LAPORAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PROGRAM PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)

PT. SINAR OLEOCHEMICAL INTERNATIONAL (SOCI MAS)

“PERHITUNGAN KEBUTUHAN NIKEL PADA PROSES
HIDROGENASI DI UNIT HIDROGENASI 2#200 DI PT. SOCI MAS”

Tahun Akademik 2023/2024

OLEH :

NAMA MAHASISWA : REZKY AMELITA SIREGAR

NIM : 2101012

KELAS : TEKNIK KIMIA A

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I.

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI MEDAN

2023
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
berkat dan rahmat-Nya saya dapat menjalankan paktek kerja industri
(Prakerin) dan saya dapat menyelesaikan laporan prakerin yang berjudul
“PERHITUNGAN KEBUTUHAN NIKEL PADA PROSES
HIDROGENASI DI UNIT HIDROGENASI 2#200 DI PT. SOCI MAS”
Dalam Paktek Kerja Industri (PRAKERIN) ini penulis banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan karunia-Nya penulis dapat
menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya.
2. Teristimewa keluarga saya tercinta terutama mama dan ayah saya
yang telah memberikan dukungan secara moril dan materil yang
tiada henti kepada penulis.
3. Bapak Poltak E. Hutajulu, S.T., M.T. selaku Direktur Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan.
4. Bapak Dr. Golfrid Gultom, M.T. selaku Pembantu Direktur I, ibu
New Vita Mey Destty Marbun, S.T., M.T. selaku Pembantu Direktur
II, dan Bapak Irfan Rusmar, M. Ed. selaku Pembantu Direktur III
Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan.
5. Ibu Yenni Sitanggang, S,T, M,T, selaku Ketua Program StudiTeknik
Kimia, dan Ibu Harmileni, M,Si. selaku Sekretaris Program Studi
Teknik Kimia.
6. Bapak/Ibu selaku tim penguji yang memberikan saran dan kritik
demi kesempurnaan penulisan Laporan Prakerin ini.
7. Seluruh dosen dan staff pengajar di Politeknik Teknologi Kimia
Industri Medan.
8. Bapak Angkasa Wijaya, selaku HR & GA Manager sekaligus
sebagai Penanggung Jawab Mahasiswa Prakerin.

i
 9. Bapak Sukadi Pranata dan bapak Roganda Parhusip sebagai
Pembimbing dan Penguji Laporan.
10. Seluruh karyawan PT Sinar Mas Oleochemical yang telah mengajari
dan memberikan data penelitian sehingga Laporan Praktek Kerja
Industri ini dapat diselesaikan.
11. Untuk Amos Pebriyanto Simatupang yang telah mendukung dan
membantu saya dalam pembuatan laporan ini
12. Untuk Nandita dan Angels Sagala yang telah mendukung saya dalam
pembuatan laporan ini.
13. Untuk teman-teman kos Wak Usman dan teman-teman Prakerin.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan prakerin ini masih jauh

dari kata sempurna karena adanya keterbatasan penulis baik dari segi
pengetahuan dan lain sebagainya. Namun penulis mengharapkan laporan
prakerin ini bermanfaat bagi penulis sekaligus bagi pembaca. Dengan itu
penulis meminta maaf dan penulis dengan senang hati menerima segala
kritik dan saran yang bersifat membangun untuk kesempurnaan laporan
prakerin ini.

Demikianlah yang dapat penulis sampaikan dalam kata pengantar

laporan prakerin ini, penulis mengucapkan terima kasih.

Medan, 01 Desember 2023

Rezky Amelita Siregar

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................... ii

DAFTAR ISI .............................................................................................. iv

DAFTAR TABEL ....................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2. Tujuan ......................................................................................... 2
1.3. Manfaat ...................................................................................... 2
1.3.1. Bagi Penulis ...................................................................... 2
1.3.2. Bagi Perusahaan ............................................................... 2
1.3.3. Bagi Kampus .................................................................... 2
1.4. Waktu Dan Tempat Prakerin .................................................... 2
1.4.1. Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Industri ...................... 2
1.4.2. Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Industri ..................... 3
1.5. Ruang Lingkup .......................................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM .................................................................. 5

2.1. Sejarah Perusahaan Tempat Prakerin ........................................ 5
2.2. Kegiatan Perusahaan Tempat Prakerin ...................................... 6
2.2.1. Proses Hidrolisa (Splitting 2#100) ................................... 6
2.2.2. Proses Hidrogenasi (Hidrogenation 2#200) ..................... 7
2.2.3. Proses Destilasi (Destilation 2#300)................................. 8
2.2.4. Proses Fraksinasi (Fracktination 2#500) .......................... 8
2.2.5. Proses pengolahan oleic acid (2#600) .............................. 8
2.2.6. Proses Pengolahan gliserin (2#700) ................................. 9

iii
 2.3. Struktur Perusahaan Tempat Prakerin ....................................... 9
2.4. Tujuan Dan Fungsi Perusahaan ................................................. 12
2.4.1. Visi ................................................................................... 12
2.4.2. Misi ................................................................................... 12
BAB III KAJIAN TEORI ........................................................................... 14
3.1. Kelapa sawit .............................................................................. 14
3.2. Fatty acid ................................................................................... 15
3.3. Sifat lemak dan minyak ............................................................ 17
3.4. Sifat kimia fisik asam lemak .................................................... 18
3.5. Reaksi lemak dan minyak ......................................................... 18
3.6. PSOFA (Palm Stearin Oil Fatty Acid) ...................................... 20
3.7. Hidrogenasi ............................................................................... 22
3.8. Katalis ........................................................................................ 23
3.9. Nikel .......................................................................................... 25
BAB IV PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI .................... 27
4.1. Dasar permilihan permasalahan ................................................. 27
4.2. Pembahasan ............................................................................... 27
4.2.1. Proses Hidrogenasi ........................................................... 27
4.2.2. hasil Pengamatan ............................................................. 30
4.2.3. hasil pengujian .................................................................. 31
4.2.4. pembahasan ..................................................................... 32
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................... 33
5.1. Kesimpulan ................................................................................ 33
5.2. Saran ........................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. titik cair asam lemak jenuh ........................................................ 16

Tabel 3.2. titik cair asam lemak tak jenuh .................................................. 16

Tabel 4.1. data pengamatan proses hidrogenasi ......................................... 31

Tabel 4.2. penggunaan gas hydrogen dan nikel ......................................... 31

Tabel 4.3. penggunaan gas hydrogen dan nikel pada ikatan rangkap ......... 32

v
 DAFTAR GAMBAR

2.1. Gambar PT SOCIMAS ....................................................................... 5

2.2. struktur organisasi manajemen PT SOCIMAS ................................... 11

2.3. struktur organisasi opertion PT SOCIMAS ........................................ 12

3.1. rumus struktur saturated fatty Acid ..................................................... 15

3.2. komposisi RBDPS ............................................................................... 22

4.1. diagram alur proses hidrogenasi 2#200 .............................................. 27

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sejalan dengan perkembangan dunia industri atau yang biasa disebut
dengan industri 4.0 banyak perkembangan yang sangat pesat di dunia
industri, baik di dalam maupun di luar negeri. Dimana kementrian
perindustrian sudah mulai mengembangkan sumber daya manusia (SDM),
agar sumber daya manusia tersebut dapat mengikuti perkembangan dari
dunia industri tersebut.
Dengan itu diadakannya Praktek Kerja Industri atau PRAKERIN maka
diharapkan agar mahasiswa / mahasiswi dapat mengenal lebih awal dunia
industri yang akan menjadi dunia kerjanya nanti setelah menyelesaikan
pendidikan.
Praktek kerja lapangan ini merupakan salah satu persyaratan atau mata
kuliah wajib yang diberikan kepada mahasiswa Politeknik Teknologi Kimia
Industri Jurusan Teknik Kimia yang harus dilakukan dengan sebaik-
baiknya dengan tujuan agar mahasiswa memperoleh beberapa
pengetahuan/pengalaman praktis sebelum mahasiswa menyelesaikan studi.
Dalam kerja praktek ini mahasiswa diharapkan dapat menambah
pengetahuan dan memperoleh cakrawala serta pandangan terhadap
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya di dunia industri.
Dimana program Prakerin sudah dilaksanakan di kampus Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan (PTKI) yang memiliki sistem Ganda.
Salah satu Program Studi yang sudah melaksanakan System Ganda di
kampus Politeknik Teknologi Kimia Industri yaitu Prodi Teknik Kimia,
Prodi telah memberikan pembekalan kerja di industri dengan adanya mata
kuliah praktik kerja industri dengan bobot 30 SKS. Pada pelaksanaan
praktik kerja industri setiap mahasiswa dituntut untuk melaksanakan kerja
praktik disalah satu perusahaan. Pada pelaksanaan praktik kerja industri

