LAPORAN KERJA PRAKTIK

DEPARTEMEN OPERASI
PT. KALTIM METHANOL INDUSTRI
BONTANG, KALIMANTAN TIMUR

(5 SEPTEMBER – 16 OKTOBER 2021)

JUDUL TUGAS KHUSUS:

(Pembuatan Dokumen Proper Efisiensi Air)

DISUSUN OLEH:
Nila Minata (15/385182/TK/43844)

SUPERVISOR:
[1] Lisendra Marbelia, S.T., M.Sc., Ph.D.
[2] Eka Wijayanto

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DEPARTEMEN OPERASI PT. KALTIM METHANOL INDUSTRI
BONTANG, KALIMANTAN TIMUR
PERIODE: 5 SEPTEMBER – 16 OKTOBER 2021

TUGAS KHUSUS:
PEMBUATAN DOKUMEN PROPER EFISIENSI AIR

DISUSUN OLEH:
NILA MINATA (15/385182/TK/43844)

Telah disetujui sebagai laporan kerja praktik yang dilaksanakan di

PT. Kaltim Methanol Industri, Bontang, Kalimantan Timur

Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada

Lisendra Marbelia, S.T., M.Sc., Ph.D.

NIP. 111198701201802202

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DEPARTEMEN OPERASI PT. KALTIM METHANOL INDUSTRI
BONTANG, KALIMANTAN TIMUR
PERIODE: 5 SEPTEMBER – 16 OKTOBER 2021

TUGAS KHUSUS:
PEMBUATAN DOKUMEN PROPER EFISIENSI AIR

DISUSUN OLEH:
NILA MINATA (15/385182/TK/43844)

MENYETUJUI

MANAGER DEPARTEMEN OPERASI INDUSTRIAL SUPERVISOR

Tanggal:…………………….. Tanggal:……………………..

………………………. ……………………….

MANAGER HUMAN RESOURCE

Tanggal:……………………………

…………………………………….

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat
dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan kerja praktik di PT. Kaltim Methanol Industri
serta menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Laporan kerja praktik ini ditulis untuk
memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik di Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universtitas Gadjah Mada.

Selama melaksanakan kerja praktik hingga tersusunnya laporan ini, penyusun

mendapat bantuan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terima
kasih kepada:

1. Bapak Soni Hartanto, sebagai Manajer Departemen Operasi PT. Kaltim Methanol
Industri.
2. Bapak M. Kurniawan Adiputra, sebagai Process and System Section Manager PT.
Kaltim Methanol Industri.
3. Bapak Asep Zainuddin, sebagai Utility Section Manager PT. Kaltim Methanol
Industri.
4. Bapak Eka Wijayanto, sebagai Environment, Health and Safety Manager PT.
Kaltim Methanol Industri.
5. Ibu Lisendra Marbelia, S.T., M.Sc., Ph.D. sebagai Dosen Pembimbing Kerja
Praktik Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada.
6. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Gadjah Mada Yogyakarta yang telah
berkenan membagikan ilmu pengetahuannya kepada penulis.
7. Kedua orang tua, kakak-kakak dari penulis yang telah memberikan semangat dan
doa tiada henti. Terima kasih atas dukungan yang selalu diberikan.
8. Putri Nadira sebagai partner kerja praktik.

iii
 9. Teman-teman Angkatan 2015 dan seluruh pihak yang telah memberikan bantuan
dan dukungannya baik dari segi moral maupun material.
10. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah banyak
membantu, memberikan arahan, ilmu, dan motivasi kepada penulis.

Penyusun menyadari bahwa laporan kerja praktik ini masih jauh dari kata sempurna,
sehingga kritik dan saran yang bersifat membangun masih sangat diharapkan. Akhir kata
semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan semua pihak pada
umumnya.

Yogyakarta, 20 Oktober 2021

Penyususn

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................................vii
INTISARI ............................................................................................................................. viii
ABSTRACT ...........................................................................................................................ix
PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1
PROSES PRODUKSI METHANOL ................................................................................... 10
SAFETY, HEALTH AND ENVIRONMENT ..................................................................... 41
TUGAS KHUSUS ................................................................................................................ 45
PENUTUP ............................................................................................................................ 71
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 73
LAMPIRAN ......................................................................................................................... 74

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Lokasi Pabrik PT. Kaltim Methanol Industri........................................................ 5

Gambar 2. Pemanfaatan Condensate Trap Air Compresor untuk digunakan di Pretreated
water ................................................................................................................... 51
Gambar 3. Unit produksi pada program RUTACON ........................................................... 52
Gambar 4. Skema aliran air .................................................................................................. 53
Gambar 5. Skema letak Turbin yang terlibat pada Program RUBICONS ........................... 55
Gambar 6. Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan
sebagai pemanas di 010-E07A ........................................................................... 56
Gambar 7. Metode cleaning strainer and backwash ............................................................ 57
Gambar 8. Grafik Efisiensi Air dari Pemanfaatan Condensate Trap Air Compresor untuk
digunakan di Pretreated water ........................................................................... 66
Gambar 9. Grafik Efisiensi Air dari Preventive Rutin Saluran Potable water untuk
mengurangi Kebocoran....................................................................................... 66
Gambar 10. Grafik Efisiensi Air dari Pemanfaatan Steam Condensate dari Syn Gas untuk
digunakan kembali di Deaerator ........................................................................ 67
Gambar 11. Grafik Efisiensi Air dari Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan
sebagai pemanas di 010-E07A ........................................................................... 67
Gambar 12. Penghematan penggunaan air dari Program Backwash MPHE ........................ 68
Gambar 13. Profil Efisiensi Air Periode 2017 – 2021 .......................................................... 69

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel I. Susunan Komisioner PT. Kaltim Methanol Industri ................................................. 5

Tabel II. Susunan Diektur PT. Kaltim Methanol Industri ...................................................... 5
Tabel III. Spesifikasi dan Metode Analisis Produk Methanol PT. KMI ................................ 7
Tabel IV. Komposisi Gas Alam sebagai Bahan Baku di PT. KMI ...................................... 10
Tabel V. Bahan Pendukung Proses Produksi PT. KMI ........................................................ 11
Tabel VI. Kriteria Penilaian PROPER ................................................................................. 49
Tabel VII. Aspek Penilaian Efisiensi Air ............................................................................. 59
Tabel VIII. Hasil Absolut Tahun .......................................................................................... 65

vii
INTISARI
Kerja praktik di PT. Kaltim Methanol Industri dilaksanakan dengan tujuan untuk
mempelajari penerapan ilmu-ilmu fundamental teknik kimia yang telah dipelajari pada waktu
kuliah di dunia industri kimia. Selama pandemi Covid-19, kerja praktik ini dilaksanakan
secara online dengan mempelajari unit sintesis methanol dan unit utilitas. Pabrik methanol
ini memproduksi methanol dari bahan baku gas alam melalui serangkaian proses meliputi
desulfurisasi, reformasi gas alam, sintesis methanol, dan pemurnian methanol dengan cara
distilasi. Pabrik ini juga dilengkapi dengan unit utilitas yang memiliki peran sebagai unit
penyedia bahan penunjang unit produksi methanol. Unit utilitas di pabrik methanol meliputi
unit pengolahan air, unit desalinasi air, unit sweet cooling water, unit pengambilan air laut,
unit pembangkitan energi, unit penyimpanan methanol, unit flare system, unit pemadam
kebakaran, unit pemisahan udara, udara instrumen dan proses, serta unit pembangkitan
steam. Kerja praktik ini juga bertujuan untuk mengetahui kualitas pemahaman mahasiswa
tentang ilmu teknik kimia dengan adanya pengerjaan tugas khusus berupa pembuatan
dokumen PROPER efisiensi.

Kata kunci: efisiensi air, proper, utilitas

viii
 ABSTRACT

Industrial placement at PT. Kaltim Methanol Industri was implemented with the aim of
studying the application of the fundamental sciences of chemical engineering that had been
learned during college in the chemical industry. During the Covid-19 pandemic, this
practical work was carried out online by studying the methanol synthesis unit and the utility
unit. This methanol plant produces methanol from natural gas as raw material through a
series of processes including desulfurization, natural gas reforming, methanol synthesis, and
methanol purification by distillation. This factory is also equipped with a utility unit which
has a role as a unit to supply materials for the methanol production unit. The utility units in
the methanol plant include a water treatment unit, a water desalination unit, a sweet cooling
water unit, a sea water intake unit, an energy generation unit, a methanol storage unit, a
flare system unit, a fire fighting unit, an air separation unit, an instrument and process air,
and steam generation unit. This practical work also aims to determine the quality of students'
understanding of chemical engineering by carrying out special tasks in the form of making
PROPER documents for water efficiency.

Key words: proper, utility, water efficiency

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Sekilas Tentang PT. Kaltim Methanol Industri

Indonesia adalah negara dengan sumber daya alam yang sangat melimpah. Salah
satu sumber alam yang sangat melimpah adalah gas alam. Gas alam yang dikandung di
bumi Indonesia ini dapat memberikan konstribusi yang besar terhadap pemasukan
Negara. Salah satu perusahaan yang memanfaatkan gas alam sebagai bahan bakunya
adalah PT. Kaltim Methanol Industri.
PT. Kaltim Methanol Industri adalah pabrik yang memproduksi methanol,
terletak di kawasan industri PT. Kaltim Industrial Estate (salah satu anak perusahaan PT.
Pupuk Kalimantan Timur) Kota Bontang, sekitar 110 kilometer sebelah utara Kota
Samarinda, Ibukota Propinsi Kalimantan Timur. PT Kaltim Methanol Industri (PT. KMI)
meproduksi methanol dengan garde AA, yaitu methanol yang kemurniannya diatas
99,85%.
Pabrik methanol ini mulai didirikan pada tanggal 21 November 1990 oleh
persetujuan joint venture oleh PT. Kaltim Methanol Industri (PT. KMI) dan PT. Pupuk
Kalimantan Timur (PT. PKT) untuk mendirikan sebuah pabrik methanol dengan
kapasitas 660.000 ton/tahun. PT. Kaltim Methanol Industri (KMI) didirikan
berdasarkan Peraturan Perundangan RI pada tanggal 25 Januari 1991 sebagai perusahaan
penanaman modal dalam negeri (PMDN). Pada tanggal 9 Desember 1997 status ini
berubah menjadi perusahaan penanaman modal asing (PMA) dengan Nissho Iwai
Corporation sebagai pemegang saham mayoritas sebesar (85%), PT. Humpuss 10% dan
Daicel (Asia) Pte.Ltd. Singapore 5%. Kepemilikan saham dari Nissho Iwai Corporation
berpindah kepada Sojitz Corporation karena Nissho Iwai Corporation merger dengan
Nichimen Corporation menjadi Sojitz Corporation pada tanggal 1 April 2004.

1
 PT. Kaltim Methanol Industri dalam menjalankan bisnisnya berketetapan
memberikan kepastian mutu dalam proses pembuatan methanol dan pemenuhan terhadap
aspek K3L (Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan) dan hal ini tercermin PT.
Kaltim Methanol Industri telah mendapatkan sertifikat ISO 9001:2015 (manajemen
mutu), ISO 14001:2015 (manajemen lingkungan), ISO 45001:2018, dan SMK3
(manajemen K3), serta sebagai salah satu anggota KNRCI (Komite Nasional Responsible
Care).
(Sumber: PT. Kaltim Methanol Industri, 2015)

B. Profil PT. Kaltim Methanol Industri

Nama : PT. Kaltim Methanol Industri
Lokasi : Kaltim Industrial Estate (KIE) Bontang, Kalimantan Timur
Meaning : Memberikan kontribusi untuk energi berkelanjutan & menuju
kehidupan yang lebih baik
Visi : Untuk menjadi pemasok methanol terkemuka di wilayah Asia
Misi :
1. Memproduksi methanol secara optimal demi kepuasan pelanggan,
didukung oleh Sumber Daya Manusia yang handal.
2. Menjaga kontinuitas pasokan gas dan meningkatkan kapasitas
produksi serta melakukan diversifikasi produk.
Motto : “We do the best, Become the best, Yes we can”
Produk : Methanol grade AA dengan keurnian minimal 99,85%
Kapasitas : 660.000 ton/tahun
Terdapat nilai-nilai kerja di PT. Kaltim Methanol Industri, yaitu:
1. Integritas
2. Loyalitas
3. Profesionalisme

2
4. Kerja sama
5. Keterbukaan

Selain nilai-nilai tersebut, PT. Kaltim Methanol Industri juga memiliki kebijakan
manajemen. PT. Kaltim Methanol Industri sebagai produsen Methanol dengan kualitas
produk grade AA yang menggunakan gas alam sebagai bahan baku berketetapan untuk
mentaati dan mematuhi secara seksama semua Peraturan Perundangan dan Standar
tentang keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan serta mengutamakan mutu produk
dan kepuasan pelanggan. Maka Jajaran Direksi Perusahaan beserta seluruh karyawan PT.
Kaltim Methanol Industri menegaskan tekad untuk Kebijakan Manajemen dengan:

1. Selalu mempertahankan mutu produk yang dihasilkan pada tingkat mutu yang tinggi
dengan terus menjaga tingkat keandalan peralatan produksi.
2. Selalu mengupayakan keberlangsungan aliran gas alam sebagai bahan baku produksi,
sehingga pabrik terus dapat beroperasi tanpa hambatan.
3. Terus meningkatkan dukungan serta pelayanan yang baik kepada pelanggan dengan
harapan tingkat permintaan produk tidak menurun dan seluruh produk yang
dihasilkan perusahaan dapat terserap.
4. Menyusun rencana kerja perusahaan yang berorientasi kepada upaya perbaikan
berkesinambungan untuk senantiasa mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja,
memelihara dan meningkatkan kualitas keselamatan dan kesehatan kerja, dengan
menciptakan tempat kerja yang nyaman, aman dan efisien, serta perlindungan
terhadap Lingkungan.
5. Melakukan pengembangan SDM terhadap seluruh karyawan agar cakap dan terampil
dalam melaksanakan tugasnya melalui program yang terarah dan berkesinambungan.
6. Mengupayakan optimalisasi pemakaian seluruh sumberdaya dalam setiap kegiatan
perusahaan serta memperhatikan aspek daur hidup.
7. Membina hubungan kerja yang harmonis diantara karyawan, serikat pekerja, mitra
kerja, instansi pemerintah dan masyarakat setempat, dengan tetap berorientasi kepada

3
 keselamatan dan kesehatan kerja, peduli terhadap pencegahan dan penanggulangan
penyakit HIV serta penyalahgunaan narkotika /psikotropika di lingkungan kerja.
8. Menjamin bahwa proses produksi dan bahan pendukung pembuatan methanol adalah
dari bahan yang halal.
9. Menyusun rencana kerja perusahaan yang berorientasi kepada upaya-upaya untuk
menjamin kualitas hidup yang berkelanjutan yaitu dengan menjalankan program-
program tanggung jawab sosial dan lingkungan (Corporate Social
Responsibility/CSR) yang mendukung tercapainya tujuan pembangunan
berkelanjutan (Sustainable Development Goals/SDGs).

Kebijakan Manajemen ini dikomunikasikan dan disosilisasikan kepada seluruh

karyawan dan para pihak yang berkepentingan dengan perusahaan, serta tersedia bagi
pihak-pihak yang memerlukannya. Kebijakan Manajemen ini akan ditinjau secara
periodik sesuai kebutuhan, agar tetap sejalan dengan perkembangan perusahaan maupun
lingkungan usaha diluar perusahaan.

