LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

SPESIFIKASI DECANT OIL PADA TANKI 42-T-305 B

DI PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN

Disusun oleh:
Alika Halimah Camilla A (3325165244)

PROGRAM STUDI KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

2019

i
LEMBAR PENGESAHAN

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya, sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan
(PKL) yang berjudul “SPESIFIKASI DECANT OIL PADA TANGKI 305 B PT.
PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN”. Laporan ini disusun
berdasarkan data dan kerja praktek yang dilaksanakan pada 1 Agustus -31 Agustus
2019. Adapun penyusunan laporan ini dimaksudkan untuk memenuhi salah satu syarat
penilaian mata kuliah pada program studi Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas Negeri Jakarta.
Selama proses penyusunan dan penyelesaian laporan Praktik Kerja Lapangan
ini, penulis banyak mendapat bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
Setia budi, M.Sc
Selaku pembimbing utama yang telah meluangkan waktu untuk memberikan
bimbingan dan pengarahan dalam penyusunan laporan ini, kepada:
Shindy Dila Putri
Selaku pembimbing atas segala bantuan, waktu untuk memberikan
pengarahan, dan bimbingan yang sangat berharga.
Pada kesempatan ini tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada semua pihak yang membantu, khususnya kepada:

1. Ibu, Bapak, Adik, Kakak beserta Keluarga Besar yang senantiasa memberikan
dukungan do’a dan kasih sayang tiada hentinya.
2. Bapak Iwan Sugihartono, M.Si selaku Wakil Dekan Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Negeri Jakarta.
3. Ibu Yusmaniar, M.Si selaku Ketua Program Studi Kimia Universitas Negeri
Jakarta.
4. Suhar Prianto selaku Kepala Laboratorium Pengujian PT Pertamina (Persero)
RU VI Balongan.

iii
 5. Ibu Rosnamora H selaku Ast. Man HC BP RU VI Balongan.
6. Bapak Yanto bagian administrasi HC Training Center / PKL PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan yang telah memberikan dukungan, nasehat serta
bantuan selama pelaksanaan praktek kerja.
7. Staff karyawan Laboratorium PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan atas
bantuan dan kerjasamanya selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan.
8. Seluruh karyawan control room unit UTL, HSC, RCC, DHC, OM, POC.
9. Teman-teman seperjuangan yang selalu memberi motivasi dan semangat.
10. Semua pihak yang namanya tidak bisa disebutkan satu persatu, yang telah
membantu penulis dalam melaksanakan praktek kerja maupun dalam
penyusunan laporan.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktek Kerja ini masih harus
disempurnakan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua
pihak sebagai penyempurnaan di masa mendatang. Akhir kata dengan segala harapan
dan do’a semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya maupun
pembaca pada umumnya. Aamiin Ya Rabbal’alamiin

Wassalamualaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Balongan, Agustus 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

COVER ......................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii
DAFTAR ISI................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL .................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Tujuan ......................................................................................................... 2
1.3 Manfaat Penelitian ...................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 3
2.1 Minyak Bumi .............................................................................................. 3
2.2 Komponen Minyak Bumi ........................................................................... 4
2.2.1 Komponen Hidrokarbon .................................................................... 4
2.2.2 Komponen Non-Hidrokarbon ............................................................ 7
2.3 Proses Pengolahan Minyak Bumi ............................................................... 9
2.3.1 Proses Distilasi ................................................................................... 9
2.3.2 Perengkahan (Cracking) .................................................................. 10
2.3.3 Polimerisasi ...................................................................................... 11
2.3.4 Alkilasi ............................................................................................. 12
2.3.5 Reformasi ......................................................................................... 12
2.3.6 Isomerisasi ....................................................................................... 12
2.4 Metode Pengujian Produk Decant Oil ...................................................... 13
2.4.1 Pengujian Specific Gravity 60/60oF ASTM D 129 .......................... 13
2.4.2 Pengujian Titik Nyala (Flash Point) ASTM D 93 Prosedur B ....... 15
2.4.3 Pengujian Titik Tuang (Pour Point) ASTM D 97 .......................... 16
2.4.4 Pengujian Kandungan Sulfur ASTM D 2622 ................................. 16
2.4.5 Water Content ASTM D 95 ............................................................ 17
2.4.6 Pengujian Viskositas ASTM D 445 ................................................. 18
2.4.7 Pengujian Kandungan Katalis AI IP 470 ......................................... 19
2.5 Pengertian Decant Oil ............................................................................... 19
2.6 Proses Pembuatan Decant Oil ................................................................... 19
2.7 Sifat-Sifat Decant Oil ............................................................................... 20
2.7.1 Sifat Umum ...................................................................................... 20
2.7.2 Sifat Pengaliran ................................................................................ 20

v
 2.7.3 Sifat Pengkaratan ............................................................................. 21
2.7.4 Sifat Kebersihan ............................................................................... 21
2.7.5 Sifat Keamanan ................................................................................ 22
2.7.6 Spesifikasi Decant Oil ..................................................................... 22
BAB III TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 24
3.1 Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero) ................................................. 24
3.2 Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) ..................................................... 26
3.3 Logo dan Slogan PT Pertamina (Persero) ............................................... 26
3.4 Tata nilai perusahaan ............................................................................... 28
3.5 Hasil produk ............................................................................................ 28
3.6 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan .................... 32
3.7 Tata Letak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................. 34
3.8 Logo PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..................................... 37
3.9 Visi dan Misi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ........................ 38
3.10 Struktur Organisasi PT Pertamina (PERSERO) RU VI Balongan ........ 39
3.11 Laboratorium ......................................................................................... 46
BAB IV UNIT PROSES ........................................................................................... 50
4.1 Unit Proses Utama ................................................................................... 50
4.1.1 CDU (Crude Distillation Unit)....................................................... 50
4.1.2 ARHDM (Atmospheric Residue Hydrometallization).................... 50
4.1.3 RCC (Residue Catalytic Cracker) .................................................. 51
4.1.4 GO-HTU (Gas Oil Hydrotreater) .................................................. 52
4.1.5 LCO-HTU (Light Cycle Oil-Hydrotreater) .................................... 52
4.1.6 H2 (Hydrogent Plant) ..................................................................... 52
4.1.7 Amine Treater ................................................................................. 52
4.1.8 SWS (Sour Water Stripper) ............................................................ 53
4.1.9 Sulfur Plant .................................................................................... 53
4.2 Kilang Langit Biru Balongan (KLBB) .................................................... 53
4.2.1 NHT (Naphta Hydrotreater) .......................................................... 53
4.2.2 Platformer ....................................................................................... 53
4.2.3 Penex .............................................................................................. 54
4.2.4 Olefin Conversion Unit (OCU) ...................................................... 54
4.3 Unit Proses Pendukung............................................................................ 54
4.3.1 Utilities ........................................................................................... 54
4.3.2 OM (Oil Movement) ....................................................................... 55
4.3.3 HSSE (Healthy Safety Security Environment) ............................... 55
4.3.4 OPI (Operating Performance Improvement).................................. 55
4.3.5 Laboratorium .................................................................................. 56
4.3.6 LPG Mundu .................................................................................... 56
4.3.7 T-A (Turn-Around) Manager. ........................................................ 56
4.3.8 Finance ........................................................................................... 56
4.3.9 Human Resource (HR) ................................................................... 57
4.3.10 Procurement .................................................................................. 57
4.3.11 Process Engineering ..................................................................... 57

vi
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................... 59
5.1 Data Pengamatan ..................................................................................... 59
5.1.1 Hasil Analisa Decant Oil Tanki 42-T-305 B .................................. 59
5.1.2 Densitas .......................................................................................... 59
5.2 Perhitungan .............................................................................................. 60
5.2.1 API Gravity 60/60oF ....................................................................... 60
5.2.2 Visco. Kinematic at 50oC .............................................................. 60
5.3 Pembahasan ............................................................................................. 61
5.3.1 Specific Gravity at 60/60oF (ASTM D 1298-12) ........................... 61
5.3.2 Visco. Kinematic at 50oC (ASTM D 445-10) ................................ 62
5.3.3 Flash Point PMCC (ASTM D 93-16a) ........................................... 63
5.3.4 Pour Point (ASTM D 97- 09) ......................................................... 65
5.3.5 Water Content (ASTM D 95- 13) ................................................... 67
5.3.6 Sulphur Content (ASTM D 2622- 16) ............................................ 69
5.3.7 Catalyst Al IP-470 .......................................................................... 70
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 72
6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 72
6.2 Saran ....................................................................................................... 72
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 73
LAMPIRAN ............................................................................................................... 74

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Komponen Minyak Bumi (Crude Oil) (Koesoemadinata, 1980) ................... 4

Tabel 2. Fraksi yang dihasilkan dari distilasi minyak bumi dan pengunaannya ........ 10
Tabel 3. Spesifikasi Decant Oil berdasarkan OTA specification ............................... 23
Tabel 4. Kapasitas Produksi Kilang PT PERTAMINA (Persero) ............................. 25
Tabel 5. Hasil Analisisa Decant Oil Tanki 42-T-305 B ............................................. 59
Tabel 6. Hasil Pengukuran Densitas Decant Oil ........................................................ 59
Tabel 7. Konversi SG 60/60oF ke Densitas ................................................................ 59
Tabel 8. Bath and Sampel Temperature Ranges ........................................................ 65

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Fraksi pengolahan metode distilasi bertingkat minyak mentah ............... 9

Gambar 2. Skema Peralatan Specific Gravity 60/60oF ........................................... 13
Gambar 3. Skema Peralatan Flash Point .................................................................. 15
Gambar 4. Skema Peralatan Pour Point Test ........................................................... 16
Gambar 5. Skema Peralatan Water Content ............................................................. 18
Gambar 6. Logo PT PERTAMINA (Persero) ........................................................... 27
Gambar 7. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................................... 35
Gambar 8. Logo PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..................................... 37
Gambar 9. Struktur Organisasi PT Pertamina (PERSERO) RU VI Balongan .......... 39
Gambar 10. Struktur organisasi maintenance ............................................................ 42
Gambar 11. Struktur Organisasi Laboratorium RU VI Balongan ............................. 47

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Spesifikasi Decant Oil .......................................................................... 74

Lampiran 2. Tabel SG 60/60 oF ................................................................................ 75
Lampiran 3. Foto Alat ............................................................................................... 76

x
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring berkembangnya ilmu teknologi, mengakibatkan pengolahan

residu dari minyak bumi sebagai suatu keuntungan. Hal ini untuk mengelola
kembali peruntukan feed untuk proses selanjutnya. Salah satu residu dari hasil
pengolahan minyak bumi yaitu Decant oil.
Decant oil merupakan residu dari proses RCC yang diproduksi di PT
Pertamina RU VI Balongan. Untuk menjamin mutu produk Decant oil maka
Pertamina telah menetapkan untuk standarisasi dalam memenuhi spesifikasi
konsumen. Adapun standar dari Decant oil ini menyangkut sistem
pembakaran, sifat penguapan, sifat pengkaratan dan sifat kebersihan. Sejalan
dengan berkembangnya industri perminyakan, maka Decant oil sebagai residu
yang memiliki kadar sulfur yang rendah makin baik kualitasnya, tentunya ini
merupakan tantangan bagi industri perminyakan khususnya dalam inovasi dan
perkembangan PT. Pertamina yang telah ditugaskan pemerintah untuk
memenuhi kebutuhan dalam pengolahan minyak. Pemerintah telah
menetapkan secara menyeluruh konsep langit biru maka Pertamina RU VI
harus siap mendukungnya. Salah satu langkah yang dilakukan oleh Petamina
adalah menaikkan kualitas pengolahan dan juga memperluas kilang-kilang
penghasil bahan bakar dan hasil residu sebagai suatu keuntungan tambahan
yang dapat diperjual belikan yaitu Decant oil.
Berdasarkan penjelasan tersebut maka analisis yang akan dilakukan
adalah menguji kualitas dan sifat decant oil guna menjamin produk Decant oil
yang akan dipasarkan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Metode
yang digunakan dalam analisis sifat Decant oil produksi PT. Pertamina
(Persero) RU VI Balongan Indramayu adalah dengan metode American
Society for Testing and Materials (ASTM) dan International Product (IP).
 2

Pengujian spesifikasi Decant oil di PT. Pertamina (Persero) RU VI

Balongan antara lain, analisis di Laboratorium fisik yaitu: Specific Gravity at
60/60o F, Visco Kinematic at 50oC, Flash Point PMCC, Pour Point, Water
Content, Sulphur Content. Dan analisis di Laboratorium analitik yaitu Catalyst
as Al dengan mengacu pada metode dan peralatan standar American Society
for Testing and Materials (ASTM) dan International Product (IP).

1.2 Tujuan
1. Memperluas wawasan mahasiswa tentang dunia kerja yang akan dihadapi
di masa yang akan mendatang
2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapatkan selama mengikuti
perkuliahan dan mempelajari masalah yang timbul di lapangan.
3. Meningkatkan pengetahuan keterampilan dan pengalaman bagi mahasiswa
dalam rangka membekali diri sebelum terjun ke masyarakat.
4. Menentukan kualitas Decant oil sebelum dipasarkan ke masyarakat sesuai
dengan spesifikasi produk yang diperkuat dengan sertifikat kualitas.
5. Menentukan karakteristik Decant oil dengan uji Specific Gravity at 60/60o
F, Visco Kinematic at 50oC, Flash Point PMCC, Pour Point, Water
Content, Sulphur Content dan Catalyst as Al dengan metode dan peralatan
standar American Society for Testing and Materials (ASTM)

1.3 Manfaat Penelitian

1. Memiliki pengalaman serta wawasan baru dalam dunia kerja.
2. Mengetahui kebutuhan lapangan kerja sehingga mahasiswa dapat
memepersiapkan diri sedini mungkin untuk memasuki dunia kerja.
3. Memahami proses uji mutu Decant oil untuk dipasarkan ke masyarakat.
4. Memahami proses pengolahan bahan baku minyak mentah menjadi minyak
yang siap didistribusikan ke masyarakat.
5. Mengetahui unit-unit pengolahan yang berada di kilang PT. Pertamina
(Persero) RU VI Balongan.
 3

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Minyak Bumi

Minyak bumi adalah suatu campuran cairan yang terdiri dari berjuta-juta
senyawa kimia, yang paling banyak adalah senyawa hidrokarbon yang terbentuk
dari dekomposisi yang dihasilkan oleh fosil tumbuh-tumbuhan dan hewan. Minyak
bumi dan derivat minyak bumi menghasilkan bahan bakar kendaraan Universitas
Sumatera Utara bermotor, pesawat terbang dan kereta api. Tumbuhan dan hewan
juga menghasilkan minyak pelumas yang dibutuhkan untuk alat-alat mesin
industry. Minyak bumi, yang secara harfiah berarti "minyak batu" adalah istilah
yang digunakan untuk menggambarkan cairan kaya hidrokarbon yang telah
terakumulasi dalam reservoir bawah tanah. Minyak bumi (juga disebut minyak
mentah) bervariasi dalam warna, bau, dan sifat aliran yang mencerminkan
keragaman asal-usulnya (Speight & James G., 2002).
Minyak bumi adalah campuran hidrokarbon yang terbentuk berjuta-juta
tahun yang lalu, sebagai dekomposisi bahan-bahan organik dari hewan dan
tumbuhan. Minyak bumi berupa cairan kental berwarna hitam yang terdapat di
dalam cekungan-cekungan kerak bumi dan merupakan campuran yang kompleks
dari senyawa-senyawa hidrokarbon dan bukan hidrokarbon (Marsaoli & Muhajir,
2004). Terdapat 500 senyawa yang pernah dideteksi dalam sejumlah minyak bumi
yang terdiri atas minyak bumi fraksi ringan dan fraksi berat. Minyak bumi fraksi
ringan, penyusun utamanya adalah n-alkana dengan atom C15-17, sedangkan
minyak bumi fraksi berat penyusun utamanya adalah fraksi hidrokarbon dengan
titik didih tinggi (Farringiton, 1982).

Minyak bumi diperoleh dari bahan organik, diantaranya hewan,

tumbuhan, maupun plankton yang mengendap dalam bagian sedimen yang
selanjutnya mengalami dekomposisi akibat pengaruh sifat kimia (tekanan tinggi,
suhu tinggi, dan waktu yang lama serta dibantu oleh bakteri anaerob) dan akhirnya
 4

menjadi minyak bumi. Minyak bumi berasal dari senyawa organik sehingga
merupakan campuran hidrokarbon yang terdapat dalam fase cair pada tekanan
atmosfer (Kardjono, 2000).