1
kampus sudah menempatkan mahasiswa/mahasiswi di beberapa perusahaan
salah satunya yaitu di PT. SOCI MAS yang terletak di Kawasan Industri
Medan, Kec.Percut Sei Tuan, Kabupaten Deli Serdang Sumatera Utara.
PT. SOCI MAS adalah perusahaan yang bergerak dibidang
Oleochemical atau industri pengolahan minyak kelapa sawit yang menjadi
bahan-bahan kimia seperti asam lemak (fatty acid) dan gliserin.
1.2. Tujuan
1. Dapat menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian dengan
Profesional yang baik dibidang pengetahuan maupun keterampilan
kerja, serta mendorong mahasiswa/ mahasiswi berjiwa mandiri.
2. Mendapatkan pengalaman dan membandingkan ilmu teori yang
didapat di kampus dengan langsung turun di dalam dunia usaha.
3. Diharapkan mahasiswa/ mahasiswi menjadi tenaga kerja yang
berwawasan mutu, ekonomi, bisnis kewirausahaan dan produktif.
1.3. Manfaat
1.3.1. Bagi Penulis
Dari pengalaman penulis selama melakukan kerja praktek maka
penulis dapat mengemukakan manfaat kerja praktek tersebut, yaitu:
1. Mempraktikkan dan menerapkan apa yang telah diperoleh dibangku
kuliah dengan sebenarnya di dunia kerja.
2. Lebih memahami teori yang telah didapatkan dikampus dan
diterapkan di tempat Praktek Kerja Lapangan.
3. Untuk mengenal situasi kerja yang sebenarnya dan membiasakan diri
untuk bekerja secara baik dan benar.
4. Menambah pengetahuan dan pengalaman serta keterampilan dalam
melakukan pekerjaan.
5. Merubah perilaku seorang mahasiswa menjadi seorang pekerja.
6. Menempah diri untuk berdisiplin kerja, baik itu waktu,tenaga dan
pikiran.
7. Melatih diri untuk dapat bertanggung jawab dan dapat mandiri.

2
 1.3.2. Bagi Perusahaan
Manfaat bagi perusahaan dalam kerja praktek yang dilaksanakan
oleh para mahasiswa, yaitu antara lain:
1. Menjalin hubungan yang baik antara dunia pendidikan dan dunia
kerja.
2. Dapat memberikan informasi kepada para mahasiswa dalam
menjalani kerja praktek.
3. Ikut serta dalam mensukseskan rencana pemerintah yaitu
mencerdaskan kehidupan bangsa
1.3.3. Bagi Kampus
Manfaat bagi kampus dalam kerja praktek yang dilakukan oleh
para mahasiswa, yaitu antara lain:
1. Membina dan meningkatkan hubungan kerja sama yang baik antara
pihak kampus dan perusahaan.
2. Mempromosikan Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan ter
hadap dunia kerja
3. Menciptakan mahasiswa yang siap kerja.
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
1.4.1.Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Industri
Praktek Kerja Industri di PT. Sinar Oleochemical Internasional
Medan dilaksanakan selama 8 bulan terhitungan mulai dari bulan Mei
2023 hingga Desember 2023 dengan jumlah 8 bulan praktek kerja
industri.
Hari : Senin s.d. Jumat
Pukul : 08:00 s.d. 16:00 WIB
Tanggal : 15 Mei s.d. Desember 2023
1.4.2.Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Industri
Praktek Kerja Indutri dilaksanakan di kawasan industri KIM
Nama Perusahaan :PT. Sinar Oleochemical Internasional
Alamat Perusahaan :Jalan Pulau Irian Kawasan Industri

3
 Medan No.2,Sampali,Kec Percut Sei
Tuan, Kabupaten Deli Serdang,
Sumatera Utara
1.5. Ruang Lingkup
Praktek Kerja Industri (Prakerin) dilakukan di PT. SOCI MAS yang
bergerak dibidang Pengolahan Turunan minyak Kelapa Sawit. Ruang
lingkup dari pelaksanaan Praktek Kerja Industri (Prakerin) yang pertama ini
mengenai Pengendalian Throughput. Pada Praktek Kerja Industri yang
kedua ini, penulis melakukan penelitian tentang “PERHITUNGAN
KEBUTUHAN NIKEL PADA PROSES HIDROGENASI DI UNIT
HIDROGENASI 2#200 DI PT. SOCI MAS” dimana penulis akan
menganalisa kebutuhan nikel yang digunakan pada unit hidrogenasi.

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM
2.1. Sejarah Perusahaan Tempat Prakerin

Gambar 2.1. Gambar PT. SOCI MAS

Berdirinya perusahaan ini tidak terlepas dari besarnya peluang dalam
mengembangkan industri turunan kelapa sawit seperti industri oleokimia di
Indonesia. Peluang tersebut didapat karena bahan baku yang tersedia yakni
minyak kelapa sawit sangat berlimpah. Kelapa sawit telah menjadi komoditi
yang paling diandalkan oleh pertanian Indonesia karena kelapa sawit
memiliki masa tumbuh yang terbilang cepat serta memiliki peran strategis
dalam perekonomian nasional. Industri oleokimia sendiri merupakan
industri turunan pengolahan kelapa sawit yang mampu menaikkan nilai
tambah dari hasil produksi yang dihasilkannya.
Melihat peluang tersebut di atas maka didirikanlah sebuah perusahaan
yang dinamai dengan PT. SOCI MAS. PT. SOCI MAS merupakan
perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan minyak inti sawit yaitu
Refined Bleached Deodorized palm Stearin (RBDPS), dan Palm Kernal Oil
(PKO) menjadi fatty acid dan gliserin. PT. SOCI MAS berdiri pada 2
September 1992 dengan status PMA (Penanaman Modal Asing) dengan
surat kepres No SPP16/PMA/92. Perusahaan ini mulai membangun fasilitas
industri oleochemical di Kawasan Industri Medan, Deli Serdang Sumatera

5
Utara pada September 1993. Adapun kegiatan produksinya baru dimulai
pada September 1994 dengan kapasitas produksi terpasang sebesar 88.000
ton/tahun.
Pada April tahun 2008 PT. Smart Tbk mengakuisisi PT. SOCI Mas dan
terhitung 2 September 2010 perusahaan berganti nama menjadi PT. SOCI
MAS. Dibawah payung kelompok usaha Sinar Mas, PT. SOCI MAS terus
melakukan ekspansi untuk meningkatkan kapasitas produksi maupun
memperluas variasi produk yang dihasilkan. Saat ini kapasitas produksi PT.
SOCI MAS berhasil ditingkatkan menjadi 240.000-250.000 ton/tahun.
2.2. Kegiatan Perusahaan Tempat Prakerin
Kegiatan utama pada pabrik PT SOCIMAS adalah proses produksi
asam lemak (Fatty acid). Proses pembuatan fatty acid pada PT. SOCI Mas
terbagi menjdadi dua bagian berdasarkan bahan baku yang digunakan yaitu
CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan RBDPS (Refined Bleaching Deodorand
Palm Stearin). Adapun proses produksi asam lemak (fatty acid) yang
dilakukan di plant 2 adalah sebagai berikut.
2.2.1.Proses Hidrolisa (Splitting 2#100)
Proses splitting atau hidrolisa merupakan proses pemisahan bahan
baku (minyak) menjadi fatty acid (asam lemak) dan gliserin
menggunakan bantuan air. Fatty acid hasil hidrolisa PKO akan disebut
dengan PKO-FA yang kemudian akan dilanjutkan ke tahap fraksinasi
(2#500), sedangkan fatty acid hasil hidrolisa RBDPS akan disebut PSO-
FA yang kemudian akan dilanjutkan ke tahap hidrogenasi (2#200).
Sedangkan sweet water (SW) hasil hidrolisa PKO dan RBDPS akan
memasuki proses glycerine pre-treatment (2#710) di gliserin plant
(2#700).