(Sumber: https://kaltimmethanol.com/id/visi-misi.html, 2019)

C. Lokasi Pabrik PT. Kaltim Methanol Industri

PT. Kaltim Methanol Industri terletak di kawasan Kaltim Industrial Estate, sekitar
110 kilometer sebelah utara Kota Samarinda, Ibukota Propinsi Kalimantan Timur.
Pabrik ini didirikan pada lahan seluas kurang lebih 8 hektar. Kawasan industri PT. Kaltim
Industrial Estate (salah satu anak perusahaan PT. Pupuk Kalimantan Timur) mencakup
beberapa industri yang beroperasi di dalamnya, diantaranya yaitu:
1. PT. Kaltim Parna Industri
2. PT. Kaltim Pacific Ammonia
3. PT. Kaltim Adiguna Dermaga
4. PT. Kaltim Daya Mandiri
5. PT. Kaltim Nitrat Indonesia

4
 Gambar 1. Lokasi Pabrik PT. Kaltim Methanol Industri (Google, 2020)

D. Struktur Organisasi PT. Kaltim Methanol Industri

PT. Kaltim Methanol Industri dipimpin oleh seorang presiden direktur dan
membawahi empat bagian manajer yaitu direktur keuangan, direktur pemasaran, direktur
urusan umum, dan direktur produksi. Secara umum, struktur organisasi di PT. Kaltim
Methanol Industri adalah sebagai berikut.
Tabel I. Susunan Komisioner PT. Kaltim Methanol Industri
Board of Commissioners
President Commissioner : Prof. Dr. Paripurna P Sugarda
Vice President Commissioner : Manabu Endo
Commissioner : Shigeya Kusano
Commissioner : Kenichiro Okimoto
Commissioner : Vickariaz Tahar

Tabel II. Susunan Diektur PT. Kaltim Methanol Industri

Board of Directors
President Director : Futoshi Urai
Vice President Director : Kazuyasu Ishii
General Affairs Director : Ir. Agus Priyatno
Finance Director : Masayuki Sawa
Production Director : Ir. Suhardi Rachman
Director : Akihiro Yoshimura

5
E. Spesifikasi Produk
PT. Kaltim Methanol Industri memproduksi methanol grade AA dengan
kemurnian minimum 99,85%. Berikut adalah spesifikasi produk serta metode analisis
produk methanol PT. Kaltim Methanol Industri.

Spesifikasi produk
Product Name : Methanol
Grade : AA
Formula : CH3OH
Synonims : MeOH
CAS No. : 67-56-1
EINECS No. : 200-659-6
Molar Mass : 32,04 gr/gmol

6
 Tabel III. Spesifikasi dan Metode Analisis Produk Methanol PT. KMI

No Item Method Specification

1 Acetone, mg/kg IMPCA 001-14 Max 30
2 Acidity as Acetic Acid, mg/kg ASTM D 1613-12 Max 30
3 Alkalinity as NH3, mg/kg ASTM D 1614-09 Max 30
4 Appearance IMPCA 003-98 Clear, free from
suspended matter
5 Carbonizable (Sulfuric Acid ASTM E 346-08 Max 30
Wash Test), Pt-Co Scale
6 Chloride as Cl-, mg/kg IMPCA 002-98 Max 0.1
7 Color, Pt-Co Scale ASTM D 1209-11 Max 5
8 Distilation Range at 760 ASTM D 1078-11 Max 1.0 oC, to
mm Hg, oC include
64.6oC±0.1oC
9 Ethanol, mg/kg IMPCA 001-14 M Max 10
10 Hydrocarbon ASTM D 1722-09 Pass test
11 Nonvolatile Content, ASTM D 1353-13 Max 8
mg/1000 ml
12 Odor ASTM D 1296-12 Characteristic, free
of foreign odor
13 Purity, % wt on dry basis IMPCA 001-14 Min 99.85
14 Potassium Permanganate ASTM D 1363-11 Min 60
Time Test at 15oC, minute
15 Specific Gravity, 20/20 oC ASTM D 4052-11 0.792 – 0.793
16 Tri Methyl Amine, ASTM E 346-08 Max 0.05
mg/kg
17 Total Iron, mg/kg ASTM E 394-09 Max 0.1
18 Water Content, % wt ASTM E 1064-12 Max 0.1
19 Sulphur, mg/kg ASTM D 5453-12 Max 0.5

F. Jaminan Mutu dan K3LH (Kesehatan, Keselamatan Kerja, dan Lingkungan)

K3 & Lingkungan
Pelaksanaan K3L adalah salah satu bentuk upaya untuk menciptakan lingkungan
kerja yang aman, sehat dan sejahtera, bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat

7
kerja, serta bebas dari pencemaran lingkungan menuju peningkatan produktivitas
sebagaimana diamanatkan dalam Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja.
Seperti kita ketahui bersama kecelakaan kerja bukan hanya menimbulkan korban
jiwa maupun kerugian material bagi pekerja dan pengusaha, tetapi dapat juga menggangu
proses produksi secara menyeluruh dan merusak lingkungan yang akhirnya berdampak
kepada masyarakat luas. PT. Kaltim Methanol Industri dalam menjalankan seluruh
kegiatan pabrik telah menetapkan suatu prosedur terdokumentasi untuk menjelaskan
perihal mekanisme identifikasi terhadap bahaya dan aspek lingkungan, penilaian dan
pengendalian resiko dan dampak lingkungan yang dapat ditimbulkan maupun yang
berpotensi dari proses-proses yang terdapat dalam pembuatan methanol dari gas alam.
Kegiatan rutin dan non rutin, kegiatan seluruh personil yang memiliki hubungan
kerja dengan PT. KMI termasuk subkontraktor dan tamu diberikan informasi serta
diwajibkan untuk selalu mentaati peraturan yang berlaku, baik peraturan perusahaan PT.
KMI maupun semua peraturan perundangan yang berlaku dan persyaratan lainnya yang
menjadi acuan dan atau standar nasional maupun internasional terkait dengan mutu,
keselamatn, kesehatan kerja dan lingkungan.

Fire Fighting & Rescue Team

PT. Kaltim Methanol Industri merupakan aset yang dalam operasionalnya perlu
dijaga dan dilindungi dari kemungkinan terjadi kebakaran, peledakan, kecelakaan kerja
dan pencemaran lingkungan dan kejadian-kejadian yang dapat merugikan. Untuk
menanggulangi hal tersebut PT. KMI telah membentuk tim khusus yaitu Fire Fighting &
Rescue Team.

Emergency Drill
Terkait penanggulangan keadaan darurat PT. KMI melalui unit kerja HSE
berketetapan melakukan pelatihan-pelatihan penanggulangan keadaan darurat
(emergency drill) minimal 1 (satu) kali dalam 1 (satu) tahun.

8
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
Dalam rangka meningkatkan dan mengembangkan upaya keselamatan dan
kesehatan kerja di perusahaan dilakukan pembinaan terus menerus dan terarah, maka di
bentuk P2K3.
(Sumber: https://kaltimmethanol.com/id/kesehatan-
keselamatan-lingkungan.html, 2015)

9
 BAB II
PROSES PRODUKSI METHANOL

Pada proses produksi, PT. KMI menggunakan bahan baku dan bahan pendukung,
baik itu yang diproduksi sendiri maupun yang didatangkan dari luar pabrik. Berikut adalah
penjabaran dari bahan baku dan bahan pendukung yang digunakan oleh PT. KMI.
1. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan oleh unit produksi PT. KMI adalah gas
alam yang diperoleh dari sumur gas Badak Gas Field Center yang dipasok oleh
perusahaan production sharing Pertamina, yaitu Pertamina Hulu Kalimantan Timur,
Pertamina Hulu Sanga-Sanga, Pertamina Hulu Mahakam, Mubadala Petroleum,
Chevron, dan ENI Indonesia Ltd. Komposisi gas alam yang digunakan sebagai bahan
baku berdasarkan data aktual pada bulan Maret 2017 ditunjukkan oleh tabel berikut.
Tabel IV. Komposisi Gas Alam sebagai Bahan Baku di PT. KMI
Komponen Design (%mol) Aktual (%mol)
CH4 82-84 87,314
N2 0,05-0,1 0,073
C2H6 3-5 3,544
C3H8 2-4 2,657
i-C4 0,4-0,8 0,578
n-C4 0,6-0,9 0,674
i-C5 0,2-0,4 0,263
n-C5 0,1-0,3 0,167
C6+ 0,3-0,5 0,383
*Aktual pada Maret 2017
2. Bahan Pendukung
Selain menggunakan bahan baku, produksi methanol juga memerlukan bahan
pendukung diantaranya berupa katalis, pelarut, aditif, dan lain-lain. Bahan pendukung
yang digunakan PT. KMI adalah sebagai berikut.

10
 Tabel V. Bahan Pendukung Proses Produksi PT. KMI
Bahan Kegunaan
CoMo (Cobalt Katalis pada proses desulfurisasi (pada CoMo vessel) (010-
Molibdenum) D03)
Katalis pada proses desulfurisasi (pada Zn - Cu vessel) (010-
Zn (Zinc)
D01)
Katalis pada proses desulfurisasi (pada Zn - Cu vessel) (010-
Cu (Copper)
D01)
Katalis pada Pre-reformer (010-D02), Steam Reformer
Ni (Nickel)
(010-B01), dan Autothermal Reformer (010-R01)
ZnO/Cu/Al2O3 Katalis pada reaktor sintesis methanol (020-R01 A/B)
 Bahan penetral air di Neutralized Basin (050- Y01)
pada unit water treatment sebelum dikirim ke IPAL PT.
KIE
 Untuk mengubah NH4 + menjadi NH3 pada Basin
(050-Y02)
NaOH  Bahan yang ditambahkan pada Prerun Column (030-
D01) untuk mengubah TMA yang berbentuk senyawa
asam menjadi TMA bebas sehingga mudah diuapkan
dan bisa dikeluarkan bersama off gas dan mencegah
korosi di bagian bawah kolom
 Bahan regenerasi pada resin anion

 Bahan penetral air di Neutralized Basin (050- Y01)

H2SO4 pada unit water treatment sebelum dikirim ke IPAL-
PT.KIE

11
  Untuk meregenerasi resin kation yang berada di mix bed
dan kation exchanger
Resin Kation & Sebagai bahan agar air mencapai deionisasi penuh dan
Anion menghasilkan demineralized water di unit water treatment
Sebagai bahan untuk membersihkan udara dari H2O (g)
Active Alumina
pada air purification
Sebagai bahan kimia untuk membersihkan udara dari CO2
Molecular sieve
pada air purification
Hidrogen Sebagai gas untuk mereduksi katalis
 Digunakan sebagai sealing di flare stack untuk
mencegah udara dari atmosfer masuk ke flare stack
 Digunakan sebagai blanketing di tangki unit 400 dan
1100
Nitrogen
 Digunakan sebagai purging untuk membersihkan fluida
yang tersisa dalam vessel
 Untuk menjaga tekanan di expansion vessel di unit 300
 Sebagai pendingin (subcooler) rich liquid dari D03
Anti-scaling Untuk mencegah terbentuknya kerak pada unit Desalinasi
Amine Untuk menjaga pH BFW dan kondensat steam
Phospat Untuk menjaga pH boiler water
Sebagai bahan pengikat O2 untuk mencegah korosi oleh
Eliminox
BFW pada unit 150
Anti-foaming Bahan untuk mencegah terbentuknya foam di unit 550
Sodium Molybdate Sebagai bahan anti korosi
NALCO 7357

12
 Biocides NALCO Untuk mencegah terbentuknya kerak akibat
7330 mikroorganisme

Unit produksi methanol memiliki peran untuk mengubah bahan baku yang berupa gas
alam menjadi methanol grade AA dengan kemurnian minimal 99,85%. Dalam berjalannya
proses tersebut, unit produksi methanol terbagi menjadi 5 unit yang saling
berkesinambungan, yaitu Unit 100 (Reforming), Unit 200 (Methanol Synthesis), Unit 300
(Methanol Distillation), Unit 400 (Intermediate Methanol Storage), dan Unit 150 (BFW,
Condensate, dan Steam System). Rangkaian proses yang akan dijelaskan pada bab ini
mengacu pada Flagsheet Methanol Section PT. KMI Periode Januari 2016 yang direkap pada
1 Februari 2016 dengan Rate Gas sebesar 104%.

A. Unit 100 (Reforming)

Unit 100 (Reforming) merupakan unit persiapan bahan baku. Unit ini berperan
untuk mengubah bahan baku berupa natural gas menjadi synthesis gas yang digunakan
sebagai umpan masuk reaktor sintesis methanol pada unit 200. Unit 100 terdiri dari 4
bagian atau subunit, yaitu Desulphurizing, Pre-reforming, Steam Reforming, dan
Autothermal Reforming yang secara keseluruhan berperan untuk mengkonversi gas alam
menjadi synthesis gas berupa CO, CO2, dan H2. Synthesis gas tersebut diharapkan
memiliki Stoichiometric Number (SN) berkisar antara 2,02-2,05 (nilai pada make-up
gas). Adapun definisi stoichiometric number (SN) sesuai dengan persamaan berikut:
𝐻2(%)−𝐶𝑂2(%)
SN = (1)
CO(%)+𝐶𝑂2(%)

Berkut ini merupakan penjabaran dari tiap subunit yang termasuk pada unit 100
(Reforming).
1. Desulphurizing
Bahan baku yang digunakan oleh PT. KMI berupa natural gas yang berasal
dari battery limit dipisahkan terlebih dahulu dari kondensat yang terkandung di

13
dalamnya di Separator (010-F22). Kondensat yang telah didapatkan kemudian
diuapkan dengan mengumpankannya ke Flashing Vessel (010-F23) dengan
memanfaatkan panas laten dari Low Pressure Steam (LP-steam) dan didorong oleh
purge gas dari unit 200. Kondensat yang sudah teruapkan untuk selanjutnya
digunakan sebagai bahan bakar pada Auxiliary Boiler (140-B01) dan selebihnya
dialirkan ke flare.
Natural gas yang telah dipisahkan dari kondensatnya untuk selanjutnya
dialirkan ke Separator (010-F20) untuk memastikan tidak ada lagi kondensat yang
masih terbawa. Natural gas tersebut tidak semuanya digunakan untuk proses,
sebagian gas akan dialirkan untuk memenuhi kebutuhan fuel pada Steam Reformer
(010-B01 & 010-B03) dan juga Auxiliary Boiler (140-B01). Natural gas untuk
proses yang sudah dipastikan tidak mengandung kondensat kemudian ditekan
dengan menggunakan Kompresor (010-C20) yang digerakkan oleh turbin dengan
memanfaatkan ekspansi dari Medium Pressure Steam (MP-steam) 36 bar menjadi
LP-steam 4,77 bar. Natural gas ditekan/dikompresi dari 30 barg menjadi 42,5 barg.
Kompresor yang digunakan pada unit 100 tersebut merupakan kompresor dengan
tipe back press compressor dengan penggerak Turbine (010-T20).
Penambahan reaktan gas H2 pada desulphurizer yang bertujuan untuk
mendapatkan reaksi penghilangan sulfur lebih efektif dilakukan dengan 2 cara.
Apabila pabrik masih dalam kondisi start-up maka gas H2 yang didapatkan dari PT.
Pupuk Kalimantan Timur melalui pipa bawah tanah ditambahkan sebelum masuk
kompresor. Sedangkan ketika pabrik sudah dalam keadaan steady atau normal, maka
natural gas dan purge gas unit 200 ditambahkan pada arus keluar dari kompresor.
Selanjutnya adalah mengalirkan gas ke subunit desulphurizer. Subunit ini
berperan untuk menghilangkan kandungan sulfur yang ada pada natural gas karena
kandungan sulfur tersebut dapat merusak katalis Nikel (Ni) pada Pre-reformer (010-
D02), Steam Reformer (010-B01), Autothermal Reformer (010-R01), dan merusak