2.2 Komponen Minyak Bumi

Pengeboran sumber minyak bumi akan menghasilkan minyak bumi

dalam bentuk minyak mentah, yaitu cairan kental yang berwarna hitam. Minyak
mentah merupakan campuran yang mengandung ratusan senyawa hidrokarbon,
misalnya senyawa alkana, alkena, alkuna, aromatik, dan naptalena. Jumlah atom
karbon dan titik didih senyawa – senyawa hidrokarbon dalam minyak mentah
berbeda – beda. Selain minyak mentah, terdapat juga air, sulfur, nitrogen, oksigen,
logam, dan garam (Muchtaridi & J, Sandri, 2007).
Pada tabel di bawah ini menunjukkan komponen minyak bumi atau yang
biasa disebut dengan crude oil yang didapat dari beberapa wilayah yaitu
diantaranya yang terbesar dari Minas dan Dumai.

Tabel 1. Komponen Minyak Bumi (Crude Oil) (Koesoemadinata, 1980)

Minyak mentah
Komponen
(% berat)
Karbon 82,2-87,1
Hidrogen 11,7-14,7
Belerang 0,1-5,5
Oksigen 0,1-4,5
Nitrogen 0,1-1,5
2.2.1 Komponen Hidrokarbon

Minyak bumi sebagian besar terdiri dari senyawa hidrokarbon.

Terdapat 3 kelas utama dari hidrokarbon (Fahim, 2010) yaitu:
 5

- Hidrokarbon jenuh berisi hanya karbon – karbon ikatan tunggal yang

dikenal sebagai parafin (atau alkana) jika berbentuk asiklik atau naptha
(atau sikloalkana) jika berbentuk siklik.
Parafin
Parafin, yang juga dikenal sebagai alkana adalah senyawa jenuh yang
memilik rumus umum CnH2n+2, dimana n adalah angka dari atom karbon.
Alkana yang paling sederhana adalah metana (CH4), yang juga
dinyatakan sebagai C1. Normal parafin (n-parafin atau n alkana) adalah
molekul rantai lurus yang tidak bercabang, untuk parafin dalam kisaran
C5 – C12, terdapat lebih dari 600 isomer dengan hanya 200 – 400 yang
teridentifikasi sebagai fraksi minyak bumi. Perbedaan struktur
menyebabkan isomer ini mempunyai karakteristik yang berbeda juga.
Seperti contoh, keberadaan isoparafin dalam gasolin dibutuhkan untuk
meningkatkan angka oktan pada bahan bakar gasolin.

H3C CH2 CH2 CH3 H3C CH2 CH2 CH2 CH3

n-butana n-pentana

H3C H3C
H3C CH CH3 H3C CH CH2 CH3
isobutana (2-metil propana) isopentana (2-metil butana)

H3C
H3C C CH3
CH3 neopentana (2,2-dimetilpropana)

Naptha (sikloalkana)
Naptha, yang juga dikenal sebagai sikloalkana, adalah hidrokarbon
jenuh yang memiliki paling sedikit satu cincin atom karbon. Rumus
umumnya ialah CnH2n. Contoh yang umum yaitu sikloheksana (C6H12)
 6

Sikloheksana
Naptha yang secara umum berada dalam minyak mentah yaitu cincin
dengan 5 atau 6 atom karbon. Multi-ring naptha berada pada bagian yang
berat dari minyak mentah.
- Hidrokarbon tak jenuh berisi kabron – karbon dengan banyak ikatan
(rangkap dua, rangkap tiga atau keduanya). Ketidakjenuhan ini
dikarenakan kandungan hidrogen lebih sedikit dibandingkan dengan
parafin. Hidrokarbon tak jenuh ini dikenal sebagai olefin. Olefin
mengandung karbon – karbon rangkap dua (alkena) dan karbon –
karbon rangkap tiga (alkuna).
Olefin
Olefin, yang juga dikenal sebagai alkena adalah hidrokarbon tak jenuh
yang mengandung karbon – karbon ikatan rangkap dua. Senyawa yang
mengandung karbon – karbon ikatan rangkap tiga disebut asetilen, yang juga
dikenal sebagai biolefin atau alkin. Rumus umum dari olefin adalah C nH2n
(R-CH=CH-R’). Olefin tidak secara alami ada dalam minyak mentah tetapi
terbentuk ketika proses konversi. Olefin lebih reaktif dibandingkan dengan
parafin. Alkena yang paling ringan yaitu etilen (C2H4) dan propilen (C3H6),
yang berperan penting sebagai bahan baku untuk industri petrokimia.

H2C CH2 H3C CH CH2

Etilen (etena) propilen (propena)

- Hidrokarbon aromatik adalah kelas dari senyawa siklik yang

berhubungan dengan struktur dari benzena.
 7

Aromatik
Aromatik adalah senyawa siklik tak jenuh yang terdiri dari 1 atau lebih
cincin benzen. Cincin benzen memiliki 3 ikatan rangkap dua dengan susunan
elektron yang unik yang membuatnya stabil.

benzena
Minyak mentah dari sumber yang beragam mengandung tipe senyawa
aromatik yang berbeda dan konsentrasi yang berbeda juga. Fraksi ringan
minyak bumi mengandung mono-aromatik, yang mempunyai 1 cincin
benzen dengan 1 atau lebih atom hidrogen yang tersubtitusi oleh atom atau
grup alkil lainnya. Contohnya yaitu, toluen dan xilen. Bersama dengan
benzen, senyawa seperti ini sangat penting sebagai bahan baku petrokimia
dan keberadaannya dalam gasoline dapat meningkatkan angka oktan.

CH2
CH3 HC

Toluena Stirena

2.2.2 Komponen Non-Hidrokarbon

Selain senyawa hidrokarbon, didalam minyak bumi juga

terkandung sejumlah kecil senyawa non-hidrokarbon. Senyawa ini terdiri
atas senyawa organik non-hidrokarbon yang mengandung sulfur, nitrogen,
oksigen dan logam.
Komponen non-hidrokarbon dalam minyak bumi (Atlas, 1992) adalah:
1. Sulfur
Kandungan sulfur dalam minyak bumi sebesar 1-4 wt%. Sulfur terdapat
dalam bentuk senyawa sulfida, merkaptan dan tiofena. Merkaptan
 8

terbentuk dari rantai alkil dengan gugus –SH diujungnya. Contoh

merkaptan dan sulfida yaitu (Fahim, 2010):

SH
H3C SH H3C CH2 CH2 CH2 SH
Metanatiol 1-butanatiol tiofenol

2. Oksigen
Dalam minyak bumi terdapat senyawa oksigen dalam konsentrasi
rendah sekitar kurang dari 2 wt%, senyawa ini dapat berbentuk asam
naftenik, fenol, keton, ester dan anhidrida, kehadiran senyawa ini
menyebabkan minyak bumi menjadi asam dengan konsekuensi
permasalahan dalam proses pengolahan seperti korosi.
3. Nitrogen
Pada umumnya nitrogen sangat sedikit dalam minyak bumi. Senyawa
yang mengandung nitrogen antara lain piridin, kuinolin, iso-kuinolin,
pirol, indol dan karbazol. Walaupun kandungannya sangat sedikit,
nitrogen sangat penting dalam operasi kilang minyak, senyawa ini
bertanggung jawab untuk meracuni katalis untuk cracking, selain itu
nitrogen juga berkontribusi dalam pembentukan gum pada produk akhir.
4. Logam
Senyawa logam dalam minyak bumi antara lain berupa garam anorganik
dan senyawa kompleks logam organik. Garam anorganik dapat berupa
natrium klorida, kalium klorida, magnesium klorida, kalsium klorida,
natrium sulfat, kalium sulfat, magnesium sulfat dan kalsium sulfat.
Senyawa kompleks logam organik dalam minyak bumi mengandung
salah satu dari logam berikut, yaitu vanadium (V), nikel (Ni), besi (Fe),
dan Kobal (Co). konsentrasi senyawa ini harus dikurangi untuk
menghindari permasalahan operasional dan mencegah logam
 9

mengkotaminasi produk. Logam mempengaruhi peningkatan proses

karena dapat meracuni katalis untuk hydroprocessing dan cracking.

2.3 Proses Pengolahan Minyak Bumi

Produk-produk minyak bumi dilakukan berbagai macam pengolahan

minyak mentah menjadi fraksi-fraksi yang diinginkan. Proses pengolahan tersebut
terdiri dari beberapa proses pemisahan fisik maupun kimia.

2.3.1 Proses Distilasi

Distilasi merupakan salah satu teknik pemisahan yang didasarkan

atas perbedaan volatitilas atau titik didih dari senyawa-senyawa
hidrokarbon di dalam suatu bahan bakar minyak pada tekanan atmosfer.
Proses distilasi ini mencakup kegiatan proses penguapan dan pengembunan
(Kardjono, 2000).

Gambar 1. Fraksi – fraksi pengolahan metode distilasi bertingkat minyak bumi

mentah
Komponen-komponen minyak mentah harus dipisahkan berdasarkan
fraksi titik didihnya agar dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Metode
 10

yang digunakan adalah distilasi bertingkat, pemilihan metode tersebut

berdasarkan pada kandungan minyak mentah yang terdiri atas beberapa
senyawa hidrokarbon seperti senyawa alkana, aromatik, naftalena, alkena, dan
alkuna. Minyak mentah mula-mula dipanaskan hingga suhunya mencapai
sekitar 500-600oC. Pemanasan minyak mentah tersebut dilakukan dalam
pemanas (boiler) dengan menggunakan uap air bertekanan tinggi. Hasil
pemanasan berupa uap minyak dialirkan ke dasar menara distilasi. Selanjutnya
uap minyak akan bergerak naik melewati pelat-pelat yang terdapat dalam
menara. Pada saat mencapai suhu tertentu sesuai dengan titik didihnya, uap
minyak mentah akan berubah menjadi zat cair disebut kondensasi.
Zat cair hasil kondensasi tersebut merupakan fraksi minyak. Fraksi
minyak bumi tersebut tercantum pada tabel (Muchtaridi & J, Sandri, 2007).

Tabel 2. Fraksi yang dihasilkan dari distilasi minyak bumi dan pengunaannya

Jangka titik Jumlah

Jenis Penggunaan
didih (oC) karbon
Dibawah 30 1-4 Fraksi gas Bahan bakar pemanas
30-80 5-10 Bensin Bahan bakar motor
180-230 11-12 Kerosin Bahan bakar jet
230-305 13-17 Solar Bahan bakar diesel
305-405 18-25 Minyak gas Bahan bakar pemanas
Diatas 405 Diatas 25 Residu Aspal

Sisa distilasi:
1. Minyak yang mudah menguap, minyak pelumas, lilin dan vaselin.
2. Bahan yang tidak mudah menguap, aspal dan kokas dari minyak bumi.

2.3.2 Perengkahan (Cracking)

Proses perengkahan (Cracking) merupakan reaksi yang

mengkonversikan (pemecahan) rantai hidrokarbon panjang menjadi rantai
 11

hidrokarbon yang lebih pendek yang selanjutnya dapat dihasilkan produk

yang diinginkan. Jenis perengkahan sebagai berikut:
1. Perengkahan Termal
Perengkahan termal adalah perengkahan yang terjadi hanya karena
pemanasan dan dilakukan untuk mendapatkan nafta hasil distilasi
atmosferik.
2. Perengkahan Katalitik
Perengkahan katalitik adalah perengkahan yang terjadi karena adanya
bantuan katalis padat yang bersifat asam dan terbuat dari bahan silika dan
alumina (Koesoemadinata, 1980).
Proses yang paling sering digunakan adalah perengkahan
menggunakan katalis karena banyak keuntungannya antara lain
perengkahan dapat dilakukan pada suhu dan tekanan rendah, dapat
berlangsung cepat dan dapat menekan seminimal mungkin reaksi-reaksi
samping yang menghasilkan zat yang tidak diinginkan seperti gas-gas
perengkahan dan kokas. Perengkahan dengan menggunakan katalis juga
dapat meningkatkan mutu dan kualitas bensin yang dihasilkan (Jasjfi,
1966).

2.3.3 Polimerisasi

Proses perengkahan selain menghasilkan bahan-bahan dengan berat

molekul yang diinginkan, juga menghasilkan bahan-bahan yang terlalu
berat dan terlalu ringan. Polimerisasi merupakan penggabungan dua atau
lebih molekul- molekul kecil untuk membentuk molekul kompleks.
Polimerisasi dapat dilakukan dengan mengatur suhu dan secara lebih baik
menggunakan katalis yang tepat.
Proses dengan katalis yang dilakukan antara lain:
1. Proses polimerisasi dengan asam sulfat
2. Polimerisasi dengan asam folat (Kardjono, 2000)
 12

2.3.4 Alkilasi

Alkilasi dapat diartikan sebagai reaksi penambahan gugus alkil ke

suatu senyawa tertentu, tetapi didalam industri pengolahan mimyak bumi
istilah tersebut mengacu pada reaksi diantara olefin dan isoparafin yang
rantainya lebih panjang, dalam proses ini terbentuk rantai parafin yang
jenuh yang tidak sama. Alkilasi dapat dilakukan dengan mengontrol
tekanan panas dan katalisator. Proses ini terdiri dari (Kardjono, 2000):
a. Proses alkilasi dengan asam sulfat
Sebagai katalisator adalah asam sulfat 98%. Kondisi reaksi pada suhu 7oC
selama 30 menit. Umpan adalah fraksi butana-butilena yang mengandung
isobutana dan butilena (5:1).
b. Proses alkilasi dengan asam florida
Sebagai katalisator adalah asam florida dengan kondisi reaksi pada suhu 24-
45oC.

2.3.5 Reformasi

Reformasi adalah proses yang mengubah struktur molekul, disamping

juga merupakan proses perengkahan. Pada reformasi terjadi berbagai reaksi
kimia, hasil utamanya adalah pembentukan parafin pendek dan olefin dari
suatu rantai panjang dan pembentukan cincin naftalen. Proses ini
menggunakan gas terutama oksigen (Jasjfi, 1966).

2.3.6 Isomerisasi

Pada proses ini, susunan dasar atom dalam molekul diubah tanpa
menambah atau mengurangi bagian asal. Hidrokarbon garis lurus diubah
menjadi hidrokarbon garis bercabang yang memiliki angka oktan lebih
tinggi, dengan proses ini n-butana dapat diubah menjadi isobutana untuk
proses alkilasi (Jasjfi, 1966).
 13

2.4 Metode Pengujian Produk Decant Oil

Decant oil merupakan campuran dari berbagai komponen minyak hasil dari
proses pengolahan minyak bumi yang digunakan sebagai komponen blending
untuk fuel oil dan dapat memenuhi spesifikasi yang berdasarkan Off Take
Agreement (OTA) specification maka perlu dilakukan pengujian beberapa
parameter yang terdapat dalam OTA specification. Metode yang digunakan adalah
American Society for Testing Material (ASTM) dan International Procedure (IP).
Berikut adalah garis besar metode untuk pengujian parameter uji produk decant
oil:

2.4.1 Pengujian Specific Gravity 60/60oF ASTM D 129

Penentuan density, relative density (Specific Gravity) atau API

Gravity minyak mentah dengan metode ASTM D 1298.

