Kapasitas Produksi :
: 3.787,8788 kg/jam
36,642 kmol/jam
Bahan Baku : Asam Asetat dan Propanol
Produk : Propil Asetat 98%
Komposisi bahan baku pada fresh feed :
Asam Asetat
Tabel A.1. Komposisi Asam Asetat
Komposisi Fraksi Massa (%)
Asam Asetat 99
Air 1
Propanol
Tabel A.2. Komposisi Propanol
Komposisi Fraksi Massa (%)
Propanol 99,8
Air 0,2
Komposisi Katalis
H2SO4 (Asam Sulfat)
Tabel A.3. Komposisi H2SO4
Fraksi Massa
Komposisi
(%)
Asam Sulfat 98
Air 2
Komposisi Produk :
Propil Asetat
Tabel A.4. Komposisi Propil Asetat
Komposisi Fraksi Massa (%)
Propil Asetat 98
Air 2
Sedangkan berat molekul masing-masing komponen yang terlibat pada proses produksi
propyl acetate tertera pada tabel berikut :
1. Reaktor I (R-01)
Tugas : Mereaksikan Asam Asetat (CH3COOH) dengan Propanol (C3H7OH)
menjadi Propyl Asetat (CH3COOC3H7).
Aliran 1, 2, 3
R-01
Aliran 12 Aliran 4
Aliran 4 dan 5
N-01 Aliran 6
Aliran 7
Dimana :
F6 : Umpan masuk Netralizer
F4 : NaOH dari tangki NaOH
F7: Larutan keluar dari Netralizer
Stoikiometri Reaksi :
1 H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2H2O
4. Decanter ( DE-01)
Fungsi : Memisahkan produk yang keluar dari netralizer dengan prinsip
perbedaan densitas dan kelarutan
Aliran 7
DE-01 Aliran 8
Aliran 9
Gambar A.3. Aliran massa di Dekanter (DE-301)
Keterangan:
F7 = Aliran umpan masuk ke dekanter
F8 = Produk atas
sedangkan dinatrium sulfat dan asam asetat merupakan fase berat yang akan berada
di bawah dan air merupakan pembatas antara fraksi berat dan ringan
15
CD-301
AC - 301
16 17
13
RB- 301
12
14
Keterangan :
Aliran 8 (F8) = Laju alir bahan masuk menara destilasi (kg/jam)
Aliran 10 (F10) = Laju alir bagian atas menara destilasi (kg/jam)
Aliran 11 (F11) = Laju alir bagian bawah menara destilasi (kg/jam)
Dipilih : Light key = propanol
Heavy key = air
Menentukan kondisi operasi MD-01
Umpan dalam kondisi cair jenuh. Untuk menentukan temperatur umpan maka perlu
ditrial temperatur bubble point feed pada tekanan operasi 1 atm. Tekanan uap tiap
komponen dihitung dengan menggunakan persamaan Riedel:
log10(P) = A + B/T + C LogT + DT + ET2 (Yaws, 1996)
keterangan:
A, B, C,D,E = konstanta
P = tekanan uap komponen i (mmHg)
T = temperatur (K)
Konstanta untuk tiap tiap komponen dapat dilihat pada Tabel A.13 berikut:
A B C D E
Propanol 30.674 -3429.5 -7.2152 0.00E+00 0.00E+00
Propil Asetat 43.055 -3469.2 -12.217 2.47E-10 3.75E-06
Air 29.8050 -3152.2000 -7.3037 0.0000 0.0000
(sumber: Yaws)
P = 1,01 atm
T trial = 116,6501oC (389,8001 K)
P = 1,01 atm
T trial = 97,5275oC (370,6775K)
P = 1,01 atm
T trial = 120,8722oC (394,0222K)
keterangan :
avg = Volatilitas relatif rata rata
top = Volatilitas relatif pada distilat
bottom = Volatilitas relatif pada bottom
Keterangan :
D = total distilat, kmol
F = total umpan, kmol
LK = light key
HK = heavy key
x = fraksi mol
x j,D D
Komponen LK dan HK akan berada diantara nilai -0,01 ( ) 1,01
x j,F F
i xi , D
Rm + 1 (Coulson vol.6, 1989)
i
keterangan :
Rm = rasio refluks minimum
xi,D = fraksi mol komponen i pada distilat
= volatilitas relatif komponen i
mencari nilai
Nilai ditentukan dengan metode trial and error dengan menggunakan persamaan
berikut :
i xi , F
1q (Coulson vol.6, 1989)
i
keterangan :
xi,F = fraksi mol komponen i pada umpan
karena umpan masuk pada keadaan bubble point maka q = 1, sehingga:
i xi , F
0
i
i xi , F
Nilai ditrial hingga 0. Nilai harus berada di antara nilai
i
i xi , F
Komponen avg xi,F avg . xi,F
( i )
Propanol 2,594 0,0499 0,1295 -0,035
Propil Asetat 1,000 0,9494 0,9494 -0,118
H2O 2,292 0,000 0,0013 0,071
TOTAL 1,000 0.0000
Menghitung Rm
Rm dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
i xi , D
Rm + 1
i
i xi , D
Rm + 1
i
1,0210 = Rm + 1
Rm = 0, 0210
Menentukan R operasi
R operasi berkisar antara 1,2 1,5 Rm (Geankoplis, 1993)
diambil R operasi = 1,5 x Rm
R operasi = 1,5 x 0, 0210
R operasi = 0,0315
L*
Komponen L* (Kg/jam) xL*
(Kmol/jam)
Propanol 0,0020 0,0637 5,26E-05
Propil Asetat 50,4128 7332,7359 0,99994
H2O 1,2E-04 2,2E-03 3,24E-06
Total 50,4128 7332,8017 1
V*
Komponen V* (Kg/jam) yV*
(Kmol/jam)
Propanol 0,0001 0,0034 5,26E-05
Propil Asetat 13,7705 1.404,540 0,99994
H2O 6,48E-06 1,17E-04 3,24E-06
Total 13,7706 1.404,540 1
T
B 2 2 C 3 3 D 4 4
C p dT A(T Treff ) (T Treff ) (T Treff ) (T Treff )
Tref
2 3 4
Cp A BT CT 2 DT 3
T T
C p dT (A BT CT 2 DT 3 )dT
Tref Tref
T
B 2 2 C 3 3 D 4 4
C p dT A(T Treff ) (T Treff ) (T Treff ) (T Treff )
Tref
2 3 4
Steam in
H5
Steam
H4 Out
b. Panas keluar
Aliran out (propanol keluar HE-101)
T2 = 90 C = 363,15 K
T 363,15
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 363,15 298,15 363,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
363,15 3 298,15 3 363,15 4 298,15 4
3 4
T
ni, C p dT H
Komponen Treff
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
Propanol 36.642 9,744.418 357,057.389
H2O 1.234 4,888.787 6,031.521
Total 37.876 14,633.205 363,088.910
c. Menghitung Jumlah Steam yang Digunakan
Beban panas heater
H steam = Hout Hin
= (363.088,910 26.967,855) KJ/Jam
= 336.121,055 KJ/Jam
Steam yang digunakan adalah jenis saturated steam pada P = 10.722,0212
kPa dan T = 316,131 C, dengan data sebagai berikut:
Hvap = 2.756,700 kJ/kg (enthalpi saturated vapour)
Hliq = 675,500 kJ/kg (enthalpi saturated liquid)
= 2.081,200 kJ/kg
Steam in
H5
Steam
H4 Out
a. Panas masuk
Aliran 2 (Asam asetat keluaran ST-102)
Tabel B.6. Panas masuk asam asetat dari ST-102
T
ni, C p dT H
Komponen Treff
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
Asam asetat 36.642 645.189 23,641.184
H2O 0.245 377.486 92.398
b. Panas keluar
Aliran out (asam asetat keluar HE-02)
T2 = 90 C = 363,15 K
T 363,15
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 363,15 298,15 363,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
363,15 3 298,15 3 363,15 4 298,15 4
3 4
T
ni, C p dT H
Komponen Treff
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
Propanol 36.642 8,674.453 317,851.467
H2O 0.245 4,888.787 1,196.634
Steam in
H5
Steam
H4 Out
a. Panas masuk
Aliran 9 (propanol,propil asetat,air keluaran MD-301)
Tabel B.9. Panas masuk produk dari MD-301
T
ni, C p dT H
Komponen Treff
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
Propanol 4.1667 3.656,201 14.736,857
Propil Asetat 12.5000 4.985,025 162.569,641
H2O 16.1311 1.883,020 48.278,056
Total 32.7977 10.524,246 225.584,554
b. Panas keluar
Aliran out (asam asetat keluar HE-02)
T2 = 100 C = 373,15 K
T 363,15
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 363,15 298,15 363,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
363,15 3 298,15 3 363,15 4 298,15 4
3 4
T
ni, C p dT H
Komponen Treff
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
Propanol 4.1667 11.321,039 45.631,118
Propil Asetat 12.5000 15.456,400 504.057,969
H2O 16.1311 5.643,038 144.679,768
Total 32.7977 32.420,477 694.368,856
Fungsi : Mereaksikan Asam asetat dengan Propanol sehingga akan terbentuk produk
propil asetat
H cooling in
H 1
H 2 H 4
H 3 R-201
H 5
H cooling out
Dimana : H1 = Laju alir panas umpan propanol dari Heater (HE-01) (kJ/jam)
H3 = Laju alir panas umpan H2SO4 yang keluar dari T-03 (kJ/jam)
dimana:
(298,15 K):
C3H7OH (l))
H reaktan
H produk
Sehingga :
o
Hreaksi = H Rx 298,15 K + Hoproduk - Horeaktan
21651.76749 kJ/jam
=
5265.5517 kJ/kg
= 1032.439404 kg/jam
H 20 CO-301 H 21
T H
C p dT
Komponen ni, (kmol/jam) Treff (kJ/jam)
(kJ/kmol)
Asam Asetat 4.031 8,674.453 34,963.683
Propanol 4.03E+00 9,744.418 39,279.748
Asam Sulfat 0.045 9,382.483 420.974
Propil Asetat 27.720 13,300.390 368,684.962
Air 34.095 4,888.787 166,683.720
Total 69.921 45,990.530 610,033.087
b. Panas Keluar
Aliran out (Keluaran CL-01)
Tout = 50 C = 323,15 K
T 323,15
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 323,15 298,15 323,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
323,15 3 298,15 3 323,15 4 298,15 4
3 4
Maka dapat diketahui jumlah panas yang harus diserap pendingin sebesar
517,940.464 kJ/Jam
Menghitung jumlah air pendingin
Untuk menjaga agar temperatur di cooler tetap 50 oC maka dibutuhkan
dibutuhkan pendingin yang harus ditransfer ke sistem. Media pendingin
yang digunakan adalah cooling water, yaitu masuk pada T = 30 oC (303,15
K) dan keluar pada 45 oC (318,15 K) Cp air = 4,181 kJ/kg.K
1.226.073,446 kJ/jam
=
1.129,668 kJ/kg
= 8,259.678kg/jam
H out
Produk
Reaktan
HoR HoF
Ho298,15
H total = H R + H 298 + H F = 0
a. Panas Masuk
Aliran 7 (Keluaran CL-01)
T21 = 90 C = 363,15 K
T 298 ,15
Hi ni Cp dT
T 363,15
Bi
Ai 298,15 363,15 298,15 2 363,15 2
2
ni
Ci Di
298,15 3 363,15 3 298,15 4 363,15 4
3 4
T 298 ,15
Hi ni Cp dT
T 300
Bi
Ai 298,15 300 298,15 2 300 2
2
ni
Ci Di
298,15 3 300 3 298,15 4 300 4
3 4
Cp dT H
ni, T
Komponen
(kmol/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam)
NaOH 0,228 -6,520 -1,484
H2O 0,759 -5.637,864 -4.279,094
Total 0,986 -5.644,384 -4.279,094
Bi 2
Ai T25 298,15 T25 298,15 2
2
ni
Ci 3 Di 4
T25 298,15 3 T25 298,15 4
3 4
H 25 n19 CpdT
25
Dengan trial and error didapat nilai T25= 316,301 K (43,151 OC)
Tabel B.21. Panas keluar NE-301
T H
Komponen ni, (kmol/jam) C p dT
(kJ/kmol)
Treff (kJ/jam)
Asam asetat 1,884 1.465,493 2.760,997
Propanol 1,884 6.484,699 12.217,209
Asam sulfat 35,832 5.338,866 191.301,723
H2O 0,986 1.368,082 1.349,404
Propil asetat 0,028 2.758,637 78,529
Na2SO4 0,114 1.368,082 155,700
Total 40,729 18.783,860 207.863,563
H 8
DE-301 H 9
H 10
Aliran 8 : Umpan masuk dari NE-01
Aliran 9 : Keluaran Decanter (DE-301) Atas
Aliran 10 : Keluaran Decanter (DE-301) Bawah
a. Panas masuk
Aliran 8 (Keluaran NE-01)
T8= 323,15 K (50 OC)
323,15
Hi ni Cp dT
298 ,15 Tabel
Bi B.23.
Ai 323,15 298,15 323,15 2 298,15 2
2
ni Nerac
Ci Di
323,15 3 298,15 3 323,15 4 298,15 4
3 4 a
Panas Masuk DE-301
BM N Cp dT H
Komponen (kg/kmol) Kmol kj/kmol kj/jam
Asam asetat 60 0,0285 2758,6374 0,078528922
Propanol 60 1,8840 1465,4933 2,76099744
Asam Sulfat 98 1,8840 6482,7497 12,21353644
Propil Asetat 102 35,8319 5338,8661 191,3017233
H2O 18 0,9863 2550531,9587 2515,71055
Na2SO4 142 0,1138 4054605,5627 461,4518803
Total 50,6300 6621183,2679 3183,5172
b. Panas Keluar
Aliran 10(Keluaran DE-301)
323,15
Hi ni Cp dT
298 ,15
Bi
Ai 323,15 298,15 323,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
323,15 3 298,15 3 323,15 4 298,15 4
3 4
Tabel B.24. Neraca Panas Keluaran DE-301 Aliran Bawah
BM N Cp dT H
c.
Komponen (kg/kmol) Kmol kj/kmol kj/jam
Asam Asetat 60 0,0285 2758,6374 0,0785 Ali
Propanol 60 0,0000 1465,4933 0,0000 ran
Asam sulfat 98 1,8840 6482,7497 12,2135
Propil Asetat 102 0,0000 5338,8661 0,0000 9
H2O 18 0,9637 2550531,9587 2457,8492 (ke
Na2SO4 142 0,1138 4054605,5627 461,4519 lua
Total 2,9899 6621183,2679 2931,5932
ran
DE-01)
323,15
Hi ni Cp dT
298 ,15
Bi
Ai 323,15 298,15 323,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
323,15 3 298,15 3 323,15 4 298,15 4
3 4
CD-301
AC - 301
DC - 301
QSin
RB- 301
QS out
a. Panas masuk
T9 = 100oC = 373 K
T 373
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 373 298,15 373 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
3733 298,15 3 373 4 298,15 4
3 4
Tabel B.28. Panas Masuk
b. Panas distilat
T11 = T dew point distilat = 97,40 oC = 370,551 K
T 370 , 551
Hi ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 370,551 298,15 370,5512 298,15 2
2
ni
Ci Di
370,5513 298,15 3 370,5514 298,15 4
3 4
Bi 2
Ai 362,39 298,15 362,39 298,15 2
2
ni
Ci 3 Di
362,39 298,15 3 362,39 4
298,15 4
3 4
Tabel B.30. Perhitungan H liquid refluks
T
ni, C p dT
Komponen Treff H m C p dT
(kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
propanol (LK) 0,059 5.342,737 316,754
Propil Asetat
1,13E-03 19.231,444 21,707
(HK)
H2O 7,1E-04 4.831,549 3,435
Total 0,061 29.405,730 341,896
Komponen A Tc N
Propanol 52,723 512,58 0,377
Propil asetat 85,511 766 0,34
H2O 52,053 647,13 0,321
12.698,085 kJ/jam
=
1.129,668 kJ/kg
= 202.329,753 kg/jam
Jadi dibutuhkan cooling water sebanyak 202.329,753 kg dalam 1 jam
operasi.
Bi
Ai 384 298,15 384 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
384 3 298,15 3 384 4 298,15 4
3 4
Tabel B.33. Perhitungan Qbottom
T
ni, C p dT H m C p dT
Komponen Treff
(kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
propanol 0,002 18.127,261 34,152
Propil asetat 3,58E+01 60.886,845 2.179.509,759
H2O 1,16E-04 14.923,920 1,729
Total 35,798 93.938,026 2.179.545,640
Steam yang digunakan adalah jenis saturated steam pada P = 3347,8 kPa dan T
= 240C, dengan data sebagai berikut:
Hvap = 2802,2 kJ/kg (enthalpi saturated vapour)
Hliq = 1037,6 kJ/kg (enthalpi saturated liquid)
= 1764,6 kJ/kg
Hr
CO-302 Hp
b
a. Panas Masuk
Aliran in (Produk keluaran Bawah DC-301)
Suhu dari menara distilasi = 100 oC = 490,542 K
T 490,542
H i ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 490,542 298,15 490,542 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
490,542 3 298,15 3 490,542 4 298,15 4
3 4
b. Panas Keluar
Aliran out (Produk Propil Asetat keluaran CO-302)
T35 = 35C = 308,15 K
T 308 ,15
H i ni Cp dT
T 298 ,15
Bi
Ai 308,15 298,15 308,15 2 298,15 2
2
ni
Ci Di
308,15 3 298,15 3 308,15 4 298,15 4
3 4
2.074.578,804 kJ/jam
=
1.129,668 kJ/kg
= 33.083,635 kg/jam
Jadi dibutuhkan cooling water sebanyak 33.083,635 kg dalam 1 jam
operasi.
Spesifikasi peralatan proses pabrik Propil Asetat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan
head.
Temperatur desain = 50 oC
Tekanan = 1 atm
LI ST-101
Gambar C.1. Tangki penyimpan Propanol C3H7OH
o
Siang hari, diperkirakan temperatur dinding tangki mencapai 50 C.
Perancangan akan dilakukan pada temperatur tersebut dengan tujuan untuk
menjaga temperatur fluida di dalam tangki. Yaitu untuk menghindari adanya
transfer panas dari dinding tangki ke fluida. Oleh karena temperatur dinding
tangki pada siang hari diperkirakan mencapai 50 oC, dan apabila dinding
tangki tidak dirancang sesuai kondisi tersebut, maka akan terjadi transfer
panas dari dinding tangki ke fluida yang menyebabkan tekanan uap fluida
semakin besar. Semakin tinggi tekanan uap, maka perancangan dinding
tangki akan semakin tebal. Dimana semakin tebal dinding tangki, maka
transfer panas dari dinding ke fluida akan semakin kecil, sehingga dapat
diabaikan.
Berikut adalah perhitungan tekanan fluida pada temperatur 50 oC.
Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil
sebagai berikut:
Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil sebagai
berikut:
Dengan T = 50 oC = 323,15 K
liquid =
= 871.133,0399 kg
= 499.1743 m3
= 233.369,5697 ft3
= (100/20) x 499,1743 m3
= 249.5871 m3
= 88.272,4223 ft3
= D2 H + 0,000049 D3 + D2 sf
= ( D2 + D H) + 0,842 D2
Keterangan :
D = diameter tangki, in
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang paling
kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.10.
berikut.
Dari tabel diatas terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang
D = 51,7221 ft
= 620,6646 in
= 15,7651 m
H = 36,2054 ft
= 434,4653 in
= 11,0354 m
Hs/D = 30/43
= 0,6977 (Memenuhi)
Jumlah courses =
= 3 buah
Vshell = D2 H
= (45 ft)2.30 ft
= 102.453,0840 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (60)3
= 10,5840 ft3
Vsf = D2 sf
= .(720)2.3
= 1.220.832 in3
= 706,5 ft3
Vtangki baru = Vshell + Vdh + Vsf
= 102.453,084 ft3
= 15.434,7163 m3
= 102.453,084 70.617,9387
= 31.835,1462 ft3
Hshell kosong =
= 11,0113 ft
= 30 11,0113
= 24,9887 ft
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar
= 62,3700 lb/ft3
Phidrostatis =
= 8,5925 psi
= 23,3127 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tebal Shell
keterangan :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter shell, in
E = Efisiensi pengelasan
c = Faktor korosi, in
Dari Tabel Appendix D, item 4 & 13.2 pada 200 oF, Brownell and Young,
f = 12.650 psi
ts =
Panjang Shell
Keterangan :
L = Panjang shell, in
diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 1,7 in
Do = Di + 2.ts
= 516 + (2 x 1,7)
= 519,4 in
n = 3 buah
L =
= 31,4480 ft
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head. Jenis
antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm) sehingga dapat
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
untuk itu diperlukan nilai stress intensification untuk torispherical dished head
dengan menggunakan persamaan :
w = (Brownell and Young,1959.hal.258)
Diketahui :
Di = rc = 720 in
icr = 0,06 x 720 in
= 43,2000 in
Maka w =
= 1.7706 in
Sehingga th =
= + 0,125 in
Untuk th = 2,5 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 4,5 in (Direkomendasikan nilai sf = 3 in)
= 121,9231 in
Menentukan Tinggi head (OA)
Hhead (OA) = th + b + sf (Brownell and Young,1959.hal.87)
OA = (2,5 + 121,9231 + 3) in
= 127,4231 in
= 10,6186 ft
j. Menentukan Tinggi Total Tangki
Untuk mengetahui tinggi tangki total digunakan persamaan:
Htotal = Hshell + Hhead
= 36 ft + 10,6186 ft
= 46,6186 ft
k. Desain Lantai
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi, maka
pada lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal in. Tegangan yang
bekerja pada plat yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui
apakah plat yang digunakan memenuhi persyaratan atau tidak (Brownell and
Young, 1959).
