LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. ANGSO DUO SAWIT

PROSES PENGOLAHAN AIR BAKU SISTEM WATER
TREATMENT PLANT

Disusun untuk memenuhi persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktek

Pada Program Studi Teknik Lingkungan

DIMAS MUNANDAR
1800825201013

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BATANGHARI
JAMBI
2021
i
ii
HALAMAN PENGESAHAN

iii
HALAMAN PERSETUJUAN

iv
 PRAKARTA

Alhamdulilahirabbil’alamin segala puji syukur penulis panjatkan

kehadiran Allah subhannahu wa ta’ala yang telah melimpahkan rahmat dan

hidayah-Nya, sehingga pemulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek

dengan judul:

“PROSES PENGOLAHAN AIR BAKU SISTEM WATER TREATMENT

PLANT PT. ANGSO DUO SAWIT ”

Keberhasilan penyusunan ini tidak dapat terlepas dari bantuan, arahan dan

petunjuk dari semua pihak, untuk itu penulis pada kesempatan ini mengucapkan

terima kasih pada:

1. Bapak Dr. Ir. H. Fakhrul Rozi Yamali, ME Selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Batanghari.

2. Bapak Marhadi, ST, M.Si Selaku Ketua Program Studi Teknik

Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Batanghari.

3. Ibu Monik kasman ,ST,M,eng. Sc Selaku Pembimbing I Kerja Praktek.

4. Ibu Anggrika Riyanti. ST, M.Si Selaku Pembimbing II Kerja Praktek.

5. PT Angso Duo Sawit yang telah memberikan kesempatan Untuk

melakukan Kerja praktek di perusahaannya.

6. Bapak setyawan, kakak Lucya handayani , ST dan bapak David , Bapak

doni Dan Pak riki , dan Bang Hilal Asegaf , S.Si

7. Serta Kedua orang tua dan keluarga dan kerabat yang memberikan do’a

dan semangat yang berarti.

v
 8. Seluruh teman-teman kerabat sealmameter dan semua pihak yang telah

memberikan dukungan.

Penulis menyadari bahwa dalam pebuatan laporan ini masih terdapat

kekurangan, sehingga kritik dan saran yang membangun dari pembaca sangat

diperlukan guna membuat kaporan ini lebih baik lagi.Demikian mudahan-

mudahan laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dan khususnya bagi

penulis.

Jambi, Desember 2021

Penulis

DIMAS MUNANDAR

vi
 DAFTAR ISI

Isi
DIMAS MUNANDAR............................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................................iii
HALAMAN PERSETUJUAN..................................................................................................iv
PRAKARTA..........................................................................................................................v
DAFTAR ISI........................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................viii
DAFTAR TABEL....................................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktek..................................................................................................2
1.3 Batasan Kerja Praktek.................................................................................................3
1.4 Sistematika Penulisan................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................................5
2.1 Kelapa Sawit..............................................................................................................5
2.2 Pengertian Air............................................................................................................6
2.2.1 Sumber Air...............................................................................................7
2.2.2 Kontaminasi Air.......................................................................................7
2.2.3 Proses pengolahan air bersih....................................................................8
2.2.4 Penjernihan Air........................................................................................9
2.2.5 Karakteristik Chemical..........................................................................15
2.3 Syarat Air Bersih....................................................................................................18
2.4 Karateristik Air..........................................................................................................20
2.4.1 Karakteristik Fisik air.............................................................................20
2.4.2 Karakteristik Kimia air...........................................................................21
2.4.3 Karakteristik biologis.............................................................................22
2.5 Water Treatment Plant............................................................................................23
2.6 Boiler.......................................................................................................................24
2.6.1 Jenis-jenis Boiler..................................................................................24
BAB III GAMBARAN UMUM.............................................................................................26
3.1 Administrasi...............................................................................................................26

vii
3.3. Proses Produksi......................................................................................................30
3.3.1 Pemanenan Kelapa Sawit......................................................................32
3.3.2. Pengangkutan........................................................................................33
3.3.3 Fruit Reception Station (Stasiun Penerimaan Buah).............................33
3.3.4. Sterilizer Station (stasiun perebusan)....................................................35
3.3.5 Thresshing Station (Stasiun Penebahan)................................................38
3.3.6 Pressing Station (Stasiun Pengempaan).................................................38
3.3.7 Clarification Station (Stasiun Pemurnian Minyak)................................39
3.3.8. Kernel Station (Stasiun Pengolahan Inti)..............................................44
BAB IV PEMBAHASAN DAN TUGAS KHUSUS....................................................................46
4.1 Sumber air baku......................................................................................................46
4.2 instalasi pengolahan air baku.....................................................................................47
4.3 Unit-unit pengolahan air baku...................................................................................48
4.3.1 Intake......................................................................................................48
4.3.2 Waduk....................................................................................................48
4.3.3 Degasifier...............................................................................................49
4.3.4 Titik Injeksi Zat Kimia...........................................................................50
4.3.5 Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank).............................................51
4.3.6 Water Basin............................................................................................53
4.3.7 Penyaringan pasir (sand filter)...............................................................54
4.3.8 Menara Tangki Air Bersih (clean water tank).......................................56
4.4 Neraca air Di PT.Angso Duo Sawit..............................................................................57
4.5 Analisis Kualitas Air..................................................................................................59
4.6 Tugas khusus..............................................................................................................62
4.6.1 Menghitung dimensi Clarifier................................................................62
BAB V KESIMPULAN ........................................................................................................64
5.1 Kesimpulan..............................................................................................................64
5.1 Saran........................................................................................................................64
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................65

viii
DAFTAR GAMBAR

ix
Gambar 2.1 Proses Koagulasi dan Flokulasi (Sumber: Chemistry Enviroment,
2015)......................................................................................................................19
Gambar 2.2 Fire Tube Boiler ( Boiler pipa api ) ( sumber UNEP,2011)...............32
Gambar 2.3 Water Tube Boiler (Sumber UNEP,2011).........................................33
Gambar 3.1 Peta Lokasi PT Angso Duo Sawit......................................................35
Gambar 3.2 Alur proses produksi CPO.................................................................31
Gambar 4.1 Diagram alir water treatmeant plant...................................................47
Gambar 4.2 Intake..................................................................................................48
Gambar 4.3 Waduk................................................................................................49
Gambar 4.4 Degasifier...........................................................................................49
Gambar 4.5 Titik injeksi kimia..............................................................................51
Gambar 4.6 Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank).........................................53
Gambar 4.7 Bak water basin..................................................................................54
Gambar 4.8 Penyaringan pasir (sand filter)...........................................................56
Gambar 4.9 Menara tangki air bersih (clean water tank).......................................57
Gambar 4.10 Neraca Air Bersih dan Air limbah (PT.Angso Duo Sawit)..............58

x
 DAFTAR TABEL

Table 2.1 Ukuran partikel......................................................................................18

Table 2.2 Permenkes RI, No. 32 tahun 2017.........................................................27
Table 3.1 Kriteria standar mutu tandan buah segar (TBS)....................................32
Table 4.1 Uji kualitas Air Waduk..........................................................................46
Table 4.2 Batas kontrol outlet clarifier..................................................................52
Table 4.3 Komposisi media sand filter..................................................................55
Table 4.4 Uji kualitas air........................................................................................59

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan salah satu tanaman perkebunan yang mempunyai

peran penting bagi subsektor perkebunan. Pengembangan kelapa sawit

memberikan manfaat dalam peningkatan pendapatan petani dan masyarakat. Di

Indonesia, kelapa sawit merupakan salah satu primadona tanaman perkebunan

yang menjadi sumber penghasilan devisa terbesar non migas. Indonesia penghasil

minyak kelapa sawit terbesar di dunia dengan produksi 41,9 juta ton CPO

pertahun (GAPKI , 2018)

PT. Angso Duo Sawit merupakan pabrik pengolahan kelapa sawit (PKS)

dengan kapasitas pengolahan TBS sebesar 60 ton/jam, yang berada di Desa

Tanjung Pauh KM 32, Kecamatan mestong, Kabupaten Muaro Jambi . Kegiatan

perusahaan ini telah berlangsung sejak tahun 2003, meliputi mengolah TBS

(tandan buah segar) menjadi CPO dan pembuatan kernel menjadi PKO. Kegiatan

produksi di PT. Angso Duo Sawit membutuhkan air bersih sebesar 887 m3/jam.

Stasiun pemurnian air (Water treatment plant) merupakan salah satu stasiun

utama di Pabrik Kelapa Sawit (PKS). Di stasiun ini terjadi berbagai perlakuan

dalam mengolah dan memurnikan air untuk memenuhi kebutuhan proses

pengolahan tandan buah segar (TBS). PT. Angso Duo Sawit membutuhkan air

bersih yang digunakan sebagai air umpan boiler dan kebutuhan domestik yang

harus memenuhi standar air minum yang telah ditetapkan sehingga aman

digunakan untuk kebutuhan sehari-hari dan mencegah kerusakan pada sistem

xii
boiler. Sumber air yang digunakan berasal dari Sungai Tempino. Untuk

mendapatkan mutu air agar sesuai standar diperlukan proses pengolahan air yang

baik disertai proses pemurnian dengan injeksi bahan kimia (chemical) dan

berbagai proses perlakuan (treatment).

Proses pengolahan air didalam water treatment plant pada PT. Angso Duo

Sawit terdiri dari beberapa unit pengolahan yaitu waduk, degasifier, clarifier dan

waterbasin, sand filter, tower tank. Air dari waduk dipompakan ke degasifier

selanjutnya ke clarfier dengan kapasitas 128 m3. Selanjutnya, air tersebut

ditampung di water basin dengan kapasitas 135 m3. Setelah itu air disaring

kembali menggunakan sand filter dengan tekanan pompa minimal 5 psi dan air

yang keluar dari sand filter akan ditampung di menara tangki air bersih dengan

kapasitas 3000 m3. Air bersih yang ditampung akan didistribusikan untuk

kebutuhan domestik dan ke pengolahan selanjutnya sebagai air umpan boiler.

Untuk kebutuhan air domestik sebanyak 92 m3/jam dan jumlah air yang diolah

untuk menjadi air umpan boiler sebanyak 795 m3/jam.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek ini bertujuan untuk mengetahui proses

pengolahan air baku menjadi air bersih pada sistem water treatment plant PT

Angso Duo sawit.

xiii
1.3 Batasan Kerja Praktek

Pembahasan pada kerja praktek ini dibatasi proses pengolahan air baku

menjadi air bersih pada water treatment plant untuk kebutuhan domestik dan

boiler PT. Angso Duo sawit.

1.4 Sistematika Penulisan

Laporan Kerja Praktek ini disusun per bab yang mana tiap-tiap bab dibagi

lagi menjadi beberapa sub-bab agar setiap permasalahan yang dibahas dapat

dimengerti dan dipahami dengan jelas. Adapun uraian dari laporan ini adalah

sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini, menguraikan tentang latar belakang kerja praktek, tujuan yang

diharapkan dari kerja praktek, batasan kerja praktek, dan sistematika dalam

laporan yang dibuat.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini menguraikan teori tentang sawit, pengertian air, sumber air,

kontaminasi air, proses pengolahan air, penjernihan air, karakteristik chemical,

karakteristik air, jar test, parameter penjernihan air dan boiler.