6
 Proses splitting yang digunakan di PT SOCI Mas merupakan jenis
proses kontinu dengan arah aliran umpan counter current dalam
mengefisienkan kontak bahan baku dan air untuk menghasilkan derajat
of splitting (DOS) yang tinggi tanpa diperlukan adanya pemakaian
katalis. Parameter keberhasilan dari proses splitting dilihat dari nilai
DOS yang merupakan perbandingan AV (acid value) dan SV
(saponification value). Hasil dari operasi splitting akan di analisa di
bagia Quality Control (QC) untuk memeriksa parameter AV. Proses
splitting dikatakan berjalan normal jika AV produk yang dihasilkan
yaitu:
1. PKO-FA : minimal 257
2. PSO-FA : minimal 209
Pada proses hidrolisa tahapan reaksi yang terjadi tidaklah
berlangsung sempurna. Oleh sebab itu gliserin (SW) dan fatty acid yang
dihasilkan tetap mengandung gliserida (monogliserida, digliserida, dan
trigliserida).
Gliserin (Sweet water) yang dihasilkan pada proses splitting
hanya memiliki kadar sebesar 15%. Untuk meningkatkan kadar gliserin
maka sweet water diproses ke unit pre-concentrator (evaporator multi
effect)supaya didapatkan kadar gliserin sebesar 30%.
2.2.2. Proses Hidrogenasi (Hydrogenation 2#200)
Hidrogenasi merupakan proses pemutusan ikatan rangkap pada
fatty acid dengan cara mereaksikan gas hidrogen (H2). Di PT. SOCI
Mas gas H2 diperoleh dari caloric plant yang merupakan hasil proses
dari natural gas.
Penggunaan katalis diperlukan agar reaksi yang berjalan
efisien (mempercepat proses hidrogenasi). Di PT SOCI Mas katalis
yang digunakan adalah Nikel (Ni). Dimana setelah proses hidrogenasi
hasil dari kolom hidrogenasi dikirim ke funda filter untuk memisahkan
fatty acid dengan nikel. Pada Proses ini terjadi pemutusan ikatan

7
rangkap yang melepaskan kalor (eksotermis) sehingga setelah reaksi
yang terjadi IV (iodine value) dari fatty acid jenuh akan lebih rendah
dari sebelumnya. Setelah proses hidrogenasi hasil dari kolom
hidrogenasi dikirim ke funda filter untuk memisahkan fatty acid dengan
nikel Adapun parameter yang diharapkan pada proses ini adalah IV dari
fatty acid setelah proses hidrogenasi adalah 0,3 – 45 (tergantung jenis
produk) .
2.2.3. Proses Destilasi (Distillation 2#300)
Destilasi adalah proses pemisahan dari 2 lebih komponen menjadi
fraksi komponen sesuai dengan komponen yang diinginkan berdasarkan
volatilitas relatif (titik didih) dengan pengaplikasian dan penghilangan
panas dalam kondisi vakum/atmosferik.
Distilasi juga merupakan memisahkan fraksi yang memiliki berat
molekul relatif lebih rendah (light end) dengan fraksi yang memuiliki
berat molekul relatif tinggi (heavy end) dan residu seingga dihasilkan
diperoleh destilat yang murni.
Media pemanas yang digunakan pada proses Destilasi (2#300) di
PT SOCI Mas adalah Thermal Oil dengan temperatur mencapai 240-
270 oC.
2.2.4. Proses Fraksinasi (Fractination 2#500)
Fraksinasi adalah suatu proses yang mengubah fatty acid menjadi
kombinasi tunggal, dalam hal ini proses berdasarkan ketentuan persen
berat. Proses pengolahan yang terjadi pada unit fraksinasi yang
bertujuan untuk memisahkan fraksi-fraksi berdasarkan titik didih.
Media pemanas yang digunakan pada proses fraksinasi (2#500) di PT.
SOCI MAS adalah Thermal Oil dengan temperature mencapai 255 .
2.2.5. Proses Pengolahan Oleic Acid (2#600)
Umpan yang akan diproses merupakan Fatty acid hasil dari
fraksinasi (2#500) Pada tahap ini merupakan proses pemisahan

8
gabungan asam palimitat dan asam stearic (Hard fraction) dengan oleic
acid berdasarkan titik beku.
A. Proses Homogenizing
Proses ini dilakukan untuk meratakan komposisi (Homogen) yang
ada pada umpan masuk dengan sistem sirkulasi menggunakan
pompa.
B. Proses Kristalisasi
Proses ini menggunakan air pendingin yang memiliki temperatur
sebesar 8 OC. Lamanya waktu kristalisasi tergantung dari komposisi
C16 dan C18 pada umpan. Proses ini telah selesai jika suhu
mencapai 16 oC. Pada suhu 16 oC C16 dan C18 akan membentuk
kristal sedangkan C18F1 (oleic) akan berwujud cair. Pada awal
proses Pengadukan dilakukan dengan kecepatan 30 rpm dan
semakin berkurang kecepatannya jika sudah terbentuk krim.
C. Proses Filtrasi
Proses ini bertujuan memisahkan hard fraction dengan fasa cair
menggunakan membran pada filter press dengan tekanan air.
Tekanan yang diberikan pada filter press sebesar 0,2 bar/menit dan
terus meningkat sampai 8 bar.
Penambahan tekanan harus sedikit demi sedikit agar stearic tidak
melewati membran dan terbawa pada aliran oleic. Begitu pun paa
proses pembukaan filter press sehingga pada proses ini
membutuhkan waktu yang cukup lama. Oleic akan dialirkan ke
tangki penyimpanan dan stearic akan jatuh ke bawah. Filter press
dapat digunakan sebanyak kurang lebih 4 kali lalu dilakukan back
wash menggunakan oleic panas.
2.2.6. Proses Pengolahan Gliserin (2#700) di PT.SOCIMAS
A. Proses Gliserin Pretreatment (Glycerine Pretreatment 2#710)
Proses ini bertujuan untuk mengikat FA atau pengotor lain yang
mungkin masih terkandung di SW. Pada proses ini dilakukan

9
penambahan asam klorida (HCl) 30% yang berguna untuk membuat
lapisan minyak berada diatas permukaan yang kemudian di skimming
secara manual untuk memisahkan nya dengan sweet water. Setelah itu
sweet water dialirkan ke tangki 2D712, 2D713 dan 2D714.
Kemudian ditambahkan Ca(OH)2 96% untuk meningkatkan Ph
menjadi 7-8. Lalu penambahan [Al2(SO4)3] sangat penting agar
terbentuk flok-flok yang bagus. Untuk mengikat flok-flok dan
impurities lain yang tidak membentuk flok maka ditambahkan suatu
bahan yang disebut filter aid. Setelah itu sweet water dialirkan menuju
filter press yang akan memisahkan antara sweet water dan filter cake.
B. Proses Gliserin Evaporasi (Glycerine Evaporation 2#720)
Proses ini bertujuan untuk menguapkan air yang masih terkandung
di SW hasil proses 2#710 sehingga diperoleh kadar Gliserin yang lebih
tinggi. Pada proses ini menggunakan 4 buah evaporator (2E-721, 2E-
722, 2E-723, 2E-724) yang merupakan Multi Effect Evaporator dengan
cara Feed masuk tipe Forward Feed (umpan maju). Steam yang
digunakan adalah steam 10 bar dimana steam yang berasal dari
evaporator pertama digunakan kembali untuk evaporator selanjutnya.
C. Proses Gliserin Destilasi (Glycerine Distillation 2#750)
Proses ini bertujuan untuk memurnikan lebih lanjut SW dari proses
sebelumnya hingga mencapai konsentrasi minimal 99,7%. Didalam
kolom 2C-752 terdapat Reboiler dengan menggunakan steam sebesar
15 Bar. Penambahan NaOH 45% ditujukan untuk menyabunkan FAE
tersisa
D. Proses Bleaching Gliserin (Glycerine Bleaching 2#760)
Proses ini bertujuan untuk memperbaiki warna gliserin yang
dihasilkan melalui proses Ion Exchanger 2#770 sehingga mencapai
APHA (The American Public Health Association ) 5 maks dengan
menggunakan karbon aktif.. Banyaknya karbon aktif mencapai 2,4 ton
sehingga akan diperoleh gliserin dengan konsentrasi mencapai 99,9%.

10
 E. Proses Ion Exchanger Gliserin (Glycerine Ion Exchange 2#770)
Proses ini memiliki tujuan untuk memperbaiki ionisasi pada produk
gliserin sehingga dapat untuk digunakan dengan aman pada bagain
dalam tubuh (konsumsi). Pada proses ini menggunakan dua jenis ion
yaitu ion yang bermuatan positif (Kation) dan Ion bermuatan negative
(anion) serta ion bermuatan kation dan anion (mixbed)
F. Proses Final Evaporation Gliserin (Glycerine Final Evaporation
2#780)
Pada proses ini gliserin akan dievaporasikan lagi untuk mengurangi
jumlah kadar yang terdapat pada gliserin akibat dari proses bleaching
gliserin. Produk yang keluar dari proses ini disebut GLU-SP.
2.3. Struktur Perusahaan Tempat Prakerin
Struktur Organisasi PT. SOCI MAS sebagai sebuah perusahaan yang
besar pasti juga akan memiliki jumlah tenaga kerja atau personil yang
banyak pula. Tentu dengan hal tersebut perusahaan akan membentuk sebuah
struktur organisasi yang baik. Struktur organisasi itu sendiri merupakan pola
formal kegiatan dan hubungan di antara berbagai sub-unit dalam sebuah
organisasi.
Masing-masing sub unit tersebut memiliki fungsi yang berbeda dengan
sub unit yang lainnya namun tetap berkaitan satu sama lainnya sebagai satu
kesatuan sebagai organisasi. Selain itu struktur organisasi juga akan
membantu setiap anggota atau karyawan dalam mengindentifikasi dirinya di
dalam organisasi. Struktur organisasi PT. SOCI MAS dibagi menjadi 2
struktur yaitu:
1. Struktur Management
2. Struktur Operasi
Adapun gambar bagan struktur organisasi pada PT. SOCI MAS adalah
sebagai berikut:

11
 Gambar 2.2. Struktur Organisasi Management PT. SOCI MAS

Gambar 2.2. Struktur Organisasi Management PT. SOCI MAS

12
2.4. Tujuan dan Fungsi Perusahaan
2.4.1.Visi
Tujuan PT. SOCI MAS menjadi perusahaan agribisnis dan
produk konsumen global yang terbaik dan terintegritas sepenuhnya
mitra pilihan.
2.4.2.Misi
Keinginan PT. SOCI MAS adalah secara efisien menyadarkan
produk, solusi, secara layanan agribisnis dan konsumen yang
berkualitas tinggi dan berkelanjutan, guna menciptakan nilai tambah
bagi para pemangku kepentingan. Demi mencapai tujuannya PT. SOCI
MAS menerapkan nilai-nilai luhur didalam kegiatan perusahaan. Nilai-
nilai luhur tersebut ialah;
1. Integritas. Bertindak sesuai ucapan atau janji sehingga dapat
menumbuhkan kepercayaan pihak lain.
2. Sikap Positif. Menunjukkan perilaku yang mendukung
terciptanya lingkungan kerja yang saling menghargai dan
kondusif.
3. Komitmen. Melaksanakan pekerjaan dengan sepenuh hati untuk
mencapai hasil terbaik.
4. Inovasi. Mengembangkan gagasan atau menciptakan produk/alat
kerja/sistem kerja baru yang dapat meningkatkan produktivitas
dan pertumbuhan perusahaan.
5. Perbaikan berkelanjutan. Meningkatkan kemampuan dan
kapasitas diri, unit kerja, dan organisasi secara terus-menerus
untuk mencapai hasil terbaik.
6. Loyalitas. Menanamkan semangat untuk mengerti, memahami,
dan melaksanakan nilai-nilai inti perusahaan

13
 BAB III

KAJIAN TEORI

3.1 Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Elaeis guinensis JACQ) bukan merupakan tanaman asli
Indonesia, tetapi berasal dari Afrika. Kelapa sawit pada awal awalnya
didatangkan ke Indonesia sebagai tanaman hias di Kebun Raya Bogor.
Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinensis JACQ) berasal dari Guinea
dipesisir Afrika Barat, kemudian dibawa ke bagian Afrika lainnya, Asia
Tenggara dan Amerika Latin. Kelapa sawit tumbuh baik di daerah beriklim
tropis. (RondangT,2006, hal:21).
Kelapa sawit mempunyai beberapa jenis atau varietas yang dikenal
sebagai Dura, Tenera dan Pisifera. Jenis ketiga ini dapat dibedakan dengan
cara memotong buahnya secara memanjang/melintang. Dura memiliki inti
besar dan bijinya dikelilingi sedikit sabut. Deli dura memiliki inti besar dan
cangkang tebal serta dipakai oleh pusat-pusat penelitian untuk memproduksi
jenis Tenera. Tenera merupakan hasil persilangan antara Dura dan Pisifera,
memiliki cangkang tipis dengan cincin serat di sekeliling biji. Pisifera tidak
mempunyai cangkang dengan inti kecil sehingga tidak dikembangkan
sebagai tanaman komersial.
Tanaman kelapa sawit baru dapat berproduksi setelah berumur sekitar
30 bulan setelah ditanam di lapangan. Buah yang duhasilkan disebut tandan
buahsegar (TBS) atau tandan buah segar (TBS). Produktivitas tanaman
kelapa sawit meningkat mulai umur 3-14 tahun dan akan menurun kembali
setelah umur 15-25 tahun. Setiap pohon sawit dapat menghasilkan 10-15
TBS per tahun. TBS diolah di pabrik kelapa sawit untuk diambil minyaknya
dan intinya. Minyakdan inti yangdihasilkan dari pabrik kelapa sawit
merupakan produk setengah jadi.Minyak mentah atau crude palm oil (CPO),
dan inti harus diolah lebih lanjut untuk dijadikan produk jadi lainnya.
(Siahaan,201).

14
3.2. Fatty Acid
Asam lemak (fatty Acid) merupakan senyawa asam alifatik dengan
gugus karboksil. Bersama-sama dengan gliserin, asam lemak merupakan
penyusun utama minyak nabati dan lemak hewani dan merupakan bahan
baku untuk semua lipid pada makhluk hidup. Komponen dasar lemak adalah
asam lemak dan gliserin yang diperoleh dari hasil hidrolisis lemak, minyak
maupun senyawa lipid lainnya. Berdasarkan struktur kimianya, asam lemak
dibedakan menjadi asam lemak jenuh (Saturated Fatty Acid / SFA) yaitu
asam lemak yangtidak memiliki ikatan rangkap. Sedangkan asam lemak
yang memiliki ikatan rangkap disebut sebagai asam lemak tidak jenuh
(Unsaturated Fatty Acids), dibedakan menjadi Mono Unsaturated Fatty Acid
(MUFA) memiliki 1 (satu) ikatan rangkap, dan Poly Unsaturated Fatty Acid
(PUFA) dengan 1 atau lebih ikatan rangkap (Siahaan, 2012).

A. Asam Lemak Jenuh

Asam Lemak Jenuh Asam (SaturatedFattyAcid/SFA) adalah asam
lemak yang tidak memiliki ikatan rangkap pada atom karbon. Ini berarti
asam lemak jenuh tidak peka terhadap oksidasi dan pembentukan
radikal bebas seperti halnya asam lemak tidak jenuh (RaufRusdin
,2015:14).

Gambar 3.1. Rumus Struktur Saturated Fatty Acid

15
 Tabel 3.1. Titik Cair Asam Lemak Jenuh

B. Asam Lemak Tak Jenuh

Asam lemak tak jenuh terdiri dari Asam Lemak tak jenuh tunggal
(Mono Unsaturated Fatty Acid/ MUFA) dan Asam lemak tak jenuh
jamak (Poly Unsaturated Fatty Acid/ PUFA). Mono Unsaturated Fatty
Acid (MUFA) merupakan jenis asam lemak yang mempunyai 1 (satu)
ikatan rangkap pada rantai atom karbon. Poly Unsaturated Fatty Acid
(PUFA) adalah asam lemak yang mengandung dua atau lebih ikatan
rangkap, bersifat cair pada suhu kamar bahkan tetap cair pada suhu
dingin, karena titik lelehnya lebih rendah dibandingkan dengan MUFA
dan SFA.

Tabel 3.2. Titik Cair Asam Lemak Tidak Jenuh

Titik lebur asam lemak tak jenuh lebih rendah daripada asam lemak
jenuh. Semakin tidak beraturan strukturnya, semakin rendah titik lelehnya
dan cenderung berbentuk minyak lemak. Lemak mengandung lebih banyak

16
asam lemak jenuh. Pada asam lemak dengan rantai jenuh strukturnya lurus
sehingga molekulnya lebih mudah tersusun dan lemaknya berbentuk padat.
Semakin panjang atom karbon dalam asam lemak, semakin tinggi titik
lelehnya.

Beberapa minyak nabati mengandung gugus khusus yaitu gugus

siklopropenoid. Asam lemak yang mengandung gugus siklopropenoid
adalah asam malvalat (C-17) dan asam sterkulat (C-18). Kedua asam lemak
tersebut mengandung gugus siklopropenoid. Pada asam sterkulat dan asam
malvalat terdapat ikatan rangkap, sehingga termasuk sebagai asam lemak
tak jenuh.
3.3. Sifat Lemak dan Minyak
Sifat fisikokimia lemak dan minyak berbeda satu sama lain, tergantung
pada sumbernya. Secara umum, bentuk trigliserida lemak dan minyak
hampir sama, tetapi wujudnya berbeda. Dalam pengertian sehari-hari,
disebut lemak jika berbentuk padat pada suhu kamar dan disebut minyak
jika berbentuk cair pada suhu kamar. Lemak dan minyak mempunyai sifat
antara lain:
1. Kelarutan Lemak dan minyak tidak larut dalam air. Lemak dan
minyak larut dalam pelarut organik seperti minyak tanah, eter dan
karbon tetraklorida.
2. Pengaruh Panas Jika lemak dipanaskan, akan terjadi perubahan nyata
pada tiga titik suhu.
3. Plastisasi Lemak bersifat plastis pada suhu tertentu, lunak dan dapat
dioleskan. Plastisasi lemak disebabkan karena lemak merupakan
campuran trigliserida yang masing-masing mempunyai titik cair
sendiri-sendiri; ini berarti bahwa pada suatu suhu, sebagian dari
lemak akan cair dan sebagian lagi dalam bentuk kristal-kristal padat.
Lemak yang mengandung kristal-kristal kecil, akibat proses
pendinginan cepat selama proses pengolahannya akan memberikan