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah Propanol (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
S1 =
= 8,5928 psi
Keterangan :
S2 = Compressive stress (psi)
X = Tinggi tangki total = 46,6186 ft
s = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
S2 =
= 158,6311 psi
Kondisi Operasi
Temperatur desain = 50 oC
Temperatur fluida = 35 oC
Tekanan = 1 atm
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan
head.
Pertimbangan :
CH3COOH disimpan dalam tangki torispherical flanged and dished
head karena tangki ini merupakan bejana yang mampu menyimpan
fluida cair pada tekanan 15 psig (1 atm) 200 psig (13,6 atm).
Carbon Steel SA-203 Grade C digunakan karena Mempunyai
Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil sebagai
berikut:
T = 50 oC
P = 0,0236 atm
Sehingga desain tangki dilakukan pada kondisi:
T = 50 oC
P = 1 atm + 0.0236 atm
= 1,0236 atm
= 15,0830 psi
m. Menghitung densitas campuran
liquid =
= 871.133,0399 kg
= 499.1743 m3
= 233.369,5697 ft3
= (100/80) x 499.1743 m3
= 451,6850 m3
= 15.950,5244 ft3
= D2 H + 0,000049 D3 + D2 sf
= ( D2 + D H) + 0,842 D2
Keterangan :
D = diameter tangki, in
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang paling
kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.10.
berikut.
Dari tabel diatas terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang
D = 29,1964 ft
= 350,3571 in
= 8,8992 m
H = 20,4375 ft
= 245,2500 in
= 6,2294 m
Hs/D = 30/43
= 0,6977 (Memenuhi)
Vshell = D2 H
= (35 ft)2.24 ft
= 23.079,0000 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (35)3
= 2,1009 ft3
Vsf = D2 sf
= .(420)2.3
= 415.422 in3
= 240,4063 ft3
= 23.321,5071 ft3
= 15.434,7163 m3
= 23.321,5071 12.760,4195
= 10.561,0876 ft3
Hshell kosong =
= 10,7304 ft
= 24 10,7304
= 13,2696 ft
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar
= 62,3700 lb/ft3
Phidrostatis =
= 5,9396 psi
= 21,0225 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.14. Tekanan Desain Masing-masing Courses
Pdesain
Course H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi)
(psi)
1 24.0000 13.2696 5.9396 21.0225 23.1248
2 18.0000 7.2696 3.2539 18.3369 20.1706
3 12.0000 1.2696 0.5683 15.6513 17.2164
4 6.0000 -4.7304 -2.1173 12.9656 14.2622
Tebal Shell
keterangan :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter shell, in
E = Efisiensi pengelasan
c = Faktor korosi, in
Dari Tabel Appendix D, item 4 & 13.2 pada 200 oF, Brownell and Young,
f = 12.650 psi
ts =
Panjang Shell
Keterangan :
L = Panjang shell, in
diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 1,3 in
Do = Di + 2.ts
= 420 + (2 x 1,3)
= 422,6 in
n = 4 buah
L =
= 27,6321 ft
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head. Jenis
Torispherical flanged dan dished head ini, mempunyai rentang allowable pressuse
antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm) sehingga dapat
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
untuk itu diperlukan nilai stress intensification untuk torispherical dished head
dengan menggunakan persamaan :
Diketahui :
Di = rc = 420 in
icr = 0,06 x 420 in
= 25,2000 in
Maka w =
= 1.7706 in
Sehingga th =
= + 0,125 in
Untuk th = 2,5 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 4,5 in (Direkomendasikan nilai sf = 3 in)
= 71,1218 in
Menentukan Tinggi head (OA)
Hhead (OA) = th + b + sf (Brownell and Young,1959.hal.87)
OA = (2,5 + 71,1218 + 3) in
= 76,6218 in
= 6,3851 ft
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah Propanol (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
S1 =
= 5,9399 psi
Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell.
Keterangan :
S2 = Compressive stress (psi)
X = Tinggi tangki total = 46,6186 ft
s = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
S2 =
= 103,3929 psi
Kondisi Operasi
Temperatur design = 50 oC
Temperatur fluida = 35 oC
Tekanan = 1 atm
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan
head.
Pertimbangan :
H2SO4 disimpan dalam tangki torispherical flanged and dished head
karena tangki ini merupakan bejana yang mampu menyimpan fluida
cair pada tekanan 15 psig (1 atm) 200 psig (13,6 atm).
Carboon steel SA 167 Grade 11 type 316 digunakan karena
Mempunyai allowable stress cukup besar (Appendix D, Item 4, B &
Y). Selain itu Stainless steel merupakan bahan yang tahan terhadap
korosi (Tabel 4-28 Ulrich) dan memiliki Tensile strength nya besar
(Appendix D, Item 4, B & Y)
Gambar C.3. Tangki penyimpan Asam Asetat CH3COOH
Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil sebagai
berikut:
T = 50 oC
P = 0,0236 atm
Sehingga desain tangki dilakukan pada kondisi:
T = 50 oC
P = 1 atm + 0.0236 atm
= 1 atm
= 14,6960 psi
w. Menghitung densitas campuran
Dengan T = 50 oC = 323,15 K
liquid =
= 19.383,0023 kg
= 10,8797 m3
= 369,5697 ft3
= (100/80) x 10,8797 m3
= 13,5996 m3
= 480,2493 ft3
= D2 H + 0,000049 D3 + D2 sf
= ( D2 + D H) + 0,842 D2
Keterangan :
D = diameter tangki, in
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang paling
kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.10.
berikut.
Dari tabel diatas terlihat bahwa rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang
D = 11,6565 ft
= 139,8782 in
= 3,5529 m
H = 8,0250 ft
= 96,3005 in
= 2,4460 m
Hs/D = 30/43
= 0,6977 (Memenuhi)
Vshell = D2 H
= (15 ft)2.12 ft
= 2.119,5000 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (15)3
= 0,1654 ft3
Vsf = D2 sf
= .(180)2.3
= 76.302,000 in3
= 44,1563 ft3
= 2.163,8216 ft3
= 15.434,7163 m3
= 2.163,8216 384,1995
= 1.779,6222 ft3
Hshell kosong =
= 9,8248 ft
= 12 9,8248
= 2,1752 ft
. Menenetukan Tekanan desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar
= 62,3700 lb/ft3
Phidrostatis =
= 1,6801 psi
= 16,3761 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.23. Tekanan Desain Masing-masing Courses
Pdesain
Course H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi)
(psi)
1 12.0000 2.1752 1.6801 16.3761 18.0137
2 6.0000 -3.8248 -2.9541 11.7419 12.9161
. Menentukan Tebal dan Panjang Shell
Tebal Shell
keterangan :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter shell, in
E = Efisiensi pengelasan
c = Faktor korosi, in
Dari Tabel Appendix D, item 4 & 13.2 pada 200 oF, Brownell and Young,
f = 12.650 psi
ts =
Panjang Shell
Keterangan :
L = Panjang shell, in
diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :
ts = 1,36 in
Do = Di + 2.ts
= 180 + (2 x 1,36)
= 182,72 in
n = 2 buah
L =
= 23,8928 ft
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head. Jenis
Torispherical flanged dan dished head ini, mempunyai rentang allowable pressuse
antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm) sehingga dapat
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
untuk itu diperlukan nilai stress intensification untuk torispherical dished head
dengan menggunakan persamaan :
Diketahui :
Di = rc = 180 in
icr = 0,06 x 180 in
= 10,8000 in
Maka w =
= 1.7706 in
Sehingga th =
= + 0,125 in
= 30,4808 in
Menentukan Tinggi head (OA)
Hhead (OA) = th + b + sf (Brownell and Young,1959.hal.87)
OA = (2,5 + 30,4808 + 3) in
= 35,9808 in
= 2,9984 ft
S1 =
= 1,6801 psi
Keterangan :
S2 = Compressive stress (psi)
X = Tinggi tangki total = 14,9982 ft
s = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
S2 =
= 51,0357 psi
T = 50 oC
P = 0,001 atm
1
=
8,10 x 10 -4
liquid = 1.234,953kg/m3
= 77,095 lb/ft3
Jumlah bahan baku NaOH yang harus disimpan dalam 30 hari sebanyak
16.388,541 kg. (Ulrich: 248)
= 13,271 m3
= 468,629 ft3
Over Design = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991:37)
Vtangki = 1,2 x Vliquid
= 1,2 x 13,271 m3
= 15,925 m3
= 562,355 ft3
Keterangan :
D = diameter tangki, in
sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in)
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (120)3
= 84,672 ft3
Vsf = D2 sf
= .(120)2.3
= 33.912,00 in3 = 19,625 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
.D 2
4 80,871
=
10 2
= 1,030 ft
Do = Di + 2.ts
= 120 + (2 x 0,21) = 120,420 in
i. Desain Head (Desain Atap)
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head.
Jenis head ini untuk mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur di
dalam tangki sehingga mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki, karena
naiknya temperatur lingkungan menjadi lebih dari 1 atm. Untuk torispherical
flanged dan dished head, mempunyai rentang allowable pressuse antara 15
psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm) (Brownell and
Young, 1959).
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
1 rc
w = 3 (Brownell and Young,1959:258)
4 icr
icr
6% , dimana rc =Di (Perry, 1997, Tabel 10.65)
rC
Maka :
1 120
w = .3
4 7,20
= 1,771 in
Menentukan tebal head dengan menggunakan persamaan (Brownell and
Young, 1959: 258):
P.rc .w
th = C
2fE 0,2P
19,021 120 1,771
= 0,25
(2 18.750 0,8) (0,2 19,021)
= 0,260 in (dipakai plat standar 0,3125 in)
Untuk th = 0,3125 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 4 in
Direkomendasikan nilai sf = 2 in
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
T = 50 oC
P = 2,03x10-5 atm
wi
liquid =
wi
1
=
1,03 x 10 -3
liquid = 971,373 kg/m3
= 60,641 lb/ft3
= 69069.175 kg
m liquid
Volume liquid =
liqud
69069.175 kg
=
971,373 kg/m 3
= 1.201,059 m3
= 42.413,441 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (480)3
= 5.419,008 ft3
Vsf = D2 sf
= .(480)2.3
= 542.592 in3 = 314 ft3
Vtangki baru = Vshell + Vdh + Vsf
= 50.240,00 + 5.419,008 + 314,00
= 55.973,008 ft3
= 1.584,988 m3
Vruang kosong = Vtangki baru - Vliquid
= 55.973,008 42.413,441
= 13.559,567 ft3
Vshell kosong = Vruang kosong (Vdh + Vsf)
= 13.559,567 (5.419,008 + 314)
= 7.826,559 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
.D 2
4 7.826,559
=
40 2
= 6,231 ft
Untuk menentukan tekanan hidrostatis, jika densitas fluida lebih kecil dari
densitas air, maka densitas yang digunakan adalah densitas air (Brownell &
Young,1959:46).
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
C
Gambar C.4.3. Torispherical flanged and dished head.
1 rc
w = 3 (Brownell and Young,1959:258)
4 icr
icr
6% , dimana rc =Di (Perry, 1997, Tabel 10.65)
rC
Diketahui :
rc = 480 in
icr = 0,06 x 480 in
= 28,8 in
Maka :
1 480
w = . 3
4 28,8
= 1,771 in
Menentukan tebal head dengan menggunakan persamaan (Brownell and
Young, 1959: 258):
P.rc .w
th = C
2fE 0,2P
32,255 480 1,771
= 0,125
(2 18.750 0,8) (0,2 32,255)
= 1,039 in (dipakai plat standar 1 1/8 in)
Untuk th = 1 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 4 in
Direkomendasikan nilai sf = 3 in
Keterangan :
th = Tebal head (in)
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
= 81,282 in
Tinggi Head (OA)
OA= th + b + sf (Brownell and Young,1959:87)
OA= 1 + 81,282 + 3
= 85,407 in
= 7,117 ft
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah Propil Asetat (lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
= konstanta (= 3,14)
2.572.093,706 lb
S1 =
1 (3,14)(480 in )2
4
= 14,221 psi
Keterangan :
S2 = Compressive stress (psi)
X = Tinggi tangki
= konstanta (= 3,14)
47,117 490
S2 =
144
= 160,328 psi
Tee
Return
Head
Gambar.19.1. Double pipe Exchanger (Kern, hal.102, 1965)
Data data yang diketahui :
Tin = 30 oC
Tout = 90 oC
= 1,7310 cp (Yaws)
k = 0,1018 BTU/jam ft oF
Cp = 0,61 BTU/lb oF
= 50,2343 lb/ft3
2. Data Steam
Tin = 120 oC
Tout = 120 oC
Suhu referensi = 25 oC
Q m Cp T
kg BTU o 1lb
2419,814 0,61 o 86 77 F x
jam lb. F 453,6 gram
BTU 1055,04 Joule
186,7224 x
jam BTU
Joule
197001,711
jam
Suhu referensi = 25 oC
Q m Cp T
kg BTU o 1lb
2419,814 0,61 o 194 77 F x
jam lb. F 4536kg
Btu 1055,04 Joule
2427,3911 x
jam BTU
Joule
2560994,706
jam
Beban panas HE
Q = H2 H1
= 134440,122 BTU/jam
Sebagai pemanas digunakan steam jenuh pada suhu 120 oC (248 oF). Dari steam tabel
Kebutuhan Steam :
Q
Ws
H fg
Btu
134440,122
jam
Btu
946.66
lb
lb
142,0152
jam
Menentukan LMTD :
T2 T1
LMTD
T2
Ln
T1
162 54
162
Ln
54
98,306 o F
dari tabel 8 Kern, untuk cairan Heavy organik mempunyai harga UD antara 6-60
Q
A
UD LMTD
Btu
134440,122
jam
Btu
45 2 o
98,306 o F
jam. ft . F
30,3904 ft 2
Karena A < 100 ft2 maka digunakan jenis Double Pipe Exchanger.
Rute Fluida :
OD : 2.38 in OD : 1.66 in
ID : 2.067 in ID : 1.38 in
Panjang Pipa :
A
Lp
ao
30,3904 ft 2
ft 2
0.435
ft
69,8629 ft
Digunakan HE jenis Double Pipe Exchanger dengan Lp = 12 ft, 3 Hairpin.
Akoreksi = Lp x ao x Nt
= 31,32 ft2
Q
UDkoreksi
Akoreksi LMTD
Btu
134440,122
jam
31,32 ft 2 98,306 o F
Btu
43,6644 o
jam. ft 2 F
Inner Pipe :
o
248 248 F
Tav 248o F
2
Flow Area :
Dp ID
1ft
1,38in x 0.115 ft
12in
D2 3.14 (0.115 ft) 2
ap 0.0104 ft 2
4 4
lb
142,0152
Wp jam lb
Gp 13655,3077
ap 0.0104 ft 2 jam. ft 2
lb
0.115 ft 13655,3077
Dp Gp jam. ft 2
Rep 48426,0635
2,42lb / ft. jam
0.0134cpx
cp
dari Kern hal. 164, untuk kondensasi steam harga hio = 1500 Btu/jam ft2 oF.
Flow Area :
2.067 in
D2 0.1722 ft
12 in / ft
1.66 in
D1 0.1383 ft
12 in / ft
2 2
D2 D1
aa 0.0083 ft 2
4
Diameter Ekuivalen :
2 2 2 2
D2 D1 0.1722 0.1383
De 0.0761 ft
D1 0.1383
lb
142,0152
Wa jam lb
Ga 2
17193,1235
aa 0,0083 ft jam. ft 2
lb
0.0761 ft 17193,1235
De Ga jam. ft 2
Rea 3123,3957
2,42lb / ft. jam
1,7310cpx
cp
1/ 3
k J H Cp
ho (Kern, hal 150)
De k
1/ 3
2,42lb / f t. jam
0,61BTU / lb 0 F 1,7310cpx
0,1018 BTU / jam. f t 0 F 15 cp
0.0761 f t 0,1018 BTU / jam. f t 0 F
Btu
58,7515
jam. f t 2 .o F
Menentukan Uc dan Rd :
ho hio
Uc
ho hio
58,7515 x1500
58,7515 1500
Btu
56,5371
jam. ft 2 .o F
1 1
Rd
UD UC
1 1
Rd
UD UC
1 1
43,6644 BTU / jam. ft 2 .0 F 56,5371BTU / jam. ft 2 .0 F
jam. ft 2 .o F
0.00521
BTU
De ' Ga
Rea '
lb
0.0339 ft 17193,1235
jam. ft 2
2,42lb / ft. jam
1,7310cpx
cp
1391,368
0.264
f 0,0035 0.42
Rea '
0,264
0,0035 0.42
1391,368
0,0161
2
4 f Ga L
Fa 2
2 g De '
2
40,0161 17193,1235 18
2
2 4.18 x 108 (0,0339) 50,2343
0,004791 ft
Ga
V
3600
lb
17193,1235
jam. ft 2
lb det
50,2343 3600
ft 3 jam
ft
0,0951
det
V2
Ft 3
2g
(0,0951 ft / det) 2
3
2 32,2 ft / det 2
0,00042 ft
Fa Ft
Pa
144
lb
0,004791 ft 0,00042 ft 50,2343
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,00182
in 2
Rep = 48426,0635
0.264
f 0.0035 0.42
Rep
0,264
0,0035 0.42
48426,0635
3
6,3436 x 10
2
4 f Gp L
Fp 2
2g Dp
2
3 lb
4 6,3436 x 10 13655,3077 18 ft
jam. ft 2
2
8 lb
2 4,18 x 10 0,069 3 0,115 ft
ft
186,0668 ft
Fp
Pp
144
lb
186,0668 ft 0,069
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,089
in 2
Kesimpulan
8. Rd : 0,00521
9. Spesifikasi HE
Pipa Anulus
OD = 1,66 in OD = 2,38 in
ID = 1,38 in ID = 2,067 in
NPS = 1,25 in
Sch = 40
HEATER (HE-02)
Fungsi : Memanaskan CH3COOH yang keluar dari T-02 untuk diumpankan ke R-01
Tee
Return
Head
Tin = 30 oC
Tout = 90 oC
= 1,1 Cp (Kern)
k = 0.0905 BTU/jam ft oF
Cp = 0,5 BTU/lb oF
= 86,1587 lb/ft3
Data Steam
Tin = 120 oC
Tout = 120 oC
Suhu referensi = 25 oC
Q m Cp T
kg BTU o 1lb
2419,8143 0,5 o 86 77 F x
jam lb. F 453,6 gram
BTU 1055,04 Joule
93,1836 x
jam BTU
Joule
98312,4253
jam
Q m Cp T
kg BTU o 1lb
2419,814 0,5 o 194 77 F x
jam lb. F 453,6 gram
BTU 1055,04 Joule
1211,3871 x
jam BTU
Joule
1278061,846
jam
Beban panas HE
Q = H2 H1
sebagai pemanas digunakan steam jenuh pada suhu 120 oC (248 oF). Dari steam tabel
Kebutuhan Steam :
Q
Ws
H fg
Btu
67092,21
jam
Btu
946.66
lb
lb
70,8726
jam
Menentukan LMTD :
e
248 High 194 54( T1)
T2 T1
LMTD
T2
Ln
T1
162 54
162
Ln
54
98,3058 o F
dari tabel 8 Kern, untuk cairan heavy organik mempunyai harga UD antara 6 60
Q
A
UD LMTD
Btu
67092,21
jam
Btu
25 98,3058 o F
jam. ft 2 . o F
27,2994 ft 2
Karena A < 100 ft2 maka digunakan jenis Double Pipe Exchanger.