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini menguraikan tentang sejarah singkat perusahaan, struktur

organisasi dan proses produksi.

xiv
BAB IV PEMBAHASAN DAN TUGAS KHUSUS

Pada bab ini menguraikan secara khusus mengenai analisis air dan proses

pengolahan air baku di water treatment plant menjadi air bersih.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini merupakan bab terakhir yang penulis susun dalam Laporan

Kerja Praktek. Dalam bab ini penulis akan menyampaikan kesimpulan dari hasil

penyusunan Laporan Kerja Praktek dan beberapa saran yang penulis kemukakan

untuk pelaksanaan pekerjaan yang lebih baik.

xv
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) berasal dari daerah Afrika dan

Amerika Selatan. Awalnya tumbuhan ini tumbuh liar dan setengah liar di daerah

tepi sungai. Tanaman ini pertama kali diintroduksikan ke Indonesia oleh

pemerintah kolonial Belanda pada tahun 1848 di Kebun Raya Bogor (s’Lands

Plantentuin Buitenzorg). Sejak saat itu kelapa sawit mulai berkembang di

berbagai daerah di Indonesia sebagai komoditas perkebunan (Pahan, 2008).

Perkebunan kelapa sawit di Indonesia berkembang pesat, sehingga pada tahun

1939, Indonesia menjadi negara produsen dan eksportir utama kelapa sawit dunia

dengan volume mencapai 244 ribu ton atau sebesar 48% total ekspor minyak

kelapa sawit dunia (Prayitno et al., 2008). Kelapa sawit adalah tanaman

perkebunan yang toleran terhadap kondisi lingkungan yang kurang baik, namun

untuk mencapai tingkat pertumbuhan optimal membutuhkan kisaran kondisi

lingkungan tertentu. Kondisi iklim merupakan salah satu faktor lingkungan utama

yang mempengaruhi keberhasilan pengembangan kelapa sawit (Buana et al.,

2004).

Luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia pada tahun 2005 yaitu seluas 4

.520.600 ha dan terjadi peningkatan yang cukup besar pada tahun 2010 yaitu

menjadi 8.430.027 ha (Badan Pusat Statistik, 2011). Luas perkebunan kelapa

sawit yang besar akan diiringi dengan volume ekspor yang tinggi pula, hal

tersebut dikarenakan permintaan dunia akan minyak sawit terus meningkat

xvi
sehingga pasaran ekspornya selalu terbuka lebar dan dapat menghasilkan

keuntungan yang besar. Volume ekspor CPO pada tahun 2006 sebesar 11.745.

954 ton mencapai nilai US$ 4.139.286.000 dan pada tahun 2009 meningkat

menjadi 20.615.958 ton atau senilai US$ 12.626.595.000 (Direktorat Jenderal

Perkebunan, 2011).

Perkebunan kelapa sawit menjadi andalan di beberapa wilayah Indonesia,

salah satunya adalah Provinsi Jambi (PASPI, 2016). Salah satu daerah di Provinsi

Jambi yang menjadi sentra perkebunan kelapa sawit adalah Kabupaten Muaro

jambi . Luas perkebunan kelapa sawit di daerah tersebut yaitu 97.630 Ha (Dinas

Perkebunan provinsi jambi , 2018).

2.2 Pengertian Air

Air merupakan dasar bagi sebuah kehidupan sehingga keberadaannya selalu

dicari oleh setiap manusia. Sekitar 60-90% bagian sel mahluk hidup adalah air.

Oleh karena itu, sumber daya air harus dilindungi agar tetap dapat dimanfaatkan.

Air baku adalah air yang diapakai untuk keperluan air minum, rumah tangga, dan

industri (Pratiwi, 2007). Air yang digunakan di pabrik kelapa sawit dapat

diperoleh dari 2 sumber yaitu air permukaan dan air sumur.

Air permukaan memiliki jumlah padatan tersuspensi total dan suspended

solid yang lebih banyak dibandingkan air sumur, jumlah padatan terlarut total

dissolved solid yang lebih sedikit, dan sifat fisiknya yang cenderung mengikuti

perubahan keadaan lingkungan. Pengelolaan sumber daya air sangat diperlukan

mengingat seberapa pentingnya air bagi mahluk hidup. Air yang digunakan dan

xvii
dikonsumsi oleh manusia memiliki standar mutu yang dikendalikan secara ketat

karena berpengaruh terhadap kualitas maupun estetika air.

Menurut Suyanta (2002), kualitas air ditentukan oleh kandungan ion logam

dan non logam dalam air, seperti logam-logam perak (Aq), kadmium (Cd), krom

(Cr), Kobalt (Co), tembaga (Cu), besi (Fe), merkuri (Hq), molibdenum (Mo),

nikel (Ni), timbal (Pb), timah (Sn), seng (Zn), aluminium (Al), arsen (As) dan

selenium (Se). Adanya anion-anion seperti klorida (Cl-), sulfat (SO42-) dan nitrat

(NO3) juga dapat menyebabkan rendahnya kualitas air. Kualitas air mencakup

keadaan fisik dan kimia yang dapat mempengaruhi ketersediaan air untuk

kehidupan manusia, pertanian, industri, rekreasi dan pemanfaatan air lainnya

(Gusril, 2016 ).

2.2.1 Sumber Air

Air permukaan adalah air yang didapatkan dari sungai, waduk, danau, dan

lain-lain. Sedangkan air sumur adalah air yang didapatkan dari dalam tanah yang

diambil dengan menggunakan pompa. Komposisi dari sumber-sumber air tersebut

berbeda, tergantung dari lingkungan di mana air tersebut didapat. Sebagai contoh,

air permukaan yang kontak dengan atmosfer kemungkinan akan mengandung gas-

gas tertentu, sementara air dalam tanah mengandung banyak mineral karena

kontak secara terus menerus dengan mineral penyusun bumi (Hendrawan, 2005).

2.2.2 Kontaminasi Air

Kontaminasi air bermula ketika air hujan turun melewati atmosfer. Gas-gas

yang terdapat di atmosfer (seperti CO2, N2, O2) emisi industri, dan polutan udara

lainnya larut kedalam air hujan tersebut. Gas CO 2 menyebabkan air hujan bersifat
xviii
asam. Air hujan yang sudah asam tersebut secara bertahap dapat melarutkan

mineral-mineral yang terdapat di permukaan bumi. Dengan demikian air yang

dijumpai di sungai, danau, dan sumber air lainnya tidak lagi merupakan air murni

tetapi adalah senyawa kompleks yang mengandung bahan-bahan organik dan

anorganik yang larut dan tersuspensi dalam air (Letterman, 2014).

Mineral yang terdapat dalam air bisa dikurangi dengan cara disaring/

diendapkan suspended solid untuk padatan yang tidak terlarut air, dan

penambahan chemical disolved solid (Nalco, 1988). Komposisi kimia yang

terdapat dari air biasanya merefleksikan keadaan geogologi dimana air tersebut

ditemukan. Air tanah dan air permukaan memiliki kontaminan yang berbeda,

sehingga proses penjernihannya juga dilakukan dengan cara yang berbeda.

2.2.3 Proses pengolahan air bersih

Proses pengolahan air bersih merupakan suatu upaya untuk mendapatkan air

yang bersih dan sehat sesuai dengan standar mutu air untuk kesehatan. Proses

penjernihan air bersih merupakan proses perubahan sifat, fisik, kimia, dan biologi

air baku agar memenuhi syarat untuk digunakan sebagai konsumsi.

Proses pengolahan air pada dasarnya dapat digolongkan menjadi tiga bagian

pengolahan (Reynold, 1982), yaitu:

1. Pengolahan fisik, yaitu suatu tingkat pengolahan yang bertujuan untuk

mengurangi atau menghilangkan kotoran-kotoran yang kasar, penyisihan

lumpur dan pasir, serta mengurangi kadar zat-zat organik yang ada dalam

air yang akan diubah.

xix
 2. Pengolahan kimia, yaitu tingkat pengolahan dengan menggunakan zat-zat

kimia untuk membantu proses pengolahan selanjutnya seperti penambahan

aluminium sulfate, soda ash dan polymer.

3. Pengolahan bakteriologis, yaitu suatu tingkat pengolahan untuk

membunuh atau memusnahkan bakteri-bakteri yang terkandung di dalam

air seperti proses desinfeksi. Tujuan dan kegiatan pengolahan air bersih

adalah sebagai berikut:

a. Menurunkan kekeruhan,

b. Mengurangi bau, rasa, dan warna,

c. Menurunkan dan mematikan mikroorganisme,

d. Mengurangi kadar bahan-bahan yang terlarut dalam air,

e. Menurunkan kesadahan, dan

f. Memperbaiki derajat keasaman (pH)

2.2.4 Penjernihan Air

Penjernihan air merupakan proses pengendapan kotoran/lumpur yang

tersuspensi/melayang didalam air dengan bantuan penambahan bahan kimia.

Partikel kecil dalam air baku, yang disebut padatan tersuspensi tidak dapat

mengendap dengan sendirinya dalam waktu yang wajar. Padatan tersebut saling

tolak-menolak sehingga tetap dalam keadaan stabil dalam air dan tidak

mengendap. Gaya tolak-menolak disebabkan oleh muatan negatif pada setiap

permukaan padatan tersuspensi (Nalco, 1988). Tahapan penjernihan air di

eksternal water treatment adalah :

a. Koagulasi

xx
 Koagulasi adalah proses penambahan zat kimia (koagulan) ke dalam air

baku dengan maksud mengurangi daya tolak-menolak antar partikel

koloid, sehingga partikel-partikel tersebut dapat bergabung menjadi flok-

flok halus” (Mujiadi, 2001). Dengan penambahan koagulan, kestabilan

koloid dapat dihancurkan sehingga partikel koloid dapat menggumpal dan

membentuk partikel dengan ukuran yang lebih besar, sehingga dapat

dihilangkan pada unit sedimentasi (Benefield, 1982). Bila proses koagulasi

dilakukan tidak pada rentang pH optimum, maka akan mengakibatkan

gagalnya proses pembentukan flok dan rendahnya kualitas air yang

dihasilkan. Kisaran pH yang efektif untuk koagulasi dengan alum pada pH

5,5-8,0.

Table 2.1 Ukuran partikel

Ukuran partikel Tipe partikel Waktu pengndapan pada

(mm) kedalaman 1 meter
10 Kerikil 1 detik
1 Pasir 10 detik
-1
10 Pasir halus 2 menit
-2
10 Lempung 2 jam
-3
10 Bakteri 8 hari
-4
10 Koloid 2 tahun
-5
10 Koloid 20 tahun
-6
10 Koloid 200 tahun
Sumber: Chemistry Enviroment, 2015

xxi
 Gambar 2.1 Proses Koagulasi dan Flokulasi (Sumber: Chemistry Enviroment, 2015)

Gaya van der Waals dan gaya elektrostatik saling meniadakan. Kedua

gaya tersebut nilainya makin mendekati nol dengan makin bertambahnya

jarak antar koloid. Resultan kedua gaya tersebut umumnya menghasilkan

gaya tolak yang lebih besar (Risdianto, 2007).