14
katalis CuO/ZnO/Al2O3 pada Reaktor Sintesis Methanol (020-R01 A/B). Alat utama
pada subunit desulphurizer ini adalah CoMo Vessel dan Sulphur Catchpot. Natural
gas yang telah disesuaikan suhu dan tekanannya, masuk pada CoMo Vessel (010-
D03) pada suhu 370,8oC dan tekanan 41 bar. Penyesuaian suhu dari natural gas
setelah keluar dari kompresor dilakukan di Heat Exchanger (010-E07A) dari suhu
56oC menjadi 125oC dengan memanfaatkan panas laten dari LP-steam dan Heat
Exchanger (010-E07) hingga suhu 380oC yang memanfaatkan panas dari reformed
gas.
CoMo Vessel (010-D03) berfungsi untuk mengubah kandungan sulfur organik
(RSH) menjadi sulfur anorganik (H2S) yang merupakan fixed bed reactor dengan
katalis Cobalt-Molybdenum (CoMo). Kondisi operasi dari alat ini dijaga pada
kisaran suhu 370oC dan tekanan 44 barg. Selain itu, suhu juga dijaga agar tidak lebih
dari 400oC karena dikhawatirkan kan terjadi reaksi cracking atau pembentukan
hidrokarbon yang dapat menutupi permukaan katalis. Beberapa contoh sulfur
organik yang dapat terkandung dalam natural gas diantaranya dimetil sulphide
[(CH3)2S], thiol/mercaptan (RSH), thioether (RSR’), thiophene [(CH)4S], carbonyl
sulphide (COS), dan lain sebagainya. Berikut adalah reaksi yang terjadi pada CoMo
Vessel.
RSH + H2 ↔ 𝑅𝐻 + 𝐻2𝑆 (2)
RSR′ + 2H2 ↔ 𝑅𝐻 + 𝑅′𝐻 + 𝐻2𝑆 (3)
(𝐶𝐻)4𝑆 + 4H2 ↔ 𝐶4𝐻10 + 𝐻2𝑆 (4)
COS + H2 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻2𝑆 (5)
Selain suhu dan tekanan, konsentrasi gas H2 pada natural gas juga dijaga pada
rentang 2-6% (% mol) karena sangat mempengaruhi reaksi. Konsetrasi H2 yang
kurang dari 2% dapat mengakibatkan lolosnya sulfur organik, sedangkan apabila
lebih dari 6% akan menyebabkan reaksi bergeser ke pembentukan metana
(metanasi) yang tidak diinginkan. Kandungan senyawa sulfur anorganik berupa H2S

15
yang terkandung pada gas keluar CoMo Vessel kemudian diadsorpsi pada alat
Sulphur Catchpot (010-D01).
Sebelum tahun 2004, katalis CoMo berada pada bed bagian atas dari alat
Sulphur Catchpot, yang kemudian dimodifikasi oleh PT. KMI dengan
memisahkannya pada vessel tersendiri dengan dasar pertimbangan beda masa usia
penggunaan katalis keduanya. Adsorben yang digunakan pada Sulphur Catchpot
adalah Zn dan Cu. Reaksi yang terjadi pada alat ini adalah sebagai berikut.
𝐻2𝑆 + 𝑍𝑛𝑂 ↔ 𝑍𝑛𝑆 + 𝐻2𝑂 (6)
𝐻2𝑆 + 𝐶𝑢 ↔ 𝐶𝑢𝑆 + 𝐻2 (7)
Pada desain alat tersebut, bed adsorben Zn diletakkan di bagian atas dan
jumlahnya relatif lebih banyak daripada bed adsorben Cu, dikarenakan harga Zn
yang lebih murah daripada Cu. Sementara itu Cu tetap digunakan sebagai adsorben
meskipun dalam jumlah yang sedikit karena dapat memperpanjang tingkat
kejenuhan adsorben secara keseluruhan dan memastikan bahwa kandungan sulfur
pada reformed feed gas telah seminimal mungkin (sulphur polisher). Adsorben pada
Sulphur Catchpot tidak diregenerasi karena memiliki lifecycle yang panjang.
Pergantian adsorben dilakukan saat mendekati jenuh.
Kandungan sulfur yang keluar dari alat ini diharapkan ada pada rentang 1,3-2
ppb dengan konsentrasi maksimum yang diizinkan adalah 50 ppb. Gas alam
keluaran alat yang tidak mengandung sulfur kemudian dibagi menjadi dua arus,
yakni sekitar 87% dialirkan menuju Prereformer (010-D02) dan sekitar 13% menuju
Autothermal Reformer (010-R01). Pembagian aliran gas ini bertujuan untuk
memastikan bahwa stoichiometric number (SN) pada synthetic gas keluar
Autothermal Reformer telah terpenuhi dan suhu keluar dari Autothermal Reformer
sesuai dengan yang diinginkan

16
2. Pre-reforming
Sebagian besar aliran reformer feed gas keluar dari Sulphur Catchpot (87%)
ditambah dengan process MP-Steam 45 bar dari (010- F02) bersuhu 346oC.
Campuran arus ini kemudian dinaikkan suhunya sehingga sesuai dengan kondisi
operasi dari Pre-reformer dengan cara melewatkannya melalui Heat Exchanger
(010-E03) yang memanfaatkan panas dari flue gas waste heat recovery keluar Steam
Reformer. Gas masuk Pre-reformer pada kisaran tekanan 37 bar dan suhu 470oC.
Pre-reformer (010-D02) merupakan fixed bed multitube reactor yang
beroperasi secara adiabatis dengan katalis berbasis Nikel (32- 40%). Pre-reformer
berperan untuk menguraikan karbon berat (C2+) pada natural gas menjadi
komponen-komponen syngas berupa gas CO, CO2, dan H2 dengan reaksi reforming
menggunakan steam. Pada alat ini juga terjadi proses pembentukan metana (CH4)
dari komponen-komponen syngas. Pre-reformer ini digunakan untuk menurunkan
kebutuhan steam-to-carbon-ratio (S/C) pada Steam Reformer dalam mereformasi
gas alam menjadi gas sintesis hingga 1,8. Reaksi yang terjadi pada Pre-reformer
adalah sebagai berikut.
 Reaksi pemecahan hidrokarbon berat:
1
𝐶𝑚𝐻𝑛 + 𝑚𝐻2𝑂 ↔ 𝑚𝐶𝑂 + (𝑚 + 𝑛)𝐻2 (endotermis) (8)
2

 Reaksi pembentukan metana (metanasi):

𝐶𝑂 + 3𝐻2 ↔ 𝐶𝐻4 + 𝐻2𝑂 ∆𝐻 = −206 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 (9)
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 ↔ 𝐶𝐻4 + 2𝐻2𝑂 ∆𝐻 = −164 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 (10)
 Reaksi Water-Gas Shift:
𝐶𝑂 + 𝐻2𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 ∆𝐻 = −41 𝑘𝐽/𝑚𝑜� � (11)
Proses pemecahan karbon berat merupakan reaksi endotermis sementara
reaksi pembentukan metana yang mengikutinya merupakan reaksi eksotermis.
Reaksi secara keseluruhan bersifat endotermis sehingga membutuhkan panas yang
ditandai dengan suhu gas keluar yang lebih rendah daripada suhu gas masuk. Panas

17
 reaksi juga tergantung pada komposisi feed gas. Gas dari Pre-reformer keluar pada
suhu 448oC dan tekanan 35 bar. Di dalam reaktor dipasang juga lapisan ceramic ball
pada bagian atas dan bawah katalis yang berfungsi untuk mencegah masuknya air
yang dibawa steam masuk ke lapisan katalis dan dapat merusak packing katalis.
Hasil keluaran dari Pre-reformer disebut pre-reformed gas dan kemudian
dicampur dengan sebagian purge gas dari unit 200. Campuran gas ini didinginkan
dengan High Pressured Boiler Feed Water (HPBFW) pada 010-Q02 sehingga
campuran gas bersuhu 407oC. Campuran gas ini perlu disesuaikan suhunya sebelum
diumpankan dalam Steam Reformer (010-B01) dengan melewatkannya pada Heat
Exchanger (010-E01) yang memanfaatkan panas dari flue gas waste heat recovery.
3. Steam Reforming
Steam reforming bertujuan untuk melanjutkan reformasi metana dari pre-
reformed gas hasil keluaran Pre-reformer (010-D02) untuk menjadi gas sintesis,
yaitu CO, CO2, dan H2. Alat yang digunakan pada proses ini adalah reformer yang
berbentuk furnace box yang dilengkapi dengan top fire, steel casing plate dengan
sebuah fiber lining pada ceiling (langit-langit), dan side wall. Alat ini terdiri dari
tube-tube yang berjumlah 240 tube vertical berisi katalis Nikel (14% wt).
Kumpulan tube ini disusun secara paralel dan dikelompokkan dalam beberapa
manifold. Alat ini terdiri dari 6 buah manifold yang masing-masing manifold
memiliki 40 buah tube yang tersusun dalam satu baris. Enam baris tube tersebut akan
diapit oleh 7 baris top burner yang masing-masing berisi 12 buah burner, sehingga
keseluruhan burner berjumlah 84 burner.
Steam reformer yang digunakan oleh PT. KMI tergolong ke dalam tipe steam
reformer top fire yang didesain untuk mendistribusikan panas dari bagian atas
burner sehingga heat flux terbesar berada di bagian atas yang kemudian digunakan
oleh sistem untuk memasok panas reaksi endotermis. Sementara itu, heat flux
terendah berada di bagian bawah saat reaksi telah mencapai kesetimbangan.

18
Terdapat 3 sumber bahan bakar yang disuplai ke Steam Reformer ini, yaitu natural
gas dari 010- E15, purge gas unit 200 dari 020-F02, serta expansion gas unit 300
dari 030-F01.
Pada alat ini terdapat pula 7 buah Auxiliary Burner (010-B03) yang melintang
secara horizontal di bagian bawah dan bertugas untuk mengontrol reaksi endotermis
reformer dan sekaligus mengarahkan gas hasil bakar burner (flue gas) menuju
rangkaian flue gas waste heat recovery.
Arus umpan yang berupa campuran pre-reformed gas, sisa steam, dan purge
gas dari loop sintesis didistribusikan melalui header pada bagian atas Steam
Reformer. Penambahan purge gas pada unit ini untuk mendapatkan komposisi SN
optimum. Temperatur inlet Steam Reformer berada pada kisaran 555oC dan tekanan
inlet sebesar 34 bar. Temperatur masuk dikontrol oleh (010-TC012) dengan
menggunakan injeksi Boiler Feed Water ke dalam Quench Station (010-Q02) yang
dipasang pada downstream Pre-reformer. Apabila temperatur outlet Pre-reformer
naik, switch (010-TV012) membuka penuh sehingga dapat menurunkan temperatur
dengan sangat cepat, sehingga temperatur inlet Steam Reformer kembali normal.
Reformed gas keluar Steam Reformer melalui outlet manifold system pada
bagian bawah, memiliki kisaran suhu 780- 790oC dan tekanan 30 bar. Sedangkan,
suhu dari flue gas keluar reaktor berada pada kisaran 1000oC. Sementara itu, pre-
heated combustion air yang disuplai oleh Blower (010-C02) dan dipanaskan oleh
Combustion Air Preheater (010-E05) akan didistribusikan ke burner-burner pada
reformer ini.
Terdapat beberapa jenis fuel gas yang akan dialirkan menuju burner sebagai
supplier panas reformer melalui reaksi pembakaran pada normal operasi. Pada top-
burner, fuel gas yang digunakan merupakan campuran antara overhead natural gas
(010-F22), purge gas dari unit 200 (020- F02), dan expansion gas unit 300 (030-
F01). Sementara pada Auxiliary Burner, fuel gas yang digunakan merupakan

19
campuran antara overhead natural gas (010-F22) dan off-gas overhead Prerun-
column (030-D01). Sementara pada saat start-up, hanya akan digunakan overhead
natural gas (010-F22) sebagai bahan bakar reformer. Pada keluaran Steam
Reformer, sisa panas yang terkandung dalam flue gas digunakan untuk memanaskan
berbagai macam arus sebelum dibuang melalui Stack. Pemanfaatan panas dari flue
gas ini dilaksanakan dalam flue gas duct dan dinamakan sistem flue gas waste heat
recovery.
Gas buang yang melewati duct dialirkan ke bagian horizontal flue gas heat
recovery. Berikut adalah arus-arus yang memanfaatkan panas sensibel dari flue gas:
a. Umpan Steam Reformer (010-B01) di Feed Superheater (010-E01)
Fungsinya untuk memanaskan feed Steam Reformer dari 407oC ke 555oC.
Kontrol suhu dilakukan oleh (010-TC012) yang akan menginjeksikan HP-BFW
ke Quench Station (010-Q02).
b. Superheating HP-Steam (010-E02 I dan 010-E02 II)
Berfungsi untuk menaikkan suhu HP-Steam dari (010-F01) dari suhu jenuh
320oC ke 495oC. Kontrol suhu dilakukan oleh (010- TC-13) yang akan
menginjeksikan HP-BFW ke Quench Station (010-Q03).
c. Superheating Pre-Reformer feed (010-E03)
Berfungsi untuk memanaskan feed Pre-reformer dari 363oC ke 475oC.
Kontrol suhu dilakukan oleh (010-TC018) yang akan menginjeksikan HP-BFW
ke Quench Station (010-Q01)..
d. Superheating MP-Steam (010-E04)
Berfungsi untuk memanaskan MP-Steam saturated unit 200 dari suhu 250oC
ke suhu 421oC.
e. Pre-heating Combustion Air (010-E05)
Memanaskan udara pembakaran yang akan disuplai ke Steam Reformer dan
Auxiliary Burner dari suhu ambient ke suhu 171oC.

20
 Flue gas akan dibuang di Stack (010-S01) pada suhu sekitar 250oC. Reformed
gas terdiri dari H2, CO, CO2, N2, CH4, dan sisa steam, yang meninggalkan reformer
pada suhu 780-790oC dan melewati outlet manifold system dan refractory lined
transfer line menuju Autothermal Reformer (010-R01). Bypass gas alam sebesar 13%
dari output desulfurisasi ditambahkan ke transfer line tersebut.
4. Autothermal Reforming
Reformed gas keluar Steam Reformer dicampurkan dengan natural gas keluar
Sulphur Catchpot (010-D01) sehingga suhu umpan Autorhermal Reformer menjadi
748oC dengan tekanan 30 bar. Autothermal Reformer (010-R01) berfungsi untuk
mengubah sisa metana pada arus keluar Steam Reformer dan sebagian gas alam
melalui proses reforming dan oksidasi parsial menjadi syntethic gas yang telah
memenuhi stoichiometric number (SN). Autorhermal Reformer merupakan fixed bed
reactor dengan katalis Nikel (Ni).
Umpan reformed gas yang masuk melalui bagian atas terdiri dari outlet Steam
Reformer (010-B01), bypass outlet dari desulfurisasi (010- D01), process MP-Steam
45 bar dari 015-Q01, dan pure oxygen dari unit 1300 (Air Separation Unit). Pada
Autothermal Reformer (010-R01), process MP-Steam diumpankan dengan dua
acara, yakni sebagian besar akan dicampurkan dengan oksigen murni dan masuk
reaktor melalui burner, sedangkan sisanya akan dimasukkan melalui annulus burner
pada reaktor. Hal ini digunakan agar sebagian steam akan menyelubungi cone
reaktor sehingga dapat melindungi dinding reaktor dari lidah api pembakaran.
Sedangkan untuk oksigen, sebelum diumpankan ke dalam reaktor, oksigen
dipanaskan terlebih dahulu di Heat Exchanger (010- E11) yang memanfaatkan
panas laten MP-Steam 36 bar dari unit 200 (020-F01)
Reaksi yang terjadi di alat ini secara keseluruhan bersifat eksotermis. Tekanan
operasi yang digunakan berada pada kisaran 28 bar dengan temperatur inlet dan