Rute Fluida :
OD : 2.38 in OD : 1.66 in
ID : 2.067 in ID : 1.38 in
Panjang Pipa :
A
Lp
ao
27,2994 ft 2
ft 2
0,435
ft
62,7572 ft
Akoreksi = Lp x ao x Nt
= 26,1 ft2
Q
UDkoreksi
Akoreksi LMTD
Btu
67092,21
jam
26,1 ft 2 98,3058 o F
Btu
26,1488 o
jam. ft 2 F
Inner Pipe :
o
248 248 F
Tav 248o F
2
Flow Area :
Dp ID
1ft
1,38in x 0.115 ft
12in
D2 3,14 (0,115 ft) 2
ap 0.0104 ft 2
4 4
lb
70,8726
Wp jam lb
Gp 6814,6731
ap 0,0104 ft 2 jam. ft 2
lb
0,115 ft 6814,6731
Dp Gp jam. ft 2
Rep 24166,9979
2,42lb / ft. jam
0,0134cpx
cp
dari Kern hal. 164, untuk kondensasi steam harga hio = 1500 Btu/jam ft2 oF.
o
194 86 F
Tav 140 o F
2
Flow Area :
2,067 in
D2 0,17225 ft
12 in / ft
1,66 in
D1 0,1383 ft
12 in / ft
2 2
D2 D1
aa 0.0083 ft 2
4
Diameter Ekuivalen :
2 2 2 2
D2 D1 0,1722 0,1383
De 0,0761 ft
D1 0,1383
lb
70,8726
Wa jam lb
Ga 2
8538,8675
aa 0,0083 ft jam. ft 2
lb
0,0761 ft 8538,8675
De Ga jam. ft 2
Rea 2441,0511
2,42lb / ft. jam
1,1cpx
cp
1/ 3
k J H Cp
ho
De k
1/ 3
2,42lb / f t. jam
0,5 BTU / lb 0 F 1,1cpx
0,0905 BTU / jam. f t 0 F 10 cp
0,0761 f t 0,0905 BTU / jam. f t 0 F
Btu
29,1367
jam. f t 2 .o F
Menentukan Uc dan Rd :
ho hio
Uc
ho hio
29,1367 1500
29,1367 1500
Btu
28,5815
jam. ft 2 .o F
1 1
Rd
UD UC
1 1
Rd
UD UC
1 1
26,1488 BTU / jam. ft 2 .0 F 28,5815 BTU / jam. ft 2 .0 F
jam. ft 2 .o F
0.00325
BTU
De ' Ga
Rea '
lb
0,0339 ft 8538,8675
jam. ft 2
2,42lb / ft. jam
1,1cpx
cp
1087,4065
0.264
f 0.0035 0.42
Rea '
0.264
0.0035 0.42
1087,4065
0,0175
2
4 f Ga L
Fa 2
2 g De '
2
40,0175 8538,8675 15
2
2 4.18 x 10 8 86,1587 0,0339
0,000364 ft
Ga
V
3600
lb
8538,8675
jam. ft 2
lb det
86,1587 3600
ft 3 jam
ft
0,0275
det
V2
Ft 3
2g
0,0275 2
3
2 32,2
5
3,52 x10 ft
Fa Ft
Pa
144
5 lb
0,000364 ft 3,52 x10 ft 86,1587
ft 3
in 2
144
ft 2
4 lb
2,3885 x10
in 2
Rep = 24166,9979
0.264
f 0.0035 0.42
Rep
0,264
0,0035 0.42
24166,9979
3
7,3076.10
2
4 f Gp L
Fp 2
2g Dp
2
3 lb
4 7,3076.10 6814,6731 15 ft
jam. ft 2
2
8 lb
2 4.18 x 10 0,069 3 0,115 ft
ft
44,4850 ft
Fp
Pp
144
lb
44,4850 ft 0,069
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,0213
in 2
Kesimpulan
8. Rd : 0,00325
9. Spesifikasi HE
Pipa Anulus
OD = 1,66 in OD = 2,38 in
ID = 1,38 in ID = 2,067 in
NPS = 1,25 in
Sch = 40
HEATER (HE-03)
Fungsi : Memanaskan hasil atas Dekanter dari suhu 50C menjadi 106,3856C untuk
Tin = 50 oC = 122OF
Viskositas campuran
= i . Xi
= 0,8915 cp
k = ki . Xi
= 0,1022 BTU/jam ft oF
Cp = Cpi . Xi
= 0,5919 BTU/lb oF
Densitas campuran
= i. Xi
= 52,4987 lb/ft3
2. Data Steam
Tin = 120 oC
Tout = 120 oC
= 0.0134 Cp
= 0.069lb/ft3
Suhu referensi = 25 oC
Q m Cp T
gr BTU o 1lb
34203,98864 0,5919 o 122 77 F x
menit lb. F 453,6kg
BTU 1055,04 Joule
2008,4663 x
menit BTU
Joule
2119012,285
menit
Suhu referensi = 25 oC
Q m Cp T
gr BTU o 1lb
34203,98864 0,5919 o 212 77 F x
menit lb. F 453,6 gr
BTU 1055,04 Joule
6025,3991 x
menit BTU
Joule
6357037,035
menit
Beban panas HE
Q = H2 H1
= 241015,968 BTU/jam
sebagai pemanas digunakan steam dengan suhu 120 oC (248 oF), dari steam tabel
Kebutuhan Steam
Q
Ws
H fg
Btu
241015,968
jam
Btu
946,66
lb
lb
254,5961
jam
Menentukan LMTD
T2 T1
LMTD
T2
Ln
T1
126 36
126
Ln
36
71,8412 o F
dari tabel 8 Kern, untuk cairan dengan viskositas 0,8915 Cp harga UD berkisar antara :
Q
A
UD LMTD
Btu
241015,968
jam
Btu
90 71,8412 o F
jam. ft 2 .o F
37,2760 ft 2
Karena A < 100 ft2 maka digunakan jenis Double Pipe Exchanger.
Rute Fluida :
OD : 2.38 in OD : 1.66 in
ID : 2.067 in ID : 1.38 in
Panjang Pipa :
A
Lp
ao
37,2760 ft 2
ft 2
0,435
ft
85,6920 ft
Akoreksi = Lp x ao x Nt
= 39,15ft2
Q
UDkoreksi
Akoreksi LMTD
Btu
241015,968
jam
39,15 ft 2 71,8412 o F
Btu
85,6920 o
jam. ft 2 F
Inner Pipe :
o
248 248 F
Tav 248o F
2
Flow Area :
Dp ID
1ft
1,38in x 0,115 ft
12in
D2 3,14 (0,115 ft) 2
ap 0,0104 ft 2
4 4
lb
254,596
Wp jam lb
Gp 24480,3846
ap 0,0104 ft 2 jam. ft 2
lb
0,115 ft 24480,3846
Dp Gp jam. ft 2
Rep 86815,2285
2,42lb / ft. jam
0,0134cpx
cp
dari Kern hal. 164, untuk kondensasi steam harga hio = 1500 Btu/jam ft2 oF.
o
212 122 F
Tav 167 o F
2
Flow Area :
2,067 in
D2 0,1722 ft
12 in / ft
1,66 in
D1 0,1383 ft
12 in / ft
2 2
D2 D1
aa 0.0083 ft 2
4
Diameter Ekuivalen :
2 2 2 2
D2 D1 0,1722 0,1383
De 0,0761 ft
D1 0,1383
lb
287,1112
Wa jam lb
Ga 2
34591,7108
aa 0,0083 ft jam. ft 2
lb
0,0761 ft 34591,7108
De Ga jam. ft 2
Rea 12201,6899
2,42lb / ft. jam
0,8915cpx
cp
1/ 3
k J H Cp
ho
De k
1/ 3
2,42lb / f t. jam
0
0,5919 BTU / lb 0 F 0,8915cpx
0,1022 BTU / jam. f t F 45 cp
0,0761 f t 0,1022 BTU / jam. f t 0 F
Btu
124,6534
jam. f t 2 . o F
Menentukan Uc dan Rd :
ho hio
Uc
ho hio
124,6534 1500
124,6534 1500
Btu
115,0893
jam. ft 2 .o F
1 1
Rd
UD UC
1 1
Rd
UD UC
1 1
84 BTU / jam. ft 2 .0 F 115,0893BTU / jam. ft 2 .0 F
jam. ft 2 .o F
0,00321
BTU
De ' Ga
Rea '
lb
0,0339 ft 34591,7108
jam. ft 2
2,42lb / ft. jam
0,8915cpx
cp
5435,444
0,264
f 0.0035 0.42
Rea '
0,264
0,0035 0.42
5435,444
0,0106
2
4 f Ga L
Fa 2
2 g De '
2
4 0,0106 34591,7108 15
2
2 4,18 x 10 8 52,4987 0,0339
0,00974 ft
Ga
V
3600
lb
34591,7108
jam. ft 2
lb det
52,4987 3600
ft 3 jam
ft
0,1830
det
V2
Ft 3
2g
0,1830 2
3
2 32,2
0,00156 ft
Fa Ft
Pa
144
lb
0,00974 ft 0,00156 ft 52,4987
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,005412
in 2
Rep = 86815,2285
0,264
f 0,0035 0.42
Rep
0,264
0,0035 0.42
86815,2285
3
5,725.10
2
4 f Gp L
Fp 2
2g Dp
2
3 lb
4 5,72510 24480,3846 15 ft
jam. ft 2
2
8 lb
2 4,18 x 10 0,069 3 0,115 ft
ft
449,7394 ft
Fp
Pp
144
lb
449,7394 ft 0,069
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,2155
in 2
Kesimpulan
1. Fungsi : Memanaskan cairan hasil atas dekanter sebagai umpan menara distilasi
8. Rd : 0,00321
9. Spesifikasi HE
Pipa Anulus
OD = 1,66 in OD = 2,38 in
ID = 1,38 in ID = 2,067 in
at = 1,5 in2 NPS = 2 in
NPS = 1,25 in
Sch = 40
COOLER (CL-01)
Fungsi : Mendinginkan cairan yang keluar dari Reaktor-02 dari suhu 90 oC menjadi
Fluida Panas
T1 = 90oC
Fluida Panas
T2 =50oC
T = 194 oF 122 oF = 72 oF
M M Q masuk Qkeluar
Komponen
kg/jam) (lb/jam) (BTU/jam) (BTU/jam)
CH3COOH 604,954 164,0042 10745,5552 5077,5701
C3H7OH 604,954 2681,2632 238417,9237 123552,6082
H2SO4 4,8396 2,0088 89,3112 38,6894
H2O 572,848 329,6338 40495,512 15575,1967
CH3COOC3H7 3085,263 1851,5837 110483,9994 47826,407
Total 4879,8385 5028,4979 400232,3015 192070,4714
Jumlah pendingin, Wa
Q 208161,8301btu jam
Wa
Cp T2 T1 1btu lb o F 104 86 o F
= 11564,5461 lb/jam
Menentukan LMTD
T2 T1
LMTD
T2
Ln
T1
36 90
36
Ln
90
58,9333 o F
= 5028,4979 lb/jam
Fluida Panas
194 122 o F
Tav 158 o F
2
Cp = 0,7308 Btu/lb oF
= 54,1412 lb/ft3
Fluida Dingin
86 104 o F
Tav 95 o F
2
Cp = 0,9975 Btu/lb oF
= 62,05 lb/ft3
Perancangan Cooler
Luas Transfer Panas
= 39,2462 ft2
Luas transfer panas kurang dari 100 ft2, maka dipilih cooler jenis double pipe HE.
Rute Fluida :
OD : 3,5 in OD : 2,38 in
ID : 3,068 in ID : 2,067 in
Panjang Pipa :
A
Lp
ao
39,2462 ft 2
ft 2
0,622
ft
63,0968 ft
Akoreksi = Lp x ao x Nt
= 37,32 ft2
Q
UDkoreksi
Akoreksi LMTD
Btu
208161,8301
jam
37,32 ft 2 58,9333o F
Btu
94,6452 o
jam. ft 2 F
Inner Pipe :
o
104 86 F
Tav 95 o F
2
Flow Area :
Dp ID
1ft
2,067in x 0,1722 ft
12in
D2 3,14 (0,1722 ft) 2
ap 0,0233 ft 2
4 4
lb
11564,5461
Wp jam lb
Gp 2
496332,4506
ap 0,0233 ft jam. ft 2
lb
0,1722 ft 496332,4506
Dp Gp jam. ft 2
Rep 49743,0148
2,42lb / ft. jam
0,71cpx
cp
1/ 3
2,42lb / f t. jam
0
0,9975 BTU / lb 0 F 0,71cpx
0,3615 BTU / jam. f t F 145 cp
0,1722 f t 0,3615 BTU / jam. f t 0 F
Btu
511,3708
jam. f t 2 .o F
ID 2,067 2
hio hi x511,3708 Btu jam ft oF
OD 3,5
= 302,0009 Btu/jam.ft2 oF
o
194 122 F
Tav 158 o F
2
Flow Area :
3,068 in
D2 0,2557 ft
12 in / ft
2,38 in
D1 0,1983 ft
12 in / ft
2 2
D2 D1
aa 0,0204 ft2
4
Diameter Ekuivalen :
2 2 2 2
D2 D1 0,2557 0,1983
De 0,1314 ft
D1 0,1983
lb
11564,5461
Wa jam lb
Ga 2
566889,5147
aa 0,0204 ft jam. ft 2
lb
0,1314 ft 566889,5147
De Ga jam. ft 2
Rea 49013,8458
2,42lb / ft. jam
0,6280cpx
cp
1/ 3
k J H Cp
ho (Kern, hal 150)
De k
1/ 3
2,42lb / f t. jam
0
0,7308 BTU / lb 0 F 0,6280cpx
0,1589 BTU / jam. f t F 140 cp
0,1314 f t 0,1589 BTU / jam. f t 0 F
Btu
323,6978
jam. f t 2 .o F
Menentukan Uc dan Rd :
ho hio
Uc
ho hio
302,0009 x323,6978
302,0009 323,6978
Btu
156,2366
jam. ft 2 .o F
1 1
Rd
UD UC
1 1
Rd
UD UC
1 1
94,6452 BTU / jam. ft 2 .0 F 156,2366 BTU / jam. ft 2 .0 F
jam. ft 2 .o F
0,0041
BTU
De ' Ga
Rea '
lb
0,0575 ft 566889,5147
jam. ft 2
2,42lb / ft. jam
0,6280cpx
cp
21448,2202
0.264
f 0,0035 0.42
Rea '
0,264
0,0035 0.42
21448,2202
0,0075
2
4 f Ga L
Fa 2
2 g De '
2
4 0,0075 566889,5147 15
2
2 4,18 x 10 8 (0,0575) 54,1412
1,0263 ft
Ga
V
3600
lb
566889,5147
jam. ft 2
lb det
54,1412 3600
ft 3 jam
ft
2,9085
det
V2
Ft 3
2g
(2,9085 ft / det) 2
3
2 32,2 ft / det 2
0,3941 ft
Fa Ft
Pa
144
lb
1,0263 ft 0,3941 ft 54,1412
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,5340
in 2
Rep = 175884,1658
0.264
f 0.0035 0.42
Rep
0,264
0,0035 0.42
49743,0148
3
6,3117 x 10
2
4 f Gp L
Fp 2
2g Dp
2
3 lb
4 6,3117 x 10 496332,4506 12 ft
jam. ft 2
2
8 lb
2 4,18 x 10 62,05 3 0,1722 ft
ft
0,1346 ft
Fp
Pp
144
lb
0,1346 ft 62,05
ft 3
in 2
144
ft 2
lb
0,0579
in 2
Kesimpulan
o
1. Fungsi : Mendinginkan cairan yang keluar dari Reaktor-02 dari suhu 90 C
8. Rd : 0,0041
9. Spesifikasi HE
Pipa Anulus
OD = 2,38 in OD = 3,5 in
ID = 2,067 in ID = 3,068 in
NPS = 2 in
Sch = 40
POMPA 01 (P-01)
Fungsi : Memompa bahan baku propanol C3H7OH, dari truck menuju tangki
828325,1227
Jumlah tanki truck = 51,7703 52 tanki truck
16000
= 70,483 gpm
Titik 1 (suction)
Titik 2 (discharge)
= 2,82 in = 0,235 ft
Pemilihan Pipa
= 3,0634 ft/det
Bilangan Reynold, Re
= 34441,1019
Tangki ke pompa = 3m
5 Standard elbow = 80 ft
= 147,1304 ft
Menghitung Head Pompa, H
Persamaan Bernoully
Ws z g gc v 2 2 gc P F
ft
Static Head, z = ( 11,2 - 1)mx
0,3048m
= 33,4646 ft
ft 2 ft
Velocity head, v 2 2. g = 3,0634 2 0 2 32,2 = 0,1457 ft
dtk 2 dtk 2
14,7lbf / in 2 in 2
1 1 atmx x144 2
atm ft
Pressure head, P = 2
lbm 32,2 ft / det
50,1242 3 x
ft 32,2lbm. ft / lbf . det 2
= 0 ft
2
f v 2 L Le 0,025 x 3,0634 ft det x147,1304 ft
Friction head, F =
2 g D 2 x32,2 ft det 2 x0,2557 ft
=2,0962 ft
= 35,7065 ft
0.5 0.5
n gpm 3500 70,483
Ns 0.75 0.75
g H 32,2 35,7065
gc 32,2
= 2011,6377 rpm
cuft lb
0,157 35,7065 ft 50,1242 3
qxHx det ft
BHP
550 xeff 550 0,59
= 0,8659 HP
0,8659 HP
BHP 1,0823HP
0,8
Kesimpulan
Fungsi: Memompa bahan baku propanol C3H7OH, menuju tangki penyimpan (T-01)
Pemilihan pipa
1. Sch = 40
2. NPS = 3 in
3. ID = 0,2557 ft
4. OD = 0,2917 ft
5. a = 0,05125ft2
Spesifikasi pompa
Putaran pompa
Jumlah : 1 buah
Tujuan :
Menentukan volume reaktor
Merancang pengaduk
-rA = k CACB
Fv
CA0
CB0
Fv
RE-201 CA1
CB1
NE-301
RE-02
Dimana :
1
mix1 =
wi
i
Fv.CA0.XA1 k1.CA1.CB1.V = 0
Fv.CA0.XA1 = k1.CA1.CB1.V
V CA 0 .XA 1
=
Fv k 1 .CA 1 .CB1
V
jika = = waktu tinggal dalam reaktor maka :
Fv
CA 0 .XA1
XA 1
=
k 1 .CA 0 1 XA 1 M - XA 1
( m / BM )
CAo = Fv
= 7,1318 kmol/m3
( m / BM )
CBo = Fv
= 7,1318 kmol/m3
CB 0
jika M =
CA O
7,1318 kmol/m3
sehingga M =
7,1318 kmol/m3
=1
V1 XA 1
=
Fv1 k 1 .CA 0 . 1 XA 1 . M - XA 1
V1 0,75
= 3
5,655 1,0245.10 7,1318 . 1 0,75 1 0,75
V1 0,75
= 3
5,655 1.4145.10
V = 2998,4093 m3
Keterangan :
Di = Diameter dalam shell,ft
HL = Tinggi cairan, ft
Diambil perbandingan tinggi cairan terhadap diameter dalam shell
standar dan tinggi sf adalah :
HL = Di (Geankoplis, 1993)
sf = 2 in = 0,167 ft
D 3i D i2 sf
Vtotal = 0,000076 D3i
4 4
mix . g HL
gc
Phidrostatik =
144
Keterangan :
g = Percepatan gravitasi = 32,174 ft/s2
gc = Faktor konversi percepatan gravitasi = 32,1740 gm.cm/gf.s2
Phidrostatik = 2,163 psi
b. Bahan Konstruksi
Material = Stainless Steel SA 167 Grade 11 type 316
(Brownell:251)
Alasan = Sesuai digunakan untuk tekanan tinggi dan diameter
besar.
f = 18.750 psi
C = 0,25 in
E = 0,85
Keterangan :
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan operasi (psi)
f = Allowable stress (psi)
ri = Jari-jari shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
50,876 (30)
ts = 0,25
18.750 0,85 - 0,6 50,876
= 0,346 in (digunakan tebal standar 0,375 in = 0,031 ft)
ODs = ID + 2. ts
= 60 in + 2 (3/8 in)
= 60,750 in
= 5,063 ft
= 1,543 m
D i2 H s D i2 sf
101,124 ft3 = + 2 + (2 0,000076 D 3i )
4 4
Hs = 4,816 ft
OA = th + b + sf
Keterangan :
b = Depth of dish (inside), in
th = tebal torispherical head, in
sf = straight flange, in
a. Menghitung Tebal Head
P.D.V
t C (B &Y ,pers. 7.77,1959)
2. f .E 0,2.P
1
V (2 k 2 ) (Brownell & Young, pers. 7. 76, 1959)
6
Keterangan :
V = stress-intensification factor
a
k= , mayor-to-minor-axis ratio
b
Di 60
a = = = 30 in
2 2
Di 60
b = 15 in
4 4
30
k = 2
15
1
V = (2 2 2 ) 1
6
50,876 5 x1
t = 0,25
2 18.750 0,85 50,876 0,2
= 0,258 in
OD
b
icr
OA
B A
sf
ID
t
r
Gambar C.9.2. Hubungan dimensi torispherical Flanged and Dished Head
DVessel = 60 in
D Vessel
3
Di
Di = 20 in = 0,508 ft = 1,667 m
D Vessel
J =
12
J = 5 in = 0,127 ft = 0,417 m
Menurut Dickey (1984) dalam Walas 1990 hal. 288, kriteria jumlah
impeller yang digunakan didasarkan pada viskositas liquid dan rasio
ketinggian liquid (HL) terhadap diameter tangki (D).
