MENENTUKAN DIAMETER MENARA DISTILASI

1.
MENARA DISTILASI-01
Tugas : Memisahkan H2O, NH3 dan PO dari komponen produk

berdasarkan perbedaan tidik didih
Jenis : Sieve tray
Tekanan operasi : 1 atm
Temperatur operasi : Feed = 89,8833 oC (363,0333 K)
Top = 87,6948 oC (360,8448 K)
Bottom = 224,9277 oC (498,0777 K)
Komponen di Menara Distilasi
 Light key : H2O

 Heavy key : C3H9NO
Penentuan Tipe Kolom Distilasi
Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis Tray dengan pertimbangan diameter
kolom 0,5 – 4 m, tinggi 6-60 m, L/D 5 – 30 (Ulrich, 1984). Sedangkan jenis Tray yang
digunakan adalah Sieve Tray dengan pertimbangan (Coulson, Vol.6, 1983) :
1) Pressure drop rendah dan efisiensi tinggi
2) Lebih ringan dan murah karena pembuatannya lebih mudah
3) Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan.
Penentuan Bahan Konstruksi :
Dipilih bahan konstruksi jenis Carbon Steel SA 212 Grade B dengan pertimbangan :
1) Mempunyai allowable stress yang besar
2) Struktur kuat
3) Harga yang relatif lebih murah
Data-data yang dibutuhkan
Tabel.C.4.1. Nilai a avg tiap komponen
Komponen a top a bottom a avg
NH3 738,8935 792,8920 765,4167

PO 137,8121 146,5441 142,1110
H2O 10,2507 10,5959 10,4219
MIPA 1,0000 1,0000 1,0000
DIPA 0,0030 0,0028 0,0029
TIPA 0,0000 0,0000 0,0000
Total
887,9593 951,0348 918,9525
Rm = 0,1056
Roperasi = 0,1585
 Menentukan jumlah plate teoritis

Untuk menentukan jumlah plate teoritis digunakan persamaan Erbar-Maddox:
R
R+1 = 0,1368
Rm
Rm+ 1 = 0,0956
Gambar C.4.1. Grafik 11.11 (Coulson,1983)

Dari Gambar C.4.1. diperoleh nilai Nm sebesar :
Nm
N = 0,24
Menghitung jumlah tray minimum dengan persamaan Fenske.

x LK x HK
N m=
log
[( ) ( ) ]
x HK D
.
x LK B
log α avg , LK (Coulson, 1983, pers. 11.58)

Keterangan:
Nm = jumlah plate minimum
(Xlk, Xhk)d = fraksi mol komponen light key dan heavy key distilat
(Xlk, Xhk)w = fraksi mol komponen light key dan heavy key bottom
α lk.avg = relatif volatilitas rata-rata light key
Dimana :
XHK d = 0,0000006 XHK b = 0,0767
XLK d = 0,9907 XLK b = 0,00134
α avg LK = 10,4219
Nm = 7,8589 Plate
7,8589
N = 0,24 Plate
= 33 Plate
 Menentukan letak plate umpan

Menentukan letak plate umpan dengan persamaan Kirkbride:
2
Nr B x HK . F x LK . B
log
( )
Ns
=0 ,206 log
D x LK . F [ ( )( ) ] x HK . D
(Coulson, 1983, Eq.11.62)
Keterangan:
Nr = Jumlah stage di atas feed plate (meliputi kondensor)
Ns = Jumlah stage di bawah feed plate (meliputi reboiler)
B = Jumlah mol pada produk bottom (kmol)
D = Jumlah mol pada produk top (kmol)
xHK,F = Fraksi mol heavy key pada feed
xLK,F = Fraksi mol light key pada feed
xLK,B = Fraksi mol light key pada produk bawah
xHK,D = Fraksi mol heavey key pada produk atas
Diketahui :
D (kmol/jam) = 1511,2787
B (kmol/jam) = 111,5171
XHK F = 0,0053 XHK d = 0,00000057
XLK F = 0,9227 XLK b = 0,00134
Berdasarkan persamaan tersebut diperoleh :

Nr
Ns = 4,9754
Nr = 4,9754 Ns
Jumlah plate termasuk reboiler = 33 plate, sedangkan jumlah plate tanpa reboiler adalah 27
plate.
Nr + Ns =N
Nr + Ns = 33
33
Ns = 1+4,9754
Ns = 5,5226 plate » plate ke 6 (tidak termasuk reboiler)
 Penentuan efisiensi plate

Efisiensi kolom dihitung berdasarkan Fig. 8.16. Chopey.
Menghitung mavg produk atas DC-01 pada T = 360,8448 K

Tabel C.4.3. mavg produk atas DC-01
BM Distilat
Komponen yj, D m, D yD/m
(kg/kmol) kmol/jam
0,007335
NH3 17,0000000 11,0860881 6 0,0640816 0,1144723
0,001972
PO 58,0000000 2,9812064 6 0,1572823 0,0125420
1497,200306 0,990684
H2O 18,0000000 2 4 0,3096716 3,1991455
0,000000
MIPA 75,0000000 0,0008551 6 1,3749673 0,0000004
0,000006
DIPA 133,0000000 0,0091074 0 4,4699848 0,0000013
0,000000
TIPA 191,0000000 0,0011752 8 1,3036035 0,0000006
1511,278738 1,000000
TOTAL 5 0 7,6795911 3,3261621
∑ xB
m top avg = xB = 0,30065 Cp
∑ μ
Menghitung mavg produk bawah DC-01 pada T = 498,0777 K

Tabel C.4.4. mavg produk bawah DC-01
BM Bottom
Komponen (kmol/jam xj, B m,B xB/m
(kg/kmol)
)
NH3 17,0000000 0,0011 0,0000 0,0036 0,0027

PO 58,0000000 0,0003 0,0000 0,0377 0,0001
H2O 18,0000000 0,1497 0,0013 0,1169 0,0115
MIPA 75,0000000 8,5503 0,0767 0,1758 0,4362
DIPA 133,0000000 91,0652 0,8166 0,4769 1,7122
TIPA 191,0000000 11,7504 0,1054 0,0848 1,2428
TOTAL 111,5171 1,0000 0,8958 3,4055
∑ xB
m bottom avg = xB = 0,2936 Cp
∑ μ
√ μ top×μbottom
m avg = = 0,2971 Cp
α LK, avg = 10,4219
α LK, avg x m avg = 3,0966
Eo = 63% (Fig. 8.16, Chopey)
N teoritis
Eo = N aktual
33
Naktual = 0,63
Maka Naktual = 53 plate
4. Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding
4 . Ac
Dc =
√ π
Untuk menentukan diameter menara dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai
berikut :
- Menghitung tegangan permukaan (σ)
- Menghitung kecepatan flooding (uf)
- Menghitung laju alir volumetrik maksimum (Qv)
- Menghitung luas area netto untuk kontak uap-cair (An)
- Menghitung luas penampang lintang menara (Ac)
- Menentukan diameter menara (Dc)
 Menghitung tegangan permukaan

Tegangan permukaan dihitung dengan persamaan Sudgen :
4 (Coulson, 1983, pers. 8.23. hal.258)
P ch ( ρ L−ρV )
σ= [
Keterangan
σ
M
: ]
x 10 −12
= Tegangan permukaan (dyne/cm)

Pch = Sudgen’s parachor
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρV = Densitas uap (kg/m3)
M = Berat molekul (kg/kmol)
Densitas pada suhu atas (360,8448 K)

Tabel C.4.5.Hasil Perhitungan Densitas Liquid:
BM Distilat
Komponen yD, D ρ liquid (kg/m3) yD/ρ
(kg/kmol) kg/jam
NH3 17,0000 188,46350 0,00690 488,32036 0,00001
PO 58,0000 172,90997 0,00633 735,97050 0,00001
26949,6055
H2O 18,0000 1 0,98671 967,40013 0,00102
MIPA 75,0000 0,06413 0,00000 900,70983 0,00000
DIPA 133,0000 1,21129 0,00004 954,64114 0,00000
TIPA 191,0000 0,22445 0,00001 1005,39802 0,00000
27312,4788
Total
6 1,00000 5052,43998 0,00104
∑ yD
yD
∑ ρi
ρ liquid =
= 958,9984 kg/m3
Densitas uap
P = 1 atm = 101325 Pa
R = 8.314,34 m3.Pa/kmol.K
ρ uap = (BMxP)/RT
Tabel C.4.6.Hasil Perhitungan Densitas Uap

BM Distilat
Komponen yD, D ρ uap (kg/m3) yD/ρ
(kg/kmol) kg/jam
NH3 17,0000000 188,46350 0,00690 0,57414 0,01202
PO 58,0000000 172,90997 0,00633 1,95883 0,00323
H2O 18,0000000 26949,60551 0,98671 0,60791 1,62312
MIPA 75,0000000 0,06413 0,00000 2,53297 0,00000
DIPA 133,0000000 1,21129 0,00004 4,49180 0,00001
TIPA 191,0000000 0,22445 0,00001 6,45062 0,00000
Total 27312,47886 1,00000 16,61627 1,63838
∑ yD
yD
∑ ρi
ρ uap =
= 0,6104 kg/m3
Densitas pada suhu bawah (498,0777)

Tabel C.4.7.Hasil Perhitungan Densitas Liquid:
BM Bottom ρ liquid
Komponen xB, B xB/ρ
(kg/kmol) (kg/jam) (kg/m3)
NH3 17,0000000 0,0188 0,0000 97,2101 0,0000
PO 58,0000000 0,0173 0,0000 194,7162 0,0000
H2O 18,0000000 2,6952 0,0002 812,4253 0,0000
MIPA 75,0000000 641,2752 0,0428 744,1018 0,0001
DIPA 133,0000000 12111,6763 0,8074 826,8651 0,0010
TIPA 191,0000000 2244,3171 0,1496 896,5020 0,0002
Total 15000,0000 1,0000 3571,8205 0,0012
∑ xB
xB
∑ ρi
ρ liquid =
= 832,5687 kg/m3
Densitas uap:
P = 1 atm = 111325 Pa
R = 8314,34 m3.Pa/kmol.K
ρ uap = (BMxP)/RT
Tabel C.4.8.Hasil Perhitungan Densitas Uap:

Komponen BM Bottom xB, B ρ uap (kg/m3) xB/ρ
(kg/kmol) kg/jam
NH3 17,0000000 188,46350 0,00690 0,57414 0,01202
PO 58,0000000 172,90997 0,00633 1,95883 0,00323
H2O 18,0000000 26949,60551 0,98671 0,60791 1,62312
MIPA 75,0000000 0,06413 0,00000 2,53297 0,00000
133,000000
DIPA 0 1,21129 0,00004 4,49180 0,00001
TIPA 191,000000 0,22445 0,00001 6,45062 0,00000
0
Total 27312,47886 1,00000 16,61627 1,63838
∑ xB
xB
∑ ρi
ρ uap =
= 3,2911 kg/m3
Tabel C.4.9. Data Kontribusi Atom / Pch

atom, group or bond Kontribusi
C 4,8000
H 1,1000
H dalam (OH) 1,3000
O 20,0000
double bond, '=' 23,2000
N 12,5000
(Sumber : Tabel 8.7 Coulson, 1983)
Sehingga dapat dihitung besar tegangan permukaan yaitu :
Tabel C.4.10. Perhitungan s top
BM
Komponen yD, D Pch s yD x s
((kg/kmol)
0,007
NH3 17,0000000 3 63,8 11,2270 0,0824
0,002
PO 58,0000000 0 137 9,0361 0,0178
0,990
H2O 18,0000000 7 54,2 71,8191 71,1500
0,000
MIPA 75,0000000 0 160,8 13,7514 0,0000
0,000
DIPA 133,0000000 0 360,4 43,9440 0,0003
0,000
TIPA 191,0000000 0 508,7 50,1053 0,0000
1,000
Total
0 1284,9000 199,8829 71,2505
s mix top = 71,2505 dyne/cm = 0,07125 N/m
Tabel C.4.11.Perhitungan s bottom

