rod pump adalah merancang kembali pompa dengan

mengubah parameter-parameter pompa agar diperoleh kerja pompa yang

optimum. Pada perencanaan pompa ini dilakukan dengan membuat dua kurva

pump intake, yaitu kurva pump intake yang dibuat berdasarkan kecepatan pompa

(N) dan yang dibuat berdasarkan panjang langkah (S). Dalam perencanaan ini

tanpa mengubah ukuran planger (planger size) dan pump setting depth (PSD),

artinya ukuran planger dan PSD merupakan kondisi terpasang di Lapangan

Sangatta.

74
3.3.1 Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris Hasil

Perencanaan Sumur ST-X1

Data :

• Tipe Pumping Unit = Conventional

• Serfice Faktor (SF) = 0,65 (Grade C)

• Crank Pitman Ratio (C/P) = 0,33

• Tensile Strength Minimum (T) = 90000 (Grade C)

• Diameter Rod = 7/8” dan 3/4”

• Diameter Plunger = 2,25 in

• Diameter Tubing = 2 7/8

• Working Fluid Level (D) = 3464 ft (dari dasar sumur)

• SG Fluida = 0,88

• Pump Setting Depth (L) = 3478,4 ft

Perhitungan dan penentuan kosntanta-kostanta untuk kurva pump intek dan

efisiensi vlumteris sumur ST-X1, Langkah 1-17 dapat dilihat pada lampiaran 3.

1. Menentukan besarnya harga Ap, Ar, At, K, M dan Wr

• Diameter rod 7/8” dan 3/4” dari tabel dan perhitungan didapatkan :

Ar1 = 0,447 in2

M1 = 1,630 ln/ft

Ar2 = 0,601 in2

M2 = 2,16 lb/ft

R1 = 0,561

R2 = 0,439

75
 L1 = 1951,238 ft

L2 = 1527,162 ft

• Diameter tubing 2 7/8 in dari tabel di dapatkan harga At = 1,812 in2

• Diameter plunger 2,25 in dari tabel di dapat :

Ap = 3,976 in2

K = 0,590 bpd/in/spm

2. Menentukan berat rod (wr) :

Wr = 6479,188 lb

3. Menentukan besarnya Wf :

Wf = 4544 lb

4. Menentukan konstanta a, b dan c untuk persamaan :

Pi = a + bq Pi = a + cq2

a = - 137,483

b = 0,187 N

c = 0,446/ S

5. Dengan mensubtitusikan harga a, b dan c yang diperoleh dari langkah 4 ke

dalam persamaan pump intake, maka akan di peroleh persamaan :

Pi = - 137,48 + (0,189 N) q

Pi = - 137,48 + (0,446/ S) q2

6. Menentukan satu harga N dan mengasumsikan untuk beberapa harga q,

sehingga di peroleh harga Pi. Hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.4

7. Kemudian mengeplot pasangan data (q, pi) untuk satu harga N pada kurva IPR

sumur ST-X1. Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3 .3).

76
 Tabel 3.4 Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X1

Pwf Ql Pi @ N (Psig)
(Psig) (bbl/day) 6 7 8 9 10
0.0 154.0 35.2 64.0 92.8 121.6 150.4
10.0 149.3 30.0 57.9 85.8 113.7 141.6
20.0 141.8 21.6 48.1 74.6 101.1 127.6
30.0 131.6 10.0 34.6 59.2 83.8 108.4
40.0 118.5 -4.6 17.5 39.7 61.8 83.9
50.0 102.6 -22.4 -3.3 15.9 35.1 54.2
60.0 83.9 -43.4 -27.7 -12.0 3.6 19.3
70.0 62.4 -67.5 -55.8 -44.2 -32.5 -20.8
80.0 38.1 -94.7 -87.6 -80.5 -73.4 -66.2
90.0 11.0 -125.1 -123.1 -121.0 -118.9 -116.9
93.8 0.0 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5

KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK SETIAP

HARGA N SUMUR ST-X1
100
90
80
70
Pump intek, Psig

60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Ql, bbl/day

Gambar 3.3 Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N Sumur ST-X1

77
 Tabel 3.5 Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X1

Pwf Ql Pi @ S (Psia)
(Psia) (bbl/day) 20 30 40 50 60
0.0 154.0 391.8 215.4 127.2 74.2 39.0
10.0 149.3 360.1 194.3 111.3 61.6 28.4
20.0 141.8 311.5 161.8 87.0 42.1 12.2
30.0 131.6 248.7 120.0 55.6 17.0 -8.7
40.0 118.5 175.7 71.3 19.1 -12.2 -33.1
50.0 102.6 97.4 19.1 -20.1 -43.5 -59.2
60.0 83.9 19.6 -32.8 -58.9 -74.7 -85.1
70.0 62.4 -50.6 -79.5 -94.0 -102.7 -108.5
80.0 38.1 -105.1 -115.9 -121.3 -124.5 -126.7
90.0 11.0 -134.8 -135.7 -136.1 -136.4 -136.6
93.8 0.0 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5

KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI

HARGA S SUMUR ST-X1
100
90
S=20
80 S=30
Pump Intek (Psig)

70 S=40
60
s=50
50
40
30 S=60

20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Ql (bbl/day)

Gambar 3.4 IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X1

78
8. Demikian juga untuk harga S, hasilnya dapat di lihat pada tabel 3.4, dan hasil

plot pasangan data (q, Pi) untuk satu harga S dapat dilihat pada gambar (3.4).

9. Dari perpotongan kedua kurva tersebut didapatkan pasangan data (N, q) dan

(S, q) pada tabel 3.5. Plot pasangan data (N,q) dan (S,q) menjadi satu kurva

pada skala yang sama sehingga diperoleh kurva hubungan N dan S terhadap q.

Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3.5).

Tabel 3.6 Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X1

Ql (bbl/day) N (spm)

141 6
129 7
119 8
109 9
101 10

Ql (bbl/day) S (inchi)

92 20

111 30

124 40

135.5 50

144 60

79
 KURVA N DAN S VS Q SUMUR X1
70 14
60 12
50 10
S (inchi)

40 8
30 6

N,
20 4
10 2
0 0
90 100 110 120 130 140 150
Ql (bbl/day)

Gambar 3.5 Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X1

10. Dari kurva langkah (7) di peroleh data-data hasil optimasi sebagai berikut :

• N = 7,7 SPM

• S = 48 in

• q = 122 bbl/d

• Pwf = 48 psi

11. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

a. α1 = 0,054

α2 = 0,028

b. PPRL = 10532,275 lb

MPRL = 5808,22 lb

12. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

Stress max = 17524,58 Psi

Stress min = 9403,41 Psi

13. Menghitung Stress Allowable (SA) :

80
 SA = 18613,22 psi

Karena SA = 18613,22 lebih besar Smax = 17524,58 maka design dalam

keaadaan aman sehingga perencanaan dapat dilanjutkan.

14. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

Ci = 8091,86 lb

15. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp = 68280,13 in-lb.

16. Perhitungan Efisiensi Volumetris Hasil Optimasi :

a. Net Lift Pompa (LN)

LN = 3352,43 ft

b. Beban Percepatan (α)

α = 0,045

c. Panjang stroke efektif (Sp)

ep = 0,797 in.

et = 4,034 in.

er = 14,5 in.

Sp = S + ep - (et + er)

= 30,25 in.

d. Pump displacement (V)

V =K x Sp x N

=0,590 x 30,25 x 7,7

=141 bbl

e. Efisiensi volumetris (Ev)

81
 q
Ev = x 100 %
V

122
= x 100 % =86,5 %
144

17. Menentukan Horse Power Prime Mover :

a. Hydraulic horse power (Hh)

Hh =(7,36 x 10-6) x q x L x G

=(7,36 x 10-6) x 122 x 3478,4 x 0,88

=2,749 Hp

b. Friction horse power (Hf)

Hf =(6,31 x 10-7) x Wr x S x N

=(6,31 x 10-7) x 6479,188 x 54 x 7,7

=1,7 Hp

c. Break horse power (Hb)

Hb =1,5 (Hh + Hf)

=1,5 (2,749 + 1,7)

=6,673 Hp

3.3.2 Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris Hasil

Perencanaan Sumur ST-X2

Data :

• Tipe Pumping Unit= Conventional

• Serfice Faktor (SF)= 0,65

• Crank Pitman Ratio (C/P)= 0,33

82
 • Tensile Strength Minimum (T)= 90000

• Diameter Rod= 3/4 in dan 7/8 in

• Diameter Plunger= 2,5 in

• Diameter Tubing= 2 7/8 in

• Working Fluid Level (D)= 2917 ft

• Kedalaman Pompa (L) = 3336,9 ft

• SG Fluida= 0,8762

Perhitungan perencanaan sumur ST-X2 dengan mengubah parameter S dan

N langkah 1 sampai 18 dapat dilihat pada lampiran 4 :

1. Menentukan besarnya harga Ap, Ar, At, K, M dan Wr

• Diameter rod 3/4” dan 7/8” dari tabel di dapatkan :

• Ar1 = 0,447 in2

• M1 = 1,630 ln/ft

• Ar2 = 0,601 in2

• M2 = 2,16 lb/ft

• R1 = 0,561

• R2 = 0,439

• L1 = 1695,5 ft

• L2 = 1641,1 ft

• Diameter tubing 2 7/8 in dari tabel di dapatkan harga At = 1,182 in2

• Diameter plunger 2,5 in dari tabel di dapat :

Ap = 4,909 in2

K = 0,728 bpd/in/spm

83
2. Menentukan berat rod (wr) :

Wr = M1 x L1 + M2 x L1

= 6308,443 lb

3. Menentukan besarnya Wf :

Wf = 0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

= 5510,588 lb

4. Menentukan konstanta a, b dan c untuk persamaan :

Pi = a + bq Pi = a + cq2

1  T 
a =  Wf + (0,9 − 0,5063 x SF) Wr −  x SFx Ar  
Ap  4 

= 65,69

b =
Wr x N
54600
(
1 + 0,5625 x SF + (1− 0,5625 x SF) C
P
)
= 0,182 N

c =
Wr
2
45120 x K x Ap x S
(
1 + 0,5625 x SF + (1 − 0,5625 x SF) C
P
)
= 0,352/ S

5. Dengan mensubtitusikan harga a, b dan c yang diperoleh dari langkah 3 ke

dalam persamaan pump intake, maka akan di peroleh persamaan :

Pi = 65,69 + (0,182 N) q

Pi = 65,69 + (0,352/ S) q

6. Menentukan satu harga N dan mengasumsikan untuk beberapa harga q,

sehingga di peroleh harga Pi. Hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.7.

84
7. Kemudian mengeplot pasangan data (q, pi) untuk satu harga N pada kurva IPR

sumur ST-2. Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3 . 6).

8. Demikian juga untuk harga S, hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.8 dan hasil

plot pasangan data (q, Pi) untuk satu harga S dapat dilihat pada gambar (3.7).

9. Dari perpotongan kedua kurva tersebut didapatkan pasangan data (N, q) dan

(S, q) pada tabel 3.9. Plot pasangan data (N,q) dan (S,q) menjadi satu kurva

pada skala yang sama sehingga diperoleh kurva hubungan N dan S terhadap q.

Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3. 8).