Diketahui bahwa :
Dt = 5 ft
HL = 5 ft
HL /D = 1
liquid = 0,7720 cP
Tabel.9.3. Pemilihan Jumlah Impeller
Max Impeller Clearance
Viscositas,cP Jumlah
h/D Lower Upper
<25.000 1,4 1 h/3 -
<25.000 2,1 2 D/3 (2/3)h
>25.000 0,8 1 h/3 -
>25.000 1,6 2 D/3 (2/3)h
Kecepatan putaran motor standar yang tersedia secara komersil adalah 37, 45,
56, 68, 84, 100, 125, 155, 190 dan 320 rpm. (Walas, 1990)
0,5082 x 2,583x998,823
=
0,001
= 862.584,570
Dari Figur 10.6 Walas halaman 292 untuk six blades turbine, Np = 5
5
Kebutuhan teoritis: N p. mix .N 3 .DI
(550 x32,17)
Np . mix .N 3 Di5
P = (Geankoplis,Pers.3.4-2,1978)
550 x32,17
g. Efisiensi motor ()
Berdasarkan fig. 4-10, vilbrandt,F.C., 1959, diperoleh:
Efisiensi motor () = 80 %
100
P = x 4,298 hP = 5,372 hP
80
Kecepatan putaran,
N =
N = 2,4049 rps
N = 144,2953 rpm
Oleh karena itu pemilihan kecepatan putaran impeller dapat
digunakan.
h. Diameter Sumbu
Z p x 16
d3 =
Menghitung Tm
Dari M.V Joshi, Pers. 14.10, hal 400, Tm= (1,5 or 2,5) x Tc
Digunakan Tm = 1,5 Tc
P x 75 x 60
Tc = (M.V. Joshi, Pers. 14.8:400)
2xxN
Keterangan :
Tc = Momen putaran, kg.m
P = Daya, Hp
N = Kecepatan putaran, rpm
5,372x 75 x 60
Tc = = 24,822 kg-m
2 x x 155
Tm = 1,5 x 24,822 kg-m = 37,232 kg m
Menghitung Zp
Tm
Zp = (Pers.14.9, M.V. Joshi)
fs
Keterangan :
Tm = Torsi maksimum
P = Shear stress
fs = Section of shaft cross section
Material sumbu yang digunakan adalah commercial cold rolled
steel.
Axis shear stress yang diizinkan, fs = 550 kg/cm2
Batasan elastis pada tegangan = 2.460 kg/cm2
37,232
Zp = = 6,770 cm
550
Menghitung diameter sumbu (d)
. d3
Zp =
16
Z p x 16 6,770 x 16
d3 = =
3,14
d = 3,255 cm
Digunakan diameter sumbu (d) = 4 cm
Keterangan :
Fm = bending moment (kg)
Rb = Jari-jari impeller = Di
= x 0,847 m = 0,423 m
37,232 kg - m
Fm = = 195,446 kg
0,75 x 0,254
L = Panjang axis = 2,046 m
M = 195,446 kg x 2,046 m
= 399,925 kg-m
1 2
Me = M M2 Tm
2
1
= 399,925 399,925 2 399,925 2
2
= 400,790 kg-m
Diameter sumbu
Karena f > batasan elastis dalam tegangan (6.378,765 > 2.460)
maka diameter sumbu yang direncanakan memenuhi, yaitu d = 4
cm.
Dari Tabel.8. Kern didapatkan Overall heat transfer UD dengan hot fluid
adalah aqueous solutions dan cold fluid adalah water dengan UD: 250-500
Btu/j.ft2.F.
Dipilih :
UD = 300 Btu/jam.ft2.oF
Diketahui :
Q = 58.576,3489 kJ/jam
= 55.519,666Btu/jam
Tlmtd = 184,170 oF
Q
A =
U D x Tlmtd
58.576,348
A =
300 184,170
= 1,005 ft2
c. Luas Perpindahan Panas yang Tersedia
2
A = .Do .H L Do
4
Diketahui:
Do = 1,543 m
= 5,062 ft
HL = 1,524 m
Sehingga:
A = ( 1,543 1,524) 1,543 2
4
= 9,258 m2 = 99,650 ft2
turbin:
0 ,14
hi Dt 2/3 1/ 3
0,74 Nre Npr (pers.4.13-1 Geankoplis)
k w
Keterangan :
Da = diameter pengaduk, ft
0 ,14
Dimana:
k : konduktivitas termal pada temperatur 140 oC
M : berat molekul
Cp : kapasitas panas spesifik temperatur 140 oC
: densitas cairan pada temperatur 140 oC
Npr =
= 3,71E-05
NRe = Da 2 .N .
= 862.584,570
hi Dt
= 216,485
k
hi = 603,093 Btu/Jam.ft2.oF
D 2 .v.
NRe =
vi = 0,287 m/s
Dimana
D = De
K = Konduktivitas termal air pendingin
Volume jaket =
2
D
j 2
Vtotal = xDj2 xZ x xsf 0,000076xD
4 j 4 2 j
2
2 ODs 2
- xODs xZ x xsf 0,000076xODs
4 j 4 2
2
D
j 2
32,442 = xDj 2 x5 x x0,167 0,000076xD
4 4 2 j
2
5,063
x5,0632 x5 x x0,167 0,000076x5,0632
4 4 2
Dj = 5,816 ft
2 2
Dbaru OD reaktor
D = De =
ODreaktor
5,816 2 5,063 2
= = 1,618 ft
5,063
= 0,493 m = 19,421 in
cp
Npr =
k
0,736 x1,69x10 -4
=
0,335
= 3,71x10-4
0 ,14
hio De 0 ,8 1/ 3
0,023 Nre Npr
k w
595,648 1,618 1/ 3
0,023 Nre 0,8 3,71x10-4
0,335
NRe = 63.282.657,567
N re
NRe =
D
h io ho
UC =
h io ho
603,093 595,648
=
603,093 595,648
= 299,6737 Btu/hr.ft2.oF
1 1
= Rd
Ud Uc
1
= 0,001
299,6737
= 0,004
Ud = 230,576 Btu/hr.ft2.oF
Neutralizer (NE-101)
NaOH Cair
b. Desain Mekanis
Tabel.C.12.1. Hasil perhitungan densitas campuran bahan.
Komponen Fi wi i wi / i
(kg/jam) (% (kg/ m)
massa)
1027.44898
Asam Asetat
241.8388 0.0545 6 5.30923E-05
788.230293
Propanol
241.8388 0.0545 5 6.92052E-05
866.387675
Propil Asetat
3326.3834 0.7503 5 0.000866015
H2SO4
4.3971 0.0010 1814.45281 5.46617E-07
1013.63813
Air
613.7119 0.1384 2 0.000136567
NaOH
Air dari
NaOH
3.5894 0.0008 1913.95612 4.2302E-07
Total 1.0000
4433,3748 0,001126209
Densitas campuran
1
mix =
wi / i
1
mix =
0,0011
mix = 887,9344 kg/m
= 55,4301 lb/ft3
4433,3748
Fv =
887,9344
Fv = 4,99291 m3/jam
Keterangan:
mix = densitas campuran (kg/ m)
Fi = laju alir massa (kg/jam)
Fv = laju alir massa (m /jam)
2. Tekanan desain
Poperasi = 1 atm = 14,6959 psi
g
mix . gc
hL
Phid. =
144
mix = 887,9344 kg / m3
= 55,4301 lb/ft3
Keterangan :
g = Percepatan gravitasi = 32,174 ft/s2
gc = Faktor konversi percepatan gravitasi = 32,1740 gm.cm/gf.s2
55,4301 lb ft 3 x 1 x 3,0757 ft
Phid. =
144
= 1,1839 lb/in2 = 1,1839 psi
dengan :
ts : ketebalan dinding shell, in
pd : tekanan desain, psi
di : diameter shell bagian dalam , in
f : nilai tegangan material, psi (Brownell, 1959, App. D, p 335)
digunakan material SA-167 Grade11 Type 316, f = 18.750 psi
(pada 104 F)
E : efisiensi sambungan, dengan radiograp (spot) : 0,80
Jenis sambungan las : single-butt weld dengan backing stripe
(Brownell, 1959 .Tabel 13.2)
C : korosi yang diizinkan (corrosion allowance) = 0,125 in
1 rc
W 3 (Brownell, 1959 pers.7.76)
4 rl
Keterangan :
W : stress-intensification factor for torispherical dish
rc : crown radius = dish radius, in
ri : knuckle radius = inside corner radius, in
OD = ID + 2 ts
= 36,9086 in + (2 x 0,1875) in
= 37,2836 in
1 40
W = 3
4 2,5
= 1,750
17,4678 psi x 40 in x 1,750
td = 0,125 in
2 x 18750 psi x 0,80 0,2 x 17,4678 psi
= 0,1658 in (digunakan tebal head standar = 3/16 in = 0,1875 ft)
4. Tinggi Bejana
Tinggi shell, Hs = 3,0757 ft
Tinggi dish, dihitung dengan dimensi berikut:
OD
b = tinngi
OA
icr dish
sf B A
ID t
a
r
Gambar 12.2. Hubungan dimensi untuk flanged and dish heads (Brownell
and Young, Tab. 5.8:87)
ID
` AB = (icr )
2
36,9086 in
= (2,5 in)
2
= 15,9543 in
BC = r (icr)
= 40 in - 2,5 in
= 37,5
b = r (BC) 2 (AB) 2
= 40 in (37,5) 2 (15,9543 ) 2
= 6,0631 in
tinggi dish ;
HD = OA = td + b + sf
= 0,1685 in + 6,0631 in + 2 in
= 8,2289 in
Tinggi total Netralizer =2xtinggi tutup (HD) +tinggi shell (Hs)
= (2 x 8,2289 in )+ 36,9086 in
= 53,3680 in
J
Baffle
Baffl
e
H
W
tI
Dd
DI
ZI
Dt
a. Dimensi Pengaduk
Digunakan impeler dengan jenis :Disc six flat -blade open turbin dengan
geomerti: (Genkoplies, table 3.4-1)
DI 1
(Brown, 1950)
Dt 3
ZI (Brown, 1950)
0,75 1,3
D tI
12 (Wallas, 1990)
J
DI
8 (Geankoplis, 1993)
W
C 0,1 0,15 J (Geankoplis, 1993)
1
Offset 1 DI (Wallas, 1990)
2
1
Offset 2 J (Wallas, 1990)
6
Dd = 2/3 DI (Geankoplis, 1993)
Keterangan :
DI = Diameter impeller, m
Dt = Diameter tangki, m
ZI = Tinggi impeller dari dasar tangki, m
J = Lebar baffle, m
W = Lebar impeller, m
C = Clearence atau gap antara baffle dengan dinding, m
Dd = Diameter batang penyangga impeller, m
tI = Tebal impeller, m
tb = Tebal baffle, m
Offset 1 = Jarak baffle dari dasar tangki, m
Offset 2 = Jarak baffle dari permukaan cairan, m
0,5
WELH 2.Di
N .600
3,14.Di
0,5
2,6099 2 . 1,0252
N .600
3,14 x1,0252
= 210,274 rpm
= 3,5045 rps
Keterangan :
WELH = Water Equivalent Liquid Height, ft
WELH = ZL x specific gravity of liquid
Di = Diameter pengaduk, ft
N = Kecepatan pengadukan, rpm
MENARA DISTILASI
Massa Masuk
(kg/jam) (kmol/jam)
Massa Keluar
13160,2668 21043,52
Persamaan Antoine :
B
Ln P0 = A -
T C
P0
K =
P
y = K.x
Konstanta persamaan Antoine (Reid, 1987)
Komponen A B C
Kondisi operasi atas menara terjadi pada keadaan Dew Point digunakan
kondensor total sehingga XD = Yi. Pada keadaan Dew Point (titik Embun)
maka xi = yi / Ki = 1,00.
P = 760 mmHg
(mmHg)
1,00021
1
Diperoleh kondisi opersi :
= 97,4012 oCelcius
Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan bubble point ( titik didih).
1,01 1
= 111 oCelcius
P = 760 mmHg
klk/khk
1 1,05
= 100 oCelcius
rata-rata = lk-hk =
klk 1,001481
top = = = 1,2131
khk 0,82556
klk 1,552713
bottom = = = 1,5295
khk 1,0151919
rata-rata = 1,2131 x 1,5295 = 1,3621
xlk 0,671
= = 2,476
xhk F 0,271
xlk
Dari grafik hubungan Vs rata-rata diperoleh = 1,06
xhk F
i . XDi
Rmin + 1 =
i
= 7,712
Rmin = 6,7212
R = 1,3 x 6,7212
= 8,7376
N - Nmin
Dari kurva Gillilland diperoleh = 0,44
N 1
xlk xhk
log
xhk D xlk B
Nmin =
log lk - hk
0,988 0,98
log
0,01 0,02
=
log 1,3621
= 27,4568
N - Nmin
= 0,44
N 1
N - 27,4568
= 0,44
N 1
N = 49,8127
49,8127
= 1,814 (masuk range)
27,4568
xlk xhk
log
N 1 xhk D xlk F
=
( M 1) xlk xhk
log
xhk F xlk B
0,988 0,271
log
0,01 0,671
=
0,671 0,98
log
0,271 0,02
= 0,7682
N 1
= 0,7682 N + M = 49,8127
( M 1)
M = 49,8127 - N
(N + 1) = 0,7682 (M +1)
N = 21,5102
M = 28,3025
C3H7OH = 0,38 cP
CH3COOC3H7 = 0,17 cP
H2O = 0,21 cP
= 0,31255 cP
= 4,25.10-4
Dari fig 6-25 Treybal ed-3 didapat Efisiensi plate (E0) = 65%, maka diperoleh plate
actual:
21,5102
Seksi Rectifiying = = 33,093 34 plate
0,65
28,3025
Seksi Stripping = = 43,5423 44 plate
0,65
Menentukan Diameter Atas Menara
P = 760mmHg = 1atm
T = 97,40120C
= 60,4361 gr/gmol
P x BM ave
V =
82,06 x T
1atm x 60,4361gr/gmol
=
82,06cm .atm/gmolK x 370,4012K x dm 3 / 1000cm3
3
= 1,9883 gr/liter
= 805,8228 gr/liter
Kecepatan uap = Lo + D
= (R x D) + D
= (R+1) x D
= 128148,9437 gr/menit
= 114988,7252 gr/menit
1/ 2
114988,7252gr/menit 1,9883gr/liter
=
128148,9437gr/menit 805,8228gr/liter
= 0,044
Dari fig 11-27 Coulson and Richardson untuk tray spacing 0,2 m diperoleh Kv = 0,045
1/ 2
L V
V maks = Kv
V
1/ 2
805,8228 1,9883
= 0,045
1,9883
= 0,9048 m/detik
= 60% x v maks
= 60% x 0,9048m/detik
= 0,5429 m/detik
V
Qv =
V
128148,9437gr/menit
=
1,9883 gr/liter
= 1,0742 m3/detik
Luas Area
Qv
Net area (An) =
V
1,0742m 3 / detik
=
0,5429m / detik
= 1,9786 m2
An
Total area (At) =
1 - Ad
1,9786m 2
=
1 - 0,2
= 2,47325m2
Luas total = D2
1/ 2
4xLuas Total
D =
1/ 2
4x1,3680m 2
=
= 1,775 m
T = 1110C
= 101,2894 gr/gmol
P x BM ave
V =
82,06 x T
1,3atm x 101,2894gr/gmol
=
82,06cm .atm/gmolK x 384K x dm 3 / 1000cm3
3
= 4,1787 gr/liter
= 886,136 gr/liter
= F + (R x D)
= 149195,5118 gr/menit
Kecepatan uap = Lm B
= 128151,9922 gr/menit
1/ 2
128151,9922gr/menit 4,1787gr/li ter
=
149195,5118gr/menit 886,136gr/liter
= 0,0589
Dari fig 11-27 Coulson and Richardson untuk tray spacing 0,2m diperoleh Kv = 0,045
1/ 2
L V
V maks = Kv
V
1/ 2
886,136 4,1787
= 0,045
4,1787
= 0,6537 m/detik
= 60% x v maks
= 0,3922 m/detik
V
Qv =
V
12151,9922gr/menit
=
4,1787gr/liter
= 0,511 m3/detik
Luas Area
Qv
Net area (An) =
V
0,511m 3 / detik
=
0,3922 m / detik
= 1,3032 m2
An
Total area (At) =
1 - Ad
1,3032m 2
=
1 - 0,2
= 1,6290 m2
Luas total = D2
1/ 2
4xLuas Total
D =
1/ 2
4x1,6290m 2
=
= 1,4405 m
Diambil
H = (N act -1) x ts + 1m + 1m
= (78 1) x 0,2 m + 1m + 1m
= 17,4 m
Bahan konstruksi yang digunakan adalah carbon steel SA-333 Grade C dengan
= 22,932 Psia
Menurut Brownel and Young hal 254 untuk menentukan tebal dinding digunakan
persamaan berikut :
PxD
ts = +C
2 (.fall x E 0,6 P)
22,932 psiax1,775m
= + 0,125 in
2{(11700 psiax 0,80) (0,6 x22,932 psia )}
= 0,2107 in
Sehingga berdasarkan table 5.8 hal 93 Brownel and Young digunakan tebal dinding
standar in.