Penggunaan koagulan alumunium sulfat menyebabkan alumunium sulfat:

Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3↓ + 3H2SO4

3H2SO4 6H+ + 3

Penggunaan koagulan poly aluminium chloride menyebabkan poly

aluminium chloride:

Al2(OH)3Cl3 Al2( + 3Cl-

+ 3H2O 2Al(OH)3 + 3H+ + 3Cl-

xxii
 Dari reaksi diatas dapat dilihat bahwa pada reaksi hidrolisis, aluminium

sulfat dalam air melepaskan ion H+ sebanyak 6H+ . Sedangkan reaksi

hidrolisis pada PAC hanya melepaskan 3 buah ion H+ . Hal inilah yang

menyebabkan pH air yang menggunakan aluminium sulfat akan bersifat

lebih asam dari pada menggunakan koagulan PAC (Budiman dkk, 2008)

b. Flokulasi

Flokulasi merupakan proses penggabungan flok-flok halus (hasil

koagulasi) menjadi flok-flok yang berukuran besar sehingga mudah

mengendap. Proses ini akan terjadi dengan menambahkan flokulan.

Flokulasi menyebabkan partikel-partikel yang sudah saling mengikat

saling berdekatan menjadi koloid yang lebih besar dan mengendap

( Rahimah dkk, 2016).

c. Filtrasi

Filtrasi adalah Proses pemisahan solid-liquid dengan cara melewatkan

liquid melalui media berpori atau bahan – bahan berpori untuk

menyisihkan atau menghilangkan sebanyak – banyaknya butiran – butiran

halus zat padat tersuspensi dari liquid (Widystuti, 2011). Faktor yang

mempengaruhi efisiensi penyaringan ada 4 ( empat ) yaitu :

1. Kualitas air baku, semakin baik kualitas air baku yang diolah maka

akan baik pula hasil penyaringan yang diperoleh.

2. Suhu, Suhu yang baik yaitu antara 20-30oC, temperatur akan

mempengaruhi kecepatan reaksi-reaksi kimia.

xxiii
3. Kecepatan Penyaringan, pemisahan bahan-bahan tersuspensi dengan

penyaringan tidak dipengaruhi oleh kecepatan penyaringan. Berbagai

hasil penelitian menyatakan bahwa kecepatan penyaringan tidak

mempengaruhi terhadap kualitas effluent. Kecepatan penyaringan lebih

banyak terhadap masa operasi saringan.

4. Diameter butiran, secara umum kualitas effluent yang dihasilkan akan

lebih baik bila lapisan saringan pasir terdiri dari butiran-butiran halus.

Jika diameter butiran yang di gunakan kecil maka yang terbentuk juga

kecil. Hal ini akan meningkatkan efisiensi penyaringan.

Tersumbatnya media filter ditandai oleh :

1. Penurunan kapasitas produksi atau kecepatan alir filtrat.

2. Peningkatan kehilangan energi (headloss) yang diikuti oleh kenaikan

muka air diatas media.

3. Penurunan kualitas air produksi.

Fungsi Alat filtrasi :

1. Proses pemisahan zat padat atau zat padat halus, baik yang

tersuspensi maupun koloid dari fluida dengan menggunakan media

berpori

2. Removal terhadap zat padat, kandungan bakteri, menghilangkan

warna, rasa, bau, besi dan mangan.

Bagian Alat Filtrasi :

xxiv
 1. Bak filter Bak tempat proses filtrasi berlangsung– Jumlah dan

ukuran bak tergantung debit pengolahan (minimum dua bak).

2. Media filter Bahan berbutir/ granular sebagai media penyaringan,

dimana air akan melewati pori-pori diantara butiran tersebut Macam

media: singlemedia, dualmedia, multimedia. Susunan berdasarkan

ukuran: seragam, gradasi, tercampur. 3. Sistem underdrain

Merupakan sistem pengaliran air yang telah melewati proses filtrasi

terletak di bawah media filter terdiri dari: manifold, lateral dan

orifice.

Berdasarkan kapasitas produksi air yang terolah, filter dibagi menjadi 2

type, yaitu: Saringan Pasir Lambat (Slow Sand Filter ) dan Saringan Pasir

Cepat ( Rapid sand filter ).

Menurut SNI 3981:2008 saringan pasir lambat adalah bak saringan yang

menggunakan pasir sebagai media filter dengan ukuran butiran sangat

kecil, namun mempunyai kandungan kuarsa yang tinggi. Proses

penyaringan berlangsung secara gravitasi, sangat lambat dan simultan pada

seluruh permukaan media. Proses penyaringan merupakan kombinasi

antara proses fisik (filtrasi, sedimentasi dan adsorpsi), proses biokimia dan

proses biologis (Josephinne, 2008).

Sedangkan rapid sand filter adalah salah satu jenis unit filtrasi yang

mampu menghasilkan debit air yang lebih banyak dibandingkan slow sand

filter, namun kurang efektif untuk mengatasi bau dan rasa yang ada pada

xxv
 air yang disaring. Selain itu, debit air yang cepat menyebabkan lapisan

bakteri yang berguna untuk menghilangkan patogen tidak akan terbentuk

sebaik apa yang terjadi slow sand filter, sehingga membutuhkan proses

desinfeksi yang lebih intensif (Astari dkk, 2007). Ukuran media pasir

berkisar antara 0,5-2 mm, dengan laju aliran 5-15 m/jam dan waktu

operasi berkisar antara 1-3 hari (Herlambang, 2008).

d. Sedimentasi

Sedimentasi adalah proses fisik yang paling sederhana dalam proses

penjernihan air. Proses ini bekerja berdasarkan gaya gravitasi pada proses

ini air akan ditampung pada suatu tempat penampungan yang cukup

selama beberapa jam. Air tersebut dijaga kecepatan dengan pergerakannya

sehingga Turbulensi akan berkurang. Dengan berkurangnya tubulensi pada

air maka senyawa koloid yang membentuk partikel dengan ukuran yang

lebih besar akan semakin banyak, dan partikel-partikel tersebut kemudian

mengendap ke dasar tempat penampungan sehingga terpisah dengan air

(Kristijarti dkk, 2013).

2.2.5 Karakteristik Chemical

a. Aluminium sulfat

Aluminium sulfat merupakan turunan aluminium yang paling luas

penggunaannya dan tersedia secara komersil dalam bentuk bubuk dan cair.

Aluminium sulfat sebagian besar tidak larut pada harga pH antara 5 - 7.

Pada pH ≤ 5, aluminium sulfat mengurangi pembentukan ion aluminium.

xxvi
 Pada pH ≥ 7, aluminium sulfat mengurangi pembentukan ion aluminat.

Keunggulan dari jenis koagulan ini adalah :

1. Banyak dipakai untuk pengolahan air karena harganya murah.

2. Flok yang dihasilkan stabil dan efektif untuk air baku dengan

kekeruhan yang tinggi serta sangat baik untuk dipakai bersama-sama

zat koagulan pembantu.

3. Aluminium sulfat tidak menimbulkan pengotoran yang serius pada

dinding bak.

Kekurangan dari penggunaan koagulan alum ini antara lain :

1. Bila pemakaian dosis koagulan yang tidak tepat maka akan

menyebabkan air yang tingkat kekeruhannya rendah akan bertambah

keruh.

2. Rentang pH operasi lebih sempit antara 4,5 – 8.

3. Aluminium sulfat cair yang banyak digunakan sering menimbulkan

penyumbatan pada pemipaan karena terjadi pengkristalan Al2O3 bila

pada temperatur yang rendah dan konsentrasi yang tinggi.

b. Poly Aluminium Cloride (PAC)

PAC adalah garam khusus pada pembuatan aluminium clorida yang

mampu memberikan daya koagulasi dan flokulasi yang lebih kuat daripada

aluminium yang biasa dan garam-garam besi seperti aluminium sulfat atau

ferri klorida. Kegunaan dari PAC adalah sebagai koagulan atau flokulan

untuk menguraikan larutan yang keruh dan menggumpalkan partikel,

sehingga memungkinkan untuk memisah dari medium larutannya. PAC

xxvii
 mempunyai rumus umum kimia: Al₂(OH)₆-nCln.xH₂O (n=1-5).

Pembuatan PAC dapat dilakukan dengan mereaksikan aluminium dengan

asam klorida 5-15% (aluminium ekses terhadap hidrogen klorida), pada

suhu 67-970C atau dengan mereaksikan aluminium hidroksida dengan

asam klorida dengan reaksi sebagai berikut : 2Al(OH)₃ + nHCl Al₂(OH)₆-

nCln + n H2O Keuntungan penggunaan PAC sebagai koagulan dalam

proses penjernihan air adalah sebagai berikut :

1. Korosivitasnya rendah karena PAC adalah koagulan bebas sulfat

sehingga aman dan mudah dalam penyimpanan dan transportasinya.

2. Pada umumnya koagulan yang digunakan akan membentuk logam

hidroksida. Penggunaan koagulan aluminium sulfat menyebabkan

pelepasan sebuah ion hidrogen untuk tiap gugus hidrogen yang

dihasilkan. Ion hidrogen yang dihasilkan ini menyebabkan penurunan

pH yang cukup tajam, sehingga air yang diolah menjadi lebih asam.

Pada pengunaan PAC sebagai koagulan, pH air hasil pengolahan tidak

mengalami penurunan pH yang cukup tajam seperti pada penggunaan

koagulan aluminium sulfat.

c. Soda ash

Soda ash dapat dikatakan natrium karbonat yang digunakan untuk sebagai

dasar yang relatif kuat dalam berbagai pengaturan. Sebagai contoh,

digunakan sebagai pengatur pH untuk mempertahankan kondisi alkalin

stabil. Ketika dilarutkan dalam air, akan terdisiosasi menjadi asam lemah

yaitu asam ash karbonat dan alkali kuat yaitu natrium hidroksida. Sodium

xxviii
 karbonat dalam larutan kemampuan menyerang logam seperti aluminium

dengan pelepasan gas hidrogen (Amri, 2018).

d. Polymer

Polymer merupakan suatu senyawa dengan berat molekul yang besar dan

tersusun atas unit – unit kecil berulang yang disebut monomer. Molekul

yang kecil disebut monomer, dapat terdiri dari satu jenis maupun beberapa

jenis. Polymer adalah sebuah molekul panjang yang mengandung rantai–

rantai atom yang dipadukan melalui ikatan kovalen yang terbentuk melalui

proses polymerisasi dimana molekul monomer bereaksi bersama–sama

secara kimia untuk membentuk suatu rantai linier atau jaringan tiga

dimensi dari rantai polymer (Suharty, 2007).