Gambar 2. Skema Peralatan Specific Gravity 60/60oF

 14

Penentuan yang akurat dari density, relative density (Specific

Gravity) atau APl Gravity minyak mentah atau produk produknya adalah
penting untuk konversi volume ke volume atau volume ke massa atau
keduanya pada referensi temperature standar selama jual beli. Metode tes
ini sering digunakan untuk menentukan density, relative density (Specific
Gravity) atau API Gravity dari liquid jernih dengan viskositas rendah.
Metode tes ini bisa juga digunakan untuk liquid yang kental (viscous)
dengan mendiamkannya pada suatu waktu yang mencukupi terhadap
hidrometer untuk mencapai kesetimbangan dan juga untuk 'cairan keruh'
(opaque liquid) dengan suatu koreksi yang sesuai. Apabila dipergunakan
untuk pengukuran minyak curah (bulk oil), volume koreksi penyimpangan
(error) diminimumkan dengan pengamatan pembacaan hidrometer pada
temperatur yang dekat dengan temperatur minyak curah (bulk oil) tersebut.
Density merupakan indikator kualitas yang penting untuk bahan bakar
otomotif, penerbangan dan maritim dimana hal tersebut berpengaruh
terhadap penyimpanan, penanganan dan pembakaran pada waktu
diaplikasikan.
Sejumlah sampel dituang ke dalam gelas silinder, dalam tahap ini
diusahakan tidak menimbulkan gelembung udara pada permukaannya.
Sampel tersebut diukur suhunya dengan termometer, kemudian hidrometer
yang sesuai untuk produk decant oil dicelupkan ke dalam sampel tersebut.
Jika hidrometer tersebut tidak tenggelam (terapung bebas), skala yang
tertera pada hidrometer tepat pada skala yang terlihat setelah permukaan
cairan dibaca untuk mendapatkan specific gravity observed. Hasil
pembacaan termometer dan hidrometer tersebut dikonversikan dengan
menggunakan tabel untuk mendapatkan hasil Specific Gravity pada
temperatur 60oF.
 15

2.4.2 Pengujian Titik Nyala (Flash Point) ASTM D 93 Prosedur B

Penentuan temperatur terendah saat campuran uap bahan bakar dan

udara menyala sesaat pada alat flash point PMCC pada batasan antara 40
sampai 360oC dengan metode ASTM D 93.

Gambar 3. Skema Peralatan Flash Point

Menentukan temperatur terendah saat campuran uap bahan bakar

dan udara menyala sesaat pada alat flash point PMCC pada batasan antara
40 sampai 360oC, untuk distilat bahan bakar seperti : solar, kerosin, heating
oil, minyak turbin, minyak lumas dan digunakan untuk residu, minyak
lumas bekas, fuel oil. Sampel dituang ke dalam mangkuk alat standar
ASTM D 93, lalu dipanaskan dengan kenaikan suhu dan kecepatan tertentu.
Api pencoba dimasukan pada lubang mangkuk secara berkala setiap
kenaikan suhu contoh sebesar 1oC, suhu pada saat terjadi sambaran api dan
mati sekejap dicatat sebagai titik nyala. ASTM D 93 Prosedur B digunakan
untuk uji titik nyala minyak yang mengandung partikulat dan susah
homogen. Perbedaan antara prosedur A dan prosedur B terletak pada
tingkat pemanasan dan kecepatan pengadukan, dimana pemanasan untuk
prosedur B (1-1,6oC/menit) lebih lambat daripada prosedur A (4-5oC/menit)
tetapi kecepatan pengadukannya lebih cepat (250±10 rpm). Produk decant
 16

oil digunakan metode uji ASTM D 93 prosedur B karena dalam decant oil
terdapat partikulat berupa katalis Al.

2.4.3 Pengujian Titik Tuang (Pour Point) ASTM D 97

Pour point digunakan untuk menentukan temperatur terendah dimana

minyak masih dapat mengalir pada kondisi pengujian, metode yang
digunakan pada pengujian pour point adalah ASTM D 97.

Gambar 4. Skema Peralatan Pour Point Test

Titik tuang (pour point) adalah suhu terendah dimana minyak

tersebut masih dapat mengalir pada kondisi pengujian. Sejumlah sampel
dimasukan ke dalam tes jar, kemudian dipanaskan sampai 90oC di atas
perkiraan titik tuangnya, contoh diamati setiap penurunan 3oC sampai
contoh terlihat tidak mengalir lagi. Pelaporan titik tuang dengan cara hasil
pembacaan ditambahkan 3oC dari suhu terakhir yang dibaca.
2.4.4 Pengujian Kandungan Sulfur ASTM D 2622

Menentukan total sulfur didalam minyak mentah dan produknya

yang berfase tunggal dan cairan lainnya pada suhu kamar, bisa cair dengan
panas yang moderat, atau yang dapat larut dalam pelarut hidrokarbon
 17

dengan metode D-2662. Metode tes ini meliputi penentuan total sulfur
didalam minyak mentah dan produknya yang berfase tunggal dan cairan
lainnya pada suhu kamar, dapat cair dengan panas yang moderat, atau yang
dapat larut dalam pelarut hidrokarbon. Material ini dapat meliputi bahan
bakar diesel, bahan bakar jet, kerosin, minyak hasil penyulingan, naphtha,
residu, minyak pelumas dasar, minyak hidrolik, minyak mentah, bensin
tanpa timbal, gasohol dan biodiesel. Perkiraan batas quantitation dari
metode ini (Pooled Limit of Quantitation / PLOQ) adalah 3 mg/kg ketika
dihitung dengan prosedur D 6529.
Kandungan sulfur dalam decant oil diukur dengan cara
menggunakan alat uji baku vaitu Wavelength Dispersive X-ray
Fluorosence Spectrometry yang dibandingkan dengan larutan sulfur
pembanding yang telah diketahui nilainya. Sejumlah sampel dituang ke
dalam sample cell dengan kedalaman bagian, setelah itu sampel tersebut
dikenakan sinar X sehingga menghasikan suatu counting rate. Counting
rate tersebut kemudian dibandingkan dengan kurva standar dari seri
larutan standar. pengujian kandungan sulfur ASTM 2622.

2.4.5 Water Content ASTM D 95

Water content digunakan untuk mengetahui kandungan air pada

petroleum product yang berpengaruh didalam pengolahan, pembelian,
penjualan dan transfer produk dengan metode ASTM D 95.
 18

Gambar 5. Skema Peralatan Water Content

Mengetahui kandungan air pada petroleum product sangat penting
didalam pengolahan, pembelian, penjualan dan transfer produk. Jumlah
dari air yang ditentukan dengan metode ini (dengan ketelitian 0.05 atau 0.1
% volume, tergantung ukuran trap yang digunakan) bisa dipergunakan
untuk mengkoreksi volume air yang terikut dalam jual beli (custody
transfer) petroleum product dan bituminous material.

2.4.6 Pengujian Viskositas ASTM D 445

Sejumlah contoh dituang kedalam viskometer yang sesuai hingga

tanda batas lalu direnam dalam bath viskometer dengan temperatur yang
konstan selama 30 menit. Setelah mencapai waktu dan kondisi pengujian,
contoh mulai diuji dengan mengalirkan contoh melalui kapiler viskometer.
Waktu dan faktor dari viskometer tersebut adalah hal yang perlu dicatat
dalam pengujian ini. Perhitungan viskositasnya adalah waktu alir (detik)
dikalikan dengan faktor kalibrasi dari kapiler viskometer.
 19

2.4.7 Pengujian Kandungan Katalis AI IP 470

Sejumlah contoh dalam cawan platina dibakar sampai tidak berasap,

kemudian dipanaskan hingga temperatur 775 ± 25oC di dalam dapur
pemanas. Dinginkan sampai temperatur kamar lalu ke dalam platina
tersebut ditambahkan fluk dan dipanaskan kembali ke dalam dapur
pemanas pada temperature 925 ±259oC. Dinginkan kembali, lalu
ditambahkan asam tartarik, kemudian tempatkan pada pemanas sampai
kering dan tidak mendidih. Setelah itu dicukupkan menjadi 100 ml dengan
menggunakan labu ukur dan aspirasikan pada AAS dengan panjang
gelombang 383,3 nm.

2.5 Pengertian Decant Oil

Decant Oil adalah minyak residu yang diperoleh dari bottom colom proses
Residue Catalitye Cracking unit 15. Produk decant oil selanjutnya akan digunakan
sebagai salah satu komponen fuel oil agar dapat menjadi komponen fuel oil yang
bagus, decant oil harus mempunyai kekentalan (viskositas) yang sesuai agar
mudah mengalir dan tidak mengandung kotoran atau unsur yang merusak.

2.6 Proses Pembuatan Decant Oil

Minyak bumi atau crude oil yang dihasilkan dari dalam perut bumi masih
memerlukan proses lebih lanjut, karena minyak bumi tersebut belum dapat
digunakan secara langsung, oleh karena itu dilakukan proses pengolahan agar
dapat dihasilkan produk-produk yang telah memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan. Decant oil adalah salah satu produk dari minyak bumi dimana untuk
mendapatkan decant oil dilakukan dengan cara distilasi atmospheric, process
hydrotreating residue, proses perengkahan (cracking) dan proses pencampuran
(blending).
 20

2.7 Sifat-Sifat Decant Oil

2.7.1 Sifat Umum

Sifat umum terkait dengan penanganan maupun transportasi,

material balance dalam proses pembuatan, nilai kalori, identifikasi produk
dan indikasi tercampurnya produk dengan produk lain. Sifat ini ditentukan
dengan pengujian density, relative density (Specific Gravity) atau API
gravity. Pengujian density, specific gravity dan API gravity kebanyakan
menggunakan metode ASTM D 1298 dengan menggunakan hidrometer,
namun bisa juga menggunakan metode ASTM D 4052 dengan menggunakan
density meter. API gravity digunakan untuk transaksi di negara Amerika
Serikat. Hubungan antara specific gravity dengan API gravity adalah:
141,5
API gravity = ― 131,5
specific gravity
Specific gravity adalah perbandingan antara berat dan volume suatu
minyak pada temperatur 15,6oC (60oF) terhadap berat air distilat dengan
volume yang sama pada temperatur yang sama. Density digunakan untuk
konversi dari berat ke volume atau dari volume ke berat. Specific gravity
digunakan sebagai salah satu parameter untuk menghitung nilai kalori
suatu minyak. Hubungan antara specific gravity dengan nilai kalor adalah
nilai kalor per satuan berat berbanding terbalik dengan specific gravity,
tetapi nilai kalor per satuan volume berbanding lurus dengan specific
gravity.

2.7.2 Sifat Pengaliran

Sifat ini bertujuan mengetahui kemudahan mengalir suatu minyak

dalam penanganan transportasi dan penggunaannya untuk mengetahui sifat
pengaliran produk decant oil perlu dilakukan pengujian viskositas dan titik
tuang.
 21

Viskositas cairan adalah ukuran resistensi suatu cairan untuk

mengalir. Satuan untuk viskositas adalah mm2/s atau cSt (centistokes)
dimana I mm2/s =I cSt. Viskositas merupakan salah satu parameter yang
mencerminkan kemudahan bahan bakar dalam proses atomisasi pada
burner. Pengujian viskositas menggunakan metode uji ASTM D 445.
Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak masih bisa
mengalir di bawah kondisi pengujian. Titik tuang digunakan sebagai
pedoman dalam penentuan suhu penyimpanan dan penyaluran minyak agar
tidak membeku. Pengujian titik tuang produk decant oil menggunakan
metode uji ASTM D 97.

2.7.3 Sifat Pengkaratan

Sifat ini bertujuan untuk mengetahui kemungkinan terjadinya proses

pengkaratan yang akan merusak peralatan dalam penyimpanan,
transportasi maupun dalam pemakaian. Sifat pengkaratan pada produk
decant oil dapat diketahui dengan pengujian kandungan sulfur. Kandungan
sulfur yang melebihi spesifikasi, terbakar dan bereaksi dengan uap air
membentuk senyawa H2SO4 yang akan merusak peralatan logam dan
polusi lingkungan. Sulfur juga dapat menyebabkan deposit pada
superheater tubes, economizers dan air heater yang menyebabkan korosi
dan menurunnya thermal eficiency. Pengujian kandungan sulfur produk
decant oil menggunakan metode uji ASTM D 2622.

2.7.4 Sifat Kebersihan

Sifat ini bertujuan menentukan ada tidaknya kotoran seperti air atau
endapan padat. Kotoran ini akan menyulitkan pembakaran dan merusak
peralatan yang digunakan. Sifat kebersihan pada produk decant oil dapat
dilihat dari analisis kandungan air dan kandungan katalis Al.
 22

Kandungan air dalam minyak adalah jumlah air yang terlarut atau
teremulsi dalam minyak. Kandungan air menyebabkan turunnya nilai kalor
dalam minyak. Pengujian kandungan air untuk produk decant oil
menggunakan metode uji ASTM D 95.
Kandungan metal pada (dalam hal ini Al) minyak dapat
menyebabkan fouling pada bagian nozle dalam pengoperasian boiler
dengan temperatur 1000oF atau lebih. Hal tersebut terjadi karena ketika
bahan bakar disemprotkan melalui nozle logam tersebut meleleh karena
panas yang tinggi. Pengujian kandungan Al pada decant oil menggunakan
metode uji IP 470.

2.7.5 Sifat Keamanan

Sifat ini digunakan sebagai batasan keamanan dan kemudahan

menyala atau terbakar saat penyimpanan, penanganan maupun penggunaan
juga indikasi tercampurnya fraksi yang penguapannya tinggi dan mudah
menyala ke dalam fraksi berat yang tidak mudah menyala. Sifat ini
ditentukan dengan pengujian flash point atau titik nyala.
Titik nyala adalah temperatur terendah bahan bakar, ketika
dipanaskan, untuk menghasilkan campuran uap bahan bakar dengan udara
yang dapat terbakar ketika dikenakan api pencoba. Titik nyala ini
digunakan sebagai informasi keselamatan dalam penyimpanan maupun
dalam transportasi minyak.

2.7.6 Spesifikasi Decant Oil

Spesifikasi adalah suatu batasan minimum dan maksimum mutu

produk yang dibuat dengan tujuan untuk melindungi konsumen/pemakai
agar tidak dirugikan dan produk ramah lingkungan. Di Indonesia instansi
yang mengeluarkan spesifikasi produk BBM, non BBM maupun Bahan
Bakar Khusus ialah Dirjen Migas. Spesifikasi decant oil ditentukan atas
 23

dasar perjanjian antara PT. Pertamina (Persero) dan BP Asia Pasifik Pte.
Ltd yang dikenal dengan Off Take Agreement Specification (OTA
specification) seperti pada tabel di bawah ini:

Tabel 3. Spesifikasi Decant Oil berdasarkan OTA specification

No. Analisis Satuan Batasan Metode

1. Specific Grafity @60/60oF - Max. 1,0470 ASTM D-1298
o
2. Flash Point C Min. 50 ASTM D-93
o
3. Pour Point C Max. 24 ASTM D-97
4. Sulphur Content %wt Max. 0,5 ASTM D-2622
5. Viscosity Kinematic @50 cSt Max. 50 ASTM D-445
o
C
6. Water Content %vol Max. 0,80 ASTM D-95

7. Catalyst Al Content ppm Max. 700 IP-470

 24

BAB III
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero)

Sampai saat ini minyak bumi masih menjadi komoditas utama di Indonesia,
baik sebagai sumber energi maupun sebagai bahan dasar produk turunan untuk
pemenuhan kebutuhan masyarakat. Proses pengolahan minyak bumi menjadi
produk dengan nilai ekonomi tinggi merupakan tujuan utama dari perusahaan-
perusahaan yang bergerak dalam bidang eksplorasi sampai dengan industri
petrokimia hilir. Pengelolaan sumber daya ini diatur oleh negara untuk
kemakmuran rakyat seperti yang tertuang dalam UUD 1945 pasal 33 ayat 3. Hal
ini ditujukan untuk menghindari praktik monopoli dan mis-eksploitasi kekayaan
alam.
Usaha pengeboran minyak di Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan
Raerink pada tahun 1871 di Cibodas dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha
tersebut mengalami kegagalan. Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang
melakukan pengeboran di Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni
1885 berhasil ditemukan sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia.
Sejak itu berturut-turut ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur)
tahun 1887, Ledok Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan tahun
1905 dan di Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921. Penemuan-
penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan maskapai
perusahaan asing seperti Royal Deutsche Company, Shell, Stanvac, Caltex dan
maskapai-maskapai lainnya untuk turut serta dalam usaha pengeboran minyak di
Indonesia.
Setelah kemerdekaan Indonesia, terjadi beberapa perubahan pengelolaan
perusahaan minyak di Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah
Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT EMTSU diubah menjadi PT Perusahaan Minyak
Nasional (PT PERMINA). Kemudian dengan PP No. 198/1961 PT PERMINA
dilebur menjadi PN PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP
 25

No. 27/1968, PN PERMINA dan PN PERTAMINA dijadikan satu perusahaan

yang bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN
PERTAMINA). Sebagai landasan kerja baru, lahirlah UU No. 8/1971 pada tanggal
15 September 1971. Sejak itu, nama PN PERTAMINA diubah menjadi PT
PERTAMINA, dan dengan PP No. 31/2003 PT PERTAMINA menjadi (Persero),
yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak nasional yang berwenang
mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri perminyakan di Indonesia.
Dalam pembangunan nasional, PT Pertamina (Persero) memiliki tiga
peranan penting, yaitu:
1. Menyediakan dan menjamin pemenuhan akan kebutuhan BBM.
2. Sebagai sumber devisa negara.
3. Menyediakan kesempatan kerja sekaligus pelaksana alih teknologi dan
pengetahuan.
Untuk mencapai sasaran dan menghadapi tantangan terutama di dalam
negeri, PT Pertamina (Persero) membangun unit pengolahan minyak di berbagai
wilayah di Indonesia. Saat ini PT Pertamina (Persero) telah mempunyai enam buah
kilang, yaitu :

Tabel 4. Kapasitas Produksi Kilang PT PERTAMINA (Persero)

No Unit Pengolahan Kapasitas

1 RU II Dumai 170.0
2 RU III Plaju 133.7
3 RU IV Cilacap 348.0
4 RU V Balikpapan 260.0
5 RU VI Balongan 125.0
6 RU VII Kasim 10.0
 26

3.2 Visi dan Misi PT Pertamina (Persero)

Visi dan misi PT Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut:

Visi:
 Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia.

