Perhitungan Spesifikasi Alat Utama Bleaching Dan Digester

BAB VI
PERANCANGAN ALAT UTAMA
Nama alat : Bleaching Tank (R-130)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara campuran pulp dengan gas chlorine (Cl2)
Type : Mixed flow, silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard dishead dan
tutup bawah conical
Kondisi operasi :
 Temperatur = 81 0C = 177,8 0F
 Tekanan = 1 atm
 Waktu operasi = 1 jam
 Fase = Gas - liquid
 Jenis proses = Batch
Direncanakan :
 Bahan konstruksi = Stainless Steel SA 240 Grade M Type 316
f = 18.750 (Brownell & Young,App.D-4 hal 342)
 Jenis pengelasan = Double welded butt joint
E = 0,8 (Brownell & Young,tabel 13.12 hal 254)
 Faktor korosi = 1/16
VI- 1 -
Komponen Berat (kg) Fraksi berat ρ (gr/c)
Cellulose 5.000906 0,649 1,4
Lignin 251,687 0,033 1,4
Na-lignate 3,539 0,0005 1,4
NaOH 7,248 0,0009 2,13
Na2S 3,369 0,0004 1,856
Na2CO3 1,778 0,0002 2,533
-7
NaCl 0,003 4 x 10 1,856
-6
Na2SO3 0,072 9,3 x 10 2,633
-6
Na2S2O3 0,072 9,3 x 10 2,633
Na2SO4 0,001 1 x 10-7 2,698
-7
Fe2O3 0,005 6 x 10 5,12
SiO2 74,245 0,01 2,65
Pentosan 3,879 0,0005 1,306
Abu 142,302 0,02 2,32
H2O 2.218,203 0,29 1
Cl2 0,03 4 x 10-6 1,4
Total 7.707,340 1,00
ρ solid = x 62,43 = 78,92 lb/ft3
Kapasitas bleaching tank = 7,707,340 kg/jam
= 16.991,86 lb/jam
Rate volumetric = =
= 215,3 ft3/jam
Volume bahan = 1 jam x 215,3 ft3/jam
= 215,3 ft3
Volume ruang kosong = 25 %
= 0,25 x 215,3 ft3
= 53,83 ft3
Volume total = (215,3 + 53,83) ft3 = 269,13 ft3
6.1 Rancangan Dimensi Bleaching Tank
1. Menghitung Diameter Bleaching Tank
Diasumsikan Ls = 1,5 . di
Vt = V1 (tutup bawah) + V2 (silinder) + V3 (tutup atas)
Vt = + x Ls + 0,0847 . di3
269,13 = + x Ls + 0,0847 . di3
di3 = 201,18
di3 = 5,86 ft = 70,32 in
2. Menghitung Volume Liquid Dalam Shell
Produk Na-lignate = . . di2 . (1,5) . di
= x π x (5,86)2 x (1,5) x (5,86)
= 236,95 ft3
3. Menghitung Tinggi Liquid Dalam Shell
V liquid dalam shell = V tutup bawah + V liquida dalam silinder
V liquid = +
236,95 = +
Lls = 8,23 ft
Tinggi tutup bawah (hb) = =
= 1,69 ft
H liquida = Lls + hb
= 8,23 + 1,69 = 9,92 ft
4. Menentukan P design (Pi)
Tekanan hidrostatik (Ph) =
= 4,89 lb/ft2 = 0,034 psi
P operasi = 1 atm
P design = 0,034 + 14,7 = 14,734 psig
5. Menentukan Tebal Silinder (ts)
ts = +C
ts = +
= 0,097 in ≈ 3/16 in
Standardisasi do :
Do = di + 2 ts
= 70,32 + 2 . (3/16)
= 70,695 in
Pendekatan do = 66 in (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 90)
di = do – 2 . ts
= 66 – 2 . (3/16) = 65,63 in = 5,47 ft
Cek hubungan di dan Ls :
VT = x + x di2 x Ls + 0,0847 di3
269,13 = x + x 5,472 x Ls + 0,0847 (5,47)3
Ls = 10,34 ft
= 1,73 > 1,5 → yang digunakan
6. Menentukan Tinggi Silinder (Ls)
Ls = 1,5 x di
= 1,5 x 65,63 = 98,45 in = 8,2 ft
Menentukan Dimensi Tutup
1. Menentukan tebal tutup atas berbentuk standard dishead
 r = 72 (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 91)
 icr = 4 3/8 (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 91)
 sf =3½ (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 88)
Rumus :
tha = +C (Brownell & Young,pers 13.12 hal 258)

= +
= 0,120 in ≈ 3/16 in
Tinggi tutup atas (ha) :
a =
= in = 32,815 in
AB = a – icr
= (32,815 – 4 3/8) in
= 28,44 in
BC = r – icr
= (72 – 4 3/8) in
= 67,625 in
AC =
=
= 61,354 in
b = r – AC
= (72 – 61,354) in
= 10,646 in
ha = tha + b + sf
= (3/16 + 10,646 + 3 ½) in
= 14,334 in
2. Menentukan Tebal Tutup Bawah
Tebal tutup bawah (thb) berbentuk conical dengan α = 120o :

thb = + C, dimana de = di
= +
= 0,127 in ≈ 3/16 in
Dari Brownell & Young, tabel 5.6 hal 88, untuk ts = 3/16 in, maka sf = 1,5 – 2
Diambil sf = 2 in
b =
= 18,946 in
hb = b + sf
= (18,946 + 2) in
= 20,946 in
Dari perhitungan diatas, maka diperoleh dimensi bleaching tank sebagai berikut :
- do = 72 in - tha = 3/16 in
- di = 65,63 in - ha = 14,334 in
- Ls = 98,5 in - thb = 3/16 in

- ts = 3/16 - hb = 20,946 in
- Tinggi bleaching tank = tinggi (tutup bawah + silinder + tutup atas)
= hb + Ls + ha
= (20,946 + 98,45 + 14,334) in
= 133,73 in = 11,144 ft
6.2 Perhitungan Dimensi Pengaduk
Perencanaan pengaduk :
 Jenis pengaduk : Axial Turbin 6 blades sudut 450 (G.G. Brown hal.507)
 Bahan impeller : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316
 Bahan poros pengaduk : Hot Roller SAE 1020
 Dari G.G Brown hal 507, diperoleh data-data sebagai berikut :
= 2,4 – 3,0
= 0,75 – 1,3
= 2,7 – 3,9
= 0,17
Dimana :
Dt = diameter dalam dari silinder
Di = diameter impeller
Zi = tinggi impeller dari dasar
tangki Zl = tinggi liquid dalam
silinder
W = lebar baffle (daun) impeller
a. Menentukan diameter impeller
=3
Di =
Di =
= 21,88 in = 1,823 ft
b. Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki
=1
Zi = 1 Di
= 1 x (21,88 in)
= 21,88 in = 1,823 ft
c. Menentukan panjang impeller
=¼ (Geankoplis, tabel 3.4-1 hal 144)
L = ¼ . Di
L = ¼ x (21,88 in)
= 5,47 in
d. Menentukan lebar impeller
= 0,17
W = 0,17 . Di
W = 0,17 x (21,88 in)
= 3,72 in
e. Menentukan tebal blades
J = . Dt
J = x 65,63 in
= 5,469 in
f. Menentukan jumlah pengaduk
n =
= 1,49 buah ≈ 2 buah

Perhitungan Daya Pengaduk
P =
Dimana :
P = daya pengaduk
ф = power number
ρ = densitas bahan = 78,92 lb/ft3
Di = diameter impeller = 21,88 in = 1,823 ft
gc = 32,2 lb.ft/det2.lbf
n = putaran pengaduk,ditetapkan n = 120 rpm = 2 rps
(Perry, edisi 6, hal 19-6)
Menghitung bilangan Reynold (NRe) :
NRe= (Geankoplis, pers 3.4-1 hal 144)
Dengan μ bahan = 0,000914 lb/ft.menit
NRe =
= 573.910,56
Dari Mc. Cabe II hal 47 diketahui aliran liquid adalah turbulen (NRe > 4000)
Dari G.G. Brown fig 4.77 hal 507 diperoleh ф
P = = 276,35 ft/det
= 276,35 / 550
= 0,502 hp ≈ 1 hp
- Daya untuk 2 pengaduk = 2 x 1hp = 2 hp
- Gain losses (kebocoran daya pada poros dan bearing) diperkirakan 10 % daya masuk
- Transmission system losses (kebocoran belt atau gear) diperkirakan 20 % daya
masuk Perhitungan losses masuk :
Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing) = 10 % (Joshi : 399)
Gland losses 10 % = 10 % x 2 = 0,2 hp
Power input dengan gland losses = 2 + 0,2 = 2,2 hp
Transmission system losses = 20 % (Joshi : 399)
Transimission system losses 20 % = 20 % x 2,2 = 0,44 hp
Power input dengan transmission system losses = 2,2 + 0,44 = 2,64 hp
Digunakan power motor = 3 hp
Perhitungan Proses Pengaduk
1. Diameter poros
T = (Hesse, pers 16-1, hal 465)
Dimana :
T = moment punter (lb.in) = (Hesse, hal 469)
H = daya motor pada poros = 2 hp

N = putaran pengaduk = 120 rpm
Sehingga :
T =
= 1.575,625 lb.in
Dari hesse, table 16-1 hal 457, untuk bahan Hot Rolled Steel SAE 1020, mengandung
karbon 20 % dengan batas 36.000 lb/in2

S = maksimum design shering stress yang diijinkan (lb/in2)
S = 20 % x 36.000 lb/in2 (Hesse, tabel 16-1, hal 457)
= 7.200 lb/in2
Maka didapatkan diameter poros pengaduk (D) :
D =
D =
= 1,03 in ≈ 1 in
2. Panjang poros
Rumus :
L = h + l – Zi
Dimana :
L = panjang poros (ft)
Zi = jarak impeller dari dasar tangki = 1,823 ft
l = panjang poros diatas bejana tangki = 1 ft
h = tinggi silinder + tinggi tutup atas
= (98,45 + 14,334) in
= 112,784 in = 9,399 ft
Jadi panjang poros pengaduk :
L = (9,399 + l) – 1.823
= 8,576 ft = 102,912 in
Kesimpulan dimensi pengaduk :
Type : axial turbin 6 blades sudut 450 angle
Di : diameter impeller = 21,88 in = 1,823 ft
Zi : tinggi impeller dari dasar bejana = 21,88 in = 1,823 ft
W : lebar impeller = 3,72 in
L : panjang impeller = 5,47 in
J : tebal blades = 5,469 in
n : jumlah pengaduk =2
Daya : 3 hp
Diameter poros : 1,03 in
Panjang poros : 102,912 in
6.3 Perhitungan Nozzle
Perencanaan :
Nozzle pada tutup atas standard dishead
- Nozzle untuk pemasukan larutan campuran pulp
Nozzle untuk silinder reaktor
- Nozzle untuk menhole
- Nozzle untuk pemasukan gas chlorine
Nozzle pada tutup bawah conical
- Nozzle untuk pengeluaran produk
DASAR PERHITUNGAN
a. Nozzle pemasukan larutan campuran pulp
 Rate umpan masuk = 7.707,310 kg/jam = 16.991,799 lb/jam