BM
Komponen XB, B Pch s yD x s
((kg/kmol)
NH3 17,0000000
0,0000 63,8000 0,0174 0,0000
PO 58,0000000
0,0000 137,0000 0,0435 0,0000
H2O 18,0000000
0,0013 54,2000 35,7354 0,0480
MIPA 75,0000000
0,0767 160,8000 6,4141 0,4918
DIPA 133,0000000
0,8166 360,4000 24,8097 20,2597
TIPA 191,0000000
0,1054 508,7000 31,8302 3,3539
Total 1,0000 1284,9000 98,8503 24,1533
s mix bottom = 24,1533 dyne/cm = 0.02415 N/m
Flow rate
Feed = F = 42.312,4789 kg/jam
Top product = D = 27.312,4789 kg/jam
Vapor rate = V = (1+R) x D = 31.640,7730 kg/jam
Liquid rate = L = R x D = 4.328,2942 kg/jam
Bottom product= B = F – D = 15.000 kg/jam
L’ = L + qF = 250.494,3375 kg/jam
V’ = L’ – B = 235.494,3375 kg/jam
L’-V’ = 15.000 kg/jam
L’/V’ = 1,0637
Liquid-vapor flow factor

Lw ρ v
F LV =
√
V w ρL (Coulson, 1983, pers.11.82)
Keterangan :
FLV = Liquid-vapor flow factor
Lw = Laju alir massa cairan (kg/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρL = Densitas cairan (kg/m3)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
4 . 328,2942 kg/h 0 , 6104 kg /m3

F LV , top=
√
31 . 640,7730 kg/h 958,9984 kg/m 3
= 0.02683
Untuk tray spacing = 0,45 m dan FLV = 0,02683 maka K1 = 0,087 (Coulson, 1983,
fig.11.27).
Koreksi nilai K1 top:

0,2
σ top
'
K 1top=K 1 [ ]
0 , 02
K1’top= 1,7778
250 . 494,3375 kg /h 3 , 2911kg /m3

F LV , bottom=
√
235 . 494,3375 kg /h 832,5687 kg /m3
= 0,0669
Untuk tray spacing = 0,45 m dan FLV = 0,0669 maka K1 = 0,078 (Coulson, 1983, fig.11.27).
Koreksi nilai K1 bottom:
0,2
σ bottom
'
K 1bottom=K 1 [ ]
0 , 02
K1’bottom= 1,2838
Gambar C.4.2. Grafik 11.27 (Coulson, 1983)
 Menentukan Kecepatan Flooding

ρ L−ρ v
uf =K
1
'
√ ρv (Coulson, 1983, pers.11.81)
Keterangan :
uf = Kecepatan flooding (m/s)
K1 = Konstanta
Kecepatan flooding bagian atas (top) :
( 958,9984 kg /m3−0 ,61042 kg /m3 )

uf , top=1,7778×
= 70,4448 m/s
√ 0 , 61042kg / m3
Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :
( 832,5687 kg /m3 −3 , 22911 kg /m3 )

uf , bottom=1,2838×
= 11,2329 m/s
√ 3 , 2911 kg /m3
Kecepatan uap pada umumnya 70 – 90% dari kecepatan flooding (Coulson, 1983,
hal.459), untuk perancangan diambil uv = 80 % uf.
Kecepatan uap pada bagian atas (top) :

uv,top = 80% x uf top
= 56,356 m/s
Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom) :

uv,bottom = 80% x uf bottom
= 8,986 m/s
 Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Vw
Qv =
ρv
Keterangan :
Qv = Laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρv = Densitas uap (m3/s)
Laju alir volumetrik maksimun bagian atas (top) :

31640,7730 kg/h
Qv ,top=
0 ,6104 kg/m3 x 3600 sec/ h
= 14,3999 m3/s
Laju alir volumetrik maksimun bagian bawah (bottom) :

235 .494,3375 kg/h
Qv ,bottom=
3 ,29911 kg /m3 x 3600 sec/ h
= 19,876 m3/s
 Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair

Qv
A n=
uv
Keterangan :
An = Luas Area Netto (m2)
Qv = Laju alir volumetrik (m3/s)
uv = Kecepatan uap (m/s)
Luas area netto bagian atas (top) :
3
14,3999 m /s
A n ,top=
56 , 356 m/ s
= 0,2555 m2
Luas area netto bagian bawah (bottom) :
19,876 m3 / s
A n ,bottom=
8 ,986 m/s
= 2,2118 m2
 Menentukan Luas Penampang Lintang Menara (Ac)

Menghitung Luas Penampang Lintang Menara :
An
Ac=
1−A d
Luas penampang downcomer (Ad)= 20 % dari luas keseluruhan, sehingga :
A n , top
A c , top=
1− A d
0,2555 m2
= (1−0,2)
= 0,3194 m2
A n , bottom
A c , bottom=
1− Ad
2, 2118 m2
= (1−0,2)
= 2,7648 m2
 Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding

4 . Ac
Menghitung diameter menara :
Dc =
√ π
Diameter menara bagian atas (top) :
4×0,3194 m2
Dc , top=
√
3 , 14
= 0,6379 m
Diameter menara bagian bawah (bottom) :
4×2,7648 m2
D c , bottom=
√
= 1,8767 m
3 , 14
5. Menentukan Jenis Aliran (Flow Pattern)
 Kecepatan volumetris maksimum cairan:
Lw , B
Q L, B =
ρ L, B
250 . 494, 3375 kg/ jam
3
QL,B = 832 ,5687 kg/m ×3600 sec/ jam
= 0,0726 m3/s
Keterangan:
QL.bot = laju alir volumetrik bagian bottom (m3/s)
Lw = laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/m3)
Dari fig. 11.28 (Coulson, 1983) untuk QL,B = 0,0726 m3/s maka jenis alirannya adalah
cross flow (single pass).
Gambar C.4.3. Liquid flow pattern on single pass
6. Perancangan Tray
Diameter menara , Dc = 1,8767 m
Luas menara, Ac (p/4xDc2) = 2,7648 m2
Luas downcomer,Ad = 0,12 Ac = 0,3318 m2
Luas netto, An = Ac - Ad = 2,4330 m2
Luas aktif, Aa = Ac – 2,Ad = 2,1012 m2
Luas hole, Ah = 0,03,Aa = 0,2101 m2
Dari fig,11.31 (Coulson, 1983), untuk Ad/Ac = 0,12 maka :
lw/Dc = 0,77
Panjang weir,lw = 0,77 x Dc
= 0,77 x 1,8767 m
= 1,4451 m
Tinggi Weir (hw)
Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer, tinggi weir yang
digunakan antara 40-90 mm. Tinggi weir yang direkomendasikan adalah antara 40 – 50
mm (Coulson,1983).
Tinggi weir yang digunakan (ho) = 45 mm = 0,045 m
Diameter Hole (dh)

Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12 mm, dan yang
direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983).
Diameter hole yang digunakan = 8 mm
Tebal Tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16 in), sedangkan
untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3 mm.
Untuk menara distilasi ini digunakan bahan carbon steel, sehingga tebal plate yang
digunakan = 3 mm. (Coulson vol 6 1ed p465, 1983).
Pemeriksaan Weeping Rate

Kecepatan aliran cairan maksimum :
250.494,3375kg/ jam
Lw,max = 3.600 s/ jam = 8,7891 kg/s
turn-down ratio = 0,80
Kecepatan aliran cairan minimum :

Lw,min = 0,8 x 8,7891 kg/s
= 7,0313kg/s
Tinggi weir liquid crest (how) :

2/3
Lw
how =750
ρ L×I w( ) (Coulson, 1983 : pers. 11.85)
keterangan :
Lw = liquid flow rate, kg/s
Iw = weir length, m
rL = densitas liquid, kg/m3
how = weir crest, mm liquid
 Menara bagian atas
how max =
750×
(8,789 kg /s
832 , 5687 kg /m ×1 , 4451 m )
3
= 28,2370 mm liquid
7 ,0313 kg/ s
how min =
750×
( 832 , 5687 kg /m3 ×1 , 4451 m )
= 24,3339 mm liquid
Pada minimum rate, (ho + how) = 69,3339 mm liquid
Dari fig. 11. 30 Coulson, 1983 :
K2 = 30,6
Kecepatan uap minimum desain dihitung dengan persamaan Eduljee :
¿
uh =
[ K 2−0 , 90 ( 25 , 4−d h ) ]
1/2
( ρν ) (Coulson, 1983 : pers. 11.84)
Keterangan:
¿
uh = kecepatan uap minimum desain, m/s
K2 = konstanta
dh = diameter hole, mm
rv = densitas uap, kg/m3
¿
uh =
[ 30 ,6−0 , 90 ( 25 , 4−8 mm ) ]
1/ 2
( 3 , 2911 kg /m3 )
= 1,3793 m/s
Kecepatan uap minimum aktual (uam) :
Qv,t
uam =
Ah
3
19,8763 m /s
= 0 ,2101 m2 = 75,6743 m/s
¿
uam > uh min sehingga tidak terjadi weeping.
7. Plate Pressure Drop

Pressure drop yang terjadi pada menara distilasi dibedakan menjadi 2 macam, yaitu pressure
drop karena aliran uap melalui holes dan static head pada plate sehingga plate pressure drop
total yang terjadi dapat dihitung dengan persamaan berikut :
ht =hd + ( h w + how ) +h r
U h ρv
hd =51
( ) .
CΟ ρL
12500
hr =
ρL ..............(Coulson and Richardson, 1986)
dengan : ht = plate pressure drop, mm liquid
hd = dry plate pressure drop, mm liquid
hw + how = liquid pressure drop, mm liquid
hr = residual pressure drop, mm liquid
Co = orifice coefficient (fig. 11.34, Coulson, 1986),
dari fig. 11.34 untuk (plate thickness/hole diameter) = 0,3750
dan Ah/Aa = 10 didapat Co = 0,73
ρ L = rapat massa cairan, kg/m3

uh = 94,5929 m/s
hd = 545,0155 mm cairan
hr = 13,0344 mm cairan
ht = 627,3839 mm cairan
−3
ΔP t =9, 81 x 10 ht ρ L
ΔPt = 5902,2863 Pa = 0,0583 atm
2. Downcomer liquid Back Up
Pada saat menara distilasi dioperasikan, diharapkan tidak terjadi downcomer liquid back-up.
Besaran-besaran yang perlu dihitung untuk menentukan apakah terjadi downcomer liquid back-
up atau tidak adalah :
Gambar 11.35 (Coulson and Richardson, 1986)