21
outlet berturut-turut sebesar 760oC dan 970oC. Panas dari syngas ini akan digunakan
untuk beberapa hal, yaitu:
a. Membangkitkan HP-Steam di Waste Heat Boiler (WHB) (010-E06)
Berfungsi untuk memproduksi HP-Steam 115 barg dengan memanfaatkan
sensible heat reformed gas keluar Autothermal Reformer (ATR). Flowrate HP-
BFW diatur dengan (010-FC029). Suplai HP-BFW dikirim dari unit 150 dengan
pompa BFW (015- G01 A/S). Sebelum masuk ke (010-F01) HP-BFW
dipanaskan di HP-BFW Preheater (010-E09) sampai suhunya 207 oC.
Preheated HP-BFW ini juga digunakan untuk Quench Station. Kapasitas
normal WHB yang diindikasikan oleh (010-FI008) adalah sekitar 128,7 t/h HP-
Steam dengan tekanan 115 bar. Steam ini di-superheatkan menjadi 495oC di
(010-E02 I) dan (010-E02 II) di flue gas duct steam reformer. Tekanan steam
drum diatur dengan (010-PC025). Suhu reformed gas diturunkan di (010-E06)
dari 970 oC menjadi sekitar 440 oC.
b. Menjadi pemanas di Natural Gas Preheater (010-E07)
Berfungsi untuk menaikan suhu natural gas (NG) yang akan diumpankan
ke CoMo vessel (010-D03). Natural gas dicampur dengan purge gas dari unit
200 yang dikontrol dengan (010-FC026) sebelum dipanaskan di (010-E07 A)
dan (010-E07). Kontrol suhu dilakukan dengan (010-TC044) yang akan
membuka valve (010- TV044) bypass refomed gas apabila suhu campuran NG-
purge gas keluar dari (010-E07) terlalu tinggi (optimum desulfurization pada
suhu 370 oC). Pada keadaan (010-TV044) full closed, reformed gas didinginkan
dari suhu 440 oC ke 366 oC.
c. Membangkitkan MP-Steam di Waste Heat Boiler (WHB) (010-E08)
Berfungsi untuk menghasilkan MP-Steam. MP-BFW dikirim dari unit 150
dengan pompa (015-G01 A/S), yaitu cabangan dari HP-BFW ke (010-F01).
Steam drum (010-F02) diatur tekanannya dengan (010-PC030). Setting

22
 normalnya adalah 42,5 barg. Steam yang dihasilkan dari (010-F02) dilewatkan
Separator (010-F07) untuk memisahkan kandungan kondensatnya dan
kondensat ini dikirim ke unit 150. Produk MP-Steam sebesar 13 t/h digunakan
untuk steam proses bersama dengan steam ekstraksi. Waste Heat Boiler (010-
E08) menurunkan suhu reformed gas dari 366 oC menjadi 274oC.
d. Menjadi pemanas HP BFW di HP BFW Preheater (010-E09)
Berfungsi untuk memanaskan HP-BFW yang akan dikirim ke (010-F01)
sebanyak 129 t/h. HP-BFW dipanaskan menjadi suhu 207 oC. Preheater ini
menurunkan suhu reformed gas dari 274oC menjadi 165oC. Dengan penurunan
sampai suhu tersebut process condensate mulai terbentuk. Process condensate
di-drain secara intermittent apabila (010-LC007) telah mencapai lebih dari 25%.
Process condensate dikirim ke Demin Water Preheater (010-E13) untuk
didinginkan sebelum dikirim ke Process Condesate Stripper (015-D01).
e. Menjadi pemanas di Reboiler di unit 300 (030-E04II dan 030-E01II)
Pressure Column Gas Reboiler 030-E04 II. Berfungsi sebagai reboiler
untuk Menara Distilasi (030-D02). Suhu bottom dari Menara Distilasi (030-D02)
sekitar 137oC. Suhu reformed gas turun dari 165oC menjadi 139oC. Dengan
penurunan suhu ini terbentuk lagi process condensate yang di-drain secara
kontinyu dan dikirim ke (010-E13) untuk didinginkan sebelum dikirim ke
Process Condensate Stripper (015-D01).
Prerun Column Gas Reboiler 030-E01 II. Berfungsi sebagai reboiler
untuk Menara Distilasi (030-D01). Suhu bottom dari Menara Distilasi (030-D01)
sekitar 93oC. Suhu reformed gas turun dari 139oC menjadi 138oC. Process
condensate yang terbentuk tidak dikirim ke (010-E13) tetapi langsung ke
Process Condensate Stripper. Drain process condensate dilakukan secara
kontinyu.

23
 Gas sintesis yang keluar dari alat terakhir (030-E01 II) kemudian didinginkan
dengan air laut pada Final Cooler (010-E10). Gas dingin kemudian dipisahkan
dengan kondesatnya pada Separator (010-F03).

B. Unit 200 (Methanol Synthesis)

Unit 200 (Methanol Synthesis) adalah unit yang berfungsi untuk mengkonversi
synthetic gas berupa CO, CO2, dan H2 dari unit 100 menjadi methanol. Pada unit ini,
reformed gas atau synthetic gas akan diproses pada kompresor dan interchanger terlebih
dahulu baru setelah itu direaksikan di reaktor utama dan dilanjut dengan pemisahan
produk reaktor di separator.
Berikut ini merupakan penjabaran dari proses yang berlangsung dari unit
methanol synthesis.

1. Make-up Gas Compression

Sebelum proses kompresi berlangsung, gas sintesis (make-up gas) yang
dihasilkan dari unit reforming dipisahkan kondesatnya di Separator (010-F03).
Proses kompresi make-up gas yang keluar dari unit 100 terjadi di Compressor (020-
C01) yang mengubah tekanan dari 26 bar menjadi 84 bar sesuai dengan tekanan
operasi dari reaktor. Kompresor ini digerakkan oleh Turbin (020-T01) yang
memanfaatkan panas sensibel dan panas laten HP-Steam sebagai penggeraknya.
Kompresor ini mempunyai sistem ekstraksi-kondensasi yang berarti sebagian
HP-Steam ada yang diturunkan tekanannya dan menjadi kondensat. Selain itu
terdapat pula Compressor (020-C02) yang terintegrasi dengan Compressor (020-
C01) dan digerakkan pula oleh Turbin (020-T01). Compressor (020-C02) hanya
terdiri dari 1 stage yang berfungsi untuk memberikan tambahan tekanan sebesar 4 bar
terhadap recycle gas sebagai pengganti pressure drop yang terjadi dalam loop sintesis

24
 methanol. Suhu make-up gas yang keluar setelah dikompresi di Compressor (020-
C01) sebesar 187oC

2. Interchanging
Make-up gas dan recycle gas yang akan masuk reaktor dipanaskan terlebih
dahulu di Interchanger (020-E01). Interchanger berfungsi sebagai preheater bagi
make-up gas dan recycle gas. Alat ini merupakan salah satu jenis heat exchanger
yang tergolong tipe vertical floatinghead. Make-up gas dan recycle gas masing-
masing masuk ke Interchanger (020-E01) pada bagian shell, namun di lokasi yang
berbeda dan arus outlet dari alat ini akan masuk ke 2 buah reaktor sebagai gas inlet
reaktor. Make-up gas dan recycle gas dipanaskan hingga suhu 217oC yang merupakan
suhu inlet reaktor. Media pemanas yang dipakai adalah gas outlet reaktor yang
mengalir pada bagian tube dengan suhu sekitar 255oC.

3. Methanol Synthesis
Proses sintesis methanol terjadi di reaktor fixed bed multitube. Reaktor ini
menggunakan katalis ZnO/Cu/Al2O3 yang sangat sensitif terhadap kandungan sulfur
pada synthetic gas. Synthetic gas masuk reaktor pada suhu 217oC. Synthetic gas
dialirkan ke dalam tube melalui bagian atas dan keluar melalui bagian bawah.
Sedangkan di bagian shell dialirkan BFW berlawanan arah dengan aliran synthetic
gas. Di dalam reaktor ini terjadi konversi gas H2, CO, dan CO2 menjadi CH3OH dan
H2O sesuai dengan reaksi berikut.
𝐶𝑂 + 2𝐻2 ↔ 𝐶𝐻3𝑂𝐻 ∆𝐻 = −90,84 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 (20)
𝐶𝑂2 + 3𝐻2 ↔ 𝐶𝐻3𝑂𝐻 + 𝐻2𝑂 ∆𝐻 = −49,57 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 (21)
𝐶𝑂 + 𝐻2𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2 ∆𝐻 = −41,12 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 (22)
Salah satu parameter yang menjadi perhatian dalam proses sintesis ini adalah
nilai konversi reaktan masuk reaktor. Konversi CO dan CO2 dipengaruhi oleh suhu

25
dan tekanan operasi. Suhu operasi yang semakin tinggi akan menyebabkan nilai
konversi semakin kecil, begitu pula sebaliknya yang didasari oleh adanya reaksi yang
bersifat eksotermis. Selain itu, suhu yang terlalu tinggi juga mengakibatkan terjadinya
penurunan aktivitas katalis. Akan tetapi, suhu yang terlalu rendah juga dibatasi oleh
energi aktivasi dan kecepatan reakasi tersebut. Maka parameter suhu perlu
dipertimbangkan agar reaksi mengarah pada pembentukan methanol dan konversi
dari reaktan tinggi.
Selain suhu, parameter tekanan juga berpengaruh terhadap nilai konversi.
Berkebalikan dengan suhu, untuk tekanan, nilai konversi dari CO dan CO 2 semakin
tinggi pada tekanan yang lebih tinggi. Hal ini sesuai dengan prinsip kesetimbangan
reaksi pembentukan methanol. Apabila tekanan parsial reaktan diperbesar, maka
kesetimbangan akan bergeser ke arah pembentukan methanol. Namun, metode
sintesis methanol dengan tekanan yang lebih tinggi tidak dipilih karena pertimbangan
hazard dan biaya yang juga berbanding lurus dengan tekanan. Selain methanol,
beberapa produk samping juga dihasilkan seperti methyl formate, etanol, dan
beberapa senyawa alkohol lain.
Reaksi yang secara keseluruhan sangat eksotermis tersebut berlangsung pada
tekanan 83 bar dan suhu 255oC dan menyebabkan suhu reaktor naik dengan cepat.
Suhu ini harus dikendalikan agar kesetimbangan tidak bergeser ke arah pembentukan
reaktan dengan cara mengalirkan boiling feed water (BFW) pada shell yang mampu
menyerap kalor dari sistem untuk menghasilkan MP-Steam. MP-Steam yang
terbentuk akan ditampung di Steam Drum (020-F01) yang kemudian akan dialirkan
menuju unit 100.
Kondisi isotermal dari reaktor dijaga melalui kontrol tekanan MP-Steam yang
terbentuk di Steam Drum. Apabila tekanan Steam Drum dinaikkan, maka suhu produk
keluar reaktor akan lebih tinggi juga karena suhu jenuh BFW akan meningkat yang
menyebabkan nilai panas laten yang mampu diserap BFW untuk menguap lebih

26
 rendah. Untuk menurunkan suhu keluar reaktor, maka dilakukan upaya sebaliknya,
yaitu dengan menurunkan tekanan steam keluar Steam Drum.
Produk keluar reaktor yang telah mengandung methanol dengan kadar yang
masih kecil didinginkan melalui beberapa heat exchanger hingga terbentuk
kondensat. Beberapa heat exchanger yang digunakan adalah Heat Exchanger (020-
E01) dengan pendingin synthetic gas, Heat Exchanger (020-E02) dengan pendingin
sea water dan Heat Exchanger (020-E03) dengan pendingin demin water dari (010-
E13).

4. BFW Make-up Preheating

BFW Make-up Preheater (020-E03) berperan untuk mengkondensasi
campuran yang keluar dari bagian tube Interchanger (020-E01) sekaligus untuk
preheating demin water dari suhu 50oC menjadi 81oC sehingga kandungan methanol
dalam cairan meningkat.

5. Final Cooling
Proses ini terjadi di Final Cooler (020-E02) yang akan mengkondensasikan
sebagian besar methanol dan sisa steam dengan pendingin air laut dan keluar pada
suhu 39,5oC.
6. Reactor Product Separation
Proses ini berlangsung pada Separator (020-F02) yang akan memisahkan
campuran uap dan cairan. Kedua campuran fase ini kemudian dipisahkan, dimana
fase cair akan dialirkan menuju unit 300 untuk proses distilasi dan sebagian kecil gas
dipurge kemudian dibakar di flare untuk mengurangi akumulasi kandungan inert CH4
dan N2. Akumulasi kedua gas ini bisa mengurangi tekanan parsial CO dan CO2
sebagai reaktan pembentukan methanol sehingga nilai konversinya menurun serta
dapat menyebabkan terjadinya overpressure.

27
 Sebagian gas direcycle dengan mengalirkannya melalui Compressor (020-
C02) terlebih dahulu. Sebagian gas lain dipurge ke unit 100 yaitu stream masuk Heat
Exchanger (010-E01 dan 010-E07A). Sebagian lain digunakan sebagai fuel pada
Steam Reformer (010-B01) dan Auxiliary Boiler (Unit 1400), serta sisanya dialirkan
menuju Flare (Unit 1150). Raw Methanol dialirkan ke unit 300 untuk dimurnikan.

C. Unit 300 (Methanol Distillation)

Produk yang dihasilkan oleh unit 200 disebut sebagai raw methanol karena
produk tersebut masih mengandung impurities. Diantara impurities yang terkandung
dalam raw methanol tersebut adalah trimethyl amine (TMA), alkohol tinggi, dimethyl
ether (DME), methyl formiate, keton, air, gas terlarut, dan produk hasil samping lainnya.
Untuk itu, methanol yang telah terproduksi di unit 200 dimurnikan di unit 300 sehingga
didapatkan methanol yang telah memenuhi standar produk methanol grade AA dengan
kemurnian lebih dari 99,85%. Proses pada unit 300 melingkupi proses degassing, low
boiling by-product removal, dan high boiling by-product removal.
1. Degassing
Degassing adalah proses menghilangkan gas-gas yang terlarut pada raw
methanol seperti CO, CO2, H2, CH4, dan N2 dari unit 200 dengan cara flashing pada
tekanan rendah di dalam Expansion Vessel (030- F01). Hal ini dilakukan untuk
menurunkan kelarutan gas dalam cairan dengan cara menurunkan tekanan sehingga
gas terlarut dapat dipisahkan dari cairan. Expansion Vessel bekerja pada tekanan 3,78
bar, apabila tekanan vessel menurun maka gas nitrogen akan ditambahkan ke dalam
vessel untuk menjaga tekanan. Gas terlarut yang menguap dialirkan menuju unit 100
yaitu Steam Reformer sebagai fuel. Expansion Vessel juga terhubung dengan Raw
Methanol Tank (040-K01) pada unit 400 untuk mengalirkan off spec methanol. Level
cairan di dalam vessel dijaga sekitar 55% dengan suplai raw methanol dari Raw

28
 Methanol Tank (040-K01) di unit 400. Kandungan gas terlarut akan menurun setelah
melalui proses degassing di Expansion Vessel.
2. Low Boiling By-Product Removal
Raw Methanol yang berfase cair hasil proses degassing dialirkan menuju
Prerun Column (030-D01). Prerun Column berfungsi untuk menghilangkan low
boiling material seperti methyl formiat, dimethyl ether, dan gas inert yang terkandung
pada raw methanol. Low boiling material tersebut akan keluar dari Prerun Column
sebagai top product. Alat ini beroperasi pada tekanan 1,3 bar. Umpan raw methanol
dialirkan ke Prerun Column dan masuk pada tray 30, maupun 26 dan 34 tergantung
dari kandungan impurities pada raw methanol umpan. Apabila kandungan impurities
pada umpan lebih tinggi, maka dapat dipilih feed stage yang lebih tinggi, yaitu stage
34.
Komponen low boiling material dan sebagian uap methanol akan menuju
overhead pada suhu 81oC dan kemudian dikondensasikan di Condenser (030-E02)
yang menggunakan sea water sebagai pendingin. Sebagian gas tidak terkondensasi di
Condenser sehingga gas dan raw methanol dikumpulkan dan dipisahkan pada Reflux
Vessel (030-F02). Raw methanol akan di-reflux menuju Prerun Column dengan
Pompa (030-G02 A/S).
Gas yang telah dipisahkan kemudian didinginkan di Off-gas Cooler (030-
E03) menggunakan sea water untuk mengembunkan methanol yang masih terikut.
Off gas akan digunakan sebagai fuel pada Auxiliary Burner (010-B03) di Steam
Reformer sehingga perlu dipanaskan terlebih dahulu di Off-gas Superheater (030-
E07) agar dipastikan tidak mengandung kondensat yang dapat mengotori pipa menuju
Auxiliary Burner.
Pada Prerun Column juga diinjeksikan NaOH yang berperan untuk
menaikkan pH di bagian bawah Prerun Column agar tidak menimbulkan korosi.
Selain itu, penambahan NaOH juga untuk menghilangkan kandungan trimethyl amine