 Densitas umpan = 81,278 lb/ft3
Perhitungan :
Rate volumetric (Q) =
= 209,058 ft3/jam
= 0,058 ft3/det
Di optimum = 3,9 . (Q)0,45 . (ρ)0,13 (Peter & Timmerhaus, hal 496)
= 3,9 x (0,058)0,45 x (81,278)0,13
= 1,918 in
Dari Geankoplis, App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 2 in NPS Sch 40 dengan ukuran:
 ID = 2,067 in
 OD = 2,375 in
 A = 0,02330 ft2
b. Nozzle pengeluaran produk
 Rate produk keluar = 7.703,817 kg/jam = 16.984,098 lb/jam
 Densitas produk = 79,27 lb/ft3
Perhitungan :
= 214,26 ft3/jam = 0,06 ft3/det

= 3,9 x (0,06)0,45 x (79,27)0,13
= 1,941 in
Dari Geankoplis, App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 2 in NPS Sch 40 dengan ukuran :
 ID = 2,067 in
 OD = 2,375 in
 A = 0,02330 ft2
c. Nozzle untuk menhole
Lubang manhole dibuat berdasarkan standard yaitu : 20 in (Brownell & Young Fig 3.15 hal
51 dengan data item 3,4,5 hal 251)
Berdasarkan fig 12.2 Brownell & Young hal 221, didapatka dimensi pipa
: Ukuran Pipa Normal (NPS) : 20 in
Diameter luar pipa : 27 ½ in
Ketebalan flange minimum (T) : 1 11/6 in
Diameter bagian lubang menonjol (R) : 23 in
Diameter hubungan pada alas (E) : 22 in
Diameter hubungan pada titik pengelasan (K) : 20 in
Panjang julukan (L) : 5 11/16 in
Diameter dalam flange (B) : 19,25 in
Jumlah lubang baut : 20 buah
Diameter baut : 1 1/8 in
d. Nozzle pengeluaran produk
 Rate chlorine masuk = 0,03 kg/jam = 0,066 lb/jam

 Densitas produk = 0,0482 lb/ft3
Perhitungan :
= 1,37 ft3/jam
= 0,00038 ft3/det
= 3,9 x (0,00038)0,45 x (0,0482)0,13
= 0,075 in
Dari Geankoplis, App A.5 hal 892, maka dipilih pipa ½ in NPS Sch 40 dengan ukuran :
 ID = 0,622 in
 OD = 0,840 in
 A = 0,00211 ft2
Dari Brownell & Young table 12.2 hal 221 diperoleh dimensi flange untuk semua nozzle,
dipilih flange standar type welding neck dengan dimensi nozzle sebagai berikut :
- Nozzle A = nozzle untuk pemasukan larutan campuran pulp
- Nozzle B = nozzle untuk pengeluaran produk
- Nozzle C = nozzle untuk manhole
- Nozzle D = nozzle untuk pemasukan gas chlorine
- NPS = ukuran pipa nominal (in)
- A = diameter luar
- T = ketebalan flange minimum (in)

- R = diameter luar bagian yang menonjol (in)
- E = diameter hubungan atas (in)
- K = diameter hubungan pada titik pengelasan (in)
- L = panjang julukan (in)
- B = diameter dalam flange (in)
Nozzle NPS A T R E K L B
A 2 6 ¾ 3 5/8 3 1/16 2,38 2½ 2,07
B 2 6 ¾ 3 5/8 3 1/16 2,38 2½ 2,07
C 20 27 ½ 1 11/16 23 22 20 5 11/16 19,25
D 0,5 3½ 7/16 1 3/8 1 3/16 0,84 1 7/6 0,62
6.4 Perhitungan Sparger
Data perancangan :
Asumsi susunan lubang spray berbentuk segitiga
Diameter lubang spray = 5 in (Perry 6ed, hal 18-61)
Superficial velocity gas = 0,02 ft/det
Luas sparger = 7,1355 in2

Rate gas = 0,03022 kg/jam
= 0,03022 x = 0,07 lb/jam
ρ chlorine (liquid) = 15,6 lb/ft3
Jarak antara lubang (PT) =1
Luas satu segitiga = ½ . (PT . sin 600) . PT
= ½ x (1 x 0,87) x 1
= 0,44 in2
Jumlah segitiga =
= 15,9 buah ≈ 16 buah
6.5 Sambungan Tutup (Head) Dengan Dinding Bleaching Tank
Bagian tutup dan bagian shell bleaching tank dihubungkan secara flange dan bolting untuk
mempermudah perbaikan dan perawatan bleaching tank.
1. Flange
Dari Brownell & Young, App D-4 hal 342, didapatkan :
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type
316 Tensile strength minimum : 75.000 psia
Allowable stress (f) : 18.750
Type flange : Ring Flange Loose Type
2. Bolting
Dari Brownell & Young, App D-4 hal 344, didapatkan :
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 193 Grade B8c Type
Allowable stress (f) : 15.000
3. Gasket
Dari Brownell & Young, Fig 12.11 hal 228, didapatkan :
Bahan konstruksi : Flange metal, jacketed, asbestos filled, stainless
steel
Gasket factor (m) : 3,75
Minimum design seating stress (y) : 9000 psia
6.5.1 Perhitungan Tebal Gasket
Dari Brownell & Young pers 12.2 hal 226 :
–
=
Dimana :
- do = diameter luar gasket
- di = diameter dalam gasket
- y = yield stress (9000 psia)
- p = internal pressure (14,7 psia)
- m = gasket factor (3,75)
Diketahui gasket = do shell = 72 in = 6 in
Maka didapatkan :
= 1,001
do = 6,005 ft = 72,059 in
Lebar gasket minimum =
= 0,03 in ≈ 3/16 in
Diameter gasket (n) = 3/16 in = 0,0188 in

Diameter rata-rata gasket (G) = di + n
= (72 + 0,188) in
= 72,188 in = 6,016 ft
6.5.2 Perhitungan Jumlah dan Ukuran Baut (Bolting)
A. Perhitungan Beban Baut
- Beban gasket supaya tidak bocor (Hy) :
Wm2 = Hy = π . b . G . y (Brownell & Young, pers 12.88 hal 240)
- Lebar setting gasket bawah (bo)
: bo = = = 0,094 in
- Sehingga didapatkan Hy :
Hy = Wm2 = π . 0,094 x 72,059 x 9000
= 191.420,41 lb
- Beban baut agar tidak bocor (Hp) :
Hp = 2 . π . b . G . m . p (Brownell & Young, pers 12.90 hal 240)
= 2 x π x 0,094 x 72,059 x 3,75 x 14,7
= 2.344,9 lb
- Beban karena tekanan dalam (H) :
H = . G2 . p (Brownell & Young, pers 12.89 hal 240)
= x 72,0592 x 14,7
= 59.918,848 lb
- Total berat beban pada kondisi operasi (Wm1) :
Wm1 = H + Hp (Brownell & Young, pers 12.91 hal 240)
= (59.918,848 + 2.344,9) lb
= 62.263,748 lb
Karena Wm2 > Wm1, maka yang mengontrol adalah Wm2
B. Perhitungan Luas Minimal Bolting Area
Dari Brownell & Young, pers 12.93 hal 240
: Am2 =
= 12,76 m2
C. Perhitungan Bolting Minimum

Dari Brownell & Young, table 10.4 hal 188 :
- Ukuran baut : 1,25 in
- Root area : 0,89 in2
Maka jumlah bolting optimum =
= 14,337 ≈ 15 buah
Dari brownell & Young, table 10.4 hal 188 :
- Bolt spacing distance preference (Bs) : 3 in
- Minimum radial distance (R) : 1,75 in
- Edga distance (E) : 1,25 in
- Bolting circle diameter (C) :
C = ID shell + 2 . (14,5 . go + R)
Dimana :
ID shell = 65,63 in
go = tebal shell (ts) = 3/16 in
Maka bolting circle diameter (C) :
C = 65,63 in + 2 [(14,5 x 0,1875 in) + 2,5 in]
= 76,068 in
- Diameter luar flange
: OD = C + 2 . E
= 76,068 + (2 x 1,25)
= 78,568 in
- Cek lebar gasket :
Ab actual = jumlah baut + root area
= 15 x 0,89
= 13,35 in2
- Lebar gasket minimum :
L = Ab actual x
L = 13,35 x
= 0,049 in
Karena L < 1,25 in, jadi perhitungan bolting optimum memenuhi.
D. Perhitungan Moment
Dari Brownell & Young, pers 12.94 hal 242 untuk keadaan bolting up (tanpa tekanan uap
dalam).
W = . fa
= x 15.000
= 195.825 lb
hg = (Brownell & Young, pers 12.101 hal 242)
= = 2,005 in
Momet flange (Ma) :
Ma = W . hG (Brownell & Young hal 243)
= 195.825 x 2,005 in
= 392.629,748 in
Dalam keadaan operasi :
W = Wm1 = 62.263,748 lb (Brownell & Young, pers 12.95 hal 243)
Hidrastic and force pada daerah dalam flange (HD) :
HD = 0,785 . B2 . p (Brownell & Young, pers 12.96 hal 243)
Dimana :
- B : OD shell bleaching tank = 72 in
- p : tekanan operasi = 14,7 lb/in2
Maka :
HD = 0,785 x (72 in)2 x (14,7 lb/in2)
= 59.820,768 lb
Jarak radial bolt circle pada aksi (hD) :

HD = (Brownell & Young, pers 12.100 hal 243)
= 2,034 in
Moment MD :
MD = HD x hD (Brownell & Young, pers 12.96 hal 242)
= 59.820,768 x 2,034 in
= 121.675,442 lb.in
HG = W – H = Wm1 – H (Brownell & Young, pers 12.98 hal 242)
= 62.263,748 lb – 59.918,848 lb
= 2.344,9 lb
Moment MG :
MG = HG x hG (Brownell & Young, pers 12.98 hal 242)
= 2.344,9 lb x 2,005 in
= 4.701,525 lb.in
HT = H – HD (Brownell & Young, pers 12.97 hal 242)
= (59.918,848 – 59.820,768) lb
= 98,08 lb
hT = (Brownell & Young, pers 12.102 hal 244)
= 2,02 in
Moment MT :
MT = HT x hT (Brownell & Young, pers 12.97 hal 242)
= 98,08 lb x 2,02 in
= 198,122 lb.in
Moment total pada keadaan operasi (Mo) :
Mo = MD + MG + MT
= (121.675,442 + 4.701,525 + 198,122) lb.in
= 126.575,089 lb.in
Ma = 392.629,125 lb.in
Karena Ma > Mo, maka mmax = Ma = 392.629,125 lb.in
6.5.3 Perhitungan Tebal Flange
Rumus :
fT = (Brownell & Young, pers 12.85 hal 239)
Sehingga didapatkan rumus :
fT =
Dimana :
k =
A = diameter luar flange
= 78,568 in = 6,547 ft
B = diameter dalam flange
= 72 in = 6 ft
f = stress yang diijinkan untuk bahan flange
= 18.750 psia
Maka :
k =
= 1,091
Dari Brownell & Young fig 12.22 hal 238 didapatkan :
- Y = 22
- M = 392.629,125 lb.in
Sehingga tebal flange :
t =
= 2,530 in = 0,211 ft
Kesimpulan Perancangan :
1. Flange
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type
Allowable stress : 18.750
Tebal flange : 2,530 in
Diameter dalam (Di) flange : 72 in
Diameter luar (Do) flange : 78,568 in
Type flange : Ring Flange Loose Type