2
Lw
hdc =166
[ ]
ρ L . A ap
hb =( how +h w ) + ht +hdc
.............. (Coulson and Richardson, 1986)
dengan : hap = tinggi ujung apron dari plate, mm
hw = tinggi weir, mm
Aap = luas permukaan clearance di bawah downcomer, m2
Lw = kecepatan massa cairan, kg/s
ρL = rapat massa cairan, kg/m3
hdc = head yang hilang di downcomer, mm liquid
hw = tinggi weir, mm liquid
how = tinggi cairan di atas weir, mm liquid
ht = plate pressure drop, mm liquid
hap = 40 mm cairan
Aap = hap x lw = 0,0578 m2
hdc = 0,37985 mm cairan
hb = 697,0977 mm cairan
hb = 0,6971 m
1
l + h =22, 7250 m
2 ( t w)
1
( l t + hw )
hb < 2 , maka pemilihan plate spacing 0,045 m sudah tepat
3. Downcomer Residence Time

Downcomer residence time perlu dihitung untuk menghindari terbawanya cairan yang berisi
udara melalui downcomer. Persamaan yang digunakan untuk menghitung downcomer residence
time adalah sebagai berikut :
A d . hb . ρ L
t r=
Lw ..............(Coulson and Richardson, 1986)
dengan : tr = downcomer residence time, s
Ad = luas permukaan downcomer, m2
hb = clear liquid back-up, m
ρL = rapat massa cairan, kg/m3
Lw = kecepatan massa cairan, kg/s
Jika tr > 3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang masuk melalui
downcomer
t r= 19,9781 detik (> 3 detik)
4. Entrainment
Entrainment dihitung dari % flooding, dengan persamaan :

uv
% flooding= ×100 %
uf ..............(Coulson and Richardson, 1986)
dengan : uv = kecepatan uap aktual, m/s
uf = kecepatan uap perancangan, m/s
Berdasarkan fig. 11.29, Coulson, 1986, dapat dilihat fractional entrainment, jika ψ<0,1 , maka
tidak terjadi entrainment.

FLV = 0,0268 m/s
% flooding = 64 %
Dari fig. 11.29 diperoleh nilai ψ = 0,046 < 0,1 , maka tidak terjadi entrainment.
5. Jumlah holes
Jumlah holes dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
π
A h = . d 2h
4
Ah
N holes =
A 'h ..............(Coulson and Richardson, 1986)
dengan : Ah = luas permukaan untuk l hole, m2
Ah’= luas permukaan seluruh hole, m2
dh = diameter hole, m
Ah = 0,2101 m2
Ah‘ = 0,00005m2
N = 4182,4233 buah
Plate Spesification
Diameter plate (Dc) = 1,8767 m
Diameter lubang (dh) = 0,008 m
Jumlah hole = 4182,4233 buah
Turn down ratio = 80%
Material plate = Carbon Steel
Material downcomer = Carbon Steel
Plate spacing (lt) = 0,45 m
Tebal plate = 0,003 m
Panjang weir = 1,4451 m
Tinggi weir = 0,045 m
Plate pressure drop = 5902,2863 Pa
= 0,5717 atm
7. Desain Mekanis Menara Distilasi

OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar C.4.4.Torispherical flanged and dished head
Keterangan :
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius ( in)
r = Radius of dish( in)
sf = Straight flange (in)
OD = Diameter luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA = Tinggi head (in)
 Menentukan Tebal Shell

Data perhitungan :
Poperasi = 1 atm
Pdesign = 1,2 x Poperasi
= 1,2 atm
= 17,6352 psi
Material Carbon Steel SA 285 (alasan pemilihan material : tahan terhadap korosif,
mempunyai allowable stress yang besar, harga yang relatif lebih murah
f = 17500 psi (Peters and Timmerhaus, 1991, Tabel 4, Hal. 538)
c = 0,125 in (Brownell and Young, 1959)
E = 0,8 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
D = 73,8861 in
r = 36,9430 in
P . ri
t= +c (Brownell & Young,1959, pers. 13.11)
f . E−0,6 . P
( 17,6352 psi )( 36 , 9430 in)
+0 , 125in
= ( 17500 psi )( 0,8 )−(0,6×17,6352 )
= 0,1716 in
Digunakan tebal standar untuk shell : 3/16 in = 0,1875 in

Keterangan :
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan operasi (psi)
f = Allowable stress (psi)
ri = Jari-jari shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
c = Faktor korosi (in)
 Menentukan Tebal Head

OD = ID + (2 x ts)
= (73,8861) + (2 x 3/16)
= 74,2611 in ~ 78 in
dari Tabel 5.7 Brownell and Young :

icr = 4,75 in
rc = 78 in
rc
1
w= . 3+
4 ( √ )
icr = 1,7631 in
P .r c . w
t h= +c
2 fε−0,2 P = 0,2116 in
t head standar = 0,25 in (3/4)
maka tebal yang digunakan :
t head = 0,25 in
Untuk tebal head 0,25 in, dari tabel 5,8 Brownell and Young maka
sf = 1,5 – 2,5 in.
Diambil sf = 2,5 in
 rc  icr  2   ID 2  icr 
2
b  rc 
b = 4,85 in
= 0,1213 m
 Tinggi Head (OA)

Dari Tabel 5.8 Brownell & Young, untuk ketebalan head = 0,25 in,
sf = 1,5 – 2,5 in dan dipilih sf = 2,5 in.
OA = th + b + sf (Brownell and Young,1959)(F.62)
= 7,6 in (0,19 m)
AB = ri – icr
= 32,1930 in ( 0,8048 m)
BC = rc – icr
= 73,25 in (1,8313 m)
AC
= √ BC 2 − AB 2
= 65,7964 in (1,6449 m)
 Tinggi Menara
Data perhitungan :
Diameter kolom (Dc) = 1,8767 m
Luas kolom (Ac) = 2,7648 m2
Volume head = 0,000049 Di3
= 0,000049 (1,8767)3
= 0,00032 m3
Volume head pada sf = π/4 ¿ ID2 ¿ sf
= 3,14/4 ¿ (74,2611)2 ¿ (2,5)
= 10713,5860 in3
= 0,1674 m3
Volume total head = Vhead tanpa sf+ Vhead pada sf
= 0,1677 m3
Blank diameter = OD +OD/24 +2sf +2/3.icr

(Eq.5.12, Brownell, 1959) (F.64)
dengan:
OD = diameter luar dish = 78 in
icr = corner radius = 4,75 in
sf = straight flange = 78 in
Blank diameter = 88,0238 in
Untuk bagian bottom kolom :
L
Q = ρL
250.494,3375
Q = 832,5687
Q = 300,8693 m3/jam = 5,0145 m3/menit
Waktu tinggal cairan di bawah plate terakhir : 5 - 10 menit (Ulrich, 1984). Waktu tinggal
cairan dipilih = 5 menit
Vcairan = Q x waktu tinggal
= 5,0145 m3/menit x 5 menit
= 25,0724 m
Tinggi cairan dalam shell (HL) :

π 2
Dc H L
Vcairan = 4
25,0724
2
HL = π / 4×1, 8767
= 9,0684 m
Jarak dari plate teratas =1m

Tinggi penyangga menara =1m
Jumlah plate = 53 buah
Tebal plate = 0,003 m
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf = 0,1275 m
Tinggi di bawah plate terbawah = HL + (OA-sf) = 9,1959 m
Tinggi total = Jarak dari plate teratas + (Jumlah plate-1 x Tray spacing) + Tebal plate
+ Tinggi head dengan tebal head + Tinggi di
bawah plate terbawah
Tinggi total = 33,7264 m = 110,6507 ft
Tabel. C.1.1. Spesifikasi DC-301

Alat Menara Distiasi
Kode DC-01
Fungsi untuk memisahkan NH3, H2O dan PO dari produk
Jenis Plate tower (sieve tray)
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 285
Dimensi D kolom : 1,8767 m
Tinggi : 33,7264 m
Tebal shell : 0,25 in
Tebal head : 2,5 in
Jumlah tray : 53 buah
Tebal tray : 0,003 m
Tray spacing : 0,45 m
Diameter hole : 0,008 m
Jumlah 1 buah
2. REBOILER (RB-301)
Fungsi : Memanaskan kembali dan menguapkan sebagian produk
bawah MD–01 untuk dikembalikan lagi ke dalam kolom
distilasi.
Jenis : Kettle reboiler
Gambar C.6.1. Kettle reboiler

Data design
Shell :
Fluida dingin = Keluaran bottom MD-301
Laju alir, w = 15.000 kg/jam (33.069,5121 lb/jam)
t1 = 173,3620oC (344,0515 oF)
t2 = 173,3620 oC (344,0515 oF)
Tube :
Fluida panas = steam
Laju alir, W = 46.993,7 kg/jam (103.603,9154 lb/jam)
T1 = 300 oC (527 oF)
T2 = 300 oC (527 oF)
2.1. Menentukan Jenis Heat Exchanger

Jenis heat exchanger yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas, bila A>200 ft2
maka jenis heat exchanger yg digunakan shell and tube.
Area perpindahan panas (surface area)
Q
A=
Ud . ΔT ,LMTD
a. Beban panas reboiler – 301

Q = 33.891.856,4255 kj/jam
= 32.123.155,4845 Btu/jam
b. Δt LMTD
Tabel. C.2.1. Data Δt LMTD

Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)
572 Temperatur Tinggi 344,0515 227,9485

572 Temperatur Rendah 344,0515 227,9485
0 Difference 0 0
Δt LMTD = isothermal boiling

= 227,9485 oF
c. Area heat transfer
Overall heat transfer :
Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih Ud untuk
hot fluid = steam
cold fluid = ligth organic
Range Ud = 100 - 200 BTU/j ft2 °F
dipilh Ud = 100 BTU/j ft2 °F

Q
A = U D . Δt
32.123 .155,4845
= 100×227 ,9485
= 1881,9636 ft2
Karena A > 200 ft2 , maka dipilih jenis shell and tube.
2. Menghitung Dirt Factor , Rd

U c−U d
Rd = U c×U d
Nilai Rd didapat dengan algoritma sebagai berikut :

- Mencari nilai Ud
- Mencari Nilai Uc
a. Menghitung nilai Ud
Q
UD = A. Δt
Mencari nilai A :
Spesifikasi tube (Tabel 10, Kern) :
L = 20 ft
BWG = 16
OD = 1 in
a” = 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube :
A
¿¿
Nt = L.a} } } {¿
1888,9636
= 20×0,2618
= 359,4277 tube
Digunakan jumlah tube standar :
Nt = 376 buah (tabel 9, Kern)
UD koreksi :
A = Nt x L x a”
= 376 x 20 x 0,2618
= 1968,736 ft2
Maka nilai Ud sebesar :