2.3 Syarat Air Bersih

Syarat dari air bersih untuk keperluan higiene sanitasi, secara terperinci

telah diatur pada Permenkes RI No. 32 tahun 2017, Standar Baku Mutu Kesehatan

Lingkungan untuk media air untuk keperluan higiene sanitasi meliputi parameter

fisik, biologi, dan kimia yang dapat berupa parameter wajib dan parameter

tambahan. Air untuk keperluan higiene sanitasi tersebut digunakan untuk

pemeliharaan kebersihan perorangan seperti mandi dan sikat gigi, serta untuk

keperluan cuci bahan pangan, peralatan makan, dan pakaian. Selain itu air untuk

keperluan higiene Sanitasi dapat digunakan sebagai air baku air minum. Tabel 2.1

berisi daftar parameter wajib yang harus diperiksa untuk keperluan higiene

sanitasi.

xxix
Table 2.2 Permenkes RI, No. 32 tahun 2017

Kadar maksimum
No Jenis Parameter Satuan
yang diperbolehkan
1 Parameter yang berhubungan
langsung dengan kesehatan

a. Parameter Mikrobiologi
1 ) E. Coli CFU/100 ml 0
2 ) Total Bakteri coliform CFU/100 ml 50

2 Parameter yang tidak langsung

berhubungan dengan kesehatan

a. Parameter Fisik
1 ) Kekeruhan NTU 25
2 ) Warna TCU 50
3 ) Total Zat Padat Terlarut mg / l 1000
(TDS)
4 ) Rasa Tidak berasa
5 ) Suhu 0C Suhu udara ± 3
6 ) Bau Tidak berbau
b. Parameter Kimiawi
1 ) Pestisida total mg / l 0,1
2 ) Besi mg / l 1
3 ) Kesadahan mg / l 500
4 ) Fluorida mg / l 1,5
5 ) Mangan mg / l 0,5
6 ) Ph 6,5 – 8,5
7 ) Nitrat, sebagai N mg / l 10
8 ) Nitrit, sebagai N mg / l 1
9 ) Sianida mg / l 0,1
10 ) Deterjen mg / l 0,05
Tambahan
1 ) Air raksa mg / l 0,001
2 ) Arsen mg / l 0,05
3 ) Kadmium mg / l 0,005
4 ) Kromium mg / l 0,05
5 ) Selenium mg / l 0,01
6 ) Seng mg / l 15
7 ) Sulfat mg / l 400
8 ) Timbal mg / l 0,05
9 ) Benzene mg / l 0,01
10 ) Zat organik (KMNO4) mg / l 10

xxx
2.4 Karateristik Air

2.4.1 Karakteristik Fisik air

Kareteristik Fisik air adalah sebagai berikut antara lain :

1. Kekeruhan

Kekeruhan air dapat di timbulkan oleh adanya bahan-bahan anorganik

dan organik yang terkandung dalam air seperti lumpur dan bahan yang

di hasilkan oleh bangunan industri.

2. Temperatur

Kenaikan temperatur air menyebabkan penurunan kadar oksigen

terlarut. Kadar oksigen terlarut yang terlalu rendah akan menimbulkan

bau yang tidak sedap akibat degradasi anaerobic yang mungkin saja

terjadi.

3. Warna

Warna air dapat di timbulkan oleh kehadiran organisme, bahan-bahan

tersuspensi yang berwarna dan oleh ekstrak senyawa-senyawa organik

serta tumbuh-tumbuhan.

4. Zat padat

Kandungan zat padat menimbulkan bau busuk, juga dapat

menyebabkan turunya kadar oksigen terlarut. Zat padat dapat

menghalangi penetrasi sinar matahari kedalam air.

xxxi
2.4.2 Karakteristik Kimia air

Karakteristik kimia adalah sebagai berikut antara lain :

1. pH

Pembatasan pH dilakukan karena akan mempengaruhi rasa, korosifitas

air dan efisiensi klorinasi. Beberapa senyawa asam dan basa lebih

toksid dalam bentuk molekuler, dimana disosiasi senyawa-senyawa

tersebut di pengaruhi oleh pH.

2. DO ( Disolved oxygent )

DO adalah jumlah oksigen terlarut dalam air yang berasal dari

fotosintesa dan absorbsi atmosfer/udara. Semakin banyak jumlah DO

makan kualitas air semakin baik. Satuan DO biasanya dinyatakan

dalam persentase saturasi.

3. BOD ( Biological Oxygent Demand )

BOD adalah banyaknya oksigen yang dibutuhkan oleh

mikroorganisme untuk menguraikan bahan-bahan organik (zat

pencerna ) yang terdapat di dalan air buangan secara biologi. BOD dan

COD digunakan untuk memonitoring kapasitas self purification badan

air penerima.

4. COD ( Chemical Oxygen Demand )

COD adalah banyaknya oksigen yang dibuthkab untuk mengoksidasi

bahan-bahan organik secara kimia.

xxxii
 5. Kesadahan

Kesadahan air yang tinggi akan mempengaruhi efektifitas pemakaian

sabun, namun sebaliknya dapat memberikan rasa yang segar. Di dalam

pemakaian air industri ( Air ketel, air pendinginan, atau pemanas)

adanya kesadahan dalam air tidaklah dikehendaki. Kesadahan yang

tinggi bisa disebabka oleh adanya kadar residu terlalut yang tinggi.

6. Senyawa-senyawa kimia yang beracun

Kehadiran unsur arsen (As) pada dosis yang rendah sudah merupakan

racun terhadap manusia sehingga perlu pembatasan yang agak ketat (±

0,05 mg/l). Kehadiran besi (fe) dalam air bersih akan menyababkan

timbulnya rasa dan bau ligam, menimbulkan warna koloid merah

( karat) akibat oksidasi oleh oksigen terlarut yang dapat menjadi racun

bagi manusia.

2.4.3 Karakteristik biologis

Analisis bakteriologi suatu sampel air bersih biasanya merupakan

parameter kualitas yang paling sensitif. Kedalam parameter mikrobiologis ini

hanya dicantumkan koliform tinja dan total koliform. Sebetulnya kedua parameter

ini hanya berupa indikator bagi berbagai mikroba yang dapat berupa parasit

(protozoa,metazona, tungau), bakteri patogen dan virus (Utsman Hussen, 2015)

xxxiii
2.5 Water Treatment Plant

Water treatment plant merupakan stasiun tempat proses pengolahan air

untuk memperoleh air yang dihasilkan dapat memenuhi syarat sesuai kriteria yang

ditetapkan guna menyediakan kebutuhan air untuk pembangkitan tenaga,

pengolahan, maupun lingkungan perumahan berupa air bersih. Terdapat 2 proses

pengolahan air:

1. Proses Pengolahan air di External Water Treatment.

Menurut Pahan 2011, pengolahan air untuk kebutuhan PPKS dimulai dari

penampungan air dari berbagai sumber pada sebuah waduk. Kemudian, air

dari waduk di pompa ke tangki pengendapan clarifier tank. Sebelum

sampai ke tangki pengendapan, bahan kima soda ash dan allum

ditambahkan untuk mempercepat pengendapan partike-partikel padat yang

terdapat dalam air. Setelah itu, air dikirim ke bak pengendapan lebih

lanjut. Air dari bak pengendapan selanjutnya disaring dengan saringan

bertekanan yang disebut sand filter untuk zat tersuspensi. Air hasil

penyaringan di sand filter dikirim ke menara air water tower dan siap

diolah sesuai keperluan atau untuk memenuhi syarat-syarat teknis maupun

higenis.

2. Proses Pengolahan air di Internal Water Treatment.

Internal treatment merupakan proses perlakuan air didalam boiler

biasanya dengan penambahan kimia dengan tujuan untuk mencegah

pembentukan kerak, mencegah korosi serta mencegah terjadinya carry

over.

xxxiv
2.6 Boiler

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media

yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air

dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali,

menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak,

sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan

sangat baik (Unep ,2011).

2.6.1 Jenis-jenis Boiler

1. Fire Tube Boiler

Pada fire tube boiler, gas panas melewati pipa-pipa dan air umpan boiler

ada didalam shell untuk dirubah menjadi steam.

Gambar 2.2 Fire Tube Boiler ( Boiler pipa api ) ( sumber UNEP,2011)

xxxv
2. Water Tube Boiler

Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk

kedalam drum. Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar

membentuk steam pada daerah uap dalam drum. Boiler ini dipilih jika

kebutuhan steam dan tekanan steam sangat tinggi seperti pada kasus boiler

untuk pembangkit tenaga listrik.

Gambar 2.3 Water Tube Boiler (Sumber UNEP,2011)

Berdasarkan tekanan Jenis boiler berdasarkan tekanan dapat dibagi

menjadi (Steve Kenny.2000) :

a. Boiler tekanan rendah

b. Boiler tekanan sedang

c. Boiler tekanan tinggi

xxxvi
 BAB III
GAMBARAN UMUM

3.1 Administrasi

PT. ANGSO DUO SAWIT (PT.ADS) merupakan salah satu pabrik

industri di Jambi yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam

bidang industri pengolahan minyak kelapa sawit. Perusahaan ini terletak di Desa

Tanjung Pauh Km. 32 Kecamatan Mestong, Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi

Jambi. Selain memproduksi Crude Palm Oil (CPO) PT. ADS juga memproduksi

inti sawit palm kernel (PK) yang juga dipasarkan ke berbagai daerah di sumatera

seperti Dumai. Perusahaan ini berkapasitas produksi 60 Ton/jam dan memiliki

luas 386.383 m2.

Lokasi pabrik industri pengolahan Kelapa Sawit PT. ADS berlokasi di

Desa Tanjung Pauh Km.32 Kecamatan Mestong, Kabupaten Muaro Jambi,

Provinsi Jambi, dengan luas areal sesuai dengan sertifikasi hak guna bangun HGB

No. 01 tanggal 7 November 2002 dengan luas 386.383 m 2. Lokasi pabrik industri

pengolahan kelapa sawit PT. Angso Duo Sawit terletak pada titik koordinat

103o29’39,8” bujur timur, 01o46’55,2” lintang selatan

xxxvii
Gambar 3.1 Peta Lokasi PT Angso Duo Sawit
 3.2 Struktur Organisasi PT. Angso Duo Sawit

MILL MANAGER

Steven lim yu jian

ASSISTANT MANAGER EHS

Setyawan

SAFETY OFFICER IT OFFICER Lab Supervisor Operator Supervisor

lucya handayani Agus riyanto Andi Suriadi Rinaldy

MAHASISWA KERJA
PRAKTEK Weighbridge
Dimas munandar Lab Mandor Operator Head
Tri Juli muliza M.Riki Fahrizal Ima

Incinerator Operator Effluent Operator Water Treat.Operator Lab.Analyst/Opr Weighbridge Operator

Andika Lopos firman & hasan David Ariyanto Febriyanto Sri wahyuni
Firdaus mahfud Doni Mahmud Nova

Lab.Sample Boy
Angga Manggala
Eko Purwadi

(sumber : PT.Angso Duo Sawit)

3.3. Proses Produksi

Sawit merupakan bahan baku yang digunakan dalam produksi pada PT.