2. Bolting
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 193 Grade B8c Type
Ukuran baut : 1,25 in
Jumlah baut : 15 buah
Allowable stress : 15.000
3. Gasket
Bahan konstruksi : Asbestos Filled
Min design seating stress (y) : 9.000 psia
Tebal gasket (n) : 3/16 in
6.6 Perhitungan Sistem Penyangga
Sistem penyangga dirancang untuk menyangga beban bleaching tank dan perlengkapannya.
Beban-beban yang ditahan oleh penyangga bleaching tank meliputi :
- Berat shell bleaching tank
- Berat tutup atas standard dishead
- Berat tutup bawah bleaching tank
- Berat liquid dalam bleaching tank
- Berat pengaduk dan perlengkapannya
- Berat attachment
DASAR PERHITUNGAN :
Berat Shell Bleaching Tank
Rumus :
Ws = . (do2 – di2) . H . ρ
Dimana :
- Ws = berat shell bleaching tank (lb)
- Do = diameter luar shell
= 72 in = 6 ft
- di = diameter dalam shell
= 65,63 in = 5,469 ft
- H = tinggi shell bleaching tank (Ls)
= 98,45 in = 8,204 ft
- ρ = densitas dari bahan konstruksi
= 489 lb/ft3 (Perry, 6ed, table 3-118 hal 3-95, stell cold drawn)
Maka berat shell bleaching tank :
Ws = x [(6 ft)2 – (5,469 ft)2] x 8,204 ft2 x 489 lb/ft3
= 19.178,924 lb
= 8.699,368 kg
Berat Tutup Atas Standard Dishead
Rumus :
Wd = A . t . ρ
A = 6,28 x L x h
Dimana :
- Wd = berat tutup atas bleaching tank (lb)
- A = luas tutup atas standard dishead (ft2)
- t = tebal tutup atas (tha)
= 3/16 in = 0,188 in
- L = crown radius (r)
= 72 in = 6 ft
- h = tinggi tutup atas bleaching tank (ha)
= 14,334 in
Luas tutup atas :
A = 6,28 x 72 in x 14,334 in
= 6.481,261 in2
= 45,009 ft2
Berat tutup atas :
Wd = 45,009 ft2 x (0,188/12) ft x 489 lb/ft3
= 344,814 lb
= 156,404 kg
Berat Tutup Bawah Conical
Rumus :
Wd = A . t . ρ
A = 0,785 . (D + m) . + 0,78 d2 (Hesse, pers 14-16 hal 92)

Dimana :
- Wd = berat tutup bawah bleaching tank (lb)
- A = luas tutup bawah standard dishead (ft2)
- t = tebal tutup bawah (thb)
= 3/16 in = 0,188 in
- D = diameter dalam silinder
= 65,63 in = 5,469 ft
- h = tinggi tutup bawah bleaching tank (hb)
= 20,946 in = 1,746 ft
- m = flat spot diameter
= ½ . D = ½ x (65,63 in)
= 32,815 in = 2,735 ft
Luas tutup bawah :
A = [0,785 x (5,469 + 2,735) x + 0,78 x (5,469)2
= 48,212 ft2 = 6.942,528 in2
Berat tutup bawah :
Wd= 48,212 ft2 x (0,188/12) ft x 489 lb/ft3
= 369,352 lb = 167,534 kg
Berat Liquid Dalam Bleaching Tank
Rumus :
W1 = m . t
Dimana :
- m = berat larutan dalam bleaching tank
= 7.707,340 kg/jam = 16.991,86 lb/jam
- t = waktu tinggal dalam bleaching tank = 1 jam
Maka :
W1 = 16.991,86 lb/jam x 1 jam
= 16.991,86 lb = 7.707,340 kg
Berat Poros Pengaduk Dalam Bleaching Tank
Rumus :
Wp = V. ρ
V = . D2 . L
Dimana :
- Wp = berat poros pengaduk dalam bleaching tank (lb)
- V = volume poros pengaduk (ft3)
- D = diameter poros pengaduk
= 0,91 in = 0,0758 ft
- L = panjang poros pengaduk

= 102,912 in = 8,576 ft
Volume poros pengaduk :
V = x (0,0758 ft)2 x 8,576 ft
= 0,0387 ft3
Berat poros pengaduk :
Wp = 0,0387 ft3 x 489 lb/ft3
= 18,92 lb = 8,582 kg
Berat Impeller Dalam Bleaching Tank
Rumus :
Wi = V . ρ
V = 4 . (p . l . t)
p =
Dimana :
- Wi = berat impeller dalam bleaching tank (lb)
- V = volume total dari blades (ft3)
- p = panjang 1 kupingan blade (ft)
- l = lebar 1 kupingan blade
= 3,72 in = 0,31 ft
- t = tebal 1 kupingan blade
= 5,469 in = 0,456 ft
- Di = diameter pengaduk
= 21,88 in = 1,823 ft
Volume impeller pengaduk :
p =
= = 0,912 ft
V = 4 x 0,912 ft x 0,31 ft x 0,456 ft
= 0,516 ft3
Berat impeller pengaduk :
Wi = 0,516 ft3 x 489 lb/ft3
= 252,324 lb = 114,452 kg
Berat Attachment
Berat attachment merupakan berat dari seluruh perlengkapan seperti nozzle dan sebagainya.
Dari Brownell & Young, hal 157 :
Wa = 18 % x Ws
Dimana :
- Wa = berat attachment (lb)
- Ws = berat shell bleaching tank
= 19.178,924 lb = 8.699,368 kg
Sehingga :
Wa = 0,18 x 19.178,924 lb
= 3.452,21 lb = 1.565,89 kg
Berat total penyangga :
WT = Ws + Wd (tutup atas) + Wd (tutup bawah) + W1 + Wp + Wi + Wa
= (8.699,368 + 156,404 + 167,534 + 7.707,340 + 8,582 + 114,452 + 1.565,89) kg
= 18.419,57 kg = 40.608,4 lb
Dengan factor keamanan adalah 10 %, maka berat total beban penyangga :
= 1,1 x 40.608,4 lb
= 44.669,24 lb = 20.261,21 kg
6.7 Perhitungan Kolom Penyangga Bleaching Tank (leg)
Perencanaan :
- Menggunakan 4 buah kolom penyangga (kaki penahan)
- Jenis kolom yang digunakan : 1 beam
DASAR PERHITUNGAN
A. Beban Tiap Kolom
Rumus :
P = + (Brownell & Young, pers 10.76 hal 197)
Dimana :
- P = beban tiap kolom (lb)
- Pw = total beban permukaan karena angina (lb)
- H = tinggi vessel dari pondasi (ft)
- L = jarak antara vessel dengan dasar pondasi (ft)
- Dbc = diameter anchor bolt circle (ft)
- n = jumlah support
- ∑W = berat total (lb)

- P = beban kompresi total maksimum untuk tiap leg (lb)
Bleaching tank diletakkan didalam ruangan, sehingga tidak dipengaruhi adanya tekanan
angina (beban tekanan angina tidak dikontrol).
Maka berlaku rumus :
Pw = 0
P = = = 11.167,31 lb
Direncanakan :
- Jarak kolom penyangga dari tanah (L) = 5 ft
- Tinggi silinder (H) = 133,73 in = 11,144 ft
- Panjang penyangga = ½ x (H + L)
= ½ x (11,144 + 5) ft
= 8,072 ft = 96,864 in
Jadi tinggi penyangga (leg) = 8,072 ft = 96,864 in
B. Trial Ukuran I-beam
Trial ukuran I-beam 3” ukuran 3 x 2 3/8 dengan pemasangan memakai beban eksentrik
(terhadap sumbu).
Dari Brownell & Young, App G-3 hal 355, didapatkan :
- Nominal size = 3 in
- Berat = 5,7 lb
- Area of section (Ay) = 1,64 in2
- Depth of beam (h) = 3 in

- Width of flange (b) = 2,33 in
- Axis (r) = 1,23 in
Analisa terhadap sumbu Y-Y :
Dengan :
= = 78,751
Karena L/r antara 60-200, maka :
 fc aman =
=13.387,478 psia
 fc aman =
A =
= 0,83 in2 1,64 in2 (memadai)
Karena A yang dibutuhkan < A yang tersedia, maka I beam dengan ukuran 3” ;
3 x 2 3/8; 5,7 lb memenuhi.
Kesimpulan perancangan penyangga (leg) :
- Ukuran I beam = 3 in, 3 x 2 3/8
- Berat = 5,7 lb
- Jumlah penyangga = 4 buah
- Peletakan dengan beban eksentrik

C. Base Plate
Base plate merupakan alas atau telapak dari kolom yang akan dilas dengan base plate.
Perencanaan :
- Dibuat base plate dengan toleransi panjang adalah 5 % dan toleransi lebar 20 %
- Digunakan besi cor sebagai bahan konstruksi dari base plate (Hesse, hal 163)
DASAR PERHITUNGAN
Luas Base Plate
Rumus :
Abp =
Dimana :
- Abp = luas base plate (in2)
- P = beban dari tiap-tiap base plate = beban tiap-tiap kolom = 11.167,31 lb
- fbp = stress yang diterima oleh pondasi (bearing capacity) yang terbuat dari beban =
600 lb/in2
Sehingga :
Abp =
= 18,612 in2
Panjang dan Lebar Base Plate
Rumus :
Abp =p.l
Dimana :
- Abp = luas base plate (in2)
= 18,612 in2
- p = panjang base plate (in)
= 2m + 0,95h
- l = lebar base plate (in)
= 2n + 0,8b
Asumsi: m= n
b = 3 in
h = 5 in
Maka :
Abp = (2m + 0,95h) x (2n + 0,8b)
18,612 = [2m + (0,95 x 5)] x [2n + (0,8 x 3)]
18,612 = (2m + 4,75) x (2m + 2,4)
18,612 = 4m2 + 4,8m + 9,5m + 11,4
18,612 = 4m2 + 14,3m + 11,4
0 = 4m2 + 14,3m – 7,212
Dengan menggunakan rumus abc didapatkan :
m1,2 =
m1 = 0,448
m2 = -3,211
Diambil m = m1 = 0,448
Sehingga :
- Panjang base plate (p) = 2m + 0,95h

= (2 x 0,448) + (0,95 x 5)
= 5,646 in ≈ 6 in
- Lebar base plate (l) = 2n + 0,8b
= (2 x 0,448) + (0,8 x 3)
= 3,29 in ≈ 4 in
Dari perhitungan didapatkan paanjang base plate 6 in dan lebar base plate 4 in, maka
ditetapkan ukuran base plate yang digunakan adalah 6 x 4 in dengan luas (A) = 24 in2
Peninjauan Terhadap Bearing Capacity
Rumus :
f =
Dimana :
- f = bearing capacity (lb/in2)
- P = beban tiap kolom
= 11.167,31 lb
- A = luas base plate = 24 in2
Maka :
f =
= 465,31 lb/in2 < 600 lb/in2
Karena f < fbp, maka dimensi base plate sudah memenuhi.