17
 sifat lebih plastis. Rentangan suhu di mana lemak menunjukkan
watak plastis dikenal sebagai rentangan suhu plastis (plastic range)
lemak tersebut.
4. Ketengikan. Ketengikan adalah istilah yang digunakan untuk
menyatakan rusaknya lemak dan minyak. Pada dasarnya ada dua
tipe reaksi yang berperan pada prosesketengikan, yaitu
oksidasi dan hidrolisis.
3.4. Sifat Kimia-Fisik Asam Lemak
Ada tiga sifat kimia-fisik asam lemak yang perlu dikemukakan yaitu
sebagai berikut:
a) Rantai hidrokarbon asam lemak jenuh bersifat elastis. Karena dapat
berputar pada sumbu atom karbonnya dan karena itu tidak stabil,
asam lemak jenuh memiliki titik cair tinggi. Dengan demikian untuk
mengubah struktur / bentuk molekulnya tidak diperlukan energi yang
terlalu tinggi karena itu titik cairannya relatif rendah.
b) Rantai hidrokarbon asam lemak tak jenuh bersifat kaku. Struktur
molekulnya sulit diubah karena itu ia lebih stabil. Untuk mengubah
struktur molekulnya diperlukan energi yang lebih tinggi karena itu
titik cairnya relatif tinggi.
c) Posisi konfigurasi isomer cis pada asam lemak tak jenuh dapat
berubah ke bentuk isomer trans dengan proses pemanasan tinggi dan
katalis.
Asam lemak jenuh adalah asam lemak dimana rantai atom karbonnya
tidak mempunyai ikatan rangkap dan hanya memiliki ikatan tunggal
diantara atom-atom karbon penyusunnya, bersifat tidak stabil (tidak mudah
bereaksi), tidak mudah teroksidasi dan tidak berubah menjadi asam lemak
trans atau senyawa berbahaya lainnya.
3.5. Reaksi Lemak Dan Minyak
Reaksi yang penting pada minyak dan lemak adalah reaksi hidrolisa,
oksidasi,hidrogenasi dan esterifikasi.

18
1. Hidrolisa.
Dalam reaksi hidrolisa, minyak atau lemak akan diubah menjadi
asam-asamlemak bebas dan gliserol. Reaksi hidrolisa yang dapat
mengakibatkan kerusakan minyak atau lemak terjadi karena
terdapatnya sejumlah air dalam minyak atau lemak tersebut. Reaksi
ini akan mengakibatkan kerusakan ketengikan hidrolisa yang
menghasilkan flavor dan bau tengik pada minyak tersebut.
2. Oksidasi.
Proses oksidasi dapat berlansung bila terjadi kontak antara sejumlah
oksigen dengan minyak atau lemak. Terjadinya reaksi oksidasi ini
akan mengakibatkan bautengik pada minyak dan lemak. Oksidasi
biasanya dimulai dengan pembentukkan peroksida dan
hidroperoksida. Tingkat selanjutnya ialah terurainya asam-asam
lemak disertai dengan konversi hidroperoksida menjadi aldehid dan
keton serta asam-asam lemak bebas.
3. Hidrogenasi.
Proses hidrogenasi sebagai suatu proses industri bertujuan untuk
menjenuhkanikatan rangkap dari rantai karbon asam lemak pada
minyak atau lemak.Reaksi hidrogenasi ini dilakukan dengan
menggunakan hidrogen murni dan ditambahkan serbuk nikel sebagai
katalisator. Setelah proses hidrogenasi selesai,minyak didinginkan
dan katalisator dipisahkan dengan cara penyaringan. Hasilnya adalah
minyak yang bersifat plastis atau keras tergantung pada derajat
kejenuhannya. Katalis adalah zat yang dapat mempengaruhi
laju/kecepatan suatu reaksi dan diperoleh kembali di akhir reaksi.
Reaksi pada proses hidrogenasi terjadi pada permukaan katalis
yang mengakibatkan reaksi antara molekul-molekul minyak dengan
gas hidrogen. Hidrogen akan diikat oleh asam lemak yang tidak
jenuh, yaitu pada ikatan rangkap, membentuk radikal komplek
antara hidrogen, nikel dan asam lemak tak jenuh. Setelah terjadi

19
 penguraian nikel dan radikal asam bebas, akan dihasilkan suatu
tingkat kejenuhanyang lebih tinggi. Radikal asam bebas dapat terus
bereaksi dengan hidrogen, membentuk asam lemak yang jenuh.
Nikel merupakan katalis yang sering digunakan dalam proses
hidrogenasi, sedangkan palladium, platina dan copper chromite
jarang dipergunakan.Hal ini disebabkan nikel lebih ekonomis dan
lebih efisien daripada logam lainnya.Untuk keperluan minyak
makan, sebelum dilakukan hidrogenasi, minyak harus bebasdari
sabun, kering dan mempunyai kandungan asam lemak bebas dan
kandungan fospatida yang rendah. Nikel adalah logam yang keras,
warna putih keabu-abuan, mudah ditempa dan digulung serta tahan
korosi diudara terbuka.
4. Esterifikasi
Proses Esterifikasi bertujuan untuk mengubah asam-asam lemak dari
trigliserida dalam bentuk ester. Reaksi esterifikasi dapat dilakukan
melalui reaksi kimia yand disebut interesterifikasi atau pertukaran
ester yang didasarkan atas prinsip transesterifikasi friedel-craft.
Dengan menggunakan prinsip reaksi ini, hidrokarbon rantai pendek
dalam asam lemak seperti asam butirat dan asam kaproat yang
menyebabkan bau tidak enak, dapat ditukar dengan rantai panjang
yang bersifat tidak menguap.
3.6. PSOFA (Palm Stearin Oil Fatty Acid)
Refined Bleached Deodorized Palm Stearin (RBDPS) dihidrolisa
(displiting) menghasilkan Palm Stearine Oil-Fatty Acid (PSOFA) kemudian
dilakukan proses dihidrogenasi yang bertujuan untuk membuat minyak atau
lemak bersifat plastis. Adanya penambahan hidrogen pada ikatan rangkap
minyak atau lemak dengan bantuan katalisator akan mengakibatkan
kenaikan titik cair. Juga dengan hilangnya ikatan rangkap, akan menjadikan
minyak atau lemak tersebut tahan terhadap proses oksidasi. Katalisator yang
digunakan nikel berdasarkan pertimbangan ekonomis, nikel mungkin juga

20
mengandung sejumlah kecil Al dan Cu yang berfungsi sebagai promotor
dalam proses hidrogenasi minyak. Pemanasan akan mempercepat jalanya
reaksi hidrogenasi. Pada temperatur sekitar 205°C dicapai kecepatan reaksi
yang maksimum, setra penambahan tekanan dan kemurnian gas hidrogen
yang dipergunakan akan menaikkan kecepatan reaksi proses hidrogenasi.
Kemudian akan menghasilkan asam stearat dengan 3 kali proses penekanan
yang dihidrogenasi atau Triple Pressed Stearic Acid Hidrogeneted (FAH-
H). (FAH-H) ini kemudian didestilasi sehingga menjadi asam stearat dengan
hasil 3 kali proses penekanan atau Triple Pressed Stearic Acid (FAH).
Asam stearat yang diproduksi pada industri oleokimia sangat luas
pemanfaatannya dalam kehidupan manusia, khususnya asam stearat berbasis
RBDPS banyak dimanfaatkan untuk pembuatan : sabun, lilin, krayon,
kosmetik, pelumas, penyetabil PVC, monogliserida, bahan pengkilat, obat –
obatan, metil stearat, pengemulsi makanan.
Minyak sawit memiliki karakteristik yang unik dibandingkan dengan
minyak nabati lainnya. Komposisinya terdiri dari asam lemak jenuh ± 50%,
MUFA ± 40%, serta asam lemak tak jenuh ganda yang relatif sangat sedikit
(± 10%). Minyak sawit juga dapat difraksinasikan menjadi 2 bagian , yakni
fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein). Karakteristik yang berbeda pada
fraksi-fraksi tersebut menyebabkan aplikasinya sangat luas untuk produk-
produk pangan maupun non pangan. Proses pemisahan asam lemak yaitu
stearin dan olein dapat dilakukan dengan beberapa cara, antara lain:
mechanical pressing, solvent crystalization dan hydrophilization. Metode
machanical pressing merupakan cara yang paling sederhana dan masih
dilakukan di banyak negara. Pada metode ini asam lemak di didihkan pada
sebuah bejana dan kemudian didinginkan. Setelah itu bahan tersebut akan
terbentuk menjadi dua fasa yaitu kristal padat dan cairan.