Tabel 3.7 Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X2

Pwf Ql Pi @ N (Psia)
(Psia) (bbl/day) 2 4 6 8 10
0.00 168.29 126.94 188.19 249.44 310.69 371.93
50.00 162.54 124.85 184.00 243.16 302.31 361.47
100.00 153.13 121.42 177.15 232.88 288.61 344.34
150.00 140.06 116.67 167.64 218.62 269.59 320.57
200.00 123.34 110.58 155.47 200.36 245.24 290.13
250.00 102.96 103.16 140.63 178.10 215.57 253.04
300.00 78.92 94.41 123.13 151.85 180.58 209.30
350.00 51.22 84.33 102.97 121.61 140.25 158.89
375.00 36.00 78.79 91.89 105.00 118.10 131.20
400.00 19.86 72.92 80.15 87.38 94.61 101.84
429.00 0.00 65.69 65.69 65.69 65.69 65.69

85
 KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI
HARGA N SUMUR ST-X2
450
400
350
300 N=10
Pwf (Psia)

N=8
250
200 N=6

150 N=4

100
N=2

50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql (bbl/day)

Gambar 3.6 Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N Sumur ST-X2

Tabel 3.8 Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X2

Pwf Ql Pi @ S (Psia)
(Psia) (bbl/day) 40 60 80 100 120
0.00 168.29 314.90 231.83 190.30 165.38 148.76
50.00 162.54 298.16 220.67 181.92 158.68 143.18
100.00 153.13 272.02 203.24 168.86 148.22 134.47
150.00 140.06 238.31 180.77 152.00 134.74 123.23
200.00 123.34 199.55 154.93 132.62 119.23 110.31
250.00 102.96 158.96 127.87 112.33 103.00 96.78
300.00 78.92 120.49 102.22 93.09 87.61 83.96
350.00 51.22 88.77 81.08 77.23 74.93 73.39
375.00 36.00 77.09 73.29 71.39 70.25 69.49
400.00 19.86 69.16 68.01 67.43 67.08 66.85
429.00 0.00 65.69 65.69 65.69 65.69 65.69

86
 KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI
HARGA S SUMUR ST-X2
450
400
350
300
S=40
Pwf (Psia)

250
S=60
200
s=80 S=100
150
S=120
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql (bbl/day)

Gambar 3.7 IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X2

Tabel 3.9 Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X2

Ql (bbl/day) N (spm) Ql (bbl/day) S (inchi)

148 2 124 40

135.5 4 134 60

123 6 140 80

111 8 143 100

103 10 145.5 120

87
 KURVA N DAN S VS Q
120 12

100 10

80 8
S (inchi)

N (spm)
60 6

40 4

20 2

0 0
100 110 120 130 140 150
Ql (bbl/day)

Gambar 3.8 Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X2

10. Dari kurva langkah (9) di peroleh data-data hasil optimasi sebagai berikut :

• N = 5 SPM

• S = 68 in

• q = 129 bbl/d

• Pwf = 175 psi

12. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

a. α1 =
S xN2 
  (
 70500  x 1 + P
C )
 

= 0,032

α2 =
S xN2 
  (
 70500  x 1 − P
C )
 

= 0,0162

88
 b. PPRL =Wf + 0,9 Wr + α1 Wr – Pwf Ap

=10531 lb

MPRL =0,9 Wr - α2 Wr

=5575,68 lb

13. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max = = 17523,18 Psia
Ar

MPRL
Stress min = = 9277,34 Psia
Ar

14. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,5625 x S min  x SF
4 

=18560 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan ama

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

15. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

= 8053,56 lb

16. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp = (PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

= 97938,79 in-lb.

17. Perhitungan Efisiensi Volumetris Hasil Optimasi :

89
a. Net Lift Pompa (LN)

Pwf
LN = L -
0,433 x G

= 2875,34 ft

b. Beban Percepatan (α)

S xN2
α =
70500

= 0,024

c. Panjang stroke efektif (Sp)

46,5 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

= 0,294 in.

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

= 4 in.

𝐿1 𝐿2 5,20 x G x D x Ap x L
er = ( + )𝑥
𝐴𝑟1 𝐴𝑟2 E x Ar

= 14,12 in.

Sp = S + ep - (et + er)

= 50,169 in.

d. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 182,616

e. Efisiensi volumetris (Ev)

90
 q
Ev = x 100 %
V

= 70,64 %

18. Menentukan Horse Power Prime Mover :

a. Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= 2,39 Hp

b. Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= 1,353 Hp

c. Break horse power (Hb)

Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 5,618 Hp

3.4 Perencanaan Ulang Sucker Rod Pump

Pada perencanaa ulang sumur sucker rod pump akan dilakukan

pengubahan ukuran pompa (planger terpasang). Sehingga pada pembahasan akan

dilakukan pemilihan pompa, rod string yang sesuai dengan kondisi lapangan.

3.4.1 Perencanaan Ulang SRP pada Sumur ST-X1

Berikut adalah data yang dibutuhkan dalam melakukan perencanaan ulang:

➢ Pr = 93,8 Psig

➢ Pwf = 64,3 Psig

91
 ➢ Mid Perforasi (H) = 3633,3 ft

➢ Ql test @ Pwf = 75 bbl/day

➢ Ukuran Tubing = 2 7/8 in

1. Penentuan Qoptimum

Perencaan sucker rod pump didasarkan pada produktifitas sumur dalam hal

ini adalah kurva IPR, dari kurva IPR akan didapat laju produksi yang

optimum (Ql optimum) dari sumur X1 dimana Qoptimum = 0.8 Qmax laju

produksi kemudian ini daipakai sebagai acuan dalam melakukan

perencanaan ulang sumur ST-X1, hasil analisis grafik IPR dapat dilihat pada

Lampiran .. didapat Qoptimum = 123 bbl/day pada Pwf = 38 Psig

2. Kedalaman Pomp

Dalam hal ini diasumsikan pompa tenggelam 100 ft di dalam cairan

sehingga kedalaman pompa (L) dapat ditentukan dengan persamaan:

Pwf
L=H− + 100
0,433 ∗ SG

L = 3478,673 ft

3. Pemilihan ukuran planger rangkaian rod string.

Pemilihan ukuran planger dan rod string dapat dilihat pada lampiran, dari

hasil pembacaan grafik dan table didapat:

➢ Planger Diameter = 1,25”

➢ Rod String = 5/8” dan ¾”

➢ Panjang Langkah (S) = 42 inchi

➢ Stroke Per Menit (N) = 21,01

➢ Diameter tubing = 2 7/8 in

92
 Sehingga dperoleh harga Ap, Ar, At, M adalah sebagai berikut:

➢ Ap = 1,227 in2

➢ K = 0,182 bbl/day/in2

➢ Ar1 = 0,307 in2

➢ Ar2 = 0,442 in2

➢ M1 = 1,160 lb/ft

➢ M2 = 1,630 lb/ft

➢ At = 1,812 in2

4. Perhitungan panjang setiap rod string.

Menghitung fraksi panjang dari table didapat
R1 = 0,759 – 0,0896 x Ap
= 0,649
R2 = 0,241 + 0,0896 x Ap
= 0,351
L1 = R1 x L
= 2257 ft
L2 = R2 x L
= 1220,8 ft
5. Menentukan berat rod (wr) :

Wr =M1 x L1 + M2 x L2

= 4248,94 lb

6. Menentukan besarnya Wf :

Wf =0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

=1150,415 lb

7. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

93
 𝑆𝑥𝑁
𝛼=
70500
42 𝑥 21,01
𝛼= = 0,265
70500

PPRL =Wf + Wr x (1 + α )

=6526,13 lb

MPRL =Wr x (1 – α – 0,127 x G)

=2647,3 lb

8. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max =
Atr2

=14779,63 Psi

MPRL
Stress min =
Atr1

= 5995,306 Psia

9. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,6525 x Smin x SF
4 

=17167,759 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan aman

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

10. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

=4586,715 lb

94
11. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp =(PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

=45543,762 in-lb.

12. Panjang stroke efektif (Sp)

46,5 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

= 4,974 in.

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

5,20 x 0,88 x 3478,67 x 1,227 x 3378,94

=
30 .10 6 x 1,812

= 1,214 in.

L1 L2 5,20 x G x D x Ap
er = ( + )x
Ar1 Ar2 E

= 6,405 in.

Sp = S + ep - (er + et)

= 39,355 in.

13. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 151,12 in

14. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

= 74 %

95
16. Menentukan Horse Power Prime Mover :

Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= 2,776 Hp

Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= 2,376 Hp

Break horse power (Hb)

Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 7,728 Hp

3.4.2 Perencanaan Ulang SRP Pada Sumur ST-X2

Berikut adalah data yang dibutuhkan dalam melakukan perencanaan ulang:

➢ Pr = 429 Psig

➢ Pwf = 214 Psig

➢ Mid Perforasi (H) = 3895,7 ft

➢ Ql test = 118 bbl/day

➢ Ukuran Tubing = 2 7/8 in

1. Penentuan Qoptimum

Perencaan sucker rod pump didasarkan pada produktifitas sumur dalam hal

ini adalah kurva IPR, dari kurva IPR akan didapat laju produksi yang

optimum (Ql optimum) dari sumur X2 dimana Qoptimum = 0.8 Qmax laju

produksi kemudian ini daipakai sebagai acuan dalam melakukan

96
 perencanaan ulang sumur ST-X2, hasil analisis grafik IPR dapat dilihat pada

Lampiran .. didapat Qoptimum = 134,63 bbl/day pada Pwf = 174 Psig

2. Kedalaman Pomp

Dalam hal ini diasumsikan pompa tenggelam 100 ft di dalam cairan

sehingga kedalaman pompa (L) dapat ditentukan dengan persamaan:

Pwf
L=H− + 100
0,433 ∗ SG

L = 3332,955 ft

2. Pemilihan ukuran plunger rangkaian rod string.

Pemilihan ukuran plunger dan rod string dapat dilihat pada lampiran, dari

hasil pembacaan grafik dan table didapat:

➢ Plunger Diameter = 1,5”

➢ Rod String = 5/8” dan ¾”

➢ Panjang Langkah (S) = 42 inchi

➢ Stroke Per Menit (N) = 18,07

➢ Diameter tubing = 2 7/8 in

Sehingga dperoleh harga Ap, Ar, At, M adalah sebagai berikut:

➢ Ap = 1,767 in2

➢ K = 0,262 bbl/day/in2

➢ Ar1 = 0,307 in2

➢ Ar2 = 0,442 in2

➢ M1 = 1,160 lb/ft

➢ M2 = 1,630 lb/ft

➢ At = 1,812 in2

97
3. Perhitungan panjang setiap rod string.
Menghitung fraksi panjang dari table didapat
R1 = 0,759 – 0,0896 x Ap
= 0,601
R2 = 0,241 + 0,0896 x Ap
= 0,399
L1 = R1 x L
= 2002,03 ft
L2 = R2 x L
= 1330,93 ft
4. Menentukan berat rod (wr) :

Wr =M1 x L1 + M2 x L2

= 4491,76 lb

5. Menentukan besarnya Wf :

Wf =0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

=1740,878 lb

6. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

𝑆𝑥𝑁
𝛼=
70500

𝛼 = 0,195

PPRL =Wf + Wr x (1 + α )

=7106,83 lb

MPRL =Wr x (1 – α – 0,127 x G)

=3115,567 lb

7. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

98
 PPRL
Stress max =
Atr2

=15898,97 Psi

MPRL
Stress min =
Atr1

= 6969,95 Psia

8. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,6525 x Smin x SF
4 

=17581,129 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan aman

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

9. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

=4860,203 lb

10. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp =(PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

=52282,555 in-lb.

11. Panjang stroke efektif (Sp)

45,6 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

= 3,351 in.

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

99
 = 0,226 in.

L1 L2 5,20 x G x D x Ap
er = ( + )x
Ar1 Ar2 E

= 7,364 in.

Sp = S + ep - (er + et)

= 37,761 in.

12. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 178,817 in

13. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

= 75 %

14. Menentukan Horse Power Prime Mover :

Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= 2,893 Hp

Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= 2,152 Hp

Break horse power (Hb)

Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 7,566 Hp

100
3.5 Pembahasan

Bab ini akan membahas mengenai hasil perencanaan ulang sucker rod pump

pada sumur kajian, tujuannya adalah untuk mengetahui kemungkinan peningkatan

laju produksi sumur kajian dengan melakukan perencanaan ulang pompa

berdasarkan potensi sumurnya. Pada pembahasan ini penulis akan membahas hasil

perencaan yang dilakukan dengan dua metode yaitu:

➢ Dengan mengubah parameter panjang langkah (S) tanpa mengubah

ukuran pompa dan kedalaman pompa.

➢ Mengubah ukuran pompa dengan melakukan perencanaan ulang

pada sumur kajian.

3.5.1 Merubah Parameter S dan N

Perencanaan ini dapat dilakukan dengan asumsi bahwa kondisi pompa

dalam keadaan baik (plunger, traveling valve, standing valve, rangkaian rod dan

tubing dalam keadaan baik serta tidak ada kebocoran). Optimasi yang dilakukan

adalah dengan merubah panjang langkah (S) dan kecepatan pompa (N) dendan

merubah pump setting depth (kedalaman pompa optimum).