Peninjauan Terhadap Harga m Dan n
- Panjang base plate (p)
p = 2m + 0,95h
6 = 2m + (0,95 x 5)
m = 0,625
- Lebar base plate (l)
L = 2n + 0,8b
4 = (2n + (0,8 x 3)
n = 0,8
Karena harga n > m, maka tebal base plate dihitung berdasarkan harga n.
Tebal base plate
Rumus :
t = (Hesse, pers 7-12 hal 163)
Dimana :
- t = tebal base plate
- P = actual unit pressure yang terjadi pada base plate = 2.791,83 lb
- m = 0,8 in
Tebal base plate :
t =
= 0,518 in ≈ 1 in
Ukuran Baut
Beban tiap baut :
P baut =
=
= 2.791,83 lb
A baut =
= 0,186 in2
A baut = . π . db2
0,186 = . π . db2
db2 = 0,487 in ≈ 0,5 in
Dari Brownell & Young, table 10.4 hal 188 diperoleh ukuran baut 0,5 in dengan dimensi
baut sebagai berikut :
- Ukuran baut : 0,5 in
- Root area : 0,126 in
- Bolt spacing min : 1 ¼ in
- Min radial distance : 1 3/16 in
- Edge distance : 5/8 in
- Nut dimension : 7/8 in
- Max filled radius : ¼ in
Lug dan Gusset
Perencanaan :
- Digunakan 2 buah plate horizontal (untuk lug) dan 2 buah plate vertikal (untuk
gusset)
DASAR PERHITUNGAN :
Dari gambar 10.6 hal 191, Brownell & Young :
a. Lebar Lug
A = lebar lug = ukuran baut + 9 in
= 0,5 in + 9 in
= 9,5 in
B = jarak antar gusset = ukuran baut + 8 in
= 0,5 in + 8 in
= 8,5 in
b. Lebar Gusset
L = lebar gusset = 2 . [lebar kolom – (0,5 x ukuran baut)]
= 2 x [4 – (0,5 x 0,5)]
= 7,5 in
Lebar lug atas = a = 0,5 . (L + ukuran baut)
= 0,5 x (7,5 + 0,5)
= 4 in
Perbandingan tebal base plate =
= = 1,13
Dari table 10.6 hal 192, Brownell didapatkan γ1 = 0,425
e = 0,5 x nut dimension
= 0,5 x 7/8 in
= 0,4375 in
Tebal Plate Horizontal
Menentukan maksimum bending moment sepanjang sumbu radial.
Rumus :
My = .
Dimana :
P = beban tiap baut
= 2.791,83 lb
μ = poisson ratio
= 0,3 (untuk baja)
L = panjang horizontal plate bawah
= 7,5 in
e = radius
= 0,4375 in
Sehingga :
My = x
= 818,579 lb
thp =
= 0,64 in
Maka digunakan plate dengan tebal 0,64 in

Tebal Plate Vertical (Gusset)
Dari Brownell & Young fig 10.6 hal 191 dan pers 10.47 hal 194 diperoleh tebal gusset
minimal :
tg = x thp
= x 0,64 in
= 0,24 in
Tinggi Gusset
Tinggi gusset = hg = A + ukuran baut

= (9,5 + 0,5) in
= 10 in
Tinggi Lug
Tinggi lug = hg + 2 thp
= [10 + (2 x 0,64)] in
= 11,28 in
Kesimpulan perancangan lug dan gusset :
 Lug
- Lebar = 9,5 in
- Tinggi = 11,28 in
- Tebal = 0,64 in
 Gusset
- Lebar = 7,5 in
- Tinggi = 10 in
- Tebal = 0,24 in
6.8 Perhitungan Pondasi
Perencanaan :
Beban total yang harus ditahan pondasi :
- Berat bleaching tank total
- Berat kolom penyangga
- Berat base plate
Ditentukan :
- Masing-masing penyanga diberi pondasi
- Spesifik untuk semua penyangga sama
DASAR PERHITUNGAN :
W = 40.608,4 lb
Beban Yang Harus Ditanggung Tiap Kolom
Rumus :
Wbp =p.l.t.ρ
Dimana :
- p = panjang base plate
= 6 in = 0,5 ft
- l = lebar base plate
= 4 in = 0,333 ft
- t = tebal base plate
= 1 in = 0,0833 ft
= 489 lb/ft3
Beban yang ditanggung tiap kolom :
Wbp = 0,5 ft x 0,333 ft x 0,0833 ft x 489 lb/ft3
= 6,782 lb
Beban Tiap Penyangga
Rumus :
Wp = L . A . F . ρ
Dimana :
- L = tinggi kolom
= 11,144 ft
- A = luas kolom I-beam
= 1,64 in2 = 0,0114 ft2
- F = factor korosi
=1
= 489 lb/ft3
Beban tiap penyangga :
Wp = 11,144 ft x 0,0114 ft2 x 1 x 489 lb/ft3
= 62,123 lb
Beban Total
WT = W + Wbp + Wp
= 40.608,4 lb + 6,782 lb + 62,123 lb
= 40.677,31 lb
Dianggap hanya ada gaya vertical dan berat kolom itu sendiri bekerja pada pondasi, maka
ditetapkan :
- Luas tanah = 20 x 20 in
- Luas bawah = 40 x 40 in
- Tinggi = 25 in
Luas permukaan tanah rata-rata :
A =
= 800 in2
Volume Pondasi
V=Axt
= 800 in2 x 25 in
= 20.000 in3 = 11,574 ft3
Berat Pondasi
W=Vxρ
Dimana :
ρ = densitas semen = 144 lb/ft3 (Perry 6ed, table 3-18)
Maka :
W = 11,574 ft3 x 144 lb/ft3
= 1.666,67 lb = 755,985 kg
Takanan Tanah
Pondasi didirikan diatas semen sand dan gravel, dengan :
- Save bearing minimum = 5 ton/ft3
- Save bearing maksimum = 10 ton/ft2
(Hesse, table 12-2 hal 327)

Kemampuan tekanan tanah sebesar 5 < P > 10
Kemampuan tekanan tanah sebesar :
P = 10 ton/ft2 = 22.400 lb/ft2 = 155,556 lb/in2
Tekanan pada tanah :
P =
Dimana :
- W = berat beban total + berat pondasi
- A = luas bawah pondasi
= (40 x 40) in2
= 1.600 in2
Sehingga :
P =
= 26,465 lb/in2 < 155,556 lb/in2 (memenuhi).
Karena tekanan yang diberikan oleh tanah lebih kecil daripada kemampuan tanah
menahan pondasi, maka pondasi dengan ukuran (20 x 20) in luas atas dan (40 x 40) in luas
bawah dengan tinggi pondasi 25 in dapat digunakan.
Kesimpulan Spesifikasi Digester :
Nama alat : Bleaching Tank (R-130)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara campuran pulp dengan gas chlorine (Cl2)
Type : Mixed flow, silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard dishead dan
tutup bawah conical
Kondisi operasi :
 Temperatur = 81 0C = 177,8 0F
 Tekanan = 1 atm
 Waktu operasi = 1 jam
 Fase = Gas - liquid
 Jenis proses = Batch
Dimensi alat :
a. Silinder
- Bahan : Stainless Steel SA 240 Grade M Type 316
- Diameter luar silinder : 72 in
- Diameter dalam silinder : 65,63 in
- Tinggi silinder : 98,45 in
- Tinggi tutup atas : 14,334 in
- Tinggi tutup bawah : 20,946 in
- Tebal silinder : 3/16 in
- Tebal tutup atas : 3/16 in
- Tebal tutup bawah : 3/16 in
b. Pengaduk
- Jenis pengaduk : Axial turbin dengan 6 blade sudut 45o
- Bahan impeler : High Alloy steel SA 240 Grade M Type 316
- Bahan poros pengaduk : Hot roller Stell SAE 1020

Ukuran :
- Diameter pengaduk : 21,88 in
- Jarak pengaduk dari dasar tangki : 21,88 in
- Panjang daun pengaduk : 5,47 in
- Lebar daun pengaduk : 3,72 in
- Tebal blades : 5,469 in
- Daya yang dibutuhkan pengaduk : 3 Hp
- Panjang poros : 102,912 in
c. Nozzle
- Diameter nozzle umpan masuk (batang kapas) : 2,375 in
- Diameter nozzle larutan pemasak : 2,375 in
- Diameter nozzle pemasukan steam : in
- Diameter nozzle pengeluaran steam : in
- Diameter nozzle produk : 0,840 in
- Diameter nozzle manhole : 20 in
d. Leg support
- Jenis : I-beam
- Ukuaran penyangga : 3 x 2 3 in
8
- Wight per food (W) : 5,7 lb

- Area of section (A) : 1,64 in2
- Depth of beam (h) : 3 in
- Width of flange (b) : 2,33 in
- Axis Ky-y(r) : 1,23 in
- Jumlah : 4 buah
e. Flange
- Bahan : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316
- Tensile Strenght Minimum : 75.000 psia
- Allowable Stress : 18.750 psia
- Tebal : 2,530 in
- Diameter luar (DO) : 78,568 in
- Type flange : Ring flange loose type
f. Base Plate
- Bahan : Cement sand & Gravel
- Ukuran atas : (20 x 20) in
- Ukuran bawah : (40 x 40) in
- Tinggi pondasi : 25 in
72 in
16,334 in
3/16 in
0,91 in
3 1/2 in
A 1/16 in
67,625 in
3 in
L 32,815 in
B
14/16 in E
TAMPAK SAMPING
T
5 DETAIL TUTUP ATAS
R
1/16 in
65,63 in
20,946 in 2 in
65,63 in
5,47 in
72 in
3/16 in
21,88 in
3,72 in DETAIL NOZZLE
DETAIL FLAGE DAN
TAMPAK ATAS BAUT
72 in
DETAIL TUTUP BAWAH