Misi:
 Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru dan terbarukan secara
terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.

3.3 Logo dan Slogan PT Pertamina (Persero)

Selama 37 tahun (20 agustus 1968 – 1 Desember 2005) orang mengenal

logo kuda laut sebagai identitas PERTAMINA. Perkiraan perubahan logo sudah
dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis PERTAMINA. Pemikiran tersebut
dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan diperkuat melalui Tim
Restrukturisasi PERTAMINA tahun 2000 (Tim Citra) termasuk kajian yang
mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan TOR dan perhitungan biaya.
Akan tetapi, program tersebut tidak sempat terlaksana karena adanya perubahan
kebijakan atau pergantian direksi. Wacana perubahan logo tetap berlangsung
sampai dengan terbentuknya PT PERTAMINA (PERSERO) pada tahun 2003.
Adapun pertimbangan pergantian logo yaitu agar dapat membangun semangat
baru, membangun perubahan corporate cultre bagi seluruh pekerja, mendapatkan
pandangan (image) yang lebih baik diantara global oil dan gas companies serta
mendorong daya saing perusahaan dalam menghadapi perubahan-perubahan yang
terjadi, antara lain :
1. Perubahan peran dan status hukum perusahaan menjadi perseroan.
2. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi persaingan dan semakin
banyak terbentuknya entitas bisnis baru di bidang Hulu dan Hilir.
 27

Slogan RENEWABELE SPIRIT yang diterjemahkan menjadi

“SEMANGAT TERBARUKAN”. Dengan slogan ini diharapkan perilaku seluruh
jajaran pekerja akan berubah menjadi enterpreneur dan custumer oriented, terkait
dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi perusahaan.
Permohonan pendaftaran ciptaan logo baru telah disetujui dan dikeluarkan
oleh Direktur Hak Cipta, Desain Industri, Desain Tata Letak Sirkuit Terpadu dan
Rahasia Dagang, Departemen Hukum dan HAM dengan syarat pendaftaran
ciptaan No.0.8344 tanggal 10 Oktober 2005. Logo baru PERTAMINA sebagai
identitas perusahaan dikukuhkan dan diberlakukan terhitung mulai tanggal 10
Desember 2005.Selama masa transisi, lambang/tanda pengenal PERTAMINA
masih dapat/tetap dipergunakan.

Gambar 6. Logo PT PERTAMINA (Persero)

Arti Logo :
1. Elemen logo membentuk huruf P yang secara keseluruhan merupakan
representasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang bergerak
maju dan progresif
2. Warna – warna yang berani menunjukkan langkah besar yang diambil
PERTAMINA dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan
dinamis dimana:
 Biru : mencerminkan handal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab
 Hijau : mencerminkan sumber daya energi yang berwawasan
lingkungan
 Merah : mencerminkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan
 28

3.4 Tata nilai perusahaan

PT. Pertamina telah menetapkan enam tata nilai perusahaan yang dapat
menjadi pedoman bagi seluruh karyawan dalam menjalankan perusahaan. Keenam
tata nilai perusahaan Pertamina adalah sebagai berikut:
 Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
 Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya
dan menghargai kinerja.
 Confident (Percaya Diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor
dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
 Customer Focus (Fokus Pada Pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan.
 Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
 Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki
talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun
kemampuan riset dan pengembangan.

3.5 Hasil produk

1. Produk Bahan Bakar Minyak

Bahan Bakar Minyak adalah hasil kilang yang berupa Premium,
Kerosene, Solar, Minyak Bakar dan Minyak Diesel. Dalam rangka memenuhi
 29

program pemerintah, BBM ini digolongkan dalam BBM bersubsidi dan BBM
tidak bersubsidi. BBM bersubsidi biasa disebut BBM tertentu bersubsidi yang
meliputi: Premium, Kerosene, dan Solar, sedang untuk BBM tidak bersubsidi
lebih dikenal dengan sebutan BBM keekonomian.
2. Bahan Bakar Khusus (BBK)
BBK adalah bahan bakar pesawat terbang (Airliners) untuk mendukung
bisnis Aviasi, yang mencakup jenis produk Avtur dan Avgas. Disamping itu,
BBK juga digunakan untuk penggolongan produk gasoline dengan nilai octane
tinggi yaitu Pertamax, Pertamax Plus dan Pertamina Dex. Unit Bisnis Aviasi
merupakan Unit Bisnis Perusahaan yang melayani suplai bahan bakar
penerbangan di 53 DPPU (Depot Pengisian Pesawat Udara) di seluruh wilayah
Indonesia dan Timor Leste.
3. Produk Bahan Bakar Nabati ( BIOFUEL)
Berdasarkan Instruksi Presiden Republik Indonesia Nomor 1 tahun 2006
tentang Penyediaan dan Pemanfaatan Bahan Bakar Nabati (Bio Fuel) sebagai
Bahan Bakar Alternatif dan Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 5
Tahun 2006 tentang Kebijakan Energi Nasional, PERTAMINA perlu
melakukan upaya untuk mengembangkan bisnis Energi di luar minyak bumi,
dan mengembangkan sumber-sumber Energi alternatif yang dapat terbarukan.
Energi baru dimaksud adalah bentuk energi yang dihasilkan oleh teknologi baru
baik yang berasal dari energiterbarukan maupun energitak terbarukan, antara
lain hydrogen, coal bed methane, batubara yang dicairkan (liquefied coal),
batubara yang digaskan (gasified coal) dan nuklir. Energi terbarukan adalah
sumber energi yang dihasilkan dari sumber daya energi yang secara ilmiah tidak
akan habis dan dapat dihasilkan secara berkelanjutan jika dikelola dengan baik,
antara lain: panas bumi, bahan bakar nabati (biofuel), aliran air sungai, panas
surya, angin, biomassa, biogas, ombak laut, dan suhu kedalaman laut. Biodiesel
adalah senyawa organikyang dapat digunakan sebagai alternatif bahan bakar
diesel, yang dihasilkan dari minyak nabati, lemak hewani, atau minyak bekas,
dengan menggunakan reaksi Transesterifikasi minyak-minyak ini
 30

dikombinasikan dengan alkohol (ethanol/methanol) untuk membentuk senyawa

Fatty Acids Methyleste. Biosolar yang dikembangkan oleh PT Pertamina terdiri
dari campuran 95% Solar dan 5% Acid Methil Ester (FAME) atau Biosolar B-
5.
4. Produk Non BBM dan Petrokimia
Produk Non BBM dan Petrokimia yang di produksi PT Pertamina dan
dipasarkan dan dijual oleh Unit Bisnis Niaga Non BBM dapat dikelompokkan
menjadi 3 (tiga) jenis produk, adalah sebagai berikut:
 Asphalt, antara lain: asphalt bulk dan asphalt dalam kemasan.
 Non BBM, antara lain: Solvent, Minarex, Paraffinic Oil, Lube Base Oil, Slack
Wax, Heavy Aromate.
 Petrokimia, antara lain: Wax, Green Coke, Sulfur, Paraxylene, Benzene dll.
5. Produk Gas Domestik
 LPG
Untuk pemenuhan kebutuhan pasokan LPG di dalam negeri,
Pertamina memiliki tiga sumber pasokan, yaitu LPG yang diproduksi dari
kilang-kilang Pertamina sekitar 80%, dan bersumber dari LPG impor dan
kilang swasta sekitar 20%. Produk LPG Pertamina dengan merek "Elpiji"
dijual melalui jalur distribusi Stasiun Pengangkutan dan Pengisian Bulk Elpiji
(SPPBE)/ APPEL, Agen, dan Modern Retail Outlet yang terdiri dari kemasan
3 kg, 6 kg, 12 kg, 50 kg dan skid tank. LPG 3 kg merupakan LPG PSO.
Selama tahun 2006, SPPBE yang dioperasikan mencapai sebanyak 46 unit
dibandingkan dengan jumlah SPPBE yang dioperasikan tahun 2005 sebanyak
43 unit, sehingga terjadi peningkatan sebesar 7%. Jumlah Keagenan Elpiji
selama tahun 2006 mencapai sebanyak 551 Agen, dibanding jumlah
keagenan selama tahun 2005 sebanyak 534 Agen, sehingga terjadi
peningkatan sebesar 3,18%. Jumlah APPEL pada tahun 2006 sebanyak 3 unit,
dibanding tahun 2005 jumlah APPEL hanya sebanyak 2 unit, sehingga terjadi
peningkatan sekitar 50%.
 BBG
 31

Untuk pemenuhan Bahan Bakar Gas (BBG) yang telah

diperkenalkan ke masyarakat luas sejak tahun 1987, Unit Bisnis Gas
Domestik memperoleh pasokan bahan bakar gasnya dari BP (Beyond
Petroleum) Muara Karang, untuk didistribusikan ke 28 unit Stasiun Pengisian
Bahan Bakar Gas (SPBBG).
 Musicool
Produk Musicool (produk refrigerant), diproduksi oleh Kilang Unit
Pengolahan III Plaju, Sumatra Selatan, dan telah diproduksikan sebanyak 3
jenis spesifikasi, antara lain MC 12, MC 134 dan MC 22, dengan kemasan
produk Musicool terdiri dari beberapa ukuran, antara lain dalam tabung 3 kg,
6 kg, 45 kg dan Skid Tank. Musicool jenis MC12 dan MC134, diproduksi
oleh Kilang RU III Plaju, sedangkan untuk produk MC 22 diproduksi oleh
Elpiji Filling Plant Tg Priok Jakarta.
6. Produk Pelumas
Dalam rangka memenuhi kebutuhan pasar pelumas di dalam negeri,
Pertamina juga memproduksi dan memasarkan berbagai jenis pelumas untuk
berbagai target pasar berikut ini. Pelumas Otomotif dalam Pembungkus atau
Kemasan (Lithos), mencakup PCMO (Passenger Car Motor Oil), AGO
(Automotive Gear Oil), Automotive Grease, Small Engine Oil, dan HDDO
(Heavy Duty Diesel O/l). Pelumas Industri dalam Bulk (Curah) dan Pembungkus
atau Kemasan (Drum), mencakup produk-produk HDDO (Heavy Duty Diesel
Oil): Hydraulic Oil, Power Shift Transmission and Hydraulic, Marine Diesel
Oil, Industrial Gear Oil, Lokomotif Diesel Oil, Circulating Oil, Refrigerating
Oil, Heat Transfer Fluid, Steam Cylinder Lubricant, Natural Gas Engine Oil,
Turbine Oil & Industrial Grease .

7. Produk Kilang Lainnya

Pertamina juga menghasilkan produk-produk kilang lainnya yaitu
LOMC, Naphtha, LSWR, HVGO, Decant oil, Lean Gas. Produk-produk kilang
ini pada umumnya tidak dijual ke pasar tetapi diproses kembali menjadi finished
 32

product di kilang, kecuali beberapa jenis produk yang telah mempunyai nilai
pasar antara lain LSWR, Naptha dan Decant oil.

3.6 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Proyek pembangunan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan mulai

dibangun pada tahun 1990, dengan nama proyek pembangunannya adalah EXOR
1 (Export Oriented Revinery-1). Namun, dengan berjalannya waktu nama EXOR-
1 ini berubah menjadi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan. Beroperasinya PT
Pertamina (Persero) RU VI Balongan ini diharapkan agar di masa yang akan
datang dapat memberikan prospek pada pertumbuhan operasi hilir yang berada di
sekitar kilang yang akan berdampak pada operasi kilang, pengolahan minyak
mentah hasil produksi dari Laut Jawa dan sekitarnya dan adanya master plant
pipanisasi untuk distribusi Pulau Jawa. Dalam pencarian lahan untuk proyek
EXOR-1 ini PT Pertamina (Persero) juga melakukan studi kelayakan. Karena pada
saat itu permasalahan lingkungan sudah mulai muncul dibicarakan, maka PT
Pertamina (Persero) juga melihat lokasi dengan mempertimbangkan dampaknya
ke lingkungan.
Adapun tujuan-tujuan umum pembangunan PT. Pertamina (Persero) RU
VI Balongan ini adalah adalah:
1. Pemenuhan kebutuhan BBM/LPG, terutama untuk wilayah DKI Jakarta dan
Jawa Barat. Mensuplai kebutuhan BBM di Jawa Barat ± 40% atau 20% dari
kebutuhan nasional.
2. Peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor di Asia
Pasifik.
3. Memecahkan kesulitan pemasaran minyak mentah Duri dan Minas
4. Pengembangan daerah sekaligus pertimbangan ekonomi.
Adapun pemilihan Balongan sebagai lokasi dan proyek kilang berdasarkan:
1. Letak lokasi yang relatif dekat dengan konsumen BBM terbesar, yaitu Jakarta
dan Jawa Barat.
 33

2. Lokasi ini juga dekat dengan sumber air yaitu Waduk Salam Darma, Rejasari.
Pengangkutan air dilakukan melalui pipanisasi ke kilang untuk digunakan pada
steam boiler, head exchangers, air minum dan kebutuhan perumahan.
3. Telah tersedianya sarana penunjang, yaitu Depot UPPDN II, Terminal UEP III,
Conventional Bouy Mooring (CBM), dan Single Bouy Mooring (SBM).
5. Dekat dengan sumber gas alam untuk bahan bakar dan bahan baku dari Daerah
Operasi Hulu Jawa Bagian Barat, yaitu UEP III dan ARCO.
6. Selaras dengan proyek pipanisasi BBM di Jawa Barat.
7. Tersedianya sarana infrastruktur.
Start Up Kilang PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan dilaksanakan
pada bulan Oktober 1994 dan diresmikan oleh Presiden Soeharto pada 24 Mei
1995. Peresmian ini sempat tertunda dari perencanaan sebelumnya (30 Januari
1995) dikarenakan unit Residue Catalytic Cracking (RCC) di kilang mengalami
kerusakan. Unit RCC ini merupakan unit terpenting di kilang Pertamina RU VI
karena merupakan unit yang merubah residu menjadi minyak ringan yang lebih
berharga. Kapasitas unit ini merupakan yang terbesar di dunia untuk saat ini.
Kilang RU VI Balongan memiliki beberapa keunikan dan keunggulan,
antara lain:
1. Dirancang dengan Engineering Education yang memenuhi kebutuhan
operasional dengan tingkat fleksibilias tinggi. Hal ini menunjukan bahwa pada
umumnya parameter operasional telah dicapai rata-rata berada di atas unjuk
kerja yang dirancang.
2. Merupakan unit RCC terbesar di dunia saat ini.
3. Fitur dari unit proses RCC baik berupa kemampuan peralatan untuk mendukung
pola operasi beyond design ataupun field product yang dihasilkan merupakan
produk konsep rekayasa dan rancang bangunnya optimal.
4. Fleksibilitas feed yang tinggi terutama Unit CDU, yaitu rata-rata rasio feed
crude pada saat ini Duri : Minas = 50:50 dibanding desain awal (80:20),
sedangkan Unit RCC yang menyesuaikan kapasitas rasio feed dapat
dioperasikan, yaitu AR : DMAR = 45 : 55 dibandingkan dengan desain awal 35
 34

: 65. Seiring berjalannya waktu, kuantitas dari Minas dan Duri semakin
menurun sehingga harus disubstitusi dengan crude lainnya seperti Banyu Urip,
Tiung Biru, Azeri, dan lain sebagainya. Oleh karena itu, komposisi tersebut
diubah menjadi 50% Duri dan 50% gabungan crude pengganti Minas.
5. Peralatan utama Unit RCC, yaitu Main Air Blower dan Wet Gas Compressor
yang dioperasikan untuk menunjang operasi Unit RCC kapasitas 115%.
Rancangan konsep CO Boiler merupakan pertama di dunia yang memiliki tiga
fungsi, yaitu: sebagai CO Boiler, auxiliaries boiler dan waste heat boiler.
6. Pada saat ini merupakan satu-satunya kilang dalam negeri yang memproduksi
premium (bensin) tanpa timbal (Kilang Langit Biru Balongan).