Perhitungan optimasi yang dilakukan adalah megkombinasikan harga S dan

N untuk mendapatkan laju produksi optimum yang sesuai dengan potensi sumur

kajian, sehingga diperoleh efisiensi volumetris pompa yang lebih baik lagi tanpa

melakukan perubahan pada unit pompa terpasang. Pompa dikatakan bekerja

efisien secara teoritis apabila efisiensi volumetrs pompa besarnya kurang lebih

85%.

101
 Sumur ST-X1 dan ST-X2 beroperasi dengan efisiensi 13% dan 24% secara

teoritis penggunaan pompa pada sumur ini kurang efisien, hal ini dikarenakan

harga efisiensi volumetris pompa pada kondisi terpasang masing masing sumur

kajian tergolong untuk kondisi lapangan Sangatta. Kecilnya harga efisiensi

volumetris ini dikarenakan panjang langkah (S) dan kecepatan pompa (N) sudah

tidak sesuai lagi dengan potensi sumurya (fluid level), sehingga menghasilkan laju

produksi yang kecil jika dibandingkan dengan kapasitas pemompaannya.

Efisiensi volumetris pompa yang rendah dapat diakibatkan oleh adanya fluid

pound, yaitu kondisi working barrel pompa terisi hanya terisi fluida sebagian saja

sehingga fluida yang masuk ke dalam plunger atau terangkat jumlahnya lebih

kecil daripada kapasitas pemompaannya, oleh karena itu untuk meningkatkan laju

produksi yang sesuai dengan kapasitas pemompaan maka dilakukan optimasi

dengan melakukan perencanan ulang pompa.

Perencanaan ulang ini dilakukan dengan analisa nodal, yaitu membuat cross

plot atau membuat perpotongan antara antara kurva inflow performance

relationship (IPR) dengan kurva pump intake (Pi) untuk panjang langkah (S) dan

kecepatan pompa (N) dengan memvariasikan besarnya S dan N, sehingga

diperoleh variasi harga harga S dan N versus laju produksi.

Variasi harga harga S dan N versus laju produksi selanjutnya digunakan

untuk membuat kurva hubungan antara S, N versus laju produksi (Ql) untuk

menentukan harga S dan N serta laju produksi optimum (q) yang baru. Perpotonga

pada kedua kurva S dan N akan didapatkan suatu harga laju produksi optimum

102
yang sesuai dengan potensi sumurnya, sehingga akan diperoleh harga efisiensi

volumetris pompa yang lebih baik lagi.

Tabel 3.10 menunjukan hasil optimasi lapangan sangatta dengan mengubah

parameter S dan N serta besar kenaikan produksi pada sumur kajian.

Tabel 3.10 Evaluasi Kondisi Terpasang Dengan Hasil Optimasi

Sebelum Optimasi Sesudah Optimasi

Parameter
ST-X1 ST-X2 ST-X1 ST-X2

S, in 86 124 48 68

N, in 9 6,5 7,9 5

Ql, bbl/day 75 118 122 129

Pwf, Psig 64,3 214 48 68

Ev, % 13 24 86,52 70

3.5.1.1 Analisis Hasil Perencanaan Sumur ST-X1 Dengan Merubah

Parameter S dan N

Hasil analisis IPR seperti yang diperlihatkan pada lampiran menunjukkan

bahwa sumur ST-X1 beroperasi pada 75 bbl/day laju produksi ini masih 48% dari

Qmax yaitu 154 bbl/day jadi sumur ST-X1 masih memiliki potensi untuk dinaikan

produksinya, jika diambil 80% dari Qmax maka produksi sumur ST-X1 masih

dapat dinaikan menjadi 124 bbl/day sehingga perlu dilakukan optimasi pada

sumur ini.

Optimasi pompa angguk dilakukan terhadap panjang langkah (S) dan

kecepatan pompa (N) serta kedalaman pompa optimum, selanjutnya perlu

103
diperhitungkan kebutuhan tenaga (horse power). Hasil optimasi sumur ST-X1

dapat dilihat pada tabel 3.1 yang menunjukkan bahwa panjang langkah (S) adalah

48 inchi, kecepatan pompa (N) yang diperoleh adalah 7,9 spm, tanpa mengubah

kedalaman pompa dan ukuran laju produksi yang diharapkan (q) sebesar 122 bpd

dan efisiensi volumetris pompa (Ev) adalah 85,6 %.

Perubahan S dan N akan menyebabkan naiknya efisiensi volumetris pompa

karena pada saat down stroke plunger akan terisi penuh oleh cairan sebelum

pompa tersebut naik (upstroke), dan akan terjadi keseimbangan antara fluida yang

masuk ke dalam working barrel dengan laju produksi sumurnya. Hasil perubahan

N dan S hasil optimasi diperoleh harga kapasitas pemompaan sebesar 141 bpd

dengan laju produksi yang diharapkan sebesar 122 bpd, akan menyebabkan

naiknya efisiensi volumertris pompa menjadi 85,6 %.

3.5.1.2 Analisis Hasil Perencanaan Sumur ST-X2 dengan merubah

parameter S dan N

Hasil analisa IPR seperti yang diperlihatkan pada lampiran menunjukkan

bahwa potensi sumur ST-X2 masih tinggi, yaitu laju produksi maksimumnya 168

bbl/day, sedangkan untuk kondisi saat ini laju produksinya 118 bbl/day yang

masih dibawah laju produksi optimum yaitu 134 bbl/day, dengan melihat potensi

sumur ini maka pada sumur ST-X2 masih memungkinkan untuk ditingkatkan laju

produksinya.

Optimasi pompa angguk dilakukan terhadap panjang langkah (S) dan

kecepatan pompa (N) serta kedalaman pompa optimum, selanjutnya perlu

104
diperhitungkan kebutuhan tenaga (horse power). Hasil optimasi sumur ST-X2

dapat dilihat pada tabel 4.1 yang menunjukkan bahwa panjang langkah (S) adalah

68 inchi, kecepatan pompa (N) yang diperoleh adalah 5 spm, tanpa mengubah

kedalaman pompa dan ukuran pompa terpasang pada sumur ST-X2, laju produksi

yang diharapkan (q) sebesar 134,6 bbl/day dan efisiensi volumetris pompa (Ev)

adalah 70 %.

Perubahan S dan N akan menyebabkan naiknya efisiensi volumetris pompa

karena pada saat down stroke plunger akan terisi penuh oleh cairan sebelum

pompa tersebut naik (upstroke), sehingga akan terjadi keseimbangan antara fluida

yang masuk ke dalam working barrel dengan laju produksi sumurnya. Hasil

perubahan N dan S hasil optimasi diperoleh harga kapasitas pemompaan sebesar

182,62 bpd dengan laju produksi yang diharapkan sebesar 134,6 bpd, sehingga

akan menyebabkan naiknya efisiensi volumertris pompa menjadi 70 %.

Penambahan panjang langkah (S) dan kecepatan pompa (N) secara teoritis

akan dapat meningkatkan laju produksi, dalam hal ini penambahan kecepatan

pompa akan mempercepat pengangkatan cairan tetapi jika proses pemompaan

terlalu cepat akan mengakibat fluida tidak sempat masuk ke dalam planger pada

saat down stroke dan fluida tidak sempat keluar dari planger pada saat upstroke.

Sumur ST-X1 dan ST-X2 kecepatan pompanya diturunkan memberikan waktu

agar fluida masuk kedalam planger pada saat down stroke dan fluida keluar dari

pompa pada saat upstroke, sedangkan panjang langkah pemompaan yang besar

dan tidak sesuai dengan kecepatan pompa akan mengakibatkan terjadinya fluid

pound yaitu working barrel hanya terisi fluida sebagian saja sehingga pada saat

105
down stroke plunger hanya mengangkat sebagian cairan saja saat terjadi terjadi up

stroke, hal ini akan mengakibatkan laju produksinya kecil jika dibandingkan

dengan kapasitas pemompaannya yang pada akhirnya akan menurunkan efisiensi

pompanya, oleh karena itu perlu dilakukan penurunan panjang langkah

pemompannya.

3.5.2 Merubah Ukuran Pompa, Rod String, Dan Kedalaman Pompa.

Seiring dengan berjalannya waktu potensi dari suatu sumur akan menurun,

hal ini menyebabkan ukuran pompa yang terpasang pada sumur ST-X1 dan ST-

X2 pada awal perencaan akan tidak sesuai lagi dengan kondisi dari sumur tersebut

sehingga mengubah efisiesi pompa dari sumur tersebut. Oleh karena itu pada

pembahasan ini selain melakukan optimasi dengan mengubah parameter S dan N

penulis juga melakukan perencanaan dengan menghitung kembali kedalaman

pompa kemudia memilih pompa yang sesuai dengan kondisi sumur saat ini. Tabel

3.11 merupakan hasil perencananaa ulang sumur ST-X1 dan ST-X2.

Tabel 3.11 Evaluasi Hasil Perencanaan Dengan Mengubah Ukuran Planger

Sebelum Perencanaan Sesudah Perencanaan
Parameter
ST-X1 ST-X2 ST-X1 ST-X2
Type Pompa,
2,25” 2,5” 1,25” 1,5”
THM
S, in 68 124 42 42
N, in 9 6,5 21,1 18,07
Pwf, Psig 64,3 214 38 174
Ql, bbl/day 75 118 123,2 134
Ev, % 13 24 81,5 75
Rod String ¾” dan 7/8” ¾” dan 7/8” 5/8” dan ¾” 5/8” dan 3/4”

106
3.5.2.1 Analisis Hasil Perencanaan Ulang Sumur ST-X1

Sumur ST-X1 pada saat ini beroperasi dengan pompa THM” 2,25” pada

efisiensi volemtris 13% hal ini dapat disebabkan karena kondisi sumur saat ini

tidak sesuai dengan pompa terpasang karena laju produksi (Ql) sumur yang terus

menurun seiring dengan berjalannya waktu dan diproduksikan terus menerus,

sehingga pompa beroperasi dengan pump displacement yang besar sedangkan Ql

dari sumur mengalami penurunan. Oleh karena itu sumur ST-X1 perlu dilakukan

perencaan ulang dengan memilih ukuran pompa yang sesuai dengan kondisi

sumur saat ini.

Dari hasil perencanaan ulang jika ukuran pompa terpasang pada sumur ST-

X1 diganti dengan ukuran pompa 1.25”, dengan panjang langkah (S) 42 inchi dan

jumlah stroke per menit (SPM) 21,01 SPM. Hasil perencanaan juga memberikan

efisiensi volumetris 81,5% dengan harapan laju produksi 123,2 bbl/day, laju

produksi ini juga memperlihatkan adanya kenaikan produksi dari yang

sebelumnya 75 bbl/day. Selain mengubah parameter-parameter diatas ukuran

rangkaian rod string juga diubah sesuai dengan hasil perencanaan yaitu dari

tapered 3/4 “ dan 7/8” menjadi tapered 5/8” dan ¾”.

3.5.2.2 Analisis Hasil Perencanaan Ulang Sumur ST-X2

Sumur ST-X2 pada saat ini beroperasi dengan pompa THM” 2,5” pada

efisiensi volemtris 24% hal ini dapat disebabkan karena kondisi sumur saat ini

tidak sesuai dengan pompa terpasang karena laju produksi (Ql) sumur yang terus

menurun seiring dengan berjalannya waktu dan diproduksikan terus menerus,

107
sehingga sumur ST-X2 perlu dilakukan perencaan ulang dengan memilih ukuran

pompa yang sesuai dengan kondisi sumur saat ini.

Dari hasil perencanaan ulang jika ukuran pompa terpasang pada sumur ST-

X2 diganti dengan ukuran pompa 1.5”, dengan panjang langkah (S) 42 inchi dan

jumlah stroke per menit (SPM) 18 SPM. Hasil perencanaan juga memberikan

efisiensi volumetris 75% dengan harapan laju produksi 134 bbl/day, laju produksi

ini juga memperlihatkan adanya kenaikan produksi dari yang sebelumnya 118

bbl/day. Pada table 3.11 dapat dilihat bahwa rangkaian rod string juga dapat

diganti dari yang sebelumnya 3/4 “ dan 7/8” menjadi 5/8” dan ¾”.

3.5.3 Evaluasi Hasil Perencaan Ulang Dengan mengubah Parameter S dan

N Dan Mengubah Ukuran Pompa.