Angso Duo Sawit Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) menjadi crude

palm oil dan palm kernel melalui banyak perlakuan dan tahapan. Proses

pengolahan kelapa sawit dibagi menjadi beberapa tahapan dan stasiun, yaitu

sebagai berikut :

a. Pemanenan kelapa sawit

b. Pengangkutan
c. Fruit reception station (stasiun penerimaan buah)
d. Sterilizing station (stasiun perebusan)
e. Threshing station (stasiun penebahan)
f. Pressing station (stasiun pengempaan)
g. Clarification station (stasiun pemurnian minyak)
h. Kernel recovery station (stasiun pengolahan inti)
Gambar 3.2 Alur proses produksi CPO

31
3.3.1 Pemanenan Kelapa Sawit

Kelapa sawit biasanya mulai berbuah pada umur 3 - 4 tahun dan buahnya

menjadi masak 5 – 6 bulan setelah penyerbukan. Pemasakan buah sawit bisa

dilihat adanya perubahan pada warna kulit buah, yang pada mulanya berwarna

hijau muda berubah menjadi jingga yang menandakan buah telah masak. Buah

kelapa sawit yang masih mentah berwarna hijau, karena pengaruh pigmen

klorofil. Selanjutnya, buah akan berubah menjadi merah atau oranye akibat

pengaruh pigmen betakaroten. Adapun kriteria buah panen sawit dapat dilihat

pada tabel.

Table 3.1 Kriteria standar mutu tandan buah segar (TBS)

No Kriteria buah Keterangan

1 TBS Mentah
2 TBS Matang
3 TBS Lewat matang
4 Buah partenocarphy
5 Buah restan
6 Tangkai Panjang
7 Brondolan kotor
Sumber : PT.Angso Duo Sawit
a) TBS berwarna hitam
b) TBS tidak membrondol
c) Daging buah berwarna putih kekuningan
a) TBS berwarna merah segar dan sudah
membrondol
b) TBS tidak membrondol 1-5 butir/kg
c) Daging buah berwarna kuning tua
Lebih dari 75% brondol telah lepas dari
janjangan
Buah akibat penyerbukan tidak sempurna
Buah dipanen tapi menginap dilapangan
Tangkai buah lebih dari 2 cm dari pangkal
buah
Brondolan terkontaminasi tanah,pasir batu,
kayu, tumbuhan atau sampah

Proses pemanenan kelapa sawit pada tanaman kelapa sawit adalah meliputi

pekerjaan memotong tandan buah masak, memungut brondolan, dan

mengangkutnya ketempat pengumpulan hasil (TPH). Kriteria panen yang perlu

32
diperhatikan adalah matang panen, cara panen, alat panen, rotasi, sistem panen

serta mutu panen (Suwarto, 2010).

3.3.2. Pengangkutan

Buah kelapa sawit yang telah dipenan kemudian dimuat kedalam truk

pengangkutan menuju pabrik pengolahan. Apabila buah yang sudah dipanen tidak

segera diolah maka kandungan asam lemak bebas akan meningkat. Untuk itu

diperlukan pengangkutan yang tepat guna menghindari kerusakan buah. Pada PT.

Angso Duo sawit truk yang digunakan untuk mengangkut TBS ke pabrik ada 2

jenis, yaitu truk ukuran sedang dan truk besar dengan kapasitas muatan yang

berbeda- beda. Kapasitas untuk truk sedang atau colt diesel berkapasitas ± 10 ton

TBS dan untuk truck besar berkapasitas ± 30 ton TBS.

Setelah sampai ditempat pengolahan, TBS segera ditimbang. Hal ini

bertujuan untuk mendapatkan angka-angka yang berkaitan dengan produksi,

pembayaran upah pekerja dan perhitungan rendemen minyak sawit.

Sebelum pengangkutan, TBS dimuat kedalam truk dengan menggunakan

tojok dan gancu. Tojok dan gancu merupakan alat bantu yang digunakan untuk

memuat TBS kedalam truk pengangkut.

3.3.3 Fruit Reception Station (Stasiun Penerimaan Buah)

1. Jembatan Timbang (Bridge weighting)

Jembatan timbang berfungsi untuk mengukur berat dari truk yang memuat

TBS. Jembatan timbang ini sangat diperlukan PT. Angso Duo sawit

karena dapat mengetahui berapa kapasitas TBS yang masuk ke pabrik

33
 setiap harinya. Penimbangan bertujuan untuk mengetahui jumlah TBS

yang masuk dalam pabrik, Mengetahui jumlah TBS yang akan diolah,

Mengetahui jumlah TBS yang disisakan pada proses selanjutnya,

mengetahui rendemen rata-rata minyak dan inti, menentukan jumlah TBS

yang dihasilkan pada bagian perkebunan, mengetahui jumlah upah yang

akan dbayarkan pada karyawan dan sebagai penentuan rendemen minyak

dan kernel bagi pabrik. kegiatan Penimbangan dilakukan sebanyak 2 kali,

yaitu pada saat truk masuk membawa TBS dan pada saat truk kembali dari

tempat penampungan buah atau setelah dilakukan sortasi TBS.

2. Loading Ramp (Penampungan Buah)

Setelah ditimbang, buah langsung dibawa ke Loading Ramp yang

berfungsi sebagai tempat penampungan TBS sementara sambil menunggu

proses awal pengolahan yaitu proses perebusan. Pada tempat

penampungan ini juga dilakukan sortasi TBS yang tidak layak untuk

diolah seperti TBS yang berwarna pucat dan ukuran yang kecil.

3. Spriter

Sebelum dimasukkan kedalam lori penampung terlebih dahulu TBS

dibawa melalui Straper menuju Spriter untuk ditusuk terlebih dahulu,

tujuannya pada saat perebusan uap panas tidak hanya merebus bagian luar

buah saja namun dapat masuk kedalam buah dengan adanya tusukan dari

Spriter tersebut. Hal ini berdampak pada proses waktu perebusan yang

lebih singkat.

34
3.3.4. Sterilizer Station (stasiun perebusan)

Perebusan (sterilisasi) merupakan tahap awal ekstraksi minyak dari TBS.

Alat perebus disebut sterilizer, yaitu suatu alat berupa bejana bertekanan yang

berbentuk silinder yang dilengkapi dua buah pintu pada kedua ujungnya (masing-

masing sebagai pintu pemasukan TBS dan pengeluaran TBS didalam spriter dan

jenis bejana yang digunakan adalah bejana rebusan tipe horizontal.

Proses rebusan berfungsi untuk:

1. Menghentikan Aktifitas Enzim, dalam buah sawit terdapat enzim lipase

yang bertindak sebagai katilisator dalam pembentukan trigliserida dan

kemudian memecah kembali menjadi asam lemak bebas (ALB) dan enzim

oksidase yang berperan dalam proses pembentukan peroksida yang

kemudian dioksidasi lagi dan pecah menjadi gugusan asam aldehide.

2. Melepaskan biji dari kernel, kandungan minyak dan inti sawit yang

terdapat dalam buah akan lebih mudah di ekstraksi bila buah telah

dilepaskan dari kernelnya.

3. Menurunkan kadar air, proses rebusan buah dapat membantu menurunkan

kadar air buah dan inti, yaitu dengan cara penguapan. Penurunan

kandungan air buah menyebabkan buah menyusut sehingga terbentuk

rongga-rongga kosong pada perikarp yang mempermudah proses

pengepressan.

Pada PT. Angso Duo sawit ini terdapat 4 buah bejana yang digunakan

untuk proses rebusan dengan kapasitas 24,8 ton setiap buah berjana. Proses

35
rebusan dilakukan setelah sprinter berisi TBS dimasukkan kedalam bejana

rebusan dan dipanaskan dengan tekanan uap 2,8-3 kg/cm2 (bar) selama ± 91

menit untuk buah luar dan selama ± 86 menit untuk buah kebuh milik PT. Angso

Duo sawit . Menggunakan suhu 60- 140 oC selama perebusan.

Metode rebusan yang digunakan adalah sistem 3 puncak (triple peak).

Tahap rebusan dengan pola triple peak adalah tahap pencapaian Peak 1, Peak 2,

Peak 3 dengan cara tiga kali pemasukan uap dan pembuangan uap. Jumlah puncak

dalam pola perebusan ditunjukkan oleh pembukaan dan penutupan dari Steam

masuk atau Steam keluar selama proses rebusan berlangsung secara otomatis.

Dengan kata lain, sistem 3 puncak merupakan sistem yang mengalami 3 kali

kenaikan steam dalam 1 siklus rebusan. Sistem ini bertujuan untuk memberikan

kondisi yang cukup agar asam lemak bebas (ALB) didalam TBS dapat berkurang.

Sterilizer terdiri dari 3 peak, adapun proses yang terjadi pada setiap Peak adalah :

a. Peak pertama tekanan sampai 1,5 kg/cm2 (12 Psi) - Membuang udara

yang terperangkap pada Sterilizer. - Menonaktifkan enzim ALB.

b. Peak kedua tekanan sampai 2,5 kg/cm2 (13 Psi) - Mengurangi kadar air

dari bahan. - Proses awal sterilisasi.

c. Peak ketiga tekanan sampai 3,0 kg/cm2 (50 Psi) - Proses sterilisasi

sempurna.

Adapun langkah-langkah yang dilakukan selama proses perebusan dalam sistem

triple peak sebagai berikut :

36
a. Pembuangan udara yang masuk pada saat pemasukan lori. Hal ini

dilakukan untuk menghindari perlawanan tekanan (turbolensi) anatara

oksigen dan steam dimana udara (oksigen) merupakan penghantar panas

buruk sehingga dapat menghambat proses perebusan.

b. Menaikkan tekanan Steam dari 0 sampai 1,5 kg/ cm2

c. Pembuangan air kondensat 1

d. Pembuangan air kondensat serta steam hingga tekanan menjadi 0 kg/cm2

e. Pembuangan air kondensat serta memasukkan Steam yang baru.

f. Menaikkan tekanan steam sampai 2,5 kg/cm 2 yang bertujuan untuk

melunakkan jaringan-jaringan berondolan pada tandannya.

g. Pembuangan air kondensat

h. Pembuangan air kondensat serta Steam hingga tekanan menjadi 0 kg/ cm2

i. Pembuangan air kondensat dan memasukkan Steam yang baru

j. Menaikkan tekanan Steam menjadi 3 kg/ cm 2, hal ini bertujuan untuk

melunakkan jaringan-jaringan berondolan sampai pada lapisan dalamnya.

k. Pembuangan air kondensat

l. Menaikkan dan menstabilkan tekanan Steam pada 2,8 kg/ cm2

m. Pembuangan air kondensat

n. Menaikkan tekanan Steam hingga kembali pada tekanan 3 kg/ cm 2. Pada

tahap ini dapat diharapkan inti sawit menyusut dari cangkangnya.

o. Pembuangan air kondensat.

p. Pembuangan kondensat serta Steam hingga tekanan menjadi 0 kg/ cm2

37
3.3.5 Thresshing Station (Stasiun Penebahan)

Thressher adalah suatu alat yang yang dinamai rotary drum threshing

berfungsi untuk memisahkan berondolan dari janjangnya dengan cara

pembantingan dan putaran yang menyebabkan berondolan lepas dari tandannya.

Bantingan dilakukan berulang kali dengan putaran 23 – 25 rpm. TBS yang telah

terpipil akan jatuh melalui kisi-kisi dan ditampung oleh Fruit Elevator dan dibawa

dengan distributing conveyor untuk di distribusikan ke tiap unit-unit digester

untuk pengolahan selanjutnya.