Q
UD = A. Δt
32.123.155,4845
= 1968,736×227,9485
= 95.5928 btu/ft2.hr.oF
b. Mencari nilai Uc
hio ×ho
UC = hio +ho
Untuk mencari nilai Uc dengan algoritma perhitungan sebagai berikut :
i. Menghitung NRe
D . Gt
Ret = μ
 Mencari viskositas fluida :
Cek viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida
Shell :
Pada t = 344,0515 oF
µ = 0,0936 cP
Tube :
Pada T = 572,000 oF
µ = 0,2037 cP
karena viskositas kedua fluida pada terminal dingin < 1 cP, maka :
Tc = Tavg
T 1 +T 2
= 2
= 572 oF
tc = tavg
t 1 +t 2
= 2
= 344,0515oF
0,14
μ
( )
μw
=1
Aliran V∗¿ ¿
Steam
20 ft
Kondensat
Aliran V∗¿ ¿
1,25 in
1 in
0,25 in
Gambar C.2. Kettle Reboiler (1-2 Exchanger)
Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan algoritma sebagai
berikut :
Fluida panas, steam, tube Fluida dingin, bottom product MD-301, shell
4) Flow area 4') Flow Area

Jumlah tube, Nt = 376 Buah Diameter kettle = (1/2x IDs) + IDs = 29 in
Luas aliran 1 tube, a't = 0,5940 in2 Clearence, C'= PT – OD = 0,25 in
Jumlah aliran, n = 2 Pass Baffle space, B = 5,8 in

at = Nt.a't/144n = 0,7755 ft2 Pitch, PT = 1,25 in
ID = 0,87 ft
OD = 1 In
Panjang tube, L = 20 Ft 5’) wall temperature
Triangula
Susunan r Asumsi ho = 300
ho
tc + (Tc − t c )=534 , 0086
tw = hio + h o

∆tw = tw - tc = 535,54 – 273,89 = 189,9571 F

Dari fig. 15.11 Kern, hv > 300; maka digunakan ho = 300
hio = 1500 Btu/h r.ft2 F
Btu/jam.ft2 oF
Clean Overall, Uc
Uc = hio.ho/(hio+ho) = 250 Btu/hr.ft2 oF
Design Overall Coefficient , Ud
Ud = 95,5962 Btu/hr.ft2 oF
Faktor pengotor, Rd = Uc-UD/Uc.UD = 0,0065

PRESSURE DROP

Bagian tube, Bagian shell,
19.645,101 Pada perancangan ini digunakan reboiler tipe Kettle

1)Ret 3
Reboiler, dari hal 475 (Kern, 1965) pressure drop di
ft2 s =
f 0,0003 0,0497 dalam shell diabaikan. Dasar menara distilasi
f ×G 2×L×n
1 t berhubungan dengan reboiler, jika letak rebolier
×
2 5 , 22⋅1010×D×s×Φ t berada di bawah tinggi cairan yang berada di kolom
ΔPt =
menara, maka terdapat tekanan hidrostatik untuk
ΔPt 0,5120 psi
mengalirkan cairan dari kolom menara ke reboiler

dengan kecepatan yang relatif kecil. Oleh sebab itu
pressure drop dapat diabaikan, karena letak rebolier
harus sejajar dengan tinggi cairan yang berada di
kolom menara.
KESIMPULAN
Nama Alat Reboiler
Kode HE-01
Menguapkan sebagian bottom product MD-
Fungsi Alat 01
Jenis Alat Shell and Tube
Shell tube
Produk bottom keluar MD-
Steam 01
Panjang 20 ft
Jumlah 376 buah
OD 1 in
ID 29 in BWG 16
Passes 1 Susunan triangular
Pitch 1 in
Passes 2
2 ∆P batasan (psi)
0,5150 ∆P terhitung (psi) negligible
Uc 250
UD 95.5925
Rd batasan 0,001
Rd terhitung 0,0065
3. Kondensor (CD – 301)

Fungsi : Mengkondensasikan gas keluaran produk atas MD-01 dengan media pendingin
berupa air pendingin.
Jenis : Shell and Tube Exchanger
Data desain
Tube Side :
Fluida dingin = air pendingin
Laju alir, w = 2368714,9059 kg/jam (5222149,7518 lb/jam)
t1 = 30 oC (86 oF)
t2 = 45oC (113oF)
Shell Side:
Fluida panas = Produk keluaranCO-302
Laju alir, W = 27312,4789 kg/jam (60214,0234 lb/jam)
T1 = 89,4389 oC (193,7026 oF)
T2 = 89, 4389 oC (193,7026 oF)
Menentukan jenis Condensor
Jenis condensor yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A).

Bila A > 200 ft2, maka jenis condensor yang digunakan Shell and Tube
Q
A = U D . Δt
 Beban panas condensor – 301 (CD-301)

Qkondensor = 70940185,2713 kJ/jam
= 67.238.057,8083 Btu/jam
 Menghitung Δt LMTD
Condensing :
fluida panas fluida dingin beda suhu
193.7026 high temp. 113 80,7026
193.7026 low temp. 86 107,7
0 beda suhu 27
o
(∆t)c = LMTD 93,6421 F
 Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih UD untuk :

hot fluid = light organics
cold fluid = cooling water
Range UD =75 - 150 Btu/jam ft2 °F
dipilh UD = 150 Btu/jam ft2 °F

Q
A = U D . Δt
67 .238 . 057,8083 Btu / jam
2 o o
= 150 Btu / jam ft F×93,6421 F
= 4791,3836ft2
Karena A > 200 ft2, maka digunakan tipe shell and tube dengan ukuran standar yang
digunakan (tabel 11, kern, 1965):
Dari tabel 10. Kern dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai berikut
OD tube : 0,75 in
ID tube : 0,62 in
BWG : 16
at' : 0,302 in2
at'' : 0,1963 ft2
L : 20 ft
4791,3836 ft2
Jumlah tube, Nt = A/a''.L = 0,1963 ft2 x 20 = 1220,6502 tube
 Memilih pola tube
Berdasarkan data jumlah tube yang tersedia secara komersial, dipilih jumlah tube = 1240
buah tube dengan OD tube 0,75 in, 0,9375 in Triangular pitch untuk 2 passes (Kern,
Tabel. 9, hal. 841 – 842, 1965).
Adapun data selengkapnya adalah sebagai berikut :
- Susunan tube = triangular pitch
- Jumlah aliran, n = 2 aliran (passes)
- Pitch, PT = 0,9375 in
- Diamater shell, ID = 37 in
- Baffle space = 7,4 in
-C = Pitch, PT – OD tube = 0,1875 in
- Aterkoreksi = L.at”.N = 20 ft x 0,1963 x 1240
= 4816,24 ft2
Q 67 .238057,8083 Btu/ jam

- UD terkoreksi = A.Δt LMTD
o
= 4816,24 ft2×93,6421 F
= 147,6319 Btu/jam.ft2oF
Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan

Uc−Ud
Rd = Uc×Ud
Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai berikut :
- Menentukan temperature kalorik
- Menghitung Uc (Clean over all coefficient ) dan Ud (Design Overall Coefficient)
pada saat condensation dan subcooling.
 Menentukan Temperatur kalorik

Karena viskositas fluida pada terminal dingin < 1 cP, maka :
Tc = Tavg
Tav = (T1 + T2)/2 = (193,79 oF + 193,79 oF)/2 = 193,7026 oF
tc = tavg
tav = (t1 + t2)/2 = (86 oF + 113 oF)/2 =99.5000 oF
 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )

hio . h o
Uc=
hio +ho
Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan algoritma sebagai
berikut :
Fluida dingin, water,tube Fluida panas, light organics,shell

KONDENSASI
Flow area Flow Area
Jumlah tube, Nt= 1240 Buah Diameter shell, IDs= 37 in
Luas aliran 1 tube, a't= 0,302 in2 Clearence, C'= PT– OD = 0,1875 in
Jumlah aliran, n = 1 Pass Baffle space, B = 7,4 in

2
at = Nt.a't/144n = 2,6066 ft Pitch, PT = 0,9375 in
ID = 0,62 In as = IDs.C'.B/144PT= 0,3803 ft2
OD = 0,75 In
Panjang tube, L = 20 Ft
Triangula
Susunan r

Kecepatan massa
Gt = W/at = 5222149,7518/2,6066
= 2008090,0562 lb/jam.ft2
Kecepatan massa
W
V = Gt/3600ρ = 2008090,0562 /(3600)(63,42) 2/3
= 8,7954 fps G” = L N t = 26,0847 lb/jam.ft
wall temperature
Asumsi ho = 500
hi =1900 Btu/h r.ft2 F (Kern,
fig 25)
hio = hi (ID/OD) = 1.570,6667 Btu/h r.ft2 F

Bilangan Reynold Bilangan Reynold

o
tc=99,5 F Gs = W/as = 158342,2090 lb/hr(ft)
µ (pada tc)= 0,2296 lb/(ft)(jam) Tc = 343,1661 F
µ (pada Tc ) = 0.7260 lb/(ft)(jam)
De = 0,72 in = 0,55 ft
ID = 0,0517 ft Re = GS.De/µ = 536625,9655
Re = Gt.ID/µ = 451862,0826

cp (pada Tc) = 0,9971 Btu/lb F
Konduktivitas = 5,7475 (Btu/(lb)(F)
μ2f
−1
4 .G '
−1
ho =
1,5
( μf ) ( 3
k 3f . ρ 2f . g ) 3

1
2 2o
hio = 1.570,6667 Btu/hr.ft F ho = 23584,8299Btu/hr.ft F

Clean Overall, Uc
Uc = hio.ho/(hio + ho) = 1472,5969 Btu/hr.ft2oF

Faktor pengotor, Rd
Rd = Uc-UD/Uc.UD = 0.0061 hr.ft2oF/Btu
PRESSURE DROP

Bagian tube, Bagian shell,
1)Ret 451862,083
6
f 0,0001 ft2 Tc 193,79
f ×G 2×L×n
1 t
×
2 5 , 22⋅1010×D×s×Φ t
ΔPt = µ (pada
Tc) 0,2803
ΔPt 2,9903 psi De 0,95 ft
Gs 158342,2090 lb/jam.ft2
ΔPr = (4n/s)(V2/g’) = (4x 4/1)(0,13) = 2,0855 psi Re 536625,9655
f 0,0007
N+1 33
s 0,9759
f ×G 2 ×Ds( N +1)
1 t
×
ΔPT = ΔPt + ΔPr = 5,0758psi ΔPs = 2 5 ,22⋅10 10×De×s
ΔPs 0,0182 Psi