Pada evaluasi hasil optimasi terhadap hasil perencanaan ulang sumur

kajian, penulis hanya membandingkan dari segi evisiensi volumtris dan laju

produksi yang diharapkan, karena dua parameter tersebut merupakan tujuan dari

melakukan perencanaan ulang pada sumur kajian. Tabel 3.12 menunjukan

evaluasi hasil optimasi dengan hasil perencanaan ulang sumur ST-X1 dan Sumur

ST-X2.

Tabel 3.12 Evaluasi Hasil Optimasi Dan Perenanaan Ulang

Optimasi Perencanaan Ulang

Parameter
ST-X1 ST-X2 ST-X1 ST-X2

Ev, % 86,52 70 81,5 75

Ql, bbl/day 122 129 123 134

108
Dari tabel 3.12 terlihat bahwa sumur ST-X1 hanya perlu dilakukan perencanaan

ulang karena memberikan harga efisiensi 86,52% sedangkan pada perencanaan

ulang efisiensi volumtris adalah 81.5% dari kedua kedua perencanaan ini hanya

memiliki perbedaan laju produksi 1 bbl/day sehingga sumur ST-X1 tidak perlu

mengganti ukuran pompa hanya perlu mengubah panjang langkah (S) dan jumlah

stroke pompa per menit (N). Sumur ST-X2 dari hasil perencanaan ulang

memberikan efisiensi dan laju produksi yang lebih besar dari hasil optimasi yaitu

efisiensi 75% dan laju produksi 134 bbl/day, sehingga sumur ST-X2 perlu

dilakukan penggantian pompa.

3.5.4 Analisis Keekonomian Sumur Hasil Perencanaan Sumur ST-X1 dan

ST-X2

Dalam sub bab ini penulis akan membahas biaya yang dibutuhkan untuk

melakukan perencanaan ulang, biaya yang dibutuhkan untuk lifting fluida sampai

ke permukaan dan waktu yang dibutuh agar biaya yang digunakan untuk

penggantian pompa dalam hal ini adalah well service. Dari pembahasa

sebelumnya yang perlu dilakukan penggantian pompa hanya pada sumur ST-X1.

3.5.4.1 Perhitungan Biaya Penggantian Pompa

Analisis keekonomian hanya dilakukan pada sumur ST-X2 karena hanya

perlu penggantian pada pompa ST-X2. Sumur ST-X1 hanya pengubahan panjang

langkah dan stroke per menit sehingga tidak memerlukan biaya.

109
 Biaya yang diperlukan lapangan sangatta dalam melakukan perencanaan

ulang adalah biaya untuk sewah menara sedengakan dalam operasionalnya

dilakukan sendiri oleh PT. Pertamina Sangatta sehingga biaya yang keluar

hanyalah biaya sewah alat. Pada perawatan sumur di lapangan sangatta harga

sewa menara adalah Rp 60 juta per hari ( $ 4615,4 /day) waktu yang dibutuhkan

melakukan perawatan sumur adalah 2 hari sehingga biaya yang dibutuhkan untuk

sekali perawatan adalah $ 9230.77. Pada perhitunga harga pompa tidak

diperhitungkan karena pompa dan rod hasil perencaan tersedia di gudang.

1. Data yang dibutuhkan untuk menghitung biaya lifting adalah sebagai

berikut:

1). Harga Minyak : $ 63 / bbl

2). Kurs Dollar : 13000 IDR

3). Harga Sollar : 6900 IDR/liter

Hasil perhitunga pada lampiran 7 dapat dilihat pada tabel 3.13

Tabel 3.13 Perhitung Biaya Lifting Sumur ST-X1 dan ST-X2

Komsumsi solar Komsumsi solar Total biaya

Sumur
per hari (Liter) per bulan (Liter) lifting ($)
ST-X1 200 600 3101
ST-X2 200 600 3101
Total 400 1200 6202

2. Penentuan Pay Out Time ST-X2

Dalam melakukan perhitungan pay out time penulis menggunakan

sebuah pendekatan yaitu metode grafik dengan menggunakan data sejarah

produksi lapangan sangatta khususnya pada sumur ST-X2. Dari data sejara

110
produksi sumur ST-X2 yang tersedia penulis melakukan peramalan penurunan

produksi kemudian menghitung jumlah uang yang diperoleh. Dalam perhitungan

ini anggapan yang dibuat adalah harga minyak tidak mengalami perubahan, nilai

uang tidak mengalami perubahan artinya nilai uang sekarang sama dengan nilai

akan datang. Peramalan produksi akan datang dapat dilihat pada pada lamipiran 7.

Dari data ditas jika diplot Qo vs waktu akan didapat grafik seperti gambar 3.9

Penurunan Porduksi Sumur ST-X2

100
Qo, BOPD

10

1
07/12/2012 06/05/2013 03/10/2013 02/03/2014 30/07/2014 27/12/2014 26/05/2015
time, tahun

Gambar 3.9 Penurunan Produksi Sumur ST-X2

Dari kurva pada gambar 3.9 dimabil dua titik kemudian duhintung harga

initial nominal decline rate (Di) kemudian menghitung Qo di waktu yang akan

–Di.t
datang dengan pesamaan q = qi x e . q yang didapat kemudian digunakan

untuk meramalkan Np (produksi komulatif) di waktu akan datang, produksi

komulatif ini akan merupakan pendapatan atau income. Hasil perihitungan

terlihat pada tebel 3.15 dan perhitung pada lampiran 7.

111
 Tabel 3.14 Peramalan Cumulative Income Untuk Waktu Akan Datang

Time Qo, bbl/day Np, bbl Cumulative Income

6/6/2015 203.4486 203.4486 12817.26
7/6/2015 202.8986 406.3472 25599.87
8/6/2015 202.3502 608.6974 38347.93
9/6/2015 201.8032 810.5005 51061.53
10/6/2015 201.2577 1011.758 63740.77
11/6/2015 200.7137 1212.472 76385.73
12/6/2015 200.1711 1412.643 88996.51

Agar dapat menentukan pay out time diasumsikan bahwa pada 29 Mei

2015 dilakukan perencenaan ulang pompa pada sumur ST-X2 dan berakhir pada 6

Juni 2015. Oleh karena itu pada tanggal 29 Mei 2015 pendapatan = 0 dan karena

adanya pengeluaran pada proses perencanaan ulang pompa sehingga cumulative

income pada 6 juni 2015 adalah - $ 9230,77, karena adanya perencanaan pada

sumur ST-X2 dapat dilihat pada tabel 3.15.

Tabel 3.15 Penentuan Pay Out Time

Time Qo, bbl/day Np, bbl Cumulative Income
5/29/2015 0 0 0
6/6/2015 203.4486 203.4486 -9230.77
7/6/2015 202.8986 406.3472 13184.49
8/6/2015 202.3502 608.6974 25932.55
9/6/2015 201.8032 810.5005 38646.15
10/6/2015 201.2577 1011.758 51325.38
11/6/2015 200.7137 1212.472 63970.35
12/6/2015 200.1711 1412.643 76581.13

112
 Grafik Penentuan POT
100000
Komlatif Pendapatan

80000
Pay Out
60000
40000
20000
0
-20000
29/05/2015 28/06/2015 28/07/2015 27/08/2015
Waktu

Gambar 3.10 Pay Out Time Sumur ST-X2

Gambar 3.10 menunjukan waktu kembalinya modal pada tanggal 21 Juni

2015, sehingga waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan uang yang

digunakan dalam perencanaan ulang dari tanggal 29 Mei 2015 sampai 19 Juni

adalah 21 hari.

113
 IV. PENUTUP

4.1 Simpulan

Dari hasil pembahasan di bab sebelumnya pada sumur ST-X1 dan sumur

ST-X2 penulis dapat mengambil kesimpulan sebagai berikut:

1). Sumur ST-X1 perlu mengubah panjang langkah dan jumlah stroke per menit

(N) menjadi 48” dan 6,9 SMP, akan menaikan efisiensi menjadi 86,5%

tanpa mengubah ukuran pompa THM2,25” dengan laju produksi yang

diharapkan 122 BPD.

2). Sumur ST-X2 perlu mangganti ukuran pompa THM 2,5” menjadi THM

1,5” dengan panjang langkah 42”, stroke per menit 18,07 SPM, menaikan

evisiensi volumtris menjadi 75% dengan harapan laju produksi 134 BPD.

3). Biaya yang dibutuhkan untuk perencanaan ulang sumur ST-X2 adalah

sebesar $ 9230,77.

4). Waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan modal yang digunakan

dalam perencanaan ulang sumur ST-X2 adalah selama 21 hari.

4.2 Saran

Dari hasil perencanaan ulang sucker rod saran yang dapat diberikan penulis

kepada Lapangan adalah:

1. Pada sumur ST-X1 perlu diubah panjang langka dan jumlah stroke per

menit yaitu 48” dan 6,9 SPM.

2. Ukuran pompa THM 2,5” pada sumur ST-X2 diganti menjadi ukuran

pompa 1,5 inchi.

114
 DAFTAR PUSTAKA

1. Ahmed, Tarek, 1946. “Reservoir Engineer Handbook”, Second Edition,

Texas; Butterworth-Heinemann,.

2. Badruzzaman, U, 2013, “Analisis Sistem Nodal”, STEM Akamigas, Cepu,

Indonesia.

3. Brown, K, E., and Beggs, H.D., 1980 “The Technology of Artificial Lift

Methods”, Vol. 2a, Penn Well Publishing Company, Tulsa, Oklahoma.

4. Brown, K, E., and Beggs, H.D., 1984, “The Technology of Artificial Lift

Methods”, Vol. 4, Penn Well Publishing Company, Tulsa, Oklahoma.

5. File Prodauction Enginering Lapangan Sangatta, 2014, Cirebon,

Indonesia.

6. Santosa, Eko, Budhi, 2000 “Teknik Produksi 1”, STEM Akamiga, Cepu,

Indonesia.

7. Untoro, Edi, 2011, “Teknik Produksi 1”, STEM Akamigas, Cepu,

Indonesia.

115
 Lampiran 1

Lampiran 1: Penampang Bawah Permukaan Sumur ST-X1 Dan ST-X2

Profile Sumur ST-X1

116
Profile Sumur ST-X2

117
 Lampiran 2

Lampiran 2: Pembuatan Kurva IPR Sumur ST-X1 dan X2

1. Pembuatan IPR Sumur X1

Data untuk membuat kurva IPR dengan menggunakan Voge Equation adalah

sebagai berikut:

Data test produksi:

• Tekanan satik (Ps) = 93.8 psig

• Tekanan alir dasar sumur (Pwf) = 64.3 psig

• Produksi minyak (ql) = 75 bbl/d

Perhitungan Qmax:

qo P   Pwf 
2

= 1 − 0.2 wf  − 0.8 
q omax P   
 R  P R

𝑄
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0.2 ( 𝑃𝑟 ) − 0.8 ( )
𝑃𝑟 2

75
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
64,3 64,32
1 − 0.2 (93,8) − 0.8 ( )
93,82

Q max = 154.01 bbl/day

Perhitunga Ql pada setiap harga Pwf dijelaskan pada tabel berikut:

118
 Tabel Perhitungan Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X1
Pwf ass, Psig Pwf/Pr (Pwf/Pr)^2 Ql (Vogel), bbl/d

A B c = b2 d = 1-0.2b-0.8c
0 0 0 154.01
10 0.10661 0.011366 149.33
20 0.21322 0.045463 141.84
30 0.319829 0.102291 131.56
40 0.426439 0.18185 118.47
50 0.533049 0.284141 102.58
60 0.639659 0.409163 83.90
70 0.746269 0.556917 62.41
80 0.852878 0.727402 38.12
90 0.959488 0.920618 11.03
93.8 1 1 0.00

Hasil Perhitungan pada tabel kemudian diplot unutk memperoleh grafik

IPR sumur ST-X1 seperti pada gambar.

IPR (Vogel) SUMUR ST-X1

100
90
80
70
60
Pwf, Psig

50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Ql, BPD

Grafik IPR Sumur ST-X1

119
2. Membuat Kurva IPR Sumur ST-X2

Data tets produksi :

• Tekanan satik (Ps) = 512 psig

• Tekanan alir dasar sumur (Pwf) = 214 psig

• Produksi Liquid (ql) = 118 bbl/d

• Water cut (WC) = 89 %

Menghitung Qmax:

P  2
 − 0.8 wf 
qo P
= 1 − 0.2 wf
q omax P   PR 
 R 

𝑄
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0.2 ( 𝑃𝑟 ) − 0.8 ( )
𝑃𝑟 2

118
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
214 2142
1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( )
512 5122

Q max = 168,29 bbl/day

Perhitunga Ql pada setiap harga Pwf dijelaskan pada tabel berikut:

menghitung Ql untuk berbagai harga Pwf assumsi. hasil perhitungan Ql

pada setiap harga Pwf assumsi dapat dilihat pada table.