3.3.6 Pressing Station (Stasiun Pengempaan)

1. Digester

Digester merupakan sebuah alat yang terbuat dari besi pelat yang

berbentuk silinder dimana sekeliling dindingnya dipasang pelat mantel

untuk memanaskan adukan. Alat ini terdiri dari tabung silinder yang

didalamnya yang dipasang pisau aduk sebanyak 5 tingkat. dan dibagian

bawah dipasang satu pisau buang, untuk mengeluarkan masa-adukan dari

digester ke screw press. Digester berfungsi sebagai pencincang brondolan

yang telah terebus, sehingga menjadi campuran yang homogen antar nuts

dengan daging buah yang telah terpisah. Pada digester, dilakukan proses

exstraksi pertama untuk mengusahakan keluarnya minyak dari brondolan

buah. Mesin press adalah alat untuk memisahkan minyak kasar (crude oil)

dari daging buah (pericarp). Buah yang keluar dari digester diperas

didalam mesin press dengan tekanan 40 -50 bar dan dengan menggunakan

air pengencer yang bersuhu 90 – 95 oC. Untuk menurunkan visikosits

38
 minyak, penambahan dapat pula dilakukan pada oil gutter kemudian

dialirkan melalui oil gutter ke stasiun klarifikasi. Sedangkan ampas kempa

dipecahkan dengan menggunakan cake breaker conveyor untuk

memudahkan memisahkan nuts dan ampas.

2. Cake Beaker Conveyor (pemisah ampas kempa)

Ampas hasil press yang masih bercampur nuts dan berbentuk gumpalan –

gumpalan dipecah dan dibawa untuk dipisahkan antara ampas dan nuts.

Alat ini terdiri dari pedal–pedal yang diikat pada poros yang berputar 52

rpm. Kemiringan pedal–pedal diatur sehingga pemecah gumpalan terjadi

dengan sempurna

3.3.7 Clarification Station (Stasiun Pemurnian Minyak)

Stasiun pemurnian minyak berfungsi untuk memisahkan minyak dari

kotoran dan unsur–unsur yang dapat mengurangi kualitas minyak dan

mengupayakan kehilangan minyak seminimal mungkin. Proses pemisahan

minyak, air, dan kotoran dalakukan dengan system pengendapan, sentrifuge, dan

penguapan.

Beberapa peralatan permurnian minyak yang digunakan pada stasiun

klarifikasi adalah sebagai berikut :

1. Oil Gutter (Talang Minyak)

Talang minyak berfungsi untuk menampung minyak hasil ekstraksi dari

mesin press selanjutnya dilakukan pengenceran. Pengenceran bertujuan

39
 untuk memudahkan pemisahan minyak dengan pasir dan serat yang

terdapat didalam minyak, suhu air pengenceran 80 – 90oC.

2. Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir)

Sand trap tank (Tangki Pemisah Pasir) berfungsi untuk mengurangi

jumlah pasir dalam minyak yang akan dialirkan ke ayakan (saringan),

dengan maksud agar ayakan terhindar dari gesekan pasir kasar yang dapat

menyebabakan kehausan ayakan.

3. Vibrator Screen (Ayakan Getar)

Merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk menyaring material-

material yang terbawa oleh minyak kasar dari tangki pemisahan pasir

4. Crude Oil Tank (COT)

Crude oil tank (tangki minyak mentah) berfungsi menampung minyak

mentah yang telah disaring untuk dipompakan ketangki pemisah. Cairan

yang mempunyai berat jenis yang lebih ringan akan naik ke permukaan

yang selanjutnya akan mengalir ke continous settling tank. Untuk menjaga

suhu tetap konstan pada 80 – 90 oC maka perlu diberikan penambahan

panas dengan cara menginjeksiakan uap kedalam tangki.

5. Continous Settling Tank (CST)

Continous settling tank berfungsi untuk mengendapkan sludge (lumpur)

yang terkandung dalam minyak kasar, untuk mempermudah pemisahan,

suhu harus dipertahankan antara 80 – 90oC dengan sistem injeksi uap.

Didalam CST minyak dibagi menjadi tiga bagian, bagian atas adalah

minyak yang diambil dengan bantuan skimer untuk dialirkan kedalam oil
40
 tank, bagian tengah merupakan sludge yang masih mengandung minyak

yang akan dialirkan ke sludge tank, dan bagian bawah merupakan air

untuk menaikan level minyak

6. Oil Tank (OT)

Minyak yang telah dipisahkan pada tangki pemisah ditampung dalam

tangki ini untuk dipanaskan lagi dengan uap yang suhunya 90˚C untuk

memisahkan bagian air, selanjutnya minyak akan dipompa ke dalam tanki

tunggu sebelum diolah lebih lanjut pada oil purifier.

7. Oil Purifier

Oil purifier berfungsi untuk memisahkan minyak dengan air dan kotoran –

kotoran halus yang masih ada dalam minyak, pemisahan minyak dilakukan

dengan cara perbedaan berat jenis yang dimiliki minyak dan air.

8. Vacum Dryer

Vakum dryer digunakan untuk memisahkan air dengan minyak dengan

cara penguapan hampa. Uap air yang terkandung dalam minyak akan

terhisap pada tekanan atmosfir. Uap air yang terhisap akan dibuang ke

atmosfir. Air akan menguap sebesar 0,25-0,30 % , dibawah pelampung

terdapat Toper spindle untuk mengatur minyak yang disalurkan kedalam

bejana vacum dryer sehingga kehampaan dalam vakum dryer tetap 76

cmHg. Kemudian melalui nozzel, minyak akan disemburkan kedalam

bejana sehingga penguapan air akan lebih sempurna. Untuk menjaga

keseimbangan minyak masuk dan keluar dari bejana digunakan float valve

41
 dibagian bawah bejana. Pada proses ini bertujuan untuk mendapatkan

minyak (CPO) dengan kandungan air 0,1%.

9. Storage Tank

Storage tank merupakan tangki penampung minyak sementara sebelum

dikirim ke tempat penampungan minyak hasil produksi. Tangki ini

dilengkapi dengan alat pemanas sistem coil yang dipasang pada dasar

tangki. Temperatur minyak dalam yangki dipertahankan sekitar 40 – 50 oC.

Storage Tank adalah tangki yang berbentuk silinder yang berfungsi

sebagai tempat menyimpan crude palm oil (CPO). Pada PT. Produk

Sawitindo Jambi ini terdapat 3 unit Storage Tank dengan kapasitas

masing-masing yaitu 2000 ton.

10. Sludge Tank (Tangki lumpur)

Sludge tank berfungsi untuk menampung sludge yang berasal dari CST.

Minyak akan masuk melalui pipa yang mengarahkan sampai bagian dasar

dari sludge tank. Didalam tangki ini dilakukan pemanasan dengan

menggunakan pipa uap tertutup agar minyak tergoncang dan suhu tetap

dipertahankan 95oC. Pemanasan diharapkan dapat membuat minyak tetap

pada keadaan mendidih hingga nantinya akan memudahkan cairan minyak

melayang ke atas hingga permukaan tangki. Minyak yang telah mencapai

permukaan akan mengalir kedalam pipa yang selanjutnya akan dikirim

pada sand cyclone.

11. Sand Cyclone

42
 Alat ini ditempatkan pada pipa aliran antara sludge tank yang kemudian

dialirkan melalui buffer tank. Sand cyclone berfungsi untuk mengurangi

jumlah pasir dan padatan yang mungkin masih terdapat pada minyak yang

berasal dari sludge tank. Alat ini terbuat dari keramik yang memisahkan

lumpur atau pasir secara garvitasi.

12. Sludge Buffer Tank

Sludge buffer tank berfungsi untuk menampung sludge yang masih

mengandung minyak sebelum diolah ke sludge separator.

13. Sludge Separator

Dengan gaya sentrifugal minyak yang berat jenisnya lebih kecil bergerak

menuju poros dan terdorong keluar melalui sudu – sudu menuju CST.

Cairan dan ampas yang berat jenis lebih besar terbuang keparit.

14. Sludge Drain Tank

Tangki ini dilengkapi dengan sistem pemanas injeksi untuk tujuan

pemanasan. Minyak yang terapung dibagian atas dialirkan ke tangka

penampung minyak (reclaimed oil tank) sedangkan sludge dibuang ke bak

fat pit. 14. Reclaimed Oil Tank. Cairan dengan kadar minyak tinggi dari

tangki minyak kutipan ditampung dalam tangki ini untuk kemudian

dipompa ke tangki pemisah.

15. Decanter

Decanter berfungsi untuk memisahkan fraksi minyak dengan fraksi air dan

fraksi padat atau fraksi padat dengan cairan. Pemisahan antara kotoran dan

minyak dilakukan dengan dasar perbedaan berat jenis pada dua kecepatan
43
 putaran yang berbeda antara scroll dan bowl decanter, dimana pada proses

ini terdapat 3 keluaran yang berbeda yaitu : cairan ringan keluar dari bow-

lexis, cairan kaya solid keluar dari bowl shell dan solid akan keluar pada

bagian decanter.

16. Fat Pit

Fat pit digunakan untuk menampung cairan yang masih mengandung

minyak yang berasal dari air kondensat dari stasiun perebusan dan stasiun

klarifikasi. Minyak yang dikutip akan dipompakan kembali ke reclaimed

oil tank.

3.3.8. Kernel Station (Stasiun Pengolahan Inti)

Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Station) Campuran fibre dan inti yang

keluar dari screw press akan diolah untuk menghasilkan cangkang (shell) dan

ampas (fibre) sebagai bahan boiler dan inti kelapa sawit diolah lagi sehinga

menjadi minyak inti sawit. Adapun bagian – bagian dari stasiun pengolahan inti

adalah sebagai berikut:

1. Cake Breaker Conveyor

Fungsinya adalah untuk mengantarkan ampas dan nuts ke depericarper

serta mengurangi kadar air fibre sehingga memudahkan kerja blower pada

depericarper. Alat ini terdiri dari pedal - pedal yang diikat pada poros yang

berputar 52 rpm. Kemiringan pedal – pedal diatur sehingga pemecahan

gumpalan terjadi dengan sempurna.

44
2. Depericarper

Depericarper adalah alat untuk memisahkan ampas dan nuts, serta

membersikan nuts dari sisa – sisa serabut yang masi melekat pada nuts.

Alat ini terdiri dari kolom pemisah dan drum pemolis (polishing drum).

3. Nuts Polishing Drum

Nuts polishing drum merupakan alat untuk memisahkan fibre yang masih

melekat pada nuts.

4. Nuts Silo

Nuts silo adalah alat yang digunakan untuk tempat pemeraman nuts yang

selanjutnya bila nuts tersebut telah cukup kering akan dipecah dengan alat

pemecah (ripple mill).

5. Ripple Mill

Ripple mill adalah alat pemecah nuts.

45
 BAB IV
PEMBAHASAN DAN TUGAS KHUSUS

4.1 Sumber air baku

Air baku yang digunakan untuk water treatmen plant berasal dari Sungai

Tempino yang berjarak sekitar 400 m dari pabrik, lalu air dipompa ke dalam

waduk yang ada didalam pabrik. Kualitas air baku ditampilkan pada tabel di

bawah tersebut.