3.7 Tata Letak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Pabrik PT Pertamina (Persero) RU VI didirikan di Balongan, yang

merupakan salah satu daerah kecamatan di Kabupaten Indramayu, Jawa Barat.
Untuk penyiapan lahan kilang, yang semula sawah tadah hujan, diperlukan
pengurukan dengan pasir laut yang diambil dari pulau Gosong Tengah. Kegiatan
penimbunan ini dikerjakan dalam waktu empat bulan. Transportasi pasir dari
tempat penambangan ke area penimbunan dilakukan dengan kapal yang
selanjutnya dipompa kearah kilang. Berikut adalah peta lokasi dari PT. Pertamina
(Persero) RU VI.
 35

Gambar 7. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

1. Utara: Laut Jawa

2. Barat: Sungai Prawiro Kepolo
3. Timur: Sungai Gebeng Sawit
4. Selatan: Jalan Negara Indramayu-Cirebon
Sejak tahun 1970, minyak dan gas bumi dieksplorasi di daerah ini.
Sebanyak 224 buah sumur berhasil digali. Di antara sumur-sumur tersebut, sumur
yang berhasil produksi adalah sumur Jatibarang, Cemara, Kandang Haur Barat,
Kandang Haur Timur, Tugu Barat, dan lepas pantai. Sedangkan produksi minyak
buminya sebesar 239,65 MMSCFD disalurkan ke PT Krakatau Steel, PT Pupuk
Kujang, PT Indocement, Semen Cibinong, dan Palimanan. Depot UPPDN III
sendiri baru dibangun pada tahun 1980 untuk mensuplai kebutuhan bahan bakar di
daerah Cirebon dan sekitarnya.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa hingga memudahkan jalannya
proses produksi serta turut mempertimbangkanaspek keamanan dan lingkungan.
Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit dalam kilang disusun
sedemikian rupa sehingga unit yang saling berhubungan jaraknya berdekatan.
Dengan demikian pipa yang digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang
dibutuhkan untuk mendistribusikan aliran dapat diminimalisir. Untuk keamanan,
 36

area perkantoran terletak cukup jauh dari unit-unit yang memiliki resiko bocor atau
meledak, seperti RCC, ARHDM, dll. Unit-unit yang berisiko diletakkan di tengah-
tengah kilang. Unit terdekat dengan area perkantoran adalah unit utilitas dan
tangki-tangki yang berisi air sehingga relatif aman.
Area kilang terdiri dari:
• Sarana kilang : 250 ha daerah konstruksi kilang
: 200 ha daerah penyangga
• Sarana perumahan : 200 ha
Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis dengan
adanya faktor pendukung, antara lain:
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku yang diolah di PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan adalah pada tahun 1990an berasal dari Duri dan Minas namun
sekarang sumber bahan baku yang diolah di PT. Pertamina (Persero) RU VI
Balongan berasal dari beberapa tempat diiantaranya Aseng, Duri, Minas, SWR
low sulphur, Ketapang Crude Oil, BUCO (Banyu Urip Crude Oil), Tiung Biru
dan lain lain.
b. Air
Sumber air terdekat terletak di Waduk Salam Darma, Rejasari, kurang
±65 km dari Balongan ke arah Subang. Pengangkutan dilakukan secara
pipanisasi dengan pipa berukuran 24 inci dan kecepatan operasi normal 1.100
m3 serta kecepatan maksimum 1.200 m3. Air tersebut berfungsi untuk steam
boiler, heat exchangers (sebagai pendingin), air minum, dan kebutuhan
perumahan. Dalam pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah kembali air
buangan dengan sistem wasted water treatment, di mana air keluaran di-recycle
ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah memperbaiki kualitas efluen
parameter NH3, fenol, dan COD sesuai dengan persyaratan lingkungan.
 37

c. Transportasi
Lokasi kilang RU VI Balongan berdekatan dengan jalan raya dan lepas
pantai utara yang menghubungkan kota-kota besar sehingga memperlancar
distribusi hasil produksi, terutama untuk daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine
facilities adalah fasilitas yang berada di tengah laut untuk keperluan bongkar
muat crude oil dan produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker,
SBM, rambu laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk pembongkaran
peralatan dan produk (propilen) maupun pemuatan propilen dan LPG dilakukan
dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA RU VI Balongan
terdiri dari dua golongan, yaitu golongan pertama, dipekerjakan pada proses
pendirian Kilang Balongan yang berupa tenaga kerja lokal non-skill sehingga
meningkatkan taraf hidup masyarakat sekitar, sedangkan golongan kedua, yang
dipekerjakan untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja PT.
PERTAMINA (Persero) yang telah berpengalaman dari berbagai kilang
minyak di Indonesia.

3.8 Logo PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 8. Logo PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Arti dari logo tersebut adalah:

 Lingkaran: fokus ke bisnis inti dan sinergi.
 Gambar: konstruksi regenerator dan reaktor di unit RCC yang menjadi ciri khas
dari PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
 38

 Warna:
a. Hijau: berarti selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup,
b. Putih: berarti bersih, profesional, proaktif, inovatif dan dinamis dalam setiap
tindakan yang selalu berdasarkan kebenaran.
c. Biru: berarti loyal kepada visi PT Pertamina (Persero).
d. Kuning: berarti keagungan PT Pertamina (Persero) RU VI.

3.9 Visi dan Misi PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Dalam peranannya sebagai salah satu elemen penting dalam pemenuhan

kebutuhan BBM di Indonesia, PT Pertamina (Persero) Refinery Unit VI
mempunyai visi dan misi, yaitu:
Visi
 “Menjadi Kilang Terkemuka di Asia tahun 2025”.
Misi
 Mengolah crude dan naphtha untuk memproduksi BBM, BBK, Residu, NBBM
dan Petkim secara tepat jumlah, mutu, waktu, dan berorientasi laba serta
berdaya saing tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar.
 Mengoperasikan kilang berteknologi maju dan terpadu secara aman, handal,
efisien dan berwawasan lingkungan.
 Mengelola aset RU VI secara profesional yang di dukung oleh sistem
manajemen yang tangguh berdasarkan semangat kebersamaan, keterbukaan,
dan prinsip saling menguntungkan.
 39

3.10 Struktur Organisasi PT Pertamina (PERSERO) RU VI Balongan

Gambar 9. Struktur Organisasi PT Pertamina (PERSERO) RU VI Balongan

PT PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan mempunyai struktur

organisasi yang menerangkan hubungan kerja antar bagian yang satu dengan yang
lainnya dan juga mengatur hak dan kewajiban masing-masing bagian. Tujuan
dibuatnya struktur organisasi adalah untuk memperjelas dan mempertegas
kedudukan suatu bagian dalam menjalankan tugas sehingga akan mempermudah
untuk mencapai tujuan organisasi yang telah ditetapkan. Maka biasanya struktur
organisasi dibuat sesuai dengan tujuan dari organisasi itu sendiri. Struktur
organisasi RU IV Balongan terdiri atas beberapa bagian yang mempunyai fungsi
dan tanggung jawab masing-masing yaitu sebagai berikut:
1. General Manager
Tugas pokok General Manager adalah mengarahkan, memonitor, dan
mengevaluasi seluruh kegiatan di RU VI sesuai dengan visi misi unit bisnis
yang meliputi kegiatan pengembangan pengolahan, pengelolaan operasi kilang,
 40

kehandalan kilang, pengembangan kilang, supply chain operation,

procurement, serta kegiatan pendukung lainnya guna mencapai target
perusahaan di RU VI.
2. Senior Man. Op & Manufacturing
Tugas pokok Senior Man. Op & Manufacturing adalah mengarahkan,
memonior, dan mengevaluasi penyusunan rencana operasi kilang, kegiatan
operasi kilang, assesment kondisi peralatan, pemeliharaan turn around /
overhoul, pemeliharaan rutin dan non-rutin, pengadaan barang dan jasa,
pengadaan bahan baku, intermedia, dan gas, penerimaan, penyaluran, storage
management, pengelolaan sistem akuntansi arus minyak, dan operasional HSE
serta menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap aktivitas / proses bisnis agar
kegiatan operasi berjalan dengan lancar dan aman di Refinery Unit VI. Divisi
yang menangani bagian manajemen optimisasi dan pengolahan. Divisi ini
membawahi Production I – Manager, Production – II Manager, Refinery
Planning & Optimization Manager, Maintenance Planning and Support
Manager, Maintenance Execution Manager, dan Turn / Around Manager.
3. Production-I Manager
Tugas pokok Production-I Manager adalah mengarahkan, memonitor
dan mengevaluasi sitem dan tata kerja operasi kilang, rencana operasi dan
kegiatan operasi kilang, pengadaan produk, barang, dan jasa, pengelolaan
penerimaan, penyaluran dan storage management, pengelolaan sistem arus
minyak, pengelolaan mutu, dan operasional program HSSE dalam rangka
mendukung seluruh kegiatan operasional kilang dalam melakukan pengolahan
minyak mentah menjadi produk BBM/NBBM secara produktif, efisien, aman,
dan ramah lingkungan, serta menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap
aktivitas / proses bisnis sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit
VI. Divisi yang menangani proses produksi kilang untuk unit #11 - #25.
4. Production-II Manager
Tugas pokok Production-I Manager adalah mengarahkan, memonitor
dan mengevaluasi sitem dan tata kerja operasi kilang, rencana operasi dan
 41

kegiatan operasi kilang, pengadaan produk, barang, dan jasa, pengelolaan

penerimaan, penyaluran dan storage management, pengelolaan sistem arus
minyak, pengelolaan mutu, dan operasional program HSSE dalam rangka
mendukung seluruh kegiatan operasional kilang dalam melakukan pengolahan
minyak mentah menjadi produk BBM/NBBM secara produktif, efisien, aman,
dan ramah lingkungan, serta menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap
aktivitas / proses bisnis sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit
VI. Divisi yang menangani proses produksi kilang untuk unit NPU, PLM
Mundu, OM, LAB, dan ROPP.
5. Refinery Planning & Optimization Manager
Tugas pokok Refinery Planning & Optimization Manager adalah
mengarahkan, mengkoordinasikan, dan memonitor evaluasi perencanaan,
pengembangan / pengelolaan bahan baku, dan poduk kilang berdasarkan kajian
keekonomian, kemampuan kilang serta kondisi pasar; evaluasi pengadaan,
penerimaa, dan penyaluran bahan baku; evaluasi kegiatan operasi kilang;
evaluasi pengembangan produk; pengelolaan Linear Progamming serta
pengelolaan hubungan pelanggan dalam rangka mendukung kegiatan
operasional yang paling efektif, efisien, dan aman serta menunjukkan
komitmen HSSE dalam setiap aktivitas / proses bisnis di Refinery Unit VI.
Divisi yang menangani masalah perencanaan sumber crude dan penjualan
produk.
6. Maintenance Planning and Support Manager
Tugas pokok Maintenance Planning and Support Manager adalah
mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi kegiatan pemeliharaan serta
menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap aktivitas / process business
peralatan kilang yang meliputi rencana strategi perusahaan, pengelolaan mutu,
stategi dan rencana dan kehandalan, assesment kondisi kilang, kegiatan
pemeliharaan, vendor management, anggaran, dan pemeliharan
 42

7. Maintenance Execution Manager

Gambar 10. Struktur organisasi maintenance

Divisi yang melaksanakan eksekusi maintenance (pemeliharaan) di
lapangan. Bidang jasa pemeliharaan kilang memilki beberapa bagian yaitu:
a. Bagian Bengkel (Workshop).
Bagian ini dipimpin oleh seorang kepala bengkel yang membawahi
satu orang Pengawas Utama (PUT) mekanik dan PUT alat-alat dan las
konstruksi.
b. Bagian Maintenance Area I (MA I)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan peralatan di
unit RCC dan CDU. Dikepalai seorang kepala bagian yang membawahi
tiga Pengawas Utama yaitu PUT CDU, PUT RCC, PUT Inst. dan Listrik.
c. Bagian Maintenance Area II (MA II)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan parelatan di
unit proses ARHDM dan GO LCO H2.
d. Bagian Maintenance Area III (MA III)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan peralatan di
NPU dan OCU.

e. Bagian Maintenance Area IV (MA IV)

Bagian ini bertanggung jawab terhadap Quality Control pada saat
pelaksanaan pemeliharaan peralatan kilang di Utillities, Offsite (OM dan
 43

Marine), Kilang LPG Mundu dan Water Intake Facility (WIF) Salam
darma.
a. General Maintenance
General maintenance mengelola perbaikan infrastruktur
luar kilang.
b. HSE Compliare Officer
HSE complience untuk memantau aspek safety yang
berhubungan dengan pekerjaan safety di lapangan serta
mengintervensi pekerja saat pekerja melakukan kelalaian agar tidak
terjadi kecelakaan kerja.
8. Realibility Manager
Tugas pokok Realibility Manager adalah mengkoordinir,
merencanakan, memonitor, dan mengevaluasi pelaksanaan kehandalan kilang
meliputi penetapan strategi pemeliharaan kilang (anggaran, strategi dan
rencana), pengembangan teknologi, assessment/ inspeksi kondisi kilang,
pemeliharaan kilang terencana (termasuk TA dan OH) serta pengadaan barang
dan jasa yang berkaitan dengan kebutuhan operasi pemeliharaan kilang serta
menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap aktivitas/ process business dalam
upaya mencapai tingkat kehandalan kilang dan safety yang optimal sesuai
dengan prosedur kerja yang berlaku di RU.
9. T-A (Turn-Around) Manager.
Tugas pokok T/A Manager adalah mengkoordinir, mengarahkan,
mengendalikan, memonitor, dan mengevaluasi seluruh tahapan proses kerja
turn-around (TA/PS/COC) dan over-haul (OH) equipment, mulai dari tahap
persiapan / perencanaan, pelaksanaan & proses start-up, hingga post TAOH
yang sesuai best practice / pedoman TA, pedoman pengadaan barang & jasa,
peraturan pemerintah, standard & code yang berlaku dalam upaya mendukung
kehandalan pengoperasian peralatan kilang hingga seluruh peralatan yang telah
diperbaiki dan di-overhaul tersebut dapat beroperasi dengan aman dan handal
sampai dengan jadwal TA-OH berikutnya, untuk mendukung pemenuhan target
produksi yang direncanakan di Refinery Unit VI.
 44

10. Engineering & Development Manager

Tugas pokok Engineering and Development Manager adalah
mengarahkan, memonitor, mengendalikan, dan mengevaluasi penyusunan
sistem tata kerja operasi kilang apabila ada modifikasi/ revamp/ unit baru,
kegiatan pengembangan kilang pengembangan teknologi, pengembangan
produk, pengelolaan kegiatan operasi kilang, pengelolaan pengadaan barang
dan jasa, pengelolaan program HSSE, pengelolaan anggaran investasi guna
mendukung kegiatan operasi pengolahan berdasarkan hasil identifikasi potensi
risiko sehingga dapat terkelola suatu kinerja excellent yang memberikan
kontribusi positif bagi perusahaan dan berorientasi kepada pelanggan,
produktivitas, dan keamanan kilang RU VI.
11. Healthy Safety Security Environment (HSSE) Manager
Tugas pokok HSSE Manager adalah mengarahkan, memonitor, dan
mengevaluasi penerapan aspek HSSE di RU VI yang meliputi penyusunan,
sosialisasi dan rekomendasi kebijakan dan STK HSSE, identifikasi risiko
HSSE, mitigasi risiko HSSE, peningkatan budaya HSSE, implementasi
operasional program HSSE, investigasi HSSE, penyediaan peralatan dan
fasilitas HSSE, HSSE regulation and standard code compliance serta HSSE
audit agar kegiatan pencegahan dan penanggulangan keadaan darurat,
pelestarian lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja dapat tercapai sesuai
dengan rencana dalam upaya mencapai HSSE excellence.
12. Procurement Manager
Tugas pokok Procurement Manager adalah mengarahkan, memonitor,
dan mengevaluasi sistem tata kerja procurement, pengadaan barang dan jasa,
vendor management, penerimaan barang dan jasa, distribusi, warehouse
management, perjanjian kerjasama pengadaan jasa, dan facility support serta
menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap aktivitas di fungsi Procurement
RU VI.
 45