21
 Gambar 3.2. Komposisi RBDPS
3.7. Hidrogenasi
Hidrogenasi merupakan proses paling tua dan paling sering digunakan
dalam proses industri sejak tahun 1990 untuk berbagai macam proses
modifikasi. Hidrogenasi dapat didefinisikan sebagai proses adisi molekul
hidrogen pada ikatan rangkap trigliserida.
Biodiesel dapat dibuat menggunakan minyak nabati melalui proses
hidrogenasi dengan kondisi reaksi tertentu. Prinsip dari proses ini adalah
penjenuhan ikatan rangkap rangkap menjadi ikatan tunggal.
Proses hidrogenasi dapat membuat minyak menjadi stabil dan
mencegah pembusukan. Biodiesel yang tidak mengalami proses
hydrotreating cenderung memiliki kualitas yang buruk dan menghasilkan
gas emisi yang menurunkan performa dari kendaraan. Untuk
mengimprovisasi kualitas dari minyak nabati untuk biodiesel dapat
digunakan proses hidrogenasi parsial dan hidrogenasi total. Proses
hidrogenasi parsial biasanya dilangsungkan pada kondisi tekanan dan
temperatur yang rendah (mild HDO) dengan menggunakan katalis dan lebih
selektif ke jalur DCO daripada HDO (Mohammad et al, 2012).
Hidrogenasi merupakan proses hidrogenolisis bertujuan menghilangkan
oksigen dari suatu bahan dengan cara memotong ikatan karbon-oksigen

22
dengan menggunakan gas hidrogen dan suhu tinggi dibantu katalis
heterogen, seperti pada pembuatan green diesel.
3.8. Katalis
Katalis adalah senyawa yang dapat meningkatkan laju suatu reaksi dan
keterlibatannya pada reaksi kimia tidak permanen. Katalis berperan dengan
menurunkan energi aktivasi. Dengan menurunnya energi aktivasi maka pada
suhu yang sama reaksi dapat berlangsung lebih cepat sehingga untuk
membuat reaksi terjadi, tidak diperlukan energi yang lebih tinggi. Selain itu
juga katalis dapat berperan meningkatkan selektivitas suatu reaktan agar
menghasilkan produk sesuai dengan yang diinginkan (Chen, 2012).
Adapun katalis yang baik harus dapat mempunyai sifat-sifat yaitu sebagai
berikut :
a. Aktivitas yang tinggi, yaitu dalam jumlah yang kecil dapat mengubah
bahan baku menjadi aneka produk yang diinginkan.
b. Selektivitas yang baik, yaitu mempunyai daya menghasilkan produk
yang diinginkan (dalam jumlah tinggi) dari sekian banyak produk yang
dihasilkan.
c. Stabil, aktivitasnya tidak akan turun dengan cepat karena pengaruh
kondisi fisik dan mekanis.
Komposisi katalis menurut Istady (2011), terdiri dari 3 komponen yaitu:
1. Komponen aktif Komponen aktif merupakan bagian dari katalis yang
paling bertanggung jawab terhadap reaksi kimia yang terjadi.
2. Penyangga Penyangga memiliki fungsi untuk menjaga agar luas
permukaan komponen aktif tetap besar. Komponen ini harus
mempunyai titik cair yang tinggi, minimal sekurang-kurangnya lebih
besar dari komponen aktif.
3. Promotor Promotor ditambahkan pada katalis untuk meningkatkan
aktivitas, selektivitas dan stabilitas dari katalis.
Berdasarkan fasanya katalis dapat dibagi menjadi dua tipe, yaitu katalis
homogen dan katalis heterogen. Pada reaksi homogen katalis memiliki fasa

23
yang sama dengan reaktannya, sedangkan dalam reaksi heterogen, katalis
memiliki fasa yang berbeda dengan reaktannya (bahan yang bereaksi)
(Istady.2011).
Katalis Homogen Katalis homogen merupakan katalis yang memiliki
fase katalis yang sama dengan fase reaktan dan fase produk reaksi (fase
katalis = fase reaksi). Katalis homogen biasanya berupa fase cair, dengan
katalis dan reaktan berada dalam larutan. Katalis homogen memiliki
keunggulan dan kekurangan. Katalis homogen memiliki keunggulan pada
aktivitas dan selektivitasnya tinggi, tidak mudah teracuni oleh keberadaan
pengotor, mudah dioperasikan, mudah dimodifikasi, mudah untuk dipelajari.
Kekurangan katalis homogen sulit dipisahkan dari campuran reaksi serta
kurang stabil pada suhu tinggi. Karena alasan-alasan tersebut, katalisis
homogen terbatas penggunaannya di industri, biasanya dalam pembuatan zat
kimia khusus, obat-obatan, dan makanan; kecuali pada produksi asam
asetat, proses alkilasi olefin, dan hidroformilasi (Istady, 2011).
Keuntungan lainnya menggunakan katalis ini adalah mempunyai
aktivitas yang tinggi, masa hidup katalis yang panjang, dan juga dapat
dipisahkan dari larutan produk sehingga dapat diregenarasi kembali
(Istady,2011).
Katalis Heterogen merupakan katalis yang mempunyai fase katalis yang
tidak sama dengan fase reaktan dan/atau fase produk reaksi (fase katalis ≠
fase reaksi). Pada umumnya katalis heterogen terdiri atas komponen bahan
aktif dan bahan penyangga (support). Mekanisme yang terjadi pada katalis
heterogen, melibatkan proses adsorpsi dan desorpsi. Proses adsorpsi akan
membawa molekul reaktan pada sisi aktif dari katalis, yang akan merubah
sifat dari reaktan, dan membentuk intermediet tertentu, kemudian produk
dilepaskan dari permukaan melalui proses desorpsi. Katalis heterogen ini
banyak diaplikasikan pada industri karena katalis dalam bentuk pellet
mudah dibuat, sehingga konstruksinya sederhana. Penyimpanan katalis

24
dalam tabung reaktor juga mudah diletakkan sehingga katalis dapat
beradaptasi dengan reaktan yang mengalir direaktor.
Adapun elektron pada orbital-orbital atom Ni mengikuti aturan Hund,
maka terdapat elektron-elektron yang belum berpasangan dalam orbital d.
Logam Ni mempunyai orbital atom 3d yang belum penuh. Keadaan ini
mengakibatkan orbital d reaktif dalam pembentukan senyawa intermediet
antar reaktan dengan menurunkan energi aktivasi reaksi dan meningkatkan
laju reaksi. Keadaan dengan orbital d yang belum terisi penuh iniakan
menentukan sifat-sifat nikel, misalnya sifat-sifat magnetik, struktur
padatandan kemampuannya membentuk senyawa komplek. Fenomena ini
menjadikan logam Ni sangat berperan dalam berbagai reaksi katalitik
(Hasrul,2017).
Meskipun produk reaksi memiliki range panjang rantai karbon yang
cukup lebar. Nikel sangat kuat dan memiliki sifat liat (ductile), bersifat
ferromagnetik dan berat jenis 8,9 gram/cm3 . Nikel memiliki struktur kristal
kubik pemusatan sisi (Face-centredcubic) dan lebur pada suhu 145ºC. Nikel
sangat mudah dipadukan dengan unsur logam lain, sehingga nikel sangat
penting sebagai bahan paduan untuk ketahanan korosi dan panas
(Faisal,2016).
3.9.Nikel
Nikel (Ni) adalah unsur logam transisi yang terdapat pada orbital d pada
sistem periodik unsur-unsur. Nikel merupakan golongan transisi dengan
konfigurasi elektron (Ar) 4s23d8 dengan jari-jari kation Ni2+ 69 pm.
Distribusi elektron pada orbital-orbital atom Ni mengikuti aturan Hund,
maka terdapat elektron-elektron yang belum berpasangan dalam orbital d.
Logam Ni mempunyai orbital atom 3d yang belum penuh. Keadaan ini
mengakibatkan orbital d reaktif dalam pembentukan senyawa intermediet
antar reaktan dengan menurunkan energi aktivasi reaksi dan meningkatkan
laju reaksi. Keadaan dengan orbital d yang belum terisi penuh ini akan
menentukan sifat-sifat nikel, misalnya sifat-sifat magnetik, struktur

25
padatandan kemampuannya membentuk senyawa komplek. Fenomena ini
menjadikan logam Ni sangat berperan dalam berbagai reaksi katalitik.
Logam nikel dipergunakan secara luas sebagai katalis untuk hidrogenasi
atau pembekuan minyak yang merupakan bahan dasar yang digunakan
dalam pembuatan sabun dan produk-produk makanan, untuk pembuatan
hidrogen dari gas alam atau gas buangan yang dihasilkan dari pemurnian
dan pemecahan minyak bumi.
Keunggulan Ni sebagai katalis adalah ikatan yang dibentuk antar Ni
dengan reaktan relatif lemah sehingga produk reaksi mudah terlepas dari
permukaan katalis dan proses reaksi dapat berlangsung lebih cepat,
meskipun produk reaksi memiliki range panjang rantai karbon yang cukup
lebar. Nikel sangat kuat dan memiliki sifat liat (ductile), bersifat
ferromagnetik dan berat jenis 8,9 gram/cm3 . Nikel memiliki struktur kristal
kubik pemusatan sisi (Face-centredcubic) dan lebur pada suhu 1455ºC.
Nikel sangat mudah dipadukan dengan unsur logam lain, sehingga nikel
sangat penting sebagai bahan paduan untuk ketahanan korosi dan panas
(Putra et al,2020).