TAMPAK ATAS
DETAIL PENGADUK
NOZZLE A T R E K L B NPS
A 6 ¾ 3 5/8 3 1/16 2,38 2 ½ 2,07 2
B 6 ¾ 3 5/8 3 1/16 2,38 2 ½ 2,07 2
C 27 ½ 1 11/16 23 22 20 5 11/16 19,25 20
D 3 ½ 7/16 1 3/8 1 3/16 0,84 1 7/8 0,62 0,5
Nt = 76 Buah
1 A DETAIL SPARGER
2 16 PONDASI CEMENT STAND & GRAVEL

15 BASE PLATE CARBON STEEL
14,334 in
3
14 NOZZLE PRODUK SS SA 240 Grade M Type 316
3/16 13 TUTUP BAWAH SS SA 240 Grade M Type 316
in 12 NOZZLE SPARGER SS SA 240 Grade M Type 316
4
11 PENYANGGA CARBON STEEL
10 PENGADUK SS SA 240 Grade M Type 316
5 9 LUG DAN GUSSET CARBON STEEL
TAMPAK ATAS
8 POROS PENGADUK HOT ROLLER STEEL SAE 1020
6 7 SILINDER SS SA 240 Grade M Type 316
C 4 in
TAMPAK 6 MANHOLE SS SA 240 Grade M Type 316
DEPAN
5 GASKET ABESTOS FILLED
7 4 FLAGE HAS SA 240 Grade M Type 316
3 BAUT HAS SA 240 Grade M Type 316
0,64
98,45 in
8 2 TUTUP ATAS SS SA 240 Grade M Type 316

in 1 NOZZLE CAMPURAN PULP SS SA 240 Grade M Type 316
No. KETERANGAN BAHAN
6 in
9
0,24 in
10
TAMPAK SAMPING
D
11
20,946 in
12
24 in
13
96,864 in
TAMPAK SAMPING
14 B
6 in JURUSAN TEKNIK KIMIA
4 in
FAKULTAS TEKNIK
15
UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG
16
BLEACHING TANK
DIRANCANG OLEH: DOSEN PEMBIMBING I DOSEN PEMBIMBING II
10 in
ANASTASIA WETA(2005510004) Ir. BAMBANG POERWADI, MS S.P.ABRINA ANGGRAINI,ST.MT
TAMPAK SAMPING DETAIL LUG DAN GUSSET

POTONGAN MEMBUJUR
TAMPAK SAMPING
DETAIL BASE PLATE
BAB VI
VI.A. Keterangan Alat
Nama alat : DIGESTER (Q-120)
Fungsi : Memasak kayu dengan bantuan larutan pemasak
Type : Silinder tegak, tutup atas dished dan tutup bawah conical dilengkapi
sparger Jenis : Batch process
VI.B. Kondisi Operasi
Tekanan operasi = 925 kPa = 9,13 atm (Shreve’s : Tabel 33,3)
Suhu operasi = 176 oC (Shreve’s : Tabel 33,3)
Waktu pemasakan = 0,5 jam (Shreve’s : Tabel 33,3)
VI.C. Tahap Perencanaan
A. Perencanaan Bejana
1. Perencanaan Dimensi Vessel
Bahan bejana : Carbon stell SA-283 grade C
Alowwable stess (f) : 12.650 psia
Faktor korosi : Double welde but join, E = 0,8
Waktu tinggal bahan : 2 jam
Volume ruang kosong : 20 % volume tangki
Volume pengaduk + sparger : 10 % volume tangki
Jumlah : 2 buah (1 buah sebagai cadangan)
VI- 1 -
Kondisi feed masuk :
1. Batang kapas
Komponen Kg/ jam Fraksi berat (gr/ cc)

Lignin 1502,570 0,1700 1,400
Cellulose 5000,905 0,5658 1,400
SiO2 74,245 0,0084 2,650
Pentosan 1378,829 0,1560 1,306
Abu 412,302 0,0161 2,320
H2O 739,795 0,0837 1,000
Total 8838,645 1,000
batang kapas = 84,5 lb/ cuft (Pasar ibu & Roliadi, 1990)
2. Larutan pemasak
Komponen Kg/ jam Fraksi berat (gr/ cc)

NaOH 2.589,723 0,0733 2,130
Na2S 1197,636 0,0339 1,856
Na2CO3 631,963 0,0179 2,533
NaCl 0,972 0,00003 1,856
Na2S2O3 25,659 0,0007 2,633
Na2S2O3 25,659 0,0007 2,633
Na2SO4 0,507 0,00001 2,698
Fe2O3 1,924 0,0001 5,120
H2O 30.880,536 0,8735 1,000
Total 35.354,580 1,0000
campuran = x 62,43 lb/ cuft

1
xi pi
1
=
0,1700 0,5658 0,0084 0,1560 0,0161 0,0837 0,0733 0,0339 0,0179
1,400 1,400 2,650 1,306 2,320 1,0000 2,130 1,856 2,533
= 1
0,00003 0,0007 0,0007 0,00001 0,0001 0,8735
1,856 2,633 2,633 2,698 5,120 1,000
= 0,598 x 62,43 lb/ cuft = 37,32 lb/ cuft

a. Menentukan volume bejana
Volume bahan
Kapasitas = 45248,456 kg/ jam x 2,2046 = 99.754,746 lb/ jam
Rate volumetrik (Vo) = kapasitas(lb / jam) = 999754 ,746 =2672,957ft3/jam

densitas ( ) 37,32
Waktu reaksi = 2 jam
Volume bahan = 2 jam x 2672,957 ft3/ jam = 5345,914 ft3
Direncanakan :
Jumlah reaktor yang digunakan 2 buah sehingga :
volume bahan 5345,914

Volume total liquid = = 5345,914 ft3
= 1
jumlah tan gki
Volume ruang kosong = 20 % volume bahan
Volume pengaduk + sparger = 10 % volume bahan
Sehingga :
volume 5345,914 = 7637,02 ft3

Volume total tangki = =
total 70 %
70 %
b. Menentukan dimensi tangki digester
Menentukan diameter silinder (di)
V total = V1 + V2 + V3
= + di2 Ls + 0,0847 di3
Dimana :
Ls = 1,5 di
Volume total tangki = 7637,02 ft3/ jam
= 120o
1
= 60oC = 1,732
2
Sehingga :
7637,02 ft3 = 0,076 di3 + 0,0847 di3
7637,02 ft3 = 1,3382 di3
di = 17,87 ft = 214,45 in
Menentukan tinggi liquid dalam silinder (Li) :
di 1
Volume liquid + di2 x Li
24 tg 4
= 1
2
1
3 3,14 17,87 3+ x 3,14 x (17,87)2 Li
5345,914 ft / jam =
2 1,732 4
4
Li = 19,61 ft = 235,32 in
Menentukan tekanan design (Pd)
P operasi = 9,13 atm = 134,211 psi
H 1 37, 32 1)
P hidrostatik = = 4,823 psi
144 =
(19,61
144
Pd = P operasi + P hidrostatik
= 134,211 + 4,823
= 139,034 psi
Menentukan tebal silinder (ts)
ts = Pi .di
+C
2(f.
E0,6 Pi)
1
= (139,034 14,7) 214,45 +
2((125600,8)(0,6 (139,034 16
14,7)))
26663 ,426 1
= 20090 ,799 + 16
1
= 1,327 +
16
16 3
= 1,39 x = 22,24 1 in
16 16 8
Standarisasi do
3
Do = di + 2ts = 214,45 in + 2(1
8 ) = 217,23 in 216 in (Brownell tabel 5.7)
3
do = di + 2ts = 216 – 2(1
8 ) = 213,22 in
3
di = do – 2ts = 216 – 2 (1 ) = 213,22 in
8
Tinggi shell (Ls) = 1,5 di = 1,5 x 213,22 = 319,83
in Mnentukan tebal tutup atas (tha)
R = di = 213,22 in
tha =
0,885.Pi.R
f .E 0,1Pi C
0,885(139,034
(126500,8) (0,1 1
=
14,7) 213,22
(139,03414,7))16
1
= 2,32 +
16
16 3
= 2,383 x = 38,128 2 in
16 16 8
Menentukan tinggi tutup atas
Dari Brownell tabel 5.7 hal. 90 didapatkan :
OD = 216 in
di = 213,22 in
icr = 13 in
r = 17 in
1
21
di – icr =
AB = - 13 = 93,61 in
2 3,2
2
BC = r – icr = 170 –13 = 157
2 in
b =r- B A = 170 -
19
43,96 in
CB 53
2 7,
Tinggi flage (sf) = 1,5 in
2 26
Tinggi tutup = tha + b + sf 1
2
3
=2 + 43,96 + 1,5 = 47,843 in
8
Menentuukan tebal tutup bawah
Tutup bawah berbentuk conical dengan sudut puncak = 120oC
thb =
Pi.di
2( f . 0,6 Pi) cos1 2 C
E
(139,034 14,7) 213,22 1
=
2(126500,8) (0,6 (139,034 6
14,7)) cos 60 0
26510 ,495 1
= 34797 ,264 6
1 16 13,2
= 0,762 + = 0,825 x = 13
in
6 16 16 16
Menentukan tinggi tutup bawah (hb)
di (213,22 / 2)
hb =
/ 2= 1,732 = 61,553 in
tg
Menentukan 1 tinggi tangki
2
Tinggi tangki = tinggi shell + tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah
= (319,83 + 47,843 + 61,553) in
= 429,226 in
Bahan: Carbon stell SA-283 grade C
Ukuran:
- Diameter tangki: 216 in
- Tinggi tangki: 429,226

in
3 in
- Tinggi tutup atas :2 8
3
- Tebal shell :1 in
8
13
- Tebal tutup bawah : in
16
2. Perancangan Pengaduk
- Jenis pengaduk : axial turbin denagan 6 blade
- Bahan impeler : Carbon stell SA-283 grade C
- Bahan poros pengaduk : hot holler stell SAE 1020
Data dari jenis pengaduk (G.G Brown : 507) didapatkan :
=3
= 0,87
= 1/5
Dimana :
dt = diameter dalam silinder = 213,22
di = diameter impeller
zi = jarak impeller dari dasar tangki
W = lebar daun impeller
Perhitungan Pengaduk
a. Diameter pengaduk (di)
di =
= = 71,073 in = 5,923 ft
b. Jarak pengaduk dari dasar tangki (zi)
= 0,87
zi = 0,87 x 213,22 = 185,501 in
c. Menentukan panjang daun pengaduk (l)
= = 0,25
l = 0,25 x 213,22 = 53,305 in
d. Lebar daun pengaduk (W)
W = 1/5 x 213,22 = 42,644 in
e. Tebal daun pengaduk (J)
= = 0,0833
J = 0,0833 x 213,22 = 17,761 in

f. Daya pengaduk (P)
- Bilangan Reynold untuk pengaduk
nDi 2
Nre (Mc. Cabe hal 242)
Dimana :
N = kecepatan putar = 100 rpm = 1,67 rps
Di = diameter pengaduk = 71,073 in = 5,923 ft
= densitas campuran = 37,32 lb/ft3
= viskositas campuran = 0,00752 lb/ft2.s
Sehingga :
2
1,6 5,923 37,3
Nre 290752 , 2100
7 0,00752 2 683
n
3 Di
P
gc 5
Dimana :
P = daya pengaduk
= konstanta =
1,65
n = kecepatan putar
di = diameter pengaduk
= densitas campuran
gc = 32,2ft/det2
1,65 37,32 1,67 32,2 5,923