Tabel C.3.1. Tabel Spesifikasi Kondensor

Alat kondensor
Kode CD – 301
Fungsi Mengkondensasi produk keluaran R-201.
Jenis Shell and Tube
Dimensi shell Tube
Panjang 20 ft
Jumlah 1240 buah
OD 0,75 in
ID 37 in 0,62 in
Passes 1 2
Susunan Triangular
∆P batasan (psi) 10
10
∆P terhitung (psi) 5,0758
0,0182
Rd 0,0061
Jumlah 1 Buah
4. ACCUMULATOR (AC-301)
Fungsi : Menampung sementara cairan yang keluar dari CD- 301.
Alat : Tangki berbentuk silinder horizontal dengan tutup torispherical.
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Temperatur = 87,6948 oC
Laju alir massa = 27312,4789 kg/jam
Densitas = 977,0244 kg/m3
a. Kapasitas
Kecepatan volumetris cairan :
QL = W/ ρ
27312,4789
= 977 ,0244
= 27,9548 m3/jam
= 0,4659 m3/menit
Volume liquid :
Waktu tinggal cairan 5 -15 menit (Tabel 5.1, Evans)
Diambil :
t = 5 menit
VL = QL x t
= 0,4659 x 15
= 6,9887 m3
= 246,7942 ft3
Volume accumulator :
Safety factor = 20 %
VAC = (100/80) x VL
VAC = (100/80) x 6,9887
= 8,7359 m3
= 533.091,7579 in3
b. Dimensi accumulator
Untuk akumulator 3 < L/D < 5 (Evans, 1974)
Diambil, L/D = 4
Volume shell :
2
π .D .L
Vshell = 4
2
π .D .3 D
= 4
= 12,560 D3 in3
Volume head :
Vhead = 0,000049 D3 ft3
= 0,084672 D3 in3
Volume straigh flange :

sf = 2 in
2
π .D .sf
Vsf = 4
2
π .D .3
= 4
= 1,57 D2 in3
Volume accumulator :
VAC = Vshell + 2.Vhead + 2.Vsf
533.091,7579 in3 = 12,56 D3 + 2. 0,084672 D3 + 2. 1,57 D2
533.091,7579 in3 = 12,7293 D3 + 3,14 D2
Sehingga :
D = 34,6448 in
Dstandar = 36 in
= 3 ft
L = 144 in
= 12 ft
Koreksi volume accumulator :

π . D 2s tandar . L
Vshell = 4
π .3 . 12
= 4
= 84,78 ft3
Vhead = 0,000049 D3
= 0,000049 . (3)3
= 0,0013 ft3
π . D 2s tandar . sf
Vsf = 4
π . 36 .2
= 4
= 2034,72 in3
= 1,1775 ft3
VAC,kor = Vshell + 2.Vhead + 2.Vsf

= 84,78 ft3+ 2.( 0,0013 ft3) + 2.( 1,1775 ft3)
= 87,1376 ft3
c. Tekanan desain
Poperasi = 14,6960 psi
Pdesign = 1,2 Poperasi
= 1,2 x 14,6960
= 22,0440 psi
d. Ketebalan dinding accumulator

Ketebalan shell minimum:
pd . di
+C
ts = 2 (f . E−0,6 . p d )
Keterangan :
ts = ketebalan minimum dinding shell, in
pd = tekanan desain, psi
di = diameter shell bagian dalam , in
f = nilai tegangan material, psi
digunakan material Carbon steel SA-282
Grade C(12.650 psi).
(Tabel 13.1. Brownell and Young, 1959)
E = efisiensi sambungan (double-welded butt joint) = 0,85
(Tabel 13.2 Brownell and Young,1959,Hal 254).
C = korosi yang diizinkan (corrosion allowance) = 0,25 in
22,0440 psi x 36 in
+0,25 in
ts = 2 . (12 .650 psi x 0,85−0,6 x 22,0440 psi)
= 0,2869 in (digunakan plat standar 0,3125 in)
e. Ketebalan torispherical head

Menentukan nilai stress intensification untuk torispherical dished head dengan
menggunakan persamaan (Brownell and Young, 1959):
rc
w =
1
4 ( √ )
3+
icr (Brownell and Young,1959.hal.258)
OD = ID + 2.ts
= 36 + 2.(0,3125)
= 36,6250 in
= 3,0521 ft
dari tabel 5.7 Brownell and Young, 1959, untuk OD 38 in dan ts 0,3125 in diperoleh :
rc = 36 in
icr = 2,375 in
sehingga:
1 38
w = 4
3+ ( √ )
2 ,375
= 1,7233 in
Menentukan tebal head dengan menggunakan persamaan (Brownell and Young,

1959,hal. 258):
pd r c w
+C
th = 2 f E−0 . 2 p d
22,0440 psi x 38 in x 1 , 75
+0,25 in
th = (2 x 12. 650 psi x 0,85)−(0,2 x 22, 0440 psi)
= 0,3136 in (digunakan plat standar 0,3750 in)
Untuk th = 0,3750 in, Dari Tabel 5.8 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 – 3 in
Digunakan : sf = 2 in
Keterangan:
P = Tekanan desain (psi)
rc = Radius knuckle, in
icr = Inside corner Radius ( in)
w = stress-intensitication factor
E = Effisiensi pengelasan
C = Faktor korosi (in)
f. Tinggi vessel
Tinggi shell:
L = 12 ft
tinggi dish:
b = √
rc− (rc−icr )2− ( ID2 −icr)
= 6,2259 in
Tinggi Head (OA):

OA = th + b + sf
= 0,3750 + 6,2259 + 2
= 8,6009 in
= 0,7167 ft
Panajang total accumulator :

Ltotal = L + 2.Hhead
= 12+ 2.(0,7167)
= 13,4335 ft
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
Gambar.C.8.1.Torispherical flanged and dished head
Tabel C.4.1. Tabel Spesifikasi Ekspander

Alat Accumulator
Kode AC – 301
Fungsi Menampung sementara cairan yang keluar
dari CD-301.
Jenis Tangki silinder dengan tutup torispherical
Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-282 Grade C
Kapasitas 87,1376 ft3
Dimensi OD = 3,0521 ft
Ltotal = 13,4335 ft
Tebal shell = 0,3125 in
Tebal = 0,3750 in
head
Jumlah 1 Buah
5. Tangki Penyimpanan Propilen oksida (TP – 02)

Fungsi : Menyimpan PO selama 7 hari dengan kapasitas 2.201.837,7676 kg
Tipe Tangki : Silinder vertikal dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head)
berbentuk Torispherical Roof
Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C
Pertimbangan : Mempunyai allowable stress cukup besar
Harganya relatif murah
Tahan terhadap korosi
Kondisi Operasi :
Temperatur design : 50 oC
Temperatur fluida : 15 oC
Tekanan : 1,000 atm
LI ST-101
Gambar C.5.1 Tangki penyimpan PO
a. Menentukan Temperatur dan Tekanan Penyimpanan

Saat siang hari, temperatur dinding tangki diperkirakan mencapai 50 oC. Perancangan akan
dilakukan pada temperatur tersebut dengan tujuan untuk menjaga temperatur fluida di dalam
tangki untuk menghindari adanya transfer panas dari dinding tangki ke fluida. Jika terjadi
transfer panas dari dinding tangki ke fluida akan menyebabkan tekanan uap fluida semakin
besar. Dengan peningkatan tekanan uap, perancangan dinding tangki akan semakin tebal.
Semakin tebal dinding tangki, maka transfer panas dari dinding ke fluida akan semakin kecil,
sehingga dapat diabaikan.
Berikut adalah perhitungan tekanan fluida pada temperatur 50 oC.

Dengan cara trial tekanan pada temperatur 50 oC, maka diperoleh hasil sebagai berikut:
Tabel C.1.1 Hasil perhitungan tekanan fluida di dalam tangki

Komponen Kg/jam kmol/jam zf Pi, (atm) Ki = Pi/P yf = Ki . zf
13.106,177
PO
2 225,9686 1,0000 1.278,0567 1,0000 1,0000
Jumlah 13.106,1772 225,9686 1,0000 1.278,0567 1,0000 1,0000
T = 50 oC
P = 1,6816 atm
Sehingga desain tangki dilakukan pada kondisi:
T = 50 oC
P = 2,6816 atm
= 39,40847 psi
b. Menghitung Kapasitas Tangki

Waktu tinggal = 7 hari
Digunakan waktu tinggal 7 hari karena faktor transportasi dan sumber bahan baku yang
dekat dengan lokasi pabrik.
Jumlah bahan baku per jam = 13.106,1772 kg/jam
Jumlah bahan baku untuk 7 hari = 13.106,1772 kg/jam x 24 jam x 7 hari
= 2.201.837,7676 kg
Jumlah bahan baku PO yang harus disimpan dalam 7 hari sebanyak 2.201.837,7676 kg
yang disimpan di dalam lima buah tangki.
Kapasitas tangki dihitung dengan rumus :

mliquid
Volume liquid = ρ liqud
Menghitung densitas campuran :
Tabel.C.1.2. Densitas campuran

Komponen Kg/jam Wi (kg/m3) wi/
PO 225,9686 1,0000 835,7768 0,0012
Total 225,9686 1,0000 0,0012
∑ wi
∑ wiρ
 liquid =
1
= 0,0012
 liquid = 835,7768 kg/m3
= 52,1757 lb/ft3
Sehingga dapat dihitung kapasitas tangki penyimpanan, yaitu :

mliquid
2 . 201. 837,7676 kg
3
= 835,7768 kg/m
= 526,8961 m3
= 18606,4819 ft3
Over Design = 20 % (Peter and Timmerhaus, 1991,hal. 37)
Vtangki = (100/80) x Vliquid
= 1,1 x 526,8961 m3
= 658,6201 m3
= 23258,1023 ft3
c. Menentukan Rasio Hs/D
Vtangki = Vshell + Vtutup
= ¼ π D2 H + 0,000049 D3 + ¼ π D2 sf
Atangki = Ashell + Atutup
= (¼ π D2 + π D H) + 0,842 D2
Keterangan :
D = diameter tangki, in
sf = straight flange, in (dipilih sf = 3 in)
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich 1984, dimana :

Hs
D <2 (Ulrich, 1984)
Rasio H/D yang diambil adalah rasio yang memberikan luas tangki yang paling kecil.
Hasil trial rasio H/D terhadap luas tangki dapat dilihat pada Tabel C.1.3. berikut.
Tabel C.1.3. Hasil Trial Hs/D Terhadap Luas Tangki
tria
H/D D (ft) H (ft) A (ft2) Vsilinder , ft3 Vhead, ft3 Vsf, ft3 Vtotal (ft3)
l
1 0,5 38,8187 19,4093 4.817,5318 22.959,5086 2,8663 295,7274 23.258,1023
2 0,6 36,5479 21,9287 4.689,8019 22.993,5702 2,3921 262,1400 23.258,1024
3 0,66 35,4133 23,3728 4.639,4258 23.009,8086 2,1762 246,1176 23.258,1024
4 0,68 35,0651 23,8443 4.625,8643 23.014,6879 2,1126 241,3019 23.258,1024
5 0,7 34,7303 24,3112 4.613,6872 23.019,3344 2,0527 236,7153 23.258,1024
6 0,72 34,4079 24,7737 4.602,7782 23.023,7653 1,9960 232,3410 23.258,1024
7 0,73 34,2511 25,0033 4.597,7662 23.025,9049 1,9689 230,2285 23.258,1023
8 0,74 34,0972 25,2319 4.593,0331 23.027,9964 1,9425 228,1635 23.258,1023
9 0,8 33,2281 26,5825 4.569,8918 23.039,6240 1,7977 216,6807 23.258,1023
10 0,9 31,9564 28,7608 4.547,4545 23.056,0905 1,5991 200,4127 23.258,1023
11 1 30,8597 30,8597 4.539,7042 23.069,7697 1,4400 186,8926 23.258,1023
12 1,1 29,8997 32,8896 4.542,3619 23.081,3471 1,3098 175,4455 23.258,1023
13 1,2 29,0491 34,8589 4.552,5674 23.091,2958 1,2011 165,6054 23.258,1023
14 1,3 28,2878 36,7742 4.568,3438 23.099,9539 1,1092 157,0393 23.258,1023
15 1,4 27,6006 38,6409 4.588,2871 23.107,5699 1,0303 149,5021 23.258,1023
Rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu 1.
Maka :
D = 30,8597 ft
= 370,3150 in
= 9,4061 m
Dstandar = 35 ft (420 in)
H = 30,8597 ft
= 370,3150 in
= 9,4061 m
Hstandar = 32 ft (384 in)
Cek rasio H/D :