Bahan konstruksi yang digunakan adalah carbon steel SA-333 Grade C dengan
Menurut Brownel and Young hal 256 untuk menentukan tebal dinding digunakan
persamaan berikut :
PxD
th = +C
2 fall x E 0.2 P
22,932psia x 1,775m
= + 0,125in
(2x11700psiax0,80) - (0,2x22,932psia)
= 0,2106 in
Sehingga berdasarkan table 5-8 hal 93 Brownel and Young digunakan tebal head
a = IDs / 2 = 34,9409 in
OD = IDs + 2th
= 70,38175 in
Dari table 5-7 Brownel and Young untuk OD = 145 in dan tebal 3/8 in diperoleh data
sebagai berikut :
r = 72 in
icr = 4 3 in
8
AB = a icr
= 34,9409 4,375
= 30,5659 in
BC = r icr
= 72 4,375
= 67,625 in
b = r (BC2 AB2)1/2
= 72 (67,6252 30,56592)1/2
= 72 60,3230
= 11,6769 in
Dari tabel 5-6 Brownel and Young untuk tebal head 1/4 in diperoleh sf = 2 in
Tinggi Head = b + th + sf
= 11,6769 + 0,25 + 2
= 13,9269 in
= 0,3537 m
Panjang weir (Lw) dari fig 11-31 hal 464 Coulson and Richardson
Lw = 0,86 x Dc
= 0,86 x 1,775 m
= 1,5265 m
l
= (0,11 0,65) (Tabel 6-2 Treybal p.169)
do
l
Dipilih =0,32
do
Diambil W = 0,6.D
= 0,6 x 1,775m
= 1,065m
Check weeping
Minimum Liquid rate pada 60% turn down = 0,6 x 149195,5118 gr/menit
= 89517,3071 gr/menit
Maximum How
2/3
Lw max
How max = 750 (Coulson and Richardson hal 463)
L .Lw
2/3
1kg 1menit
149195,5118 gr / menitx x
1000 gr 60 det ik
= 750
886,136 gr / literx1,5265m
= 11,2547 mm
Minimum How
2/3
Lw min
How min = 750
L .Lw
2/3
1kg 1menit
114988,7252 gr / menitx x
1000 gr 60 det ik
= 750
805,8228 gr / literx1,5265m
= 10,0795 mm
Diambil hw = 15mm
hi 0,015 m
= = 0,00845
D 1,775 m
q 1,0742m 3 / detik
= =1,0086m2/detik
W 1,065 m
W 1,065m
= = 0,6 m
D 1,775m
D
= 1,6667 m
W
1/ 2 2
2 2 2
Weff D D 2hi D
1
W W W D W
2
2
= (1,6667)2 - 1,6667 1 2 x0,00845 (1,6667)
= 0,924
Weff
= 0,9612
W
W
= 1,0404
Weff
2/3 2/3
q W
hi = 0,666
W Weff
= 0,666 (1,0086)2/3.(1,0404)2/3
= 0,6877
= 15 mm + 10,0795 mm
= 25,0795 mm
Dari fig 11.30 Coulson and Richardson hal 462 diperoleh K2 = 28,7
K2 0,9 25,4 d h
Uh 0.5
g
0,3577 m 3 / detik
=
0,1484m 2
= 2,4104 m/detik
Qv
=
Ah
1,0742m 3 / det ik
=
0,1484 m 2
= 7,2385 m/detik
Ah Ah
x100 0
Ap An
0,1484m 2
= x100
1,9786m 2
= 7,5
Tebal plate
0,32
Diameter Lubang
Dari fig 11-32 Coulson and Richardson hal 467 diperoleh Orifice Coeficient
(Co) = 0,71
2
Uh V
hd = 51 Persamaan 11.88 Coulson and Richardson
Co L
2
8,1946 1,9883
= 51
0,71 805,8228
= 16,7629 mm
12,5 x10 3
hr = Persamaan 11.89 Coulson and Richardson
L
12,5 x10 3
=
805,8225
= 15,5121 mm liquid
= 58,5297 mm
1atm
= 462,6842 pa x
1,013.105 pa
= 0,00457atm
Diambil hap = hw 5
= (15-5) mm
= 10 mm
Aap = hap x Lw
= 10.10-3 m x 1,5265 m
= 0,0153 m2
Karena Aap < Ad maka digunakan Aap dalam persamaan 11.92 Coulson and Richardson
hal 468
2
L wd
hdc = 166
L xA m
149195,5118 gr/menit
= 166
1000liter
805,8225gr/liter x 0,0153 m 2 x
1 m3
= 24,3085 mm
= 109,0929 mm
= 0,1257816 m
Checking : 0,5 (plate spacing + weir height) = 0,5 (0,2+ 1,065) m = 0,6325 m >hb
Residence Time
Adxhdcx L
tr = Persamaan 11.95 Coulson and Richardson
Lwd
1000liter
0,49465m 2 x0,02431mx805,8225 gr / literx
tr = 1m 3
1menit
149195,5118 gr / menitx
60 det ik
= /4 . (0,00635)2
= 3,165.10-5 m2
0,1484
N hole = 5
= 4688,78 4689 lubang
3,165.10
1lb 60menit
Kecepatan umpan G = 34203,78664gr/menit x x
453,6 gr 1 jam
= 4524,3104 lb/jam
(0,0575x H2O)
= 52,2814 lb/ft3
0, 45
G 0, 32
Di = 2,2 L
1000
0, 45
4524,3104 0, 32
= 2,2 52,2814
1000
= 1,223 in
OD = 1,660 in
NPs= 1,25 in
Sch = 40
0, 45
G 0, 32
Di = 2,2 L
1000
0, 45
16915,6606 0, 32
= 2,2 0,1241
1000
= 15,3160 in
OD = 16 in
NPS= 16 in
Sch = 20
0, 45
19693,8076 0, 32
= 2,2 55,3215
1000
= 2,3289 in
OD = 2,875 in
NPS= 2,5 in
Sch = 40
Kesimpulan
1. Kondisi operasi
Umpan : P = 1 atm
T = 100oC = 373 K
T = 111oC = 384 K
2. Ukuran menara
Jumlah = 78 plate
4. Ukuran pipa
OD = 1,660 in
OD = 16 in
OD = 2,875 in
CONDENSOR (CD)
Fungsi : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak Menara Distilasi pada suhu
Suhu refferensi = 25 C
Uap Panas
T1 = 207,3222oF
Kondensat
T2 =207,3222
o
F
T = 113 oF 86 OF = 27 OF
113 86 o F
Tav 99,5o F
2
Cp = 0,9979 btu/lb oF
Q 782177,8261btu jam
Wt 29030,5132 lb jam
Cp T 0,9979 btu lb o Fx27 o F
Menentukan LMTD
T1 t 2 T2 t1
LMTD
T t
ln 1 2
T2 t1
= 107,2552 oF
Route Fluida
T 1 T2 207,3222 207,3222
R= 0
t2 t1 113 86
t2 t1 113 86
S= 0,2143
T1 t1 212 86
Fluida Panas
207,3222 207,3222 o F
Tav 207,3222 o F
2
Cp = 0,7805 Btu/lb oF
= 50,3073 lb/ft3
Fluida Dingin
86 113 o F
Tav 99,5 o F
2
Cp = 0,9979 Btu/lb oF
= 62,4 lb/ft3
= 132,5942 ft2
Dipilih panjang pipa dengan ukuran standart:
BWG(L) = 16ft OD = 1 in
IDt = 0,87 in
at = 0,594 in2
ao = 0,2618 ft2/ft
Jumlah Pipa, Nt
A 132,5942 ft 2
Nt
ao.L 0,2618 ft 2 ft x16 ft
= 31,6544
Shell Tube
B = IDs/2 = 5 in Nt = 32
passes =1 Passes = 2
A terkoreksi
A = Nt x ao x L
= 134,0416 ft2
UD terkoreksi
86 113
Ta 99,5 o F
2
Nt at ' 32 0.594in 2
at
144 n 144 in 2 ft 2 2
0,066 ft 2
Wt 29030,5132 lb jam
Gt
at 0,066 ft 2
439856,2606 lb jam ft 2
Cp = 0,9979 Btu/lb oF
D = 0,87/12 = 0,0725
= 18302,099
13 13
k Cp 0,3623 0,9979 x1,7424
hi jH 80 x
D k 0,0725 0,3623
= 674,3352Btu/jam ft2 oF
ID 0,87 2
hio hi x674,3352 Btu jam ft oF
OD 1
207,3222 207,3222 o F
ta 207,3222 o F
2
C = Pt ODs
= 1,25 1 = 0,25 in
= 0,0694 ft2
Ws 1740,7696lb jam
Gs
as 0,0694 ft 2
Cp = 0,7805 Btu/lb oF
= 1794,2935
13 13
k Cp 0,09824 0,7805 x1,1533
ho jH 30 x
D k 0,0825 0,09824
= 74,7535Btu/jam ft2 oF
1 1
Rd
Ud Uc
1 1
Rd =
Ud Uc
1 1
Rd =
54,4061 66,3049
Rd = 0,0032
Ret = 18302,099
f Gt 2 Ln
Pt
5,22 x1010 ID S *
2
0,00025 ft
2
2 439856,2606 lb jam ft 2 16 ft 1
in
0,87
5,22 x1010 x ftx1
12
0,2045 psi
Gt = 439856,2606 lb jam ft2
v 2 62.4
Dari fig. 27 Kern, didapat harga 0,025
2 g 144
Maka:
4 n v 2 62,4
Pr
s * 2 g 144
4 2
0,025
1
= 0,2 psi
PT Pt Pr
= (0,2045 + 0,2)psi
= 0,4045psi
Res = 1794,2935
S* = 0,8119(tabel 6, Kern)
0.14
w 1
12 L 12 16
N 1 38,4
B 5
f Gs 2 IDs N 1
PS
5.22 1010 De S *
2 2
0,003 ft 2 in 2 25083,1361lb jam ft 10 12 ft 38,4
10
5,22 x10 0,0825 ft 0,8119 1
= 0,0173 psi
PS = 0,0173 psi < 2 psi HE memenuhi syarat
Kesimpulan
3. TLMTD = 107,2552 oF
5. Spesifikasi kondensor
Shell Tube
ID = 10 in OD = 1 in
P = 1 atm ID = 0,87 in
at = 0,594 in2
ao = 0,2618 ft2/ft
BWG = 16
Sch no = 40
Passes = 2
Nt = 32
ACCUMULATOR (ACC)
Fungsi : Menampung sementara cairan (embunan) yang keluar dari Condensor, dengan
1. kondisi operasi
P = 1 atm
T = 97,4012oC
lb 0,4536kg ft 3
2. densitas cairan l = 50,3073 x x
ft 3 lb (0,3048m) 3
= 805,8592 kg/m3
Ql = Ml / l
dengan :
= 6,6769 m3 / j
= 0,2358 cuft/det
Dimensi Accumulator
Dari tabel 5-1 dan 5-2 waktu tinggal cairan dalam accumulator berkisar 5 - 15 menit.
Volume cairan :
Vl = Qlxt
= 0,01965 Cuft
= [.D / 4]x 3 x D
D = [4Vac / x 3 ] 1/3
= 0,2185 ft
H = 3 x 0,2185 ft
= 0,6555 ft
Tebal dinding Accumulator
p x ri
t= +c
E 0,6 x p
dengan:
= 0,125 in
Dari tabel 13-1 Brownell,L.E.,1979 dipilih bahan dinding accumulator Carbon steel SA
Factor keamanan 20 %
17,64 psiax1,311in
ts = 0,125in
(12650 psiax 0,85) (0,6 x17,64 psia )
= 0,1271 in
Berdasarkan table 5.8 Brownell and young hal. 93 dipilih tebal shell standard
t = 3/16 in
pxD
th = c
2.fallxE - 0,2p
dengan :
= 0,1271 in
Berdasarkan table 5.8 Brownell and young hal. 93 dipilih tebal head standard t=
3/16 in
Kesimpulan
T = 97,4012oC
REBOILER (RB)
Fungsi : Menguapkan cairan yang keluar dari dasar Menara Distilasi pada suhu 111oC
Total 772581,6591
= 772581,6591 BTU/jam
0
T 231,8 207,3222 F
0,3138 oF
ntray 78
Maka cairan yang masuk reboiller dipanaskan dari suhu 231,4862 oF hingga suhu
231,8 oF.
P = 67,013 Psi
= 848,8975 lb/jam
= 385,8625 kg/jam
Menghitung LMTD
Uap
Jenuh
300 oF
Liquid Rb-01 Uap
231,4862 oF 231,8 oF
Cair
Jenuh
300oF
T1 t 2 T2 t1
LMTD
T t
ln 1 2
T2 t1
= 68,3568 oF
Route Fluida:
Fluida Panas
300 300 o F
Tav 300 o F
2
Fluida Dingin
231,4862 231,8 o F
Tav 231,6431o F
2
= 113,0219 ft2
BWG(L) = 16ft OD = 1 in
IDt = 0,87 in
at = 0,594 in2
ao = 0,2618 ft2/ft
Jumlah Pipa, Nt
A 113,0219 ft 2
Nt
ao.L 0,2618 ft 2 ft x16 ft
= 26,9819
Shell Tube
B = IDs/2 = 5in Nt = 32
p =1 P = 2
A terkoreksi
A = Nt x ao x L
= 32 x 0,2618 ft2/ft x 16 ft
= 134,0416 ft2
UD terkoreksi
300 300
Ta 300 o F
2
Untuk steam yang mengalir dalam tube, berlaku harga hio = 1500 Btu jam ft 2 o F
Nt at ' 32 0,594in 2
at
144 n 144 in 2 ft 2 2
= 0,066 ft2
Wt 848,8975 lb jam
Gt
at 0,066 ft 2
12862,0833 lb jam ft 2
Dari fig 15 Kern, pada suhu T = 300 oF didapat harga steam = 0,015 cp
= 25688,7339
231,4862 231,8 o F
ta 231,6431o F
2
C = Pt ODs
1
=1 1 = 0,25 in
4
= 0,0694 ft2
Ws 2783,5343lb jam
Gs
as 0,0694 ft 2
= 6699,6487
hia
tw ta Ta ta
hio ho
1500
231,6431o F 300 231,6431 o F
1500 300
= 288,6072 0F
tw tw ta
Dari fig. 15.11 Kern, P. 474, didapat harga ho < 300 Btu jam ft2 o F
1 1
Rd
Ud Uc
1 1
Rd =
Ud Uc
1 1
=
84,.3185 115,3846
= 0,00319
Rd = 0,00319 > 0,003 (Rdmin)
HE memenuhi syarat
Ret = 25688,7339
1
S* 0,00248
6,466 62,4
f Gt 2 Ln
Pt
5.22 1010 ID S *
2
0,0002 ft 2 / in 2 12862,0833 lb jam ft 2 16 ft 2
5,22 x1010 x 0,87 12 ftx0,00248
= 0,1128psi
Maka:
4 n v 2 62.4
Pr
s* 2 g 144
4 2
0,00004
0,00248
0,1290 psi
PT Pt Pr
= (0,1128 + 0,1290)psi
= 0,2418psi
PT = 0,2418 psi < 2 psi HE memenuhi syarat
Res = 6699,6487
0.14
w 1
12 L 12 16
N 1 38,4
B 5
f Gs 2 IDs N 1
PS
5.22 1010 De S *
2 2
0,0025 ft 2 in 2 40108,5634 lb jam ft 10 12 ft 38,4
10
5,22 x10 0,0825 ft 0,845 1
= 0,035psi
Kesimpulan
Fungsi : Menguapkan cairan yang keluar dari dasar Menara Distilasi pada suhu 111oC
5. Spesifikasi reboiler
Shell Tube
IDs = 10 in OD = 1 in
at = 0,594 in2
ao = 0,2618 ft2/ft
BWG = 16
Sch = 40
Nt = 32
Passes = 2
DEKANTER
Fungsi : Memisahkan fase berat berupa CH3COOH, Na2SO4, H2O dan fase ringan
Mol (kmol/jam)
Komponen Massa Masuk (Kg/jam)
CH3COOH 604.954 10,6473
ave = Xi . i
= 52,2839 lb/ft3
Ave = Xi . i
Waktu Pemisahan
100
t= Persamaan 2-15 Mc Cabe Smith
a b
100 x 0,5027
t =
1049,82938 - 837,4804
= 0,2367 jam = 14,202 menit
Faktor keamanan = 20%
34203,79kg/jam x 2,2046.10-3 lb/kg
Volume lapisan atas = x 14,202 menit
52,2839 lb/ft 3
= 20,4827 ft3
.D2 L 2 .D 3
= +
4 24
2 2 .D 3
= D (2D) +
4 24
12 .D 3 2 .D3
=
24
14 .D 3 7 .D 3
= =
24 12
7 .D 3
VTotal =
12
7 .D 3
26,7819 ft3 =
12
D3 = 14,6216 ft2
D = 2,445 ft
L = 4,89 ft
B B
ZAi = ZAZ - ZB = ZAZ (ZT ZAi)
A A
B
ZAZ = ZAi + (ZAT ZAi)
A
Dimana :
ZAZ = Tinggi Cairan berat pada saluran keluar tangki
ZAi = Tinggi cairan lapisan bawah
ZB = Tinggi cairan lapisan atas
ZT = Tinggi cairan total dalam tangki
A = Densitas Cairan Berat
.D 2 .Z
V =
2
2.V
ZB =
.D 2
2x 20,482 ft 3
=
x 2,445 ft
= 5,3357 ft
2.V
ZA =
.D 2
2 x 1,8356 ft 3
=
x 2,445 ft
= 0,4782 ft
Tinggi cairan total = 5,3357ft + 0,4782 ft
= 5,8139 ft
52,2839 lb/ft 3
ZAZ = 0,4782 ft + (5,3357 ft 0,4782 ft)
65,541 lb/ft 3
= 4,3532 ft
PxD
ts = +C
2 (fall x E 0,6 P)
Dimana :
t = Tebal dinding
p = Tekanan operasi
E = welded butt join efisiensi
F = Maximum allowable stress
D = Diameter
C = Faktor korosi
Bahan konstruksi yang digunakan adalah Stainless Steel SA 167 type 316 dengan data
= 17,64 psia
12in
17,64 psiax 2,445 ftx
1 ft
t = + 0,125 in
2[(18750 psiax 0,80) (0,6 x17,64 psia )]
= 0,14225 in
Bahan konstruksi yang digunakan adalah Stainless Steel SA 167 type 316 dengan data
menurut Brownell and Young hal. 256 untuk mencari tebal head digunakan persamaan sebagai berikut :
PxD
th = +C
(2 fall x E 0.2 P)
12in
17,64 psiax 2,445 ftx
1 ft
= + 0,125 in
(2 x18750 psiax 0,80) (0,2 x17,64 psia )]
= 0,14225 in
Kesimpulan
T = 50oC
kelancaran pada sistem produksi di seluruh pabrik. Unit-unit yang ada di utilitas terdiri
dari :
Unit penyediaan dan pengolahan air (Water system) dan steam (Steam generation
system)
Unit pembangkit dan pendistribusian listrik (Power plant and Power distribution
system)
meliputi:
lain-lain. Air yang diperlukan untuk keperluan umum ini adalah sebanyak :
= 0,0152 m3/jam
Total kebutuhan air dengan treatment = General uses + BFW + Process
pendingin
= 40180,91 kg/jam
= 40,18291 m3/jam
Kebutuhan air di penuhi dengan satu sumber yaitu air sungai (DAS)
Dimana :
Sehingga :
A = 38,767 ft2
Diambil d = 16 ft = 4,8768 m
Panjang (L) = 4W
Dimana W = (V/4d)1/2
4.275,453 ft3/jam 1/ 2
=
4 16 ft
= 6,36 ft = 1,94 m
L = 4(6,36 ft)
= 25,45 ft
= 7,76 m
Ax = cross-sectional area
Ax = Wd
= 101,807 ft2
= 0,018 ft/min
0,0018 ft/min < 0,5 ft/min, menandakan lumpur tidak terbawa oleh aliran
= 3,116 kg
= 40177.794 kg/jam
= 40,156 m3/jam
= 40177.794kg/jam
= 44,1716 m3
V = D2 H
= 43,708 kg/jam
43,708 kg/jam
Suplai alum ke bak penggumpal =
0,55
= 79,469 kg/jam
79,469 kg/jam
Laju alir alum =
1.307 kg/m 3
= 0,061 m3/jam
= 0,037 m3/jam
= 36,423 kg/jam
36,423 kg/jam
Suplai NaOH ke bak penggumpal =
0,9
= 40,471 kg/jam
40,471 kg/jam
Laju alir NaOH =
1.044,431kg/m 3
= 0,039 m3/jam
= 0,881 m3/jam
= 874,165 kg/jam
874,165 kg/jam
Suplai kaporit ke bak penggumpal =
1
= 874,165 kg/jam
874,165 kg/jam
Laju alir klorin =
1.043,25 kg/m 3
= 0,838 m3/jam
= 1,56 m
= 5,12 ft
= 4,26 m
= 13,97 ft
WELH = Z1 s.g.
= 4,26 1,002
= 4,26 m
= 13,97 ft
= 43,58 rpm
= 0,73 rps
2
N Di
NRe =
= 4,257.104
Efisiensi = 80 %
4,735 hp
Power motor =
0,8
= 5,92 hp
c. Clarifier (CL-101)
menit
D1
h
D2
Over design = 10 %
= 80,708 m3
2. Menetukan Dimensi Clarifier
Diambil D2 = 0,61 D1
D2/D1 = (y/y + h)
y = 4,7674 m
Diperoleh: D1 = 7,93 m
D2 = 4,83 m
Tinggi = 3,05 m
Massa air keluar clarifier = Massa air masuk clarifier - Sludge discharge
Asumsi :
Alum = 30 ppm
= 40174,454 kg/jam
= 40,348 m3/jam
Clarifier
Over design = 10 %
= 44,3828 m3/jam
0,5
V 2. f .(P)
(Pers. 14.2-24, Geankoplis, Hal. 814)
A.tc tc . . .cs
Keterangan :
P = tekanan (Pa)
= viskositas (Pa.s)
Diketahui :
V = 0,448 m3/s
P = 70.000 Pa
tc = 250 s
= (4,37.109 x 70.000)0,3
= 0,0008 Pa.s
= 992,857 kg/m3
cx
cs =
1 mc x
992,857 x 0,191
=
1 (2 x0,191)
Maka,
0,5
0,448 2 . 0,33 . (70.000)
= x 250
A 250 x 0,0008 x 1,242 x 1011 x 306,854
A = 23,033 m2
A = (1/4) x x D2
Diperoleh D = 5,42 m
= 213,204 in
V .t c 0,448.250
Hshell = = = 4,87 m = 15,97 ft
A 23,033
Media filter :
persamaan Jansen :
g
R B
gc 2 K Z T /R
PB = 1 e (Mc. Cabe and Smith, 1985)
2 K
Dimana:
= 59,307 lb/ft
= 16 ft
R = jari-jari tangki
= 1/2 D = 9 ft
= 0,5 x 4,716
= 2,358 lb/in2
= 7,074 lb/in2
c = 0,125 in
ri = 108 in
icr
6% , dimana rc =Di (Perry, 1997, Tabel 10.65)
rC
Diketahui : rc = 170 in, maka icr = 13 in
1 rc
w . 3
4 icr
= 1,65 in
P .rc .w
th c
2 f 0,2 P
Untuk tebal dinding head = in, dari Tabel 5.8 Brownell and Young
2
b rc rc icr 2 ID icr (Brownell andYoung, 1959, Hal. 87)
2
2
2 170
b 170 in 170 13 13
2
b = 13,54 in
= (0,50 + 13,54 + 3) in
= 17,04 in = 0,43 m
V = 0,0000439 ID3
= 0,0000439 183
= 0,256 ft3
Volume pada sf
Vsf = 0,25 r2 sf
= 15,904 ft3
Air keluar filter = Air masuk filter - Air yang tertinggal di filter
Diambil = 10 jam
Diambil = 15 gpm/ft2
= 247,925 ft2
= 3.718,872 gpm
Diambil = 4 %
= 2.584,224 gal
2.584,224 gal
Waktu backwash =
3.718,872 gpm
= 0,695 menit
= 0,0037 m3/jam
Sehingga air keluaran filter = air yang masuk air yang tetinggal
= 40,3448 m3/jam
= 40797,4103 kg/jam
Over design = 20 %
= 49,2029 m3
Dimana :
A = 89,886 ft2
Diambil d = 16 ft = 4,88 m
Panjang (L) = 4 W
Dimana W = (V/4d)1/2
= 9,69 ft = 2,95 m
L = 38,76 ft = 11,81 m
sebagai berikut :
temperatur basah)
Tinggi menara
1. Menentukan Dimensi Cooling Tower
= 40797,4103 kg/jam
= 7,8 oC = 46,04 oF
Cooling range = T1 T2 = 15 oC = 59 oF
Dimensi menara
180,528 gpm
= = 72,211 ft2
2,5 gal / min ft 2
Dimensi, P/L = 2
Sehingga diperoleh:
16,08 ft.
Dimensi basin
Lebar, L = 3,73 m
Panjang, P = 7,46 m
V 20,501 m 3
Tinggi = = = 3,06 m
PxL 7,46 m x 3,73 m
Tenaga fan
Daya fan =
Efisiensi fan
= 9,29 hp
Efisiensi fan = 75 %
9,29
Daya fan = = 12,38 hp
0,75
Dispersant
= 84,457 kg/jam
84,457
Suplai dispersant ke cooling tower =
0,1
= 844,567 kg/jam
844,567 kg/jam
Laju alir dispersant =
995,68 kg/m 3
= 0,848 m3/jam
Asam Sulfat
= 16,891 kg/jam
16,891 kg/jam
Suplai H2SO4 ke bak penggumpal =
0,98
= 17,236 kg/jam
17,236 kg/jam
Laju alir H2SO4 =
1.834 kg/m 3
= 0,0094 m3/jam
Inhibitor
= 407,97 kg/jam
407,97 kg/jam
Suplai inhibitor ke bak penggumpal =
0,10
= 4079,7 kg/jam
4079,7 kg/jam
Laju alir inhibitor =
2.526,042 kg/m 3
= 0,067 m3/jam
= 21,691 m3.K/jam
Water drift loss (Wd) = 0,002 x Wc
= 0,340 m3/jam
S = rasio klorida dalam air sirkulasi terhadap air make up 35, diambil S
=5
170,129 m 3 /jam
Wb =
5 -1
= 21,266 m3/jam
Wm = We + Wd + Wb
= 43,298 m3/jam
kesadahan air
= 1648.902 kg/jam
= 16,489 m3/jam
= 393 gpm
Kondisi operasi :
= 16,35 kg/m3
Maksimum flow = 8 gpm/ft2
= 59,307 lb/ft3
Ca2+ yg hilang = kation hilang (%/100) x laju alir air (gpm) x total
(menit).