13. Manager Operational Performance Improvement

Tugas pokok OPI adalah mengkordinir, merencanakan, mengarahkan,
memonitor dan mengevaluasi perubahan perusahaan, penyusunan laporan
perusahaan terkait improvement, knowledge management, kegiatan leadership
development (mindset & capability) Management system & infrastruktur,
pengolahan reward dan corporate activity dalam rangka mendukung kegiatan
peningkatan kinerja operasional di Refinery Unit VI.
14. Manager Finance
Tugas pokok Manager Finance adalah mengarahkan, memonitor, dan
mengevaluasi proses pengelolaan kinerja keuangan, pengelolaan Sistem Tata
Kerja (SOP), Pengelolaan penyusunan kebutuhan anggaran, pendanaan jangka
pendek, kas dan bank untuk kebutuhan kegiatan operasi.
15. Manager Human Resource
Tugas pokok Manager Human Resource adalah mengarahkan,
memonitor dan melakukan verifikasi kebutuhan tenaga kerja, proses transfer
pekerja, identifikasi LNA dan evaluasi usulan pelatihan pekerja, pengelolaan
hubungan industri (discipline & grievance) dan penanganan kasus kasus yang
terjadi, administrasi kompensasi, benefit, data pekerja, merespon kebutuhan
informasi dan pembinaan hubungan dengan Refinery Unit VI guna mendukung
operasionalisasi pembinaan dan pengembangan sumber daya manusia yang
optimal dalam rangka pencapaian target perusahaan.
16. Manager Marine
Tugas pokok Manager Marine adalah memonitor dan mengevaluasi
persiapan operasi kapal, ship maintenance, sistem tata kerja port management,
new port project, port management activity, marine services.
17. Manager IT
Tugas pokok Manager IT adalah mengarahkan, memonitor dan
mengevaluasi kegiatan pemeliharaan, analisa pengajuan perubahan dan
persiapan instalasi, pengelolaan physical environment (fasilitas pendukung),
pengelolaan pengamanan data, pengadaan pengelolaan IT.
 46

18. Manager Legal

Tugas pokok Manager Legal adalah mengarahkan, memonitor dan
mengevaluasi layanan legal terkait kegiatan operasional Refinery Unit VI,
melakasanakan penugasan khusus yang diberikan oleh General Manager
Refinery Unit VI, Vice President Legal Counsel dan/ atau Chief Legal Counsel
& Compliance.
19. Head of Medical
Tugas pokok Head of medical adalah melayani kesehatan bagi pekerja,
keluarga dan pensiunan di Pertamina Hospital Balongan sesuai kebijakan
perusahaan dan mutu pelayanan kesehatan yang dapat dipertanggungjawabkan
dan menjamin tertib administrasi Medis
20. Manager Internal Audit
Tugas pokok Manager Internal Audit adalah mengarahkan,
memonitor dan mengevaluasi rencana audit makro meliputi pemutakhiran
makro risk assesment sehingga menghasilkan Annual Plan, pengelolaan proses
audit, konsultasi serta monitoring dan evaluasi tindak lanjutnya sehingga
mencapai tujuan pengawasan internal yang efektif dan efisien.

3.11 Laboratorium

Laboratorium mendukung operasional kilang dengan melakukan analisis-

analisis skala lab terhadap parameter-parameter penting untuk setiap Stream di
unit operasi, baik pada oil system, gas system maupun water system. Dengan
berbekal Sertifikat ISO 17025, Laboratorium menjamin akurasi analisa produk
BBM yang dihasilkan oleh Kilang RU VI Balongan.
 47

Gambar 11. Struktur Organisasi Laboratorium RU VI Balongan

Jenis-jenis kegiatan yang terdapat di laboratorium PT Pertamina (Persero)

RU VI Balongan terbagi menjadi dua seksi yaitu bagian Laboraturium Fuel, Non
Fuel Product and aviation & Laboraturium Petchem dan Gas, Research enviro,
Crude eval.
1. Bagian laboratorium Fuel, Non Fuel Product and aviation
Peranan bagian Fuel, Non Fuel Product and aviation yakni untuk
melakukan pengamatan dan analisis yang berkaitan dengan sifat fisik pada
produk (feed product, intermediate product and finis product) dan bahan baku
minyak mentah yang akan diproduksi oleh PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan. Kualitas bahan baku harus diketahui melalui serangkaian pengujian
untuk menentukan proses pengolahan yang akan dijalankan. Begitupun dengan
produk yang dihasilkan dari pengolahan, melalui pengujian di laboratorium,
produk yang akan dilepas telah mempunyai sertifikat analisis yang dapat
menjamin dan memberi kepercayaan pada konsumen.
2. Bagian laboratorium Petchem dan Gas, Research enviro, Crude eval
Peran laboratorium kimia dan gas ini berperan dalam pemeriksaaan
terhadap sifat-sifat kimia dari bahan baku penunjang proses pada produk
setengah jadi dan produk akhir, bahan kimia yang digunakan serta analisis gas
 48

stream dari tanki (termasuk LPG, propillen, dan gas lainnya). Selain itu juga
melakukan pemeriksaan terhadapa limbah yang dihasilkan selama proses
pengolahan berlangsung. Hal ini dilakukan agar limbah yang dihasilkan agar
tetap terkontrol. Output atau produk dari suatu Laboratorium adalah berupa data
analisis/ pengujian yang dituangkan sebagai Certificate of Analysis maupun
Certificate of Quality.
Data-data yang dihasilkan dari pengujian/ analisis Laboratorium oleh para
pengguna data dapat dipakai sebagai:
1. Kontrol kualitas (Pedoman Operasi)
2. Jaminan kualitas (Persyaratan Pemasaran)
3. Perhitungan kuantitas (Pada waktu transaksi jual/ beli)
4. Penelitan dan percobaan serta pengembangan (untuk intern Laboratorium
maupun Process Engineering).
Secara umum peranan Laboratorium didalam pengendalian mutu dapat
diklasifikasikan menjadi dua yaitu:
1. Keperluan Intern
Didalam mengendalikan kilang, data-data hasil analisis akan ikut
dijadikan acuan. Ada 2 (dua) persyaratan utama yang harus dipenuhi oleh
Laboratrium dalam hal penyajian data analisis tersebut yaitu akurat dan cepat
(tepat hasil dan tepat waktu). Keakuratan/kebenaran hasil analisis adalah
merupakan suatu hal yang harus dipenuhi oleh Laboratorium, sebab data hasil
uji Laboratorium akan dijadikan pedoman, didalam pengoperasian kilang.
Pengajian data analisis yang tidak akurat atau bahkan salah akan
memberikan andil berinterpretasi kurang benar atau salah terhadap sistem
pengoperasian kilang. Disamping akurat, data Laboratorium harus disajikan
secara cepat atau tepat waktu. Hal ini perlu diperhatikan karena data analisis
dipakai untuk suatu kegiatan operasi yang sedang jalan, yang setiap saat atau
periode tertentu harus dikontrol.
 49

Adanya penyimpangan proses yang dapat diindikasikan dengan adanya

penyimpangan/ perubahan hasil analisis harus segera diinformasikan sedini
mungkin agar pihak operasi segera dapat mengatur kondisi operasi sehingga
kerugian bisa diminimalisasi.
2. Keperluan Ekstern
Di dalam kegiatan pemasaran produk diperlukan data-data untuk
penentuan kuantitas dan kualitas. Data analisis Laboratorium ikut berperan
didalam penentuan nilai jual produk. Sesuai dengan ketentuan organisasi yang
berlaku sekarang di PT Pertamina (Persero) RU VI kewenangan penentuan
kualitas produk yang dipasarkan ada pada bagian Laboratorium. Diberikannya
hak dan tanggung jawab untuk mengeluarakan/ membuat Certificate of Quality
adalah merupakan kepercayaan intern manajemen PT Pertamina (Persero) RU
VI kepada Laboratorium sebagai penjamin kualitas produk.
Adapun tugas dan fungsi yang terdapat dalam laboratorium adalah sebagai
berikut:
1. Quality Control
Pengendalian mutu dengan melaksanakan kontrol di setiap tahapan
proses (feed, stream, intermediate dan produk jadi).
2. Quality Assurance
Penjamin mutu kualitas produk, kewenangan untuk membuat certificate
of quality: memberikan jaminan mutu atau kualitas produk yang dipasarkan
telah memenuhi spesifikasi yang ditentukan.
 50

BAB IV
UNIT PROSES

Secara umum, proses produksi di PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan

terbagi menjadi tiga bagian, yaitu:
1. Unit Proses Utama.
2. Kilang Langit Biru Balongan/ KLBB.
3. Unit Proses Pendukung.
Berikut adalah penjelasan mengenai bagian proses tersebut:
4.1 Unit Proses Utama

4.1.1 CDU (Crude Distillation Unit)

Unit 11 yaitu CDU merupakan primary processing, yang didesain

untuk mengolah 125.000 BPSD (Barrel Stream per Day). Pada unit ini
komposisi desain crude untuk pengolahan adalah 80% Duri dan 20% Minas.
Seiring berjalannya waktu, kuantitas dari Minas dan Duri semakin menurun
sehingga harus disubstitusi dengan crude lainnya seperti Banyu Urip, Tiung
Biru, Azeri, dan lain sebagainya. Oleh karena itu, komposisi tersebut diubah
menjadi 50% Duri dan 50% gabungan crude pengganti Minas. CDU
memisahkan minyak mentah menjadi beberapa produk melalui proses
pemisahan fisik berdasarkan perbedaan titik didih dengan proses yang
dikenal sebagai distilasi. Produk yang dihasilkan adalah Straigh Run Naphta,
Kerosin, Gasoil, dan Atmospheric Residue (AR).

4.1.2 ARHDM (Atmospheric Residue Hydrometallization)

ARHDM merupakan unti untuk mengolah Atmospheric Residue

(AR) dari CDU yang mengandung metal (Ni, V) serta karbon (MCR) dalam
jumlah yang tinggi, menjadi DMAR mengandung metal (Ni, V) dan karbon
(MCR) dalam jumlah yang kecil. ARHDM dirancang untuk mengolah AR
keluaran dari CDU sebesar 58.000 BPSD.
 51

4.1.3 RCC (Residue Catalytic Cracker)

RCC merupakan secondary processing dengan kapasitas 83 BPSD

(505.408 T/H) merupakan salah satu unit RCC yang terbesar di dunia. Unit
ini didesain untuk mengolah Treated Residue (DMAR) dari ARHDM dan
Atmospheric Residue (AR) dari CDU dengan bantuan katalis. Produk yang
dihasilkan dari unit RCC ini merupakan produk dengan nilai ekonomi yang
tinggi seperti LPG, Propylene, Polygasoline (mogas dengan RON 88),
Naphta (RON 92), Light Cycle Oil (LCO), serta Decant Oil (DCO).

4.1.3.1 UGP (Unsaturated Gas Plant)

Unsaturated Gas Plant (UGP) berfungsi untuk memisahkan

produk Overhead Main Column RCC unit (15-C-101) menjadi
Stabilized Gasoline, LPG, dan Non Condensable Lean Gas.

4.1.3.2 LPG Treater

LPG Treater dirancang untuk membersihkan Mixed RCC

LPG sebanyak 22.500 BPSD yang mengandung 30 ppm wt H2S dan
65 ppm wt merkaptan sulfur.

4.1.3.3 PRU (Propylene Recovery Unit)

PRU berfungsi untuk memisahkan dan memproses LPG dari

Unsaturated Gas Plant (UGP) sebagai downstream RCC guna
mendapatkan produk propylene dengan kemurnian tinggi, yang dapat
dipakai sebagai Feed Polypropylene Unit.

4.1.3.4 CCU (Catalytic Condensation Unit)

Catalytic Condensation Unit (CCU) didesain untuk

mengolah campuran butana sebesar 13.000 BPSD dari RCC
 52

Complex, dengan dilengkapi 3 unit reactor yang dioperasikan secara

paralel. Produk akhir CCU adalah Polygasoline beroktan tinggi serta
butana.

4.1.4 GO-HTU (Gas Oil Hydrotreater)

GO-HTU merupakan unit untuk mengolah gas oil yang tidak stabil
dan korosif karena mengandung sulfur dan nitrogen menjadi gas oil yang
memenuhi ketentuan pasar, dengan bantuan katalis dan hidrogen. Kapasitas
GO-HTU yaitu 32.000 BPSD.

4.1.5 LCO-HTU (Light Cycle Oil-Hydrotreater)

Light Cycle Oil-Hydrotreater (LCO-HTU) berfungsi untuk

menghilangkan sulfur dan nitrogen dari Untreated LCO tanpa perubahan
billing range yang berarti, agar produk yang dihasilkan memenuhi
persyaratan dan spesifikasi pemasaran.

4.1.6 H2 (Hydrogent Plant)

Hydrogen Plant (H2) merupakan plant yang dirancang untuk

memproduksi hidrogen (H2) dengan kemurnian minimal 99.9% sejumlah 76
MMSCFD. Produk H2 tersebut kemudian disuplai ke ARHDM, GO-HTU,
dan LCO-HTU sebagai make-up H2 dalam proses hidrogenasi.

4.1.7 Amine Treater

Amine Treater dirancang untuk mengolah sour gas serta untuk

menghilangkan kandungan H2S yang terikat dalam sour gas. Proses yang
digunakan adalah SHELL ADIP Process, yang menggunakan larutan MDEA
(Methyl Di-Ethanol Amine) sebagain larutan penyerap.
 53

4.1.8 SWS (Sour Water Stripper)

Sour Water Stripper (SWS) mempunyai fungsi utama untuk

membersihkan air sisa proses (sour water) dari sisa minyak dan gas-gas yang
ada (khususnya NH3 dan H2S), sehingga air sisa proses tersebut menjadi
bersih (stripped water) dan dapat dipakai kembali sebagai air proses.

4.1.9 Sulfur Plant

Sulfur Plant adalah unit untuk merecovery sulfur dari acid gas yang
dihasilkan Amine Treater (unit 23) dan H2S Stripper train no.1 SWS (unit
24). Sulfur Plant terdiri dari suatu unit Claus untuk menghasilkan sulfur, lalu
diikuti dengan sulfur flaker dan fasilitas penyimpanan sulfur padat.

4.2 Kilang Langit Biru Balongan (KLBB)

KLBB merupakan unit yang dibuat sebagai terobosan PT. Pertamina

(Persero) untuk mendukung program pemerintah menghapus penggunaan timbal
(Pb) pada bensin. Berikut ini adalah bagian-bagian dari KLBB adalah:

4.2.1 NHT (Naphta Hydrotreater)

NHT didesain untuk mengolah 52.000 BPSD (345 m3/H) straight run
naphta yang sebagian besar diimpor dari beberapa Kilang Pertamina (RU-
III, RU-IV, RU-V) dengan menggunakan kapal dari kilang sendiri (CDU
11).

4.2.2 Platformer

Platformer didesain untuk memproses heavy hydrotreated naphta

yang diterima dari unit proses NHT. Tujuan unit proses platformer untuk
menghasilkan aromatik dari naphta dan paraffin untuk digunakan sebagai
 54

bahan bakar kendaraan bermotor (motor fuel), dengan angka oktan yang
tinggi (ON minimal 98).

4.2.3 Penex

Unit Penex merupakan unit yang bertujuan untuk melakukan proses

catalytic isomerization dari pentanes, hexanes, dan campuran dari CCR
Regeneration Process Unit.