Hs/Ds = 32/35
= 0,9143
d.Menentukan Jumlah Courses
Lebar plat standar yang digunakan :

L = 96 in (Appendix E, item 1, B & Y)
= 8 ft
32 ft
Jumlah courses = 8 ft
= 4 buah
e. Menentukan Tinggi Cairan di dalam Tangki
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (35 ft)2x 32ft
= 30772 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (35)3
= 2,1009 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π x 35)2 x 3
= 240,4063 ft3
Vtangki baru = Vshell + Vdh + Vsf
= 30772+2,1009 + 240,4063
= 31.014,5071 ft3
= 878,2378 m3
Vruang kosong = Vtangki baru - Vliquid

= 31.014,5071 – 18606,4819
= 12.408,0253 ft3
Vshell kosong = Vruang kosong – (Vdh + Vsf)

= 12.408,0253 – (2,1009 + 240,4063)
= 12.165,5181 ft3
4. V shell kosong
Hshell kosong = π .D2
4×12. 165,5181
= π ×352
= 12,651 ft
Hliquid = Hshell – Hshell kosong

= 32 – 12,651
= 19,3490 ft
f. Menenetukan Tekanan desain
Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini karena tekanan zat
cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya jarak titik dari permukaan zat cair
tersebut ke dasar tangki. Sehingga tekanan paling besar adalah tekanan paling bawah.
Tekanan desain dihitung dengan persamaan :
Pabs = Poperasi + Phidrostatis
ρ
(g g )H
c
L
Phidrostatis = 144
52,1757 lb/ft3 (9,81 9,81 )19,3490 ft

= 144
= 7,0108 psi
Poperasi = 14,6960 x 2,6816
= 39,4085 psi
Pabs = 39,4085 psi + 7,0108 psi
= 46,4192 psi
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal. 637).
Tekanan desain yang dipilih 10 % diatasnya. Tekanan desain pada courses ke-1 (plat
paling bawah) adalah:
Pdesain = 1,1 x Pabs
= 1,1 x 46,4192 psi

= 51,0611 psi
Berikut ini adalah tabel perhitungan tekanan desain untuk setiap courses :
Tabel C.1.4. Tekanan Desain Masing-masing Courses
Courses H (ft) HL (ft) Phid (psi) Pabsolut(psi) Pdesain (psi)

1 32,0000 19,3490 7,0108 46,4192 51,0611
2 24,0000 13,3490 4,8368 44,2452 48,6698
3 16,0000 7,3490 2,6628 42,0712 46,2784
4 8,0000 1,3490 0,4888 39,8973 43,8870
g. Menentukan Tebal dan Panjang Shell
 Tebal Shell
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
Pd .d
+c
ts = 2.( f . E − 0,6 P ) (Brownell & Young,1959.hal.254)
keterangan :
ts = ketebalan dinding shell, in
Pd = tekanan desain, psi
CarbonSteel SA-283 Grade C
12.650 psi (Tabel 13.1,Brownell & Young,1959:251)
E = efisiensi sambungan 0,75
jenis sambungan las(single-welded butt joint without backing strip, no
radiographed)
C = korosi yang diizinkan (corrosion allowance)
0,25 in/20th (Tabel 6, Timmerhaus,1991:542)
Menghitung ketebalan shell (ts) pada courses ke-1:

51,0611 psi x 420 in
ts = 2 x((12.650 psi x 0,75 ) − (0.6×51,0611) + 0,25 in
= 2,1270 in (2,25 in)
Tabel C.1.5. Ketebalan shell masing-masing courses

Courses H (ft) Pdesain (psi) ts (in) ts standar (in)
1 32,0000 51,0611 1,3128 1,3750
2 24,0000 48,6698 1,2629 1,3750
3 16,0000 46,2784 1,2130 1,2500
4 8,0000 43,8870 1,1631 1,2500
 Panjang Shell
Untuk menghitung panjang shell, persamaan yang digunakan adalah :
π . D o −(weld length )
L = 12. n (Brownell and Young,1959)
Keterangan :
L = Panjang shell, in
Do = Diameter luar shell, in
n = Jumlah plat pada keliling shell
weld length = Banyak plat pada keliling shell dikalikan dengan
banyak sambungan pengelasan vertikal yang diizinkan.
= n x butt welding
Menghitung panjang shell (L) pada courses ke-1 :

ts = 1,375 in
Do = Di + 2.ts
= 420 + (2 x 1,375)
= 422,75in
n = 4 buah
butt welding = 5/32 in (Brownell and Young,1959,hal. 55)
weld length = n . butt welding
= 4 . 5/32
= 0,6250 in
(3,14 ).( 4 22,75 in)−(0,6235 )
L = 12 x 4
= 13,8144 ft
Tabel C.1.6. Panjang shell masing-masing courses.

Plat ts, (in) do (in) L (ft)
1 1,3750 422,7500 13,8144
2 1,3750 422,7500 13,8144
3 1,2500 422,5000 13,8063
4 1,2500 422,5000 13,8063
h.Desain Head (Desain Atap)
Bentuk atap yang digunakan adalah torispherical flanged and dished head. Jenis head ini
untuk mengakomodasi kemungkinan naiknya temperatur di dalam tangki sehingga
mengakibatkan naiknya tekanan dalam tangki, karena naiknya temperatur lingkungan
menjadi lebih dari 1 atm. Untuk torispherical flanged dan dished head, mempunyai
rentang allowable pressuse antara 15 psig (1,0207 atm) sampai dengan 200 psig (13,6092
atm) (Brownell and Young, 1959).
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r
C
Gambar C.1.3.Torispherical flanged and dished head.
 Menghitung tebal head minimum

1 rc
w = 4
× 3+
icr( √ ) (Brownell and Young,1959.hal.258)
Diketahui :
rc = 420 in
icr = 0,06 x 420 in
= 25,2 in
Maka :
1 420
w = 4
. 3+ (√ )
25 , 2
= 1,7706 in
1959,hal. 258):
P . rc . w
+C
th = 2fE−0,2P
51 ,0611×420×1,7706
+0, 25
= (2×12.650×0 ,75)−(0,2×51, 0611)
= 2,1270 in (dipakai plat standar 2,5 in)
Untuk th = 2,5 in, Dari Tabel 5.8 hal 93 (Brownell and Young, 1959) diperoleh:
sf = 1,5 – 3 in
Direkomendasikan nilai sf = 3 in
Keterangan :
 Depth of dish (b) (Brownell and Young,1959.hal.87)

2
ID
b = √
rc− (rc−icr ) −
2
2
−icr ( )
2
420
= √
420− (420−25,2 ) −
2
2
−25,2 ( )
= 71,1218 in
OA= th + b + sf (Brownell and Young,1959.hal.87)
OA= 2,5 + 71,1218 + 2,5
= 76,3718 in
= 6,3643 ft
i. Menentukan Tinggi Total Tangki
Untuk mengetahui tinggi tangki total digunakan persamaan:

Htotal = Hshell + Hhead
= 384 + 76,3718 in
= 460,3718 in
= 38,3643 ft
j. Desain Lantai
Untuk memudahkan pengelasan dan memperhitungkan terjadinya korosi, maka pada

lantai (bottom) dipakai plat dengan tebal minimal ½ in. Tegangan yang bekerja pada plat
yang digunakan pada lantai harus diperiksa agar diketahui apakah plat yang digunakan
memenuhi persyaratan atau tidak (Brownell and Young, 1959).
Tegangan kerja pada bottom :
 Compressive stress yang dihasilkan EDC
w
1
πD 2i
S1 = 4 (Brownell and Young,1959.hal.156)
Keterangan :
S1 = Compressive stress (psi)
w = Jumlah EDC(lbm)
Di = Diameter dalam shell (in)
π = konstanta (= 3,14)
4 . 854 .246,7152 lb
1
( 3 , 14 )( 420 in )2
S1 = 4
= 35,0553 psi
 Compressive stress yang dihasilkan oleh berat shell.
X ρs
=
S2 144 (Brownell and Young,1959.hal.156)
Keterangan :
X = Tinggi tangki (ft)
ρs = Densitas shell = 490 lbm/ft3 untuk material steel
38 ,3643× 490
S2 = 144
= 130,5452 psi
Tegangan total yang bekerja pada lantai :

St = S1 + S2
= 35,0553 psi+ 130,5452 psi
= 165,6005 Psi
Batas tegangan lantai yang diizinkan :
St< tegangan bahan plat (f) x efisiensi pengelasan (E)
165,6005 Psi < (12.650 psi) x (0,75)
143,3589 psi <10120,000 psi (memenuhi)
Tabel. C.1.7. Spesifikasi Tangki PO (TP-02)

Alat Tangki Penyimpanan PO
Kode ST-02
Fungsi Menyimpan PO sebanyak 13.106,1772 kg/jam
Bentuk Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat
bottom) dan atap (head) berbentuk torispherical.
Kapasitas 526,8961 m3
Dimensi Diameter shell (D) = 35 ft
Tinggi shell (Hs) = 32 ft
Tebal shell (ts) = 1,375 in
Tinggi atap = 6,3643ft
Tinggi total = 38,3643 ft
Tekanan Desain 51,0611 psi
Bahan Carbon Steel SA-283 Grade C
6. Tangki Penyimpanan Monoisopropanolmin (TP – 03)

Fungsi : Menyimpan MIPA selama 7 hari dengan kapasitas 2.141.601,5380 kg
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1,000 atm
LI ST-101
Gambar C.5.1 Tangki penyimpan MIPA



H₂O 0,0188 0,0011 0,0000 1,97E+00 7,15E-02 7,94E-07
NH₃ 0,0173 0,0003 0,0000 4,18E+00 1,52E-01 4,54E-07
C₃H₆O 2,6947 0,1497 0,0015 3,11E+00 1,13E-01 1,69E-04
C₃H₉NO 641,1470 8,5486 0,0857 -2,81E+00 -1,02E-01 -8,76E-03
C₆H₁₅NO 12109,2539 91,0470 0,9128 3,04E+01 1,11E+00 1,01E+00
C₉H₂₁NO₂ 0,4489 0,0024 0,0000 9,05E-01 3,29E-02 7,75E-07
Jumlah 12753,5806 99,7491 1,0000 0,0000 1,3721 1,0000
T = 50 oC
P = 0,0362 atm

T = 50 oC
P = 1,0362 atm
= 15,2282 psi

= 2.142.601,5380 kg
Jumlah bahan baku PO yang harus disimpan dalam 7 hari sebanyak 2.142.601,5380 kg
yang disimpan di dalam lima buah tangki.