26
 BAB IV
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

4.1. Dasar Pemilihan Masalah

Dasar pemilihan masalah adalah untuk mengamati dan
membandingkan proses pengolahan fatty acid pada proses
hidrogenasi di unit hidrogenasi. Dimana hal ini memberikan
informasi yang dapat membantu dalam melakukan pengawasan pada
proses kebutuhan nikel pada unit hirogenasi 2#200 bagi perusahaan.
Oleh karena itu penulis mengambil judul laporan praktek kerja
industri, “PERHITUNGAN KEBUTUHAN HIDROGEN DAN
NIKEL KATALIS PADA PROSES HIDROGENASI DI
HYDROGENASI PLANT SECTION 2#200 PT SOCI MAS”
Penulis mengambil data pada tangggal 31 Oktober 2023 untuk
dianalisa dengan tujuan mengetahui proses Hidrogenasi dan
kebutuhan Katalis Nikel pada unit hidrogenasi 2#200.
4.2. Pembahasan.
4.2.1. Proses Hidrogenasi
Untuk menjelaskan proses hidrogenasi maka terlebih dahulu
diperlihatkan kolom hidrogenasi dimana sebagai tempat terjadinya
proses hidrogenasi berlansung. Adapun keterpasangan alat pada
kolom hidrogenasi adalah seperti gambar berikut:

Gambar 4.2. Diagram alur proses Hidrogenasi 2#200

27
 Proses hidrogenasi dimulai dari material yang masuk pada unit
hidrogenasi berasal dari splitting yaitu PSOFA dari tanki T-2054 dan
T2055. Material akan dipanaskan terlebih dahulu pada heat echanger
2E206 menggunakan panas produk dari kolom 2C202 dan heat
exchanger 2E201 dengan menggunakan steam 3 bar.

Selanjutnya material akan masuk ke dalam dryer 2C201 ntuk

mengurangi kadar air (moisture) dan uap gas yang masih terdapat
pada material. Dengan temperatur 100-110C dan tekanan vakum
dibawah 100 mbar, selanjutnya maerial dipompakan menggunakan
pompa 2P202.

Aliran fatty acid pada line menuju kolom 2C202 dibagi menjadi
dua bagian. Sebagian fatty acid dialirkan menuju 2D204 , disini
terjadi proses penambahan BHT (Butilated Hydroytoluene) dan nikel
katalis yang berasal dari 2D203 dimana pencampuran di bantu oleh
agitator. Kemudian dipompakan menggunakan pompa 2P204
menuju kolom 2C202.

Sebagian lagi fatty acid akan dialirkan dengan menggunakan

dengan pompa uraka 2P203 A dan B untuk mendapatkan tekanan
kolom 2C202 sebesar 20 bar. Pada line menuju ke kolom 2C202 di
injekkan gas hidrogen pada mixer. Gas hidrogen yang digunakan
berasal dari caloric plant yang selanjutnya akan dikompres pada
compressor KOHO 2CP201 menjadi gas hidrogen dengan tekanan
24-26 bar.

Fatty acid yang telah bercampur dengan gas hidrogen akan

dipanaskan menggunakan hear exchanger 2E202 dengan
memanfaatkan panas dari produk dan selanjutnya dipanaskan pada
heat exchanger 2E202 dengan menggunakan steam 15 bar dan
masuk kedalam kolom 2C202.

28
 Kemudian fatty acid yang telah bercampur dengan gas hidrogen
dan dibantu oleh nikel katalis pada kolom 2C202, pada kondisi
tekanan kolom ± 20 bar dan temperatur bottom kolom 160-180 oC.
Temperatur pada kolom 2C202 semakin bertambah dikarenakan
terjadinya reaksi hidrogenasi yang dimana merupakan reaksi
eksoterm yang artinya menghasilkan panas ke bagian luar sistem dan
menyebabkan kenaikan temperatur pada kolom 2C202.

Fatty acid yang telah dihidrogenasikan berubah menjadi produk

dan keluar dari top kolom 2C202. Kemudian produk keluaran kolom
2C202 akan didinginkan dengan menggunakan media pendingin
material yang masuk pada heat exchanger 2E202 dan 2E206 dimana
aliran produk diatur dengan menggunakan three way valve.
Selanjutnya produk akan didinginkan dengan menggunakan air
pendingin (cooling water) pada heat exchanger 2E204. Air pendingin
keluaran 2E204 akan didinginkan pada 2E205.

Kemudian fatty acid akan mengalir menuju vessel 2D201 untuk

memisahkan fatty acid dengan gas hidrogen. Gas hidrogen akan
mengalir menuju separator 2D205 untuk memisahkan gas hidrogen
dengan fattyy acid yang terikut, lalu gas hidrogen akan mengalir
menuju compresor 2CP201, gas hidroen akan digunakan kembali
untuk proses hidrogenasi selanjutnya. Dan fatty acid akan mengalir
munuju vessel 2D207.

Vessel 2D207 merupakan tempat pemisahan fatty acid dengan

gas-gas yang terikut dan tempat penampungan sementara fatty acid
sebelum dialirkan ke Funda filter 2F201 dengan menggunakan
pompa 2P205. Pada funda filter 2F201 fatty acid akan dipisahkan
dengan nikel katalis dengan menggunakan filter cloth. Katalis Nikel
yang tersaring disebut sebagai spent nikel (Nikel Bekas). Spent

29
Nikel akan dijatuhkan ke drum penamungan spent nikel. Fatty acid
yang telah disaring akan mengalir munuju filter bag 2F202 untuk
disaring kembali, agar memisahkan fatty acid dengan kotoran yang
terikut. Kemudian fatty acid akan disimpan pada tanki penyimpanan
T-2044.

4.2.2. Hasil Pengamatan.

Dilakukan pengamatan terhadap proses hidrogenasi pada plant
Hidrogenasi section 2#200 yang digunakan untuk Metode
pengamatan adalah cara kerja yang digunakan untuk memperoleh
data-data yang diperlukan. Cara yang dilakukan untuk memperoleh
data adalah sebagai berikut;
1. Mempelajari dan mengamati secara umum proses Hidrogenasi,
melakukan pengenalan terhadap keseluruhan alat yang dimulai
dari bahan baku hingga diperoleh produk dari kolom
Hidrogenasi.
2. Melakukan pengamatan langsung kelapangan dan orientasi
pabrik guna memperoleh informasi dan data-data yang
diperlukan mulai dari awal hingga akhir proses Hidrogenasi.
3. Mempelajari teori ilmiah yang berkaitan dengan Hidrogenasi
dan melakukan diskusi dengan berbagai pihak di pabrik.
4. Mengumpulkan data-data berupa temperatur dan komposisi dari
DCS room (Distributed Control System) selama beberapa kali
proses pengolahan yang berkaitan dengan pembahasan masalah
yang menyangkut proses Hidrogenasi.
5. Melakukan pembahasan permasalahan serta menyusun karya
akhir berdasarkan hasil kerja praktek.

Melalui metode pengamatan diatas diperoleh data pengamatan

pada proses hidrogenasi pada unit hidrogenasi section 2#200 sebagai
yang telah tertera pada Tabel:

30
 Umpan Material
IV Material IV Produk
Kg/Jam Asam Lemak % Kg/Jam
C12 0,20 26,40
C14 1,30 171,60
13200 C16 59,50 7854,00 35,37 0,50
C18 5,00 660,00
C18F1 27,20 3590,40
C18F2 5,90 778,80
C18F3 0,10 13,20
C20 0,50 66,00
Unknow 0,30 39,60
Total 100 13200
Tabel 4.1. Data Pengamatan
4.2.3. Hasil Pengujian
Dengan menggunakan data pengamatan yang telah diperoleh
diatas maka dapat dilakukannya perhitungan dan analisa pada proses
hidrogenasi di unit hidrogenasi untuk mengetahui kebutuhan
penggunaan katalis nikel. Analisa dilakukan dengan menentukan
jumlah kebutuhan hydrogen yang digunakan terlebih dahulu.,
kemudian menghitung total dan sisa konsumsi hidrogen. Menghitung
kebutuhan nikel yang dibutuhkan. Perhitungan dan anlisa tersebut
dilakukan secara teknis pabrik.
Umpan Gas Katalis Gas H2 Gas H2
Material IV IV
Hidrogen Nikel Konsumsi Sisa
Asam Lemak % Material Produk
(Kg/Jam) (Nm3/Jam) (Kg/Jam) (Nm3/Jam) (Nm3/Jam)
C12 0,2
C14 1,3
C16 59,5
C18 5
C18F1 27,2
13200 35,37 0,5 541,5 17,424 412,8 128,65
C18F2 5,9
C18F3 0,1
C20 0,5
Unknow 0,3
Total 100
Tabel 4.2. Pengunaan gas hidrogen dan nikel katalis