4.2.4 Olefin Conversion Unit (OCU)

Unit POC menerima umpan dari off gas RCC dan menghasilkan
produk propilen. Reaksi utama yang berlangsung dalam reaktor adalah
reaksi DP, yaitu “etilen dan 2-butene membentuk propylene

4.3 Unit Proses Pendukung

4.3.1 Utilities

Unit utilities menyediakan beberapa kebutuhan utilities kilang

seperti air, listrik, steam, udara bertekanan, dan nitrogen. Dalam proses
Utilitas bahan baku yang dibutuhkan adalah air dan udara. Air berasal dari
Bendungan Salam Darma di Kabupaten Subang. Air ini sebelum digunakan
diolah terlebih dahulu sehingga bebas dari pengotor dan mineral. Air ini
digunakan sebagai pendingin, pemasok listrik umpan, pembangkit kukus,
pemadam kebakaran, serta keperluan kantor dan perumahan karyawan.
Penggunaan air di RU VI Balongan disertai dengan proses treatment air sisa
proses. Hal ini bertujuan untuk mengolah air sisa proses seperti sour water
menjadi air proses kembali. Udara digunakan sebagai udara tekan serta
untuk pembakaran dan penyedia nitrogen. Udara tekan juga dapat digunakan
untuk sistem kontrol pabrik dan sebagai bahan pada unit penyedia nitogen.
 55

4.3.2 OM (Oil Movement)

Oil Movement merupakan unit yang melakukan proses akhir dari

proses pengolahan minyak sebelum dikirim ke bagian pemasaran dalam
negeri (PDN). Pada unit ini, semua minyak intermedia (setengah matang)
yang berasal dari unit HSC dan RCC. Selanjutnya dilakukan proses blending
terhadap minyak intermediate tersebut untuk mengatur angka oktan yang
sesuai dengan spesifikasi sehingga dapat menghasilkan produk yang dapat
dikirim ke bagian pemasaran untuk selanjutnya dipasarkan ke konsumen.
Unit OM melakukan blending dan transfer produk jadi sesuai dengan order
dari bagian Supply Chain.

4.3.3 HSSE (Healthy Safety Security Environment)

Aspek keselamatan kerja dan lingkungan merupakan aspek yang

menjadi prioritas utama di RU VI Balongan dalam menjalankan kegiatan inti
bisnisnya. HSSE sebagai salah satu fungsi yang terdapat di RU VI Balongan
menjalankan semua program dan kegiatan untuk mencegah kerugian baik
dari segi people, asset, environment, maupun reputation. HSSE dengan
empat bagian dibawahnya, yaitu Occupational Health, Safety, Environment
dan Fire and Insurance melakukan sinergi dalam mempertahankan zero
accident dan zero pollution mengikuti standard dan sertifikasi dari OHSA
18001, ISO 14001, dan Manajemen Keselamatan Proses.

4.3.4 OPI (Operating Performance Improvement)

OPI adalah program yang merupakan hasil Breakthrough Project

(BTP) Direktorat Pengolahan untuk meningkatkan kualitas seluruh aspek
sistem operasi dengan menggunakan dua pendekatan, yaitu pendekatan
aspek Technical System dan Non-technical System yang terintegrasi.
 56

4.3.5 Laboratorium

Laboratorium merupakan tempat untuk menganalisa minyak mentah,

minyak intermediate (setengah jadi), ataupun minyak jadi. Analisa tersebut
akan dilakukan untuk mengetahui apakah minyak yang dihasilkan telah
memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Hasil analisa lab kemudian menjadi
masukan bagi unit-unit pengolahan minyak dalam mengontrol proses
pengolahan minyak. Analisa yang dilakukan laboratorium ini bertujuan
untuk mengontrol bahan baku.

4.3.6 LPG Mundu

Unit ini didesain untuk memproses natural gas sebesar 1000

KNm3/hari menjadi produk LPG.

4.3.7 T-A (Turn-Around) Manager.

Tugas pokok T/A Manager adalah mengkoordinir, mengarahkan,

mengendalikan, memonitor, dan mengevaluasi seluruh tahapan proses kerja
turn-around dan over-haul (OH) equipment, mulai dari tahap persiapan/
perencanaan, pelaksanaan & proses start-up, hingga post TA-OH yang
sesuai best practice/ pedoman TA, pedoman pengadaan barang dan jasa,
peraturan pemerintah, standard & code yang berlaku dalam upaya
mendukung kehandalan pengoperasian peralatan kilang hingga seluruh
peralatan yang telah diperbaiki dan di-overhaul tersebut dapat beroperasi
dengan aman dan handal sampai dengan jadwal TA-OH berikutnya, untuk
mendukung pemenuhan target produksi yang direncanakan di RU VI.

4.3.8 Finance

Tugas pokok Finance adalah mengarahkan, memonitor, dan

mengevaluasi proses pengelolaan kinerja keuangan, pengelolaan Sistem
 57

Tata Kerja (SOP), Pengelolaan penyusunan kebutuhan anggaran, pendanaan

jangka pendek, kas dan bank untuk kebutuhan kegiatan operasi.

4.3.9 Human Resource (HR)

Tugas pokok Human Resource adalah mengarahkan, memonitor dan

melakukan verifikasi kebutuhan tenaga kerja, proses transfer pekerja,
identifikasi LNA dan evaluasi usulan pelatihan pekerja, pengelolaan
hubungan industri (discipline & grievance) dan penanganan kasus kasus
yang terjadi, administrasi kompensasi, benefit, data pekerja, merespon
kebutuhan informasi dan pembinaan hubungan dengan RU VI guna
mendukung operasionalisasi pembinaan dan pengembangan sumber daya
manusia yang optimal dalam rangka pencapaian target perusahaan.

4.3.10 Procurement

Tugas pokok Procurement adalah mengarahkan, memonitor, dan

mengevaluasi sistem tata kerja procurement, pengadaan barang dan jasa,
vendor management, penerimaan barang dan jasa, distribusi, warehouse
management, perjanjian kerjasama pengadaan jasa, dan facility support
serta menunjukkan komitmen HSSE dalam setiap aktivitas di fungsi
Procurement Refinery Unit VI.

4.3.11 Process Engineering

Tugas pokok Process Engineering adalah mengarahkan, memonitor,

mengendalikan, dan mengevaluasi penyusunan sistem tata kerja operasi
kilang apabila ada modifikasi/ revamp/ unit baru, kegiatan pengembangan
kilang pengembangan teknologi, pengembangan produk, pengelolaan
kegiatan operasi kilang, pengelolaan pengadaan barang dan jasa,
pengelolaan program HSSE, pengelolaan anggaran investasi guna
mendukung kegiatan operasi pengolahan berdasarkan hasil identifikasi
 58

potensi risiko sehingga dapat terkelola suatu kinerja ekselen yang

memberikan kontribusi positif bagi perusahaan dan berorientasi kepada
pelanggan, produktivitas, dan keamanan kilang Refinery Unit VI.
 59

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Data Pengamatan

Tabel 5. Hasil Analisa Decant Oil Tanki 42-T-305 B

No Hasil
Analisis Satuan Batasan Uji Metode Uji
. 42-T-305 B
Specific Grafity Max. ASTM D-
1. - 1,0088
@60/60oF 1,0470 1298
o
2. Flash Point C Min. 50 ASTM D-93 93
o
3. Pour Point C Max. 24 ASTM D-97 -9
ASTM D-
4. Sulphur Content %wt Max. 0,5 0,2730
2622
Viscosity
5. cSt Max. 50 ASTM D-445 21,58
Kinematic @50 oC
6. Water Content %vol Max. 0,80 ASTM D-95 0,20
7. Catalyst Al Content ppm Max. 700 IP-470 385

5.1.1 Hasil Analisa Decant Oil Tanki 42-T-305 B

Tabel 6. Hasil Pengukuran Densitas Decant Oil

Sampel Suhu/oF Specific Grafity Densitas

Decant 142 1,0088-0,0006 1,0082
Oil

5.1.2 Densitas
Tabel 7. Konversi SG 60/60oF ke Densitas

Specific Grafity Report dikurangi

0,700-0,738 0,0002
0,738-0,792 0,0003
0,793-0,860 0,0004
0,861-0,954 0,0005
0,955-1,000 0,0006
 60

5.2 Perhitungan

5.2.1 API Gravity 60/60oF

API Gravity diperoleh setelah specific gravity diketahui persamaannya

adalah sebagai berikut:
API 141,5
― 131,5
gravity = SG at 60/60oF

141,5
= ― 131,5
1,0082
= 8,850 oF

5.2.2 Visco. Kinematic at 50oC

Hitung viskositas kinematik dengan menggunakan formula:

Viscositas Kinematik, eSt = C x t
Keterangan :
C = Konstanta kalibrasi viskometer, cSt/dtk
t = Waktu alir sampel, detik
cSt = mm2 / dtk
Laporan hasil pengujian sampai 4 angka signifikan beserta temperatur saat
pengujian.
Diketahui :
C = 0,09813
t = 220 detik
cSt = 0,09813 x 220
= 21,58
 61

5.3 Pembahasan

5.3.1 Specific Gravity at 60/60oF (ASTM D 1298-12)

Spesific Gravity (bobot jenis) merupakan perbandingan massa suatu

volume minyak pada suhu tertentu dengan massa sejumlah volume air murni
pada suhu tertentu. Analisis SG dilakukan pada suhu minyak dan air 60oF
mengikuti standar metode ASTM yang digunakan. SG dapat menunjukkan
jenis dan jumlah fraksi yang terkandung pada minyak tertentu jenis mogas.
SG yang rendah mengindikasikan bahwa didalam minyak tersebut banyak
terdapat fraksi ringan begitu juga sebaliknya. Tujuan penentuan SG adalah
sebagai kontrol dan salah satu indikator awal apabila terjadinya kontaminasi
yang dapat menurunkan mutu produk decant oil. Nilai ini dapat dikonversikan
untuk memperoleh nilai densitas.
Prosedur pengujian:
1. Tuang sampel ke dalam silinder secara hati-hati untuk menghindari
terjadinya gelembung udara.
2. Letakkan silinder yang telah berisi sampel tersebut pada tempat yang
datar dan bebas dari aliran angin serta guncangan, jaga agar perubahan
temperatur sampel uji pada saat pemeriksaan tidak lebih dari 2°C.
3. Kedalam silinder berisi sampel, masukkan termometer dan aduk
kemudian baca temperatur sampel yang diuji.
4. Masukkan hidrometer secara perlahan-lahan, biarkan hidrometer
terapung bebas dan temperatur sampel konstan ± 2°C. Untuk cairan
gelap/keruh (Opaque) catat pembacaan hidrometer pada bagian atas
skala hidrometer dimana permukaan sampel naik, dengan pengamatan
mata sedikit diatas permukaan cairan.
5. Catat pembacaan hidrometer, angkat hidrometer dan selanjutnya
masukkan termometer kedalam cairan, baca dan catat temperatur sampel
mendekati 0.1°C Jika temperatur berbeda 0.5°C dengan pembacaan
 62

sebelumnya, ulangi pengamatan hidrometer dan temperatur hingga

temperatur stabil.
6. Jika memungkinkan gunakan water bath/bak pendingin/pemanas dengan
kontrol temperatur konstan. Konversikan hasil pembacaan hidrometer
dan temperatur kedalam tabel standar yang berlaku untuk mendapatkan
data Specific Gravity 60/60°F.
Densitas adalah perbandingan antara bahan bakar dengan air dengan
volume yang sama, tujuannya untuk mengetahui ada atau tidaknya
pencemaran sehingga akan mengubah densitas. Nilai densitas yang tinggi
pada suatu bahan bakar menandakan bahwa terkandung fraksi berat yang
tinggi sehingga dalam proses destilasi memerlukan penguapan yang lebih
tinggi. Sebaliknya jika nilai densitas suatu bahan bakar rendah maka
menunjukkan kandungan fraksi ringan sehingga mudah diuapkan. Nilai
maksimum dari spesifikasi yang ditetapkan yaitu 1,0470 kg/m3. Berdasarkan
hasil uji diperoleh nilai densitas decant oil sebesar 1,0088 kg/m3 maka nilai
tersebut masih memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan.

5.3.2 Visco. Kinematic at 50oC (ASTM D 445-10)

Viscositas ini bertujuan untuk menentukan fluiditas produk minyak

bumi dan minyak mentah dengan viskositas antara 0.2-300 000 mm2/detik
pada temperatur uji.
Prosedur pengujian:
1. Gunakan BS/IP/RF U-Tube Reverse Flow Viscometers for Opaque
Liquids. Pilih viskometer dengan kapiler yang sesuai dengan viskositas
sampel.
2. Rendam viskometer kedalam viscometer bath untuk mencapai
temperatur uji, kemudian tuang sampel uji yang masih panas dan sudah
disaring melalui tabung pengisian N.
 63

3. Untuk sampel yang lebih kental dilakukan pemanasan hingga suhu lebih
dari 60°C. Biarkan cairan mengalir melalui kapiler sampai mencapai
tepat di garis H, kemudian tutup tabung L dengan stopper karet.
4. Pasang viscometer holder dan rendam viskometer yang sudah terisi
sampel kedalam viscometer bath.
5. Tambahkan sampel pada tabung pengisisan N sampai tepat dibawah
garis G. Biarkan sampel mencapai temperatur uji selama ± 30 menit
(untuk cairan yang lebih kental dapat lebih lama dari 30 menit).
6. Setelah temperatur uji tercapai lepaskan stopper karet, dengan stopwatch
tentukan waktu alir cairan sampel dari tanda E sampai F.
7. Jika waktu alir kurang dari 200 detik, ulangi pemeriksaan dengan
menggunakan viskometer yang lebih kecil kapilernya.
Pemasukan dan injeksi sebagai bahan baku tergantung pada nilai
viskositas kinematik. Viskositas kinematik adalah suatu ukuran dari
besarnya tahanan atau perlawanan suatu bahan cair untuk mengalir atau
dengan kata lain ukuran dari besarnya tahanan geser didalamnya.
Spesifikasi yang telah tercantum dalam sertifikat kualitas yang telah
disepakati memberikan batasan maksimum 50 cSt yang dianalisis pada
temperatur 50oC dengan metode ASTM D 445. Hasil analisis viskositas
kinematik pada decant oil mempunyai nilai sebesar 21,58 cSt sehingga dapat
dikatakan masuk spesifikasi tersebut.

5.3.3 Flash Point PMCC (ASTM D 93-16a)

Flash point bertujuan untuk menentukan titik nyala dengan

menggunakan peralatan Flash Point Pensky Martens Closed Cup secara
manual dan automatis pada batasan antara 40-370°C dan untuk menentukan
titik nyala biodisel pada range temperatur 60–190°C dengan peralatan-
peralatan otomatis Pensky-Marten
Prosedur pengujian:
 64

1. Isikan sampel kedalam mangkok sampai tanda batas yang tertera pada
mangkok.
2. Temperatur mangkok dan sampel paling sedikit 18 °C di bawah flash
point perkiraan.
3. Tempatkan mangkok pada peralatan uji, pasangkan termometer dan
pengaduk.
4. Atur kenaikan panas 1 – 1.6 °C/menit, pengadukan 250  10 rpm,
diameter api 3.2 – 4.8 mm, tekanan gas tidak melebihi 3 kPa.
5. Arahkan api pencoba mulai dari 23  5 oC dibawah flash point perkiraan
dengan interval 1 0C, untuk flash point dibawah 110 °C, interval 2 oC
untuk flash point diatas 110 °C.
6. Saat mengarahkan api pencoba, pengadukan dihentikan.
7. Catat temperatur flash point, sewaktu terjadi penyambaran api yang
terang (sambaran api sekejab).
Titik nyala suatu bahan bakar minyak adalah suhu terendah dimana
minyak akan timbul nyala api dalam sekejap, apabila pada permukaan
minyak tersebut didekatkan suatu api kecil. Titik nyala diukur menggunakan
metode ASTM D 93 Flash Point PMCC ( Pensky Martens Closed Up ). Titik
nyala tidak berpengaruh langsung pada mutu decant oil namun sangat
berpengaruh pada keamanan penanganan dan penyimpanan (handling and
storage) decant oil atau selama dalam tangki itu sendiri.
Batasan titik nyala untuk decant oil dalam spesifikasi yang
memenuhi pasaran dengan diperkuat oleh sertifikat kualitas yang dibuat
dengan kesepakatan bersama antar konsumen dan produsen dengan
pembuatan yang tidak murah harganya. Decant oil memiliki batasan
minimal sebesar 50oC, apabila melebihi batas minimal maka memenuhi
spesifikasi dan dapat dipasarkan. Hasil yang diperoleh yaitu sebesar 93 oC
maka sample decant oil memenuhi spesifikasi.
 65

5.3.4 Pour Point (ASTM D 97- 09)

Pour point bertujuan untuk menentukan titik tuang bahan bakar

minyak diesel dan residu untuk mengetahui suhu terendah dimana minyak
masih bisa mengalir dalam kondisi uji.
Prosedur pengujian:
1. Tuang sampel kedalam test jar sampai tanda batas.
2. Tutup test jar dengan gabus yang telah dilengkapi dengan termometer,
pastikan gabus terpasang kencang/erat.
3. Atur posisi termometer sedemikian rupa sehingga bulb termometer
berada 3 mm dibawah permukaan sampel. Masukkan test jar kedalan
lubang pour point bath. (Lakukan pendinginan mengikuti tahap seperti
yang tertera pada tabel 5.1).