mliquid

H₂O 0,0188 0,0000  0,0000
NH₃ 0,0173 0,0000  0,0000
C₃H₆O 2,6947 0,0002  0,0000
C₃H₉NO 641,1470 0,0503  0,0001
C₆H₁₅NO 12109,2539 0,9495  0,0010
C₉H₂₁NO₂ 0,4489 0,0000  0,0000
Total 12753,5806 1,0000 5181,9510 0,0010
∑ wi
∑ wiρ
 liquid =
1
= 0,0011
 liquid = 976,6968 kg/m3
= 60,9738 lb/ft3

mliquid
2 .142. 601,5380 kg
3
= 976,6968 kg/m
= 731,2408 m3
= 25.823,3840 ft3

= 1,1 x 731,2408 m3
= 914,0510 m3
= 32.279,23 ft3

= ¼ π D2 H + 0,000049 D3 + ¼ π D2 sf
= (¼ π D2 + π D H) + 0,842 D2
Keterangan :
Hs
D <2 (Ulrich, 1984)
tria
H/D D (ft) H (ft) A (ft2) Vsilinder , ft3 Vhead, ft3 Vsf, ft3 Vtotal (ft3)
l
0,40
1
0 46,635 18,654 4438,876 31847,445 4,970 426,815 32279,230
2 0,500 43,319 21,660 4419,314 31906,971 3,983 368,276 32279,230
3 0,600 40,783 24,470 4439,260 31949,490 3,324 326,416 32279,230
4 0,700 38,754 27,127 4479,972 31981,643 2,852 294,735 32279,230
5 0,720 38,394 27,643 4489,699 31987,172 2,773 289,285 32279,230
6 0,730 38,218 27,899 4494,714 31989,842 2,735 286,653 32279,230
7 0,740 38,047 28,154 4499,825 31992,452 2,699 284,080 32279,230
8 0,800 37,076 29,661 4532,197 32006,959 2,497 269,774 32279,230
9 0,900 35,656 32,091 4590,938 32027,501 2,221 249,507 32279,230
10 1,000 34,432 34,432 4653,319 32044,564 2,000 232,666 32279,230
11 1,100 33,360 36,696 4717,608 32059,003 1,819 218,408 32279,230
12 1,200 32,411 38,893 4782,729 32071,410 1,668 206,152 32279,230
13 1,300 31,561 41,029 4847,995 32082,206 1,540 195,484 32279,230
14 1,400 30,794 43,111 4912,965 32091,702 1,431 186,097 32279,230
15 1,500 30,096 45,145 4977,351 32100,132 1,336 177,763 32279,230
16 0,680 39,127 26,607 4470,694 31975,845 2,935 300,450 32279,230
Rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu 0,5.
Maka :
D = 43,3194 ft
= 519,8322 in
= 13,2039 m
H = 21,6597 ft
= 259,9161 in
= 6,6019 m
Cek rasio H/D :

Hs/Ds = 24/45
= 0,5333

= 8 ft
24 ft
= 3 buah
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (35 ft)2x 32ft
=38151 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (35)3
= 0,0026 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π x 35)2 x 3
= 2,6494 ft3

= 38151 + 0,0026 + 2,6494
= 38552,8714 ft3
= 1091,7017 m3

= 38552,8714 – 25.823,3840
= 12729,4874 ft3

= 12.729,4874 – (0,0026 +2,6494)
= 12726,8354 ft3
4. V shell kosong
4×12. 726,8354
= π ×452
= 8,0062 ft

= 24 – 8,0062
= 15,9938 ft
g
ρ
( g )H
c
L
Phidrostatis = 144
60,9738 lb/ft3 (9,81 9,81)15,9938 ft

= 144
= 6,7723 psi
Poperasi = 14,6960 x 1,0362
= 15,2282 psi
Pabs = 15,2282 psi + 6,7723 psi
= 22,0004 psi
= 1,1 x 22,0004 psi

=24,2005 psi

1 24,0000 15,9938 6,7723 22,0004 24,2005
2 16,0000 11,9938 5,0785 20,3067 22,3374
3 8,0000 7,9938 3,3848 18,6130 20,4743
 Tebal Shell
Pd .d
+c
keterangan :
radiographed)

60,9738psi x 540in
ts = 2 x((12.650 psi x 0,75 ) − (0.6×60,9738 ) + 0,25 in
= 0,8966 in (1 in)

1 24,0000 24,2005 0,8966 1,0000
2 16,0000 22,3374 0,8467 0,8750
3 8,0000 20,4743 0,7969 0,8750
 Panjang Shell
Keterangan :
= n x butt welding

ts = 1 in
Do = Di + 2.ts
= 540 + (2 x 1)
= 542 in
n = 3 buah
= 3 . 5/32
= 0,4688 in
(3,14 ).(542 in)−(0,4688 )
L = 12 x 3
= 13,8144 ft

1 1,0000 542,0000 47,2614
2 0,8750 541,7500 47,2396
3 0,8750 541,7500 47,2396
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r

1 rc
w = 4
× 3+
icr ( √ ) (Brownell and Young,1959.hal.258)
Diketahui :
rc = 540 in
icr = 0,06 x 420 in
= 32,4 in
Maka :
1 540
w = 4
. 3+ (√ )
32, 4
= 1,7706 in
1959,hal. 258):
P . rc . w
+C
th = 2fE−0,2P
60 ,9738×540×1 ,7706
+0,25
= (2×12 .650×0, 75)−(0,2×60 ,9738 )
sf = 1,5 – 4,5 in
Keterangan :

2
ID
b = √
2
−icr2
( )
2
540
= √
540− (540−32,4 )2 − ( 2
−32,4 )
= 91,4423 in

OA= 1,5 + 91,4423 + 3
= 95,8355 in
= 7,9862 ft

= 288 + 95,8355in
= 383,8355 in
= 31,9860 ft
j. Desain Lantai


w
1
πD 2i
Keterangan :
w = Jumlah EDC(lbm)
4 . 723 .652,5011 lb
1
( 3 , 14 )(540 in)2
S1 = 4
= 20,6358 psi

X ρs
=
Keterangan :
31,9860× 490
S2 = 144
= 108,8411 psi

St = S1 + S2
= 20,6358 psi + 108,8411 psi
= 129,4769 Psi
129,4769 Psi < (12.650 psi) x (0,75)
129,4769 Psi <10120,000 psi (memenuhi)
Tabel. C.1.7. Spesifikasi Tangki MIPA (TP-03)

Alat Tangki Penyimpanan MIPA
Kode ST-03
Fungsi Menyimpan MIPA sebanyak 12.753,5806 kg/jam
Tebal shell (ts) = 1 in
7. Tangki PenyimpananDiisopropanolamine (TP – 03)
Fungsi : Menyimpan DIPA selama 7 hari dengan kapasitas 377.376,234 kg
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1,000 atm
LI ST-101
Gambar C.5.1 Tangki penyimpan DIPA, TIPA


0,000
H₂O 0,0000 0,0000 0 1,97E+00 2,07E+00 3,90E-08
0,000
NH₃ 0,0000 0,0000 0 4,18E+00 4,40E+00 2,23E-08
0,000
C₃H₆O 0,0005 0,0000 0 3,11E+00 3,27E+00 8,32E-06
0,000
C₃H₉NO 0,1283 0,0017 1 -2,81E+00 -2,96E+00 -4,30E-04
0,001
C₆H₁₅NO 2,4223 0,0182 5 3,04E+01 3,20E+01 4,95E-02
0,998
C₉H₂₁NO₂
2243,8683 11,7480 5 9,05E-01 9,52E-01 9,51E-01
1,000
Jumlah
2246,2906 11,7662 0 0,00E+00 3,97E+01 1,00E+00
T = 50 oC
P = 0,0013 atm

T = 50 oC
P = 1,0013 atm
= 14,7144 psi

= 377.376,8234 kg
Jumlah Produk DIPA yang harus disimpan dalam 7 hari sebanyak 377.376,8234 kg
yang disimpan di dalam satu buah tangki.

mliquid

H₂O 0,0000 0,0000  0,0000
NH₃ 0,0000 0,0000  0,0000
C₃H₆O 0,0005 0,0000  0,0000
C₃H₉NO 0,1283 0,0001  0,0000
C₆H₁₅NO 2,4223 0,0011  0,0000
C₉H₂₁NO₂ 2243,8683 0,9989  0,0012
Total 2246,2906 1,0000 5092,8957 0,0012
∑ wi
∑ wiρ
 liquid =
1
= 0,0012
 liquid = 845,7622 kg/m3
= 52,7679 lb/ft3

mliquid
377 .376,8234 kg
3
= 845,7622 kg/m
= 446,4613 m3
= 15.766,0556 ft3
= 1,1 x 446,4613 m3
= 558,0766 m3
= 19.707,5695 ft3

= ¼ π D2 H + 0,000049 D3 + ¼ π D2 sf
= (¼ π D2 + π D H) + 0,842 D2
Keterangan :

Hs
D <2 (Ulrich, 1984)
tria Vsilinder ,
H/D D (ft) H (ft) A (ft2) Vhead, ft3 Vsf, ft3 Vtotal (ft3)
l ft3
1 0,40 39,53 15,81 3189,52 19397,86 3,03 306,68 19707,57
2 0,50 36,72 18,36 3176,16 19440,46 2,43 264,68 19707,57
3 0,60 34,58 20,75 3190,99 19470,91 2,03 234,63 19707,57
4 0,70 32,86 23,00 3220,63 19493,95 1,74 211,88 19707,57
5 0,72 32,55 23,44 3227,69 19497,91 1,69 207,97 19707,57
6 0,73 32,41 23,66 3231,33 19499,82 1,67 206,08 19707,57
7 0,74 32,26 23,87 3235,03 19501,69 1,65 204,23 19707,57
8 0,80 31,44 25,15 3258,48 19512,09 1,52 193,96 19707,57
9 0,90 30,23 27,21 3300,96 19526,82 1,35 179,40 19707,57
10 1,00 29,20 29,20 3346,02 19539,05 1,22 167,30 19707,57
11 1,10 28,29 31,12 3392,43 19549,40 1,11 157,06 19707,57
12 1,20 27,48 32,98 3439,41 19558,30 1,02 148,25 19707,57
13 1,30 26,76 34,79 3486,49 19566,05 0,94 140,58 19707,57
14 1,40 26,11 36,56 3533,33 19572,86 0,87 133,84 19707,57
15 1,50 25,52 38,29 3579,75 19578,91 0,81 127,85 19707,57
16 1,60 24,98 39,97 3625,61 19584,32 0,76 122,49 19707,57
Rasio Hs/D yang memberikan luas tangki yang paling kecil yaitu 0,5.
Maka :
D = 36,7245 ft
= 440,6937 in
= 11,1938 m
H = 18,3622 ft
= 220,3469 in
= 5,5968 m
Cek rasio H/D :

Hs/Ds = 24/45
= 0,5333

= 8 ft
24 ft
= 3 buah
Vshell = ¼ π D2 H
= ¼ π (40 ft)2x 24ft
= 30144 ft3
Vdh = 0,000049 D3
= 0,000049 (40)3
= 0,0018 ft3
Vsf = ¼ π D2 sf
= ¼ π x 35)2 x 3
= 2,1806 ft3