31
 Suplai Konsumsi Suplai Konsumsi
Asam Lemak
Hidrogen Hidrogen Nikel Nikel
Komponen % Kg/Jam Kg/Jam Kg/Jam
C18F1 27,2 25,42 12,05
C18F2 5,9 48,19 11,08 17,424 5,23
C18F3 0,1 0,24 0,13

Tabel 4.2. Penggunaan Gas Hidrogen dan Nikel pada ikatan rangkap

4.2.4. Pembahasan

Pada tabel 4.1 dapat dilihat bahwa feed yang diumpankan

sebanyak 13.200 Kg/Jam yang memiliki ikatan rangkap pada
senyawa C18 F1, C18 F2, C18F3. Dengan IV material sebesar 35,37
dan IV produk sebesar 0,50. Supply hidrogen yaitu sebanyak 542,5
Nm3/Jam atau sebanyak 48,19 Kg/Jam. Dimana untuk konsumsi
hydrogen yaitu diperoleh sebanyak 412,8 Nm3/Jam atau sebanyak
36,74 Kg/Jam. Dan menyisakan gas hydrogen sebanyak 128,65
Kg/Jam atau 11,45 Kg/Jam.
Menurut Ketaren pada tahun 2008. Hidrogenasi merupakan
proses mereaksikan antara minyak dengan hidrogen dengan bantuan
katalis yang bertujuan supaya ikatan rangkap yang terdapat pada
minyak berubah menjadi ikatan tunggal. Reaksi ini akan
menghasilkan dan membentuk ikatan larutan jenuh akibat dari
migrasi dari ikatan rangkap ke ikatan tunggal dan terbentuknnya
trans fatty acid.

Pada tabel 4.2 dapat dilihat bahwa supply nikel yaitu 17,424
Kg/jam atau sebanyak 0,13% dari umpan. Konsumsi nikel pada tiap
ikatan rangkap yaitu C18F1 yaitu 12.05, C18F2 yaitu 5.23, C18F3
yaitu sebesar 0.13. Nikel katalis yang diumpankan telah sesuai
dengan rasio penggunaan nikel di unit Hidrogenasi yaitu 0,1-0,2%.

32
 BAB V
KESIMPULAN & SARAN
5.1. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari analisa data praktek kerja industri di PT. SOCI
MAS Medan maka penulis dapat mengambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Untuk melakukan reaksi hidrogenasi dengan umpan/feed 13.200
Kg/Jam dibutuhkan sebanyak 17,424 Kg/Jam Nikel Katalis.
2. Rasio kebutuhan nikel ialah sebanyak 0,13%, dimana rasio ini telah
sesuai dengan rasio penggunaan nikel di plant 2 PT SOCIMAS,
yaitu sebesar 0,1%-0,2% dari feed.

5.2. SARAN
Pada akhir bagian karya tulis ini, saya akan menyampaikan saran-saran,
baik untuk pihak kampus maupun pihak industri tentang kelancaran proses
pelaksanaan Prakerin di PT. SOCI MAS Indonesia.
A. Untuk Perusahaan
1. Diharapkan agar hubungan antara karyawan dengan
mahasiswa/mahasiswi yang menjalani Prakerin di PT. SOCI MAS
tetap terjalin dengan baik
2. Diharapkan hubungan kerjasama antara Perusahaan PT. SOCI
MAS dan Kampus Politeknik Teknologi Kimia Industri (PTKI)
tetap terjalin dengan baik.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Chen, S.2012. Green Oil Production by Hydroprocessing. International

Journal of Clean Coal and Energy.
Faisal, A., dan Susanto, B. H. 2016. Preparasi dan Karakterisasi Katalis
NiMo/Zeolit Dengan Metode Microwave Polyol Process untuk
Sintesis Renewable Diesel Menggunakan Minyak Jarak Pagar. (Vol.
2, pp,1-16).
Hasrul Abdi Hasibuan.2017. Penggunaan Kembali Katalis Nikel Bekas
untuk Hidrogenasi Minyak Sawit dan Minyak Inti Sawit Warta IH.
34(1),18-25 Halaman 18. Medan. Indonesia
Istady. 2011. Teknologi Katalis untuk Konversi Energi. Badan Penerbit
Undip, pp.1-13.
Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak Dan Lemak Pangan .
Jakarta: UI-press
Mohammad, et al. 2012. Overview on the Production of Paraffin Based-
Biofuels. Renewable and Sustainable Energy Reviews.
Putra et al. 2020. Karakteristik Asam Amino Dan Asam Lemak Bekasam
Kerang Bulu (Anadara Antiquate) Di Desa Benan Kabupaten Lingga.
Fakultas Ilmu Kelautan dan Perikanan, Universitas Maritim Raja Ali.
Siahaan, D., & Hasibuan, H.A. 2012. Optimasi Hidrogenasi Minyak Inti
Sawit Skala 100kg/Batch dan Rafinasi Cocoa Butter Substitute yang
Dihasilkan. Prosiding INSINAS 2012: Membangun Sinergi Riset
Nasional untuk Kemandirian Teknologi.Kementerian Riset dan
Teknologi. Jakarta.

34
 LAMPIRAN

A. Menghitung Konsumsi Hidrogen pada asam lemak ikatan rangkap

1. Asam Oleat (C18F1)

Mol C18F1 =

= 12,71 Kmol/Jam
C18H34O2 + H2 -> C18H36O2

Mol H2 = x Mol C18F1

= x 12,71 Kmol/Jam

=12,71 Kmol/Jam
2. Asam Linoleat (C18F2)

Mol C18F1 =

= 2,77 Kmol/Jam
C18H32O2 + 4H2 -> C18H36O2

Mol H2 = x Mol C18F2

= x 2,77 Kmol/Jam

= 5,54 Kmol/Jam
3. Asam Linolenat (C18F3)

Mol C18F1 =

= 0,04 Kmol/Jam
C18H30O2 + 3H2 -> C18H36O2

Mol H2 = x Mol C18F3

35
 = x 0,04 Kmol/Jam

= 0,12 Kmol/Jam

Total H2 Yang Dikonsumsi:

H2 = (12,71 + 5,54+ 0,12) Kmol/Jam
= 18,37 Kmol/Jam
Massa H2 = Mol H2 x Bm H2
= 18,37 Kmol/Jam x 2 Kg/Kmol
= 36,74 Kg/Jam
Vol. Gas H2 =

= 412,8 Nm3/Jam
Jadi H2 yang dibutuhkan yaitu sebanyak 412 Nm3/Jam
B. Menghitung Supply Hidrogen Teknis Pabrik

Umpan =

= 15529,4 m3/Jam
( )
H2 =
( )
=

= 541,5 Nm3/Jam
Maka berat H2 suppply
H2 = Gas Hidrogen x 0,089 Kg/Nm3
= 541,5 Nm3/Jam x 0,089 Kg/Nm3
= 48,19 Kg/Jam
Sehingga H2 sisa:
H2 = H2 Suplai – H2 Konsumsi
= 48,19 Kg/Jam – 36,74 Kg/Jam

36
 = 11,45 Kg/Jam
Vol. Gas H2 =

= 128,65 Nm3/Jam
C. Menghitung Kebutuhan Nikel secara teknis pabrik
Menentukan kebutuhan Nikel dalam 1000 Kg ( Ton) produk

Ni = x

= x

= 1,32 Kg/Ton.Jam

Maka untuk 13200 Kg/Jam produk

Ni = ( ) x 1,32 Kg/Ton Jam

=17,424 Kg/Jam

D. Menghitung IV pada tiap ikatan rangkap secara tekniks pabrik

1. Menghitung IV ikatan Rangkap
a. C18F1
IV = 0,9 X 27,2
= 24,48
b. C18F2
IV = 1,8 X 5,9
= 10,62
c. C18F3
IV = 2,7 X 0,1
= 0,27
Maka total IV = IV C18F1 + IV C18F2 + IV C18F3
= 24,48 + 10,62 + 0,27
= 35,37

37
 Maka % IV pada tiap ikatan rangkap

a. C18F1 = x 100

= x 100

= 69,22%
b. C18F2 = x 100

= x 100

= 30,02%

c. C18F3 = x 100

= x 100

= 0,76%
2. Menghitung Konsumsi Nikel pada tiap ikatan rangkap
 C18F1
Ni = 17,424 Kg/Jam x 69,21%
= 12,05 Kg/Jam
 C18F2
Ni = 17,424 Kg/Jam x 30,02 %
= 5,23 Kg/Jam
 C18F3
Ni = 17,424 Kg/Jam x 0,76 %
= 0,13 Kg/Jam

Parameter
Nama
No Color IV SV AV
Produk
R Y B (I2/gr) (mgKOH/gr) (mgKOH/gr)
1 FA-HH 3 22 0 0,3 Maks 198-216 197-205
2 FA-BH 3 23 0 0,5 Maks 205-215 204-214
Spec Produk Hidrogenasi 2#200

38