3
P 3
1850 ,735 lb. ft / det
= 1850,735/550 = 3,36 Hp
Kehilangan daya :
1. Kebocoran daya pada poros dan bearing 10% daya masuk
2. Kebocoran gear 15 % dya masuk
Maka daya yang dibutuhkan :
P loss = 25 % P = 0,25 x 3,36 = 0,84 Hp
- Daya total yang dibutuhkan pengaduk :
P total = P loss + P = 0,84 + 3,36 = 4,2 Hp
Bila effisiensi motor = 84 % (Peter & Timmerhouse fig.14-38 hal.521)
P 4,2
Daya motor = 5 Hp
total 0,84
0,84
Maka digunakan pengaduk dengan daya 5 Hp.
g. Perhitungan proses pengaduk
.
- Diameter poros T (Hesse, pers 16-2 hal. 464)
16S.D
3
Dimana :
T = momen punter (torque), lb.in 6

N3 (Hesse, 469)
0
H = day motor pada poros = 5 Hp 2
5
N = putaran pengaduk = 100 rpm
Sehingga : T 63025 5
3151,25 lb.in
100
Bila :
S = Maksimum design bearing stress yang diijinkan, lb/in2 digunakan bahan hot
stell SAE 1020 (mengadung 20% carbon).

S = 0,2 x 36000 = 7200 lb/in2
Jadi :
13 13
1 16
Diameter poros 1,307 in
6 3151
. ,25
T
- Panjang poros 3,14
. 7200
L = H + l –Zi S
Dimana :
L = panjang poros, in
H = tinggi tangki = 429,226 in
l = panjang poros diatas tutup atas digester = 53,305 in
Zi = jarak poros dari atas digester = 185,501 in
Maka :
L = 429,226 + 53,305 – 185,501 = 297,03 in
Diameter pengaduk : 71,073 in
Jarak pengaduk dari dasar tangki : 185,501 in
Panjang daun pengaduk : 53,305 in
Lebar daun pengaduk : 42,664 in
Tebal blades : 17,761 in
Daya yang dibutuhkan pengaduk : 5 Hp
Panjang poros : 297,03 in

3. Perencanaan Nozzle
Pada digester terdapat beberapa nozzle yang terbagi dalam tiga empat yaitu :
1. Nozzle pada tutup standart dished pada bagian atas :
- Nozzle untuk pemasukan umpan (batang kapas)
- Nozzle untuk pemasukan larytan pemasak
2. Nozzle pada silinder digester
- Nozzle untuk pemasukan steam
- Manhole
3. Nozzle pada tutup conical bagian bawah
Perhitungan :
a. Nozzle pemasukan umpan (batang kapas)
- Rate larutan umpan masuk = 8838,645 kg/ja x 2,2046 = 19485,677 lb/jam
- Densitas umpan masuk = 84,499 lb/ft3
kapasitas(l
- Rate volumetrik umpan Q
b / jam)
densitas( )
19485 ,677
3 3
84,499 230,602 ft / jam 0,064 ft / det
Dari Peter & Timmerhouse, pers 15 hal 494 :
Di opt 0,45
0,13
3,9 Q
3,9 0,064 0,45 0,13

84,499
2,015 in
Maka dipilih : pipa 2 in NPS 40 (Geankoplis App A.5, hal 892)
OD = 2,375 in
ID = 2,067 in
b. Nozzle pemasukan larutan pemasak
- Rate larutan pemasak = 35354,580 kg/jam x 2,2046 = 77942,707 lb/jam
- Densitas larutan pemasak masuk = 66,85 lb/ft3
kapasitas lb
- Rate volumetri umpan Q
/ jam
densitas
77942 ,707
66,85 1165,934 ft3 / jam 3
0,324 ft / det
Di opt 0,45
0,13
3,9 Q
3,9 0,324 0,45 0,13

66,85
4,056 in
OD = 5,563in
ID = 5,047 in
c. Nozzle pemasukan steam (sparger)
kapasitas lb
/ jam
densitas
2326 ,323
3 3
0,489 4757 , ft / jam 1,321 ft / det
307

Di opt 0,45
0,13
3,9 Q
0,45
3,9 1,321 0,489
0,13
4,027 in
OD = 4 in
ID = 4,026 in
d. Nozzle pengeluaran produk
kapasitas lb
/ jam
densitas
99754 ,706
69,57 1433,875 ft3 / jam 0,398 ft3 / det
Di opt 0,45
0,13
3,9 Q
3,9 0,398 0,45 0,13

69,57
4,472 in
OD = 5,563 in
ID = 5,047 in
e. Manhole
Diambil digester 24 in, dipilih flage standart type stell welding neck.
Dipilih flange standart type stell welding neck untuk semua nozzle, didapat
dimensi flange dari Brownell & Young tabel 12.2, hal 221 :
Nozzle NPS A T R E K L B
A 2 6 34 35 31 2,38 21 2,07
8 6 2
B 5 10 15 16 7 5 67 5,56 31 5,05
16 16 2
C 4 9 15 16 6 3 55 4,50 3 4,03
16 16
D 5 10 15 `6 75 67 5,56 31 5,05
16 16 2
E 24 32 17 8 27 1 26 1 24,00 6 23,25
4 8
Keterangan :
- Nozzle A : nozzle untuk pemasukan umpan (batang kapas)
- Nozzle B : nozzle untuk larutan pemasak
- Nozzle C : nozzle untuk pemasukan steam
- Nozzle D : nozzle untuk pengeluaran produk
- Nozzle E : manhole
- NPS : ukuran pipa nominal
4. Perhitungan Sparger
Diasumsikan : Susunan lubang spay adalah segitiga
Diameter lubang spay : 0,5 in (Perry 6ed, hal 18-61)
Luas sparger : 33,1469 in2

Supervicial velocity gas (V) : 0,186 ft/det
Rate steam masuk = 1055,213 kg/jam x 2,2046 = 2326,323 lb/jam
Densitas steam masuk = 0,489 lb/ft3
Rate volumetrik umpan (Q) kapasitas

lb / jam
2326 ,323densitas
3 3
0,489 4757 ,307 ft / jam 1.321 ft / det
Jarak antara lubang (PT) = 1
Luas satu 1 2 PT 0
sin 60 PT
segitiga
1 2 1 0,87 1
2
0,44 in
Jumlah segitiga =
33,
0,44
14
69
75,33 buah 76 buah
B. Sambungan Tutup Atas (Head) dengan Dinding Tangki
Untuk memepermudah peerbaikan dan perawatan dari digester maka tutup bejana dihubungkan
dengan stell secara system flange dan bolding.
1. Flange
2. Gasket
Bahan : flate metal jacketed, asbestos filles
Dari Brownell & Young 13.1, hal 251 diperoleh :
Gasket faktor (m) : 3,75 psia

Minimum design seating stress : 9000 psia
Tebal : 0,063 Bahan :Carbon Stell SA-283 grade C Dari Brownell
& Young 13.1, hal 251 diperoleh :
Tensile Stenght Minimum : 55.000 psia
Alowwable Stress : 12.650 psia
Type flange : Ring flange loose type
3. Botling
Bahan : High Alowy Stell SA-283 grade C
Dari Brownell & Young 13.1, hal 251 diperoleh :
Perhitungan Tebal Gasket
Dengan menggunakan pers.12.2 hal 226, Brownell & Young maka :
d ypm
o yp m 1
di
Dimana :
do = diameter luar gasket
di = diameter dalam gasket
p = internal pressure (134,211)
m = 3,75
y = yield stress (9000 psia)
Maka d: 9000 134, 134,211

o 211
9000
3,75
3,75 1 1,008
Diketahui : di gasket = OD shell = 216 in
do = 1,008 x 216
= 217,728 in
do di 217,728 21 13,824
Lebar gasket minimal 0,864 i
2 2 6 in
16
n
Diambil gasket (n) = 14/16 in = 0.875 in
Diameter rata- rata gasket (G) = di + n = 216+0,875 = 216,875 in = 18,073ft
C. Perhitungan Jumlah dan Ukuran Baut
1. Perhitungan Berat Baut
Beban supaya gasket tidak bocor (Hy), dengan menggunakan persamaan 12-88 Brownell
& Young, hal 240 :
Wm2 Hy b G Y
Dari gambar 12-12 Brownell & Young hal 229, lebar setting gasket bawah :
bo = n/2 = (1/4)/2 in = 0,125 in
b= bo = 0,125 in
Sehingga :
Hy Wm2 b GY
= 0,125 x 3,14 x 216,875 x 9000
= 766110,938 lb
Beban agar baut tidak bocor (Hp) :
Hp 2 b G m P
= 2 x 0,125 x 3,14 x 216,875 x 3,75 x 134,211 = 85683,763 lb

Beban karena tekanan dalam :
2
G P
H 3,1 216,875 134,211
4 2 49553377 ,599 lb
4
4
Jadi total beban berat pada kondisi operasi (Wm1) :
Wm1 = H + Hp
= 4955377,599 + 85683,763 lb
= 5041061,362 lb
Karena Wm1 > Wm2, maka yang mengontrol adalah Wm1 :
2. Perhitungan Luas Minimal Bolting Area
Dengan pers 12-93, Brownell & young hal 240
: Am1 = Wm1/ fb
5041061 ,362 2
= 462,483 in
10900
3. Perhitungan Bolt Optimum
Dari tabel 10.4 hal 188 nBrownell & Young , dicoba :
Ukuran baut : 3 in
Root area : 5,621 in2
Maka jumlah botling minimum = Am1/ Rooot area
= 462,483/ 5,621
= 82,27 buah 88 buah
Dari tabel 10.4 hal 188 Brownell & Young , didapat :
1. Bolt spacing distance prefence (Bs) = 6 ¼ in
2. Minimum radial spacing (R) = 3 in