= 439,088 kgrain
439,088
=
16,35
= 26,86 ft3
= 0,76 m3
252,298
=
8
= 31,537 ft2
4 31,537 ft 2
D =
3,14
= 6,34 ft = 1,93 m = 76,04 in
0,761
=
2,929
= 0,259 m
= 0,852 ft
= 0,195 m
= 0,129 m
1954).
= 0,719 m
= 2,361 ft
= (0,719 + 0,195) m
= 0,914 m
= 2,999 ft
persamaan Jansen :
g
R B
PB = gc
1 e 2 K Z T /R (Mc. Cabe and Smith, 1985)
2 K
Dimana:
= 0,842 psi
= 0,421 psi
= 1,263 psi
= 17,559 psi
c = 0,125 in
ri = 38,5 in
OD = ID + (2 x ts)
= 77 in + (2 x 0,25) = 77,50 in
rc = 78
icr = 4, 75
1 rc
w . 3
4 icr
= 1,76 in
P .rc .w
th c
2f 0,2 P
Untuk th = in, dari Tabel 5.8 Brownell and Young Hal. 93, maka sf = 1
2
b rc rc icr
2 ID icr
2
2
b 78 in 78 4,75
2 77 4,75
2
b = 12,99 in
= (0,25 + 12,99 + 2) in
= 15,24 in
= 1,27 ft
V = 0,0000439 ID3
= 0,0000439 6,423
= 3,66 x 10-4 m3
Volume pada sf
Vsf = 0,25 r2 sf
= 0,038 m3
= 0,0385 m3
Regenerasi Resin
= 184,632 lb regeneran
= 110 % x 184,632
= 203,095 lb regeneran
= 92,122 kg
Kebutuhan teknis
Volume regeneran =
densitas regeneran
= 0,0902 m3
= 23,822 gal
Volume regeneran
Waktu regenerasi =
Flowrate Luas re sin
23,822 gal
=
5 gal/minft 2 31,54 ft 2
= 0,151 menit
resin
= 2.365,298 galon/shift
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Cation Exchanger (CE-
sparger
= 3,362 m3
Over design = 20 %
Vd = 0,1039D3 (Wallas)
= D2 H + 0,1039D3 + 0,1039D3
Diambil Hs/D = 5
Sehingga :
D = 3,5 ft = 42 in = 1,067 m
Packing size = 1 in
Lw = 13.350,795 kg/jam
Vw = 10 % 13.350,795 kg/jam
L = 0,0008 kg/m.s
Lw V
FLV
Vw L
= 1,711
Didapat K4 = 0,18
0,18
% flooding = 100 % = 47,43 % (< 85 % memuaskan)
0,80
= (3,5 ft)0,3
(h 1)
P abs = 14,7 +
144
= 21,802 psi
= 23,98 psi
4. Menghitung Tebal Dinding Shell
P.r
ts C (Pers. 13.1 Brownell and Young, 1959)
f.E 0,6P
Dimana :
Diperoleh ts = 0,1748 in
Standardisasi OD :
OD = ID + 2 t
= 42 + (2 0,1875)
= 42,375 in
= 0,222 in
k. Boiler
Kondisi operasi :
Temperatur = 300 oC
= 16,489 m3/jam
Dipergunakan bahan bakar solar
ms (h h f )
mf
eb x F
Keterangan :
Pada T = 300 oC
= 726.420,968 Btu/lbm
= 287,321 lbm/jam
Daya boiler:
m f (h h f )
hp
970 ,3 34,5
468,951 lb/jam (1.163,501 - 216,557) Btu/lb
=
970,3 34,5
= 1,327 hp
= 2 hp
Kapasitas boiler :
ms ( h h f )
Q
1000
= 306.590,035 Btu/jam
= 323.469,625 kJ/jam
= 1762,30,498 kg/jam
= 1774,98 m3/jam
Heating surface :
1 hp boiler = 10 ft2
= 10 x 1,326 hp
= 13,266 ft2
= 1,232 m2
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
= 1,2 x 40,3448 m3
= 48,328 m3
Rasio H/D yang di ambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang
paling kecil. Berdasarkan Tabel 4-27, Ulrich, 1984, dimana Hs/D < 2.
D = 8H/3
H = 0,375 D
V = 1/4 x x D2 x H
D = ((4V)/( x H))0,5
= ((32V)/(3))0,5
H = 4,15 m = 13,63 ft
D = 40 ft = 12,19 m = 480 in
H = 12 ft = 3,66 m = 144 in
Maka,
Number of courses = 2
Dimana, Phidrostatis :
HL g
gc
P hidrostatis = (Pers. 3.17, Brownell, 1959)
144
= 4,035 psi
Keterangan :
F = 12.650 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.1 untuk T = -20 - 650
o
F)
Maka,
19,67 480
ts = 2 0,125
12.650 0,8 0,6 19,67
ts = 0,592 in
L = panjang plate, in
n = jumlah plate
pengelasan vertikal
= n x Butt welding
Do = Di + (2 x ts)
= 480 + (2 x (10/16))
= 481,25 in
n = 2 buah
Maka,
6. Desain Atap
Bentuk atap yang digunakan adalah conical (konis). Untuk roof with
desain lap yang diizinkan adalah 1 in dengan tebal plate minimal 3/16
D = diameter tangki, ft
t = tebal konis, in
= 3.783,276 in
90o
D
2
D = diameter tangki,ft
r = jari-jari, in
r 6D
90 sin
sudut elemen konis
dengan horizontal
= 12 ft + 3,01 ft
= 15,01 ft
= 4,56 m
7. Desain Lantai
lantai dipakai plat dengan tebal minimal in. Tegangan yang bekerja
pada plat yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui
w
S1
1 Di2
4
w = 2,205 lb
S1 = 0,000012 psi
X s
S2
144
Keterangan :
Maka,
15,01 489
S2
144
S2 = 50,97 psi
St = S1 + S2
= 50,972 psi
Fungsi alat : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk keperluan umum
dan sanitasi
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
selama 7 hari
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Fungsi alat : Tempat penyimpanan air untuk bahan baku umpan boiler
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Fungsi alat : Tempat menampung air proses keluaran tangki air demin
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Filtered Water Tank (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Diketahui :
Temperatur = 30 oC = 86 oF
= 43,708 kg/jam
= 0,0608 m3/jam
Volume tangki :
Overdesign = 20 %
= 12,258 m3
Dimensi tangki :
H/D = 1,2
12,258 m3 = 0,9421D3
1
12,258 3
D =
0,9421
= 2,35 m
Sehingga diperoleh :
D = 92,59 in
H = 1,2 x 92,59
= 111,12 in
Diambil standar :
Dstantar = 93 in
= 7,75 ft
= 2,36 m
Hstantar = 112 in
= 9,33 ft
= 3,54 m
= 2,35 m = 7,72 ft
Dimana, Phidrostatis :
HL g
gc
P hidrostatis = (Pers. 3.17, Brownell, 1959)
144
= 4,37 psi
Keterangan :
ri = jari-jari tangki, in
E = efisiensi sambungan
Maka,
ts = 0,233 in
Desain Atap
OD
b = tingi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
OD = 93,5 in
icr = 5,875 in
r = 96 in
th = tebal head, in
r = radius crown, in
1 rc
W= . 3
4 icr
= 1,38
Maka,
th = 0,256 in
Dari Tabel 5.6, Brownel & Young, Hal. 88, untuk nilai th = 0,3125 in
maka sf = 1,5 3.
Dipilih : sf = 3 in
Menentukan BC
BC = r + icr = 101,88 in
Menentukan AB
Menentukan b
2 2
=b 3,3838
r ( BC
in ) ( AB)
= 3,76 in
Menentukan OA
OA = th + b + sf
= 5,80 in
= 8,20 ft = 2,49 m
Perancangan Pengadukan
Daya motor
Daya input
Daya motor yang digunakan =
Efisiensi motor
Keterangan :
P = power (W)
Np = Power Number
DI = diameter impeller, m
2
mix .N .DI
NRe = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1978)
mix
Viskositas campuran:
WELH
N= (Rase, Pers. 8.9, Hal. 345, 1977) :
ID
Keterangan :
laru tan
Spesific gravity (sg) =
air
1.307 kg/m 3
=
1.000 kg/m 3
= 1,307
= 1,115 m
WELH
Jumlah pengaduk, n =
ID
1,115 m
=
7,72 m
2
DI .N . mix
NRe = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1978)
mix
= 243.235,651
= 0,143 hp
= 0,1 x 0,143 hp
= 0,0143 hp
Daya input
= 0,143 hp + 0,0143 hp
= 0,157 hp
Efisiensi motor ()
Efisiensi motor () = 80 %
100
P = x 0,157 hp
80
= 0,196 hp
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Tangki Alum (TP-101),
tower
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
= 84.457 kg/jam
Suplai dispersant 10 % ke cooling tower = Kebutuhan dispersant /
= (84,457 kg/jam)/10 %
= 844,567 kg/jam
= 0,848 m3/jam
= 71,252 m3
= 1,2 x 71,252 m3
= 85,502 m3
paling kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada
tabel berikut.
H = 0,7 ID
Maka,
ID = 17 ft = 204 in
H = 12 ft = 144 in
= 12/6 = 2 plat
Volume tangki =
= 2.723,761 ft3
= 4,05 m = 13,30 ft
Dimana, Phidrostatis :
HL g
gc
P hidrostatis = (Pers. 3.17, Brownell, 1959)
144
= 5,72 psi
ri = jari-jari tangki, in
= 12.650 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.1 untuk T = -20 - 650
o
F)
E = efisiensi sambungan
Maka,
ts = 0,143 in
Maka,
OD = ID + (2 x ts)
= 201,02 in
= 202 in (standar)
= 16,83 ft = 5,13 m
Desain Atap
OD
b = tingi
icr dish
OA B A
sf ID t
a
r
OD = 202 in
icr = 12,25 in
r = 170 in
th = tebal head, in
r = radius crown, in
1 rc
W= . 3
4 icr
= 1,68
Maka,
th = 0,428 in
Dari Tabel 5.6, Brownel & Young, Hal. 88, untuk nilai th = 0,25 in :
sf = 1,5 3
Dipilih : sf = 3 in
Menentukan BC
BC = r + icr = 182,25 in
Menentukan AB
Menentukan b
2 2
=b 3,3838
r ( BC
in ) ( AB)
= 11,38 in
Menentukan OA
OA = th + b + sf
= 14,88 in
= 0,38 m
Perancangan Pengadukan
Daya motor
Daya input
Daya motor yang digunakan :=
Efisiensi motor
Keterangan :
P = power (W)
Np = Power Number
DI = diameter impeller, m
2
mix .N .DI
NRe = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1978)
mix
Viskositas campuran:
WELH
N= (Rase, Pers. 8.9, Hal. 345, 1977) :
ID
Keterangan :
995,68 kg/m 3
=
1.000 kg/m 3
= 0,9957
= 4,04 m
WELH
Jumlah pengaduk, n =
ID
4,04 m
=
5,18 m
2
DI .N . mix
NRe = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1978)
mix
= 846.290,832
= 17,77 hp
= 0,1 x 17,77 hp
= 1,777 hp
Daya input
= 17,77 hp + 1,777 hp
= 19,55 hp
Efisiensi motor ()
Efisiensi motor () = 80 %
100
P = x 19,55 hp
80
= 24,44 hp
Tower
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Tangki Dispersant (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Tangki Dispersant (TP-
Tipe tangki : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan
Temperatur : 30 oC = 86 oF
Dengan cara perhitungan yang sama seperti pada Tangki Dispersant (TP-
Sedimentasi (BS-01).
Alasan Pemilihan :
Dapat digunakan range kapasitas yang besar dan tekanan tinggi
Fluida incompressible
Diketahui :
Over desain = 10 %
= 44199,001 kg/jam
= 22,26 kg/s
Debit, Q :
G
Q=
44199,001
=
992,857
= 80,712 m3/jam
= 0,022 m3/s
= 355,360 gpm
Dari Fig. 7.14 a & b Walas dan Tabel 10.17 Coulson untuk kapasitas 355,360
= 95,27 mm
= 3,751 in
Keterangan :
NPS = 4 in
ID = 4,026 in (0,102 m)
OD = 4,5 in
Keterangan :
Kecepatan aliran, v :
Q
v =
A
0,0022
=
0,0082
= 2,736 m/s
L v 2 v12 v 22 v12
F = 4f K ex Kc Kf
ID 2 2 2 2
L v2
F = 4f K ex Kc Kf
ID 2
V2
= Kc
2
Keterangan :
hc = friction loss
A2/A1 = 0
Kc = 0,55
V2
hc = K c
2
2,736 2
= 0,55
2 1
= 2,059 J/kg
Diketahui :
NRe = 335.322,522
ID = 0,102 m
/ID = 0,0004
L V 2
Ff = 4 f (Geankoplis, 1993. Pers.2.10-6)
ID 2
571,324 2,736 2
= 4 0,004
0,102 2
= 501,968 J/kg
Diketahui :
Jml elbow = 3
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= 3 0,75 = 8,423 J/kg
2
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= (1 x 9,5 + 2 x 0,17) x
2
= 36,837 J/kg
Total friksi :
= 549,287 J/kg
V22 V12 p2 p1
-Ws = g Z2 Z1 F
2
Diketahui :
Z2 = 4 m (tujuan pemompaan)
P1 = 1 atm (101.325N/m2)
P2 = 1 atm (101.325N/m2)
v1 = v2 = 2,736 m/s
= 992,857 kg/m3
=1
g = 9,806 m/s2
F = 549,287 J/kg
Sehingga :
2 2
-Ws = 2,736 2,736 9,806 4 ( 1) 101.325 101.325
549,287
2 1 992,857
= 598,317 J/kg
Dari Gambar 10.62, Coulson,1983, hal 380 untuk Q = 80,712 m3/jam, maka
efisiensi pompa ( ) = 78 %.
Ws
Wp = (Geankoplis, 1993. pers.3.3-1)
598,317
=
0,78
= 767,074 J/kg
= 22,26 x 767,074
= 17.074,845 J/s
= 17,075 kW
= 22,898 hp
Motor penggerak :
motor = 80 %
Power
P = (Geankoplis, 1993. pers.3.3-5)
motor
22,898
=
0,8
= 28,622 hp
Pt
Z2 BS - 01
PU-01
Z1
Ps blowdown
Diketahui :
Z1 = -1 m
Ps = 101.325 N/m2
v1 = 2,736 m/s
Friction loss :
V2
= Kc
2
Keterangan :
hc = friction loss
A1/A2 = 0
Kc = 0,55
V2
hc = K c
2
2,736 2
= 0,55
2 1
= 2,059 J/kg
Friksi pada pipa lurus
Diketahui :
NRe = 335.322,522
ID = 0,102 m
/ID = 0,00045
L = 25 m
L V 2
Ff = 4 f (Geankoplis, 1993. pers.2.10-6)
ID 2
25 2,736 2
= 4 0,004
0,102 2
= 21,965 J/kg
Diketahui :
Jml elbow =1
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= 1 0,75
2
= 2,808 J/kg
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= (1 x 9,5 + 1 x 0,17) x
2
= 36,201 J/kg
= 63,033 J/kg
Fs
hfs =
g
63,033
=
9,806
= 6,428 m
Ps
Hs = Z1 h fs (Alfa Laval Pump Handbook, 2001)
.g
101.325
= (-1) 6,428
992,857 9,806
= 2,979 m
Discharge head :
Diketahui :
Z2 = 4 m
Pt = 101.325
v2 = 2,736 m/s
Friction loss :
Diketahui :
NRe = 335.322,522
ID = 0,102 m
/ID = 0,0004
L = 475 m
L V 2
Ff = 4 f (Geankoplis, 1993. pers.2.10-6)
ID 2
475 2,736 2
= 4 0,005 = 417,337 J/kg
0,102 2
Diketahui :
Jml elbow = 2
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= 2 0,75
2
= 5,615 J/kg
V2
hf = Kf (Geankoplis, 1993. pers.2.10-17)
2
2,736 2
= (1 x 0,17) x
2
= 0,636 J/kg
= 423,589 J/kg
FD
hfD =
g
423,589
=
9,806
= 43,197 m
Pt
HD = Z2 h fD (Alfa Laval Pump Handbook, 2001)
.g
101.325
= 4 43,197
992,857 9,806
= 57,499 m
Head total :
H = HD - Hs
= 57,499 2,979
= 54,520 m
Cek kavitasi
4/3
n Q 0,5
NPSHR =
S
4/3
3.500 355,360 0,5
=
7.900
= 5,165 m
= 16,945 ft
Keterangan :
Dengan cara perhitungan yang sama seperti di atas maka diperoleh spesifikasi
pompa utilitas yang lainnya.
1. Compressor (CP-01)
kebutuhan instrumentasi.
Dalam pabrik Dicalcium Phosphate Dihydrate, udara tekan dibutuhkan untuk menggerakkan
instrumen instrumen kontrol. Udara tekan yang diperlukan didistribusi pada tekanan 15 20
Dalam pabrik Dicalcium Phosphate Dihydrate terdapat sekitar 33 alat kontrol yang memerlukan
udara tekan untuk menggerakkannya, sehingga kebutuhan udara tekan pada pabrik ini
diperkirakan mencapai 55,440 m3/jam. Mekanisme atau proses untuk membuat udara tekan
dapat diuraikan berikut ini : Udara lingkungan ditekan dengan menggunakan kompresor (CP01)
yang dilengkapi dengan filter (penyaring) udara hingga mencapai tekanan 20 psig, kemudian
dilewatkan dalam tumpukan silika gel sehingga diperoleh udara kering. Selanjutnya udara kering
Kebutuhan udara = 28 33
Overdesign = 20%
= 0,018 m3/s
V = 66,528 m3/jam
P = 1 atm
T = 30 oC (303,15 K)
R = 82,057.10-3 m3.atm/kgmol.K
PV
n =
RT
1 66,528
=
82,057.10 3 303,15
= 2,674 kmol/jam
= 77,478 kg/jam
= 65 %
T1 = 30 oC (303,15 K)
m
P2
T2 = T1 (Coulson, 1983 hal 79)
P1
Untuk kompresi:
1
m = (Coulson, 1983 hal 79)
Ep
Cp
= ,
Cv
= 1,4 (udara)
Sehingga:
1,4 1
m = = 0,44
1,4 0,65
0, 44
2,36
T2 = 303,15
1
= 442,155 K
= 169,005 oC
Tc = -40,7 oC
= 232,45 K
T1 T2
Tr mean =
2Tc
303,15 442,155
=
2 232,45
= 1,603
Pc = 37,246 atm
= 37,740 bar
P1 P2
Pr mean =
2Pc
1,013 2,392
=
2 37,74
= 0,045
T1 T2
Tmean =
2
303,15 442,155
=
2
= 372,653 K
2 2
o (3.012 / T ) (1.484 / T )
C P = 28.958 9.390 7.580
sinh( 3.012 / T ) cosh(1.484 / T )
= 29.125,243 J/kmol.K
= 29,125 kJ/kmol.K
Koreksi untuk tekanan dari Fig.3.2 (Coulson, 1983 hal 63) :
Cp - C oP = 0,26 kJ/kmol.K
Sehingga :
Cp = 0,26 + 29,125
= 29,385 kJ/kmol.K
z =1
x = 0,02
y =1
z R 1
m = x (Coulson, 1983 hal 79)
Cp Ep
1 8,314 1
= 0,02
29,385 0,65
= 0,441
0 , 441
2,36
T2 = 303,15
1
= 442,678 K
= 169,528 oC
Power compressor
n 1
z R T1 n P2 n
-W = 1 (Coulson, 1983 hal 73)
M n 1 P1
1
n = (Coulson, 1983 hal 79)
1 m
n = 1,789
1, 789 1
1 8,314 303,15 1,789 2,36 1, 789
-W = 1
28,97 1,789 1 1
= -133 kJ/kmol
W = 133 kJ/kmol
= 204,616 kJ/kmol
P = Waktual x n
= 547,231 kJ/jam
= 0,152 kW
= 0,204 hp
Tabel D.59 Spesifikasi Compressor (CP-01)
Alat Compressor
Kode CP 01
Jenis Centrifugal compressor
Kapasitas 119,739 kg/jam udara
Power 0,5 hp
Bahan Konstruksi Cast iron
Jumlah 1 buah
a. Kebutuhan penerangan
6.245.793,751
= 3.186,629 buah
1.960
= 3.187 buah
mercury 250 watt, dimana 1 buah instant starting daylight 250 Watt
3.864.999,263 Lumen
3.864.999,263
Jumlah lampu yang dibutuhkan =
10.000
= 386,5 buah
= 387 buah
= 1745,98 kW
= 2095,176 kW
= 2,095 MW
a. Generator
Efisiensi = 80 %
= 2618,97 kW = 2,61897 MW
Jumlah solar :
= 0,247 m3/jam
= 59,28 m3
Volume tangki :
Over desain = 20 %
= 71,136 m3
= 2512,144 ft3
= D2 H + 0,000049 D3 + D2 sf
= ( D2 + D H) + 0,842 D2
Keteragan :
D = diameter tangki, in
Hs
<2 (Ulrich, 1984)
D
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang
paling kecil. Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada
tabel berikut.