29
(TMA) pada methanol. Penginjeksian caustic harus selalu di bawah feed tray agar
caustic tidak dikonsumsi oleh gas CO2. Kandungan TMA dalam methanol pada kadar
tertentu dapat menimbulkan bau amis pada konsentrasi rendah dan berbau seperti
ammonia pada konsentrasi tinggi sehingga methanol yang dihasilkan tidak sesuai
dengan kualitas produk yang diinginkan. Pada kondisi akhir, kandungan TMA
diharapkan tidak melebihi 50 ppb.
Trimethylamine (TMA) juga dikenal dengan NMe3 atau N(CH3)3 adalah
senyawa yang tidak berwarna, higroskopis, dan termasuk dalam golongan senyawa
amine sederhana. Senyawa ini juga relatif mudah terbakar dengan ciri berbau amis
pada konsentrasi rendah dan berbau seperti ammonia pada konsentrasi tinggi.
Senyawa TMA terbentuk dalam reaktor sintesis methanol melalui reaksi berikut.
𝑁𝐻3 + 𝐶𝐻3𝑂𝐻 ↔ 𝐶𝐻3𝑁𝐻2 + 𝐻2𝑂 (23)
𝐶𝐻3𝑁𝐻2 + 𝐶𝐻3𝑂𝐻 ↔ (𝐶𝐻3 )2𝑁𝐻 + 𝐻2𝑂 (24)
(𝐶𝐻3 )2𝑁𝐻 + 𝐶𝐻3𝑂𝐻 ↔ (𝐶𝐻3)3𝑁 + 𝐻2 (25)
Trimethylamine (TMA) dapat dijumpai dalam bentuk TMA bebas (free TMA)
yang memiliki titik didih normal 3,5oC atau dalam bentuk larutan senyawa asam
seperti yang dijumpai pada raw methanol. TMA bebas dapat dengan mudah
dipisahkan dari methanol. Namun, TMA dalam bentuk asam bersifat tidak volatil dan
sulit dipisahan dari methanol dengan distilasi. Di dalam kolom distilasi, pH tinggi
(basa) akan menyebabkan TMA (senyawa asam) dalam crude methanol menjadi lebih
mudah menguap dan kemudian terbuang bersama dengan offgas.
Trimethylamine (TMA) dalam bentuk asam yang terkandung dalam methanol
dapat diubah menjadi free TMA dengan penambahan NaOH. Reaksi yang terjadi
adalah sebagai berikut.
(𝐶𝐻3 )3𝑁𝐻 + + 𝑁𝑎𝑂𝐻 ↔ 𝑁𝑎+ + (𝐶𝐻3 )3𝑁 + 𝐻2𝑂 (26)
Kandungan TMA dalam produk methanol dipengaruhi oleh kandungan CO2
pada gas alam. Apabila kandungan CO2 pada gas alam naik, maka kandungan CO2

30
 pada gas sintesis juga naik. Karena konversi CO2 di dalam reaktor sintesis methanol
lebih rendah daripada konversi CO, maka konversi CO2 yang keluar dari reaktor akan
naik yang mengakibatkan naiknya konsentrasi CO2 terlarut (H2CO3) dalam raw
methanol.
Senyawa CO2 yang terlarut dalam bentuk H2CO3 tersebut akan bereaksi
dengan NaOH di dalam Prerun Column, sehingga sebagian TMA dalam senyawa
asam tidak terkonversi menjadi TMA bebas. Berikut adalah reaksi yang terjadi.
2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2𝐶𝑂3 ↔ 𝑁𝑎2𝐶𝑂3 + 2𝐻2𝑂 (27)
Kondisi tersebut tidak diinginkan dan dihindari dengan penambahan injeksi
NaOH sehingga konversi TMA dalam senyawa asam menjadi TMA bebas lebih besar
dan TMA akan semakin mudah untuk dihilangkan. Bagian bawah Prerun Column
terdiri dari 2 ruang. Satu ruang terhubung dengan reboiler dan satu ruang yang lain
terhubung dengan pompa yang mengalirkan methanol tanpa kandungan low boiling
material menuju ke Pressure Column (030-D02). Ruang yang terhubung dengan
reboiler dijaga agar tetap overflow untuk memastikan semua tube dalam reboiler
terendam oleh fluida dalam shell sehingga tidak akan terjadi overheating pada boiler.
Reboiler yang digunakan pada Prerun Column berupa Reboiler (030-E01 II) yang
memanfaatkan panas reformed gas dari reboiler di Pressure Column (030-E04II).
Methanol keluar Prerun Column memiliki kemurnian sekitar 77%wt. Sebelum masuk
ke Pressure Column, methanol dinaikkan tekanannya hingga sekitar 7,6 bar.
3. High Boiling By-Product Removal
Methanol keluar dari Prerun Column dipompakan untuk masuk ke Pressure
Column (030-D02) pada stage 10. Bisa juga dipompakan melalui stage 6 atau 14.
Apabila impurities masuk Pressure Column lebih banyak dari keadaan normal, maka
dapat dipilih feed stage lebih rendah, yaitu 6. Pressure Column berfungsi untuk
memisahkan methanol dari komponen bertitik didih lebih tinggi dari methanol seperti
air dan high boiling material. Sehingga didapat methanol dengan grade AA. Pressure

31
Column beroperasi pada tekanan 7,6 bar. Tekanan operasi ini dapat dikontrol dengan
mengatur ratio reflux pada Pure Methanol Refflux Vessel (030-F03) dengan
memperhatikan flowrate-nya.
Methanol murni akan terkumpul pada bagian atas (overhead) dalam bentuk
uap dengan suhu 128oC. Uap methanol murni akan dikondensasikan pada Heat
Exchanger (030-E08) yang juga berfungsi sebagai reboiler pada Atmospheric
Column (030-D03). Heat Exchanger tersebut dapat berfungsi sebagai reboiler-
condenser karena perbedaan tekanan antara Pressure Column dan Atmospheric
Column sehingga dew point fluida di Pressure Column masih lebih tinggi daripada
boiling point fluida di Atmospheric Column.
Pure methanol liquid akan ditampung pada Pure Methanol Vessel (030-F03).
Sebagian dari methanol murni akan di-reflux menuju Pressure Column dengan
Pompa (030-G03 A/S) dan sebagian lagi dialirkan menuju Pure Methanol Cooler
(030-E09) untuk didinginkan menggunakan sea water. Methanol murni dari Pressure
Column yang telah dingin, dimasukkan ke TMA Catchpot pada suhu 41oC untuk
menghilangkan kandungan TMA yang masih terkandung sehingga sesuai dengan
kualitas yang diinginkan.
Pada awalnya, resin kation yang dipakai untuk menghilangkan TMA berbasis
H+. Namun karena dapat menimbulkan pembentukan DME, maka diganti dengan
resin kation berbasis Na+ dengan prinsip kation exchange. Methanol murni keluar
TMA Catchpot dengan kemurnian lebih dari 99,85%. Sebagaimana Prerun Column,
bagian bawah Pressure Column yang bersuhu 137oC juga terdiri dari 2 ruang, yaitu
ruang yang berhubungan dengan reboiler untuk mencegah terjadinya overheating
pada reboiler dan ruang yang berhubungan langsung dengan pipa menuju
Atmospheric Column.
Reboiler yang digunakan pada Pressure Column adalah Reboiler (030-E04 I)
yang memanfaatkan kondensasi LP-Steam dan Reboiler (030-E04 II) yang

32
memanfaatkan reformed gas dari unit 100 (010-E09). Pada Reboiler (030-E04 II)
dihasilkan process gas condensate yang kemudian didinginkan di Unit 100 (010-E13)
sebelum dialirkan menuju Unit 150. Hasil bawah Pressure Column berupa campuran
methanol, air, dan high boiling material lainnya dialirkan menuju Atmospheric
Column. Aliran umpan menuju Atmospheric Column menggunakan driving force
berupa beda tekanan antara Pressure Column dan Atmospheric Column sehingga
tidak membutuhkan pompa.
Produk bawah dari Pressure Column masuk ke Atmospheric Column (030-
D03) pada tray 26, bisa juga melalui tray 22 atau 30. Sebagaimana Pressure Column,
apabila impurities masuk Atmospheric Column lebih banyak dari normalnya, maka
dapat dipilih feed stage yang lebih rendah, yaitu stage 22. Kolom ini beroperasi pada
tekanan sedikit di atas tekanan atmosfer. Seperti pada Pressure Column, Atmospheric
Column berperan untuk memisahkan methanol dengan air dan komponen high boiling
material lainnya. Bagian bawah alat ini yang bersuhu 113oC terhubung dengan
Reboiler (020-E08) yang juga berfungsi sebagai condenser pada Pressure Column.
High boiling material pada Atmospheric Column (030-D03) yang sudah tidak
ada kandungan methanol disebut process water. Process water sebagian dicampurkan
dengan NaOH untuk treatment TMA pada Pressure Column (030-D01) yang
dipompakan dengan Process Water Pump (030-G04 A/S). Sisanya dibuang menuju
sewer untuk menjaga kondisi tangki agar tidak dalam kondisi penuh atau dalam
keadaan berlebih. Uap methanol yang mengalir pada bagian overhead pada suhu 70oC
dikondensasikan di Condenser (030-E05 A/B) dengan pendingin sea water.
Konsentrasi methanol pada bagian overhead lebih besar dari 99,85%.
Methanol yang terkondensasi dengan suhu 65oC dialirkan menuju Cooler (030-E06)
untuk didinginkan lebih lanjut menjadi 40oC lalu ditampung di Reflux Vessel (030-
F05). Untuk alasan keamanan dan menjaga kemurnian produk methanol, ke dalam
Reflux Vessel diinjeksikan gas nitrogen. Sebagian methanol dari Reflux Vessel

33
 dipompakan ke Atmospheric Column sebagai reflux dan sebagian yang lain dialirkan
menuju tangki penyimpanan di unit 400 pada suhu 41oC bersama aliran methanol
murni dari TMA Catchpot yang merupakan hasil atas dari Pressure Column.

D. Unit 400 (Intermediate Methanol Storage)

Unit 400 terdiri dari 2 buah tangki Pure Methanol Intermediate Tank (040-K02
A/B) dan 1 buah Raw Methanol Tank (040-K01). Produk methanol dari unit 400 akan
dialirkan menuju unit 1100 (Tank Farm and Loading System). Tangki unit 400 berjenis
tangki bertekanan (internal pressure)/(atmospheric tank), yang berbentuk conical dengan
jenis Fixed Cone Roof Tank yang digunakan untuk menyimpan jenis fluida dengan
tekanan uap rendah atau amat rendah (mendekati atmosferik), selain itu tangki berbentuk
conical untuk memudahkan distribusi nitrogen sebagai blanket di tangki.
Raw Methanol Storage (040-K01) berfungsi sebagai tempat penyimpanan
sementara raw methanol dari Expansion Vessel (030-F01) maupun methanol off-spec.
Methanol off-spec biasanya diperoleh pada saat start-up dimana kondisi operasi pabrik
belum optimum dan steady (misal karena suplai panas masih kurang), pada saat shut
down, serta pada saat trip.
Pada unit 400 terdapat 2 tangki Pure Methanol Tank (040-K02-A/B) yang
bertujuan agar dapat memantau kualitas yang ada di dalam tangki, jika tangki (040-K02-
A) sedang di uji kualitasnya yakni apabila ketinggian level cairan di dalam tangki
mencapai 70%, maka pure methanol dari unit 300 akan dialirkan pada tangki (040-K02-
B), dan begitu pula sebaliknya. Saat dianalisis itu pula dilakukan sirkulasi pada tangki
agar methanol teraduk dan hasil analisis lebih akurat.
Uji kualitas ini bertujuan untuk memastikan kualitas methanol tidak off-spec
sebelum dikirim ke unit 1100. Jika sudah sesuai, maka methanol dialirkan ke tangki
penyimpanan di unit 1100 (110- K01 A/B). Sedangkan methanol dari (040-K02-A/B)
yang belum sesuai, maka dikembalikan ke Raw Methanol Storage (040-K01) dengan

34
 bantuan pompa (040-G01 A/S). Methanol dari (040-K01) yang tidak memenuhi
spesifikasi grade AA akan dikirim lagi ke unit 300 untuk proses distilasi ulang dengan
bantuan pompa (040-G02 A/S).
Seluruh tangki penyimpanan methanol diinjeksikan nitrogen untuk faktor
keamanan. Injeksi nitrogen bertujuan untuk mengisi ruang kosong dalam tangki sehingga
methanol yang bersifat flammable tidak berkontak dengan udara yang mengandung
oksigen dan pada kadar tertentu dapat memicu ledakan. Setiap tangki dilengkapi oleh
breathing valve yang mampu memasukkan dan mengeluarkan gas nitrogen. Saat tangki
diisi, gas nitrogen akan dibuang sedikit demi sedikit agar tidak terjadi overpressured.
Sebaliknya, saat methanol dalam tangki dikeluarkan, gas nitrogen akan diinjeksikan ke
dalam tangki agar tangki tidak mengkerut (crimp).

E. Unit 150 (BFW, Condensate, and Steam System)

1. BFW and Condensate System
BFW System
Unit ini berfungsi untuk menyediakan Boiled Feed Water (BFW). Pada Boiled
Feed Water System, umpan berupa LP-Steam condensate dan demin water dari unit
500 yang melewati unit 100 dan 200. Umpan BFW ini akan dialirkan menuju
Deaerator (015-F01) melalui bagian packing deaerator untuk memisahkan
kandungan gas terlarut. Gas terlarut pada demin water seperti oksigen diambil dengan
cara mengalirkan steam dari bawah dengan bantuan lateral sebagai distributornya,
sehingga gas terlarut terbawa.
Oksigen harus dihilangkan karena bersifat korosif sehingga dapat merusak
peralatan maupun pemipaan. Kandungan oksigen terlarut yang dipersyaratkan adalah
<10 ppb. Salah satu cara yang digunakan untuk mengurangi oksigen terlarut adalah
dengan menambahkan zat yang dapat mengikat oksigen seperti oxygen scavenger,
dimana di PT. KMI digunakan Eliminox. Selain itu, diinjeksikan pula senyawa amine

35
dan phosphate untuk mencegah terjadinya korosi. Senyawa amine ditambahkan untuk
membuat pH steam menjadi basa, dikarenakan sifatnya yang volatil sehingga akan
ikut menguap bersama steam pada saat BFW diuapkan manjadi steam, sehingga
mampu menjaga dari adanya korosi. Senyawa phosphate ditambahkan untuk menjaga
dari korosifitas pada fase cair.
Pada MP-BFW menuju unit 200, ditambahkan pula caustic soda untuk
menambah penyuasanaan basa pada BFW sehingga menambah pencegahan terhadap
korosi. Injeksi elimonox dan amine dilakukan setelah BFW keluar dari deaerator,
sementara phosphate dan caustic soda diinjeksikan setelah masing-masing
dipompakan. Hal ini berkaitan dengan sifat phosphate dan caustic soda yang mudah
mengendap sehingga dikhawatirkan dapat merusak pompa BFW. Syarat pH pada
sistem BFW dan steam ini adalah sekitar 9. Hal ini dikarenakan pada suhu tinggi pH
7 masih bersifat korosif.
Air keluar Deaerator selanjutnya akan dipompa menuju beberapa Steam
Drum, yaitu HP-Steam Drum (010-F01), MP-Steam Drum 45 bar (010-F02), MP-
Steam Drum 36 bar (020-F01), dan Auxiliary Boiler Steam Drum (140-F01). Steam
Drum berfungsi untuk mengakumulasikan dan memisahkan steam yang terbentuk
dari fase cairnya.
MP BFW System. MP BFW diambil dari BFW pada (015-F01) dan dinaikan
tekanannya oleh pompa (015-G06 A/S) untuk diumpankan ke Steam Drum (020-
F01). Feed MP BFW ke Steam Drum diatur dengan Level Control (020-LC003).
Kedua pompa digerakan oleh motor.
HP BFW System. HP BFW ini akan disuplai ke HP-Steam Drum. Untuk
suplai ke (010-F01) dipompa dengan (015-G01 A/S). Untuk suplai HP BFW ke
Auxiliary Boiler dipompa dengan (015-G05 A/S). Terdapat connection line antara HP
BFW ke unit 1400 dan ke unit 100 sehingga pada kondisi upset BFW ke unit 100
dapat ditambah dari discharge (015-G05).