8
5
3. Edge distance (E) = 2 in
8
7
4. Botling circele diameter (C):
C = ID shell + 2 (1,145 x go + R)
Dimana : go = tebal shell = 1 in
8
3
Sehingga : C = 213,22 + 2(1,145 x 1 )
8
38
5
3
= 223,369 in
Diameter luar flange :
OD = Bolt circle diameter + 2E
= 223,369 + 2( 2 )
8
7
= 229,119 in
Check lebar gasket :
Ab actual = jumlah bolt x root area
= 88 x 5,621
= 494,648 in2
Lebar gasket minimal :
f
L Ab actual
2 y
G
10900
= 494,648
2 3,14 9000
216,875
= 0,44 in < 3 in (memenuhi)
4. Perhitungan Moment
Untuk keadaan botling up (tanpa tekanan dalam) dengan persamaan 12-94 hal 243,
Brownell & Young :
W
AbA
2 f
m a
494,648 462,483 1090

5216363 ,95 lb
2 0
hg bolt circle IDrata

diameter 2 ratagasket
223,369 216,875 2
3,247 in
2
Moment flange (Ma) :
Ma = hg x W
= 3,24 x 5216363,95
= 16937533,75 lb.in
Dalam keadaan operasi :
W = Wm1 = 5216363,95 lb
Hidrastik and force pada daerah flange (HD):
HD = 0,785 x B2 x P (B.Y pers 12-101 hal 242)
Dimana :
B = OD shell = 216 in
P = tekanan operasi = 134,211 psia = 134,211 lb/in2
Maka :
HD = 0,785 x 2162 x 134,211 = 4915472,507 lb
Jarak radial bolt circle pada aksi hD :
CB
hD (B.Y pers 12-101 hal 242)
2
223,3692
162
= 3,685 in
Moment MD :
M D = hD x H D
= 3,685 x 4915472,507 = 18113516,19 lb. in
HG = W – H = Wm1 – H
= 5216363,95 – 4955377,599
= 260986,351 lb.in
MG = HG x hG
= 260989,351 x 3,247 = 847422,682 in
HT = H – HD (B.Y pers 12-101 hal 242)
= 26055377,599 – 4915472,507 = 39905,092 lb
hT hDhG
2
3,685
3,466 in
3,247
2
MT = HT x hT
= 39905,092 x 3,466 = 138311,05 lb.in
Moment total pada keadaa operasi (Mo) :
Mo = MD + MG + MT
= 18113516,19 + 847422,682 + 13831,05
= 19099249,92 lb.in
Mmax = Mo = 19099249,92 lb/in
5. Perhitungan Tebal Flange
Dengan menggunakn pers. 12-85 hal 239, Broenell & Young :
yM
t
max
fB
diameter luar
k flange diameter
luar tan gki
229,119
= 1,06
216
Dari gambar 12.22 Brownell & Young didapat :
y = 34
Mmax = 19099249,92 lb.in
f = 12650 psia
34 19099249 ,92
t 15,416 in
12650 216
1. Flange
Bahan : Carbon Stell SA-283 grade C
Tebal : 15,416 in
Diameter luar : 229,119 in
Type flange : Ring flange loose type
2. Botling
Bahan : High Alowy Stell SA-193 Grade B8 Type 304
Ukuran : 3 in
Jumlah baut : 88 buah
3. Gasket
Bahan : Flate metal jacketed, asbetos filled
psia Mimimum design seating stress : 9000 psia
Tebal : 0,063 in
D. Perhitungan Sistem Penyangga
Sistem penyangga dirancang untuk mampu menyanggan berat bejana otal dan
perlengkapannya. Bahan-bahan yang dirancang terdiri dari :

1. Menentukan berat total digester (Wt)
a. Berat silinder
Densitas bahan konstruksi = 489 lb/ft3 (Perry, 6th, table : 3-118)
W OD 2
s 2 ID H
4
Keterangan :
Ws = berat silinder reaktor (lb)
OD = diameter luar silinder = 216 in = 18 ft
ID = diametr dalam silinder = 213,22 in = 17,77 ft
H = tinggi silinder = 319,83 in = 26,653 ft
Maka :
W OD 2
s
2
ID H
4
182
4 17,77 26,653 489
2
= 84172,726 lb
b. Menentukan berat tutup atas
Wda = A . t .
A = 6,28 . ID . ha
Keterangan :
Wd = berat tutup dished, lb
A = luas tutup silinder yang berbentuk standart dished,ft2
t = tebal tutup standart dished = 2 in
8
3
ha = tinggi tutup standart dished = 47,843 in = 4 ft
ID = diameter dalam silinder = 213,22 in = 17,77 ft
Maka :
A = 6,28 . ID . ha
= 6,28 x 17,77 x 4 = 446,382 ft2
2 38
Wda = A . t . = 446,382 x
12 48 43201,447 lb
9
c. Menentukan berat tutup bawah
Wdb = A . t .
A = 0,785 D
4H2 D 0,785 D2
Dn
Dn
Keterangan :
D = diameter dalam silinder = 213,22 in = 17,77 ft
Dn = diameter nozzle = 4,472 in = 0,373 ft
H = tinggi tutup cinocal = 61,553 in = 5,129 ft

t = tebal tutup 13 in = 0,068 ft
conical 16
Maka :
A = 0,785 D
Dn 4H2 D 0,785 D2
Dn
0,785 17,77 0,373 4 5,129 17,77 0,737 0,785 17,77 2
WdB A t
405,59 0,06 48 13486 ,815 lb
4 8 9
d. Menentukan berat
larutan W1 = m x t
Dimana :
m = berat larutan = 99.754,746 lb/jam
t = waktu tinggal dalam digester = 2 jam
Maka :
W1 = 99.754,746 lb.jam x 2 jam = 199509,492 lb
d. Menentukan berat poros pengaduk
2
Wp 0,785 D L
Keterangan :
D = diameter poroas pengaduk = 1,307 in = 0,109 ft
L = pamjang poros = 297,03 in =24,753 ft

Maka :
2
Wp 0,785 D L
= 0,785 x 0,1092 x 24,753 x 489
= 112,891 lb
e. Menentukan berat impeller
Wi V
Vn p l
t p 0,5
Keterangan :
V = volume total dari blade (ft3)
p = panjang satu kepingan blade = 53,305 in = 4,442 ft
l = lebar dari satu kepingan blade = 42,644 in = 3,534 ft
t = tebal dari satu kepingan blade = 17,761 in = 1,48 ft
Di = diameter impeller = 71,073 in = 5,923 ft
Maka :
p 0,5 Di 0,5 5,923 2,962 ft
3
Vn p l t 4 4,442 3,53 1,4 92,932 ft
4 8
Wi 92,932
V 489 45443 ,907 lb
f. Menetukan berat attachment

Wa = 18 % Ws
Dimana :
Wa = berat attachment, lb
Ws = berat silinder digester, lb
Maka :
Wa = 0,18 x 84172,726 = 15151,09 lb
g. Menentukan berat steam
Wsteam = 230,602 ft3/jam x 2 jam = 461,204 ft3
h. Menentukan berat manhole
Dari Brownell & Young tabel 12.2 hal 221, berat manhole 24 in :
Wc = 210 lb
Menentukan berat total :
Wt = Ws + Wda + Wdb + W1 + Wp + Wi + Wa + Wc + Wsteam
= 84172,726 + 43201,447 + 13486,815 + 199509,492 + 112,891 + 45443,907
= 401749,572 lb
Untuk faktor keamanan, dibuat 10 % berlebih dari berat total, sehingga :
W 1,1 401749 , 441924 ,529 lb

572
2. Kolom Penyangga (Leg)

Direncanakan menggunakan 4 buah kolom penyangga jenis I-beam dan pemasangannya
dengan beban eksentrik.
a. Menentukan bejana tiapa kolom :
4 P H L
P W w (B.Y pers. 10-67, hal.197)
nDbc n
Dimana :
P = beban tiap kolom, lb
PW = total beban permukaan karena angin,
lb H = tinggi vessel dari pondasi, ft
L = jarak antar vessel dengan dasr pondasi, ft
Dbc = diameter tangki, ft
N = jumlah support, buah
W = berat total, lb
W 441924 ,
P 529 110481 ,132 lb
4 4
b. Menentukan panjang penyangga
Jarak reaktor dengan tanah (L) = 5 ft
Tinggi tangki (H) = 429,226 in = 35,769 ft
Panjang kolom penyangga (l) = (½ H) + L = (½ x 35,769) + 5
= 22,884 ft = 274,608 in
c. Trial ukuran I-beam

Untuk ukuran I-beam, dicoba ukuran 10 x 4 in dengan pemasangan memakai
8
5
beban eksentrik.
Dari Brownell & Young App. G Item 2, didapatkan :
1. Wight per food (W) : 35 lb
2. Area of section (A) : 10,22 in2
3. Depth of beam (h) : 10 in
4. Width of flange (b) : 4,944 in
5. Axis Ky-y (r) : 3,78 in
Analisa terhadap sumbu Y-Y
l 274,608
72,648 lb/in2
r 3,78
18000 18000
fc aman 13918 ,882
2 72,648 2
l
r 1
1 18000
18000
P 110481 ,
A 7,938 in2
fc aman 132
13918 ,882
Karena A trial < A tabel, maka penyangga dengan ukuran : 10 x 4 in, telah
8
5
memadai.
3. Perhitungan Base Plate

Direncanakan base plate dengan toleransi panjang 5 % dan toleransi lebar 20 % (Hesse
hal. 196). Digunakan besi cor sebagai bahan konstruksi dari base plate.
a. Luas base plate
Dari Hesse tabel 7-7, hal 162 diperoleh stress yang diterima oleh pondasi yang terbuat
dari beton sebesar 600 lb/in2
Abp P
fb
p
Dimana :
Abp = luas base plate
P = beban dari tiap-tiap base plate = bebabn dari tiap-tiap kolom
fbp = stress yang diterima oleh pondasi (bearing capacity) yang terbuat
maka :
Abp 110481 ,
184,1 in2
132
4
600
b. Panjang dan lebar base plate
Dari perhitungan diatas dipilih I-beam dengan ukuran 10 x 4 in

8
5
Abp = p x 1 = (2m + 0,95h) x (2n + 0,8b); dimana : m = n
735,695 = (2m + 0,95(10)) x (2n + 0,8( 4 ))

8
5
4m2 + 26,4m – 726,195 = 0

b b2 4 a 26 26, 2 4 726,
m1,2 = 2 c ,4 42 4 4 195
a
m1= 10,572 in
m2 = -17,172 in
diambil m = 10,172 in
panjang base plate (p) = 2m + 0,95h
= (2 x 10,572) + (0,95 x 10) = 30,644 in 31 in
lebar base plate (l) = 2n + 0,8b
= (2 x 10,572) + (0,8 x 4 ) = 27,064 in 28 in