850
840
830
Luas, A
820
810
800
790
0 0.5 1 1.5 2
H/D
Terlihat bahwa rasio H/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu
0,65 - 0,72.
D = 18,67 ft
= 224,044 in
= 5,69 m
H = 12,88 ft
= 154,59 in
= 3,92 m
= 6 ft
12 ft
Jumlah courses =
6 ft
= 2 buah
Vshell = D2 H
= (20 ft)2.12 ft
= 3.768 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (240)3
= 677,376 ft3
Vsf = D2 sf
= .(240)2.2
= 90.432 in3
= 52,333 ft3
= 3.378,732 ft3
= 3.378,732 3.434,82
= 1.062,889 ft3
= 333,180 ft3
4.Vshell kosong
Hshell kosong =
.D 2
4 333,180
=
17,5 2
= 1,061 ft
= 12 1,061
= 10,939 ft
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena
tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari
permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar
Tekanan hidrostatis :
g H
g
Phidrostatis =
144
= 4,331 psi
= 14,696 + 4,126
= 18,822 psi
= 20,704 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel D.66 Tekanan Desain untuk Setiap Courses
Course H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolute (psi) Pdesain (psi)
1 12 10,939 4,126 18,822 20,704
2 6 4,939 1,863 16,559 18,215
P.d
ts = c (Brownell & Young,1959.hal.256)
2.( f .E 0,6 P)
keterangan :
ts = Tebal shell, in
d = Diameter shell, in
E = Efisiensi pengelasan
c = Faktor korosi, in
Dari Tabel 13.1 & 13.2 pada 20-650 oF, Brownell and Young, 1959 diperoleh
data :
f = 12.650 psi
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head. Jenis
dan dished head, mempunyai rentang allowable pressuse antara 15 psig (1,0207
atm) sampai dengan 200 psig (13,6092 atm) (Brownell and Young, 1959).
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Diketahui :
icr = 14,438 in
Maka :
1 180
w = . 3
4 14,438
= 1,633 in
Menentukan tebal head dengan menggunakan persamaan (Brownell and
P.rc .w
th = C
2 fE 0,2 P
Untuk th = 0,4375 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh
Direkomendasikan nilai sf = 2 in
Keterangan :
rc = Radius knuckle, in
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
2
ID
b = rc (rc icr ) 2 icr
2
2
2 180
= 180 (180 14,438) 14,438 = 52,456 in
2
Tinggi Head (OA) :
OA = 0,4375 + 52,456 + 2
= 54,893 in
= 4,57 ft
= 144 + 54,893
= 198,893 in = 16,574 ft
LAMPIRAN E
INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
Perhitungan evaluasi ekonomi meliputi :
1. Modal keseluruhan (Total Capital Investment)
Modal tetap (Fixed Capital)
Modal kerja (Working Capital)
2. Biaya produksi (Manufacturing Cost)
Biaya produksi langsung (Direct Production Cost)
Biaya produksi tetap (Fixed Charges)
Biaya produksi tidak langsung (Indirect Mnufacturing Cost)
3. Pengeluaran umum (General Expense)
4. Analisa keuntungan
5. Analisa Kelayakan
Percent Return On Investment (ROI)
Pay Out Time (POT)
Break Even Point (BEP)
Shut Down Point (SDP)
Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF)
Net Present Value (NPV)
Keterangan:
Cx = harga alat pada tahun x
Cy = harga alat pada tahun y
Ix = indeks harga pada tahun x
Iy = indeks harga pada tahun y
Harga alat untuk jenis yang sama dengan kapasitas berbeda dapat
dihitung dengan menggunakan sixtenth factor rule:
0,6
b
Cb Ca (Ulrich, 1984)
a
Keterangan:
Ca = harga alat pada pada kapasitas a
Cb = harga alat pada pada kapasitas b
Harga alat untuk tahun A dapat diperoleh dari buku Peters, M.S and Timmerhaus,
K.D. (1991) (Cost Index = 356), Ulrich (1984) (Cost Index = 315), dan website
www.matche.com (2007) (Cost Index = 400,749).
Sementara itu,
Untuk indeks harga peralatan diperoleh dari www.CHF.com , yang tertera pada
tabel berikut.
700
600
500
400
Index
300
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Tahun
Dengan asumsi bahwa perubahan harga indeks peralatan tiap tahun terjadi secara
linier maka dengan pendekatan linier diperoleh indeks harga peralatan pada tahun
2016 adalah sebesar 768,424.
Contoh Perhitungan :
Pompa Proses (102)
Tipe = PDP
Shaft Power = 2,626 Hp
Harga Alat, Cp1982 = $ 3.200 (Grafik 5-49, Ulrich, 1984)
I 2016
Cp2016 = Cp1982
I 1982
768,424
= 3.200
315
= $ 7.806,212
Faktor tekanan, Fp = 1 (untuk tekanan < 10 barg)
FBM = 3,2 (Grafik 5-51 Ulrich, 1984)
CBM = Cp2016 FBM
= $ 7.806,212 3,2 2
= $ 9.959,757
= Rp. 50.992.420,986
1.358.171,71
Tabel. Harga Alat-alat yang dibuat di Luar Negeri
= 0,25 x $1.358.171,71
= $339.542,93
= $27.163,43
Biaya instalasi = 43 % PEC (tabel 16, Aries & Newton, 1954), dengan perincian :
a. Material = 11 % PEC
= 0,11 x $ 1.358.171,71
= $ 149.398,89
= 8.692,30
= Rp.130.384.484,49
= $ 149.398,89 +Rp.130.384.484,49
Biaya pemipaan = 86 % PEC (tabel 17, Aries & Newton, 1954), dengan ketentuan
sebagai berikut :
a. Material = 49 % PEC
= 0,49 x $ 1.358.171,71
= $ 665.504,14
= 10.050,47
= Rp.150.757.060,19
= $ 665.504,14 + Rp.150.757.060,19
Biaya instrumentasi = 15 % PEC (tabel 19, Aries & Newton, 1954), dengan perincian
sebagai berikut :
a. Material = 12 % PEC
= 0,12 x $ 1.358.171,71
= $ 162.980,61
= 814,90
= Rp.12.223,545,42
5. Biaya Isolasi
Biaya isolasi = 8% PEC (tabel 21, Aries & Newton,1954), dengan perincian sebagai
berikut :
a. Material = 3 % PEC
= 0,03 x $ 1.358,171,71
= $ 40.745,15
= 1.358,17
= Rp.20.372,575,70
= $ 40.745,15 + Rp.20.372.575,70
Diperkirakan biaya instalasi listrik total = 10 % PEC (Aries & Newton, 1954)
= 0,10 x $ 1.358.171,71
= $ 135.817,17
a. Diperkirakan luas bangunan dilokasi pabrik sebesar 5600 m2, yang terdiri atas :
- Mushola (5 x 10)m2 = 50 m2
- Perpustakaan (6 x 15)m2 = 90 m2
Total = 5597 m2
= 5600 m2 x Rp 1.500.000/m2
= Rp. 8.400.000.000
a. Harga tanah
= Rp.10.000.000.000
b. Pengolahan tanah
= Rp.1.000.000.000
= Rp.80.000.000
d. Saluran pembuangan
= Rp.20.379.000
= Rp.225.000.000
9. Biaya Utilitas
Biaya angkut sampai ke pelabuhan lokal = 25% x PEC (Tabel 58, Aries Newton)
= 0,25 x $ 225.736,50
= $56.434,12
= 0,02 x $ 225.736,50
= $4.514,73
Biaya instalasi = 43 % PEC (tabel 16, Aries & Newton, 1954), dengan
= 0,11 x $ 225.736,50
= $ 24.831,01
= 1.444,71
= Rp.21.670.703,72
= $ 24.831,01 + Rp21.670.703,72
a. Material = 49 % PEC
= 0,49 x $225.736,50
= $ 110.610,88
= 1.670,45
= Rp.25.056.751,18
= $ 110.610,88 + Rp.25.056.751,18
Biaya instrumentasi = 15 % PEC (tabel 19, Aries & Newton, 1954), dengan
a. Material = 12 % PEC
= 0,12 x $ 225.736,50
= $ 27.088,38
= 135,44
= Rp2.031.628,47
Biaya isolasi = 8 % PEC (tabel 21, Aries & Newton, 1954), dengan
a. Material = 3 % PEC
= 0,03 x $ 225.736,50
= $ 6.772,09
= 225,74
= Rp.3.386.047,46
= $ 6.772,09 + Rp 3.386.047,46
1954)
= 0,10 x $ 225.736,50
= $ 22.573,650
1. DEC = $ 1.724.878,08
Total 188.698.121.200,00
b. Karyawan (Labour)
= Rp 3.592.800.000
= Rp 718.560.000,00
= Rp 5.702.754.461,55
= Rp.855.413.169,23
f. Utilitas
Harga bahan-bahan utilitas diperoleh dari toko kimia, kecuali bahan baker
Total 1.881.969.402
= 0,02 x Rp.310.000.000.000
= Rp.6.200.000.000
b. Labour = Rp.3.592.800.000,00
c. Supervisi = Rp.718.560.000,00
d. Maintenance = Rp.5.702.754.461,55
e. Plant Supplies = Rp.855.413.169,23
g. Utilitas = Rp.1.881.969.402
Total = Rp.207.649.618.232,78
= 0,2 x Rp 3.592.800.000
= Rp.718.560.000,00
= 0,20 x Rp 3.592.800.000
= Rp 718.560.000,00
= 0,7x Rp3.592.800.000
= Rp.2.514.960.000,00
= 0,05x Rp310.000.000.000
= Rp15.500.000.000
= 0,1 x Rp.71.314.250.507,41
= Rp.7.131.425.050,741
= 0,02 x Rp.71.314.250.507,41
= Rp.1.426.285.010,15
= 0,01 x Rp.71.314.250.507,41
= Rp.713.142.505,07
Total = Rp.9.270.852.565,96
DMC = Rp.207.649.618.232,78
Total = Rp236.375.294.214,64
30
RMI = x Raw Material Cost
330
30
= x Rp188.698.121.200,00
330
= Rp.17.154.374.654,55
2. Inprocess Inventory
Diambil 50% Manufacturing Cost terhadap siklus bahan baku proses selama
satu hari.
0,5
IP = x Manufacturing Cost
330
0,5
= x Rp.236.375.294.214,64
330
= Rp.358.144.385,17
3. Product Inventory
30
PI = x Manufacturing Cost
330
30
= x Rp.236.375.294.214,64
330
= Rp.21.488.663.110,42
4. Extended Credit
30
EC = x Rp.310.000.000.000
330
= Rp28.181.818.181,82
5. Availabble Cash
30
AC = x Manufacturing Cost
330
30
= x Rp.236.375.294.214,64
330
= Rp.21.488.663.110,42
Total = Rp.88.671.663.442,38
= 0,02 x Rp310.000.000.000
= Rp.6.200.000.000
= 0,03 x Rp.310.000.000.000
= Rp.9.300.000.000
= 0,02 x Rp.310.000.000.000
= Rp.6.200.000.000
4. Finance = 0,2(WC + FC)
= Rp. 31.997.182.789,96
Total = Rp.53.697.182.789,96
= Rp.236.375.294.214,64 + Rp.53.697.182.789,96
= Rp.290.072.477.004,60
= Rp 29.007,25
Profit:
Sales = Rp.310.000.000.000
Taxes = 20% Pb
= 20% Rp 19.927.522.995,40
= Rp 3.985.504.599,07
Profit after tax (Pa) = Rp 19.927.522.995,40 - Rp 3.985.504.599,07
= Rp.9.963.761.497,70
VII. RETURN ON INVESTMENT
Merupakan keuntungan yang dapat diraih setiap tahun didasarkan pada kecepatan
Pa.ra
Prb= 100 % = 19.927.522.995,40 x100% 27,94%
If 71.314.250.507,41
Pb.ra
100 % 9.963.761.497,70
Pra = If = x100% 13,97%
71.314.250.507,41
Dimana :
a. Sebelum pajak
Pb.ra = Rp 19.927.522.995,40
If = Rp 71.314.250.507,41
0,1 If = Rp 7.131.425.050,741
If
POT
Pb.ra 0,1 If
b Sesudah pajak
Pa.ra = Rp 9.963.761.497,70
If = Rp 71.314.250.507,41
0,1 If = Rp 7.131.425.050,741
If
POT
Pa.ra 0,1 If
Merupakan suatu titik batas produksi, dimana pada kapasitas produksi tertentu pabrik
ra Fa 0.3 Ra
= (Aries & Newton, 1954)
Z Sa Va 0.7 Ra
dimana :
Fixed Expenses, Fa
Depreciation = Rp.7.131.425.050,74
Property Taxes = Rp.1.426.285.010,15
Fa = Rp. 9.270.852.565,96
Variable Expense, Va
Va = Rp.212.280.090.602.00
Regulated Expense, Ra
Labour = Rp.3.592.800.000
Supervision = Rp.718.560.000
Laboratory = Rp.718.560.000
Maintenance = Rp.5.705.140.040,59
Ra = Rp. 66.006.573.836,64
Fa 0,3Ra
BEP 100%
Sa Va 0,7 Ra
= 45,92%
Ra 0,3Ra
= x100% (Aries & Newton, 1954)
Z ( Sa Va 0,7 Ra)
SDP = 38%
Keterangan:
FCI = Rp.71.314.250.507,41
WCI = Rp 88.671.663.442,38
= Rp 41.960.944.287,66
b. Pada tahun 0
Dikeluarkan biaya sebesar 30 % TCI sebesar Rp 103.126.706.271,983
semua adalah pinjaman dari bank, jadi total hutang pada awal tahun 0 adalah
:
Hutang tahun 0 = Rp 103.126.706.271,983
Bunga Bank = 15 % x Rp 103.126.706.271,983
= Rp 15.469.005.940,797
Bunga bank ini akan dikenakan mulai pada tahun berikutnya
Konversi = 75 %
Reaksi : Eksotermis
Tipe perancangan : Bejana vertikal dengan flange dan torisperical head (dish head)
Dasar pemilihan :
- Dipilihnya untuk perancangan berupa silinder tegak dengan flange and dish
Head (toripsherical) sebagai tutup atas dan bawah, karena tangki proses ini
dapat dioperasikan pada kisaran tekanan 15 200 psig, dan juga akan di
working stress yang cukup besar, dapat menahan korosi dan murah serta umum
yang dipakai.
pendingin.
dalam bentuk larutan pada sistem yang saling larut, karena pola aliran
6 9
7
94,625"
10 11
120"
13
14
Proses berlangsung pada suhu 90C pada tekanan 1 atm dengan konversi 75 80%.
Pada proses ini dihasikan produk propil asetat dengan produk samping air.
Penentuan jumlah bahan baku yang digunakan berdasarkan kapasitas produksi, dimana
diharapkan Propil Asetat keluar dari reaktor sebesar 3085,44 kg/jam, dimana pada
reaktor-01 ini belum tercapai konversi yang diinginkan.
Stoikiometri
Reaksi
Konversi total untuk reaksi pembuatan Propil Asetat adalah 75% terhadap Propanol.
- rA k .CA .CB
k = A e-E/R.T
MA MB
A = ( AB )2 8 .R g .T
MAxMB
Dimana:
A = Faktor tumbukan
A B
AB =
2
4,7272 5,3213
=
2
= 5,02425
60,05 60,10
A = 5,02425 x 10-8 8 1,98 363
60,05 x60,10
k = A e-E/R.T
13224 , 6579
-6 8,314 x 363
= 1,2486 x 10 e
P = 1 atm
T = 90C
b. Volume dan Waktu Tinggal
1
mix1 =
wi
i
Fv.CA0.XA1 k1.CA1.CB1.V = 0
Fv.CA0.XA1 = k1.CA1.CB1.V
V CA 0 .XA 1
=
Fv k 1 .CA 1 .CB1
V
jika = = waktu tinggal dalam reaktor maka :
Fv
CA 0 .XA 1
k 1 .CA 0 1 XA 1 CA 0 M - XA 1
XA 1
=
k 1 .CA 0 1 XA 1 M - XA 1
( m / BM )
CAo = Fv
= 7,1318 kmol/m3
( m / BM )
CBo =
Fv
= 7,1318 kmol/m3
CB 0
jika M =
CA O
7,1318 kmol/m3
sehingga M =
7,1318 kmol/m3
=1
V1 XA 1
=
Fv1 k 1 .CA 0 . 1 XA 1 . M - XA 1
V1 0,75
= 3
5,655 1,0245.10 7,1318 . 1 0,75 1 0,75
V1 0,75
= 3
5,655 1.4145.10
V = 2998,4093 m3
= 530,222 x 10-3 jam = 0,53 jam = 31,8 menit
Pemilihan head
Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
untuk tangki penyimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida yang volatil.
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig (1,020689 atm)
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig dan
Oleh karena tekanan operasi reaktor yaitu 3 atm, maka digunakan Torispherical
Keterangan :
Di = Diameter dalam shell,ft
HL = Tinggi cairan, ft
Diambil perbandingan tinggi cairan terhadap diameter dalam shell standar dan
tinggi sf adalah :
HL = Di (Geankoplis, 1993)
sf = 2 in = 0,167 ft
D 3i D i2 sf
Vtotal = 0,000076 D3i
4 4
mix . g HL
gc
Phidrostatik =
144
Keterangan :
g = Percepatan gravitasi = 32,174 ft/s2
gc = Faktor konversi percepatan gravitasi = 32,1740 gm.cm/gf.s2
Phidrostatik = 2,163 psi
Tekanan desain adalah 5 - 10% di atas tekanan kerja normal (Coulson, 1983).
Tekanan desain diambil 10% atau 1,1. Jadi, tekanan desain adalah :
Pdesain = 1,1 (Poperasi + Phidrostatik)
= 1,1 (44,088 + 2,163) psi
= 50,876 psi = 3,462 atm
i. Bahan Konstruksi
Material = Stainless Steel SA 167 Grade 11 type 316
(Brownell:251)
Alasan = Sesuai digunakan untuk tekanan tinggi dan diameter
besar.
f = 18.750 psi
C = 0,25 in
E = 0,85
Keterangan :
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan operasi (psi)
f = Allowable stress (psi)
ri = Jari-jari shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
50,876 (30)
ts = 0,25
18.750 0,85 - 0,6 50,876
= 0,346 in (digunakan tebal standar 0,375 in = 0,031 ft)
ODs = ID + 2. ts
ODs = ID + 2. ts
= 60 in + 2 (3/8 in)
= 60,750 in
= 5,063 ft
= 1,543 m
Volume desain reaktor merupakan penjumlahan volume shell, volume head and
bottom.
D i2 H s D i2 sf
101,124 ft3 = + 2 + (2 0,000076 D 3i )
4 4
Hs = 4,816 ft
OA = th + b + sf
Keterangan :
b = Depth of dish (inside), in
th = tebal torispherical head, in
sf = straight flange, in
P.D.V
t C (Brownell & Young,pers. 7.77,1959)
2. f .E 0,2.P
1
V (2 k 2 ) (Brownell & Young, pers. 7. 76, 1959)
6
Keterangan :
V = stress-intensification factor
a
k= , mayor-to-minor-axis ratio
b
Di 60
a = = = 30 in
2 2
Di 60
b = 15 in
4 4
30
k = 2
15
1
V = (2 2 2 ) 1
6
50,876 5 x1
t = 0,25
2 18.750 0,85 50,876 0,2
= 0,258 in
OD
b
icr
OA
B A
sf
ID
t
Dimensi Pengaduk
J
Baffle
Baffle
H
W
tI
Dd
DI
ZI
Dt
liquid = 0,341 cP
Dari fig. 10.57 Coulson, untuk volume reaktor = 2,864 m3 dan viskositas 0,341
Pengaduk yang digunakan jenis six flat blade open turbine. Hal ini disebabkan
(Rase, 1977):
larutan pada sistem yang saling larut, karena pola aliran yang dihasilkan
2.673,439 ft3.
DVessel = 60 in
D Vessel
3
Di
Di = 20 in = 0,508 ft = 1,667 m
Zi
1,3
Di (Brown, 1950)
Zi = 26 in = 0,660 m = 2,167 ft
Diketahui bahwa :
Dt = 5 ft
HL = 5 ft
HL /D = 1
liquid = 0,3441 cP
Rasio h/D maksimum untuk penggunaan 1 buah impeller adalah 1,4 untuk
viscositas liquid <25.000 cP dan rasio h/D= 1 maka jumlah impeller yang
digunakan sebanyak 1 buah.
mix = 0,341 cp
2
DI .N . mix
NRe = (Geankoplis,Pers.3.4-1, 1978)
mix
0,508 2 x 2,583x1.019,719
=
0,001
= 2,0E+06
Dari Figur 10.6 Walas halaman 292 untuk six blades turbine, Np = 5
Kebutuhan teoritis:
Np . mix .N 3 Di5
P = (Geankoplis,Pers.3.4-2,1978)
550 x32,17
5 x63,662x2,5833 x1,667 5
=
550 x32,17
= 3,989 hP
f. Efisiensi motor ()
Menurut Walas sebagai panduan untuk sistem liqiud liquid, daya pengadukan
Kecepatan putaran,
N =
N = 2,4049 rps
N = 144,2953 rpm
= 6,713 ft (2,046 m)
6. Diameter Sumbu
Z p x 16
d3 =
Menghitung Tm
Dari M.V Joshi, Pers. 14.10, hal 400, Tm= (1,5 or 2,5) x Tc
Digunakan Tm = 1,5 Tc
P x 75 x 60
Tc = (M.V. Joshi, Pers. 14.8, hal 400)
2xxN
Keterangan :
Tc = Momen putaran, kg.m
P = Daya, Hp
N = Kecepatan putaran, rpm
5,372x 75 x 60
Tc = = 24,822 kg-m
2 x x 155
Tm = 1,5 x 24,822 kg-m = 37,232 kg m
Menghitung Zp
Tm
Zp = (Pers.14.9, M.V. Joshi)
fs
Keterangan :
Tm = Torsi maksimum
P = Shear stress
fs = Section of shaft cross section
Material sumbu yang digunakan adalah commercial cold rolled steel.