36
 Pada operasi normal pompa HP BFW yang bekerja adalah pompa A dimana
penggeraknya adalah Turbin MP-Steam. Apabila terjadi trip di unit 200 maka
Emergency Power Generator (075-X01/X02) akan auto start dan pompa HP BFW
akan switch otomatis ke pompa S dengan penggerak motor.

Pada Steam Drum, dilakukan blowdown dengan mengambil fluida pada

ketinggian tertentu secara terus menerus (continuous blowdown) maupun dalam
waktu-waktu tertentu (intermitant blowdown). Continuous blowdown dilakukan pada
ketinggian yang relatif tinggi dan berfungsi untuk menjaga kadar padatan di fase
cairan secara kontinyu. Sementara intermitant blowdown dilakukan di bagian bawah
saat suspended solid terakumulasi. Fungsi dari blowdown secara umum adalah untuk
memisahkan zat-zat pengotor seperti silika, natrium, dan lainnya yang akan
mengendap. Aliran-aliran blowdown akan diakumulasikan di Blowdown Drum (015-
F02) untuk dipisahkan fase uap-kondensatnya lagi sehingga LP-Steam yang terbentuk
dimanfaatkan kembali sebagai stripping agent tambahan di Deaerator. Cairan sisa
dan suspended solid diakumulasikan di Blowdown Drum (015-F05) untuk dialirkan
menuju sea water return.

Condensate System

Process condensate dari (010-E09) dan (030-E04 II) dicampur dan

didinginkan di Demin Water Preheater (010-E13) sampai suhunya menjadi sekitar
90oC. Process condensate ini kemudian dikirim ke (015- D01) melalui Lower Inlet
Nozzle. Process condensate dari (030-E01 II) dan dari (010-F03) dikirim langsung ke
Process Condensate Stripper (015-D01) melalui Upper Inlet Nozzle. Process
condensate yang masuk ke (015-D01) merupakan steam sisa dari reformed gas yang
tidak bereaksi yang mengembun pada saat digunakan sebagai media pemanas. Gas-
gas dari reformed gas ada yang mengalami kesetimbangan dengan air sehingga pada
process condensate terkandung senyawa-senyawa seperti ammonium, karbonat, dll

37
 yang berpotensi menyebabkan korosi. Posisi inlet process condensate ini berkaitan
dengan jumlah dissolved gas yang terkandung dalam process condensate. Semakin
rendah suhu process condensate maka dissolved gas semakin banyak. Oleh karena
itu process condensate yang suhunya lebih rendah dimasukan di Inlet Nozzle atas agar
mendapatkan kontak dengan stripping air lebih lama untuk menghilangkan dissolved
gas-nya.

2. Overall Steam Process

Terdapat empat jenis steam yang digunakan di PT. KMI yaitu High Pressure
Steam 105 bar, Medium Pressure Steam 45 bar, Medium Pressure Steam 36 bar, dan
Low Pressure Steam 5,5 bar.
a. High Pressure Steam 105 bar
HP-Steam adalah steam yang mempunyai tekanan 105 barg dan suhunya di-
superheated-kan sampai 510oC. Terdapat dua pembangkit HP-Steam di plant,
WHB (010-E06) di unit 100 dan Auxiliary Boiler unit 1400. Panas sensible dari
reformed gas keluar ATR diambil oleh (010-E06) untuk kemudian digunakan
untuk memanaskan HP-BFW di Steam Drum (010-F01). Saturated steam yang
dihasilkan oleh (010-F01) pada load plant 100% adalah sekitar 126 t/h. Steam ini
akan di-superheated-kan di HP-Steam Superheater (010-E02 I) dan (010-E02 II)
sampai suhunya 510oC.
Auxiliary Boiler merupakan boiler tipe water tube. Panas radiasi didapatkan
dari pembakaran NG fuel. HP-Steam saturated dari Steam Drum (140-F01) di-
superheated-kan di Superheater. Pada operasi normal Auxiliary Boiler
menghasilkan 66 t/h dan kapasitas maksimumnya adalah 96 t/h. Konsumen HP-
Steam utama adalah Syn-gas Compressor Turbine (020-T01) dan Turbine Air
Compressor (130-T01). Selain itu HP-Steam menjaga pasokan steam ketika
pabrik upset diantaranya.
 Let down ke MP-Steam proses 45 barg melalui (015-PC004 A/B)

38
  Let down ke MP turbine steam 36 barg melalui (015-PC006)
 Let down MP steam turbine 36 barg ke LP steam 5,5 barg melalui (015-
PC007).

Produksi HP-Steam pada normal operasi adalah sekitar 126 t/h + 66 t/h
dengan konsumsi HP-Steam adalah sebagai berikut: (020-T01) sekitar 117 t/h,
(130-T01) sekitar 40 t/h dan sisanya di-letdown ke MP turbine steam 36 bar.

b. Medium Pressure Steam 45 bar

Steam ini digunakan sebagai steam proses di unit 100. Sekitar 78 t/h MP-
Steam diekstraksi dari Syn-gas Compressor dan dimasukan ke MP-Steam proses
header. Apabila Syn-gas Compressor mati maka suplai MP-Steam proses
didapatkan dari let down HP-Steam melalui (015-PC004 A/B). Suplai steam
tambahan didapatkan dari (010-F02) yang mendapatkan panas dari reformed gas
waste heat recovery melalui (010-E08). MP-Steam ini ditambahkan ke MP-Steam
proses sebelum dimasukan ke feed prereformer. Kapasitas produksi (010-F02)
adalah sekitar 15 t/h.
c. Medium Pressure Steam 36 bar
Steam ini digunakan sebagai penggerak turbin untuk pompa-pompa dan
kompresor dengan beban yang tinggi. Steam ini dihasilkan dari shell side
methanol reactor, dimana MP-BFW digunakan sebagai pendingin reaktor. Steam
dihasilkan dari Steam Drum (020-F01).
Steam yang dihasilkan dari Steam Drum bertekanan 40 barg dengan suhu
250oC. MP-Steam ini di-superheated-kan sampai suhu 380oC di (010-E04) di flue
gas waste heat recovery. Turbine MP-Steam ini adalah pengggerak untuk turbin:
 Power Generator (070-T01)
 NG Compressor (010-C20)
 Combustion Air Blower (140-C01)

39
  Oxygen Compressor (130-C02 A)
 HP-BFW Pumps (015-G01 A) dan (015-G05 A)
d. Low Pressure Steam 5,5 bar
Sumber utama LP-Steam adalah exhaust dari Back Pressure Turbine, seperti:
 NG Compressor Turbine (010-T20)
 Combustion Air Blower Turbine (140-T01)
 Oxygen Compressor Turbine (130-T02)
 HP-BFW Pump Turbine (015-T01 A) dan (015-T05 A)

LP-Steam juga dihasilkan dari let down steam HP 100 barg dan MP-Steam
proses 45 barg. Pemakai utama dari LP-Steam ini adalah:

 Deaerator BFW Drum (015-F01)

 Steam Reboiler (030-E01 I) dan (030-E04 I A/B)
 Admission Steam (070-T01)
 NG Preheater (010-E07 A)
 Unit Desalination 550

Bila terdapat kelebihan LP-Steam maka otomatis kelebihan ini akan diberikan
kepada Admission Power Generator (070-T01). Kelebihan LP-Steam akan divent
ke atmosfer melalui (015-PC009). Mekanisme letdown steam yaitu ketika tekanan
berkurang maka control valve akan membuka dan tekanan akan turun tetapi suhu
masih tetap. Untuk mendinginkan digunakan Quencher, dengan menggunakan
BFW yang di-spray kedalam steam yang panas sehingga suhu sesuai dengan suhu
steam yang kekurangan tekanan.

40
 BAB III

SAFETY, HEALTH, AND ENVIRONMENT

Saat ini, aspek safety dalam dunia indsutri mendapat perhatian lebih. Banyak industry
yang mulai memperhatikan aspek keselamatan dan kesejahteraan kerja (K3). Industri-
industri tersebut tidak hanya berorientasi pada aspek ekonomi saja, tetapi juga harus
mempertimbangkan keamanan dan keselamatan kepada pekerja, masyarakat sekitar, dan
lingkungan tempat pabrik berdiri. Sehingga diperlukan kajian yang baik terhadap aspek
manajemen keselamatan proses, kesehatan, dan keselamatan pekerja serta lingkungan
sekitar. Konsep perancangan sistem keamanan, keselamatan kerja inilah yang dikenal dengan
Safety, Health, and Environment (SHE).

Penerapan K3 secara tepat dapat mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja,
terwujudnya tempat kerja yang nyaman dan aman, serta meningkatnya efisiensi dan
produktifitas kerja. Pelaksanaan K3L adalah salah satu bentuk upaya untuk menciptakan
lingkungan kerja yang aman, sehat dan sejahtera, bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja, serta bebas dari pencemaran lingkungan menuju peningkatan produktivitas
sebagaimana diamanatkan dalam Undang- undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan
Kerja.

PT. Kaltim Methanol Industri dalam menjalankan seluruh kegiatan pabrik telah
menetapkan suatu prosedur terdokumentasi untuk menjelaskan perihal mekanisme
identifikasi terhadap bahaya dan aspek lingkungan, penilaian dan pengendalian resiko dan
dampak lingkungan yang dapat ditimbulkan maupun yang berpotensi dari proses-proses yang
terdapat dalam pembuatan methanol dari gas alam.

Kegiatan rutin dan non rutin, kegiatan seluruh personil yang memiliki hubungan kerja
dengan PT. KMI termasuk subkontraktor dan tamu diberikan informasi serta diwajibkan
untuk selalu mentaati peraturan yang berlaku, baik peraturan perusahaan PT. KMI maupun
semua peraturan perundangan yang berlaku dan persyaratan lainnya yang menjadi acuan dan

41
atau standar nasional maupun internasional terkait dengan mutu, keselamatan, kesehatan
kerja, dan lingkungan.

1. Safety
a. Tugas dan Tanggung Jawab
Beberapa tugas dan tanggung jawab subunit safety antara lain:
 Monitor kinerja karyawan sesuai standar safety yang berlaku.
 Pengecekan kondisi lapangan oleh personil HSE sebelum bekerja.
 Pengajuan alat pelindung diri (APD) standar ke manajemen untuk karyawan.
 Monitor record accident.
 Sosialisasi seluruh peraturan perundangan terkait safety ke manajemen dan
karyawan.
 Sosialisasi poster dan rambu-rambu terkait K3L.

b. Tim
Di dalam section HSE sendiri dibentuk tim untuk mendukung program-
program yang ditetapkan, antara lain:
 Fire Fighting & Rescue Team
Tim ini dibentuk dalam rangka berjaga-jaga jika suatu saat terjadi kecelakaan
kerja di pabrik, dimana tim ini bertugas untuk melakukan firefighting dan rescue
operation.
 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
Setiap bulannya tim ini melakukan rapat bulanan dimana di dalam rapat tersebut
membahas hal-hal terkait K3L untuk kemudian dari rapat tersebut diperoleh
saran-saran atau pertimbangan mengenai masalah K3L, baik itu diminta maupun
tidak.

42
 c. Kegiatan
Selain itu kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh section HSE antara lain:
 Emergency Drill
Dalam hal penanggulangan keadaan darurat PT. KMI melalui unit kerja HSE
berketetapan melakukan pelatihanpelatihan penanggulangan keadaan darurat
(emergency drill) minimal 6 (enam) kali dalam 1 (satu) tahun.
 Manajemen Review
Kegiatan dimana seluruh unit di pabrik melakukan HIRA (Hazard Identification
Risk Assesment) untuk mengidentifikasi bahaya-bahaya apa saja yang ada dan
bisa terjadi pada unit masing-masing.
d. Alat-alat Penunjang
Section HSE juga telah memasang alat pencegahan bahaya yang terintergrasi
untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja maupun untuk mengidentifikasi sumber
terjadinya kecelakaan. Beberapa alat tersebut yaitu:
1. Fire Protection System Alarm
2. Sprinkle yang terpasang pada tangki
3. Hydrant
4. Smoke Detector
5. Heat Detector

2. Environment
Suatu pabrik wajib memiliki manajemen limbah yang baik agar limbah yang
dihasilkan tidak langsung dibuang ke lingkungan. Hal ini merupakan bentuk tanggung
jawab suatu perusahaan untuk tidak merusak lingkungan dalam proses operasionalnya.
Limbah yang dihasilkan di pabrik methanol ini terdiri dari 3 jenis yaitu limbah yang
berupa gas, cair, dan padatan. Limbah gas berasal dari emisi gas pada stack boiler dan
stack reformer. Limbah cair sebagian besar berasal dari pengolahan air laut menjadi

43
demin water. Limbah padat sebagian besar berasal dari katalis yang sudah mengalami
penurunan aktivitas dan harus diganti dengan yang baru.
Untuk limbah cair dialirkan menuju tangki netralisasi terlebih dahulu baru
kemudian dibuang ke Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) milik Kaltim Industrial
Estate (KIE). Kontrol kualitas limbah cair PT. KMI dilakukan dengan mengambil sampel
dan diuji di laboratorium PT. KMI. Limbah padat yang dihasilkan adalah berasal dari
kegiatan proses yaitu pada Sulphur Catchpot (Zn), Pre-reformer, Steam Reformer,
Reaktor Autothermal (Ni), Sintesis Methanol (Cu) dan kegiatan domestik (rumah
tangga).
Manajemen limbah B3 sendiri mengacu pada Peraturan Pemerintah nomor 22
Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan
Hidup. Di dalamnya termasuk klasifikasi limbah B3 berdasarkan bahaya dan sumbernya,
aturan mengenai penyimpanan limbah B3, aturan mengenai lama penyimpanan, dll.
Untuk limbah B3 dan limbah padat di pisahkan di tangki penyimpanan limbah masing-
masing. Sebagai contoh limbah oli, aki, sisa-sisa laboratorium, limbah katalis disimpan
di tangki penyimpanan masing- masing. Lama penyimpanan limbah B3 juga diatur di
dalam undang-undang. Untuk limbah 50 kg maka hanya bisa disimpan 90 hari, serta
ada aturan lama penyimpanan berdasarkan kategori limbah B3 itu sendiri.
PT. Kaltim Methanol Industri sendiri bisa disebut sebagai Green Industry karena
limbah yang dihasilkan sangat sedikit dan semua berada di bawah ambang batas yang
diinginkan dan dibuktikan dengan prestasi yang diperoleh yaitu Proper dengan peringkat
Emas di tingkat daerah.