Tabel 8. Bath and Sampel Temperature Ranges

Bath Temperature Sample Temperature

Bath
Setting, oC Range, oC
1 0 ± 1.5 Start to 9
2 -18 ± 1.5 9 to -6
3 -33 ± 1.5 -6 to -24
4 -51 ± 1.5 -24 to -42
5 -69 ± 1.5 -42 to -60

4. Mulailah pemeriksaan Pour Point pada 9°C diatas temperatur

perkiraannya.
5. Pembacaan temperatur selanjutnya dilakukan pada kelipatan 3oC.
6. Angkat test jar yang berisi sampel sedemikian rupa sehingga posisi
sampel dan termometer tidak berubah/goyang.
7. Miringkan posisi test jar dan amati perubahan sampel.
 66

8. Bila sampel masih mengalir segera masukkan kembali tes jar kedalam
cooling bath.
9. Waktu pelaksanaan pengamatan sampai dengan pengembalian ke bath
pour point tidak lebih dari 3 detik.
10. Lakukan terus pengamatan diatas pada setiap penurunan
suhu/temperatur sampel kelipatan 3 ºC.
11. Bila temperatur sampel mencapai 27ºC (untuk sampel yang mempunyai
Pour Point diatas –33 ºC) dan 9 ºC (untuk sampel yang mempunyai Pour
Point dibawah –33 ºC) sampel masih dapat mengalir, pindahkan test jar
ke bath yang lebih dingin sesuai tabel 1 diatas.
12. Bila pada pengamatan dalam kondisi test jar dimiringkan sampel tidak
bergerak (mengalir) segera luruskan test jar tersebut sampai posisi
horizontal selama 5 detik.
13. Bila masih ada gerakan dari sampel, letakkan kembali test jar tersebut
secepatnya kedalam bath untuk didinginkan kembali.
14. Ulangi pengamatan terhadap gerakan (aliran) sampel untuk setiap
penurunan temperatur 3ºC sampai tercapai kondisi dimana sampel tidak
bergerak/mengalir selama 5 detik bila diposisikan pada posisi
horizontal. Catat pembacaan temperatur pengamatan pada kondisi
tersebut diatas.
Catatan :

Untuk sampel Residual Fuel, minyak hitam dan Cylinder Stock, sampel
didiamkan terlebih dahulu selama 24 jam sebelum dilakukan pengujian.
Jenis pelaporannya adalah Upper (maksimum) Pour Point.
Untuk sampel Residual Fuel, minyak hitam dan Cylinder Stock, yang
dipanaskan sambil diaduk hingga 105ºC kemudian dilakukan pengujian
sesuai prosedur, maka pelaporannya adalah Lower Pour Point.
Suhu titik tuang adalah suhu terendah dimana minyak tersebut masih
dapat mengalir karena beratnya sendiri. Penentuan titik tuang ini sangat
diperlukan sehubungan dengan adanya perubahan suhu selama dalam
 67

penimbunan dan transportasi bahan bakar minyak tersebut. Pada saat decant
oil mengalami penurunan suhu, maka kristal-kristal dari paraffin akan
terpisah dari cairannya, yang mengeluarkan cahaya yang lebih suram
daripada cairan decant oil, suhu dimana fenomena itu terjadi disebut titik
kabut. Bila hasil pengujian lebih besar dari batas maksimum yang ditetapkan
maka decant oil mengandung komponen paraffin (lilin), sehingga pada suhu
pengkabutan dihasilkan kristal-kristal lilin. Ini akan memberikan indikasi
tentang suhu saat dimana akan terjadi penyumbatan saringan oleh kristal
lilin.
Dari hasil percobaan didapatkan suhu titik tuang sebesar -9 oC yang
sudah ditambah 3 point dari titik padatnya. Spesifikasi yang ditetapkan
didalam sertifikat kualitas maksimum sebesar 24 oC dengan metode uji
ASTM D 97-09. Maka dalam hal ini sampel decant oil memenuhi
spesifikasi.

5.3.5 Water Content (ASTM D 95- 13)

Water content bertujuan untuk mengetahui kadar air pada rentang 0

sampai 0.25 % vol dalam produk minyak dengan menggunakan metode
distilasi.

Prosedur pengujian:
1. Untuk sampel yang kadar airnya rendah, ukur sampel sebanyak 100 ml.
2. Untuk sampel yang kadar airnya tinggi, ukur sampel sedemikian rupa
(misalnya 10 ml, 25 ml, 50 ml) jadikan volumenya menjadi 100 ml
dengan penambahan pelarut yang digunakan/sesuai.
3. Tuang sampel ke dalam glass still. Lakukan pembilasan silinder yang
digunakan untuk contoh dengan 50 ml pelarut, tuang ke dalam glass
still, selanjutnya dua kali pembilasan dengan 25 ml pelarut.
4. Beri batu didih secukupnya.
 68

5. Hubungkan glass still dengan trap dan condenser bila perlu tiap
sambungan diberi grease.
6. Jalankan air pendingin.
7. Aplikasikan pemanasan dan atur sedemikian rupa, sehingga distilat yang
jatuh dari condenser 2 – 5 tetes tiap detik.
8. Teruskan distilasi sehingga tidak ada air yang terlihat kecuali pada trap
dan volume air dalam trap konstan selama 5 menit.
9. Jika terdapat cincin air pada tabung condenser tambahkan kecepatan
penyulingan atau hentikan sebentar air pendingin untuk beberapa menit.
10. Apabila penguapan air telah komplit /sempurna, biarkan trap dan isinya
dingin sampai temperatur kamar.
11. Kalau ada air yang menempel pada dinding trap, maka sogoklah dengan
sesuatu berbentuk tangkai.
12. Baca volume air dalam penampung sampai pada pembagian skala trap
terdekat
Kandungan air pada decant oil yang berpengaruh didalam
pengolahan, pembelian, penjualan dan transfer produk yaitu jumlah dari air
yang ditentukan dengan metoda ini (dengan ketelitian 0.05 atau 0.1%
volume, tergantung ukuran Trap yang digunakan) bisa dipergunakan untuk
mengoreksi volume air yang terikut dalam jual beli (custody transfer)
decant oil. Dari hasil percobaan didapatkan kandungan air sebesar 0.2 vol%
dan memenuhi spesifikasi dari sertifikat kualitas produk yaitu dengan
batasan maksimum 0.80 vol %.
Sebelum decant oil dipasarkan maka kandungan air dalam decant oil
harus diuji dengan metode ASTM D 95, karena kandungan air dalam decant
oil berpengaruh terhadap tahapan selanjutnya yang dimana decant oil
sebagai bahan baku dasar, karena semakin tinggi kadar air pada decant oil
maka semakin buruk kualitas decant oil sebagai bahan baku. Sebaliknya
semakin rendah kadar air pada decant oil maka semakin baik karena
kemurnian decant oil sendiri sangat tinggi.
 69

5.3.6 Sulphur Content (ASTM D 2622- 16)

Metode ini digunakan untuk menstandarisasi penentuan total

belerang didalam minyak mentah dan produknya yang berfase tunggal dan
cairan lainnya pada suhu kamar, dapat cair dengan panas yang moderat, atau
yang dapat larut dalam pelarut hidrokarbon. Material ini dapat meliputi
bahan bakar diesel, bahan bakar jet, kerosine, minyak hasil penyulingan,
naptha, residu, minyak pelumas dasar, minyak hidrolik, minyak mentah,
bensin tanpa timbel, gasohol dan biodiesel.
Prosedur pengujian:
1. Peralatan WDXRF spektrometri harus dipastikan kinerjanya sesuai
dengan spesifikasi dari pabrikan.
2. Dilakukan pngaturan peralatan WDXRF sesuai intruksi manual.
3. Decant oil dimasukkan kedalam sample cell, paling sedikit 2/3 bagian
dari kapasitas sample cell.
4. Lubang kecil dibuat pada sample cell sebagai ventilasi. sample cell
diletakkan kedalam X-Ray beam dan analisis dilakukan.
5. Alat akan melaksanakan dan memunculkan hasil analisis secara
otomatis.
Belerang didalam minyak bumi merupakan pengotor. Adanya
kandungan belerang dalam decant oil dapat menyebabkan korosi logam pada
mesin. Belerang juga dapat menyebabkan polusi udara karena jika dibakar
akan menghasilkan gas SO yang beracun dan korosif. Jadi, kandungan
belerang dalam minyak dibatasi sekecil mungkin. Menurut spesifikasi
decant oil kandungan belerang dibatasi 0.50 vol %. Berdasarkan hasil uji
kadar belerang menggunakan metode ASTM D-2622-16 diperoleh hasil
sebesar 0.2730 vol %. Nilai tersebut masih jauh diatas batas maksimumnya,
sehingga produk decant oil dapat dipasarkan atau telah memenuhi
spesifikasi.
 70

5.3.7 Catalyst Al IP-470

Penentuan logam-logam dalam residual fuel oil dengan pengabuan,

fusi dan AAS. Menggunakan metode IP-470 dan teknik spektrometri
serapan atom. Logam-logam merupakan impurities pada minyak mentah.
Pada proses pengolahan minyak mentah, logam dapat mengganggu proses
pengolahan, karena logam meracuni katalis. Pada metode ini logam-logam
pada minyak mentah atau produknya dapat diperiksa pada daerah kerja
untuk Al (5-50 ppm), Si ( 10-250 ppm), V (1-400 ppm), Ni (1-100 ppm), Fe
(1-60 ppm), Na (1-100 ppm), Ca ( 1-100 ppm) dan Zn (1-70 ppm)
Prosedur pengujian:
1. Preparasi terlebih dahulu bersihkan dan siapkan peralatan yang akan
digunakan.
2. Kemudian bersihkan cawan platina dengan menggunakan 5 gram
Pottasium hydrogensulfate lalu dibakar pada burner atau dimasukkan ke
muffle furnace 550±25oC, selama 5 menit.
3. Keluarkan dan biarkan sampai dingin, baru dibilas dengan aquades dan
keringkan.
4. Lalu buat 3 larutan standar multi elemen, menggunakan pelarut tartaric
acid dengan komposisi alumunium 50, 100, dan 150 ppm.
5. Pengerjaannya timbang sampel antara 20-50 gram pada cawan platina
untuk mendapatkan 1.3 mg alumunium.
6. Kemudian tambahkan 0.3 gram ashing agent, sulfur 99.9%.
7. Setelah itu tambahkan propan-2-ol atau isopropil alkohol 10 ml bila
sampel mengandung air, untuk menghindari terjadinya berbusa dan
mengeluarkan buih.
8. Lalu bakar menggunakan burner sampai tinggal karbon dan abu.
9. Pindahkan kedalam muffle furnace dengan temperatur 525±25oC.
10. Setelah jadi ash, keluarkan dari muffle furnace dan biarkan sampai
temperatur kamar.
 71

11. Tambahkan 0.4 gram serbuk flux, aduk sampai merata dengan ash.
12. Masukkan kedalam muffle furnace pada temperatur 925±25 oC sampai 5
menit sampai muffle furnace stabil, setelah stabil biarkan selama 10
menit.
13. Keluarkan dan biarkan cawan platina kembali pada temperatur kamar.
14. Tambahkan 50 tartaric acid/hydrochloric acid, dan panaskan pada hot
plate, jaga temperatur hot plate agar larutan tartaric acid/hydrochloric
acid tidak mendidih.
15. Setelah dingin pindahkan larutan kedalam volumetrik flask 100 ml, dan
cukupkan hingga tanda batas dengan aquades.
16. Beri label sampel dan berat contoh.
17. Siapkan sampel blanko dan perlakuan seperti terhadap sampel.
18. Siapkan kurva kalibrasi untuk logam yang akan diperiksa dengan standar
multi elemen.
19. Bandingkan sampel dengan menggunakan perbandingan kurva kalibrasi.
20. Hasil penentuan akan keluar secara otomatis pada layar komputer.
Dengan teknik spektrometri serapan atom maka Al akan terdeteksi.
Pada analisis ini terdapat Al sebesar 385 ppm hal ini masuk kedalam
spesifikasi dimana spesifikasi maksimum yaitu sebesar 700 ppm.
 72

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Analisis kualitas decant oil tangki 42-T-305B hasil produksi di PT.

PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan bertujuan untuk memenuhi standar
kualitas yang ditentukan atas dasar perjanjian antara PT. Pertamina (Persero) dan
BP Asia Pasifik Pte. Ltd pada Off Take Agreement Specification (OTA
specification). Metode yang digunakan dalam analisis ini mengacu pada American
Society for Testing and Material (ASTM) dan IP (Institute of Petroleum) dengan
hasil nilai densitas, kadar sulfur, water content, flash point, viskositas kinematik,
Catalyst Al dan titik tuang yang berada dalam nilai standar. Dengan demikian,
dapat disimpulkan bahwa produk decant oil pada tangki 42-T-305B memenuhi
standar kualitas sehingga layak untuk dipasarkan.

6.2 Saran

Mengingat ketatnya spesifikasi decant oil yang disetujui bersama antara

PT. PERTAMINA (PERSERO) dengan pembeli, maka ada beberapa hal yang
dapat dijadikan bahan pertimbangan sebagai berikut:
1. Perlu adanya peningkatan mutu produk dan inovasi pertamina terutama
decant oil sebagai produk jual agar kedepanya dapat menjadi bahan jadi yang
siap dikonsumsi sebagai BBM.
2. Melaporkan hasil analisis yang akurat sesuai dengan prosedur kerja yang
digunakan.
3. Lakukan kalibrasi dan atau standardisasi alat sebelum melakukan kegiatan
pengujian.
4. Menjaga kebersihan laboratorium baik sebelum maupun sesudah pengujian
kualitas yang dapat mempengaruhi hasil pengujian.
 73

DAFTAR PUSTAKA

Atlas. (1992). Petroleum Microbiology. Encyclopedia of Microbiology. California:

Academic Press.

Fahim. (2010). Fundamentals of Petroleum Refining. Amsterdam: Elsevier.

Farringiton. (1982). Fuel Oil Compounds in Mytilus edulis. Marine Biology. Springer
Verlag, 15-16.

Jasjfi, E. (1966). Pengolahan Minyak Bumi. Jakarta: Lemigas.

Kardjono. (2000). Proses Pengolahan Migas. Cepu: Pusat Pengembangan Tenaga

Perminyakan dan Gas bumi.

Koesoemadinata. (1980). Geologi Minyak dan Gas Bumi. Bandung: ITB.

Marsaoli, & Muhajir. (2004). Kandungan Bahan Organik, N-Alkana, Aromatik, dan
Total Hidrokarbon dalam Sedimen di Perairan Raha Kabupaten Muna,
Sulawesi tenggara. Makara Sains, 116-122.

Muchtaridi, & J, Sandri. (2007). Kimia Dasar I. Yogyakarta: Yudistira.

Speight, & James G. (2002). Handbook of Petroleum Product Analysis. New Jersey:
John Wiley &Sons. Inc.
 74

LAMPIRAN

Lampiran 1. Spesifikasi Decant Oil

 75

Lampiran 2. Tabel SG 60/60 oF

 76

Lampiran 3. Foto Alat

Specific Gravity at 60/60oF Flash Point PMCC

Visco. Kinematic at 50oC Water Content

 77

Catalyst Al Content Sulphur Content

Pour Point
78
59
59
59