Tabel Perhitungan Ql Pada Pwf assumsi Sumur ST-X2

Pwf ass, Psig Pwf/Pr (Pwf/Pr)^2 Ql (Vogel), bbl/d
A b c = b2 d = 1-0.2b-0.8c
0 0 0 168.29
50 0.11655 0.013584 162.54
100 0.2331 0.054336 153.13
150 0.34965 0.122255 140.06

120
 200 0.4662 0.217343 123.34
250 0.582751 0.339598 102.96
300 0.699301 0.489021 78.92
350 0.815851 0.665613 51.22
375 0.874126 0.764096 36.00
400 0.932401 0.869371 19.86
429 1 1 0.00

Hasil Perhitungan pada tabel kemudian diplot unutk memperoleh grafik

IPR sumur ST-X2 seperti pada gambar

IPR (Vogel) SUMUR ST-X2

500

400

300
Pwf, Psig

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql, BPD

Grafik IPR Sumur ST-X2

121
 Lampiran 3

Lampiran 3: Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris

Hasil Optimasi Sumur ST-X1

Data :

• Tipe Pumping Unit = Conventional

• Serfice Faktor (SF) = 0,65 (Grade C)

• Crank Pitman Ratio (C/P) = 0,33

• Tensile Strength Minimum (T) = 90000 (Grade C)

• Diameter Rod = 7/8” dan 3/4”

• Diameter Plunger = 2,25 in

• Diameter Tubing = 2 7/8

• Working Fluid Level (D) = 3464 ft (dari dasar sumur)

• SG Fluida = 0,88

• Pump Setting Depth (L) = 3478,4 ft

1. Menentukan besarnya harga Ap, Ar, At, K, M dan Wr

• Diameter rod 7/8” dan 3/4” dari tabel dan perhitungan didapatkan :

Ar1 = 0,447 in2

M1 = 1,630 ln/ft

Ar2 = 0,601 in2

M2 = 2,16 lb/ft

R1 = 0,786 – 0,0566 x Ap = 0,786 – 0,0566 x 3.976 = 0,561

R2 = 0,214 + 0,0566 x Ap = 0,214 + 0,056 x 3,976 = 0,439

L1 = 0,561 x L = 0,561 x 3478,4 = 1951,238 ft

122
 L2 = 0.439 x L = 0,439 x 3478,4 = 1527,162 ft

• Diameter tubing 2 7/8 in dari tabel di dapatkan harga At = 1,812 in2

• Diameter plunger 2,25 in dari tabel di dapat :

Konstanta
Diameter Luas, Ap
Pompa

(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)

1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.88 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357

2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.59
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630

Ap = 3,976 in2

K = 0,590 bpd/in/spm

2. Menentukan berat rod (wr) :

Wr = M1 x L1+ M2 x L2

= 1,63 x 1951,238 + 2,16 x 1527,162

= 6479,188 lb

3. Menentukan besarnya Wf :

Wf = 0,433 x G x L x Ap

123
 = 0,433 x 0,88 x 3587.1 x 3,976

= 4544 lb

4. Menentukan konstanta a, b dan c untuk persamaan :

Pi = a + bq Pi = a + cq2

1  T 
a =  Wf + (0,9 − 0,5063 x SF) Wr −  x SFx Ar  
Ap  4 

1   90000 
=  4544 + (0,9 − 0,5063 x 0,65) 6479,2 −  x 0,65 x 0,601 
3,976   4 

= - 137,483

b =
Wr x N
54600
(
1 + 0,5625 x SF + (1− 0,5625 x SF) C
P
)
=
6479,2 x N
(1 + 0,5625 x 0,65 + (1− 0,5625 x 0,65) x 0,33)
54600

= 0,187 N

c =
Wr
2
45120 x K x Ap x S
(
1+ 0,5625 x SF + (1− 0,5625 x SF ) C
P
)

=
6479,2
(1 + 0,5625 x 0,65 + (1 − 0,5625 x 0,65)0,33)
45120 x (0,590) 2 x 3,976 x S

= 0,446/ S

5. Dengan mensubtitusikan harga a, b dan c yang diperoleh dari langkah 4 ke

dalam persamaan pump intake, maka akan di peroleh persamaan :

Pi = - 137,48 + (0,189 N) q

Pi = - 137,48 + (0,446/ S) q2

6. Menentukan satu harga N dan mengasumsikan untuk beberapa harga q,

sehingga di peroleh harga Pi. Hasilnya dapat dilihat pada tabel

124
7. Kemudian mengeplot pasangan data (q, pi) untuk satu harga N pada kurva IPR

sumur ST-X1. Hasilnya dapat dilihat pada gambar.

8. Demikian juga untuk harga S, hasilnya dapat di lihat pada tabel 3.4, dan hasil

plot pasangan data (q, Pi) untuk satu harga S dapat dilihat pada gambar.

9. Dari perpotongan kedua kurva tersebut didapatkan pasangan data (N, q) dan

(S, q) pada tabel 3.5. Plot pasangan data (N,q) dan (S,q) menjadi satu kurva

pada skala yang sama sehingga diperoleh kurva hubungan N dan S terhadap q.

Hasilnya dapat dilihat pada gambar.

Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X1

Pwf Ql Pi @ N (Psig)
(Psig) (bbl/day) 6 7 8 9 10
0.0 154.0 35.2 64.0 92.8 121.6 150.4
10.0 149.3 30.0 57.9 85.8 113.7 141.6
20.0 141.8 21.6 48.1 74.6 101.1 127.6
30.0 131.6 10.0 34.6 59.2 83.8 108.4
40.0 118.5 -4.6 17.5 39.7 61.8 83.9
50.0 102.6 -22.4 -3.3 15.9 35.1 54.2
60.0 83.9 -43.4 -27.7 -12.0 3.6 19.3
70.0 62.4 -67.5 -55.8 -44.2 -32.5 -20.8
80.0 38.1 -94.7 -87.6 -80.5 -73.4 -66.2
90.0 11.0 -125.1 -123.1 -121.0 -118.9 -116.9
93.8 0.0 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5

125
 KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK SETIAP
HARGA N SUMUR ST-X1
100
90
80
70
Pump intek, Psig

60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Ql, bbl/day

Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N Sumur ST-X1

Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X1

Pwf Ql Pi @ S (Psia)
(Psia) (bbl/day) 20 30 40 50 60
0.0 154.0 391.8 215.4 127.2 74.2 39.0
10.0 149.3 360.1 194.3 111.3 61.6 28.4
20.0 141.8 311.5 161.8 87.0 42.1 12.2
30.0 131.6 248.7 120.0 55.6 17.0 -8.7
40.0 118.5 175.7 71.3 19.1 -12.2 -33.1
50.0 102.6 97.4 19.1 -20.1 -43.5 -59.2
60.0 83.9 19.6 -32.8 -58.9 -74.7 -85.1
70.0 62.4 -50.6 -79.5 -94.0 -102.7 -108.5
80.0 38.1 -105.1 -115.9 -121.3 -124.5 -126.7
90.0 11.0 -134.8 -135.7 -136.1 -136.4 -136.6
93.8 0.0 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5 -137.5

126
 KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI
HARGA S SUMUR ST-X1
100
90
S=20
80 S=30
Pump Intek (Psig)

70 S=40
60
s=50
50
40
30 S=60

20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Ql (bbl/day)

IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X1

Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X1

Ql (bbl/day) N (spm)

141 6
129 7
119 8
109 9
101 10

Ql (bbl/day) S (inchi)

92 20
111 30
124 40
135.5 50
144 60

127
 KURVA N DAN S VS Q SUMUR X1
70 14

60 12

50 10
S (inchi)

40 8

N, SPM
30 6

20 4

10 2

0 0
90 100 110 120 130 140 150
Ql (bbl/day)

Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X1

10. Dari kurva langkah (7) di peroleh data-data hasil optimasi sebagai berikut :

• N = 7,7 SPM

• S = 48 in

• q = 122 bbl/d

• Pwf = 48 psi

11. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

a.
S xN2 
α1 =  (
 x 1 + C
P
)
 70500 

 48x 7,7 2 
=   x (1 + 0,33) = 0,054
 70500 

S xN2 
α2 =   x 1− C
 (P
)
 70500 

 48 x 7,7 2 
=   x (1 − 0,33) = 0,028
 70500 

128
 b. PPRL =Wf + 0,9 Wr + α1 Wr – Pwf Ap

=4544 + 0,9 x 6479,2 + 0,054 x 6479,2 – 48 x 3,976

=10532,275 lb

MPRL =0,9 Wr - α2 Wr

=(0,9 6479,2) – (0,028 x 6479,2)

=5808,22 lb

12. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max =
Atr

10532,275
= = 17524,58 Psi
0,601

MPRL
Stress min =
Atr

5651
= = 9403,41 Psi
0,601

13. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,5625 x S min  x SF
4 

 90000 
=  + 0,5625 x 9403,41 x 0,65
 4 

= 18613,22 psi

Karena SA = 18613,22 lebih besar Smax = 17524,58 maka design dalam

keaadaan aman sehingga perencanaan dapat dilanjutkan.

14. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

129
 PPRL + MPRL
Ci =
2

10532,275 + 5651,45
=
2

= 8091,86 lb

15. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp = (PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

= (10523,275 – 0,95 x 5808,22) x 48 x 0,5

= 68280,13 in-lb.

16. Perhitungan Efisiensi Volumetris Hasil Optimasi :

a. Net Lift Pompa (LN)

Pwf
LN =L -
0,433 x G

64,3
= 3478,4 −
0,433 x 0,88

=3352,43 ft

f. Beban Percepatan (α)

S xN2
α =
70500

54 x 7,7 2
= = 0,045
70500

g. Panjang stroke efektif (Sp)

46,5 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

130
 46,5 x (3478,4) 2 x 0,045
=
30 x 10 6

=0,797 in.

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

5,20 x 0,88 x3464,75 x3,976 x 3478,4

=
30 .10 6 x1,812

=4,034 in.

𝐿1 𝐿2 5,20 x G x D x Ap x L
er =( + )𝑥
𝐴𝑟1 𝐴𝑟2 E x Ar

1951,24 1527,162 5,20 x 0,88 x 3464,75 x 3,976 x 3478,2

=( + )𝑥
0,447 0,601 30 .10 6 x 0,601

=14,5 in.

Sp =S + ep - (et + er)

=48 + 0,797 - (14,509 + 4,033)

=30,25 in.

h. Pump displacement (V)

V =K x Sp x N

=0,590 x 30,25 x 7,7

=141 bbl

i. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

122
= x 100 % =86,5 %
144

131
17. Menentukan Horse Power Prime Mover :

1. Hydraulic horse power (Hh)

Hh =(7,36 x 10-6) x q x L x G

=(7,36 x 10-6) x 122 x 3478,4 x 0,88

=2,749 Hp

2. Friction horse power (Hf)

Hf =(6,31 x 10-7) x Wr x S x N

=(6,31 x 10-7) x 6479,188 x 54 x 7,7

=1,7 Hp

3. Break horse power (Hb)

Hb =1,5 (Hh + Hf)

=1,5 (2,749 + 1,7)

=6,673 Hp

132
 Lampiran 4

Lampiran 4: Perhitungan Kurva Pump Intake dan Efisiensi Volumetris

Hasil Optimasi Sumur ST-X2

Data :

• Tipe Pumping Unit= Conventional

• Serfice Faktor (SF)= 0,65

• Crank Pitman Ratio (C/P)= 0,33

• Tensile Strength Minimum (T)= 90000

• Diameter Rod= 3/4 in dan 7/8 in

• Diameter Plunger= 2,5 in

• Diameter Tubing= 2 7/8 in

• Working Fluid Level (D)= 2917 ft

• Kedalaman Pompa (L) = 3336,9 ft

• SG Fluida= 0,8762

Perhitungan :

1. Menentukan besarnya harga Ap, Ar, At, K, M dan Wr

• Diameter rod ¾” dan 7/8” in, untuk menghitung panjang tiap rod kita

membutuhkan tabel beriku untuk menetukan fraksi panjang dari masing-

masing rod. Fraksi panjang dapat dihitung dengan persamaan pada tebel

yang diberi arsir kuning.