Axis shear stress yang diizinkan, fs = 550 kg/cm2
Batasan elastis pada tegangan = 2.460 kg/cm2
37,232
Zp = = 6,770 cm
550
Menghitung diameter sumbu (d)
. d3
Zp =
16
Z p x 16 6,770 x 16
d3 = =
3,14
d = 3,255 cm
Digunakan diameter sumbu (d) = 4 cm
Rb = Jari-jari impeller = Di
= x 0,843 m = 0,292 m
37,232 kg - m
Fm = = 195,446 kg
0,75 x 0,254
L = Panjang axis = 2,046 m
M = 195,446 kg x 2,046 m
= 399,925 kg-m
1 2
Me = M M2 Tm
2
1
= 399,925 399,925 2 399,925 2
2
= 400,790 kg-m
Diameter sumbu
Karena f > batasan elastis dalam tegangan (6.378,765 > 2.460) maka
diameter sumbu yang direncanakan memenuhi, yaitu d = 4 cm.
Reaksi yang berlangsung dalam reaktor bersifat eksotermis, sehingga panas yang
dilepaskan harus diserap dari reaktor agar tidak menyebabkan kenaikan suhu,
karena suhu di dalam reaktor dijaga tetap 140C. Untuk menjaga agar suhu di
t2
T
t1 T
T
T
Gambar.F.7. Jaket Pendingin
a. Kebutuhan pendingin
Dari Tabel.8. Kern didapatkan Overall heat transfer UD dengan hot fluid
adalah aqueous solutions less than 2 cp dan cold fluid adalah amonia
dengan UD: 250-500 Btu/j.ft2.F.
Dipilih :
UD = 300 Btu/jam.ft2.oF
Diketahui :
Q = 39.140,7637 kJ/jam
= 37.098,2859Btu/jam
Tlmtd = 184,170 oF
Q
A =
U D x Tlmtd
37.098,2859
A =
300 184,170
= 0,8057 ft2
Diketahui:
Do = 1,543 m
= 5,062 ft
HL = 1,524 m
Sehingga:
A = ( 1,543 1,524) 1,543 2
4
= 9,2578 m2 = 99,650 ft2
Koefisien transfer panas pada dinding bagian dalam untuk jacketed vessel
0 ,14
hi Dt 2/3 1/ 3
0,74 Nre Npr (pers.4.13-1 Geankoplis)
k w
Keterangan :
Da = diameter pengaduk, ft
k = 3,56 x 105 Cp
Dimana:
k : konduktivitas termal pada temperatur 140 oC
M : berat molekul
Cp : kapasitas panas spesifik temperatur 140 oC
: densitas cairan pada temperatur 140 oC
Tabel. F.12. Data Konduktivitas Termal
T
Komponen kg/jam wi i 140 oC Cpi (kJ/kg ki, Treff
C p dTwi x ki
(kg/m3) K) W/m.K
Propanol 269,6169 0,036 1.201,041 10,1271 0,908 10,1271 3,272E-2
Asam Asetat 1.516,5951 0,202 727,614 59,6523 2,128 59,6523 4,314E-1
NaOH 5.682,333 0,759 899,195 117,801 4,979 117,8019 3,7814
H2SO4 11,153 0,0015 1.077,967 0,2187 0,018 0,2187 2,781E-5
Propil Asetat 2,790 0,0004 913,881 0,0614 0,004 0,000 1,567E-6
Total 7.482,488 5,073 4,2456
Npr =
= 5,85E-06
NRe = Da 2 .N .
D 2 .v.
NRe =
vi = 0,4374 m/s
hio = hi x ID/OD
= 1.375,9084 X ( 5 / 5,063)
=1.358,9219 Btu/Jam.ft2.oF
0 ,14
h D 0 ,8 1 b
N nu 0,023 N re N pr 3
( pers. 12-30 McCabe)
k w
Dimana
D = De
K = Konduktivitas termal air pendingin
Volume jaket =
2
D
j 2
Vtotal = xDj2 xZ x xsf 0,000076xD -
4 j 4 2 j
2
2 ODs 2
xODs xZ x 2xsf 0,000076xODs
4 j 4 2
D
j 2
21,6902 = xDj 2 x5 x x0,167 0,000076xD
4 4 2 j
2
5,0625
x5,06252 x5 x x0,167 0,000076x5,06252
4 4 2
Dj = 5,5773 ft
2 2
Dbaru OD reaktor
D = De =
ODreaktor
5,5773 2 5,0625 2
= = 1,0820 ft
5,0625
= 0,3298 m = 12,9840 in
cp
Npr =
k
0,736x0,0002
=
0,335
= 0,0004
0 ,14
hio De 0 ,8 1/ 3
0,023 Nre Npr
k w
1.358,9219 1,0820
0,023 Nre 0,8 0,00041 / 3
0,335
NRe = 107.267.662,2734
N re
NRe =
D
vo = 263,5656 ft3/Jam = 0,0223 ft3/s
h io ho
UC =
h io ho
1.375,9084 1.358,9219
=
1.375,9084 1.358,9219
=683,6812 Btu/hr.ft2.oF
1 1
= Rd
Ud Uc
1
= 0,001
683,6812
= 0,003
Ud = 288,794 Btu/hr.ft2.oF
Sambungan antara tutup bejana dengan bagian shell menggunakan sistem flange
dan baut. Bahan konstruksi yang dipilih berdasarkan pada kondisi operasi.
Data perancangan :
Temperatur desain = 90 oC
t h
Gasket
W
hG
hT R hD C
go
HG
HT g1
G
B
g1/2
do di
Lebar gasket minimum, N =
2
Keterangan :
do y p.m
(Pers. 12.2, Brownell and Young,1959)
di y p(m 1)
Keterangan :
p = Internal pressure
m = Faktor gasket (Gambar. 12.11)
Digunakan Stainless steels Dari Gambar 12.11, Pers. 12.2, Brownell and
y = 26.000 lb/in2
m = 6,500
sehingga,
Diameter dalam gasket di sama dengan diameter luar shell = 60,7500 in,
sehingga:
do di
Lebar gasket minimum, N =
2
60,8104 60,75
=
2
= 0,0302 in
Jadi, digunakan gasket dengan lebar standar 0,1875 in (Gambar 12.12, Brownell
and Young,1959).
Dari Gambar 12.12, Brownell and Young, 1959, kolom I , type 1.a :
N 0,1875
bo = = = 0,0938 in
2 2
bo 0,0938
b= = 0,1531 in
2 2
Keterangan :
= 466.636,9557 lb
Wm1 = H + Hp
Keterangan :
Young,1959)
= 11.884,4883 lb
Keterangan :
Beban dari tekanan internal (Pers. 12.89, Brownell and Young, 1959) :
G2
H = p
4
= 148.556,1031 lb
Wm1 = H + Hp
= 160.440,5914 lb
Beban pengontrol
Wm1
Am1 = (Pers 12.92, Brownell and Young, 1959)
fb
160.440,5914 lb
=
20000
= 8,0220 in2
Perhitungan ukuran baut optimum (Tabel 10.4 dan Tabel 12.3 dan Brownell and
Young, 1959)
C
Ukuran Root Min. No Actual No of R Bs E N Bs
[ID+2(1,415go + R)]
Bolt Area of Bolt bolt
Digunakan baut berukuran 3/4 in sebanyak 32 baut dengan bolt circle diameter yang
digunakan, C = 63,11 in
E
d
Flange OD (A) = BC + 2E
A = 64,7338 in
= 32 x 0,3020 in2
= 9,6640 in2
Lebar gasket minimum :
A b actual f allaw
Nmin =
2yG
9,6640 x 20000
=
2 x 26.000 x 3,14 x60,9375
= 0,0194 in
Y M max
t =
fa B
Keterangan :
B = OD shell, in
Menghitung Mmax
Mmax = Mo= MD + MG + MT
Menghitung MD
MD = HD x h D
1959)
= 147.568,4693 lb
Keterangan :
hD = (BC B)
= 1,1794 in
MD = HD x h D
= 147.568,4693 lb x 1,1794 in
= 174.038,5635 lb-in
Menghitung MG
Beban desain diberikan dengan Pers. 12.91, Brownell and Young, 1959 :
MG = H G x hG
hG = (BC G)
= 1,0856 in
Keterangan :
hG = tahanan radial circle bolt (in)
HG =WH
W = (Ab + Am) fa
= 176.860,2957 lb
Keterangan :
W = berat beban (lb)
HG =WH
= 176.860,2957 lb 148.556,1031 lb
= 28.304,1926 lb
MG = H G x hG
= 28.304,1926 lb x 1,0856 in
= 30.727,7390 lb-in
Menghitung MT
MT = HT x h T
HT = H HD
= 148.556,1031 lb 147.568,4693 lb
= 987,6338 lb
= 1,1325 in
MT = HT x h T
= 1.118,4953 lb-in
Menghitung Mmax
Young, 1959)
Mmax = Mo
= MD + M G + M T
= 205.884,7979 lb-in
K = A/B
= 64,7338 in / 60,75 in
= 1,0656
Dari Gambar 12.22, Brownell and Young, 1959, dengan K sama dengan 1,0656,
maka :
Y = 30
30 205.884,7979
t =
20000 x 60,75
= 2,2547 in
Digunakan flange standar dengan ketebalan 3 in. Detil flange dan bolt pada
Bolt
t = tebal flange
Gasket
d = diameter baut
Data perhitungan :
= 1,1894 in
= 0,03022 m
Dari Tabel 11, Kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Schedule pipa = 40
ID = 1,380 in = 0,0351 m
OD = 1,660 in
A = 1,5000 in2
4G
NRe =
. .d
4x 2,283 kg/s
=
3,14 x 3,411E - 04kg/m.s x 0,03022m
= 282.092,8573
Spesifikasi nozzel standar dari Brownell and Young, 1959, Appendix. F item 1
adalah :
Size = 1,5
OD of pipe = 2,2 in
Type H = 6 in
Type C = 3 in
b. Pipa Umpan H2SO4
Data perhitungan :
= 0,0006 m
= 0,0238 in
Dari Tabel 11, Kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Schedule pipa = 40
ID = 0,269 in = 0,0068 m
OD = 0,4050 in
A = 0,0580 in2
4G
NRe =
. .d
4x0,002 kg/s
=
3,14 x 2,2E - 5 kg/m .s x 0,0006 m
= 2927,33
Spesifikasi nozzel standar dari Brownell and Young, 1959, Appendix. F item 1
adalah :
Size = 0,75
OD of pipe = 1,313 in
Type H = 4 in
Type C = 3 in
Data perhitungan :
= 53,5086 mm
= 0,053 m
= 2,1056 in
Dari Tabel 11, Kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Number Pipe Size (NPS) = 2,5 in
Schedule pipa = 40
ID = 2,4690 in = 0,0627 m
OD = 2,880 in
A = 4,790 in2
4G
NRe =
. .d
4x0,036 kg/s
=
3,14 x 1,82E - 04 kg/m .s x 0,053 m
= 4.707,952
Spesifikasi nozzel standar dari Brownell and Young, 1959, Appendix. F item 1
adalah :
Size =3
OD of pipe = 4 in
Type H = 8 in
Type C = 5 in
Data perhitungan :
= 31,4463 mm
= 0,0314 m
= 1,2374 in
Dari Tabel 11, Kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Schedule pipa = 40
ID = 1,38 in = 0,0351 m
OD = 1,66 in
A = 1,5 in2
4G
NRe =
. .d
4x2,249kg/s
= 333.649,1669
3,14 x 2,731E - 04 kg/m .s x 0,0314 m
Spesifikasi nozzel standar dari Brownell and Young, 1959, Appendix. F item 1
adalah :
Size = 1,5
OD of pipe = 2,2 in
Type H = 6 in
Type C = 3 in
VII. Nozzle jaket
Tabel F.13. Aliran massa air pendingin masuk coil reaktor RE-202
= 0,1732 kg/s
1
=
0,0010
= 1015,9579 kg /m3
ln mix = (wi.ln i)
ln mix = -7,2687
mix = 0,007 cP
= 6,97E-07 kg/m .s
= 0,0002 m3/s
Data perhitungan :
= 8,7459 mm
= 0,3443 in
Dari Tabel 11, Kern, hal 844, 1965 dipilih spesifikasi pipa standar adalah :
Schedule pipa = 40
ID = 0,4930 in = 0,0125 m
OD = 0,675 in
0,0002 m 3 /s
=
0,0001 m 2
= 1,3766 m/s
ID v
NRe = mix
mix
Spesifikasi nozzel standar dari Brownell and Young, 1959, Appendix. F item 2
adalah :
Size =1
OD of pipe = 1,5760 in
Type H = 5 in
Type C = 3 in
Appendix F, item 1) :
Size =1
OD of pipe = 1,576 in
Type H = 5 in
Type C = 3 in
D
d4
b f
d3
h
d2
d1
Berat Shell
Data Perhitungan :
ID shell = 5,00 ft
ts = 0,375 in
OD shell = 5,0625ft
Hs = 5,00 ft
= 2,4697 ft3
Data Perhitungan :
ID head = 60,750 in
th = 0,3125 in
OD
bd = OD + + 2 . Sf + 2/3 . icr
42
60,75
= [60,750 + + (2 7) + (2/3 9) ]
42
= 82,1964 in
= 6,8497 ft
Volume dish head = (bd)2 th
= (6,8497)2 (0,026)
= 0,9596 ft3
= 469,2572 lb
= 212,8515 kg
= 425,7029 kg
= 938,5143 lb
Berat Jaket
Data Perhitungan :
ID jaket = 5,5419 ft
Ketebalan shell jaket (tj) = 0,3750 ft
OD jaket = 5,9169 ft
Tinggi jaket, Zj = 5,000 ft
1. Berat shell
Vshell jaket = x Zj x (OD2 -ID 2)
= 16,8659 ft3
Berat Opening
Berat nozzel
Berat impeller
489 lb/ft3]
= 509,3750 lb = 231,0486 kg
Berat sumbu
Berat sumbu = d2 L
= 44,4399 lb = 20,1576 kg
= 553,8149 lb
= 251,2062 kg
Berat Baffle
Jumlah baffle = 1
Berat baffle = jumlah baffle x panjang baffle x lebar baffle x tebal baffle
= 137,3784 lb = 62,3138 kg
= 2.467,1614 kg
Berat Cooling Water
= 5.564,9274 kg
= 12.268,5501 lb
XI. Desain Sistem Penyangga
ketingggian (50 % dari tinggi total reaktor) seperti ditunjukkan pada Gambar F.9.
berikut :
a
A
h
thp
1/2 H
tbp
a. Leg Planning
Digunakan kaki (leg) tipe I-beam dengan pondasi dari cor atau beton seperti
1 1
Karena kaki dilas pada pertengahan ketinggian reaktor, maka ketinggian kaki
adalah :
(Hleg) = Hr + L
Keterangan :
= 13,9427 ft
= 167,3125 in
Dimensi I-beam :
Kedalaman beam = 6 in
Berat/ft = 17,25 lb
l = 26 in4
S = 8,7 in3
r = 2,28 in
l = 2,3 in4
S = 1,3 in3
r = 0,68 in
(3) Cek terhadap peletakan sumbu axis 1-1 maupun axis 2-2
Axis 1-1
l/r = 167,3125 in / 2,28 in = 73,3827 (l/r < 120, memenuhi) (Hal. 201,
P 18.000
(fc) = =
a 1 (l /18.000 . r 2 )
2
18,000
= = 13.855,02 psia
1 (167,31252 /18.000 2,28 2 )
fc < 15000 psia , sehingga memenuhi Hal. 201, Brownell and Young,
1959. Jarak antara center line kolom penyangga dengan center line
y =xB
= x 3,5650 = 1,7825 in
4 Pw (H L) W
P
n D bc n
Keterangan :
n = Jumlah penyangga, n = 4
= 1,2 x 5.564,9274 kg
= 6.677,9128 kg
= 14.722,2602 lb
W
P
n
14.722,2602 lb
=
4
= 3.680,5650 lb
P
A = (Pers. 10.98, Brownell and Young, 1959)
f
P a
fec =
Z
3.680,5650 lb 3,2825
=
14,5863 in 2
= 828,2767 psia
f = fc - fec
= 13.855,0252 821,6440
= 13.026,7485 psia
P
A =
f
3.680,5650
=
13.026,7485
Axis 2-2
l/r = 167,3125 in/ 0,68 in = 246,0478 (l/r > 120, tidak memenuhi)
b. Lug Planning
P
Pbolt =
nb
P = 3.680,5650 lb
P
Pbolt =
nb
3.680,5650 lb
=
4
= 920,1413 lb
Pbolt
Abolt = (Pers.10.35, Brownell and Young, 1959)
f bolt
Keterangan :
fbolt = Stress maksimum yang dapat ditahan oleh setiap baut = 12000 psi
920,1413 lb
Abolt =
12000 lb/in 2
= 0,0767 in2
6 My
thp = (Pers.10.4, Brownell and Young, 1959)
f allow
3t 2 P B R 2
My (Pers.13.2, MV. Joshi)
12 1 2 A h
3 1 2
4 (Pers.6.86, Brownell and Young, 1959)
R2 t2
Keterangan :
t = Tebal shell
= 0,3750 in
= 3.680,5650 lb
b = Lebar flange, in
= 3,5650 in
R = Jari-jari luar shell, in
= 30,3750 in
= 8,5 in
h = Tinggi gusset
3 1 0,32
4 0,5802 in 2
30,375 2 (0,375) 2
= 252,8955 lb-in
6 x 252,8955
t 0,3556 in
hp 12000
konstruksi Carbon steel yang ditempatkan di atas beton. Perhitungan base plate
Keterangan :
= 4.001,2473 lb
4.001,2473 lb
Abp =
1200 psi
Keterangan :
Keterangan :
h = Kedalaman beam = 6 in
m = n (asumsi awal)
le
m
0,95 hb
pa n
0,8 fw
Maka
Pa = Pb/ Abp,baru
= 286,1147 psia
Cek Vibrasi
Periode dari vibrasi pada vessel harus dibatasi, karena vibrasi yang berlangsung
dalam periode yang cukup lama akan menimbulkan suatu kerusakan pada vessel.
1
2
5 H wD
T 2.65 10 (Brownell and Young, 1959, pers. 9.68)
D t
Keterangan :
D = Outside diameter menara = 5,0625 ft = 60,75 in
Sehingga:
2 0,5
15,00 12.268,5501 5,0625
T 2,65.10 5
5,0625 0,375
T = 0,0320 detik
WH
Ta 0,80
Vg
V = CW
Keterangan :
C = koefisien seismic ( C ) = 0,1, Tabel 9.3 hal 167 Brownell & Young,
14.604,3668 lb 15,00
Ta 0,80
(0,1 14.604,3668 lb ) 32,2
= 1.7267 detik
c. Cek Vibrasi
Periode vibrasi yang dihasilkan lebih rendah dari peride maksimum vibrasi (T <
Perancangan pondasi dengan sistem konstruksi pondasi beton terdiri dari : semen :
terpancung, dianggap hanya gaya vertikal dari berat kolom yang bekerja pada
pondasi. Asumsi tanah pondasi adalah clay dengan safe bearing maksimal 10 ton/ft2
(Tabel 12,2 Hess & Rushton). Pondasi dibuat dari beton dengan specific gravity
2,65 dan densitas 140 lb/ft3 (Dirjen Bina Marga DPU & Tenaker).
Keterangan :
Tinggi pondasi = 30 in
= 285.250 in3
= 165,0752 ft3
= 8.492,8401 kg
Berat yang diterima tanah = berat yang diterima pondasi + berat pondasi
= 18,9756 ton
Pondasi dapat dipasang pada tanah clay, karena tegangan tanah karena beban ()
FC
FC
PC
CW
TC
LC
RE-202 FC
Simbol Keterangan
FC Flow Control
LC Level Control
TC Temperatur Control
PI Pressure Indicator
Steam Steam
diharapkan. Unit Proses ini bekerja secara kontinyu. Instrumen pengendali yang
digunakan yaitu:
Dengan alat berupa venturimeter, mengatur laju umpan masuk sehingga selalu
reaktor dan mengatur laju alir air pendingin. TC yang digunakan merupakan
yang bertujuan untuk menjaga ketinggian cairan dalam reaktor agar tidak meluap
feedback jenis P.
yang menjaga tekanan dalam reaktor agar tetap aman. Tekanan dalam reaktor yang
bereaksi pada fase cair tidak akan mengalami perubahan yang sensitive. Oleh karena
itu, tekanan reaktor akan berada pada kondisi konstan. Besarnya nilai tekanan pada
reaktor dapat dipantau dengan memasang alat ukur tekanan. (Coulson, 1983).