8
5
dengan dasar harga tersebut yaitu panjang plate 31 in, maka digunakan base plate
dengan ukuran 31 x 28 in
A baru = p x l = 31 x 28 = 868 in2 > Abp
P
fbp = 110481 ,
132 127,282 lb/in2 < 600 lb/in2 (memnuhi)
A
868
baru
c. Peninjauan terhadap harga m dan n
Panjang base plate : 31 = 2m + 0,95 (10)
m = 10,75 in
Lebar base plate : 28 = 2n + 0,8 (4,944)
n = 12,02 in
Karena nilai n > m, maka yang mengontrol dalam pemilihan tebal base plate adalah n
= 12,02 in
d. Tebal base plate
thp = 0, pm2
00
01
= 5 0,00015127,2
82 12,02 2
= 1,661 in2
e. Ukuran baut
P baut = P 110481 ,
1255 ,467 lb
nbaut 132
88
Pbau 1255 ,
fbaut = 0,10 in2 0,1 in2
t 467
f baut 12000
dari Brownel & young Tabel 10-4 hal. 188 didapatkan ukuran baut ½ in dengan
dimensi :
1. Ukuran baut = ½ in
2. Bolt cicle = 1¼ in
3. Jarak radial minimum = 1¼ in
4. Edge distance = in
8
5
5. Nut dimension = in
8
7
6. Radius fillet maksimum = ¼ in

4. Perhitungan lug dan gusset
a. Tebal plate horizontal (lug)
thp = 6
(B.Y, pers. 10-40 192)
M
y
P f
My = 1 al ln 2
l 11
4 l
e
Keterangan :
Thp = tebal plate horizontal in
My = jumlah moment punter pada baut, lb/in2
fall = allowable working stress = 12650 lb/in2
t = tebal silinder = 1 n
8
3
P = beban baut
= fs x Abaut
= 12000 x 0,5 = 6000 lb
= Poisson’s rasio, untuk baja = 0,33
l = panjang horizontal plate (lug) bagian bawah, in
= 1,5 + b
= 1,5 + 4 8 = 6,125 in
5
a = panjang horizontal plate (lug) bagian atas, in
=½x1
e = ½ x 6,125 = 3,063 in
= (nut dimensionn/2)
= /2 = 0,4375 in
8
7
p 31
l 28 1,10 (B.Y, pers. 10.6, hal 192)
7
1 0,456
Sehingga :
6000 2 6,125
My = 1 0,33 ln 1 0,456
4 0,4375
= 1650,007l lb.in
6M 6 1650 ,007
thp = y 0,088 in
12650
fall
b. Tebal base plate vertikal
(gusset) tg = 3 8 thp
3
= x 0,88 = 0,33 in
8
c. Tinggi lug
h = (5/3) x l
= (5/3) x 4,625
= 10,2 in
d. Lebar lug
b = bI + 2 db
= 4,625 x (2 + 0,5)
= 5,625 in
5. Perhitungan Pondasi
Beban tiap kolom (W) = 110481,132 lb
Beban base plate (Wbp) = p x l x t x
Dimana :
p = panjang base plate = 31 in = 2,58 ft
l = lebar base plate = 28 in = 2,33 ft
tbp = tebal base plate = 1,661 in = 0,138 ft
baja = 489 lb/ft3
Sehingga :
Wbp = p x l x t x
= 2,58 x 2,33 x 0,138 x 489 = 405,661 lb
a. Beban kolom penyangga (Wp)
Wp =LxAx xF
L = Tinggi kolom = 22,884 ft
A = luas kolom I-beam = 10,22 in2 = 0,852 ft

baja = 489 lb/ft3
F = faktor korosi =3,4
Sehingga :
Wp =LxAx xF
= 22,884 x 0,852 x 489 x 3,4 = 32416 lb
b. Beban total (WT) WT
= W + Wbp +Wp
= 110481,132 + 405,661 + 32416
= 143302,793 lb
Dengan menggangap hanya ada gaya vertikal dari berat kolom itu endiri yang bekerja
pada pondasi, maka diambil bidang ,kerja yang berbebtuk bujur sangkar dengan data
sebagai berikut :
- Luas atas = (27 x 27) in
- Luas bawah = (45 x 45)
- Tinggi pondasi = 10 in
Luas permukaan tanah rata-rata (A) = 27 287

1296 in2
45 45
2 2
c. Volume pondasi
V=Axt
= 1296 x 10 = 12960 in3 = 7,5 ft3
d. Berat pondasi
W=Vx
Dimana :
Densitas cement stanosand = 144 lb/ft3 (Perry, 6ed., tabel 3-118)
Berat pondasi (W) = 7, x 144 = 1080 lb
e. Tekanan tanah
Pondasi didirikan di atas Cement Sand and Gravel dengan :
5 ton/ft2 < P < 10 ton/ft2
Kemampuan tanah menahan tekanan sebesar :
P = 10 ton/ft2 2
1 ft
x 75 lb/in2
1080 144 in
1ton 2
Tekanan pada tanah = berat pondasi beratbebantotal

luas tan ah
1080
= 143302 ,793
45 45
= 71,3 lb/in2
Karena tekanan pada tanah lebih kecil daripada kemampuan tanah dalam menahan tekanan
(tekanan pada tanah < P), maka pondasi ukuran (27 x 27) untuk luas atanah atas, (45 x 45 ) untuk
luas bawah dan tinggi pondasi 10 in dapat digunakan (aman).

Kesimpulan Spesifikasi Digester :
Nama Alat : DIGESTER (Q-120)
Fungsi : Memasak kayu dengan bantuan larutan pemasak
Type : Silinder tegak, tutup atas dished dan tutup bawah conical dilengkapi
sparger Jenis : Batch process
Kondisi operasi :
- Tekanan = 9,13 atm
- Temperatur = 1760C
- Waktu pemasakan = 2 jam
Dimensi alat :
a. Silinder
- Bahan : Carbon stell SA-283 grade C
- Diameter luar silinder : 216 in
- Diameter dalam silinder : 213,22 in
- Tinggi silinder : 319,83 in
- Tinggi tutup atas : 47,843 in
- Tinggi tutup bawah : 61,553 in
- Tebal silinder :1 in
8
3
- Tebal tutup atas : 2 in

8
3
- Tebal tutup bawah : 13 in

16
b. Pengaduk
- Jenis pengaduk : Axial turbin dengan 6 blade
- Bahan impeler : Carbon stell SA-283 grade C
- Bahan poros pengaduk : hot roller stell SAE 1020
Ukuran :
- Diameter pengaduk : 71,173 in
- Jarak pengaduk dari dasar tangki : 185,501 in
- Panjang daun pengaduk : 53,305 in
- Lebar daun pengaduk : 42,644 in
- Tebal blades : 17,761 in
- Daya yang dibutuhkan pengaduk : 5 Hp
- Panjang poros : 297,03 in
c. Nozzle
- Diameter nozzle umpan masuk (batang kapas) : 2,375 in
- Diameter nozzle larutan pemasak : 5,563 in
- Diameter nozzle pemasukan steam : 4 in
- Diameter nozzle pengeluaran steam : 4 in
- Diameter nozzle produk : 5,563 in
- Diameter nozzle manhole : 24 in

d. Leg support
- Jenis : I-beam
- Ukuaran penyangga : 10 x 4 in
8
5
- Wight per food (W) : 35 lb
- Area of section (A) : 10,22 in2
- Depth of beam (h) : 10 in
- Width of flange (b) : 4,944 in
- Axis Ky-y(r) : 3,78 in
- Jumlah : 4 buah
e. Flange
- Bahan : Carbon stell SA-283 grade C
- Tensile Strenght Minimum : 55.000 psia
- Allowable Stress : 12.650 psia
- Tebal : 15,214 in
- Diameter luar (DO) : 229,119 in
- Type flange : Ring flange loose type
f. Base Plate
- Bahan : Cement sand & Gravel
- Ukuran atas : (27 x 27) in
- Ukuran bawah : (45 x 45) in
- Tinggi pondasi : 10 in

Perhitungan Spesifikasi Alat Utama Bleaching Dan Digester

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perhitungan Spesifikasi Alat Utama Bleaching Dan Digester

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB VI

PERANCANGAN ALAT UTAMA

Nama alat : Bleaching Tank (R-130)

tutup bawah conical

 Waktu operasi = 1 jam

 Fase = Gas - liquid

 Jenis proses = Batch

 Bahan konstruksi = Stainless Steel SA 240 Grade M Type 316

f = 18.750 (Brownell & Young,App.D-4 hal 342)

 Jenis pengelasan = Double welded butt joint

E = 0,8 (Brownell & Young,tabel 13.12 hal 254)

 Faktor korosi = 1/16

ρ solid = x 62,43 = 78,92 lb/ft3

Kapasitas bleaching tank = 7,707,340 kg/jam

= 0,25 x 215,3 ft3

6.1 Rancangan Dimensi Bleaching Tank

1. Menghitung Diameter Bleaching Tank

Vt = V1 (tutup bawah) + V2 (silinder) + V3 (tutup atas)

269,13 = + x Ls + 0,0847 . di3

di3 = 5,86 ft = 70,32 in

2. Menghitung Volume Liquid Dalam Shell

Produk Na-lignate = . . di2 . (1,5) . di

= x π x (5,86)2 x (1,5) x (5,86)

3. Menghitung Tinggi Liquid Dalam Shell

V liquid dalam shell = V tutup bawah + V liquida dalam silinder

= 8,23 + 1,69 = 9,92 ft

4. Menentukan P design (Pi)

Tekanan hidrostatik (Ph) =

= 4,89 lb/ft2 = 0,034 psi

P design = 0,034 + 14,7 = 14,734 psig

5. Menentukan Tebal Silinder (ts)

= 66 – 2 . (3/16) = 65,63 in = 5,47 ft

Cek hubungan di dan Ls :

VT = x + x di2 x Ls + 0,0847 di3

269,13 = x + x 5,472 x Ls + 0,0847 (5,47)3

= 1,73 > 1,5 → yang digunakan

6. Menentukan Tinggi Silinder (Ls)

= 1,5 x 65,63 = 98,45 in = 8,2 ft

Menentukan Dimensi Tutup

1. Menentukan tebal tutup atas berbentuk standard dishead

 r = 72 (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 91)

 icr = 4 3/8 (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 91)

 sf =3½ (Brownell & Young,tabel 5.7 hal 88)

tha = +C (Brownell & Young,pers 13.12 hal 258)

Tinggi tutup atas (ha) :

Tebal tutup bawah (thb) berbentuk conical dengan α = 120o :

- Ls = 98,5 in - thb = 3/16 in

 Dari G.G Brown hal 507, diperoleh data-data sebagai berikut :

Dt = diameter dalam dari silinder

Zi = tinggi impeller dari dasar

tangki Zl = tinggi liquid dalam

W = lebar baffle (daun) impeller

a. Menentukan diameter impeller

c. Menentukan panjang impeller

=¼ (Geankoplis, tabel 3.4-1 hal 144)

d. Menentukan lebar impeller

W = 0,17 x (21,88 in)

e. Menentukan tebal blades

f. Menentukan jumlah pengaduk

= 1,49 buah ≈ 2 buah

ρ = densitas bahan = 78,92 lb/ft3

Di = diameter impeller = 21,88 in = 1,823 ft

n = putaran pengaduk,ditetapkan n = 120 rpm = 2 rps