133
 Ukuran String, inch Harga R sebagai fungsi
dari Ap

R1 = 0,759 – 0,0896 Ap
5/8 – ¾
R2 = 0,241 + 0,0896 Ap
R1 = 0,786 – 0,0566 Ap
¾ - 7/8
R2 = 0,214 + 0,0566 Ap
R1 = 0,814 – 0,0375 Ap
7/8 – 1
R2 = 0,186 + 0,0375 Ap

R1 = 0,627 – 0,1393 Ap
5/8 – ¾ - 7/8 R2 = 0,199 + 0,0737 Ap
R3 = 0,175 – 0,0655 Ap

R1 = 0,644 – 0,0894 Ap
¾ - 7/8 – 1
R2 = 0,181 + 0,0478 Ap
R3 = 0,155 – 0,0146 Ap

R1 = 0,582 – 0,1110 Ap
R2 = 0,158 + 0,0421 Ap
¾ - 7/8 – 1 – 1 1/8
R3 = 0,137 – 0,0366 Ap

R4 = 0,123 + 0,0325 Ap

• Ar1 = 0,447 in2

• M1 = 1,630 ln/ft

• Ar2 = 0,601 in2

• M2 = 2,16 lb/ft

• R1 = 0,786 – 0,0566 x Ap = 0,786 – 0,0566 x 4.909 = 0,561

• R2 = 0,214 + 0,0566 x Ap = 0,214 + 0,056 x 4.909 = 0,439

134
 • L1 = 0,561 x L = 0,561 x 3336,9 = 1695,5 ft

• L2 = 0.439 x L = 0,439 x 3336,9 = 1641,1 ft

Untuk harga At dan M terhiat pada tabel yang diberi arsir sebagai

berikut:

Ukuran Luas Berat

(inch) (inch2) (lb/ft)

5/8 0.307 1.16

¾ 0.447 1.63
7/8 0.601 2.16
1 0.785 2.88
1 1/8 0.994 2,64

• Diameter tubing 2 7/8 in dari tabel di dapatkan harga At = 1,182 in2

• Diameter plunger 2,5 in dari tabel di dapat :

Konstanta
Diameter Luas, Ap
Pompa
(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)

1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.88 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357
2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.59
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630

135
 Ap = 4,909 in2

K = 0,728 bpd/in/spm

11. Menentukan berat rod (wr) :

Wr = M1 x L1 + M2 x L1

= 1,63 x 1695,5 + 2,16 x 1641,1

= 6308,443 lb

12. Menentukan besarnya Wf :

Wf = 0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

= 0,433 x 0,8762 x (3336,9 x 4.909 – 0,294 x 6308,443

= 5510,588 lb

13. Menentukan konstanta a, b dan c untuk persamaan :

Pi = a + bq Pi = a + cq2

1  T 
a =  Wf + (0,9 − 0,5063 x SF) Wr −  x SFx Ar  
Ap  4 

1   90000 
=  5510,6 + (0,9 − 0,5063 x 0,63) 6308,44 −  x 0,65 x 0,601 
4,909   4 

= 65,69

b =
Wr x N
54600
(
1 + 0,5625 x SF + (1− 0,5625 x SF) C
P
)
=
6308,44 x N
(1 + 0,5625 x 0,65 + (1− 0,5625 x 0,65) x 0,33)
54600

= 0,182 N

c =
Wr
2
45120 x K x Ap x S
(
1 + 0,5625 x SF + (1 − 0,5625 x SF) C
P
)

136
 =
6308,44
(1+ 0,5625 x 0,65 + (1− 0,5625 x 0,65)0,33)
45120 x (0,728) 2 x 4,909 x S

= 0,352/ S

14. Dengan mensubtitusikan harga a, b dan c yang diperoleh dari langkah 3 ke

dalam persamaan pump intake, maka akan di peroleh persamaan :

Pi = 65,69 + (0,182 N) q

Pi = 65,69 + (0,352/ S) q

15. Menentukan satu harga N dan mengasumsikan untuk beberapa harga q,

sehingga di peroleh harga Pi. Hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.7.

16. Kemudian mengeplot pasangan data (q, pi) untuk satu harga N pada kurva IPR

sumur ST-2. Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3 . 6).

17. Demikian juga untuk harga S, hasilnya dapat dilihat pada tabel 3.8 dan hasil

plot pasangan data (q, Pi) untuk satu harga S dapat dilihat pada gambar (3.7).

18. Dari perpotongan kedua kurva tersebut didapatkan pasangan data (N, q) dan

(S, q) pada tabel 3.9. Plot pasangan data (N,q) dan (S,q) menjadi satu kurva

pada skala yang sama sehingga diperoleh kurva hubungan N dan S terhadap q.

Hasilnya dapat dilihat pada gambar (3. 8).

137
 Harga PIP untuk Berbagai Harga N dan q Sumur ST-X2

Pwf Ql Pi @ N (Psia)
(Psia) (bbl/day) 2 4 6 8 10
0.00 168.29 126.94 188.19 249.44 310.69 371.93
50.00 162.54 124.85 184.00 243.16 302.31 361.47
100.00 153.13 121.42 177.15 232.88 288.61 344.34
150.00 140.06 116.67 167.64 218.62 269.59 320.57
200.00 123.34 110.58 155.47 200.36 245.24 290.13
250.00 102.96 103.16 140.63 178.10 215.57 253.04
300.00 78.92 94.41 123.13 151.85 180.58 209.30
350.00 51.22 84.33 102.97 121.61 140.25 158.89
375.00 36.00 78.79 91.89 105.00 118.10 131.20
400.00 19.86 72.92 80.15 87.38 94.61 101.84
429.00 0.00 65.69 65.69 65.69 65.69 65.69

Hasil Perehitungan Pada tabel jika diplot akan menghasilkan grafik seperti
gambar berikut:

KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI

HARGA N SUMUR ST-X2
450
400
350
N=10
300
Pwf (Psia)

N=8
250
N=6
200
N=4

150
N=2
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql (bbl/day)

Kurva IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga N Sumur ST-X2

138
 Harga PIP untuk Berbagai Harga S dan q Sumur ST-X2

Pwf Ql Pi @ S (Psia)
(Psia) (bbl/day) 40 60 80 100 120
0.00 168.29 314.90 231.83 190.30 165.38 148.76
50.00 162.54 298.16 220.67 181.92 158.68 143.18
100.00 153.13 272.02 203.24 168.86 148.22 134.47
150.00 140.06 238.31 180.77 152.00 134.74 123.23
200.00 123.34 199.55 154.93 132.62 119.23 110.31
250.00 102.96 158.96 127.87 112.33 103.00 96.78
300.00 78.92 120.49 102.22 93.09 87.61 83.96
350.00 51.22 88.77 81.08 77.23 74.93 73.39
375.00 36.00 77.09 73.29 71.39 70.25 69.49
400.00 19.86 69.16 68.01 67.43 67.08 66.85
429.00 0.00 65.69 65.69 65.69 65.69 65.69

KURVA IPR VS PUMP INTEK UNTUK BERBAGAI

HARGA S SUMUR ST-X2
450
400
350
300
S=40
Pwf (Psia)

250
S=60
200
s=80 S=100
150
S=120
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql (bbl/day)

IPR vs Pump Intek Untuk Setiap Harga S Sumur ST-X1

139
 Hasil Perpotongan (N,q) dan (S,q) Sumur ST-X2

Ql (bbl/day) N (spm) Ql (bbl/day) S (inchi)

148 2 124 40

135.5 4 134 60

123 6 140 80

111 8 143 100

103 10 145.5 120

KURVA N DAN S VS Q
120 12

100 10

80 8
S (inchi)

N (spm)

60 6

40 4

20 2

0 0
100 110 120 130 140 150
Ql (bbl/day)

Kurva N & S vs Ql Sumur ST-X1

Dari Kurva pada gambar diatas jika dilihat harga S pada hasil pengeplotan

adalah 50 inchi, tetapi harga memberikan pump displacement sebesar 93 bbl/day

sedangkan sumur ST-X2 memiliki potensi sebesar 134.6 bbl/day sehingga dalam

hal ini panjang stroke pompa dapat dinaikan menjadi 68 inchi.

140
19. Dari kurva langkah (9) di peroleh data-data hasil optimasi sebagai berikut :

• N = 5 SPM

• S = 68 in

• q = 129 bbl/d

• Pwf = 175 psi

18. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

a. α1 =
S xN2 
  (
 70500  x 1 + P
C )
 

 68 x 5 2 
=   x (1 + 0,33)
 70500 

= 0,032

α2 =
S xN2 
  (
 70500  x 1 − P
C )
 

 68 x 5 2 
=   x (1 − 0,33)
 70500 

= 0,0162

b. PPRL =Wf + 0,9 Wr + α1 Wr – Pwf Ap

=5510,588 + 0,9 x 6308,44 + 0,032 x 6308,44 – 175 x 4,909

=10531 lb

MPRL =0,9 Wr - α2 Wr

=(0,9 6308,44) – (0,197 x 6308,44)

=5575,68 lb

141
19. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max =
Ar

10531
= = 17523,18 Psia
0,601

MPRL
Stress min =
Ar

5575,87
= = 9277,34 Psia
0,601

20. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,5625 x S min  x SF
4 

 90000 
=  + 0,5625 x 9277,34  x 0,65
 4 

= 18560 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan ama

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

21. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

10531,43 + 5575,68
=
2

= 8053,56 lb

22. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp = (PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

142
 = (10531,43 – 0,95 x 8053,43) x 68 x 0,5

= 97938,79 in-lb.

23. Perhitungan Efisiensi Volumetris Hasil Optimasi :

a. Net Lift Pompa (LN)

Pwf
LN = L -
0,433 x G

175
= 3336,9 − = 2875,34 ft
0,433 x 0,8762

b. Beban Percepatan (α)

S xN2
α =
70500

68 x 5 2
= = 0,024
70500

c. Panjang stroke efektif (Sp)

46,5 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

46,5 x (3336,6) 2 x 0,024

= = 0,294 in.
30 x 10 6

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

5,20 x 0,8762 x 2917 x 4,909 x 3336,9

=
30 .10 6 x 1,812

= 4 in.

𝐿1 𝐿2 5,20 x G x D x Ap x L
er = ( + )𝑥
𝐴𝑟1 𝐴𝑟2 E x Ar

143
 1695,5 1641,1 5,20 x 0,8762 x 2917 x 4.909
= ( + )𝑥
0,447 0,601 30 .10 6

= 14,12 in.

Sp = S + ep - (et + er)

= 68 + 0,29 - (4 + 14,12)

= 50,169 in.

d. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 0,728 x 50,169 x 5 = 182,616

e. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

129
= x 100 % =70,64 %
182,616

19. Menentukan Horse Power Prime Mover :

1. Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= (7,36 x 10-6) x 129 x 0,8762 x 2917

= 2,39 Hp

2. Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= (6,31 x 10-7) x 6308,44 x 68 x 5

= 1,353 Hp

3. Break horse power (Hb)

144
Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 1,5 (2,39 + 1,35)

= 5,618 Hp

145
 Lampiran 5

Lampiran 5: Perencanaan Ulang SRP pada Sumur ST-X1 dengan mengubah

ukuran pompa.

Berikut adalah data yang dibutuhkan dalam melakukan perencanaan ulang:

➢ Pr = 93,8 Psig

➢ Pwf = 64,3 Psig

➢ Mid Perforasi (H) = 3633,3 ft

➢ Ql test @ Pwf = 75 bbl/day

➢ Ukuran Tubing = 2 7/8 in

1. Penentuan Qoptimum

Perencaan sucker rod pump didasarkan pada produktifitas sumur dalam hal

ini adalah kurva IPR, dari kurva IPR akan didapat laju produksi yang

optimum (Ql optimum) dari sumur X1 dimana Qoptimum = 0.8 Qmax laju

produksi kemudian ini daipakai sebagai acuan dalam melakukan

perencanaan ulang sumur ST-X1.