44
 BAB IV

TUGAS KHUSUS

A. Pendahuluan
1. Latar Belakang Masalah
PT. Kaltim Methanol Industri merupakan pabrik yang memproduksi
methanol dengan kapasitas 660.000 ton/tahun. Kegiatan usaha yang dilakukan
oleh PT. Kaltim Methanol Indonesia memiliki dampak yang signifikan terhadap
lingkungan hidup. Maka dari itu, sistem manajemen lingkungan merupakan
bagian yang sangat penting dari PT. Kaltim Methanol Industri.
Berdasarkan peraturan perundang-undangan yang berlaku PT. Kaltim
Methanol Indonesia juga memenuhi kriteria usaha yang memiliki kewajiban
untuk menaati pelaksanaan PROPER. PROPER merupakan Program Penilaian
Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan yang
dikembangkan oleh Kementrian Lingkungan Hidup (KLH) sejak tahun 1995
(traingingproper.com). Salah satu dari aspek-aspek yang dinilai dalam kriteria
PROPER adalah terkait dengan Konservasi Air. Semakin kecil intensitas
pemakaian air per produk, maka akan semakin besar nilai yang diperoleh.
Pembuatan tugas khusus ini bertujuan untuk melengkapi data dan perhitungan
program-program terkait dengan efisiensi penggunaan air oleh PT. KMI yang
diajukan dalam DRKPL 2021.
2. Rumusan Masalah
Kegiatan usaha yang dilakukan oleh PT. Kaltim Methanol Indonesia memiliki
skala yang signifikan untuk menimbulkan dampak terhadap lingkungan hidup.
Maka perlu dilakukan evaluasi berkala terhadap kinerja pengelolaan lingkungan
sehingga dapat diketahui apakah sudah memenuhi standar atau belum. Evaluasi
dilakukan dengan menyusun Dokumen Ringkasan Kinerja Pengelolaan

45
 Lingkungan (DRKPL) sesuai dengan kriteria yang ditentukan dalam Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 2021 Tentang
Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan
Hidup.
3. Tujuan
Tujuan dari pengerjaan Tugas Khusus ini adalah:
1.) Untuk melengkapi data dan perhitungan program-program terkait dengan
efisiensi penggunaan air oleh PT. Kaltim Methanol Indonesia yang diajukan
sebagai DRKPL 2021.
2.) Mengevaluasi neraca massa air melalui pembuatan diagram alir air kuantitatif
pada unit di PT. KMI
3.) Memberikan gambaran tingkat keberhasilan eifisiensi air di PT. KMI

B. Tinjauan Pustaka
1. PROPER
PROPER atau Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan yang
dikembangkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup (KLH) sejak tahun 1995.
Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 1
Tahun 2021, PROPER adalah evaluasi kinerja penanggung jawab usaha dan/atau
kegiatan di bidang pengelolaan lingkungan hidup.
PROPER merupakan salah satu bentuk kebijakan pemerintah, untuk
meningkatkan kinerja pengelolaan lingkungan perusahaan sesuai dengan yang
telah ditetapkan dalam peraturan perundang-undangan. Selain itu, PROPER juga
merupakan perwujudan transparansi dan demokratisasi dalam pengelolaan
lingkungan di Indonesia. Penerapan instrument ini merupakan upaya
Kementerian Negara Lingkungan Hidup untuk menerapkan sebagian dari prinsip-

46
prinsip good governance (transparansi, berkeadilan, akuntabel, dan pelibatan
masyarakat) dalam pengelolaan lingkungan .
Tujuan dilaksanakan PROPER yaitu sebagai berikut:
a. Mendorong terwujudnya pembangunan berkelanjutan
b. Meningkatkan komitmen para stakeholder dalam upaya pelestarian
lingkungan
c. Meningkatkan kesadaran para pelaku usaha/kegiatan
d. Menaati peraturan perundangan lingkungan hidup
e. Meningkatkan penataan dalam pengendalian dampak lingkungan melalui
peran aktif masyarakat
f. Mengurangi dampak negatif kegiatan perusahaan terhadap lingkungan

Sedangkan dampak adanya Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan

(PROPER) bagi perusahaan yaitu:

a. Mendorong perusahaan untuk menaati peraturan perundangan lingkungan

hidup melalui instrument insentif dan disinsentif reputasi.
b. Mendorong perusahaan yang sudah baik kinerja lingkungannya untuk
menerapkan produksi bersih.

Pelaksanaan PROPER dilakukan terhadap usaha dan/atau kegiatan wajib Analisis

Mengenai Dampak Lingkungan Hidup (Amdal) atau Upaya pengelolaan
Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-UPL),
yang:

a. Hasil produknya untuk tujuan ekspor

b. Terdapat dalam pasar bursa
c. Menjadi perhatian masyarakat, baik dalam lingkup regional maupun nasional
d. Skala kegiatan signifikan untuk menimbulkan dampak terhadap lingkungan
hidup

47
Pelaksanaan PROPER meliputi tiga tahap, yaitu:

1.) Pembinaan
Pembinaan dilakukan oleh tim teknis Proper kepada peserta Proper pada
aspek yang menjadi kriteria penilaian Proper. Pembinaan tersebut dilakukan
melalui diseminasi informasi, konsultasi, dan/atau fasilitasi kolaborasi peserta
Proper.
2.) Penilaian
Penilaian dilakukan oleh tim pelaksana Proper dalam satu periode penilaian
yang ditetapkan oleh ketua tim teknis. Penilaian dilakukan terhadap kinerja
penanggungjawab usaha dan/atau kegiatan dalam menaati ketentuan
peraturan perundang-undangan dan yang melebihi ketaatan yang diwajibkan
dalam peraturan perundang-undangan. Penilaian dilakukan dengan dua cara
yaitu tidak langsung melalui kaji dokumen, maupun secara langsung melalui
verifikasi lapangan.
3.) Pemeringkatan
Pemeringkatan kinerja peserta Proper dilaksanakan oleh tim pelaksana Proper
provinsi dan harus mendapatkan supervisi dari tim pelaksana Proper pusat.
Pemeringkatan kinerja peserta Proper dikelompokkan berdasarkan:
a. Kinerja dalam menaati ketentuan peraturan perundang-undangan; dan
b. Kinerja yang melebihi ketaatan yang diwajibkan dalam peraturan
perundang-undangan.

48
 Tabel VI. Kriteria Penilaian PROPER

Peringkat Keterangan
Kriteria penilaian Emas peserta Proper yang telah secara konsisten
lebih dari yang menunjukkan keunggulan lingkungan hidup
diwajibkan dalam dalam proses produksi dan/atau jasa,
peraturan melaksanakan bisnis yang beretika dan
perundang- bertanggungjawab terhadap masyarakat.
undangan Hijau peserta Proper yang telah melakukan
pengelolaan lingkungan hidup melebihi ketaatan
melalui pelaksanaan sistem manajemen
lingkungan, pemanfaatan sumber daya secara
efisien dan melakukan upaya pemberdayaan
masyarakat dengan baik.
Kriteria penilaian Biru peserta Proper yang telah melakukan upaya
ketaatan terhadap pengelolaan lingkungan hidup sesuai dengan
ketentuan ketentuan peraturan perundang-undangan.
peraturan Merah peserta Proper yang upaya pengelolaan
perundang- lingkungan hidupnya dilakukan tidak sesuai
undangan dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan.
Hitam peserta Proper yang melakukan perbuatan atau
kelalaian yang menyebabkan terjadinya
pencemaran dan/atau kerusakan lingkungan.

49
 Aspek yang dinilai dalam kriteria pengelolaan lingkungan wajib, mencakup:

a. Pengendalian Pencemaran Air;

b. Pemeliharaan Sumber Air (khusus untuk Industri air minum dalam
kemasan);
c. Pengendalian Pencemaran Udara;
d. Pengelolaan Limbah B3;
e. pengelolaan limbah nonB3;
f. Pengelolaan B3 (khusus untuk Industri Prasarana Jasa Transportasi);
g. Pengendalian Kerusakan Lahan (khusus untuk kegiatan pertambangan); dan
h. Pengelolaan Sampah (khusus untuk Industri Prasarana Jasa Transportasi).

Aspek penilaian kinerja penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan yang

melebihi ketaatan yang diwajibkan dalam peraturan perundang-undangan yaitu
meliputi:

a. Pelaksanaan penilaian daur hidup (life cycle assessment);

b. Sistem manajemen lingkungan;
c. Penerapan sistem manajemen lingkungan;
d. Pemberdayaan masyarakat;
e. Tanggap kebencanaan; dan
f. Inovasi sosial.

2. Program Efisiensi Air

PT. KMI memiliki enam program unggulan efisiensi air yaitu:
1.) Pemanfaatan Condensate Trap Air Compressor untuk digunakan di
Pretreaded water (RUTACON)
PT. KMI memiliki program unggulan inovasi efisiensi air yaitu
Pemanfaatan Air Kondensat dari Trap Kompresor Udara untuk digunakan

50
sebagai air umpan Pre-treated Water. Air kondensat ini berasal dari proses
pendinginan udara yang mengalami kompresi di kompresor udara 130-C01
dengan media pendingin air laut. Aliran air kondensat ini dapat dilihat di
Gambar 3 yaitu aliran nomor 26-27 bagian A, di mana kondensat dari Air
Separation Unit menuju ke Pretreded Water System.

Gambar 2. Pemanfaatan Condensate Trap Air Compresor untuk

digunakan di Pretreated water

Ditinjau dari dimensi desain, program ini memerlukan modifikasi untuk

menampung dan mengalirkan air kondensat ke Pre-treated water tank.
Inovasi ini berasal dari pekerja perusahaan yang melihat adanya air yang
terbuang ke sewer dalam jumlah yang relatif banyak. Ditinjau dari dimensi
produksi, value creation yang diperoleh dari inovasi ini adalah pengurangan
pemakaian air yang digunakan untuk membuat pre-treated water, yang mana
sumber utama dari pembuatan pre-treated water adalah dari proses desalinasi
air laut.

51
Gambar 3. Unit produksi pada program RUTACON

52
Gambar 4. Skema aliran air

53
2.) Preventive rutin saluran Potable water untuk mengurangi Kebocoran
(PEVITA)
Potable water yang digunakan untuk keperluan air rumah tangga dan
menyiram tanaman di PT. KMI berasal dari PT. Pupuk Kaltim. Program yang
dilakukan di PT. KMI adalah sebagai berikut:
a. Melakukan monitoring penggunaan keran air.
b. Melakukan pemasangan flow meter untuk memantau penggunaan
air setiap harinya.
c. Sosialisasi kepada seluruh karyawan melalui pagging setiap hari
Jumat
d. Kampanye penghematan lewat videotron.
Program ini telah dilakukan sejak Februari 2017 dengan mulai
dilakukannya kuantifikasi penggunaan potable water ke sub-header. Hal ini
bisa mempercepat deteksi lokasi kebocoran saluran potable water yang
menghasilkan penurunan konsumsi potable water.
3.) Pemanfaatan Steam Condensate dari Syn Gas untuk digunakan kembali di
Deaerator (RUBICONS)
Turbine condensate berasal dari embunan steam melalui peristiwa
ekspansi di turbin sehingga relatif lebih bersih daripada process condensate
dari segi kandungan ion. Turbine condensate hanya di filter sebelum
dimasukkan ke Pretreated Water Tank. Turbine condensate difilter di
Cartridge Filter (050-F03 A/B). Pada kondisi tertentu turbine condensate
keluar dari Cartridge Filter (050-F03) tidak dimasukan ke Pretreated Water
Tank tetapi langsung dimasukan ke Demin Tank (050-K02) karena kualitas
turbine condensate dianggap cukup baik untuk tidak dilewatkan ke Mixed Bed
(050-F04 A/B).

54
 PT. KMI memiliki program unggulan inovasi efisiensi air adalah
Pemanfaatan Steam Condensate dari Syn Gas untuk digunakan kembali di
Deaerator. Aliran kondensat dari Syngas Compressor menuju ke Deaerator
dapat dilihat di Gambar 3 nomor arus 28 bagian B.

.
Gambar 5. Skema letak Turbin yang terlibat pada Program
RUBICONS

4.) Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan sebagai pemanas di 010-

E07A
Heat Exchanger 010-E07A merupakan modifikasi penambahan Heat
Exchanger yang digunakan untuk memanaskan Natural Gas sebelum masuk

55
 ke COMO Vessel Reactor. Natural Gas di 010-E07A dipanaskan dengan
menggunakan pertukaran panas yang berasal dari LP (Low Pressure) Steam
dengan desain flow 3.42 m3/jam. Sebelumnya LP Steam yang digunakan
adalah venting di 015-PC009 yang diperuntukkan untuk mengontrol Pressure
LP Header, akan tetapi karena jumlahnya yang terlalu besar maka
dimanfaatkan untuk keperluan Operasional Pabrik. Setelah bertukar panas
dengan NG maka LP Steam akan meng-konden dan hasil kondensasinya
direycle untuk dikembalikan lagi ke deaerator. Dari Pemanfaatan ini dapat
diperoleh keuntungan yaitu penghematan air, dari yang sebelumnya dibuang
via Venting. PT. KMI memiliki program unggulan inovasi efisiensi air yaitu
Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan sebagai pemanas di 010-
E07A.

Gambar 6. Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan

sebagai pemanas di 010-E07A
5.) Penggantian metode pembersihan MPHE menggunakan Backwash

56
 Main plate Heat Exchanger (MPHE) di PT. KMI terdiri dari unit MPHE
065-E01 A dan MPHE 065-E01 S. Prinsip kerja dari MPHE untuk
mendinginkan Sweet Cooling Water menggunakan air laut. Sifat bawaan air
laut yang mengandung banyak pencemar seperti kerang dan partakel halus
menyebabkan MPHE 065-E01 A/S harus sering dibersihkan. Metode
pembersihan sebelumnya adalah menggunakan metode mechanical cleaning
yang mengonsumsi banyak sekali demin water.
PT. KMI memiliki program unggulan untuk efisiensi air yaitu mengganti
metode pembersihan MPHE 065-E01 A/S dari sebelumnya menggunakan
mechanical cleaning, menjadi backwash menggunakan air laut. Program ini
berhasil menurunkan penggunaan air demin untuk mechanical cleaning
sekaligus memberikan penggunaan mampower yang lebih efisien.

Gambar 7. Metode cleaning strainer and backwash

57
6.) Penggantian resin Mixed Bed Exchanger untuk menambah Cycle Time
Proses regenerasi di mixed bed exchanger memerlukan air untuk
pengencer larutan regenerasi, maupun pembilas akhir untuk menghilangkan
sisan cairan regenerasi. Regenerasi dilakukan hingga air bilasan memenuhi
standar mutu yang ditentukan. Sebelum dilakukan penggantian resin mixed
bed, resin saling menempel satu sama lain. Hal ini menyebakan proses
regenerasi dan rinsing tidak efektif, sehingga cycle time menjadi pendek dan
menggunakan banyak air untuk proses rinsing. Penggantian resin
memberikan peningkatan cycle time dan meningkatkan efektivitas proses
rinsing.