46
Table 4.1 Uji kualitas Air Waduk

Ket : *( PP No. 82 tahun 2001)

Parameter Baku Satuan Juli Agustus September oktob
mutu* er

pH 6-9 7,0 7,2 7,0 6,5

Total 1 Mg/l 14 14 12 15
Hardness

TDS 1000 Mg/l 91 97 60 54

Slica - - 15 12 12 11

Iron 1 Mg/l 15 12 12 11

Turbidity 25 NTU 42 30 41 39

Dapat dilihat pada tabel diatas, ada beberapa parameter yang belum sesuai

dengan standar baku mutu, yaitu turbidity dan iron. Maka dari itu perlu dilakukan

pengolahan air lebih lanjut supaya air yang dihasilkan sesuai dengan standar baku

mutu.

4.2 instalasi pengolahan air baku

Pengolahan air baku ini berfungsi untuk mengolah air baku menjadi air

bersih yang dapat digunakan di area pabrik maupun untuk kebutuhan produksi,

boiler dan domestik. Kapasitas water treatmeant plant 887 m3/hari. Diagram alir

water treatmeant plant pada PT.Angso Duo Sawit pada gambar berikut:

47
 Sungai Intake Waduk
Degasifier
Tempino

Titik Injeksi Kimia

Tower tank Sand filter Water basin

Clarifier

Gambar 4.1 Diagram alir water treatmeant plant

4.3 Unit-unit pengolahan air baku

4.3.1 Intake

Air baku yang digunakan untuk water treatmen plant berasal dari sungai

tempino yang berjarak sekitar 400 m dari pabrik, lalu air dipompa kedalam

waduk yang ada didalam pabrik. Intake merupakan salah satu unit pengolahan air

yang berfungsi untuk mengambil atau menyadap air baku dari badan air sesuai

dengan debit yang diperlukan untuk pengolahan.

48
 Gambar 4.2 Intake

4.3.2 Waduk

Waduk difungsikan untuk mengendapkan padatan-padatan besar terlebih

dahulu secara alami atau gravitasi, waduk ini juga digunakan untuk memantau

kualitas air dan ketersedian air untuk keperluan pabrik.

Gambar 4.3 Waduk

49
4.3.3 Degasifier

Air dari waduk kemudian dipompa ke menara chemical penampung air

baku dengan volume 20 m3 dan tinggi 2,5 m berbentuk tabung . Menara ini

berfungsi mengalirkan air baku secara gravitasi ke unit clarifier dan untuk

cleaning pabrik. Dimana pada menara ini terdapat penambahan bahan kimia yaitu

berupa, Nalco (3276) dan nalco (8173).

Gambar 4.4 Degasifier

4.3.4 Titik Injeksi Zat Kimia

Titik injeksi bahan kimia koagulan, hal ini bertujuan untuk proses

destabilisasi partikel koloid (men-tidak stabilkan partikel koloid). Partikel-

partikel koloid yang berukuran sangat kecil memiliki muatan negatif, interaksi

antar partikel saling tolak-menolak karena memiliki muatan yang sama sehingga

partikel koloid menyebar. Dengan penambahan koagulan maka ion alum sulfate

yang berukuran lebih kecil dari ukuran partikel koloid dan memiliki muatan
50
positif akan mengikat partikel-partikel koloid sehingga membentuk gumpalan

yang lebih besar (mikroflok). Koagulan yang digunakan pada titik injeksi kimia

adalah nalco (3276) dan nalco (8173).

Nalco (3276) adalah berfungsi untuk menjernihkan air dan pembentukan

flokulasi . flokulasi adalah proses penyatuan antara partikel-partikel yang saling

berdekatan. Nalco (8173) adalah berfungsi untuk mengikat flokulasi /lumpur. titik

injeksi flokulan dibuat sekitar 1 meter dari clarifier. Penambahan flokulan

bertujuan untuk mengikat mikroflok-mikroflok (hasil koagulasi) membentuk

menjadi flok-flok yang yang berukuran besar kemudian mengendap. Jumlah

penggunaan zat kimia dalam sehari yang terdiri dari nalco 3276 18 kg/hari dan

nalco 8173 400 gram/hari.

Gambar 4.5 Titik injeksi kimia

51
4.3.5 Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank)

Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank) berfungsi sebagai tempat

penggumpalan dan pengeluaran kotoran (lumpur) setelah bercampur (bereaksi)

dengan bahan kimia. Clarifier milik PT. Angso Duo sawit memiliki kapasitas 128

m3 dan tinggi 6 m. Air dari menara air baku selanjutnya alirkan ke unit clarifier,

sebelum memasuki unit clarifier air baku akan diinjeksikan terlebih dahulu

dengan nalco 3276 dan nalco 8173 (flokulan) dari dozing pump untuk mengikat

partikel atau flok-flok kecil yang belum terendap didalam air baku agar flok

tersebut dapat mengendap (sedimenstasi).

Air baku masuk clarifier melalui bagian bawah. Pada ujung pipa air masuk

diberi tudung kerucut untuk mencegah tekanan balik dari air dalam dan clarifier

juga dilengkapi dengan kran pembuangan lumpur. Clarifier berbentuk tabung

vertikal dengan bagian bawahnya kerucut. Air dari clarifier dialirkan secara

overflow ke bak water basin yang berfungsi untuk menampung air sebelum

dialirkan ke sand filter. Untuk menjaga agar dapat bekerja dengan baik maka

diperlukan pembuangan lumpur dan control level sludge di clarifier.

Batas kontrol level sludge di clarifier

1. Level sludge dijaga minimal 2 meter dari level air bersih (permukaan

clarifier)

2. Sludge clarifier harus dibuang rutin setiap harinya sebelum start proses

dan sluge jangan dibuang habis

52
3. Sludge yang masih ada di clarifier berfungsi sebagai penyaring atau

penahan flok-flok halus yang baru terbentuk.

4. Volume clarifier didesain untuk waktu tinggal minimal 2-3 jam

Table 4.2 Batas kontrol outlet clarifier

PARAMETER Satuan Outle clarifier Batas kontrol outlet

clarifier
pH 6,89 6,5 -7,5
TDS Mg/l 41,3 -
T. Hardness Mg/l -
Silica Mg/l -
Iron mg/l 0,22 <0,3
Turbidity NTU 1 <5,0

Ket: Batas kontrol outlet clarifier yang ditetapakn pabrik

Sumber: Nalco Water (2021)

53
 Gambar 4.6 Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank)

4.3.6 Water Basin

Water basin merupakan bak beton, berbentuk lingkaran dengan diameter 4

m dengan kapasitas 134 m3. Fungsi dari water basin yaitu sebagai tempat

penampungan air hasil endapan atau untuk menampung air yang berasal dari

claryfier dan merupakan bak persediaan air yang sudah dijernihkan, sebelum di

pompa ke sand filter untuk menyaring kembali endapan yang masih terbawa dari

claryfier.

54
 Gambar 4.7 Bak water basin

4.3.7 Penyaringan pasir (sand filter)

Alat penyaring pasir (sand filter) terdiri dari tabung silinder yang di

dalamnya berisi pasir kwarsa sebagai alat penyaring. Penyaringan pasir (sand

filter) digunakan untuk menghilangkan (menyaring) endapan yang masih terdapat

dalam air atau untuk menghilangkan suspended solid yang kecil atau yang masih

lolos dari unit clarifier dan water basin. Air dari water basin dipompa dan

dimasukkan melalui atas sand filter. Untuk mempercepat laju penyaringan maka

diberi tekanan dengan standar tekanan 5 psi pada pompa air. Selanjutnya air

keluar pada bagian bawah menuju tower tank untuk disimpan sebelum dikirim ke

pengolahan selanjutnya.

55
 Sand filter berjumlah 2 buah 1 untuk dioprasikan dan 1 sebagai cadangan.

Dengan ketinggian 3 meter dan filter media berupa campuran pasir kwarsa dengan

3 ukuran dimana ukuran terkecil berada paling bawah sehingga porositas media

filter dari atas ke bawah akan semakin kecil (rapat). Komposisi media pasir di

water treatment plant dapat dilihat pada tabel berikut:

Table 4.3 Komposisi media sand filter

Eksisting (SNI 6774:2008)

Media Diameter Komposis Tebal Tebal Keterangan

i
Batu kerikil kasar 200 mm-400 mm 25% 450 mm 300 mm-700 mm Sesuai
Batu kerikil halus 80 mm- 200 mm 25% 450 mm 300 mm- 700 mm Sesuai
Pasir kuarsa 50 mm-70 mm 50% 900 mm 400 mm -500 mm Tidak
sesuai

Ket: Media sand filter yang digunakan

Seiring berjalannya waktu dan karena pemakaian dari filter itu, media filter

akan menjadi kotor oleh polutan–polutan dalam air yang terperangkap di

dalamnya. Untuk mengembalikan kondisi media filter seperti semula maka

diperlukan pembersihan atau pencucian media filter secara berkala. Proses ini

yang dinamakan back washing, yaitu mencuci media filter tanpa harus

mengeluarkan media filter itu dari tabung filter.

Backwash sand filter dilakukan ketika delta pressure > 5 psi atau minimal

setiap hari setiap shife. Backwash dilakukan selama 10-20 menit atau sampai air

buangan backwash sejernih-jernihnya. Untuk menjaga performance sand filter,

perlu dilakukan pengecekan filter media secara periodik yaitu kemungkinan

56
adanya kontaminasi solid yang lengket, pecahnya media dan berkurangnya

volume media.

Dapat dilihat pada tabel diatas, batu kerikil halus dan batu kerikil kasar sesuai

dengan kriteria dari SNI 6774:208. Sedangkan pasir kuarsa masih belum sesuai

dengan kriteria dari SNI 6774:208.

Gambar 4.8 Penyaringan pasir (sand filter)

4.3.8 Menara Tangki Air Bersih (clean water tank)

Setelah proses sand filter air akan disimpan di clean water tank yang terdiri

dari 2 tangki silinder dengan kapasitas masing-masing 1500 m3 dengan tinggi 4

m. Fungsi dari menara air (clean water tank) adalah untuk menyimpan air besih

dan untuk mengatur (distribusi) kebutuhan air proses produksi dan domestik.

57
Untuk air umpan boiler harus diolah lagi untuk memenuhi baku mutu yang telah

ditetapkan.

Gambar 4.9 Menara tangki air bersih (clean water tank)

4.4 Neraca air Di PT.Angso Duo Sawit

Neraca air bersih dibuat untuk mengetahui rincian penggunaan air di

proses produksi dan domestik di PT Angso Duo Sawit dan berapa jumlah limbah

cair yang dihasulkan per hari di setiap kegiatan yang dilakukan di industri

tersebut. Berikut neraca air bersih dan air limbah produksi dan domestik dapat

dilihat pada gambar 4.10

58
 Boiler Air buangan

516,75 m3/hari 170,52 m3/hari

Air limbah

262,34 m3/hari

Input Air Proses Air buangan

produksi
887 m3/hari 91,82 m3/hari
278,25 m3/hari

Domestik Air buangan

92 m3/hari 73,6 m3/hari

Gambar 4.10 Neraca Air Bersih dan Air limbah (PT.Angso Duo Sawit)

Berdasarkan neraca air diatas dapat disimpulkan bahwa penggunaan air baku

sebesar 887 m3/hari, air didistribusikan melalui pipa ke domestik sebesar 92

m3/hari, ke proses produksi 278,25 m3/hari dan boiler sebesar 516,75 m3/hari. Air

buangan domestik didapatkan 73,6 m3/hari, air buangan proses produksi

didapatkan 91,82 m3/hari dan untuk air buangan boiler didapatkan 170,52 m 3/hari,

jadi total hasil air limbah dari proses produksi dan boiler sebesar 262,34 m3/hari.