Ql optimum = 0.8 x Qo max

Ql optimum = 0.8 x 154 bbl/day

Ql optimum = 123.21 bbl/day

146
 IPR (Vogel) SUMUR ST-X1
100
90
80
70
Pwf design
60
Pwf, Psig

50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Ql, BPD

Dari Grafik IPR didapat Pwf design = 38 Psig

3. Dalam hal ini diasumsikan pompa tenggelam 100 ft di dalam cairan

sehingga kedalaman pompa (L) dapat ditentukan dengan persamaan:

Pwf
L=H− + 100
0,433 ∗ SG

38
L = 3633,3 − + 100
0,433 ∗ SG

L = 3478,673 ft

3. Pemilihan ukuran planger rangkaian rod string.

Pemilihan ukuran planger dan rod string

147
 Tabel Data Pompa dengan API size 57 dan Stroke 42 in
(Kelley & Willis)-B

Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan

pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
1150 - 1300 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
1300 - 1450 2½ 3 ⅞ 24 – 19
1450 - 1850 2¼ 2½ ¾ 24 – 19
1850 - 2200 2 2½ ¾ 24 – 19
2200 - 2500 1¾ 2½ ¾ 24 – 19
2500 - 3400 1½ 2 ⅝-¾ 23 – 18
3400 - 4200 1¼ 2 ⅝-¾ 22 – 17
4200 - 5000 1 2 ⅝-¾ 21 – 17

Dari hasil pembacaan grafik dan table didapat:

➢ Planger Diameter = 1,25”

148
 ➢ Rod String = 5/8” dan ¾”

➢ Panjang Langkah (S) = 42 inchi

➢ Stroke Per Menit (N) = 21,01

➢ Diameter tubing = 2 7/8 in

Sehingga dperoleh harga Ap, Ar, At, M adalah sebagai berikut:

Tabel Penentuan Ap dan konstanta K

Luas, Konstanta
Diameter
Ap Pompa
(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)

1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.88 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357
2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.59
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630

Tabel Penentuan Ar1, Ar2 dan M1, M2

Ukuran Luas Berat

(inch) (inch2) (lb/ft)
5/8 0.307 1.16
¾ 0.447 1.63
7/8 0.601 2.16
1 0.785 2.88
1 1/8 0.994 2,64

149
 ➢ Ap = 1,227 in2

➢ K = 0,182 bbl/day/in2

➢ Ar1 = 0,307 in2

➢ Ar2 = 0,442 in2

➢ M1 = 1,160 lb/ft

➢ M2 = 1,630 lb/ft

➢ At = 1,812 in2

4. Perhitungan panjang setiap rod string.

Ukuran String, Harga R sebagai fungsi
inch dari Ap
R1 = 0,759 – 0,0896 Ap
5/8 – ¾
R2 = 0,241 + 0,0896 Ap

¾ - 7/8 R1 = 0,786 – 0,0566 Ap

R2 = 0,214 + 0,0566 Ap
R1 = 0,814 – 0,0375 Ap
7/8 – 1
R2 = 0,186 + 0,0375 Ap
R1 = 0,627 – 0,1393 Ap
5/8 – ¾ - 7/8 R2 = 0,199 + 0,0737 Ap
R3 = 0,175 – 0,0655 Ap
R1 = 0,644 – 0,0894 Ap
¾ - 7/8 – 1 R2 = 0,181 + 0,0478 Ap
R3 = 0,155 – 0,0146 Ap
R1 = 0,582 – 0,1110 Ap
¾ - 7/8 – 1 – 1 R2 = 0,158 + 0,0421 Ap
1/8 R3 = 0,137 – 0,0366 Ap
R4 = 0,123 + 0,0325 Ap

Menghitung fraksi panjang dari table didapat

R1 = 0,759 – 0,0896 x Ap
= 0,759 – 0,0896 x 1,227 = 0,649

150
 R2 = 0,241 + 0,0896 x Ap
= 0,241 +0,0896 x 1,227 = 0,351
L1 = R1 x L
= 0,649 x 3478,673 = 2257 ft
L2 = R2 x L
= 0,351 x 3478,673 = 1220,8 ft
5. Menentukan berat rod (wr) :

Wr =M1 x L1 + M2 x L2

=1,16 x 2257,87 + 1,63 x 1220,8

= 4248,94 lb

6. Menentukan besarnya Wf :

Wf =0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

=0,433 x 0,88 x (3478,67 x 1,227 – 0,294 x 4248,94

=1150,415 lb

7. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

𝑆𝑥𝑁
𝛼=
70500
42 𝑥 21,01
𝛼= = 0,265
70500

PPRL =Wf + Wr x (1 + α )

=1150,415 + 4248,94 x (1 + 0,265)

=6526,13 lb

MPRL =Wr x (1 – α – 0,127 x G)

=4248,94 x (1 – 0,265 – 0,127 x 0,88)

=2647,3 lb

151
8. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max =
Atr2

6526,13
= =14779,63 Psi
0,442

MPRL
Stress min =
Atr1

2647,3
= = 5995,306 Psia
0,442

9. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,6525 x Smin x SF
4 

 90000 
= + 0,6525x 5995,306  x 0,65
 4 

=17167,759 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan aman

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

10. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

6526,13 + 2647,3
=
2

=4586,715 lb

11. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp =(PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

152
 =(6526,13 – 0,95 x 4586,715) x 42 x 0,5

=45543,762 in-lb.

12. Panjang stroke efektif (Sp)

32,8 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

32,8 x (3478,67) 2 x 0,263

= = 4,974 in.
30 x 10 6

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

5,20 x 0,88 x 3478,67 x 1,227 x 3378,94

=
30 .10 6 x 1,812

= 1,214 in.

L1 L2 5,20 x G x D x Ap
er = ( + )x
Ar1 Ar2 E

2257,87 1220,8 5,20 x 0,88 x 3240,903 x 1,227

= ( + )x
0,307 0,442 30 .10 6

= 6,405 in.

Sp = S + ep - (er + et)

= 42 + 4,974 - (6,405 + 1,214)

= 39,355 in.

13. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 0,182 x 39,355 x 21,01 = 151,12 in

153
14. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

123,21
= x 100 % =74 %
151,12

15. Menentukan Horse Power Prime Mover :

Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= (7,36 x 10-6) x 123,21 x 0,88 x 3378,95

= 2,776 Hp

Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= (6,31 x 10-7) x 4248,94 x 42 x 5

= 2,376 Hp

Break horse power (Hb)

Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 1,5 (2,776 + 2,376)

= 7,728 Hp

154
 Lampiran 6

Lampiran 6: Perencanaan Ulang SRP Pada Sumur ST-X2

Berikut adalah data yang dibutuhkan dalam melakukan perencanaan ulang:

➢ Pr = 429 Psig

➢ Pwf = 214 Psig

➢ Mid Perforasi (H) = 3895,7 ft

➢ Ql test = 118 bbl/day

➢ Ukuran Tubing = 2 7/8 in

1. Penentuan Qoptimum

Perencaan sucker rod pump didasarkan pada produktifitas sumur dalam hal

ini adalah kurva IPR, dari kurva IPR akan didapat laju produksi yang

optimum (Ql optimum) dari sumur X2 dimana Qoptimum = 0.8 Qmax laju

produksi kemudian ini daipakai sebagai acuan dalam melakukan

perencanaan ulang sumur ST-X2.

Qoptimum = 0.8 Qmax

Qoptimum = 0.8 x 168,29 = 134,63

IPR (Vogel) SUMUR ST-X2

500

400
Pwf, Psig

300
Pwf design
200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ql, BPD

155
2. Kedalaman Pomp

Dalam hal ini diasumsikan pompa tenggelam 100 ft di dalam cairan

sehingga kedalaman pompa (L) dapat ditentukan dengan persamaan:

Pwf
L=H− + 100
0,433 ∗ SG

174
L = 3689,7 − + 100
0,433 ∗ SG

L = 3332,955 ft

3. Pemilihan ukuran planger rangkaian rod string.

156
 Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan

pompa Size Size Size pompa SPM

(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)

1150 - 1300 2¾ 3 ⅞ 24 – 19

1300 - 1450 2½ 3 ⅞ 24 – 19

1450 - 1850 2¼ 2½ ¾ 24 – 19

1850 - 2200 2 2½ ¾ 24 – 19

2200 - 2500 1¾ 2½ ¾ 24 – 19

2500 - 3400 1½ 2 ⅝-¾ 23 – 18

3400 - 4200 1¼ 2 ⅝-¾ 22 – 17

4200 - 5000 1 2 ⅝-¾ 21 – 17

Pemilihan ukuran planger dan rod dari hasil pembacaan grafik dan table

didapat:

➢ Planger Diameter = 1,5”

➢ Rod String = 5/8” dan ¾”

➢ Panjang Langkah (S) = 42 inchi

➢ Stroke Per Menit (N) = 18,07

➢ Diameter tubing = 2 7/8 in

157
 Tabel Penentuan Ar1 dan Ar2

Ukuran Luas Berat

(inch) (inch2) (lb/ft)

5/8 0.307 1.16

¾ 0.447 1.63

7/8 0.601 2.16

1 0.785 2.88

1 1/8 0.994 2,64

Tabel Penetuan Ap dan K

Luas, Konstanta
Diameter
Ap Pompa
(inch) (sq.in) (bbl/D/in./spm)
1½ 0.785 0.117
1 1/6 0.88 0.132
1¼ 1.227 0.182
1½ 1.767 0.262
1¾ 2.405 0.357
2 3.142 0.466
2¼ 3.976 0.59
2½ 4.909 0.728
2¾ 5.940 0.881
3¾ 11.045 1.640
4¾ 17.721 2.630

Sehingga dperoleh harga Ap, Ar, At, M adalah sebagai berikut:

➢ Ap = 1,767 in2

➢ K = 0,262 bbl/day/in2

➢ Ar1 = 0,307 in2

➢ Ar2 = 0,442 in2

➢ M1 = 1,160 lb/ft

158
 ➢ M2 = 1,630 lb/ft

➢ At = 1,812 in2

4. Perhitungan panjang setiap rod string.

Ukuran String, Harga R sebagai fungsi dari
inch Ap
R1 = 0,759 – 0,0896 Ap
5/8 – ¾
R2 = 0,241 + 0,0896 Ap
R1 = 0,786 – 0,0566 Ap
¾ - 7/8
R2 = 0,214 + 0,0566 Ap
R1 = 0,814 – 0,0375 Ap
7/8 – 1
R2 = 0,186 + 0,0375 Ap
R1 = 0,627 – 0,1393 Ap
5/8 – ¾ - 7/8 R2 = 0,199 + 0,0737 Ap
R3 = 0,175 – 0,0655 Ap
R1 = 0,644 – 0,0894 Ap
¾ - 7/8 – 1 R2 = 0,181 + 0,0478 Ap
R3 = 0,155 – 0,0146 Ap
R1 = 0,582 – 0,1110 Ap
R2 = 0,158 + 0,0421 Ap
¾ - 7/8 – 1 – 1 1/8
R3 = 0,137 – 0,0366 Ap
R4 = 0,123 + 0,0325 Ap

Menghitung fraksi panjang dari table didapat

R1 = 0,759 – 0,0896 x Ap
= 0,759 – 0,0896 x 1,767 = 0,601
R2 = 0,241 + 0,0896 x Ap
= 0,241 +0,0896 x 1,767 = 0,399
L1 = R1 x L
= 0,601 x 3332,955 = 2002,03 ft
L2 = R2 x L

159
 = 0,399 x 3332,955 = 1330,93 ft
5. Menentukan berat rod (wr) :

Wr =M1 x L1 + M2 x L2

=1,16 x 2002,03 + 1,63 x 1330,93

= 4491,76 lb

6. Menentukan besarnya Wf :

Wf =0,433 x G x (L x Ap – 0.294 x Wr)

=0,433 x 0,8762 x (3332,955 x 1,767 – 0,294 x 4491,76)

=1740,878 lb

7. Menentukan peak polished rod load (PPRL) dan minimum polished rod load

(MPRL) :

𝑆𝑥𝑁
𝛼=
70500

42 𝑥 18,07
𝛼= = 0,195
70500

PPRL =Wf + Wr x (1 + α )

=1740,88 + 4491,76 x (1 + 0,195)

=7106,83 lb

MPRL =Wr x (1 – α – 0,127 x G)

=4491,76 x (1 – 0,195 – 0,127 x 0,8762)

=3115,567 lb

8. Menentukan stress maksimum (Smax) dan stress minimum (Smin):

PPRL
Stress max =
Atr2

160
 7106,83
= =15898,97 Psi
0,442

MPRL
Stress min =
Atr1

3115,567
= = 6969,95 Psia
0,442

9. Menghitung Stress Allowable (SA) :

T 
SA =  + 0,6525 x Smin x SF
4 

 90000 
= + 0,6525x 6969,95  x 0,65
 4 

=17581,129 psi

Karena SA lebih besar Smax maka rangkaian dalam keadaan aman

sehingga optimasi dapat dilanjutkan.