= 30144+ 0,0018 + 2,1806
= 30461,1360 ft3
= 862,5680 m3

= 862,5680 – 15.766,0556
= 14695,0804 ft3

= 14695,0804 – (0,0018 +2,1806)
= 14692,8980 ft3
4. V shell kosong
4×14 . 692,8980
= π ×402
= 11,6982 ft

= 24 – 11,6982
= 12,3018 ft
ρ
(g g )H
c
L
Phidrostatis = 144
52,7679 lb/ft 3 (9,81 9,81)12,3018 ft

= 144
= 4,5079 psi
Poperasi = 14,6960 x 1,0013
= 14,7144 psi
Pabs = 4,5079 psi + 14,7144 psi

= 19,2223 psi
= 1,1 x 19,2223 psi

=21,1445 psi

1 24,0000 12,3018 4,5079 19,2223 21,1445
2 18,0000 8,3018 3,0422 17,7565 19,5322
3 12,0000 4,3018 1,5764 16,2908 17,9198
 Tebal Shell
Pd .d
+c
keterangan :
radiographed)

52,7679 psi x 480in
ts = 2 x((12.650psi x 0,75 ) − (0.6×52,7679 ) + 0,25 in
= 0,2782 in (0,3125 in)

1 24,0000 21,1445 0,2782 0,3125
2 18,0000 19,5322 0,2761 0,3125
3 12,0000 17,9198 0,2739 0,3125
 Panjang Shell
Keterangan :
= n x butt welding

ts = 1 in
Do = Di + 2.ts
= 540 + (2 x 0,3125)
= 480,625 in
n = 3 buah
= 3 . 5/32
= 0,4688 in
(3,14 ).( 480,6250 in)−(0,4688)
L = 12 x 3
= 41,9082 ft

1 0,3125 480,6250 41,9082
2 0,3125 480,6250 41,9082
3 0,3125 480,6250 41,9082
OD
b = tinngi
icr dish
OA
B A
sf
ID t
a
r

1 rc
w = 4
× 3+
icr ( √ ) (Brownell and Young,1959.hal.258)
Diketahui :
rc = 480 in
icr = 0,06 x 480 in
= 28,8 in
Maka :
1 480
w = 4
. 3+(√ )
28 , 8
= 1,7706 in
1959,hal. 258):
P . rc . w
+C
th = 2fE−0,2P
52 ,7679×4800×1, 7706
+0 , 25
= (2×12 .650×0 , 75)−(0,2×50 , 7679 )
sf = 1,5 – 2,5 in
Keterangan :

2
ID
b = √
2
−icr2
( )
2
480
= √
480− (480−28,8 ) −
2
2
(
−28,8 )
= 81,2821 in

OA= 0,25 + 81,2821 + 3
= 84,5321 in
= 7,0443 ft

= 288 + 84,5321
= 372,5321 in
= 31,0443 ft
j. Desain Lantai


w
1
πD 2i
Keterangan :
w = Jumlah EDC(lbm)
831. 977,8289 lb
1
(3 , 14 )(480 in )2
S1 = 4
= 4,6 psi

X ρs
=
Keterangan :
31,0043× 490
S2 = 144
= 105,6370 psi

St = S1 + S2
= 4,6 psi + 105,6370 psi
= 110,2370 Psi
110,2370 Psi < (12.650 psi) x (0,75)
110,2370 Psi <10120,000 psi (memenuhi)
Tabel. C.1.7. Spesifikasi Tangki MIPA (TP-03)

Alat Tangki Penyimpanan MIPA
Kode ST-03
Fungsi Menyimpan DIPA sebanyak 2.246,4194 kg/jam
Tebal shell (ts) = 1 in
8. Amoniak Storage Tank (ST-01)

Fungsi : Tempat untuk menyimpan gas amoniak.
Tipe : Spherical Tank
Jumlah : 1 buah
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA – 167 Grade 11 Tipe 316
Kondisi
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
Dasar Pertimbangan : Memiliki ketahanan yang baik terhadap stress
corrosion cracking.
Resistensi yang tinggi terhadap erosi.
Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi.
Memiliki kemampuan las yang baik.
Gambar C.14. Spherical amonia Storage Tank
A. Menentukan Kapasitas Tangki

 Hidrogen yang digunakan
Jumlah H2 yang digunakan ialah 1893,8590 kg/jam (111,4035 kmol/jam).
Dengan kondisi : T = -33C (240,15 K)
P = 1 atm
Z = faktor kompresi = 0,906
Densitas:
P . BM
❑gas =
Z .R.T
= 561,9808 kg/m3
= 35,0832 lb/ft3
Perhitungan volum gas riil pada kondisi di atas menggunakan persamaan Van der
Waals.
Rumus Van der Waals :
R.T a
P= − 2 (Smith, 2001, pers. 3.40, hal. 86)
V −b V
a
RT = P+
( )
V 2m
(V m−b)
a n2
( )
P+ 2 ( V −nb )=n RT
V
Dimana :
27 R 2 T 2c
a=
64 Pc
R.Tc
b=
8. P c
Kondisi
Pc = 13,08 atm = 13,253 bar
Tc = -239,96 ºC = 33,19 K
R = 8,314 kJ/kmol.K
= 82,057 atm.cm3/mol.K
= 0,082 atm.m3/kmol.K
T = 50 ºC = 323,15 K
P = 19,7735 bar = 0,00019 Pa
= 20,034 atm
Maka didapatkan nilai :
a = 0,239
b = 0,026
 Amonia yang ingin disimpan

Dengan kondisi: T = 50C (323,15 K)
P = 19,7735 bar (0,00019 Pa = 20,034 atm)
Faktor Kompresi = 0,906
Densitas:
P . BM
❑gas =
Z .R.T
= 561,9808 kg/m3
= 35,0832 lb/ft3
Kapasitas = 1.893,8590 kg
= 94,3592 m3
Untuk 1 buah tangki

Kapasitas = 94,3592 m3
Over design factor = 20%
Volum desain = 1,2 x 94,3592 m3
= 117,9490 m3
= 4.165,1771 ft3
B. Menghitung Tekanan Desain
ρ(H − 1)
= 1160 psi +
144
= 1160,174 psi
Tekanan desain 5-10% di atas tekanan kerja normal (Coulson 6th. vol.,1983, hal.637),
digunakan tekanan desain 10%, maka :
Pdesain = 1,1 x 1160,174 psi
= 1276,191 psi
= 88,013 bar
C. Menghitung Tebal Shell

P di
t s= +C (Brownell, 1959, pers. 7.88., hal.140)
4. f . E−0,4 P
Keterangan :
th= tebal shell (in)
P = tekanan dalam tangki (1276,191 psi)
f = allowable stress (860 Mpa = 124.734,4 psi)
(Macsteel, SAF 2205 Technical Data)
E = efisiensi pengelasan = 80 % (double welded butt joint)
(Brownell, 1959, Tabel. 13.2, hal.254)
c = faktor korosi = 0,125/10 tahun
(Peter, Timmerhaus, 2002, Tabel. 3.1., hal. 82 ; Coulson, Richardson, Vol. 6th, 1983, Tabel.
7.3, hal. 288 ; Perry’s, Ed.4th, Tabel. 23-4, hal. 23-29)
Maka didapatkan ts = 0,2716 in.
Digunakan tebal standar = 0,3125 in
(Brownell, 1959, Tabel 5.7., hal.91)
Tabel C.8. Spesifikasi Hydrogen Storage Tank (ST-102)

Fungsi : Untuk menyimpan amonia
Kode Alat : ST-01
Jenis : Spherical Tank
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA – 167 Grade 11 Tipe 316
Volum Tangki : 3.332,1417 ft3 (94,3592 m3)
Jumlah : 1 buah
Dimensi Tangki
Diameter : 19,9660 ft
Tebal : 0,3125in

MENENTUKAN DIAMETER MENARA DISTILASI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MENENTUKAN DIAMETER MENARA DISTILASI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1.

Tugas : Memisahkan H2O, NH3 dan PO dari komponen produk

Komponen di Menara Distilasi

 Light key : H2O

Penentuan Tipe Kolom Distilasi

Penentuan Bahan Konstruksi :

Tabel.C.4.1. Nilai a avg tiap komponen

Komponen a top a bottom a avg

NH3 738,8935 792,8920 765,4167

 Menentukan jumlah plate teoritis

Gambar C.4.1. Grafik 11.11 (Coulson,1983)

Menghitung jumlah tray minimum dengan persamaan Fenske.

log α avg , LK (Coulson, 1983, pers. 11.58)

 Menentukan letak plate umpan

XHK F = 0,0053 XHK d = 0,00000057

XLK F = 0,9227 XLK b = 0,00134

Berdasarkan persamaan tersebut diperoleh :

 Penentuan efisiensi plate

Menghitung mavg produk atas DC-01 pada T = 360,8448 K

Menghitung mavg produk bawah DC-01 pada T = 498,0777 K

NH3 17,0000000 0,0011 0,0000 0,0036 0,0027

α LK, avg = 10,4219

α LK, avg x m avg = 3,0966

Eo = 63% (Fig. 8.16, Chopey)

Maka Naktual = 53 plate

4. Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding

 Menghitung tegangan permukaan

= Tegangan permukaan (dyne/cm)

Densitas pada suhu atas (360,8448 K)

Tabel C.4.6.Hasil Perhitungan Densitas Uap

Densitas pada suhu bawah (498,0777)

Tabel C.4.8.Hasil Perhitungan Densitas Uap:

Tabel C.4.9. Data Kontribusi Atom / Pch

Tabel C.4.11.Perhitungan s bottom

Liquid-vapor flow factor

4 . 328,2942 kg/h 0 , 6104 kg /m3

Koreksi nilai K1 top:

250 . 494,3375 kg /h 3 , 2911kg /m3

Gambar C.4.2. Grafik 11.27 (Coulson, 1983)

 Menentukan Kecepatan Flooding

Kecepatan flooding bagian atas (top) :

( 958,9984 kg /m3−0 ,61042 kg /m3 )

Kecepatan flooding bagian bawah (bottom) :

( 832,5687 kg /m3 −3 , 22911 kg /m3 )

Kecepatan uap pada bagian atas (top) :

Kecepatan uap pada bagian bawah (bottom) :

 Menentukan Laju Alir Volumetrik Maksimum

Laju alir volumetrik maksimun bagian atas (top) :

Laju alir volumetrik maksimun bagian bawah (bottom) :

 Menentukan Luas Area Netto Untuk Kontak Uap-Cair

 Menentukan Luas Penampang Lintang Menara (Ac)

 Menentukan Diameter Menara (Dc) Berdasarkan Kecepatan Flooding

Diameter menara bagian bawah (bottom) :

Gambar C.4.3. Liquid flow pattern on single pass

Diameter Hole (dh)

Pemeriksaan Weeping Rate

Kecepatan aliran cairan minimum :

Tinggi weir liquid crest (how) :

uam > uh min sehingga tidak terjadi weeping.

7. Plate Pressure Drop

 Menara bagian atas

2. Downcomer liquid Back Up