59
4.5 Analisis Kualitas Air

Kualitas air yang baik adalah air tidak berasa, tidak berbau, dan tidak

berwarna. PT. Angso Duo Sawit juga membutuhkan air bersih untuk umpan boiler

dan kebutuhan domestik yang harus memenuhi standar sebagai syarat air bersih

untuk keperluan higiene sanitasi yang telah telah ditetapkan dalam PERMENKES

RI, nomor 32 tahun 2017 sehingga aman digunakan untuk kebutuhan sehari-hari.

Hasil yang didapatkan dengan uji sampel yang dilakukan pada tanggal 25

agustus 2021 water treatmant plant sebagai berikut:

Table 4.4 Uji kualitas air

Parameter Satuan PERMENKES Air Air outlet

32 tahun 2017 baku clarifier
pH Unit 6,5 - 8,5 6,76 6,5
TDS Ppm 1000 39,4 41,3
Silica Ppm Sio2 - 4
Iron Ppm Fe 1 2,42 0,22
Turbidity NTU 25 36 1

Ket: Hasil uji coba sampel air baku dan air outlet clarifier
Sumber: Analisis
Berdasarkan Tabel 4.4 maka dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. pH

Standar yang ditetapkan untuk pH adalah 6,5 - 8,5. Pada uji sampel air

baku didapatkan hasil 6,76 berarti air tersebut asam dan tidak

memenuhi baku mutu untuk keperluan higiene sanitasi. Setelah diolah

air memenuhi baku mutu yaitu 6,89 saat pengujian sampel air yang

telah diolah.

2. Zat padat terlarut (total dissolved solid)

60
 Standar TDS harus dibawah 100 mg/l. Pada saat pengujian sampel air

baku didapatkan hasil 39,4 mg/l dan pada sampe air yang telah diolah

didapatkan hasil 41,3 mg/l. Parameter TDS masih memenuhi standar,

walaupum nilai TDS lebih besar dibandingkan sebelum penambahan

koagulan, hal ini dikarenakan kandungan padatan terlarut bertambah

karena koagulan yang larut sehingga nilai TDS mengalami kenaikan.

3. Silica

Saat pengujian sampel air baku didapatkan hasil 4 mg/l. dikarenakan

untuk kebutuhan pengolahan dipabrik maka pada saat penyaluran air

ke boiler akan disesuaikan dengan kebutuhan dengan cara penukaran

ion (ion exchange) didemint plant.

4. Iron

Standar yang ditetapkan dibawah harus dibawah 1 mg/l. Pada

pengujian sampel air baku didapatkan hasil 2,42 mg/l melebihi baku

mutu, pada sampel air yang telah diolah didapatkan hasil 0,22 mg/l

berarti air sudah memenuhi standar yang ditetapkan.

5. Turbidity

Air yang keluar dari outlet clarifier harus sesuai dengan standar yang

ditetapkan pabrik yaitu harus dibawah 25 NTU. Saat pengujian sampel

air baku didapatkan hasil 36 NTU berarti air mengalami kekeruhan dan

melibihi baku mutu dan setelah air baku diolah didapatkan hasil 1

NTU maka aiir yang keluar dari outlet clarifier sudah sesuai dengan

standar yang ditetapkan pabrik.

61
 Dari pengujian yang dilakukan penulis untuk pengolahan air di hasil water

treatment plant milik PT. Angso Duo Sawit untuk kebutuhan domestik pada

beberpa parameter yang ditetapkan sudah memenuhi standar air minum

PERMENKES RI, nomor 32 tahun 2017. Tetapi air ini tidak direkomendasikan

untuk diminum karena banyak parameter yang lain belum dilakukan uji sampel

sehingga air ini hanya digunakan untuk keperluan higiene sanitasi atau digunakan

untuk mandi dan sikat gigi, serta untuk keperluan cuci bahan pangan, peralatan

makan, dan pakaian.

62
4.6 Tugas khusus

4.6.1 Menghitung dimensi Clarifier

Tangki pemisah endapan (Clarifier Tank) berfungsi sebagai tempat

penggumpalan dan pengeluaran kotoran (lumpur) setelah bercampur (bereaksi)

dengan bahan kimia. Clarifier milik PT. Angso Duo sawit memiliki kapasitas 128

m3 dan tinggi 6 m.

Untuk menjaga agar dapat bekerja dengan baik maka diperlukan

pembuangan lumpur dan control level sludge di clarifier.

Batas kontrol level sludge di clarifier

1. Level sludge dijaga minimal 2 meter dari level air bersih (permukaan

clarifier)

2. Sludge clarifier harus dibuang rutin setiap harinya sebelum start proses

dan sluge jangan dibuang habis

3. Sludge yang masih ada di clarifier berfungsi sebagai penyaring atau

penahan flok-flok halus yang baru terbentuk.

4. Volume clarifier didesain untuk waktu tinggal minimal 2-3 jam

Kriteria desain yang perlu diperhatikan untuk unit clarifier adalah sebagai berikut

(SNI 6774 Tahun 2008) :

Reynold number (Re) = < 2000

Waktu tinggal (jam) = 2-2,5

Periode antar pengurasan lumpur (jam) = 12-24

63
Dengan kriteria diatas,maka dapat desaian dari unit clarifier yang tepat dengan

perhitungan sebagai berikut :

Debit (Q) = 0,012 m3/detik

Volume = 128 m3

Ketinggian (h) = 6 m

Vo = 2,45 x 10-3 m/detik

Vr = 0,0048 m/detik

R = 0,020 m

Visikotisita () = 0,9055 x 10-6 m3/detik

Perhitungan :

Waktu pengendapan (td) = V/Q

= 128 m3 ÷ 0,012 m3/detik = 2,96 jam (tidak sesuai)

Kecepatan Aliran (Vh) =L/td

=20 m/2,96 jam = 0,0018 m3 /detik

Bilangan Reynold (NRe) =

= =265,046 < 2000 .............(sesuai)

Berdasarkan perhitungan diatas, waktu tinggal tidak sesuai dengan kriteria
desain yang telah ditetapkan (SNI 6674:2008).

64
 BAB V
KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil pembahasan dalam Laporan Kerja Praktek ini

dapat disimpulkan sebagai berikut:

1. Water treatment plant adalah sistem yang berfungsi untuk mengolah air baku

agar mendapatkan kualitas air yang sesuai standar baku mutu. Unit pengolahan

pada WTP terdiri dari clarifier, water basin, sand filter, titik injeksi kimia,

degasifier, dan towertank. Air hasil pengolahan WTP digunakan sebagai

produksi, domestik dan boiler

2. Berdasarkan hasil analisis air di water treatment plant, parameter air bersih

yang dihasilkan (pH, TDS, kesadahan, besi, dan kekeruhan) sudah memenuhi

baku mutu PERMENKES RI No. 32 tahun 2017, tentang standar baku mutu

kesehatan lingkungan dan Persyaratan Kesehatan air untuk keperluan higiene

sanitasi.

5.2 Saran

1. Diperlukan peningkatan kinerja alat agar sesuai dengan kriteria desaian.

2. Perlu penambahan tenaga teknisi dalam menanganin permasalahan dan

perawatan pada sistem WTP.

65
 DAFTAR PUSTAKA

Astari, Safira dan Rofiq Iqbal. 2007. Kehandalan Saringan Pasir Lambat Dalam
Pengolahan Air. ITB, Bandung W.- K. Chen, Linear Networks and
Systems (Book style). Belmont, CA: Wadsworth (1993) 123–135.

Buana, L., D. Siahaan dan S. Aduputra. 2004. Budidaya kelapa sawit. PPKS,
Medan.

Damanhouri, M. S., 2012, Impact of Training Program to Rationalize

Consumption of Domestic Water Usage, American Journal of Applied
Sciences 9.8 : 1188.

Dinas Perkebunan Propinsi Jambi. 2010. Statistik Perkebunan Propinsi Jambi

Tahun 2010.

Hadisoebroto, R., W. Astono, dan R. A. W. Putra, 2009, Kajian Pola Pemakaian

Air Bersih di Tiga Apartemen di Jakarta, Jurnal Teknologi Lingkungan
Universitas Trisakti 4.1 : pp-19.

Herlambang, Arie. 2008. Modifikasi dan Peningktan Kinerja Unit Sarpalam

Kapasitas 5 Liter/Detik di Desa Somba kecamatan Sendana Kabupaten
Majene Sulawesi Selatan. BPPT, Jakarta.

Istianto Budhi Rahardja1, Ahdiat Leksi Siregar2 , Anna Windia Lestari Br

Sihotang3. (2019). Perhitungan Jumlah Bahan Kimia pada External Water
Treatment (Studi Kasus di PMKS XYZ, Kalimantan Tengah). Jurnal Citra
Widya Edukasi. Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi. Bekasi

Josephinne, Marieanna. 2008. Evaluasi Single Stage Dry Slow Sand Filetr Dalam
Menyisihkan Beberapa Polutan Fisis Dari Air Permukaan. Bandung.

Kiswanto, J. Hadipurwanta dan B. Wijayanto. 2008. Teknologi budidaya Kelapa

Sawit. Balai Besar pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian.
Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian.

66
Pahan, I. 2008. Panduan lengkap kelapa sawit (manajemen agribisnis dari hulu
hingga hilir). Penebar Swadaya (PS). Jakarta. 412.

PASPI, Oil palm Agribusiness Strategic Policy Institute. 2016. Mitos dan Fakta
Industri Minyak Sawit Indonesia dalam Isu Sosial, Ekonomi, dan
Lingkungan Global. Bogor (ID).
Peraturan Menteri Kesahatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2017 Tentang
Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan Kesehatan
Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua,
Dan Pemandian Umum.

Prayitno, S., D. Indradewa, dan B.H. Sunarminto. 2008. Produktivitas kelapa

sawit (Elaeis guineensis Jacq.) yang dipupuk dengan tandan kosong dan
limbah cair pabrik kelapa sawit. Ilmu Pertanian, 15 (1) : 37-48.

Rynold, T.D. 1982. unit operation and process in environmental engineering.

Monterey-california.

Siahaan, Sherly. 2017. Perhitungan Jumlah Bahan Kimia Pada Eksternal Water
Treatment. Bekasi: Politeknik kelapa Sawit Citra Widya Edukasi

Standar Nasional Indonesia (SNI). 3981: 2008. tentang “Perencanaan Instalasi

Saringan Pasir Lambat”.

Standar Nasional Indonesia (SNI). 6674: 2008. tentang “Tata cara Perencanaan
unit paket instalasi pengolahan air ”.

UNEP.Peralatan Energi Panas: Boiler & Pemanas Fluida Termis.UNEP Agustus

2011.

Widystuti Sri, Sepdian Sari Antik. 2011 Kinerja Pengolahan Air Bersih Dengan
Proses Filtrasi Dalam Mereduksi Kesadahan. Jurnal Teknik WAKTU.
Volume 09 No. 01. ISSN : 1412 – 1867.

67
68