10. Menentukan counter balance efect ideal (Ci) :

PPRL + MPRL
Ci =
2

7106,84 + 3115,567
=
2

=4860,203 lb

11. Menentukan Torsi Maksimum (Tp) :

Tp =(PPRL – 0,95 x Ci) x S x 0,5

=(7106,84 – 0,95 x 4860,203) x 42 x 0,5

=52282,555 in-lb.

12. Panjang stroke efektif (Sp)

161
 45,6 x L2 x α
ep =
30 x 10 6

45,6 x (3332,955) 2 x 0,195

= = 3,351 in.
30 x 10 6

5,20 x G x D x Ap x L
et =
E x At

5,20 x 0,88 x 2876,3 x 1,767 x 3332,955

=
30 .10 6 x 1,812

= 0,226 in.

L1 L2 5,20 x G x D x Ap
er = ( + )x
Ar1 Ar2 E

2002,029 1330,93 5,20 x 0,8762 x 2876,3 x 1,762

= ( + )x
0,307 0,442 30 .10 6

= 7,364 in.

Sp = S + ep - (er + et)

= 42 + 3,351 - (7,364 + 0,226)

= 37,761 in.

13. Pump displacement (V)

V = K x Sp x N

= 0,262 x 37,761 x 18,01 = 178,817 in

14. Efisiensi volumetris (Ev)

q
Ev = x 100 %
V

134
= x 100% =75 %
178,817

162
16. Menentukan Horse Power Prime Mover :

Hydraulic horse power (Hh)

Hh = (7,36 x 10-6) x q x G x LN

= (7,36 x 10-6) x 134 x 0,8762 x 3332,955

= 2,893 Hp

Friction horse power (Hf)

Hf = (6,31 x 10-7) x Wr x S x N

= (6,31 x 10-7) x 4491,76 x 42 x 18,01

= 2,152 Hp

Break horse power (Hb)

Hb = 1,5 (Hh + Hf)

= 1,5 (2,893 + 2,152)

= 7,566 Hp

163
 Lampiran 7
Lampiran 7: Perhitungan Keekonomian Sumur ST-X2
1. Peramalan Penurunan Produksi Sumur ST-X2
Data Produksi Sumur ST-X2:

Qo, Waktu, Qo,

Waktu, (Bulan)
BOPD (Bulan) BOPD
6/6/2013 23 6/6/2014 18.8
7/6/2013 24 7/6/2014 17.5
8/6/2013 21.4 8/6/2014 16.5
9/6/2013 21.7 9/6/2014 15.4
10/6/2013 19.5 10/6/2014 16
11/6/2013 19 11/6/2014 14.4
12/6/2013 21 12/6/2014 16.7
1/6/2014 23 1/6/2015 16
2/6/2014 17 2/6/2015 15.7
3/6/2014 17.5 3/6/2015 14.6
4/6/2014 19 4/6/2015 17
5/6/2014 18.9

Pada peramalan produksi ini digunakan metode exponential sehingga jika

grafik diatas diplot Qo vs Waktu pada grafik semilog sehingga diperoleh

sebuah garis lurus. Dari gambar dibawah dibaca harga pada du

164
 GaraGrafi Ploting Qo vs Waktu Sumur

ST-X2

165
Dari Gambar diatas kemudian diambil dua titik untuk menetukan harga Di harga

Di untuk exponential dapat dihitung dengan persamaan:

Hasil Pembacaan:

1. 10 Juni 2014, Qo = 18 BOPD

2. 27 Desember 2014, Qo = 19 BOPD

3. T = 140 hari

4. Qi (produksi inisial) dimulai dari Q hasil design yaitu 17 BOPD

Penentuan Harga Di:

𝑄
ln [ ]
𝑄𝑖
Di =
𝑡

18
ln [ ]
19
Di = 140
30.5

Di = -0.0812

Peramalan q untuk masa yang akan datang digunakan persamaan:

Qt = Qi x e -0.0812t

Dari hasil perhitungan kemudian dihitung produksi komulatif (Np) dimulai

dari waktu mulai dilakukan peramalan. Np hasil perhitungan jika dikalikan

dengan harga minyak sekarang yaitu $ 63 akan merupakan pendapatan (income)

dari sumur ST-X2.

Assumsi:

1. nilai uang sekarang sama dengan nilai uang di waktu yang akan

datang.

2. Harga minya tidak mengalami perubahan

166
 Hasil peramalan Q perhitungan harga produksi komulatif (Np) dan income

untuk waktu akan dapat dilihat pada tabel berikut:

Date t (day) Qo (bbl oil/bulan) Np Icome

-0.0812xB/30
A B C = 17 x e D E = D x $ 63
6/6/2015 30 203.4486 203.4486 12817.26
7/6/2015 31 202.8986 406.3472 25599.87
8/6/2015 30 202.3502 608.6974 38347.93
9/6/2015 31 201.8032 810.5005 51061.53
10/6/2015 30 201.2577 1011.758 63740.77
11/6/2015 31 200.7137 1212.472 76385.73
12/6/2015 30 200.1711 1412.643 88996.51

Perhitunga Penentuan Pay Out Time:

Misal : Misal pada tanggal 29 Mei 2015 dilakukan perawatan pada Sumur

ST-X2 dan berakhir pada tanggal 6 Juni 2015. Sehingga Pada 29 Mei 2015

produksi kita sama dengan 0 (Qo = 0), oleh karena itu Np dan income pada

tanggal 29 Mei juga = 0. Hasil perhitunga pada tebel beriku:

Tabel Perhitungan Penentuan Pay Out Time

Income setelah
Bulan t (day) Qo Np perencanaan
ulang
5/29/2015 7 0 0 0
6/6/2015 30 203.4486 203.4486 -9230.77
7/6/2015 31 202.8986 406.3472 13184.49
8/6/2015 30 202.3502 608.6974 25932.55
9/6/2015 31 201.8032 810.5005 38646.15
10/6/2015 30 201.2577 1011.758 51325.38
11/6/2015 31 200.7137 1212.472 63970.35
12/6/2015 30 200.1711 1412.643 76581.13

167
 Hasil ploting tabel perhitungan pendapatan setelah melakukan perencanaan
ulang seperti pada gambar beriku:
Grafik Penetuan Pay Out Time

Grafik Penentuan POT

60000
Komlatif Pendapatan

40000 Pay Out Time

20000

-20000

-40000
29/05/2015 28/06/2015 28/07/2015 27/08/2015
Waktu

168
 Lampiran 8

Lampiran 8: Tabel Pemilihan Ukuran Pompa Dan Rod

Tabel API Grade A, Desain data untuk unit API 40 dengan 34-in
Plunger Tubing Rod Kecepatan
pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
1000 – 1100 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
1100 – 1250 2½ 3 ⅞ 24 – 19
1250 – 1650 2¼ 2½ ¾ 24 – 19
1650 – 1900 2 2½ ¾ 24 – 19
1900 – 2150 1¾ 2½ ¾ 24 – 19
2150 – 3000 1½ 2 ⅝-¾ 24 – 19
3000 – 3700 1¼ 2 ⅝-¾ 22 – 18
3700 – 4000 1 2 ⅝-¾ 21 – 18

Tabel API Grade B, Desain data untuk unit API 57 dengan 42-in

Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan

pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
1150 - 1300 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
1300 - 1450 2½ 3 ⅞ 24 – 19
1450 - 1850 2¼ 2½ ¾ 24 – 19
1850 - 2200 2 2½ ¾ 24 – 19
2200 - 2500 1¾ 2½ ¾ 24 – 19
2500 - 3400 1½ 2 ⅝-¾ 23 – 18
3400 - 4200 1¼ 2 ⅝-¾ 22 – 17
4200 - 5000 1 2 ⅝-¾ 21 – 17

169
 Tabel Grade C, Desain data untuk unit API 80 dengan 48-in

Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan

pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
1400 – 1550 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
1550 – 1700 2½ 3 ⅞ 24 – 19
1700 – 2200 2¼ 2½ ¾ 24 – 19
2200 – 2600 2 2½ ¾ 24 – 19
2600 – 3000 1¾ 2½ ¾ 23 – 18
3000 – 4100 1½ 2 ⅝-¾ 23 – 18
4100 – 5000 1¼ 2 ⅝-¾ 21 – 17
5000 – 6000 1 2 ⅝-¾ 19 – 17

Tabel API Grade D, Desain data untuk unit API 114 dengan 54-in
Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan
pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
1700 - 1900 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
1900 - 2100 2½ 3 ⅞ 24 – 19
2100 - 2700 2¼ 2½ ¾ 24 – 19
2700 - 3300 2 2½ ¾ 23 – 18
3300 - 3900 1¾ 2½ ¾ 22 – 17
3900 - 5100 1½ 2 ⅝-¾ 21 – 17
5100 - 6300 1¼ 2 ⅝-¾ 19 – 16
6300 - 7000 1 2 ⅝-¾ 17 – 16

170
 Tabel API GradeE, Desain data untuk unit API 160 dengan 64-in

Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan

pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
2000 - 2200 2¾ 3 ⅞ 24 – 19
2200 - 2400 2½ 3 ⅞ 23 – 19
2400 - 3000 2¼ 2½ ¾-⅞ 23 – 19
3000 - 3600 2 2½ ¾-⅞ 23 – 18
3600 - 4200 1¾ 2½ ¾-⅞ 22 – 17
4200 - 5400 1½ 2 ⅝-¾-⅞ 21 – 17
5400 - 6700 1¼ 2 ⅝-¾-⅞ 19 – 15
6700 - 7750 1 2 ⅝-¾-⅞ 17 – 15

Tabel API Grade F, Desain data untuk unit API 228 dengan 74-in
Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan
pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
2400 - 2600 2¾ 3 ⅞ 24 – 20
2600 - 3000 2½ 3 ⅞ 23 – 18
3000 - 3700 2¼ 2½ ¾-⅞ 22 – 17
3700 - 4500 2 2½ ¾-⅞ 21 – 16
4500 - 5200 1¾ 2½ ¾-⅞ 19 – 15
5200 - 6800 1½ 2 ⅝-¾-⅞ 18 – 14
6800 - 8000 1¼ 2 ⅝-¾-⅞ 16 – 13
8000 - 8500 11⁄16 2 ⅝-¾-⅞ 14 – 13

171
 Grade G, Desain data untuk unit API 320 dengan 84-in
Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan
pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
2800 - 3200 2¾ 3 ⅞ 23 – 18
3200 - 3600 2½ 3 ⅞ 21 – 17
3600 - 4100 2¼ 2½ ¾-⅞-1 21 – 17
4100 - 4800 2 2½ ¾-⅞-1 20 – 16
4800 - 5600 1¾ 2½ ¾-⅞-1 19 – 16
5600 - 6700 1½ 2½ ¾-⅞-1 18 – 15
6700 - 8000 1¼ 2½ ¾-⅞-1 17 – 13
8000 - 9500 11⁄16 2½ ¾-⅞-1 14 – 11

Desain data untuk unit API 640 dengan 144-in

Kedalaman Plunger Tubing Rod Kecepatan
pompa Size Size Size pompa SPM
(ft) (in) (in) (in) (stroke/menit)
3200 - 3500 2¾ 3 ⅞ 18 – 14
3500 - 4000 2½ 3 ⅞ 17 – 13
4000 - 4700 2¼ 2½ ¾-⅞-1 16 – 13
4700 - 5700 2 2½ ¾-⅞-1 15 – 12
5700 - 6600 1¾ 2½ ¾-⅞-1 14 – 12
6600 - 8000 1½ 2½ ¾-⅞-1 14 – 11
8000 - 9600 1¼ 2½ ¾-⅞-1 13 – 10
9600 - 11000 11⁄16 2½ ¾-⅞-1 12 – 10

172