58
3. Aspek Penilaian Efisiensi Air
Tabel VII. Aspek Penilaian Efisiensi Air
ASPEK KRITERIA NIL
PENILAIAN AI
Efisiensi Air 1. Status
Menjelaskan status pemakaian air oleh perusahaan:
a. Total pemakaian air di unit bisnis yang dinilai dalam 0,5
Proper.
b. Total pemakaian air untuk proses produksi/jasa 0,5
c. Total pemakaian air untuk fasilitas pendukung yang 0,5
berkaitan dengan proses produksi dan jasa
d. Total pemakaian air yang digunakan untuk kegiatan 0,5
lain yang tidak berkaitan dengan proses produksi
dan jasa yang dihasilkan
e. Rasio hasil efisiensi air yang dilaporkan dalam 0,5
Proper dengan total pemakaian air yang digunakan.
2. Hasil Absolut Efisiensi Air 4
Menjelaskan hasil absolut upaya efisiensi air, yang
terdiri dari:
a. Memberikan deskripsi kegiatan/program yang
dilakukan
b. Mengisi tabel absolut sesuai dengan format sebagai
berikut:
Thn N-3 Thn N-2 Thn N-1 Thn N-2 Satu
No

Kegiat

Param

an

59
 Absolut

Anggaran (Rp)

Penghematan

Absolut

Anggaran (Rp)

Penghematan

Absolut

Anggaran (Rp)

Penghematan

Absolut

Anggaran (Rp)

Penghematan
c. Menggunakan satuan hasil absolut yang sama
d. Tersedia data paling sedikit 4 tahun
e. Tersedia data pada tahun ke-N
f. Menampilkan anggaran kegiatan/program
g. Menampilkan data penghematan (rupiah) yang
berhasil dilakukan
3. Sertifikasi/Penghargaan
Memiliki penghargaan di bidang efisiensi air dan/atau
penurunan beban pencemar di tingkat:
a. Nasional; dan 0,5
b. Internasional. 1,5
4. Inovasi 2
Memiliki program/kegiatan efisiensi air dan/atau
penurunan beban pencemar dengan ketentuan:
a. Mendeskripsikan secara singkat dan teknis inovasi
yang dilakukan dengan mengutamakan unsur
kebaruan;
b. Dapat menunjukan bahwa hasil inovasi
menyebabkan terjadinya penurunan biaya atau
penghematan (secara kuantitatif);

60
 c. Dapat menunjukan bahwa hasil inovasi
menyebabkan terjadinya perbaikan lingkungan
(secara kuantitatif);
d. Dapat mendeskripsikan nilai tambah (value) yang
disebabkan oleh inovasi pada tingkat sistem/sub
sistem/komponen:
i. Perubahan rantai nilai;
ii. Penambahan kualitas layanan produk/jasa; dan
iii. Perubahan perilaku.
5. Paten 3
Teknologi yang dikembangkan di bidang efisiensi air
dan/atau penurunan beban pencemar telah memperoleh
paten dari pihak yang berwenang.

C. Metodologi
Metodologi perhitungan efisiensi penggunaan air dilakukan dengan menggunkan data
yang diperoleh dari PT. KMI Periode 2017-2021. Perhitungan untuk masing-masing
program adalah sebagai berikut:
1. Pemanfaatan Condensate Trap Air Compressor untuk digunakan di Pretreaded
water (RUTACON)
Perhitungan penghematan yang diperoleh dari pemanfaatan Condensate Trap Air
Compressor untuk digunakan di Pretreaded water adalah:
Jumlah flow rata-rata dari pengukuran kondensat menuju 050-K01 adalah 0.9
m3/jam dengan jumlah hari dimana air compressor berhenti bekerja adalah 45
hari.
Sehingga volume air yang dimanfaatkan=
320 hari/tahun x 24 jam/hari x 0,9 m3/jam = 6.912 m3/tahun.

61
 Penghematan yang diperoleh dari program inovasi ini mencapai 6.631 m3 atau
setara dengan Rp. 96.000.000.- selama tahun 2020.
2. Preventive rutin saluran Potable water untuk mengurangi Kebocoran (PEVITA)
Dampak positif dari program PEVITA adalah berkurangnya penggunaan air
untuk fasilitas pendukung secara signifikan yaitu dari 26.795 m3 di tahun 2016
menjadi 9.895 m3 di tahun 2017. Perhitungan penghematan yang diperoleh dari
program PEVITA yaitu:
Jumlah flow rata-rata penggunaan potable water dari pengukuran tagihan
PKT-KIE tahun 2017 adalah 9.895 m3. Sehingga, penghematan air untuk
program ini=
Rata-rata penggunaan potable water tahun 2016 (sebelum PEVITA) – Rata-rata
penggunaan potable water tahun 2017 (setelah PEVITA)= (26.794 – 9.895)
m3/tahun = 16.899 m3.
Pada tahun 2020 program ini berhasil menghemat kebutuhan air sebesar
17.540 m3 dengan penghematan pengeluaran mencapai Rp. 386.000.000,-.
3. Pemanfaatan Steam Condensate dari Syn Gas untuk digunakan kembali di
Deaerator (RUBICONS)
Perhitungan penghematan yang diperoleh dari pemanfaatan Steam Condensate
dari Syngas untuk digunakan kembali di Deaerator adalah:
Air yang dibutuhkan untuk tiap regenerasi mixed bed = 195 m3
Cycle time hipotesis jika Turbine U-200 diolah di water treatmen=
20288x17.5
= 78,25 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
(70x40) + (75x10) + ((95 + 46)x7)
Cycle time Mixed Bed Hipotesis saat Turbine Condensate U-200 langsung ke
deaerator =
20288x17.5
= 84,23 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
(70x40) + (75x10) + ((95x7))
Sehingga, jumlah regen tambahan terhitung pada tahun 2020 = 7

62
 Sehingga, air yang dihemat jika turbin kondensat di-bypass ke demin water tank
adalah 195,32 m3/regenerasi x 7 kali regenerasi = 1.367,24 m3
Program ini dilakukan sejak tahun 2016 dan data nyata menunjukkan bahwa
pemanfaatan air ini mengurangi jumlah regenerasi resin mixed bed, dan
penghematan diperoleh sebesar 1.367,24 m3 atau setara dengan Rp. 19.500.000
pada periode 2020
4. Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan sebagai pemanas di 010-E07A
Perhitungan penghematan yang diperoleh dari Pemanfaatan Venting LP Steam
untuk digunakan sebagai pemanas di 010-E07A dihitung dengan mengetahui
jumlah hari online dari 010-E07A.
Flow LP Steam = (0.8739 kg/s x 3600 s/jam)/919.2 kg/m3 = 3,42 m3/jam
Flow LP Steam = 3.42 m3/jam x 24 jam/hari x 308 hari/tahun = 25.218 m3/tahun
Sehingga, air yang dihemat untuk dijadikan sebagai pemanas di 010-E07A adalah
25.218 m3/tahun.
Program ini dilakukan sejak tahun 2016 dan data nyata menunjukkan bahwa
penghematan air dari yang sebelumnya dibuang via venting mencapai 25.218 m3
atau setara dengan Rp. 872.660.000,- pada periode 2020.
5. Penggantian metode pembersihan MPHE menggunakan Backwash
Perhitungan penghematan air pada program penggantian metode pembersihan
MPHE menggunakan backwash yaitu dengan cara:
Rata-rata penggunaan air untuk mechanical cleaning tahun 2018 (sebelum
PEVITA) – Rata-rata penggunaan air untuk backwash cleaning tahun 2020
(setelah PEVITA)= (87.75 – 0.15) m3/tahun = 87.60 m3.
Penghematan air yang didapat mencapai 87.60 m3 per tahun pada tahun 2020
dengan penghematan biaya mencapai Rp. 3.031.000,-.
6. Penggantian resin Mixed Bed Exchanger untuk menambah Cycle Time

Berikut adalah perhitungan penghematan air dari peningkatan cycle time:

63
 Cycle time tahun 2020 = 3,7 hari (sebelum penggantian resin mixed bed)

Cycle time tahun 2021 = 5,5 hari (Setelah penggantian resin mixed bed)

Jumlah hari online di tahun 2021 = 115 hari

Selisih jumlah regenerasi sebelum dan sesudah penggantian resin =

115 ℎ𝑎𝑟𝑖 115 ℎ𝑎𝑟𝑖

− = 10,09 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
3,7 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑟𝑎𝑠𝑖 5,5 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑟𝑎𝑠𝑖

Sehingga, volume air yang bisa dihemat dari peningkatan cycle time adalah:

𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑎𝑖𝑟

( )×( )
𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑒𝑚𝑎𝑡 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖

Sehingga didapat jumlah air yang bisa dihemat dari peningkatan cycle time
sebesar 2926 m3, dengan asumsi penggunaan air tiap regenrasi flat 290 m3.

Penghematan air dari program ini mencapai 3512 m3 air pada tahun 2021
dengan potensi pengehematan anggaran mencapai Rp.157.000.000,-.

Berikut merupakan hasil absolut penghematan penggunaan air dari enam program di
atas ditunjukkan dalam tabel berikut ini

64
Tabel VIII. Hasil Absolut Tahun

Hasil Absolut Tahun Satuan

No. Kegiatan Konservasi Air
2017 2018 2019 2020 2021
Proses Produksi
Pemanfaatan Condensate Trap Air
1 Compresor untuk digunakan di Pretreated 6,912 6,912 6,912 6,631 2,484 m3
water (RUTACONS)
ReUse Turbine Condensate dari Syn Gas
2 1,367 1,563 1,367 1,367 195 m3
kembali ke Deaerator (RUBICONS)
Pemanfaatan Venting LP Steam untuk
3 26,285 26,285 26,285 25,218 9,446 m3
digunakan sebagai pemanas di 010-E07A
Modifikasi Metode Cleaning pada Main
4 0 0 88 88 88 m3
Plate Heat Exchanger (MONICHA)
Penukar Ion Anti Clamping Kurangi Air
5 0 0 0 0 3,512 m3
Pencuci (KARTIKA)

Fasilitas Penunjang
Preventive Rutin Saluran Potable water
6 16,899 17,766 18,364 17,540 9,646 m3
(PEVITA)
Total 51,464 52,526 53,016 50,844 25,371 m3

65
D. Pembahasan
Grafik program efisiensi air
1. Pemanfaatan Condensate Trap Air Compressor untuk digunakan di Pretreaded
water (RUTACON)

Gambar 8. Grafik Efisiensi Air dari Pemanfaatan Condensate Trap Air

Compresor untuk digunakan di Pretreated water
2. Preventive Rutin Saluran Potable water untuk mengurangi Kebocoran
(PEVITA)

Gambar 9. Grafik Efisiensi Air dari Preventive Rutin Saluran Potable water
untuk mengurangi Kebocoran

66
3. Pemanfaatan Steam Condensate dari Syn Gas untuk digunakan kembali di
Deaerator (RUBICONS)

Gambar 10. Grafik Efisiensi Air dari Pemanfaatan Steam Condensate dari
Syn Gas untuk digunakan kembali di Deaerator
4. Pemanfaatan Venting LP Steam untuk digunakan sebagai pemanas di 010-
E07A.

Gambar 11. Gambar Efisiensi Air dari Pemanfaatan Venting LP Steam

untuk digunakan sebagai pemanas di 010-E07A
5. Program Modifikasi Metode Pembersihan MPHE dengan cara Backwash

67
Gambar 12. Penghematan penggunaan air dari Program Backwash MPHE

68
E. Kesimpulan dan Saran
1. Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari dokumen pelaporan efisiensi air dan penurunan
beban pencemaran air limbah di atas adalah:
Dengan mengaplikasikan enam program unggulan efisiensi air, maka profil
penghematan air PT. KMI disajikan dalam grafik berikut:

Gambar 13. Profil Efisiensi Air Periode 2017 – 2021

2. Saran
Saran yang dapat diberikan untuk penyusunan PROPER selanjutnya adalah
sebagai berikut:
a. Peningkatan keberlanjutan dilakukan berdasarkan pencapaian objektif
target, program, temuan PROPER, hasil audit internal dan eksternal,
pemenuhan peraturan terbaru, dan tinjauan manajemen.
b. Pembuatan sistem pelaporan online mengenai kesehatan, keamanan, dan
keamanan lingkungan kerja agar memudahkan pemantauan dan tindak
lanjut.
c. Penyusunan untuk masing-masing program perlu dibreakdown lebih
lanjut misalkan dengan melakukan pengidentifikasian blok unit mana saja
yang dapat dioptimalkan.

69
d. Melakukan penerapan produksi bersih seperti membuat program
konservasi air yang dilakukan dengan menyimpan cadangan air
menggunakan biopori.

70
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari kegiatan kerja praktik di PT. Kaltim Methanol
Industri pada periode 1 September – 30 Oktober 2021 adalah sebagai berikut.
1. Mahasiswa memahami penerapan chemical engineering tools dalam proses dan
operasi pabrik serta mendapat gambaran tentang bentuk dan sistem operasi alat-alat
industri kimia melalui observasi di pabrik.
2. Mahasiswa dapat memahami dan mampu menjelaskan proses produksi methanol dan
utilitas sebagai pendukung produksi.
3. Mahasiswa mengetahui susunan organisasi kerja PT. Kaltim Methanol Industri.
4. Melalui penyelesaian tugas khusus, mahasiswa mampu memecahkan masalah
(problem solving) aktual yang ada di industri.
B. Saran
Saran yang dapat diberikan penulis adalah sebagai berikut.
1. Perlu dijelaskan gambaran umum tentang HSE dan Departemen penunjang lain yang
ada di PT. Kaltim Methanol Industri kepada mahasiswa kerja praktik.
2. Wawasan tentang safety dan hemat air harus selalu ditingkatkan di kalangan para
karyawan PT. Kaltim Methanol Industri.

71
 DAFTAR PUSTAKA

Adlard, Edward R. Michael D. Larrañaga, Richard J. Lewis and Robert A. Lewis. 2017.
(Eds.): Hawley’s Condensed Chemical Dictionary. 16th Edn.. Chromatographia, 80(6):
997–997.
Bos, M., 2019, Storage of Renewable Electricity, Universiteit Twente, Enschede,
Netherlands.
Fisher-Scientific., 2020, Trimethylamine, pure, 7.3M (50 wt.%) aqueous solution, ACROS
OrganicsTM.
Google., 2020, Google Maps: Peta Lokasi PT. Kaltim Methanol Industri, Google Inc.
IHS.Markit., 2019, Methanol: Chemical Economics Handbook, California.
Lee, S., 1990, Methanol Synthesis Technology, CRC Press, Boca Raton, Florida.
Matzen, M.J., 2015, Sustainability Assessment for Energy Systems and Chemical Process
Industries, (December 2015).
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2014 Program
Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup
(PROPER). 5 Agustus 2014. Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 2014 Nomor
1082. Jakarta.
PT. Kaltim Methanol Industri., 2015a, PT. Kaltim Methanol Industri.
PT. Kaltim Methanol Industri., 2015b, Visi & Misi PT. Kaltim Methanol Industri.
PT. Kaltim Methanol Industri., 2015c, Produk PT. Kaltim Methanol Industri.
PT. Kaltim Methanol Industri., 2015d, Kesehatan, Keselamatan & Lingkungan PT. Kaltim
Methanol Industri.
PT. Kaltim Methanol Industri., 2015e, Manufaktur PT. Kaltim Methanol Industri.
Summers, W., 2014, Baseline Analysis of Crude Methanol Production from Coal and
Natural Gas, Natl. Energy Technol. Lab., DOE/NETL-341/101514. 1-83.
Ullmann, F., 2000, Ullman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley‐VCH Verlag
GmbH & Co., New York.

72
Lampiran 1

Tugas Seminar Kerja Praktik

1. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 2021

tentang Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan
Lingkungan Hidup.

2. Pembangkit steam pada Steam System (Unit 150 BFW, Condensate, and Steam
System)

Jenis Steam Penghasil steam

High Pressure Steam 105 bar
Medium Pressure Steam 45
Medium Pressure Steam 36
Low Pressure Steam 5,5 bar
Waste Heat Boiler (WHB) unit 100
Auxiliary Boiler unit 1400
Syn-gas Compressor
Let down HP-Steam
Steam drum (010-F02) yang mendapatkan panas
dari reformed gas waste heat recovery melalui
Steam drum (020-F01)
shell side methanol reaktor
NG Compressor Turbine (010-T20)
Combustion Air Blower Turbine (140-T01)
Oxygen Compressor Turbine (130-T02)
HP-BFW Pump Turbine (015-T01 A) dan (015-
let down steam HP 100 bar dan MP-Steam proses

3. Perbedaan Process Condensate dan Turbine Condensate

73
Process Condensate merupakan air yang dihasilkan dari kondensasi uap air dalam arus
proses produksi methanol. Sedangkan Turbine Condensate merupakan air yang dihasilkan
dari kondensasi uap air melalui peristiwa ekspansi di turbin.

4. Bahan kimia yang digunakan pada unit 550 Water Desalination

Bahan kimia yang diinjeksikan ke air laut yaitu antifoaming dan antiscaling yang bertujuan
untuk mencegah terbentuknya kerak (scale) dan juga buih (foam) yang akan menganggu
proses evaporasi pada alat desalinasi

74